Kendin yap beton duvar blokları. Kendi elinizle beton bloklar için kalıp nasıl yapılır? Üretime başlayalım

Beton bloklar genellikle özel ve ticari inşaatlarda kullanılır. Bunun en popüler çeşidi yapay taş gaz beton veya diğer bir deyişle otoklavlanmış gözenekli betondur. Eşsiz enerji tasarrufu ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir, hafiftir ve işlenmesi kolaydır. Üstelik kolaylıkla kendiniz de yapabilirsiniz.

Bireysel ihtiyaçlara göre gazbeton blok üretimi teknolojisi ve endüstriyel ölçekli ve bugünkü makalenin konusu olacak.

Hazırlık aşaması

Üretim malzemeleri

Gazbeton blokların inşaatta kullanılmasının birçok avantajı vardır.

Başlıcalarını listeleyelim:

• 30 kilogramlık bir blok aynı anda yaklaşık 30 tuğlanın yerini alabilir, bu da binanın inşaat süresini etkiler;
• gözenekli betonun düşük ağırlığı, vinç ve diğer özel ekipman kullanılmadan özel konutların inşasına izin verir;
• Otoklav gaz blokları sıradan metal işleme aletleri kullanılarak kolayca işlenebilir.

Üretim sürecinin basitliği, üretime olanak sağlar. Gerekli miktar doğrudan bu yapı taşının üzerinde inşaat sahası ya da onun yanında.

İhtiyacınız olan tek şey, tüm süreci ve ham maddeleri açıklayan talimatlardır:

• su;
• çimento;
• kireç;
• kuvars kumu.

Not!
Gazbetonun gözenekli yapısını elde etmek için alüminyum tozu süspansiyonu kullanılır.
Bu aktif madde bu da insan sağlığına zarar verebilir.
Güvenlik ekipmanlarını kullanmayı unutmayın.

Cihazlar ve mekanizmalar

Çok uzun zaman önce, teknolojinin karmaşıklığı, özel üretim hatları kullanılmadan evde çeşitli beton blokların üretilmesine izin vermiyordu. Şu anda durum çarpıcı biçimde değişti. Gazbeton blokların üretimi, cüruf blokları, tuğlalar vb. için ekipman bulunmaktadır.

Gaz betonun kendi ihtiyaçları için değil, sonraki satış amacıyla üretilmesi durumunda, diğer ekipmanlara dikkat etmek mantıklıdır:

• 2-4 metreküp üreten yarı otomatik üretim hatları bitmiş ürün günlük - için iyi bireysel girişimcilik veya orta ölçekli işletmeler;
• 24 saatte 100 metreküpe kadar gazbeton blok üretimine olanak sağlayan otomatik üretim kompleksleri büyük işletmeüretimle meşgul Yapı malzemeleri.

Üretim süreci

Teknolojik sürecin ana kısmı

Gazbeton blokların üretimi hammaddelerin karıştırılmasıyla başlar. Bu yapı malzemesinin gözenekli bir yapıya ve düşük ağırlığa sahip olduğu göz önüne alındığında, az miktarda kum, çimento ve kireç yeterli miktarda üretir. çok sayıda hazır elemanlar.

Sunum kolaylığı için sonraki süreci birkaç aşamaya ayıracağız:

1. Kireç, su, çimento ve kuvars kumu bir beton karıştırıcıya dökülür ve burada iyice karıştırılır.. 5-10 dakika sonra az miktarda suda eritilmiş alüminyum tozu ilave edilir. Bu madde, içine girmiş Kimyasal reaksiyon kireç ile hidrojen salınımını destekler. Gazbeton hacminin tamamını kaplayan, blokta boyutları 1 ila 2 mm arasında değişen gözenekler oluşturan bu gazdır.
2. Alüminyum süspansiyonun eklenmesinden hemen sonra karışım, hacmi birkaç kat artarak şiştiği özel kalıplara dökülür.
3. Gözeneklerin eşit şekilde dağılması ve gaz betonun daha hızlı sertleşmesi için kalıplar, gelecekteki gaz betonun uzun süreli titreşim yüklerine maruz kalacağı özel bir masa veya platform üzerine yerleştirilir.
4. Açık son aşamaüst kenardan metal ipler kullanma bitmiş ürün düzensizlikler kesilir ve bloklar gerekli boyuta göre kalibre edilir.

Tavsiye!
Gazbetonu hızlı bir şekilde kesmek ve kalibre etmek için özel freze makinelerini kullanabilirsiniz.

Otoklav işleme

Gazbeton blok üretimine yönelik ekipmanlar ayrıca otoklav odalarını da içerir. Bunlarda sertleştirilmiş iş parçaları 190 santigrat derece sıcaklıkta ve 12 kgf/m2 basınçta 12 saatlik buhar işlemine tabi tutulur. santimetre.

Bu işlemden sonra gazbeton daha fazla mukavemet ve düzgün bir yapı kazanır ve ayrıca inşaatın tamamlanmasından sonra minimum büzülme sergiler.

Şu şekilde kullanılabilir:

• ısı yalıtkanı;
• ses yalıtkanı;
• Yük taşıyan duvarlar için malzeme.

Bu arada, mükemmel bir ısı iletkenlik katsayısına sahip olan gaz betonun mükemmel enerji tasarrufu özellikleri, ek ısı tutucu malzemeler (mineral yün, polipropilen köpük) kullanılmadan 400 mm kalınlığa kadar bloklardan evler inşa etmenize olanak sağlar. Polyester köpük).

Otoklavsız yöntem

Gazbeton üretilirken otoklavlanmasına gerek yoktur. Ancak bu malzeme daha az dayanıklı olacak ve daha kötü özelliklere sahip olacaktır.

Bitmiş ürünlerin özellikleri

Yukarıda açıklanan yöntemle elde edilen gaz beton aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• düşük yoğunluk (masif çamın yoğunluğuyla karşılaştırılabilir) - 5 kat daha azdır yekpare beton ve 3 kez - tuğla için;
• gaz betondan 2 ve 3 katlı binaların inşasına izin veren basınç dayanımı;
• aynı tuğlayla karşılaştırılabilecek% 20'yi aşmayan nem emilimi;
• donma direnci tuğladan 2 kat daha fazladır;
• yüksek ısı iletkenliği - çamınkinden 2 kat daha az, betonunkinden 15 kat daha az;
• mükemmel ses yalıtımı özellikleri - 300 mm duvar kalınlığı ile 60 dB gücüyle sesi tamamen yalıtır;
• darbeye dayanıklıdır açık alev 4 saat boyunca sıcaklık 900 santigrat derece;
• gaz beton sıradan bir demir testeresiyle kolayca kesilebilir;
• satın alma veya üretim maliyetleri benzer malzemelerden daha düşüktür.

Çözüm

Bu makaledeki video, çeşitli yapı malzemelerinin üretim teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmenize yardımcı olacaktır.

Kütle yapı malzemesi olarak beton blokların üretimi modern ciltlerÜretim pazarın tüm ihtiyaçlarını karşılayamıyor. Duvar bloğu, içi boş blok, iç bölmeler için blok ve hafif bir malzeme türü sadece endüstriyel ekipman, ama hatta ev yapımı makineler. Bu tür bir işin çekiciliği o kadar büyük ki, çoğu kişi bunu bir iş kurmak için seçiyor, çünkü ilk adım için düz bir alan ve beton dökmek için bir form yeterli.

Üretim teknolojisi

Kum-beton karışımından standart beton blokların dökülmesi için, çoğunlukla önemli sermaye yatırımları ve karmaşık ekipman gerektirmeyen en ilkel teknoloji kullanılır. Beton blok üretim teknolojisi, beton karışımının düzgün şekilde sertleşmesi ilkesine dayanmaktadır. doğal şartlar normal hava sıcaklığında.

Somut bir çözeltinin hazırlanması ve sertleştirilmesi sürecini gösteren bir model, bir temel formunun veya monolitik bir levhanın dökülmesi işleminin bir açıklaması olacaktır:

• Formun hazırlanması;
• Beton çözeltisinin hazırlanması;
• Solüsyonun kalıba dökülmesi;
• Çözeltinin sıkıştırılması;
• Karışımın büzülmesi;
• Kalıbın çıkarılması;
• Karışımın son kuruması ve beton çalışma sertliğinin belirlenmesi.

Prensip olarak, bu şema büyük miktarda beton dökmek için oldukça uygundur, ancak duvar inşa etmek için kullanılan beton blok için yalnızca kısmen uygundur. Gerçek şu ki, yanlarda net kenarlara ve dış kenarlarda pürüzsüz bir yüzeye sahip düzenli bir dikdörtgen oluşturmak için minimum su içeriğine sahip bir beton çözümün kullanılması gerekmektedir. Böylece, bir kalıba yerleştirildiğinde ve ardından titreşim ve pres basıncı kullanılarak sıkıştırıldığında, şeklini koruyabilen yoğun bir kütleye düşürülen ufalanan beton elde edilir.

Aksine, yüksek su içeriğine sahip betonun kullanılması, sert bir şeklin oluşmasını gerektirmez, ancak kendisine verilen sertliğe dayanamayan nem kütlesinin sıkıştırılmasını gerektirir; sadece yüzer.

Çözeltiyi hazırlarken, bileşen ekleme sırasına uyulur - dolgu maddesi, çimento, su, plastikleştirici.

Üretim teknolojisi, titreşimli bir makine veya titreşimli plaka biçiminde beton blokların üretimi için ekipman kullanımı yoluyla üretim sürecinin optimize edilmesini içerir. İlk durumda kalıplanan eleman titreşimli makine kalıbı çıkarıldıktan sonra platform üzerinde kurumaya bırakılır; ikinci durumda ise silikon kalıp kurutma işlemi tamamlanıncaya kadar eleman üzerinde kalır.

Titreşimli bir pres kullanılarak aşağıdakiler oluşturulur:

• Katı duvar bloğu;
• Boşluklu güçlendirilmiş duvar bloğu;
• Hafif içi boş duvar bloğu;
• Yarım blok veya yarım blok;

Titreşimli bir masa ve silikon kalıplar kullanılarak aşağıdakiler üretilir:

• Karşı blok;
• Taşı taklit eden blok;
• Cepheleri, yolları, çitleri süslemek için dekoratif fayanslar veya elemanlar.

Ancak kendisi teknolojik süreç Betonda kalan nemin buharlaştığı ve yavaş yavaş mukavemet kazanmaya başladığı son aşama olmadan tamamlanmayacaktır. Kurutma önemli rollerden birini oynar, çünkü nemin buharlaşmasına ek olarak bir saniye daha az değildir. önemli süreç- çimentonun kademeli olarak sertleşmesi.

Normal koşullar altında üretim için kurutma, minimum günlük dalgalanma genliği ile normal sıcaklıkta gerçekleşir ve aşırı koşullarÖrneğin +5 santigrat derecenin altındaki sıcaklıklar için sentetik katkılar ve düşük sıcaklıklardaki beton katkıları kullanılmalıdır.

Kaliteyi kontrol etmek ve blokların nakliye ve inşaatta kullanıma hazır olup olmadığını belirlemek için, beton mukavemet kazanımı için standart bir ölçek kullanılır - 3,5,7 gün form kaldırılabilir ve taşınabilir, 9-11 günlerde istiflenebilir, 28. günde inşaatta kullanılabilir.

Gerekli malzemeler

Bir yapı malzemesi için dayanıklılık her zaman en önemli niteliklerden biri olmuştur. Ancak sadece çimento ve kum kullanılması beton blok üretimini kârsız hale getirecektir; bloklar pahalıdır.

Bu durumdan çıkmanın yolu da kullanmaktır. ek türler Dolgu maddesi olarak hammaddeler. Bu tür dolgu maddeleri, hafiflik ve azaltılmış ısı iletkenliği gibi ek niteliklere sahip ürünlerin elde edilmesini mümkün kılar.

Beton harcı hazırlamak için aşağıdakiler kullanılır:

• Çimento kalitesi 400 veya 500;
• Doğal dolgu maddesi;
• Plastikleştiriciler;
• Su.

Çimento 500 ve 400 kalitelere tercih edilir; sadece en popüler değil, aynı zamanda harç formülasyonunu hazırlamak için en uygun malzemedir. Beton hazırlamak için önerilen tüm tarifler bu özel çimento grubunun oranlarına dayanmaktadır.

Kullanılan dolgu maddesi:

• Nehir veya taş ocağı kumu;
• Küçük ve orta fraksiyonlu kırma granit taşı;
• Granit eleme;
• Granül cüruf;
• Talaş ve talaş;
• Genişletilmiş kil;
• Beton ürünleri ve kırık tuğlaların işlenmesinden elde edilen ürünler;
• Yalıtım üretiminde kullanılan kimyasal dolgu maddeleri;
• Yüksek fırın cürufu.

Beton karışımının hazırlanması, doğru dozajda çimento ve dolgu maddesi oranları gerektirir. İçin kaliteli beton Taşıyıcı duvarların duvar elemanlarının sayısı için aşağıdaki oranlar alınır:

• Çimento - 1 ölçülen kısım;
• Doldurucu - 7-9 ölçüm parçası;
• Su - 1\2 ölçülmüş çimento kısmı;

Plastikleştirici, hava sıcaklığı sabit olarak +15 derecenin üzerinde olduğunda normal sıcaklık koşullarında kullanılmaz. Sıcaklık düştüğünde, kurutma sırasında ısıtılmayan odalar veya dış mekanlarda plastikleştirici eklenmesi arzu edilir, ancak sıcaklık +5'in altına düşmezse kullanılamaz. +5'in altındaki sıcaklıklarda böyle bir plastikleştirici kullanılmalıdır.

Beton elde etmek için plastikleştirici kullanımı mümkün olduğu kadar hassas ve dozajlı olmalıdır. Çoğu katkı maddesi üreticisi, geleneksel blok hacmi başına 5 gram eklenmesini önerir.

Endüstriyel ekipman

Evde beton blok üretimi için minimum ekipman seti kalıp ve prestir. Beton hazırlamak için bir inşaat teknesi uygundur ve malzemelerin dozajlanması ve karışımın karıştırılması için bir kürek uygundur. Doğru, bu set vardiya başına 20-40 döküm blok için yeterli, bu orandaki üretim sadece 6-8 ayda bir evin veya kaliteli bir garajın inşasını sağlayacak.

Küçük ölçekli mekanizasyon araçlarını kullanarak üretimi yoğunlaştırabilirsiniz - 1 kalıp için elektrikli tuğla presi ve 120-140 litrelik beton karıştırıcı, üretkenlikte önemli bir artış sağlayacaktır! Doğru, burada beton blok üretimine yönelik ekipmanın tam olarak kullanılabilmesi için geniş bir alan aramanız gerekecek.

Başlamak başarılı iş Yapı malzemeleri üretiminde sadece büyük miktarlarda ürün üretmek değil, aynı zamanda tüketiciye rakiplerin ürün yelpazesinden farklı bir ürün yelpazesi sunmak da gereklidir. Bunu yapmak için, taşıyıcı duvarlar, bölmeler ve bölmeler, bloklar için malzeme üretiminin kurulması gerekmektedir. standart olmayan şekil. Böyle bir ürün yelpazesini ancak beton blok üretimine yönelik endüstriyel ekipman örnekleri kullanılarak üretmek mümkündür. Kurulum genellikle çözeltiyi hazırlamak için bir kap, bir tuğla presi ve bir kontrol paneli içerir. Kurulumun kendisi mobil hale getirildi, böylece bir grup kalıp yapıldıktan sonra blokların kurumaya başlaması için başka bir yere taşınabilir.

Bir mini fabrika için, daha yüksek derecede otomasyona sahip ve el emeğinin payında azalma olan ekipmanlar kullanılır. Beton blok üretimine yönelik bir hat, çözeltiyi hazırlamak için bir miksere, kalıplama kaplarına ve kurutma sürecini hızlandırmak için iklim kontrol ekipmanına sahip ayrı bir odaya ihtiyaç duyar. Hattın verimliliği aynı zamanda bir paketleme hattına ve tüketiciye gönderilmeye hazır ürünlerin depolanması için bir depoya ihtiyaç duyacaktır.

Hücresel betondan blok üretmeyi planlarken, malzemeyi basınç altında kurutmak için üretimin bir otoklavla desteklenmesi gerekir. Bu durumda hat, müşteriye bir ev veya garaj inşaatı için hazır blok seti sağlayarak, belirli bir şekil ve amaç için hücresel betonun üretilmesine olanak tanıyacaktır.

Kendi kendine üretim için donatım

Evde harç hazırlamak ve içi boş duvar bloğu oluşturmak için kendi ekipmanınızı yapmak zor değil. Çalışmak için gerekli becerilere sahip olmak yeterlidir kaynak makinesi ve bir öğütücü, metali doğru bir şekilde hesaplayıp kesebilir.

Bloğun şekli, boyutları olan normal bir dikdörtgendir:

• Yükseklik 200 mm;
• Genişlik 200 mm;
• Uzunluk 400 mm.

Kalıp 4-5 mm kalınlığında bir demir sacdan kaynaklanır. Ve dışarıdan köşe veya profil borudan yapılmış bir çerçeve ile güçlendirilmiştir. Beton içi boş blokların üretimine yönelik bir tuğla presi için, iç boşluklar oluşturmak üzere değiştirilebilir elemanların kullanılması daha iyidir:

• İçin yük taşıyan yapılar 100 mm çapında yuvarlak;
• iç duvarlar için kare borulardan yapılmış çok profilli elemanlar;
• iskeleler ve yarım bloklar için birkaç parçadan oluşan dikdörtgen elemanlar profil boruları, tek bir elemana kaynaklanmıştır.

Vibratör olarak şaft üzerine eksantrik monte edilmiş standart bir elektrik motoru kullanılır.

Bir elektrik motoruyla çalıştırılan, kendiliğinden monte edilen bir titreşimli pres, hasara karşı emniyetli olmalıdır Elektrik şoku- Motor gövdeye lastik conta ile bağlanmalı, tutacaklarda lastik koruyucu eleman bulunmalı, kullanılan kablo iletkenleri çift izolasyonlu olmalıdır.

Her birimizin bir aileye ve kendi rahat yerimize ihtiyacı var. daimi ikamet. Kimisi büyük şehirde bir apartman dairesine sahip olmak isterken kimisi sebze ve meyve yetiştirebileceği, evcil hayvan besleyebileceği, yaşamaya uygun bir eve sahip olabileceği ve gerekli tüm imkanların bulunabileceği bir yerde yaşamanın hayalini kurar. müştemilatı. Ama her şeyi sıraya koy gerekli tesisler Herkes satın alınan inşaat malzemelerini karşılayamaz. Bu durumda kendi kendine yapılan malzemeden ev inşa etmenin mümkün olup olmadığını düşünüyoruz.

Gazbeton bloklar hafif bir yapı malzemesidir, bu nedenle bir ev inşa ederken temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Bizden önceki tüm nesiller bu soruyu sordu, bu nedenle yapı malzemelerini doğaçlama araçlarla elde etmenin yeterli sayıda yolu uzun zamandır biliniyor.

En çok en uygun çözüm bu durumda, doğrudan yerinde elde edilebilecek olanlardan kendi başınıza konut inşa etmektir.

Elementler yük taşıyan çerçeve: 1 – harç bazlı blokların ilk sırası; 2 – ek hücresel bloklar; 3 – halka takviyeli kayış; 4 – betonarme döşeme plakaları; 5 – ısı yalıtım contası; 6 – yekpare betonarme dağıtım bandı; 7 – betonarme takviyeli lento; 8 – beton lento; 9 – su yalıtımı; 10 – taban.

Her yerde bulunabilen en erişilebilir malzeme topraktır, daha doğrusu verimli tabakanın altında bulunan topraktır. Antik çağlardan beri, konut binaları ve diğer binalar topraktan inşa ediliyordu, ancak daha çok ormanın az olduğu bölgelerde. Bu malzemeden bloklar, plastik kalıplama veya sıkıştırma kullanılarak ve ayrıca kalıp kullanılarak yapılmıştır (toprak içine çok sıkı bir şekilde doldurulmuştur).

Örneğin, bodrum olmadan kendi ellerinizle bir ev inşa etme çalışması planlanıyorsa, gelecekteki vakfın inşası için çıkarılan toprak, tek katlı bir evin duvarlarını inşa etmek için yeterli olacaktır. Bodrum kat yaparsanız, ev zaten iki katlı yapılabilir. İçin duvarlar işe yarayacak ve havuz, drenaj veya kuyu inşaatı sırasında çıkarılan toprak.

Önceden, bu tür yapı malzemelerinin üretim sürecinin en azından bir kısmını makineleştirmek mümkün değildi, ancak zamanımızda elbette gerekli malzemeleri ayaklarınızla karıştırmanıza gerek yok çünkü özel mekanize cihazlar icat edildi. Bu.

Özel mekanizmaların ortaya çıkmasıyla birlikte, hurda malzemelerin kullanıldığı inşaatlarda durum daha iyiye doğru önemli ölçüde değişti. Elektrikli bir alet kullanarak malzeme üretebilir, karıştırabilir ve sıkıştırabilirsiniz. Sonuç eski zamanlardan daha kötü değil, ancak çok daha az zaman ve fiziksel çaba gerektiriyor.

Hakkında ekipmanın yazarlarına Hakkında konuşuyoruz Beton ve diğer düşük nemli inşaat karışımları ve malzemelerinin yanı sıra toprak kütlelerini sıkıştırmaya uygun bir alet oluşturmak mümkün oldu. Ve birçok kişi için uygun fiyatlı olan bu buluş, inşaat malzemelerinin ve parçalarının çoğunun doğrudan inşaat sahasında üretilmesini mümkün kılacak.

Toprak üretim teknolojisi

Böyle bir makineyi kullanarak yerel hammaddelerden duvar blokları oluşturabilirsiniz. “Bölge enjeksiyonu” teknolojisini kullanarak topraktan.

Esas, baz, temel üretim süreci Bu cihaz "akan kama" adı verilen doğal bir etki üretir. Ana teknolojik özellik, kalıbın, kalıplama tozu kütlesinin ve süper şarj cihazının aynı anda hareket etmesidir. Ve tüm bunlar herhangi bir titreşim veya gürültü olmadan gerçekleşir. Aynı zamanda benzer kalıp fabrikası kurulumlarında toplu dozajlama, ürün boyutunun kontrolü ve zımbaya uygulanan basınç gibi geleneksel işlemlere de ihtiyaç duyulmaz.

“Mini-supercharger” MH-05 adı verilen kalıplama aparatında, kalıbın tüm hacmi boyunca yoğun ve düzgün bir yapı oluşturulmakta olup, ürünün boyutları her bakımdan şekle karşılık gelmektedir. Başka bir malzemeye geçerken ekipmanın yeniden ayarlanmasına gerek yoktur. Ve bu süreçte elastik yan etkiler, hava sıkışması ve aşırı baskının etkileri de ortadan kalkar.

Döşeme bloklarının sırası: a – tek sıralı ligasyon sistemi; b – çok sıralı pansuman sistemi; c, d – karma yöntem kullanan çok sıralı ligasyon sistemi (sayılar duvar sırasını gösterir).

Dünyada benzeri olmayan MH-05, yalnızca inşaat ihtiyaçları için tek formatlı blokların üretimi için tasarlanmamıştır, aynı zamanda bağımsız olarak tuğlalar ve pencere pervazları için çeşitli raflar, bloklar, levhalar üretmek de mümkündür. kendi ellerinizle bir ev inşa ederken çok daha gerekli. MH-05'in hammaddeleri de olabilir Farklı türde topraklar, endüstriyel atıklar ve diğer malzemeler.

Bu kalıplama seti bahçe ve bahçe sahiplerinin vazgeçilmezidir. yazlık evler, kulübeler, çiftçiler, peyzaj tasarımcıları ve mimarlar, çünkü hem bir ev inşa ederken hem de kişisel bir arsa veya park olsun, herhangi bir alanın çevre düzenlemesini yaparken bireysel yaratıcılık için sonsuz fırsatlar vardır.

Herkes bu cihazla çalışma fırsatına sahiptir. Karmaşık bir şey yapmaya gerek yok. Ve aynı zamanda bir ev inşa etmenin maliyeti normalden birkaç kat daha düşük. MN-05 üzerinde yapılabilecek bazı ürün parametreleri (isim, milimetre cinsinden boyut ve tek seferlik miktar):

• toprak bloktan ham tuğla – 65x120x250 – 4 adet;
• kaldırım için beton blok – 65x120x250 – 4 adet;
• kaldırım levhaları 250x250 – 2 adet;
• beton gaz taşı – 65x120x1000 – 2 adet;
• düz fayans -120x250 – 4 adet;
• pencere pervazına – 50x250x1500 – 1 adet;
• pencere lentosu – 50x250x1500 – 1 adet;
• beton fayans kaplama– 250x250x15 – 2 adet;
• betonarme direk rafı – 65x65x100 – 3 adet;
• beton tepsi – 65x250x100 – 1 adet.

"Akan kama" olgusu, malzemenin benzersiz özelliklerinin elde edilmesini mümkün kılar: yoğunluğu %99'a ulaşır, bu da hava sıkışmadığı için elastik stresin, enine delaminasyonun ve kompaktların genişlemesinin oluşmasını önler.

Blok halinde üretim

Çıkarılabilir tabanlı bloklar yapmak için bir kalıp yapmak daha iyidir, bu bitmiş blokların çıkarılmasını kolaylaştıracaktır.

Hurda malzemelerden (kil, kum, kireç, talaş, toprak) ve çimentodan kendi ellerinizle ev için inşaat blokları ve diğer yapı malzemeleri yapmak için başka teknolojiler de vardır.

Şimdi ele alınacak teknoloji “tise” (teknoloji + bireysel inşaat+ ekoloji), ancak bu değiştirilmiş ve evrenseldir, çünkü boşluklu (kum ve çimento harcı) ve boşluksuz (kil, kum, talaş, çimento, kireç, toprak) yapı taşları yapmak için kullanılabilir.

Bu teknoloji kullanılarak bloklardan yapılan yapıların dayanıklılığı, yapılanlara göre daha fazladır. geleneksel yollar, – 100 yıla kadar veya daha fazla. Bu tür blokların yardımıyla 4 kata kadar bina inşa etmek mümkündür.

Kendi elinizle blok yapma süreci:

• bir çözelti hazırlamak (kum-çimento veya başka);
• blok kalıbının tam olarak yatay bir konuma yerleştirilmesi;
• çözeltinin kalıba dökülmesi (ve gerekirse sıkıştırılması);
• 5-10 dakika sonra pimler çıkarılır ve iç yapılar boşlukların oluşumu için;
• kalıbın üretilen yapıdan çıkarılması, bloğun daha da kurutulması.

Bu sayede kendi ellerinizle günde 40'a kadar blok yapabilirsiniz. Blok şeklinde yapılan yapı blokları panel veya tuğla bloklara göre önemli avantajlara sahiptir:

• inşaat maliyetlerinde çok önemli azalma;
• ekonomik ekipmanın kullanımı;
• ağır kaldırma ve taşıma ekipmanlarına gerek yoktur;
• inşaat malzemelerinin mevcudiyeti;
• minimum atık;
• yapının yüksek mukavemetinin sağlanması;
• evin yüksek ısı yalıtımı;
• çevre güvenliği ve yüksek seviye konfor;
• çalışma sırasında hayır yüksek maliyetler bakım ve onarım için.

Ahşap beton yapı taşları

Duvar bloklarının ana bileşimi talaş ve betondan oluşur.

Ahşap beton bloklar, talaş (genellikle iğne yapraklı ağaçlardan), su, talaş, kimyasallar ve çimentodan yapılan hafif yapı duvar bloklarıdır. Geçen yüzyılın altmışlı yıllarında bu tür blokların üretimi ülke genelinde 100'den fazla fabrika tarafından gerçekleştiriliyordu. Ancak panel inşaatı onaylandıktan sonra üretim durduruldu.

Günümüzde, tüm kurallara sıkı sıkıya bağlı kalarak, kendi ellerinizle bir ev inşa etmek için ahşap beton bloklar yapmak mümkündür. teknolojik gereksinimler. Daha önce ahşap betonun üretildiği GOST gereklilikleri, boyutu kesinlikle 40x10x5 mm olan ahşap parçacıklarının kullanılmasını gerektirir. Yaprak ve iğne miktarı %5'i geçemez ve kabuk %10'dan fazla olmamalıdır.

Üretim, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini bozan önemli miktarda çimento gerektirir. Bunun yüzünden ideal seçenek Ana hammadde talaş olarak kabul edilir.

Arbolit – mükemmel malzeme hamam veya sauna duvarlarının imalatı için.

Uzmanlar talaş ve talaş kullanılmasını öneriyor çünkü talaş hem ısı hem de takviye amaçlı kullanılabilir. Talaş ve talaş oranı 1:1 veya 1:2 olabilir. Kullanmadan önce çürümeyi önlemek için talaş ve talaşların şekerden arındırılması gerekir ve bu da malzemenin 3-4 ay dışarıda tutulmasını gerektirir. Bu prosedür olmadan bloklar gelecekte şişebilir.

Yaşlandırma sırasında talaş ve talaşın periyodik olarak küreklenmesi gerekir, ancak bu mümkün değilse karışım kalsiyum oksit ile işlenmelidir. 1 m² hammadde başına 150-200 litre %1,5 oranında çözelti hazırlanır. Muamele edilen karışım günde birkaç kez karıştırılarak 3-4 gün bekletilir.

Ahşap beton üretimi için gereklidir. Uzmanlar, 400 dereceli Portland çimentosunun ve katkı maddeleri olarak sıvı cam, sönmüş kireç, alüminyum sülfat ve kalsiyum sülfatın kullanılmasını tavsiye ediyor.

Katkı maddeleri çimento kütlesinin %2-4'ü oranında hazırlanır. En iyi katkı maddesi kombinasyonunun %50 kalsiyum sülfat ve %50 alüminyum sülfattan oluşan veya aynı orandaki bir karışım olduğu kabul edilir. sıvı cam ve kalsiyum oksit.

Proses Özellikleri

Mümkünse özel makineler ve işlemler kullanarak hem talaşı hem de talaşı kendi ellerinizle hazırlayabilirsiniz, ancak bu hammaddeleri bitmiş ve işlenmiş olarak da satın alabilirsiniz.

Bu malzeme sıvı cam ilavesiyle suya batırılır. Malzemenin sertleşme ve mineralizasyon sürecini hızlandırmak için kütleye kalsiyum klorür eklenir. Dezenfeksiyonu gerçekleştirmek için sönmüş kireci eklemeniz gerekir.

Ve ancak tüm bu hazırlıklardan sonra kütle, çimento ve diğerleriyle birlikte bir beton karıştırıcıda karıştırılır. gerekli malzemeler. Daha sonra, elde edilen malzeme ile özel formların doldurulması gelir ve karışımın manuel bir tokmak, titreşimli bir pres veya pnömatik veya elektrikli tokmak kullanılarak sıkıştırılması gerekir.

Malzeme Oluşumu

Uzmanlar, yapı taşlarının çıkarılmasını kolaylaştırmak için tahtalardan bloklar için kalıplar yapılmasını ve duvarlarının muşamba ile kaplanmasını öneriyor. Elle sıkıştırma yapılırken, ahşaptan yapılmış ve demirle kaplı bir tokmak kullanılarak katmanlar halinde yapılır. Daha sonra blokaj bir gün bekletilir ve daha sonra kaldırılır. Daha sonra gerekli güce tamamen rafine edilmesi için bir gölgelik altında bırakılır. Bu durumda, hidrasyonun oluşmasını sağlamak için hala ıslakken örtülmelidir.

Bunun için en uygun sıcaklık ve süre 15 derece 10 gündür. Daha düşük sıcaklıklar daha uzun ıslatma süresi gerektirecektir. Seviyenin sıfırın altına düşmesine izin vermemek önemlidir ve blokları periyodik olarak suyla sulamayı unutmayın.

Genişletilmiş kil blokları

Bunu kendi başına yapabilirsin. Öncelikle genişletilmiş kil blokları yapmak için özel bir kalıp hazırlamanız gerekiyor. Bunu normal bir tahtadan yapabilirsiniz. Form bir paletten ve “G” harfine benzeyen iki yarımdan yapılmıştır. Panolara ihtiyaç var içeri ya makine yağıyla işleyin ya da teneke ile çırpın. Kalıbın parçalanmasını veya boyutunun değişmesini önlemek için uçlara özel kapaklar takılmalıdır.

Boşluklu genişletilmiş kil blok için boşluk oluşturucularla kalıp yapmak biraz daha zor olacaktır, ancak bu telafi edilir ekonomik tüketim genişletilmiş kil karışımı. İstenirse onlar için diyagramlar doğru üretim Bu konuyla ilgili makalelerde bulunabilir.

Formun boyutu keyfi olabilir ve atanan inşaat görevlerine bağlı olabilir, ancak aşağıdaki boyutlar daha sık kullanılır:

• 39x19x14cm;
• 19x19x14cm.

Forma ek olarak aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

• Usta tamam;
• kürek;
• kovalar;
• bileşenlerin suyla birincil karışımı için kap;
• genişletilmiş kil beton kütlesinin son karışımı için metal plaka;
• su, kum, genişletilmiş kil.

Bileşen oranı

Yüksek kaliteli bir karışım yapmak için şunları yapmanız gerekir:

• 1 bölüm bağlayıcı malzeme- çimento kalitesi M400'den düşük değil;
• 8 kısım genişletilmiş kil (yaklaşık 300-500 kg/m³). 10 litrelik bir kovaya 5 ila 20 mm arasında bir fraksiyonun yaklaşık 5 kg genişletilmiş kili konulabileceği eklenmelidir;
• kum - kil ve diğer bileşenlerin karışımı olmadan 3 parça;
• 0-8 – 1 kısım su.

Uzmanlar herhangi bir çay kaşığı eklemenizi tavsiye ediyor çamaşır deterjanıçözümün daha fazla esnekliği için.

Karışımın doğru dökümü

Bir mala veya kürek kullanarak tüm bileşenleri dikkatlice bir su kabına dökmeniz ve bu kütlenin bir süre beklemesine izin vermeniz gerekir. Daha sonra şuraya aktarılır: bir metal levha ve iyice karıştırılarak istenilen duruma getirilir.

Daha sonra bitmiş karışım bir kalıba yerleştirilir ve titreşim darbeleri oluşturan özel bir cihaz kullanılarak titreşime tabi tutulur. Kalıbın kenarlarına kürekle vurarak da geçebilirsiniz.

İki gün sonra sıkıştırılan blok, üzerindeki kapaklar açılarak kalıptan dikkatlice çıkarılmalı ve bu haliyle 26 gün daha sertleşmeye bırakılmalıdır.

Standart bir genişletilmiş kil bloğu 16 ila 17 kg ağırlığındadır ve yaklaşık 1,5 kg çimento, 4 kg kum ve 10,5 kg genişletilmiş kil gerektirir. Bazı basit hesaplamalar yaptıktan sonra, her bloğun yaklaşık 25 rubleye mal olduğunu, bitmiş genişletilmiş kilin ortalama maliyetinin teslimat olmadan 30 ruble olduğunu bulduk.

Gaz beton bloklar

Gazbeton bloklar hazırlamak için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız vardır:

• Portland çimentosu;
• sönmemiş kireç;
• kum;
• su;
• az miktarda alüminyum tozu.

Ayrıca şunlara da ihtiyacınız olacak:

• Beton karıştırıcı;
• blok kalıpları;
• fazla karışımı kalıpların üstünden kesmek için metal teller;
• kürek;
• ölçüm aletleri;
• kovalar;
• bireysel koruma anlamına gelir.

Bileşenler gerekli oranda alınır: sönmemiş kireç ve Portland çimentosu - her biri% 20; kuvars kumu – %60; alüminyum tozu - %1'den az ve %9'dan biraz fazla - su. Bütün bunlar ekşi krema kıvamına gelinceye kadar bir karıştırıcıda karıştırılır.

Uzmanlar, gaz betonun hazır dökümü için kalıpların satın alınmasını, metal tercih edilmesini ve plastik formlar. Ve bitmiş karışım bu tür formlara dökülür ve yarıya kadar doldurulur, çünkü gaz oluşumu bir süre sonra karışımın geri kalan kısmına kadar yükselecektir. Karışım kenarların üzerine çıkarsa fazlalık iplerle kesilir.

Karışım kalıplarda 6 saat bekletilir. Bu durumda kalıp prefabrik kalıplardan çıkarıldıktan sonra bloklar daha küçük parçalara kesilmeye hazır hale gelecektir. Keserken parmaklar için kavrama cepleri ve oyuklar oluşturmak gerekir.

Daha sonra endüstriyel koşullarda bloklar güç kazanmak için otoklava yerleştirilir, ancak bu kurulumlar çok pahalıdır, dolayısıyla bunları kendiniz yaparsanız bloklar doğal koşullarda güç kazanacaktır.

Çıkarılan ve kesilen bloklar üst üste istiflenmeye başlanmadan önce bir gün daha kapalı alanda bekletilir. Bu tür malzemeler ancak blokların nihai mukavemetine ulaştığı 28-30 gün sonra bir ev inşa etmek için kullanılabilir.

Kendi elinizle bir ev inşa etmek için malzeme hazırlamak için hangi yöntemi seçerseniz seçin, her durumda, ondan binaların inşası daha ucuz olacak ve bazı durumlarda endüstriyel olarak üretilen malzemeyi kullanmaktan çok daha çevre dostu, daha güçlü ve daha rahat olacaktır. .

Kül blok günümüzün en popüler malzemelerinden biridir. Çeşitli amaçlarla nesnelerin yapımında kullanılır ve en çok farklı boyutlar. Bunlar küçük ek binalar veya endüstriyel binalar olabilir.

Kül blok yapımında kullanılır özel cihazÇalışma prensibi beton karışımının titreşimle sıkıştırılmasıdır. Yapı malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf etmek için yapı taşlarını kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bunu yapmak için titreşimli bir presleme makinesi satın almanız veya bağımsız olarak inşa etmeniz gerekir.

Kendi ellerinizle beton bloklar yapmaya başlamak için süreçte ihtiyaç duyulabilecek tüm araç ve malzemeleri hazırlamanız gerekir. Normal boyut cüruf bloğu 390x188x190 mm'dir. İç mekanürünün içi boş kalır. İki veya üç delik, şekli ve boyutu doğrudan makinenin konfigürasyonuna bağlı olan boşluk görevi görür.

Bu tür boşluklar sayesinde cüruf bloğu evin yeterli ses emilimini ve ısı yalıtımını sağlar. Ancak bu kadar içi boş yapıya rağmen malzeme oldukça dayanıklıdır ve uzun yıllar dayanacaktır. Yapmaya başladığınızda inşaat malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

Başlangıçta cüruftan beton bloklar yapıldı. Kül bloğunun klasik bir versiyonunu hazırlamak için bazı oranlara uyulmalıdır:

• Yüksek fırından 7 kısım kömür cürufu;
• 2 kısım genişletilmiş kil kumu (büyük fraksiyonu tercih etmek daha iyidir);
• 2 parça çakıl, fraksiyon 5'ten az ve 215 mm'den fazla olmamalıdır;
• 1,5 kısım çimento sınıfı 500;
• 3 kısım su.

Dolgu maddesi olarak başka malzemeler de kullanılabilir. klasik versiyon Kullanılan cüruftu. Günümüzde elde edilmesi zor olduğundan bunun yerine tuğla atığı, genişletilmiş kil, kül, çakıl, elek, kırma taş, alçı veya işlenmiş talaş kullanılabilir. Su miktarı dolgu maddesine bağlı olarak biraz değişebilir. Çözeltinin hazırlanması sırasında miktarı ayarlanmalıdır. Önemli olan çok kuru olmamasıdır, ancak çözümün yayılması da kabul edilemez.

Çözeltinin kıvamını kontrol etmek için yere az miktarda atmanız gerekir. Karışımın su izleri bırakmadan düzgün bir şekilde yayılması normal kabul edilir ancak karışım yumruk şeklinde sıkılırsa birbirine yapışması gerekir.

Cüruf kullanarak kendi beton bloklarınızı yapıyorsanız yabancı cisim olmadığından emin olmak çok önemlidir. Cüruf çeşitli talaşlardan ve topraktan temizlenmelidir. Çözümün yanmamış kömür içermesi kabul edilemez. Kirliliği gidermek için malzemenin bir elekten elenmesi gerekir.

Kül bloğuna ayrıca alçı eklenirse malzemelerin oranı biraz değişecektir. Alçı (1 kısım) üç kısım cüruf karışımı ile karıştırılır, karıştırma sırasında su ilave edilir. Alçı çabuk kurumaya başlayacağından bu çözelti hazırlandıktan hemen sonra kullanılmalıdır. Böyle bir çözelti hazırlamadan önce cürufun bir süre suda bekletilmesi tavsiye edilir.

Modern yapı malzemeleri pazarı, harcın kalitesini önemli ölçüde artıran çeşitli katkı maddeleri sunmaktadır. Çözeltiye bir plastikleştirici ekleyebilirsiniz; cüruf bloğu başına yaklaşık 5 g gereklidir. Bu tür katkı maddeleri donma direncini, suya dayanıklılığı ve mukavemeti arttırır.

İki tip beton blok vardır. İçi boş veya katı olabilirler. İlki çok daha hafiftir, temel üzerinde çok fazla yük oluşturmadıkları için duvar yapımında kullanılırlar, ayrıca bu tür bloklar iyi ses ve ısı yalıtımına sahiptir. Katı bloklar çoğunlukla temel oluşturmak için kullanılır.

Kül blok yapmak için iki teknolojiyi kullanabilirsiniz. Biri kullanıma dayalı ahşap formu, içinde kurur beton harcı. İkinci yöntem için kendiniz özel bir makine satın almanız veya yapmanız gerekir.

İçeriğe dön

Kalıp kullanarak üretim yöntemi

Bu tür formların yapıldığı malzeme olarak hem ahşap hem de metal kullanılabilir. Form oluşturmak için ahşap kullanılıyorsa çok iyi kurutulması gerekir. Ayrıca nem direncini arttıracak bir ürünle işlemden geçirilmelidir. Aksi takdirde, aracılığıyla Kısa bir zamanşekiller deforme olabilir ve bu da beton blokların geometrisini etkileyecektir. İç ölçüşekil 400x200x200 mm olmalıdır. Ancak bu bir sınırlama değildir; şeklin çeşitli boyutları olabilir.

Bu form bir alt ve yan duvarlardan oluşur. Üretim sürecini daha hızlı hale getirmek için birkaç kalıp yapılması tavsiye edilir. Kalıbın tüm köşelerinin iyi doldurulması için çözeltinin daha sıvı hazırlanması gerekir. Evde kalıp kullanarak blokların içi boş hale getirmek için boş cam şişeleri kullanabilirsiniz.

Çözelti kalıba döküldükten sonra şişe boynu karışımın içine indirilir, yüzey düzeltilir ve gerekli yükseklik beton blok. 5-6 saat sonra şişeler çıkarılmalı ve bloklar biraz daha kurumaya bırakılmalıdır. Blokların kurutulması en az bir gün sürer, ardından kalıplardan çıkarılıp istiflenebilir. İnşaattan önce bu tür blokların en az 1 ay dinlenmesi gerekir.

İçeriğe dön

Titreşimli sıkıştırma makinesi kullanan beton bloklar

Özel ekipmanlar kullanılarak beton bloklar daha dayanıklı ve daha kaliteli hale getirilir. Kendi ellerinizle titreşimli presleme makinesi yapmak mümkün mü? Epeyce.

Özel ekipman oluşturmak için gerekli araçlar:

• levhaları kesmek için öğütücü;
• kaynak makinesi;
• işaretleme için metre ve tebeşir (kalem);
• pense;
• çekiç.

İçine dökülecek matrislerin üretimi için beton karışımı, almaya ihtiyacım var metal levha kalınlığı 3 mm'den fazla değil. Makine 100 W motorla donatılmış olmalı, ayrıca dengesizlik ve titreşim yaratacak bir yük hazırlanmalıdır.

Böyle bir makinenin yapılabilmesi için çelik sac kullanılması gerekmektedir. Boşluklar ondan kesilir:

• 400x250 mm ölçülerinde 2 adet;
• 200x250 mm ölçülerinde 2 adet;
• vizör 400x150 mm;
• kaburga – 40x40 mm ölçülerinde 4 adet;
• kelepçe boyutu 39,5x19,5 mm.

Tüm boşluklar yapıldıktan sonra ana matrisi birleştirmeye başlayabilirsiniz. Bunun için 400x200 mm ve 200x250 mm ölçülerinde parçalar kullanılır. Tüm kaynakların dışarıda olması çok önemlidir. Aksi takdirde bitmiş beton bloklar yuvarlatılmış köşeler. Sonuç 400x200x250 boyutunda bir matris olacaktır. Kül bloğunun içinde boşluklar oluşturmak için 80 mm çapında bir boru kullanmanız gerekir. İş parçalarının uzunluğu 250 mm'den fazla olmamalıdır.

Ana matris hazırlandıktan sonra içine boru boşluklarının takılması gerekir. Birbirlerine ve duvarlara olan mesafelerini kontrol etmek çok önemlidir. Tüm boyutlar aynı olmalıdır. Boruları birbirine bağlamak ve onlara ilave güç kazandırmak için 40x40 mm ölçülerinde hazırlanmış takviye kaburgaları kullanılmalıdır. Bu tasarım matrise kaynaklanmıştır.

İLE son aşama Bu, bir vibratörün kurulumunu içerir; matrisin en uzun kenarına bağlanır. Sabitlemek için cıvatalar kullanılır. Cıvatalar sıkıldıktan sonra daha fazla dayanıklılık için yerlerine kaynak yapılır. Motoru su ve kirlilikten korumak için harçüstüne koruyucu bir vizör kaynaklanmıştır. Vizörün kenarına ek güç katacak bir bacak kaynak yapılır. Kolaylık sağlamak için tutacaklar matrislere kaynaklanmıştır.

Neden blok yapmalı?
Bunun için neye sahip olmanız gerekiyor?
Bloklar nelerden yapılmıştır?
Bunları nasıl üretebiliriz?
Blokları kendiniz oluşturmak neden karlı?
Bundan ne kazanç var?
Bu işe nereden başlamalı ve nasıl geliştirilmeli?

Bu yazıda sorulan tüm soruların yanıtlarını alacaksınız ve yalnızca size bağlı olan güvenilir bir gelir kaynağını kendiniz için "açabileceksiniz".

Ve böylece, sırayla çözelim.

Neden yapı taşları yapmalı?

Son 4-5 yıldır inşaatlarda patlama yaşandığını muhtemelen fark etmişsinizdir. Küçük ve orta ölçekli özel binalardan inşa ediyorlar: garajlar, yazlıklar, mülkler, atölyeler, atölyeler, tarım binaları, büyük sanayi ve konut binaları, depolama tesisleri, merkezler. İnşaat profesyonelleri her zamankinden daha fazla talep görüyor.

Yenileri ortaya çıkıyor inşaat teknolojileri ve malzemeler. Ancak bunlar fiyat ve teknoloji açısından her zaman çok çeşitli geliştiricilerin kullanımına açık mıdır?

Bu nedenle küçük ve orta ölçekli inşaatlarda nadiren kullanılırlar. büyük şehirler ve küçük köylerde.

En uygun fiyatlı yapı malzemeleri sözde cüruf blok ve tuğla olmaya devam ediyor.

Dahası, tuğla genellikle fiyat, ısı iletkenliği ve döşeme kolaylığı açısından kül bloğundan daha düşüktür.

Ancak içi boş çekirdekli yapı taşları çoğu özel geliştirici için kullanışlı ve uygun fiyatlıdır.

Evet, çünkü özellikleri sayesinde:

Bir duvarcının hizmetlerine bile başvurmadan alçak (2-3 katlı) bir yapı (garaj, ev, yazlık, müştemilat, atölye vb.) inşa etmek için bunları kullanmak kolaydır. (1 blok = 3-4 tuğla);

Kül bloklardan yapılan duvarlar ses ve ısı geçirmezdir;

Kül blok fiyatı, bileşenlerinin düşük maliyeti ve bulunabilirliği nedeniyle tuğla, köpük blok ve diğer yapı malzemelerinin fiyatından daha düşüktür (aşağıya bakınız);

Yalnızca kül blokları kendiniz yapılabilir. Ayrıca kendiniz de kerpiç (kil-hasır tuğla) yapabilirsiniz.

Peki kül bloklarını kendiniz nasıl yaparsınız?

Yapı taşları üretmek için nelere ihtiyaç vardır?

Cüruf bloklarının betonarme olarak üretildiği bilinmektedir. özel ekipman bir buhar odası kullanarak. Bu nedenle kaliteli blok üretimi yaşam koşulları mevcut değildi.

Ancak talep varsa arz da kaçınılmazdır. Ve budur!

1994 yılından bu yana özel ve küçük ölçekli üretimde yapı taşı üretimindeki deneyim, sorulan sorunun cevabını sağlamıştır.

Bu ne gerektirir?

Titreşimli makine
- İşlenmemiş içerikler
- Teknoloji
- Nispeten düz alan
- 220V'de ev ağı (yorum yok).

Her noktayı daha ayrıntılı olarak açıklayalım.

Titreşimli makine

Yemek yemek farklı tasarımlar titreşim makineleri. Yerli üretim koşullarında ve küçük işletmelerde, manuel, elektrikli, küçük boyutlu kül blok titreşimli makine MZ30 (14. üretim yılı) BDT ülkelerinde güvenle kendini kanıtlamıştır. Halk arasında "Geliştiricinin Rüyası" olarak bilinir

İşlenmemiş içerikler

Yapı taşları üretmek için aşağıdaki bileşenler gereklidir:

Çimento- Portland çimentosu 400 sınıfı. Bir diğeri kabul edilebilir. Ancak oranların seçimi gereklidir. Örneğin 300 kalite çimento kullanıldığında tüketimi %10-15 oranında arttırılmalıdır.

Beton için dolgu maddeleri en çok olabilir farklı malzemeler: kum, kırma taş, cüruf, granül cüruf, kül, talaş, talaş, elek, genişletilmiş kil, alçı, tuğla hurdası ve diğer doğal ve endüstriyel malzemeler.

Yerel koşullara, üretilen blokların gereksinimlerine ve maliyete bağlı olarak uygun dolguyu seçebilirsiniz. Birkaç popüler beton bileşimini ve ana beton gruplarını listeleyeceğim

1). Metalurji tesislerinden elde edilen cüruf (gri veya koyu) gri yüksek çimento içerikli, tohumlu ince fraksiyonlu) – 9 parça

Çimento – 1 kısım

Su 0,5 hacim çimento

2). Metalurji işletmelerinden elde edilen granüler cüruf (yüksek çimento içerikli, elenmiş ince fraksiyonlu sarı-yeşilimsi renk) – 4 parça

Küçük gösterimler – 4 bölüm

Çimento – 1 kısım

Su 0,5 hacim çimento

3). Diğer cüruf betonu

4). Kum ve kırma taş üzerine beton

5). Tuğla atıklarının üzerine beton

6). Genişletilmiş kil beton

7). Kül betonu

8). Talaş betonu

9). Perlit betonu

10). Polistiren beton

ve yukarıdakilerin farklı kombinasyonlarına sahip diğer betonlar.

Artık "cüruf blok" ortak adının olası yapı taşlarının en doğru tanımı olmadığı açıktır.

Plastikleştirici katkı maddesi- Bu betonun önemli bir bileşeni değildir. Ancak varlığı şunları sağlar: blokların erken mukavemeti (sınırlı üretim alanı için bu çok önemlidir), blokların kalitesini artırır (blokların çatlaması ve aşınması azalır) ve betonun suya ve dona karşı direncini artırır.

Katkı maddesi miktarı çok azdır - blok başına yaklaşık 5 g.

Yapı taşlarının üretim teknolojisi:

1. Beton hazırlama
2. Blok üretimi
3. Bitmiş blokların kurutulması ve saklanması.

Beton hazırlama(daha önce verilen 2. beton tarifi örneğini kullanarak)

1). 4 kürek ince elek + 4 kürek granül cüruf doldurun

2). 1 kürek çimento doldurun

3). İyice karıştırın

4). 7-9 litre suya + 250 ml'ye (yarım litrelik kavanoz) çözünmüş UPD eklenir. Katkı maddesi çözeltisi şu şekilde hazırlanır: 40'ta litre kapasitesi 0,5 kg UPD dökün ve tamamen eriyene kadar iyice karıştırın.

5). Karıştırmak. Bu durumda beton, UPD çözeltisi ile niteliksel olarak emprenye edilir.

Blok üretimi

1). Hazır betonu küçük bir kaydırakla titreşimli makineye dökün. Kısaca 1-2 saniye. vibratörü çalıştırır - beton büzülür, bir mala ile tek hareketle hafif çökmüş betonun yüzeyini düzleştirirsiniz.

2). Kelepçeyi takın ve olmadan özel çaba, vibratörü açarak ona baskı uygulayın.

Yuvarlak ve dikdörtgen boşluklu bloklar 4-5 saniye titreşir. kelepçe dayanakların üzerine indirilene kadar.

Dar dolu bloklar (2 adet) 5-7 saniye titreşir.

3). Makineyi titreşimle kaldırırsınız - blok platformda kalır.

Bitmiş blokların kurutulması ve saklanması

UPD kullanıldığında, bitmiş bloklar 5-6 saat içinde siteden çıkarılıp saklanabilir. UPD olmadan - iki gün içinde.

Bu sürenin sonunda beton oranlarına ve üretim teknolojisine uyulursa bloklar parçalanmaz.

Yan kenarların daha fazla kuruması için bitmiş blokları, bloklar arasında küçük (2-3 cm) bir boşluk olacak şekilde tek blok halinde piramidal yığınlar halinde saklamanızı öneririm.

Bu piramitlerin her birinde 100 parça var. Sayılması kolay. Her piramidin son bloğun üretim tarihi ve saatiyle işaretlenmesi faydalıdır. Bu uygulama sırasında faydalı olacaktır. 4. veya 5. günde kargoya verebilirsiniz.

Üretim sitesi

1. Pürüzsüz beton zeminli bir oda.

Blok üretilebilir bütün sene boyunca. Arzu edilir iyi havalandırma ve soğuk havalarda ısıtma.

1. Açık düz alan.

Blokların sunumunu korumak için plastik filmle kaplanmış beton veya toprak olabilir (arka kenar kirlenmez).

1. Ön hazırlık gerektirmeyen açık, nispeten düz bir alan.

Böyle bir platformda hazır blokları paletlere yerleştirebilirsiniz.

Yapı taşları üretmeye nereden başlamalı?

1. Maliyet ve teslimata göre en iyi yerel beton malzemesini seçin.

2. Beton bileşenlerini dikkate alarak 1 bloğun maliyetini hesaplayın.

3. Üretim sahasına karar verin.

4. Titreşimli bir makine satın alın.

5. Verilen teknolojilere hakim olun.

İlk başta beton elle hazırlanabilir. Daha sonra, 0,2-0,5 metreküp (tercihen 0,5, gelecek dikkate alınarak) hacme sahip bir elektrikli beton karıştırıcıda daha verimli ve daha kolaydır.

Yapı taşlarını kendiniz oluşturmak neden faydalıdır?

Teslimat ve çimento ile birlikte agrega için gerçek maliyetlerimi, blok üretim maliyetinin hesaplanmasını ve 2004 yılında Zaporozhye'de (Ukrayna) kül blok üretimi için "Geliştiricinin Rüyası" titreşimli makinenin geri ödemesini, yapılan beton örneğini kullanarak vereceğim. granül cüruf (gri) ve çimentodan.

İlk veri:

8 metreküp cüruf– Şehir içi teslimatla araç başına 30 dolar (KRAZ veya büyük MAZ)

Çimento:

Oran 1:9 - 0,88 metreküp veya 18 torba 3 dolar = 54 dolar

Titreşim makinesi fiyatı- 200 dolar

Toplam çözüm hacmi:

Oran 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metreküp)

1 GOST cüruf bloğu başına çözelti hacmi:

Toplam hacim: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (m küp)

boşluk hacmi:

d = 9,5 cm ile: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 m3

d = 9,5 cm'de 1 blok başına çözelti hacmi: 0,011 metreküp

Hesaplama sonuçları tablosu:

Not:

1. 2 dikdörtgen boşluğa sahip bir cüruf blok için daha az harç gerekir (ancak böyle bir bloğun mukavemeti daha düşüktür)

2. Granül cürufu sizin için kabul edilebilir beton için yerel bir agrega ile değiştirerek, bölgenizin fiyatlarını (Rusya'da cüruf bloğunun perakende fiyatı daha yüksektir) ve cüruf bloğunun boyutlarını kullanarak kolayca hesaplayabilirsiniz. 1 adet/blok maliyeti ve makinenin geri ödemesi size aittir.

Kârlılık ve kârın hesaplanması:

Not :

1. UPD uygularsanız verimlilik önemli ölçüde artacaktır.
2. Rekor, Temmuz 1998'de günde 700 blok 390*138*188 üreten Viktor Romanov ve Sergei Rachmaninov'a ait.

İş geliştirme ve genişletme

1. İlgilerine layık, sorumlu çalışanları işe alın. (İlimizde - blok başına 20 kopek (0,04 sent), bölgede - 0,02 sent.)

2. Satışlara başlarken perakende fiyatını düşürün, böylece değerli bir rekabet yaratın ve minnettar müşteriler ve onların tavsiyelerini alın. (Önemli! Kalite layık olmalıdır).

3. Sıcak mevsimde veya ısıtılmış bir odada (mevsim ne olursa olsun) çalışma 2 vardiya halinde organize edilebilir.

4. Bu durumda girişimci yalnızca şunlara bağlıdır: ağda voltajın varlığı ve 1'in sağlığı iş gücü(ilk aşamada, geri ödemeden önce makineyle kendiniz çalışabilirsiniz).

5. Uygunsa makineyi “geliştiricilere” kiralayın.

6. "Geliştiricilerden" gelen siparişleri doğrudan kendi sitelerinde yerine getirerek blok yükleme, taşıma ve boşaltma masraflarından tasarruf edin.

7. Ayrıca, tüm ekipmanlar sıradan kullanım için tasarlandığından Devlet Elektronik Denetleme Kurumundan izin almanıza gerek kalmayacaktır. ev ağı!
Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 08/13/97 tarih ve 1013 sayılı Kararları, 10/08/2001 tarih ve 86 sayılı Rusya Federasyonu Gosstandart'ı ve 24/12/2001 tarih ve 128 sayılı Rusya Federasyonu Gosstroy Kararları, liste Zorunlu sertifikasyon gerektiren ürünlerin kapsamı, çeşitli dolgu maddeleri (cüruf, genişletilmiş kil, talaş vb.) içeren beton blokların yanı sıra bunların üretimi için titreşim oluşturucu ekipmanları içermez.

Böylece, yapı taşlarının üretimine yönelik iş aşamalar halinde geliştirilebilir:

• İle başlar minimum maliyetler titreşimli bir makine satın almak için, beton dolgusu olarak 1 makine yerli hammadde, 15-20 torba çimento.

Yüksek kaliteli cüruf bloklarının satışı için ücretsiz reklamlar sağlayın.

800-1000 blok üretin. Perakende fiyatını düşürerek hızla satış yapın.

• Bir beton karıştırıcı ve bir sonraki hammadde + UPD partisini satın alın.

Fiyatı perakendeye eşitleyin (isteğe bağlı).

Ücretsiz reklamlar + ücretli reklamlar yayınlayın.

• Üretken bir şekilde, birikmiş üretim tecrübesiyle, yüksek kaliteli bloklar üretin ve siparişleri yerine getirin.

Artık reklam vermeye gerek yok: yüksek kaliteli bloklar + kulaktan kulağa reklam işe yarayacaktır.

Yapı taşlarının 2 vardiyalık üretimini organize edin.

Üretilen blokların yelpazesini genişletin.

Ek titreşimli makineler ve muhtemelen bir beton karıştırıcı satın alın.

Çalışkan çalışanları işe alın

Kârınızı harcamak veya yatırım yapmak için zamanınız olsun yeni iş, aynı derecede uygun maliyetli.

Senin için içtenlikle ne diliyorum!

Başarı ve Refah!!

“Komple iş paketleri kataloğu” masterdela.info
posta: [e-posta korumalı],
Ukrayna, Zaporozhye, Ağustos 2005