Metal nasıl parlatılır. Demiri ayna gibi cilalamak için nasıl parlatılır?

Metalin ayna gibi parlatılması

Demiri ayna gibi cilalamak için nasıl parlatılır?

Merhaba arkadaşlar!

sen böylesin ev yapımı silahların gerçek aşıkları, sonunda fikirlerini gerçekleştirdi ve örneğin harika bir hançer yaptı. Ürün harika çıktı: , . Ama yine de senin yaratımında eksik olan bir şey var ve ben onun ne olduğunu biliyorum.

Ve ışıltılı bir parlaklığın tam mutluluğu için hançer yeterli değil. Var benzersiz metal parlatma teknolojisi Kalite olarak fabrikadan bile üstün olan ve metal ev yapımı ürünlerimde denemenizi öneririm. Bunu yapmak için önce aşağıdaki bileşenlerden oluşan bir karışım hazırlamamız gerekiyor:

Sülfürik asit alıp bir ila yirmi kısım oranında suyla seyreltiyoruz. Karışımın hacmi cilalanan şeyin hacmine bağlıdır. Ardından bıçağınızı kısa bir süre içine indirip çıkarıyoruz ve suda iyice duruladıktan sonra kuruması için talaşla kapatıyoruz. Hançeri talaşta kuruttuktan sonra (umarım sülfürik asitte durulamadan önce sapı çıkarmayı unutmamışsınızdır?), Birkaç saniye nitrik aside batırın. Daha sonra tekrar su ile yıkanarak talaşta kurutulur. Ve sonra geriye kalan tek şey, tüm bu işlemlerden sonra cam gibi parlak hale gelen bıçağı dikkatlice silmek. Her şey basit değil mi?

Artık hançerinizin ağzına aynadaymış gibi bakabilirsiniz. Bu arada, herhangi bir metal nesneyi bu harika şekilde cilalayabilirsiniz, sonuç aynı olacaktır - parlak, ışıltılı bir yüzey. Bazen yedi ve damgalı jantlarımın tamponunu bu şekilde parlatsam mı diye düşünüyorum, ama spreyi ve boyayı dövüp zımparalamak için çok tembelim (şaka yapıyorum)

Ama cidden, bundan sonra pek çok metal şey parlatma teknolojileri sadece orijinal yeniliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda tamamen farklı bir biçim haline gelir. Bir büyükannenin göğsünden paslı bir anahtar neredeyse bir sanat eserine dönüşür ve böyle bir parlatma aletiyle kaç tane harika metal takı yapılabilir, sadece elleriniz işe gitmek için kaşınıyor.

Bu noktada durup size veda edeyim. Bir sonraki hesaplaşmaya kadar, ev yapımı ev yapımı ürünler için benzersiz teknoloji.

Evdeki hemen hemen herkesin, yıllar içinde çekiciliğini yitiren ve güneş ışığı, kir ve diğer etkenlerin etkisiyle kararan paslanmaz çelik eşyalar vardır. Bu malzeme hem dış hem de iç dekorasyonda aktif olarak kullanılmaktadır. Bu yazımızda sizlere paslanmaz çeliğin nasıl parlatılacağından detaylı olarak bahsetmeye çalışacağız.

2 Paslanmaz çelik nasıl parlatılır?

Paslanmaz çelik ürünlerin parlatılması için iki seçenek vardır.

2.1 Seçenek numarası 1. Uzmanlaşmış yardım

Artık paslanmaz çelik korozyonu ile ilgili problemlerde yardım sağlayan birçok şirket var. Ürün üzerindeki lekelerden kendiniz kurtulmak için yeterli zamanınız yoksa uzmanlarla iletişime geçebilirsiniz.

2.2 Seçenek numarası 2. evde parlatma

Evde ayrıca olumlu bir etki için gerekli tüm manipülasyonları yapabilir ve ürünün görünümünü eski haline getirebilirsiniz. Bunu yapmanın birkaç yolu da var. Ardından, paslanmaz çeliği evde nasıl parlatabileceğinize bakacağız.

3 Parlatma işlemi

Paslanmaz çeliği evde cilalamak için oldukça fazla zaman ve çaba harcamanız gerekecek. Başarılı olursa, tamamen haklı çıkacaklar ve ürünlere eski parlaklığı geri getirebileceksiniz.

3.1 Birincil işleme

Çalışmaya başlamadan önce, metaldeki boşlukları tıkayan gres ve diğer maddeleri içerebileceğinden, ürünü iyice temizlemek zorunludur. Bunu yapmak için basit bir bulaşık yıkama jeli kullanabilirsiniz:

• Sabunlu bir çözelti elde etmek için deterjan önce suyla seyreltilmelidir.
• Metal ürünün yüzeyini tamamen kurumaya bırakmadan siliniz.
• Silmeye devam etmek için solüsyonu uygulayın.
• Sabunlu bölgeyi akan su ile durulayın.
• Ürün üzerinde leke oluşmaması için doğal olarak kurutulmalıdır.

Bazı gıda maddeleri, kimyasal içeren sıvılar ve hatta ev aletleri, evdeki ürünlerin parlatılmasına yardımcı olacaktır. Onların yardımıyla paslanmaz çeliği bir aynaya parlatabilirsiniz.

3.2 Zeytinyağı

Bu yöntem parlaklığını kaybetmiş ürünlerde kullanıma uygundur. Zeytinyağına ve yumuşak bir beze ihtiyacınız olacak.

• Temiz bir beze yağ sürülmelidir.
• Daha sonra yağı eşit şekilde dağıtarak dairesel hareketlerle yüzeye yayın.
• Yağlı bez sıkıca bastırılmalı ve önceki prosedür birkaç kez tekrarlanmalıdır.

Ürünün yapısındaki değişiklikleri hissedene kadar bu yöntemle cilalamanız gerekir.

Yüzey yağdan donuklaşabileceğinden dikkatli olun. Yukarıdaki işlemin tamamlanmasının ardından fazlalığı derhal giderilmelidir. Kuru bir bezle dairesel hareketlerle kalan yağı kolayca yıkayabilirsiniz.

3.3 Un

Paslanmaz çeliğin un ile parlatılması ancak düz yüzeylerde çalışma yapılması şartıyla mümkündür. Özellikle tencere ve lavabolarda denenebilir.

Uygulama şekli:

• Ürün, tüm yüzeyi kaplayacak şekilde un serpilmelidir.
• Unu metalin üzerine eşit şekilde yayın.
• Paslanmaz çeliği kuru bir bezle dairesel hareketlerle parlatın.
• İşlemin sonunda, bir diş fırçası kullanarak yüzeydeki tüm unu temizlemeniz gerekir.

4 Küçük mekanizasyon

Paslanmaz çeliği sadece özel şirketlerde veya fabrikada değil, evde de aynaya parlatabilirsiniz. Bunun için küçük mekanizasyon yeterli olacaktır.

Bu yöntem, kusurlar giderildikten sonra ürünlere çekici ve prezentabl bir görünüm kazandırmak için uygundur.

Paslanmaz çeliği cilalamak için aşağıdakileri kullanmanız gerekecek:

• "öğütücü" veya açılı taşlama;
• keçe veya keçe daireler;
• taş veya zımpara kağıdı;
• parlatma maddesi;
• farklı irmik ile taşlama taşları.

4.1 Parlatma adımları

Ürünlerin parlatılması birkaç aşamada gerçekleşir. Başlangıçta, dikişlerdeki tüm fazla metali çıkarmanız gerekir. Bir açılı taşlama bunun için idealdir. Onun için fiber bazında bir daire satın almanız gerekecek. Tane boyutu P60'ı geçmemelidir.

İstenilen ürünün yüzeyi düzgün ise bu ara adım atlanabilir.
Ardından, tane boyutu P120 olan başka bir daire ile metali öğütmeniz gerekir. Bu, diğer tahıllarla çalıştıktan sonra ortaya çıkan çizgilerden kurtulacaktır.

Aşındırıcının boyutu her seferinde azaltılmalı, bu da yüzeyin daha pürüzsüz olmasını mümkün kılacaktır.

Doğru daireye sahip değilseniz, kolayca kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, üzerine ahşap tutkalı uygulamanız gereken bir keçe veya keçe daireye ihtiyacınız olacak. Ayrıca zımpara kağıdı ve taşı birbirine sürtebilirsiniz.

İşi yaptıktan sonra, tüm taşlama izlerini kaldırmanız gerekir.

Bir cila alın ve yüzeye uygulayın.

Ardından, malzemeyi veya ürünü halihazırda bir macun kullanarak öğütmeniz gerekir. Riskleri tutarlı bir şekilde ortadan kaldırmanız gerekir. Zamanla yüzey düzgünleşmezse, öğütücünün hızı kademeli olarak artırılabilir. Hızı kötüye kullanmayın, çünkü bu metalin aşırı ısınmasına ve üzerinde lekelerin oluşmasına neden olabilir.

4.2 Elle mekanik parlatma

Ürünlerin çoğunda çeşitli düzensizliklerin bulunması nedeniyle, çoğu zaman bunların manuel olarak parlatılması gerekir. Aşağıda açıklanan yöntemi kullanarak paslanmaz çeliği bir aynaya parlatmak uzun zaman alabileceğinden sabırlı olmanız gerekecek. Çalışma sürecinde ihtiyacınız olacak:

• aşındırıcı macun;
• yumuşak keçe

Parlatma adımları

• Macunu keçeye uygulayın.
• En problemli bölgeleri dikkatlice tedavi ederek ürünü parlatın.

Macunu oluşturan maddelerin olumsuz etkilerinden kendinizi korumak için yüz maskesi ve eldiven kullanın.

5 Paslanmaz çeliği parlatmanın kimyasal yöntemi

Bu yöntem, elle parlatılması zor olan küçük parçalarla çalışmak için harikadır. Yöntem çaba ve fiziksel emek gerektirmez. Evde parlatma ürünleri için kimyasal bir sıvı hazırlamanın birkaç yöntemi vardır.

5.1 Seçenek #1

Çözelti en doğru dozaj ile hazırlanmalıdır:

• Sülfürik asit - 230 mililitre.
• Hidroklorik asit - 70 mililitre.
• Nitrik asit - 40 mililitre.

1 litre solüsyona 6 gram asit bazlı siyah boya, 6 gram sodyum klorür, 10 gram ahşap tutkalı ekleyin.

Sıvının sıcaklığının 65 ila 70 derece arasında tutulması önemlidir.

Paslanmaz çelik, kirlilik derecesine bağlı olarak bileşimde 30 dakikaya kadar kalmalıdır.

5.2 Seçenek #2

Bu çözelti ayrıca toplam hacimdeki oranlara uygun olarak hazırlanmalıdır:

• Metil portakal - yüzde 1,5.
• Nitrik asit - yüzde 4-5.
• Hidroklorik asit - yüzde 3-4.
• Ortofosforik asit - yüzde 20-30.

Solüsyon içindeki kısım, 18 ila 25 derece sıcaklıkta, bulaşma derecesine göre 10 dakika kadar bekletilmelidir.

5.3 Seçenek #3

Çözelti, bitmiş sıvı hacminin bir litresi için tarife göre yapılır:

• Hidroklorik asit - 660 gram.
• Sülfürik asit - 230 gram.
• Asit turuncu boya - 25 gram.

Çözelti 70-75 dereceye getirilmeli ve paslanmaz çelik ürünler yaklaşık 3 dakika içinde tutulmalıdır.

Yukarıdaki bileşenlerin tümü, insan vücuduna girdiğinde agresif bir reaksiyona girer. Tam solunum, yüz, el ve göz koruması kullanın.

Parlatma adımları

• Daha önce kirlilikten temizlenmiş bir parça, reaktifler ve temiz damıtılmış sudan oluşan bir çözeltiye daldırılmalıdır.
• Çözelti, tam bir kimyasal reaksiyon sağlayacak şekilde sürekli karıştırılmalıdır.
• Her seçenekte belirtilen süreden sonra ürün çıkarılmalı ve tüm reaktifler yıkanmalıdır. Bundan sonra, nesnenin peçeteye uygulanan bir cila ile silinmesi tavsiye edilir.
• Yüzeydeki gözeneklerde kalan reaktiflerin etkisiyle paslanmaz çelik üzerindeki pürüzler tamamen ortadan kalkacaktır.

Çalışmaya başlamadan önce, metalin markasını bulmanız gerekir, çünkü bileşimi buna bağlı olabilir. Buna göre, reaktifleri seçmeye ve çözeltideki konsantrasyonlarını belirlemeye değer.

6 Paslanmaz çeliğin bakımı

Parlatmadan sonra çelik güzel ve etkileyici görünüyor. Görsel niteliklerini koruyabilmesi için sürekli izlenmelidir çünkü ileride tekrar çizikler ve lekeler ortaya çıkabilir.

Ürünlerde kusurların ortaya çıkmasını önlemek için en çok cilalar kullanılır. Bu tür maddeler en iyi şekilde paslanmaz çeliğin parlatılmasından hemen sonra kullanılır. Ayrıca belirli bir sıklıkta kullanılması tavsiye edilir. Bu, parlak bir yüzeyin uzun süre korunmasını mümkün kılacaktır.

Ürün bir peçeteye uygulanmalı ve yüzeye yayılmalıdır. Çizgilerin ortaya çıkmasını önlemek için tüm hareketleri bir daire içinde yapmak önemlidir.

Onlardan lekeler kalabileceğinden fazla fon çıkarılmalıdır.

Özel bir alet kullanmaya karar verirseniz, ürüne zarar verebileceği için 1500 rpm'den daha yüksek bir hıza ayarlamamalısınız.

6.1 Paslanmaz çelik ürünlerin bakım sıklığı

• Arabanıza krom parça alacaksanız yılda 2 defadan fazla cilalama yapmalısınız. Bunu sürekli yaparsanız, kaplama basitçe aşınır ve nesneler üzerinde korozyon izleri daha hızlı görünmeye başlar.
• Parçalarda mikro çatlaklar oluşabileceğinden, paslanmaz çelik üzerinde mekanik darbe cihazlarının kullanılması genellikle önerilmez. Sıvının en sık aldığı içlerindedir.
• Paslanmaz çeliğin evde yılda bir defadan fazla temizlenmesi ve parlatılması için kimyasalların kullanılması tavsiye edilir. Reaktiflerden çıkan buharlar, güvenlik standartlarına uysa bile bir kişinin sağlığını olumsuz etkiler.
• GOI macunu ("Paris Greens") nispeten düşük bir verime sahiptir, bu nedenle yalnızca başka madde veya çözeltilerin yokluğunda kullanılması önerilir. Vücut üzerinde olumsuz bir etkisi vardır, bu nedenle koruyucu yüz maskesi ve eldiven kullanılması önemlidir.

7 Uzman görüşü

“Hemen daha küçük bir cilt almak ve onunla uzun süre çalışmak en iyisidir. Bu, yüzeydeki büyük çiziklerin görünümünden kurtulacak ve metalin yapısını koruyacaktır. Bir "öğütücü" analogu olacak bir matkap üzerine yün ipliği sarabilirsiniz. Efekti artıracak ve süreci hızlandıracak macunla da bulaşabilir., - İnternet kullanıcısı Vladimir yazar.

Paslanmaz çelik evlerde nadiren kullanılır. Metal pahalıdır. İşleme zordur. Korozyona karşı dayanıklıdır. Ayna kaplaması için cilalanmıştır. Bu nedenle, uygulamasının ana yerleri: mutfakların, banyoların iç ve günlük yaşamının yanı sıra bir evin veya binanın iç kısmında yer alan karmaşık güç unsurları olarak. Mutfaklar, banyolar, kapı kolları, korkuluklar - her zaman göz önünde olan ve ışıltılı güzelliğiyle göze çarpan bir şey. Bu tür eşyaların doğru ve zamanında cilalanması, pahalı dekorasyonu koruyacaktır.

Zaman ve nem buharı metalin yapısını etkiler. Korozyonun ilk belirtisi yüzeyde hafif bir bulanıklıktır. Bu aşamada paslanmaz çeliğin ayna parlaklığının restorasyonu kolaydır.

Evde parlatma yöntemleri

Ürün biçimlerinin karmaşıklığı nedeniyle paslanmaz çelikten yapılmış küçük bir iç ve ev eşyaları listesi, parlatma işleminin mekanizasyonunu sınırlar. Aynı zamanda, yüksek emek yoğunluğu nedeniyle alaşımın yüksek sertliği, yalnızca el emeğine güvenmeye izin vermez. En iyi seçenek, her iki yöntemin makul bir kombinasyonudur. Paslanmaz çelik merdiven korkulukları bu tür işlerin kapsamına iyi bir örnektir. Burada küçük ölçekli makineleşme olmazsa olmazdır. Zorlu arazi, tek bir aletle temizliğe izin vermez. Bu işlemin manuel olarak tamamlanması gereken birçok yer olacaktır.

Bir açılı taşlama, paslanmaz çeliği evde parlatmak için bir araç olarak düşünülebilir. Daha çok "Bulgar" olarak bilinir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

• makineye özel bir kumaş daire yerleştirilmiştir;
• İşlem görmüş yüzeyin bir kısmına ince bir polisaj pastası tabakası uygulanır. Aletin çalışması sırasında, parlatma maddesi tekerleğe eşit olarak dağıtılır ve iş parçasının diğer kısımlarına aktarılır;
• temizleme özelliği düştükçe macun eklenir ve yeni yerinde paslanmaz çelik cilalama işlemi tekrarlanır.

Öğütücünün ve ekipmanın boyutları, iş parçasının tüm yüzeyine erişimi sınırlar. Bu tür yerler elle cilalanmalıdır. Bunun için bir parça keçe ve aşındırıcı macun uygundur. Temizleme maddesi bir beze uygulanır ve istenen yüzey spekülaritesi elde edilene kadar tedavi bölgesine sürülür. Süreç uzun. Sabır gerekir.

2016 yılında şirketimiz metallerin elektrokimyasal olarak parlatılması için yeni bir süreç başlattı. elektro veya elektrokimyasal cilalamanın yanı sıra kimyasal cilalama, pürüzlülüğün seçici olarak aşındırıldığı ve yüzeyi ayna cilası ile düzleştirmenize izin veren bir işlemdir.

Bu yöntem sayesinde estetik dikişlerin kaynaklanması, pürüzsüz ve parlak hale getirilmesi mümkün olmuştur. Örneğin, paslanmaz çeliğin yaklaşık 30 dakikalık parlatılması sırasında yaklaşık 100-200 mikron uzaklaştırılır.

Ortalama olarak paslanmaz çelik 5-10 dakika sonra parlaklaşır ancak ön mekanik hazırlık yapılmışsa 5 dakika içinde ayna gibi bir yüzey elde edebilirsiniz. Elektro parlatma, mekanik parlatmanın neredeyse imkansız olduğu karmaşık parçalarda da kullanılabilir.
elektrokimyasal parlatma Bu, pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturmak için metalin anotlama işlemidir.

Mikro ve makro ekrana sahip olan ürün hücrenin anodudur. Katot, elektrolit çözeltisinde kimyasal olarak çözünmeyen bir metaldir.

Parlak parlak ellerle metal parlatma

Elektrolitler, fosforik asit, kromik asit, sülfürik asit, asetik asit, hidroflorik asit ve diğerleri kullanan çözeltiler gibi. Elektro-parlatma işleminde, yüzeyin pürüzsüz ve parlak hale geldiği makro ve mikro devrelerde metalin anodik çözünmesi meydana gelir. Katotta hidrojen açığa çıkar. Elektroporasyon mekanizması tam olarak aydınlatılamamıştır.

elektro-parlatma. Etki genellikle anot tabakasında oluşan viskoz bir filmin etkisiyle, çıkıntılardaki çözünmeye kıyasla girintilerdeki metalde çözünmeye karşı bir engel ve metalin dönüşümlü aktivasyonu ve pasivasyonu ile ilişkilendirilir.

Çeliklerin elektro-parlatılması, en iyi elektrokimyasal anot asitleme türüdür. Bu işlem, korozyonu giderme, yüzeyi düzleştirme ve ona bir parlaklık verme, pasivasyon ve ayrıca elektroliz kaplamaların işlenmiş yüzeye yapışma mukavemetini artırma işlemlerini birleştirir.

Sadece işlemenin ilk temizliğinin 7-8 dereceden düşük olmaması gerektiği dikkate alınmalıdır, böylece parlaklık elde etmenin yanı sıra yüzeyin pürüzsüzleştirilmesinin etkisi de gözlenir. Karbon ve düşük alaşımlı çelikler, % (kütlece) bileşimindeki bir elektrolitte endüstriyel frekansın alternatif akımıyla elektro-parlatılır: 96,5 fosforik asit (p = 1,54 g / cm3), 2,0 teknik oksalik asit, 1,5 fayanslarda marangoz yapıştırıcısı.

Çalışma sıcaklığı 15-30°C akım yoğunluğu 15-20 A/dm2. Pozlama yüzeyin durumuna göre 1-5 dakikadır. Elektroliti hazırlamadan önce adeziv ve oksalik asit ayrı ayrı çözülür. Elektrotlar, 12-15 V ...

Karbon çeliklerinin doğru akımla anodik parlatılması için, % (kütlece) bileşiminde bir elektrolit kullanılır: 65 fosforik asit (p = 1,67 g/cm3), 20 sülfürik asit (p = 1,84 g/cm3) ve 15 su ( toplam içerik). İnhibitör PB-5, asit karışımının hacminin% 5'i miktarında verilir, karıştırılarak yavaşça çözülür (iki gün içinde). Çalışma sıcaklığı<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Anot akım yoğunluğu >20 A/dm2, 20 dakikaya kadar maruz kalma. 30 V'a kadar olan voltajlarda. Kurşun katotlar periyodik olarak temizlenir.

Elektrolitik parlatma ve aşındırma

Çoğu alaşım için, zımpara kağıdı üzerinde normal taşlama, ıslak cilalama ve daldırma veya ıslatma yoluyla aşındırma işlemleri oldukça tatmin edici sonuçlar verecektir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, özellikle parlatma işleminden kaynaklanan iş sertleşmesinin yüzey yapısını etkileme riski varsa, elektro-parlatma tercih edilmelidir.

Metalografik çalışma için elektro-parlatmayı ilk kullanan, görünüşe göre Jacquet idi. Yöntemi, yeterince pürüzsüz bir yüzey elde etmek için numunenin ilk aşamada olağan olan mekanik işlenmesini içerir.

Daha sonra numunenin anot haline getirildiği bir devre oluştururlar; elektrolit, numunenin metali içinde çok az çözünecek şekilde seçilir. Bu koşullar altında, yüzeydeki metal iyonlarının konsantrasyonu hızla doygunluğa ulaşır, bundan sonra akım esas olarak yüzeye dik metal iyonlarının konsantrasyon gradyanına bağlıdır. Yüzeydeki sırtlar, büyük bir konsantrasyon gradyanı ile ilişkilidir ve çukurlardan daha hızlı çözünme eğilimindedir.

Böylece elektroliz düzgünleştirmeye yol açar ve uygun koşullar altında plastik deformasyon olmadan ince cilalı bir yüzey elde edilebilir. İşlem, esas olarak polarize iyonların konsantrasyonu tarafından düzenlenir ve bu, akım yoğunluğu ile uygulanan voltaj arasında karakteristik bir ilişkiye neden olur (Şekil 132). Artan voltajla, akım yoğunluğu önce belirli bir maksimuma yükselir, sonra bir miktar azalır ve elektrolitte yeni bir süreç başlayana kadar (genellikle oksijen oluşumu) sabit kalır.

En tatmin edici sonuçlar, genellikle, Şekil 1'deki okla gösterildiği gibi, yukarıdaki eğrinin yatay bölümünün sağ kenarına karşılık gelen bir voltajda elde edilir. 132.

Elektrolitik parlatma aparatı nispeten basittir; olası seçeneklerden biri Şekil 1'de gösterilmektedir. 133. Cihaz, boynundan numune tutucunun (3) ve pozitif girişin sokulduğu ters çevrilmiş bir kavanozdur; tutucu ve numunenin parlatılmayan kısımları vernik ile korunmaktadır.

Kabın üst kısmı, içinden katot 1'in sokulduğu geniş bir lastik veya mantar kapakla kapatılır; kullanılan elektrolite bağlı olarak katot bakır veya paslanmaz çelik olabilir.

Serbest kalan hidrojen geniş bir tüpten çıkar, aynı tüp elektroliti aparattan çıkarmaya yarar.

Elektro-parlatma en çok tek fazlı alaşımlar için uygundur, bunun için genellikle yüzeyi zımpara kağıdı 00 veya üzerinde hazırlamak yeterlidir.

132. Bir elektro-parlatma banyosunda akım yoğunluğu ile uygulanan voltaj arasındaki ilişki

Pirinç. 133. Elektro-parlatma cihazı: 1 - katot; 2 - gelişen hidrojen için çıkış borusu; 3 - örnek

Çok fazlı alaşımların bu şekilde parlatılması daha zordur, onlar için su ve alüminyum tozu veya magnezyum oksit ile hafif mekanik parlatma en iyi sonucu verebilir.

Elektro-parlatmadan önce, numunenin yüzeyi her durumda tamamen yağdan arındırılmış olmalıdır; bunun karbon tetraklorür içinde yıkanması arzu edilir.

Elektrolitik parlatma ve aşındırma işlemleri, çok çeşitli voltaj değişiklikleri gerektirir. Literatüre göre en sık 50-110 inç aralıkları kullanılmaktadır. Akım yoğunluğu da geniş bir aralıkta değişir - 1 ila 500 A / cm2 arasında, bu nedenle çalışan sabit bir kontrol paneli yapılması önerilir.

ayarlanabilir gerilim trafosu ve akım doğrultucu.

İyi elektro-parlatma kimyasalları hakkında nispeten az şey bilinmektedir. İlk çalışmaların çoğu perklorik asit ve asetik anhidrit karışımlarıyla yapıldı. Ancak bu reaktif patlayıcıdır.

Paslanmaz çeliğin parlatılması - 5 dakikada gerçek bir ayna!

Birçok metal için ortofosforik veya pirofosforik asit çözeltileri de kullanılmıştır.

Parlatmaya ek olarak elektrolitik yöntem, metalleri ve alaşımları aşındırmak için kullanılabilir; bazı durumlarda her iki işlem de aynı elektrolit içinde gerçekleştirilebilir.

Parlatma için nispeten daha yüksek bir voltaj kullanılır ve bu işlem sonunda voltaj belirli bir değere düşürülerek asitleme yapılır. Elektrolitik aşındırma, yüzeyi mekanik olarak parlatılmış numunelere de uygulanabilir.

Geleneksel polisaj tatmin edici sonuçlar vermediğinde bu yöntem her zaman kullanılmalıdır. Bu amaca uygun aparat Şekil 1 de gösterilmiştir.

133. Literatür, sulu veya alkollü solüsyonlarda elektrolitik olarak kazınmış numuneler hakkında birçok veri sağlar.

Parlatma, bir ayna finisajı elde etmek için minimum metal katmanını çıkarmak için çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilen bir parçanın son üretim sürecidir. Bunlar, seçimi malzemenin türüne, kullanılan araca ve dış ortamın özelliklerine bağlı olan birbiriyle ilişkili fiziksel, kimyasal, elektriksel etkilerdir. Gerekli kalite, aşındırıcılar ve maruz kalma yöntemleri değiştirilerek elde edilir. Parlatma süresi, metalin başlangıç ​​kalitesine bağlıdır.

Metal parlatma için GOST gereklilikleri

Metal ve kaplamaların kalitesi için gereklilikler GOST 9.301-86'da tanımlanmıştır. Yüzeylerde çukur, gözenek, pas, taşlama sonrası çatlak, tufal ve çapak bulunmamalıdır. Parlaklık derecesi için düzenleyici gereklilikler yoktur.

Metal işleme yapan işletmelerde yüzeylerin giriş kontrolü yapılır. Gerekirse, aşağıdakiler gerçekleştirilir:

• aşındırıcı (çelik bilye) içeren basınçlı hava ile işlem (pas ve tortu giderilir);
• oksitleri ve dekapaj çamurunu uzaklaştırmak için metal fırçalama;
• gresi çıkarmak için organik çözücüler (klorlu karbonlar) içinde ısıtılan yağ giderme;
• alkali çözeltilerde yağ giderme (mineral yağların çıkarılması);
• elektrolitte yağ giderme (elektrokimyasal).

Evde yüzeyler bir çözücü ile silinir, uygun tane boyutuna sahip bir diske sahip bir törpü veya öğütücü ile işlenir.

Metal parlatma sınıfı

Parlatma sınıfı, belirli bir parçanın yüzey pürüzlülüğü (mikron cinsinden pürüzlülük) ile belirlenir. Pürüzlülük kullanım alanına karşılık gelir. Toplamda, çizimlerde bir eşkenar üçgenle gösterilen 14 saflık sınıfı vardır. Metal parlatmadan sonraki pürüzlülüğün sayısal değerleri GOST 2789-59'da belirtilmiştir.

Metal parlatma sınıfı

Endüstride düzensizliklerin yüksekliğini ölçmek için özel aletler kullanılır: profil oluşturucular ve mikroskoplar. Evde pürüzlülük "gözle" belirlenir.

Mevcut metal parlatma yöntemleri

Metal cilalamanın en yaygın yolları:

• mekanik (aşındırıcı);
• kimyasal (macunlar, çözeltiler);
• elektrokimyasal (elektrolitlerde);
• ultrasonik.

Metalin mekanik parlatılması kuru veya ıslak olabilir.

İşlem gerçekleştirilebilir:

• manuel olarak;
• yarı otomatik modda;
• otomatik olarak.

Önemli! Manuel işleme ile süreci izleyebilir ve sonucu etkileyebilirsiniz. Yüksek kalite ve verimlilik elde etmek imkansızdır.

Yarı otomatik, özel bir ekipman ve kalifiye bir uzmandır. İşleme metal parlatma makinelerinde yapılır, teknolojik parametreler manuel olarak değiştirilir. Toplu üretimde otomatik işleme ile insan katılımı gerekli değildir. İş çok hızlı ve yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir. Hurda miktarı en aza indirilmiştir.

Evde küçük parçaları elle parlatma. Macun bir beze sürülür ve dairesel hareketlerle yüzeye sürülür. Büyük yüzeyler için çoğunlukla öğütücüler (öğütücüler) veya çeşitli tane boyutlarında nozüllerle donatılmış matkaplar kullanılır.

Diske çeşitli ekler takılabilir. Meme keçe veya kumaştan yapılmışsa macunla nemlendirilir. Yeterince büyük boyutlu yüzeyleri işlemenize izin verdiği için oto tamirhanelerinde profesyonel bir alet kullanılır. Küçük metal işleme işletmelerinde, parlatma bantları veya keçe (kumaş) çemberleri ile donatılmış makineler kullanılır.

Mekanik yöntemler ayrıca kuru aşındırıcı veya çözelti ile doldurulmuş titreşimli tamburlarda metalin parlatılması için aşındırıcı teknolojiyi içerir. Döndürme ve titreşim pürüzlülüğü hızla azaltabilir. Yöntem kuru ise, çözelti meşe veya kül talaşı, keçe veya süet parçaları ile değiştirilir. Bir çözelti kullanılıyorsa, çelik bilyelerin parlatılmasına ek olarak, işlemi hızlandıran alkali (örneğin, bir çamaşır sabunu çözeltisi) eklenebilir.

Ancak mekanik cilalamanın bir takım dezavantajları vardır:

• metalin yapısına aşındırıcıların girme olasılığı vardır;
• yüksek kurulum ve kaynak maliyetleri;
• işleme birkaç aşamadan oluşur;
• süreci yönetmek zordur;
• Önemli miktarda el emeği ve zaman gerektirir.

Önemli! Kimyasal cilalama, özellikle çeşitli alaşımlardan veya pahalı metallerden yapılmış dekoratif iç dekorasyon unsurları söz konusu olduğunda daha yüksek bir potansiyele sahiptir.

Bu yöntemi kullanırken, metal ürünler belirli bir sıcaklıktaki çözeltilere daldırılır. Kimyasal reaksiyonların geçişi sırasında pürüzlülük birkaç dakika içinde erir. Neredeyse hiç el emeği yoktur, elektrikli aletler ve metal parlatma cihazları gerekli değildir. Yüzey düzgün bir şekilde işlenir, parçanın konfigürasyonu önemli değildir.

Ancak dezavantajları da var. Ayna parlaklığı elde edilmez (yüzey oldukça mattır), çözeltinin sık sık değiştirilmesi gerekir, oldukça agresiftir (çoğunlukla asittir). İş sadece tulumla yapılabilir, oda yüksek kaliteli bir havalandırma sistemi ile donatılmalıdır.

Elektrokimyasal parlatmada, parçalar da bir çözeltiye daldırılır, ancak içinden bir elektrik akımı geçirilir. Yüzey pürüzlü olduğu için mikropitlerde oksit filmi daha kalındır. Çözelti, yüzeyin eşit kısımlarını ince bir oksit tabakasıyla daha hızlı işler. İşlem sonunda yüzey tamamen pürüzsüz hale gelir. Küçük zaman maliyetleri üretkenliği artırma fırsatı verir.

Dezavantajı, yüksek elektrik tüketimidir. Yüzey pürüzlü ise mekanik taşlama gerekir. Çözeltinin kalitesini ve sıcaklığını, akım yoğunluğunu dikkatlice izlemek gerekir. Çözeltiler asitlerden üretilir, bu nedenle güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır. Maliyetleri azaltmak için, malzemenin mekanik yollarla önceden işlenmesi arzu edilir.

Büyük işletmelerde cilalamayı otomatikleştirmeye ve robotlaştırmaya çalışırlar. Bu, üretkenliği 30 kat artıran ve daire ve macun satın almamanızı sağlayan ultrason kullanılarak yapılabilir. Enerji tüketimi, kimyasal veya elektrokimyasal bir yöntem kullanıldığında olduğundan daha düşüktür.

Metal parlatma ürünleri

Metalin manuel olarak parlatılması teknolojisi, ekipman (matkaplar, öğütücüler) ve çeşitli nozulların satın alınmasını gerektirir.

Metalleri mekanik olarak parlatmanın ana yolu, silikon, zirkonyum veya titanyum karbür, elmas talaşları, krom oksit içeren çeşitli pastalardır. Sert macunlar yağ ile seyreltilmelidir. İşlem, her biri farklı nozül gerektiren birkaç aşamadan oluştuğu için maliyetler yüksektir.

Kimyasal veya elektrokimyasal bir yöntem kullanılıyorsa, çözeltilerin, tulumların hazırlanması için büyük kaplara ve asitlere ihtiyaç vardır. Nitrik, hidroklorik, sülfürik, fosforik asit, gliserin, benzil alkol kullanılmaktadır. Bir ev için bunlar oldukça pahalı alımlardır, bu nedenle kimyasallar yalnızca işletmelerde kullanılır.

Metal parlatma makineleri

Tüm polisaj makineleri daireli ve bantlı olmak üzere 2 gruba ayrılır. Kayışlar ve daireler aşındırıcılardan oluşur, seçim, işlemeden sonra yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini dikkate alır. Ekipman yarı otomatik veya otomatiktir. Otomatik makineler, seri üretimde kullanılan hatların bir parçası olabilir.

Herhangi bir makine, çalışma sırasında konumunu değiştirmeyen bir yatak (platform) ile donatılmıştır. Şaftı tahrik eden platform üzerine bir elektrik motoru monte edilmiştir. Taşlama aşındırıcıları ve daireleri ile çalışabilirsiniz. Bileme açısı manuel veya otomatik olarak ayarlanır. Bazı tasarımlar, soğutma için gerekli bir su deposu ile donatılmıştır.

Hammaddeleri (çelik levhalar, alüminyum, pirinç, profiller) ve bitmiş ürünleri işlemek için mevcut makineler:

• gemi teçhizatı;
• sıhhi tesisat ekipmanı;
• metal kornişler ve korkuluklar;
• kapı kolları, şamdan parçaları;
• bisiklet parçaları;
• masalar ve sandalyeler;
• motosikletler ve arabalar için susturucular.

Endüstriyel modellerin gücü 700-950 W, 220 V'luk bir ağa bağlı, dönüş hızı 90-150 rpm. İşlenen malzemenin özelliklerine ve dairenin formatına bağlı olarak ayarlama yapılır. İşlemenin ilk aşamalarında büyük daireler kullanılır, arıtma için küçük daireler kullanılır. Paket bir kablo ve bir uzatma kablosu içerir. Çalışma sırasında, açıları ölçmek için aletler, dengeleyiciler, macunlar gerekebilir.

Metal ürünlerin yüzeyleri sadece güzel bir görünüm vermek için değil, aynı zamanda pasa, asitler, alkaliler vb. üçüncüsü - boya ve verniklerle kaplamak için, tüm bunlar evde kendi başınıza yapılabilir.

Şekil, 1. Metal yüzeylerin perdahlanması: A - zımparalama; B - bir dosya ile taşlama; B - yuvarlak ürünlerin öğütülmesi; G - pasta ile parlatma.

Metalleri bir eğe ile işledikten sonra, üzerlerinde her zaman çentik dişlerinden gelen az çok derin izler kalır. Yüzeyi daha temiz, pürüzsüz ve hatta parlak hale getirmek için taşlanır ve parlatılır.

TAŞLAMA METALİ

Evde, kişisel bir dosya ile dikkatli bir yüzey işleminden sonra metaller zımpara derileri ile parlatılır. Deriyi tutmayı kolaylaştırmak için tahta bir blok (Şekil 1, A) veya geniş bir eğe etrafına sarılır; her iki elin baş ve işaret parmakları ile derinin uçlarını tutarken. Dışbükey silindirik yüzeyler, etraflarına zımpara kağıdı sarılarak zımparalanabilir.

İlk olarak, yüzey farklı yönlerde, daha kaba kaba taneli derilerle, ardından daha ince olanlarla işlenir. Son taşlama, en küçük taneli bir zımpara kağıdı ile tek - uzunlamasına - yönde gerçekleştirilir. Taşlama sırasında ürün hareketsiz olarak sabitlenmelidir.

PARLATMA METALİ

Metal ürünlere parlatılarak ayna parlaklığı verilir. Ön taşlama yapılmadan sadece kişisel ve kadife törpülerle özenle işlenmiş yüzeyler parlatılabilir. Dosya tebeşirle ovulmalıdır. Yüzey önce üzerinde bulunan darbeler boyunca işlenir. Boyuna ve çapraz vuruşlar aynı olduğunda yön 90 ° değiştirilir ve bu birkaç kez tekrarlanır. Bu şekilde işlenen yüzey ve taşlama yüzeyi özel parlatma pastaları ile parlatılır.

Sektör, GOI markası altında polisaj pastaları üretmektedir. İnce aşındırıcı tozlardan (krom oksit, demir oksit vb.), mum, stearin, kerosen ve diğer malzemelerden oluşan yumuşak plastik maddelerden oluşurlar. GOI macunları kaba (koyu, neredeyse siyah), orta (koyu yeşil) ve incedir (açık yeşil). Önce kaba bir pasta ile yüzey matlaştırılır, daha sonra orta bir pasta ile parlatılır ve son olarak ince bir pasta ile ayna görünümüne getirilir. Macun keçeli bir beze, kumaşa veya keten beze sürülür ve cilalı yüzeye sürülür.

Parlatma pastaları kendiniz hazırlanabilir. Çelik ürünlerin parlatılması için aşağıdaki bileşim önerilir (ağırlık bazında):

Stearin - 32

Balmumu - 6

Teknik yağ - 5

Kurşun oksit - 3

krom oksit - 80

Pirinç ve nikel kaplı yüzeylerin parlatılması ve parlatılması için aşağıdaki bileşime sahip macunlar kullanılır (ağırlıkça kısım olarak):

Stearin - 5

Teknik yağ - 1

Krom oksit - 14

Cilalı yüzey kerosene batırılmış bir bezle silinir ve ardından temiz bir bezle kurulanır.