Ön yalıtımlı ısıtma şebekesi: avantajları nelerdir? Soğuk su için ön izolasyonlu polietilen boruların özelliklerini inceliyoruz.

İşin üretimi için temel hükümler

Isıtma şebekesinin ön yalıtımlı boru hattının malzemeleri

5.1 Isıtma şebekelerinin inşası için ön izolasyonlu borular ve parçalar kullanılır.
üreticinin kataloglarına göre.

5.2 Çelik borunun malzemesi, Tasarım Kuralları ve
onaylı buhar ve sıcak su boru hatlarının güvenli çalışması
Acil Durumlar Bakanlığı ve Belarus Cumhuriyeti Çalışma Bakanlığı
(3.1.1 ve 3.1.2).

5.3 Isıtma şebekesi boru hattının güzergahının yönünü değiştirmek, kullanılarak gerçekleştirilir.
15, 30, 45, 60, 75, 90° açılı ön izolasyonlu dirsekler fabrika yapımı.
15 ° veya daha az açıda rota dönüşleri, bireysel olarak kırpılarak gerçekleştirilir
boru hattının 5 ° 'den fazla olmayan bir açıyla bölümleri.

5.4 Bağlantı parçaları - ön yalıtımlı küresel vanalar (vanalar).

5.5 Boru hatlarının sıcaklık uzamasının telafisi,
uygulamalar L, Z, U sistemleri, tek kullanımlık kompansatörler, ön ısıtma
Kurulum sırasında boru hattı.

5.6 Farklı çaplardaki çelik boru hatlarının bağlantısı, kaynak yapılarak gerçekleştirilir.
standart geçişler kullanarak.

5.7 Dış polietilen boruların derzlerinin bağlantısı kullanılarak gerçekleştirilir.
boru hattına konulacak, düşük yoğunluklu polietilenden yapılmış özel bir kılıf
GOST 16338'e göre basınç sınıfları 273-79, 273-80, 273-81 veya yüksek basınçlı polietilen

GOST 16337'ye göre 102-14,102-90,102-10,153-9,153-10,154-4 sınıfları.

5.8 Alın derzlerinin sızdırmazlığı, ısıyla daralan bant kullanılarak gerçekleştirilir
veya ısıyla daralan bandaj.

5.9 Alın derzlerinin ısı yalıtımı için poliüretan köpük PPU-317M (TU
-1472), TU 6.55.221.14.71'e göre A 317M / 1 bileşeni ve B bileşeninden oluşur
(poliizosiyanat) TU 113.03.38-106'ya göre.

İthal poliüretan köpük bileşenlerin kullanılmasına izin verilir.

5.10 Boru hattı uçlarında ısı ve hidrolik izolasyonu yapmak
özel bir uç nozulu, poliüretan köpük bileşenlerinin yanı sıra
ısıyla daralan bant veya manşon.

Ön izolasyonlu elemanların taşınması ve depolanması

5.11 Ön izolasyonlu boruların ve elemanlarının taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması sırasında
dış aksama zarar vermemek için önlemler alınmalıdır.
polietilen boru kabuğu.

5.12 Yükleme ve boşaltma işlemleri soft kullanılarak yapılmalıdır.
geniş sapanlar ve uç kulplu askılar. Çelik sapan olarak kullanılamaz
polietilen boruların yüzeyinde deformasyona neden olan kablolar, kordlar vb. Atmak
borular yasaktır.

5.13 Boruların karayolu ile taşınması ve yükleme boşaltma işlemleri
eksi 20 °С'ye kadar dış hava sıcaklığında izin verilir. Borular saklanmalı
2 m'lik artışlarla yerleştirilmiş yataklarla donatılmış düz bir platform üzerinde yığınlar.
İstif yüksekliği 1 m'yi geçmemeli, istifler bir gölgelik altına yerleştirilmelidir,
boruları güneş ışığına ve yağışa maruz kalmaktan korumak.

5.14 Ön izolasyonlu ürünlerin depolama süresi, özelliklerine göre belirlenmelidir.
üretici firma.

Ürünler negatif sıcaklıklarda depolanırken, polietilen kılıfın tahrip olmasına neden olabilecek mekanik darbelerden (şoklardan) kaçınılmalıdır.

5.15 Poliüretan köpüğün sıvı bileşenleri ısıtılmış odalarda saklanmalıdır.
15 ila 30 °C arasındaki sıcaklıklarda.

Toprak işleri ve yardımcı işler

5.16 Kazı, yardımcı ve hazırlık çalışmaları aşağıdakilere uygun olarak yapılmalıdır:
SNB 5.01.01 ve SNiP 3.05.03 gereksinimleri.

5.17 Hendeğin derinliği proje tarafından boyuna profile göre belirlenir.
kum yatağının tesviyesini hesaba katarak boru hatlarının döşenmesine izin verilen derinlikler
100 mm'den az olmayan kalınlık. Sıkıştırma işleminden sonra dolgu yapılan toprağın yoğunluğu,
1700 ila 1800 kg/m aralığında olmak"

5.18 Açmanın tabanının minimum genişliği, karşılık gelen alanın boyutuna bağlıdır.
boru çapları ve borular ile duvar arasındaki düzenlenmiş yatay mesafeler
siperler. Borudan hendek duvarına olan mesafe en az 100 mm olmalıdır. Mesafe
borular arasında, mm, aşağıdaki çaptaki borular için kabul edilir:

90'dan 225 mm'ye -- 150;

250'den 780 mm'ye - 250;

900 mm - 350'den fazla.

5.19 Ön izolasyonlu elemanların bağlantılarının yapıldığı yerlerde hendek
iş yapmanın rahatlığına bağlı olarak genişler ve derinleşir.

5.20 Taban tasarımına uygun olarak düz ve eğimli olmalıdır.

5.21 Alt pürüzlülük toleransı 1 m'lik bir uzunluk üzerinde 3 cm'yi geçmemelidir.

6 Ön izolasyonlu boru ve elemanların montajıGenel Gereksinimler

6.1 Ön izolasyonlu borulardan ısı şebekeleri gereksinimlere uygun olarak monte edilir.
tasarım organizasyonu ve müşteri temsilcileri tarafından denetim. Çalışma uygun hava koşullarında yapılmalıdır. Boruların kaynağı, 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve bağlantıların yalıtımı ve sızdırmazlığı - 10 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Yağış durumunda, derzlerin sızdırmazlığı örtü altında yapılmalıdır (film, branda vb.).

boru hattı döşeme

6.2 Ön yalıtımlı boru hattı, tesviye edici bir kum tabakası üzerine döşenmelidir.
en az 10 cm kalınlığında.

Dış çapı 160 mm'ye kadar olan ön yalıtımlı boruların hendeğe indirilmesinin manuel olarak veya bir vinç (vinç) kullanılarak yapılmasına izin verilir. Bunu yaparken ceket borusuna zarar vermemeye özen gösterilmelidir.

6.3 Algılama alarm cihazları içeren ön yalıtımlı borular
Boru hattının izolasyonundaki hatalar, kontrol edilecek şekilde döşenmelidir.
teller borunun tepesindeydi.

6.4 Boru hattı en az %2 0 eğimle döşenmelidir.

Boru hattı kurulumu

6.5 Ön izolasyonlu boru hatlarının derzlerinin ve dallarının kaynağı yapılır
doğrudan siperde. Bazı durumlarda, boru hattının üzerine kaynak yapılmasına izin verilir.
proje tarafından öngörülen hendek.

Bu durumda ön izolasyonlu borular 2 ila 3 m'lik adımlarla yerleştirilmiş 100x100 mm kesitli ahşap kaplamalar üzerine döşenmelidir.

6.6 Bir hendeğe ön yalıtımlı borular ve elemanlar döşenmeden önce,
geçici tapaları takmak için borular.

6.7 Çelik boruların ve elemanlarının tüm bağlantıları elektrik kaynağı ile yapılmalıdır.
Çapı 50 mm'ye kadar olan borular için gaz kaynağına izin verilir.

6.8 Ön izolasyonlu boruları bağlarken kaynak işleri aşağıdakilere uygun olarak yapılmalıdır:
mevcut düzenlemelerin gereklilikleri.

6.9 Gaz kaynağı sırasında, izolasyonu ve ceket borusunu brülör alevinin etkisinden korumak için koruyucu ekranların kullanılması gereklidir.

6.10 Kaynak işlemine başlamadan önce çelik boruların uçları iyice temizlenmelidir.
aktif yağ gidericiler içeren, solvent içermeyen korozyon önleyici yağ ve ayrıca
poliüretan köpükten, çünkü yandığında zehirli gazlar açığa çıkar.

6.11 Kaynaklı bağlantılar yaptıktan ve boru hatlarını sızdırmazlık açısından test ettikten sonra
cihaz alarm sisteminin uygulanmasına geçin.

6.12 Ön izolasyonlu bir boruyu kısaltmak istiyorsanız,
aşağıdaki işlemler:

Verilen segmenti ölçün ve kesimin yerini işaretleyin;

Kalan borudaki kesim noktasından 200 mm ölçün ve dairesel bir çizgi ile işaretleyin;

Polietilen borunun amaçlanan kesit çizgisi boyunca bir demir testeresi ile kesin, böylece
sinyal kablolarına zarar vermemek için;

Polietilen kılıflı borunun kesik kısmını çıkarın;

Ceket borusunun çıkarıldığı alandaki poliüretan köpük izolasyonu kullanarak çıkarın.
bıçak veya diğer kesici aletler, tellere zarar vermemeye dikkat ederek
alarmlar;

önlemek için çelik borunun yüzeyini iyice temizleyin.
zehirli gazlar yayan poliüretan köpük kalıntılarının yakılması;

Çelik boruyu kesin.

Alın bağlantılarının montajı

6.13 Ahşap kaplamalar kumlu bir taban üzerine serilir, aralarındaki mesafe
3,0 m'den fazla olmamalıdır, kaynaklı boruların hizalanması sağlanır.
Bağlantıya başlamadan önce borunun uçlarından birine kaplin takılır. Eğer bir
Isıyla daralan halkalar kullanılıyorsa, onları da takmanız gerekir.

Hizalamayı kontrol ettikten sonra borular kaynaklanır.

Sinyal kablolu borular döşeniyorsa, kabloların üstte "10 dakika ila 14 saat" konumunda olması gerekir.

Geçişi monte ederken, önce kaynak yapılacak boruların uçlarına takılan farklı çaplarda iki kaplin gerekir. Isıyla daralan bir conta takarken, aşağıdaki adımlar atılmalıdır:

Gerekirse bir alarm kurulumunu tamamlayın;

Sinyal kablolarını ısıyla daralan contadan çekin ve varsa
ihtiyaç, sinyal kablolarını birbirine bağlamaktır;

Çelik boruyu pastan metal bir fırça ile temizleyin;

Dış polietilen boruyu yabancı cisimlerden temizleyin ve temizleyin;

Çelik ve polietilen boruları 60 ° C'ye ısıtın;

Çelik ve polietilen borulara ısıyla daralan bir conta takın.
Kaplin sıkılığını kontrol ettikten sonra, bileşenler kaplin deliğine dökülür
poliüretan köpük. Köpük sertleştikten sonra delik bir mantarla kapatılır.

Alarm sistemi

6.14 Boru hattının ısı yalıtım katmanının durumunu (nemlendirme) izlemek için
alarm sistemi kuruludur.

Sistem, "10 dakika ila 14 saat" arasında çelik borudan 15 ila 20 mm mesafede poliüretan köpük yalıtımına monte edilmiş, 1,5 mm2 kesit alanına sahip iki bakır telden (bundan sonra teller olarak anılacaktır) oluşur. durum.

Alın bağlantılarının montajı

Boru hattının ucunun sızdırmazlığı

6.26 Boru hattının ucunu kapatmadan önce çelik borunun ağzını kapatmak gerekir.
Boru hattının ucundaki sızdırmazlık için pozitif test sonuçlarından sonra
manşonun altı ile çelik borunun ucu arasına gelecek şekilde uç manşonunu takın
ısı yalıtım kalınlığı çapı 200 mm'ye kadar olan borularda 5 cm, borularda 7,5 cm'dir.
250 mm'den daha büyük bir çapa sahip.

Ön izolasyonlu boru hattının ucunun hidrolik izolasyonu için ısıyla daralan manşonlar kullanılmaktadır.

Boru hatlarının toprakla doldurulması

6.27 Dolgu, kum doldurma ile başlar.

Kum serpme işlemi iki kat halinde yapılmalıdır. İlk katman, boru hatları arasındaki ve ayrıca boru hattı ile hendek duvarı arasındaki boşluğu doldurmak ve ardından katmanı sıkıştırmaktır. İkinci katmanı boru hattının en az 10 cm yukarısına yatay olarak döşeyin ve kapatın.

Kum dolgusu tamamlandıktan sonra hendeğin kalan kısmını hendekten önceden seçilen toprakla doldurun (üzerinden büyük taşları ve sert blokları çıkarın) ve mekanik olarak sıkıştırın.

Özel gereksinimler

6.28 Ön yalıtımlı boru hatlarının aşağıdakilere tabi yerlerde döşenmesi durumunda:
dinamik yükler (5,0 t/aksı aşan) ve ayrıca
50 cm, proje tarafından sağlanan yerlerde, yüzeyden en az 30 cm yükseklikte
boru hattı, betonarme bir döşeme döşemek veya boru hattını döşemek gerekir
koruyucu borular veya betonarme kanallar.

6.29 Isıtma şebekesini 30 cm mesafeye yerleştirilmiş bir uyarı bandı ile işaretleyin
boru hattının üstünde.

7 Boru hatlarının test edilmesi ve devreye alınması

7.1 Isı boru hatlarının test edilmesi ve yıkanması, gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir.
SNiP 3.05.03 ve "Buhar ve buhar için boru hatlarının tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar
sıcak su", ed. 1994

Isı boru hatları, mukavemet ve sızdırmazlık için ön ve son testlere tabi tutulmalıdır.

Devreye alma ekipmanı, körüklü genleşme derzleri, kapatma vanalarının montajından önce ancak ısı boru hattının kaynaklı kısmı döşendikten ve boru uçlarının döşenmesinden sonra montaj ve kaynak işleri tamamlandığından boru hatlarının ön testleri ayrı bölümlerde yapılmalıdır. test bölümü tapalarla kaynatılır. Test bölümünün bağlantısını kesmek için kesme vanalarının kullanılmasına izin verilmez.

7.2 Test ve yıkama sonuçlarına ilişkin raporlar düzenlenir.

7.3 Boru hatlarının işletmeye alınması aşağıdakilere uygun olarak yapılmalıdır:
SNiP 3.05.03 talimatları dikkate alınarak SNB 1.03.04 gereklilikleri.

Poliüretan köpük ve polietilenin yanıcılığı dikkate alınarak şantiyede ön yalıtımlı borular, bağlantı parçaları, parçalar ve elemanlar depolanırken, yangın güvenliği kurallarına (GOST 12.1.004) uyulmalıdır. Yalıtımlı boruların depolandığı yerden yakın çevrede (2 m'den daha yakın olmamak üzere) ateş yakmak ve sıcak çalışma yapmak, yanlarında yanıcı ve yanıcı sıvılar depolamak yasaktır.

8.3 Boruların, bağlantı parçalarının, parça ve elemanların ısı yalıtımlarının yanması durumunda,
geleneksel yangın söndürme araçları kullanın; Kapalı bir alanda yangın çıkması durumunda,
BKF marka gaz maskeleri kullanın.

Isı yalıtımı olmayan çelik boruların uçlarını kuruturken veya kaynak yaparken, ısı yalıtımının uçları, bir propan brülör alevinden, ark kaynağı kıvılcımlarından tutuşmayı önlemek için 0,8 ila 1 mm kalınlığında çıkarılabilir kalay ekranlarla korunmalıdır.

8.4 Polietilen manşonları ve manşonları propan meşale aleviyle büzüştürürken
kaplinlerin, manşonların ve polietilen boru kılıflarının ısınmasının izlenmesi gereklidir,
polietilenin yanmasına veya tutuşmasına izin verir.

8.5 Yalıtımlı boruları keserken atık poliüretan köpük ve polietilen ve
Çelik boruların yalıtımdan çıkarılması, çalışmanın bitiminden hemen sonra yapılmalıdır.
operasyonlar şantiyede özel olarak belirlenmiş bir yerde toplanır ve depolanır
Isı yalıtımlı boru ve parçalardan en az 2 metre mesafe.

8.6 Boruların ve parçaların (köpüklü poliüretan köpük ve polietilen) ısı yalıtımı
patlayıcıdır, normal şartlar altında çevreye zehirli maddeler salmaz
ve insan vücuduna zararlı etkisi olan doğrudan teması yoktur. İşleme özel önlemler gerektirmez (GOST 12.1.007'ye göre tehlike sınıfı 4).

8.7 Boru bağlantılarının poliüretan köpük yalıtımının uygulanmasına ilişkin tüm çalışmalar
(poliüretan köpük karışımının hazırlanması, karışımın derze dökülmesi) özel koruyucu ekipman (pamuklu elbise, iş ayakkabısı,
lastik eldivenler, pamuklu eldivenler, gözlükler).

Kanallardan (tünellerden) döşenen boru hatlarının derzlerini poliüretan köpükle doldururken, RU-60M tipi bir solunum cihazı kullanmak gerekir.

8.8 Derzlerin poliüretan köpükle doldurulduğu yerde, kullanılan maddelerin gazını giderecek araçlar (%10 amonyak solüsyonu, %5 hidroklorik asit solüsyonu) ve ilaçlı ilk yardım çantası (%1,3 ortak tuz solüsyonu) bulunmalıdır. , %5 borik asit solüsyonu, %2 içme solüsyonu), soda, iyot solüsyonu, bandaj, pamuk, turnike). Poliüretan köpük (poliizosiyanat) karışımının "B" bileşeninin toksik maddeleri ifade ettiği unutulmamalıdır.

9 Çevre koruma

9.1 Isıtma ağlarını döşerken, SNiP 3.05.03 gereksinimleri
çevresel koruma .

9.2 Öngörülen şekilde izin alınmadan üretilmesine izin verilmez.
bir ısıtma ağının inşası üzerinde çalışmak.

9.3 Boru hatlarının yıkanması, suyun yeniden kullanılmasıyla yapılmalıdır.
Yıkama (dezenfeksiyon) sonrası boru hatlarından su tahliyesi yerlerde yapılmalıdır.
PPR tarafından sağlanır.

9.4 Isıtma şebekesinin montajı ile ilgili çalışmaların tamamlanmasından sonraki bölge
inşaat ve montaj işlerinden kaynaklanan atıklardan arındırılmış ve uygun olarak restore edilmiştir.
proje gereksinimleri.

9.5 Poliüretan köpük ve polietilenden izolasyon atıklarının toplanması
müteakip imha veya izin verilen yerlerde imha edilmek üzere tesise götürülmeleri.

Şu anda en ciddi enerji tasarrufu ve ithal ikamesi sorunlarının çözümüne katkıda bulunan SKTB "Sarmat", Ekim 1996'da Belarus Cumhuriyeti'nde ön yalıtımlı boru üretimini açan ilk şirket oldu.

Bir yalıtım kontrol sistemi cihazı ile ön yalıtımlı boru hatlarının kullanılması, boru hatlarında dış korozyondan kaynaklanan hasar sürecini durdurmayı mümkün kılar. Ayrıca ön izolasyonlu boru hatlarının şüphesiz avantajları poliüretan köpük izolasyon sayesinde daha az ısı kaybı sağlaması, geleneksel kanal kaplamalarına göre ısı kayıplarının yaklaşık 3-3,8 kat azalmasıdır.

Ön yalıtımlı boru hatlarının döşenmesi ayrıca geleneksel olana göre önemli avantajlara sahiptir, betonarme ürün ve yapıların kullanılmasını gerektirmez, önemli ölçüde daha düşük boru döşeme derinliğine sahiptir ve inşaat süresini 3-4 kat azaltır.

Bitmiş ön yalıtımlı boru hatları ve bağlantı parçaları, TU RB.130-97'ye uygun olarak SKTB "Sarmat" tarafından üretilmektedir.

Ön izolasyonlu borular ve parçalar, su geçirmez polietilen veya galvanizli sac kaplamalı endüstriyel poliüretan köpükten (CFC içermeyen ve ozona dayanıklı) ısı yalıtım kaplamalı çelik borudan yapılmıştır.

İzolasyon sert poliüretan köpükten yapılmıştır. Termal iletkenlik katsayısı 0,033 W\mK'den fazla değildir.

Toplam yoğunluk 80 kg\m3'tür.

Sıkıştırma direnci 0.3Mpa'dan az değildir.

Kesme direnci - (0,15-0,4) MPa.

Muhafaza borusu polietilenden yapılmıştır. Termal iletkenlik katsayısı 0,43W\mK'den fazla değildir.

Yoğunluk-950kg\m.

Hizmet ömrü - 50 yıl.

Dikişsiz yapılan polietilen borular darbeye, korozyona ve ayrıca ultraviyole ışınlarının etkisine karşı dayanıklıdır. Havalı döşeme için galvanizli sacdan spiral olarak sarılmış boru TU RB 6-9 şeklinde bir kılıf bulunmaktadır.

Ön İzoleli Boruların Kullanıldığı Harici Ağ Tasarımının Özellikleri

AN Cheban, Mühendis, Moskova Mimarlık Enstitüsü'nde Öğretim Görevlisi

anahtar kelimeler: dış şebeke, ısı hattı, ısıtma şebekesi, uzaktan kumanda, ön izolasyonlu boru, poliüretan köpük izolasyon

Makale, poliüretan köpük yalıtımlı bir ısıtma ağının tasarımının ana aşamalarını sunar, tasarım dokümantasyon yapısı hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunar, boru döşeme için kurulum şeması ve işletim uzaktan kumanda düzenlemesi dahil olmak üzere bölümlerin içeriğini verir.

Tanım:

AN Cheban, mühendis, Moskova Mimarlık Enstitüsü'nde öğretim görevlisi

Makale, poliüretan köpük yalıtımında ısı ağları tasarlamanın ana aşamalarını sunar, tasarım belgelerinin bileşimini, boru döşemek için kablo şeması ve operasyonel uzaktan kumanda sisteminin şeması dahil olmak üzere bölümlerin içeriğini ayrıntılı olarak tartışır.

Isı şebekelerinin işletilmesindeki deneyim, ön yalıtımlı boru hatlarının yüksek güvenilirliğini ve verimliliğini göstermiştir. Bu tür ürünleri üreten tesislerin listesinin genişletilmesinin yanı sıra boru üretim teknolojisinin ve montaj işlerinin iyileştirilmesiyle bağlantılı olarak, ön yalıtımlı borulardan ağ döşeme maliyeti son yıllarda önemli ölçüde azaldı. Bu nedenle, hem yeni inşa edilen kentsel tesislerde hem de mevcut ağların yeniden inşası için ön yalıtımlı borular giderek daha fazla kullanılmaktadır. En yaygın kullanılan borular poliüretan köpük (PPU) yalıtımlıdır.

Poliüretan köpük izolasyonda ısı ağlarının tasarımı SP 124.13330.2012 “Isı ağları”na uygun olarak yapılmaktadır. SNiP 41-02-2003 "ve SP 41-105-2002" 'nin güncellenmiş baskısı" Polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten endüstriyel ısı yalıtımına sahip çelik borulardan kanalsız döşeme termal ağlarının tasarımı ve yapımı ".

Projenin geliştirilmesi için temeller şunlardır:

yeni inşa edilen kentsel tesisler için - işletme organizasyonundan teknik özellikler (TS) ve bağlantı koşulları (Moskova'da - bu PJSC MOEK), müşteriden görev tanımı (TOR);

yeniden yapılanma ve revizyon nesneleri için (binalar veya mevcut ısıtma ağları) - TK.

Termal güçteki artışla birlikte, işletme organizasyonundan (Moskova'da bu PJSC MIPC'dir) yeni bağlantı koşulları ve müşteriden görev tanımı almak gerekir.

Tasarım aşamasında TOR gerekliliklerinde bir değişiklik, işletme organizasyonunda zorunlu yeniden onay ile işletim alanının sunulması üzerine öngörülen şekilde yapılmalıdır.

Tipik olarak, TU'nun süresi, aksi belirtilmedikçe 3 yıldır.

Tasarım aşamasında teknik şartname gerekliliklerinde bir değişiklik, müşterinin teklifi üzerine, işletme organizasyonunda zorunlu yeniden onay ile öngörülen şekilde yapılmalıdır.

Gerekirse, Görev Tanımı ve TS'ye, mevcut ısı boru hatları ile arayüz alanları için uygulama belgeleri veya işletim alanının imzasını taşıyan ölçüm çizimleri eşlik eder.

Bu belgeler, tasarımın kapsamının (sınırlarının) kesin bir göstergesi ile tasarlanan ağların teknik parametreleri hakkında açık bilgiler içermelidir. İş Tanımı gerekliliklerini formüle ederken, şirket tarafından onaylanan belgelere (SRO standartları, teknik düzenlemeler vb.) atıfta bulunulmasına izin verilir. İş Tanımının süresi, aksi belirtilmedikçe 3 yıldır.

proje

Proje dokümantasyonu üzerinde çalışırken, tasarımcı, işletme organizasyonunun teknik şartnamelerinin ve müşterinin teknik şartnamelerinin gerekliliklerini karşılayan ısı ağlarının döşenmesi için en verimli seçeneği seçmeli, tüketicilere kesintisiz, güvenilir ve güvenli ısı temini sağlamalıdır.

Poliüretan köpük izolasyonda boru hatları için tercih edilen döşeme şekli kanalsız döşemedir.

Boruyu yırtılmadan tamir etme olasılığını sağlamak için yollardan, otoparklardan ve diğer nesnelerden geçerken ve SNiP tarafından sağlanan durumlarda (binaların yakınından geçerken) boruyu aşırı toprak basıncından boşaltmak için gerekirse kanallara döşeme kullanılmalıdır. , tıbbi ve önleyici, çocuk eğitim kurumlarının bölgelerini geçmek, vb.).

Tasarım yapılırken en rasyonel yönlendirme seçeneği benimsenmelidir. Çözümlerin maliyet etkinliğini sağlamak için mümkün olduğunca mevcut kanallar kullanılmalı, gerekirse onarılmalıdır.

Proje aşağıdaki ana çizimleri içermektedir.

1. Isı şebekelerinin planı (Şekil 1), 1:500 ölçeğinde mühendislik ve topografik plana (coğrafi taban çizgisi) göre gerçekleştirilir. Isı ağları coğrafi tabana yeşil renkle uygulanır, karakteristik noktalar dönme açılarında ve sabit desteklerin montaj yerlerinde, bağlantı parçalarının montaj düğümlerinde, ısı boru hatlarının dallanma yerlerinde gösterilir. Isıtma şebekelerinden su tahliyesi (çıkış) tasarlarken, suyu şehir drenaj sistemine boşaltmak için teknik koşulların (Moskova'da - bu Devlet Üniter Teşebbüsü "Mosvodostok") sağlanması gerekir.

Isıtma şebekesi projesinin detaylı çalışmasına geçmeden önce, ısı borularının sağlamlığı ve sağlamlığı için bir hesaplama yapmak gerekir. Hesaplama, ısıtma ağlarının döşenmesi için seçilen şemanın doğruluğunu değerlendirmenize ve kaza olasılığını ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Bu hesaplama, projenin bir parçasıdır ve daha fazla onay gerektirir.

2. Isı şebekelerinin profili (Şekil 2), üzerinde mevcut, tasarlanmış ve aktif olmayan tüm mühendislik ağlarının gösterildiği, ısı şebekesinin yer altı güzergahının ekseni boyunca dikey bir kesittir.

Isı şebekelerinin profili dikey olarak 1:100 ölçeğinde ve yatay olarak 1:500 ölçeğinde inşa edilir. Karakteristik noktalar profile, aralarındaki mesafelere, kaplama tipine, zemin işaretlerine (tasarım ve tam ölçekli), ısıtma şebekesinin kanalsız döşenmesi durumunda yalıtımın üst ve alt işaretlerine uygulanır. Kanalda ısıtma şebekesi döşenmesi durumunda kanalın üstü ve altı çizim üzerinde işaretlenir. Açmanın derinliği, beton hazırlığı dikkate alınarak hesaplanmalıdır. Profil şunları gösterir: ısıtma şebekelerinin eğimleri ve uzunlukları, boruların boyutu ve malzemesi ile ısıtma şebekelerinin tüm unsurlarını gösteren ayrıntılı bir plan. Termal ağların profili, coğrafi tabanlı olarak duruma karşılık gelir.

Isıtma şebekelerinin planının ve profilinin ayrıntılı bir şekilde incelenmesinden sonra, güzergahın döşenmesinin özelliklerine bağlı olarak çeşitli kuruluşlarda bir dizi koordinasyon prosedürünün gerçekleştirilmesi gerekmektedir.

Devlet Bütçe Kurumu "Mosgorgeotrest" yeraltı yapıları bölümünde. Bu anlaşma, tasarlanan ısıtma şebekesini mevcut veya planlanmış tesisler ve şehir mühendisliği ağları ile daha sonraki operasyonları sürecinde bağlamanıza izin verir.

Isıtma şebekesinin işletme organizasyonunda, ısıtma ana hattının seçilen yönü üzerinde anlaşmak gerekir. Mevcut şehir ağlarının zorunlu olarak yeniden konumlandırılması durumunda, yeniden yerleştirme için ek olarak teknik koşulların sağlanması gerekir.

Şehir ağlarının işletim organizasyonlarında, şehir ağları ile tüm kavşaklar ve paralel döşeme koordine edilmelidir.

3. Poliüretan köpük yalıtımlı (PUF yalıtımlı) çelik boru döşeme kurulum şeması (Şekil 3), ısı borularının uzunluk ve çaplarını gösteren seri bağlı elemanların bir diyagramıdır. Öğeler şunları içerir: minimum uzunluğu 3,0 m'ye ve maksimum uzunluğu 11,0 m'ye kadar olan düz bölümler, te'ler, kapatma tertibatları, dirsekler, sabit destekler, geçişler. Projede hem standart elemanlar hem de standart olmayan elemanlar kullanılabilir. Tüm standart dışı elemanlar fabrikada üretilir ve tasarım organizasyonu ile üretici arasında önceden anlaşma yapıldıktan sonra şantiyeye teslim edilir.

Figür 3

Poliüretan köpük yalıtımındaki ısı borularının termal uzamasının telafisi, rotanın doğal dönüş açıları veya körük, mercek veya salmastra kutusu kompansatörleri şeklindeki özel dengeleyici cihazlar nedeniyle gerçekleştirilir. Büyük yer değiştirmeler için doğal kompanzasyonlu bir ısıtma ana hattı tasarlarken, sayısı ve yeri bağlantı şemasında belirtilen şok emici pedler (polietilen paspaslar) monte edilir.

Kurulum şeması, yalnızca kanalsız döşenen poliüretan köpük yalıtımlı çelik ısı boru hatları için değil, aynı zamanda bir kanala ısı boru hatlarının döşenmesi, zemin döşemesi veya ana bölümün inşaat süresi boyunca ısı boru hatlarının geçici olarak döşenmesi için de gerçekleştirilir. ısıtma ağı (bundan sonra baypas olarak anılacaktır. - Not. ed.).

Isı boru hatlarını geçilmez veya geçişli bir kanalda tasarlarken, kanal döşeme plakalarını döşemek için bir şema geliştirmek gerekir (Şekil 4).

Tüketicilere kesintisiz ısı temini için bir plan geliştirirken, mevcut bir ısı boru hattına güvenli bir bağlantı sağlamak gerekir. Bunu yapmak için, mesafeleri, yüksek ve alçak desteklerin montaj yerlerini ve ısı boru hattı bypass'ının mevcut ısıtma ağına bağlanmasını gösteren bir kablo şeması geliştirmek gerekir (Şekil 5).

Bu gibi durumlarda, ısı borularına bir bağlantının yapıldığı geçici odalar tasarlanır (Şekil 7). İnşaatın tamamlanmasının ardından hazne, baypas ve bağlantı noktası sökülür. Bu, teknik özellikler ve söküm listesinde belirtilmiştir.

4. Operasyonel uzaktan izleme sistemi (SOODK), PPU ısı yalıtım katmanının durumunu kontrol etmek ve yüksek nemli alanları tespit etmek için tasarlanmıştır.

Diyagram, besleme ve dönüş ısı borularındaki sinyal kablolarını göstermektedir. Ana sinyal kablosu, soğutucu yönünde şemada sağda bulunan kalaylı bir teldir. Diğer tüketiciler için tüm yan branşmanlar kalaylı tel kırılmaya dahildir.

Uç terminallerin montajı, ısıtma ana hattının başında ve sonunda gerçekleştirilir. Merkezi ısıtma noktasına veya bireysel ısıtma noktasına monte edilen terminalin sabit terminale bir çıkışı vardır. Projeleri eşleştirirken (önceden piyasaya sürülen ve yeni), ısıtma ağlarının bağlantı noktalarına, işlevleri projelerin operasyonel uzaktan kumanda sisteminin hem birleştirilmesini hem de ayrılmasını içerebilen bir çift terminal kurulur. Isıtma ana hattının uzunluğu 300 m'den fazlaysa, ara terminallerin takılması gerekir.

Çalışan uzaktan kumanda sistemi, ısı boru hattı bölümünün her iki ucundan da ölçüm sağlar.

Uzaktan kumanda şemasının çizimi, mutlaka kurulumlarının düğümlerini ve yerlerini (karakteristik noktaları) gösteren bir özellik içermelidir.

Operasyonel uzaktan kumanda sistemi şunları içerir:

• ısıtma ağının tüm uzunluğu boyunca geçen boru hatlarının ısı yalıtım katmanındaki sinyal iletkenleri;
• sinyal iletkenlerinin kontrol ve anahtarlama noktalarında cihazları bağlamak için terminaller;
• sinyal iletkenlerini kontrol noktalarındaki terminallere bağlamak ve ayrıca çıplak elemanların monte edildiği boru hattı bölümlerinde sinyal iletkenlerini bağlamak için kablolar;
• dedektör (sabit 220 V veya taşınabilir 9 V);
• yer belirleyici (nabız reflektometre);
• izolasyon test cihazı (kontrol ve kurulum test cihazı).

Her proje aşağıdaki özellikleri sunmalıdır:

• GOST 30732–2006 uyarınca üretim tesisinde sipariş vermek için poliüretan köpük yalıtımlı çelik borular için özel şartname;
• borunun toplam uzunluğunu, dal sayısını, bağlantı parçalarını ve betonarme elemanları gösteren genel şartname;
• tasarlanmış baypas için spesifikasyon ve baypasın müteakip ortadan kaldırılması için bir sökme listesi.

Projedeki tüm spesifikasyonlar, geliştirilen çizimlere uygun olmalı ve işleten organizasyon ve müşteri ile mutabakata varılmalıdır.

Proje mevcut ısı şebekesinin sökülmesini sağlıyorsa, projede sökülecek olan şebekenin çelik ve betonarme elemanlarını gösteren bir söküm listesi bulunmalıdır.

Poliüretan köpük yalıtımında termal ağların tasarımı, tasarımcıdan yalnızca teknik ressamın becerilerini değil, aynı zamanda termal ağların tasarımı için gerekli olan yeni modern malzemelerin kullanımına ilişkin bilgiyi de gerektirir. Bu, ısıtma şebekesinin tasarımı için en uygun çözümü geliştirmeyi ve özellikle kurulum işini zamanında yapmak için önemli olan tesisin zamanında tamamlanmasını sağlayan bir şartname hazırlamayı mümkün kılacaktır.

Edebiyat

1. SP 124.13330.2012 “Isı ağları. SNiP 41–02–2003'ün güncellenmiş baskısı”. M., 2012.
2. SP 41-105-2002 "Polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten endüstriyel ısı yalıtımlı çelik borulardan kanalsız döşeme termal ağlarının tasarımı ve yapımı". M., 2002.
3. MosFlowline tarafından üretilen poliüretan köpükten yapılmış endüstriyel yalıtımlı boruların kullanımına ilişkin yönergeler. 2014.
4. Tipik albüm TS-01-03 "Poliüretan köpük izolasyonda ısı borularının kanalsız döşenmesi." LLC "Kanalstroyproekt" M., 2003.

Rusya, en yüksek bölgesel ısıtma seviyesine sahiptir (yaklaşık %80). Boru çapları 57 ila 1400 mm arasında olan iki borulu ısıtma şebekelerinin toplam uzunluğu yaklaşık 260 bin km'dir. Isıtma ağlarının döşenmesinin baskın yöntemi, mineral yün yalıtımlı geçilmez kanallardır.

Zırhlı beton ve bitüm içeren kütlelerden (bitüm perlit, bitüm vermikülit, bitüm genişletilmiş kil) yalıtım kullanılarak prefabrik yapılardan yapılan kanalsız döşeme, ısıtma ağlarının toplam uzunluğunun% 10'unu oluşturur. Kombine ısı üretimi ile elde edilen yakıt tasarrufunun yaklaşık %90'ı ısıtma şebekelerinde kaybolmaktadır.

Termal şebekelerin hizmet ömrü yurtdışından bir buçuk ila iki kat daha azdır ve 12-15 yılı geçmez. Sorunlara en etkili çözüm, "boru içinde boru" tipi poliüretan köpük ısı yalıtımına sahip boru hatlarının ısıtma ağlarının inşa edilmesi uygulamasına yaygın olarak girilmesidir. Fikir yeni değil. 1960'larda, SSCB'de yeraltı ısıtma ağlarının yalıtılması için polietilen boruların ve köpüklü polimerik malzemelerin kullanımına ilişkin deneysel çalışmalar yapıldı. Ancak daha sonra bu yön, kullanılan polimerik malzemelerin sınırlı üretimi ve yüksek maliyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılmadı.

Isı yalıtımı için teknik gereksinimler

Kullanılan malzemeler yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır (malzemenin ısıl iletkenliği 0,06 W/(m⋅°C'yi geçmemelidir), dayanıklılık (suya, kimyasal ve biyolojik saldırganlığa karşı direnç), donma direnci ve mekanik dayanım, yangın ve çevre güvenlik Bu gereksinimleri tamamen karşılar poliüretan köpük.

Poliüretan köpük ısı yalıtımı genellikle fabrikada borulara uygulanır ve boru hattının kaynaklanması ve test edilmesinden sonra birleşim yerleri şantiyede ısı yalıtımı yapılır. Batı Avrupa'da, bu tür tasarımlar 1960'ların ortalarından beri kullanılmaktadır ve EN 253:1994 ile EN 448, EN 488 ve EN 489 Avrupa standartlarını karşılamaktadır.

Mevcut yapılara göre aşağıdaki avantajları sağlarlar: boru hatlarının dayanıklılığını (kaynak) iki ila üç kat arttırır; ısı kayıplarının iki ila üç kat azaltılması; işletme maliyetlerinde yarı yarıya azalma (spesifik hasar 10 kat azalır); inşaatta sermaye maliyetlerinin iki ila üç kat azaltılması; ısı yalıtımının sönümlenmesi için operasyonel bir uzaktan kumanda sisteminin varlığı.

Ön izolasyonlu borular, çalışma koşullarına bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılmaktadır. Isıtma şebekesinin inşası için en yaygın olarak çelik borular kullanılmaktadır.

Ön izolasyonlu boruların devlet standartlarına uygunluğu

Yalıtımlı boruların üretimi için, GOST 550, 8731, 8733, 10705, 20295'e karşılık gelen, 12 m uzunluğa kadar 57-1020 mm dış çaplı çelik borular kullanılır, ısıtma şebekeleri için mevcut düzenleyici belgelerin gereklilikleri ve Buhar ve Sıcak Su Boru Hatlarının Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları. Çelik dirsekler, te'ler, geçişler ve diğer parçalar GOST 17375, 17376 ve 17378 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Çelik boruların yaygın olarak kullanılmasının ana nedeni, nispeten düşük maliyetleri, işleme kolaylığı, yüksek mukavemet ve boruları bağlama yöntemi olarak geleneksel kaynağı kullanma yeteneklerinden kaynaklanmaktadır. Boru korozyonunu önlemek için arıtılmış su kullanılmalıdır. Su arıtma yerel koşullara bağlıdır, ancak genellikle aşağıdaki gereksinimler önerilir:

• pH = 9.5-10;
• serbest oksijen eksikliği;
• toplam tuz içeriği 3000 mg/l.

Boruların standart uzunluğu 6-12 m'dir, ancak teknoloji, herhangi bir uzunlukta ve diğer malzemelerden yapılmış borulara ısı yalıtımı uygulanmasına izin verir. Yalıtılmış borular ve boru hattı parçaları için teknik gereklilikler, 01.07.01 tarihinde yürürlüğe giren GOST 30732-2001 “Polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları” ile belirlenmiştir.

Standart, aşağıdaki soğutma sıvısı tasarım parametrelerine sahip yeraltı kanalsız ısı şebekelerinin döşenmesi için tasarlanmış, polietilen bir kılıf içinde poliüretan köpükten ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları için geçerlidir: 1,6 MPa'ya kadar çalışma basıncı ve 130 ° C'ye kadar sıcaklık (150 °C'ye kadar kısa süreli sıcaklık artışı). GOST 30732-2001, Avrupa standartları dikkate alınarak derlenmiştir:

• EN 253-1994 Yer altı sıcak su sistemleri için ön izolasyonlu kaynaklı borular. Poliüretan ısı yalıtımlı çelik bir ana boru hattı ve polietilenden yapılmış bir dış kabuktan oluşan bir boru sistemi”;
• EN 448-1994 Yeraltı sıcak su sistemleri için ön yalıtımlı kaynaklı borular. Poliüretan ısı yalıtımlı ve polietilen dış kabuklu çelik dağıtım borularından yapılmış prefabrik bağlantı parçaları.

Tip ve boyut

Maksimum verimliliği (yalıtım maliyeti / ısı kaybı) sağlamak için, çeşitli iklim bölgeleri için belirli çaplarda poliüretan köpük boru hatlarının dış yalıtımı kurulur. Borular ve bağlantı parçaları iki tip yalıtım kalınlığına sahip olabilir: tip 1 - standart, tip 2 - güçlendirilmiş. Koruyucu kapaklar, yüksek yoğunluklu polietilenden ince cidarlı borular şeklinde yapılır.

Doğrudan zeminde bulunan boru hatları için tasarlanmıştır, su geçirmezliklerini ve mekanik korumalarını sağlarlar (Tablo 2). Yerden yüksekte bulunan boru hatları için çinko kaplama kalınlığı en az 70 mikron olan galvaniz çelikten yapılmış koruyucu kılıf kullanılmaktadır. Bağlantı parçalarının boyutları (çelik boru ve polietilen boru kabuğunun çapları hariç) tavsiye edilir ve tasarım kararı ile belirlenir.

Tasarım kararları genellikle üreticinin tavsiyelerine dayanır. Örneğin, bazı şirketler ürünlerine "Fabrika İzoleli Çelik Boru Tesisatı" tasarım ve yapım kılavuzu ile birlikte eşlik etmektedir. Boru ve ek parçalarının et kalınlıkları hesaplanarak belirlenir ve standardın ekinde verilen tavsiye edilen kalınlıklara yuvarlanır.

Su yalıtım borularının üretimi için PE63 olarak sınıflandırılan 273-79, 273-80 ve 273-81 kaliteleri yüksek yoğunluklu polietilen kullanılır. Avrupalı ​​firmalar da minimum çekme dayanımı ve çatlak ilerleme direnci daha yüksek olan PE80 polietileni kullanmaktadır. Isı yalıtımı için kullanılan sert poliüretan köpük, yüksek moleküler ağırlıklı alkollerden - poliol ve izosiyanattan yapılır.

Köpük, ortalama gözenek boyutu 0.5 mm olan homojen bir kütledir. Boru ve ek parçalarının ısı yalıtımının kullanım ömrü en az 25 yıl olmalıdır. Poliüretan köpüğün çevreye zararlı bir etkisi yoktur ve 130 °C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek kalitede yalıtım sağlar.

Kurulum pratiği

Kaynaklı bağlantılarla boru bölümlerinin yalıtımı veya yalıtımın onarımı aşağıdaki şemalardan birine göre yapılabilir:

1. Sert poliüretan köpükten yapılmış yalıtım pedlerinin daha fazla su yalıtım malzemesi uygulamasıyla montajı.
2. Kaplin boşluğuna poliüretan köpük dolgulu polietilen kaplin montajı.

Derzlerin su yalıtımı için, düşük maliyet ve montaj kolaylığı ile karakterize edilen, ısıyla büzüşen polietilen kabuklar yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı yalıtımlı boruların ek yerlerinin galvanizli çelikten yapılmış koruyucu kılıf ile yalıtılması için özel çelik kaplinler kullanılmaktadır. Boru hattının düz kısımlarında, dış kılıf çapları 63-450 mm olan borular için dirseklerde ve branşmanlarda ve ayrıca beslemeyi kapatmadan bir branşman kurulduğunda sıcak kılavuz çekme için kullanılırlar.

Kaplinleri takma teknolojisi basittir ve minimum alet kullanır. Eklem, özel koniler veya vidalarla tutturulmuş iki parçadan oluşur. Borunun dış kabuğu ile manşon arasında bulunan sızdırmazlık maddesi, ek yerinin su geçirmez olmasını sağlar. Isı yalıtımı köpük paketleri kullanılarak yapılır, kullanımı kolaydır ve döküm sırasında poliüretan köpüğün doğru dozajını ve homojenliğini sağlar.

90-1300 mm çapındaki boruların ek yerlerinin izolasyonu ve tamiri için elektrospiral gömülü polietilen bandaj kaplinler kullanılmaktadır. Bandaj kaplinleri üç tipte üretilir ve kaynak sırasında dış kabuğa sabitlenme şekli farklılık gösterir. Dış kılıf çapları 90-200 mm olan borular için küçük bandaj kaplinler kullanılmaktadır. 225-800 mm çaplar için orta boy bandaj kaplinleri kullanılır.

800-1200 mm çapındaki dış kabuk için iki parçadan oluşan bandaj kaplinleri kullanılır. Tüm kaplinler, gerekli tüm bileşenlerle birlikte sağlanır. Kaynak sırasında küçük ebatlı manşonlar borunun polietilen kılıfına mekanik mengenelerle, orta ve büyük ebatlı manşonlar ise pnömatik mengenelerle preslenir. Her durumda kaynak işlemi otomatik olarak gerçekleştirilir ve özel bir kaynak bilgisayarı tarafından kontrol edilir.

Çelik boru ile köpük yalıtımı arasında optimum yapışmayı sağlamak için tüm çelik borular önceden kumlanır. Dış kabuk, yüksek yoğunluklu polietilenden yapılmıştır ve iç yüzeyi, polietilen ile köpük yalıtımı arasında optimum yapışma sağlamak için korona işlemine tabi tutulmuştur.

DH sistemlerinde ön yalıtımlı boruların hizmet ömrü, çelik borunun olası korozyonu, poliüretan köpük yalıtım malzemesinin ısıl direnci ve polietilen kılıf dahil olmak üzere borunun kendisinin eskime sürecine bağlıdır. Diğer kritik faktörler, boru sistemindeki deformasyon koşullarının yanı sıra, yukarıdaki malzemelerin uzun bir süre boyunca mukavemet özelliklerindeki değişiklikleri, sıcaklık ve basınçların etkisini içerir. Çelik borunun korozyonu, sistemin dışarıdan su girişine karşı ne kadar sıkı bir şekilde yalıtıldığına bağlıdır, çünkü arıtılmış su ile çalıştırılan sistemlerde çalışan çelik borunun iç korozyonu neredeyse hiç görülmez.

Bu nedenle vazgeçilmez bir koşul, boru kabuğunun bağlantı yerlerinin sıkılığının gözetilmesidir. Gerilmeler ve deformasyonlar, çalışma koşullarına, sıcaklık koşullarına ve basınca, ayrıca boru döşeme teknolojisine ve çevredeki toprağın durumuna bağlıdır. DH sistemlerinde ön yalıtımlı boruların hizmet ömrü üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olan malzemenin özellikleri (poliüretan köpük yalıtımı ve polietilen kılıf) olduğundan, poliüretan köpüğün iki özelliğinin özellikleri, yani termal direnç ve basınç dayanımı , düşünüldü.

Sıcaklık direnci

Avrupa standardı EN 253'ün gerekliliklerine göre, sistemin sürekli olarak 120 °C'lik bir ısıtma ortamı ile çalıştırılması koşuluyla, ön yalıtımlı boruların kullanım ömrü en az 30 yıl olmalıdır. Sıcaklığın 95 °C'nin altında olduğu bir sistemde hizmet ömrü neredeyse sınırsız olabilir. Testler sırasında besleme suyu sıcaklığı 100-115°C arasında değişmiş ve sıcaklık en soğuk üç kış ayında 115°C'de tutulmuştur.

Yılın geri kalanında maksimum besleme suyu sıcaklığının 110°C olduğu varsayıldığında sistemin toplam kullanım ömrü EN 253'e göre 75 yıl olacaktır. hiç tamire gerek yok. Bu, poliüretan köpük yalıtım malzemesinin belirtilen süre boyunca mukavemet özelliklerini korumasının beklendiği anlamına gelir.

Bir DH sistemi tasarlanırken, belirli sayıda yükleme döngüsü hesaplanır - yorulma özelliklerinin hesaplanmasında kullanılan, çalışma sıcaklıklarından toprak sıcaklıklarına ve tekrar çalışma sıcaklıklarına 30 yıl boyunca sıcaklık dalgalanmaları. Rusya'da, poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımının hizmet ömrü, soğutucunun değişken sıcaklık grafiğine sahip ısı ağlarının poliüretan köpük yalıtımının hizmet ömrünün bütünleşik bir değerlendirmesi olan GOST R 30732, Ek D'ye göre belirlenir.

Poliüretan köpük yalıtım malzemesi özelliklerini daha fazla korumasına rağmen, yükleme döngüsü sayısı aynı kalır.

basınç dayanımı

Poliüretan köpük yalıtım malzemesinin basınç dayanımı sınırlıdır ve DH sistemleri için maksimum boru döşeme derinliği ve boru döşeme teknolojisi koşullarını belirler. Yoğunluğu 75 kg/m3 olan poliüretan köpüğün 140 °C sıcaklığa uzun süre maruz kaldığında 15 ay içerisinde basınç dayanımının sıfıra düştüğü tespit edilmiştir.

125°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, yaklaşık iki yıllık kullanımdan sonra basınç dayanımı yeni poliüretan köpükle aynı kalacaktır. Yalıtım malzemesinin sınırlı basınç dayanımı, özellikle boru hattı güzergahının yönünün değiştirilmesinin gerekli olduğu durumlarda, DH sistemlerinde döşenen boruların maksimum derinliğine sınırlar getirir. Borular yatay olarak hareket ettirildiğinde toprak basıncını azaltmak için alternatif olarak başka önlemler alınmalıdır.

İş vakaları

Tablodaki veriler. 5 ve 6, çeşitli ısı yalıtımı türlerini kullanmanın ekonomik verimliliği hakkında bir fikir verir. PPU yalıtımının avantajları, Rusya ve yabancı ülkelerdeki ısıtma şebekelerinin işletilmesinde uzun yıllara dayanan deneyimle doğrulanan görünür durumdadır. Isı şebekelerinin tasarımı, VNIPI-energoprom'da geliştirilen "Poliüretan köpük yalıtımında boru hatları döşemek için standart çözümler", "İnşaatçılar için teknolojik haritalar" ve üreticilerin metodolojik önerileri kullanılarak mevcut standartlara göre gerçekleştirilir.

Tasarım ve hesaplama yöntemleri, geleneksel kanalsız döşemeden farklı değildir. Mevcut standart bina yapıları azami ölçüde kullanıldı. Drenajı reddetmek veya hafif tiplerine geçmek mümkündür.

Şehirlerimizde bölgesel ısıtma için boru kullanımının ekonomik bileşeni, boru hatlarının ve ısı yalıtımının kalitesi ve dayanıklılığı ile belirlenir. Rusya'da üretilen tüm ön yalıtımlı borular iki türe ayrılabilir - polimer borular ve çelik borular. Isı yalıtım tabakası - poliüretan köpük PPU. Kapalı gözenekli ince gözenekli bir yapıya sahiptir. Poliüretan köpüğün avantajları, düşük ısı iletkenliği ve düşük nem emilimidir. Zayıf taraf yanıcılıktır.

Isıtma şebekeleri için kullanılan ana ön yalıtımlı boru türleri:

1. PPU izolasyonlu çelik borular . Isı yalıtımlı borular GOST 30732-2006 "Koruyucu kılıflı poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları" uyarınca üretilmektedir. PPU'daki çelik borular, 1,6 MPa'ya kadar bir basınçta ve 1400 dereceye kadar bir soğutma sıvısı sıcaklığında çalıştırılır (sıcaklığı 1500 dereceye kadar artırmak mümkündür). Çelik boruların çapı - 1420 mm'ye kadar. Isı yalıtımlı boruların koruyucu kılıfı PE'den (kanalsız döşeme için) ve ayrıca galvanizli çelikten (yer üstü döşeme için) yapılmıştır. Üretilen ürünlerin kalitesi sadece çelik boruların ve kasalarının kalitesi ile değil, aynı zamanda poliüretan köpük izolasyon üretim teknolojisi ile de belirlenir.

Çelik ön izolasyonlu boruların kullanımında öncelik geniş ebat yelpazesi, yüksek ısıl kararlılığı, yüksek basınçta kullanılabilme imkanı, inşaat ve bakım firmalarında kalifiye personel bulunmasından kaynaklanmaktadır. Çelik boruların ana dezavantajı düşük korozyon direncidir. Korozyonla mücadelede operasyonel uzaktan kumanda sisteminde (RTCS) iletken-göstergelerin kullanılması gereklidir. PPU'da bulunurlar. SODK'nın kullanılması, yalıtımın aşırı nem içeriğine sahip bir alanı tespit etmeyi mümkün kılar, bu da ısı yalıtımlı boruların onarımı ile ilgili çalışmaların hızlı bir şekilde yürütülmesine katkıda bulunur. Çelikten yapılmış ön yalıtımlı bir boru hattının hizmet ömrü (GOST 30732-2006'ya göre) (en az 30 yıl), yalnızca bu boru hattının su arıtma için tüm standartları karşılayan çok yüksek kaliteli bir montajı ile mümkündür. SODK'nin zorunlu varlığı. Çelik boruların poliüretan köpükte erken aşınmasının ana nedenlerinden biri, dış yalıtımın zayıf sızdırmazlığı nedeniyle ısı yalıtkanının, derzlerin yalıtımında kalitesiz çalışma ile ıslanmasıdır. Aşınmanın bir diğer nedeni de PE kılıflardaki boruların kaynaklanması sırasındaki teknolojik bir kusurdur.

2. Polimer borular "Isoproflex" - bunlar poliüretan köpük izolasyonlu çapraz bağlı polietilenden (PEX) yapılmış borulardır. Bu ısı yalıtımlı borular iyi esnekliğe (bükülme yarıçapı yaklaşık 1 m) ve 95°C'ye kadar ısı direncine sahiptir. Maksimum çalışma basıncı 1,0 MPa'ya kadardır. Uzun boylarda kullanım imkanı, hızlı kuruluma olanak sağlar. Isoproflex boruların başlıca olumlu özellikleri esneklik, yüksek kimyasal dirençtir. Bu, SODK'yi hariç tutmayı mümkün kılar. Ancak dezavantajlar da vardır - bu, boru duvarının büyük bir kalınlığıdır ve bu nedenle yüksek bir maliyettir. Plastik boru hatlarını işletmek çelik olanlardan daha ucuzdur. Çelik borularda olduğu gibi korozyondan kaynaklanan onarım çalışmalarına gerek yoktur. UEC sistemlerinin bakımı için herhangi bir maliyet yoktur.

"Isı kaynağı haberleri" dergisi, No. 3, (19), Mart 2002, S.25 - 31, www.ntsn.ru

Doktora V.E. Bukhin, Kıdemli Araştırma Görevlisi, NPO Stroypolimer

Rusya, yüksek düzeyde bölgesel ısıtmaya sahip bir ülkedir (% 80'e kadar). Ülke, boru çapları 57 ila 1400 mm arasında değişen, onda biri şebeke, geri kalanı dağıtım ısıtma şebekeleri olan yaklaşık 280 bin km ısıtma şebekesi (iki borulu olarak) ile delinmiştir.

Rusya Federasyonu'nda ısıtma ağlarının döşenmesinin baskın yöntemi, mineral yün yalıtımlı (% 80) geçilmez kanallara döşenmesidir. Zırhlı beton ve bitüm içeren kütlelerden (bitüm perlit, bitüm vermikülit, bitüm genişletilmiş kil) yalıtım kullanılarak prefabrike yapılardan yapılan kanalsız döşeme, ısıtma ağlarının toplam uzunluğunun% 10'unu oluşturur.

Çalışma sırasında kullanılan malzemelerin nemlenmesi nedeniyle, ısı yalıtım yapılarının ısı koruma özellikleri keskin bir şekilde azalır ve bu da normatif olanlardan 2-3 kat daha fazla ısı kayıplarına yol açar.

Bölgesel ısıtma sistemlerindeki toplam ısı kaybı, sağlanan ısının yaklaşık %20'sidir (yılda 78 milyon ton standart yakıt), bu Batı Avrupa'nın gelişmiş ülkelerinden 2 kat daha fazladır.

Rusya Federasyonu'ndaki bölgesel ısıtma sistemleri şu anda yılda 2.171 milyon Gcal ısı tüketimi üretiyor; bu, kabaca tüm Batı Avrupa ülkelerinin yıllık ısı tüketimine eşdeğer ve bu ülkelerdeki bölgesel ısıtma sistemleri tarafından sağlanan ısı tüketiminden neredeyse 10 kat daha fazla. Bölgesel ısıtma alanında öncü olan ve dünyanın en büyük ısı şebekeleri sistemine sahip olan Rusya, ısı boru hatlarının döşenmesi için modern malzeme ve teknolojilerin kullanımında teknik düzeyde gelişmiş yabancı ülkelerin önemli ölçüde gerisindedir.

Kombine ısı üretim yöntemleri ile elde edilen yakıt tasarrufunun yaklaşık %90'ı ısıtma şebekelerinde “kaybolmaktadır”. Termal şebekelerin dayanıklılığı yurt dışına göre 1,5-2 kat daha azdır ve 12-15 yılı geçmez. Sıcak su temin sisteminde durum daha iyi değil.

Rusya Federasyonu'ndaki ısıtma şebekelerinin planlanan onarım ve yeniden inşası şu anda toplam ihtiyacın% 10-15'ini oluşturuyor, ancak ekonomik sorunlar nedeniyle gerçekte% 4-6'dan fazlası gerçekleştirilmiyor.

Yukarıdaki sorunlara en etkili çözüm, "boru içinde boru" tipi poliüretan köpük ısı yalıtımına sahip boru hatlarının ısıtma ağlarının inşa edilmesi uygulamasına yaygın bir şekilde girilmesidir.

Bu fikir yeni değil. 10 Aralık 1963 tarihli Vechernyaya Moskva gazetesi, Mosinzhproekt Enstitüsünün yer altı ısıtma şebekelerini yalıtmak için polietilen borular ve köpüklü polimerik malzemelerin kullanımı konusunda deneysel çalışmalar yürüttüğünü bildirdi. Ancak o yıllarda bu yön yaygın olarak kullanılmıyordu.

Rusya'daki merkezi ısıtma sistemlerinde ön yalıtımlı boruların artan kullanımı ve tasarım, inşaat ve işletme kuruluşlarından uzmanların bu soruna gösterdiği büyük ilgi göz önüne alındığında, bu makale yeni teknolojinin ana hükümlerini tartışıyor.

Kullanılan ısı yalıtım malzemeleri, yüksek ısı yalıtım özelliklerine (malzemenin ısıl iletkenliği 0,06 W / (m. ° C) geçmemelidir)) dayanıklılığa (suya, kimyasal ve biyolojik saldırganlığa karşı direnç), donma direncine, mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır. ve çevre güvenliği, yani e. insanların yaşamı ve sağlığı ve doğal çevre için güvenli olmak. Poliüretan köpük bu gereksinimleri en iyi şekilde karşılar.

Poliüretan köpük ısı yalıtımı genellikle fabrikada borulara uygulanır ve boru hattının kaynaklanması ve test edilmesinden sonra birleşim yerleri şantiyede ısı yalıtımı yapılır. Poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımlı ve polietilen borudan yapılmış koruyucu kılıflı bir borunun şeması Şek. bir.

Örneğin, Batı Avrupa'da bu tür tasarımlar 60'lı yılların ortalarından beri başarıyla kullanılmaktadır ve Avrupa standardı EN 253:1994 ile EN 448, EN 488 ve EN 489 tarafından normalleştirilmiştir. Mevcut tasarımlara göre aşağıdaki avantajları sağlarlar. :

· dayanıklılıkta (boru hatları kaynağı) 2-3 kat artış;

ısı kayıplarının 2-3 kat azaltılması;

· işletme maliyetlerinde 9 kat azalma (özel hasar 10 kat azalır);

· inşaatta sermaye harcamalarında 1,3 kat azalma;

· Isı yalıtımının sönümlenmesinin operasyonel olarak uzaktan izlenmesi için bir sistemin mevcudiyeti.

Ön yalıtımlı borular aşağıdakilerin yapımında başarıyla kullanılmıştır:

· ısı kaynağı ağları;

sıcak su temini sistemleri;

· teknolojik boru hatları;

petrol boru hatları.

Borular, çalışma koşullarına bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Şu anda, ısıtma şebekesinin inşası için, ana fiziksel ve kimyasal göstergeleri Tablo 1'de verilen çelik borular en yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Tablo 1. Boru hattı çeliğinin ana fiziksel ve mekanik göstergeleri

Yalıtımlı boruların üretimi için, GOST 550, GOST 8731, GOST 8733, GOST 10705, GOST 20295'e karşılık gelen, 12 m uzunluğa kadar dış çapları 57 - 1020 mm olan çelik borular kullanılır; ısıtma ağları ve "Buhar ve sıcak su boru hatlarının tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar".

Çelik dirsekler, te'ler, geçişler ve diğer parçalar GOST 17375, GOST 17376 ve GOST 17378 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Boru korozyonunu önlemek için arıtılmış su kullanılmalıdır. Su arıtma yerel koşullara bağlıdır, ancak aşağıdaki gereksinimler önerilir:

serbest oksijen eksikliği

Standart boru uzunluğu 6,0-12,0 m'dir, ancak teknoloji, herhangi bir uzunlukta ve diğer malzemelerden yapılmış borulara ısı yalıtımı uygulanmasına izin verir (örneğin, "Boru Hatları ve Ekoloji" dergisi 1997, No. 1, s. 5 sıcak su için ısı yalıtımlı polipropilen PPR'den yapılmış borular hakkında).

Rusya'da, poliüretan köpükten ısı yalıtımlı ve polietilen su yalıtım kılıflı ön yalıtımlı çelik borular 1993'ten beri kullanılmaktadır. Bunların piyasaya sürülmesi birkaç işletmede organize edilmektedir (CJSC MosFlowline, Moskova; CJSC TVEL Corporation, St. Petersburg; OJSC NPO Stroypolymer , Moskova; CJSC "Teploizolstroy", Mytishchi; 000 Isı yalıtımlı boru fabrikası "Alexandra", Nizhny Novgorod; CJSC "Sibpromkomplekt", Tyumen, vb.), endüstriyel polimer yalıtımlı boru hatları üreticileri ve tüketicileri Birliği'nde birleşti.

Yalıtılmış borular ve boru hattı parçaları için teknik gereklilikler, Rusya Gosstroy Kararnamesi ile 1 Temmuz 2001'de yürürlüğe giren GOST 30732-2001 "Polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları" ile standartlaştırılmıştır. 12 Mart 2001 tarihli No. 19.

Polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları standardı, Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN) tarafından geliştirilen aşağıdaki Avrupa standartları dikkate alınarak hazırlanmıştır:

EN 253-1994. Yeraltı sıcak su sistemleri için ön yalıtımlı kaynaklı boru hatları - Poliüretan ısı yalıtımlı çelik bir ana boru hattından ve polietilenden yapılmış bir dış kılıftan oluşan boru sistemi;

EN 448-1994. Yeraltı sıcak su sistemleri için ön yalıtımlı kaynaklı boru hatları - Poliüretan ısı yalıtımlı ve polietilen dış kılıflı çelik dağıtım borularından yapılmış prefabrik bağlantı parçaları.

Rus üreticilerin teknik özelliklerini bir araya getiren yeni standartta, görünür yoğunluk, %10 deformasyonda basınç dayanımı, termal iletkenlik, su emme, kapalı gözeneklerin hacim oranı ile ilgili göstergelerin değerleri Avrupa standartlarında belirtilenlere karşılık geliyor. . Ek olarak, güvenlik ve çevre koruma açısından poliüretan köpüğün gereklilikleri de Avrupa standartlarının gerekliliklerine uygundur: tehlike sınıfı, üretimin patlayıcı kategorisi, poliüretan köpüğün yanıcılık grubu, boru üretimi sırasında oluşan atıkların bertarafı için gereklilikler , bunların çıkarılması ve imha edilmesi.

Standart, tasarım soğutma sıvısı parametreleri ile yeraltı kanalsız ısı şebekelerinin döşenmesi için tasarlanmış bir polietilen kılıf içinde poliüretan köpükten ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları (bundan sonra yalıtımlı borular ve ürünler olarak anılacaktır) için geçerlidir: 1,6 MPa'ya kadar çalışma basıncı ve sıcaklık 130 ° C'ye kadar (150 ° C'ye kadar sıcaklıkta kısa süreli bir artışa izin verilir).