Bir sera için hangi kalınlıkta polikarbonatın kullanılması en iyisidir. Maksimum verimlilikle bir sera için polikarbonat nasıl seçilir Bir sera için hücresel polikarbonat nasıl seçilir

Günümüzde teknolojinin aktif gelişimi, hizmet ömrü, kurulum kolaylığı ve kalite özellikleri açısından öncüllerini önemli ölçüde aşan benzersiz yapı malzemeleri yaratmamıza olanak tanıyor. Bunlardan biri polikarbonattır.

Pratikliği, dayanıklılığı ve dış estetiği nedeniyle polikarbonat yalnızca tarım ve inşaatın yanı sıra açık hava reklam üretimi alanında da faaliyet göstermektedir. Bu malzemenin darbe dayanımı camınkini yüz kattan fazla aşar.

Polikarbonat, karbonik asit klorür ve definelopropanın polikondensasyonuyla oluşturulur.

Polikarbonat türleri

Hücresel polikarbonat

Şu anda inşaat sektöründe kullanılan en yaygın polikarbon türüdür. Hücresel polikarbonatın düşük özgül ağırlığı nedeniyle ondan yapılan yapılar hafif ve havadardır. Bu materyal yüksek süneklik ve mukavemete sahiptir. Çok sayıda boşluklar tabakanın ağırlığını ve dolayısıyla maliyetini azaltır.

Aktif olarak kullanılanlar:

• endüstriyel inşaatta (ekipman gövde parçalarının üretimi);
• kentsel inşaatta (otobüs duraklarının, telefon kulübelerinin, çatıların “camlanması”; kemerli yapıların oluşturulması);
• tarımda (seraların “camlanması”, tarımsal-endüstriyel tesislerin ve komplekslerin tasarımı)
• reklam alanında (ışıklı kutular, vitrinler, kanopiler, üç boyutlu harfler);
• iç tasarım oluştururken (balkonlar, asma tavanlar, kış bahçeleri, bölmeler).

Hücresel polikarbonatın temel avantajları

1. Yangına dayanıklılık (yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında malzeme erimeye başlar ancak alev yayılmaz).
2. Kurulum kolaylığı (tüm paneller "sıradan" aletler kullanılarak kolay ve sorunsuz kurulum için uyarlanmıştır: matkaplar, testereler, tornavidalar).
3. Işık iletimi.
4. Mükemmel yalıtım özellikleri.
5. Aşırı hafiflik.
6. Hava koşullarına karşı dayanıklılık (özel dış katman sayesinde panel aşınma ve sararmaya karşı korunur).

Petek malzemeden yapılmış bir yapının garantili hizmet ömrü on yıldır. Uygulamada otuz yıl sürebilir - bunların hepsi polikarbonat seçiminin ne kadar yetkin bir şekilde yapıldığına bağlıdır.

Monolitik polikarbonat

İnşaat için “uygun” maliyeti nedeniyle yatay yapılar cep telefonuna göre çok daha az kullanılır. Doğru, güç özellikleri çok daha yüksek.

Bir monolitik polikarbonat tabakası katı şeffaf bir plakadır. Kalınlığı kural olarak 2 ila 12 milimetre arasında değişir.

Malzeme uygulamasını şu yerlerde buldu:

• Açık hava reklamlarının üretimi (kaldırım tabelaları, tabelalar)
• tarımda endüstriyel sera ve çit üretimi;
• spor salonları, stadyumların inşaatı;
• Finans sektörü.

Garanti süresi 10 yıldır.

Tabii ki, yukarıdaki özelliklerin ve avantajların tümü yalnızca yüksek kaliteli, sertifikalı ürünlerin doğasında olacaktır. Bu nedenle ortalama bir alıcının doğru polikarbonatın nasıl seçileceğini bilmesi çok önemlidir.

Hücresel polikarbonat - hangisini seçmeli ve neye dikkat etmeli?

Özel mülklerinizin “çerçevesinde” yarı saydam bir yapı oluşturmak istiyorsanız en iyi seçiminiz hücresel polikarbonat.

Polikarbonat kalınlığı

Arama sürecinde karar vermeniz gereken ilk şey optimum kalınlıktır polikarbonat levha. Yapıya gelen kar ve rüzgar yükü, bükülme yarıçapı, mantolama aralığı gibi faktörler dikkate alınarak belirlenir.

Dış mekan yapıları için minimum kalınlıktaki hücresel polikarbonat önerilmez. Her ne kadar "ince malzemenin önemli tasarruf anlamına geldiği" yanılgısı sıradan insanların zihnini aşmaya devam ediyor. Soruya mantıklı bir şekilde bakın: Daha küçük kalınlıktaki levhalar, profil için önemli miktarda ek maliyetle birlikte daha sık tornalama adımları gerektiriyorsa, bu ne tür bir tasarruftur? Ancak diğer uç noktaya giderek en kalın örnekleri seçmek de yanlıştır. Her tasarım bireysel bir hesaplama gerektirir.

Ağırlık standartlarına uygunluk

Polikarbonu seçmeden önce tarafınıza sunulan çarşafların uluslararası ağırlık standartlarını karşıladığından emin olmanız iyi bir fikir olacaktır. Seçici olmaktan çekinmeyin; bu sizin yararınızadır.

Bir metrekare 4 milimetre kalınlığındaki bir tabaka 800 gram, 6 milimetre - 1,3 kilogram, 8 milimetre - 1,5 kilogram, 10 milimetre - 1,7 kilogram vb. ağırlığında olmalıdır. Hücresel polikarbonat, üreticinin beyan ettiği yüklere ancak bu rakamların gerçekten karşılanması durumunda dayanabilir.

Üretim maliyetlerini düşürme hedefini takip eden bazı üreticiler, malzemenin metrekare başına ağırlığını azaltıyor. Bu tür “tasarrufların” sonuçları var mı? Şüphesiz. Ağırlık yüzde 10 veya daha fazla azaldığında, yatay ve dikey düzlemde "otomatik" orantılı bir incelme meydana gelir. dikey duvarlar tamam sayfa. Bu da polikarbonatın yük taşıma özelliklerinde önemli bir bozulmaya neden olur.

Adil olmak gerekirse, bazı durumlarda, belirli inşaat türleri için "hafif" levhaların oldukça başarılı bir şekilde kullanılabileceğini belirtmekte fayda var, ancak görüyorsunuz, alıcının bunun "hafif" olduğunu bilme hakkı var. Uygar üreticiler bu örnekleri şirket politikasının öngördüğü şekilde "işaretler". Olabilir:

• ışık kelimesi (CarboglassLight, Polyligh);
• isimdeki harf (Makrolon B-satırı);
• biraz farklı ticari isim.

"Hafif" sayfaların garantisi genellikle beş yıldan fazla değildir.

Döşeme rengi

Hangi hücresel polikarbonat daha iyidir - mavi, turkuaz, sütlü, bronz, şeffaf, yeşil? Zevkinize uygun olanı cevaplamak isterim. Ama bu doğru değil. Yapının kullanım amacını dikkate almak çok önemlidir.

Mavi, turkuaz, yeşil bir kaplama havuz alanını çok iyi gölgeleyebilir, ancak bu, örneğin bir perakende satış mağazası için son derece talihsiz bir çözüm olacaktır, çünkü altındaki tüm nesnelerin rengini tanınmayacak şekilde değiştirecektir.

Benzer pek çok örnek var, dolayısıyla kararlarınızın doğruluğundan şüphe duyuyorsanız en uygun renk çözümü konusunda bir uzmana danışmak iyi bir fikir olacaktır.

Marka

Malzemenin kalitesi doğrudan onu kimin ve nerede ürettiğine bağlıdır. Bu bir aksiyomdur. Piyasadaki tüm ürünlerin dışsal benzerliği yalnızca bir yanılsamadır; Her imalat şirketi, kendi "püf noktaları" ve üretim sürecini organize etme incelikleri ile karakterize edilir.

Önde gelen şirketlerin polikarbonatları mutlaka birlikte ekstrüzyonla uygulanan bir UV koruma katmanıyla "donatılmıştır". Böyle bir katman, malzemenin kendisini ve altındakileri sert radyasyondan korur.

İtibarına değer veren üreticiler, levha üretirken birçok teknolojik nüansı dikkate alır. Bunlardan biri standartların belirlediği ikincil hammadde miktarını aşmamaktır. Orjinal olarak Avrupa ve İsrail menşeli olan malzeme kesinlikle uzun yıllar sorun çıkarmadan ve sıkıntı yaşatmadan sizlere hizmet edecektir. Aynı şey Çin sahteciliği için söylenemez - bu tür ürünlerle sadece para ve zaman kaybedersiniz.

Malzeme tedarikçisinin seçilmesi

Hücresel polikarbonatın nasıl seçileceği sorusunun cevabının, iyi niyetli bir tedarikçinin "hesaplama" algoritması olmadan yeterince eksiksiz olduğu düşünülemez. Bu nedenle aşağıdaki tarama kriterlerini dikkatinize sunuyoruz:

1. Deneyimli, dürüst bir satıcı her zaman prensibi takip eder bireysel yaklaşım. Polikarbonat tasarımlar için pek çok seçenek vardır; her şeyi herkese uyacak tek bir boyuta sığdıramazsınız.
2. Tedarikçi, markalar arasında fiyat dışında hiçbir fark olmadığını aktif olarak iddia ediyorsa, bu mağazadan kaçmaktan çekinmeyin - büyük olasılıkla, size çok kaliteli olmayan bir ürünü "kaydırmaya" çalışacaklarını varsayabiliriz. ürün;
3. Ayrıca, bağımsız bir profesyonelin size tavsiye ettiğinden daha fazla veya daha az kalınlıkta malzeme satın alma argümanlarına inanmayın; bunlar, depoda saklanan numuneleri "itme" girişimlerinden kaynaklanıyor olabilir.
4. İyi bir tedarikçi, dürüstlük ve profesyonellik göstermenin yanı sıra, polikarbonat yapınız için gerekli bileşenleri - profiller, termal yıkayıcılar, uç bantları - satın almanızı kesinlikle teklif edecektir. Ek masraflarla sizi "kovmaktan" korkmayacaktır - sonuçta bu "envanter" yüksek kaliteli kurulum tasarım gerçekten gerekli.

Dürüst bir satıcı size her zaman hangi polikarbonatın daha iyi olduğunu söyleyecek ve talep üzerine malzemenin özelliklerini ve kalitesini doğrulayan belgeler sağlayacaktır.

Polikarbonatın ortaya çıkışı, yaz sakinleri ve büyük tarım şirketlerinin sahipleri için hayatı önemli ölçüde kolaylaştırdı. Bu malzeme birçok açıdan en yakın rakiplerinden ve camdan üstündür ancak ürün yelpazesinin genişlemesi seçimin zorlaşmasına ve düşük kaliteli bir ürün satın alma riskinin artmasına neden olmuştur. Günümüzde hem kendi elleriyle sera inşa edenler hem de hazır bir yapı satın almayı tercih edenler, malzemenin uzun yıllar dayanması ve sağlaması için bir sera için polikarbonatın nasıl seçileceği sorusuyla aynı derecede ilgileniyorlar. normal koşullar Binanın içinde. İleriye baktığımızda şunu not ediyoruz: birçok nüansı dikkate almaya değer ancak dikkatli bir yaklaşım, seranın yüksek dayanıklılığı ve minimum onarım maliyeti ile ödüllendirilecektir.

1 numara. Polikarbonatın ana avantajları

Neden bu nispeten yeni materyalülke genelinde yaz sakinlerini anında büyüledi ve film ve camı hızla arazilerinden uzaklaştırıyor mu? Popülaritesinin nedenleri aranmalıdır. malzeme yapısının özellikleri. İÇİNDE endüstriyel ölçekli Polikarbonat geçen yüzyılın 60'lı yıllarında üretilmeye başlandı, inşaat ve sanayinin birçok alanında kullanıldı ve İsrailli bilim adamlarının önerisiyle bir süre sonra seralara uygun malzeme ortaya çıktı.

Kullandıkları seraları düzenlemek için sadece hücresel polikarbonat– monolitik analog daha ağırdır ve yeterli güce ve kaliteye sahip değildir. Malzeme, jumperlarla bağlanan birbirine paralel iki veya üç plakadan oluşur. İkincisi, sertleştiricilerin rolünü oynar ve aralarındaki havayla dolu boşluk, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini arttırır. Yaprak yapısı tek odacıklı, çift odacıklı vb. olabilir.

Seralar için hücresel polikarbonatın ana avantajları:

Dayanıklılık yüksek kaliteli polikarbonat 10 yılı aşıyor ve bilinçli üreticiler 15 yıla kadar garanti veriyor. Arasında Eksileri Malzeme her plastik gibi güneş ışığına karşı dayanıksızdır ancak özel film kaplama sayesinde bu dezavantajdan kurtulmayı başardık. Hücresel polikarbonatın, özellikle seralar için diğer kaplama malzemeleriyle karşılaştırıldığında başka önemli dezavantajları yoktur - asıl önemli olan, el işi ürünü değil, yüksek kaliteli malzeme satın almaktır.

Tipik olarak hücresel polikarbonat, 2,1 * 6 m ve 2,1 * 12 m, daha az sıklıkla 2,1 * 2 m boyutlarında levhalar halinde üretilir, ancak kalınlık daha geniş bir aralıkta (3,5-16 mm) değişebilir ve tam olarak büyük ölçüde bağlıdır. Malzemenin temel parametreleri hakkında.

2 numara. Hücresel polikarbonatın kalınlığının seçilmesi

Sera için polikarbonat seçerken kalınlık belirleyici bir faktördür. Bu konuda önemli birçok faktörü hesaba katmak ve çok ince olmayan ancak çok kalın olmayan bir malzeme seçin: ilk durumda mukavemet azalır, ikincisinde ışık geçirgenliği bozulur.

Polikarbonat kalınlığı seçimini etkileyen ana faktörler:

• bölgenin iklimiözellikle malzeme üzerindeki maksimum yükü belirleyen kar örtüsünün yüksekliği ve ağırlığı;
bölgede;
• çerçeve malzemesi. Metal karkas daha iyi yük taşıma kapasitesine sahiptir ve ahşaptan daha yüksek yüklere dayanabilir;
• mantolama aralığı. Sera çerçeve elemanları birbirine ne kadar yakın yerleştirilirse yapı o kadar dayanıklı olur ve polikarbonatın kalınlığı o kadar az olabilir;
• kullanımın mevsimselliği. Sera sadece sonbahar-ilkbahar döneminde kullanılacaksa daha ince polikarbonat seçilebilir. Yıl boyu seralar için seçilen malzeme önemli ölçüde daha kalındır çünkü yalnızca kar ve rüzgara dayanmakla kalmaz, aynı zamanda ısıyı da korumalıdır;
• inşaat türü. Kemerli, kubbeli veya gözyaşı damlası şeklinde bir sera inşa etmeyi planlıyorsanız, polikarbonatın belirli bir şekilde bükülmesinin mümkün olup olmayacağını önceden düşünmeniz gerekir. Malzeme ne kadar ince olursa bükülme yarıçapı da o kadar yüksek olur.

Tüm bu faktörler dikkate alınarak en uygun kalınlık nasıl seçilir? En fazlasını elde etmek için Kesin değer, profesyonellere başvurabilirsiniz. İkinci seçenek satın almaktır, kit zaten polikarbonat içermektedir optimum kalınlık(inşaat türü ve iklim özellikleri dikkate alınır). Alternatif çözüm– gerekli polikarbonatı kendiniz seçmeye çalışın: karmaşık hesaplamalara gerek yoktur, çünkü malzemeyi kullanma pratiği, farklı kalınlıktaki polikarbonat levhaların ana parametreleri (aşağıdaki tabloda) ve iklime ilişkin veriler size rehberlik edebilir. İnternetten de elde edilmesi kolay olan bölge.

Numara 3. Petek geometrisi ve polikarbonat mukavemeti

Polikarbonat içindeki bölmeler, şekli malzemenin mukavemetini ve taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkileyen petekler oluşturur. En yaygın seçenekler:

4 numara. Polikarbonat rengi

Karar verdikten sonra gerekli kalınlık Malzeme ve mağazaya geldiğinizde polikarbonatın geniş bir renk yelpazesinde mevcut olduğunu görebilirsiniz. Hangisi daha iyi? Tabii ki şeffaf, çünkü bitkilere doğal ışığa mümkün olduğunca yakın aydınlatma sağlamanıza ve ayrıca maksimum iletmenize olanak tanır. Güneş ışınları. Maksimum verim almak isteyen ve ek aydınlatmaya para harcamak istemeyen yaz sakinleri, şeffaf polikarbonatı seçin.

Boyalı polikarbon, bitkilere yeterli düzeyde ışık sağlayamıyor: bronz, opal, sarı ve yeşil tabakalar ışığın yalnızca% 40-60'ını iletiyor, bu nedenle normal verimlerden bahsetmek zor. Bazı bahçıvanlar, turuncu ve kırmızı güneş ışınımı aralığının bitki büyümesi için en faydalı olduğu gerçeğini öne sürerek kırmızı ve turuncu tonlarında polikarbonatı seçiyor. Hatırlarsanız bu ifadeyle tartışmak zor okul kursu biyoloji ve fizik, ancak bir "ama" var: daha az yararlı ışın geçecek ve bunların miktarı çoğu mahsulün normal büyümesi için yeterli olmayacak, bu nedenle en iyi seçim– şeffaf polikarbonat.

Numara 5. Polikarbonatın ultraviyole ışınlardan korunması

Polikarbonatın olumlu özelliklerini okuduğunuzda, bunun öyle olduğunu düşünebilirsiniz. mükemmel malzeme, hiçbir eksiği yok. Doğal olarak durum böyle değil. Ana dezavantaj eğilimdir ultraviyole ışınları altında yıkım yüzeyde fotoelektrik yıkım sürecini tetikleyerek küçük çatlakların oluşmasına yol açar. Yavaş yavaş büyüyerek panellerin kırılganlaşmasına ve tahrip olmasına neden olurlar. Bu yüzden maddi ihtiyaçlar ek koruma. Sert ultraviyole radyasyon (280 nm'ye kadar spektrumda) bitkilere zararlıdır, bu nedenle koruyucu kaplama yalnızca polikarbonatı değil aynı zamanda yetiştirilen mahsulleri de korur.

Sorumlu üreticiler malzemeyi korumak için kullanır özel film hangisi uygulanır birlikte ekstrüzyon yöntemi Böylece çalışma sırasında soyulmaz. Bu tür yüksek kaliteli polikarbonat rahatlıkla yaklaşık 10 yıl dayanabilir. Her iki tarafına da koruyucu film uygulanan bir malzeme satışta ama seralar için kullanılması pek mantıklı değil. Levhaları yerleştirirken işaretlere dikkat etmek ve polikarbonatı koruyucu tabaka dışarı bakacak şekilde monte etmek önemlidir.

Vicdansız üreticiler (çoğunlukla Çinliler) polikarbonatı hiçbir koruyucu kaplama olmadan üretiyorlar veya onu sembolik hale getiriyorlar. Bu, bir film kullanmak yerine, malzemeyi güneş ışınımından koruması gereken basit katkı maddelerinin kütleye dahil edildiği anlamına gelir. Bu tür polikarbonat en fazla 2-3 yıl "yaşar", sonra değiştirilmesi gerekecek ve bu yine israftır. Başlangıçta satın alma ucuz malzeme sonuçları hakkında üç kez düşünmeye değer. Koruyucu bir kaplamanın varlığına ilişkin bilgi belirtilmelidir paket üzerinde ve beraberindeki belgelerde, dışarıdan görülmesi imkansız olduğundan (kalınlık 0,0035-0,006 mm'dir).

6 numara. Polikarbonat etiketlemede “ışık” ön eki ne anlama geliyor?

Kurnaz üreticiler ve satıcılar bazen etiketlemede "hafif" ifadesini kullanarak alıcıları yanıltırlar. Bir sera için bu tür polikarbonatın seçilmesi, fazla ödeme yapmak ve mukavemeti azaltılmış bir malzeme elde etmek anlamına gelir. Genellikle daha ince polikarbonat hafif versiyon altında satılır, ancak fiyat standart kalır. 4 mm yerine 3,5 mm, 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm vb. kalınlıktaki malzemeleri besleyebilir. Fark küçük gibi görünüyor, ancak kalınlıkta (ve dolayısıyla güç ve dayanıklılıkta) bir azalmayla fiyat düşmüyor - en karlı satın alma değil. Ayrıca sera için kalınlığı 4 mm'den az olan polikarbonat kullanılması önerilmez.

7 numara. Polikarbonat levhaların boyutu ve malzemeyle çalışma özellikleri

2,1 m genişliğinde polikarbonat levhalar esas olarak 6 ve 12 m uzunluklarda satılmaktadır, genişlikte 3 mm ve uzunlukta 10 mm sapmaya izin verilmektedir. Birçok yaz sakininin birikmiş deneyimi bir sayı oluşturmamızı sağlar en çok tavsiye akılcı kullanım malzeme:

• seranın kemerli bir şekli varsa, enine derzlerden kaçınmak için güç yapılarının yaylarının uzunluğunun 6 ve 12 m olması önerilir;
• arasındaki mesafe yük taşıyan elemanlarçerçeveyi, tabakaların birleşim yerlerinin profilin üzerine düşeceği şekilde yapmak daha iyidir, bu da yapının gücünü arttırır;
• Üçgen seralar inşa ederken, duvarları ve çatıyı polikarbonat levhaların kalıntı bırakmadan bölüneceği şekilde yapmak daha iyidir.

Polikarbonatın boyutu sıcak havalarda artar, soğuk havalarda ise azalır. Sıcaklıktaki her derecelik artış malzemenin 0,065 mm/m kadar genleşmesine neden olur. Polikarbonatı çerçeveye bağlarken, malzeme tabakası ile destekleyici yapı arasında küçük boşluklar bırakarak bu dikkate alınmalıdır.

Polikarbonatın bakımı mümkün olduğu kadar basittir: Yılda birkaç kez yıkanması gerekir, zayıf bir sabun çözeltisi kullanabilirsiniz, ancak agresif maddeler kullanamazsınız. Böyle bir bakımın temel amacı, bakımın sürdürülmesidir. yüksek seviyeşeffaflık.

8 numara. Polikarbonat üreticileri: kime güvenebilirsiniz?

Doğru polikarbonatı seçmek ve ardından dayanıklılığına güvenmek için şu önemlidir: adının şöhreti ve dayanıklılığı garantiler(ne kadar uzun olursa o kadar iyi, ideal olarak 10-15 yıl). Satın alırken dikkat etmekten zarar gelmez sertifikalar ve polikarbonat için pazara gitmeniz tavsiye edilmez - bunlara uymaları pek mümkün değildir gerekli koşullar depolamak

İsimsiz bir şirketten malzeme satın almanız tavsiye edilmez - böyle bir eylemin sonuçları açıklama yapılmadan açıktır. Polikarbonat seçiminin açıklanan tüm nüanslarını dikkate alarak, her özel durumda ideal çözüm olacak malzemeyi tam olarak bulabilirsiniz.

Yurt içi yapı malzemeleri pazarı, yalnızca fiyatlandırma politikası ve teknik parametrelerde değil aynı zamanda etkili kullanım alanında da farklılık gösteren çok çeşitli polikarbonat çeşitleri sunmaktadır. Karmaşıklıkları anlamak, özellikle eğitimsiz bir kullanıcı için bazen çok zor olabilir. Bu materyalde bir sera için hangi polikarbonun en iyi olduğu incelenecek, seçim yaparken dikkat edilmesi gereken hususlar ve en çok güven veren markalar incelenecek.

Şeffaf polikarbonattan yapılmış sera

Öncelikle bu malzemenin çeşitlerini anlamalısınız. Yani polikarbonat:

• Hücresel - düşük maliyetlidir, hafiftir, mükemmel sünekliğe ve esnekliğe sahiptir ve kurulumu basittir ve özel ekipman gerektirmez. Ayrıca seralar için hücresel polikarbonat, ses ve ısı yalıtım parametrelerini iyileştirmiştir.
• Döküm (monolitik) - bu tip mükemmel estetik ve artan güç ile karakterize edilir, ancak aynı zamanda önemli bir ağırlığa sahiptir. Bu nedenle küçük boyutlu yapıların yapımında kullanılması haklı veya uygun değildir.

Ayrıca, özel şekli nedeniyle esas olarak çatıların kaplanması ve onarılmasında ve ayrıca çatı pencerelerinin düzenlenmesinde kullanılan dalgalı polikarbonat bulunmaktadır.

Seraların inşası için en karlı ve haklı çözümün, özellikleri daha sonra tartışılacak olan hücresel polikarbonat olduğu anlaşılmaktadır.

Oluklu polikarbonat seralarda daha az kullanılır

Bir serayı kaplamak için hücresel polikarbonat nasıl seçilir

Malzeme kombine bir yapıya sahiptir - üst ve alt ince plakalar birbirine güçlü takviyelerle bağlanır. Bu sayede ürünün ağırlığını arttırmadan iyileştirilmiş mukavemet özelliklerine ulaşmak mümkündür. Bununla birlikte, levhanın ağırlığı ne kadar yüksek olursa, mukavemeti de o kadar iyi olur ve yükler ve yükler de o kadar büyük olur. dış etkiler dayanabilen.

Temel Özellikler ve Faydalar

Seralar için modern hücresel polikarbonat, plastik granüllerin tek bir kütle halinde eritildiği ve daha sonra ekstrüzyon yoluyla ekstrüzyon yöntemi kullanılarak üretilir. özel şekil, sayfaya gerekli yapıyı verir.

Seralar için polikarbonatın özellikleri

Polikarbonat şeffaf bir yapıya sahiptir, kesinlikle güvenli ve çevre dostudur. Ultra yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile çevreye herhangi bir zararlı madde salmadan toksik değildir.

Ağırlığı önemsizdir ve benzersiz esneklik özellikleri sayesinde ona hemen hemen her şekli vermek mümkün hale gelir. Gelenlerin yüzde 80'inden fazlası geçiyor Güneş ışığı Hücresel polikarbonat sıradan camdan neredeyse 16 kat daha hafiftir ve akrilikten neredeyse üç kat daha hafiftir.

Malzemenin kalınlığı ve boyutları

Seralar için polikarbonatın nasıl seçileceğini öğrenirken mevcut boyutlara karar vermelisiniz. Bugün çoğu zaman aşağıdaki boyutlardaki sayfaları bulabilirsiniz: 210x200, 210x600, 210x120 mm. Malzemenin kalınlığı 4-32 mm arasında değişebilmektedir. Üreticiler, gerçekleştirilen işlemin türüne ve donatılan yapıya bağlı olarak malzemenin kalınlığının seçilmesini önermektedir.

Malzemenin kalınlığı her durum için en iyi seçenektir

Örneğin, daha fazla kolaylık sağlamak için aşağıdaki önerileri kullanabilirsiniz:

• 4 mm – reklam vitrinleri ve sergi standları;
• 6 mm – seralardakiler de dahil olmak üzere küçük boyutlu çatılar;
• 8 mm – endüstriyel seralara özgü genel çatılar;
• 10 mm – dikey düzlemlerin karmaşık kaplaması;
• 16 mm – geniş alana sahip çatılar;
• 20 mm – balkon bölmeleri ve yüzme havuzları;
• 25 mm – kış bahçeleri, seralar vb.;
• 32 mm – artan yüke maruz kalan çatılar.

Bundan, bir seranın çatısını düzenlemek için 6 mm sac kalınlığının oldukça yeterli olduğu sonucuna varabiliriz. Çatıdaki artan yüklere bağlı olarak kalınlık 8 mm'ye çıkarılabilir. Serayı kışın kullanmayı planlıyorsanız, 16 mm kalınlığında iki odacıklı bir versiyonun veya 10 mm'lik tek odacıklı eşdeğerinin seçilmesi tavsiye edilir - bu durumda, yalnızca ek yükü dikkate almanız gerekir. kardan korunmanın yanı sıra yapı içinde maksimum enerji tasarrufu ihtiyacı da vardır.

Polikarbonat rengi ve alaka düzeyi

Sera için polikarbonat seçerken göz ardı edilemeyecek önemli bir faktör de çarşafların rengidir. Üreticiler tüketicilere geniş bir yelpazede renk çözümleri sunmaktadır; bunların arasında en yaygın olanları şunlardır:

• şeffaf;
• mavi;
• sarı;
• bronz;
• kırmızı;
• opal renk;
• yeşil.

Sera için renkli malzeme

Belirli bir seçeneği seçerken iki temel faktörden ilerlemeniz gerekir:

1. Güneş ışığının maksimum ışık geçirgenliği.
2. Doğala en yakın iç mekan aydınlatmasını yaratmak.

Bir sera için hangi polikarbonat en iyisidir? Burada tamamen şeffaf sayfaları tercih etmelisiniz. Böylece opal renkli levhalar gelen ışığın yaklaşık %40'ını tutar, bronz renkli ürünler ise radyasyonun %60'ından fazlasını emer.

Renkli tabakaların, bitkilerin ihtiyaç duydukları tüm güneş ışığı spektrumunu alamadıkları seçici ışık iletimi ile karakterize edildiğini hatırlamak önemlidir. Sonuç olarak, normal gelişimleri bozulur ve bu da büyüme ve üretkenlik üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.

UV koruması

Uzun süreli kullanım sırasında, polikarbonatın temelini oluşturan plastik, yıkıcı süreçlerin aktivasyonunu teşvik eden ultraviyole ışınlarına yoğun maruz kalır ve bunun sonucunda yüzey mikroskobik çatlaklarla kaplanır. Zamanla artarlar ve her şey panelin yıkılmasıyla biter.

Böyle bir problemin yaşanmaması için malzemenin dış katmanı, ürünü darbelerden koruyan özel bir kaplama ile desteklenmektedir. olumsuz etki ultraviyole. Malzemelerin kısmi olarak yerleştirilmesi tekniği ile desteklenen benzersiz ko-ekstrüzyon teknolojisi, koruyucu tabakanın daha fazla mukavemetini sağlar ve tabandan ayrılmasını ortadan kaldırır.

UV kaplama – güvenilir koruma

Kural olarak, bu tür bir koruma ön tarafa uygulanır, ancak bazı durumlarda çift taraflı kaplama da mümkündür. Koruyucu tabakası olmayan tabakalar var. Seralar için, bunlar ve çift taraflı kaplamalı seçenekler alakasız ve pratik değildir - burada tek taraflı ışık dengeleyici katmana sahip yüksek kaliteli polikarbonata ihtiyacınız vardır.

Çeşitli seçenekler ve ana üreticiler

Üretici daha az önemli değil. Ucuz ürünleri kovalamanın bir anlamı yok, ürünleri yüksek kalitede olan ve uzun süreli etkili çalışmayı garanti eden güvenilir ve güvenilir üreticileri tercih etmek daha iyidir. İç pazarda temsil edilen markalar arasında şunlar yer almaktadır:

• Gerçek - “Ekonomi” kategorisinde yer alan yerli üretim ürünler. Bu tür sayfaların hizmet ömrü yaklaşık 8 yıldır.
• Polygal, İsrail-Rusya ortak üretim ürünüdür. Özellikler mükemmel teknik parametreler ve düşük maliyetli. Servis ömrü – 10 yıldan itibaren.
• Winpool, Çinli bir üreticinin uygun fiyata rağmen oldukça kırılgan ve yumuşak bir ürünüdür. Servis ömrü - 3 yıla kadar.
• Sanex, aşırı kırılganlık ve sertlik ile karakterize edilen Çin endüstrisinin bir ürünüdür. Servis ömrü yaklaşık 4 yıldır.
• Marlon - İngiliz polikarbonatı. Mükemmel teknik verilere ve yüksek maliyete sahiptir. Servis ömrü – 10 yıl veya daha fazla.

En iyisini seçin; kaliteye güvenin

Peki, sera için hangi polikarbonatın daha iyi olduğu sorusunun cevabı alındı. Bu incelemede sunulan bilgiler kesinlikle size yardımcı olacaktır. doğru seçim ve en iyi seçeneği seçin. Şüpheli sahte ürünlere güvenmeyin ve satın alma sırasında soru sormaktan çekinmeyin; bu şekilde yalnızca paranızdan değil, zamandan da tasarruf edersiniz.

Polikarbonat uzun zamandır seraların inşasında önde gelen malzeme olmuştur. Pek çok bahçıvan, film ve cam şeklindeki alternatifleri bile düşünmüyor. Ancak seçim konusunda zorluklar ortaya çıkıyor. Ürünler çok çeşitli olarak üretilmektedir. Alıcının sadece maliyete değil aynı zamanda ihtiyaçlarına uygun parametrelere de odaklanması gerekecek.

Popülerlik polikarbonat özellikleriyle açıklanmaktadır:

Optimum özelliklerde üretilmiştir. Bitkiler aşırı ısınma veya aşırı soğuma olmadan ışığı ve gerekli ısıyı alabilecek. Tasarımın kendiniz monte edilmesi oldukça basittir. Şekil değiştirildi ısı tedavisi– Tutuşma yalnızca 120C'de meydana geldiğinden yangın riski minimumdur. Levhanın kırılması zordur; başarılı olsa bile keskin parçalara ayrılmayacaktır. Böyle bir sera, çatlak korkusu olmadan kışa bırakılabilir ve ülke aksesuarları için ek bir depolama yeri olarak kullanılabilir.

Dezavantajları şunları içerir:

• aşındırıcı maddelerden kaynaklanan hasar kolaylığı;
• aşırı sıcakta deformasyon;
• yapının yüksek dozda ultraviyole radyasyondan tahrip edilmesi.

Tüm dezavantajlar düzeltildi Doğru yer sera kurulumu, hassas bakım, yüzeye özel filmlerin uygulanması.

Polikarbonatın sınıflandırılması

Malzeme iki tipte yapılır:

Monolitik

Katı sayfalar farklı boyutlar ve kalınlık.

Monolitik versiyon bulutlu camı andırıyor. Gözle görülür bir ağırlığa sahiptir, estetik bir görünüme sahiptir, çok dayanıklıdır ancak aynı zamanda daha pahalıdır. Bu polikarbonatın ek çerçeveler olmadan kurulumu kolaydır. Bu arada, monolitik tabakalar pratikte ısıyı korumaz. Böyle bir serada hassas bitkiler donacaktır.

Hücresel

Çok sayıda kaburga tabakasıyla birbirine bağlanan iki veya üç tabaka. Yapısı bal peteğine benzediğinden adı da buradan gelmektedir.

Hücresel hücreler ışığı daha iyi dağıtır ve sıcaklığı yapı içinde eşit şekilde dağıtır. Fideler yanmaz veya aşırı ısınmaya veya hipotermiye maruz kalmaz. Bu malzeme çok daha ucuzdur. Ayrıca hücresel polikarbonat daha esnektir. Kemer şeklinde bile çerçeveye tutturulur. İnce kaburgalı hafif seriler mevcuttur.

Seraların ve sıcak yatakların inşası için ağırlıklı olarak hücresel polikarbonat kullanılır.

Hangi polikarbonatı seçersiniz?

HücreselMonolitik

Polikarbonatın temel parametreleri

Her iki malzeme türü de farklı niteliklere sahiptir. Yalnızca belirli parametrelerin bir kombinasyonu, bitmiş ürünün uzun hizmet ömrünü garanti edebilir.

Hammadde

Bayer patentine göre yüksek kaliteli polikarbonat üretilmektedir. Formülasyonunda özel yüksek mukavemetli plastik granüller kullanılır. Bu tür hammaddeler “Premium” olarak işaretlenmelidir.

Geri dönüştürülebilir plastik levhalar da mevcuttur. Genellikle "Eko" sembolüyle etiketlenirler. Bu tür seçeneklerin hizmet ömrü nadiren 5 yılı aşıyor. Ancak “ikincil” maliyeti çok daha düşüktür.

Hücre yoğunluğu ve şekli

Birbirinden ayrılamayan iki parametre. Üçgen veya altıgen şeklindeki petekler en fazlasını verir yüksek yoğunluk. Böyle bir katmanın güçlü bir rüzgarla bile çıkarılması zordur, ancak daha az esnektir ve daha fazlasını tutar. Sveta.

Kare hücreler ortalama plastisiteye ve düşük ışık iletim kapasitesine sahiptir.

Dikdörtgen petekler çok popülerdir. Bu tür sayfalar oldukça esnektir ve diğerlerinden daha ucuzdur. Aynı zamanda arızalara karşı en yüksek dirence sahip değillerdir.

Yoğunluk aynı zamanda kaburgaların kütlesine de bağlıdır. Göstergesi en az 800 g/m2 olan türleri seçmek en uygunudur.

Kağıt ebadı

Monolitik polikarbonat 3,05 m'ye 2,05 m'lik levhalar şeklinde üretilir Hücresel malzeme, 2,1 m genişliğinde ve 6 veya 12 m uzunluğundadır.

Gösterilen boyutlar standarttır. Yerli ve yabancı markaların üreticileri bunlara bağlı kalıyor. Her şey bireysel kesime bağlı olduğundan maliyetleri hesaplamak için tek bir formül yoktur.

Sac kalınlığı

Polikarbonatın bu parametre için daha birçok seçeneği vardır. Hem petek hem de monolitik plakalar 4, 8, 16, 6 ve 10 mm kalınlıklarda mevcuttur. Hafif seriler 3,5 ve hatta 3 mm'ye kadar inceltilmiştir.

Sipariş üzerine 20-32 mm aralığında sıkıştırılmış saclar üretilmektedir. Açık piyasada nadiren bulunurlar. Bu tipler mukavemetin özellikle önemli olduğu yapılarda kullanılır.

Seralar ve seralar için yazlık evler En sık kullanılan malzeme 4 mm kalınlığındadır. Oda 3-4 yıl dayanacak ancak işlevleriyle mükemmel bir şekilde başa çıkacak. Fırtınalı rüzgarlar ve sık dolu dolu sert iklim koşullarında, 6 mm hücresel polikarbonatın (daha az sıklıkla 10) alınması önerilir. Daha kalın çeşitler güçlü olmasına rağmen yeterli ışığın içeri girmesine izin vermez. Günün hava durumuna göre içeride aşırı sıcak ya da soğuk olacak. Ayrıca 16 mm'lik kalınlık yapıyı son derece ağır hale getiriyor. Çerçeveyi güçlendirmeniz gerekiyor ve onu kendiniz inşa etmek oldukça zor.

Renk

Seralar için sadece renksiz değil aynı zamanda renkli polikarbonatı da seçebilirsiniz.

Renksiz standarttır. Doğal güneş ışığının %80'ine kadar iletir, eşit şekilde dağıtır ve her türlü bitki için uygundur.

Boyalı seçenekler ışık iletimini azaltır ve spektrumu değiştirir. Bu nedenle yalnızca belirli mahsuller ve koşullar için alınmalıdırlar:

• kahverengi, kırmızı, yeşil tonlar - meyveler, çiçekler ve mantarlar için;
• beyaz tonlar - tarımsal ürünler için;
• sarı tonlar - sıcak iklimlerde yanıkları önlemek için (ışığın %72'si iletilir);
• bronz – gölgeli bitkiler için (%60'a kadar ışık).

Turkuaz, opal ve mavi renklerden kaçınmak daha iyidir. Işınların %40'ından fazlasını dağıtmazlar, en önemlileri ise spektrumdan geçmezler.

Bir serada ise yapay aydınlatma, her renkteki polikarbonatı güvenle alabilirsiniz.

Uzmanlar ayrıca dokulara da dikkat edilmesini öneriyor. Mat çarşaflar yalnızca bol güneş alan güney bölgeleri için uygundur. Işınların yalnızca% 65'ini ileterek yanıklardan iyi korurlar. Diğer bölgelerde şeffaf polikarbonatı tercih etmek daha iyidir. Kısa bir günde, az miktarda güneş saati Fotosentez donukluk nedeniyle yavaşlatılmamalıdır.

UV kaplama

Polikarbonatın yapıldığı plastik, ultraviyole ışınlarının tahribatına karşı hassastır. Sürekli ağır maruz kalma, yüzeyde mikro çatlakların oluşmasına yol açar. Zamanla yıldızlar bulanıklaşarak büyük ağlara dönüşür. Sonunda tabaka kırılır ve yapı çöker.

Polikarbonatın foto-yıkım süreci özel bir kaplama ile yavaşlatılır. Koruyucu işlev, ultraviyole radyasyona dayanıklı filmlerle gerçekleştirilir. Koekstrüzyon teknolojisi kullanılarak levhanın yüzeyine tutturulurlar. Katmanlar henüz sıvı haldeyken bağlanır, dolayısıyla çalışma sırasında kaplamanın ve tabanın ayrılma riski minimumdur.

Çoğu marka plakaların bir tarafını kaplar. Çift taraflı koruma nadirdir veya sipariş üzerine yapılır. İşlenen tarafta bir işaret var. Seralar için, radyasyonla doğrudan temasın meydana geldiği dış tarafta bir film yeterlidir.

Son başarılar teknolojik süreç koruyucu bir katkı maddesinin başlangıçta eklenmesiyle polikarbonat üretmeye başlamamızı sağladı. Bileşen plastiğin içine karışır, böylece film gereksiz hale gelir. UV emilim yüzdesi yaklaşık %30-45'tir. Sayfalarda karşılık gelen bir işaret vardır.

Filtresiz polikarbonat bitkiler için uygun değildir. Sadece aşağıdakiler için uygundur: iç çalışmaÇünkü güneş altında bir yıldan kısa sürede yok oluyor.

Seçiminizde hata yapmayın plastik paneller Deneyimli çiftçilerin tavsiyeleri yardımcı olacaktır. Pratik tecrübe çok sayıda insanlara aşağıdaki nüanslara dikkat etmeleri gerektiğini gösterir:

Bir ürünün orijinalliği konusunda şüpheleriniz varsa satıcıdan her zaman sertifika isteyebilirsiniz. Dokümantasyon her zaman orijinal sayfalara eklenir. Sahte ürünler yalnızca etkisiz olmakla kalmaz, aynı zamanda güneşle temas ettiğinde zararlı yabancı maddelerin açığa çıkması nedeniyle tehlikeli de olabilir.

Polikarbonat sera inşa etmenin özellikleri

Malzemenin rasyonel kullanımı, para ve zaman maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Uzmanlar kurallara uymayı tavsiye ediyor:

1. Kemerli yapılar için 6 ve 12 mm'lik yaylar yapılır.
2. Tüm eklemler profil üzerinde olmalıdır. Mukavemeti artırmak için yayları ve çerçeveyi sağlam hale getirmek daha iyidir.
3. Üçgen bir sera için duvar ve çatı, levhanın boyutuna göre yönlendirilir. Her plaka hiçbir kalıntı bırakılmadan bölünmelidir.
4. Çerçeve ile levhalar arasında yaklaşık 2-3 mm boşluk bırakılır. Bu, polikarbonatın ısıtıldığında serbestçe genleşmesine izin vermek için yapılır. Aynı amaçla cıvata delikleri belirtilen çaptan biraz daha büyük yapılır.
5. Cıvataların takıldığı yerlerde genleşmeyi yumuşatmak için lastik rondelaların kullanılması tercih edilir. Bu sayede çatlaklar ortaya çıkmayacaktır.
6. Dış kaburgaları buhar geçirmez bir film veya profille kaplamak daha iyidir. Neme karşı koruma sağlar ve tıkanmayı ortadan kaldırır. Yoğuşmanın serbestçe akmasını sağlamak için iç kenarlar olduğu gibi bırakılır.

Bu sayede sera verimliliği kaybı olmadan tasarruf sağlanır.

Taşıma sırasında polikarbonat gövdeye düz bir şekilde serilir. Kenarlara konumlandırma levhaları deforme eder. Kırılmayı önlemek için 8 mm'ye kadar olan plakaların makineye tamamen oturması gerekir. Daha kalın olanlar 0,5-1 m kadar askıda bırakılabilir, ince esnek seçenekler ise yarım rulo halinde yuvarlanıp bantla sabitlenebilir.

Malzeme açık güneş ışığından uzak, kuru ve kapalı bir odada saklanır. Bir ahır veya garaj harikadır. Sokakta, boşlukları ambalajlamadan (UV katmanı yukarı) üst üste istiflemek ve bir tente ile örtmek daha iyidir.

Seranın duvarlarını temizlemek için agresif olmayan araçlar kullanılır. En iyi seçenek yıkamak için - sabun çözeltisi ve nemli bezler. Temizlikten sonra, daha iyi şeffaflığın sağlanması için duvarlar silinerek kurutulur.

Polikarbonatla doğru seçim ve çalışma, seranın uzun servis ömrünün anahtarıdır, iyi hasat bitkilere zarar vermez.

Yeni teknolojilerin tanıtılması, inşaat piyasasında henüz benzeri olmayan yeni malzemeler yaratmayı mümkün kılmaktadır. Bunlar arasında, birçok olumlu özelliğe sahip bir polimer plastik olan polikarbonat bulunur: diğer malzemelerden yapılması oldukça sorunlu olan yapılar oluşturabileceğiniz yüksek estetik, dayanıklılık, pratiklik, hafiflik ve esneklik. Üstelik polikarbonat levhalar şeffaflık açısından camdan yalnızca biraz daha düşüktür, ancak camdan yüzlerce kat daha güçlüdür. Ancak polimer plastikten yapıların imalatına başlamadan önce, çözüm için en iyisi olması için polikarbonatın nasıl seçileceğini bilmeniz gerekir. Özel görev inşaat sektörü.

Polikarbonat türleri

Petek panelleri

En popüler olanı, daha çok bal peteği olarak bilinen hücresel polikarbonat malzemedir. Ondan yapılan yapılar havadar, neredeyse ağırlıksız yapılar görünümündedir ve gerçekte de öyledir. Hücresel polikarbonat malzeme şu alanlarda popülerdir:

1. Reklamcılık alanında - üç boyutlu harflerin, gölgelik yapılarının, kutuların, tabloidlerin üretimi için.
2. Tarım - tarımsal sanayi tesislerinin inşası, sera ve sera yapılarının camlanması için.
3. Endüstriyel inşaat - çeşitli ekipman türleri için gövde parçalarının üretimi için.
4. Kentsel inşaatta - bugün otobüs durakları, kemerli yapılar, telefon kulübeleri ve bu malzemeden yapılan diğer yapılar kimseyi şaşırtmıyor.
5. İç tasarım - yaratmak asma tavanlar, bölme yapıları ve diğer unsurlar.

Monolitik polikarbonat

Bu tip, hücresel muadillerinden çok daha pahalı olan şeffaf katı levhalardır, bu nedenle yapılar oluşturmak için daha az kullanılırlar. Ancak monolitik tip polikarbonat levhalar daha yüksek mukavemet ile karakterize edilir. Örneğin 12 mm kalınlığındaki levhalar tabanca atışına bile dayanabilir.

Kullanılan malzeme:

• Finans sektörü;
• stadyumların, spor salonlarının, yüzme havuzlarının inşaatı;
• çit üretimi, endüstriyel sera kompleksleri;
• açık hava reklamcılığının tabela, sütun ve diğer unsurlarının üretimi.

Monolitik mi yoksa hücresel mi?

Hangi polikarbonatın daha iyi olduğunu ve hangisinin satın alınması gerektiğini hemen belirlemek imkansızdır. Öncelikle malzemenin ne kadar kalın olduğunu ve bir veya başka bir türün hangi amaçlar için en uygun olduğunu bilmeniz gerekir. Ek olarak, satın alırken, alıcının finansal yeteneklerinin yanı sıra stil ve tasarım hususlarını da dikkate almanız gerekir. Yani, maliyet önemli değilse, ancak kanopinin, asılı yapının, çardağın sofistike ve şık bir görünüme sahip olması son derece önemlidir - monolitik bir versiyon satın almak daha iyidir. Ancak pratik, işlevsel bir yapı oluşturmayı ve daha az para yatırmayı planlıyorsanız, hücresel bir analog seçmek daha iyidir.

Temel Faydalar

Bir seçim yapmadan ve hangi polikarbonatın daha iyi olduğuna karar vermeden önce - döküm veya hücresel, bunların temel avantajlarını bilmeniz gerekir. Hücresel materyal için bunlar aşağıdaki gibidir:

1. Mükemmel yalıtım özellikleri.
2. Hava değişkenliklerine karşı direnç. Bu, panelleri sararmaya ve aşınmaya karşı koruyan özel bir katman sayesinde mümkündür.
3. Levhaların içindeki boşluklar malzemeye mükemmel ses yalıtımı ve ısı tutma özellikleri kazandırır.
4. Yangına dayanıklılık; yüksek sıcaklıklarda polikarbonat levhalar erir ancak alev yaymaz.
5. Uzun servis ömrü. Üreticiler 10 yıl garanti veriyor, ancak uygulamanın gösterdiği gibi, 15-20 yıl önce inşa edilen ondan yapılan ilk yapılar hala özelliklerini ve görünümlerini koruyor. Ve bu ancak tüketicinin yalnızca polikarbonatın nasıl seçileceğini bilmesi değil, aynı zamanda belirli bir yapının üretimi için doğru malzemenin nasıl seçileceğinin de farkında olması durumunda mümkündür.

Seçim kriterleri

Polimer plastik satın alırken ana faktör elbette kalitedir, bu nedenle yüksek kaliteli polikarbonatın nasıl seçileceği sorusu her tüketiciyi endişelendirmektedir. Bugün herkes, polikarbonat malzemenin üretimi için genellikle daha yüksek kalitede olan yalnızca birincil hammaddelerin kullanılmadığını bilmiyor. Bunun için geri dönüştürülmüş plastik kaplar da kullanılabilir. Sonuç olarak, malzemenin ikinci versiyonunun açık havada açık havada kullanılması amaçlanan yapıların inşası için kullanılması istenmez.

Polikarbonat satın almayı planlarken fiyatına dikkat etmeniz gerekir. Yüksek kaliteli malzeme çok ucuz olamayacağından çok düşük olmamalıdır. Üretici sertifikası ve garanti belgesi aynı zamanda malzemenin kalitesinin teyidi olarak da kullanılır.

İyi bir polikarbonatın nasıl seçileceğini bilmek için başka neleri dikkate almanız gerekir? Ayrıca mağazada aşağıdaki göstergelere dikkat etmeniz gerekir:

• plastik ağırlık: bir metrekare 10 mm kalınlığındaki petek malzemesinin kütlesi yaklaşık 1.700 g, 0,8 cm kalınlığında - 1,5 kg, altı mm - 1,3 kg ve 4 mm - 800 g olmalıdır. Bu rakam daha düşükse satın alma yapılması tavsiye edilmez;
• kağıdın içinden ışığa bakın; herhangi bir kalıntı olmamalıdır. Şeffaflık, derin ve eşit renk, yüksek kaliteli ürünün göstergesidir;
• kanvas büküldüğünde çatlar veya kırılırsa, bu aynı zamanda düşük kaliteli malzemenin bir işaretidir, çünkü plastisite mükemmel kalitede bir malzemenin bir özelliğidir.

Kanvasın gerekli kalınlığının belirlenmesi

Polikarbonat satın alırken bu parametre son derece önemlidir. Üreticiler kalınlığı 25 mm'den 4'e kadar olabilen malzeme üretiyorlar. Belirli bir yapı için hangi polikarbonatın daha iyi olduğuna karar vermek için, hangi boyutların mevcut olduğunu ve doğru kalınlığın nasıl seçileceğini - petek uygulama alanını da bilmeniz gerekir. özellikle materyal şu ​​göstergelere bağlıdır:

• 4 mm - seraların, reklam yapılarının, kanopilerin üretimi için tasarlanmıştır;
• 6 mm - daha yaygın olarak kullanılır - seralar, vitray pencereler, kanopiler ve ağır yüklere maruz kalmayan diğer yapılar ondan yapılır;
• 8 mm - seraların, bölmelerin, çatıların, çardakların yapımında kullanılır;
• 10 mm camlama ve ses bariyeri yapımı için diğerlerine göre daha uygundur;
• 16 mm - bu tip ağır yükler için tasarlanmıştır, bu nedenle çatıların yapımına uygundur uzun açıklıklar binalar ve yapılar.

Bu sayıları bilmek, belirli bir binanın inşası için doğru malzemeyi seçmenize yardımcı olacaktır. Ayrıca doğru polikarbonat seçebilmek için renk seçimine de dikkat etmeniz gerekiyor. Sitedeki ana binanın rengiyle uyum sağlaması en iyisidir. Ancak evin bir uzantısının gölgelik, veranda, teras olması oldukça olasıdır. kış bahçesi zıt renkler binanın görünümünü tamamen değiştiren vurgu haline geldi.

Hangi polikarbonatı seçmek daha iyidir?

Seralar için polikarbonat - hangisi daha iyi

Bugün polikarbonat aralığı oldukça geniştir. Hücreli ve monolitik çeşitlerinin yanı sıra şeffaf, yarı saydam ve renkli çeşitleri de bulunmaktadır. Her biri giriş grupları, kanopiler, tavanlar ve diğer ışık ileten yapıların elemanları olarak kendi uygulama alanını bulmuştur. Ancak çoğu zaman tüketiciler seralar için polikarbonat kullanıyor. Hücresel yapısı ısıyı mükemmel bir şekilde içeride tutar ancak güneş ışığının içeri girmesini engellemez.

Hücresel polikarbonattan yapılmış sera

Seralar için polikarbonatın nasıl seçileceğini anlamak için hangisinin daha iyi olduğunu anlamak için özelliklerini ve özelliklerini incelemeye değer. Daha fazla ayrıntı makalemizde.

Hücresel veya monolitik - hangisi daha iyi?

Bir sera için polikarbonatın asıl görevi ısıyı korumak, yeterli yalıtım sağlamak ve üzerindeki yükü azaltmaktır. yük taşıyan yapı. Monolitik polikarbonat, katı yapısı güneş ışığının geçmesine izin vermediğinden bu gereksinimleri karşılamamaktadır. Aynı zamanda malzemenin kendisi de camdan yalnızca %10 daha hafiftir ve bu da bir sera inşa etmek için en iyi çözüm değildir.

Monolitikten farklı olarak hücresel (hücresel) polikarbonat, iç mekanda optimum sıcaklık ve nem koşullarını korumak için çok daha uygundur. Petek malzemesinde spesifik yer çekimiçok küçük - benzer mukavemetteki camdan 17 kat daha hafif ve birkaç kat daha güçlüdür.

Hücre PC Sayfası

Yapısı bir bal peteğine benzediği için hücresel adı verilmiştir. 2 katmanı birbirine bağlayan sertleştirici kaburgalar, sokağın serinliği ile seranın sıcaklığı arasında tampon görevi gören bir hava yastığı oluşturur. Üstelik bu yapı, bol ışıktan daha az önemli olmayan mükemmel ısı yalıtımı sağlar.

Bir sera için hangi polikarbonatın daha iyi olduğunu seçerken - monolitik veya hücresel, ikincisine tercih edilmelidir. Bu malzemenin özgül ağırlığı düşüktür, ancak ısı yalıtım katsayısı yüksektir.

Birincil gereksinimler

Tüm listeden teknik özelliklerÜretici tarafından sunulan ürünlerde aşağıdakilere dikkat etmelisiniz:

• her tabakanın mekanik mukavemeti;
• sıcaklık zirveleri sırasında stabilite (doğrusal genleşme);
• termal iletkenlik katsayısı;
• ışık geçirgenlik katsayısı (k);
• UV koruma faktörü.

Tüm levhaların belirli bir doğrusal genleşmeye sahip olduğu dikkate alınarak, montaj sırasında 2-3 mm'lik bir boşluk bırakılmalıdır, böylece zamanla sıcaklık değiştiğinde levhalar deforme olmaz veya çatlamaz.

Ayrıca seralar için ne kadar polikarbonatın maliyeti de önemlidir - bu durumda fiyat, malzemenin ve üreticinin özelliklerine bağlıdır. Çok ucuz ya da pahalı çarşafları seçmemelisiniz. İlk durumda, daha ucuz üretim ürünün kalitesini etkilediğinden arıza riski yüksektir. İkinci durumda, sera inşaatı prensipte kârsız hale gelecektir.

Seralar için hangi kalınlıkta polikarbonat levhalar uygundur?

Çarşafların fiyatı karşılaştırıldığında en ince olanın en ucuz, en kalın olanın ise en pahalı olduğu ortaya çıkıyor. Ancak bu sadece ilk bakışta. Aslında levhaların çok ince olması durumunda hiçbir tasarruf olmayacaktır. Gerçek şu ki, ince bir tabaka seçerken, daha fazla sayıda kiriş ve travers nedeniyle tüm yapının gücünü arttırmanız gerekiyor. Küçük bir adımla (polikarbonatın kara ve Rüzgar yükü) çerçeve için malzeme tüketimi artar ve buna bağlı olarak seranın maliyeti artar.

Malzeme tabakalarının kalınlığının görsel temsili

10-16 mm kalınlığında sac seçimi de yapının maliyetinin artmasına neden olacaktır. Özgül ağırlığın arttırılması daha güçlü bir taban ve sağlam bir çerçeve gerektirir. Buna göre, ya çapı arttırılmış borular kullanmanız ya da adım boyutunu azaltmanız gerekecektir.

Şunun için idealdir: orta bölge Rusya'ya 8 mm kalınlığında bir polikarbonat levha verilecek. Tüm teknik özellik ve parametrelerini korurken, şaseye çok fazla yük bindirmez, rüzgar ve kar yüklerine mükemmel şekilde dayanabilir.

Çıkarılabilir çatılı bir sera seçmek mümkün değilse şeklini doğru seçmeniz gerekir. Önemli yağış alan bölgelerde kar birikmeyeceği için şeklin kemerli veya gözyaşı damlası şeklinde olması gerekir.

Piyasada 2 kategoride malzeme vardır:

Genel olarak şeffaf tabakalar bu gereksinimleri tam olarak karşılar - %80'den fazla ışık geçirgenliği. Ama içinde güney bölgeleri bu, yapıyı mümkün olan her şekilde gölgelendirmenin gerekli olduğu bir sorun haline gelir. Bazıları bunun için kamuflaj ağları kullanır, bazıları ise ağları kireç veya tebeşirle kaplar.

Renkli çarşafların ışık geçirgenliği daha düşüktür, bu da mahsul yetiştirmede bazı zorluklara neden olur.

Işınların tutulması ve geçirilmesine bir örnek

Polikarbonatın herhangi bir rengi, güneş ışığının doğal spektrumunu farklılaştırır, bu nedenle seralarda yeşil, mavi ve özellikle kırmızı tabakaların kullanılması önerilmez.

UV koruması

Ve böyle bir koruma faktörüne sahip olma konusu oldukça tartışmalı olsa da, çarşafların maliyetini önemli ölçüde arttırdığı için hala gereklidir. Gerçek şu ki sera en az 10-15 yıl çalışacak şekilde tasarlandı. Bu süre zarfında, öncelikle güneş ışığından kaynaklanan bazı yıkıcı süreçler meydana gelir.

UV'ye maruz kalma örneği

İlk 2-3 yılda polikarbonat üzerinde mikro çatlaklar belirir, daha sonra sıcaklık değiştiğinde genişlemeye başlar ve böylece levhanın kırılganlığı artar. Operasyonun 10. yılında levha patlayabilir basit dokunuş kar veya rüzgar şeklindeki daha ciddi yükten bahsetmiyorum bile.

Seranın tüm hizmet ömrü boyunca güvenliğini sağlamak için UV korumalı çarşafların seçilmesi tavsiye edilir.

Bu amaçla bitmiş polikarbonat levhaya ayrılamayan veya yırtılamayan ince bir film uygulanır. Serayı kurarken filmin bulunduğu taraf dışarı bakar - üretici bunun için özel işaretler yapar.

Seralarda her iki tarafı da UV korumalı örtü kullanılmasının bir anlamı yoktur. Bu da maliyeti %10-12 artırıyor ama teknik olarak pek mantıklı değil.

Bir sera için hangi polikarbonat daha iyidir?

Polikarbonat nasıl seçilir - hangisi daha iyi?

Ahşap, metal ve metal kiremitler ve çeşitli kumaş türleri kanopiler, kanopiler, seralar ve diğer dış mekan yapılarının kaplaması olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Ancak polikarbonat çatı kaplama özellikle popülerlik kazanmıştır.

Bugün herhangi donanım mağazası size geniş bir polimer plastik yelpazesi sunabilir: herhangi bir renkte, düz veya kabartmalı, çeşitli kalınlıklar ve yapılar. En iyi seçeneği seçmek için, piyasa teklifini tanımanız ve hangi polikarbonatın daha iyi olduğunu anlamak için ana kriterleri kullanmanız gerekir.

Her şeyden önce polikarbonatın ne olduğunu bilmeniz gerekir:

Hücresel polikarbonat

İç köprüleri olan içi boş yarı saydam bir malzemedir. Yani, enine kesitte bir hücresel polikarbonat tabakası, yapıya sertlik kazandıran jumperlarla birbirine bağlanan 2 veya daha fazla ince katmandır.

Yapısından dolayı malzemenin özgül ağırlığı çok küçüktür. Örneğin aynı boyut ve kalınlıktaki camın ağırlığı 16 kat daha fazla olacaktır. Bu nedenle polikarbonat kanopiler inşa edilirken ağır desteklerin kurulmasına gerek kalmaz ve kurulum işi basitleştirilir.

Camın aksine plastik oldukça esnektir, bu da pahalı ekipman kullanmadan karmaşık şekillerde yapılar oluşturmanıza olanak tanır. Aynı zamanda, mukavemet çok daha yüksektir, bu da polikarbonat yapıların yüklere daha iyi dayanmasını mümkün kılar: yağış ve rüzgarın etkileri.

Plastiğin performans özellikleri ortam sıcaklığına bağlı değildir. Polikarbonatın eriyebileceği veya çok kırılgan hale gelebileceği sıcaklıklar doğal ortamda bulunmaz.

Avantajları arasında iyi ısı ve ses yalıtım özellikleri, güneş ışığının %86'sına kadar iletme yeteneği, ultraviyole radyasyona karşı mükemmel koruma sayılabilir.

Monolitik polikarbonat

İç boşlukları olmaması nedeniyle cep telefonundan farklıdır. Fotoğrafta da görebileceğiniz gibi monolitik polikarbonat görünüş olarak cama çok benzer. Aynı zamanda şeffaftır ancak çok daha hafif ve daha güçlüdür. Cama göre bir diğer avantaj esneklik ve güvenliktir - kırıldığında küçük keskin parçalara ayrılmaz.

Monolitik polikarbonat, hücresel polikarbonatın tüm temel özelliklerine sahiptir, ancak çok daha şeffaftır, ağırlığı biraz daha yüksektir ve maliyeti daha yüksektir.

Her iki tip de profilli polikarbonat adı verilen pürüzsüz veya dalgalı bir yüzeye sahip olabilir.

Monolitik veya hücresel polikarbonat - hangisini seçmek daha iyidir?

İnşaat için hücresel mi yoksa monolitik polikarbonatın mı seçileceğine karar verirken, tasarım ve stilistik hususlar her şeyden önce önemlidir. Fiyat sizin için çok önemli değilse ve gölgelik veya gölgelikinizin şık ve zarif görünmesini istiyorsanız monolitik polikarbon kullanabilirsiniz. Ancak uygun fiyata pratik, işlevsel bir tasarıma ihtiyacınız varsa o zaman petek panelleri tercih etmeniz daha doğru olacaktır. Özellikle profilli bir yapı seçerseniz kurulumu kolaydır ve harika görünürler.

Yüksek kaliteli polikarbonat - seçim kriterleri

Polikarbonat seçiminde belirleyici kriter kalitesidir. Herkes polimer plastiğin yalnızca birincil, yüksek kaliteli hammaddelerden değil aynı zamanda geri dönüştürülmüş plastik kaplardan da yapılabileceğini bilmiyor. İkinci durumda, güneş ışınlarından koruyan bileşenler içermediğinden açık havada yer alacak cam yapılarda (seralar, kanopiler, verandalar) kullanılamaz.

Polikarbonat seçerken fiyata özellikle dikkat etmeniz gerekiyor. İyi bir ürünün çok ucuz olamayacağını unutmayın. Bir sertifikanın ve üretici garantilerinin varlığı aynı zamanda ürün kalitesinin bir göstergesi olarak da kullanılabilir.

Doğrudan mağazadan yüksek kaliteli polikarbonat seçmek için:

1. ışığa doğru bak. Malzeme şeffaf olmalı ve herhangi bir yabancı madde içermemelidir. Renk eşit ve derin olmalıdır;
2. Dokunun: Sert olmalı, büküldüğünde çatlama sesi çıkarmamalı, daha az kırılmalı. Plastisite yüksek kalitenin bir işaretidir;
3. Plastiğin ağırlığını öğrenin. 1 cm kalınlığında bir metrekare hücresel polikarbonat yaklaşık 1,7 kg ağırlığında olmalıdır. Ağırlık daha az ise bu ürünü almamalısınız.

Polikarbonatın kalınlığı - hücresel ve monolitik

Bir diğer önemli konu ise polikarbon kalınlık seçimidir. Endüstri 4 ila 25 mm kalınlıkta levhalar üretmektedir. Çok çabuk deforme oldukları için 4 mm hücresel panellerin seçilmesi önerilmez. Bu tip polikarbonat esas olarak seralarda kullanılır.

Kanopiler ve diğer sokak yapıları için kalınlığı 8 mm veya daha fazla olan levhalar kullanılır. Amaç doğrudan ürünün parametrelerine ve kılıfın boyutuna bağlıdır.

Hücresel polikarbonatın kalınlığı aşağıdaki gibi parametreleri etkiler:

• tabakanın minimum bükülme yarıçapı;
• panel yapısı;
• destekler arasındaki mesafe ve tornalama sıklığı;
• ana teknik göstergeler (ağırlık, ışık geçirgenliği, darbe dayanımı vb.);

Renkli polikarbonat - şeffaf ve mat

Panellerin rengi çok önemlidir. Güneş ışınlarından yeterli koruma sağlamadığından çatı ve tentelerde şeffaf polikarbon kullanılması önerilmez. Güneş ışığının %65'ine kadar ileten ve hoş bir gölge oluşturan mat kaplamalı renkli panelleri tercih etmek daha iyidir.

En popüler olanları sütlü ve bronz renklerdir. Her durumda, renkli polikarbonat seçerken, levhadan geçen ışığın ilgili gölgeyi alacağını ve gölgelik altındaki her şeyi renklendireceğini unutmamalısınız. Yani okumayı seviyorsanız temiz hava, renksiz şeffaf polikarbonat alın ve gölgede bir köşeye ihtiyacınız varsa - mat.

Ev bahçeleri veya seralar için polikarbonat renk seçiminin kendine has nüansları vardır. Doğal olarak bitkilerin yeterli ışık alabilmesi için camın tamamen şeffaf olması gerekir. Renkli plastik kullanmak istiyorsanız lütfen kullanın ancak çok koyu renkler seçmemeye çalışın.

Yaygın bir efsane var ki polimer çatı bitkiler için hayati önem taşıyan ultraviyole radyasyonu iletmez. Doğru: polikarbonat sert kızılötesi ve ultraviyole radyasyonu iletmez, ancak aynı zamanda bitkilerin tam gelişimi ve çiçeklenmesi için gerekli olan tüm spektrumu iletir.

Özetleyelim. Artık polikarbonatın nasıl seçileceğini biliyorsunuz - kaliteyi belirleyin, rengi ve kalınlığı seçin.

Hangi polikarbonat daha iyidir - sac kalınlığı ve rengi nasıl seçilir

Seralar için polikarbonat: hangisi daha iyi, boyutlar, kalınlık, yoğunluk

Yeni Kaplama malzemesi Her türlü sera ve seranın güvenle geleneksel cam ve filmin yerini alması sağlanmıştır. Çoğu tüketici artık şu soruyu sormuyor: sera için polikarbonat mı yoksa film mi daha iyi? Daha ziyade bir sera için ne tür bir polikarbonatın gerekli olduğunu merak ediyorsunuz?

Üreticiler, birçok açıdan önemli ölçüde farklılık gösteren bu plastiğin çeşitli türleriyle ilgilenmişlerdir.

Bizim görevimiz en iyi seçeneği seç Böylece fiyat bütçeyi çok fazla etkilemez ve bina mümkün olduğu kadar uzun süre tamir edilmeden dayanır.

Kısa hikaye

Polikarbonat– polimer hammaddelerine dayalı plastik. Maddenin kendisinin 1953 yılında Alman BAYER şirketi ve Amerikan General Electric'te neredeyse aynı anda elde edilmesi ilginçtir.

Hammaddelerin endüstriyel üretimi yirminci yüzyılın altmışlı yıllarının sonlarına kadar uzanmaktadır. Ancak hücresel polikarbonat ilk olarak yirmi yıl sonra İsrail'de üretildi.

Malzemenin benzersiz nitelikleri vardı:

• Şeffaflık;
• Kuvvet;
• Esneklik;
• Yüksek ısı yalıtım özellikleri;
• Kolaylaştırmak;
• Kolay kurulum;
• Sıcaklık değişimlerine karşı direnç;
• Emniyet;
• Kimyasal direnç;
• Çevre dostu.

Bunun teknik özelliklerinin dikkate değer bir kombinasyonu polimer malzeme ve popülaritesinin nedeni oldu. Kapsamı geniştir ve özel evlerde seraları kaplamak için favori malzeme haline gelmiştir.

Seralar için plastik çeşitleri

Asıl soruyu cevaplamadan önce: polikarbonattan yapılmış seralar, polikarbonat nasıl seçilir, bunun türlerine bakalım modern malzeme piyasaya sunuldu.

Ayırt ettikleri yapıya göre yekpare Ve hücresel(hücresel) polikarbonat. Monolitik, adından da anlaşılacağı gibi, çeşitli kalınlık ve boyutlarda katı levhalardır. Isıyla şekillendirmeyi kullanarak, karmaşık yapılar inşa ederken çok uygun olan herhangi bir şekli alabilirler.

Monolitik gücü malzemeler daha yüksek hücresel olanlardan daha Ek çerçevesiz zeminlerde kullanılabilirler. Çeşitli şekillerde mevcuttur renk uyumu ve ayrıca şeffaf renksiz tabakalar şeklinde. Monolitik plastik seralar için kullanılabilir ancak oldukça pahalıdır.

Hücrelerin boşluğunu dolduran hava boşluğu ısıdan koruma özelliğini arttırır. büyük önem sera yapıları için.

Ayrı olarak şunu söylemek gerekir: hafif dereceli polikarbonat. Daha ince dış yüzey ile üretilmiştir ve iç bölümler Bu, hammaddeden tasarruf etmenize ve maliyetlerini düşürmenize olanak tanır, ancak performans özellikleri bundan faydalanmaz.

Tek artısı Uygun Fiyat. Film kaplamaya layık bir yedek olarak geçici seralar için kullanılır.

Piyasada yerli ve ithal üreticilerin ürünleri sunulmaktadır.

İtibaren Rus markaları Genel olarak tanınan liderler, yüksek kalitede malzeme üreten “ROYALPLAST”, “Sellex” ve “Karat”tır. Polynex ve Novattro gibi şirketler mükemmel olduklarını kanıtladılar.

Polikarbonat markaları Ekoplast ve Kinplast, daha ucuz, hafif modifikasyonlar üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Rus üreticilerin karbonatlarının ayırt edici özelliği, hava koşullarımıza daha iyi adapte olmalarıdır.

Üreticilerimizin ana rakibi, ürünleri kaliteli olmasa da uygun fiyatlı olan Çin'dir.

Seralar için hücresel polikarbonat

Ülkemizde en sık hangi polikarbonat kullanılıyor? Neden birçok bahçıvan tercih ediyor? hücresel polikarbonat, bitkileriniz için barınaklar mı inşa ediyorsunuz? Ana nedenleri adlandıralım:

1. Maliyet monolitik levhalardan önemli ölçüde daha düşüktür.
2. Isı yalıtımı en iyisidir.
3. Yüksek mukavemetli düşük ağırlık.
4. Levhanın üst düzlemi her zaman onu ultraviyole radyasyondan korumak için özel bir kaplamaya sahiptir.

Eksiklikler arasında dikkat edilmesi gerekenler aşındırıcıya karşı zayıf direnç etkiler ve döngüsel genleşme - değişen sıcaklıklar sırasında malzemenin sıkıştırılması.

Hücresel polimerin çeşitli türleri arasından seçimi, bitmiş yapının işlevselliğinin ve hizmet ömrünün ve inşaat maliyetinin bağlı olacağı çok önemli bir andır.

Ücretsiz bir bütçeniz varsa tasarruf etmemelisiniz, önde gelen premium marka üreticilerinden plastik satın almak daha iyidir. Peki bir sera için polikarbonatın kalınlığı ne kadardır? Cevap basit:

Bu nedenle tüm faktörleri dikkate almak gerekir - bina boyutu, randevu(ilkbahar veya kış seçeneği), sarf malzemelerinin miktarı ve olası yüklerçatıda ve duvarlarda. Bütün bunlar gereksiz maliyetlerin önlenmesine yardımcı olacaktır.

Standart sac boyutları (2,1 x 6 veya 2,1 x 12 metre) her kalınlık için aynıdır. Gerekli malzemenin tüketimi, kesmenin rasyonelliği dikkate alınarak hesaplanmalıdır.

Bir bütçe seçeneğiİnce polikarbonat levhaların kullanıldığı seralar gerçekte ancak yapının küçük olması durumunda böyle olacaktır.

Büyük boyutlarda, olası yük taşıyan yüklerin parametrelerini arttırmak için çerçeve, daha küçük bir kaplama adımı gerektirecektir.

Sonuç olarak sarf malzemelerinin maliyeti artıyor ve böyle bir sera uzun sürmeyecek.

Gündelik gerçek şu ki, nüfusun oldukça büyük bir kesimi oldukça mütevazı bir gelire sahip. Bu nedenle pek çok kişi, yakın gelecekte mali işlerin iyileşeceği ve seranın daha iyisiyle değiştirilmesinin mümkün olacağı umuduyla, sera için kasıtlı olarak en ucuz malzemeyi seçiyor.

Bu yaklaşımın var olma hakkı vardır, özellikle de plan satılık sebze, bitki, çiçek veya meyve yetiştirmek olduğunda. Sonuçta, eğer işler iyi giderse, elde edilen gelirin bir kısmı daha sağlam bir seçenek oluşturmak için kullanılabilir.

Eğer inşa etmek istiyorsan güvenilir sera kendi ihtiyaçlarınız için bütçeden oldukça büyük bir miktar ayırmanız gerekiyor - yıllık onarım ihtiyacının olmaması, yatırımı telafi etmekten daha fazlasını sağlayacaktır.

Sac kalınlığı standartları

Üreticilerin sunduğu polikarbonat kalınlıkları 16, 10, 8, 6, 4 mm olup, hafif seriler ise 3 ila 3,5 mm kalınlıktadır. Özel sipariş üzerine özellikle dayanıklı yapılara uygun 20 ve 32 mm levhalar üretilmektedir. Seraların üretimi için çoğunlukla 4-8 mm kalınlığındaki levhalar kullanılır.

On milimetrelik bir levha, spor tesislerinin, yüzme havuzlarının vb. dikey duvarlarının camlanması için çok uygundur. 16 mm kalınlığındaki saclar için uygundur çatı kaplama geniş alanlar.

Seralar için sac kalınlığı amaca göre seçilir. En az birkaç yıl dayanabileceği izin verilen minimum değer 4 mm'dir. Rusya'da iklim hiç de ılıman olmadığından daha kalın çarşafların kullanılması tercih edilir.

Bükülme yarıçapı sac doğrudan kalınlığına bağlıdır. Aşağıdaki tabloda: sera boyutları için polikarbonat levhalar. Bir ön proje geliştirirken, bu veriler doğru hesaplamaya yardımcı olacaktır. Gerekli miktar malzeme ve en iyi seçeneği seçin. Ayrıca satıcı veya tedarikçi ile polikarbonatın gerçek yoğunluğunu kontrol etmelisiniz.

Hücresel polikarbonatın servis ömrü

Polikarbonat üretiminde uzmanlaşmış şirketler Premium markalar 20 yıla kadar ürün ömrüne sahip olduğunu iddia ediyor. Bunlar esas olarak ürünlerdir Avrupa markaları. Bu segmentteki Ruslar arasında ROYALPLAST markasını belirtmekte fayda var.

Ortalama polikarbonat servis ömrü Rusya'da üretilen 10 yıldır. Piyasamızda oldukça fazla bulunan Çin analogu genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerden üretiliyor ve bu da kaliteyi olumsuz etkiliyor. Bu polikarbonatın 5-7 yıllık hizmet ömrü sınır olacaktır.

Fotoğrafta: monolitik polikarbonattan yapılmış bir sera, sera için polikarbonat levhalar - özellikler

Hangi polikarbonat seçeneğini seçerseniz seçin, her zaman dikkat etmelisiniz. kalite. Üretici firma ne kadar ünlü olursa itibarına o kadar değer verir, bu da daha kaliteli ürünler ürettiği anlamına gelir. Kaliteli ürünler:

1. Üreticinin işaretlemesi. Genellikle ön tarafta bulunur ve kalınlığı, tabakanın boyutları, üretici, malzeme kalitesi ve yayın tarihi hakkında bilgiler içerir. UV koruyucu katman her zaman ön tarafta bulunur ve takıldığında dış tarafta olmalıdır. Hafif pullarda “Hafif” işareti bulunur veya tabakanın kalınlığı hiç belirtilmez. (3-4 mm).
2. Güzel görünüş. Yüzey pürüzsüz ve pürüzsüzdür, çizik veya bükülme yoktur. Levhaların her iki tarafı da ince bir filmle kaplanmıştır; filmin ön yüzüne şirket logosu basılmıştır. Malzeme bulanık, opak alanlar, kabarcıklar veya başka kalıntılar içermemelidir.

Önemli bir gösterge paketleme koşulu. Temiz ve hasarsız olmalıdır. Depoda levhalar yatay olarak uzanır ve yüzeylerinde herhangi bir kıvrım veya dalga olmamalıdır - varsa malzeme düşük kalitededir.

Yüksek kaliteli polikarbonatı ucuz sahtelerden görsel olarak ayırmak her zaman mümkün değildir. deneyimli bir ustaya. Satın almadan önce ürün belgelerini okuyun.

Bazen vicdansız "solcu" şirketler, alıcıların cehaletine veya aşırı saflığına güvenerek, düşük kaliteli ürünleri satışa sunuyor ve hatta ambalaj üzerinde Rusya'ya tedarik edilmeyen markaların logolarını gösteriyor.

Birçok yoldan inşaat kalitesi kaplama için doğru kuruluma ve sarf malzemelerinin seçimine bağlı olacaktır. Bağlantı elemanlarının delikleri, panellerin termal genleşme ve büzülme nedeniyle çatlamasını önlemek için vida veya cıvatanın çapından biraz daha büyük olmalıdır. Bağlantı elemanı başlığının altına bir lastik rondela yerleştirilmelidir.

Panellerin kendisi montaj H şeklinde özel bir profil üzerinde. Malzemenin tüm açık kenarları özel bir bantla kapatılmıştır. buhar geçirgen profil– bu, nemin ve yabancı parçacıkların tabakanın içine girmesini önleyecektir. Levhanın alt kenarı, yoğuşmanın içinden akmasına izin verecek şekilde açık bırakılmalıdır.

Tüm kurulum kurallarına uyulması ve doğru seçim yapılması durumunda sera kaplaması uzun süre ve güvenilir bir şekilde hizmet verecektir. Bilgilerimizin sizin için yararlı olduğunu umuyoruz ve artık seralar için hangi polikarbonatın daha iyi olduğunu tam olarak biliyorsunuz.

Seralar için polikarbonat nasıl seçilir: hangisi daha iyi, malzeme, kaplama, kalınlık, yoğunluk, polikarbonat çeşitleri, özellikler