Metal kesme nerelerde kullanılır? Metal kesme

İLE kategori:

Metal kesme

Genel konseptler giriş yapma hakkında sıhhi tesisat

Kesim, metalin kesme ve darbe aletleriyle işlenmesidir, bunun sonucunda fazla metal katmanları çıkarılır (kesilir, kesilir) veya daha fazla işlem ve kullanım için amaçlanan metal parçalar halinde kesilir. Keski veya kreidmeisel genellikle sıhhi tesisatta kesici alet olarak kullanılır. vurmalı çalgı- basit veya pnömatik çekiçler.

Doğrama kullanarak şunları yapabilirsiniz:
- fazla metal tabakaların iş parçalarının yüzeylerinden çıkarılması (kesilmesi);
- düz olmayan ve pürüzlü yüzeylerin tesviye edilmesi;
- sert kabuğun ve tortunun giderilmesi;
- dövme ve döküm iş parçalarındaki kenarların ve çapakların kesilmesi;
- montajdan sonra çıkıntılı kenarların kesilmesi sac malzeme, şeritlerin ve köşelerin uçları;
- levha ve çeşitli malzemelerin parçalara ayrılması;
- amaçlanan konturlar boyunca sac malzemede deliklerin kesilmesi;
- kaynak için birleşim yerinin kenarlarının kesilmesi;
- perçinlerin başlarının çıkarılması sırasında kesilmesi;
— yağlama oluklarının ve kama yuvalarının kesilmesi.

Kesme işlemi bir mengenede, bir plaka üzerinde veya bir örs üzerinde yapılır; Hacimli parçalar bulundukları yerde kesilerek işlenebilir. Bir sandalye mengenesi doğramak için en iyisidir; Ana parçaları - gri dökme demirden yapılmış çeneler - çoğu zaman güçlü darbelere ve kırılmaya dayanamadığından, paralel bir mengenenin kesilmesi önerilmez.

Kesilerek işlenen parçanın hareketsiz olması gerekir. Bu nedenle küçük parçalar bir mengeneye sıkıştırılır ve büyük parçalar bir tezgah, levha veya örs üzerine yerleştirilir veya zemine yerleştirilip iyice güçlendirilir. Kesim nerede yapılırsa yapılsın parçaların yüksekliği işçinin boyuna uygun şekilde monte edilmelidir.

Kesime başlarken tamirci öncelikle işini hazırlar. iş yeri. Tezgah kutusundan bir keski ve çekiç alarak, keskiyi mengenenin sol tarafındaki tezgah üzerine, kesici kenarı kendisine bakacak şekilde yerleştirir ve çekici de mengenenin sol tarafına yerleştirir. Sağ Taraf forvet mengeneyi işaret edecek şekilde mengene.

Doğrama sırasında, gövde mengene ekseninin solunda olacak şekilde mengenede düz ve sabit durmanız gerekir.

Pirinç. 1. Doğrama tekniği: a - dirsek salınımı, b - omuz salınımı, c - doğrama sırasında çalışan kişinin bacaklarının doğru pozisyonu, d - keskiyi tutma

Sol bacak yarım adım öne çıkın ve hizmet veren doğru olanı ana destek, hafifçe geriye yaslanın, ayakları yaklaşık olarak Şekil 2'de gösterildiği gibi bir açıyla açın. 1, c.

Keskiyi Şekil 2'de gösterildiği gibi ellerinizde tutun. 1, g, serbestçe, aşırı sıkıştırma olmadan. Doğrama sırasında keskinin çekiçle vurulan kısmına değil, keskinin çalışma kısmına, daha doğrusu doğrama yerine bakarlar. Sadece keskin bir şekilde keskinleştirilmiş bir keski ile kesmeniz gerekir; küt bir keski kesilen yüzeyden kayar, el bundan çabuk yorulur ve sonuç olarak darbenin doğruluğu kaybolur.

Keski ile çıkarılan metal tabakasının (keski) derinliği ve genişliği, işçinin fiziksel gücüne, keskinin boyutuna, çekicin ağırlığına ve işlenen metalin sertliğine bağlıdır. Çekiç ağırlığa göre seçilir, keski boyutu ise kesici kenarının uzunluğuna göre seçilir. Keski kesme kenarı uzunluğunun her milimetresi için 40 g çekiç ağırlığı gereklidir. Doğrama için genellikle 600 gr ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

İşlem sırasına bağlı olarak devirme kaba işleme veya bitirme işlemi olabilir. Kaba işleme sırasında güçlü çekiç darbeleriyle tek geçişte 1,5 ila 2 mm kalınlığında bir metal tabakası çıkarılır. Kesimi bitirirken, daha hafif darbeler uygulanarak geçiş başına 0,5 ila 1,0 mm kalınlığında bir metal tabakası kaldırılır.

Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çelik ve bakır keserken keskiyi makine yağı veya sabunlu su ile nemlendirmeniz önerilir; Dökme demir yağlanmadan kesilmelidir. Kırılgan metaller (dökme demir, bronz) kenardan ortaya doğru kesilmelidir. Her durumda, bir parçanın kenarına yaklaşırken yüzeyi sonuna kadar kesmemelisiniz, karşı tarafta kesmeye devam etmek için 15-20 mm bırakmalısınız. Bu, iş parçasının köşelerinin ve kenarlarının kırılmasını ve kırılmasını önler. Metal kesmenin sonunda, kural olarak, keski üzerindeki çekiç darbesini serbest bırakmanız gerekir.

Bir mengenede doğrama, mengenenin çeneleri seviyesinde veya bu seviyenin üzerinde - amaçlanan risklere göre gerçekleştirilir. Mengene seviyesinde, çoğunlukla ince şerit veya sac kesilir, mengene seviyesinin üzerinde (risklere göre), iş parçalarının geniş yüzeyleri kesilir.

Geniş yüzeyleri keserken işi hızlandırmak için çapraz kesme aleti ve keski kullanmalısınız. İlk olarak, gerekli derinlikte kesitli oluklar kesilir ve aralarındaki mesafe keski kesici kenarının uzunluğunun 1D'sine eşit olmalıdır. Ortaya çıkan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

Düzgün doğramak için keski ve çekiç kullanmada iyi olmanız gerekir: bu, keskiyi ve çekici doğru bir şekilde tutmanız, elinizi, dirseğinizi ve omzunuzu doğru bir şekilde hareket ettirmeniz ve keskiyi çekiçle tek bir vuruşu bile kaçırmadan doğru bir şekilde vurmanız anlamına gelir.

kesme işleminin özünü temsil eden metal talaşlarının bölünmesi.

Doğrama için kullanılan alet olan keski, kamanın özellikle açıkça tanımlandığı en basit kesme aletidir. Herhangi bir kesici aletin temeli olan kama, güçlü ve doğru şekle sahip olmalıdır - ön ve arka kenarlara, bir kesme kenarına ve bir bileme açısına sahip olmalıdır.

Kamanın ön ve arka yüzleri birbirini belirli bir açıyla kesen iki generatrix düzlemidir. Çalışma sırasında dışarı bakan ve talaşların aktığı kenara ön denir; işlenen nesneye bakan kenar arkadır.

Kesici kenar, aletin ön ve arka kenarlarının kesişmesiyle oluşan keskin kenarıdır. Takımın kesici kenarının doğrudan iş parçası üzerinde oluşturduğu yüzeye kesme yüzeyi denir.

Normal koşullar Kesici takım üzerinde ön ve arka açıların bulunması nedeniyle kesim sağlanır.

İncirde. Şekil 2 kesici takımın açılarını göstermektedir.

Eğim açısı, kamanın ön kenarı ile kesme yüzeyine dik olan düzlem arasındaki açıdır; g (gamma) harfiyle gösterilir.

Arka açı - kamanın arka kenarı ile kesme yüzeyinin oluşturduğu açı; a (alfa) harfiyle gösterilir.

Nokta açısı - kamanın ön ve arka kenarları arasındaki açı; p (beta) harfiyle gösterilir. metal tabakanın kütlesinin geri kalanından bölünmesi meydana gelir Aşağıdaki şekilde. Kesici aletin kama şeklindeki çelik gövdesi, belirli bir kuvvetin etkisi altında metale baskı yapar ve onu sıkıştırarak önce metal parçacıkların yerini değiştirir ve ardından talaşları keser. Daha önce kırılmış parçacıkların yerini yenileri alır ve kamanın ön kenarı boyunca yukarı doğru hareket ederek talaşlar oluşur.

Pirinç. 2. Kesme desenleri ve kesici takım açıları

Talaş parçacıklarının ufalanması, kamanın ön kenarına belli bir açıda yer alan MN kesme düzlemi boyunca meydana gelir. Kesme düzlemi ile aletin hareket yönü arasındaki açıya kesme açısı denir.

Basit bir planya kesiciyi çalıştırırken kamanın etkisini düşünelim (Şekil 3). Bir kesici kullanılarak iş parçası A'dan belirli bir metal katmanının çıkarılması gerektiğini varsayalım. Bunu yapmak için, makineye metali belirli bir derinliğe kadar kesecek şekilde bir kesici takın ve belirli bir P kuvvetinin etkisi altında okla gösterilen yönde sürekli hareket verilir.

Kama köşeleri olmayan dikdörtgen bir çubuktan yapılmış kesici, talaşları metalden ayırmaz. Çıkarılan tabakayı ezer ve ezer, işlenen yüzeyi yırtar ve zarar verir. Böyle bir aracın kullanılamayacağı açıktır.

İncirde. Şekil 54, kama şeklinde bilenmiş bir çalışma parçasına sahip bir kesiciyi göstermektedir. Kesici, talaşları metalin geri kalanından kolayca ayırır ve talaşlar kesici boyunca serbestçe akarak pürüzsüz bir işlenmiş yüzey bırakır.

Keski. Metal işleme keskisi, metallerin kesilmesinde kullanılan darbeli bir kesme aletidir. İncirde. 55 ve bir keski çizimi verilmiştir. Keskinin çalışma kısmının ucu, iki simetrik yüzeyin belirli bir açıyla keskinleştirilmesiyle oluşturulan kama şeklinde bir şekle sahiptir. Çalışma parçasının bu yüzeylerine keski yüzleri denir. Kesişme noktasındaki kenarlar keskinin kesici kenarı adı verilen keskin bir kenar oluşturur.

Kesim sırasında talaşların aktığı kenara ön, işlenen yüzeye bakan kenara ise arka denir. Keski kenarlarının oluşturduğu açıya bileme açısı denir. Keskinin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Sert ve kırılgan metaller için a açısı yumuşak ve viskoz metallerden daha büyük olmalıdır: dökme demir ve bronz için a açısı 70°, çelik için - 60°, bakır ve pirinç - 45°, alüminyum ve çinko - 35 °, orta şekil Keskinin kısmı doğrama sırasında elinizde rahat ve sıkı bir şekilde tutmanıza olanak sağlayacak şekildedir. Keskinin kenarları yuvarlatılmış ve pürüzsüz kenarlara sahip olmalıdır.

Pirinç. 3. Kesme işlemi sırasında kesici: L - ürün, 1 - kesici, 2 - kaldırılan katmanın derinliği, P - kesme sırasında etkiyen kuvvet

Keskinin çarpıcı kısmı kesik koni şeklindedir düzensiz şekil yarım daire biçimli bir üst tabana sahiptir. Çarpma kısmının bu şekli ile keskiye çekiçle vurma kuvvetinden yararlanılır. en iyi sonuççünkü darbe her zaman vurucu kısmın ortasına düşer.

Pirinç. 4. Keski (a) ve kesit (b) Keskilerin mm cinsinden boyutları

Metal keserken, keski sol elle orta kısmından tutulur ve tüm parmaklarla gevşek bir şekilde sıkıştırılır, böylece baş parmak işaret parmağının (Şek. 56) veya işaret parmağı uzatılmış konumdaysa orta parmağın üzerine koyun. El ile keskinin vurucu kısmı arasındaki mesafe en az 25 mm olmalıdır.

Pirinç. 5. Keskinin kesme sırasındaki konumu: a - mengene seviyesinde kesme, 6 - risk altında kesme

Pirinç. 6. Keskinin mengene çenelerine göre iş parçası üzerine takılması

Doğrama için, keski, kural olarak, arka kenarı iş parçası yüzeyine bir açıyla, ancak 5 dereceden fazla olmayacak şekilde iş parçasının üzerine yerleştirilir. Arka yüzün böyle bir eğimi ile keski eğim açısı (ekseni) arka açının ve bileme açısının yarısının toplamı olacaktır. Örneğin 70° keskinleştirme açısında eğim açısı 5 + 35° yani 40° olacaktır. Mengene çenelerinin çizgisine göre keski 45°'lik bir açıyla ayarlanır.

Doğru kurulum Keski, çekiçle uygulanan darbe kuvvetinin, çalışan için minimum düzeyde yorgunluk yaratacak şekilde tamamen kesme işine dönüştürülmesini kolaylaştırır. Pratikte keski açısı ölçülmez, ancak özellikle uygun beceriyle doğru açının işe yaradığı hissedilir. Eğim açısı çok büyükse keski metali derinden keser ve yavaşça ileri doğru hareket eder; eğim açısı küçükse, keski metalden kopma ve yüzeyinden kayma eğilimi gösterir.

Keskinin işlenen yüzeye ve mengenenin çenelerine göre eğimi, doğrama sırasında sol elin hareketiyle yönlendirilir.

Kreuzmeisel. Kreutzmeisel aslında dar bir bıçağa sahip bir keskidir. Dar olukların ve kama yuvalarının kesilmesi için kullanılır. Çapraz meisselin bileme açıları keski ile aynıdır. Bazen keski yerine crossmeisel kullanılır; örneğin keski kesici kenar için çok geniş olduğunda veya çalışma koşulları onu kullanmayı zorlaştırdığında.

Pirinç. 7. Keskiyi (crossmeissel) keskinleştirmek bileme makinesi ve doğru keskinleştirmeyi kontrol etmek için bir şablon

Yarım daire biçimli, keskin ve diğer olukları kesmek için oluk adı verilen özel şekilli çapraz kesimler kullanılır.

Keskilerin ve çapraz parçaların bilenmesi. Keski ve kesitin çalışması sırasında kenarlarında aşınma, kesici kenarda küçük bir kırılma ve bileme açısının ucunun yuvarlanması meydana gelir. Kesici kenar keskinliğini kaybeder ve aletle daha fazla çalışmak etkisiz hale gelir ve bazen imkansız hale gelir. Körelmiş bir aletin performansı bileme ile geri kazanılır.

Keski, bir bileme makinesinde bir taşlama çarkında keskinleştirilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi keskiyi elinize alın. 7, onu dönen dairenin üzerine yerleştirin ve hafif bir baskıyla dairenin tüm genişliği boyunca yavaşça sola ve sağa hareket ettirin. Bileme sırasında keski önce bir kenarla, sonra diğer kenarla döndürülerek dönüşümlü olarak keskinleştirilir. Keskiyi tekerleğe sert bir şekilde bastıramazsınız, çünkü bu, aletin aşırı ısınmasına ve çalışma parçasının orijinal sertliğini kaybetmesine neden olabilir.

Bileme işleminin sonunda, keskinin kesici kenarındaki çapakları temizleyin, kenarları dikkatlice ve dönüşümlü olarak döner tablanın üzerine yerleştirin. öğütme tekerleği. Bileme işleminden sonra keskinin kesici kenarı aşındırıcı bir taş üzerine yerleştirilir.

Keski, bir soğutma sıvısı kaynağıyla ve kuru bir tekerlek üzerinde keskinleştirilebilir. Bu durumda keskinleşen keskiyi çarktan kaldırıp suya indirerek soğutmak gerekir.

Bir keskiyi keskinleştirirken, kesici kenarın düz olduğundan ve kenarların eşit eğim açılarıyla düz olduğundan emin olmanız gerekir; Bileme açısı işlenen metalin sertliğine uygun olmalıdır. Bileme sırasında bileme açısı bir şablonla kontrol edilir.

Çapraz meisel bir keski ile aynı şekilde keskinleştirilir.

Çilingir çekiçleri. Daha önce, sıhhi tesisatta yuvarlak ve kare vuruşlu olmak üzere iki tip çekiç kullanıldığı belirtilmişti. Çekicin vurucunun karşısındaki ucuna ayak parmağı denir. Parmak kama şeklindedir ve ucu yuvarlatılmıştır. Metalin perçinlenmesi, düzeltilmesi ve çekilmesi için kullanılır. Doğrama sırasında keski veya çapraz meisel'e yalnızca çekicin başı ile vurulur.

Çekiç tutmanın yolları. Çekiç, sağ eldeki sap tarafından sapın ucundan 15-30 mm mesafede tutulur. İkincisi dört parmakla tutulur ve avuç içine bastırılır; Başparmak işaret parmağının üzerine yerleştirilir, tüm parmaklar sıkıca sıkılır. Hem sallanma sırasında hem de çarpma sırasında bu pozisyonda kalırlar. Bu yönteme “parmaklarınızı açmadan çekici tutmak” denir (Şekil 9, a).

Pirinç. 8. Tezgah çekiçleri: a - yuvarlak vuruşlu, b - kare vuruşlu, c - çekicin sap üzerinde sıkışması

İki adım içeren başka bir yöntem daha var. Bu yöntemle salınımın başlangıcında el yukarıya doğru hareket ettiğinde çekicin sapı tüm parmaklarla sıkılır. Daha sonra el yukarı doğru kalkarken, sıkılmış küçük parmak, yüzük ve orta parmaklar yavaş yavaş açılır ve geriye doğru eğilmiş çekici destekler (Şekil 9, b). Daha sonra çekicin itilmesi sağlanır. Bunu yapmak için önce sıkılmamış parmakları sıkın, ardından tüm kolun ve elin hareketini hızlandırın. Sonuç güçlü bir çekiç darbesidir.

Pirinç. 9. Doğrama sırasında çekiç tutma yöntemleri: a - parmaklarınızı açmadan, b - parmaklarınızı açarak

Çekiç darbeleri. Doğrama sırasında bilek, dirsek veya omuz salınımıyla çekiç darbeleri yapılabilir.

Bilek salınımı yalnızca elin hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir.

Dirsek salınımı, kolun dirsek hareketi ile yapılır; kolu büker ve ardından hızla uzatır. Dirsek salınımı sırasında, elin parmakları açılıp kapanarak hareket eder, el (onu yukarı ve aşağı hareket ettirir) ve önkol. Güçlü bir darbe alabilmek için kolların uzatma hareketinin yeterince hızlı yapılması gerekir. Dirsek salınımı egzersizleri, el ve parmakların yanı sıra dirsek eklemini de iyi geliştirir.

Omuz salınımı, omuz, önkol ve eli içeren tam kol salınımıdır.

Şunun veya bu salınımın kullanımı işin niteliğine göre belirlenir. İşlenen yüzeyden ne kadar kalın metal katmanları çıkarılırsa, darbe kuvvetini ve dolayısıyla salınımı arttırma ihtiyacı o kadar artar; Ancak geniş salınımı yanlış kullanırsanız iş parçasına ve takıma zarar verebilir ve gereksiz yere hızlı bir şekilde lastik oluşturabilirsiniz. Yapılan işin niteliğine göre darbe kuvvetini doğru bir şekilde dengelemeyi öğrenmeniz gerekir.

Çekiç, parmaklar sıkılmamış haldeyken bir dirsek hareketi ile keskiye vurmalıdır; böyle bir darbeyle yorulmadan uzun süre doğrayabilirsiniz. Darbeler ölçülü, iyi niyetli ve güçlü olmalıdır.

Kesmenin verimliliği keskiye uygulanan çekicin kuvvetine ve dakikadaki darbe sayısına bağlıdır. Bir mengeneyi keserken dakikada 30 ila 60 vuruş yapın.

Darbenin kuvveti, çekicin ağırlığına (çekiç ne kadar ağırsa darbe o kadar güçlü olur), çekicin sapının uzunluğuna (sap ne kadar uzunsa darbe o kadar güçlü olur), işçinin kolunun uzunluğuna ve çekiç salınımının uzunluğu (daha fazla daha uzun kol ve salınım ne kadar yüksek olursa darbe o kadar güçlü olur).

Doğrarken iki elinizi birlikte kullanmanız gerekir. Sağ el Keskiye bir çekiçle doğru ve doğru bir şekilde vurmanız ve darbeler arasındaki aralıklarla sol elinizle keskiyi metal boyunca hareket ettirmeniz gerekir.

Doğrama, bir keski ve bir tesisatçı çekici kullanılarak iş parçasından metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir işlemdir.

Kesmenin fiziksel temeli, şekli keskinin çalışma (kesme) kısmı olan bir kamanın hareketidir. Doğrama, iş parçalarının makinede işlenmesinin zor veya mantıksız olduğu durumlarda kullanılır.

Doğrama, iş parçasındaki metal düzensizliklerini gidermek (kesmek), sert kabukları, pulları, parçanın keskin kenarlarını çıkarmak, oluklar ve oluklar kesmek ve metal levhayı parçalara ayırmak için kullanılır.

Kesme genellikle bir mengenede yapılır. Sac malzemenin parçalara ayrılması bir levha üzerinde yapılabilir.

Doğrama için ana çalışma (kesme) aleti bir keskidir ve vurma aleti bir çekiçtir.

Tezgah keskisi (11) takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Üç bölümden oluşur: şok, orta ve çalışma. Çarpıcı kısım / yukarı doğru sivrilen bir şekilde yapılmıştır ve üst kısmı (vurucu) yuvarlatılmıştır; Keskinin orta kısmı (2) doğrama sırasında tutulur; çalışma (kesme) kısmı (3) kama şeklindedir. Bileme açısı işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir.

En yaygın malzemeler için aşağıdaki bileme açıları önerilir: sert malzemeler için (sert çelik, dökme demir) - 70°; orta sertlikteki malzemeler için (çelik) ~ 60°; İçin yumuşak malzemeler(bakır, pirinç) "- 45°; için alüminyum alaşımları- 35°.

Keskinin çalışan ve vurucu kısımları ısıl işleme (sertleştirme ve temperleme) tabi tutulur. Keskinin sertleşme derecesi, keskinin sertleşmiş kısmı boyunca bir eğe çalıştırılarak belirlenebilir: eğe talaşları çıkarmazsa ancak yüzey boyunca kayarsa, sertleştirme iyi yapılır.

Dar oluklar ve oluklar kesmek için dar kesici kenarlı bir keski (bir çapraz parça) kullanın. Böyle bir keski, geniş metal katmanlarını çıkarmak için de kullanılabilir: önce oluklar dar bir keski ile kesilir ve kalan çıkıntılar geniş bir keski ile kesilir.

Profil oluklarını (yarım daire biçimli, dihedral vb.) kesmek için, yalnızca kesici kenarın şeklinde farklılık gösteren özel çapraz kesim oluklar kullanılır.

Metal kesmek için kullanılan tezgah çekiçleri iki tiptedir: yuvarlak başlı ve kare başlı. Bir çekicin temel özelliği kütlesidir. Metalleri kesmek için 400 ila 600 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

Metallerin kesilmesi oldukça emek yoğun bir işlemdir. İşi kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak için mekanize aletler kullanılır. Bunlar arasında en yaygın olanı pnömatik yontma çekicidir (12). sıkıştırılmış hava kalıcı bir pnömatik ağdan veya mobil bir kompresörden hortum 3 aracılığıyla beslenen. Metal keserken, tetiğe (2) basılarak makarayı (4) sıkar. Hava ileten kanallardan giren hava, namluya (5) yerleştirilen keskinin (7) sapına çarpan vurucuyu (6) hareket ettirir. Doğrama sırasında pnömatik yontma çekici iki elle tutulur: sağda - soldaki tutamaktan - namlunun ucunda ve keskiyi kesme çizgisi boyunca yönlendirir.

Biri önemli aşamalar Boşlukların üretiminde ve haddelenmiş çeliğin işlenmesinde metal kesme işlemi yapılmaktadır. Alaşım oldukça sert bir malzemedir, dolayısıyla onu kesmek için özel ekipmana ihtiyaç vardır.

Metal kesmenin özü

Kesme teknolojisi, metalin fazla parçalarının özel aletler kullanılarak kesilmesinden oluşur. İşlemenin yüksek hassasiyet gerektirmediği durumlarda kullanılır. Çoğu zaman, üretim sırasında ortaya çıkan ölçek ve yanlışlıkları ayırmak için sacın kesilmesi gerekir. Teknoloji aynı zamanda çapakları gidermek, parçalara bölmek için de kullanılıyor kaynak materyal. Doğrama, hem elle hem de kullanılarak gerçekleştirilen bir metal işleme işlemidir. özel cihazlar. İlk durumda keskiler, çekiçler ve kesitler kullanılır. Metal kesmenin oldukça zor bir süreç olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle otomasyonu kesmeyi büyük ölçüde basitleştirir.

Manuel doğrama için hangi aletler kullanılır?

Metal kesme keski kullanılarak yapılır. Takım çeliğinden (U7, U8) yapılırlar. Böyle bir aletin kenarı çok sert bir bıçaktır (53 HRC'den az olmamalıdır). İşlenen metalin sertliğine bağlı olarak keski 60° (çelik için), 70° (bronz, dökme demir), 35-45° (demir dışı metaller için) açıyla bilenebilir. Az keskin köşe sert malzemeleri işlerken keski ucunun direncini korumasına ve kırılmamasına dikkat etmek gerekir. Aletin kafası kural olarak daha az sertliğe sahiptir (böylece bir çekiçle vurulduğunda çökmez). Yavaş yavaş yıpranır ve deforme olur, bu nedenle ayarlanması gerekir. Çekiç kayarak işçinin yaralanmasına neden olabileceğinden hiçbir durumda hasarlı keskilerle çalışmamalısınız.

Kreuzmeisel, çekiçler

Metal kesmek için kullanılan aletler arasında çapraz meisel gibi bir cihaz bulunur. Bu sözde oluk keskisidir. Özel oluklar, oluklar ve diğer delikleri açmak için tasarlanmıştır. Çalışma yüzeyi daha dar bir bıçak genişliğine sahiptir. Şekilli oluklar benzer bir cihazla - bir oluk açıcıyla - yapılır. Çekiçler vurmalı çalgı olarak kullanılır. Hem yuvarlak hem de kare kenarlarla gelirler, ağırlığı 400-800 gramdır. Keskiye (çapraz parça) çarpan çekiçtir. Çalışma yüzeyinin güvenli bir şekilde sabitlenmesini ve saptan kaymamasını sağlamak için, içine çakılan özel metal veya ahşap takozlar sıklıkla kullanılır. Vurmanın farklı yöntemleri vardır: bilek, dirsek, omuz. İnce talaşları ayırmak ve küçük düzensizlikleri gidermek için bir fırça darbesi kullanılır. Oyukların ve oyukların kesilmesi bir dirsek darbesi gerektirir. Tam vuruş (omuz vuruşu) maksimum kuvvete sahiptir. Kalın metal işlerken gereklidir.

Malzeme kesme seçenekleri

Takımın ve parçanın konumuna bağlı olarak dikey ve yatay kesme ayırt edilir. İlki bir levha, bir örs üzerinde gerçekleştirilir. Parça yerleştirilir çalışma yüzeyi yatay olarak ve alet dikey olarak tutulur. Vuruştan sonra bıçak, bir kısmı (yaklaşık yarısı) yeni oluşturulan deliğin içinde olacak şekilde hareket ettirilir. Bu, metalin sürekli kesilmesini sağlamak için gereklidir. Sac kalınlığı 2 mm'den fazla ise her iki tarafa da işaretleme yapılmalıdır. İlk önce parça bir tarafta işlenir, ardından ters çevrilir. Malzeme kalınlığı küçükse iş parçasının altına yumuşak çelik sac yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu, keskinin örs üzerinde körelmesini önleyecektir. Metalin yatay kesilmesi (bükülmesi) bir mengenede meydana gelir. Bu durumda çalışma aleti, işlenen yüzeye çok küçük bir açıyla (neredeyse yatay olarak) monte edilir.

Endüstriyel ölçekli kesim

İşletmelerde metal şu ​​yöntemlerle kesilir: şerit testere ile kesme, lazer, gaz, aşındırıcı kesme (su ve aşındırıcı malzeme karışımı ile). Metalin lazerle kesilmesi, kesme hattının erime sıcaklığına kadar ısıtılması nedeniyle lazer ısısının kullanımına dayanır. Aynı zamanda taban malzemesi ısınmaz ve özelliklerini korur. Bu tip işleme son derece verimlidir; iş parçası kesimden sonra herhangi bir ek işleme ihtiyaç duymaz. Ancak bu yöntemin özelliği yüksek ekipman maliyetleridir. Malzemenin kalınlığına ilişkin gereksinimler de vardır - 20 mm'yi geçmemelidir. Su jeti kesim, malzeme üzerindeki güçlü termal etkileri ortadan kaldırır, kenarlar erimez, kesimin doğruluğu ve kalitesi yüksektir. Gaz arıtımı, metali yakan parçaya oksijen akışının yönlendirilmesine dayanır. Çeşitlilik Bu method- akı-oksijen teknolojisi. Giyotin kullanarak metal kesme yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşımları kesmenin çok popüler bir yöntemi giyotin kullanılmasıdır. Bunlar manuel, elektromekanik, hidrolik, pnömatiktir. Giyotin seçerken seri üretim ve kesilmesi gereken metalin kalınlığı dikkate alınır. İnce saclar için çok uygundur (yaklaşık 1 mm) manuel ekipman. Hidrolik tahrikin büyük bir gücü vardır, tüm işlemler yüksek hızda gerçekleştirilir. Bu tür makinelerde titreşim fazla olmaz, bakımları zor değildir ve kesme hassasiyeti yüksektir. Elektromekanik bir tahrik kullanılarak 8 mm kalınlığa kadar metal kesimi gerçekleştirilir. Bu cihazlar güçlüdür, güvenlidir ve birçok ek özelliğe sahiptir.

Giyotinde metal nasıl kesilir?

Makine, biri sabit, ikincisi dairesel hareketler yapabilen iki bıçakla donatılmıştır. Metal, kesme alanına bir silindir tablası ile beslenir. Bıçak işaretli yere indirilir ve iş parçası doğranır. gerekli unsurlar. Bıçak özel bir düğme ile kontrol edilir. Kesici aletçok fazla basınç oluşturduğundan çapak oluşmaz, kenarlar pürüzsüz kalır. Bu tür metal kesmenin birçok avantajı vardır. Birincisi, işlemin maliyeti düşüktür, neredeyse hiç kalıntı ve atık yoktur. İkincisi, ortaya çıkan ürünlerin kalitesi oldukça yüksektir. Derhal boyama, delme vb. gibi ileri teknolojik işlemlere tabi tutulabilirler. Ancak karmaşık konfigürasyonlar parçalar bu tür ekipmanlar kullanılarak üretilemez. Tüm modern modeller Giyotinler çok sayıda elektronikle donatılmıştır. Bu kesmeye izin verir metal boşluklar neredeyse tamamen otomatik.

Metal kesme

Oldukça yaygın olan diğer bir metal işleme işlemi, metalin kesilmesidir (iş parçasında delikler açmak, yağlama oluklarını açmak veya iş parçasından fazla metal katmanını kesmek). Kesim bir örs üzerinde veya masif bir metal plaka üzerinde yapılır. Daha küçük parçalar doğramak için bir mengeneye sıkıştırılırlar.

Kesim sırasında yüksek işleme doğruluğu elde etmenin imkansız olduğu unutulmamalıdır; iş parçasının kaba işlenmesi için veya işleme doğruluğunun gerekli olmadığı durumlarda kullanılır.

Keski (ana doğrama aleti) ve çekiçle çalışırken işin amacına bağlı olarak üç tür darbe kullanılır:

– ince bir metal tabakasını, küçük düzensizlikleri gidermek ve ayrıca ince bir çelik levhayı kesmenin gerekli olduğu durumlarda bir fırça darbesi kullanılır. Bilek vuruşları dakikada 50-60 vuruş hızında yapılmalıdır; Yalnızca el hareket eder. Sallanırken elin parmaklarını açmanız, çekiç sapını sadece işaret ve başparmak ile tutmanız ve vururken elinizi sıkmanız önerilir;

– Dirsek vuruşu, bilek vuruşuna kıyasla daha fazla kuvvete sahiptir. Darbelerin hızı biraz daha yavaştır - dakikada 40-50 atış. Sallanırken kolunuzu dirseğe kadar durana kadar bükmeniz, yüzük ve orta parmaklarınızı hafifçe açmanız önerilir. Dirsek vuruşları, oyuk ve olukların kesilmesinin yanı sıra orta kalınlıkta bir metal tabakasının çıkarılması için kullanılır;

– omuz darbesi en güçlü olanıdır. Darbenin kuvveti, kolun omuz ekleminde hareket ettiği büyük bir salınımla elde edilir. Parmaklar, el ve dirsek, bilek ve dirsek vuruşlarında olduğu gibi çalışmalı, ancak sallanırken dirsek ekleminden mümkün olduğunca bükülmüş olan kol, el kulak hizasında olacak şekilde kaldırılmalıdır. Darbelerin hızı daha da yavaş olmalıdır - dakikada 30-40 atış. Bu tür darbeler işlemek için kullanılır geniş yüzeyler kalın metalin kesilmesinin yanı sıra tek bir keski geçişinde büyük bir payın çıkarılmasının gerekli olduğu durumlarda.

Kesimin kalitesi ve bunu yapan tamircinin güvenliği aynı zamanda aletin nasıl tutulduğuna da bağlıdır. Çekiç sapının üzerindeki parmaklar, başparmak işaret parmağının üzerine gelecek şekilde ucundan 15-30 mm uzakta bulunmalıdır. Keskiyi başından 20-30 mm uzakta tutun, parmaklarınızı çok sıkmayın. Çekicin keski kafasından atlama olasılığı önemli ölçüde azalır. Üst kısmı 50 mm çapında ve yaklaşık 10 mm kalınlığında bir lastik rondela takın.

Bu tür metal işleme işlerini gerçekleştirirken keskinin işlenen iş parçasına göre doğru yerleştirilmesine dikkat etmek önemlidir (Şekil 23):

– mengenenin çenelerinin düzlemi boyunca keserken, keski ekseni ile çenelerin düzlemi arasındaki açı yaklaşık 45° olmalıdır;

– kesme mengenenin çenelerinin düzlemine dik olarak yönlendirildiğinde, keskinin iş parçasına göre eğim açısı 30–35° olmalıdır: eğim açısı büyükse, o zaman keski darbe ortadan kalkacak metalin derinliklerine inerek, işlenmiş yüzeyde önemli bir düzensizlik yaratır; Daha küçük bir açıda keski, metali kesmek yerine yüzeyi boyunca kayacaktır.

Pirinç. 23. Bir iş parçasını mengenede keserken keskinin konumu.

Önemli bir not: Deneyimsiz tamirciler bir keskiye çekiçle vurduğunda, genellikle çekicin çarptığı keskinin kafasına bakarlar. Bu, iş kalitesinin düşmesine yol açan büyük bir hatadır: eğim açısını kontrol etmek ve her darbenin sonucunu görmek için keskinin kesici kenarına bakmanız gerekir.

İş parçasını mengeneye yerleştirirken işaretleme işaretlerinin tam olarak çene hizasında olduğundan ve eğri olmadığından emin olmalısınız.

Kesilecek metalin tamamı (talaşlar) mengene çenelerinin seviyesinin üzerinde bulunmalıdır.

Geniş, düz bir yüzey üzerinde bir metal tabakasının kesilmesi

Geniş düz bir yüzeyde metal kesmenin gerekli olduğu durumlarda iş parçası, işaretleme işaretleri mengene çenelerinin düzleminin 5-10 mm üzerine çıkacak şekilde konumlandırılmalıdır. Bu durumda kesme işlemi, çapraz kesme makinesi kullanılarak 8–10 mm genişliğinde oluklar açılarak başlamalıdır (bkz. Şekil 4, b). Tek geçişte 0,5 ila 1 mm kalınlığındaki talaşları çıkarmalıdır.

Oluklar, aralarında keski kesici kenarının 4/5'i kadar boşluk kalacak şekilde konumlandırılmalıdır.

Oluklar kesildikten sonra aralarındaki boşluklar bir keski kullanılarak kesilir. Talaşların kalınlığı 1,5 ila 2 mm arasında olmalıdır.

Dökme demir, bronz vb. gibi kırılgan metalleri keserken dikkatli olunmalıdır. Darbe, iş parçasının merkezinden kenarına doğru yönlendirilirse talaş oluşacağından, kesme işlemi iş parçasının kenarına yapılmamalıdır. Bu kusur iki şekilde önlenebilir: birincisi, keski ucu iş parçasına ve kafa size doğru olacak şekilde keskiyi işaret ederek kesilmemiş alan karşı taraftan kesilir ve ikinci olarak, kenarların ön işlenmesi ve eğim yapılması sağlanır. 45°'lik bir açı. Sert metalleri (yumuşak çelik, bakır, pirinç) keserken keskinin kesici kenarının sabun emülsiyonu veya makine yağı ile yağlanması önerilir.

Kavisli olukların kesilmesi

Oluklar ve kavisli yağlama olukları önceden işaretlenmiş işaretler boyunca kesilmelidir. Bunu yapmak için her geçişte 1,5-2 mm metal kesen crossmeisel kullanıyorlar. Bir kesitle çalıştıktan sonra kalan pürüzlülük, oluklara aynı genişlik ve derinliği veren bir oluk ile giderilebilir.

Kavisli bir kontur boyunca metali keserken yapılan işin bazı özellikleri vardır. Bu tür işler için çapraz kesici bir alet veya yuvarlak bıçaklı bir keski kullanmak daha iyidir.

Öncelikle konturu hafif darbelerle kesmek, işaretlerden 2-3 mm geriye çekilmek ve ardından güçlü darbelerle kontur içindeki metali çıkarmak gerekir. Tabakanın kalınlığı izin veriyorsa, bir süre sonra iş parçası ilk darbelerin gösterdiği kontura odaklanarak ters çevrilebilir ve kesilebilir.