Ev yapımı şerit testere. Kendi ahşap şerit testerenizi yapmak

Kendin yap şerit testere, ilgili iş tecrübesi olmayan bir kişi tarafından bile yapılabilir.

Ev yapımı şerit testere, çalışırken vazgeçilmez bir yardımcıdır. ahşap ürünler.

Bir ev atölyesi için aksesuar seçerken, çoğu işlem onsuz gerçekleştirilebildiğinden, şerit testere çoğunlukla temel aletler kategorisine dahil edilmez. Ancak bu cihaz olmadan yapamayacağınız zamanlar vardır.

Ev yapımı testere çizimleri kemer tipiŞekil 2'de görülebilir. 1 ve 2.

Ataşmanın özellikleri motora, testere bıçaklarına ve kullanılan iş parçalarına bağlı olacaktır.

Şerit testere yapmak için eylem sırası

Böyle bir yapı oluşturmak için ihtiyaç duyulacak unsurlar:

• Zımpara;
• metal köşeler;
• Çelik levhalar;
• kontrplak levha;
• ahşap çıtalar;
• vidalar;
• pense.

Testere için çerçeve nasıl yapılır?

Şerit testere yapmak için tüm aletlere sahip olmanız gerekir.

Makinenin ana elemanı çerçevedir. Birkaç kat üst üste binen levhalardan birbirine yapıştırılabilir. Çerçeve sunta, MDF, kontrplak levhalar veya mobilya panellerinden yapılamaz. Tasarım var C şekli. Germe cihazının kılavuzu için bir üst tekerleğe sahip bir taban üste monte edilmiştir ve tabana bağlanan birkaç bacak tabana sabitlenmiştir. Çerçeve 6 katman ve kaplamadan oluşmalıdır. Sertliği arttırmak için çapraz köprüler takılmalıdır. Adım adım yapıştırma işlemi sırasında elemanların dikliğini sağlamanız gerekir. Çerçevenin düz çıkması için bu gereklidir.

İlk aşamada çerçeve taban olmadan birbirine yapıştırılır, ancak uygun girintilerin sağlanması önemlidir. Alt tekerlek aksı bloğunu taktıktan sonra tabanı yapıştırmak en uygunudur. Taban birkaç kat halinde zımparalanmalı ve verniklenmelidir.

Tekerlek sabitleme bloğu

Şekil 1. Ev yapımı şerit testere çizimi: 1 - bant tahrikli kasnak, 2 - taban, 3 - şerit testere, 4 - A710 V kayışı, 5 - damper, 6 - kılavuz, 7 - taşıyıcı çubuk, 8 - bant tahrikli kasnak , 9 - masa, 10 - elektrik motoru AOL-22-2, 11 - kayış tahrik kasnakları, 12 - braket, 13 - M12 somun, 14 - üst destek, 15 - ayar vidası, 16 - kaydırıcı.

İlk adım, hareketli tekerlek sabitleme ünitesinin montajı ve kurulumudur. Dikey olarak hareket etmeli ve testere bıçağını germelidir. Bunu yapmak için meşe profilini düzeltmeniz gerekir. Blok, tekerlek mili tutucusunun takılı olduğu dikdörtgen bir çerçevedir. Köşe bağlantılarını güçlendirmek için ek kesici uçlar takılabilir. Çerçeve yapıştırıldıktan sonra köşelerdeki girintileri kesmeniz gerekecektir. Daha sonra üçgen ekler kesilir ve girintiler yapıştırılır. Çerçevenin yanlarında kılavuzlar için çeyrekler seçmeniz gerekir. Çerçeve girintilerde serbestçe hareket etmelidir. Kanvasın gerilmesi sürecindeki yaylanma etkisi meşe plakalar tarafından yaratılacaktır.

Daha sonra 40 cm çapında testere tekerlekleri takmanız gerekecektir, bunlar MDF veya kontrplak levhalardan yapılabilir. Boşluklar bir freze makinesi kullanılarak kesilebilir. Dairenin orta kısmında 0,6 mm'lik bir delik açmanız ve ardından yönlendirici pusulanın orta kısmını buraya takmanız gerekir. Bu delik daha sonra iş parçalarını hizalamak için kullanılabilir. Son işlem için birkaç milimetrelik bir payla daireler yapılması tavsiye edilir.

Flanşları tekerleğe takmadan önce alt tekerlek mili tutucusunu kesmeniz gerekecektir. Çerçevenin alt kısmına sabitlenmelidir. Parça ahşap çıtalardan yapılmıştır. Matkap uzaklaşabileceğinden çerçevede bir delik açılması önerilmez. Tutucu düzeltme için gerekli açıya döndürülebilir.

Yapıştırma işlemi sırasında plakaların ek sabitleme amacıyla vidalanabilmesi için tekerleklerde çeşitli teknolojik girintilerin açılması gerekir.

Çalışma tabanı, çubuk ve diğer elemanların inşaatı

Dosyanın çalışma tabanı, üst kısmı textolite ile kaplanmış 20 mm kalınlığında kontrplak levhadan yapılmalıdır. Çevre boyunca sert ahşap plakalarla çevrelenmelidir. Bandı masaya yerleştirmek için küçük genişlikte oluklar sağlamak gerekir. Taban olarak 500x720x420 mm ölçülerinde bir kutu kullanabilirsiniz. 20 mm kontrplaktan birbirine yapıştırılması gerekiyor. Bu eleman aynı zamanda talaşın depolanacağı bir yer görevi görecek.

Şekil 2. Ev yapımı şerit testerenin çizimi: 1 - taban, 2 - M6 cıvata (2 adet), 3 - şerit, 4 - pullu somun.

Destek çubuğu 680 mm uzunluğunda bir kanaldan yapılabilir. Rafları 20 mm yüksekliğe kadar kesilmelidir. Çubuk, 40x40 mm metal köşeden yapılmış bir braket ve birkaç M8 cıvata kullanılarak masaya sabitlenmelidir. Kayış tahrikli kasnaklar aynı 20 mm kalınlığındaki kontrplaktan işlenebilir. Çalışma tabanında birbirine bitişik kalın kauçukla kaplanmaları gerekir. Bu, bir poliüretan yapıştırıcı karışımı kullanılarak yapılabilir. Makaralar kauçukla kaplandıktan sonra ıslatmanız gerekecektir. ahşap elemanlar epoksi reçine, kum ve boya. Bir sonraki aşamada çalışma tabanının namlu şeklinde şekillendirilmesi gerekiyor ki bu da bandın kolayca tutulabilmesi için gerekli. Üst kasnağa bir duralumin burcu yapıştırmanız gerekecektir. Bu elemanda yatak için bir delik açılmalıdır.

Alt makara metal bir aks üzerine yerleştirilmeli ve birkaç 5x20 mm vidayla sabitlenmelidir. Aks, birkaç yatağın bulunduğu bir kutuya yerleştirilmelidir. Yapı çubuğun alt ucuna monte edilmelidir. Aksın diğer ucunda tahrik edilen kasnağı burçtan sabitlemeniz gerekecektir. Kurulumdan sonra kayış kasnaklarını dengelemeniz gerekir. Makaralar duraluminden yapılmıştır. Bant gerdirme cihazının elemanlarının çalışma prensibi ve boyutları çizimde gösterilmiştir.

Damperlerin ve kılavuzun montajı

Bandın titreşimlerini ortadan kaldırmak için bir damper takmanız gerekecektir. Textolite'den monte edilebilir. Parça çalışma masasının alt kısmındaki M6 cıvatalarla sabitlenmiştir. Hareketli ray istenilen boşluğun seçilmesini mümkün kılar. Testerenin ayrıca bir üst amortisöre sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, yalnızca üst kasnağın parçanın çapına çarpmaya başlaması durumunda takılması mantıklıdır. Diğer durumlarda böyle bir amortisör yalnızca kayış sürtünmesini artıracaktır. Gerekirse metal bir braket kullanılarak çubuğa sabitlenebilir. Parça, çalışma yüzeyi düzleminin 10,5 cm yukarısına tutturulmuştur.

Kesilecek tahtayı beslemek için bir kılavuz, 100x100 mm'lik bir metal köşeden yapılabilir. Dik düzlemlerinin taşlanması tavsiye edilir. En uç kısımlardaki raflardan birinde boşluğu ayarlamak için birkaç girinti yapmanız gerekir. Rafın strokunu arttırmak için orta kısımda bir kesme yapılmalıdır. Çalışma sırasındaki güvenlik, üst kayış kasnağı grubunun tamamını kaplayan koruyucu bir kapakla sağlanabilir. Kesilecek parça sadece çalışma alanında gövde boşluğundan çıkmalıdır.

Testere bandının montajı

Testere bıçağının kendisine özellikle dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için sac hazırlamanız gerekecek. Yumuşak ahşabı kesmeyi planlıyorsanız metalin kalınlığı 0,2-0,4 mm olmalıdır. Daha sert ahşap türlerini kesmeniz gerekiyorsa metalin kalınlığı yaklaşık 0,4-0,8 mm olmalıdır. Çoğu kişi yaklaşık 0,2 mm kalınlığında ve 10 mm genişliğinde çelik şerit metreler kullanır. Kavisli kayış profiline sahip otomatik cihazların kullanılmasına izin verilmez - yalnızca eski kopyalar uygundur. Makinenin verilen boyutları için parçanın uzunluğu 160-170 cm'dir, şerit üzerindeki dişleri bir eğe kullanarak kesmeniz gerekir. Elemanların aralığı 3 mm'dir.

Bir sonraki aşamada bandın bir halka halinde lehimlenmesi gerekecek ve 4-5 mm uzunluğundaki uçların gönye kalınlığına kadar keskinleştirilmesi gerekecektir. Bundan sonra lehimleme alanına boraks serpilmeli ve ısıtılmalıdır. gaz ocağı. Bağlantı yerine lehim uygulanmalı, ardından dikiş yeri asbest astarlı pense ile sıkıca sıkıştırılmalıdır. Alet üzerinde bu tür pedler yoksa bağlantı noktası hızla soğuyacak ve çene bölgesindeki metal kırılgan hale gelecektir. Gerekirse derz zımparalanabilir.

Daha iyi bir kesme tabanı elde etmek için dişlerin keskinleştirilmesi ve hafifçe birbirinden ayrılması gerekir.

Bu durumda mağazalarda satılan markalı şerit testerelere yönelik bıçakları da kullanabilirsiniz. Ancak satın alınan kanvasın boyutu dikkate alınarak makinenin boyutlarının önceden belirlenmesi gerekecektir.

Bu seçeneğin dezavantajı ev yapımı cihaz- tuvalin küçük çıkıntısı. Ancak bunun tasarımı büyük ölçüde basitleştirdiği anlaşılmalıdır. Böyle bir ağ çıkıntısı uygun değilse, onu artırabilirsiniz. Bu, destek çubuğunun konumu değiştirilerek ve geniş çaplı makaralar kullanılarak yapılabilir.

Kendi ellerinizle ev yapımı şerit testere yapmak kolay değildir ancak teknolojiyi takip ederseniz üretim sırasındaki çoğu sorundan kaçınabilirsiniz.

Kendiniz bir testere yapmak özenli ve karmaşık, ancak tamamen yapılabilir bir iştir. Ev yapımı şerit testereyi monte etmenin en kolay yolu ahşap çerçeve– hiçbir şey pişirmenize gerek yok ve neredeyse herkesin marangozluk aletleri var.

Çerçeve montajı

Çerçeve için güçlü bir tane seçmek daha iyidir ve sert ahşap aksi takdirde yapı güvenilmez olacak ve titreyecektir. Masaüstü gibi bazı elemanlar kontrplaktan yapılabilir ve sağlamlık için kaburgaların kenarları çıtalarla çevrilidir. En ucuz seçenek– kasnakların ve masanın üzerine kontrplak koyarak eski mobilyaları sökün. Destek çubuğu için bir akçaağaç kiriş uygundur.

Her şeyden önce, gelecekte çerçevenin monte edileceği çizimlere karar vermeniz gerekiyor. Yani şerit testerenin boyutu çalışma odasının yüksekliğine bağlı olacaktır. Masanın uygun yüksekliğini, çubuğun uzunluğunu ve makaraların çapını önceden düşünmek gerekir. Çizimler, yalnızca genel boyutları yansıtan koşullu olabilir veya fotoğraftaki gibi ayrıntılı olabilir.

Çubuk ve makara desteklerinin montajı

Kendin yap en basit şerit testere, destek çubuğunun en az 8x8 cm kalınlığında keresteden yapıldığı ve bir (nispeten arka) parçaya iki desteğin bağlandığı ahşap C şeklinde bir çerçeve üzerindedir.

Kasnaklar üzerlerinde tutulacaktır. Bu tür destekleri güçlü malzemeden yapmak daha iyidir, dayanıklı çekirdekli çok katmanlı kontrplak kabul edilebilir.

Destekler arasındaki mesafe, kesme için gereken kütüklerin oraya sığacağı şekilde seçilmelidir. Her durumda, gelecekte sorun yaşanmaması için mesafenin “marjlı” yapılması tavsiye edilir.

Masaüstünü birleştirme

Tablanın yüksekliği üzerinde çalışmak için rahat olmalı ve aynı zamanda alt kasnak ve tahrik kasnağı, motor ve büyük miktarda talaşı da barındırmalıdır. Şeklin kendisi herhangi bir şey olabilir, ancak genellikle talaş için bir kap görevi gören kapalı bir dolap şeklinde yapılır.

Masayı ve atık tepsisini açmak için basit bir yol sağlanması tavsiye edilir; bu, testerenin temizliğini çok daha kolay hale getirecektir.

Masa üstü doğrudan alt desteğe monte edilebilir. Alt desteğin yüksekliği yeterli değilse, tüm yapı için basit bir stand yapın ve onu gerekli yüksekliğe yükseltin.

Kasnakların kesilmesi ve desteklere takılması

Kayış tahrik kasnaklarının çapı isteğe göre seçilebilir, ancak kasnak ne kadar büyük olursa testere o kadar uzun ve daha iyi çalışır. Bu durumda bıçakları doğru seçmeniz gerekir, ideal oran bıçağın kasnak çapına oranı 1/1000'dir. Bu nedenle kırk santimetrelik makaralar için bant 4 mm olmalıdır. Ancak doğru çalışmayla dar makaralarda bile 6 mm'lik bıçaklarla güvenle çalışabilirsiniz.

Kayış tahrik kasnağının çapı, ana kasnakların çapına, kayış uzunluğuna ve motor devrine bağlı olarak seçilmelidir.

1. Testere makarasının çevresini hesaplayın: D = 3,14 * makara çapı.
2. Webin hızı ortalama 30 m/sn olmalıdır.
3. Devir sayısı belirlenir: O = 30/D;
4. Motor devirlerinin (RM) kayış tahrik kasnağının devirlerine oranı (C) hesaplanır: C = RM/R;
5. Tahrik kasnağı çapı = D/S.

Bıçak kasnaklarının kenarı 5-10 derecelik bir açıyla dışbükey yapılmıştır - bu sayede testere bıçağı kendi kendine merkezlenir ve düşmez.

Ancak kayış tahrik kasnağı üzerinde kayışın yerleştirileceği sığ bir oluk açmak daha iyidir. Kasnakları bir bisiklet veya arabanın sıradan iç lastikleriyle kaplayabilirsiniz.

Çap, kasnaktan bir veya iki boyut daha küçük seçilir. Bu kauçuk örtü kumaşın kaymasını önler.

Üst makara, yatay olarak hareket etmesi gereken ve kayış gerginliği sağlayan hareketli bir blok üzerine monte edilmiştir.

Bu amaçla özel bir kaldırma mekanizması. En basit seçenek, bloğun altına yerleştirilmiş ve kola çok sıkı bir yay ile tutturulmuş bir kiriştir. Kola basıldığında kiriş, makaralı bloğu kaldırarak gerekli gerilimi sağlar.

Kolu belirli bir konumda sabitlemek için, örneğin farklı seviyelerde bulunan birkaç cıvatayla bir yol sağlamak gerekir. Yay gerekli basıncı sağlayacak ve aynı zamanda gerginliği gidererek bandın kopmasını önleyecektir.

Alt blok, tahrikli ve tahrikli bir eksen üzerine monte edilmiş iki makaradan oluşur.

Üst ve alt makaraları aynı düzlemde uygun şekilde dengelemek, tekerlekler hareket ederken "sekizleri" en aza indirmek önemlidir.

Üst makarayı takmak için, tekerlekleri hızlı bir şekilde çıkarıp takmanıza olanak tanıyan kendinden hizalamalı yatakların kullanılması uygundur.

Ancak kasnaklara olabildiğince sıkı bir şekilde bağlanmaları gerekir, aksi takdirde rulmanlar çok çabuk gevşer. Tekerlekleri kadroya sabitledikten sonra, maksimum dikkatle testereyi deneme çalıştırması yapmalısınız.

Bıçak kılavuzlarının montajı

Ahşap üzerinde şerit testerenin eşit bir kesim yapması ve bıçağın kesilen ağaç tarafından "bastırılmaması" için testerenin kör ucu boyunca dar kiriş kılavuzları yükleyin.

En basit seçenek kirişe üç makaralı rulman vidalamaktır. Kanvasın düz tarafı birine dayanır, diğer ikisi bandı yanlardan sıkıca tutar.

Kılavuzların desteğin bağlantı noktasında mükemmel şekilde hizalanması zorunludur, aksi takdirde mikroskobik bir dikey sapma bile karşı uçta 3 mm'ye neden olabilir. Kirişin konumunu, tuval maksimuma kadar gerilmiş ve kılavuzlar önceden takılıyken işaretlemek en iyisidir. Bu, testere bıçağına göre tam konumlarını garanti eder.

Yanlarda iki adet yatak yerine ahşap durdurucular yapabilirsiniz. Ayrıca masanın yalnızca üstüne değil altına da ek kılavuzlar yerleştirmek iyi bir fikir olacaktır.

Kılavuzların iş parçasına mümkün olduğunca yakın, ideal olarak kütükten 3-4 cm uzakta olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, farklı kalınlıktaki iş parçalarını kesmeyi planlıyorsanız kılavuzların yüksekliğini ayarlamak mantıklı olacaktır.

Son bitirme

Ahşap testere montajdan sonra kullanıma hazırdır ancak üst makarayı kapatan bir kasa yapmak daha iyidir.

Bu estetik amaçlı olmaktan çok güvenlik amaçlıdır; bant makaradan kaysa bile kasanın içinde kalacaktır.

Cipsler için çıkarılması ve boşaltılması kolay bir kap yapmaktan zarar gelmez.

Üzerine talaş düşmemesi için kayış tahrikini masanın altından çıkarmak daha iyidir. Motoru korumak amacıyla, toz ve diğer parçacıkların girmesini önleyecek bir muhafaza takılması da önerilir.

Ahşabın vernik veya boya ile son işlemi, yalnızca hizmet ömrünü uzatmakla kalmayacak, aynı zamanda ellerinizi hoş olmayan oklavalardan ve işlenmemiş ahşabın kıymıklarından da koruyacaktır. Öncelikle çürümeyi önlemek için tüm yüzeyler zımparalanmalı ve antiseptiklerle işlenmelidir.

Video, ev yapımı ahşap testereye genel bir bakış sunuyor ve bu çözümün avantajlarını açıklıyor:

Hoşuna gidecek

Kendi elinizle ev yapımı ahşap şerit testere nasıl yapılır

Tahtaların, ahşap kirişlerin ve benzeri malzemelerin yaygın kullanımını içeren çok sayıda şu veya bu tür işi kendi ellerinizle yapmak, kütüklerin kesilmesi ihtiyacıyla ilişkilidir. Günümüzde hiç de zor olmayan kullanıma hazır malzemeleri her zaman satın alabileceğiniz gibi endüstriyel kullanım için şerit kereste fabrikası da satın alabileceğiniz açıktır. Ancak bu tür kararlar önemli sonuçlarla ilişkilidir. malzeme maliyetleri ve bu her zaman haklı değildir.

Ev yapımı ahşap testeresi

Daha ucuz bir seçenek, kendi ahşap şerit testerenizi geliştirmektir, ancak bunun için çizimlere, dayanıklı bir metal bıçağa, kesme malzemesine ve diğer bazı ayrıntılara sahip olmanız gerekecektir.

Böyle bir ev kereste fabrikasının ana kısmı testere ve onu çalıştıracak motordur. En iyi seçenek 10 kW gücünde bir motordur: bu durumda, ev yapımı bir makine kullanarak herhangi bir kütüğü tahtalara kolayca kesebilirsiniz.

Kendi makinenizi yapmak için neye ihtiyacınız var?

Böyle bir şerit testere makinesini hazır çizimler kullanarak kendi ellerinizle monte etmek oldukça mümkündür, bu sayede herhangi bir kütüğü evde tahtalara kesebileceksiniz. Bu işi gerçekleştirmek için - makinenin manuel montajı - ihtiyacınız olacak:

• eski arabaların bazı parçaları;
• uzun haddelenmiş ürünler;
• Metal işleri ve tornalama işlerinin yapılması;
• küçük kaynak işleri.

Ahşap için böyle bir şerit testere monte ederken, optimal çapı yaklaşık 30 cm olan herhangi bir tarım makinesinin eski kasnaklarını kullanabilirsiniz.Böyle bir ev yapımı kereste fabrikasının kılavuzları en iyi iki tip metal borudan yapılır: yarım inç çapında ve biraz daha büyük, bunun sonucunda ikincisi daha küçük borulara sığacak ve yaklaşık 0,5 mm'lik hafif bir boşluk bırakacaktır.

Günlükleri güvence altına almak için bir taban ve bir cihaz oluşturma

Böyle bir işi kendi elleriyle yapmanın ilk aşamasında, sıradan kütükleri yüksek kaliteli tahtalara dönüştürmek için gelecekteki makine için bir temel oluşturulur. Bunun için malzeme olarak metal köşeler uygundur. Yanları yukarı bakacak şekilde takılmaları gerekir ve tekerlekleri ayarlarken maksimum doğruluk elde etmek gerekir, aksi takdirde hızla aşınırlar.

Bu köşelere dik olarak kaynak yapılır profil boruları 2,5 × 2,5 mm ölçülerinde, aralarında kütükler için tutturucu olan pençelerin tutturulduğu yarım inç çapında bir boru bulunmaktadır.

Bu tür bağlantı elemanları doğru yönde kolayca hareket etmelidir. Kütüğü güvenli bir şekilde sabitlemek için kelepçelere birkaç kez çekiçle vurmak yeterlidir, bunun sonucunda malzemeyi sabitleme mekanizması sıkışacak ve gerekli tüm işlemler onunla gerçekleştirilebilecektir.

Şerit testereyi kendiniz monte ederken, tabana dik olarak monte edilen sert metalden yapılmış profil borular, tabanın biraz dışına çıkacak şekilde yapılmalıdır. Ayrıca bu borulara jumperlar takılmalıdır: makinede kesilmeden önce üzerlerine kütükler yerleştirilecektir.

Kasnaklar doğru şekilde nasıl takılır

Makinenin kasnakları, kayışı takarken kenarlarının birkaç santimetre dışına çıkacak şekilde keskinleştirilmelidir. Tüm bu yapı, yatay olarak yerleştirilmiş özel kılavuzlar - borular boyunca hareket eder. Bu ünite gerektiğinde civatalar kullanılarak istenilen yere sabitlenebilir.

Makinede çalışırken bandın makaralardan düşmesini önlemek için, bunların paralel değil hafif bir açıyla takılması gerekir - bu kurulumun bir sonucu olarak, testere çalışırken bant kendisini silindirlerin üzerine "çekecektir". koşma.

Sağ kasnak tahrikli kasnak olarak kullanılır, bu nedenle çalışma sırasında onu otomatik olarak geren bir yayın takılması gerekir. Bu nedenle sol makara önde gelen makaradır, dolayısıyla bant makinesini manuel olarak monte ederken sıkıca sabitlenmesi gerekir. Testerenin boyutunu değiştirirken tahrik makarasının hareket ettirilmesi gerekir.

Doğru silindir montajı nasıl yapılır

Kendi kendine yapılan şerit testere makinesinde en iyi seçenek sertleştirilmiş silindirler kullanacaktır. Doğru karar, hazır olanı kullanmak yerine tüm montajı silindirlerle kendiniz yapmak ve güvenilirliğinden emin olmak olacaktır.

Bu ünite, ikisi 202 dereceli ve diğeri arkada biraz daha büyük olan 3 rulmandan oluşur. Şaft ve makaralar, makine testeresinin genişliği azaltıldığında veya artırıldığında yataklar arasına pul takmak mümkün olacak şekilde döndürülmelidir.

Şaft iki tüpe sığmalıdır: yarım inç ve biraz daha büyük olanı, birini diğerine sokarak. Yarım inçlik bir boruda şaftın hafif bir eksen kayması olmalıdır; aslında alt duvara kaynaklanmıştır.

Borulardan ve bir şafttan oluşan bu makine tertibatının tamamı, kılavuzlara kendi ellerinizle, silindir tertibatının yüksekliğini ayarlamak, kütüklerin çapına bağlı olarak yanlara doğru hareket ettirmek mümkün olacak şekilde tutturulmuştur. kendiniz yaptığınız makinede işleyin ve ayarlamayı tamamladıktan sonra güvenli bir şekilde sabitleyin.

Çerçeve ve ek elemanlar

Yüksekliği bir buçuk metre olması gereken çerçeve, kanal 100'den kendi elleriyle yapılmış, yapıya ilave sertlik kazandırmak için köşebentlerle güçlendirilmiştir. Tomrukları kesecek olan makine bloğu, pim vidaları kullanılarak kanallar boyunca hareket edecektir. Testerenin kesme ünitesinin kereste fabrikasına sağlam bir şekilde sabitlenmesi, kilitli somunlu cıvatalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Makinenin kullanımını daha kolay hale getirmek için bunu kendiniz yapabilirsiniz. ek cihaz, çiplerin toplanacağı yer. En basit durumda, bu sıradan bir ahşap veya kontrplak kutudur, benzer başka bir şey de kullanabilirsiniz.

Hazır ev yapımı şerit kereste fabrikası

Böylece, bir garajda veya küçük bir ev atölyesinde bile çizimlere göre ev yapımı şerit testereyi kendiniz yapabilirsiniz. Ancak testereli bu ev yapımı alet sayesinde, kütükleri keserek doğrudan kendi sitenizde tahta üretebilirsiniz.

Kendi ellerinizle hazır çizimler kullanılarak yapılan böyle bir araçla çalışmak oldukça basittir. Yatağın üzerine bir kütük yerleştirip, sabitleyerek ve mekanizmayı çalıştırarak, şerit testere kullanarak kütüğün gerekli işlemlerini hızlı bir şekilde gerçekleştirecektir.

Kullanım sırasında ev yapımı makine testeresinin her zaman keskin kalmasını sağlamak ve ayrıca güvenlik düzenlemelerine uymak gerekir.

İyi bir sahip için her şeye sahip olmak gerekli ekipman- Bu mutluluk. Özellikle kendi evinde yaşayan kişilerin çeşitli cihazlara sahip olması önemlidir. Örneğin ev yapımı şerit testere, ahşap ürünlerle çalışmayı çok daha kolaylaştıracaktır. Aynı zamanda, zaten açık olduğu gibi, aparat mevcut malzemelerden kendi başınıza da yapılabilir.

Uygulama alanları ve ünite tasarımı

Cihaz prensip olarak endüstriyel veya evsel ortamlardaki kereste fabrikalarında kullanılır. Bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ancak çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ünitenin tasarımı oldukça basittir. Elektrik motoru ve kasnaklar sağlam bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Onlara bir kesme bıçağı takılmıştır. Motor cihazın çalışmasını sağlar. Bıçağın türüne bağlı olarak sadece ahşabı değil aynı zamanda metalleri, alaşımları ve polipropileni de kesme olanağına sahipsiniz.

Cihazın avantajları ve dezavantajları

Bir DIY şerit testere oldukça hızlı bir şekilde yapılabilir. Doğal olarak çizimin tüm gerekliliklerine uymanız ve doğru olmanız gerekiyor. Ancak öncelikle yapmaya değer olup olmadığına karar vermelisiniz. Bunu yapmak için ünitenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almak gerekir. Yani, avantajlar arasında aşağıdakileri vurgulayabiliriz:

— Yüksek düzeyde üretkenlik.

— Düşük ısı transferi.

— Mükemmel doğruluk ve yüksek hız.

— Bireysel parametrelere göre boşluk üretme imkanı. Aynı zamanda sadece düz bir çizgide değil, kavisli kıvrımlarda da kesim yapabilirsiniz.

— Aleti yapmak ve kullanmak için büyük miktarda ihtiyacınız olmayacak Para.

— Kendi elinizle yapılması o kadar da zor olmayan şerit testere, küçük bir kesim genişliği bırakır. Bu, minimum atıkla sonuçlanır. Bu, çeşitli ahşap ürünlerinin üretimi için çok önemlidir.

Elbette birkaç gün içinde kendi ellerinizle yapabileceğiniz şerit testerenin dezavantajları da yok değil. Örneğin böyle bir cihazla, tasarımı başka hiçbir şey yapmanıza izin vermeyeceği için yalnızca uzunlamasına kesimler yapabilirsiniz. Çalışma sırasında makine yüksek ses ve titreşim üretebilir. Ayrıca cihaz büyüktür. Böyle bir makineyi kendiniz yapmaya karar verirseniz, özel ekipman kullanmanız gerekecektir.

Eksikliklerden korkmuyorsanız, böyle bir cihaz sahibine birçok fayda sağlayabilir.

Hangi tuvali seçmelisiniz?

Evde bulunabilecek malzemelerden bir DIY şerit testere yapılabilir. Ancak tuvali satın almanız gerekecek. Bundan önce tam olarak ne olması gerektiğine karar vermelisiniz. Bunu yapmak için neyi keseceğinizi bilmeniz gerekir. Yani, böyle tuvaller var:

1. Bimetalik. Oldukça güçlü alaşımları, paslanmaz çeliği kesmek için kullanılırlar. Aynı zamanda bandın patlamayacağına da emin olabilirsiniz.

2. Elmas. Mermer, granit, kuvars ve diğer sert malzemelerin işlenmesi gerekiyorsa kullanılırlar.

3. Karbür. Çalışması oldukça zor olan alaşımları kesmek için kullanılabilirler.

4. Takım çeliğinden yapılmıştır. Bu tür tuvaller çoğunlukla evde veya küçük atölyelerde kullanılır. Basit malzemelerle çalışmak için en uygun olanlardır.

Makine türleri

Şerit testere yapmaya başlamadan önce türlerini anlamalısınız. Cihazların böyle bir sınıflandırması vardır:

- Dişsiz. Performansları yüksektir ve metal ile çalışabilirler. Bu tür cihazların özelliği hala küçük dişlere sahip olmalarıdır. Sürtünme ve ek ısıtma nedeniyle çalışırlar.

- Tırtıklı. Ahşap veya plastik kesmek için kullanılabilirler. Bu tür cihazlardaki tuvallerin özelliği kapalı olmalarıdır.

- Elektrikli arama motorları. Çoğu zaman kurulurlar büyük endüstriler büyük miktarda malzemenin işlenmesi gereken yerler.

Üretim için hangi malzemelere ihtiyaç var?

Tüm yapının mevcut malzemelerden inşa edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle şerit testere yapmadan önce gerekli parçaları toplamalısınız:

1. Ahşap paneller, sunta, MDF veya kontrplak. Testere çerçevesi ve standı ile makaralar bu malzemelerden yapılmıştır.

2. Bir kesme bıçağının veya mağazadan satın alınabilecek hazır bir parçanın üretimi için çelik sac.

3. Kanal ve çelik çubuk. Bu parçalar destek çerçevesini ve kasnakların takılacağı aksı yapmak için kullanılır.

4. Lastik levha. Ahşabı korumak için kullanılır.

5. Makine üzerindeki tekerleklerin dönmesini sağlayacak dayanıklı kayış.

6. Bazı parçaları birleştirmek için poliüretan yapıştırıcı.

7. Sabitleme elemanları: vidalar, braketler, cıvatalar, pullar ve lastik contalar.

9. Elektrik motoru. Çok pahalı bir model satın almamalısınız. Sadece makinenin ne kadar güce sahip olması gerektiğine karar verin.

Böylece kendi ellerinizle şerit testere yapılabilir. Bu tasarımın çizimleri, her adım mümkün olduğunca doğru hesaplanarak yapılmalıdır. Doğal olarak tüm şemaları hazır bulabilirsiniz.

Gerekli araç

Kendi ellerinizle şerit testere yapmaya başlamak için hazırlanmanız gerekir. Bu araçlara ihtiyacınız var:

— Kesme ve bileme makinesi.

Doğal olarak başka araçlara da ihtiyaç duyulabilir. Örneğin, freze makinesi.

Cihazın üretimi ve montajı için talimatlar

Şimdi sunulan ünitenin üretimine başlamalıyız. Bunu yapmak için birkaç adımı uygulamanız gerekecektir:

1. Şerit testere gibi bir üniteyi kendi ellerinizle yapmaya karar verirseniz, zaten çizimleriniz olmalıdır. Onlar başarının anahtarıdır. Mekanizmanın sabitleneceği bir masa ve dolap inşa ederek başlamalısınız. Bunun için ihtiyacınız olacak mobilya tahtası veya ağaç.

3. Artık tüm cihazı monte etmek için bir çerçeve oluşturabilirsiniz. İyi bant tutuşu sağlayan C şeklinde olabilir. Destekleyici çerçeve, üzerine çelik bir aksın yerleştirildiği bir kanaldan yapılmıştır.

4. Şimdi makaralarla ilgilenelim. Burçlar kullanılarak ve farklı uçlarından aksa yerleştirilmeleri gerekir. Doğal olarak her iki makaranın da dengeli olması gerekir.

5. Bandın titremesini önlemek için sönümleyici kullanılması gerekir.

6. Hareketli tüm parçalar elektrik motoruna bağlanmalıdır.

7. Ayrıca işlenen malzemenin besleneceği bir kılavuz mekanizması da oluşturabilirsiniz. Bunun için metal köşeler kullanılır.

Cihazı kurma özellikleri

Ev yapımı bir ahşap şerit testerenin işe dikkatlice hazırlanması gerekir. Bunu yapmak için test edilmeli ve yapılandırılmalıdır. Kesme bandı kesinlikle dik açıda olmalıdır. En ufak bir yanlış hizalama, makinenin çalışmasını durdurabilir ve hayati tehlike yaratabilir.

Lütfen kesme bandının mümkün olduğunca sıkı olması gerektiğini unutmayın. Ayarlama için tahrik edilen kasnağı kullanın. Makinenizi doğru şekilde ayarlayabilmeniz onun yardımıyla olur. İmalatta kullanılan şerit testerelerin kaynağının (bunu kendi başınıza yapmak oldukça kolaydır) makinenin iyi bir mukavemetini ve stabilitesini sağlayacağını da belirtmek gerekir.

Testereyi keskinleştirmek

Doğal olarak, herhangi bir ekipmanın periyodik onarım ve incelemeye ihtiyacı vardır. Örneğin şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek oldukça basittir. Önemli olan teknolojisini bilmek. İş için kullanıldı özel makine. Tüm çalışmalar birkaç aşamadan oluşur:

1. İlk bileme (mevcut çatlakları ortadan kaldırır, dişlerin simetrisini ve profilini eski haline getirir).

2. Kanvasın talaş ve tozdan temizlenmesi.

3. Kablolama (arka ve ön köşeleri eski haline getirmek için).

4. Son bileme. Tüm çarpıklıkları ortadan kaldırır ve dişleri keskinleştirir.

Testere bileme konusunda deneyiminiz yoksa, tüm işlemler mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır. Cihazın çalışma kalitesi bu prosedüre bağlıdır. Yeteneklerinize güvenmiyorsanız deneyimli bir uzmanı davet edin.

Cihazın imalatı sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Her şeyden önce bazı işleri gerçekleştirmek için gelişmiş ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Mesela her usta nasıl kullanılacağını bilmez kaynak makinesi. Herkesin freze makinesi yoktur. Lütfen tüm yapının sağlam olması gerektiğini unutmayın. Aynı zamanda işlenecek malzemenin kütlesini de unutmamak gerekir.

Herkes çizimi anlayamaz. Lütfen böyle bir cihazın dezavantajının oldukça geniş bir kesim olduğunu unutmayın. Genel olarak, böyle bir birimi kendiniz inşa etmek istiyorsanız, gerekli araçları, malzemeleri ve sabrı stoklayın.

Testere kullanmanın özellikleri

Sunulan tasarımı yaptıktan sonra bile onu nasıl doğru kullanacağınızı öğrenmelisiniz. Mesela her şeye uymaya çalışın gerekli kurallar güvenlik. Bazı durumlarda bıçağın patlayabileceğini lütfen unutmayın; bu nedenle, sabitlemenin sağlamlığından emin değilseniz makineye çok yakın olmayın.

Cihazı çalıştırırken aşağıdaki kurallara uyun:

— İşlenmesi gereken iş parçası ne kadar büyük olursa testerenin dişleri de o kadar büyük olmalıdır.

— Üniversal kesme bantlarının kullanılması daha iyidir. Bu durumda, başka bir malzemeyi işlemeniz gerektiğinde her seferinde bıçağı değiştirmenize gerek kalmayacaktır.

— Cihazı yapmadan önce duracağı yeri seçmelisiniz. Bu, odanın büyüklüğünü ve elektrik kablolarının varlığını hesaba katar. Doğal olarak burası iyi havalandırılmalıdır.

— Çalışmadan önce kesme bandını mümkün olduğunca sıkmaya çalışın. Aksi takdirde makine hem işlevini yerine getirmeyecek hem de sağlığa zararlı hale gelecektir.

— Ünite aynı anda iki saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bundan sonra bant çıkarılır ve en az bir gün yalnız bırakılır.

— Uzun süreli çalışma sonrasında makinenin yağlanması gerekir. Arabanız için doğru maddeyi seçin.

— Doğru diş hizalaması gereklidir.

Şerit testere yapmanın ve kullanmanın tüm özellikleri budur. Lütfen bu cihazın uygun bakım gerektirdiğini unutmayın. Düzgün çalışmadığını görürseniz kullanmaya başlayana kadar beklemek daha iyidir. Dikkatli ve dikkatli olun.

En İyi 10 Kırık Yıldız Bazen en büyük şöhretin bile başarısızlıkla sonuçlandığı ortaya çıkıyor, tıpkı bu ünlülerde olduğu gibi.

Erkeğin bir kadında her zaman fark ettiği bu 10 küçük şey Erkeğinizin kadın psikolojisinden hiçbir şey anlamadığını mı düşünüyorsunuz? Bu yanlış. Seni seven bir partnerin bakışından tek bir küçük şey bile saklanamaz. Ve işte 10 şey.

Bunu asla kilisede yapmayın! Eğer kilisede doğru davranıp davranmadığınızdan emin değilseniz, muhtemelen yapmanız gerektiği gibi davranmıyorsunuz demektir. İşte korkunç olanların bir listesi.

Tüm stereotiplerin aksine: Nadir görülen bir genetik bozukluğa sahip bir kız moda dünyasını fethediyor.Bu kızın adı Melanie Gaydos ve moda dünyasına hızla girdi, şok edici, ilham verici ve aptal stereotipleri yok etti.

Sürpriz: Kocalar Eşlerinin Bu 17 Şeyi Daha Sık Yapmasını İster İlişkinizin daha mutlu olmasını istiyorsanız, bu basit listedeki şeyleri daha sık yapmalısınız.

30 yaşında bakire olmak nasıl bir şey? Neredeyse orta yaşına kadar seks yapmayan kadınların nasıl bir şey olduğunu merak ediyorum.

Kendin yap şerit testere - çizim, uygulaması kadar korkutucu değil

Şu tarihte: büyük hacimli kereste kullanımı, er ya da geç kendi kereste fabrikası sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri caydırıcı derecede yüksektir.

Bu nedenle birçok ev ustası kendi testere makinesini yapar. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Çalışma masasında dişli diskin bir kısmının yüzeye çıktığı bir yuva bulunmaktadır. İş parçası sabit olan testerenin üzerinde hareket eder. Kendi kendine üretim açısından bakıldığında bu en basit seçenektir;

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun asıl sorunu boyutlarıdır. Loggiaslı daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sana göre değil. Belki de masaüstü sürümü el testeresinin yerine geçer.

Yuvarlak keresteyi kütük halinde kesmekten bahsediyorsak, geniş bir kulübeye, ahıra veya ayrı bir atölyeye ihtiyacınız var. Tabii ki bütün bunlar özel bir evin avlusunda bulunuyor.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutu dikkate alınarak oda, kereste fabrikasının etrafındaki boş alan dikkate alınarak seçilir.

AutoCAD gibi özel programları kullanarak çizimler yapmak daha iyidir. Genel formÜç boyutlu görüntülerdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

İÇİNDE bu materyal dikey şerit testereyi anlatır.

Çerçeve yapımı

Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için destek görevi görür. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzemenin maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Kereste fabrikası, seçilen bıçağa bağlı olarak ahşap veya metalden yapılabilir. Aynı zamanda uygun şekilde üretilmiş bir yatak, her türlü malzemeyle güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve yapılması tavsiye edilmez. En iyi malzeme herhangi bir yatak konfigürasyonunu monte edebileceğiniz 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Yapı prensibe göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekiyle liflerin yönü ile kesişir.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirebilirsiniz, ancak ana bağlama malzemesi tutkal olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani, taşıyıcı bileşene ek olarak çerçeve, şerit testere bıçağının sarsıntılarını yumuşatmanıza olanak tanıyan bir tür amortisör görevi görür.

Üst makara bloğu

Kurulumun bir sonraki önemli kısmı ayarlanabilir üst tekerlek (kasnak) bloğudur. Çalışma sırasında kaçınılmaz olarak esneyen ağ üzerinde gerginlik sağlamak için şaftın dikey olarak hareket etmesi gerekir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek şaftının doğrudan takıldığı ahşap bir parça bulunmaktadır. Şaft, tekerlek yatağının iç çapına uyacak şekilde işlenmiştir.
Şaftlı kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir pim ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somunla ayarlanır.

Dikey hareket altıgen vida mekanizması kullanılarak gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir tutamak takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına monte edilen kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçeve direklerine karşılık gelen oluklar önceden frezelenmiştir.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar güçlendirilmiştir metal tabaklar. Gerekirse somunlar kaynak yapılabilir.

Şaft, arkadan ahşap bir parçaya sabitlendiği bir flanşla işlenmiştir. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerleklerin (kasnaklar) imalatı

Tekerlekleri yapıştırmak için kullanılan malzeme kontrplak çemberlerdir. Freze pusulası kullanarak kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 katman olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra yatak için bir delik açmanız gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağın floroplastik veya tektolitten işlenmiş bir kaplinle sabitlenmesi daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyumla idare edebilirsiniz.
Milin üzerine blok tarafından floroplastik bir rondela yerleştirilir.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmez. Rulmanın dış tarafı bir flanşla sabitlenmiştir; resimde kare şeklindedir.

Tekerleklerin çalışma yüzeyi namlu şekline getirilecek şekilde taşlanmıştır. Bu durumda şerit testere kendi kendine merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet tüpü takılır ve yapıştırılır. Son montajdan sonra tekerleklerin balans ayarı yapılır. Bu, diskte açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Rulmanı monte ederken milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Bir sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde bir kaymaya neden olacak ve kayış fırlayabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı takılmıştır. Şaft, ayar imkanı olmaksızın sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre düzenlemek daha iyidir, bu amaçla temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklarla donatılmıştır.

Şerit testere için tekerleklerin normal dönüş hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken elektrik motorunun çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Testere masası

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde çalıştırma cihazlı motorun ve aksesuar ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılmıştır.

Masa, çalışma tarafına yapıştırılmış textolite ile kalın kontrplaktan yapılmıştır. İyi bir seçenek bir tezgah olabilir mutfak mobilyası Yüzeyde dayanıklı laminat ile.
Kullanım kolaylığı için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda istenilen açıda kesim yapmak mümkün olacaktır. Masa tablasını yatırma mekanizmasını açıklamanın bir anlamı yok, çünkü her usta hangi serbestlik derecesine ihtiyaç duyacağına kendisi karar verecek.

Tabloyu tamamladığınızda paralel bir duruş yapmanız gerekir. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden makaralı kılavuz sistemine kadar.

Şerit testerenin ayarlanması

Başlangıç ​​​​olarak, tekerlekler birbirine kesinlikle paralel olarak yerleştirilmiştir. Kasnakların dikey yer değiştirmesi, millerin üzerine yerleştirilen floroplastik rondelalar kullanılarak giderilir. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Doğru ayarlanmış tekerlekler sarsılmadan döner ve kayış kasnaklardan atlama eğilimi göstermez.

Ayarlamanın ardından bıçak kılavuz bloğu takılır. Bu olmadan yük altında kesmek imkansızdır. Tasarımın özelliği, modülün iki parçadan oluşmasıdır, ancak her iki yarının da kesinlikle testere bıçağı çizgisi boyunca hizalanması gerekir.

Şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir iş parçası satın alabilir ve şerit testereyi bir şablon kullanarak keskinleştirebilirsiniz. Kumaşı kapalı bir bant içine bağlamak en zor aşamaüretme. Şerit testerelerin kaynağı alın temas yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Hiçbir örtüşme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz zımparalanır.
Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun fiyata bir kit satın almanıza olanak tanır.

Bu yüzden sarf malzemeleri yaparak zamanınızı boşa harcamayın; becerilerinizi kullanmanın mantıklı olduğu durum böyle değildir.

Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak bıçağın genişliğini seçerken referans malzemesini kullanın. Belki kereste fabrikanızda figürlü ahşap ürünleri keseceksiniz.

Videoda bunun nasıl yapılacağı adım adım gösteriliyor ev yapımı testere kontrplaktan ahşap ve Lada'dan göbekler. Montajdan sonra testere üzerinde çalışmak için 6TPI 3380x0,65x10 mm ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağının ahşabın türüne bağlı olarak diş profiline göre seçilmesi gerekir. Örneğin: sert ahşap 80 mm genişliğinde bir bantla kesilir.

Kendi şerit testerenizi nasıl yapabilirsiniz?

Bir ev atölyesi için ekipman seçerken, şerit testere nadiren birinci öncelikli alet kategorisine dahil edilir: çoğu işlem onsuz gerçekleştirilebilir. Uzun süre elimdekilerle yetindim ama sonuç olarak şerit testere yapmaya hazırdım. Aramalarım sonucunda Kanadalı mucit Matthias Wandel'in internet sitesine rastladım. Şerit testerenin neredeyse tamamen ahşaptan yapılmasını önerdi. Aynı zamanda özellikleri çok iyiydi ve herhangi bir yedek parçayı kendiniz yapmak kolaydı.

Ev yapımı şerit testeremin ana özellikleri

Testerem geliştiricinin çizimlerindekinden farklı ama projeyi tamamen aynı şekilde tekrarlamaya çalışmadım. Bunların çoğu seçilen motora, testere bıçaklarına ve iş parçalarına bağlıdır. Bulabildiğim tuvalleri kullandım. Uygun güce sahip asenkron bir elektrik motoru da çöp kutularının içinde duruyordu. Testere bıçaklarının önerilenden biraz daha kısa olduğu ortaya çıktı - riske atmamaya karar verdim ve azalttım iç ölçü 10 mm çerçeveler.

Şerit testere tasarımı. Parçaların çoğu ahşaptan yapılmıştır.

Yükseklik (dolapsız), mm

Genişlik (tablalı), mm

Derinlik (tablalı), mm

Tablo (genişlik x derinlik), mm

Masa eğimi, derece

Ağırlık (dolapsız), kg

Maksimum iş parçası kalınlığı, mm

Kanvasın çerçeveye olan mesafesi, mm

Bıçak uzunluğu, mm

Bıçak genişliği, mm

Şerit testere çerçevesi yapma

Bu makinenin ana elemanıdır. Yüzey planyasında 19 mm kalınlığa kadar rendelenmiş çam inç kullandım. Çerçeve, birkaç kat üst üste binen levhalardan birbirine yapıştırılmıştır. Çerçeve için sunta, MDF, kontrplak veya mobilya levhası kullanmayın. Çerçeve, gergi mekanizmasının üst tekerleğe yönlendirilmesi için tabanın üst tarafa monte edildiği ve tabana bağlı iki bacağın alt tarafa takıldığı C şeklindedir. Çerçeve altı ana katmandan ve ek kaplamalardan oluşur. Sertliği arttırmak için çapraz elemanlar sağlanmıştır. Aşamalar halinde yapıştırırken, çerçevenin düz (bükülmeden) olması için elemanların dikliğini kontrol etmek gerekir. Çerçeveyi tabansız yapıştırdım ve bunun için boş oluklar bıraktım. Alt tekerlek aks bloğunu taktıktan sonra tabanı yapıştırmak daha uygundur. Kelepçe tedarikim yeterli olmadığından ek olarak kendinden kılavuzlu vidalar kullandım. Bitmiş çerçevenin yüzeyleri iki kat halinde zımparalandı ve verniklendi.

1. Çerçevenin ilk katmanının yapıştırılması. Bu işlem çerçevenin şeklini ayarlar. 2.Aşağıdaki katmanları yapıştırırken kelepçe eksikliği, kendinden kılavuzlu vidalarla telafi edilir. 3.K bitmiş çerçeveÜst tekerleğin hareketli bloğunun kılavuzları vidalanmıştır. 5. Üst tekerlek bloğunun hareketli çerçevesinde kesici uçlar için oluklar açın. 5. Artık üçgen ekler hareketli çerçevenin oluklarına yapıştırılabilir... 6. Yanlardaki çeyrekleri seçin. 7. Testere bıçağı gerdirme cihazı. 8. Bu konumda durdurma görünür, hala döndürme kolu olmadan monte edilmiştir. Meşe plaka ayar bloğunun üç ayar vidası yay görevi görmektedir. üst tekerlek. 9. Üç kontrplak daireden bir tekerleğin yapıştırılması. 10.Jant boşluklarına astarlı flanşlar (bazıları yataklı) takılır ve işaretlenir. 11. Motor kasnağı doğrudan motorun üzerinde keskinleştirilmiştir.

Üst tekerlek montaj bloğu

Bir sonraki aşama hareketli üst tekerlek montaj bloğunun montajı ve montajıdır. Dikey yönde hareket etmeli ve testere bıçağına gerginlik sağlamalıdır. Bunu yapmak için, çerçevenin hazırlanan "boynuzlarına" bir kılavuz oluk oluşturan bir meşe profili ekledim. Blok, içine hareketli bir üst tekerlek mili tutucusunun yerleştirildiği dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçeve meşe ağacından yapılmıştır. Geliştirmek için köşe bağlantıları Ek ekler kullandım. Çerçeveyi yapıştırdıktan sonra köşelerde oluklar gördüm. Daha sonra üçgen uçları kesip oluklara yapıştırdım. Son olarak çerçevenin yanlarında ana çerçevedeki kılavuzlar için bölmeler seçtim. Çerçeve, gözle görülür bir boşluk olmadan oluklar içinde hareket etmelidir. Çerçeveyi hareket ettirmek ve testere bıçağının gerginliğini ayarlamak için çerçevenin üst kısmına uzun bir cıvata yerleştirdim. Tekerlek milinin tutucusuna (bir delikli ve karşıt taraflarda seçilmiş çeyreklere sahip bir blok), tekerleğin eğimini ayarlamak için üst tarafa bir vida takılır. Tutucu, iki adet kendinden kılavuzlu vida ile çerçeveye tutturulur ve boşluklar nedeniyle ayarlama hareketliliği sağlanır. Vidanın altına metal bir kaplama yerleştirilmiştir. Testereyi kurduktan sonra tutucudaki şaft kendinden kılavuzlu bir vidayla sabitlenir. Kanvas gerildiğinde ortaya çıkan yaylanma etkisi üç meşe plaka tarafından yaratılıyor.

Testere tekerlekleri yapmak

Testere tekerleklerinin çapı 400 mm'dir. Sadece kontrplak veya MDF'den yapılmaları gerekiyor. Tekerleklerim 29 mm kalınlığında çıktı. Bunları üç kontrplak daireden birbirine yapıştırdım. Buradaki en kritik bölge tekerleklerin orta kısmıdır. Boşluklar kullanılarak kesildi freze makinesi. Dairenin ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve freze pusulasının ortasını buraya yerleştirdim. Daha sonra bu deliği boşlukları birleştirmek ve yapıştırmak için kullandım. Bitirmek için 10 mm pay bırakarak daireleri kestim. 0 25 mm'lik miller (satın alınan rulmanlar için) benim için bir tornacı tarafından yapıldı. Bir tarafta sınırlayıcı var ve iç dişli M12. Flanşları yapmak için kontrplak kullandım. İçlerine yatak için delik açmadan önce ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve onu tekerleğin merkeziyle hizalayarak dübeller için dört delik açtım. Flanşın tekerlek üzerindeki konumu işaretlendi. Flanş iki parçadan oluşur. 15 mm kalınlığındaki dış kısım rulmanı tutar, 10 mm kalınlığındaki iç kısım ise tekerlek ile rulman arasındaki boşluğu oluşturur. Tekerlekteki deliğin çapı, şaftın çapından biraz daha büyük olmalıdır. En kritik işlem flanşın dış kısmına yatak için 52 mm çapında bir delik açmaktır. Özellikle bunun için 0 52 mm'lik bir delik testeresi aldım ve kontrol ettikten sonra dış çapı boyunca 0,3 mm taşladım. Daha sonra rulmanlar bir çekiç kullanılarak bastırıldı. Flanşları tekerleğe yapıştırmadan önce, alt tekerlek mili tutucusunu kestim - çerçevenin altına tutturulmuş, şaft için bir delik bulunan ahşap bir blok. Doğrudan çerçeveye bir delik açılması tavsiye edilmez: matkabın uzaklaşma olasılığı yüksektir. Tutucuyu düzeltme için gereken açıya döndürmek daha kolaydır. Yapıştırma sırasında kelepçelerin takılabilmesi için tekerleklere dört teknolojik delik açtım. Tekerleği yapıştırdıktan hemen sonra mile taktım. Flanşların önceden merkezlenmesi ve dübeller için açılmış delikler sayesinde, monte edilmiş tekerleklerimden birinde neredeyse hiç salgı yoktu, ancak ikincisinde 3 mm'ye kadar kritik olmayan bir "sekiz rakamı" vardı. Tekerlek çapını ayarlamak ve profili oluşturmak için tekerleğin motora bağlanması gerekiyordu. İlk aşamada kontrplaktan yapılmış geçici bir kasnak kullandım - onu tekerleğe vidalarla vidaladım. Motorun kendisini kullanarak motor için bir kasnak işledim ve ardından motoru ve geçici tekerlek kasnağını bir kayışla bağladım. Tekerleği sabitledikten sonra tahta bir bloğu dayanak olarak vidaladım ve döndürme aletlerini kullanarak tekerleği 0,400 mm'ye çevirdim. Şafttaki tekerleğin çapını kontrol etmek zordur, bu yüzden çevresini ölçtüm. 1.256 mm'ye eşittir. Tekerleğin işlenmiş kenarına namlu şekli verildi. Bu sayede kayış tekerlekten kaymaz, aksine tam tersine kendi kendine merkezlenir. Eğim açısı her iki tarafta 5 derece olmalıdır.

12. Tüm parçalar hazır olunca flanşları tekerleğe yapıştırdım. 13. Alt şaft montaj bloğunu tutucu olarak kullandım. 14.Tekerleği gerekli çapa kadar taşlayarak kenara namlu şekli verdim. Her yöndeki eğim yaklaşık 5 derecedir. 15.Tekerleğin ön montajından sonra. 16. Destek yatak bloklarıyla birlikte kılavuz. 17. Üst destek yatağına sahip bir kılavuz monte edilmiştir, ancak şu ana kadar "krakerler" bulunmamaktadır. Lastik borular tekerleklerin üzerine gerilir (son montajdan sonra yapıştırılmaları gerekir). 18. Çalışma masası desteği tek düzlemde ayar ile donatılmıştır. eğim mekanizması

Her iki tekerleği de yaptıktan sonra bunlardan birine standart bir tahrik kasnağı taktım (benzer bir çözümü burada okuyun). Kalınlığı ve şekli kullanılan banda göre ayarlanıp çapı testere bıçağının hızı yaklaşık 800 m/dk olacak şekilde hesaplanmıştır. Artık geriye sadece tekerlekleri dengelemek kalıyordu. Bunu yapmak için dış çapı 0 22 mm olan rulmanlar aldım. Daha sonra testere bıçağı için destek olarak kullanıldılar. Geçici aksı yatay olarak sabitleyip üzerine rulmanlar taktıktan sonra tekerleği kolayca dönecek ve en ağır kısmı düşecek şekilde taktım. Forstner matkabı kullanarak tekerleğin alt kısmında arka taraftan küçük girintiler yaptım. Bu tür manipülasyonlar sonucunda tekerleğin herhangi bir pozisyonda dönmesinin durmasını sağladım. Dengelemenin bittiği yer burasıdır. Tekerlekler iki kat halinde cilalandı.

Daha sonra bir çocuk bisikletinin 16″ tekerlerinden kesilmiş iç lastikleri tekerlerin üzerine çektim. Kauçuk, tekerlek yüzeylerini brandadan kaynaklanan hasarlara karşı korur, gürültüyü azaltır ve kaymayı önler. Ancak dengelemenin tekrarlanması gerekiyordu.

Tekerleklerin şerit testere çerçevesine takılması

İlk önce üst tekerleği taktım. Milin üzerine floroplastik rondelalar koydum. Tekerlek, kalın rondelalı bir cıvata ile şaftın ucuna vidalanarak sabitlendi. Üst tekerleği kadroya paralel ayarlamak için ayar civatasını kullanın. Alt tekerlek bloğu kelepçelerle çerçeveye sabitlendi ve alt tekerlek asıldı. Bir cetvel ve floroplastik rondelalar kullanarak tekerlekleri tek bir düzlemde hizaladım. Alt bloğu kaydırarak millerin merkezlerini birleştiren çizginin çerçevenin dikey direğine paralel olmasını sağladım. Bu işlem standart olarak takılı testere bıçağı ile gerçekleştirildi. Ayarlamanın ardından alt şaft montaj bloğu sabitlendi. Testerenin dönüşünü manuel olarak kontrol ettikten sonra bir test çalıştırması yapmaya karar verdim. Dikkatli davranarak makineyi açtım. Testler başarılıydı. Bant tekerleklerin ortasında hareket ediyordu, titreşim veya şüpheli ses yoktu. Tuvali en dar olanla değiştirdikten sonra gerçekleştirdim yeniden test etmek. Tabanı motorun altına yapıştırıp çerçeveye tutturmak mümkündü.
21. Sıfır boşluk plakasına ve testere gerdirme mekanizması topuzuna sahip bir çalışma masası monte edilmiştir. Makine teste hazırdır. 22.Çalışma masası istenilen açıda eğilebilir. Çalışma masasının konumunu ayarlamak için kullanılan destek vidası görülmektedir. 23. Mobil sehpanın dayanıklı çerçevesi 24. Motor için koruyucu ekran.

Testere bıçağı kılavuzlarının ayarlanması

Testere bıçağının pürüzsüz ucu yatağın dış halkasına dayanır ve "krakerler" onu yanlardan tutar. İlk başta floroplastikten "krakerler" yaptım ama çabuk yıprandılar. Bu nedenle (yazarın tavsiyesi üzerine) onları tahta olanlarla değiştirdim. Koruyucu mahfaza olarak dikdörtgen bir duralumin boru kullandım ve bunu daire testereyle kestim. Kasayı lastiğe kendinden kılavuzlu vidalarla vidaladım. Çubuk yüksek hassasiyetle konumlandırılmalıdır, çünkü 300 mm uzunlukta testere bıçağına göre hafif bir yanlış hizalama bile fark edilebilir. Lastiği kadroya takmak için bir oluk seçtim. İşaretler gerilmiş geniş bir tuval üzerine yapıldı. Daha sonra kılavuz rayın ölçülerine göre oluk işaretini netleştirdim. Ancak ne kadar uğraşırsam uğraşayım oluğu seçerken 0,3 mm'lik bir hata yaptım ve bu da alt noktada neredeyse 4 mm'lik bir hataya neden oldu. Bu nedenle duralumin borunun geri kalanından bir köşe kestim, çerçevedeki oluğu kalınlığına kadar genişlettim ve konumu düzeltmek için 0,1 mm kalınlığında birkaç parça kendinden yapışkanlı kağıt yapıştırdım. İstenilen sonucu elde ettikten sonra köşeyi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitledim. Mandalın iki deliği vardır. Bunlardan birincisi maksimum lastik sıkıştırma alanı içindir, ikincisi ise lastiği mümkün olduğu kadar yükseltmek amacıyla yalnızca çok kalın iş parçaları için kullanılır.

Kendi elinizle şerit testere için tezgah yapmak

Öncelikle masa yatırma mekanizmalı bir destek yaptım. Meşe ağacından yapılmıştır. Destek yataklarının alt bloğu ona tutturulmuştur. Masanın sağlamlığını arttırmak için masanın dönme mekanizmasına lamine sunta kaplama yapıştırdım. Masanın üzerinde bir parça sunta masa tablası kullandım. Oldukça kalın ve dayanıklı olup yüzeyi pürüzsüz ve kaygandır. Kenarlar kayın çıtalarla süslenmiştir. Çalışma alanında masada dikdörtgen bir delik açtım ve ardından MDF ek parçası için bir oyuk açtım. Ek parçayı testere açıkken taktım: Ek parçayı oluklara yerleştirdim ve sonuna kadar iterken aynı zamanda gerekli uzunlukta kestim. Tablayı belli bir açıyla döndürürken ek parçayı ya tamamen çıkarıyorum ya da belirli bir açı için yenisini yapıyorum. Kanvas gergi mekanizmasının somununa krank yaptım. Germe kuvvetini gözle ayarlıyorum - kumaşı yırtmak neredeyse imkansız. Masanın tuvale dik olarak konumlandırılmasını daha kolay hale getirmek için masaya ek bir destek yaptım. Durdurucuya vidalanmış kendinden kılavuzlu bir vida, masanın konumunu ayarlamanıza olanak tanır. Talaşın tekerleklere yapışmasını önlemek için alt tekerleğin üzerine kesici bir diş fırçası yerleştirdim.

Testere standı yapmak

Dolabın boyutlarını testere tabanının boyutlarına göre seçtim ve yüksekliği, masa yerden 1.050 mm yükseklikte olacak şekilde ayarladım - benim için bu tam olarak doğru. Dolap, 35 mm kalınlığındaki dil ve oluklu döşeme tahtalarının artıklarından yapılmıştır. Dolabın çerçevesi dübeller üzerine monte edildi. Köşeler içeriden metal köşelerle güçlendirilmiştir. Yan ekler lamine suntadan yapılmıştır. Arka duvar MDF'den yapılmıştır. Genel olarak her şey hurdalardandır. Dolabın üst çekmecesi talaş toplamak için kullanılır. Dolap, sabitlenebilme özelliğine sahip tekerlekler üzerine monte edilmiştir.

25. Testere bıçaklarının değiştirilmesini kolaylaştırmak için alt tekerlek muhafazasının sağ duvarı üst kısımda eğimlidir. 26. Alt tekerlek korumasının arka duvarı açılı olarak monte edilir ve talaşı kutuya yönlendirir. 27.Çit yırtma masaüstüne sabitlendi. Koruma kurulumu. 28. Hareketli elemanların korunması böyle görünür. Bir testere başlatma düğmesi ve bir arka ışık anahtarı takılıdır.

Testere gövdesinin koruyucu kapakları ve elemanları aynı zamanda talaşın giderilmesine yönelik kılavuzlardır. Testerenin tüm çalışma elemanları ekranlarla korunmaktadır. Kasa ve perdelerin malzemesi 8 mm kalınlığında MDF ve çam levhalardı.

Kablolama

Başlat düğmesine ek olarak hemen bir arka ışık takmaya karar verdim çalışma alanı. Bunu yapmak için esnek braketli bir lamba kullandım ve anahtarı, başlat düğmesinin yanında bulunuyordu. Kabloları çerçevenin içinden geçirdim ve arka tarafa sabitledim.

Çit yırtma

Şerit testere zaten kullanılabilir durumdaydı ancak kenar çiti eksikliği vardı. Durdurmayı sabitleme mekanizması eksantrik esasına göre inşa edilmiştir. Masanın yuvarlatılmış ön kenarı nedeniyle, yarım daire şeklinde bir ön kenara sahip hareketli bir iticinin ek olarak kesilmesi gerekiyordu. Destek rayı karaçamdan yapılmıştır. Lastiğin karşı tarafına masanın kenarına dayanan bir kavrama taktım. Testereyi yapmak neredeyse iki ayımı aldı. Doğru, bunun üzerinde her gün çalışmadım. Projenin çok heyecan verici olduğu ortaya çıktı. Makinenin performansından memnunum. Artık şerit testere olmadan nasıl idare ettiğimi hayal bile edemiyorum. Testereyi test etmek için birkaç kutu yaptım.

Ahşap için kendin yap şerit testere - tüm fotoğraflar

©Sergey Golovkov, Novoçerkassk

Aşağıda "Bir ev sahibi için bunu kendi başınıza nasıl yapabilirsiniz!" konusuyla ilgili diğer girişler bulunmaktadır.

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Kare ile DIY testere

Bir tahtayı veya şeridi kesinlikle dik açıyla kesmeniz gerektiğinde, ancak elinizde bir kare yoksa, küçük bir eklentiyle demir testeresi kullanıyorum.

Uygun şekle sahip iki ahşap bloğu, şekilde gösterildiği gibi sapın yanındaki tuvale perçinledim. İşaretleri uygulamak için sapı iş parçasının kenarına uyguluyorum ve bir kalemle (çivi kullanabilirsiniz) parça boyunca tuval boyunca bir çizgi çiziyorum, ardından işarete göre gerekli kısmı kesiyorum.

iyi makine..aferin usta..ve sunta hakkında - şerit testerem 15 mm kalınlığında suntadan yapılmış tekerleklerle yapıldı...20 yıldır ahırda duran eski bir şifoniyerin kapısından..tekerlekler çapı 25 cm..testere bıçağı 6.3 mm uzunluğunda 180 cm..kesim yüksekliği = 200 mm..makinem üç yıldır sokakta duruyor. üzerini plastik bir poşetle örtün.. en az 20'de sessizce yakacak odun kesiyorum.. ahşap üzerine şerit testere yapmak isteyen herkes - mutlaka yapın.. elektrikten tasarruf - 550 watt'lık bir motorum var.. motor devri 900 rpm.. Üçe düşürdüm.. ve gürültülü değil... tek tavsiye çerçeveyi kontrplaktan yapmak - daha az titreşim... çelik hala biraz titriyor... dökme demir titreşim vermiyor ancak dökme demir köşeler yok

Tebrikler. Çizimlere nereden ulaşabilirim?

İskender
2015-07-28 (20:41) #

Tebrikler! Testerenin nasıl yapılacağının en kapsamlı şekilde anlatıldığı ilk site (boyutlar orada ve diğer her şey), geri kalanı sadece çizimler ve vitrin dekorasyonu, diyorlar ki, bu şekilde yapabilirim veya birbirlerinin yeniden basımları. Bunu neden sunta ve MDF ile yapamayacağınız açık ama kontrplağın nesi var? Dürüst olmak gerekirse ağaç işlemede pek iyi değilim. Ayrıca buraya motor konusunu da eklemeliyiz (devirler, kayış kasnağının gücü). Ve her şey harika, çok teşekkür ederim!

Bu güvenilir ve zaman içinde test edilmiş insan asistanı, inşaatta, özel bir evde ve ülkede çeşitli çalışmalar sırasında gereklidir. Ev ustaları genellikle kendi elleriyle şerit kereste fabrikası yaparlar. Çoğunlukla ahşap olmak üzere çeşitli malzemeleri kesmek ve kesmek için kullanılır.

Bant türleri

Testere işi için ekipman seçiminde yetkin bir yaklaşım gereklidir. Çalışma sırasındaki sorunları önlemek için doğru şekilde dikkate almalısınız. özellikler, izin verilen uygulama kapsamı, araç yetenekleri. Diş parametreleri, bıçağın boyutu ve kesici kenarın keskinleştirilmesinin kalitesi en az önemli rolü oynamaz.

Testerelerin çeşitliliği deneyimli bir ustanın bile kafasını karıştırabilir. Ne işlediklerine bağlı olarak genellikle türlere ayrılırlar. Olabilir:

1. Ahşap işleme.
2. Taş kesme.
3. Metal işleri.
4. Sentetik malzemenin kesilmesi.

Metal veya taşla çalışırken ağır iş alaşımları içeren bir alet kullanmanız gerekir. Aksi takdirde arıza, parçaların hatalı işlenmesi veya kesici bıçağın kopması durumları meydana gelebilir. Bu tür ekipmanı kendiniz monte etmeden veya satın almadan önce, ana iş görevlerine karar vermeniz ve yapılacak iş miktarını değerlendirmeniz gerekir.

Ahşap ve tahta kullanımını içeren çeşitli alanlarda önemli miktarda iş yapılması gerekiyorsa testere kullanılması gerekecektir. Bunu yapmak için hem kütüklere hem de bir işleme aracına - bir kereste fabrikasına - ihtiyacınız olacak.

Kereste fabrikasının montajına hazırlanıyor

Elbette günümüzde hem hazır malzemeleri hem de endüstriyel fabrika bant kereste fabrikasını satın alabilirsiniz. Ancak bu genellikle büyük Finansal maliyetler. Şerit testereyi hazır çizimler kullanarak kendi ellerinizle monte etmek daha karlı ve pratiktir. Bu özellikle eğer varsa doğrudur özel bir ev veya garaj. Bu durumda, ev koşullarında bir kereste fabrikası haklı çıkar.

Kendi kereste fabrikanızı kurmak için çizimlere, bir kesme bıçağına, bazı parçalara sahip olmanız ve biraz teori üzerinde çalışmanız gerekir. Diyagram, kullanılan boyutları ve malzemeleri yansıtmalıdır.

Takım Boyutunun Seçilmesi

Testerenin uzunluğu ve genişliği ilgili makine parametrelerine bağlıdır. Açıklığa kavuşturmak için, makine için önerileri ve talimatların yanı sıra ahşap için şerit testere çizimlerini kendi ellerinizle kullanmanız gerekir.

Diş ayar değeri

Diş adımı testerenin keskin kenarları arasındaki mesafedir. Doğru ve etkili kullanım araç genel kurallara uymalıdır:

• İnce malzemeyi işlerken büyük dişli bir testere gerekir. Bu durumda diş adımının aynı olması gerekir.
• Kesme yüzeyi uzunsa, sabit sıklıkta bir adım kesim için uygun olmalıdır.
• Doğal veya sentetik bıçakları kesmek için değişken dişlere sahip bıçaklara ihtiyaç vardır. Yumuşak bir yapı ile çalışırken böyle bir testere tıkanmayacak ve çalışma hızı artacaktır.

Kesme kalitesi dişlerin hizalanmasına bağlıdır. Kablolama ne kadar iyi olursa, titreşim seviyesi o kadar düşük olur ve testerenin ömrü de o kadar uzun olur:

Belirli bir testereyi satın almadan önce, onu yeniden keskinleştirmenin mümkün olup olmadığını ve bıçak malzemesinin kaç döngüye dayanabileceğini öğrenmeniz gerekir.

Malzemeye uygun olarak resimlerin aşağıdaki sınıflandırması vardır:

Ev yapımı bir cihaz yapmak

Ev yapımı bir kereste fabrikasının ana unsurları bir çerçeve, bir motor ve aslında bir testeredir. 10 kW gücündeki motorlar kendilerini kanıtlamıştır. Böyle bir motorun gücü hemen hemen her kütüğü kesmenize olanak sağlar.

Benzinli motor, ev yapımı bir ahşap şerit testerenin gövdesine sığmalıdır. Çizimler kabul edilebilir parametreleri belirtmelidir.

Ev yapımı şerit testere yapmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

Ev yapımı şerit kereste fabrikası yapmak için kullanılan kasnaklar her türlü ekipmana uygundur. Gerekli çapları yaklaşık otuz santimetredir.

Kılavuzlar metal borulardan yapılmıştır. Yarım inç çapında birkaç boru ve biraz daha büyük birkaç boru. Bu durumda, daha büyük çaplı borular, yaklaşık 0,5 milimetrelik bir boşlukla daha küçük olan boruların üzerine serbestçe oturur.

Gerekli araç:

• Kaynak makinesi.
• Bileme makinesi ve kesme makinesi.
• Tornavida, .
• Çekiç.
• Bulgar.

Ayrıca bir freze makinesine veya kaynak makinesine de ihtiyacınız olabilir.

Çalışmaya başlamadan önce dairesel kereste fabrikasının çizimlerini kendi ellerinizle incelemeniz gerekir. İyi bir çizim yardımcı olur hızlı üretim kereste fabrikaları. Herkesin müsait olduğundan emin olmalıyız gerekli ayrıntılar.

Parçaların kendiliğinden bağlanması

Dikkatli olduktan sonra hazırlık süreci cihazı monte etmeye başlayın. Acele etmemeniz ve parçaların bağlantılarının kalitesini dikkatlice kontrol etmeniz önemlidir.

Ev yapımı şerit testerenin montajı, dolaplı bir masanın imalatı ile başlar. Mekanizma bu masanın üzerinde yer alacak. Montajı için ihtiyacınız olacak tahta bloklar, mobilya paneli. Tablanın uygun yüksekliği ve makaraların çapı önceden hesaplanır. Masa rahat olmalı ve kasnaklar ile motoru barındırmalıdır.

Masada gerekli aletler bulunmalı ve talaşların toplanacağı bir yer bulunmalıdır. Hemen bir atık tepsisi düşünmeniz tavsiye edilir. Testerenin temizlenmesi daha kolay ve rahat olacaktır.

Hazır olanlar yoksa, onları yapmanız gerekir. ev yapımı kasnaklar. Kontrplaktan kesilebilirler. Daha sonra boşluklar zımparalanır ve epoksi reçine ile kaplanır. Kasnağın ortasında makaralı rulmanlar için bir delik açılır. Stabilite için yatağın kendisi bir textolite kaplinin içine sabitlenmiştir. Bundan sonra tekerlekler bant kauçukla kaplanır. Kasnakların çapı isteğe bağlı olabilir. Ancak kasnak çapı ne kadar büyük olursa testerenin ömrü de o kadar uzun olur.

Bıçak kasnağın boyutuna bağlıdır. Testere bıçağının kasnak çapına oranı 1/1000'dir ve çok iyi bir orandır. Başka bir deyişle, kırk santimetre çapında bir makaranız varsa dört milimetrelik bant iş görecektir. Kasnağı takarken yatak milinin dik olmasına dikkat etmek gerekir. En ufak bir sapmada bile tekerlek boşalacak ve kayışın fırlamasına neden olacaktır.

Bir sonraki adım destek çerçevesinin montajıdır. Cihazın tamamı üzerine monte edilecektir. Çerçeve köşe kanalından yapılmıştır ve C şeklinde olabilir. Bu şekil bandı mükemmel bir şekilde tutar. Kanalın üzerine metal bir aks konur. Çerçeve veya yatak yapının en önemli parçasıdır.

Kasnaklar aks üzerine burçlar kullanılarak monte edilir. Bundan sonra dengelerine ulaşırlar. Bant titreşimine karşı damper kullanılmaktadır. Hareketli parçaları motora takın. Şerit testerenin ortalama dönüş hızının dakikada 700 ila 900 devir arasında olduğu unutulmamalıdır. Tahrik kasnaklarının çapı hesaplanırken bu parametre dikkate alınmalıdır.

Motoru takmak en iyisidir koruyucu kapak. Tahrik mekanizmasını ince toz ve talaşlardan koruyacaktır.

İşlenen malzemenin beslenmesini kolaylaştırmak için metal köşeler takılmıştır. Yönlendirici bir mekanizma oluştururlar.

Ahşap parçalar planlanmalı, boyanmalı veya verniklenmelidir. Bu bir yandan estetik açıdan hoş olup ürünün kullanım ömrünü uzatırken, diğer yandan işçinin ellerini işlenmemiş ahşaptan kaynaklanan kıymıklardan korur. Boyamadan önce ahşap ince zımpara ile temizlenir ve ahşabın çürümesini önleyen sıvılarla işlemden geçirilir.

Ayarlama, kontrol etme ve bileme

Çalışmaya başlamadan önce cihazı kontrol ettiğinizden ve yapılandırdığınızdan emin olun. Bandın dik açı oluşturduğundan emin olmanız gerekir. En ufak bir sapma makineye zarar verebilir ve hatta yaralanmaya neden olabilir. Tahrikli bir kasnak kullanılarak kayış gerilir. Kesme bandında maksimum gerilime ulaşın.

Bant bıçaklarının bilenmesi basit ve ekonomiktir. Teknoloji birçok usta tarafından test edilmiştir. Özel bir makineye ve biraz sabra ihtiyacınız var. Öncelikle ilk bileme işlemi gerçekleştirilir, yani simetri yeniden sağlanır, testere dişleri hizalanır ve testere dişleri hizalanır. küçük çatlaklar kenarlarda. Daha sonra testere tozdan ve metal talaşlarından temizlenir ve testere ayarlanarak arka ve ön açılar eski haline getirilir.

Son adım son bilemedir. Dişlere gerekli keskinliği veren ve çeşitli çarpıklıkları ortadan kaldıran da budur.

Kullanım kuralları ve güvenlik önlemleri

İmalat ve kurulumdan sonra kereste fabrikasını belirli kurallara ve güvenlik önlemlerine uyarak işyerinde kullanabilirsiniz.

Kanvasın yırtılabileceği, patlayabileceği veya çıkabileceği unutulmamalıdır. Bu nedenle, sabitlemenin güvenilirliği konusunda şüpheleriniz varsa, ekipmandan biraz uzakta durmak daha iyidir.

Elektrikli testereyi çalıştırmak için aşağıdaki kurallar vardır:

Sonuç olarak doğru montajçiftlikte ihtiyacınız olan alet, şerit kereste fabrikasının çizimlerine göre kendi ellerinizle monte edilmiş olarak görünecektir. Biraz beceriyle onunla çalışmak rahat ve kolaydır. Orijinal kesme malzemesi araba ile taşınır. Testere malzemesi yatağa yerleştirilir, sabitlenir ve kütük veya diğer malzeme bir testere kullanılarak işlenir.

Ev yapımı şerit testerenin bakıma ve düzenli kontrollere ihtiyacı vardır. Bağlantı elemanları arızalanırsa veya gevşerse çalışmayı durdurmak ve fark edilen eksiklikleri düzeltmek daha iyidir. Cihazı çalıştırırken dikkatli ve dikkatli olmalısınız.

Şerit testere, endüstriyel ve inşaat sektörlerinde kullanılan tehlikeli ekipman grubuna aittir. Küçük birimler genellikle günlük yaşamda ahşap malzemelerin işlenmesi için kullanılır ve bunları satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Gelecekte güvenli ve kaliteli çalışma için ekipmanın montajının nüanslarını bilmek, bıçakların boyutlarına ve diş parametrelerine aşina olmak önemlidir.

Şerit Testere Parametreleri

Bu tür ekipmanlar çok şey getiriyor olumlu noktalar ahşap işleme gerekiyorsa. Evde küçük bir mobilya imalat işi yürütürken bu gereklidir.

Bazı testere türleri ek olarak aşağıdaki malzemelerle çalışmanıza izin verir:

• metal;
• sentetikler;
• taş.

Bu malzemelerin yüksek yoğunluğu, güçlendirilmiş çelikten yapılmış parçalar ve sarf malzemeleri içeren ekipmanların kullanılmasını gerektirir. Standart çelik kullanırsanız, metal veya taş işlenirken disk ve dişler kısa sürede deforme olur, bu nedenle iş için önceden hazırlık yapılması gerekir.

Yalnızca işlenen malzemenin türünü değil aynı zamanda üretim ölçeğini de dikkate alırlar. Satın alınan ekipmanın dayanıklılığı ve gücü buna bağlıdır. Tek kullanımlık olarak ucuz bir şerit testere satın alabilir veya doğaçlama araç ve gereçlerden bir tane yapabilirsiniz, ancak yoğun çalışma ciddi ve pahalı bir ünite gerektirir.

Bıçak diş boyutu ve aralığı

Testere seçerken makinenin boyutuna dikkat etmeniz gerekir. Gereksinimler, üniteyi satın alırken talimatlarda açıklanmıştır, ancak burada belirtilmeyen bazı nüanslar vardır.

Testere seçerken aşağıdaki ek öneriler dikkate alınmalıdır:

İşleme kalitesi sadece boyuttan değil aynı zamanda üzerinde bulunan dişlerin eğiminden de etkilenir. kesme bıçağı. İşin ne kadar sürede tamamlanacağını ve hasar olup olmadığını belirler.

Seçim yaparken aşağıdaki çalışma özelliklerini göz önünde bulundurmalısınız:

Diş yerleştirme ve bileme

Malzeme işleme kalitesi, titreşim, işlenen malzemede deformasyon olmaması ve makinenin hizmet ömrüne doğrudan etkisi dişlerin ayarına bağlıdır. Çalışma prensipleri göz önüne alındığında, seçim yapılması önemlidir. doğru profil. Birkaç tip kesici eleman profili vardır:

1. Dalgalı dişlere sahip bir profil, ince malzemelerin veya ince olmayan iş parçalarının kesilmesi için kullanılır. büyük boyutlar.
2. Standart diş düzeni, büyük hacimli işler, kontur kesimi veya dikey tipte makine kurulumu için kullanılır. Dişler, bıçağın orta bölümünün her iki yanında bulunur, ancak ortada ek diş düzenine sahip seçenekler vardır.
3. En pahalı profil türü eşleştirilmiş (değişken) diş düzenidir. Bu tip testere, sunulan serinin en dayanıklı olanıdır, kaba ve yoğun ahşap türlerinin bile kesilmesiyle etkili bir şekilde baş eder, kesme elemanının çerçevesi üzerindeki yükü azaltır, bu da servis ömrünü önemli ölçüde artırır.

Bıçak seçerken dişlerin iyi bilenmiş ve çeliğin muntazam olduğundan emin olmak önemlidir. farklı bölgeler testere ve kenar düzgünlüğü. Dikkatinizi bu göstergelere odaklarsanız daha önce kullanılmamış sarf malzemelerini satın alabileceksiniz.

Testerenin yetenekleri hakkında satıcıya danışmalısınız. Örneğin, bazı öğeler yeniden keskinleştirme düşünülerek yaratılmıştır ve dişlerin kaç kez yeniden keskinleştirilmesine izin verildiğini sormak önemlidir. Bunun için tasarlanmamış bir testere üzerinde segmentlerin bilenmesi yasaktır. Bu, dişleri köreltecek veya kıracak ekstra bir yüktür.

Kendi ellerinizle testere yapmak

Kesme elemanındaki dişlerin tüm nüanslarını, boyutunu ve aralığını dikkate alarak başlayabilirsiniz. kendi kendine montaj evde şerit testere. Bu sayede önemli miktarda para tasarrufu sağlayabilirsiniz, ancak yine de mekanizmayı çalıştıran bir masaüstü veya cihazı monte etmek için bazı parçalar ve malzemeler satın almanız gerekecektir.

Ahşap şerit testerenin çizimlere göre kendin yap montajı aşağıdaki unsurları içerir:

Bazı parçalar hemen hemen herkesin garajında ​​bulunan hurda malzemelerle kolaylıkla değiştirilebilir. Diğer makine elemanları üretim modellerinin satın alınmasını gerektirir. Örneğin, bir elektrik motorunu kendi ellerinizle monte etmek imkansızdır ve çamaşır makinesinden veya benzeri ekipmanlardan gelen ekipman, yetersiz güç nedeniyle uygun olmayacaktır.

Makinenin tasarımı ve montajı

Ev yapımı şerit testereyi kendi ellerinizle monte etmenin zor bir tarafı yok. Burada tüm nüansları incelemeniz ve hazırlanmanız gerekiyor gerekli malzeme. Ana bölüm marangozluk makinesi ahşap, metal, taş veya sentetiklerin işlendiği tezgahtır. Tasarım, iş parçasını etkileyen ve iki makarayla sabitlenen kesme elemanının dairesel hareketini sağlar.

Ahşap için ev yapımı şerit testere çizimlerinin ancak uygun boyutlarda bir oda varsa uygun olduğunu hemen belirtmekte fayda var. Kurulu ünitenin bulunduğu masa üstü ve çerçeve, küçük bir odaya sığmayacak kadar etkileyici boyutlara sahiptir. Bu tür ekipman, büyük kütüklerin çözülmesi için kullanılır, ancak küçük iş parçalarının işlenmesi için bir mini makine de uygundur.

Çalışmanın ilk aşamasında özel bir programda şerit kereste fabrikasının kendin yap çizimleri çiziliyor. Zaten çok şey var hazır şemalar bu ünitenin montajı için, ancak odanın boyutlarına, iş hacmine ve işlenen malzemeye bağlı olarak bazı değişiklikler gerektirebilir.

Yatak ve kasnak bloğu

Yatağın çerçevesi, tüm yapının büyük ağırlığını destekleyen taşıyıcı kısımdır. Çalışma sırasında titreşimden kaynaklanan yük birkaç kat artar, bu nedenle yatağın metalden yapılmış olması gerekir. metal profiller bunun pişirilmesi gerekiyor. Orta ve küçük boyutlu makineler için, metal profillerin bulunmadığı durumlarda ahşap malzeme uygundur, ancak sunta veya kontrplak levhalar değil, 20 mm genişliğinde masif bir tahta olmalıdır.

Levhalar, katmanlar liflerin kesişme noktasında bağlanacak şekilde bağlanır. Çubuklardan monte edilen çerçeveyi daha da güçlendirmek için kendinden kılavuzlu vidalar, özel yapıştırıcı, bağlantı elemanları ve diğer bağlantı yöntemleri kullanılır. Sonuç olarak tüm yapı, kesme elemanının çalışması sırasında alınan sarsıntıları ve titreşimleri sönümleyen bir damperin işlevlerine uygun olmalıdır. Bunu yapmak için yatağın sert ve elastik olması gerekir.

Bir diğer önemli detay ise üst makara bloğudur tuvali gergin tutan. Tekerlek mili, çerçevenin iç kısmında bulunan bir ek parçaya monte edilmiştir. Aks, içine monte edilen iki dişli çubuk kullanılarak ayarlanır. ahşap malzeme fındık kullanıyor.

Çerçevenin üst (uç) kısmı, kılavuz boyunca dikey hareketten sorumlu olan özel bir vida mekanizması ile donatılmıştır. Yüzeye kaynaklanmış ilave rondelalar takılarak tüm yapı güçlendirilir. Arka tarafta oluk milinin sabitlendiği bir flanş bulunmaktadır.

Masa üstü ve kasnağın özellikleri

Bir kasnak yapmak için, birbirine yapıştırılmış birkaç kontrplak tabakasına ihtiyacınız olacak ve daha sonra rulmanlar için içlerinde bir delik açılacaktır. Kontrplak tekerlekler yaklaşık 30 mm kalınlığında olmalıdır. Kereste fabrikasının sağlam olması gerekir ve bu nedenle kapline sabitlenmiş ilave bir yatak monte edilir. Bu, mile içeriden bir rondela takılarak ve flanşı karşı tarafa sabitleyerek yapılabilir.

Daha sonra tekerleklere namlu şekli verilmeli ve yüzey kaplanmalıdır. bisiklet kamerası veya benzeri malzeme. Bu, bandın hareketinin düzgün olmasına ve çalışma sırasında bağımsız olarak merkezlenmesine yardımcı olacaktır.

Rulman doğru şekilde sabitlenmezse, çalışma sırasında sürekli olarak düzleme çarpan tekerlekte bir sorun ortaya çıkar. Sonuç olarak kesme elemanı kaymaya ve yana doğru hareket etmeye başlar, bu da sonuçta işlenen malzemeye zarar verir. Bu gibi durumları önlemek için rulman, mile dikliğin ötesine monte edilir.

Metal, ahşap veya taş için monte edilmiş bir DIY şerit testere, masa tablasının bir dolap tabanına monte edilmesini gerektirir. Motor bunun içine yerleştirilir ve tetiklemek. Kanvasın hareketinden, işleminin hızından ve zamanından sorumludurlar. Böyle bir masa yapmak için genellikle ek olarak textolite ile kaplanmış kontrplak kullanılır.

Masa üstündeki yük minimum düzeydedir, bu nedenle bu malzeme iş için oldukça yeterlidir. İşinizi kolaylaştırmak için çeşitli işlevlerle donatılmıştır. Örneğin masa üstü, iş parçasını belirli bir açıda kesmenin rahatlığı için dönen bir mekanizma ile donatılmıştır. Bir yarık çiti veya bir silindir sisteminin kurulması tablaya yatay hareket katacak ve bu da işlemeyi önemli ölçüde hızlandıracaktır.

Şerit testere ekipmanının ayarlanması

Marangozluk kurulumunun doğru ve kaliteli çalışması doğrudan ekipman ayarlarına bağlıdır. Kurulumu kurmak için bir şema var. Öncelikle tekerlekleri birbirine paralel olarak takın. Daha sonra, dikey yer değiştirmeyi önlemek için gerekli olan floroplastik rondelaları takın.

İlk kez fırlatma kılavuzlar olmadan gerçekleştiriliyor. Bu aşamada motorun sorunsuz çalışması ve temiz çalışması kontrol edilir ve ardından bıçak kullanılarak ancak minimum yüklerle bir test kesimi gerçekleştirilir. Artan yüklerle çalışmak için kılavuz kayışlı bir blok kullanılır. Bu tasarım, kesme bıçağının çizgisi boyunca monte edilen iki yarıdan oluşur.

Daha önce ustalar sadece makineleri değil, aynı zamanda kendi elleriyle bıçakları da kesiyorlardı. Bant ünitesini bağımsız olarak bir halka şeklinde kapatmak zordur ve makinenin montajı konusunda en azından bir miktar başlangıç ​​deneyimi gerektirir. Manuel yöntem bileme de şablona göre yapılır. Tüm bunları kendiniz yaparak paradan tasarruf edebilirsiniz, ancak modern pazar, malzeme işleme kalitesini artıran veya ekipmanı çok işlevli hale getiren her türlü cihaz ve parçayla doludur. Bu konudaki en önemli şey güvenlik önlemlerini hatırlamaktır, çünkü üretim modelleri veya ev yapımı olanlar insan sağlığı için büyük tehlike oluşturur.

Şerit testereler ahşap ve metal kesmeye yönelik güçlü endüstriyel aletlerdir. Kesici bıçak, tahrik makaraları boyunca tek yönde hareket eden ve bir tarafta kesilen malzeme ile etkileşime giren sürekli bir banttır. Tasarımın göreceli basitliği göz önüne alındığında, DIY şerit testere oldukça mümkündür. Bu makalede size bunu nasıl yapacağınızı ve nasıl doğru şekilde yapılandıracağınızı anlatacağız.

Şerit testere, 19. yüzyılın başından beri oldukça uzun zamandır bilinmektedir (ilk patent 1808'de alınmıştır). Testere bıçağının sürekli hareketi prensibi (demir testeresinin ileri geri hareketinin aksine) uzun zamandır mühendislerin ilgisini çekmektedir. Birçok nedenden dolayı teknolojik olarak daha gelişmiştir:

• Delik testeresi doğal olarak soğur - küçük bir kısmı temas halindedir;
• Dişlerin tek yönde hareket ettirilmesi kesim alanına daha az zarar verir;
• Bandın keskinleştirilmesi daha kolaydır;
• Tahrik ve gerdirme mekanizması, yağlama mekanizması gibi mümkün olduğu kadar basitleştirilmiştir.

Ancak uygulama yolunda testere bıçağının bir halkaya bağlanmasıyla ilgili bazı zorluklar ortaya çıktı. Bant güçlü, dayanıklı ve aynı zamanda esnek ve yeterince elastik olmalıdır. Malzemenin gövdesinde hareketini engelleyecek ve aşırı ısınmaya neden olacak (ekleşim yerinde kopmaya neden olacak) dikiş kalmayacak şekilde metaller kaynak yapın.

Ahşap bantlı makinelerde bu zorluklar en aza indirilebilirdi ancak metal işleme makinelerinde her şey farklıydı. Fransa'da ancak yüzyılın sonunda kaynak yapılmış kabul edilebilir testere bıçaklarının üretimini kurmak mümkün oldu. Direnç kaynağı ve ardından dikişler dikkatlice zımparalandı.

Şu anda çeşitli tipte daire testere bıçakları üretilmektedir:

• dişli;
• sürtünme testereleri;
• elektrik kıvılcımı.

Kural olarak, bimetalik bir yapıya sahip dişli bir bıçak tarafından yönlendirilir. Bu, M42-M71 sertliğine sahip özellikle güçlü takım çeliğinden yapılmış dişlere sahip, dayanıklı çelikten (yay veya benzeri özellikler) yapılmış bir banttır. Dişlerin keskinleştirilmesi farklı malzemeler için farklıdır.

Örneğin, boruları ve kanalları kesmek için, paslanmaz çelik için güçlendirilmiş diş sırtlarına sahip, 15 0'lik keskin bir keskinliğe ve aralarında artırılmış mesafeye sahip bir kayışa ihtiyacınız olacaktır. Paslanmaz çelik, testereyle kesilirken testerenin hareketini engelleyen ve çalışma kenarları arasında sıkışan viskoz talaşlar üretir. Büyük boyutlu metali kesmeniz gerekiyorsa, bandın kesime sıkışması tehlikesini ortadan kaldırmak için periyodik yönlendirmeli bir bıçağa ihtiyacınız vardır - dar ve geniş dönüşümlü.

DIY şerit testerenizin düzgün çalışması için onu fabrikada üretilen bir şerit için tasarlayın. Uygun bir metal bulmayı başarsanız ve atölyenizde gerekli tüm kaynak ve bileme ekipmanı bulunsa bile, bunu kendiniz yapmak oldukça zordur.

Şerit testere cihazı

Şerit testere makinesi oldukça çok yönlüdür. Ahşap ve metali kesmek için kullanılabilir:

• dikey;
• yatay olarak;
• bir açıyla.

Malzeme hareketsiz olarak sabitlendiğinde ve bıçak üzerine itildiğinde çalışma konsolu beslemeli makineler vardır, ancak diğerleri farklı bir prensip üzerine inşa edilmiştir - testere ünitesi hareketsizdir ve bir kütük, tahta veya bir metal levha. İkinci seçenek kendi kendine üretim için daha erişilebilirdir.

Şerit testerenin ana bileşenleri:

• Yatak (çerçeve) ağır ve dayanıklıdır. Çalışma sırasında makinenin stabilitesini ve titreşim olmamasını sağlamalıdır;
• Durdurucu ve cetvelli çalışma masası;
• Tahrik kasnakları;
• Motor (2 kW'tan itibaren);
• Uzaktan kumanda;
• Yağlama sistemi;
• Koruyucu kapak.

Unutulmamalıdır ki kesme hızı çeşitli metaller biraz farklı. Aralık çok geniştir - 30 ila 100 m/dak. Homojen katı metallerin ortalama testere hızı tabloda verilmiştir, ancak her bir testere ve testere bıçağı modeli için bunlar% 10-15 arasında farklılık gösterebilir.

DIY şerit testere

İnternette kendi elinizle şerit testerenin nasıl yapılacağına dair birçok malzeme, fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Örneğin, Matthias Wandel'in Kanada'daki web sitesinde neredeyse tamamı ahşaptan yapılmış bir makinenin çizimleri sunulmaktadır. Ancak hem ev atölyesinde hem de küçük bir ahşap veya metal işleme atölyesinde yapılabilecek daha az egzotik bir şeye odaklanalım.

Yatak imalatı

İlk aşama çerçevenin imalatıdır. Ahşap testeresi için ahşap veya metal olabilir, metal için yalnızca çelik olabilir. Bir kanaldan veya köşeden kaynak yapılabilir. Küçük bir atölye veya atölye için bu sorun değildir. Yatağın boyutları, işlenen malzemenin beklenen boyutlarına bağlı olarak seçilir. Normal bir ev yapımı makine, 350 mm kalınlığa kadar ahşap ve birkaç santimetre kalınlığa kadar metal ile baş edebilir.

Destek çubuğu, çerçeveye kaynaklanmış veya cıvatalanmış 8 numaralı kanaldır. Sapma riskini ortadan kaldırmak için kesinlikle dikey olmalı ve uzunluğu boyunca en az iki noktada sabitlenmelidir. Örneğin testereyi ısırırken (bazen olur) veya büyük malzemeleri keserken, oldukça büyük yükler ortaya çıkar.

Yatakta bandı hareket ettirmek için kesikler, bir cetvel, bir durdurucu, kelepçeler ve iş parçalarını beslemek ve tutmak için diğer cihazlar içeren yatay bir çalışma masası bulunmaktadır. Masanın alt duraklardan yüksekliği 0,7-0,9 metredir. Çubuğun masanın üzerindeki yüksekliği 0,6-0,8 m'dir.

Çerçevenin alt kısmına, bir kayış tahrikiyle değişken çaplı bir tahrik kasnağına bağlanan, başlatma kapasitörlerine sahip asenkron bir elektrik motoru monte edilmiştir. Kesme hızını değiştirmek gerekirse V kayışı basitçe farklı bir çapa aktarılır. Kayış gerginliği yay gerdirme mekanizması ile sağlanmaktadır.

Sürücü kurulumu

Kayışı tahrik etmek için, yataklara monte edilmiş millere monte edilen aynı çapta (240-260 mm) ahşap veya metal kasnaklar kullanılır. Alt makara bir şaftla motor tahrikine bağlanır. Testere kasnağı milleri bir çubuğa monte edilmiştir. Alttaki sabit, üstteki ise sabit gergi mekanizmasının yuvasındadır. Bu, farklı uzunluklarda şeritlerin kullanılmasına olanak sağlar.

Makine, çalışma masasının altında bulunan özel bir damper mekanizması ile bant darbelerinden korunmaktadır. Bu cihazın çizimleri internette bulunabilir. Bazen çalışma alanının altında ve üstünde iki damperli şerit testereleri görebilirsiniz. Makinenin büyük iş parçalarıyla çalışmak üzere tasarlandığı veya olağanüstü yüksek kesme hassasiyetinin gerekli olduğu durumlarda bu durum haklı çıkar.

Yağlama sistemi ve koruma

Yağlama sistemi (ayarlanabilir), çalışma masasının üzerine monte edilmiştir. Yağ, her ev yapımı makine için deneysel olarak belirlenen gerekli miktarda yerçekimi ile testere bıçağına akar.

Herhangi bir şeyin döndüğü veya hareket ettiği tüm çalışma üniteleri muhafazalarla korunmalıdır. Bunları 10 mm kalınlığında su geçirmez kontrplaktan yapmak en iyisidir. Ucuzdur ve emaye ile boyanmış zımparalanmış kontrplak çok güzel görünür.

Çalıştırma sistemi, acil kapatma seçeneğine sahip standart bir düğmedir. Alt kısım Makinenin geniş kapılı, hatta iki adet komodin şeklinde yapılması tavsiye edilir. Biri düşen talaşı seçmek için kullanılır, ikincisi ise kasnaklara erişerek bandın hızını ayarlamaktır.

Kendin Yap bant testere Deneyimli bir çilingir için bu zor olmayacaktır. Gerekli parça ve montajların bir kısmı kendi işletmenizin hizmet dışı veya sökülmüş makinelerinden alınabilir veya piyasadan veya internetten satın alınabilir, bazıları ise kendiniz yapılabilir. Her durumda, kendi kendine yapılan bir makine, aynı düzeyde performans ve ayar doğruluğu ile fabrika makinesinden iki kat daha pahalıya mal olacaktır.