toleranslar

Yerel kusurların sınır boyutları, mm

düzlemden yüzey

dikey duvarlardan uçaklar

kabuklar, gövdeler, pencere ve kapı eğimleri, pilastrlar

genişlikte tasarım konumundan eğim

düz bir hattan çubuklar (çubuğun tüm uzunluğu için)

kabuklar

sarkma (yükseklik) ve çöküntüler (derinlik)

çap

derinlik

Geliştirilmiş renklendirme

3 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik (uzunluk) için 1 mm, ancak tüm yükseklik (uzunluk) için 10 mm'den fazla değil

1 m yükseklik (uzunluk) başına 1 mm, ancak tüm eleman için 5 mm'den fazla değil

7 mm

3 mm

3 mm

Yüksek kaliteli boyama

2 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik (uzunluk) için 1 mm, ancak tüm yükseklik (uzunluk) için 5 mm'den fazla değil

1 m yükseklik (uzunluk) başına 1 mm, ancak tüm eleman için 3 mm'den fazla değil

5 mm

2 mm

2 mm

toleranslar

düzlemden yüzey

pencere ve kapı eğimlerinin, pilastrların, kabukların, ussenkov'un dikey veya yataylarından

tasarım konumundan kavisli yüzeyler

düz bir hattan çubuklar (çubuğun tüm uzunluğu için)

Geliştirilmiş renklendirme

derinliği veya yüksekliği 2 mm'ye kadar olan en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik veya uzunluk için 1 mm, ancak tüm eleman için 4 mm'den fazla değil

5 mm

2 mm

Yüksek kaliteli boyama

1,5 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik veya uzunluk başına 1 mm, ancak tüm eleman için 2 mm'den fazla değil

3 mm

1,8 mm

Meşrulaştırma

Bir tür iş

İşçilik maliyetleri, adam-saat.

yağlı boya

su bazlı

ENiR § 8-24 TB. 4 sayfa 4

Yüzeyi Pürüzsüzleştirmek

- "- s. 5

Yüz çatlakları

0,33

0,33

- "- s. 7

Astar (olifka yanlısı)

- "- s. 10

Kısmi gres

§ 8-24 TB. 8 sayfa 3

Yağlanmış alanların taşlanması

0,76

0,76

§ 8-24 TB. 7 sayfa 4

İlk sürekli dolgu

15,5

15,5

- "- s. 6

taşlama macunu

- "- s. 4

İkinci macun

- "- s. 6

taşlama macunu

tüberküloz 7 sayfa 12

astar

- "- s. 15

- "- s. 13

Rulo ile ilk boyama

- "- s. 14

Rulo ile ikinci boyama

- "- s. 15

Fluting (fırça ile boyama yaparken)

Toplam:

Vardiya başına işçi başına üretim

78,59

10 m2

61,09

12 m2

Malzemelerin adı

Birim devir.

100 m2 yüzey başına

su bazlı boya

yağlı boya

Kurutma yağı

Kilogram

Yağlı boya için kullanıma hazır renkli astar

- » -

Sabun astarı (su bazlı boya için)

- » -

10,1

Kurutma yağı

- » -

Vurgulama için renkler (yüzey proolifting)

- » -

Tutkal-yağ macunu (kısmi gres)

- » -

Tutkal-yağ macunu (sürekli macun)

45,7

45,7

ilk

- » -

ikinci

- » -

28,7

28,7

Yağ rengi

- » -

22,8

Kurutma yağı

- » -

11,6

Su bazlı boya

ilk

- » -

18,7

ikinci

- » -

14,2

isim, amaç

Miktar, adet.

Normatif belge, organizasyon, hesap kodu sahibi

CO-116 boya öğütücü (macun ve boyaların taşlanması için)

endüstri tarafından üretilen

Titreşimli elek SO-3A (boya bileşimlerini filtrelemek için)

- » -

Elektrosprey tabancası SO-22 (astar uygulamak için)

- » -

Macun IE-2201A taşlama makinesi

- » -

Elektrikli süpürge (taşlama sırasında yüzeyin tozunu almak için)

GOST 10280-75

Sıva bıçağı (çatlak açmak için)

Kahrolası. SSCB'nin 316.00.000 VNIISMI Minstroydormash

Boyama spatulası ShchD-45 tipi

GOST 10778-76

Kutuda işaretleme kablosu

TU 22-3527-76

Boyama spatulası SHM-75 tipi

GOST 10778-76

Metal kazıyıcı

Kahrolası. SHI-28 Trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy

Kafesli tepsi

TU 494-01-104-76

Yüzeyleri boyamak için rulo

GOST 10831-72

El freni fırçası KR-35

GOST 1059.-70

Panelli fırça

GOST 10507-70

Fırçalamak

GOST 10537-70

Kova

endüstri tarafından üretilen

Emniyet gözlükleri

GOST 124003-74

Lastik eldivenler

GOST 124020-76

Solunum cihazı ШБ1

GOST 124028-74

İki adet yüksek katlı katlanır masa

UMOR HMS lanet olsun. 298-A.00.00

Kontrol rayı 2 m uzunluğunda

Kahrolası. Estonya SSR İnşaat Bakanlığı Orgstroy Trust No. TE276

Flüt fırçası KF-62

GOST 10597-70

Yüz fırçası ЩТ-1

GOST 1059-70

tepsi ile spatula

kahrolası. TE268, Estonya SSR İnşaat Bakanlığı'ndan Orgstroy'a güveniyor

Yüzey öğütücü

kahrolası. No. K-902 güven Leningradorgstroy

A. Rulo ile yağlı boya

B. Macunlama yüzeyleri

B. Macun yüzeylerinin zımparalanması

Efsane:

1 - ressamlar; 2 - iskele masası; 3 - boya içeren bir kap; 4 - taşlama çarkı; 5 - ulaşılması zor yerlerin manuel zımparalanması.

bitirme tipi

toleranslar

Yerel kusurların sınır boyutları, mm

düzlemden yüzey

dikey duvarlardan uçaklar

kabuklar, gövdeler, pencere ve kapı eğimleri, pilastrlar

genişlikte tasarım konumundan eğim

kabuklar

sarkma (yükseklik) ve çöküntüler (derinlik)

Geliştirilmiş renklendirme

3 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik (uzunluk) için 1 mm, ancak tüm yükseklik (uzunluk) için 10 mm'den fazla değil

1 m yükseklik (uzunluk) başına 1 mm, ancak tüm eleman için 5 mm'den fazla değil

Yüksek kaliteli boyama

2 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik (uzunluk) için 1 mm, ancak tüm yükseklik (uzunluk) için 5 mm'den fazla değil

1 m yükseklik (uzunluk) başına 1 mm, ancak tüm eleman için 3 mm'den fazla değil

bitirme tipi

toleranslar

düzlemden yüzey

pencere ve kapı eğimlerinin, pilastrların, kabukların, ussenkov'un dikey veya yataylarından

tasarım konumundan kavisli yüzeyler

düz bir hattan çubuklar (çubuğun tüm uzunluğu için)

Geliştirilmiş renklendirme

derinliği veya yüksekliği 2 mm'ye kadar olan en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik veya uzunluk için 1 mm, ancak tüm eleman için 4 mm'den fazla değil

Yüksek kaliteli boyama

1,5 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik

1 m yükseklik veya uzunluk başına 1 mm, ancak tüm eleman için 2 mm'den fazla değil

Meşrulaştırma

Bir tür iş

İşçilik maliyetleri, adam-saat.

yağlı boya

su bazlı

ENiR § 8-24 TB. 4 sayfa 4

Yüzeyi Pürüzsüzleştirmek

Yüz çatlakları

Astar (olifka yanlısı)

Kısmi gres

§ 8-24 TB. 8 sayfa 3

Yağlanmış alanların taşlanması

§ 8-24 TB. 7 sayfa 4

İlk sürekli dolgu

taşlama macunu

İkinci macun

taşlama macunu

astar

Rulo ile ilk boyama

Rulo ile ikinci boyama

Fluting (fırça ile boyama yaparken)

Vardiya başına işçi başına üretim

78,59
10 m2

61,09
12 m2

Malzemelerin adı

100 m2 yüzey başına

su bazlı boya

yağlı boya

Yağlı boya için kullanıma hazır renkli astar

Sabun astarı (su bazlı boya için)

Vurgulama için renkler (yüzey proolifting)

Tutkal-yağ macunu (kısmi gres)

Tutkal-yağ macunu (sürekli macun)

Yağ rengi

Su bazlı boya

LENİN GLAVMOSSTROY'UN SİPARİŞİ
MOSGORISPOLKOM

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
ÜZERİNDEDUVAR VE TAVAN YAPIŞTIRICI BOYAMA

Moskova - 1983

Mosorgstroy güveninin (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) tasarım ve bitirme işleri departmanı tarafından tipik bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy'un (V.I. Malin) bitirme işleri Departmanı ile kararlaştırıldı.

Kart, yapışkan boya ile çalışmanın teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyerinin organizasyonu, yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart alet ve aksesuar seti verilmiştir.

Standart teknolojik harita hakkındaki geri bildirim ve yorumlar şu adrese gönderilmelidir: Moskova, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Trust of Glavmosstroy.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvar ve tavanların yapışkan kaplaması için geliştirilmiştir.

1.2. Harita tarafından ele alınan eserlerin bileşimi şunları içerir:

boyama için bina yapılarının yüzeylerinin hazırlanması;

binaların içindeki bina yapılarının yüzeylerini tutkal boya ile boyamak.

1.3. Resim türü (basit, geliştirilmiş, kaliteli) ve çeşitli odaların resimlerinin renkleri proje tarafından belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. İç mekan boyası, parke döşeme, linolyum sticker ve sentetik döşeme hariç tüm genel inşaat ve özel işler tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

Şantiyede boyama işinin üretimine başlamadan önce, SNiP gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. III -21-73 "Bina yapılarının son kat kaplamaları", iş müteahhitleri ve ustabaşıların katılımıyla yüzeylerin kabulü.

2.2. Yüzey hazırlığı ve boyamaya en az 10°C hava sıcaklığında izin verilir.° С ve bağıl hava nemi %70'ten fazla değil; yapıların yüzeyinin nem içeriği% 8'den fazla olmamalıdır.

tablo 1

Boyama için bina yapılarının yüzeyinin hazırlanması

2.3. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22841-72)

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapmaları olmayan bina yapılarının yüzeylerini ve bağlantılarını boyamaya (köşeler, dayanaklar, derzler) hazırlamaya izin verilir. , ayrıca 3 mm'den daha geniş bir genişliğe açılan boydan boya ve büzülme çatlakları. 200 × 200 mm alana sahip yüzeyin herhangi bir yerindeki yerel kusurların (lavabo, sarkma, çöküntü) sayısı beşi geçmemelidir.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olmalıdır. Endüstriyel ürünlerin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda yapıların yüzeyinden sıva delaminasyonu, mala izleri veya harç akıntıları olmamalıdır. Kuru alçı sıva ile kaplı yüzeylerde şunlar olmamalıdır:

sac sabitleme ihlalleri;

kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla ayrılması;

açıkta kalan alçı ile kartonu 30 mm'den fazla bir uzunluğa kadar yırtmak;

tüm yüzey üzerinde levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşimde birden fazla kırık köşe.

Asbestli çimento levhalarla kaplanmış, boyamaya hazırlanacak yüzeylerde çukur, sıyrık, sarkma, eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

yüzey temizliği;

temizlenmiş yüzeyin astarlanması;

çatlakları ve boşlukları doldurmak;

yüzeydeki düzensizliklerin kısmi yağlanması;

yağlanmış yerlerin öğütülmesi;

ilk katı macun;

bileme;

ikinci macun, zımpara.

2.7. Metal sıyırıcılar, pullar, suni sünger taşı, bir tutucuya sabitlenmiş veya menteşeli bir şamandıra kullanarak yüzeyleri ve üzerindeki çatlakları toz, kir, sıçrama ve çözelti akışlarından temizleyin (Şek.,). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak %2 hidroklorik asit solüsyonu ile yıkanır. Yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem içeriği en fazla %8 olana kadar kurutulur.

Bir şantiyede sabunlu bir astar, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle suda çözündüğünde homojen, çökeltisiz, sıvı bir astar oluşturulmalıdır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için, jölenin bir ağırlık kısmı kesilir, iki kısım ısıtılmış su ile dökülür. Daha sonra kompozisyon, jöle tamamen eriyene kadar karıştırılır, 3 kısım soğuk su ilave edilir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanımdan önce astar 625 delik / cm2 olan bir elekten süzülür. Astar, delaminasyon izleri ve çözünmemiş sabun kalıpları olmadan tek tip olmalıdır. Astar, bir elektrosprey tabancası kullanılarak mekanize bir şekilde uygulanır. Tek tip bir astar tabakası elde etmek için, olta, yüzey boyunca ondan 0,75 m mesafede hareket ettirilirken, aynı anda bir spiral içinde düzgün dairesel hareketler yapılır. Küçük hacimli işler için astar, fırın fırçaları yardımıyla uygulanır.

2.9. Büyük çatlaklar işlenir (şek.), Temizlenir ve tozu alınır, daha sonra en az 2 mm derinliğe kadar macunla doldurulur ve boşluklar ve düzensizlikler macunla doldurulur ve metal bir spatula ile "sdir için" düzleştirilir (şekil). Doldurulan yerler, menteşeli bir şamandıra kullanılarak bir zımpara bezi ile temizlenir ve zımparalanır, ardından tozu alınır. Yüzeyin yağlanması ve tamamen kuruması tamamlandıktan sonra yağlanan ve doldurulan yerlerin taşlanması gerçekleştirilir.

2.10. Çatlakları, boşlukları ve yüzeyleri tesviye etmek için kullanılan macun, homojen, pul pul dökülmeyen bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı, kolayca düzlenmeli ve işlem görecek yüzeyde tane ve çizik bırakmamalıdır. Macun 15 kg'lık polietilen torbalarda paketlenmiş olarak şantiyeye teslim edilir. İş yerinde, macun bir CO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütmek için geçirilir.

İlk tam dolgu, ilk astar tabakasından ve kısmi yağ tabakasından farklı renkte bir dolgu maddesi ile yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile 2-3 mm kalınlığında tek tip sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakanın boşlukları altından görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır. Macun sadece girintileri doldurmalıdır (şekil). İkinci dolgu, ilk dolgudan farklı renkte dolgu vb. ile yapılmalıdır. (GOST 22844-72).

2.11. Katı bir macunun taşlanması, ahşap bir şamandıra üzerine sabitlenmiş bir zımpara kağıdı ile mekanik öğütücüler IE-2201A kullanılarak veya pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar bir ponza taşı ile gerçekleştirilir.

2.12. Boyamaya hazırlanan yüzeyler ağartmamalı, ayrıca tabloda verilenleri aşan sapmalar olmamalıdır. , dolgu yerlerinde çatlaklar, çıkıntılı çizgiler ve lekeler.

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereklilikler

2.18. Su-tebeşir rengi şantiyede %30-35 nem içerikli tebeşir macunu ve sudan (çalışma kıvamına ekleyin) hazırlanır. Tebeşir macunu, Mosotdelprom güveninin Stroydetal fabrikası tarafından TU 400-2-88-76'ya uygun olarak üretilmektedir. Macun, yapışmamış tebeşir parçalarının yanı sıra kum taneleri ve diğer kirliliklerden arındırılmış olmalıdır. Macunun nem içeriği %35'ten fazla değildir.

2.19. Tutkal boya ile boyanmış yüzeylerde, bir düzlemde ton değişimine, vurgu çizgileri, noktalar, çizgiler, sıçramalar ve genel arka plana karşı kusurların görünür düzeltmelerine izin verilmez.

Bordürler ve frizler boyunca aynı genişlikte olmalıdır.

Duvarların ve tavanların tutkalla boyanması, SNiP III-4-80 "İnşaatta Güvenlik" gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Aşağıdakilere özellikle dikkat edin:

yüksekte boyama işleri envanter iskelesi, merdivenler, üniversal tragus masaları, seyyar kuleler ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır.

Merdiven basamaklarında çalışma yaparken, basamaklara farklı uzunluklarda destek direkleri takılmış özel iskele (masalar) kullanmak gerekir.

Çalışma platformu yatay olmalı ve çiti olmalıdır.

Kadınların 15 kg'dan hafif yükleri taşımasına izin verilir.

Boyama malzemelerinin sadece içinde saklanmasına izin verilir.uyarınca özel olarak sağlanan yerlerPPR. kullanarak boya bileşimleri hazırlarkenPüskürtme makinesi ile aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya fabrikasının çalışması sırasında elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;

çalışan boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın ve özel eğitim almamış kişilerin üzerinde çalışmasına izin vermeyin.

Elektrikli bir aletle çalışmak için, özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı için sertifika almış kişilerin en az 18 yaşında olmalarına izin verilir.

Yüzeyi temizlerken, zımparalarken ve mekanize boya yaparken koruyucu gözlük takın. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler koruyucu gözlük, lastik çizme ve eldiven giymelidir. Asidi yavaşça suya dökerek seyreltin.

Sulu bileşiklerle boyama yaparken, çalışma sahasındaki elektrik kablolarının enerjisinin kesilmesini sağlamak gerekir.

2.20. Boyama önü kepçelere ayrılmıştır. Kavramanın boyutu, bağlantının elde ettiği gelişme dikkate alınarak belirlenir; her bir haciz, konut binalarında tam sayıda daireden, idari, okul ve kültürel ve sosyal binalarda tam sayıda binadan oluşmalıdır. Endüstriyel binalarda, ele geçirme az sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.21. Yapıştırıcılarla yüzey boyama çalışmaları, her biri iki kişilik özel birimler tarafından gerçekleştirilir: 3. kategori bir ressam ve 2. kategori bir ressam.

İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlar, yani yüzeyleri pürüzsüzleştirir veya parlatır ve çatlakları işler. 3. sınıf boyacı gerekli iş cephesini oluşturduktan sonra elektrikli püskürtme tabancası ile yüzeyleri astarlamaya geçer.

Astarlanmış yüzeyi kuruttuktan sonra, 2. kategorinin boyacısı tek tek yerlerin kısmi yağlanmasını yapar, ardından bağlantının her iki üyesi de yüzeylerin doldurulmasını ve cilalanmasını gerçekleştirir. Yüzeylerin ikinci astarlanması ve ardından elektrikli püskürtme tabancası ile boyanması, bağlantının her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir: 3. kategorideki bir ressam, bileşimleri yüzeye uygular, 2. kategorideki bir ressam, elektrikli püskürtme tabancasını bir yapıştırıcı ile doldurur. kompozisyon.

2.22. Boyama işinin akış-parçalanmış ve akış-karmaşık yöntemle yapılması tavsiye edilir. İlk durumda, ekip, bir grup işlemi gerçekleştirme konusunda uzmanlaşmış bağlantılara bölünmüştür - yüzey hazırlığı, macun, tavan ve duvarların sulu tebeşirle boyanması vb. Özel birimler, her bir kavramada aynı tür işleri gerçekleştirir. Bu tür bağlantılar tesiste sürekli bir akış oluşturur ve iş yapılırken birbiri ardına hareket eder. Uzman ekiplerin yaklaşık bileşimi: 2. kategorinin ressamı - 1 kişi, 3. kategorinin ressamı - 1 kişi, 4. kategorinin ressamı - 1 kişi. İkinci durumda (akış-karmaşık yöntemle), tüm bina veya bölümleri boyama işi için hazırlanır. Her bir bağlantı tutamak üzerindeki tüm boyama işlemlerini gerçekleştirir ve 2, 3 ve 4 kategoride üç ressamdan oluşur. Tüm bağlantılar paralel olarak nöbetler üzerinde çalışıyor.

Tablo 3

Akış-karmaşık yöntemle resim eserlerinin üretiminde ressamların bağlantısıyla bireysel işlemlerin listesi

2.23. Ressamlar için işyeri organizasyon şemaları.

2.24. 3 kişilik bir ressam ekibinin çalışma programı, boyalı yüzeyin () 100 m2'lik bir hacmi için hazırlanmıştır.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 4

Yüksek kaliteli yapışkanlı yüzey kaplama için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Boyama sırasında vardiya başına işçi başına üretim

duvarlar - 23 m 2

tavanlar - 14 m 2

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

Tablo 5

4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç.

Diğer herhangi bir üretim süreci gibi, kendi teknolojik düzenlemelerine sahiptir. Vitonika şirketinin uzmanları çalışmalarında, hükümlerini sıkı bir şekilde takip ederek prosedürün güvenliğini ve sonucun kalitesini sağlar.

Baskı sürümünü indirin

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İNŞAAT METAL YAPILARININ VE ÜRÜNLERİN ÜREG-1 ÜNİTESİ İLE RENKLENDİRİLMESİ

I. KAPSAM

1. Teknolojik harita, manuel elektrikli boyama UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapı yapılarını ve ürünlerini boyarken işçilerin çalışmalarını organize etmek için tasarlanmıştır.

2. Kart, boyanmış yüzeyin kalitesinin projenin gerekliliklerini, teknik şartnameleri veya bina kodlarını ve yönetmeliklerini karşıladığı, metal yapıların tam hazır durumuna boyanmasını sağlar.

3. Boya ve cila kaplaması, elektrik yüklü boya ve cila malzemesi parçacıklarının pnömatik püskürtülmesiyle yapılan astarlama ve boya katmanlarından oluşur.

4. Elektro boyama, kaplamanın kalitesini iyileştirir, işçilik verimliliğini artırır, boya ve vernik malzemesi kaybını azaltır ve sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirir.

5. Metal yapıların boyanması ile ilgili çalışmalar yıl boyunca +10 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Boyalı yüzeyin nem içeriği %8'i geçmemelidir.

6. Merkezi boyama atölyelerinde veya yapıların kurulum yerinde manuel UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıları boyamak mümkündür.

7. Merkezi boyama ile, atölyedeki akış odalarında veya sabit direklerde ve ayrıca atölye yakınındaki açık alanlarda çalışma yapılabilir.

8. Merkezi boyama durumunda, iki UREG-1 ünitesinin iki pozisyonda kullanılması tavsiye edilir: astarlama ve son boyama.

9. Ürünlerin odalarda veya atölyelerde merkezi olarak boyanması durumunda, ikincisi güvenilir havalandırma ve hidrolik perde ile donatılmalıdır.

10. Kurulumdan sonra metal yapıları boyarken, genellikle bir UREG-1 ünitesi kullanılır.

11. UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, iş yerinden bağımsız olarak değişmeden kalır.

12. Bu teknolojik harita, UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması sürecinin teknolojik sırasını sağlar.

13. Teknolojik haritanın belirli boyama yerleriyle ve standart boyutlardaki metal yapılarla bağlantılı olması koşuluyla, işin kapsamı ve işçilik maliyetlerinin hesaplanması bu teknolojik haritada belirtilmiştir.

II. MEKANİZASYON ARAÇLARI

1. Manuel elektrikli boyama için kurulum UREG-1, önceden hazırlanmış metal yapıların yüzeylerinde elektrik yüklü parçacıklar şeklinde astar ve boya bileşiklerinin pnömatik beslemesi ve uygulanması için tasarlanmıştır.

2. UREG-1 ünitesi, pnömatik karıştırıcılı 16 litrelik bir boya enjeksiyon tankı, bir elektrik güç kaynağı ünitesi ve bir uyarı paneli, dört tekerlekli bir arabaya monte edilmiş bir kontrol panelinden oluşur.

Arabadaki taşıma konumunda şunlar bulunur: boya püskürtme tabancası, ünitenin elektrik şebekesinden gelen güç kablosu, yüksek voltaj kablosu, serbest akış hortumları.

3. UREG-1 kurulumunun teknik özellikleri

4. Ünite hem dolum tankından hem de boya enjeksiyon tankından çalışacak şekilde tasarlanmış bir boya püskürtücü ile tamamlanmıştır. Püskürtme tabancasının tasarımı, yuvarlak bir torçtan düz bir torca sorunsuz bir şekilde geçiş yapmanızı ve boyutlarını değiştirmenizi sağlar. Torç, çalışma sırasında püskürtme tabancasını sökmeden düzenlenir. Başın konumu değiştirilerek torcun yatay veya dikey yönü elde edilebilir.

5. Cihaz ile ilgili detaylı bilgiler ve montaj ünitelerine ait detaylar "manuel elektrik boyama UREG-1 montajı için teknik açıklama ve çalıştırma talimatları"nda verilmiştir.

III. İŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

1. Elektro-boya manuel kurulum UREG-1 yardımı ile metal yapıların boyanması ile ilgili çalışmaların üretimi için teknoloji, organizasyon ve hazırlık işlemlerinin yanı sıra boya ve vernik kaplama uygulama işlemlerinden oluşur.

2. Boyama çalışmalarına başlamadan önce organizasyonel işlemler yapılır. Bu gerektirir:

• işçilere işin üretimi için kurallar hakkında talimat vermek;
• tüm çalışma kapsamı için solventlerin, boyaların ve verniklerin varlığını kontrol edin. Tüm malzemeler aynı partiden olmalıdır;
• iş için gerekli tüm araç ve gereçleri düzenlemek ve olası arızaları işçilerin yarıçapı içinde ortadan kaldırmak;
• malzemelerin teslim edilmesini sağlamak NS el arabaları kullanan işyerleri.

3. Uygun eğitim ve talimat almamış kişilerin UREG-1 kurulumunda çalışmasına izin vermek yasaktır.

4. Çalışmaya başlamadan önce UREG-1 elektrikli boya tesisatında metal ürünlerin yüzeylerinin hazırlanması, astar ve boya bileşimlerinin hazırlanması da gereklidir.

5. Metal yapının yüzey hazırlığı, boya tabakasının tabana uygun şekilde yapışmasını sağlamak için günün pas ve korozyon odaklarının giderilmesinden oluşur.

6. Metal ürünlerin yüzeyini boyamaya hazırlama çalışmaları aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

• yüzeyin toz ve kirden temizlenmesi;
• yüzeyi pastan temizlemek;
• yüzeylerin yağdan arındırılması;
• ürünlerin topraklanması.

7. Boyamadan önce metal yapıların yüzeyleri toz, kir, çözelti sıçramaları ve diğer kirletici maddelerden sıyırıcılar ve bezler kullanılarak temizlenmelidir.

8. Metal yapıların yüzeyleri, boyamadan 3-4 saat önce çelik fırçalar veya kimyasal yollarla paslardan arındırılmalı ve yağdan arındırılmalıdır.

9. Pasın kimyasal yollarla temizlenmesi ve aynı anda yağdan arındırılması, aşağıdakileri içeren yıkama bileşimi N 1120 ile gerçekleştirilir: %): fosforik asit - 30-35; hidrokinon - 1; butil alkol - 5; etil (denatüre) alkol. yirmi; su - 39-44.

10. Metal yüzeylerin bir yıkama bileşiği ile kimyasal temizliği üzerinde çalışmak, işlenecek yüzeye bir bez, fırça veya rulo ile uygulanmasından ve 30 dakikalık bir bekletme işleminden sonra - yüzeyin metal fırçalarla temizlenmesi ve N ile durulanmasından oluşur. 107.

11. Metal yapıların yüzeyinde boşluklar ve katı pas varsa, üç kısım hidroklorik asit ve bir kısım sülfürik asit bileşimi kullanılarak kimyasal olarak temizlenir, ardından yüzey bir alkali çözeltisi (NaOH) ile nötralize edilir ve su ile durulama.

Bu durumlarda yüzeyin yağdan arındırılması, Üretim Derneği Mospromelektrokonstruktsiya işletmelerinde benimsenen teknolojiye göre gerçekleştirilir.

12. Elektrokaplanacak metal ürünler en az 100 ohm dirençli bir cihaz ile topraklanmalıdır.

13. Temizlenmemiş ve topraklanmamış metal ürün ve yapıların yüzeylerine boya ve vernik uygulanması yasaktır.

14. Elektro boyamada kullanılmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, astarlama ve boyama bileşimlerinin gerekli viskoziteye getirilmesinden, elektrostatik özelliklerinin (özgül hacim direnci, dielektrik sabiti, vb.) kontrol edilmesinden oluşur.

15. Boya ve vernik hazırlarken ve boyalı yüzeyi kontrol ederken şunları kullanmalısınız:

• kompresör СО-7А;
• kilovoltmetre tipi S-100;
• mikroammetre tipi M-194;
• Ts-437 tipi kombine cihaz;
• megohmmetre tipi MOM-4;
• ITP-1 tipi kalınlık ölçer;
• cihaz PUS-1;
• Q faktörü ölçer E-4-4;
• viskozimetre VZ-4;
• kronometre;
• termometre;
• psikrometre;
• kovalar, elek, boya ve vernik kapları, paçavralar vb.

16. Elektrostatik püskürtme için kullanılan malzemeler, ilgili standartların, teknik koşulların ve ayrıca SNiP talimatlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.

17. Elektrostatik etkinin tezahür derecesi ve ayrıca boyalı yüzeyin kalitesi, boya ve vernik malzemesinin spesifik hacimsel direncine, dielektrik sabitine ve viskozitesine bağlıdır.

Aşağıdaki özelliklere sahip boya ve verniklerin kullanılması en mantıklı olanıdır:

• 5x10 6'dan 5x10 7 Ohm'a kadar hacimsel özdirenç · cm;
• 6 ila 11 f / m arasında dielektrik sabiti;
• VE-4 viskozimetresine göre çalışma viskozitesi 30 s'den fazla değil.

Hacim özdirenci PUS cihazı, dielektrik sabiti - liyakat ölçerin E-4-4 rakamı, viskozite - VZ-4 viskozimetresi ile kontrol edilir.

18. Boya malzemesi 05 pirinç ağdan süzülmeli ve kontrol edilmelidir.

19. Boya bileşimini hazırlarken tablodaki verilere göre hareket edilmesi gerekmektedir. 1.

tablo 1

Baz boya ve verniklerin optimum çalışma viskozitesi

20. Elektrostatik bir alanda boyama için kullanılan boyaların ve verniklerin çalışma viskozitesine seyreltilmesi için RE marka seyrelticilerin (Tablo 2) veya yüzey aktif maddeler ilaveli solventlerin kullanılması gerekir.

Tablo 2

RE markasının inceltici listesi

21. Seyrelticilerin bileşimi ve elektriksel özellikleri

Tablo 3

22. Seyreltme ve kontrol dahil olmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, tüm çalışan boyama kurulumları (postlar) için merkezi olarak yapılmalıdır. Bu durumda, UREG-1 kurulumunun operasyonel belgelerine ekli metodoloji tarafından yönlendirilmek gerekir.

23. Elektrostatik bir alanda boyama ürünleri için nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerin yanı sıra bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar ve vernikler ve çözücülerin kullanılması yasaktır.

24. Kesintisiz çalışmayı sağlamak için UREG-1 manuel elektrostatik kurulum hazırlığı işe başlamadan önce yapılır.

25. Elektrostatik kurulumu çalışmaya hazırlamak için şunlar gereklidir:

• mekanizasyon araçlarının bütünlüğünü ve temizliğini kontrol edin;
• UREG-1 ünitesini topraklayın;
• ünitenin güç kablosunu 220 V'luk bir voltajla AC şebekesine bağlayın;
• basınçlı hava besleme hortumlarını püskürtme tabancasına takın ve bir kelepçe ile sabitleyin;
• malzeme hortumlarını püskürtme tankına ve püskürtme tabancasına bağlayın;
• hava basıncı regülatörlerini takın ve gerekli sınırlar içinde boyayın;
• boya enjeksiyon tankını bir boya bileşiği ile doldurun;
• test boyama ile elektrostatik yükü kontrol edin.

26. Tesisatın çalıştırılması ve bakımı için mekanizasyon ekipmanının hazırlanmasına ilişkin ayrıntılı bilgi, "Manuel elektrikli boyama UREG-1 kurulumu için teknik açıklama ve çalıştırma talimatları" ve bu belgenin "Çalışma yöntemleri ve teknikleri" bölümünde yer almaktadır. teknolojik harita.

27. Topraklanmamış bir elektrostatik kurulum UREG-1 ile ve ayrıca metal yapıların bir boya bileşimi ile dairesel olarak kaplanması olgusunun yokluğunda çalışmak yasaktır.

28. Manuel elektrostatik kurulum kullanarak metal yapıların boyanması ile ilgili çalışmalar UREG-1 aşağıdaki teknolojiye göre gerçekleştirilir: yüzey astarlama; boya bileşiminin uygulanması.

29. Metal yapıların boyanmasında, boyama yapılacak yere göre (merkezi boyama atölyesi veya montaj sonrası boyama) bir veya birkaç manuel elektrostatik tesisat UREG-1 kullanılabilir.

30. Teknolojik boyama modları, ürünlerin konfigürasyonunun karmaşıklığına, uygulanan boya ve vernik malzemesine, şarj cihazındaki akımın büyüklüğüne, boyama alanındaki havanın sıcaklığına ve bağıl nemine bağlıdır.

31. Boyaların ve verniklerin uygulanması için teknolojik rejimlere uyulursa, kaplamaların yüksek kalitesi garanti edilebilir (Tablo 4).

Tablo 4

Boya ve vernik uygulama teknolojik modları

32. Çalışma sürecinde, UREG-1'i kurduktan sonra, basınçlı havanın etkisi altında püskürtme tankından gelen boya veya astar bileşimi, püskürtme için basınçlı havanın sağlandığı püskürtme tabancasına girer. Parmağınızla püskürtme tabancasının tetiğine bastığınızda, boya bileşiminin x hava hareketinin başladığı kanallar açılır.

Dinamik hava basıncının etkisi altında, korona elektrotlarının bulunduğu bir pnömatik röle kullanılarak bir yüksek voltaj devresi (10-14 kV) kapatılır. Püskürtülmüş ve elektrik yüklü boya bileşimi, iyonize hava akışındaki bu yükü arttırır ve boyanacak topraklanmış ürüne çöker.

33. Boyalı metal yapıların rengi projeye uygun olmalıdır.

34. Boyalı yüzeyler homojen bir dokuya sahip olmalıdır. Alttaki boya katmanlarının yarı saydamlığının yanı sıra lekeler, sıçramalar, kabarcıklar, tıkanıklıklar, kırışıklıklar, lekeler, eksiklikler vb. izin verilmedi.

35. Boyama işi bittikten sonra püskürtme tankı, püskürtme tabancası ve tüm boya besleme sistemi durulanmalıdır. Boya besleme sisteminin yıkanması her vardiya bitiminden sonra gerçekleştirilir.

36. UTEG-1 ünitesinin yıkanmamış halde ve boya dolu bir boya ısıtma tankı ile bırakılması yasaktır.

IV. İŞÇİ YÖNTEM VE YÖNTEMLERİ

1. Manuel elektrikli boya montajı ile metal yapıların hazırlanması ve boyanması çalışmaları UREG-1 iki kişilik bir ekip tarafından gerçekleştirilir.

• ressam (operatör) 3 basamak (М1) 1
• ressam (operatör) 4 hane (М2) 1

Mekanizasyon araçlarına, mağazada çalışan 4. kategorideki bir elektrikçi tarafından hizmet verilmektedir.

2. Metal yapıların boyanması sırasında işyerinin organizasyonu, boyama koşullarına bağlıdır.

3. Sabit bir direğe merkezi boyama dükkanlarında işyerinin organizasyon şeması, Şek. 1.

4. Merkezi atölyelerin üretim hattındaki metal yapıların boyanması sırasında işyerinin düzeni Şekil 1'de verilmiştir. 2.

5. Açık alanlarda metal yapılar boyanırken işyerinin yerleşimi Şekil 1'de verilmiştir. 3.

6. Bu kartla işyerinin organizasyonu ile ilgili çalışmaların yapılması ve maliyetlendirme öngörülmez, ancak her özel durumda ayrıca karar verilir.

7. Manuel kurulum UREG-1 yardımıyla teknolojik boyama süreci, organizasyon faktörlerine bağlı olmayan bir dizi teknolojik işlem sağlar.

Bu kompleks, metal yapıların hazırlanması, boyama malzemeleri, montaj ve boyama işlemlerini içerir.

8. İşgücü maliyetlerinin hesaplanması ve işçilik sürecinin programı, 100 metrekarelik orta karmaşıklıkta metal yapıların boyanması için hazırlanmıştır ve tablo 5 ve 6'da verilmiştir.

9. Bireysel teknolojik işlemler için zaman normları ENiR, Sat. 8. Ek maliyetleri yansıtan katsayıların yanı sıra UREG-1 kurulumunun üretkenliğine dayalı olarak.

10. İşlem kompleksi: toz, pas, kireç, çözelti spreyi vb. Yapıların temizlenmesinden oluşan boyama için metal yapıların hazırlanması, ressamlar M1 ve M2 tarafından gerçekleştirilir. Yüzeyleri bir bezle toz ve kirden temizleyin; pastan - metal bir fırça veya kimyasal maddelerle, bunları bir bez, fırça veya rulo ile yüzeye uygulayın, ardından çıkarın. Pası çıkardıktan sonra son olarak yüzeyi bir bezle silin.

11. Çalışan boya bileşimlerinin hazırlanması, M1 ve M2 ressamları tarafından değiştirme gereksinimini aşmayan bir miktarda gerçekleştirilir. Aynı zamanda, astar ve boya bileşimleri, bir VZ-4 viskozimetresi tarafından kontrol edilen istenen viskoziteye seyreltilir, daha sonra hacim direnci PUS-1 cihazı tarafından belirlenir ve dielektrik sabiti bir Q faktörü ile belirlenir. E-4-4 tipi metre, gerekirse, gerekli miktar OP-7 kompozisyon emülsiyonlaştırıcısına dahil edilerek düzeltilir. Bitmiş bileşim, yarı-kompakt ağ 05 içinden bir enjeksiyon tankına süzülür.

12. UREG-1 elektrikli boya ünitesinin hazırlanması M1 ve M2 ressamları tarafından yapılır. Aynı zamanda dış muayene ile tesisat elemanlarında herhangi bir hasar olmadığına ikna olmuşlardır; panel üzerindeki tüm tutamaklar "Kapalı" konuma getirilir, gerekirse solvente batırılmış bir bezle kurulum yüzeylerinden koruyucu gresi çıkarın. Püskürtücüyü bağlamak için kullanılan nozullardan tapaları çıkarın, püskürtücü hortumlarını rakorlara yazıtlara göre ve kabloyu uyarı ünitesine bağlayın, üniteyi basınçlı hava şebekesine ve şebekeye bağlayın, üniteyi ve ürünleri topraklayın.

13. Karıştırıcı pnömatik motorunun üst kapağındaki düğmeyi iki tur çevirerek karıştırıcının çalışmasını kontrol edin ve ardından "Karıştırıcı" yazılı musluğu "Açık" konuma getirin.

Karıştırıcının açılma sıklığı, süresi ve yoğunluğu, boya ve vernik malzemesinin türüne bağlı olarak ayarlanır.

Şebekedeki hava basıncı 0,45-0,5 MPa ise, püskürtücünün normal çalışması için, püskürtücünün çalışmasındaki molalar sırasında karıştırıcıyı açmanız önerilir.

14. Nozulun püskürtücüden çıkarıldığı ve diyaframın üzerinde sayılarla işaretlenmiş konumlardan birine yerleştirildiği ürünlerin rengine bağlı olarak gerekli torç genişliğini ayarlayın.

15. "Hava basıncı" yazılı musluğu açın, gerekli püskürtme basıncını 0,45 - 0,6 MPa aralığında ayarlayın. Püskürtme kafasındaki hareketli somunu, ön ucundaki işaret rakor somunundaki işaretle çakıştığında, sondan ilk dönüşte, hareketli somun üzerindeki işaretler en uygun püskürtücü çalışmasına karşılık gelir: ön uç - ağda 0,45 MPa hava basıncında, arkada - 0,6 MPa'da.

16. "Jeneratör Gücü" anahtarını "Şebeke" konumuna getirin - yeşil ışık yanar, püskürtücüyü açın. Bu durumda, kırmızı ışık yanmalıdır, daha sonra kontrol panelindeki "Yüksek voltaj" düğmesini çevirerek, mikroammetre ile akımı 75 + 100 μA olarak ayarlayın.

17. "Boya basıncı" yazılı bir valf ve bir regülatör kullanarak gerekli boya basıncını ayarlayın, ancak 0,4 MPa'dan fazla değil.

18. 100 mm çapa kadar topraklanmış metal bir silindiri döndürmeden test ederek kaplama etkisinin varlığını doğrulayın. En iyi kaplama etkisi, işaretli alanın atalarında püskürtme başlığındaki hareketli somunu çevirerek elde edilir.

19. İş programı hazırlanırken ve işçilik maliyetleri hesaplanırken, vardiya başına iki kez (vardiya başında ve öğle tatilinden sonra) elektro-boya ekipmanı hazırlama işleminin yürütülmesi dikkate alınmıştır.

Ekipmanın bir kerelik hazırlanması ile masaya ayarlamalar yapmak gerekir. 5 ve 6.

20. UREG-1 kurulumu kullanılarak metal yapıların yüzeyine astarlama ve boyama katmanlarının uygulanması için teknolojik işlemler, ressam M2 tarafından gerçekleştirilir; önce tesisattaki "Boya besleme" ve "Boya basıncı" valflerinin konumunu kontrol eder (açık olmalıdır), ardından püskürtme tabancasını sağ eline alır, sol eliyle tutar ve tetiğe basarak oluşturur boyanacak ürüne yönlendiren bir boya meşalesi.

21. Astar ve boya katları uygulanırken püskürtme tabancası boyanacak yüzeyden 250-350 mm mesafede tutulmalıdır, çünkü bu mesafe arttıkça boya ve vernik malzemesi kaybı da artar.

22. Her vardiya sonunda veya boyama işinin sonunda, ressam M2, püskürtme tankından boyayı döker ve içine 3/4 l solvent döker, manşonları birleştirir ve tankı bir kapakla kapatır. "Boya beslemesi" ve "Boya basıncı" musluklarını "Açık" konuma ayarlar, püskürtme tabancasını açar ve solventi herhangi bir kaba dökerek, boya izleri kaybolana kadar boya besleme sistemini temizler. Daha sonra solvente batırılmış bir bezle püskürtücünün yüzeyini siliyor.

23. Zemin veya tavan işaretinden 3,5 m'den daha yüksekte bulunan metal yapıları boyarken, çalışma mobil bir platformdan yapılmalıdır.

24. Metal yüzeyleri boyamak için zaman normunu hesaplarken, iskeleden çalışırken, zeminden yapılan kurulumun çalışması, tablodaki astarlama ve boyama için zaman normları ve fiyatları dikkate alınmıştır. 5 ve 6, ENiR, sb'ye göre 1,25 faktörü ile çarpılmalıdır. 8, bölüm III.

V. GÜVENLİK TALİMATLARI

1. UREG-1 ünitesi çalıştırılırken, iş güvenliğinin ve korunmasının sağlanması için aşağıdaki talimat ve kuralların hükümlerine kesinlikle uyulmalıdır:

SNiP 12-03-2001 ve SNiP 12-04-2002;

• "Bir sanayi kuruluşunun elektrik tesisatlarının işletilmesi için güvenlik düzenlemeleri";
• "Yapı malzemeleri endüstrisi işletmeleri için tek tip güvenlik ve endüstriyel sanitasyon kuralları";
• "Mobil inşaat makinelerinin ve elektrikli aletlerin topraklanması için talimatlar";
• "Elektrik tesisatlarında topraklama şebekelerinin uygulanmasına ilişkin talimatlar";
• "Boya atölyeleri için güvenlik, yangın güvenliği ve endüstriyel sanitasyon kuralları ve düzenlemeleri";
• "Endüstriyel Enerji ve Enerji Denetimi Devlet Müfettişliği tarafından ilavelerle onaylanan tüketicilerin elektrik tesisatlarının teknik işletimi ve tüketicilerin elektrik tesisatlarının işletimi için güvenlik kuralları";
• "Sanayi, depo, kamu ve konut binaları için birincil yangın söndürme ekipmanı normları".

2. En az 18 yaşında, yüksek gerilim tesislerinde en az 6 ay çalışmış, güvenlik açısından en az üçüncü yeterlilik grubuna sahip olmaları talimatı verilmiş elektrik operatörlerinin UREG- üzerinde çalışmasına izin verilir. 1 adet manuel elektrikli boya montajı.

3. Operatörün iş yerinde aşağıdaki belgeler bulundurulmalıdır:

• çalıştırma talimatları ve güvenlik talimatları;
• kurulumun şematik elektrik şeması;
• elektrikli ekipmanın bağlantı şeması;
• ünite çalışma modunun teknolojik şeması;
• operasyon günlüğü;
• yangın güvenliği kuralları.

4. Çalışma sırasında UREG-1 ünitesi ve boyanacak ürünler güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Topraklama kablosunun direncinin 4 ohm'u geçmemesi gereklidir.

5. Çalışmaya başlamadan önce, UREG-1 ünitesine servis yapan işçilere üniteyi çalıştırma kuralları hakkında talimat verilmelidir.

6. Çalışma sırasında boyacı, tabanı elektriği ileten (örneğin deri) ayakkabılar giymeli, elektriği ileten bir zeminde olmalı ve tabancanın kabzasını çıplak eliyle veya eldivenli eliyle avucunda bir kesik ile tutmalıdır.

7. Tesisat, boya yapılacak yerden en az 5 m uzaklıkta, serbest erişim olacak şekilde yerleştirilmeli ve kablo ve hortumlarda mekanik hasar olasılığı aranmalıdır.

8. Tesisatta yanan boya ve solventi söndürmeye uygun yangın söndürme ekipmanı sağlanmalıdır.

9. Yalnızca havalandırma açıkken boyayın. Havalandırma kapatıldığında, üniteye gelen güç beslemesi otomatik olarak kesilir ve ünite çalışmayı durdurur.

10. İşçilere özel giysi, gözlük ve solunum cihazı sağlanmalıdır.

YASAKTIR:

• tank kapağının ve doldurma kapağının sıkıca kapatıldığından emin olmadan boya enjeksiyon tankına hava verin;
• tank ve hava hatlarındaki hava basıncını boşaltmadan tank kapağını, doldurma kapağını çıkarın ve hortumları ayırın;
• 6 kgf / cm2 üzerindeki hava basıncında çalışın;
• tesisatı voltaj açıkken yıkayın;
• püskürtme tabancasını solvente daldırın;
• sigara içmek ve kıvılcım çıkarma ile ilgili işleri yapmak;
• boyaları ve çözücüleri açık biçimde (kısa bir süre için bile) saklayın;
• güç kaynağı bağlantısını kesmeden tesisatın ve püskürtme tabancasının bakım, onarımını yapmak;
• ürünleri elektrostatik bir alanda nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerle boyayın ve bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar, vernikler ve çözücüler kullanın;
• eldivenlerde çalışmak, lastik tabanlı lastik ayakkabılar;
• açık kurulumu gözetimsiz bırakın veya çalışmayı yetkisiz kişilere emanet edin.

VI. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

100 m2 boyalı yüzey başına

İşçilik maliyetleri, insanlar - h 22.7

Kurulum kullanım faktörü, makine - bkz. 0.38

1 metrekare M boya maliyeti, ovmak. 0,296

Bir kurulumun tanıtılmasından itibaren yıllık ekonomik etki, ruble 5000

Elektrostatik örtücülük etkisi ile boya ve vernik tasarrufu sağlar, % 30-40

Geleneksel havalı sprey boyamaya kıyasla işçilik maliyetinden %30 tasarruf sağlanır.

vii. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

UREG-1 elektrostatik kurulumlu metal yapıların yüzeyinin 100 m2'sini boyamak için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Tablo 5

UREG-1 elektrostatik tesisat ile 100 metrekare metal yapı yüzeyinin boyanması için çalışma takvimi

Tablo 6

1. Temel malzeme ve yarı mamul ihtiyacı (kg olarak)

Tablo 7

2. Ekipman, mekanizma, araç ihtiyacı

Tablo 8

Pirinç. 1. Metal yapıları boyarken işyerinin organizasyon şeması

boyama istasyonunda elektrostatik kurulum UREG-1

I - renklendirme bileşimlerinin ve astarların hazırlanması için birim; II - boyama ünitesi; III - depolama birimi

1 - boya ve solvent kapları; 2 - kürek karıştırıcı; 3 - kompresör СО-7А; 4 - egzoz havalandırması; 5 - zemindeki egzoz ızgarası; 6 - boyalı ürün; 7 - vinç kirişi; 8 - metal yapıların deposu; 9 - REG-1 püskürtme tabancası; 10 - metal yapıların teslimi için araba; 11 - UREG-1 kurulumu

Pirinç. 2 . Üretim hattında metal yapılar boyanırken işyerinin organizasyon şeması

1 - havalandırmalı boyama odası; 2 - kurutma odası; 3 - boyalı ürün; 4 - zincirli konveyör; 5 - basınçlı hava hattı; 6 - hazır boya bileşimine sahip bir şişe; 7 - çalışma platformlu hidrolik asansör; 8 - bir hava hortumu bağlamak için bağlantı; 9 - UREG-1 kurulumu; 10 - REG-1 püskürtme tabancası

Pirinç. 3. Metal yapıları açık bir alanda boyarken işyerinin organizasyon şeması

1 - metal yapıların yeri için bir platform; 2 - topraklama cihazı; 3 - boyalı ürün; 4 - elektrikli kısım; 5 - UREG-1 kurulumu; 6 - basınçlı hava hattı; 7 - elektrik sağlamak için kablo hattı; 8 - basınçlı hava ve elektrik sağlamak için hortumlar; 9 - REG-1 püskürtme tabancası; 10 - boyama alanı boyunca zemin havalandırma ızgaraları; 11 - metal sehpa destekleri.

• ev
• kablolama