Metal üzerine DIY lazer gravür. Evde bir kesici olarak lazer gravür makinesi - test

Bir lazer kazıyıcı veya CNC (sayısal kontrol) takım tezgahı yapmak için şunlara ihtiyacımız var:

DVD-ROM veya CD-ROM
- 10 mm kalınlığında kontrplak (6 mm kullanabilirsiniz)
- Ahşap 2,5 x 25 mm, 2,5 x 10 mm için kendinden diş açan vidalar
- Arduino Uno(uyumlu panolar kullanılabilir)
- Motor sürücüsü L9110S 2 adet.
- Lazer 1000mW 405nm Blueviolet
- Analog joystick
- Buton
- 5V güç kaynağı (Eski ama çalışan bir bilgisayar güç kaynağı kullanacağım)
- Transistör TIP120 veya TIP122
- Direnç 2,2 kOhm, 0,25 W
- Bağlantı kabloları
- Elektrikli dekupaj testeresi
- Delmek
- 2 mm, 3 mm, 4 mm ahşap matkaplar
- 4 mm x 20 mm vida
- Somunlar ve pullar 4 mm
- Havya
- Lehim, reçine

Adım 1 Sürücüleri söküyoruz.
Gravür makinesi için herhangi bir CD veya DVD sürücüsü uygundur. Sökmek ve iç mekanizmayı çıkarmak gerekir, farklı boyutlarda gelirler:

Mekanizma üzerinde bulunan tüm optikleri ve kartı çıkarmak gerekir:

Mekanizmalardan birine bir masa yapıştırmanız gerekir. 80 mm kenarlı bir kare keserek aynı kontrplaktan bir masa yapabilirsiniz. Veya CD / DVD-ROM kasasından aynı kareyi kesin. Daha sonra kazımayı planladığınız kısım bir mıknatıs ile bastırılabilir. Kareyi kesip yapıştırın:

İkinci mekanizmaya, gelecekte lazerin takılacağı bir plaka yapıştırmanız gerekir. Çok sayıda üretim seçeneği var ve elinizde ne olduğuna bağlı. Plastik bir model plakası kullandım. Bana göre en çok bu uygun seçenek... Aşağıdakilerle bitirdim:

Adım 2 Kasayı üretin.
Oymacımızın gövdesini yapmak için 10 mm kontrplak kullanacağız. Eğer orada değilse, örneğin 6 mm gibi daha küçük bir kalınlıkta kontrplak alabilir veya kontrplak yerine plastik koyabilirsiniz. yazdırmanız gerekiyor fotoğrafları takip etmek ve bu şablonlara göre bir alt parça, bir üst ve iki yan parça kesin. Daire ile işaretlenmiş yerlerde, 3 mm çapında kendinden kılavuzlu vidalar için delikler açın.

Kestikten sonra aşağıdakileri almalısınız:

En üstte ve alt parçalar tahrik parçalarınızın sabitlenmesi için 4 mm'lik delikler açmanız gerekir. Bu delikleri hemen işaretleyemiyorum çünkü bunlar farklı:

Montaj yapılırken 2,5 x 25 mm ağaç vidası kullanılması gerekir. Kendinden kılavuzlu vidaların vidalandığı yerlerde, delikler 2 mm'lik bir matkapla önceden delinmelidir. Aksi takdirde, kontrplak çatlayabilir. Gövdeyi plastikten monte etmeyi düşünüyorsanız, parçaların bağlantısını sağlamak gerekir. metal köşeler ve 3 mm çapında vidalar kullanın. Oymacımıza estetik bir görünüm kazandırmak için tüm detayları ince zımpara ile zımparalamaya değer, istenirse boyanabilir. Siyahı severim, sprey boya ile tüm yerleri siyaha boyadım.

Adım 3 Güç kaynağını hazırlayın.
Oyma makinesine güç sağlamak için, akım gücü en az 1,5 amper olan 5 voltluk bir güç kaynağına ihtiyacınız vardır. kullanacağım eski blok bilgisayardan güç kaynağı. Tüm pedleri kestik. Güç kaynağını başlatmak için yeşil (PC_ON) ve siyah (GND) kabloları kısa devre yaptırmalısınız. Kolaylık sağlamak için bu teller arasına bir anahtar koyabilir veya bunları birlikte bükebilir ve varsa güç kaynağı anahtarını kullanabilirsiniz.

Yükü bağlamak için kırmızı (+5), sarı (+12) ve siyah (GND) kabloları çıkarıyoruz. Mor (görevliler +5), güç kaynağına bağlı olarak maksimum 2 amper veya daha az verebilir. Açık yeşil ve siyah kablolarda bile voltaj var.

Kolaylık sağlamak için gravür makinesini yapıştırıyoruz çift ​​taraflı bant güç kaynağına.

Adım 4 Manuel kontrol için joystick.
İlk gravür konumunu ayarlamak için bir analog joystick ve bir düğme kullanacağız. Her şeyi devre kartına yerleştiriyoruz ve Arduino'ya bağlanmak için kabloları çıkarıyoruz. Vücuda tutturuyoruz:

Aşağıdaki şemaya göre bağlanıyoruz:

Out X - pin A4 Arduino Out Y - pin A5 Arduino Out Sw - pin 3 Arduino Vcc - +5 Güç kaynağı Gnd - Gnd Arduino

Adım 5 Elektrikçiyi yerleştirin.
Tüm elektriği gravür makinemizin arkasına yerleştireceğiz. Arduino Uno'yu ve motor sürücüsünü 2,5 x 10 mm kendinden diş açan vidalarla sabitliyoruz. Aşağıdaki gibi bağlanıyoruz:

X ekseni (tablo) boyunca step motordan gelen kabloları L9110S motor sürücüsünün çıkışlarına bağlarız. Bunun gibi daha fazla:
B-IA - pin 7 B-IB - pin 6 A-IA - pin 5 A-IB - pin 4 Vcc - +5 güç kaynağından GND - GND

Y ekseni (lazer) boyunca step motordan gelen teller L9110S motor sürücüsünün çıkışlarına bağlanır. Bunun gibi daha fazla:
B-IA - pin 12 B-IB - pin 11 A-IA - pin 10 A-IB - pin 9 Vcc - +5 güç kaynağından GND - GND

İlk çalıştırmada motorlar vızıldar ama hareket etmezse, motorlardan gelen vidalı kabloları değiştirmeye değer.

Bağlanmayı unutmayın:
Arduino'dan +5 - +5 güç kaynağı GND Arduino - GND Güç kaynağı

Adım 6 Lazer kurulumu.
İnternet, bir DVD-Rom yazıcıdan lazer diyot lazeri yapmak için diyagramlar ve talimatlarla doludur. Bu süreç uzun ve karmaşıktır. Bu yüzden bir sürücü ve bir soğutucu ile hazır bir lazer aldım. Bu, bir lazer kazıyıcının üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Lazer 500 mA'ya kadar tüketir, bu nedenle doğrudan Arduino'ya bağlanamaz. Lazeri bir TIP120 veya TIP122 transistör aracılığıyla bağlayacağız.

2,2 kOm direnç, transistörün Tabanı ile Arduino'nun pin 2'si arasındaki boşluğa takılmalıdır.

Burada çok fazla bağlantı yok, bu yüzden her şeyi ağırlığa göre lehimliyoruz, transistörü izole edip kasanın arkasına vidalıyoruz:

Lazeri sıkıca sabitlemek için, Y eksenine yapıştırılmış plaka ile aynı plastikten başka bir plaka kesmek gerekir. Lazer soğutma radyatörünü lazerle birlikte verilen vidalarla ona sabitliyoruz:

Lazeri radyatörün içine yerleştirin ve lazer kitinde bulunan vidalarla sabitleyin:

Ve tüm bu yapıyı oymacımıza vidalıyoruz:

Adım 7 Arduino IDE'si.
Arduino IDE'yi indirip kurmalısınız. Bunu yapmanın en iyi yolu resmi bir projeden.

ARDUINO yazıldığı sırada en son sürüm 1.8.5'tir. Ek kitaplık gerekmez. Arduino Uno'yu bilgisayarınıza bağlamalı ve aşağıdaki çizimi bilgisayarınıza yüklemelisiniz:

Krokiyi doldurduktan sonra oymacının olması gerektiği gibi çalışıp çalışmadığını kontrol etmelisiniz.

Dikkat! Lazer oyuncak değildir! Bir lazer ışını, odaklanmamış olsa bile, yansıtılsa bile göze çarptığında retinaya zarar verir. Koruyucu gözlük satın almanızı şiddetle tavsiye ederim! Ve tüm kontrol ve ayar çalışmaları sadece koruyucu gözlüklerde gerçekleştirilir. Ayrıca kazıma işlemi sırasında lazerin yaptığı işe gözlüksüz bakılmamalıdır.

Gücü açıyoruz. Joystick'in konumunu değiştirirken, masa ileri - geri hareket etmeli, Y ekseni, yani lazer, soldan sağa hareket etmelidir. Düğmeye basıldığında, lazer açılmalıdır.

Ardından, lazerin odağını ayarlamanız gerekir. Koruyucu gözlük taktık! Masanın üzerine küçük bir kağıt yaprağı koyup düğmeye basıyoruz. Merceğin konumunu değiştirerek (merceği çevirin), tabakadaki lazer noktasının minimum olduğu konumu buluyoruz.

Adım 8 İşleme Hazırlayın.
Görüntüyü oymacıya aktarmak için Processing programlama ortamını kullanacağız. Yetkiliden indirilmelidir

İyi günler, beyin mühendisleri! Bugün sizinle nasıl yapılacağına dair bir rehber paylaşacağım. nasıl yapılır Arduino mikrodenetleyici kontrolünde 3W gücünde lazer kesici ve 1.2x1.2 metre çalışma masası.

Bu beyin yıkama yaratmak için doğmuş sehpa"piksel sanatı" tarzında. Malzemeyi küpler halinde kesmek gerekliydi, ancak elle bu zor ve çevrimiçi bir hizmet aracılığıyla çok pahalı. Sonra ince malzemeler için bu 3 watt'lık kesici / gravür makinesi ortaya çıktı, endüstriyel kesicilerin minimum yaklaşık 400 watt güce sahip olduğunu açıklayacağım. Yani genleşmiş polistiren, mantar levhalar, plastik veya karton gibi hafif malzemeler, bu kesici baskındır, ancak daha kalın ve daha yoğun malzemeler yalnızca kazıma yapar.

Adım 1: malzemeler

Arduino R3
Proto Board - ekranlı pano
step motorlar
3 watt lazer
lazer için soğutma
güç ünitesi
DC-DC regülatörü
MOSFET transistör
motor kontrol panoları
Limit anahtarları
vaka (listedeki hemen hemen tüm ayrıntıları tutacak kadar büyük)
zamanlama kuşakları
bilyalı rulmanlar 10mm
triger kayışları için kasnaklar
bilyalı rulmanlar
2 pano 135x 10x2 cm
2 pano 125x10x2 cm
1 cm çapında 4 düz çubuk
çeşitli cıvata ve somunlar
vidalar 3.8cm
gres
kablo bağları
bir bilgisayar
daire testere
Tornavida
çeşitli matkaplar
zımpara kağıdı
mengene

Adım 2: bağlantı şeması

lazer devresi ev yapımı fotoğrafta bilgilendirici olarak sunulan, sadece birkaç açıklama var.

Step motorlar: Sanırım iki motorun aynı kontrol panosundan başladığını fark ettiniz. Bu, kayışın bir tarafının diğerinin gerisinde kalmaması için gereklidir, yani iki motor senkronize çalışır ve dişli kayışın gerekli olan gerginliğini korur. Kaliteli işel sanatları.

Lazer gücü: DC-DC regülatörünü ayarlarken, lazerin maksimum değeri aşmayan sabit bir voltaj ile beslendiğinden emin olun. özellikler lazer, aksi takdirde basitçe yakacaksınız. Lazerim 5V ve 2,4A olarak derecelendirilmiştir, bu nedenle regülatör 2A'ya ayarlanmıştır ve voltaj 5V'nin biraz altındadır.

MOSFET transistör: bu önemli detay verilen beyin yıkama, lazeri açıp kapatan bu transistör olduğundan, Arduino'dan bir sinyal alır. Mikrodenetleyiciden gelen akım çok zayıf olduğundan, yalnızca bu MOSFET transistörü onu algılayabilir ve lazer güç devresini kapatabilir veya kilidini açabilir, diğer transistörler böyle düşük akım sinyaline tepki vermez. MOSFET, lazer ile DC regülatörden gelen toprak arasına monte edilir.

Soğuma: kendinizinkini yaratırken lazer kesici Aşırı ısınmayı önlemek için lazer diyotu soğutma sorunuyla karşı karşıyayım. Sorun yükleyerek çözüldü bilgisayar fanı lazerin arka arkaya 9 saat çalışırken bile mükemmel çalıştığı ve basit bir radyatörün soğutma göreviyle başa çıkmadığı. Soğutucuları ayrıca motor kontrol kartlarının yanına kurdum, çünkü kesici çalışmıyorsa, sadece açık olsa bile düzgün bir şekilde ısınıyorlar.

Adım 3: montaj

Ekli dosyalar, masaüstü çerçevesinin boyutlarını ve montaj ilkesini gösteren lazer kesicinin 3B modelini içerir.

Mekik tasarımı: Y ekseninden sorumlu bir mekik ve X ekseninden sorumlu iki çift mekikten oluşur. Bu bir 3D yazıcı olmadığı için Z ekseni gerekli değildir, bunun yerine lazer dönüşümlü olarak açılır ve kapalı, yani Z ekseni delme derinliği ile değiştirilir ... Mekik yapısının tüm boyutlarını fotoğrafa yansıtmaya çalıştım, sadece yanlardaki rotlar ve mekikler için tüm montaj deliklerinin 1,2 cm derinliğinde olduğunu açıklayacağım.

Kılavuz çubuklar: çelik çubuklar (alüminyum tercih edilse de, çelik elde edilmesi daha kolaydır), oldukça büyük çap 1 cm, ancak bu kalınlık çubuğun sarkmasını önleyecektir. Fabrika gresi çubuklardan çıkarıldı ve çubukların kendileri bir öğütücü ile dikkatlice taşlandı ve zımpara kağıdı iyi kayma için mükemmel pürüzsüzlük. Taşlamadan sonra, çubuklara oksidasyonu önleyen ve kaymayı iyileştiren beyaz lityum gres uygulanır.

Kayışlar ve Step Motorlar: Step motorları ve triger kayışlarını takmak için elimdeki olağan alet ve malzemeleri kullandım. Önce motorlar ve bilyalı rulmanlar, ardından kayışların kendileri monte edilir. Motorlar için bir braket olarak, yaklaşık olarak aynı genişlikte ve motorun iki katı uzunluğunda bir metal levha kullanıldı. Bu saca motora takmak için 4, gövdeye takmak için iki delik açılmıştır. ev yapımı, sac 90 derecelik bir açıyla bükülür ve kendinden kılavuzlu vidalarla gövdeye vidalanır. Motor yatağının karşı tarafında, benzer şekilde bir cıvata, iki bilyalı yatak, bir pul ve bir puldan oluşan bir yatak sistemi kurulur. metal levha... Bu sacın gövdeye tutturulduğu ortasına bir delik açılır, daha sonra sac ikiye bükülür ve yatak sistemini kurmak için her iki yarının ortasına bir delik açılır. Bu şekilde elde edilen motor yatak çiftinin üzerine dişli bir kayış takılır ve bu ahşap taban sıradan bir kendinden kılavuzlu vida ile mekik. Bu işlem fotoğrafta daha net bir şekilde gösterilmiştir.

4. Adım: yazılım

neyse ki yazılım bunun için beyin yıkamaücretsiz ve açık kaynak. İhtiyacınız olan her şey aşağıdaki linklerde:

Lazer kesicim / gravür makinem hakkında size söylemek istediklerimin tümü. İlginiz için teşekkür ederim!

Başarılı ev yapımı!

Herkese iyi eğlenceler!

Bu yazıda sizinle Çin'den bir diyot lazere dayalı bir lazer gravür makinesi oluşturma sürecini paylaşmak istiyorum.

Birkaç yıl önce, satın alma arzusu vardı. hazır versiyon Aliexpress'ten 15 bin bütçeli oymacı, ancak uzun bir araştırmadan sonra, sunulan tüm seçeneklerin çok basit ve aslında oyuncak olduğu sonucuna vardım. Masaüstü ve aynı zamanda oldukça ciddi bir şey istedim. Bir aylık araştırmadan sonra, bu cihazı kendi ellerimizle yapmaya karar verildi ve aceleye getirildi ...

O zamanlar hala bir 3D yazıcım ve 3D modelleme deneyimim yoktu ama çizim ile her şey yolundaydı)

İşte aslında Çin'den gelen hazır oymacılardan biri.

Olası mekanik tasarım seçeneklerine bakıldığında, gelecekteki makinenin ilk çizimleri bir kağıt parçası üzerinde yapıldı ..))

Gravür alanının olmamasına karar verildi. daha az sayfa A3.

Lazer modülünün kendisi ilk satın alınanlardan biriydi. 2W güç, en çok olduğu gibi en iyi seçenek makul bir fiyata.

İşte gerçek lazer modülünün kendisi.

Bu aşamada, defter yapraklarındaki eskizler artık ortaya çıkmadı, Pusula'da her şey çizildi ve icat edildi.

Makinenin çerçevesini oluşturmak için 2 metre kare profil 40x40 mm satın aldıktan sonra, sonunda sadece arabanın kendisi yapıldı ..))

Geliştirme sırasında motorlar, lineer rulmanlar, kayışlar, miller ve tüm elektronik parçalar Aliexpress'den sipariş edildi ve motorların nasıl monte edileceği ve anında ne tür kontrol panosunun değiştirileceği planlandı.

Birkaç günlük çizimden sonra, Pusula'da makinenin tasarımının az çok net bir versiyonu belirlendi.

Ve şimdi X ekseni doğdu ..))

Y ekseni kenarları (fotoğrafın kalitesi için üzgünüm).

Uydurma.

Ve nihayet ilk lansman!

Basit bir 3D model oluşturuldu Genel görünüm makine, zaten doğru bir şekilde belirlemek için dış görünüş ve boyutlar.

Ve gidiyoruz ... Pleksiglas ... Boyama, kablolama ve diğer küçük şeyler.

Ve nihayet, her şey ayarlanıp son kısım siyaha boyandığında bitiş çizgisi geldi!

Şimdi bazı güzel fotoğraflar))

Herkes muhtemelen bir DVD yazıcıdan yarı iletken bir lazer alabileceğinizi ve onunla ışık eşleşip ince kağıt yakabileceğinizi duymuştur.

Ancak bu videonun yazarı daha da ileri gitti ve oldukça kullanışlı araç organik yüzeylerde gravür için. Ve bu fikir bir anda farklı oynamaya başladı. Lazer gravür makinesi üretimi için video talimatlarının çok ayrıntılı olduğuna dikkat edilmelidir. Yazar, tüm adımları ve neden gerekli olduğunu ayrıntılı olarak açıklar. Yazarın söylemediği tek şey, bu kadar düşük güçlü bir lazerle bile, onu çok dikkatli tutmanız ve herhangi bir yüzeyden yansıyan bir ışın bile gözünüze sokmamanız gerektiğidir. Bunu yapmak gözünüze ciddi şekilde zarar verebilir. Lazer gücünü arttırmanın bir yolu var. Birkaç yarı iletken lazer kullanmanız ve ışınlarını tek bir noktaya odaklamanız yeterlidir. Ancak bu, tasarımı ciddi şekilde karmaşıklaştıracak ve daha güçlü bir güç kaynağı gerektirecektir.

• Eski daire testere bıçaklarından ne yapılabilir? Bu doğru - bir bıçak. (0)
  Büyük ölçüde faydalı proje ile birlikte detaylı video eski dairesel disklerin bıçağından bıçak yapma işlemi. Tüm aşamalar burada mevcut [...]
• Kendin yap daire testere. Tablo gördüm. (0)
  Yeni başlayanlar için. Herkes böyle bir makineyi kendi elleriyle yapabilir. Şaşırtıcı derecede basit ve anlaşılır. Ve kelimenin tam anlamıyla eski bir Sovyete ihtiyacımız var [...]
• Eski bir DVD oynatıcıdan ne yapılabilir? Örneğin akıllı telefonlar için akıllı bir şarj cihazı. (0)
  Zaman nasıl uçar. Zaten DVD video oynatıcıların modası geçmiş ve onları koyacak hiçbir yer yok. Başka bir giden doğadan birçok başka yararlı şey yapılabilir [...]
• Neodimyum mıknatısları ucuza ve bazen tamamen ücretsiz olarak nereden edinebilirsiniz. (0)
  Belki de benim gibi bir neodimyum mıknatısa ihtiyacınız vardı. Satın almak için zaman ayırın. Bunları ücretsiz olarak alabileceğiniz birkaç yer var. […]

Modern zanaatkarların hayal gücünün sınırı yoktur. Sadece cd-rom'dan bir CNC makinesi oluşturmakla kalmıyorlar, aynı zamanda programlanabilir bir gravür makinesinde kullanılabilecek bir lazer modülü de üretebiliyorlar. Deneyler onlar için daha zordur. Bazıları zaten bir 3D yazıcı yapmayı, bir CNC makinesini temel alarak ve ardından bir baskı kafası kurmayı başardı. Dilerseniz en fantastik fikirleri hayata geçirebilirsiniz.

Eski sürücülere ikinci hayat

Birçoğu, teknolojinin bileşenlerinin ikincil kullanımıyla ilgileniyor - eskimiş durumda. İnternet kaynakları zaten ilginç yayınlar eski CD veya DVD sürücülerinin nerede kullanılacağı hakkında.

Bir CD-ROM da kontrol için uygun olmasına rağmen, ustalardan biri bir dvd-Rom'dan kendi elleriyle bir cnc makinesi yaptı. Mevcut olan her şey kullanılır. Makine imalat için tasarlanmıştır baskılı devre kartı elektronikte ve küçük iş parçalarının frezeleme-gravürlenmesinde. İşin sırası aşağıdaki gibi formüle edilebilir:

1. Doğru konumlandırma için üç DVD-ROM sürücüsü gerekir. koordinat makinesiüç eksen boyunca hareket edin. Aktüatörler demonte edilmeli ve gereksiz elemanlar çıkarılmalıdır. Şasi üzerinde sadece step motor ile birlikte kayar mekanizma kalmalıdır.

ÖNEMLİ! Demonte edilen sürücünün kasası plastik değil metal olmalıdır.

1. DVD motoru bipolar olduğundan, amaçlarını belirlemek için her iki sargıyı da bir test cihazı ile çalmak yeterlidir.
2. Biri motorun gücünün yeterli olup olmadığından şüphe ediyor, gerekli mesafeyi aldılar mı? Motorun eforunu azaltmak için, tablonun portal tipi değil hareketli olacağını belirlemek önemlidir.
3. Yatağın tabanı 13,5x17 cm, parmaklıkların yüksekliği ise dikey raf makine 24 cm, ancak üreticilerin DVD sürücülerinin boyutu değişebilir.
4. Ardından, kontrol tellerini lehimlemek için step motorlar almanız gerekir (önemli değil - motor kontakları veya bir kablo döngüsü olacaktır).
5. Burada vidalı bağlantı kabul edilemediğinden, üç eksen boyunca hareket edecek ahşap dikdörtgenler (gelecekteki platformlar) motorun hareketli parçalarına yapıştırılmalıdır.
6. Mil, iki vidalı kelepçeli bir elektrik motoru olacaktır. Son derece hafif olmalıdır, aksi takdirde CD/DVD mekanizmalarının kaldırması zor olacaktır.

Ayrıca bir lazer gravür makinesi de yapabilirsiniz.

Bir lazer modülü oluşturmak için programatik bir hedef belirlenir: kolay odaklanma, yeterince sağlam bir yapıya sahip olmalı ve yalnızca mevcut malzemeler kullanılarak üretilmelidir.

Bu basit bir meseledir, ancak icracı bunu yapabilmek için doğru ve eksiksiz olmalıdır. ev yapımı cihaz elinde güzel görünüyordu ve en önemlisi işe yaradı.

bakmaya değer kısa talimat başka bir ev ustası tarafından önerildi.

Aşağıdaki bileşenleri stoklamanız gerekecek:

• DVD sürücüsünden bir elektrik motoru;
• bir dvd sürücüsünden bir lazer diyot ve plastik bir lens (erimemesi için 300 MW'a kadar);
• 5 mm iç çapa sahip metal rondela;
• bir tükenmez kalemden üç vida ve aynı sayıda küçük yay.

Böyle bir oymacıda iki hareket mekanizması vardır; lazer için dikey hareket gerekli değildir. Lazer LED, kesme veya yakma aracı olarak kullanılır.

DİKKAT! Lazerin inceliklerini bilmeniz gerekir. Ara sıra yansımalar bile görme duyunuza zarar verebilir. Aşırı dikkat gereklidir.

Lazer diyotun ve motor gövdesindeki deliğin çapları biraz farklı olduğundan, küçük olanın büyütülmesi gerekecektir. Diyota lehimlenen iletkenler, ısıyla daralan makaron ile yalıtılmalıdır.

Diyot, aralarında iyi bir termal temas sağlanacak şekilde deliğe bastırılır. Lazer diyotun üstü bu motordan alınan pirinç bir kılıf ile kaplanabilir. Vidalar için pulda üç çentik yapılmıştır. Yıkayıcının deliğine yerleştirilen lens, üzerine herhangi bir yapıştırıcı bulaşmasını önlemek için dikkatlice yapıştırılmıştır.

Lens gövdeye takılıdır. Cıvatalar boyunca serbestçe hareket edebildiğinden emin olduktan sonra konum sabitlenir. Vidalar kullanılarak ışın mümkün olduğunca doğru bir şekilde odaklanır. Böyle bir lazer dvd sürücüleri gravür tekniğinde kullanılmıştır.

Arduino nasıl kullanılabilir?

Tasarım sürecinde kendi işlemcisi ve belleği olan küçük bir kart, kontaklar - Arduino - kullanılır elektronik aletler... Bir bakıma, bu, etkileşime giren elektronik bir kurucudur. Çevre... Kontaklar aracılığıyla ampulleri, sensörleri, motorları, yönlendiricileri, manyetik kilitleri kapılara bağlayabilirsiniz - elektrikle çalışan her şey.