Kendi polistiren köpük işinize nasıl başlayabilirsiniz? Köpük üretimi için gerekli ekipman kullanımının yaklaşık fiyatları ve özellikleri

30 yıldan daha uzun bir süre önce, geleneksel bir ısı yalıtkanından köpüklü plastik bir kütlenin en çok talep edilen malzemelerden birine dönüşeceğini çok az insan hayal edebilirdi. farklı küreler: inşaat, gemi yapımı ve makine mühendisliği, elektrikli ev aletleri ve diğerleri.

Gerekli özel ekipman asgari seti içeren polistiren üretimi için:

• Buhar jeneratörleri ve akümülatörler.
• Ön köpürtücüler.
• Alıcı sığınaklar.
• Blok formları.
• Kırıcılar.
• dilimleme makineleri
• Soğutucular ve genleşme derzleri.

Polistiren üretimi ve satışı, aynı zamanda hammadde ve yardımcı madde satıcıları önerebilecek tedarikçilerin aranmasıyla başlar. Çin'den ekipman, Rusya pazarına büyük miktarlarda tedarik edilmektedir. Üreticiler, malların varış noktalarına teslim edilmesini, geçiş için belgelerin hazırlanmasını sağlar. Gümrük kontrolü ve ödemeler. Devreye alma için bir uzmanın ziyareti ayrıca ödenir. Avrupa kitleri birkaç kat daha pahalıdır, ancak kalite, garanti koşulları elbette çok daha iyidir.

Kendi köpüğünüzü yapmak için neye ihtiyacınız var?

Yani elinizde tam bir iş planınız var, yatırımlar için gereken iş miktarı hakkında bir fikriniz var. Bir sonraki görev, köpük ürünleri üretimi için ekipman satın almaktır. Gerekli kurulumlar:

1. Ön köpürtücü. Bu aşamada, polistiren granüllerinin ön çırpılması, buharın etkisi altında önceden belirlenmiş bir yoğunluk seviyesine kadar gerçekleştirilir: 5-50 kg / cu. m Parametrelerde farklılık:

• üretim malzemesi (karbon veya paslanmaz çelik);
• verim;
• granüller için hazne ve alıcının hacmi;
• çalışma prensibi (sürekli veya döngüsel);
• yerleşik buhar jeneratörü, hazne, yem dağıtıcısının varlığı.

2. İkincil köpürme için astar torbalı ara kap. Bu blok, 6-8 kg / metreküp yoğunluğa sahip köpük elde etmek için gereklidir. m Çerçevenin boyutları teknoloji uzmanı tarafından belirlenir.

3. Yerleşik veya takılabilir fanlı, hava ısıtma seçeneği olan alıcı hunisi. İçinde olgunlaşma ve kuruma gerçekleşir. Kullanışlı hacim ve güç bakımından farklılık gösterirler.

4. Buharın etkisi altında polistiren boncukların bir monolit halinde sinterlendiği blok formu. Soğutma, vakumlu veya doğal olabilir, kontrol - uzaktan kumanda ile.

5. İşlemi hızlandırmak için bir vakum pompası ve kompresör gereklidir. Nihai ürünün gücüne ve hedef yoğunluğuna bağlı olarak ayrı olarak tedarik edilir.

6. Polistirenin gerekli boyut ve kalınlıkta tabakalar halinde kıvırcık kesimi için tablo. Konfigürasyonda, telemetrelerde, ısıtma dizileri için transformatörlerde farklılık gösterir, uç testereler kanal açma ve diğerleri için. Profil kalıplı ürünler (kaide, platband, kolonlar, arduvaz yalıtımı) için masa yerine karmaşık bir 3D makine kullanılır. Kontrol özel bir bilgisayar programı aracılığıyla gerçekleştirilir.

7. Paketleme makinesi, sarma bitmiş ürün streç film veya polietilen.

8. Egzoz fanlı kırıcı, köpüğün kesilmesinden kaynaklanan atıkları eziyor. Daha sonra tekrar üretime alınırlar.

9. Ön köpürtücülerin sürekli çalışmasını sağlayan buhar jeneratörleri ve akümülatörler.

Bu aynı zamanda terazileri, yoğuşma tahliyelerini, transformatörleri, pnömatik taşıma borularını ve benzerlerini içerebilir.

Yaklaşık ekipman fiyatı

Tablo 1. Verimliliği 40 metreküp olan bir setin maliyeti. standart vardiya başına m (8 saat)

Minimum konfigürasyon yarı fiyatına mal olacak. Rus ve Çin ürünleri için garanti 1 yıldır.

Maliyetleri azaltmak için, birçok acemi iş adamı kullanılmış ekipman satıcılarından kullanılmış ekipman satın almayı tercih ediyor. Örneğin Almanya'da üretim üssünün modernizasyonu için devlet, artı yıllık %2-5 oranında kredi sağlıyor. vergi teşvikleri... Buna göre, 4 yıllık birimleri maliyetten daha az amortismanla satmak onlar için karlı.

Yani, ikinci el Kurtz, Heitz, Hirsch arabaları yaklaşık 70.000 rubleye mal oluyor, ancak aynı zamanda alıcı Avrupa kalitesi, Teflon kaplı metal parçalar ve oldukça uzun bir hizmet ömrü alıyor - en az 5 yıl. başvururken koruyucu kaplama Rus blok kalıbı için fiyatını 25.000 ruble artırıyor.

Polistiren köpük üretiminin aşamaları

Köpük üretimi aşağıdaki aşamaları içerir:

• Polistiren granüllerin köpüklenmesi (ön, ikili, üçlü);
• Kurutma;
• 24 saate kadar olgunlaşma;
• Tek bir blok halinde şekillendirme;
• 30 güne kadar kuruma;
• Belirtilen boyutlarda levhalar halinde kesme;
• Atık geri dönüşümü.

Tüm süreç birkaç günden fazla sürmez. Ürüne sürekli talep olmasına rağmen, yatırımlar bir buçuk yılda geri ödeniyor. Bu nedenle, birçoğu evde köpük üretimini organize etmenin mümkün olup olmadığı sorusuyla ilgileniyor. Bu fikir oldukça gerçekleştirilebilir, ancak bir garaj veya bir müştemilat Yazlık ev güvenlik standartlarını karşılamıyor.

İlk olarak, odadaki tavanların yüksekliği en az 4-5 m olmalıdır, ikincisi, su temini, kanalizasyon, 380 W güç kaynağı, iyi bir havalandırma veya egzoz sistemi olmalıdır. Üçüncüsü, bitmiş ürünler için depolama deposu yangından, nemden ve doğrudan Güneş ışınları, tüm bunların kalite üzerinde zararlı bir etkisi vardır.

Ekipman satın alma, kurma ve ayarlama, çalışanları arama ve eğitme, bina kiralamaya ek olarak, çeşitli makamlardan (sıhhi ve epidemiyolojik denetim, itfaiye başka). Sonuçta, evde polistiren köpük üretimi, toksik dumanların salınması, yangın tehlikesi, toksik atık ile ilişkili bir süreçtir. İşe sorumlu bir şekilde yaklaşmak ve satın almak daha iyidir hazır iş endüstriyel bir alanda anahtar teslimi köpük üretimi için. Aynı zamanda iyi kurulmuş bir tedarik ve satış ağı, eğitimli personel ve ilgili belgeler alıcıya aktarılır.

Bulması zor modern malzeme Strafor kadar yaygın olarak kullanılacaktır. Uygulama yelpazesi o kadar geniştir ki, yalnızca kullanıldığı endüstrilerin bir listesi birkaç sayfa alacaktır.

Köpüğün çok yönlülüğünü anlamak için, en yaygın olarak kullanıldığı birkaç endüstri vardır:

• gemi yapımı (küçük gemilerin batmazlığını sağlayan bölmeler için dolgu maddesi olarak);
• ilaç (ısı stabilize edici kapların imalatı);
• inşaat (ısı ve ses geçirmez malzeme ve dekoratif elemanlar iç dekorasyon süpürgelikler gibi tavan fayansları);
• ticaret (kırılgan ve gıda dahil olmak üzere çeşitli mallar için ambalaj malzemeleri);
• tüketim mallarının üretimi (şamandıralar, can yelekleri, buzdolapları vb.).

Görüldüğü gibi köpük hemen hemen her alanda kullanılmaktadır. modern hayat... Üretimini günümüzün en karlı ve uygun maliyetli üretimlerinden biri yapan bu gerçektir.

Ürünlerin genel özellikleri

strafor- köpüklü (hücresel) plastiklerden oluşan bir malzeme sınıfı için ortak bir isim. Ana faydalı özellik köpükler onların küçük spesifik yer çekimi ve düşük yoğunluk (köpüğün büyük kısmı gazdır, bu nedenle çok fazla değildir - sadece 9 ila 29 kat - havadan daha ağırdır).

Bu gerçek, hücresellik ile birleştiğinde, köpüklü plastiklerin ana avantajlarını belirler: yüksek ısı yalıtımı (tek bir hücrede konveksiyon akışları pratik olarak imkansızdır) ve ses yalıtımı (hücrelerin ince elastik bölümleri - zayıf bir ses titreşimi iletkeni) özellikler.

Köpükler, en yaygın olarak kullanılan plastiklerin (polimerlerin) çoğundan yapılır. Çoğu bilinen malzemeler poliüretan, polivinil klorür (PVC), fenol-formaldehit, üre-formaldehit ve polistiren köpüktür.

Tüm bu türler yoğunlukları ile ayırt edilir, mekanik mukavemet ve direnç farklı şekiller darbe. Belirli koşullar ve amaçlarla kullanım için belirli bir köpük tipinin seçimi, hammaddenin bileşimi ve işleme teknolojisi ile belirlenir.

Polistiren köpüğün özellikleri

Bizim ve diğer birçok ülkede, GOST 15588-86'ya göre yapılan en yaygın polistiren köpük veya genleşmiş polistiren.

Genişletilmiş polistiren, birbirine yapıştırılmış, dokunuşa elastik, top yapısına sahip beyaz homojen bir maddedir. Kokusuz.

Genişletilmiş polistiren çevre dostu, toksik olmayan, ısı ve ses yalıtım malzemesidir. Yarım asırdır inşaatta kullanılmış ve en ekonomik ve kullanımı rahat olarak kendini kanıtlamıştır.

Polistiren köpük, insanlara zararlı maddeler yaymayan nötr bir malzemedir. Mikroorganizmalar tarafından bozunmaya tabi değildir ve sınırlı bir raf ömrüne sahip değildir. Nem bu malzemenin özelliklerini etkilemez ve içinde bakteri ve küf oluşumuna neden olmaz. Fiziksel ve Kimyasal özellikler genleşmiş polistirenin ortam sıcaklığı üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.

Ayrıca bu köpük türü asfalt emülsiyonları, asfalt çatı kaplama malzemeleri, suni gübreler, kostik soda, amonyum, sıvı gübreler, köpüklü boyalar, sabunlar ve yumuşatıcı çözeltiler, çimento, alçı, kireç, tuz çözeltileri, su ve her türlü varlığı tolere eder. yeraltı suyunun ....

Köpük için tek olumsuz (yıkıcı) faktör, uzun süreli UV'ye maruz kalma veya basitçe söylemek gerekirse, doğrudan güneş ışığına maruz kalmadır. Bu faktör, genleşmiş polistirenin kırılganlığını ve rüzgar, yağmur ve diğer hava koşullarından kaynaklanan erozyona karşı duyarlılığını arttırır. Bu nedenle depolama sırasında plakaların güneşten korunması gerekir.

Polistiren köpük üretim teknolojisi

Polistiren köpük (genişletilmiş polistiren) üretimi için hammadde, özel bir genleşebilir polistirendir (PSV).

Köpük üretim teknolojisi birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Bunlardan ilki köpük kaynak malzeme(tek veya çoklu). Ön genleşme odasına giren polistiren granüller, köpürtülür (şişirilir) küçük toplara dönüşür.

Gerekirse, işlem tekrarlanabilir: tekrarlanan köpürme ile, zaten köpürtülmüş granüller, boyutlarının daha da arttığı (şişirildikleri) ön köpükleme odasına yeniden beslenir.

Bu teknoloji, düşük yoğunluklu köpük üretmek için kullanılır. Köpüğün yoğunluğu metreküp başına kilogram olarak ölçülür ve gerçek ağırlık olarak adlandırılır. Yani, gerçek ağırlığı 10 kg olan genleşmiş polistirenden bahsedersek, bu, 1 metreküp bu tür genleşmiş polistirenin 10 kg ağırlığında olacağı anlamına gelir.

Bir kez köpürtme, gerçek ağırlığı 12 kg veya daha fazla olan köpük üretir. Çift üçlü köpürme, gerçek ağırlığı 12 kg'ın altında olan genleşmiş polistiren ile sonuçlanacaktır.

Üretimin ikinci aşaması yaşlanmadır. Köpürtülmüş granüller, yarım günden bir güne kadar tutuldukları özel bir hazneye pnömatik olarak beslenir. Bu işlem, yarı bitmiş köpüğü kurutmak ve peletlerin içindeki basıncı stabilize etmek için gereklidir.

Her yeniden köpürme ile eskitmeyi tekrarlamak önemlidir, yani E. 12 kg'ın altında gerçek ağırlığa sahip genleşmiş polistiren elde etmek için birkaç yaşlandırma aşaması gereklidir.

Yaşlandırmadan sonra amorf köpük kütlesi oluşur. Kurutulan ve kıvama gelen granüller, buhar etkisi altında köpük bloğun oluşturulduğu özel bir blok kalıba dökülür.

İşlem kapalı bir alanda gerçekleşir ve köpük toplar-granüller genişler, birbirleriyle kenetlenir ve monolitik bir blok oluşturur.

Bu blok en az bir gün bekletildikten sonra istenilen şeklin verildiği kesime girer. Kurutma için tekrar ikinci pozlama gereklidir. Islak köpüğü kesmeye çalışırsanız, kesim düzensiz veya yırtılmış olacaktır.

Üretim için gerekli ekipman satın alma maliyetinin hesaplanması

Genleşmiş polistiren üretim hattının montajı ve çalıştırılması kolaydır ve tamamen ucuzdur. Birkaç bileşen ve montajdan oluşur, minimal set aşağıdaki tabloda gösterilenler.

Tabloyu daha ayrıntılı olarak ele alalım ve bazı eklemeler ve açıklamalar yapalım. Köpük üretimi herhangi bir işlem gerektirmez malzeme maliyetleri, genişletilebilir süspansiyon polistiren maliyeti hariç. Ancak bunun yanında daha fazlasına ihtiyaç vardır. araçlar- beslemek soğuk su ve elektrik. Ayrıca bazı buhar jeneratörleri yakıt olarak doğal gaz kullanır.

Bununla birlikte, bu tablo sıvı (dizel) ve katı (yakacak odun, turba ve kömür briketleri) yakıt için daha ekonomik bir buhar jeneratörünün fiyatını göstermektedir.

Ayrıca sadece 155 bin ruble için. çeşitli atık - talaş, tyrsa, tohumlardan kabuklar, talaşlar, ağaç kabuğu, topak atıkları ve diğer yanıcı maddelerden oluşan bir art yakıcı (kullanıcı) ile bir buhar kazanı satın almak mümkündür.

Bu tür ekipmanların kullanılması, sadece atıksız ve çevre dostu üretimin organize edilmesini sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda buhar kazanlarının verimliliğini aynı yakıt tüketimi ile 2-2,5 kat artıracak ve böylece pahalı yakıttan tasarruf sağlayacaktır. Geleneksel bir buhar jeneratörü ile art yakıcılı bir buhar jeneratörü arasındaki maliyet farkı, yakıt tasarrufu sayesinde birkaç ay içinde kendini amorti eder.

Bununla birlikte, bu tip bir kazanın bariz avantajlarına rağmen - ucuz bir yakıt türü, düşük maliyet ve bakım kolaylığı, ayrıca iki önemli dezavantajı vardır: kazanın sürekli izlenmesi ve bakımı (yakıt doldurma) ihtiyacı. en az bir standart ünite - stoker - stoker kiralanmasını ve ayrıca mimari nedenlerle her zaman mümkün olmayan buhar jeneratörünün ayrı bir odaya yerleştirilmesinin yangın önleme gerekliliğini gerektirir.

Bu nedenle, buhar kazanını kullanmak mümkün değilse sıvı yakıt, elektrikli kazanlar kullanılmaktadır. Maliyetleri de düşük - 56.700 ruble. kapasiteye bağlı olarak sırasıyla 80.000 rubleye kadar, ancak kullandıkları kaynak (elektrik) üretim maliyetini önemli ölçüde etkileyebilir.

Ön köpürme ünitesi bir kişi tarafından çalıştırılır ve 6-7 metreküp kapasiteye sahiptir. saatte m (birincil köpürme ile) 10-12 metreküpe kadar. saatte m (ikincil köpürme ile).

Blok kalıbın verimliliğinin bir kez köpürtülmüş malzeme için tasarlandığını ve bu nedenle de 6-7 metreküpü geçmediğini dikkate almak gerekir. Şirket, fiili ağırlığı 12 kg'ın altında olan genleşmiş polistiren üretiminde özel olarak uzmanlaşmışsa, fiyatı bu durumda (yani, ek cihazların ayrı olarak satın alınması ve kurulması ile) ikinci bir blok formunun satın alınması tavsiye edilir. Tabloda belirtilen satıra dahil değildir) elde edilen bloğun istenen boyutuna bağlı olarak 109- 135 bin ruble olacaktır: 2000x1000x550 mm veya 2440x1230x650 mm. Blok formu 1-2 kişi tarafından sunulmaktadır. İkinci seçenekte, yani iki blok form kullanırken, ayrıca 1.65 metreküp hacimli bir buhar akümülatörü satın almanız gerekecektir. 85 bin ruble için m. 0,7 metreküp hacimli bir pil yerine. 6-7 metreküp üretimi için yeterli olan m. saatte metre köpük.

Büyük üretim hacimlerinde, isteğe bağlı olarak 250.000 ruble değerinde blok kesmek için bir elektrikli masa kullanılabilir.

Köpüklü granüller (2 adet) için saklama kutusu için belirtilen torba astarı sayısı minimumdur. Aslında torba sayısı en az vardiya başına üretilen ürün çeşidi sayısına eşit olmalı ve hacmine bağlı olmalıdır.

Örneğin 6-7 metreküp üretim hacmi ile. Saatte m (yani sıradan genleşmiş polistiren), astar torbası 3 saatlik çalışmada ve düşük yoğunluklu genleştirilmiş polistiren üretiminde - 2 saatte tamamen doldurulur. Bu nedenle, ilk vardiya 3 torba ve ikincisi - 4 gerektirecektir.

Tabloda belirtilen fanlı kırıcı 35 bin rubleye mal oluyor. köpük plastiğin endüstriyel atıklarının (kesik vb.) yerleştirildiği bir aparattır. Köpük üretimi atıksızdır: tüm standart altı malzemeler ezilir ve önceden köpüklü polistiren granüle eklenir ve köpük bloklara kalıplanmadan önce %5-10 taze hammadde miktarında.

Birim üretim maliyetlerinin, brüt ve net kârın hesaplanması

Daha önce de belirtildiği gibi, herhangi bir köpüğün üretimi için sadece özel genleşebilir polistiren gereklidir. Bu hammaddenin, en önemlisi fiyatları olan, fraksiyona (orijinal granülün boyutu) ve elbette üreticiye bağlı olan bir dizi teknik özellikte farklılık gösterdiği akılda tutulmalıdır.

Ortalama olarak, granül üreticileri ve fraksiyonları için polistirenin genleşmesi için normal fiyat 51-61 ruble'dir. 25 kg'lık bir paket için. Verilen iki rakam arasındaki aritmetik ortalama 56 ruble. ve hesaplanmış bir değer olarak alın.

Ayrıca, polistirenden genleştirilmiş polistirenin üretimi, atıksız üretim dikkate alınarak ağırlıkça 1:1 olarak ilişkilendirilir. Hesaplamaların basitliği için, mini tesisin günde 8 saat, ayda 24 gün çalıştığını ve günlük olarak 52 metreküp (ortalama 5 ila 6 metreküp saatlik üretim) günlük polistiren köpük ve 1248 metreküp ürettiğini varsayacağız. ayda köpük plastik.

Diyelim ki bir bitki aynı türde köpük üretiyor: gerçek ağırlık tam olarak 12 kg. Daha sonra tesisin günlük üretiminin 624 kg, aylık üretiminin ise 14976 kg olduğu ortaya çıkıyor. Böylece, günlük malzeme maliyetinin 24.96 paket genişletilebilir polistirene ve bir ay için - 599.04 pakete eşit olacağı ortaya çıktı.

Doğruluk için, el işçiliği sırasında kaçınılmaz olan büzülme, çekme ve diğer geri dönüşü olmayan malzeme kayıpları için belirli bir sayı ekleyelim ve elde edilen rakamları sırasıyla günde 25 ve ayda 600 pakete yuvarlayalım. Yani, malzemenin günlük maliyetleri sadece 1.400 ruble ve aylık maliyetler 33.600 ruble.

Genleşmiş polistirenin malzeme maliyetini hesaplamak için malzeme ve üretim maliyetinden bölümü almalısınız. 1.400 ruble günlük maliyetle, günlük üretime (52 metreküp) bölünerek, 1 metreküp üretim maliyeti olan 26.92 ruble miktarı elde edilir. m.

Bir sonraki adım, bitmiş ürünün fiyatını incelemektir. Tahmin edebileceğiniz gibi, köpüğün yoğunluğuna bağlıdır - malzeme ne kadar yoğunsa ve özgül ağırlığı ne kadar yüksekse, o kadar pahalıdır.

"İdeal" köpüğümüz için belirli bir ortalama, istatistiksel fiyat hesaplamamız gerekecek. Örneğin, gerçek ağırlığı 10.5-11 olan 1 metreküp polistirenin fiyatı 1050 rubleye eşittir. Gerçek ağırlığı 13-14,5 kg olan 1 metreküp polistirenin fiyatı 1250 ruble. İki öğe arasındaki ortalama fiyatı hesaplıyoruz: 1150 ruble. 1 metreküp için metre.

Böylece, 1 metreküp genleşmiş polistirenden net malzeme karı 1123.08 ruble. Gündüz net kazanç 58.400.00 ruble ve aylık - 1401.600.00 ruble olacak. Elektrik faturalarını kabul ediyorsanız ve ücretlerçalışanlar net maddi kârın% 40'ı için, ardından işletme sahibi en az 840.960,00 ruble alır. aylık net gelir.

Gördüğünüz gibi, tabloda belirtilen tüm ekipman ilk ayda ve hatta ilk gelirden çok daha düşük: 483.500 ruble. 840 960 rubleye kadar. İlk ayda geri ödeme %57,49'dur. Buna göre, gelirlerin %42,51'i veya 357,460,00 ruble. işletme sahibinin elinde kalır.

Polistiren Köpük İmalatı: Kısa Bir Özet

Yukarıdaki açıklamaların örneğine dayanarak, polistiren, poliüretan, polivinil klorür veya diğer polimerler olsun, herhangi bir malzemeden köpük üretiminin bugün en karlı olanlardan biri olduğu görülebilir.

Gerçekten de, böylesine büyük bir karlılık göstergesi - %4271,43 - başka hiçbir sektörde bulmak neredeyse imkansız. Bunun nedeni, malzeme maliyetlerinin 1: 41.71 (veya %2.34 ila %97.66) olan ticaret marjına oranıdır. Ancak böylesine önemli bir oran tesadüfi değildir - Rusya pazarındaki köpük arz ve talep oranını tam olarak karakterize eder. Gördüğünüz gibi, talep çok yüksek, bu da genel olarak polistiren ve özel olarak genleştirilmiş polistiren üretimi yapan kuruluşun karına yansıyor.

Köpük üretimi hakkında video

Genişletilmiş polistiren üretimi ve - Kârlı iş ortalama bir giriş eşiği ile. Genişletilmiş polistiren en yaygın olarak kullanılmaktadır. farklı bölgeler- inşaatta, Gıda endüstrisi, otomotiv endüstrisinde.

Bu makale, hem geleneksel genleşmiş polistiren üretimi için birimleri hem de ekstrüde polistiren köpük üretimi için ekipmanı ayrıntılı olarak ele alacak, üretim hattının hangi unsurlardan oluştuğunu ve bu malzemeyi üretme teknolojisinin ana yönlerini öğreneceksiniz.

1 Genişletilmiş polistiren üretim teknolojisi

Genleşmiş polistiren üretim teknolojisi oldukça basittir ve gerekli minimum üretim ekipmanı ile bile uygulanabilir.

Bununla birlikte, önemli bir faktör, nihai ürünün kalitesinin tüm teknoloji gereksinimlerinin yerine getirilmesine güçlü bir şekilde bağlı olmasıdır, çünkü genleşmiş polistirenin en ufak bir aşırı kuruması veya tam tersine, yetersiz kurumuş hammaddeyi kesme girişimi bile hasara neden olabilir. reddedilecek tüm ürün partisi (çift olsa bile).

Genel olarak, genleşmiş polistiren üretim teknolojisi birkaç ardışık aşamadan oluşur.

İlk aşamada, genleşmiş polistirenin (polistiren köpük) üretildiği hammaddeler - genleşebilir polistiren granüller (PSV), kendi elleriyle veya otomatik ekipman yardımıyla ön köpürtücü konteynere yüklenir.

Ön köpürtücülerde granüller ısıtılır, bunun sonucunda şişer, hacmi artar ve içi hava dolu içi boş toplara dönüşür.

Köpükleme hem bir hem de birkaç kez yapılabilir. Yeniden köpürtme sırasında işlem tamamen tekrarlanır - kendin yap (veya otomatik olarak) hammaddeler yeniden ön köpürtücüye daldırılır, ısıtılır ve artırılır. Minimum yoğunluğa sahip genleşmiş polistiren elde etmek gerektiğinde yeniden köpürme kullanılır.

Mukavemet özellikleri ve ağırlık, genleşmiş polistirenin yoğunluğuna bağlıdır. Bazı durumlarda, cepheleri ve benzer yüklü yapıları yalıtmak için yüksek yoğunluklu genleşmiş polistiren gerekir, ancak kural olarak, düşük maliyet nedeniyle düşük yoğunluklu genleşmiş polistiren büyük talep görmektedir.

Malzemenin yoğunluk indeksi metreküp başına kilogram olarak ölçülür. Mukavemet bazen gerçek ağırlık olarak adlandırılır. Örneğin gerçek ağırlığı 25 kilogram olan genleşmiş polistiren 25 kg/m³ yoğunluğa sahiptir. Bu bundan çok daha iyi.

Bir kez köpürtmesi yapılan polistiren hammaddeleri, 12 kg/m³ bölgesinde genleştirilmiş polistirenin nihai yoğunluğunu garanti eder. Ne kadar çok köpürtme işlemi yapılırsa, ürünün gerçek ağırlığı o kadar az olacaktır.

Genellikle, en yüksek miktar Hammadde partisi başına köpürme işlemleri - 2, çünkü tekrarlanan köpürme nedeniyle çoklu köpürme, nihai ürünün gücünü büyük ölçüde bozar.

İkinci üretim aşamasında, genleşmiş polistiren 24 saat tutulduğu tutma odasına girer. Bu süreç hava dolu granüllerin içindeki basıncı stabilize etmek için gereklidir.

Köpürtme işlemi her tekrarlandığında, eskitme işlemi tekrarlanmalıdır. 12 kg / m³ yoğunluğa sahip genleşmiş polistiren oluşturmak için, hammadde birkaç tekrarlanan köpüklenme ve eskime döngüsüne tabi tutulur.

Hammaddeler gerekli süre kadar olgunlaştıktan sonra yarı mamülden köpük bloklar oluşturulur. Bu, içinde granüllerin basınç altında sağlanan buharla işlendiği bir blok şeklinde gerçekleşir.

Blok oluşturulduktan sonra, köpük bir gün boyunca yeniden yaşlandırılır - bu, nemin köpüğü terk etmesi için gereklidir, çünkü ham bir blok keserken, ürünün kenarları yırtılır ve düzensiz olur, bundan sonra blokların gerekli boyut ve kalınlıkta plakalar halinde kesildiği kesme hattı.

2 Üretim ekipmanı

Genleşmiş polistiren üretimi için üretim hattı aşağıdaki unsurları içerir:

• Hammaddeler için depolama ve inceleme alanı;
• Köpük ünitesi;
• Yaşlanma kabı;
• Blok oluşturma birimi;
• Polistiren kesmek için bir makine;
• Bitmiş ürünler için depolama alanı;
• Atık geri dönüşüm ünitesi.

2.1 Hammaddelerin depolanması ve denetlenmesi için alan

Polistiren köpük üretimi için kullanılan polistiren hammaddelerinin tüm kalite standartlarını karşılaması önemlidir, çünkü bitmiş polistiren köpüğün özellikleri büyük ölçüde buna bağlıdır.

Kural olarak, ana yerli ve yabancı üreticiler genleşmiş polistiren üretimi için aşağıdaki şirketlerden hammaddeler kullanılmaktadır:

• Xingda (Çin);
• Sadık Kimya Şirketi (Çin);
• BASF (Almanya).

Teknolojik gereksinimler izin verir yeniden kullanmak atık (geri dönüştürülmüş polistiren köpük levhalar). Geri dönüştürülebilir malzemelerin miktarı, nihai ürünün ağırlığının %10'unu geçmemelidir.

Polistirenli torbalar elektrikli bir araba ile veya küçük paketleme durumunda kendi elleriyle boşaltılır. Hammaddeler, üretim tarihinden itibaren üç aydan fazla saklanmamalıdır. Polistiren depolamak için sıcaklık aralığı 10 ila 15 derecedir.

2.2 Köpük makinesi

Bu üretim hattı bir ön köpürtücüden (genellikle döngüsel tipte), genleşmiş polistiren granülleri kurutmak için bir bloktan, bir pnömatik konveyörden ve bir kontrol elemanından oluşur.

Torbalardan kendin yap polistiren, hammaddenin birincil köpürmesinin etkisi altında basınç altında (yaklaşık 95-100 derecelik bir sıcaklıkta) sıcak buharın sağlandığı bir ön köpürtücüye boşaltılır.

İşlem, polistiren önceden belirlenmiş bir hacme ulaştığında buhar beslemesini durduran bilgisayar ekipmanı tarafından kontrol edilir, ardından yarı bitmiş ürün kurutma için bloğa girer.

2.3 Kürleme kabı

Fazla nemi uzaklaştırılan granüller eskitme kabına taşınır. Koşullandırma yoluyla, kap sürekli olarak belirli bir nem ve sıcaklık ve hava neminde tutulur.

16 ila 25 derece arasında değişen sıcaklıklarda, granüller yaklaşık 12 saat tutulur. Bu süre zarfında içi boş köpük granülleri hava ile doldurulur.

Yeniden köpürme durumunda gerçekleştirilen yeniden kürleme teknolojisi, yukarıda açıklanan yönteme benzer ve aynı ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretim hattının nominal üretkenliğini büyük ölçüde belirleyen, konteynerin hacmidir, bu nedenle, istenen üretim hacmine göre kutu sayısı ve boyutu dikkatli bir şekilde hesaplanmalıdır.

2.4 Polistiren bloklar oluşturmak için makine

Sertleştirme kabından genleşmiş polistiren granüller, bir doldurma sensörü ile donatılmış ara bölmeye pnömatik olarak taşınır.

Gerekli miktarda pelet geldiğinde, hammadde şekillendirme ünitesine taşınır. Blok kalıp, granüllerle doldurulduktan sonra kapanan hava geçirmez bir kaptır. Besleme valfinden blok kalıba sıcak buhar beslenir.

Basınç altında ısıl işlem sürecinde, genleşen ve önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ulaştıktan sonra, monolitik bir genleşmiş polistiren bloğuna sinterlenen granüllerin ikincil köpürmesi meydana gelir.

Oluşan polistiren köpüğün soğutulması, hazneden havanın dışarı pompalanmasıyla aynı ünitede gerçekleşir. vakum pompası... Genleşmiş polistiren granüllerdeki iç hava basıncını stabilize etmek için blok oda sıcaklığı Gün boyunca.

2.5 Genişletilmiş polistiren kesme makinesi

Gerekli süre geçtikten sonra polistiren köpük blok kesme ünitesine girer. Kesme hattı, hem yatay hem de dikey olarak kesim yapabilen eksiksiz bir ekipman parçasıdır.

Bu ekipmanın iki çalışma modu vardır - belirli bir programı uygulamak için otomatik mod ve kendinden kontrollü mod. Kural olarak, tüm süreç otomatik olarak gerçekleşir.

Ekipmanın kesme elemanı, gerekli şekil ve boyutlarda köpük plakaları hızlı ve verimli bir şekilde oluşturabilen akkor refrakter çelik dizilerinden yapılmıştır.

sistem elektronik kontrol kurulum, tellerin ısınmasının sıcaklığını, hareketlerinin hızını ve nihai ürünün boyutunu kendi ellerinizle ayarlamayı mümkün kılar.

2.6 Atık arıtma ünitesi

Üretim sürecinde zarar gören polistiren köpük malzemeler atılmaz, geri dönüştürülmelidir. Genleşmiş polistirenin işlenmesi, içinde köpük plakaları tek tek granüllere parçalayan kırma çekiçlerinin döndüğü bir ünitede gerçekleştirilir.

İşleme sürecinde elde edilen hammaddeler, üretim için kullanılan birincil hammaddenin ağırlığının %10'unu aşmayan bir miktarda granüllerin blok kalıba girdiği depolama bunkerine pnömatik taşıma ile beslenir.

2.7 Ekstrüde PPP üretimi

Fark üretim hattı Ekstrüde polistiren köpüğün üretimi için, yukarıda açıklanan teknoloji ile karşılaştırıldığında, geleneksel polistiren köpüğün üretimi, bir ekstrüderin varlığından oluşur.

Ekstrüder - polistiren eriyiğinin içinden itildiği şekillendirme kalıplarına sahip ekstrüde polistiren köpük üretimi için ekipman.

Ekstrüzyon kafası, polistiren köpüğe gerekli yapıyı verir, bunun sonucunda, çıkışta, hidrofobiklik ve buhar geçirgenliği açısından sıradan polistiren köpüğünden üstün olan, 0.1 mm çapında kapalı hücreli monolitik ürünler elde edilir.

Bu teknoloji, granüllerin bir köpürme ajanı ile nitrojen ortamında karıştırılması nedeniyle oluşan ham maddelerin köpürtülmesine farklı bir yaklaşım sağlar.

2.8 Köpük üretim teknolojisi (video)

Toplam: 4 birim, 2 tedarikçi, 154,400 ila 5.000.000 ruble arasındaki fiyatlar.

Üretim teknolojisi

Bu ekipman için gerekli köpük üretimi teknolojisine genel bakış ve adım adım açıklamaüretim süreci.

Köpük üretimi için aşağıdaki ekipman gereklidir:

• Buhar jeneratörü
• Köpürtücü ajan (ön köpürtücü ajan)
• Kurutma tesisi
• Yaşlanma sığınağı
• Kompresör
• Sinterleme kalıp bloğu
• Yatay kesme makinası

Ekipman, tek bir işleme hattının parçası olarak satın alınabilir veya her birimi ayrı olarak satın alabilirsiniz.

Ayrıca ihtiyacınız olacak:

• Hammadde: genişletilebilir polistiren
• Doymuş buhar, sıcaklık 110-140 С
• Bağlanmak elektrik ağı, voltaj 380 V
• Soğuk su

Köpük üretim aşamaları

1. Hammaddelerin hazırlanması

Köpük için hammaddeler: genişletilebilir stiren köpük bir üründür kimyasal endüstri... Ortaya çıkan köpüğün özellikleri, kalitesine ve raf ömrüne bağlıdır. Hammadde ne kadar eski ve ne kadar uzun süre depolanırsa, granülleri köpürtmek o kadar zor olur.

Elde edilen köpüğün yoğunluğu doğrudan ilk polistiren granüllerinin boyutuna bağlıdır: bunlar ne kadar küçükse, köpüğün yoğunluğu o kadar yüksek olacaktır. Buna karşılık, granüllerden daha büyük boy daha az yoğun köpük elde edebilirsiniz.

İnşaatta kullanılan köpüğün üretimi için, hammadde bileşimine bir yangın geciktirici, yanmayı önleyen bir madde de eklenir.

Köpük plastik üretim süreci, 0,7 ila 6 atmosfer basınçta ve 110 ila 170 C sıcaklıkta su buharı üretimi ile başlar. Üretimi için bir buhar jeneratörü kullanılır. Enerji kaynaklarının mevcudiyetine bağlı olarak, buhar jeneratörü elektrik, dizel veya gaz olabilir. Maksimum buhar hacmini elde etmek için bir buhar akümülatörü kullanılır.

2. Granüllerin köpürmesi

Belirli bir marka köpük için gerekli olan hammadde miktarı ön köpürtücüye yüklenir ve ardından buhar verilir.

Buharın etkisi altında, orijinal polistiren granülleri köpürdü ve hacim olarak 20-50 kat arttı. Ortalama olarak, bir metreküp köpüklü hammadde elde etmek için 15 kg ilk polistiren gereklidir.

Köpürme işlemi 5-7 dakika sürer. Köpürtmeden sonra granüller, buhar işlemi sırasında emilen fazla nemin onlardan uzaklaştırıldığı kurutma ünitesine beslenir.

3. Granüllerin kurutulması

Kurutma tesisinde granüller, ılık hava akımlarıyla işlenir, kendilerini fazla sudan arındırır ve hacimlerini korurlar. Aşağıdan ılık hava akar ve granülleri sürekli karıştırır.

Bu durumda, ıslak granüller aşağı iner ve kuru olanlar, aksine, yukarı çıkar ve pnömatik taşıma sistemi kullanılarak yaşlanma kutularına taşınır.

Tipik olarak, kurutma işlemi 5 ila 10 dakika sürer.

4. Granüllerin yaşlanması veya stabilizasyonu

Peletlerin son stabilizasyonu, eskitme silolarında gerçekleşir. Bu işlemin süresi, peletlerin hacmine ve ortam sıcaklığına bağlıdır. Eskitme bunkerlerinin sayısı, tesisatın kapasitesine bağlıdır ve bunların yüksekliği ve hacmi, odadaki tavanların yüksekliğine göre belirlenir.

Bu durumda, çeşitli derecelerde polistiren ayrı kutularda saklanmalıdır. Tipik olarak, yaşlanma süresi 4 ila 12 saat arasında olabilir. Stabilize edilmiş granüller daha sonra sinterlenir.

5. Pişirme straforu

Özel bir doldurma deliğinden blok, beslemesi kompresör tarafından oluşturulan hava akışları kullanılarak gerçekleştirilen hazır granüllerle tamamen doldurulur.

Sinterleme işlemi, bir buhar akümülatöründen sağlanan buhar yardımıyla gerçekleştirilir. Sinterlemenin kalitesi doğrudan buharın sıcaklığına ve basıncına ve ayrıca tedarik süresine bağlıdır.

Daha sonra köpük bir tahliye ünitesi kullanılarak soğutulur ve verilen şekli alır. Pişmiş markaya bağlı olarak tüm süreç 5 ila 12 dakika sürer.

6. Kesme köpüğü

Tamamlandıktan sonra tesisatın kapısı açılır ve ünite pnömatik bir itici ile alıcı tablaya itilir. Bitmiş bloklar dikey olarak istiflenir ve birkaç saat veya gün boyunca tutulur. Bu sırada aşırı nemden vazgeçerler ve bir stabilizasyon sürecinden geçerler.

Daha sonra yatay bir kesme makinesi kullanılarak köpük bloklar levhalar halinde kesilir. gerekli kalınlık... Üzerlerine oluklar ve çıkıntılar yapılabilir. Ortaya çıkan kesimler geri dönüştürülebilir.

Bitmiş panolar paketlenir ve satılır.

Köpük plastik çok yaygın olarak kullanılmaktadır - ısı yalıtımı, kaplama ve paketleme malzemesi olarak vazgeçilmezdir. O nasıl biri? Köpük üretimi nasıl yapılır, hangi hammadde ve ekipmanlar kullanılır? Anlayalım!

Strafor nedir?

Köpükler, her tür gazla doldurulmuş plastiği içerir.

Malzemenin ayırt edici özellikleri:

• kapalı hücrelerden oluşan gözenekli yapı;
• düşük yoğunluk seviyesi;
• yüksek ses ve ısı yalıtım özellikleri.

Köpüklü plastik grubu şunları içerir::

• polivinil klorür malzemesi;
• poliüretan analogu;
• üre-formaldehit köpüğü;
• fenol-formaldehit malzemesi;
• polistiren analogu.

Genişletilmiş polistiren en yaygın malzemedir. Üretimini anlatacağım. Genişletilmiş polistiren 1951 yılında Alman BASF şirketi tarafından yaratıldı. Sonra "strafor" markasını aldı.

Ana amaç için strafor - ısı yalıtım malzemesi... %98 havadır. Gaz, birçok küçük, ince duvarlı polistiren köpük hücresinde bulunur.

Ne tür hammaddeler kullanılıyor?

Genişletilebilir polistiren, polistiren için hammadde olarak kullanılır.:

1. Süspansiyon tipi stiren polimerizasyonu ile elde edilir.
2. İşlem, izopentan ve pentan karışımı olan gözenek oluşturucu bir maddenin eklenmesiyle gerçekleşir. Malzemedeki karışımın hacmi %5-6'dır.
3. Köpük inşaat amaçlıysa, hammaddeye% 1 yangın geciktirici eklenir. Bunlar genellikle brom bileşikleridir.

Polistiren granül şeklinde üretilir. Bu küresel parçacıklar antistatik maddelerle işlenir. Malzemenin nakliyesi sırasında elektrik yüklerinin birikmesini engeller. Ayrıca, işleme, hammaddelerin üretilebilirliğini artırır. Rusça'daki polistiren granülleri, PSV'yi (genişletilebilir polistiren) belirtir.

Üreticiler markalar, köpük türleri ve hammaddelerde farklılık gösterir. Bu nedenle, malzemeyi satın almadan önce okuyun. sembol teknik belgelerde.

1. EPS (genişletilebilir polistiren), genleşebilir polistiren. o uluslararası atama granüller.
   FS (kendiliğinden sönen polistiren) başka bir olası işarettir.
2. PSB (askıya alınmış preslenmemiş polistiren köpük) polistiren için Rus tanımıdır.

PSB-S (askıya alınmış kendi kendine sönen köpük polistiren)- Rus işaretinin başka bir versiyonu.

Böyle bir atamadan sonra, malzeme derecesinin yoğunluğa göre dijital bir göstergesi vardır.

Strafor Nerelerde Kullanılır?

Strafor kullanımı onu tanımladı özellikler... Hem genleşmiş polistirenden kalıplanmış ürünler hem de ezilmiş atığı kullanılmaktadır.

Köpük levhalar inşaatta kullanılır:

1. Cephelerin kendin yap yalıtımı için ve kapalı alanlar binalar.
2. Çıkarılabilir olmayan kalıp üretimi için.

1. Sandviç panellerde.
2. Nasıl Yalıtım katmanı içeri taşıyıcı yapılar(üç katmanlı betonarme paneller veya bloklar, katmanlı duvar).
3. Mastik veya haddelenmiş çatılar için şap altında yalıtım tabanı olarak.
4. Zemin ve bodrum katların ısı yalıtımı için.
5. Yol tabanının donmasına karşı koruma olarak.

Ayrıca köpük kullanılır:

• gemi yapımında;
• soğutma cihazlarında;
• dubaları ve yüzer iskeleleri düzenlerken;
• gıda ve ev aletleri için ambalaj olarak.

Düşük fiyat ve kolay işleme nedeniyle, dekoratif köpük kalıplı ürünler artık yaygın olarak kullanılmaktadır:

• süpürgelikler;
• tavan fayansları;
• kalıplar, vb.

köpük levha üretimi

Köpük üretim teknolojisi aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Hammaddelerin ilk köpürmesi;
2. Granüllerin yaşlanması;
3. Son köpürmeleri;
4. Genişletilmiş polistirenin plakalara sinterlenmesi.

Köpük üretiminde ısı taşıyıcı olarak doymuş buhar kullanılır.

Granüllerin ön köpüklenmesi

Hammaddelerin ön köpüklenmesi - bu, genleşmiş polistiren üretimindeki en önemli aşamadır. Nihai ürünün kalitesini etkiler:

1. Ön köpürtücünün boşaltılması... Köpürtülmüş granüllerin kurutucuya ve ardından tutma kutusuna pnömatik olarak teslimi.

Farklı yoğunluktaki köpük sınıflarının üretimi şunlardan etkilenir:

• polistiren granüllerin farklı fraksiyonlara sahip olması nedeniyle hammadde markası;
• yüklenen granüllerin hacmi;
• buhar özellikleri;

• zaten köpürtülmüş granüllerin toplam hacmi.

Malzemenin yoğunluğu aynı zamanda ön köpürtücüdeki süreden de etkilenir:

1. Süre çok uzunsa sonra granüller çatlamaya başlar. Bu nedenle yoğunluk artar.
2. Köpürme süresi kısa ise, o zaman köpüğün yoğunluğunda önemli bir değişiklik olacaktır. Bu nedenle, az miktarda hava sağlayarak sıcaklığı düşürmeniz ve ön köpürtücüye giden güç kaynağını azaltmanız gerekecektir.

Hafif dereceli genleşmiş polistiren (8-12 kg / m³) üretimi için tekrarlanan köpük kullanılır. İkinci kez yüklenecek peletler hava ile iyice doyurulmalıdır.

Hammaddelerin yeniden köpüklenmeden önceki yaşlandırma süresi 11-24 saat olmalıdır. Granüller ne kadar küçük olursa, olgunlaşmaları o kadar kısa olmalıdır.

Köpürtülmüş ham maddelerin olgunlaştırma silosunda kurutulması ve koşullandırılması

1. Köpüklenen hammaddeler kurutucularda kurutulur. Bunun için onlara delikli bir hava ile ısıtılmış hava verilir. Sıcaklığı + 30-35 ° C'dir. Daha sonra granüller soğutulur.
2. Önceden köpürtülmüş ham madde hafif bir vakuma maruz bırakılır. Bu nedenle, granüller değişikliklere duyarlıdır. Çevre... İçlerindeki stresi azaltmak için, bir fan tarafından saklama kutusuna üflenirler. Orada hammaddeler stabilize edilir.

1. Kullanılan hammaddelerin markasına bağlı olarak şartlandırma süresi 11 ila 24 saat arasında olabilir.
2. Sıcaklık dış ortam granülleri tutarken + 16-20 ° C olmalıdır. Daha düşükse, koşullandırma süresi artırılmalıdır. Yaz aylarında +20 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bekletme süresi azaltılmalıdır.

Köpürtülmüş granüller silolara teslim edildiğinde, konveyörün iç duvarları ile çarpışmaları nedeniyle görünür yoğunlukları artar. Yoğunluktaki bu artış, köpürme parametreleri belirlenirken dikkate alınmalıdır.

Granülleri tutma aşamasında, kürelerin içindeki basıncın atmosferik basınçtan daha az olması nedeniyle hava onlara girer. Pentan ve su, stabilize olana kadar ham maddeden sıkılır.

Granüllere hava akışının hızı, bunların fraksiyonasyonundan, sıcaklığından ve yoğunluğundan etkilenir. Aynısı pentanın ekstrüzyon hızı için de geçerlidir. Şişirme maddesi, alanlarının kütleye oranının daha düşük olması nedeniyle büyük granülleri küçük olanlardan daha yavaş bırakır.

Optimum kalıplama için gereklidir:

• 40 kg / m³ ve daha fazla yoğunluğa sahip köpük için - hammaddeye% 1,7-2,5 oranında pentan ekleyin;
• yoğunluğu 40 kg/m³'den az olan bir malzemeye ihtiyaç duyulursa pentan hacmi %2.6-3.2'dir.

Blok kalıplarda plaka oluşturma

1. Şartlandırmadan sonra hammaddeler pnömatik taşıma ile blok kalıplara teslim edilir.
2. Daha sonra su buharı ile işlenir. Sonuç olarak, granüller tekrar genişleyerek çalışma odasında köpük plakalar oluşturur.
3. Daha sonra oluşturulan plaka soğutulur. Bunun için bir vakum ünitesi kalıp içinde bir vakum oluşturur.
4. Daha sonra plaka, bir itici ile çalışma odasından dışarı itilir. Kalıbın tasarımına bağlı olarak pnömatik bir yastık veya silindirden çalıştırılabilir.

Çalışma odasına buhar sağlarken en önemli an: pompalama ihtiyacı çok sayıda minimum bir süre için buhar. Bu amaçla, basınç oluşturmaya başlamadan önce kalıptan havanın alınması gerekir. Bu bir vakum cihazı kullanılarak yapılır.

Genişletilmiş polistiren üretimi yaparken, sürekli olarak bakımını yapmalısın. yüksek ateş iç blok formları. Aksi takdirde buhar maliyetleri önemli ölçüde artacak ve doymuş hale gelecektir. Bu, granüllerin birbirine yapışma kalitesini azaltacaktır.

1. Bitmiş levha, blok kalıbın duvarlarına baskı uygular. Yaklaşık 80 kPa'ya eşittir.
2. Levhayı kalıp odasından zarar vermeden çıkarmak için basıncın yaklaşık 10 kPa'ya düşürülmesi gerekir.
3. Plakanın basıncını düşürmek için gereken süre (soğuma süresi) genleşmiş polistirenin markasına bağlıdır.

Köpük üreticileri iki tip blok kalıp kullanır: kapalı ve açık çalışma odalı.

Açık formların saygınlığı- Sınırsız uzunlukta plaka ve blok üretmek için kullanılabilirler.

Kapalı çalışma odalarının avantajı- en iyi performans.

Plakaları tutmak

Kalıplamadan sonra köpük levhaların durmasına izin verilmelidir. Malzemenin nem içeriğini azaltmak ve üretimi sırasında ortaya çıkan iç stresi ortadan kaldırmak için şartlandırma gereklidir.

Plakalar muhafaza edilirken içlerinde malzemenin hava ile doyma ve tesviye işlemleri gerçekleşir. dış basınç iç ile. Aynısı, önceden köpürtülmüş hammaddeler yaşlandırıldığında da olur. Oda sıcaklığında 12 ila 24 saat kalıplanmış levhalar.

Levhaları levhalar halinde kesmek

Oluşturulan bloklar sıralanır ve daha sonra depolanır. Daha sonra plakalar istenilen kalınlıkta levhalar halinde kesilerek köpük üretimi tamamlanır. Bloklar, kızgın bir reostat teli kullanılarak dikey veya yatay kesme makinelerinde kesilir.

Ortaya çıkan tabakaların en yaygın kalınlığı:

• 2 cm;
• 3 cm;
• 4 cm;
• 5 cm;
• 10 cm.

Endüstriyel atıkların ezilmesi

Endüstriyel atıklar bir kırma tesisinden geçirilir. Ondan geri dönüştürülebilir malzemeler, pnömatik bir boru hattından depolama hunisine beslenir.

Ortaya çıkan kırıntı (boyutu 1,5 cm'ye kadar) yine köpük üretimi için kullanılır. Genişleyebilen granüllere 1:10 oranında eklenir.

Genişletilmiş polistiren üretimi için ekipman nasıl seçilir?

Kendi straforunuzu yapmaya karar verirseniz, atölye için doğru ekipmanı seçmeniz gerekir. Planladığınız ürün hacmine göre üretim ekipmanı bileşenlerini seçin.

Örneğin, gerekli malzeme miktarı ayda 1000 metreküpten fazla değilse, vardiya başına 40 metreküp kapasiteli bir hatta ihtiyacınız var. Bu köpük hacmini verebilecek.

Lütfen tahmini hat kapasitesinin gerçek hat kapasitesiyle eşleşmeyebileceğini unutmayın. Aşağıdaki noktalara bağlıdır:

1. en önemli faktör- hammaddelerin menşei: ithal veya yerli. Rus peletlerinde verimlilik biraz düşebilir.
2. İkinci nüans- üreteceğiniz köpük derecesi. Bu nedenle, PSB-12 genleşmiş polistiren, metreküp başına 12 kg'dan daha az bir yoğunluğa sahiptir. Bu nedenle sadece çift köpürtme ile elde edilebilir. Bu hat performansını düşürür.

Yüksek performansa sahip köpük üretimi için ekipman seçmek daha iyidir. Yeteneklerinin sınırında düşük güçlü bir hat çalıştırmaya değmez, yakında başarısız olabilir.

Bir buhar jeneratörü nasıl seçilir?

Buhar kaynağı bir buhar üreticisidir (buhar kazanı). Minimum kapasitesi vardiya başına 1200 kg olmalıdır. Ancak, daha yüksek kapasiteli bir buhar kazanı satın almanız önerilir. Bu, ekipmanın performansını daha da iyileştirmeyi mümkün kılacaktır.

Kullanılan enerji taşıyıcısına göre buhar jeneratörleri dizel, gaz ve elektriktir. Her çeşit kendi avantajları ve dezavantajları ile:

Bir artı gaz kazanı - ürettiği buharın fiyatı minimumdur.

Bir gaz kazanının eksileri:

1. Buhar jeneratörüne gaz verilmesi ancak Gorgaz tarafından onaylanmış bir proje olması durumunda mümkündür. Kazan, bu kuruluşun bir çalışanı tarafından bağlanmalıdır. Ayrıca, gazlı buhar jeneratörü Gostekhnadzor'a kayıtlı olmalıdır.
2. Bu cihazlar, elektrikli ve dizel muadillerinden biraz daha pahalıdır.
3. Su arıtmanın zorunlu kurulumuna ihtiyaçları var.

Tüm bu dezavantajlar ek zaman ve finansal giderlerdir.

Dizel buhar jeneratörünün avantajları:

1. En basitidir.
2. Cihaz bağlanmak için bir proje veya izin gerektirmez.
3. Verim dizel jeneratörler vardiya başına 1200 ila 12000 kg buhar olabilir.
4. Kazan saatte 10-50 litre dizel yakıt tüketir.

Eksi dizel kazanlar - ayrıca su arıtma tesisatı gerektirirler.

Elektrikli buhar jeneratörlerinin kurulumu ve çalıştırılması da kolaydır. Gaz ve dizel tesisatlarından daha kompakttırlar.

onların eksikliği- önemli bir güç gerektirirler (en az 150 kWh). Bu nedenle, her yere bir elektrikli buhar kazanı kurulamaz.

Köpürtücü madde satın alırken nelere dikkat edilmelidir?

Polistiren granüllerin birincil buharla işlenmesi için ön köpürtücü gereklidir. Bu aşamada hammaddenin ilk köpürmesi gerçekleştirilir, ardından gerekli yoğunluğa getirilir.

Doymuş su buharının etkisi altındaki granüller, hacim olarak 30 ila 50 kat artabilir. Gelecekteki genişletilmiş polistiren plakaların yoğunluğu bu göstergeye bağlıdır.

Sürekli ön köpürtücü- en yaygın cihaz türü:

1. Polistiren granülleri kesintisiz olarak beslenir.
2. Halihazırda köpüren hammadde, yüksekliği ayarlanabilen bir kapıdan kesintisiz bir akışla dökülür.
3. Dolgunun farklı yükseklikleri ve granüllerin besleme hızı nedeniyle istenilen yoğunluğa getirilir.

Sürekli ön köpürtücünün eksileri- ürünlerin kararsızlığı ve yoğunluğun zor düzenlenmesi. Bu eksiklikleri gidermek için ekipman, sıcaklık kontrolü ve pelet dozajı için elektronik ünitelerle donatılmıştır. Bu sistemler hammadde tasarrufu sağlar ve genleşmiş polistirenin maliyetini düşürür.

Sürekli bir köpürtücü ajanın çalışması için, ona doymuş su buharı sağlamak gerekir:

1. Köpürme aşamasında maliyetleri düşüktür.
2. Gelen buharın hacmini düzenlemek her zaman mümkün değildir.
3. Ek olarak, tüm buhar jeneratörleri aynı anda granülleri köpürtmeyi ve köpük plakaları oluşturmayı mümkün kılmaz. Bu, üretim hattının kapasitesini azaltır.

Talimatım - küçük bir atölyede özerk bir buhar kazanı kullanın düşük güç... 15-30 kWh olabilir. Buhar jeneratörünün gücü ayarlama kabiliyetine sahip olması son derece arzu edilir.

Döngüsel ön köpürtücü sürekli etkili bir analog kadar yaygın değildir. Farklı bir çalışma prensibi var:

1. Ölçülen bir granül hacmi köpürme odasına girer.
2. Buraya basınç altında buhar enjekte edilir.
3. Etkisi altında, hammaddenin çapı artar.
4. Granüllerin toplam hacmi ayarlanan değere ulaştığında boşaltılır.

Döngüsel bir üfleme maddesinin avantajı- işlenmiş hammaddenin yoğunluğu sabittir.

kusur- Düşük verimlilik. Bu eksi, üretimin otomasyonu ile ortadan kaldırılır.

Yoğunluğu metreküp başına 12 kg'ın altında olan genleşmiş polistiren markalarını ancak ham maddeyi tekrar tekrar köpürterek elde etmek mümkündür. Bu yöntem, granüllerin işlenmesinde yüksek hassasiyet gerektirir. Üretimin otomasyonu ve hem sürekli hem de döngüsel şişirme ajanlarının kullanımı ile elde edilir.

Çıktı

Strafor, çeşitli ebat ve kökenlerdeki granüllerden üretilebilir. Piyasada farklı yoğunluk ve kalınlık dereceleri vardır, bu nedenle malzemeyi satın alırken bunu dikkate alın.

Genişletilmiş polistiren plakaların üretimi için ekipman seçerken, tipini, performansını, eksiksizliğini ve otomasyon seviyesini dikkate alın. Bu, üretilen malzemenin hacmini ve kalitesini doğrudan etkiler.

Bu makaledeki video konuyu daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Bir şey sizin için belirsiz kalırsa, yorumlarda sorular sorun.