Soğutma cihazının çalışma prensibi. Soğutma Kılavuzu

Cihaz ve içeride meydana gelen süreçler hakkında net bir fikir soğutma ünitesi, ekipmanın ömrünün uzatılmasına yardımcı olur. Buzdolabının çalışma prensibini anlamak zor değil. Herhangi bir modelde, nesnenin içindeki ısının emilmesi ve ardından cihazın dışına çıkarılması yoluyla soğuk bir ortamın oluşturulmasından oluşur.

Farklı çalışma prensiplerine sahip buzdolaplarının nasıl çalıştığına dair her şeyi sunduğumuz makaleden öğreneceksiniz. Cihazın özelliklerinden ve buna bağlı çalışma kurallarından bahsedeceğiz. İpuçlarımız, soğutma makinelerini erken arızalardan korumanıza ve sizi onarım ihtiyacından kurtarmanıza yardımcı olacaktır.

Soğutma ekipmanları birçok faaliyet alanında kullanılmaktadır. Günlük yaşamda onsuz idare edemezsiniz ve tam zamanlı bir iş hayal etmek imkansızdır. üretim atölyeleri işletmelerde, ticaret katlarında, catering işletmelerinde.

Amaçlanan amaca ve uygulama alanına bağlı olarak birkaç ana cihaz türü vardır: absorpsiyon, vorteks, termoelektrik ve kompresör.

Kompresör tipi en yaygın olanıdır, dolayısıyla bir sonraki bölümde ona daha ayrıntılı olarak bakacağız. Şimdi 4 tasarımın tümü arasındaki temel farkları özetleyelim.

Absorbsiyon teknolojisinin işleyişi

Absorbsiyon tipi kurulum sisteminde iki madde dolaşır - soğutucu ve emici. Soğutucu akışkanın işlevleri genellikle amonyakla, daha az sıklıkla - asetilen, metanol, freon veya lityum bromür çözeltisiyle gerçekleştirilir.

Emici, yeterli emme kapasitesine sahip bir sıvıdır. Olabilir sülfürik asit, su vb.

Ekipmanın tüm çalışması, bir maddenin diğeri tarafından emilmesini ifade eden emilim ilkesine dayanmaktadır. Tasarım birkaç ana üniteden oluşur: evaporatör, absorber, kondenser, kontrol vanaları, jeneratör, pompa

Sistemin elemanları, tek bir kapalı devrenin oluşturulduğu tüplerle bağlanır. Odaların soğutulması termal enerji nedeniyle gerçekleşir.

İşlem şu şekilde gerçekleştirilir:

• sıvı içinde çözünen soğutucu buharlaştırıcıya nüfuz eder;
• 33 derecede kaynayan amonyak buharı konsantre çözeltiden salınarak nesneyi soğutur;
• madde emici tarafından tekrar emildiği emiciye geçer;
• pompa, çözeltiyi belirli bir ısı kaynağıyla ısıtılan bir jeneratöre pompalar;
• madde kaynar ve açığa çıkan amonyak buharı yoğunlaştırıcıya girer;
• soğutucu akışkan soğur ve sıvıya dönüşür;
• çalışma sıvısı kontrol vanasından geçer, sıkıştırılır ve buharlaştırıcıya gönderilir.

Bunun sonucunda kapalı devrede dolaşan amonyak soğutulan bölmeden ısıyı alarak evaporatöre girer. Ve ona verir dış ortam bir kapasitördeyken. Döngüler sürekli olarak oynatılır.

Ünite kapatılamadığı için çok ekonomik değildir ve enerji tüketimini arttırmıştır. Bu tür ekipmanın arızalanması durumunda, büyük olasılıkla onarılması mümkün olmayacaktır.

Absorbsiyon cihazlarının elektrik şebekesinin voltaj, akım ve diğer parametrelerindeki değişikliklere bağımlılığı minimum düzeydedir. Kompakt boyutlar, bunların uygun herhangi bir alana kurulmasını kolaylaştırır

Cihazların tasarımı hacimli hareketli veya sürtünme elemanları içermemektedir, bu nedenle düşük seviye gürültü. Cihazlar, elektrik şebekesi sürekli pik yüklere maruz kalan binalar ve sabit güç kaynağının bulunmadığı yerler için uygundur.

Emilim prensibi endüstriyel soğutma ünitelerinde, otomobiller için küçük buzdolaplarında ve ofis binası. Bazen bazılarında ortaya çıkar ev modelleri doğalgazla çalışıyor.

Termoelektrik modellerin çalışma prensibi

Termoelektrik buzdolabının haznesindeki sıcaklığın azaltılması, Peltier etkisine göre ısıyı dışarı pompalayan özel bir sistem kullanılarak sağlanır. Üzerinden bir elektrik akımı geçtiğinde iki farklı iletkenin bağlandığı bölgedeki ısının emilmesini içerir.

Buzdolaplarının tasarımı metallerden yapılmış küp şeklindeki termoelektrik elemanlardan oluşur. Tek bir çatı altında birleşiyorlar elektrik şeması. Akım bir elementten diğerine geçerken ısı da hareket eder.

Alüminyum plaka bunu iç bölmeden emer ve daha sonra onu stabilizatöre yönlendiren kübik çalışma parçalarına aktarır. Orada bir fan sayesinde dışarı atılıyor. Taşınabilir çantalar ve serinletici etkiye sahip çantalar bu prensiple çalışır.

Çoğu termoelektrik soğutma cihazı modelinde, güç polaritesini değiştirirken, yalnızca soğuk değil, aynı zamanda 60 santigrat dereceye kadar ısı da alabilirsiniz. Bu fonksiyon yiyecekleri yeniden ısıtmak için kullanılır.

Bu ekipman kamp alanında, düzenleme alanında kullanılmaktadır. yolcu arabaları, yatlar ve motorlu tekneler, genellikle cihaza 12 V güç kaynağı sağlamanın mümkün olduğu kulübelere ve diğer yerlere kurulur.

Termoelektrik ürünler, çalışan parçaların aşırı ısınması veya havalandırma sisteminin arızalanması durumunda bunları kapatan özel bir acil durum mekanizmasına sahiptir.

Bu çalışma yönteminin avantajları, cihazların çalışması sırasında yüksek güvenilirliği ve oldukça düşük gürültü seviyesini içerir. Dezavantajları arasında yüksek maliyet ve dış sıcaklıklara duyarlılık sayılabilir.

Girdap soğutucularındaki ekipmanın özellikleri

Bu kategorideki cihazlarda kompresör bulunmaktadır. Kurulu vorteks soğutucu ünitelerinde daha da genişleyen havayı sıkıştırır. Basınçlı havanın ani genleşmesi nedeniyle nesne soğur.

Vortex cihazları dayanıklı ve güvenlidir: elektriğe ihtiyaç duymazlar, hareketli elemanları yoktur ve tehlikeli maddeler içermezler. kimyasal bileşimler içinde dahili sistem tasarımlar

Girdaplı soğutucu yöntemi yaygın olarak kullanılmadı ancak yalnızca test numuneleriyle sınırlıydı. Bunun nedeni yüksek hava tüketimi, çok gürültülü çalışma ve nispeten düşük soğutma kapasitesidir. Bazen endüstriyel işletmelerde cihazlar kullanılır.

Kompresör teknolojisine genel bakış

Kompresörlü buzdolapları günlük yaşamda en yaygın kullanılan ekipman türüdür. Hemen hemen her evde bulunurlar; çok fazla enerji tüketmezler ve kullanımları güvenlidir. Güvenilir üreticilerin en başarılı modelleri sahiplerine 10 yılı aşkın süredir hizmet vermektedir. Yapılarına ve çalışma prensiplerine bakalım.

İç yapının özellikleri

Klasik bir ev buzdolabı, bir veya iki kapıyla donatılmış dikey olarak yönlendirilmiş bir dolaptır. Gövdesi, yaklaşık 0,6 mm kalınlığında sert çelik sacdan veya destekleyici yapının ağırlığını azaltan dayanıklı plastikten yapılmıştır.

Ürünün yüksek kalitede sızdırmazlığı için yüksek miktarda vinil klorür reçinesi içeren bir macun kullanılır. Yüzey astarlanır ve püskürtme tabancalarından yüksek kaliteli emaye ile kaplanır. İç metal bölmelerin üretiminde damgalama yöntemi kullanılır; plastik dolaplar vakumlu kalıplama yöntemi kullanılarak yapılır.

Cihazın kapıları şunlardan oluşur: Çelik levhalar. Kenarlara yoğun bir tane eklenir kauçuk kompresör, dışarıdaki havanın geçmesine izin vermiyor. Manyetik panjurlar bazı modifikasyonlara yerleştirilmiştir

Ürünün iç ve dış duvarları arasına, odayı dışarıdan nüfuz etmeye çalışan ısıdan koruyan bir ısı yalıtım tabakası döşenmelidir. çevre ve içeride oluşan soğuğun kaybolmasını önler. Mineral veya cam keçe, polistiren köpük ve poliüretan köpük bu amaçlar için çok uygundur.

İç alan geleneksel olarak iki işlevsel bölgeye ayrılmıştır: soğutma ve dondurma.

Düzenin şekline göre ayırt edilirler:

• bir-;
• iki-;
• çok odalı cihazlar.

İÇİNDE ayrı türler iki, üç veya dört oda dahil olmak üzere vurgulanır.

Tek odacıklı üniteler bir kapıyla donatılmıştır. Ekipmanın üst kısmında katlama veya açma mekanizmalı, kendi kapısı olan bir dondurucu bölmesi, alt kısmında ise yüksekliği ayarlanabilen raflara sahip bir soğutma bölmesi bulunmaktadır.

Buzdolabında gerçekte ne olduğunu görmek için odalara LED veya normal akkor lambalı aydınlatma ekipmanı monte edilmiştir.

"Yan yana" tipinde yapılan cihazlar, muadillerine göre çok daha büyük ve daha geniştir. Her iki bölme de ekipmanın tüm yüksekliği boyunca yer kaplar. Birbirlerine paralel yerleştirilmişler

İki odacıklı ünitelerde iç dolaplar izolasyonlu olup her biri kendi kapısıyla ayrılmıştır. İçlerindeki bölümlerin konumu Avrupa veya Asya olabilir. İlk seçenek, dondurucunun alt düzenini, ikincisi ise üst düzenini varsayar.

Yapının bileşenleri

Kompresör tipi soğutma üniteleri soğuk üretmez. Nesneyi emerek soğuturlar iç ısı ve dışarıya taşımak.

Soğuk formasyon prosedürü aşağıdaki bileşenleri içerir:

• soğutucu;
• kapasitör;
• buharlaştırıcı radyatör;
• kompresör aparatı;
• termostatik vana.

Buzdolabı sistemini dolduran soğutucu akışkanın rolü çeşitli markalar Freon, yüksek düzeyde akışkanlığa ve oldukça düşük kaynama/buharlaşma sıcaklıklarına sahip bir gaz karışımıdır. Karışım birlikte hareket eder kapalı döngüısıyı döngünün farklı bölümlerine aktarır.

Çoğu durumda, üreticiler Freon 12'yi ev tipi soğutma makineleri için çalışma elemanı olarak kullanırlar. Zar zor algılanabilen özel bir kokuya sahip olan bu renksiz gaz, insanlar için toksik değildir ve odalarda depolanan ürünlerin tadını ve özelliklerini etkilemez.

Kompresör- herhangi bir buzdolabının tasarımının orta kısmı. Bu, kışkırtan bir invertör veya doğrusal ünitedir. zorunlu dolaşım sistemdeki gaz, basıncı arttırır. Basitçe söylemek gerekirse, freon buharlarını sıkıştırır ve onları istenilen yönde hareket etmeye zorlar.

Ekipman bir veya iki kompresörle donatılabilir. Çalışma sırasında ortaya çıkan titreşimler harici veya dahili süspansiyon tarafından emilir. Çift kompresörlü modellerde her bölmeden ayrı bir cihaz sorumludur.

Kompresörlerin sınıflandırması iki alt tip sağlar:

1. Dinamik. Santrifüj veya eksenel fan kanatlarının hareket kuvveti nedeniyle soğutucuyu hareket etmeye zorlar. Basit bir yapıya sahiptir, ancak düşük verim ve tork etkisi altında hızlı aşınma nedeniyle ev aletlerinde nadiren kullanılır.
2. Hacim. Özel bir kullanarak çalışma sıvısını sıkıştırır mekanik aygıt bir elektrik motoru tarafından çalıştırılır. Pistonlu veya döner olabilir. Çoğunlukla buzdolaplarına takılan kompresörlerdir.

Piston aparatı Sağlam bir metal mahfaza içine alınmış, dikey şaftlı bir elektrik motoru şeklinde sunulur. Çalıştırma rölesi gücü bağladığında krank milini harekete geçirir ve ona bağlı piston hareket etmeye başlar.

Çalışmaya açma kapama vanalarından oluşan bir sistem bağlanmıştır. Sonuç olarak, freon buharı buharlaştırıcıdan dışarı çekilir ve yoğunlaştırıcıya pompalanır.

Arıza durumunda pistonlu kompresör onarımlar yalnızca özel ekipman kullanıldığında mümkündür profesyonel ekipman. Ev ortamındaki herhangi bir sökme işlemi, sızdırmazlık kaybı ve daha fazla çalışmanın imkansızlığı ile doludur

Döner mekanizmalarda gerekli basınç birbirine doğru hareket eden iki rotor tarafından sağlanır. Freon, şaftların başlangıcında bulunan üst cebe girer, sıkıştırılır ve küçük çaplı alt delikten çıkar. Sürtünmeyi azaltmak için miller arasındaki boşluğa yağ verilir.

Kondansatörler ekipmanın arka veya yan duvarına monte edilen bobin ızgarası şeklinde yapılır.

Farklı tasarımları vardır, ancak her zaman aynı görevden sorumludurlar: maddeyi yoğunlaştırarak ve odadaki ısıyı dağıtarak sıcak gaz buharlarını ayarlanan sıcaklıklara kadar soğutmak. Panel veya nervürlü boru şeklinde olabilirler.

Evaporatör ince bir alüminyum boru hattından ve kaynaklı çelik plakalardan oluşur. Buzdolabının iç bölmelerine temas eder, emilen ısıyı cihazdan etkili bir şekilde uzaklaştırır ve dolaplardaki sıcaklığı önemli ölçüde azaltır.

Termostatik vanaÇalışma sıvısının basıncını belirli bir seviyede tutmak için gereklidir. Ünitenin büyük üniteleri, hermetik olarak kapatılmış kapalı bir halka oluşturan bir tüp sistemi ile birbirine bağlanır.

İş döngüsü sırası

Yiyeceklerin sıkıştırma cihazlarında uzun süreli depolanması için en uygun sıcaklık, birbiri ardına gerçekleştirilen çalışma döngüleri sırasında oluşturulur.

Şu şekilde ilerliyorlar:

• cihaz elektrik şebekesine bağlandığında, kompresör çalışır, freon buharlarını sıkıştırır, eşzamanlı olarak basınç ve sıcaklıklarını arttırır;
• aşırı basınç kuvveti altında, gaz halindeki agrega halindeki sıcak çalışma sıvısı, kondenser tankına girer;
• uzun bir metal boru boyunca hareket eden buhar, biriken ısıyı dış ortama salar, sorunsuz bir şekilde oda sıcaklığına soğur ve sıvıya dönüşür;
• sıvı çalışma sıvısı, fazla nemi emen bir filtre kurutucusundan geçer;
• soğutucu akışkan, çıkışında basıncının azaldığı dar bir kılcal boruya nüfuz eder;
• madde soğur ve gaza dönüşür;
• soğutulmuş buhar buharlaştırıcıya ulaşır ve kanallarından geçerek soğutma ünitesinin iç bölmelerinden ısıyı alır;
• Freonun sıcaklığı yükselir ve tekrar kompresöre gönderilir.

Kompresörlü buzdolabının nasıl çalıştığı hakkında basit kelimelerle konuşursak, süreç şu şekilde görünür: Kompresör soğutucu akışkanı damıtarak kısır döngü. Freon da toplama durumunu değiştirir. özel cihazlar, ısıyı içeride toplar ve dışarıya aktarır.

Sistemdeki çalışma döngüsü, sistem programları tarafından belirlenen sıcaklık değerlerine ulaşılıncaya kadar tekrarlanır ve artışlar kaydedildiğinde tekrar devam eder.

kadar soğuduktan sonra gerekli parametreler Termostat motoru durdurarak elektrik devresini açar.

Odalardaki sıcaklık artmaya başladığında kontaklar tekrar kapanır ve kompresör motoru devreye girer. Bu nedenle buzdolabının çalışması sırasında motorun uğultusu sürekli olarak ortaya çıkar ve sonra tekrar azalır.

Ekipmanın çalıştırılmasında karmaşık bir şey yoktur: günün her saati otomatik olarak çalışır. İlk açtığınızda ve çalışma sırasında periyodik olarak ayarladığınızda yapmanız gereken tek şey, belirli durumlarda en uygun sıcaklık rejimini ayarlamaktır.

İstenilen sıcaklık ayarlanır. Elektromekanik bir sistemde değerler gözle veya üreticinin talimatlarında belirtilen tavsiyeler dikkate alınarak ayarlanır. Bu durumda buzdolabında saklanan gıdanın cinsini ve miktarını dikkate almalısınız.

Kontrol düğmesi, kural olarak, birkaç bölmeli yuvarlak bir mekanizmadır veya daha modern ve daha pahalı modellerde kontrol, bir dokunmatik panel kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Donma derecesini değerlendirmek için uzmanlar önce regülatörün orta konuma getirilmesini ve bir süre sonra gerekirse sağa veya sola döndürülmesini tavsiye ediyor

Böyle bir kalemin üzerindeki her işaret belirli bir işarete karşılık gelir sıcaklık koşulları: Bölme ne kadar büyük olursa sıcaklık o kadar düşük olur. Elektronik ünite, döner kontrol cihazı veya düğmeleri kullanarak sıcaklığı 1 dereceye kadar maksimum doğrulukla ayarlamanıza olanak tanır.

Örneğin dondurucu bölmesini -14 dereceye ayarlayın. Girilen tüm parametreler dijital ekranda görüntülenecektir.

Ev buzdolabınızın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için sadece yapısını anlamamalı, aynı zamanda ona uygun şekilde bakım yapmalısınız. Uygun bakım eksikliği ve yanlış kullanım, önemli parçaların hızla aşınmasına ve kötü çalışmasına neden olabilir.

Bir dizi kurala uyarak istenmeyen sonuçlardan kaçınabilirsiniz:

1. Yoğuşturucuyu düzenli olarak temizleyin arka duvarında açık metal ızgara bulunan modellerde kir, toz ve örümcek ağlarından korunma. Bunu yapmak için normal, hafif nemli bir bez veya küçük aparatlı bir elektrikli süpürge kullanmanız gerekir.
2. Ekipmanı doğru şekilde takın. Kondenser ile odanın duvarı arasındaki mesafenin en az 10 cm olduğundan emin olun. Bu önlem, hava kütlelerinin engelsiz dolaşımını sağlamaya yardımcı olacaktır.
3. Zamanında buz çözme Odaların duvarlarında aşırı kar tabakasının oluşmasını önler. Aynı zamanda buz kabuklarını gidermek için buharlaştırıcıya kolayca zarar verebilecek ve devre dışı bırakabilecek bıçak ve diğer keskin nesnelerin kullanılması yasaktır.

Ayrıca buzdolabının yanına yerleştirilemeyeceğini de dikkate almanız gerekir. ısıtma cihazları ve güneş ışığı ile doğrudan temasın mümkün olduğu yerlerde. Harici ısının aşırı etkisi, ana bileşenlerin çalışması ve cihazın genel performansı üzerinde kötü bir etkiye sahiptir.

Ürünün paslanmaz çelikten yapılmış parçalarının temizliği için yalnızca özel araçlarüretici tarafından cihazın talimatlarında tavsiye edilir

Bir yerden bir yere taşımayı planlıyorsanız, ekipmanı yüksek bir kamyonetle bir kamyonda, kesinlikle dikey bir konumda sabitleyerek taşımak en iyisidir.

Bu sayede kompresörden doğrudan soğutucu sirkülasyon devresine giren arızaların ve yağ sızıntısının önlenmesi mümkün olur.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Video #1. Soğutma ünitesi nasıl çalışır:

2. video. Sıkıştırmalı buzdolaplarının yapısının ayrıntılı açıklaması:

Video #3. Absorbsiyon makinelerinin çalışması hakkında bilgi:

Soğutma ekipmanları düzgün çalışırken tüketiciler nadiren tasarımıyla ilgilenirler. Ancak bu bilginin ihmal edilmemesi gerekir. Arızanın nedenini hızlı bir şekilde belirlemenize ve tespit etmenize izin verdikleri için çok değerlidirler. sorunlu alan ciddi arızaların önlenmesini sağlar.

Lütfen aşağıdaki blokta yorum bırakın, tematik fotoğraflar gönderin ve makalenin konusu hakkında sorular sorun. Bize kendi buzdolabınızın yapısını nasıl bulduğunuzu anlatın. Bir soğutma makinesinin tasarımı hakkındaki bilgilerinizi pratikte nasıl uyguladığınızı paylaşın.

Sıradan bir kişinin, kural olarak, bir soğutma makinesinin çalışma prensibini anlamasına gerek yoktur; sonuç onun için önemlidir. Soğutma ünitesinin çalışmasının sonucu: soğutulmuş ürünler - dondurulmuş sebzelerden et ve süt ürünlerine kadar veya örneğin soğutulmuş hava ise Hakkında konuşuyoruz Bölünmüş sistemler hakkında.

Soğutma makinelerinin arızalanması ve soğutma ünitelerinin onarımı için bir uzmana ihtiyaç duyulması başka bir konudur. Bu durumda bu tür birimlerin çalışma prensibini anlamak kötü bir fikir olmayacaktır. En azından soğutma makinesinin bir bileşeninin değiştirilmesi veya onarılması gerektiğini anlamak için.

Soğutma ünitesinin temel amacı, soğutulan cisimden ısı alarak bu ısıyı veya enerjiyi başka bir cisim veya cisme aktarmaktır. Süreci anlamak için anlamanız gerekir basit şey– eğer bir cismi ısıtırsak veya sıkıştırırsak, o zaman bu cisme enerji (veya ısı) veririz; soğuyarak ve genişleyerek enerjiyi alırız. Isı transferinin dayandığı temel prensip budur.

Bir soğutma makinesinde, soğutucu akışkanlar ısıyı aktarmak için kullanılır - soğutma makinesinin çalışma maddeleri, kaynama sırasında ve izotermal genleşme sürecinde soğutulan nesneden ısıyı uzaklaştırır ve daha sonra sıkıştırmadan sonra onu soğutmaya aktarır. yoğunlaşma nedeniyle orta

Soğutma kompresörü 1, buharlaştırıcılardan 3 gaz halindeki soğutucu akışkan - freonu emer, sıkıştırır ve yoğunlaştırıcıya 2 pompalar. Yoğunlaştırıcı 2'de freon yoğunlaşır ve sıvı duruma dönüşür. Sıvı soğutucu, kondansatörden (2) alıcıya (4) girer ve burada birikir. Alıcı, giriş ve çıkışta kapatma vanaları 19 ile donatılmıştır. Soğutucu akışkan, alıcıdan filtre kurutucuya (9) girer; burada kalan nem, yabancı maddeler ve kirletici maddeler giderilir, ardından nem göstergesi (12) olan bir gözetleme camından, bir solenoid valften (7) geçer ve bir termostatik valf (17) tarafından kısılır. buharlaştırıcı 3.

Evaporatörde soğutucu akışkan soğutulan nesneden ısı alarak kaynar. Evaporatörden gelen soğutucu buharlar, kirletici maddelerden arındırıldıkları emme hattındaki (11) filtreden ve sıvı ayırıcıdan (5) kompresöre (1) girer. Daha sonra soğutma ünitesinin çalışma döngüsü tekrarlanır.

Sıvı ayırıcı 5, sıvı soğutucunun kompresöre girmesini önler. Yağın kompresör karterine garantili geri dönüşünü sağlamak için, kompresör çıkışına bir yağ ayırıcı 6 monte edilmiştir. Bu durumda yağ, dönüş hattı boyunca kapatma vanası 24, filtre 10 ve gözetleme camı 13 yoluyla kompresöre girer. .

Emme ve tahliye hatlarındaki titreşim yalıtıcıları (25, 26) kompresörün çalışması sırasında titreşimleri sönümler ve bunların soğutma devresine yayılmasını önler.

Kompresör, bir karter ısıtıcısı 21 ve iki kapatma valfi 20 ile donatılmıştır. Karter ısıtıcısı 21, soğutucu akışkanı yağdan buharlaştırarak, soğutucu akışkanın kompresör karterinde dururken ve belirtilen yağ sıcaklığını korurken yoğuşmasını önler.

Soğutma ünitesinin çalışma prensibi

Yapay soğuk elde etmek için teknoloji, bir sıvının basınca bağlı olarak kaynama noktasını değiştirme özelliğini kullanır.

Bir sıvıyı buhara dönüştürmek için ona belirli bir miktarda ısı sağlanması gerekir. Aksine, buharın sıvıya dönüşümü (yoğunlaşma süreci) buhardan ısının alınmasıyla meydana gelir.

Soğutma ünitesi dört ana parçadan oluşur: kompresör, kondansatör, kontrol vanası ve boru hatlarıyla birbirine seri olarak bağlanan hava soğutucu (evaporatör).

Bu şemada, hava soğutucudaki buhar basıncına bağlı olarak düşük sıcaklıklarda kaynayabilen bir madde olan bir soğutucu kapalı bir döngüde dolaşır. Bu basınç ne kadar düşük olursa kaynama noktası da o kadar düşük olur. Soğutucu akışkanın kaynama işlemine, hava soğutucunun bulunduğu ortamdan ısının uzaklaştırılması eşlik eder ve bunun sonucunda bu ortam soğutulur.

Hava soğutucuda oluşan soğutucu akışkan buharları kompresör tarafından emilir, sıkıştırılır ve kondansatöre pompalanır. Sıkıştırma işlemi sırasında soğutucu buharın basıncı ve sıcaklığı artar. Böylece kompresör bir yandan soğutucu akışkanın düşük sıcaklıkta kaynaması için hava soğutucuda gerekli olan azaltılmış basıncı yaratırken, diğer yandan da yüksek tansiyon Soğutucu akışkanın kompresörden kondansatöre aktarılmasının mümkün olduğu deşarj.

Kondenserde sıcak soğutucu akışkan buharları yoğunlaşır, yani sıvıya dönüştürülür. Buhar yoğuşması, kondenserin hava tarafından soğutulması yoluyla ısının uzaklaştırılması sonucu meydana gelir.

Soğuk elde etmek için soğutucu akışkanın kaynama (buharlaşma) sıcaklığının, soğutulan ortamın sıcaklığından düşük olması gerekir.

AR-3 soğutma ünitesi, buharlaşmalı kısmı (hava soğutucu) ekipmanın geri kalanından ayıran, ısı yalıtımlı bir duvara sahip bir çerçeve üzerine monte edilmiş tek bir ünitedir. Buharlaştırıcı kısım, kargo alanının ön duvarında yapılan açıklığa girer. Kondansatör aracılığıyla dış hava içeri çekilir eksenel fan makine dairesinin içinde.

Kargo alanındaki havayı sirküle eden kondenser fanıyla aynı şaft üzerinde bir hava soğutucu fan bulunur.

Böylece AR-3 soğutma ünitesinde iki bağımsız hava sistemleri:
- kargo alanındaki soğutulmuş hava sirkülasyon sistemi (kargo alanının tabanından bir kılavuz hava kanalı yoluyla gelen hava, eksenel bir fan tarafından hava soğutucuya emilir, soğutulur ve kargo alanının tavanının altına boşaltılır);
- kondenser soğutma sistemi.

Makine dairesi içerisinde yer alan eksenel fan, gövde ön panelindeki panjurlar vasıtasıyla ortamdan havayı çeker, kondensere girer, soğutur ve makine dairesi yan kapılarına takılan panjurlardan dışarı atar.

Karbüratörlü motoru soğutmak için hava, gövdenin ön duvarındaki özel bir pencereden alınır ve motor bölmesinin içine verilir. Makine dairesinden gelen ısıtılmış hava, yan kapı panjurlarından çıkar.

Kontrol paneli ve tüm otomasyon cihazlarının yanı sıra ölçüm aletleri Soğutma ünitesinin sol tarafında (aracın yönü boyunca) bulunur ve serbest erişime sahiptir.

Yakıt, karbüratörlü motora ünitenin üst kısmına monte edilmiş bir tanktan beslenir.

Soğutma ünitesi dört ana parçadan oluşan kapalı bir hermetik sistemdir: hava soğutucu, freon kompresörü, kondenser ve boru hatlarıyla seri olarak bağlanan termostatik valf. Bu sistem, içinde sürekli olarak dolaşan ve bir bölümden diğerine geçen1 soğutucu akışkan Freon-12 ile doludur.

Kompresör, kaynama sırasında oluşan freon buharlarını hava soğutucudan (8) emer ve bunları yoğunlaşma basıncına sıkıştırır. Buhar basıncının artmasıyla eş zamanlı olarak sıcaklıkları da 70-80 °C'ye çıkar. Kompresörden gelen ısıtılmış freon buharı bir boru hattı yoluyla kondansatöre pompalanır. Kondansatörde freon buharı yoğunlaşır, yani sıvıya dönüşür. Buharların yoğunlaşması, onlardan uzaklaştırılmasının bir sonucu olarak ortaya çıkar. kondenserin dış yüzeyine hava üflenerek ısı elde edilir.

Kondansatörden gelen sıvı freon alıcıya (yedek kap) girer. Sıvı freon, alıcıdan ısı eşanjörüne yönlendirilir, burada bobinlerden geçerek, hava soğutucudan kendisine doğru hareket eden soğuk freon buharı ile ısı değişimi nedeniyle aşırı soğutulur. Daha sonra sıvı freon, kurutucu bir madde olan silika jel ile nemden ve kirletici maddelerden arındırıldığı filtre kurutucusuna girer.

Pirinç. 2. Soğutma
1 - kontrol paneli; 2 - gösterge paneli; 3 - fan bloğu; 4 - kondansatör 5 - filtre kurutucusu; 9- ısı eşanjörü; 10- ısı yalıtım duvarı; 1. motor UD-2; 15 - röle regülatörü PP24-G; 16 - termostatik presör FV-6; 19 - elektrik motoru A-51-2;

Sıvı freon, filtre kurutucusundan, hava soğutucuya (buharlaştırıcı) giren freon miktarını düzenlemeye yarayan bir sıcaklık kontrol vanasına yönlendirilir.

Küçük çaplı bir delikten geçen termostatik vanada freon kısılır, yani basıncını keskin bir şekilde düşürür. Bu durumda basıncı yoğuşma basıncından buharlaşma basıncına düşer.

Basınçtaki bir azalma, freonun sıcaklığında bir azalmaya yol açar. Buhar-sıvı karışımı formundaki Freon, bir sıvı distribütörü aracılığıyla hava soğutucuya girer ve döngü tekrarlanır.

Hava soğutucu tüplerinden düşük basınçta akan Freon yoğun bir şekilde kaynar ve buharlaşarak sıvı halden buhar durumuna geçer.

Buharlaşma için gereken ısı (gizli buharlaşma ısısı), hava soğutucunun yivli yüzeyi boyunca bir fan tarafından üflenen kargo odası havasından hava soğutucunun duvarları boyunca freon tarafından emilir.

Pirinç. 3. Bir soğutma ünitesindeki hava akışı şeması: A-yoğunlaştırıcıyı soğutmak için hava akışı; B - karbüratörlü motoru soğutmak için hava akışı

Bu koşullar altında kargo alanının hava sıcaklığı düşer ve kargo alanında bulunan ve ısısını daha soğuk olan havaya aktaran ürünler soğutulur.

Termostatik valf, freon sistemini iki parçaya ayırır: kompresörün boşaltma boşluğundan termostatik valfe kadar olan yüksek basınç hattı (boşaltma veya yoğuşma basıncı) ve kompresörün boşaltma boşluğundan termostatik valfe kadar olan alçak basınç hattı (emme veya buharlaşma basıncı) Kompresörün emme boşluğuna termostatik vana.

Freon buharları, hava soğutucusundan bir kompresör tarafından emme boru hattından emilir ve ısı eşanjörüne beslenir, burada borular arası boşluktan geçerek bobinden geçen sıvı freon tarafından aşırı ısıtılırlar. Daha sonra freon buharı kompresöre girer ve soğutma ünitesinde daha ayrıntılı olarak açıklanan freon sirkülasyon süreci kapalı bir döngüde gerçekleşir.

Kondansatörde, buhardan sıvıya dönüşen freon, çevredeki atmosferden üflenen havaya ısı verir ve hava soğutucuda, sıvıdan buhara dönüşerek kargo odasındaki havanın ısısını emer ve böylece hava basıncını düşürür. kargo odasındaki sıcaklık.

Böylece, soğutma ünitesinde, kendisi tüketilmeyen, yalnızca soğuk elde etmek için harcanan soğutucu akışkan - freon-12 dolaşır. mekanik enerji Bir karbüratör veya elektrik motoruyla çalıştırılan kompresör.

Bir soğutma ünitesinin gücü, çalışma saati başına soğutma kapasitesi ile belirlenir ve soğutma ünitesinin bir saat içinde soğutulmuş ortamdan, bu durumda kargo alanından çıkarabileceği ısı miktarı (saatte kilokalori) ile ölçülür. buzdolabının.

Soğutma ünitesinin kompresörü, bir karbüratör motoru tarafından bir V kayışı tahrikiyle ve bir elektrik şebekesinden çalışırken bir elektrik motoruyla çalıştırılır.

Kompresör kasnağından hareket aynı zamanda bir V kayışı aracılığıyla jeneratöre iletilir. doğru akım ve kondenser ve hava soğutucudan hava akışı sağlayan bir fan şaftı.

Gövdenin kargo alanındaki sıcaklık (-15° ila +4 °C arası), iki konumlu termal röle TDDA kullanılarak otomatik olarak korunur.

Gövdenin kargo alanında pozitif bir sıcaklığın korunması gerektiğinde, emme borusundaki bir kontrol vanası kullanılarak tesisatın soğutma kapasitesi keskin bir şekilde azaltılabilir. Bu durumda valf makarasının saat yönünde sonuna kadar döndürülmesi gerekir.

Bir soğutma makinesinin çalışmasıyla ilgili temel kavramlar

Klimalarda soğutma, kaynayan sıvıdan ısının emilmesiyle sağlanır. Kaynayan bir sıvıdan bahsettiğimizde doğal olarak onun sıcak olduğunu düşünürüz. Ancak bu tamamen doğru değil.

Öncelikle bir sıvının kaynama noktası ortam basıncına bağlıdır. Basınç ne kadar yüksek olursa kaynama noktası da o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir: basınç ne kadar düşük olursa kaynama noktası da o kadar düşük olur. Normal koşullar altında atmosferik basınç 760 mm Hg'ye eşit. (1 atm), su artı 100°C sıcaklıkta kaynar, ancak basınç düşükse, örneğin 7000-8000 m yükseklikteki dağlarda su, artı 40-60°C sıcaklıkta kaynamaya başlar. .

İkincisi, aynı koşullar altında farklı sıvılar farklı sıcaklıklar kaynamak.

Örneğin, yaygın olarak kullanılan R-22 freon soğutma teknolojisi normal atmosfer basıncında eksi 4°,8°C kaynama noktasına sahiptir.

Sıvı freon açık bir kapta, yani atmosferik basınçta ve ortam sıcaklığında ise, hemen kaynar ve ortamdan veya temas ettiği herhangi bir malzemeden büyük miktarda ısı emer. Bir soğutma makinesinde freon açık bir kapta değil, buharlaştırıcı adı verilen özel bir ısı eşanjöründe kaynatılır. Aynı zamanda, buharlaştırıcı tüplerinde kaynayan freon aktif olarak ısıyı emer. hava akışı tüplerin dış, genellikle nervürlü yüzeyinin yıkanması.

Örnek olarak freon R-22 kullanılarak sıvı buharın yoğunlaşma sürecini ele alalım. Freon buharının yoğunlaşma sıcaklığı ve kaynama noktası ortam basıncına bağlıdır. Basınç ne kadar yüksek olursa, yoğunlaşma sıcaklığı da o kadar yüksek olur. Örneğin, R-22 freon buharının 23 atm basınçta yoğunlaşması zaten artı 55°C sıcaklıkta başlar. Freon buharının yoğunlaşma sürecine, diğer herhangi bir sıvı gibi, salınım eşlik eder. büyük miktarısının çevreye aktarılmasıyla veya bir soğutma makinesiyle ilgili olarak, bu ısının yoğunlaştırıcı adı verilen özel bir ısı eşanjöründeki hava veya sıvı akışına aktarılmasıyla sağlanır.

Doğal olarak, evaporatörde freonun kaynatılması ve havanın soğutulması işleminin yanı sıra, kondansatördeki yoğuşma işleminin ve ısının uzaklaştırılmasının sürekli olması için, evaporatöre sürekli olarak sıvı freon "eklenmesi" ve sürekli olarak sağlanması gerekir. Freon buharı kondansatöre gönderilir. Bu sürekli işlem (döngü) bir soğutma makinesinde gerçekleştirilir.

Soğutma makinelerinin en kapsamlı sınıfı, ana yapısal elemanları bir kompresör, bir buharlaştırıcı, bir yoğunlaştırıcı ve bir akış regülatörü (kılcal boru) olan, boru hatlarıyla birbirine bağlanan ve kapalı bir sistemi temsil eden bir sıkıştırmalı soğutma döngüsüne dayanmaktadır. Soğutucu akışkan (freon) kompresör tarafından dolaştırılır. Kompresör sirkülasyonu sağlamanın yanı sıra, kondenserde (boşaltma hattında) yaklaşık 20-23 atm civarında yüksek bir basınç sağlar.

Artık bir soğutma makinesinin çalışmasıyla ilgili temel kavramları gözden geçirdiğimize göre, sıkıştırmalı soğutma çevrimi diyagramı, tasarımı ve tasarımının daha ayrıntılı bir şekilde ele alınmasına geçelim. işlevsel amaç bireysel düğümler ve öğeler.

Pirinç. 1. Sıkıştırmalı soğutma döngüsünün şeması

Klima, hava akışının ısı ve nem tedavisi için tasarlanmış aynı soğutma makinesidir. Ayrıca klimanın önemli ölçüde harika fırsatlar, daha karmaşık tasarım ve çok sayıda ek seçenek. Havanın işlenmesi, sıcaklık ve nem gibi belirli koşulların yanı sıra hareket yönü ve hareketliliğin (hareket hızı) sağlanmasını içerir. Soğutma makinesinde (klima) çalışma prensibi ve meydana gelen fiziksel süreçler üzerinde duralım. Klimada soğutma, soğutucu akışkanın sürekli sirkülasyonu, kaynatılması ve yoğunlaşması ile sağlanır. kapalı sistem. Soğutucu akışkan düşük basınç ve düşük sıcaklıkta kaynar, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta yoğuşma meydana gelir. Sıkıştırmalı soğutma çevriminin şematik diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Döngünün çalışmasına evaporatör çıkışından bakmaya başlayalım (bölüm 1-1). Burada soğutucu, düşük basınç ve sıcaklıkta buhar halindedir.

Buhar halindeki soğutucu akışkan, basıncını 15-25 atm'ye ve sıcaklığı artı 70-90°C'ye çıkaran bir kompresör tarafından emilir (bölüm 2-2).

Daha sonra yoğunlaştırıcıda sıcak buhar halindeki soğutucu akışkan soğutulur ve yoğunlaştırılır, yani sıvı faza geçer. Kondenser, soğutma sisteminin tipine bağlı olarak hava soğutmalı veya su soğutmalı olabilir.

Kondenser çıkışında (nokta 3) soğutucu akışkan yüksek basınçta sıvı haldedir. Kondenserin boyutları, gazın kondenser içerisinde tamamen yoğunlaşmasını sağlayacak şekilde seçilir. Bu nedenle kondenser çıkışındaki sıvı sıcaklığı, kondenzasyon sıcaklığından biraz daha düşüktür. Hava soğutmalı kondenserlerde aşırı soğutma genellikle yaklaşık artı 4-7°C'dir.

Bu durumda yoğunlaşma sıcaklığı atmosfer hava sıcaklığından yaklaşık 10-20°C daha yüksektir.

Daha sonra sıvı fazdaki yüksek sıcaklık ve basınçtaki soğutucu akışkan, karışımın basıncının keskin bir şekilde azaldığı ve sıvının bir kısmının buharlaşarak buhar fazına geçtiği akış regülatörüne girer. Böylece buhar ve sıvı karışımı buharlaştırıcıya girer (nokta 4).

Sıvı, evaporatörde kaynar, çevredeki havadan ısı alır ve tekrar buhar haline dönüşür.

Evaporatörün boyutları, sıvının evaporatör içerisinde tamamen buharlaştırılmasını sağlayacak şekilde seçilir. Bu nedenle evaporatör çıkışındaki buharın sıcaklığı kaynama noktasından daha yüksek olur ve evaporatördeki soğutucu akışkanın aşırı ısınması olarak adlandırılan olay meydana gelir. Bu durumda en küçük soğutucu damlacıkları bile buharlaşır ve kompresöre sıvı girmez. Sıvı soğutucu akışkanın kompresöre girmesi durumunda “su darbesi” olarak adlandırılan valflerde ve diğer kompresör parçalarında hasar ve arıza meydana gelebileceği unutulmamalıdır.

Kızgın buhar evaporatörden ayrılır (nokta 1) ve çevrim devam eder.

Böylece soğutucu akışkan sürekli olarak kapalı bir devrede dolaşır ve toplanma durumunu sıvıdan buhara veya tam tersi olarak değiştirir.

Soğutma makinelerinin tüm sıkıştırma çevrimleri iki içerir belirli seviyeler basınç. Aralarındaki sınır, bir tarafta kompresör çıkışındaki tahliye vanasından, diğer tarafta akış regülatörünün çıkışından (kılcal borudan) geçer.

Kompresör tahliye vanası ve akış kontrol çıkışı, soğutucunun yüksek ve alçak basınç taraflarını ayıran noktalardır.

Yüksek basınç tarafında yoğuşma basıncı altında çalışan tüm elemanlar bulunmaktadır.

Alçak basınç tarafında buharlaşma basıncı altında çalışan tüm elemanlar bulunmaktadır.

Sıkıştırmalı soğutma makinelerinin birçok çeşidi olmasına rağmen, devre şeması içlerindeki döngü neredeyse aynı.

Teorik ve gerçek soğutma çevrimi.

Soğutma çevrimi, mutlak basınç ile ısı içeriği (entalpi) arasındaki ilişkinin bir diyagramı olarak grafiksel olarak gösterilebilir. Diyagram (Şekil 2), soğutucu akışkan doyma sürecini yansıtan karakteristik bir eğriyi göstermektedir.

Eğrinin sol tarafı doymuş sıvının durumuna, sağ tarafı ise doymuş buharın durumuna karşılık gelir. İki eğri, soğutucu akışkanın sıvı veya buhar halinde olabileceği "kritik nokta" adı verilen merkezde buluşur. Eğrinin solundaki ve sağındaki bölgeler aşırı soğutulmuş sıvıya ve aşırı ısıtılmış buhara karşılık gelir. Eğri çizginin içinde sıvı ve buhar karışımının durumuna karşılık gelen bir bölge vardır.

Çalışma faktörlerini daha iyi anlamak için teorik (ideal) soğutma döngüsünün bir diyagramını ele alalım (Şekil 3).

Sıkıştırmalı soğutma döngüsünde meydana gelen en karakteristik süreçleri ele alalım.

Kompresörde buhar sıkıştırması.

Soğuk buhar halinde doymuş soğutucu kompresöre girer (C` noktası). Sıkıştırma sırasında basıncı ve sıcaklığı artar (D noktası). Isı içeriği ayrıca HC'-HD segmenti, yani C'-D çizgisinin yatay eksen üzerindeki izdüşümü tarafından belirlenen bir miktar kadar artar.

Yoğuşma.

Sıkıştırma döngüsünün sonunda (D noktası), sıcak buhar yoğunlaştırıcıya girer ve burada yoğunlaşmaya başlar ve sıcak buhar durumundan sıcak sıvı durumuna geçiş yapar. Yeni bir duruma geçiş, sabit basınç ve sıcaklıkta gerçekleşir. Karışımın sıcaklığı neredeyse hiç değişmese de, ısının yoğunlaştırıcıdan uzaklaştırılması ve buharın sıvıya dönüşmesi nedeniyle ısı içeriğinin azaldığı, dolayısıyla diyagramda yataya paralel düz bir çizgi olarak göründüğüne dikkat edilmelidir. eksen.

Kondanserdeki işlem üç aşamada gerçekleşir: aşırı ısınmanın giderilmesi (D-E), yoğunlaşmanın kendisi (E-A) ve sıvının aşırı soğutulması (A-A').

Her aşamayı kısaca ele alalım.

Aşırı ısınmanın giderilmesi (D-E).

Bu, kondenserde meydana gelen ilk aşamadır ve bu aşamada soğutulan buharın sıcaklığı, doyma veya yoğunlaşma sıcaklığına düşürülür. Bu aşamada sadece fazla ısı uzaklaştırılır ve soğutucu akışkanın topaklanma durumunda herhangi bir değişiklik olmaz.

Bu bölümde kondenserdeki toplam ısı gideriminin yaklaşık %10-20'si giderilir.

Yoğuşma (E-A).

Soğutulan buharın ve ortaya çıkan sıvının yoğunlaşma sıcaklığı bu aşama boyunca sabit kalır. Doymuş buharın doymuş sıvı durumuna geçişi ile soğutucu akışkanın toplanma durumunda bir değişiklik olur. Bu bölgede ısının %60-80'i giderilir.

Sıvının hipotermisi (А-А`).

Bu aşamada sıvı haldeki soğutucu akışkan daha fazla soğumaya maruz kalır ve bunun sonucunda sıcaklığı düşer. Sonuç, toplanma durumunu değiştirmeden aşırı soğutulmuş bir sıvıdır (doymuş bir sıvının durumuna göre).

Soğutucu akışkanın aşırı soğutulması önemli enerji faydaları sağlar: normal çalışma altında, soğutucu akışkan sıcaklığındaki bir derecelik bir düşüş, aynı seviyede enerji tüketimi için soğutucu kapasitesinde yaklaşık %1'lik bir artışa karşılık gelir.

Yoğuşturucuda üretilen ısı miktarı.

Bölüm D-A', kondenserdeki soğutucu akışkanın ısı içeriğindeki değişime karşılık gelir ve kondansatörde açığa çıkan ısı miktarını karakterize eder.

Akış regülatörü (A`-B).

A` noktasındaki parametrelere sahip aşırı soğutulmuş sıvı, basınçta keskin bir düşüşün meydana geldiği akış regülatörüne (kılcal boru veya termostatik genleşme valfi) girer. Akış regülatörünün akış aşağısındaki basınç yeterince düşük olursa, soğutucu akışkanın doğrudan regülatörün akış aşağısında kaynaması meydana gelebilir ve B noktasının parametrelerine ulaşabilir.

Evaporatörde sıvının buharlaşması (B-C).

Sıvı ve buhar karışımı (B noktası) evaporatöre girer, burada ortamdan ısıyı emer (hava akışı) ve tamamen buharlaşır (C noktası). İşlem sabit bir sıcaklıkta gerçekleşir, ancak ısı içeriğinde bir artış olur.

Yukarıda belirtildiği gibi buhar halindeki soğutucu, evaporatörün çıkışında hafifçe aşırı ısınır. Ana görev aşırı ısınma aşamaları (С-С`) – kalan sıvı damlacıklarının tamamen buharlaşmasını sağlayarak kompresöre yalnızca buhar halindeki soğutucunun girmesini sağlar. Bu, her 0,5°C aşırı ısınma için evaporatörün ısı değişim yüzey alanında %2-3 oranında bir artış gerektirir. Aşırı ısınma genellikle 5-8°C'ye karşılık geldiğinden, evaporatörün yüzey alanındaki artış yaklaşık %20 olabilir ve bu da soğutma verimliliğini arttırdığı için kesinlikle haklıdır.

Evaporatör tarafından emilen ısı miktarı.

HB-HC' bölümü, evaporatördeki soğutucu akışkanın ısı içeriğindeki değişime karşılık gelir ve evaporatör tarafından emilen ısı miktarını karakterize eder.

Gerçek soğutma döngüsü.

Gerçekte emme ve basma hatlarında ve kompresör valflerinde meydana gelen basınç kayıpları sonucunda soğutma çevrimi diyagramda biraz farklı bir şekilde görüntülenir (Şekil 4).

Girişteki (C`-L bölümü) basınç kaybı nedeniyle kompresörün buharlaşma basıncının altında bir basınçta emme yapması gerekir.

Öte yandan çıkıştaki basınç kayıpları nedeniyle ( bölüm M-D`), kompresörün buhar soğutucu akışkanı yoğunlaşma basıncının üzerindeki basınçlara sıkıştırması gerekir.

Kayıpları telafi etme ihtiyacı, sıkıştırma işini arttırır ve çevrimin verimliliğini azaltır.

Boru hatları ve vanalardaki basınç kayıplarına ek olarak, sıkıştırma işlemi sırasındaki kayıplar da gerçek çevrimin teorik çevrimden sapmasını etkiler.

İlk olarak, bir kompresördeki sıkıştırma işlemi adyabatik olandan farklıdır, dolayısıyla gerçek sıkıştırma işi teorik olandan daha yüksek olur ve bu da enerji kayıplarına yol açar.

İkincisi, kompresörde tamamen mekanik kayıplar meydana gelir, bu da kompresör elektrik motorunun gerekli gücünde bir artışa ve sıkıştırma işinde bir artışa yol açar.

Üçüncüsü, emme çevrimi sonunda kompresör silindirindeki basıncın her zaman kompresör önündeki buhar basıncından (buharlaşma basıncı) daha düşük olması nedeniyle kompresör performansı da düşer. Ayrıca kompresörde her zaman sıkıştırma işlemine dahil olmayan bir hacim vardır, örneğin silindir kapağının altındaki hacim.

Soğutma döngüsünün verimliliğinin değerlendirilmesi

Soğutma döngüsünün verimliliği genellikle aşağıdaki katsayı ile değerlendirilir: yararlı eylem veya termal (termodinamik) verimlilik katsayısı.

Verimlilik katsayısı, soğutucu akışkanın evaporatördeki ısı içeriğindeki değişimin (HC-HC), sıkıştırma işlemi sırasında soğutucu akışkanın ısı içeriğindeki değişime (HD-HC) oranı olarak hesaplanabilir.

Aslında soğutma kapasitesinin ve soğutma kapasitesinin oranını temsil eder. Elektrik gücü kompresör tarafından tüketilir.

Ayrıca, soğutma makinesinin performansının bir göstergesi değildir, enerji aktarım sürecinin verimliliğini değerlendirirken karşılaştırmalı bir parametredir. Yani örneğin bir buzdolabının ısıl verim katsayısı 2,5 ise bu, buzdolabının tükettiği her birim elektrik için 2,5 birim soğuk üretildiği anlamına gelir.