şömineler. İyi bir kazan, iyi bir bacaya ihtiyaç duyar Baca gazlarından gelen ısıyı kullanmak

Tablo. B.2

Görev numarası 5. Radyasyonla ısı transferi

Boru duvar çapı D= …[mm] sıcaklığa ısıtılmış T1 =…[°C] ve bir termal radyasyon katsayısına sahiptir Boru hattı, enine kesitli bir kanala yerleştirilir BxH[mm] yüzeyi bir sıcaklığa sahip olan T2 =…[°C] ve emisyon C2 = … [W/(m2 K4 )] .Azaltılmış emisyonu ve ısı kaybını hesaplayın Q radyan ısı transferi nedeniyle boru hattı.

Görevin koşulları Tablo 5'te verilmiştir.

Malzemelerin termal emisyon değerleri Ek B Tablo B.1'de verilmiştir.

Görev seçenekleri

Tablo. beş

Tablonun devamı. beş

[SIRALANMAMIŞ] öğesindeki komşu dosyalar

Kaynak: https://StudFiles.net/preview/5566488/page:8/

7. Gaz-hava yolu, bacalar, baca gazı temizliği

Gasovik - endüstriyel gaz ekipmanları GOST, SNiP, PB Dizini SNiP II-35-76 Kazan tesisleri

7.1. Kazan daireleri tasarlanırken, üreticilerin şartnamelerine uygun taslak tesisatlar (duman aspiratörleri ve üfleyiciler) benimsenmelidir. Kural olarak, her bir kazan ünitesi için ayrı ayrı taslak üniteler sağlanmalıdır.

7.2. 1 Gcal / h kapasiteye kadar kazanlara sahip yeni kazan daireleri tasarlanırken ve yeniden inşa edilmiş kazan daireleri tasarlanırken grup (bireysel kazan grupları için) veya ortak (tüm kazan dairesi için) cebri taslak kurulumları kullanılabilir.

7.3. Grup veya ortak çekişli tesisatlar, iki duman aspiratörü ve iki çekiş fanı ile tasarlanmalıdır. Bu tesisatların sağlandığı kazanların tasarım kapasitesi, iki duman aspiratörü ve iki üfleyicinin paralel çalışması ile sağlanmaktadır.

7.4. Taslak ünitelerin seçimi, Uygulamaya göre basınç ve performans için güvenlik faktörleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Bu kural ve düzenlemelere 3.

7.5. Performanslarını kontrol etmek için taslak tesisleri tasarlarken, kılavuz kanatlar, endüksiyon kaplinleri ve sağlayan diğer cihazları sağlamak gerekir. ekonomik yollar düzenleme ve ekipman ile birlikte verilir.

7.6.* Kazan dairelerinin gaz-hava yolunun tasarımı, TsKTI im'nin kazan tesislerinin standart aerodinamik hesaplama yöntemine göre gerçekleştirilir. I.I. Polzunova.
Ankastre, ekli ve çatılı kazanlar için, genellikle odanın üst bölgesinde bulunan duvarlarda yanma havası sağlamak için açıklıklar sağlanmalıdır. Açıklıkların açık bölümlerinin boyutları, içlerindeki hava hızının 1.0 m/s'den fazla olmamasına dikkat edilerek belirlenir.

7.7. Seri üretilen kazanların gaz direnci üretici verilerine göre alınmalıdır.

7.8. Kazan ünitelerinin hidrojeolojik koşullarına ve yerleşim çözümlerine bağlı olarak, harici gaz kanalları yer altında veya yer üstünde sağlanmalıdır. Gaz kanalları tuğla veya betonarme yapılmalıdır. Uygun bir fizibilite çalışmasına tabi olarak, yer üstü metal gaz kanallarının kullanımına bir istisna olarak izin verilir.

7.9. Kazan dairesi içindeki gaz ve hava boru hatları çelik, yuvarlak kesitli olarak tasarlanabilmektedir. Dikdörtgen ekipman elemanları ile birleşme yerinde dikdörtgen gaz kanalları sağlanabilir.

7.10. Kül birikiminin mümkün olduğu gaz kanallarının bölümleri için temizlik cihazları sağlanmalıdır.

7.11. Ekşi yakıtla çalışan kazanlarda gaz kanallarında yoğuşma oluşma ihtimali varsa gaz kanallarının iç yüzeylerinin korozyon koruması sağlanmalıdır. bina kodları ve bina yapılarının korozyondan korunması için kurallar.

BACA

7.12. Kazan dairelerinin bacaları buna göre yapılmalıdır. standart projeler. geliştirirken bireysel projeler bacalar yönlendirilmeli teknik çözümler standart projelerde benimsenmiştir.

7.13. Kazan dairesi için bir baca yapımının sağlanması gerekmektedir. Uygun gerekçelerle iki veya daha fazla boru sağlanmasına izin verilir.

7.14.* Yapay çekişli bacaların yüksekliği, atmosferdeki dağılımın hesaplanmasına ilişkin Yönergelere göre belirlenir. zararlı maddeler işletmelerin emisyonlarında ve Sıhhi tasarım standartlarında yer alan endüstriyel Girişimcilik. Doğal çekiş altındaki bacaların yüksekliği, gaz-hava kanalının aerodinamik hesabının sonuçlarına göre belirlenir ve atmosferdeki zararlı maddelerin dağılım koşullarına göre kontrol edilir.

Atmosferdeki zararlı maddelerin dağılımını hesaplarken, izin verilen maksimum kül, kükürt oksit, azot dioksit ve karbon monoksit konsantrasyonları alınmalıdır. Bu durumda yayılan zararlı emisyon miktarı genellikle kazan imalatçılarının verilerine göre alınır, bu verilerin yokluğunda ise hesaplama ile belirlenir.

Ankastre, ankastre ve çatı kazanları için bacaların ağzının yüksekliği, rüzgar durgun suyunun sınırının üzerinde olmalı, ancak çatının 0,5 m'den az olmamalı ve ayrıca yüksek kazanın çatısının 2 m'den az olmamalıdır. Binanın bir parçası veya 10 m yarıçapındaki en yüksek bina.

7.15.* Çelik bacaların çıkış ağızlarının çapları, teknik ve ekonomik hesaplara dayalı olarak optimum gaz hızları koşulundan belirlenir. Tuğla ve betonarme boruların çıkışlarının çapları, bu kural ve yönetmeliklerin 7.16. maddesindeki şartlara göre belirlenir.

7.16. Baca gazlarının tuğla ve betonarme boru yapılarının kalınlığına girmesini önlemek için egzoz şaftının duvarlarında pozitif statik basınca izin verilmez. Bunu yapmak için, R1 koşulunun sağlanması, borunun çapının arttırılması veya bir boru kullanılması gerekir. özel tasarım(dahili gaz geçirmez havalandırma şaftı ile, şaft ile astar arasında geri basınç ile).

7.17. Gazlı yakıtların yanma ürünlerini tahliye eden tuğla ve betonarme boruların gövdelerinde yoğuşma oluşumuna tüm çalışma modlarında izin verilir.

7.18.* Gaz yakıtlarla çalışan kazanlar için, baca gazı sıcaklığını artırmak ekonomik olarak mümkün değilse, çelik baca kullanımına izin verilir.
Otonom kazan daireleri için bacalar gaz geçirmez, metal veya yanmaz malzemelerden yapılmış olmalıdır. Borular, kural olarak, muayene ve temizlik için yoğuşma ve menhol oluşumunu önlemek için harici ısı yalıtımına sahip olmalıdır.

7.19. Boru milinin veya temel manşonunun bir yatay bölümündeki gaz kanalları için açıklıklar, çevre etrafında eşit aralıklarla yerleştirilmelidir.
Bir yatay kesitteki toplam zayıflama alanı, betonarme bir şaft veya temel camı için toplam kesit alanının %40'ını ve bir tuğla boru şaftı için %30'unu geçmemelidir.

7.20. Baca ile birleştiği yerde besleme gaz kanalları dikdörtgen şeklinde tasarlanmalıdır.

7.21. Gaz kanallarının baca ile konjugasyonunda, sıcaklık-çökme dikişleri veya kompansatörlerin sağlanması gereklidir.

7.22. Tuğla ve betonarme boruların gövdelerindeki ısıl gerilmeleri azaltmak için astar ve ısı yalıtımı kullanma ihtiyacı ısı mühendisliği hesabı ile belirlenir.

7.23. Ekşi yakıtın yanmasından kaynaklanan baca gazlarını gidermek için tasarlanmış borularda, yoğuşma oluşumu durumunda (kükürt içeriği yüzdesinden bağımsız olarak), şaftın tüm yüksekliği boyunca aside dayanıklı malzemelerden bir kaplama sağlanmalıdır. Baca gazı çıkış borusunun iç yüzeyinde yoğuşma olmaması durumunda, tüm çalışma modlarında, bacalar için kil tuğladan yapılmış astarın veya suyla en az 100 dereceli plastik preslemenin sıradan kil tuğlasının kullanılmasına izin verilir. En az 50 dereceli bir kil-çimento veya karmaşık harç üzerinde %15'ten fazla olmayan absorpsiyon.

7.24. Baca yüksekliğinin hesaplanması ve şaftının iç yüzeyini çevrenin agresif etkilerinden korumak için tasarım seçimi, ana ve yedek yakıtın yanma koşullarına göre yapılmalıdır.

7.25. Baca yüksekliği ve yeri, Sivil Havacılık Bakanlığı yerel Ofisi ile kararlaştırılmalıdır. Bacaların ışık koruması ve dış işaretleme renklendirmesi, SSCB Sivil Havacılıkta Havaalanı Hizmeti El Kitabının gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.26. Tasarımlar, dış parçaların korozyona karşı korunmasını sağlamalıdır. Çelik Yapılar tuğla ve betonarme bacaların yanı sıra çelik boruların yüzeyleri.

7.27. Baca veya temelin alt kısmında, bacanın muayenesi için menholler sağlanmalıdır. gerekli durumlar- yoğuşma drenajı sağlayan cihazlar.

BACA GAZI TEMİZLEME

7.28. Katı yakıtlarla (kömür, turba, petrol şeyl ve odun atıkları) çalışacak şekilde tasarlanmış kazanlar, aşağıdaki durumlarda külden baca gazı temizleme üniteleri ile donatılmalıdır.

Not. Uygulandığında katı yakıt kül toplayıcıların acil kurulumu gerekli değildir.

7.29. Kül toplayıcı tipinin seçimi, temizlenecek gazların hacmine, gerekli arıtma derecesine ve kül toplayıcıların kurulum seçeneklerinin teknik ve ekonomik karşılaştırmasına dayalı olarak yerleşim olanaklarına bağlı olarak yapılır. çeşitli tipler.
Kül toplama cihazları alınması gerektiği gibi:

• siklon blokları TsKTI veya NIIOGAZ - 6000 ila 20000 m3 / s arasında bir baca gazı hacmi ile.
• pil siklonları - 15.000 ila 150.000 m3 / s arasında bir baca gazı hacmi ile,
• devridaim ve elektrostatik çökelticili pil siklonları - 100.000 m3 / s'nin üzerinde baca gazı hacmi ile.

Damla tutuculu düşük kalorili Venturi borulu "ıslak" kül toplayıcılar, bir hidro-kül ve cüruf giderme sistemi ve kül ve cüruf hamurunda bulunan zararlı maddelerin su kütlelerine deşarjını engelleyen cihazlar varlığında kullanılabilir.
Gazların hacimleri çalışma sıcaklıklarında alınır.

7.30. Kül toplama cihazlarının temizlenmesi için katsayılar hesaplama ile alınır ve Uygulama tarafından belirlenen sınırlar içinde olmalıdır. 4 Bu kural ve düzenlemelere.

7.31. Açık alanlarda, kural olarak, duman aspiratörlerinin emiş tarafında kül toplayıcıların montajı sağlanmalıdır. Uygun gerekçelerle, kül toplayıcıların iç mekanlara kurulmasına izin verilir.

7.32. Kül toplayıcılar her kazan ünitesi için ayrı ayrı temin edilmektedir. Bazı durumlarda, birkaç kazan için bir grup kül toplayıcı veya bir bölümlü aparat sağlanmasına izin verilir.

7.33. Katı yakıtlı bir kazan dairesini çalıştırırken, bireysel kül toplayıcılarda bypass gaz kanalları olmamalıdır.

7.34. Kül toplama bunkerinin şekli ve iç yüzeyi, külün yerçekimi ile tamamen boşaltılmasını sağlamalıdır, bunker duvarlarının ufka eğim açısının 600 olduğu varsayılır ve haklı durumlarda 550'den az olmamasına izin verilir.
Kül tutucular hermetik contalara sahip olmalıdır.

7.35. Kül toplama tesislerinin giriş gaz kanalındaki gazların hızı en az 12 m/s alınmalıdır.

7.36. ApB≤5000 olduğu durumlarda, odun atıkları üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış kazan dairelerinde "ıslak" kıvılcım önleyiciler kullanılmalıdır. Kül toplayıcılardan sonra kıvılcım önleyiciler takılmaz.

Kaynak: https://gazovik-gas.ru/directory/add/snip_2_35_76/trakt.html

Baca Yoğuşma ve Çiy Noktası

14.02.2013

A. Batsulin

Fırın bacalarında yoğuşma oluşumunu anlamak için çiğ noktası kavramını anlamak önemlidir. Çiy noktası, havadaki su buharının yoğunlaşarak suya dönüştüğü sıcaklıktır.

Her sıcaklıkta, havada belirli bir miktardan fazla su buharı çözülemez. Bu miktar, belirli bir sıcaklık için doygun buhar yoğunluğu olarak adlandırılır ve metreküp başına kilogram olarak ifade edilir.

Şek. 1, sıcaklığa karşı doymuş buhar yoğunluğunun bir grafiğini gösterir. Bu değerlere karşılık gelen kısmi basınçlar sağda işaretlenmiştir. Bu tablodaki verilere göre. Şek. 2, aynı grafiğin ilk bölümünü gösterir.

Pirinç. 1.

Doymuş su buharı basıncı.

Pirinç. 2.

Doymuş su buharı basıncı, sıcaklık aralığı 10 - 120 * C

Grafiğin nasıl kullanılacağını açıklayın basit örnek. Bir tencereye su alın ve bir kapakla kapatın. Bir süre sonra kapağın altında su ile doymuş su buharı arasında bir denge oluşacaktır. Tencerenin sıcaklığı 40*C olsun, kapak altındaki buhar yoğunluğu yaklaşık 50 g/m3 olacaktır. Tabloya (ve grafiğe) göre örtü altındaki su buharının kısmi basıncı 0,07 atm, kalan 0,93 atm hava basıncı olacaktır.

(1 bar = 0.98692 atm). Tavayı yavaşça ısıtmaya başlıyoruz ve 60 * C'de kapağın altındaki doymuş buharın yoğunluğu zaten 0.13 kg / m3 olacak ve kısmi basıncı 0.2 atm olacak. 100 * C'de, örtü altındaki doymuş buharın kısmi basıncı bir atmosfere ulaşacaktır (yani, dış basınç), bu, kapağın altında artık hava olmayacağı anlamına gelir. Su kaynamaya başlayacak ve kapağın altından buhar çıkacaktır.

Bu durumda örtü altındaki doymuş buharın yoğunluğu 0,59 kg/m3 olacaktır. Şimdi kapağı hava geçirmez şekilde kapatın (yani bir otoklava çevirin) ve içine yerleştirin Emniyet valfı, örneğin, 16 atm'de ve tavayı ısıtmaya devam edeceğiz. Su kaynamayı kesecek ve kapak altındaki buharın basıncı ve yoğunluğu artacak ve 200*C'ye ulaşıldığında basınç 16 atm'ye ulaşacaktır (grafiğe bakınız). Bu durumda su tekrar kaynayacak ve vananın altından buhar çıkacaktır.

Şimdi örtünün altındaki buhar yoğunluğu 8 kg/m3 olacaktır.

Baca gazlarından (FG) yoğuşma çökeltisinin dikkate alınması durumunda, fırın atmosferle iletişim kurduğundan ve içindeki basınç atmosfere eşit olduğundan, 1 atm basınca kadar olan grafiğin sadece bir kısmı ilgi çekicidir. birkaç Pa. DG'nin çiy noktasının 100*C'nin altında olduğu da açıktır.

baca gazlarında su buharı

Baca gazlarının çiğlenme noktasını (yani kondensin DG'den düştüğü sıcaklık) belirlemek için, yakıtın bileşimine, nem içeriğine, fazlalığına bağlı olarak DG'deki su buharının yoğunluğunu bilmek gerekir. hava katsayısı ve sıcaklık. Buhar yoğunluğu, belirli bir sıcaklıkta 1 m3 baca gazında bulunan su buharının kütlesine eşittir.

DW hacmi için formüller bu çalışmada türetilmiştir, bölüm 6.1, formüller P1.3 - P1.8. Dönüşümlerden sonra, ahşabın nem içeriğine, fazla hava katsayısına ve sıcaklığa bağlı olarak baca gazlarındaki buhar yoğunluğu için bir ifade elde ederiz. Kaynak havanın nemi küçük bir düzeltme yapar ve bu ifadede dikkate alınmaz.

Formülün basit bir fiziksel anlamı vardır. Büyük kesrin payını 1/(1+w) ile çarparsak, DW'deki suyun kütlesini, kg odun başına kg olarak elde ederiz. Paydayı 1/(1+w) ile çarparsak, DG'nin özgül hacmini nm3/kg olarak elde ederiz. Sıcaklık çarpanı, normal metreküpleri T sıcaklığında gerçeklere dönüştürmeye yarar. Sayıları değiştirdikten sonra şu ifadeyi alırız:

Artık baca gazı çiğlenme noktası grafiksel olarak belirlenebilmektedir. DW'deki buhar yoğunluğunun grafiğini doymuş su buharının yoğunluğunun grafiğinin üzerine koyalım. Grafiklerin kesişimi, uygun nem ve fazla havadaki DG'nin çiy noktasına karşılık gelecektir. Şek. 3 ve 4 sonucu gösterir.

Pirinç. 3.

Fazla havaya sahip baca gazlarının çiy noktası, ahşabın bir ve farklı nem içeriğidir.

Şek. 3, en olumsuz durumda, ahşap %100 nem içeriğiyle (örneklerin kütlesinin yarısı sudur) fazla hava olmadan yakıldığında, su buharının yoğuşması yaklaşık 70 * C'de başlayacaktır.

Yığın fırınlar için tipik koşullar altında (ahşap nemi %25 ve fazla hava yaklaşık %2), baca gazları 46*C'ye soğuduğunda yoğuşma başlayacaktır. (bkz. şekil 4)

Pirinç. 4.

Baca gazı, %25'lik ahşap nem içeriğinde ve çeşitli hava fazlalıklarında çiy noktası.

Şek. 4 ayrıca aşırı havanın yoğuşma sıcaklığını önemli ölçüde azalttığını açıkça göstermektedir. Bacaya fazla hava eklemek, borulardaki yoğuşmayı gidermenin bir yoludur.

Yakıt bileşimi değişkenliği için düzeltme

Yukarıdaki hususların tümü, yakıtın bileşimi zamanla değişmeden kalırsa, örneğin tolivnikte gaz yakılırsa veya pelet sürekli beslenirse geçerlidir. Bir toplu fırında yakacak odun yakılması durumunda, baca gazlarının bileşimi zamanla değişir. İlk önce uçucu maddeler yanar ve nem buharlaşır ve ardından kömür kalıntısı yanar. Açıkçası, ilk dönemde, DG'deki su buharı içeriği hesaplanandan önemli ölçüde daha yüksek olacak ve kömür kalıntısının yanma aşamasında daha düşük olacaktır. Başlangıç ​​periyodundaki çiy noktası sıcaklığını kabaca tahmin etmeye çalışalım.

Isıtma işleminin ilk üçte birinde yer imindeki uçucu maddelerin yanmasına izin verin ve bu süre zarfında yer iminde bulunan tüm nem buharlaşır. Daha sonra işlemin ilk üçte birinde su buharı konsantrasyonu ortalamanın üç katı olacaktır. %25 ahşap nemi ve 2 kat fazla hava durumunda, buhar yoğunluğu 0,075 * 3 = 0,225 kg/m3 olacaktır. (bkz. ŞEKİL mavi grafik). Yoğuşma sıcaklığı 70-75*C olacaktır. Bu yaklaşık bir tahmindir, çünkü yer imi yanarken DG'nin bileşiminin gerçekte nasıl değiştiği bilinmemektedir.

Ek olarak, yanmamış uçucu maddeler su ile birlikte baca gazlarından yoğunlaşır ve bu da görünüşe göre DW'nin çiylenme noktasını biraz artıracaktır.

Bacalarda yoğuşma

Bacadan yükselen baca gazları kademeli olarak soğutulur. Çiy noktasının altına soğutulduğunda baca duvarlarında yoğuşma oluşmaya başlar. DG'nin bacadaki soğutma hızı, borunun akış alanına (iç yüzeyinin alanı), borunun malzemesine ve ekimine ve ayrıca yanma yoğunluğuna bağlıdır. Yanma hızı ne kadar yüksek olursa, baca gazlarının akışı o kadar yüksek olur, bu da diğer her şey eşit olduğunda gazların daha yavaş soğuyacağı anlamına gelir.

Soba veya aralıklı şömineli sobaların bacalarında yoğuşma oluşumu döngüseldir. İlk anda, boru henüz ısınmamışken, yoğuşma suyu duvarlarına düşer ve boru ısındıkça yoğuşma buharlaşır. Kondensattan gelen suyun tamamen buharlaşma zamanı varsa, yavaş yavaş emprenye edilir. tuğla işi dış duvarlarda baca ve siyah katran tortuları görülür. Bu, baca dışında olursa (dışarıda veya soğukta) Çatı katı), daha sonra duvarın kışın sürekli ıslanması fırın tuğlasının tahrip olmasına yol açacaktır.

Bacadaki sıcaklık düşüşü tasarımına ve DG akış miktarına (yakıt yanma yoğunluğu) bağlıdır. Tuğla bacalarda T'deki düşüş lineer metre başına 25*C'ye ulaşabilir. Bu, boru kafasında 100-120*C yapmak için fırının çıkışında ("görünümde") DG sıcaklığının 200-250*C olması gerekliliğini doğrular; çiğ noktası. Yalıtımlı sandviç bacalarda sıcaklık düşüşü metrede sadece birkaç derecedir ve fırının çıkışındaki sıcaklık düşürülebilir.

Bir tuğla bacanın duvarlarında oluşan yoğuşma, duvarın içine emilir (tuğlanın gözenekliliğinden dolayı) ve sonra buharlaşır. Paslanmaz çelik (sandviç) bacalarda ilk dönemde oluşan çok küçük bir miktar bile kondens hemen aşağı akmaya başlar. "yoğuşma için".

Sobada odun yanma hızı ve baca kesiti bilindiğinde, bacadaki sıcaklıktaki düşüşün tahmin edilmesi mümkündür. koşu metre formüle göre:

q - tuğla baca duvarlarının ısı emme katsayısı, 1740 W/m2 S - 1 m bacanın ısı alma yüzeyinin alanı, m2s - baca gazlarının ısı kapasitesi, 1450 J/nm3*СF - baca gaz akışı, nm3/hV - dizel jeneratörün özgül hacmi, %25 nemde odun ve 2 kat fazla hava, 8 Nm3/kgBh - saatlik yakıt tüketimi, kg/h

Baca duvarlarının ısı emme katsayısı şartlı olarak 1500 kcal / m2 h olarak alınır, çünkü fırının son bacası için literatürde 2300 kcal/m2h değeri verilmektedir. Hesaplama gösterge niteliğindedir ve genel kalıpları göstermeyi amaçlamaktadır. Şek. Şekil 5, sobanın ateş kutusundaki odun yakma hızına bağlı olarak 13 x 26 cm (beş) ve 13 x 13 cm (dört) kesitli bacalardaki sıcaklık düşüşünün bağımlılığının bir grafiğini göstermektedir.

Bir tuğla bacadaki sıcaklık düşüşü, sobada yanan odun hızına (baca gazı akışı) bağlı olarak lineer metre başına. Fazla hava katsayısı ikiye eşit olarak alınır.

Grafiklerin başındaki ve sonundaki rakamlar, DG akışına göre hesaplanan, 150*C'ye düşürülen DG'nin bacadaki hızını ve baca kesitini göstermektedir. Görüldüğü gibi, önerilen GOST 2127-47 hızları yaklaşık 2 m/s için, DG sıcaklık düşüşü 20-25*C'dir. Gerekenden daha büyük kesitli bacaların kullanılmasının, DG'nin güçlü bir şekilde soğumasına ve bunun sonucunda yoğuşmaya yol açabileceği de açıktır.

Şekilden aşağıdaki gibi. 5, saatlik yakacak odun tüketimindeki bir azalma, egzoz gazlarının akışında bir azalmaya ve bunun sonucunda bacadaki sıcaklıkta önemli bir düşüşe yol açar. Başka bir deyişle, egzoz gazlarının sıcaklığı, örneğin, yakacak odunun aktif olarak yandığı periyodik eylem tuğla fırını için 150 * C'de ve yavaş yanan (için için yanan) bir soba için aynı şey değildir. Her nasılsa böyle bir resmi gözlemlemem gerekiyordu, şek. 6.

Pirinç. 6.

Uzun yanan bir sobadan tuğla bacada yoğuşma.

Burada için için yanan bir fırın, tuğla kesitli bir tuğla boruya bağlanmıştır. Böyle bir fırında yanma hızı çok düşüktür - bir yer imi 5-6 saat yanabilir, yani. yanma hızı yaklaşık 2 kg/saat olacaktır. Tabii ki, çiy noktasının altında soğuyan borudaki gazlar ve soba ateşlendiğinde boruyu ıslatan ve zemine damlayan bacada yoğuşma oluşmaya başladı. Böylece uzun süre yanan sobalar sadece yalıtımlı sandviç bacalara bağlanabilir.

Baca gazı sıcaklığının düşürülmesi şu şekilde sağlanabilir:

seçim optimal boyutlar ve tahmini güvenlik marjı dikkate alınarak gerekli maksimum güce dayalı olarak ekipmanın diğer özellikleri;

Spesifik ısı akışını artırarak (özellikle, çalışma sıvısı akışlarının türbülansını artıran girdap-türbülizörlerin yardımıyla), alanı artırarak veya ısı değişim yüzeylerini iyileştirerek teknolojik sürece ısı transferinin yoğunlaştırılması;

Ek bir teknolojik süreç kullanarak baca gazı ısı geri kazanımı (örneğin, bir ekonomizör kullanarak ilave besleme suyunun ısıtılması);

. bir hava veya su ısıtıcısının montajı veya baca gazlarının ısısı nedeniyle yakıt ön ısıtmasının organizasyonu. İşlem yüksek alev sıcaklığı gerektiriyorsa (örneğin cam veya çimento üretiminde) hava ön ısıtmasının gerekli olabileceği unutulmamalıdır. Isıtılmış su, kazanı beslemek için veya sıcak su sistemlerinde (merkezi ısıtma dahil) kullanılabilir;

Yüksek ısı iletkenliğini korumak için ısı değişim yüzeylerinin biriken kül ve karbon parçacıklarından temizlenmesi. Özellikle konveksiyon bölgesinde periyodik olarak kurum üfleyiciler kullanılabilir. Yanma bölgesindeki ısı değişim yüzeylerinin temizliği, genellikle muayene ve bakım için ekipmanın kapatılması sırasında gerçekleştirilir, ancak bazı durumlarda kapatma olmadan temizlik kullanılır (örneğin, rafineri ısıtıcılarında);

Mevcut ihtiyaçlara karşılık gelen ısı üretim seviyesinin sağlanması (bunları aşmamak). Kazanın ısı çıkışı, örneğin, memelerin optimum kapasitesi seçilerek ayarlanabilir. sıvı yakıt veya gaz halindeki yakıtın sağlandığı optimum basınç.

Olası sorunlar

Baca gazı sıcaklığının belirli koşullar altında düşürülmesi, hava kalitesi hedefleriyle çelişebilir, örneğin:

Yanma havasının ön ısıtılması, alevin sıcaklığında bir artışa ve sonuç olarak daha yoğun NOx oluşumuna yol açar ve bu da belirlenmiş emisyon standartlarının aşılmasına neden olabilir. Hava ön ısıtmasının tanıtılması mevcut tesisler alan eksikliği, ek fan ihtiyacı ve NOx bastırma sistemleri (düzenlemeleri aşma riski varsa) nedeniyle zor olabilir veya uygun maliyetli olmayabilir. Amonyak veya üre enjekte ederek NOx oluşumunu bastırma yönteminin, baca gazlarına amonyak verme riskini içerdiği belirtilmelidir. Bunu önlemek için pahalı amonyak sensörlerinin ve bir enjeksiyon kontrol sisteminin yanı sıra önemli yük değişimleri durumunda maddenin doğru sıcaklıkta bir alana enjekte edilmesini sağlayan karmaşık bir enjeksiyon sisteminin kurulması gerekebilir (örneğin, farklı seviyelerde kurulu iki grup enjektörden oluşan sistemler);

NOx ve SOx bastırma veya giderme sistemleri dahil olmak üzere gaz temizleme sistemleri yalnızca belirli bir sıcaklık aralığında çalışır. Yerleşik emisyon standartları bu tür sistemlerin kullanılmasını gerektiriyorsa, bunların geri kazanım sistemleriyle ortak çalışmasının organizasyonu zor ve maliyet açısından verimsiz olabilir;

Bazı durumlarda yerel yönetimler, minimum sıcaklık Baca gazlarının yeterli dağılımını sağlamak ve baca gazlarının olmamasını sağlamak için boru çıkışında baca gazları duman tüyü. Ayrıca şirketler kendi inisiyatifleriyle bu tür uygulamaları imajlarını iyileştirmek için uygulayabilirler. Genel halk, görünür bir duman bulutunun varlığını kirlilik işareti olarak yorumlayabilir. Çevre, bir duman bulutunun olmaması bir işaret olarak görülebilirken temiz üretim. Bu nedenle bazı işletmeler (örneğin atık yakma fırınları) belirli hava koşullarında baca gazlarını atmosfere salınmadan önce özel olarak ısıtarak bunun için doğalgaz kullanabilmektedir. Bu, boşa harcanan enerji ile sonuçlanır.

enerji verimliliği

Baca gazı sıcaklığı ne kadar düşük olursa, enerji verimliliği seviyesi o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, aşağıdaki gaz sıcaklığındaki bir düşüş belirli seviye bazı problemlerle ilişkilendirilebilir. Özellikle, sıcaklık asit çiy noktasının altındaysa (su ve sülfürik asidin yoğuştuğu sıcaklık, tipik olarak yakıtın kükürt içeriğine bağlı olarak 110-170°C), bu metal yüzeylerde korozyona neden olabilir. Bu, korozyona dayanıklı malzemelerin (bu tür malzemeler mevcuttur ve yakıt olarak petrol, gaz veya atık kullanan tesislerde kullanılabilir) kullanımını ve ayrıca asit kondensatın toplanması ve işlenmesinin organizasyonunu gerektirebilir.

Geri ödeme süresi, tesis boyutu, baca gazı sıcaklığı vb. dahil olmak üzere çeşitli parametrelere bağlı olarak beş yıldan elli yıla kadar değişebilir.

Yukarıda listelenen stratejiler (periyodik temizlik hariç) ek yatırım gerektirir. Kullanımlarına karar vermek için en uygun dönem, tasarım ve yapım dönemidir. yeni kurulum. Aynı zamanda, bu çözümleri mevcut bir işletmede uygulamak da mümkündür (ekipman kurulumu için gerekli alanın mevcut olması şartıyla).

Baca gazı enerjisinin bazı uygulamaları, gazların sıcaklığı ile enerji tüketen prosesin girişindeki spesifik sıcaklık gereksinimi arasındaki fark nedeniyle sınırlı olabilir. Bu farkın kabul edilebilir değeri, enerji tasarrufu hususları ile baca gazı enerjisini kullanmak için gereken ek ekipman maliyeti arasındaki denge ile belirlenir.

Pratik geri kazanım olasılığı her zaman alınan enerji için olası bir uygulamanın veya tüketicinin mevcudiyetine bağlıdır. Baca gazı sıcaklığını düşürmeye yönelik önlemler bazı kirleticilerin oluşumunda artışa neden olabilir.

Pencerenin dışında nemli bir sonbahar akşamı ve şöminede parlak bir ateş yanıyor ve odayı çok özel bir sıcaklık dolduruyor ... Bu ülkenin pastoralini gerçeğe dönüştürmek için iyi tasarlanmış ve monte edilmiş bir bacaya ihtiyacınız var, ne yazık ki, genellikle en son hatırlanır.

Bacaların güvenilirliği ve verimliliği büyük ölçüde kendilerine bağlı ısıtma cihazlarına bağlıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Bu nedenle, her tür şömine için en iyi seçenek baca.

Çok farklı şömineler

Ve sonunda son tip- şömineler. ev ayırt edici özellik benzer cihazlar Onlara gerçek bir sobaya benzerlik veren, içinden baca gazlarının oldukça düşük bir sıcaklığa soğutulduğu yerleşik bir duman kanalının varlığıdır. Bu konuda masif bir kagir veya iyi izole edilmiş modüler bacaya ihtiyaç vardır.

Dumana giden yol!

etnografik dokunuşlar

Oldukça egzotik bacalar, Ussuri bölgesindeki Koreli yerleşimcilerin evleriyle donatıldı. V. K. Arseniev onları şöyle tanımladı: “İçeride ... bir kil kanalı var. Odanın yarısından fazlasını kaplar. Kanalın altından geçmek bacalar, odalardaki zeminleri ısıtmak ve ısıyı evin her tarafına yaymak. Bacalar, bacanın yerini alan büyük, içi boş bir ağaca çıkarılır.”

Volga bölgesi ve Sibirya'nın bazı halkları 30'lu yıllara kadar. 20. yüzyıl Chuval yaygındı - üzerinde düz bir baca bulunan açık bir duvar ocağı. Ocak, bir kil tabakasıyla kaplanmış taşlardan veya kütüklerden yapılmıştır ve baca içi boş ahşaptan ve kil bulaşmış ince direklerden yapılmıştır. Kışın, chuval bütün gün ısıtılır, geceleri boru tıkanırdı.

tuğla bacalar yakın zamana kadar hem kentsel hem de kırsal inşaatta pratikte alternatif yoktu. Evrensel bir yapı malzemesi olan tuğla, baca kanallarının sayısını ve duvar kalınlığını değiştirmenize izin verir (zeminlerin, çatıların geçtiği yerlerde ve ayrıca baca dış kısmının yapımı sırasında gerekli kalınlaştırmaları yapabilirsiniz). tabi inşaat teknolojileri tuğla baca çok dayanıklıdır. Ancak dezavantajları da vardır. Önemli kütle nedeniyle (260 kesitli boru

Bir tuğla baca cihazı için çok yüksek bir inşaatçı kalifikasyonu gereklidir. En yaygın bina hataları nelerdir? Bu, düşük kaliteli veya uygun olmayan tuğlaların seçimidir (zayıf yanmış bölme veya duvar tuğlaları); duvar derzlerinin kalınlığı 5 mm'den fazladır; kenarda döşeme; eğimli bölümlerde kademeli ("dişli") duvar kullanımı; çözeltinin yanlış hazırlanması (örneğin, kilin yağ içeriği dikkate alınmadan kil ve kum parçalarının oranı seçilirse), tuğlaların yanlış ayrılması veya kesilmesi; duvar derzlerinin dikkatsiz doldurulması ve giydirilmesi (boşlukların ve çift dikey derzlerin varlığı); yanıcı malzemelerden yapılmış yapılara yakın boru döşemek.

Tuğla borunun durumu sürekli izleme gerektirir. Daha önce, beyaz bir yüzeyde kurum fark etmek daha kolay olduğu için kesinlikle badanalıydı, bu da çatlakların varlığını gösteriyordu.

Uzman görüşü

Tuğla boru asırlarca insana sadakatle hizmet etti. Bu malzemeden soba ve şömine döşemek neredeyse bir sanattır. Paradoks, ülkemizde toplu yazlık inşaat döneminde bu becerinin ciddi hasar görmesidir. Çok sayıda talihsiz soba üreticisinin "çalışmasının" sonuçları üzücüydü ve en önemlisi tuğla fırınlara ve bacalara güvensizlik yarattı. Bu yüzden ortaya çıktılar ve ısrar ettiler uygun koşullar prefabrik baca sistemlerini iç piyasaya tanıtmak.

Alexander Zhilyakov,
"Saunalar ve Şömineler" şirketinin toptan satış departmanı başkanı

Paslanmaz çelik borular Günümüzde en yaygın kullanılan baca tipine güvenle atfedilebilir. Çelik modüler sistemlerin bir takım inkar edilemez avantajları vardır. Ana olanlar düşük ağırlık, kurulum kolaylığı, farklı çap ve uzunluklarda çok çeşitli boruların yanı sıra şekilli elemanlardır. Çelik bacalar iki versiyonda yapılır - bir ve iki devre (ikincisi iki "sandviç" şeklindedir) koaksiyel borular yanmaz bir ısı yalıtımı tabakası ile). İlki, ısıtmalı odalara kurulum, şömineyi mevcut bir bacaya bağlama ve eski tuğla boruları sterilize etme için tasarlanmıştır. ikincisi bitti yapıcı çözüm, hem binanın içine hem de dışına bir baca kurmak için eşit derecede uygundur. Paslanmaz çelikten yapılmış özel tip duman kanalları - esnek tek ve çift cidarlı (ısı yalıtımsız) oluklu manşonlar.

"Sandviç" tipi bacaların tek devreli bacaları ve iç borularının üretimi için alaşımlı ısıya ve aside dayanıklı çelik sac (genellikle 0,5-0,6 mm kalınlığında) kullanılır. Karbon çeliğinden yapılmış, dışı ve içi özel bir siyah emaye ile kaplanmış (örneğin, Bofill, İspanya çeşitlerinde) tek devreli bacalar, ısı direncinde paslanmaz çelik boruları bile geride bırakır; ayrıca kondensattan korkmazlar, ancak yalnızca kaplama sağlamsa, bu da zarar görmesi kolaydır (örneğin, baca temizlerken). 1 mm kalınlığında "siyah" çelikten yapılmış kaplanmamış boruların hizmet ömrü 5 yılı geçmez.

"Sandviç" boruların kasası (kabuğu), kural olarak, elektrokimyasal olarak cilalanmış sıradan (ısıya dayanıklı olmayan) paslanmaz çelikten yapılmıştır. ayna parlaklığı, ve Jeremias (Almanya) gibi bazı üreticiler RAL ölçeğine göre herhangi bir renkte emaye boyama sunar. Galvanizli çelik kasanın kullanımı, yalnızca binanın içine bir baca takarken haklı çıkar. Dışarıda, baca aktif olarak kullanılıyorsa, böyle bir boru uzun sürmez: periyodik ısıtma nedeniyle korozyon yoğunlaşır.

Uzman görüşü

Baca üretiminde kullanılan paslanmaz çelikler iki kategoriye ayrılır: manyetik ferritik (Amerikan ASTM standardizasyon sisteminde bunlar AISI 409, 430, 439, vb.) ve manyetik olmayan östenitik (AISI 304, 316, 321, vb.). ). ). AISI 409 çeliği testlerimize göre (bileşim: %0,08 C, %1 Mn, %1 Si, %10,5-11,75 Cr, %0,75 Ti), yalıtımlı baca parçasının iç borusundaki kritik sıcaklık değeri, kristaller arası korozyonun etkisi fark edilir hale geldi, 800-900'e eşitti

Alexey Matveev,
"NII KM" şirketinin ticari bölüm başkanı

"Sandviç" borulardaki ısı yalıtım katmanı aynı anda üç sorunu çözer: çekişi olumsuz etkileyen baca gazlarının aşırı soğumasını önler, baca iç duvarlarının sıcaklığının çiy noktasına düşmesine izin vermez ve son olarak, dış duvarların yanmaz bir sıcaklık sağlar. Seçim yalıtım malzemeleri küçük: genellikle pamuk yünü - bazalt (Rockwool, Danimarka; Paroc, Finlandiya) veya organosilikon (Supersil, "Elits", her ikisi de - Rusya), perlit kumudur (ancak yalnızca baca montajı sırasında kaplanabilir).

Böyle çok önemli özellik baca, gaz sızdırmazlığı olarak, boru bağlantılarının tasarımına bağlıdır, bu nedenle her üretici onu mükemmelliğe getirmeye çalışır. Böylece Hild bacasının (Fransa) sızdırmazlığı merkezleme kaplinleri ile sağlanır; bağlantıda oluşan çift halka şeklindeki bir çıkıntı, her modülün teslimatında bulunan kelepçeler tarafından kıvrılır. Raab bacaları, bir yaka ile birlikte koni şeklinde bir bağlantıya sahiptir. Selkirk (İngiltere) sistemlerinde kelepçenin özel tasarımı sayesinde yüksek gaz sızdırmazlığı sağlanabilmektedir. Paslanmaz çelik bacaların büyük çoğunluğu geleneksel şekilde monte edilir ve çoğu, parçaların kalitesine bağlıdır. Genellikle, üst modül alt modüle yerleştirilir, ancak tek devreli olanlar ve dış döşeme için, çift devreli modüller birleştirilmeli, üst modül alt modüle yerleştirilmelidir, bu da yoğuşma suyunun sızmasını önleyecektir. eklemler.

Farklı özelliklere sahip şömineler için bacalar

* - Sert ağaç, yakıt olarak kömür ve ayrıca aşırı çekiş kullanıldığında, sıcaklık aşılabilir. belirlenmiş değer;
** - talkomagnezitten yapılmış şömineli sobalar için; metal için - 400'e kadar

Seramik bacalar- bunlar aynı "sandviçler", ancak tamamen farklı bir tarife göre "pişmiş". İç boru şamot kütlesinden yapılmış bir çömlektir, orta tabaka değişmemiş bazalt yündür, dış kısım hafif beton veya ayna paslanmaz çelikten kesitlerdir. Bu tür sistemler iç piyasada Schiedel (Almanya) tarafından sunulmaktadır.

Seramik bacalar yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır (1000'e kadar

Seramik sistemler ve dezavantajları vardır. Betondan yapılmış bir kasaya sahip bacalar önemli bir kütleye sahiptir (80 kg'dan 1 lineer metre ağırlığında), yalnızca yerli olarak kullanılabilir (bağımsız), engelleri aşmaya izin vermez. Bu tür bacaların "zayıf halkası" bağlantı düğümüdür. Üreticiler, daha kısa hizmet ömrüne sahip olan ve bu nedenle gelecekte bir şömine inşa ederken dikkate alınması gereken değiştirilmesi gerekecek olan bir metal modülün (modüllerin) kullanılmasını sağlar.

Paslanmaz çelik iç borulu ve beton gövdeli Raab bacaları:
havalandırma kanallı (a)
veya onsuz (b)

Ve son olarak, metal, yüksek bir termal genleşme katsayısına sahip olduğu için seramikle iyi karışmaz: çevre boyunca Çelik boru seramiğe girdiği yerde, asbest kordonu veya ısıya dayanıklı dolgu macunu ile doldurulmuş oldukça büyük (yaklaşık 10 mm) bir boşluk bırakmak gerekir.

Bununla birlikte, seramik bacaların yüksek güvenilirliği ve dayanıklılığı (fabrika garantisi 30 yıldır ve üreticilere göre fiili hizmet ömrü 100 yıldan fazladır) listelenen eksikliklere göz yummayı mümkün kılmaktadır. Ayrıca, Schiedel ürünlerinin fiyatı ithal paslanmaz çelik sistemlerin maliyeti ile oldukça karşılaştırılabilir - sadece bir yoğuşma tuzağı, revizyon, bağlantı ünitesi ve damper dahil olmak üzere bacanın ilk üç metresinden oluşan bir set nispeten pahalıdır. Örneğin, Uni sisteminin 10 m yüksekliğinde bir bacası seramik borular 200 mm çapında havalandırma kanalı olmadan yaklaşık 43 bin rubleye mal oluyor.

1000 mm uzunluğunda iki devreli paslanmaz çelik modülün karşılaştırmalı maliyeti, ovmak.

Kaç boru doğru?

İki şömineyi bir bacaya bağlamanın mümkün olup olmadığı tartışmalıdır. SNiP 41-01-2003'ün gerekliliklerine göre, "her fırın için kural olarak ayrı bir baca veya kanal sağlanmalıdır ... Aynı dairede aynı katta bulunan iki fırının bir fırına bağlanmasına izin verilir. baca Bacaları bağlarken içlerinde kesikler sağlanmalıdır (bacayı iki kanala ayıran orta duvarlar. - Ed.) boru bağlantısının alt kısmından en az 1 m yükseklikte. "Kesime gelince sadece tuğla bacada yapılabilir. Baca modüler ise ikinci fırının borusunu boruya bağlamak yeterlidir. bir tişört kullanan ilkinden (duman kanalları varsa farklı çap, daha sonra küçük olan daha büyük olana kesilir), bundan sonra kanalın kesitini arttırmak gerekir. Ne kadar? Bazı uzmanlar, fırınların eşzamanlı çalışması planlanıyorsa, kesit alanının basit toplama ile belirlendiğine inanmaktadır. Diğerleri, iki ateş kutusu ortak boruyu daha iyi ısıtacağı ve taslak artacağı için% 30-50 "atmanın" yeterli olduğuna inanıyor, ancak bu sadece 6 m'den yüksek bacalar için geçerli.

Farklı katlarda bulunan iki sobayı aynı bacaya bağlarken her şey çok daha karmaşıktır. Uygulama, bu tür sistemlerin çalıştığını, ancak yalnızca dikkatli bir hesaplama ve çok sayıda ek koşulla (baca yüksekliğini artırmak, alt fırının arkasına ve üst fırının giriş borusuna kapılar takmak, çıra sırasını gözlemlemek veya aynı anda çalışmayı tamamen ortadan kaldırmak, vb.).

Bu bölümde anlatılan her şeyin yalnızca kapalı şömineli şömineler için geçerli olduğuna dikkatinizi çekiyoruz. Açık bir ocak daha fazla yangın tehlikesi oluşturur ve çekiş gerektirir, bu nedenle herhangi bir "özgürlüğe" izin vermez ve ayrı bir baca yapılmasını gerektirir.

Sütunlu sokakta, masa örtüsüyle kulübede

Kötü taslak genellikle baca tasarımındaki hatalardan kaynaklanır. Olumsuz hava koşulları (atmosferik basınç ve hava sıcaklığındaki değişiklikler) ile açıklama arzusu mantıksızdır, çünkü bu faktörler de yetkin bir kararla dikkate alınır. Zayıf çekişin nedenlerini ve periyodik devrilmesini (yani, meydana gelen olayları) listeleriz. ters tepki):

Her bir özel durumda nedeni belirlemek çok daha zordur, çünkü hiçbiri bağımsız bir rol oynamayan birkaç faktör çoğu zaman aynı anda hareket eder. Taslağı iyileştirmek için, bazen çok önemli olmayan baca tasarımını değiştirmek gerekir (örneğin, borunun son bir buçuk ila iki metresindeki ısı yalıtımının kalınlığını artırın). Aşırı çekiş gibi bir sorun da var. Bir kapı yardımıyla bununla başa çıkabilirsiniz. Sadece baca montajına başlamadan önce montajının sağlanması gerekmektedir.

Su olmadan duman olmaz

Karbonlu yakıtların ana gaz halindeki yanma ürünleri şunlardır: karbon dioksit ve su buharı. Ayrıca yanma sırasında yakıtın kendisinde (odun) bulunan nem buharlaşır. Su buharının kükürt ve azot oksitlerle etkileşiminin bir sonucu olarak, kritik sıcaklığın altındaki bir sıcaklığa soğutulduklarında bacanın iç yüzeyinde yoğunlaşan düşük konsantrasyonlu asit buharları oluşur (odun yakılırken - yaklaşık 50).

Soğuk mevsimde harici yalıtımsız bir şömineyi ısıtırsanız metal baca, kondensat miktarı günde litre olarak ölçülebilir. Bir tuğla boru ısı biriktirebilir, bu nedenle farklı davranır: yoğuşma suyu yalnızca boruyu ısıtma aşamasında oluşur (bu oldukça uzun bir süre olmasına rağmen). Ek olarak, malzeme yoğuşmayı kısmen emer, bu nedenle ikincisi çok belirgin değildir, ancak bu, duvar üzerinde yıkıcı bir etki yapmasını engellemez. Yanma yoğunluğu düşük ve ortam sıcaklığı düşük ise tuğla soğuyabilir ve yeniden yoğuşma oluşmaya başlar. Yetersiz yalıtım kalınlığı ve egzoz gazlarının düşük sıcaklığı (fırın uzun süreli yanma için ayarlanır), "sandviç" tipindeki modüler bacada kondensat da görünebilir. Öyle ya da böyle, yoğuşmadan tamamen kurtulmak imkansızdır, sadece miktarını en aza indirmeniz (bunun için ana yol daha etkili ısı yalıtımının kullanılmasıdır) ve sızıntıları önlemeniz gerekir.

Bir boru ve dumanın bir arada bulunmasıyla ilgili sorunların sadece küçük bir kısmına değindik. Şömine sahiplerinden kaynaklanan tüm soruları bir makalede cevaplamayı denemek imkansız bir iştir. Genellikle gerekli bireysel yaklaşım ve uzmanların belirttiği gibi, bazen yalnızca deneyim ve profesyonel sezgi doğru kararı önerebilir.

Editörler, materyalin hazırlanmasındaki yardımları için Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Saunalar ve Şömineler, EcoKamin'e teşekkür eder.

Baca gazı ve hava sıcaklığı duman kolektörüne girmek 500 °C'den yüksek olmamalıdır. Duman kollektörünün hacmini fazla tahmin edemezsiniz (büyük bir duman kollektöründe gerekli ısı stresini oluşturmak zordur), ancak boyutunu da hafife alamazsınız - zor küçük bir duman toplayıcıda gerekli vakumu oluşturmak için: çok miktarda baca gazı ve hava ile baş edemez. Her şöminenin boyutuna göre kendi duman kutusu vardır. Duman kutusunun iç yüzeyleri pürüzsüz olmalıdır." Geçiş seviyesinde, her iki tarafa da hava geçirmez şekilde kapatılmış bir temizleme kapısı takılmalıdır.

Yukarıda belirtildiği gibi, şöminelerde yakıtın yanması, çoklu fazla hava ile ilerler. Şöminenin giriş kapısı yoktur, dumanın ocaktan odaya giden yolu, odadan ocağa ve ardından bacadan atmosfere yönlendirilen sürekli bir hava akışı ile engellenir.Tüm bu hacmi geçmek için Baca gazları ve hava için, baca, son derece pürüzsüz bir iç yüzeye sahip yeterli kesitte olmalıdır. Baca kesiti, şömine girişinin kesitine uygun olmalıdır. Baca ne kadar yüksek olursa, içinde o kadar fazla taslak oluştuğu bilinmektedir. Bunu dikkate almak gerekir ama buna dayanarak bacanın kesiti de hafife alınmamalıdır.

İsveçli araştırmacılara göre, alan oranı enine kesit baca yüksekliği 5 m olan şömine giriş alanına dikdörtgen baca yüzde 12 olmalıdır; 10 m - yüzde 10 baca yüksekliği ile.

Güzel bir emaye soba, güzel bir emaye baca anlamına gelir.
Paslanmaz çelik takmak mümkün mü?

Yeni ürün

Bu emaye bacalar, özel bir yüksek sıcaklık ve aside dayanıklı bileşik ile kaplanmıştır. Emaye çok yüksek baca gazı sıcaklıklarına dayanıklıdır.

Örneğin modüler baca sistemleri "LOKKI" Novosibirsk fabrikasının "SibUniversal" üretimi aşağıdaki verilere sahiptir:

• Baca çalışma sıcaklığı 450°C olup, 900°C'ye kadar kısa süreli sıcaklık artışına izin verilir.
• Sıcaklıklara dayanabilir fırın ateşi» 1160°C 31 dakika. Standart 15 dakika olmasına rağmen.

Baca gazı sıcaklığı

Tabloda çeşitli ısıtma cihazlarının baca gazı sıcaklıklarını topladık.

Karşılaştırmadan sonra, bizim için açıkça ortaya çıkıyor ki emaye bacaların çalışma sıcaklığı 450°С Rus sobaları ve odun yanan şömineler, odun yanan sauna sobaları ve kömürle çalışan kazanlar için uygun değildir, ancak diğer tüm ısıtma cihazları için bu baca oldukça uygundur.

Sistemin bacalarının açıklamalarında "Kilitli" bu nedenle, 80 ° C ila 450 ° C arasında egzoz gazlarının çalışma sıcaklığına sahip her türlü ısıtma cihazına bağlanmaya yönelik oldukları doğrudan belirtilmektedir.

Not. Sauna sobasını sonuna kadar yakmayı seviyoruz. Evet, uzun bir süre için bile. Bu nedenle baca gazlarının sıcaklığı çok yüksektir ve bu nedenle banyolarda yangınlar çok sık meydana gelir.
Bu durumlarda, özellikle sauna fırınları, kalın cidarlı çelik veya dökme demir boru fırından sonraki ilk eleman olarak. Gerçek şu ki, sıcak gazların ana kısmı, zaten ilk boru elemanı üzerinde kabul edilebilir bir sıcaklığa (450 ° C'den az) soğutulur.

Isıya dayanıklı emaye nedir?

Çelik dayanıklı bir malzemedir, ancak önemli bir dezavantajı vardır - korozyon eğilimi. Metal boruların olumsuz koşullara dayanabilmesi için koruyucu bileşiklerle kaplanır. seçeneklerden biri koruyucu bileşim emayedir ve o zamandan beri Konuşuyoruz bacalar hakkında, emaye ısıya dayanıklı olmalıdır.

Lütfen dikkat: emaye bacalar iki katmanlı bir kaplamaya sahiptir, Metal boruönce toprakla kaplanır, ardından emaye ile kaplanır.

Emaye gerekli özellikleri vermek için, hazırlanması sırasında erimiş yüke özel katkı maddeleri eklenir. Zemin ve üst emayenin temeli aynıdır, yükün üretimi için aşağıdakilerden bir eriyik kullanılır:

• kuvars kumu;
• Kaolin;
• Potas ve diğer mineraller.

Ancak kaplama ve öğütülmüş emaye için katkı maddeleri farklı şekilde kullanılır. Toprak bileşimine metal oksitler (nikel, kobalt vb.) Dahil edilir. Bu maddeler sayesinde metalin emaye tabakasına güvenilir şekilde yapışması sağlanır.

Kaplama emayesinin bileşimine titanyum, zirkonyum oksitleri ve ayrıca bazı alkali metallerin florürleri eklenir. Bu maddeler sadece artan ısı direncini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaplamanın gücünü de sağlar. Ve kapsama vermek için dekoratif özellikler kaplama emayesinin hazırlanması sürecinde, erimiş bileşime renkli pigmentler eklenir

Boru malzemesi

Dikkat. İnce duvarlı metal ve mineral yünün düşük ağırlığı, bir cihaza olan ihtiyacı ortadan kaldırır özel temel baca sistemi. Borular herhangi bir duvara braketlere monte edilir.

Teçhizat

Çift duvarlı versiyonda, borular arasındaki boşluk mineral (bazalt) yün ile doldurulur. yanmaz malzeme 1000 dereceden daha büyük bir erime noktası ile.

Emaye baca sistemleri üreticileri ve tedarikçileri çok çeşitli aksesuarlar sunar:

• Çift devreli ve tek devreli borular.
• Dallar çift devreli ve tek devrelidir.
• Tee.
• (mandallar) sabitleme ile döner.
• Çatı kesimleri - çatı geçişi için düğümler.
• Tavan kesimleri - tavan geçişi için düğümler.
• Şemsiyeler.
• Başlıklar.
• Fişler.
• Dekoratif olanlar dahil flanşlar.
• Koruyucu ekranlar.
• Bağlantı elemanları: kelepçeler, braketler, temizlik camları.

Montaj

Her durumda, bacayı “sobadan” monte etmeye başlıyoruz. ısıtıcı yani aşağıdan yukarıya.

1. Her bir sonraki elemanın iç borusu bir önceki elemanın içine girer. Bu, yoğuşmanın veya çökeltinin bazalt yalıtımına girmesini önler. FAKAT dış boru Genellikle kabuk olarak adlandırılan , önceki boruya konur.
2. Yönetmelik gereklerine göre yangın Güvenliği, boru geçişi (meme derinliği) dış borunun çapının en az yarısı kadar olmalıdır.
3. Yerleştirme noktaları kelepçelerle kapatılır veya bir koni üzerine dikilir. Bu, tasarım üreticisi tarafından belirlenir. Güvenilir sızdırmazlık için 1000 ° C çalışma sıcaklığına sahip dolgu macunları vardır.
4. Tees veya dirsekli boruların ek yerleri kelepçelerle sabitlenmelidir.
5. Duvara montaj braketleri en az 2 metre arayla monte edilir.
6. Her bir tişört ayrı bir destek braketine monte edilmiştir.
7. Baca güzergahı bir metreden fazla yatay kesitlere sahip olmamalıdır.
8. Duvarların, tavanların ve çatıların geçtiği yerlerde yangın güvenliği şartlarını sağlayan elemanların kullanılması gerekmektedir.
9. Baca yolları gaz, elektrik ve diğer iletişimlerle temas etmemelidir.

Montaj çalışmaları sırasında makul özen gösterilmelidir. Sadece lastik bir alet kullanılması tavsiye edilir, bu, boru kaplamasının bütünlüğünün (talaşlar, çatlaklar) ihlalini önleyecektir. Bu çok önemlidir, çünkü emaye hasar bölgesinde boruyu tahrip eden bir korozyon süreci gelişmeye başlar.

Genel olarak, bu tür bacaların paslanmaz olanlara kıyasla şüphesiz estetik avantajları olduğunu söyleyebiliriz. Ancak teknik, operasyonel ve montaj avantajları yer almaz.