Japon kamyon yayından bıçak yapımı. Kendi elleriyle bıçak dövmek

Lavaş atıştırmalıkları mükemmel bir çeşit olacaktır. yemek masası ve şenlikli. Yapraklı lavaş, et, sebze, balık ürünleri ve hatta tatlı malzemeler gibi her türlü malzemeyle uyumludur.

Dolgulu mezeler çok lezzetli ve doyurucu çıkıyor. Peki bunları kendiniz nasıl yapabilirsiniz? Aniden yeni bir şey yapmaya karar verirseniz veya şenlikli bir etkinlik yaklaşıyorsa, acilen pide ekmeği atıştırmalıklarının tariflerini öğrenmeniz gerekir. Sonuçta hazırlanmaları oldukça kolay!

Yengeç çubuklarıyla doldurulmuş lavaş rulosu

Ne hazırlayacağız:

• lavaş – 3 yaprak;
• 3 tavuk yumurtası;
• 200 gramlık yengeç çubuğu paketi;
• 4 diş sarımsak;
• sert peynir - 250 gram;
• 5-6 dal dereotu;
• 3 büyük kaşık mayonez.

Ne kadar sürede pişirilir – 30 dakika.

100 gram başına kaç kalori – 280 kcal.

Lavaş atıştırmalıkları hazırlayın yengeç çubukları adım adım:

Peynir ve hamsi ile doldurulmuş lavaş meze

Neye ihtiyacınız olacak:

• 2 tavuk yumurtası;
• 1 kutu hamsi;
• 3 diş sarımsak;
• mayonez – 3 büyük kaşık;
• 2 yaprak pide ekmeği;
• 7-8 dereotu sapı.

Pide ekmeğini dolgulu hazırlamaya başlayalım:

Borsch: etli klasik tarif
Web sitemizdeki yayını okuyarak öğrenebilirsiniz.

Bu makaleden ekşi kremada haşlanmış tavşanın nasıl pişirileceğini öğrenebilirsiniz.

Ev yapımı erişte hamuru tarifine buradan ulaşabilirsiniz.

Kabak ve peynirli lavaş zarfı

Hazırlamanız gerekenler:

• lavaş tabakası – 1 adet;
• 30 gram tereyağı;
• 1 kabak;
• 150 gram peynir durum;
• 3 yumurta;
• kendi takdirinize göre tuz;
• 2 yarım bardak su.

Pişirme süresi - 40 dakika.

100 gramda kaç kalori var – 260 kcal.

Bu dolguyla pide ekmeği atıştırmalıkları nasıl yapılır:

1. Lavaş tabakasını üç parçaya kesin;
2. Bir bardağa su dökün, tuz ekleyin, karıştırın. Oraya 3 adet pide ekmeği koyun ve ıslanıncaya kadar bir süre bekletin. Gelecekte taban dolguyla birleşecek, bu mezeyi daha da güzel hale getirecek;
3. Kızartma tavasını ocağa yerleştirin, üzerine bir dilim tereyağı koyun, eritin;
4. Eritilmiş kızgın tereyağının üzerine bir lavaş yaprağını yerleştirip her iki tarafını da kızartın;
5. Yumurtaları kırın, bir bardağa koyun ve karıştırın;
6. Pide ekmeğini üçte biri kadar çırpılmış yumurta ile doldurun. Yumurtaların geri kalanı diğer sayfalara gidecek;
7. Bir dilim peyniri ince dişli bir rendeyle öğütün. Tabakanın yüzeyine rendelenmiş peynirli yumurta serpin;
8. Peynir biraz eridiğinde çarşafı diğer tarafa çevirin;
9. Kabağı daireler halinde kesin, yaklaşık 12 daire çıkmalıdır;
10. Sayfanın yüzeyine 4 daire yerleştirin ve 10 dakika daha kızartın;
11. Bir zarfa katlayın ve bir tabağa koyun;
12. Sonraki 2 lavaş zarfını da aynı şekilde yapıyoruz.

Mantar ruloları

Bileşenler:

• lavaş – 3 yaprak;
• 450 gram taze porçini mantarı;
• bir parça sert peynir – 300 gram;
• 7-8 dal dereotu;
• küçük paket mayonez;
• 2 büyük kaşık tereyağı;
• biraz tuz;
• zevkinize göre baharatlar.

Pişirme süresi: 40 dakika.

100 gram başına kalori içeriği – 290 kcal.

Mantarlı lavaştan atıştırmalık ruloları nasıl hazırlayacağız:

1. Öncelikle mantarları yıkarız, kirden temizleriz, küçük parçalara ayırırız, mümkün olduğunca ince kesmeye çalışırız;
2. Gönderme tereyağı bir tavada ocağa koyun, ısıtın;
3. Tereyağı erir erimez üzerine doğranmış mantarları ekleyin ve kızartın. Tuz, baharat eklediğinizden, her şeyi karıştırdığınızdan emin olun;
4. Yeşillik dallarını durulayın ve bir bıçakla ince ince doğrayın;
5. Peyniri ince bir rende ile öğütün;
6. İlk yaprağı mayonezle kaplayın ve üzerine otlar serpin;
7. Üstünü ikinci bir tabakayla örtün, mayonezle yağlayın, kızarmış mantar parçalarını yüzeyine yerleştirin;
8. Üçüncü tabakayı mantarların üzerine yerleştirin, mayonezle yağlayın, üzerine rendelenmiş peynir serpin;
9. Daha sonra her şeyi bir rulo halinde yuvarlamanız ve 1 saat buzdolabına koymanız gerekir;
10. Bundan sonra çıkarın, genişliği 5 cm'yi geçmeyecek şekilde dilimler halinde kesin ve servis yapın.

Sosisli mezelerin adım adım pişirilmesi

Aşağıdaki bileşenler gerekli olacaktır:

• üç yaprak pide ekmeği;
• 300 gram sosis (tuz, doğranmış jambon);
• 200 gram haşlanmış domuz eti;
• küçük domatesler - 2 adet;
• bir çift marul yaprağı;
• sert peynir dilimi 150 gram;
• mayonez – 4 yemek kaşığı;
• sarımsak – 3 dilim;
• 8 sap dereotu.

Pişirme süresi: 40 dakika.

100 gram başına kalori içeriği – 310 kcal.

Sosisli pide ekmeği atıştırmalık nasıl hazırlanır:

Peynir ve taze salatalıktan oluşan diyet dolgulu atıştırmalıklar

Hangi malzemelere ihtiyaç duyulacak:

• 100 gram peynir;
• 8 sap dereotu;
• bir taze salatalık;
• % 20 yağ içeriğine sahip 3 büyük kaşık ekşi krema;
• lavaş tabakası – 1 adet;
• diş sarımsak – 2 adet.

Pişirme süresi: 20 dakika.

İlginç bir dolguyla diyet pide ekmeği hazırlamaya başlayalım:

Krem peynirli ve karidesli lavaş ruloları

Hangi bileşenlere ihtiyaç duyulacak:

• krem ​​peynir - 50 gram;
• karides – 20 adet;
• biraz tuz;
• 1 yaprak pide ekmeği.

Pişirme süresi: 20 dakika.

100 gram başına kaç kalori – 180 kcal.

Atıştırmalık için hangi malzemelere ihtiyaç vardır:

Pide ekmeği atıştırmalıkları masanız için harika bir dekorasyondur. Çok basit bir şekilde hazırlanır, ancak sonuç ana yemeklere mükemmel bir katkıdır. Pek çok pişirme yöntemi vardır, böylece herkes sevdiği atıştırmalıkları seçebilir.

Orijinal pide atıştırmalığının bir başka versiyonu da bir sonraki videoda.

Lavaş rulosu: Evde 12 dolgu. Lezzetli ve
Ze escapist Rusça PC'de
Kendi elinizle pleksiglastan bir akvaryum nasıl yapılır"
Pozlar
Çocuklu ebeveynlere inci bir düğün için tebrikler Yazlık ev tasarımında kendin yap çiçeklik, ipuçları ve fikirler

Orta Çağ'da kılıçlar nasıl yapıldı?

Kılıç bir metal parçasından daha fazlasıdır sıradışı şekil veya durum sembolü. Orta Çağ'da kılıca büyük bir saygıyla davranıldı, onu kutsandı ve hatta bazen ona bağışlandı. büyülü özelliklerçünkü kılıç yaşam garantisiydi. Bu nedenle kılıçların yaratılmasına akıllıca davranıldı.

Bazen demirciler insanlara mucizevi güçlere sahip silahlar yapan cüceler veya büyücüler olarak göründüler. Büyülü güç çelikte ve onu elde etmenin alışılmadık yöntemlerinde yatıyordu.

Üretim sürecinin kendisi birçok aşamadan oluşuyordu:

1. Çelik temizliği.
2. Çelik katmanların kaynaklanması.
3. Bıçak dövmesi.
4. Isı tedavisi.
5. Haç, sap, baş ve kın yapımı.

Üretim süreci tasarımla başladı.

Demirci, müşterinin ihtiyacına göre kılıcın amacını ve parametrelerini belirledi.

Bahar bıçağı

Doğru dengeyi sağlamak için bıçağın uzunluğu müşterinin elinin uzunluğuna göre hesaplandı. Demirci, çelik ve demir şeritleri kullanarak bunları güçlü bir blok halinde kaynakladı.

Bir sonraki aşamada demirci, bıçağın son şeklini oluşturmak için ince dövme işlemi gerçekleştirdi.

Usta ne kadar doğru ve doğru hareket ederse, bıçak şekline o kadar yakın olur ve çeliğin yapısı o kadar iyi olur. İnce dövmenin anahtarı bıçağın kapatılmasıydı. Bu işlem sırasında bıçağın tamamı parlak kırmızı bir parıltıya kadar ısıtıldı ve bıçak bir çekiçle işlendi. Dövmenin sonunda bir dosya ile güzellik yaratıldı.

Demirci dövmeden sonra ısıl işlemi yaptı - en önemli aşamaçeliğin moleküler yapısını değiştiren bir kılıç yaratmak.

Isıl işlem şunları içerir:

1. Akkor
2. Sertleşme
3. Salıverme.

Isıtma üç aşamada gerçekleşti:

Normalleştirme. Bıçak 800 dereceye kadar ısıtıldı, ardından askıya alındı ​​​​ve soğutuldu. Çeliğin ince taneli ve homojen olması gerekiyordu.

Kalıplama. Bıçak ısıtıldı ve 780 derece içinde mümkün olduğu kadar uzun süre tutuldu.

Yumuşak tavlama.

Akkorluğun son aşaması . Bıçağın gerginliği için tasarlandı. Bıçak, kahverengimsi kırmızı bir renge ısıtıldı ve bir yalıtım malzemesine sarıldıktan sonra soğumaya bırakıldı.

Isıtmadan sonra dövmenin en kritik anlarından biri meydana geldi - sertleşme.

Bıçak 800 dereceye kadar ısıtıldı ve soğuk ortamda hızla soğudu. Basitçe söylemek gerekirse çelik yapı dondu. En ufak bir hata bıçağın deforme olmasına neden olabilir.

Sertleşmenin hemen ardından temperleme işlemi gerçekleştirildi. Bıçak 300 dereceye kadar ısıtıldı ve yavaş yavaş soğutuldu.

“Bazı kaynaklar bıçağın su yerine kanla sertleştirildiğini söylüyor. Kandaki nitrojen bileşikleri bıçağın yüzeyine ilave sertlik kazandırır."

Bıçağı oluşturmanın son adımı taşlamaydı. Dövmenin kaba izleri bir taşla giderildi ve kılıca gerekli açılar ve hatlar verildi. Aynı zamanda taş sürekli olarak su ile soğutuluyordu.

Ön ve son öğütme bir schwertfeger ile yapıldı. Kılıcın montajını da kendisi yaptı.

Ayrıca her zaman stokta

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18ShR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

Kısaca sertleşme hakkında:

Sertleştirme 1280°C sıcaklıkta yağda gerçekleştirilir. Karbon giderme ve oksidasyonu önlemek için ısıtmanın en iyi şekilde tuz banyosu fırınlarında yapılması gerekir.

Müşterilerimizi önemsiyoruz ve aşağıdaki hizmet yelpazesini sunuyoruz:

• Küçük tonajlı partiler halinde gönderiyoruz;
• Prefabrik arabalar üretiyoruz (50 adete kadar);
• İhracat için gönderiyoruz;
• Cevap deposu

Isı tedavisihaline gelmek P18

Isıl işlemden sonra hızlı kesici P18'in sertliği

Yüksek hız çeliği, yüksek kesme hızlarında çalışan çeşitli aletler (kesiciler, matkaplar, kesiciler vb.) için kullanılır.

Ana avantaj yüksek hız çeliği kırmızı dirence sahip olması, yani yüksek kesme hızlarında, takımın kesici kenarı 600 °C'ye ısıtıldığında sertliğini kaybetmemesidir.

Aynı zamanda karanlıkta koyu kars rengindeki parıltısı da fark edilir hale gelir. Fabrikalarda en yaygın olarak üç sınıf yüksek hız çeliği kullanılır: P9, P12 ve P18. Bunlarla birlikte, pahalı tungstenin kısmen molibden, kobalt vb. ile değiştirildiği çelikler kullanılır: R9F5, R9K5, R6M5, vb.

Çelik kalitesinin tanımındaki P harfi, İngilizce'de hızlı anlamına gelen Rapid kelimesinden alınmıştır.

P9 ve P18 çelikleri kırmızı direnç açısından yaklaşık olarak eşdeğerdir. P18 çeliği %18 W içerdiğinden daha pahalıdır, P9 çeliği ise yarısı kadar W içerir. Bununla birlikte, P9 çeliğinin işlenmesi daha zordur veya dedikleri gibi teknolojik olarak daha az gelişmiştir: dekarbürizasyona, aşırı ısınmaya ve daha kötü öğütmeye eğilimlidir.

R12 çeliği, R18 çeliğine kıyasla aynı ısı direncine ve taşlanabilirliğe sahip olmakla birlikte aynı zamanda daha az karbür heterojenliğine ve daha yüksek sünekliğe sahiptir.

Ayrıca önemli oranda tungsten tasarrufu (%30) sağlar.

Yüksek hız çeliğinin yüksek maliyeti nedeniyle, kaynaklı kesit boyutu 10 mm'den büyük olan bir aletin üretilmesi ekonomik açıdan daha karlıdır: kesme parçası- yüksek hız çeliğinden ve kuyruktan yapılmıştır, yani.

Bir yaydan bıçak dövmek

e. tutucu, - 40-45 karbon çeliğinden veya düşük alaşımlı 40X'ten yapılmıştır. Her iki parça da alın kaynağı kullanılarak bağlanır.

Yüksek hız çeliği yüksek alaşımlı bir çeliktir ve bu nedenle haddeleme veya dövme işleminden sonra sakin havada bile soğutulması sertliğin artmasına neden olur.

Bu, takım yapımında kesme işlemini zorlaştırır. Sertliği azaltmak ve yapıyı sertleşmeye hazırlamak için tavlama yapılır.

Geleneksel tavlamadan daha az zaman gerektiren ve aynı zamanda daha düzgün bir yapıya izin veren izotermal tavlama ile iyi sonuçlar elde edilir.

P9 çeliğinin sertleşme sıcaklığı 1220-1240°C, P18 çeliğinin sertleşme sıcaklığı ise 1270-1290°C'dir.

Kesiciler gibi nispeten basit şekilli takımları sertleştirirken, sıcaklık üst sınıra daha yakın ayarlanır ve şekilli bir aleti sertleştirirken alt sınıra daha yakın ayarlanır.

Belirtilen sıcaklık bu çelikler için kritik noktalardan önemli ölçüde yüksek olmasına rağmen, karbürlerin ostenit içinde daha iyi çözünmesi için bu kadar yüksek bir ısıtma gereklidir. Bu nedenle ostenit, alaşım elementleri ile doyurulur ve bu elementler olmadan elde edilemez. gerekli özellikler sertleştikten sonra.

Yüksek hız çeliği düşük ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle çatlakları önlemek için alet nispeten büyük boyutlar ve kesiciler, kalıplar vb. gibi basit şekiller önce bir fırında 800 °C'ye ısıtılır ve daha sonra söndürme sıcaklığına kadar son ısıtmanın gerçekleştiği başka bir fırına aktarılır.

Kesit boyutları 30 mm'den büyük olan karmaşık şekilli aletler 2 kez ısıtılmalıdır; birincisi - 400-600 ° C'ye kadar, ikincisi - 800 ° C'ye kadar.

Karbon giderme ve oksidasyonu önlemek için ısıtmanın en iyi şekilde tuz banyosu fırınlarında yapılması gerekir.

Bu tür banyolarda söndürme sıcaklığında maruz kalma süresi gereken minimum süre olmalıdır. Yaklaşık olarak, aletin en küçük kalınlığının veya çapının 1 mm'si başına 8-9 s oranında ayarlanır.

Yüksek hız çeliği takımların sertleştirilmesi için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

1) yağda 150-200 °C'ye kadar soğutma ve durgun havada daha fazla soğutma; Çatlakları önlemek için, aleti yağa batırmadan önce havada 900-1000 ° C'ye soğutabilirsiniz; bu şuna karşılık gelir turuncu renk radyasyon;

2) bir fan havası akışında soğutma; küçük aletler için kullanılır;

3) 450-500 °C sıcaklıkta güherçile banyosunda soğutma ve ardından havada soğutma; Karmaşık şekilli takımlar (değirmenler, broşlar) için kullanılırken eğrilme azalır.

Çatlakları önlemenin ve eğrilmeyi azaltmanın etkili bir yolu, yüksek aşamalı sertleştirmedir.

Normalden daha yüksek bir sıcaklıkta (600-675 °C) bir banyoda kademeli olarak sertleştirmedir. Böyle bir banyoya maruz kalma 30 dakikaya kadar verilir.

Sertleştikten sonra kalan tuz ve yağın alet yüzeyinden uzaklaştırılması için durulama işlemi gerçekleştirilir. sulu çözelti kostik soda ve bu tür bir yıkamadan sonra paslanmayı önlemek için - soda külü ilavesiyle sıcak bir sodyum nitrit çözeltisinde işlemden geçirilerek pasifleştirme.

Söndürmeden sonra, yüksek hız çeliği çok miktarda tutulan ostenit üretir: P9 çeliğinde -% 30-35 ve P18 çeliğinde -% 25-30.

Tutulan östeniti martenzite dönüştürmek ve çeliğin sertliğini arttırmak için üçlü temperleme kullanılır. Her tatilin süresi 45-60 dakika, sıcaklık 550-570°C'dir. Sertleştikten sonra sertlik HRC 61-63 ve temperlemeden sonra HRC 63-65 arasındadır.

Sertleşme için ısıtma sıcaklığı mümkün olan en yüksek doğrulukla korunmalıdır. Hafifçe aşırı ısınmaya izin verilirse, artan miktarda tutulan ostenit oluşur ve sertlik azalır.

Normal sertlik elde etmek için temperleme sıcaklığını dikkatli bir şekilde artırabilirsiniz. Eğer aşırı ısınmaya izin verilirse, bu durum sertleşmeden sonra artan sertlikte ortaya çıkacaktır. Temperlemeden sonra sertlik azalırsa bu, aşırı ısınmayı doğrular ve aletin yeniden sertleştirilmesi gerekir. Yeniden sertleştirmeden önce tavlama işlemi yapılmalıdır. Bu asla ihmal edilmemelidir, aksi takdirde son ısıl işlemden sonra alet kırılgan olacak ve dayanıklılığı birkaç kez azalacaktır.

R6M5 çeliğinin ısıl işlemi bazı özelliklere sahiptir.

Sertleşme için ısıtma süresi (1230°C) P18 çeliğine göre %25 daha uzun olmalı ve banyoların kahverengi veya magnezyum florür ile deoksidize edilmesiyle dekarbürizasyona karşı koruma sağlayacak önlemler alınmalıdır.

Temperleme modu: 1. - 350 °C'de, 2. ve 3. - 560-570 °C'de 1 saat Şok yüksüz çalışan takımlarda sertliği ve ısı direncini arttırmak için 540-540 °C'de 2-3 kez tatil önerilir. 550°C.

Kaynaklı bir aletin ısıl işlemi, çalışma kısmından sapla bağlantı noktasına geçerken sertlik kademeli olarak HRC 50-55'e düşecek şekilde yapılmalıdır.

Kaynak yerindeki kırılganlığın azaltılması için bu gereklidir. Bu amaçla kaynak yeri banyo aynasına 15-20 mm ulaşmayacak şekilde alet banyoya yüklenir. Çalışma kısmı ve sap ayrı ayrı sertleştirilir.

Aletin dayanıklılığını ve korozyon önleyici özelliklerini arttırmak için ek siyanürleme ve buhar işlemi gerçekleştirilir. Siyanürleme, 0,01-0,03 mm derinliğindeki bir katman üzerinde düşük sıcaklıktaki sıvı veya gaz kullanılarak gerçekleştirilir. Siyanürlü aletlerin dayanıklılığı 1,5-2 kat artar.

Buhar işlemi, aletin yüzeyinde ince (2-5 mikron) bir demir oksit Fe3O4 filmi oluşturur.

Sonuç olarak talaşların alet yüzeyine kaynaklanması önlenir, dayanıklılığı %25-30 oranında artar ve görünüm iyileşir: yüzey güzel bir koyu mavi renk kazanır.

Buhar işlemi, karbürleme tipinde hava geçirmez şekilde kapatılmış bir şaft fırınında gerçekleştirilebilir.

Tatille birleştirilebilir. Sepetler içerisinde temizlenmiş kuru aletler buhar ortamında temperlendiğinde 350-370°C sıcaklıktaki fırına yüklenir ve şarj tamamen ısınana kadar yaklaşık 1 saat bekletilir. Bundan sonra, havanın yerini alması için fırına 300-400 °C'ye ısıtılmış kuru buhar verilir. 20-30 dakika sonra fırın sıcaklığı çalışma sıcaklığına (550-570 °C) yükseltilir ve bu tür bir temperleme için olağan bekleme süresi verilir (45-60 dakika). Buhar basıncı aşırı düzeyde tutulur (0,1-0,3 at arasında).

Bu, havanın fırının içine emilmesini önler.

Kararlı yüksek özellikler elde etmek için ısı tedavisi kesici takımların yanı sıra yüksek verimlilik sağlamak için yarı otomatik ve tam otomatik sürekli üniteler yurt içi fabrikalarda tanıtılmaktadır.

Çelik 65Х13 paslanmaz

Bıçak yapımında en popüler malzemelerden biri çelik 65Х13'tür ( yabancı analog 420J veya 425mod). Asıl amacı kesici alet, mutfak bıçakları, testereler, çıkarılabilir bıçaklar, neşterler, tıraş bıçakları.

Neşterler ve diğer tıbbi aletler sıklıkla ondan yapıldığından, sıklıkla "tıbbi" olarak da adlandırılır.

Çok uzun zaman önce geliştirildi ve muhtemelen artık tam olarak cevap vermiyor modern gereksinimler bıçak ürünleri için gereksinimler.

Ancak ucuzdur paslanmaz çelik Ciddi bir bakım gerektirmeyen, keskinleştirilmesi nispeten kolaydır ve kenarını iyi tutar. Genel olarak, ucuz bir iş bıçağı veya hediye bıçağı için kötü bir seçenek değil. Uygun ısıl işlemle 56-58 HRC sertliğe sahiptir... ve doğru bileme Bıçağın iyi kesme özellikleri ve aşınma direnci vardır.

Çelik 95Х18 dövme, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik

95X18, yüksek sertliğe, kesme kenarı direncine ve orta derecede korozyon direncine sahip, yüksek alaşımlı bir paslanmaz çeliktir.

Fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerinin kompleksine dayanarak 95X18 çelik, kanatlı silah üretimi için en iyi malzemelerden biri olarak kabul edilir. Bıçak yaparken çeliğin yapılması oldukça zordur. Mekanik ve ısıl işlem rejimlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir ve işlenmesi pahalı ve emek yoğundur. Teknolojiye uyulduğu takdirde 60-62 HRC gibi yüksek bir sertliğe sahip olmasının yanı sıra esnek ve çok dayanıklıdır.

Genel olarak, aşağıdakilerden biri en iyi çelikler Fiyat-kalite oranı açısından bıçak üretiminde kullanılmaktadır.

95X18 çeliğinin amacı, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerine tabi olan ve 500 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan veya orta derecede agresif ortamlara maruz kalan burçlar, akslar, çubuklar, bilyalı ve makaralı rulmanlar ve diğer parçalardır.

Çelik 110Х18МШД dövme

110X18 - yüksek kromlu takım çeliği, özel amaçlı rulmanlarda ve kritik cerrahi aletlerde uygulama alanı bulmuştur, çünkü

Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerine tabidir. İşlenmesi pahalı ve emek yoğun bir çeliktir, ancak ondan dövülen bıçaklar mükemmeldir. Kükürt (S) ve fosfor (P) gibi zararlı yabancı maddelerin varlığı diğer çeliklere göre daha azdır. Çeliğin ana elementi kromdur (Cr). Çeliğin kesme özelliklerini ve aşınma direncini iyileştirir, mukavemetini arttırır. Martensitik yatak çeliği.

Amaç: 500°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan veya orta derecede agresif ortamlara (deniz ve nehir suyu, alkalin çözeltiler, nitrik ve asetik asit vb.).

Çelik Döküm Bulat-LUSYA

Adını taşıyan tesiste

Khrunichev, Moskova organizasyonlarından biri için toplamda yaklaşık 8 ton olmak üzere küçük bir parti şam çeliği döküldü.

Bir yaydan bıçağı kendi ellerinizle dövmek.

Bu şam çeliğini kaynaklayan usta, ona eşi Lucy'nin onuruna bu ismi vermiştir. Ne yazık ki öldü ve benzersiz fiziksel özelliklere sahip bu şam çeliğinin sırrını da yanında aldı.

Şu anda 500 kg'dan az kaldı.

Çelik 65G yay

Çelik 65G, herhangi bir yay çeliği gibi, iyi kesme özelliklerine sahiptir ve oksitlenebilir (mavileştirilebilir, karartılabilir). 65G şerit veya levha, bıçak yapımında başarıyla kullanılmaktadır. Fırlatma bıçakları esas olarak bu çelikten ve daha az sıklıkla kesme bıçaklarından yapılır. Kazak daması dövme yöntemi kullanılarak 65G çelikten yapılmıştır. 65G çeliğin bıçak yapımında en ucuz malzemelerden biri olduğuna inanılıyor, bu nedenle bu çelikten bıçaklar uzun süre üretilecek.

Rondelalar, yaylar ve yaylar, yatak muhafazaları, fren bantları ve diskleri, flanşlar ve dişliler, besleme ve sıkma pensetlerinin yanı sıra diğer bileşen ve yapı elemanları - bunların tümü 65G çelikten yapılmıştır.

Kural olarak, kamyonlardaki arka aks yaprak yayları ondan yapılır. Çelik 65G kullanılmaz kaynaklı yapılar ve şok yük uygulamaları için.

Şam çeliği

Bıçağın yüzeyinde desen şeklinde gözle görülür düzensizlikler bulunan bir çelik türü. Şam çeliği, U7, U8 (karbon çeliği), ShKh15 (bilyalı rulman çeliği) gibi çeşitli çelik sınıflarının dövülmesiyle yapılır.

Bu çelik kaliteleri iyi teknik özelliklere sahiptir ve birbirleriyle kombinasyon halinde mükemmel sonuçŞam çeliği formunda. Şam desenlerinin pek çok ana türü yoktur.

Bunlar, en basit "vahşi"nin yanı sıra "damga", "Türkçe" ve "mozaik" içerir. Şam'ın tasarımları (desenleri), demircinin yukarıdaki çelik kalitelerinin birikmiş katmanlarını nasıl katlayıp büktüğüne bağlıdır.

Şam çeliğinin avantajı uzun süre kenar tutabilmesidir. Kaynaklı çeliklerin özelliklerinden dolayı Şam yüksek sertliğe ve nispeten düşük kırılganlığa sahiptir. Kesme özellikleri açısından, yüksek kaliteli Şam çeliği diğer çelik kalitelerinden (65X13, 95X18) birkaç kat daha üstündür.

Şam'ın dezavantajı çok çabuk paslanmasıdır ancak bıçağın yüzeyinin domuz yağı veya bitkisel yağ ile yağlanmasıyla bu durum ortadan kaldırılabilir. Genel olarak - mükemmel kesme özelliklerine ve aşınma direncine sahip mükemmel bir çelik.

Bir bahardan ev yapımı bıçak

Survival web sitemizde nasıl bıçak yapılacağı hakkında zaten yazmıştık. Matkaptan bıçak yapma talimatları var, bıçağın nasıl dövüleceği de tartışılıyor, bugün yaydan bıçak yapmaktan bahsedeceğiz.

Yay çeliği ısıl işleme çok uygundur - sertleştirme ve temperleme, paslanmaz ve mükemmel bıçaklar yapar!

Daha önce, otobüs şirketlerinin yakınındaki çöplüklerde eski yaylar bulunabiliyordu - gece boyunca orada bırakılıyor, onarılıyor vb.

Onarımdan sonra kalanlar her birkaç ayda bir çitin üzerinden çekilip götürülüyordu. Bugün bir parça satın alabilirsiniz yay çeliği Mağazada 5160 veya otomatik sökme hizmetlerini kullanın.

İlk ev yapımı bıçağınızı yapmak için daha basit bir tasarım seçin. Düz bir bıçağın işlenmesi çok daha kolaydır - düz bir düzlemde bir dosyayla çalışmak daha uygundur.

Bıçağın sapının tasarımı da karmaşık olmamalıdır, unutmayın, ilk kez teknolojiye hakim oluyorsunuz ve becerileri kazandıktan sonra herhangi bir bıçağı, hatta ikonik Rimbaud Bıçağı bile yapabileceksiniz.

Öncelikle bıçağın şeklini bir kalemle işaretleyin ve elektrikli bir matkap kullanarak dış hattın etrafına delikler açın.

Bu, demir testeresi kullanarak şekli kesmek için gereken çaba miktarını azaltacaktır.

Kesmenin en kolay yolu, iş parçasını bir şeye vidalamak veya bir mengeneye (eğer varsa) tutmaktır.

Öncelikle sapı kesiyoruz, bıçağın sapı şeklini alır almaz iş parçasını saptaki deliklerden vidalarla sabitliyoruz ve şimdi bıçak kısmında çalışmaya devam ediyoruz.

Kesim işlemi tamamlandıktan sonra; zamanı gelecek bir dosya kullanın.

Ev yapımı bir bıçağı soymak uzun zaman alacaktır. Tabii eğer bir motorunuz varsa Aşındırıcı tekerlekler, o zaman bu tür işler çok daha hızlı ilerleyecektir, ancak bir dosya kullanarak kendi ellerinizle de bıçak yapabilirsiniz!

Yani işin bir kısmı bitti! Yaylardan yapılan ev yapımı bıçak şeklini almaya başladı.

Bıçağın uca sürülmesi farklı açılarda iki geçişle yapılabilir.

Son teknoloji daha fazlasına sahip olacak keskin köşe ve üst kısım daha küçüktür.

Veya düzgün açı

Ev yapımı bir bıçağı işlemenin en kolay yolu, onu sapa vidalamak veya iş parçasını bir mengenede tutmaktır.

Bıçak dövme kuralları

Bıçağın üzerini bir işaretleyici ile boyamak, işte çok yardımcı olur - asıl mesele, dosyayı aşırı yüklememek ve yüzeyi eşit şekilde taşlamak değildir; işaretleyici işaretinden, eğenin aşırı yüklendiği yeri hemen görebilirsiniz.

Kaba dosya işlemleri tamamlandıktan sonra sıra zımparayı sürmeye, yapıştırmaya gelir. tahta blok ve bıçağı taşlamaya başlayın.

Kaba zımpara kağıdından daha ince zımpara kağıdına geçerek zımparalıyoruz, işleme için en alt kısım 120 numaradır. Eğenin bıraktığı tüm çizikleri gidermek ve bıçağın düzlemini düzleştirmek gerekir.

Bıçağı olabildiğince keskin bir şekilde keskinleştirmek gerekir, sertleştikten sonra bilemek çok daha zor olacaktır!

Su geçirmez zımpara kağıdı kullanmak en iyisidir, ardından metal talaşlarını çıkarmak ve zımpara kağıdını temizlemek için su ve sabun kullanabilirsiniz.

Bu durumda zımpara tüketimi daha az olacaktır.

Ev yapımı bıçak hazır olduğunda sertleşmeye başlayabilirsiniz.

Bunu yapmak için ateş yakmanız gerekecek, dalları kullanabilirsiniz, ancak kullanmak en iyisidir odun kömürü ve üfleme, bunun nasıl yapılacağı - makalenin başında matkaptan bıçak yapma ve dövme ile ilgili bağlantılara bakın.

Sıcaklık kontrolü için oldukça kullanışlıdır eski moda yöntemler- sıradan bir mıknatıs.

Gerçek şu ki, Curie noktasına (yaklaşık 770 santigrat derece) ısıtıldığında manyetik özelliklerini kaybediyor. İstenilen sıcaklığı kolayca kontrol etmemizi sağlayacak şey budur.

Ayrıca bir tutucuya da ihtiyacınız olacak, en kolay yol bunu eski penselerden yapmak, metal tüpleri sapların uçlarına koymak ve tüpleri bükerek demirhane için mükemmel pense elde etmektir!

Bıçağı pense ile alıp 10 dakika kömürlerin içine koyuyoruz, ardından birkaç dakikada bir çıkarıp mıknatısla kesici kenarını kontrol etmeye başlıyoruz.

Bıçağın kendisi aşırı ısınmamalıdır; kesici kenar manyetik olmayı bırakır bırakmaz sertleştirme zamanı gelmiştir.

Araba motorundan çıkan atıklar yağ kadar işe yarar. Ancak yeni bir şey kullanabilirsiniz, sadece bunun üzerinde çalışmak tamamen bedavadır, yine de çöpe atılır.

Ev yapımı bir bıçağın sertleştirilmesi, bıçağın kesici kenarın yanından çapraz olarak 2/3 oranında indirilmesiyle yapılır; yanan yağın alevi söndükten sonra bıçağı yavaşça tamamen indirip duman çıkana kadar orada tutabilirsiniz.

Bir diğer püf noktası ise sertleştirmek için bir kova yağ kullanmaktır!

Kavanoz değil kova! Aynı zamanda ısınıyor! Artık neden çalışmaktan bahsettiğimi anlıyorsunuz :).

Sertleşen bıçak yağdan çıkarıldıktan sonra hala sıcaktır, bir kova suya koyun ve tamamen soğumasını bekleyin. Kalan yağı bir fırça ve sabun kullanarak çıkarın ve bıçağı kurulayın.

Sertleşme testi yapılır Aşağıdaki şekilde, bıçağın kenarına 30 derecelik bir açıyla bir eğe veya iğne eğesi uygulayın ve bastırarak kenar boyunca hareket edin.

Eğe metale takılmaya çalışılarak kaymalıdır. Eğe metale yapışıyor ve çiziyorsa sertleştirmenin tekrarlanması gerektiği anlamına gelir.

Ev yapımı bir bıçak sertleştikten sonra serbest bırakılması gerekir, aksi takdirde kesici kenar kırılır ve bıçak fırlatıldığında kırılabilir.

Tatil normal bir fırında yapılır, önceden 350-400 dereceye ısıtılır ve bıçağı 45 dakika ısıtılır, ardından çıkarılır ve havada oda sıcaklığına soğumaya bırakılır, ardından işlemi tekrarlayın.

Böylece ev yapımı bıçağın bıçağı hazır.

Sapı yapmaya başlayabilirsiniz.

Perçinlerde bakır veya alüminyum tel kullanılır, bakır daha güzeldir.

Sap boşluklarına delikler açıp teli deniyoruz.

Sap malzemesi olarak meşe kalıpları çok uygundur.

Önce bir tarafını, sonra diğer tarafını yapıp birleştirip ayna gibi oluncaya kadar işliyoruz.

Daha sonra pedleri bıçağın üzerine koyup metale eşit şekilde oturup oturmadığını kontrol ediyoruz.

Pedlerin görünümü ve bıçağı tutma kolaylığı sizin için en uygun olduğunda sabitlemeye başlayabilirsiniz.

Öncelikle filmaşinleri boyutuna göre ayarlıyoruz, bunların sapla aynı hizada olması gerekiyor.

Sapı ince zımpara kağıdı ile temizleyip aseton veya alkolle yağdan arındırıyoruz, aynısını iç yüzey kaplamalar

Şimdi epoksi reçineyi seyreltiyoruz, ahşap pedlerin iç kısımlarını, bıçağın sapını ve tel ipliğini ince bir reçine tabakasıyla yağlıyoruz ve ardından bağlarız, sıkıştırırız, fazla reçineyi dikkatlice çıkarırız (hiçbir şeyin bulaşmamasına dikkat edin) dıştan kolları) ve kelepçeyi takın.

Kelepçelemenin en kolay yolu kolu yerleştirmektir naylon poşet ve lastik bir bandajla sarın veya üstüne bir ağırlık koyun.

Kalan küçük fazla epoksinin yüke veya kauçuğa yapışmaması için torbaya ihtiyaç vardır.

Yani talimatları izlediyseniz, kendi ellerinizle yapılmış mükemmel bir ev yapımı bıçağınız var!

Hayatta kalma okulu

Etiketler: "bıçak", "silah yapımı"

Gator'un yorumları:

Bıçak üretim teknolojisi öyle.
Minimum sayıda alet kullanılmasına saygı gösterilmesini ve bir mıknatıs kullanarak doğru ısıtmanın kontrol edilmesini sağlar.
İkincisini duydum ama nasıl yapacağımı gerçekten bilmiyordum.

Ayrıca ilginç:

Huş ağacı chaga

Chaga mantarı nasıl bulunur, chaga'yı ağaç poliporundan nasıl ayırt edilir, chaga nasıl pişirilir, huş mantarını ne tedavi eder?

Chaga mantarının fotoğrafları.

Hayatta kalma botu

Hayatta kalmak için hangi tekneyi satın almalı?

Hayatta kalmak için bir PVC tekne nasıl seçilir? Şişme botların gözden geçirilmesi.

Termal akümülatör veya güneş kollektörü

Hayatta kalanlara yönelik bir barınak düzenlemek için ev yapımı bir güneş kollektörü kullanmak.

Ana sayfa> Tayga Raporları > İlkbaharda kendin yap bıçağı

İlkbaharda DIY bıçak

Nasıl bıçak yaptığımı anlatan fotoğraf raporu araba yayları eller.

Uzun zaman önceydi, bu fotoğrafları yeni açtım. O zamanlar bir hastanede elektrikçi olarak çalışıyordum ve çok fazla boş zamanım vardı. Bu yüzden onu farklı öğeler yaratmaya harcadım. Özellikle bunu öğrendim çünkü uzman değilim, sadece amatörüm. Bıçakları gerçekten çok seviyorum ve her zaman kendim bir bıçak yapmak istemişimdir.

Sanırım çoğumuz, hangi bıçağa sahip olursanız olun, en önemli şeyin onu kendinize ait hale getirmeniz olduğu yönündeki düşüncelerimi paylaşıyoruz!

İle dış görünüş kamyonumun yaylı bıçağının çok yetersiz olduğu ortaya çıktı farklı modeller ve kriterleri var ama çok özgün bir formu var. Sanırım çoğunuz kendi ellerinizle nasıl bıçak yapılacağını anladınız. Dolayısıyla bu rapor belki işinize yarayacaktır, değilse de yine de ilginç olacaktır!

Sokakta aptalca bulduğum bıçak malzemesi.

Bunlar, muhtemelen KamAZ'dan gelen ve görünüşe göre ona tümsek üzerinde giden otomobil kaynakları. Onu alıp işe getirdim. Bolgar'ı elime aldım ve üç parça halinde gördüm. Yay yuvarlak bir şekle ve eşit olmayan bir kalınlığa sahiptir. Bu yüzden doğru parçayı seçip kestim. Gelecekteki iki bıçağım için iki özdeş ekran elde edildi.

Bıçaklardan biri için boş.

Çelik 65g.

Bulgar işleriyle çalıştıktan sonra çok Kötü iş kahverengi lekelerle. Bıçağı kesmeniz, gereksiz yere çıkarmanız gerekir. Ve gereksizdi. Yay kalınlığı yaklaşık 8 mm idi. Kıçında bu kadar kalın bir bıçağı nerede gördün? Bu yüzden yaklaşık 2-3 mm aldım ve sonra tükürdüm ve bu kalınlığı bırakmaya karar verdim.

Bıçağınızla yapın, biraz kalın olacaktır.

Daha sonra küçük çubuklarla çalışmaya başladım.

Kremanın üzerine başka külçeler koyamadığım için (onlar orada değildi), bunu elle yapmak ve bıçağı bir taşla temizlemek zorunda kaldım. Resimde kaba ve ince olanlarla çalışıldıktan sonra farklar görülebilir.

Sonra saptan biraz düştüm.

Sonuç bu şekildir.

Bıçağın tamamını cilalamadım ve yamaçlarda büyük bir blok izi bıraktım. Elektrikle kayıt yapmak mümkün olabilir ama ellerinizle çok güçlüdür. Bunu şimdiye kadar yapmış olan herkes anlayacaktır! Söyle bana, neden ince taneli bir taş alıp onu kum havuzuna koymadın? Bundan önce bunu anlamamıştı. İşyerinde oturuyordu ve aniden ona bir barla çarptı. Diğerleri kart oyunları oynar, oturup sikişir!

Kime))) Boyutlar: Sapsız bıçak uzunluğu 13,5 cm genişlik, 3,5 cm, aks kalınlığı 6 mm.

Sonra bir parça duygu aldım, bir GOI çubuğu ve bıçağı ayna aynasına doğru parlatmaya başladım.

Resim IV tedavisinden önceki bıçağı göstermektedir.

Daha sonra kampanyalarımdan birinde kalem için kabuğu hazırladım. Ancak yine de biraz çözülür ve gereğinden biraz daha fazla pişer.

Şahsen insanlar beni 3 mm kalınlığındaki cilde getirdi.

Deri sapa ve bacaklara ulaştı.

Yaylı bıçağı kendi ellerinizle sıkıştırmak

Tutucu için delikli deriden kareler kesilmiş. Derisi kalın olduğundan kesilmesi çok zordur. Sadece fırça ve bıçak kullandım.

Şehir bölümleri

En ilginç

Günümüzde satışta oldukça geniş bir yelpazede farklı kaliteli bıçaklar bulunmaktadır. Ancak elle dövülmüş bıçaklar oldukça popülerdir. Bu tür ürünlerin özel bir enerjisi vardır. DIY bıçaklar farklı şekillerde yapılabilir. En çok karmaşık bir şekilde elle dövülmüş bir seçenektir. Dövmenin, kalitesini kaybetmeden oldukça uzun süre dayanabilen, mükemmel kalitede dayanıklı bir bıçak yapmayı mümkün kıldığını anlamakta fayda var.

Dayanıklı malzemeden dövülmüş bir bıçak uzun süre dayanabilir uzun yıllar niteliğini bozmadan ve kaybetmeden.

Bıçak dövmek için metaller ve özellikleri hakkında biraz bilgi sahibi olmanız gerekir. Ek olarak, dövme aletinde iyice ustalaşmanız gerekir. Bu ürünü ilk kez kendi elleriyle yapmaya karar veren kişilerin bazı önerilere aşina olması önemlidir.

Bıçak yapmak için doğru malzeme nasıl seçilir?

Şekil 1. Dövme bıçağın tasarımı.

Yüksek kaliteli bir bıçak yapmak için ona uygun çeliği seçmeniz gerekir. Bıçağın kesme özellikleri ve mukavemeti malzeme seçimine bağlı olacaktır. Doğru metali seçmek için böyle bir malzemenin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Çeliğin 5 ana özelliğine odaklanmanız gerekecek:

1. Aşınma Direnci - Çeliğin kullanımdan kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya karşı direnci. Bu özellik malzemenin sertliğine bağlı olacaktır.
2. Sertlik, bir malzemenin, katı malzemelerin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Katı malzemenin deformasyona daha az maruz kaldığını bilmeye değer. Güç Rockwell ölçeği kullanılarak ölçülebilir.
3. Güç - atmosferik kuvvetlere maruz kaldığında bütünlüğü koruma yeteneği.
4. Plastisite, bir malzemenin darbe ve deformasyon durumunda kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneğidir.
5. Kırmızı direnç - bir metalin direnci Yüksek sıcaklık ve ısıtma sırasında özellikleri koruma yeteneği. Minimum sıcaklık dövme çeliği, malzemenin ısıl işleme karşı direncine bağlı olacaktır. Dövme sıcaklığının 900°C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerin seçilmesi tavsiye edilir. Erime noktasının bilinmesinde fayda var bu malzemenin yaklaşık 1500°C’dir.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır. Birinin baskın olması diğerlerinin bozulmasına yol açar. Bir malzemenin her özelliği, silikon, tungsten, molibden ve diğerlerini içeren alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlı olacaktır.

Şekil 2. Bıçak profil çeşitleri.

Çelik imalat sürecinde tüm alaşım elementlerinin varlığı ve gerekli oranlarda kullanılması ve özelliklerinin bilinmesi, gerekli amaçlara yönelik çelik üretmemize olanak sağlar. Bu çeliklerin her birinin kendi işareti vardır. Rus ve Avrupalı ​​​​markaların farklı isimlere sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Bıçakların kendi elleriyle dövülmesi sürecinde sıklıkla kullanılan Rus üreticiler arasında U7-U16, R6M5, X12MF ve diğerleri işaretli çelikler bulunmaktadır. Avrupa kaliteleri arasında çelik 1095, M-2, A-2 ve diğerleri bulunur.

Metal kalitesinin ayrıntılı bir açıklamasını “Çelik ve Alaşımlar Markası”nda bulabilirsiniz.

İçeriğe dön

Kendi elinizle bir bıçak yapmak için hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Bir bıçak dövmek için özel bir demirci aletine ihtiyacınız olacak, ancak amatör aletleri de kullanabilirsiniz:

1. Çekiç 4 kg.
2. 1 kg'a kadar çekiç.
3. Mengene.
4. Nokta için makine.
5. Soba.
6. Örs.
7. Kaynak makinesi.
8. Bulgar.
9. Demirci maşası veya sıradan pense.
10. Ayarlanabilir anahtar.

Dövme aletleri: çekiç, mengene, ayarlanabilir İngiliz anahtarı, demirci maşası, keski, tokmak.

Soba ile ilgili bazı nüansları bilmelisiniz. Sıradan bir fırında yapılamayan yaklaşık 1000-1200°C sıcaklığa ulaşmanız gerekecektir. Bu bakımdan sobanın iyileştirilmesi gerekecektir. Yapı, kalın duvarlı metalden yapılmış olup, daha sonra içine elektrikli süpürgeden havanın verileceği bir boru takılmıştır. Kömür yakıt olarak uygundur.

Bıçak yapmadan önce bir eskiz yapmanız gerekecek. Bıçak, bir bıçak ve saptan oluşan basit bir nesnedir, ancak bu elemanların birçok bileşeni vardır. İncirde. Şekil 1'de tüm bileşenleriyle birlikte yapının bir taslağını görebilirsiniz. Mevcut türler profilleri Şekil 2'de görülebilir. 2. Seçildikten sonra uygun profil, bir çizim oluşturmaya devam edebilirsiniz. Profesyoneller her zaman çizim kullanmazlar, ancak yeni başlayanların bunlara ihtiyacı olacaktır.

İçeriğe dön

Bir dosyadan veya kablodan dövme bıçaklar nasıl yapılır?

Eğe aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır ve bu nedenle bıçaklar genellikle bu aletten yapılır. Bu tür bıçaklar iyi bir kesme kenarına sahip olacaktır.

Kablodan dövülmüş bir bıçak, özellikleri bakımından diğerlerine göre daha düşüktür, ancak bıçak, Şam çeliğini anımsatan alışılmadık derecede güzel bir desene sahiptir.

İlk adım, aleti çiziklerden ve pastan temizlemektir. Bu işlem bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Gerekirse iş parçasını dosyadan istenilen uzunlukta kesmeniz gerekecektir. Bundan sonra ürün bir takviye çubuğuna kaynak yapılır ve sobaya yerleştirilir. Ürün gerekli sıcaklığa ısıtılmalı, ardından ürünü istenilen kalınlığa kadar yuvarlamaya başlamak mümkün olacaktır. Daha sonra uç ve kesici kenar yapılır. Bıçağın sapının bu aletten ekli sapın altına yapılması tavsiye edilir.

Kablo kırmızı olana kadar bölünmeli, ardından fırından çıkarılmalı ve üzerine boraks serpilmelidir. Bundan sonra kablonun 1000°C'ye ısıtılması, tekrar fırından çıkarılması ve dövülmesine başlanması gerekir. Darbeler çekiçle uygulanır ve tüm lifleri bir arada tutmaya çalışmak önemlidir.

Nihai sonuç, birkaç katmandan oluşan bir çelik şerit olabilir. Ondan gerekli şekle sahip bir bıçağın dövülmesi mümkün olacaktır.

İçeriğe dön

Kendimiz bir matkaptan bıçak yapıyoruz

Matkaplar genellikle bıçak dövmek için kullanılır. Bunun nedeni bu ürünlerin bıçaklara uygun R6M5 çeliğinden yapılmış olmasıdır. Onun Iyi seviye dayanıklı ve keskinleştirilmesi kolaydır.

Büyük matkapların R6M5 çeliğinden yapılmış bir çalışma parçasından ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluştuğunu bilmelisiniz. Küçük matkaplar çoğu durumda P6M5'ten yapılır.

Bir eğe bıçağı mükemmel kesme özelliklerine sahiptir.

Büyük bir matkaptan bıçak dövmeyi planlıyorsanız, her bir çeliğin nerede bulunduğunu hemen belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için matkabı uzunluğa kadar keskinleştirmeniz gerekir. Sıradan çeliğin bulunduğu yerlerde çok sayıda kıvılcım oluşacaktır. Alaşımlı çelik matkap ucunda çok az kıvılcım olacaktır. Bıçağın nerede bıçağı olacağını ve sapın nerede olacağını belirlemek için bu işlemin yapılması gerekecektir.

Dövme şu şekilde gerçekleştirilir:

Öncelikle ocakta ateş yakılır, ardından üfleyici çalıştırılır. Daha sonra, yakıt güçlü bir şekilde yanmaya başlayana kadar beklemeniz gerekir. Bundan sonra matkap fırına yerleştirilir. Bu, sapın ateşin dışına yerleştirilmesi için pense kullanılarak yapılmalıdır. Dövme ilk kez yapılıyorsa metalin istenilen sıcaklığa ısıtılıp ısıtılmadığını ilk kez belirlemek oldukça zordur. Bu bakımdan birden fazla matkap zarar görecektir. Büyük miktarda malzemeyi bozmamak için öncelikle takviye çubukları üzerinde ısıtma ve dövme yapılması tavsiye edilir.
Metalin ne renk olduğunu ve ne zaman dövülmesinin kolay olduğunu hatırlamanız gerekecek. Şunu da dikkate almak gerekir: Güneş ışığı 1000°C'ye kadar ısıtılan metal bile hafif olmayacaktır.

Matkap 1000°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısındıktan sonra ocaktan çıkarılması ve ardından sapın alt kısmını bir mengeneye sabitlemesi gerekecektir. Bundan sonra ayarlanabilir bir anahtar almanız, matkabın üstüne bastırmanız ve dairesel hareketlerle spirali düzeltmeniz gerekecektir. Metalin soğuması için zaman kalmaması için tüm işlemlerin hızlı bir şekilde yapılması gerekecektir, aksi takdirde matkap kırılır. Tüm adımları tek seferde tamamlayamıyorsanız matkabı yeniden ısıtmanız ve işlemi tekrarlamanız gerekecektir. Nihai sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olacaktır.

Bir sonraki aşamada matkabı dövmeniz ve metali istenilen kalınlığa kadar yuvarlamanız gerekecektir. Bunu yapmak için, metali gerekli sıcaklığa ısıtmanız, ağır bir çekiç almanız ve ardından çeliği güçlü darbelerle düzleştirerek ona gerekli şekli vermeniz gerekecektir. Sonuçta yaklaşık 3-5 mm kalınlığında çelik bir şerit elde edilecektir. Malzemenin dövme işlemi sırasında ürünün rengini sürekli izlemeniz gerekecektir. Donuk bir renk ortaya çıktığı anda iş parçasının demirhaneye iade edilmesi gerekecektir.

Daha sonra bıçağın ucunu dövmeniz gerekecek. Korurken ürüne yuvarlak bir şekil verilmesi gerekeceğini bilmeye değer. gerekli kalınlık tasarımlar. Dövme, delik açılırken bıçağın uzunluğu hafifçe çekilecek şekilde yapılmalıdır. Dikkatlice vurmanız gerekiyor.

Bir sonraki adım kesme için kenarı dövmek. Bunu yapmak için kullanmanız gerekir hafif çekiç. Metal kenara doğru hareket eder ve bıçağın ortasından başlamanız gerekir. Kesici kenar ince olmalı ve bıçak düz kalmalıdır. Tüm darbeler dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Ürünün rengini izlemek önemlidir.

Daha sonra sap dövülür. Her şeyden önce, yuvarlak bir matkabın sapı ısıtılır, ardından ürün güçlü çekiç darbeleriyle açılır. Sap dar veya geniş olabilir. Her şey hazırlanan taslağa bağlı olacaktır.

Metal soğuduktan sonra taşlamak mümkün olacaktır. Bıçağı eşit hale getirmek ve parlatmak için fazla metali çıkarmanız gerekecektir. Taşlama sonrasında ürün 2 mm daha ince hale gelebilir ve bu da bıçağın ağırlığının azalmasına neden olur. Açık bu aşamada Bıçak bilenebilir ve sertleştirilebilir.

Modern dünyada bıçaklar piyasada bulunmaktadır. farklı şekiller amaç ve işlevsellik, ancak kendi ellerinizle bir bıçak dövmek hala bir başarıdır.

Bu tür ürünleri tatillerde hediye olarak vermek veya tılsım olarak saklamak güzeldir. Böyle sağlam bir silah, sahibine uzun süre hizmet edecektir.

Etkili bir süreç için temel gereksinimler

İyi bir kesici yapmak için ünlü ustaların bazı kurallarına ve talimatlarına uymanız gerekir:

• Bıçak dövmek için öncelikle yüksek kaliteli çelik gerekir. Ayrıca ikincil hammaddeler de olabilir. Güvenilirlik, süneklik ve dayanıklılık açısından tüm noktaları karşılaması gerekmektedir. Aksi takdirde keskin ve güçlü bir kesici elde edemezsiniz.
• Dövme için gerekli tüm aletlere sahip olmalısınız: büyük bir çekiç, 1 kilograma kadar çekiç, örs, mengene, öğütücü, taşlama aleti, pense, kalemtıraş. Ayrıca ısıtmanın gerçekleşeceği bir soba veya cihaza da ihtiyacınız var.
• Yapmadan önce dövme bıçak, bir çalışma planı çizmeniz gerekiyor. Ucun ve sapın şeklini gösterecektir. Deneyimsiz ustalar için gelecekteki bıçak hakkında fikir oluşturmaya yardımcı olacak bir model hazırlamak daha iyidir.

Bir matkaptan bıçak dövme şeması

Fırında ısıtma çok dikkatli yapılmalıdır, aksi takdirde ürün büyük ölçüde eriyecektir. Ocaktan çıkarmanın gerekli olduğu anı belirlemek için ustalar çeliği ışığa tutmanızı tavsiye ediyor: genellikle kararır veya kırmızıya döner.

Açık havada veya garajda demir çekiçle dövülmüş bir ürün yapmak en iyisidir. İlk seferde bıçak yapamayabilirsiniz ama tecrübe kazandıktan sonra herkes bunu evde ustalıkla yapabilecektir. Koruyucu eldiven ve maske takmayı unutmayın.

Çeşitli malzemelerden dövmenin tanımı

Bu tür ürünleri dövmek için çeşitli hammaddelerden malzemeler kullanılır:

• delmek;
• rulman;
• kablo;
• yaylar;
• zincirler;
• Dosyalar.

Kendi elinizle bir matkaptan bıçak dövmek

Bu dövmeler nasıl yapılıyor?

Yüksek kaliteli takım çeliğinden yapılmış bir matkaptan bıçak dövmek, iyi meyveler, eğer daha önce metal için tasarlanmışsa. Bu tür matkaplar tadilat sırasında yüksek ısıya ihtiyaç duymazlar ve aynı zamanda hızlı kesilen malzemelerdir.

Dövme tekniği basittir:

• matkap akkor fırına yerleştirilir, kırmızıya dönmesi gerekir;
• dışarı çıkarılır ve hizalama prosedürü için kuyruk bir mengeneye sıkıştırılır;
• zaten kesicinin ve sapın şeklini almaya başlıyorlar;
• Bileme bir çekiç veya öğütücü kullanılarak yapılır. Öğütücü, çalışılması en hızlı olanıdır;
• Bir matkaptan bıçağın dövülmesi, ürünün çatlamaması veya kırılmaması için birkaç aşamada yapılır.

Yaydan bıçak dövmek dikkat gerektiren hassas bir işlemdir. Önemli olan çeliği aşırı ısıtmamak, aksi takdirde ürün zayıflayacak ve hasar görecektir.

Bir bıçağın yaydan dövülmesi yüksek kaliteli Sovyet hammaddelerinden yapılmışsa, ürün güçlü ve dayanıklı olacaktır. Yay malzemesinin kullanılması ürünün dayanıklı ve sağlam olmasını sağlayacaktır.

Rötuş

Öncelikle çelik yüzeyi zımparalamanız ve düzleştirmeniz gerekir. Daha sonra ürün oldukça kolay eridiği için ısıtma işlemi gerçekleşir. Bundan sonra bıçak yaydan dövülür, yani keskin ucun yanı sıra sapın şeklini, genişliğini, kalınlığını ve tasarımını vermek için mevcut aletler kullanılır.

Bıçak soğuduğunda, son taşlama yüzeyini açın ve ardından ucu keskinleştirin.

Bıçak tornalama teknolojisi

Artık bıçak mutfakta, yürüyüşte kullanılabilir veya koleksiyon olarak saklanabilir.

Bir dosyayı yeniden oluşturmanın en basit seçeneği, genellikle profesyoneller tarafından kullanılır:

• Öncelikle dış kısmı çiziklerden ve paslı kalıntılardan temizlemelisiniz. Bu prosedür bir makine kullanılarak taşlama diski ile gerçekleştirilir;
• istenen sıcaklığa ısıtılır;
• modeldekiyle aynı şekilde sapın ve bıçağın şeklini kesin;
• Malzeme ısıtılırken kalınlığın ayarlanması da daha iyidir.

Bu bıçağı satın almak daha iyi çıkarılabilir sapçünkü eğeler çelikten yapılmıştır.

Çelik bir kablodan bıçak dövmek için bir kaynak aleti kullanılır. Tüm ince çelik ipliklerini bir araya getirmek için gereklidir. Bu emek yoğun bir süreçtir ve sabır gerektirir.

Evde bıçak yapmak kolay bir süreç değildir ancak sonuç, kullanışlı ve benzersiz bir ürün olduğu için çabaya ve zamana değer.

Video: Kendi ellerinizle bir yaydan bıçak dövmek

Görsel video:

Araba yaylarından çok güçlü ve güvenilir bıçaklar yapılır - bunu size herhangi bir demirci söyleyecektir. Önemli olan bu kaliteyi doğru şekilde işlemektir çelik malzeme. Bıçağın malzemesi olarak yayın seçilmesi tesadüf değildi, çünkü... :

1) parçaları kolayca bulunabilir
2) işlenmesi "hızlı kesilmiş" bir şeritten çok daha kolaydır
3) bıçağın maliyeti nispeten düşüktür

Ve böylece, arabanın süspansiyonunun yaylı veya yaylı olabileceği gerçeğiyle başlayalım. Bahar olanıyla ilgileneceğiz.
Neyse ki Rusya'nın iki sorunu var: aptallar ve yollar. Birinci ve ikincinin birleşimi sonucunda köpeğin üzerinde (bıçak yapmaya uygun) birçok yay parçası elde ettik. Özgür ve sıra dışı.

Ev yapımı bıçak yapımı hakkında görsel fotoğraflarla daha detaylı bilgi almak için sağdaki direkt linklere bakınız >>>>>>>>

Yay, GOST'un bulunduğu sıcak haddelenmiş çelikten yapılmıştır. Şimdi güzelliğin kendisi hakkında birkaç söz: Yay, arabaların, troleybüslerin ve otobüslerin süspansiyonunda elastik bir unsurdur. Vücudu köprülerle birbirine bağlarlar.Sürüş sırasında çekiş ve frenleme kuvvetlerini emerler.

Yay arabadan çok daha eskidir. Örneğin Gogol'ün "Tekerlek oraya varacak mı?" diye tartışan karakterleri büyük ihtimalle yaylı bebek arabasına bakıyordu. Doğal olarak kaçak mürettebat da bunu miras aldı. İÇİNDE farklı zamançok yaygındı, bazen neredeyse tamamen araba süspansiyonlarında kullanılıyordu. Ve bugün eski teknoloji sade ve çarpıcı birçok tasarım bulabilirsiniz. Ancak bunları burada analiz etmeyeceğiz, çünkü pratik değer Bu bilgi küçüktür ve düzgün bir inceleme, derginin tamamında mevcut olandan çok daha fazla alan gerektirir.

Bu nedenle gelin, bugüne kadarki gelişim sürecinde nelerin kristalleştiğinden bahsedelim.

Tasarım:
Yaylar çok yapraklı, az yapraklı veya tek yapraklı olabilir. Yakın zamana kadar çok yapraklı yaylar ülkemizde en yaygın olanıdır ve hala da öyledir. Yayın bükülme momentindeki değişimin grafiği, tepe noktası yükleme noktasında (köprü) olan bir üçgen şeklinde olduğundan, her birinde daha düzgün gerilmeler elde etmek için bu üçgen "levhalarla doldurulur". Sonuç olarak, bir değil, iki değil, bütün bir tavşan sürüsünü öldürmek mümkündür.

Üretme:
Levha üretimi için genellikle sıcak haddelenmiş karbon yay çeliği şeridi kullanılır. Gerekli viraj düzleştirme yoluyla ve fabrikada pullarla verilir. Bundan sonra ısıl işlem yapılır. Çoğu zaman yüzey kumlama ile sertleştirilir.

Yay bölümlerinin türleri:
Bir zamana kadar tabakanın enine kesiti yuvarlatılmış kenarları olan dikdörtgen şeklindeydi. Ancak levhaların yorulma kırılması neredeyse her zaman üstte başladığından, alt yüzey şev veya çentiklerle küçültülmüştür. Sonuç olarak, modern kaynakların çoğunun yapraklarının kesiti ya trapez şeklindedir ya da çok kalın bacaklı bir tür "T" şeklindedir.

Hangi baharı almalı:
Birçok bıçak üreticisi, derin Sovyet zamanlarında yapılmış bir yay almanın daha iyi olduğu konusunda hemfikirdir. Çünkü 65G çeliği şimdikinden çok daha iyiydi.
Metalin kalitesi yalnızca katkı maddelerinin oranına değil aynı zamanda ısıl işlem teknolojisine de bağlıdır. Belki Sovyet döneminde termitler daha nitelikliydi. Pek çok “çeliğin sırrının” çok uzak zamanlarda kaybolduğu ısrarla telkin ediliyor. Ve o modern bıçaklar hiç de bıçak değil... Bence çelik, aynı kalıyor. Sadece bir parça "Sovyet baharı" ile çalıştığınızda, "tarih" içeren bir bıçak yaratırsınız.

Herhangi bir metalden yapılmış bir bıçağın birçok niteliğinin, üretim teknolojisine göre belirlendiğini unutmayın. Örneğin, zımpara kağıdı üzerinde çalışırken "hızlı kesici" bıçağı aşırı ısıtabilir ve ardından herkese R6M5 bıçaklarının ne kadar kırılgan olduğunu anlatabilirsiniz.

İlk bıçak için herhangi bir parça yeterli olacaktır. O zaman sizin için ilk özellik yay düzeltme sorunu olacaktır. Bunu yapmak için aşağıdaki konularda uzmanlaşmanız gerekir:

2. ve Kendini düzeltme - örs + çekiç

Tavlama:
Bir ateş yakın, yayı “kırmızı” olana kadar ısıtın ve çok yavaş soğutun. Doğrudan kömürlerin içinde bırakabilirsiniz.
Tavlamadan sonra yay üzerinde zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilen sarı, kahverengi veya mavi bir “patine” görünebilir.

Doğrultma:
Bu basit bir mesele. Bir örse (bir parça ray kullanabilirsiniz) ve daha ağır bir çekice ihtiyacınız var.
En iyi seçenek demir sıcakken vurmaktır.
Bunu "soğuk" yapabilirsiniz, ancak bölünme olasılığı yüksektir.

Malzemeler:
Metindeki ölçü birimleri: 1 inç - 2,54 cm; 1 ayak - 30,5 cm; 1 lb - 0,454 kg. (Not: Size kolaylık sağlamak için içe aktarılan değerleri normal değerlere yeniden hesapladım)

Kendi ellerinizle bıçak yapmaya hevesliyseniz ve pahalı ekipmanınız yoksa, işte size kullanışlı olabilecek küçük bir malzeme listesi. Bunun en iyi malzeme olmadığının farkındayım ama sizi gülümsetse de işe yarıyor.

Mağazadan alınan 5160 yay çeliğinden bir parça, yaklaşık 800 gram ağırlığında. Parçanın uzunluğunu 18-20 cm ölçün veya neye karar verirseniz verin ve eski bir araba yayı değil, yeni bir plaka alın.

Şimdi ağaç işleme mağazasına gidin ve satın alın:
4 dolara 3,5 x 5 x 7,5 cm boyutlarında bir meşe blok (Not: aslında bu sap olacaktır)
Kaynak bölümünden 3 mm kalınlığında bakır çubuğu 1,50 dolara satın alın
2 dolara 2 adet 3 mm'lik matkap ve başka bir 6 mm'lik matkap
2 dosya, biri düz, diğeri yarım yuvarlak - 7,50 dolar
1,00$ karşılığında 2 adet 120 kumlu su geçirmez zımpara kağıdı
1,00$ karşılığında 2 adet 240 kumlu su geçirmez zımpara kağıdı
ucuz keski
bıçağı bir masaya veya banka bastıracağınız oldukça büyük bir kelepçe (ancak onsuz da yapabilirsiniz)

Şerit çelik alışverişi yaptığınızda, sahip oldukları en ince şeridi satın alıp alamayacağınıza bakın. Mağazamda 0,5 cm kalınlığında ve 4 cm genişliğinde malzeme bulunmaktadır. Küçük bir bıçak için oldukça kalın ama yine de kullanışlı. (Not: bizim durumumuzda dosyayı tamir etmeniz gerekecek - resorun kalınlığı daha büyük olacaktır. Ancak uzak çocukluktaki emek derslerinden sonra bu bir sorun değildir)

Ayrıca el tipi bir elektrikli matkaba da ihtiyacınız olacak. Birinden ödünç al, çünkü... ona hiçbir şey olmayacak - sadece birkaç delik açmanız yeterli. Daha sonra eylemlerimi açıklamak için resimler kullanacağım.

İlk bıçağınız için daha basit bir tasarım seçin. 7,5 - 9 cm bıçak için iyi bir uzunluk olacaktır çünkü bıçağı bitirirken eğe kullanmanız gerekecektir. Fırfırsız düz bir bıçağın işlenmesi daha kolaydır ve düz bir düzlemde bir eğe ile çalışmak daha kolaydır.

Ayrıca bıçak için basit bir sap seçin, parmaklar için fazla süslü girintiler olmadan ve koruyucu olmadan Bıçağın silueti bir kalemle çizildi, ardından 6 mm'lik bir matkap kullanarak bıçağın etrafına bir sürü delik açtım. çizim. Bunların etrafında çok sayıda demir testeresi çalışması yapmanız gerekecek.

Bıçağı bir tezgaha, kütüğe veya neye sahipseniz vidalayın ve sapın etrafındaki metalin bir kısmını çıkarmak için demir testeresi kullanın. Bunu, daha sonra tutamağa istediğiniz şekli vermek için bir dosya kullanabilecek şekilde yapın. Öncelikle bu yapılmalıdır, çünkü bıçağın etrafındaki metali çıkarırsanız onu tezgaha takamazsınız. Önce tutamaç işlenir! Şekil aldıktan sonra gereksiz malzemeyi çıkarın, bıçağı saptaki deliklerden geçirin ve bıçak üzerinde çalışmaya başlayın.

Böylece bıçağın tüm siluetini deldim - bu işi çok daha kolaylaştıracak demir testeresi bıçağı dosyalarken. Daha sonra parçayı tezgahtan söktüm ve saptaki fazla metali çıkarmak için yeniden taktım. Bakır çubukların sapında delik açmak için 3 mm'lik matkap, bıçağın bir kısmı işlenirken tezgaha takılabilmesi için 6 mm'lik matkap kullanıldı.

Daha sonra sapı törpüledim ve elde daha sıkı tutması için parmaklara birkaç girinti ekledim. Bundan sonra siluetin geri kalanını törpüledim ve eğimi kestim - sabırlı olun... Bir dosyayla çalışmak zaman alır. Tamam, şimdi boş bir bıçağım var, demir testeresi ile kesilmiş ve bir eğe ile işlenmiş. Şekillenmeye başlıyor.

6 mm'lik matkap ucumu kullanarak kesici kenarı işaretledim. Bıçağı bir işaretleyiciyle kararttım ve ardından matkabın ucunu ince bir çizgi görünene kadar kesici kenar boyunca hareket ettirmeye başladım. Bıçağı ters çevirin ve diğer tarafta tekrarlayın, yaklaşık 0,6 mm - 0,8 mm aralıklı iki çizgi oluşturun. Bu iki çizgi birbirine çok yakınsa tekrar işaretleyin Doğru yer işaretleyiciyi alın, matkabı alın ve sırasıyla yukarı veya aşağı hareket ettirin, her şeyi tekrar tekrarlayın. Çizgiler birbirinden yaklaşık olarak bir kuruşun 1/2'si kalınlığında olacaktır.

Daha sonra uygun ağaç vidaları kullanarak bıçağı tezgahın üstüne vidalayın. Bıçak düzlemini bir dosyayla işlemeye başlayın. Amaç, çizik çizgileri ve bıçağın kesici kenarının üst kısmını aynı anda birleştirmektir. Bu çok fazla çaba ve sabır gerektirecektir.

Ve belki yol boyunca birkaç mola. Düzlük konusunda bana yardımcı olması için bir işaretleyici kullandım ve dosyayı düz tutmaya çalışırken çok yavaş bir şekilde eğeledim. İşaretleyici size zımparalanması gereken pürüzlü noktaları gösterecektir.

Bir zımpara kağıdı şeridini boya spatulası gibi ucuz bir tabana sabitlemeyi deneyin. Önce girinti dediğimiz alanı düz bir tahta parçası ve 120 gauge kağıt kullanarak zımparaladım, ardından tüm kaba eğe çizikleri giderilinceye kadar düz kısmı bıçağın ucuna doğru yanlamasına zımparaladım. Bu aynı zamanda uçağı düzleştirir.

Zımpara kağıdının kirlenmesini önlemek için biraz sabun ve su kullanın ve işiniz bittiğinde bıçağı kurulayın, aksi takdirde yarından önce paslanacaktır. Bıçağın ve sapın yüzeyini zımparalamaya başlayın. Çıplak metal elde edene kadar tüm kusurları, sadece fazlalıkları çıkarmayın; bu "ciddilik" bitmiş bıçağa karakter katacaktır.

Tamam, ateş yakıldı. Bunu ben başlattım arka bahçe, özel çitlerle çevrili bir alanda. Çitin arkasında ateş yanıyor ve hafif bir esinti esiyor, bu da işimize yardımcı oluyor. Bıçakla daha fazla çalışmak için birkaç şeye daha ihtiyacınız olacak. Oğlumun oyuncak kutusundan mıknatısı çıkardım ve sorunla güvenilir/ucuz bir şekilde mücadele ettikten sonra bir sonrakine geldim.

12 mm'lik iki parça alınması Kare boru 90 cm uzunluğunda eski penselerin saplarının uçlarını içlerine soktum ve bağlantıyı sağlamlaştırmak için metali kenar boyunca düzleştirdim. Ve size ipucu vereceğim bir önemli, son derece gizli şey daha: eski yağ filtreleri arabalarda yağı değiştirdikten sonra kalan.

Bıçağı sıcak kömürlerin içine yerleştirin. Kömürün sıcaklığına bağlı olarak bıçak 10-15 dakika kadar orada kalmalıdır. Bu ilk seferiniz olduğundan bıçağı her 2-3 dakikada bir birkaç saniyeliğine ateşten çıkarın, rengine bakın ve kesici kenarını bir mıknatısla kontrol edin.

Çelik çekilirse bıçak henüz hazır değildir, tekrar ateşe koyun ve kiraz kırmızısı olana kadar ısıtın. Bıçağı gereğinden fazla ısıtmamaya çalışın, bu nedenle hazır olduğuna karar verdiğinizde bıçağı her iki dakikada bir kontrol edin.

Bıçağı gizli yağa batırmanın zamanı geldi. Mıknatıs çekilmiyor, çeliğin rengi güzel ve sabırsızlıkla ağzımın suyu akıyor. Bıçağın sadece 2/3'ünü yağa batırarak çeliği sertleştirdim. Alev sönene kadar (yaklaşık bir dakika) bıçağın kesici kenar tarafındaki bıçağın 2/3'ünü yağda tuttum ve ardından bıçağın geri kalanını tamamen suya dalıncaya ve artık duman kalmayana kadar yavaşça daldırdım. Bıçağı çektiğimizde siyah ve pis görünüyor. Kullanılabilecek kadar soğuyana kadar bir kase suya koydum. Şimdi soruyorsunuz - bu bıçak gerçekten zor mu? Peki, hadi kontrol edelim. Bir törpü alın ve bıçak boyunca gezdirin, 30 derecelik bir açıyla uygulayın ve sert değil, hafifçe bastırın. Dosya kesme kenarı boyunca kayarak onu yakalamaya çalışacaktır. Bıçak çok kaygansa, içindeki yağı çıkarmak için bir bezle silin. Metali daha iyi temizlemek için sabun ve su da kullanabilirsiniz.

Dosya bıçağa yapışırsa sertleşme başarısız oldu, ateşe dönün ve her şeyi baştan tekrarlayın. Bıçağın bir eğe ile test edildiğini ve uygun şekilde sertleştirildiğini varsayalım. Artık onu bırakmamız gerekiyor çünkü bıçağın ya da ucunun parçalanmasını istemiyoruz. Eğeler çok kırılgandır ve bıçağımız da artık çok sert ve kırılgandır. Ön ısıtma mutfak fırını 375 - 400 dereceye kadar sıcaklığa kadar. Bıçağı fırında 45 dakika "pişirin", oda sıcaklığına soğumasını bekleyin ve tekrar 45 dakika aynı sıcaklıkta fırına koyun. Bu arada, tüm evi sigara içmek istemiyorsanız, önce bıçaktaki yağın tamamını yıkamayı unutmayın. Çeliği temperledikten sonra bıçağı temizleyebilirsiniz. Zımpara kağıdınızı tekrar alın ve bu bebeğe ahşap saplar takmaya hazırlanın.

Bıçağı bir mengeneye yerleştirdim ve gelecekteki sapın astarı için iki parça kestim. Bıçağı bloğun üst kenarına yaklaştırın, böylece en az bir kenara "yapışmak" daha kolay olacaktır. Elimde birkaç bakır çubuk var ve bir sonraki adımı atmaya hazırım. Sapta onlar için delikler açın.

Şimdi, her iki kesim de yeterince iyiyse ve bıçakla aralarında boşluk yoksa, çubukların fazla uzunluğunu tahtayla aynı hizada olacak şekilde kesebilirsiniz. Bıçağı iyice temizleyin - ahşabın duracağı yer. Sabun, sıcak su Ve yaşlı Diş fırçası ardından iyice durulayın ve kurulayın. Tamamen kurumasını istiyorsanız saç kurutma makinesi kullanın.
Daha sonra talaşların kırılmaması için çubukları kestim ve kenarlarını zımparaladım. Daha sonra ahşap pedlerin iç kısımlarını, bıçağın sapını ve çubukları epoksi reçineyle kaplayıp hepsini birbirine bağladım.

Hepsini dört kalın lastik şeride sardım (yapışmalarını önlemek için kalın), bıçağı kurumaya bıraktım, sonra fazla reçineyi çıkardım ve bitmiş bir bıçak elde ettim.

Seçerken bıçak Yapıldığı malzemeyi dikkate almak çok önemlidir. Sonuçta, çeşitli işlevleri yerine getirmek için bıçağın yalnızca keskin değil, aynı zamanda dayanıklı olması gerekir. Ayrıca bıçakların hafif yük altında körelmemesine ve bükülmemesine dikkat etmeniz gerekir. Bu özellikler yapıldıkları malzemeye bağlıdır bıçaklar. Bıçağın gerçekleştirmesi gereken görevlere bağlı olarak, ister kesme bıçağı, ister av bıçağı, ister turist bıçağı olsun, malzemenin özellikleri de farklılık gösterir.

Bıçaklar yaylarşüphesiz arabalarla ilgisi olan insanlar arasında en popüler olanlardı. Aslında yapıldılar itibaren eski arabaların yayları, çünkü en çok mevcut malzemeler. Bu durumda mutfakta olduğu gibi bıçaklar kullanıldı İçinürünleri kesmek ve ev ihtiyaçları için.

Günümüzde yay çeliği konumunu kaybetmemekte ve bıçak üretiminde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır.

Neden araba yayı?

Birincisi, yollarımızın "idealliği" sayesinde, şasinin bu unsuru çoğu zaman bakıma muhtaç hale geldi, bu yüzden bulunabilirliğiyle ünlüydü ve genellikle yollarda ve sıradan vatandaşların garajlarında bulunabiliyordu.

İkincisi, tasarımda yaylar Birden fazla karbon çeliği levha kullanılır. Bu çarşaflardan evde birçok bıçak yapılabilir.

Üçüncü, baharçelik var yüksek esneklik yani işlenmesi herkes için mümkündür minimum set Araçlar ve cihazlar.

Yaydan yapılmış bir bıçağın özelliği nedir?

Burada öncelikle bıçağın yapıldığı çeliğin özelliklerinden bahsetmek gerekir. Üretimde yapısal yay çeliği 65G olarak adlandırılır ve adından da anlaşılacağı gibi şok yükleri olmadan çalışan yayların, yaylı yayların, rondelaların ve diğer parçaların imalatında kullanılır. En ucuz karbon markalarından biri olarak kabul edilir haline gelmek, ancak iyi bir esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir, bu da işlenmesini kolaylaştırır. Ek olarak, bu tür malzeme iyi bir sertliğe sahiptir ve bu da seçim yaparken önemli bir rol oynar. bıçak.

Çelikte silikon, manganez, krom ve nikelin varlığı yüksek elastikiyet ve sertleşme sağlar. Korozyona karşı koruma olarak galvanizleme kullanılmaktadır. Ancak pratikte bu yeterli değildir ve bu malzemenin en büyük dezavantajı korozyona karşı yüksek duyarlılığıdır. Henüz çelik 65G'nin büyük avantajları var ve üretimde yaygın olarak kullanılıyor çeşitli aletler, hangisi için önemli özellik aşınma direncidir.

Yay çeliğinin uygulanması

Çeliğin özelliklerinden dolayı çok yönlülüğü nedeniyle, bıçak Yaylardan hem evde hem de seri olarak yapılır. Bunlar, yiyecekleri mükemmel şekilde kesen ve eti kesen mutfak bıçakları, açılabilen ordu, turist ve hayatta kalma bıçakları olabilir. teneke kutu konserve yiyecekler veya bir kazığı keskinleştirin.

Bıçakları mükemmel olduğundan tamamı metal palalar ve baltalar da 65G çelikten üretilmektedir. İçin kırıntı Yaprak yaylardan ucuz ve hızlı bir şekilde bir kılıç dövülebilir ve birçok reenaktör bu çeliği hobilerinde kullanır. Ne yazık ki yay çeliği paslanmaya yatkın olduğundan tüplü dalış için uygun değildir.

Mutfak bıçağı

Yaylı bıçak mutfakta yaygın olarak kullanılmaktadır. O zamanlar pek çok kişinin bu materyale erişimi vardı ve mümkün olduğunca kullanmaya çalışıyordu. Güzel bıçaklar seri üretim bazen sıradan bir ailenin imkanlarının ötesindeydi, ancak ürünleri kesmek için pahalı cihazlara gerek yoktu. Bu nedenle yaptıkları yaylardan maket bıçakları ve epoksi reçine, ahşap veya normal elektrik bandından yapılmış çeşitli ev yapımı kulplarla. Bu tür bıçaklar olağanüstü özellikleriyle ünlü değiller, ancak işlerini mükemmel bir şekilde yapıyorlar.

Turist bıçağı

Yaylı bıçak vahşi koşullarda kullanım için mükemmeldir. Genellikle üzerindeki yük küçüktür. Ancak, eğer çelik yeterince sertleştirilmemişse, bıçağın ilk başta köreleceğini dikkate almakta fayda var. teneke kutu. Böyle bir bıçak için kazığı keskinleştirmek sorun değildir, ancak neme dikkat etmelisiniz - yay çeliği korozyona karşı hassastır.

Ordu bıçağı

Yay çeliğinin mükemmel özellikleri, iyi taktik bıçakların oluşturulmasını mümkün kılar. Bu metalin sağlamlığı nedeniyle ipleri ve kumaşları sorunsuz bir şekilde keserler ve hem ev işlerinde hem de kurtarma çalışmalarında kullanılabilirler. Ancak yine de askeri koşullarda paslanmaz çelik bıçaklar tercih ediliyor.

Balta, pala, kılıç

Daha etkileyici aletlere gelince, bunların üretimi hem çelik sac hem de özel olarak satın alınmış çelik gerektirir. 65G çeliği o kadar güçlüdür ki buldozer kovalarında, kazıyıcılarda ve diğer ekipmanlarda kullanılır. Malzemenin kalınlığının da mukavemeti etkilediği açıktır, bu nedenle daha büyük aletlerin üretimi için bir kamyondan ya da fabrikada özel olarak sipariş edilen bir yaya ihtiyacınız olacaktır.

Şu tarihte: doğru işleme Uygun bakım ile yay çeliğinden çiftlikte küçük nesneleri kesmek için yararlı olan mükemmel baltalar elde edilir. Uzun bir levha aynı zamanda dalları veya çalıları kolayca tutabilen pala gibi egzotik bir silah da yapacaktır. 65G çeliğin iyi tokluğu sayesinde en gelişmiş palalar bile düz, kavisli veya tırtıklı olarak evde yapılabilir. Kılıç yapımı da aynı şekilde gerçekleşir.

Evde yaydan bıçak yapımı

Daha önce de belirtildiği gibi, kullanılabilirliği ve işleme kolaylığı nedeniyle, yaylı çelik bıçaklar evde yapılabilir. İlk bakışta bunda karmaşık bir şey yok, ancak yine de çıktı ürünün kalitesini etkileyen bazı özellikleri bilmeniz gerekiyor. İnternette dövme, bıçağın sertleştirilmesi ve sapın yapımı sürecini anlatan birçok video bulabilirsiniz.

Genel olarak yay çeliği, hem dikkat çekici özelliklere ve zarif şekle sahip profesyonel kenarlı silahların hem de düzenli bıçaklar dayanıklılık ve dayanıklılık açısından daha düşük olmayan ev ihtiyaçları için.

Öncelikle hangi amaçlarla ve tam olarak ne yapılacağına karar vermelisiniz. Eğer bu mutfak bıçağı, o zaman herhangi bir sayfa iş görür. Ve pala, kılıç veya balta yapmak istiyorsanız, kamyondan bir yay seçmek daha iyidir. Elbette bıçak yapmak için en iyi özelliklerÇeliği üretimden satın almak daha iyidir. Evsel amaçlar için eski kullanılmış malzeme faydalıdır. Yaprak yay araca bağlı olarak 5 ila 8 mm kalınlığında olabilir. Çelik kamyonlar geleneksel olarak daha güçlü olduğundan uzun, güçlü bıçaklar için kullanılmalıdır.

Bir sonraki adım, yayın bir veya her iki kenarının olağan şekilde keskinleştirilmesi olabilir. Ürünü inceltmek gerekiyorsa kaba zımpara veya bileme taşı bu iş için uygun olacaktır. Elbette bu prosedür çok zaman alacak ama sonuç buna değer.

Dövme bıçağın şeklini oluşturur ve genişliğini değiştirir. Çeliğin sertleştirilmesi malzemenin kalitesini artırır, yağda ısıtılması ona siyah bir renk (mavi) verir, bu da korozyona karşı ek koruma sağlar. Ayrıca mavileştirilmiş çelik bıçaklar çok etkileyici görünüyor.

Bıçak için yay çeliği bıçak üzerinde kolayca gravür yapmanıza veya oluklar oluşturmanıza olanak tanır. İstenirse bıçağı tek taraflı veya çift taraflı bileme ile yapabilirsiniz. Bıçağın bir diğer önemli kısmı da sapıdır. El için rahat olmalı ve epoksi reçine, ahşap, metal ve kemikten yapılabilir.

Eksikliklerle bile yay çeliği 65G, popülaritesini kaybetmedi ve çeşitli ihtiyaçlara yönelik, gücü ve dayanıklılığı ile ünlü bıçaklar yapmanıza olanak tanıyor.

Okumak 3028 zamanlar