Mutfak bıçaklarını kendi ellerinizle keskinleştirmek için bir cihaz. Ev yapımı bıçak bileyici, çizimler, boyutlar

Böyle bir cihaza makine denemez (kelimenin tam anlamıyla). Bununla birlikte, evde bir şey gereklidir ve bazen yeri doldurulamaz. Cihaz o kadar basittir ki herkes bileme makinesini kendi elleriyle monte edebilir.

Öncelikle bu makinenin hangi amaçla gerekli olduğuna ve neyi keskinleştireceğimize - bıçak veya başka bir şey - karar vermemiz gerekiyor. Kullanılacak taşlama taşlarının çapına bağlı olarak motor gücü de seçilir. İnternetteki tüm makaleler eski bir motorun kullanılmasını önerir. çamaşır makinesi. Bu, tüm makinenin temelidir. Ancak motorun hangi mekanizmayı kullandığı önemli değil, 1 - 1,5 kW'lık gücünün ev içi kullanım için oldukça yeterli olacağını anlamalısınız.

Makine nasıl monte edilir

• motor için bir destek (platform) seçilir. Güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir, çünkü açıldığında rotor oldukça yüksek hızlar geliştirir. En az 8 mm çapında cıvatalar kullanılarak sabitlenmesi tavsiye edilir. Motorun konumu, makineyi kullanmanın ve taşlama çarkını değiştirmenin kolaylığını dikkate almalıdır;
• Bağlantıyı manyetik bir marş motoruyla yapmak daha iyidir. Güç kaynağının tek fazlı 220 V olduğu varsayılmaktadır. Motor gücü ile prize uygun olan arasındaki uyumu hesaplamak gerekir. Ayrı bir hat üzerinden doğrudan devre kesiciden güç sağlamak daha iyidir.
• Asıl sorun güvenliğin nasıl sağlanacağıdır zımpara çarkı motor mili üzerinde. Daireler farklıdır ve deliğinin ve motor şaftının çapları eşleşmeyebilir. Bu durumda bir burç seçip üzerine taşı yerleştirmeniz gerekecektir. Mil üzerinde gereklidir. Daire, burçlu veya burçsuz olarak rotora nasıl bağlanırsa bağlansın sabitlenmelidir;
• taş üzerine koruyucu bir kasanın takılması. Özel bir tutucu üzerinde ince sac veya kalın pleksiglastan yapılmıştır.

Bileme makinesini monte etme prosedürü

Somun - rondela - bileme taşı - rondela (bir burç takılıysa, kenarlarından biri ikinci rondela rolünü oynar) - somun (sıkma) - başka bir somun (sabitleme).

Marş motorunun bağlanmasına özellikle dikkat edilmelidir - farklı tasarımlara sahiptirler. En az üç normalde açık (NO) kontağa sahip olmamız gerekiyor. Sargısı seri bağlantılı iki buton aracılığıyla faz hattına bağlanır. Biri normalde kapalı kontaklı (NC), diğeri ise NO'lu. HP bağlantılarının bulunduğu düğme bir düğme olacaktır. Sırasıyla “Açık”, ikincisi “Kapalı”dır. Kitap “Açık”, yol vericinin bir çift NR kontağına paralel olarak yerleştirilir.

Düğmeye bastığınızda. Sargıya “açık” voltaj uygulanır ve marş kontakları kapanır. Bir çift kitabın yönünü değiştiriyor. “Açık” ve serbest bırakıldığında, marş motorundan gelen voltaj kesilmez. Düğmeye basarak "Kapalı", sargının güç kaynağı devresini keseriz, marş motoru kontakları "serbest bırakır" ve motor durur. Gördüğünüz gibi bunu yapmanın zor bir yanı yok kullanışlı cihaz ev için.

Edge Pro bileme makinelerinin piyasaya sürülmesi abartısız bir devrimdi. Fiyatlar gerçekten yüksek ama kimse sizi prensibi kopyalayıp kendiniz yaratmaktan alıkoyamıyor benzer cihaz. Tasarım sunuyoruz basit makine bıçakları, keskileri ve kendi ellerinizle yapabileceğiniz diğer bıçakları keskinleştirmek için.

Makine tabanı

Bileme makinesinin çoğu parçası tam anlamıyla her şeyden yapılabilir; Genel prensip cihazlar. Örnek olarak, Sovyet radyo ekipmanı muhafazalarının imalatında yaygın olarak kullanılan, 8-12 mm kalınlığında lamine veya cilalı kutu kontrplağı alalım.

Tabanın ağır olması gerekir - yaklaşık 3,5-5 kg ​​- aksi takdirde makine dengesiz olacak ve ağır doğrama aletlerinin bilenmesi için uygun olmayacaktır. Bu nedenle tasarıma dahil edilmesi memnuniyetle karşılanır çelik elemanlarörneğin kasanın tabanı 20x20 mm köşeyle "dövülebilir".

Kontrplaktan, tabanları 170 ve 60 mm ve yüksekliği 230 mm olan bir testere ile dikdörtgen yamuk şeklinde iki parça kesmeniz gerekir. Keserken, uçları işlemek için 0,5-0,7 mm'lik bir pay bırakın: bunlar düz olmalı ve işaretlerle tam olarak eşleşmelidir.

Üçüncü kısım ise 230x150 mm ölçülerinde kontrplak levhalardan yapılmış eğimli bir düzlemdir. Yan duvarların eğimli kenarları arasına monte edilirken, yan duvarların trapezi dikdörtgen tarafa yaslanmaktadır.

Yani makinenin tabanı bir nevi takozdur ancak eğik düzlemin önden 40 mm dışarı çıkması gerekmektedir. Yan duvarların uçlarında, kontrplak kalınlığının yarısı kadar girintili iki çizgiyi bir yüzey planyasıyla işaretleyin. Parçaları vidalarla sabitlemek için her panele üç delik açın. Matkap ucunu eğimli parçanın uçlarına aktarın ve taban parçalarını geçici olarak bağlayın.

Arkada yan duvarlar, her iki tarafta iki vidayla uca sabitlenen 60x60 mm'lik bir blokla bağlanır. Çubuğun 10 mm olması gerekiyor dikey delik merkezden 50 mm, yani kenardan 25 mm uzaklıkta. Dikeylikten emin olmak için önce delmek daha iyidir ince matkap her iki tarafta da genişletin ve ardından genişletin. İki bağlantı parçasını üstten ve alttan deliğe vidalayın. iç dişli M10 ve içlerinde - 250 mm uzunluğunda 10 mm'lik bir pim. Burada dişleri saplamayla aynı hizada değilse alt bağlantı parçasını hafifçe ayarlamanız gerekebilir.

Araç destek cihazı

Düz eğimli parçayı tabandan çıkarın - işlenmekte olan aleti sabitlemek ve bastırmak için bir cihazla donatılarak değiştirilmesi gerekir.

İlk olarak, ön kenardan 40 mm uzakta durun ve bu çizgi boyunca uygun bir demir testeresi kullanarak yaklaşık 2 mm derinliğinde bir oluk açın. Bir kesme bıçağı veya kunduracı bıçağı kullanarak, kaplamanın üstteki iki katmanını tahtanın ucundan keserek içine 2 mm'lik bir girinti oluşturun. Çelik levha genel düzlemle aynı hizada.

Küpeşte 170x60 mm ve 150x40 mm olmak üzere iki çelik şeritten oluşur. Uzun uç boyunca, kenarlar boyunca eşit girintilerle birlikte katlanmaları ve üç adet 6 mm'lik açık delik açılması gerekir. Bu delikler boyunca uzanan şeritlerin cıvatalarla sıkılması ve kapakların daha büyük olan üst plakanın yan tarafına yerleştirilmesi gerekir. Ark kaynağı her bir kapağı pişirin, plakaya kaynaklayın, ardından metal boncukları çıkarın ve plakayı tamamen düz bir düzlem elde edilene kadar öğütün.

Daha dar olan karşılık plakasını kenardaki çentiğe takın ve delikleri bir matkapla aktarın, ardından geri kalanını cıvatalarla sabitleyin. Ayrıca kurulumdan önce mıknatıslanabilir DC Bu, küçük bıçakların keskinleştirilmesine yardımcı olacaktır.

Kilitleme mekanizması

Alet dayanağının ikinci kısmı sıkıştırma çubuğudur. Ayrıca iki bölümden oluşur:

1. L şeklindeki üst çubuk 150x180 mm olup raf genişliği yaklaşık 45-50 mm'dir.
2. Alt karşılık plakası 50x100 mm dikdörtgendir.

Karşı plakayı üst sıkıştırma alanının uzak kenarına yerleştirerek parçaların, alet dayanağının parçalarının katlandığı şekilde katlanması gerekir. Küçük parçanın kenarlarından 25 mm uzaklıkta merkezde iki delik açıyoruz ve bunların içinden iki adet 8 mm'lik cıvata ile parçaları sıkıyoruz. Üst (yakın) cıvatanın başı yanda olacak şekilde zıt yönlerde sarılmaları gerekir. sıkma çubuğu. Cıvata başları ayrıca plakalara kaynak yapılır ve düzgün yuvarlamalar elde etmek için önceden taşlanır.

Kenardan 40 mm girintili eğimli bir tahta üzerine, kalınlık planyasıyla bir çizgi çizin ve üst ve alt kenarlardan 25 mm uzaklıkta 8 mm'lik bir delik açın. Deliklerin kenarlarını işaretlerle birleştirin ve bir payla kesim yapmak için bir dekupaj testeresi kullanın. Ortaya çıkan oluğu 8,2-8,5 mm genişliğe kadar bir eğe ile bitirin.

Sıkıştırma ve vuruş şeritlerini tahtadaki oluk boyunca sabitleyin. Çubuğun minimum hareket etmesini sağlamak için yukarıdan çıkıntı yapan cıvatayı bir somunla sıkın, ardından bağlantıyı ikinci bir somunla sabitleyin. Çıtayı alttan (tabanın nişinde) bastırmak veya serbest bırakmak için, ikinci cıvataya bir kelebek somunu vidalayın.

Bileme açısının ayarlanması

Taban çubuğa vidalanan pimin üzerine geniş bir rondela atın ve çubuğun bağlantı parçaları içinde dönmemesi için somunu sıkın.

Ayar bloğu yaklaşık 20x40x80 mm ölçülerinde sert malzemeden yapılmış küçük bir bloktan yapılmalıdır. Karbolit, textolite veya parke alın.

Bloğun kenarından 15 mm uzakta, her iki tarafa da 20 mm'lik bir uç deliyoruz, delik 9 mm'ye kadar genişliyor, ardından içeriden bir iplik kesiyoruz. Yapılan deliğin ekseninden 50 mm uzaklıkta, ancak parçanın düz kısmında, yani bir öncekine dik ikinci bir delik açılır. Bu deliğin çapı yaklaşık 14 mm olmalı, ayrıca yuvarlak bir raspa ile kuvvetli bir şekilde genişletilmesi gerekir.

Blok bir pim üzerine vidalanmıştır, böylece pratikte uygulanması biraz daha zor olan orijinal makinedeki gibi karmaşık bir vidalı kelepçe sistemi olmadan gözün yüksekliğini nispeten doğru bir şekilde ayarlamak mümkündür. Bloğun çalışma sırasında sabit kalması için her iki taraftan M10 kelebek somunlarla sabitlenmesi gerekir.

Taşıma ve değiştirme çubukları

Bileme taşıyıcısı için, bir M10 piminin 30 cm'lik bölümlerini ve 10 mm kalınlığında pürüzsüz, eşit bir çubuğu eş eksenli olarak kaynaklamanız gerekecektir. Ayrıca yaklaşık 50x80 mm boyutlarında ve 20 mm kalınlığa kadar iki katı bloğa da ihtiyacınız var. Her çubuğun ortasında ve üst kenardan 20 mm mesafede 10 mm'lik bir delik açılmalıdır.

Çubuğun üzerine önce bir kelebek somun, ardından geniş bir rondela ve iki çubuk, yine bir rondela ve bir somun vidalanır. Bileme taşları arasına dikdörtgen bileme taşları sıkıştırabilirsiniz, ancak birkaç tane yedek bileme taşı yapmak daha iyidir.

Onlara temel olarak bir ışık alın alüminyum profil 40-50 mm genişliğinde düz bir kısım ile. Bu bir profil olabilir dikdörtgen boru veya eski korniş profili parçaları.

Düz kısmı zımparalayıp yağdan arındırıyoruz ve üzerine 400'den 1200 grit'e kadar farklı tane boyutlarında "Moment" zımpara kağıdı şeritlerini yapıştırıyoruz. Kumaş bazlı bir zımpara kağıdı seçin ve bıçakları aşındırıcı macunla düzeltmek için çubuklardan birine bir süet deri şeridi yapıştırın.

Doğru şekilde keskinleştirme nasıl yapılır

İçin doğru bileme kontrplaktan, kenarları kesmek için 14-20° ve kenarları kesmek için 30-37° açılı birkaç şablon yapın; tam açı çeliğin kalitesine bağlıdır. Bıçağı alet desteğinin kenarına paralel olarak sabitleyin ve bir çubukla bastırın. Şablonu kullanarak bileme bloğunun düzlemleri ile tablanın eğimli tahtası arasındaki açıyı ayarlayın.

Kenarda keskinlik yoksa büyük (P400) bileme taşıyla bilemeye başlayın. doğru açı. İniş şeridinin bükülme veya dalga olmadan düz bir şerit şeklini aldığından emin olun. Kumu azaltın ve önce bir P800 taşıyla, ardından bir P1000 veya P1200 taşıyla bıçağın her iki yanından geçin. Bıçağı keskinleştirirken biley taşını her iki yönde hafif bir kuvvetle uygulayın.

Bileme işleminden sonra bıçağın, üzerine az miktarda GOI macununun uygulandığı "deri" bileme taşı ile düzeltilmesi gerekir. Bıçakları düzenlerken Işçi hareketi yalnızca kenara doğru (kendisine doğru), ancak ona karşı değil. Ve sonunda, küçük tavsiye: Bıçakları cilalı bıçaklarla ve oymalarla keskinleştirirseniz, ufalanan aşındırıcının çizik bırakmaması için bunları maskeleme bandıyla kapatın. Alet dayanağının yüzeyini kendinden yapışkanlı vinil ile kaplamanın da zararı olmaz.

Tüm araçlar arasında en önemli araçlardan biri yardımcı ekipman bileme makinesidir. Bileme makinesinin tasarımı çok basittir ve üretimi için ihtiyacınız olacak basit malzemeler. Evlerinde yaşayan çoğu ailenin bir DIY bileme makinesi vardır.

Disk bıçaklar için bileme bıçakları.

Firmamız birkaç yıldır kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, ambalaj endüstrisinde ve matbaacılıkta kağıt kesmede kullanılan yuvarlak bıçakların bilenmesine yönelik bileme makinelerinin satışını ve devreye alınmasını başarıyla gerçekleştirmektedir.

Firmamızın ürün yelpazesinde hem küçük hem de yüksek performanslı sayısal makineler bulunmaktadır. yazılım Dairesel bıçakların üretiminde kullanılır. Bu ekipman, dış çapı 30 ila 500 mm arasında olan her türlü malzemeden (sert alaşım dahil) her türlü dairesel bıçağın yüksek kalitede bilenmesine olanak tanır. Çeşitli makine seçenekleri, bileyicinin işini olabildiğince kolaylaştırmayı ve yüksek verimlilik elde etmeyi mümkün kılar.

Bu ekipmanın ucuz olmadığını belirtmekte fayda var. Ve bu öncelikle bu bileme makinelerinin katı toleranslara sahip yüksek hassasiyetli ekipman sınıfına ait olmasından kaynaklanmaktadır. Bu bileme makinelerinin üretiminde kullandığımız modern malzemeler ve bileşenlerin yanı sıra modern teknolojiler.
Düşünen yüksek fiyat bu ekipmanın Yetkili seçim önemli bir rol oynar bileme makinesi infaz için özel görevler. Müşteriyle çalışırken ilk adımımız makinenin doğru seçimidir. Zaten bu aşamada müşteri parasından önemli ölçüde tasarruf edebilir. Dairesel bıçakların bilenmesi için bir bileme makinesi seçmenin ana kriterleri şunlardır:

Tip disk bıçağı(bir veya iki bileme açısı, burç vb. ile)
Bilenmiş bıçağın maksimum çapı
Bilenen bıçağın montaj çapı.
Bilenecek bıçak malzemesi
Bilenmiş aletin veya iş parçasının kalitesine ilişkin müşteri gereksinimleri.

Bu kriterleri temel alarak sizin için en uygun makineyi tıpkı bir set gibi profesyonelce seçeceğiz. Tekniksel kabiliyetler ve fiyat olarak.

Bileme makineleri

Taşlama makinesi Monolith TS 1-350

Güç: 0,35 kW;
Gerilim: 220 V;
Frekans: 50Hz;
Rölanti hızı: 2950 rpm;
Daire boyutları: 150x16 mm;
Delik çapı: 12,7 mm;
Garanti: 12 ay.

Tuğgeneral Standart GM2S Makinası

Güç: 0,55 kW;
Gerilim: 220 V;
Motor hızı Rölantide: 6300 dev/dak;

Ağırlık: 2,2 kg;
Garanti: 12 ay.

315 UAH
Monolit Taşlama TMS 1-150

Güç: 0,15 kW;
Gerilim: 220 V;
Frekans: 50Hz;
Garanti: 12 ay.

Zincir bileme makinesi Sadko SCS-180

Güç: 0,180 kW;
Gerilim: 220 V;
Rölantide motor devri: 6000 rpm;
Taşlama çarkı çapı: 100 mm;
Ağırlık: 2,2 kg;
Garanti: 12 ay.

Taşlama çarkının değiştirilmesi.

Taşlama diskini değiştirmeye başlamadan önce, makinenin güç kablosunun prizden çıkarılması önemle tavsiye edilir.

Ayrıca çatlamış bir taşlama çarkıyla çalışılması da önerilmez (değiştirilmesi gerekir). Aksi takdirde daire
dönme sırasında parçalara ayrılıp uçabilir, bu da kazalara yol açabilir
vakalar.

Taşlama diskini değiştirmek için şunları yapmalısınız:

Çıkarmak koruyucu kapaköğütme tekerleği.

Somunu sökün
Sağ iş milinin sağ dişe, sol iş milinin ise sol dişe sahip olduğunu bilmek önemlidir. Çok teknik özellikler Mil dönüşü sırasında kilitleme somunlarının gevşemesini önlemek için özel olarak tanıtılmıştır.

Dış flanşı ve eski taşlama çarkını çıkarın.

Flanşları temizleyin.

İç flanşı takın.

Yeni bir taşlama çarkı takın.

Dış flanşı taşlama çarkının üzerine yerleştirin.

Mil somununu iyice sıkın.

Taşlama taşının koruyucu kapağını takın.

Islak kullanım için tasarlanmış bir taşlama çarkını değiştirmek için şunları yapmalısınız:

Su tankını çıkarın.
Somunu sökün.
Dış flanşı ve eski taşlama çarkını çıkarın.
Flanşları temizleyin
İç flanşı takın.
Yeni bir taşlama çarkı takın.
Dış flanşı takın
Mil somununu iyice sıkın.
Bir su deposu takın

Aletler nasıl doğru şekilde keskinleştirilir?

Bir aletin bilenmesi iki işlemden oluşur.

İlk işlemin görevi, en kenarını yuvarlamadan ve çeliği yakmadan eşit bir taşlama düzlemi (buna pah denir) elde etmektir. Bu işlem sırasında, belirli bir alet için gerekli bıçak şeklini oluşturmak üzere, aletin kesici kısmının bir tarafı (keski gibi) veya her iki tarafı (bıçak gibi) metal taşlanır. İlk işlemin bir diğer görevi, belirli bir takım için özel olarak gerekli olan bıçak ucu ile ikinci düzleme (yüz veya pah) göre belirli bir açıda bir pah yerleştirmektir. Bileme açısı olarak adlandırılan bu açı farklı olabilir: bıçak için 7-8°, keskiler için 15-25°, düzlemler için 37-42° ve özel bir düzlem - öğütücü için 50-53°.

Aletin bileme açısı, karmaşık bir formülle belirlenen, bıçağın kesme kenarının (düzleminin) ahşabın yüzeyine göre eğim açısına kesinlikle bağlıdır. Bıçak, keski, balta gibi aletlerde çalışma sırasında kesici kenarın eğim açısına uyum sağlayabiliyorsak, bu da bıçağın bileme açısının ihtiyaca göre (elle kesme veya çekiçle vurma) değişebileceği anlamına gelir. çekiç, tokmak), daha sonra uçak gibi diğer aletler için bu bileme açısının daha sıkı bir şekilde korunması gerekir.

İkinci işlemin görevi - düzenleme - bileme açısını bozmamak ve düzensizliklerin, küçük çentiklerin, çapakların giderilmesi ve bıçağın her iki yüzeyinin de parlatılmasıyla ilişkili keskin bir bıçak ucu elde etmektir.
İlk işlem genellikle mekanik bir kalemtıraşta (dönen bir kalemtıraş) gerçekleştirilir. aşındırıcı tekerlek. Büyük düz bir blok üzerinde elle tamamlanır. Bıçağı bir bileyici üzerinde keskin bir noktaya kadar keskinleştirmek tehlikelidir, çünkü bu durumda çeliğin aşırı ısınmasını kontrol etmek zordur. yüksek hız Bileme sırasında bıçağın ince kenarında beklenmedik bir şekilde kararmış bir renk göründüğünde daire çizilir; bu, çeliğin gücünün azaldığının ve bilemenin hasar gördüğünün bir işaretidir. Böyle bir yerin aynı kalemtıraşla tamamen kesilmesi ve tekrar keskinleştirilmesi gerekecektir.
Daha sonra azaltmak için el yapımı bir bileme taşında, silindirik bir kalemtıraşta yapılması kolay olan kenarı hariç, tüm pah boyunca mümkün olduğunca fazla metal çıkarmaya çalışırlar: pah üzerindeki bir çentik kullanarak fazla metali tüm ortasından çıkarmanıza olanak tanır .

Çeliğin aşırı ısınmasını önlemek için alet periyodik olarak suya batırılır ve kalemtıraşın kendisi de suya batırılır. Bıçağın ucundaki su damlacıklarının kaybolması veya kaynaması, onu suya koyma zamanının geldiğinin işaretidir.

Acemi bir kalemtıraşın, dairenin bıçağa doğru dönmemesi, tam tersi veya ona belirli bir açıyla (farklı yönlerde) dönmesi için aleti bir kalemtıraş üzerinde keskinleştirmesi tavsiye edilir. Böylece yanlış hareket ederseniz, bıçağa bileyiciyle çarpıp tüm işi mahvetme tehlikesi azalır. Bununla birlikte, literatürde herhangi bir aletin bir bileyici üzerinde yalnızca bıçağa doğru döndürüldüğünde keskinleştirilmesi tavsiye edilmektedir. Ancak bu kural yalnızca kapsamlı bileme tecrübesine sahip bir uzman veya usta için uygundur. Hiç şüphe yok ki, dairenin yüzeyi bıçağa doğru hareket ettiğinde keskinleşmesi daha iyi olur: bıçağın en ucunda metal parçacıklar daha az ufalanır - dönme sırasında bastırılmış gibi görünürler ve oradan çıkmazlar Bileyici bıçaktan uzaklaştığında. Ayrıca bu, "bıçak boyunca" bileme yaparken olduğu gibi büyük çapaklara neden olmaz; daha fazla olasılıkçapak veren kenarı bükmek. Ek olarak, aleti bıçağa doğru keskinleştirme kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalarak, tam olarak sabitlenirse (özel bir durdurma veya eğitimli eller kullanılarak), bıçağın açıkça tanımlanmış bir kenarı elde edilir.

Bunlar olumlu taraflar bıçağa doğru bileme yöntemi. Ama aynı zamanda içerir olumsuz taraflarözellikle acemi bir kalemtıraş için ağırlığı daha önemlidir. Ana dezavantaj- bu, keskinliği bıçağın keskin ucuna getiremeyeceğimizdir, çünkü bu durumda yanma tehlikesi çok büyüktür. Alet bıçağı sadece dönüş hızı çok düşük olan bir su bileyicide gerekli keskinliğe getirilebilir (hız arttıkça ellerinizi su basar). Diğer tüm mekanik bileme makinelerinde bileme işlemi susuz yapılır. Ancak su bileyici kullandıktan sonra bile bıçak yalnızca iyi bileme açısı ve açıkça tanımlanmış kenarlar nedeniyle keskinleşir. Aslında aşındırıcı kum tanelerinden çentiklerle kesilmiştir ve çok küçük dişleri olan bir eğeye benzemektedir. Böyle bir bıçak ahşabı kesecektir, ancak kesme işareti düzensiz olacak ve parlak olmayacaktır. Bıçak kapsamlı bir düzenleme gerektirecektir - ucun tamamen çıkarılması ve yenisinin oluşturulması.

Aletin sert bir blok üzerinde keskinleştirilmesini tamamlamak için bloğu bir mengeneye sıkıştırmak veya bir çalışma tezgahına sabitlemek daha iyidir. Daha sonra iş iki elle bir kelepçe ile yapılabilir. Blok, yağlı hale geldiğinden ve küçük metallerle tıkandığından, önce ve sonra periyodik olarak bir fırça kullanılarak sabun ve su ile yıkanmalıdır. aşındırıcı toz, suyla iyice ıslatın. Çalışma sırasında çubuğun yüzeyini ıslak bir bezle silmek daha uygundur. Böyle koşullar altında çubuğun yüzeyi metali iyice taşlar.

Bir aleti keskinleştirirken, bileme açısını bozmamak için pahın tüm düzlemi boyunca blok yüzeyiyle temas halinde olmasına özellikle dikkat etmeniz gerekir. Aleti blok boyunca herhangi bir yönde hareket ettirebilirsiniz, ancak bıçak keskinleştikçe ve üzerinde bir çapak göründüğünde - bıçağın ucunda ince, parlak bir bükülmüş metal şerit - bileme sırasında hareket yönüne daha dikkatli olmalısınız. . Alet bıçağıyla aşındırıcının kesilmesi riskini önlemek için, bıçağa doğru ve bıçağa doğru hareketini tamamen durdurmak daha iyidir. Bıçağın kenarına göre hem bir yönde hem de diğer yönde, ondan uzağa doğru 45°'lik bir açıyla hareket yapılması tercih edilir. Bıçağın ucunu çapak haline getiren kuvveti bu şekilde azaltıyoruz. Bu bileme yöntemi pratikle onaylanmıştır deneyimli ustalar. Kuaförlerin de usturaları benzer şekilde tıraş ettiği biliniyor.

İkinci bileme işlemi - düzleştirme - önce ince taneli bir bileme taşı veya özel bir pansuman tahtası üzerinde, daha sonra bir bileme taşı üzerinde veya bileme sırasında giyilen pansuman masasının pürüzsüz bir alanı üzerinde, bazen bir bileme taşı veya bir pansuman tahtası üzerinde gerçekleştirilir. özel bir macun kullanarak deri ile.
Doldurma tahtası tebeşirle kaplıdır zımpara kağıdı(kumaş üzerine zımpara kağıdı ile daha iyi). Kenarları tahtanın dar kenarlarından birine uçtan uca yapıştırılmıştır. Doldurma tahtasının bir tarafı, kenar boyunca farklı eğriliklerle önceden yuvarlatılmış olmalıdır. Üzerinde yarım daire keskilerin içbükey yüzünü düzenleyeceğiz.

Bir bileme taşı üzerinde düzenleme yaparken, önce bir aletle (örneğin bir keski) dairesel hareketler yapabilir, bıçaktan uzaklaşırken harcanan çabayı vurgulayabilirsiniz, ancak pansuman tahtasında bıçağa doğru hareket etmekten hemen kaçınmalısınız: yumuşak kumaş veya zımpara kağıdı basınç altında hafifçe bükülür ve bıçak zımpara yüzeyine geniş bir açıyla "saldırır", bu da pahın düşmesine neden olur, yani. Bileme açısını değiştirmek için. Ayrıca yukarıda anlatılan sebeplerden dolayı bileme yüzeyindeki düz olmayan yüzeylere temas edilmesi halinde bıçak zarar görebilir. Örneğin, bir kesme tahtası üzerinde bir bıçağı bıçağa doğru keskinleştirirken, yapıştırılmış derinin bir kısmını kestiği bile olur.

Düzenleme sırasında, bıçağın her iki kenarı da parlak bir şekilde cilalanıncaya ve çapak tamamen kaybolana kadar aleti periyodik olarak bir taraftan diğer tarafa çevirmeniz gerekir. Düzenlemeyi bitirdiğinizde el hareketleriniz daha sık ve hafif hale gelmeli ve keskin kenarlar da daha sık değiştirilmelidir.
Düzleştirmeden sonra, aleti ahşap boyunca ve özellikle sert ahşap boyunca kesme tekniklerinde test ederek bir test ipliği yapmanız gerekir. Aletin bıçağının "oturması" ve istenen sonucu vermemesi muhtemeldir. Bu her zaman kötü çeliğin bir işareti değildir, ancak büyük olasılıkla yukarıda tartışıldığı gibi sertleşme sırasında bıçağın kenarından çıkan karbonun yanmasından kaynaklanmaktadır.

Doğru, bu aynı zamanda herhangi bir müdahaleye tabi tutulmamış bir enstrümanda da olur. ısı tedavisi. Her durumda tekrar ayarlanması ve kesici kenar stabil hale gelinceye kadar kontrol edilmesi gerekir.
İyi bilenmiş bir alet uzun süre dayanır ve sık sık yeniden doldurma gerektirmez. Ancak saatlerce çalıştıktan sonra düzeltilir. Sonuçları daha hızlı elde etmek için, alet uzun süredir kullanılıyorsa, yeniden doldururken, ilk bileme sırasında bileme açısının oldukça yüksek olduğunu dikkate alarak, keskinleştirilen bıçağın kenarının blokla temasını biraz artırabilirsiniz. keskin.

Bu durumda bileme açısı bir miktar artar ve ikincil bir pah oluşur. Doğal olarak, bir süre sonra bıçağın bir blok üzerinde, hatta bir tekerlek üzerinde bileme açısını tekrar düzeltmeniz gerekecektir. Matkap. Uygulama, parlatma macunu veya yağlı boya Son takım işleme için "Krom oksit" gerekli değildir. Siz çalıştıkça, pansuman tahtası üzerinde daha pürüzsüz (işlenmiş) ve daha sert yerler görünecektir; bu da tutarlı bir bileme için tahta üzerinde aynı zımpara kağıdını kullanmanıza olanak tanıyacaktır: kabadan temize.

Şu anda birkaç tür vardır: bıçakları bilemek için bir makine, bir kuaför makinesi için bir makine ve diğerleri. Bu makalede, evde bıçak bilemek için bir makinenin nasıl yapılacağı anlatılmaktadır: boyutları, fotoğrafları ve videoları (2-3 video) içeren ayrıntılı çizimler sunulmaktadır.

Çoğu zaman, evde bıçakları keskinleştirirken hane halkı aşındırıcı bileme taşları kullanır. Ancak bunları pratikte kullanabilmek için gerekli becerilere ve onlarla çalışma deneyimine ihtiyacınız var. Sonuçta bıçak yanlış açıyla bilenirse kör kalır.

Bloğun bıçağa yerleşimi.

Makineyi fiilen üretmeden önce bileme uzmanlarının tavsiyelerini dinlemeniz gerekir.

Bir bıçağı keskinleştirirken usta aşağıdaki eylemleri gerçekleştirir:

Bıçağın çalışma alanı ile blok arasındaki açıyı tanımlar. Üstelik her model için açılar farklıdır;

Bıçak bloğun yönüne 90 derecelik bir açıyla yerleştirilmiştir. Bıçağın jiletinin bloğa sürtünmesi sonucu oluşan oyuklar bıçak hattına 90 derece açıda olmalıdır. Böyle bir durumda açı, keskinleştirmenin yarısına eşittir;

Tipik olarak açı 25 derecedir;

Tamirci ayak bıçağının başından itibaren işleme başlar;

Bileme açısını ayarlarken usta, ayak bıçağının bir kısmını herhangi bir işaretleyiciyle boyar. Sonuç olarak tamirci çalışma alanını doğrudan kontrol eder.

Kural olarak, çalışma bıçağının keskinleştirilmesinden sonra düzgün olmayan deformasyonlar görülür. Bu nedenle ne zaman kendi kendini işleme“Referans noktası” bıçağın keskin kısmı olmamalıdır.

Bıçağı keskinleştirmek için bileme taşı seçimi

Bir bloğun ana göstergesi tane büyüklüğüdür.

Bileme taşı bıçağın ince ve keskin olmasını sağlayan ana bileşendir. Sonuç olarak bir tasarım seçmeden önce gerekli blokları seçmeniz gerekiyor.

Hane halkı bıçakları kendi başlarına keskinleştirirken bu tür bileme taşlarını kullanır

yüksek tane büyüklüğüne sahip olanlardır. Bu tür çubuklar kullanılarak bacak bıçağının şekli düzeltilir.

orta tane büyüklüğüne sahip. Bu tür çubukların yardımıyla tamirci, bıçağın ilk işlenmesi sırasında oluşan olukları giderir

GOM macunu ile kaplanmış bileme taşı. Böyle bir durumda tamirci bıçağı parlatır.

Mutfak için bıçakları işlerken, orta ve yüksek taneli olmak üzere iki tür kullanabilirsiniz. Ayrıca bu durumda bir mihenk taşı kullanmak gerekir.

Temel

Evde bileme makinesi yaparken kullanabilirsiniz çeşitli parçalar. Özellikle, daha önce radyo ekipmanı muhafazaları oluşturmak için kullanılmış olan 12 mm kalınlığında lamine kutu kontrplak kullanabilirsiniz.

Evde bir makine inşa ederken, hanenin bir üyesi aşağıdaki eylemleri gerçekleştirir:

Böyle bir kurulum için en az 5 kg ağırlığında olması gereken bir taban seçer. Aksi halde makine üzerindeki doğrama aletlerinin ve aletlerinin keskinleştirilmesi mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, bu tür ekipmanların imalatında kiracı, 20x20 mm ölçülerinde çeşitli çelik açılar kullanır;

Daha sonra kontrplaktan trapez şeklinde, tabanı 170 x 60 mm ve yüksekliği 230 mm olan 2 parça testere ile kesilir. Kesim sırasında tamirci, uçları keskinleştirmek için 0,7 mm'lik bir pay bırakır: uçlar düzdür ve işaretlere göre oturur;

Yanlardaki eğimli duvarlar arasına 3 parça monte edilir - 230 x 150 mm boyutlarında kontrplaktan yapılmış eğimli bir yüzey.

Böyle bir durumda trapez kenarlar dikdörtgen bir yüzey üzerinde yanal olarak konumlandırılır.

Sonuç bir tabandır - bir kama. Böyle bir durumda ön kısımda 40 mm ölçülerinde eğimli bir yüzey çıkıntısı oluşur;

Daha sonra tamirci, yan duvar uçları boyunca kalınlık artırıcıyla 2 çizgiyi işaretler. Aynı zamanda kontrplak kalınlığının yarısı kadar geri çekilir;

Eğimli yüzeyin uçlarını delip taban parçalarını bir süre birleştirir;

Yapının arkasında, tamirci yan duvarları her iki taraftan iki vidayla uca tutturulmuş 60x60 mm'lik bir blok kullanarak bağlar; - Blokta 10 mm boşluk oluşturur.

Böyle bir durumda merkezden 50 mm, kenardan 25 mm geri çekilir. Kaydetmek dikey pozisyon, önce 2 kenardan ince bir matkapla delinmiş ve daha sonra genişletilmiştir;

Daha sonra, üstte ve altta, yuvaya iki dişli bağlantı parçası ve bağlantı parçalarına - uzunluğu 250 mm olan 10 mm'lik bir pim vidalanır.

İplikler saplamalarla eşleşmiyorsa alt bağlantı parçası ayarlanır.

Araç destek cihazı

Bir tutma cihazı yapılırken aşağıdaki adımlar gerçekleştirilir:

Düz eğimli parçayı tabandan çıkarır, değiştirir ve üzerine bir sabitleme cihazının yanı sıra kullanılan cihazın kelepçesini takar;

Öndeki kenardan itibaren 40 mm'lik ölçüler ve bu işarete göre bahçe demir testeresi derinliği 2 mm olan bir oluğu keser;

Bir kunduracı bıçağı kullanarak, tahtanın ucundan üstteki 2 kaplama katmanını kırın. Sonuç, tamircinin genel yüzeyle aynı seviyede 2 mm'lik bir çelik plaka yerleştirdiği bir numunedir;

Alet dayanağı 170x60 mm ve 150x40 mm ölçülerinde 2 çelik şeritten oluşur. Makine operatörü bunları eşit kenar girintilerine sahip olan büyük uç boyunca bağlar ve 6 mm'lik 3 açık yuva yapar.

Cıvataları kullanarak, yapılan çatlaklar boyunca tahtaları sıkın. Böyle bir durumda makine operatörü cıvata başlarını büyük üst plakanın yan tarafında bırakır;

Sonra yola çıkıyor metal kusurları kaynak boncuk şeklindedir ve plakaya pürüzsüz bir yüzey kazandırmak için parlatır;

Kenar girintisine küçük bir karşılık plakası uygular, yuvaları bir matkapla hareket ettirir ve desteği cıvatalarla sabitler.

Sabitleme cihazı

Saniye önemli detay Takım dayanağı bir sıkıştırma çubuğu olarak kabul edilir. 2 parçadan yapılabilir.

150x180 mm ölçülerinde L şeklinde tahta, rafların genişliği 50 mm'dir (üst);

50x100 mm (altta) ölçülerinde dikdörtgen şekilli bir karşılık plakası.

Sıkıştırma çubuğu yapılırken makine operatörü aşağıdaki eylemleri gerçekleştirir:

Yüklemeler Alt çubuküst kısmın uzak kenarında;

Merkezde 2 adet delik açarak parçanın kenarlarından 25 mm geriye çekilir, parçaları deliklerden iki adet 8 mm civata ile birleştirir;

2 tarafa 8 mm'lik cıvatalar vidalanır. Böyle bir durumda en yakın cıvatanın başı üst çubuğun yakınında bulunur;

Cıvata başlarını plakalara kaynak yapar ve yuvarlaklık oluşana kadar önceden taşlar;

Evet, eğimli tahta kenardan 40 mm geriye çekilerek daha kalın bir çizgi çizer;

Alt ve üst kenarlarda 8 mm 25 mm'lik bir boşluk yapılır;

İşaretleri kullanarak yuvaların kenarlarını birleştirir ve bir payla kesim yapmak için bir dekupaj testeresi kullanır. Oluğu 8,5 mm genişliğe kadar genişletmek için bir eğe kullanın;

Tahtanın içindeki oluğu kullanarak kalasları sabitler; üstteki cıvata bir somunla sıkılır ve böylece tahtayı sağlam bir şekilde sabitler.

Daha sonra bağlantı 2'yi somunla sıkın;

Alt çubuğa (tabanın nişinde) bastırırken, ikinci cıvataya bir kelebek somunu vidalayın.

Bileme açısı kontrolü

Bileme açısını ayarlarken tamirci aşağıdaki eylemleri gerçekleştirir:

Makine tabanı bloğunda bulunan pimin üzerine büyük bir rondela atın ve somunu sıkın.

Çubuk ayakta dönmez, bileme açısını ayarlamak için kullanılan blok, boyutları 20x40x80 mm olan küçük bir karbolit bloktan yapılır.

Bloğun kenarından 15 mm uzakta, her iki tarafta 20 mm'lik bir uç delin, boşluğu 9 mm'ye kadar genişletin, ardından içeriye bir diş açın;

Yeni yuvanın ekseninden 50 mm geriye çekilir ve iş parçasının düz kısmına bir öncekine 90 derece açıyla başka bir yuva açar. Böyle bir yuvanın çapı 14 mm'dir. Böyle bir durumda, tamirci yuvarlak bir törpü kullanarak deliği güçlü bir şekilde genişletir;

Bloğu pimin üzerine vidalar - sabitleme vidalarını kullanmadan gözün istenen yüksekliğini ayarlar;

Bloğu her iki taraftan M10 altıgen somunlarla sabitler.

Değiştirilebilir blokları kullanma ve taşıma yapma

Bileme taşıyıcısı yapılırken makine operatörü aşağıdaki eylemleri gerçekleştirir:

30 cm M10 dişli çubukları, kalınlığı 10 mm olan pürüzsüz bir çubukla kaynak yapar;

2 adet 50x80 mm dolu çubuk kullanılır ve kalınlığı 20 mm'dir. Tüm bloklarda merkezde ve üstte kenardan 20 mm çekilip ardından 10 mm genişliğinde bir boşluk yapılır;

Çubuğa bir kelebek somunu, ardından büyük bir rondelayı ve 2 çubuğu, ardından bir somunu ve rondelayı vidalar;

Dikdörtgen bileme taşlarını taşların arasına sıkıştırır veya birden fazla değiştirilebilir bileme taşı yapar.

Makine operatörü, ahşap bir taban olarak, genişliği 50 mm olan bir profilden veya bir korniş parçasından dikdörtgen bir boru kullanır.;

Düz makine parçasını zımparalayıp yağdan arındırıyor ve Super Moment yapıştırıcı kullanarak tane büyüklüğü 1200 grite kadar olan zımpara şeritlerini yapıştırıyor.

Zımpara kağıdının kumaş bir tabanı olmalı ve bıçaklara cila uygulamak için bloklardan 1'ine bir süet şeridi yapıştırmanız gerekir..

Basit ev yapımı makine

En yaygın makine tasarımı tipinin, vidalarla birbirine sabitlenen 2 çift ahşap çıta olduğu düşünülmektedir. Makine operatörü bu parçaların arasına bir blok yerleştirir.

Kullanımın popülaritesinin ana nedeniManuel ev yapımı bileme makinesi çeşitli bıçaklar- bu onun istikrarıdır. Çalışma sırasında makine yapısı tezgah üzerinde hiçbir şekilde hareket etmez.

Bloğu sabitlerken tamirci, ahşap elemanlar arasında bulunan destek şeritlerini kullanır.

Ancak böyle ev yapımı makine aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

Usta bıçağı elle taşa konumlandırır. Uzun süre çalışırken bileme açısını takip etmek zordur;

Böyle bir kurulum yapılırken sabitleme ünitesi kullanılması gerekir. Makine yapısı sağlam olmalı, bu nedenle tezgaha sağlam bir şekilde monte edilmelidir;

Çalışma sırasında bağlar gevşer ve bloğun yeri değişir.

Böyle bir planın bir diğer avantajı üretim kolaylığıdır. Bu makine tasarımı çoğunlukla birleştiriciler ve mutfak için bıçakların bilenmesinde kullanılır.

Ahşap çıtalar farklı kalınlıklarda olabilir. Şu tarihte: kendi kendine üretim Basit bir bileme makinesi için mevcut çeşitli bileşenleri kullanabilirsiniz.

Üretimin tüm nüanslarını ilk kez incelerken, evde nasıl makine yapılacağını ayrıntılı olarak anlatan tematik videoları izlemeniz gerekir.

İÇİNDE ev Her zaman kesme, kesme ve planyalama aletleri vardır. Çalışma sırasında keskinlik kaybolur ve bıçakların onarılması gerekir. Bir atölyeye bıçak ve uçak verebilirsiniz, ancak bu hem paraya mal olur hem de fazladan zaman alır. Bu nedenle ev ustaları aleti keskinleştirmeyi tercih ediyor.

Önemli! Yalnızca belirli bir sertleşme derecesine sahip bıçaklar bilenebilir. Eğer kesme parçası 55 HRC'nin üzerinde sertliğe sahiptir, doğaçlama aletlerle keskinleştirilemez.

Mağazadan bıçakları veya diğer ev eşyalarını bilemek için bir cihaz satın alabilirsiniz. Zamandan tasarruf edin, ancak önemli miktarda harcama yapın - iyi bileme pahalılar.

Bu arada bıçak bileme cihazının adı konusunda farklı görüşler var. Zımpara, biley taşı, biley taşı, kalemtıraş, musat...

Bu tanımlar aynı ürüne mi yoksa farklı ürünlere mi atıfta bulunuyor? Makalede bundan ve böyle bir cihazı kendiniz nasıl yapacağınızdan bahsedeceğiz.

Nesneleri (silahlar, bıçaklar, baltalar) kesmenin ortaya çıkışından bu yana insan, kenarların keskinliğini geri kazanmanın bir yolunu arıyor. Bronz ve Bakır Çağlarında bu kolaydı.