Araba tuning'de fiberglas kullanımı. Yeni başlayanlar için fiberglas DIY fiberglas ürünlerinin üretimi için faydalı bilgiler

Fiberglas

Fiberglas iki ana bileşenden oluşan bir malzemedir. Ürünü güçlendirmeye (güçlendirmeye) hizmet eden cam elyafından (fiberglas, cam elyafı, cam hasır) ve bir bağlayıcı olan reçineden yapılmış bir malzemedir.

Fiberglas üretimi için malzemeler.

Reçine

Reçine bir bağlayıcıdır ve bu nedenle reçine seçimine özellikle cam elyafı ürünlerinin imalatında deneyimin yokluğunda en sorumlu şekilde yaklaşılmalıdır. Fiberglas veya cam mat seçerken, uzmanların tavsiyelerinden memnun olabilirsiniz, tk. Bu seçim esas olarak bitmiş ürünün mekanik özelliklerini belirler, daha sonra farklı reçine farklı teknolojik işlemler gerektirir.

Yeni başlayanlar için epoksi öneriyoruz. Epoksi ile çalışmak daha az zahmetlidir ve daha uzun kürlenme süresi vardır, bu nedenle olası hataları düzeltmek için daha fazla zamanınız olur. Ayrıca ürünleri (tekneler, tamponlar...) tamir ederken epoksi kullanılması tavsiye edilir. Plastik, ahşap, metale iyi yapışır.

Polyester reçine esas olarak katı parçalar yapmak için kullanılır

Ayrıca reçinelerin özelliklerinin ve çalışma parametrelerinin, işin yapıldığı odanın sıcaklık özelliklerinden ve havalandırmasından oldukça güçlü bir şekilde etkilendiğini hatırlatmak isteriz. Bazen daha iyi katılaşma için ürün içeren matris özel bir kurutma odasına yerleştirilir. Bu, bitmiş bir ürün elde etme sürecini önemli ölçüde hızlandırmaya yardımcı olur. En dayanıklı ürünler, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında otoklavlarda yapılır.

Reçinenin kendisi oldukça kırılgandır ve ona gerekli gücü ve esnekliği veren cam malzemedir.

Fiberglas malzemeler

Fiberglas üretimi için fiberglas, fitil, cam hasır, cam bezi ve diğer cam malzemeler kullanılmaktadır.

En yaygın olanları fitil, cam mat ve fiberglastır.

fitil

Fitil, bir bobin üzerine sarılmış ve birleştirilmiş fiberglastır. Fitil, bükülmemiş cam elyafına benzer. Fitil, çalışma sırasında reçine ve katalizörün de beslendiği özel bir tabanca ile serilir.

Cam paspas

Cam hasır rastgele aralıklı liflerden oluşur ve cam kumaş normal bir kumaş gibi görünür. En büyük güçlendirme fiberglas ile sağlanır. Cam paspaslar daha az güç verir, ancak işlenmesi daha kolaydır ve cam kumaşa kıyasla matrisin şeklini daha iyi tekrarlar.

Paspas çok ince olabilir veya bir battaniye kadar kalın olabilir. Cam paspaslar kalınlık ve yoğunluk bakımından farklılık gösterir, ancak gram cinsinden bir metrekare malzemenin ağırlığına bölünürler: 300, 450, 600. Paspas ne kadar ince olursa, çıkarılmasına izin verdiği yüzey o kadar karmaşıktır, çok sayıda kenarlar ve keskin geçişler. Kalın bir mat (600 veya 900), ürünün kalınlığını elde etmenizi ve gerekli mukavemeti elde etmenizi sağlar. Kalın ürünler oluştururken, çalışma birkaç aşamada gerçekleşir. İlk katı elde etmek için birkaç tabaka serilir ve sertleşmesi için zaman verilir. Daha sonra, ek olarak, zaten sert bir yüzeye, gerekli kalınlığı vermek için ek tabakalar serilir. Tüm katmanları bir kerede döşemeye çalışırsanız, bitmiş ürünün bükülme, büzülme olasılığı yüksektir.

Fiberglas

Fiberglas kumaşlar farklı kalınlıklarda gelir. Fiberglas ayrıca bitmiş ürüne sertlik ve hacim eklemek için kullanılır. Herhangi bir kumaş gibi, cam elyafı da farklı yönlerde gerildiğinde düzensiz çalışır. Bu nedenle gerekli sertliği vermek için cam kumaş farklı açılarda serilir. Fiberglas, fiberglasta önemli bir rol oynar. Reçine ile iyice ıslanmalı ve lifler arasında tutmalıdır. Fiberglastaki bu geçirgenlik özelliği, içindeki parafin varlığından ve miktarından etkilenir. Kritik ürünler için parafin içermeyen cam elyafı seçilmesi tavsiye edilir. Parafin ayrıca kullanımdan önce yakılabilir.

Güçten bahsetmişken. Kulağa tuhaf gelse de, cam elyafındaki reçine ne kadar azsa (tamamen emprenye edilmiş ve kabarcıklardan arındırılmışsa), bitmiş ürün o kadar güçlü olacak ve ağırlığı o kadar az olacaktır.

jelkot

Bitmiş parçaya renk katmak ve dış etkilerden korumak için özel bir jelkot malzemesi (jelkot) kullanılır. Jelkotun aynı reçine olduğunu ancak bir boya ilavesi ile olduğunu söyleyebiliriz. Renge göre seçebilir veya renklendiricilerle kendi gölgenizi oluşturabilirsiniz. Ayrıca jelkot tabakası ürünün ömrünü uzatır, çevresel etkilere karşı korur ve fiberglas yapısını gizler. Bitmiş ürün, istenen renkte pürüzsüz (matriksin kalitesine bağlı olarak) bir yüzeye sahip olacaktır.

İç ve dış jelkotlar (sonkatlar) vardır.

İç jelkot, matrise ilk katman olarak uygulanır. Jelkot sertleştikten sonra fiberglas ve reçine serilir. Bu süreçte önemli bir nokta var. Jelkot tabakası bir yerde çok inceyse, aşağıdakiler olabilir: ya bu yerde fiberglas yapı kendini gösterir ya da jelkot tamamen kırışabilir. Bu nedenle doğru malzemeleri kullanmak ve teknolojiyi takip etmek zorunludur. Jelkotun tek tip uygulanması için genellikle fırça değil püskürtme tabancaları kullanılır. Böylece, reddedilenlerin sayısını önemli ölçüde azaltmak ve malzeme tüketimini azaltmak mümkündür. Ancak püskürtme için jelkot, manuel uygulamadan daha sıvı olmalıdır. Şu anda fırçalama ve püskürtme için kullanıma hazır jelkotlar mevcuttur.

Ürün matristen çıkarıldıktan sonra dış jelkot (sonkat) uygulanır. Burada boya rolünü oynuyor. Son katın bileşiminde parafin bulunması nedeniyle, kürlendikten sonra yüzey yapışkan kalmaz, iyi zımparalanır ve parlatılır. Son kat, stiren içinde bir parafin çözeltisi eklenerek jelkot veya reçine bazında yapılabilir.

Düzen ve matris

Bir fiberglas ürünü yapmak için ilk şey, düzenini oluşturmaktır. Bazı durumlarda düzen, çoğaltmak istediğiniz mevcut bir ürün olabilir. Örneğin: araba tamponu. Henüz mevcut olmayan ürünler için yerleşim çeşitli şekillerde yapılabilir: kontrplak, hamuru, polistiren vb. Gelecekteki ürünlerin kalitesi, yerleşimin ne kadar doğru yapıldığına bağlı olacaktır. Ayrıca, daha sonra oluşturulacak parçanın mükemmel düz bir yüzeye sahip olması gerekiyorsa, kalitesi üzerinde zaten model üzerinde çalışılması gerekecektir. Düzen ne kadar düzgün ve düzgün olursa, daha sonra matrisin imalatında ve bitirilmesinde o kadar az çalışma gerekecektir.

Bir düzen oluşturmadan önce bile, bir parçayı bir bütün olarak yapmanın mümkün olup olmadığını anlamanız gerekir. Gerçek şu ki, fiberglas ve diğer benzer malzemelerle çalışırken, katılaştıktan sonra bitmiş parçanın hiçbir şeye zarar vermeden matristen çekilebilmesi gerekir. Belki de parça öyle bir şekle sahip olacak ki, birkaç parçadan yapılması ve daha sonra birbirine bağlanması gerekecek.

Matris, düzene göre oluşturulur. Bu en önemli an. Her şeyden önce, model ince bir balmumu tabakası ile kaplanır. Bu prosedür bir arabanın parlatılmasıyla karşılaştırılabilir. Düzen hazırlandıktan sonra, üzerine özel bir matris jelkot tabakası uygulanır. Bu kaplama ayrıca matrisin yüzeyinin neredeyse bir ayna cilasına getirilmesine izin verecektir. Matris jelkot, normal jelkottan daha kalındır ve daha kalın bir tabaka halinde uzanır.

Bu tabaka yükseldikten sonra cam malzemenin serilmesine başlanır. Önce tiner (cam tül, ...). Düzenin tüm eğrilerini ve konturlarını doğru bir şekilde tekrarlamanıza izin verecektir. Ardından, ilk katın kurumasına izin verilmesi tavsiye edilir. Ardından, birkaç kat daha kalın malzeme (mat, cam elyafı) yerleştirebilirsiniz, ancak hemen kalınlık kazanmamalısınız, aksi takdirde matris yönlendirilebilir (bükme ve bükülme). Basit parçalar için matrisler oluştururken prosedürü basitleştirebilirsiniz.

Matris çıkarılabilir ise, üretimi sırasında, yerleşimin etrafında bölümlere ayırarak özel bölümler yapılır. Ana parçayı yerleştirdikten sonra, katılaştıktan sonra bölümler çıkarılır ve matrisin ilk bölümünün kenarlarını işledikten sonra geri kalanı düzenlenir. Segmentlerin birbirine göre doğru konumlandırılması için, kalıplama sırasında ilk önce özel çukurlar yapılır. Sonraki segmentler oluşturulurken bu çukurlar reçine ve cam elyafı ile doldurulacak ve tümsekler oluşacaktır. Bu çiftler, gelecekteki kullanımda matrisin çeşitli parçalarını doğru şekilde birbirine tutturmaya izin verecektir. Matris parçalarını tüm bireysel parçaların nervürlerine sabitlemek için, cıvataları sabitlemek için delikler açılır.

Matrisin sağlam olması ve şeklini iyi tutması için imalattan sonra model çıkarılmadan önce matrise stifnerler kalıplanır. Boyutlarına bağlı olarak, güçlü bir çelik çerçeve veya küçük kontrplak veya ahşap kirişler olabilir.

Bitmiş matris, yerleşim doğru yapılmışsa, ek işlem gerektirmeyebilir, ancak çoğu zaman yüzeyleri çıkarmanız, matrisi parlatmanız ve cilalamanız gerekir. Ancak o zaman mükemmel kısmı elde edebilirsiniz. Ve genel olarak, vücut elemanlarına özel dikkat gösterilmelidir.

Daha sonra uzun ağda işlemi başlar. Matris, kesintilerle birkaç kez iyice cilalanmalıdır. Balmumu sadece yayılmakla kalmamalı, ince, pürüzsüz, görünmez bir film elde edilene kadar ovalanmalıdır. Bu yapılmazsa, bitmiş ürünün yüzeyi pürüzsüz değil, pürüzlü olacaktır.

Bazen mumlamadan sonra ve bazen bunun yerine, kuruduğunda reçinenin veya jelkotun matris üzerine girmesini önleyen bir film kaplama oluşturan ve buna izin verilmemesi gereken özel sıvılar kullanılır. Yüzeyini çizmenin yanı sıra. Aksi takdirde, reçine matrise sıkıca yapışabilir ve daha sonra taşlama, cilalama ve cilalama prosedürünün tekrarlanması gerekecektir. Bazen, matrisin ondan 100 ürüne kadar çıkarılabileceği işlenerek özel bileşimler kullanırlar, ancak eski güzel balmumu her zaman en anlaşılır ve güvenilir araç olarak kalır.

Yukarıda açıklanan matris oluşturma süreci, çoğu firma tarafından kullanılan oldukça yaygın bir seçenektir, ancak daha karmaşık teknolojiler de vardır.

Aslında, o zaman parça yapmaya başlayabilirsiniz. Prensipte bir jelkot tabakası gerekli değildir, ancak ilk olarak, bitmiş ürüne daha bitmiş bir görünüm verir ve renkli olması, boyamadan tasarruf etmenize veya hatta tamamen reddetmenize izin verir ve ikincisi, korur. aslında çok aşındırıcı olan cam elyafından matris, yani çizer.

teknolojiler

Fiberglas ürünlerin üretimi için çeşitli teknolojiler vardır. Bu yöntemlerin karbon, Kevlar, diğer dokuma malzemeler ve bunların kombinasyonları gibi diğer takviye malzemeleri ile çalışılırken de kullanıldığını hemen belirtmek gerekir.

El (temas) kalıplama. Bu yöntem en basit ve en ucuzudur (nitelikli işgücü maliyeti dışında). Fiberglas, reçinelere karşı dayanıklı olması gereken bir rulo veya fırça ile emprenye edilir. Elyaf ya hemen kalıba sığar ya da emprenye edildikten sonra. Fiberglasın merkez silindirlerle işlenmesi, reçinenin fiberler arasında daha iyi dağılımını destekler. Daha sonra, cam elyafın son haddelenmesi, haddeleme silindirleri kullanılarak, hava kabarcıkları sıkılarak ve reçinenin tüm hacim boyunca eşit olarak dağıtılmasıyla gerçekleştirilir. Fiberglas tabakasının altında hava kabarcığı kalmaması zorunludur. Ürün böyle bir kusurla sertleşirse, itme yoluyla bu yer mümkün olduğu kadar zayıflayacaktır. Bu tür eşler ayrıca ürünün daha fazla işlenmesine müdahale edebilir, restorasyonunu veya tamamen değiştirilmesini gerektirebilir. Her durumda, ek malzeme, işçilik ve ayrıca para harcanacaktır.

Manuel yöntem biraz mekanize edilebilir. Reçineyi merdaneden katalizörle besleyen karıştırıcılar ve diğer cihazlar vardır. Ama yine de kendi ellerinle yuvarlamalısın.

Manuel yöntemin avantajı oldukça açıktır: basit ve ucuz. Ancak herhangi bir tasarrufun bir dezavantajı olabilir. Bitmiş ürünlerin kalitesi büyük ölçüde işçilerin niteliklerine bağlıdır. Ve bu yaklaşımla çalışma koşulları oldukça zararlıdır. Ayrıca, mükemmel performans elde etmek çok zordur. Ancak, küçük firmalar ve küçük hacimli işler için bu yöntem en uygunudur.

Kıyılmış fitil püskürtme yöntemi. Bu yaklaşım çok daha teknolojik. Fiberglas kullanmaz, ancak kısa lifler halinde kesildiği özel bir tabancanın öğütücüsüne beslenen fiberglas kullanır. Daha sonra tabanca, reçine ve katalizörün bir kısmı ile birlikte bunları "tükürür". Havada her şey karıştırılır ve kalıba uygulanır. Ancak bu prosedürden sonra, kabarcıkları çıkarmak için kütlenin hala yuvarlanması gerekir. Daha fazla sertleşme her zamanki gibi devam eder.

Bu yöntem çok cazip ve basit görünüyor. Görünüşe göre, bir hortumla durun ve sulayın. Ancak bu yöntemin çok popüler olmaması nedeniyle önemli bir dezavantaj var - çok yüksek reçine tüketimi. Ürün çok ağırdır ve lifler birbiriyle iç içe olmadığından, bu tür cam elyafın mekanik özellikleri biraz daha kötüdür. Ek olarak, öğütücüden insan akciğerlerine çok zararlı olan ince cam parçacıklarının bir süspansiyonu, reçinelerin zararlı buharları ile karıştırılır.

Sarma yöntemi. Bu özel yöntem, borular veya tanklar gibi içi boş yuvarlak veya oval kesitli bileşenlerin imalatı için tasarlanmıştır. Yelken direkleri, oltalar, bisiklet çerçeveleri, araba susturucuları vb. bu şekilde yapılır.Cam elyafı bir reçine banyosundan, ardından lifi germeye ve fazla reçineyi çıkarmaya yarayan germe silindirlerinden geçirilir. Elyaflar gerekli kesitte bir çekirdek üzerine sarılır, sarım açısı troley hareket hızının dönüş hızına oranı ile kontrol edilir. Bir dikiş makinesinin masurasına iplik sarmak gibi. Sonuç, güçlü ve hafif ürünlerdir.

Prepreg yöntemi. Bu durumda, ayrı reçine ve kumaş kullanılmaz, ancak önceden emprenye edilen - reçinelerle önceden emprenye edilmiş cam elyafı kullanılır. Fiberglas, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında önceden katalize edilmiş reçine ile önceden emprenye edilir. Düşük sıcaklıklarda, bu tür iş parçaları haftalarca hatta aylarca saklanabilir. Bu durumda, prepreglerdeki reçine yarı katı haldedir. Kalıplama sırasında prepregler bir matrise yerleştirilir ve bir vakum poşeti ile kapatılır. 120 -1800 °C'ye ısıtıldıktan sonra reçine akışkan hale gelir ve vakum etkisi altında ön emprenye istenilen şekli alır. Sıcaklık daha da yükseldikçe reçine katılaşır.

Bu yöntemle ilgili tüm sorun, ısıtma ekipmanına, özellikle bir otoklav ihtiyacıdır. Bu nedenle büyük parçalar yapmak oldukça zordur. Ama artılar bariz. Vakum kullanımı hava kabarcığı olasılığını önemli ölçüde azaltabilir ve bitmiş üründeki reçine oranını önemli ölçüde azaltabilir.

Hemen hemen tüm durumlar için başka teknolojiler de vardır - pultrüzyon, RFI, RTM, vb. Bu veya bu teknolojinin seçimi, gerekli hacimlere, ürünün karmaşıklığına ve para miktarına bağlıdır.

Muhtemelen, ayarlama söz konusu olduğunda en sık hatırladığımız fiberglastır. Bu malzemenin yüksek popülaritesi basitçe açıklanabilir - kullanım ve işleme kolaylığı. Fiberglasın nasıl kullanılacağını öğrenmek kolaydır, herkes ustalaşabilir. Tabii dilerseniz.

Geçen yüzyılın 40'ları, fiberglas tarihinin başlangıcı olarak kabul edilir. 20. yüzyılın başında oldukça yaygın olan cam yününden geliyor. Fiberglasın ilk kullanımı tekne yapımında bulunmuştur. Bununla birlikte, çok yönlülüğü, diğer alanlara, özellikle de otomotiv endüstrisine hızla yayılmasını sağlamıştır. Fiberglastan, karı temizlemek için özel tampon pedlerine kadar zamanında yapılmayanlar. Kimse fiberglasın güvenilir olduğuna inanmadı, ancak zaman bunun tam tersini gösterdi. Görünüşe göre, bir fiberglas araba ile sıradan bir "standart" araba arasındaki bir çarpışmada, demir çok daha fazlasını aldı. Bu nedenle, fiberglasın gücü ve güvenilirliği bir kereden fazla kanıtlanmış ve test edilmiştir.

Fiberglas- fiberglastan oluşan oldukça basit bir malzeme,

reçineye batırılmış. Onları emprenye eden reçinenin türüne göre birkaç çeşit fiberglas vardır. Emprenye için reçine türü, malzemenin hayatta kalması gereken birçok dış faktöre ve bundan ne yapılacağına ilişkin gelecekteki özelliklere göre seçilir. Reçineler farklıdır. Bazıları zaten oda sıcaklığında sertleşebilir ve bazıları ısıtma gerektirir. Fiberglas emprenye edilmeden önce reçine özel bir katalizör (yani bir sertleştirici) ile karıştırılır. Daha sonra, bitmiş bileşim ile iyice emprenye edilmiş birkaç kat fiberglas alınır. Fiberglas sayesinde reçine kırılmaz, esneklik ve yeterli mukavemet kazanır.

DIY tuning cam elyafının temel yönlerinden biri, katalizör ve reçinenin doğru dengesidir. Üretim teknolojisinde hafif bir sapma - ve iş mahvolacak. Örneğin, bir katalizör ile bir overkill ortaya çıkarsa, işinizi yapmak için zamanınız olmayacak - vaktinden önce sertleşecektir. Ancak çok az katalizör varsa reçine hiç katılaşmayacaktır.

Piyasada farklı üreticilerin çok sayıda reçinesi bulunmaktadır. Reçine basit bir malzeme gibi görünüyor, nasıl farklı olabilir? Ancak yine de farklılıklar var. Bir reçine seçerken, özelliklerine dikkat etmek çok önemlidir. Reçineler çevreye bağlı olarak çok değişkendir. Odadaki hava sıcaklığına, oda havalandırmasına vb. bağlı olarak nitelikleri iyileşebilir veya bozulabilir.

Bazı reçinelerin daha hızlı kuruması için "ayarlanması" gerekir. Bunun için ürünle birlikte bitmiş matris özel bir kurutma odasında kurutulur. Bu reçineyi çok daha hızlı iyileştirecektir. Ve gerçekten yanarsa, mümkünse, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir otoklav kullanabilirsiniz. Ve otoklavlanmış yapının gücü çok daha iyi olacaktır.

Sadece reçinelerin kendi özelliklerinde değil, aynı zamanda cam elyafında da farklılık gösterir. Fiberglas, malzemenin kalınlığına ve yapısına göre çeşitlere ayrılır. Başlıcaları - cam mat ve fiberglas... Cam hasırın ayırt edici bir özelliği, liflerin düzensiz düzenlenmesidir. Fiberglas, sıradan kumaşa benzer liflere sahiptir. Fiberglas, cam mattan daha güçlüdür, ancak ikincisinin avantajları vardır. Cam paspasın matris üzerine "koyması" daha kolaydır, bu da çalışmayı çok daha kolay hale getirir.

Özellikle ince ve hafif olan bir tür cam paspas vardır - bu bir cam örtüdür. Genel olarak, aralarındaki temel fark maddenin kalınlığı ve yoğunluğu olan birkaç çeşit cam hasır vardır. Cam matı türlere ayırırken ana parametre bir metrekarenin ağırlığıdır - 300gr, 45gr, 600gr, 900gr. En ince cam perde, metrekare başına 32g ağırlığa sahiptir ve bu, ondan gerçek hassas şaheserler yaratmanıza olanak tanır. Kalın cam paspas, ürüne sağlamlık ve güvenilirlik kazandırmak için tasarlanmıştır. Ekstra dayanıklılık için, cam hasır ürünleri aşamalar halinde birkaç katmandan oluşturulur. Üretim teknolojisine göre, önce birkaç cam hasır alınır ve yapıştırılır ve daha sonra sertleşmeleri için süre verilir. Bundan sonra, nihai kalınlığı elde etmek için kalan katmanlar alınır. Burada bir aşamada çalışmak imkansızdır - katılaştığında çok sayıda katman düzensiz bir şekil alabilir, büzülebilir veya bükülebilir.

Fiberglasın kalınlığı da değişir. Cam elyafın yanı sıra cam matın amacı, bitmiş ürünün gücü ve kalınlığıdır. Fiberglas ile çalışırken, onu farklı yönlerde germenin farklı sonuçlar verdiği akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, fiberglas katmanları genellikle belirli açılarda uygulanır. Fiberglas, emprenye ettiği reçinenin içeride iyi bir şekilde tutulabilmesi ve fiberglasın kendisi tarafından iyi emilebilmesi için yüksek kalitede olmalıdır.

Fiberglas ile çalışmak, genellikle, bitmiş ürünün nihai ağırlığı çok büyük olmayacak şekilde tasarlanmış ek malzemelerin kullanımını içerir. Bu materyal - polikor... Polyester elyaftan oluşur ve mikro balonlar içerir. Bazen, çalışma sırasında, cam hasır ve polikor katmanları serpiştirilir. Bununla birlikte, en iyi çözüm, yapının ana kumaşına ek olarak yapılan polikor takviye şeritleridir. Bu şeritler giysiye ekstra güç katacaktır. Kendi elinizle ayarlamak için fiberglas üretim teknolojisindeki bir diğer önemli faktör, yapının gücüdür. Cam hasır katmanları arasında az miktarda reçine, yapının mukavemetini arttırmaya yardımcı olacaktır. Reçine matı tamamen doyuruyorsa ve köpürmüyorsa tabii ki. Daha az reçine, nihai ürünü daha hafif hale getirecektir.

Fiberglas arabaların çizilemeyeceğine dair yaygın bir söz vardır. Aslında, böyle bir ifade özünde yanlıştır. Fiberglas rengi bozulmadan çizilir. Bütün sır, ürünün kendisini yaratma teknolojisinde yatmaktadır. Çoğu zaman, kendi ellerinizle yüksek kaliteli fiberglas ürünlerin üretimi için, bunlara temel olarak bir jelkot tabakası (yani özel bir helyum kaplaması) serilir. Bu katman, gelecekte bitmiş ürünü boyamaya başvurmamanızı sağlar. Jelkotun farklı renkleri vardır. Özel renkler yardımıyla istenilen renk ona verilir. Jelkot tabakası sadece renk oluşturmak için değil, aynı zamanda malzemenin kendisinin ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır. Herhangi bir dış etkiye karşı iyi bir korumadır. Jelkot uygulaması durumunda üzerine cam elyafı konur.

Bir jelkot tabakası ile çalışırken aşırı hassasiyet gereklidir - tabaka incelmeden kesinlikle eşit olmalıdır. İnceltme, jelkotun büzülmesine ve bitmiş ürünün kalitesiz görünümüne neden olabilir. Jelkotu eşit olarak dağıtmak için daha iyi bir çözüm, bir püskürtme tabancası kullanmaktır. Bir boya denetleyicisi kullanmak, bir fırça kullanmaktan daha iyi iş yapmanızı sağlar. Doğru, bir püskürtme tabancasıyla çalışmak için, bir fırçayla çalışmaktan daha sıvı bir jelkot seçmeniz gerekir. Her durumda, çok şey malzeme seçimine bağlıdır.

Kendi elinizle ayarlamak için fiberglas üretimine başlarken, iki şeye dikkat etmeniz gerekir - düzeni ve matrisi. Bazen bir düzen olmadan yapabileceğiniz doğrudur, ancak özellikle yüksek kaliteli işler işe yaramaz. Çoğu zaman, bir düzen yerine, üzerine fiberglasın yerleştirildiği ara parçalar kullanılır. Ama bu en iyi çözüm değil. İyi bir sonuca ihtiyacınız varsa, maket olmadan yapamazsınız. Bununla birlikte, birçok usta, arabanın üzerinde kendi elleriyle ayarlamak için bazı fiberglas parçalar yapmayı başarır. Örneğin kapı panelleri. Kendiniz için kolaylaştırmak ve uygulama hızı için panel doğrudan kabin kapısına monte edilmiştir. Ancak bu durumda, yüksek kaliteli bir yüzey o kadar önemli değildir, çünkü fiberglas sadece daha fazla çalışmanın temeli olacaktır. Ayrıca, paneller gözenekli malzeme, deri vb. ile yapıştırılacak ve tüm "söveler" gizlenecektir. Bununla birlikte, bir vücut parçası yapmak için, bir matrisin yanı sıra bir düzene de ihtiyaç vardır.

Düzenler farklı malzemelerden yapılabilir - kontrplak, hamuru, polistiren vb. Doğru düzen, daha başarılı çalışmanın anahtarıdır. Yanlış - anlıyorsunuz. Ayrıca, güzel ve düzgün bir yüzeye ihtiyacınız varsa, bunun üzerinde çalışmaya daha prototip aşamasında başlamanız gerekir. Detayınızın ideal olması gerektiği gibi, düzeni düz ve pürüzsüz tutmak için zahmete girin. Bu şekilde kendinizi daha fazla eziyet ve değişiklikten kurtaracaksınız.

Ayarlama için bir model yapmaya başlamadan önce, yolunuzu bulmanız gerekir - parça tamamen veya parçalar halinde yapılacaktır. Fiberglas parçayı ürettikten sonra matristen zarar görmeden ne kadar çekip çıkarılabileceğine dayanmalıdır. Bu nokta üretim teknolojisinde çok önemlidir. Bazı parçalar, onları sorunsuz bir şekilde çıkarmak için çok büyük veya çok süslü olabilir. Bu durumda, bu kısmı birkaç küçük parçadan oluşturmak ve ardından kendi ellerinizle bağlamak daha iyi olur.

Düzen üzerindeki çalışma tamamlandıktan sonra matris oluşturmaya başlayabilirsiniz.– gelecekteki ayrıntılar için temel bilgiler... Ve bu ciddiye alınmalıdır. Üretim teknolojisine göre, modelin tüm yüzeyini küçük bir balmumu tabakasıyla kaplamak ve iyice cilalamak gerekiyor. Daha sonra modelin yüzeyine matris jelkot uygulanabilir. Matris jelkot daha kalın bir kıvama sahiptir, daha ince bir tabaka halinde uygulanır ve sıradan jelkota göre daha kolay serilir. Matris jelkot bazı, matris yüzeyinin mükemmel düzgünlüğünü elde etmenizi sağlar.

Ardından doğrudan fiberglas ile çalışmaya başlayabilirsiniz. Kendi elinizle ayarlamak için fiberglas yapma teknolojisi aşağıdaki gibidir: genellikle ilk katmana bir cam örtü serilir. Onun yardımıyla, yerleşim düzeninin tüm hatlarını kolayca izleyebilir ve en yüksek hassasiyeti elde edebilirsiniz. Cam örtü tabakası kuru olmalıdır. Bundan sonra, daha kalın bir levha alınır ve birkaç katman halinde üstüne yerleştirilir. Tüm katmanları bir kerede döşemeniz gerekmediğini unutmayın (yukarıda belirtildiği gibi, matris bundan bozulabilir). Optimum malzeme kalınlığına ulaşılana kadar işi birkaç aşamada yapmak daha iyidir.

Bölünmüş bir matris yapmanız gerekiyorsa, düzeni birkaç bölüme ayıracak kendi ellerinizle özel bölümler oluşturmanız gerekecektir. İlk olarak, ana segment konur, sertleşmesi için biraz zamana ihtiyacı olacaktır. Daha sonra bölümlerin çıkarılması gerekir. Ana segment kenarlar boyunca işlenir, ardından kalan segmentlerin düzenlenmesi için çalışma başlar. Sonraki çalışmalar sırasında tüm segmentleri birbirine göre doğru şekilde konumlandırmak için, esas olarak segmentler için özel çukurlar yapmak gerekir. Aşağıdaki segmentler döşendikçe, çukurların içine reçine ve cam elyafı dökülecek ve bu da çıkıntıların oluşmasını sağlayacaktır. Bu çıkıntılar, matrisin parçalarını birbirine daha fazla tutturmaya hizmet edecektir. Ek olarak, matrisin her bir parçasının kenarında, sabitleme cıvataları için delikler hazırlamak gerekecektir. Matris yapıldıktan sonra, gücüne dikkat etmeniz gerekir. Bunun için sertleştiriciler ona bağlanır. Sertleştiriciler metalden (özellikle güçlü bir yapı gerekiyorsa), kontrplaktan veya tahtadan yapılabilir. Teknolojinin doğru uygulanması ve iyi bir düzen ile matris daha fazla çalışmaya hazır olacaktır. Ancak, mükemmel bir görünüm elde etmek için çoğu zaman tekrar işlenmesi gerekir. Matrisin yüzeyi taşlama ile tesviye edilmelidir.

Matrisin yüzeyi pürüzsüz hale geldikten sonra, onu cilalamaya başlamanız gerekecektir - yani, cila ile iyice cilalayın. Bu, kısa molalarla birkaç katmanda yapılır. Balmumu tüm yüzeye ince bir tabaka halinde uygulanır, ardından sadece görünmez bir film kalacak şekilde ovalanır.

Bununla birlikte, sürtünmeyi balmumu ile değiştirebilecek veya onunla birlikte kullanılabilecek başka bir seçenek daha vardır. Bu, film benzeri bir kaplamanın ortaya çıktığı özel sıvıların kullanılmasıdır. Bu tür sıvılar ayrıca reçinenin veya jelkotun matrisin kendisine nüfuz etmesini önlemek için tasarlanmıştır. Matris ile çalışma sürecinde, yüzeyinin çizilmediğinden emin olmanız gerekir. Bu, reçinenin matrise yapışmasına neden olabilir ve çalışmaya devam etmenizi engelleyebilir. Aslında, her şeyin yeniden başlaması gerekecek - öğütün, canlandırın, vb. Matrisin işlenmesi ve daha sonra birkaç kez kullanılması için kullanılabilecek maddeler vardır. Ancak balmumu seçmek daha iyidir - bu kanıtlanmış ve güvenilir bir yoldur.

Matris oluşturmaya ek olarak, fiberglas ile çalışmak için başka seçenekler de vardır. Doğru, bu güne kadar, bir matris üretimi en popüler yöntem olmaya devam ediyor. Bununla birlikte, en son teknolojiler, herhangi bir boyutta ve herhangi bir malzemeden bir matris veya modelin oluşturulduğu NC makinelerinin yanı sıra işte bilgisayar modellemesinin kullanılmasına izin verir. Ancak, böyle bir donanıma sahip değilsiniz, bu nedenle kendinizi ayarlarsanız, matris tek seçenektir.

Kalıp bittikten sonra ürün üretim süreci başlar. Ürünün sonunda muhteşem bir görünüm kazanmasına yardımcı olacağı için ilk kat jelkot yapmanızı tavsiye ederiz. Böyle bir katmanın bir başka artısı, gelecekte boyamadan yapma yeteneğidir. Bir jelkot tabakası, matrisi cam elyafından güvenilir bir şekilde ayırır ve bu da ona zarar verebilir.

kendisi fiberglas ile çalışmak farklı yöntemlerle üretilir. Bu arada, bu tür yöntemler, karbon, Kevlar, vb. Gibi diğer benzer malzemelerle çalışmak için de uygundur.

Birinci yöntem. Elle şekillendirme. Bu yöntem, üretimden tasarruf etmenize ve maksimum doğruluk elde etmenize izin verdiği için en yaygın olanıdır. El sanatlarına her zaman çok daha fazla değer verilir. Fiberglas ağ, bir fırça veya rulo kullanılarak epoksi ile emprenye edilir. Reçine ile çalışmaya dayanacak bir rulo (fırça) seçmeniz gerektiğini hatırlayın. Fiberglasın ıslanmasına izin verebilir ve ardından matrise yerleştirebilirsiniz veya bunu reçineyi uyguladıktan hemen sonra yapabilirsiniz. Reçinenin liflerden daha iyi geçebilmesi için lifin orta silindir ile yürümesi gerekir. Bundan sonra, elyafı bitirmek için oluklu silindiri tutmanız gerekir. Bununla birlikte, elyaftan kalan kabarcıkları sıkıştırabilir ve ayrıca reçine tabakasını daha düzgün hale getirebilirsiniz. Ürün sertleşmeden önce, kabarcıkların atılması zamanında yapılmalıdır. Hava kabarcıkları, bitmiş yapıya zarar verebilecek ciddi bir kusurdur. Artık böyle bir elyafla çalışmak mümkün değil - tüm işler boşa gidecek.

Kendiniz için kolaylaştırmak istiyorsanız, işinizde size yardımcı olacak bazı basit araçları kullanabilirsiniz. Örneğin reçineyi katalizörle otomatik olarak karıştıracak ve merdaneye uygulayacak bir karıştırıcı. Doğru, hala manuel haddelemeden kaçış yok.

Manuel yöntem basit ve etkilidir, ancak sonuç her zaman ürünü yapan kişinin yeteneklerine ve niteliklerine bağlıdır. Tecrübe burada önemli bir avantajdır. Ayrıca epoksi ve diğer malzemelerle doğrudan temas, sürekli kullanıldığında sağlığa zararlı olabilir. Ancak küçük bir şirket için elle kalıplama en iyi çözümdür.

Yöntem iki.Kıyılmış fitil püskürtme. Bu yöntemde, süreci otomatikleştirmek için zaten teknolojik cihazlar kullanılıyor. Bu şekilde çalışma, cam elyafın kendisi ile değil, cam elyafı ile gerçekleştirilir. Cam tel, tabancayı küçük lifler halinde kesen parçalayıcıya girer. Tabanca zaten reçine ve katalizör ile yüklenmiştir, bu nedenle içindeki her şey kıyılmış ipliklerle karıştırılır ve ardından karışım dışarıya bırakılır. Bitmiş karışım tabancadan doğrudan kalıba beslenir. Ancak, burada bile eller olmadan yapamazsınız - bu tür kumaşların yuvarlanması zorunludur.

Tüm görünen basitlik ve karlılık için, bu yöntemin dezavantajları vardır. Çalışma sırasında çok miktarda reçine israf edildiğinden, oldukça nadiren kullanıldığını söylemeliyim. Sonuç olarak, bitmiş ürünün büyük bir ağırlığı. Ek olarak, bitmiş ürün saçılmış liflerden oluşur ve buna göre katı liflerden çok daha az güçlüdür. Ve tabancadan çıkan karışımın kendisi sağlığa çok zararlıdır.

Üçüncü yöntem sarmadır. Bu yöntem, bitmiş ürünün yuvarlak veya oval olması gerektiği durumlarda (örneğin çeşitli boru ve tankların imalatında) kullanılır. Sarma yöntemi, yelken direkleri, oltalar, bisiklet çerçeveleri, araba susturucuları vb. İmalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Fiberglas reçine banyosuna girer, ardından karışım, ağı çeken ve fazla reçineyi sıkan germe silindirlerinden geçer. Bundan sonra, kumaşın lifleri, onları saran çekirdeğe beslenir. Elyaf sarma hızı ve açısı, arabanın hareketi değiştirilerek ayarlanabilir. İşlem, bir dikiş makinesinde ipliğin masuraya sarılmasına çok benzer. Üçüncü şekilde yapılan çalışmanın sonucu, yüksek kaliteli ve dayanıklı bir üründür.

Yöntem dört. Prepreg yöntemi. Prepregler, reçine ile emprenye edilmiş fiberglas parçalarından oluşan boşluklardır. İlk olarak, fiberglasın ön katalize reçine ile emprenye edilmesi gereklidir. Emprenye işlemi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta yapılmalıdır. Reçine yarı katı bir duruma ulaşır ve bu boşluklar uzun süre saklanabilir. Daha sonra prepregler kalıba yerleştirilir ve tüm yapı bir vakum torbasına yerleştirilir. Reçineyi yumuşatmak için 180 dereceye kadar ısıtılmalıdır. Bir vakumda, prepreg gerekli şekle sığacaktır. Ürün daha sonra reçineyi sertleştirmek için yeniden ısıtılır.

Bu şekilde çalışırken, bir otoklav vazgeçilmezdir. Bu nedenle, bu yöntem küçük parçalar yapmak için iyidir. Bununla birlikte, bu yöntemin en büyük avantajı, vakumda hava kabarcıklarının oluşmaması ve reçine tüketiminin de önemli ölçüde azalmasıdır.

Pultrüzyon, RFI, RTM vb. gibi diğer yöntemleri de kullanabilirsiniz. Ne tür bir ürün elde etmek istediğinize bağlı olarak bir üretim yöntemi seçmeniz gerekir.

Şimdi özetleyebiliriz. Fiberglas ile çalışmak büyük bir ağırlık avantajı sunar. Bir yapıyı güçlü kılmak için, genellikle yeterince kalın yapmanız gerekir, bu da ağırlık ekler. Fiberglas bundan muzdarip değildir. Örneğin alüminyum veya çeliğe göre en büyük avantajı, çarpmadan sonra orijinal şeklini alabilmesidir. Tabii parça çökmediyse. Fiberglas parçaları onarmak çok daha kolaydır. Çatlağı reçine ile kapatmak ve ardından küçük bir parça fiberglas veya cam mat uygulamak yeterlidir. Parça daha fazla hasar görmüşse, orijinal şekline dönmesi için çıkarılabilir ve kalıba yerleştirilebilir. Her ne kadar bu gibi durumlarda, yine de yeni bir parça yapmak daha iyidir. Fiberglas parçalar macun, zımpara kağıdı ve su ile yamalanabilir.

Doğru, fiberglas ucuz bir malzeme değildir. Ayrıca onunla çalışmak sağlıksız, toksik maddeler salıyor. Bu nedenle, son derece dikkatli olmanız gerekir. Fiberglas bir arabanın ayarlanması, zararlı epoksi dumanlarına karşı koruma sağlayan bir solunum cihazı gerektirir.

(Son Güncelleme Tarihi: 27.10.2017)

Fiberglas'ı kendi ellerinizle yapmak, daha ciddi bir şeyden çok bir hobidir. Bununla birlikte, süreç, her şeyi kendi başlarına tamir etmeye ve özellikle kendi arabalarını ayarlamaya alışkın olanlar için ilgi çekici olabilir.

Evde fiberglas: çalışmanız gerekenler

En az bir fiberglas parça üretmek için ihtiyacınız olacak:

• malzemeleri almak;
• fiberglas kesmek;
• bir matris oluşturun (katmanları ayıran ve kaplayan);
• bir polimer bileşimi hazırlayın ve uygulayın;
• ürünü kurutun, kalıptan çıkarın ve gerekirse işlemden geçirin.

Kendi elinizle fiberglas yapmanın tamamen basit bir süreç olmadığını belirtmekte fayda var. Genellikle ilk "krep" topaklı olur. Üzülmeyin, profesyonellik tecrübeyle gelir.

Malzeme seçimi

Hazırlık aşamasındaki en önemli anlardan biri malzeme seçimidir. Formun neyden yapılacağına ve ne tür polimer reçine kullanılacağına karar vermeniz gerekir. Fiberglas daha az önemli değildir: ne kadar ince olursa, bitmiş yüzey o kadar pürüzsüz olur, o kadar pürüzlü, o kadar güçlü olur.

reçine kalitesi

Gelecekteki ürünün gücü, rengi, ışık ve nem geçirgenliği, ortam sıcaklığına tepkisi, darbe ve eğilme mukavemeti polimer reçinesinin kalitesine bağlıdır.

Açık fiberglas

Malzemenin hatasız kesilmesi için bir karton desene (desen) ihtiyacınız olacaktır. Birkaç kat fiberglas yapmayı planlıyorsanız, birkaç özdeş fiberglas modeline ihtiyacınız olacaktır.

Katmanları ayırma ve kaplama

Bitmiş matrisin yüzeyine ayırıcı (dış) bir katman uygulanır. Kalıbı (matris) otomatik mum veya Teflon jel ile bulaştırmayı unutmayın. Bu yağlayıcı olmadan bitmiş ürün yüzeye yapışacaktır.

Fiberglası bir katmandan daha kalın yapmayı planlıyorsanız, her bir ayrı katman kurutulur ve kendi seri numarası (bitmiş ürünü toplama sırası) altında saklanır.

Kaplama (üst / koruyucu), bir polyester (veya epoksi) reçine tabakasıdır. Sadece baz bileşimi ve sertleştirici karıştırıldığında sertleşir. Bu tabakanın kalınlığı 4 mm'den fazla değildir.

İşletim prosedürü

Kesilmiş cam elyafı, kalıba, kırışıklıklar ve kıvrımlar olmadan mümkün olduğunca eşit bir şekilde yerleştirilmelidir. Gerekirse küçük kesiler yapılabilir. Alt cam elyafı, ürünün yüzeyinin mümkün olduğu kadar pürüzsüz olması için mutlaka incedir.

Daha sonra hazır reçine ile kaplanır, hava kabarcıklarını düzleştirmek ve damıtmak için bir rulo ile yuvarlanır, üstüne daha dayanıklı bir cam elyafı yerleştirilir ve işlem tekrarlanır.

Üst katman olarak, en düzgün yüzey için mutlaka ince bir cam elyafı kullanılır.

Ürün 72 saat sonra mukavemet kazanacaktır. Daha sonra matristen çıkarılır. Polimer yapıştırıcı kullanılarak birkaç hazır form birbirine bağlanabilir.

Parça artık poliüretan boya ile boyanabilir.

20°'nin altındaki hava sıcaklıklarında çalışmayın. Bu, reçinenin sertleşme sürecini bozar ve hatta onu bozabilir. Sonuç olarak, kullanılması muhtemel olmayan yapışkan, aşırı esnek bir ürün elde edersiniz.

Son aşama, kenarları kırpmak ve parçayı boyuta sığdırmaktır. Kesilen kısımlar ince zımpara ile zımparalanmalıdır.

Açık ateş kaynaklarından uzakta, iyi havalandırılmış bir alanda eldivenlerle çalışmak gerekir. Çalışma sırasında sigara içmek yasaktır.

Bu nedenle, kendi ellerinizle fiberglas yapmak, profesyonel olmayanlar için tamamen uygulanabilir bir iştir. Reçine ile çalıştıktan sonra sadece temiz aletler kullanmak, temiz bir yüzey üzerinde çalışmak, fırçaları, ruloları ve diğer parçaları asetonla durulamak önemlidir. Reçine sertleşirse, yalnızca atılmaları gerekir. Tüm hava kabarcıklarını rulo ile çıkarmak mümkün değilse, bıçakla çok dikkatli bir şekilde kesilmelidir.

Fiberglas hem günlük yaşamda hem de ülke ekonomisinin birçok sektöründe yaygın olarak bilinir ve popüler hale gelmiştir. Bu malzeme hem akustik sistemin düğme ve podyum gibi en basit parçalarının hem de uçak döşemesi gibi en karmaşık ürünlerin üretilmesinde kullanılmaktadır. Fiberglas ürünleri otomotiv endüstrisinde, yat yapımında, hafif uçak ve helikopter imalatında ve diğer endüstriyel üretim alanlarında bulunabilir.

Fiberglas neyden yapılmıştır?

Bu çok yönlü malzeme, özel bir şekilde şekillendirilmiş ve cam elyafı veya cam elyafı ile güçlendirilmiş polyester veya epoksi reçine içerir. Polyester reçine ayrıca ürünün özel mukavemet kazandığı karbon fiber kumaş, fiberglas, Kevlar kumaş, cam yünü, fiberglas ile güçlendirilebilir. Bu malzemelerin yokluğunda, takviye için herhangi bir sentetik kumaş kullanılabilir: suni ipek, naylon vb., ancak ürünler cam elyafı veya cam elyafı kullanırken olduğu gibi aynı güce sahip olmayacaktır.

Fiberglas nedir?

Fiberglas, ince bir epoksi reçine tabakası ile birbirine bağlanmış rastgele aralıklı veya sıralı filamentlerden oluşan yoğun bir malzemedir.

Fiberglas 12 mm kalınlığa kadardır, ancak genellikle metrekare başına gram olarak ölçülür. En yaygın değerler: 1 metrekare M başına 300, 450, 600, 900 gram.

Fiberglas, fiberglasın türü, üretim yöntemi, ağırlığı ve doğası bakımından farklılık gösterir. En yaygın olanı, hücresel bir dokuya sahip olan “tafta” dır.

Cam keçe, mekanik strese karşı cam elyafından daha düşük bir dirence sahiptir, ancak buna rağmen karmaşık şekiller yapmak için kullanmak daha uygundur.

Seri üretim için farklı bir lif türü kullanılır: bu, cam yünü ile aynı veya biraz daha kısa uzunluğa sahip kesilmiş bir liftir. Baz imalatında kullanılır.

Fiberglas bir ürün için kalıp yapmak için özellikler ve ipuçları

Kendin yap fiberglas parçalar kalıplanarak yapılır. Bu, ya kapsayıcı ya da kapsayıcı olan özel bir biçim gerektirir. Form, bitmiş ürünü ondan çıkarmanın rahatlığı için belirli bir eğime sahip olmalıdır. Kalıp duvarlarının yüzeyi ne kadar iyi ve düzgün parlatılırsa, şekillendirilen ürünün yüzey kalitesi o kadar yüksek olur.

Ürünün kalıplanmasını tamamlamak için bir dizi hazırlık çalışması yapmanız gerekir:

• Kalıbın iç yüzeyi, bitmiş parçanın ondan serbest şekilde çıkarılmasını kolaylaştıran özel bir madde ile kaplanmıştır. Kalıplama yönteminin kendisi, fiberglas parçanın özel bir şekle yerleştirilmesi ve epoksi veya polyester reçine ile emprenye edilmesidir.
• Üretilen parçaların güçlendirilmesi için, görünümüne ve etkili yüklere direnme kabiliyetine bağlı olarak belirli bir cam elyafı seçilir.
• İşaretlerin yapıldığı ve fiberglasın kesildiği kalın kağıttan bir şablon yapılır.
• Polyester reçine, parçanın amacına ve kullanımına bağlı olarak uygun kalitede seçilir. Reçine boyalar içerir ve kimyasal bileşimde farklılık gösterebilir. Örneğin, reçine ilk kat için tasarlanmışsa, buna buz kaplama denir.

Parçaların kalıplanması farklı şekillerde oluşturulabilir, asıl mesele aşağıdaki kurallara uyulmasıdır:

• formdaki cam elyafı eşit aralıklarla yerleştirilmelidir;
• cam elyafı, emprenye işlemindeki en küçük hava kabarcıkları hariç olmak üzere tamamen polyester reçine ile emprenye edilir;
• seri üretim için bitmiş parçanın yüksek verimliliği sağlanır.

Örneğin, bir kalıp üzerinde temaslı kalıplama veya kalıplama üretim teknolojisini düşünün. Bu, kullanılan malzeme miktarının azaltıldığı ancak aynı zamanda işçilik miktarına olan ihtiyacın arttığı en kolay yöntemdir.

Sanatçı ne kadar doğru ve deneyimli olursa, kaynak malzemeden o kadar bitmiş parçalar elde edilir. Bu yöntem, bir veya birkaç özdeş parça veya küçük bir seri için kullanılabilir. Şekil herhangi bir boyutta olabilir ve yukarıda bahsedildiği gibi, arzu edilen sonuca bağlı olarak erkek veya dişi olabilir, burada bitmiş parçanın dış veya iç yüzeyinin iyi görünümü daha çok beğenilir.

Formun yüksek mukavemet değerlerine sahip olması gerekir. Eğimi en az %35 olmalıdır. Kalıp parçası ters eğime sahipse, kalıp birbirine mükemmel şekilde uyan birkaç parçadan yapılmalıdır.

Kalıp hangi malzemeden yapılmıştır?

Form için malzeme seçimi, üretim amacına bağlıdır. Örneğin, sadece bir parçayı yapmak için bir alçı kalıp kullanılır; bir çelik kalıp birkaç bin parçanın imalatı için çok sayıda kullanılabilir; ve küçük partiler halinde parçaların üretimi için, kalıbın alındığı bir model yapmak en iyisidir. Fiberglas ve polyester reçine içeren lamine plastikten oluşacaktır. Şekli güçlendirmek için, profilli karton veya ahşap plakalar, kaburga oluşturmak üzere lamine plastiğe daldırılır. Bu sayede yüzden fazla parça güçlendirilmiş bir formda yapılabilmektedir.

Tuvali hazırlamak

Tuvalin hazırlanmasına özellikle dikkat edilmelidir. Kesilen kanvaslar, sırayla katlar halinde alınması uygun olacak şekilde nemli bir odaya yerleştirilmelidir. Ürünü ve formu ayırmak için tasarlanmış çok sayıda çeşitli madde arasından, tam olarak formun malzemesine karşılık gelecek olanı seçmek de gereklidir.

Parça kalıplama

Ayırıcı kaplama uygulandığında ve kurutulduğunda, cam kumaşın liflerini gizlemek için özel bir reçineden (bazen bir dolgu ile) birinci bir kaplama tabakası uygulanabilir; reçine uygulaması. Kaplama tabakasının kalınlığı 0,4 mm'yi geçmemelidir. Çok kalın bir tabaka kuruduktan sonra çatlayabilir. Görünür cam elyafların varlığı önemli değilse, örtü tabakasının uygulanmasına gerek yoktur. Bu durumda hemen kalın bir epoksi tabakası uygulanır.

Parçaların dikey duvarlarında lekeler oluşabilir. Bunu önlemek için reçineye özel bir dolgu maddesi karıştırılır. Uygulanan ilk katman jelatinimsi bir duruma kurutulur. Parmaklarınıza biraz yapışırsa, bir sonraki katmanı uygulayabilirsiniz.

Reçine iki aşamada hazırlanır: reçinenin bir kısmına hemen bir polimerizasyon hızlandırıcı eklenir ve daha sonra kullanılacak reçinenin geri kalanıyla karıştırılır. Gerektiğinde bir boya eklenir.

Cam elyafını kendi elinizle yapmanın bir sonraki adımı, gerekirse katalizörün dozlanması ve karıştırılmasıdır, yani önümüzdeki 15 dakika içinde kullanılacak reçine miktarı hesaplanır. Reçine iki özdeş kaba dökülür. Bir kaba hızlandırıcı, diğerine bir katalizör eklenir.

Kolaylık sağlamak için karışım üçüncü bir kapta küçük, eşit porsiyonlarda hazırlanabilir. Bu yöntem sayesinde, reçine ve katalizörün küçük porsiyonlarda tekrar tekrar hazırlanmasından kaçınmak mümkündür. Doğru reçine dozajını yapmak için, bir terazide tartılabilir veya gerekli hacimde bir dozaj kabı kullanılabilir. Hızlandırıcı ve katalizörün dozajı, beherler kullanılarak çok küçük porsiyonlarda belirlenir.

Son kat veya birinci reçine kaplama jelatinli hale geldiğinde, birinci cam elyafı tabakası uygulanabilir. Bunu yapmak için, 300 g / 1 metrekare M göstergeli hafif bir cam keçe kullanın. Her bir fiberglas tabakasını uygularken, tabakanın eşit ve kademeli olarak uzanmasını, boşlukları ve yuvarlakları doldurmasını sağlamak gerekir. Fiberglas katmanları uygulandığında bazen hava cepleri oluşur. Bu, ya çok hızlı bastırmaktan ya da dar açının gevşek eşleşmesinden kaynaklanmaktadır. Kurulumdan sonra, fiberglas, bir fırça veya rulo ile uygulanan bir reçine tabakası ile emprenye edilir.

Her reçine partisinin yaklaşık 15 dakikalık çalışma sürdüğünü hatırlamak önemlidir. Fırça ile çalışırken reçine darbelerle uygulanmamalı, düzeltmede olduğu gibi fırçanın ucu işlenecek yüzeye hafifçe vurarak uygulanmalıdır. Epoksi emprenye işlemi tamamlandığında, tek tek lifler kalkabileceğinden ve kopabileceğinden, cam elyafını hemen soymaya çalışmayın. Reçine tabakasının ardından kurumasını beklemeden bir sonraki cam elyaf tabakası uygulanır.

Yüksek mekanik mukavemet sağlamak için, dönüşümlü olarak bir cam elyafı ve cam elyafı tabakası döşenir. Son katman, cam elyafı veya özel bitirme cam elyafı (1 metrekare başına 300 g) ile serilir.

Bunu yaparken, bir dizi önemli kurala uymanız gerekir:

• uygulanan maddeler için metal veya polietilen kaplar temiz olmalıdır;
• kaptaki reçine, kap yeni bir kısımla doldurulmadan önce tamamen tüketilmelidir;
• Ortaya çıkan ve giderilemeyen hava kabarcıkları bir jiletle kesilerek çıkarılır;
• fırçalar ve rulolar kullanımdan sonra aseton veya trikloretilen ile yıkanır. Aletlerde kalan reçine daha sonra tamamen polimerize olacağından ve artık çıkarılması mümkün olmayacağından, bu hemen yapılmalıdır;
• elleri reçine ile doğrudan temastan korumak için tüm işler lastik eldivenlerle yapılmalıdır;
• zararlı polistiren buharlarının mukoza zarlarını ve gözleri tahriş etmemesi için çalışma alanı iyi bir havalandırmaya sahip olmalıdır;
• hiçbir durumda çalışma sırasında gözlerinizi ovmamalısınız, çünkü yanlışlıkla cilde çarpan cam elyafları istemeden gözlere zarar verebilir;
• çalışma odası en az 20 derece sıcaklığa sahip olmalı, soğuktan, nemden ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır;
• reçineler oldukça yanıcı olduğundan, yangından kaçınmak için çalışma sırasında sigara içmeyin;
• ürünün çıkarılması 12 saatten daha erken yapılmaz. Kurutma odası (60 dereceden yüksek olmayan) veya kızılötesi ışınlarla ısıtma bu süreyi kısaltabilir;
• ürünün kenarları çıkarıldıktan sonra kesilip düzeltilir;
• ürünün boyanması gerekiyorsa, önce zımpara ile temizlenmeli, ardından poliüretan boya ile uygulanmalıdır;
• parçaların birbirine yapıştırılması gerekiyorsa, bunun için yapıştırılacak yüzey pürüzlendirilir, aseton ile yıkanır ve daha sonra polyester reçineye batırılmış özel bir yapıştırıcı veya bant ile yapıştırılır.

Şekillendirmenin kalitesini artırmak için basınç yöntemi kullanılır. İş, daha önce düşündüğümüz gibi yapılır, ancak sonunda, kalıptaki ürün bastırılarak, esnek membran ile kalıp üzerindeki kaplama arasında bir vakum oluşturulur veya içine yerleştirilmiş elastik bir balon şişirilir. kapalı bir kalıp.

Bu tür parçalar en yüksek kalitede olacaktır, çünkü bastırıldığında reçinenin eşit dağılımı sağlanır. Bu yöntem orta seri üretim için kullanılır.

Bitmiş ürünün kaliteli ve hoş bir görünüme sahip olması için birbirine uyan kalıplarda kalıplama ya çok az sıkıştırma ile ya da hiç sıkıştırma yapılmadan yapılır.

Parti ortası üretim için, ara kalıplar, üzerine bir cam elyafı tabakası ve belirli bir miktarda reçine yerleştirilerek enjeksiyonla kalıplanabilir. Sıkıştırma, reçinenin parça üzerinde eşit bir şekilde yayılmasını sağlar.

Bu yöntemin büyük ölçekli üretimde veya gelecekteki bir parçanın tabanının üretiminde uygulanabilmesi için kalıplar kasıtlı olarak ısıtılır. Isıtma sonucunda cam elyafları delikli sacdan yapılan kalıbın yüzeyine bastırılır. Bu durumda, bir püskürtme tabancası kullanılarak reçine ile emprenye edilirler. Bundan sonra, taban uygulanan kalıp bir kurutma odasında birkaç dakika kurutulur. Kurutulmuş yarı mamul geçici kalıptan çıkarılır ve son kalıba yerleştirilir, bir reçine tabakası ile kaplanır ve kısa süre sıkıştırılır. Sonuç, bitmiş bir parçadır.

Fiberglas tekne, dayanıklılığı ve güvenilirliği nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Fiberglasın diğer malzemelere göre bir takım önemli avantajları vardır. Gemi hızlı ve ucuz bir şekilde monte edilebilir. Kendin yap fiberglas tekne, balık avı gezileri için bütçe ve değerli bir seçenektir.

Plastik küçük tekne, esas olarak balık tutmak için tasarlanmıştır. Tekne, spor için de kullanılabilir. Teknenin sudaki çalışma koşulları: 60 cm'den fazla olmayan dalga, rüzgar kuvveti - on puanlık bir ölçekte 4 puana kadar. Fiberglas bot, şişme botlara harika bir alternatiftir.