Hangi kalınlıkta tuğla veya blok duvar seçilmelidir? Tuğla veya bloklardan yapılmış bir duvarın minimum kalınlığı Duvarlar nasıl güçlü ve sağlam hale getirilir

Yapı kendi evi- sorumlu adım. Tasarım aşamasında birçok nüans düşünülür ve binanın her bölümü için malzeme seçilir. Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların kalınlığı doğrudan bölgeye ve inşa edilen odanın tipine bağlıdır. İçerideki ısıyı korumak için ilave sıva yapılmasına izin verilir. dikkate alındı özellikler ve gelecekteki tasarım için öne sürülen gereksinimler. Gaz silikat bloklarının kalınlığı yeterli olmalıdır. Ancak bu durumda, ısıtma faturalarından tasarruf ederek iç mekanlarda yaşamak veya eşyaları saklamak için koşullar yaratmak mümkün olacaktır.

Yük taşıyan duvar kalınlığı

Şu tarihte: onarım işi termal mühendislik ve güç göstergelerini dikkate alın. Bağımsız hesaplamalar özel bir şemaya göre yapılır. Ancak bu durumda bile elde edilen değerlerin doğruluğundan emin olmak zordur. Ayrıca binanın amacı da dikkate alınır.

Gaz silikat, küçük kalınlığıyla yeterli enerji verimliliğine sahiptir. Örneğin 44 cm malzeme oluşturmak için yeterlidir. gerekli koşullar. 51-64 cm tuğla duvar kalınlığı ile elde edilenlere eşit olacaklar, genişletilmiş kil beton için bu rakam 90 cm, ahşap için - 53 cm'dir.

Böyle bir kalınlıkta duvarlar düzenlenecektir gereken seviyeısı kaybına karşı koruma. Göstergenin ortalaması alınır ve bir dizi istatistiksel veriye dayanarak oluşturulur. Bir kişi hesaplamaları kendi başına yapmayı planlıyorsa, bölgede uzun süredir çalışan geliştiricilerin deneyimlerine güvenilmesi tavsiye edilir.

Eğer inşa etmeyi planlıyorsanız tek katlı bina, garaj veya yaz mutfağında gaz silikatın kalınlığı en az 200 mm'dir. Ancak çoğu zaman göstergenin 300 mm'ye çıkarıldığı binalar vardır. Isı duvardan geçemeyecektir. Oldukça yoğun ve gözeneksizdir.

Gaz silikat duvarların mutlak bir avantajı vardır - duvarların kalınlığı. Normalden daha küçüktür ancak güç kaybına karşı gerekli düzeyde koruma sağlar. Ilıman karasal iklimin sakinleri için 300 mm'lik bir gösterge önerilir. Zemin katlarda ve bodrum katlarında duvar yapımına uygundur. Bloğun genişliği standartlara göre 300 ila 400 mm arasında değişmektedir. Endüstriyel veya bireysel bir inşaat planlarken bu rakamı 200 mm'ye düşürmek mümkündür.

Bölme duvarlarının kalınlığı

İç bölmelere de gereken özen gösterilmelidir. Belli bir düzeyde ses yalıtımına sahip olmaları gerekir. Kalınlıkları 200 ila 300 mm arasında olmalıdır. Bu sayede optimum performansı elde etmek mümkün olacaktır. 100 mm'ye kadar düşürülebilir. D500'den D600'e kadar bir kalitenin kullanılması tavsiye edilir. Bunu kullanmak da mümkündür gaz silikat blokları D300. Gerekli düzeyde ses yalıtımı sağlayacaklardır. Malzeme dayanıklıdır ve uzun süre dayanır uzun dönem zaman. İnşaat için kullanılır Çeşitli seçenekler malzeme odaları. Duvar kalınlığının nihai değeri belirlenirken temel üzerindeki yük ve gerekli dayanım dikkate alınmalıdır.

Bölgelere göre duvar kalınlığı

İÇİNDE Rusya Federasyonu birçok iklim bölgeleri. Hava sıcaklıkları, rüzgar sıklığı ve yağış bakımından farklılık gösterirler. Kalınlık hesabı her bölgede ayrı ayrı yapılır. Gaz silikat bloğu her türlü iklim koşulunda kullanılır.

Sibirya'da gaz silikat bloklarından yapılmış duvarların kalınlığı artıyor çünkü bölge aşağıdakilerle karakterize ediliyor: Düşük sıcaklık çevre V kış zamanı. Uzmanlar, bölmenin en az 40 cm'ye ulaştığına inanıyor ancak bu durumda ek bir yalıtım katmanının kullanılması gerekecek. Bu mümkün değilse gösterge 50 cm'ye çıkarılmalıdır.

Belarus daha sıcak iklim koşullarına sahiptir. Faktörün dikkate alınması gerekir zorunlu. Belarus'ta gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların kalınlığı 200 ila 300 mm arasında olmalıdır. İkinci seçeneği tercih etmek en iyisidir. Bu sayede yılın herhangi bir zamanında konforlu iç mekan koşulları yaratmak mümkün olacaktır. 200 mm oluşturmaya uygun bir kalınlıktır malzeme odaları farklı şekiller.

İnşaatçı incelemeleri

Seçenek Yapı malzemesi duvarlar için çok önemlidir. Gelecekte nesnenin hizmet ömrü ve içeride konforlu konaklama buna bağlı olacaktır. Uzmanların deneyimine güvenilmesi tavsiye edilir. Gaz silikat olumlu eleştiriler alıyor.

Anton, 35 yaşında.

Dört yıl önce yazlık ev inşa ederken gaz silikat blokları kullandım. Ondan önce sadece tuğlayı tercih ettim. Gaz silikat çok daha ucuzdu. Ayrıca tesisin yıl boyunca kullanılmasına da izin verildi. Malzemenin birçok avantajı vardır: Kurulumu ve taşınması kolaydır, aynı anda birkaç sıra döşenebilir. Özel yapıştırıcı kullanıp duvar kalınlığını 300 mm yaptım. Kışın bile oda sıcaklığından memnunuz. Ayrıca -22 derecenin altında don olayı yaşamadığımızı da belirtelim. Isıtmadan önemli ölçüde tasarruf ediyoruz. Başka bir tuğla uzantısı, ısıtma cihazının daha yoğun çalışmasını gerektirir.

Nikolai, 42 yaşında.

Gaz silikat bloklarından bir ev inşa ettim. 4 yardımcıyla birlikte her şeyi kendi ellerimle yaptım. Sonuç 120 km2 alana sahip bir evdi. m.Ekibim temel ve bitirme çalışmaları için 14 gün harcadı. Malzemeyi uygun fiyatına göre kullanıyorum. Bloğun kullanımı kolaydır ve net köşeler oluşturmayı mümkün kılar. Süreç için çok fazla zaman harcamanıza gerek yok. Evin kabul edilebilir bir durumu var dış görünüş onsuz bile dış kaplama. Ek izolasyon olmadan 400 mm kalınlığında duvar yaptık. Sorunlar yalnızca iç dizayn. Bloğun her tarafı pürüzsüz olduğundan macun ona yapışamaz. Yapışmayı iyileştirmek için ek olarak bir boyama ağı kullanmak zorunda kaldım.

Özetleyelim

GOST'a göre Merkezi BölgeÜlkemizde gaz silikattan tek kat ev inşa etmek mümkündür. Sibirya'da ve diğer soğuk bölgelerde oluşturmak için konforlu koşullarİşin iki veya üç kat halinde yapılması tavsiye edilir. Malzemenin kalınlığı, gelecekteki odanın ve iklim bölgesinin özelliklerine göre seçilir. Gaz silikat blokları satın almadan önce avantaj ve dezavantajlarını dikkatlice okumanız önerilir. bu malzemenin. Bu sayede yeteneklerinizi doğru bir şekilde değerlendirebilecek ve onarım çalışmalarının ilerleyişini tahmin edebileceksiniz.

Kalınlık odanın konumuna göre seçilir. Duvar taşıyıcı olabilir veya bölme olarak kullanılabilir. Bu nedenle gösterge 100 ila 400 mm arasında değişmektedir. Şu tarihte: ek kurulum yalıtım değeri azaltılabilir. Malzeme ile birleştirilmelidir. mineral yünÇünkü yüzeyden buharlaşma sürecine müdahale etmez.

Çoğu zaman yenileme sürecinde bölmelerin kurulması gerekir ve bunun için giderek daha fazla gaz beton (gaz silikat) kullanılır. Hafiftir - tuğladan birkaç kat daha hafiftir ve duvarlar hızla katlanır. Bu nedenle, taşıyıcı duvarların neyden yapıldığına bakılmaksızın apartman ve evlere gazbeton bölmeler monte edilmektedir.

Gazbeton bölmelerin kalınlığı

İç mekan bölmelerinin yapımı için daha küçük kalınlığa sahip özel gaz silikat bloklar üretilmektedir. Bölme bloklarının standart kalınlığı 100-150 mm'dir. Standart dışı olanları ise 75 mm ve 175 mm olarak bulabilirsiniz. Genişlik ve yükseklik standart kalır:

genişlik 600 mm ve 625 mm;
yükseklik 200 mm, 250 mm, 300 mm.

Gazbeton blokların kalitesi en az D 400 olmalıdır. Bu, 3 metre yüksekliğe kadar bölmelerin yapımında kullanılabilecek minimum yoğunluktur. En uygun - D500. Daha yoğun olanları da alabilirsiniz - D 600 sınıfı, ancak maliyetleri daha yüksek olacaktır, ancak daha iyi taşıma kapasitesine sahiptirler: özel ankrajlar kullanarak nesneleri duvara asabilirsiniz.

Tecrübe olmadan gazbeton markasını belirlemek neredeyse imkansızdır. Isı yalıtım blokları arasındaki yoğunluk farkını “gözle” görebilirsiniz. D300 ve duvar D600, ancak 500 ile 600 arasında yakalamak zordur.

Yoğunluk ne kadar düşük olursa "kabarcıklar" da o kadar büyük olur

Tek bir uygun fiyatlı yol kontrol - tartım. Gazbetondan yapılmış bölme bloklarının boyutları, hacmi ve ağırlığına ilişkin veriler tabloda verilmiştir.

Gazbeton bölmelerin kalınlığı çeşitli faktörlere göre seçilir. Birincisi taşıyıcı duvar olup olmadığıdır. Duvar taşıyıcı ise, dostane bir şekilde taşıma kapasitesinin hesaplanması gerekir. Gerçekte, dış taşıyıcı duvarlarla aynı genişlikte yapılırlar. Temel olarak - dış duvarlar gibi 3-4 sıra takviyeli 200 mm genişliğinde duvar bloklarından. Bölme yük taşıyıcı değilse ikinci parametreyi kullanın: yükseklik.

3 metreye kadar yükseklik için 100 mm genişliğinde bloklar kullanılır;
3 m'den 5 m'ye kadar - blok kalınlığı zaten 200 mm olarak alınmıştır.

Tabloyu kullanarak bloğun kalınlığını daha doğru seçebilirsiniz. Üst katla bağlantının varlığı ve bölmenin uzunluğu gibi faktörler dikkate alınır.

Cihaz ve özellikler

Evlerin tadilatı sırasında gazbeton bölmeler takılırsa öncelikle işaretlemeler yapılmalıdır. Çizgi tüm çevre boyunca döşenmiştir: zeminde, tavanda, duvarlarda. Bunu yapmanın en kolay yolu bir lazer uçak oluşturucusudur. Eğer mevcut değilse, bir akışla başlamak daha iyidir:

Tavana bir çizgi işaretleyin (karşıt duvarlarda iki nokta). Aralarına mavi veya başka bir kuru boyayla boyanmış bir boyama ipi çekilir. Onun yardımıyla çizgiyi aştılar.
Tavandaki çizgiler çekül ile zemine aktarılır.
Daha sonra zemin ve tavandaki çizgiler, duvarlar boyunca dikey çizgiler çizilerek birleştirilir. Her şey doğru yapılırsa kesinlikle dikey olmalıdır.

Gazbeton bölmelerin yapımında bir sonraki adım, tabanın su yalıtımıdır. Zemin döküntü ve tozdan arındırılır, su yalıtım tabakası döşenir rulo malzemesi(herhangi bir: film, çatı kaplama keçesi, su yalıtımı vb.) veya bitümlü mastiklerle kaplanmış.

Titreşim sönümleyici şeritler

Kayınvalide oluşma olasılığını azaltmak ve ses yalıtım özelliklerini arttırmak için üstüne titreşim sönümleyici bir şerit döşenir. Bunlar çok sayıda küçük hava kabarcığı içeren malzemelerdir:

sert mineral yün - mineral yün kartonu;
genleşmiş polistiren yüksek yoğunluk, ancak küçük kalınlıkta;
yumuşak sunta.

Kısa açıklıklarda - 3 metreye kadar - hiçbir takviye yapılmaz. Daha uzun olanlarda, fotoğraftaki gibi takviye edici bir polimer ağ, delikli bir metal şerit vb.

Bir duvara bağlanma

Duvarcılık aşamasında bitişik duvarlarla bağlantıyı sağlamak için dikişlere esnek bağlantılar yerleştirilir - bunlar ince metal delikli plakalar veya T şeklinde ankrajlardır. Her 3. sıraya kurulurlar.

Bu tür bağlantıların sağlanmadığı bir binada gaz silikat bölme kurulursa, “L” harfi şeklinde bükülerek bir kısmı dikişe sokularak duvara sabitlenebilir.

Ankraj kullanıldığında, duvarla bağlantı serttir, bu durumda çok iyi değildir: titreşimlerden (örneğin rüzgar) kaynaklanan sert bir çubuk, bitişik yapıştırıcıyı ve bloğun gövdesini tahrip edebilir. Sonuç olarak dayanak kuvveti sıfır olacaktır. Esnek bağlantılar kullanıldığında tüm bu olaylar blokları çok fazla etkilemeyecektir. Sonuç olarak bağ gücü daha yüksek olacaktır.

Köşelerde, duvar ile bölme arasında çatlak oluşumunu önlemek için damper derzi yapılır. Olabilir ince köpük, mineral yün, özel amortisör bandı Isıtmalı zeminlerin ve diğer malzemelerin döşenmesinde kullanılır. Bu dikişlerden nemin kaçmasını önlemek için döşemeden sonra buharla işlemden geçirilir. Olumsuz geçirgen sızdırmazlık maddesi.

Gaz silikat bölmelerdeki açıklıklar

Bölmeler taşıyıcı olmadığından yük onlara aktarılmayacaktır. Bu nedenle standart koymaya gerek yoktur. betonarme kirişler veya olduğu gibi tam bir atlama yapın Yük taşıyıcı duvarlar Ah. 60-80 cm'lik standart bir kapı aralığı için üstteki bloklara destek görevi görecek iki köşe yerleştirebilirsiniz. Diğer bir husus ise köşenin açıklığın 30-50 cm ötesine taşmasıdır. Açıklığın daha geniş olması durumunda kanal gerekebilir.

Açıklığı güçlendirmek için fotoğrafta standart kapı iki tane kullanıldı metal köşe(sağda), soldaki açıklığa bloklarda olukların seçildiği bir kanal duvarla kapatılmıştır.

Açıklık geniş değilse ve yalnızca iki blok birleştirilmişse, dikişin neredeyse açıklığın ortasında olması için bunların seçilmesi tavsiye edilir. Bu size daha istikrarlı bir açılış sağlayacaktır. Her ne kadar köşelere veya kanallara döşenirken tablo bu olmasa da: taşıma kapasitesi fazlasıyla yeterli.

Tutkal kururken metalin bükülmesini önlemek için açıklıklar güçlendirilir. Dar açıklıklarda tahtaların çivilenmesi yeterlidir, geniş açıklıklarda zemine dayanan bir destek yapısı gerekli olabilir (açıklığın ortasına bir blok sütunu koyun).

Gazbeton bölmelerde bir kapı aralığının nasıl güçlendirileceğine ilişkin başka bir seçenek de takviye ve tutkal/harçtan güçlendirilmiş bir bant yapmaktır. Düz bir tahta, açıklığa kesinlikle yatay olarak doldurularak duvarlara çivilenir. Çözümü tutmak için yan duvarlar yanlara çivilenir/vidalanır.

Çözelti levhanın üstüne yerleştirilir ve içine 12 mm çapında üç adet A-III sınıfı takviye çubuğu yerleştirilir. Bölme blokları, her zamanki gibi, dikişlerin hareket etmesini sağlayacak şekilde üste yerleştirilir. Kalıp, çimento "sertleştiğinde" 3-4 gün sonra çıkarılır.

Son sıra - tavana bitişik

Döşeme plakaları yük altında bükülebildiğinden, bölmenin yüksekliği zemine 20 mm ulaşmayacak şekilde hesaplanır. Gerekirse engeller üst sıra gördüm. Ortaya çıkan dengeleme boşluğu sönümleme malzemesiyle kapatılabilir: örneğin aynı mineral yün karton. Bu seçenek ile üst kattan gelen sesler daha az duyulacaktır. Daha kolay seçenek— Dikiş yerini suyla nemlendirin ve poliüretan köpükle doldurun.

Gaz betonun ses yalıtımı

Gaz silikat blok satıcıları yüksek ses yalıtım performansından bahsetse de fazlasıyla abartıyorlar. 200 mm kalınlığındaki standart bir blok bile sesleri ve gürültüyü iyi iletir; daha ince bölme blokları ise daha da iyi iletir.

Standartlara göre bölmelerin ses direnci 43 dB'den düşük olmamalıdır, 50 dB'den yüksek olması daha iyidir. Bu size sessizlik sağlayacaktır.

Gaz silikat bloklarının ne kadar "gürültülü" olduğuna dair bir fikir edinmek için, farklı yoğunluktaki ve farklı kalınlıktaki blokların ses direncinin standart göstergelerini içeren bir tablo sunuyoruz.

Blokta görebileceğiniz gibi, 100 mm kalınlıkta en düşük gereksinimin biraz gerisinde kalıyor. Bu nedenle standarda "ulaşmak" için son kat kalınlığını artırabilirsiniz. Normal ses yalıtımı gerekiyorsa, duvarlar ayrıca mineral yün ile kaplanır. Bu malzeme ses geçirmez değildir ancak gürültüyü yaklaşık %50 oranında azaltır. Sonuç olarak sesler neredeyse duyulmuyor. Özel ses yalıtım malzemeleri en iyi performansa sahiptir, ancak bunları seçerken gaz silikatın içindeki nemi hapsetmemek için buhar geçirgenlik özelliklerine bakmanız gerekir.

Kesinlikle "sessiz" duvarlara ihtiyacınız varsa, uzmanlar, ses emici malzeme ile doldurulması gereken, 60-90 mm mesafeye sahip iki ince bölmenin kurulmasını tavsiye ediyor.

Özel evlerin, kır evlerinin ve diğer alçak binaların duvarları genellikle yalıtım katmanına sahip iki veya üç katmandan oluşur. Yalıtım katmanı, tuğladan veya küçük formatlı bloklardan yapılmış duvarın taşıyıcı kısmında bulunur. Geliştiriciler sıklıkla sorular sorar:
“Duvar kalınlığından tasarruf etmek mümkün mü?”
“Evin duvarının taşıyıcı kısmını komşununkinden veya projenin öngördüğünden daha ince yapmak mümkün değil mi?

Açık inşaat siteleri ve projelerde 250 kalınlığında taşıyıcı bir tuğla duvar görüyoruz mm. ve bloklardan - hatta 200 mm. sıradan hale geldi.

Duvarın bu ev için çok ince olduğu ortaya çıktı.

Evin duvarlarına gelen yükler ve darbeler

Tasarım standartları (SNiP II-22-81 “Taş ve betonarme duvar yapıları”), hesaplama sonuçlarına bakılmaksızın, taşıyıcı yapıların minimum kalınlığını sınırlar. taş duvarlar zemin yüksekliğinin 1/20 ila 1/25'i arasındaki duvarcılık için.

Böylece zemin yüksekliği 2,5 ... 3 M. Her durumda duvar kalınlığı 120 - 150'den fazla olmalıdır mm.

Dikey bir basınç yükü, yük taşıyan bir duvara etki eder duvarın kendisinin ve üstteki yapıların (duvarlar, tavanlar, çatı, kar, işletme yükü) ağırlığına bağlıdır. Tuğla ve blok duvarların tasarım basınç dayanımı, tuğlanın derecesine veya basınç dayanımı açısından blok sınıfına ve harcın derecesine bağlıdır.

Alçak binalar için, hesaplamaların gösterdiği gibi, 200-250 kalınlığında bir duvarın basınç dayanımı mm Tuğladan yapılmış geniş bir kenar boşluğu sağlanmıştır. Bloklardan yapılmış bir duvar için uygun blok sınıfı seçimi ile genellikle sorun yaşanmaz.

Dikey yüklerin yanı sıra, yatay yükler duvara etki eder (duvarın bölümü),örneğin rüzgar basıncı veya itme kuvvetinin iletilmesinden kaynaklanan kiriş sistemiçatılar.

Ayrıca, torklar duvara etki eder, duvarın bir bölümünü döndürmeye çalışanlar. Bu noktalar, örneğin döşeme levhalarından veya bir yalıtım ve cephe kaplama katmanından gelen duvar üzerindeki yükün duvarın ortasına uygulanmamasından, yan yüzlere kaydırılmasından kaynaklanmaktadır. Duvarların kendisinde duvar işçiliğinin dikey ve düzlüğünden sapmalar vardır, bu da duvar malzemesinde ek gerilimlere yol açar.

Yatay yükler ve torklar bükülme yükü Yük taşıyan duvarın her bölümündeki malzemede.

Duvarlar nasıl güçlü ve sağlam hale getirilir?

200-250 kalınlığındaki duvarların mukavemeti, stabilitesi mm ve daha azı, yüklerin bükülmesi için geniş bir marja sahip değildir. Bu nedenle, belirli bir bina için belirtilen kalınlıktaki duvarların stabilitesi hesaplama ile doğrulanmalıdır.

Bu kalınlıkta duvarlara sahip bir ev inşa etmek için uygun duvar kalınlığına ve malzemeye sahip hazır bir proje seçmek gerekir. Projenin diğer parametrelerle ayarlanmasını her zaman duvarların seçilen kalınlığına ve malzemesine göre uzmanlara emanet ediyoruz.

Alçak katlı konut binalarının tasarlanması ve inşa edilmesi uygulaması, kalınlığı 350 - 400'den fazla olan tuğla veya bloklardan yapılmış taşıyıcı duvarların olduğunu göstermiştir. mm. sahip olmak yiyecek deposu Bina tasarımlarının büyük çoğunluğunda hem basınç hem de bükülme yüklerine karşı dayanıklılık ve direnç.

Evin temel ve tavan ile birlikte temele dayanan dış ve iç duvarları, yüklere ve etkilere ortaklaşa direnen tek bir mekansal yapı (çerçeve) oluşturur.

Dayanıklı ve ekonomik bir bina çerçevesi oluşturmak, inşaat katılımcılarının yüksek niteliklerini, bilgiçliğini ve kültürünü gerektiren bir mühendislik görevidir.

İnce duvarlı bir ev, tasarımdan, standartlardan ve tasarımdan sapmalara karşı daha duyarlıdır. inşaat kuralları.

Geliştiricinin bunu anlaması gerekiyor Aşağıdaki durumlarda duvarların mukavemeti ve stabilitesi azalır:

duvar kalınlığı azalır;
duvarın yüksekliği artar;
duvardaki açıklıkların alanı artar;
açıklıklar arasındaki duvarın genişliği azalır;
enine duvarla hiçbir desteği ve arayüzü olmayan duvarın serbest bölümünün uzunluğu artar;
duvara kanallar veya nişler yerleştirilmiştir;

Duvarların mukavemeti ve stabilitesi aşağıdaki durumlarda bir yönde veya diğerinde değişir:

duvar malzemesini değiştirin;
örtüşme türünü değiştirin;
vakfın türünü ve boyutunu değiştirmek;

Duvarların mukavemetini ve stabilitesini azaltan kusurlar

Proje gereklerine, inşaat norm ve kurallarına aykırılık ve sapmalar, inşaatçıların izin verdiği şeyler (geliştiricinin uygun kontrolü olmadığı durumlarda), Duvarların mukavemetini ve stabilitesini azaltmak:

mukavemeti projenin gereklerine göre azaltılmış duvar malzemeleri (tuğla, blok, harç) kullanılır.
sabitleme yapılmıyor metal tahviller tasarıma göre duvarlı zeminler (levhalar, kirişler);
duvarın dikeyden sapmaları, duvar ekseninin yer değiştirmesi belirlenmiş teknolojik standartları aşıyor;
duvar yüzeyinin düzlüğündeki sapmalar belirlenmiş teknolojik standartları aşıyor;
Duvar derzleri harçla yeterince doldurulmamıştır. Dikişlerin kalınlığı belirlenen standartları aşıyor.
duvar işlerinde aşırı miktarda yarım tuğla ve yontma bloklar kullanılmış;
yetersiz duvar kaplaması iç duvarlar harici olanlarla;
duvar örgüsünün takviyesinin ihmal edilmesi;

Duvarların ve tavanların boyutları veya malzemelerindeki yukarıdaki tüm değişiklik durumlarında geliştirici, değişiklikler yapmak için profesyonel tasarımcılarla iletişime geçmelidir. Proje belgeleri. Projede yapılan değişiklikler imza ile onaylanmalıdır.

Ustabaşınızın “haydi basitleştirelim” önerileri üzerinde profesyonel bir tasarımcıyla anlaşmaya varılmalıdır. Kaliteyi kontrol edin inşaat işi bunlar müteahhitler tarafından yapılıyor. İş yaparken kendi başımıza Yukarıdaki inşaat kusurlarından kaçının.

İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kuralların normları (SNiP 3.03.01-87) aşağıdakilere izin verir: eksenlerin yer değiştirmesine göre duvarların sapmaları (10 mm), bir katın dikeyden sapması ile (10 mm), döşeme döşeme desteklerinin planda yer değiştirmesine göre (6...8 mm) vesaire.

Duvarlar ne kadar ince olursa, o kadar fazla yüklenirler, güvenlik marjları o kadar az olur. Duvardaki yük, tasarımcıların ve inşaatçıların "hataları" ile çarpıldığında aşırı olabilir (resimde).

Duvarların yıkılması süreçleri her zaman hemen ortaya çıkmaz, bazen inşaatın tamamlanmasından yıllar sonra ortaya çıkar.

Duvar kalınlığı 180 olan bloklardan yapılmış ev mm.

Minimum duvar kalınlığına sahip bir ev tasarlamanın ilkeleri açıkça görülmektedir. aşağıdaki fotoğraflar. İnce duvarlı ev tasarımlarında monolitik betonarme elemanlar yaygın olarak kullanılmaktadır.

Evin basit mimari formu, inşaat için yaygın olarak bulunan malzemelerin kullanılmasına olanak tanır ve inşaat maliyetlerinin optimize edilmesine yardımcı olur.

Evin 114'ü var m2 kullanım alanına sahip olup 4-5 kişilik bir aile için tasarlanmıştır. Çatı katında üç yatak odası ve bir banyo bulunmaktadır.

Büyük pencereli güney cephesi boyunca zemin katta yemek odası ve mutfakla birleştirilmiş geniş bir oturma odası bulunmaktadır. Diğer bölümde ofis, banyo ve teknik oda bulunmaktadır.

Evin dış duvarlarını döşemek için silikat bloklar kullanıldı. Duvar kalınlığı 180 mm.İnce duvarlar evin kullanım alanını arttırır.

Ev öyle tasarlanmış ki iç yük taşıyan duvarları yoktur. Evin içinde, içeride iki sütun ve dış duvarların duvarına yerleştirilmiş iki sütun tarafından desteklenen bir taşıyıcı kiriş bulunmaktadır. Kirişin kendisi ve sütunlar monolitik betonarme betondan yapılmıştır. Bu çözüm şunları yapmanızı sağlar: açık plan kattaki odalar.

Duvarların yüklere karşı direncini arttırmak için birinci katın zemin seviyesinde yekpare betonarme kuşak bulunmaktadır. Geniş bir duvar bölümü, yüksek pencereler güney cephesindeki dar duvarlar da yekpare betonarmedir.

Evin çatısı, çatı katı duvarlarının üstünde yekpare betonarme bir kuşak üzerinde durmaktadır. Çatı mauerlatının dayandığı çatı katının çatı duvarlarında betonarme kolonlar. Dış duvarlarda kolon ihtiyacı, bu duvarların çatı katında çapraz bağlantılarının olmamasından kaynaklanmaktadır. Enine duvarların yokluğu çatı katı odalarının serbest yerleşimine izin verir.

Monolitik bir sütunun montajı için kalıp dış duvar Evler. Sütun, evin içindeki taşıyıcı kirişe destek görevi görür.

Geniş pencere açıklıklarının kenarları boyunca monolitik sütunlar için kalıp montajı.

Arka planda evin içindeki sütunların kalıplarını görebilirsiniz. İçerideki iki sütun, dış duvarlara yerleştirilen sütunlarla aynı eksende yer almaktadır.

Evdeki zeminler, monolitik betonarme duvar kemeriyle aynı seviyede, genellikle nervürlü, prefabrik monolitiktir.

Monolitik tavan, entegre hale getirildi yekpare kemer duvarlar, duvarlarla birlikte tek ve dayanıklı bir yapı oluşturur mekansal tasarım- evin iskeleti.

1.3 yüksekliğinde çatı katının çatı duvarları M. Mauerlat çatısının dayandığı duvar, duvar içine yerleştirilmiş yekpare sütunlarla güçlendirilmiştir.

Monolitik sütunların ve tavan arası duvar kemerlerinin yapımı için kalıp.
Yüksek açıklıklara sahip evin güney cephesi geniş pencereler. İçeride görünür yekpare kirişİçeride iki sütuna ve dış duvarların duvarlarına yerleştirilmiş iki sütuna dayanmaktadır.

Üstteki her çatı eğiminin kirişleri, uçları çatı katının karşıt üçgen duvarlarında uzanan bir kiriş üzerinde durmaktadır. Bu çözüm, sırt kirişinin ara direklerinin terk edilmesini mümkün kıldı. Sonuç olarak, çatı katının içindeki alan planlama için ücretsizdir. Çatı eğimlerinin eğim açısı 42 derecedir.

Ev temeli— yekpare betonarme döşeme kalınlık 250 mm. Temel levhası bir yalıtım tabakasının üzerinde yer alır. Yalıtımdan yapılmış çıkarılabilir olmayan kalıp. Yalıtım levhaları temelin çevresi boyunca kör alanın altına döşenir. Bu çözüm temelin altındaki toprağın donmasını önler.

Duvar kalınlığı 200-250 mm Tuğla veya bloklardan yapılmış olanları seçmeniz kesinlikle tavsiye edilir. bir hikaye evi veya çok katlı bir binanın en üst katı için.

Duvar kalınlığı 200-250 olan iki veya üç katlı bir ev mm. elinizde varsa inşa edin bitmiş projeşantiyenin zemin koşullarına, kalifiye inşaatçılara ve inşaatın bağımsız teknik denetimine bağlıdır.

İki veya üç katlı evlerin alt katları için diğer koşullarda duvardan daha güvenli kalınlık 350'den az değil mm.

Minimum duvar kalınlığına sahip özel bir evin sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için monolitik betonarme bandın montajı standart hale geldi. Kemer evin her katındaki dış ve iç taşıyıcı duvarların üstüne yerleştirilir. Kirişler ve döşeme levhaları, çatı levhaları metal bağlarla evin duvarlarındaki betonarme kuşaklara bağlanmalıdır (sabitlenmelidir).

Sadece 190 kalınlığında taşıyıcı duvarlar nasıl yapılır mm.,

Sonraki makale:

Önceki makale:

Gazbeton, düşük ısı iletkenliği nedeniyle geleneksel betonla olumlu şekilde karşılaştırılır. Bu özellik, geleneksel alüminyum tozunun eklenmesiyle elde edilir. beton karışımı. Gazbeton, karışım boyunca eşit olarak dağılan hidrojen kabarcıkları sayesinde ısıyı geleneksel betona göre çok daha kötü aktarır.

Fakat bu avantaj aynı zamanda ters taraf– Gazbeton, geleneksel betona göre biraz daha düşük dayanıma sahiptir. Bu nedenle gaz betondan yapılmış bir duvarın kalınlığını seçerken, yalnızca gerekli ısı yalıtımı seviyesinden ilerlemeniz değil, aynı zamanda duvarın gücünü de dikkate almanız gerekir. Aynı zamanda elbette bütçeniz dahilinde de kalmanız gerekiyor.

Gazbeton blokların sınıflandırılması

Odanın amacına bağlı olarak, dayanıklılık gereksinimleri ve ısı yalıtım özellikleri duvarlar Amaca bağlı olarak şunlar vardır:

garaj;
yalnızca kullanılan herhangi bir yardımcı alan sıcak zaman yıl (örneğin bir yaz mutfağı veya atölye);
yazlık ev, sadece yaz aylarında yaşamak için;
Ev.

Malzemenin mukavemetine gelince, yoğunluğun artmasıyla mukavemetin arttığı ve malzemenin ısıl iletkenliğinin arttığı dikkate alınmalıdır.

Piyasada çeşitli gaz beton sınıfları mevcuttur:

B3.5 - 5 katlı binaların taşıyıcı duvarları için malzeme olarak kullanılabilir;
B2.5 - evin yüksekliği 3 katı geçmiyorsa taşıyıcı duvar malzemesi olarak kullanılır;
B2.0 - bu gazbeton sınıfı, yüksekliği 2 kattan fazla olmayan binaların taşıyıcı duvarlarının yapımında kullanılır.

Yoğunluğa bağlı olarak gaz beton bloklar D300'den D1200'e kadar kalitelere bölünmüştür (sayı malzemenin kg/m3 cinsinden yoğunluğunu gösterir). Yüksek yoğunluklu bloklar yapısal olarak konumlandırılır (yani ağır yüklere dayanabilirler), minimum yoğunluklu bloklar ise kendi kendini destekleyen yalıtım görevi görür.

Düzenleme gereksinimleri

Hücresel beton (ve gaz beton tam da bu tür beton) kullanılarak yapılan inşaat STO 501-52-01-2007 tarafından düzenlenmektedir. Gazbeton blokların kullanımına ilişkin temel öneriler aşağıdaki gibidir:

düzenleyici belge, hücresel bloklardan yapılmış duvarların izin verilen maksimum yüksekliğinin yalnızca hesaplama temelinde belirlenmesini gerektirir;
sınırlı maksimum yükseklik binalar. Otoklavlanmış hücresel betondan 5 kata kadar (veya 20 metre yüksekliğe kadar) binaların taşıyıcı duvarlarının yapılmasına izin verilir, yükseklik kendini destekleyen duvarlar 30 m'yi (veya 9 katı) aşmamalıdır. Köpük bloklar (otoklavlanmamış hücresel beton), yüksekliği 10 m'den fazla olmayan veya 3 kattan fazla olmayan yük taşıyıcı duvarların yapımında kullanılır.
Standart ayrıca binanın kat sayısına bağlı olarak beton blokların mukavemetini de gösterir. Bu nedenle, 5 katlı bir binanın dış ve iç duvarlarının inşası için, M100'den düşük olmayan bir harç kalitesi olan en az B3.5 (köpük beton kullanımı yasaktır) mukavemetine sahip bloklar kullanmalısınız; 3 katlı binalar sınıfında hücresel beton en az B2.5 olmalı ve çözüm sınıfı M75 olmalıdır; 2 katlı binalarda - sırasıyla B2 ve M50.
Kendinden destekli duvarların inşası için, 3 katlı binalarda en az B2.5 - 3 katlı binalarda B2.0 - sınıfı blokların kullanılması gerekmektedir.

Bu standartlar konunun yalnızca sağlamlık yönünü dikkate alır ve odanın ısı yalıtımı konusunu kapsamaz (SNiP II-3-79). Yönetmelik gereklilikleri öncelikle zorunludur. tüzel kişiler. Sıradan insanlarörneğin inşaat sırasında kır evi veya garaj, yaz mutfağı bu gereksinimleri öneri olarak kullanabilir. Ayrıca, çalışma sırasında gazbeton blokların nem oranının değiştiği ve bunun ısıl iletkenliklerini biraz arttırdığı dikkate alınmalıdır.

Herhangi bir binayı tasarlarken en iyi seçenekler elbette tam güç hesaplaması ve ısı mühendisliği hesaplaması olacaktır, ancak herkes bu görevle kendi başına baş edemez. Herkes uzlaşma için ödeme yapmak istemeyecektir. Bu gibi durumlarda, amaca bağlı olarak gazbeton duvarların mukavemet sınıflarının ve kalınlıklarının yaklaşık değerlerine odaklanabilirsiniz. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, gaz beton duvar eşit enerji verimliliği ile çok daha küçük bir kalınlığa sahip olmalıdır.

İnşaat için tek katlı evler sıcak iklimlerde, yaz mutfaklarında, garajlarda vb. bazıları 200 mm kalınlığında gaz beton kullanır, ancak bu kalınlığa tavsiye edilemez. İnşaat için bile konut dışı binalar Kural olarak 300 mm kalınlığında gaz beton kullanılır.
Duvarların inşası için zemin katlar ve bodrum katlarında gazbeton D600, B3.5 kullanılması tavsiye edilir. Blokların kalınlığı en az 300 - 400 mm olmalıdır.
Daireler arası bölmeler - gaz beton bloklar B2.5, D500 - D600, blok kalınlığı - 200 - 300 mm.
Odalar arasındaki bölmeler - B2.5, D500 - D600 blokları, kalınlık - 100 ila 150 mm arası.

Bölme mevcut bir odaya monte edilmişse, gazbeton D300'ü seçmek daha iyidir. Bu durumda belirleyici olan mukavemet değil, malzemenin ses yalıtımıdır.

Konut dışı binaların inşaatı (garajlar, yaz mutfakları vb.) Gazbeton D500 kullanılır, kalınlığı 200 mm'dir (yüke bağlı olarak).

Nelere dikkat etmelisiniz?

Gazbeton hücresel yapısından dolayı ısı yalıtımı açısından etkili bir malzemedir.

Ancak gazbeton duvarların faydalarından tam olarak yararlanmak için çeşitli kurallara uymalısınız:

İnşaat sırasında gazbeton bloğun yüzeyine uygulanan özel bir yapıştırıcı karışımı kullanılır. ince tabaka(birkaç mm). Geleneksel yöntemlerle çalışmaya alışkın olanlar çimento harcı yeniden öğrenmek zor olabilir. Derzler çok kalın yapılırsa harç tabakası “soğuk köprü” görevi görmeye başlayacak ve ısı yalıtım özellikleri gaz beton bozulacaktır.

Soğuk ve ılıman iklimlerde inşaat yaparken, gaz betondan yapılmış duvarların hem içten hem de dıştan yalıtılması tavsiye edilir.

Mukavemet hesaplamaları yapılırken, örneğin sıva gibi ısı yalıtımının yarattığı ek ağırlığın dikkate alınması gerekir.

Gerçekten ısınmak ve rahat ev Sadece duvar kalınlığını maksimuma çıkarmak yeterli değildir. Çoğu için iklim koşulları 300 mm kalınlığında gaz beton D600, B2.5 veya B3.5 kullanılması yeterlidir. Bununla birlikte, gazbeton blok seçiminin mukavemet ve termal hesaplamalarla gerekçelendirilmesi tavsiye edilir.

Kullanıcı Soruları:

İyi günler. Gazbetondan (INSI blok) bir ev inşa etmek istiyorum, lütfen bana duvarın ne kadar kalın olması gerektiğini ve 6 cm havalandırma boşluğuna sahip tuğlalarla kaplanmışsa dışarıdan yalıtım gerekip gerekmediğini söyleyin. Teşekkür ederim.
İyi günler Krasnodar'da 5 katlı bir ev tasarlıyorum. Yapı yekpare, gazbeton dolgu görevi görüyor, lütfen bana kalınlığın ne olması gerektiğini söyleyin, yalıtım gerekli mi? Dışı boyama için sıva!
Lütfen bana bir evin dış duvarını 375 mm kalınlığında Aerok'tan yalıtmaya değip değmeyeceğini söyleyin? Gerekiyorsa min. ne kalınlıkta olmalıdır? pamuk yünü Daha sonra perde cephesi olacak. Ropsha Len'deki ev. bölge.
Merhaba 250 mm + 100 mm cephe köpüğü et kalınlığına sahip gaz betondan yapılmış bir ev daimi ikamet için uygun mu? Ev şerit temel üzerinde iki katlıdır.

Gaz bloklarının temel avantajlarından biri “tek katmanlı” inşaat imkanı, yani bir blok kalınlığında yalıtımsız duvarların inşa edilmesidir. Gazbeton duvarların kalınlığı 200 ila 600 mm arasında değişmekte olup binanın amacına ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Duvar kalınlığı seçimi kullanılan malzemenin özelliklerine bağlıdır. Gazlı bloklar esas olarak D300'den D600'e kadar yoğunluklarda üretilmektedir. Taşıyıcı duvarların inşası için D500 yoğunluğunda gazbeton blokların kullanılması tavsiye edilir.

garaj için veya ek bina– 200mm;
tek katlı bir ev için - en az 375 mm;
İçin İki katlı ev– 400mm;
üç katlı bir ev için - 460 mm'nin üzerinde.

Foreman'ın tavsiyesi:
Minimum kalınlık gazbeton duvarlar Konut inşaatları– 375 mm. Yalıtım olmadan gerekli termal korumayı sağlayan bu kalınlıktır. normal koşullar operasyon. İnşaatın uygun olmayan koşullarda yapılması durumunda, duvarlardan daha iyi onları daha kalın hale getirin ve daha fazla yalıtın.

Taşıyıcı duvarların kalınlığı tavsiye edilenden daha fazla olabilir ancak duvarların kalınlığından 10 cm daha geniş olması gerektiğini unutmamalısınız.Gazbeton bölmelerin kalınlığı genellikle 200 mm'dir ancak iç bölme yoksa yük taşıma veya destekleme işlevlerini yerine getirirse, daha kalın ve 150, hatta 100 mm yapılabilir. Yapmak iç bölümler 200 mm'den fazla kalınlık, fazladan santimetre oda alanı çaldığı için hiçbir anlam ifade etmiyor.