Sondaj makinesi 2260'ın teknik özellikleri. Sondaj makinesi - nedir, nasıl çalışır? Feed aktivasyon prosedürü

Delik işleme sırasındaki ana hareket, takımın dönmesidir. İlerleme hareketi iş parçası veya takım tarafından gerçekleştirilebilir. Delme makinelerinde delikler çoğunlukla gövde parçalarının boşluklarında işlenir.

Pirinç. 66. Ana sondaj makineleri türleri

Delik işleme makineleri üç tipte üretilmektedir: jig delik işleme, yatay delik işleme ve elmas delik işleme. Jig delik işleme makineleri tek sütunludur (Şekil 66, A) ve iki direkli. Şekil, boyut ve göreceli konum açısından yüksek hassasiyetle deliklerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Makineler, iş parçalarının bir tabla veya kızakla alete göre birkaç mikron hassasiyetle koordineli hareketlerine olanak tanıyan özel cihazlarla donatılmıştır. Makinelerde işleme, sıcaklığın 20±1 0 C'de tutulduğu özel odalarda gerçekleştirilir.

Yatay delik işleme makineleri (Şek. 66, B) kural olarak vücut parçalarının boşluklarını işlemek için tasarlanmıştır. Küçük ölçekli üretimde mastar ve yatay delik makineleri kullanılır.

Jig ve yatay delik işleme makinaları çeşitli CNC sistemleri ile üretilmektedir. Bazı makinelerde takım, iş parçasının belirtilen koordinatlarına programlanır ve otomatik olarak kurulur ve makinenin hareketli parçaları işlenmeden önce sabitlenir; diğerlerinde, tüm işleme döngüsü iş parçasının kurulumundan sonra programlanır; diğerlerinde ise ek donanımlarla donatılmıştır. tüm iş parçası işleme döngüsünün yazılım kontrolünü sağlayan takım magazinleri Büyük bir sayı Otomatik takım değiştirme de dahil olmak üzere çeşitli yüzeyler.

Elmaslı delme makinelerinde (Şek. 66, V) gövde boşluklarındaki silindirik delikleri yüksek hassasiyetle işleyin büyük boyutlar. İşleme otomatik bir döngüye göre gerçekleştirilir. Bu makineler büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılmaktadır.

Yatay delme makineleri en yaygın kullanılanlardır. Yatakta 1 bu tür makineler (bkz. Şekil 66, B) ön sütun 7 sabit bir şekilde sabitlenmiştir . Mil kafası (6) dikey kılavuzları boyunca hareket eder mil ile 5 . Masa 4 çerçevenin uzunlamasına kılavuzları boyunca hareket eder. Slaytlar enine kılavuzlarına monte edilir 3 , döner tablanın monte edildiği yer 2 . Ana dönme hareketi, mile monte edilmiş bir alet tarafından gerçekleştirilir.

İlerleme hareketi hem takım - iş milinin eksenel hareketi, iş mili kafasının dikey hareketi hem de iş parçası - tablanın uzunlamasına hareketi veya enine hareket ile gerçekleştirilebilir kızak. Döner tablanın varlığı, iş parçasını tablaya yeniden takmadan farklı yönlerden işlemeyi mümkün kılar.

13.2.1. Delme makinelerinde kesici takımlar ve işleme şemaları

Delik açma makinelerinde delik işleme kesicileri, matkaplar, havşa açma makineleri, raybalar, kılavuzlar ve freze takımları kullanılır. Delik açma kesicileri en yaygın kullanılanlardır. İşleme, boydan boya, çentikleme, kanal açma ve diş açma takımları kullanılarak gerçekleştirilir.

En yaygın delik işleme takımı türü, konsol delik işleme barasıdır. 1 içine sabitlenmiş bir çubuk kesici ile 2 (Şekil 67, A). Kesicinin işlenen yüzeyin belirli bir çapına montajı, uzantısı düzenlenerek gerçekleştirilir. Mikrometrik boyut ayarlı delik işleme uçları kullanıldığında hassas takım ayarı daha kolay hale gelir (Şek. 67, B). Kesicilerin taban tabana zıt kenarlara monte edildiği delik işleme çubukları daha yüksek işleme doğruluğu sağlar. Bu, kesicilere etki eden radyal kuvvetlerin karşılıklı olarak dengelenmesiyle açıklanmaktadır. Bu sayede mandrelin elastik deformasyonları azalır. Bu tür aletlere delik işleme kafaları denir (Şek. 67, V, G).

Kesiciler kesmek için kullanılır kesme parçası 90 0 ana plan açısı ile yapılmış olan (Res. 67, G).

Şekil 67. Sıkıcı aletler

Şu anda, sert alaşımdan veya kompozitten yapılmış çok yönlü, yeniden bilenemeyen plakalar genellikle bir delik işleme takımının çalışma parçası olarak kullanılıyor ve mekanik olarak sabitleniyorlar. Plakanın tipi ve konumu, işlenen yüzeyin şekli ve işlem şemasına göre belirlenir.

CNC delik işleme makinelerinde kural olarak prefabrik delik işleme takımları kullanılır. Bu, isimlendirmesini önemli ölçüde azaltmamıza olanak tanır. Standartlaştırılmış bir sap içerir (Şekil 67, D), uzatma elemanı 2 ve kafa 3 . Magazinli makineler için delik işleme takımının sapları, magazinden mile ve arkadan iş miline taşınırken operatörün onu tutmasını sağlayan özel elemanlara sahiptir.

Delik işleme sırasında kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği tornalamada olduğu gibi belirlenir. Yatay delik işleme makineleri, iç (silindirik, uç ve dişli), dış (uç ve silindirik) dönme yüzeylerinin yanı sıra düz yüzeyleri de işler.

Silindirik yüzeylerin delinmesi, delik işleme kesicileri kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 67, A). Küçük uçların kesilmesi, bir düzeltme aleti kullanılarak yapılır (Şek. 66, B).

Pirinç. 67. Sondaj makinelerinde yüzey işleme şemaları

Bazı yatay delik işleme makinelerinde radyal kayan bir ön yüz bulunur.

Çok büyük çaplı iç silindirik yüzeyler, makinenin ön plakasına bir mandrel içinde monte edilmiş bir delik açma kesicisi ile delinir (Şekil 67, V). Ana hareket, ön panel ile birlikte dönen alet tarafından gerçekleştirilir. Kısa dış silindirik yüzeyler de benzer şekilde işlenir (Şekil 67, G).

Parçaların dış uç yüzeyleri, iç oyukları ve diğer benzer elemanları, radyal bir desteğe sabitlenmiş uygun kesicilerle işlenir. Dönen kesici, radyal besleme hareketiyle hareket eder (Şek. 67, d, f).

Ön paneli ve radyal kızağı olmayan yatay delik işleme makinelerinde, büyük çaplı iç silindirik yüzeyler ve dış silindirik yüzeyler frezeleme yoluyla işlenir. Bu durumda CNC sistemi eş zamanlı olarak iş parçası beslemesinin yanal hareketi ve takım beslemesinin dikey hareketini sağlar. Dikey düzlem bir parmak frezeyle frezelenebilir. Kanallar uygun parmak frezelerle frezelenir ve besleme hareketi, kanal yatay olduğunda iş parçası tarafından veya kanal dikey olarak yönlendirildiğinde takım tarafından gerçekleştirilir. Yatay bir delik işleme makinesinde özel fikstürler ve cihazlar kullanıldığında, konik ve şekilli yüzeyleri işlemek için delik işleme kesicileri kullanılabilir. İplik kesme, iplik kesiciler ve kılavuzlar kullanılarak yapılır.

Karmaşık konturlara sahip yüzeyler frezeleme yoluyla işlenir. Yatay delik işleme makineleri ayrıca iş parçalarını matkaplar, havşalar ve raybalarla işler.

İş parçalarının jig ve elmas delme makinelerinde işlenmesi kendine has özelliklere sahiptir. Jig delme makinelerinde ana çalışma türü, konsol mandrelleri ile silindirik deliklerin açılmasıdır. Bu makineler her deliği çok yüksek hassasiyetle işleyebilir ve delikler arasında hassas mesafe bırakılmasını sağlar. Bunun için gerekli alete göre iş parçasının hareketlerinin hassas ölçümü, özel optik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. İşlenen deliğin eksenini iş milinin ekseniyle 0,001 mm'den fazla olmayan bir hatayla hizalamanıza olanak tanır. Delik işleme başlamadan önce tabla, kızak ve iş mili kafası sabitlenir, bu sayede yüksek delik işleme doğruluğu elde edilir. Takım üretiminde, mastarlı delik işleme makineleri aynı zamanda doğrusal boyutları kontrol etmek ve yüksek hassasiyetli iş parçalarını markalamak için de kullanılır.

Elmaslı delme makineleri yüksek hassasiyete ve sertliğe sahiptir. Yüksek kesme hızları (100†1000 m/dak), düşük ilerlemeler (0,01†0,15 mm/dev) ve küçük kesme derinlikleri (0,05†0,3 mm) ile işleme ile karakterize edilirler. Kullanılan alet, konsol mandrellerine monte edilmiş delik işleme kesicileridir. Aletin kesici kısmı sert alaşımlardan, seramik malzemelerden ve elmastan yapılmıştır. Elmaslı delme makinelerinde iç silindirik ve uç yüzeyler yüksek hassasiyet ve verimlilikle işlenir. İş parçası makine tablasına yerleştirilir ve dikey ilerleme hareketi takım tarafından gerçekleştirilir. Bu tür makinelerde delik açmak yüksek yüzey kalitesi sağlar.

Ekipmanı değiştirmeden birçok işleme işleminin gerçekleştirilmesinin gerekli olduğu üretim ve takım atölyelerinde ağır mühendislik ölçeğinde karmaşık parçaların imalatı için delme makineleri kullanılır. Gerçekleştirilen eylemlerin niteliğine bağlı olarak uzmanlaşmış veya evrensel olabilirler. Üniversal makineler yatay, elmaslı, tornalama ve jig delik işleme makinelerine ayrılmıştır.

Sondaj makinesi, cihazı ve çalışma prensibi nedir

Jig delik işleme makineleri oldukça çok yönlü ekipman kategorisine girer. Koordinatlara hassas bir şekilde bağlı kalarak deliklerin tüm karmaşık işlenmesi bu birimlerde gerçekleştirilir. Tüm delik işleme makinelerinde ortak olan özellik, iş milinin dikey veya yatay yönde bulunmasıdır. İkincisi, kesme grubunun aletini (matkaplar, kesiciler, kesiciler, havşa, kılavuz) tutmak için bir cihazla donatılmış bir şafttır ve eksen boyunca doğrusal bir yönde hareket etme kabiliyetine sahiptir.

Yapısal olarak deliklerle çalışmaya yönelik bir masuralı delme makinesi aşağıdakilerden oluşur:

1. Yataklar.
2. Raflar.
3. Sıkıcı kafalar.
4. Kızaklar üzerinde masa.
5. Çaprazlar.

Bir makinede bir parça ile çalışırken, çalışma masasına sabitlenir ve işleme takımı, delik işleme milinin kafasına sıkıştırılır. Parçanın yüksekliğine odaklanarak başlığı ayarlayın ve ardından sabitleyin. Tablayı karşılıklı olarak dik olan iki yönden herhangi birinde hareket ettirerek iş mili gerekli koordinatların noktasına kurulur. İş milini döndürerek, ekli takım iş parçasını işler.

Ekipmanın amacı

Jig delik işleme makineleri, aralarındaki merkezden merkeze mesafelere ve taban yüzeylerine göre yönlendirmeye sıkı sıkıya bağlı kalarak delikleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Bu durumda sayma, aleti yönlendirmek için ek araçlar kullanılmadan dikdörtgen bir koordinat sisteminde gerçekleşir. Bu tür makineler hem bireysel hem de seri üretimde kullanılmaktadır.

Bu tür makinelerdeki ana çalışmalar şunları içerir:

• delme, delik delme (kaba, bitirme);
• silindirik yüzeylerin dışarıdan döndürülmesi;
• deliklerin uçlarının işlenmesi ve bunların yerleştirilmesi, havşa açılması;
• düz yüzeylerin frezelenmesi;
• iplik oluşumu;
• parçaları ölçmek.

Ek olarak ekipman, göreceli konumlarının en yüksek doğruluğunun önemli olduğu iletkenlerde ve gövde elemanlarında delik açmanıza olanak tanır. Elmaslı delme makineleri, silindirleri, burçları, biyel kollarını ve diğer motor parçalarını delmek için tasarlanmıştır.

Makineler, sıkıcı işlerin yanı sıra markalama yapmak, boyutları kontrol etmek ve merkezden merkeze mesafeleri kontrol etmek için de kullanılabilir. Döner tablalar (ekipmanla birlikte verilen) kullanılarak, konumu kutupsal koordinat sistemi ile eğimli ve karşılıklı dik delikler tarafından belirlenen delikler işlenir.

Sondaj makineleri optik tabanlı okuma cihazlarıyla donatılmıştır. Bu, koordinat boyutunun tam ve kesirli kısımları içinde saymayı mümkün kılar. Merkezden merkeze mesafelere ilişkin doğruluk, milimetrenin yaklaşık dört binde birine ulaşır. Daha doğru cihazlar, dijital mesafe görüntüleme sistemi ile donatılmıştır ve operatörün koordinatları 0,001 mm doğrulukla ayarlamasına olanak tanır.

Jig sıkıcı makinelerin türleri

Jig delik işleme makinesi iki ana tasarım tipine sahiptir: tek sütunlu ve çift sütunlu. Tek sütunlu modeller, üzerinde sabit iş parçasının karşılıklı olarak dik çizgiler boyunca hareket etme kabiliyetine sahip olduğu bir çapraz tabla ile donatılmıştır. yatay düzlem. İşleme takımının beslenmesi, iş milinin dikey hareketi nedeniyle gerçekleştirilir.

İki direkli makinelerde ayrıca iş parçalarını sabitlemek için bir tabla bulunur. Bu modelde tabla, raflar arasındaki uzunlamasına bir çizgi boyunca bir kızak üzerinde hareket eder ve bir mil üzerindeki delme kafası, uzunlamasına yönde bir travers boyunca hareket eder. Bu durumda iş mili ayrıca dikey olarak hareket etme yeteneğine de sahiptir.

Otomasyon seviyesine bağlı olarak mastarlı delik işleme makineleri şunlardır:

• bir gösterge ve bir koordinat sistemi ile;
• yerleşik CNC ile;
• takımların ve iş parçalarının otomatik olarak değiştirilme fonksiyonu ile;
• CNC'ye ek ekipman, örneğin döner tabla bağlama işlevi ile.

Herhangi bir jig delik işleme makinesinin en temel parametresi delik işleme milinin çapıdır. Ne kadar büyük olursa, makinenin genel boyutları da o kadar büyük olur.

Özel fikstürler ve sıkıcı kafalar

Bir mastarlı delme makinesi, çeşitli çıkarılabilir kesme ataşmanları kullanarak parçaları işler. Kesicinin kendisi, çalışma kısmı takım çeliğinden yapılmış bir üründür. Eleman, bir sap tutucusu kullanılarak kafaya sabitlenir.

Yapısal olarak kesici tutucu, kesicinin özel bir kaydırıcı üzerinde serbestçe hareket edebileceği şekilde tasarlanmıştır. Kaydırıcı, bir dağıtım çubuğu aracılığıyla mastar delme makinesinin donanımına bağlanır. Kesicinin bir kontrol sinyalinin etkisi altında hareket ettirilmesi gerekiyorsa, çubuktaki otomatik bir eleman etkinleştirilir ve ardından iş mili kafası bir tarafa veya diğerine kayar.

Özel bir cihazın kullanıldığı başka bir işlem, kalıp için matris imalatıdır (delme). Gibi evrensel araç ayarlanabilir kafa dışarı çıkar. Bu eleman, kaydırıcıyı hareket ettirmek için bir oyuk ve üzerinde ölçek yazılı olan bir halka regülatör ile donatılmıştır. Ayarlama (ön ve ince) iki vida kullanılarak mekanik olarak gerçekleştirilir.

Tek sütunlu makine modelleri

Tümünde modern modeller sondaj üniteleri yatay bir düzlemde iki yönde - uzunlamasına ve enine - hareket etme kabiliyetine sahip dikdörtgen bir tablaya sahiptir. Tabla hareketi, çok çeşitli modlarda hassas strok kontrolüne sahip elektrik motorları tarafından kontrol edilir.

Jig delme makinesi 2E450A (eski modelin analogu - 2D450)

Bu ekipman, son derece hassas bir şekilde konumlandırılmış eksenlere sahip delikleri işlemek için tasarlanmıştır. Boyutlar dikdörtgen koordinat sisteminde ayarlanır. Makine, kutupsal koordinat sistemindeki parçalarla çalışmak için bir döner tabla ile donatılmıştır. Okuma cihazları, bir koordinat değerinin tam ve kesirli kısımlarını saymanıza olanak tanıyan optik üzerine monte edilmiştir.

Makine şunları yapmanızı sağlar:

• Sondaj delikleri;
• Frezelemeyi bitirin;
• Doğrusal boyutların, merkezden merkeze mesafelerin ve işaretlemelerin kontrolü;
• İplik kesme;
• Eğimli deliklerle ve karşılıklı dik olarak yerleştirilmiş olanlarla yapılan işlemler;
• Uç düzlemlerin kanal açılması.

Jig sıkıcı hassas makine 2431

Ultra hassas evrensel makine optik ekipman kullanarak bir koordinat sisteminde çalışmak için. Çeyrek tona kadar olan parçaları işleyebilir, üzerlerinde bitirme işlemleri gerçekleştirebilir, delikler ile işlenen yüzeyler arasındaki mesafelerin son derece hassas olmasını sağlayabilir. Makineler radyo mühendisliğinde, alet yapımında, saat yapımcılığında ve alet atölyelerinde kullanılmaktadır.

Ekipmanda delikler bulunabilir:

• Delmek;
• Delin;
• Sıkıcı;
• Dağıtmak.

Ayrıca uçları kesin, şablonları doğru şekilde işaretleyin, doğrusal boyutları ve merkezden merkeze mesafeleri kontrol edin.

Orta boyutlu parçaların işlenmesi için tek sütunlu dikey çok amaçlı ünite. Tek ve seri üretimde iş yapmak üzere tasarlanmıştır. Makine, kontrol ve ölçüm aletleri, referans numuneleri üretebilir ve ayrıca hassas ölçümler gerçekleştirebilir.

Temel modele CNC tarafından kontrol edilen ek ekipmanlar kurulabilir:

• Otomatik takım değiştirme sistemine sahip takım deposu;
• Döner tabla, eğilebilir baş üstü;
• Üniversal taşlama kafası.

Ünite endüstride yaygın olarak kullanılan bir masuralı delik işleme ve ölçüm makinesidir. Matrisler, mastarlar ve kalıplarla çalışma olasılıkları:

• Sondaj delikleri;
• Havşa açma;
• Dağıtım;
• Sıkıcı.

Ayrıca şekilli konturların ve düz yüzeylerin ince, yarı ince frezelemesini gerçekleştirebilirsiniz. Ekipmanı düz veya evrensel tasarımlı bir döner tabla ile değiştirirken açısal koordinatların ölçümü mümkündür. Güçlü destek nedeniyle makinenin gücü, sertliği artırılmış ve düşük sıcaklık katsayısıÜrünlerin daha hassas işlenmesini sağlayan genişleme.

Çözüm

İşlevsellikleri sayesinde, jig delik işleme makineleri, evrensel ekipmanlar arasında önemli bir optimizasyona olanak tanıyan özel bir yere sahiptir teknolojik süreç. Bu nedenle, bunlar sayesinde, üretim için işçilik maliyetlerini ve dolayısıyla üretilen ürünlerin maliyetini fiilen azaltmak mümkündür.

Küçük boyutları montaj ve ayarlama kolaylığı ile birleştiren en rasyonel cihaz tasarımlarının araştırılması, karmaşık tasarımlı muhafazaların, levhaların, braketlerin ve çok sayıda delik içeren diğer parçaların ünitelerinde ve mekanizmalarında yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır. Delik eksenlerinin göreceli konumu için 0,01-0,02 mm'yi aşmayan katı toleranslarda 1. ve 2. doğruluk sınıfları. Hassas deliklerin eşlenik sistemlerini işleme problemine en basit ve en güvenilir çözüm, koordinatlı delme yönteminin kullanılmasıdır.
Bu yöntemin geliştirilmesi ve yerli koordinatlı delme makinelerinin oluşturulması, en önemli faktörler hassas enstrümantasyon alanında çok önemli başarıların elde edilmesine katkıda bulunmuştur. Yüksek doğruluk ve üretkenlik ile öne çıkan jig delik işleme makineleri, takım atölyelerinde yaygın kullanımının yanı sıra, aynı zamanda uygulama alanı da bulmuştur. üretim atölyeleri enstrüman yapım fabrikaları. Şu anda yerli takım tezgahı endüstrisi, alet yapımı endüstrisini yüksek kaliteli hassas delik delme makineleriyle donatmaktadır, ancak yerli ekipmanın yanı sıra fabrikalarımız aynı zamanda çeşitli ithal delik delme makineleri modellerini de işletmektedir ( işleme merkezleri ).

Çeşitli yardımcı ve kurulum cihazlarının kullanılması, jig delme makinelerinin yeteneklerini genişletmeyi ve bunları yalnızca aletli işler (kalıplar, kalıplar, takım tezgahları) için değil aynı zamanda karmaşık ve hassas parçaları tek ve hassas parçalar halinde işlemek için de yaygın olarak kullanmayı mümkün kılar. küçük ölçekli üretim.
İki ana tipte masuralı delik açma makinesi vardır:
- tek sütunlu makineler tablası karşılıklı iki dik hareket alan

2E450; 2E450AF10; 2E450AF30) Stanochny Mir LLC şirketinden satın alınabilecek;
- portal makineleri masası uzunlamasına hareket alan ve enine çubuğa monte edilen mil grubu enine hareket alır.

Koordinat hesaplama yöntemine göre makineler 3 gruba ayrılır:

1) Koordinatların bir cetvel, kurşun vida, kadran ve verniye ile birlikte tüm uzunluğu boyunca vida adımının yanlışlığını düzelten düzeltici cihaz kullanılarak ölçüldüğü takım tezgahları. Ayarlama cihazlarının kullanılması, büyük boyutlu makinelerin yeterli doğrulukla kullanılmasına olanak tanır.

2) Koordinatların mastar blokları ve göstergeler kullanılarak ölçüldüğü takım tezgahları. Bu makinelerin kurşun vidaları bir ölçüm aracı olmayıp yalnızca masayı hareket ettirmeye yarar. Bu gruptaki makinalar sadece tek kolonlu olarak üretilmektedir.

3) Koordinatları optik bir cihazla birlikte hassas teraziler kullanılarak ölçülen makineler. Bu makineler daha mükemmel görünüm sıkıcı makineleri koordine edin.

Jig delik işleme makinelerinde çalışmak için makinelerin çok yönlülüğünü artıran ve teknolojik yeteneklerini genişleten cihazlar ve aksesuarlar kullanılır. Amaçlarına göre aşağıdaki gruplara ayrılabilirler:

Kurulum cihazları. Bu cihazların temel amacı parçaları monte etmek ve sabitlemektir. Bu tip cihaz şunları içerir: kareler, dikdörtgen ve kutu tablalar, yatay ve üniversal döner tablalar, sinüs tablası vb. Sığırlara yönelik döner tablalar, sabitlemeye ek olarak, dönme ayarının eklenmesi nedeniyle parçaları döndürme yeteneği sağlar. Makine hareketinde boylamasına ve enine hareketler mevcuttur.

Parçaları sabitlemek için aksesuarlar

Bu grup, çeşitli tipteki standları, prizmaları, her türlü sıkıştırma şeritlerini, krikoları, kelepçeleri, dişli çubukları ve bir dizi somun ve rondelalı sabitleme cıvatalarını vb. içerir.

Cihazları sabitleme

Parçanın konumu belirlenir veya parça istenilen konuma monte edilir. Bu cihazlar iş parçalarının taban yüzeylerini makine miline göre ayarlamak için kullanılır.

Alet Montaj Aksesuarları

Bunlar arasında eksantrik aynalar, adaptör burçları, adaptör konik burçları, mandreller, delik işleme çubukları, üniversal aynalar, büyük çaplı delikler açarken kesicilerin takılması için takım tutucular, tornalama için özel aynalar, frezeleme için özel aynalar vb. yer alır.

Yüzey işleme için kullandıkları delik işleme makinelerinde çeşitli aletler: kesiciler, matkaplar, havşalar, raybalar, kılavuzlar, kesiciler.

Pirinç. 1. Delme makineleri için aletler

Kullanılan işleme türüne bağlı olarak Çeşitli türler sıkıcı kesiciler: kontrol noktaları , puanlama , yivli Ve dişli . Lamel kesiciler yaygın olarak kullanılmaktadır - çapı 20 mm'den büyük delikler açmak için ana alet. Lamel kesici dişler tek ve çift kenarlı olarak ikiye ayrılır (Şekil 1, c). Açılan deliğin büyüklüğüne göre çift ağızlı plaka kesiciler yapılır.

Delik açma blokları (Şekil 1, d), bir gövde (1) ve vidalarla (3 ve 4) sabitlenmiş geçmeli ayarlanabilir kesicilerden (2) oluşan prefabrik bir yapıdır. Kesiciler, delinecek deliğin çapına göre ayarlanır.

Büyük çaplı deliklerin işlenmesi için delik işleme kafaları kullanılır. İncirde. Şekil 1, d, 130 - 225 mm çapındaki deliklerin işlenmesi için bölünmüş bir delik açma kafasını göstermektedir. Kafanın çentikli kesicilerinin çapı ve ucu belirli bir boyuta göre önceden ayarlanmıştır; bu, hem çapta hem de uçlarda çok sayıda ortak eksenli deliğin işlenmesini mümkün kılar.

Ayarlanamayan ve ayarlanabilir bıçaklara sahip özel raybalar, kesicilerle ön delme işleminden sonra deliklerin son işlenmesi için kullanılır. Ayarlanabilir bir yüzer rayba (Şekil 1, e), bir anahtar (7) boyunca karşılıklı olarak hareket eden ve vidaya (8) yaslanırken vidalarla (6) sabitlenen, konumu işlenen deliğin belirtilen boyutuna bağlı olarak ayarlanan iki bıçağa (5) sahiptir. Rayba sert alaşım plakalarla donatılmıştır.

Delme makinelerinde iş parçalarını işlemek için cihazlar

Pirinç. 2. İş parçalarını makinelere sabitlemek için cihazlar

İş parçasının tabanına veya birbirine açılı olarak yerleştirilmiş delikleri ve düzlemleri işlerken kareler kullanılır. Silindirik destek yüzeylerine sahip iş parçaları prizmalara monte edilir.

Gövde parçaları, çok çeşitli şekil ve boyutlarda işlenmiş yüzeyler ve bunların işlenmesinin doğruluğu ile ayırt edilir. Buna bağlı olarak kullanıyorlar çeşitli tasarımlar gövde iş parçalarını sabitlemek ve aletin işlenen yüzeye göre doğru konumunu sağlamak için delik işleme mastarları.

Delik işleme tezgahlarındaki kesici takım, yardımcı takımların yardımıyla sabitlenir: konsol mandrelleri, çift destekli mandreller ve aynalar. Yardımcı bir takımın kullanılması, kesicinin delik işleme miline veya radyal kızağa doğrudan sabitlenememesinden kaynaklanmaktadır. Delik işleme çubukları, kesicilerin takılması için çubuğun dönme eksenine 45 veya 90° açıyla yerleştirilmiş dikdörtgen, kare veya yuvarlak pencerelere sahiptir. Kısa konsol mandrelleri, kör ve kısa uzunlukta açık delikler açarken bir veya iki kesiciyi sabitlemek için tasarlanmıştır.

Pirinç. 3. Kesici takımı sabitlemek için mandreller

Makine ön yüzünün ucundan büyük bir mesafede bulunan deliklerin açılması veya birden fazla eş eksenli delik için, genişletilmiş konsol mandrelleri (Şekil 3, a). Konsol mandrelleri aynı zamanda plaka yüzer raybalar için de kullanılır (Şekil 3, b). Plaka (3) mandrelin yuvasına yerleştirilir ve vida (1) ile düşmesini önleyerek tutulur. Aynı zamanda, plaka 3'ün oluğu 2 ile vida 1 arasında küçük bir boşluk (0,1 - 0,15 mm) bulunması nedeniyle, rayba kendi kendine hizalanabilir ("yüzer").

Çift yataklı delik işleme barası (Şekil 3, c), makine miline montaj için bir ucunda konik saplı uzun bir şafttır. Mandrelin diğer ucu makinenin arka rafının sabit dayanağına sabitlenmiştir. Mandrelin uzunluğu boyunca çubuk ve plaka kesicilerin takılması için pencereler vardır.

İş parçalarının yatay delik işleme makinelerinde işlenmesi

Delik açma makineleri delikleri, dış silindirik ve düz yüzeyleri, çıkıntıları, oyukları ve daha az sıklıkla konik delikleri işler ve iç ve dış dişli kesici dişler. Delik işleme makinelerinde en yaygın işleme türü delik delmedir.

Silindirik deliklerin açılması, bir konsol veya iki destekli mandrel üzerine monte edilen kesicilerle gerçekleştirilir. İşlenen deliğin uzunluğunun kısa olduğu durumlarda konsol mandrelinin kullanılması tavsiye edilir. ben< 5D çünkü mandrelin uzunluğu arttıkça sertliği azalır.

Pirinç. 4. Yatay delme makinelerinde iş parçalarının işlenmesine yönelik şemalar.

Tutumlu delikler l/D > 5 ve iki destekli bir mandrele sabitlenmiş kesicilerle koaksiyel delikler açılır.

İncirde. Şekil 4, b, iki eş eksenli deliğin aynı anda delinmesini göstermektedir. Kesicili mandrel asıl meseleyi alır dönme hareketi ve iş parçası - arka raftan iş mili kafasına doğru uzunlamasına besleme.

Konik deliklerin açılması, eksenel besleme verilen bir delik işleme miline monte edilen delik işleme kafaları ile gerçekleştirilir. Ön panelin radyal desteğine monte edilmiş üniversal bir cihaz kullanılarak bir kesici ile çapı 80 mm'den fazla olan konik delikler açılır (Şekil 4, d).

Delme, havşa açma, raybalama, havşa açma, havşa açma ve kılavuz çekme, delik delme makinelerinde dikey delme makinelerinde olduğu gibi gerçekleştirilir. Takım, delik işleme miline sabitlenmiştir ve ana dönme hareketi ve eksenel ilerleme ona iletilir. Makine tablasına yerleştirilen iş parçası hareketsiz kalır.

Yatay delme makinesi 2620 üreticisi hakkında bilgiler

2620, 2620A, 2622, 2622A yatay delik delme makinelerinin üreticisi Leningrad Takım Tezgahı Fabrikası adını almıştır. Sverdlova 1868'de kuruldu.

1949'dan bu yana ağır takım tezgahı imalat işletmesi olmuştur. Kendi tasarımı olan metal kesme makinelerini (yatay delik işleme, jig delik işleme, kopya frezeleme, işleme merkezi tipi vb.) üretmeye başladı.

1962 yılında tesis temelinde Leningrad Takım Tezgahı Üretim Birliği kuruldu.

Dernek kapatılmıştır teknolojik döngü Dökümhane, satınalma, galvanik üretim, her türlü mekanik işleme, makinaların tezgah montajı, boyama ve paketleme alanları bulunmaktadır.

2620, 2620A, 2622, 2622A yatay delik işleme makinaları. Amaç ve Kapsam

2620 ve 2622 model makinelerin üretimi 1957'de ustalaştı; benzer kinematik diyagrama ve tasarıma sahipler. Makineler daha önce üretilen modele göre daha gelişmiş bir tasarıma sahiptir. 262G .

2620, 2620A, 2622 ve 2622A (genel boyut) makine modelleri, gövde parçalarının işlenmesi için tasarlanmıştır. hassas delikler, kesin mesafelerle birbirine bağlanır.

Makineler aşağıdakileri gerçekleştirebilir: delme, delik işleme, havşa açma, raybalama delikleri, radyal destekli uçları tornalama (model 2620 ve 2620A), yüzey frezeleriyle frezeleme ve delik işleme miliyle iç diş açmanın yanı sıra radyal destekli diş açma (modeller) 2620 ve 2620A) boylamasına hareket tablalı.

Makinenin çalışma prensibi ve tasarım özellikleri

Koordinatlara göre okuma ve ayarlama gereksinimlerine bağlı olarak makinelerin iki versiyonu vardır:

• optik cihazlı (2620, 2622)
• hassas elektrikli durdurma mekanizmalı (2620a, 2622a)

İş parçasının en büyük ağırlığı (makine tablası üzerinde eşit olarak dağıtılmış yük ile) 2000 kg'dır.

Elektrikli durdurma mekanizması, duraklar boyunca koordinatları 0,05 mm'ye kadar bir doğrulukla yeniden ayarlamanıza olanak tanır; bu, önemli sayıda durumda, tekrarlanan parça gruplarını işlerken pahalı mastar kullanma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Yatay delme makinesi 2620'nin modifikasyonları

• 2620A, 2620E, 2620D, 2A620-1, 2A620F1, 2A620F11, 2A620F2, 2A620F2-1- fabrikada üretilen makineler "Sverdlov";
• 2620V, 2620G, 2620VF1, 2620VF11, 2620GF1- üretim makineleri Ivanovo Ağır Takım Tezgahı Fabrikası IZTS;
• 2A620-2, 2A620F1-2, 2A620F20-2- üretim makineleri Charentsavan Takım Tezgahı Fabrikası.

Yatay delik işleme makinesi 2620'nin versiyonları

• 2620 Ve 2620A sahip olmak Dahili ön panelli radyal kumpas Ve 90 mm çapında normal geri çekilebilir mil ve daha çok yönlüdür. Bunlar öncelikle uç yüzeyleri döndürürken ve büyük çaplı delikleri konsolla açarken radyal desteğin kullanılmasını gerektiren işler için tasarlanmıştır.
• 2622 Ve 2622A sahip olmak 110 mm çapında güçlendirilmiş geri çekilebilir mil radyal destek olmadan, mil sisteminin artan sertliği ve titreşim direnci ile ayırt edilirler ve radyal desteğin kullanılmasını gerektirmeyen işler için diğer makinelere göre avantajlıdırlar.
• 2620 Ve 2622 sahip olmak optik ekranlar(derecelendirme değeri 0,01 mm) öncelikle mekanik ve alet atölyelerinde, daha yüksek koordinat doğruluğu elde etmek gerektiğinde çalışmak için tasarlanmıştır
• 2620A Ve 2622A sahip olmak sürmeli ölçek(bölme değeri 0,05 mm) ve hassas elektrikli durdurma mekanizması Makine atölyelerinde yaygın kullanım için tasarlanmıştır.

2620 yatay delik işleme makinesinin avantajları

2620 ve 2622 model makinelerin üretiminde 1957 yılında ustalaşıldı; modele göre daha gelişmiş bir tasarıma sahipler. 262G. Makineler benzer kinematik diyagrama ve tasarıma sahiptir.

Daha önce üretilen model 262G ile karşılaştırıldığında makine modeli 2620 aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Daha yüksek sertlik yatağın daha geniş genişliği, ön direğin kesiti, döner tabla, kızak, kılavuzlarının genişliği ve delme milinin çapı nedeniyle makine, ön yüklemeli daha hassas yatakların kullanılması;
2. Daha fazla sertlik ve hassasiyet için makinede döner tablayı, arka rafı, ara dayanağı, üst enine tabla kızağını, yatak kılavuzlarında alt uzunlamasına tabla kızağını, ön raf kılavuzlarında mil kafasını ve kuyruk kılavuzlarında delik açma milini sıkıştırmak için mekanizmalar bulunur. iş mili kafasının;
3. Artırılmış Titreşim direnci geliştirilmiş iş mili destekleri, iş mili kafasının daha kısa kuyruk bölümü ve dengeli bir ana elektrik motorunun kullanımı sayesinde makine;
4. Daha yüksek doğruluk Makinenin ana parçalarının üretim toleranslarını azaltarak, sürtünen yüzeylerin aşınma direncini artırarak, döner tabla için bir gösterge durdurucusu, iş mili kafası ve çapraz kızak için hassas bir elektrikli durdurma mekanizması kullanarak parçaları bir makine üzerinde işlemek veya optik ölçüm sistemi;
5. Artırılmış iş mili hızı(1000 - 2000 rpm arası) ve ana elektrik motor gücü 10 kW'a kadar;
6. Gelişmiş besleme aralığı(2,2'den 1760 mm/dak'ya kadar) DC motorun hızını ayarlayarak;
7. İlerleme hızlarında kademesiz değişim;
8. Mevcut ayrı elektrik motoru masayı hızla çevirmek için kullanılabilen;
9. Uygulamalı tek kulplu seçici mekanizma iş mili ve ön plakanın 20 dönüş hızını bir sapla değiştirmek için bir darbe cihazı ile;
10. Mevcut seçici vites değiştirme mekanizmasının kilitlenmesi dakika beslemelerinin hızını değiştirmek için bir elektrikli değiştirici (19) ile, bunun sonucunda, dönme hızları değiştiğinde iş milinin (veya ön panelin) her bir dönüşü için beslemeler değişmeden kalır;
11. Özel mekanik ve elektriksel kilitleme cihazları makineyi yanlış açılmaya karşı korumak;
12. Tedarik edilen otomatik besleme kapatma tablanın ve iş mili kafasının aşırı konumlarında.
13. Artan makineleşme seviyesi ve daha fazlası kullanışlı kontrol makine;

Makinenin teknik özellikleri:

• Sıkıcı mil çapı: 90 mm
• Milin maksimum eksenel hareketi: 710 mm
• Maksimum dikey iş mili hareketi: 1000 mm
• Çalışma yüzeyi tablo: 900 x 1120
• İş parçasının maksimum ağırlığı: 2000 kg
• Radyal kaliperin maksimum hareketi: 170 mm
• Delik işleme milinin dönüş hızı sayısı: 23
• İş mili hız limitleri: 12,5 - 2000 rpm
• Ön panel dönüş hızı sayısı: 15
• Ön panel hız limitleri: 8 - 200 rpm
• İş mili eksenel ilerleme hızı sınırları: 2,2 - 1760 mm/dak
• Tabla ve iş mili kafası besleme hızı sınırları: 1,4 - 1,120 mm/dak
• Kaliper besleme hızı sınırları: 0,88 - 700 mm/dak
• Ana motor gücü: 7,5/10 kW

Yatay delme makinesinin çalışma alanının boyutları 2620

Radyal destekli ön panel delme makinesi 2620

Yatay delme makinesi 2620'nin genel görünümü

Yatay delik işleme makinesi 2620, 2620A, 2622, 2622A'nın bileşenlerinin düzeni

Yatay delik işleme makinesi 2620'nin ana bileşenlerinin konumu

Makinenin genel görünümü ve yerleşimi Şekil 1'de gösterilmektedir. 32.

Makinenin ana bileşenleri şunlardır: yatak 28, ön sehpa 21, iş mili kafası 22, masa 10, sabit dayanaklı arka sehpa 5, ön panel 13, radyal destek 14, elektrikli ekipmanlı kabin 24, elektrikli makine ünitesi 25.

İşlenecek parçalar döner tablaya (8) monte edilir.

İşleme aleti, iş milinin (15) iç konisine sabitlenmiş mandrellerin üzerine veya radyal desteğe (14) monte edilmiş bir takım tutucunun üzerine yerleştirilir. Uzun delikleri işlemek için tasarlanan takım, sağ taraftaki uzun mandrellere (delme çubukları) monte edilir. bunlardan biri milin (15) iç konisine sabitlenmiştir ve soldaki, sabit dayanağın (3) astarlarında döner (ve aynı anda eksenel yönde hareket edebilir).

Makine iş mili, aşağıdaki iki ayarlama hareketini kullanarak belirli bir koordinata hareket eder:

1. enine kızağın (7) ve iş parçasının enine (yatay) yönde hareketi. Bu yer değiştirme değeri, verniyeli (11) bir cetvel kullanılarak kabaca (0,05 mm'lik bir doğrulukla) ve bir optik ekran (9) kullanılarak daha doğru bir şekilde (0,01 mm'lik bir doğrulukla) ölçülür;
2. mil kafasının (22) ve işleme aletinin dikey hareketi. Bu yer değiştirme değeri, bir cetvel (18) ve bir verniye (17) kullanılarak kabaca (0,05 mm hassasiyetle) ve bir optik ekran (16) kullanılarak hassas bir şekilde (0,01 mm hassasiyetle) ölçülür.

Yatay delme makinelerinde çalışırken aşağıdaki besleme türleri kullanılır:

1. silindirik deliklerin işlenmesi için - iş milinin eksenel beslemesi ve bazen tablanın uzunlamasına beslemesi;
2. parçaların uç yüzeylerinin frezelenmesi için - tablanın enine beslemesi veya mil kafasının dikey beslemesi ile;
3. parçaların uç yüzeylerinin bir kesici ile işlenmesi, oyukların döndürülmesi veya deliklerdeki delme odalarının işlenmesi için - kumpasın radyal beslemesi;
4. dişleri bir kesiciyle kesmek için - iş milinin eksenel ilerlemesi, kesilen dişin adımına eşittir.

Yatay delik işleme makinesi 2620, 2620A için kontrollerin konumu

Yatay delik işleme makinesi 2620 için kontrollerin konumu

Yatay delik işleme makinesi 2620, 2620A için kontrollerin listesi

1. İş mili dönüşünü başlatma, geri alma ve durdurma
2. Mil hareketi
3. Tek kolla seçici vites değiştirme
4. Ön paneli açma ve kapatma
5. Elektrik ünitesinin başlatılması ve durdurulması
6. Beslemeyi başlat ve durdur
7. Besleme miktarının elektrikli bir değiştirici ile seçilmesi
8. Hızlı hareketlere başlamak
9. Kurulum hareketlerinin başlatılması
10. Tablanın enine hareketi ve mil kafasının dikey hareketi için kurulum
11. Masanın uzunlamasına hareketi için kurulum
12. Mil kafasını elle hareket ettirme
13. Masanın elle uzunlamasına hareketi
14. Masanın elle yanal hareketi
15. Masanın elle montajının döndürülmesi
16. Ara dayanak konumunun ayarlanması
17. Arka direği elle hareket ettirme
18. İş milini elle hareket ettirme ve iş milini beslemeye ayarlama
19. Ön panel radyal desteğinin elle hareket ettirilmesi ve beslemeye ayarlanması
20. Masanın hızlı kurulum dönüşü
21. Mil kelepçesi
22. Ön Panel Radyal Kaliper Kelepçesi
23. Mesnetli Kelepçe
24. Masa çapraz kızak kelepçesi
25. Masa kızağı kelepçesi
26. Pikap Kelepçesi
27. Arka direk kelepçesi
28. Sabit dinlenme kelepçesi
29. Sabit Dinlenme Burç Kelepçesi
30. Taşınabilir uzaktan kumanda. Hareketleri kopyalar 121; 122; 126; 128; 129

Yatay delme makinesi 2620, 2620A, 2622, 2622A'nın kinematik diyagramı

Yatay sondaj makinesi 2620'nin kinematik diyagramı

Ana hareket sürücüsünün kinematik zinciri. Kesici takım, iş mili konisine ve ön plaka desteğine monte edilen mandrellere monte edilebildiğinden, hem iş miline hem de ön plakaya dönüş sağlanabilir. Her iki durumda da, uzaktan kumandadan (11) kontrol edilen iki hızlı elektrik motoru M1, iki üç taçlı blok B1 ve B2'den oluşan kinematik bir zincir aracılığıyla şaft IV'ü 18 frekans adımıyla döndürür.

Kinematik şema 36 olası dişli oranı sağlar (2 x 3 x 3 x 2 = 36), ancak bunlardan 13'ü tekrarlandığından, iş mili dakikada 23 farklı devir alır (12,5'ten 2000'e kadar).

İş mili dönüşü VI. Mil IV'ten, Mf1 kapliniyle anahtarlanan iki kademeli bir dişli transmisyon aracılığıyla dönüş, şaft V'e ve iş mili VI'ya iletilir. Mil VI içi boş mil V içerisinde eksenel olarak hareket edebilir.

Ön panelin dakikada 15 farklı dönüşü vardır (8'den 200'e kadar), çünkü en üstteki üç dişli oranı seçeneği kullanılmamaktadır.

1. Makinenin genel yapısı

2620, 2620A, 2622 ve 2622A makine modelleri ortak bir temel tasarıma sahiptir.

Çerçevenin sağ ucunda, mil kafasının hareket ettiği dikey kılavuzlar boyunca sabit bir ön direk vardır.

Yatağın sol ucunda, uzun delikler açarken delik işleme çubuğunu desteklemek için sabit dayanağı olan bir arka ayak bulunur.

Raflar arasında bir ünite vardır - uzunlamasına (alt) bir kızak, enine (üst) bir kızak ve bir döner tabladan oluşan yerleşik bir makine masası.

Makineler aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• düğüm 1 - yatak;
• düğüm 2 - iş mili kafası;
• düğüm 3 - tablo;
• düğüm 4 - arka sütun;
• düğüm 5 - makinedeki elektrikli ekipman;
• düğüm 6 - aksesuarlar;
• düğüm 7 - optik cihazlar;
• düğüm 8 - elektrikli ekipman.

Dört makine modelinin tümü geniş bir bileşen ve parça birleşimine sahiptir. “Yatak”, “Masa”, “Arka sehpa”, “Elektrik ekipmanı” birimleri tüm makinelerde aynıdır. “İş mili kafası” ünitesi her makine modelinde kendi tasarımına sahiptir. “Optik cihazlar” ünitesi yalnızca 2620 ve 2622 model makinelerde mevcuttur.

2. Makine bileşenlerinin tasarımı

yatak

Yatak, makineyi temele tutturmak için kullanılan ve makine bileşenlerini tek bir bütün halinde birleştiren ana parçadır.

Geniş kılavuzlara sahip yatak, uzunlamasına ve enine sertleştiricilerden oluşan bir sistemle güçlendirilmiş duvarlara sahip kapalı kutu şeklinde bir bölüme sahiptir. Talaş oluşumu bölgesindeki yatak kılavuzları mahfazalarla kaplıdır; Masa ve arka stand çerçeve kılavuzlarının üzerinde bulunur.

Ön sütun iş mili kafasının dikey olarak hareket ettiği geniş kılavuzlara sahiptir. Makinenin ve yatağın çalışması sırasında önemli kuvvetleri emen ön sehpa, yüksek sağlamlığa ve titreşim direncine sahiptir. Mil kafasını dengelemek için, rafın arka tarafında, blokların arasından geçen kablolar aracılığıyla mil kafasına bağlanan bir karşı ağırlık bulunur.

Makine besleme sürücüsüçerçevenin sağ tarafında ayrı bir muhafazaya monte edilmiştir. Ana tahrik ünitesi, makinenin çalışan parçalarının beslenmesi ve hızlandırılmış rölantide çalıştırılması için flanşlı bir DC motordur.

Mesnetli

Mil kafası, aşağıdaki birbirine bağlı ayrı ayrı monte edilmiş mekanizmalardan oluşan ve gövdesinin içine ve dışına monte edilen bir montaj ünitesidir:

• 1) ana hareket tahriki;
• 2) iş mili cihazı;
• 3) koruyucu çerçeveler;
• 4) delme milini ve ön panelin radyal desteğini hareket ettirmek için tahrik mekanizması;
• 5) kuyruk bölümü;
• 6) yönetim mekanizmaları;
• 7) ana hareket tahrik mekanizmalarının yağlanması için dişli yağı pompası;
• 8) kılavuzların ve bir dizi mekanizmanın yağlanması için pistonlu yağ pompası.

Ana sürücü(Şek. 23), 10/7,5 kW gücünde iki hızlı bir AC elektrik motoruyla çalıştırılır.

Delik işleme milinin ve ön yüzün dönüş hızının değiştirilmesi hareketli blokların hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir dişli çarklar iki vitesli bir elektrik motorunun dişli kutuları ve kutup değiştirmesi.

Ana tahrik dişlileri ısıl işlem görmüş alaşımlı çelikten yapılmıştır; yüksek hızlı tekerleklerin taşlanmış dişleri vardır.

2620 ve 2620A model makinelerinin iş mili cihazı(Şek. 24), 90 mm çapında geri çekilebilir bir delik işleme mili, içi boş bir iş mili ve bir ön yüz iş milinden oluşur. Nitrürlenmiş delik işleme mili, içi boş iş miline bastırılan, ısıl işlem görmüş, yüksek sertlikte uzun kılavuz burçların içinde hareket eder.

Nitrürlenmiş delik işleme milinin ve ilgili içi boş iş mili burçlarının yüksek yüzey sertliği, çalışma koşulları altında uzun süreli aşınma direnci ve hassasiyet sağlar.

Radyal destekli ön panel, iş mili kafası muhafazasının ön ve ara duvarlarına monte edilen hassas konik yataklar üzerinde dönen kendi geniş çaplı iş mili üzerine monte edilmiştir.

İçi boş bir mil ön yüz plakası mil boşluğundan geçer. İçi boş milin ön hassas silindir makaralı rulmanının dış halkası, ön panelin mil kafasına yerleştirilir. Rulmanın iç halkası konik delik, içi boş milin ön ucuna monte edilmiştir.

İçi boş milin arka hassas konik makaralı rulmanları ara ve arka duvarlar iş mili kafası muhafazası.

Küçük boyutlu hassas rulmanların kullanımı sayesinde, ön plaka mili ve içi boş mil, iç oyuk mil üzerinde bir konsolun yokluğunda yeterli boyutlara ve sağlamlığa sahiptir.

Ön panelin dönüşünü sağlamak için ön panel miline sarmal bir tekerlek monte edilmiştir. İçi boş mile iki dişli çark monte edilmiştir. büyük tekerlek düşük hız aralığında yüksek torkların iletilmesine hizmet eder.

PCB tekerleğiyle iç içe geçen daha küçük bir tekerlek (bu, sürücünün düzgünlüğünü artırır), üst hız aralığında düşük torkların iletilmesine hizmet eder.

2622 ve 2622A model makinelerinin iş mili cihazı(Şekil 25), içi boş bir mil ve 110 mm çapında güçlendirilmiş, geri çekilebilir bir delik işleme milinden oluşur.

İçi boş iş milinin ön hassas silindirik makaralı yatağı, iş mili kafası muhafazasının ön duvarına monte edilmiştir. İçi boş iş milinin arka hassas konik makaralı rulmanları, iş mili kafası muhafazasının ara ve arka duvarlarına monte edilmiştir. Ana hareket sürücüsü, 2620 ve 2620A makinelerinin sürücüsüne benzer.

2620 ve 2620A makine modelleri için radyal destekli ön panel(Şek. 24). Ön panel mahfazasının kılavuzlarında radyal bir kumpas hareket eder. Radyal kumpasın kremayer ve vidalı tahriki, açıklığı "seçmek" için bir cihaza sahiptir ve bu, ön plakayı döndürürken pergelin sallanmasına neden olan radyal boşluğu ortadan kaldırır. Ön plakanın radyal kaliperi, ön paneldeki iki vida kullanılarak sıkıştırılır. ön panelin uç düzlemi Kaliper, aletlerin takılması için iki profilli T şeklinde oluğa sahiptir. Ön panel, freze kafası gövdesini ortalamak için silindirik bir oturma yüzeyine sahiptir.

Ön panel, delik işleme milinin dönüşüyle ​​aynı anda dönebilir veya delik işleme milinin tüm dönüş hızı aralığı boyunca devre dışı bırakılabilir; bu, güvenlik nedeniyle önemlidir. Ayarlanan hız aşamasında ön panelin devir sayısı delik işleme milinin devir sayısından 1,58 kat daha azdır.

Güçlendirilmiş mile sahip 2622 ve 2622A makine modelleri radyal desteğe sahip değildir. Bu makinelerin içi boş milinin ön ucu, freze kafasının üzerine monte edilmesi için özel bir tasarıma sahiptir.

Geri çekilebilir delik işleme milini ve ön panelin radyal desteğini hareket ettirmek için tahrik mekanizması (2620 ve 2620A makine modellerinde) dikey bir şaft aracılığıyla kinematik olarak bir DC elektrik motoruna bağlanır. 2622 ve 2622A model makinelerde, hareketi ön panel desteğine ileten mekanizmanın bir kısmı eksik.

Kuyruk bölümü iş mili kafası muhafazasının arka uç duvarına sabitlenir. Kuyruk kısmında geri çekilebilir delik işleme mili için bir kaydırıcı bulunmaktadır.

Kaydırıcı, delik işleme milinin eksenel kuvvetlerini emen hassas bilyalı rulmanlar içerir.

Delik açma milinin uzunlamasına hareketi kremayer ve pinyon dişlisi tarafından gerçekleştirilir.

Kuyruk bölümü mahfazasının ön duvarında, delik işleme milini eksenel harekete karşı sıkıştırmak için bir tutamak bulunmaktadır. Sıkıştırma, kremayer ve pinyon vidasının ön muylusuna etki eden bir blok içinden trapez dişli bir vida ile gerçekleştirilir.

Kuyruk kısmı mahfazası üst kısımda mahfazalarla kaplıdır.

Kuyruk bölümünün kısa uzunluğu, makinenin çalışma sırasındaki sağlamlığını ve titreşim direncini arttırır.

Kontrol mekanizmaları. Mil kafasının ön kısmında ana elektrik panosu ve kontrol mekanizmalarının kolları bulunur.

Dişli yağı pompası Mil kafası ve kuyruk bölümündeki mekanizmaların merkezi olarak yağlanması için tasarlanmıştır.

Pompa, iş mili kafası muhafazasının sağ ve uç duvarındaki yağ deposunda, kuyruğun arkasında bulunur.

Pompa, N = 0,25 kW gücünde, dakikada devir sayısı n = 400 olan bir alternatif akım motoruyla çalıştırılır.

Pompanın başlatılması ve durdurulması, iş mili dönüşünün başlatılması ve durdurulması ile elektriksel olarak kilitlenir.

Mil kafasındaki yağ seviyesini izlemek için pompa tankının yan duvarında bir yağ göstergesi bulunmaktadır.

Pompanın çalışmasını kontrol etmek için mil başlığı kapağının sağ üst kısmında jet yağı göstergesi bulunmaktadır.

Pistonlu yağ pompası mesnetli kılavuzları yağlamaya yarar. Pompa, iş mili başlığının üzerinde bulunur ve başlığın dikey stroku ile tahrik edilir.

Masa

Makinenin yerleşik döner tablası, alt kızak boyunca enine harekete sahip olan üst kızak üzerinde yer almaktadır. Alt kızak, çerçeve kılavuzları boyunca uzunlamasına hareket eder.

Alt kızağın boşluğunun içinde, üst kızağın enine hareketi ve masanın aks etrafında dönmesi için mekanizmalar vardır.

Tablanın uzunlamasına ve enine hareketinin tahriki, bir dişli çark ve vida çifti sistemi aracılığıyla bir DC elektrik motorundan gerçekleştirilir. Tablanın hızlı kurulum dönüşü, alt kızağa monte edilmiş ayrı bir AC elektrik motoruyla sağlanır.

Alt kızağın kılavuzları ve mekanizmaları, alt kızağın yan duvarına monte edilen pistonlu pompa ile yağlanır.

Pistonlu pompa elle çalıştırılır.

Pompada, kapalı bir kılavuz yağlama sistemine veya yağlama sistemine yağ beslemek için bir dağıtım valfi bulunur. sistemi aç mekanizmaların yağlanması.

Döner tabla kılavuzları, üst kızak ve döner dişli mekanizması, üst kızağın yan duvarına monte edilen benzer bir dalgıç pompadan yağlanır.

Tablanın dönüş açısı, döner tablanın alt kısmında işaretlenmiş 0,5° bölmeli dairesel bir ölçek kullanılarak ölçülür.

Tablanın dönme açısı, 0,01 mm gösterge ölçeğine sahip yerleşik bir gösterge cihazı kullanılarak her 90°'de bir sayılır.

Arka sütun

Makinenin arka sehpası yatağın sol ucunda bulunmaktadır.

Menteşeli menteşeli kapaklı sabit bir dayanak, arka direğin dikey kılavuzları boyunca hareket eder. Uzun delikler açarken delik işleme çubuğunu desteklemek için ara desteğin montaj deliğine değiştirilebilir burçlar takılır. Geri kalan kısım, yatak boyunca (arka şaft) bulunan ortak bir uzunlamasına çalışma şaftından dikey olarak (mil kafasıyla aynı anda) hareket eder. Hassas ayarlar için dikey pozisyon Sabit dayanağın iş mili eksenine göre ekseni bir düzeltme cihazına sahiptir. Düzeltme cihazının altıgeni döndürüldüğünde, ara dayanak kaldırma somunu döner ve ara dayanak kaldırma kurşun vidası boyunca dikey olarak hareket ederek, mil eksenine göre konumunu değiştirir.

Makinedeki elektrikli ekipmanlar

Makine üzerindeki elektrikli ekipmanların montajı ve elektrik devresi bu kılavuzun ikinci bölümünde anlatılmıştır.

Aksesuarlar

Kit içerisinde yer alan aksesuarlar ve makinenin maliyeti ekipman listesine göre verilmektedir.

3. Makinenin kinematiği

Ana hareket zinciri (Şekil 23 ve 24)

Geri çekilebilir delik işleme milinin (ve 2620 ve 2620A makinelerinin radyal destekli ön yüzünün) dönüş tahriki, dişli kutusu dişlileri aracılığıyla iki hızlı flanşlı bir AC motordan gerçekleştirilir.

Delik işleme milinin ve ön yüzün radyal destekli dönüş hızlarının değiştirilmesi, aşağıdakilerin değiştirilmesiyle sağlanır:

• a) 4, 5, 6 numaralı küçük üçlü dişli bloğu;
• b) 9, 10, 11 numaralı dişlilerden oluşan büyük bir üçlü blok;
• c) dişli bağlantısı 14 tekerlek;
• d) 1.420'den 2.840 rpm'ye kadar iki hızlı elektrik motoru.

Dişli çifti 14, 15 açıldığında, delik işleme mili daha düşük hız aralığında - 12,5 ila 630 rpm arasında döner.

Tekerleğin dişli bağlantısı (14) tekerlek (337) ile devreye girdiğinde, iş mili (dişli çifti (16, 17) aracılığıyla) üst hız aralığında - 800 ila 2.000 rpm arasında - döner.

Dişli kaplini (152) tekerleğin (18) halka dişlisine bağlandığında, dönüş dişliler (18, 19) aracılığıyla ön panele iletilir.

Geri çekilebilir delik işleme milinin 12,5'ten 2.000 rpm'ye kadar 23 dönüş hızı vardır. Radyal destek ön plakasının yalnızca 15 dönüş hızı vardır - 8'den 200 rpm'ye kadar.

2622 ve 2622A model makinelerde, radyal destekli bir ön panelin bulunmaması nedeniyle, ön iş mili milinden (153) (Şekil 25) gelen dönüş, yalnızca 22 dönüş hızına sahip geri çekilebilir delik işleme milinin dönüş zincirine iletilir. - 12,5 ila 1600 rpm arasında.

Milin ve ön panelin dönüş yönünün değiştirilmesi, ana elektrik motorunun ters çevrilmesiyle gerçekleştirilir.

Besleme zinciri (Şek. 26)

Çalışma beslemelerinin tahriki ve hareketli ünitelerin yavaş ve hızlı hareketlerinin kurulumu, 1: 1.600 geniş hız aralığına sahip bir DC tahrik sisteminde çalışan flanşlı bir elektrik motorundan yapılır.Elektrik motorundan dönüş, bir dişli çifti 20'ye iletilir. , 21, besleme zincirini aşırı yükten koruyan merkezi bir sigortaya sahiptir. Merkezi sigorta kavraması, dönüşü dağıtım miline (154) iletir. Makinenin hareketli parçalarından herhangi birinin besleme zincirinde aşırı yük olduğunda, dişli (21) (debriyajın tahrik kısmı) dönüş sırasında konik silindirleri dışarı bastırır. travers (155), bunun sonucunda traversin eksenel bir hareketi meydana gelir, limit anahtarına etki eder ve beslemeyi kapatır.

Dağıtım şaftından (154) bir dizi dişli aracılığıyla dönüş (ilgili kollar açıldığında) beşte iletilir. çeşitli yönler:

• 1) iş mili kafasının dikey hareketi ve sabit dayanak için kılavuz vidalar üzerinde;
• 2) açık kurşun vida masanın yanal hareketi;
• 3) tablanın uzunlamasına hareketi için kılavuz vida üzerinde;
• 4) delik işleme milinin eksenel hareketi için dikey şafttan kılavuz vidaya;
• 5) Ön panel desteğinin radyal hareketi için dikey şaft aracılığıyla kremayer ve pinyon dişlisine.

Hareketli birimlerin hareketlerinin kinematiği

1. Mil kafasının dikey hareketi ve sabit dinlenme

Dişli kaplini (156), konik tekerleğin (22) uç dişleri ile (geri vites için - tekerlek (23) ile) birbirine geçer.

Tekerlekler (25, 26, 27) aracılığıyla, şafttan (154) gelen dönüş, mil kafasını kurşun somun boyunca hareket ettiren kılavuz vidaya (28) iletilir. Arka raf dayanağını hareket ettirmek için, dönüş konik tekerlekten (27) çıkarılır ve tekerlek (30) boyunca ve çerçeve boyunca uzanan şaft (157) boyunca dişlilere (31, 32, 33, 34) beslenir (arka raf kızağında bulunur) ve kurşun vidayı (35) (bkz. kinematik diyagram, Şekil 21 veya 22). İş mili kafası ve sabit dayanak aynı anda hareket eder.

2. Masanın enine hareketi

Dişli kaplini (159) (Şekil 26), konik tekerleğin (46) uç dişleri ile (geri vites için - tekerlek (48) ile) birbirine geçer. Şaft (160) (Şek. 26) ve dişliler (49, 50, 51, 52, 53) (bkz. kinematik diyagram, Şekil 21 veya 22) aracılığıyla şafttan (154) (Şek. 26) gelen dönüş, kılavuz vidaya (56) iletilir (Şek. 21). ve 22), hareketli somun aracılığıyla tablanın enine hareketini gerçekleştirir. Kavramalar (156 ve 159) kol (130) tarafından birleştirilir (Şekil 28). Kol (130) şaftın (167) ekseni etrafında döndürüldüğünde, sektör (162) döner, bu da tekerlek (163), eksantrik (164) ve sürücü (165) aracılığıyla kavramayı (156) sağa veya sola hareket ettirir. Kolu (130) şaftın (339) ekseni etrafında sektör (166), şaft rafı (167), tekerlek (168) ve eksantrik (169) boyunca döndürürken, sürücü (170) debriyajı (159) sağa veya sola hareket ettirecektir. iş mili mesnetinin dikey beslemesini tablanın yatay beslemesine veya tersi yönde değiştirebilirsiniz ve ayrıca kontur boyunca frezeleme yaparken her iki hareketli ünitenin eşzamanlı hareketini gerçekleştirebilirsiniz. Hareket yönünü değiştirirken ilerlemeyi durdurmadan frezeleme prensibi, frezelenmiş düzlemdeki çıkıntıları azaltır.

3. Masanın boyuna hareketi (Şek. 27)

Dişli kaplini (158), tekerleğin (40) uç dişlerine bağlanır.

Şafttan (154) gelen dönüş, dişliler (41, 42, 43) aracılığıyla, kurşun somun aracılığıyla tablanın uzunlamasına hareketini gerçekleştiren kurşun vidaya (44) iletilir.

4. Delik işleme milinin eksenel hareketi (Şek. 29 ve 31)

Dikey şaft (161) (Şekil 26), şafttan (154) bir çift konik tekerlek (46, 47) aracılığıyla dönüşü ortadan kaldırır ve daha sonra hareketi, bir sonsuz vida çifti (68, 69) (Şekil 29) aracılığıyla iş mili kafası mahfazasında bulunan şafta (171) iletir. Şaftın (171) sağ ucuna bir dişli kaplini (172) bağlanmıştır.

Dişli (85), şaft (775), dişliler (87, 88, 89, 90) (Şekil 31) aracılığıyla dönüşü vidaya (91) ileten kaplin (172) (Şekil 29) ile bağlantıya geçecek bir dişli (84) takılır; ikincisi, kaydırıcıya tutturulmuş bir vidalı kremayer (92) aracılığıyla milin eksenel hareketini gerçekleştirir.

Tekerleği (84) açmak için direksiyon simidi kolunu (138) (Şek. 32) III konumuna ayarlamak gerekir. Tekerleğin (84) sağa hareketi ve kaplin (172) ile birleşmesi (Şekil 29), bir dişli sektörü (174) (Şekil 32), dairesel bir çift taraflı kremayer (175), tekerlekler (176, 177), bir sektör aracılığıyla gerçekleşir. 178 ve bir sürücü 179. Direksiyon simidi kolu (138) II konumuna ayarlanırsa tekerleğin (84) debriyajdan ayrılması meydana gelecektir. Bu konumda, direksiyon simidi döndüğünde, iş milinin hızlı eksenel hareketi elle gerçekleşir. Direksiyon simidinden 100, 101, 104, 105, 106, 86 (Şekil 82) dişlileri aracılığıyla dönüş, mile (173) iletilir (Şekil 29 ve 31). Daha sonra 87, 88, 89, 90 numaralı tekerlekler aracılığıyla (Şek. 31) ve vida çifti 91 ve 92 iş miline eksenel hareket kazandırır.

Direksiyon simidi kolunu 138 (Şek. 32) I konumuna çevirmek, direksiyon simidini döndürürken milin elle hassas eksenel hareketini gerçekleştirmenize olanak sağlar. Bu durumda dişli (84), sol uç dişleri ile sonsuz dişliye (103) geçer (Şekil 29 ve 30). Direksiyon simidinden 100, 101 numaralı dişliler (Şekil 32), bir sonsuz vida çifti 102, 103 (Şekil 29 ve 30) ve ardından 84,85, 87, 88, 89 ve 90 numaralı bir tekerlek zinciri aracılığıyla dönüş, vida çifti 91, 92 Direksiyon simidi sapının bu konumunda, raf 175, tekerlek 176, dişli sektörü 181, sürücü 182a ve kaplin 183 boyunca menteşe anahtarı 180 (Şek. 32) eğimin oluğundan çıkacaktır tekerleği 104 ve kinematik zinciri dişli çiftinden 104, 105 ayırın.

İş mili hareket sayma kadranı (182), dişliler (86, 106, 107, 108) ve bir sonsuz vida çifti (109, 110) aracılığıyla dönüşü alır.

5. Ön panel desteğinin radyal hareketi (Şek. 29, 33)

Mil kafasından geçen dikey şaft (161) (Şekil 30), dönüşü bir sonsuz vida çifti (68, 69) aracılığıyla mile (171) iletir.

Şaft (171) ile birlikte dişli kaplini (338) döner Kaplin (338) ile (Şekil 29), dişliler (71, 72, 73, 74, 75, 77) aracılığıyla dönüşü tekerleğe (78) ileten bir dişli (70) devreye girer. Daha sonra, tekerlekten (78) gelen dönüş (Şekil 24) dişliler (79, 80, 81) aracılığıyla vida çiftine (82, 83) iletilir. Vida rafı (83) ön plakaya bağlanır destekler ve böylece ön panel üzerinde radyal hareketini gerçekleştirir. Ön panel desteğinin radyal beslemesini açmak için direksiyon simidi kolu 139 (Şek. 33) II konumuna ayarlanmalıdır. Dişli sektörü (184), dairesel kremayer (185), dişliler (186, 187), sektör (188) ve sürücü (189) aracılığıyla tekerlek (70) sola doğru hareket edecek ve burada kavrama (338) ile birleşecektir (Şekil 29); bu durumda, raf (190) aracılığıyla (Şekil 33), menteşe anahtarı (191) döner ve bu da direksiyon simidi kolunun dönüşünü kapatır.

Direksiyon simidi kolu (139) (Şekil 33) I konumuna ayarlanırsa tekerleğin (70) kavramadan (338) (Şekil 29) ayrılması meydana gelecektir. Kolun bu konumunda, tekerlekler (93, 94, 95, 70) aracılığıyla ön plaka kaliperi elle hareket ettirilir.

Ön panel desteğinin radyal hareketini saymaya yönelik kadran, bir dişli çifti (96, 97) aracılığıyla dönüş alır (Şekil 29).

Ön panel döndüğünde pergelin radyal hareketi (besleme) (uç yüzeyi döndürmek için) meydana gelir.

Kaliperin radyal besleme mekanizması, besleme kapatıldığında kinematik tahrik zincirinde dengeleme hareketi sağlayan planeter bir cihaza sahiptir.

Gezegensel cihaz, milden dişliler (19 ve 76) aracılığıyla dönüşü alan bir taşıyıcıdan (192) oluşur. Taşıyıcı üzerinde, bir uydu dişlileri (73 ve 74) bloğu eksen üzerinde serbestçe döner.

Planet cihaz, kaliperin radyal beslemesini dönen bir ön plaka ile açıp kapatmanıza olanak tanır.

Radyal desteği olmayan 2622 ve 2622A model makinelerde destek besleme mekanizması buna uygun olarak mevcut değildir (Şekil 30).

Masayı döndürme ve arka rafı hareket ettirme mekanizmalarının kinematik zincirleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 21 ve 22; Tasarımın basitliğinden dolayı devreler açıklanmamıştır.

4. Makine kontrolü

Hareket kontrolü, iş mili kafasındaki ana konsoldan ve hafif, taşınabilir bir yedekleme konsolundan uzaktan gerçekleştirilir.

Özel mekanik ve elektriksel kilitler, makineyi olası hatalı açılmalara karşı korur. Makine kontrol sistemi operatörün ağır fiziksel çabasını gerektirmez ve yardımcı zamanı azaltır.

Döndürme

Milin ve ön panelin dönüşünü başlatma, geri alma ve durdurma, ana ve taşınabilir konsollardaki düğmeler (121) (Şekil 19 ve 20) aracılığıyla gerçekleştirilir.

Milin ve ön panelin itme (kurulum) dönüşü, 122 düğmeleri kullanılarak aynı uzaktan kumanda üzerinde gerçekleştirilir.

Ön panelin dönüşünü açma ve kapatma ayarı (yalnızca 2620 ve 2620A makine modellerinde) 124 koluyla yapılır.

Milin ve ön panelin hızlarının değiştirilmesi, belirli bir hızda seçici kurulumlu, tek kulplu bir merkezi kontrol mekanizması (123) tarafından, anahtarlama sırasında dişlerin uçlarını aşınmadan koruyan özel bir otomatik ters çevrilebilir darbe cihazı ile gerçekleştirilir.

Vites değiştirme mekanizmasının açıklaması (Şek. 35)

İş mili hızlarının değiştirilmesi, iki üçlü dişli bloğunun, bir dişli kaplininin ve elektrik motoru kutuplarının 1.500 veya 3.000 rpm'de açılması için değiştirilmesiyle gerçekleştirilir.

4, 5, 6 ve 9, 10, 11 numaralı dişli bloklarının ve ayrıca 14 numaralı dişli kaplinin öteleme hareketi, tek kollunun 196, 197 ve 198 numaralı dişlilerinden 193, 194, 195 sürücüleri tarafından gerçekleştirilir. mekanizma.

Dişli (199), tekerlek (196) ile aynı şaft üzerine monte edilmiştir ve bir çift kremayer (200) ile birbirine geçmiştir.

Dişli (201), tekerlek (197) ile aynı şaft üzerine monte edilmiştir ve bir çift kremayer (202) ile iç içe geçmiştir.

Dişli 203, dişli 198 ile aynı şaft üzerine monte edilmiştir ve bir çift kremayerle (204) iç içe geçmiştir.

Üçlü blokların ve dişli kaplinin her birinin konumu, anahtarlama mekanizmasının karşılık gelen raf çiftinin göreceli konumu ile belirlenir.

Seçici diskin (205) eşmerkezli daireleri boyunca, belirli bir sırayla boşluklarla değişen bir dizi açık delik vardır.

Şu tarihte: ileri hareket seçici disk (205) II konumundan I konumuna ("raflarda"), kremayerler (200, 202, 204) hareket eder ve onlarla birlikte dişli blokları ve dişli kaplini. Seçici disk üzerinde herhangi bir çıkıntılı kremayere karşı bir delik bulunursa, daha sonra diskin ileri hareketi bu raf tarafından kontrol edilen bloğu değiştirmediğinde.

İş mili hızının seçimi, geri çekilen tutamak (123) ve buna göre seçme diski (205) 206 pa hız tablosuna göre kendi eksenleri etrafında döndürüldüğünde meydana gelir. ön taraf kapsar. Hız göstergesi (207) diske (205) sabitlenmiştir ve onunla birlikte dönmektedir. Diski yalnızca 200, 202, 204 numaralı rafların alanını terk ettiğinde en sol II pozisyonunda döndürmek mümkündür.

Kol (123) konum I'den konum II'ye 180° hareket ettirildiğinde seçme diski "raflardan uzağa doğru" ileri doğru hareket eder. seçme diskine (205) bağlanmıştır. Çark, rafı ve seçme kadranını hareket ettirir.

Silindir (210) iki işlevi yerine getirir: disk (205) II konumunda olduğunda, silindir (210) bir alıcı koni ile diskin deliğine girer ve diskin konumunu 23 konumunun her birinde sabitler. Disk bir konumdan diğerine döndürüldüğünde, yaylı (211) kilitleme silindiri kilitleme deliklerinden geçerek tık sesi çıkarır. Bu durumda, piston (213) aracılığıyla silindirin (210) uç girintisine dayanan kol (212), ZVPS limit anahtarının B kontaklarının açılmasına izin vermez (bkz. elektrik şeması, Şekil 6, bölüm II).

Bu konum elektrik motorunun 1500 rpm'de açılmasına karşılık gelir. Diskin çeşitli konumlarında, ucu A durdurucusuna dayanan kilitleme silindiri (210) (Şekil 35), yay (211) sıkıştırıldığında B oku yönünde hareket edecektir. yayın (214), limit anahtarının (ZVPS), pistonun (213) ve kolun (212) hareketi hareket eder ve limit anahtarının (ZVPS) B kontaklarının kapanmasına izin verir. Bu durumda elektrik motoru 3000 rpm'de açılacaktır.

Hızları hem iş mili sabitken hem de dönüşünü kapatmadan değiştirebilirsiniz Rölantide ve ikinci durumda, hız değiştirme işlemi sırasında ana motor otomatik olarak kapatılıp frenlendiğinden, anahtarlamayı başlatmadan önce iş milini durdurmaya gerek yoktur.

Sapın (123) geri çekilmesinin başlangıcında (konum I'den konum II'ye), mandal (215) diski (205) ve onunla birlikte silindiri (216) eksenel yönde sabitlemeden serbest bırakır. Darbe yayının (217) etkisi altında, silindir (216), D darbe stroku miktarı kadar D oku boyunca hareket edecek ve kolu (218) ve pistonu (219) serbest bırakacaktır. Sonuç olarak, motor kontrol devresi açılacak (limit anahtarı 2VPS'nin E kontakları) ve motor açıksa frenleme başlayacaktır. Sapın (123) daha da geri çekilmesiyle, disk (205) konum I'den konum II'ye doğru hareket etmeye başlayacak ve durdurucuyu (220), kolu (221) ve pistonu (222) serbest bırakacaktır. Tüm sistem, yayın (223) hareketi altında, 1VPS limit anahtarının yayını 224 (zayıf) sıkıştırın ve G kontaklarını açın. E ve G kontakları açıldığında motor durur. Anahtarlama tamamlandığında, bu kontaklar kapanır ve motoru normal çalışmaya açar. Anahtarlama işlemi sırasında, hareketli blokların tekerleklerinden herhangi birinin dişlerinin uçları, kendisine bağlı eksenel yönde sabitlenmiş tekerleğin dişlerinin uçlarına dayanırsa, seçme diski (205) kendi konumunda duracaktır. 200, 202, 204 rafları üzerinde hareket. Kol 123 üzerinde sürekli basınç uygulandığında, dişli çark 208 ray 209 boyunca yuvarlanacak, itme yayının 217 kuvvetini yenecek ve silindiri 216 sıkıştıracaktır. Silindir 216 üzerinde oturan rondela 218 kolu ve 219 pistonu aracılığıyla 2VPS anahtarının E kontağını kapatacaktır. Bu durumda, motor darbeli olacak ve dişlerinin uçları tahrik tekerleğinin dişlerinin uçlarına dayanan tahrik ünitesi dönecektir. Tahrik tekerleği döndüğünde, itme yayı (217) bloğa geçecektir. Bu anda disk 205 tekrar hareket edebilecek ve 217 yayı E kontağını açacaktır.

Kabul edilen anahtarlama şemasına göre, elektrik motorunun darbe torku, kinematik zincirin ön kısmını dişlerin uçlarının önden temasıyla döndürmek için gereken değerle sınırlıdır. Dişlerin uçları büyük bir basınç açısı altında temas ettiğinde, zincirin tahrik eden veya tahrik edilen kısmının dönmeye karşı direnç momenti, elektrik motoru tarafından geliştirilen itme torkundan daha büyükse, ikincisi "devrilecektir." bu durumda cihaz, bir zaman rölesi aracılığıyla elektrik motorunun dönüşünü periyodik olarak tersine çevirir, darbe torku yönünde kinematik zincirin ön kısmı dönecek ve dişli bloğu devreye girecektir. elektrik motorunun azaltılmış torkla periyodik olarak tersine çevrilmesi, bloğun devreye alınmasındaki gecikme ortadan kaldırıldığında durur Anahtarlama döngüsünün tamamlanmasından sonra, elektrik motoru otomatik olarak ters moddan normal dönüş moduna geçer. Darbe torku, stator sargı devresine bir omik direnç eklenerek elde edilir.

Motor ters modunda vites değiştirme (“yavaş” durumda) mekanik karakteristiği ikincisi) izin verilen hızda dişlerin uç yüzeylerinin düşük göreceli kayma hızıyla meydana gelir temas gerilmeleri. Bu sayede diş uçlarının dayanıklılığında önemli bir artış elde edilir.

Hız değiştirme mekanizması, dişliler (225, 226, 227) aracılığıyla, besleme tahrikli DC motorunun dönüş hızını değiştiren bir elektrikli besleme değiştiricisine (127) kinematik olarak bağlanır.

Bu bağlantı sayesinde, dakikadaki iş mili devir sayısı değiştirilirken, dakikadaki ilerleme hızı kaydırmalı anahtar (228) aracılığıyla gerçekten değiştirildiğinde, devir başına mm cinsinden ilerleme hızı otomatik olarak sabit tutulur.

Hız değiştirme sırası

• 1. İş milinin (ve ön plakanın) dönüşünü kapatmadan, kolu 123 180° durana kadar hareket ettirin. Bu durumda, kolun çekilmesiyle eş zamanlı olarak elektrik motoru otomatik olarak kapanacaktır (karşı akım frenlemesi ile).
• 2. Kolu (180° geri çekilmiş, sonuna kadar) yatay eksen etrafında çevirerek, gerekli hız 207 numaralı tabelada.
• 3. Kolu geri çekme yönünün tersine hareket ettirerek vitesler değiştirilir.

Anahtarlamanın tamamlandığı anda elektrik motoru otomatik olarak tekrar açılır.

Hareketli dişli bloklarının dişlerinin uçları karşılıklı olarak dayandığında bir anahtarlama gecikmesi durumunda, özel bir darbe cihazı otomatik olarak elektrik motorunun ters modda bir darbe dönüşünü gerçekleştirir ve gecikme sona erdiğinde onu tekrar kapatır.

Değiştirme sırasında tutamağa çok sert basmayın veya vurmayın.

Anahtarlama işlemindeki olası bir gecikme, elektrik motorunu tersine çeviren zaman rölesinin etkinleştirilmesinden kaynaklanır.

DİKKAT!

• 1. Anahtarlama sırasında ana motorun frenleme hareketinin doğru olmasına dikkat edilmelidir. Frenlemenin olmaması veya ikincisinin arızalanması durumunda dişlerin uçları hızla aşınabilir veya kırılma meydana gelebilir.
• 2. Hızı seçmek için kolu (180° geri çekilmiş) çevirirken, seçme diski mekanizma raylarının uçlarına temas etmemelidir. Eksik geri çekilme durumunda ve bunun sonucunda rafların uçlarının seçici disklerin deliklerine temas etmesi durumunda, rafların uçları kırılabilir.
• 3. Hızları değiştirirken, iş mili kafasının ön kapağında bulunan tablodaki talimatlara göre yönlendirilmeniz gerekir.

Makinenin hareketli parçalarının taşınması

Tüm çalışma beslemeleri ve kurulum hareketleri, dönüş hızı elektriksel olarak değiştirilebilen ayrı bir DC motor tarafından üretilir.

DC jeneratörü, çalıştırılması ve durdurulması ana konsolda bulunan 125 numaralı düğmeler (Şekil 19 ve 20) tarafından gerçekleştirilen üniteye monte edilmiştir. Ayrıca uzaktan kumanda üzerinde düğmeler ve beslemeyi açıp kapatmak için bir anahtar (126), hızlı (ayarlama) hareketleri açmak için bir düğme (128) ve beslemeyi ayarlamayı açmak için bir düğme (129) bulunmaktadır. Makinenin alt kızağında bulunan düğmeler (140), tablanın alternatif akımlı bir elektrik motorundan hızlı bir şekilde döndürülmesi için kullanılır. Düğmeler (126, 128 ve 129) ikinci taşınabilir uzaktan kumandanın (150) üzerinde kopyalanmıştır.

Hareketli gövdelerin her birini uygun harekete ayarlamak için aşağıdaki kontroller kullanılır.

• 1. Kol 130. Sağa veya sola döndürüldüğünde, iş mili kafası dikey olarak yukarı veya aşağı hareket edecek şekilde ayarlanır; "Kendinize doğru" veya "sizden uzağa" dönerken, masa enlemesine "kendinize doğru" veya "sizden uzağa" hareket edecek şekilde ayarlanır.
• 2. Kol 131, tablanın uzunlamasına hareketini ayarlamak için kullanılır.
• 3. Kol 138. "Kendinizden" en uç konuma bastığınızda, iş mili ilerlemeye ayarlanır ("Hareketli parçaların elle taşınması" bölümüne bakın).
• 4. Kol 139. "Kendinizden" en uç konuma bastığınızda, ön plaka desteği beslemeye takılır (bkz. "Hareketli parçaların elle hareket ettirilmesi"). İş milinin, mesnetin, tablanın ve ön panel desteğinin besleme yönünün değiştirilmesi, 126 düğmeleri kullanılarak besleme motorunun ters çevrilmesiyle yapılır.

Motor tarafından ters çevrilmeye ek olarak mesnet ve tabla, kontur frezelemeyi mümkün kılmak için koldan (130) mekanik olarak ters yönde hareket etme özelliğine sahiptir (sayfa 52'deki besleme mekanizmasının çalışmasının açıklamasına bakın).

Elektrikli değiştirici (127), iş mili başlığının besleme hızını, boyuna ve enine tablayı, iş milini ve radyal desteği, iş mili veya ön plakanın devri başına mm cinsinden seçer. Besleme miktarı kesme işlemi sırasında değişebilir. Elektrikli değiştirici aynı zamanda kurulum hareketlerinin hızını da seçebilir.

Hareketli organların elle taşınması

Makinenin hareketli parçalarını elle hareket ettirmek için aşağıdaki cihazlar kullanılır:

• 1. Şaft 132, iş mili kafasını dikey olarak hareket ettirmek için kullanılır. Sap kadranı diskinin ölçeği 0,025 mm'lik bir bölme değerine sahiptir. Kadran diskinin bir dönüşü, iş mili kafasının 3 mm hareketine karşılık gelir.
• 2. Şaft 133 tablanın uzunlamasına hareketi için kullanılır. Kadran diskinin ölçeği 0,025 mm'lik bir bölme değerine sahiptir. Kadran diskinin bir turu tablanın 2 mm'lik uzunlamasına hareketine karşılık gelir.
• 3. Tablanın yanal hareketi için şaft 134 kullanılır. Kadran diskinin ölçeği 0,025 mm'lik bir bölme değerine sahiptir. Kadran diskinin bir turu tablanın 3 mm'lik yanal hareketine karşılık gelir.
• 4. Tablanın döndürülmesi için sap 135 kullanılır.
• 5. Ara dayanak eksenini mil ekseni ile hizalamak için arka raf ara dayanağı konumunun ayarlanması, el çarkı (136) kullanılarak gerçekleştirilir.
• 6. Arka direği hareket ettirmek için sap 137 kullanılır.
• 7. Milin eksenel hareketi, direksiyon simidinin 138 kolları tarafından gerçekleştirilir. Sapın üç konumu vardır: 1) orta; 2) “kendinize” ve 3) “kendinizden”. Tutamaca "kendinizden" bastığınızda, iş mili mekanik beslemeye ayarlanır ("Hareketli parçaların taşınması" bölümünün 3. paragrafına bakın). Kol 138 orta konumdayken, milin elle hızlı bir şekilde hareket ettirilmesi için direksiyon simidi takılır. Kadran diskinin ölçeği 0,5 mm'lik bir bölme değerine sahiptir. Kadran diskinin bir dönüşü, iş milinin 50 mm'lik eksenel hareketine karşılık gelir. Kol 138 "size doğru" konumlandığında, direksiyon mili elle hassas bir şekilde hareket ettirmek üzere değişir. Kadran diskinin ölçeği 0,02 mm'lik bir bölme değerine sahiptir. Kadran diskinin bir turu 2 mm'lik eksenel harekete karşılık gelir iş milinin.
• 8. Ön panelin radyal desteği, tutamak (139) kullanılarak elle hareket ettirilir. Bu kolun iki konumu vardır: “size doğru” ve “sizden uzağa”. "İleri çekme" konumunda, besleme için ön plaka desteği takılıdır ("Hareketli parçalar" bölümünün 4. paragrafına bakın). "Kendinize doğru" konumunda, direksiyon simidi radyal pergeli elle hareket ettirmeye yarar. Kadran diskinin ölçeği 0,1 mm'lik bir bölme değerine sahiptir. Kadran diskinin bir turu, ön plaka pergelinin 3 mm hareketine karşılık gelir. .

Besleme değiştiricisi (Şek. 36)

Besleme değiştiricisi iki sıralı, çok kademeli bir kaydırmalı anahtardır. Varyatör motorlarının konumu, besleme motorunun dönüş hızını ayarlar.

Varyatör hız kaydırma mekanizmasına kinematik olarak bağlıdır; bu sayede tablodaki ilerleme değerleri devir başına mm cinsinden ve gerçek ilerlemeler mm/dak cinsinden ifade edilir. Besleme miktarı elektrikli değiştirici (127) tarafından ayarlanır. Değiştiriciyle birlikte ibreler (229 ve 230) döndürülür ve silindirler (231 ve 232) aracılığıyla iki sıralı kaydırmalı anahtar (228) döndürülür.

Besleme okumalarını okumak için aşağıdaki cihazlar mevcuttur:

• 1. Dış disk - besleme miktarlarını mm cinsinden tersten gösteren bir ölçeğin yer aldığı tablo 255.
• 2. Dahili disk - iki göstergeli (229 ve 230) tablo 234, değiştirici koluna (127) sıkı bir şekilde bağlanmıştır. Göstergeler 229 ve 230, gerçek "dakika" ilerlemesiyle tersine, besleme miktarını mm cinsinden gösterir. makinede dönen bir iş mili ve ön plaka farklı hızlarda, iş milinin devri başına ilerlemeyi mm olarak ve ön panelin devri başına ilerlemeyi mm olarak gösteren iki işaretçi gereklidir.

İncirde. Şekil 36'da örnek olarak aşağıdaki ilerleme hızları gösterilmektedir.

1. ŞEKİL 2'de gösterilen gösterge (229). 36, şunu gösterir:

• a) 0,11 mm - iş milinin bir devri başına mesnet ve tablanın besleme miktarı (tablo 234'ün sol tarafının dış sırası);
• b) 0,11 mm - ön panelin bir devri başına radyal pergelin besleme miktarı (tablo 234'ün sol tarafının iç sırası).

2. İşaretçi 230 şunları gösterir:

• a) 0,18 mm - iş mili devri başına iş mili ilerleme değeri (tablo 234'ün sağ yarısının dış sırası);
• b) 0,18 mm - ön yüzün bir devri başına mesnet ve tablanın besleme miktarı (tablo 234'ün sağ yarısının iç sırası).

Tablo 233'te 0,056 ile 9 mm/dev arasındaki ilerleme hızları gösterilmektedir. Tezgahta 0,056'dan düşük ve 9 mm/dev'den yüksek ilerlemeler de elde edilebilir (ancak tüm iş mili ve ön plaka hızlarında değil). Bu tür beslemelerde, 229 ve 230 göstergeleri "0,05'ten az besleme" veya "9'dan fazla besleme" yazısını gösterecektir.

Makine pasaportu, tüm hareketli parçaların beslemesinin grafiklerini (Şekil 14, 15, 16 ve 17) ve iş mili veya ön panelin devir sayısına bağımlılığı içerir.

Çalışma sırasında iş milinin veya ön panelin hızını değiştirmeden beslemeyi değiştirmeniz gerekiyorsa, değiştiriciyi (127) istenen konuma çevirmelisiniz. Bu durumda, 235 nolu kol, 231 nolu silindir ile birlikte dönecektir. 236 nolu bilya, değiştiricinin seçilen konumunu sabitleyecek şekilde klik sesi çıkaracaktır.

Ayarlanan beslemeyi değiştirmeden iş milinin veya ön panelin devir sayısını değiştirmek gerekirse, bu, vites değiştirme mekanizmasının kolunun (123) döndürülmesiyle yapılır. Bu durumda 225, 226, 227 numaralı dişliler arasında aşağıdakiler döner:

• a) tablo 233'lü disk (anahtar 237 ve eksen 238 aracılığıyla);
• b) göstergeler 229 ve 230'u içeren tablo 234 (bilya 236, kol 235 ve makara 231 aracılığıyla);
• c) anahtarı (228) kaydırın (bilya (236), kol (235) ve makara (232) aracılığıyla).

Bu durumda işaretçilerin tabloya göre konumu değişmeden kalır.

Feed aktivasyon prosedürü

• 1. Beslemeyi açmadan veya hızlı kurulum hareketini yapmadan önce, öncelikle ilgili hareketli elemanı dışarı doğru bastırmalısınız.
• 2. 130, 131, 138 veya 139 numaralı kollardan birini çevirerek ilgili hareketli elemanın beslemesini ayarlayın (Şek. 19 ve 20).
• 3. Varyatör 127'yi kullanarak ilerleme hızını devir başına mm cinsinden ayarlayın.
• 4. Uzaktan kumandadaki besleme düğmelerine 126 basarak beslemeyi açın.

Makinenin hareketli parçalarının kelepçeleri

Mil mesnetinin kelepçeleri, enine (üst) ve uzunlamasına (alt) kızaklar, arka raf kızağı, döner tabla, sıkıştırma çubukları ile tek kulplu olarak merkezileştirilmiştir.

Mil kafası, kolun (143) uzunlamasına yatay eksen etrafında döndürülmesiyle ön sütun kılavuzlarına kelepçelenir. Mil kafası sıkıştırma cihazı, sapın (143) ekseni üzerinde bir eksantrik tarafından sıkıştırılan elastik bir çubuk tarafından etki edilen iki sıkıştırma kamasına (silindirler boyunca hareket eden) sahiptir.

Sapın iki konumu vardır - üst ve alt.

Kol tamamen yukarı kaldırıldığında, mesnet, ön sütunun kılavuzlarına kuvvetli bir şekilde kenetlenir.

Güç kelepçesi tasarlanmıştır sabit bir mesnetli bir ürünün kaba talaş işlemesinde kullanım için (mil ve ön plaka ile deliklerin kaba işlenmesi, ön plakanın radyal desteği ile uçların kaba tornalanması, tablanın enine beslemesi ile kaba frezeleme, vb.).

Kolu (143) sonuna kadar aşağı çevirdiğinizde, kilitleme kelepçesi düşük kuvvetle gerçekleşir, kılavuzlardaki boşlukların "seçimini" sağlar ve mil kafasının ön sütunun kılavuzlarından "dökülmesini" ortadan kaldırır.

Sabitleme klipsi tasarlanmıştır sabit mesnetli her türlü hassas (ince talaşlı imalat) işlemede ve ayrıca mesnetli mesnetin dikey beslemesi ile kaba talaş işlemede (dikey frezeleme) kullanım için.

Sabitleme kelepçesi, birleşme birimlerinde gözle görülür herhangi bir deformasyona neden olmaz ve mil kafasının ön sütun kılavuzları üzerinde sabit bir pozisyonda durmasını sağlar.

Mil kelepçesi vidalıdır, kelepçeleme kolu 141 durana kadar çevirerek yapılır Sağ Taraf. Serbest bırakıldığında tutamak, kelepçedeki gerilim serbest kalana kadar sola döner. Radyal destek, harici bir altıgen anahtar kullanılarak iki vida (142) kullanılarak ön panel üzerine kelepçelenir.

Masa çapraz kızağı, kolun (144) sağa döndürülmesiyle sıkıştırılır. Serbest bırakıldığında tutamak, kelepçedeki gerilim serbest kalana kadar sola döner.

Uzunlamasına kızağın tutamak (145) ile sıkıştırılması ve serbest bırakılması için aynı sıra kullanılır.

Kolu (146) sonuna kadar sağa çevirerek döner tabla sıkıştırılır ve sonuna kadar sola çevirerek serbest bırakılır.

Arka raf kızağının çerçeveye sıkıştırılması, 147 numaralı kolu sağa çevirerek yapılır.

Arka sütun sabit dayanak kaydırıcısının dikey kılavuzlara sıkıştırılması ve bastırılması, bir anahtar (5 = 30 mm) kullanılarak iki adet 148 somunla gerçekleştirilir.

Ara dayanaktaki değiştirilebilir burçlar aynı anahtar kullanılarak iki somun (149) kullanılarak sıkıştırılır ve serbest bırakılır.

Kılavuzlardaki boşlukların makinenin doğruluğu üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için, hareketli parçaların kenetlenmesi karşılıklı olarak iki dik düzlemde gerçekleşir.

5. Makine kilitleri

Özel mekanik ve elektromekanik kilitler, makine mekanizmalarını aşırı yüklenmeye ve hatalı etkinleştirmeye karşı korur. İşçinin yaralanma olasılığını ortadan kaldırmak için, iş milinin ve radyal desteğin çalışma beslemesi ve hızlı kurulum hareketi sırasında el çarklarının dönüşü otomatik olarak kapatılır.

Milin çalışma beslemesini (veya radyal desteği) ve üst tabla kızağının çalışma beslemesini enine yönde veya iş mili mesnetini dikey yönde aynı anda açmak mümkün değildir.

Üst tabla kızaklarının çalışma beslemesini enine yönde ve iş mili mesnetini dikey yönde ve alt tabla kızaklarının çalışma beslemesini uzunlamasına yönde aynı anda açmak mümkün değildir. Vites değiştirirken ana motor otomatik olarak durur. Dişli bloklarının değiştirilmesinde gecikmeler olduğunda, ana motor, kinematik zincirin darbeli ters dönüşünü azaltılmış bir başlangıç ​​​​torku ile gerçekleştirir.

Vites kolu kilitli değilse ana motor çalıştırılamaz.

Besleme sürücüsü aşırı yüklendiğinde besleme otomatik olarak kapatılır.

Ana tahrik motoru açıldığında yağlama pompası açılır.

Üst (enine) kızağın en uç konumlarında tablanın enine hareketi otomatik olarak kapatılır.

Alttaki (boyuna) kızağın en uç konumlarında tablanın uzunlamasına hareketi otomatik olarak kapatılır.

Mil başlığının dikey hareketi, başlığın aşırı konumlarında otomatik olarak kapatılır.

Arka direğin sola doğru uzunlamasına hareketi sert bir durdurma ile sınırlandırılmıştır.

Milin eksenel hareketi, elektrikli limit anahtarları ve el çarkı sert durdurucularla hareket ettirildiğinde sınırlanır.

Ön panelin radyal desteğinin her iki yöndeki hareketi sert durdurucularla sınırlandırılmıştır.

Hareketli parçalardan biri (mil, fener mili, tabla) ana kontrol panelindeki elektrik limit anahtarına çarparsa sinyal lambasının parlaklığı azalır. Bu pozisyonda herhangi bir hareketli organın mekanik beslemesini açmak imkansızdır.

Hareketli organın nihai konumundan geri çekilmesi aşağıdaki yollardan biriyle yapılmalıdır:

6. Makine yağlaması

Makine, ekteki yağlama şemasına (Şek. 37 veya 38) uygun olarak sıkı bir şekilde yağlanmalıdır.

Yağ sınıflarını yalnızca yağlama şemasındaki talimatlara uygun olarak kullanın,

Makinenin yağlanması esas olarak merkezi olarak gerçekleştirilir. Mil kafası mekanizmalarını yağlamak için ayrı bir elektrik motoruyla tahrik edilen bir dişli yağı pompası bulunmaktadır. Mil kafasını doldurmak için gereken "Endüstriyel 20" sınıfı yağ miktarı yaklaşık 20 kg'dır.

Mil başlığının dikey kılavuzları, fener mili başlığı üzerinde bulunan ve başlığın "stroku" ile tahrik edilen bir pistonlu pompa ile yağlanır.Pistonlu pompa tankını doldurmak için gereken "Endüstriyel 45" sınıfı yağ miktarı 0,6 kg'dır.

Döner tabla kılavuzlarının, üst ve alt tabla kızaklarının yağlanması iki noktadan gerçekleştirilir. dalgıç pompalar el tahriki ile. Her bir pompanın doldurulması için gerekli olan “Endüstriyel 45” kalite yağ miktarı 2 kg'dır.

Makine üzerinde çalışmaya başlamadan önce, yağlama sistemini doldurmak için her pompanın kolunu 10 kez çevirin.

Ön panelin, arka sütunun ve tablanın mekanizmaları, grup gresörlüklerinden açık boru sistemi tarafından üretilen fitil ile yağlanır.

İçi boş milin ön yatağı her 6 ayda bir UTV gresi (gres 1-13 yağlı) ile yağlanır. Yağlayıcı miktarı 0,5 kg.

Kullanılmış yağlar yıkanarak uzaklaştırılmalıdır.

G41-12-0.2 filtresi, yağlama sisteminden ayrıldıktan sonra temizlenir.

Dişli yağı pompasının çalışması, mil kafasındaki jet yağı göstergesi kullanılarak izlenir.

Pompa sistemindeki yağ miktarı, yağ göstergeleri kullanılarak ve diğer yağlama alanlarında doldurma ağızları aracılığıyla kontrol edilerek izlenir.






Delme makinesi 2620 için hassas elektrikli durdurma mekanizması




Tablanın ve iş mili kafasının (Şekil 93) hassas elektrikli durdurma mekanizması, iş mili kafası gövdesine ve tablanın üst kızağına monte edilir ve mekanizmanın (1) kolu üzerinde ayarlanabilir durduruculara (2) basıldığında etkinleştirilir. Durdurucular takılır iki konumlu çubuklar üzerinde 3 - dikey, ön direğe bağlı ve yatay, masanın alt kızağına bağlı.

Mil mesnetini dikey yönde veya tablayı enine yönde hareket ettirirken, kol (1), çubuk (3) üzerine monte edilmiş durdurucu (2) ile temas halindeyken durur, yayı (7) sıkıştırır ve aynı zamanda mikro anahtar (10) etkinleştirilir, hareket hızı Mil başlığının veya üst kızağın hızı 30 mm/dak'ya düşürülür, bununla hareketli gövde 5-6 mm daha hareket etmeye devam eder, ardından daha güçlü bir yay (5) sıkıştırılır ve beslemeyi kapatan mikro anahtar (9) etkinleştirilir.

Kol 1, durdurma 2'ye göre aşağıdan yukarıya doğru hareket ettiğinde, kol 1 koni 4 üzerinde durur ve eksen 6 üzerinde dönerek durdurma 2'den uzaklaşır.

Yukarıdan aşağıya doğru hareket ederken, kolun alt kısmındaki eğim sayesinde kol 1 aynı zamanda eksen 6 etrafında da dönmektedir.

Durdurma doğruluğu 8 saatlik bir göstergeyle belirlenir ve 0,03-0,04 mm'ye eşittir.

Çubuk 3 kalıcı ve çıkarılabilir parçalardan oluşur. Durdurucular oyuklara, çubuklara sabitlenmiştir ve mekanizma göstergesine göre hassas kurulum için mikrometrik vidalara sahiptir.

Çubuğu 3 inç döndürün belli bir pozisyonözel bir sapla gerçekleştirilir. Döner tablanın ve mil kafasının kurulum hareketleri sırasında, durdurucular (2) ile birlikte çubuk (3), durdurucuların hassas durdurma mekanizmasının koluna (1) temas etmeyeceği bir konuma monte edilir.

Hassas durdurma mekanizmasını ayarlama prosedürü parçaların boyutuna bağlıdır.

Tek bir üretimde ayarlama prosedürü şu şekildedir: çıkarılabilir çubukları sabitleyin, iş mili eksenini işlenen ilk deliğin ekseniyle hizalayın, ilk durdurucu çiftini uçları hassas durdurma mekanizmasının koluna temas ettiğinde takın, sabitleyin durdurma mekanizması göstergesinin okunu sıfır ölçeği ile hizalayın (durdurmaların mikrometrik vidalarını döndürerek), durdurmaların uçlarına bir dizi ölçüm plakası takılır veya durdurmaların uçlarına doğru bastırılır, mesnet veya masanın üst kızağı gösterge oku sıfır ölçeğine denk gelene kadar hareket ettirilir; hareketli organlar sıkıştırılır ve bir sonraki delik işlenir vb.

Küçük ölçekli üretimde, tüm durdurucular belirli koordinatlarda çubuk 3'e sırayla monte edilir ve ardından tüm delikler, özelleştirilmiş durdurucular ve hassas durdurma mekanizmaları kullanılarak sırayla işlenir.

Büyük ölçekli üretimde, durdurucular çubukların çıkarılabilir parçalarına doğru bir şekilde monte edilir, iş mili ekseni işlenen ilk deliğin ekseni ile hizalanır, çubukların çıkarılabilir parçaları kalıcı olanların üzerine uçlar olacak şekilde yerleştirilir. Bu deliğe karşılık gelen durakların her biri hassas durdurma mekanizmasının koluna temas eder, çubuğun çıkarılabilir parçaları, çubuğun çıkarılabilir kısımlarındaki dişli delikler ve oluklar kullanılarak, uzunluklarına bağlı olarak iki veya daha fazla vida ile sabitlenir ve Çubuğun ucundaki vidayı döndürerek ölçeği sıfır olan ok.

2620, 2620A, 2622, 2622A yatay delme makinesi. Video.




Yatay delme makinelerinin teknik özellikleri 2620

Parametre adı	2620	2620V
Temel makine parametreleri
Geri çekilebilir delik işleme milinin çapı, mm	90	90
İş mili delme işleminin en büyük çapı, mm	320
Ön panel desteğindeki deliğin en büyük çapı, mm	600
Ön panelin kumpasla maksimum delme ve döndürme uzunluğu, mm	550
Matkabın en büyük çapı (koni boyunca), mm	65
Masa
Tablonun çalışma yüzeyi, mm	900x1120	1120x1250
İşlenmiş ürünün maksimum kütlesi, kg	2000	3000
Maksimum tabla hareketi, mm	1000x1150	1000x1120
Tabla çalışma ilerlemelerinin sınırları (uzunlamasına ve çapraz), mm/dak	1,4...1110	1,4...1110
Maksimum tabla ilerleme kazancı (uzunlamasına ve çapraz), kgf	2000	2000
Kadran ölçeği bölümü, mm	0,025
Tablo döndürme kadranı ölçek bölümü, derece	0,5	1
Anahtarlama durakları	Orada
Hızlı hareketlerin hızı, m/dak	2,2
Hızlı kurulum dairesel hareketlerinin hızı, rpm	2,8
Mil
Milin maksimum yatay (eksenel) hareketi, mm	710	710
Mil hızı, rpm	12,5...2000	12,5...1600
İş mili hızı sayısı	23	22
İş mili çalışma ilerlemelerinin sınırları, mm/dak	2,2...1760	2,2...1760
Radyal kumpasın çalışma ilerleme limitleri, mm/dak	0,88...700	0,88...700
İş mili kafası çalışma ilerlemelerinin sınırları, mm/dak	1,4...1110	1,4...1110
Mil kafasının maksimum dikey hareketi (kurulum), mm	1000	1000
Mil kafasının hızlı hareket hızı, m/dak	2,2
Hızlı iş mili hareketlerinin hızı, m/dak	3,48
Ön panel dönüş hızı, rpm	8...200	8...200
Ön panel hızlarının sayısı	15	15
Ön panel dönüşünü devre dışı bırakma yeteneği	Orada
Eş zamanlı destek ve iş mili besleme imkanı	Orada
Ön panelin radyal desteğinin maksimum hareketi, mm	170	160
Radyal desteğin hızlı hareket hızı, m/dak	1,39
Mil üzerindeki maksimum tork, kgf*m	495	140
Ön paneldeki maksimum tork, kgf*m	780	250
Maksimum iş mili ilerleme kazancı, kgf	1500
Maksimum kaliper ilerleme kazancı, kgf	700
Maksimum mesnet ilerleme kazancı, kgf	2000	2000
Kesilebilir metrik diş, mm	1...10	1...10
Kesilebilir inç diş, 1" başına diş sayısı	4...20	4...20
Tahrik ünitesi
Makinedeki elektrik motorlarının sayısı
Ana hareket tahrikli elektrik motoru Güç, kW	10	10
Ana hareket tahrikli elektrik motoru, rpm	3000	2890
Besleme tahrikli elektrik motoru, kW	1,52	2,1
Tabla döndürme tahriki, kW	1,7	2,0
Makinenin boyutları ve ağırlığı
Tezgahın ve kızağın hareketi dahil makinenin boyutları, mm	5510x3200x3012	5700x3400x3000
Makine ağırlığı, kg	12000	12500