Duvarların ve tavanların su bazlı ve yağlı boya ile boyanması için tipik teknolojik harita (TTK). Duvarların ve tavanların yapışkanlı boyanması için teknolojik harita tipik teknolojik harita Teknolojik harita sıva üzerine yağlı boya

DÜZENLEYİCİ ÇALIŞMALAR VE BİLİMSEL VE ​​TEKNİK BİLGİLER MERKEZİ ENSTİTÜSÜ "ORGTRANSTROY"

ULAŞTIRMA BAKANLIKLARI İNŞAAT

TEKNOLOJİK HARİTA

BÜYÜK PANEL EVLERDE ALÇI VE BOYA İŞLERİ

ben. UYGULAMA ALANI

yönlendirme emeğin bilimsel organizasyonu yöntemlerinin uygulanması temelinde geliştirilmiştir ve işin üretimi için bir projenin geliştirilmesinde ve tesiste iş ve emeğin organizasyonunda kullanılması amaçlanmıştır.

Harita, 1-467 A-2 serisi 60 dairelik bir binada sıva ve boya işleri için hazırlanmış olup, sıva ve boyama işleri diğer tipteki büyük panel binalarda.

II. İŞ TEKNOLOJİSİ İLE İLGİLİ TALİMATLAR

a) Sıvama işi

1. Sıva işlemi önce 1. katta, sonra 2., 3. ve sonraki katlarda zemin içinde bir kulptan diğerine geçişlerle yapılır. Yapıların montajının yapılmadığı bölümlerde sıva işleri yapılır.

Sıva öncesi tuğla ve beton yüzeyler tozdan iyice temizlenir.

2. Giriş vizörleri için destek masaları ve vizörlerin üzerindeki nişler, 10 × 10 mm göz boyutunda metal bir ağ üzerine sıvanmıştır. veya 40 × 40 mm'den büyük olmayan hücreli tel örgüler üzerinde . Süpürgelikler, platbandlar ve kapı çerçeveleri, yüzeyi pürüzsüzleştiren bir çözelti ile kaplanmıştır.

3. Yalıtım boyunca kuru sıva levhaları ile girişte duvarlara ve tavanlara bakarken, levhalar geniş kapaklı ince çivilerle (çatı kağıdı) ahşap çubuklara tutturulur. Tırnak başları çarşaflara batırılır ve macunlanır.

4. Tavanlarda paslanma şablonu ile kesim yaparken, plakaların birleşim yerlerindeki oluklar tozdan iyice temizlenir ve bol su ile nemlendirilir ve daha sonra çimento harcı ile tam derinliğe kadar doldurulur ve düzeltilir.

Çimento harcının prizini hızlandırmak için, karışımın iyice karıştırılmasıyla yaklaşık %1-2 alçıtaşı ilave edilir.

5. Küçük hacim nedeniyle sıva işinin elle yapılması gerekiyor.

6. Kış aylarında tesisat, çatı ve cam işleri tamamlandıktan sonra sıvama işleri başlar. Bina içindeki hava sıcaklığı +8 °C'den düşük olmamalıdır (0,5 m yükseklikte ölçüldüğünde zeminden).

7. Soğuk havalar başlamadan pencere pervazları sıvanmalıdır. Kışın sıva yaparken, sıvayı elektrikli ısıtma, keçe yalıtımı vb. ile erken donmaya karşı korumak gerekir.

8. Sıva işleri sağlam, sağlam iskele veya masalardan yapılır. Ve aynı zamanda sadece bir kademe yükseklikte çalışabilirsiniz.

9. İş yapan işçiler SNiP gerekliliklerine uymalıdır. III-B .13-62 "Son kat kaplamalar bina yapıları. İşin üretimi ve kabulü için kurallar "ve SNiP'ye göre güvenlik kuralları III-A

b) Boyama işi

1. Bitmekte olan tesislerde boya işleri başlamadan önce, tüm genel inşaat, elektrik tesisatı ve sıhhi tesisat işleri, camlı pencere çerçeveleri ve balkon kapıları gibi.

Montajı yapılan ürünlerin kalitesi, derzlerin sızdırmazlığı, macunlanması ve boyanması dışında, yüzeyleri ek bir son işlem gerektirmeyecek şekilde olmalıdır.

Ürünlerin yüzeyinde çatlak, talaş, yağ ve pas lekeleri, harç sarkması, açıkta kalan donatı olmamalıdır.

2. Binanın montajı tamamlandıktan sonra en üst kattan başlanarak boya işine başlanmalıdır.

3. Boyanacak yüzeyler önceden tozdan arındırılır. Boya öncesi sıva nemi% 8'i ve ahşap yüzeyler -% 12'yi geçmemelidir.

4. Boyamadan önce pürüzlü yüzeyler macunlanır ve düzeltilir ve küçük çatlaklar 2-3 mm derinliğe kadar harçla işlenir ve kapatılır. . Macunlanmış ve yağlanmış yerlerin taşlanması ve yüzeylerin düzleştirilmesi pnömo mala ile yapılır.

5. Boyalar, macunlar ve macunlar renklendirme atölyesinde hazırlanır ve bitmiş halde şantiyeye teslim edilir.

Dosyalama için sıkıştırılmış hava merdiven boşluklarındaki mekanize alete, dikişsiz pnömatik yükselticilere gaz boruları her katta hava girişi için musluklar. Pnömatik yükselticiler, merdivenin birinci katına monte edilmiş bir kompresöre bağlanır.

Sırayla, pnömatik yükselticiye bağlanırlar. Kauçuk hortumlar püskürtme tabancalarına, pnömatik silindirlere ve oltalara boya bileşimleri sağlayan boya basınç tankları.

6. Tavanların astarlanması ve boyanması, evrensel çubuklu bir elektrikli püskürtme tabancası kullanılarak gerçekleştirilir ve duvarların ve zeminlerin yağlı boyası, pnömatik boya bileşimleri beslemeli silindirler kullanılarak gerçekleştirilir.

Kapıları boyamak için düz köpük rulolar, pencere kasaları için profilli köpük kauçuk rulolar kullanılır.

Borular özel fırçalarla, merdiven ve balkonların metal korkulukları çift sünger rulo ile boyanmaktadır.

İkinci kez, zeminler 25-30 ° C sıcaklığa ısıtılan yağlı boya ile boyanmıştır.

7. Kışın, bina içindeki hava sıcaklığı +8 °C'den düşük olmamalıdır (0,5 m yükseklikte ölçüldüğünde zeminden).

8. Boyama işi yapan işçiler SNiP gerekliliklerine uymalıdır. III-B .13-62 “Bina yapılarının son kat kaplamaları. İşin üretimi ve kabulü için kurallar "ve güvenlik kuralları SNiP III-A .11-62 "İnşaatta güvenlik".

III. İŞİN ORGANİZASYONU İÇİN TALİMATLAR

a) Sıvama işi

Alçı işi yapmak için bina, her biri iki bölümden oluşan iki bölüme ayrılmıştır. Her katın bir bloğunda sıva işlerinin süresi 3 gündür. Sıva işleri 6 kişilik sıvacı ekibi (4 sınıf - 3; 3 sınıf - 2; 2 sınıf - 1) tarafından yapılır.

Sıvacılar 4 boy döşeme plakaları arasındaki pasları kesin, dış pencere gelgitlerini düzenleyin. Bunlardan biri ustabaşıdır, ekibin çalışmalarını yönetir ve yapılan işin kalitesini izler.

Sıvacılar 3 boyut antredeki duvarları ve tavanları kuru sıva levhalarıyla kaplar, merdiven boşluklarındaki tuğla duvarları sıvar, duvarlar ve süpürgelikler arasındaki boşlukları doldururlar. Kapı çerçeveleri ve platbandların yanı sıra sıvacı 2 razr ile birlikte. ısıtma ve su borularının geçişini bir çözelti ile kapatın ve kalafatlı dikişlerle tavanlardaki plakaların kenarlarında bir çentik yapın.

b) Boyama işi

Tüm boyama işleri 3 birimden oluşan 18 kişilik ressam ekibi tarafından yapılmaktadır. İlk bağlantı (5 hane - 1; 4 hane - 2; 3 hane - 1; 2 hane - 2) yüzeyleri tutkallı boyamaya hazırlar ve hazırlık tamamlandıktan sonra tutkal ve yağlı boya yapar.

Ressam 5 beden bir ustabaşıdır. Tugayın çalışmalarını yönetir, yapılan işin kalitesini izler ve 4. kategorideki ressamlarla birlikte. Yağlı boya ile birinci ve ikinci boyamadan sonra yüzeylerin yapışkanlı boyama için astarlanması ve yüzeylerin flençlenmesi işlemlerini gerçekleştirir.

Ressamlar 4 boy. yapışkan boyama ve geliştirilmiş yapışkan ve yağlı boya için yüzey astarlama yapın.

Ressamlar 3 ve 2 yüzeyleri tozdan temizleyin, sıvanın pürüzlü yüzeyini düzeltin ve astarlamadan sonra yüzeyi zımpara kağıdı ile zımparalayın.

İkinci bağlantı (4 bit - 1; 3 bit - 2; 2 bit - 3) yüzeyleri yağlı boya için hazırlar.

Ressam 4 bit. yüzeylerin astarlanmasını ve tüylenmesini gerçekleştirir ve bağlantının çalışmasını denetler.

Ressamlar 3 boy. sürekli macunlama, macunlama sonrası bims ile zımparalama ve yüzeyler astarlandıktan sonra zımpara ile zımparalama yapın.

Ressamlar 2 boy. sıva yüzeyinin pürüzlülüğünü ağaç veya çipura ucuyla düzeltin, çatlakları oyalayın, yağlanan yerleri yağlayın ve zımparalayın.

Tugayın ilk halkası 1. ve 3. bölümlerde çalışır; 1. ve 3. bölümlerdeki ikinci bağlantı, ardından 2. ve 4. bölümlere gider ve üzerinde belirtilen sırayla işi gerçekleştirir.

Tugayın 6 kişi (5 hane - 1; 4 hane - 2; 3 hane - 1; 2 hane - 2) miktarındaki üçüncü bağlantısı, ilk bağlantı ile aynı işi ancak 2 ve 4 bölümde gerçekleştirir.

Malzemeler, 3 dereceli bir makinist tarafından hizmet verilen bir T-37 direği ile servis edilir. ve iki donatıcı 2 razr.

IV. ÜRETİM SÜREÇ PROGRAMI

A. Sıvama

B. Boyama işi

V. İŞÇİ MALİYETİ HESAPLAMASI (BİNA BAŞINA)

A. Sıvama

LENİN GLAVMOSSTROY'UN SİPARİŞİ
Moskova Şehri İcra Komitesi

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
ÜZERİNDEDUVAR VE TAVAN YAPIŞTIRICI BOYAMA

Moskova - 1983

Mosorgstroy tröstünün (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tasarım ve bitirme işleri teknolojisi departmanı tarafından tipik bir akış şeması geliştirildi ve Glavmosstroy'un Son İşlem Departmanı (V.I. Malin) ile kararlaştırıldı.

Harita, yapışkan boyama sırasında işin teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyerinin organizasyonu ve yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart bir alet ve demirbaş seti verilir.

Standart teknolojik haritayla ilgili geri bildirim ve yorumlar şu adrese gönderilmelidir: Moskova, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvar ve tavanların yapışkanla boyanması için geliştirilmiştir.

1.2. Haritanın kapsadığı işin kapsamı şunları içerir:

bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması;

bina yapılarının yüzeylerini iç mekanlarda yapışkan boya ile boyamak.

1.3. Proje ile boyama türü (basit, geliştirilmiş, kaliteli) ve çeşitli odaların boyama renkleri belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Tesis içi boyama işleri, parke döşeme, linolyum çıkartmalar, sentetik malzemelerden yapılmış döşemeler hariç tüm genel inşaat ve özel işler tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

Bir şantiyede boyama işine başlamadan önce, SNiP gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. III -21-73 "Bina yapılarının son kat kaplamaları", ustabaşı ve ustabaşı katılımıyla yüzeylerin kabulü.

2.2. Yüzey hazırlama ve boyama en az 10°C hava sıcaklığında yapılabilir.° C ve bağıl hava nemi %70'ten fazla değil; yapıların yüzeyinin nemi% 8'den fazla olmamalıdır.

tablo 1

Bina yapılarının yüzeyinin boyama için hazırlanması

2.3. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22841-72)

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapmaları olmayan bina yapılarının ve bağlantılarının (köşeler, birleşimler, derzler) yüzeylerinin boyanması için hazırlanmasına izin verilir. , ayrıca 3 mm'den daha geniş bir genişliğe açılan boydan boya ve büzülme çatlakları. 200 × 200 mm alana sahip yüzeyin herhangi bir yerindeki yerel kusurların (kabuklar, sarkmalar, çöküntüler) sayısı beşi geçmemelidir.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olmalıdır. Endüstriyel ürünlerin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda yapıların yüzeyinden sıva kopmaları, malalama aletleri izleri, harç akıntıları olmamalıdır. Kuru alçı sıva ile kaplanmış yüzeylerde şunlar olmamalıdır:

sac tutturma ihlalleri;

kartonun alçıdan tabakanın ucundan 20 mm'den fazla delaminasyonu;

30 mm'den daha uzun bir süre boyunca alçıya maruz kalan kartonun yırtılması;

tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşimde birden fazla kırık köşe.

Boyamaya hazırlanacak asbestli çimento levhalarla kaplanmış yüzeylerde eğim, yırtık, sarkma ve bozulma olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdakiler yapılmalıdır: teknolojik işlemler:

yüzey temizliği;

temizlenmiş yüzeyin astarlanması;

çatlakları ve kabukları doldurmak;

yüzey düzensizliklerinin kısmi yağlanması;

yağlanmış yerlerin taşlanması;

ilk katı macun;

bileme;

ikinci macun, zımpara.

2.7. Üzerindeki yüzeyleri ve çatlakları metal sıyırıcılar, çipura, klipsle sabitlenmiş suni pomza taşı veya menteşeli rende kullanarak toz, kir, sıçrama ve çözelti akışlarından temizler (Şek.,). Yağ lekeleri fırça ile %2 hidroklorik asit solüsyonu ile yıkanır. Yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen yerler yıkanır ve yüzey nem içeriği %8'i geçmeyecek şekilde kurutulur.

Bir şantiyede sabun yapımı astarı, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle suda çözündüğünde çökeltisiz homojen bir sıvı astar oluşmalıdır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için, jölenin bir ağırlık kısmı kesilir, iki kısım ısıtılmış su ile dökülür. Daha sonra jöle tamamen eriyene kadar bileşim karıştırılır, 3 kısım soğuk su eklenir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanımdan önce astar, 625 yanıt/cm2'lik bir elekten süzülür. Astar, delaminasyon izleri ve çözünmemiş sabun parçaları olmadan homojen olmalıdır. Astar bileşimi, elektrikli bir püskürtme tabancası kullanılarak mekanize olarak uygulanır. Tek tip bir astar tabakası elde etmek için, olta, yüzey boyunca ondan 0,75 m mesafede hareket ettirilirken, aynı anda bir spiral içinde düzgün dairesel hareketler yapılır. Küçük hacimli işler için astar, fırçalar kullanılarak uygulanır.

2.9. Büyük çatlaklar işlenir (Şek. ), temizlenir ve tozu alınır, daha sonra en az 2 mm derinliğe kadar macunla doldurulur ve kabuklar ve düzensizlikler macunla doldurulur ve “sdir üzerinde” metal bir spatula ile düzeltilir (Şek. ). Macunlu yerler menteşeli rende kullanılarak zımpara ile temizlenir ve parlatılır, ardından tozdan arındırılır. Yağlanmış ve macunlanmış yerlerin taşlanması, yüzey yağlaması bittikten ve tamamen kuruduktan sonra gerçekleştirilir.

2.10. Çatlakları, boşlukları ve tesviye yüzeylerini doldurmak için kullanılan macun, homojen, ayırıcı olmayan bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı, kolayca tesviye edilmeli ve işlem görmüş yüzeyde tane ve çizik bırakmamalıdır. Macun, 15 kg'lık plastik torbalarda şantiyeye teslim edilir. İş yerinde, macun CO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütmek için geçirilir.

İlk katı macun, ilk astar katmanından ve kısmi yağlama katmanından farklı renkte bir macunla yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile 2-3 mm kalınlığında tek tip sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakanın boşlukları altından görünene kadar fazla macun yumuşatılır ve çıkarılır. Macun sadece girintileri doldurmalıdır (Şek.). İkinci macun, ilk macundan farklı renkte bir macunla yapılmalıdır, vb. (GOST 22844-72).

2.11. Katı macunun öğütülmesi, pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar ahşap bir rende veya ponza taşı ile güçlendirilmiş zımpara kağıdı ile mekanik öğütücüler IE-2201A kullanılarak gerçekleştirilir.

2.12. Boyamaya hazırlanan yüzeyler ağartmamalı ve Tabloda verilenleri aşan sapmalar olmamalıdır. , dolgu yerlerinde çatlaklar, ortaya çıkan çizgiler ve lekeler.

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereklilikler

2.18. Bir şantiyede %30-35 nem ve su içeren bir tebeşir macunundan sulu tebeşir rengi hazırlanır (çalışma kıvamına ekleyin). Tebeşir macunu, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından TU 400-2-88-76'ya uygun olarak üretilmektedir. Macun, ovuşturulmamış tebeşir parçalarının yanı sıra kum taneleri ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Macunun nemi %35'ten fazla değildir.

2.19. Yapışkan boya ile boyanmış yüzeylerde, aynı düzlem içinde pürüzler, şeritlerin ayrılması, noktalar, çizgiler, sıçramalar ve genel arka plana karşı kusurların görünür şekilde düzeltilmesine izin verilmez.

Bordürler ve frizler baştan sona aynı genişliğe sahip olmalıdır.

Duvarların ve tavanların yapışkanla boyanması, SNiP III-4-80 "Yapıda Güvenlik" gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir:

yüksekte boyama işleri envanter iskelesi, merdivenler, üniversal sehpalar, seyyar kuleler ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır.

Üzerinde çalışma yaparken merdiven uçuşları Basamaklara farklı uzunluklarda destek direkleri takılmış özel iskele (masalar) kullanmak gereklidir.

Çalışma platformu yatay olmalı ve çiti olmalıdır.

Kadınların, ağırlığı 15 kg'ı geçmeyen kargo taşımasına izin verilir.

Boyama malzemeleri yalnızcagöre belirlenen alanlarPPR. yardımıyla boya kompozisyonları hazırlarkenMürekkep rendesi kullanırken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya öğütücünün çalışması sırasında elektrik motorunun aşırı ısınmasını önlemek;

çalışan mürekkep öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın ve özel eğitim almamış kişilerin üzerinde çalışmasına izin vermeyin.

En az 18 yaşını doldurmuş, özel eğitim görmüş ve bu aletlerle çalışma hakkı belgesi almış kişilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilir.

Yüzey temizliği, zımparalama ve mekanize boyama yapılırken koruyucu gözlük takılmalıdır. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonu ile yıkarken, işçiler gözlük, lastik çizme ve eldiven giymelidir. Asidi yavaşça suya dökerek seyreltin.

Sulu bileşimlerle boyama yaparken, çalışma alanındaki elektrik kablolarının enerjisinin kesilmesini sağlamak gerekir.

2.20. Boyama işlerinin önü bölümlere ayrılmıştır. Yakalamanın boyutu, bağlantı tarafından elde edilen çıktı dikkate alınarak belirlenir; her blok, bir tamsayı sayıda daireden oluşmalıdır. Konut inşaatları, idari, okul ve kültürel binalarda çok sayıda bina. AT endüstriyel binalar yakalama, az sayıda aralıktan oluşmalıdır.

2.21. Yapıştırıcılarla yüzey boyama çalışmaları, her biri iki kişilik özel birimler tarafından gerçekleştirilir: 3. kategori bir ressam ve 2. kategori bir ressam.

İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlar, yani yüzeyleri düzleştirir veya cilalar ve çatlakları genişletir. Gerekli iş cephesini oluşturduktan sonra, 3. kategorinin ressamı, elektrikli bir püskürtme tabancası ile yüzeylerin astarlanmasına devam eder.

Astarlanmış yüzeyi kuruttuktan sonra, 2. kategorinin ressamı bireysel yerlerin kısmi yağlanmasını gerçekleştirir, ardından bağlantının her iki üyesi de yüzeylerin macunlanmasını ve taşlanmasını gerçekleştirir. Yüzeylerin ikinci astarlanması ve ardından elektrikli püskürtme tabancası ile boyanması, bağlantının her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir: 3. kategorideki ressam, bileşimleri yüzeye uygular, 2. kategorideki ressam, elektrikli püskürtme tabancasını bir boya tabancasıyla doldurur. yapışkan bileşim.

2.22. Boyama işlerinin akış-diseksiyonlu ve akış-karmaşık yöntemle yapılması tavsiye edilir. İlk durumda, ekip, bir grup işlemi gerçekleştirmede uzmanlaşmış birimlere ayrılır - yüzeylerin hazırlanması, macunlanması, tavanların ve duvarların sulu tebeşir bileşimi ile boyanması vb. Özel birimler, her bir kavrama üzerinde aynı tür işleri gerçekleştirir. Bu tür bağlantılar, iş yapılırken birbiri ardına hareket eden nesne üzerinde sürekli bir akış oluşturur. Uzman birimlerin yaklaşık bileşimi: 2. kategorinin ressamı - 1 kişi, 3. kategorinin ressamı - 1 kişi, 4. kategorinin ressamı - 1 kişi. İkinci durumda (akış-karmaşık yöntemle), tüm bina veya bölümleri boyama işi için hazırlanır. Her bir bağlantı tutucu üzerinde tüm boyama işlemlerini gerçekleştirir ve 2., 3. ve 4. kategorilerinde üç ressamdan oluşur. Tüm bağlantılar, yakalamalar üzerinde paralel olarak çalışıyor.

Tablo 3

Akış-karmaşık yöntemle resim eserlerinin üretiminde ressamların bağlantısıyla bireysel işlemlerin listesi

2.23. Ressamlar için işyeri organizasyon şemaları.

2.24. 3 kişilik ressamların bir bağlantısı ile işin üretim programı, boyalı yüzeyin () 100 m2'lik bir hacmi için hazırlanmıştır.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 4

Yüzeylerin yüksek kaliteli yapışkan kaplaması için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Boyama sırasında vardiya başına 1 işçi başına üretim

duvarlar - 23 m 2

tavanlar - 14 m 2

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

Tablo 5

4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç.

yönlendirme

Korozyon önleyici koruma üzerinde çalışır

1. Genel Gereksinimler. dört
2. Eserlerin üretimi için prosedür. 5
3. Makine ve mekanizmalara, teknolojik ekipman ve malzemelere duyulan ihtiyaç. 13
4. Tugayın mesleğe göre bileşimi.. 14
5. İş güvenliği, endüstriyel ve yangın güvenliği için çözümler. on beş
6. Operasyonel kalite kontrol şeması. 23
7. Referans listesi. 31

Ek 1 Bir şantiye koşullarında VMP tarafından üretilen ZINOTAN bileşimi ve POLYTON emayeleri ile metal yapıların boyanması için teknolojik düzenlemeler. 32

1. Genel gereksinimler

yönlendirme bir nesnenin inşası sırasında yer üstü yapılarının ve ekipmanlarının korozyon önleyici koruması için bir dizi çalışma yapmak üzere tasarlanmıştır.

Teknolojik harita, aşağıdaki düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak geliştirilmiştir:

• SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1 Genel gereksinimler;
• SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2 Yapı üretimi;
• SP 12-136-2002. İnşaatta iş güvenliği. İnşaat organizasyonu projelerinde ve işlerin üretimi için projelerde iş güvenliği ve endüstriyel güvenlik için çözümler;
• SP 126.13330.2012 İnşaatta jeodezik işler. SNiP 3.01.03-84'ün güncellenmiş baskısı;
• SP 45.13330.2012 Toprak işleri, temeller ve temeller. SNiP 3.02.01-87'nin güncellenmiş baskısı;
• SP 48.13330.2011 İnşaat organizasyonu. Güncellenmiş sürüm
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Transneft sisteminin kuruluşlarının tesislerinde inşaat ve montaj işleri yaparken müşterinin inşaat kontrolünün uygulanmasına ilişkin prosedür."
• OR-91.040.00-KTN-109-16 “Transneft sisteminin kuruluşlarının tesislerinde inşaat müteahhitlerinin kaliteli hizmetleri için gereklilikler”.
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Ana petrol boru hatları ve petrol ürünü boru hatlarının nesnelerinin inşaatı, teknik yeniden teçhizatı ve yeniden inşası için iş üretimi için proje geliştirme prosedürü."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattı taşımacılığı. Ana boru hatlarının lineer kısmında yapılan inşaat ve montaj işleri
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattı taşımacılığı. MN ve MNPP sualtı geçitlerinin tasarım kararlarına uygunluk ve inşaat kalitesi üzerinde inşaat kontrolünü organize etme ve uygulama prosedürü
• VMP tarafından şantiye koşullarında üretilen ZINOTAN bileşimi ve POLYTON emayeleri ile metal yapıların boyanması için teknolojik düzenlemeler (bu TC'ye Ek 1)

2. Eserlerin üretim prosedürü

Korozyon önleyici koruma çalışmaları, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak yapılmalıdır.

Hazırlık çalışması: yerleştirme ve kurulum gerekli malzemeler, ekipman ve demirbaşlar.

ZINOTAN bileşimi ile boyanacak yüzeylerin hazırlanması:

• yüzey kusurlarının ortadan kaldırılması;
• yağ ve gres kirleticilerinin giderilmesi;
• oksitlerden (kireç ve pas), eski boyadan aşındırıcı raspa temizleme;
• toz ve aşındırıcı kalıntıların giderilmesi.

ZINOTAN bileşimi ile boyama:

• ZINOTAN bileşiminin iş için hazırlanması;
• bileşimin uygulanması;
• kurutma;
• ZINOTAN kaplamanın kalite kontrolü ve kabulü.

Kaplama işlemleri:

• iş için kaplama malzemelerinin (POLYTON-UR ve POLYTON-UR (UV) emayeler) hazırlanması;
• kaplama malzemelerinin uygulanması;
• kaplama kurutma;
• kalite kontrol ve kaplama kabulü.

Metal yüzey hazırlığı

ZINOTAN astar uygulanmadan önce metal yapıların yüzeyinden yüzey kusurları (keskin kenarlar, çapaklar, kaynak sıçraması vb.) giderilmelidir; astarlanacak keskin serbest kenarlar, köşeleri yuvarlatılmış 2 × 2 mm'lik bir pah ile köreltilebilir; yüzey kir, toz, yağ, pas ve kireçten arındırılmış olmalıdır.

Cıvatalı derzlerin, lavaboların, çukurların ve ulaşılması zor yerlerin temizliğine özellikle dikkat edilmelidir.

Kaynaklar GOST 23118'e uygun olmalı, sağlam ve sürekli (sürekli) gözeneksiz, çatlaksız ve kırıksız olmalıdır. Kaynağın şekli, kaynak parçasından metale yumuşak bir geçiş ile pürüzsüz olmalıdır.

Bir spatula veya el aletleri ile yapıları pul pul, kir, eski boya katmanlarından temizleyin.

Beyaz ispirto (GOST 3134'e göre) veya çözücü sınıfları 646, 648 (GOST 18188'e göre) kullanarak GOST 9.402'ye göre metal yapıları birinci dereceye kadar yağdan arındırın. Yüzeye aşındırıcı püskürtme yapılmadan önce yağ alma işlemleri yapılmalıdır.

Yağ alma, jet yıkama, fırça, yumuşak saç fırçası veya tiftiksiz temizleme malzemesi (paçavra) ile yapılabilir. Yağ alma işleminden sonra yüzey kuru, temiz hava ile havalandırılarak solvent buharları tamamen çıkana kadar kurutulmalıdır.

Metal yapıların yüzeyi oksitlerden (kireç ve pas) ve eski boyadan GOST 9.402'ye göre derece 2'ye veya ISO 8501'e göre Sa 2 1/2 (ulaşılması zor yerlerde - Sa 2) aşındırıcı raspa ile temizlenmelidir. -1 gerekli yüzey temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayan partikül boyutuna sahip bir aşındırıcı kullanarak. aşındırıcı malzeme ISO 11126 gerekliliklerine uygun olacaktır.

ISO 8501-1'e göre Sa 2 ½'ye göre kumlama ile temizlenen yüzeyler, çıplak gözle bakıldığında kireç, pas, yanık izleri ve diğer metalik olmayan katmanlardan arındırılmış olacaktır. Metal yapıların farklı yüzey pürüzlülüklerinden kaynaklanan temizlenmiş yüzeyin açık griden koyu griye kadar farklı tonlarında olmasına izin verilir.

GOST 2789'a göre 30 ila 50 mikron arasında optimum yüzey pürüzlülüğü Rz; ISO 8503-1'e göre - ince (karşılaştırıcı G tipi - segment 1 ve 2 arasında, ancak segment 2'den daha düşük).

Temizlemeden önce, sağlanan havada nem ve yağ olup olmadığını kontrol edin - basınçlı hava GOST 9.010 (basınçlı hava grubu 2) gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Hava temizlemenin kalitesi, bir nozuldan bir filtre kağıdı tabakasına bir basınçlı hava jeti yönlendirilerek kontrol edilir. 10-15 dakika boyunca üfleme sırasında kağıt üzerinde hiçbir yağ ve nem izi kalmazsa, hava saflığı yeterli kabul edilir. Yetersiz hava temizleme durumunda, yağ ve nem ayırıcı filtre paketi değiştirilmelidir.

Temizledikten sonra kuru, temiz basınçlı hava ile üfleyerek yüzeyi tozdan arındırın. Yüzeyin tozdan arındırma derecesi 2'den fazla olmamalı, partikül boyutu 2 sınıftan fazla olmamalıdır (ISO 8502-3 "Boya uygulaması için hazırlanan çelik yüzeylerin toz içeriğinin değerlendirilmesi (Yapışkan bant yöntemi)" ).

Şantiye koşullarında yüzeyde kirleticilerin bulunma olasılığının artması durumunda, ISO 8502-1'e göre demirin çözünür korozyon ürünlerinin ve ISO'ya göre klorür kirliliğinin varlığını kontrol etmek için işlemler yapılmalıdır. 8502-6, ISO 8502-9 (su ile yıkamadan önce ve sonra ve ayrıca kumlamadan önce ve sonra). Suda çözünür tuzların maksimum içeriği ve

yüzeydeki kirlilikler, 20 mg/m2'lik NaCl içeriğine karşılık gelen elektriksel iletkenlik değerini geçmemelidir.

Yüzeyi temizlemek ve boyamak arasındaki süre açık havada yüzeyde nem yoğuşması olmaması ve her türlü kirlenmenin olmaması durumunda 6 saatten fazla olmamalıdır Hazırlanan yüzeyin kalitesini korurken kırılma süresinin 24 saate kadar uzatılmasına izin verilir.

POLYTON-UR ve POLYTON-UR (UV) emayeler sırasıyla ZINOTAN ve POLYTON-UR kaplamaların temiz, tozsuz ve yağsız, kuru bir yüzeyine uygulanmalıdır.

Boyama işi yapma prosedürü

Boyama koşulları

Boyama işi yapılırken çevre koşullarının (sıcaklık ve bağıl nem, rüzgar hızı) kontrol edilmesi gerekir.

İnşaat ve montaj sahası koşulları altında, sakin havalarda yağış olmadığında boyama çalışmaları yapılmalıdır (10 m/s'den fazla rüzgar hızında, boyama çalışması yasaktır). Boyanacak yüzeyin sıcaklığı, en azından, 3 °С çiy noktasının üzerinde (Ek B).

ZINOTAN bileşimi ve POLYTON-UR emaye, ortam sıcaklığında eksi 15 ila artı 40 °C ve bağıl hava nemi %30 ila %98 arasında uygulanabilir.

POLYTON-UR (UV) emaye, artı 5 ila artı 40 °C arasındaki ortam sıcaklığında ve %85'ten fazla olmayan bağıl hava neminde uygulanmalıdır.

Düşük sıcaklıklarda boyama çalışmaları yaparken, öncelikle boya malzemelerinin yanı sıra hortumlar, püskürtme tabancaları vb. dahil tüm ekipmanları en az artı 15 ° C sıcaklıktaki sıcak bir odada bir gün boyunca tutmak gerekir. .

Boyaları ve vernikleri negatif sıcaklık koşullarında saklarken, uygulamadan bir gün önce kapalı, ısıtılmış bir odada tutulması tavsiye edilir.

Don ve buzla kaplı yüzeylerin boyanması yasaktır.

Tek komponentli poliüretan malzemeler ZINOTAN ve POLYTON-UR'nin kuruma süresi ortam havasının bağıl nemine bağlıdır ve artmasıyla azalır.

POLYTON-UR (UV) emayenin kuruma süresi ortam sıcaklığına bağlıdır ve yükseldiğinde azalır.

Büyük yapıların boyanması için havasız sprey kullanılmalıdır. Malzemeyi uygulamadan önce, ulaşılması zor yerleri (cıvatalı bağlantılar, kaynaklar vb.) kısa, yoğun kıllı bir saç fırçası ile şeritlemek gerekir.

Havasız sprey uygulama parametreleri:

a) püskürtme basıncı: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) meme çapı:

1) ZINOTAN bileşimi için - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm) emaye için;

3) POLYTON emaye için - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) püskürtme sırasında torcun açısı - boyanacak yüzeyin konfigürasyonuna bağlı olarak: 100 mm - 20 ° genişliğe kadar olan yapılar için; 100 ila 350 mm genişliğe sahip yapılar için - 40 ila 60 °; 350 mm - 80 ° 'den fazla genişliğe sahip yapılar için;

Havasız püskürtücüler (APS) ile çalışırken, çalıştırma ve bakım talimatlarına göre yönlendirilmelidir. Boyamadan önce, ekipmanı daha önce kullanılmış boya ve verniklerden temizlemek için SOLV-UR solventini (TU 2319-032-12288779) veya (POLYTON-UR (UV) emaye için ek olarak) yağ solventini (GOST 10214) boya püskürtücüden geçirin.

İşin tamamlanmasından sonra, malzemelerin uygulanması ve hazırlanması için tüm ekipman ve ekipmanlar bir solvent ile yıkanmalıdır. Solventler SOLV-UR, kullanılan boya ve verniklerden boyama ekipmanlarının yıkanmasında petrol solventi kullanılmalıdır; ayrıca ZINOTAN bileşimi ve POLYTON-UR emaye için - R-4, 646, 647 dereceli solventler.

Boyama işi için genel şartlar

Tek paket poliüretan boyalar ve vernikler (ZINOTAN, POLYTON-UR) ile çalışırken, kaplarda hava ile temasını azaltmak için önlemler almak gerekir:

- çalışma molaları sırasında, malzeme içeren kap bir kapakla sıkıca kapatılmalıdır;

- iş vardiyası sırasında açılmış kaptaki malzemeyi kullanın; Eksik kullanım durumunda, kapta kalan çalışma bileşimi ince bir SOLV-UR çözücü tabakası ile dökülmeli ve kabı bir kapakla sıkıca kapatılmalıdır.

Boyama işi yapılırken aşağıdaki gereksinimler dikkate alınmalıdır:

– püskürtme tabancası, boyanacak yüzeye 200 – 400 mm mesafede dik olarak yerleştirilmelidir;

- boyama yaparken boşluklardan, çizgilerden kaçının;

- Daha önce uygulanan kaplama üzerindeki boyama bölgelerinin örtüşmesi en az 200 mm olmalıdır.

Kaplama düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Çalışma sırasında, boyanmamış alanların varlığı, kat sayısı ve ıslak tabakanın kalınlığı için kaplamanın sürekliliğini, uygun şekilde kürlenmemiş tabakanın ("tarak") kalınlık ölçeri kullanarak görsel olarak kontrol etmek gerekir. ISO 2808 ile (yöntem 1). Islak tabakanın kalınlığı, teknikte ustalaşırken ressam tarafından belirlenir.

Kaplamanın yapışması, GOST 15140'a göre kafes kesme yöntemiyle (yöntem 2), ISO 2409'a göre enine çentik yöntemiyle veya ISO 16276'ya göre X şeklinde çentik yöntemiyle kontrol edilir.

İşlem için kaplamanın (bir dizi fiziksel ve mekanik özellik) tamamen kürlenmesi, son kat (POLYTON-UR (UV) emayeler) uygulandıktan sonra 7 gün içinde (artı 20 ° C ortam sıcaklığında) gerçekleşir.

Kompozisyonun uygulanmasıZİNOTAN

Bileşimi kullanmadan önce, kabın sıkılığını kontrol edin, ardından kabı açın ve bileşimi yüksek hızlı bir karıştırıcı ile 3 dakika pürüzsüz olana kadar karıştırın.

Kompozisyon kontrolünü şu şekilde gerçekleştirin: dış görünüş malzeme için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk için (Ek A, Tablo A.1'deki gösterge 1).

ZINOTAN bileşimi tiksotropik bir malzemedir. Havasız uygulama ve fırça (rulo) ile boyama için malzemeyi teslim edildiği gibi kullanın. Gerekirse bileşim, uygulamadan hemen önce SOLV-UR solventi (TU 2319-032-12288779) veya petrol solventi (GOST 10214) ile seyreltilebilir. Seyreltme derecesi ağırlıkça %5'ten fazla değil

Kompozisyon, boyama için hazırlanan metal yapıların yüzeyi kabul edildikten sonra uygulanmalıdır.

Madde 7.3.3'e göre ıslak katmanın kalınlığı ile bileşimin bir katmanını uygulayın. Her bir sonraki katmanı (gerekirse) önceki katman “yapışmak” için kuruduktan sonra uygulayın (parmakla kaplamaya hafif baskı iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez), bu da yaklaşık olarak 2. dereceye karşılık gelir. GOST 19007.

ZINOTAN kaplamanın kuru film kalınlığı en az 80 µm olmalıdır. Ulaşılması zor yerlerde, çizgilerin, çatlamanın ve kaplamanın metale yapışmasının bozulmasının olmadığı durumlarda, kaplama kalınlığının 200 mikrona kadar yerel bir fazlalığına izin verilir.

ZINOTAN kaplamanın kabulünü aşağıdaki özelliklere göre gerçekleştirin:

• kalınlık (kaplama kalınlığı 80 mikrondan az olan alanlar olmamalıdır).

POLYTON-UR emaye uygulaması

Emayeyi uygulamadan önce kabın sıkılığını kontrol edin, ardından kabı açın ve emayeyi yüksek devirli bir karıştırıcı ile 3-5 dakika pürüzsüz olana kadar karıştırın.

Malzemenin düzenleyici belgelerinin gerekliliklerine uygunluk için görünüşte emayenin kontrolünü gerçekleştirin (Ek A, Tablo A.2'deki gösterge 1).

POLYTON-UR emaye, tiksotropik bir malzemedir; havasız uygulama ve fırça (rulo) ile boyama için, verilen viskozitedeki malzemeyi kullanın. Gerekirse, uygulamadan hemen önce emayeyi SOLV-UR solventi (TU 2319-032-12288779) ile ağırlıkça %10'dan fazla olmayan bir miktarda çalışma viskozitesine kadar seyreltin.

ZINOTAN bileşimi ile astarlanmış metal yapıların yüzey kalitesi hazırlandıktan ve kabul edildikten sonra POLYTON-UR emaye uygulanmalıdır. ZINOTAN kaplama üzerine POLYTON-UR emaye uygulamadan önceki minimum süre Tablo 4'te verilmiştir.

ZINOTAN kaplama üzerine POLYTON-UR emaye uygulamadan önce izin verilen maksimum süre 2 yıldır.

POLYTON-UR emaye uygulayın. Sonraki her bir emaye tabakası (gerekirse), bir öncekinin “yapışması” için kuruduktan sonra uygulanmalıdır (parmakla kaplamaya hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez), bu yaklaşık olarak 2. dereceye karşılık gelir. GOST 19007'ye göre.

ZINOTAN (1 kat) + POLYTON-UR (1 kat) kaplamanın toplam kalınlığı en az 140 mikron, ZINOTAN (1 kat) + POLYTON-UR (2 kat) kaplamalar olmalıdır.

– 200 mikrondan az değil.

Ulaşılması zor yerlerde, çizgilerin, çatlamanın ve kaplamanın metale yapışmasının bozulmasının olmadığı durumlarda, kaplama kalınlığının 300 mikrona kadar yerel bir fazlalığına izin verilir.

ZINOTAN + POLYTON-UR kaplamanın kabulünü aşağıdaki özelliklere göre gerçekleştirin:

• görünüm (çizgi, çatlama, soyulma vb. olmamalıdır);
• kalınlık (gerekenden daha az kalınlıkta kesit olmamalıdır).

Emaye POLYTON-UR (UV) uygulaması

Emayeyi uygulamadan önce, bileşenlerin bulunduğu kabın sıkılığını kontrol edin ve ardından kabı açın. Emaye tabanı pürüzsüz olana kadar 1-3 dakika pnömatik veya başka bir yüksek hızlı karıştırıcı ile iyice karıştırın. Sertleştiriciyi kitten sürekli karıştırarak tabana tamamen dökün, ardından emaye kullanıma hazırdır. Daha az miktarda emaye hazırlamak gerekirse, kap etiketinde ve kalite sertifikasında belirtilen oranda tabana sertleştirici ekleyin.

Emayenin canlılığı en az 4 saattir.

Malzeme için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk için görünüşte emayenin kontrolünü gerçekleştirin (Ek A, Tablo A.3, gösterge 1).

Karıştırmadan 10 dakika sonra GOST 8420'ye göre meme çapı 4 mm olan bir VZ-246 viskozimetresine göre emayenin nominal viskozitesi 20 ila 150 s arasında olmalıdır.

Havasız uygulama ve fırça (rulo) ile boyama için emayenin teslim edildiği şekilde kullanılması tavsiye edilir.

Emaye uygulaması

POLYTON-UR kaplama ile boyamaya hazırlanan yüzey kabul edildikten sonra POLYTON-UR (UV) emaye uygulaması yapılmalıdır. POLYTON-UR emaye ile POLYTON-UR (UV) emaye uygulanması arasındaki minimum süre Tablo 5'te verilmiştir (ancak POLYTON-UR emaye uygulandıktan sonraki 24 saatten daha erken olmamalıdır). POLYTON-UR (UV) emayeyi POLYTON-UR kaplama üzerine uygulamadan önce izin verilen maksimum süre 1 yıldır.

Kurutma doğaldır. Birkaç kat POLYTON-UR (UV) emaye uygulanması gerekiyorsa, bir sonraki katı, bir önceki katı uyguladıktan en geç 6 saat sonra (20 ± 2) °C sıcaklıkta uygulayın.

ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) kaplamanın toplam kalınlığı en az 200 µm olmalıdır.

Yapısal olarak boyanması zor olan yerlerde çizgiler, çatlamalar ve kaplama yapışmasının bozulmasının olmadığı yerlerde kaplamanın toplam kalınlığını lokal olarak 400 mikrona kadar aşmasına izin verilir.

Kabul gerçekleştir bitmiş kaplama tablo 2.1'de verilen göstergelere göre.

Tablo 2.1 - Kabul kontrolü sırasında belirlenen kaplamanın özellikleri

3. Makine ve mekanizmalara, teknolojik ekipman ve malzemelere duyulan ihtiyaç

Temel ihtiyaç inşaat makineleri ve mekanizmalar Tablo 3.1'de verilmiştir.

Tablo 3.1

Tablo 3.1'de ve bundan sonra bu teknolojik harita metninde belirtilen ekipman, gerekli performans ve teknik özelliklere bağlı olarak, Yüklenici tarafından çalışma sırasında mevcut olan benzer bir ekipmanla değiştirilebilir.

4. Ekibin mesleğe göre bileşimi

Tugayın bileşimi tablo 4.1'de gösterilmiştir.

Tablo 4.1

5. İş güvenliği, endüstriyel ve yangın güvenliği için çözümler

Bina ve yapıların bina yapılarının yüzeylerini korumak için çalışmalar yaparken, aşağıdaki belgelerde belirtilen güvenlik ve yangın güvenliği kurallarına uymak gerekir:

- Rusya Federasyonu İş Kanunu;

- SNiP 12-03-2001 "İnşaatta iş güvenliği" bölüm 1;

- SNiP 12-04-2002 "İnşaatta iş güvenliği" bölüm 2;

– SP 12-136-2002 “İnşaat organizasyonu için projelerde iş güvenliği ve endüstriyel güvenlik çözümleri ve iş üretimi için projeler”;

– SP 12-135-2003 “İnşaatta iş güvenliği. İşçi koruması için endüstri standardı talimatlar;

-Sağlık Bakanlığı emri ve sosyal Gelişim 9 Aralık 2009 Rusya Federasyonu N 970n “Zararlı ve (veya) Tehlikeli Çalışma Koşullarında Çalışan Petrol Endüstrisi İşçilerine Özel Giysiler, Özel Ayakkabılar ve Diğer Kişisel Koruyucu Donanımların Ücretsiz Verilmesine İlişkin Model Normlarının Onaylanması Üzerine” Özel sıcaklık koşullarında veya kirlilikle ilişkili olarak Yapılan İşlerde olduğu gibi”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattı taşımacılığı. OAO AK Transneft tesislerinin işletilmesine ilişkin güvenlik kuralları;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Transneft sistem kuruluşlarının patlayıcı ve yangın tehlikesi olan ve yangın tehlikesi olan tesislerinde yangın, gaz tehlikesi ve diğer yüksek riskli işleri organize etme ve bunların hazırlanması ve yürütülmesi için çalışma izinlerinin verilmesi prosedürü”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “OAO AK Transneft tesislerinin inşaat, teknik yeniden ekipman, yeniden inşa, revizyon ve mevcut onarım, onarım ve bakım ihtiyaçlarına müteahhitlerin kabul prosedürü”.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattı taşımacılığı. Transneft sistem kuruluşlarının tesislerinde yangın güvenliği kuralları”;

- Çalışma Bakanlığı'nın emri ve sosyal koruma 28 Mart 2014 tarih ve 155n sayılı Rusya Federasyonu “Yüksekte çalışırken işgücü koruma kurallarının onaylanması üzerine”;

Yapı malzemelerinin insan sağlığına olumsuz etkisi olmamalıdır, yani. çevreye zararlı maddeler, mantar sporları ve bakteri yaymayın.

İnşaatta boya ve vernik kullanımı ile ilgili tüm boyama işleri, GOST 12.3.002-2014 ve GOST 12.3.005-75 uyarınca genel güvenlik gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Korozyon önleyici koruma alanları tasarlanırken, depolar, emülsiyon hazırlama üniteleri, sulu çözeltiler, süspansiyonlar, sıhhi, patlayıcı, patlama-yangın ve yangın güvenliği açısından mevcut standartların gerekliliklerine uyulmalıdır.

Korozyon önleyici kaplamalar, öngörülen şekilde onaylanmış izin verilen maksimum konsantrasyonları (MPC) aşan miktarlarda çevreye zararlı kimyasallar salmamalıdır.

Korozyon önleyici korumanın sıhhi su kütlelerine ve kanalizasyon malzemelerine, bunların çözeltilerine, emülsiyonlarına ve ayrıca yıkamadan kaynaklanan atıklara boşaltılması veya boşaltılması yasaktır. teknolojik ekipman ve boru hatları. Yukarıdaki malzemelerin veya atıkların tahliyesini veya tahliyesini hariç tutmak mümkün değilse, aşağıdakilerin sağlanması gerekir. ön temizlik drenler.

Yüzeyin yağdan arındırılması, bileşimin hazırlanması ve uygulanması ile uğraşan işçilere aşağıdaki KKD sağlanmalıdır: özel koruyucu giysiler, GOST 20010, lastik eldivenler, GOST 12.4.253 uyarınca göz koruması için gereklilikler, RPG-67 filtreli solunum cihazı ( A) GOST 12.4. 296'ya göre.

Boya ve vernik malzemesinin bulunduğu kap, içinde bulunan malzemenin tam adını ve tanımını içeren bir etikete sahip olmalıdır. Konteynerler iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

Korozyon önleyici malzemelerin elle uygulanması, sap diplerinde koruyucu pul bulunan fırçalar ile yapılmalıdır.

Boya püskürtücüler, 1 kg'dan daha ağır olmayan kullanılmalıdır; boya püskürtücünün tetiğine basma kuvveti 10 N'yi geçmemelidir.

Boya malzemelerinin kazara dökülmesi durumunda, daha önce solunum organları korunarak dökülen yer derhal talaş veya kumla kaplanmalıdır. Kontamine solventleri, talaşı, kumu, paçavraları, paçavraları kovalarda toplayın ve özel olarak belirlenmiş yerlere atın.

LKM, yüz (göz bölgesi) hariç açık cilt bölgelerine bulaşırsa, solvente batırılmış bir pamuklu çubukla silin, ardından sabun ve suyla durulayın.

Sadece belirlenmiş alanlarda yemek yemek ve sigara içmek serbesttir.

Boya malzemeleri ZINOTAN, POLYTON-UR ve POLYTON-UR (UV) yangın için tehlikeli maddeler olarak sınıflandırılır.

İşin performansı sırasında, 25 Nisan 2102 tarihli Rusya Federasyonu'ndaki yangın rejiminin Kurallarına kesinlikle uymak gerekir. Yangını söndürmek için su kullanmayın!

İşyeri aydınlatması

Alacakaranlıkta, inşaat ve montaj işlerinin yerini aydınlatmak için sahaya geçici bir aydınlatma kulesi kurulur. Elektrik, Yüklenicinin mobil dizel veya benzinli jeneratöründen (dizel istasyonu) sağlanır. Şantiyenin aydınlatma normu - 10 lux

GOST 12.1.046-2014'e göre, şantiyelerin ve sitelerin elektrik aydınlatması çalışma, acil durum, tahliye ve güvenlik olarak ayrılmıştır. toprak işleri; montaj ve izolasyon işleri yapılırken işyerinde en az 100lux; çalışma sahası içindeki araba yollarında en az 2 lüks; iş yerinin koridorlarında en az 5lux.

Geceleri, patlamaya dayanıklı tasarımlı projektörler veya lambalar ile aydınlatma yapılmalıdır.

İş yaparken, yangına maruz kalmayı önlemeyi amaçlayan yangın güvenliği gerekliliklerine kesinlikle uymak gerekir. tehlikeli faktörler yangın, aşağıdaki düzenleyici belgelerde belirtilmiştir:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattı taşımacılığı. Transneft sistem kuruluşlarının tesislerinde yangın güvenliği kuralları.

- Petrol endüstrisinin patlayıcı, yangın ve patlama tehlikesi olan nesnelerinde kaynak ve diğer sıcak işlerin yapılması prosedürü hakkında standart talimat.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. "Patlayıcı güvenlik. Genel Gereksinimler";
• Rusya Federasyonu ormanlarında yangın güvenliği kuralları. 30 Haziran 2007 tarih ve 417 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi;
• Rusya Federasyonu'ndaki yangın rejiminin kuralları. Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi
  25.04.2012 tarihinden itibaren №390

İşle uğraşan tüm çalışanlar, PTM (yangın-teknik asgari) konusunda eğitilmeli, yangın güvenliği brifinglerinden geçmelidir. İşyerinde birincil brifing ve işe başlamadan önce hedeflenen brifing işin bir amir (ustabaşı, şantiye müdürü vb.) tarafından yapılmalıdır.Yangın güvenliği ile ilgili tanıtım brifingi bir yangın güvenlik mühendisi, yangın güvenliği eğitmeni tarafından yapılmalıdır .

İşin yürütülmesinden sorumlu kuruluşların mühendisleri, yangın teknik asgari programı kapsamında uzmanlaşmış bir kuruluşta eğitilmelidir. Yüklenici için bu gereklilik aşağıdakilere dahil edilmelidir: Özel durumlar yüklenici sözleşmesi, RD-13.220.00-KTN-148-15'in 7.1.7 maddesi uyarınca.

İş ustası, çalışma sahasında yangın güvenliği önlemlerinin uygulanmasını kontrol etmelidir. Yangın güvenliğini sağlamak için tüm önlemler tamamlandıktan sonra işe başlanmasına izin verilir.

Yüklenicinin iş amirleri, RD-13.220.00-KTN-148 Madde 7.1.17'ye göre ast personelin tesiste yürürlükte olan yangın güvenliği kurallarına uymasından ve kendi kusurları ile meydana gelen yangınların meydana gelmesinden sorumludur. -15.

İşin türüne ve kapsamına bağlı olarak birincil yangın söndürme ekipmanı ile şantiyelerin tamamlanması, yüklenici tarafından RD-13.220.00-KTN-148-15'in 7.1.18 maddesi uyarınca gerçekleştirilmelidir.

Yangınla mücadele suyu temini kaynaklarına giden yollar ve girişler, yılın herhangi bir saatinde, günün herhangi bir saatinde yangın ekipmanının kendilerine geçişini sağlamalıdır.

Geçici (arabalar) yerleştirirken ve düzenlerken, RD-13.220.00-KTN-148-15 bölüm 6.5.9'un gerekliliklerine göre hareket edin.

Her konut binasında/araba evinde, yangın güvenliği önlemleri ile ilgili talimatlar göze çarpan bir yere asılmalıdır. Tüm sakinler imza talimatlarına aşina olmalıdır.

Elektrikli ekipmanı geçici binalarda çalıştırırken aşağıdakiler yasaktır:

 Elektrik enerjisi alıcılarını (elektrik alıcıları) üreticilerin talimatlarının gereksinimlerini karşılamayan koşullarda veya kullanım talimatlarına uygun olarak yangına neden olabilecek arızaları olan alıcıların yanı sıra elektrik tellerini ve kablolarını çalıştıran alıcıları kullanın. hasarlı veya kayıp ile koruyucu özellikler yalıtım;

 Hasarlı prizler, devre kesiciler ve diğer elektrik tesisatı ürünlerini kullanın;

 elektrik lambalarını ve lambaları kağıt, bez ve diğer yanıcı malzemelerle sarın ve lambaların tasarımı tarafından sağlanan kapakları (difüzörler) çıkarılmış lambaları çalıştırın;

 standart olmayan (kendi kendine yapılan) elektrikli ısıtıcılar kullanın, kalibre edilmemiş sigorta bağlantıları veya diğer ev yapımı cihazlar aşırı yük ve kısa devre koruması;

 yanıcı (yanıcı dahil) maddeleri ve malzemeleri elektrik panolarının, elektrik motorlarının ve çalıştırma ekipmanlarının yanına yerleştirin (depolayın).

Her bina/araba evinde en az bir OP-5 yangın söndürücü ve bir OVE-4 (OVE-5, OVE-6) veya iki OVE-4 (OVE-5, OVE-6) yangın söndürücü bulunmalıdır. Sıvı yakıtla çalışan bir elektrik santrali, iki OVE-5 / OVE-6 yangın söndürücü ile sağlanmalıdır.

Yangınla mücadele ekipmanı iyi çalışır durumda tutulmalıdır. Yangınla mücadele ekipmanı bulunan panolara geçişler her zaman ücretsiz olmalı ve uygun işaretlerle işaretlenmelidir.

Genel yangın güvenliği çözümleri:

1. Departman ile iletişim kurmak itfaiye.
2. Şantiyeye yangınla mücadele ekipmanı ile 2 kalkan yerleştirin (sayı "Rusya Federasyonu'ndaki yangın rejimine ilişkin Kurallar" Ek 5'e göre belirlenir). Yangın kalkanları, "Rusya Federasyonu'ndaki yangın rejimine ilişkin Kurallar" Ek 6'ya uygun olarak birincil yangın söndürme ekipmanı, mekanize olmayan yangın araçları ve ekipmanı ile donatılacaktır.

Yangın söndürme ile ilgili olmayan ev ve diğer ihtiyaçlar için birincil yangın söndürme ekipmanı, mekanize olmayan yangın araç ve gereçlerinin kullanılması yasaktır.

1. Yangın güvenliğini göz önünde bulundurarak geçici güç kaynağı düzenleyin.
2. Kendinden tahrikli ekipman, kaynak üniteleri, işin üretiminde yer alan kompresörler, en az iki adet yangın söndürücü OP-10 (her ekipman parçası) ile sağlanmalıdır.
3. Çalışma alanlarının aydınlatılması, 12 V'tan fazla olmayan bir voltajla patlamaya dayanıklı bir tasarımda lambalar ve projektörlerle yapılmalıdır.
4. Mobil enerji santrallerinin topraklanması. Topraklama cihazının direnci 25 ohm'u geçmemelidir.
5. Araba evlerine, yangın ekipmanlarına ve yangın suyu kaynaklarına ücretsiz erişim sağlanmalıdır. Araba evlerini birbirine bağlamak elektrik ağı elektrik tesisatı kurallarına uygun olarak yapılmalı ve envanter topraklaması ile topraklanmalıdır. Topraklama derinliği en az 1m olmalıdır.
6. Sıcak çalışma alanından en fazla 3 metre uzakta, birincil yangın söndürme ekipmanına sahip bir itfaiye istasyonu kurulmalıdır:

a) yangın söndürücüler OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - en az 2 adet. her hangi bir tür;

b) yangın söndürücüler OP-5, OVE-5 - en az 2 adet. her hangi bir tür;

c) 1 m3 hacimli kumlu bir kutu;

d) iki kova, bir levye, iki kürek, bir balta;

e) 2 × 2 m - 2 adet keçe mat veya yangın söndürme bezi. veya 1,5 × 2,0 m - 3 adet.

İşyerinde, çalışan veya sözleşmeli kuruluşun emriyle, işçiler arasından, onaylanmış zaman çizelgesine göre görev dağılımı ile DPD'nin bir savaş ekibi oluşturun.

Yangın durumunda yapılacak işlemler

Rusya Federasyonu'ndaki yangın rejimine ilişkin Kurallara (25 Nisan 2012 tarih ve 390 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile onaylanmıştır) uygun olarak şantiyede bir yangın rejimi kurulması gerekmektedir ve
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Yangın durumunda yapılacak işlemler

Yangın durumunda işçilerin eylemleri

Bir yangın veya yanma belirtisi (duman, yanık kokusu, sıcaklık artışı vb.) algılandığında her çalışan:

a) bu durumu telefonla derhal itfaiyeye bildirin, bu durumda cismin adresini, yangının yerini ve ayrıca soyadınızı da vermeniz gerekir;

b) insanları tahliye etmek ve mümkünse maddi varlıkları korumak için önlemler almak, yangını birincil ve sabit yangın söndürme araçlarıyla söndürmek;

c) Tesisin sevk memuruna (işleticisine) veya tesis yöneticisine (tesisin üst düzey yetkilisine) yangını haber vermek.

Tesis yöneticileri ve görevlileri, yangın güvenliğini sağlamaktan usulüne uygun olarak atanmış kişiler, yangın yerine vardıklarında:

a) Yangını itfaiyeye bildirmek, tesisin yönetim ve görev hizmetlerine bildirmek;

b) insanların yaşamlarına yönelik bir tehdit olması durumunda, bunun için mevcut güçleri ve araçları kullanarak derhal kurtarmalarını organize edin;

c) Varsa otomatik BPD'lerin çalışmasına dahil edilmesini kontrol edin (yangın söndürme, soğutma (sulama), dumandan korunma, uyarı sistemleri ve yangın durumunda insanların tahliyesinin yönetimi);

d) gerekirse elektriği kapatın (CCD hariç), taşıma cihazlarının, birimlerin, aparatların çalışmasını durdurun, yangın tehlikesinin gelişmesini önlemeye yardımcı olan diğer önlemleri alın;

e) yangın söndürme önlemleri ile ilgili işler hariç tüm işleri (teknolojik üretim sürecine göre izin veriliyorsa) durdurmak;

f) yangını söndürmekle ilgisi olmayan tüm çalışanları tehlike bölgesinin dışına çıkarmak;

g) İtfaiye gelmeden önce (tesisin belirli özelliklerini dikkate alarak) genel yangın söndürme rehberliğini yürütmek;

i) yangın söndürme çalışmalarına katılan çalışanların güvenlik gerekliliklerine uymasını sağlamak;

j) yangını söndürmekle eş zamanlı olarak, maddi varlıkların tahliyesini ve korunmasını organize etmek;

k) bir itfaiye departmanları toplantısı düzenlemek ve yangına ulaşmak için en kısa yolun seçilmesine yardımcı olmak;

l) Personelin güvenliğini sağlamak için gerekli olan, tesiste işlenen veya depolanan tehlikeli (patlayıcı), patlayıcı, yüksek derecede toksik maddeler hakkında bilgi vererek yangınları söndürmek ve ilgili acil kurtarma operasyonlarını yürütmekle ilgili itfaiye birimlerini bilgilendirmek.

İtfaiyenin gelmesi üzerine, şef veya onun yerine geçen kişi, yangın söndürme şefine yapıcı ve teknolojik özellikler tesisin, bitişik bina ve yapıların, depolanan ve kullanılan maddelerin, malzemelerin, ürünlerin ve yangının başarılı bir şekilde ortadan kaldırılması için gerekli diğer bilgilerin miktarı ve yangın tehlikesi özellikleri, yangından korunma sisteminin çalışması, acil müdahale sistemleri de organize eder. yangının ortadan kaldırılması ve gelişmesinin önlenmesi ile ilgili gerekli önlemleri almak için tesis kuvvetlerinin ve araçlarının katılımı.

6. Operasyonel kalite kontrol şeması

İnşaat kontrolü, her türlü inşaat ve montaj işlerinin uygulanmasının tüm aşamalarında CCM'nin inşaat kontrol birimleri tarafından yapılmalıdır. KİK'nin katılımı olmadan inşaat ve montaj işlerinin yapılması yasaktır. İnşaat kontrolünün organizasyonu ve kalitesi için sorumluluk yükleniciye verilir.

CCM, işin her teknolojik aşamasında inşaat kontrolünü yapmalıdır. İnşaat kontrolünün sonuçları, yüklenicinin şantiyedeki inşaat kontrol defterine, genel iş defterine ve notlar ve öneriler defterine günlük olarak kaydedilir. Yüklenicinin inşaat kontrol günlüğü, Ek B OR-91.200.00-KTN-108-16'ya göre düzenlenir.

Cepheyi bir airbrush ile boyamak için tipik bir akış şeması, duvar yüzeylerini silikat bileşimleriyle kaplarken gerçekleştirilen tüm iş zincirini düzene sokmak için geliştirilmiştir. Duvarlar bu maddelerle sadece endüstriyel ve sivil binalarda değil, aynı zamanda özel konutlarda onarımlar sırasında da işlenir.

Bu belgelerde hatasız ayrıca işgücünün korunması ve yapılan işin kalite kontrolü ile ilgili bölümleri de içerir.

Bir yönlendirme tanımlama

Silikat kaplamalar minimum bileşen içerir. Bu nedenle, buhar geçirgenliği, atmosferik yağışa karşı direnç gibi mükemmel performans özelliklerine sahiptirler. Ayrıca çevre için bir tehdit oluşturmazlar. Bu malzemeler hazır olarak satılır ve çeşitli koşullara karşı mükemmel dirence sahiptir. kimyasallar. dayanıklılık nedeniyle atmosferik olaylar kompozisyonlar sokak için başarıyla kullanılıyor cephe işleri sanatsal mirasın mimari nesnelerinin restorasyonu ile ilişkili.

Cepheleri hava koşullarına dayanıklı malzemelerle kaplamaya yönelik teknolojik harita, üretim sürecini optimize etmek, yönetmeliklere uygun hale getirmek, maliyetleri azaltmak ve üretim sürelerini ayarlamak için devam eden tüm çalışmaları içermelidir.

Bu belge malzemenin kalitesi, uygun depolanması, nakliyesi için temel gereksinimleri açıklayan bilgileri içerir. Ana bölüm, işyerinin SNiP'ye göre düzenlenmesi ile ilgilidir, yüksekte çalışmanın doğru ve güvenli yöntemleri, gerekli mekanizmalar ve araçlar listelenmiştir. İş güvenliğine özellikle dikkat edilir.

Bu dokümanlar organizasyondaki üretim ve teknik departman tarafından geliştirilir ve şantiye yöneticilerine ve ustabaşılara yöneliktir. Bu uzmanların tüm detayları ayrıntılı olarak incelemeleri gerekmektedir. teknik döküman ve teknolojik haritalarda belirtilen gerekliliklere göre işçilerin emek sürecini organize etmek. Mühendislik ve teknik uzmanlar, iş sürecinin güvenliğinden kişisel olarak sorumludur.

Uygulama alanı

Çevreleyen yüzeylerin atmosferik yağışlara dayanıklı özel boya ve verniklerle kaplanması için teknolojik harita hazırlanır. Bu belge, etkisini arka konstrüksiyona kadar uzatır. onarım işi, çeşitli nesnelerin cephelerinin yeniden inşası için.

Binaları boyamaya başlamadan önce, duvar yüzeylerini son boyamaya hazırlamak için tüm önlemleri almak gerekir. Bu işler, tüm dış duvarların büyük veya kısmi onarımlarını içerebilir. Önkoşul sertifikalı uzmanlar tarafından nesnenin durumunun değerlendirilmesidir.

Bitirme işleri sadece özel izinlerle mümkündür. Bunlardan biri, ilgili devlet kurumları tarafından verilen bir nesne için renkli bir pasaporttur.

Tipik bir yönlendirme, doğru bina nesnesine bağlanabilir. Aynı zamanda, çalışma programını, hacimleri ve maliyeti koordine etmek gerekir.

Yüzey hazırlığı

Boyama amaçlı cephelerin yüzey nem içeriği %10'dan fazla olmalıdır. SNiP'ye göre, sokak duvarlarını boyama çalışmalarına belirli gereksinimler getirilmektedir. Dış ortam sıcaklığı 12ºС'nin altında, bağıl nem - %85'in üzerinde olmamalıdır.

Kapalı yüzeylerin hazırlanması için gereksinimler farklıdır. Boyamaya hazırlanırken her yüzey tipinin kendine has özellikleri vardır.

Monolitik betonun boyanması

Monolitik beton, kural olarak, yüzeyinde kabuklara ve çatlaklara sahiptir. Bu kusurlar özel sıva bileşimleri ile ovulur. Tabandaki kusurlar bu malzemelerle doldurulur ve ardından mala ile düzeltilir. İş yaparken, yüzeylerin kurumamasını sağlamak gerekir, bu da çatlak oluşumu ve malzemenin delaminasyonu gibi olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Bu tür işler için kuru bir karışım kullanılması tavsiye edilir. Bu malzeme, yüksek dereceli çimento ve çeşitli katkı maddelerine dayalı bir tozdur.

Beton yüzeyindeki küçük kusurları ortadan kaldırmak için mineral parçacıklar içeren özel kuru karışımlar kullanılır. Negatif sıcaklıklara direnç, iyi yapışma gibi mükemmel performans özelliklerine sahiptirler.

Bu bileşimi uygulamadan önce, çevreleyen yüzey toz, kir, eski boya kalıntıları, diğer yabancı cisimler ve maddelerden temizlenir. Bu kapanımlar malzemenin uygulama kalitesini düşürebilir. Bitmiş çözelti, özel bir spatula ile serilir, ardından duvara pürüzsüz bir yüzey kazandırmak için bir rende ile ovulur. Uygun çalışma ile, karışımın tüketimi 1,5 mm'den fazla olmayan kalınlıkta 2 kg / m²'yi geçmemelidir.

Hazırlanma yöntemine bağlı olarak beton yüzey yoğun veya gözenekli olabilir. Farklı düzlemler için farklı harç malzemeleri kullanılmaktadır.

Gözenekli bir beton yüzey için hafif karışımlar kullanılır, bunlara taşlama da denir.
Herhangi bir bileşim uygulanmadan önce yüzey 24 saat çalışma ara verilerek çift astarlanmalıdır. Astar bileşimi yüzeye uygulanmadan önce 1:1 oranında temiz su ile inceltilir.

Astarlama için bileşimin tüketimi, her bir kaplama tabakası için 0,3 kg'ı geçmemelidir.

Sıvalı yüzeylerin boyanması

Yeni bir sıva bileşimi uygulandıktan sonra, çalışma tamamlandıktan dört hafta sonra yüzey boyanmalıdır.

Eski bir sıva bileşimini tamir ederken, önce tüm kırılgan elemanları çıkarmak ve eski kaplamanın ufalanan parçalarını kaldırarak çatlakları artırmak gerekir. Daha sonra büyük mekanlar kireç esaslı özel bir kompozisyonla restore edilir. Bu malzeme çimento, çeşitli kireç katkıları ve mineral katkılardan yapılmıştır, insan sağlığı için hiç tehlikeli değildir ve ayrıca yüzeye iyi yapışır.
Hazırlanan çatlaklar ve çatlaklar özel aletlerle doldurulur. hazır karışım. Bu alanı, karışımın biraz sertleşmesi için gerekli olan teknolojik bir mola takip eder ve ardından bir spatula ile ovalanması gerekir. Biten tamir edilen alanlar en az 8 gün bekletilmelidir.

Kapalı yapı tesviye edildikten sonra mutlaka macunla kaplanır. Bunun için çimentoya ek olarak özel katkı maddeleri içeren kuru bir karışım kullanılır.

Bu malzemeyi uygularken özel spatulalar kullanılır. Uygulama kalınlığı 4 mm'yi geçmemelidir. İdeal olarak, sıva tabakası uygulanan macundan görülebilmelidir. Doğru çalışma ile, bu malzemenin tüketimi 1 m² kaplama başına 1,5 kg'ı geçmemelidir.

Bir sonraki adım, yüzeyin son tesviyesidir. Bunu yapmak için çeşitli tasarımlarda öğütücüler kullanılır.

Dekoratif kompozisyonlarla sıvanmış yüzeyler

Dekoratif sıvaya genellikle terrazzo kompozisyonu denir. Böyle bir kaplamanın onarımı sadece aynı malzeme ile gerçekleştirilir. Bileşiminde bu madde ayrıca kireç parçacıkları, çeşitli kaya kırıntıları ve özel hidrolik katkı maddeleri içerir.

Mimari anıt niteliğindeki binaların sıvaları, sadece bileşimlerinde yüksek miktarda kireç bileşeni bulunan özel toz sıvalar ile gerçekleştirilir.

Tuğla duvarların onarımı, bireysel silikat blokların olmaması nedeniyle deliklerin doldurulması, bunun için özel olarak tasarlanmış özel bir çimento-kireç bileşimi ile gerçekleştirilir. Çalışmaya başlamadan önce, tuğla bir astar ile kaplanır. Günlük teknolojik bir aradan sonra ikincil bir kaplama yapılır. Toprak bileşimleri 1: 1 oranında temiz su ile seyreltilir.

Kırmızı tuğla ile kaplanmış kapalı yapının onarımı, çift astar kaplamalı tamamen aynı sıva harcı ile ve yapılan işte günlük bir mola ile gerçekleştirilir.

cepheler boyalı

Boyalı cepheleri tamir ederken hazırlık süreçleri gerekli. Tüm eski kaplamalar bina kabuğunun yüzeyinden çıkarılmalıdır. Eski boya malzemeleri temiz su ile yıkanır. Cepheyi boya ile kaplamadan önce tamamen astarlanmalıdır.

Cephe boyama son aşama bina restorasyonu. Önünde çatıdaki tüm işler, balkonlar tamamlanmalı, binaların kör alanları düzenlenmeli, pencere eğimleri anahtar teslimi olarak tamamlanmalıdır. Ayrıca çeşitli mühendislik iletişim sistemlerini sabitlemek için cepheye monte edilen tüm bağlantı elemanları monte edilmelidir. Tuğla tamir edilmiş, tüm çatlaklar uygun harçlarla kapatılmıştır. Cephede bulunan ve boyaya maruz kalmayan montajlı elemanlar en az iki kat polietilen film ile dikkatlice paketlenir.

Astar yüzeyler için malzemeler özel kaplarda 15 ve 20 kg olarak üretilmektedir. Alçı karışımları, kural olarak, üretici tarafından özel ambalajlarda satılır ve 20 ve 25 kg'da paketlenir. Silikat bileşimli boyalar ve vernikler, perakende ağında 10 ve 20 kg'lık plastik kovalarda bitmiş halde satılmaktadır.

cephe boyama

Boyama için hazırlanan yüzeyler kurutulmalı, temiz, pürüzsüz, astar ile işlem görmelidir. Düzenleyici belgelerin gerekliliklerine göre, aşağıdaki hava koşullarında cephelerin boyanması yasaktır:

• yağmur sırasında, yüzey ıslak ve kuru değilse;
• cepheye doğrudan bir vuruşla Güneş ışınları ve sıcak havalarda;
• dış hava sıcaklığı 20°С'den düşükse;
• güçlü rüzgar ile.

Bir sonraki adım anlaşmak renkler müşteri ile. Bu süreç istenilen rengin seçilmesi birkaç gün sürebilir. Anlaşmadan sonra yüzeyi boyamaya başlayabilirsiniz.

Boyama için silikat boya ve vernik kullanılması tavsiye edilir. Ciddi hacimlerle çalışırken, çok miktarda boya sipariş etmeniz gerekecektir. Bu malzeme 20 kg'lık kaplarda paketlendiğinden, nesne farklı partilerden boya alabilir. Bu bağlamda, aynı renkteki farklı partilerdeki boya malzemesinin farklı tonları olduğu bir durum ortaya çıkabilir. Bu sorunu önlemek için tesise gelen tüm bileşimi büyük bir temiz kaba döküp karıştırmak en iyisidir.

Yüzeyi boyamaya başlamadan önce gerekirse solüsyon istenilen kıvama getirilmelidir. Bunun için, buna benzer bir bileşimin özel bir astarı eklenir. Karıştırırken, teknolojik haritada belirtilen belirli kurallara uyulması gerekir. Eklenen astar miktarı toplam boya hacminin %10'unu geçmemelidir.

SNiP'ye göre boyama en az 2 kat yapılmalıdır. ikincil yüzey kaplama cephe boyaları ilk katın tamamen kurumasından sonra gerçekleştirilir. Kuru havalarda, bu yaklaşık 6-8 saat sürer.

Yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için boya ve vernik bileşimi aynı kalınlıkta eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Boyama öncesi uygun yüzey hazırlığı ve üretim teknolojisi takip edilerek, ilk kat ile çalışılırken boya malzemesi tüketimi 1 m²'de 0,3 kg'ı, yeniden boyamada 0,15'i geçmemelidir.

Boyama için özel püskürtme cihazları kullanabilirsiniz. Cephenin bir airbrush ile boyanması aşağıdaki kurallara göre yapılır:

1. Cihazın hareket hızı, hızlanma ve yavaşlama olmadan tek tip olmalıdır. Yaklaşık 15 m/dk olmalıdır.
2. Püskürtme boya ile uygulanan şeritler, genişliğin dörtte biri kadar birbiri üzerine binmelidir.
3. Boyama mekanizmalarının kullanımı ile çalışırken, pencere açıklıkları, kör alanlar, cephenin boya uygulanması amaçlanmayan tüm bölümleri paketlenir. polietilen film en az 2 katman.
4. İçin kesintisiz çalışma boyama ekipmanı, sistemde en az 5-6 atmosferlik sabit bir hava basıncı gerektirir.
5. Renklendirme sürecinde parçacık akışlarının yönleri karşılıklı olarak dik olmalıdır.
6. Cihazın memesinin ayarına bağlı olarak püskürtme tabancası yüzeyden yaklaşık 400 mm mesafede tutulur.

boya nasıl seçilir

Basit bir meslekten olmayan için boya seçimi çok kolay bir iş gibi görünecek. Bu arada, binaların çevre yapıları, çeşitli malzemelerden yapılmıştır. çeşitli özellikler. Cepheler çeşitli macun ve astarlarla kaplanmıştır, tüm boya ve vernik kaplamalar bu malzemelerle uyumlu değildir.

Ek olarak, boyaların bileşimine dikkat etmeniz gerekir. Bu faktör, kaplamanın dayanıklılığını büyük ölçüde etkiler.

Şu anda, yağlı boyalar ve vernikler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ne yazık ki, yetersiz performans özelliklerine sahipler. Fazlası var uygun seçenek cephe boyaları su bazlı bileşimlerdir. Bu boyalar, içinde meydana gelen işlemlere karşı çok iyi bir dirence sahiptir. çevre, ve cephe çalışmaları için en uygun olanlardır. Bu bileşimlerin bir başka avantajı da yanmaz olmalarıdır. Bu boyaların birçok çeşidi arasında özellikle silikon bileşiklerini vurgulamak istiyorum. Bu maddeler bir araya en iyi özellikler akrilik ve silikat boyalar. Bu tür kaplamaların ana avantajı, hoş olmayan bir kokuya sahip olmamalarıdır. Bu bileşikler, iklimimizde önemli bir faktör olan hızlı kurur.

Bir başka su bazlı bileşim türü de alkid boyadır. Bu boya yüksek performansa sahiptir ve yağlı boyaya göre daha hızlı kurur.

Cepheleri boyamak için reaktif kompozisyonlar da vardır. Onların özelliği, iki bileşenden oluşmasıdır. Bu bileşimlerin tüm avantajları ile dezavantajları vardır. Boya için ekli belgelerde belirtilen sınırlı bir süre için kullanılabilirler. Ancak bu bileşiklerin maliyeti oldukça yüksektir.

Kalite kontrol

Bitirme işlerinin kalitesinin kabulü, müşteri hizmetleri tarafından gerekli düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

İşlerin hatasız üretim kalite kontrolü, boyalı cephenin girdi, işletme ve kabul kontrolünü içerir.

Birincisi, başvuranların kalitesini kontrol etmektir. inşaat sahası malzemeler, kaplarda işaretlerin varlığı, operasyonel özellikler. Tüm maddeler, gümrük birliğinin ürün kalitesine ilişkin beyanlarına ve ilgili sertifikalarına sahip olmalıdır.

Bitirme işlerinde (ve genel olarak herhangi bir inşaatta) kullanılan yapı malzemeleri mutlaka GOST gerekliliklerine uygun olmalıdır ve özellikler. Kalite belgesi almak için, beyan edilen performans özelliklerine ve özelliklerine uygunlukları özel laboratuvarlarda kontrol edilir.

Operasyonel kontrol, iş yapma sürecinde boyama kalitesini izlemek için bir prosedürdür. İnşaat üretim sürecinde kusurların zamanında tespiti ve derhal ortadan kaldırılması hedeflenmektedir.

Bileşimlerle kaplama için baz hazırlanırken kaplamanın ne kadar iyi hazırlandığı kontrol edilir. Toz, kir, pas, çatlaklar, çalışma çözeltilerinin çizgileri olmamalıdır.

Kaplamanın nem içeriği, uygulanan macun ve astarın kalitesi doğrulamaya tabidir.

Cepheyi boya ile kaplarken, uygulanan tabakanın kalınlığı, homojenlik, çizgilerin, çizgilerin, sıçramaların yokluğu belirlenir, iş teknolojisinin gözlemlenip gözlemlenmediği ortaya çıkar.

Yapılan işin güvenliği için gereklilikler

İşin güvenli üretimi için normatif belgelere göre, tüm çalışanlar kişisel koruyucu ekipmanla donatılmalıdır. Boyama işi için bu araçlar şunları içerir: özel giysiler, ayakkabılar, solunum cihazları, koruyucu maskeler. İstisnasız tüm çalışanların göz koruma ekipmanı ve özel eldivenleri olmalıdır. Bu fonlar, tehlikeli maddelerin bir kişinin doğal boşluklarına girmesini önlemek ve cildini korumak için gereklidir.

Cephe çalışmaları yapılırken diğer güvenlik gereksinimlerine uyulmalıdır. Bu aynı zamanda yüksekte çalışma ve elektrikli, pnömatik, hidrolik ve diğer inşaat ekipmanlarının kullanımı için de geçerlidir. Güvenlik yönetmeliklerine uygunluk, bir şantiyede çalışan vatandaşların yaşamının ve sağlığının korunmasını garanti eder.

İlgili yazı yok.

Tıklamak " Beğenmek» ve Facebook'taki en iyi gönderileri alın!

LENİN SİPARİŞİ

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
SU EMÜLSİYONU VE YAĞ BOYAMA İÇİN
DUVAR VE TAVANLAR

Moskova - 1983

Mosorgstroy Trust'ın Tasarım ve Son İşlem Teknolojisi Bölümü (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tarafından tipik bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy Bitirme İşleri Ofisi (V.I. Malin) ile kararlaştırıldı.

Harita, su bazlı ve yağlı boya için işin teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyeri organizasyonu ve yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart bir alet ve demirbaş seti verilir.

UYGULAMA ALANI

1.1. Teknolojik harita konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su bazlı ve yağlı boyası için geliştirilmiştir.

1.2. Haritanın kapsadığı işin kapsamı şunları içerir:

bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması;

bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin su bazlı boyalarla boyanması;

bina yapılarının iç mekan yüzeylerini boyama yağlı boyalar.

1.3. Boyama türü: basit, geliştirilmiş, yüksek kaliteli, boyama renkleri proje tarafından belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Tesis içi boyama işleri, parke döşeme, linolyum çıkartmalar, sentetik malzemelerden yapılmış döşemeler hariç, genel inşaat ve özel işler tamamlandıktan sonra yapılmalıdır. Pencere çerçeveleri camlı olmalıdır. Bir şantiyede boyama işine başlamadan önce, SNiP III-21-73 "Bina yapılarının son kat kaplamaları" gereklerine uygun olarak ustabaşı ve ustabaşının katılımıyla yüzeyler kabul edilmelidir.

2.2. Yüzey hazırlama ve boyama, en az 10 °C hava sıcaklığında ve %70'den fazla bağıl hava nemi sağlayan havalandırmada yapılabilir, yapı yüzeyinin nemi %8'i geçmemelidir.

A. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması

2.3. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22844-72).

tablo 1

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapmaları olmayan bina yapılarının ve bağlantılarının (köşeler, birleşimler, derzler) yüzeylerinin boyanması için hazırlanmasına izin verilir. , ayrıca 3 mm'den daha geniş bir genişliğe açılan boydan boya ve büzülme çatlakları.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olmalıdır. Endüstriyel ürünlerin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda yapıların yüzeyinden sıva kopmaları, mala aleti izleri veya harç izleri olmamalıdır. Kuru alçı sıva ile kaplanmış yüzeylerde şunlar olmamalıdır:

sabitleme sayfalarının ihlalleri;

kartonun alçıdan tabakanın ucundan 20 mm'den fazla delaminasyonu;

30 mm'den daha uzun bir süre boyunca alçıya maruz kalan kartonun yırtılması;

tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşimde birden fazla kırık köşe.

Boyamaya hazırlanacak asbestli çimento levhalarla kaplanmış yüzeylerde eğim, yırtık, sarkma ve bozulma olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

yüzey temizliği;

yüzey yumuşatma;

çatlakların birleştirilmesi;

astarlama;

kısmi gres;

yağlanmış yerlerin taşlanması;

katı macun;

bileme;

ikinci katı macun;

bileme.

2.7. Üzerindeki yüzeyleri ve çatlakları, metal sıyırıcılar, çipura, bir tutucuya sabitlenmiş yapay ponza taşı veya menteşeli bir rende kullanarak çözeltinin toz, kir, sıçrama ve çizgilerinden temizler (Şek.,). Yağ lekeleri fırça ile %2 hidroklorik asit solüsyonu ile yıkanır; yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen yerler yıkanır ve yüzey nem içeriği en fazla %8 olana kadar kurutulur. Çatlaklar, 2 mm derinliğe kadar bir alçı bıçağı veya metal bir spatula ile işlenir.

Yüzey astarlama

Bir şantiyede sabun astarı, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlık kısmı iki kısım sıcak suya dökülür ( t= 80 °С). Daha sonra jöle tamamen eriyene kadar bileşim karıştırılır, 3 kısım soğuk su eklenir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanımdan önce astar 625 delik/cm2'lik bir elekten süzülür. Astar, delaminasyon izleri, çözünmemiş sabun parçaları ve ayrıca kum taneleri ve diğer kalıntılar olmadan homojen olmalıdır. Astar bileşimi, elektrikli bir püskürtme tabancası veya hava fırçası kullanılarak mekanize olarak uygulanır. Tek tip bir astar tabakası elde etmek için, olta dikişten 0,75 m mesafede yüzey boyunca hareket ettirilirken, aynı anda bir spiral içinde düzgün dairesel hareketler yapılır. İkinci ve üçüncü astarlama, bir rulo kullanılarak uygulanan, VZ-4'e göre 40 - 43 saniye viskoziteye kadar suyla seyreltilmiş bir boya bileşimi ile gerçekleştirilir.

kurutma yağı, kg - 1

alt renk için pigment, kg - 0.05 - 0.1

çözücü (terebentin, benzin vb.), kg - 0,05 - 0,1

Pigment, iyice karıştırılarak kuruyan yağa verilir ve karışım, 918/cm2 ağ gözü olan bir elekten geçirilir. Kullanımdan önce, bileşime, çalışma kıvamına gelene kadar bir çözücü eklenir.

İkinci ve gerekirse üçüncü astar, daha sıvı bir kıvama gelene kadar kurutma yağı veya emülsiyon ile seyreltilmiş, nihai rengin rengine uyacak bir renk şeması ile gerçekleştirilir.

Astar yüzeye ince, eşit, sürekli bir tabaka halinde, boşluksuz, dikkatlice gölgelenerek uygulanır. Astarlanmış yüzey, ayrı parlak veya mat noktalar olmadan eşit bir renge sahip olmalıdır.

2.10. İşlemeli çatlaklar, kabuklar ve diğer düzensizlikler çelik veya tahta bir spatula kullanılarak macunla doldurulur. Yağlanan yerler kuruduktan sonra klipsin içine yerleştirilen bims taşı veya klipsin içine sabitlenen zımpara cidarı ile parlatılır.

2.11. Çatlakları, lavaboları ve tesviye yüzeylerini doldurmak için kullanılan macun, homojen, ayırıcı olmayan bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı ve işlem yapılan yüzeyde kolayca tesviye edilmelidir. Macun Stroydetal fabrikasında merkezi olarak hazırlanır ve 15 kg'lık plastik torbalarda şantiyeye teslim edilir. İş yerinde, macun CO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütmek için geçirilir.

İlk katı macun, ilk astar katmanından ve kısmi yağ katmanından farklı renkte bir bileşimle yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile “şerit üzerine” 2-3 mm kalınlığında tek tip sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakanın boşlukları altından görünene kadar fazla macun yumuşatılır ve çıkarılır. Macun sadece boşlukları doldurmalıdır. İkinci ve sonraki katı macunlar, rengi ilkinden farklı olan bir bileşim vb. ile gerçekleştirilir. (pilav. , ).

2.12. Katı macunun öğütülmesi, zımpara kağıdı ile mekanik öğütücüler IE-2201A, ahşap bir rende üzerine takviye edilmiş, ponza taşı, pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar gerçekleştirilir, ardından elektrikli süpürge ile tozdan arındırılır.

2.13. Boyamaya hazırlanan yüzeyler ağartmamalı ve Tabloda verilenleri aşan sapmalar olmamalıdır. , macun yerlerinde çatlaklar, ortaya çıkan çizgiler ve lekeler (GOST 22844-72).

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereklilikler

Boyamaya hazırlanan yüzeyler herhangi bir yerde, ancak en az üç yerde pürüzlülük ve yerel kusurlar açısından kontrol edilmelidir.

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin su bazlı boyalarla boyanması

2.14. Emülsiyon boyalar endüstri tarafından üretilmektedir. farklı renkler kullanıma hazır. Kullanımdan önce boya iyice karıştırılır, su ilave edilerek çalışma kıvamına getirilir. Daha önce vitriol uygulanmış yüzeylere su bazlı boya uygulamak mümkün değildir.

2.15. İlk renklendirme için, su bazlı boyanın viskozitesi VZ-4'e göre 50 - 70 s'ye ve ikinci - 70 - 80 s'ye ayarlanır. Yüzey, doğrudan zeminden veya fırçalarla uzatılmış tutamaklarda rulolarla boyanır. Bundan önce, tavanları ve süpürgelikleri katlamak ve iç köşeleri boyamak için bir el freni fırçası kullanılır.

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin yağlı boya ile boyanması

2.16. Yağlı boyalar, ilgili pigmentin (minimum demir, mumya, koyu sarı, vb.) bir süspansiyonudur, kuruyan yağa sürülür.

Kullanımdan önce sulandırılarak boya kıvamına getirilir. doğal kurutma yağı kalınlaştırılmış boyanın ağırlıkça %30 - 40 miktarında. Kurutma yağı ile seyreltmeden sonra, gerekirse, seyreltilmiş boyanın ağırlığının %5'inden fazla olmayan bir miktarda beyaz ispirto ile seyreltin.

Astar elle uygulanıyorsa paragrafta belirtilen tarife göre hazırlanır. Daha sonraki renklendirme için renklendirme bileşiminin sahip olması gereken aynı renkteki kalın öğütülmüş boyaya karıştırarak kurutma yağı ilave edilir.

Astarı hava püskürtme ile uygularken, Mosotdelprom'un Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanan bir VM emülsiyonu (su:yağ) kullanılır. Emülsiyon, kutularda kullanıma hazır olarak şantiyeye teslim edilir.

Emülsiyonu elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanarak uygulayın, bkz. s.

2.17. Su bazlı ve yağlı boyalar ile boyama rulo veya fırça ile yapılmaktadır. Fırça ile boyarken, kılların uzunluğunun 1 / 4'ü kadar boya içeren bir kaba daldırılır. İlk olarak, boya kalın, birbirinden biraz uzaklaşan şeritler halinde uygulanır ve enine olarak gölgelenir ve son olarak uzunlamasına yönde.

Rulo ile boyama yaparken, rulo banyoya indirilir ve eğimli bir ızgara üzerinde bir veya iki kez yuvarlanarak fazla boyayı sıkar. Daha sonra rulo yüzeyin üzerine yuvarlanır. Boyama, rulo ile iki veya üç geçişte yapılır: ilk geçiş, silindirin dikey hareketleri ile gerçekleştirilir; ikincisi - uygulanan katmanı gölgeleyen yatay yönde. Silindirin sonraki her geçişinde, bir öncekinin üst üste gelmesi 3-4 cm olmalıdır (Şek. ).

2.18. Düzleştirme, kuru bir fırça ucuyla, fırça izleri ve çizikleri yüzeyden tamamen çıkana kadar flütün karşılıklı hareketleriyle flüt üzerine baskı yapılmadan gerçekleştirilir (Şekil ).

2.19. Düzeltme (gerekirse), yeni boyanmış yüzeye hafif darbeler uygulanarak kuru bir düzeltme fırçası ile yapılır (Şek. ).

2.20. Boyama, SNiP III-4-80 "İnşaatta Güvenlik" ve "İnşaat ve Montaj İşleri için Yangın Güvenliği Kuralları"na uygun olarak yapılmalıdır.

Özellikle şunlara dikkat edilmelidir: Yüksekte boyama işleri, envanter iskelesi, merdivenler, üniversal sehpalar, seyyar kuleler ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır. Merdiven basamaklarında çalışma yaparken, basamaklara farklı uzunluklarda destek direkleri takılmış özel iskele (masalar) kullanmak gerekir.

Çalışma platformu yatay olmalı ve korkuluklara sahip olmalıdır.

Boyama malzemelerinin yalnızca PPR tarafından özel olarak sağlanan yerlerde depolanmasına izin verilir.

Boya rendesi ile boya bileşimleri hazırlarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya öğütücünün çalışması sırasında elektrik motorunun aşırı ısınmasını önlemek;

çalışan bir boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın;

boya öğütücü üzerinde çalışmasına izin vermeyin yabancılarözel eğitim olmadan.

En az 18 yaşını doldurmuş, özel eğitim görmüş ve bu aletlerle çalışma hakkı belgesi almış kişilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilir.

Yüzeyi temizlerken ve zımparalarken koruyucu gözlük takılmalıdır. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonu ile yıkarken, işçiler gözlük, lastik çizme ve eldiven giymelidir. Asidi yavaşça suya dökerek seyreltin. Boyalar, vernikler, solventler hazırlayın ve saklayın, havalandırma ile donatılmış ayrı binalarda olmalıdır. Yapıştırıcılar ve boyalar için kaplar, çalışma yerinden en az 30 m uzakta, özel olarak belirlenmiş bir açık alanda, belirlenmiş bir alanda depolanmalıdır.

2.21. Boyama işlerinin önü bölümlere ayrılmıştır. Kullanıcıların büyüklüğü, bağlantı tarafından elde edilen çıktı dikkate alınarak belirlenir, her doluluk, konut binalarında tam sayıda daireden, idari, okul ve kültür binalarında tam sayıda binadan oluşmalıdır. Endüstriyel binalarda, kavrama tam sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.22. Yağlı ve su bazlı kompozisyonlarla boyama çalışmaları, her biri iki kişilik uzman birimler tarafından gerçekleştirilir: 4. ve 2. kategori ressamlar. İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlar, yani yüzeyleri pürüzsüzleştirir veya temizler ve çatlakları genişletir. Daha sonra 4. kategorinin boyacısı, elektrikli püskürtme tabancası veya rulo ile yüzeylerin astarlanmasını gerçekleştirir. Astarlanmış yüzeyi kuruttuktan sonra, 2. kategorinin ressamı tek tek yerlerin kısmi yağlanmasını gerçekleştirir, ardından bağlantının her iki üyesi de yüzeyi sürekli olarak macunlar ve ardından cilalar. Yüzeylerin ikinci astarlanması, macunlanması ve ardından boyanması, bağlantının her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 3

işçilik maliyeti

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç

Tablo 4

4.2. Bağlantı başına makine, ekipman, alet ve demirbaş ihtiyacı

Tablo 5