Teknolojik harita Yapıların betonlanması için teknolojik harita. Güçlendirme, kalıp ve beton işleri

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

DONMAYA KARŞI KATKI MADDELERİ İLE BETON UYGULAMASI

1 kullanım alanı

1.1. Yapıların betonlanması için teknolojik harita geliştirildi kış koşulları antifriz katkı maddelerinin kullanılmasıyla.

1.2. Kış koşulları, ortalama günlük dış sıcaklığın 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu koşullar olarak kabul edilir.

1.3. Donma önleyici katkı maddelerinin beton karışımına dahil edilmesi yönteminin özü, suyun donma noktasını düşüren, çimento hidrasyon reaksiyonunun oluşmasını ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda gecikmiş sertleşmesini sağlayan katkı maddelerinin üretimi sırasında beton karışımına dahil edilmesidir.

1.4. Kış koşullarında monolitik beton ve betonarme yapıların yapımında, prefabrik monolitik yapıların monolitik kısımlarında ve prefabrik yapıların monolitik birleşim yerlerinde antifriz katkı maddeleri kullanılmaktadır.

1.5. Teknolojik haritanın kapsadığı çalışmalar şunları içeriyor:

Döşeme beton karışımı antifriz katkı maddeleri ile;

1.6. Kış koşullarında antifriz katkı maddeleri kullanılarak betonlama, aşağıdakiler dahil olmak üzere federal ve departman düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir:

SNiP 3.03.01-87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar;

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel Gereksinimler;

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

- "Uzak Doğu, Sibirya ve Uzak Kuzey bölgelerinde kış koşullarında beton işleri üretimi rehberi." Moskova, Stroyizdat, 1982;

- "Beton işlerin üretimi için el kitabı." Moskova, Stroyizdat, 1975;

- “İnşaat ve montaj işlerinin kalite kontrolüne ilişkin kılavuz”, St. Petersburg, 1998.

2. İşin yürütülmesinin organizasyonu ve teknolojisi

2.1. Kış koşullarında donma önleyici katkı maddeleri içeren beton karışımlarını kullanmak için bir robot kurmaya başlamadan önce şunları yapmak gerekir:

Temel yapıları yürütün ve kabul edin;

Aletleri, cihazları, ekipmanları hazırlayın;

İçin teslim iş yeri malzeme ve ürünler,

İşçilere iş güvenliği konusunda talimat verin;

Sanatçıları işin teknolojisi ve organizasyonu hakkında bilgilendirin.

2.2. Antifriz katkı maddeleri içeren beton karışımlarının kullanımı şunları içerir:

Antifriz katkı maddelerinin seçimi;

Antifriz katkı maddeleri ile beton karışımının hazırlanması;

Antifriz katkılı beton karışımının taşınması;

Beton karışımının donma önleyici katkı maddeleri ile döşenmesi;

Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesi;

Kalite kontrolü ve işin kabulü.

2.3. Antifriz katkı maddeleri olarak özellikleri tabloda verilen kimyasal maddelerin kullanılması mümkündür. 2.1 Birbirleriyle uyumlu plastikleştirici ve antifriz (aynı zamanda sertleşmeyi hızlandırıcı) bileşenleri içeren karmaşık katkı maddelerini öneriyoruz.

2.4. Donma önleyici katkı maddeleri ve sertleşmeyi hızlandırıcılar içeren betonun uygulama kapsamı tabloda verilmiştir. 2.2.

2.5. Yukarıda listelenen antifriz katkı maddeleri, beton yapı oluşumu süreci üzerinde farklı etki mekanizmalarına sahiptir. Bazıları sadece suyun donma noktasını düşürür ve betonun priz alma ve sertleşme oranını etkilemez (örneğin NN, M).

Etkili antifriz özelliklerinin yanı sıra diğer katkı maddeleri de priz hızlandırıcılar (P) ve sertleşme hızlandırıcılardır (NK, NNK). Antifriz katkılı betonun yaklaşık dayanımı Tablo 2.3'te verilmiştir.

2.6. Optimum antifriz katkısı miktarı beton karışımının minimum sıcaklığına bağlıdır. Betonu antifriz katkı maddeleri ile kürlerken, taşıma ve döşeme sırasında beton karışımının 0°C'nin altına soğumaması için koşulların yaratılması gerekir. Bu durumda antifriz katkı maddelerinin optimal miktarı Tablodaki verilere uygun olmalıdır. 2.4.

2.7. NK, NNK ve özellikle P katkı maddeleri içeren beton karışımları, beton karışımının döşenmesini zorlaştıran ve çimento taşının yapısını kötüleştiren hızlandırılmış prizlenme süreleri ile karakterize edilir. Bu nedenle belirtilen antifriz bileşenleriyle aynı anda beton karışımına plastikleştirici maddelerin eklenmesi tavsiye edilir. Tablo 1'de verilen katkı maddelerinin, hareketliliği artıran ve beton karışımının su ihtiyacını azaltan karmaşık bir katkı maddesinin plastikleştirici bileşeni olarak kullanılması tavsiye edilir. 2.5.

Potas ilaveli betonun priz alma ve ilk sertleşme sırasında negatif sıcaklığa sahip olması gerekir.

2.6. En etkili kompleks katkı maddeleri yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) ve elektrolitler içeren formülasyonlardır. Elektrolit ve yüzey aktif madde katkı maddelerinin doğru seçilmiş dozajları ile ikincisinin plastikleştirme özelliklerinden yararlanmak ve aynı zamanda yüksek bir sertleşme oranı elde etmek mümkündür. En etkili kompleks antifriz katkı maddelerinin listesi ve bunların azaltılmış miktarları tabloda verilmiştir. 2.5.

2.7. Betonun karmaşık kürlenmesi için önerilen kimyasal katkı miktarı Tablo 2.6'da verilmiştir. Donma önleyici katkı maddeleri içeren betonun kullanımından önce, katkı maddelerinin betonun mukavemeti ve sertleşme hızı üzerindeki etkisine ilişkin laboratuvar testleri yapılmalıdır.

2.8. Kimyasal katkı maddesi türünün nihai seçimi, kimyasal katkı maddesi üreticilerinin ve tedarikçilerinin fiyatları dikkate alınarak yapılır.

2.9. Beton karışımının hazırlanması bir beton santralinde düzenlenir. Kış döşemesi için beton bileşiminin seçimi GOST 27006-86'ya uygun olarak yapılır. Kompozisyon, çözmeyi içeren hesaplamalı ve deneysel bir yöntem kullanılarak seçilir. aşağıdaki sorular:

Beton karışımının ve betonun kalitesine ilişkin tüm gereksinimlerin belirlenmesi;

Beton karışımı hazırlamak için kalite değerlendirmesi ve malzeme seçimi;

Betonun nominal bileşiminin hesaplanması;

Hesaplanan bileşimin deneysel olarak doğrulanması;

Kompozisyonun ayarlanması ve betonun üretim kompozisyonunun hesaplanması.

2.10. Bir beton karışımı hazırlarken, karışım suyunu ısıtmak, bileşenleri ısıtmak veya önceden ısıtmak, ayrıca beton karıştırma ünitesini, harmanlama ve bunker bölmelerini ısıtmak mümkündür.

2.11. Beton mikserinden çıkışta beton karışımının maksimum sıcaklığını elde etmek için su mümkün olan maksimum + 80°C sıcaklığa ısıtılır.

2.12. Beton karışımının beton mikserinde karıştırılma süresi yaz koşullarına göre %25 daha uzun olmalı ve Tablo 2.7'de verilen değerlerden az olmamalıdır.

2.13. Tavsiyelere uygun olarak belirlenen kimyasal katkıların miktarı, sulu çalışma konsantrasyonu çözeltileri formunda beton karışımları hazırlanırken uygulanır. Karıştırıcılarda 40 °C'ye kadar ısıtılan su kullanılarak tuz çözeltileri hazırlanır. Antifriz ve plastikleştirici katkı maddelerinin sulu çözeltilerinin ana göstergeleri tabloda verilmiştir. 2.8, tablo 2.9.

2.15. Hazırlanan beton karışımının taşınması beton mikser kamyonları kullanılarak gerçekleştirilir. Isı kaybını en aza indirmek için beton mikser tamburunun açık kısımları neme dayanıklı malzemelerle kaplanmış ve izolasyon yapılmıştır. Beton karıştırıcı tamburunun boynu yalıtılır ve ısı yalıtımlı bir kapakla kapatılır veya boyun motordan çıkan egzoz gazları ile ısıtılır.Sadece potas kullanıldığında, sulu bir potasyum çözeltisi ilave edilerek sahada eklenmesi tavsiye edilir. tüm bileşenlerin beton karıştırıcı tamburunda karıştırılması Beton karışımının beton karıştırıcı tamburundan döner hazneye aktarıldığı yer rüzgar ve yağıştan korunmalıdır. Beton karışımını beslemek için kullanılan bunker de yalıtılmalıdır.

2.16. Beton karışımını beslemek için beton pompalama üniteleri kullanıldığında, beton karışımıyla temas eden tüm bileşen ve parçalar yalıtılır. Aynı zamanda, betonun başlangıç ​​​​sıcaklığını korumak için boru hatlarını ve beton pompasının ana bileşenlerini özellikle dikkatli bir şekilde yalıtın. -40°C'ye kadar olan aşırı sıcaklıklarda, beton pompasının ana bileşenlerinin yalıtımına ek olarak, yalıtımlı beton boru hattının esnek bir şekilde ek olarak ısıtılması ısıtma elemanları. Betonlama sonrası beton boru hatlarının yıkanması için yalıtımlı kaplarda sıcak suyun bulunması da sağlanmalıdır.

2.17. Betondan inşa edilen monolitik beton ve betonarme yapıların antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesi aşağıdaki talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir:

Kalıpla korunmayan beton yüzeyler, nem kaybını veya yağış nedeniyle artan nemi önlemek için, betonlama tamamlandıktan sonra derhal bir su yalıtım malzemesi (polietilen film, kauçuklu kumaş, çatı kaplama keçesi vb.) tabakasıyla kaplanmalıdır.

Daha sonra beton veya harçla monolitik bağlantı yapılması amaçlanmayan beton yüzeyler, film oluşturucu bileşiklerle veya koruyucu filmlerle (bitüm-etilen verniği, etinol verniği vb.) kaplanabilir;

Beton sıcaklığının beklenmedik bir şekilde tasarım değerinin altına düşmesi durumunda, beton kritik dayanıma ulaşana kadar yapının yalıtılması veya ısıtılması gerekir.

2.18. Taşıyıcı beton ve betonarme yapıların sıyrılması, beton Tabloda verilen dayanıma ulaştıktan sonra yapılmalıdır. 2.9.

2.31. Yapının standart bir yük ile yüklenmesine kadar gerekli beton dayanımının sağlanması mümkün değilse, uygun bir fizibilite çalışmasıyla bir kademe artırılmış beton sınıfının kullanılmasına izin verilir.

2.32. Beton kritik dayanıma ulaştıktan sonra, beton kütlesini destekleyen kalıpların, taşıyıcı kaynaklı çerçevelerle güçlendirilmiş yapılardan ve ayrıca yapı kütlesinden yükü taşımayan yan elemanların çıkarılmasına izin verilir.

2.33. Betonun sıyrılmadan önce mukavemetinin testlerle doğrulanması gerekir.

2.34. Donmayı önleyici katkı maddeleri içeren beton kullanıldığında, bölüm 3'te belirtilen dayanıma ulaşıldığında ısıl korumanın ve kalıpların yapılardan çıkarılması.

3. İşin kalitesi ve kabulü için gereklilikler

3.1. Kış koşullarında betonu antifriz katkı maddeleri ile yaşlandırırken, aşağıdakileri içeren üretim kalite kontrolü gerçekleştirilir:

Beton karışımının hazırlanmasına yönelik malzemelerin, donatı ve gömülü parçaların, ısı yalıtım malzemelerinin giriş muayenesi;

Betonarme işlerin operasyonel kontrolü;

Tamamlanan işin kabul kontrolü.

İşin tüm aşamalarında denetim kontrolü, müşterinin teknik denetiminin temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.

3.2. Malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, ürünlerin ve parçaların gelen kalite kontrolü, GOST'lere, teknik spesifikasyonlara, proje gerekliliklerine, pasaportlara, üretimlerinin kalitesini, eksiksizliğini ve çalışma çizimlerine uygunluğunu teyit eden sertifikalara uygunluklarının harici denetim yoluyla kontrol edilmesinden oluşur. Giriş kontrolü sırasında boşaltma ve depolama kurallarına uygunluk da kontrol edilir. Gelen denetim, inşaat sahasında malzemelerin, yapıların ve ürünlerin alınması üzerine hat personeli tarafından gerçekleştirilir.

3.3. Betonarme çalışmaları sırasında operasyonel kontrol yapılmalı ve kusurların zamanında tespit edilmesi ve bunların ortadan kaldırılması ve önlenmesi için önlemlerin alınması sağlanmalıdır. Operasyonel kontrol sırasında yapılan işin detaylı tasarıma uygunluğu kontrol edilir ve düzenleme gereksinimleri. Operasyonel kontrolün ana görevleri:

Betonarme iş teknolojisine uygunluk;

Yapılan işin projeye ve düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğunun sağlanması;

Kusurların zamanında tespiti, ortaya çıkma nedenleri ve bunları ortadan kaldırmak için önlemler almak;

Önceki süreçlerdeki tüm kusurları giderdikten sonra sonraki işlemleri yürütmek;

Doğrudan icracıların yaptıkları işin kalitesine ilişkin sorumluluklarının arttırılması.

3.4. Beton karışımını döşerken aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

Beton karışımının kalitesi;

Beton karışımının boşaltılması ve dağıtımına ilişkin kurallar;

Beton karışımının sıcaklığı;

Beton karışımı sıkıştırma modu;

Monolitik yapının betonlanması ve sağlanması prosedürü;

Kontrol beton numunelerinin üretimi için zamanında ve doğru numune alma.

3.4. Kış koşullarında döşenen beton karışımlarının donma önleyici katkı maddeleri ile döşenmesi ve sıkıştırılması sırasında tabloda verilen şartlara uyulmalıdır. 3.1.

3.5. Betonu antifriz katkı maddeleri ile kürlerken aşağıdakileri kontrol edin:

Sıcaklık ve nem koşullarının korunması;

Sertleşen betonun mekanik hasarlardan korunması;

Betonun kürlenme süresi.

3.6. Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesine ilişkin teknik gereksinimler tabloda verilmiştir. 3.2.

3.6. Beton kalite kontrolü, ara kontrol döneminde yapıdaki betonun gerçek basınç dayanımının tasarıma ve belirlenene uygunluğunun kontrol edilmesini içerir. Betonun basınç dayanımı, GOST 10180-90'a uygun olarak 100x100x100 mm ölçülerindeki kontrol küp numunelerinin test edilmesiyle kontrol edilmelidir. Test numuneleri, kullanılan beton karışımının numunelerinden yapılır. Numuneler beton karışımının hazırlandığı yerden ve doğrudan beton döküleceği yerden alınır.

Betonlama sahasından en az iki numune alınmalıdır. Her numuneden bir seri kontrol numunesi yapılır (bir seride en az üç numune). Kontrol numuneleri GOST 22685-89'a uygun çelik bölünmüş formlarda betonlanır. Betonlamadan önce kalıpların iç yüzeyleri yağlanır. Beton karışımı numune alındıktan hemen sonra süngü veya vibrasyonla sıkıştırılarak kalıplara yerleştirilir. Kontrol numuneleri beton yapının sertleşme koşulları altında saklanır. Yapı sertleştikten sonra numuneler yıkılır.

Kontrol numunelerinin test edilmesinin zamanlaması, test sırasında tasarım dayanımına ulaşılması dikkate alınarak inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Testten önce soğukta saklanan numuneler 2...4 saat süreyle 15...20 derece C sıcaklıkta tutulmalıdır. Sıcaklık hesaplanan son sıcaklığa düştükten sonra ara kontrol gerçekleştirilir.

3.7. Olgun bir yapı kabul edilirken aşağıdakiler kontrol edilir:

Tasarımın çalışma çizimlerine uygunluğu;

Beton kalitesinin projeye uygunluğu;

İnşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi.

3.8. Bitmiş yapıya ilişkin gereksinimler tabloda verilmiştir. 3.3.

Onaylıyorum:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 gr.

YÖNLENDİRME

BETON YAPILAR İÇİN TEKNOLOJİK HARITA

GÜÇLENDİRME, KALIP VE BETON İŞLERİ

1. Genel Hükümler

1.1. Teknolojik harita kalıp, donatı ve beton işlerinin performansı için geçerlidir.

1.2. Teknolojik harita ise ayrılmaz parça Belirli bir inşaat projesi ile ilgili olarak geliştirilen iş projesi ve sağlamayı amaçlayan hazırlık kalıp, takviye ve beton işlerinin organizasyon ve üretim teknolojisinin özellikleri için gereklilikleri belirler. Yüksek kalite inşa edilmiş yapılar.

1.3. Teknolojik Harita, betonun kalitesini bir bütün olarak teknik olarak sağlamak, betonun kalıp sırasında gerekli mukavemeti kazanmasını sağlamak ve ayrıca betonun kalıplanma olasılığını azaltmak için yapılması gereken organizasyonel, teknik ve yapısal-teknolojik önlemlerin ana hatlarını çizmektedir. Betonun kürleme ve kalıplama aşamalarında yapılarda sıcaklık çatlakları.

1.4. Teknolojik Harita, seralarda kış koşullarında beton işlerinin performansını dikkate alarak yıl boyunca inşaat sırasında hazırlık, kalıp, takviye ve beton işleri sağlar.

1.5. Teknolojik Harita oluşturulurken beton karışımının, betonun işlenebilirliği için belirlenen bu değerin altında taşıma sırasında hareketlilik kaybı olmayacak uzaklıkta bulunan bir beton santralinden temin edileceği kabul edilir. teknolojik harita.

1.6. Teknolojik Haritayı geliştirirken ızgaraların, rafların ve destek başlıklarının betonlanmasının metal prefabrik kalıplarda gerçekleştirildiği kabul edildi.

1.7. Yönetmelik gerekliliklerine uygunluk, betonun mukavemet, su direnci, donma direnci açısından gerekli dereceleri elde etmesini garanti eder ve sonuçta yapıların gerekli kalite ve dayanıklılığını sağlar.

1.8. “Teknolojik Harita” geliştirilirken, betonda sıcaklık etkilerinden kaynaklanan çatlamaların önlenmesinin veya önemli ölçüde azaltılmasının ancak beton işlerinin üretimi için yapısal ve teknolojik önlemlerin doğru kombinasyonu ile elde edilebileceği dikkate alınmıştır.

1.9. Yapıcı önlemler şunları içerir:

bir bütün olarak yapı için tasarım çözümlerinin seçimi ve bireysel unsurlar yerel iklim koşullarını dikkate alarak yapıların sıcaklık etkilerine karşı direncinin sağlanması;

Tasarımda sıcaklık stresi yoğunlaşma bölgelerinin en aza indirilmesi;

Minimum çimento tüketimi sağlayacak şekilde azaltılmış beton kalitesi kullanımı;

Sıcaklık çatlaklarının olasılığını dikkate alan beton takviyesi.

1.10. Teknolojik faaliyetler, bu “Teknoloji Yönetmeliği”nde aşağıda belirtilen faaliyetleri kapsamaktadır.

1.11. Beton işleri projeye, PPR'ye, bu "Teknolojik Yönetmeliklere" ve SNiP 3.06.04-91 "Köprüler ve borular", SNiP 3.03.01-87 "Yük taşıma" dahil olmak üzere mevcut teknik düzenlemelere ve kurallara uygun olarak gerçekleştirilmelidir. ve kapalı yapılar"; SNiP 12-03.2001 “İnşaatta iş güvenliği” bölüm 1. Genel hükümler. SNiP 12-04.2002 “İnşaatta iş güvenliği” bölüm 2. İnşaat üretimi. VSN 150-93 “Taşıma yapılarının betonunun donma direncinin arttırılmasına yönelik talimatlar”, M., 1993; Kılavuz “Köprü inşaatının kalite kontrolü”, M., “Nedra”, 1994.

1.12. “Teknolojik Harita” oluşturulurken, öncü süreçlerdeki tüm işlemlerin ve yardımcı süreçlerin çoğunun makine ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirildiği dikkate alınmış, el yapımı- elektrikli aletlerin kullanılması.

1.13. Beton yapıların inşasında yapılan işin kalitesinin sorumluluğu, Şef Mühendis PPR'ye, düzenleyici belgelere ve bu "Teknolojik Yönetmeliklere" uygun olarak kusursuz uygulamalarının organizasyonunu sağlaması gerekir.

1.14. Beton yapıların betonlanması ve montajı ile ilgili çalışmalar, iş ustabaşının rehberliğinde ve her vardiyada bir vardiya ustabaşı tarafından gerçekleştirilir.

1.15. Bir şantiyede beton işleri yaparken, beton karışımının parametrelerini, beton döşeme kurallarına uygunluğu, sertleşen betonun sıcaklık rejimini ve dış havayı izlemesi gereken inşaat laboratuvarı temsilcilerinin sürekli olarak bulunması gerekir. sıcaklığın yanı sıra gelen tüm malzemelerin kalitesi.

1.16. Bir şantiyede betonlama işi yapılırken, uygun laboratuvar ekipmanına (beton karışımının hareketliliğini belirlemek için standart bir koni, beton karışımındaki sürüklenen hava miktarını belirlemek için aletler, termometreler, form setleri) sahip olmak gerekir. kontrol küplerinin ve diğer gerekli alet ve ekipmanların seçilmesi).

2. Beton ve beton karışımı için gereklilikler

2.1. Çalışma çizimlerinde belirtilen gerekliliklere uygun olarak, beton karışımının malzeme bileşimi, betonun mukavemet, dona dayanıklılık ve suya dayanıklılık açısından tasarım göstergelerini elde etmesini sağlamalıdır:

Mukavemet, dona dayanıklılık ve suya dayanıklılık göstergeleri projenin çalışma çizimlerine göre belirlenir.

Ayrı bir yapıya yerleştirilen her bir beton karışımı partisi için, beton karışımının kalitesine ilişkin bir belge düzenlenir. Tedarikçi firma şantiyeye temin edilen beton karışımının kalitesine ilişkin garanti yükümlülükleri taşımaktadır.

Beton karışımı temini için bir başvuru, YÜKLENİCİ-İŞ İŞÇİSİ tarafından, beton karışımı tüketicisinin (YÜKLENİCİ-İŞ İŞÇİSİ), beton sınıfının (B25, B30 .. .), beton karışımının kurulum yerindeki hareketliliği (P3, P4), donma direnci (F300...), suya dayanıklılık (W6, W8...), malzemeler - bağlayıcılar, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri için teknik gereksinimler. Beton karışımının teslimatının başlama zamanı, teslimat adresi, gerekli beton karışımı hacmi, gerekli sayıda beton mikser kamyonu.

3. Teknolojik ekipman ve ekipmanlar

3.1. Betonarme bir yapının inşası için gerekli teknolojik donanım ve ekipmanın yanı sıra malzeme ve cihazlara sahip olması gerekir (bkz. Tablo 1).

3.2. Yılın zamanından bağımsız olarak, betonun kalıpta veya ısıya ve neme dayanıklı bir kaplama altında tutulduğunda ve ısıtma aşamasında hızlandırılmış sertleşmesini sağlaması gereken kapsamlı nem-ısı-koruyucu ekipmanlara gereken dikkat gösterilmelidir. ve betonun soğutulması, sıcaklık çatlaklarının ortaya çıkma olasılığını ortadan kaldırır.

3.3 Entegre nem-ısı koruma ekipmanı aşağıdakilerden oluşur:

Şekillendirme yüzeyine sahip metal kalıbın envanteri;

Nem-ısı-koruyucu envanter kaplamaları - taze döşenen betonun biçimlendirilmemiş yüzeylerini çevre ile nem-ısı değişiminden korumak için;

Yağmurlu havalarda çalışırken beton yüzeyini yağmurdan korumak için tente;

Sera kabuklarının destekleyici bir çerçeve ve gerekli sayıda ısı jeneratörü ile kapatılması (kış mevsiminde çalışma yapılırken).

3.4. En az 100 mikron kalınlığa sahip polimer filmler (polietilen, polivinil klorür vb.) veya kauçuklu kumaş, nem-ısı koruyucu kaplamaların envanteri için neme dayanıklı paneller olarak kullanılabilir.

3.5. Isı yalıtım malzemeleri olarak jeotekstil, dornit, keten yünü veya diğer ısı yalıtımlı rulo malzemelerden yapılmış paneller kullanılabilir.

3.6. Kapsamlı nem-ısı-koruyucu teknolojik donanıma ek olarak, betonlama alanında aşağıdakiler sağlanmalıdır:

Beton karışımını gerekli hareketliliğe sahip kalıp içerisine kesintisiz olarak sağlayabilen bir beton pompası;

Desteklerin inşası sırasında malzeme sağlamak için yeterli erişime sahip bir vinç;

Beton karışımını sıkıştırmak için manuel vibratörler;

Gerekirse beton sağlamak için bir hazne (küvet);

Beton karışımını tesviye etmek için bir dizi el aleti;

Gerekirse donatı ve kalıp işinin kalitesinin görsel kontrolü, beton karışımının döşenmesi ve sıkıştırılması için bir dizi “taşıma lambası”;

3.7. Sıcaklıklar düşük hava akışına sahip malzemelerden (kauçuklu kumaş, polimer filmler vb.) yapılmalıdır ve soğukta kırılganlaşmamalıdır.

3.8. Seralar inşa ederken, kaplamaların tabana ve önceden betonlanmış beton ve betonarme elemanlara hava geçirmez bir şekilde bağlanmasını sağlamak gerekir.

3.9. Sertleşen beton ile sertleşmiş beton arasındaki temas bölgesinde çatlama riskini azaltmak için seraların daha önce betonlanmış yapılara ısıtma sağlaması gerekir.

3.10. Normal ısı değişim koşullarını sağlamak için seranın boşlukları çok dar olmamalıdır. Seranın çitleri ile ısıtılan yapı arasındaki mesafe en az 1,0 ... 1,5 m olmalıdır.

3.11. Yüksekliği 4,0 m'den fazla olan seralarda sıcaklığın yerden ve tavandan 0,4 m yükseklikte kontrol edilmesi gerekmektedir. Seranın yüksekliği arasında 5 - 7 °C'den fazla sıcaklık farkı varsa, hava sıcaklığını eşitlemek için fanların kullanılması, seranın üst kısmından alt kısmına kadar ısıtılmış hava sağlanması gerekir.

3.12. Sıvı yakıtlı ısı jeneratörleri kullanıldığında, gerekiyorsa seraların havalandırılması sağlanmalıdır.

3.13. Seralar sıvı yakıtlı ısı jeneratörleri veya elektrikli ısıtıcılarla donatılmıştır. Isı jeneratörlerinin sayısı, dış hava sıcaklığına, sera içi gerekli hava sıcaklığına, sera ile çevre arasındaki ısı alışverişinin koşullarına ve sera muhafazalarının tasarımına bağlı olarak hesaplanarak belirlenmelidir.

3.14. Sera, seradaki hava sıcaklığını sorunsuz bir şekilde düzenlemek için açılıp kapanmalarına olanak sağlayacak, gücü ayarlanabilir ısı jeneratörleri veya elektrikli ısıtıcılarla donatılmalıdır.

3.15. Sera, çitlerin kendi ağırlığına, rüzgar basıncına, yağan kar vb. dayanabilecek sağlam bir yapıya sahip olmalıdır.

3.16. Beton döşerken ve betonun yüzey katmanını bitirirken normal çalışma koşullarını sağlamak için seranın yeterince aydınlatılması gerekir.

3.17. Seralarda betonun bakımını yapabilmek için yeterli miktarda ısı ve nem koruyucu kaplamaların bulunması gerekmektedir.

3.18. Seraların ısıtılması ancak yapı yüzeyinde sertleşen beton ile sera içindeki hava arasında kabul edilebilir bir sıcaklık farkı varsa (fark 20 °C'yi geçmez) durdurulur. Seradaki hava sıcaklığının düzgün bir şekilde düşmesini sağlamak için ısı jeneratörleri sırayla kapatılmalıdır.

3.19. Izgara yüzeyindeki beton dış hava sıcaklığını 20 °C'den fazla aşmayacak bir sıcaklığa soğuduktan sonra sera sökülmelidir.

Önümüzdeki 24 saat boyunca tahmin edilen minimum sıcaklık, tahmini dış hava sıcaklığı olarak alınmalıdır.

tablo 1

4. Hazırlık, kalıp ve takviye çalışmaları

4.1. Beton yapıların inşasında kalıp ve güçlendirme çalışmalarına başlamadan önce, beton yapıların eksenleri yerine sabitlenerek jeodezik hizalama işi tamamen tamamlanmalıdır. Kalıp inşa ederken ve donatı kafesleri monte ederken jeodezik çalışmaya özellikle dikkat edilmelidir.

4.2. Çalışmayı yaparken, kurulu kalıbın sertliğinin sağlanmasına ve deformasyonunun kabul edilemezliğine ve döşenen beton karışımı kolonunun basıncı altında yırtılmasına ve ayrıca kalıbın tüm elemanlarının yapım hızının belirlenmesine özel dikkat gösterilmelidir. Beton karışımının prizlenme süresi dikkate alınarak destekler.

4.3. Takviye çalışmalarına başlamadan önce taban döküntü ve kirden arındırılmalıdır.

4.4. Hazırlık aşamasında beton temeller ve çimento filmini çıkarmak için derzlerin çalışılmasından sonra, yüzey su ve hava jetleri, metal fırçalar veya kumlama üniteleri ile işlenir.

4.5. Yapıyı betonlamadan önce donatı kafeslerinin imalatı ve montajı, betonlama alanına kalıp montajı ve proje için gerekli gömülü parçaların yapılması gerekmektedir.

4.6. Güçlendirme işleri yapı takviyesinin çalışma çizimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Takviye için, 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm çapında AIII sınıfı donatı, 25G2S sınıfı donatı çeliği, 10 mm çapında donatı, 8 mm sınıfı AI çelik sınıfı St5 sp. kullanılmış. GOST 5781-82.

Bağlantı parçaları ve açıların saklanması prosedürü.

Çelik donatı özel olarak belirlenmiş bir alanda depolanır. Takviye paketleri ahşap pedlerin üzerine yerleştirilir ve su geçirmez malzeme ile kaplanır. Bağlantı parçalarının kaba kullanılmasına, yüksekten düşürülmesine, şok yüklere maruz bırakılmasına veya mekanik hasara izin verilmez.

Denetleme.

Donatı çubuklarında çatlak, yerel incelme, gözenekler, soyulma, göçük, bükülme, pas, yerel veya genel çarpılmalar, çubukların belirtilen kesim uzunluğundan sapmalar gibi kusurlar olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Bağlantı parçalarının temizliği.

Donatı kafesi monte edildiğinde donatı temiz olmalı, kir, yağ, gres, boya, pas, ikincil tufal ve benzeri malzemelerden arındırılmış olmalıdır.

Takviye, D = 1,6 mm bağlama teli kullanılarak mekansal çerçevelere bağlanır. Takviyenin uzatılması, bağlama teli kullanılarak üst üste bindirilerek gerçekleştirilir; takviye çubuklarının üst üste binmesi, takviye çapının en az 30 katıdır. Çubukların birleşim yerlerinin% 50'sinden fazlası bir bölümde bulunmamalıdır.

4.7. Betonlama yapıları üzerinde çalışmaya başlamadan önce, betonlanacak yapı elemanlarının tüm bölümlerinde koruyucu tabakanın gerekli kalınlığını ve donatı kafeslerinin tasarım konumunu sağlamak için gerekli sayıda ara parça ara parçası, “kraker” yapılmalıdır. Koruyucu beton tabakasının tasarımı için ara parça ara parçalarının - “krakerlerin” betonunun kalitesi, yapıların betonunun kalitesinden daha düşük olmamalıdır.

Fabrikada üretilen plastik ara parça ara parçalarının, “krakerlerin” kullanılmasına izin verilir.

4.8. Ara parçalar, kırma taş ızgaraları da dahil olmak üzere ince taneli betondan yapılmalıdır. Beton ara parçalarının boyutları ve konfigürasyonu, takviye çerçevesinin tasarımına ve koruyucu beton katmanının tasarım değerlerine uygun olmalı, kalıpta ve çerçevenin takviye çubukları üzerinde sabit konumlarını sağlamalıdır.

Ara parçaların bulunduğu yerlerde betonun yüzey tabakasının lekelenme ve daha sonra tahrip olma olasılığını ortadan kaldırmak için, ince taneli betondan yapılmış ara parçanın kalıp ile temas halindeki dış (destekleyici) yüzeyi kavisli bir dış çizgiye sahip olmalıdır ( eğrilik yarıçapı 30 - 50 m).

4.9. Güçlendirme çalışmaları sırasında gömülü parçaların projesine uygun olarak montajı yapılmalıdır.

4.10. Takviye kafeslerinin (münferit parçalar) ve gömülü parçaların temini, kalıplara montajı ve montajı ve betonarme elemanların takviyesinin tasarım özellikleri ile ilgili diğer çalışmalar çalışma çizimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.

4.11. Çerçeve elemanlarının kalıbına döşenen takviye çubuklarına gerekli sayıda ara parça ara parçası, “kraker” takılarak, takviye kafesinin kalıp içindeki tasarım konumunu ve tüm bölümlerde koruyucu beton tabakasının boyutunu güvenilir bir şekilde sağlar. .

4.12. Tüm gömülü elemanlar (parçalar) ile birlikte yerine monte edilen takviye, betonlama sırasında yıkılmayacak sert bir çerçeve oluşturmalıdır.

4.13. Betonun kürlenmesi sırasındaki sıcaklığını ölçmek için kuyucuklar oluşturmak amacıyla yüzey katmanındaki ve orta bölgelerdeki donatı çerçevelerine plastik veya metal borular takılmalıdır.

4.14. Kalıp panellerinin montajı projesine uygun olarak yapılmaktadır. Betonlama için şartnamelere uygun olarak üretilmiş envanter kalıpları kullanılmaktadır. Şantiyede ek kalıp bölümleri yapılmıştır. Ek kalıp için ahşap bir çerçeve kullanılır. Kalıp panellerinin kenarları arasındaki karşılıklı temasın iyi sıkılığını sağlamak gereklidir. Betonlama sırasında çimento harcı sızıntısına yol açabilecek sızıntılar tespit edilirse, tespit edilen tüm yerler, yağlama maddesi uygulanmadan önce 30 - 40 mm genişliğinde yapışkan bant (inşaat sıvası) ile yapıştırılarak veya sızdırmazlık maddesi ile kaplanarak güvenilir bir şekilde kapatılmalıdır. Kalıp panellerinin birleşim yerleri silikon veya diğer sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılmıştır. Kalıp panelleri sağlam, geometrik olarak değişmez bir yapı oluşturacak şekilde sabitlenmeli ve sabitlenmelidir (direkler, durdurucular, payandalar, bağlar vb. ile).

4.15. Kurulumdan önce kalıp panellerinin şekillendirme yüzeyleri, grese veya başka bir grese batırılmış çuval bezi ile silinmelidir. Kalıp panelleri monte edilirken yağlayıcının donatı üzerine bulaşmasını önlemek için yağlayıcı son derece ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

4.16. Takviye kafeslerinin konumunun aletli kontrolünün ardından, kurulu kalıp panelleri, takviye çerçeveleri ve kurulu kalıp incelenir ve Müşteri, genel yüklenici ve denetim hizmetlerinin temsilcilerinin katılımıyla gizli bir çalışma raporu hazırlanır.

5. Betonlama

5.1 Beton döşeme işine başlamadan önce, beton besleme ekipmanı işletmeye hazırlanmalı ve kullanılabilirliği kontrol edilmelidir.

5.2 Çalışmaya başlamadan önce saha yöneticisi şunları açıklığa kavuşturmalıdır: betonun tesisten sahaya teslim edilme zamanı, beton karışımı ve beton göstergelerinin bu “Teknolojik Haritanın gerekliliklerine uygunluğunu doğrulayan belgelerin mevcudiyeti” ”. İnşaat laboratuvarının bir temsilcisi, beton karışımının hareketliliğini belirlemek için standart bir koninin, beton karışımının ve dış havanın sıcaklığını ölçmek için termometrelerin, beton karışımına sürüklenen hava miktarını belirlemek için bir cihazın sahada mevcut olup olmadığını kontrol etmelidir. beton karışımı ve kontrol beton küpleri yapmak için kalıpların yeterliliği.

5.3 Beton santrali ile inşaatı devam eden tesis arasında, beton karışımının proje gereklerine ve bu “Teknolojik Haritaya” tam uygun olarak teslim edilmesi sağlanacak şekilde etkin bir operasyonel bağlantı kurulmalıdır.

5.4 Beton karışımının şantiyeye teslimi beton mikser kamyonları ile yapılmalıdır. Beton mikser kamyonlarının sayısı, beton yapı elemanlarının hacmine, beton karışımının döşenme yoğunluğuna, teslimat mesafesine ve betonun priz süresine göre belirlenmelidir. Beton karışımının şantiyeye teslim edilmesi ve yapı elemanlarına döşenmesi için toplam süre priz süresini aşmamalıdır.

5.5 İniş Beton karışımının döşeme alanına temini, bağlantı, kolayca monte edilen, sökülen gövdeler, beton borular ve beton pompasının uç hortumu aracılığıyla gerçekleştirilebilir.

5.6 Beton karışımını doğrudan yapının gövdesine beslemeden önce, beton pompası değeri aşağıdaki gibi olan bir test hidrolik basıncı ile test edilmelidir:

Beton karışımının belirlenmiş bileşimi ve hareketliliği, beton karışımının deneme pompalamasına dayalı olarak kontrol edilmeli ve açıklığa kavuşturulmalıdır.

İç yüzeyler Beton borular betonlamadan önce kireç veya çimento harcı ile nemlendirilmeli ve yağlanmalıdır.

5.7 Beton işi yaparken, karışımın pompalanmasında 20 ila 60 dakika arasında kesinti olması durumunda, beton karışımının her 10 dakikada bir 10 - 15 saniye boyunca sistem üzerinden pompalanması gerektiği dikkate alınmalıdır. beton pompasının düşük çalışma modlarında. Belirtilen süreyi aşan molalarda beton borunun boşaltılıp yıkanması gerekir.

5.8 Betonlamanın yoğunluğu, beton karışımının özellikleri ve betonun teslim mesafesi dikkate alınarak inşaat laboratuvarı tarafından belirlenmelidir.

5.9 Kışın çalışma yapılırken, her bir elemanın betonlanması öncesinde, önceden betonlanmış elemanların tabanı ve üst bölgesi, en az artı 5 °C sıcaklığa ve en az 0,5 m derinliğe kadar ısıtılmalıdır.

5.10 Yapılarda sıcaklık çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için, önceden betonlanmış elemanların ısıtma sıcaklıkları, Tablo 1'e göre gelen beton karışımının sıcaklığına bağlanır.

tablo 1

Not:*) Ne zaman ortalama günlük sıcaklık Ortam sıcaklığı artı 25 °C'nin üzerindeyse, Beton yapıların kalınlığı 1 m'den fazla veya eşitse, Döşenen beton karışımının sıcaklığının maksimum değeri artı 20 °C ile sınırlıysa

5.11 Betonlamadan önce, Madde 4.5 - 4.6'nın gerekliliklerine uygun olarak hazırlanan temizlenmiş yüzeyler suyla bol miktarda nemlendirilmeli veya% 2 ... 5'lik Akrilik 100 polimer çözeltisi ile işlenmelidir.

5.12 Beton karışımının döşeme alanına inmesi ve beslenmesi, beton pompasının uç hortumu aracılığıyla gerçekleştirilebilir.

5.13 Beton karışımı, betonlanacak yapıya 25 - 30 cm eşit kalınlıkta (ancak 40 cm'yi aşmayan) katmanlar halinde, ara vermeden, tüm katmanlarda tek yönde tutarlı bir döşeme yönü ile döşenmelidir.

5.14 Art arda döşenen yatay katmanların kalınlığı, her bir belirli yere bir sonraki beton karışımı katmanının döşenmesinden önceki kırılmanın hareketlilik kaybını aşmaması şartına bağlı olarak, döşeme için beton karışımının gerçek tedarik oranına göre seçilir. Çimento özelliklerine ve beton karışımının gerçek sıcaklığına bağlı olarak, standart bir koninin 1 - 1,5 cm yerleşmesiyle (40 - 50 dakika içinde) bir önceki katmana önceden döşenen karışım. Bu kurala uygunluğun bir göstergesi, esnek şaftlı bir vibratörün ucu yavaşça geri çekildiğinde betonda bir çöküntünün olmamasıdır.

5.15 Betonu katmanlar halinde döşerken, her katmanda 1 - 1,5 m uzunluğunda bir ön yatay bölüm oluşturulmalıdır; sıkıştırmadan önce beton karışımının yüzeyinin yatayına olan eğim açısı 30°'yi geçmemelidir.

5.16 Beton karışımının her katmana temini, dağıtımı ve sıkıştırılması yalnızca “aşağıdan yukarıya” yapılmalıdır.

5.17 Döşenen her katmanı sıkıştırmadan önce beton karışımı yüzeye eşit şekilde dağıtılmalıdır. Beton karışımını dağıtmak için yüzeyin genel seviyesinin üzerindeki bireysel çıkıntı ve çöküntülerin yüksekliği 10 cm'yi geçmemelidir Beton karışımının dağıtımı beton bir boru hattı ile yapılmalıdır. Beton karışımını yeniden dağıtmak ve dengelemek için vibratörlerin kullanılması yasaktır.

5.18 Beton karışımının her katmanda ve derin vibratör ucunun her pozisyonunda titreşimi, beton karışımının çökelmesi durana ve yüzeyde çimento hamurunun parlaklığı görünene kadar gerçekleştirilir.

5.19 Betonlama işi yapılırken, beton tabakasının her bir şeridinin ucundaki beton karışımının delaminasyon olasılığını ve kaçınılmaz sızıntıyı dışlamak, onu beton karışımına 50 - 70 cm mesafede batırmak gerekir. şeridin kenarı. Şeridin kenarında kalan bölgenin dikkatli bir şekilde derzlenmesi, bir sonraki beton karışımı dozunun döşenmesinden sonra gerçekleştirilir.

5.20 Beton karışımını beton yapının ilk katına döktükten sonra beton pompasını kapatın, beton boruları uç yüzeyine aktarın ve beton karışımını ikinci kata dağıtın. Beton karışımının titreşimli sıkıştırılması da beton pompası tarafından besleme noktasından 1,0 - 1,5 m'lik bir gecikmeyle gerçekleştirilir. Titreşim, vibratörün alttaki katmana zorunlu "girişi" ile gerçekleştirilmelidir.

Benzer şekilde beton karışımı sonraki katmanlara serilir ve sıkıştırılır. Beton karışımının yatay katmanlara kesinlikle tutarlı bir şekilde dağıtılması, titreşim işlemi sırasında ayrılma olasılığını ortadan kaldırmak, yapıdaki betonun kalitesini ve tekdüzeliğini sağlayan en önemli faktördür.

5.21 Betonu yerleştirip sıkıştırdıktan sonra Üst tabaka Beton yapının tüm açık yüzeyi boyunca, eğim, düzgünlük ve yüzey kalitesi için tasarım parametrelerini sağlamak için geliştirme ve bitirme işlemlerinin yapılması gerekmektedir.

5.22 Beton sertleştikten sonra (döşemeden 1,5 - 2 saat sonra), betonun açıkta kalan yüzeylerine polietilen film, iki kat dornit ve üst kat polietilen filmden oluşan nem-ısı koruyucu kaplama uygulanmalıdır.

6. Beton kürleme

6.1 Beton yapılar inşa edilirken, inşa edilen yapıların beton kalitesine yönelik artan gereksinimler dikkate alınarak, betonun kürlenme koşullarına ve süresine özel dikkat gösterilmelidir.

6.2 Betonun maksimum ısınma süresinden sonra, sıcaklığın düşürülmesi aşamasında kalıbın ilave branda örtüsü çıkarılabilir.

6.3 Seraları ısıtmayı bırakın, seraları kaldırın. ısı yalıtımı Sera yapıdan sökülebilir (ızgaranın üstünde termal ve nem koruyucu kaplama), bu "Teknolojik Harita"nın 3.18 ve 3.19 numaralı maddelerinde belirtilen kısıtlamalara tabi olarak kalıba izin verilir.

Bu durumda, önümüzdeki 24 saat için öngörülen minimum dış hava sıcaklığı, tahmini ortam sıcaklığı olarak alınmalıdır.

6.4 Beton kürlenirken, betonun tahmin edilen mukavemeti, ısıya ve neme karşı koruyucu bir kaplama altına serilmiş numunelerin kontrol testleri ile doğrulanmalıdır.

6.5 Yapının sertleşen betonunun beton döküldükten sonraki ilk üç günde sıcaklık ölçümleri ilk gün - her 4 saatte bir, daha sonra her 8 saatte bir ve her zaman ısı ve nem koruyucu kaplamalar ve kalıplar çıkarılmadan önce yapılır.

7. İşin kalite kontrolü

7.1. Baş mühendis, inşaat ve montaj kalite yönetim sistemine uygun olarak işin kalitesinden doğrudan sorumludur.

Ölçüm ve testleri gerçekleştirmek için bir laboratuvar kiralanır.

Laboratuvar teknisyenleri sahada numune alınmasından sorumludur.

7.2. Betonlama işinin kalite kontrolü, onaylanmış projeye, çalışma çizimlerine ve bu teknolojik haritanın gerekliliklerine tam uyumun yanı sıra bina kurallarına, standartlara ve teknik şartnamelere uygunluğun sağlanması amacıyla kalite güvence planına uygun olarak gerçekleştirilir.

7.3. Betonlama işinin kalite kontrolü gerçekleştirilir:

Aşağıdakileri içeren üretim kontrolüne özellikle dikkat edilmelidir:

Gelen yapıların, ürünlerin ve malzemelerin giriş denetimi;

Operasyonel kontrol;

Kabul kontrolü;

Muayene kontrolü.

Gelen yapıların, ürünlerin ve malzemelerin giriş denetimi, iş yüklenicisi, genel yüklenici ve müşterinin teknik denetiminden oluşan bir komisyon tarafından oluşturulan formun bir Sertifikasının düzenlenmesiyle gerçekleştirilir.

Malzemelerin projenin gerekliliklerine, teknik spesifikasyonlara, SNiP, GOST'a uygunluğu kontrol edilir;

7.4. Bağlantı parçaları ve gömülü parçalar

Alınan bağlantı parçalarının sertifikalarda ve sevkıyat belgelerinde verilen verilere uygunluğu. Donatı çubuklarında çatlak, yerel incelme, gözenekler, soyulma, göçük, bükülme, pas, yerel veya genel çarpılmalar, çubukların belirtilen kesim uzunluğundan sapmalar gibi kusurlar olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Gerekirse numuneler test edilir.

7.5. Beton karışımı.

Kurulum yerinde aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Beton karışımının ritmik beslenmesi ile beton karışımının plastisitesinin (koni çökmesi) vardiya başına en az 2 kez kontrolü; düzensiz beton karışımı temini durumunda, her beton mikser kamyonunda plastisite belirlenir;

Beton karışımının sıcaklığının ölçülmesi - her beton mikser kamyonunda;

Hava sürüklenmesinin belirlenmesi - vardiya başına bir kez;

Sonraki testler için beton numunelerinin (küplerin) seçimi, beton karışımının beton pompasına boşaltılması sırasında bir laboratuvar asistanı tarafından gerçekleştirilir.

Çalışma sırasında betonla ilgili aşağıdaki bilgiler kaydedilir:

Her bloğun betonlanma tarihi, beton sınıfı, karışımın döşenme süresi, beton yapının konumu.

Her bir bileşen malzemenin doğası ve kaynağı, beton üretiminin kaynağı dahil olmak üzere beton karışımının ayrıntıları; Önerilen oranlar (beton karışım seçim tablosuna göre) veya tamamen sıkıştırılmış betonun metreküp başına her bir bileşenin miktarı ve ayrıntılı katkı maddeleri.

Günlük maksimum ve minimum hava sıcaklığı;

Kimlik işaretleri de dahil olmak üzere örneklerin menşei ve toplanma tarihleri.

Seçilen numuneler üzerindeki testlerin sonuçları ve numunelerin temsil ettiği betonlama bloğunun açıklaması.

7 ve 28 günlük numunelerin mukavemetine ilişkin testlerin sonuçlarını içeren kontrol beton numuneleri için test raporları.

Kayıtlar müşteri tarafından kararlaştırılan biçimde tutulmalı, sürekli güncellenmeli ve müşterinin incelemesine açık olmalıdır.

Seçilen numunelerin beton sertleşme modunun ve betonarme yapının beton sertleşme modunun özdeşliğini sağlamak için numuneler priz alma ve sertleşme sırasında beton blok üzerinde kalır. Çimento macununun karakteristik "parlaklığı" beton yapı yüzeyinin bitmiş alanından kaybolduktan sonra, bu alana kontrol numuneleri - küpler - döşenir ve polimer filmden yapılmış neme dayanıklı kaplama panelleri ile kaplanır, ısı -koruyucu paspaslar serilir ve ardından ikinci bir neme dayanıklı kaplama (film) tabakası döşenir. Kontrol numuneleri, çıkarılana kadar kaplama altında saklanır, ardından numuneler normal bir saklama odasında (sıcaklık 20 °C ± 2 °C, nem %95) saklanır.

7.6. Kalıp malzemeleri.

Kalıp malzemeleri, kontrplak, kereste, sertifikalara ve nakliye belgelerine uygunluk açısından kontrol edilir ve görünür kusurları, hasarları vb. tespit etmek için harici bir inceleme yapılır. Uygun olmayan malzemeler reddedilir ve bu malzemelerin uygunsuzluğuna ilişkin rapor düzenlenir. Reddedilen malzeme kalıp yapımında kullanılamaz.

Sera inşa etmek için malzemeler.

Sertifikalara ve nakliye belgelerine uygunluk kontrolü yapılır ve görünür hasar ve usulsüzlüklerin tespiti için harici bir inceleme yapılır.

Belgeleri olmadan gelen tasarım, malzeme ve ürünlerin üretime alınması yasaktır!!!

7.8. Operasyonel kontrol yüklenici tarafından gerçekleştirilir.

Operasyonel kalite kontrolü aşağıdaki inşaat çalışmaları sırasında gerçekleştirilir:

Kalıbın montajı ve sökülmesi;

Bağlantı parçalarının ve gömülü parçaların montajı;

Beton karışımının döşenmesi;

Kürleme.

Operasyonel kontrol, kusurların zamanında tanımlanmasını ve bunları ortadan kaldıracak ve önleyecek önlemlerin alınmasını sağlamalıdır.

Operasyonel kontrole ilişkin ana belgeler şunlardır:

Çalışma çizimleri;

Teknolojik diyagramlar,

Bu düzenlemeler ve standart teknolojik haritalar;

SNiP, GOST;

Kalite kontrol şemaları;

Operasyonel kontrolün sonuçları “Genel Çalışma Günlüğüne” ve ayrıca “Beton İş Günlüğü” dahil özel iş günlüklerine kaydedilmelidir.

Gizli çalışma için, belirlenen biçimde eylemler hazırlayın.

7.9. Kabul kontrolü;

Kabul kontrolü sırasında aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Ara yapıların kabulü;

Yapılandırılmış yapı elemanlarının kalitesinin kontrol edilmesi.

Kabul kontrolü sırasında Yüklenici aşağıdaki belgeleri sağlamalıdır:

Yapılan değişiklikleri (varsa) içeren uygulama çizimleri ve onaylarına ilişkin belgeler;

Fabrika teknik pasaportlar, sertifikalar;

Denetim raporları gizli iş;

Yapıların ara kabulü eylemleri;

Yapıların ve kalıpların konumunun yönetici jeodezik diyagramları;

Çalışma günlükleri;

Tasarım gerekliliklerine uygunluk açısından betonun laboratuvar testlerinin sonuçları;

7.10. Muayene kontrolü;

Muayene kontrolü, daha önce gerçekleştirilen üretim kontrolünün etkinliğinin kontrol edilmesi amacıyla gerçekleştirilir. Bu kontrol özel olarak oluşturulan komisyonlar tarafından gerçekleştirilir.

7.11. Kurulu kalıbın ve bağlantılarının kabulü sırasında aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

Bu teknolojik haritaya uyum;

Kalıp sabitlemenin güvenilirliği;

Fişlerin ve gömülü parçaların doğru montajı;

Tablo 2

Panellerden kalıp montajı

Tablo 3

Betonlama için hazırlanan kalıp gizli işler kanununa göre kabul edilmelidir.

7.12. Takviye çalışmalarının kalite kontrolü, ürünlerin ve gömülü parçaların tasarım ve standartlarına uygunluğunun kontrol edilmesi, takviyenin bağlanması ve kaynaklanmasından oluşur. Projede öngörülen takviye çeliğinin değiştirilmesi konusunda anlaşmaya varılmalıdır. tasarım organizasyonu(yazarın denetimi).

Gelen donatı çeliğinin “Gelen Kontrol Defterine” kaydedilmesi gerekmektedir.

Giriş muayenesi sırasında, gelen tüm takviye çeliği ve gömülü parçalar zorunlu harici muayene ve ölçümlere tabi tutulmalıdır.

Takviye ve gömülü ürünlerin muayenesi Tablo 4'ün gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Vana kontrolü

Tablo 4

Kalıba monte edilen tüm donatıların betonlamadan önce kabul edilmesi gerekir; Muayene ve kabul sonuçları gizli bir çalışma raporunda belgelenmelidir.

Takviye işlerinin imalatı sırasında kontrole tabi olan ana işlemler, kontrol yöntemleri ve kontrollü işlemler Tablo 5'te verilmiştir.

Takviye işlerinin üretiminde kontrol yöntemleri ve kontrollü elemanlar

Tablo 5

7.13. Beton işlerinin üretimi sırasında uyulması gereken ve işletme kontrolü sırasında kontrol edilmesi gereken teknolojik gerekliliklerin yanı sıra kontrolün kapsamı, yöntemleri veya yöntemleri Tablo 6'da verilmiştir.

Beton işleri üretimi.

Tablo 6

7.14. Üretimden hemen sonra 28 günlük betonun mukavemetini belirlemek için numuneli formlar en çok kurulmalıdır. Düşük sıcaklık ve her yapı elemanı için beton yüzeyle temas halinde.

Kurulumdan önce, yeni kalıplanmış numunelerin bulunduğu kalıplar filme sarılmalı ve ısıya karşı koruyucu bir kaplama altına yerleştirilmelidir.

Numune içeren formlar, teste kadar neme dayanıklı bir kaplama altında saklanmalıdır. Nem-ısı-koruyucu kaplamanın yapıdan çıkarılmasından sonra, kalan kontrol numuneleri (en az %70 mukavemet kazanmış olan) sıyrılır ve GOST 10180-90'a göre normal koşullar altında gerekli testlere kadar saklanır.

8. Çalışma sırasında işçi koruması

İşgücü koruması, sağlık ve güvenlik planına uygun olarak gerçekleştirilir (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 uyarınca).

8.1. Genel Gereksinimler

18 yaşını doldurmuş, bir sağlık komisyonu tarafından bu işe uygun olduğu onaylanmış, iş yapmak için güvenli yöntem ve teknikler konusunda eğitim almış, iş güvenliği konusunda talimatlar almış ve çalışma hakkı belgesine sahip kişiler Bir beton işçisinin beton işçisi olarak bağımsız çalışmasına izin verilir.

Çalışmaya başlayan bir beton işçisi, iş güvenliği, endüstriyel sanitasyon, ilk yardım bakımının sağlanması, yangın Güvenliği, çevresel gereklilikler, çalışma koşulları, işyerindeki ilk eğitim, eğitim verilen kişinin ve eğitim veren kişinin zorunlu imzasıyla uygun günlüklere kaydedilmelidir. Tekrarlanan öğretim en az 3 ayda bir yapılır. Planlanmamış brifing, iş güvenliğine ilişkin yeni veya revize edilmiş standartlar veya diğer düzenleyici belgeler getirildiğinde, teknolojik süreç değiştirildiğinde, ekipman ve aletler değiştirildiğinde veya modernize edildiğinde, malzemeler değiştirildiğinde, çalışanlar iş güvenliği gerekliliklerini ihlal ettiğinde, işyerinde gerçekleştirilir. 30'dan fazla iş molası sırasında denetleyici makamların talebi Takvim günleri. Bir kerelik iş yapılırken hedefe yönelik talimat gerçekleştirilir.

Çalışmaya başlamadan önce, işyerleri ve bunlara giden geçitler yabancı cisimlerden, döküntülerden, kirden ve kışın kar ve buzdan temizlenmeli ve üzerine kum serpilmelidir.

Tehlikeli bir çalışma alanında olun kaldırma mekanizmaları ve kaldırılmış yükün altında durmak yasaktır.

Makineleri, elektrikli aletleri ve aydınlatma lambalarını yalnızca marş motorlarının yardımıyla açabilirsiniz. Sahada zayıf yalıtımlı elektrik kablolarının veya çitle çevrilmemiş elektrikli cihazların bulunmasına izin vermeyin. Elektrikli aletlerle çalışırken beton işçisinin eğitimli olması ve güvenlik yeterlilik grubu I'e sahip olması gerekir.

Ekipmanı çalıştırmadan önce, açıkta kalan tüm dönen ve hareketli parçalardaki korumaların sağlam olup olmadığını kontrol edin.

Beton işçisinin çalıştığı mekanizma ve aletlerde ve çitlerde bir arıza tespit edilirse işin durdurulması ve derhal ustabaşına haber verilmesi gerekir.

Aleti teslim aldığınızda, iyi çalışır durumda olduğundan emin olmalısınız; herhangi bir kusurlu alet onarım için iade edilmelidir.

İle çalışırken el aletleri(kazıyıcılar, çalı çekiçleri, kürekler, tokmaklar) sapların iyi durumda olduğundan, aletlerin üzerlerine sıkı bir şekilde takıldığından ve aletlerin çalışma yüzeylerinin devrilmediğinden, körelmediğinden vb. emin olmak gerekir.

Elektrikli bir aletin ve onu besleyen elektrik kablosunun güvenilir bir izolasyona sahip olması gerekir. Elektrikli aleti teslim aldıktan sonra, kablo izolasyonunun durumunu dışarıdan kontrol ederek kontrol etmelisiniz. Aletle çalışırken güç kablosunun hasar görmediğinden emin olun.

8.2. Çalışma öncesi ve çalışma sırasındaki gereksinimler

Beton işçisi işe başlarken standartların gerektirdiği iş kıyafetini giymeli, saçları başlığın altına sıkıştırılmalı, kol manşetleri lastikle tutturulmalı veya sıkılmalıdır.

Beton karışımını beton pompasıyla döşerken, beton pompası sürücüsü ile betonu alan işçiler arasında iki yönlü bir alarmın (ses, ışık) çalışmasını kontrol etmek gerekir. Tüm beton boru kilitleme bağlantılarını temizleyin ve sıkıca kilitleyin. Arızalı beton pompasıyla beton karışımını kabul etmeyin. Beton pompası sürücüsünün çalıştırmadan önce uyarı sinyali vermesi ve beton pompasını test amaçlı çalıştırması gerekmektedir. Rölantide 2 - 3 dk.

Beton mikser kamyonuna beton teslim ederken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Beton pompasını sığınağa boşaltırken öncelikle beton mikser kamyonunu el frenine çekmeli ve sesli sinyal vermelisiniz;

Beton mikser kamyonunun yaklaştığı anda, tüm işçiler erişim yolunun tarafında, hareketin gerçekleştiği yolun karşısında olmalıdır;

Beton mikser kamyonuna tamamen durana kadar yaklaşmak yasaktır.

Beton karışımını kalıba dökmeye başlamadan önce şunları kontrol etmelisiniz:

Kalıpların sabitlenmesi, iskele ve çalışma platformlarının desteklenmesi;

Beton karışımını yapıya indirmek için yükleme hunilerinin, tepsilerin ve sandıkların desteklerine sabitlemenin yanı sıra metal gövdelerin bireysel bağlantılarının birbirine sabitlenmesinin güvenilirliği;

Haznelerin etrafındaki koruyucu kanopilerin veya döşemelerin durumu.

Vibratörle çalışan beton işçilerinin 6 ayda bir sağlık muayenesinden geçmesi gerekmektedir.

Kadınların manuel vibratörü çalıştırmasına izin verilmiyor.

Elektrikli aletlerle çalışan beton işçilerinin elektrik çarpmasından korunma tedbirlerini bilmesi ve mağdura ilk yardım yapabilmesi gerekmektedir.

Çalışmaya başlamadan önce vibratörün servis verilebilirliğini dikkatlice kontrol etmeli ve aşağıdakilerden emin olmalısınız:

Hortum iyi takılmıştır ve yanlışlıkla çekilirse sargının uçları kırılmaz;

Besleme kablosunda kopma veya açık nokta yoktur;

Toprak teması hasar görmemiştir;

Anahtar düzgün çalışıyor;

Muhafazanın sıkı olmasını sağlayan cıvatalar iyice sıkılmıştır;

Vibratör parçalarının bağlantıları oldukça sıkıdır ve motor sargısı nemden iyi korunur;

Vibratör sapındaki amortisör iyi durumdadır ve sapın titreşim genliği bu aletin normlarını aşmayacak şekilde ayarlanmıştır.

Çalışmaya başlamadan önce elektrikli vibratörün gövdesi topraklanmalıdır. Elektrikli vibratörün genel servis kolaylığı, ucu sağlam bir tabana dayandırılmadan, 1 dakika süreyle asılı durumda test edilerek kontrol edilir.

Elektrikli vibratörlere (dağıtım panelinden) güç sağlamak için dört çekirdekli hortum telleri veya kauçuk bir tüp içine alınmış teller kullanılmalıdır; dördüncü tel, 127 V veya 220 V voltajda çalışan vibratör mahfazasını topraklamak için gereklidir.

Elektrikli vibratör yalnızca bir muhafaza ile korunan veya bir kutuya yerleştirilen bir anahtar kullanılarak açılabilir. Kutu metal ise topraklanmalıdır.

Hortum telleri asılmalı ve döşenen betonun üzerine döşenmemelidir.

Vibratörü taşırken hortum telinden veya kablosundan sürüklemeyin.

Canlı kablolar koparsa, kontaklar kıvılcım çıkarırsa veya elektrikli vibratör arızalanırsa çalışmayı durdurmalı ve derhal teknisyene haber vermelisiniz.

Merdivenlerin yanı sıra dengesiz iskele, döşeme, kalıp vb. üzerinde vibratörlerle çalışmak. yasaktır.

220 V ve daha yüksek gerilime sahip bir ağdan çalışan elektrikli vibratörlerle çalışırken lastik dielektrik eldiven ve çizme giymelisiniz.

Uzun süreli çalışma sırasında vibratörün soğuması için her yarım saatte bir beş dakika süreyle kapatılması gerekir.

Yağmur yağdığında vibratörler branda ile örtülmeli veya kapalı mekana taşınmalıdır.

Çalışma molalarında ve beton işçileri bir yerden başka bir yere giderken vibratörler kapatılmalıdır.

Vibratörle çalışan beton işçisi, suyun vibratörle temas etmesine izin vermemelidir.

8.3. Yüksekte çalışırken güvenlik önlemleri.

Tüm çalışmalar SNiP 12-03-2001 "İnşaatta iş güvenliği" bölüm 1, "İnşaatta iş güvenliği" bölüm 2'ye uygun olarak yapılmalıdır.

1,3 m veya daha fazla yükseklikte ve yükseklik farkından 2 m'den daha az bir mesafede bulunan işyerleri ve bunlara geçişler, GOST 12.4.059-89'a uygun olarak geçici envanter çitleriyle çevrilmiştir. Güvenlik görevlilerinin kullanılmasının imkansız olduğu veya çalışanların kısa süre yüksekte kaldığı durumlarda emniyet kemeri kullanarak çalışma yapılmasına izin verilir.

İskele en az iki kişinin çıkıp inebileceği merdiven veya merdivenlerle donatılmıştır.

Uzatma merdivenleri ve seyyar merdivenler, çalışma sırasında hareket etmelerini veya devrilmelerini önleyen bir cihazla donatılmıştır.

İskele kurulumu ve demontajında ​​görev alan işçilere, çalışma yöntemleri, sırası ve güvenlik önlemleri konusunda eğitim verilmelidir.

Direklere 5 metreden daha yakın metal iskele kurulmasına izin verilmez elektrik ağı ve işletim ekipmanı. Elektrik kablolarıİskeleye 5 m'den daha yakın konumlandırılan iskelelerin kurulumu veya sökülmesi sırasında enerjisi kesilip topraklanmalıdır veya bir kutuya kapatılmalı veya sökülmelidir. İskele topraklanmalıdır.

İskelenin kurulacağı veya söküleceği alana yetkisiz kişilerin (bu işlerle doğrudan ilgisi olmayan) erişimi kapatılmalıdır.

Yüksekte çalışma sırasında çalışma sahasının altındaki geçiş kapatılmalı, tehlikeli alan çitle çevrilmeli ve güvenlik işaretleri ile işaretlenmelidir. İskeleler malzeme depolamak için kullanılmamalıdır.

İskeleye yalnızca doğrudan kullanılan (geri dönüştürülen) malzemeler sağlanır.

9. Çevrenin korunması

9.1. İŞ YÜKLENİCİSİ inşaat sahasını temiz tutmalı ve her türlü atığın uzaklaştırılıncaya kadar geçici olarak depolanması için uygun tesisleri sağlamalıdır. İnşaat atıkları yalnızca inşaat planında belirtilen özel olarak belirlenmiş yerlerde depolanır.

İŞ YÜKLENİCİSİ, her türlü atığın çevre kirliliğine yol açmayacak, insan veya hayvan sağlığına zarar vermeyecek şekilde güvenli bir şekilde taşınmasını ve bertarafını sağlamaktan sorumludur.

Tüm alanlar ve binalar temiz ve düzenli tutulur. Tüm çalışan personele imza atmaları talimatı verilir, uygun kütüğe girilir ve işyerinin bakımına ilişkin gereklilikler ve herkesin çalışma ve dinlenme yerindeki düzene ilişkin sorumluluğu konusunda bilgilendirilir.

Atık bertarafı aşağıdakileri içermelidir:

Farklı atık türleri (metaller, gıda atıkları, tehlikeli maddeler, çöp vb.) için sıkı kapaklı ayrı kaplar;

Konteyner kurulum yerleri;

Kullanılmış hurda metal, çevre koruma komitesi, arazi komitesi ve yerel yetkililer tarafından onaylanan belirlenmiş atık depolama alanlarında geçici olarak depolanır;

Beton atıkları, özel donanımlı ve kapsamı iyileştirilmiş alanlardaki geçici atık depolama sahalarında geçici olarak depolanmaktadır. Betonarme yapılardan kaynaklanan atıklar, düzenli depolama sahasında bertaraf edilmek üzere özel taşıma araçlarıyla taşınacaktır;

Beton mikser kamyonları ve beton pompalarının yıkanması yalnızca Ana Yüklenicinin belirttiği yerlerde yapılmalıdır.

Sahada kullanıma uygun olmayan odun atığı topakları geçici bir depolama sahasında geçici olarak depolanacak ve atık depolama sahasında bertaraf edilmek üzere karayoluyla taşınacaktır;

Evsel atıklar, uzman bir kuruluşla yapılan atık giderme anlaşması uyarınca bertaraf edilmek ve düzenli depolama sahasında işlenmek üzere özel araçlarla taşınacaktır.

Sağlığa zararlı tüm atıklar, kopyaları Müşteriye sağlanacak olan anlaşmalar kapsamında, yerel yönetim ve düzenleyici makamlarla mutabakata varılan uygun işletmelerde veya çöp depolama alanlarında nihai olarak bertaraf edilir.

İş süreci sırasında inşaat ekipmanlarının yakıt ikmali, sertifikalı yakıt tankerleri tarafından “tekerleklerden” gerçekleştirilmektedir. Bütün yağlar ve yağlayıcılar depolarda, Rusça'da açık işaretler bulunan, hava geçirmez şekilde kapatılmış kaplarda saklanır. Yakıt ve yağlayıcıların toprağa veya beton yüzeye bulaşması durumunda, kirlenmiş toprağın kesilip bertaraf edilmesi için derhal önlem alınır; yakıtlar ve yağlayıcılar beton yüzeyinden kum veya talaş kullanılarak uzaklaştırılır ve ardından bertaraf edilir.

9.2. Flora, fauna ve habitatların korunması.

Planlanan faaliyet, arazinin minimum düzeyde ve geçici olarak yabancılaştırılması ve bitki örtüsünün bozulması hedefini belirlemektedir.

Hayvanlar üzerindeki olumsuz etkiyi en aza indirmek için sebze dünyası, tesisin inşaatı sırasında YÜKLENİCİ-İŞ YAPAN, aşağıdaki organizasyonel ve teknik önlemleri almalıdır:

Tesise bireysel, pasif ve aktif yangınla mücadele araçlarının sağlanması, yangın güvenliği kurallarına uygunluğun sıkı kontrolü;

Ekipmanın iyi durumda tutulmasıyla toprak örtüsünün korunması, petrol ürünlerinin toprağa dökülmesinin önlenmesi;

Ekipmanın yalnızca mevcut erişim yollarını kullanarak şantiye sınırları içerisinde çalıştırılması;

İnşaat döneminde yaban hayatının korunması, öncelikle çevre mevzuatına uyulması, atmosferik hava üzerindeki etkinin en aza indirilmesi, yüzey suyu Tesisin çevre üzerindeki etki derecesini dolaylı olarak azaltacaktır.

9.3. Ortamdaki hava kirliliğini ve gürültü kirliliğini en aza indirmek.

İnşaat sırasında havadaki toz seviyelerinin azaltılması aşağıdaki yöntemlerle sağlanır:

İnşaat işçileri için hem şantiyede hem de şantiye ile köy arasında ve ayrıca köy içinde kırma taş yol yüzeylerinin kullanılması;

Havadaki tozu önlemek için yolların düzenli olarak temizlenmesi ve ıslatılması.

Mümkün olanı azaltmak Olumsuz etkiler inşaat sırasında atmosferik havaya maruz kalması durumunda, YÜKLENİCİ-İŞLERİ YAPACAK olan sadece servis edilebilir hava kullanmalıdır. yapı ekipmanı Etkili gürültü bastırıcılar da dahil olmak üzere kirleticilerin çevreye mümkün olan en az salınımını sağlayan ayarlanmış yakıt ekipmanıyla;

Gürültü ve kirletici emisyonların kontrolüne özellikle dikkat ederek, ekipmanı üreticilerin talimatlarına ve talimatlarına uygun olarak çalıştırır ve bakımını yapar;

Mevcut çalışma kurallarına uygunluğun sürekli izlenmesini sağlar;

İnşaatta kullanılan ekipmanlar düzenli olarak kontrole tabi tutulur. Bakım ve kontrol ediliyor olası arızalar;

Üretim atıklarının yakılmasına izin verilmez;

Ozon tabakasını incelten maddelerin ve freonların soğutma ve yangın söndürme sistemlerinde kullanılması yasaktır;

Yaz inşaat döneminde erişim veya çalışma yollarındaki tozu azaltmak için yol yüzeyinin sulama makineleri kullanılarak sürekli olarak sulanması gerekir.

9.4. Atıkların toplanması, depolanması ve bertarafına ilişkin çalışmaların organize edilmesine yönelik YÜKLENİCİ-İYİCİ planı

Sahada çalışma sırasında 2 tür atık ortaya çıkıyor:

Endüstriyel (inşaat atıkları);

Evsel atık.

Tehlikeli atıklarla uğraşırken, ürünün sahibi olan işletmenin başkanı tarafından onaylanan, ürünleri güvenli bir duruma getirme sonuçlarına göre uygun bir yasa hazırlanır.

Atıkların toplanması ve biriktirilmesi sürecinde belirli bir atık türüne ait olup olmadıkları belirlenmekte, her atık türü için ayrı kapalı konteynerler (metal, gıda atığı, tehlikeli madde, çöp vb.) uyarı işaretleri ile işaretlenmiştir.

İŞ YÜKLENİCİSİ, üretilen atık miktarını en aza indirmek için önlemler geliştirmektedir:

Ekipman ve yedek parçaların amaçlanan hizmet ömrü boyunca kullanılması;

Yeni teknolojik döngüde atıkların hammadde olarak kullanılması;

Vardiya ustabaşı çevre koruma gerekliliklerine uygunluktan sorumludur.

Kaynakça

Ek 1

snipov.net

VETERİNER

TEKNOLOJİK KART NO.

beton işleri için

1 Uygulama alanı.. 3

2 İş yürütme organizasyonu ve teknolojisi.. 3

3 İŞİN KALİTESİ VE KABULÜ İÇİN GEREKLİLİKLER.. 4

4 İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ... 5

5 ÇEVRE KORUMA… 6

6 DÜZENLEME-TEKNİK VE REFERANS BELGELER LİSTESİ... 7

6 Tanıtım sayfası.. 8

Teknolojik harita, somut işin organizasyonunu ve teknolojisini sağlar.

Söz konusu çalışma şunları içermektedir:

• beton karışımının hazırlanması;
• takviye işleri;
• beton döşemek;
• kontrol yöntemleri.

• iş yürütme organizasyonu ve teknolojisi

İşi yaparken, bölüm 6'da verilen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uymalısınız.

Monolitik temellerin imalatında kullanılan hammaddeler ve malzemeler mevcut mevzuata uygun olmalıdır ve teknik döküman tedarikçi firmaların kalitelerini belgeleyen belgeleriyle birlikte teslim edilir.

Monolitik bir temelin tasarımı mevcut düzenleyici belgelerin gereksinimlerini karşılamalıdır.

Beton karışımının hazırlanması.

Beton karışımı, zorlamalı beton karıştırıcıda hazırlanır.

Beton karışımları hazırlamak için çimento seçimi GOST 30515-97'ye uygun olarak yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 30515-97'ye uygun olarak, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 30515-97 ve SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak yapılmalıdır.

Beton için dolgu maddeleri parçalanmış ve yıkanmış olarak kullanılır. Fraksiyonlara ayrılmadan doğal bir kum ve çakıl karışımının kullanılması yasaktır.

Beton karışım bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına eklenen katkı maddelerinin su hacmine göre sulu çözeltiler halinde dozlanmasına izin verilir. Gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken her bir çimento ve agrega partisi için bileşenlerin oranı belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özelliklerinin, nemin, agrega granülometrisinin ve mukavemet kontrolünün izlenmesinden elde edilen veriler dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

Ayrı bir teknoloji kullanarak beton karışımı hazırlarken aşağıdaki prosedüre uyulmalıdır:

• su, kumun bir kısmı, ince öğütülmüş mineral dolgu maddesi (kullanılıyorsa) ve çimento, her şeyin karıştırıldığı yüksek hızlı çalışan bir karıştırıcıya dozlanır;
• elde edilen karışım, geri kalan agrega ve su ile önceden yüklenmiş bir beton karıştırıcıya beslenir ve her şey tekrar karıştırılır.
• Betonlama aşamaları (veya beton karışımı katmanlarının döşenmesi) arasındaki mola en az 40 dakika olmalı, ancak 2 saatten fazla olmamalıdır.
• Katkı maddelerinin (don önleyici, hava sürükleyici, beton sertleşmesini hızlandırıcılar ve geciktiriciler vb.) kullanımına izin verilir.

Takviye çalışıyor.

Güçlendirme çalışmaları P teknolojik haritasına uygun olarak yapılmalıdır.

Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması

Beton karışımının döşenmesi, karışımı sınırlayıcı yan ekipmana dağıtan ve dağıtan cihazlara sahip beton yayıcılar kullanılarak, kural olarak, el emeği kullanılmadan yapılmalıdır.

Beton karışımlarını açık depolama alanına döşerken, beton karışımlarını ve taze kalıplanmış ürünleri atmosferik etkilerin zararlı etkilerinden korumak için önlemler (özel barınaklar, kanopiler, film kaplamalar) almak gerekir.

Şekillendirme modları, beton karışımının sıkıştırma katsayısını (gerçek yoğunluğunun hesaplanan teorik yoğunluğa oranı) sağlamalıdır: ağır beton için - en az 0,98; sert karışımlar ve uygun gerekçeler kullanıldığında ve ayrıca ince taneli beton için - en az 0,96. Sıkıştırılmış hafif beton karışımındaki tanecikler arası boşlukların hacmi GOST 25820-83 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Isıl işlem sonrası ürünlerin sıyrılması beton soyulma mukavemetine ulaştıktan sonra yapılmalıdır.

İşin kalite kontrolü, bölüm 6'da verilen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır:

Tamamlanmış beton ve betonarme yapıları veya yapı parçalarını kabul ederken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

• tasarımların çalışma çizimlerine uygunluğu;
• mukavemet açısından betonun kalitesi ve gerekirse dona dayanıklılık, suya dayanıklılık ve projede belirtilen diğer göstergeler;
• inşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi.

Tamamlanmış beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin incelenmesi veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemi ile öngörülen şekilde resmileştirilmelidir.

Betonlama sırasında operasyonların bileşimi ve kontrol araçları

Beton işleri için TEKNOLOJİK HARİTAYI indir

Kuruluşun idari çalışanları ve uzmanları, kuruluş başkanı tarafından onaylanan pozisyonlar listesine göre, çalışmalarına izin verilmeden önce ve daha sonra belirlenen süreler dahilinde periyodik olarak, işgücünün korunması ve güvenlik kuralları hakkındaki bilgileri açısından test edilir. iş sorumluluklarını ve yapılan işin niteliğini dikkate almalıdır. Eğitim ve test bilgisinin yürütülmesi prosedürü GOST 12.0.004-90 SSBT “İş güvenliği eğitimi organizasyonu” uyarınca oluşturulmuştur. Genel hükümler" ve 13 Ocak 2003 tarihli Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı Kararnamesi uyarınca. “İşgücü koruması konusunda eğitim ve kuruluş çalışanları için işgücü gereksinimlerine ilişkin bilgilerin test edilmesi prosedürü.” Kuruluşların, işletmelerin ve kurumların ve inşaat kurumlarının, inşaat malzemeleri endüstrisinin ve konut ve toplumsal hizmetlerin yöneticilerinin ve uzmanlarının işgücü korumasına ilişkin eğitim ve test bilgilerine ilişkin prosedür hakkında yaklaşık düzenlemeler İŞ SAĞLIĞI VE ENDÜSTRİYEL GÜVENLİK

İş yapan işçiler bir bilgi testinden geçmeli ve işgücünün korunmasına ilişkin bilgi testi sertifikalarını taşımalıdır.

Daha önce mesleklerinde güvenli çalışma yöntemleri konusunda eğitim almamış olan çalışanlara, GOST 12.0.004-90 SSBT uyarınca, ilgili mesleklere yönelik iş güvenliğine ilişkin hazırlanan talimatlar kapsamında işe giriş tarihinden itibaren bir ay içinde eğitim verilmelidir. işgücünün korunmasına ilişkin endüstri talimatlarına dayanarak ve bir işgücü koruma sertifikası alın.

İş yerlerinde ilk yardım için gerekli ilaçların bulunduğu ilk yardım çantaları bulunmalıdır.

İş yerinde bulunması gereken belgelerin listesi:

• İş güvenliği ve endüstriyel güvenlikten sorumlu kişilerin atanmasına ilişkin emirler;
• Makinelerin ve mekanizmaların iyi durumundan ve güvenli çalışmasından sorumlu kişilerin atanmasına ilişkin emirler;
• Ekipmanın güvenliğini sağlama emirleri;

• iş başında eğitim günlüğü;
• yorum ve öneri günlüğü;
• gelen denetim günlüğü.

Çevreyi korumak amacıyla, yukarıdaki çalışmalar yapılırken aşağıdakiler yasaktır:

• inşaat için ayrılan bölgelerin sınırlarını ihlal etmek;
• tasarım aşamasında atıkların işlenmesi ve bertarafına yönelik yöntemlerin sağlanmasının gerekli olduğu inşaat atıklarıyla çevreyi kirletmek;
• doğal drenaj ağını bozmak;
• iş projesi tarafından sağlanmayan yerlere ekipman ve araçların geçişi;
• toprak erozyonu olasılığı nedeniyle sahalardaki dik yamaçların planlanması ve kesilmesi;
• Yerel çevre otoritelerinin gerekliliklerine uymayın.

Geçiş hakkı dışında çevreye verilen zararlar (toprak ve bitki örtüsünün tahrip edilmesi, su kütlelerinin kirlenmesi, ormanlardaki yangınlar, turba bataklıkları vb.) için, iş yöneticileri ve doğrudan işçiler kişisel, disiplin, idari, maddi ve cezai sorumluluk, çevreye zarar verilmesi.

• DÜZENLEME-TEKNİK VE REFERANS BELGELERİN LİSTESİ
• SNiP III-42-80*. Ana boru hatları;
• – SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;
• SNiP 3.03.01-87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar;
• VSN 004-88. Ana boru hatlarının inşaatı. Teknoloji ve organizasyon;
• VSN 014-89. Ana ve saha boru hatlarının inşaatı. Çevresel koruma;
• GOSTR 51285-99. Gabion yapıları için altıgen hücreli bükülmüş tel örgü. Teknik özellikler;
• GOST 7502-98. Metal ölçüm bantları. Teknik gereksinimler.
• GOST12-03-01. SSBT. Kişisel solunum koruması. Sınıflandırma ve etiketleme;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektrik kaynak işleri. Güvenlik gereksinimleri;
• GOST 123.016-87. SSBT. Yapı. Korozyon önleme çalışmaları. Güvenlik gereksinimleri;
• SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;
• SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;
• SP 12-136-2002. İnşaat projelerinde ve iş yürütme projelerinde iş sağlığı ve güvenliğine yönelik çözümler
• POT R M-016-2001. Elektrik tesisatlarının işletimi sırasında işgücünün korunmasına ilişkin endüstriler arası kurallar (güvenlik kuralları);
• PB10-382-00. Cihaz kuralları ve Güvenli operasyon kaldırma vinçleri;
• Tüketici elektrik tesisatlarının teknik işleyişine ilişkin kurallar";
• POT R M-027-2003. İşgücünün korunmasına ilişkin sektörler arası kurallar karayolu taşımacılığı;
• Ana petrol boru hatlarının işletimi için güvenlik kuralları.

otdel-pto.ru

Genel talimatlar

Bu kılavuz, 270800.62 “İnşaat” eğitim direktifi öğrencilerine yöneliktir ve “İnşaat üretimi teknolojisi ve organizasyonu” bölümündeki kurs ve diploma çalışmalarının tamamlanmasında yardım sağlamayı amaçlamaktadır.

Teknolojik haritalar, inşaat üretiminin rasyonel organizasyonu ve teknolojisi hakkında bir dizi talimat içeren, işgücü verimliliğini artırmaya, kaliteyi artırmaya ve inşaat ve montaj işlerinin maliyetini azaltmaya yardımcı olan iş projesinin ana belgelerinden biridir.

Teknolojik haritaların, belirli bir tesiste inşaat ve montaj işleri yapılırken, iş üreticileri, ustabaşılar ve ustabaşılar tarafından üretimin ve işçilerin emeğinin organizasyonuna yönelik bir rehber olarak kullanılması gerekmektedir.

Talimat, teknolojik haritaların geliştirilmesi için genel bir metodoloji ve sıra içerir; aşağıdaki inşaat süreçleri için teknolojik haritaların uygulanmasına ilişkin örnekler verilmiştir:

Kazı;

Beton işleri;

Kurulum işi;

Taş işleri;

Kazık işleri;

Dolgu ve toprağın sıkıştırılması.

İş projesine dahil edilen teknolojik haritalar genellikle karmaşık iş türleri ve yeni yöntemler kullanılarak yapılan işler için geliştirilir. Bu haritaların temel amacı inşaatçılara ve tasarımcılara teknolojik dokümantasyon geliştirmede yardımcı olmaktır.

Teknolojik haritalar kullanılarak inşaat süreçlerinin teknolojik sırası oluşturulmakta, haftalık ve günlük programlar ve iş emirleri hazırlanmaktadır. Hem inşaat hem de montaj işlerini yaparken ve takvim planlarında ve iş projelerinin ağ programlarında nesnelerin inşaat süresini gerekçelendirirken kullanılırlar.

Standart olanlar da dahil olmak üzere teknolojik haritaların kullanımı, üretim organizasyonunu iyileştirmeye, işgücü verimliliğini ve bilimsel organizasyonunu artırmaya, maliyetleri azaltmaya, kaliteyi iyileştirmeye ve inşaat süresini kısaltmaya, güvenli çalışma gerçekleştirmeye, ritmik çalışmayı organize etmeye, işgücü kaynaklarının rasyonel kullanımına ve proje planlarının hazırlanması ve teknolojik çözümlerin birleştirilmesi için gereken süreyi azaltmanın yanı sıra.

Teknolojik haritalar (TC), ürünleri bir binanın veya yapının yapısal elemanları, teknolojik ekipmanlar, boru hatları ve bunların bileşenlerinin tamamlandığı inşaat, kurulum ve özel inşaat süreçlerinin uygulanması ve ayrıca belirli tiplerin üretimi için geliştirilmiştir. iş - kazı, çatı kaplama, boyama, korozyon önleyici, ısı yalıtımı vb. Bazı durumlarda, karmaşık inşaat ve montaj işleri için teknolojik haritalar geliştirilir (100 m boru hattı, kollektör, 1 km elektrik kablosu vb. döşenmesi için) ). Teknolojik haritalar geliştirilmeli ve gerçek inşaat koşullarının - kabul edilen iş organizasyonu, belirli bir dizi mevcut inşaat makineleri, mekanizmaları, cihazları - zorunlu olarak dikkate alınarak önceden geliştirilmiş (standart) haritalarla ilişkilendirilmelidir. Araç iklim ve diğer koşulların yanı sıra. Bu durumda gelişmiş ekipman ve inşaat teknolojisine odaklanılmalıdır.

Teknik bir spesifikasyon geliştirmek için, ilk veri ve belgeler olarak aşağıdakiler gereklidir: çalışma çizimleri, inşaat normları ve kuralları (SNiP), talimatlar, standartlar, fabrika talimatları ve ekipmanın kurulumu, devreye alınması ve devreye alınması için teknik koşullar, ekipman pasaportları, tek tip standartlar inşaat ve montaj işi fiyatları (ENiR), yerel ilerici normlar ve fiyatlar, iş organizasyonu haritaları ve fiyatları emek süreçleri.

Standart teknolojik haritalar (TTK), standart ve tekrarlayan binaların, yapıların ve bunların parçalarının inşaat üretiminin organizasyonu ve teknolojisi için rasyonel çözümlerle inşa edilmesini sağlamak, işgücü verimliliğini artırmaya, kaliteyi artırmaya ve inşaat maliyetini azaltmaya yardımcı olmak için geliştirilmiştir. ve kurulum işi. TTK, yeni inşaat veya mevcut yapıların yeniden inşası ve genişletilmesi için proje geliştiren kuruluşlar tarafından kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

TTK, en iyi uygulamaların incelenmesi ve genelleştirilmesine dayalı olarak standart ve yeniden kullanılan bina ve yapıların çalışma çizimlerine göre geliştirilmiştir ve aşağıdakiler dikkate alınmıştır: gerekli iş kalitesini sağlayan teknolojik süreçlerin kullanımı; kapsamlı yapı, ürün, yarı mamul ve malzeme tedariki; iş kapsamının maksimum kullanımı ve inşaat süreçlerinin kombinasyonu; iki veya daha fazla vardiyada makinelerin maksimum kullanımını içeren karmaşık mekanizasyonun yanı sıra küçük ölçekli mekanizasyonun kullanılması; genişletilmiş bloklarda yapı ve teknolojik ekipman temini; endüstriyel sanitasyon, iş güvenliği ve güvenlik düzenlemelerine uygunluk. TTK'da kabul edilen organizasyonel ve teknolojik kararlar, inşaat üretiminin mevcut norm ve kurallarına uygun olarak yüksek teknik ve ekonomik göstergeleri, iş kalitesini ve güvenliğini sağlamalıdır.

Teknolojik haritanın bileşimi

Teknolojik harita aşağıdaki bölümleri içermelidir:

İşte aşağıdakiler:

binanın özellikleri, yapı elemanları ve bunların parçaları veya bina ve yapıların kısımları (belirtilen) standart projeler, temel parametreler ve şemalar);

haritanın kapsadığı iş türlerinin isimlendirilmesi;

haritada benimsenen eserin üretim koşullarının ve özelliklerinin özellikleri;

haritayı belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlama talimatları.

II. İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi. Bu bölüm şunları içerir:

haritanın öngördüğü inşaat sürecini tamamlamak için gerekli ve yeterli çalışma kapsamını sağlayan tesisin hazırlanmasına ilişkin talimatlar ve önceki iş ve bina yapılarının hazır olması için gereklilikler;

teknolojik haritada belirtilen işin gerçekleştirileceği binanın veya yapının yapısal kısmının planı ve bölümleri ile bu tür işlerin yürütüldüğü dönemde şantiye organizasyonunun (çalışma alanı) diyagramları (planlar, bölümler ve diyagramlar, ünitelerin, makinelerin, yükleme ve boşaltma cihazlarının, temel malzeme depolarının, yarı mamullerin, ürünlerin, yolların tüm ana boyutlarını ve yerleşimini belirtmelidir);

şantiyede (çalışma alanı) yapıların, ürünlerin ve malzemelerin depolanması ve stoklanma süresine ilişkin talimatlar;

iş yöntemleri ve sırası, bir binanın (yapının) bölümlere ve katmanlara ayrılması, malzeme ve yapıların işyerlerine taşınması yöntemleri, kullanılan iskele türleri, cihazlar ve kurulum ekipmanları;

mesleklerin birleşimi dikkate alınarak ekiplerin ve işçi birimlerinin sayısal ve niteliksel bileşimi;

çalışma programı ve işçilik maliyeti hesaplaması;

inşaat üretiminde emek süreçlerinin haritalarını birbirine bağlamak, teknolojik harita tarafından sağlanan inşaat sürecinde yer alan bireysel işlemleri gerçekleştirmek için işçilerin rasyonel organizasyonunu, yöntem ve tekniklerini sağlamak için talimatlar;

işin üretimi ve kabulü için SNiP bölümlerinin gerekliliklerine uygun olarak işin kalitesinin izlenmesi ve değerlendirilmesi için talimatlar ve gizli çalışma için gerekli denetim raporlarının bir listesi;

Tasarım geliştirmeyi gerektiren işler yapılırken iş sağlığı ve güvenliğine ilişkin kararlar.

Kışın gerçekleştirilen çalışmalara ilişkin teknolojik haritalar ayrıca yapıların bakım şekli, sıcaklık ve nemin nerede ölçüleceği, yapılardaki yalıtım ve sızdırmazlık bağlantılarının kurulum yöntemleri ve kışın iş yapma planları hakkında talimatlar içermelidir.

III. Teknik ve ekonomik göstergeler. Bu bölüm şunları sağlar:

1. Tüm iş hacmi için işçilik maliyetleri, kişi-günler.

Tüm iş kapsamına ilişkin işçilik maliyetleri, işçilik maliyetleri sütun 8'deki satırların toplamı olarak hesaplanarak belirlenir (bkz. Tablo 1.1)

2. Tüm iş kapsamı için makine vardiyalarının maliyetleri.

Toplam makine ihtiyacı, işçilik maliyetlerinin 9. sütunun toplamı olarak hesaplanmasıyla belirlenir (bkz. Tablo 1.1).

3. Kabul edilen ölçü birimi başına işçilik maliyetleri, adam-saat. (kişi-günler).

İşgücü maliyeti miktarının (işgücü yoğunluğu) işin fiziksel hacmine bölünmesiyle hesaplanır.

4. Fiziksel açıdan vardiya başına işçi başına üretim;

Çıktı, ya yapılacak inşaat ve montaj işinin maliyetini, bunların uygulanmasındaki emek yoğunluğuna bölerek hesaplanır ve daha sonra göstergenin parasal bir değeri vardır (rub./kişi-gün) ya da işin fiziksel hacmini bölerek hesaplanır. emek yoğunluğu ve daha sonra ayni ifadeyle çıktı elde edilir (1 m2 alan, 1 m3 yapı, 1 kişi-gün başına 1 m3 bina veya 1 kişi-saat vb.).

5. Gün cinsinden çalışma süresi. Gün cinsinden çalışma süresi, çalışma programına göre belirlenir (sütun 15, tablo 1.5).

IV. Malzeme ve teknik kaynaklar. Bu bölüm, çalışma çizimleri, şartnameler veya fiziksel iş hacmi ve kaynak tüketimi standartlarına göre belirlenen, haritada belirtilen inşaat sürecini gerçekleştirmek için gerekli kaynaklara olan ihtiyacı sağlar. Makine, alet, ekipman ve cihazların sayısı ve türleri, iş hacmine, tamamlanma zamanına ve işçi sayısına göre haritada benimsenen iş organizasyon şemasına göre belirlenir. İşletim malzemelerine olan ihtiyaç, tüketim oranlarına göre belirlenir.

Teknolojik haritanın hazırlanması

Harita metni şu şekilde biçimlendirilmiştir: açıklayıcı not A4 kağıtlarda sayfalar numaralandırılmalıdır. Tüm teknolojik harita boyunca bölümler Arap rakamlarıyla numaralandırılmalıdır. Bölümler içinde metin, her bölümün içinde Arap rakamlarıyla numaralandırılan paragraflara bölünmüştür. Madde numarası, noktalarla ayrılmış bölüm ve madde numaralarından oluşmalıdır.

İşçilik maliyetleri tablo 1.1 şeklinde hesaplanır.

Tablo 2.1. İşçilik Maliyeti

Eserlerin listesi (sütun 2) işin teknolojik sırasına göre doldurulur.

İşin kapsamı (sütun 3, 4) çalışma çizimlerine ve tahminlere göre belirlenir. Tahminlerden hacim örneklemesi daha az emek yoğundur, ancak tahminler hacimleri bölümlere ayırmadığından, bireysel işlerin hacimlerini açıklığa kavuşturmak için doğrudan çalışma çizimlerini ve spesifikasyonlarını kullanırlar ve tahminlere göre hesaplamaların doğruluğunu izlerler. . İş hacmi, emek yoğunluğunu ve makine yoğunluğunu hesaplamak için benimsenen birimlerle ifade edilmelidir.

Gerekçe. gr. 5, gerekçeyi gösterir (paragraf numarası, tablo, sütunlar ve ENiR, GESN, vb. tarafından benimsenen normun konumları).

Ölçü birimi başına standart süre (sütun 6, 7) kabul edilen gerekçeye göre doldurulur.

İşgücü maliyeti hesaplamasındaki (LCC) hesaplamalar, gerçek koşullara uygunluğu aynı olmayan, farklı derecelerde nesnellikteki verilere dayandırılabilir.

KTZ'de işçilik maliyetlerinin ve makine yoğunluğunun hesaplanmasındaki amaç bu kaynaklara olan ihtiyacın belirlenmesidir. Ancak güvenilir deneyim verileri mevcutsa, iş gücü yoğunluğu ve makine yoğunluğu, benzer bir tesiste gerçekte nelerin başarıldığı temel alınarak hesaplanmalıdır. Bu durumda ekibin bileşimi, işçilik maliyetleri ve diğer parametrelere ilişkin veriler aynı anda bilinmektedir.

Böylece, belirli bir ekibin benzer bir nesne üzerinde (örneğin, aynı serideki bir ev) elde ettiği üretkenlik hakkındaki bilgiler kullanılarak en büyük doğruluk sağlanır. Benzer tasarım çözümlerine sahip bir tesisteki aynı ekibin veya benzer bir tesisteki aynı kuruluştaki başka bir ekibin çıktılarına dayalı hesaplamalar daha az doğrudur.

Tahmini standartlara, ENiR'ye vb. dayalı hesaplamalar, aşağıdaki gruplarda birleştirilebilecek bir dizi farklı faktörü hesaba katmadığından daha az doğrudur:

doğal iklimin etkisi ve mevsim koşulları iş üretimi;

işgücü maliyeti standartlarında ortalaması alınan, işin mekanizasyonuna ilişkin belirli kararlar;

işi yürütme yöntemi ve üretimin organizasyon düzeyi ve bu ekibin elde ettiği işgücü verimliliği.

İşin karmaşıklığı (sütun 8, 9) ve makine süresinin maliyeti aşağıdaki formüllerle belirlenir:

8 saat vardiyanın süresidir.

Ünitenin bileşimi (sütun 10) kabul edilen gerekçeye göre değişiklik yapılmadan kabul edilir.

KTZ sonunda 8. ve 9. sütunların toplamları girilir.

İşin operasyonel kalite kontrol şeması bir tablo şeklinde gerçekleştirilir.

Tablo 2.2. Operasyonel kalite kontrolü

Kontrole tabi operasyonların adları (sütun 2, 3), uygulamalarının teknolojik sırasına göre doldurulur.

Operasyonların kalite kontrolü (sütun 4, 5, 6, 7). Kontrollü operasyonların bileşimini, kontrol yöntem ve yöntemlerini, metroloji araçlarının bir listesini, kontrol zamanını (operasyonel kontrol genellikle üretim operasyonlarının tamamlanmasından sonra gerçekleştirilir) ve gerekirse ilgili hizmetleri - inşaat laboratuvarlarını, jeodezik, jeolojik ve diğer hizmetler.

Haritanın dikkate aldığı işin üretiminde malzeme ve teknik kaynak ihtiyacı tablo 2.3 ve 2.4'te verilmektedir.

Araç ve gereç ihtiyacı bireysel bir birim veya ekip için verilir.

Tablo 2.3. Araç ve gereç ihtiyacı

Tablo 2.4. Malzemelere, yarı mamul ürünlere talep

Teknolojik haritaların grafik kısmı, paragraf 2.2'nin II. paragrafında belirtilen planları ve bölümleri, diyagramları, grafikleri, çizimleri içerirken, grafik materyalleri anlaşılması açısından son derece açık olmalı ve gereksiz boyutlar ve gösterimler içermemelidir.

Çalışma programı tablo 2.5 şeklinde hazırlanmıştır.

Tablo 2.5. İş üretim programı

İş üretim çizelgesinin 1-9. sütunları, işçilik maliyetleri hesaplamasının 1-9. sütunlarına tam olarak karşılık gelir (Tablo 2.1).

Gerekli makine ve mekanizma sayısı (sütun l0), inşaat ve montaj işinin hacmine ve niteliğine ve bunların tamamlanma zamanlamasına bağlıdır.

Vardiya başına çalışan sayısı (sütun 12) ve ekibin bileşimi, emek yoğunluğuna ve işin süresine göre belirlenir. Tugayın bileşimi hesaplanırken, bir meslekten diğerine geçişin tugayın sayısal ve nitelik bileşiminde değişikliğe neden olmaması gerektiği varsayılmaktadır. Bu durum dikkate alınarak ekipte mesleklerin birleştirilmesine yönelik en akılcı yapı oluşturulur. Tipik olarak ekiplerin, bir çalışma programı hazırlanırken dikkate alınan yerleşik bir kompozisyonu vardır.

Mürettebat bileşimi belirli bir sırayla hesaplanır:

ekibe emanet edilen bir dizi işin ana hatlarını çizin (sütun 2'ye göre);

kompleksin içerdiği işin standart emek yoğunluğunu hesaplayın (sütun 6), hesaplamadan mesleğe ve işçi kategorisine göre işçilik maliyetlerini seçin;

mesleklerin rasyonel birleşimi için öneriler oluşturmak; amaçlanan kompleksi tamamlamak için ana kaldırma mekanizmalarının performansına ilişkin verilere dayanarak, öncü sürecin süresi belirlenir;

birimlerin (sütun 11) ve tugayların sayısal bileşimini hesaplayın;

ekibin profesyonel ve niteliksel kompozisyonunu belirlemek;

tasarım emek yoğunluğunu hesaplayın (sütun 8).

Bir ekibin niceliksel ve niteliksel kompozisyonunu belirlemek için ENiR'yi kullanabilirsiniz.

Ekibe emanet edilen iş kapsamı, sürüş makinesinin kesintisiz çalışması için gerekli tüm işleri, teknolojiyle ilgili veya bağımlı tüm işleri içerir. Bu nedenle, iki döngüde gerçekleştirilen büyük panel evlerin yer üstü kısmının inşası sırasında, ilk döngü, montaj işiyle birlikte, kuruluma eşlik eden tüm işleri (marangozluk, marangozluk, özel işler vb.) evin hazırlanmasını sağlamak Boyama işleri). Üç döngüde tuğla binalar inşa ederken, ilk döngüde inşaat ekibi, inşaat ve montajın yanı sıra sıva işine hazırlık sağlayan genel inşaat işiyle birlikte görevlendirilir. İkinci ve üçüncü aşamada sırasıyla sıva ve boyama işleri yapılır.

Ekibin sayısal kompozisyonunun lider makinenin verimliliğine karşılık gelmesi için, makinenin tahmini çalışma süresine veya üretim deneyiminden elde edilen verilere göre belirlenen çalışma süresinin hesaplamaya esas alınması gerekir.

Her bir bağlantının niceliksel bileşimi, aşağıdaki formüle göre, bağlantıya atanan işin işçilik maliyetleri, Qр (kişi-gün) ve önde gelen T mech (gün) sürecinin süresi temel alınarak belirlenir:

burada: m, günlük vardiya sayısıdır (sütun 9).

Tugayın niceliksel bileşimi, tugayı oluşturan tüm birimlerin işçi sayısının toplanmasıyla belirlenir.

Mesleğe ve kategoriye göre işçilik maliyetleri, işçilik maliyetlerinin hesaplanmasından örnekleme yapılarak belirlenir. Mesleğe ve kategoriye göre işçi sayısı aşağıdaki formülle belirlenir:

burada Nbr tugayın toplam sayısıdır;

D- spesifik yer çekimi işin toplam emek yoğunluğunda mesleğe ve kategoriye göre işgücü maliyetleri.

Herhangi bir mesleğe ilişkin iş miktarının önemsiz olması ve fatura döneminde tam olarak faydalanılmasını sağlayamaması durumunda, meslek kombinasyonu planlanmaktadır. Kombinasyon halinde yapılan işin standart emek yoğunluğu, işin toplam emek yoğunluğunun %15'ini aşmamalıdır. Genellikle bir montajcı ve bir marangoz, bir marangoz ve bir beton işçisi, bir elektrik kaynakçısı ve bir tesisatçı, bir yalıtkan ve bir çatı ustası vb. mesleklerini birleştirirler. Kombine işlerin yaklaşık bir listesi Tablo 2.6'da verilmiştir.

Tablo 2.6. Birleşik eserlerin yaklaşık listesi

Vardiya sayısı (sütun 13). Ana makineler (montaj vinçleri vb.) kullanıldığında vardiya sayısı en az ikidir. Manuel olarak ve mekanize araçların yardımıyla gerçekleştirilen işin vardiyası, mevcut iş kapsamına ve işçilerin mevcudiyetine bağlıdır. Ayrıca yüksek hassasiyet gerektiren (sütun hizalama) bazı işlerin yalnızca gündüz vardiyasında yapılması tavsiye edilir. Özellikle sonbahar-kış döneminde ikinci vardiyada bir takım çalışmaların yapılması, işgücünün korunması, işyerlerinin aydınlatılması, geçitler vb. konularda ek önlemler alınmasını gerektirir. Ancak bu önlemlerin uygulanması, işyerinde çalışmanın sakıncalarını tamamen ortadan kaldırmaz. ikinci vardiya. Manuel olarak gerçekleştirilen iş, yalnızca iş kapsamının keskin bir şekilde sınırlandırıldığı ve ekibin (bağlantı) vardiya çalışması için ayrılmak zorunda kaldığı nadir durumlarda ikinci vardiyaya atanır.

Çalışma süresi (sütun 14). İlk olarak, işin ritmi programın tüm yapısını belirleyen mekanize işin süresi belirlenir ve ardından manuel olarak gerçekleştirilen işin süresi hesaplanır.

Mekanize çalışmanın süresi Tmech (günler) aşağıdaki formülle belirlenir:

burada: Nmach.-kaydırma. - gerekli sayıda makine vardiyası (sütun 9);

nmash - araba sayısı;

m - günlük vardiya sayısı (sütun 13).

Gerekli makine sayısı inşaat ve montaj işlerinin hacmine ve niteliğine ve bunların tamamlanma zamanlamasına bağlıdır.

Manüel olarak gerçekleştirilen işin süresi Tp (gün), işin emek yoğunluğunun Qp (kişi-gün) iş cephesinde çalışabilecek nh işçi sayısına ve günlük vardiya sayısına bölünmesiyle hesaplanır:

Bir kepçe üzerinde çalışabilecek maksimum işçi sayısı, çalışma cephesinin, büyüklüğü birimin veya bireysel işçinin vardiya üretkenliğine ve ayrıca kaldırma mekanizmalarının sayısına ve verimliliğine eşit olması gereken parsellere bölünerek belirlenebilir. . Parsel sayısı ile birimlerin bileşiminin çarpımı, belirli bir meslekteki maksimum tugay sayısını verir.

Sürenin en aza indirilmesinin üç kısıtlama şeklinde bir sınırı vardır: işin kapsamının büyüklüğü, çalışanların mevcudiyeti ve işin teknolojisi.

Çalışma programı (sütun 15) çizgi grafik şeklinde sunulmaktadır. Bireysel çalışmaların tamamlanması için takvim son tarihleri, daha sonraki çalışmalar için mümkün olan en kısa sürede bir sınır sağlama ihtiyacı dikkate alınarak, sıkı bir teknolojik sıraya uyulması şartına göre belirlenir.

Bazı durumlarda iş cephesinin hazır olma süresi, birbirini izleyen iki iş arasındaki teknolojik kopuklukların gözetilmesi ihtiyacından dolayı artar. Örneğin, üstteki betonarme yapıların montajı ancak destek yapılarının monolitik bağlantıları gerekli mukavemeti (R28'in en az% 70'i) elde ettikten sonra gerçekleştirilebilir. Süreç kesintileri değişmez değildir; bir dizi faktöre bağlıdır.

Bu nedenle sıvanın kuruma süresi yılın dönemine, sıcaklığa ve kullanılan yöntemlere (doğal veya yapay havalandırma) bağlıdır. Gerektiğinde daha yoğun yöntemler kullanılarak süreç kesintileri azaltılabilir. Böylece monolitik bir derz inşa ederken farklı tip ve marka çimento, elektrikli ısıtma ve betonun sertleşmesini hızlandıran diğer yöntemler kullanılabilir.

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

SB-75 BETON SANTRALİ KURULUMU

1 KULLANIM ALANI

Tipik yönlendirme SB-75 beton santralinin kurulumu için tasarlanmıştır.

Beton santralleri ve beton karıştırma tesislerinin bileşimi ve sınıflandırılması

Beton santralleri ve beton karıştırma tesislerinin çeşitleri, bileşimi ve verimliliği. Beton santrali, beton karışımları hazırlamak için kullanılan bir üretim tesisidir. Beton karışımlarının kullanım amaçlarına ve tüketim koşullarına göre beton santralleri şunlardır: merkez ilçe (CDB) - beton karışımlarının kalitesini bozmadan taşınmasına olanak sağlayacak mesafelerde CDB'den bulunan belirli bir alanda beton tesisleri tedarik etmek (50 km'ye kadar) ); uzun bir hizmet ömrü için tasarlanmıştır (5 yıldan fazla); yerinde - kağıt hamuru ve kağıt fabrikasından önemli ölçüde uzakta olan veya ona karayoluyla bağlı olmayan nesnelere servis vermek için. Betonun tüketildiği yerin yakınına kurulan beton karıştırma tesisleri (BSU) kullanılarak küçük hacimli beton karışımları hazırlanabilir. Prefabrik betonarme fabrikaları ve sahaları genellikle kendi beton karıştırma atölyelerine sahiptir.

Beton santralleri ve tesisleri ya sabit ya da hareketlidir; ikincisi yüzer beton santrallerini de içerir. Mobil beton santralleri, beton karışımının taşınma mesafesinin ve süresinin azaltılmasına olanak sağlar.

Beton santralinin bileşimi (Şekil 1) şunları içerir: beton karıştırma tesisi (atölye); kışın ısıtılması için cihazlara sahip agrega depoları; çimento deposu; bileşenlerin boşaltılması ve taşınması için cihazlar; kompresör; kazan dairesi, servis binaları; Bazı fabrikalarda agregaların hazırlanması ve zenginleştirilmesine yönelik atölyeler bulunmaktadır.

Şekil 1. Otomatik beton santralinin genel planı:
1 - agrega deposu için kontrol paneli; 2 - kırma taşı boşaltmak için cihaz; 3 - eğimli üst geçit; 4 - demiryolu kenarındaki çimento deposu;
5 - agregaların türüne ve fraksiyonuna göre depolanması için bölmeler; 6 - radyal istifleme konveyörü; 7 - istiflenmiş taşıma galerileri; 8 - agrega yeniden yükleme ünitesi; 9 - kurutma bölmesi; 10 - eğimli galeri; 11 - kurutma için kum sağlamak için konveyörler;
12 - dozaj departmanı; 13 - çimento kabı; 14 - beton karıştırma tesisi; 15 - kompresör odası; 16 - trafo trafo merkezi; 17 - ısıtma noktası

BSU sınıflandırmasının temel teknolojik özelliği, operasyonlarının doğasıdır - döngüsel veya sürekli. Buna uygun olarak, dağıtıcıların ve beton karıştırıcılarının tasarımında farklılık gösteren döngüsel ve sürekli harmanlama tesisleri arasında bir ayrım yapılmaktadır. Teknolojik ekipman Beton santrali, önde gelen makinenin (beton karıştırıcı) verimliliğine göre seçilir.

Sürekli beton karıştırıcılarının performansı veri sayfalarında belirtilmiştir.

Beton karıştırma tesislerinin yerleşimi. Beton karıştırma tesislerinin ekipman yerleşimi (Şekil 2) tek kademeli (dikey) veya iki kademeli (parter tipi) olabilir. Tek kademeli BSU'nun önemli bir yüksekliği (16-20 m) ve planda küçük boyutları vardır; aksine iki aşamalı bir BSU'nun yüksekliği küçüktür ve plandaki boyutları önemlidir. Endüstri, her bölümde iki veya üç beton mikseri bulunan bir, iki ve üç bölümlü (hem dikey hem de parter tipi) birleşik beton santralleri üretmektedir. Bir beton santralinin karıştırma atölyesi, tesisin gerekli kapasitesine karşılık gelen sayıda BSU bölümünü içerir.

İncir. 2. Beton karıştırma tesisi yerleşim şemaları:
A- tek aşamalı (dikey); B- iki aşamalı (zemin): 1,2 - agrega tedariki için konveyörler; 3, 9, 10 - döner kılavuzlar ve huniler; 4 - sarf malzemesi kutuları; 5 - pnömatik çimento besleme borusu; 6, 7, 8 - çimento, agrega ve su sebilleri;
11 - karıştırıcılar; 12 - dağıtım hunisi (depolama tankı); 13, 14 - beton kamyonu; otosementoz; 15 - vinç atla

Rusya Federasyonu'nda ve diğer birçok ülkede, beton karışımının tüketiminin periyodik doğası ile açıklanan döngüsel harmanlama tesisleri daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürekli harmanlama tesislerinde önemli dozlama hataları, karmaşık dağıtıcıların çalıştırılmasının zorluğu ve beton karıştırıcının tabanında boşaltılamayan beton karışımı kalıntısının varlığı vardır.

Teknolojik süreç kontrolünün doğası gereği, BSU'lar (ve buna bağlı olarak tesisler) yerel, uzak, otomatikleştirilmiş ve otomatik kontrol. Yerel kontrollü dağıtıcılarda manuel kapaklar bulunur ve elektrik motorları bireysel çalıştırma ekipmanıyla donatılmıştır. Uzaktan kumandalı BSU'lar, bireysel veya kilitli mekanizmaları açmak, kapatmak ve durdurmak için bir veya daha fazla kontrol paneline sahiptir. Otomatik BSU'lar ayrıca uzaktan kumanda mekanizmaların çalışması; ayrıca tüm teknolojik süreçlerin otomatik regülatörleri ile donatılmıştır. Otomatik bir BSU'nun program kontrolü ile regülatörler insan müdahalesi olmadan çalışır, dolayısıyla BSU'nun çalışması için yalnızca kontrol panelindeki operatörlere ve görev başındaki teknisyenlere ihtiyaç vardır. En yüksek otomasyon seviyesi, beton kalitelerini belirleyerek yazılım kontrolünü, agregaların nem içeriğine yönelik düzeltmelerin otomatik olarak uygulanmasını ve karışımın belirtilen ve gerçek bileşiminin kaydedilmesini içeren karıştırma tesisinin çalışmasının otomatik kontrolüdür.

Her beton karıştırma tesisi, bileşenlerin alınması ve dağıtılması, bitmiş karışımın hazırlanması ve dağıtılması için bir dizi teknolojik ekipmandır. BSU'nun teknolojik planlarında üç ana teknolojik hat ayırt edilebilir: agrega temini, çimento temini, beton karışımının hazırlanması. Tek kademeli, tek kesitli bir beton karıştırma tesisi (Şekil 3), yoğun ve gözenekli agregalar kullanılarak beton karışımları hazırlamak için tasarlanmıştır.

Şek. 3. Tek bölümlü beton karıştırma tesisi SB-6:
1 - su sebili; 2 - huni alma: 3 - Beton karıştırıcı; 4 - dağıtım hunisi; 5 - asansör; 6 - çimento dağıtıcısı; 7 - dolgu dağıtıcısı; 8 - geçiş boruları; 9 - kum kırıcı; 10 - metal karkas; 11 - döner huni; 12 - Kemer tokası; 13 - sığınak

Dört katmanlı bir yapıdır metal çerçeve ve agregaları dördüncü kademeye - haznenin üstündeki bölmeye beslemek için bir bantlı konveyörün yerleştirildiği bitişik bir eğimli galeri; Çimento buraya dikey bir asansörle sağlanıyor. Üçüncü ve ikinci kademelerde sırasıyla dozaj kapılı sarf malzemesi bileşen kutuları ve iki adet döngüsel yer çekimi karıştırıcısı bulunur.

330 ila 1600 litre kapasiteli yerçekimi veya cebri karıştırma karıştırıcılarına sahip iki bölümlü tek kademeli BSU'lar benzer ekipman düzenine sahiptir.

Şekil 4. SB-75 sürekli beton karıştırma tesisi:
A- teknoloji sistemi; B - Genel form: 1 - dolgu dağıtıcıları; 2 - alt montaj bantlı konveyörü; 3 - eğimli bantlı konveyör; 4 - sarf malzemesi doldurma hazneleri; 5 - çimento besleme hunisi; 6 - filtre; 7 - su besleme tankı; 8 - çimento dağıtıcısı; 9, 10 - üç yollu vanalar; 11 - su tahliyesi için manşon; 12 - dozaj pompası; 13 - Beton karıştırıcı; 14 - depolama sığınağı; 15 - döngüsel kalibrasyon dağıtıcısı; 16 - beton mikser kamyonu; 17, 18 - alt ve üst iki kollu huniler

Sürekli beton karıştırma tesisi iki aşamalı bir ekipman düzenine sahiptir (Şekil 4); bir dozaj ve karıştırma bölmesi, bir çimento besleme silosu, bir eğimli bantlı konveyör ve bir kontrol ünitesinden oluşur. Bitmiş beton karışımını dağıtmak için bir depolama hunisi kullanılır. 14; kuru karışımın beton mikser kamyonlarına dağıtılması iki kollu iki huni ile sağlanır 17, 18. Döngüsel bir kontrol dağıtıcısı var 15 - sürekli çalışan dağıtıcıların (1) kalibre edilmesi için, 8. Yüksek hızlı yol inşaatlarına beton karışımı sağlamak amacıyla benzer yerleşim planına sahip, 120 m3/saat'e kadar kapasiteye sahip otomatik beton karıştırma tesisleri oluşturulmuştur. Ünitelerin iki aşamalı tasarıma sahip blok tasarımı, uygulama kapsamını genişletmektedir: sabit veya geçici olarak kullanılabilirler, yeni bir yere kolayca taşınabilirler.

Beton karışım çeşitleri ve hazırlanması sırasındaki işlemlerin bileşimi

Beton karışımının bileşimi ve hazırlanma teknolojisi, amaçlarına göre genel inşaat, hidrolik mühendisliği, yol, dekoratif, ısı ve korozyona ayrılan betonun tipini ve operasyonel özelliklerini belirler. dayanıklı ve özel inşaat için beton. Beton karışımlarının sınıflandırılmasının birçok özelliği, betonun sınıflandırılmasının özellikleriyle örtüşmektedir. Ancak spesifik işaretler de var. Beton karışımları kıvamlarına göre sınıflandırılır. karışımın ana teknolojik özelliği budur. Tutarlılığa bağlı olarak beton karışımlarının işlenebilirliği değerlendirilir ve sert ve hareketli olarak ikiye ayrılır. Örneğin, hareketlilik göstergesine göre - standart bir koninin taslağı - hareketli karışımlar, düşük hareketli (çökme 0-3 cm), orta derecede hareketli (4-7 cm), hareketli (8-15 cm) ve döküm (16 cm veya daha fazla). Bir beton karışımının kıvamını belirlerken aşağıdakiler dikkate alınır: sert karışımlar büyük miktarda çimento gerektirmez, yüksek beton yoğunluğu sağlar, delaminasyona maruz kalmaz, betonun dayanım kazanma süresini azaltır, en uygun olanlardır. masif yapıların betonlanması için; mobil karışımların yerleştirilmesi kolaydır, bunların kullanımı beton işlerinde işçilik maliyetlerinin azalmasına ve ayrıca ince duvarlı, yoğun güçlendirilmiş yapılarda beton kalitesinin artmasına neden olur.

Beton karışımlarının hazırlanmasına yönelik teknolojik süreç, kurucu malzemelerin (çimento ve agrega) alınması ve depolanması, bunların dozajlanması ve karıştırılması ve bitmiş beton karışımının araçlara dağıtılması işlemlerinden oluşur. Bazen bu teknolojik döngüye ek işlemler de dahil edilir. Bu nedenle, yapıları sıfırın altındaki sıcaklıklarda betonlarken agregaları ve suyu ısıtmak gerekir; Betonu katkı maddeleri (don önleyici, plastikleştirici, gözenek oluşturucu vb.) ile kullanırken, öncelikle bu katkı maddelerinin sulu bir çözeltisi hazırlanmalıdır.

Hazır olma derecesine göre beton karışımları şu şekilde ayrılır: kullanıma hazır beton karışımları (RBG); kısmen karıştırılmış beton karışımları (BSCHZ); kuru beton karışımları (DMC).

Beton karışımlarının hazırlanmasındaki temel teknolojik görev, bitmiş karışımın belirtilen bileşimlere tam olarak uymasını sağlamaktır.

Beton karışımının bileşimi, sertleşmiş betonun özelliklerinin yanı sıra belirtilen özelliklerini de sağlamalıdır, bu nedenle fabrika laboratuvarı günde en az iki kez bir numune alır ve üretilen beton karışımını karakterize eder.

Çimento fabrika pasaportuna sahip olmalı, 3 aydan fazla depolandığında etkinliği kontrol edilmelidir. Yakınlarda farklı marka ve türdeki çimentoların depolanması yasaktır.

Suyun beton karışımı hazırlamak için uygunluğu laboratuvarda kontrol edilir.

Beton karışımı, bileşenlerin yüklenmesi ve bitmiş karışımın, karışımın yüklenmesi ve dağıtılmasının sürekli olarak gerçekleştiği sürekli karıştırıcılara ve işin belirli bir aralıkta gerçekleştiği döngüsel karıştırıcılara dağıtılma yöntemine göre bölünmüş beton karıştırıcılarda üretilir. döngü: yükleme - karıştırma - boşaltma.

Karıştırma yöntemine göre karıştırıcılar yerçekimsel veya cebri karıştırmalı olabilir. İÇİNDE yerçekimi beton karıştırıcıları serbest düşüş, karıştırıcı tamburu, içine bileşenler ve su yüklendikten sonra döndürülür. Tambura yüklenen ve tambur bıçakları tarafından taşınan malzemeler karıştırılır. İÇİNDE zorla karıştırma karıştırıcıları Kütlenin döndürüldüğü ve karıştırıldığı bir kürek mili yerleştirilir. Ek olarak, cebri karıştırmalı beton karıştırıcıları, içinde kasenin döndüğü ters akışlı türbinleri içerir.

Beton karıştırıcılarının boyutu, parti başına yüklenen kuru malzemelerin toplam hacmine göre belirlenen karıştırma tamburlarının faydalı kapasitesi ile belirlenir. Karıştırma tamburunun geometrik hacmi kullanım kapasitesini 3-4 kat aşmaktadır. Bir beton karışımının bileşenleri bir karıştırma tamburunda karıştırılırken, küçük parçaları (çimento, kum) kaba agrega taneleri (çakıl, kırma taş) arasındaki boşlukları doldurur ve bitmiş karışımın hacmi, toplamına göre azalır. Yüklenen bileşenlerin hacimleri. Şu anda beton karıştırıcılarının özellikleri bitmiş karışımın hacmine göre verilmektedir.

Sürekli beton karıştırıcılarında tamburun her iki tarafı da açıktır. Malzemelerin temini ve bitmiş karışımın teslimi sürekli olarak gerçekleşir. Bu tür basınçlı karıştırmalı karıştırıcılar, örneğin beton karışımının bir beton pompasıyla taşınması sırasında olduğu gibi sürekli olarak beton karışımının sağlanması gerektiğinde kullanılır.

Beton karışımı bitmiş veya parçalanmış teknoloji kullanılarak hazırlanır. Tamamlanmış teknolojiyle ürün hazır bir beton karışımıdır, parçalanmış teknolojiyle dozajlanmış bileşenler elde edilir - kuru bir beton karışımı.

Ana teknik araçlar Beton karışımının hazırlanması için dağıtım cihazları, dağıtıcılar, beton karıştırıcıları, dahili taşıma ve iletişim sistemleri ve bir dağıtım hunisi içeren tedarik kutuları bulunmaktadır.

Teknolojik ekipman, tek aşamalı (dikey) veya iki aşamalı (zemin) şemaya göre düzenlenmiştir (Şekil 13.1). Dikey şema şu şekilde karakterize edilir: maddi unsurlar(çimento, agrega) bir kez gerekli yüksekliğe kaldırılır ve ardından kendi kütlelerinin etkisi altında teknolojik süreç boyunca hareket ederler. İki aşamalı bir şemayla, beton karışımının bileşenleri ilk olarak tedarik silolarına kaldırılıyor, daha sonra yerçekiminin etkisiyle indiriliyor, dağıtıcılardan geçiyor, ortak bir toplama hunisine düşüyor ve bir beton mikserine yüklenmek üzere tekrar yükseliyor.

Pirinç. 13.1. Beton karıştırma tesisi yerleşim şemaları:

A) tek aşamalı (dikey); B) iki aşamalı (parter);
1 – agrega depolama konveyörü; 2 - agregaların sarf malzemeleri kutularına beslenmesi için konveyör; 3, 9, 10 – döner, kılavuz ve dağıtım hunileri; 4 – sarf malzemeleri
sığınak; 5 – çimento pnömatik besleme borusu; 6 – çimento dağıtıcısı; 7 – dağıtıcı
dolgu maddeleri; 8 – su sebili; 11 – karıştırıcı; 12 – dağıtım hunisi (toplayıcı); 13 – beton kamyonu; 14 – çimento kamyonu; 15 – kaldırma tertibatını atla

Beton karışımlarının hazırlanması, belirli koşullara bağlı olarak, beton santrallerinde, prefabrik beton ürünleri işletmelerinin beton hazırlama tesislerinde ve ayrıca yerinde beton hazırlama tesislerinde yapılmalıdır. Tesis, beton hazırlama yerinden, bitmiş beton karışımının geri dönüşü olmayan kalite kaybı olmadan taşınmasına izin vermeyecek kadar uzaktaysa, hazırlığı kuru dozajlı bileşenlerle veya oldukça hareketli beton hazırlama araçlarıyla yüklenen beton mikser kamyonlarında yapılmalıdır. bitkiler.

Beton karışımlarının hazırlanmasını organize etmek için teknolojik açıdan en gelişmiş ve ekonomik seçeneğin seçimi aşağıdakiler dikkate alınarak yapılmalıdır:

şantiyenin beton karışımlarının hazırlanacağı noktalardan uzaklığı;

yol yüzeyinin türü;

beton işinin hacmi ve yoğunluğu;

Kullanılan beton karıştırma ekipmanının teknolojik yetenekleri vb.

Bölge fabrikaları teknolojik olarak izin verilen karayolu ulaşım mesafelerini aşmayacak mesafelerde bulunan şantiyeleri hazır karışımlarla tedarik eder. Tesis yarıçapı olarak adlandırılan bu mesafe, çimentonun teknolojik özelliklerine ve yerel yol koşullarına bağlıdır. Bölge tesisi genellikle 25...30 km'ye kadar bir yarıçap içinde bulunan şantiyelere hizmet vermektedir.

İlçe fabrikaları yılda 100...200 bin m3 beton karışımı üretecek şekilde tasarlanmıştır. Teknolojik donanımlar buna göre düzenlenmiştir. dikey diyagram. Tesis, her biri bağımsız çalışacak şekilde tasarlanmış bir, iki veya üç beton karıştırma tesisinden (bölüm) oluşan bir beton karıştırma atölyesi içerir. Bu tür tesisler, metal çerçeveli, dikdörtgen planlı ve bantlı konveyör için bitişik eğimli bir galeriye sahip kule tipi bir yapıdır.

Tesisin ana montaj birimleri (20 m3 / saat kapasiteli iki beton mikserine sahip tek bölümlü bir beton karıştırma tesisi örneğini kullanarak) bir bantlı konveyör, bir döner huni, bir asansör, bir dizi dağıtıcıdır ( çimento, agrega ve su), tedarik siloları, bir alım hunisi, beton karıştırıcıları ve dağıtım siloları.

Dört fraksiyondan oluşan agregalar, bir taşıma bandı aracılığıyla kulenin dördüncü katına beslenir ve dönen bir huni kullanılarak bunkerlerin ilgili bölmelerine yönlendirilir. Çimento yatay helezon konveyör ve elevatör ile beslenir ve dağıtım kanalları vasıtasıyla markaya uygun bunkerin iki bölmesinden birine yönlendirilir.

Çöp bölmelerinde bulunan seviye göstergeleri, bölmelerin malzemelerle doldurulduğunu gösterir. Kulenin üçüncü katında iki adet agrega dispenseri, bir adet çimento dispenseri ve iki adet su sebilinin monte edildiği dozaj bölümü bulunmaktadır. Dozajlanan malzemeler alım hunisine ve ardından ikinci katta bulunan karıştırma tamburlarına düşer.

Dispenserler ve mikserler sırasıyla üçüncü ve ikinci katlarda bulunan konsollardan kontrol edilmektedir. Bitmiş beton karışımı beton karıştırıcılarından dağıtım kutularına boşaltılır.

Fabrikalar ayrıca kuru ticari karışımlar da hazırlamaktadır. Bu durumda beton karışımları özel kaplarda sıradan araçlarla tüketim yerine ulaştırılır ve yerinde beton mikserlerinde veya nakliye sırasında beton mikserlerinde hazırlanır. Bölge fabrikaları, faaliyet gösterdikleri bölgedeki ürün tüketiminin 10...15 yıl garanti edilmesi durumunda ekonomik olarak haklıdır.

Tesis içi fabrikalar genellikle büyük bir şantiyede 5...6 yıl hizmet verir. Bu tür tesisler prefabrik blok tasarımına sahip olup, 20 ton taşıma kapasiteli römorklarla 20…30 günde yer değiştirmelerine olanak sağlamaktadır.

İnşaat beton karıştırma tesisleri aylık 1,5 bin m3'e kadar beton ihtiyacı olan bir şantiyeye veya ayrı bir tesise hizmet vermektedir. Kurulumlar parter şemasına göre düzenlenmiştir (Şekil 13.2).

Pirinç. 13.2. Envanter beton karıştırma tesisinin şeması:

1 – bom kazıyıcı; 2 – çimento bunker; 3 – dozajlama ve karıştırma bloğu;
4 – atlama vinci; 5 – yükleme cihazı kepçesi;

6 – sektör agrega deposu

Özel yarı römork üzerine monte edilen ve kapasitesi 20 m3/saat'e kadar olan mobil beton santralleri iş makinesi olarak da kullanılmaktadır. Ünitelerin tasarımı, vardiya sırasında taşıma konumuna getirilmelerine ve yedekte bir sonraki tesise nakledilmelerine olanak sağlar. Bu tür tesislerin kullanılması özellikle beton santrallerinden teknolojik olarak kabul edilebilir mesafeleri aşan mesafelerde bulunan büyük dağınık tesislerde tavsiye edilir. Bu tür kurulumlar, şantiyelerin hazır betonla merkezi olarak sağlanması sisteminin esnekliğini arttırır.

DÜZENLEME ARAŞTIRMALARI VE BİLİMSEL VE ​​TEKNİK BİLGİLER MERKEZ ENSTİTÜSÜ "ORGTRANSSTROY"
ULAŞTIRMA BAKANLIĞI İNŞAAT

S-780 TESİSATINDA ÇİMENTO BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI

1 KULLANIM ALANI

Teknolojik harita, emeğin bilimsel organizasyonu yöntemlerinin uygulanması temelinde geliştirilmiştir ve çimento beton karışımlarının hazırlanması için karıştırma tesislerinde iş üretimi ve emeğin organizasyonu için bir projenin geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

S-780 kurulumlu otomatik çimento beton tesisi (CPB), 40 mm'ye kadar agregalı sert ve plastik beton karışımlarının hazırlanması için tasarlanmıştır.

Tesisin verimliliği 30 m3/saat'e kadar çıkmaktadır.Çimento, agrega ve su deposu besleme silolarının kapasitesi, maksimum verimlilikte ve en yüksek su-çimento oranı = 0,5'te yarım saatlik çalışma için tasarlanmıştır.

Tesis, karıştırma ve dozajlama bölümleri, agrega deposu ve çimento deposundan oluşmaktadır.

Agregalara yönelik sarf malzeme deposu açıktır ve S-780 beton karıştırma tesisinin hemen yanında yer almaktadır. Malzemenin taranması ve yıkanması da burada organize edilmektedir. Kum ve kırılmış taş demiryolu vagonlarına varır ve çok kepçeli portal boşaltıcı S-492 tarafından doğrudan galeri konveyörünün titreşimli oluk hunilerinin üstüne boşaltılır.

Otomatik çimento deposu S-753, çimentonun kısa süreli depolanması için tasarlanmıştır. 25 g kapasiteli silo kulesi, UKM tipi iki çimento seviye göstergesi ile donatılmıştır. Demiryolu vagonlarından gelen çimento, S-577 pnömatik boşaltıcı kullanılarak doğrudan çimento deposuna boşaltılır.

Tesisin dozaj ünitesi, S-633 sürekli sarkaçlı dağıtıcılara sahip sarf malzemesi doldurma haznelerinden oluşur. Dağıtıcılar, malzemeleri eğimli bir konveyöre besleyen yatay bir konveyörün üzerine monte edilir. Eğimli bir konveyör aracılığıyla karıştırma bölmesinin yükleme tepsisine taşınırlar.

Çimento besleme hunisi, alt kısmında konik bir parça bulunan bir silindirdir. Çimento, bir tambur besleyici ile doğrudan S-781 dağıtıcıya beslenir. Bunkerin içinde, depo kontrol devresine dahil olan iki adet S-609A çimento seviye göstergesi bulunmaktadır. Depodan çimento sağlayan mekanizmanın açılıp kapatılması aynı işaretçiler kullanılarak yapılır.

S-780 sürekli cebri karıştırma tesisatı bir beton santralinin ana ekipmanıdır. Mikserin çalışma gövdesi, üzerlerine bıçakların monte edildiği 80x80 mm kare kesitli iki şafttır. Bıçaklar 100×100 mm ölçülerindeki bıçaklarla biter. Mikser gövdesi, çene kilitli bir depolama hunisinde sona ermektedir.

S-780 beton karıştırma tesisi depolara (çimento, agrega ve dozaj ünitesi) bant ve kova besleyicilerden oluşan bir sistemle bağlanır.

Teknolojik haritanın kullanıldığı her durumda, üretilen karışımın bileşimine, markasına ve miktarına bağlı olarak, bunu yerel koşullara bağlamak gerekir.

Çimento beton karışımının değişen ihtiyaçlarına bağlı olarak tesis, dağıtıcılarının verimliliği değiştirilerek 15 ila 30 m3/saat arasında herhangi bir üretkenliğe ayarlanabilir: çimento 5 ila 10 ton/saat arasında, kum ve kırma taş 5 ila 10 ton/saat arasında 12,5 ila 25 g/saat ve 6 m3'e kadar su.

Örneğin, tesis laboratuarı tarafından belirlenen 1 m3 beton başına malzeme tüketimi (çimento - 340 kg, kum - 547 kg, kırma taş fraksiyonu 5-20 mm - 560 kg, kırma taş fraksiyonu 20-40 mm) - 840 kg, su - 170 kg) tesisin verimliliği:

2. ÜRETİM SÜRECİ TEKNOLOJİSİNE İLİŞKİN TALİMATLAR

S-780 tesisatlı çimento beton santralinin işletmeye alınmasından önce tüm ekipmanlar kontrol edilmekte ve gerekiyorsa agrega, çimento ve su dispenserleri kalibre edilmektedir.

Dağıtıcıların kalibrasyonu, tesisin verimliliği, beton karışımının derecesi ve bileşimi, agregaların hacimsel ağırlığı ve granülometrik bileşimi değiştiğinde gerçekleştirilir.

Belirli bir tesis verimliliği ve buna bağlı olarak karışımın bileşimi ve markası belirlendiğinde, dağıtıcıların periyodik olarak kalibre edilmesi de gereklidir.

Agrega dispenserlerinin kalibrasyonu

Agrega dispenserlerinin kalibrasyonu numune alma yoluyla gerçekleştirilir. Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

a) tedarik kutularını her malzemeden en az 5 m3 miktarında kum, küçük ve büyük kırma taşla doldurun;

b) yükleme kolunu hareket ettirerek veya balast kutusundaki (varyatörün yanında) yükü değiştirerek seviye dağıtıcılarını yatay konuma (malzemeyle birlikte) ayarlayın.

Bu durumda hareketli damperler kırma taş için 100 mm, kum için 80 mm yüksekliğe ayarlanmalıdır. Sabit damperler hareketli olanlardan 10 mm daha yükseğe monte edilir. Tartı dispenser sisteminde sıkışma veya sıkışma olup olmadığı, tartım platformunun kenarına hafifçe bastırılarak veya 0,5 kg ağırlığında bir yük takılarak kontrol edilir. Bu durumda platform sonuna kadar indirilmelidir;

c) Kalibrasyon için taşıma kapasitesi en az 0,5 olan ticari teraziler hazırlamak T, 200 m kapasiteli bir kutu ve bir kronometre.

Numune almak için yatay toplama konveyörünü açmak gerekir. ters taraf elektrik motorunun yönünü değiştirerek (tersine çevirerek). Bir dağıtıcıyı test ederken diğerleri kapatılmalıdır.

Yatay toplama konveyörü test süresi boyunca açık olmalıdır.

Kronometreyi tutan laboratuvar asistanının komutuyla operatör dağıtıcıyı çalıştırır. Dökülen malzemenin sabit bir akışı elde edilene kadar 4-5 saniye boyunca bir metal levha üzerine kum veya kırma taş dökülür. Bundan sonra kronometreyi açın ve kutuyu dozlanan malzeme akışının altına yerleştirin.

Numune toplama süresi dolduktan sonra laboratuvar asistanının sinyali ile toplama konveyörü ve dağıtıcısı kapatılır. Alınan numune terazide tartılır.

Varyatörün bir konumu için üç tartım gerçekleştirilir.

Dağıtıcının saatlik kapasitesi, aşağıdaki formül kullanılarak üç numunenin ağırlığının aritmetik ortalaması ile belirlenir:

Nerede α - kaplar olmadan kg cinsinden üç numunenin ağırlığının aritmetik ortalaması;

T- saniye cinsinden örnekleme süresi. Numunelerin ağırlığı hesaplanan değerin ± %2'sini aşmıyorsa, değiştirici okunun bu konumunda dağıtıcının stabil çalıştığı kabul edilir.

Doldurma dağıtıcılarının geri kalanı aynı şekilde kalibre edilir.

Çimento dağıtıcısını kalibre etmek için ihtiyacınız olan:

a) çimento silosu borusunu sabitleyen cıvataları sökün ve boruyu 90° çevirin;

b) Çimento tedarik kutusunun tamamen çimentoyla doldurulduğundan emin olun. Karıştırma tesisinin kontrol panelindeki seviye göstergelerini kullanarak tedarik ambarındaki çimento seviyesini kontrol edin;

c) Dara alma için taşıma kapasitesi en az 0,5 olan ticari teraziler hazırlamak T, 200 l kapasiteli iki kutu, bir kronometre, bir kürek, 130-150 mm çapında, 3-3,5 m uzunluğunda bir teneke boru.

Varyatör okunun beş konumunun her biri için bir örnek alınır.

Bunu yapmak için borunun altına bir kutu yerleştirilir, laboratuvar asistanının emriyle sürücü çimento dağıtıcısını açar. Çimento, dağıtıcıdan boruya ve ondan kutuya, istikrarlı bir çimento besleme modu ve elektrik motorunun normal hızı gözle belirlenene kadar akar. Stabil bir malzeme akışı elde etmek için gereken süre genellikle 50-60 saniyedir. Bu sürenin sonunda aynı anda kronometre çalıştırılarak borunun kutuya yüklenmesine geçilir. Kutu, değiştiricinin 1, 2, 3 ok konumu için 90 saniye içinde, 4, 5 ok konumu için 60 saniye içinde yüklenir. Belirlenen süre geçtikten sonra alınan numune terazide tartılır. Varyatör iğnesinin her konumu için üç numune alınır. Çimento dozajının doğruluğu hesaplanan ağırlığın ±%2'sidir.

Kalibrasyonun doğruluğunu kontrol etmek için, özellikle tüm mekanizmaların çalışmasına ve kutuya kesintisiz malzeme akışına dikkat ederek, kutu başına üç numune alarak, dispenserin seçilen kapasitede ve dispenserin 10 dakika sürekli çalışması sırasında çalışmasını kontrol edin. dağıtıcı.

Su sebilini kalibre etmek için şunları yapmanız gerekir:

a) Suyun flanş üzerindeki miksere girdiği drenaj borusunu 180° çevirin ve uzunluğu 4 m'ye kadar ilave bir boru ile uzatın;

b) su dozajı ile ilgili olmayan tüm ekipmanları kapatın.

Dağıtıcının kalibrasyonu numune alma yoluyla gerçekleştirilir; bunun için dozaj pompasını açmanız gerekir. drenaj borusu. Bu durumda tanktan çıkan su bir halka içerisinde bir dozaj pompası ve üç yollu bir vana vasıtasıyla tanka geri döner. Kronometre tutan bir laboratuvar asistanının emriyle operatör, üç yollu vanayı karıştırıcının su besleme konumuna getirir ve sabit, sürekli bir su akışı sağlanana kadar namluya su verilir. Bundan sonra, kronometre aynı anda açılır ve su sayacı tankına su sağlamak için üç yollu vana anında açılır. Konteyner, değiştirici okunun 1., 2. ve 3. konumları için 60 saniye içinde, 4. ve 5. ok konumları için ise 30 saniye içinde doldurulur. Belirlenen süre dolduktan sonra laboratuvar asistanının talimatıyla üç yollu musluk boşaltma konumuna getirilir ve kronometre kapatılır. Operatör üç yollu vanayı halka üzerinden su sağlayacak konuma getirir. Alınan numune ölçülür.

Beton karışımının ana kalite göstergesini (su-çimento oranı) korumak için su sebilini ±% 1 doğrulukla kalibre etmek gerekir.

Tesisin tüm dozajlayıcıları kalibre edildikten sonra, her bir dozajlayıcının değiştirici okunun konumuna bağlı olarak beton santralinin üretkenliğine ilişkin bir grafik çizilir (Şekil 1).

Pirinç. 1. Dağıtıcı verimliliğinin değiştiricilerin ok konumlarına bağımlılığının grafiği:

1 - su; 2 - kırma taş fraksiyonu 5-20 mm; 3 - kırma taş fraksiyonu 20-40 mm; 4 - kum; 5 - çimento

Bu program, kurulumun beton karışımını oluşturan kalıcı malzemeler üzerinde çalıştırıldığı durumlarda geçerlidir.

Dağıtıcıların performansını değiştirmek için, değiştiriciyi kullanarak dişli oranını değiştirmek gerekir. Bunu yapmak için, değiştirici oklarını (yalnızca hareket halindeyken) yaklaşık eğri boyunca uygun bölüme ayarlayın ve daha sonra kalibrasyonla konumlarında gerekli düzeltmeyi yapın.

Dağıtıcıların düzgün çalışması, vardiyanın başında CDC laboratuvarının bir temsilcisi tarafından günlük olarak kontrol edilir. Tartı cihazı, inşaat departmanı baş mühendisi tarafından onaylanan beton karışımının bileşimine uygun olarak ve agregaların nem içeriği dikkate alınarak kurulur. Tartım dolaplarına ve dozaj cihazlarına erişim ile malzeme miktarındaki değişikliklere yalnızca laboratuvar çalışanlarının izni vardır.

Beton karışımının bileşenleri beton santraline girdikten hemen sonra Merkezi Beton Santrali laboratuvarı ve İnşaat Yönetimi Merkezi Laboratuvarı tarafından kontrole tabi tutulur. Malzemelerin kalitesi harici muayene ve numune alma yoluyla kontrol edilir.

Tesis, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre çalışmaktadır. 2.

Pirinç. 2. Beton karışımı hazırlamak için S-780 tesisatlı bir çimento beton tesisinin çalışmasının teknolojik diyagramı:

1 - titreşimli besleyiciler; 2 - konveyörler; 3 - agrega sığınakları; 4'lü dolgu dağıtıcıları; 5 - çimento dağıtıcısı; 6 - çimento sığınağı; 7 - bantlı konveyör; 8 - karıştırıcı; 9 - betonun depolanması; 10 - su deposu; 11 - su sebili; 12 - üç yollu vana; 13 - alma hunisi; 14 - silo kutusu; 15 - filtreler

Bir buldozer dönüşümlü olarak doldurucuları titreşimli tepsiler (1) üzerine iter ve buradan konveyörler (2) bunları tedarik kutularına (3) iletir.

Hazneler tam olarak yüklendiğinde üst seviye göstergesi devreye girerek bant üzerinde kalan malzeme geçtikten sonra titreşimli şut ve konveyörler kapatılır ve yüklemenin bittiğini gösteren ışıklı sinyal yanar. Besleme bunkerindeki malzeme alt seviye göstergesine ulaştığında konveyör, titreşimli kanal ve yüklemenin başlaması için ışıklı ve sesli sinyaller açılır.

Silodan (15) gelen çimento, pnömatik enjeksiyon sistemiyle besleme hunisine (6) beslenir. Çimento, tedarik kutusundan sarkaç ağırlık dağıtıcısına 5 girer. Üst ve alt çimento seviyesi göstergeleri, çimento deposu kontrol paneline ışıklı ve sesli sinyaller verir.

Karıştırma bölmesinin tankına (10) özel bir kaptan bir pompa ile su sağlanır.

5-20, 20-40 mm fraksiyonlu kırılmış taş ve kum, malzemenin tedarik kutularından beslendiği bant sarkaçlı dağıtıcılar 4 tarafından sürekli olarak dozlanır.

Bandın üzerine önce 20-40 mm'lik kırma taş, ardından bu malzemelerin üzerine 5-20 mm'lik kırma taş ve kum ve çimento dökülür. Bu besleme sırası, küçük malzeme parçacıklarının banda yapışmasını ortadan kaldırır.

Dozlanan malzemeler bir besleme hunisi aracılığıyla karıştırıcıya beslenir. Tanktan gelen su, bir dozaj pompası kullanılarak dozlanır ve bir boru hattı aracılığıyla doğrudan çalışan miksere iletilir.

Sülfit-alkol damıtma özel bir tesiste hazırlanarak 1 m3 beton başına çimento ağırlığının %0,2-0,3'ü (0,68-1,0 kg/m3) oranında suya eklenir.

Mikserde beton bileşenler yoğun bir şekilde karıştırılarak pervane milleri vasıtasıyla çıkışa taşınır. Bitmiş karışım mikserden depolama tankına girer ve çeneli kapıdan geçerek damperli kamyona boşaltılır.

S-780 karıştırma tesisinde elde edilen çimento beton karışımının kalitesi öncelikle operasyonun sürekliliğine bağlıdır, çünkü her durakta beton karışımı bileşenlerinin, özellikle çimento ve suyun hesaplanan oranı değişir.

Çimento beton karışımının kalite kontrolü fabrika laboratuvarı tarafından vardiya başına 2-3 kez gerçekleştirilir.

Aynı bileşim ve doğru dozaj ile betonun hareketliliği, işlenebilirliği, hacimsel ağırlığı ve verimi sabit olmalıdır.

Betonun verimi en az ayda bir kez betonun bileşimi değiştirilerek belirlenir.

Tesisten çıkan ve işe yerleştirilen beton miktarı günlük olarak kontrol edilmelidir.

İş yaparken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:

Tasarıma aşina olan kişilerin beton santrali ekipmanlarını çalıştırmasına izin verilir bu ekipmanın ve güvenlik düzenlemeleri;

Ekipmanı çalıştırmadan önce tüm açık, dönen ve hareketli korumaların güvenilirliğini kontrol edin; parçalar;

Sadece otomasyon sisteminin değil, aynı zamanda yerel başlatma mekanizmalarının da iyi durumda olmasını sağlamak gerekir. Yerel başlatmanın hatalı olması durumunda otomatik tesisin çalıştırılmasına izin verilmez;

Makinelerin, aletlerin ve aydınlatma lambalarının yalnızca marş motorları veya anahtarlar kullanılarak açılmasına izin verilir;

Elektrikli ekipman ve kablolardaki onarımlar yalnızca bir elektrikçi tarafından yapılabilir;

Basınç altındaki pnömatik sistemlerin boru hatlarının onarımı yasaktır;

Karıştırma tesisatı sonunda genel şalteri kapatmak ve bulunduğu kutuyu kilitlemek gerekir;

1,5 saatten fazla taşıma yapılmayacaksa, bıçakların ve oluğun beton karışımından temizlenmesi ve karıştırıcının suyla durulanması, ayrıca depolama bunkerinin çene kilidinin de temizlenmesi gerekir;

Yabancı nesnelerin hazneye girmesini önlemek için yükleme açıklığının üzerine bir ızgara yerleştirilmelidir. Kimyasal katkı maddeleri içeren bir karışım hazırlarken işçinin lastik eldiven ve koruyucu gözlük kullanması gerekir.

3. İŞGÜCÜ ORGANİZASYONUNA İLİŞKİN İLKELER

Çimento beton karışımının hazırlanmasına yönelik çalışmalar iki vardiya halinde gerçekleştirilmektedir.

Karıştırma tesisi, çimento beton karışımlarını hazırlayanlar, makinistler de dahil olmak üzere 8 kişilik bir ekip tarafından hizmet vermektedir: 5 raz.-1; 4 raz.-1; çimento beton karışımı bileşenleri için dozlayıcı, 3 boyut - 1; elektrikçi 5 raz.-1; inşaat tamircisi 4 sınıf - 1; buldozer operatörü 5 raz.-1; taşımacılık (yardımcı işçiler) 2 raz.-2.

Çalışmaya başlamadan önce, çimento beton karışımını hazırlayanlar ve dozajlayıcı, kurulum ekipmanının eksiksiz olduğundan ve dönen parçaların yakınında veya konveyör bantlarında yabancı cisim bulunmadığından emin olmalıdır.

Karıştırma tesisi operatörü 5 iş. beton karıştırma tesisinin işleyişini bir bütün olarak yönetir: araçların yaklaşmasını, yüklenmesini ve sevk edilmesini izler, araç olmadığında sürücülere yükleme için sesli bir sinyal verir, tesisi kapatır ve tesis kapatıldıktan sonra orada olmasını sağlar Mikserde beton karışımı kalmadı.

Karıştırma tesisi operatörü 4 iş. rezervuarda ve dozaj tankında su, besleme hunisinde çimento olup olmadığını kontrol eder, karıştırıcıyı inceler, çene valfinin boşta çalışmasını ve malzemesiz karıştırıcıyı kontrol eder, değiştiricinin çalışmasını kontrol eder, besleme sağlayan su pompasını açar. su dozaj tankına sabit seviyede su verilir, mikser çalıştırılır, ardından agrega besleme konveyörü su kesme vanası açılır, çimento sebili çalıştırılır ve çimento beton karışımının hazırlanması kontrol edilir. Tesisat mekanizmalarının çalışmasını izler, tüm bileşenlerin kesintisiz çalışmasını sağlar ve rutin onarımları gerçekleştirir.

Çimento beton karışımı bileşenleri için dozajlayıcı, 3 boyutta. dozaj bölmesinin besleme haznelerinde dolgu malzemelerinin varlığını, sabit ve hareketli damperlerin montaj yüksekliğini, tartım konveyörünün sallanma kolaylığını ve yatay konumunu kontrol eder. Toplama ve eğimli konveyörlerin boşta çalışmasını kontrol eder ve normal çalışmaları sırasında toplama konveyörlerini, titreşim besleyicilerini ve dağıtıcılarını belirli bir sırayla açar.

Inşaat tamircisi 4 sınıf. depodaki çimentonun varlığını, sürgülü vanaların konumunu ve çukurda veya geçiş tepsisinde gerekli miktarda çimentonun varlığını kontrol eder. Merkezi kontrol operatörünün talimatıyla pnömatik enjeksiyon sisteminin rölantide çalışmasını kontrol eder.

Elektrikçi 5 sınıflar elektrik motorlarının topraklamasını kontrol eder, sürücülerle birlikte tesisatı elektrik şebekesine bağlar, elektrik motorlarının rölantide çalışmasını kontrol eder, otomatik kontrol sisteminin düzgün çalışmasını izler. Elektrik motorlarının çalışması sırasında çalışma modunu, ısınmasını ve kontak durumunu periyodik olarak izler.

Buldozer operatörü 5 r. yeraltı galerisinin akışlarına dolgu maddesi sağlar.

Taşıma (yardımcı) işçiler 2 sınıf. hazırlık ve son çalışmalarla meşgul: sülfit-alkol damıtmanın hazırlanması, dökülen malzemenin konveyörlerden ve dozaj ünitelerinden uzaklaştırılması, yabancı cisimlerin konveyörlerden uzaklaştırılması.

4. ÜRETİM PROGRAMI

devam

Notlar

1. Programda gecelik önleyici bakım sağlanmamaktadır.

2. Tesisin işletmeye alınması ve işletmeye alınması sırasında inşaat departmanı başmühendisinin takdirine bağlı olarak ekibin kompozisyonunda değişiklik yapılabilir.

5. KARIŞIM TESİSATI İLE 210 m3 ÇİMENTO BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI İÇİN İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI S-780

6. ANA TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

7. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

a) Temel malzemeler

Malzemelerin tüketimi çimento beton karışımının tarifine göre belirlenir. Bu tablo ortalama malzeme tüketimini gösterir.

b) Makine, teçhizat, aletler, envanter

Teknolojik harita, Orgtransstroy Enstitüsü'nün Rostov ve Chelyabinsk normatif araştırma istasyonlarından alınan materyallere dayanarak karayolları ve hava limanlarının inşasında (mühendis T.P. Bagirova tarafından gerçekleştirilen) en iyi uygulamaların ve teknik standardizasyonun uygulanması için departman tarafından geliştirildi.