Güçlendirme işleri SNIP 3.03 01 87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar

Bu kurallar dizisi, inşaat ve montaj işlerinin kalitesini, binaların ve yapıların dayanıklılığını ve güvenilirliğini, ayrıca şantiyedeki insanların güvenlik düzeyini, malzeme varlıklarının güvenliğini 30 Aralık 2009 N 384-FZ "Binaların ve yapıların güvenliğine ilişkin teknik düzenlemeler", uyum düzeyinin artırılması düzenleme gereksinimleri Avrupa ve uluslararası düzenleyici belgelerle; operasyonel özelliklerin ve değerlendirme yöntemlerinin belirlenmesi için tek tip yöntemlerin uygulanması.

3.5 İnşaat ve montaj çalışmalarına ilişkin veriler günlük olarak kurulum kayıtlarına girilmelidir. bina yapıları(), kaynak işleri (), kaynaklı bağlantıların korozyona karşı korunması (), montaj bağlantılarının ve montajlarının yerleştirilmesi (), cıvatalarla montaj bağlantılarının yapılması kontrollü gerilim(), dergi Beton işleri() ve ayrıca yapıların kurulumu sırasında jeodezik inşaat halindeki diyagramlardaki konumlarını kaydedin. İnşaat ve montaj işlerinin kalitesi, hazırlık ve ana işlerin teknolojik süreçlerinin yanı sıra işin kabulü sırasında sürekli olarak izlenerek sağlanmalıdır. Teknolojik süreçlerin mevcut izleme sonuçlarına dayanarak denetim raporları hazırlanır. gizli iş.

3.6 Beton, betonarme, çelik, ahşap ve taş yapıların yapımında kullanılan yapılar, ürünler ve malzemeler ilgili standartların, uygulama kurallarının ve çalışma çizimlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.

3.7 Yapıların (ürünlerin) kurulum alanındaki nakliyesi ve geçici depolanması, bu yapılar (ürünler) için devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve standartlaştırılmamış yapılar (ürünler) için aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

Yapılar kural olarak tasarıma uygun konumda (kirişler, kafes kirişler, döşemeler, duvar panelleri vb.) ve bu koşul sağlanamıyorsa nakliyeye ve kurulum için transfere uygun bir konumda (kolonlar, kolonlar, merdiven uçuşları vb.) mukavemetlerinin sağlanması şartıyla;

Yapılar, tasarımda belirtilen yerlerde bulunan envanter yastıkları ve dikdörtgen contalarla desteklenmelidir; contaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı kısımlarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır; aynı tipteki yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması durumunda, astarlar ve contalar, kaldırma cihazları (menteşeler, delikler) hattı boyunca veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde aynı dikey üzerine yerleştirilmelidir;

İnşaat normları ve kuralları SNiP 3.03.01-87
"YÜKLEME-YÜKLEME VE KAPATMA YAPILARI"
(onaylı SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 4 Aralık 1987 tarihli Kararı N 280)

Değişikliklerle:

(22 Mayıs 2003'ten itibaren)

SNiP III-15-76 yerine; CH 383-67; SNiP III-16-80; SN 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. Genel Hükümler

1.1. Bu kural ve düzenlemeler, tüm endüstrilerdeki işletmelerin, binaların ve yapıların inşaatı ve yeniden inşası sırasında yapılan işlerin üretimi ve kabulü için geçerlidir. Ulusal ekonomi:

ağır, özellikle ağır, gözenekli agregalardan, ısıya dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betondan monolitik beton ve betonarme yapıların inşası sırasında, püskürtme beton ve su altı betonlama çalışmaları sırasında;

şantiyede prefabrik beton ve betonarme yapıların imalatında;

prefabrik betonarme, çelik, ahşap yapılar ve hafif, verimli malzemelerden yapılmış yapılar kurarken;

bina çeliği ve betonarme yapıların montaj bağlantılarının kaynaklanması, monolitik betonarme yapıların takviye ve gömülü ürünlerinin bağlantıları;

seramik ve silikat tuğlalardan, seramik, silikattan, doğal ve taştan yapılmış taş ve betonarme taş yapıların inşası sırasında beton taşlar, tuğla ve seramik paneller ve bloklar, beton bloklar.

Binaların ve yapıların yapıları tasarlanırken bu kuralların gereklilikleri dikkate alınmalıdır.

1.2. Madde 1.1'de belirtilen çalışmalar projeye uygun olarak yapılmalı, ayrıca inşaat üretiminin organizasyonu ve inşaatta güvenlik önlemleri, inşaat sırasında yangın güvenliği kuralları ve ilgili standartların, bina yönetmeliklerinin ve yönetmeliklerinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. kurulum işinin yanı sıra devlet denetleyici makamlarının gereksinimleri.

1.3. Özel yapılar inşa ederken - karayolları köprüler, borular, tüneller, metrolar, hava alanları, hidrolik mühendisliği, ıslah ve diğer yapıların yanı sıra permafrost ve çöküntü toprakları, altı oyulmuş alanlar ve sismik alanlarda bina ve yapılar inşa edilirken, ek olarak ilgili düzenleyici ve teknik belgeler.

1.4. Binaların ve yapıların inşası ile ilgili çalışmalar, SNiP 3.01.01-85'in genel gereklilikleriyle birlikte aşağıdakileri sağlaması gereken onaylanmış bir iş yürütme planına (WPP) göre yapılmalıdır: yapıların kurulum sırası; gerekli kurulum doğruluğunu sağlamak için önlemler; tasarım konumunda büyütülmüş montajı ve montajı sırasında yapıların mekansal değişmezliği; inşaat sırasında yapıların ve bir binanın (yapının) parçalarının stabilitesi; yapıların genişleme derecesi ve güvenli koşullar iş gücü.

Yapıların ve ekipmanların birleşik kurulumu, işi birleştirme prosedürünü, kurulum katmanları ve bölgelerinin birbirine bağlı diyagramlarını ve yapı ve ekipman için kaldırma programlarını içeren çalışma planına göre yapılmalıdır.

İÇİNDE gerekli durumlar PPR'nin bir parçası olarak, inşa edilen yapıların inşaat üretilebilirliğini arttırmayı amaçlayan, projeyi geliştiren kuruluşla öngörülen şekilde mutabakata varılması ve uygulama çizimlerine dahil edilmesi gereken ek teknik gereklilikler geliştirilmelidir.

1.5. İnşaat ve montaj çalışmalarına ilişkin veriler günlük olarak bina yapılarının kurulum kayıtlarına (zorunlu ek 1), kaynak işleri (zorunlu ek 2), kaynaklı bağlantıların korozyona karşı korunması (zorunlu ek 3), montaj bağlantılarının yerleştirilmesi ve düzenekleri (zorunlu ek 4), kontrollü gerilime sahip cıvatalar kullanarak kurulum bağlantıları yapmak (zorunlu Ek 5) ve ayrıca yapıların kurulumu sırasında jeodezik inşaat halindeki diyagramlardaki konumlarını kaydetmek.

1.6. Beton, betonarme, çelik, ahşap ve taş yapıların yapımında kullanılan yapı, ürün ve malzemelerin ilgili standartların, teknik şartnamelerin ve çalışma çizimlerinin gereklerini karşılaması gerekmektedir.

1.7. Yapıların (ürünlerin) kurulum alanındaki taşınması ve geçici depolanması, bu yapılar (ürünler) için devlet standartlarının gereklerine uygun olarak yapılmalı ve standartlaştırılmamış yapılar (ürünler) için gereksinimler karşılanmalıdır:

yapılar kural olarak tasarıma uygun konumda (kirişler, kafes kirişler, döşemeler, duvar panelleri vb.) ve bu koşul karşılanamıyorsa taşıma ve kurulum için transfere uygun bir konumda olmalıdır (kolonlar, dayanıklılıklarının sağlanması koşuluyla merdiven basamakları vb.);

yapılar, tasarımda belirtilen yerlerde bulunan envanter yastıkları ve dikdörtgen contalarla desteklenmelidir; contaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı kısımlarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır; aynı tipteki yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması durumunda, astarlar ve contalar, kaldırma cihazları (menteşeler, delikler) hattı boyunca veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde aynı dikey üzerine yerleştirilmelidir;

yapılar devrilmeye, boylamasına ve yanal yer değiştirmeye ve birbirlerine veya yapıya karşı karşılıklı darbelere karşı korunacak şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmelidir Araç; Bağlantılar, diğerlerinin stabilitesini bozmadan her bir elemanın araçlardan boşaltılması olanağını sağlamalıdır;

dokulu yüzeyler hasar ve kirlenmeden korunmalıdır;

bağlantı parçaları çıkışları ve çıkıntılı parçalar hasardan korunmalıdır; fabrika işaretleri muayene için erişilebilir olmalıdır;

küçük parçalar kurulum bağlantıları için, nakliye elemanlarına iliştirilmeli veya parçaların markalarını ve numaralarını belirten etiketlerle donatılmış kaplardaki yapılarla aynı anda gönderilmelidir; bu parçalar örtü altında saklanmalıdır;

bağlantı elemanları tür ve markaya göre, cıvata ve somunlar ise mukavemet sınıfı ve çapa göre sınıflandırılarak kapalı alanda saklanmalıdır ve yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar ve rondelalar - ve toplu olarak.

1.8. Yapıları depolarken markaya göre sıralanmalı ve kurulum sırasına göre döşenmelidir.

1.10. Ahşap yapıların nakliye ve depolama sırasında güvenliğini sağlamak için, yapıların metal parçaları desteklediği ve temas ettiği yerlere yumuşak contalar ve pedler takılarak envanter cihazlarının (beşikler, kelepçeler, konteynerler, yumuşak sapanlar) kullanılması gerekir. ve ayrıca onları güneş radyasyonuna, alternatif neme ve kurumaya maruz kalmaktan koruyun.

1.11. Prefabrik yapılar kural olarak araçlardan veya genişletme standlarından kurulmalıdır.

1.12. Her bir montaj elemanını kaldırmadan önce şunları kontrol etmelisiniz:

tasarım markasına uygunluk;

gömülü ürünlerin ve montaj işaretlerinin durumu, kir, kar, buz olmaması, son kat, astar ve boyada hasar;

gerekli bağlantı parçalarının ve yardımcı malzemelerin işyerinde bulunması;

yük taşıma cihazlarının güvenliğinin doğruluğu ve güvenilirliği;

ve ayrıca PPR'ye uygun olarak iskele, merdiven ve çitlerle donatın.

1.13. Montaj elemanlarının askıları çalışma çizimlerinde belirtilen yerlere yapılmalı, tasarıma yakın bir konumda kaldırılıp montaj sahasına teslimi sağlanmalıdır. Askı yerlerinin değiştirilmesi gerekiyorsa, çalışma çizimlerini geliştiren kuruluşla bunlar üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Yapıların keyfi yerlere ve ayrıca takviye çıkışlarının arkasına asılması yasaktır.

Genişletilmiş düz ve mekansal bloklar için askı şemaları, kaldırma sırasında güçlerini, stabilitelerini ve geometrik boyutların ve şekillerin değişmezliğini sağlamalıdır.

1.14. Monte edilen elemanlar, genellikle gergi halatları kullanılarak, sarsılmadan, sallanmadan veya dönmeden düzgün bir şekilde kaldırılmalıdır. Dikey olarak yerleştirilmiş yapıları kaldırırken, bir adam, yatay elemanlar ve bloklar kullanın - en az iki.

Yapılar iki adımda kaldırılmalıdır: önce 20-30 cm yüksekliğe kadar, ardından askının güvenilirliği kontrol edildikten sonra daha fazla kaldırma işlemi gerçekleştirilir.

1.15. Montaj elemanlarını takarken aşağıdakiler sağlanmalıdır:

kurulumun her aşamasında konumlarının stabilitesi ve değişmezliği;

iş güvenliği;

sürekli jeodezik kontrol kullanarak konumlarının doğruluğu;

kurulum bağlantılarının gücü.

1.16. Yapılar, kabul edilen yönergelere (işaretler, pimler, durdurucular, kenarlar vb.) göre tasarım konumunda kurulmalıdır.

Bu cihazların üzerine özel ipotekli yapılar veya diğer sabitleme cihazları kurulmalıdır.

1.17. Takılan montaj elemanları, sökülmeden önce güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

1.18. Kurulu elemanın doğrulanması ve güvenilir (geçici veya tasarım) sabitlenmesi tamamlanıncaya kadar, PPR tarafından böyle bir destek sağlanmadığı sürece, üzerinde yer alan yapıların desteklenmesine izin verilmez.

1.19. Çalışma çizimlerinde özel gerekliliklerin bulunmaması durumunda, prefabrik elemanların montajı sırasında yer işaretlerinin (kenarlar veya işaretler) hizalanmasında maksimum sapmalar ve ayrıca tamamlanmış kurulum (inşaat) yapılarının tasarım konumundan sapmalar değerleri aşmamalıdır. ​​bu kural ve düzenlemelerin ilgili bölümlerinde verilmiştir.

Sabit sabitleme ve müteakip yapılarla yükleme sırasında konumu değişebilecek montaj elemanlarının montajına ilişkin sapmalar, tüm kurulum işlerinin tamamlanmasından sonra PPR'de sınır değerleri aşmayacak şekilde atanmalıdır. . PPR'de özel talimatlar yoksa, kurulum sırasında elemanların sapması, kabul için maksimum sapmanın 0,4'ünü aşmamalıdır.

1.20. Kullanım kurulu yapılar Kargo makaralarının, çıkış bloklarının ve diğer yük kaldırma cihazlarının bunlara takılmasına yalnızca PPR tarafından öngörülen durumlarda ve gerekirse yapıların çalışma çizimlerini yapan kuruluşla mutabakata varılması durumunda izin verilir.

1.21. Bina yapılarının (yapılarının) montajı, kural olarak, mekansal olarak stabil bir parça ile başlamalıdır: bir bağ hücresi, bir takviye çekirdeği, vb.

Bina yapılarının ve büyük uzunluk veya yükseklikteki yapıların montajı, mekansal olarak sabit bölümlerde (açıklıklar, katmanlar, zeminler, sıcaklık blokları vb.)

1.22. İnşaat ve montaj işlerinin üretim kalite kontrolü SNiP 3.01.01-85'e uygun olarak yapılmalıdır.

Kabul muayenesi sırasında aşağıdaki belgeler sunulmalıdır:

Yapıların imalatçısı tarafından yapılan (varsa) sapmaları içeren uygulama çizimleri ve ayrıca kurulum organizasyonu tasarım organizasyonları - çizim geliştiricileri ve onaylarına ilişkin belgeler ile mutabakata varıldı;

fabrika teknik pasaportlarçelik, betonarme ve ahşap yapılarda;

inşaat ve montaj işlerinde kullanılan malzemelerin kalitesini belgeleyen belgeler (sertifikalar, pasaportlar);

gizli işlerin denetim sertifikaları;

kritik yapıların ara kabulü eylemleri;

yapıların konumunun yönetici jeodezik diyagramları;

çalışma günlükleri;

kaynaklı bağlantıların kalite kontrolüne ilişkin belgeler;

yapıların test sertifikaları (eğer testler bu kural ve yönetmeliklerin veya çalışma çizimlerinin ek kuralları tarafından sağlanıyorsa);

ek kurallarda veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer belgeler.

1.23. Projelerde, uygun gerekçelerle, bu kuralların öngördüğünden farklı olan parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin doğruluğu için gerekliliklerin atanmasına izin verilir. Bu durumda yapıların geometrik parametrelerinin doğruluğu, GOST 21780-83'e göre doğruluk hesaplamaları esas alınarak atanmalıdır.

2. Beton işi

Beton malzemeleri

2.1. Beton karışımları hazırlamak için çimento seçimi bu kurallara (önerilen Ek 6) ve GOST 23464-79'a uygun olarak yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 22236-85'e, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 22237-85 ve SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak yapılmalıdır.

2.2. Beton için dolgu maddeleri parçalanmış ve yıkanmış olarak kullanılır. Fraksiyonlara ayrılmadan doğal bir kum ve çakıl karışımının kullanılması yasaktır (zorunlu ek 7). Beton için agrega seçerken ağırlıklı olarak yerel hammaddelerden elde edilen malzemeler kullanılmalıdır. Beton karışımlarının gerekli teknolojik özelliklerini ve betonun operasyonel özelliklerini elde etmek için, zorunlu Ek 7 ve önerilen Ek 8'e uygun olarak kimyasal katkı maddeleri veya bunların kompleksleri kullanılmalıdır.

Beton karışımları

2.3. Beton karışım bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına eklenen katkı maddelerinin su hacmine göre sulu çözeltiler halinde dozlanmasına izin verilir. Gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken her bir çimento ve agrega partisi için bileşenlerin oranı belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özelliklerinin, nemin, agrega granülometrisinin ve mukavemet kontrolünün izlenmesinden elde edilen veriler dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

2.4. Bileşenlerin yükleme sırası ve beton karışımının karıştırılma süresi, belirli bir partideki betonun hareketliliği, tekdüzeliği ve mukavemeti değerlendirilerek, kullanılan beton karıştırma ekipmanının belirli malzemeleri ve koşulları için belirlenmelidir. Lifli malzeme parçalarını (lifleri) yerleştirirken, bunların topaklanma ve homojensizlik oluşturmaması için bunların uygulanmasına yönelik bir yöntemin sağlanması gerekir.

Ayrı bir teknoloji kullanarak beton karışımı hazırlarken aşağıdaki prosedüre uyulmalıdır:

su, kumun bir kısmı, ince öğütülmüş mineral dolgu maddesi (kullanılıyorsa) ve çimento, her şeyin karıştırıldığı yüksek hızlı çalışan bir karıştırıcıya dozlanır;

elde edilen karışım, geri kalan agrega ve su ile önceden yüklenmiş bir beton karıştırıcıya beslenir ve her şey tekrar karıştırılır.

2.5. Beton karışımlarının nakliyesi ve temini yapılmalıdır. özel yöntemlerle Beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlamak. Hareketliliğini arttırmak için beton karışımının döşendiği yere su eklenmesi yasaktır.

2.6. Beton karışımının bileşimi, hazırlanması, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve nakliyesi GOST 7473-85'e uygun olmalıdır.

2.7. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınmasına ilişkin gereklilikler Tablo 1'de verilmiştir.

tablo 1

│ │ │Kontrol (yöntem,│

│ │ │ kayıt) │

│ 1. Kaba fraksiyonların sayısı│ │Ölçme yöntemi│

│ tahıl için dolgu maddesi-│ │ GOST 10260-82,│

│ tane yoğunluğu, mm: │ │ iş günlüğü │

│ 40'a kadar │ En az iki │ │

│ St. 40 │ En az üç │ │

│ 2. En büyük boyut│ │ Aynı │

│ yer tutucular: │ │ │

│ betonarme yapı-│ En küçüğünün 2/3'ünden fazla olmamalıdır│ │

│ kollar │çubuklar arasındaki mesafeler│ │

│ │bağlantı parçaları │ │

│ levhalar │ 1/2 kalınlıktan fazla olmamalıdır │ │

│ │ levhalar │ │

│ ince duvarlı yapılar -│ 1/3 - 1/2 kalınlıktan fazla olmamalıdır -│ │

│ tions │ürünlerimiz │ │

│ pompalarken-│ Dahili 0,33'ten fazla değil│ │

│ pompasız: │boru çapı │ │

│ tahıllar dahil │ Ağırlıkça %15'ten fazla olmamalıdır │ │

│ en büyük zaman- │ │ │

│ pullanma ölçüsü ve │ │ │

│ iğne şeklinde │ │ │

│ pompalarken│ │Ölçüm yaparken│

│ beton boru hatlarına ilişkin içerikler│ │GOST 8736-85,│

│ daha ince zımpara boyutu,│ │iş günlüğü │

│ mm: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Beton karışımlarının döşenmesi

2.8. Betonlamadan önce kaya temelleri, çalışma derzlerinin yatay ve eğimli beton yüzeyleri döküntü, kir, yağ, kar ve buz, çimento filmi vb. bir hava akımı ile.

2.9. Sonraki çalışmalar sırasında kaplanan tüm yapılar ve bunların elemanları (hazırlanan yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler vb.), ayrıca kalıbın ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi SNiP 3.01.01'e uygun olarak kabul edilmelidir. -85.

2.10. Beton karışımları beton yapılarda eşit kalınlıkta yatay katmanlar halinde kesintisiz olarak, tüm katmanlarda tek yönde tutarlı bir döşeme yönü ile döşenmelidir.

2.11. Beton karışımını sıkıştırırken vibratörlerin donatı ve gömülü ürünler, bağlar ve diğer kalıp sabitleme elemanları üzerine dayanmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırılma derinliği, önceden döşenen katmana 5-10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır Derin vibratörlerin yeniden düzenlenmesi aşaması, etki yarıçapının bir buçuk yarıçapını geçmemeli, yüzey vibratörleri sağlamalıdır vibratör platformunun halihazırda vibrasyon yapılan alanın sınırıyla 100 mm kadar örtüşmesi.

2.12. Bir sonraki katın beton karışımının döşenmesine, önceki katın betonu sertleşmeye başlamadan önce izin verilir. Çalışma derzi oluşturmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki molanın süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenen beton karışımının üst seviyesi kalıp panellerinin üst kısmının 50-70 mm altında olmalıdır.

2.13. Beton karışımının aralıklı olarak döşenmesi sırasında yapılan çalışma derzlerinin yüzeyi, betonlanan kolon ve kirişlerin eksenine, döşeme ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında betonlama işlemine devam edilebilir. Betonlama sırasında tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak çalışma derzleri kurulabilir:

sütunlar - temelin üst kısmı seviyesinde, aşıkların, kirişlerin ve vinç konsollarının alt kısmı, vinç kirişlerinin üst kısmı, sütun başlıklarının alt kısmı;

kirişler büyük boyutlar levhalara monolitik olarak bağlanmış - levhanın alt yüzeyinin işaretinin 20-30 mm altında ve levhada çıkıntılar varsa - levhanın arka kısmının alt işaretinde;

düz levhalar - levhanın küçük tarafına paralel olan herhangi bir yer;

nervürlü parke zeminler - ikincil kirişlere paralel yönde;

bireysel kirişler - kiriş açıklığının orta üçte birlik kısmı içinde, aşık ve döşeme açıklığının iki orta çeyreği içindeki ana kirişlere (aşıklar) paralel bir yönde;

projede belirtilen yerlerde diziler, kemerler, tonozlar, tanklar, sığınaklar, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer karmaşık mühendislik yapıları ve yapıları.

2.14. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılmasına ilişkin gereksinimler Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Kontrol (yöntem,│

│ Parametre │ Parametre değeri │ hacim, tip │

│ │ │ kayıt) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Yüzey mukavemeti │ Daha az değil, MPa: │Şuna göre ölçüm│

│ beton tabanlar ve│ │GOST 10180-78, │

│ çimentodan temizleme│ │GOST 18105-86, │

│ filmler: │ │GOST 22690.0-77,│

│ su ve hava│ 0,3 │ çalışma günlüğü │

│ jet │ │ │

│ mekanik metal-│ 1,5 │ │

│ fırçayla │ │ │

│ hidrokumlama veya│ 5,0 │ │

│ mekanik kesici │ │ │

│2. Serbest desteğin yüksekliği -│ Artık yok, m: │Ölçüm, 2│

│ beton karışımının dökülmesi │ │vardiya başına defa, │

│ yapısal kalıp: │ │iş günlüğü │

│ sütunlar │ 5,0 │ │

│ katlar │ 1,0 │ │

│ duvarlar │ 4,5 │ │

│ güçlendirilmemiş yapı-│ 6,0 │ │

│ ruktsy │ │ │

│ hafif takviyeli-│ 4,5 │ │

│ toprak yapıları│ │ │

│ kuru ve yapışkan topraklar │ │ │

│ yoğun takviyeli │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Döşenen kalınlık│ │Ölçüm, 2│

│ beton karışımı katmanları: │ │vardiya başına kez, │

│ karışımı sıkıştırırken│ 5-10 cm daha az │iş günlüğü │

│ ağır askılı│ çalışan parça uzunlukları │ │

│ dikey olarak konumlandırılmış vibratör │ │

│ kadın vibratörleri│ │ │

│ karışımı sıkıştırırken│ Artık dikey değil │ │

│ askılı vibratör - │ çalışma uzunluğunun çıkıntıları │ │

│ mi, vibratörün bir kısmı │ │ olanın altında bulunur

│ dikey açı (│ │ │'ye kadar)

│ 30°) │ │ │

│ karışımı sıkıştırırken│ En fazla 1,25 uzunluk │ │

│ manuel derin│ titreşimin çalışma kısmı- │ │

│ vibratörler │ torus │ │

│ sıkıştırıldığında │ │ │

│ yüzey karışımları │ Artık yok, cm: │ │

│ vibratörler │ │ │

│ tasarımlar: │ │ │

│ takviyesiz │ 40 │ │

│ tekli bağlantı parçalarıyla │ 25 │ │

│ çift "│ 12 │ │ ile

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Betonun kürlenmesi ve bakımı

2.15. Sertleşmenin ilk döneminde betonun yağıştan veya nem kaybından korunması ve ardından mukavemetinin artmasını sağlayacak koşullar yaratmak için sıcaklık ve nem koşullarının korunması gerekir.

2.16. Betonun bakımına ilişkin önlemler, bunların uygulanmasının sırası ve zamanlaması, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve yapıların sökülmesinin zamanlaması PPR tarafından belirlenmelidir.

2.17. Betonun en az 1,5 MPa'lık bir mukavemete ulaşmasından sonra insanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapılara kalıp kurulumuna izin verilir.

Yapıların kabulü sırasında betonun test edilmesi

2.18. Mukavemet, dona dayanıklılık, yoğunluk, suya dayanıklılık, deforme olabilirlik ve proje tarafından belirlenen diğer göstergeler mevcut durum standartlarının gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.

Gözenekli agregalarda beton

2.19. Beton GOST 25820-83'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.20. Beton malzemeleri zorunlu Ek 7'ye ve kimyasal katkı maddeleri ise önerilen Ek 8'e uygun olarak seçilmelidir.

2.21. Beton bileşiminin seçimi GOST 27006-86'ya uygun olarak yapılmalıdır.

2.22. Beton karışımları, bunların hazırlanması, teslimi, döşenmesi ve betonun bakımı GOST 7473-85'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.23. Beton karışımının ve betonun kalitesinin ana göstergeleri Tablo 3'e göre kontrol edilmelidir.

Tablo 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Kontrol (yöntem,│

│ Parametre │ Parametre değeri │ hacim, tip │

│ │ │ kayıt) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Delaminasyon, en fazla │ %6 │Şuna göre ölçüm│

│ │ │GOST 10181.4-81,│

│ │ │ vardiya başına 2 kez, │

│ │ │çalışma günlüğü │

│ │ │ │

│2. Betonun mukavemeti (mo-│ │Ölçüm ile│

│ sıyırma inşaatı-│ │GOST 10180-78 ve │

│ ruktsy), daha düşük değil: │ │GOST 18105-86, │

│ ısı yalıtımı │ 0,5 MPa │en az bir │

│ yapısal ısı-│ 1,5 MPa │ tamamı için │

│ yalıtım │ │deck hacmi- │

│ güçlendirilmiş │ 3,5 MPa, ancak %50'den az olmamak üzere çalışma günlüğü│

│ │ tasarım gücü │ │

│ ön gerilim-│ 14,0 MPa, ancak %70'ten az değil│ │

│ dişi │ tasarım gücü │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı beton

2.24. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı beton, GOST 25192-82'nin gerekliliklerini karşılamalıdır. Aside dayanıklı betonun bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo 4'te verilmiştir.

Tablo 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Malzeme │ Miktar │ Malzeme gereksinimleri │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Bağlayıcı - sıvı │ │ │

│ cam: │ │ │

│ sodyum │280 kg/m3'ten az değil│1,38-1,42 (özgül ağırlık)│

│ │(ağırlıkça %9-11)│silika modüllü│

│ │ │2,5-2,8 │

│ potasyum │ - │1,26 - 1,36 (özgül kütle-│

│ │ │ca) silika modlu-│

│ │ │lem 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Sertleşme başlatıcısı -│25 ila 40 kg/m3 arası │Saf madde içeriği-│

│ florosiliko │(ağırlıkça %1,3-2)│en az %93 nem,│

│ sodyum: │ │en fazla %2, ton-│

│ │ │sırasıyla öğütme kemiği-│

│ │ │geriye kalanlara artık ulumak yok│

│ │ │5% N 008 elek üzerinde │

│ │ │ │

│ beton için olanlar dahil:│ │ │

│ aside dayanıklı │8-10 ağırlıkça % nat-│ │

│ (KB) │rium sıvısı│ │

│ │cam │ │

│ asit-suya dayanıklı - │ağırlıkça %18-20│ │

│ kim (CVB) │sodyum sıvı-│ │

│ │kimin bardağı veya│ │

│ │kütlenin %15'i potasyum-│ │

│ │sıvının│ │

│ │cam │ │

│ │ │ │

│3. İnce zemin döşemesi - │ 1,3-1,5 kat │Asit direnci hiç yok-│

│ dişler - andezitik, │ daha fazla tüketim │ aynı %96, taşlama inceliği,│

│ diyabaz veya bazal-│ sıvı cam │kalıntıya karşılık gelir│

│ ticari un │ (%12-16) │elemede %10'dan fazla olmamalıdır│

│ │ │N 0315, nem artık yok-│

│ │ │%2'den fazla │

│ │ │ │

│4. İnce agrega -│ 2 kat daha fazla│Asit direnci daha düşük değil │

│ kuvars kumu │ sıvı tüketimi│96%, nem en fazla %1.│

│ │ cam (%24-26) │Kayaların mukavemet sınırı, itibaren│

│5. İri agrega -│ 4 kat daha fazla│kum ve│ elde edilir

│Andezit kırma taş,│sıvı tüketimi│kırmataş│'dan düşük olmamalıdır

│beştaunit, kuvars,│cam (%48-50) │60 MPa. Kullanımı yasaktır-│

│kuvarsit, felsit,│ │arabadan gelen dolgular-│

│granit, asit-│ │bonat kayaçları (kireçtaşı-│

│seramik │ │cov, dolomitler), dolgu-│

│ │ │beni içermemeli-│

│ │ │talik kapanımlar │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. Sıvı cam kullanılarak beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. Öncelikle kapalı bir karıştırıcıda 03 numaralı elekten elenen sertleştirme başlatıcısı, dolgu maddesi ve diğer toz halindeki bileşenler kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam, değiştirici katkı maddeleri ile karıştırılır. Mikser içerisine öncelikle tüm fraksiyonlardan oluşan kırma taş ve kum konulur, daha sonra toz halindeki malzemelerin karışımı ilave edilerek 1 dakika kadar karıştırılır, daha sonra sıvı cam ilave edilerek 1-2 dakika kadar karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemeler için karıştırma süresi 2 dakikaya, tüm bileşenler yüklendikten sonra 3 dakikaya çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20°C'de 50 dakikadan fazla değildir; sıcaklık arttıkça azalır. Beton karışımlarının hareketliliğine ilişkin gereksinimler Tablo 5'te verilmiştir.

2.26. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması, canlılığını aşmayacak bir süre içinde, 10°C'nin altındaki hava sıcaklığında yapılmalıdır. Döşeme sürekli olarak yapılmalıdır. Çalışma derzi oluşturulurken sertleştirilmiş, aside dayanıklı betonun yüzeyi kesilir, tozsuz hale getirilir ve sıvı cam ile astarlanır.

2.27. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğlanın yüzey nemi, 10 mm'ye kadar derinlikte ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

2.28. Portland çimento betonundan yapılmış betonarme yapıların üzerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce yüzeyi tasarım talimatlarına uygun olarak hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum florür çözeltisi (60 ° C sıcaklıkta% 3-5 çözelti) ile işlenmelidir. ) veya oksalik asit (%5-10 - nihai çözelti) veya poliizosiyanat veya aseton içerisinde %50'lik bir poliizosiyanat çözeltisi ile astarlanmıştır.

Tablo 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Kontrol │

│ │ │ kayıt türü) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Beton karışımlarının hareketliliği-│ │ Ölçme │

│ bu hacme bağlı olarak - │ │ GOST 10181.1-81, │

│asit uygulama alanları-│ │iş günlüğü │

│dayanıklı beton: │ │ │

│ │ │ │

│ zeminler, takviyesiz│ Koni oturması 0-1 cm, │ │

│ yapılar, astar│ sertlik 30-50 s │ │

│ konteynerler, cihazlar │ │ │

│ │ │ │

│ Nadir tasarımlar│ Koni taslak 3-5 cm, │ │

│ kalın takviye│ sertlik 20-25 s │ │

│ 10 mm'nin üzerinde │ │ │

│ │ │ │

│ yoğun güçlendirilmiş ton-│ Koni taslağı 6-8 cm, │ │

│ kemik yapıları │ sertlik 5-10 sn │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyecek şekilde her bir katman 1-2 dakika titreştirilerek sıkıştırılmalıdır.

2.30. Betonun 28 gün boyunca sertleşmesi 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60-80°C sıcaklıkta hava ısıtıcıları kullanılarak kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı 20-30°C/saatten fazla değildir.

2.31. Aside dayanıklı betonun asit direnci, sıvı cam kütlesinin% 3-5'i kadar beton bileşimine polimer katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, aseton-formaldehit reçinesi ACF-3M, tetrafurfuril ester ortosilisik asit TFS, fenol-formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4 ile furil alkolün bir bileşiği.

2.32. Aside dayanıklı betonun suya dayanıklılığı, sıvı cam kütlesinin% 5-10'u aktif silika (diatomlu toprak, tripolit, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.) içeren ince öğütülmüş katkı maddelerinin beton bileşimine eklenmesiyle sağlanır. veya sıvı cam kütlesinin% 10-12'sine kadar polimer katkı maddeleri: poliizosiyanat, üre reçinesi KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofobikleştirici sıvı GKZh-10 veya GKZh-11, parafin emülsiyonu.

2.33. Aside dayanıklı betonun çelik donatı ile ilgili koruyucu özellikleri, sıvı cam kütlesinin% 0,1-0,3'ü kadar korozyon önleyicilerin beton bileşimine eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, katapin ve sülfonolden oluşan kompleks katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.

2.34. Beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında yapıların soyulması ve ardından betonun işlenmesine izin verilir.

2.35. Aside dayanıklı betondan yapılmış yapıların kimyasal direncinin arttırılması, yüzeyin% 25-40 konsantrasyonda bir sülfürik asit çözeltisi ile iki kez işlenmesiyle sağlanır.

2.36. 50°C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas eden alkaliye dayanıklı beton malzemeleri GOST 10178-85 gerekliliklerini karşılamalıdır. Aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granüler veya elektrotermofosforlu cürufların içeriği %10'dan az ve %20'den fazla olmamalıdır. Portland çimentosu ve Portland cüruflu çimentodaki mineral içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcıların kullanımı yasaktır.

2.37. 30°C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan, alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), 30°C'nin üzerinde - alkaliye dayanıklı kayalardan kırılmış - kireçtaşı, dolomit, GOST 10268-80 gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır. manyezit vb. kullanılmalıdır. 30°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan, alkaliye dayanıklı beton için iri agrega (kırma taş) yoğun magmatik kayalardan (granit, diyabaz, bazalt vb.) kullanılmalıdır.

2.38. 30°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan alkali dirençli beton için kırma taş, yoğun karbonatlı tortul veya metamorfik kayalardan (kireçtaşı, dolomit, manyezit vb.) kullanılmalıdır. Kırma taşın suya doygunluğu% 5'ten fazla olmamalıdır.

Isıya dayanıklı beton

2.39. 200°C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan sıradan betonun ve ısıya dayanıklı betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler, önerilen Ek 6 ve zorunlu Ek 7'ye uygun olarak kullanılmalıdır.

2.40. Malzemelerin dozajlanması, beton karışımlarının hazırlanması ve taşınması GOST 7473-85 ve GOST 20910-82 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.41. 200°C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan sıradan beton için beton karışımlarının hareketliliğinin arttırılmasına, plastikleştiricilerin ve süper akışkanlaştırıcıların kullanılması yoluyla izin verilir.

2.42. 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan betonlarda kimyasal sertleşmeyi hızlandırıcıların kullanımına izin verilmez.

2.43. Beton karışımları 15°C'den düşük olmayan sıcaklıkta serilmeli ve bu işlem sürekli olmalıdır. İşçilerin görevlendirildiği veya görevlendirildiği yerlerde molalara izin verilir. genleşme derzleri proje tarafından sağlanmaktadır.

2.44. Çimento esaslı betonun sertleşmesi, beton yüzeyinin ıslak olmasını sağlayan koşullar altında gerçekleşmelidir.

Betonun sıvı cam üzerinde sertleşmesi havayla kuru bir ortamda gerçekleşmelidir. Bu betonları sertleştirirken mutlaka iyi havalandırma su buharını gidermek için hava.

2.45. Isıya dayanıklı betonun kurutulması ve ısıtılması PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

Beton özellikle ağırdır ve radyasyondan korunma amaçlıdır

2.46. Radyasyondan korunmak için özellikle ağır beton ve betonun kullanıldığı çalışmalar, geleneksel teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Karışımın tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatının doygunluğu, gömülü parçalar ve iletişim geçişleri nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen çözüm yöntemi veya yöntemi). kaba agreganın çözeltiye gömülmesi). Betonlama yönteminin seçimi PPR tarafından belirlenmelidir.

2.47. Radyasyondan korunma betonu için kullanılan malzemeler projenin gereklerine uygun olmalıdır.

2.48. Mineral, cevher ve metal dolgu maddelerinin parçacık boyutu dağılımı, fiziksel ve mekanik özelliklerine ilişkin gereklilikler, ağır betona yönelik dolgu maddelerinin gerekliliklerini karşılamalıdır. Metal dolgular kullanılmadan önce yağdan arındırılmalıdır. Metal dolgularda pullanmayan pasa izin verilir.

2.49. Radyasyondan korunma betonu üretiminde kullanılan malzemelere ilişkin pasaportlarda tam veriler bulunmalıdır kimyasal analiz bu materyaller.

2.50. Metal dolgulu beton kullanılarak çalışmaya yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.

2.51. Beton karışımlarını döşerken bant ve titreşimli konveyörlerin, titreşimli haznelerin ve titreşimli robotların kullanılması yasaktır; özellikle ağır beton karışımlarının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

2.52. Beton testleri madde 2.18'e uygun olarak yapılmalıdır.

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda beton işleri

2.53. Bu kurallara, beklenen ortalama günlük dış hava sıcaklığının 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu beton işleri döneminde uyulur.

2.54. Beton karışımının hazırlanması, ısıtılmış beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak, hesaplamanın gerektirdiği sıcaklıktan daha düşük olmayan bir sıcaklıkta beton karışımının üretilmesi sağlanarak yapılmalıdır. Tahıllarda ve donmuş topaklarda buz içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Bu durumda beton karışımının karıştırılma süresi yaz şartlarına göre en az %25 artırılmalıdır.

2.55. Taşıma yöntemleri ve araçları, beton karışımının sıcaklığının hesaplamanın gerektirdiği sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.

2.56. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, karışımın tabanla temas alanında donma olasılığını dışlamalıdır. Termos yöntemi kullanarak bir yapıdaki betonu sertleştirirken, beton karışımını ön ısıtırken ve ayrıca betonu kullanırken antifriz katkı maddeleri karışımın ısıtılmamış, kabarmayan bir taban üzerine bırakılmasına izin verilir veya eski beton, eğer hesaplamalara göre betonun hesaplanan kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde donma meydana gelmezse. Eksi 10°C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, çapı 24 mm'den büyük takviyeli, sert haddelenmiş kesitlerden veya büyük metal gömülü parçalardan yapılmış takviyeli yoğun takviyeli yapıların betonlanması, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması ile gerçekleştirilmelidir. veya önceden ısıtılmış beton karışımlarının (45°C'nin üzerindeki karışım sıcaklığında) döşenmesi durumları hariç, takviye ve kalıp alanlarında karışımın yerel titreşimi. Beton karışımının titreşim süresi yaz şartlarına göre en az %25 artırılmalıdır.

2.57. Düğümlerin (desteklerin) rijit bağlantısı olan yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanları betonlanırken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan sıcaklık gerilmeleri dikkate alınarak açıklıklarda boşluklar oluşturma ihtiyacı, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Yapıların biçimlendirilmemiş yüzeyleri beton dökümü tamamlandıktan hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Beton yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

2.58. Beton (harç) karışımını döşemeden önce, prefabrik betonarme elemanların derz boşluklarının yüzeyleri kar ve buzdan arındırılmalıdır.

2.59. Permafrost topraklarındaki yapıların betonlanması SNiP II-18-76'ya uygun olarak yapılmalıdır.

Monolitik fore kazıkların betonlanması ve fore kazıkların gömülmesi sırasında betonun sertleşmesinin hızlandırılması, permafrost topraklı betonun donma mukavemetini azaltmayan beton karışımına karmaşık antifriz katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanmalıdır.

2.60. Monolitik yapıların kışın betonlanması için beton kür yönteminin seçimi, önerilen Ek 9'a uygun olarak yapılmalıdır.

2.61. Betonun mukavemeti, kural olarak, beton karışımının döküldüğü sahada alınan numunelerin test edilmesiyle izlenmelidir. Soğukta saklanan numuneler test edilmeden önce 15-20°C sıcaklıkta 2-4 saat bekletilmelidir.

Kür sırasında betonun sıcaklığına göre mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

2.62. Sıfırın altındaki hava sıcaklıklarında çalışma gereklilikleri Tablo 6'da belirtilmiştir.

Tablo 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Kontrol │

│ Parametre │ Değer │(yöntem, hacim,│

│ │ parametre │kayıt türü- │

│ │ │ tions) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. Monolitik ve prefabrik betonun dayanımı-│ │Ölçme │

│ monolitik yapılar zamanla-│ │by │

│ donma: │ │GOST 18105-86,│

│ donma koruması olmayan beton için - │ │çalışma günlüğü │

│ bonus: │ │ │

│ işletmedeki yapılar│ │ │'den az değil

│ binaların içi, temeller │ 5 MPa'nın altında │ │

│ ekipman açıkta değil│ │ │

│ dinamik etkiler, altında-│ │ │

│ toprak yapıları │ │ │

│ │ │ │

│ maruz kalan yapılar -│ En az, % │ │

│ pro-│ tasarımda atmosferik etkiler │ │

│ çalışma sırasında, sınıf için:│ dayanıklılık: │ │

│ B7,5 - B10 │ 50 │ │

│ B12,5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 ve üzeri │ 30 │ │

│ │ 70 │ │'ye maruz kalan yapılar

│ değişime direnmenin sonu-│ │ │

│ yeni donma ve çözülme-│ │ │

│ niyu suya doymuş durumda│ │ │

│ veya sezon-│ │ │ bölgesinde yer alan

│ permafrostun yeni çözülmesi│ │ │

│ girişe tabi topraklar│ │ │

│ hava sürükleyici beton veya│ │ │

│ gaz oluşturan yüzey aktif maddeler │ │ │

│ öngerilmeli yapılarda │ 80 │ │

│ │ │ │

│ antifriz katkılı beton için -│ Zamanla │ │

│ kami │ soğutma │ │

│ │ betondan-│ │

│ │ sıcaklıklar, açık│ │

│ │ hangi yarışlar-│ │

│ │ ortak sayıldı-│ │

│ │ sayı yukarı-│ │

│ │ bonus, ben yok-│ │

│ │ onun %20 yanlısı-│ │

│ │ ektnoy pro-│ │

│ │ ayrıntılar │ │

│ │ │ │

│2. - │En az │ - │ için tasarlanan yapıların yüklenmesi

│ Projenin │%100'üne ulaşıldıktan sonra yüklemeye izin verilir- │ │

│ mukavemetli beton │ │ │

│ │ │ │

│3. Su ve beton karışımının sıcaklığı │ │ Metre- │

│ karıştırıcıdan çıkış, hazırlanan: │ │ yeni, başına 2 kez│

│ Portland çimentosu üzerinde, Portland cürufunda -│En fazla su│ vardiya, şarjör│

│ çimento, puzolanik Portland -│70°С, │ işler │

│ M600'ün altındaki kaliteler │ karışımlar en fazla│ │

│ │35°С │ │

│ hızlı sertleşen Portland çimentosu üzerinde -│Sudan fazlası değil│ │

│ bunlar ve Portland çimento sınıfı M600 ve│60°C, │ │

│ daha yüksek │bir karışımdan fazla değil│ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ alüminli Portland çimentosu üzerinde │Artık su yok│ │

│ │40°С, │ │

│ │bir karışımdan fazlası değil│ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. Döşenen beton karışımının sıcaklığı│ │Ölçüm,│

│kalıba, kürün başlangıcında veya│ │yer yer, op-│

│ısıl işlem: │ │kesin │

│ termos yöntemiyle │Kurulu│PPR, magazin│

│ │hesaplama ama│iş değil │

│ │5°С'nin altında │ │

│ antifriz katkılı │En az│ │

│ │5°С │ │

│ │yüksek sıcaklık-│ │

│ │donma çukurları│ │

│ │solvent solüsyonu-│ │

│ │reni │ │

│ Isıl işlem sırasında │0°C'den düşük değil │ │

│ │ │ │

│5. Yaşlandırma işlemi sırasında sıcaklık │Belirlenir │Term sırasında-│

│ ve beton için ısıl işlem: │hesaplama, ancak │iş - │

│ │daha yüksek değil, °C: │her│

│ Portland çimentosu │ 80 │dönem başına 2 saat │

│ Portland cüruflu çimento │ 90 │ yükselen sıcaklık-│

│ │ │ratürlerde veya │

│ │ │ilk gün. │

│ │ │Sonraki-│

│ │ │önümüzdeki üç gün│

│ │ │ve termo-│ olmadan

│ │ │iş - değil │

│ │ │ │ başına 2 kereden az

│ │ │kaydırma. İşletim sistemi-│

│ │ │toplam süre│

│ │ │tutma -│

│ │ │her defasında │

│ │ │günler │

│ │ │ │

│6. Isıda sıcaklık artış hızı-│ │Ölçme,│

│ beton işleme: │ │her 2│

│ Üstte modül bulunan yapılar için-│En fazla, °C/h:│h, log ra-│

│ ayrıntılar: │ │bot │

│ 4'e kadar │ 5 │ │

│ 5'ten 10'a │ 10 │ │

│ St. 10 │ 15 │ │

│ eklemler için │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. Betonun son soğuma hızı -│ │Ölçme,│

│ İnşaat Isıl İşlem Araştırma Enstitüsü - │ │İş Dergisi │

│ yüzey modülü ile ilgili durumlar: │ │ │

│ 4'e kadar │ Belirlenecek │ │

│ │ hesaplamaya göre │ │

│ 5 ila 10 │ En fazla 5°C/saat│ │

│ │ │ │

│ St. 10 │ En fazla│ │

│ │ 10°C/saat │ │

│ │ │ │

│8. Dış katmanların sıcaklık farkı│ │ Aynı │

│katsayılı sıyırma sırasında beton ve hava-│ │ │

│takviye faktörü %1'e kadar, %3'e kadar ve│ │ │

│%3'ten fazlası buna göre olmalıdır:│ │ │

│yüzey modüllü yapılar: │ │ │

│ │ │ │

│ 2'den 5'e kadar │En fazla 20,│ │

│ │30, 40°С │ │

│ St. 5 │En fazla 30.│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

25°C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında beton işleri

2.63. 25°C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında ve %50'nin altındaki bağıl nemde beton işleri yapılırken, kalitesi betonun mukavemetini en az 1,5 kat aşması gereken çabuk sertleşen Portland çimentosu kullanılmalıdır. B22.5 ve daha yüksek sınıftaki betonlar için, plastikleştirilmiş Portland çimentolarının kullanılması veya plastikleştirici katkı maddelerinin eklenmesi koşuluyla, derecesi betonun mukavemetini 1,5 kattan daha az aşan çimentoların kullanılmasına izin verilir.

Tasarımın öngördüğü durumlar dışında, puzolanik Portland çimentosu, M400'ün altındaki cüruf Portland çimentosu ve yer üstü yapıların betonlanması için alüminli çimento kullanımına izin verilmez. Çimentolar yanlış priz almamalı, sıcaklığı 50°C'nin üzerinde olmamalı ve çimento hamurunun normal yoğunluğu %27'yi geçmemelidir.

2.64. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30-35°C'yi geçmemeli ve yüzey modülü 3-20°C'den az olan masif yapılar için.

2.65. Döşenen betonun yüzeyinde plastik büzülme nedeniyle çatlaklar ortaya çıkarsa, döşemenin bitiminden en geç 0,5-1 saat sonra tekrarlanan yüzey titreşimine izin verilir.

2.66. Taze dökülmüş betonun bakımı, beton karışımının döşenmesinin tamamlanmasından hemen sonra başlamalı ve kural olarak tasarım dayanımının% 70'ine ve uygun gerekçelerle -% 50'ye ulaşılıncaya kadar yapılmalıdır.

Bakımın ilk döneminde taze dökülmüş beton karışımının su kaybından korunması gerekir.

Beton 0,5 MPa dayanıma ulaştığında, sonraki bakım, nem yoğun bir kaplama uygulanarak ve nemlendirilerek ıslak yüzey durumunun sağlanması, açıkta kalan beton yüzeylerin bir su tabakası altında tutulması ve yapıların yüzeyine sürekli olarak nem püskürtülmesinden oluşmalıdır. Aynı zamanda sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin periyodik olarak su ile sulanmasına izin verilmez.

2.67. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları haddelenmiş veya levha yarı saydam neme dayanıklı malzemeyle kaplayarak, bunları film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak veya 50-60°C sıcaklıkta bir beton karışımı döşeyerek güneş ışınımı kullanılmalıdır.

2.68. Termal olarak stresli bir durumun olası oluşmasını önlemek için monolitik yapılar doğrudan maruz kalma ile Güneş ışınları yeni dökülmüş beton, kendi kendini tahrip eden polimer köpükler, envanter ısı ve nem yalıtım kaplamaları,% 50'den fazla yansımaya sahip polimer film veya başka herhangi bir ısı yalıtım malzemesi ile korunmalıdır.

Özel betonlama yöntemleri

2.69. Belirli mühendislik-jeolojik ve üretim koşulları Projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilmektedir:

dikey olarak hareket ettirilen boru (VPT);

artan çözüm (AS);

enjeksiyon;

titreşim enjeksiyonu;

sığınaklara beton karışımının döşenmesi;

beton karışımının sıkıştırılması;

basınçlı betonlama;

haddeleme beton karışımları;

matkapla karıştırma yöntemi kullanılarak simantasyon.

2.70. Derinliği 1,5 m veya daha fazla olan gömülü yapılar inşa edilirken VPT yöntemi kullanılmalıdır; bu durumda B25'e kadar tasarım sınıfına sahip beton kullanılır.

2.71. Büyük taş dolguların dökülerek VR yöntemi kullanılarak betonlanması çimento-kum harcı Moloz duvarın mukavemetine karşılık gelen beton mukavemeti elde etmek için 20 m derinliğe kadar su altında beton döşenirken kullanılmalıdır.

Kırma taş dolgusunun çimento-kum harcı ile doldurulduğu VR yöntemi, B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kullanılabilir.

20 ila 50 m beton derinliğinde ve onarım çalışmaları sırasında, yapıları güçlendirmek ve yeniden inşa etmek için kırma taş agregasının kumsuz çimento harcı ile dökülmesi kullanılmalıdır.

2.72. Yer altı yapılarının, özellikle B25 sınıfı ince duvarlı betonun agrega üzerine maksimum 10-20 mm fraksiyonla betonlanması için enjeksiyon ve titreşim enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır.

2.73. B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den fazla derinlikte betonlanması sırasında bunkerlere beton karışımı serme yöntemi kullanılmalıdır.

2.74. Beton karışımını sıkıştırma yöntemi kullanılarak betonlama, yapılar için 1,5 m'den daha az derinlikte kullanılmalıdır. geniş alanlar, B25'e kadar beton sınıfına sahip, su seviyesinin üzerinde bir seviyeye kadar betonlanır.

2.75. Aşırı basınçta bir beton karışımının sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama, su ile dolu topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yeraltı yapıları inşa edilirken, 10 m'den daha derin su altı yapıları inşa edilirken ve kritik ağır güçlendirilmiş yapılar inşa edilirken kullanılmalıdır. Beton kalitesine yönelik artan gereksinimler ile.

2.76. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşası için düşük çimentolu sert beton karışımının yuvarlanmasıyla betonlama kullanılmalıdır. Haddelenmiş tabakanın kalınlığı 20-50 cm arasında olmalıdır.

2.77. Sıfır döngülü çimento-toprak yapılarının 0,5 m'ye kadar döşeme derinliğinde inşası için, sondaj ekipmanı kullanılarak hesaplanan miktarda çimento, toprak ve suyun kuyuda karıştırılmasıyla sondaj-karıştırma beton teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.

2.78. Su altında (kil harcı altı dahil) beton dökülürken aşağıdakilerin sağlanması gerekir:

beton karışımının su altında taşınması ve beton yapıya yerleştirilmesi sırasında sudan izolasyonu;

kalıp yoğunluğu (veya diğer çitler);

bir eleman (blok, kavrama) içindeki betonlamanın sürekliliği;

beton karışımının döşenmesi sırasında kalıbın (çit) durumunun izlenmesi (gerekirse dalgıçlar veya su altı televizyon tesisatları kullanılarak).

2.79. Su altı betonunun ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesinin zamanlaması, yapıdaki betonun sertleşme koşullarına benzer koşullar altında sertleşen kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenmelidir.

2.80. Acil bir aradan sonra VPT yöntemini kullanarak beton dökmeye yalnızca aşağıdaki durumlarda devam edilebilir:

kabuktaki beton 2,0-2,5 MPa'lık bir dayanıma ulaşır;

su altı betonunun yüzeyinden çamur ve zayıf betonun çıkarılması;

Yeni döşenen betonun sertleşmiş betonla (ince ince parçalar, ankrajlar vb.) güvenilir bağlantısının sağlanması.

Kil harcı altında beton dökülürken, beton karışımının priz süresinden daha uzun süren molalara izin verilmez; Belirtilen limitin aşılması halinde yapının arızalı olduğu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarılamaz.

2.81. Beton karışımını su altında bunkerlerle beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe damlamasına ve ayrıca bunkerin yatay hareketiyle döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.

2.82. Beton karışımını adadan sıkıştırma yöntemini kullanarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarının su kenarına 200-300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırılması, karışımın eğim üzerinden suya karışmasının önlenmesi gerekir. .

Priz alma ve sertleşme süresi boyunca serilen beton karışımının yüzey yüzeyi erozyondan ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.

2.83. “Yerde duvar” tipi yapılar inşa ederken, envanter kesişme bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde beton hendekler yapılmalıdır.

Açmada kil çözeltisi varsa, çözeltinin açmaya dökülmesinden en geç 6 saat sonra kesit betonlanır; aksi takdirde kil çözeltisinin, açmanın dibine çöken çamurun eş zamanlı üretimi ile değiştirilmesi gerekir.

Tablo 7

│ │ │ Kontrol │

│ Parametre │ Parametre değeri │ (yöntem, hacim, │

│ │ │ kayıt türü) │

│1. Betonun hareketliliği│ │Ölçme yöntemi│

│ beto-│ │GOST 10181.1-81 yöntemini kullanan karışımlar│

│ günlüğe kaydetme: │ │(toplu olarak), günlüğe kaydetme-│

│ Titreşimsiz VPT │ 16-20 cm │İşlerin nakit ödemesi │

│ Titreşimli VAC │ 6-10" │ │

│ basınç │ 14-24 " │ │

│ bunkerlerde istifleme│ 1-5" │ │

│ sıkıştırma │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Betonlama çözümleri -│ │GOST'a göre aynı│

│ VR yöntemi: │ │5802-86 (parti başına-│

│ hareketlilik │ referansa göre 12-15 cm │ ama), çalışma günlüğü │

│ │ koni │ │

│ su ayrımı │ En fazla %2,5 │ │

│ │ │ │

│3. Boru hattının derinliği-│ │Ölçüm, │

│ evet beton karışımına│ │ sabit │

│ betonlama yöntemi: │ │ │

│ tamamı su altında, hariç│0,8 m'den az ve değil│ │

│ basınç │2 m'den fazla │ │

│ basınç │0,8 m'den az değil Maxi-│ │

│ │küçük derinlik -│ │

│ │bağlıdır│ │

│ │basınç değerinde│ │

│ │enjeksiyon ekipmanı-│ │

│ │vania │ │

Takviye çerçevesi kil çözeltisine daldırılmadan önce su ile nemlendirilmelidir. Donatı çerçevesinin kil çözeltisine indirildiği andan kesitin betonlanmaya başladığı ana kadar daldırma süresi 4 saati geçmemelidir.

Beton borudan kesişme ayırıcıya olan mesafe, 40 cm'ye kadar duvar kalınlığı için 1,5 m'den, 40 cm'den fazla duvar kalınlığı için 3 m'den fazla olmamalıdır.

2.84. Beton karışımlarının özel yöntemler kullanılarak döşenmesinde gereklilikler Tablo 7'de verilmiştir.

Monolitik yapıların genleşme derzlerinin, teknolojik olukların, açıklıkların, deliklerin ve yüzey işlemlerinin kesilmesi

2.85. İşleme aleti, işlenmiş betonun ve betonarme malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, elmas aletler için mevcut GOST'un işleme kalitesi gereklilikleri ve önerilen Ek 10 dikkate alınarak seçilmelidir.

2.86. İşlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için aletin soğutulması,% 0,01-1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile 0,15-0,2 MPa basınç altında su ile sağlanmalıdır.

2.87. Beton ve betonarme mekanik işleme modlarına ilişkin gereksinimler Tablo 8'de verilmiştir.

Tablo 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Kontrol │

│ Parametre │ Parametre değeri │ (yöntem, hacim, │

│ │ │ kayıt türü)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. Betonun mukavemeti ve aynı -│Tasarımın %50'sinden az olmamalı │Şuna göre ölçülmelidir │

│ işleme sırasında betonarme - │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. Çevresel hız kesme-│ │ Ölçme, 2 │

│ ortak aletler, │ │ vardiya başına kez │

│ betonun işlenmesi ve aynısı-│ │ │

│ betonarme, m/s: │ │ │

│ kesme │ 40-80 │ │

│ delme │ 1-7 │ │

│ frezeleme │ 35-80 │ │

│ öğütme │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Soğutma sıvısı akışı - │ │ Ölçme, 2 │

│ 1 cm3 alan başına kemik│ │ vardiya başına defa │

│ kesme yüzeyi-│ │ │

│ alet, m3/s, en: │ │ │

│ kesme │ 0,5-1,2 │ │

│ delme │ 0,3-0,8 │ │

│ frezeleme │ 1-1,5 │ │

│ öğütme │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Dikişlerin sementasyonu. Püskürtme beton ve püskürtme beton montajında ​​çalışır

2.88. Rötre, sıcaklık, genleşme ve inşaat derzlerinin çimentolanması için en az M400 Portland çimentosu kullanılmalıdır. 0,5 mm'den daha az açıklığa sahip derzleri çimentolarken, plastikleştirilmiş çimento harçları. Sementasyon çalışmasına başlamadan önce, dikiş yıkanır ve verimini ve kartın (dikiş) sıkılığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.

2.89. Beton kütlesinin sementasyonu sırasında derz yüzeyinin sıcaklığı pozitif olmalıdır. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda derzlerin sementasyonu için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının büyük bir kısmı öldükten sonra hidrolik yapının önündeki su seviyesi yükselmeden önce sementasyon yapılmalıdır.

2.90. Derzlerin sementasyon kalitesi kontrol edilir: kontrol kuyuları açılarak betonun incelenmesi ve bunların hidrolik testleri ve derzlerin kesişme noktalarından alınan çekirdekler; dikişlerden su filtrasyonunun ölçülmesi; ultrasonik testler.

2.91. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazlara yönelik agregalar GOST 10268-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

Agregaların boyutu, her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.

2.92. Püskürtme betonu uygulanacak yüzey temizlenmeli, basınçlı hava ile üflenmeli ve basınçlı su jeti ile yıkanmalıdır. Gunit tabakasının kalınlığının 1/2'sinden fazla sarkma yüksekliklerine izin verilmez. Montajı yapılan bağlantı parçaları temizlenmeli ve yer değiştirme ve titreşimlere karşı emniyete alınmalıdır.

2.93. Püskürtme beton projesine göre donatısız veya güçlendirilmiş yüzey üzerine 3-5 mm kalınlığında bir veya birkaç katman halinde gerçekleştirilir.

2.94. Kritik yapıları inşa ederken, kontrol numuneleri en az 50 x 50 cm ölçülerindeki özel püskürtme beton levhalardan veya yapılardan kesilmelidir. Diğer yapılar için kalite kontrol ve değerlendirme tahribatsız yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

Güçlendirme işleri

2.95. Takviye çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş ürünler, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar ilgili standartların tasarımına ve gereksinimlerine uygun olmalıdır. Büyük boyutlu mekansal güçlendirme ürünlerinin parçalanması ve proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi konusunda müşteri ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılmalıdır.

2.96. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566-81'e uygun olarak yapılmalıdır.

2.97. Çubuk ve tel takviyesinden ölçülen uzunlukta çubukların hazırlanması ve öngerilmesiz takviye ürünlerinin imalatı, SNiP 3.09.01-85 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve çubuklardan yük taşıyan takviye çerçevelerinin imalatı yapılmalıdır. Bölüm 8'e uygun olarak 32 mm'den fazla haddelenmiş profil çapı.

2.98. Mekansal olarak büyük boyutlu donatı ürünlerinin üretimi montaj mastarlarında gerçekleştirilmelidir.

2.99. Öngerilme takviyesinin hazırlanması (kesme, kaynaklama, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı ve gerginliği SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak projeye göre yapılmalıdır.

2.100. Takviye yapılarının montajı öncelikle büyük boyutlu bloklardan veya standart fabrika yapımı ağlardan yapılmalı ve koruyucu tabakanın Tablo 9'a göre sabitlenmesi sağlanmalıdır.

2.101. Yaya, ulaşım veya taşıma amaçlı güçlendirilmiş yapılara kurulum montaj cihazları tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak PPR'ye uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

2.102. Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:

alın eklemleri - eklemin eşit mukavemetini sağlayan üst üste bindirilmiş veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılarla;

çapraz şekilli - viskoz tavlanmış tel ile. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel bağlantı elemanları) kullanımına izin verilir.

2.103. Alın ve çapraz şekilli kaynaklı bağlantılar GOST 14098-85'e uygun tasarıma göre yapılmalıdır.

2.104. Takviye yapılarını kurarken Tablo 9'un gerekliliklerine uyulmalıdır.

Tablo 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Kontrol │

│ Parametre │ Değer │ (yöntem, hacim, │

│ │parametre, mm │kayıt türü)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. -│ │ Teknik İşletim Sistemi-│ arasındaki mesafeden sapma

│ dikkatlice monte edilen işçiler tüm elektriğin │ │ motorunu sildi- │

│ hayatları: │ │ polisler, dergiler │

│ kolonlar ve kirişler │ +-10 │ işler │

│ döşemeler ve temel duvarları │ +-20 │ │

│ devasa yapılar │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Sıralar arası mesafe farkı│ │ Aynı │

│ bağlantı parçaları: │ │ │

│ 1 m kalınlığa kadar döşemeler ve kirişler │ +-10 │ │

│ 1 m'den kalın yapılar │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. -│ │ "│ için tasarım kalınlığından sapma

│ betonun koruyucu tabakası-│ │ │'yi aşmamalıdır

│ sallamak: │ │ │

│ │ │ │'ye kadar koruyucu katman kalınlığı ile

│ 15 mm ve enine doğrusal boyutlar - │ │ │

│ yapının yeni bölümü, mm: │ │ │

│ 100'e kadar │ +4 │ │

│ 101'den 200'e │ +5 │ │

│ 16│ │ │ koruyucu katman kalınlığı ile

│ 20 mm'ye kadar dahil. ve doğrusal boyutlar-│ │ │

│ yapının enine kesitinin rax'ı-│ │ │

│ oran, mm: │ │ │

│ 100'e kadar │ +4; -3 │ │

│ 101'den 200'e │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ St. 300 │ +15; -5 │ │

│ koruyucu tabakanın kalınlığı 20│ │ │'nin üzerinde

│ mm ve enine│ │ │'nin doğrusal boyutları

│ yapı bölümleri, mm: │ │ │

│ 100'e kadar │ +4; -5 │ │

│ 101'den 200'e │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ St. 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

Kalıp işi

Beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü

2.111. Tamamlanmış beton ve betonarme yapıları veya yapı parçalarını kabul ederken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

tasarımların çalışma çizimlerine uygunluğu;

mukavemet açısından betonun kalitesi ve gerekirse dona dayanıklılık, suya dayanıklılık ve projede belirtilen diğer göstergeler;

inşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi.

2.112. Tamamlanmış beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin incelenmesi veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemi ile öngörülen şekilde resmileştirilmelidir.

2.113. Bitmiş beton ve betonarme yapılara veya yapı bölümlerine ilişkin gereksinimler Tablo 11'de verilmiştir.

Tablo 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Parametre │Limit │Kontrol (yöntem, │

│ │sapmalar │hacim, tür │

│ │ │kayıt) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Kesişen düzlemlerin çizgilerinin sapması -│ │ │

│ nia dikey veya tasarım nak-│ │ │

│ rahimden tüm yapı yüksekliğine kadar: │ │ │

│ temeller │ 20 mm │Ölçüm, │

│ mono-│ 15 mm │her yapıyı destekleyen duvarlar ve kolonlar-│

│ döküm kaplamalar ve tavanlar │ │aktif eleman,│

│ │ │çalışma günlüğü │

│ │ 10 mm'yi destekleyen duvarlar ve sütunlar │ Aynı │

│ prefabrik kiriş yapıları │ │ │

│ Bina ve yapıların duvarları, dik-│ 1/500 │Ölçme, │

│ Tüm duvar ve çizgilerin │ yükseklikleri │ olan kayar kalıptayız │

│ ara katların olmaması │ inşaat │kesişmeleri,│

│ │ araştırma, ancak │çalışma günlüğü │

│ │ daha fazla │ │

│ │ 100 mm │ │

│ Bina ve yapıların duvarları, dik-│ 1/1000 │ Aynı │

│ kayar kalıplarda, -│ yüksekliklerde │ │

│ ara katların varlığı │ inşaat │ │

│ │ niya, ama değil│ │

│ │ daha fazla │ │

│ │ 50 mm │ │

│ │ │ │

│2. Sapma yatay düzlemler│ 20 mm │Ölçme, değil│

│ doğrulanmış bölümün tüm uzunluğu için │ │5 ölçümden az│

│ │ │her 50-100│ için

│ │ │m, çalışma günlüğü │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. Beton yüzeyin yerel düzgünsüzlüğü│ 5 mm │ Aynı │

│ iki metrelik bir çubukla kontrol ederken,│ │ │

│ destek yüzeyleri hariç │ │ │

│ │ │ │

│4. Elemanların uzunluğu veya aralığı │ +-20 mm │Ölçme, │

│ │ │her öğe,│

│ │ │çalışma günlüğü │

│ │ │ │

│5. Elemanların kesit boyutu │ +6 mm; │ Aynı │

│ │ -3 mm │ │

│ │ │ │

│6. -│ -5 mm'den itibaren yüzeylerin ve gömülü parçaların markalanması │ Ölçme, │

│ çelik için destek görevi gören parçalar│ │ her biri destekleyici │

│ veya prefabrik betonarme kolonlar ve│ │öğe, gerçekleştir-│

│ diğer prefabrik elemanlar │ │ gövde şeması │

│ │ │ │

│7. Temel taşıyıcı yüzeylerin eğimi │ 0,0007 │ Her biri aynı│

│ Yoldaş, çelik kolonları temelsiz│ │desteklerken,-│ kullanarak desteklerken

│ sos │ │ iplik deseni │

│ │ │ │

│8. Konum ankraj cıvataları: │ │ │

│ destek konturunun iç kısmında planda │ 5 mm │ Her biri aynı│

│ "dış" " │ 10 mm │ temel │

│ yükseklik │ +20 mm │ cıvata, uygulama-│

│ │ │ vücut diyagramı │

│ │ │ │

│9. Birleşim yerindeki yükseklik işaretleri farkı│ 3 mm │ Her biri aynı│

│ iki bitişik yüzey │ │ birleştirme, gerçekleştirme-│

│ │ │ vücut diyagramı │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

1 kullanım alanı

1.1 Bu kurallar dizisi, ulusal ekonominin tüm sektörlerindeki işletmelerin, binaların ve yapıların inşaatı ve yeniden inşası sırasında yapılan işlerin üretimi ve kabulü için geçerlidir: ağır, özellikle ağır, monolitik beton ve betonarme yapıların inşası sırasında, gözenekli agregalar, ısıya dayanıklı ve alkaliye dayanıklı beton, püskürtme beton ve su altı betonlama işleri üretimi; şantiyede prefabrik beton ve betonarme yapıların imalatında; prefabrik betonarme, çelik, ahşap yapılar ve hafif, verimli malzemelerden yapılmış yapılar kurarken; bina çeliği ve betonarme yapıların montaj bağlantılarının kaynaklanması, monolitik betonarme yapıların takviye ve gömülü ürünlerinin bağlantıları; seramik ve silikat tuğlalardan, seramik, silikat, doğal ve beton taşlardan, tuğla ve seramik panel ve bloklardan, beton bloklardan yapılmış taş ve betonarme taş yapıların inşası sırasında. Binaların ve yapıların yapılarını tasarlarken bu kurallar dizisinin gereklilikleri dikkate alınmalıdır.

1.2 Özel yapılar inşa edilirken - yollar, köprüler, borular, çelik tanklar ve gaz tankları, tüneller, metrolar, havaalanları, hidrolik ıslah ve diğer yapıların yanı sıra permafrost ve çöküntü toprakları, altı oyulmuş alanlar ve sismik alanlarda bina ve yapılar inşa edilirken, ayrıca ilgili düzenleyici belgelerin gerekliliklerine göre yönlendirilmelidir. .

2.1 Bu kurallar dizisi aşağıdaki düzenleyici belgelere referanslar kullanır: GOST 379-95 Silikat tuğlalar ve taşlar. Teknik özellikler GOST 450-77 Teknik kalsiyum klorür. Teknik özellikler GOST 530-07 Seramik tuğla ve taş. Genel teknik koşullar GOST 828-77 Teknik sodyum nitrat. Teknik özellikler GOST 965-89 Beyaz Portland çimentoları. Teknik özellikler GOST 969-91 Alüminli ve yüksek alüminalı çimentolar. Teknik özellikler GOST 1581-96 Portland çimento çimentoları. Teknik özellikler GOST 2081-2010 Üre. Teknik özellikler GOST 2246-70 Çelik kaynak teli. Teknik özellikler GOST 3242-79 Kaynaklı bağlantılar. Kalite kontrol yöntemleri GOST 5264-80 Manuel ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapı elemanları ve boyutlar GOST 5578-94 Beton için demir ve demir dışı metalurji cüruflarından kırma taş ve kum. Teknik özellikler GOST 5686-94 Topraklar. Kazıkların saha test yöntemleri GOST 5802-86 İnşaat harçları. Test yöntemleri GOST 6402-70 Yaylı rondelalar. Teknik özellikler GOST 6996-66 Kaynaklı bağlantılar. Mekanik özellikleri belirleme yöntemleri GOST 7076-99 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Sabit termal koşullar altında termal iletkenliği ve termal direnci belirleme yöntemi GOST 7473-2010 Beton karışımları. Teknik özellikler GOST 7512-82 Tahribatsız muayene. Kaynaklı bağlantılar. Radyografik yöntem GOST 7566-94 Metal ürünler. Kabul, işaretleme, paketleme, nakliye ve depolama GOST 8267-93 Yoğun kırma taş ve çakıl kayalarİçin inşaat işi. Teknik özellikler GOST 8269.0-97 İnşaat işleri için yoğun kayalardan ve endüstriyel atıklardan kırma taş ve çakıl. Fiziksel ve mekanik test yöntemleri GOST 8713-79 Tozaltı ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar GOST 8735-88 İnşaat işleri için kum. Test yöntemleri GOST 8736-93 İnşaat işleri için kum. Teknik özellikler GOST 9087-81 Erimiş kaynak tozları. Teknik özellikler GOST 9206-80 Elmas tozları. Teknik özellikler GOST 9467-75 Manuel için kaplanmış metal elektrotlar ark kaynağı yapısal ve ısıya dayanıklı çelikler. Türler GOST 9757-90 Yapay gözenekli çakıl, kırma taş ve kum. Teknik özellikler GOST 9758-2012 İnşaat işleri için gözenekli inorganik dolgu maddeleri. Test yöntemleri GOST 10060-2012 Beton. Donmaya karşı direnci belirleme yöntemleri GOST 10178-85 Portland çimentosu ve Portland cüruflu çimento. Teknik özellikler GOST 10180-90 Beton. Gücü belirleme yöntemleri kontrol numuneleri GOST 10181-2000 Beton karışımları. Test yöntemleri GOST 10243-75 Çelik. Test yöntemleri ve makroyapının değerlendirilmesi GOST 10541-78 Üniversal motor yağları ve otomobil karbüratörlü motorlar için. Teknik özellikler GOST 10690-73 Teknik potasyum karbonat (potas). Teknik özellikler GOST 10832-2009 Genişletilmiş perlit kumu ve kırma taş. Teknik özellikler GOST 10906-78 Eğik rondelalar. Teknik koşullarGOST 10922-90 Takviye ve gömülü ürünler, betonarme yapılar için bunların kaynaklı, örülmüş ve mekanik bağlantıları. Genel teknik koşullar GOST 11052-74 Genişleyen alçı-alümina çimento GOST 11371-78 Rondelalar. Teknik koşullar GOST 11533-75 Otomatik ve yarı otomatik tozaltı ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar GOST 11534-75 Manuel ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapı elemanları ve boyutlar GOST 12730.5-84 Beton. Su direncini belirleme yöntemleri GOST 12865-67 Genişletilmiş vermikülit GOST 13015-2003 İnşaat için beton ve betonarme ürünler. Genel teknik gereksinimler. Kabul, etiketleme, taşıma ve depolama kuralları GOST 13087-81 Beton. Aşınmayı belirleme yöntemleri GOST 14098-91 Betonarme yapıların takviye ve gömülü ürünlerinin kaynaklı bağlantıları. Tipler, tasarımlar ve boyutlar GOST 14771-76 Gaz korumalı ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar GOST 14782-86 Tahribatsız muayene. Kaynaklı bağlantılar. Ultrasonik yöntemler GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Farklı iklim bölgelerine yönelik versiyonlar. Çevresel iklim faktörlerinin etkisi açısından kategoriler, çalışma koşulları, depolama ve nakliye GOST 15164-78 Elektroslag kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar GOST 15825-80 Renkli Portland çimentosu. Teknik özellikler GOST 16037-80 Çelik boru hatları için kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar GOST ISO/IEC 17025-2009 Test ve kalibrasyon laboratuvarlarının yeterliliği için genel gereklilikler GOST 17624-87 Beton. GOST 18105-2010 Betonun mukavemetini belirlemek için ultrasonik yöntem. Gücün izlenmesi ve değerlendirilmesi için kurallar GOST 18442-80 Tahribatsız muayene. Kılcal yöntemler. Genel gereksinimler GOST 19906-74 Teknik sodyum nitrit. Teknik özellikler GOST 20276-99 Topraklar. Mukavemet ve deforme olabilirlik özelliklerinin sahada belirlenmesi için yöntemler GOST 20799-88 Endüstriyel yağlar. Teknik özellikler GOST 20850-84 Yapıştırılmış ahşap yapılar. Genel teknik koşullar GOST 20910-90 Isıya dayanıklı beton. Teknik özellikler GOST 21104-75 Tahribatsız muayene. Fluxgate yöntemi GOST 21105-87 Tahribatsız muayene. Manyetik parçacık yöntemi GOST 21779-82 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Teknolojik onaylar GOST 21780-2006 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Doğruluk hesaplaması GOST 22263-76 Gözenekli kayalardan kırma taş ve kum. Teknik özellikler GOST 22266-94 Sülfata dayanıklı çimentolar. Teknik özellikler GOST 22690-88 Beton. Gücün belirlenmesi mekanik yöntemler tahribatsız muayene GOST 22845-85 Elektrikli yolcu ve yük asansörleri. Montaj işinin organizasyonu, üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar GOST 23118-99 Çelik bina yapıları. Genel teknik koşullar GOST 23407-78 İnşaat ve montaj işleri için şantiyeler ve alanlar için envanter çitleri. Teknik özellikler GOST 23518-79 Gaz korumalı ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar GOST 23683-89 Katı petrol parafinleri. Teknik özellikler GOST 23732-2011 Beton için su ve havanlar. Teknik özellikler GOST 23858-79 Betonarme yapılar için kaynaklı alın ve T bağlantıları. Ultrason yöntemleri kalite kontrol. Kabul kuralları GOST 24045-2010 İnşaat için trapez oluklu bükülmüş çelik sac profiller. Teknik özellikler GOST 24211-2008 Beton ve harçlar için katkı maddeleri. Genel teknik koşullar GOST 24379.0-80 Temel cıvataları. Genel teknik koşullar GOST 24846-81 Topraklar. Binaların ve yapıların temellerindeki deformasyonları ölçme yöntemleri GOST 25192-82 Beton. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler GOST 25225-82 Tahribatsız muayene. Boru hattı kaynaklı bağlantıların dikişleri. Manyetografik yöntem GOST 25246-82 Kimyasallara dayanıklı beton. Teknik özellikler GOST 25328-82 Harçlar için çimento. Teknik özellikler GOST 25485-89 Hücresel beton. Teknik özellikler GOST 25592-91 Beton için termik santrallerden elde edilen kül ve cüruf karışımları. Teknik özellikler GOST 25818-91 Beton için termik santrallerden çıkan uçucu kül. Teknik özellikler GOST 25820-2000 Hafif beton. Teknik özellikler GOST 26271-84 Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin ark kaynağı için özlü tel. Genel teknik koşullar GOST 26633-91 Ağır ve ince taneli beton. Teknik özellikler GOST 26644-85 Beton için termik santral cüruflarından kırma taş ve kum. Teknik özellikler GOST 26887-86 İnşaat ve montaj işleri için platformlar ve merdivenler. Genel teknik koşullar GOST 27005-86 Hafif ve gözenekli beton. Ortalama yoğunluğun kontrolü için kurallar GOST 27006-86 Beton. GOST 28013-98 İnşaat harçlarının bileşimini seçme kuralları. Genel teknik koşullar GOST 28570-90 Beton. GOST 30515-97 Çimento yapılarından alınan numunelerden mukavemeti belirleme yöntemleri. Genel teknik koşullar GOST 30971-2002 Pencere bloklarının birleşim yerlerinin duvar açıklıklarına montaj dikişleri. Genel teknik koşullar GOST 31108-2003 Genel inşaat çimentoları. Teknik özellikler GOST 31384-2008 Beton ve betonarme yapıların korozyondan korunması. Genel teknik gereksinimler GOST 12.1.046-85 SSBT. Yapı. Şantiyeler için aydınlatma standartları GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Sinyal renkleri, güvenlik işaretleri ve sinyal işaretleri. Amacı ve kullanım kuralları. Genel teknik gereksinimler ve özellikler. Test yöntemleri GOST R 51254-99 Dişli bağlantıların standartlaştırılmış şekilde sıkılması için montaj aleti. Tork tuşları. Genel teknik koşullar GOST R 51263-99 Polistiren beton. Teknik özellikler GOST R 51634-2000 Otomotiv motor yağları. Genel teknik gereksinimler GOST R 52085-2003 Kalıp. Genel teknik koşullar GOST R 52752-2007 Kalıp. Test yöntemleri SP 15.13330.2012 “SNiP II-22-81* Taş ve güçlendirilmiş yığma yapılar” SP 16.13330.2011 “SNiP II-23-81* Çelik Yapılar"SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Yükler ve etkiler" SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Donmuş topraklardaki temeller ve temeller" SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Bina yapılarının korunması korozyondan korunma" SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Hafriyat işleri, temeller ve temeller" SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Köprüler ve borular" SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu" SP 50.13330.2012 “SNiP 23-02-2003 Binaların termal koruması” SP 130.13330.2011 “SNiP 3.09.01-85 Prefabrik betonarme yapı ve ürünlerin üretimi”

Not- Bu kurallar dizisini kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğinin - Rusya Federasyonu'nun ulusal standardizasyon kuruluşlarının internetteki resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan bilgi endeksine göre kontrol edilmesi önerilir. Cari yılın 1 Ocak tarihi itibarıyla yayımlanan Ulusal Standartlar”a ve cari yılda yayınlanan ilgili aylık bilgi endekslerine göre. Referans belgesi değiştirilirse (değiştirilirse), bu kural dizisini kullanırken değiştirilen (değiştirilen) belgeye göre yönlendirilmelisiniz. Referans belgenin değiştirilmeden iptal edilmesi durumunda, bu referansı etkilemeyen kısım için ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Genel gereksinimler

3.1 Bina ve yapıların inşası ile ilgili işin organizasyonu ve yürütülmesi, şantiye ve işyerlerinin düzenlenmesi gereklilikleri karşılamalıdır.

3.2 Şantiyedeki işin organizasyonu ve yürütülmesi, Rusya Federasyonu mevzuatına ve gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

3.3 Çalışma, genel gerekliliklerin yanı sıra şunları sağlaması gereken iş yürütme planına (WPP) uygun olarak gerçekleştirilmelidir: yapıların kurulum sırası; gerekli kurulum doğruluğunu sağlamak için önlemler; tasarım konumunda büyütülmüş montajı ve montajı sırasında yapıların mekansal değişmezliği; inşaat sırasında yapıların ve bir binanın (yapının) parçalarının stabilitesi; yapıların genişleme derecesi ve güvenli çalışma koşulları. Yapıların ve ekipmanların birleşik kurulumu, işi birleştirme prosedürünü, kurulum katmanları ve bölgelerinin birbirine bağlı diyagramlarını ve yapı ve ekipman için kaldırma programlarını içeren çalışma planına göre yapılmalıdır. Gerekirse, PPR'nin bir parçası olarak, inşa edilmekte olan yapıların üretilebilirliğini artırmaya yönelik ek teknik gereksinimler geliştirilmeli, bunlar üzerinde projeyi geliştiren kuruluşla öngörülen şekilde mutabakata varılmalı ve uygulama aşamasına dahil edilmelidir. çizimler.

3.4 İnşaat alanı GOST 23407 gerekliliklerine uygun olarak çitle çevrilmeli ve GOST R 12.4.026 gerekliliklerine uygun olarak belirlenen formun güvenlik işaretleri ve yazılarıyla işaretlenmelidir. Karanlıkta şantiye, çalışma alanları, işyerleri, geçitler ve bunlara yaklaşımlar GOST 12.1.046 gereklerine uygun olarak aydınlatılmalıdır.

3.5 İnşaat ve montaj işlerinin performansına ilişkin veriler, bina yapılarının kurulumu (Ek A), kaynak işleri (Ek B), kaynaklı bağlantıların korozyona karşı korunması (Ek C), gömme ile ilgili çalışma kayıtlarına günlük olarak girilmelidir. montaj bağlantılarının ve montajlarının (Ek D), kontrollü gerilime sahip cıvatalar üzerindeki kurulum bağlantılarının yürütülmesi (Ek E), beton işlerinin bir günlüğü (Ek F) ve ayrıca yapıların kurulumu sırasında bunların jeodezik uygulama diyagramları üzerindeki konumlarını kaydedin. İnşaat ve montaj işlerinin kalitesi, hazırlık ve ana işlerin teknolojik süreçlerinin yanı sıra işin kabulü sırasında sürekli olarak izlenerek sağlanmalıdır. Teknolojik süreçlerin sürekli izlenmesinin sonuçlarına dayanarak, gizli çalışmalara ilişkin denetim raporları hazırlanır.

3.6 Beton, betonarme, çelik, ahşap ve taş yapıların yapımında kullanılan yapılar, ürünler ve malzemeler ilgili standartların, uygulama kurallarının ve çalışma çizimlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.

3.7 Yapıların (ürünlerin) kurulum alanındaki nakliyesi ve geçici depolanması, bu yapılar (ürünler) için devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve standartlaştırılmamış yapılar (ürünler) için aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır: yapılar kural olarak tasarıma karşılık gelen bir konumda olmalıdır (kirişler, kafes kirişler, döşemeler, duvar panelleri vb.) ve bu koşul karşılanamıyorsa - nakliye ve kurulum için transfere uygun bir konumda (kolonlar, basamaklar) (merdiven vb.) sağlamlığının sağlanması şartıyla; yapılar, tasarımda belirtilen yerlerde bulunan envanter yastıkları ve dikdörtgen contalarla desteklenmelidir; contaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı kısımlarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır; benzer yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması durumunda, astarlar ve contalar, kaldırma cihazları (menteşeler, delikler) hattı boyunca veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde aynı dikey üzerine yerleştirilmelidir; yapılar devrilmeye, boylamasına ve yanal yer değiştirmeye, birbirlerine veya araç yapısına karşı karşılıklı darbelere karşı korunmak için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir; Bağlantılar, diğerlerinin stabilitesini bozmadan her bir elemanın araçlardan boşaltılması olanağını sağlamalıdır; Yük taşıyan yapıların dokulu yüzeyleri hasar ve kirlenmeden korunmalıdır; bağlantı parçaları çıkışları ve çıkıntılı parçalar hasardan korunmalıdır; fabrika işaretleri muayene için erişilebilir olmalıdır; kurulum bağlantıları için küçük parçalar nakliye elemanlarına iliştirilmeli veya parçaların markalarını ve numaralarını belirten etiketlerle donatılmış kaplarda yapılarla aynı anda gönderilmelidir; bu parçalar örtü altında saklanmalıdır; bağlantı elemanları türe ve markaya göre, cıvatalar ve somunlar güç sınıflarına ve çaplara göre ve yüksek dayanımlı cıvatalar, somunlar ve pullar partiye göre kapalı bir yerde saklanmalıdır.

3.8 Dokulu ve diğer kaplamalara sahip cephe kaplama ve çatı kaplama yapıları, taşıyıcı yapıların ince duvarlı galvanizli elemanları, taşıyıcı ve muhafaza yapılarının bağlantı elemanları ve parçaları, cepheleri ve çatıları bitirmek için şekillendirilmiş elemanlar, yalıtım ve buhar bariyeri malzemeleri depolanmalıdır. ısıtılmamış depo sert zemin kaplaması ile. Yapıların, kaplama panellerinin ve parçaların depoda depolanması, 10 cm kalınlığa kadar ahşap kirişler üzerinde 0,5 m'lik artışlarla paketlenmiş olarak yapılmaktadır.Depo kapalı, kuru ve sert zemin kaplaması ile kapatılmalıdır. Bu paragrafta belirtilen yapı, panel ve parçaların açık alanlarda ve agresif kimyasal ürünlerle birlikte depolanmasına izin verilmez.

3.9 Yapıları depolarken markaya göre sıralanmalı ve kurulum sırası dikkate alınarak döşenmelidir.

3.11 Ahşap yapıların nakliye ve depolama sırasında güvenliğini sağlamak için, yapıların metal parçaları desteklediği ve temas ettiği yerlere yumuşak conta ve astarların montajı ile envanter cihazları (beşikler, kelepçeler, konteynerler, yumuşak sapanlar) kullanılmalıdır. Yapılar, güneş ışınlarına maruz kalmaktan, alternatif ıslanma ve kurumadan korunmak için bir gölgelik altında saklanmalıdır.

3.12 Prefabrik yapılar kural olarak araçlardan veya genişletme standlarından kurulmalıdır.

3.13 Her bir montaj elemanını kaldırmadan önce aşağıdakilerin kontrol edilmesi gerekir: tasarım kalitesine uygunluğu; gömülü ürünlerin ve montaj işaretlerinin durumu, kir, kar, buz olmaması, son kat, astar ve boyada hasar; gerekli bağlantı parçalarının ve yardımcı malzemelerin işyerinde bulunması; Yük taşıma cihazlarının güvenliğinin doğruluğu ve güvenilirliği. Her kurulum elemanı PPR'ye uygun olarak iskele araçları, merdivenler ve çitlerle donatılmalıdır.

3.14 Montaj elemanlarının askıları çalışma çizimlerinde belirtilen yerlere yapılmalı, tasarıma yakın bir konumda kaldırılıp montaj sahasına teslim edilmesi sağlanmalıdır. Askı yerlerinin değiştirilmesi gerekiyorsa, çalışma çizimlerini geliştiren kuruluşla bunlar üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. İnce cidarlı galvanizli yapılar, kaplama panelleri ve levhalarla kaldırma işlemleri, tekstil kayış askıları, vakumlu tutucular veya yapılara ve panellere zarar gelmesini önleyen diğer cihazlar kullanılarak yapılmalıdır. Yapıların keyfi yerlere ve ayrıca takviye çıkışlarının arkasına asılması yasaktır. Genişletilmiş düz ve mekansal bloklar için askı şemaları, kaldırma sırasında güçlerini, stabilitelerini ve geometrik boyutların ve şekillerin değişmezliğini sağlamalıdır.

3.15 Monte edilen elemanlar, kural olarak gergi halatları kullanılarak sarsılmadan, sallanmadan veya dönmeden düzgün bir şekilde kaldırılmalıdır. Dikey olarak yerleştirilmiş yapıları kaldırırken, bir adam, yatay elemanlar ve bloklar kullanın - en az iki. Yapılar iki adımda kaldırılmalıdır: önce 20-30 cm yüksekliğe kadar, ardından askının güvenilirliği kontrol edildikten sonra daha fazla kaldırma işlemi gerçekleştirilir.

3.16 Montaj elemanlarını monte ederken aşağıdakiler sağlanmalıdır: kurulumun tüm aşamalarında konumlarının stabilitesi ve değişmezliği; iş güvenliği; sürekli jeodezik kontrol kullanarak konumlarının doğruluğu; kurulum bağlantılarının gücü.

3.17 Yapılar, kabul edilen yönergelere (işaretler, pimler, durdurucular, kenarlar vb.) göre tasarım konumunda kurulmalıdır. Özel ipoteklere veya diğer sabitleme cihazlarına sahip yapılar bu cihazlar kullanılarak kurulmalıdır.

3.18 Takılan montaj elemanları çemberleme öncesinde güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

3.19 Kurulu elemanın hizalanması ve güvenilir (geçici veya tasarım) sabitlenmesi tamamlanıncaya kadar, PPR tarafından böyle bir destek sağlanmadığı sürece, üzerinde yer alan yapıların desteklenmesine izin verilmez.

3.20 Çalışma çizimlerinde özel gerekliliklerin bulunmaması durumunda, prefabrik elemanların montajı sırasında yer işaretlerinin (kenarlar veya işaretler) hizasındaki maksimum sapmaların yanı sıra kurulum (inşaat) ile tamamlanan yapıların tasarım konumundan sapmalar değerleri aşmamalıdır. Bu kurallar dizisinin ilgili bölümlerinde verilmiştir. Sabit sabitleme ve müteakip yapılarla yükleme sırasında konumu değişebilecek montaj elemanlarının montajına ilişkin sapmalar, tüm kurulum işlerinin tamamlanmasından sonra PPR'de sınır değerleri aşmayacak şekilde atanmalıdır. . PPR'de özel talimatlar yoksa, kurulum sırasında elemanların sapması, kabul için maksimum sapmanın 0,4'ünü aşmamalıdır.

3.21 Kargo makaralarını, branşman bloklarını ve diğer yük kaldırma cihazlarını bunlara bağlamak için kurulu yapıların kullanımına yalnızca PPR tarafından öngörülen durumlarda izin verilir ve gerekirse yapıların çalışma çizimlerini yapan kuruluşla mutabakata varılır.

3.22 Bina yapılarının (yapılarının) montajı, kural olarak, mekansal olarak stabil bir parça ile başlamalıdır: bir bağ hücresi, takviye çekirdeği, vb. Bina yapılarının ve büyük uzunluk veya yüksekliğe sahip yapıların montajı, mekansal olarak stabil bölümlerde yapılmalıdır ( açıklıklar, katmanlar, zeminler, sıcaklık blokları vb.).

3.23 İnşaat ve montaj işlerinin üretim kalite kontrolü SP 48.13330'a uygun olarak yapılmalıdır. Kabul kontrolü sırasında, aşağıdaki belgeler ibraz edilmelidir: Yapıların imalatçısı ve kurulum organizasyonu tarafından yapılan (varsa) tüm sapmaları içeren, çizimleri geliştiren tasarım organizasyonları ile mutabakata varılan uygulama çizimleri, ve onaylarına ilişkin belgeler; çelik, betonarme ve ahşap yapılara ilişkin fabrika teknik veri sayfaları; inşaat ve montaj işlerinde kullanılan malzemelerin kalitesini belgeleyen belgeler (sertifikalar, pasaportlar); gizli işlerin denetim sertifikaları; kritik yapıların ara kabulü eylemleri; yapıların konumunun yönetici jeodezik diyagramları; çalışma günlükleri; kaynaklı bağlantıların kalite kontrolüne ilişkin belgeler; yapıların test sertifikaları (eğer testler bu kurallar dizisinin veya çalışma çizimlerinin ek kuralları tarafından sağlanıyorsa); ek kurallarda veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer belgeler.

3.24 Projelerde, uygun gerekçelerle, bu kuralların öngördüğünden farklı olan parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin doğruluğuna yönelik gereksinimlerin belirlenmesine izin verilir. Bu durumda yapıların geometrik parametrelerinin doğruluğu, GOST 21780'e göre doğruluk hesaplamasına göre atanmalıdır.

/ SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar.

/ VSN 54-96 Panel bağlantı noktalarının Macroflex kullanılarak kapatılmasına yönelik talimatlar
/ SN 420-71 Dikişlerin sızdırmazlığı için bina kuralları ve yönetmelikleri
/ VSN 19-95 Konut binalarının dış duvar panellerinin alın bağlantılarının yalıtılması teknolojisi için talimatlar
/ VSN 40-96 Dış duvarların ve pencere bloklarının derzlerinin sızdırmazlığı konusunda çalışma yapılmasına ilişkin talimatlar
/ TR 94.10-99 Dış muhafaza yapılarının sızdırmazlık derzlerinde çalışmaya yönelik teknik düzenlemeler
/ TR 94.07-99 Dış muhafaza yapılarının sızdırmazlık derzlerinde çalışmaya yönelik teknik düzenlemeler
/ Teknolojik harita 3 1-464 serisi onarımlar sırasında dış duvar panellerinin sızdırmazlık derzleri
/ SNiP II-22-81 Kılavuzu Bina duvarlarındaki genleşme derzleri, genleşme derzlerinin sızdırmazlığı
/ Panellerin açık ve kapalı dikey derzlerinin ve yapılarının sızdırmazlığı için yöntemler
/ TR 196-08 Dış duvar panellerinin derzlerinin sızdırmazlık ve sızdırmazlık teknolojisine ilişkin teknik öneriler
/ 44-03 TK Teknolojik harita. Dış muhafaza yapılarının sızdırmazlık derzleri
/ VSN-119-75 prefabrik binaların onarımı sırasında derzlerin kapatılmasına ilişkin talimatlar
/ VSN 42-96 Sızdırmazlık malzemeleri kullanan pencere yalıtım teknolojisine ilişkin talimatlar
/ TR 116-01 Dış duvar panellerinin derzlerinin sızdırmazlık teknolojisine ilişkin teknik öneriler
/ Büyük panel evlerin dış duvar panellerinin birleşim yerlerinin kalite kontrolü ve test edilmesi için kılavuzlar
/ I-335 serisi binaların termal korumasını arttırmak için tipik teknik çözümler
/ TR 95.07-99 Dış muhafaza yapılarının derzlerinin sızdırmazlığı için teknolojik düzenlemeler
/ Tablo 53-21. Dış duvar panellerinin birleşim yerlerinin sızdırmazlığının ve duvar panelleri ile zemin panellerinin birleşimlerinin onarımı ve restorasyonu
/ VSN 170-80 “P44/16 serisi dış duvar panellerinin dikey ve yatay derzlerinin yalıtılmasıyla ilgili talimatlar
/ VSN 17-94 Konut binalarının dış duvar panellerinin birleşim yerlerinin fenol-formaldehit köpük ile ısı yalıtımı için mekanize teknoloji talimatları
/ Vilan-405 sisteminin konut binalarının pencere bloklarının konturları boyunca derzlerin ısı yalıtımı için talimatlar
/ Entegre malzeme sistemi kullanma teknolojisine ilişkin teknik öneriler TR 116-01
/ TR 105-00 PVC profillerden pencere bloklarının montajı için teknik öneriler

YAPI YÖNETMELİĞİ

DESTEKLEYİCİ VE KAPATICI YAPILAR

Giriş tarihi 1988-07-01

SSCB TsNIIOMTP Gosstroy TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR (Teknik Bilimler Doktoru V.D. Topchiy; Teknik Bilimler Adayları Sh.L. Machabeli, R.A. Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu.B. Chirkov, V.V. Shishkin , N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N. Karnaukhova, I.I. Sharov; Teknik Bilimler Doktoru K.I. Bashlay; A.G. Prozorovsky); SSCB Devlet İnşaat Komitesi Betonarme İnşaat Araştırma Enstitüsü (Teknik Bilimler Doktoru B.A. Krylov; Teknik Bilimler Adayları O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K. Rosenthal, N.F. Shesterkina, A.M. Fridman; Doktor Teknik Bilimler V.V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Montazhspetsstroy SSCB Bakanlığı (B.Ya. Moizhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nden Kucherenko (Teknik Bilimler Doktoru L.M. Kovalchuk; Teknik Bilimler Adayları V.A. Kameyko, I.P. Preobrazhenskaya; L.M. Lomova); SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin TsNIIProektstalkonstruktsii (B.N. Malinin; Teknik Bilimler Adayı V.G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy Montazhspetsstroy SSCB Bakanlığı (G.A. Ritchik); Donetsk Endüstriyel İnşaat Projesi, SSCB Devlet İnşaat Komitesi Krasnoyarsk Endüstriyel İnşaat Projesi'nin katılımıyla Devlet Mimarlık Komitesi'nin (S.B. Vilensky) TsNIIEP konutu; Gorki İnşaat Mühendisliği Enstitüsü adını almıştır. SSCB Devlet Halk Eğitimi Komitesi'nden Chkalov; VNIIG adını almıştır. SSCB Enerji Bakanlığı'ndan Vedeneev ve Orgenergostroy; TsNIIS SSCB Ulaştırma Bakanlığı; Bakanlığın Aeroproje Enstitüsü sivil Havacılık SSCB; Moskova Şehri İcra Komitesi'nin NIIMosstroy'u.

TsNIIOMTP Gosstroy SSCB TARAFINDAN TANITILDI.

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin (A.I. Golyshev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev) İnşaatında Standardizasyon ve Teknik Standartlar Dairesi tarafından ONAYINA HAZIRLANMIŞTIR.

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 4 Aralık 1987 tarih ve 280 sayılı Kararı ile ONAYLANDI

SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyıcı ve muhafaza yapıları”nın yürürlüğe girmesiyle aşağıdakiler geçersiz hale gelir:

bölüm SNiP III-15-76 "Beton ve betonarme monolitik yapılar";

SN 383-67 "Petrol ve petrol ürünleri için betonarme tankların inşası sırasında işin üretimi ve kabulüne ilişkin talimatlar";

bölüm SNiP III-16-80 “Prefabrik beton ve betonarme yapılar”;

yapıların kurulumuna ilişkin bölüm /gost/id.2406/";

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 19 Nisan 1978 tarih ve 60 sayılı Kararı ile onaylanan SNiP III-18-75 "Metal yapılar" bölümündeki Değişiklikler ve eklemelerin 11. paragrafı;

bölüm SNiP III-17-78 | Taş yapılar";

bölüm SNiP III-19-76 "Ahşap yapılar";

SN 393-78 "Betonarme yapıların takviye ve gömülü parçalarının kaynak bağlantılarına ilişkin talimatlar."

5. AHŞAP YAPILARIN MONTAJI

5.1. Ahşap yapıların kabulü Bölüm gereklerine uygun olarak yapılmalıdır. 1 ve 5. Lamine ahşap yapıları kabul ederken GOST 20850-84 gereklilikleri de dikkate alınmalıdır.

Nakliye ve depolama sırasında kusur ve hasar görmüş veya almış olan, şantiye koşullarında ortadan kaldırılmasına izin verilmeyen yapılar (örneğin, yapışkan bağlantıların ayrılması, çatlaklar aracılığıyla vb.), tasarım organizasyonu-geliştiricisinin sonucuna kadar kurulumu yasaktır. Sonuç olarak, uygulama olasılığı, hasarlı yapıların güçlendirilmesi veya yenileriyle değiştirilmesi ihtiyacı konusunda bir karara varıldı.

5.2. Prefabrik yük taşıyan elemanlar Ahşap yapılar, imalatçı tarafından çevre yapılarıyla birlikte komple set olarak şantiyeye teslim edilmelidir, çatı malzemeleri ve tasarım bağlantılarını gerçekleştirmek için gerekli tüm parçalar - plakalar, tespit cıvataları, sıkma, askılar, gerdirmeler, bağlantı elemanları vb., nesnenin çatı kaplama cihazıyla kelepçeler kullanılarak monte edilmesi olasılığını sağlar.

Kaplama levhaları ve duvar panelleri, standart bağlantı elemanları, askı parçaları (asma tavan levhaları için) ve derzlerin sızdırmazlığı için malzemelerle birlikte eksiksiz olarak tedarik edilmelidir.

Not. Yapıların konfigürasyonu ve teslim süresine ilişkin sorumluluk, ahşap yapı elemanlarının üreticisine aittir.

5.3. Ahşap yapıların depolanması, taşınması, depolanması ve montajı ile ilgili çalışmalar yapılırken bunların kendine özgü özellikleri dikkate alınmalıdır:

uzun vadeli atmosferik etkilerden korunma ihtiyacı, bununla bağlantılı olarak, işin kural olarak, kısa sürede yük taşıyan yapıların sıralı inşası, kapalı yapılar ve çatı kaplama dahil olmak üzere bir binanın bölümler halinde kurulumunu içermesi gerektiği ;

Yükleme, boşaltma ve kurulum sırasında ahşap yapıların eğilmesi ve yeniden konumlandırılması için mümkün olan minimum işlem sayısı.

Tuz bazlı yangın geciktiricilerle işlenmiş yapılar veya bunların elemanları, yapıların ıslanmasını ve tuzların yıkanıp gitmesini önleyecek koşullarda depolanmalıdır.

5.4. Binaların taşıyıcı ahşap yapıları en geniş biçimde kurulmalıdır: yarım çerçeveler ve yarım kemerler, tamamen monte edilmiş kemerler, kaplamalar ve çatı dahil olmak üzere bölümler veya bloklar şeklinde.

Ahşap yapıların sıkma ile büyütülmüş montajı, yalnızca dikey konumda, sıkılmadan - yatay konumda yapılmalıdır.

Yapıların sırt birimlerindeki kaplamaların montajı, belirli bir alan üzerinde bitişik yüzeylerin sıkı bir şekilde dayanması sağlandıktan sonra yapılmalıdır.

5.5. Prefabrik elemanlardaki yapıların montajına ancak tüm metal bağlantılar sıkıldıktan ve nakliye ve depolama sırasında ortaya çıkan kusurlar giderildikten sonra başlanmalıdır.

5.6. Ahşap yapılar temas ettiğinde tuğla işi, toprak, monolitik beton vb. Kurulumdan önce projede öngörülen yalıtım çalışmasının yapılması gerekmektedir.

5.7. İnşaat ve montaj işlerinin doğruluğunu karakterize eden toleranslar ve sapmalar, belirtilen doğruluk sınıfına (işlevsel, tasarım, teknolojik ve ekonomik gereksinimlere göre belirlenir) bağlı olarak iş projesi tarafından atanır ve GOST 21779-82'ye göre belirlenir. Diğer sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 24.

Tablo 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Teknik gereksinimler │Limitler│Kontrol (yöntem,

│sapmalar│hacim, kayıt türü)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Derinlik sapması│+/-2 mm│Ölçüm, her biri

tasarım││elemanından kesme

2. Mesafede sapma - ││Aynı

merkezler arası││

çalışma cıvataları, nage- ││

lei, anahtarlar bağlantıda-││

niah ile ilgili││

tasarım:││

giriş delikleri için - │+/-2 mm│Ölçüm,

tiy││seçici

çıkış açıklıkları için -│paket kalınlığının %│2'si -│

lifler boyunca bağlanır │ta, ancak artık │ olmaz

│5 mm│

çıkış açıklıkları için -│paket kalınlığının %4'ü -│

lifler boyunca tiya│ta, ama artık yok│

│10 mm│

3. Mesafede sapma - │+/-2 mm│Aynı

merkezler arası││

yandan çiviler││

çivileme││

bağlantılar││

4. Kenar sapması:│+/-3 mm│Ölçüm,

her bir taçta kesilmiş duvarların taçları││

yataydan 1 m ││

bölmenin uzunlukları ve duvarları-││

dikeyden ││'e kenetlenme

1 m yükseklik││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Kurulum ahşap kirişler kemerler, çerçeveler ve makaslar uzman bir kuruluş tarafından geliştirilen PPR'ye uygun olarak üretilmelidir.

Çalışma cıvataları veya dübelleri üzerine bağlantıları olan kemerlerin ve çerçevelerin montajı sabit destek üniteleri ile yapılmalıdır.

24 m veya daha fazla açıklığa sahip ahşap yapıların montajı yalnızca uzman bir kurulum organizasyonu tarafından yapılmalıdır.

5.9. Ahşap makasların montajı şantiyede oluşturulan ve projesine göre belirlenen inşaat asansörü ile yapılmalıdır.

5.10. Ahşap ve metal bağları olan düz yapıştırılmış elemanlardan yapılmış payandasız üç menteşeli kafes kirişler, önce ayrı elemanlardan özel bir stand veya platform üzerine monte edilmelidir.

5.11. Ahşap sütunlar, raflar vb. Takılırken ve elemanlarını birleştirirken, çiftleşme yapısının uçlarının sıkı bir şekilde bağlandığından emin olmak gerekir. Bir kenardaki derzlerdeki boşluk 1 mm'yi geçmemelidir. Boşluklara izin verilmez.

5.12. Ahşap sütunlarda ve raflarda, kurulumdan önce çapraz çubuklar, aşıklar, dikmeler, destekler, paneller ve diğer yapıların yerleştirilmesi için işaretler yapılmalıdır.

5.13. Kurulum sırasında duvar panelleriÜst panel tabana göre düşmemelidir.

5.14. Kaplama levhaları saçaklardan mahyaya doğru destek alanları olacak şekilde döşenmelidir. taşıyıcı yapılar en az 5 cm Sağlayan plakalar arasında boşluk bırakılması gerekmektedir.

Genel inşaat yapılması yasaktır ve özel iş: döşemelerin duvarlarla birleşim yerlerinin kaydı, döşemeler arasındaki derzlerin sızdırmazlığı, çatı kaplama ve küçük yenileme çalışmaları. Bu işleri yüzeyde gerçekleştirmek, malzeme ve parçaları depolamak, yüzeyin belirli alanlarına çeşitli cihaz ve mekanizmaları kurmak için, iş projesine uygun olarak geçici bir koruyucu tahta kaldırım kurulması ve kullanılması gerekmektedir. taşınabilir merdivenler.

SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar

YAPI YÖNETMELİĞİ

TAŞIYICILAR
VE KAPALI YAPILAR

SNiP 3.03.01-87

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

MOSKOVA 1989

SSCB TsNIIOMTP Gosstroy TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR (Teknik Bilimler Doktoru V.D. Topchiy; Teknik Bilimler Adayları Sh.L. Machabeli, R.A. Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu.B. Chirkov, V.V. Shishkin , N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N. Karnaukhova, I.I. Sharov; Teknik Bilimler Doktoru K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky); SSCB Devlet İnşaat Komitesi Betonarme İnşaat Bilimsel Araştırma Enstitüsü (Teknik Bilimler Doktoru B. A. Krylov; Teknik Bilimler Adayları O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rosenthal, N. F. Shesterkina, A. M. Fridman; Doktor Teknik Bilimler V. V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Montazhspetsstroy SSCB Bakanlığı (B. Ya. Moizhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nden Kucherenko (Teknik Bilimler Doktoru L. M. Kovalchuk; Teknik Bilimler Adayları V. A. Kameyko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin TsNIIProektstalkonstruktsii (B. N. Malinin; Teknik Bilimler Adayı V. G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy Montazhspetsstroy SSCB Bakanlığı (G. A. Ritchik); Donetsk Endüstriyel İnşaat Projesi, SSCB Devlet İnşaat Komitesi Krasnoyarsk Endüstriyel İnşaat Projesi'nin katılımıyla Devlet Mimarlık Komitesi'nin (S. B. Vilensky) TsNIIEP konutu; Gorki İnşaat Mühendisliği Enstitüsü adını almıştır. SSCB Devlet Halk Eğitimi Komitesi'nden Chkalov; VNIIG adını almıştır. SSCB Enerji Bakanlığı'ndan Vedeneev ve Orgenergostroy; TsNIIS SSCB Ulaştırma Bakanlığı; SSCB Sivil Havacılık Bakanlığı Aeroproject Enstitüsü; Moskova Şehri İcra Komitesi'nin NIIMosstroy'u.

TsNIIOMTP Gosstroy SSCB TARAFINDAN TANITILDI.
SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin (A.I. Golyshev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev) İnşaatında Standardizasyon ve Teknik Standartlar Dairesi tarafından ONAYINA HAZIRLANMIŞTIR.
SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyıcı ve muhafaza yapıları”nın yürürlüğe girmesiyle aşağıdakiler geçersiz hale gelir:
bölüm SNiP III-15-76 “Beton ve betonarme monolitik yapılar”;
SN 383-67 “Petrol ve petrol ürünleri için betonarme tankların inşası sırasında işin üretimi ve kabulüne ilişkin talimatlar”;
Bölüm SNiP III-16-80, “Prefabrik beton ve betonarme yapılar”;
SN 420-71 “Bina yapılarının montajı sırasında derzlerin kapatılmasına ilişkin talimatlar”;
bölüm SNiP III-18-75 Yapıların kurulumuna ilişkin “Metal yapılar”;
SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 19 Nisan 1978 tarih ve 60 sayılı Kararı ile onaylanan “SNiP III-18-75 “Metal yapılar” bölümündeki değişiklikler ve eklemeler”in 11. paragrafı;
bölüm SNiP III-17-78 “Taş yapılar”;
bölüm SNiP III-19-76 “Ahşap yapılar”;
SN 393-78 “Betonarme yapıların kaynak bağlantıları ve gömülü parçaları için talimatlar.”

Kullanırken normatif belge SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin “İnşaat Ekipmanları Bülteni”, “Bina kuralları ve kurallarındaki değişikliklerin toplanması” ve bilgi endeksinde yayınlanan bina kodları ve kuralları ile devlet standartlarındaki onaylanmış değişiklikleri dikkate almak gerekir. Eyalet standartları SSCB" SSCB Devlet Standardı.