Seramik fayans üretimi. Yekaterinburg'da seramik karo üretimi

Her ne kadar üretim seramik karolar Dünya çapında yüzlerce işletme tarafından yürütülen organizasyonu, gelecek vaat eden bir iş, başarılı bir sermaye yatırımı olarak kabul ediliyor.

Bu ifadeler aşağıdaki faktörlere dayanmaktadır:

• İnşaat sektörü, seramik ürünlerinin öne çıktığı giderek daha fazla malzeme tüketiyor ve bunlara olan talep artıyor.
• Seramik karo üretimi iyi gelişmiş bir teknolojik işlemdir; büyük tahsisat gerektirmez. Araştırma kağıtları. Çalışma metodolojisi ayrıntılı olarak açıklanmış ve uzun yıllara dayanan uygulamalarla test edilmiştir.
• Ana kaynak malzeme olan kil ucuz ve yaygındır; genellikle üretimden çok uzak olmayan bir yerde çıkarılır; nakliye mesafesi küçüktür, bu da maliyeti azaltır.
• Çeşitli kapasite ve fiyatlarda üretim için ekipman çeşitliliği, hacimleri ve belirli bir faaliyet yönünü seçmenize olanak sağlar.

Yakın gelecekte seramiğe alternatif bulunması pek mümkün görünmüyor. Seramik fayans üreten bir işletmenin beklentileri konusunda endişelenmesine gerek yoktur; ürünleri inşaat malzemeleri pazarında sürekli ve istikrarlı bir talep görecektir.

Aşağıda üretim teknolojisi verilen seramik karo gibi bir ürün ele alındığında.

Üretim yapan tüm işletmelerin çalışma algoritmasını hatırlamamız gerekiyor. inşaat ürünleri yaklaşık olarak aynı:

• Hammaddelerin sınıflandırılması ve depolanması
• Malzemelerin birincil kütle halinde karıştırılması
• Kalıplama
• Kaynak malzeme üzerindeki mekanik, termal ve diğer fiziksel etkiler
• Kalite kontrol ve depolama.

Seramik karo üretim teknolojisi, sürekli olarak bitmiş bir ürünün yaratılmasına yol açan bir dizi faaliyettir.

Açık alanlarda sadece kalıptan paketlemeye doğru hareket eden fayanslar görülebilmektedir.

Yüksek kaliteli fayans elde etmenin sırlarından biri, dikkatli ön seçim ve ana bileşenlerin karıştırılmasında oranlara uyulmasıdır: kil, kum, feldispat. Tüm bileşenler yabancı maddeler olmadan saf olmalıdır. Taş ocağı kili üretim için uygun değildir, önce daha fazla kullanıma hazırlanmalıdır. Seramik karo üretimi için kullanılan hammaddeler kırma ve öğütme makinelerinde kırılır ve manyetik ayırma kullanılarak demir oksitler uzaklaştırılır.

Sektör liderleri bunu biliyor yüksek kaliteli üretim seramik karolar büyük ölçüde kilin kimyasal bileşimine bağlıdır. Farklı birikintilerden alınan hammaddeler, her seferinde sıcaklık koşullarının düzeltilmesini gerektirir, bu da çoğu zaman aynı serideki karoların tonunda bir değişikliğe yol açar. Bu nedenle hammaddeyi kanıtlanmış ocaklardan getiren düzenli tedarikçilerle çalışmayı tercih ediyorlar.

Kırma ve karıştırmanın asıl amacı en homojen kütleyi yaratmaktır. Kalıplama yöntemine bağlı olarak içerisine su ilave edilebilir.

Formasyon geometrik boyutlar gelecekteki ürünler üç yoldan biriyle ortaya çıkar:

• Ekstruder. Mekanizma, hamur benzeri kütleyi belirli bir kalınlıkta geniş bir şerit halinde çeker ve burada parçalara ayrılır.
• Basmak. Hidrolik cihazözel bir damga ile hazırlanan karışımı her iki taraftan 300–500 kg/cm2'ye eşit bir kuvvetle sıkıştırır.
• Döküm. Yarı sıvı halde seyreltilen kütle önceden hazırlanmış formlara dökülür.

İlk iki yöntemin giderek yaygınlaştığını belirtelim.

Ham kiremit kalıplandıktan hemen sonra pişirilirse içindeki fazla su malzemeyi yırtacaktır. Yarı mamulü daha sonraki işlemlere hazırlamak amacıyla ön kurutmaya tabi tutulur. Gerçekleştirildikten sonra kildeki nem içeriği% 0,1-0,3 olmalıdır. Yüksek hızlı kurutucularda kurutma için ayrılan süre, iş parçalarının yoğunluğuna ve kalınlığına bağlıdır. Böylece seramik yer karolarının üretimi, yarı mamul ürünün 30-60 dakika kurutulmasını içerir.

Ana ısı tedavisi Malzeme özel fırınlarda üretilmektedir. Seramik karo üretim teknolojisi iki pişirme seçeneği sunar. Seramik granit, zemin ve duvarın büyük kısmı dekoratif fayanslar Tek pişirme tekniği kullanılarak yapılır. Bu yönteme göre, yarı mamule önce sır uygulanır ve daha sonra fırına gönderilir, burada 900-1400 0 C sıcaklıkta mineral bileşenler sinterlenir ve yekpare, dayanıklı bir yapı elde edilir. Çift pişirimli kiremit yapmak, önce bir kil parçasının pişirilmesini, ardından buna sır uygulanmasını ve ardından tabanın yapısını etkilemeden sırın erimesine yetecek kadar daha düşük bir sıcaklıkta tekrar pişirilmesini içerir.

Bazı durumlarda, çift pişirimli seramik karoların üretim teknolojisi, ilk ateşlemeden sonra yüzeye ince bir yüksek kaliteli kil, kırık cam ve mineral karışımı karışımının ince bir tabaka halinde uygulanmasını içeren kaplama işlemini içerir. Bu sır altı, ikinci pişirmeden sonra yüzey kalitesini artırır.

Seramik yer karosu üretiminin kendine has özellikleri vardır. Yaratmaktan ibarettirler ek koşullar kütlenin tamamen sinterlenmesini teşvik eder. Bu amaçla şarja flukslar (pegmatit, sodyum ve kalsiyum spar) eklenir. Sonuç olarak geliştirilmiş eğilme mukavemeti ve artan aşınma direnci elde edilir. Pişirme sürecini hızlandırmak için katkı maddeleri (talk, manyezit ve dolomit) kullanılır.Soğutulmuş bitmiş karolar kalite kontrolünden geçirilir ve serilere ayrılır.

Seramik karo üretimi için teknolojik diyagram

Videoda gösterilen seramik karoların üretimi tüm süreci açıkça göstermektedir.

Teçhizat

Seramik karo üretimine yönelik ekipmanlar piyasada yaygın olarak temsil edilmektedir ve sürekli olarak geliştirilmektedir. Seçim harika, küçük fabrikalar için ayrı birimler veya seri üretim için güçlü, yüksek performanslı mekanizmalar satın alabilirsiniz, hepsi amaçlanan amaca bağlıdır.

Ekipman tarafından gerçekleştirilen görevler dikkate alınarak yaklaşık bir liste derlenir:

• Bileşenlerin birincil kütle halinde hazırlanması ve karıştırılması. Bilyalı değirmenler, çeşitli kırıcılar, dağıtım kulesi kurutucuları, özel karıştırıcılar. İnternette beton karıştırıcılardan sıklıkla bahsedilmektedir. Eğer küçükse yazlık endüstrisi- Neden;
• Kalıplama. Presler, ekstrüderler, enjeksiyon kalıpları;
• Ön kurutma. Örgülü veya makaralı konveyörlerde tek sıralı, yüksek hızlı kurutma.
• Cam. Airbrushlar, bükümlü ve konik otomatik makineler, disk püskürtücüler, serigrafi baskı makineleri, boru şeklinde ve kovalı dağıtıcılar;
• Yanan. Konveyörlü ve programlanabilir sıcaklık kontrollü gazlı veya elektrikli tünel fırınlar.

Bireysel mekanizmalar uygun olarak kurulursa teknolojik gereksinimler, otomatik taşıma ile birleştirilmiş ve ortak sistem kontrol edildikten sonra seramik karo üretimi için bir hat oluşturulur.

Bu en uygun üretim konfigürasyonudur. Bilgisayar bilimindeki ilerlemeler, tüm sürecin bilgisayarlaştırılmasını ve insan katılımının minimuma indirilmesini mümkün kılmaktadır. Önde gelen seramik üreticileri tam da bu tür hatları kullanıyor. Örneğin farklı firmalar tarafından üretilen seramik karolar Gelişmiş ülkeler neredeyse tamamen bu tür ekipmanlarla yapıldı.

Fayans dekorasyonu

Seramik karo üretim teknolojisi yaşanıyor son yıllar yüzeyine çizim veya boya katmanları uygulamak için yeni tekniklerin ortaya çıkması nedeniyle yeniden doğuş. Üstelik bunların suyla yıkanan çıkartmalar değil, bileşenürünün yapısı.

Geleneksel renklendirme yöntemlerine - yükün pigmentasyonu, sır bileşimine mineral katkı maddelerinin eklenmesi eklendi yeni yol– fotoğraf baskısı. Seramik karolara baskı teknolojisi aşağıdaki yöntemleri içerir: süblimasyon; ultraviyole ışınlama altında seramiklerle etkileşime giren mürekkebin kullanımı; “sıcak çıkartma” yöntemi; özel mürekkebin yazıcılarla karo üzerine aktarılması.

Günümüzde seramik karo üretimi büyük ölçüde odaklanmıştır. bireysel siparişler. Yukarıdaki yöntemler müşterinin seramikteki herhangi bir sanatsal tasarımını gerçekleştirmeye yardımcı olur.

Seramik karoları kendiniz yapmak mümkün mü? Elbette. Seramik karo üretimi binlerce yıllık bir pratiğe dayanmaktadır. İnsanlar hidrolik preslerin ve diğer modern mekanizmaların ortaya çıkmasından çok önce seramik yapıyorlardı. Kütlenin hazırlanmasına ve karıştırılmasına, sır uygulanmasına ve ateşin uygulanmasına yardımcı olan en basit mekanizmalara oldukça erişilebilir. Kendi ellerinizle yapmayı planladığınız seramik karoların tolere edilebilir hale gelmesi için öncelikle kilin kalitesine dikkat etmeniz gerekir. Beri manuel üretim pres kullanımı sağlanmaz, her şey hazırlanan kütlenin ince taneli, homojen yapısına bağlıdır. Sırlama ve pişirme prosedürünü “seramik kaplama malzemesi üretim videosu” isteği göndererek bulabilirsiniz. Seramik fayans yapımında kullanılan ekipmanın çok fazla alan gerektireceğini, karıştırma ünitelerinin çok fazla gürültü çıkaracağını ve fırınların yangın tehlikesi oluşturacağını unutmamalısınız. Güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır.

Eğer teknik iyi çalışılmışsa ve teknik gereksinimler, o zaman kendi küçük üretiminizi kurmanız oldukça mümkün. Bağımsız olarak yapılmış seramik karoların fotoğrafı, azmin ve doğru yaklaşım iş kesinlikle başarıya yol açacaktır.

Farklı malzemelerin karışımları kullanılır:

1. kiremit boşluklarının kalıplanması için gerekli ıslak kütlenin plastisitesini sağlayan kil malzemeleri;
2. kuvars hammaddeleri - esas olarak seramik bir ürünün "iskeletini" oluşturan kuvars kumu, yani kurutma ve pişirme sırasında kaçınılmaz olan ürünün boyutundaki değişiklikleri sınırlamak ve kontrol etmek için gerekli yapısal bir işlevi yerine getirir;
3. feldspatlar (sodyum, potasyum, kalsiyum vb. alüminosilikatlar) veya karbonatlar (özellikle kalsiyum) içeren malzemeler, bu sayede pişirme sırasında, bitmiş ürünün camsı ve yoğun yapısını sağlayan gerekli viskozite elde edilir.

Seramik karo üretimi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Kil madenciliği. Hammaddelerin çıkarıldığı ocaklarda üretim süreci başlar. Kullanılan kil türleri kesin olarak tanımlanmalıdır. kimyasal bileşim Gelecekte bu, malzemenin özelliklerini ve presleme ve pişirme sırasındaki davranışını büyük ölçüde belirleyecektir. Kil fabrikaya geliyor ve burada özel kaplarda saklanıyor. Her kap kendi tipinde kil içerir.
2. Karışımın hazırlanması. Kil, diğer bileşenlerle kesin olarak hesaplanmış oranlarda karıştırılır, ön öğütme alanına belirli bir boyuta girer ve aşağıdaki işlemlerden geçer: 1) öğütme; 2) karıştırma; 3) nemlendirme. Hammaddelerin özelliklerine ve üretilen ürünün tipine bağlı olarak seramik kütlesinin hazırlanması gerçekleştirilir:
   - yarı kuru yöntem (toz halindeki bir kütleden preslenerek - önce kil ezilir ve kurutulur, daha sonra ezilir ve kalıplama için beslenir);
   - plastik olarak (ısıl işlem kullanılarak hamur benzeri bir kütleden - kil basınç altında ezilir, daha sonra homojen bir plastik kütle elde edilene kadar katkı maddeleri ile karıştırıldığı bir kil karıştırıcısına gönderilir);
   -ıslak yöntem (başlangıç ​​malzemeleri homojen bir kütle elde edilene kadar büyük miktarda su (% 60'a kadar) ile ezilip karıştırılır, ardından sıvı karışım özel tanklara girer.
   Fayansın gövdesini yapmak için (üretimde genellikle pandispanya olarak adlandırılır, çünkü renk ve şekil olarak bir kek tabakasına benzemektedir), sonraki kalıplama için tamamen homojen bir kütle elde etmek üzere hammaddeler iyice ezilir ve karıştırılır.
3. Ürün kalıplama. Kalıplama için iki yöntem kullanılır: presleme ve ekstrüzyon.
   Presleme sırasında toz halindeki kütle, pres tarafından iki yönde sıkıştırılır. yüksek basınç Pişmemiş fayansların bile uygun yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip olmasından dolayı granüllerin hareketi ve kısmi deformasyonu meydana gelir.
   Ekstrüzyon sırasında klinker karolar hamur benzeri bir kütleden yapılır ve ekstruderdeki özel bir delikten preslenerek gelecekteki bir profil gibi şekillendirilir. Ekstrüzyonun kuru presleme yönteminden farkı şudur: üretim süreci Viskoz bir kütle sıkıştırıldığında "sıvı faz" adı verilen bir şey vardır. belli bir şekil basınç altında ve sonra kesilir. Malzemenin üretilmesini mümkün kılan işte bu teknolojik inceliklerdir. çeşitli şekiller, presleme sırasında yalnızca belirli boyutlarda düz fayanslar üretilebilir. Ekstrüzyonla yapılan klinker karolar, preslenmiş olanlardan çok daha kalın olabilir ve ayrıca dışbükey veya içbükey olabilir; bu, örneğin köşe, dış ve iç gibi özel klinker elemanlarının üretilmesini mümkün kılar.
4. Ürünün kurutulması. Zorunlu ara işlem teknolojik süreç Seramik ürünlerin üretimi kuruyor. Kurutma önemli bir rol oynar çünkü bu aşamada kalıplama için gerekli olan su üründen çıkarılır. Kurutma koşulları son derece önemliÜrünün bütünlüğünü sağlamak için, deformasyon, çatlak ve diğer kusurların oluşmasını önlemek için prosesin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Günümüzde seramik karo üretiminde en yaygın olanı sıcak hava kurutmalı kurutma tesisatlarıdır.Bu tesisat nemin ürün yüzeyine ulaşmasını, daha fazla buharlaşmasını ve uzaklaştırılmasını sağlar. Kurulumun hızı (kurutma işlemi birkaç on dakika sürer) iyi ısı transferi ile sağlanır, verimli havalandırma ve nem almanın gerçekleştirildiği nispeten yüksek hava sıcaklığı. Hammadde ise, yüksek nem, kalıplamadan hemen sonra fırınlamaya tabi tutun, ardından çatlayacaktır. Ayrıca, kurutma ve son yüksek sıcaklıkta pişirme işlemi sırasında, kiremit “küçülür” (doğrusal boyutlarda orantılı bir azalma), bu tam olarak kiremit için atanan kalibrelerin varlığını açıklayan şeydir - aslında, onun gerçek bir tanımıdır. boyut. Çünkü pişirme işlemi sırasındaki bu azalmayı milimetrelik doğrulukla tahmin etmek imkânsızdır; birçok faktöre bağlıdır. Bu nedenle gelecekte son aşama, fayanslar gerçek boyuta (kalibre) göre sıralanır ve bu da ISO standartlarına göre küçük toleranslara sahiptir.
5. Sır (emaye) uygulaması. Sır (Alman Glasur'dan, Glas - camdan), seramik üzerine pişirilerek sabitlenen (şeffaf veya opak, renksiz veya renkli) camsı koruyucu ve dekoratif bir kaplamadır. Sır, çeşitli mineral ve bileşiklerin (ürünün yüzeyine uygulanan ve eritilen cam hamuru, kum, çeşitli oksitler, renklendirici pigmentler) bir karışımıdır. Sırların renkli veya renksiz, mat ve parlak, hatta şeffaf olmak üzere farklı türleri bulunmaktadır. Sırın rengi tuzlar ve metal oksitler eklenerek elde edilir, örneğin kobalt verir Mavi renk, krom - yeşil, demir - kırmızı. Fayanslar sırlı veya sırsız olabilir. Sırlı fayansların nispeten üst kısmı vardır ince tabaka camsı bir yapıya sahiptir, yani karonun yüzeyi tabanından farklılaşarak görsel bir etki (renk, parlaklık, süsleme vb.) sağlamanın yanı sıra suya dayanıklılık, sertlik vb. bir takım özelliklere sahiptir. tabanın fayans sağlayamadığı Böylece sırlı fayanslar farklı yapılara sahip iki katman içerir: yüzeydeki sır ve altta bulunan taban. Sırsız fayanslar ise tam tersine tüm kalınlıkları boyunca tekdüze bir yapıya sahiptir. Günümüzde seramik karoların yüzeyine sır uygulamanın birkaç düzine yolu vardır. Sır granül, macun veya püskürtmeli süspansiyon şeklinde uygulanabilir. Teknolojik olarak emaye, çevresi karonun uzunluğundan birkaç kat daha büyük olan büyük yuvarlak bir tambur olan bir makine kullanılarak uygulanır. Tambur yuvarlandığında sıvı emaye uygular ve çevresinin uzunluğu karo uzunluğundan çok daha büyük olduğundan devir başına 3-4 fayans işlenir. Uygulama anı farklı şekillerde gerçekleşebilir: ateşlemeden önce, ateşlemeden sonra ve hatta ateşleme sırasında. Fayanslara daha estetik bir görünüm kazandırmak için, sırlama işlemi çeşitli görüntülerin uygulanmasıyla birlikte kullanılabilir.Tamburun eksenel yer değiştirmesi genellikle daha iyi bir görünüm sağlamak için kullanılır. çok sayıda Serinin seçilen tasarımını ve rengini korurken benzersiz bir desene sahip karolar.
6. Yanıyor. Pişirme yoluyla fayanslar da diğer seramik ürünler gibi mekanik karakteristiği için uygun hale getiriyoruz çeşitli kullanımlar. Bu özellikler bir sonuçtur kimyasal reaksiyonlar ve hem karonun kendisinde hem de sırında (sırlı çini durumunda) meydana gelen fiziksel değişiklikler. Pişirme, karoların özel konveyörler üzerinde hareket ettiği bir tünel olan sürekli fırınlarda, ön ısıtmaya tabi tutularak nemin buharlaşması sonucu gerçekleştirilir, ardından karolar, gelen ürünün türüne bağlı olarak bir sıcaklıkta pişirilir. 900 ila 1250°C ve üzeri. Killerin karakteristik bir özelliği, pişirildiğinde taş benzeri bir kütleye dönüşebilmeleridir. Her karo türü için (ve bazen her koleksiyon için), ayrı bir sıcaklık rejimi. Maksimum pişirme sıcaklığı da farklıdır. farklı malzemeler. Çift pişirimli fayanslar için - yaklaşık 950°C, tek pişirimli fayanslar için - 1180°C'ye kadar, porselen fayanslar için - 1300°C'ye kadar. Belirli bir süre pişirme alanında kaldıktan sonra karolar tünel boyunca daha da ilerleyerek fırından güvenli bir şekilde boşaltılmasını sağlayacak bir sıcaklığa kadar yavaş yavaş soğur. Soğuduktan sonra kiremit yüksek mekanik dayanıma sahip bir yapı kazanır.
7. Sıralama. Paketleme alanına ve ardından depoya girmeden önce fayanslar dikkatlice sınıflandırılır. Bu süreç üç sorunu çözmek için tasarlanmıştır: 1) kusurlu ürünleri reddetmek; 2) birinci sınıf fayansları daha fazla fayanslardan ayırın Düşük notları; 3) her tipteki karoları boyut (kalibre) ve renk (ton) açısından ticari partiler halinde gruplandırın. Sıralama şu şekilde olabilir: Fırından çıktıktan sonra karolar kusur tespiti ve kalibrasyon alanına gelir ve ardından tonalitenin görsel kontrolü yapılır. Kusur tespit sahasındaki testler, her bir karonun, karonun kenarları boyunca yer alan raylar üzerine yerleştirilmesi ve karo üzerine belirli bir yük ile etki eden bir silindirin merkezde yuvarlanmasından oluşur. Fayansın bir kusuru varsa, yüke dayanamaz ve kırılır, otomatik olarak daha fazla teste tabi tutulmaz. Emaye yüzeyindeki kusurlar, karonun tonunun belirlenmesiyle eş zamanlı olarak görsel olarak kontrol edilir. Daha sonra fayanslar gruplara ayrılır, paketlenir, etiketlenir ve depoya teslim edilir. bitmiş ürün.

Seramik karo çeşitleri

Üretimin her aşamasında çeşitli türler fayansların, elde edilen malzemenin özelliklerini daha da belirleyen kendi özellikleri vardır.

BİKOTTURA

İç mekan duvar kaplaması için tasarlanmış emaye seramik karolar. Emaye, fayanslara parlaklık verir ve herhangi bir tasarımın desenini sergilemenize olanak tanır ve ayrıca fayansın seramik gövdesini nem girişinden korur. “Kurabiye” olarak adlandırılan karonun gövdesi, nemlendirilmiş kırmızı kil kütlesinin özel kalıplarda basınç altında preslenmesi ve ardından 1040 ºC'ye kadar sıcaklıklarda pişirilmesiyle elde edilir. Bu tür kiremitin tüm üretim döngüsü iki işlemde gerçekleşir: 1) tabanı oluşturmak için, kiremitin yalnızca tabanı ateşlenir, pişirme düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Sonuç olarak, büzülmemiş ve karoların boyutuna göre daha fazla sınıflandırılmasını (kalibrasyon) gerektirmeyen, oldukça gözenekli bir parça (%10'a kadar su emme oranına sahip) elde edilir. Üretim döngüsünün sonunda karolar planometrik parametrelerin ve doğrusal boyutların kontrolünden geçer. Bir karo belirtilen parametreleri karşılamıyorsa otomatik olarak konveyörden çıkarılır ve işleme gönderilir. 2) Emayeyi sabitlemek için tabana sır uygulanır ve daha da düşük bir sıcaklık (700-900 ºС) ile karakterize edilen ikincil bir pişirme meydana gelir. Pişirmenin ikinci aşaması için - emaye uygulama aşaması - yalnızca önceden seçilmiştir kaliteli fayans. Aşamalı pişirmenin genel anlamı, “bisküvinin” (gerekli) gerekli mukavemet özelliklerini sağlamaktır. yüksek sıcaklıklar) ve rengin istenen parlaklık ve doygunlukta tutulması (ile Düşük sıcaklık renklendirici pigmentler pratikte solmaz). “Kurabiyenin” kalınlığı 5-7 mm'dir, diğer fayans türlerine göre mukavemeti düşüktür ve iç uygulamalara sahiptir. Çift pişirimli fayansları kaplayan emaye ya parlak ya da mattır ve yüksek yüzey mukavemetine sahip değildir çünkü öncelikli olarak duvarlarda kullanılan bu karoların mekanik ve aşındırıcı strese maruz kalması beklenmez (üzerinde yürünmeyecektir). Bunun istisnası, üreticiler tarafından yer karosu olarak önerilen bazı karo serileridir. Emaye uygulama işlemi karo geometrisini hiçbir şekilde etkilemediğinden, üretim tamamlandıktan sonra bu parametreler artık kontrol edilmemekte, karo yüzey kusurları açısından kontrol edilmektedir. Fayans üretimi için ana formatlar: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm Dışarıdan, bicottura şu şekilde ayırt edilebilir: nispeten küçük kalınlık; kırmızı-kahverengi kil tabanı; hafif; parlak parlak emaye.
Bicottura genellikle birkaç renkten oluşan koleksiyonlarda yapılır: daha hafif olanı - çoğunlukla serideki temel olan ve ek olanlar - daha koyu ve çok sayıda dekore edilmiş öğeye sahip. Dekore edilmiş elemanlar aşağıdaki şekillerde yapılır:
- üçüncü bir pişirme daha kullanılarak: önceden hazırlanmış fayanslar kesilir doğru beden(örneğin kaldırım taşı). Bitmiş döşemeye gerekli desen uygulanır. Bu bitti Farklı yollar beklenen etkiye bağlı olarak - boya, altın, sır (bazen toz halinde) içeren ağlar veya şablonlar aracılığıyla bir tasarım uygulayarak. Daha sonra ürüne başka bir emaye tabakası uygulanır ve ardından tasarımı sabitlemek için daha da düşük bir sıcaklıkta (700 ºC'ye kadar) pişirilirken sır tozu eriyerek rölyef bir tasarım oluşturur.
- alçı kullanımı: büyük kalınlıkta rölyef dekoratif elemanlar üretmek için, partiye plastiklik kazandıran alçı eklenir, ardından kalıplama yapılır, ardından emaye kaplama ve pişirme (bazen pişirmeden kurutma) yapılır.

MONOKOTTUR

Bunlar hem duvar kaplaması hem de zemine fayans döşenmesi için tasarlanmış emaye seramik karolardır. Bazı türleri dona dayanıklıdır ve buna göre bu serinin iç ve dış mekanlarda kullanılmasına izin verir. Monocottura'nın tüm üretim döngüsü tek bir pişirme işleminde gerçekleşir. Aşağıdakilerden oluşan özel olarak hazırlanmış bir karışım farklı çeşitler başkalarının eklenmesiyle kil Doğal içeriközel kaplarda karıştırılıp aynı anda nemlendirilir. Daha sonra kurutulur ve büyük dikey tamburlarda neredeyse süspansiyon durumuna kadar öğütülür ve basınç altında bir kalıba beslenir. Bu aşamada preslenmiş karoların boyutu nominal boyutu yaklaşık% 7-10 aşmaktadır, yani katalog boyutu 30x30 cm olan seramik karolar hala yaklaşık 33x33 cm boyutundadır.Bütün bunlar final sırasında gerçekleşir. Pişirme ve kurutma işleminde kiremit daralır, orantılı olarak doğrusal boyutları azalır. Daha sonra seramik karolar gönderilir. özel kamera son kuruma ve pişirilmemiş karoya emayenin uygulandığı alana, bu da pişirmeden sonra karonun yapısını korur ve karoya orijinal olarak amaçlanan renk ve tasarımı verir. Emaye uygulandıktan sonra fayanslar 100 m uzunluğa kadar bir fırına gönderilir, orada kademeli olarak 1200 ° C sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından düzgün bir şekilde soğutulur, seramik karolar aynı tek ateşlemeye tabi tutulur ve bunun sonucunda taban haline gelir. son derece serttir ve üzerine emaye sabitlenerek fayanslarla güçlü bir bağ oluşturur. Fırından çıkan karolar, kusur tespiti ve tonalite ve kalibrasyonun görsel kontrolü için alana gönderilir, ardından partiler halinde ayrıştırılır, paketlenir, etiketlenir ve bitmiş ürün deposuna gönderilir.
Bicottura ve monocottura arasındaki temel farklar: daha güçlü bir pres ve daha yüksek ateşleme sıcaklığının kullanılması sonucunda malzemenin daha fazla sertliği (yoğunluğu), düşük su emme özelliğine sahip serilerin varlığı (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Monocottura dekorları zemin ve duvar olmak üzere iki tipte üretilmektedir. Zemin dekorlarının üretimi, ana malzemenin üretimine çok benzer; tek fark, belirli bir tasarımın deseninin gerekli boyuttaki boşluklara uygulanması, daha sonra da pişirilmesi ve dolayısıyla dekorun sertliğidir. emaye ana alanın gücünden daha düşük değildir. Duvar dekorları bicottura ile aynı teknolojiler kullanılarak yapılmıştır ve bu nedenle temel malzemenin sağlamlık özelliklerine sahip değildir. Çoğu durumda monocottura seramik karolar, belirli bicottura serilerine uygun renk ve boyutta yer karosu olarak sunularak onları tamamlıyor.
Ayrıca 10x10 cm formatında üretilen özel bir monocottura alt tipi de bulunmaktadır.Bu formattaki fayanslar, kural olarak, mutfakta “önlük” döşemek için (alt mobilya masaları ile üst dolaplar arasındaki duvarı dekore etmek ve korumak) tavsiye edilir. ) ve daha küçük bir kalınlığa (yaklaşık 6 mm) ve daha fazla sayıda farklı dekora sahiptir. Bu seramik karolar çoğunlukla iç mekanlarda kullanıldığından, monocottura'nın tüm avantajlarına sahip değildirler (daha yumuşak presleme ve pişirme parametreleri kullanılır), ancak yine de bicottura'dan daha güçlüdürler ve özel iç mekanlarda döşeme olarak kullanılabilirler ( evler, daireler vb.).

MONOPOROSA

Karo gövdesinin ve uygulanan sırın preslenmesi ve ardından tek seferde aynı anda pişirilmesi teknolojisi kullanılarak ayrı bir tür tek pişirimli karo üretilir. Monoporosa üretilirken karbonat içeriği yüksek kil kullanılır. Bu ürün oldukça gözeneklidir ve %15'e kadar yüksek su emme oranına sahiptir. Tabanın kalınlığı 12 mm'dir, çünkü bu tür karoların mukavemeti monokoturanınkinden daha azdır. Monoporosa üretim teknolojisi büyük levhaların üretilmesini mümkün kılar. Üretimde beyaz karışım kullanıldığından ince bir tabaka açık emaye uygulanmasına olanak sağlar. Bu çok faydalıdır çünkü örneğin kırmızı bir tabana sahip olan bicottura kalın bir hafif kaplama tabakası gerektirir. Bu nedenle en yaygın renkler mermeri taklit eden renklerdir. Karonun yüzeyi hem geleneksel şekilde - ürüne bir desen uygulanarak hem de özel ekipman kullanılarak yüksek basınç altında su altında kesilerek dekore edilmiştir, bu şekilde doğal taş parçaları da dahil olmak üzere güzel bir prefabrik dekor elde edebilirsiniz. Bu tür fayanslar monokoturlardan daha az yoğundur ve yalnızca iç dekorasyonda kullanılabilir.

GRES (Seramik granit)

Tamamı boyalı porselen granit, hafif dereceli kilden yapılmış, tek pişirimli, emayesiz bir seramik karodur. Gres fayansların yapıldığı karışım, çeşitli kil türleri, kuvars kumu, feldspat ve renklendirici pigmentlerden (metal oksitler) oluşur - doğal taştan farklı olarak, artan radyoaktif arka plan kaynağı olarak hizmet etmeyen ve güvenli bir malzeme olan doğal bileşenler sağlık için. Porselen taş eşya üretim aşamaları monokottura benzer. Karışım preslenir, kurutulur ve daha sonra çok yüksek sıcaklıklarda pişirilir. Bu durumda kaynak malzeme sinterlenir ve bir monolit oluşturur. Bu sayede porselen fayanslar yüksek teknik özelliklere sahiptir, örneğin: düşük su emme -% 0,05'ten az, kimyasal etkilere karşı direnç, aşınmaya karşı artan direnç, darbe dayanımı, bükülme dayanımı, sıcaklık değişimlerine karşı direnç, desen ve rengin netliği, renklendirme Ürün dış faktörlerin etkisi altında değişmez. Yüzey türüne bağlı olarak seramik granit birkaç ana türe ayrılır:

1. Mat - bu yüzeye sahip fayanslar fırından çıktıktan sonra başka bir işleme tabi tutulmaz, dolayısıyla doğal bir görünüme sahip olurlar.
2. Cilalı - gresin ham yüzeyi eşit şekilde kesilir ve ardından parlatılır. Sonuç olarak karo ışıltılı hale gelir. Parlatma işleminden sonra ürüne mikro gözenekleri kapatan ve yüzeyi kirlenmeye daha az duyarlı hale getiren bir bileşim uygulanır. Bununla birlikte, bu tür fayansların çeşitli dezavantajları vardır (üzerlerine su girerse çok kaygan hale gelirler ve çizilmeleri de çok kolaydır, bu nedenle cilalı fayanslara özellikle dikkatli bakılması ve aşındırıcı olmayan özel sıvı deterjanlarla temizlenmesi gerekir).
3. Yarı cilalı (alıştırılmış - İtalyan lappato'dan - alıştırılmış, düzeltilmiş) porselen taş eşya - yüzey taşlama teknolojisi kullanılarak daha küçük bir üst gres tabakasının kesilmesiyle elde edilir (bunun için özel taşlama taşları kullanılır). Tipik olarak düzgün olmayan fayanslar bu şekilde işlenir ve cilalı ve mat alanların etkileyici bir kombinasyonu elde edilir. Kaplamalı seramik granitin yüzeyinin kirden temizlenmesi daha kolaydır. Lapatlanmış seramik karolar, cilalı karolardan daha az yoğun bir şekilde işlenmeleri nedeniyle farklılık gösterir, bunun sonucunda karolar parlaklık ve kaymaz bir yüzey kazanır.
4. Smaltlanmış seramik granit (gres porcelanato smaltato) yaygınlaştı. Üretim teknolojisi monocottura üretimine çok benzer - yüzeyin rengini ve dokusunu belirleyen uygulanan emaye, tek pişirme sonucunda karo ile birlikte pişirilir, ancak malzeme aynı yüksek mukavemete ve dona sahiptir. -porselen taş gibi dayanıklı özellikler.
5. Seramik granitin işlenmesi için bir başka teknoloji de retifikasyondur. Retifikasyon, serideki tüm karolara istisnasız aynı görünümü vermek için hem mat hem de cilalı karoların her iki tarafındaki yan kenarların özel makinelerde (elmas diskler kullanılarak) kesilmesini içeren, halihazırda bitmiş malzemenin ek bir mekanik işlemidir. Her formatta boyut ve aynı şekilde ürünün kenarları düzgündür. Bu işlem, farklı boyutlardaki fayansları döşemenize ve aynı serideki mat ve cilalı fayansları 1 mm'lik minimum derzlerle birleştirmenize olanak tanır; bu, ek bir avantajdır ve rafine edilmemiş fayanslar için neredeyse imkansızdır. Bununla birlikte, bu tür fayansların bir dikişle döşenmesi tavsiye edilir - böylece bina küçüldüğünde veya fayans genişlediğinde (örneğin sıcaklık değişimleri nedeniyle) çatlamaz.

PAMUK

Bunlar tipik olarak tek pişirimli, emayesiz seramik karolardır. Kırmızı kilden ekstrüzyonla yapılır - kare, dikdörtgen veya örneğin altıgen şeklinde preslenir. Cotto esas olarak zeminleri bitirmek için kullanılır. Ekstrüzyon yöntemi, en tuhaf konfigürasyona sahip döşemeler elde etmenizi sağlar. En popüler boyutlar: 250x250, 300x300, 200x400 ve 400x600 mm. Cotto'nun gövdesi sarı, kahverengi ve kırmızımsı çeşitli doğal renklere sahiptir. Yüz yüzeyi genellikle özel fırçalarla işlenir ve bunun sonucunda üzerinde sert tüberkülozlar belirir. Son olarak, cotto'nun yüzeyi cilalanabilir, taşlanabilir veya tam tersine kasıtlı olarak pürüzlendirilebilir. Cotto'nun temel teknik özellikleri: düşük su geçirgenliği ve aşınma, sıkıştırma ve bükülmeye karşı direnç, kimyasal ve atmosferik etkilere karşı direnç.

KLİNKER

Klinker, üretiminde ekstrüzyon yönteminin ve presleme teknolojisinin (örneğin Paradyz fabrikasından) kullanıldığı, sıkıştırılmış tabana sahip tek pişirimli bir seramik karodur. Bazen emaye ile kaplanır veya ince bir şeffaf cam tabakası olan "tuz" ile kaplanır. Klinkerin temel özellikleri: mekanik yüklere karşı yüksek direnç, düşük aşınma ve su geçirgenliği, kimyasal etkilere karşı direnç, sıcaklık değişimlerine karşı direnç, dona dayanıklılık. Tipik olarak klinkerler, hem iç hem de dış zemin kaplamalarında ve ayrıca yüzme havuzlarının yapımında - süpürgeliklerin, köşelerin, olukların, basamakların ve çeşitli bağlantı elemanlarının bitirilmesinde kullanılır.

MAJOLİKA

Renkli bir tabanı ve ön yüzeyi olan, genellikle üzerine parlak bir desenin uygulandığı opak bir sırla kaplanmış, geniş gözenekli bir karo. Mayolika üretmek için kum, karbonat fraksiyonları ve demir oksit içeren taş ocağı kili alınır. Fayanslar presleme ve ardından çift pişirme ile üretilir. Majolica, yüksek mekanik mukavemet ve çatlak oluşumuna karşı direnç (boyamadaki boya tabakasının yüzeyindeki küçük çatlaklar - tuval ve ahşap üzerindeki eski resimlerde, ayrıca seramik, emaye, cam üzerinde) ile karakterize edilir, ancak gözenekli taban, Mayolika suyu kolayca emer, bu nedenle yalnızca kuru odalarda iç duvarların bitirilmesinde kullanılabilir. Sınırlı kullanım alanına ve enerji yoğun çift ateşlemeye rağmen Mayolika, antik çağla güçlü bir şekilde ilişkilendirilen yüksek dekoratif nitelikleri nedeniyle sürekli talep görmektedir.

Fayans seçimi ve kullanımına ilişkin genel öneriler aşağıdaki gibi formüle edilebilir:

Bicottura - iç mekanlarda duvar kaplaması için, bazen zemin kaplaması için kullanılır (eğer seçilen seri bu tür bir kullanım için tavsiye edilirse), ancak yalnızca doğrudan sokağa bağlı olmayan ve sonuç olarak herhangi bir riskin bulunmadığı odalarda kullanılır. emayenin mekanik parçacıklarla (kum, toz) zarar görmesi.
Monocottura - iç mekanlardaki her türlü yüzeyin kaplanması için kullanılır ve bu karonun özellikle dayanıklı türleri, trafiğin çok yoğun olmadığı halka açık yerlerde döşeme olarak kullanılabilir (yine de emaye seramik karoların daha hızlı aşınacağı dikkate alınmalıdır) çalışma sırasında kütleye boyanmış porselen taşlardan daha fazla). Ayrıca dona dayanıklı seriler dış ve iç işler için kullanılabilir.
Porselen karolar toplu olarak boyanmıştır - hem iç hem de dış mekanlarda her türlü yüzeyin kaplanması. Kullanımıyla ilgili neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur - özel iç mekanlar, restoranlar, havaalanları, yüzme havuzları, kaldırım yolları vb. Burada, bazı dış mekan çalışmaları ve özel odalardaki zeminler için, uygun kaymaz yüzeye (merdiven basamakları için) veya sokaklara, özel odalara (depolar, üretim atölyeleri) sahip fayansların seçilmesi gerektiğini özellikle belirtmekte fayda var. Cilalı porselen karoların seçimi: Bu malzemenin çok pürüzsüz yüzeyi nedeniyle, çoğunlukla su ile temas etme tehlikesinin bulunmadığı ve bu da onu çok kaygan hale getiren iç mekanlarda kullanılır. Ayrıca bu malzemenin sokakla doğrudan teması olan yerlerde (restoranlar, kafeler, lobiler) kullanılmasının, mekanik strese daha fazla maruz kalacağı ve özelliğini kaybedebileceği için ek aşınmaya maruz kalacağı gerçeğini de dikkate almanız gerekir. zamanla ortaya çıkması.

Seramik karoların özellikleri ve özellikleri

Seramik karolar çok dayanıklı bir malzemedir. Fayans doğru döşenirse, mukavemet sınırı çimento veya betonarmeden 10-20 kat daha yüksektir - metrekare başına 30 bin tona ulaşabilir! Yüksek sertlik indeksi, seramik karoların çok yüksek çekme yükleri altında bile bükülmemesine veya deforme olmamasına olanak tanır. Ve ne kadar kalın olursa, bu rakam o kadar yüksek olur. Seramik karoların camsı yüzeyi (sır veya emaye), seramik karoları suya maruz kalmaktan korur. Bu malzemenin yangına dayanıklılık ve yangına dayanıklılık özellikleri vardır, bu da fayansları soba ve şöminelerin astarlanması için uygun hale getirir. Yanmaz, astarlı yüzeyi korur ve ısıtıldığında toksik madde yaymaz. Karo, kimyasallarla temas ettiğinde tahribata uğramaz (tek tehdit hidroflorik asittir). Seramik karolarla temas halindeyken, sentetik yüzeylerde (halı, linolyum) olduğu gibi statik elektrik boşalması olmaz, yani karo bir dielektriktir. Seramik karolar doğal malzemelerden yapılmıştır ve çevre için güvenlidir. Seramik karolar ısıyı hızla emer ve iletir, yani yüksek ısı iletkenliğine sahiptirler. En hijyenik malzemelerden biridir ve temiz tutulması oldukça kolaydır.

1. Aşınma direnci, karonun aşınmaya karşı direncini ve görünümünü değişmeden koruyabilme yeteneğini karakterize eden yer karolarının en önemli özelliklerinden biridir. Seramik malzemeleri analiz eden, test eden ve araştıran Amerika Porselen ve Emaye Enstitüsü'ndeki araştırmacılar, aşınma derecesine göre fayansların bir sınıflandırmasını geliştirdiler. Kısaca PEI olarak adlandırılır ve döşenecekleri mekanın türüne bağlı olarak belirli bir aşınma direnci grubuna ait karoların doğru seçilmesi için kullanılır. Yanlış gruptaki bir karoyu zemine koyarsanız çok çabuk yıpranır, gücünü kaybeder, çiziklerle kaplanır ve sır parlaklığını kaybeder. PEI sınıflandırması beş grup içerir: PEI I – bu gruptaki fayanslar, aşındırıcı parçacıklara maruz kalmadan hafif kullanım gerektirir (banyolardaki duvarlar için kullanılır). PEI II - bu gruptaki fayanslar, az miktarda aşındırıcı parçacıklarla çalışmayı gerektirir (yatak odaları, ofisler, banyolardaki duvarlar/zeminler için kullanılır). PEI III - üçüncü grubun fayansları, caddeden doğrudan erişimi olmayan herhangi bir konut ve küçük ofislere döşenir. Fayanslar merdivenler, koridorlar ve trafiğin yoğun olduğu diğer alanlar için uygun değildir. PEI IV - bu grubun fayansları önceki grubun fayanslarından daha yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir ve bu nedenle her türlü oturma odasının yanı sıra merdivenleri, salonları ve koridorları kaplamak için de uygundur. PEI V - Beşinci gruptaki fayanslar sırlı fayanslar arasında en dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı olanlardır. Bu nedenle sadece ortalamanın üzerinde trafiğe sahip hem özel hem de kamusal iç mekanlarda (ofisler, mağazalar, kafeler, restoranlar) kullanılır. Trafiğin yoğun olduğu yerler (trafik) için sırsız porselen karoların kullanılması tavsiye edilir (havaalanları, tren istasyonları, alışveriş merkezleri).
2. Su emme, bir numune tamamen suya daldırıldığında emilen su kütlesinin kuru madde kütlesine oranıdır. Oran yüzde olarak ifade edilir. Sırlı seramik yer karolarının su emmesi %3'ü (EN 176 Bl standardı) geçmemeli, duvar karoları için su emmesi en az %10 (EN 159 BIII standardı) olmalıdır. Havuzların döşenmesinde fayansların su emme oranı önemli rol oynar. Bunu yapmak için sadece porselen karo, klinker, porselen karo gibi özel karoları kullanmanız gerekir.
3. Donma direnci, fayansların sıcaklık değişimlerine direnme yeteneğidir. Su emme ve donma direnci, doğrudan karonun gözenekliliğine bağlı olan birbiriyle ilişkili özelliklerdir. Herhangi bir seramik karoyu pişirirken, hangi teknoloji kullanılırsa kullanılsın, bünyesinde kalan nemin buharlaşmasından, yüksek sıcaklıktaki kimyasal reaksiyonlar sırasında oluşan gazların salınmasından dolayı gözenekler oluşur. Doğal olarak, yağmurdan, sisten, kardan - fayanslar açık havada döşenirse veya çeşitli teknolojik sıvılardan - örneğin bir buzdolabı döşenirse nem içlerine nüfuz edebilir. Donma direnci, suyla doyurulmuş seramik ürünlerin, havada tekrar tekrar donma ve suda çözülme belirtileri olmadan ve mukavemette önemli bir azalma olmadan dayanabilme yeteneğidir, başka bir deyişle donma direnci göstergesi, döngüsel donma ve çözülmeye karşı dirençtir. Avrupa test yöntemleri, direncin varlığını veya yokluğunu belirlemek için -15C° ile +15C° arasındaki sıcaklıklarda (GOST 7025-91'e göre -20C° ile +25C° arasındaki sıcaklıklarda) 25 donma/çözülme döngüsünün yeterli olduğunu öngörmektedir. Seramik karoların dayanıklılığı iki parametreyle belirlenir: gözeneklerin varlığı ve sayısı. Çift pişirimli fayanslar oldukça gözeneklidir ve bu nedenle dona karşı dayanıklı değildir. Ve su emme oranı %3'ten az olan tek pişirimli fayanslar dona karşı dayanıklı olarak kabul edilir. Porselen karolar, seramik karoların aksine, en düşük su emme seviyesine sahiptir -% 0,05'ten az, bu, yüzeyde gözenek ve mikro çatlakların bulunmaması ile karakterize edilir ve içerideki suyun nüfuz etmesine direnir, genleşmez ve sırasında tahribat yaratmaz. don. Fayanslar açık havada veya hava sıcaklığının 0C°'nin altına düştüğü ısıtılmayan bir odada döşenirken donma direnci de dikkate alınmalıdır.
4. Çatlama, emaye kaplamada ince çatlakların ortaya çıkmasıdır. Bu, ani sıcaklık değişimlerinin etkisi altında düşük kaliteli veya yanlış seçilmiş fayanslarda meydana gelir. Bu kusur bazen döşemeden önce döşemelerde bulunur. Karo üretimi sırasında “çatlama direnci” standardının ihlal edildiği kanıtlanırsa, kusur üretim hatası olarak kabul edilir. Fayanslar kurulumdan bir süre sonra çatladığında, bunun nedeni fayansların yanlış montajı olabilir: zayıf harç veya tutkal kullanımı veya bu malzemelerin çok kalın veya ince bir tabakası.
5. Kayma direnci, bir yüzeyin üzerine yerleştirilen bir nesnenin kaymasını önleme yeteneğini belirleyen bir özelliktir. Çoğunlukla Alman DIN yöntemi kullanılarak ölçülen sürtünme katsayısı ile ifade edilir. Test sonucu, nesnenin kaymaya başladığı zeminin eğim açısı cinsinden ifade edilir. Kaymaya dayanıklılık, konut ve endüstriyel binaların yanı sıra dış mekan zemin kaplamaları için de temel bir güvenlik gereksinimidir. Hamamlarda, saunalarda ve yüzme havuzlarında genellikle oluklu nervürlü fayanslar döşenir.
6. Kimyasal direnç, karo emayesinin oda sıcaklığında kimyasallarla temasa dayanma yeteneğini yansıtan bir özelliğidir. Kimyasallar arasında asitler, tuzlar, bazlar, ayrıca ev kimyasalları, havuz katkı maddeleri ve ev ürünleri yer alır. Karo, dış değişikliklere uğramadan bu maddelerin agresif veya mekanik etkilerine dayanmalıdır. EN 122 standardına göre agresif ortamlara (malzemelerin tahrip olmasına ve özelliklerinin bozulmasına neden olan ortamlar - ev tipi deterjan kullanımı, atmosferik maruziyete neden olan ortamlar) dayanıklılık açısından aşağıdaki karo sınıfları ayırt edilir: AA Sınıfı - test sırasında karolar görünümlerini tamamen korumuş, A Sınıfı - görünüm biraz değişmiş, B Sınıfı - görünümde önemli değişiklikler tespit edilmiş, C Sınıfı - görünümde kısmi kayıp meydana gelmiş, D Sınıfı - orijinal görünüm tamamen kaybolmuş. Fayans yüzeyindeki dikişleri unutmamalısınız. Kimyasal etkilere karşı oldukça dayanıklı epoksi malzemelerle doldurularak korunabilirler.
7. Fayansların tonu ve kalibresi. Ton, karonun beyan edilen renkten biraz farklı olabilecek renk doygunluğudur. Ambalajın üzerinde bir sayı veya harfle belirtilir. Kalibre, bazen nominal olandan birkaç milimetre farklı olan döşemenin gerçek boyutudur. Kalibre, ambalaj üzerinde nominal boyutun yanında belirtilmiştir. Çok yoğun bir tabana sahip fayanslar üretilirken sıklıkla boyutlarda küçük farklılıklar ortaya çıkar. Üretim sırasında karolar, standartların belirlediği farklılıklara tolerans gösterilerek aynı büyüklükte partiler halinde tasnif edilir. Döşemeden önce fayanslar, ambalaj üzerinde belirtilen boyut/boyut karşılaştırma verileriyle tutarsızlıklar açısından kontrol edilmelidir; aksi takdirde küçük sapmalar bile kaplamada eşitsizliklere veya başka kusurlara neden olabilir.
8. Eğilme direnci, bir seramik karonun üç noktasına uygulanan statik yükün, hasar görmeden dayanabileceği maksimum değerini belirleyen bir özelliktir. Karonun su emme oranı ne kadar düşük olursa, bükülme direnci de o kadar yüksek olur. Porselen karoların bükülme direnci çok yüksek iken gözenekli karoların direnci daha düşüktür.
9. Çekme mukavemeti, karonun dayanması gereken olası yük seviyesidir. Doğrudan kalınlığına bağlıdır. Yüklere dayanma yeteneği özellikle yer karoları için önemlidir. Fayans kaplamanın insan ağırlığı veya mobilya gibi yüklere kolaylıkla dayanabilmesi ve kırılmaması gerekmektedir.
10. Yüzey sertliği, bir yüzeyin çizilmelere ve hasarlara karşı dayanıklı olma yeteneğini ifade eden bir özelliktir. EN101 standardına göre fayanslar, test için kullanılan minerallerin artan sertliğine göre 1'den 10'a kadar bir ölçekte sınıflandırılır. Çizikler parlak bir karo yüzeyinde açıkça görülebilir, ancak mat bir yüzeyde daha az fark edilir.
11. Sıcaklık direnci, emaye yüzeyinin, oda sıcaklığında suya ardı ardına daldırılması ve ardından 105°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bir fırına yerleştirilmesi yoluyla sıcaklıktaki ani değişikliklerin neden olduğu "şok" nedeniyle gözle görülür değişikliklere maruz kalmama yeteneğidir. Test, karonun bu tür etkilere karşı daha fazla veya daha az dirençli olup olmadığını gösterir.

Yalnızca fayans üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalarak, yüksek performans özelliklerine sahip yüksek kaliteli bir ürün elde edilebilir. Günümüzde fayans üretimi yapan yerli ve yabancı pek çok fabrika faaliyet göstermektedir. Seramik karo üretimi oldukça karmaşık bir teknolojik süreç olmasına rağmen, bazı ustalar evde fayans yapmaktadır. Bu sadece tasarruf amacıyla değil aynı zamanda benzersiz bir ürün elde etmek için de yapılır. Evde ve fabrikalarda fayans üretimini konuşacağız.

Gerekli malzeme ve ekipmanlar

Seramik fayans yapmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• Kuruduktan sonra boyutları korumak için ürüne kuvars kumu eklenir;
• süpürmenin gerekli viskozitesini elde etmek için feldspatik ve karbonat bileşimi gereklidir;
• refrakter veya refrakter kil kullanılarak elastik bir karışım elde edilir;

Üretim sırasında fayans Aşağıdaki katkı maddeleri kullanılır:

1. Ürünün estetik özelliklerini geliştirmek için sır gereklidir. Fayansın sırlanması da onu korumak için gereklidir.
2. Malzemenin plastisitesini arttırmak ve büzülmesini azaltmak için ayırıcı katkı maddeleri kullanılır.
3. Kilin erime noktasını düşürmek için eritkenler eklenir.
4. Seramik ürünlerin dekoratif işlenmesi için engob ilavesine ihtiyaç vardır.
5. Malzemenin gözenekliliğini arttırmak için buhar oluşturucu bileşenler eklenir.

Fabrikada seramik karo üretme teknolojisi aşağıdaki ekipmanların kullanılmasını içerir:

1. Hazırlanan beton karışımını sıkıştırmak için titreşimli bir makine kullanılır.
2. Kil kütlesini hazırlamak ve tüm malzemeleri karıştırmak için bir beton karıştırıcı kullanılır.
3. Kütleyi doldurmak ve geometrik bir ürün oluşturmak için kalıba ihtiyaç vardır.
4. Sır püskürtülür ve özel haznelerde tasarım uygulanır.
5. Oluşturulan ürünlerin kurutulması bir fırında gerçekleştirilir.
6. Profesyonel çizim için bir dizi şablon.

Dikkat! Bazı fabrikalar, tasarımların ve cilaların elementlerin üzerine püskürtüldüğü çok işlevli odalar kullanır. Bu ekipman oldukça pahalı olmasına rağmen kısa sürede kendini amorti eder.

Fabrika fayansı üretim teknolojisi

Seramik karo üretimi için teknolojik şema aşağıdaki aşamaları ifade eder:

• hammadde alımı ve karışım üretimi;
• ürün kalıplama;
• kurutma işlemi;
• fayansların sırlanması;
• özel fırınlarda ateşleme;
• sıralama.

Hammaddelerin hazırlanması ve fayansların kalıplanması

Teknolojik diyagramdan da görülebileceği gibi seramik karo üretim süreci karışımın hazırlanması ve ürünlerin oluşturulmasıyla başlar. Bu, işin birkaç aşamasını içerir:

1. Kil önceden ezilir. Gerekli bileşenler buna eklenir. Homojen bir kıvam alana kadar iyice karıştırılırlar. Bileşen bileşenlerin yüzdesi, gelecekteki ürünün gerekli özelliklerine bağlıdır.
2. Kalıplamadan önce kil kütlesi ıslatılır. Islanma derecesi aynı zamanda bitmiş karonun teknik özelliklerine de bağlıdır.
3. Daha sonra hazırlanan kütle özel kalıplara dökülür. Fayanslar yüksek basınç altında (400 kg/cm²) preslenir. Sonuç yoğun ve dayanıklı bir üründür.

Fayansların kurutulması ve sırlanması

Fazla nemin giderilmesi için fayans üretimi sırasında ön kurutma yapılması gerekir. Pişirmeden önce çıkarılmazsa kuvvetli ısınma sonucu oluşan buhar ürüne zarar verecektir.

Camlama, karoya istediğiniz rengi veya gölgeyi vermenizi sağlar. Pişme sonrasında sır tabakası cam kadar sağlam hale gelir. Kaplamanın sadece dekoratif değil aynı zamanda koruyucu işlevleri de yerine getirdiği ortaya çıktı.

Fırın pişirme ve sınıflandırma

Seramik karo üretme teknolojisi, fırında yüksek sıcaklıklarda zorunlu ateşlemeyi gerektirir. Malzemede yüksek sıcaklıklarda meydana gelen kimyasal reaksiyonlar sonucunda karo nihai operasyonel ve teknik özelliklerini kazanır.

Fırındaki sıcaklık 900 ila 1300 derece arasında değişmektedir. Ürün, ortam sıcaklığının giderek azaldığı bir tünel içerisinde hareket eder. Malzemenin ani sıcaklık değişimlerinden korunması çok önemlidir çünkü bu durum deformasyona neden olur.

Önemli! Ayırma işlemi sırasında çatlaklı fayanslar, büyük boyutlu elemanlar ve eşit olmayan kalınlıktaki fayanslar reddedilir. Ancak bundan sonra ürünler paketlenir.

Kendi ellerinizle fayans yapmak

Seramik karoları kendiniz yapıyorsanız üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

• kil karışımını yoğurmak;
• hammadde üretimi;
• bisküvi pişirme;
• dekorasyon.

Karışım hazırlama ve ham üretim

Doğru kili seçmek çok önemlidir. Orta yağ içeriğine sahip kil, herhangi bir konfigürasyonda bir ürün oluşturmanıza olanak tanıyan iyi bir plastisiteye sahip olduğundan en iyi seçenek olarak kabul edilir.

Önemli! Yağlı kil seçerken buna şamot, pomza veya kum eklenir. Bu, malzemenin pişirme sırasında yırtılmasını önleyecek ve hammaddenin refrakterliğini azaltacaktır.

Evde seramik karo yapımı aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

1. Öncelikle tüm bileşenler karıştırılır ve hazırlanan kütle polietilene sarılır. Bu, oksijen erişimini tamamen dışlamak için yapılır. Bu şekilde ham madde nemi daha iyi emecektir. Polietilen ile sarmak üründe hava ceplerinin oluşmasını önleyecek ve bu da kalitesini artıracaktır.
2. Kalıplama, poliüretan veya özelliğine uygun başka malzemeden yapılmış kalıplarda gerçekleştirilir.
3. Kütle kalıba döküldükten sonra dikkatlice düzlenir ve sıkıştırılır. Bu işlem sırasında ürünün kalınlığının tüm alanda aynı olmasına dikkat edin.
4. Daha sonra hammadde iyice kurutulur. Ürünün bir sonraki aşamaya hazır olup olmadığı yoğunluğu ve rengiyle belirtilir. Hammadde gözle görülür şekilde parlamalıdır.

Pişirme ve dekorasyon

Dayanıklı fayanslar elde etmek için yüksek sıcaklıklarda pişirme yapılır ancak evde elde edilebilecek maksimum 850 derecedir. Gelecekteki kiremitin boyutları belirlenirken dikkate alınan boşlukların küçülmesi nedeniyle pişirme işlemine bisküvi denir.

Dekorasyonun kalitesi ustanın seviyesine bağlıdır. Genellikle çizimler ve süslemeler kullanırlar. Her durumda ürün, sprey veya fırça ile uygulanan sır ile kaplanır. İş parçasını dökme yöntemi de bazen kullanılır. Parlak bir parlaklık elde etmek için fayanslar emaye veya vernik ile kaplanır.

Bilmeye değer! Dekorasyondan sonra tekrar pişirirken sıcaklığa kesinlikle uymak önemlidir. Değerlerinin aşılması ürünün çatlamasına yol açacaktır.

Fayans üretimi için iş planı

Fayans üretim sektöründe çok sayıda rakibin varlığının işletmenizi kârsız hale getireceğini düşünmeyin. Kendi mini üretiminizi kurarak aynı kalitede ama uygun fiyata fayans üretebileceksiniz. Bu her zaman tüketicilerin ilgisini çekmiştir.

Gelecek masrafları hesaplayalım:

1. Seramik karo üretimi için ekipmanın maliyeti 5.000 dolardır.
2. Gerekli malzemeleri satın almak 5.800 $ tutarında bir maliyet gerektirecektir.
3. Püskürtme için çok işlevli bir kameraya da ihtiyacınız olacak. 1500$'a mal oluyor.
4. Profesyonel fayans dekorasyonuna yönelik bir dizi şablon satın almak için 300 $ ayırmanız gerekecek. Set içerisinde 200 adet şablon bulunmaktadır.
5. Ayrıca ekipmanın yerleştirilmesi ve üretim sürecinin yürütülmesi için alan kiralamayı da dikkate alın. Bu maliyetler, elektrik maliyetleriyle birlikte 585 ABD Doları tutarında olacaktır.
6. Üretim sürecine katılacak işçilere ödeme yapmak için 1.500 dolar ayırmanız gerekecek.
7. Ayrıca giderlerinize iş kurmak için gereken parayı da eklemeyi unutmayın. Tutar 750 dolar.

Yukarıdaki harcamaların tümü iki türe ayrılır:

• tek kullanımlık (7550$ tutarındadır);
• Aylık harcamanız 7920$ olacaktır.

Beklenen karı hesaplamak için üretim hacimlerini bilmeniz gerekir. Diyelim ki bunlar 5 bin metrekare. fayans Metrekare başına fiyat 3,5 dolar ise aylık kâr 17.500 dolar olacaktır. Ortaya çıkan miktardan aylık giderler çıkarılırsa net kâr 9.580 $ olacaktır.

Her türlü krize rağmen seramik karolar her zaman talep görmektedir. Zor zamanlarda insanlar ev inşa etmese veya apartman dairelerinde büyük tadilatlar yapmasa bile, kozmetik tadilatlar nadiren fayans döşenmeden tamamlanır. Dolayısıyla bu kaplama malzemesi her zaman alıcısını bulacaktır.

Küçük işletmenin faydaları

Uzmanlar böyle bir işletmeyi küçük formatta açmanın daha karlı olduğuna inanıyor. Küçük ölçekli üretimde, çeşitli ürünlere ve hazır ürünlere sahip olabilirsiniz. Ayrıca ithal malların fiyatlarının artması, alıcıları yerli malları daha iyi değerlendirmeye zorladı. Aynı zamanda kalitesi ithal numunelerden çok daha düşük değildir.

Pazar araştırması

Üretim pazarı geniştir, bu nedenle nişinize karar vermeye değer. Ucuz ve kaliteli ürünler segmenti oldukça boş kalıyor. Bu nedenle bölgenizde bu nişte halihazırda kimlerin çalıştığını, hangi aralıkta, hangi fiyatlarla ve hangi kompozisyonda sunduklarını araştırmanız önerilir. Avantajınız, uzmanları numune geliştirmeye davet etmeniz gerekeceği orijinal tasarım çözümlerinde olabilir. Ek olarak, yerleşik tüm GOST'lara uymak önemlidir. İşletmenizi rekabetçi bir seviyeye getirmenin tek yolu budur.

Bir işletmenin tescili

Bir üretim iş planı, işletmenin kayıt şeklinin belirlenmesiyle başlamalıdır. Az sayıda çalışanın çalışacağı küçük bir işletme için bireysel bir girişimcinin kaydolması yeterlidir. Ancak büyük miktarlarda üretim yapmayı planlıyorsanız, tüzel kişiliği kaydettirmek daha iyidir.

Kayıt olurken OKVED kodunu 26.3 - Seramik fayans ve levha üretimi belirtmelisiniz. Ayrıca derhal basitleştirilmiş bir vergilendirme sistemine geçmenizi de öneririz. Bu, başlangıçta bir işletmeyi yönetmeyi kolaylaştıracaktır.

Ürün yelpazesi geliştirme

İş planının çözmesi gereken bir diğer önemli soru da ürün yelpazenizin ne olacağıdır. Öncelikle şirketinizin ne tür fayanslarda uzmanlaşacağına karar vermeniz gerekir. Fayanslar aşağıdakilerle ayırt edilir:

• hammadde türü: cotto, seramik granit, klinker, terralya, metlakh fayans;
• üretim teknolojileri: çift veya tek pişirim, sırlı, sırsız;
• kalıplama yöntemi: elle kalıplama, döküm, presleme, ekstrüzyon vb.;
• dekoratif elemanların kullanımı: mozaikler, dekoratif ekler vb.;
• doku: gözenekli, antika, mozaik, taş vb.;
• amaç: havuz, şömine, zemin, mutfak, banyo için.

Bir diğer görev ise seramik karoların hangi tarzda yapılacağını belirlemektir. Bu sorunu çözmek için ekibinize özel seçenekler geliştirecek bir sanatçı-tasarımcıyı davet edebilirsiniz. Ancak bu durumda harcama planı önemli ölçüde artacaktır. Bir seçenek olarak, önde gelen İspanyol veya İtalyan geliştiricilerden şablonlar ve kalıplar satın alabilirsiniz.

Ayrıca hangi formatta karo üreteceğinize de karar vermeniz gerekiyor. Bir işletmenin başlangıcında standart boyutlara bağlı kalmak daha iyidir: 400x400, 330x330, 310x500, 200x300, 250x400, 200x400, 250x330, 200x300, 200x200 mm.

İlgili Dokümantasyon

Hangi karo seçeneğini seçerseniz seçin, ürün GOST gerekliliklerine uygun olmalıdır. Her karo tipinin kendi standardı vardır:

• seramik fayanslar - GOST 27180-2001;
• yer karoları – GOST 6887-90;
• iç duvarlar için kaplama fayansları – GOST 6141-91;
• cephe seramik karoları – GOST 13996-93.

GOST'un sağlanmadığı fayans türleri için gönüllü olarak bir uygunluk sertifikası verebilirsiniz. Ancak her durumda, iş planınıza Rospotrebnadzor'dan hijyen sertifikası ve ürünün yangın güvenliği sertifikası verilmesini ekleyin.

Seramik karoların üretim süreci mutlaka üretilen ürünlerin sürekli kalite kontrolünü içermelidir. Bunu yapmak için teknik kontrol departmanı ve laboratuvarın çalışmalarını organize etmek gerekir.

İşlenmemiş içerikler

Seramik karo üretme teknolojisi, çeşitli bileşen gruplarının kullanılmasını gerektirir. Bunlar şunları içerir:

• Başlıcaları, kütlenin plastisite ve kalıplanma kabiliyeti (kaolin, kil) kazandığı kil bileşenleridir;
• Büzülmeyi azaltan bileşenler – kiremitin iskeletinin oluşturulduğu kuvars hammaddeleri (kuvars kumu);
• Sinterleme sıcaklığının düşmesine neden olan karbonat bileşenleri ve pişirildikten sonra ürün camsı bir yapı kazanır (feldspatlar, cüruf, nefelinler);
• Katkı maddeleri – incelticiler, yüzey aktif maddeler, mekanik olarak etkinleştirilen bileşenler.

Doğal olarak karonun kalitesi bu bileşenlerin kalitesine bağlıdır, bu nedenle en yüksek markaların hammaddelerini kullanmak daha iyidir. Her ay 5 bin metrekare alana fayans üretimi yapıyorsanız. m, iş planının hammadde alımı için en az 12 bin dolar içermesi gerekiyor.

Teçhizat

Seramik karo üretimi için ekipman aşağıdakilerin satın alınmasını içerir:

• yarı endüstriyel fırınlar (200 derece);
• sır ve tasarımların püskürtülmesi için odalar;
• fayans kalıpları;
• titreşim makinesi;
• beton karıştırıcıları.

Ekipman alımı için iş planına toplamda en az 10 bin dolar dahil edilmelidir.Tüm bileşenler ayrı olarak satın alınabilir veya hazır bir üretim hattı sipariş edip teslimatta biraz tasarruf edebilirsiniz. Çizim için bir dizi şablon satın almayı iş planınıza ekleyin - 200 parça için yaklaşık 600 dolar. Genişletilmiş işlevlere sahip bir püskürtme odası alırsanız, bunun maliyeti 3 bin dolardır.

Ancak bu, standart fayanslar yapmanızı sağlayacak standart bir settir. Özel örnekler hazırlamayı planlıyorsanız özel ekipman satın almanız gerekecektir.

Üretim teknolojisi

Hangi karoda uzmanlaşırsanız olun, üretim teknolojisi yaklaşık olarak aynı olacaktır. Aşağıdaki aşamalardan geçer:

• Karışımın hazırlanması; öğütme, karıştırma, homojenleştirme ve nemlendirme aşamalarından geçen bir süreçtir.
• Kalıplama - Kütle her iki taraftan sıkıştırıldığında presleme yöntemi en sık kullanılır.
• Kurutma - fayanslardaki fazla nemin giderilmesi. Ürünlerin çatlamamasını sağlamak önemlidir.
• Sırlama, bir sır bileşiminin yüzeye uygulanmasıdır. Bu adım yalnızca sırlı fayans yapılırken kullanılır.
• Pişirme, karoların kademeli olarak ısıtılarak 1250 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda tutulduğu özel tünel fırınlarda gerçekleştirilir.

Bazı firmalar çift pişirimli sırlı fayans üretmektedir. Bu durumda, kiremit önce pişirilir, sonra sırlanır ve ancak daha sonra tekrar pişirilir.

Kadro

Aylık yaklaşık 5 bin metrekare kapasiteli küçük bir kiremit üretimini organize etmek için dört işçi yeterli. Bunlardan ikisi beton mikserine hizmet verecek, biri titreşimli masayı çalıştıracak ve biri de bitmiş ürünleri kurutup paketleyecek. Ayrıca teknolojik sürece aşina olacak ve sıkı uygulamasını izleyecek bir ustaya da ihtiyacınız olacak.

Oda

Tesisler için özel bir gereklilik yoktur. Önemli olan kapalı olması ve en az 100 metrekare alana sahip olmasıdır. m.Bu nedenle hem garajda hem de hangarda üretim açabilirsiniz. Oda aşağıdaki bölgelere bölünmelidir:

• bitmiş ürün deposu;
• üretim tesisi;
• hammadde deposu.

İstenilen tek şey üretimin hammaddenin alındığı yere yakın konumlandırılmasının sağlanmasıdır. Daha sonra nakliyeden önemli ölçüde tasarruf edebilir ve bitmiş ürünlerin maliyetini azaltabilirsiniz.

Satış pazarları

Bitmiş ürünlere yönelik satış planı aşağıdaki kanalların geliştirilmesini içerebilir:

• bireyler;
• onarım şirketleri;
• inşaat pazarları;
• inşaat mağazaları.

Alternatif olarak kendi fayans satış noktanızı da açabilirsiniz. Yeni binaların yakınındaki yerleşim alanlarında açılması tavsiye edilir. Böylece yeni dairelerini yenileyen sakinler, şehrin diğer ucuna gitmek zorunda kalmadan fayansları sizden satın alabilecek.

Ancak lüks fayans üretiyorsanız mağazayı şehir merkezinde bulmanız daha doğru olur. Ticarete başlamadan önce Devlet Sağlık ve Epidemiyolojik Denetleme Kurumundan bir sertifika almanız gerektiğini lütfen unutmayın.

En iyi seçenek, ürünleri İnternet üzerinden satmak olacaktır. Ücretsiz panolardaki reklamları kullanarak satabilirsiniz. Ancak en büyük getiri, müşterilerin malların tam listesini ve satın alma koşullarını öğrenebilecekleri kendi çevrimiçi mağazanızdan gelecektir.

Üretim geri ödemesi

Üretime başlamadan önce maliyet, gelir ve geri ödeme planını hesaplamanız gerekir.

Gider kalemi şöyle görünecek:

• ekipman – 10 bin dolar;
• hammaddeler – 12 bin dolar;
• maaşçalışanlar – 3 bin dolar;
• kira ve kamu hizmetleri – 1 bin dolar;
• diğer başlangıç ​​yatırımları – 1,5 bin dolar.

Toplamda üretime başlamak en az 30 bin dolar başlangıç ​​sermayesi ve ardından her ay 18 bin dolar daha yatırım gerektirecek.

Bir metrekare fayansın maliyeti ortalama 7 dolar, ayda yaklaşık 5 bin metrekare üretip satıyorsanız. metre, aylık gelir yaklaşık 35 bin dolar olacak, ancak her ay ürün hacminin tamamını satmanın mümkün olmayacağını da hesaba katmak gerekiyor.

Üretimin mevsimselliği

Seramik karolar mevsimlik bir üründür. Maksimum talep, onarım çalışmalarının en aktif olduğu yaz aylarında görülmektedir. İlkbahar ve sonbaharda talep biraz daha azdır ve kışın neredeyse hiç talep yoktur. Ancak gelecek için kışın üretim hacimlerini arttırmanın bir anlamı yok. Mevsimselliğe ek olarak, fayansların başka bir karakteristik özelliği daha vardır - ürün yelpazesi eskimiş hale gelir. Geçen yaz moda olan şey gelecek yıl artık geçerli değil. Bu nedenle ürünün yaz aylarındaki yüksek popülaritesine rağmen yatırımların geri dönüş süresi bir yılı bulabilir. Bunu azaltmak için, inşaat sezonunun başlangıcında - Mart-Nisan aylarında mallarla pazara girilmesi tavsiye edilir.

Seramik karo üretimi, rekabetin yüksek olduğu bir ortamda organize edilmesi gereken bir iştir. Kan basıncını biraz düşürmek için aşağıdaki ipuçlarını kullanmanızı öneririz:

• tüm çalışanlarınızın seramik kaplama malzemeleri imalatı alanında güncel bilgiye sahip olması;
• bu alandaki profesyonellerin tavsiyelerini arayın ve dinleyin;
• her zaman müşteri ihtiyaçlarına odaklanın;
• her müşterinin bireysel bir yaklaşımı olduğundan emin olun;
• Bir danışman veya yöneticiyi işe alırsanız, onların konuya hakim olduğundan ve mesleki becerileri yüksek olduğundan emin olun;
• kaliteden ödün vermeden siparişleri mümkün olan en kısa sürede yerine getirmeye çalışıyoruz.

-> İmalat, inşaat, Tarım

Seramik fayans üretimi.

Fayans en çok arananlardan biri olarak Yapı malzemeleri, her zaman talep görmüştür. İnsanlar kriz anlarında bile apartman inşa etmeyi ve yenilemeyi bırakmıyorlar. Ve bugün kriz sırasında yeni binalar için fayans üretiminde uzmanlaşmış büyük üreticiler her şeyden önce "özellikle acı çekiyorsa", o zaman bireysel dairelere fayans sağlamaya odaklanarak her zaman "artı" olarak kalacaksınız.

Fayans üretiminin avantajları ve özellikleri

Bu durumda, küçük işletmelerin, büyük üretimin aksine, oldukça "sağlam" birçok avantajı vardır. Birincisi, pek "övünemeyeceği" çok çeşitli bitmiş ürünler var. büyük üretici. Ulusal para birimindeki değer kaybı aynı zamanda “küçük” kiremit üreticilerinin de işine yaradı ve ithal ürünlerin maliyetini önemli ölçüde artırdı.

Küçük üretimin temel rekabet avantajı fayans– Rekabetçi fiyatların altındaki fiyatlarla gerçekten yüksek kaliteli ürünler üretme yeteneği.

Fayans üretimi için donatım

Satın almak için minimum setüretime başlamak için gerekli ekipman seramik karolar yaklaşık 10 bin dolar alacak.
Bu miktar karşılığında şunları alacaksınız: bir beton karıştırıcı, bir titreşim makinesi, fayans kalıpları, desen püskürtme odası, sırlar ve ürünleri yaklaşık 200 derece sıcaklıkta kurutmak için yarı endüstriyel bir fırın. Fayans üretimi için ekipmanlar set halinde veya ayrı ayrı satın alınabilir, bu da biraz daha ucuz olacaktır.

Ancak standart fayanslar değil, özel ve benzersiz bir şey üretmek için satın almanız gerekir. ek aksesuarlar. Çok işlevli, modernize edilmiş bir püskürtme odası 3 bin dolara mal olacak.Çeşitli tasarımları uygulamak için ayrıca bir dizi şablona ihtiyacınız olacak. 200 adetlik bir setin yaklaşık maliyeti. şablonlar - yaklaşık 600 dolar.

Fayansları kendi kendine aydınlatan, aynı zamanda da aydınlatabilen çok çeşitli diğer cihazları satın almak da mümkündür. standart set ikisini de üretmemiz yeterli olacaktır Duvara monte, Bu yüzden yer karoları.

Seramik karo üretimi için malzemeler, tesisler ve personel

Bitmiş kiremitin kalitesi büyük ölçüde imalatında kullanılan malzemelerin kalitesine bağlıdır. Yüksek kaliteli çimento ve granit elemeleri kullanmak daha iyidir. Ayrıca plastikleştiricilere, boyalara ve sırlara ihtiyacınız olacak. Aylık üretim bazında fayans 5000 metreyi kapsayacak kare alanlar Hammadde maliyeti yaklaşık 12 bin dolar olacak.

Belirli miktarda fayansın üretimini organize etmek için 4 işçi yeterli olacaktır: 2'si beton mikserinin yanında, 1'i titreşimli masaya servis yapacak ve bir diğeri de fayansların kurutulması ve paketlenmesiyle ilgilenecektir. Ayrıca, ürünlerin uygun kalitede olmasını sağlamak için teknolojik süreç bilgisine sahip bir uzmanın işe alınması gerekir.

Bir iş düzenlemek için tesis gereksinimleri seramik fayans üretimi en az. Gerekli alan yaklaşık 100 m2'dir. Olabilir soğuk depo, bir ahır - duvarları ve çatısı olan hemen hemen her şey...

Seramik karo üretiminin geri ödemesi

• 10 bin dolar – fayans üretimi için ekipman,
• 12 bin dolar – hammaddeler,
• yaklaşık 3 bin dolar - çalışanların maaşları,
• yaklaşık 1 bin dolar – bina kirası ve elektrik ödemesi (önemli ölçüde değişebilir).
• 1,5 bin dolar - üretimi organize etmek ve bir iş açmak için.

Sonuç olarak, tek seferlik maliyetler 30 bin dolar, aylık ise yaklaşık 18 bin dolar olacak.

Geliri, metrekare başına 7 ABD Doları tutarındaki ortalama fayans satış maliyetine göre hesaplayacağız. 5 bin m2 üretim hacmine sahip. Aylık toplam gelir yaklaşık 35 bin dolar olacak.

Ancak ön hesaplamalardan da anlaşılacağı üzere her şeyin mükemmel ve sorunsuz olduğunu düşünüyorsanız biraz hayal kırıklığına uğramanız gerekecektir.

Mevsimsellik ve satış pazarları.

Seramik karo– mevsime çok bağlı olan ürünler ve moda trendleri. Fayans talebi kış dönemi pratik olarak sıfıra eşittir. Soğuk mevsimde ileride kullanmak için çalışmanın bir anlamı yok, çünkü üretilen karolar gelecek yıl modası geçmeyebilir. İlkbaharda seramik karolara talep yoğunlaşıyor. Yaz aylarında satışta herhangi bir sorun yaşamazsınız.

Nispeten satış pazarı- Buradaki her şey standarda uygun: onarım ekipleri, inşaat pazarları ve fuarlardaki reklam ve sergi standları, İnternet ve kendinizi ifade etmek ve müşteri çekmek için diğer yöntemler aracılığıyla.

Böylece yatırımın gerçek getirisi 1 yılın biraz üzerinde olacaktır.

Ve unutma, onsuz seramik karolar Günümüzde tek bir büyük onarım bile yapılamamaktadır. Rusya'da çok sayıda seramik karo mağazası var; çeşitleri, karo tasarımı açısından hayal gücünüzü zenginleştirecek ve modern yenileme trendleri için güvenilir bir rehber olacaktır.