Metrik dişler. Kalıplarla yapılmış M3-M50 metrik dişler için çubukların çapları ve toleransları
Metrik dişler. Çubukların çapları ve üzerlerindeki toleranslar metrik diş M3-M50, kalıplarla gerçekleştirilir. Matkap çapları Metrik dişler için delik açmak için M1-M10. Diş açma p
Metrik dişler. Kalıplarla yapılmış M3-M50 metrik dişler için çubukların çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik açmak için M1-M10 matkap çapları. Kalıplar ve kılavuzlarla ipliklerin kesilmesi.
- Dış dişli: Kalıp, çevresi boyunca bulunan vidalarla bileziğe sıkıştırılır.
- İpliğin kesilmesi gereken çubuğun ucunda, bileme makinesi belli bir açıyla pah kırma<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Kesik koni şeklinde bir pah ile bir mengeneye sıkıca tutturulmuş bir çubuğun ucuna, bir kalıpla tam olarak yatay bir düzlemde bir krank takın ve diş varsa, krankı iki elinizle (yukarıdan bakarak) saat yönünde çevirin. sağ elini kullanıyor ve zara hafif bir baskı uyguluyor. Bazen topuzu saat yönünde yumuşak bir şekilde döndürmeniz, bazen de her yarım turdan sonra talaşları kırmak için biraz geriye çevirmeniz önerilir. Önemli olan, dişlerin kırılmaması ve kalıbın donuklaşmaması için tüm çalışan bıçakları iyice yağlamaktır.
- Dış metrik dişler için çubukların çapı Tablo 1'e göre seçilmelidir.
Tablo 1. Kalıplarla yapılan metrik dişler için çubukların çapları
| Çaplar | Toleranslar kol çapı |
Çaplar | Toleranslar kol çapı |
||
| İş Parçacığı | kamış | İş Parçacığı | kamış | ||
| Kaba adımlı iplik | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| İnce adımlı iplik | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- İç dişli: muslukları kullanarak kesin. Kılavuz, önceden delinmiş deliklerdeki iç dişleri kesmek için kullanılan bir metal kesme aletidir. Manuel (bir krank kullanılarak döndürülmüş) ve makine, somun ve alet (ana ve kalıp) vardır.Derin dişleri keserken genellikle üç kılavuzdan oluşan bir set kullanılır: ilk kılavuz (tanım - bir çentik) ön hazırlıktır, ikincisi ( iki çentik) ipliği keser ve üçüncüsü (üç işaret veya dipsiz) onu kalibre eder. Somun kılavuzları kısa dişleri kesmek için uygundur (bir somunda olduğu gibi) ve sıralı kesme kenarlarına sahiptir; tüm uzunluğu geçtikten sonra tam bir iplik elde edilir.
- Delik çaplarının doğru seçimi büyük önem taşımaktadır. Çap olması gerekenden büyükse iç dişler tam profile sahip olmayacak ve sonuç zayıf bir bağlantı olacaktır. Daha küçük bir delik çapı ile musluğun girmesi zordur, bu da ipliğin ilk dönüşlerinin kırılmasına veya musluğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur. Metrik diş için deliğin çapı yaklaşık olarak diş boyutunun 0,8 ile çarpılmasıyla belirlenebilir (örneğin, M2 diş için matkabın çapı 1,6 mm, M3 - 2,4-2,5 mm vb. olmalıdır). bkz. tablo).
- Musluğun kesme kısmını kalın yağ (örneğin gres), hayvansal yağ (domuz yağı) veya bitkisel yağ ile yağlamak gerekir - genellikle ipliği bozduğu için sıvı motor yağı kullanmamak daha iyidir - ve takın deliğe.
- Daha sonra kırılmayı önlemek için musluğun tam olarak deliğin ekseni boyunca çalıştığından emin olmanız gerekir. 4-5 tur kestikten sonra musluk delikten çıkarılır ve talaşlardan arındırılır. Bundan sonra tekrar yağlanır ve tekrar deliğe vidalanır, 4-5 tur daha kesilir, durana kadar (kör delik için veya musluk çıkana kadar (açık delik için) işleme devam edilir.
- Daha sonra ilk musluğu temizlerler, yerine koyarlar ve iki işaretli bir musluk alırlar, yağlarlar, manuel olarak deliğe vidalarlar ve metali kesmeye başlar başlamaz üzerine bir tornavida koyarlar. Her 5-6 turda bir kesildikten sonra musluk talaşlardan temizlenir ve delik tamamen geçinceye kadar yağlanır.
- Daha sonra ikinci musluğu temizlerler, yerine koyarlar, son musluğu üç işaretle alırlar, ayrıca gresle yağlarlar, yerine oturana kadar elle deliğe vidalarlar, sürücüyü takarlar ve ipliği dikkatlice kalibre ederler. Talaşların temizlenmesi ve yağlama daha önce olduğu gibi tekrarlanır.
- İnç kılavuzları dişler metrik olanlarla aynı şekilde kesilir. Borulardaki dişleri kesmek için, iç çapı 1/4 ila 4 inç olan borular için genellikle çeşitli dişlerde ayarlanabilir kesme elemanlarına sahip kelepçeler kullanılır. Büyük çaplı borular ve anızlardaki dişler en iyi şekilde vida kesme tezgahlarında kesilir.
- Metrik dişler için delik açmak için matkap uçlarının çapı Tablo 2'ye göre seçilmelidir.
Tablo 2. Metrik dişler için delik açmak için matkap çapları
| Dış çap iplik, mm |
Matkap çapı (mm) | |
| Dökme demir, bronz | Çelik, pirinç | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Makale derecelendirmesi:
Parçaların birbirine bağlanma mukavemeti, dış diş taşıyıcısının ikinci ürünün iç dişine vidalanmasıyla sağlanır. Parametrelerinin standartlara uygun tutulması önemlidir, bu durumda böyle bir bağlantı çalışma sırasında zarar görmeyecek ve gerekli sızdırmazlığı sağlayacaktır. Bu nedenle, oymaların ve onun bireysel unsurlarının uygulanmasına ilişkin standartlar vardır.
Kesmeden önce, diş için parçanın içinde çapı iç çapını geçmemesi gereken bir delik açılır. Bu, boyutları referans tablolarında verilen metal matkaplar kullanılarak yapılır.
Delik parametreleri
Aşağıdaki iplik parametreleri ayırt edilir:
- çaplar (iç, dış vb.);
- profil şekli, yüksekliği ve açısı;
- adım ve giriş;
- diğerleri.
Parçaları birbirine bağlamanın koşulu, dış ve iç dişlerin tamamen çakışmasıdır. Bunlardan herhangi biri şartlara uygun olarak yapılmazsa sabitleme güvenilmez olacaktır.
Sabitleme, ana parçalara ek olarak somun ve rondelalar içeren cıvatalı veya saplamalı olabilir. Birleştirmeden önce sabitlenecek parçalarda delikler oluşturularak kesim işlemi gerçekleştirilir.
Maksimum doğrulukla gerçekleştirmek için, önce iç çapın boyutuna eşit, yani çıkıntıların üst kısımlarının oluşturduğu bir delik açarak bir delik oluşturmalısınız.
Geçişli bir tasarım gerçekleştirirken, deliğin çapı cıvata veya saplamanın boyutundan %5-10 daha büyük olmalıdır, bu durumda aşağıdaki koşul karşılanır:
d cevap = (1.05..1.10)×d, (1),
burada d, cıvatanın veya saplamanın nominal çapıdır, mm.
İkinci parçanın delik boyutunu belirlemek için hesaplama şu şekilde yapılır: adım değeri (P), nominal çapın (d) değerinden çıkarılır - ortaya çıkan sonuç istenen değerdir:
d cevap = d - P, (2).
Hesaplama sonuçları, küçük ve ana adımlarla 1-1,8 mm boyutlar için GOST 19257-73'e göre derlenen dişli delik çapları tablosunda açıkça gösterilmiştir.
Nominal çap, mm Adım, mm Delik boyutu, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Önemli bir parametre, aşağıdaki göstergelerin toplamından hesaplanan delme derinliğidir:
- vidalama derinliği;
- vidalanmış parçanın dış diş rezervi;
- onun alt kesimi;
- pahlar.
Bu durumda, son 3 parametre referans amaçlıdır ve ilki, aşağıdaki ürünler için eşit olan, ürünün malzemesini hesaba katan katsayılar aracılığıyla hesaplanır:
- çelik, pirinç, bronz, titanyum – 1;
- gri ve sünek dökme demir - 1,25;
- hafif alaşımlar – 2.
Böylece vidalama derinliği malzeme faktörü ile nominal çapın çarpımıdır ve milimetre cinsinden ifade edilir.
GOST 19257-73'ü indirin
Oyma türleri
Ölçüm sistemine göre iplikler, milimetre cinsinden ifade edilen metrik ve karşılık gelen birimlerle ölçülen inç olarak ikiye ayrılır. Bu tiplerin her ikisi de silindirik veya konik şekillerde yapılabilir.
Çeşitli şekillerde profillere sahip olabilirler: üçgen, yamuk, yuvarlak; uygulamaya göre bölünmüştür: bağlantı elemanları, sıhhi tesisat elemanları, borular ve diğerleri için.
Diş açma için hazırlık deliklerinin çapları türüne bağlıdır: metrik, inç veya boru - bu, ilgili belgelerle standartlaştırılmıştır.
Boru bağlantılarındaki inç cinsinden ifade edilen delikler, silindirik şekiller için GOST 21348-75'te ve konik şekiller için GOST 21350-75'te belirtilmiştir. Veriler bakır ve nikel içermeyen çelik alaşımları kullanıldığında geçerlidir. Kesme, boruların vidalanacağı yardımcı parçaların - levhalar, kelepçeler ve diğerleri - içinde gerçekleştirilir.
GOST 19257-73, metrik dişlerin kesilmesi için deliklerin çaplarını gösterir; burada tablolar, maksimum sapma değerlerini dikkate alarak, nominal çapların ve adımların boyut aralıklarının yanı sıra metrik dişler için delik parametrelerini gösterir.
GOST 19257-73 tablosunda verilen veriler, metrik tipler için delik parametrelerinin nominal çap ve adımdan hesaplandığı yukarıda verilen hesaplamayı doğrulamaktadır.
GOST 6111-52, inçlik konik dişler için delik çaplarını standartlaştırır. Belgede, konik ve konik olmayan iki çapın yanı sıra delme derinlikleri de belirtilmektedir; nominal değer dışındaki tüm değerler milimetre cinsinden ifade edilir.
Uyarlamalar
Manuel veya otomatik kesme yöntemleri, çeşitli doğruluk ve pürüzlülük sınıflarında sonuçlar sağlar. Böylece ana alet, kesici kenarları olan bir çubuk olan bir kılavuz olarak kalır.
Musluklar şunlardır:
- manuel, metrik (M1-M68) için, inç - ¼-2 ʺ, boru - 1/8-2 ʺ;
- makine kılavuzu - manuel olanlarla aynı boyutlarda kullanılan delme ve diğer makineler için ataşmanlar;
- Nominal boyutları 2-33 mm olan ince parçalar için boydan boya kesmenize olanak tanıyan somunlar.
- Metrik dişleri kesmek için bir dizi çubuk - musluk kullanın:
- kaba, uzatılmış bir giriş kısmına sahip, 6-8 dönüşten oluşan ve sapın tabanında bir işaret ile işaretlenmiş;
- orta - ortalama 3,5-5 tur uzunluğunda bir çit ve iki işaret şeklinde işaretler ile;
- bitirme kısmında iz bırakmadan sadece 2-3 dönüşlü bir çit vardır.
Elle keserken, adım 3 mm'yi aşarsa 3 vuruş kullanın. Ürün adımı 3 mm'den azsa iki tanesi yeterlidir: kaba işleme ve ince işleme.
Küçük metrik dişler (M1-M6) için kullanılan kılavuzlarda talaş taşıyan 3 oluk ve güçlendirilmiş bir sap bulunur. Diğerlerinin tasarımında 4 oluk vardır ve sap geçmelidir.
Metrik dişler için her üç çubuğun çapları kabadan bitişe doğru artar. Son dişli çubuğun nominal çapına eşit bir çapa sahip olması gerekir.
Musluklar özel cihazlara bağlanır - bir alet tutucusu (küçükse) veya bir krank. Kesme çubuğunu deliğe vidalamak için kullanılırlar.
Kesim için deliklerin hazırlanması matkaplar, havşalar ve tornalar kullanılarak gerçekleştirilir. Delme ile oluşturulur, havşa açma ve delme ile genişliği arttırılır ve yüzey kalitesi artar. Armatürler silindirik ve konik şekiller için kullanılır.
Matkap, silindirik bir sap ve sarmal bir kesici kenardan oluşan metal bir çubuktur. Ana geometrik parametreleri şunları içerir:
- sarmal kaldırma açısı genellikle 27°'dir;
- 118° veya 135° olabilen nokta açısı.
Matkaplar haddelenmiş, koyu mavi renkte ve parlak taşlanmıştır.
Silindirik şekiller için havşalara havşa denir. Havşayı boşluğa yerleştirmek için spiral şeklinde bükülmüş iki kesiciye ve sabit bir kılavuz pime sahip metal çubuklardır.
Kesme tekniği
El musluğu kullanılarak kesme işlemi aşağıdaki adımlar izlenerek gerçekleştirilebilir:
- uygun çap ve derinlikte bir diş için bir delik açın;
- havşa açın;
- musluğu tutucuya veya sürücüye sabitleyin;
- kesmenin gerçekleştirileceği çalışma boşluğuna dik olarak hizalayın;
- musluğu hafif bir basınçla saat yönünde vidalama için önceden hazırlanmış deliğe vidalayın;
- Talaşları kesmek için musluğu her yarım turda bir geri çevirin.
Kesme işlemi sırasında yüzeyleri soğutmak ve yağlamak için yağlayıcıların kullanılması önemlidir: makine yağı, kurutma yağı, gazyağı ve benzeri. Yanlış seçilmiş yağlayıcı, kötü kesme sonuçlarına yol açabilir.
Matkap boyutunun seçilmesi
Metrik diş için bir deliğin matkabının çapı da ana parametreleri dikkate alınarak formül (2) ile belirlenir.
Çelik veya pirinç gibi sünek malzemeleri keserken dönüşlerin arttığını, dolayısıyla diş için dökme demir veya bronz gibi kırılgan malzemelere göre daha büyük bir matkap çapı seçilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var.
Uygulamada matkap boyutları genellikle gerekli delikten biraz daha küçüktür. Dolayısıyla Tablo 2'de nominal ve dış diş çaplarının, adımın, delik çaplarının ve metrik dişlerin kesilmesine yönelik matkabın oranı gösterilmektedir.
Tablo 2. Normal hatveli metrik dişlerin ana parametreleri ile delik ve matkap çapları arasındaki ilişki
Nominal çap, mm Dış çap, mm Adım, mm En büyük delik çapı, mm Matkap çapı, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Tablodan görülebileceği gibi diş toleransları dikkate alınarak hesaplanan belirli bir boyut sınırı vardır.
Matkabın boyutu delikten çok daha küçüktür. Yani örneğin dış çapı 5,88 mm olan ve en büyük delik değeri 5,153 mm'yi geçmemesi gereken M6 diş için 5 mm'lik matkap kullanmalısınız.
Dış çapı 7,87 mm olan bir M8 diş için delik yalnızca 6,912 mm olacaktır, bu da bunun için matkabın 6,8 mm olacağı anlamına gelir.
İpliğin kalitesi, onu keserken birçok faktöre bağlıdır: alet seçiminden doğru hesaplanmış ve hazırlanmış deliğe kadar. Çok azı pürüzlülüğün artmasına ve hatta musluğun kırılmasına yol açacaktır. Musluğa uygulanan büyük kuvvetler, toleranslara uyulmamasına katkıda bulunur ve sonuç olarak boyutlar korunmaz.
Bu tablo metrik dişlerin kesilmesini anlamanıza ve muhtemelen israfı azaltmanıza yardımcı olacaktır. Tablo değerleri makine operatörleri, atölye ustabaşıları ve mühendisler için faydalı olabilir.
Metrik dişleri kesmek için çubukların çapları GOST 16093-2004 tarafından düzenlenmiştir.
| Nominal diş çapı d | İplik adımı P | Tolerans aralığına sahip diş açma için çubuk çapı | ||||||
| 4 saat | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g | ||||
| Nominal çap | Maksimum sapma | Nominal çap | Maksimum sapma | Nominal çap | Maksimum sapma | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
Standart metrik diş adımı gösterilir(*)
Boru dişlisi
Boru dişlisi boru dişleri kullanarak çeşitli tipteki yapısal elemanların bağlanması ve sızdırmazlığının sağlanmasına yönelik bir standartlar grubudur. Olukları keserken yapılan işin kalitesi, bağlantının güvenilirliği ve bu şekilde elde edilen yapı üzerinde büyük etkiye sahiptir. İpliğin uygulandığı borunun ekseni ile ilişkisine özellikle dikkat edilmelidir.
Dişleri bir kalıp kullanarak manuel olarak keserken, hizalama ideal olmaktan uzaktır ve bu da bağlantının güvenilirliğini ve kalitesini etkileyebilir. Torna veya kılavuz çekme makinesi gibi aletlerin kullanımına gelince, uygulamalar Hassas diş açma bıçağına sahip diş açma kafaları, o zaman burada uygulanan ipliğin göstergeleri teorik değerlerle karşılaştırılabilir.
ROTHENBERGER endişesi, yüksek hassasiyetle iş performansını sağlayan iplik kesme makineleri, iplik kesme kalıpları, kafalar, bıçaklar üretmektedir. Bu alandaki tüm ekipmanlar uluslararası standartlara tamamen uygundur.
Silindirik boru dişi, G (BSPP)
Whitward oymacılığı olarak da bilinir ( BSW (İngiliz Standardı Whitworth)). Bu tip silindirik dişli bağlantıları düzenlemek için kullanılır. Ayrıca iç silindirik dişlerin dış konik dişlere bağlanması durumunda da kullanılır (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Silindirik boru dişi.
- ISO R228
- EN 10226
- DİN 259
- BS 2779
- JIS-B 0202
Konu parametreleri
- teorik profil yüksekliği (H) - 960491Р;
- profil şekline göre atama - inç diş (profil, 55 derecelik tepe açısına sahip ikizkenar üçgen şeklinde);
- maksimum boru çapı 6 inçtir (çapı 6 inçten büyük olan borular için kaynaklı bağlantı kullanılır).
Bir sembol örneği:
G - profil şeklinin belirlenmesi (silindirik boru dişi);
G1 1/2 - nominal çap (inç olarak ölçülür);
A – doğruluk sınıfı (A veya B olabilir).
Sol dişliyi belirtmek için LH endeksi kullanılır (örnek: G1 1/2 LH-B-40 - silindirik boru dişi, 1 1/2 - inç cinsinden nominal delik, doğruluk sınıfı B, makyaj uzunluğu 40 milimetre ).
Diş adımı dört değerden birine sahip olabilir:
tablo 1
Silindirik boru dişlerinin ana boyutları GOST 6357-81 (BSP) tarafından belirlenir. Bu durumda diş boyutunun, aslında dış çapın önemli ölçüde daha büyük olmasına rağmen, geleneksel olarak borunun lümenini karakterize ettiği unutulmamalıdır.
Tablo 2
| Diş boyutu tanımı | Adım P | Diş çapları | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1. sıra | 2. sıra | d=D | d2 =D2 | d1 =D1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d - dış dişin (boru) dış çapı;
D - iç dişin dış çapı (kaplin);
D1 - iç dişin iç çapı;
d1 - dış dişin iç çapı;
D2 - iç dişin ortalama çapı;
d2, dış dişin ortalama çapıdır.
Konik boru dişi, R (BSPT)
Boru konik bağlantılarını düzenlemek ve ayrıca iç silindirik ve dış konik dişleri bağlamak için kullanılır (GOST 6357-81) BSW'ye dayanarak BSP ile uyumludur.
BSPT kullanan bağlantılarda sızdırmazlık işlevi, dişin kendisi tarafından gerçekleştirilir (bağlantı parçası vidalandığında bağlantı noktasındaki sıkışma nedeniyle). Bu nedenle, BSPT kullanımına her zaman bir sızdırmazlık maddesi kullanımı eşlik etmelidir.
Bu tip iplik aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:
- GOST 6211-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Konik boru dişi.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS-B 0203
profil şekline dayalı tanımlama - konik uçlu inç diş (profil, tepe açısı 55 derece olan ikizkenar üçgen şeklinde, koni açısı φ=3°34′48").
Belirlerken, diş tipinin bir harf indeksi (dış için R ve iç için Rc) ve nominal çapın dijital göstergesi (örneğin, R1 1/4 - nominal çapı 1 1/4 olan konik boru dişi) kullanılır. ). LH indeksi sol dişleri belirtmek için kullanılır.
Konu parametreleri
1:16 konikliğe sahip inç diş (koni açısı φ=3°34′48"). Tepe noktasında profil açısı 55°.
Sembol: Dış diş için R harfi ve iç diş için Rc ( GOST 6211-81- Değiştirilebilirliğin temel normları. Boru dişi koniktir), dişin nominal çapının inç (inç) cinsinden sayısal değeri, sol diş için LH harfleri. Örneğin nominal çapı 1,1/4 olan bir diş, R 1,1/4 olarak tanımlanır.
Tablo 3
Dış diş boyutunun, adımlarının ve nominal değerlerinin belirlenmesi,
konik boru dişlerinin ortalama ve iç çapları (R), mm
| Tanım boyut İş Parçacığı | Adım P | Konu uzunluğu | Ana diş çapı uçak |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çalışma | Sondan borular yukarı temel uçak | Dış d=D | Ortalama d2 =D2 | İç mekan d1 =D1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Kısa yol http://bibt.ru
Dış diş kesme. Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları.
Bir ipliği kesmeden önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmek gerekir.
Kalıpla iplik keserken, iplik profili oluştuğunda ürünün metalinin özellikle çelik, bakır vb. esneyeceğini ve ürünün arttığını unutmamalısınız. Sonuç olarak kalıp yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıklarının ısınmasına ve yapışmasına neden olur, dolayısıyla iplik yırtılabilir.
Dış dişler için çubuğun çapını seçerken, iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara dikkat etmelisiniz. Dış dişlerin kesilmesi uygulaması, çubuğun çapının kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçük olması durumunda en iyi diş kalitesinin elde edilebileceğini göstermektedir. Çubuğun çapı gerekenden azsa iplik eksik olacaktır; daha fazla ise kalıp ya çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu hasar görür veya çalışma sırasında aşırı yük nedeniyle kalıbın dişleri kırılabilir ve iplik kopabilir.
Masada Şekil 27'de kalıplarla diş kesilirken kullanılan çubukların çapları gösterilmektedir.
Tablo 27 Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları
İş parçasının çapı, ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır.
Bir kalıpla bir iplik keserken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece mengenenin çene seviyesinin üzerine çıkan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olur. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucuna bir pah açılır. Daha sonra kalıba bağlanan kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve hafif bir basınçla kalıp döndürülerek kalıbın yaklaşık 0,2-0,5 mm kadar kesilmesi sağlanır. Bundan sonra çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve kalıp, muslukla çalışırken olduğu gibi tamamen aynı şekilde döndürülür, yani. sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur (Şekil 152, B).
Pirinç. 152. Dişleri kalıpla kesme tekniği (b)
Dişlerdeki kusurları ve kırılmaları önlemek için kalıbın çubuğa bozulmadan oturması gerekir.
Kesilen iç dişlerin kontrolü, iplik tıkacı göstergeleri ile yapılır ve dış dişler, diş mikrometreleri veya iplik halkası göstergeleri ile kontrol edilir.
