Daire testereyi keskinleştirin. Dairesel testere bıçağı nasıl düzgün şekilde keskinleştirilir?

Daire testerelerin bilenmesi

Karbür dişlerin malzemesi ve özellikleri

Ev tipi testerelerde, kesici uçların malzemesi olarak sinterlenmiş tungsten-kobalt alaşımları (6, 15, vb., desen kobalt yüzdesi anlamına gelir) kullanılır. 6'nın sertliği 88,5 HRA, 15'in sertliği ise 86 HRA'dır. Yabancı üreticiler kendi alaşımlarını kullanıyor. Sert alaşımlar esas olarak kobaltla semente edilmiş tungstenli karbürden oluşur. Bir alaşımın özellikleri yalnızca onun özelliklerine bağlı değildir. kimyasal bileşim ama aynı zamanda karbür fazının tane boyutuna da bağlıdır. Tane ne kadar küçük olursa alaşımın sertliği ve mukavemeti o kadar yüksek olur.

Karbür uçlar diske aşağıdakiler kullanılarak takılır: yüksek sıcaklıkta lehimleme. Lehimleme için kullanılan malzemeler en iyi ihtimalle gümüş lehimlerdir (PSr-40, PSr-45), en kötü ihtimalle. bakır-çinko lehimleri (L-63, MNMC-68-4-2).

Karbür diş geometrisi

Form olarak ayırt ediyorlar aşağıdaki türler dişler.

Düz diş. Tipik olarak kalitenin özellikle önemli olmadığı hızlı testerelerde kullanılır.

Eğik (eğik) diş arka düzlemin sol ve sağ eğim açısı ile. Farklı açılara sahip dişler, alternatif olarak adlandırıldıkları için birbirleriyle dönüşümlüdür. Bu en yaygın diş şeklidir. Taşlama açılarının boyutuna bağlı olarak en fazla kesimi sağlamak için alternatif dişli testereler kullanılır. farklı malzemeler(ahşap, sunta, plastik). hem boyuna hem de enine yönlerde. Arka açısı yüksek olan testereler, çift taraflı laminasyonlu plakaların kesilmesinde kesici olarak kullanılır. Kullanımları kesimin kenarları boyunca ufalanmayı önlemenizi sağlar. Eğim açısının arttırılması kesme kuvvetini azaltır ve kırılma riskini azaltır ancak aynı zamanda dişin sağlamlığını ve dayanıklılığını da azaltır.

Dişler sadece arkaya değil ön düzleme de eğilebilir.

Yamuk diş. Bu dişlerin bir özelliği, alternatif dişlerle karşılaştırıldığında kesici kenarların nispeten yavaş körelme hızıdır. Genellikle düz dişlerle birlikte kullanılırlar.

İkincisi ile birlikte hareket eden ve biraz üzerinde yükselen trapez diş, tam bir kesim yapar ve onu takip eden düz çizgi temizdir. Alternatif düz ve trapez dişlere sahip testereler, çift taraflı lamine levhaların (sunta, MDF vb.) kesilmesinde ve ayrıca plastiklerin kesilmesinde kullanılır.

Konik diş. Konik dişli testereler yardımcıdır ve laminatın alt katmanını çıkarmak için kullanılır ve ana testerenin geçişi sırasında onu ufalanmaya karşı korur.

Çoğu durumda dişlerin ön tarafı düzdür ancak ön yüzeyi içbükey olan testereler de vardır. Çapraz kesme işlemleri için kullanılırlar.

Diş taşlama açıları

Taşlama açıları testere kullanılarak belirlenir. yani malzemeyi kesmek için ve hangi yönde tasarlandığı. Testereler boyuna testere nispeten büyük bir eğim açısına sahiptir (15°.25°). Çapraz kesim testerelerinde γ açısı tipik olarak 5-10° arasında değişir. Çapraz kesme ve boylamasına kesme için tasarlanmış üniversal testereler ortalama eğim açısına sahiptir. genellikle 15°.

Taşlama açısı değerleri sadece kesme yönüne göre değil aynı zamanda testere malzemesinin sertliğine göre de belirlenir. Sertlik ne kadar yüksek olursa eğim ve arka açılar o kadar küçük olur (dişin daha az daralması).

Ön açı sadece pozitif değil aynı zamanda negatif de olabilir. Bu açıya sahip testereler demir dışı metallerin ve plastiklerin kesilmesinde kullanılır.

Bilemenin temel prensipleri

Ayrıca okuyun

Büyük iş parçalarını keserken yan yüzeyler de hızlı aşınmaya maruz kalır.

Testereyi aşırı çalıştırmayın. Kesici kenarın eğrilik yarıçapı 0,1-0,2 mm'yi geçmemelidir. Bir bıçak ciddi şekilde köreldiğinde üretkenliğin keskin bir şekilde düşmesine ek olarak, onu öğütmek normal olarak kör bir bıçağı keskinleştirmekten birkaç kat daha uzun sürer. Donukluğun derecesi hem dişlerin kendisine hem de bıraktıkları kesiğin türüne göre belirlenebilir.

Daire testerelerin doğru şekilde bilenmesi aynı zamanda kesme kenarının da düzgün şekilde bilenmesini sağlamalıdır. en yüksek miktar Optimal durumda 25-30 kata ulaşabilen kesici dişler. Bu amaçla ön ve arka düzlemler boyunca taşlanması gereken karbür diş kullanılması tavsiye edilir. Aslında dişler bir ön düzlem boyunca taşlanabilir, ancak olası bileme miktarı iki düzlemde bileme işleminin neredeyse yarısı kadardır. Aşağıdaki resim bunun neden olduğunu açıkça göstermektedir.

Testere bıçaklarını keskinleştirirken son geçişin dişin arka düzleminde yapılması tavsiye edilir. Standart değer metal kaldırma 0,05-0,15 mm'dir.

Bilemeden önce testereyi reçine gibi kirlerden temizlemek ve bileme açılarını kontrol etmek gerekir. Bazı testerelerde diske yazılırlar.

Testere bıçaklarının bilenmesi için ekipman ve malzemeler

Aşındırıcı diskler (özellikle elmas diskler) kullanıldığında bunların serin tutulması tavsiye edilir.

Sıcaklık arttıkça mikro sertlik artar. aşındırıcı malzemeler azalır. Sıcaklığın 1000°C'ye çıkarılması mikrosertliği, mikrosertliğe göre neredeyse 2-2,5 kat azaltır. oda sıcaklığı. Sıcaklığın 1300 °C'ye çıkarılması aşındırıcı malzemelerin sertliğinin neredeyse 4-6 kat azalmasına neden olur.

Basit bir cihaz kullanarak testere bıçaklarını kendiniz nasıl keskinleştirebilirsiniz?

Keskinleştir karbür diskler basit bir cihazın yardımıyla çok kolay ve benzeri diskler zamanlar.

Testere bıçaklarını kendiniz bileyin

Testere bıçağı körelmiş disk Makita 2704'ümde. Satın alma finansmanı disk Makita veya SMT'den şu an Yok.

Soğutma amaçlı su kullanılması makine parça ve bileşenlerinde paslanmaya neden olabilir. Korozyonu ortadan kaldırmak için suya su ve sabunun yanı sıra bazı elektrolitler (sodyum karbonat, soda külü, trisodyum fosfat, sodyum nitrit, sodyum silikat vb.) Eklenir. koruyucu filmler. Normal zımparalama için çoğunlukla sabun ve su kullanılır. soda çözümleri ve ayrıca ince öğütme için düşük konsantrasyonlu emülsiyonlar.

Ancak testere bıçaklarını evde düşük yoğunlukta zımparalarken taşlama işi daire soğutmaya çok sık başvurmuyor, bununla zaman kaybetmek istemiyor.

Aşındırıcı disklerin taşlama kabiliyetini arttırmak ve spesifik aşınmayı azaltmak için en büyük boyut sivri diş yüzeyinin gerekli temizliğini sağlayan tahıl.

Taşlama aşamasına göre aşındırıcı tane boyutunu seçmek için taşlama çubukları yazısındaki tabloyu kullanabilirsiniz. Örneğin, elmas diskler kullanılıyorsa kaba işleme için 160/125 gritli diskleri veya ince talaş işleme için 125/100 gritli diskleri kullanabilirsiniz. 63/50 veya 50/40. Dişlerin çıkarılmasında tane büyüklüğü 40/28 ile 14/10 arasında değişen çarklar kullanılır.

Karbür dişlerin bilenmesi sırasında tekerleğin çevresel hızı yaklaşık 10-18 m/s olmalıdır. Bu, 125 mm çapında bir tekerlek kullanıldığında motor devrinin 1500-2700 rpm civarında olması gerektiği anlamına gelir. Bu aralıkta daha düşük hızlarda daha kırılgan alaşımlar bilenir. Karbür takımları keskinleştirirken, sert modların kullanılması gerilimin ve çatlakların artmasına, bazen de kesici kenarların taşlanmasına ve aynı zamanda disk aşınmasının artmasına neden olur.

Testereli taşlama makinelerini kullanırken testerenin ve taşlama çarkının göreceli konumunu değiştirmek farklı şekillerde yapılabilir. bir testereyi hareket ettirerek (daireli motor sabittir), testereyi ve motoru aynı anda hareket ettirerek, yalnızca daireli motoru hareket ettirerek ( testere bıçağı hareketsiz).

Üretilmiş çok sayıdaçeşitli işlevlere sahip taşlama makineleri. En karmaşık ve pahalı programlanabilir kompleksler, tüm işlemlerin bir işçinin katılımı olmadan gerçekleştirildiği tam otomatik bir öğütme modu sağlama kapasitesine sahiptir.

En basit ve en ucuz modellerde, testereyi gerekli bileme açısını sağlayacak bir konuma monte edip sabitledikten sonra, diğer tüm işlemler testereyi kendi ekseni etrafında döndürür (dişi döndürerek), taşlamaya gönderir (tekerleğe temas ettirir). ) ve testere metalinin kalınlığının kontrol edilmesi. elle yapılır. Çok basit modeller Daire testerelerin bilenmesi nadiren yapıldığında evde kullanılması tavsiye edilir.

En basit makineye bir örnek taşlama diskleri Testereler aşağıdaki fotoğrafta fotoğrafı gösterilen sistemdir. İki ana bloktan oluşmaktadır. bir daireye (1) ve üzerine sivri uçlu bir testerenin monte edildiği bir desteğe (2) sahip motor. Döndürme mekanizması (3) bıçağın açısını değiştirmeye yarar (dişleri keskinleştirirken). Vidayı (4) kullanarak testere, aşındırıcı çarkın ekseni boyunca hareket eder. Bu, belirtilen ön taşlama açısı değerinin ayarlanmasını sağlar. Vida (5), durdurucuyu istenilen pozisyona getirerek tekerleğin diş arası boşluğuna aşırı girmesini önlemek için kullanılır.

Testere bıçağı bileme işlemi

Ayrıca okuyun

Testere, konik (merkezleme) bir manşon ve somun kullanılarak sıkıştırılmış bir mandrel üzerine monte edilir ve ardından bir mekanizma (3) kullanılarak tamamen yatay bir konumda monte edilir. Bu, ön düzlem eğim açısının (ε 1) 0° olmasını sağlar. Eğim mekanizmasında yerleşik bir açısal ölçeğe sahip olmayan disk taşlama makinelerinde bu, geleneksel bir sarkaçlı açıölçer kullanılarak yapılır. Bu durumda makinenin düz olup olmadığını kontrol edin.

Malafanın çark ile yatay hareketini sağlayan mekanizmanın vidasının (4) dönmesi gerekli kesme açısını ayarlar. Başka bir deyişle testere, dişin ön düzleminin tekerleğin çalışma yüzeyine sıkı bir şekilde oturacağı bir konuma hareket eder.

İşaretleyici, keskinleştirmenin başlayacağı dişi işaretler.

Motor çalıştırılır ve dişin tekerleğe temas ettirilmesi ve dişi tekerleğe bastırırken birkaç ileri geri hareket yapılmasıyla ön düzlem keskinleştirilir. Çıkarılan metalin kalınlığı, bileme hareketlerinin sayısı ve dişin aşındırıcı çark üzerine bastırılma kuvveti ile düzenlenir. Bir dişin bilenmesinden sonra testere çarkla temasından çıkarılır, bir diş açılır ve bileme işlemi tekrarlanır. Ve bu, işaret kalemi tam bir daire çizerek tüm dişlerin sivri olduğunu gösterene kadar devam eder.

Diş bileme ön düzlemde eğimlidir. Eğimli bir dişin keskinleştirilmesi ile düz bir dişin keskinleştirilmesi arasındaki fark, testerenin yatay olarak monte edilememesi, ancak eğim düzleminin açısına karşılık gelen bir açıyla monte edilmesidir.

Testere bıçağının açısı aynı sarkaç gonyometresi kullanılarak ayarlanır. Öncelikle pozitif açı ayarlanır (bu durumda 8°).

Bundan sonra her ikinci diş keskinleştirilir.

Dişlerin yarısının bilenmesinden sonra testere bıçağı açısı 8°'den 0,8°'ye değişir.

Ve her ikinci diş yeniden keskinleştirilir.

Geri keskinleştirme. Arka düzlemdeki bir dişi keskinleştirmek için gereklidir taşlama makinesi testere bıçağı, testereyi, dişin arka düzlemi tekerlek ile aynı düzlemde olacak şekilde monte etmeyi mümkün kıldı.

Testere bıçağı Dairesel testereçelik bir bıçaktan (disk gövdesi) ve şekli farklı olabilen kesici şeklinde karbür uçlu plakalardan oluşur. Bir diski düzgün bir şekilde keskinleştirmek için dişin geometrisini ve temel bileme kurallarını bilmeniz gerekir.

Bir diski düzgün bir şekilde keskinleştirmek için dişin geometrisini ve ayrıca bilemenin temel kurallarını bilmeniz gerekir.

Testere bıçağı diş geometrisi

Daire testereler, gövdeye yüksek sıcaklıkta lehimleme kullanılarak bağlandıkları dayanıklı çelikten yapılmıştır. karbür uçlar. Bu sert lehimleri yapmak için kullanılan alaşımlar farklı olabilir. Yerli üreticiler Esas olarak tungsten ve kobalt alaşımları kullanılır. Yabancı üreticiler kendi ürünlerini kullanıyor teknolojik kompozisyonlar. Belirli bir bileşimin özellikleri yalnızca ona bağlı olmayacaktır. kimyasal özellikler, aynı zamanda kullanılan karbür faz tanesinin boyutuna da bağlıdır. Küçük tane boyutu, malzemenin sahip olacağı en yüksek sertlik ve mukavemet parametrelerini sağlayacaktır.

Dişler Dairesel testere farklı geometrik şekillere sahip olabilir. Bunlar arasında birkaç ana form vardır:

1. Düz diş.
2. Eğik diş şekli.
3. Trapez diş şekli.
4. Konik diş.

Hızlı iş yapmak için düz dişlere sahip testereler kullanılır. yarık testereyle kesme. Aynı zamanda böyle bir kesimin kalitesi de oldukça düşük olacaktır.

Eğik bir dişin sağa veya sola eğim açısı olabilir. Çoğu zaman daire testereler dönüşümlü olarak eğimli dişlerle üretilebilir; Sol ve sağ açıları olan dişler sırayla tekrarlandığında. Bu testereler aşağıdaki amaçlar için kullanılır: sunta kesme boyuna ve enine yönde. Bu tasarım formu, işlenen malzemenin yüzeyinde çeşitli talaşların ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olacaktır.Dişi yamuk şeklinde yapılmış bir testere, testere için kullanılabilir. MDF malzemesi. Bu tür testerelerin özelliği, diş malzemesinin düşük aşınması ve oldukça düşük kesme hızıdır. Çoğu zaman, yamuk şeklindeki dişler, daha temiz bir kesim için kullanılan düz dişlerle değişir.

Konik dişli testereler, üst veya alt lamine tabakayı keserken yardımcı işler için kullanılır. Böyle bir testere, işlenmekte olan malzemenin yüzeyini ufalanmaya karşı koruyacak ve koruyacaktır.

Bileme kuralları

Eğik bir dişin sağa veya sola eğim açısı olabilir.

Bir diskin nasıl doğru şekilde keskinleştirileceğini anlamak için, dişlerindeki ana aşınmanın üst kesici kenarda meydana geldiğini bilmeniz gerekir. Bu kenar çalışma sırasında yuvarlanır. Yuvarlatılmış katmanın boyutu 0,2-0,3 mm'ye kadar ulaşabilir. Yüzeyin ön kenarı da hızla aşınır.

Yürütme için benzer işler aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

1. Bileme makinesi.
2. Sarkaç gonyometresi.

Düz dişli bir testereyi keskinleştirme işlemi, önde bulunan bir düzlem boyunca gerçekleştirilmelidir. Bunu yapmak için mandrele yatay konumda monte edilmelidir.

Daha sonra bileme makinesi üzerinde bulunan ayar vidalarını kullanarak bileme işleminin yapılacağı gerekli açıyı ayarlamak gerekir. Testere bıçağı, aşındırıcı diskin yüzeyine en sıkı şekilde oturacak şekilde hareket etmelidir.

Malzemeden çıkartılan tabakanın kalınlığı presleme kuvveti ile düzenlenecektir. İlk diş bilendikten sonra diskin uzaklaştırılması gerekir. öğütme tekerleği. Bundan sonra bir adım daha düzenlenerek işleme devam edilmelidir. Tüm karbür plakaları bu şekilde sırayla keskinleştirmeniz gerekir.

Bir karbür ucun eğimli yüzeyinin bilenmesi hem ön düzlemi hem de arka düzlemi boyunca yapılabilir. Düz bir yüzeye sahip bir diskin uçlarının keskinleştirilmesinden farkı, böyle bir testere bıçağının dişin açısına karşılık gelecek bir açıda konumlandırılması gerektiği olacaktır.

Gerekli kurulum açısını belirlemek için bir sarkaç eğim ölçer kullanmalısınız. Başlangıçta açıyı ayarlamanız gerekir. pozitif değer(+8, +10 vb.). Bileme diş üzerinden yapılmalıdır, bu şekilde disk plakalarının ilk yarısı işlenir. Bu çalışma tamamlandıktan sonra gerekli eğim açısı negatife çevrilir ve dişlerin ikinci yarısı işlenir.

Lehim bağlantılarının arka yüzeyinin keskinleştirilmesi biraz daha zordur. Bunu yapmak için, testere dişlerinin arka düzlemi taşlama çarkının düzlemine paralel olacak şekilde tasarımı daire testere takmanıza izin verecek bir makineye ihtiyacınız vardır.

Makinesiz çalışma ve yapılan işin kalitesi

Daire testereyi yalnızca özel makine, ama aynı zamanda yardımcı yollarla. Bu yöntem, paranın olmadığı veya bileme makinesi satın alma isteğinin olmadığı durumlarda kullanılabilir. Çoğu kişi bunu kullanıyor el aletleri nadiren, bu nedenle ek cihaz satın almaya gerek yoktur.

Eğer normal bir zımpara makinanız varsa onu kullanarak gerekli tüm işlemleri gerçekleştirebilirsiniz. Çalışma kolaylığı için, testereyi aşındırıcı elemana göre gerekli pozisyonda sabitlemenizi sağlayacak bir cihaz yapmanız gerekir. Bunun için yüzeyi aşındırıcı tekerleğin ekseni ile aynı seviyeye yerleştirilecek olan sıradan bir metal stand uygundur.

Daire testere bıçağını bu standın üzerine, tam oturacak şekilde yerleştirmeniz gerekir. gerekli düzlem yüzeye göre. Aynı zamanda eğim açısını ayarlamaya yardımcı olan cıvatalar kullanılarak sabitlenebilir.

Testere yüzeyinde talaş ve çeşitli çatlakların bulunmaması, yapılan işin kalitesinin sağlanmasına yardımcı olacaktır. Tüm kesme kenarlarının yuvarlama yarıçapları aşağıdaki sınırlar dahilinde olmalıdır: 0,012-0,015 mm. Görsel inceleme sırasında yüzeylerinde parlama olmamalıdır.

İşi yapma kurallarına uyarak, testere bıçaklarını sık sık değiştirmeden daire testereyi güvenle kullanabilirsiniz. Kesici kısmı ise gerekli ürün ve malzemelerin yüzeylerine zarar vermeden yüksek kalitede kesimini gerçekleştirecektir.

Kesici takımların çoğu kullanım sırasında körelir. Bu büyük ölçüde düzenli olarak bilenmesi gereken testere bıçakları için geçerlidir. Gerçek anlamda yüksek kaliteli testerelemeyi garanti eden şey budur ahşap ürünler. Donuk dişleri keskinleştirmenin en kolay yolu standart bir törpü kullanmaktır.

Ama çalışmak kendi ellerimle tamamen verimli geçti, gerçek bir profesyonelden yardım almanız gerekiyor. Sadece o keskinleştirebilir kesici alet böylece verimli bir şekilde kullanılabilir.

Böyle bir durumda, keskin testere yüzeylerinin yüksek kalitede keskinleştirilmesi için ev yapımı bir makinenin yanı sıra dairesel bıçakların işlenmesi için bir ünitenin kullanılması çok daha kolay ve daha verimlidir.

Testere bileme makinesinin kendi üretimi

Keskin yüzeyleri keskinleştirmek için bir elektrik ünitesi mevcut olduğunda, bunun fabrika yapımı veya ev yapımı olması fark etmez. Bu konu özellikle şu durumlarda geçerlidir: Hakkında konuşuyoruz Farklı dikkate alınarak yapılan dişlerin nasıl düzgün şekilde keskinleştirileceği hakkında geometrik şekiller ve dönüş açıları. Bu tür birkaç mekanizma vardır ve bunlar farklı özelliklere sahip kesme yüzeylerinin işlenmesinin optimizasyonundan kaynaklanmaktadır.

Tırtıklı yüzeyin en yaygın biçimleri:

1. Doğrudan formda, yürütmenin kalitesiyle ilgili endişelerin gerekli olmadığı durumlarda.
2. Eğimli bir diş şeklindedir; Eğimli yüzeyin iki açısı vardır: sağ ve sol. Genellikle daire testerelerde kullanılır. Her iki tarafı da laminasyonlu ürünlerin kırpılmasında sıklıkla kullanılır, çünkü her iki kenarda da kırılma çatlakları görülmez.
3. Dikdörtgen bir yamuk şeklinde. Yüzey, dişlerin üzerinde dik açıyla yükselerek kenarı uzun süre keskin konumda tutabilme özelliğine sahiptir. Böyle bir durumda dişler siyah olarak kesilebilir ve düz dişler temiz olabilir.
4. Konik bir kaplama şeklinde. Çoğu zaman işte yardımcı olarak bulunur. Çoğu zaman, eksenel testereleme sırasında kıymıkların önlenmesi için laminatın yüzey bölümü kesilir.

Ön taraftan bakıldığında tüm dişler düz bir yüzeyden oluşur ancak bazı testere türleri içbükey bir yüzeye sahiptir. Daire testerenin kendisi de dört ana açıya sahiptir. belli bir biçim kesişen düzlemde:

• ön tarafta bulunan köşe;
• arka yüzeyi oluşturan açı;
• ön ve arka giriş düzleminde eğimli köşeler.

Ek bir açı olarak, ön ve arka sıraların açılarının bir kombinasyonunu oluşturan keskinleştirilmiş açılı seçenek de dikkate alınır. Gerçekte bileme açısı doğrudan testerenin kullanım amacına bağlıdır.

1. Boyuna kesim için 15-20 derecelik eğim açısına sahip boyutsal özelliklere sahip testereler kullanılır.
2. Daire testere için çapraz kesim 5-10 derece oranında gerçekleştirilir.
3. Evrensel özellikler eğim derecesini 15 dereceye kadar arttırmayı mümkün kılar.

Çoğu zaman bileme açısını belirlemek için ahşabın sertliği gibi bir gösterge kullanılır. Sertlik seviyesine göre eğimin açısı ve boyutu belirlenerek testere buna göre seçilir.

Disk testere için bileme makinesi bu prensiplere göre belirlenir. Bu tip makineler tek bir şekilde kesim yaparken belli bir tasarıma sahiptir:

• Daire testereleri bilemek için makinenin çalışması sırasında yalnızca testere hareket eder (motorun kendisi orijinal durumunda kalır).
• Çalışma sırasında iki eleman harekete geçer: bileme için bir testere ve dairesel motor parametreli bir motor.
• İki standart eleman da hareket eder: testere ve motor.

Tipik bir örnek standart duruyor ev yapımı makine birbirine bağlı iki elemandan oluşan bir ünite olabilen daire testerelerin bilenmesi için:

1. Çıkarılabilir şaftlı taşlama motoru.
2. Disk tabanına bağlı bir destek pedi.

Elemanın tam bileme açısını sağlamak için ünite her zaman tırtıklı yüzeye sahip bir bıçağın eğimli yüzeyinin değiştirilmesine yardımcı olan bir sistem sağlar.

Takım tezgahı ünitesi JMY8-70 – avantajlar ve ayırt edici özellikler

JMY8-70 gibi daire testerelere yönelik modern bileme makineleri, yüzde yüz Çin yapımıdır ve tamamen uzun süreli kullanıma uygun, yüksek kaliteli bir ünitedir. Birçok uzman kendi kendine montaj birim alınır bu cihazörneğin, kendi ellerinizle bir makine yapma ihtiyacı ortaya çıktığında.

Yukarıda belirtilen makinenin temel amacı: metalin hızlı kesilmesine uygun sert alaşımlara dayanan bir disk üzerinde testerelerin bilenmesi. Makine önden ve arkadan parçanın yüzeyini başarılı bir şekilde işleme kabiliyetine sahip olmasının yanı sıra köşe yüzeyini de en yüksek kalite seviyesinde keskinleştirme kabiliyetine sahiptir.

Bu sistemin avantajları:

• Parçanın elmas ısıtıcı kullanılarak işlenmesi için kendi dairesini temel alır, en küçük beden yarıçap – 65 mm.
• Testere, ürünü bir testere ile gerekli açıda keskinleştirmeyi mümkün kılan eğimli bir destek ile donatılmıştır.
• Gövde yüzeyi çoğunlukla uçak yapımında kullanılan özel dökme çelikten yapılmıştır.
• Ünite kauçuk yastıklama malzemeleri üzerine monte edilmiştir. Malzemeyi işlerken titreşim bileşenini en aza indirmenize olanak tanır ve mekanizmanın durmasını önlemek için zaman zaman su içmeyi veya eklemeyi mümkün kılar.
• Mekanizmanın ayarlanması son derece kolay ve basittir. Tamamen eğitimsiz uzmanlar da dahil olmak üzere vasıfsız personel bile bu üniteyi çalıştırabilir.

Üretici, malları naklederken üniteyi etkili bir şekilde kontrol etmek için çaba gösterir. detaylı talimatlar Birimin tüm güçlü yönlerini ve onlarla çalışma yöntemlerini tam olarak açıklayan.

JMY8-70 cihazıyla ilgili ana teknik özellikler:

1. Şunun için daire boyutları taşlama işlemiüçgen parametrelere sahiptir: 117×9x7 mm;
2. Bilenmiş tekerlek en az 20 derecelik bir açıyla dönebilir.
3. Testerenin bileme için çap yüzeyi en az 70-800 mm'dir.
4. Standart taşlama çarkı birkaç saniye içinde harekete geçer ve tork hızı 2900 rpm'ye ulaşır.
5. Birim ağırlığı – 35 kg.

Kullanan birçok kişi el emeği, karmaşık bileşenlerden yapılmış daire testereleri düzenli olarak değil, ihtiyaca göre kullanıyorlar. Bu nedenle, fabrika ekipmanının satın alınması gereksiz masraflara neden olabilir. finansal giderler. için en iyi çözüm Ev ödevi Daire testereler için ev yapımı bir bileme makinesi kullanmaktır. Bu nedenle üçüncü taraf şirketlere yönelmenin bir anlamı yok.

Kural olarak, bir ürünü kendi başınıza açmak için kullanmanız gerekir. karmaşık mekanizmalarÜrüne zarar verme olasılığını ortadan kaldırmak için. Bu nedenle gerekli bileme açısını korumayı mümkün kılacak üniteyi kullanmanız gerekir. Mekanizmayı bileme çarkına doğru yönlendirilecek şekilde düşünceli bir konuma kurmanıza olanak tanıyan karmaşık makinedir.

Bir parçanın kendi kendine büyümesine yönelik tipik bir birim şunları içerir:

• Taşlama diski için ek ataşmanlı elektrik motoru.
• Çoğunlukla yüzeyinde taşlama çarkının dönme eksenini bulmanın mümkün olduğu bir stand.
• Standın eğimi bir tarafta menteşeler, diğer tarafta ise dönme momenti sayesinde sağlanmaktadır. Bu, ünitenin ön ve arka yüzeyler boyunca keskinleştirilmesini mümkün kılar.
• Diskin kenarı, testerelerin monte edildiği özel tutucular kullanılarak sabitlenir. Bu nedenle testerenin sabitlendiği yüzeye özel bir oluk yerleştirilmiştir. Talimat kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalmak, diş yüzeylerinin keskinleşme açısının korunmasını mümkün kılar.
• Malzeme işleme cihazları farklı çaplar.
• Ünitenin güvenilir şekilde sabitlenmesi için yüksek kaliteli durdurucular bulunmalıdır.

Video: ev yapımı daire testere bileme makinesi.

Daire testereleri kendi ellerinizle bileme işlemi

için temel dizi Kaliteli iş içerir aşağıdaki noktalar:

1. Tipik olarak, bilenmiş testere bir mandrel üzerine yerleştirilir ve bir somunun vidalanmasıyla konik bir manşon mekanizmasıyla sıkıştırılır.
2. Bir açıölçer kullanıldığında ürün açıkça yatay hale gelirken eğim açısı sıfırdan fazla olmaz. Sabitleme, bir sarkaç iletkisinin kullanılmasıyla gerçekleşir.
3. Mandreli disk takılıyken yatay bir yüzey boyunca hareket ettirerek, parçanın yüzeyini keskinleştirmek için özel bir açı ayarlanır; bileme elemanının ön düzlemi bileme dairesel elemanının destek kısmı ile yakın temas halindedir.
4. Hangi dişin keskinleşmeye başlayacağını doğru bir şekilde belirlemek için parlak bir kalem kullanın.
5. Elektrik motorunu çalıştırarak, parçayı içten ve dıştan yüzey kısmına bastırarak bir dizi testere kullanılır. dıştan keskinleştirilecek.
6. Metal tabakasının ne kadar yoğun çıkarılacağı yalnızca bastırma kuvvetine ve öteleme hareketlerinin sayısına bağlıdır.
7. İlk dişin bilemesinden sonra, bileme işlemleri için testere daireden çıkarılır ve bileme sırasında bir sonraki diş haline gelen bir diş tarafından döndürülür.
8. Operasyon, keskinleştirilmesi gereken diş sayısına bağlı olarak gerekli aşamalardan geçer.

Testere bıçağının keskinleştirilmesi 15 ila 30 dakika sürer

Herhangi bir inşaat işinde bu inşaat olacaktır kır evi veya yazlık ev, her halükarda daire (veya daire) testereye ihtiyacınız var. Performans kalitesi açısından diğer tüm cihazları ve testere türlerini geride bırakıyor.

Daire testerelerin bileme maliyetleri bizimkilerde 150 ila 450 ruble.

Daire testerenin verimli ve verimli çalışabilmesi için bileme keskinliğinin izlenmesi gerekir. Bu, zamanı önemli ölçüde artıracaktır faydalı iş ve işlenen malzemenin kalitesi. Daire testereleri elle keskinleştirirseniz aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacaktır: bir eğe, bir mengene ve bir tahta blok.

Profesyonel ekipmanlarda - daire testerelerin bilenmesine yönelik makinelerde üretilmektedir.

Atölyemiz yer almaktadır

Haftanın 7 günü 10:00 - 20:00 arası açığız

Kötü bileme kalitesi, özellikle aşağıdaki donanıma sahip daire testereler için zararlıdır: düşük güç motor. Düşük güçlü bir motor, yüksek voltajla, aşırı ısınmayla çalışacaktır, bu nedenle daire testerenin kırılma olasılığı, daha yüksek güç ünitelerine sahip testerelere göre çok daha yüksek olacaktır.

Aşağıdaki bileme çalışmalarını gerçekleştiriyoruz:

• yaklaşık fiyat 400 ovmak.
• Yaklaşık fiyat 300 ruble.
• Yaklaşık fiyat 200 ruble.
• Yaklaşık fiyat 150 ruble.
• Yaklaşık fiyat 350 ruble.
• Yaklaşık fiyat 250 ruble.
• yaklaşık fiyat 250 ovmak.
• Yaklaşık fiyat 250 ruble.
• Yaklaşık fiyat 450 ruble.
• Yaklaşık fiyat 225 ruble.
• Yaklaşık fiyat 300 ruble.
• Yaklaşık fiyat 220 ruble.
• Yaklaşık fiyat 250 ruble.
• Yaklaşık fiyat 200 ruble.
• Yaklaşık fiyat 220 ruble.
• Yaklaşık fiyat 200 ruble.
• Yaklaşık fiyat 250 ruble.
• Yaklaşık fiyat 120-200 ruble.
• Yaklaşık fiyat 250 ruble.

Daire testereyi keskinleştirmenin maliyeti 150 ila 450 ruble arasındadır.

Donukluk belirtileri ortaya çıkarsa, daire testerelerin acilen bilenmesi gerekir. Donukluğun belirtileri şunlardır: Tahtayı kesmek, keskin bir şekilde bilenmiş bir testereye göre daha fazla fiziksel çaba gerektirir; karbon birikintileri beliriyor, kesimin kenarlarında koyu lekeler beliriyor ve yanık kokusu var; Motor yüzeyindeki emniyet kapağı ısınır ve duman oluşabilir.

	Metal uçlu testere bıçakları çok daha dayanıklıdır
	Sert lehimli metal, zamanında bilenmediğinde ufalanmaya ve çatlamaya eğilimlidir

Daire testereyi elle keskinleştirmek

Bilemeye malzemeye bakan ters yüzeyden başlamalısınız, diski makineden çıkarmazsanız bileme yapmak daha uygun olur. Bileme işlemi sırasında makinenin enerjisi kesilmelidir. Diskin daha güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için, her iki tarafa yerleştirilen iki ahşap blokla sabitlenmesi daha iyidir. Keskinleştirmeye başlayacağınız testere dişini parlak bir kalemle işaretleyin. Eğe üzerinde aynı basınçla ve aynı sayıda hareketle her bir dişi eşit şekilde keskinleştirmeniz gerekir.

Tüm prosedür tamamlandıktan sonra, tüm testere dişleri eşit şekilde keskinleştirildiğinde diski yerine yerleştirmeniz ve tahta bloğu işlemeyi denemeniz gerekir. Herhangi bir yabancı ses veya titreşim olup olmadığını kontrol edin, belki dişler eşit olmayan şekilde bilenmiştir ve bileme hatalarını düzeltiniz.

Bileme makineleri kullanarak daire testerelerin bilenmesi

Bileme, bileme makineleri kullanılarak daha verimli bir şekilde gerçekleştirilir; bunlar özel servislerde ve atölyelerde mevcuttur.

Testere bıçağı körelirse yenisini almanıza gerek yoktur. Testere bileme işleminden sonra
yenisiyle aynı performansla çalışacak, yalnızca keskinleştirme size yeni bir disk satın almaktan çok daha ucuza mal olacak.

Atölyelerde daire testerenin bilenmesi elmas diskler kullanılarak gerçekleştirilir; bu gereklidir çünkü testere dişleri sert alaşımlardan yapılmıştır; elmas disk minimum metal katmanını çıkarmanıza izin verir. Bu, testerenin daha sonraki çalışmalara uygunluğundan ödün vermeden birçok kez keskinleştirilebileceği anlamına gelir.

Daire testerelere aynı zamanda daire testereler de denir. Kör bir testere ile normal şekilde çalışmak imkansızdır, işlenen malzemede talaşlar ve hatalar görünmeye başlar.

Daire testereler, her testere çapı için gerekli açı ayarlanarak özel ekipman kullanılarak bilenir. Bu, böyle bir bileme işleminden sonra testerenin yenisinden daha kötü çalışmayacağını garanti eder.

Her bir testere için tam olarak hangi bileme açısının gerekli olduğunu hesaba katmak gerekir; bu, bileyicinin yüksek hassasiyetini gerektirir. Her testerenin hangi malzemeye yönelik olduğunu düşünmek gerekir - ahşap, plastik veya diğer malzemeler.

Bu nedenle, daire testerelerin bilenmesi alanında özel olarak eğitilmiş uzmanlarla profesyonellerle iletişime geçmek en iyisidir. Bu şekilde sadece zamandan değil aynı zamanda paradan da tasarruf edebilirsiniz. Ve iyi bilenmiş bir daire testere kullanarak elde ettiğiniz işin sonucunun keyfini sonuna kadar çıkarın.