İç dişleri bir muslukla manuel olarak kesmek. Diş açma

En çok iplik kesmek için çeşitli aletler bunların arasında musluğu vurguluyoruz. Bir vidayı, saplamayı, cıvatayı veya başka bir bağlantı elemanını barındıracak şekilde tasarlanmış dişli bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Nispeten düşük maliyet ve kullanım kolaylığı, söz konusu ürünün geniş dağılımını belirlemiştir. el aletleri. Evde bir dokunuşla bir ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceğine daha yakından bakalım.

Muslukların sınıflandırılması ve uygulama alanları

İplik kesmek için torna veya delme makineleri uzun süredir kullanılmaktadır. Dönecek şekilde tasarlandılar iş parçası veya alet. Hemen hemen tüm durumlarda çalışma aracı bir musluktur.

Böyle bir aletin sınıflandırılması bir dizi farklı özelliğe göre gerçekleştirilir:

Kural olarak, aletlerin imalatında yüksek kaliteli takım çeliği kullanılır. Uzun süreli kullanıma dayanabilir ve çalışma sırasında ısınmaz. Musluk Yüksek kalite Kesin bir geometrik şekle sahiptir ve düzgün görünür. Benzer bir alet genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak inç dişler üretmek için versiyonlar vardır. Tabanın şekli silindirik veya konik olabilir.

Hazırlık aşaması

İplik elde etme işinin çok fazla zorluğa neden olmamasını sağlamak için, bunun için dikkatli bir hazırlık yapılmalıdır. teknolojik operasyon. İlgili tüm uygulanan yöntemler kesme ile iç dişli gerekli çapta bir deliğin önceden elde edilmiş olması şartıyla. Elde etmek Standart boy yazışma tablosuna göre bir delik oluştururken iplik mümkündür. Örneğin M10 ipliği için 8,5 mm çapında bir delik oluşturulur.

Genellikle bir iş parçacığı almanız gereken bir durum vardır özel boyut. Bu durumda gerekli delik çapı evrensel bir formül kullanılarak hesaplanır. Hesaplamalar yapılıyor Aşağıdaki şekilde:

1. Kullanılan aletin markalanması incelenir. Kesilen ipliğin türüne, adımına ve çapına dikkat etmeniz gerekir.
2. M5X0,75 kılavuz kullanırken gerekli delik çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: 5−0,75=5,25 mm.

İşi gerçekleştirmenin en kolay yolu standart bir iplik almanız gerektiği zamandır, çünkü hepsi gerekli bilgiçeşitli düzenleyici belge tablolarından alınabilir.

Kaliteli bir delik elde etmek için doğru matkabı seçmeniz gerekir. Sondaj yaparken çalışma sırasında salgıyı önleyen ekipmanların kullanılması tavsiye edilir. Bir matkap seçerken, yüksek kalitede bilemeye sahip olması gerektiğini hatırlamakta fayda var. Uzmanlar, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak bileme açısının seçilmesini önermektedir. Artan sertlikleÖnerilen bileme açısı da artar ancak 140 dereceyi geçmemelidir.

Gerekli ekipman

İpliklere elle dokunmak yalnızca aşağıdaki araçlarla mümkündür:

İhtiyacınız olan her şeyi bulduktan sonra asıl çalışmaya başlayabilirsiniz.

Kullanılan teknolojinin özellikleri

Söz konusu çalışmayı yürütmek bunu kendi başına yapabilirsin yaşam koşulları. Bunu yapmak için aşağıdaki önerileri dikkate almanız gerekir:

Kol veya gaz anahtarı kullanılarak sapa büyük bir yük uygulanması tavsiye edilmez. Musluğun yüksek yük nedeniyle patlayabileceğini unutmayın, ardından kalan musluğu çıkarın. iç kısım oldukça zor olacaktır. İÇİNDEÇalışırken usta, aletin nasıl hareket ettiğini hissetmelidir: kolayca veya büyük bir çabayla. Kesici kenarın şekli, diş boyunca dönme anında talaşların çalışma kısmından çıkarılmasına izin vermez.

Yapısal parçaların birleştirilmesi, özel dış ve iç dişlere sahip olan cıvatalar, vidalar ve saplamalar aracılığıyla gerçekleşir. Bu tür bağlantıya ayrılabilir denir. Cıvatalar, vidalar ve saplamalar vida dişli silindirik çubuklardır. Diş açma işlemi makinelerde özel aletlerle mekanik ve manuel olarak gerçekleştirilir.

İşleme yöntemleri

İç diş açmanın özellikleri

dokunma işleme yöntemi

• Döküm veya damgalama yoluyla yapılan ürünlere hemen iplik uygulanması önerilmez. Deliğin önceden delinmesi, böylece karbon birikintilerinin ve tortuların giderilmesi gerekir;
• Açık sondaj makineleri kırılma olasılığını önlemek için musluk ters çevrilebilir mandrenlerle sabitlenmelidir;
• işin planlandığı yerlerde zorunlu pah kırma.

Tornada kesme yöntemi

Dış diş kesmenin özellikleri

kalıp ve kılavuzla kesme yöntemi

tornalama yöntemi

Boru diş açmanın özellikleri

• inç, ölçüm hesaplamaları inç cinsindendir. İplik, geniş adım ve geniş profil nedeniyle yüksek mukavemete sahiptir. İçin kullanılır su boruları;
• Boru bağlantı elemanları için kullanılan, milimetre cinsinden ölçülen metrik.

Büyük çaplı borularla çalışma

R dişli bağlantı en yaygın sabitleme yöntemlerinden biridir çeşitli parçalar. Bugün çok çeşitli cıvata, somun, vida vb. Vardır, ancak bazen dişleri kendiniz kesmeniz gereken durumlar vardır, örneğin metalden yapılmış bir delikte veya Metal boru su tedarik etmek Bunun için çeşitli aletler ve diş açma yöntemleri var, onlara bakalım.

İçerik:
1.
2.
3.
3.1
%0A 3.2%20 Bir kalıpla iplik kesme prensibi.
3.3
4.
4.1
5.
5.1
5.2
5.3

Oyma şu:

• Metrik
• İnç
• Boru inç

Bunların nasıl farklılaştığı aşağıdaki resimde görülebilir; dikkat edilmesi gereken tek şey, esas olarak metrik dişlerin kullanılmasıdır.

Sağ ve sol iplikler arasında da bir fark vardır.

Eğitim programı: İplikleri elle keserken bilmeniz gerekenler

Bir kalıp kullanarak dış dişler nasıl kesilir?

Dilimleme için dış dişli Manuel olarak özel bir alet kullanılır - çeşitli çaplarda kalıplara sahip bir kalıp tutucu.

İÇİNDE ulaşılması zor yerlerörneğin duvarların yakınında mandallı bir kalıp tutucu kullanılır.

Kalıp seçimi

Nominal iplik çapı, iplik üçgenlerinin köşelerindeki çaptır. Kalıp metali keserek çöküntüler oluşturur ve üst kısımları sağlam bırakır, dolayısıyla hem çubuk hem de kalıbın aynı çapta olması gerekir. Örneğin ipliğin çapı M3'tür - bu “M” - metrik diştir ve sayı, ipliğin mm cinsinden nominal çapıdır. Buna göre 3 mm'lik bir çubuk üzerindeki ipliği kesmek için bir M3 kalıbı alıyoruz. Çubuğun ölçümleri kumpasla yapılır.

Kalıbın çubuğa daha iyi kesilmesini sağlamak için ucundan bir pah kesilir.

Kalıpla diş açma prensibi

İş parçasını sabitlemek için bir mengeneye ihtiyacınız olacak. İş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenir ve kalıbın daha kolay hareket etmesi için makine yağıyla yağlanır, böylece sürtünme ve takım aşınması azalır.

Dişleri bir kalıpla keserken, talaş kaldırma deliklerinde büyük talaş birikmesini önlemelisiniz.

Kalıp, parçanın ucuna dik olarak monte edilir. Hafif bir basınçla, kalıp tutucuyu, eğer iplik sağa doğru ise sırasıyla saat yönünde, eğer sola doğru ise saat yönünün tersine döndürmeye başlarlar.

İpliği aşağıdaki gibi kesin:

1. İlk önce 2-3 tur yapın.
2. Daha sonra talaşları çıkarmak için yarım tur geri dönün.
3. Her 3-4 turdan sonra bir şırınga kullanarak yağlayın.
4. Vesaire.

Pek çok insan hayatında en az bir kez iplik kesme işiyle uğraşmak zorunda kalmıştır; buna hem evde hem de işte ihtiyaç duyulabilir. Ancak bir iplik nasıl doğru şekilde kesilir ve nasıl yapılır, hangi alete ihtiyacınız olacak?

Konular dahili veya harici olabilir. İç kısım için musluk gibi bir alete, dış kısım için ise bir kalıp (bazen kalıp olarak adlandırılır) veya kalıp gibi bir alete ihtiyacınız olacaktır. Bir kalıp tutucuya veya musluk tutucuya da ihtiyaç duyulacaktır.

Musluklar kural olarak 2'li setler halinde satılmaktadır. İlk olarak, iplik ilk numarayla (keskin bir uca sahip) kesilir, ardından daha künt bir uca sahip olan ikinci (sonlandırma) numarayla kesilir. Parça musluklar daha az satılır; bunlar kırık iplikleri düzeltmek için daha uygundur; yeni bir iplik için tam bir musluk almak daha iyidir. Bir borudaki dişleri kesmek için hem boru muslukları (muslukta "G" olarak gösterilir) hem de metrik (en yaygın kullanılanı) vardır.

Örneğin, bir cıvata için M8 (8 mm) metal parçasında bir iç dişe ihtiyacınız vardır. Kayın M, ipliğin metrik olduğunu gösterir. İplikleri kesmeye başlamak için ihtiyacınız olan kısımda bir delik açmanız gerekir. Hangi matkabı almalıyım? 6,8 mm çapında bir matkap gereklidir. Neden tam olarak bu? Her musluğun kendi aralığı (dişler arasındaki mesafe) vardır. M8 musluğu için 1,25'tir. Formül basit: çaptan gerekli konu iplik adımını çıkarın. Yani 8 - 1,25 = 6,75 çıkıyor. 6,75'lik bir matkap bulmanız pek mümkün değildir, bu nedenle 6,8 mm'lik (kabul edilebilir) bir matkap alın. M10 vida dişi için 8,5'lik bir matkaba ihtiyacınız olacak çünkü... iplik adımı 1,5. Vesaire.

Ana iş parçacığı adımları tablosu:

M3 – 0,5
M4 – 0,7
M5 – 0,8
M6 – 1
M7 – 1
M8 – 1,25
M9 – 1,25
M10 – 1,5
M12 – 1,75
M14 – 2
M16 – 2
M18 – 2,5
M20 – 2,5
M22 – 2,5
M24 – 3
M30 – 3,5
Delik hazır olduktan sonra, musluğu almanız, musluk tutucusuna (mandallı ve basit bir mandalla mevcuttur) güvenli bir şekilde sabitlemeniz ve yavaşça deliğe yerleştirmeniz gerekir; daha iyi kesim için birkaç damla ekleyebilirsiniz. ev yağı. Kesim saat yönünde yapılmalı, belli bir kuvvet gerekli olacaktır.

Musluk tutucusu

Örneğin bir borudaki dişleri kesmek için harici dişlere ihtiyacınız varsa. Bu amaç için kalıplar ve kalıplar vardır. Kalıpların aksine kalıplar, metrik değil, yalnızca boru dişleriyle (inç cinsinden ölçülür) gelir. Bu tip iplik genellikle sıhhi tesisatta (borular, borular, musluklar) kullanılır. Kalıpla çalışmak onlar için daha uygundur, kalıbın arkasında borunun altında özel bir giriş vardır, yani. Aldılar, borunun üzerine koydular ve kesmeye başladılar.

Kelepçeler için vidalar ve mandallar

Kalıplar için özel bir cırcır tutucusu vardır; kalıplar için uygun değildir. Kalıpla çalışmak biraz daha zordur (özel bir girişi yoktur), ipliğin düzgün bir şekilde başlatılması (ilk dönüşler) çok önemlidir. Bunu yapmak için, boru üzerinde küçük bir pah yapın, ardından dikkatlice keserek seçin. doğru beden kalıplar ve kalıp tutucuya takılması. Eğer bilmiyorsan tam boyut, parçanın çapını ölçün. Borunun boyutu ne olursa olsun böyle bir kalıp gerekli olacaktır. 16 mm'lik bir boru için - M16 kalıbı. Sıhhi tesisat için bir boru kesiyorsanız, aynı zamanda bir boru kalıbına da ihtiyacınız vardır. Birkaç boru boyutu vardır: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 - bunlar en yaygın boyutlardır. Ayrıca 1 1/2 ve 2 inç boyutları da mevcuttur.

Kalıp tutucular mandal işlevine ve basit olanlara sahiptir. Cırcırla çalışmak çok daha uygundur, özellikle parça bir duvarın (örneğin bir boru) yanına yerleştirildiğinde, kalıp tutucuyu sürekli olarak yeniden düzenlemenize gerek kalmaz. Ama bunun maliyeti çok daha yüksek, 2,5-3 katı. Kural olarak, aynı anda birden fazla kalıp boyutu için tutucular mevcuttur. Örneğin: ½ inç ¾ ve 1 inç.

Temel oyma adımlarına ek olarak standart olmayan adımlar da vardır. Örneğin, bir M8 ipliğinin adımı 1,25 (ana) veya bir, 0,75 0,5 (çok ince diş) olabilir. Standart olmayan bir adım yalnızca ana adımdan daha az olabilir, daha fazla olamaz.

Musluğun yapıldığı çeliğin kalitesine gelince. Yüksek hızlı olabilir, çoğunlukla P6M5, daha az sıklıkla P18 olarak işaretlenir. Bu musluk çok dayanıklıdır ve uzun süre dayanır. Ayrıca karbon çeliği de vardır, kural olarak bu malzemeden yapılmış bir musluk hiçbir şekilde işaretlenmez. Aynı zamanda sert ama kırılgandır. Sert metaldeki dişleri keserken iş parçasının içinde kolayca kırılabilir. Kırık bir musluğu çıkarmak çok zordur; bunun için özel bir alet (çıkarıcı) gerekir. Sol taraftaki iplik musluğuyla da ulaşmak mümkündür. Ek olarak, kırık muslukta, yüksek kaliteli bir matkaba (bir tane elde etmek çok zordur), hatta belki de karbür bir matkaba ihtiyaç duyacağınız bir delik açmanız gerekecektir. Bu nedenle, sert metali kesmeniz gerekiyorsa, riske atmamak ve yüksek kaliteli bir kılavuz satın almak daha iyidir. Maliyeti 2-3 kat daha yüksektir. Çok sert olmayan bir metali veya demir içermeyen bir metali kesmeniz gerekiyorsa, ucuz bir karbon musluğu sorunları sorunsuz bir şekilde çözecektir. Kırık bir ipliğin içinden geçmeye de uygundur, yani biraz düzeltelim diyelim. Aynı şey kalıpların kalitesi için de söylenebilir.

Açık delikler (somunlar) için musluklar yaklaşık 2 kat fark edilir derecede daha uzundur. Her zamanki gibi gerekli standart uzunluk yeterli değil. Tek tek satılıyor, komple gelmiyor.

Başka diş türleri de vardır: örneğin konik (kalıpta Latince adı "K"), konik boru ("Rc") gibi. Bunlar oldukça spesifik konulardır, kural olarak günlük yaşamda kullanılmazlar.

Günümüzde iplik kesme aleti satın almak oldukça kolaydır. inşaat mağazaları ve İnternet aracılığıyla.

İplikler en kullanışlı sökülebilir bağlantılardan biridir ve bu nedenle ipliklerin nasıl kesileceğine ilişkin bilgiler evde faydalı olabilir. İnç ve metrik dişler vardır, bu nedenle ilk bakışta uygun görünen bir vidanın uygun olmadığı ortaya çıkar - çap aynı değildir ve diş adımı farklıdır. Metrik ve inç dişlerin profilleri bile farklıdır: tepe açısı metrik diş 60 dereceye eşit ve inç cinsinden - 55 derece.

Herhangi Dişli bağlantı Biri delikte iç dişli, ikincisi ise dış dişli olmak üzere iki parçadan oluşur. silindirik yüzey. Çoğunlukla, dönüşün saat yönünde gerçekleştiği sağ yönlü dişler kullanırlar, ancak bazen saat yönünün tersine dönüşlü sol yönlü dişler de bulunur.

Bir diş için ana boyutlar adımdır - dönüşleri arasındaki mesafe) ve dış çaptır. Bunlar birbirine bağlıdır ve standarttır. Hem iç hem de dış dişler, çubuğun çapının boyutuna göre belirlenir, yani bir M10 dişi belirtilirse, bu diş metriktir, sağ yönlüdür, vida çapı 10 mm ve diş adımı 1,5'tir. mm. Bazen standartlaştırılmamış dişler kullanılır, örneğin kamera lensleri 42 mm çapındaki dişlere monte edilir. Standarda göre bu dişin aralığı 4,5 mm'dir, ancak optik bir cihaz için bu çok büyük bir parametre olduğundan 1 mm'lik bir adım kullanılır. Küçük iplikler için özel standartlar vardır. Temel iplik boyutları referans kitaplarında ve standartlarda bulunabilir.

Herhangi bir diş, özel aletler ve makineler kullanılarak kesilir ve evde, on milimetreye kadar çapa sahip bağlantı elemanları üzerindeki iç ve dış dişleri kesebilirsiniz. Bunu yapmak için kalıp takımları (dış dişler için) veya kılavuzlar (1) (iç dişler için) gibi basit bir alet kullanın. Kalıplar (2), kesme oyuklarına sahip somuna benzeyen karbür bir alettir.

Musluklar (1) da karbürden yapılmıştır; bu alet kesme yivli bir vidaya benzer. Tipik olarak tek bir kılavuz kullanılmaz, kaba işleme ve ince talaş işleme pasoları için kullanılan ve diş kanallarını kesmek için farklı derinliklere sahip iki veya üç takımdan oluşan bir takım kullanılır. Hem musluklar hem de kalıplar birbirine kenetlenir özel cihazlar– boyutları kullanılan alete uygun olması gereken düğmeler (3).

İplik kesme aletleri yüksek kalitede ve keskin olmalıdır. Donuk paslı bir muslukla iyi bir ipliği kesmek imkansız olacak ve ilk delikte kırılma olasılığı yüksek ve bu durumda daha fazla sorun iş parçasından çıkarılmasıyla olacaktır. Metal musluklar Düşük kalite Yalnızca plastikle çalışmaya uygundur. Kalıplara gelince, küt bir alet eşit olmayan dişleri kesecektir ve daha sonra somun ancak büyük bir çaba ile vidalanabilir.

Dış diş kesme

Gerekli ipliğin çapına eşit bir çapa sahip yuvarlak bir metal çubuk, bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. dikey pozisyon. İş parçasının sonunda, aleti pahlamak için bir eğe veya kadife eğe kullanın ve diş kesmeyi kolaylaştırmak için iş parçasını bol miktarda makine yağıyla yağlayın. Uygun kalıp özel bir sürücüye sabitlenir ve iş parçasının ucuna yerleştirilmeye başlanır. Alet, herhangi bir bozulma olmadığından emin olarak iş parçasına vidalanır. Sağ dişlide, saat yönünde bir veya bir buçuk tur döndürüldükten sonra kalıp yarım tur içe döndürülmelidir. ters taraf. İş tamamlanana kadar gerekli iplik uzunluğunun tamamı bu şekilde geçirilir.

İç diş açma

İlk önce iş parçasına bir delik açılır gerekli çap ve takım girişi için pah. Matkap çapı referans verilerine göre seçilir. İş parçasındaki delikler açık (parçanın tüm kalınlığı boyunca) veya kör olabilir. Kısa uzunlukta bir iç dişe sahip bir delik gerekiyorsa, bu durumda alt kısımdaki musluğun konikliği dikkate alınması gerektiğinden, dişten daha büyük bir uzunluğa sahip bir delik açılır. Delme derinliğine ilişkin ödenekler de dikkate alınmalıdır.

Daha fazla profil temizliği için, üç kılavuz kullanılarak iç dişler oluşturulur. Bunlardan ilki bir ön geçiş oluşturur, aletin üst pürüzsüz kısmındaki bir işaret ile gösterilir. Setteki ikinci kılavuz, iplik oluşumunu tamamlar (iki işaretle gösterilir) ve üçüncü takım, son olarak iplik profilini oluşturur, üç işaretle gösterilir. Bu şekilde iplik kademeli olarak kesilerek net bir profil elde edilir. Çapı üç milimetreye kadar olan delikler için iki musluktan oluşan bir set kullanın. Diş kesme işlemi, kalıplarla çalışmayla aynıdır; yağlayıcı kullanarak talaşları aletten kırmak için ileri ve geri hareketleri tekrarlar. İplik kör deliklerde kesilirse, metal talaşlarını yüzeyinden tamamen çıkarmak için musluğun periyodik olarak döndürülmesi tavsiye edilir. Eski bir diş fırçası veya bezle çıkarılırlar ve ardından aleti tekrar yağlamanız ve ipliği durana kadar kesmeye devam etmeniz gerekir.

• İplik iş sırasında yanlışlıkla çökerse, parçayı bir mengenede tutarak ve ipliği bir kılavuz veya kalıpla tekrar hareket ettirerek eski durumuna getirilebilir.
• Dişli bir vidanın yüzeyini daha da uzatmanız gerekiyorsa, kalıbın mevcut dişlere kolayca oturmasını ve profilini bozmamasını sağlamalısınız.
• İpliğin korozyona uğramasını önlemek için vazelin ile yağlanabilir.
• Kesme sırasında bir eğrilik varsa ve dış diş "yana doğru giderse", çubuğun bir parçasını kesip işleme yeniden başlayabilirsiniz.
• Musluk bir delikte kırılırsa ve yakınlarda başka bir delik açmak mümkün değilse, kırılan aleti birkaç şekilde çıkarabilirsiniz. Musluğun bir kısmı dışarı çıkmışsa, ucu bir spatula şeklinde öğütülür ve pense ile çıkarılır. Musluğun bir kısmı içeride kalırsa, nitrik asit ve tahta bir çubuk kullanın: kırık musluğa bir damla asit uygulanır ve asit kesici kenarlarını tahrip edene kadar bekleyin. Daha sonra parça cımbızla çekilir veya deliğin diğer tarafından (geçmişse) dışarı çıkarılır.