WEBSOR Elektrik Bilgi Bölgesi. Binek otomobillerin boya kaplamaları için GOST malzemelerinin boya ve vernik kaplamaları

Boyalar ve vernikler:

yüzeye sıkıca yapıştırın;

gerekli mekanik dayanıma, sertliğe ve esnekliğe sahip olmak;

neme, petrol ürünlerine, egzoz gazlarına ve güneş ışığına dayanıklı olmalıdır;

su ve gaz sızdırmazlığı sağlayın;

yaz aylarında olumlu sıcaklıklarda niteliklerini korumak negatif sıcaklıklar kışın;

nötr olmalı, boyalı yüzeyler için aşındırıcı olmamalıdır;

yüzeye uygulandıktan sonra hızla kurur ve bunun için karmaşık kurutma cihazları gerektirmez;

gerektiğinde boyalı yüzeyin gerekli rengini sağlayın minimum kalınlık ve uygulanan katman sayısı, yani. iyi örtme kabiliyetine sahip;

ucuz, dayanıklı olmalı ve ucuz ve uygun maliyetli yollarla kısmi veya tam yenilemeye izin vermelidir.

Modern malzemelerden hiçbiri belirtilen gereksinimleri tam olarak karşılamıyor. Bu ve bir dizi başka nedenden dolayı, çoğu durumda kaplamalar çok katmanlı yapılır.

10.2 Boyanın yapısı ve temel malzemeler için gereksinimler

Çok katmanlı bir boyanın ana yapısal elemanları şunlardır: bir astar tabakası, bir macun tabakası ve birkaç kat boya (Şekil 10.1).

Hazırlanan yüzeye ilk kaplama tabakası uygulanır - bir astar. Temel amacı, metal ile kaplamanın sonraki katmanları arasında yüksek yapışma sağlamaktır.

Buna dayanarak, topraklar için gereklidir:

metallere, ahşaplara ve diğer inşaat malzemelerine yüksek yapışma (yapışma);

malzemelerin iç içe geçmesi nedeniyle sonraki kaplama katmanlarına tutunma yeteneği;

iyi korozyon önleyici özellikler;

en kısa sürede kurutun.

1 - boyalı yüzey;

2 - toprak tabakası;

3 - bir yerel macun tabakası;

4 - bir genel macun tabakası;

5 - boya tabakası.

Şekil 10.1 - Çok katmanlı bir boyanın yapısı

Macun, boyalı yüzeyi düzleştirmeye yarar. Yerel ve genel macun katmanları arasında ayrım yapın. Birincisi büyük kusurları düzeltmeyi amaçlar, ikincisi ise tüm boyalı alan üzerinde pürüzsüz bir kaplama elde etmektir.

Dolgu malzemelerinden gereklidir:

• topraklara iyi yapışma;

  yeterli mekanik mukavemet, özellikle şok ve titreşim direnci;

  nispeten iyi kurutma özellikleri;

  öğütme yeteneği.

Muamele edilen macun veya astar, birkaç kat boya ile kaplanır. Her katman bir kuruma aşamasından geçer.

Boyalardan gereklidir:

astarlara ve dolgu maddelerine yeterli yapışma;

sürekli bir koruyucu film oluşturma yeteneği;

yüksek hava direnci;

makinelerin çalışması sırasında kaplamanın temas ettiği teknik sıvıların ve diğer maddelerin etkilerine karşı direnç.

10.3 Boya ve verniklerin sınıflandırılması

Boyalar ve vernikler beş grup işaretle belirtilir.

İlk işaret grubu, boya ve vernik malzemesinin türünü belirler ve örneğin "astar", "macun", "emaye", "vernik" gibi tam bir kelimeyle belirtilir.

İkinci işaret grubu, film oluşturan maddenin bir parçası olan ve iki harfle gösterilen ana reçineyi tanımlar: GF - gliftaller, PF - pentaftaller, FL - fenolik, ML - melamin, EP - epoksi, VL - polivinil asetat, NC - nitroselüloz, MA - bitkisel yağlar vb.

Üçüncü işaret grubu, boya ve vernik malzemesinin amacına göre atandığı grubu tanımlar: 0 - yarı bitmiş astarlar ve vernikler, 00 - macunlar, 1 - hava koşullarına dayanıklı, 2 - iç mekanlara dayanıklı, 5 - özel ( deri, kauçuk vb. için) ), 7 - çeşitli ortamlara dayanıklı, 8 - ısıya dayanıklı, 9 - elektrik yalıtımı. İkinci ve üçüncü karakter grupları arasına bir tire yerleştirilir.

Dördüncü işaret grubu esas olarak emayelere atıfta bulunur ve renklerini belirler. Tamamen kelimelerle ("beyaz", "mavi" ve "mavi - 1", "mavi - 2" vb.) Tonlarının varlığında belirtilir. Emaye rengine bir sayı atanırsa, beşinci karakter grubunda önce renk numarası belirtilir ve ardından renk tam olarak kelimelerle yazılır. Dördüncü ve beşinci karakter grupları arasına bir tire yerleştirilir.

Bir sembol örneği: "ML - 12 - 38 mavi emaye" (emaye, ana film oluşturan reçine metilamin (ML), hava koşullarına dayanıklı (1), seri numarası ikinci (2), renk mavidir (38).

Boyalar ve vernikler, kaplama malzemesine, kaplama yüzeyinin görünümüne (kaplama sınıfı) ve çalışma koşullarına göre sınıflandırılır.

Görünüşüne göre boya ve vernik kaplamaların yüzeyleri dört sınıfa ayrılır. Birinci sınıf, çıplak gözle (araba gövdeleri) görülebilen kusurları olmayan düz, düzgün bir yüzey ile karakterize edilir. İkinci sınıf, yüzeyde münferit ince kusurlara izin verir: benekler, darbeler, soyulma işaretleri vb. (otobüs gövdeleri, kabinler ve kamyonların tüyleri). Üçüncü sınıf, boyanmış yüzeyin boyamadan önceki durumuyla ilişkili düzensizliklere izin verir. Dördüncü sınıf, kaplamanın koruyucu özelliklerini etkilemeyen görünür kusurlara izin verir. Üçüncü ve dördüncü sınıfta ise kasalar, akslar, tekerlekler, yükleme platformları ve sadece korozyon önleyici korumaya ihtiyaç duyan makinelerin diğer parçaları boyanmaktadır.

Çalışma koşullarına (stabilite) göre boya ve vernik kaplamalar sekiz gruba ayrılır: dayanıklı iç mekan (P); hava koşullarına dayanıklı (A) (araba kaplamaları); kimyasal olarak dirençli (Х, ХК, ХЩ); tatlı (B) ve deniz suyunda (VM) suya dayanıklı; ısıya dayanıklı (T); yağa dayanıklı (M); benzine dayanıklı (B) ve elektrik yalıtımı (E).

Parlaklık derecesine göre boyalar ve vernikler parlak, yarı parlak ve mat olarak ayrılır.

Bir boya işi için bir sembol örneği; "EM NTs - 25, blue, I.P" (nitro emaye (NTs) ile kaplanmış) mavi renkli, birinci sınıf (I)'e göre yapılmış ve iç mekan kullanımına dayanıklı (P).

Verniklerin ve boyaların en önemli göstergeleri şunları içerir: viskozite, dökme (boyaların bir fırça darbesi olmadan ve bir kurşun tabancasıyla uygulandığında dalgalanmalar olmadan düz, pürüzsüz bir yüzey verme yeteneği), kuruma süresi, gizleme gücü (özellik boyanın görünmeyen yüzey üzerine rengini vermek için ince bir üniform tabaka ile uygulandığında, yapışma (boya filminin boyalı yüzeye yapışma yeteneği), filmin mukavemeti ve sertliği, su ve yağ ve benzin direnci, toksisite ve yanıcılık.

GOST 9.032-74 ESZKS. Boya ve vernik kaplamalar. gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlamalar (Değişiklikler N 1-4 ile birlikte)

1. GOST 9.032-74
2. Grup T95
3. DEVLETLER ARASI STANDART
4. Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi
5. BOYA KAPLAMALAR
6. Gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlamalar
7. Birleşik sistem korozyonu ve yaşlanma koruması.
8. Cila ve boya kaplamaları. Sınıflandırma ve atamalar
9. ISS 25.220.60
10. 87.020
11. OKSTU 0009
12. Tanıtım tarihi 1975-07-01
13. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesi'nin 3 Eylül 1974 N 2089 kararnamesi ile, giriş tarihi 07/01/1975 tarihinde belirlendi.
14. Geçerlilik sınırlaması, SSCB Devlet Standardının 03.13.89 N 455 sayılı Kararı ile kaldırıldı.
15. GOST 9894-61'İ DEĞİŞTİRİN
16. Haziran 1976, Mart 1980, Şubat 1986, Mart 1989'da onaylanan N 1, 2, 3, 4 Değişiklikleri ile BASKI (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89 )
17. Bu standart, ürün yüzeylerinin boya kaplamalarına (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır) uygulanır ve kaplamaların gruplarını, teknik gerekliliklerini ve tanımlarını belirler.
18. 1. KAPLAMA GRUPLARI
19. 1.1. Amaca bağlı olarak, kaplamalar Tablo 1'de belirtilen gruplara ayrılır.
20. tablo 1
21. Kaplama grubu Çalışma koşulları Çalışma koşullarının belirlenmesiHava Koşullarına Dayanıklı İklim Faktörleri GOST 9.104-79'a göreSu geçirmez Deniz, tatlı su ve buharları 4Tatlı su ve buharları 4/1Deniz suyu 4/2Özel X ışınları ve diğer radyasyon türleri, derin soğuk, açık alev, biyolojik etkiler vb. 5X ışınları ve diğer radyasyon türleri 5/1Derin soğuk (eksi 60 ° С'nin altındaki sıcaklık) 5/2Açık alev 5/3 Darbe biyolojik faktörler 5/4 Yağa ve petrole dayanıklı Mineral yağlar ve yağlayıcılar, benzin, gazyağı ve diğer petrol ürünleri 6Mineral yağlar ve gresler 6/1Benzin, gazyağı ve diğer petrol ürünleri 6/2Kimyasal olarak dirençli Çeşitli kimyasal reaktifler 7Aşındırıcı gazlar, buharlar 7/1Asitlerin ve asit tuzlarının çözeltileri 7/2Alkaliler ve bazik tuzların çözeltileri 7/3Nötr tuz çözeltileri 7/460 °C'nin üzerinde Isıya Dayanıklı Sıcaklık 8Elektrik yalıtımı ve elektriksel olarak iletken Elektrik, gerilim, ark ve yüzey deşarjları 9Elektrik yalıtımı 9/1İletken 9/2
22. Not. Sınırlayıcı sıcaklığın değeri, örneğin 160 ° C, ısıya dayanıklı kaplamaların çalışma koşullarının belirlenmesine eklenir.
23. Gerekirse, sınırlayıcı sıcaklığın değeri, örneğin 60 ° C, 150 ° C, 200 ° C gibi diğer kaplamaların çalışma koşullarının belirlenmesine eklenir.
24. Bölüm 1 (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).
25. 2. TEKNİK GEREKLİLİKLER
26. 2.1. Kaplamalar Tablo 2'de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.
27. Tablo 2
28. Kaplama sınıfı Kusur adı resim (çekiç) "Moire" yarı parlak yarı mat mat derin mat parlak ve yarı parlak yarı mat ve mat bir glazür etkisi dahil çok parlak parlak Dahil Edilenler: miktar, adet / m, artık yok - - 4 - - - boyut, mm, artık yok - - 0,2 - - - kapanımlar arasındaki mesafe, mm, daha az değil - - 100 - - - Shagreen - - İzin verilmedi - - - damlalar - - İzin verilmedi - - - felçler, riskler - - İzin verilmedi - - - Dalgalılık, mm, artık yok - - İzin verilmedi - - - rengârenk - - İzin verilmedi - - - II Kapanımlar: miktar, adet / m, en fazla 4 4 4 4 8 8 8 8 boyut, mm, en fazla 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 inklüzyonlar arasındaki mesafe, mm, 100 100 100 100 100 100 100 100'den fazla değil Shagreen felçler, riskler damlalar Dalgalılık, mm, artık yok rengârenk Desenin homojen olmaması III Kapanımlar: miktar, adet / m, artık yok - 10 15 15 25 25 25 25 boyut, mm, artık yok - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 kapanımlar arasındaki mesafe, mm, daha az değil - 50 50 50 30 30 30 30 Shagreen - terleme - Darbeler, riskler - Dalgalılık, mm, artık yok - 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Çok gölgeli - Desenin homojen olmaması - IV Kapanımlar: miktar, adet / dm, artık yok - 1 1 1 2 2 2 2 boyut, mm, artık yok - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1,0 kapanımlar arasındaki mesafe, mm, daha az değil - 10 10 10 10 10 10 10 Shagreen - terleme - Darbeler, riskler - Dalgalılık, mm, artık yok - 2 2 2 2 2 2 2 Varyasyon - Desenin homojen olmaması - V Kapanımlar: miktar, adet / dm, artık yok - - 4 4 4 4 4 4 boyut, mm, artık yok - - 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3,0 Shagreen - - terleme - - Darbeler, riskler - - Dalgalılık, mm, artık yok - - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Çok gölgeli - - Desen düzensizliği - - VI Kapanımlar: miktar, adet / dm, artık yok - - 8 8 8 8 8 8 boyut, mm, artık yok - - 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Shagreen - - terleme - - Darbeler, riskler - - Dalgalılık, mm, artık yok - - 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4,0 renk tonu - - Desen düzensizliği - - VII Kapanımlar - - - standartlaştırılmamışShagreen - - - standartlaştırılmamışterleme - - - standartlaştırılmamışDarbeler, riskler - - - standartlaştırılmamışDalgalanma, mm, artık yok - - - standartlaştırılmamışÇok gölgeli - - - standartlaştırılmamışDesen düzensizliği - - - standartlaştırılmamış

    Kaplama oranı
    düz							kabartmalı
    monofonik						"Shagreens"
    yarı mat
    		-
    İzin verilmedi		-
    		-
    İzin verilmedi		-
    İzin verilmedi		-
    İzin verilmedi		-
    İzin verilmedi		-
    İzin verilmedi		-
    8
    0,5
    100
    Küçük						standartlaştırılmamış
    Ayırmak
    İzin verilmedi
    İzin verilmedi
    İzin verilmedi
    standartlaştırılmamış						İzin verilmedi
    25
    0,5
    30
    Küçük					standartlaştırılmamış
    İzin verilmedi
    Ayırmak
    1,5
    İzin verilmedi
    standartlaştırılmamış					İzin verilmedi
    2
    1,0
    10
    İzin verilmiş					standartlaştırılmamış
    İzin verilmedi
    Ayırmak
    2
    İzin verilmedi
    standartlaştırılmamış					İzin verilmedi
    4
    3,0
    İzin verilmiş				standartlaştırılmamış
    Ayırmak
    İzin verilmiş
    2,5
    İzin verilmedi
    standartlaştırılmamış				İzin verilmedi
    8
    3,0
    İzin verilmiş				standartlaştırılmamış
    Ayırmak
    İzin verilmiş
    4,0
    İzin verilmiş
    standartlaştırılmamış				İzin verilmiş
    standartlaştırılmamış				-
    standartlaştırılmamış				-
    standartlaştırılmamış				-
    standartlaştırılmamış				-
    standartlaştırılmamış				-
    standartlaştırılmamış				-
    standartlaştırılmamış				-

29. Notlar:
30. 2. Teknik olarak gerekçeli durumlarda, III-IV sınıfları için parlak, V-VII için parlak kaplamaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda, III-IV sınıflarının çok parlak kaplama standartları, yarı mat olanlar için parlak kaplamalar, parlak V-VII sınıfları standartlarına uygun olmalıdır.
31. 3. I-III sınıfları için boyalı yüzey alanı 1 m'den az olan ürünler için, bu alan için inklüzyon sayısı yeniden hesaplanır, bir tam sayı elde edilmezse değer yuvarlanır. daha fazla... Tablo, bir eklemenin boyutunu gösterir. Kaplama değerlendirilirken, madde 2.6'nın koşulları altında görünen tüm kapanımlar dikkate alınır. Tüm sınıflardaki kaplamalar için, her bir kaplamanın boyutunun ve kaplamaların toplam boyutunun tabloda bu sınıf için belirtilenleri aşmaması koşuluyla farklı sayıda kaplamaya izin verilir.
32. 4. IV-VII sınıfları için, boyalı yüzeyin durumuna bağlı olarak ayrı yüzey düzensizliklerine izin verilir.
33. 5. III-VI sınıfları için 10 tondan daha ağır dökme ürünlerin kaplamaların dalgalılığını 2 mm artırmasına izin verilir.
34. 6. Boyalı yüzeyi 5 m'den fazla olan kaynaklı ve perçinlenmiş ürünler için, kaplamaların dalgalılığında sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm artışa izin verilir.
35. 7. Boyalı metalik olmayan malzemelerin özelliği, Tablo 2'ye göre kaplama sınıfını karakterize etmeye izin vermiyorsa, normatif ve teknik belgelere göre sınıflandırma ve atamanın uygulanmasına izin verilir.
36. 2.2. Etkileyen kaplama kusurları koruyucu özellikler kaplamalar (delikler, kraterler, buruşma ve diğerleri).
37. 2.3. Boyanacak metalin yüzeyi için gereklilikler Ek 2'de verilmiştir.
38. Metalik olmayan boyalı yüzeyler için gereklilikler, ürünün standartlarında veya teknik şartnamelerinde belirlenir.
39. 2.4. Astarlanmış veya doldurulmuş yüzeyin pürüzlülüğü için gereklilikler Ek 2a'da verilmiştir.
40. 2.5. Kaplamalar için parlaklık gereksinimleri Ek 3'te verilmiştir.
41. 2.6. Kontrol, gün ışığında veya yapay dağınık ışıkta, inceleme nesnesinden 0,3 m mesafede gerçekleştirilir. normlar yapay aydınlatma SNiP II-A.9-71'e göre kabul edin.
42. 2.7. Parlaklığı ve kaplama kusurlarının varlığını belirleme yöntemleri Ek 4'te verilmiştir.
43. Profilograf-profilometre tarafından gölgelenme tahmini Ek 5'te verilmiştir.
44. 2.1-2.7. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
45. 2.8. Kaplamanın kalite kontrolünün, standartların gereklerine uygun olarak üretilmiş ve onaylanmış bir numuneye göre yapılmasına izin verilir veya teknik koşullarürün üzerinde.
46. 3. KAPLAMALARIN TAYİNİ
47. 3.1. Kaplamaların tanımı aşağıdaki sırayla kaydedilir:
48. a) atama boya malzemesi GOST 9825-73 uyarınca dış kaplama tabakası;
49. b) Tablo 2'ye göre veya ilgili normatif ve teknik belgelere göre, atamasının bir göstergesi ile kaplama sınıfı;
50. c) çalışma koşullarının belirlenmesi:
51. iklim faktörlerinin etkisi açısından - GOST 9.104-79'a göre bir grup çalışma koşulu;
52. özel ortamlara maruz kalma açısından - Tablo 1'e göre.
53. 3.2. Kaplamanın dış tabakasının boya ve vernik malzemesi yerine kaplamanın belirlenmesinde, boya ve vernik malzemelerinin tanımını aşağıdakilere yazmasına izin verilir. teknolojik sıra Kat sayısını belirten uygulama (astar, macun vb.) veya kaplamayı standartlara veya spesifikasyonlara uygun olarak belirleyin.
54. 3.1, 3.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
55. 3.3. Boya malzemesinin tanımı, kaplama sınıfı ve çalışma koşullarının tanımı noktalarla ayrılmıştır. Farklı çalışma koşullarına maruz kaldıklarında tanımları bir tire ile ayrılır. Kaplama tanımlamalarının örnekleri Tablo 3'te verilmiştir.
56. Tablo 3
57. Kaplama tanımı Kaplama özelliğiEmaye ML-152 mavi. VI.U1 Sınıf II'ye göre ML-152 mavi emaye ile kaplama, açık havadaılıman makro iklim bölgesiEmaye XC-710 gri. Vernik XC-76.IV.7 / 2 Gri emaye XC-710 ile kaplama ve ardından IV sınıfına göre XC-76 vernik ile cilalama, asit çözeltilerine maruz kaldığında çalıştırılırEmaye XB-124 mavi V.7 / 1-T2 Sınıf V'ye göre mavi emaye XB-124 ile kaplama, tropikal kuru makroklimatik bir bölgede, kimyasal ve diğer endüstrilerin gazlarıyla kirlenmiş bir atmosferde bir gölgelik altında çalıştırılırFL-03k kahverengi astar. VI.U3 Sınıf IV'e göre FL-03k astar ile kaplama, kapalı bir odada çalıştırılır. doğal havalandırma yapay olarak düzenlenmeden iklim koşullarıılıman bir makro iklim bölgesindeEmaye PF-115 koyu gri 896.III.U1 Ilıman bir makro iklim bölgesinin açık havasında kullanılan, sınıf III'e göre koyu gri 896 emaye PF-115 ile kaplama
58. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
59. 3.4. Kaplamaların belirlenmesinde belirtilmesine izin verilir Özel durumlar tam adıyla operasyon.
60. 3.5. Boyalı yüzey aynı anda veya dönüşümlü olarak farklı koşullar operasyon, daha sonra hepsi atamada belirtilir. Bu durumda, ana çalışma koşulu ilk sıraya konur.
61. 3.6. Boyanın önünde metalik veya metalik olmayan bir inorganik kaplama varsa, bunların tanımları bir kesir çizgisi ile ayrılır ve boyanın tanımı ikinci sırada yer alır. Örneğin, 6 mikron kalınlığında bir kadmiyum kaplama, ardından yağ ürünlerine maruz kaldığında kaplamanın çalışması için sınıf III'e göre kırmızı-kahverengi polivinil butiral emaye VL-515 ile boyama:
62. Kd6 / VL-515 emaye kırmızı-kahverengi. III. 6/2
63. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).

ek

1. ... (Silindi, Değişiklik No. 3).

ek
İle devlet standardı 01 Temmuz 1975 tarihli GOST 9.032-74

1. Zorunlu
2. Boyalı metal yüzeyler için gereklilikler
3. Kaplama sınıfı Boyalı yüzeyin göstergelerinin adı "Moire" "Shagreen"ölçekleme efektli çok parlak parlak ve parlak, yarı parlak yarı mat mat yarı mat ve mat yarı matI Pürüzlülük GOST 2789-73 uyarınca, μm, en fazla 4 4 - - 4 - - Düzlük, mm - - İzin verilmedi - - Bireysel düzensizlikler (yükseklik, derinlik) - - İzin verilmedi - - II GOST 2789-73 uyarınca pürüzlülük, mikron, artık yok, yüzey: doldurmaya tabi değil 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 20 20 macun olmak 80 80 80 80 80 80 80 Düzlük, mm Bireysel düzensizlikler (yükseklik, derinlik), mm III GOST 2789-73 uyarınca pürüzlülük, mikron, artık yok, yüzey: doldurmaya tabi değil 10 10 10 10 10 10 80 500 500 doldurmaya tabi değil 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 macun olmak 3 3 3 3 3 3 3 Bireysel düzensizlikler (yükseklik, derinlik), mm, artık yok IV Pürüzlülük GOST 2789-73 uyarınca, mikron, artık yok, yüzey: 80 80 80 80 80 doldurmaya tabi değildir 80 80 80 macunlanabilir 500 500 500 500 500 500 500 500 Düzlük, mm, daha fazla değil, yüzey: macunsuz 2 2 2 2 2 2 2 2 macun olmak 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Bireysel düzensizlikler (yükseklik, derinlik), mm, en fazla 2 2 2 2 2 2 2 2 V Pürüzlülük GOST 2789-73'e göre, mikron, artık yok, yüzey: doldurmaya tabi değil - 320 320 320 320 320 320 320 macun olmak - Düzlük, mm, daha fazla değil, yüzey: doldurmaya tabi değil - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 macun olmak - 4 4 4 4 4 4 4 Bireysel düzensizlikler (yükseklik, derinlik), mm, artık yok - 3 3 3 3 3 3 3 VI GOST 2789-73'e göre Pürüzlülük, mikron, artık yok, yüzey: doldurmaya tabi değil - macun olmak - Düzlük, mm, daha fazla değil, yüzey: doldurmaya tabi değil - 4 4 4 4 4 4 macun olmak - 5.5 5.5 5.5 5,5 5,5 5,5 5 5 5 VII Pürüzlülük GOST 2789-73 uyarınca, mikron, artık yok, yüzey: doldurmaya tabi değil - - - Standartlaştırılmamışmacun olmak - - - " Düzlük, mm, daha fazla değil, yüzey: doldurmaya tabi değil - - - Standartlaştırılmamışmacun olmak - - - " Bireysel düzensizlikler (yükseklik, derinlik), mm, artık yok - 5 5 5 - - 5

   Kaplama elde etme oranı
   düz									kabartmalı
   monofonik							çizim (çekiç)
   derin oda		parlak ve yarı parlak
   -		-
   İzin verilmedi		-		-
   İzin verilmedi		-		-
   6,3		20
   80		80
   İzin verilmedi
   İzin verilmedi
   10		80
   500		500
   1,5		1,5
   3		3
   İzin verilmedi
   80
   500
   2
   3,5
   2
   320
   standartlaştırılmamış
   2,5
   4
   3
   standartlaştırılmamış
   "
   4		4
   5,5		5,5
   5		5
   standartlaştırılmamış
   "
   standartlaştırılmamış
   "
   5		5

4. Notlar:
5. 1. "-" işareti, bu sınıf için kaplama kullanımının kabul edilemez veya ekonomik olarak pratik olmadığı anlamına gelir.
6. 2. Tüm kaplama sınıfları için, bir bölümden diğerine geçişte çentikler, çentikler, düzgün olmayan kenarlar, keskin kenarlar ve köşelere izin verilmez.
7. 3. 10 tondan daha ağır olan döküm parçaları boyarken, III-IV sınıfları için düzlükte 2 mm'lik bir artışa izin verilir.
8. 4. Boyalı yüzeyi 5 m'den fazla olan ürünlerin, düz olmayanlığı sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 m artırmasına izin verilir.
9. 5. Sınıf III ve IV için 5 tondan daha ağır olan döküm parçaları boyarken, macunlanacak yüzeyin pürüzlülüğünün 630 mikrona kadar yükseltilmesine izin verilir.
10. 6. Sınıf I kaplamalar için yalnızca yerel dolguya izin verilir.
11. 7. Münferit yüzey düzensizlikleri, boyutları (uzunluk veya genişlik) 20 mm'yi aşmayan düzensizlikler olarak anlaşılır.
12. 8. Yüzey düzgünlüğü ile ilgili gereklilikler, düz yüzeyler için verilmiştir. en büyük boyut 500 m'den fazla Yüzeyin düz olmamasını değerlendirirken, bireysel düzensizlikler dikkate alınmaz.
13. 9. Macunlanacak yüzeyler için, sınıf II kaplamalar altında, 1 mm yüksekliğe kadar bireysel düzensizliklerin varlığına izin verilir.

Grup T95

DEVLETLER ARASI STANDART

BOYA KAPLAMALAR

Seçim için genel şartlar dekoratif özellikler

Vernik ve boya kaplamaları.

Dekoratif özelliklere göre seçim için genel şartlar

MKC 25.220.60 87.020

SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 28 Eylül 1979 tarih ve 3734 sayılı kararnamesi ile giriş tarihi belirlendi

Geçerlilik süresi sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin (IUS 4-94) 4-93 numaralı protokolüne göre kaldırıldı.

1. Bu standart, endüstriyel ürünlerin boya ve vernik kaplamalarına (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır) uygulanır ve dekoratif özellikler açısından kaplama seçimi için genel teknik gereksinimleri belirler.

2. Dekoratif özellikler, kaplamanın estetik algısını sağlayan özellikleri olarak anlaşılır.

Kaplamanın dekoratif özellikleri, GOST 9.032-74'e göre renk, parlaklık, doku ve sınıf ile karakterize edilir.

3. Dekoratif özellikler için kaplama seçimi, ürünlerin sanatsal tasarımı sürecinde tasarım aşamasında gerçekleştirilir.

4a. Sanatsal tasarım sürecinde geliştirilen finisaj seçenekleri, ürünün finisajının renk-doku çözümünün kartına kaydedilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Değişiklik No. 1).

4. Kaplamaların dekoratif özellikleri birbiriyle uyumlu olmalıdır. işlevsel amaç ve işletme koşulları, hacimsel-mekansal yapı, tektonik, boyutlar, plastik dış biçimürünler, estetik ifade ve renk uyumu ve ürünlerin dokulu yüzey kombinasyonları.

5. Renk, parlaklık ve dokuya göre kaplama seçimi tabloya göre yapılır.

Resmi sürüm

yeniden basılması yasaktır

1 No'lu Değişiklik ile Baskı, Mayıs 1985'te onaylanmıştır (IUS 8-85).

devam

6. Ürün grupları için kaplama sınıfları Ek 1'de verilmiştir. Ürünlerin sürekli olarak kişinin görüş alanında olan yüzeyleri için kaplama sınıfı en az IV olmalıdır.

7. Kaplamanın gerekli sınıfını, dokusunu ve parlaklığını sağlayan boya ve verniklerin seçimi, Ek 2 ve 3'e göre, renk - boya ve vernik standartlarına veya özelliklerine göre yapılır.

8. Kaplamanın 4. madde gereksinimlerine uygunluğunun değerlendirilmesi, uzman bir yöntemle gerçekleştirilir.

9. Kaplamanın boyanması ve kurutulması ile yüzey hazırlama işleminin seçimi Ek 4'e göre yapılır.

10. Uyumlu renk kombinasyonları türleri Ek 5'te verilmiştir.

11. Dekoratif özellikler için kaplama seçimine bir örnek Ek 6'da verilmiştir.

EK 1 Zorunlu

* Özellikle küçük ve orta sınıftaki dört tekerlekten çekişli araçlar için kaporta kapsamı en az III'tür.

** "Genç" tipi küçük bir sınıf otobüsü için, gövde kapsama sınıfı II'den düşük değildir.

devam

Notlar:

1. Aynı yüzeyler için birden fazla sınıf belirtildiğinde, spesifik sınıf, ürünün standartlarına veya teknik özelliklerine göre belirlenir.

2. İhracat performansındaki ürünler için kaplama sınıfları, ürünün standartlarına veya teknik özelliklerine göre belirlenir.

* Cilalı.

devam

devam

devam

Notlar:

1. Verilen astarların kullanımı ile düz desenli ve kabartmalı kaplamalar için maksimum II sınıfı kaplama elde edilebilir.

2. Macunlu kaplamalarda astar seçimi gerekli kaplama sınıfına bağlı değildir.

3. Belirtilen kaplama sınıfları, yalnızca Ek 2'de verilen boya ve verniklerle kombinasyon halinde elde edilebilir.

EK 1-3. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

FARKLI KAPLAMA SINIFLARININ ELDE EDİLMESİ İÇİN YÜZEY HAZIRLIK İŞLEMLERİ, BOYA VE KURUTMA YÖNTEMLERİ

Notlar:

1. Macunlu kaplamalarda boyama öncesi yüzey hazırlama işlemleri standart değildir.

2. Tabloda belirtilenler dışında, boyalı metal yüzeyin GOST 9.032-74'e göre gerekli kalitesini ve diğer boyama ve kurutma yöntemlerini sağlayan diğer yüzey hazırlama işlemlerinin kullanılmasına izin verilir. gerekli kaliteörtmek.

3. Sınıf IV kaplama numarası için zımpara kağıdı ve elektrokornuda düzenlenmemiştir.

EK 5 Referans

UYUMLU RENK KOMBİNASYON TÜRLERİ

1. Uygun renk oluşturmak için boya renklerini kullanma renk çözümleriürünler, bireysel renklerin ve renk kombinasyonlarının bir kişi üzerindeki psikolojik (duygusal) ve fizyolojik etkisi ile belirlenir.

Kaplamaların renk kombinasyonları seçilirken bunların uyumu ilk ve ana koşul olmalıdır.

2. elde etmek uyumlu kombinasyonlar renkler arasında belirli bir ilişkinin olması gerekir (renkler arasında ton, açıklık veya doygunluktaki kontrast veya benzerlik).

3. Renkler arasındaki ilişki, bir renk çarkında renk kombinasyonları seçme ilkeleri kullanılarak elde edilir (Şekil 1).

renk çemberi

W - sarı; ZhO - sarı-turuncu; O - turuncu; KO - kırmızı-turuncu; K - kırmızı; P - mor; FP - menekşe-mor; F - mor; C - mavi; SZ - mavi-yeşil; 3 - yeşil; ZhZ - sarı-yeşil; I, II, III,

IV- renk bölgeleri

4. Renk kombinasyonlarını seçerken, dört psikolojik optimal ana rengin - sarı (221), kırmızı (7), mavi (427), yeşil (324) ve ara - turuncu, mor-mor, sarı-yeşil - özellikleri alınır. hesaba katmak.

5. Renk kombinasyonları psikofizyolojik özelliklerine göre beş ana gruba ayrılır: zıt, ilgili, ilgili-karşıt, eşit tonlu, karmaşık.

6. Zıtlık kombinasyonları, ton, doygunluk ve hafiflik açısından önemli farklılıklara sahip renklerin kullanılmasıyla karakterize edilir.

Zıt kombinasyonlar, algıda en parlak ve en aktif olanlardır.

Kontrastı arttırmak için kaplamaların yüzeyinin boyutunu ve konfigürasyonunu dikkate alın. farklı renkler, onların karşılıklı düzenlemesi.

6.1. Tondaki zıt renkler, renk çarkının zıt taraflarında olmalıdır (Şekil 2). Kombinasyon halinde, bu renkler aynı değerler doygunluk ve hafiflik birbirinin doygunluğunu artırmalı ve daha parlak olarak algılanmalıdır.

6.2. Açıklıktaki zıt renkler, aynı ton ve doygunlukta önemli ölçüde farklılık göstermelidir.

6.3. Doygunluktaki zıt renkler, aynı renk tonu ve hafiflik ile önemli ölçüde farklılık göstermelidir.

7. İlgili kombinasyonlar, iki temel komşu renk içinde renk çarkında yer alan ve onların gölgelerini içeren renklerin kullanımı ile karakterize edilir (Şekil 3). Dört tür ilgili kombinasyon vardır: sarı-kırmızı, kırmızı-mavi, mavi-yeşil, yeşil-sarı.

İlgili renk kombinasyonlarının şemaları

İlgili kombinasyonlar yumuşak, hafif aktif, algıda statiktir.

8. İlgili zıt kombinasyonlar, bitişik sektörlerde renk tekerleğinde bulunan ve bir ana rengin ve iki bitişik ana rengin gölgelerini içeren renklerin kullanımı ile karakterize edilir (Şekil 4). Dört tür ilgili zıt kombinasyon vardır: yeşil-sarı-kırmızı, sarı-kırmızı-mavi, kırmızı-mavi-yeşil, mavi-yeşil-sarı.

İlgili zıt renk kombinasyonlarının şemaları

Nispeten zıt renkler aktif, algıda dinamiktir.

9. Eşdeğer kombinasyonlar, birinin renklerinin kullanılmasıyla karakterize edilir. renk tonu tek doygunluk, ancak farklı hafiflik; aynı hafiflikte, ancak farklı doygunlukta; farklı hafiflik ve doygunluk ile.

10. Karmaşık kombinasyonlar, kromatik renklerin akromatik olanlarla kullanılmasıyla karakterize edilir. Akromatik renkler, farklı ve eşit derecede kromatik renklerle iyi bir uyum içindedir.

hafiflik.

11. Uyumlu seçimi renk kombinasyonları PP'ye göre ürünler için. 6-10 şunları dikkate alır: renklerin ve bunların kombinasyonlarının ürünün işlevsel amacına ve çalışma koşullarına uygunluğu, hacimsel-mekansal yapı, tektonik, ürünün dış şeklinin boyutları ve plastiği; bilgi içeriği ve iş güvenliği gereksinimleri; moda renk tercihleri; ürünün görünümünün renkli grafik şeması; seçilen renklerin emayelerinin dokusunun ve parlaklığının özellikleri ve kaplamanın kalitesi.

EK 6 Referans

DEKORATİF ÖZELLİKLERE GÖRE KAPLAMA SEÇİMİ ÖRNEĞİ

1. Tasarlanan kamyon modelinin kabinini bitirmek için boya ve vernik malzemesi seçimi

2. Dekoratif özellikler açısından, kaplama aracın işlevsel amacına ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır.

3. Arabanın kabininin rengi, renkle zıt olmalıdır. Çevre(yolun rengi, yeşillik vb.). Kokpit hafif veya parlak olmalıdır. Kabinin güneş ışınlarından minimum düzeyde ısınması için kabinin boyasından (özellikle tavandan) ışığın yansıması yüksek (en az %60) olmalıdır.

4. sağlamak uygun koşullar Sürücünün işi gereği, kabin rengi koyu olmamalı ve yüzey ayna parlaklığında olmamalıdır. Kiri hızlı bir şekilde çıkarmak için doku pürüzsüz olmalıdır.

5. Öngörülen kabinin dış formunun hacimsel-mekansal yapısı, tektoniği, boyutları, plastiği, hafif veya emaye emaye ile tek renkli boyanmasını gerektirir. parlak renkler... Renk temiz, kirlenmemiş, parlak olmalı, arabanın gücünü ifade etmeli, olumsuz duygulara ve hoş olmayan çağrışımlara neden olmamalıdır.

6. Şehir sokaklarında, yollarda renk çeşitliliği yaratmak, inşaat siteleri vb. renk sistemde birbirini tamamlayan renklerden biri olmalıdır. renkler karayolu taşımacılığı, yol yapım makineleri.

7. Seçilen rengin emayesi ticari olarak üretilmiş olmalıdır.

8. Paragrafların gereklilikleri. 2-7, örneğin turuncu (121, 128) ve sarı (285, 286) renklere karşılık gelir. Sınıf kapak III Ek 1 uyarınca.

9. Araç, ılıman ve tropikal bir iklimin atmosferik koşullarında çalıştırılır, yol tozu, kir ile kirlenir ve periyodik olarak sıcak ve soğuk su fırçalar kullanarak. Revizyon süresi 3 yıldır ve aracın bakımı kalıcı olarak yapılmaktadır.

10. Belirtilen çalışma koşulları, ML-12 melamin-alkid emaye, KhV-110 perklorovinil emaye temelinde elde edilen boyalar ve vernikler tarafından karşılanır.

Astarlanmış yüzeye uygulanan iki kat ML-12 emayeden oluşan kaplama sistemi, ılıman ve tropik iklimlerin atmosfer koşullarına 3 yıl dayanıklıdır.

Fosfatlanmış ve astarlanmış bir yüzeye uygulanan iki kat XB-110 emayeden oluşan kaplama sistemi, ılıman ve tropikal iklimlerde de 3 yıl stabildir.

11. Renk, doku, parlaklık ve emaye sınıfı açısından ML-12 ve XB-110 gereksinimleri karşılar: emaye rengi ML-12 turuncu (121, 128), emaye XB-110 sarı (285, 286), kaplamalar önerilen Ek 2'ye göre - pürüzsüz, parlak (ML-12), yarı parlak (XB-110), ML-12 emaye için elde edilebilecek maksimum kaplama sınıfı II ve XB-110 emaye için III.

12. Boyama alanının üretim seviyesi (üretim - seri, akış konveyörlerinde pnömatik püskürtme veya püskürtme ile boyama) dikkate alınarak Elektrik alanı termo-radyasyonda kurutma kurutma odaları 130 °C sıcaklıkta), belirtilen yöntemle uygulanan ve 130 °C sıcaklıkta 20 dakika boyunca termo-radyasyon kurutma moduna sahip ML-12 emaye seçmelisiniz.

Emaye XB-110, pnömatik püskürtme ile uygulanır ve 18-23 °C sıcaklıkta 3 saat veya 60 °C sıcaklıkta 1 saat kurutma moduna sahiptir.

Bu nedenle, bir MAZ kamyonunun öngörülen modelini boyamak için GOST 9754-76'ya göre ML-12 emaye kullanılmalıdır. Portakal (121, 128).

Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi
BOYA KAPLAMALARI Gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlamalar

Birleşik, korozyon ve yaşlanmaya karşı koruma sistemi. Boya kaplamaları. Gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlamalar

GOST 9.032-74
Tanıtım tarihi 07/01/1975

Bu standart, yüzey ürünlerinin boya kaplamalarına (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır) uygulanır ve kaplamaların gruplarını, teknik gerekliliklerini ve tanımlarını belirler. KAPLAMA GRUPLARI
1.1. Amaca bağlı olarak, kaplamalar tabloda yer alan gruplara ayrılır. bir.

tablo 1

Not. Sınırlayıcı sıcaklığın değeri, örneğin 8160 ° C gibi ısıya dayanıklı kaplamaların çalışma koşullarının belirlenmesine eklenir.
Gerekirse, sınırlama sıcaklığının değeri, diğer kaplamaların çalışma koşullarının belirlenmesine, örneğin 460 ° C'ye de eklenir. 6/1150°c. 9200 ° K
San. 1. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3). 2. TEKNİK GEREKLİLİKLER
2.1. Kaplamalar tabloda belirtilen gerekliliklere uygun olmalıdır. 2.

Tablo 2

Notlar:

2. Teknik olarak gerekçeli durumlarda, III-IV sınıfları için parlak, V-VII için parlak kaplamaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda, III-IV sınıflarının çok parlak kaplama standartları, yarı mat olanlar için parlak kaplamalar, parlak V-VII sınıfları standartlarına uygun olmalıdır.
3. Boyalı yüzey alanı I-III sınıfları için 1'den küçük olan ürünler için, bu alan için inklüzyon sayısı yeniden hesaplanır, bir tam sayı elde edilmezse değer yuvarlanır. Tablo, bir eklemenin boyutunu gösterir. Kaplamayı değerlendirirken, madde 2.6'nın koşulları altında görünen tüm kapanımları dikkate alın. Tüm sınıflardaki kaplamalar için, her bir kaplamanın boyutunun ve kaplamaların toplam boyutunun tabloda bu sınıf için belirtilenleri aşmaması koşuluyla farklı sayıda kaplamaya izin verilir.
4. IV-VII sınıfları için, boyalı yüzeyin durumundan kaynaklanan münferit yüzey düzensizliklerine izin verilir.
5. III - IV sınıfları için 10 tondan daha ağır olan döküm ürünlerde kaplamaların dalgalılığını 2 mm artırmaya izin verilir.
6. Boyalı yüzeye sahip kaynaklı ve perçinlenmiş ürünler için, kaplamanın dalgalılığında sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm artışla 5'ten fazla artışa izin verilir.
7. Boyalı metalik olmayan malzemelerin özelliği, kaplama sınıfını tabloya göre karakterize etmeye izin vermiyorsa, normatif ve teknik belgelere göre sınıflandırma ve atamanın uygulanmasına izin verilir. 2.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 4). 2.2. Kaplamanın koruyucu özelliklerini etkileyen kaplama kusurlarına (delinmeler, kraterler, buruşmalar vb.) izin verilmez 2.3. Boyanacak metalin yüzeyi için gereklilikler zorunlu Ek 2'de verilmiştir.
Metalik olmayan boyalı yüzeyler için gereklilikler, ürünün standartlarında veya teknik şartnamelerinde belirtilmiştir. Astarlanmış veya doldurulmuş yüzeyin pürüzlülüğü için gereklilikler, referans ek 2a.2.5'te verilmiştir. Kaplamaların parlaklığı için gereklilikler, önerilen ek 3.2.6'da verilmiştir. Kontroller, gün ışığında veya yapay dağınık ışıkta, inceleme nesnesinden 0,3 m mesafede gerçekleştirilir. Yapay aydınlatma normları SNiP II-A.9-71.2.7'ye göre alınır. Parlaklığı ve kaplama kusurlarının varlığını belirleme yöntemleri, önerilen Ek 4'te verilmiştir. Profilograf-profilometre tarafından gölgelenmenin değerlendirilmesi Ek 5'te verilmiştir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 4).

2.8. Kaplamanın kalite kontrolünün, standartların gerekliliklerine veya ürüne ilişkin teknik şartnamelere uygun olarak üretilmiş ve onaylanmış bir numuneye göre yapılmasına izin verilir.
San. 2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3). 3. KAPLAMALARIN TAYİNİ
3.1. Kaplamaların tanımı aşağıdaki sırayla kaydedilir:
a) GOST 9825-73'e göre kaplamanın dış tabakasının boya ve vernik malzemesinin belirlenmesi:
b) tabloya göre kapsama sınıfı. 2 bu standardın veya ilgili normatif ve teknik belgelerine göre, tanımını gösteren;
c) çalışma koşullarının belirlenmesi:

• iklim faktörlerinin etkisi açısından - GOST 9.104-79'a göre bir grup çalışma koşulu;
• özel ortamlara maruz kalma açısından - tabloya göre. Bu standardın 1.

3.2. Kaplamanın dış tabakasının boya ve vernik malzemesi yerine, kaplamanın belirlenmesinde, teknolojik uygulama sırasında (astar, macun vb.) katman sayısının bir göstergesi veya kaplamayı standartlara veya spesifikasyonlara uygun olarak belirtin.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3). 3.3. Boya malzemesinin tanımı, kaplama sınıfı ve çalışma koşullarının tanımı noktalarla ayrılmıştır. Çeşitli çalışma koşullarına maruz kaldıklarında tanımları bir tire ile ayrılır. Kaplamaların tanımına örnekler tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 3

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3.4).

3.4. Kaplamaların belirlenmesinde, tam adıyla özel çalışma koşullarının belirtilmesine izin verilir.

3.5. Boyalı yüzey aynı anda veya dönüşümlü olarak farklı çalışma koşullarında ise, hepsi atamada belirtilir. Bu durumda, ana çalışma koşulu ilk sıraya konur.

3.6. Boyanın önünde metalik veya metalik olmayan bir inorganik kaplama varsa, bunların tanımları bir kesir çizgisi ile ayrılır ve boyanın tanımı ikinci sırada yer alır. Örneğin, 6 mikron kalınlığında bir kadmiyum kaplama, ardından yağ ürünlerine maruz kaldığında kaplamanın çalışması için sınıf III'e göre kırmızı-kahverengi polivinil butiral emaye VL-515 ile boyama:

Kd6 / VL-515 emaye kırmızı-kahverengi.III.6 / 2
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).

Ek 1. (Silindi, Değişiklik No. 3).

EK 2
Zorunlu

Boyalı metal yüzeyler için gereklilikler

Notlar:
1. "-" işareti, bu sınıf için kaplama kullanımının kabul edilemez veya ekonomik olarak pratik olmadığı anlamına gelir.
2. Tüm kaplama sınıfları için, bir bölümden diğerine geçişte çentikler, çentikler, düzgün olmayan kenarlar, keskin kenarlar ve köşelere izin verilmez.
3. 10 tondan daha ağır olan döküm parçaları boyarken, III-VI sınıfları için düzlükte 2 mm'lik bir artışa izin verilir.
4. Boyalı yüzeyi 5'ten fazla olan ürünlerin, düz olmayanlığı sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm artırmasına izin verilir.
5. Sınıf III ve IV için 5 tondan daha ağır olan döküm parçalar boyanırken, macunlanacak yüzeyin pürüzlülüğünde 630 mikrona kadar bir artışa izin verilir.
6. Sınıf I kaplamalar için yalnızca yerel dolguya izin verilir.
7. Münferit yüzey düzensizlikleri, boyutları (uzunluk veya genişlik) 20 mm'yi aşmayan düzensizlikler olarak anlaşılır.
8 Yüzey düzgünlüğü ile ilgili gereklilikler, maksimum boyutu 500 mm'den fazla olan düz yüzeyler için verilmiştir. Yüzeyin düz olmamasını değerlendirirken, bireysel düzensizlikler dikkate alınmaz.
9. Macunlanacak yüzeyler için, sınıf III kaplamalar altında, 1 mm yüksekliğe kadar bireysel düzensizliklerin varlığına izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3.4). EK 2a
Referans

Farklı kaplama sınıfları için astarlanmış veya doldurulmuş yüzeyin pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler

Not. "-" işareti, bu sınıf için kaplamaların kullanımının kabul edilemez veya ekonomik olarak pratik olmadığını gösterir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3). EK 3
Tavsiye edilen

Kaplamalar için parlaklık gereksinimleri

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3)

Parlaklık ve kaplama kusurlarını belirleme yöntemleri

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4). EK 5
Tavsiye edilen

Bir profilograf-profilometre ile gölgelendirmenin değerlendirilmesi

Kaplama yüzeyinin profilograf-profilometresi tarafından gölgelenmenin değerlendirilmesi, cihazın talimatlarına göre yapılır. maksimum uzunluk sensör hareketi 40 mm. 2000-4000 kez kayıt için önerilen dikey yakınlaştırma, yatay - 4 kez.
Shagreen, h yüksekliği ve t bazındaki düzensizlikler ile karakterize edilir. Profilogram, beş maksimum çıkıntı için ortalama yüksekliği ve ortalama tabanı milimetre cinsinden belirler: nerede - beş noktadaki düzensizliklerin yüksekliği; beş noktadaki usulsüzlüklerin temeli nerede?
Shagreen değerinin tahmini tabloda verilmiştir.

(Ek olarak tanıtıldı, Değişiklik No. 4).

Bu standart, yüzey ürünlerinin boya kaplamalarına (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır) uygulanır ve kaplamaların gruplarını, teknik gerekliliklerini ve tanımlarını belirler.

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Bu standart, yüzey ürünlerinin boya ve vernik kaplamalarına (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır) uygulanır ve kaplamaların gruplarını, teknik gerekliliklerini ve tanımlarını belirler.

1 KAPLAMA GRUBU

1.1. Kapsamın amacına bağlı olarak, belirlenen gruplara ayrılırlar.

Not.Sınırlayıcı sıcaklığın değeri, ısıya dayanıklı kaplamaların çalışma koşullarının belirlenmesine eklenir, örneğin, 8 160 ° İLE .

Gerekirse, sınırlayıcı sıcaklığın değeri, diğer kaplamaların çalışma koşullarının belirlenmesine eklenir, örneğin, 4 60 ° C, 6/1 150 ° C, 9 200 ° İLE .

Notlar:

2. Teknik olarak haklı durumlarda, yüksek parlaklıkta kaplamaların kullanılmasına izin verilir. III -IV sınıfları, parlak - V-VII için. Aynı zamanda, III-IV sınıflarının çok parlak kaplama standartları, parlak kaplamalar, parlak V-VII sınıfları - yarı parlak için standartlara uygun olmalıdır.

3. Boyalı yüzey alanı 1 m2'den az olan ürünler için Bence -III sınıflarında, belirli bir alan için inklüzyon sayısı yeniden hesaplanır, tamsayı elde edilmezse değer daha büyük bir sayıya yuvarlanır. Tablo, bir eklemenin boyutunu gösterir. Koşullar altında görünen tüm kapanımlar, kapsam değerlendirilirken dikkate alınır. Tüm sınıfların kaplamaları için, aynı anda her bir katılımın boyutu ve toplam kaplama boyutu, tabloda bu sınıf için belirtilenleri aşmıyorsa, farklı sayıda kalıntıya izin verilir.

4. IV-VII sınıfları için, boyalı yüzeyin durumundan kaynaklanan münferit yüzey düzensizliklerine izin verilir.

5. III-IV sınıfları için 10 ton ağırlığındaki döküm ürünlerin kaplamaların dalgalılığını 2 mm artırmasına izin verilir.

6. Boyalı yüzeyi 5 m2'den fazla olan kaynaklı ve perçinlenmiş ürünler için kaplamanın dalgalılığında sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm artışa izin verilir

7. Boyanmış metalik olmayan malzemelerin özelliği, kaplama sınıfını karakterize etmeye izin vermiyorsa, normatif olmayan ve teknik belgelerin sınıflandırılması ve adlandırılmasının uygulanmasına izin verilir.

2.2. Kaplamanın koruyucu özelliklerini etkileyen kaplama kusurlarına (delinmeler, kraterler, kırışmalar vb.) izin verilmez.

2.3 Boyanacak metalin yüzeyine ilişkin özellikler zorunlu olarak verilmiştir.

Metalik olmayan boyalı yüzeyler için gereklilikler, ürünün standartlarında veya teknik koşullarında belirlenir.

2.4. Astarlanmış veya doldurulmuş yüzeyin pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler referans olarak verilmiştir.

2.5 Kaplamaların parlaklığı için gereksinimler, tavsiye edilende verilmiştir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 4).

2.8. Kaplamanın kalite kontrolünün, standartların gerekliliklerine veya ürüne ilişkin teknik şartnamelere uygun olarak üretilmiş ve onaylanmış bir numuneye göre yapılmasına izin verilir.

3.4. Kaplamaların belirlenmesinde, tam adıyla özel çalışma koşullarının belirtilmesine izin verilir.

3.5. Boyalı yüzey aynı anda veya dönüşümlü olarak farklı çalışma koşullarında ise, hepsi atamada belirtilir. Bu durumda, ana çalışma koşulu ilk sıraya konur.

3.6. Boyanın önünde metalik veya metalik olmayan bir inorganik kaplama varsa, bunların tanımları bir kesir çizgisi ile ayrılır ve boyanın tanımı ikinci sırada yer alır. Örneğin, 6 mikron kalınlığında bir kadmiyum kaplama, ardından yağ ürünlerine maruz kaldığında kaplamanın çalışması için sınıf III'e göre kırmızı-kahverengi polivinil butiral emaye VL-515 ile boyama:

Kd6 / VL-515 emaye kırmızı-kahverengi.III .6 / 2

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).

Ek 1. (Silindi, Değişiklik No. 3).

EK 2

Zorunlu

Boyalı metal yüzeyler için gereklilikler

Notlar:

1. "-" işareti, bu sınıf için kaplamaların kullanımının kabul edilemez veya ekonomik olarak pratik olmadığını gösterir.

2. Tüm kaplama sınıfları için, bir bölümden diğerine geçişte çentikler, çentikler, düzgün olmayan kenarlar, keskin kenarlar ve köşelere izin verilmez.

3. 10 tondan daha ağır olan döküm parçaları boyarken, düzlükte 2 mm'lik bir artışa izin verilir.III- VIsınıflar.

4. Boyalı yüzeyi 5 m2'den fazla olan ürünlerin, düz olmayanlığı sınıf III için 2,5 mm, IV-VI sınıfları için 3,5 mm artırmasına izin verilir.

5. 5 tondan daha ağır olan döküm parçaları boyarkenIIIveIVderecelerde, macunlanacak yüzeyin pürüzlülüğünün 630 mikrona kadar arttırılmasına izin verilir.

6. Sınıf 1 kaplamalar için sadece yerel dolguya izin verilir.

7. Münferit yüzey düzensizlikleri, boyutları (uzunluk veya genişlik) 20 mm'yi aşmayan düzensizlikler olarak anlaşılır.

8 Yüzey düzgünlüğü ile ilgili gereklilikler, maksimum boyutu 500 mm'den fazla olan düz yüzeyler için verilmiştir. Bir yüzeyin düz olmaması değerlendirilirken, bireysel düzensizlikler dikkate alınmaz.

9. Macunlanacak yüzeyler için, sınıf III kaplamalar altında, 1 mm yüksekliğe kadar bireysel düzensizliklerin varlığına izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).

EK 2a

Referans

Çeşitli kaplama sınıfları için astarlanmış veya doldurulmuş bir yüzeyin pürüzlülüğü için gereklilikler

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).

EK 5

PROFİLOG İLE SİLİNDİRİN DEĞERLENDİRİLMESİ

Kaplama yüzeyinin shagreen-profilometer-profilometer tarafından değerlendirilmesi, maksimum sensör strok uzunluğu 40 mm olan cihazın talimatlarına göre gerçekleştirilir. 2000 - 4000 kez, yatay - 4 kez kayıt için önerilen dikey yakınlaştırma.

Shagreen yükseklik ile karakterizedirH ve temelben düzensizlikler Profilograma göre, beş maksimum çıkıntı için ortalama yükseklik ve milimetre cinsinden ortalama taban belirlenir:

nerede . (Ek olarak tanıtıldı, Değişiklik No. 4).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Kimya Sanayii Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

A. M. Elisavetsky, Cand. kimya bilimler; G.K. Kozlovtseva; G.A. Mironova; S.P. Kotova(konu lideri); A.T. Shchegoleva; O. A. Barysheva

2. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesi'nin 03.09.74 tarihli Kararı İLE ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ YAPILMIŞTIR. 2089

3. Doğrulama sıklığı - 5 yıl

4. GOST 9894-61 yerine

5. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER