Kendin yap teneke işi. Mükemmel galvanizli boruyu kendi elinizle nasıl yapabilirsiniz: adım adım talimatlar

Teneke, haddelenmiş ürünlere ait bir malzemedir. Bu bir çeşittir. Haddelemeden sonra levha korozyon önleyici maddelerle işlenir.

Isıtma ekipmanı için baca için teneke boruları kendiniz yapabilirsiniz. Bu materyal elastik olduğundan manuel olarak işlenir. Ek olarak çelik, sertlik ve dayanıklılık ile karakterize edilir, bu nedenle ondan özel mukavemetli kalay ürünleri yapılır.

Hangi tenekeyi seçmelisiniz

Kalaydan boru yapılmadan önce uygun olanı seçilir. Bacalar için özel bir bileşimle kaplanmış ince sac kullanılması tavsiye edilir.

Teneke boru dumanı giderir ve çekişi artırır.

Kalay siyah ve beyaz renkte gelir. Siyah tip malzeme ince sac ve soğuk haddelenmiş çeliktir. Ürünler çelikten yapılmıştır çeşitli markalar. Malzeme üreticiler tarafından tabaka veya rulo halinde sunulmaktadır.

Teneke, elektrolitik ve sıcak kalaylama yöntemleri kullanılarak işlenen, her iki tarafı kalay kaplı bir malzemedir. Bu malzeme düşük karbonlu ve ince bir tabakadır.

İşleme yöntemi çeliğe pas direnci ve süneklik kazandırır.

Üretime maddelerin bileşiminin kontrolü eşlik eder. İşleme yöntemi ve içeriği, farklı derecelerdeki malzemelerin üretimini etkiler.

Beyaz tip metal levha, yüzeyin vernik kaplamalara yapışmasını iyileştirmek için işlenir.

Lake metal sac kullanılmıştır. Yüzeylerin dış etkenlerden korunması amacıyla vernikleme işlemi kullanılmaktadır.

Siyah beyaz malzeme türü aşağıdaki türlerde gelir:

• Tek haddelenmiş sac, soğuk haddeleme ile işlenen düşük karbonlu çelik ürünüdür. gerekli kalınlık;
• İlk haddeleme işleminden sonra çift haddelenmiş metal, ikinci haddelemeye ve özel yağlayıcıya tabi tutularak ürünün kalınlığını azaltır.

Malzeme sertlik derecesine ve kullanılan kalay miktarına göre sınıflandırılır.

Kalay borular teknik olarak evrensel niteliklere sahiptir.

Hangi araçlara ihtiyaç var?

Kalay işi yapmadan önce bir dizi malzeme ve alet seçmeye değer. için gerekli ekipman kalay işleri.

İnce bir teneke levhaya ihtiyacınız olacak. Boruyu eşit hale getirmek için pürüzsüz yapıya ve net köşelere sahip bir malzeme alınır. Kenarları yırtılmış sayfaları kullanmayın.

Malzemeyi kesmek çaba gerektirmez, ancak çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki kalaycılık aletlerini hazırlamaya değer:

1. Parçayı boşluklara kesmek için metal makaslar kullanılır.
2. Ezik bırakmayan bir tokmak veya lastik çekiç kullanın. Aletin ağırlığı ağır olacak şekilde seçilir ancak darbe kuvveti kontrol edilir.
3. Bükme yapmak için pense veya pense kullanın.
4. Sac metal işleri için makineler tavsiye edilir. Sayfayı eşit şekilde konumlandırmanıza ve işaretlemenize olanak tanıyan bir çalışma tezgahı uygundur.
5. Kalibrasyon için tezgahın kenarına monte edilen kalın duvarlı ve açılı bir tüp kullanılır. Metal üzerine büküldüğü için köşe masif olarak seçilmiştir. Boru, ana hattın uzunlamasına dikişinin yapılmasına yardımcı olur.
6. İşaretleyici olarak ince bir çelik çubuk kullanılır. Bağımsız olarak yapılır. Bunu yapmak için çiviyi keskinleştirin.
7. Bir ölçüm aleti tavsiye edilir. Mezuralar ve kareler bunun için uygundur.

Gerekli yuvarlak parçaürün montajı için. Bunun için kesiti 90 mm olan ve çok uzun olmayan bir boru öneriyoruz.

Kendin yap davlumbazlı havalandırma için teneke boru yapma talimatları

Bir demir levhadan boru yapmak, bir dizi eylemin gerçekleştirilmesi anlamına gelir. Çalışma şunlardan oluşur: basit adımlar. İlk olarak, parçaların işaretlenmesi ve boşlukların kesilmesinden oluşan hazırlık yapılır.

Yapı gövdesini oluşturma aşamasında bir eleman yaratılır yuvarlak bölüm. Bağlarken elemanları tek bir ürüne sabitlemek gerekir.

İşaretleme ve hazırlıkları birkaç aşamada yapabilirsiniz:

1. Teneke levha yüzeye derzsiz olarak yerleştirilir. Bunun için uygun döşeme veya tezgah.
2. Üst kenardan, gelecekteki otoyolun boyutuna eşit olan bir bölüm işaretlenir. İşaretleme bir işaretleme cihazı tarafından gerçekleştirilir. Üretim de yapılıyor.
3. İşaretin üzerinden bir çizgi çizilir. Bu durumda bir kare kullanılır.
4. Segmentin genişliği, borunun kesitine eşit olan çizgiden işaretlenir. Elde edilen değere derz başına 15 mm eklenir.
5. Ortaya çıkan işaretler bağlanır ve iş parçası kesilir.

İşaretleme yaparken ürünün boyutlarını dikkate almakta fayda vardır. Genişlik, çap artı bir buçuk santimetre dahadır. İş parçasının uzunluğu yapının düz kısmından daha büyük olmalıdır.

Kalay ile kendi ellerinizle çalışmak şu şekilde yapılır:

1. Kıvrımlar tabaka yüzeyine dik açılarda bükülür. Önce onlar için bir çizgi işaretlenir. tokmak. Levha masanın kenarına istenilen uzunluğa inecek şekilde yerleştirilir ve lastik çekiç kullanılarak bükme yapılır. Çalışma, ürünün tüm uzunluğu boyunca gerçekleştirilir.
2. Kendin yap teneke boru, dikişte bir bükülme daha gerektirir. Bu durumda işaretleme yapılır.
3. Boruyu oluşturmak için yuvarlak bir eleman kullanılır. Üzerinde yuvarlak şekil verilmiş galvanizli sac bulunmaktadır. Bu durumda borunun bükülmüş uçları bağlanır.

Bükümler, tokmak köşenin yüzeyine tam olarak oturacak şekilde yapılır. Darbeler kesin ve net yapılır, ancak güçlü değildir, aksi takdirde dikiş düzleşir.

Teneke ürünlerin üretimi birleştirilerek tamamlanır. Bu durumda kenarlar hizalanır ve

dikiş eklenmiştir. Bu durumda yatay kısım aşağı doğru bükülür ve kenarı kaplar. Çıkıntılı dikiş bir tokmak kullanılarak yüzeye doğru bükülür. Bükülme L şeklindeki kıvrımdan uzakta yapılır. Aksi takdirde su içeri girecektir.

Teneke ürünleri kendi ellerinizle bağlamanız gerekir. Kenarlar alüminyum veya çelik perçinlerle sabitlenir.

1. Perçin delikleri her üç santimetrede bir yapılır.
2. Kenarlar birbirine doğru bükülür.
3. İş parçası, kenarları yapının dışında olacak şekilde geriye doğru bükülür.
4. Kenarlar perçin kullanılarak monte edilir.

Yapının bağlantısını kolaylaştırmak için geniş taraftaki eleman hafifçe genişletilmelidir. Ürünün kenarlarında sağlamlık sağlamak için. Doğru işaretler, fabrikada üretilmiş olanlar da dahil olmak üzere diğer elemanlarla birleştirmeyi kolaylaştırır.

Benzer ürünler oluklar için de kullanılmaktadır. havalandırma sistemleri ve baca yapıları.

Kalay ile çalışmanın özellikleri: bir demir levhanın nasıl büküleceği ve kesileceği

Kalaydan kendi ellerinizle ürünler yaratmak için, bu malzemeyle çalışmanın bazı nüanslarını tanımaya değer. Öneriler kurulumu kolaylaştırmaya ve mümkün olan en kısa sürede bir yapı oluşturmaya yardımcı olacaktır.

1. Uygun konfigürasyondaki bir eleman, kalay tabakasına gerekli şekli vermenizi sağlayacaktır. Bükme, çekiç kullanarak vurmayı içerir.
2. Eşit bir katlama sağlamak için birbirine yakın bir şekilde vurma işlemi yapılır.
3. Özel bir deri halka, çelik bir iş parçasının kesilmesini kolaylaştırmaya yardımcı olacaktır. Bu eleman makas üzerine monte edilir ve parmaklara takılır.
4. Kesimden sonra kenar, demir testeresi malzemesini hazırlayan bir planya ile işlenir.
5. Kalaydan yapılan ürünlerin bazen kesilmesi gerekir. Bu, ürüne şekilli bir şekil vermek için yapılır. Bu prosedür konserve açacağı ile gerçekleştirilir.

Malzemenin bıçakla iyice kesilebilmesi için demir testeresi ile kesilir, ardından bıçak veya makas kullanılır.

VİDEOYU İZLE

Kalay işi basittir ve bağımsız olarak yapılabilir. Yapma yeteneği benzer tasarım günlük yaşamda faydalıdır. Teneke boru basit bir şekilde yapılır, asıl önemli olan sürecin belirli nüanslarını bilmektir.

İyi günler sevgili misafir!

Galvanik kaplamalı ilk levha, 1867 yılında İngiliz fabrikalarından birinin montaj hattından çıktı. Doğru, o zamanlar metal yalnızca altın ve gümüşle kaplanmıştı. Ancak Birinci Dünya Savaşı'ndan önce koruyucu çinko tabakasına sahip parçaların üretimi yapılmaya başlandı ve o zamandan beri inanılmaz derecede popüler oldu.

Bu şaşırtıcı değil - çinko, demirin ömrünü 20-30 kat uzatır. Galvanizli çelikten yapılmış ürünler dayanıklıdır, paslanmaz ve günlük yaşamda çok daha ucuz olmasına rağmen paslanmaz çelikten daha kötü davranmaz.

Bugünkü yazımda bu mütevazı malzemeye daha fazla dikkat etmeyi ve galvanizli boruyu kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı anlatmayı öneriyorum.

Galvanizleme öncelikle çeliktir ve inkar edilemez birçok avantajı olan bir malzemedir.

Bunlar şunları içerir:

• Kuvvet;
• Yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği;
• Mükemmel ısı iletkenliği;
• Diğer malzemelere göre düşük maliyetlidir.

Ama olmadan koruyucu kaplama Demirli metal korozyona karşı hassastır, hızla paslanır ve kullanılamaz hale gelir. Galvanizleme bu sorunu başarıyla çözdü. Galvanizli ve çelik boruların şekli aynı olmasına rağmen galvanizli ürünün bir takım avantajları vardır.

Galvanizli ürünlerin ek avantajları:

1. Korozyon direnci, dayanma yeteneği Olumsuz etkilerçevre;
2. Artan servis ömrü;
3. Artan güç;
4. Geniş çalışma sıcaklığı aralığı;
5. Mekanik strese karşı yüksek direnç;
6. Galvanizli boru yüksek iç ve dış basınca dayanabilir;
7. Basitlik ve kurulum kolaylığı;
8. Yangına karşı yüksek direnç;
9. Çinko tüm patojenik mikroorganizmaları öldürür;
10. Galvanizleme, düşük alaşımlı paslanmaz çeliğe göre pratikte kaliteden daha düşük değildir, ancak maliyeti çok daha düşüktür.

Ama herhangi biri gibi mühendislik çözümü, galvanizli demir boru hattı ideal değildir.

Ürünün dezavantajları:

• Pek çekici olmayan tasarım;
• Geleneksel çeliğe kıyasla pahalıdır;
• Çinko kaynak işlemini zorlaştırır;
• Plastikten farklı olarak duvarlarda çıkıntılar varsa galvaniz borulardan yapılmış yapılara düzgün bir geçiş sağlamak neredeyse imkansızdır.

Kendin yap veya sipariş ver

Hangisi daha iyi, gerekli kalınlıkta bir galvanizli sac satın alın ve boruyu kendiniz bükün veya mağazaya gidip bitmiş bir ürün satın alın?

Her zamanki gibi fiyatla başlayalım. 100 mm çapında ve 3 metre uzunluğunda bitmiş bir boru size ve bana yaklaşık 500 rubleye mal olacak.

Bu durumda malzemenin maliyeti 150 ruble, geri kalanı işçilik maliyetleri ve satıcının kâr marjıdır.

Peki ya bütün bir drenaj sistemini organize etmeyi planlıyorsanız? Bitmiş ürünler için 2,5-3 kat fazla ödeme yapmanız gerekeceğini kendiniz görebilirsiniz. Kendi kendine üretim Borular mali yükü önemli ölçüde hafifletecek.

Ayrıca fabrika ürünlerinin kesin olarak tanımlanmış boyutları vardır ve bazen sisteminiz için doğru olanı seçmek zordur. Ve bitmiş borunun kalınlığı genellikle 1 mm'yi geçmez.

Ev yapımı ürünün aksine, fabrikada üretilen herhangi bir ürünün sıkı kalite kontrol kontrolünden geçtiğini, mükemmel yuvarlak bir yüzeye ve hassas bir kaynağa sahip olduğunu kesinlikle unutmamalısınız.

Yapabilecek mi? Ev sahibi Tüm bu koşullara uygunluğun sağlanması kesin olmaktan uzaktır.

Hangi malzemeyi seçmelisiniz

Parçayı kendiniz yapmaya karar verdiyseniz, bizim durumumuzda gerekli kalınlıkta galvanizli sac olan malzemeyi seçerek başlamalısınız.

Malzeme özellikleri

Fabrikada çinko ile kaplanmış ince çelik sac, GOST 14918-80'e uygun olmalıdır. Seçim yaparken dikkat etmeniz gereken ana özellikler:

• Sac kalınlığı

En yaygın galvanizleme kalınlıkları 0,35 ila 3 mm arasındadır. Levha ne kadar ince olursa işlenmesi o kadar kolay olur ve bu da evde ürün yapmak için önemlidir. Ancak unutmayın; daha az kalınlık, daha az güç anlamına gelir.

• Çinko kaplama kalınlığı

Çinko kaplama tabakasının kalınlığına göre 3 sınıf malzeme vardır. Kolaylık sağlamak için verileri bir tabloda özetleyelim.

GOST kalınlıkta bazı sapmalara ve bazı kusurların varlığına izin verir

İşaretleme:

• NR – normal kalınlık değişimi;
• UR – azaltılmış kalınlık değişimi.

Sayfa görünüm seçenekleri:

• KR – Kristalleşme desenli (bazı çatlaklar ve kararmalar);
• MT - desensiz.

Boru üretimi için önemli bir özellik, yetenektir. sac kaportaya:

• N - normal başlık;
• G – derin çekme;
• VG – çok derin çekme.

VG işaretli çelikler en yüksek sünekliğe, N ise en düşük sünekliğe sahiptir.

İş için neye ihtiyacınız var

Gerekli özelliklere sahip bir sayfa satın aldıktan sonra gerekli ekipmanı stoklamalısınız.

Gerekli araçlar:

• Metal makas. Seçmek kullanışlı araç geniş metal levhaları kesmek için;
• Kauçuk veya tahta uçlu bir el matkabı (tokmak olarak da bilinir). Tokmak sert, ağır olmalı ancak keskin kenarları olmamalıdır;
• Boru gövdesinin (“tabanca”) kalıplanması için boş çelik boru. Uzunluğu en az 1 metredir, çapı bitmiş ürünün gerekli çapına bağlıdır;
• Cetvel;
• Galvanizli çeliği işaretlemek için alet (keskin metal çubuk);
• İşçilik masası. Tezgahın köşesinde olmalı metal köşe, en az 1 m uzunluğunda. Borunun kenarlarını bükmek için kullanılacaktır, bu nedenle çok güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir;
• Pense.

Kendi elinizle galvanizli boru yapmak için adım adım talimatlar

Boyut hesaplaması

Standart bir galvanizli sacın boyutları 1000x2000mm veya 1250x2500mm olmakla birlikte başka kesimler de bulunabilir.

İş parçasının genişliği aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

L (çevre, aynı zamanda iş parçasının genişliği olarak da bilinir) = 2*3,14*R (R gerekli boru yarıçapıdır, mm).

Bu nedenle 100 mm çapında bir boru yapmak için genişlikte bir boşluğa ihtiyacınız olacaktır.

2x3,14x50mm = 314mm.

Ortaya çıkan bitirme uzunluğuna 15 mm'lik bir büküm ekliyoruz ve -300 mm'lik kesim için gerekli değeri elde ediyoruz.

Önemli bir nokta iş parçasının genişliğinin sabit bir değer olmamasıdır. Bir tarafta 330 mm, diğer tarafta 340 (100 mm çapında bir boru için). Bu, boruların birbirleriyle veya sistemin diğer elemanlarıyla müteakip montajının kolaylığı için yapılır.

Çizim ve diyagram

Pirinç. 1. 100 mm çapında bir boru için sac deseni.

Kıvrım oluşum modeli aşağıdaki gibidir:

İş parçasını kesmek

Hesaplamadan sonra gerekli boyutlar gelecekteki ürünün boşluğu kesilir. Bunun için:

• Yatay bir yüzeye bir teneke levha serilir, işaretler kesinlikle yarı mamul ürünün boyutlarına göre düz çizgilerle uygulanır.

100 mm çapında bir boru için, levhanın bir kenarı boyunca 340 ve 330 mm'lik kesitler birbiri ardına ölçülür (bkz. Şekil 1). Aynı bölümler, ancak ters sırada, karşı tarafta işaretlenmiştir. Tüm dik çizgiler bir kare kullanılarak çizilmelidir.

Dirsekte ürün genişliğine 15-20mm eklemeyi unutmayın!

• Kalay çizime göre dikdörtgenler halinde kesilir.

Profil oluşumu

Ortaya çıkan dikdörtgen boşluklar bir boruya "dönüştürülmelidir". Bunu yapmak için onun profilini oluşturacağız.

Profil oluşumunun aşamaları:

• İş parçasının tüm uzunluğu boyunca bir kenarda 5 mm, diğer kenarda 10 mm girinti olacak şekilde iki çizgi çizilir. Bu çizgiler kıvrımların sınırlarıdır.

Bizim durumumuzda dikiş veya dikiş kilidi, borunun kenarları arasındaki bir tür bağlantı anlamına gelir;

• Kenarları işaretli çizgi boyunca kesinlikle 90 0 açıyla büküyoruz. Bunun için katlama çizgisini köşenin kenarıyla hizalayarak metal bir köşe kullanıyoruz. Pense ile başlıyoruz, çekiçle devam ediyoruz;
• Çekici tüm uzunluk boyunca geçirerek yavaş yavaş gelecekteki dikişi oluşturuyoruz;
• 10 mm genişliğinde bir virajda G harfi şeklinde bir viraj daha yapıyoruz. üst çubuk 5 mm, konum – iş parçasına kesinlikle paralel;
• Kıvrımları oluşturduktan sonra boru gövdesine geçiyoruz. İş parçasını tabancanın üzerine yerleştiriyoruz ve levhaya yuvarlak bir şekil vermek için çekiç kullanıyoruz.

Popo dikişinin işlenmesi

Son aşama, alın dikişinin işlenmesidir (kıvırılması). Bunu yapmak için, L şeklindeki katın üst kısmını karşı kenarın etrafına sararak aşağı doğru bükün. Sonuç, tüm uzunluğu boyunca boruya doğru bastırılması gereken birkaç metal katmanından oluşan bir kattır.

Fabrikada özel metal perçinler kullanılarak dikişe ilave mukavemet kazandırılmaktadır.

El yapımı ürünlerde ek bir işleme gerek yoktur.

Üretim videosu

Çıkış yapmak yararlı videolar Bu konuda.

Boru yapımı:

Bir borunun bir düzleme yerleştirilmesi:

Bitmiş borunun sistemin diğer elemanlarına bağlanmasını kolaylaştırmak için ürünün ucunda bir soket yapılması gerekmektedir.

Galvanizli metal boru üzerinde soket nasıl yapılır

Zil, iletişim elemanlarının birbirine monte edilmesi ve bir düzleme yerleştirilmesi kolaylığı için tasarlanmış teknolojik bir uzantıdır. Bitmiş borudaki soket, kenarı 15-20 mm derinliğe kadar genişletme yöntemi kullanılarak geniş bir kenar boyunca yapılır. Fabrikada, genişletme için özel bir alet kullanılıyor - yuvarlanan bir koni.

Evde pense kullanarak borunun kenarını kendiniz genişletebilirsiniz. İdeal olarak, iş parçasının uçlarına özel halkalar (sertleştirme çubukları) takın.

Şek. 3. Genişletme diyagramı:

Kalay ile çalışmanın özellikleri

Galvanizli sac ucuz ve güvenilir bir malzemedir. Başlıca özelliği, küçük kalınlığı (çoğunlukla evde 0,3 ila 1 mm kalınlığında bir levha kullanılır) ve plastisitedir. Yumuşaklığı sayesinde galvanizleme ile çalışmaya uygundur ve istenilen ürünü kendiniz yapmak acemi bir kalaycı için bile fazla zorluk çıkarmayacaktır.

Aynı zamanda çeliğin yumuşaklığına rağmen ortaya çıkan dikiş dikişi çok güvenilirdir ve önemli mekanik strese dayanabilir.

Çözüm

Galvanizli boruların uygulama kapsamı geniştir. Drenaj, bacalar ve havalandırma sistemleri için kullanılırlar, bu nedenle parçaları kendiniz yapma yeteneği kesinlikle gereksiz olmayacaktır.

Şahsen ben öğrenilen herhangi bir becerinin her zaman faydalı olduğuna inanıyorum. Bu yüzden sizi grubumuza ve topluluklarımıza bekliyorum. Dersler, eğitim videoları, uzman tavsiyesi; her şey orada. Bize katılın!

İnşaat süpermarketlerinde satılan birçok farklı teneke kutuya rağmen, bazen oluklar, havalandırma veya benzeri kurulumlar sırasında mühendislik sistemleri standart olmayan konfigürasyona veya boyuta sahip parçaların kurulmasına ihtiyaç vardır. Bu nedenle birçok ev ustası, kendi elleriyle tenekeden nasıl boru yapılacağıyla ilgileniyor.

Kullanılan malzemenin özellikleri

Çalışmaya başlamadan önce, borunun yapılması gereken malzemenin özelliklerini dikkatlice tanımanız tavsiye edilir. Kalay, kalınlığı 0,1 ila 0,7 mm olan sıradan bir çelik levhadır. İş parçasının bir haddehanenin silindirleri boyunca sırayla haddelenmesiyle oluşturulur.

Ancak işlemler burada bitmiyor. Ortaya çıkan tabakayı korozyondan korumak için havada oksitlenmeyen başka bir madde tabakası ile kaplanması gerekir.

Sonuç olarak depoya bitmiş ürün varmak Çelik levhalar GOST'a göre genişliği 51,2-100 cm olabilen, ultra ince bir çinko, krom veya kalay tabakası ile kaplanmıştır.

Not!
Malzemenin çok plastik olduğu ortaya çıkıyor ve bu da evde işlenmesine olanak sağlıyor.
Öte yandan, sertleştiricileri düzenlerken, daha kalın çeliğe göre mukavemet açısından daha düşük olmayan bir yapı elde edebilirsiniz.

Kalayın fiyatının da düşük olması nedeniyle çoğu zaman birçok yapımında kullanılmaktadır. çeşitli parçalar karmaşık şekil.

gerekli araçlar

Kalay levhalarını kesmek ve bükmek fazla çaba gerektirmez. Ancak, listesi tabloda verilen özel alet ve cihazlarla kendinizi silahlandırmanız faydalı olacaktır.

İş süreci

Kendi ellerimizle tenekeden boru yapmaya başlayalım.

Tüm süreç birkaç ana aşamaya ayrılabilir:

1. Hazırlık. Bu, ürünün işaretlenmesini ve bir teneke parçasından ayrı ayrı boşlukların kesilmesini içerir.
2. Kalıplama. Bu aşamada, dairesel bir borunun ilk oluşumu meydana gelir.
3. Birleştirmek. Burada nihayet parçaları bitmiş ürüne dikmek gerekiyor.

Her birine daha ayrıntılı olarak bakalım.

Adım 1. Hazırlık

Burada karmaşık talimatlara gerek yok, her şey çok basit:

• levha düz bir alana (tezgah veya zemin) yerleştirilir;
• gelecekteki borunun uzunluğuna eşit bir bölüm üst kenardan ölçülür (işaretler bir işaretleyici veya özel bir işaretleyici ile yapılabilir);
• daha sonra, sayfanın üst kenarına dik bir kare kullanılarak işaretin içinden bir çizgi çizilir;
• üst kenarda ve altta çizilen çizgide, borunun çevresine eşit olan iş parçasının genişliği ölçülür (ve bağlantıyı düzenlemek için bu parametreye 15 mm eklenmelidir);
• Tüm işaretler birleştirilir, ardından iş parçası ortaya çıkan çizgiler boyunca kesilir.

Tavsiye!
Borunun çapını bilerek, iyi bilinen L = π D formülünü kullanarak çevreyi (iş parçasının genişliği) kolayca hesaplayabilirsiniz; burada π 3,14, D gelecekteki parçanın çapıdır.

Adım 2: Kalıplama

İş parçasını aldıktan sonra gelecekteki borunun yuvarlak bir profilini oluşturmak gerekir.

Burada iş şu şekilde yapılıyor:

1. Kıvrımların çizgisi işaretlenmiştir. Genişliği bir tarafta 0,5 cm, diğer tarafta 1 cm'dir. Kıvrımlar sac düzlemine 90 derecelik bir açıyla bükülür. Bunu yapmak için çelik bir açı ve bir tokmak kullanabilirsiniz.

Masanın kenarına bir teneke levha yerleştirilir, istenen uzunluğa kaydırılır ve ardından vurulur. Lastik tokmak kenarı dikkatlice bükülmüştür. İşin sonunda açının alt düzlemi ile yakın temas halinde olmalıdır.

İş, iş parçasının tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde yapılmalıdır. Prosedürü kolaylaştırmak için pense kullanabilirsiniz.

1. Daha sonra santimetrelik katın üzerine G harfi şeklinde bir kat daha yapılır. Üst parça(genişliği 0,5 cm olmalıdır) teneke levhaya paralel yapılmalıdır. Bu viraj için önceden işaretleme yapılması tavsiye edilir.

1. Kıvrımlarla çalışmayı bitirdikten sonra borunun üzerinde çalışmaya geçiyoruz. Bu amaçla önceden stoklanmış yuvarlak bir parça kullanılır. Üzerine bir teneke levha yerleştirdikten sonra, ona yuvarlak bir şekil vermek için bir tokmak kullanın. Bu, katlanmış kenarlar buluşana kadar sayfanın tüm uzunluğu boyunca kademeli olarak yapılmalıdır.

Adım 3. Yerleştirme

Geriye kalan tek şey kenarları hizalamak ve dikişi sabitlemek. Bunu yapmak için, daha büyük katın yatay kısmı karşı kenarı kaplayacak şekilde aşağı katlanır. Daha sonra çıkıntılı dikiş bir tokmak kullanılarak borunun düzlemine doğru bükülür.

Bu sayfa yavaş yüklenirse ana görselleri “Çizimler, diyagramlar, site görselleri” kataloğunda açılabilir ve görüntülenebilir.

Kapak - bir tuğla sütun için galvanizli sacdan yapılmış bir kapak.

Herhangi bir "h" yüksekliğini seçin veya bitmiş sütunun boyutlarını dikkate alın. Duvar işçiliğinin kalitesine bağlı olarak bazen “a” ve “b” dikim boyutlarının 5 - 10 mm arttırılması yararlı olabilir. "D" boyutu doğrudan direğin üzerindeki bir şerit metreyle "tahmin edilebilir" veya aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir.

* Deseni koy ön taraf yukarı. Ф3,5 mm'lik bir delik açın. Sertleştiricileri (15 mm) neredeyse 90° aşağı doğru bükün. Tüm noktalı çizgileri 90° açıyla bükün. Hatların bükülmesi sac bükme makinesinde, en azından ev yapımı iki köşeden birinde yapılmalıdır (bunu yapmak çok zaman almaz). Daha sonra kıvrım çizgileri düz, net, girintisiz olacak ve sonuçta ürün estetik bir görünüme sahip olacaktır. Sac bükücü yoksa, "a" ve "b" çizgilerini her zamanki gibi bükün; “A” ve “B” çizgilerini, raf yukarı bakacak şekilde tezgahın kenarına sabitlenen 50 - 63 numaralı açı parçası üzerine bükün. A veya B düzleminin tamamını veya neredeyse tamamını bir kerede bükmek için, 30-40 cm uzunluğunda 25x45 mm'lik bir blok (kazık) kullanın.

Kenarları “d” çizgileri boyunca, başlığın veya şemsiyenin doğru dikdörtgen şekline kadar bükün. Bunu yapmak için dar bir mandrele sahip olun: kesilmiş flanşlı 50 mm'lik bir köşe veya ona bağlı 1,5-2 mm kalınlığında metal bir şerit veya daha da iyisi bir testere bıçağı.

Üst (kapanma) takviye kirişinin kapağın arka (arka) düzlemine sıkı oturup oturmadığını kontrol edin. Ürünün deforme olup olmadığını tekrar kontrol edin; Yanıt deliğini işaretlemek için ince bir işaretleyici kullanın (çap 3,5 mm); düzeneği zımbalayın, delin ve 3,2 mm perçinle sabitleyin.

Uçakları şemsiyenin içindeki (yerinde) “A” ve “B” çizgileri boyunca bükün, ellerinizle bir metal şerit (2 mm kalınlığında, 40-45 mm genişliğinde, ~30 cm uzunluğunda) arasında tutun; ve 25x45 mm uygun uzunlukta bir blok (kazık). Gerekirse bu kıvrımı bir çekiçle sıkıştırın. Gerekirse, kapatma takviye kirişinin üst kısmını kapağın üst kısmına hafifçe yerleştirin.

Şapkanın alt kemeri desene dahil edilemez ancak ayrı olarak yapılabilir. Uygun uzunluk ve genişlikteki bir şeritten "a" ve "b" boyutlarında bir dikdörtgeni bükün; sertlik ve sabitleme için yanları üst kısmından bükün ve düzlemlerin “A” ve “B” çizgileri boyunca son bükülmesinden önce kapağın içine yerleştirin. Gerekirse 3,2 mm'lik perçinle sabitleyin.

Büyük kapaklar yaparken, deseni iki yarıya bölün, ancak “d” açısal çizgileri boyunca değil, zıt düzlem kenarlarının ortaları boyunca. Yarımları iki çıtalı "dikiş" ile bağlayın, çıtaları şemsiyenin içine, sağ tarafı bağlantıya bakacak şekilde yerleştirin. Özellikle boyalı malzeme üzerindeki katlanmış bir dikiş özensiz görünebilir (ve görünecektir). Büyük kapaklar için alt bant ayrı olarak yapılmalıdır.

Kapağın görünümü küçük yükseklik- sayfadaki kare şemsiyenin resmini görün " Gaz davlumbazı".

Basitleştirilmiş kutup başlığı tuğla kemerle:

İçin destek gönderileri Ve metal direkler itibaren profil boruları küçük kapaklar şeklinde kullanılır. Fişler, genellikle alçak piramit şeklinde, daha kalın metalden yapılır.

Tek ve çift bağlantı dikişlerinin üretimi için "Çelik Çatı Kaplama" sayfasına bakınız.

Çatı tavanındaki egzoz borusu kutusu için geçiş ünitesi.

Kutu, her tarafı kutunun kenarlarından 3 - 4 mm daha küçük olan dikdörtgen bir cam üzerine monte edilir (yerleştirilir). Çatı eğimi açısındaki cam, çatı rengiyle aynı renkte bir levha ile perçinlenir. Kutunun desenini ve kesimin montaj kabını bir teneke levha üzerine çizmek uygundur. Yapının küçük bir yüksekliği ile havalandırma (veya koruyucu, ısı yalıtımlı) kutusu doğrudan çatı kaplama levhasına bağlanabilir, yani. ara cam olmadan.

Çatı kaplama levhasının arka (ön değil) tarafına dikdörtgen bir delik işaretleyin. Levhanın boyutları, çatının borulara bitişik kısımlarını yeterli bir marjla (minimum 20 cm) kaplayacak ve levhanın mahya tarafındaki kısmını üstten çatı örtüsü ile kaplayacak şekilde alınmalıdır. .

Levha üzerindeki camın sıkılığını kontrol edin. Arka tarafı sabitlemek için Ф3,5 mm'lik eşleşen delikleri işaretleyin. Camı çıkarın ve delikler açın. Camın levha üzerine son montajından önce, montaj kenarlarının altına dolgu macunu veya suya dayanıklı herhangi bir yapıştırıcı uygulayın. Arka tarafı 3,2 mm perçinlerle sabitleyin; sonra yan ve ön.

Cam ve kutu (zaten bir şemsiye ile birlikte), ısıyı ve nemi yalıtmak ve görünümlerini iyileştirmek için egzoz borularına dönüşümlü olarak takılır (takılır). Yapının alt kısmındaki çatı mahyasının yanına, özellikle dik veya eğimli yollarda akış basıncının artması durumunda, akan suyu tahliye etmek için önüne ek olarak bir köşe kırıcı monte edin. uzun eğimçatı.

Kare şemsiye ve onun modeli, modeli yuvarlak şemsiye 160 mm çapında bir boru için - "Gaz başlığı" sayfasında.

Şemsiye, "duman", rüzgar gülü.

Şemsiyenin herhangi bir yüksekliğini seçin. Uç kısımları keserseniz küçük alanlar onların içinde üst köşe("K" çizgisi boyunca), o zaman "duman" iki tane olacak ek pencereler kaput için. Bu pencereleri, uçları mecazi olarak kesilebilen çıkıntılı bir çıkıntı ile yukarıdan kapatın. Aynı çizginin (“K”) seviyesi boyunca, tüm şemsiyenin üst kısmında, yukarıdan ikinci bir şemsiye ile korunması gereken, ancak daha küçük boyutlu bir dikdörtgen pencere yapabilirsiniz. Rüzgar gülü - rüzgar gülü olan bir şemsiye, genellikle iki şemsiyenin birleşimine rüzgar gülü denir çeşitli boyutlar ve şekiller; daha basit seçeneklerden biri bu. Ana (büyük) parçanın deseni, sırt çizgisi boyunca iki özdeş parçaya bölünebilir.

İki uç parçaya Ø 3,5 mm'lik dört delik açın.

Tüm takviyeleri “d” çizgileri boyunca neredeyse 90° bükün.

Sertleştiricileri “A” ve “B” çizgileri boyunca 90° 15 mm bükün.

Şemsiyeyi sırt çizgisi boyunca uçakların köşesine doğru bükün.

Şemsiye düzlemlerinin eğimini dikkate alarak tüm çizgileri *60 bükün.

Bir sac bükme makinesinde bükme yapılması tavsiye edilir - iki köşeden yapılmış ev yapımı bir makine bile hat bükme kalitesini önemli ölçüde artıracaktır ve dış görünüşürünler.

Ana parçayı “B” boyutunu koruyarak geçici olarak düz bir yüzeye sabitleyin.

Uç parçayı ana parçaya sıkıca yerleştirin. Karşı delikleri Ø 3,5 mm olarak işaretleyin; delmek. Düzeneği 3,2 mm perçinlerle sabitleyin.

Rafları aynı malzemeden şeritlerden yapın, şeridi (genişlik 105-110 mm, uzunluk yaklaşık 40 cm) iki kez katlayın - yani, her biri 35 mm'lik üç katman halinde, sertliği korumak için katlama çizgileri boyunca AYARLAMADAN.

Direkleri şemsiyeye takmak için deliklerin işaretlenmesi:

Büyüklük açısından"sen" Teneke kutular veya kemerler için şemsiye için 3 cm, tuğla boru için şemsiye için 6 cm alın.

Egzoz davlumbazı için tişört.

Ana boru "D" deseninde bir delik işaretleyin ve kesin. Aşağıdaki çizimde gösterilmektedir (örnek olarak) hassas işaretleme giriş delikleri d 140 mm ila D 150 mm. "Gaz egzozu" sayfasında, 120 mm çapında bir boruyu 140 mm'lik bir boruya bağlayan bir tişört için giriş deliğinin işaretinin bir çizimi vardır; ve bireysel kurulumlarda en sık kullanılan 120 mm çapında bir viraj gaz ısıtmaözel bir evde veya dairede.

140 mm çapında bir giriş deliğinin 150 mm çapında bir boruya işaretlenmesi:

Kıvrımları hazırlayın, "D" borusunu boru şeklinde "yuvarlayın", ancak katlanmış dikişi bağlamayın.

"D" giriş borusunu geçici olarak katlanmış (ancak dikiş yeri kapatılmamış) "D" borusuna takın. Boruların göreceli konumunu hizalayın. Branşman borusunu “d” (giriş) dışarı çekin ve giriş deliği çizgisi boyunca kesin. “d” borusundaki kesim çizgisi boyunca şekilde gösterildiği gibi 8 - 10 mm genişliğinde bir kordon bükün.
Giriş borusunu "çözülmüş" akış borusu "D"nin iç kısmındaki tee'ye takın, kıvrımları sabitleyin, parçaların sıkılığını kontrol edin. Katlanmış dikişi kapatın, Ø 3,5 mm'lik uygun delikler açın - düzeneği Ø 3,2 mm perçinlerle sabitleyin. Gerekirse, bağlantı hattına tişörtün içinden herhangi bir sızdırmazlık malzemesi ekleyin: macun, boya, sızdırmazlık maddesi.

Bir başlık takarken gaz ekipmanları, itibaren ısıtma kazanı veya su ısıtma kolonundan bağlantıların sıkılığına özellikle dikkat edilmelidir.

Köşeler, havalandırma ve baca çıkışları.

Dal bağlantılarının birleşme hattını işaretlemek için basitleştirilmiş bir yöntem sunulmaktadır; bu, yaklaşık olmasına rağmen pratikte oldukça uygulanabilir bir model sağlar. Bükme baklalarının (açı) sayısının azaltılması, distorsiyonu ve montaj sırasında ayarlama (kırpma) ihtiyacını artırır. Tanımlayıcı geometri teknikleri kullanılarak hassas büküm modelleri oluşturulur.

Üç bağlantılı bir virajın bağlantılarının 90 derecelik birleşme çizgisinin deseni ve işaretlenmesi.

120 mm çapındaki bir çıkış için desen çizgisinin tam (sayılarla) işaretlemesi için "Gaz başlığı" sayfasına bakın. Beş çubuklu 90 derecelik bir viraj için bağlantıların bağlantı hattının deseni ve işaretlenmesi "Tee, virajlar, geçişler" sayfasındadır. Desenlerin sol tarafındaki desenleri sağ tarafa yansıtın.

İşaretleme noktalarını düzgün bir çizgiye bağlayın, ortaya çıkan deseni sağa yansıtın.

Dik açılı iki bağlantının birleşme çizgisinin deseni ve yaklaşık işaretlemesi:

Çizimde bir desen verilmiştir dik açı 100 mm çapında bir boru için doksan derece.

Tavşanlar için besleyici.

Galvanizli sacdan bunker tipi besleyici yapmak için desen. Çizimde 3,5 litre kuru dökme gıda kapasiteli besleyicinin parçalarının boyutları gösterilmektedir.

Perçinli montaj değiştirilebilir Direnç kaynağı veya nokta lehimleme.

İlk (test) kopyanın bazı kısımlarındaki tüm delikleri açın. Arka ve iç duvarların katlama çizgilerinin kenarları boyunca kesimler yapın. Bağlantının yanlarını 15 mm x 90 derece bükün. Arka duvarın 25 mm'lik çizgisini yaklaşık 135 derece içe doğru bükerek besleme tepsisi şeklini verin. Yan duvarları mastar olarak kullanarak iç ve arka duvarları çalışma konumlarına doğru bükün. Deliklerin eşleştiğinden emin olun. Gerekirse aşağıdaki kopyaların bazı kısımlarındaki konumlarını düzeltin. 3,2 mm perçin kullanarak iç duvarı her iki yan duvara bağlayın. Yatırım arka duvar, perçinleri takın.

Besleyiciye bir üst kapak ve kafese takmak için elemanlar eklenebilir.

Drenaj hunisi, drenaj oluğu.

Boyutlar, şekillendirilmiş üst kenar ve sanatsal unsurlar su giriş hunisi - yüklenicinin takdirine bağlı olarak. Oluğun su akışını takip eden her bölümünü kesmek için şerit genişliğini 1 - 2 mm arttırmakta fayda vardır.

Malzemenin çokluğundan dolayı bazı çizim ve çizimler konularına uygun olarak başka sayfalara taşınmıştır.

Kafa karıştırıcı, difüzör, yuvarlak kesitten farklı çaptaki yuvarlak kesite (kova), dikdörtgen kesitten yuvarlak kesite, dikdörtgen kesite geçiş kalıpları - "Çizimler, diyagramlar, site" sayfasında çizimler".

Çatı kaplama demiri belki de en ucuz yol düzenlemek drenaj sistemi ve çatı sırtlarını koruyun.

Metal nasıl doğru şekilde bükülür

Çatı kaplama elemanları kural olarak yoldan geçenlerin gözünden gizlenir ve onlara karşı herhangi bir dekoratif iddiada bulunulmaz. Bu mümkün kılar el yapımışablonları kullanarak parçalar, ancak ürünü sürekli olarak bir çekiçle düzeltmeniz gerekir.

Bu en iyi yaklaşım değil: katlama çizgileri ve bir bütün olarak ürünün tamamı dalgalı çıkıyor ve bir parça üzerinde çalışmak uzun zaman alabilir. İçin parça mal bu oldukça tolere edilebilir, ancak tüm evi bir drenajla çevrelemeniz gerekiyorsa, bunu elinizin altında bulundurmalısınız. gerekli ekipman ve cihazlar.

Bugün sac bükme makineleri pazarda kendi segmentini işgal ediyor profesyonel araç ve her yerde mevcuttur. Fiyatları oldukça yüksek, ancak yalnızca kendi kanıtlanmış ekipmanımızla parça üretebiliriz mükemmel kalite. Sac bükme makinası kiralamak da bir seçenek ancak elden ele geçen makinanın gerekli doğruluk ve güvenilirlik.

Galvanizleme ve polimer kaplama: farklar nelerdir?

Çoğu modern makine için ne tür bükme yapıldığı fark etmez. metal levha onun üzerinde yürütülür. Ancak polimer bileşimiyle kaplanmış metalle çalışmanın bazı zorlukları vardır. Galvanizleme ile bu daha kolaydır, çünkü koruyucu katman aşınmaya ve hasara karşı daha dayanıklıdır. Bu nedenle hiçbir şey galvanizli çeliği darbelerle bükmenizi veya paslı bir şablon boyunca kaydırmanızı engellemez - asıl mesele, derin çiziklerin olmamasıdır.

Özel boya ile kaplama daha az mekanik dayanım, daha incedir ve nispeten kolay soyulur. Orada olmayacak en iyi çözüm Haddelenmiş polimeri, arızalı rulolar, döner kirişler veya gevşek menteşeler ile eski sac bükme makinelerinde bükün ve dahası, bu tür metaller bir tokmakla işlenmemelidir. Aynı şekilde korozyon önleyici filme zarar verebilecek mevcut cihazları da kullanmamalısınız.

İlk basit ürün

İlk önce en basitini yapalım çatı elemanı- paten. Daha sonra çatı üzerinde eşit ve sıkı bir şekilde uzanması için, önce eğimlerden birine uzun ince bir şerit yerleştirerek dönme açısını belirleyin.

Sırt raflarının genişliği 15 ila 30 cm arasındadır, buna göre her iki tarafta 10 mm payla iki kat daha geniş bir şeride ihtiyacınız olacaktır. Bu kenarda 2-3 mm'lik düzgünsüzlükler olabilir, bu nedenle düzgün bir kesim gerekli değildir. Üç uzunlamasına çizgiden oluşan bir işaret uygulayın: sırtın merkezi ve her iki kenarı. Şeridi masanın kenarına ortalayacak şekilde yerleştirin ve işaret çizgisi boyunca iki kelepçenin altına bir blokla bastırın.

Levhanın çıkıntılı kenarının altına düz bir tahta yerleştirmeniz ve rafı, işaretli ±10° dönüş açısına dikkat ederek yukarı doğru bükmeniz gerekir. Artık iş parçasının serbest bırakılması ve kenar işaretleme çizgisinin tam olarak bloğun kenarına denk gelmesi için geri taşınması gerekiyor. İş parçasını tekrar kelepçeleyip kelepçeleri iyice sıkıyoruz ve ardından bir tokmak ile kenar boyunca ilerleyerek dik olarak yukarı doğru çeviriyoruz.

Mahya profilini sağlamlaştırmak için kenar işleme gereklidir. Bunları yapmak için, bir bloğun içinden bastırılan bir cetvel rayı da kullanabilirsiniz: çubuğun kama şeklindeki ucu, kenarı 90 dereceden fazla bükmenize olanak tanır. Her iki kenarın ön bükülmesinden sonra, ahşap bir travers üzerine yerleştirilmeleri ve bir tokmakla dövülerek kıvrımın düzleştirilmesi gerekir. Birçok sac bükme makinesinde bu işlem, silindir bükme taşıyıcısının tek geçişiyle gerçekleştirilir.

Kenarı elle bitirirken sırayla bir kenardan diğerine gidin ve ardından görsel düzensizlikleri ellerinizle düzeltin. Zaten bu aşamada kısmi mekanizasyonu ve ilkel bir makine yaratmayı düşünebilirsiniz. Örneğin bükme çubuğu metal veya sert ahşaptan yapılmışsa ve iki eksenli menteşelere sabitlenmişse işlem çok daha hızlı ve daha hassas olacaktır.

El yapımı: oluk segmenti nasıl bükülür

Kalaydan yarıçap profiline sahip parçalar yapmak için önceden bir şablon hazırlamalı ve onu “dizinizin üzerine” çizmelisiniz. benzer çalışma gerçek dışı.

Bir inçlik boru alın ve iki takviye çubuğunu uçlarına tahrik kolları olarak kaynaklayın. Öğütücü ile borunun dikişi boyunca bir kesim yapın, ardından kenarları iyice zımparalayın, hatta ikiye bölünmüş bir silikon hortumla bile kapatabilirsiniz.

Çatı kaplama demiri şeridini masanın kenarına kelepçeleyin, ucunu kesime yerleştirin ve boruyu, bükümün ortasındaki "düz" taç yaprağı tabakanın geri kalanına paralel olacak şekilde 360 ​​derece döndürün.

Tepsiyi raflı boru bükücü kullanarak oluşturabilir veya 200 mm'lik gevşek bir boru kullanabilirsiniz. İş parçasının pürüzsüz kenarını 90° büküyoruz, kenarını borunun duvarı ile masaya bastırıyoruz ve demiri tokmakla düzeltiyoruz. Bükülmüş kenarı ellerimizle, yayın içine doğru hafifçe bükerek bitiriyoruz. İş parçasını şablondan çıkarın ve dikdörtgen katlamaya basın.

Bu kalıplama 1–1,5 metrelik parçalar halinde yapılabilir, bunlar daha sonra kurulum alanında kolayca birleştirilir ve bir kesici ile sabitlenir. İki sertleştirici kaburganın varlığı, tepsinin buzun ağırlığı altında sabitlemeler arasında bükülmesini önleyecek ve gizli bir oluk, özel şekilli kancalar üzerindeki drenajı daha da güçlendirmenize olanak sağlayacaktır.

Bir levha bir boruya nasıl sarılır

Peki ya daha fazlasını yapmayı hedefleseydik karmaşık unsurlar: huni ve borular mı alıyorsunuz? Tabii ki, önce bölümler halinde pratik yapmak daha iyidir, ancak aksi takdirde bu beceriler oldukça anlaşılırdır.

Borular, tanklar ve huniler gibi kapalı yüzeye sahip ürünler, dikiş bağlantıları adı verilen yöntemler kullanılarak birleştirilir. Basitlik açısından bir kat, kenarları oldukça sıkı ve hatta hermetik olarak bağlamak için kullanılabilecek bir kilittir. Kenarda iki bükümlü katlama olarak düzenli (tek) katlama yapılır. Açık farklı taraflar bağlantı kıvrımları ters yönde yönlendirilir.

Genellikle için drenaj boruları katlar 4 ila 10 mm kat genişliğinde yapılır. Şeridin kenarları çelik bir açıyla dövülür, ardından sac katlanır, kıvrımlar birbirine kilitlenir ve boru mandrel üzerine yerleştirildiğinde çekiçle sıkıca bastırılır.

Boru imalatında tek bir zorluk vardır - bunları birbirleriyle birleştirme olasılığını sağlamak. Bu nedenle sacı bükmeden önce kısa kenarı küçük eşikli bir platform üzerinde düzleştirilir, böylece borunun bir ucu birkaç milimetre inceltilir. Ayrıca borular dikişler kullanılarak bağlanabilir, ancak bu şekilde yerine sabitlenemezler: drenajın büyük bir kısmı tabana monte edilir ve daha sonra bir montaj olarak monte edilir.

Elbette bükme ekipmanı üreticilerinin bu konuda sunabileceği bir şeyler var. Kilit yapmak için katlanır arabalar vardır ve metal, uzunlamasına bir makaralı bükme makinesinde bir boruya yuvarlanır. Kenar inceltme için kıvırma makineleri veya ayrı haddeleme rulo çiftleri de kullanılabilir.

Huni yapma tekniği

Dikiş bağlantısının hemen hemen her teneke ürünün özü olduğunu anlarsanız, hayal gücünüzü serbest bırakabilir ve bir araya getirebilirsiniz. karmaşık ürünler birkaç basit olandan. Bunun bir örneği her türlü huni, tees ve köşe bükümleridir.

Huni, biri daha büyük, diğeri ise iki kısa boru bölümünden oluşur. daha küçük çap. Normal borular gibi monte edilirler, sadece kenarları 8-12 mm dışarı doğru genişletilir. Daha sonra bu bükülmüş kenarlar daha fazla kıvrım oluşturmak için kullanılır veya sıkılık konusunda herhangi bir şikayet yoksa sert kenarlar katlanır ve bir kesici ile birbirine sabitlenir.

Farklı ürünler için perçinleme tekniği önemli ölçüde farklılık gösterebilir, ancak gerçekte bu, desenin doğru şekilde çizilmesi kadar önemli değildir. Tüm boşluklar yalnızca şablona göre kesilmelidir. Örneğin, huninin orta kısmı için - kesik koni - desen, iç yayın uzunluğunun drenajın çapına ve dış yayın alıcı soketin çapına göre belirlendiği bir halka segmentidir.

Ne yazık ki, bu tür ürünlerin üretimine yönelik ekipman çok dar bir uzmanlığa sahiptir ve bu nedenle mevcut değildir. yüksek fiyat ve düşük yaygınlık. Ancak ister kova, ister tank, ister sıradan bir paten olsun, kalay ve sacdan yapılan tüm ürünler elle yapılabilir; makineler yalnızca bazı işlemleri kolaylaştırır.