Yüksek mukavemetli cıvataların sıkılma kalitesi kontrol edilir. Cıvatalı bağlantılar

6.2.16.1 Alüminyum kubbe çatıların düğüm kaplamalarının cıvatalı bağlantılarının sıkılması, kontrol kirişlerine ve destek taçlarına yönelik kartların sökülmesi sırasında izlenir (Tablo 6.4, satır 12 ve 27 ve Tablo 6.5, satır 20). Ayrıca dört düğümlü balatalardaki cıvatalı bağlantıların sıkılığı Şekil 6.18'de gösterilen şemaya göre kontrol edilir.

Şekil 6.18 - Jant kapaklarının söküleceği yerlerin şeması (görünüm Kubbe çatısıüstünde)

6.2.16.2 Sıkma kontrolü yapılmadan önce koruyucu kapaklar sökülmeli ve cıvatalı bağlantının görsel kontrolü yapılmalıdır. Cıvata, somun ve pulların yüzeyinde çatlak, pul, pas, çapak, çentik ve dişlerdeki çentikler olmamalıdır. Cıvatalar, çekme mukavemetini belirten bir işarete sahip olmalı, ısı numarasının sembolü, üreticinin işareti ve HL iklim versiyonunun (GOST 15150'ye göre) cıvatalarının işaretleri “HL” işaretini içermelidir.

6.2.16.3 Cıvata bağlantılarının sıkılığı, sıkma torkunun bir tork anahtarı ve sentil ile ölçülmesiyle kontrol edilir. Bir ünitedeki kontrollü cıvatalı bağlantıların sayısı en az şu şekilde olmalıdır:

Bir bağlantıdaki cıvata sayısı dörde kadarsa – tüm cıvatalar;

Beşten dokuza kadar - en az üç cıvata;

Cıvataların %10'u veya daha fazlası, ancak her bağlantıda üçten az olmamalıdır.

Standart dışı sıkma ile bir cıvatalı bağlantı tespit edilirse
(madde 6.2.16.6), cıvatalı bağlantı sayısının iki katı kontrole tabidir. Yeniden inceleme sırasında anormal sıkılmış bir cıvata tespit edilirse, denetlenen tüm birimlerdeki tüm cıvatalar kontrol edilmeli ve her birinin sıkma torku gereken değere getirilmelidir.

6.2.16.4 Sıkma kontrolünü gerçekleştirmek için dişli bağlantılarüst düğüm kaplamalarının yüksek mukavemetli cıvatalarının kontrollü sıkma torku ile, tablo 6.10'da verilen gereksinimleri karşılayan ölçek ve limit tiplerinde tork anahtarları ve problar kullanılır.

Tablo 6.10 - Cıvatalı bağlantıların izlenmesine yönelik araçlara ilişkin gereksinimler

Yüksek mukavemetli cıvataların sıkılmasını izlemeye yönelik tork anahtarları, mekanik hasar olmadığında vardiya başına en az bir kez ve ayrıca kontrol ölçüm cihazının her değiştirilmesinden veya anahtarın onarımından sonra SNiP 3.03.01'e göre kalibre edilmelidir. -87 (madde 4.27).

6.2.16.5 Cıvatalı bağlantıyı incelemeden önce, tasarım belgelerinde belirtilen torku bir tork anahtarıyla ayarlamak gerekir; bu torka ulaşıldığında bir tıklama meydana gelir. Tasarım belgelerinde belirlenen verilerin yokluğunda, M, Nm torku aşağıdaki formülle belirlenir:

M = K∙P∙d, (6.11)

burada K, üreticinin sertifikasında her bir cıvata grubu için belirlenen veya kurulum sahasında aşağıdakiler kullanılarak belirlenen tork katsayısının ortalama değeridir: kontrol araçlarıölçümler. GOST R 52644 K = 0,18'e göre cıvatalar için;

P – çalışma çizimlerinde belirtilen tasarım cıvatası gerginliği, N (kgf). Tasarım verilerinin yokluğunda hesaplanan cıvata gerginliği, aşağıdaki formül kullanılarak SNiP 2.03.06-85, 8.10'a göre belirlenir:

Р = Rbh×Abn, (6.12)

burada R bh, aşağıdaki formülle belirlenen, yüksek mukavemetli bir cıvatanın hesaplanan çekme mukavemetidir:

R bh = 0,7∙R topuz, (6,13)

burada R topuz, aşağıdakilere göre alınan cıvatanın minimum çekme mukavemetidir:
SNiP II-23-81* (Tablo 6.1) ve Tablo 6.12'de verilmiştir.

A bn – GOST 9150, GOST 8724'e uygun olarak kabul edilen cıvatanın kesit alanı ve
GOST 24705, SNiP II-23-81*'de verilen değerlerden uyarlanmıştır (bkz. tablo 6.2) ve tablo 6.11'de gösterilmektedir.

Tablo 6.11 - Bir cıvatanın minimum çekme mukavemetinin değeri

Tablo 6.12 – Cıvataların kesit alanları

d, mm
Bir milyar, cm2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Cıvatalı bağlantının sıkılmasına uygunluk kriteri, somun veya cıvatanın dönmemesidir.

6.2.16.7 Üst düğüm astarının sıkılığı ve alüminyum profil Birleşim yerleri, aradan geçmemesi gereken 0,3 mm kalınlığındaki sonda ile kontrol edilmelidir. monte edilmiş parçalar(SNiP 3.03.01-87) uyarınca 20 mm'den fazla derinliğe kadar. Üst montaj kaplamasının ve alüminyum profilin bir sonda ile birleşiminin kontrol edilmesine yönelik bir diyagram Şekil 6.19'da gösterilmektedir.

1 – üst düğüm kaplaması ile alüminyum profilin birleşimi

Şekil 6.19 - Üst montaj astarı ile alüminyum profilin birleşim yerinde sentil ile kontrol şeması (bu yer 1 rakamı ile gösterilmiştir)

Bilindiği gibi, tasarıma, amaca, malzemeleri bağlama yöntemine, uygulama alanına ve diğer faktörlere bağlı olarak, kontak bağlantıları ayırt edilir: cıvatalı, kaynaklı, lehimli ve kıvrımlı (kıvrımlı ve bükülmüş).
Kontak bağlantıları uzak kablo ayırıcıları içerir.

Kaynakla yapılan kontak bağlantılarını çalıştırırken, bunlardaki kusurların nedenleri şunlar olabilir: belirtilen parametrelerden sapmalar, alttan kesmeler, kabarcıklar, boşluklar, füzyon eksikliği, sarkma, çatlaklar, cüruf ve gaz kalıntıları(lavabolar), doldurulmamış kraterler, yanmış iletken teller, bağlı iletkenlerin yanlış hizalanması, yanlış seçim uçlar, bağlantılarda koruyucu kaplama eksikliği vb.
Termal kaynak teknolojisi, büyük kesitli teller (240 mm2 veya daha fazla) için kaynaklı konektörlerin güvenilir çalışmasını garanti etmez. Bunun nedeni, bağlı tellerin kaynak işlemi sırasında yetersiz ısınması ve uçlarının düzensiz yaklaşması nedeniyle tellerin dış katmanlarının yanması, penetrasyon eksikliği ve kaynakta büzülme boşlukları ve cürufların ortaya çıkmasıdır. alan. Sonuç olarak kaynaklı bağlantının mekanik mukavemeti azalır. Mekanik yükler tasarım yüklerinden daha az olduğunda, ankraj destek döngüsünde bir tel kopması (yanma) meydana gelir, bu da havai hatların kısa servis ömrüyle acil olarak kapatılmasına yol açar. Bireysel tel iletkenler kaynaklı bir bağlantıda kırılırsa, bu, temas direncinde bir artışa ve sıcaklığında bir artışa yol açar.
Bu durumda kusurun gelişme hızı önemli ölçüde bir dizi faktöre bağlı olacaktır: yük akımının değeri, tel gerginliği, rüzgar ve titreşim etkileri vb.
Yapılan deneylere dayanarak şu tespitler yapıldı:

Bir helikopterden IR muayenesi yapılırken, telin düşük emisyonu, mesafeden dolayı bireysel iletkenlerin kırılması nedeniyle telin aktif kesitinde% 20 - 25 oranında bir azalma tespit edilemeyebilir. termal kamera rotadan 50 - 80 m uzakta, rüzgarın, güneş ışınımının ve diğer faktörlerin etkisi;
termal görüntüleme cihazı veya pirometre kullanılarak kaynak yapılarak yapılan hatalı kontak bağlantılarını reddederken, bu bağlantılarda bir kusur gelişme oranının, cıvatalı, basınçlı kontak bağlantılarından çok daha yüksek olduğu akılda tutulmalıdır;
Helikopterden havai hatların incelenmesi sırasında termal görüntüleme cihazı tarafından tespit edilen, kaynakla yapılan temas bağlantılarındaki kusurlar, aşırı sıcaklıkları 5 °C ise tehlikeli olarak sınıflandırılmalıdır;
tellerin kaynaklı kısmından çıkarılmayan çelik burçlar, tavlanmış yüzeyin yüksek emisyonu nedeniyle olası ısınma konusunda yanlış bir izlenim yaratabilir.

Krimpleme ile yapılan kontak bağlantılarında yanlış uç veya manşon seçimi, çekirdeğin uca eksik yerleştirilmesi, yetersiz sıkma derecesi, yer değiştirme meydana gelir. Çelik çekirdek bir tel konektöründe vb. Bildiğiniz gibi kıvrımlı konnektörleri kontrol etmenin yollarından biri DC dirençlerini ölçmektir.
İdeal bir kontak bağlantısının kriteri, direncinin tüm telin eşdeğer bir bölümünün direncine eşitliğidir. Kıvrımlı bir konnektörün direnci tüm telin eşdeğer bölümünden 1,2 kat daha yüksek değilse kullanıma uygun kabul edilir. Konektör kıvrıldığında direnci keskin bir şekilde düşer, ancak artan basınçla dengelenir ve biraz değişir.
Konektör direnci, preslenen tellerin temas yüzeyinin durumuna çok duyarlıdır. Alüminyum oksitlerin temas yüzeylerinde ortaya çıkması, konektörün temas direncinde keskin bir artışa ve ısı üretiminin artmasına neden olur.
Sıkma işlemleri sırasında kontak bağlantısının kontak direncindeki küçük değişiklikler ve ayrıca kontak bağlantısındaki ilgili düşük ısı üretimi, kızılötesi ekipman kullanılarak kurulumdan hemen sonra bunlardaki kusurların tespit edilmesinde yetersiz verimliliğe işaret eder. Preslenmiş kontak bağlantılarının çalışması sırasında, içlerindeki kusurların varlığı, daha yoğun oksit film oluşumuna katkıda bulunacak ve temas direncini artıracak, bu da yerel ısınmanın ortaya çıkmasına neden olabilecektir. Bu nedenle, yeni kıvrımlı kontak bağlantılarının IR denetiminin, sıkma kusurlarının belirlenmesine izin vermediğini ve belirli bir süre (1 yıl veya daha fazla) çalışan konektörler için yapılması gerektiğini varsayabiliriz.
Kıvrımlı konnektörlerin temel özellikleri kıvrım derecesi ve mekanik dayanımdır. Artışla mekanik dayanım konnektörün temas direnci azalır. Konektörün maksimum mekanik gücü, minimum elektriksel temas direncine karşılık gelir.

Cıvatalar kullanılarak yapılan kontak bağlantılarında çoğunlukla bakır çekirdeğin bakır veya alüminyum alaşımından yapılmış düz bir terminalle birleştiği yerde rondela bulunmaması, disk yayların bulunmaması, alüminyum ucun bakır terminallere doğrudan bağlanması nedeniyle kusurlar vardır. Cıvataların yetersiz sıkılması vb. nedeniyle agresif veya nemli bir ortama sahip odalarda bulunan ekipmanlar.
Yüksek akımlar (3000 A ve üzeri) için alüminyum baraların cıvatalı kontak bağlantıları çalışma sırasında yeterince stabil değildir. 1500 A'ya kadar olan akımlar için kontak bağlantıları cıvataların 1 - 2 yılda bir sıkılmasını gerektiriyorsa, 3000 A ve üzeri akımlar için benzer bağlantılar, kontak yüzeylerinin zorunlu temizliği ile yıllık revizyon gerektirir. Böyle bir işleme duyulan ihtiyaç, alüminyumdan yapılmış yüksek amperli baralarda (enerji santrallerinin baraları vb.) Kontak bağlantılarının yüzeyinde oksit filmlerin oluşma sürecinin daha yoğun gerçekleşmesinden kaynaklanmaktadır.
Cıvatalı temas bağlantılarının yüzeyinde oksit filmlerin oluşma süreci çeşitli yöntemlerle kolaylaştırılır. sıcaklık katsayılarıçelik cıvataların ve alüminyum baranın doğrusal genleşmesi. Bu nedenle baradan kısa devre akımı geçtiğinde, alternatif akım yüküyle çalıştığında, uzun mesafe Titreşim etkilerinin bir sonucu olarak, alüminyum lastiğin temas yüzeyinde deformasyon (sıkışma) meydana gelir. Bu durumda baranın iki temas yüzeyini sıkan kuvvet zayıflar, aralarındaki yağlayıcı tabaka buharlaşır vb.
Oksit filmlerin oluşması nedeniyle kontakların temas alanı, yani. akımın geçtiği temas pedlerinin sayısı ve boyutu (nokta sayısı) azalır ve aynı zamanda santimetre kare başına binlerce ampere ulaşabilen akım yoğunluğu artar ve bunun sonucunda bu noktaların ısınması artar. büyük ölçüde.
Sıcaklık son nokta temas malzemesinin erime sıcaklığına ulaşır ve temas yüzeyleri arasında bir damla sıvı metal oluşur. Yükselen damlanın sıcaklığı kaynama noktasına ulaşır, kontak bağlantısının etrafındaki boşluk iyonlaşır ve şalt cihazında çok fazlı kısa devre tehlikesi oluşur. Manyetik kuvvetlerin etkisi altında ark, ortaya çıkan tüm sonuçlarla birlikte şalt baraları boyunca hareket edebilir.
İşletme deneyimi, çok amperli baraların yanı sıra tek cıvatalı kontak bağlantılarının da yetersiz güvenilirliğe sahip olduğunu göstermektedir. İkincisi, GOST 21242-75'e göre, 1.000 A'ya kadar anma akımında kullanılmasına izin verilir, ancak 400 - 630 A akımlarda zaten hasar görür. Tek cıvatalı kontak bağlantılarının güvenilirliğini artırmak, bir numara almayı gerektirir. Elektrik dirençlerini stabilize etmek için teknik önlemlerin alınması.
Cıvatalı kontak bağlantısında bir kusurun gelişme süreci, kural olarak oldukça uzun zaman alır ve bir dizi faktöre bağlıdır: yük akımı, çalışma modu (sabit yük veya değişken), kimyasal reaktiflere maruz kalma, rüzgar yükleri, cıvata sıkma kuvvetleri, temas basıncı stabilizasyonu vb.
Cıvatalı kontak bağlantısının geçici direnci mevcut yükün süresine bağlıdır. Kontak bağlantılarının kontak direnci belirli bir noktaya kadar kademeli olarak artar, ardından yoğun ısı oluşumu ile kontak bağlantısının kontak yüzeyinde keskin bir bozulma meydana gelir, bu da kontak bağlantısının acil durumunu gösterir.
Cıvatalı temas bağlantılarının termal testleri sırasında Inframetrix (ABD) uzmanları tarafından da benzer sonuçlar elde edildi. Test sırasında ısıtma sıcaklığındaki artış yıl boyunca kademeli olarak gerçekleşti ve daha sonra ısı salınımında keskin bir artış yaşandı.

Büküm yoluyla yapılan kontak bağlantılarındaki arızalar esas olarak montaj kusurlarından kaynaklanmaktadır. Oval konektörlerdeki tellerin eksik bükülmesi (4,5 turdan az), telin konektörden çekilmesine ve kırılmasına neden olur. Temizlenmemiş teller yüksek temas direnci oluşturarak konektördeki telin aşırı ısınmasına ve olası yanmaya neden olur. AZhS-70/39 yıldırımdan korunma kablosunun daha az sayıda dönüşle büküldüğü ve SOAS-95-3 marka oval konnektörden çekildiği durumlar tekrarlanmıştır. hava Yolları 220 kV.

Pirinç. Titreşim etkilerinin (a) bir sonucu olarak iletkenlerde bir kopma ile uzak ara parçanın bağlandığı yerin fotoğrafı ve iletkenler olduğunda bir dış mekan şalt cihazının veya havai hattın iki telli fazındaki yük akımlarının akışının bir diyagramı mesafe tutucularının takıldığı yerden kırılmıştır (b)

Mesafe ara parçaları.

Bazı ara parça tasarımlarının yetersiz tasarımı, titreşim kuvvetlerine ve diğer faktörlere maruz kalma, tel iletkenlerin sürtünmesine veya kopmasına neden olabilir (Şekil 34). Bu durumda, değeri kusurun doğası ve gelişim derecesine göre belirlenecek olan ara parçadan bir akım akacaktır.

Kontak bağlantılarının termal görüntüleme incelemesi sonuçlarının analizi

Kaynaklı kontak bağlantıları.

Kontak bağlantılarının termal görüntüleme testi sırasında, durumlarının “Elektrikli Ekipmanların Test Kapsamı ve Standartları” uyarınca değerlendirilmesi, arıza katsayısı veya aşırı sıcaklık değeri ile gerçekleştirilebilir. Yuzhtechenergo tarafından yapılan deneyler, termal görüntüleme yönteminin, özellikle bir helikopterden gelen havai hat kablolarının kontak bağlantılarını izlerken, gelişimin erken bir aşamasında kaynaklı bir kontak bağlantısındaki bir kusuru tespit etmede yetersiz verimliliğini ortaya çıkardı. Kaynaklı temas bağlantıları için durumlarının aşırı sıcaklık değerine göre değerlendirilmesi tercih edilir.

Preslenmiş kontak bağlantıları.

Bir zamanlar, arıza katsayılarının değerleri, dış mekan şalt sistemi ve havai hatlardaki preslenmiş kontak bağlantılarının durumunu değerlendirmek için kriter olarak kullanıldı; bir konnektör boyunca ölçülen direncin veya voltaj düşüşünün tüm telin aynı bölümünün direncine oranı.
CT cihazlarının ortaya çıkmasıyla birlikte preslenmiş kontak bağlantılarının durumu, aşırı sıcaklık değeri veya kusur katsayısı ile değerlendirilebilir.
Preslenmiş kontak bağlantılarının durumunu değerlendirmek için bu yöntemlerin her birinin etkililik derecesi ile ilgili soru ortaya çıkıyor. Bu sorunu çözmek için Mosenergo, ASU-400 kablosunun servis verilebilir ve arızalı konektörlere sahip bir bölümünde yük testleri gerçekleştirdi.
Kusur oranları ön olarak belirlendi. DC(Kx - 9) ve voltaj düşüşüyle (K2 = 5). Yük testlerinin sonuçları (Tablo 1), kıvrımlı konektörler için kontak bağlantılarını değerlendirmede en çok tercih edilen yöntemin aşırı sıcaklık değerine dayandığını gösterdi.

Mevcut değer	Isıtma sıcaklığı, "C			Katsayı
yük, A		uygun kontak bağlantısı	arızalı kontak bağlantısı	kusurluluk

Böylece, (0,3 - 0,4)/nom akımda aşırı sıcaklık 7-16 °C'dir ve bu, ICT cihazı tarafından oldukça güvenilir bir şekilde kaydedilir.
Deneylerin sonuçları, "Elektrikli ekipmanların test edilmesinin kapsamı ve standartları" tavsiyeleriyle iyi bir uyum içindedir. Preslenmiş kontak bağlantılarının durumunu kusur katsayılarının değerlerine göre değerlendirirken, üretimin ilk aşamasında (kurulum sırasında) kontak bağlantılarının 0,8 - 0,9 kusurluluk katsayısına sahip olduğunu akılda tutmak gerekir.

Kıvrımlı kontak bağlantısının arızalanması yavaş yavaş gelişir ve büyük ölçüde sıkma teknolojisine uygunluğa ve bu işlem sırasında geliştirilen basınca bağlıdır. Optimum durum, maksimum sıkıştırma derecesinin, kontak bağlantısının kontak direncinin minimum değerine karşılık geldiği durum olarak kabul edilir.

Cıvatalı kontak bağlantıları.

Hem yerli hem de yabancı uygulamada, cıvatalı temas bağlantısının durumunun en yaygın değerlendirmesi aşırı sıcaklığın değerine dayanmaktadır.
Cıvatalı kontak bağlantısında kusur geliştirme süreci Inframetrix (ABD) tarafından 200 A yük akımında mevcut bir bağlantı üzerinde incelenmiştir. Deney, dış iklim, titreşim ve diğer faktörlerin yokluğunda kusur geliştirme sürecinin ve Zamanla sabit kalan bir yük çok uzun süre devam edebilir.
Test sonuçlarına dayanarak şirket, nominal akımda aşağıdaki aşırı sıcaklık sınır değerlerini önerdi:
A)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °C - sık termal görüntüleme kontrolü;
c) 20 - 40 °C - her ay termal görüntüleme kontrolü;
d) > 40 °C - acil durum ısıtması.
Isıtma sıcaklığına göre cıvatalı kontak bağlantılarının durumunu değerlendirmek için şirket tarafından önerilen sistem, prensip olarak, "Elektrikli ekipmanların test edilmesinin kapsamı ve standartları" ile düzenlenen sistemden farklı değildir.

Pirinç. 2. Cıvatalı kontak konnektörünün aşırı sıcaklığının yük akımına bağlılığı:
1 - temas yüzeylerinin temas alanında% 40 oranında azalma ile; 2 - aynı, %80

Cıvatalı kontak bağlantılarının ısıtma sıcaklığının kusur gelişim derecesi üzerindeki etkisi Yuzhtekhenergo tarafından incelenmiştir. Bu amaçla kontak yüzeylerinin temas alanında %40 ve %80 azalma simüle edilerek cıvatalı kontak bağlantıları üzerinde yük testleri yapılmıştır (Şekil 35). Termal görüntüleme kontrolü sırasında bu tür kusurları tespit etme olasılığı doğrulandı ve geliştirmenin erken bir aşamasındaki kusurların yük akımlarında (0,3 - 0,4)/nom'da açıkça tespit edilebildiği gösterildi.
Cıvatalı kontak bağlantılarının döngüsel uzun vadeli testleri, geçici kontak dirençlerinin stabilitesinin büyük ölçüde bağlantı parçalarının tasarımı (yaylı rondelaların varlığı vb.) tarafından belirlendiğini göstermektedir. Termal görüntüleme izleme gerçekleştirirken, artan ısınmaya sahip kontak bağlantılarının belirlenmesi, kapatma veya geçici yük azaltma gibi belirli stabilizasyon önlemlerinin alınmasını gerektirir. İkinci durumda, belirli bir arızalı kontak bağlantısı için izin verilen akım/kabul edilebilir değer aşağıdaki ilişkiden belirlenebilir:

Kontrollü düğümler
	ısıtma sıcaklığı, °C		sıcaklık artışı, "C
1. Akım taşıyan (kontaklar ve kontak bağlantıları hariç) ve akım taşımayan metal parçalar:
yalıtılmamış ve temas halinde değil yalıtım malzemeleri
yalıtımlı veya GOST 8865-93'e göre ısı direnci sınıflarındaki yalıtım malzemeleriyle temas halinde:






2. Bakırdan yapılmış kontaklar ve bakır alaşımları: kaplanmamış (havada/yalıtım yağında)
gümüş kaplamalı (havada/yalıtım yağında)
gümüş veya nikel kaplamalı (havada/yalıtım yağında)
en az 24 mikron kalınlığında gümüş kaplamalı

3. Bakır/gümüş bazlı izolasyon yağında tungsten ve molibden içeren metal-seramik kontaklar
4. Elektrik devrelerinin harici iletkenlerine bağlantı için tasarlanmış, bakır, alüminyum ve bunların alaşımlarından yapılmış donanım kabloları:
kaplamasız
kalay, gümüş veya nikel kaplama
5. Bakır, alüminyum ve alaşımlarından yapılmış cıvatalı kontak bağlantıları:
kaplanmamış (havada/yalıtım yağında)
kalay kaplamalı (havada/yalıtım yağında)
Kontrollü düğümler		İzin verilen en yüksek değer
		sıcaklık ısıtma, “C		aşan sıcaklık, "C
gümüş veya nikel ile kaplanmış (havada/yalıtım yağında)
6. 3 kV ve üzeri voltaj için AC sigortalar:
bakır, alüminyum ve bunların alaşımlarından yapılmış bileşikler (havada kaplamasız/kalay kaplamalı):
yaylarla yapılan sökülebilir kontak bağlantılı
sigorta terminalleri dahil, sökülebilir bağlantılı (cıvata veya vidalarla bastırılarak)
Yay olarak kullanılan metal parçalar:

fosfor bronzu ve benzeri alaşımlardan
7. Yalıtım yağı Üst tabaka anahtarlama cihazları
8. Dahili akım transformatörleri:

manyetik çekirdekler
9. Çıkarılabilir girişlerin akım taşıyan terminallerinin cıvatalı bağlantısı (yağda/havada)
10. Güç aktarımının yük altında kademe değiştirici cihazlarının bağlantıları
hava/yağda çalışırken bakırdan, alaşımlarından ve gümüş kaplamasız bakır içeren bileşimlerden yapılmış şekillendiriciler:
bağlantıya sağlamlık sağlayan baskı cıvataları veya diğer elemanlarla
Yay basınçlı ve vites değiştirme sırasında kendi kendini temizleyen
Yay basınçlıdır ve vites değiştirme sırasında kendi kendini temizlemez
11. Akım taşıyan iletkenler güç kabloları izolasyon varlığında uzun vadeli / acil durum modunda:
polivinil klorür plastik ve polietilenden yapılmıştır

Kontrollü düğümler	İzin verilen en yüksek değer
Kontrollü düğümler	ısıtma sıcaklığı, °C	sıcaklık artışı, “C
vulkanize edici polietilenden yapılmıştır
kauçuktan yapılmış
ısı direnci arttırılmış kauçuktan yapılmıştır
viskoz / zayıf emprenyeli ve nominal gerilimli emprenye edilmiş kağıt yalıtımlı, kV:





12. Kolektörler ve kayar halkalar, korumasız ve ısıya dayanıklılık sınıflarının yalıtımıyla korunmaktadır:


13. Kayar/rulmanlı yataklar

Not. Tabloda verilen veriler, belirli ekipman türleri için başka standartlar oluşturulmamışsa geçerlidir.
burada /load, ΔTmeas - ölçülen kontak bağlantısının sırasıyla akım ve sıcaklık artışı; ΔTnorm - kontak yüzeylerinin kaplama tipine ve bulundukları ortama bağlı olarak “Elektrikli Ekipman Testinin Kapsamı ve Standartları” tarafından düzenlenen kontak bağlantısının aşırı sıcaklığı.
Elektrikli ekipmanların ve canlı parçaların termal durumunun, çalışma koşullarına ve tasarımlarına bağlı olarak değerlendirilmesi şu şekilde gerçekleştirilebilir: standartlaştırılmış ısıtma sıcaklıkları (sıcaklık artışları), aşırı sıcaklık, arıza katsayısı, zaman içindeki sıcaklık değişimlerinin dinamiği, fazlar içinde ve fazlar arasında ölçülen sıcaklık değerlerini bilinen iyi alanlardaki sıcaklık değerleriyle karşılaştırarak yük.
/Nom için ısıtma sıcaklığının sınır değerleri ve fazlası tabloda verilmiştir. 16.

Kontaklar ve cıvatalı kontak bağlantıları için tabloda verilen standartlar. Uygun yeniden hesaplamanın ardından yük akımlarında (0,6 - 1,0)/nom 16 kullanılmalıdır. Ölçülen sıcaklık değerinin normalleştirilmiş değere fazlalığının yeniden hesaplanması aşağıdaki ilişkiye göre gerçekleştirilir:

burada ΔTnom - /nom'da sıcaklık artışı; ΔTrab - aynı, g'de
köle-
0,3/nom ve altındaki yük akımlarında elektrikli ekipmanın ve canlı parçaların termal görüntülemeyle izlenmesi, kusurların gelişimlerinin erken bir aşamasında tespit edilmesine yardımcı olmaz.
Yük akımlarındaki (0,3 - 0,6)/nom'daki kontaklar ve cıvatalı kontak bağlantıları için durumları aşırı sıcaklığa göre değerlendirilir. Standart olarak 0,5/nom olarak yeniden hesaplanan sıcaklık değeri kullanılır.
Yeniden hesaplama için oran kullanılır

burada ΔT0,5, 0,5/nom yük akımındaki aşırı sıcaklıktır.
0,5/nom yük akımında aşırı sıcaklığa bağlı olarak kontakların ve cıvatalı kontak bağlantılarının durumu değerlendirilirken, arıza derecesine göre aşağıdaki alanlar ayırt edilir:

aşırı sıcaklık 5-10 °C. Planlı onarımlar sırasında izlenmesi ve düzeltici önlemlerin alınması gereken arızanın başlangıç derecesi;
aşırı sıcaklık 10 - 30 °C. Geliştirilmiş kusur. Elektrikli ekipmanın bir sonraki hizmet dışı bırakılmasında arızayı ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır;
aşırı sıcaklık 30 °C'den fazla. Acil durum kusuru. Derhal ortadan kaldırılmasını gerektirir.

Kaynaklı ve kıvrımlı kontak bağlantılarının durumunun aşırı sıcaklık veya kusur katsayısına göre değerlendirilmesi önerilir.
Canlı parçaların termal durumunu değerlendirirken, verilen kusur katsayısı değerlerine göre aşağıdaki arıza dereceleri ayırt edilir:
En fazla 1.2................................................. ..... ... Arızanın başlangıç derecesi, İleri

yazı Boyutu

TAŞIMA VE DESTEK YAPILARI - BİNA STANDARTLARI VE KURALLARI - SNiP 3-03-01-87 (SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 04-12-87 tarihli Kararnamesi ile onaylanmıştır... 2017'de geçerlidir)

Yüksek mukavemetli, gerginlik kontrollü cıvatalarla montaj bağlantıları

4.20. Cıvatalı bağlantılar yapmak için kontrollü gerilimÖzel eğitim almış ve uygun bir sertifikayla onaylanmış işçiler kabul edilebilir.

4.21. Kesmeye dayanıklı bağlantılarda parçaların temas eden yüzeyleri tasarımda öngörüldüğü şekilde işlenmelidir.

Çelik fırça işlemine tabi tutulan ve uygulanmayan yüzeylerden öncelikle yağlı kirlerin temizlenmesi gerekir.

İşleme sonrasında ve montaj öncesinde yüzeylerin durumu izlenmeli ve bir günlüğe kaydedilmelidir (bkz. zorunlu Ek 5).

Bağlantılar yapılmadan önce işlem yapılan yüzeyler kir, yağ, boya ve buz oluşumundan korunmalıdır. Bu gereklilik karşılanmazsa veya yüzeylerin hazırlanmasından 3 gün sonra derzin montajına başlanırsa, bunların işlemi tekrarlanmalıdır.

4.22. Birleştirilen parçaların yüzeylerindeki (deplanasyon) 0,5'ten fazla ve 3 mm'ye kadar olan fark, 1:10'dan daha dik olmayan bir eğimle düzgün bir eğim oluşturularak mekanik işlemle ortadan kaldırılmalıdır.

Fark 3 mm'den fazla ise bağlantı parçalarıyla aynı şekilde işlenen gerekli kalınlıkta contaların takılması gerekir. Contaların kullanımı projeyi geliştiren kuruluşla yapılan anlaşmaya bağlıdır.

4.23. Parçalardaki delikler montaj sırasında hizalanmalı ve tapalarla kaymaya karşı emniyete alınmalıdır. Dübel sayısı tesisat yüklerinin etkisi hesaplanarak belirlenir ancak delik sayısı 20 veya daha fazla olduğunda en az %10, daha az delik olduğunda en az iki olmalıdır.

Fişlerle sabitlenmiş birleştirilmiş pakette, cıvataların bozulmadan serbestçe takılmasını engellemeyen siyahlığa (deliklerin uyumsuzluğuna) izin verilir. Nominal cıvata çapından 0,5 mm daha büyük çapa sahip bir mastar, her bağlantıdaki deliklerin %100'üne sığmalıdır.

Sıkıca sıkılmış torbaların deliklerinin, siyahlığın deliğin anma çapları ile cıvatanın anma çapları arasındaki farkı aşmaması koşuluyla, çapı deliğin anma çapına eşit bir matkapla temizlenmesine izin verilir.

Delikleri temizlerken su, emülsiyon ve yağ kullanılması yasaktır.

4.24. Kafasında fabrikada çekme mukavemeti işareti, üretici işareti, ısı numarası sembolü olmayan ve HL iklim versiyonunun cıvatalarında (GOST 15150-69'a göre) cıvataların kullanılması yasaktır - ayrıca "HL" harfleri.

4.25. Cıvatalar, somunlar ve pullar kurulumdan önce hazırlanmalıdır.

4.26. Tasarımın belirlediği cıvata gerginliği, somunun sıkılması veya cıvata başının hesaplanan sıkma torkuna döndürülmesiyle veya somunun belirli bir açıda döndürülmesiyle veya belirtilen çekme kuvvetinin elde edilmesini garanti eden başka bir yolla sağlanmalıdır.

Gerdirme sırası, sıkılan torbalarda sızıntı oluşumunu önleyecek nitelikte olmalıdır.

4.27. Yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesi ve gerginliğinin kontrol edilmesi için kullanılan tork anahtarları, mekanik hasar olmadığında vardiya başına en az bir kez ve ayrıca her değiştirmeden sonra kalibre edilmelidir. kontrol cihazı veya anahtar onarımı.

4.28. Cıvatayı germek için gereken hesaplanan tork M, formülle belirlenmelidir.

burada K, imalatçının sertifikasında her bir cıvata grubu için belirlenen veya kurulum yerinde kontrol cihazları kullanılarak belirlenen bükülme katsayısının ortalama değeridir;

P - çalışma çizimlerinde belirtilen tasarım cıvatası gerginliği, N (kgf);

d - cıvatanın nominal çapı, m.

4.29. Somunun dönme açısına göre cıvataların gerginliği aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

0,3 m sap uzunluğuna sahip bir montaj anahtarı kullanarak arıza bağlantısındaki tüm cıvataları manuel olarak sıkın;

cıvata somunlarını 180° ± 30° açıyla çevirin.

Bu yöntem, 24 mm çapında, paket kalınlığı 140 mm'ye kadar ve paketteki parça sayısı 7'ye kadar olan cıvatalar için geçerlidir.

4.30. GOST 22355-77'ye uygun bir rondela, yüksek mukavemetli bir cıvata ve yüksek mukavemetli bir somunun başının altına monte edilmelidir. Deliğin ve cıvatanın çapları arasındaki fark 4 mm'den fazla değilse, yalnızca dönüşü cıvatanın gerginliğini sağlayan elemanın (somun veya cıvata başı) altına bir rondela takılmasına izin verilir.

4.31. Tasarım torkuna göre sıkılmış veya belirli bir açıya döndürülmüş somunlar ek bir şeyle sabitlenmemelidir.

4.32. Bağlantıdaki tüm cıvataları sıktıktan sonra, kıdemli montaj işçisi (ustabaşı) belirlenen yere bir işaret (kendisine atanan bir sayı veya işaret) koymakla yükümlüdür.

4.33. Cıvata gerginliği kontrol edilmelidir:

bir bağlantıdaki cıvata sayısı 4'e kadar olduğunda - tüm cıvatalar, 5'ten 9'a kadar - en az üç cıvata, 10 veya daha fazla - cıvataların %10'u, ancak her bağlantıda üçten az olmamalıdır.

Gerçek tork, formül (1) ile belirlenen hesaplanandan daha az olmamalı ve onu% 20'den fazla aşmamalıdır. Somun dönme açısındaki sapmaya ± 30° dahilinde izin verilir.

Bu şartları karşılamayan en az bir cıvatanın tespiti halinde, iki katı sayıda cıvata muayeneye tabi tutulur. Yeniden inceleme sırasında daha düşük bir tork değerine sahip veya daha küçük bir somun dönüş açısına sahip bir cıvata tespit edilirse, her bir somunun sıkma torkunu veya dönme açısını gerekli değere getirmek için tüm cıvatalar kontrol edilmelidir.

0,3 mm kalınlığındaki sentil bağlantı parçaları arasındaki boşluklara sığmamalıdır.

4.34. Bağlantının gerginliği ve kabulü kontrol edildikten sonra, cıvata başları, somunlar ve cıvata dişlerinin bunlardan çıkan kısımları dahil, bağlantıların tüm dış yüzeyleri temizlenmeli, astarlanmalı, boyanmalı ve kalınlık farkı olan yerlerde çatlaklar olmalıdır. ve birleşim yerlerindeki boşluklar macunlanmalıdır.

4.35. Tüm gerdirme ve gerginlik kontrolü çalışmaları, gerginlik kontrollü cıvatalama günlüğüne kaydedilmelidir.

4.36. Flanş bağlantılarındaki cıvatalar, hesaplanan sıkma torkuna kadar somun döndürülerek çalışma çizimlerinde belirtilen kuvvetlere göre sıkılmalıdır. Cıvataların %100'ü gerginlik kontrolüne tabidir.

Gerçek tork, formül (1) ile belirlenen hesaplanandan daha az olmamalı ve onu% 10'dan fazla aşmamalıdır.

Cıvataların bulunduğu yerlerde flanşların temas eden düzlemleri arasındaki boşluğa izin verilmez. 0,1 mm kalınlığındaki sentil, cıvata ekseninden 40 mm yarıçaplı bir alana girmemelidir.

“MDS 12-22.2005” belgesine uygun olarak. İşgücünün korunmasına yönelik devlet ve düzenleyici gereklilikleri içeren düzenleyici yasal ve diğer düzenlemelerin gerekliliklerinin inşaat sektöründe uygulanmasına yönelik öneriler" Ek 5, üretimdeki inşaat ve montaj işleriyle ilgili tüm veriler günlük olarak girilmelidir. gerilim kontrollü cıvatalar kullanılarak kurulum bağlantılarının günlüğü. Bu gereklilik göz ardı edilemez veya göz ardı edilemez. Herhangi bir durumda adli yargılama bu derginin hukuki ağırlığı olacak ve resmi bir belge sayılacaktır.

Mağazamız, kontrollü gerilime sahip cıvatalar kullanarak kurulum bağlantılarının yapılmasına ilişkin böyle bir günlüğü dikkatinize sunmaktadır.

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında ihtiyacınız olan her şeyi dikkate almanız uygundur.

Neden mağazamızı ziyaret etmelisiniz?

İnternetin bugün hayatımızdaki rolünü abartmak zordur. Artık her şey müşterinin rahatlığı ve değerli zamanından tasarruf etmesi için yapılıyor. Mağazalar odak noktalarını şehrin sokaklarından küresel İnternet'in uçsuz bucaksız alanlarına kaydırıyor ve mağazamız da bu konuda bir istisna değil. Elbette, eğer eski tip bir adamsanız, gerilim kontrollü cıvatalama kütüğü gibi özel bir şeyi şehrin her yerinde arayarak zamanınızı boşa harcayabilirsiniz. Ancak evinizin rahatlığından çıkmadan sipariş vermenizi öneririz. Çevrimiçi mağazamızda sipariş vermek zor değil. Üstelik fiyatlarımız diğer yerlere göre çok daha uygun.

Web sitemizden sipariş verdiğinizde gerginlik kontrollü cıvatalı muylunuzun sert mi yoksa yumuşak mı ciltleneceğini seçebilirsiniz. Ama hepsi bu değil, laminasyon siparişi verebilirsiniz ciltsiz kitap veya ödeme sırasında uygun kutuyu işaretleyerek sert kapağa kabartma yapabilirsiniz. Siparişinizi verirken kurulum günlüğünde ihtiyacınız olan sayfa sayısını da belirtebilirsiniz. Teslimat mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilir, böylece uzun süre beklemenize gerek kalmaz.

Gerilim kontrollü cıvatalar kullanarak kurulum bağlantılarını gerçekleştirmek için kullanılan muylunun, herhangi bir inşaat ve montaj işinin gerçekleştirilmesi zincirinde çok önemli ve gerekli bir bürokratik bağlantı olduğunu unutmayın. Satın almayı daha sonraya ertelememelisiniz çünkü bugün kullanabilirsiniz. Daha sonra edineceğinizi düşünerek gerilim kontrollü cıvatalama kayıt defteri olmadan bir inşaat projesine başlamayın. Mağazamız 7/24 sizler için açık olup sınırsız sayıda dergiyi sizlere sunmaya hazırdır. Satın alma işlemlerinizi sabırsızlıkla bekliyoruz ve herhangi bir sorunuz varsa size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

Baş sayfa:
- işi gerçekleştiren kuruluşun adı
- inşaat alanının adı
- işi yapmaktan ve günlük tutmaktan sorumlu kişinin konumu, soyadı, adının baş harfleri ve imzası
- geliştirilen organizasyon Proje belgeleri KM çizimleri
- proje kodu
- iş projesini geliştiren kuruluş
- proje kodu
- KMD çizimlerini geliştiren ve yapıları üreten bir kuruluş
- sipariş kodu
- müşteri (kuruluş), pozisyonu, soyadı, adının baş harfleri ve teknik denetim başkanının (temsilcisi) imzası

Bölüm 1
Cıvataların takılmasında görev alan bağlantı çalışanlarının (montajcıların) listesi.

Grafikler gerilim kontrollü cıvatalar kullanılarak kurulum bağlantılarının günlüğü:

2. Atanan rütbe

3. Atanan numara veya işaret

4-5. Yeterlilik belgesi

Veriliş tarihi

Veren kuruluş

6. Not

Ana bölüm

Doldurulacak alanlar:
1. Tarih
2. Bağlantıdaki düğümün (eklemin) KMD çizim numarası ve adı
3-6. Cıvataların takılması
- bağlantıda sağlanan cıvata sayısı
- cıvatalar için sertifika numarası
- temas yüzeylerini işleme yöntemi
- somunun hesaplanan torku veya dönme açısı

7-12. Kontrol sonuçları
- temas yüzeylerinin işlenmesi
- kontrol edilen cıvata sayısı
- somunun sıkma torkunun veya dönme açısının kontrol sonuçları
- damga numarası, ustabaşının imzası
- cıvataların takılmasından sorumlu kişinin imzası
- müşteri temsilcisinin imzası

"MDS 12-22.2005. Kullanım önerileri" belgesinde Yapı sektörüİşgücünün korunmasına yönelik devlet düzenleyici gerekliliklerini içeren düzenleyici yasal ve diğer düzenlemelerin gereklilikleri" şunları belirtir:
1.5. İnşaat ve montaj çalışmalarına ilişkin veriler günlük olarak girilmelidir.

ENDÜSTRİ STANDARTI

ÇELİK YAPILARIN YAPIMI. KURULUM

YÜKSEK MUKAVEMETLİ CİVATALARLA BAĞLANTILAR

Tipik teknolojik süreç

OST36-72-82

SSCB Tesisat ve Özel İnşaat İşleri Bakanlığı'nın 7 Aralık 1982 tarihli emriyle uygulama süresi 1 Temmuz 1983'ten itibaren belirlendi.

TESİSAT VE ÖZEL BAKANLIĞIN EMRİ İLE ONAYLANARAK YÜRÜRLÜĞE GİRDİ inşaat işi SSCB 7 Aralık 1982 tarihli, No. 267

Oyuncular: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Ortak Yürütücüler: Merkezi Araştırma Enstitüsü Projesi inşaatı

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babuşkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

İlk kez tanıtıldı

Bu standart, yapısal çelik yapılarda yüksek dayanımlı cıvatalar üzerinde kesmeye dayanıklı montaj bağlantıları yapmak için kullanılan tipik bir teknolojik prosese uygulanır.

Standart, kullanılan malzemeler, bağlanacak yapısal elemanlar, aletler ve ayrıca teknolojik sürecin işlem sırası, kalite kontrolü ve temel güvenlik önlemleri için teknik gereklilikleri belirler.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar ve pullar, kurulumu yapılan nesnenin çelik yapılarının çalışma (DM) veya detaylandırma (DM) çizimlerindeki talimatlara uygun olarak kullanılmalıdır.

1.2. İş yürütme planları (WPP), kurulmakta olan tesisin belirli koşullarında yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantıların yürütülmesini sağlayan iş yürütme şemaları veya teknolojik haritalar içermelidir.

1.3. Yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantıların hazırlanması, montajı ve kabulü, sahada bu tür bağlantıların yapılmasından sorumlu kurulum organizasyonunun emriyle atanan bir kişinin (usta, ustabaşı) gözetiminde yapılmalıdır.

1.4. En az 18 yaşında olan ve özel teorik ve pratik eğitim almış, tesisat organizasyonu tarafından bu işleri yapma hakkına sahip olduğu kişisel bir sertifika ile onaylanan tesisatçıların, yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantı yapmasına izin verilir.

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar, GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine uygun sertifikalarla donatılmış, partiler halinde kurulacak sahaya tedarik edilmelidir.

2.1.2. Bağlı yapısal elemanların temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi için, GOST 8736-77'ye uygun kuvars kumu veya GOST 11964-81 E'ye uygun dökme demir veya çelikten yapılmış bilye kullanılmalıdır.

2.1.3. Astarların temas yüzeylerinde yapışkan bir sürtünme kaplaması oluşturmak için, GOST 10587-76'ya göre epoksi-dian reçine ED-20 bazlı tutkal ve KZ ve KCH dereceli karborundum tozu, fraksiyon No. 8, 10, 12 GOST 3647-80 ile kullanılmalıdır.

2.1.4. Yüzeylerin gaz aleviyle işlenmesi için GOST 5457-75'e göre asetilen ve GOST 6331-78'e göre oksijen kullanılmalıdır. Çalışma sahasına GOST 15860-70'e uygun çelik silindirlerde asetilen ve oksijen sağlanmalıdır.

2.2.1. Bağlantıların tasarımı, yüksek mukavemetli cıvataların serbestçe temin edilmesi ve somunların darbeli anahtarlar ve tork anahtarları kullanılarak vidalanması olanağını sağlamalıdır.

2.2.2. Deliklerin etrafındaki ve içindeki yapısal elemanların yanı sıra elemanların kenarları boyunca çapak varsa, bağlantıların kurulumuna izin verilmez.

Elemanların temas yüzeyleri astar veya boyaya tabi değildir. Son sıranın cıvatalarının ekseni ile astarlanmış yüzey arasındaki mesafe 70 mm'den az olmamalıdır.

2.2.3. SNiP III-18-75 "İşin üretimi ve kabulü kuralları. Metal yapılar" gerekliliklerine uymayan boyutsal sapmalara sahip bağlantılarda elemanların kullanılmasına izin verilmez. Bindirmelerle bağlanan elemanların düzlemleri arasındaki fark 0,5 mm'yi geçmemelidir.

2.2.4. Haddelenmiş profillerin raf yüzeyleri ile paralel olmayan bağlantılarında tesviye ara parçaları kullanılmalıdır.

2.2.5. Nominal çaplar ve deliklerin siyahlığı (birleştirilmiş paketin ayrı parçalarındaki deliklerin uyumsuzluğu), SNiP III-18-75 "Üretim ve işin kabulü kuralları. Metal yapılar" bölümünde belirtilen gereksinimleri aşmamalıdır.

2.2.6 Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarları numaralandırılmalı, kalibre edilmeli ve kalibrasyon grafikleri veya tabloları ile birlikte sunulmalı, Pnömatik ve elektrikli darbeli anahtarlar pasaport şartlarını karşılamalıdır.

3.1.1. Hazırlık işlemleri şunları içerir: yüksek mukavemetli cıvataların yeniden korunması ve temizlenmesi; yapısal elemanların hazırlanması, aletlerin kontrolü ve kalibrasyon kontrolü.

3.1.2. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, pullar fabrika korumalarından, kirden, pastan temizlenmeli ve kaplanmalıdır. ince tabaka yağlayıcılar Koruma ve temizleme aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

3.1.3. Ağırlığı 30 kg'ı geçmeyen yüksek mukavemetli cıvataları, somunları ve pulları kafesli kaplara yerleştirin.

3.1.4. Donanımla dolu kafes kabını 8 - 10 dakika boyunca kaynar su tankına batırın (çizime bakın).

3.1.5. Kaynattıktan sonra, sıcak donanımları GOST 2084-77'ye göre %85 kurşunsuz benzin ve GOST 20799-75'e göre %15 makine yağından (autol tipi) oluşan bir karışım içinde 2 - 3 kez suya daldırarak durulayın ve ardından kurutun.

3.1.6. İşlenen cıvata, somun ve rondelaları işyerine aktarmak için ayrı ayrı, kapasitesi 20 kg'ı geçmeyen kulplu kapalı kutulara yerleştirin.

3.1.7. Taşınabilir kap üzerinde standart boyutları, cıvata, somun ve pul sayısını, işlem tarihini, sertifikayı ve parti numaralarını belirtin.

3.1.8. Temizlenen cıvata, somun ve pullar kapalı kutularda 10 günden fazla saklanmamalı, sonrasında paragraflara uygun olarak yeniden işlenmesi gerekmektedir. 3.1.4 ve 3.1.5.

3.1.9. Deliklerin çevresinde ve iç kısmında ve ayrıca elemanların kenarlarında bulunan çapakların tamamen temizlenmesi gerekir. Deliklerin etrafındaki ve elemanların kenarlarındaki çapakların temizlenmesi, pnömatik veya elektrikli taşlama makineleri kullanılarak, temas eden yüzeylerin temasını bozacak bir girinti oluşturulmadan, delik içinde çapak varsa çapı eşit olan bir matkapla yapılmalıdır. cıvatanın çapı.

3.1.10. Bağlı elemanların düzlemleri arasındaki fark 0,5 ila 3,0 mm'den fazla ise, çıkıntılı eleman üzerinde pnömatik veya elektrik makinesi elemanın kenarından 30,0 mm'ye kadar bir mesafede. Düzlemler arasındaki fark 3,0 mm'den fazla ise tesviye ara parçaları kullanılmalıdır.

3.1.11. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarlarının kalibrasyonu (kalibrasyonunun kontrol edilmesi), önerilen Ek 1'e uygun olarak özel standlar veya cihazlar üzerinde çalışmaya başlamadan önce vardiya başına bir kez yapılmalıdır. Darbeli anahtarların kalibrasyonu, önerilen Ek 2'ye uygun olarak gerçekleştirilir.

1 - bir ısıtma elemanı; 2 - cıvatalar için kafes kabı; 3 - su deposu;

4 - tahliye tapası

3.2.1. Ana sayfaya teknolojik operasyonlar ilgili olmak:

Temas yüzeylerinin işlenmesi;

Bağlantıların montajı;

Yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

Gerginlik ve cıvata gerginliğinin kontrolü.

3.2.2. Temas yüzeylerini işleme yöntemi, KM veya KMD çizimlerinde belirtilen sürtünme katsayısına ve SNiP II-23-81 bölümüne göre seçilir. Çelik Yapılar. Tasarım standartları".

Kurulum sahasında gerçekleştirilen temas yüzeylerinin işlenmesi için aşağıdaki yöntemler belirlenmiştir: kumlama (kumlama), gaz alevi; metal fırçalar; yapışkan sürtünme.

3.2.3. Birleştirilen elemanların temas yüzeylerinin kumlanması (kumlama), GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama veya kumlama makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi sırasında, düzgün açık gri bir yüzey elde edilene kadar değirmen tufalının ve pasın tamamen giderilmesi gerekir.

3.2.4. Temas yüzeylerinin gaz alevi işlemi, GOST 17357-71'e göre geniş kesimli gaz alevli brülörler GAO-60 veya GAO-2-72 ile yapılmalıdır.

En az 5,0 mm metal kalınlığı için gaz alevi işlemine izin verilir.

Brülör hareket hızı, 10 mm'den fazla metal kalınlıkları için 1 m/dak, 10 mm'ye kadar olan metal kalınlıkları için 1,5-2 m/dak'dır.

Yanma ürünleri ve tortular önce yumuşak tel fırçalarla, ardından kıl fırçalarla süpürülmelidir.

Alev işlemi sonrası yüzey kirden, boyadan, yağ lekelerinden ve kolayca soyulabilir tufaldan arındırılmış olmalıdır. Değirmen tufalının tamamen çıkarılması gerekli değildir.

Gaz-alev işleme istasyonunun donanımı ve ekipmanın kısa teknik özellikleri önerilen ekte3 verilmiştir.

3.2.5. Temas yüzeylerinin metal fırçalarla işlenmesi, markaları önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli temizleme makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temizlenecek temas yüzeylerinin metalik bir parlaklığa getirilmesine izin verilmez.

3.2.6. Astarların temas yüzeylerindeki yapışkan sürtünme kaplaması genellikle metal yapı imalat tesislerinde uygulanır.

Yapışkan sürtünme kaplaması üretmeye yönelik teknolojik süreç şunları içerir:

GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama (kumlama) makinelerinde astarların temas yüzeylerinin işlenmesi;

Pedlerin işlenmiş temas yüzeylerine epoksi-poliamid yapıştırıcının uygulanması;

Sertleşmemiş tutkal üzerine karborundum tozunun uygulanması.

Yapışkan sürtünme kaplamasının güvenliği, astarların şantiyedeki yükleme, taşıma, boşaltma ve depolama sürelerinin tamamı boyunca paketlenmesiyle sağlanmalıdır.

Yapışkan sürtünme kaplamalı astarların raf ömrü sınırsızdır.

Yapışkan sürtünme kaplamasının bileşimi önerilen Ek 5'te verilmiştir.

Montajdan önce, bağlı ana elemanların temas yüzeyleri madde 3.2.5'e uygun olarak metal fırçalarla işlenmelidir.

3.2.7. Bağlı yapı elemanlarının (galvanizleme, alüminizasyon) temas yüzeylerinin metalizasyon işlemi, kural olarak metal yapıların imalat tesislerinde gerçekleştirilir.

3.2.8. Uygulama yapılan yüzeyler kir, yağ ve buz oluşumundan korunmalıdır. Montaj öncesinde kumlama (kumlama), gaz alevi yöntemleri veya metal fırçalarla işlem gören yapıların raf ömrü üç günü geçmemeli, sonrasında yüzeyler paragraflara uygun olarak yeniden işlem görmelidir. 3.2.3 -3.2.5.

Kumlama (kumlama) ile işlenmiş yüzeyler yeniden işleme Gaz alevi yöntemi kullanılarak temizlenmesine izin verilir.

3.2.9. İşlem görmeden temas eden yüzeyler metal fırçalarla kir ve gevşek kireçten temizlenmelidir; yağdan - kurşunsuz benzinden, buz parçalanmasından.

3.2.10. Bağlantıların yüksek mukavemetli cıvatalarla montajı aşağıdaki işlemleri içerir:

Deliklerin hizalanması ve sabitlenmesi tasarım konumu sayısı delik sayısının% 10'u kadar olmalı, ancak 2 adetten az olmamalıdır, montaj tapalarını kullanan bağlantı elemanları;

Montaj tapalarının bulunmadığı deliklere yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

Paketin sıkı bir şekilde kapatılması;

Takılan yüksek mukavemetli cıvataların KM ve KMD çizimlerinde belirtilen kuvvete gerilmesi;

Montaj tapalarının çıkarılması, boşalan deliklere yüksek mukavemetli cıvataların yerleştirilmesi ve tasarım kuvvetine kadar gerilmesi;

Bağlantının astarı.

3.2.11. Yüksek mukavemetli cıvataların başları ve somunlarının altına GOST 22355-77'ye göre yalnızca bir adet ısıl işlem görmüş rondela yerleştirmek gerekir.

Cıvatanın çıkıntılı ucunda somunun üzerinde en az bir diş bulunmalıdır.

3.2.12. Delikler çakışmıyorsa, işlenmiş yüzeylere sahip elemanlarda soğutucu madde kullanılmadan delme işlemi yapılmalıdır.

3.2.13. Yüksek mukavemetli cıvataların ön ve son gerdirmeleri bağlantının ortasından kenarlara doğru veya bağlantının en rijit kısmından serbest kenarlarına doğru yapılmalıdır.

3.2.14. Yüksek mukavemetli cıvataların gerdirilme yöntemi KM veya KMD çizimlerinde belirtilmelidir.

3.2.15. Talimatların yokluğunda, gerdirme yöntemi kurulum organizasyonu tarafından önerilen Ek 2'ye göre seçilir.

4.1. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki montaj bağlantısını tamamladıktan sonra ustabaşının bağlantıya kişisel bir damga (bir dizi numara) koyması ve bitmiş bağlantıyı sorumlu kişiye sunması gerekir.

4.2. İnceleme ve doğrulamanın ardından sorumlu kişi (master, ustabaşı) bitmiş bağlantıyı müşteri temsilcisine sunmalıdır. Müşterinin herhangi bir yorumu yoksa, bağlantı kabul edilmiş sayılmalı ve sorumlu kişi, yüksek mukavemetli cıvatalara montaj bağlantıları yapmak için bağlantıyla ilgili gerekli tüm bilgileri günlüğe girmelidir (bkz. zorunlu Ek 6).

4.3. Kabulden sonra bitmiş bağlantı astarlanmalı ve boyanmalıdır. Toprak dereceleri ve boya ve vernik malzemesi“Liste”ye göre kabul edilir polimer malzemeler SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan ve inşaatta kullanım için onaylanan ürünler", metal yapıların astarlanması ve boyanması ile aynıdır. Astar ve boya kaliteleri KM ve KMD çizimlerinde belirtilmelidir.

4.4. Sorumlu kişi, yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılan bağlantıların kalitesini operasyonel kontrol yoluyla kontrol eder. Kontrole tabi:

Temas yüzeylerinin işlenme kalitesi;

Takılan cıvataların, somunların ve rondelaların GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerinin yanı sıra KM ve KMD çizimlerinde belirtilen diğer gerekliliklere uygunluğu;

Cıvata başları ve somunların altında rondelaların varlığı;

Cıvata başlarında üreticinin işaretlerinin varlığı;

Cıvata dişinin somunun üzerindeki çıkıntılı kısmının uzunluğu;

Ünitenin montajından sorumlu ustabaşının işaretinin varlığı.

4.5. Temas yüzeylerinin işlenmesinin kalitesi, bağlantıların montajından hemen önce görsel inceleme ile kontrol edilir. Kontrol sonuçları bir günlüğe kaydedilmelidir (bkz. zorunlu Ek 6).

4.6. Cıvata gerginliğinin tasarıma uygunluğu, gerdirme yöntemine bağlı olarak kontrol edilir.Gerçek sıkma torkunun KM ve KMD çizimlerinde belirtilen momentten sapması %20'yi geçmemelidir.

Somunun dönme açısı, cıvata ve somunun çıkıntılı ucundaki işaretlerin konumuna göre belirlenir. İki kademeli cıvata gerdirmede dönme açısının sapması ±15°, tek kademeli germede - ±30° olmalıdır.

İşaret konumları belirtilen sınırların dışında kalan cıvataların gevşetilip tekrar sıkılması gerekir.

4.7. Yüksek mukavemetli cıvataların gerginliği tork anahtarı veya kalibre edilmiş kontrol anahtarı ile kontrol edilir.

Cıvataların gerginliği noktasal kontrol ile kontrol edilmelidir: bir bağlantıdaki cıvata sayısı 5'e kadar olduğunda, cıvataların %100'ü kontrol edilir, cıvata sayısı 6'dan 20'ye kadar - en az 5, daha büyük olduğunda sayı - bağlantıdaki cıvataların en az% 25'i.

4.8. Muayenede gerginliği bu standardın 4.6 maddesindeki şartları karşılamayan en az bir cıvata ortaya çıkarsa, bağlantıdaki cıvataların %100'ü muayeneye tabi tutulur. Bu durumda cıvataların gerginliğinin istenilen değere getirilmesi gerekir.

4.9. Sıkıştırılmış torbanın yoğunluğu 0,3 mm'lik problar ile kontrol edilir. Prob, bağlanan elemanların konturu boyunca düzlemler arasından geçmemelidir.

4.10. SNiP III-18-75 "Üretim ve işin kabulü kuralları. Metal yapılar" bölümünde belirtilen belgeler hariç, bitmiş nesnenin kabulü üzerine sunulan belgeler şunları içermelidir:

Yüksek mukavemetli cıvatalar kullanan kurulum bağlantılarının günlüğü;

Cıvata, somun ve rondelalar için sertifikalar;

Yapışkan sürtünme kaplamalarının oluşumuna yönelik malzemeler için sertifikalar.

5. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

5.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarına sahip yapıların genişletilmiş montajı için sahanın organizasyonu, işin her aşamasında işçilerin güvenliğini sağlamalıdır.

Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerine yapıların montajı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki güvenlik çözümlerini içeren PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır:

İşyerlerinin ve geçitlerin organizasyonu;

Teknolojik işlemlerin sırası;

Yöntemler ve cihazlar güvenli çalışma kurulumcular;

Kurulum mekanizmalarının konumu ve kapsama alanları;

Yapı malzemelerini ve yapı elemanlarını depolama yöntemleri.

5.2. İş ekipmanlarının yerleştirilmesi ve işyerlerinin organizasyonu, mevcut bina yönetmelikleri dikkate alınarak acil durumlarda işçilerin tahliyesinin güvenliğini sağlamalıdır.

5.3. Yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılarak montaj bağlantılarının yapılmasına yönelik tüm yüksek çalışmalar, aletle bağlantıya serbest erişim sağlayan bir iskeleden yapılmalıdır.

İş güvenliğini sağlayan iskele araçları ve diğer cihazlar, SNiPIII-4-80 "İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar. İnşaatta güvenlik", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ve GOST 24258-80.

5.4. Elektrik güvenliği açık kurulum sitesi GOST 12.1.013-78 gereklerine uygun olarak sağlanmalıdır.

5.5. Temas yüzeylerini kumlama (bilyeli püskürtme) cihazlarıyla işlerken, SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumu tarafından onaylanan “Basınçlı kapların tasarımı ve çalışma güvenliğine ilişkin kurallara” uyulmalıdır.

5.6. Kumlama (kumlama) çalışma alanı çitle çevrilmeli ve yakınına uygun uyarı işaretleri ve duyurular asılmalıdır.

5.7. Kumlama (bilyeli püskürtme) yüzeylerine yönelik malzemeler (kum, bilye, metal kumu) kapağı sıkıca kapatılmış kaplarda saklanmalıdır.

5.8. Kumlama (kumlama) makinesinin operatörü ve yardımcı işçi, basınçlı temiz hava beslemeli uzay kıyafetleri veya kasklarla donatılmıştır.

5.9. Uzay giysisine verilen havanın önce toz, su ve yağın temizlenmesi için bir filtreden geçirilmesi gerekir.

5.10. Kumlama (kumlama) makinesinin yakınında bulunan operatör ve yardımcı işçi iş istasyonları arasında sesli veya ışıklı alarm sağlanmalıdır.

5.11. Temas yüzeylerini metal fırçalarla (manuel ve mekanik) tedavi ederken, işçilere GOST 12.4.003-80'e uygun koruyucu gözlükler veya maskeler, eldivenler ve solunum maskeleri sağlanmalıdır.

5.12. Temas yüzeylerini gaz-alev yöntemini kullanarak işlerken, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar” bölümünün gerekliliklerine uymak gerekir. İnşaatta güvenlik önlemleri” ve SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan metallerin kaynaklanması ve kesilmesine ilişkin sıhhi kurallar.

5.13. Gaz alevli çalışmaların yapıldığı yerler, en az 5 m yarıçapındaki yanıcı maddelerden ve patlayıcı madde ve tesislerden (dahil) arındırılmalıdır. gaz silindirleri ve gaz jeneratörleri) - 10 m'lik bir yarıçap dahilinde.

5.14. Yağmurlu havalarda bina dışında yapısal elemanların yüzeylerinin kanopi monte edilmeden gaz alevi ile işlenmesine yönelik çalışmalar yapılmasına izin verilmez.

5.15. Temas yüzeylerinin gaz alevi ile işlenmesi sırasında çalışanlara, G-1 veya G-2 dereceli filtre camlı kapalı tip güvenlik gözlükleri sağlanmalıdır.

Yardımcı işçilere B-1 veya B-2 dereceli filtreli güvenlik gözlükleri sağlanmalıdır.

5.16. Astarların yüzeyine yapışkan bir sürtünme tabakasının uygulanması kural olarak üretim tesislerinde yapılmalıdır. Bu durumda, sentetik yapıştırıcılarla çalışırken güvenlik kurallarının yanı sıra GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ve GOST 10587-76 uyarınca güvenlik gereksinimlerine de uyulmalıdır.

5.17. Tutkalın hazırlanması ve yapışkan sürtünme kaplamalarının uygulanması, değiştirme ve yerel havalandırma ile donatılmış ayrı bir odada gerçekleştirilmelidir.

5.18. Epoksidiane reçinelerle çalışan kişilere koruyucu kıyafet ve eldiven sağlanmalıdır.

Cildi epoksi-dian reçinelerin etkilerinden korumak için lanolin, vazelin veya hint yağı bazlı koruyucu macunlar ve merhemler kullanılmalıdır.

5.19. Yapışkan sürtünme kaplamalarının uygulanacağı odada yangın söndürme araçları (karbon dioksit ve köpüklü yangın söndürücüler) bulunmalıdır.

5.20. Cıvataların, somunların ve pulların sökülmesi gölgelikli açık bir alanda yapılmalıdır.

5.21. Donanımı suda kaynatırken, banyo topraklanmalıdır. Donanımı yeniden muhafaza eden işçiler, kaynatma ve yağlama banyoları ile doğrudan temas etmemelidir. Yükleme işlemi mekanize edilmelidir.

5.22. Montaj işlemlerini gerçekleştirirken, deliklerin hizalanması ve monte edilmiş yapı elemanlarındaki çakışmalarının kontrol edilmesi, özel bir alet - konik mandreller, montaj tapaları vb. kullanılarak yapılmalıdır. Deliklerin çakışmasını parmaklarınızla kontrol etmenize izin verilmez.

5.23. Mekanizmaların çalıştırılması, küçük ölçekli mekanizasyon, Bakım, SNiP III-4-80 “Üretim ve İşin Kabul Kuralları” bölümünün gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. İnşaatta güvenlik önlemleri" ve üreticilerin talimatları.

5.24. Kullanırken manuel makineler GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ve GOST 12.2.010-75 tarafından sağlanan güvenlik kurallarına ve üreticilerin talimatlarına uymalısınız.

5.25. Manuel elektrikli ve pnömatik makineler ve darbeli anahtarlarla çalışırken çalışma rejimi, Aralık 1971'de Tüm Rusya Merkezi tarafından onaylanan “Titreşim açısından tehlikeli mesleklerde çalışanların çalışma rejimine ilişkin Yönetmeliğin geliştirilmesine ilişkin Öneriler” uyarınca oluşturulmalıdır. Sendikalar Konseyi, SSCB Sağlık Bakanlığı ve SSCB Bakanlar Konseyi Çalışma Sorunları Devlet Komitesi ve ücretler ve ayrıca belirli makine türleriyle çalışma yapmak için üreticinin talimatları.

5.26. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bitmiş bağlantıların astarlanması ve boyanması metal yapıların montaj sahasında yapılmalıdır.

5.27. Yalnızca kullanılan ekipman ve malzemelerin güvenli kullanımıyla ilgili kuralları bilen ve yangın güvenliği kurallarına aşina olan çalışanların bağlantıların hazırlanmasında çalışmasına izin verilir.

5.28. Derzlerin astarlanması ve boyanması ile uğraşan işçiler, SSCB Sağlık Bakanlığı'nın 30 Mayıs 1969 tarihli ve 400 sayılı "İşe girişte ön hazırlık yapılması ve işçilerin periyodik tıbbi muayeneleri hakkında" Kararının gerekliliklerine uygun olarak tıbbi muayeneden geçmelidir.

5.29. Geçici üretim ve yardımcı tesislerde havalandırma ve aydınlatma sağlanmalı ve ayrıca GOST 12.4.009-75 gerekliliklerine uygun olarak yangın söndürme araçlarıyla donatılmalıdır.

EK 1

KTR-3 tipi tork anahtarının kalibrasyonuna bir örnek 1

_________________

1 KTR-3 anahtarları, Merkezi Araştırma Enstitüsü ProektStalkonstruktsiya'nın çizimlerine göre kurulum organizasyonları tarafından üretilmektedir.

Tork anahtarları, özel kalibrasyon standlarında veya belirli büyüklükteki bir yükün sapına asılarak kalibre edilir. Altıgen bir mandrele veya sıkılmış yüksek mukavemetli bir cıvataya, sapı yatay konumda olacak şekilde bir tork anahtarı asılır (çizime bakın).

Anahtarın ucunda sabit bir noktada bir yük ağırlığı bulunur.

Nerede M H - hesaplanan tork;

Δ M z- anahtarın kütlesinin çarpımına ve ağırlık merkezinden mandrel veya cıvatanın eksenine olan mesafeye eşit moment;

ben- yükün ağırlık merkezinden mandrel veya cıvatanın eksenine olan mesafe.

Yük askıya alındığında, geri sayım bir kayıt cihazı, örneğin GOST 577-68'e göre ICH 10 mm kadranlı gösterge kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçüm, kararlı bir sonuç elde edilene kadar 2-3 kez gerçekleştirilir.Kalibrasyon sonuçları, temel kalibrasyon günlüğüne kaydedilir (bkz. zorunlu ek 7).

1 - kaynaklı altıgen veya sıkılmış yüksek mukavemetli cıvata;

2 - sert destek; 3 - gösterge; 4 - kalibre edilmiş anahtar; 5 daralı yük

EK 2

M H Yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesi için gerekli olan aşağıdaki formülle belirlenir:

M z= kPD,

k- sertifikaya göre veya kurulum yerindeki kontrol cihazları kullanılarak belirlenen her bir cıvata grubu için tork katsayısının ortalama değeri;

R- KM ve KMD çizimlerinde belirtilen cıvata germe kuvveti;

D- cıvatanın nominal çapı.

1.2. Somunları önceden sıkmak için önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli darbeli anahtarlar ve tork anahtarları kullanılmalıdır.

1.3. Cıvata sıkılırken kafa veya somun montaj anahtarı ile dönmeden tutulmalıdır.Cıvata gerildiğinde dönme durmuyorsa cıvata ve somun değiştirilmelidir.

1.4. Anahtar, gerilimi arttıran yönde hareket ettikçe tork kaydedilmelidir.

Sıkma sarsıntısız, düzgün bir şekilde yapılmalıdır.

1.5. Tork anahtarları numaralandırılmalı ve kalibre edilmelidir. Vardiya başlangıcında kalibre edilmeleri gerekir.

2.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, montaj tapalarının bulunmadığı deliklere takılmalı ve 800 N sıkma torkuna ayarlanmış bir anahtarla sıkılmalıdır ⋅ m Her cıvata, somunun dönmesi durana kadar sıkılmalıdır. Montaj tapalarını çıkardıktan ve cıvatalarla değiştirdikten sonra, cıvatalar 800 N sıkma torkuyla sıkılmalıdır.⋅m.

2.2. Somunların dönme açısını kontrol etmek için, kombine bir merkez zımbası (çizime bakın) veya boya kullanarak üzerlerine ve cıvataların çıkıntılı uçlarına işaretler uygulamak gerekir.

Kombine merkez zımbası

1 - merkez zımbası; 2 - somun; 3 - yüksek mukavemetli cıvata; 4 - paket

2.3. Son sıkma, 1600 N ⋅ torka ayarlanmış bir anahtarla gerçekleştirilir. m, bu durumda somun tabloda belirtilen açıda dönmelidir.

Paketteki boşluk sayısı	Paket kalınlığı, mm	Dönme açısı, derece

3.1. Darbeli anahtarların kalibrasyonu, delik sayısı en az 20 olan üç gövdeden oluşan özel bir kalibrasyon paketi kullanılarak yapılmalıdır.

Kalibrasyon paketinin deliklerine yüksek mukavemetli cıvatalar takılır ve somunun dönmesi durana kadar bir anahtarla sıkılır. En az 5 adetlik bir grup cıvata (kalibrasyon cıvataları). gecikmeyin.

Kalibrasyon cıvataları, arızalanana kadar (başlangıç konumu) 0,3 m sap uzunluğuna sahip bir montaj anahtarıyla manuel olarak sıkılmalıdır.

3.2. Anahtar, hazırlanan kalibrasyon cıvataları kullanılarak kalibre edilir.

3.3. Basınçlı hava basıncı, somun orijinal konumundan 180±30°'lik bir açıyla döndürüldüğünde anahtar arızalanacak şekilde ayarlanır.

Hava basıncı periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Darbeli somun sıkma hortumunun hatta bağlandığı noktaya takılan GOST 2405-72 manometre kullanılarak hava basıncı izlenmelidir.

3.4. Darbeli anahtarı kalibre ederken (somunun dönme açısını izlemek için), değiştirilebilir başlığın üzerine işaretler yerleştirilmelidir.

3.5. Darbeli anahtarın arızalandığı anda tüm cıvataların sıkılması işlemi sırasında somunun dönme açısı 180 ± 30° ise darbeli anahtarın kalibre edilmiş olduğu kabul edilir.

3.6. Darbeli anahtar kalibrasyonunun sonuçları, darbeli anahtar kalibrasyon günlüğüne girilmelidir (bkz. zorunlu ek 8).

3.7. Darbeli anahtardaki bir arıza giderildikten sonra basınçlı hava basıncı değişirse, kontrol kalibrasyonunun yapılması gerekir.

EK 3

Ekipmanın adı
Brülör GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 adet)	Geniş kesimli, çoklu alevli, çalışma genişliği 100 mm.
Oksijen tüpleri (3 adet)
Asetilen silindirleri (2 adet)
	Girişte maksimum aşırı basınç - 1962 ⋅ 10 4 Baba; aşırı basınçla çalışma - 78.48⋅ 10 4 Baba; maksimum basınçta kapasite - 23m 3/saat
	Girişteki maksimum aşırı basınç - 245,25 ⋅ 10 4 Baba; aşırı basınçla çalışma - 0,981'den⋅ 10 4 Pa'dan 14.715'e kadar ⋅ 10 4 Baba; bant genişliği - 5 m 3/saat
İç çapı 9,0, dış çapı - 18 mm olan oksijen beslemesi için kauçuk kumaş hortumlar (GOST 9356-75)	Çalışma aşırı basıncı 147,15 ⋅ 10 4 Pa

EK 4

Elemanları bağlamak ve yüksek mukavemetli cıvataları germek için kullanılan ekipman, mekanizmalar ve aletler

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makinelerinin ve darbeli anahtarların (Tablo 1) titreşim seviyeleri, GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ve GOST 12.1.012-78'de belirlenen değerleri aşmamaktadır.

tablo 1

İsim	Marka, standart	Amaç
Elektrikli Darbeli El Anahtarları	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pnömatik Darbeli El Anahtarları	GOST15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
Anahtarlar
Elektrikli el öğütücüler	IE-2004UZ	Sıyırma işi için
Elektrikli el tipi taşlama makineleri	IE-2102A
Pnömatik manuel sıyırma makineleri		Metal yüzeyleri pas ve kireçten temizlemek için
Gaz brülörleri	GAO-2-72 GOST17357-71	Temas yüzeylerinin işlenmesi için

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makinelerinin ve darbeli anahtarların gürültü seviyeleri GOST 12.1.003-76'da belirlenen seviyeleri aşmamaktadır. Titreşim parametreleri Bağlı elemanların temas yüzeylerinin işlenmesinde ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesinde kullanılan elektrikli ve pnömatik manuel makinelerin ve gürültü özellikleri sırasıyla Tablo 1'de verilmiştir. 2 ve 3.

Tablo 2

Titreşim parametreleri

Marka


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tablo 3

Gürültü özellikleri

Marka
arabalar
	Ses gücü seviyesi, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

EK 5

İsim		Pişirme metodu
Epoksi-poliamid yapıştırıcı
	Sertleştirici I-5M (I-6M), VTU OP-2382-65-60'a göre (ağırlıkça 50 parça) Hızlandırıcı UP-606-2, MRTU 6-09-6101-69'a göre (ağırlıkça 2 - 3 parça)
Aşındırıcı malzeme
Çözücü	GOST 2768-79'a göre aseton

EK 6

zorunlu

Merkez

_______________________________________

Nesne adı

_______________________________________

Yapı üreticisi, sipariş no.

Yüksek mukavemetli cıvatalardaki kurulum bağlantılarının izleme günlüğü

tarih	KMD çizim numarası ve düğümün adı, bağlantıdaki eklem	Bağlantıda birlikte verilen cıvataların sayısı	Cıvata sertifika numaraları	Temas yüzeylerini işleme yöntemi	Somunun standart sıkma torku veya dönme açısı	Kontrol sonuçları
tarih	KMD çizim numarası ve düğümün adı, bağlantıdaki eklem	Bağlantıda birlikte verilen cıvataların sayısı	Cıvata sertifika numaraları	Temas yüzeylerini işleme yöntemi	Somunun standart sıkma torku veya dönme açısı	Temas yüzeylerinin işlenmesi	Kontrol edilen cıvata sayısı	Tork testi sonuçları	Marka numarası, ustabaşının imzası	Marka numarası, sorumlu kişinin imzası	Müşteri temsilcisinin imzası

Ch. kurulum mühendisi ________________________________________________

Yazdırma konumu

montaj odası

kuruluşlar

EK 7

zorunlu

_______________________________________

Merkez

_______________________________________

Nesne adı

Dergi 1 Yüksek mukavemetli cıvataların gerginliği ve gerginliğinin kontrolü için anahtarların kontrol kalibrasyonu

______________

1 Her tesiste kurulum bağlantıları yapılırken kullanılan tüm anahtarlar için log düzenlenir.

Kontrol kalibrasyonu sırasında log, işi yapan sorumlu kişi tarafından tutulmalıdır.

Sorumlu kişi, anahtarların her kontrol kalibrasyonundan sonra günlüğü doldurur. Günlük, nesne teslim edilene kadar tutulur.

tarih	Değiştirmek	Anahtar		Tork	Anahtar cihazdaki göstergeler	Kalibrasyonu yapan sorumlu kişinin imzası
		tip	sayı

Ch. kurulum mühendisi _

Yazdırma konumu

kurulum organizasyonu

EK 8

zorunlu

Merkez

________________________________________

Kurulum organizasyonu (güven, yönetim)

________________________________________

Nesne adı

Dergi 1 somunun dönme açısına veya eksenel gerilime göre kuvvetlerin kontrolü ile yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesi için darbeli anahtarların kalibrasyonu

________________

1 Kütük, her tesiste tesisat bağlantıları yapılırken kullanılan, yüksek mukavemetli cıvataları somunun dönme açısına veya eksenel gerilime göre germek için tasarlanmış tüm darbeli anahtarlar için düzenlenir.

Darbeli anahtarların kalibrasyonu sırasında, kayıt işi yapan sorumlu kişi tarafından tutulmalıdır.

Sorumlu kişi, darbeli anahtarların her kontrol kalibrasyonundan sonra günlüğü doldurur.

Günlük, nesne teslim edilene kadar tutulur.

tarih	Değiştirmek	Darbeli anahtarın girişinde aşırı basınçlı hava basıncı, Pa	Sıkıca kapatılmış bir torbada bir dizi tabak	İlk gerginlik anahtarı	Bir anahtarla somunun dönme açısı	Kalibrasyonu yapan sorumlu kişinin imzası

Bu derginin __________________ sayfaları bağcıklı ve numaralandırılmıştır

Yazdırma konumu

montaj odası

kuruluşlar

İçerik

1. Genel Hükümler

2. Teknik gereksinimler

3. İçindekiler teknolojik süreç

4. Kabul kuralları ve kontrol yöntemleri

5. Güvenlik gereksinimleri

Uygulamalar

1. KTR-3 tipi tork anahtarının kalibrasyon örneği

2. Yüksek mukavemetli cıvataları sıkma yöntemleri

3. Yangın temizleme istasyonu ekipmanı

4. Temas yüzeylerinin, bağlı elemanların işlenmesinde ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesinde kullanılan ekipman, mekanizmalar ve aletler

5. Sürtünme kaplamasının bileşimi

6. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki kurulum bağlantılarının izleme günlüğü

7. Yüksek mukavemetli cıvataların gerginliği ve gerginliğinin kontrolü için anahtarların kontrol kalibrasyonunun günlüğü

8. Somunun dönme açısına veya eksenel gerilime göre kuvvetlerin kontrolü ile yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesi için darbeli anahtarlar için kalibrasyon muylusu

ONAYLADIM

Müdür___________________

___________ .___________________

1. GENEL HÜKÜMLER

1.2. İş yürütme planları (WPP), kurulmakta olan tesisin özel koşullarında yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantıların yürütülmesini sağlayan iş yürütme şemaları veya teknolojik haritalar içermelidir.

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Kullanılan malzemeler için gereklilikler

2.1.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar, GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalarla sağlanan partiler halinde kurulum yapılan sahaya tedarik edilmelidir.

2.2. Bağlı yapısal elemanlar ve araçlar için gereksinimler

2.2.2. Deliklerin etrafındaki ve içindeki yapısal elemanların yanı sıra elemanların kenarları boyunca çapak varsa, bağlantıların kurulumuna izin verilmez.

Elemanların temas yüzeyleri astar veya boyaya tabi değildir. Son sıradaki cıvataların ekseni ile astarlanmış yüzey arasındaki mesafe 70 mm'den az olmamalıdır.

2.2.3. SNiP III-18-75 “İşin üretimi ve kabulü kuralları” gerekliliklerini karşılamayan boyutsal sapmalara sahip bağlantılarda elemanların kullanılmasına izin verilmez. Metal yapılar". Bindirmelerle bağlanan elemanların düzlemleri arasındaki fark 0,5 mm'yi geçmemelidir.

2.2.4. Haddelenmiş profillerin raf yüzeyleri ile paralel olmayan bağlantılarında tesviye ara parçaları kullanılmalıdır.

2.2.5. Deliklerin nominal çapları ve siyahlığı (birleştirilmiş paketin ayrı parçalarındaki deliklerin uyumsuzluğu), SNiP III-18-75 “İşin üretim ve kabul kuralları” bölümünde belirtilen gereksinimleri aşmamalıdır. Metal yapılar".

2.2.6. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarları numaralandırılmalı, kalibre edilmeli ve kalibrasyon grafikleri veya tablolarıyla birlikte sağlanmalıdır. Pnömatik ve elektrikli darbeli anahtarlar pasaport şartlarını karşılamalıdır.

3.1. Hazırlık işlemleri

3.1.1. Hazırlık işlemleri şunları içerir: yüksek mukavemetli cıvataların yeniden korunması ve temizlenmesi; yapısal elemanların hazırlanması; aletin kontrolü ve kalibrasyon kontrolü.

3.1.2. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar fabrika korumasından, kirden, pastan temizlenmeli ve ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanmalıdır. Koruma ve temizleme aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

3.1.3. Ağırlığı 30 kg'ı geçmeyen yüksek mukavemetli cıvataları, somunları ve pulları kafesli kaplara yerleştirin.

3.1.4. Donanımla dolu kafes kabını 8 - 10 dakika boyunca kaynar su tankına batırın (çizime bakın).

3.1.6. İşlenmiş cıvataları, somunları ve pulları işyerine aktarmak için ayrı ayrı, kapasitesi 20 kg'ı aşmayan kulplu kapalı kutulara yerleştirin.

3.1.7. Taşınabilir kap üzerinde standart boyutları, cıvata, somun ve pul sayısını, işlem tarihini, sertifikayı ve parti numaralarını belirtin.

3.1.8. Temizlenen cıvata, somun ve pullar kapalı kutularda 10 günden fazla saklanmamalı, sonrasında paragraflara uygun olarak yeniden işlenmesi gerekmektedir. 3.1.4 ve 3.1.5.

3.1.10. Birleştirilen elemanların düzlemleri arasındaki fark 0,5 ila 3,0 mm'den fazla ise, çıkıntılı elemanın kenarından 30,0 mm'ye kadar bir mesafede pnömatik veya elektrikli bir sıyırma makinesi kullanılarak çıkıntılı eleman üzerinde bir eğim yapılması gerekir. eleman. Düzlemler arasındaki fark 3,0 mm'den fazla ise tesviye ara parçaları kullanılmalıdır.

Yüksek mukavemetli cıvata, somun ve rondelaların kaynatılması için donatım

1 - ısıtma elemanı; 2 - cıvatalar için kafes kabı; 3 - su deposu;

4 - tahliye tapası

3.2. Temel teknolojik işlemler

3.2.1. Ana teknolojik işlemler şunları içerir:

Temas yüzeylerinin işlenmesi;

Bağlantıların montajı;

Yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

Gerginlik ve cıvata gerginliğinin kontrolü.

3.2.2. Temas yüzeylerini işleme yöntemi, KM veya KMD çizimlerinde ve SNiP II-23-81 “Çelik yapılar” bölümünde belirtilen sürtünme katsayısına göre seçilir. Tasarım standartları".

Kurulum sahasında gerçekleştirilen temas yüzeylerinin işlenmesi için aşağıdaki yöntemler belirlenmiştir: kumlama (kumlama); gaz alevi; metal fırçalar; Yapışkan sürtünme.

3.2.3. Birleştirilen elemanların temas yüzeylerinin kumlanması (kumlama), GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama veya kumlama makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi sırasında, düzgün açık gri bir yüzey elde edilene kadar değirmen tufalının ve pasın tamamen giderilmesi gerekir.

3.2.4. Temas yüzeylerinin gaz alevi işlemi, GOST 17357-71'e uygun olarak geniş kesimli gaz alevli brülörler GAO-60 veya GAO-2-72 ile yapılmalıdır.

En az 5,0 mm metal kalınlığında gaz alevi işlemine izin verilir.

Brülör hareket hızı, 10 mm'den fazla metal kalınlıkları için 1 m/dak, 10 mm'ye kadar olan metal kalınlıkları için 1,5-2 m/dak'dır.

Yanma ürünleri ve tortular önce yumuşak tel fırçalarla, ardından kıl fırçalarla süpürülmelidir.

Alev işlemi sonrası yüzey kirden, boyadan, yağ lekelerinden ve kolayca soyulabilir tufaldan arındırılmış olmalıdır. Değirmen tufalının tamamen çıkarılması gerekli değildir.

Gaz-alev tedavi direği ve özeti için donatım teknik özellikler ekipmanlar önerilen Ek 3'te verilmiştir.