Yapı malzemelerinin yangın tehlikesine göre sınıflandırılması. Penopleks yanıcı mıdır Yanıcılık g4 veya g2 hangisi daha iyidir

GOST30244-94

Grup W19

EYALETLER ARASI STANDART

İNŞAAT MALZEMELERİ

Yanıcılık Test Yöntemleri

Yapı malzemeleri. Yanıcılık testi yöntemleri

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Giriş tarihi 1996-01-01

ÖNSÖZ

ÖNSÖZ

1 V.A. Kucherenko (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) ve İnşaatta Yangın Araştırma ve Termal Koruma Merkezi TsNIISK (CPITZS TsNIISK) Devlet Merkezi Araştırma ve Tasarım-Deney Enstitüsü tarafından Bina Yapıları ve Yapılarının Karmaşık Sorunları tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR. Rusya Federasyonu

Rusya İnşaat Bakanlığı Tarafından Tanıtıldı

2 İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Düzenleme için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (INTKS) tarafından 10 Kasım 1993'te KABUL EDİLMİŞTİR.

Aşağıdakiler evlat edinilmesi yönünde oy kullandı:

3 Bu standardın 6. Maddesi, ISO 1182-80* Yangın testleri - Yapı malzemeleri - Yanmazlık testleri Yangın testleri standardının orijinal metnidir. - İnşaat malzemeleri. - Alev almazlık testi (Üçüncü baskı 1990-12-01).
________________
* Metinde belirtilen uluslararası ve yabancı belgelere Müşteri Desteği ile iletişime geçilerek ulaşılabilir. - Veritabanı üreticisinin notu.

4 Rusya İnşaat Bakanlığı'nın 4 Ağustos 1995 N 18-79 tarihli Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak 1 Ocak 1996'da YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

5 YEDEK ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 YAYIM. Ocak 2006

1 kullanım alanı

Bu standart deney yöntemlerini kapsar Yapı malzemeleri yanıcılık ve bunların yanıcılık gruplarına göre sınıflandırılması için.

Standart, vernikler, boyalar ve solüsyon, toz ve granül formundaki diğer yapı malzemelerine uygulanmaz.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST 12.1.033-81 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Terimler ve tanımlar

GOST 18124-95 Düz asbestli çimento levhalar. Özellikler

3 Tanım

Bu standart, aşağıdaki terimlerin yanı sıra GOST 12.1.033'e uygun terimler ve tanımları kullanır.

kararlı alev yanması: Malzemenin en az 5 saniye boyunca sürekli alevli yanması.

açıkta kalan yüzey: Bir numunenin ısıya ve/veya maruz kalan yüzeyi açık alev yanıcılık testi yaparken.

4 Temel hükümler

4.1 Test Yöntemi I (Bölüm 6), yapı malzemelerini yanıcı olmayan veya yanıcı olarak sınıflandırmayı amaçlamaktadır.

4.2 Test yöntemi II (bölüm 7), yanıcılık gruplarını belirlemek amacıyla yanıcı yapı malzemelerinin test edilmesi için tasarlanmıştır.

5 Yapı malzemelerinin yanıcılık gruplarına göre sınıflandırılması

5.1 Yapı malzemeleri, yöntem I ile belirlenen yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (G) olarak ikiye ayrılır.

5.2 İnşaat malzemeleri aşağıdaki yanıcılık parametreleri değerlerine göre yanmaz olarak sınıflandırılır:

- fırındaki sıcaklık artışı 50°C'den fazla değildir;

- numunenin ağırlık kaybı %50'den fazla değildir;

- kararlı alev yanma süresi 10 saniyeden fazla değildir.

Aşağıdakilerden en az birini karşılamayan inşaat malzemeleri belirtilen değerler parametreler yanıcı olarak sınıflandırılmıştır.

5.3 Yanıcı yapı malzemeleri, yöntem II ile belirlenen yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak Tablo 1'e göre dört yanıcılık grubuna ayrılır: G1, G2, G3, G4. Malzemeler belirli bir yanıcılık grubuna atanmalıdır, belirlenen parametrelerin tüm değerlerinin bu grup için Tablo 1'e uygun olması şartıyla.

Tablo 1 - Alev alma grupları

6 Yapı malzemelerini yanıcı olmayan veya yanıcı olarak sınıflandırmak için yanıcılık test yöntemi

Yöntem I

6.1 Uygulama kapsamı

Yöntem homojen yapı malzemeleri için kullanılır.

Katmanlı malzemeler için yöntem bir değerlendirme yöntemi olarak kullanılabilir. Bu durumda malzemeyi oluşturan her katman için testler yapılır.

Homojen malzemeler - bir maddeden veya çeşitli maddelerin eşit şekilde dağılmış bir karışımından (örneğin ahşap, köpük plastik, polistiren beton, yonga levhalar) oluşan malzemeler.

Katmanlı malzemeler, iki veya daha fazla homojen malzeme katmanından yapılan malzemelerdir (örneğin, alçıpan levhalar, kağıt laminatlar, yangın geciktirici işlem görmüş homojen malzemeler).

6.2 Test numuneleri

6.2.1 Her test için aşağıdaki boyutlarda beş silindirik numune yapılır: çap mm, yükseklik (50 ± 3) mm.

6.2.2 Malzeme kalınlığı 50 mm'den az ise, uygun sayıda katmandan numuneler alınır. gerekli kalınlık. Aralarında oluşumunu önleyecek malzeme katmanları hava boşlukları Maksimum çapı 0,5 mm olan ince çelik tel kullanılarak sıkıca bağlanır.

6.2.3 Numunenin geometrik merkezine bir termokuplun yerleştirilmesi için numunenin üst kısmında 2 mm çapında bir delik sağlanmalıdır.

6.2.4 Numuneler havalandırmalı bir fırında (60±5)°C sıcaklıkta 20-24 saat şartlandırılır ve ardından desikatörde soğutulur.

6.2.5 Testten önce her numune tartılır ve kütlesi 0,1 g hassasiyetle belirlenir.

6.3 Test ekipmanı

6.3.1 Ekipmanın aşağıdaki tanımında, toleranslarla birlikte verilenler dışındaki tüm boyutlar nominaldir.

6.3.2 Test düzeni (Şekil A.1), ısı yalıtımlı bir ortama yerleştirilmiş bir fırından oluşur; koni şeklindeki hava akışı dengeleyici; koruyucu ekrançekiş sağlamak; bir numune tutucu ve numune tutucuyu fırına sokmak için bir cihaz; sobanın monte edildiği çerçeve.

6.3.3 Fırın, yoğunluğu (2800±300) kg/m, yüksekliği (150±1) mm, iç çapı (75±1) mm, et kalınlığı (10) olan, refrakter malzemeden (Tablo 2) yapılmış bir borudur. ±1) mm. Elektrikli ısıtma elemanını sabitleyen refrakter çimento tabakası dikkate alınarak toplam duvar kalınlığı 15 mm'den fazla olmamalıdır.

6.3.5 Borulu fırın, yalıtım malzemesiyle doldurulmuş bir mahfazanın ortasına monte edilir ( dış çap 200 mm, yükseklik 150 mm, duvar kalınlığı 10 mm). Kasanın üst ve alt kısımları, boru şeklindeki fırının uçlarını sabitlemek için iç kısımda girintilere sahip plakalarla sınırlandırılmıştır. Tüp fırın ile kasanın duvarları arasındaki boşluk (140±20) kg/m3 yoğunluğa sahip toz halindeki magnezyum oksit ile doldurulur.

6.3.6 Tüp fırının alt kısmı, 500 mm uzunluğunda koni şeklinde bir hava akışı stabilizatörüne bağlanır. Stabilizatörün iç çapı üst kısımda (75±1) mm, alt kısımda (10±0,5) mm olmalıdır. Stabilizatör 1 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. İç yüzey stabilizatörün cilalanması gerekir. Stabilizatör ile fırın arasındaki dikiş, sızdırmazlığı sağlamak için sıkı bir şekilde takılmalı ve pürüzlülüğü ortadan kaldıracak şekilde dikkatlice işlenmelidir. Stabilizatörün üst yarısı, 25 mm kalınlığında [20°C'de ısı iletkenliği (0,04 ± 0,01) W/(m K)] bir mineral elyaf tabakası ile dışarıdan yalıtılmıştır.

6.3.7. Üst parça fırınlar, stabilizatör konisi ile aynı malzemeden yapılmış koruyucu bir elek ile donatılmıştır. Ekran yüksekliği 50 mm, iç çapı (75±1) mm olmalıdır. Eleğin iç yüzeyi ve fırına olan bağlantı yeri düzgün bir yüzey elde edilinceye kadar dikkatlice işlenir. Dış Bölüm 25 mm kalınlığında bir mineral elyaf tabakasıyla yalıtılmıştır [20°C'de ısı iletkenliği (0,04 ± 0,01) W/(m·K)].

6.3.8 Bir fırın, koni şeklinde bir stabilizatör ve koruyucu bir elekten oluşan blok, koni şeklindeki stabilizatörün alt kısmını yönlendirilmiş hava akışlarından korumak için bir taban ve bir perde ile donatılmış bir çerçeve üzerine monte edilir. Koruyucu ekranın yüksekliği yaklaşık 550 mm, koni şeklindeki stabilizatörün alt kısmından çerçeve tabanına kadar olan mesafe yaklaşık 250 mm'dir.

6.3.9 Numunenin alevli yanmasını gözlemlemek için fırının üzerine 30° açıyla 1 m mesafede 300 mm alana sahip bir ayna yerleştirilir.

6.3.10 Kurulum, yön yönüne göre yerleştirilmelidir. hava akımı veya yoğun güneş ışığı veya diğer türdeki ışık radyasyonu, numunenin fırında alevli yanmasının gözlemlenmesini etkilemedi.

6.3.11 Numune tutucu (Şekil A.3) nikrom veya ısıya dayanıklı çelik telden yapılmıştır. Tutucunun tabanı ısıya dayanıklı çelikten yapılmış ince bir ağdır. Tutucunun ağırlığı (15±2) g olmalıdır. Numune tutucunun tasarımı, içine bir delik açılmış olan, dış çapı 6 mm olan paslanmaz çelik bir borunun tabanından serbestçe asılmasına olanak sağlamalıdır. 4 mm çapında.

6.3.12 Numune tutucunun yerleştirilmesine yönelik cihaz, mahfazanın yanlarına monte edilen kılavuzlar içerisinde serbestçe hareket eden metal çubuklardan oluşur (Şekil A.1). Numune tutucuyu yerleştirme cihazı, boru şeklindeki fırının ekseni boyunca düzgün hareketini ve fırının geometrik merkezine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlamalıdır.

6.3.13 Sıcaklığı ölçmek için, nominal çapı 0,3 mm olan, yalıtımlı bir bağlantıya sahip nikel/krom veya nikel/alüminyum termokupllar kullanın. Termokupllar 1,5 mm çapında paslanmaz çelik koruyucu kasaya sahip olmalıdır.

6.3.14 Yeni termokupllar yansımayı azaltmak için yapay eskimeye tabi tutulur.

6.3.15 Fırın ısılçifti, sıcak bağlantısı boru şeklindeki fırının yüksekliğinin ortasında, duvarından (10±0,5) mm uzaklıkta olacak şekilde kurulmalıdır. Isılçifti belirtilen konuma monte etmek için bir kılavuz çubuk kullanın (Şekil A.4). Termokuplun sabit konumu, koruyucu ekrana tutturulmuş bir kılavuz tüp içine yerleştirilerek sağlanır.

6.3.16 Numunedeki sıcaklığı ölçmek için kullanılan termokupl, sıcak bağlantısı numunenin geometrik merkezinde yer alacak şekilde kurulmalıdır.

6.3.17 Numunenin yüzeyindeki sıcaklığı ölçmek için kullanılan termokupl, testin en başından itibaren sıcak bağlantısı numunenin yüksekliğinin ortasında, yüzeyiyle yakın temas halinde olacak şekilde kurulmalıdır. Termokupl, fırın termokuplunun taban tabana zıt olduğu bir konuma monte edilmelidir (Şekil A.5).

6.3.18 Sıcaklık uygun aletler kullanılarak deney boyunca kaydedilir.

Ölçüm aletlerinin bulunduğu kurulumun şematik elektrik diyagramı Şekil A6'da gösterilmektedir.

6.4 Kurulumun test için hazırlanması

6.4.1 Numune tutucuyu fırından çıkarın. Fırın termokuplunun 6.3.15'e uygun olarak kurulması gerekmektedir.

6.4.2 Fırının ısıtma elemanını Şekil A.6'da gösterilen şemaya göre güç kaynağına bağlayın. Test sırasında fırında otomatik sıcaklık kontrolü yapılmamalıdır.

Not - Yeni bir tüp fırın kademeli olarak ısıtılmalıdır. 200°C'lik adımlarla ve her sıcaklıkta 2 saat süreyle tutulan kademeli bir mod önerilir.

6.4.3 Fırında sabit bir sıcaklık rejimi oluşturun. Ortalama fırın sıcaklığının en az 10 dakika süreyle 745-755°C aralığında kalması koşuluyla stabilizasyonun sağlandığı kabul edilir. Bu durumda, belirtilen aralığın sınırlarından izin verilen sapma 10 dakika içinde 2°C'den fazla olmamalıdır.

6.4.4 Fırın 6.4.3'e göre stabilize edildikten sonra fırın duvarının sıcaklığı ölçülmelidir. Ölçümler eşit uzaklıktaki üç dikey eksen boyunca alınır. Her eksen boyunca sıcaklık üç noktada ölçülür: tüp fırının yüksekliğinin ortasında, eksenin yukarısından 30 mm ve aşağısından 30 mm mesafede. Ölçüm kolaylığı için termokupllu ve yalıtkan tüplü bir tarama cihazı kullanabilirsiniz (Şekil A.7). Ölçüm yaparken termokuplun fırın duvarı ile yakın teması sağlanmalıdır. Her noktadaki termokupl okumaları ancak 5 dakika boyunca stabil okumalar elde edildikten sonra kaydedilmelidir.

6.4.5 6.4.4'te listelenen tüm noktalardaki termokupl okumalarından aritmetik ortalama olarak hesaplanan fırın duvarının ortalama sıcaklığı (835 ± 10) ° C olmalıdır. Fırın duvarı sıcaklığı, test başlayana kadar belirtilen sınırlar içinde tutulmalıdır.

6.4.6 Değilse doğru kurulum baca(baş aşağı) yönünün Şekil A.2'de gösterilenle tutarlı olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir. Bunu yapmak için, fırın duvarının sıcaklığını her 10 mm'de bir eksen boyunca ölçmek için bir termokupl tarama cihazı kullanın. Ortaya çıkan sıcaklık profili, doğru kurulduğunda düz çizgiyle gösterilene karşılık gelir ve yanlış kurulduğunda noktalı çizgiye karşılık gelir (Şekil A.8).

Not - 6.4.2-6.4.4'te açıklanan işlemler devreye alma sırasında gerçekleştirilmelidir. yeni kurulum veya baca borusunu değiştirirken, Isıtma elemanı, ısı yalıtımı, güç kaynağı.

6.5 Test performansı

6.5.1 Numune tutucuyu fırından çıkarın, fırın termokuplunun kurulumunu kontrol edin ve güç kaynağını açın.

6.5.2 Fırını 6.4.3'e göre stabilize edin.

6.5.3 Numuneyi tutucuya yerleştirin, termokuplları 6.3.16-6.3.17'ye uygun olarak numunenin ortasına ve yüzeyine takın.

6.5.4 Numune tutucuyu fırına yerleştirin ve 6.3.12'ye göre monte edin. Operasyonun süresi 5 saniyeyi geçmemelidir.

6.5.5 Numuneyi fırına koyduktan hemen sonra kronometreyi başlatın. Test sırasında fırındaki, numunenin merkezindeki ve yüzeyindeki termokuplların okumalarını kaydedin.

6.5.6 Testin süresi kural olarak 30 dakikadır. Bu süreye kadar sıcaklık dengesi sağlandığı takdirde 30 dakika sonra test durdurulur. Üç termokuplun her birinin okumaları 10 dakika içinde 2°C'den fazla değişmezse sıcaklık dengesine ulaşılmış sayılır. Bu durumda son termokupllar fırına, numunenin merkezine ve yüzeyine sabitlenir.

30 dakika sonra üç termokupldan en az birinde sıcaklık dengesi sağlanamazsa, 5 dakikalık aralıklarla sıcaklık dengesi kontrol edilerek teste devam edilir.

6.5.7 Üç termokuplun tümü için sıcaklık dengesi sağlandığında test durdurulur ve süresi kaydedilir.

6.5.8 Numune tutucu etüvden çıkarılır, numune desikatörde soğutulur ve tartılır.

Test sırasında veya sonrasında numuneden düşen kalıntılar (karbonatlaşma ürünleri, kül vb.) toplanır, tartılır ve test sonrasında numune kütlesine dahil edilir.

6.5.9 Test sırasında numunenin davranışına ilişkin tüm gözlemleri kaydedin ve aşağıdaki göstergeleri kaydedin:

- numunenin testten önceki kütlesi, g;

- testten sonra numunenin kütlesi, g;

- fırının başlangıç ​​sıcaklığı, °C;

- maksimum fırın sıcaklığı, °C;

- son fırın sıcaklığı, °C;

- numunenin merkezindeki maksimum sıcaklık, °C;

- numunenin merkezindeki son sıcaklık, °C;

- maksimum numune yüzey sıcaklığı, °C;

- numune yüzeyinin son sıcaklığı, °C;

- numunenin kararlı alev yanma süresi, s.

6.6 Sonuçların işlenmesi

6.6.1 Her numune için fırında, numunenin merkezinde ve yüzeyindeki sıcaklık artışını hesaplayın:

a) fırında sıcaklık artışı

b) numunenin merkezinde sıcaklık artışı

c) numunenin yüzeyinde sıcaklık artışı.

6.6.2 Fırındaki, numunenin merkezinde ve yüzeyindeki sıcaklık artışının aritmetik ortalama değerini (beş numune üzerinden) hesaplayın.

6.6.3 Kararlı alevli yanma süresinin aritmetik ortalama değerini (beş örnek temelinde) hesaplayın.

6.6.4 Her numune için ağırlık kaybını hesaplayın (numunenin başlangıç ​​kütlesinin yüzdesi olarak) ve beş numunenin aritmetik ortalamasını belirleyin.

6.7 Test raporu

Test raporu aşağıdaki verileri sağlar:

- test tarihi;

- müşterinin adı;



- malzemenin veya ürünün adı;

- şifre teknik döküman bir malzeme veya ürün üzerinde;

- Bileşimi, üretim yöntemini ve diğer özellikleri gösteren malzeme veya ürünün açıklaması;

- her malzemenin adı ayrılmaz parça katman kalınlığını ve sabitleme yöntemini gösteren ürünler (prefabrik elemanlar için);

- numune hazırlama yöntemi;

- test sonuçları (6.5.9'a göre test sırasında belirlenen göstergeler ve 6.6.1-6.6.4'e göre hesaplanan yanıcılık parametreleri);

- test sonrası numunelerin fotoğrafları;

- ne tür bir malzeme olduğunu gösteren test sonuçlarına dayalı bir sonuç: yanıcı veya yanıcı olmayan;

- sonucun geçerlilik süresi.

7 Yanıcı yapı malzemelerinin yanıcılık gruplarını belirlemek için test yöntemi

Yöntem II

7.1 Uygulama kapsamı

Yöntem, kaplama ve kaplama malzemeleri olarak kullanılanların yanı sıra tüm homojen ve katmanlı yanıcı yapı malzemeleri için kullanılır. boya kaplamaları.

7.2 Test numuneleri

7.2.1 Her test için 1000 mm uzunluğunda ve 190 mm genişliğinde 12 numune yapılır. Numunelerin kalınlığı, gerçek koşullarda kullanılan malzemenin kalınlığına uygun olmalıdır. Malzeme kalınlığı 70 mm'den fazla ise numunelerin kalınlığı 70 mm olmalıdır.

7.2.2 Numuneler hazırlanırken açıkta kalan yüzey işlenmemelidir.

7.2.3 Sadece bitirme ve kaplama malzemesi olarak kullanılan malzemelerin standart testine yönelik numunelerin yanı sıra boya ve vernik kaplamalarının test edilmesine yönelik numuneler, yanmaz bir bazla birlikte hazırlanır. Sabitleme yöntemi, malzemenin yüzeyleri ile taban arasında sıkı temas sağlamalıdır.

Yanmaz bir taban olarak kullanılmalıdır asbestli çimento levhalar GOST 18124'e göre 10 veya 12 mm kalınlıkta.

Spesifik teknik dokümantasyonun standart test koşullarını sağlamadığı durumlarda numuneler, teknik dokümantasyonda belirtilen taban ve sabitleme ile üretilmelidir.

7.2.4 Boya ve vernik kaplamalarının kalınlığı, teknik dokümantasyonda kabul edilene uygun olmalı ancak en az dört katmana sahip olmalıdır.

7.2.5 Hem bağımsız olarak (örneğin yapılar için) hem de bitirme ve kaplama malzemeleri olarak kullanılan malzemeler için numuneler, 7.2.1 (bir takım) ve 7.2.3'e (bir takım) uygun olarak yapılmalıdır.

Bu durumda, her durumda yanıcılık gruplarının belirlenmesiyle birlikte, malzeme için ayrı ayrı ve son kat ve kaplama olarak ayrı ayrı kullanılması için testler yapılmalıdır.

7.2.6 Asimetrik katmanlı malzemeler için çeşitli yüzeyler Her iki yüzeyi açığa çıkarmak için iki set numune yapın (7.2.1'e göre). Bu durumda malzemenin yanıcılık grubu en kötü sonuca göre belirlenir.

7.3 Test ekipmanı

7.3.1 Test tesisatı bir yanma odasından, yanma odasına hava besleme sisteminden, bir gaz egzoz borusundan ve yanma ürünlerini uzaklaştırmak için bir havalandırma sisteminden oluşur (Şekil B.1).

7.3.2 Yanma odasının duvarlarının tasarımı stabiliteyi sağlamalıdır sıcaklık rejimi Bu standart tarafından oluşturulan testler. Bu amaçla aşağıdaki malzemelerin kullanılması tavsiye edilir:

- duvarların iç ve dış yüzeyleri için - 1,5 mm kalınlığında çelik sac;

- ısı yalıtım katmanı için - mineral yün levhalar [yoğunluk 100 kg/m, ısı iletkenliği 0,1 W/(m·K), kalınlık 40 mm].

7.3.3 Yanma odasına bir numune tutucu, ateşleme kaynağı ve diyafram takılıdır. Yanma odasının ön duvarı camlı açıklıklara sahip bir kapı ile donatılmıştır. Odanın yan duvarının ortasında termokuplların yerleştirilmesi için tapalı bir delik bulunmalıdır.

7.3.4 Numune tutucu, ateşleme kaynağının (Şekil B.1) çevresine yerleştirilmiş dört dikdörtgen çerçeveden oluşur ve numunenin, Şekil B.2'de gösterilen ateşleme kaynağına göre konumunu, numunenin stabilitesini sağlamalıdır. Testin sonuna kadar dört numunenin her birinin konumu. Numune tutucu, serbestçe hareket etmesine olanak tanıyan bir destek çerçevesi üzerine monte edilmelidir. yatay düzlem. Numune tutucu ve montaj parçaları, açıkta kalan yüzeyin kenarlarıyla 5 mm'den fazla örtüşmemelidir.

7.3.5 Ateşleme kaynağı dört ayrı bölümden oluşan bir gaz brülörüdür. Gazın hava ile karıştırılması, segmentin girişindeki gaz besleme boruları üzerinde bulunan delikler kullanılarak gerçekleştirilir. Brülör segmentlerinin numuneye göre konumu ve konumu devre şemasıŞekil B.2'de gösterilmiştir.

7.3.6 Hava besleme sistemi bir fan, rotametre ve diyaframdan oluşmakta olup, havanın yanma odasının alt kısmına, kesiti boyunca eşit olarak dağıtılmış olarak (10±1,0) m/ miktarında akışını sağlamalıdır. en az (20±2)° sıcaklıkta min.

7.3.7 Diyafram delikli malzemeden yapılmıştır Çelik saç 1,5 mm kalınlığında (20±0,2) mm ve (25±0,2) mm çapında deliklere sahip ve bunun üzerinde (10±2) mm mesafede yer alan delikler metal örgüçapı 1,2 mm'yi geçmeyen, hücre boyutu 1,5x1,5 mm'yi geçmeyen telden. Diyafram ile brülörün üst düzlemi arasındaki mesafe en az 250 mm olmalıdır.

7.3.8 Gaz çıkış borusu enine kesit(0,25±0,025) m ve uzunluğu en az 750 mm olan yanma odasının üst kısmında yer almaktadır. Egzoz gazlarının sıcaklığını ölçmek için egzoz borusuna dört termokupl monte edilmiştir (Şekil B.1).

7.3.9 Havalandırma sistemi Yanma ürünlerini uzaklaştırmak için baca borusunun üzerine monte edilmiş bir şemsiye, bir hava kanalı ve bir havalandırma pompasından oluşur.

7.3.10 Test sırasında sıcaklığı ölçmek için çapı 1,5 mm'yi geçmeyen termokupllar ve ilgili kayıt cihazları kullanılır.

7.4 Teste hazırlık

7.4.1 Test hazırlığı, yanma odasında bu standart tarafından belirlenen test sıcaklığı koşullarını sağlayan gaz akış hızını (l/dak) belirlemek için kalibrasyonun yapılmasından oluşur (Tablo 3).

Tablo 3 - Test modu

7.4.2 Tesisatın kalibrasyonu 1000x190x1,5 mm boyutlarında dört çelik numune üzerinde gerçekleştirilir.

Not - Rijitliği sağlamak için çelik sacdan yapılmış kalibrasyon numunelerinin flanşlı yapılması tavsiye edilir.

7.4.3 Kalibrasyon sırasında sıcaklık kontrolü, kalibrasyon numunelerine (6 adet) monte edilen termokuplların (10 adet) ve gaz çıkış borusuna (7.3.1) kalıcı olarak monte edilen termokuplların (4 adet) okumalarına göre gerçekleştirilir. 8).

7.4.4 Termokupllar, Tablo 3'te belirtilen seviyelerde herhangi iki zıt kalibrasyon numunesinin merkezi ekseni boyunca monte edilir. Termokuplların sıcak bağlantı noktası, numunenin açıkta kalan yüzeyinden 10 mm mesafeye yerleştirilmelidir. Termokupllar kalibrasyon numunesi ile temas etmemelidir. Termokuplları yalıtmak için seramik tüplerin kullanılması tavsiye edilir.

7.4.5 Şaft fırınının kalibrasyonu her 30 testte bir ve ateşleme kaynağına sağlanan gazın bileşimi ölçülürken gerçekleştirilir.

7.4.6 Kalibrasyon sırasındaki işlemlerin sırası:

- kalibrasyon numunesini tutucuya yerleştirin;

- 7.4.4'e uygun olarak kalibrasyon numuneleri üzerine termokupllar monte edin;

- numunenin bulunduğu tutucuyu yanma odasına yerleştirin, açın ölçüm aletleri, hava besleme, egzoz havalandırması, ateşleme kaynağı, kapıyı kapatın, ateşleme kaynağını açtıktan 10 dakika sonra termokupl okumalarını kaydedin.

Yanma odasındaki sıcaklık rejimi Tablo 3'ün gerekliliklerini karşılamıyorsa kalibrasyonu diğer gaz akış hızlarında tekrarlayın.

Kalibrasyon sırasında belirlenen gaz akış hızı, bir sonraki kalibrasyona kadar test sırasında kullanılmalıdır.

7.5 Test performansı

7.5.1 Her malzeme için üç test yapılmalıdır. Üç testin her biri, dört malzeme örneğinin aynı anda test edilmesinden oluşur.

7.5.2 Baca gazı sıcaklığı ölçüm sistemini, ölçüm cihazlarını ve hava beslemesini açarak kontrol edin. Bu işlem şu durumlarda gerçekleştirilir: kapalı kapı yanma odası ve çalışmayan ateşleme kaynağı. Dört termokuplun her birinin okumalarının aritmetik ortalama değerinden sapması 5°C'den fazla olmamalıdır.

7.5.3 Dört numuneyi tartın, bunları tutucuya yerleştirin ve yanma odasına yerleştirin.

7.5.4 Ölçüm cihazlarını, hava beslemesini, egzoz havalandırmasını, ateşleme kaynağını açın, hazne kapısını kapatın.

7.5.5 Numunenin tutuşturma kaynağından gelen aleve maruz kalma süresi 10 dakika olmalıdır. 10 dakika sonra ateşleme kaynağı kapatılır. Alev veya için için yanma belirtileri varsa, kendiliğinden yanmanın (için için yanma) süresi kaydedilir. Numuneler ortam sıcaklığına soğuduktan sonra testin tamamlandığı kabul edilir.

7.5.6 Testi tamamladıktan sonra hava beslemesini, egzoz havalandırmasını ve ölçüm cihazlarını kapatın ve numuneleri yanma odasından çıkarın.

7.5.7 Her test için aşağıdaki göstergeler belirlenir:

- baca gazı sıcaklığı;

- bağımsız yanma ve/veya için için yanma süresi;

- numunedeki hasarın uzunluğu;

- numunenin testten önceki ve sonraki kütlesi.

7.5.8 Test sırasında, baca gazlarının sıcaklığı, baca borusuna monte edilen dört termokuplun tamamının okumalarına göre dakikada en az iki kez kaydedilir ve numunelerin kendiliğinden yanma süresi kaydedilir (varlığında). alev veya için için yanma belirtileri).

7.5.9 Test sırasında aşağıdaki gözlemler de kaydedilir:

- maksimum baca gazı sıcaklığına ulaşma süresi;

- numunelerin uçlarına ve ısıtılmamış yüzeyine alev transferi;

- numunelerin yakılması yoluyla;

- yanan bir eriyiğin oluşması;

- dış görünüş test sonrası numuneler: kurum birikmesi, renk değişimi, erime, sinterleme, büzülme, şişme, eğrilme, çatlama vb.;

- alevin numunenin tüm uzunluğu boyunca yayılmasına kadar geçen süre;

- numunenin tüm uzunluğu boyunca yanma süresi.

7.6 Test sonuçlarının işlenmesi

7.6.1 Testin tamamlanmasından sonra numunelerin hasarsız kısmının segmentlerinin uzunluğunu ölçün (Şekil B3'e göre) ve numunelerin kalan kütlesini belirleyin.

Numunenin yüzeyi veya içi yanmamış veya kömürleşmemiş kısmı sağlam kabul edilir. Kurum birikmesi, numune renginde değişiklik, lokal ufalanma, sinterleme, erime, şişme, büzülme, çarpılma, yüzey pürüzlülüğünde değişiklik hasar olarak kabul edilmez.

Ölçüm sonucu en yakın 1 cm'ye yuvarlanır.

Numunelerin tutucu üzerinde kalan hasarsız kısmı tartılır. Tartım doğruluğu numunenin başlangıç ​​kütlesinin en az %1'i kadar olmalıdır.

7.6.2 Bir testin sonuçlarının işlenmesi (dört örnek)

7.6.2.1 Baca gazlarının sıcaklığı, baca borusuna monte edilen dört termokuplun tamamının aynı anda kaydedilen maksimum sıcaklık okumalarının aritmetik ortalamasına eşit olarak alınır.

7.6.2.2 Bir numunedeki hasarın uzunluğu, testten önceki nominal uzunluk (Madde 7.2.1'e göre) ile numunenin hasarsız kısmının, ölçülen parçalarının uzunluklarından belirlenen aritmetik ortalama uzunluğu arasındaki farkla belirlenir. Şekil B.3'e göre.

Segmentlerin ölçülen uzunlukları 1 cm'ye yuvarlanmalıdır.

7.6.2.3 Test sırasında numunelerde görülen hasarın uzunluğu, test edilen dört numunenin her birinin hasar uzunluklarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

7.6.2.4 Her numunenin kütlesine göre hasar, numunenin testten önceki kütlesi ile testten sonraki kalan kütlesi arasındaki farkla belirlenir.

7.6.2.5 Numunelerin kütlesine göre hasar, test edilen dört numune için bu hasarın aritmetik ortalama değeri ile belirlenir.

7.6.3 Üç testin sonuçlarının işlenmesi (yanıcılık parametrelerinin belirlenmesi)

7.6.3.1 Üç testin sonuçları işlenirken, yapı malzemesinin yanıcılığına ilişkin aşağıdaki parametreler hesaplanır:

- baca gazı sıcaklığı;

- bağımsız yanma süresi;

- uzunluk boyunca hasar derecesi;

- kütleye göre hasar derecesi.

7.6.3.2 Baca gazı sıcaklığı (, °C) ve kendiliğinden yanma süresi (, s), üç testin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

7.6.3.3 Uzunluk boyunca hasar derecesi (, %), numunelerin hasar uzunluğunun nominal uzunluğa yüzde oranıyla belirlenir ve her testin sonuçlarından bu oranın aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

7.6.3.4 Kütleye göre hasar derecesi (, %), numunelerin hasarlı kısmının kütlesinin ilk kütleye olan yüzde oranıyla belirlenir (bir testin sonuçlarına göre) ve aritmetik ortalama değer olarak hesaplanır. Her testin sonuçlarından bu oranın oranı.

7.6.3.5 Elde edilen sonuçlar tam sayılara yuvarlanır.

7.6.3.6 Malzeme, 5.3'e (Tablo 1) göre yanıcılık grubu olarak sınıflandırılmalıdır.

7.7 Test raporu

7.7.1 Test raporu aşağıdaki verileri sağlar:

- test tarihi;

- testi yürüten laboratuvarın adı;

- müşterinin adı;

- malzemenin adı;

Malzemenin teknik dokümantasyon kodu;

- Bileşimi, üretim yöntemini ve diğer özellikleri gösteren malzemenin açıklaması;

- katmanlı malzemenin ayrılmaz bir parçası olan, katmanın kalınlığını gösteren her malzemenin adı;

- temel malzemeyi ve sabitleme yöntemini gösteren bir numune hazırlama yöntemi;

- test sırasında ek gözlemler;

- açıkta kalan yüzeyin özellikleri;

- test sonuçları (7.6.3'e göre yanıcılık parametreleri);

- testten sonra numunenin fotoğrafı;

- malzemenin yanıcılık grubuna ilişkin test sonuçlarına dayalı sonuç.

7.2.3 ve 7.2.5'e uygun olarak test edilen malzemeler için, bu paragraflarda belirtilen tüm durumlar için yanıcılık gruplarını belirtin;

- sonucun geçerlilik süresi.

EK A (zorunlu). YANMAZLIK İÇİN YAPI MALZEMELERİNİN TEST EDİLMESİNE YÖNELİK KURULUM (Yöntem I)

EK A
(gerekli)

1 - yatak; 2 - izolasyon; 3 - yangına dayanıklı boru; 4 - magnezyum oksit tozu; 5 - sarma; 6 - amortisör; 7 - Çelik çubuk; 8 - sınırlayıcı; 9 - örnek termokupllar; 10 - paslanmaz çelik tüp; 11 - örnek tutucu; 12 - fırın termokupl; 13 - izolasyon; 14 - İzolasyon malzemesi; 15 - asbestli çimento veya benzeri malzemeden yapılmış boru; 16 - fok; 17 - hava akışı dengeleyici; 18 - Çelik sac; 19 - taslak koruma cihazı

Şekil A.1 - Tesisatın genel görünümü

1 - yangına dayanıklı boru; 2 - nikrom bant

Şekil A.2 - Fırın sarımı

Numunenin ortasındaki termokupl; - numunenin yüzeyindeki termokupl;

1 - paslanmaz çelik tüp; 2 - ağ (gözenek boyutu 0,9 mm, tel çapı 0,4 mm)

Şekil A.3 - Numune tutucu

1 - ahşap saplı; 2 - kaynak dikişi

Fırın termokupl; - numunenin ortasındaki termokupl; - numunenin yüzeyindeki termokupl;

1 - fırın duvarı; 2 - sabit sıcaklık bölgesinin orta yüksekliği; 3 - termokupllar koruyucu muhafaza; 4 - termokuplların malzeme ile teması

Şekil A.5 - Fırının, numunenin ve termokuplların göreceli konumu

1 - stabilizatör; 2 - ampermetre; 3 - termokupllar; 4 - fırın sargıları; 5 - potansiyometre

Şekil A.6 - Tesisatın elektrik şeması

1 - yangına dayanıklı çelik çubuk; 2 - alüminli porselenden yapılmış koruyucu bir muhafaza içindeki termokupl; 3 - gümüş lehim; 4 - Çelik tel; 5 - seramik tüp; 6 - sıcak katman

Şekil A.7 - Termokupl tarama cihazı

Şekil A.8 - Fırın duvarının sıcaklık profilleri

EK B (zorunlu). YAPI MALZEMELERİNİN YANICILIK AÇISINDAN TEST EDİLMESİ İÇİN KURULUM (Yöntem II)

EK B
(gerekli)

1 - yanma odası; 2 - örnek tutucu; 3 - örnek; 4 - gaz brülörü; 5 - hava besleme fanı; 6 - yanma odası kapısı; 7 - diyafram; 8 - havalandırma tüpü; 9 - gaz boru hattı; 10 - termokupllar; 11 - egzoz davlumbazı; 12 - gözlem penceresi

Şekil B.1 - Tesisatın genel görünümü

1 - örnek; 2 - gaz brülörü; 3 - tutucu tabanı (numune desteği)

Şekil B.2 - Gaz brülörü

1 - hasarsız yüzey; 2 - hasarlı ve hasarsız yüzeyler arasındaki sınır; 3 - hasarlı yüzey

Şekil B.3 - Numune hasar uzunluğunun belirlenmesi

Elektronik belge metni

Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2008

Birkaç popüler polistiren bazlı köpük türü vardır; bunlar köpüklü polistiren köpük PSB-S ve PSB'nin yanı sıra ekstrüde polistiren köpük EPS'dir. Neredeyse aynı özelliklere sahipler, ancak bazı farklılıklar var. PSB-S köpük plastiği, yangın geciktiriciler içeren köpüklü polistirenden üretilir - bunlar tutuşma ve yanma süreçlerini yavaşlatan maddelerdir. Yangın geciktiricili polistiren köpük yanma sürecini desteklemez ve yangını yaymaz. Kendi kendine yanma süresi 4 saniyeden fazla değildir ve yangın kaynağı kaldırıldığında PSB-S köpüğü yanmayı durdurur - söner, bu yüzden kendi kendine sönen olarak adlandırılır ve "C" harfiyle gösterilir. G1 yanıcılık grubuna sahiptir.

PSB köpüğü PSB-S köpüğünden ayırt edilemez; aynı görünüme, renge ve özelliklere sahiptir, ancak yangın geciktiriciler içermez; bu, yanıcılık grubuna - G3 veya G4'e yansır. Bu köpük yanmayı destekler ve 4 saniye içinde sönmez. Ekstrüde polistiren EPS köpük, yanma işlemi sırasında yanmaya devam eden eriyik damlaları oluşturan aynı yanıcılık grubuna sahiptir.

Ayrıca tüm ürünlerin bundan yapılmadığını da belirtmekte fayda var. mineral yün yanmaz, G1 ve G2 yanıcılık gruplarına sahip çok sayıda mineral yün ürünü vardır, bunun nedeni mineral yün elyafları arasındaki bağlantı elemanlarının yanıcı olmasıdır. polimer malzemeler Yanma sürecini destekleyen.

DBN V.1.1-7-2002 “İnşaat projelerinin yangın güvenliği” uyarınca yapı malzemeleri yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (G1-G4) olarak ikiye ayrılır. Yanıcılık grubu DSTU B V.2.7-19'a göre belirlenir. -95 “Yapı malzemeleri. Yanabilirlik test yöntemleri" ve dört grup vardır:

• G1 (düşük yanıcılık);
• G2 (orta derecede yanıcılık);
• G3 (orta derecede yanıcılık);
• G4 (yüksek yanıcılık).

Yanıcılık grubunu belirlemek için laboratuvarda testler yapılır. kullanılarak üretilen bir ateş alevi gaz ocağı 10 dakika boyunca numune üzerinde hareket edin. Baca gazlarının sıcaklığı, numunenin uzunluğu ve ağırlığı boyunca hasar derecesi ve bağımsız yanma süresi ölçülür. Elde edilen göstergelere bağlı olarak malzeme bir veya başka bir yanıcılık grubuna atanır.

Yanıcılık grubu G1-G3 olan malzemeler için test sırasında yanacak eriyik damlacıklarının oluşmasına izin verilmez.

Polistiren köpüğün yanıcılığı kaynak ham maddeye bağlıdır ve DSTU B.V.2.7-8-94 “Polistiren köpük levhalara göre işaretlenmiştir. TU", PSB veya PSB-S gibi. İlk durumda, PSB işaretli köpük plastik, yangın geciktirici içermez ve artan yanıcılık grubuna (G3 ve G4) ait olacaktır. Bu tip malzeme esas olarak ambalaj üretiminde kullanılır, bu ambalajdır Ev aletleri ve gıda ürünlerine “ambalaj” denir. Yangın geciktirici ilavesi olmadan PSB köpük plastiği yapı malzemesi olarak kullanılamaz!!!

İkinci durumda, PSB-S (kendi kendine sönen) işaretli köpük plastik, düşük, orta veya orta yanıcılık gruplarına aittir. Bu tür malzeme inşaatlarda ısı yalıtımı, üretim dekoratif elemanlar veya yapısal parçalar (sandviç paneller, kalıcı kalıp ve benzeri). Sistemde PSB-S köpük kullanıldığında " ıslak cephe"(DSTU B.V.2.6-36-2008 “Cephe ısı yalıtımlı ve sıva ile kaplanmış dış duvar yapıları”na göre), levhalar G1 veya G2 yanıcılık gruplarına ait olmalıdır, diğer yanıcılık özelliğine sahip polistiren malzemeler bu sistemde kullanılamaz! !! DSTU B.V.2.6-35-2008 “Cephe ısı yalıtımlı dış duvar yapıları ve havalandırmalı endüstriyel elemanlarla kaplama” gereklerine göre “havalandırmalı cephe” sisteminde PSB-S levhaların kullanılması da imkansızdır. hava boşluğu» Bu sistemin yanmaz ısı yalıtımına sahip olması gerekmektedir.

Genellikle ısı yalıtımı pazarında, PSB-S inşaatı olarak kabul edilen, yangın geciktirici katkı maddeleri içermeyen PSB köpüğünü bulabilirsiniz. Bildiğiniz gibi “Ambalaj köpüğünün” inşaatlarda kullanılması kesinlikle yasaktır. Neden piyasada? Cevap basit, daha erişilebilir ve yüksek kaliteli polistiren köpükten daha az maliyetli. Bu durumdan çıkmanın tek yolu, ürünlerinin kalitesini sürekli izleyen üretici PE Eurobud gibi müşterilerinin kalitesine ve sadakatine değer veren güvenilir üreticilerden polistiren köpük satın almaktır. PE Eurobud şirketinin ürünleri yanıcılık grubu G1'e aittir ve Yangın Güvenliği Araştırma Merkezi protokolü ile onaylanmıştır.

Sonuç: İnşaatta kullanılabilecek polistiren köpük PSB-S olarak etiketlenmeli ve G1 veya G2 yanıcılık grubuna ait olmalıdır. Bu tür köpük plastiğin inşaatta hem Ukrayna hem de Avrupa standartlarına göre kullanılmasına izin verilmektedir. farklı sistemlerısı yalıtımı. Şunu da belirtmek gerekir ki politika yangın Güvenliği EC, yalıtım malzemesinin veya yapısının “son kullanım” koşulları temel alınarak inşa edilmiştir. Yani binanın tüm yapı elemanı için gerekli yangın güvenliği özellikleri belirlenir. Bu bağlamda, polistiren köpüğün her zaman, uygun inşaat sırasında göz ardı edilemeyecek koruyucu veya sızdırmaz bir kaplama ile kaplanması tavsiye edilir. Buradan yola çıkarak yanıcılık tipi (G1, G2) polistiren köpükten üretilen ürünlerin, aşağıdaki standartlara uygun olarak monte edilmesi durumunda yangın tehlikesi oluşturmadığı sonucuna varabiliriz. bina kodları ve amaçlarına bağlı olarak.

Penolex - çeşitli ısı yalıtım malzemeleri ekstrüde polistiren köpüktür.
Çoğu insan, evleri için uygun yalıtımı seçerken şunlara odaklanır: çeşitli özellikler malzeme. Birçoğu düşük fiyatla ilgileniyor, bazıları kurulum kolaylığını tercih ediyor ve yalnızca küçük bir kısmı çevre güvenliği ve yangına dayanıklılık hakkında düşünüyor. Penopleks hangi özelliklere sahiptir? Yanıcı mı yoksa kesinlikle yanıcı değil mi? Garip, ancak bu gösterge hakkında pek çok görüş var, bu yüzden penoplex'in yangın güvenliğine daha yakından bakmaya değer.

Penopleks hangi yanıcılık sınıfına aittir?

Ekstrüde polistiren köpüğün yanıcı özelliklerini incelerken, üreticilerin çeşitli markalar bu materyal. Hepsinin farklı özellikleri vardır, bu nedenle yanıcılıkları konusunda farklı görüşler vardır.

Tüm yapı malzemeleri yanıcılık açısından birkaç gruba ayrılır:

• G1 – malzemeler hafif yanıcıdır.
• G2 – orta derecede yanıcı malzemeler.
• G3 – normal yanıcılığa sahip malzemeler.
• G4 – son derece yanıcı özelliklere sahip malzemeler.
• NG kesinlikle yanıcı olmayan malzemelerdir.

Satıcıların çoğu, polistiren köpüğün buhar bariyer özellikleri konusunda sessiz kalmayı tercih ediyor çünkü asıl görevleri onu herhangi bir şekilde satmak. Hatta bazıları yanıcı olmayan ekstrüde polistiren köpüğü yalnızca kendilerinin satın alabileceğini iddia ediyor. Bu tür ifadeleri duyar duymaz hemen oradan ayrılın. Günümüzde yanıcı olmayan bir penopleks yoktur, ancak hafif yanıcı bir yapı malzemesi olarak sınıflandırılabilir.

Penopleks yangında tehlikeli midir?

Ekstrüde polistiren köpüğün yangın tehlikesi oluşturup oluşturmadığını bulmamız gerekiyor. Daha önce, tüm penopleks türleri normal yanıcılığa veya oldukça yanıcı özelliklere sahip malzeme grubuna aitti. Bu tür malzemeler, yanıcı olma özelliklerinin yanı sıra, çevreye yayılan tehlikeli gazlar yangın durumunda penoplex'i özellikle tehlikeli hale getiren. Ancak son zamanlarda üreticiler G1 sınıfı penopleksin, yani düşük yanıcılığın üretim teknolojisine geçtiler. Yalıtım, yapı malzemelerinin açık ateşe karşı direncini artırabilen bir madde olan yangın geciktiricinin eklenmesi nedeniyle bu özellikleri almıştır. Uzmanlara göre yeni penopleks yayılmıyor zararlı maddeler Ahşap gibi sadece karbondioksit ve karbondioksit yayar.
Ancak üreticilerin bu tür açıklamalarına rağmen alıcılar bunlara inanma eğiliminde değil. Bunun nedeni, hükümet düzenlemelerine göre ekstrüde polistiren köpüğün hafif yanıcı olamamasıdır. Ve tüm türleri G3 veya G4 grubuna aittir.

Penopleks yanıcı mıdır, değil midir?

Resmi üreticiler mutlak yanmazlık konusunda herhangi bir bilgi vermemektedir. Penoplex'in G1 sınıfı olarak sınıflandırılmaya başladığı bağımsız bir çalışmadan yalnızca bahsediliyor. Ama resmi olarak hükümet belgeleri böyle bir kayıt yok. Tartışmaya neden olan şey budur; bazı tüketiciler bundan emindir; bağımsız sınav sonuçla ilgileniyordu, bu nedenle penoplex'in zararlı maddeler yaymadığı ifadesi tamamen saçma.
Ancak her iki tarafın ifadelerine dayanarak, polistirenin yanmazlığına karşı çıkanların, yangın geciktiricinin özelliklerine aşina olmadığı sonucuna varabiliriz. Elbette bu tür maddeler yangını engelleyemeyecek ancak malzemenin yanmasına da izin vermeyecektir. Bu nasıl açıklanır? Basit. Bir alevin doğrudan etkisi altında penoplex yanacaktır, ancak yangın onu etkilemeyi bırakır bırakmaz hemen söner. Polistiren köpüğün, kendi başına yangına neden olabileceği için yanmaz olarak adlandırılması bu özelliklere dayanmaktadır.
Penoplex'in ahşaptan daha fazla zararlı madde yaymadığı yönündeki ifadeleri değerlendirirsek tartışmalı görünüyor. Ekstrüde polistiren köpükten beri sentetik malzeme Karbon monoksitin yanı sıra insanlarda akciğer ödemine, şiddetli zehirlenmeye ve hatta boğulmaya neden olabilecek diğer kimyasal bileşikleri de açığa çıkarır.

Penopleks yanıcı olmayan olarak adlandırılabilir mi?

Yukarıdaki bilgileri özetlemek gerekirse penoplex yanıcı değildir ve yangın durumunda güvenli midir?

• Klasik ekstrüde polistiren köpük, oldukça yanıcı ve normal yanıcı malzeme gruplarına aittir.
• Yalnızca yangın geciktiriciler eklendiğinde penoplex hafif yanıcı hale gelir.
• Yanıcı değildir denemez çünkü yüksek yangın direncine rağmen yine de yangının doğrudan etkisi altında tutuşabilir.
• Penoplex'in yanması sırasında açığa çıkan maddeler insanlar için tehlikelidir.

Uzmanlar, tüm özellikleri göz önünde bulundurarak zayıf satın almayı tavsiye ediyor yanıcı penopleks. Fiyat açısından önemli ölçüde farklılık gösterir, ancak performans özellikleri buna değer. Temel fark, uçuş önleyici ile muamele edilen yalıtım bloklarının yoğunluğudur, penopleks daha yoğundur. Yalıtım malzemeleri yapı malzemeleri pazarında sunulmaktadır çeşitli üreticiler Bu da en iyi seçeneği seçmeyi mümkün kılar.

Doğru penoplex nasıl seçilir?

Uygun yalıtım, odanın içindeki ısının tutulmasını en üst düzeye çıkarırken aynı zamanda odayı yangın tehlikesine maruz bırakmamayı amaçlamalıdır. İhtiyacınız olan kaliteli ürünü satın almak için yalnızca yapı malzemeleri pazarında iyi bir üne sahip deneyimli üreticilerle iletişime geçmeniz gerekir.
Üreticiyi seçtikten sonra, tüm hükümet düzenlemelerini ve bunlara uygunluğu gösteren, beraberindeki tüm belgeleri okumalısınız. Ayrıca genellikle üreticilerden temin edilebilen bağımsız uzman kuruluşların sonuçlarına da güvenebilirsiniz. Günümüzde bulabilirsiniz inşaat şirketleri Kim küçük bir deney yapabilir, bunun ardından malzemenin yangına dayanıklılığına ikna olacaksınız.

Çözüm

Hatırlamanız gereken en önemli şey, uçuş önleyici ile işlenmiş yalıtım satın almanın tam yangın güvenliğini garanti etmemesidir. Tüm yangınla mücadele özelliklerini korumak için dikkate almanız gerekir. gerekli talimatlar kurulum ve işleme hakkında. Çoğu zaman, zeminleri, bodrumları ve temelleri yalıtmak için ekstrüde polistiren köpük kullanılır. Duvarları ve cepheleri yalıtmak için kullanılması kesinlikle yasaktır. Tam da yangın tehlikesi nedeniyle bu yalıtımın inşaatın her alanında kullanılamamasıdır. Neyse ki üreticiler sürekli olarak bunu geliştirmek için çalışıyorlar. çeşitli teknolojiler Yalıtımın koruyucu maddelerle üretimi ve işlenmesi. Yakında penoplex her şeye sahip olacak gerekli nitelikler konut ve endüstriyel binaların yalıtımı alanında yaygın kullanım için.

1 Yanıcılık sınıfları
2 Yanıcılık grupları
3 İnşaatta uygulama
4 Yanıcılık sınıfının ve derecesinin doğrulanması
5 Nesnelerin yangın testleri
Yanıcılık sınıfları
Doğadaki tüm maddeler yanıcılık sınıflarına ayrılmıştır. Bunları listeleyelim:

Yanıcı değil. Bunlar havada kendi başlarına yanamayan maddelerdir. Ancak bunlar bile diğer ortamlarla etkileşime girdiğinde yanıcı ürünlerin oluşumuna neden olabilir. Örneğin havadaki oksijenle, birbirleriyle veya suyla etkileşime girmek.
Yanması zor. Yanması zor olan yapı malzemeleri yalnızca bir tutuşturma kaynağına maruz kaldıklarında tutuşabilir. Ateşleme kaynağı kesildiğinde daha fazla yanmaları kendi başlarına gerçekleşemez;
Yanıcı. Yanıcı (yanıcı) yapı malzemeleri, harici bir tutuşturma kaynağı olmadan tutuşma özelliğine sahip olarak tanımlanır. Üstelik böyle bir kaynak mevcutsa hızla tutuşurlar. Bu sınıfa ait malzemeler tutuşma kaynağı ortadan kalktıktan sonra bile yanmaya devam eder.
yanıcılık grubu g1 nedir

İnşaatta tercih edilen kullanım yanmaz malzemeler ancak hepsi yaygın olarak kullanılmıyor inşaat teknolojileri bu kadar dikkat çekici bir özelliğe sahip olabilecek ürünlerin kullanımına dayanabilir. Daha doğrusu, pratikte böyle bir teknoloji yoktur.

Yapı malzemelerinin yangın güvenliği özellikleri ayrıca şunları içerir:

yanıcılık;
yanıcılık;
ısıtıldığında ve yandığında toksinleri salma yeteneği;
yüksek sıcaklıklarda duman oluşumunun yoğunluğu.
Yanıcılık grupları
Yapı malzemelerinin yanma eğilimi G1, G2, G3 ve G4 sembolleriyle gösterilmektedir. Bu seri, G1 sembolüyle gösterilen hafif yanıcı maddelerin yanıcılık grubuyla başlar. Seri, son derece yanıcı bir grup G4 ile sona eriyor. Bunların arasında orta derecede yanıcı ve normal yanıcı olan bir grup G2 ve G3 malzemesi vardır. Zayıf yanıcı G1 grubunu da içeren bu malzemeler ağırlıklı olarak inşaat teknolojilerinde kullanılmaktadır.

Yanıcılık grubu G1, bu maddenin veya malzemenin 135 santigrat dereceden daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta ısıtılan baca gazlarını yayabildiğini ve harici ateşleme etkisi olmadan (yanıcı olmayan maddeler) bağımsız olarak yanma kabiliyetine sahip olmadığını gösterir.

Tamamen yanmaz yapı malzemeleri için yangın güvenliği özellikleri araştırılmamakta ve bunlara ilişkin standartlar oluşturulmamaktadır.
Tabii ki, G4 grubu malzemeler de uygulama alanı bulmaktadır, ancak yanma eğiliminin yüksek olması nedeniyle, özel yangınla mücadele bileşikleri ile ilk müdahaleyi ve yangın müfettişliği tarafından belirlenen süreler dahilinde müteakip tedavileri gerektirir.

İnşaatta uygulama
Binaların yapımında malzeme kullanımı bu binaların yangına dayanıklılık derecesine bağlıdır. malzeme için G1 nasıl alınır

Bina yapılarının yangın güvenliği sınıflarına göre ana sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

Belirli bir tesisin inşaatında hangi yanıcı malzemelerin kabul edilebilir olduğunu belirlemek için sınıfı bilmeniz gerekir. yangın tehlikesi Bu nesnenin türü ve kullanılan yapı malzemelerinin yanıcılık grubu. Bir nesnenin yangın tehlikesi sınıfı, o nesnenin yangın tehlikesine bağlı olarak belirlenir. teknolojik süreçler bu binada gerçekleşecek.

Örneğin anaokulları, okullar, hastaneler veya bakımevleri için binaların inşasında yalnızca PO K0 sınıfı malzemelere ve dış yalıtım sistemlerine izin verilir. Aynı gereksinimler diğer bina yapıları için de geliştirilmiştir.

Üçüncü seviye yangın dayanımına sahip, düşük alevli K1 ve orta derecede yangınlı K2 yangın tehlikesi olan binalarda yapılmasına izin verilmez. dış kaplama yanıcı ve az yanıcı malzemelerden yapılmış duvarlar ve temeller.

Yük taşımayan duvarlar ve yarı saydam bölmeler için malzemeler ek yangın tehlikesi testi yapılmadan kullanılabilir:

yanıcı olmayan malzemelerden yapılmış yapılar - K0;
G4 - K3 grubu malzemelerden yapılmış yapılar.
Hiçbir bina yapısı gizli yanmayı yaymamalıdır. Yanıcı malzemelerden yapılmış sürekli dolgularla birbirinden ayrılan duvar bölmelerinde veya bunların birleştiği yerlerde boşluk olmamalıdır.

Yanıcılık sınıfının ve derecesinin doğrulanması
Herhangi yeni materyal veya sistemin (tasarımın) teknik sertifika ile onaylanması gerekir. Bu sertifika aşağıdaki alanlarda kullanıma izin verir: inşaat işi çeşitli malzemeler bu belgede belirtilen yangın güvenliği düzenlemelerine uygunluklarına tabidir.

Sertifikanın bölümlerinden biri, aşağıdakiler için zorunlu yangın tehlikesi standartlarının bir listesidir: bu malzemenin. İnşaat teknolojisinde ilk defa kullanılan yerli ve yabancı ürünler, sonrasında yangın muayenesinden onay alınmasını gerektiriyor. standart testler Yangına dayanıklılık için.

Nesnelerin yangın testleri
Bu test yöntemi, inşaat halindeki veya halihazırda inşa edilmiş bir nesnenin yangına dayanıklılığını belirlemek için yapılır. Bir nesnenin bu özelliği yangın tehlikesine bağlıdır. inşaat malzemeleri, inşaatta kullanılır.

Rusya Federasyonu topraklarındaki yangın testlerinin, Rusya Acil Durumlar Bakanlığı, Deneysel Araştırma Enstitüsü, Pozhaudit ANO, adını taşıyan Araştırma Enstitüsü gibi kuruluşlar tarafından yapılmasına izin verilmiştir. Kucherenko ve diğerleri.
Bina cephelerinin bitirilmesi için test malzemeleri ve iç elemanlarözel fırında üretilmektedir. Bu testlere ilişkin protokol, yanıcılık derecesi için test malzemeleri, müşteriye ve yangın testlerini yürütmeye yetkili kuruluşa referans içerir. Test edilen yapının adı da ekteki belgelerle birlikte belirtilir.

Testler sırasında hava koşulları dikkate alınarak tesis inşaatında kullanılan numunelerin fırında ısıtılıp yakılmasıyla elde edilen sonuçlar belirtilmiştir. Ayrıca test öncesi ve sonrası yapısal elemanların fotoğrafları da eklenmiştir. Tüm test sonuçlarını detaylandıran bir yangın protokolü hazırlanır.

Yangın protokolünde belirtilen test sonuçlarına ve binanın yangın tehlikesi sınıfına göre müşteriye, tesisin yangın güvenliği gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin bir sonuç bildirilir.

Yapı malzemelerinin yangın tehlikesi aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

1. Yanıcılık;
2. Yanıcılık;
3. Alevi bir yüzeye yayma yeteneği;
4. Duman üretme yeteneği;
5. Yanma ürünlerinin toksisitesi.

İle yanıcılık yapı malzemeleri yanıcı (G) ve yanıcı olmayan (NG) olarak ikiye ayrılır.

İnşaat malzemeleri, deneysel olarak belirlenen aşağıdaki yanıcılık parametreleri değerleri ile yanıcı olmayan olarak sınıflandırılır: sıcaklık artışı - 50 santigrat dereceden fazla değil, numune ağırlık kaybı - yüzde 50'den fazla değil, kararlı alev yanma süresi - en fazla 10 saniye.

Bu maddenin 4. bölümünde belirtilen parametre değerlerinden en az birini sağlamayan inşaat malzemeleri yanıcı olarak sınıflandırılır. Yanıcı yapı malzemeleri aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Düşük yanıcı (G1), baca gazı sıcaklığı 135 santigrat dereceden fazla olmayan, test numunesinin uzunluğu boyunca hasar derecesi yüzde 65'ten fazla olmayan, test numunesinin kütlesi boyunca hasar derecesi yüzde 20'den fazla değil, bağımsız yanma süresi 0 saniyedir;
• Orta derecede yanıcı (G2), baca gazı sıcaklığı 235 santigrat dereceden fazla olmayan, test numunesinin uzunluğu boyunca hasar derecesi yüzde 85'ten fazla olmayan, test numunesinin kütlesi boyunca hasar derecesi yüzde 50'den fazla, bağımsız yanma süresi 30 saniyeden fazla değil;
• Normalde yanıcı (NG), baca gazı sıcaklığı 450 santigrat dereceyi aşmayan, test numunesinin uzunluğu boyunca yüzde 85'ten fazla hasar derecesi olan, test numunesinin kütlesi boyunca hasar derecesi en fazla olmayan yüzde 50'den fazla ve bağımsız yanma süresi 300 saniyeden fazla olmayan;
• Yüksek derecede yanıcı (G4), baca gazı sıcaklığı 450 santigrat dereceden fazla, test numunesinin uzunluğu boyunca yüzde 85'ten fazla hasar derecesi, test numunesinin kütlesi boyunca yüzde 50'den fazla hasar derecesi var yüzde ve 300 saniyeden fazla bağımsız yanma süresi.

G1-GZ yanıcılık gruplarına ait malzemeler için, test sırasında yanan eriyik damlalarının oluşmasına izin verilmez (G1 ve G2 yanıcılık gruplarına ait malzemeler için eriyik damlalarının oluşmasına izin verilmez). Yanıcı olmayan yapı malzemeleri için diğer yangın tehlikesi göstergeleri belirlenmemiş veya standartlaştırılmamıştır.

İle yanıcılık yanıcı yapı malzemeleri (döşeme dahil) halılar) kritik yüzey yoğunluğunun değerine bağlı olarak ısı akışı aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Metrekare başına 35 kilovattan fazla kritik yüzey ısı akısı yoğunluğuna sahip olan refrakter (B1);
• Kritik yüzey ısı akısı yoğunluğu en az 20 olan ancak metrekare başına 35 kilovattan fazla olmayan orta derecede yanıcı (B2);
• Son derece yanıcıdır (HF), kritik yüzey ısı akısı yoğunluğu metrekare başına 20 kilovattan azdır.

İle alev yayılma hızı yüzeyde, yanıcı yapı malzemeleri (zemin halıları dahil), kritik yüzey ısı akısı yoğunluğunun değerine bağlı olarak aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Yayılmayan (RP1), kritik yüzey ısı akısı yoğunluğu metrekare başına 11 kilovattan fazla olan;
• Kritik yüzey ısı akısı yoğunluğu en az 8 olan ancak metrekare başına 11 kilovattan fazla olmayan düşük yayılma (RP2);
• Kritik yüzey ısı akısı yoğunluğu metrekare başına en az 5, ancak 8 kilovattan fazla olmayan orta derecede yayılan (RPZ);
• Yüksek derecede yayılan (RP4), kritik yüzey ısı akısı yoğunluğu metrekare başına 5 kilovattan azdır.

İle duman çıkaran yanıcı yapı malzemelerinin duman üretim katsayısının değerine bağlı olarak yetenekleri aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Duman oluşturma yeteneği düşük (D1), duman oluşturma katsayısı 50'den az olan metrekare kilogram başına;
• Orta derecede duman üretme kabiliyetine (D2) sahip, duman üretme katsayısı en az 50 olan, ancak kilogram başına 500 metrekareden fazla olmayan;
• Yüksek duman üretme kapasitesi (SCP), kilogram başına 500 metrekareden fazla duman üretme katsayısına sahip.

İle toksisite yanma ürünleri, yanıcı yapı malzemeleri, bu Federal Yasanın Ekindeki Tablo 2'ye göre aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Düşük tehlike (T1);
• Orta derecede tehlikeli (T2);
• Son derece tehlikeli (HH);
• Son derece tehlikeli (T4).

Yangın tehlike gruplarına bağlı olarak yapı malzemeleri aşağıdakilere ayrılır: Yangın tehlikesi sınıfları: