Metalde delik açma: yöntemler, aletler, faydalı ipuçları. Metalde delik açmak - aletler ve cihazlar Metalde delik açmak için ne tür matkap kullanılır

Doğru aleti seçerseniz büyük delikler açmak sorun olmaz. Örneğin, bu tür bir çalışma bir kanalın güvenliğini sağlamak için gerekli olabilir veya metal köşe. En kolay yol elektrikli matkap kullanmaktır, ancak örneğin 15 mm çapında bir delik açmak çok çaba gerektirir. Metalde büyük çaplı bir delik açmak için özel cihazlar ve karotlu delme teknolojisi kullanılır.

Yaratılışın özellikleri

Delme sırasında, taç veya kademeli koni nozülün, oluşturulan delikten daha küçük bir çapa sahip olacak şekilde seçilmesi gerektiği dikkate alınmalıdır.

Farklı araçları kullanırken özelliklerini de dikkate almak gerekir. Örneğin konik ürünlerle delik açarken düzgün kenarlar elde edilir.

Matkap aksesuarları

Matkaplar için işlemi kolaylaştıracak ve kolaylaştıracak çeşitli aksesuarlar bulunmaktadır. büyük delik düz:

Delme tertibatı. Bu cihaz, matkaplar için birkaç kılavuz burcun bulunduğu bir mahfazadır farklı çaplar. Burçları oluşturmak için kullanılan malzeme matkap uçlarından daha serttir, bu nedenle deliği açarken ve genişletirken aletin yana doğru hareket etmesi konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
Matkap kılavuzu. Bu ürün, aleti delme sırasında yana sapmayacak şekilde sabitlemenizi sağlar. Eğer böyle bir ürün mevcut değilse, takım yana doğru hareket edebilir ve bu da düzgün olmayan bir kenar oluşmasına neden olabilir. Ayrıca açılı olarak da monte edilebilir. Ancak metal ürünleri delerken bu genellikle gerekli değildir.
Matkap standı. Bunun gibi bir Kendin Yap ürünü, işi daha rahat bir şekilde yapmanıza olanak tanıdığından, bir delme makinesinin yerine ucuz bir alternatif olabilir. Bir stand kullanıldığında, sabit bir alet bir kol kullanılarak çubuk boyunca hareket eder. Bu durumda, delinmekte olan iş parçası bir kelepçenin varlığı nedeniyle güvenli bir şekilde tutulduğu için yer değiştirme tamamen ortadan kaldırılır.

Bu ürünleri kullanarak metal ürünleri delme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırabilirsiniz.

Derin deliklerin özelliği

Metalde derin bir delik açmak için en iyisi torna. Sırasında bu süreç soğuduğunuzdan emin olun. Bu durumda talaşların zorla çıkarılması gerekir. Talaşları gidermek için takım periyodik olarak iş parçasından çıkarılır.

Özel cihazlar olmadan çalışırken, memeye uzunluğunun 2/3'ünden daha fazla girinti yapmamalısınız. Çalışma sırasında soğutma için su kullanılmalıdır. İş birkaç yaklaşımla yapılıyorsa açının değiştirilmesine izin verilmez.

Büyük çaplı deliklerin özellikleri

Bu prosedür derin sondajdan daha karmaşıktır. Kesme işi ya bir taç kullanılarak ya da bir konik matkap kullanılarak gerçekleştirilir. Metal kronlar beton ve alçıpan ürünlerine benzer. Tek fark, kesici kenarı oluşturmak için kullanılan malzemedir.

Delme işlemi standart ürünlerle de birkaç aşamada gerçekleştirilebilmektedir. Bunu yapmak için önce küçük çaplı bir ağızlık kullanın. Daha sonra daha büyük bir araç seçilir.

En uygun bir şekilde konik matkapların kullanılmasıdır. Bu tür cihazlar tek seferde delik açmanıza olanak sağlar. büyük beden. Bunu yapmak için alet basitçe malzemeye gömülür.

Sorunsuz delme

Çalışma sırasında, küçük kesitli bir nozülün yanı sıra açılı taşlama için kullanılmış bir taşlama çarkını kullanabilirsiniz. Oluşturulan delikten daha küçük bir çapa sahip olması gerektiğini unutmamak önemlidir.

İşi yapmadan önce, iş parçası üzerinde delik için bir daire işaretlenir ve ikinci daire, kullanılan matkabın çapına eşit bir mesafe kadar birinciden daha küçük olacaktır. Bundan sonra dairenin karşılıklı yerlerine 2 delik işaretlenir. Bunlardan 3 mm geri çekilip delme yerlerini işaretlemek gerekiyor. Böylece, çizilen dairenin tamamı boyunca delme gerçekleşir. Ek çalışma gerekiyorsa bazı alanların keski ile işlenmesi gerekecektir. Bu, daha sonra dosyalanması gereken pürüzlü kenarlar yaratacaktır. Çalışma sırasında çevrenin artmamasını sağlamak önemlidir, yani. planlanan çapı genişletmeyin.

Koni matkap

Tanımlanan matkap türleri takım çeliğinden yapılmıştır. Bu tür ürünlerin sapları altıgen veya silindirik olabilir. Kesici kenar tüm çapakları giderir, böylece kenar pürüzsüz olur. Matkap kafasının ucunda malzemenin önceden delinmesine imkan veren keskinleştirilmiş bir nokta bulunur.

Bu ürünleri kullanarak şunları yapabilirsiniz:

30 mm'ye kadar çapa sahip kesimler oluşturmak;
pürüzlü kenarları unutun;
nozulu değiştirmeden çeşitli çaplarda delik işlemeyi gerçekleştirin.

Kademeli matkaplar sayesinde 4 mm kalınlığa kadar çelik saclarda çeşitli çaplarda kesimler oluşturabilirsiniz. Basit bir konik matkabın aksine, bu tür ürünleri kullanırken delinmiş çap sabittir.

Dezavantajları şunları içerir:

düşük hızlara ve yüksek torka sahip aletlerin kullanılması ihtiyacı;
küçük bozulmalara karşı bile hassasiyet.

Bu dezavantajlara rağmen, bu ataşman rahatça çalışmanıza olanak tanır. metal tabaklar, istenilen çaptaki daireleri hızlı bir şekilde delmek.

Metal taç

Metal işleme karmaşık bir süreçtir, dolayısıyla benzer işler genellikle kullanılarak üretilir özel ekipman. Çalışmak için yaşam koşulları, karot matkaplarını kullanabilirsiniz.

Bu tür ürünler kenarları yuvarlak ve ortalı hale getirmenizi sağlar. Bu durumda delme için standart bir matkap kullanılır. Ürünler birkaç parçadan oluşur:

taç;
merkezleme eki;
ürün sapı;
sabitleme için gerekli vidalar.

Karotlu matkap kullanıldığında iş hızı 10 kata kadar artar. Diğer bir avantaj ise 1,2 ila 15 cm aralığında hassas bir şekilde delme yeteneğidir.

Bu durumda delme işlemi sırasında hizalama yapılmasına gerek yoktur. Bu tür matkapların, bükümlü matkaplara kıyasla daha yüksek aşınma direncine sahip olduğunu da belirtmekte fayda var.

Çalışmaya başlamadan önce kurulum yapılır merkezi matkap dairenin merkezine, ardından delme işlemi gerçekleştirilir. Bundan sonra matkap geri çekilir ve çalışma taç ile gerçekleştirilir.

Delik presi

Yaygın yöntemlerden biri özel bir pres kullanılarak delmedir. Şöyle olur:

İlk olarak iş parçası pres masasına yerleştirilir ve birkaç kelepçeyle tutulur.
Daha sonra metal delme aletinin altına taşınır. Açık bu aşamada Malzeme ayrıca bir sıkıştırma halkası kullanılarak sabitlenir.
Açık son aşama ve penetrasyon bir zımba kullanılarak gerçekleşir.

Tabanca, farklı çaplarda birkaç nozüle sahip olabilir, bu da farklı çaplarda delikleri hızlı bir şekilde oluşturmanıza olanak tanır. Bu tür ekipmanlar genellikle ev koşullarında metalle çalışmak için kullanılmaz.

Eğer işi evde yapmayı planlıyorsanız, evrensel araç. Bu, satın alma konusunda endişelenmeden metali kolayca işlemenizi sağlayacaktır. ek detaylar. Sunulan video size sürecin teknolojisini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.

Kabukların boyuna dikişlerinin otomatik kaynaklanması için tesisler - stokta!
Yüksek performans, rahatlık, kullanım kolaylığı ve kullanımda güvenilirlik.

Kaynak perdeleri ve koruyucu perdeler - stoklarımızda!
Kaynak ve kesme sırasında radyasyondan korunma. Büyük seçim.
Rusya genelinde teslimat!

İşlenecek iş parçasının gerekli kalitesine ve sayısına bağlı olarak, işaretler veya mastar kullanılarak delikler açılır. Çalışma sürecinde aşağıdaki temel kurallara uyulmalıdır:

iş parçalarında delikler açarken, bunları sabitleme yöntemine dikkat etmek gerekir; iş parçası bir masaya monte edilmişse, işlem tamamlandıktan sonra matkabın serbest çıkışını sağlamak için onu bir desteğin üzerine yerleştirmeniz gerekir;
matkap, iş parçasının yüzeyine temas ettiğinde üzerindeki yükün küçük olması için iş mili dönüşünü açtıktan sonra iş parçasına getirilmelidir, aksi takdirde matkabın kesici kenarları hasar görebilir;
Matkap işlenmekte olan deliğin içindeyken iş milinin dönüşünü durdurmayın. Öncelikle matkabı çıkarmanız ve ardından iş milini döndürmeyi bırakmanız veya makineyi durdurmanız gerekir, aksi takdirde matkap hasar görebilir;
Matkabın sıkışması, yanlış hizalanması veya aşınması nedeniyle delme sırasında sürtünme sesi veya titreşim meydana gelirse, bunu derhal iş parçasından çıkarmalı ve ardından makineyi durdurmalısınız;
sondaj yaparken derin delikler(l>5d, burada l deliğin derinliğidir, mm; d deliğin çapıdır, mm) talaşları çıkarmak ve matkabı yağlamak için matkabı işlenen delikten periyodik olarak çıkarmak gerekir. . Bu, matkabın kırılması ve erken körelmesi olasılığını önemli ölçüde azaltır;
katı metalde çapı 25 mm'den fazla olan bir deliğin iki geçişte (raybalama veya havşa açma ile) delinmesi önerilir;
sondaj yalnızca belirtilen modlara göre yapılmalıdır. teknolojik haritalar veya referans tablolarında ve ustanın (teknoloji uzmanının) tavsiyelerine göre;
Çelik veya viskoz malzemelerden yapılmış iş parçalarına delik açarken, korumak için kesme sıvısı kullandığınızdan emin olun. kesici alet itibaren erken doğum kıyafeti ve artan kesme koşulları.

İşaretlemeyle delme, az sayıda işlenmiş parça nedeniyle mastar imalatının ekonomik olarak gerekçelendirilmediği tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Bu durumda, delici, üzerlerinde işaretlenmiş kontrol daireleri ve gelecekteki deliğin merkezi bulunan işaretlenmiş boşlukları alır (Şekil 6.21, a). Bazı durumlarda işaretleme bir delici tarafından yapılır.

İşaretlere göre delme iki aşamada gerçekleştirilir: önce ön delme ve ardından son delme. Ön delme şu şekilde gerçekleştirilir: elle beslemek, sondaj küçük delik(0.25d). Bundan sonra, iş mili ve matkap geri çekilir, talaşlar çıkarılır ve aşırı delinmiş deliğin dairesinin işaretleme dairesi ile hizalanması kontrol edilir.

Eğer ön delik doğru şekilde delinmişse (Şekil 6.21, b), delmeye devam edilmeli ve tamamlanmalıdır ve eğer delik yana doğru gitmişse (Şekil 6.21, c), uygun ayarlamayı yapın: dar bir keski ile iki veya üç oluğu 2 kesin (crossmeisel) matkabı hareket ettirmeniz gereken merkezden yanlara doğru (Şekil 6.21, d). Oluklar matkabı merkez zımbanın belirlediği konuma yönlendirir. Ofseti düzelttikten sonra sonuna kadar delmeye devam edin.

Jig üzerinde delme

Kesici takımı yönlendirmek ve iş parçasını gereksinimlere göre sabitlemek teknolojik süreçÇeşitli iletkenler kullanılır. Cihazın sabit montaj tabanları ve matkaba yön veren mastar burçları işleme doğruluğunu arttırır. Bir mastar boyunca sondaj yaparken, delici birkaç basit teknik uygular (astarı, iş parçasını kurar ve bunları çıkarır, iş mili beslemesini açar ve kapatır).

Açık ve kör delikler delme. İş parçalarında esas olarak iki tür delik vardır: parçanın tüm kalınlığı boyunca geçen açık delikler ve yalnızca belirli bir derinliğe kadar açılan kör delikler.

Açık delikler açma işlemi, kör delikleri delme işleminden farklıdır. Açık delikler açarken matkap delikten çıktığında iş parçası malzemesinin direnci aniden azalır. Bu sırada matkabın ilerleme hızını düşürmezseniz sıkışıp kırılabilir. Bu, özellikle ince iş parçalarında aralıklı delikler ve birbirine dik açılarda bulunan delikler aracılığıyla delik açarken sıklıkla meydana gelir. Bu nedenle, bir açık deliğin delinmesi, iş milinin yüksek mekanik ilerleme hızıyla gerçekleştirilir. Delme işleminin sonunda ilerleme hızını kapatmanız ve deliği mekanik hızdan daha düşük bir hızda manuel olarak delmeniz gerekir.

Manuel takım ilerlemesi ile delme işleminde matkap delikten çıkmadan önceki ilerleme hızı da bir miktar azaltılmalı, delme işlemi sorunsuz yapılmalıdır.

Kör delikleri delmenin üç ana yöntemi vardır.

Kör bir deliğin açıldığı makinede, matkap belirli bir derinliğe ulaştığında iş mili besleme hızını otomatik olarak kapatan herhangi bir cihaz varsa (cetvelleri, kadranları, sert durakları, otomatik durakları vb.), o zaman kurulum yaparken Bu işlemin belirtilen delme derinliğine ayarlanması gerekir.

Makinede bu tür cihazlar yoksa, elde edilen delme derinliğini belirlemek için ayarlanabilir durdurmalı özel bir mandren (Şekil 6.22, a) kullanabilirsiniz. Aynanın baskı manşonu (2), belirli bir işleme derinliğinde matkapla gövdeye (1) göre hareket ettirilebilir ve monte edilebilir. Makine mili, burcun (2) ucu, mastar burcunun (3) ucunda (aparat boyunca delik açarken) veya iş parçasının yüzeyine kadar durana kadar aşağı doğru hareket eder. Bu ayna, 0,1...0,5 mm aralığında delik derinliği doğruluğu sağlar.

Delme derinliğinin daha doğru olması gerekmiyorsa ve belirlenmiş bir mandren yoksa, matkaba takılan manşon şeklinde bir durdurucu kullanabilir (Şekil 6.22, b) veya matkaptaki deliğin derinliğini işaretleyebilirsiniz. tebeşirle. İkinci durumda, matkap iş parçasının derinliklerine işarete kadar girene kadar iş mili beslenir.

Kör deliğin delme derinliği periyodik olarak bir derinlik mastarı ile kontrol edilir, ancak bu yöntem ek zaman gerektirir, çünkü matkabı delikten çıkarmanız, talaşları çıkarmanız ve ölçtükten sonra deliğe tekrar yerleştirmeniz gerekir.

Delme delikleri

Çapı 25 mm'den büyük delikler genellikle iki adımda delinir: ilk önce bir matkapla daha küçük çap, ve daha sonra - daha büyük çap.

Birinci matkabın çapı yaklaşık olarak ikinci matkabın enine kesici kenarının uzunluğuna eşittir. Bu, daha büyük çaplı bir matkapla işleme yaparken kesme kuvvetini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır.

Delme sırasında, en küçük delik çapına göre matkap boyutlarının seçilmesi önerilir. Yalnızca önceden açılmış delikler açılabilir. Döküm veya damgalama yoluyla deliklerin açılması tavsiye edilmez, çünkü bu durumlarda matkap, deliğin merkezi ile matkabın ekseni arasındaki uyumsuzluk nedeniyle güçlü bir şekilde hareket eder.

Delik delme kuralları ve teknikleri, delme kurallarına ve tekniklerine benzer.

Herkes iyi ruh hali! Bugün masif metalde matkapla hassas delikler açma konusuna bakacağız. Konu oldukça basit görünebilir, ancak yine de, özellikle kolaylıkla delik açabileceğiniz, ustalaştığınız bazı beceri sırları vardır.

Bir matkap ve özel aletler kullanarak metalde delik açmak.

Evde, bağlantı elemanlarını ve diğerlerini takmak için genellikle metalde delik açma ihtiyacıyla uğraşmak zorunda kalırsınız. mekanik parçalar. Bazı durumlarda geleneksel bir el tipi elektrikli matkap kullanılmasına rağmen, delikleri oldukça hassas bir şekilde delmek mümkündür. Yüksek kaliteİş için dikey bir delme makinesi kullanılmalıdır. Makinenin dönüş hızını değiştirmek için tahrik kayışını bir kasnaktan diğerine hareket ettirmeniz gerekir.

Matkap seçimi.

Kullanılan delme cihazının boyutu ve şekli ne olursa olsun delinmiş delik kullanılan matkapla belirlenir. Silindirik bir delik (bazen geometrik olarak tamamen doğru olmayabilir) genellikle bir bükümlü matkapla delinir. Bu matkap, matkabın ekseni boyunca uzanan spiral bir kanala sahip sivri uçlu bir metal silindirdir. Alüminyum ve bakır gibi yumuşak metallerde bu matkaplar genellikle kenarları tırtıklı delikler üretir. Bu tür metalleri delmek için bir matkap ucu kullanabilirsiniz. sac malzeme koni şeklinde yapılmış ve yan tarafında bir kesici kenarı bulunan.

Metaldeki delikler daima yüksek hızlı matkaplar kullanılarak açılmalıdır. En sert çeliklerden yapılmış olan bu matkap uçlarının çapı 0,5 mm'den 25 mm'ye veya daha fazlasına kadar değişir.

Matkapların ve tasarım özelliklerinin işaretlenmesi.

Matkapları işaretleme seçeneklerinden biri (boyutlara göre) çaplarını milimetre cinsinden belirtmektir. Büyük girintileri delmek için, matkap yerine bir delik testeresi takabilirsiniz - boyutu 150 mm'ye kadar olan delikleri ve testerenin yüksekliğinin üçte ikisine kadar derinliği kesebilen dişli bir silindir. Uzun L şeklinde bir kesme kenarının varlığıyla normalden farklı olan özel bir matkap da kullanabilirsiniz. Cıvata, perçin veya vida gibi bağlantı elemanlarının başları için konik veya silindirik girintileri delmek için özel matkaplar mevcuttur.

Açılan deliğe kesinlik kazandırmak için geometrik boyutlar Bu deliğin çapı 35 mm'yi geçmemek kaydıyla rayba ile işlenmesi gerekmektedir. Bu işlem elle veya makinede yapılır. El raybaları, döndükçe kademeli olarak işlenen dört veya daha fazla kesici kenara sahip düz matkaplardır iç yüzey delikler. Makine raybaları dikey delme makinelerine monte edilir.

Bir makinede metalin hassas şekilde delinmesi.

Hassas delikler açarken her zaman sürtünmeyi azaltan ve çalışma sırasında matkabı soğutan özel bir kesme sıvısı kullanmalısınız. Ayrıca iş parçasının hassas ve sabit montajı için kelepçelerin ve mengenelerin kullanılması gerekir. Sondaj alanını işaretlerken, sondaj alanında küçük bir çöküntü oluşturan bir merkez zımbası kullanmalısınız.

Bir makinede delik açarken deliğin konumunu belirlemek için, deliğin merkezinde dik açılarla kesişen iki kısa çizgi çizmek için bir cetvel kullanmanız gerekir. Matkabın kaymasını önlemek için, bulunan merkezde bir merkez zımbası ve bir çekiç kullanarak küçük bir çöküntü yapılması gerekir.

Takım dönüş parametrelerinin belirlenmesi.

Gerekli dönüş hızını belirleyin ve makineyi bu hızda dönecek şekilde ayarlayın. Dönüş hızını ayarlamak için gövde kapağını açmanız ve motoru gövdeye sabitleyen kolu sökerek kayış gerginliğini gevşetmeniz gerekir. Hızı değiştirmek için motor ileri doğru hareket eder ve isim plakasında veya kullanım talimatlarında belirlenen hızlardaki gerekli değişikliğe uygun olarak kayış, kasnakların bir seviyesinden diğerine hareket ettirilir. En düşük hıza, bant en düşük konuma (en küçük motor kasnağı ile en büyük iş mili kasnağı arasına) yerleştirildiğinde ulaşılır. Aksine en yüksek hıza, kayış en üstteki kasnaklara takıldığında ulaşılır. Daha sonra kayışın kasnaklar arasında yatay olarak gerildiğinden emin olmanız, motoru orijinal konumuna getirmeniz ve motoru kasaya sabitleyen düğmeyi sıkmanız gerekir.

Alet ve demirbaşların ayarlanması.

Delme başlamadan önce matkap aynaya takılır ve sıkılır. Matkabı iş parçası boyunca indirerek ve durdurucuyu kademeli durdurucu hareket ölçeğinde istenilen noktaya hareket ettirerek iş milinin dikey hareketini ayarlamayı unutmayın. Mil, iş parçasını matkabın altına yerleştirmeye yetecek yüksekliğe yükselir ve bu konumda sabitlenir. İş parçası, amaçlanan delik tam olarak matkabın altında olacak şekilde hareket ettirilir. Delme başlamadan önce iş parçası güvenli bir şekilde sıkıştırılır.

Daha sonra mil kovanı kilidinin indirilmesi ve delme makinesinin çalıştırılması gerekir. Girintiye bir damla soğutucu ve yağlayıcı sıkın, matkabı kolla indirin ve delmeye başlayın. Çalışma sırasında eşit basınç uygulanmalıdır. Talaş ve talaşları çıkarmak için bir fırça kullanılır. Açılan delikten duman çıkması, metal talaşının renginin kontrol edilmesi gerektiğini gösterir. Beyaz veya saman sarısı olmalılar. Mavi renk aşırı ısınma anlamına gelir. Bu durumda kesme sıvısı eklemeniz veya dönüş hızını azaltmanız gerekir. Delmeyi bitirdikten sonra besleme kolunu yavaşça bırakıp makineyi kapatmalısınız.

El matkabıyla metalde hassas delikler açma.

Dikey delme makinesinin sağladığı doğruluğu korumaya gerek yoksa, güçlü bir el tipi elektrikli matkap kullanabilirsiniz. Ancak bu matkap çok hızlı değilse, metalde delik açarken anahtara arka arkaya kısaca basılarak kısa süreliğine çalıştırılmalıdır.

Çoğu durumda başarının anahtarı matkabı nasıl tuttuğunuza bağlıdır. Delme başlamadan önce iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır veya tablaya sıkıca bastırılır. Daha sonra matkabı açmadan matkabın ucu orta zımba ile işaretlenen noktaya takılır. Başlangıç noktasını arttırmak için, matkap ucuna bastırırken mandreni manüel olarak birkaç kez döndürebilirsiniz. Kesme sıvısını uyguladıktan sonra voltaj açılacaktır. Matkap gövdesi sol elle hareketsiz tutulur, sağ el matkap hızını artırmaya başladığında aletin kendisi basılır. Mümkünse matkabın montajını kolaylaştırmak için matkabın yanına dikey bir kare yerleştirin. dikey pozisyon. Bu, hassas deliklerin açılmasını kolaylaştıracaktır.

Matkap, metal iş parçasının yüzeyinin derinliklerine giremezse, ikinci, daha büyük bir delik açmak için bir orta zımba kullanın. doğru nokta.

El matkabıyla çalışırken güvenlik önlemleri.

Matkaplarla çalışırken kuralları ihmal etmemek gerekir. Metal ürünleri delerken kaza riskini önlemek için aşağıdaki talimatlara kesinlikle uyulmalıdır:

Yalnızca elle tutulan bir ürünü delmek yasaktır;
Ahlaksızlarla çalışmak yasaktır uzun saç veya eldiven malzemesinin matkaba kapılması tehlikesi bulunduğundan, sabitlenmemiş bol giysiler giymek ve eldiven giymek;
Güvenlik gözlükleri ihmal edilmemelidir;
Makineyi çalıştırmadan önce mandrendeki matkabın iyice sıkıldığından ve anahtarın çıkarıldığından emin olun.

Belki burada bitireceğiz. Metalde hassas delikler açmak yalnızca evde değil aynı zamanda endüstriyel görevleri yerine getirirken de faydalıdır.

DİKKAT! Bloguma misafir gönderilerini kabul ettiğimi hatırlatmak isterim. Yazılarınızı web sitemde yayınlamak istiyorsanız form aracılığıyla bana yazın geri bildirim!

Herkese güle güle! Yorumlarınızı yazın ve makaleyi şu adresten paylaşın: sosyal medya aşağıdaki düğmelere basarak.

Andrey seninleydi!

Metal matkaplar, deliklerin çaplarına ve işlenen malzemenin özelliklerine göre seçilir. Kural olarak R6M5K5, R6M5, R4M2 gibi yüksek hız çeliklerinden yapılırlar. Karbür matkaplar dökme demir, karbon ve alaşımlı sertleştirilmiş çelikler, paslanmaz çelik ve diğer kesilmesi zor malzemelerle çalışmak için kullanılır.

Elektrikli matkabın gücü, gerekli çapta bir delik açacak şekilde tasarlanmalıdır. Elektrikli el aletleri üreticileri ilgili özelliklerÜrün üzerinde. Örneğin, 500...700 W gücündeki matkaplar için metal için maksimum delme çapı 10...13 mm'dir.

Kör, tamamlanmamış ve açık delikler vardır. Parçaları cıvata, saplama, pim ve perçin kullanarak birbirine bağlamak için kullanılabilirler. Delik diş açmak amacıyla delinmişse, döndürmeye değer Özel dikkat Matkap çapını seçmek için. Dayak atması nedeniyle aynada dikkate alınması gereken bir delik oluşur. Yaklaşık veriler tabloda sunulmaktadır.

Arızayı azaltmak için delme iki aşamada gerçekleştirilir: önce daha küçük çaplı bir matkapla, sonra da ana matkapla. Büyük çaplı bir delik açılması gerektiğinde aynı sıralı delme yöntemi kullanılır.

Bir matkapla metal nasıl doğru şekilde delinir

Metali bir matkapla delmenin özelliği, aleti manuel olarak tutmanın, doğru pozisyonu vermenin ve ayrıca gerekli kesme hızını sağlamanın gerekli olmasıdır.

İş parçasını işaretledikten sonra gelecekteki deliğin merkezini işaretlemelisiniz. Bu, matkabın belirtilen noktadan uzaklaşmasını önleyecektir. Çalışma kolaylığı için, iş parçası bir tezgah mengenesine kelepçelenmeli veya sabit bir pozisyon alacak şekilde bir stand üzerine yerleştirilmelidir. Matkap, delinecek yüzeye kesinlikle dik olarak monte edilir. Kırılmaması için bu önemlidir.

Metali delerken matkaba çok fazla baskı uygulamanıza gerek yoktur. Tam tersine ilerledikçe azalması gerekir. Bu, matkabın kırılmasını önleyecek ve aynı zamanda açık deliğin çıkış kenarında çapak oluşumunu da azaltacaktır. Talaşların çıkarılmasına dikkat edilmelidir. Kesici takım sıkışırsa ters dönüşe döndürülerek serbest bırakılır.

Kesme modunun seçilmesi

Bir aracı kullanırken yüksek hız çeliği, tablodaki verilere göre dönüş hızına odaklanabilirsiniz. Karbür matkaplarla çalışırken izin verilen değerler 1,5...2 kat daha yüksektir.

Metal ürünlerin delinmesi soğutma ile yapılmalıdır. Kullanılmadığı takdirde aletin aşırı ısınmadan dolayı kesme özelliklerini kaybetme ihtimali yüksektir. Delik yüzeyinin temizliği oldukça düşük olacaktır. Sert çelikler için genellikle soğutucu olarak bir emülsiyon kullanılır. Evde uygun koşullar makine yağı. Dökme demir ve demir dışı metaller soğutma sıvısı olmadan delinebilir.

Derin delikler açmanın özellikleri

Boyutları beş matkap çapından büyükse delikler derin kabul edilir. Buradaki işin özelliği soğutma ve talaş kaldırmayla ilgili zorluklarda yatmaktadır. Aletin kesici kısmının uzunluğu daha fazla derinlik delikler. Aksi takdirde parçanın gövdesi, talaşların çıkarıldığı ve soğutma ve yağlama sıvısının sağlandığı vida oluklarını tıkayacaktır.

İlk olarak, delik sert bir kısa matkapla sığ bir derinliğe kadar delinir. Bu işlem ana aletin yönünü ve merkezlenmesini ayarlamak için gereklidir. Bundan sonra gerekli uzunlukta bir delik açılır. İlerledikçe zaman zaman metal talaşlarını kaldırmanız gerekir. Bu amaçla soğutucu, kancalar, mıknatıslar kullanın veya parçayı ters çevirin.

İçinde delikler açılması metal boşluklarüretilmiş çeşitli aletlerözel teknikler kullanıyor. Performans sırasında birçok uzmana Mühendislik işi delik açmak zorundayım metal yapılar sıklıkla. Bu nesneler, delme sırasında özel kesme cihazlarının kullanılmasını zorlayan yüksek esnekliğe sahiptir.

Metalde delme için matkap ve cihaz çeşitleri

Metal ürünleri delmek için gerekli ekipmanlar - elektrikli ve el matkapları, Ve sondaj makineleri. Çalışma kısmı bu tür cihazlar - farklı şekillerde bir matkap:

sarmal;
vida;
taç şeklinde;
konik;
düz;
top;
tüfek;
merkezleme;
adım attı.

Her matkap ayrı ayrı işaretlenmiştir; burada uç, kesit çapını ve yapıldığı alaşımın türünü gösterir. Gerekli çapta bir delik açmak için milimetrenin onda biri kadar daha dar bir matkap gerekir.

Matkaplar ayrıca uzunluğa göre de sınıflandırılır:

kısa;
ince uzun;
uzun.

Bazı malzemeleri delmek için özel olarak bilenmiş elmas uçlu bir matkap ucu gerekebilir. Spiral matkaplar ince sac alaşımlarından yapılmış ürünleri işleyemeyebilir. Bazı durumlarda, derin delikler açmak için ürünün bir mengeneye, durduruculara, mastarlara veya bağlantı elemanlarıyla köşelere sabitlenmesi gerekir. Bu güvenlik nedeniyle ve yüksek kaliteli delikler elde etmek için yapılır.

Metal ürünlerde delik açma modları

Açık delikler açmak için metal ürünleri Süreç için ön hazırlık son derece önemlidir. Matkap, alete doğru şekilde sabitlenmeli ve yönlendirilmelidir. Dönüş hızını ve diğer parametreleri ayarlamanız gerekir. Çok güçlü ürünler için düşük delme hızı önerilir. Gösterge doğru delme düzgün uzun talaşlar olmalıdır.

Delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleri

Bazı endüstriyel işler sıklıkla gerektirir aşağıdaki türler metal iş parçalarındaki delikler:

Başından sonuna kadar. Metal iş parçalarını tamamen deliyorlar. Matkabın hasar görmesini ve işlenmemiş parçada çapak oluşmasını önlemek için, makinenin yüzeyini matkabın kazara ürünün dışına çıkmasına karşı korumak önemlidir. Delikli çalışma tezgahları, iş parçasının altına yerleştirmenin mümkün olduğu bu tür işler için idealdir. ahşap ayırıcı. İnce boşluklardaki delikler düz matkaplarla delinir, çünkü bükümlü matkap ürünün kenarlarını gözle görülür şekilde tahrip edebilir.
Sağır. Ürüne tam nüfuz etmeden istenilen derinliğe kadar gerçekleştirilir. Bu durumda önemli bir nokta derinliğin ölçülmesidir; bu, matkabın uzunluğunu manşonun durdurucusu veya kilitleme durduruculu matkap mandreni ile sınırlandırarak rahatlıkla yapılabilir. Profesyonel makineler donatılmıştır otomatik sistemler matkabın derinliğini sabitlemenizi sağlayan belirtilen penetrasyon boyutuna kadar besleyin.
Derin. Bu tip delik, uzunluğu çapın beş katı olan matkapları içerir. Derin delikler açarken, ortaya çıkan talaşları ek yağlayıcılar kullanarak periyodik olarak çıkarmak gerekir. Sıklıkla, sürtünme sonucu sıcaklığı hızla çok yüksek seviyelere yükselen matkabı ve iş parçasının kendisini soğutmak için önlemlerin uygulanması gerekir. Bu, yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılmış iş parçaları için geçerlidir. Derin delikler için bükümlü matkaplar kullanılır.
Geniş çap. Büyük oranlardaki ürünlerde büyük çaplı delikler açmak çok sorumlu ve emek yoğun bir süreçtir. Bu tür delikler için konik, taç şeklinde veya adım matkaplar. Uzmanlar, iş parçasının kenarlarının güvenliğini sağlamaya çalışarak düşük takım hızlarında delme işlemi gerçekleştirir.
Karmaşık şekil. Bazen farklı yoğunluktaki iş parçalarında açık veya kör delikler açmak gerekebilir. iç dişli. Teknolojinin iki eyleme bölünmesi gerekiyor: sahanın ön hazırlığı ve sondajın kendisi.
Yarım kalpli. Boşluklar ahşapla doldurularak yarım boşluklar delinir. Kademeli delikler iki teknikten biri kullanılarak elde edilebilir: raybalama (daha küçük çaplı bir matkabı iş parçasının tüm derinliğine geçirmek, ardından daha büyük çaplı matkaplarla delmek) ve çapı azaltmak (daha büyük çaplı bir delik açmak) gerekli derinliğe kadar ayarlayın ve ardından matkabı daha küçük çaplı bir matkapla değiştirin). Sonuç olarak delik açıkça ortalanmıştır.

Metal iş parçalarında delik açarken güvenlik

Metal iş parçalarında delik açarken matkabın hızla tahrip olmasını önlemek için çok dikkatli olmalısınız. Sondaj sırasında basit kurallara uymak, güvenliği sağlayacak ve işin tamamlanmasının ardından yüksek kaliteli bir ürünü garanti edecektir:

Delme arifesinde, tüm sabitleme cihazlarının makineye sabitlendiğini dikkatlice kontrol etmelisiniz.
Makinenin hareketli parçalarının altına herhangi bir elemanın girmesini önlemek için özel kıyafetlerle çalışmaya başlayabilirsiniz. Özel gözlüklerle gözlerinizi metal talaşlarından koruyun.
Matkap ucu metal bir iş parçasına girdiğinde körleşmeyi önlemek için zaten düşük hızlarda dönüyor olmalıdır.
Matkap, açılan delikten yavaş yavaş çekilmeli, hız azaltılmalı, ancak tamamen durmamalıdır.
Matkap ucu iş parçasına girmediğinde metalin sağlamlığını kontrol etmeniz gerekecektir. Bir dosyayı yüzey üzerinde çalıştırırken dayanıklılık derecesini belirlemek mümkündür. Alaşımda pürüz kalmadıysa elmas uçlu veya daha sert malzemeden bir matkap seçip düşük hızlarda delmeniz gerekir.
Aynaya sabitlenmesi zor olan küçük çaplı matkapların, çevre çapını arttırmak için kuyruğun etrafına pirinç tel ile sarılması tavsiye edilir.
Cilalı bir iş parçasıyla çalışıyorsanız, mandrenle temas ettiğinde hasar görmesini önlemek için matkabın tabanına keçe pul koyabilirsiniz.
Cilalı veya krom kaplı çelikten yapılmış metal iş parçalarını sabitlemek için kumaş veya deri ara parçalar kullanılır.
Derin delikler açarken matkabın üzerine konulan küçük bir parça sıkıştırılmış köpük, küçük metal talaşlarının uçup gitmesini sağlayacaktır. Ayrıca köpük plastik, kör delikler oluşturulurken matkabın gerekli seviyeye kadar derinleştirilmesine olanak sağlayacaktır.

Güç elektrikli matkaplar Farklı sertlikteki metal iş parçalarında delik açarken dikkate alınmalıdır. Üreticiler elektrikli alet vücutlarındaki teknik özellikleri gösteren cihazları işaretleyin. Farklı güçteki matkaplar için uygun çapta matkaplar gereklidir.

Sondaj dahil her türlü görevi Proflazermet şirketinin uzmanlarına emanet edebilirsiniz. Bunu kendimiz belirleyeceğiz gerekli çap delikler ve seçin uygun alet sahip olduğumuz büyük seçim. Sonunda alacaksın mükemmel çözüm kısa sürede.