Tahta, levha ve rulo malzemeleri kesme işlemi. Bir şema seçme ve kesme yöntemleri

Sac (döşeme) ve kalıplanmış malzemeleri orijinal parçalara (boşluklar) kesme görevi, dolap mobilya ürünlerinin tasarımının ve üretiminin önemli bir parçasıdır ve büyük pratik öneme sahiptir. Orijinal iş parçalarına karşılık gelen düz geometrik nesnelerin malzeme tabakalarına yerleştirilmesinden oluşur. Doğrusal kesimde nesneler, doğrusal metre cinsinden ölçülen, yine doğrusal metre cinsinden ölçülen malzeme şeritleri üzerine yerleştirilir.

Otomatik mobilya üretiminde kesme malzemeleri

Mobilya üretiminde malzeme kesme görevinin rolü ve önemi, işletmenin tüm üretim faaliyeti üzerinde önemli etkisi olan üç ana faktör tarafından belirlenir:

▼ Malzeme israfını azaltmak, verimliliği artırmada kritik bir faktördür mobilya üretimi;

▼ kesim planlarının üretilebilirliği, teknolojik kesim işleminin emek yoğunluğunu ve süresini azaltarak ekipmanın verimli kullanılmasını sağlar;

▼ Dolap mobilya imalatının teknolojik sürecindeki ilk işlem olan kesme işlemi, sonraki işlemleri uygulayan üretim bölümlerinin verimliliğini büyük ölçüde belirlemektedir.

Bu faktörler, büyük olması nedeniyle, ürün hacmi ve yelpazesi ne olursa olsun, herhangi bir mobilya şirketi için geçerlidir. spesifik yer çekimiürünlerin maliyetindeki malzemeler.

Otomasyon açısından bakıldığında, kesim optimizasyonu sorununun piyasada çok sayıda "kesme" programının varlığını açıklayan iki özelliği vardır. yazılım:

▼ kesme kartlarının manuel oluşumunun yüksek emek yoğunluğu;

▼ kesme probleminin matematiksel formülasyonunu resmileştirme olasılığı ve çözümü için algoritmaların detaylandırılması.

Kural olarak, mevcut tüm programlar kesimi optimize etmek için tasarlanmıştır. sac malzemeler düz kesimler kullanarak ve gerekirse malzemelerin dokusunu dikkate alarak dikdörtgen parçalar (boşluklar) üzerinde. Bir dizi programda, kalıplanmış malzemeleri kesmek için ek bir seçenek vardır.

Tüm programların çalışmasının temel amacı, kalitesi aşağıdaki parametrelerle değerlendirilen malzemeler için otomatik kesme haritalarının oluşturulmasıdır:

▼ malzeme kullanım katsayısı;

▼ üretim hacmine göre kesilerek elde edilen parçaların eksiksizliği;

▼ teknolojik işlemi kesme zahmeti.

Malzeme kullanım faktörü (CMR), elde edilen panellerin (dolap mobilya ürünlerinin panel pano elemanları) alanlarının toplamının orijinal plakaların kullanılan alanlarının toplamına oranı olarak hesaplanır. Bu ürünün parçalarını kesmek için kullanılmayan ancak yeterli boyutlara sahip plakaların (süslemelerin) kalıntılarının benzer malzemeleri içeren diğer ürünlerin imalatında kullanılabileceği dikkate alınarak hesaplanabilir. Ek olarak, hesaplanırken, doğru temellendirmeyi sağlamak ve kusurları ortadan kaldırmak için döşemenin kenarını düzeltme işlemi dikkate alınabilir veya alınmayabilir.

Nesting programlarının CAD yapısına entegrasyonu durumunda ürünlerin piyasaya çıkış planını sağlamak için gerekli parçaların eksiksizliği, ürün modelleri tasarım modülünden onlara aktarılırken otomatik olarak sağlanır. Bağımsız yerleştirme programlarını kullanırken, parça listesi manuel olarak yazılır, bu da çoğu zaman düzeltilmesi maliyetli olan toplama hatalarına yol açar.

Kesme performansının karmaşıklığı, iş parçalarının makine üzerindeki dönüş sayısına ve ağırlıklarına, yeniden stoklama duraklarının sayısına ve operatörün makinenin çalışma alanında hareket ettirilmesinin maliyetine bağlıdır. Emek yoğunluğunun en uygun sayısal özelliği, bir kütüğün (kesme merkezleri için bir kütük paketi) ortalama kesim süresi olabilir. Uygulanması minimum işçilik maliyeti gerektiren kesim düzenlerinin oluşturulması, zorunlu ihtiyaç... Kesimin emek yoğunluğu ve teknolojik sürecin müteakip organizasyonu birçok üretim faktöründen etkilenir, yani emek yoğunluğunu en aza indirme görevi çok kriterlidir.

Yuvalama programlarının sonucu, yuvalama haritalarıdır - grafik diyagramları malzemeye kesilecek standart levha formatındaki parçaların düzenini gösteren. Malzemelerin kesilmesinin optimizasyonu, çözümünde geometrik ve teknolojik kriterlerin kullanılması gereken çok kriterli bir iştir.

Şu anda kullanılan yuvalama algoritmaları, esas olarak kesilecek parçaların boyutları hakkında geometrik bilgilerle çalışır. Bu, belirli bir üretimdeki teknolojik süreçlerin özelliklerini tam olarak hesaba katmaya izin vermez. Bundan yola çıkarak, BAZIS-Cutting modülünü oluştururken, mobilyanın teknolojik süreçlerinin geometrik, teknolojik ve organizasyonel özelliklerinin toplamının çok daha eksiksiz bir hesabını elde etmenin mümkün olduğu yeni kesme optimizasyon algoritmaları geliştirildi. üretme. Geliştirilen algoritmaların pratik kullanımı, malzeme tasarrufu gereksinimleri, kesim kalıplarının üretilebilirliği ve tüm teknolojik ekipmanı yükleme verimliliği arasında en dengeli oranı bulmayı mümkün kılar.

Mobilya pazarında sayısı sürekli artan karmaşık ürünlerle çalışırken tasarım ve kesim modüllerinin CAD yapısına yakın entegrasyonu özellikle önemlidir. Üretim planını desteklemek için gereken parçaların eksiksizliğini otomatik olarak sağlamanın yanı sıra, üç önemli ek yetenek sağlar:

▼ sadece tam boyutlu levhalar değil, aynı malzemenin önceki kesimlerinden arta kalan ve üretimin uygun şekilde organize edilmesiyle somut tasarruf sağlayan artıkların kullanılması;

▼ ile birlikte yuvalama modülüne aktarın Genel boyutları sonraki yönlendirmeleri açısından faydalı olan kavisli parçaların konturları;

▼ CNC testere ekipmanı için, yuvalama teknolojisi üzerinde çalışanlar da dahil olmak üzere, kontrol programlarının otomatik olarak oluşturulması; son zamanlar yaygınlaşıyor.

Bir ürün modelinden bilgi alınırken, otomatik iki seviyeli bir sıralama gerçekleştirilir:

▼ kullanılan malzemenin türüne bağlı olarak, iki parça listesi oluşturulur: sac malzemelerden ve kalıplanmış malzemelerden;

▼ Her listede parçalar malzeme türüne göre sıralanır.

Kaplama malzemeleri ayrıca, örneğin işletmeye belirli bir uzunlukta şeritler şeklinde gelen bir profil kullanıldığında kesilebildiklerinden, kalıplanmış malzemeler listesine dahil edilirler.

Kesim için ilk verileri hazırlarken, seti ve niteliği ekipman ve üretim teknolojisinin parametreleri tarafından belirlenen bir dizi ek işlemin gerçekleştirilmesi gerekir. CAD ile tümleşik yerleştirme modüllerini kullanırken, ürün modelinde gerekli tüm bilgiler mevcut olduğundan bu eylemler otomatik olarak gerçekleştirilir. Örneğin sac malzemelerin kesilmesi durumunda testere boyutları modelden okunur. Bununla birlikte, bazı kenar bantlama makineleri türleri, kaplamadan önce bir ön frezeleme işlemi gerçekleştirir. Kaplama uygulanırken ödenek belirtilerek kesim planları oluşturulurken bu dikkate alınır.

Optimal kesim desenlerinin oluşumu açısından parçaların önemli bir parametresi, malzemenin dokusunun yönüdür. Bir mobilya modelindeki malzeme özelliklerinden biri yüzey dokusunun tipi olduğundan, bir parça listesi içe aktardığınızda yönü otomatik olarak belirlenir. Modelin teknolojik kontrolü sırasında, bu parametre, tek bir parça veya bir grup parça için doku yönleri değiştirilerek veya kapatılarak ayarlanabilir.

Bunlar, dolap mobilyalarını tasarlama ve işletmede tek bir bilgi alanı düzenleme programlarıyla birleştirilirse, kesme programlarını kullanma verimliliğinin önemli ölçüde arttığını gösteren sadece birkaç örnektir. BAZIS + Kesme, orijinal olarak BAZIS CAD sistemine entegre edilmiş bir modül olarak geliştirilmiştir ve BAZIS + Furniture maker ve BAZIS + Wardrobe tasarım modüllerinde oluşturulan mobilya ürünleri modellerini tam olarak kullanır.

Dolap mobilya üretimi için teknolojik hazırlık otomasyonu

Bir işletmenin karmaşık otomasyonunun nihai amacı, faaliyetlerinin iki bileşenini optimize etmektir: her uzman tarafından üretim görevlerini yerine getirme süreçleri ve süreçler, uzmanlar ve departmanlar arasındaki bilgi bağlantıları.

Sipariş bazında çalışan bir mobilya işletmesinin genelleştirilmiş bilgi akış şeması endüstriyel üretim, Şek. 1.1. Teknoloji departmanının önemli miktarda bilginin kaynağı ve tüketicisi olduğunu gösteriyor. Sonuç olarak, üretimin teknolojik hazırlığının (TPP) otomasyonu, sağlanması açısından önemli bir görevdir. etkili çalışma işletme bir bütün olarak.

Spesifik işletmeye bağlı olarak, proje operasyonlarının Şekil 2'de gösterildiği gibi bölümlere ayrılması. 1.1, bölümler veya sanatçılarla ilgili olarak hem gerçek hem de işlevsel olabilir. Örneğin, birçok mobilya işletmeleriözellikle orta ve küçük işletme sınıfıyla ilgili olanlar, bir bölümün veya uzmanın (tasarımcı + teknoloji uzmanı, tasarımcı-inşaatçı vb.) yetkinliğinde bir dizi işlevin bir kombinasyonu vardır.

Herhangi bir tasarım işleminin, tasarımın veya teknolojinin uygulanması, aşağıdakileri elde etmeyi içerir: giriş bilgisi, sonraki işlemler için çıktı bilgilerinin işlenmesi ve iletilmesi. Böyle bir şema evrenseldir ve işletmenin varlığı gerçeğiyle belirlenir. Tasarım işlemlerinin otomasyonu, CAD uygulamasının verimlilik göstergelerini önceden belirleyen bilgi işleme ve aktarım süreçlerinin uygulanmasının hızını ve kalitesini (hatasız) artırmayı mümkün kılar. Başka bir deyişle, projeye katılan herhangi bir uzmanın çalışması, iki temel nicel gösterge ile değerlendirilir: proje çalışmasının tamamlanması için gereken süre ve projeye dahil edilen öznel hataların sayısı. İşletmenin mevcut yapısı için bu göstergeler birbirini dışlar: görevlerin yerine getirilmesinin hızlandırılması, kusur düzeyinde bir artışa yol açar ve tersine, kalite gereksinimlerindeki bir artış, görevlerin yürütme hızında bir azalmaya yol açar, yani işletmenin verimliliğindeki artış mevcut yapısı ile sınırlıdır.

Niteliksel olarak yeni bir çalışma düzeyine geçiş ve bu, entegre bir CAD sisteminin getirilmesini gerektiren şeydir, işletmenin organizasyon yapısının radikal bir yeniden inşası olmadan imkansızdır. Böyle bir yeniden yapılanmanın doğası, yönü ve derinliği, seçilen otomasyon platformu tarafından belirlenir.

CAD'in yukarıdaki çelişkiyi çözmenize ne ölçüde izin verdiğidir ve otomasyonun etkinliğini belirler. BAZIS sisteminin bir dizi mobilya işletmesinde uygulanmasının sonuçlarının analizi, insan faktörünün neden olduğu hataların sayısını en aza indirirken, siparişin yerine getirilmesi zamanında gerçek bir azalma için işlevselliğinin yeterli olduğunu göstermiştir. Her şeyden önce, bu, üretimin teknolojik hazırlığı ile ilgilidir, çünkü kritik aşamaürün yaşam Döngüsü.

Kurumsal otomasyonun temeli, tüm tasarım ve üretim operasyonlarını kapsayan tek bir bilgi alanının oluşturulmasıdır. Bu, tasarım sürecinde bir dizi dikkate alınmasına izin verir. teknolojik gereksinimler ve paralel bir tasarım stratejisinin unsurlarını uygulamak. CAD BAZIS'in tanıtılması, esas olarak aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmeyi amaçlayan birkaç paralel işlenmiş bilgi akışının oluşturulmasına izin verir:

▼ ürün ve toplulukların tasarımı;

▼ kesme levhaları ve kalıplanmış malzemeler;

▼ CNC makineleri için kontrol programlarının geliştirilmesi;

▼ teknik ve ekonomik göstergelerin hesaplanması;

▼ üretimin malzeme ve teknik desteği için belgelerin oluşturulması;

▼ malzeme ve işçilik maliyetlerinin paylaştırılması;

▼ için bilgi dizilerinin oluşumu otomatik sistemler tasarım çalışmalarının yönetimi.

CCİ otomasyonunun üç ana hedefi vardır:

▼ katılan uzmanların sayısını ve buna bağlı olarak ürünlerin maliyetini azaltmak için gereken sürecin emek yoğunluğunun azaltılması;

▼ projelerin hızlı uygulanması yoluyla rekabet avantajı elde etmenin temeli olan tasarım süresinin azaltılması;

▼ evrensel ekipmanın otomatik işleme döngüsüne sahip ekipmanla değiştirilmesi ve CNC makinelerinin ve işleme merkezlerinin yaygın olarak tanıtılmasıyla modern mobilya üretiminin teknik olarak yeniden donatılmasıyla belirlenen kararların ve geliştirilen teknolojik süreçlerin kalitesinin iyileştirilmesi.

Kesme probleminin genel ifadesi

Sunta, sunta, MDF, kontrplak, yapıştırılmış paneller gibi mobilya üretiminde kullanılan levha malzemeleri ilk teknolojik işlemden geçmelidir - boşluklar halinde kesme. Daire testere ve testere merkezlerinde daire testere ile kesilirler. Makineler, teknolojik kesme işlemini gerçekleştirme yöntemlerini ve dolayısıyla kesme haritalarının oluşumunu etkileyen bir dizi teknolojik parametrede birbirinden farklıdır:

▼ uzunlamasına ve enine kesme yönleri için testere ünitesi sayısı;

▼ Kesilen şeridin maksimum ve minimum genişliğinin boyutları ve uzunlamasına veya enine kesimler (kesimler) yoluyla zorunlu varlığın bulunduğu kesim şemalarındaki kısıtlamalar;

▼ işlenmiş malzemenin maksimum boyutları;

▼ aynı anda kesilecek levha sayısı;

▼ kesme doğruluğu;

▼ kesim sırasında elde edilen kenarın temizliği;

▼ kullanılan testerelerin kalınlığı.

Modern kesim hatları ve yarı otomatik daire testereler, yerleşik bir kesim tablosu modülüne sahip olabilir. Bununla birlikte, çalışmaları için ilk verilerin girişi manuel olarak gerçekleştirilir ve bu da genellikle hatalara yol açar. En iyi çözüm bu durumda, verilerin doğrudan otomatik olarak içe aktarılmasıdır. matematiksel modelÜrün:% s. Ek olarak, yerleşik yuvalama modülleri genellikle oldukça pahalıdır.

Kullanılan ekipmanın böyle bir işlevi yerine getirememesi durumunda, üretimin teknolojik hazırlığının bir parçası olarak, sac malzemeler için kesim saclarının hazırlanması gerekir. Bu işlemi gerçekleştiren operatörler için teknolojik talimatlar olarak hizmet ederler ve ayrıca aşağıdakiler gibi sonraki hesaplamaları yapmak için gerekli bilgileri taşırlar:

▼ ürünün malzeme tüketimi;

▼ kesim sırasında faydalı malzeme verimi;

▼ üretimi sağlamak için gerekli malzeme miktarı;

▼ malzeme kesme işlemleri için işçilik maliyetleri;

▼ operasyonların paylaştırılması.

Kesme bitirme ve kaba boşlukları ayırt edin. Kesimden sonra sonraki işlemler sırasında parçanın boyutları değişmezse, son bir kesim yapılması tavsiye edilir. Örneğin, sonraki kenar bantlama işlemi ile lamine sunta kesimi. Sonraki işlemler parçanın boyutunu veya şeklini değiştirirse kaba bir kesim yapılır. Örneğin, sonraki kaplama ile bir sunta kesmek ve boyuta göre dosyalamak.

Bitirme boyutu ile kaba stok boyutu arasındaki boyutlardaki farka stok payı denir. İş parçasının kesimden sonra geçmesi gereken teknolojik işlemlerin bileşimi, bu işlemleri gerçekleştirmek için ekipmanın parametreleri ve kesilecek malzeme türü ile belirlenir.

Yerleştirme düzenleri, kesilecek malzemenin standart formatındaki boşlukların konumunun grafiksel bir temsilidir. Yerleştirme düzenlerini elle hazırlamak çok zaman alıcıdır ve kaliteleri büyük ölçüde geliştiricinin deneyimine ve niteliklerine bağlıdır. Üç kesim modeli vardır: boyuna, enine ve karışık. Çapraz ve boyuna kesimler kendi başlarına çok nadirdir. Genellikle çapraz kesim, uzunlamasına kesimin, yani uzunlamasına şeritleri boşluklara kesmenin bir devamıdır.

Karışık kesim, önceki iki şemaya göre kesimi birleştirir ve aynı makinede gerçekleştirilir. İncirde. 1.2 olası kesim modellerini gösterir.

BAZIS + Nesting modülünde boyuna + enine veya karışık yerleştirme şeması seçebilirsiniz. Yalnızca düz kesimlerle bir kesme algoritması uygular. Bu şema, mobilya endüstrisindeki ekipmanların büyük çoğunluğunda kullanılmaktadır.

Rusya pazarında sunulan dolap mobilyaları için tüm CAD sistemleri, malzemeleri kesmek için alt sistemler içerir, ancak teknolojik optimizasyon kriterlerini gerçekten dikkate almazlar. İçin modern koşullar CNC ile yüksek performanslı testere ekipmanlarının varlığında üretim, bu durum tatmin edici değildir. Belirli bir işletmenin teknolojik ve organizasyonel özelliklerini karakterize eden tüm parametre setini hesaba katmak gerekir. BAZIS + Kesme modülüne dahil edilen bu optimizasyon algoritmalarıdır.

İş parçalarının yerleşimini optimize etmenin yanı sıra, kesme programları bir dizi ek özelliğe sahip olmalıdır:

▼ Kesim işlemi sırasında oluşan malzeme artıklarının gelecekte kullanılması beklenen iş kesimlerine ve bertaraf edilecek atıklara süzülmesi;

▼ malzeme ve artıklardan oluşan bir veri tabanının oluşturulması ve bakımı;

▼ başlıca kesme genişliği (kalınlık) olan optimizasyon parametrelerinin ayarlanması kesici alet), levhanın kenarının kırpılma miktarı, kesim uzunluğundaki sınırlama, levhaların ilk kesim yönü ve kesilecek ürün sayısı;

▼ kesim düzenlerinin manuel olarak düzenlenmesi;

▼ yuvalama haritalarını kesmek için parametreleri ayarlama;

▼ en yaygın formatlara veri aktarımı;

▼ harici dosyalardan veri aktarımı.

Malzemelerin optimal kesilmesi probleminin yapısı ve üretimin teknolojik hazırlanmasındaki yeri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.3.

Optimizasyon kriterleri ve kesimin teknolojik parametreleri

Modern mobilya ürünleri pazarının gereksinimleri, mümkün olan en düşük fiyatlara bağlı olarak, siparişlerin teslim süresinde bir azalma ve ürün kalitesinde bir artış anlamına gelir. Böyle bir dengeyi sağlamak için üretim sürecinin en az iki bileşenine sahip olmak gerekir:

▼ modern yüksek performanslı ekipmanların kullanımı;

▼ teknolojik operasyonları gerçekleştirirken maliyetlerin en aza indirilmesi

Malzemelerin kesilmesini optimize etme sorunu ile ilgili olarak, bu, israfı en aza indirme kriterinin artık koşulsuz bir önceliğe sahip olmadığı anlamına gelir. Etkili mobilya üretimi, ortaya çıkan tüm maliyetleri hesaba katan kesim haritaları oluşturmayı mümkün kılan karmaşık optimizasyon kriterleri gerektirir. maksimum değer CMM (çok önemli olsa da) bir yapı taşıdır. Yeni kriterler, kesme teknolojik operasyonunun emek yoğunluğunu azaltmaya, mevcut ekipmanı kullanma verimliliğini artırmaya ve sonraki üretim sahalarının çalışmalarının ritmini sağlamaya yardımcı olmalıdır. Karmaşık optimizasyon kriterlerinin bileşimindeki payları, üretim otomasyonu seviyesindeki artışla eş zamanlı olarak artmaktadır.

Modern mobilya üretiminin özelliklerini dikkate alarak yeterli doğrulukta karmaşık optimizasyon kriterlerinden biri, kesim sonucunda elde edilen parçaların genelleştirilmiş maliyetidir. Bu, malzeme maliyetini, kesme işlemini ve atıkların kesilmesi ve bertaraf edilmesinden kaynaklanan iş kesintilerinin bakımıyla ilgili ek maliyetleri içerir.

Genelleştirilmiş parça maliyetinin bileşenlerinin doğasını düşünün. Geometrik bileşen, kullanılan tam boyutlu panellerin toplam maliyeti ve önceki kesme işlemleri sırasında elde edilen iş kesintileri ile belirlenir.

Kesme performansının karmaşıklığı üç ana parametreye bağlıdır:

▼ panel dönüş sayısı,

▼ boyut ayarı sayısı,

▼ kesme kartı sayısı.

Daire testereler ve testere merkezleri düz kesimler uyguladığından, bir sonraki teknolojik geçişi gerçekleştirmeden önce testere şeritlerini döndürmek gerekli hale gelir. Bu adımlar manueldir ve dönüş sayısına ve dönüş yapılan şeritlerin boyutuna bağlı olarak zaman alır. Panel dönüşlerinin toplam sayısını en aza indirmek, minimum emek yoğunluğu ve uygulama süresi sağlayan kesme düzenleri oluşturmanıza olanak tanır.

Kesme işlemindeki teknolojik geçiş, her biri bir sonraki şeridin veya bitmiş parçanın alınmasına karşılık gelen birkaç geçişten oluşur. Operatör, kesilecek parçanın boyutunu değiştirirken, gerekli boyutu sağlamak için özel cihazlar (duraklar) kurar. Her yeni şerit boyutu, durakların yeniden kurulmasını sağlar, bu da zaman alır ve ayrıca duraklarda boşluk olması nedeniyle bazı hatalarla gerçekleştirilir. Kesim hatası, işlemin süresini doğrudan etkilemeden, ürünün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Boyut ayarlarının sayısının en aza indirilmesi, aynı boyuttaki şeritlerin tek durak ayarıyla kesilmesi için sırayla düzenlenmesi anlamına gelir.

Önceki iki parametre, tek tek malzeme levhalarının kesilmesiyle ilgiliyse, kesme planlarının sayısını en aza indirmek, belirli bir siparişle ilişkili tüm kesme işlemlerini gerçekleştirmek için toplam süreyi azaltmanıza olanak tanır. Bu, iki ana faktör tarafından belirlenir: teknolojik kesme işlemlerinin sayısındaki azalma ve kullanılan ekipman izin verdiğinde birkaç panelin aynı anda kesilmesi olasılığı. Ek olarak, aynı kesim modellerinin sayısındaki azalma, dairesel testerelerde CNC olmadan kesim yapılması durumunda sübjektif hata olasılığının azalmasına yol açar.

Malzemeden tasarruf etmek için işletme, iş artıkları için bir depo işletebilir - kesimden sonra kalan ve aynı malzemeden parçaların daha sonra kesilmesi için rasyonel olarak kullanılabilen plaka parçaları. Hurda kullanımı, malzemenin kullanım oranını önemli ölçüde artırır, ancak aynı zamanda, hurdaların depoya ve üretime taşınması, depolanması, tanımlanması ve örneğin talaşların varlığında ek işleme ile ilgili ek maliyetler gerektirir. Bu operasyonların maliyetlerini tahmin etmek oldukça zordur. Durum, atık bertaraf maliyetleri ile benzerdir. Optimizasyon kriteri ile birlikte kesimin teknolojik parametrelerinin kesim planlarının oluşumunda büyük etkisi vardır. Bunların özelliği, otomatik kesme modülünün yazılım uygulaması için esnek özelleştirme araçları geliştirme ihtiyacını önceden belirleyen, belirli bir üretimin birçok faktörüne önemli bir bağımlılıktır.

İlk kesimlerin yönünü tanımlayan parametre, döşeme boyunca, döşeme boyunca veya keyfi kesimlere karşılık gelen üç değerden birini alabilir. İkinci seçenek, pratik öneminden daha teorik bir öneme sahiptir, çünkü onu seçerken, kesim modellerinin bir kısmı levha boyunca ilk kesimlere ve geri kalanına sahip olabilir, bu da kesim sırasında ek maliyetlere yol açacaktır ve ayrıca süreyi artıracaktır. kesme kalıplarını oluşturur.

Kerf parametresi, kural olarak, testere genişliğine karşılık gelir, ancak önemli bir açıklama vardır. Testere iyi bilenmişse ve makine doğru ayarlanmışsa, çentik testere ile aynı genişlikte olacaktır. Testere körse veya testere ve temizleme testeresi aynı düzlemde değilse, çentik testereden biraz daha büyük olacaktır. Bu nedenle, bu parametrenin değerini ayarlamak için gerçek kerf genişliğini belirtebilmek gerekir.

Kesilen şeritlerin maksimum genişliğini belirleyen parametre, kullanılan makinenin tasarımı ile belirlenir. Daire testerede sağ durdurma belirli bir dereceye kadar hareket ettirilebilir. Kural olarak, konumu 800, 1000, 1300, 1600 mm aralığından seçilir. Sol stop üzerinde herhangi bir boyut ayarlanabilir, ancak sağ stop işlemi engelleyebilir. Birçok makinede, geri katlanabilir veya tamamen çıkarılabilir, ancak bu tür manipülasyonlar yalnızca ekstra zaman gerektirmez, aynı zamanda her zaman istenen sonuca yol açmaz. Plakanın ilerlemesi, örneğin aspirasyon borusu tarafından engellenebilir. Bu parametrenin dikkate alınmasının öneminin bir gösterimi, Şekil 2'de gösterilen kesme haritalarının örnekleri ile sunulmaktadır. 1.4 ve şek. 1.5.

Şekilde gösterilen kesim planı. 1.4, sağ duraktan yürütmek mümkün değildir ve sol duraktan dayandırırken plakanın hareketinde problemler olabilir. Bu tür haritaların oluşumundan kaçınılmalıdır. Bu durumda, Şekil 2'de gösterilen haritayı elde etmek daha uygundur. 1.5, levhanın hem sağdan hem de sol duraktan dayanabileceği, bu nedenle uygulanmasında herhangi bir zorluk yaşanmayacaktır.

Maksimum kesme uzunluğunun parametresi, aslında, makinenin taşıyıcısının hareket miktarıdır. Boyuna ilk kesim yapma yeteneğini etkiler.

Mobilya pazarının gelişimindeki modern eğilimler, üretim teknolojisi belirli özelliklere sahip olan ürünlerin bileşimindeki kavisli parçaların oranında bir artışa yol açmaktadır. Özellikle, dışbükey kenarların varlığında, kural olarak, kesme planlarının teknolojik tasarımı sırasında, sonraki işlemler için uygun yönde bir izin verilmesi gerekir. Birleşen kenarları olan alanlar özel durumlar olarak kabul edilir: üretim teknolojisine bağlı olarak, bir pay eklenirken bunlar dikkate alınabilir veya alınmayabilir ve ilk durumda, pay her iki eşleşen kenara da eklenir. Bu, yuvalama modülünde uygun yeteneklere sahip olmanın gerekli olduğu anlamına gelir.

Parça boyutlarının teknolojik olarak düzeltilmesinin bir başka yöntemi de kaba kesme modunun modellenmesidir. Varsayılan olarak, bir bitirme kesimi modellenir ve testere boyutları, paylar dikkate alınarak ürün modelindeki tasarım boyutlarından hesaplanır. Bununla birlikte, bazı durumlarda, işleme teknolojisi, kesimden sonra parçanın konturunu frezeleme işleminin yürütülmesini içerir. Bu gibi durumlarda, parçanın her bir tarafı için belirtilen ödenek değerlerinin karşılık gelen tarafların boyutlarına eklendiği uygulamadan önce kaba bir kesim simüle edilmelidir.

Yukarıdakilerden aşağıdaki gibi, kesmenin teknolojik parametreleri, belirli bir mobilya üretiminin çalışmasının özelliklerini hesaba katmaya izin veren optimizasyon kriterlerine önemli bir ektir.

Malzemelerin kesilmesini otomatikleştirme yöntemleri

BAZIS sisteminde, malzemelerin kesilmesini optimize etme görevi, dolap mobilyalarının yaşam döngüsünün tüm tasarım + üretim bölümünün otomatikleştirilmesi bağlamında çözülür. Malzemelerin kesme işlemleri aslında tarafından belirlenir başlangıç ​​koşullarıçoğu üretim işlemi için. Malzemelerin kesilmesini optimize etmek için önerilen metodolojinin altında yatan bu konumdur.

Malzemelerin otomatik kesilmesi için modülün ve ürün tasarlamak için modüllerin birlikte kullanımı, bir ürün modeli veya bir mobilya grubu temelinde otomatik olarak bilgi dizileri oluşturmanıza olanak tanır ve gerekli ön işlemleri gerçekleştirirken hatasız bir kesme görevi seçimi sağlar. işleme.

Her şeyden önce, modelden bilgi alırken, otomatik iki seviyeli bir parça sıralama gerçekleştirilir:

▼ kullanılan malzemenin türüne bağlı olarak, iki parça listesi oluşturulur: sac malzemelerden ve kalıplanmış malzemelerden;

▼ Her listede parçalar malzeme türüne göre sıralanır.

Doğal olarak kesim işlemleri her malzeme için ayrı ayrı yapılmaktadır. Kaplama malzemeleri de kalıplanmış malzemeler listesine dahil edilebilir, çünkü örneğin işletmeye şeritler şeklinde gelen bir profil kullanıldığında bunları kesmek gerekir.

Parçaların ön işlenmesinin önemli bir kısmı, tasarım boyutlarına göre testere boyutlarının oluşturulması, yani kenar kaplamanın teknolojik işlemini gerçekleştirme koşullarına ve diğer sonraki işlemlere bağlı olarak düzeltilmesidir. İlk düzeltme seçeneği, kaplama yöntemini hesaba katmaktır: parçanın konturunu kırparak veya kırpmadan. Düzeltmenin ikinci versiyonu, kenar bantlamadan önce ön frezeleme işlemlerini gerçekleştiren bazı kenar bantlama makinelerinin çalışma özelliklerinin modellenmesi ile ilişkilidir. Bu tür makineleri kullanırken, kaba kesme modunu otomatik olarak simüle etmek için ön frezeleme miktarını dikkate almak gerekir.

Optimal kesim planlarının tasarlanması açısından parçaların önemli bir parametresi, malzeme dokusunun yönü veya yokluğudur. Bu parametre, ürünün tasarımı sırasında yapılan atamalara göre otomatik olarak belirlenir. Bilgilerin ön işlenmesi sırasında, aşağıdaki yollardan biriyle manuel olarak düzeltilmesine izin verilir:

▼ tek bir parça için doku yönünü değiştirmek;

▼ CMM'de bir artışa yol açabilecek estetik veya başka nedenlerle tek tek parçalar için doku yönünü dikkate almayı reddetme (örneğin, parça bodrum kutusunun bir elemanıdır ve ürünün altında bulunur) ;

▼ İlgili malzemenin dokusu yoksa (örneğin boyalı sunta) veya dokusunun yönü yoksa (mermer yongaları) tüm parçalar için doku yönünü dikkate almayı reddetme.

Böylece, BAZIS entegre CAD sistemindeki malzemelerin otomatik olarak kesilmesiyle, ana başlangıç ​​bilgileri dizisi hatasız ve doğal olarak, ön işleme parametrelerinin doğru ayarlanmasıyla otomatik olarak oluşturulur.

Öngörülen kesim planlarının üretilebilirlik ve maliyet etkinliğine ilişkin başlangıçta çelişkili gereksinimlerin kombinasyonunu en üst düzeye çıkarmak için, kalıplanmış malzemelerin kesilmesine (doğrusal kesim) indirgenmesine dayalı olarak, alansal malzemelerin optimum kesimi için bir plan oluşturmak için bir algoritma geliştirilmiştir. .

Lineer malzemelerin lineer kesimi için optimal bir plan oluşturma probleminin kesin bir matematiksel çözümü olduğu ve teknolojik kesmenin elde edilmesinin çok kolay olduğu bilinmektedir. Boyutları biraz farklı olan boşluklar da dahil olmak üzere şeritler oluşturursanız, alan kesme görevi doğrusal kesme görevine indirgenebilir. Boyut sapma değeri, bir dizi işletmedeki kesim sonuçlarının analizine dayalı olarak seçilmiştir. Bunun nedeni, belirli bir sınır değerin bulunmasıdır, bundan sonra sapmadaki daha fazla değişikliğin kesme sonuçları üzerinde pratikte hiçbir etkisi yoktur.

Böylece, ilk olarak, tabaka birinci dereceden şeritler halinde kesilir, ardından her şerit ikinci dereceden şeritler halinde kesilir, vb. Doğrusal yerleştirmeyi optimize etmenin tek kriteri, maksimum CMM değerine ulaşmak olduğundan, gerçekleştirilen şerit yerleştirme, her düzeyde teknolojik olan en uygun yerleştirme planlarını verir.

Düşünülen yaklaşımın önemli bir özelliğini not edelim. Doğrusal kesim a priori teknolojik olduğundan, kesim düzeni optimizasyonunun ilk varsayımı üretilebilirliktir. CMM'nin maksimum değerine ulaşma sorununun çözümü zaten teknolojik kesim planlarında. Bu, öngörülen kesim planlarının ekonomi ve üretilebilirliği arasındaki çelişkiyi en iyi şekilde çözmenizi sağlar.

NS pratik uygulamaÖnerilen metodoloji, optimizasyon kriterlerinin eylemi için önceliklerin belirlenmesine dayalı bir yaklaşım kullanır. Bunun için, imalat ürünlerinin malzeme tüketimini ve emek yoğunluğunu belirleyen yedi maddeyi içeren bir kriter listesi hazırlanır:

▼ CMM değerini maksimize etmek;

▼ toplam kesim sayısının minimizasyonu;

▼ boyut ayarlarının sayısının en aza indirilmesi;

▼ panel dönüş sayısının en aza indirilmesi;

▼ kesim uzunluğunun en aza indirilmesi;

▼ yuvalama kartlarının sayısının en aza indirilmesi;

▼ iş kesimlerinin boyutunun optimizasyonu.

Malzemenin kullanım oranı iki şekilde hesaplanabilir: iş artıklarının sonraki kullanımını hesaba katarak ve dikkate almadan. Değeri büyük ölçüde standart iş parçası boyutlarına bağlıdır. Tüm Rusya Tasarım ve Mühendislik ve Mobilya Teknolojisi Enstitüsü tarafından bir kerede geliştirilen önerilere göre, kesim haritaları oluşturulurken malzemenin faydalı çıktısı şöyle olmalıdır:

▼ sunta keserken en az %92;

▼ 88 ... %90 sert suntayı boya ile keserken;

▼ Kontrplak keserken %85.

Özel yapım endüstriyel üretim koşullarında, kullanılan standart boyutlardaki iş parçalarının aralığı oldukça geniştir. Tam boyutlu levhaların boyutları, kullanılan malzemeye ve partiye bağlı olarak değişebilir. Bu faktörler, potansiyel olarak ulaşılabilir IMF değerlerinde bir azalmaya yol açar, ancak gösterge niteliğindeki göstergeler olarak bu tavsiyeler önemlidir.

Toplam kesim sayısının, boyut ayarı sayısının ve panel dönüş sayısının en aza indirilmesi, kesim yerleşimlerinin üretilebilirliğinin belirli yönlerini belirler ve çok sayıda tam boyutlu tabakanın kesilmesini tasarlarken özellikle önemlidir.

Toplam kesim uzunluğunun en aza indirilmesi, kesici takımın aşınmasını karakterize eder ve pahalı aletler gerektiren özellikle sert veya kırılgan malzemelerle çalışırken baskındır.

Yuvalama planlarının sayısını en aza indirmek, daire testere operatörünün farklı eylemlerinin sayısını azaltmanıza ve öznel hata olasılığını azaltmanıza olanak tanır.

İş artıklarının boyutunun optimizasyonu, artıkların boyutunun maksimum ve sayısının minimum olacağı şekilde kesim haritalarının oluşturulmasını içerir. Bu kriterin kullanımı, hurda deposunun çalışmalarının mevcudiyetinde ve iyi organizasyonunda haklıdır. Kural olarak, trim boyutlarını optimize etme kriteri yardımcı niteliktedir ve tasarımda, optimum kesim için pratik olarak aynı birkaç seçeneğin varlığında açıklayıcı bir gösterge olarak kullanılır. Kesimin karmaşıklığı ve sonraki teknolojik akışı organize etme süreci, kesim planındaki parçaların bileşiminden etkilenir. Malzemelerin kesilmesini tasarlarken, bir plaka veya levha keserken, minimum sayıda standart boyutta parça çıkması ve aynı parçaların farklı kesim planlarında tekrarlanmasının minimum veya hatta hariç tutulması için çaba gösterilmelidir.

Bu kriterler kümesi çelişkili bir gereksinimler kümesidir, bu nedenle göreve bağlı olarak teknoloji uzmanı eylemlerinin önceliğini belirlemelidir. Böyle bir tekniğin kullanılması, belirli bir üretime maksimum düzeyde uyarlanmış kesim düzenleri elde etmenizi sağlar.

Her seviyedeki kesim yerleşimlerinin üretilebilirliğini daha da arttırmak için, şeritteki boşlukları ayırma işlemi gerçekleştirilir. Bir sıralama yöntemi seçerken, teknoloji uzmanının malzemenin özelliklerini ve boşlukların geometrik boyutlarını değerlendirmesi ve ardından seçeneklerden birini seçmesi gerekir:

▼ şeritteki CMM değerini azaltmak için;

▼ şeritlerin genişliğini azaltmak veya artırmak için;

▼ levhanın ortasından başlayarak şeritlerin genişliğini artırarak;

▼ sonuncunun en geniş şeridinin yerleştirilmesiyle şeritlerin boyutunu küçültmek;

▼ Sonuncunun en geniş şeridinin yerleştirilmesi ile şeritteki CMM değerini azaltmak için.

Son sıralama yöntemi, sunta levhalardaki iç gerilimlerin levhanın genişliği boyunca eşit olmayan bir şekilde dağılması gerçeğinden kaynaklanmaktadır (Şekil 1.6).

Bu, yeterince dar ve uzun iş parçalarının sacın kenarına çarptığında, kayma gerilmelerindeki farkın etkisi altında bükülmelerine neden olabilir (Şekil 1.7).

Tasarlanan kesim planları üzerinde sıralama yöntemlerinin etkisini örneklerle ele alalım. Şekil 1.8, 1.9 ve 1.10 ile kesme haritaları gösterilmektedir. aynı değer KİM. Bununla birlikte, aşağıdaki farklılıklar not edilebilir.

Şekildeki harita 1.8, bir şeritte azalan bir CMM sıralama yöntemi kullanılarak tasarlanmıştır: kesme alanı, üst şeritten aşağıya doğru azalır. Görsel olarak en mantıklısı gibi görünse de uygulandığında operatör makine duraklarını farklı yönlerde hareket ettirmek zorunda kalacaktır.

Şekil 1.9'daki harita. panel dönüş sayısı, boyutların ayarlanması, kesimlerin uzunluğu vb. için aynı göstergelere sahiptir. Ancak, Şekil 1'deki haritadan farklı olarak. 1.8, bantların genişliği üst banttan aşağıya doğru artar. Bu, stopların yalnızca bir yönde hareket etmesine izin verir, bu da yeni boyutlar kurulurken geri tepmenin ortadan kaldırılmasına yol açar.

Şekildeki harita 1.10 daha fazla boyut ayarına sahiptir, ancak dar şeritler sayfanın ortasında gruplandırılmıştır.

Verilen kesme modellerinden hangisinin daha iyi olduğunu kesin olarak söylemek mümkün değildir. Her şey belirli üretim durumuna ve kullanılan malzemenin özelliklerine bağlı olduğundan, seçim hakkı teknoloji uzmanına aittir. Ayırma yöntemlerinin CMM'nin değerini etkilemediğini, yalnızca teknolojik kesim planlarının üretimine ek bir katkı sağladığını unutmayın.

Kesim haritalarının tasarımına önerilen yaklaşım, boşlukların dağılımının optimizasyonunu ve bunların sıralanmasını ayırır. Bu, algoritmaların belirli bir işletmenin teknolojik koşullarına esnek bir şekilde ayarlanmasını sağlar.

Kesim sahasının organizasyonel yönleri

Yukarıda belirtildiği gibi, malzemelerin kesilmesi, sipariş üzerine işin tasarım ve üretim aşamalarını birleştiren bir işlemdir. Bu, bir mobilya işletmesinin birçok üretim alanının ritmik çalışmasının büyük ölçüde yüksek kaliteli kesim tasarımına, yani kesim haritaları oluşturma algoritmalarında, geometrik ve teknolojik parametrelere ek olarak, teknolojik tarafından belirlenen üretim yönlerine bağlı olduğu anlamına gelir. kullanılan prosesler dikkate alınmalıdır. Onları düşünelim.

Herhangi bir malzeme kesimi ile, bir kısmı daha sonraki çalışmalarda kullanılabilen ve diğer kısmın atılması gereken, kaçınılmaz olarak hurdalar oluşur. İş budaması ile, kullanılması rasyonel olmayan atık yerine, aynı malzemeden parçaların daha sonra kesilmesi için kullanılması rasyonel olan bir malzeme tabakasının bir parçasını kastediyoruz. Budama ve atık arasında genellikle net bir sınır olmadığından, bunu belirleme olasılığı teknoloji uzmanına kalır. Hurdaların otomatik olarak sıralanması için uzunluk ve genişlik için minimum değerleri ayarlamalısınız. Aynı anda her iki değerden daha büyük olan tüm kesimler iş kesintileridir ve sonraki iç içe yerleştirme tasarım işlemleri yapılırken dikkate alınacaktır.

İşletmede hurdaların rasyonel kullanımı sorununun bilgi ve teknolojik yönleri vardır. bilgi yönleri yuvalama tamamlandıktan sonra gerekli bilgilerin otomatik olarak girildiği veritabanı desteği ile bağlanır. Ayrıca, yuvalamaya başlamadan önce mevcut artıklarla ilgili verileri çıkarır. Hurda kullanımının, bunların depolanması ve nakliyesi için ayrıca dikkate alınması gereken ek maliyetler gerektirdiğine dikkat edilmelidir.

Hurda kullanımının teknolojik yönü, eğitim imkanı ile belirlenir. çeşitli hasarlar genellikle trimin kenarı boyunca oluşan depolama sırasında. Bu nedenle, kesim planlarının oluşturulmasına başlamadan önce, her malzeme için, ek maliyetlere yol açan hurdaların ön dosyalama miktarı belirlenir.

İşletmede bir hurda veri tabanı varsa, iki tür kesme malzemesi sağlanır:

▼ önceki kesimler sırasında oluşan aynı malzemenin artıklarını hesaba katmadan yalnızca tam boyutlu malzeme levhalarını kesmek;

▼ mevcut artıkları dikkate alarak kesim.

İkinci durumda, önce hurdalar kesilir ve ardından hurdalar bittiyse veya listede kalan parçaları üzerlerine yerleştirmek mümkün değilse plakalar kesilir.

Hurda kesme işleminde, kesme başlangıcındaki, yani ilk sac olarak kullanılan artıkların sayısının, kesimden kaynaklanan hurda sayısından daha az olacağı bir durum ortaya çıkabilir. Bunun nedeni, artıkları keserken yeni artıkların ortaya çıkabilmesidir. Çoğu durumda böyle bir durumun ortaya çıkması son derece mantıksızdır. Bunu hariç tutmak için, her bir kesim planını otomatik olarak analiz etmek ve en az bir yeni kesim veren kesim planlarını kabul edilebilir seçenekler kümesinden hariç tutmak gerekir. Ancak, bu tür bir otomatik analiz her zaman gerekli değildir, bu nedenle bu mod isteğe bağlıdır. Ek olarak, bazı durumlarda, genel sıralama kriterlerini değiştirmeden belirli malzemeler için yeni ortaya çıkan kesimleri atık olarak kategorize etmek gerekli hale gelir.

Böylece, bir yuva tasarlarken artıklarla ilgili bilgilerin rasyonel kullanımı için üç koşul belirlenir:

▼ Kesimlerin CMM'si önceden belirlenmiş belirli bir değeri aşıyor;

▼ Veritabanındaki kesme artıklarının CMM'si, mevcut hurdaların CMM'sini belirtilen değerden az olmayan bir miktarda aşıyor;

▼ kırpma ile ilgili bilgiler veri tabanından kaldırılmalıdır.

Malzemenin kullanım oranında radikal bir artış için, yazılımda, yetersiz özelliklere sahip bireysel haritaları otomatik olarak "yeniden şekillendirmenize" izin veren bir kesme haritaları oluşturma yöntemi olan kademeli bir kesme teknolojisi geliştirildi ve uygulandı. yerel optimizasyon kriterleri ölçeği.

Kriter ölçeği uçtan uca bir etkiye sahip olduğundan, kalitesi artırılabilen ayrı yuvalama planları oluşturulabilir. Bunun için etkisi sadece teknoloji uzmanı tarafından belirtilen kartlar için geçerli olan yeni bir yerel kriter ölçeği belirlenir ve bu kartlara yerleştirilen parçaların kesilmesi işlemi diğerlerini değiştirmeden gerçekleştirilir. Kademeli kesimin tekrar sayısı sınırlı değildir. Yuvalama tasarımı için ek bir seçenek, doku yönünü ve eksiksizliği dikkate alarak yuvalama düzenlerinin manuel olarak düzenlenmesidir.

Buna dayanarak, ortaya çıkan optimum kesim planı üç bileşen içerir:

▼ teknoloji uzmanı tarafından değişiklik yapılmadan kabul edilen bir dizi kesme düzeni;

▼ kademeli kesme teknolojisi kullanılarak tasarlanmış çok sayıda kart;

▼ Elle düzenlenmiş çok sayıda yerleştirme düzeni.

Kesme malzemelerinin tasarımında artıkların kullanılması ek maliyetlerin ortaya çıkmasına neden olduğundan, tasarımı düzenlemek için sayılarını önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılan yeni bir metodoloji geliştirilmiştir. Bunun için kesilecek parçaların listesi iki listeye ayrılmıştır:

▼ mevcut tasarlanan ürün veya grubun boşlukları hakkında bilgi içeren ana liste;

▼ gelecekteki ürünlerin üretimi için boşluklar, küçük şekilli ürünler (çiçek rafları, küçük komodinler vb.) veya birçok üründe kullanılacak elemanlar hakkında bilgileri içeren ek bir liste ( çekmeceler, bilgisayar klavyesi için raflar vb.).

Ek liste, ana liste kesilerek elde edilen artıklar üzerinde kesilecek boşlukları içerir. Onlarla ilgili bilgiler ve ayrıca süslemeler hakkında bilgiler veritabanına girilir. Bununla birlikte, ortalama kalış süreleri, süslemeler hakkındaki bilgilerden önemli ölçüde daha azdır. Bunun nedeni, bir sonraki iş için malzemelerin kesilmesine başlamadan önce iki işlemin gerçekleştirilmesidir:

▼ mevcut tüm boşluklar hakkında bilgi veri tabanından alınır;

▼ ana listeden, daha önce ek listede iç içe geçmiş tüm boşluklar hariç tutulur.

Ek listeden boşlukları kesme algoritmaları ile normal artıkları kesme algoritmaları arasındaki temel fark, ilk durumda, her iki listenin ortak kesiminin yapılmasıdır. Bu durumda ek listedeki boşluklar sadece ana listedeki boşluklar kesilirken oluşan artıkların üzerine yerleştirilir. Ek listenin boşluklarının kesilmesi, ana listenin boşluklarıyla aynı algoritmalara ve aynı teknolojik ayarlara göre gerçekleştirilir.

Ek bir liste kullanırken, ondan veri kullanmanın üç olası modundan birini seçmelisiniz:

▼ sadece mevcut kesimleri kullanmak için;

▼ bilgileri veri tabanında mevcut olan mevcut trim ve trimleri ek koşullar olmaksızın kullanmak;

▼ sadece ana listeden en az bir iş parçası üzerlerine yerleştirilmişse veritabanındaki trimleri kullanmak için.

İşletmenin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarına göre, kesim için ilk veriler hazırlanırken ek bir liste oluşturma ilkeleri belirlenir. Malzemeyle çalışırken kullanım oranı kavramı, kesme işleminin yararlı bir çıktısı olarak kabul edilen şeye bağlı olarak dört olası seçeneğe genişler:

▼ ana listedeki boşlukların alanı;

▼ ana listenin boşlukları ve iş artıkları;

▼ ana ve ek listeler için boşluk alanı;

▼ ana listenin boşlukları, ek liste ve iş artıkları.

Yuvalamanın işletmenin üretim ortamına entegrasyonu

Kesme malzemelerinin teknolojik çalışması, dolap mobilya imalatının başlangıcıdır. Bu, kesim planlarının sonraki teknolojik işlemlerin uygulanması için bir ilk veri kaynağı olduğu anlamına gelir: kenar bantlama, delik katkı maddeleri, montaj, paketleme. Bunların uygulanması için başlangıç ​​koşullarının nasıl oluşturulacağı, bu emrin uygulanma zamanını ve bir sonraki emirlerin tamamlanma zamanını belirleyecektir.

Bu, bir takım organizasyonel ve üretim problemlerinin kesim haritalarının oluşturulması sürecinde algoritmik çözümler amacıyla kesim yazılım modülünün işletmenin üretim ortamına dahil edilmesini gerektirir. Modern testere merkezleri aynı anda tam boyutlu sac paketleri kesebilir ve bir paketteki sayıları makinenin tipine bağlıdır ve belirli bir çokluğa sahiptir. Merkez bir seferde n yaprak kesiyorsa ve ürün boşluklarını kesmek için k yaprak gerekiyorsa (k, n'nin katı değil), iki kesme seçeneği oluşturmak mümkün hale gelir:

▼ tüm kartların testere merkezinde yürütülmesi için optimize edildiği bir birikim ile kesim, yani ek sayfalar kesmeleri ve veri tabanına girilecek olan fazla sayıda boşluk almaları planlanıyor;

▼ bir kerede bir malzeme levhasını kesmenizi sağlayan testere merkezi ve daire testere için örneğin iki tür kartın bulunduğu hassas kesim.

BAZIS + Kesme modülünde böyle bir olasılığın varlığı, sabit bir kesme seviyesinin sözde teknolojisinin kullanılmasına izin verir. Yukarıda, alan yuvalamayı doğrusal yuvalamaya dönüştürme hakkında söylendi. Bu, böyle bir optimizasyon algoritmasının aslında her tam boyutlu sayfayı şeritlere böldüğü anlamına gelir. belirli bir seviye, orijinal sayfa sıfır seviyeli bir şerit iken. Kesme performansı açısından her yeni seviye, kesilen paketin bir dönüşüdür. Bir giriş parametresi olarak maksimum seviyenin sayısını belirterek, iki tür yuvalama planı tasarlamak mümkündür - dönüş sayısında bir sınırlama ile ve sınırlama olmaksızın.

Bu teknolojinin yetkin kullanımı, mevcut tüm kesme ekipmanı filosunun en iyi şekilde kullanılmasını sağlayan kesme haritalarının oluşturulmasını mümkün kılar.

Malzemelerin otomatik kesiminde dikkate alınması gereken bir diğer üretim yönü, parçaların kesim yerinden planlı çıkışını sağlamaktır. Bu, bir istifleme parçası tekniği kullanılarak elde edilir. Freze-dolgu ve kenar bantlama ekipmanının çalışmasını optimize etmek için, değiştirme sayısını en aza indirmek, yani farklı partilerde kesme bölümünden gelen özdeş parça sayısını en üst düzeye çıkarmak gerektiği bilinmektedir. BAZIS + Kesme modülü, düzenleme özelliğine sahiptir. azami sayı bir sayfa istifleme seviyesinde bulunan çeşitli standart boyutlarda parçalar.

Dozaj seviyesini değiştirdiğinizde, sonraki teknolojik alanlara aktarılmadan önce kesme makinesinin yakınında saklanması gereken mevcut parça gruplarının sayısı değişir. Kesim haritaları oluşturma sürecinde elde edilen bu tür grupların sayısını azaltmak, bir dizi önemli avantaj elde etmenizi sağlar: parçaların depolanması için daha küçük bir üretim alanının kullanılması; minimizasyon olası hatalar daha az sayıda standart boyuttaki parçayı ayırma ihtiyacı nedeniyle operatör; diğer alanlarda ekipmanın düzgün yüklenmesi.

Doğal olarak kesim parametrelerine ek koşulların dahil edilmesi, CMM değerindeki düşüşün ve/veya kesim planlarının üretilebilirliğinin nedenidir. Teknoloji uzmanının görevi, mevcut üretim durumunun gereksinimlerini maksimum ölçüde karşılayan kesim düzenleri oluşturmak için BAZIS + Kesme modülünün yeteneklerini kullanmaktır. Gelişmiş kesme algoritmaları ve teknikleri, tüm gerekli koşullar bu problemi çözmek için.

Üretim optimizasyonu için dikkate alınan ayarlara ek olarak, BAZIS + Kesme modülünde aşağıdaki ek özellikler uygulanmaktadır:

▼ özel ve seri üretim türlerinin birleştirilmesiyle ilgili olan, belirli bir aralıkta kesilecek en uygun ürün partisinin seçimi;

▼ yürütme süresini azaltmak için büyük önem taşıyan yuvalama kartlarının yüksek kaliteli tasarımı;

▼ Kodlama sistemlerinden birinde hem açıkça hem de barkod biçiminde sunulan ve üretimde kağıtsız teknolojinin öğelerini tanıtmayı mümkün kılan, belirli bir parametre kümesini içeren özel etiketlerin otomatik olarak oluşturulması.

§ 10. Ahşap levha ve levha malzemelerin kesilmesi

Kesme şemaları. Suntalar, lif levhalar, blok levhalar, kontrplaklar ve laminatlar boydan boya kesilir, yani her kesim malzemeyi parçalara ayırır. En yaygın üç kesim modeli: boyuna, enine ve karışık (Şek. 15).

Boyuna (Şekil 15, a) bağımsız bir kesim türü olarak oldukça nadiren kullanılır. Çoğu durumda, daha sonraki işlemlerle yapıştırılacak boşluklar için veya boyutlar açısından katı gerekliliklere tabi olmayan kesilecek plakalarla uzunluk olarak çakışan çeşitli tipte tapaların üretimi için uzunlamasına kesme kullanılır. ve bitişik kenarlar arasındaki açıların doğruluğu. Bu tür kesme, kural olarak, ortaya çıkan şeritlerin sonraki enine kesilmesinden önce gelir.

Boyuna gibi çapraz kesim (Şekil 15, b) çok nadirdir ve aynı durumlarda kullanılır. Çoğu zaman, uzunlamasına şeritleri format boşluklarına kesmenin bir devamıdır.

Karışık (Şek. 15, c), önceki iki şemaya göre kesimi birleştirir ve aynı makinede kesim şeritleri ve yeniden ayarlamalar çıkarılmadan gerçekleştirilir. Kesim, boyuna ve enine testereli çoklu testere makinelerinde veya boyuna ve enine testereli özel tek testereli makinelerde yapılır.

Kesim, kesme ile yapılır, ancak kesme işleminde, kesilen şeritlerin birbirine göre kaydırılması veya üzerinde bulunan testerelerin açılmasıyla farklı formatta boşluklar elde edilir. farklı mesafeler biri diğerinden. En yüksek faydalı çıktı yüzdesini elde etmenizi sağlayan en rasyonel kesim.

Kesme kartları. Yerleştirme düzenleri, kesilecek malzemenin standart bir formatı üzerindeki boşlukların düzenlenmesinin grafiksel bir temsilidir. Bundan kesilen tüm iş parçaları, kesilecek malzemenin formatına göre bir skalaya yerleştirilir.

Kesim haritaları aşağıdaki faktörler dikkate alınarak hazırlanır: maksimum verim; parçaların eksiksizliği farklı boyutlar ve üretim hacmine göre bir grup plakayı keserken atama; bir levha veya levha keserken minimum standart parça boyutu sayısı; farklı kesim planlarında aynı detayların minimum tekrarı.

Levha ve levha malzemeleri kesmek için en uygun haritaların (planların) geliştirilmesi iki şekilde sağlanır - bilgisayar kullanmadan ve bilgisayar yardımı ile.

Optimal kesim planlarının hazırlanmasında ve uygulanmasında teknolojik ve tasarım faktörlerinin önemli bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.

Teknolojik faktörler temel olarak şunları içerir: kaynak malzeme ve mobilya parçalarının boyutları; daha fazla işlem için ödenek miktarı; taban kenarları oluşturmak için dosyalama payı; bir levhadan (levha) kesilen standart boyutlardaki boşlukların sayısı.

Mobilya endüstrisinde, sunta, yüzsüz ve yüzlü (lamine) sunta, boya ve vernik kaplamalı sunta, kontrplak keserler. Bu malzemelerin boyutları ve maksimum sapmaları ilgili GOST'ler tarafından sağlanır, ancak optimal bir kesim planı için bu parçalar için tercih edilen kaynak malzeme boyutlarının seçilmesi gerekir.

Malzemelerin etkin kullanımı, ürün için tasarım belgelerine uygun olarak oluşturulan iş parçalarının boyutlarının çokluğu ile belirlenir. Basılı bir desen ve kontrplak ile sunta keserken, iş parçalarındaki desen veya liflerin belirtilen yönünü gözlemlemek gerekir. Suntadan yapılmış parçalar için, daha fazla işlem için izinler uzunluk ve genişlik olarak belirlenir. Ödeneklerin boyutları kesilecek malzemenin türüne bağlıdır. Gelecekte kaplanacak iş parçaları için eğeleme ve frezeleme payları belirlenir (donanıma bağlı olarak). Örtüşmeden kullanılan, örneğin sunta veya kontrplaktan yapılmış mobilya parçaları, işleme payları olmadan kesilir.

Tam boyutlarda boşluklar (parçalar) elde etmek için doğru geometrik şekil(GOST tarafından izin verilen levhaların ve sac malzemelerin eğikliği dikkate alınarak), makinenin tipine bağlı olarak bir veya bir tane olabilen bitirme taban kenarları (12 ... 15 mm boyutunda) oluşturmak gerekir. 2. Kesme miktarı 4 ... 5 mm'dir ve testerelerin kalınlığına bağlıdır.

Ekipman boşaltma cihazlarının tasarım özellikleri ve iş parçalarının boşaltılması ve sınıflandırılmasında işçi emeğinin rasyonel organizasyonunu sağlama ihtiyacı dikkate alındığında, bir kaynak malzemeden kesilen standart iş parçalarının sayısı 3'ten fazla değildir.

Tasarım faktörleri şunları içerir: işlenmiş malzemenin maksimum boyutları; makinedeki testere ünitelerinin sayısı; yarma testeresi tarafından kesilen şeridin maksimum genişliğinin boyutları; yarma testeresi tarafından kesilen şeridin minimum genişliğinin boyutları; çapraz testereler arasındaki minimum mesafe; yarma testereleri arasındaki minimum mesafe; maksimum kesme yüksekliği; ekipman performansı; zamanla değişim; çalışma modu. Bu faktörler, kesme ekipmanının özelliklerini belirler ve teknik özellikleri ile belirlenir.

Yuvalama haritalarını manuel olarak çizme tekniği. Bu teknik, planlama dönemi için gerekli olan boşluklara veya parçalara levha kesmek için bir plan hazırlamak için belirli bir kurallar sistemi sağlar. Bunu yapmak için aşağıdaki adımları gerçekleştirmelisiniz.

1. Boşlukların (parçaların) adını, boyutlarını, alanını, planlanan dönem için miktarını, kaynak malzemenin boyutlarını ve alanını içeren bir şartname hazırlayın.

2. Boşlukların özelliklerini azalan alan sırasına göre yazın.

3. Kağıda tercihen 1:20 ölçeğinde bir kesim haritası çizin.

4. Parçaların (boşlukların) yerleşimini, ekipmanın yeteneklerini göz önünde bulundurarak, harita alanında aşağıdaki gibi gerçekleştirin: en iyi stil daha geniş bir alana sahip boşlukları, ardından kalan boşlukları spesifikasyondan alın ve kalan alanı doldurun.

5. Tabloya (form 1) her kartla ilgili bilgileri girin, doldurmanın amacı tüm boşluk türleri için eksiksizliği sağlamak ve planlanan dönem için toplam yaprak sayısını belirlemektir.

Gördüğünüz gibi, kesim işleminin optimizasyonu zor bir iştir ve bir bilgisayar yardımıyla çözülür. Bu, kesme koşullarını tanımlayan problemin matematiksel bir modeli varsa mümkündür.

Çok sayıda standart boyutta iş parçasının varlığında, sorunu bir bilgisayar kullanarak çözmek önemli bir etki sağlayabilir. Levhaların kesilmesini optimize etme problemini çözerken, ikili simpleks yönteminin algoritması, bir bilgisayar tarafından geliştirilen bir dizi harita üzerinde, örtük olarak belirlenmiş bir kısıtlama matrisi ile kullanılır. Bir bilgisayardaki bu tür görevler üç aşamada çözülür.

1. Gerekli iş parçaları hakkında bilgilerin girilmesi, iş parçalarının olası rotasyonları ve kullanılan ekipman dikkate alınarak çeşitli kombinasyonlarda şeritler elde edilmesi.

2. Denklemlerin kabul edilebilir çözümlerinin temel versiyonunu tamlık açısından tanımlayarak doğrusal programlama problemlerini çözme, optimal versiyonu bulma.

3. Çıktı bilgilerini optimum kesme çizgileri şeklinde yazdırma.

Kesme haritalarının geliştirilmesinde bir bilgisayarın kullanılması, boşlukların çıktısını %3 oranında artırmaya ve kesme haritaları geliştirme süresini azaltmaya olanak tanır. Endüstri sisteminin yaygın kullanımı, kalkan elemanlarının birleştirilmesi, kesmeyi optimize etmek için problemlerin çözümünü basitleştirir ve faydalı boşluk verimini% 95 ... 96'ya getirmeyi mümkün kılar.

Kesim haritaları geliştirirken, faydalı çıktı (VPK.TIM'e göre) en az %, olmalıdır: sunta 92, doğrama tahtaları 85, boya ve vernik kaplamalı sert sunta 88 ... 90, kontrplak 85.

Kesme teknolojisi ve ekipmanları. Küçük üretim hacimlerinde, kesim plakalarını yerleştirmek için özel tablalarla donatılmış geleneksel daire testerelerde kesim yapılır. Ancak bu makineler verimsizdir, kullanımları uygun değildir ve gerekli kesme doğruluğunu sağlamazlar.

Bazı durumlarda, üç testereli panel kenar işleme makineleri TsTZF-1'in kullanılması mantıklıdır. Makine, 50 mm kalınlığa kadar bir panel ve levha paketinin format kesimi ve kesimi için tasarlanmıştır. TsTZF-1 makinesinin kullanımı, uzunlamasına veya enine kesme tahtası malzemeleri ve plastik deseni ile mümkündür. Ancak, kural olarak, bu durumlarda, malzemeyi nihai boyuta kesmek için arabalı bir daire testere takmak gerekir. Aynı zamanda, işgücü maliyetleri keskin bir şekilde artar, işgücü verimliliği düşer ve faydalı çıktı yüzdesi azalır.

Panel malzemelerinin en verimli şekilde kesilmesi, CTMF'nin programlanmış kontrolüne sahip bir makinede gerçekleştirilebilir. Makine iki bölümden oluşur - boyuna ve enine. Uzunlamasına bölümde, uzunlamasına malzeme şeridi kesilir, enine bölümde, uzunlamasına şerit biçimler halinde kesilir. Makinenin yüklenmesi otomatiktir. Boşaltma manueldir.

Boyuna bölüm, döner tablalı bir yatak, uzunlamasına bir testere desteği ve bir kelepçeden oluşur. Kesilecek paketin enine ve boyuna temellendirilmesi için tabla üzerine pnömatik silindirler monte edilir. Üstte, yatağın her iki tarafında, arabanın hareket ettiği kılavuzlar monte edilmiştir. Taşıyıcının önünde ve arkasında, paketi kavramak ve uzunlamasına kesme konumuna beslemek için iki sıra itici ve kelepçe vardır. Enine bölüm, konsollara enine testere destekleri olan bir traversin monte edildiği bir çerçeveden oluşur. Enine bölümün arkasında
kesilmiş boşlukları almak için takılı çubuklar.

Şematik diyagram Panel malzemelerinin çoklu testere makinesinde kesilmesi Şekil 2'de verilmiştir. 16. İlk olarak, çalışma masasının altında bulunan şerit testere 1, belirli bir genişlikteki paketin bir şeridini keser. Rip kesim yapıldıktan sonra. Testerenin arkasındaki hareketli tabla yukarı kalkar ve kesilen şeritleri alır. Daha sonra tabla enine yönde hareket eder ve levha bir grup testeredir.

2, belirli bir uzunlukta iş parçalarına bölünmüştür. Enine testere sayısı, makinenin tasarımına bağlı olarak değişebilir. Ancak, kesme işlemi her zaman tüm enine levhaları aynı anda içermemektedir. Bu genellikle tarafından belirlenir gerekli boyutlar boşluklar.

Bir yükleyici ve bir istifleyici ile CTMF modelinin makinesi, şeması Şekil 1'de verilen MRP-1 sac ve panel malzemelerini kesmek için hattın bir parçasıdır. 17. Malzemenin kesilmesi, yüklenmesi ve boşaltılması işlemi otomatiktir. Program kontrolü, maksimum çıktı sağlayan kesme modelini hızla değiştirebilir. Kesim, bir boyuna ve on enine testere ile gerçekleştirilir. Bu satırda, beş programa kesebilirsiniz. Seriye dahil olan CTMF makinesi 60 mm kesme yüksekliğine sahip olup, kesilecek malzemenin kalınlığına göre yer imindeki plaka sayısı değişmektedir.

Hattın çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. 800 mm yüksekliğe kadar bir plaka yığını, zemin konveyörü 1 üzerine bir forklift tarafından monte edilir ve bu, onu kaldırma masasının 2 platformuna taşır. Taşıyıcı kelepçeler tarafından dayandığı ve sabitlendiği konumlandırma konumuna birkaç plakadan oluşan bir paket ... Sıkıştırılmış durumda, paket, araba tarafından makineye (7) uzunlamasına kesme konumuna hareket ettirilir.

Taşıyıcıyı durdurduktan sonra, uzunlamasına kelepçe açılır, uzunlamasına testere sürgüsünün döndürülmesi, kaldırılması ve beslenmesi için tahrikler. Kesimin sonunda şerit destek braketlerinde kalır. Kılavuzların kaldırılması da dahil olmak üzere uzunlamasına kelepçe yükselir ve masa, kesilmiş uzunlamasına malzeme şeridini destek braketlerinden çıkarır.

Tabla hareketinin başlangıcında seksiyonel dayanaklar kaldırılır ve malzeme baz alınır. Aynı zamanda, fiş panelinde programlanan çapraz kesim testere kızakları etkinleştirilir ve indirilir. Tabla en arka konuma geldikten sonra çapraz testereler kaldırılır, tabla alçalır, kesilen şeritler çubukların üzerinde kalır ve orijinal konumuna geri döner.

Tablonun sonraki seyri ile, kesilmiş şerit, istifleyicinin alıcı makaralı konveyörüne 6 itilir ve iticinin 5 makaralı konveyörüne aktarılır. Buradan, kesilen malzeme iticinin bomu tarafından kaldırma üzerine kaydırılır. tablo 4'ü kalıcı temel cetvele. İticiler ve bom, paketi boyuna ve enine yönlerde hizalar. Bundan sonra, kaldırma tablası, istiflenmiş paketin kalınlığına eşit bir adımla indirilir.

Kesilen boşluklar, paketin taşınabilirliğine bağlı olarak 1000 mm yüksekliğe kadar yığınlar halinde depolanır. İki kaldırma tablasının varlığı, kesilmiş boşlukları iki farklı istifte istiflemeyi mümkün kılarken, aynı genişlik ve uzunluktaki boşluklar her istifte depolanır. Kesilen iş parçaları, istifleyici yazılımı kullanılarak boyutlarına göre otomatik olarak bir veya diğer kaldırma tablasına beslenir.

Kaldırma masalarından, serilen malzeme, üzerinde kesilmiş boşluk yığınlarının ayrı yığınlara bölündüğü mağaza içi konveyörlere gider. Durakların ayrılması, atölye konveyörlerinin kaldırma tablalarının besleme hızına kıyasla daha yüksek hızının bir sonucu olarak gerçekleşir. Gerekli hız farkını seçebilmek için kaldırma tablası platformunun tahrik makaraları kademesiz hız kontrolüne sahiptir.

MRP-1 hattı hem otomatik hem de yarı otomatik modlarda çalışabilir. Hat yarı otomatik moddayken kesilen malzeme manuel olarak serilebilir. Bu durumda, makineden gelen her bir malzeme şeridi, istifleyicinin durdurulan alıcı konveyöründen manuel olarak çıkarılır veya büyük iş atığı ondan manuel olarak çıkarılır. Operatör daha sonra istifleyici alma konveyörünü açar. Operatör müdahalesi gerektirmeyen malzemenin geri kalanı veya sonraki kesilen malzeme şeritleri, aktarma ve yerleştirme işleminin otomatik olarak gerçekleştirildiği jumper'a aktarılır. Elle çıkarılan boşluklar, bir çapraz taşıyıcıya veya başka bir dahili taşıma cihazına yerleştirilir.

Boyuna kenarların tesviye edilmesiyle oluşan atık, birinci şeridin enine kesimi ile aynı anda kesilir. Nispeten kısa kesimler şeklinde, alıcı çubukların dışındaki balçıkla çarpışırlar ve kesme makinesi tablosunun kılavuzlarının altında bulunan atık toplama konveyörüne girerler. Yan kenarlardan gelen atıklar, çubuklar arasındaki açıklıklara doğrudan atık konveyörüne düşer. Büyük işletme atıkları genellikle tüketim mallarının üretimi için ikincil hammadde veya yakıt olarak kullanılır.

Atık levha malzemelerinin tam kullanımı konusu özellikle önemlidir ve bu bağlamda topaklı atıkların yapıştırılması çok etkilidir. Eklenen topaklı atık yeniden kesilir ve kalibre edilir. Atıkları birleştirmek için hidrolik veya manuel kelepçeli atipik dikey kelepçeler kullanılır. Soğuk bağlama veya yüksek frekanslı akımlar (HFC) kullanarak. Çoğu ilerici teknoloji atık kullanımı, otomatik ekipman üzerinde ara eklemeli plakaları kesmek için bir ekipman kompleksi oluşturulmasını sağlar. Böyle bir hattın tasarımı (Şekil 18), tam boyutlu plakaların uzun kenar boyunca sürekli bir bant halinde yapıştırılmasını, gerekli genişlikte şeritler halinde kesilmesini, şeritlerin sürekli bir bant halinde yapıştırılmasını ve belirli bir parçanın son olarak kesilmesini sağlar. boy. Bu teknolojinin tanıtılması, neredeyse %100 sunta verimine ulaşılmasına ve aynı zamanda kesme işleminin tam otomasyonunun sağlanmasına olanak sağlayacaktır.

Sunta ve sert elyaf levhalar kesici takımın hızlı aşınmasına neden olur, bu nedenle bunları kesmek için sert alaşım plakalı testerelerin kullanılması tavsiye edilir. Özel dikkat kesimin temizliğine ve doğruluğuna ve panellerin kenarlarının düzlüğüne dikkat edin.

Koruyucu parçaların yüzeylerinde işleme kusurlarına izin verilmez: sonraki işlemlerle ortadan kaldırılmazlarsa talaşlar, çizikler, oyuklar.

Pirinç. 18. Ara eklemeli bir sunta kesme hattının şeması:
1 - otomatik yükleyici; 2 - tutkal uygulamak için bir cihazla plakaların kenarlarını frezelemek için bir makine; 3 - plakaların uzunlamasına birleştirilmesi için bastırın (uzun kenar boyunca); 4 - şeritler halinde boyuna kesim için tek testereli makine; 5 - tutkal uygulamak için bir cihazla kenarları frezelemek için bir makine; 6 - enine ekleme için basın; 7 - uzunlamasına ekleme katmanı; 8 - belirli bir formattaki parçalara enine kesim için bir makine; 9 - otomatik istifleyici

Panel ve panel ahşap malzemeler için kesme modu
Kesme hızı, m / s ....................................... 50 ... 60

Testere çapı, mm ..................... 360. ... ... 400

Karbür plakalarla donatılmış daire testerelerin diş sayısı (tip I), adet .................................. . .... 56 ... 72

Daire testerelerin diş sayısı, adet ................................ 72. ... ... 120

Bıçaklı dairesel testereler için diş beslemesi

Sert alaşımdan, mm ................... 0.06. ... ... 0.04

Yuvarlak yassı testereler için diş başına ilerleme, mm ....... 0.04. ... ... 0.02

Kesilmiş ve kaplamalı ahşap esaslı paneller ahşap ve ahşap esaslı malzemelerin mekanik işlenmesinde yeni bir ilerici yöndür. Bu yöntemin kullanılması, bitmemiş levhaların kesilmesi ve ardından panellerin kaplanması ve bitirilmesi teknolojisi ile karşılaştırıldığında, büyük bir ekonomik etki... Şu anda geliştirilmiş Farklı yollar kaplamalı ve bitmiş ahşap esaslı panellerin kesilmesi, alet ve makinelerin yapımı.

Kullanılan ekipman yüksek performans sağlamaz ve Yüksek kalite bitmiş levhaları kesmek. Levhaların işlenmiş kenarlarında talaşlar, çatlaklar ve son kat kaplamada pullanma görülür. Sadece bazı durumlarda, işleme kalitesi için azaltılmış gereksinimlerle, kesimden hemen sonra panel parçalarının kenarlarını kaplamak mümkündür.

Bu nedenle, bitmiş ve kaplanmış geniş formatlı levhaların kesilmesi, örtülmemiş levhaların benzer işlenmesinden hala çok az farklıdır. Genellikle aynı ekipman üzerinde, aynı aletle, aynı koşullar altında üretilir. Ancak kesim kalitesini artırmak için testereler 3 ... 10 kat daha sık değiştirilir ve plaka paketi 1,5 ... 2 kat daha az kalınlaşır. Bu durumda, genellikle bir çalışma kafaları kombinasyonu kullanılarak esas olarak silindirik frezeleme ve öğütme yöntemiyle gerçekleştirildiği, kenarları işleme hatlarında sonraki son işlem için belirli bir pay bırakılır.

Sac ve panel malzemeleri kesmek için çoklu testere makinelerinin verimliliği formül (15) ile belirlenir.

Örnek. 3660x1830x16 mm boyutundaki suntaları 1617XX388X16 mm boyutundaki iş parçalarına keserken CTZF makinesinin vardiyasındaki verimliliği belirleyin. Aynı anda üç levha kesilir.

Çözüm. Suntayı iş parçalarına kesmek için gereken Tst süresini belirleyin. 0,627 m2 iş parçası alanı ile 100 iş parçası başına yaklaşık süre 0,834 saattir.

Ahşap ürünlerin üretiminde, standartların gerekliliklerine uygun olarak üretilen sunta ve lif levhalar yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sac ve panel malzemelerini kesmenin teknolojik işlemleri, gerekli boyutlarda boşluklar elde etmek için bunları boydan boya kesmeyi içerir.

Masif ahşap üzerinde kesme tahtası, levha ve rulo malzemelerin avantajları:

l standart biçimler;

l onları keserken kalite, renk, kusurlar konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur;

l Kalite ve formatta stabildirler.

Panel ve sac malzemeleri keserken ana sınırlamalar, boşlukların sayısı ve boyutudur.

Standart iş parçalarının sayısı, program tarafından sağlanan ürünlerin serbest bırakılması için eksiksiz olmalarına uygun olmalıdır.

Şu anda, kesme planının eşzamanlı optimizasyonu ile levha, levha ve rulo malzemeler için kesme haritaları hazırlamak için programlar geliştirilmiştir.

Optimum kesim planı bir koleksiyon mu farklı şemalarİşletmenin belirli bir faaliyet süresi için eksiksizlik ve minimum kayıpların sağlanması ile kullanımlarının kesilmesi ve yoğunluğu.

Yerleştirme çizelgeleri, kesilecek malzemenin standart formatında iş parçalarının konumunun grafiksel bir temsilidir.

Yuvalama haritaları hazırlamak için bilmen gerekiyor:

ben iş parçalarının boyutları;

ben kesilecek malzeme biçimleri;

ben kesimlerin genişliği;

ben ekipman yetenekleri;

ben kesilecek malzemeye zarar verir.

Plakalar kesilir

üç kesme modeline göre

a) boyuna

B) enine

V) karışık

Kesim tablosunda yer alan standart ebatlardaki boşlukların sayısına ve bir tablodaki boşlukların eksiksizliğine uygunluk veya uyumsuzluk durumuna bağlı olarak, bunlar ayırt edilir.
3 yol kesme:

1. Bireysel;

2. Kombine;

3. Ortak.

Bireysel kesim için

kesmek:

Aynı tipteki iş parçaları için aynı tipteki plakalar;

Birkaç standart boyuttaki iş parçaları için aynı tipte plakalar;

Aynı tipteki iş parçaları için çeşitli tiplerde plakalar.

Tek bir formattan kombine bir kesme yöntemiyle, birkaç farklı standart boyutta boşluk kesebilirsiniz. açısından daha verimli bir yol ekonomik tüketim ama daha karmaşık. Çok sayıda standart ölçü ile her kesim planında tamlık koşulunu sağlamak zordur.

Ortak kesim ileçeşitli durumlar için bireysel ve kombine kesim seçenekleri kullanılır.

Bu kesme yöntemi, dikkate alınan ile karşılaştırıldığında en etkilidir.

Malzeme kullanımının rasyonelliğine göre kesim verimliliği değerlendirilir. iş parçalarının çıktı katsayısı.

Boşlukların verim faktörü, elde edilen boşlukların toplam alanlarının, kesilmiş plaka veya sac malzemelerin toplam alanına oranından belirlenir.

Kesme verimliliği şunlara bağlıdır:

Kullanılan ekipman;

Levha ve sac malzeme kesme işleminin organizasyonu.

Teknolojik özelliklere göre plaka kesmek için kullanılan ekipmanlar 3 gruba ayrılmaktadır.

İlk grup, aşağıdakilere sahip makineleri içerir:

l çoklu kesme testereleri;

l bir - enine (CTZF-1).

İkinci grup, aşağıdakilere sahip makineleri içerir:

Birkaç kesme testeresi;

Bir enine;

Taşıyıcı tablası iki parçadan oluşmaktadır (SpK-401).

Üçüncü grup, aşağıdakilere sahip makineleri içerir:

bir testere desteği;

birkaç destek - enine (CTMF takım tezgahına dayalı MRP çizgileri).

Panel testereler

Sac malzemeleri keserken tek testereli panel testereler kullanılır.

Tüm kesimler karşılıklı olarak dik yönlerde tek testere ile yapılır. Bunun için, testere kafasının boyuna ve enine hareketi, kaldırılması ve sabit dönüş açıları için mekanizmalar vardır.

Dilimlenmiş kaplama kesme

Kesmeden önce, dilimlenmiş kaplama, kaplamanın amacına bağlı olarak demetler halinde ayrılmalıdır.

Kaplamayı giyotin makaslarda veya kağıt kesme makinelerinde demetler halinde kesin. Bu makineler, kenarların yeniden birleştirilmesini gerektirmeyen temiz bir kesim sağlar.

Rulo malzemeleri kesme

Gerekli formatları elde etmek için, rulo malzemeler, uzunlamasına özel kesme cihazlarında kesilir. dairesel bıçaklar ve enine - döner veya giyotin.

Boyalı levha ve sac malzemeler. Ahşap ürünlerin üretiminde, ahşap malzemelerden levha, levha ve rulo yarı mamul ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunlar için standartların gerekliliklerine uygun olarak üretilmektedir. İşletmeler tarafından alınan bu malzemelerin standart formatları, gerekli boyutlarda boşluklara kesilir.

Levha ve sac malzemeleri keserken ana sınırlamalar, boşlukların sayısı ve boyutudur.

Standart iş parçalarının sayısı, program tarafından sağlanan ürünlerin serbest bırakılması için eksiksiz olmalarına uygun olmalıdır. Alınan boşlukların amacına göre organizasyonla ilgili levha ve sac malzemelerin kesilmesi genellikle üç türe ayrılır: bireysel, birleşik ve karışık.

Bireysel kesim durumunda, her bir yarı mamul ürün formatı, iş parçasının bir standart boyutunda kesilir. Tek bir formattan kombine kesim tipiyle, birkaç farklı standart iş parçasını kesebilirsiniz. Karışık kesim ile farklı durumlar için bireysel ve kombine kesim çeşitlerini kullanmak mümkündür. Malzeme kullanımının rasyonelliğine göre kesim verimliliği, boşlukların verim katsayısı ile değerlendirilir.

Sunta ve lif levhalar, ahşap ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Rasyonel kesimlerinin organizasyonu, modern üretimin en önemli görevidir. Suntalardan elde edilen boşlukların verim katsayısında, tüketimlerinin toplam sonucunda% 1'lik bir artış, milyonlarca metreküp levha tasarrufunda, verimlilikte parasal terimler milyon rubleye mal olacak. Kesimin verimliliği, kullanılan ekipmana ve kesme plakaları ve sac malzemelerin prosesinin organizasyonuna bağlıdır.

Teknolojik özelliklere göre plaka kesmek için kullanılan ekipmanlar üç gruba ayrılabilir. İlk grup, birden fazla yarma testeresi ve bir çapraz kesime sahip makineleri içerir. Kesilecek malzeme taşıma tablasına yerleştirilir. Tabla ileri yönde hareket ettiğinde, şerit testereler malzemeyi uzunlamasına şeritler halinde keser. Taşıyıcı üzerinde, limit anahtarı üzerindeki hareketi, taşıyıcının otomatik olarak durmasına ve tahrikin enine testere sürgüsünün hareketinde hareket etmesine neden olan ayarlanabilir durdurucular vardır.

İkinci grup, aynı zamanda birkaç yarma testeresi ve bir haç bulunan makineleri içerir, ancak taşıma tablası iki parçadan oluşur. Yarma testerede tablanın her iki parçası tek parçadır ve ters harekette her parça çapraz kesimin konumunu belirleyen bir durma konumuna ayrı ayrı hareket eder. Bu şekilde, tek tek şeritlerin enine kesimleri hizalanır.

Üçüncü grup, bir yarma testere desteğine ve birkaç çapraz desteğe sahip makineleri içerir. Yarma testerenin her kaydırılmasından sonra, kayar arabadaki şerit çapraz kesim için beslenir. Bu durumda, bu şeridi kesecek şekilde yapılandırılmış olan pergeller tetiklenir. Yarma testere desteği, kör kesimler (alttan kesme) yapabilir. Ayrıca tek testereli panel testereler de bulunmaktadır. 1. İlk ekipman grubu, en basit bireysel kesimlerin uygulanmasına odaklanmıştır.

Bu, düşük malzeme kullanım oranı ile sonuçlanır. Boyuna kesimden sonra daha karmaşık şemalar uygularken, sonraki bireysel kesim için daha fazla birikim ile ayrı şeritleri tabladan çıkarmak gerekli hale gelir. Aynı zamanda, işçilik maliyetleri keskin bir şekilde artar, verimlilik düşer. 2. İkinci grup, ikiye eşit çeşitli şeritlerle kesme şemaları gerçekleştirmenize izin verir. Çok çeşitli tiplerde, ilk durumda olduğu gibi aynı zorluklar ortaya çıkar. 3. Üçüncü grup, beşe kadar çeşitli şeritlerle daha karmaşık desenleri kesmenize olanak tanır. Bu ekipman grubu yüksek verimliliğe sahiptir ve en umut verici olanıdır.

Sac ve panel malzemeleri kesme hattı MRP, mobilya ve diğer endüstrilerde ahşap levha ve panel malzemelerin boşluklara kesilmesi için tasarlanmıştır. Bir adet uzunlamasına ve on adet enine testere ile kesim yapılır. Orijinal besleme cihazı, yığından çıkarmanıza ve aynı anda birkaç malzeme yaprağı yığınını kesme aletine beslemenize olanak tanır.

Besleme ve işleme sürecinde kesilecek paket kenetlenmiş durumda. Paketler, çalışma konumuna yaklaşırken keskin bir şekilde azalan artan bir hızda beslenir. Tüm bunlar, yüksek üretkenlik ve malzeme kesiminde daha yüksek hassasiyet sağlar. Özel elektrik kilitleri, hat üzerinde çalışmayı güvenli hale getirir ve hat mekanizmalarını hasardan korur.

Hat bağlantısı kesildiğinde kesici takım millerinin elektrotermodinamik frenlemesi meydana gelir. Mobilya fabrikaları makineler kullanır. otomatik besleme bir boyuna ve on enine testereye sahip. Böyle bir makinede beş programda kesebilirsiniz. Çapraz testereler programa manuel olarak ayarlanır. Birinci ve ikinci çapraz kesim testereleri (besleme yönünde sol) arasındaki minimum mesafe 240 mm'dir. Diğer testereler arasındaki minimum mesafe 220 mm'dir. Makine aynı anda 19 mm kalınlığında iki plaka veya her biri 16 mm kalınlığında üç plaka kesebilir.

Programlara göre şerit testere kesimleri, optimal şeritlerde tutarlı bir azalma ile yapılmalıdır. Örneğin, ilk kesim 800 mm, ikinci - 600, üçüncü - 350, vb.'dir. Plakalar, yükleme masasının karşısına yerleştirilir ve hareketli bir durdurma cetveli boyunca hizalanır. Çalışma masasının altında bulunan tutamağa basılarak boyuna testere çalışma konumuna getirilir ve plaka paketinin ilk şeridini keser. Çalışma stroku sırasında, kesim şeridi kola yerleştirilir ve pnömatik kelepçelerle sıkıştırılır, bu da kesimi kaydırmayı imkansız hale getirir.

Boyuna kesim yapıldıktan sonra testere masanın altına girer ve orijinal konumuna geri döner. Delik testerenin indirilmesi sırasında arkasındaki hareketli tabla, kol seviyesinin üzerine kaldırılır ve kesilen şeritleri devralır. Sonra masa yanal olarak hareket eder. Sabit sol dış testere, tabanı oluşturmak için levhanın kenarını (10 mm) keser. Kalan kesitler seçilen programa göre yapılır.

Kesilen boşluklar, eğimli bir düzlem boyunca masaya beslenir ve istiflenir. Daha sonra seçilen programlara göre kesim işlemi tekrarlanır. Otomatik bir makinede, önceden belirlenmiş bir programa göre 80 mm yüksekliğe kadar bir yığın halinde suntaların çapraz ve boyuna kesilmesi mümkündür. Makine ayrı destek masaları ile donatılmıştır.

Tabla parçalarının her biri, karışık kesim için gerekli olan ayrı ayrı harekete geçirilebilir. Çapraz kesimler, tabla parçaları çapraz kesimler boyunca hizalandıktan sonra gerçekleştirilir. Levhanın tüm genişliği boyunca çapraz kesim yapın. Enine kesimli plakaları keserken, tablanın tüm parçaları birbirine bağlanır ve senkronize çalışır. Tablo, bir yükleme cihazı kullanılarak yüklenir. Yükleyici tarafından döşenen paketler uzunluk ve uzunluk olarak hizalanır. genişliği otomatik olarak Hizalanmış torba, kenetleme silindirleri otomatik olarak kapatılarak tabla taşıyıcıya kenetlenir ve ayarlanan programa göre yarma testere veya çapraz testereye beslenir. Testereler zıt yönlerde döner, böylece alttan kesme testeresi aşağı besleme ile ve ana testere karşı besleme ile çalışır.

Ana testere bıçağı ile hassas hizalama için çentik testeresi eksenel hizalama hareketine sahiptir. Bu makinede plakalar kesilirken kenarlarda çok hassas malzeme bile ufalanmadan hassas bir kesim elde edilir.

Budama testerelerini de kullanan yarı otomatik makineler vardır, ancak testere ünitesi plaka sabitken kesim sırasında öteleme hareketi yapar. İş parçaları, ya manuel olarak sınır çitindeki dayanağa ya da konumları ayarlanabilir dayanaklar (uzunlamasına olukların genişliğine göre) ve sınır anahtarları aracılığıyla ayarlanan bir araba ile hareket ettirilir. Bu makine, lamine ve plastik yüzlü panel malzemelerinin format kesimi için kullanılır.

Kesme hassasiyeti 0,1 mm'ye kadardır. Suntaları istenen formatta keserken makinenin verimliliği 5,85 m3 / s'dir. Boyuna kesim sırasında malzeme besleme için manuel kontroller yerine, makineye kontrollü bir otomatik itici takılabilir. elektronik cihaz... İkincisi, gerekli kalınlıkta bir testere bıçağı kullanarak belirli kesimler yapmak üzere programlanmıştır.

Suntaları keserken, sert alaşımlı plakalara sahip 350-400 mm çapında daire testereler kullanılır. Bu durumda, kesme hızı 50-80 m / s'ye eşittir, testere dişi başına ilerleme işlenen malzemeye bağlıdır, mm: suntalar 0.05-0.12, lif levhalar 0.08-0.12, boyuna kesimli kontrplak 0.04 -0.08, kontrplak 0.06'ya kadar çapraz kesim ile. Kesme kartları. Levha, levha ve rulo malzemelerin rasyonel kesimini organize etmek için teknoloji uzmanları kesim kartları geliştirir.

Yerleştirme çizelgeleri, kesilecek malzemenin standart formatında iş parçalarının konumunun grafiksel bir temsilidir. Kesim haritaları hazırlamak için, boşlukların boyutlarını, kesilecek malzemenin formatlarını, kesimlerin genişliğini ve ekipmanın yeteneklerini bilmek gerekir. İşletmeye giren suntaların genellikle kenarları hasarlıdır. Bu nedenle, kesme haritaları geliştirirken, kenar boyunca bir taban yüzeyi elde etmek için plakaların ön dosyalanmasını sağlamak gerekir. Boşluklar, daha sonraki işlemlerde çevre çevresinde dosyalanmalarını sağlayan bir pay ile kesilirse, levhaların kenarlarının bu şekilde doldurulması hariç tutulabilir.

Kesim düzenlerini geliştirirken, tedarik edilen malzemelerin tüm özelliklerini özellikle dikkate almak gerekir. Bundan kesilen tüm iş parçaları, kesilecek malzemenin formatına göre bir skalaya yerleştirilir. Kaplama malzemeleri, lamine levhalar, kontrplak ve benzeri ahşap esaslı malzemeleri keserken, daha sonra kesim haritaları çizerken, kaplama üzerindeki liflerin yönü dikkate alınarak boşlukları formata yerleştirmek gerekir.

Bu durumda, ön kalıplar, lifler boyunca ve boyunca belirli bir boyuta sahiptir. Büyük bir kuruluş için yuvalama haritaları hazırlamak önemli, karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. Şu anda, kesme planının eşzamanlı optimizasyonu ile levha, levha ve rulo malzemeler için kesme haritalarının çizilmesi için yöntemler geliştirilmiştir. Optimum kesim planı, çeşitli kesim şemalarının ve kullanımlarının yoğunluğunun bir kombinasyonu olup, işletmenin belirli bir dönemi için eksiksizlik ve minimum kayıp sağlar.

Kesim haritaları çizilirken, yalnızca boşluk çıktısının belirlenen sınırdan az olmamasını sağlayan kabul edilebilir seçenekler bırakılır (ahşap esaslı paneller için %92). Kesme işlemini optimize etme prosedürü karmaşıktır ve bir bilgisayar yardımıyla çözülür. Sonuç olarak, levha ve rulo malzemeleri kesme işlemi, levhalardan daha basittir, çünkü kesilirken kalite, renk, kusur vb. 3. Yardımcı ve hizmet endüstrilerinin bileşimi Ana üretime hizmet etmek ve ürünlerinin kesintisiz üretimini ve serbest bırakılmasını sağlamak için gerekli olan, işletmenin üretim faaliyetinin bir parçası olan yardımcı üretim.

En önemli görevler Yardımcı üretim: teknolojik ekipmanların, konteynırların ve özel aletlerin imalatı ve onarımı ve ana mağazalara tedarik edilmesi; işletmenin her türlü enerji ile sağlanması, enerjinin onarımı, ulaşım ve mekanik teçhizat, kontrol ve ölçüm teçhizatı, bunların bakımı ve denetimi; bina ve yapıların ve ev aletlerinin onarımı; hammadde, malzeme, yarı mamul vb. maddelerin kabulü, depolanması ve işletmenin atölyelerine teslimi İşletmenin taşıma ve depolama tesislerinin faaliyetleri yardımcı üretim olarak sınıflandırılabilir.

Yardımcı üretim, ana üretimin özelliklerine, işletmenin büyüklüğüne ve üretim bağlarına göre belirlenir.

Yan üretim esas olarak yan atölyelerde gerçekleştirilir. Bir parçası olarak büyük bitkiler ve dernekler (örneğin metalurji, kimya vb.), ana üretime hizmet etmek için özel atölyeler ve işletmeler oluşturulur. İyileştirme için umut verici bir yön Yardımcı üretim, yardımcı işin en sorumlu ve zaman alıcı bölümünün belirli bir bölgenin endüstrisine hizmet eden uzmanlaşmış işletmelere devredilmesidir.

Bu, yardımcı üretimde yüksek performanslı teknolojinin ve gelişmiş üretim yöntemlerinin kullanılmasını, özel onarım, alet ve diğer temeller tarafından hizmet verilen işletmelerde ilgili işleri gerçekleştirme maliyetini azaltmak ve işgücü verimliliğinde bir artış sağlamak için mümkün kılar. Ana üretimin teknik olarak iyileştirilmesi ile yardımcı üretimin paralel olarak geliştirilmesi ve teknik ve organizasyon düzeyinde bir artış gereklidir.

Büyük işletmelerde ve birliklerde, en yüksek verimi sağlayan işin merkezileştirilmesi ve uzmanlaşması temelinde yardımcı üretim geliştirilmelidir. Dağıtılan kereste, yarı mamüllerin ana maliyeti, diğer satırlarda, bu ürünlerin kullanıldığı ana, yardımcı üretim, karmaşık maliyet kalemlerinde artı işareti ile kaydedilir. toplam pozitif değerler paylaştırılan maliyetler, hariç tutulan negatif değerlerine eşit olmalıdır.

Kar ve Zarar Tablosunda, genel işletme giderleri, ürün (iş, hizmet) maliyetinin bir parçası olarak satır bazında yansıtılır. Hizmet sektörleri şunları içerir: konut ve toplumsal hizmetler, tüketici hizmet atölyeleri, kantinler ve kantinler; bebek okul öncesi kurumlar, huzurevleri, sanatoryumlar ve kuruluşun bilançosunda yer alan diğer sağlık ve kültür ve eğitim kurumları. Doğrudan maliyetler, hizmet üretiminin faaliyetleriyle doğrudan ilişkilidir.

Stokların muhasebeleştirilmesi için hesapların kredisinden 29 "Hizmet endüstrileri ve çiftlikler" hesabının borcuna yazılırlar, ücretler için çalışanlarla yapılan yerleşimler, vb. Dolaylı maliyetler hizmet üretiminin yönetimi ile ilişkilidir. 23 "Yardımcı üretim", 25 "Genel üretim giderleri" ve 26 "Genel işletme giderleri" hesaplarından 29 numaralı hesap borcuna yazılır. Hizmet endüstrileri ve çiftlikler, ana (veya yardımcı) üretimin ihtiyaçları, kuruluşun üretim dışı ihtiyaçları (hosteller, kantinler) veya üçüncü taraf kuruluşlar için iş yapmak (hizmet sağlamak) için tasarlanmıştır.

İşletmenin, doğrudan ürün üreten yapısal bölümlerin yanı sıra, ana üretime hizmet veren yardımcı işlevleri yerine getiren bölümlerin de bulunduğu durumlarda, bu üretimlerin maliyetleri 23 "Yardımcı üretim hesabında ayrı ayrı muhasebeleştirilir. ". Özellikle aşağıdaki işlevleri yerine getiren üretim tesisleri yardımcı olarak kabul edilebilir: hizmet Farklı çeşit enerji (elektrik, buhar, gaz, hava vb.); taşıma servisi; sabit varlıkların onarımı; aletlerin, damgaların, yedek parçaların, yapı parçalarının, yapıların imalatı veya yapı malzemelerinin zenginleştirilmesi (esas olarak inşaat organizasyonlarında); geçici (unvansız) yapıların inşası; taş, çakıl, kum ve diğer metalik olmayan malzemelerin madenciliği; tomruk, kereste fabrikası; tarım ürünlerinin tuzlanması, kurutulması ve konserve edilmesi vb. Bu endüstriler, yalnızca bu tür faaliyetler ana faaliyet değilse yardımcı olarak adlandırılır.

Yardımcı üretim maliyetlerinin muhasebeleştirilmesi, ana üretimin maliyetleri hesap 20'de dikkate alınarak benzetme yoluyla gerçekleştirilir. Hesap 23'ün borcu "Yardımcı üretim", doğrudan yardımcı üretimin üretimi, işin performansı ve performansı ile doğrudan ilgili maliyetleri yansıtır. yan üretimin yönetimi ve bakımı ile ilişkili dolaylı maliyetlerin yanı sıra hizmetlerin sağlanması ve reddedilmelerden kaynaklanan kayıplar.

Ürünlerin serbest bırakılması, işin performansı ve hizmetlerin sağlanması ile doğrudan ilgili doğrudan maliyetler, envanter muhasebesi hesaplarının kredisinden, ücretler için çalışanlarla yapılan ödemeler vb. Bu işlemler muhasebe girişleri ile düzenlenir: Hesap borcu 23 " Yardımcı üretim "Hesap kredisi 10" Malzemeler "- ürünlerin üretimi, iş performansı, hizmet sunumu için yardımcı üretime aktarılan malzemelerin maliyetinin silinmesi ; Hesap borcu 23 "Yardımcı üretim" Hesabın kredisi 70 "İşgücü için personel ile yapılan ödemeler" - yardımcı üretimde çalışanların ücretinin hesaplanması; Hesabın borcu 23 "Yardımcı üretim" Hesabın alacaklısı 69 "Takaslar sosyal sigorta ve güvenlik ”- yardımcı üretimde çalışanların ücret tutarına ilişkin birleşik sosyal vergi ve kazalara karşı sigorta primlerinin hesaplanması.

Yardımcı üretimin yönetimi ve bakımı ile ilgili dolaylı maliyetler Borç hesabı 25 "Genel üretim giderleri" ve 26 "Genel işletme giderleri"ne göre toplanır ve 23. hesap Borç'una yazılır. Yardımcı üretimdeki kusurlardan kaynaklanan kayıplarla ilgili giderler 28 "Üretimdeki evlilik" Kredi hesabından 23 hesabına borçlandırılır. Yardımcı üretimin bitmiş ürünlerinin fiili maliyetinin tutarları, 23 numaralı hesabın Kredisinden Hesap Borçlarına borçlandırılabilir: 20 "Ana üretim" veya 40 "Ürün çıktısı (işler, hizmetler)" - yardımcı ürünler ise üretim, ana üretimin alt bölümlerine aktarılır; 29 "Hizmet endüstrileri ve çiftlikler" - yardımcı üretim ürünleri hizmet endüstrilerine ve çiftliklere aktarılırsa; 90 “Satış” - yan üretim ürünlerinin yabancılara satılması veya üçüncü şahıslar için iş veya hizmetlerin gerçekleştirilmesi durumunda.

Yardımcı sanayilerin üretim maliyetine yalnızca genel üretim maliyetlerinin dahil edilebileceği ve genel işletme maliyetlerinin dahil edilemeyeceği, ancak doğrudan ana üretimin ürün türlerine göre dağıtılabileceği belirtilmelidir.

Ürünlerin hangi bölümler için üretildiğini, iş yapıldığını veya yardımcı üretim hizmetlerinin tam olarak tespit edilemediği durumlarda, bu maliyetler doğrudan maliyetlerin miktarı, işçi ücretleri, hacim oranında bu bölümler arasında dağıtılır. üretilen ürünlerin vb. Gerekirse maliyetler de ürün türlerine göre dağıtılır. Bu nedenle, yardımcı üretim, ana üretimin özelliklerine, işletmenin büyüklüğüne ve üretim bağlarına göre belirlenir ve hizmet üretimi, bitmiş ürünlerin (işler, hizmetler) maliyetine dahil edilir.

İş bitimi -

Bu konu şu bölüme aittir:

Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi

Havada kurutulurken, doğal hava sirkülasyonu sağlayan bir gölgelik altına veya açık bir yere ahşap serilir.Yapay kurutma yapılır..Kurutma için konvektif-termal kurutma kullanılmalıdır: biçilmiş kereste..Diğer durumlarda, kurutma seçerken yöntem, öncelikle üretim olmak üzere yerel koşullar dikkate alınmalıdır..

Eğer ihtiyacın varsa ek malzeme Bu konuda veya aradığınızı bulamadıysanız, çalışma veritabanımızda aramayı kullanmanızı öneririz:

Alınan malzeme ile ne yapacağız:

Bu materyalin sizin için yararlı olduğu ortaya çıktıysa, sosyal ağlarda sayfanıza kaydedebilirsiniz:

Talaş ve topaklı atık şeklinde atık eşlik eder: talaşlar, uç parçalar ve giderilmiş kusur ve kusur unsurları olan malzeme bölümleri. Yöntemin seçimi, kereste işleme derecesine (kenarlı ve kenarsız), kalitesine ve durumuna (kuru ve ham) bağlıdır.

Ham kereste çok daha az sıklıkla boşluklara kesilir. Bunun nedeni, iş parçalarının boyutlarını oluştururken, büzülme ve kusurlarının giderilmesi (kısmi bükülme ve çatlakları bitirmek). Keresteyi kurutma yığınlarında istiflemek ve kurutmanın kendisi daha basit işlemler istifleme ve kurutma başlığına karşı.

Kenarlı ve kesilmemiş keresteden boşluk elde etmek, öncekinin oluşturulmuş bir bölüme sahip olması bakımından farklılık gösterir, bu nedenle kesimleri, koşucuyu çıkarmak için işlemler içermez ve bu, ahşap israfını azaltmaya izin verir. Kenarlı ve kenarsız levhaların kullanım derecesi, elde edilen boşlukların türüne (çubuk, panel), boyutlarına ve kalite grubuna göre belirlenir. alma en büyük sayı minimum kereste tüketimi ile belirli bir boyut ve kalitede iş parçaları, doğru kesme yöntemi seçimi ile sağlanır.

Biçilmiş keresteyi kesmenin enine yolu - bu, iş parçalarının uzunluğunun oluşturulduğu ve kusurların kesildiği biçilmiş keresteyi kesmenin en basit yoludur. Bu şekilde, kesiti gelecekteki boşlukların veya serbest genişliğe sahip boşlukların kesitiyle çakışan kesilmiş kereste. Kesilmiş kereste kesmenin enine yöntemi, döşeme tahtaları ve kalıplanmış ürünlerin yanı sıra yapıştırılmış yapıların üretiminde freze atölyelerinde kullanılır.

Bu yöntemle kesilmemiş levhaların kesilmesi, kuruduktan sonra kesilmeleri (uçların temizlenmesi) veya kütüğün kaçak bölgesinden elde edildikleri ve üst uçta, kurutmadan önce çıkarılan bir azalan kısmı varsa gerçekleştirilir.

Kesilmiş kereste kesmenin enine yöntemiyle, atık üretilir: uç parçalar ve kusurlu yerler şeklinde, ahşap parçaları (genellikle hatasız), ayrıca boşlukların ve biçilmiş kereste uzunluklarının çok olmamasından kaynaklanır. talaş olarak. Kesilmiş kereste kesmenin enine yöntemi, uzunlamasına olanla birlikte en etkili şekilde kullanılır.

Çapraz boylamsal yöntem önce uzunluğun, sonra genişliğin oluşturulduğu kenarlı ve kesilmemiş kereste kesilir. Bu kesme yöntemi ile, kenarsız ve kenarlı levhaların genişliğinin birden fazla olmaması nedeniyle, ayrıca talaşın yanı sıra, kesilmemiş levhaları keserken pist ve solma şeridinde fire oluşur.

Ham kerestenin kesilmesi durumunda, genişlik oluşturulurken büzülme payları dikkate alınmalıdır. Bu kereste kesme yöntemi, doğrama ve inşaat ürünleri, mobilya ve ambalaj için boşlukların yanı sıra parke tahtaları için arazilerin üretiminde kullanılır.

Biçilmiş kereste kesme boyuna-enine yöntemi kusurların eşzamanlı kesilmesi ile boşlukların genişliğinin ve uzunluğunun alternatif oluşumu ile karakterize edilir. Bu kesme yöntemi ile boşlukların ve kerestelerin en ve boylarının birden fazla olmamasından dolayı kayıplar olduğu gibi talaşta da atık oluşmaktadır. Büzülme payları sadece genişlik oluşturulurken dikkate alınır. Bu şekilde, yapıştırılmış uzun iş parçalarının ve hatasız bölümlerin büyük kısmı elde edilir. Kesimin genişliği iş parçasının genişliğine eşit olduğundan, kusurları keserken odun israfı minimumdur.

Biçilmiş kereste kesmenin çapraz boyuna çapraz yöntemi kenarlı ve kesilmemiş kerestenin, tüm boyunca (genişlik veya kesim ile çakışma) geçmeleri durumunda, kusurların aynı anda kesilmesiyle ilk önce birden fazla uzunlukta birkaç parçaya kesilmesiyle karakterize edilir. Bundan sonra, her parça genişlikte kesilir ve sonra tekrar kesme kusurları ile uzunluk boyunca.Bu kesme yöntemiyle, kereste ve iş parçalarının uzunluk ve genişliğinin birden fazla olmaması ve ayrıca talaş atığı nedeniyle kayıplar mümkündür.Büzülme payları aşağıdaki durumlarda dikkate alınır. iş parçalarının genişliğini oluşturur.

Enine-boyuna-enine kesme yönteminin kullanılması, kenarları eğrilmiş kerestenin kesilmesinde de etkilidir. İlk enine kesim, levhanın şekli üzerindeki bükülmenin etkisini önemli ölçüde azaltır ve böylece hatasız bölümlerin uzunluğunda bir artış sağlar. Kalın keresteden ince boşlukların üretiminde, dairesel testereler veya şerit testereler üzerinde gerçekleştirilen kaburga kesme yöntemi (kalınlıkta testere) kullanılır.

Biçilmiş kereste kesme yöntemlerinin etkinliğinin gerçek bir değerlendirmesi, çoğunlukla yüzde olarak ifade edilen boşlukların hacimsel ve değer çıktısıdır. Boşlukların hacimsel çıktısı, elde edilen boşlukların ve kesilmiş kereste hacimlerinin oranı olarak tanımlanır.

Boşlukların değer verimi, elde edilen boşlukların çeşitli bileşiminin yanı sıra boşlukların kesilmesiyle elde edilen ve bir fiyatı olan ürünler, yani. ticari bir üründür (talaş, talaş, kısa boy). Her ürün tipine, derecesine veya kalite grubuna göre, hacimsel çıktı yüzdesi ile birlikte değer çıktısını oluşturan bir değer katsayısı atanır. Boşlukların değer verimindeki bir artışa, çoğunlukla, daha kaliteli ürünlerin üretimi ile telafi edilen ve dolayısıyla daha pahalı olan boşlukların hacimsel çıktısında bir azalma eşlik eder.