Havşanın çizimde belirtilmesi. Deliklerin ve benzer elemanların görüntüsü
Yukarıda tartıştık Genel Konularşeklin ve konumun boyutlarıyla ilgili olarak (bkz. Şekil 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Burada, esas olarak bazı bağlantıların ve benzer elemanların bağlantı elemanları için delik görüntüsünün özelliklerini ele alacağız.
Parçanın çiziminde silindirik ve dişli delikler kesit şeklinde gösterilebilir (Şekil 7.11, A), montaj ünitesinin çiziminde delik biraz büyütülmüş olarak gösterilmiştir (Şek. 7.11, B). Belirleyici faktör çaptır B). Delik eksenlerinin konumu ürünün tasarımına göre belirlenir.
Ürünün çevresi etrafında eşit aralıklarla yerleştirilmiş elemanların (örneğin deliklerin) boyutlarını uygularken, açısal boyutlar Elemanların göreceli konumunu belirleyen, yalnızca sayılarını gösterir (Şekil 7.12, a, b).
Ürünün birkaç özdeş elemanının boyutları, kural olarak, bir kez uygulanır ve raftaki bu elemanların sayısını bir lider çizgisiyle gösterir (Şekil 7.13).
Şu tarihte: Büyük miktarlar yüzeyde eşit olmayan şekilde yerleştirilmiş aynı tip elemanlar, boyutlarını bir özet tabloda belirtebilirsiniz (Şekil 7.14). Aynı türdeki elemanlar Arap rakamları veya büyük harflerle gösterilir.
0,5x45° 3 pah
- 03,2
- 2 departman
Çizimde benzer boyutlarda birkaç delik grubu gösteriliyorsa, aynı deliklerin sembollerden biriyle işaretlenmesi önerilir (Şekil 7.15). Deliklerin sayısı ve boyutları tabloda belirtilebilir. Delikler şunu gösterir: geleneksel işaret konumlarının boyutlarını gösteren resimde.
Bulunan özdeş unsurlar farklı parçalarÜrünler (örneğin delikler), aralarında boşluk yoksa tek bir eleman olarak kabul edilir (Şekil 7.16, A) veya bu elemanlar ince düz çizgilerle bağlanmışsa (Şekil 7.16, B). Bu koşullar yoksa belirtiniz tam miktar elemanlar (Şekil 7.16, V).
Aynı ürün elemanları (örneğin delikler) farklı yüzeyler ve farklı görüntülerde gösterildiği gibi, bu elemanların sayısı her yüzey için ayrı ayrı kaydedilir (Şekil 7.17).
|
7777777. |
|
|
- ? - --- |
|
4 başka. 0 BM 12
- 2 başka. M806b
- 2 6,0'dan itibaren BM 12
- 2 başka bir şey
Delik tanımı. Çizimdeki deliklerin görüntüsü 2 mm veya daha küçük olduğunda, bunların lider çizginin rafında belirtilmesi önerilir. Eksen boyunca kesitte deliğin görüntüsü yoksa aynı işlem yapılmalıdır. İlgili örnekler Şekil 2'de verilmiştir. 7.18 ve 7.19.
İncirde. 7.18 şunu gösterir: a B C D - 3 çapında, 6 mm derinliğinde ve 5 çapında ve 7 mm derinliğinde kör delikler; d, f, g, h - 1 x 45° havşa ile 10 mm çapında 2 delik ve 12 çapında ve 5 mm derinliğinde silindirik havşa ile 6 mm çapında 3 delik.
İncirde. 7.19 dişli delikleri gösterir: a, b - M10 dişli açık delik; c, d - 1 mm diş adımlı M8 dişli, 10 mm tam dişli profilli delik uzunluğu ve 16 mm delik derinliğine sahip kör dişli lokma; d, f - MB dişli ve 10 mm tam diş profiline sahip diş uzunluğuna sahip kör dişli lokma, 1 mm derinliğinde 90° havşalı; g, h - M12 dişli açık delik ve 90° açıyla 18 mm çapında havşa.
Kabul edilen gösterim sistemi, yapılarında yer alan deliklerin ve elemanların boyutlarını satır satır notasyonla vermenize olanak tanır. Çeşitli şekiller başları, vida uçları, vida başları için havşalar ve ayar vidası uçları için delikler standartlaştırılmıştır.
- 0 YN 7- E 5° 06/012x5
- D) Ve)
- 01ON7-7x45 sn
- 2 başka bir şey
- 06/012x5
- 3 başka bir şey
М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°
a) b) d)g)
М10-6Н
М8х1х10-16
М6x10/1x90°
М12-6Н/018x90‘
Doğrusal veya açısal harekete sahip gövde ve plaka gibi parçalarda boydan boya kare ve dikdörtgen delikler açılır. Bağlantı elemanının çubuğu (cıvata, vida, saplama) deliklere yerleştirilir.
Delikler iki çıkıntı halinde gösterilmiştir: uzunlamasına tam veya yerel kesitte ve üstten görünümde (Şekil 7.20). Üstten görünüm genellikle şeklin boyutlarını (uzunluk, genişlik ve radyus yarıçapı) ve konumun boyutunu gösterir; uzunlamasına kesitte - parçanın kalınlığı.
Dairesel montaj hareketine sahip parçalarda ark delikleri yapılır (Şekil 7.21).
T şeklinde işlenmiş düz oluklar, doğrusal kurulum hareketine sahip cihazların, iş parçalarının vb. Takılması için masalar, plakalar gibi parçalarda yapılır. Özel cıvataların başları oluklara yerleştirilir.
Olukları tasvir etmek için, formun tüm boyutlarının ve simetri ekseninden konumun boyutunun belirtildiği bir çıkıntı yeterlidir (Şekil 7.22). İşlenmiş T-yuvalarının boyutları standartlaştırılmıştır.
T şeklinde işlenmiş halka şeklindeki oluklar aşağıdaki gibi parçalar halinde yapılır: döner tablalar dairesel montaj hareketine sahip cihazları bunlara takmak için plakalar vb.
Halka olukları iki çıkıntıda gösterilmiştir: enine kesitte ve üstten görünümde (Şekil 7.23). Kesitte oluk profiline ilişkin formun boyutları uygulanır; üst görünümde - oluğun simetri ekseninin yarıçapı (aynı zamanda kural olarak konumun boyutudur).
Kayar kılavuz profilleri. Kayar kılavuzlar yaygın olarak kullanılmaktadır metal kesme makineleri. Aşağıdaki türler oluşturulmuştur:
- tip 1 - dikdörtgen simetrik (Şekil 7.24);
- tip 2 - üçgen asimetrik (Şekil 7.25);
- tip 3 - dikdörtgen (Şekil 7.26);
- tip 4 - dar açılı (“ kırlangıç kuyruğu" - pirinç. 7.27).
Şekil 7.24 ve 7.25 şunları göstermektedir: standart boyutlar ve B* boyutu referans amaçlıdır. Geri kalan boyutlar standartlaştırılmıştır.
Kama yuvaları her zaman iki parça halinde yapılır: erkek ve dişi (mil ve burç). Oluklara, torku milden burcuna veya tersi yönde ileten bir anahtar takılıdır.
Paralel anahtarın oluğu iki bölüm halinde gösterilmiştir. Şaftın veya deliğin eksenine dik bir düzleme sahip bir bölümde (Şekil 7.28, V, e), oluğun enine şeklini gösterir ve genişlik ve derinlik boyutlarını gösterir. Boyuna yerel veya tam kesitte (Şekil 7.28, a, d),üstten görünümde şaft için daha az sıklıkla (Şekil 7.28, B) Yivin uzunluğunu ve parçanın diğer yüzeylerine göre konumunu gösterin ve kalan boyutları çizin.
Oluğun yan duvarlarının şaftın veya manşonun yüzeyi ile kesişme çizgisi, görüntüde şaftın veya deliğin yüzeyinin en dıştaki generatrisinin izdüşümü ile değiştirilir.
Şaft ve burç üzerindeki prizmatik ve segmental (Şekil 7.29) kamaların kama yuvalarının boyutları standartlaştırılmıştır. Belirleyici boyut, şaftın ve burcun çapıdır.
Eğer kama yolları konik bir şaft veya burç üzerinde yapılmalıdır, daha sonra görüntüleri silindirik bir şaft ve burç için olukların görüntüleri ile çakışır. Şaftın konik kısmının daha küçük tabanından sadece oluğun şaft üzerindeki konumunun boyutu uygulanır (Şekil 7.30, A) ve delikteki oluğun derinliğinin boyutu, deliğin konik kısmının daha küçük tabanının düzlemine uygulanır (Şekil 7.30, V). Bu boyutlar standartlaştırılmıştır.
Çok çeneli kilit rondelaları için oluklar. Çoklu tırnaklı rondelanın iç tırnağı şaft oluğuna oturur. Rondelanın dış ayaklarından biri, somunun kendi kendine açılmasını önlemek için oluklardan birinin içine doğru bükülmüştür.
Şaft çiziminde oluğun boyutları genellikle kesit üzerine yerleştirilir (Şekil 7.31, A).Şaftın ana görünümünde, oluk boyunca, oluğu kesen disk kesicinin çıkışının gösterildiği ve boyutu /? kesiciler (Şekil 7.31, B).Şaft dişinin çapı, oluk boyutlarının belirlendiği belirleyici boyut görevi görür.
Kör dişli bir delik aşağıdaki sırayla yapılır: ilk önce çapta bir delik d1 ipliğin altında, daha sonra giriş pahı yapılır S x45° (Şek. 8, A) ve son olarak iç diş kesilir D(Şekil 8, B). İplik deliğinin tabanı konik bir şekle sahiptir ve koninin tepesindeki açı φ bağlıdır. matkap bileme A. Tasarım yaparken φ = 120° (nominal matkap bileme açısı) varsayılmıştır. Dişin derinliğinin, bağlantı elemanının vidalanmış dişli ucunun uzunluğundan daha büyük olması gerektiği oldukça açıktır. İpliğin ucu ile deliğin tabanı arasında da bir miktar mesafe vardır. A, "alttan kesme" olarak adlandırılır.
Şek. Şekil 9'da, kör dişli deliklerin boyutlarının atanmasına yönelik yaklaşım netleşmektedir: diş derinliği H kravat uzunluğundaki fark olarak tanımlanır L dişli parça ve toplam kalınlık Hçekilen parçalar (belki
bir veya birkaç tane olabilir) artı küçük bir iplik kaynağı da olabilir k genellikle 2-3 adıma eşit olarak alınır Rİş Parçacığı
H = L – H + k,
Nerede k = (2…3) R.
Pirinç. 8. Kör dişli delikler açma sırası
Pirinç. 9. Vidalı sabitleme tertibatı
Çekme uzunluğu L bağlantı elemanı sembolünde belirtilmiştir. Örneğin: “Cıvata M6x20.46 GOST 7798-70” – sıkma uzunluğu L= 20 mm. Çekilen parçaların toplam kalınlığı Hçizimden hesaplanmıştır Genel görünüm(Bu miktara bağlantı elemanı başlığının altına konulan rondelanın kalınlığı da eklenmelidir). Konu adımı R ayrıca bağlantı elemanının sembolünde de belirtilmiştir. Örneğin: “Vida M12x1.25x40.58 GOST 11738-72” - dişinin ince bir adımı vardır R= 1,25 mm. Adım belirtilmemişse, varsayılan olarak büyük (büyük) olur. Giriş pah ayağı S genellikle diş adımına eşit olarak alınır R. Derinlik N değerinden daha büyük dişli delikler H alt kesimin boyutuna göre A:
N = h + a.
Bir saplama için dişli deliğin boyutlarının hesaplanmasındaki bazı farklar, saplamanın vidalanmış dişli ucunun sıkma uzunluğuna ve çekilen parçaların kalınlığına bağlı olmamasıdır. Ödevde sunulan GOST 22032-76 saplamaları için vidalanmış "saplama" ucu dişin çapına eşittir D, Bu yüzden
h = d + k.
Ortaya çıkan boyutlar en yakın büyük tam sayıya yuvarlanmalıdır.
Kör dişli deliğin son görüntüsü gerekli boyutlarŞekil 2'de gösterilmiştir. 10. Diş deliğinin çapı ve matkabın bileme açısı çizimde gösterilmemiştir.
Pirinç. 10. Çizimdeki kör dişli deliğin görüntüsü
Referans tabloları hesaplanan tüm değerlerin değerlerini gösterir (dişli deliklerin çapları, alttan kesikler, pul kalınlıkları vb.).
Gerekli not: Kısa alt kesimin kullanımı gerekçelendirilmelidir. Örneğin, içindeki dişli deliğin bulunduğu yer yeterince kalın değilse ve diş için bir geçiş deliği hidrolik veya pnömatik sistemin sıkılığını kırabiliyorsa, tasarımcının "sıkması" gerekir. alt kesimin kısaltılması.
ORTAK MEKANİK İŞLEME TABİ PARÇALAR
Makinelerin imalatı sırasında parçaların bazı yüzeyleri tek tek değil, eşleşen parçaların yüzeyleriyle birlikte işlenir. Bu tür ürünlerin çizimleri özel özelliklere sahiptir. Rol yapmadan Tam inceleme olası seçenekler, konuyla ilgili görevlerde bulunan bu tür iki tür ayrıntıyı ele alalım.
Bağlantıları sabitle
Bir montaj ünitesinde iki parça ortak bir düzlem boyunca birleştirilirse ve göreceli konumlarının doğru bir şekilde sabitlenmesine ihtiyaç duyulursa, parçaların pimlerle bağlanması kullanılır. Pimler yalnızca parçaları sabitlemenize değil, aynı zamanda onarım amacıyla söktükten sonra kolayca önceki konumlarına geri dönmenize de olanak tanır. Örneğin iki gövde parçasının montajında 1 Ve 2 (bkz. Şekil 11) rulman üniteleri için Ø48 ve Ø40 deliklerinin hizalanmasının sağlanması gerekir. Flanşlar cıvatalar kullanılarak preslenir 3 ve deliklerin bir kez ayarlanan hizalaması iki pimle sağlanır 6 . Bir pim, hassas bir silindirik veya konik çubuktur; Pim deliği de oldukça hassastır ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8'den daha kötü değildir. Yarısı içeride bulunan iğne deliğinin tamamen tesadüf olduğu açıktır. çeşitli ayrıntılar Bunu yapmanın en kolay yolu, önce iki parçayı gereken konuma hizalayıp cıvatalarla sabitlemek ve aletin her iki flanştan aynı anda bir geçişiyle pim için bir delik açmaktır. Buna ortak işleme denir. Ancak böyle bir resepsiyonun belirtilmesi gerekir. Proje belgeleri böylece teknoloji uzmanı oluştururken bunu dikkate alır teknolojik süreç montaj imalatı. Pim deliklerinin birleşim yerinin işlenmesi tasarım belgelerinde aşağıdaki şekilde belirtilmiştir.
MONTAJ çizimi pim deliklerinin boyutlarını, konumlarının boyutlarını ve delik işlemenin pürüzlülüğünü belirtir. Adlandırılmış boyutlar “*” ile işaretlenmiştir ve teknik gereksinimlerÇizimde şu giriş yapılmıştır: "* ile işaretlenenler hariç tüm boyutlar referans amaçlıdır." Bu, monte edilmiş düzenek üzerinde deliklerin açılacağı boyutların idari olduğu ve kontrole tabi olduğu anlamına gelir. DETAYLARIN çizimlerinde pim için delikler gösterilmemiştir (ve dolayısıyla yapılmamıştır).
Konektörlü delikler
Bazı makinelerde, yataklar için açılmış delikler, ayırma düzlemleri yatağın ekseni boyunca yer alacak şekilde aynı anda iki parça halinde bulunur (çoğunlukla dişli kutusu tasarımlarında bulunur - "mahfaza-kapak" bağlantısı). Rulman delikleri, pürüzlülüğü Ra 2,5'ten daha kötü olmayan hassas yüzeylerdir, birleştirme işlemleriyle üretilirler ve bu çizimlerde belirtilmiştir. Aşağıdaki şekilde(bkz. Şekil 12 ve 13).
İki parçanın HER birinin çizimlerinde birlikte işlenen yüzeylerin boyutlarının sayısal değerleri köşeli parantez içinde belirtilmiştir. Çizimin teknik gerekliliklerinde şu giriş yapılır: “Köşeli parantez içindeki ölçülere göre işlem detayla birlikte yapılmalıdır. HAYIR...." Numara, karşı parçanın çiziminin belirtilmesini ifade eder.
Pirinç. 11. Çizimde pim için bir delik belirlenmesi
Pirinç. 12. Konektörle sıkıcı. montaj çizimi
Pirinç. 13. Parça çizimlerinde bağlantı elemanı ile delik işlemenin belirtilmesi
ÇÖZÜM
Yukarıda açıklanan parça çizimi oluşturma sürecini okuduktan sonra bir şüphe ortaya çıkabilir: Profesyonel tasarımcılar gerçekten her küçük ayrıntıyı bu kadar dikkatli mi çalışıyorlar? Sizi temin ederim ki, tam da bu! Basit ve standart parçaların çizimlerini yaparken tüm bunlar tasarımcının kafasında anında gerçekleşir, ancak karmaşık ürünler- aynen böyle, adım adım.
BİBLİYOGRAFİK LİSTE
1. GOST 2.102-68 ESKD. Tasarım belgelerinin türleri ve eksiksizliği. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
2. GOST 2.103-68 ESKD. Geliştirme aşamaları. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
3. GOST 2.109-73 ESKD. Çizimler için temel gereksinimler. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
4. GOST 2.113-75 ESKD. Grup ve temel tasarım belgeleri. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
5. GOST 2.118-73 ESKD. Teknik teklif. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
6. GOST 2.119-73 ESKD. Ön tasarım. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
7. GOST 2.120-73 ESKD. Teknik proje. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
8. GOST 2.305-68 ESKD. Görüntüler – görünümler, bölümler, bölümler. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.
9. Levitsky V. S. Makine mühendisliği çizimi: ders kitabı. üniversiteler için / V. S. Levitsky. M.: Daha yüksek. okul, 1994.
10. Makine mühendisliği çizimi / G. P. Vyatkin [vb.]. M.: Makine Mühendisliği, 1985.
11. Çizim için referans kılavuzu / V. I. Bogdanov. [ve benzeri.]. M.:
Makine Mühendisliği, 1989.
12. Kauzov A. M. Parça çizimlerinin yürütülmesi: referans malzemeleri
/ A. M. Kauzov. Ekaterinburg: USTU-UPI, 2009.
UYGULAMALAR
Ek 1
3106 konusuna ilişkin ödev ve yürütülmesine bir örnek
Görev No. 26
26 numaralı göreve örnek
Ek 2
Yaygın hatalar detaylandırma yaparken öğrenciler
Çubuktaki ipliği tasvir ederkenÖn ve sol görünümlerde ipliğin dış çapı düz bir ana çizgiyle, iç çapı ise düz ince bir çizgiyle gösterilmiştir (Şekil 1.6, a). Soldaki görünümde, dişin iç çapını daire çapının dörtte birine kadar açık, sürekli ince bir çizgiyle işaretleyebilmek için pah gösterilmemiştir. Dairesel yayın bir ucunun merkez çizgisine yaklaşık 2 mm ulaşmadığını, diğer ucunun da ikinci merkez çizgisiyle aynı miktarda kesiştiğini lütfen unutmayın. Kesilen parçanın sonu düz bir ana çizgi olarak gösterilir.
Ne zaman ve delikteki ipliğin görüntüsüön görünümde ipliğin dış ve iç çapları kesikli çizgilerle gösterilmiştir (Şekil 1.6, b). Soldaki görünümde pah gösterilmemiştir ve ipliğin dış çapı dairenin dörtte birine kadar açık, sürekli ince bir çizgi olarak çizilmiştir. Bu durumda yayın bir ucu tamamlanmaz, diğer ucu ise orta çizgiyi aynı miktarda geçer. İpliğin iç çapı katı bir ana çizgi olarak çizilir. İplik sınırı kesikli çizgiyle gösterilir.
Bölümde delikteki iplik aşağıdaki gibi gösterilmiştir (Şekil 1.6, c). Dış çap düz bir ince çizgiyle ve içtekini düz bir ana çizgiyle çizin. İplik sınırı düz bir ana çizgiyle gösterilir.
İplik türü geleneksel olarak belirlenir:
M - metrik diş (GOST 9150-81);
G - silindirik boru dişi (GOST 6357-81);
T g - trapez iplik (GOST 9484-81);
S - baskı ipliği (GOST 10177-82);
Rd - yuvarlak iplik (GOST 13536-68);
R - dış konik boru (GOST 6211-81);
Rr - iç konik (GOST 6211-81);
Rp - iç silindirik (GOST 6211-81);
K - konik inç iplik(GOST 6111-52).
Çizimlerde diş tipi (örneğin M) belirtildikten sonra ipliğin dış çapının değeri yazılır örneğin M20; daha sonra ince bir diş adımı belirtilebilir örneğin M20x1.5 . Dış çaptan sonra diş adımı gösterilmiyorsa bu, diş adımının büyük olduğu anlamına gelir. İplik adımı GOST'a göre seçilir.
Dişli bağlantıların çizimlerini yaparken aşağıdaki basitleştirmeler kullanılır:
1. altıgen ve kare başlı cıvata, vida ve somunların yanı sıra çubuğundaki pahları tasvir etmeyin;
2. Cıvata, vida, saplamanın şaftı ile bağlanan parçalardaki delik arasındaki boşluğun gösterilmemesine izin verilir;
3. Cıvata, vida, saplama bağlantılarının çizimini oluştururken, somun ve rondela görüntülerinin üzerine görünmez kontur çizgileri çizmeyin;
4. Cıvata, vida ve saplama bağlantılarının çizimlerindeki cıvatalar, somunlar, vidalar, saplamalar ve rondelalar, kesme düzlemi eksenleri boyunca yönlendirilmişse kesilmemiş olarak gösterilir;
5. Bir somun ve bir cıvata başı, bir vida çizerken, altıgenin kenarını dişin dış çapına eşit olarak alın. Bu nedenle, ana resimde somunun ve cıvata başının orta kenarını sınırlayan dikey çizgiler, cıvata gövdesini çevreleyen çizgilerle çakışmaktadır.
Sökülebilir bağlantıların çizimlerini yaparken en yaygın olanı aşağıdaki hatalar:
1. Kör deliğin içindeki çubuğun üzerindeki diş yanlış işaretlenmiştir;
2. iplik sınırı yok;
3. Pahtaki diş yanlış gösteriliyor;
4. yanlış etiketlenmiş Boru dişlisi;
5. İpliği tasvir ederken ince ve düz çizgiler arasındaki mesafe korunmaz;
6. İç ve dış dişlerin bağlantısı (rakorun boruya bağlantısı) doğru yapılmamış.
Cıvatalı bağlantı
Cıvata, bir kısmı dişli olan, başlı silindirik bir çubuk şeklinde sabitleme dişli bir parçasıdır (Şekil 1.13).
Başlığın boyutu ve şekli, standart bir anahtar kullanılarak bir cıvatanın vidalanması için kullanılmasına olanak tanır. Tipik olarak cıvata başlığında, başlığın keskin kenarlarını yumuşatan ve kullanımı kolaylaştıran konik bir pah yapılır. İngiliz anahtarı bir cıvatayı bir somuna bağlarken.
Pirinç. 1.13. Altıgen başlı cıvata ve vidalı somunun fotoğrafı.
İki veya daha fazla parçanın cıvata, somun ve rondela kullanılarak sabitlenmesine cıvatalı bağlantı denir (Şekil 1.14) .
Cıvatalı bağlantı aşağıdakilerden oluşur:
§ bağlanacak parçalar (1, 2);
§ rondelalar (3);
§ somunlar (4),
§ cıvata (5).
Cıvatanın geçişi için sabitlenecek parçaların pürüzsüz olması gerekmektedir. dişsiz, cıvata çapından daha büyük çapa sahip koaksiyel silindirik delikler. Cıvataların tespit edilen parçalardan çıkan ucuna rondela takılır ve somun sıkılır.
Çizim yürütme sırası cıvatalı bağlantı:
1. Bağlanan parçaları gösterin.
2. Bir cıvatayı tasvir eder.
3. Bir diski tasvir edin.
4. Bir somunu tasvir edin.
Eğitim amaçlı olarak, cıvatalı bir bağlantıyı göreceli boyutlara göre çizmek gelenekseldir. Cıvatalı bağlantı elemanlarının göreceli boyutları belirlenir ve dişin dış çapı ile ilişkilendirilir:
§ altıgen etrafında çevrelenen dairenin çapı D=2d;
§ cıvata başı yüksekliği h=0,7d;
§ dişli parçanın uzunluğu lo=2d+6;
§ somun yüksekliği H=0,8d;
§ cıvata deliği çapı d=l,ld;
§ rondela çapı Dsh=2,2d;
§ Pul yüksekliği S=0,15d.
Var olmak Çeşitli türler Başın ve çubuğun şekli ve boyutu, diş adımı, üretim doğruluğu ve uygulama açısından birbirinden farklı cıvatalar.
Altıgen başlı cıvataların üç (Şekil 1.15) ila beş tasarımı vardır:
§ Versiyon 1 – çubukta delik yoktur.
§ Versiyon 2 – çubukta çatallı pim için bir delik bulunur.
§ Versiyon 3 – kafasında iki açık delik bulunan, cıvatanın kendiliğinden açılmasını önlemek amacıyla tel ile kamalı pimleme için tasarlanmış.
§ Versiyon 4 – ile yuvarlak delik cıvata başının sonunda.
§ Versiyon 5 – cıvata başının ucunda yuvarlak bir delik ve çubukta bir delik bulunur.
Bir cıvatayı çizimde tasvir ederken, aşağıdakilere göre iki tip gerçekleştirilir (Şekil 1.16). Genel kurallar ve boyutları uygulayın:
Pirinç. 1.14. Cıvatalı bağlantı
1. cıvata uzunluğu L;
2. iplik uzunluğu Lo;
3. anahtar boyutu S ;
4. diş tanımı Md .
Cıvatanın uzunluğuna kafanın H yüksekliği dahil değildir.
Cıvata başının konik pahının yüzleriyle kesişmesiyle oluşan hiperbollerin yerini başka daireler alır.
Cıvatalı bağlantının basitleştirilmiş görüntüsü Şekil 1.17'de gösterilmektedir.
Pirinç. 1.15. Altıgen cıvata versiyonu
Cıvata sembollerine örnekler:
1. Cıvata Ml2 x 60 GOST 7798-70 - altıgen başlı, ilk tasarım, M12 dişli, kaba diş adımlı, cıvata uzunluğu 60 mm.
2. Cıvata M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - M12x1,25 ince metrik dişli, cıvata uzunluğu 60 mm.
Firkete bağlantısı
Firkete – raptiyeçubuğun her iki ucu da dişlidir (Şekil 1.18).
Saç tokası bağlantısı, bir ucu bağlanan parçalardan birine vidalanan ve diğer ucuna takılan parça, bir rondela ve bir somunun takıldığı bir saç tokası kullanılarak yapılan parçaların bağlantısıdır (bkz. Şekil 1.19). Elemanları belirli bir mesafede sıkmak ve sabitlemek için kullanılır metal yapılar metrik iplik ile.
Pirinç. 1.20. Saplama bağlantısının basitleştirilmiş çizimi
Parçaların pimle bağlanması, cıvata başı için yer olmadığında veya bağlanan parçalardan birinin önemli bir kalınlığa sahip olduğu durumlarda kullanılır. Bu durumda sondaj yapmak ekonomik açıdan mümkün değildir. derin delik ve uzun bir cıvata takın. Pim bağlantısı yapıların ağırlığını azaltır.
Saplamaların tasarımı ve boyutları, l1 dişli ucunun uzunluğuna bağlı olarak standartlarla belirlenir (bkz. Tablo 1).
Firkete bağlantısının çizimi aşağıdaki sırayla ve Şekil 1'de belirtilen parametrelere göre gerçekleştirilir. 1.19:
1. Dişli deliği olan bir parçayı gösterin.
2. Bir saç tokası tasvir edin.
3. Bağlanacak ikinci parçanın resmini çizin.
4. Bir diski tasvir edin.
5. Bir somunu tasvir edin
Örnekler sembolçiviler:
1. Saplama M8 x 60 GOST 22038-76 - 8 mm çapında büyük bir metrik dişe sahip, saplama uzunluğu 60 mm, hafif alaşımlara vidalamak için tasarlanmış, vidalı ucun uzunluğu 16 mm;
2. Saplama M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - aynı, ancak -1,0 mm'lik ince diş aralığına sahip.
Vida bağlantısı
Vida, şekli ve boyutları cıvata başlarından farklı olan, başlı dişli bir çubuktur. Vida başının şekline bağlı olarak anahtarlarla veya tornavidalarla vidalanabilirler, bu amaçla vida kafasında tornavida için özel bir yuva (yuva) yapılır (Şekil 1.21). Vida bir tornavida için bir yuvanın (yuvanın) varlığıyla cıvatadan farklıdır.
Pirinç. 1.22. Vida bağlantısı
Vida bağlantısı bağlanacak parçaları ve vidayı ve rondelayı içerir. Havşa başlı vidalar ve ayar vidaları ile yapılan bağlantılarda pul kullanmayın.
Amaçlarına göre vidalar ikiye ayrılır:
§ sabitleme - dişli parçalı bir vidayı bağlanan parçalardan birine vidalayarak parçaları bağlamak için kullanılır.
§ kurulum - parçaların karşılıklı sabitlenmesi için kullanılır.
Ayar vidalarında çubuk tamamen dişlidir ve silindirik, konik veya düz bir baskı ucuna sahiptirler (Şekil 1.23).
Pirinç. 1.23. Vidaları ayarlayın
Çalışma koşullarına bağlı olarak vidalar üretilir (Şekil 1.24):
§ silindirik kafalı (GOST 1491-80),
§ yarım daire biçimli kafa (GOST 17473-80),
§ yarı havşa başlı (GOST 17474-80),
§ yuvalı havşa başlı (GOST 17475-80),
§ Kamalı kafalı ve oluklu.
Çizimde, yarıklı bir vidanın şekli, vidanın eksenine paralel bir düzlem üzerindeki tek bir görüntü ile tamamen aktarılmaktadır. Bu durumda şunu belirtirler:
1. iplik boyutu;
2. vida uzunluğu;
3. kesilen parçanın uzunluğu (lo = 2d + 6 mm);
4. İlgili standarda göre vidanın sembolü.
Çizim yürütme sırası Vida bağlantısı:
1. Bağlanan parçaları gösterin. Bunlardan birinde vidanın dişli ucunun vidalandığı dişli bir delik bulunur.
Pirinç. 1.24. Vida türleri
2. Kesit, vida çubuğunun dişli ucu tarafından kısmen kapatılmış dişli deliği göstermektedir. Diğer bağlantı parçası, üst bağlantı parçasının silindirik deliği ile vida arasında mevcut olan bir boşluk ile gösterilmektedir.
3. Bir vidayı tasvir edin.
Vida sembollerine örnekler:
1. Vida M12x50 GOST 1491-80 - silindirik başlı, versiyon 1, kaba adımlı M12 dişli, 50 mm uzunluğunda;
2. Vida 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - havşa başlı, versiyon 2, 12 mm çapında ve 1,25 mm adımlı ince metrik dişe sahip, vida uzunluğu 50 mm.
Somun ve pulun resmi
vida - ortasında dişli bir delik bulunan bir bağlantı elemanı. Bağlanacak parçalardan birinde durana kadar bir cıvata veya saplamaya vidalamak için kullanılır.
Somunlar ismine ve çalışma şartlarına göre altıgen, yuvarlak, kanatlı, şekilli vb. yapılır. Çoğu Uygulama altıgen somunlar var.
Somunlar üç tasarımda üretilmektedir (Şekil 1.25):
Versiyon 1 - iki konik pahlı;
versiyon 2 - bir konik pahlı;
versiyon 3 - pahsız, ancak bir ucunda konik çıkıntılı.
Çizimdeki somunun şekli iki şekilde aktarılır:
§ somun eksenine paralel projeksiyon düzleminde, görünümün yarısını ön bölümün yarısıyla birleştirin;
§ pah tarafından somun eksenine dik bir düzlemde.
Çizim şunları gösterir:
§ iplik boyutu;
§ boyut S Tam inşaat;
§ standarda göre somun tanımı.
 |
Pirinç. 1.25. Somun şekilleri
Somun sembollerine örnekler:
Somun M12 GOST 5915-70 - 12 mm diş çapına sahip, geniş diş adımlı ilk versiyon;
Somun 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - 12 mm çapında ve 1,25 mm aralıklı ince metrik dişli ikinci versiyon.
Rondela, dişli bağlantılarda bir somun, vida veya cıvata başının altına yerleştirilen döndürülmüş veya damgalanmış bir halkadır.
Rondelanın düzlüğü destek yüzeyini arttırır ve somunu bir anahtarla vidalarken parçayı sürtünmeye karşı korur.
GOST 11371-78'e göre yuvarlak pullar iki tasarıma sahiptir (Şekil 1.26):
§ yürütme 1 - pahsız;
§ versiyon 2 - pah ile.
Yuvarlak bir rondelanın şekli, rondelanın eksenine paralel bir düzlem üzerindeki bir görüntü ile aktarılır.
Pulun iç çapı genellikle 0,5...2,0 mm'dir daha büyük çap rondelanın takıldığı cıvata sapı. Rondelanın sembolü aynı zamanda çubuğun diş çapını da içerir, ancak rondelanın kendisinde bir diş yoktur.
Yıkayıcı sembollerine örnekler:
 |
Pirinç. 1.26. Pulların şekilleri
Pul 20 GOST 11371-78 - yuvarlak, ilk versiyon, M20 dişli cıvata için;
Yıkayıcı 2.20 GOST 11371-78 - aynı yıkayıcı, ancak ikinci bir tasarıma sahip.
Koruma amacıyla Dişli bağlantı Titreşim ve değişken yük koşulları altında kendiliğinden gevşemeye karşı aşağıdakiler kullanılır:
§ GOST 6402-70'e göre yaylı rondelalar;
§ tırnaklı kilit rondelaları.
Delik, katı bir nesnedeki açık veya içten bir açıklıktır.
Delik çizimi, birleşik bir tasarım dokümantasyon sistemi (ESKD) olan GOST 2.109-73 temelinde gerçekleştirilir.
Bu basit çizimi herhangi bir amaç için kullanmak üzere ücretsiz olarak indirebilirsiniz. Örneğin bir isim plakasına veya çıkartmaya yerleştirmek için.
Bir çizim nasıl çizilir:
Çizimi bir kağıda veya özel programlar kullanarak çizebilirsiniz. Basit eskiz çizimlerini tamamlamak için özel bir mühendislik bilgisine gerek yoktur.
Eskiz çizimi, tasvir edilen nesnenin yaklaşık oranlarını gözlemleyerek ve ürünün üretimi için yeterli veriyi içeren, "elle" yapılan bir çizimdir.
Üretime yönelik tüm teknolojik verileri içeren tasarım çizimi yalnızca kalifiye bir mühendis tarafından tamamlanabilir.
Çizimde belirtmek için aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmelisiniz:
1. Bir resim çizin;
2. Boyutları ekleyin (örneğe bakın);
3. Üretim için belirtin (aşağıdaki makalede teknik gereksinimler hakkında daha fazla bilgi edinin).
Bilgisayarda çizim yapmak en uygunudur. Daha sonra çizim bir yazıcı veya çizici kullanılarak kağıda basılabilir. Bilgisayarda çizim yapmak için birçok özel program vardır. Hem ücretli hem ücretsiz.
Çizim örneği:
Bu resim, bilgisayar programları kullanılarak çizimin ne kadar basit ve hızlı yapılabileceğini göstermektedir.
Bilgisayarda çizim yapmak için programların listesi:
1.KOMPAS-3D;
2. AutoCAD;
3.NanoCAD;
4.FreeCAD;
5. QCAD.
Programlardan birinde çizim ilkelerini inceledikten sonra başka bir programda çalışmaya geçmek zor değil. Herhangi bir programdaki çizim yöntemleri temelde birbirinden farklı değildir. Aynı olduklarını ve yalnızca kolaylık ve ek işlevlerin varlığında birbirlerinden farklı olduklarını söyleyebiliriz.
Teknik gereksinimler:
Çizim için imalat için yeterli boyutları, maksimum sapmaları ve pürüzlülüğü belirtmek gerekir.
Çizimin teknik gereksinimleri şunları belirtmelidir:
1) Ürünün gerekli kalitesini garanti eden tek yöntem üretim ve kontrol yöntemi ise;
2) Belirli bir tanım belirtin teknolojik yöntem, ürün için belirli teknik gereksinimlerin karşılandığını garanti eder.
Küçük bir teori:
Çizim, bir ürünün veya onun elemanının projeksiyon görüntüsüdür; ürünün üretimi ve işleyişine ilişkin verileri içeren tasarım belgesi türlerinden biridir.
Çizim, çizim değildir. Çizim, gerçek ürünün (yapının) veya ürünün bir kısmının boyutlarına ve ölçeğine göre yapılır. Bu nedenle, çizim işini gerçekleştirmek için, çizim işi üretme konusunda yeterli deneyime sahip bir mühendisin çalışması gereklidir (ancak, bir ürünü kitapçıklar için güzel bir şekilde sergilemek için, sanatsal yeteneği olan bir sanatçının hizmetlerine ihtiyaç duymanız oldukça olasıdır). ürünün veya bir kısmının görünümü).
Çizim, boyutlar, üretim yöntemi ve operasyon hakkında gerekli ve yeterli bilgiyi içeren yapıcı bir görüntüdür. Bu sayfada sunulan çizimi ücretsiz olarak indirebilirsiniz.
Çizim, grafikler (fırça, kalem veya özel program) kullanılarak oluşturulan bir düzlem üzerinde sanatsal bir görüntüdür.
Çizim şöyle olabilir bağımsız bir belge ve ürünün bir kısmı (yapısı) ve birlikte işlenen yüzeylerle ilgili teknik gereksinimler. Ürünlerin ortak işlenmesiyle ilgili tüm çizimlerde ortak işleme talimatları yer almaktadır.
Çizimler, tasarım için teknik gereksinimler ve üretim yöntemlerinin belirtilmesi hakkında daha fazla bilgi için, bkz. GOST 2.109-73. Tasarım belgelerinin geliştirilmesine ilişkin standartlar listesine bakın.
Çizim siparişi için bilgiler:
bizim tasarım organizasyonu Bir bütün olarak ürünün tasarım belgelerinin bir unsuru olarak delik çizimi içeren herhangi bir ürünü (hem parçalar hem de montajlar) oluşturabilirsiniz. Tasarım mühendislerimiz, teknik spesifikasyonlarınıza tam olarak uygun olarak dokümantasyonu mümkün olan en kısa sürede geliştirecektir.
Oyma yapılır kesici alet bir malzeme tabakasının çıkarılmasıyla, tırtıllı hale getirilmesiyle - vida çıkıntılarının ekstrüzyonuyla, malzemeye (metal, plastik, cam) ve diğer koşullara bağlı olarak döküm, presleme, damgalama.
İplik kesme aletinin tasarımı nedeniyle (örneğin, bir kılavuz, Şekil 8.14; kalıplar, Şekil 8.15) veya kesiciyi geri çekerken, tam profilli bir diş ile yüzeyin bir bölümünden hareket ederken (bölümler l ) pürüzsüz olana kadar, ipliğin hayır'a doğru hareket ettiği bir bölüm oluşturulur (bölüm l1), bir iplik çıkışı oluşur (Şekil 8.16).Eğer iplik, izin vermeyen belirli bir yüzeye yapılırsa alet sonuna kadar getirilerek bir alt diş oluşturulur (Şekil 8.16.6, c). Salgı artı alttan kesme, ipliğin alttan kesilmesini oluşturur. Tam profilli bir diş açma işlemi olmadan yapılması gerekiyorsa, diş oluşturma aletini çıkarmak için çapı aşağıdakilere eşit olan bir oluk yapılır: dış dişli ipliğin iç çapından biraz daha küçük olmalıdır (Şekil 8.16, d) ve iç dişler için - ipliğin dış çapından biraz daha büyük olmalıdır (Şekil 8.17).Kural olarak ipliğin başlangıcında, dış dönüşleri hasardan koruyan ve dişli parçaları bağlarken kılavuz görevi gören konik bir pah yapılır (bkz. Şekil 8.16). Pah kırma, ipliği kesmeden önce gerçekleştirilir. Pahların, kanalların, alttan kesmelerin ve olukların boyutları standartlaştırılmıştır, bkz. GOST 10549-80* ve 27148-86 (ST SEV 214-86). Sabitleme ürünleri. Konu çıkışı. Kaçaklar, alttan kesmeler ve oyuklar. Boyutlar.
İplik dönüşlerinin doğru bir görüntüsünü oluşturmak çok zaman gerektirir, bu nedenle nadir durumlarda kullanılır. GOST 2.311 - 68 * (ST SEV 284-76) uyarınca, çizimlerde iplik, iplik profilinden bağımsız olarak koşullu olarak tasvir edilmiştir: çubuk üzerinde - ipliğin dış çapı boyunca katı ana çizgiler ve katı ince çizgilerle - iç çap boyunca, pah dahil ipliğin tüm uzunluğu boyunca ( Şek. 8.18, a). Çubuğun eksenine dik bir düzleme yansıtılarak elde edilen görüntülerde, ipliğin iç çapı boyunca dairenin 3/4'üne eşit ve her yerde açık, sürekli ince bir çizgi halinde bir yay çizilir. Delikteki ipliğin görüntülerinde katı ana ve katı ince çizgiler yer değiştiriyor gibi görünüyor (Şekil 8.18.6).
Ana hattan en az 0,8 mm mesafede (Şekil 8.18), ancak diş adımından daha fazla olmayan, katı ince bir çizgi uygulanır.Bölümlerdeki tarama, çubuk üzerindeki ipliğin dış çapı çizgisine getirilir. (Şekil 8.18, d) ve deliğin içindeki iç çap çizgisine (Şekil 8.18.6) Dişli bir çubuk üzerindeki ve dişli bir delikte özel bir özelliği olmayan pahlar yapıcı amaççubuğun veya deliğin eksenine dik bir düzlem üzerine projeksiyonda gösterilmemiştir (Şekil 8.18). Çubuktaki ve deliğin içindeki diş sınırı, tam diş profilinin sonunda (koşu başlangıcından önce) ana çizgiyle (veya iplik görünmez olarak gösteriliyorsa kesikli çizgiyle, Şekil 8.19) çizilir ve onu getirir. ipliğin dış çapının çizgilerine Gerekirse, iplik akışı, eksene yaklaşık 30° açıyla gerçekleştirilen ince çizgilerle gösterilir (Şekil 8.18, a, b).
Görünmez olarak gösterilen bir iplik, dış ve iç çaplar boyunca aynı kalınlıkta kesikli çizgilerle gösterilmiştir (Şekil 8.19).İpliğin uzunluğu, üzerinde ipliğin oluşturulduğu parçanın kesitinin uzunluğu da dahil olmak üzere uzunluğudur. -dışarı ve pah. Genellikle çizimler, tam profilli ipliğin yalnızca l uzunluğunu gösterir (Şekil 8.20, a). Harici (bkz. Şekil 8.16, d) veya dahili (bkz. Şekil 8.17) bir oluk varsa, o zaman genişliği de dişin uzunluğuna dahil edilir. salgısı olan ipliğin boyutları Şekil 2'de gösterildiği gibi uygulanır. 8.20, b, c İpliğin sonuna kadar yapılan alt kesimi, Şekil 2'de gösterildiği gibi gösterilmektedir. 8.21, a, b. “c” ve “d” seçenekleri kabul edilebilir.
Diş yapılmayan çizimlerde (montaj çizimlerinde), kör deliğin ucu Şekil 2'de gösterildiği gibi çizilebilir. 8.22 Görüntüdeki dişli bağlantının eksenine paralel bir düzlemdeki bölümlerinde, deliğin yalnızca çubuğun dişi tarafından kaplanmayan kısmı gösterilmiştir (Şekil 8.23).
Konular var: genel amaçlı ve belirli ürün türlerinde kullanılması amaçlanan özel ürünler; Kural olarak sabit, sökülebilir bir bağlantı için tasarlanan bağlantı elemanları bileşenlerürünler ve koşu teçhizatı - hareketi iletmek için. Sağ dişler ağırlıklı olarak kullanılır, sol dişlerin tanımına LH eklenir. Çok başlangıçlı dişlerin belirlenmesinde strok belirtilir ve parantez içinde - adım ve değeri
