Zincir bileme yarık testereyle kesme manuel cihaz » Benzer videolar

Yarık ve çapraz testere zincirlerinin karşılaştırmalı testi Zincir bileme Elektrikli testere zincirini 60 saniyede nasıl keskinleştirirsiniz? Otomatik sistem Oregon Powersharp zincir bileme makineleri Motorlu testere zinciri nasıl düzgün şekilde keskinleştirilir - Motorlu testere bakımı. Bölüm 3 motorlu testere zinciri bileme. Testere zincirini enineden boyuna yeniden keskinleştirme İki tahta ve kendinden kılavuzlu vidalardan oluşan bir motorlu testereden kereste fabrikası motorlu testere zincirini yuvarlak bir eğe ile çubuktan çıkarmadan elle nasıl keskinleştirirsiniz. Stihl. kendi ellerinle Motorlu testere zincirlerini keskinleştirmek için video talimatları Zinciri bilemek! Stihl motorlu testere zincirini keskinleştirmenin birkaç yolu. STIHL testere zincirleri Matkapları YENİ bir şekilde keskinleştirelim! Ev yapımı kereste fabrikası motorlu testereden Sahada odun kesmek Motorlu testere zinciri nasıl keskinleştirilir? Elektrikli testere üzerinde zinciri kendi ellerinizle keskinleştirmek Uzunlamasına testereleme için bileme zinciri Zincirli testereyi öğütücüyle keskinleştirmek Motorlu testerelerin ve elektrikli testerelerin bilenmesi. Bir zinciri kolayca nasıl keskinleştirirsiniz? Kütük ve kirişlerin uzunlamasına kesilmesi için cihaz Bir eğe ve PowerSharp ile motorlu testere zincirinin bilenmesi Elektrikli testere üzerinde zinciri kendi ellerinizle keskinleştirmek Motorlu testereyi Dremel ile keskinleştirmek Motorlu testere zinciri nasıl bilenir? Motorlu testere zinciri nasıl bilenir?

Motorlu testere zincirlerinin bilenmesi hakkında birkaç kelime

Elektrikli testere vazgeçilmez bir yardımcı Açık Banliyö bölgesi Bahçenin büyüklüğü ve yaşı ne olursa olsun. Ancak sadece sahip olmak yeterli değil iyi bir araç, doğru çalışmasını sağlamak hala gereklidir. En zor kısım motorlu testere zincirlerini keskinleştirmektir. Bu, yapılarını incelemeyi ve yardımcı araçları doğru kullanma yeteneğini gerektirir.

Prosedüre ne zaman başlama zamanının geldiğini belirlemek oldukça basittir. İyi bilenmiş bir aletle ahşabın içine sokmak fazla çaba gerektirmez. Basınç yoğunluğunun arttırılması gerektiğinde testere zincirinin bilenmesi gerekir. Aşırı aşınma aynı zamanda diğer önemli göstergeleri de etkiler:

• verimlilik azalır;
• vücuttaki gerginlik artar;
• yakıt tüketimi artar;
• tüm parçalardaki yük artar ve ekipmanın servis ömrü kısalır.

Zamanında bileme ile daha az metal çıkarılır, bu da zincirin kullanım ömrünün artması anlamına gelir.

Elektrikli testere olacak en iyi asistan bir ülke arsasında

İyi bilenmiş bir testere güvenli ve verimli çalışma sağlar. Bu onu neredeyse diğerlerinden farklı kılmıyor. kesme aletleri. Ancak dişlerin çokluğu ve yapılarının karmaşıklığı, keskinleştirmeyi zahmetli bir sürece dönüştürüyor. huzurunda gerekli araçÇalışmayı kendiniz yapabilirsiniz. Ancak motorlu testere zincirini keskinleştirmeden önce aletin yapısını, özellikle de dişleri incelemek gerekir.

• Dişin iki kenarı vardır: üst ve yan. Birincisi bıçağın hareket yönünde bir açıyla eğimlidir.
• Kesme bağlantısı bir taban, bir diş bıçağı ve bir derinlik dayanağından oluşur. Bıçağın ise belirli bir açıyla geriye düşen yatay bir bıçağı ve ucunda dikey bir bıçağı vardır.
• Derinlik dayanağının üst çizgisi ile dişin arka kısmının ön çizgisi arasındaki fark talaşın kalınlığını belirler. Genellikle 0,5-0,8 mm'dir (ideal olarak 0,6 mm). Her bileme işleminde dişin üst kenarındaki azalma nedeniyle bu mesafe azalır. Bu nedenle 6-8 bileme sonrasında kontrollü kesim yapılması gerekmektedir.
• Zincirin kesme özelliğini sağlayan açılardır.

Üst kenarın arka açısı en önemlisidir. Değeri 50 ila 60° arasında olabilir.

Uç bıçağın arka açısı, dişin geriye doğru sivrilen bıçağı tarafından oluşturulur. Talaşların yanal kesilmesinde rol oynar.

Eğim açısı, uç bıçağın kenarı ile kesme baklasının kayan yüzeyi tarafından oluşturulur. Zincirin cinsine göre değeri 60-85°’dir.

Zincir dişi karmaşık bir yapıya sahiptir ancak incelendikten sonra keskinleştirilmesi kolay olacaktır.

Bileme açısı, üst kesme kenarından kılavuz çubuğa kadar dik açılarda ölçülerek belirlenir.

Önemli! Motorlu testere zincirlerinin bileme açıları farklı olabilir ancak temel kuralı hatırlamanız gerekir. Yumuşak ahşabı (dondurulmamış) keserken, açı ne kadar büyük olursa üretkenlik o kadar yüksek olur. Sert ahşabı (veya donmuş ahşabı) keserken bileme açısını azaltarak titreşimi yumuşatabilirsiniz. Bu durumda en düşük değer 25°, en yüksek değer ise 35° olur. Yalnızca uzunlamasına testere zincirlerinin bileme açısı 10°'dir.

Dosya belli bir açıda tutulmalıdır

Manipülasyonların sıklığı, ekipmanın kullanım sıklığına bağlıdır. Kişisel bir bahçede çalışırken bu prosedüre ancak birkaç ay sonra ihtiyaç duyulabilir, ancak motorlu testereyi bahçede çalıştırırken bu prosedüre ihtiyaç duyulabilir. profesyonel amaçlar ve günde üç kez yeterli değil.

Zincirin çalışma durumu, uzamasına ve kesme sırasında oluşan talaşların türüne göre belirlenebilir. Testere iyi bilenmişse, doğru şekle sahip aynı talaş ortaya çıkar. Donuksa, talaşlar küçük ve keskindir ve büyük miktarda ahşap tozu içerir (normal bir demir testeresi ile çalışırken oluşan talaşa benzer).

Önemli! Zincir yere çarptığında daha hızlı körelir. Üstelik tek dokunuş yeterli.

Bu beklenmedik bir şekilde meydana geldiyse ve motorlu testere zincirini nerede keskinleştireceğinizi bilmiyorsanız, o zaman becerileri kendiniz öğrenmeniz gerekecektir.

Evde zincir bilemek için satılır özel set. Ekipman toprağı "sürerse" işinizi bırakıp şehre gitmenize gerek kalmaması için onu bir motorlu testereyle birlikte satın almaya değer.

Motorlu testereyle aynı zamanda bir zincir bileme kiti de satın alınmalıdır.

Gerekli aracı kendiniz seçebilirsiniz. Bunlar silindirik dosyalar (üzerine, aleti hangi çizgiye yönlendireceğinizi "söyleyecek" bir tutucu takılıdır) ve düz dosyalar, bir şablon ve talaşları çıkarmak için bir kanca olmalıdır. Bir mengene süreci büyük ölçüde basitleştirecektir (ellerinizi serbest bırakacaktır).

Motorlu testere zincirinin ilk bileme işleminin başarılı olması için video görsel bir yardımcı ve en iyi yardımcı olacaktır.

Dişleri tek tek işlemek daha uygundur. İlk olarak kesici kenarlar keskinleştirilir. Bunu yapmak için bir şablon uygulanır. Okları zincirin hareket yönünü göstermelidir. Bileme sırasında lastik yüzeyine doğru hafif bir eğim yaparak ön kısma bastırmanız gerekir. Hareketler her bölüm için aynı sayıda, kolay ve ölçülü bir şekilde yapılmalıdır. Bir dişin solda, diğerinin sağda keskinleştirilmesi gerekir.

Önemli! Dişlerin uzunlukları farklıysa, her şeyi en kısa olanın uzunluğuna kadar taşlamak gerekir.

Silindirik ince eğenin konumu, kenarı dişin üst kenarının biraz dışına çıkacak ve dik açıyla yerleştirilecek şekilde olmalıdır.

Durdurma dişini keskinleştirmek için ince bir eğe kullanın. Şablon ihmal edilmemelidir. Üzerindeki işaretler, gereksiz atıkların ortaya çıkmaması ve titreşimin artmaması için motorlu testere zincirini nasıl düzgün şekilde keskinleştireceğinizi anlatacaktır:

• S (Yumuşak) yumuşak ahşapla çalışma açısını belirler;
• H (Sert) – sert veya donmuş kayalarla.

Dişler keskinleştikçe iç delikleri genişler. Performansı etkilemeyen bu parametredir ancak deliklerin tabanları yatay olarak yerleştirilmelidir.

İş sorunsuz ilerlese ve ilk seferki kadar sıkıcı olmasa bile, ekipmanın normal işleyişinden ödün vermeden bu işlemi daha az sıklıkta yapmak için tüm önlemleri almanız gerekir.

• Kullanmadan önce yeni bir zinciri kırın. Bunun için kurulumdan sonra 1 dakika boyunca düşük hızlarda ve aynı miktarda orta hızlarda çalıştırmalısınız. Bu tür manipülasyonlar, tüm parçaların yağla yağlanmasını sağlayacak ve zincir dişlisi ile zincirin ısınmasını sağlayacaktır. Gerginliği de kontrol edebilirsiniz. Ayarlama gerekiyorsa alet soğuyana kadar bekleyin ve ardından gerekli eylemler Rölanti devrinde tekrar ısıtın.
• Eski bir tahrik dişlisi ile yeni bir zincir kullanmayın (veya tersi). İki zinciri taşladıktan sonra dişliyi değiştirin.
• Zincir gerginliğini sürekli izleyin. Gerilirse kayabilir ve operatörü yaralayabilir.
• Kesme derinliği sınırlayıcısı her zaman ayarlanmalı ve ayarlanmalıdır. Bu her dördüncü bileme işleminde kontrol edilmelidir.
• Sürekli yağ tedariki sağlayın iyi kalite ve zincir, kılavuz çubuk ve dişli için yeterli miktarda. Her zaman yağlanmaları gerekir.

E rağmen iyi usta her zaman geçinemiyorum manuel olarak. Zincirin keskinleştirilmesine dikkat edilmeden motorlu testere kullanılırsa kesici kenarı tamamen şekilsiz hale gelir. O zaman makineyi kullanmak daha mantıklıdır. Birkaç türde gelirler.

Bu cihazla bir dişi 3 harekette bileyleyebilirsiniz.

• Manuel testere, bir makineden çok motorlu testere zincir bileyicisidir. Onun çalışma kısmı hatırlatır Yay testeresi. Sadece kesme bıçağı yerine uzun silindirik bir dosya yerleştirilir. Kurulum mekanizması oldukça karmaşıktır ancak her şeyi kurmanıza olanak tanır gerekli parametreler. Bir dişi tedavi etmek için 2-3 hareket yeterlidir.
• Elektrik donanımlı aşındırıcı disk. Ayarlama sistemi, zinciri belirli bir açıda doğru bir şekilde ayarlamanıza olanak tanıyarak diski keskinleştirilecek kenara getirir. Bir ekleme olabilir koruyucu ekran kıvılcımların ve talaşların gözlerinize girmesini önleyecektir.

Elektrikli makine, işin yüksek doğruluk ve hızlı bir şekilde yürütülmesini sağlar

Otomatik zincir bileme makinesi işi en iyi şekilde yapacaktır. Ancak yakınlarda her zaman böyle bir ekipman yoktur ve işi hızlı bir şekilde gerçekleştirebilecek deneyimli bir uzman yoktur. Manuel bileme yönteminde ustalaşma süreci biraz zaman alacaktır, ancak beceriler "ömür boyu" kalacaktır: kişisel motorlu testereniz her zaman mükemmel durumda olacaktır ve komşularınız da yardım veya tavsiye isteyecektir.

Dalgıç pompalar su için: nasıl seçilir ve nasıl kurulur

Testere zincirinin bileme açısı. Doğru olanı nasıl seçersiniz?

Popüler Stihl bile sonsuza kadar dayanmaz: Elektrikli testerenin dişleri sonunda aşınır ve bunu, oluşan talaşların doğası gereği belirlemek kolaydır. Kör bir kesme kenarı ile talaşlar küçük olur, çünkü çalışma kenarı kesmez, ahşabı ezer. Doğal olarak operatörün harcadığı efor hızla artıyor. Testereyi keskinleştirmenin zamanı geldi. Bu nasıl doğru yapılır - seçin optimal teknoloji, diş bileme açısının ne olması gerektiğini ve nasıl kontrol edileceğini belirleyin?

Elektrikli testere dişinin donuk kesici kenarının dış belirtileri

Elektrikli testere dişinin, zincirin hareket yönüne de bağlı olan karmaşık bir konfigürasyona sahip olduğunu (bkz. Şekil 1) hatırlayalım. İki çalışma kenarına sahiptir: bağlantıların hareket eksenine dik olarak yerleştirilmiş bir yan kenar ve zincirin hareket yönüne belirli bir açıyla yerleştirilmiş bir üst kenar. Ek olarak, her dişte, parametreleri çıkarılan talaşların yüksekliğini belirleyen bir sınırlayıcı bulunur. Ana kesme kuvveti tam olarak çalışma açısına düştüğü için, aletle yapılan sonraki tüm çalışmalar dişin bilendiği açıya bağlı olacaktır.

Şekil 1 – Motorlu testere dişinin işlevsel parçaları ve görünümleri

Motorlu testere ile uzun süreli çalışmaya başlamadan önce, incelenmesi ve test edilmesi gerekir, bunun sonucunda:

1. Dişin köşesine bitişik konik bir bölümün varlığını (veya yokluğunu) ve bunun üzerinde yuvarlama yarıçapını görsel olarak belirleyin - körleşmenin ana işaretleri (bkz. Şekil 2).

1. Aletin stabil çalıştığı ilerleme kuvvetini kontrol edin. hızlı üretim kesme Keskin dişler için, dişin ahşaba ilk nüfuz etme anı hızlı bir şekilde ve malzemeye karşı önemli bir direnç olmadan gerçekleşir.
2. Sabit bir kesim sırasında zincir titreşimlerinin varlığını öğrenin - fark edilirlerse dişlerin keskinleştirilmesi gerekir.
3. İncelemek dış görünüş sadece ucu kesin (özellikle alet uzunlamasına kesme için kullanılıyorsa). Kaba talaşlar ve çentikler varsa, motorlu testere zincirinin bilenmesi gerekir.

Bileme açıları ve motorlu testere diş konfigürasyonu

Bir dişin kesici kenarı aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

Ek olarak, her alet modelinin kendi diş aralığı vardır; ev tipi ve yarı profesyonel modeller için değeri, motorlu testerenin gücü ve sürücünün geliştirdiği tork ile ilişkilidir. Örneğin uzunlamasına testereleme için adım daha küçük alınır (örneğin 0,325 inç). Bu durumda iş verimliliği düşecek ancak gerekli kuvvet önemli ölçüde düşük olacaktır. Ev tipi motorlu testereler için adımların üst değerleri, özellikle ağaçların kesilmesi sırasında çok nadiren atılır. büyük çap gövde Motor gücü 2500 W'ı geçmemelidir.

Çoğu motorlu testere üreticisinin kesici kenarının kalınlığı aynı ve 1,3 mm'ye eşit olarak ayarlanmıştır (1,1 mm kalınlığında kenarlar da vardır, ancak ilk olarak evde keskinleştirmek son derece zordur ve ikincisi, bu tür bağlantılar son derece az işlevselliğe sahiptir: yalnızca ince dalları kesmek için kullanılabilirler).

Zincir profilinin yüksekliği 0,625 mm veya 0,762 mm olabilir ve çoğu durumda ev tipi benzinli aletler için düşük profil kullanılır. Sınırlayıcıları keskinleştirirken bu parametre çok önemlidir, çünkü izin verilen aşırı değerlerin yüksekliği azaldıkça, kesim kalitesi tatmin edici kalsa da çalışma sırasında aletin titreşimi artar. Bu nedenle dişi keskinleştirirken dayanağın yüksekliğini düşürmeye kapılmamalısınız.

Motorlu testere zincirinin bileme açısı, aletin ana amacına bağlıdır - enine veya boyuna testere için. Boyuna kesme sırasında ahşabın direnci her zaman belirgin şekilde daha yüksek olduğundan, dişin kenarının çok keskin olması gerekir. Bunun 6...12° aralığında yapılması tavsiye edilir (karşılaştırma için - çapraz kesimlerin ağırlıklı olduğu durumlarda - 25...30°'ye kadar). Doğal olarak, ilk durumda bileme daha sık ve özellikle dikkatli bir şekilde yapılmalıdır, çünkü dişin kabul edilemeyecek kadar küçük bir eğim açısı, motorlu testere kullanıldığında hızlı talaşlanmasına katkıda bulunur. Bu özellikle silikon ve manganez içeren yapısal alaşımlı çeliklerden (örneğin 40ХГС veya 35ХГСА) yapılan bağlantılar için önemlidir.

Testere zinciri bileme şablonu

Bir motorlu testere satın alırken, diş açılarının optimum değerlerini kolayca ayarlayabileceğiniz özel bir şablon (bkz. Şekil 3) edinmeniz tavsiye edilir. Üst ve uç kanatların arka açılarının yanı sıra ön kenar açısının (üreticinin talimatlarında belirtilmiştir ve 65...80° arasında değişebilir) değerlerini kontrol etmek için kullanılır.

Üst bıçağın boşluk açısını tahmin etmek için bir şablon kullanmak özellikle önemlidir. Aksi takdirde motorlu testere zincirinin bu bileme açısının belirlenmesi çok zordur ve yine de oldukça sınırlı sınırlar içinde (50 ila 60° arası) muhafaza edilmelidir.

Bileme açısı, üst kesici kenar ile zincir kılavuzuna dik bir çizgi arasındaki açının belirlenmesiyle ölçülür.

Motorlu testere zincirinin bileme açısı, yapılacak işe bağlı olarak değiştirilebilir. Ahşabın sertliği arttıkça değerinin düşmesi gerekir. Genel olarak en uygun açı değeri uzunlamasına kesim için 10...12°, çapraz kesim için 25...30°'dir.

Şekil 3 - Motorlu testere dişlerini bilemek için bir şablonun görünümü

Bileme, çalışma çapı 4...5,5 mm olan yuvarlak bir eğe kullanılarak manuel olarak veya bir makinede yapılabilir. İlk durumda, aletin keskinleştirilen dişe göre doğru şekilde konumlandırılması son derece önemlidir. Eğenin çalışma kısmının üst kenarı, dişin üst kenarının yaklaşık beşte biri üzerinde bulunur. Takım zincir eksenine dik ve dişin üst kenarına 25...30° açı yapacak şekilde konumlandırılmıştır

Bir yuvarlak dosya yeterli değildir. Sınırlayıcıyı keskinleştirmek için düz bir eğeye ihtiyacınız olacak ve çalışma alanını temizlemek için oluşan talaşı temizleyen bir kancaya ihtiyacınız olacak. Ayrıca, eğenin zincir eksenine göre hareket yönü çizgilerinin derecelendirildiği özel tutucular da satışta bulunmaktadır. Olarak Şekil l'de görülebilir. Şekil 4'te tutucu dişin üzerine yukarıdan monte edilebilir ve üst kenarına dayanabilir. Tutucunun yüksekliği belirli bir zincir adımına göre ayarlandığından belirli model ve markaların motorlu testerelerine göre seçilmelidir.

Bir zinciri manuel olarak bilemek için doğru açıyı elde etmek için gereken minimum ayar Şekil 2'de gösterilmektedir. 5.

Şekil 5 - Bileme aletleri ve aksesuarları seti

Önce bir yöndeki dişler, sonra diğer yönde keskinleştirilir. Aleti hafifçe kendinizden uzağa doğru bastırarak başlayın ve yükü yavaş yavaş artırın. Bileme sırasında yuvarlak eğe periyodik olarak ekseni boyunca döndürülür.

Bir makinede mekanize bileme

Bir makinede bileme yapmak çok daha uygundur ve yüksek nitelikli sanatçılar gerektirmez. Bu tür makineler elektrikle çalıştırılır ve özel taşlama taşları ile donatılmıştır.

Bir ev atölyesi için, fazla depolama alanı kaplamayan ve farklı üreticilerin motorlu testere zincirlerinin hızlı ve kaliteli bilenmesine uygun kompakt üniteler satın almaya değer. Bu tür üniteler 220 V voltajlı sabit bir güç kaynağından çalışmalı, düşük güç tüketimine (100 W'a kadar) sahip olmalı ve devreye kurulumu kolay olmalıdır.

Bir makine seçerken aşağıdaki teknolojik özelliklere dikkat etmeniz gerekir:

• Üst kenarı farklı kalınlıklarda ve farklı zincir adımlarında dişleri işleme imkanı;
• Daha önce belirtilen sınırlar dahilinde bileme açısını ayarlama yeteneği;
• Değiştirilebilir taşlama disklerinin mevcudiyeti;
• Kesme genişliğinin sabit değeri.

Makinenin tasarımı basittir ve bir tahrik motoru, bir şaft içerir. koltuk bileme diski için, kumandalı bir tutamak, makineyi bir zincire bağlamak için bir cihaz. Bilenmiş elemana basma kuvvetinin ayarlanması yaylı kelepçe ile sağlanır. Modern bileme makineleri modelleri, ürünün makine üzerinde kendiliğinden merkezlenmesini sağlayan farklı bir kelepçe ile donatılmıştır. Çalışma kolaylığı için kelepçe gövdesi üzerinde bir ölçüm skalası bulunmaktadır.

Opsiyonel olarak makinelere aydınlatmayı sağlayan minyatür elektrik ampulü de takılabilmektedir. çalışma alanı Bilemeyi kolaylaştıran bir hidrolik güçlendiricinin yanı sıra.

Çalışma güvenliği katlanır güvenlik kalkanı ile sağlanmaktadır.

Bir el aleti kullanarak yarık testere zincirinin bilenmesi

Tahıl boyunca ahşabı kesmek için testere zincirini yeniden keskinleştiririz. Testere setini ev yapımı kalınlık planyasıyla çalışmaya hazırlıyoruz. zincir testereler.
Aletler: Kılavuzlu eğe (eğe tutucu, eğe tutucu) Champion, Champion 254-18 motorlu testereyle birlikte verilir.
Tahtayı damar boyunca kesmeye yönelik testere zincirleri için dişin kesici kenarının standart bileme açısı 35°'dir. Ahşabı damar boyunca kesmek için 10°'lik bir açı gereklidir. Ağaç kesme işlemleriyle ilgili alanların dışında böyle bir zincir bulmak oldukça zordur. Bu tip zincirler esas olarak birkaç metrelik bobinler halinde satılmaktadır ve bu, profesyonel olmayan kullanım için oldukça pahalıdır. Bitmiş versiyonda, Champion 254-18 motorlu testere için yalnızca bir zincir bulabildim - Stihl Rapid Duro 3 uçlu 0,325-1,5-72 sp.
Bu nedenle tahıl boyunca kesmek için bilenmiş ortak bir testere zinciri kullanılmasına karar verildi. Kesim derinliği sınırlayıcıyı https://youtu.be/k25ztzraRzE taşlamayı unutmayın.
Testere zincirlerinin seçimi, bakımı ve bakımıyla ilgili kapsamlı bilgileri burada bulabilirsiniz: http://www.stihl.ru/p/media/download/ru-ru/saegekette_schaerfen.pdf
Logosol şirketinden testere zincirinin, çubuğun bakımı ve testere fabrikalarında motorlu testereler kullanılırken hataların belirlenmesine ilişkin bilgiler burada: http://www.logosolinfo.ru/cms/downloads/skarutrustning_1-16_web.pdf

Bu yorumu bildirmek istediğinizden emin misiniz?

İlk motorlu testereler yirminci yüzyılın başında ortaya çıktı.Modern demir testereleri gibi düz ve düz dişlerle üzerlerine takılan zincirler düşük verimlilikle karakterize ediliyordu, çabuk köreliyordu ve çok emek yoğun bakım gerektiriyordu. Örneğin, bileme sırasında dişlerin alttan kesme, kesme ve ufalama olarak ayrıldığını, hareket yönüne göre farklı kesme açılarına ve yönelimlerine sahip olduklarını hesaba katmak gerekiyordu (sola, sağa sapabilir veya yerleştirilebilirler) Merkez).

Hiç şüphe yok ki devreleri modernize etme girişimleri defalarca yapıldı, ancak bunlardan yalnızca biri başarılı oldu. Joseph Cox tarafından geliştirilen ve 1947'de metalde piyasaya sürülen yeni L şeklindeki üniversal testere zinciri, artan üretkenliği ve basitleştirilmiş bileme özelliği sayesinde selefini çok hızlı bir şekilde pazarın dışına itti ve şimdi neredeyse tamamı testere zincirleri Kesme baklalarının karakteristik hilal şeklindeki profilini “gösterir”.

Testere zincirlerinin teknik parametreleri

Alma motorlu testere için zincir, amacı, adımı, tahrik baklasının kalınlığı, profil yüksekliği ve kesme derinliği gibi özelliklere dikkat edin.

biliniyor ki odun kesmek Tahıl boyunca kesmek, enine kesmekten daha fazla iş gücü gerektirir ve en iyi sonuçları elde etmek için, eldeki göreve uygun zincirlerin kullanılması tavsiye edilir.

Boyuna ve enine tip zincirler arasındaki temel fark, kesme baklalarının hücum açılarıdır. Çapraz kesim zincirleri için bunlar 25-35 derecedir; uzunlamasına testere zincirleri için açılar daha keskindir (5 ila 15 derece arası).

Amaçlarına uygun olmayan zincirlerin kullanılması, verimliliğin azalmasına (uzunlamasına bir zincirle çapraz kesim yapılıyorsa) veya "saldırganlığın" artmasına, güçlü titreşime ve motorda ek yüke yol açabilir. Bununla birlikte, birçok kullanıcı, özellikle de ortaya çıkan kesimin "kalitesinin" "en yüksek" seviyeye uygunluğu gerektirmemesi durumunda, zinciri değiştirmek ve uzunlamasına kesimler enine kesimlerle aynı zincirle yapmak için zaman kaybetmemeyi tercih etmektedir. boyuna testereler daha küçük miktarlarda talep görmektedir ve talebe uygun hacimde üretilmektedir. Böyle bir zinciri satın almanın çapraz zincirden çok daha zor olması şaşırtıcı değil. Mini kereste fabrikaları gibi özel makineler kullanmayı planlıyorsanız, bunları satın alma konusu gerçekten önemli hale geliyor.

Zincir adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur.

Zincir adımı– ardışık olarak yerleştirilmiş üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümü. Bu tanımlayıcı bir parametredir ve değerine bağlı olarak mevcut tüm zincirler 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ ve 3/4″ adımlarla beş gruba ayrılır.

Adım 1/4"(6,35 mm), düşük güçlü tek elli testerelere takılan minyatür zincirlerin doğasında vardır. Doğru, Rusya'da pratikte kullanılmıyorlar.

Adımlı zincirler 0,325"(8,25 mm) ve 3/8"(9,3 mm) - en yaygın seçenekler. Dünya çapında üretilen testerelerin %80'inden fazlası bunlarla donatılmıştır.

Adımlar 0,404"(10,26 mm) ve 3/4"(19,05 mm), daha büyük baklalı ve artırılmış üretkenliğe sahip zincirlerle ayırt edilir. Onlarca yıldır Rus yapımı testerelerle donatılmışlardı, ancak şimdi yalnızca güçlü kesme testereleri ve hasat ekipmanlarına kuruluyorlar.

Perde geleneksel olarak inç cinsinden ölçülür ve şu şekilde yazılır: üç rakam sıradan, iki rakam ise ondalık kesirlerdir. Karışıklığı önlemek için bu gereklidir. Özellikle, 3/8″'yi ondalık kesre dönüştürmenin sonucu 0,375″ olur; bu, önceki standarttan (0,325″) yalnızca tek basamaklı bir farktır.

Zincir adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur. Ancak diğer taraftan kesim ne kadar geniş olursa, kesme direncini aşmak için de o kadar güçlü bir testere gerekir. Küçük hatveli zincirlerin başka avantajları da vardır - daha büyük sayı birim uzunluk başına diş sayısı, kesimde düzgün hareket ve buna bağlı olarak titreşimin azalması. Ve kesimleri daha temiz çıkıyor.

Sürücü bağlantı kalınlığı(sap) ikinci en önemli parametredir. Çalışma sırasında zincir, çubuğun oluğunda kayar ve bu kayma, takılmadan ve aynı zamanda gereksiz "tümsekler" olmadan düzgün olmalıdır. Kısacası, sapın kalınlığı ve oluğun kalınlığı birbirine tam olarak uymalı, zincirin oturmasının güvenilirliğini arttırmalı ve "atlama" olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Uluslararası üreticiler topluluğu beş tane sağlar: standart boyutlar, inç veya milimetre cinsinden ölçülür (hangisi daha uygunsa): 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) ve 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm– bu tür ince tahrik bağlantıları, uygun boyuttaki en küçük zincirler ve testereler için tipiktir.

1,3 mm– belki de ev ve yarı profesyonel zincirler için tipik olan en popüler boyut.

1,5 mm– talepte ikinci sırada yer alıyor. Daha güçlü ve üretken testerelere takılır.

1,6 mm Ve 2,0 mm– bu kadar kalın saplar yalnızca son derece profesyonel testerelere yönelik zincirlerde bulunur.

Profil yüksekliği. Testere zincirleri, kesici kenarın kılavuz çubuğu düzlemi üzerindeki yüksekliğine bağlı olarak yüksek veya alçak profilli olarak mevcuttur. İlki, maksimum üretkenliğe ulaşmak için profesyonel amaçlarla kullanılır. İkincisi amatör sınıf motorlu testerelere monte edilir, çünkü kesme bağlantılarının artan destek alanı ve kesilen talaşların kalınlığının azalması nedeniyle daha güvenlidirler.

Kesme derinliği - dişin üst kenarı ile talaşların kalınlığını düzenleyen kesme durağı arasındaki boşluğun boyutu. Çoğunlukla 0,025″ (0,635 mm) ve 0,030″ (0,762 mm) boşluklara sahip örnekler bulunur, daha az sıklıkla ise 0,070″ (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip örnekler bulunur, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Kesme derinliği büyük ölçüde zincirin performansını ve kesme hızını belirler. Boşluk ne kadar büyük olursa performans da o kadar yüksek olur. Ancak verimlilik arayışında titreşimi unutmamak gerekir: kesimde küçük bir kesme derinliği olan zincirler daha yumuşak hareket eder ve daha az "seğirme" Bu nedenle, titreşimi ve performansı dengelemeye çalışan üreticiler sıklıkla zincirleri kullanır. büyük adım minimum kesme derinliğine sahip kesiciler takın ve bunun tersi de geçerlidir.

Motor kapasitesi. Bu parametre testereyi karakterize eder ve görünüşe göre zincirin kendisi ile hiçbir ilgisi yoktur, ancak zincirler için kataloglar ve kısa açıklamalar genellikle birlikte çalışmak üzere tasarlandıkları motor boyutlarını listeler. Ve bu tavsiyelere uyulmalıdır. Kendisi için çok güçlü bir motora takılan zincir, ağır yüklere maruz kalacak ve hizmet ömrüne asla ulaşamadan vaktinden önce arızalanacaktır. Motor ve testerenin diğer önemli bileşenleri üzerindeki yükteki değişiklikler.

Zincir bileşenleri

Herhangi bir testere zinciri üç tip bağlantıdan oluşur: kesme, tahrik (saplar) ve bağlantı. Bağlantının gücü perçinlerle sağlanır.

Kesme bağlantısı- testere zincirinin belki de en karmaşık kısmı, aslında iki parçadan oluşur: bir kesme derinliği sınırlayıcı ve L şeklinde kontur kesme açısına sahip bir kesme elemanı.

Bağlantının üst kesici kenarı her zaman zincir ve çubuğun kendisinden daha geniştir, bu nedenle kesim oldukça serbesttir ve kesme direnci minimum düzeydedir. Diş bir düzlem prensibine göre çalışır: bıçak (üst kesme kenarı) düzlem düzleminin (kesme sınırlayıcı) üzerine ne kadar fazla uzatılırsa, talaşlar o kadar kalın olur.

Kesme baklasının performans özellikleri çok sayıda faktör tarafından belirlenir: üst kenarın ve çalışma kenarının bileme açısı, kesme açısı, yan kenar açısı (hücum açısı) ve kesme durdurma yüksekliği. Keskinleştirirken, tüm bu parametrelerin değerleri kesinlikle korunmalıdır, çünkü küçük değişim olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Kesici dişler sağ ve sol yönlü olup, dönüşümlü olarak zincirlerle güçlendirilmiştir. Ancak genel olarak kesiciler profillerine göre tiplere ayrılır. Üst ve yan yüzlerin oluşturduğu "figürler" dikkatlice incelendiğinde, iki "sınır çizgisi" seçeneği ayırt edilebilir: "yedi" ve dar açı kenarlar ve yuvarlak bir "orak" arasında. İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğrayın) denir.

Keski dişleri yüksek kesme performansı ve kesme hızı ile karakterize edilir. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır. Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve keskinleştirirken tüm açılara ve parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Hilal şeklindeki profil - parçalayıcı - ahşapla biraz daha geniş bir temas alanına sahip olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Diğer tüm profil seçenekleri yukarıda açıklanan ikisinin çeşitli modifikasyonlarıdır.

Kesici elemanın üst ve yan kenarları genellikle sert metalden yapılmış ince bir filmle kaplanır. Çoğu zaman kromdur, ancak bazen nikel-fosfor alaşımı kullanılır. Galvanik yöntemle uygulanan kaplama, parçaların sürtünme önleyici özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, aşınma direncini, sertliği arttırır ve aslında ahşap liflerini kesmenin tüm ana işini yapar. Çelik “çekirdek”, kaplama için bir alt tabaka veya taban görevi görür.

Önde gelen bağlantılar(saplar), zincirin hareketini sağlar, motordan tahrik dişlisi aracılığıyla dönüşün iletilmesinin yanı sıra zincirin testere çubuğu üzerinde sabit bir konumunu sağlar. Bu durumda zincir, kılavuz çubuğun tasarımında sağlanan özel bir oluktan geçer. Tahrik bağlantısının "yan" sorumluluğu, yağlayıcıyı tahrik dişlisinden (yağ pompasının sağladığı yerden) kılavuz ve zincir boyunca dağıtmaktır. Belirli bir uzunluk için zincir uzunluğunun belirlenmesinde sap sayısının önemli bir rol oynadığına dikkat edilmelidir. testere çubuğu Bu, doğru boyutu seçmeyi ve boyutla eşleşmeyi kolaylaştırır.

Bağlantı bağlantıları adlarına uygun olarak, kesme ve tahrik parçalarını testere zinciri adı verilen tek bir bütün halinde birleştirirler.

Teknolojik iyileştirmeler

Joseph Cox tarafından geliştirilen kesme halkası konsepti yıllar içinde çok az değişti. Elbette onu modernleştirmeye çalıştılar, ancak yapılan tüm iyileştirmeler ya yağlama sistemiyle ya da titreşim ve geri tepmeye karşı mücadeleyle ilgiliydi.

Yağlama sistemi. Zincir ve palanın yağlanması çok önemli bir faktördür. Zincirli testerelerin tasarımı, özel delikler aracılığıyla tanktan kesme sistemine yağ sağlayan bir pompa içerir. Ama sonra zincirin kendisi dağıtıyor. Zincir dişlisinden geçen saplar, yağlayıcıyı "yakalar" ve onu lastik ve zincir boyunca "yayar". Bu nedenle alt kısmı kanca şeklinde tasarlıyorlar; böylece daha çok "yakalayacaklar" ve daha az "kaybedecekler". Yağlayıcıyı ek olarak korumak için saplara özel delikler açılır veya kanallar frezelenir. Yağlama sistemi genellikle bağlantı bağlantılarını kullanır - yağlama için içlerinde ek girintiler yapılır.

Bol yağlama, sürtünmeyi ve ısıyı azaltır, böylece yalnızca her bir elemanın servis ömrünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda zincirin esnemesini de azaltır. Bu nedenle, yağlama işlemi üzerinde sürekli kontrol her kullanıcının çıkarınadır.Oldukça basit bir şekilde gerçekleştirilir: Zinciri hızlandırırken, mikroskobik yağ damlaları (yeterli miktarda sağlanırsa) şerit şeklinde bir yağ izi oluşturur. Lastiğin ucunu oraya getirirseniz herhangi bir hafif yüzeye (örneğin kesilmek üzere olan bir ağaç gövdesine) yerleştirin. İz olmaması, yağlama eksikliğini gösteren ve soruna acil çözüm gerektiren (yağ varlığının kontrol edilmesi, lastik kanalının temizlenmesi, pompanın ayarlanması vb.) endişe verici bir sinyaldir. Ve bir şey daha: Modern motorlu testereler, çeşitli uzunluklarda zincirlerin ve çubukların takılmasına izin verir, ancak yeni bir kulaklık seti kullanmadan önce, yağ pompasının "işlemesini" gerçekleştirebildiğinden emin olmanız gerekir.

Yağlama sürecini iyileştirmek için Rusya'daki birçok üretici özel yağlar sunmaktadır. Bitkiler ve toprakla temas ettiğinde iki saat içinde kendi kendini nötralize eden polimer katkı maddeleri kullanılarak bitki bazında (örneğin kolza tohumu) yapılırlar. Çevresel faydalarının yanı sıra bu yağların yağlama özellikleri otomobil yağlarına göre %30 daha fazladır ve tüketimleri de yaklaşık %25 daha azdır.

Titreşim ve geri tepmeyle mücadele edin.Titreşim tehlikelidir çünkü titreşime uzun süre maruz kalması sonucunda (örneğin, profesyonel çalışanlarda olduğu gibi), Raynaud semptomu olarak adlandırılan semptom gelişebilir: kan akışındaki bozulmanın bir sonucu olarak parmak uçları hassasiyetini kaybeder ve ağrılı tepki verir. sıcaklık değişimlerine.

Üreticilerin yüksek frekanslı titreşimlerin zararlı etkilerini azaltma isteği esas olarak özel şok emici parçaların geliştirilmesine dayanmaktadır. Titreşimin nedeni kesici dişlerin tahta ile sürekli çarpışmasıdır. Kesici, çalışma kenarıyla ahşaba çarptığı anda, bir anlığına durur ve ahşap ile kılavuz çubuk arasına sıkıştırılır. Bu durumda şok dalgası enerjisinin bir kısmı zincir ve tahrik dişlisi aracılığıyla operatörün ellerine iletilir. Başka bir parça da zincir aracılığıyla kılavuz çubuğa ve yine operatörün ellerine iletilir. Darbe kuvvetini azaltırsanız titreşim seviyesi de azalacaktır.

Eğimli kesme durdurucu, titremeyi azaltmaya yardımcı olur - bu sayede zincir daha düzgün hareket eder ve ahşap, kesici dişten daha düzgün bir şekilde kayar. Tahrik ve bağlantı bağlantılarındaki özel darbe emici çıkıntılar da aynı amaca hizmet etmektedir.

Bir diğer etkili yöntem ise kesme baklasının topuğunun eğimlendirilmesi veya yükseltilmesidir. Bu tasarım, kesici diş ahşaba çarptığında testere zincirinin hafifçe sarkmasını sağlar ve bakla hemen çubuğa çarpmaz ve bu darbenin kuvveti gözle görülür şekilde azalır. Sonuç olarak sadece titreşim azalmaz, aynı zamanda lastik ve zincir aşınması da azalır.

Bu yapısal elemanlar aynı zamanda zincir hareket ederken kullanıcının lastiğin ucuyla herhangi bir sert yüzeye dokunduğunda ortaya çıkan boşluklara yardımcı olmak için tasarlanmıştır (saat kadranına bir benzetme yaparsak - sektör “12'den 12'ye” saat 3"). Aynı zamanda testere keskin bir şekilde geri dönerek travmatik bir an yaratır. Eğimli kesme durdurma ve darbe emici çıkıntılar bu etkiyi en aza indirir.

Bağlantıların sırası

Testere zincirleri boyutlarına, tasarım özelliklerine ve baklaların sırasına göre sınıflandırılır. Yarım geçiş veya atlama ile standart olabilir. İlk durumda, her kesici için iki ana bağlantı vardır. İkincisinde, her üç kesme baklasından biri bir bağlantı baklası ile değiştirilir. Ve son olarak, üçüncü durumda, her ikinci kesme baklasının yerine bir bağlantı baklası takılır.

"Standart dışı" bağlantı değişimli hazır bir zincir satın almak neredeyse imkansızdır - bunlar mağazalarda bulunmaz. Zincirin bağımsız olarak perçinlenmesi başka bir konudur. Kesiciler arasındaki yapay olarak yüksek mesafe, bunların sayısını azaltır ve dolayısıyla maliyeti düşürür. Ancak bu mesafenin artması titreşimi artırır, üretkenliği ve kesme hızını azaltır.

Testere zincirlerinin bakımı ve bakımı

Testere seti - yani zincir, çubuk ve tahrik dişlisi - sarf malzemesidir ve doğal olarak satın alırken kullanıcı şu soruyla ilgilenir: Bu malzeme ne kadar dayanır? Ancak burada kesin bir cevap yok, çünkü yukarıda belirtilen parçaların "raf ömrü" büyük ölçüde onların yardımıyla yapılacak işin türüne, onlara gösterilen özenin derecesine vb. bağlıdır. Kirlenmiş testere malzemesi ve dikkatsiz kullanım, servis ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Örneğin, çalışırken lastiğin ucuyla yere dokunursanız, bileme hızla "uzaklaşır" - kum (yani aşındırıcı) yüksek hareket hızıyla birlikte onu çok hızlı bir şekilde "uzaklaştırır". Yakacak odun olarak kesilmiş eski bir kütüğe çakılan bir çivi, bazen yeniden canlanma umudu olmadan yeni bir zinciri bile yok edebilir. Ve bu tür anların sadece zincir ve testere için değil, operatörün kendisi için de tehlikeli olduğunu hatırlatmaya gerek yok.

Tüm parçalar zamanında ve verimli bir şekilde yağlanırsa ve dişler düzgün ve doğru bir şekilde bilenirse, yaklaşık bir tahrik dişlisi ve üç veya dört zincir için bir lastik yeterli olacaktır. Dahası, zincirlerin dönüşümlü olarak kullanılması tavsiye edilir: bugün - biri, yarın - diğeri vb. bir daire içinde. Daha sonra lastik, zincir dişlisi ve zincirler eşit şekilde aşınacaktır. Yalnızca bir zincir kullanırsanız, diğerlerini "yedekte" bırakırsanız, sıra kendilerine geldiğinde "kayma" ile çalışacak, hareket ederken ek dinamik şoklar yaşayacak ve çok daha hızlı başarısız olacaklardır. Ve bunların hepsi, tahrik dişlisinin, ilk zincirin saplarının konfigürasyonuna göre yıpranması nedeniyle.

Yeni bir zincirde koşuyorum– uzun bir “çalışma” ömrü sağlayan, uzmanlar tarafından önerilen bir dizi eylem. İlk adım, zinciri birkaç saat yağda bekletmektir. Olayın anlamı açıktır: Yağlayıcının tüm küçük çatlaklara akması ve parçaları ve sürtünme bağlantılarını güvenilir bir şekilde "doydurması" için zamanı vardır. İkinci adım, zinciri lastiğe takmak ve onu kısa bir süre rölantide "çalıştırmaktır". Motoru durdurduktan sonra zincirin gerginliğini kontrol etmeniz ve gerekiyorsa önce soğuttuktan sonra sıkmanız gerekir. Bundan sonra, çubuğa minimum baskı uygulayarak birkaç kesim yaptıktan ve zincir gerginliğini yeniden kontrol ettikten sonra doğrudan çalışmaya devam edin.

Zincir gerginliği- çok önemli bir nokta. Yeterince gergin olmayan bir zincir sallanır ve lastikten fırlayabilir, hatta patlayabilir. Yeniden döşeme de iyiye işaret değil - aşırı aşınmaya ve motor üzerindeki yükün artmasına neden oluyor. Ek olarak, neredeyse tüm Piltaks'ların tasarımı, zincirin gerilmesinin aynı zamanda lastiği de güçlendirdiği anlamına gelir - "rahat" durumda lastik sağa ve sola serbestçe hareket eder. Kontrol etmek için çubuğun üst kısmında, yaklaşık ortasında veya uca biraz daha yakın olan zinciri dişinden tutup yukarı çekmek yeterlidir. Doğru gerginlikte, sapın yaklaşık üçte biri kılavuz oluğunda kalır. Daha fazlaysa, zincir aşırı gerilir; daha azsa, zincir az sıkılır. Bu durumda zincirin kendisi elle serbestçe hareket etmelidir.

Yağlama. Zincirin dikkatli bir şekilde yağlanmasının gerekliliğinden daha önce bahsetmiştik. Ancak zincir ve testere çeşitli yağlama iyileştirme sistemleriyle donatılmış olsa bile, zincirin önceden yağa batırılması ona zarar vermeyecek, aksine sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltacak ve daha uzun bir servis ömrü sağlayacaktır.

Zincir bileme iki kurala uymayı gerektirir. Öncelikle kesme bağlantısının köşelerinin keskinliğini, kesme sınırlayıcının yüksekliğini ve bu parametrelerin fabrikada başlangıçta belirtilen parametrelere uygunluğunu kontrol etmelisiniz. İkincisi, bir zincirin tüm kesme bağlantılarının boyutlarının kimliğini açıkça kontrol edin.

Bu ilkelere uymamanın sonuçları nelerdir? Dolayısıyla, tüm kesme elemanlarındaki açılar aynı ancak yanlışsa, kullanıcı ya performansın azalması ya da motorda artan titreşim ve yük riskiyle karşı karşıya kalır. Farklı bileme açılarında kesici elemanlar üzerindeki eşit olmayan yük nedeniyle titreşim artacak ve zincirin kırılma olasılığı artacaktır. Her durumda erken arıza sağlanacaktır.

Bu nedenle zincirin tüm dişlerinin eşit şekilde ve başlangıçta deneysel olarak belirlenen aynı açılarda keskinleştirilmesi gerekir. Daha sonra zincir mümkün olduğu kadar uzun ve verimli bir şekilde dayanacaktır. Çok zor bir görev değil özel cihazlar zincirlerin bilenmesi için, belirtilen parametreleri düşünmeden ve hassas ölçüm aletlerine başvurmadan korumanıza olanak tanır.

Bir diğer önemli nokta ise takip en ufak çatlaklar zincirin kırılmasına yol açabilecek sıyrıklar ve morluklar. Zincir çalışma sırasında kırılırsa lastikten kayar ve yüksek hızla operatörün ayaklarının altına uçar. Kazaları önlemek için tüm testereler çıkıntı şeklinde bir zincir tutucuyla donatılmıştır. Yine de fazladan dikkatin zararı olmaz.

Her kullanıcı, bir torbaya kapatılan herhangi bir yeni zincirin sadece bir damgalama olduğunu ve onu keskinleştirerek verimliliği yaklaşık dörtte bir oranında artırabileceğinizi bilmek isteyecektir. Ek olarak, yeni zincirlerde kesme noktasının yüksekliği ve aslında ortaya çıkan talaşların kalınlığı otomatik olarak minimum değere "ayarlanır"; “zorlu” koşullardaki çalışma koşulları için (kış, donmuş ve parke vesaire.). Ve eğer yaz aylarında testere yapılıyorsa ve nesnesi taze kesilmiş çam ise, işi hızlandırmak için sınırlayıcıyı (özel bir şablon kullanarak) ayarlamanın bir nedeni vardır.

Testere zincir açısı. Nasıl seçilir?

Popüler Ayet bile sonsuza kadar sürmez: Elektrikli testerenin dişleri aşındığında, oluşan talaşların doğası gereği bunu belirlemek kolaydır. Kör bir kesme kenarı ile talaşlar küçüktür, çünkü çalışma kenarı kesmez, ancak ahşap lekelenir. Doğal olarak operatörün harcadığı efor hızla artıyor. Testereyi keskinleştirmenin zamanı geldi. Nasıl doğru yapılır? en uygun teknolojiyi seçin, diş bileme açısının ne olması gerektiğini ve nasıl kontrol edileceğini belirleyin?

Motorlu testere dişinin künt kesici kenarının dış belirtileri

Elektrikli testere dişinin, zincirin yönüne bağlı olan karmaşık bir konfigürasyona (bkz. Şekil 1) sahip olduğunu hatırlayalım. İki çalışma kenarı vardır: bağlantıların hareket eksenine dik bir yan kenar ve zincirin hareket yönüne belirli bir açıyla yerleştirilmiş bir üst kısım. Ek olarak her dişin, parametreleri çıkarılması gereken talaşın yüksekliğini belirleyen bir sınırlayıcısı vardır. Ana kesme kuvveti tam olarak çalışma açısına düştüğünden, aletle yapılan tüm sonraki çalışmalar dişin hangi açıda keskinleştirileceğine bağlı olacaktır.

Şekil 1. Motorlu testere dişinin işlevsel parçaları ve görünümleri

Motorlu testere ile uzun süre çalışmaya başlamadan önce, kontrol edilmesi ve bir test kesimi yapılması gerekir, bunun sonucunda:

1. Dişin köşesine bitişik konik bir bölümün varlığını (veya yokluğunu) ve bunun üzerindeki radyal yuvarlamayı görsel olarak belirleyin. donukluğun ana belirtileri (bkz. Şekil 2).

1. Üretimde hızlı bir düşüşle birlikte aletin stabil çalıştığı ilerleme kuvvetini kontrol edin. Keskin dişler için, dişin ahşaba implantasyonunun ilk anı hızlı bir şekilde ve malzemeye karşı önemli bir direnç olmadan gerçekleşir.
2. Sabit kesme sırasında zincir titreşimlerini kontrol edin. fark edilirlerse dişlerin keskinleştirilmesi gerekir.
3. Yeni kesilen ucun görünümünü inceleyin (özellikle alet uzunlamasına testereleme için kullanılıyorsa). Kaba talaşlar veya çentikler varsa, motorlu testerelerin bilenmesi gerekir.

Taşlama açıları ve testere dişi konfigürasyonu

Bir dişin kesici kenarı aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

Ek olarak, her alet modelinin kendi diş aralığı vardır; ev ve yarı profesyonel modeller için değeri, motorlu testerenin gücü ve sürücünün geliştirdiği tork ile ilişkilidir. Örneğin uzunlamasına testereleme için hatve daha küçüktür (örneğin 0,325 inç). Verimlilik azalacak, ancak gereken çaba önemli ölçüde azalacak. Ev benzin istasyonları için kademelerin üst değerleri, özellikle gövde çapı büyük olan ağaçları keserken oldukça nadirdir. Motor gücü 2500 W'ı geçmemelidir.

Çoğu motorlu testere üreticisi için kesici kenar kalınlığı 1,3 mm olarak belirlenmiştir (1,1 mm kalınlığında kenarlar da vardır, ancak ilk olarak bunların evde keskinleştirilmesi son derece zordur ve ikinci olarak, bu tür bağlantıların çok az işlevselliği vardır: Yalnızca ince dalların kesilmesi).

Ayrıca okuyun

Zincir profilinin yüksekliği 0,625 mm veya 0,762 mm olabilir ve ev tipi benzinli aletler için çoğu durumda düşük profil kullanılır. Bileme durduğunda, bu parametre çok önemlidir, çünkü izin verilen değerlerin fazlalığının yüksekliği azaldığında, kesim kalitesi tatmin edici kalsa da çalışma sırasında aletin titreşimi artar. Bu nedenle, bir dişi keskinleştirirken durdurmanın yüksekliğini azaltmaya katılmaya değmez.

Yarık ve çapraz testere zincirlerinin karşılaştırmalı testi

Karşılaştırma testi zincirlerİçin boyuna ve yüzeydeki yuvarlak keresteyi kesmek için çapraz kesme. Sayfa

Motorlu testereler için boyuna ve enine zincirler.

Nasıl keskinleştiririz zincirler, motorlu testerelerimizi örnek olarak kullanırsak!!!

Zincir zincirinin bileme açısı aletin asıl amacına bağlıdır. çapraz kesme veya uzunlamasına kesme için. Ahşabın boylamasına kesilme direnci her zaman gözle görülür derecede yüksek olduğundan dişin kenarının çok keskin olması gerekir. Bunun 6 - 12 ° aralığında yapılması tavsiye edilir (karşılaştırma için, çapraz kesmenin baskınlığı ile 25 - 30 °'ye kadar). Doğal olarak, ilk durumda bileme daha sık ve özellikle dikkatli yapılmalıdır, çünkü dişin kabul edilemeyecek kadar küçük bir eğim açısı hızlı taşlamasına katkıda bulunur. Bu özellikle silikon ve manganez içeren yapısal alaşımlı çeliklerden (örneğin 40ХГС veya 35ХГСА) yapılan bağlantılar için önemlidir.

Zincir testere bileme şablonu

Motorlu testere satın alırken, optimum diş açılarını kolayca ayarlayabileceğiniz özel bir şablon (bkz. Şekil 3) edinmeniz önerilir. Üst ve uç kanatların arka açılarının yanı sıra kenarın ön kenarının değerlerini de kontrol eder (bu, üreticinin talimatlarında belirtilmiştir ve 65 ila 80° arasında değişebilir).

Geri değeri tahmin etmek için bir şablon kullanmak özellikle önemlidir. Aksi takdirde motorlu testere zincirlerinin bu keskinleştirme açısı çok zordur ancak bu arada oldukça sınırlı sınırlar içinde tutulması gerekir. 50 ila 60 ° arası.

Bileme açısı ölçümü, üst kesici kenar ile zincir kılavuzuna dik bir çizgi arasındaki açının belirlenmesiyle gerçekleştirilir.

Bir yuvarlak dosya yeterli değildir. Durdurucuyu keskinleştirmek için düz bir eğeye ve oluşan talaşı temizleyen bir kanca olan çalışma alanını temizlemeye ihtiyacınız vardır. Ayrıca, eğenin zincir ekseni etrafındaki hareket yönünün çizgilerinin derecelendirildiği özel tutucular da satışta bulunmaktadır. Şekil 4'te görüldüğü gibi tutucu dişin üstüne monte edilebilir ve üst kenarına dayanabilir. Tutucunun yüksekliği belirli bir zincir adımına göre ayarlandığından, motorlu testerenin belirli modellerine ve markalarına göre seçilmelidir.

Bir zinciri elle keskinleştirmek için doğru açıyı elde etmek için gereken minimum ayar Şekil 5'te gösterilmektedir.

Şekil 5. Ayarla taşlama araçları ve araçlar

Dişlerinizi önce bir yönde, sonra diğer yönde keskinleştirin. Aleti hafifçe kendinizden uzağa doğru bastırarak başlayın ve basıncı kademeli olarak artırın. Taşlama sırasında yuvarlak eğe periyodik olarak kendi ekseni boyunca döner.

Bir makinede mekanize bileme

Makineyle bilemek çok daha uygundur ve yüksek vasıflı sanatçılar gerektirmez. Bu tür makineler elektrikle çalıştırılır ve özel taşlama taşları ile donatılmıştır.

Bir ev atölyesi için, fazla depolama alanı kaplamayan ve farklı üreticilerin zincir testere zincirlerinin hızlı ve kaliteli taşlanması için uygun olan kompakt üniteler satın almaya değer. Bu tür cihazlar şu adresten çalıştırılmalıdır: sabit kaynak 220 V güç kaynağı, düşük güç tüketimine (100 W'a kadar) ve devre üzerine montaj kolaylığına sahiptir.

Aşağıdaki teknolojik özelliklere sahip bir makine seçerken:

• Üst kenarın farklı kalınlıklarındaki dişleri ve farklı zincir adımlarını işleme imkanı;
• Bileme açısını daha önce belirtilen sınırlar dahilinde ayarlama imkanı;
• Değiştirilebilir taşlama disklerinin mevcudiyeti;
• Sabit kesim genişliği.

Makinenin tasarımı basittir ve bir tahrik motoru, bir oturma yeri olan bir şaft içerir. öğütme tekerleği, kumandalı tutamak, makineyi zincire bağlamak için cihaz. Sivri elemana basma kuvvetinin ayarlanması yaylı kelepçe ile sağlanır. Taşlama makinelerinin modern modelleri, ürünün makine üzerinde kendiliğinden merkezlenmesini sağlayan farklı bir kelepçe ile donatılmıştır. Kullanım kolaylığı açısından kelepçe gövdesi üzerinde ölçü skalası bulunmaktadır.

Satın alınan motorlu testere modelinin testere zincirleri aşağıdaki temel parametrelere göre seçilmelidir:

Geleneksel olarak inç cinsinden ölçülen ve santimetre cinsinden kopyalanan uygun bir lastiğin uzunluğu;

Kılavuz dişlerin kalınlığı 1,1, 1,3, 1,5 ve 1,6 mm'dir;

Kesme derinliği - 0,025'' (0,635 mm.), 0,030'' (0,762 mm.) ve 0,070'' (1,778 mm.).

Diş sayısı genellikle 40 ila 72 diş arasındadır;

Dişler arasındaki mesafe - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' ve 3/4'';

Profil (kesme dişlerinin şekli) keskidir (“yedi”, kenarlar arasında keskin açılara sahiptir) ve kesicidir (yuvarlak “orak”);

Üreticiye - Stihl ve Oregon tarafından üretilen testere zincirleri kabul edilir ve en iyisidir;

Amaç: a) çapraz kesim için, b) uzunlamasına kesim için, c) üniversal.

Lastik uzunluğu- genellikle inç cinsinden ölçülür ve santimetre cinsinden kopyalanır. Çubuklar ne kadar uzun olursa, testere motorunun da o kadar güçlü olması gerekir; bu nedenle motorlu testerelerin özellikleri genellikle önerilen özellikleri içerir. maksimum uzunluk lastikler.

Kılavuz dişlerin kalınlığı- 1,1, 1,3, 1,5 ve 1,6 mm;

Kesme derinliği- Dişin üst kenarının kesme noktasının üzerindeki fazlalık miktarı, talaşların kalınlığını düzenler.

Çoğu zaman, 0,025" (0,635 mm) ve 0,030" (0,762 mm) boşluklara sahip, daha az sıklıkla ise 0,070" (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip örnekler vardır, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Diş sayısı- Lastiğin uzunluğuna ve dişler arasındaki mesafeye bağlıdır.

Diş aralığı (Zincir adımı) ardışık üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümüdür. Tüm testere zincirleri 1/4'' (6,35 mm.), 0,325'' (8,25 mm.), 3/8'' (9,3 mm.), 0,404'' (10,26 mm.) adımlarla beş gruba ayrılmıştır. ve 3/4'' (19,05 mm.).

Profil(kesme dişlerinin şekli) keski ve ufalayıcı öncelikle kesme performansını ve hızını etkiler:

İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğrayın) denir.

Keski Dişler yüksek kesme performansı ve hızıyla öne çıkar. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır.

Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve bileme sırasında tüm açılara ve parametrelere tam olarak uyulması gerekir.

Hilal profili - parçalayıcı- ahşapla temas alanı biraz daha büyük olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Üretici firma— Stihl ve Oregon tarafından üretilen testere zincirleri yüksek kalitede olduğundan kullanılması tavsiye edilir.

Amaç- çapraz kesme için daha yaygın testere zincirleri ve uzunlamasına kesme için daha az yaygın testere zincirleri. Temel fark keskinleştirme açılarıdır. Çapraz kesim için testere zincirleri 25 - 35 derecelik bir bileme açısına sahiptir ve uzunlamasına testere zincirleri 5 - 15 derecelik bir bileme açısına sahiptir.

Meşru bir soru ortaya çıkıyor: 20 derecelik bileme açısına sahip zincirler kullanmak mümkün mü? Edinilen bileme makinesi, Kör zinciri yeniden keskinleştirmeye ve test etmeye çalışacağım.

Testere zincirlerinin parametreleri hakkında detaylı bilgi— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

TESTERE ZİNCİRLERİNİN TEKNİK PARAMETRELERİ

Motorlu testere için zincir seçerken amacı, eğimi, tahrik baklası kalınlığı, profil yüksekliği ve kesme derinliği gibi özelliklere dikkat edin.

Amaç. Tahtayı damar boyunca kesmenin, enine kesmeye göre daha yoğun emek gerektirdiği ve en iyi sonucu elde etmek için göreve uygun zincirlerin kullanılması tavsiye edildiği bilinmektedir.

Boyuna ve enine tip zincirler arasındaki temel fark, kesme baklalarının hücum açılarıdır. Çapraz kesim zincirleri için bunlar 25-35 derecedir, uzunlamasına testere zincirleri için açılar daha keskindir - 5 ila 15 derece arası.

Amaçlarına uygun olmayan zincirlerin kullanılması, verimliliğin azalmasına (uzunlamasına bir zincirle çapraz kesim yapılıyorsa) veya "saldırganlığın" artmasına, güçlü titreşime ve motorda ek yüke yol açabilir.

Bununla birlikte, birçok kullanıcı zinciri değiştirmek için zaman kaybetmemeyi tercih eder ve uzunlamasına kesimler, enine kesimlerle aynı zincirle yapılır, özellikle de ortaya çıkan kesimin "kalitesinin" "en yüksek" seviyeye uyumu gerektirmemesi durumunda.

Bu nedenle uzunlamasına testere zincirleri daha küçük miktarlarda talep görmektedir ve talebe uygun miktarlarda üretilmektedir. Böyle bir zinciri satın almanın çapraz zincirden çok daha zor olması şaşırtıcı değil. Ve mini kereste fabrikaları gibi özel makineler kullanmayı planlıyorsanız, bunları satın alma sorusu gerçekten önemli hale geliyor.

Zincir adımı- ardışık olarak yerleştirilmiş üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümü. Bu tanımlayıcı bir parametredir ve değerine bağlı olarak mevcut tüm zincirler 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' ve 3/4'' adımlarla beş gruba ayrılır.

1/4 inç (6,35 mm) hatve, düşük güçlü tek elli testerelere takılan minyatür zincirlerin doğasında vardır. Doğru, Rusya'da pratikte kullanılmıyorlar.

0,325'' (8,25 mm) ve 3/8'' (9,3 mm) adımlı zincirler en yaygın seçeneklerdir. Dünya çapında üretilen testerelerin %80'inden fazlası bunlarla donatılmıştır.

0,404'' (10,26 mm) ve 3/4'' (19,05 mm) hatveler, daha yüksek performans için daha büyük bağlantı zincirlerine sahiptir. Onlarca yıldır Rus yapımı testerelerle donatılmışlardı, ancak şimdi yalnızca güçlü kesme testereleri ve hasat ekipmanlarına kuruluyorlar.

Pitch geleneksel olarak inç cinsinden ölçülür ve şu şekilde yazılır: üç basamak normal kesirlerdedir ve iki basamak ondalık kesirlerdedir. Karışıklığı önlemek için bu gereklidir. Özellikle, 3/8 inç'i ondalık kesire dönüştürmenin sonucu 0,375 inç'tir; önceki standarttan (0,325 inç) fark yalnızca bir basamaktır.

Zincir adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur. Ancak diğer taraftan kesim ne kadar geniş olursa, kesme direncini aşmak için de o kadar güçlü bir testere gerekir. Küçük adımlı zincirlerin başka avantajları da vardır - birim uzunluk başına daha fazla sayıda diş, kesimde düzgün hareket ve buna bağlı olarak titreşimin azalması. Ve kesimleri daha temiz.

Sürücü bağlantı kalınlığı(sap) ikinci en önemli parametredir. Çalışma sırasında zincir, çubuğun oluğunda kayar ve bu kayma, takılmadan ve aynı zamanda gereksiz "tümsekler" olmadan düzgün olmalıdır.

Kısacası, sapın kalınlığı ve oluğun kalınlığı birbirine tam olarak uymalı, zincirin oturmasının güvenilirliğini arttırmalı ve "atlama" olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

Uluslararası üreticiler topluluğu, inç veya milimetre (hangisi daha uygunsa) cinsinden ölçülen beş standart boyut sunmaktadır: 1,1 mm (0,043''), 1,3 mm (0,050''), 1,5 mm (0,058''), 1,6 mm (0,063'') ve 2,0 mm (0,080'').

1,1 mm - bu kadar ince tahrik bağlantıları, ilgili boyuttaki en küçük zincirler ve testereler için tipiktir.

1,3 mm belki de ev tipi ve yarı profesyonel zincirler için tipik olan en popüler boyuttur.

1,5 mm - talepte ikinci sırada yer alıyor. Daha güçlü ve üretken testerelere takılır.

1,6 mm ve 2,0 mm - bu kadar kalın saplar yalnızca son derece profesyonel testerelere yönelik zincirlerde bulunur.

Profil yüksekliği. Testere zincirleri, kesici kenarın kılavuz çubuğu düzlemi üzerindeki yüksekliğine bağlı olarak yüksek veya alçak profilli olarak mevcuttur.

İlki, maksimum performans elde etmek için profesyonel amaçlarla kullanılır.

İkincisi amatör motorlu testerelere monte edilir, çünkü kesme bağlantılarının artan destek alanı ve kesme talaşlarının kalınlığının azalması nedeniyle daha güvenlidirler.

Kesme derinliği- dişin üst kenarı ile talaşların kalınlığını düzenleyen kesme durağı arasındaki boşluğun boyutu. Çoğu zaman, 0,025" (0,635 mm) ve 0,030" (0,762 mm) boşluklara sahip, daha az sıklıkla ise 0,070" (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip örnekler vardır, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Kesme derinliği büyük ölçüde zincirin performansını ve kesme hızını belirler. Boşluk ne kadar büyük olursa performans da o kadar yüksek olur. Ancak verimlilik arayışında titreşimi unutmamak gerekir: kesimde küçük bir kesme derinliği olan zincirler daha yumuşak hareket eder ve daha az "seğirme" yapar.

Bu nedenle üreticiler, titreşimi ve performansı dengelemek amacıyla, genellikle geniş hatveli bir zincire minimum kesme derinliğine sahip kesiciler takarlar ve bunun tersi de geçerlidir.

Motor kapasitesi. Bu parametre testereyi karakterize eder ve görünüşe göre zincirin kendisiyle hiçbir ilgisi yoktur. Ancak zincirlere yönelik kataloglar ve kısa açıklamalar genellikle, çalışmak üzere tasarlandıkları motor boyutlarını listeler. Ve bu tavsiyelere uyulmalıdır.

Kendisi için çok güçlü bir motora takılan zincir, ağır yüklere maruz kalacak ve hizmet ömrünü hiçbir zaman tüketmeden vaktinden önce arızalanacaktır. Motor ve testerenin diğer önemli bileşenleri üzerindeki yükteki değişiklikler.

ZİNCİRİN BİLEŞENLERİ

Herhangi bir testere zinciri üç tip bağlantıdan oluşur: kesme, tahrik (saplar) ve bağlantı. Bağlantının gücü perçinlerle sağlanır.

Kesme bağlantısı- testere zincirinin belki de en karmaşık kısmı, aslında iki parçadan oluşur: bir kesme derinliği sınırlayıcı ve L şeklinde kontur kesme açısına sahip bir kesme elemanı.

Bağlantının üst kesici kenarı her zaman zincir ve çubuğun kendisinden daha geniştir, bu nedenle kesim oldukça serbesttir ve kesme direnci minimum düzeydedir. Diş bir düzlem prensibine göre çalışır: bıçak (üst kesme kenarı) düzlem düzleminin (kesme sınırlayıcı) üzerine ne kadar fazla uzatılırsa, talaşlar o kadar kalın olur.

Kesme bağlantısının performans özellikleri çok sayıda faktör tarafından belirlenir: üst kenarın bileme açısı ve çalışması, kesme açısı, yan kenarın açısı (hücum açısı) ve kesme durağının yüksekliği. Keskinleştirme sırasında, tüm bu parametrelerin değerleri kesinlikle korunmalıdır, çünkü küçük bir değişiklik bile olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Kesici dişler sağ ve sol yönlü olup, zincire dönüşümlü olarak sabitlenmiştir. Ancak genel olarak kesiciler profillerine göre tiplere ayrılır.

Üst ve yan kenarların oluşturduğu "şekiller" dikkatle incelendiğinde, iki "sınır çizgisi" seçeneği ayırt edilebilir: kenarlar arasında dar açılı bir "yedi" ve yuvarlak bir "orak". İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğrayın) denir.

Keski dişleri yüksek kesme performansı ve hızıyla öne çıkar. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır. Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve bileme sırasında tüm açılara ve parametrelere tam olarak uyulması gerekir.

Hilal şeklindeki profil - parçalayıcı - ahşapla temas alanı biraz daha büyük olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Diğer tüm profil seçenekleri yukarıda açıklanan ikisinin çeşitli modifikasyonlarıdır.

Kesici elemanın üst ve yan kenarları genellikle sert metalden yapılmış ince bir filmle kaplanır. Çoğu zaman kromdur, ancak bazen nikel-fosfor alaşımı kullanılır.

Galvanik yöntemle uygulanan kaplama, parçaların sürtünme önleyici özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, aşınma direncini, sertliği arttırır ve aslında ahşap liflerini kesmenin tüm ana işini yapar. Çelik “çekirdek”, kaplama için bir alt tabaka veya taban görevi görür.

Önde gelen bağlantılar(saplar), zincirin hareketini sağlar, motordan tahrik dişlisi aracılığıyla dönüşün iletilmesinin yanı sıra zincirin testere çubuğu üzerinde sabit bir konumunu sağlar. Bu durumda zincir, kılavuz çubuğun tasarımında sağlanan özel bir oluk boyunca hareket eder.

Tahrik bağlantısının "yan" sorumluluğu, yağlayıcıyı tahrik dişlisinden (yağ pompasının sağladığı yerden) kılavuz ve zincir boyunca dağıtmaktır. Doğru seçimi ve standart boyuta uyumu kolaylaştıran, testere çubuğunun belirli bir uzunluğu için zincir uzunluğunun belirlenmesinde sap sayısının önemli bir rol oynadığına dikkat edilmelidir.

Bağlantı bağlantıları adlarına uygun olarak, kesme ve tahrik parçalarını testere zinciri adı verilen tek bir bütün halinde birleştirirler.

Elektrikli zincirli testere Şampiyonu 324N-18

Lastik uzunluğu - 45 cm.
Zincir adımı - 3/8 inç
Yiv genişliği 1,3 mm'dir.
Bağlantı sayısı - 62 adet.

Akülü zincirli testere Şampiyonu CSB360 aşağıdaki parametrelere sahip bir testere zincirine sahiptir:

Lastik uzunluğu - 30,5 cm.
Zincir adımı - 3/8 inç
Yiv genişliği 1,3 mm'dir.
Bağlantı sayısı - 47 adet. (aslında 45 bağlantı)

Leroy Merlin mağazasının (Mytishchi) stoklarında şunlar var:
1. Testere zinciri 45 bakla, adım 3/8 inç, oluk 1,3 mm - 531 ₽ / adet.
2. Testere zinciri Oregon 91VXL045E Düşük Profil, oluk 3/8″, 45 baklalı - 632 ₽ / adet.
3. Testere zinciri 62 bağlantı Kalibre, adım 3/8, oluk 1,3 mm - 458 ₽ / adet.

Herkesi konuşmaya davet ediyorum

İlk el tipi motorlu testereler 1920'lerde ortaya çıktı. Üzerlerine düz ve düz dişli zincirler takıldı - böyle bir zincir sistemi farklı değildi yüksek verim ve bakımı oldukça emek yoğundu. 1947'de Joseph Cox yeni bir zincir türü önerdi. Şekli, motorlu testerelerin verimliliğini önemli ölçüde artırmanın mümkün olduğu ve bileme kolaylığı sağladığı için L şeklindeydi. Sonuç olarak Cox zinciri tüm rakiplerini hızla piyasadan uzaklaştırdı. Şu anda çoğu motorlu testere tam da bu tür zincir sistemleriyle donatılmıştır - hilal şeklinde karakteristik bir kesme profiline sahiptirler ve her türlü ahşapla etkili bir şekilde çalışmanıza olanak tanır.

Testere zinciri tasarımı

Joseph Cox'un önerdiği konsept o kadar başarılı oldu ki neredeyse hiçbir tasarım değişikliğine uğramadı. İle genel olarak iyileştirmeler yalnızca takım yağlama sisteminin yanı sıra geri tepme ve titreşime karşı mücadeleyi de etkiledi.

Herhangi bir testere zinciri üç tip bağlantıdan oluşur:

1. Kesme

Bu zincir setinin en karmaşık kısmıdır. Tasarımı bir kesme derinliği sınırlayıcısı ve kontur kesme açısına sahip bir kesme elemanı içerir.

1. Sunucular

Bu tür bağlantılara saplar da denir. Tahrik dişlisi aracılığıyla testere motorundan zincire dönüşü aktarırlar ve zincirin çubuk üzerinde sabit konumunu sağlarlar.

1. Bağlanıyor

Kesici ve öncü elemanları bağlamak için tasarlanmıştır.

Zincir sistemindeki başlıcalar şunlardır. Sol ve sağ yönlü olarak mevcutturlar ve kesici kenarları çubuk düzleminin dışına taşarak minimum kesme direnciyle serbest kesim sağlar. Zincir dişleri (kesiciler) düzlem prensibine göre çalışır - üst kesici kenar ne kadar uzatılırsa kesim o kadar büyük olur.

Testere zinciri kesicileri iki ana tipte gelir:

1. Keski (İngilizce: keski - keski, kesici)

Yüksek üretkenliğe sahiptirler ve iyi bir kesme hızı sağlarlar. Bu tür kesicilerin konfigürasyonu, kesim sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanı sağlar, böylece ikincisinin direncini azaltır. Keski tipi zincir dişlerinin dezavantajları, aşındırıcı ortama karşı yüksek hassasiyetlerinin yanı sıra bileme işleminin karmaşıklığı ve emek yoğun olmasıdır.

1. Parçalayıcı (eng. сhipper - cips halinde doğrayın)

Parçalayıcı kesicilerin hilal profili, kesme sırasında artan temas alanı nedeniyle daha az verimlidir. Öte yandan, kesicinin yuvarlatılmış köşesi bileme sırasındaki hatalara çok acı verici bir şekilde tepki vermediğinden, öğütücülerin bakımı çok kolaydır.

Kirlenmiş ahşabı keserken parçalayıcı baklalı zincirler tercih edilir.

Ana ayarlar

Testere zincirleri genellikle şu şekilde ayırt edilir::

• kesme yönü (boyuna ve enine);
• boyutlar (zincir setinin elemanlarının uzunluğu ve boyutu);
• Tasarım özellikleri;
• kesme bağlantılarının sırası.

Ahşabı damar boyunca kesmek, boyunca kesmekten daha fazla dirence neden olur. Her iki testere tipine olan talep nedeniyle boyuna ve enine olmak üzere iki tip testere zinciri üretilmektedir. Kesici dişlerin saldırı açısında farklılık gösterirler. Sonuç olarak, uzunlamasına keserken testerenin verimliliği artar ve enine keserken aletin "agresifliği" düzelir. İkincisi ile birlikte titreşim seviyesini azaltır ve motor üzerindeki yükü azaltır.

Kalite gereksinimleri yüksek değilse çapraz zincirli zincirli testere ile boylamasına kesim yapılabilir.

Bugün piyasada sunulanların farklı boyutları var. Testere zincirinin ana parametrelerinden biri bakla sayısıdır; zincir uzunluğu. Ayrıca zincir sistemlerinin belli bir eğimi vardır. Seri bağlı üç bağlantı arasındaki mesafenin ikiye bölünmesiyle ölçülür.

Testere zincirlerinin adıma göre sınıflandırılması

Hatve değerine bağlı olarak testere zincirleri 5 sınıfa ayrılır:

1. 0,25 (1/4)’’

Tek elli motorlu testerelere takılan zincirlerin eğimi küçüktür. Böyle bir araç çok güçlü değildir, ancak hassas işler yapmanızı sağlar. ulaşılması zor yerlerde.

1. 0,325'' ve 3/8''

Bu adım değerlerine sahip zincirler en yaygın olarak kullanılır. Dünyada üretilen aletlerin %80'den fazlası bu tür zincir setleriyle donatılmıştır.

1. 0,404'' ve 3/4''

Büyük zincir setleri, verimliliği arttırılmış büyük testerelere monte edilir - devirme sistemleri, hasat ekipmanları vb.

Açıkçası, zincir halkaları ne kadar büyük olursa, performansı da o kadar yüksek olur. Kesimin daha geniş olacağı unutulmamalıdır, bu da ahşabın kesme direncini aşmak için daha büyük bir testereye ihtiyaç duyulacağı anlamına gelir.

Sap kalınlığına göre sınıflandırma

Öndeki baklaların kalınlığı zincirin ikinci en önemli parametresidir. Lastiğin çalışma sırasında kaydığı lastik oluğunun boyutuna uygun olmalıdır. Bu, uyumun güvenilirliğini artırır ve çalışma sırasında çıkma riskini ortadan kaldırır. Zincirin hareketi, gereksiz sarsıntılar ve titreşimler olmadan düzgündür.

Küresel testere zinciri üreticileri 5 ana boyutta başlıklar üretiyor:

• 1,1 mm (mini testereler için minyatür zincirler);
• 1,3 mm (üzerine takıldıkları için en çok talep gören);
• 1,5 mm (yüksek güç ve üretkenliğe sahip testerelere monte edilmiştir);
• 1,6 ve 2 mm (profesyonel ve endüstriyel testerelere kalın saplı zincirler takılıdır).

Profil yüksekliği, kesme derinliği ve testere motor kapasitesi

Kılavuz çubuğu düzleminin üzerinde bulunan kesici kenarın yüksekliğine bağlı olarak testere zincirleri yüksek ve alçak profilli olarak ayrılır. İlki maksimum üretkenlik sağlarken ikincisi kesme bağlantısı için arttırılmış bir destek alanına sahiptir, bunun sonucunda ince talaşlar üretirler ve kullanımı daha güvenlidir.

Kesme derinliği, kesicinin üst kenarı ile talaşların kalınlığını düzenleyen kesme durdurucu arasındaki boşluğun boyutudur. En çok talep görenler 0,025'' ve 0,03'' aralıklı testere takımları olup, makineli devirme ünitelerinin bir parçası olarak bu parametre değeri 0,07''ye kadar olan zincirler kullanılmaktadır. Zincir setinin performansını belirleyen kesme derinliğidir. Ancak ne kadar büyük olursa, çalışma sırasında testere o kadar fazla titreşir. Geniş hatveli bir zincirde performansı ve titreşimi dengelemek için üreticiler minimum derinliğe sahip kesici dişler takarlar ve bunun tersi de geçerlidir.

Testerenin motor büyüklüğü doğrudan ilişkilidir. İkincisi çok güçlü bir alete kurulursa, artan yüklere maruz kalacak ve beklenenden çok daha erken arızalanacaktır. Bu nedenle zincir seti satın alırken dikkatlice incelemelisiniz. özellikler testerenin kendisi.

Kesme bağlantılarının sırası

Testere zincirlerinin temel parametrelerinin listesi aynı zamanda kesme baklalarının sırasını da içerir. Standart tasarımda her kesicinin bir çift sapı vardır. Yarı geçişli bir zincirde, her üç kesiciden biri bir ön bağlantıyla değiştirilir ve tam atlamalı setlerde - her saniye. İkinci ve üçüncü tip zincirler üretilmiyor - fabrika ürünlerinden el sanatları ile yapılıyor.

Geçişli ve yarı geçişli kulaklıklar standart olanlardan çok daha ucuzdur ancak performans, güvenilirlik ve kullanım kolaylığı açısından onlardan daha düşüktür.

Testere zinciri yağlama sistemi

İkincisinin güvenilirliği ve verimliliği doğrudan kaliteye bağlıdır. Aletin normal çalışmasını sağlamak için üreticiler, kesme sistemine özel deliklerden yağ sağlayan bir yağ pompası sağlar. Zincirin kendisi, yağın düzgün dağılımından sorumludur - zincir dişlisinden geçen sapları, kulaklığın hareketinin bir sonucu olarak kendisine ve testere çubuğuna yayılan yağlayıcıyı yakalar. Çoğu zaman, yağlamanın verimliliğini arttırmak için, bir freze veya matkap kullanılarak tahrik bağlantılarında özel kanallar yapılır ve bağlantı bağlantılarında ek girintiler yapılır.

Motorlu testerenin yağlama sistemi, sürtünmenin ve tabii ki ısınmanın yıkıcı etkisini azaltmak için çalışır. Bu, hem zincir setinin hem de bir bütün olarak aletin kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır. Bu nedenle kullanıcının yağlama işlemini kontrol etmesi gerekir. Zincir hızlandığında kesme hattında yağ izi yoksa bu, testerenin aşırı ısındığı ve zincirin hızla körelebileceği, hatta patlayabileceği anlamına gelir.

Yağlama etkisini arttırmak için dünya çapındaki üreticiler testere yağlarını organik bazda üretmektedir. Biraz daha pahalıya mal oluyorlar ama tüketimin dörtte birini sağlıyorlar ve çevreye salındıklarında birkaç saat içinde kendiliğinden ayrışıyorlar.

Modern motorlu testereler çeşitli parametrelere sahip zincirler ve çubuklarla donatılabilir. Ancak belirli bir model için yeni bir kulaklık satın almadan önce, yağlama sisteminin çalışma sırasındaki işlevlerini yerine getireceğinden emin olmalısınız.

Kesim sırasında titreşim ve geri tepme

Motorlu testere ile çalışırken ne birinci ne de ikinciden kaçınılamaz, ancak yoğunlukları azaltılabilir. kesicilerin ahşaba çarpması sonucu oluşur. Kesici uç ağaca temas ettiği anda bir anlığına ağaçla lastik arasına sıkışır. Darbe enerjisinin bir kısmı başlık, tahrik dişlisi ve testere gövdesi aracılığıyla kullanıcının ellerine aktarılır.

Ahşap keserken titreşimlerden kaynaklanan geri tepme etkisini azaltmak için,:

• eğimli kesme durdurma (ahşabın kesiciden düzgün kayması nedeniyle zincirin düzgün hareket etmesini sağlar);
• saplar ve konektörler üzerindeki şok emici çıkıntılar (dişli çarkına iletilen titreşimin azaltılmasına yardımcı olur);
• kesicinin eğimli veya yükseltilmiş topuğu (çarpma anında zincirin çökmesini sağlar, bu yalnızca titreşimi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda zincir seti ve testere çubuğu üzerindeki aşınmayı da azaltır).

Zincirde bu yapısal elemanların kullanılması sayesinde, çubuğun ucunun sert bir yüzeye teması nedeniyle testerenin sıçraması durumunda yaralanma riski önemli ölçüde azalır.

Testere zinciri bakımı: öne çıkanlar

Testere seti, kılavuz çubuk ve tahrik dişlisi sarf malzemeleri. Bu nedenle bir enstrüman ve aksesuarlarını satın alırken en önemli sorular güvenilirlik ve dayanıklılıktır. Bunlar büyük ölçüde kullanıcının gerçekleştireceği işin türüne ve yoğunluğuna bağlıdır. Eşit derecede önemli bir rol şu kişiler tarafından oynanır:

• kulaklık yağlaması;
• zincirin içeri girmesi ve gerilmesi;
• kesicilerin bilenmesi;
• alet bakımı.

Zincir setinde çalıştırma, bir süre yağda bekletilmesi, ardından rölantide kısa bir çalıştırma ve gerginliğin ayarlanmasıyla gerçekleştirilir. Zincir yeterince gergin değilse sürekli olarak atlayacaktır, aşırı sıkma ise zincir üzerindeki yükün artmasına ve erken aşınmasına yol açacaktır.

Yoğun kullanıma bağlı olarak testere zinciri kesicileri körelir. Her seferinde yeni bir kulaklık satın almak zorunda kalmamak için kullanıcı, kesme elemanları kendi başına. Bu durumda kesici açıların keskinliğine ve sınırlayıcının yüksekliğine fabrika parametrelerine kesinlikle uymak gerekir. Ayrıca zincirin tüm kesme baklalarının eşit şekilde bilenmiş olduğundan emin olmanız gerekir. Aksi takdirde aletin performansı düşecek veya testere motoruna binen titreşim ve yük artacaktır.

Bir tane daha önemli nokta Motorlu testere ile çalışırken devrenin bütünlüğünü izlemek gerekir. En ufak bir çatlak, aşınma veya hasar meydana gelirse değiştirilmelidir. Sonuç olarak, yalnızca yetkili seçimin yanı sıra zamanında ve uygun bakım Alet ve aksesuarlar için normal performans, dayanıklılık, güvenilirlik ve tabii ki motorlu testerenin güvenliği sağlanabilir.

Testere servisi, video