Kendi elinizle bıçak nasıl yapılır? Sıcak dövme işlemi.

Satın alınan cihazın kalitesinden her zaman memnun kalmıyoruz. Bazen en çok en iyi seçenek- ihtiyacın olanı kendin yap.

Bıçak hayatımıza sağlam bir şekilde yerleşmiş bir nesnedir. Nasıl yapılacağına dair birçok fotoğraf talimatı var. Elbette bu emek yoğun bir süreçtir ve herkes evde iyi bir bıçak yapamaz. Ancak kendi ellerinizle yapılan bu ürün, kalitesiyle sizi uzun yıllar memnun edecektir.

Aletler

Bıçak yapmak için gerekli olanı mevcut ekipman arasından seçmek o kadar kolay değil. Bazı araçların ek olarak satın alınması veya kiralanması gerekecektir. Ancak çoğu şey teknolojiye bağlıdır.

Elle dövme yaparak bir bıçak yapmak için aşağıdakilere ihtiyacımız olacak:

  • Büyük ve küçük çekiç;
  • Pişmek;
  • Kömür;
  • Demircinin maşası;
  • Dosya;
  • Pense;
  • Zımpara kağıdı;
  • Ayarlanabilir anahtar;
  • Taşlama ve taşlama makinesi;
  • Örs;
  • Bulgar.


Metal seçimi

Devam etmeden önce detaylı talimatlar Bir bıçağın doğru şekilde nasıl yapılacağı konusunda, gerekli tüm teknik özellikleri dikkate alarak yapılacağı malzemeyi dikkatlice seçmek önemlidir:

  • Aşınma direnci (aşınma ve deformasyona karşı direnç; doğrudan sertliğe bağlıdır);
  • Yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği;
  • Mukavemet (belirli bir harici yük uygulandığında bütünlüğün korunması);
  • Viskozite (kullanım sırasında deformasyon veya bozulma olmadan şeklini koruma yeteneği);
  • Sertlik (yabancı maddelerin kendi yapısına nüfuz etmesine karşı koyma yeteneği).

Eskiz

Evde bıçak yapmadan önce neye benzeyeceği, sapı ve kılıfının neyden yapılacağı ve boyutu hakkında fikir sahibi olmanız gerekir.

Kağıt üzerine bir ön taslak çizilir ve ardından birkaç aşamada gerçekleşen emek yoğun bir çalışma süreci başlar: kendi ellerinizle bir bıçak bıçağı, bir sap ve bir kılıf, taşlama ve gerekli parametrelere döndürme ile yapılır.

Bıçak yapımı

Çalışma teknolojisi, bıçak için ne tür iş parçasının kullanıldığına bağlı olacaktır. Şu adresten satın alınabilir: donanım mağazası belirli bir kalınlıkta bir metal levha (levha) ve taslağa göre bir boşluk kesilir. Metali fırında temperleyin. Daha sonra bunu bir dosyayla işleyin veya taşlama makinesi.

Gelecekteki bıçağın boşluğu aşağıdakilerden yapıldığında çok daha kolay olacaktır:

  • Eski örgü;
  • Çim biçme makinesi bıçağı;
  • Çift taraflı dosya;
  • Uygun çapta matkaplar.

İş parçasının işlemden sonra elde edilen son bıçaktan daha kalın olması önemlidir.


Bıçak sapı

Bıçak sapı yapabilecekleriniz yalnızca kendi hayal gücünüzle sınırlıdır.

Eski ustalar, ellerindeki tüm malzemeleri kullanarak bıçaklarını mükemmelliğin bir modeli haline getirmeye çalıştılar. Orijinal fikirler Eldeki ne varsa kullanılan bıçak sapları zamanla değişir.

İÇİNDE şu an Bıçağın sapı aşağıdaki malzemelerden yapılabilir:

  • Plastik;
  • Pleksiglas;
  • Ağaç;
  • Seramik;
  • Ebonit;
  • Kuvars camı;
  • Bronz;
  • Gümüş;
  • Fildişi;
  • Altın;
  • Textolite;
  • Boynuz.

Bıçak sapı imalatında kullanılan yöntemler

Bıçağı yaptıktan sonra, daha sonra sağlam bir şekilde oturması ve sarkmaması veya düşmemesi için onu sapa dikkatlice bağlamak önemlidir.

Bıçak sapı yapımı sürecinde yaygın olarak kullanılan aşağıdaki yöntemler vardır:

  • Perçinlerde;
  • Bir saç tokası ile sabitleme;
  • Bıçağın sapın gövdesine sıcak bağlanması;
  • Cıvata, pim ve somun kullanımı;
  • Perçinlemeye son verin.

Dosya bıçağı

Bıçak ve sap yapma sürecine adım adım bakalım basit malzeme, elinizde bulunabilir. İki ucu keskin bir dosyadan.


  • Metali fırında önceden ısıtıyoruz;
  • İş parçasına çizime göre istenilen şekli veriyoruz. Bir demirci çekicini, ardından bir kalemtıraş kullanıyoruz. Sonuçta, sap ve bıçağın kendisi için açıkça ayırt edilebilen iki bölge oluşmalıdır;
  • Jilet veya bıçak tipi bir bıçak için bıçağın kaba (kaba) bilenmesini gerçekleştiriyoruz;
  • Her türlü malzemeden kulp yapıyoruz. Kendi elinizin büyüklüğünde kesin.
  • Hadi onu getirelim istenilen şekil bir taşlama makinesinde;
  • Kolu şuna bağlarız metal boş(perçinlerde);
  • Bıçağı taşlayıp parlatıyoruz (zımpara kağıdı veya öğütücü gerekli eklerle birlikte);
  • Bıçağın son keskinliğini gerçekleştiriyoruz;
  • Bıçağa son görünümünü vermek için kadife kumaş veya cila kullanıyoruz.

Bir kın yapmak

Bıçak yapıldıktan sonra ölçülerine göre kılıf yapılır veya birbirine kılıf dikilir. Bunun için çeşitli malzemeleri kullanabilirsiniz - plastik, deri, ahşap.

Kılıfın tasarımında, nemin dışarı çıkmasının ve bıçak için kılavuzların sağlanması gerekir ve kılıfın kendisi, bıçağın sıkışmadan veya herhangi bir rahatsızlık vermeden serbestçe içeri ve dışarı hareket edebilmesi için yapılmalıdır.

Dolayısıyla bıçak yapmak, eski çağlarda en kaliteli bıçaklara ve doğrama özelliklerine ulaşarak tüm hayatlarını adadıkları bir sanattır. Bu tür bıçaklar hem ziyafetlerde hem de savaş alanlarında başarıyla kullanıldı ve her bir örnek mükemmelliğin bir örneğiydi.

Ev yapımı bıçakların fotoğrafları


Bunu basitleştirmek istiyorsanız, ancak kaliteli bıçak kendi ellerinizle bu talimatlara daha yakından bakabilirsiniz. İncelenen bıçağın sade ve zarif bir görünümü var dış görünüş Bu ev yapımı ürünü diğerleriyle karşılaştırırsanız montajı kolaydır. Üretim sürecinde bıçak sertleştirilir, bu da bıçağın uzun süre körleşmemesini ve iyi keskinleşmesini sağlar.


Üretim kolaylığı için bir bant zımpara makinesi gereklidir; onsuz, eğim oluşturma ve taşlama işlemi uzun ve sıkıcı olacaktır. Bu bıçağı yapmak için yüksek karbonlu bir çeliğe ihtiyacınız olacak, bu 1095 veya 1070 olabilir. Yazar 1070 çeliğini seçmiştir.

Bıçak yapmak için malzemeler ve aletler:
- çelik 1095 veya 1070;
- kağıt, keçeli kalem (veya zaten hazır şablon bıçak);
- ahşap, geyik boynuzu (veya sap yapmak için başka bir malzeme);
- kolun takılması için bakır veya pirinçten yapılmış pimler;
- bant taşlama makinesi;
- matkaplı bir matkap (veya daha iyisi bir delme makinesi);
- çeliği sertleştirmek için bir fırın veya başka bir ısı kaynağı;
- dosyalar, farklı tane boyutlarında zımpara kağıdı, WD-40 vb.;
- Keten tohumu yağı sapı emprenye etmek için;
- bant kesme makinesi (en kötü senaryoda, bir öğütücü ve çok fazla sabır).

Bıçak yapım süreci:

Adım bir. Boşluk
Herhangi bir bıçak yaparken her şey bir şablonla başlar. Şablonu hazır olarak indirebilir ve bir yazıcıda yazdırabilirsiniz. Veya kendinizinkini geliştirebilirsiniz. Daha sonra şablonun kesilmesi ve ardından iş parçasının yapılacağı metal levhaya yapıştırılması gerekir. Veya şablonu basitçe takip edebilirsiniz, ancak kağıtla çalışmak daha kolaydır.










Daha sonra en zor kısım geliyor: Bıçağın ana profilini kesmeniz gerekiyor. Eğer kasetin yoksa kesme makinesi Yazar gibi bu süreç de daha zor ve uzun olacaktır. Teorik olarak iş sıradan bir öğütücü ile yapılabilir.

İkinci adım. Delme delikleri
Bir sonraki aşamada yazar, sapı tutacak pimler için delikler açar. En azından bu tür iki pin bulunmalıdır. Ama güzellik için onlardan daha fazlasını yapabilirsiniz. Üzerine delik açmak uygundur sondaj makinesi. Pimlerinizin kalınlığına bağlı olarak çapı seçin.




Adım üç. İş parçasını zımparalama
İş parçamızı zımparalamadan önce öncelikle bir eğe ile biraz çalışmanız gerekecek. Bunu kullanarak delme işleminden sonra oluşan çapakları gidermeniz gerekecektir. Ayrıca bıçağın üzerinde çok pürüzlü kenarlar varsa, bunları bir öğütücü ile dikkatlice taşlayabilirsiniz. O zaman bir bant zımpara makinesi kurtarmaya geliyor. Şeklin orijinalde tasarlandığı gibi olması için profili dikkatlice işliyoruz.



İçin çalışmak çekme makinesi, bir solunum cihazı kullanmanız gerekir ve çok fazla metal tozu oluştuğundan koruyucu gözlük takmanız tavsiye edilir. Bıçağımız sertleşecek olsa da metalin aşırı ısınmasına izin vermeye gerek yok.

Adım dört. Eğim oluşturma
Bir sonraki aşama eğim oluşumudur ve bu aktivite en sorumlu olarak kabul edilebilir. Bileme açısı bıçağın kesme özelliklerini ve gelecekte keskinleştirmenin ne kadar kolay olacağını belirler. Bir bıçağın iyi kesebilmesi için bıçağın ince olması, bıçağın iyi kesebilmesi ve dayanıklı olması için ise bıçağın kalın yapılması gerekir.




Ayrıca metal bıçağın sertleşmeden önce çok ince olması halinde aşırı ısınacağını ve sertleşmenin kaliteli olmayacağını veya hiç çalışmayacağını da unutmamak gerekir. Bu nedenle, önce eğimlerin ana profilini oluşturmak ve ardından bunu bir bant üzerinde değiştirmek daha iyidir taşlama makinesi veya daha iyisi manuel olarak.

Eğimleri doğru bir şekilde oluşturmak için önce iş parçasının üzerine bir çizgi çizmeniz ve ancak daha sonra bu çizgiye odaklanarak metali taşlamanız gerekir. Genel olarak burada bir öğütücüyle çalışma konusunda bazı becerilere ihtiyacınız olacak.

Beşinci adım. Bıçağın temperlenmesi
Şimdi çeliği sertleştirmemiz gerekiyor, böylece elastik hale gelecektir ve sert nesneleri keserken metal bükülmeyecektir, ayrıca bıçak sertleşmeyi iyi tutacaktır. Sertleşme sıcaklığı çeliğin türüne göre seçilir. Yüksek karbon içeriğine sahip çelikten bahsedersek, genellikle 800 o C'ye kadar bir sıcaklığa ısıtılır.


Metalin hangi sıcaklığa ısıtılacağını anlamak için ne tür bir çelik olduğunu bilmiyorsanız kullanabilirsiniz. kalıcı mıknatıs. Çelik ısınırken mıknatısın kendisine çekilmesi durduğunda çelik soğutulabilir.

Ayrıca özel bir renk skalası kullanarak istediğiniz ısıtma sıcaklığını da belirleyebilirsiniz.

Metal genellikle yağda soğutulur; nadir durumlarda çelik iki plaka arasında, suda veya havada sertleştirilir.


Çeliği sertleştirdikten sonra bir teknik daha var - çeliğin tavlanması. Çelik serbest bırakılmazsa, metal çok kırılgan olacağından bıçak düştüğünde küçük parçalara ayrılabilir. Mekanik strese karşı daha dayanıklı hale getirmek için bıçağı yaklaşık 200 o C sıcaklıktaki bir fırına yerleştiriyoruz. Burada bıçağımızın bir saat ısınması ve ardından fırınla ​​birlikte soğuması gerekiyor. Bunun sonucunda metal salınımı meydana gelecektir.


Sonuç olarak söndürme yağının soğuk olmaması gerektiğini, aksi takdirde çok kalın olabileceğini hatırlatmak isterim. Yağ kalınsa ısıtmanız gerekebilir.

Altıncı adım. Bıçak temizliği
Yağda söndürüldükten ve ısıtıldıktan sonra metal üzerinde çok fazla kir kalacaktır. Onlarla nasıl başa çıkılacağı herkesin kendi kararına bağlıdır. Çeliği bant zımparayla hafifçe zımparalayabilir ve ardından metali elle bitirebilirsiniz. Veya silahlı zımpara kağıdı ve WD-40'ı kullanarak metali elle temizleyebilirsiniz.
Yazar çeliği cilalamayı kendisine görev edindi. ayna parlaklığı. Burada macunlu bir cilalama tekerleğine ihtiyacı vardı.


Yedinci adım. Kolu kurulumu
Yazar sapı ahşaptan yapıyor, ancak malzemeyi zevkinize göre seçebilirsiniz. Öncelikle iki parça almanız, kelepçelerle sıkmanız ve ardından başında ve sonunda iki delik açmanız gerekecek. Bu delikler metal kısımdaki deliklerle aynı hizada olmalıdır. Temizlemek için çelikte matkapla delik açılması tavsiye edilir. O zaman epoksi yapıştırıcı kurtarmaya geliyor. Tüm alana iki yarıya uygulanmalı ve ardından kelepçelerle sıkıca sıkılmalı veya bir mengeneye sıkıştırılmalıdır. Aynı aşamada pimleri tutamaklara çakmayı hatırlamanız gerekir.










Sekizinci adım. Bıçak montajının son aşaması
Epoksi yapıştırıcı tamamen kuruduğunda kelepçeler çıkarılabilir ve bıçak taşlama için geri gönderilir. Bu sefer bir öğütücü kullanarak sapın profilini ayarlamanız gerekiyor. Bu parametre bıçağın profiline karşılık gelir, burada ahşap saplı ekli. Bu yüzden ahşabı metal seviyesinde düzleştiriyoruz. Bir törpü ile kaba bir profil ayarlanabilir.

Ayrıca tüm çapakları, düzensizlikleri vb. de gidermeniz gerekecektir. Son olarak, kolu tamamen pürüzsüz bir duruma getirmeniz gerekiyor. Bu, bant zımpara makinesindeki kumun azaltılmasıyla yapılır. Ayrıca sapın ince zımpara kağıdı ile elle zımparalanması tavsiye edilir.

Birçok insan için keskin silahlar gücün ve erkekliğin sembolüdür. Bazen ev ustalarını bağımsız olarak bazı türlerini üretmeye iten şey budur. En yaygın seçenek bir bıçaktır. Küçük bir listeniz varsa bu ürünü yapın elektrikli alet yeterince basit.

Bıçak üretim teknolojisi

İş seçimle başlamalı uygun malzeme. Bıçak bıçağının bazı zorunlu gereksinimleri karşılaması gerekir:

  • Belirli amaçlar için kullanıma uygun olması (mantar toplayıcı bıçağı ve avcı bıçağı tamamen farklı aletlerdir);
  • Dayanıklı olun, bıçağa zarar vermeden olası şok yüklerine dayanın;
  • Keskin olun ve mümkün olduğu kadar uzun süre keskinliğinizi koruyun;
  • Korozyona mümkün olduğu kadar dayanıklı olun.

Boşluklar için seçenekler ev tamircisi yeterli. En erişilebilir olanlardan biri düz dosyadır. İşlenmiş çentikli bir alet bile kolaylıkla kullanışlı, pratik ve dayanıklı bir bıçağa dönüştürülebilir.

Bıçağın boş tavlanması

Raspa plakasına gerekli bıçak şeklinin verilmesiyle ilgili ana zorluk, parçanın yüksek sertliği ile ilişkilidir. Elbette iş parçasını bir zımpara makinesinde işleyebilirsiniz, ancak çok zaman harcamanız ve birkaç taş kullanmanız gerekecek. Bir alternatif eğenin sertliğini azaltmaktır. Bunu yapmak için türlerden birini kullanın ısı tedavisiçelikler (işleme sıcaklık koşulları), tavlama denir. Parçanın nispeten ısıtılmasından oluşur yüksek sıcaklıklar(yaklaşık 650 - 700 C), bu sıcaklıklarda birkaç saat tutularak yavaş yavaş soğutulur.

Evde boş bir bıçağı odun ateşinde, fırında, şöminede veya sobada ısıtarak, ateş kutusuna yerleştirilen boşlukla birlikte uygun şekilde ısıtarak ve metali tamamen soğuyana kadar bırakarak tavlayabilirsiniz. ısıtma cihazı. Bu işlemle metalin sertliği önemli ölçüde azaltılarak hem el hem de elektrikli aletlerle işlenebilmektedir.

Sertlikte optimal bir azalma elde ettikten sonra, gelecekteki bıçak için bir boşluk oluşturmak üzere bir öğütücü kullanın.

Bıçak tasarımı ve şekillendirilmesi

Bıçak yapımında en zor görevlerden biri bıçağın şeklini tasarlamaktır. En çok basit çözüm acemi bir bıçak üreticisi için, istediğiniz herhangi bir ürünün ana hatlarını kopyalamak olacaktır. Modellere dikkat etmek en iyisidir basit formlarçünkü tekrarla karmaşık unsurlarÇoğu zaman işlevselliği olumsuz yönde etkileyen evde sorunlu olacaktır.

Biraz tecrübe sahibi olmak güzel Sanatlar benzersiz bir yazarın projesini çizebilirsiniz. Bu durumda çizgilerin uyumuna, sap ve bıçağın şekillerinin kombinasyonuna dikkat etmelisiniz. En yaygın tasarım hatası, birleştikleri noktada uç çizgisi boyunca bir "kırılma"dır. Özel uygulama (kemik çıkarma veya deri yüzme bıçağı gibi) böyle bir eklemlenme gerektirmiyorsa, geçişi düz bir çizgi veya yumuşak bir yay boyunca yapmak en iyisi olacaktır.

Bir sonraki nokta sapın uzunluğudur. Çoğu üretici için bu parametre 110 - 120 mm'dir ve neredeyse bıçağın uzunluğuna bağlı değildir. Her durumda bıçak kendi elinize uyacak şekilde yapılmış olsa bile bu toleransa uymanız tavsiye edilir.

Ayrıca parmak oyuklarının ve duraklarının sayısı ve derinliğine de kapılmamalısınız. Bu, ters tutuşla çalışmanın rahatlığını azaltır ve ürünü iyi bir şekilde kenarlı silah kategorisine dönüştürebilir.

Seçilen şekli eşleştirmek için önce basit bir karton şablon yapın ve onu kontrol ederek işin doğruluğunu kontrol edin.

Bıçağın en önemli parçalarından biri sapıdır. Üretimi için en yaygın olarak çeşitli ahşap türleri kullanılır. Bizim versiyonumuzda pirinç perçinlerle bağlanacak meşe kaplamalar kullanılıyor. Bunları takmak için iş parçasının kuyruk kısmına üç delik açılmalıdır. Tavlanmış metalle bu iş zor olmayacak.”

Eğimlerin şeklini seçme

Eğim geometrisi veya şekli enine kesit bıçaklar bıçağın amacına ve amaçlanan uygulama kapsamına göre seçilir. En yaygın profiller şunlardır:

  1. Popodan düz kama. Bölüm: ikizkenar üçgen. Kesici kenarın orta kuvvetteki darbelere karşı direncini ve kesme sırasında düşük direnci birleştiren en evrensel biçim.
  2. İçbükey yamaçlar. Bu profil, tıraş makineleri için tipiktir: darbelere veya yanal yüklere tolerans göstermeyen çok hassas bir kesici kenar ve yüksek kesme kalitesi. Bu profile sahip bıçaklar küçük kesme derinliğine uygundur, arttıkça direnç önemli ölçüde artar.
  3. Dışbükey mercek. Öğrenmesi en kolay profil. Merceksi bıçaklar ağır işler için tasarlanmıştır ve özellikle yürüyüşçüler ve hayatta kalanlar arasında popülerdir. En iyilerinden biri ünlü örnekler– İsveç Fallkniven “F1”

Ayrıca, örneğin geleneksel olan asimetrik inişler de vardır. Japon bıçakları profesyonel şefler tarafından kullanılır. Bunları kaldırmak biraz tecrübe ve özel ekipman gerektirir.

Evde çeliğin sertleştirilmesi

Bıçağı monte etmeden, keskinleştirmeden ve cilalamadan önce metali eski sertliğine döndürmek gerekir. Bu amaçlar için başka bir ısıl işlem türü kullanılır - sertleştirme. Birçoğu bunu duymuştur, ancak pek çoğu bunu pratikte yapmamıştır, bu yüzden çeliği kendi ellerimizle sertleştirmeyi daha ayrıntılı olarak tartışacağız.

Teknolojik olarak çeliğin sertleştirilmesi, yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 900 C) kadar ısıtılması ve genellikle sıvı bir soğutucu içinde hızlı bir şekilde soğutulmasından oluşur. En yaygın olarak bulunan seçenekler makine yağı (atık) veya sudur.

Sertleşmenin sırları: ısı kaynağı

Çelik bir parçanın ısınmasını istenilen sıcaklık eşiğine getirebilen cihazlar için çeşitli seçenekler bulunmaktadır. Mükemmel seçenek– endüstriyel veya kendi emeğiyle.

Böyle bir aracın yokluğunda, başka bir ev asistanı olan kaynak makinesini kullanabilirsiniz.

Oldukça güçlü bir alev jeti, küçük kalınlıktaki parçaların gerekli sıcaklığa kadar ısıtılmasını kolaylaştırır. Eşit ısıtma elde etmek için torcu sertleşen plaka boyunca hareket ettirmeyi unutmayın.

Ayrıca sıradan kullanmak da mümkündür. odun kömürü ile birlikte kaynak makinesi. Bunu yapmak için toprağa küçük bir çukur kazın, içine kömür dökün ve bıçağın sertleşmiş bıçaklarını kenara yerleştirin. Kömürü plakalarla birlikte bir lambayla, ikincisi gerekli ısıtmaya ulaşana kadar ısıtın. Bu yöntem iş parçasının ısıtılmayan kısmının hızlı soğumasını ve aşırı ısınmasını önler.

Üçüncü seçenek küçük bir demirhane yapmaktır. Kömür veya gaz olabilir. Cihazın ana yapısal elemanları mahfaza ve basınçlı hava kaynağıdır. Kömür ocağının tabanı şunlardan yapılabilir: Çelik saç 10 mm kalınlığında, tabana kaynaklanmış yaklaşık 20 cm çapında bir boru parçası ve ev tipi bir elektrikli süpürgenin çıkışından bir hortumu bağlamak için bir çıkış.

Hava sağlamak için tabakaya yeterli çapta birkaç delik açmayı unutmayın. Yakıt olarak odun (barbekü) veya kömür kullanılır.

Sertleşme sırları: ısıtma sıcaklığı

En iyilerinden biri önemli noktalarçeliğin kendiliğinden sertleşmesiyle - iş parçasının elde edilmesi optimum sıcaklıkısıtma İÇİNDE üretim koşulları bu değer özel yüksek sıcaklık termometreleri ile kontrol edilir. Günlük yaşamda eski, büyükbaba yöntemlerini kullanmak daha iyidir.

Bunlardan ilki, iş parçasının kızdırma rengine göre sıcaklığın belirlenmesidir. Metalin ısıtıldığında belirli bir sıcaklığa ulaşılmasına bağlı olarak rengini değiştirdiği fark edilmiştir. Çeliği sertleştirmek için en uygun renk, 800-850 C'de ısıtmaya karşılık gelen açık kiraz veya kırmızıdır.

İkinci yol manyetik özellikleri değiştirmektir. Çeliğin ısıtıldığında bir diğer özelliği manyetik özelliklerinde meydana gelen değişikliktir. Isınan iş parçasını güçlü bir mıknatısa yaslamak yeterlidir ve aralarında “çekim”in olmaması da iş parçasının yeterince ısındığının sinyalini verecektir.

Sertleşmenin sırları: soğutma

Gerekli sıcaklıklara ısıtılan iş parçasını soğutmak için uygun hacimde bir kap alın ve çalışma malzemesini içine dökün. Bıçağı uzun saplı pense ile sapından tutarak yağa batırın ve bir süre bekleyin. Sıvının viskozitesi optimum ısı transferini sağlar. Dikkatli olun, yüzeydeki yağ alev alabilir!

İkinci soğutma yöntemi su kullanmaktır. Bu durumda saf sıvı kullanmamak daha iyidir. Çalışmadan önce birkaç yemek kaşığı sofra tuzunu eritin veya metali soğutmak için tuzlu su kullanın. Eski günlerde tuzun çok önemli olduğu zamanlar yüksek fiyat Demirciler tuzlu su çözeltisi olarak kendi idrarlarını kullanıyorlardı.

Biri hoş olmayan anlar Bazen sertleşme sırasında meydana gelen, bıçağın tasması veya eşit olmayan ısıtma veya soğutmadan kaynaklanan deformasyondur. Bunu önlemek için, bıçağı soğutma ortamına kesici kenarı tam olarak dikey olacak şekilde indirmek en iyisidir.

Sertleşmenin sırları: tatil

Sertleşme, çeliğin operasyonel özelliklerinin iyileştirilmesi açısından yalnızca olumlu bir özelliğe sahiptir; bu, sertliğin birkaç kez arttırılmasından oluşur, aynı zamanda iş parçasının kırılganlığının arttırılmasından oluşan olumsuz bir özelliğe de sahiptir. Yani sertleşmiş bir bıçak metale, taşa, tahtaya ya da kemiğe çarptığında kolaylıkla parçalanabiliyor. Bunu önlemek için temperleme adı verilen üçüncü bir ısıl işlem türü kullanılır. İş parçası 180 - 200°C sıcaklığa ısıtılmalı, bir saat bekletilmeli ve havada soğutulmalıdır. Birçok ev ustası, sertleştirilmiş bıçakları erimiş kurşundaki dosyalardan temperler, ancak daha yüksek sıcaklıklar nedeniyle (kurşunun erime noktası 327 ° C'dir), bu, sertlikte önemli bir azalmaya ve kesme özellikleri kaybına neden olabilir. Sıradan gaz kullanmak en iyisidir veya elektrikli fırın Ev sahibini ikna edebilirseniz.

Ev yapımı bir bıçağın montajı

Yukarıdaki tüm işlemleri tamamladıktan ve bıçak çeliğini gerekli sertliğe getirdikten sonra montaja geçiyoruz. Pedlerin şeklini bıçağın sapına göre ayarlıyoruz ve iki ek deri parçayı kesiyoruz.

Daha sonra parçaları tutkalla yağlıyoruz, tutkalın üzerine pirinç uçlar takıyoruz ve birkaç saat kurumaya bırakıyoruz.

Aşırı kesici ucu bir çubuktan değil, gerekli çaptaki bir tüpten yapmak daha iyidir. Bu güçlendirmeye yardımcı olacaktır hazır ürün yürüyüş yaparken, balık tutarken veya avlanırken kaybolmasını önleyecek deri kayış üzerine kullanıldığında.

Tutkal kuruduktan sonra sapı ve bıçağı zımpara kağıdıyla dikkatlice zımparalayın. Bıçağı korozyondan korumak için, son bileme ve bitirme işleminden sonra iyice cilalamak yeterlidir.

Değerli okurlarımız, herhangi bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki formu kullanarak onlara sorun. Sizinle iletişim kurmaktan mutluluk duyacağız;)

Bıçaklar şu anda sadece mutfakta değil, aynı zamanda hayatlarını aşırı aktif eğlence türleriyle (balıkçılık, avcılık, turizm vb.) birleştiren insanlar arasında da popülerdir.

Bugün piyasada var çeşitli bıçaklar: Değişken modeller, farklı boyut ve tasarımlar. Ancak hiçbiri kendi yaptığınız bıçağın yerini tutamaz.

İnsanlar genellikle internette kendi elleriyle nasıl bıçak yapılacağı hakkında yazıyorlar, ancak bunları yapmak için çok uğraşmanız gerekiyor.

Bıçaklar: çeşitleri ve temel özellikleri

İnternetteki bıçağın fotoğraflarında her ürünün çeşitli mekanizmalardan oluşturulmuş yaratıcı bir unsur olduğunu görebilirsiniz.

İşlevselliklerine bağlı olarak geniş bir bıçak sınıflandırması vardır: dövüş, turist, katlama (örneğin kelebek), avcılık için tasarlanmış bıçaklar, çok amaçlı aletler, kamp bıçakları ve sıradan mutfak bıçakları.

Mutfak bıçakları hazır olarak satın alınır, ancak avcılık veya turizm amaçlı bıçaklar evde kendiniz de kolaylıkla yapılabilir.

Ayrıca asıl görevi koşullarda yaşamaya yardımcı olmak olan hayatta kalma bıçakları gibi bıçaklar da vardır. yaban hayatı. Bu seçenek turistler ve avcılar için geçerlidir.

Böyle bir bıçağın bıçağı genellikle 12 cm'den fazla değildir, bu uzunluk odun kesmek, av hayvanı işlemek, balık temizlemek veya benzeri eylemler için yeterlidir. Küçük boyutları bu bıçağın taşınmasını kolaylaştırır.

Böyle bir bıçak yapılırken bıçağın oluşturulması amaçlanan malzemeye çok dikkat edilmelidir. Çelik sıklıkla tercih edilir.

Bıçak oluşturma prosedürü

Elde etmek üzere olumlu sonuç Bıçak yaparken öncelikle bıçağın çizimini yapmalısınız. Bu durumda, sonunda tam olarak neyi başarmak istediğinizi önceden bilebilirsiniz.

Evde nasıl bıçak yapılacağına ilişkin talimatlar bir takım kuralları içerir.

Adım adım bıçak yapımı

Gelecekteki bıçak için boşluğu kesin. Güvenen çizimi bitirdim, bıçağın şeklini kesin.

Bir bıçak bileyiciye ihtiyacınız olacak. Onun yardımıyla taban istenilen şekle getirilir. Ve bundan sonra ellerinizde sapın ve bıçağın yerlerini ayırt edebileceğiniz net bir boşluk olacak.

Bıçakların kaba bilenmesi. Bu aşamada gelecekteki bıçağınızın neye yönelik olduğunu açıkça bilmeniz gerekir. Avlanmak, balık tutmak veya yürüyüş yapmak için yapılmışsa, bıçak tipi bileme tercihini tercih etmek daha iyidir.

Ve bıçak mutfakta veya bahçede kullanılmak üzere yaratılmışsa, tıraş makinesi türü uygundur.

Bu aşamada mükemmel bir bileme beklemeyin, çünkü bu sadece gelecekteki şekli belirlemeye yönelik kaba bir taslaktır.

Bıçak önceden hazırlanmışsa sapla çalışmaya başlayabilirsiniz. Tutamacı oluşturmak için en çok çeşitli malzemeler– bunlar: ahşap, pleksiglas, kemikler, kalın deri türleri vb.

Not!

Bir sap oluşturmak için bir boşluk kestikten sonra, elinize rahatça oturup oturmadığını ve bıçağa göre orantılılığını kontrol etmelisiniz. Bıçağın sapı perçinleme yöntemi kullanılarak sabitlenir.

Ayak sapının şekli bileme makinesi kullanılarak verilir.

Bıçak zımpara kağıdı kullanılarak taşlanır ve cilalanır.

Bıçağın son bilenmesi, bir kalemtıraşta bileme işleminden sonra, yine zımpara kağıdı kullanılarak gerçekleştirilir.

Sonunda bitmiş bıçak kadife kumaş veya cila ile cilalanır.

Not!

Gördüğünüz gibi kendi ellerinizle bıçak yapma süreci o kadar da zor değil, bu yüzden herkes bu alanda elini deneyebilir.

Ayrıca gelecekteki bıçağa gerekli ve istenilen tasarımı da verebilirsiniz. Özel dikkat Tasarım sürecinde tutamağa dikkat edin.

Bıçak tasarımı

Çünkü başkaları yaratıcı düşüncenizi ve durumunuzu bıçağın sapıyla değerlendirebilir.

Bazıları bıçağın saplarına isimlerini yazıyor, dövme şeklinde belirli desenler ve eskizler çiziyor.

En basit bıçak yerleşik olabilir Acil durum ormanda asıl mesele onu yaratmak için gerekli malzemeleri bulmaktır.

Not!

Sadece bulmaya değer kesme parçası bir bıçak için ve sonra onu yalnızca bir parça tahta, ip veya deri şeklinde olacak olan sapa takmalısınız.

Kendi elleriyle bir bıçağın fotoğrafı

Kendi ellerinizle nasıl bıçak yapacağınızı anlamak için tasarımını anlamalısınız. Bıçak kısa bir bıçak ve bir saptan oluşur. Bıçağın şekli kavisli ve yukarı doğru bükülmüştür. Kesip bıçaklayabilmeleri için bu gereklidir. Elin korunması için bıçak ile sap arasında sınırlayıcı bulunmaktadır. Kendi kendine üretim için ihtiyacınız var doğru seçimçelik ve iş için aletlerin mevcudiyeti.

Bir avcı için bıçak, silahla aynı anlama gelir. Hayvanları veya av hayvanlarını bitirmek için nadiren kullanılır, ancak keserken vazgeçilmez bir öğedir.

Avcılar genellikle uzun süre taygaya giderler. Böyle bir cihazın varlığı, bir dizi aletin yerini alır - onun yardımıyla yalnızca bir hayvanın derisini yüzebilir, yağ veya bağırsak oyunlarını ayıramaz, aynı zamanda evinizi donatabilir, kıyafetleri onarabilir ve ekipmanı onarabilirsiniz. Ateş yakılırken dallar bıçakla kesilir.

Sıradan bir sofra bıçağı, farklı işlemleri gerçekleştirmek üzere uyarlanmadığından av bıçağı kadar etkili değildir. Bununla birlikte çalışarak ellerinizde hızla nasırlar belirir. Avcı hizmet ediyor farklı şekiller aktiviteler. Çalışma sırasında kesimin yönünü değiştirmek için kesilmesine gerek yoktur. Monoton, uzun süren operasyonlarda el rahat bir pozisyonda olduğundan el yorulmaz.

Ayırt edici özellikleri

Birçok çeşit var av bıçakları her biri bir dizi işlemi gerçekleştirme kapasitesine sahiptir. Hepsi kendi yollarıyla benzersizdir. Tamamen evrensel olacak bir bıçak türü henüz geliştirilmemiştir. Genellikle bu tür cihazlar ayrı ayrı yapılır.

Av bıçaklarının kendine özgü özellikleri vardır:

  • İşin rahatlığı ve verimliliği için ağırlık merkezi tutamağa yaklaşır. Sonuç olarak eldeki yük azalır ve iş çok daha verimli bir şekilde ilerler.
  • Sap boyutu bıçaktan daha geniş yapılmıştır.
  • Avcının alışkanlığına göre bıçağın uzunluğu değişir. ortalama değer 12-15 mm'dir.

Sapın malzemesi yaşadığınız yere bağlı olarak seçilir. Şiddetli don koşullarında tahtadan yapılır, demir olanı ele donar. Yüzeyinde parmaklar için desen veya oyuk olmamalıdır.

Bıçak bir kılıfa yerleştirilmelidir. Aynı zamanda bıçak darbelere karşı korunur dış koşullar Böylece kişi beklenmeyen bir yaralanma riskinden de kurtulmuş olur. Deri veya ahşaptan yapılmışlardır. Giysileri jartiyerlemek için kayışlarla birlikte verilir.

Kendi kendine üretim

Evde bıçak yapmak karmaşık bir süreçtir. Avcıların bu yola başvurmalarının nedeni ise satışta bireysel ihtiyaçları karşılayacak tür bulmanın zor olmasıdır.

Üretim süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur:

  1. Bıçak için alet ve malzeme seçimi.
  2. Bir çizim yapmak ve bıçak yapmak.
  3. Takım bileme.
  4. Kolu yapmak.
  5. Bir kın yapmak.

Araçlar ve malzemeler

Aşağıdaki araçlar hazırlanmıştır:

  • İşçilik masası.
  • Mengene.
  • Zımpara.
  • Delmek.
  • Egzersizleri yapın.
  • Zımpara kağıdı değişen dereceler taneciklilik.
  • Aşındırıcı tekerlekler.
  • Elmas fındık filizleri.
  • Çekiç.
  • Keskiler.
  • Doğrultucu akımı.

Bıçak için ideal malzeme Şam çeliğidir. Ancak bulmak zordur çünkü teknolojik süreçüretimi çok karmaşıktır. Bu nedenle boşluklar hazırlanır yüksek hız çeliği R6M5 sınıfı. Ayrıca şu markaları da kullanabilirsiniz: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

Sap için kullanılan ağaç türleri şunlardır: kiraz, huş ağacı, kayın, akçaağaç, armut. İyi bir seçenek eski mobilyaların malzemesidir.

Burçlar için pirinç veya bronz plaka hazırlanır. Perçinler için pirinç çubuk.

Bıçak yapımı

Çalışmaya başlamadan önce bir çizim tasarlanır. Hangi tip bıçak yapılırsa yapılsın çalışma prensibi aynıdır. Tek fark konfigürasyondadır.

Bir boşluk alınır ve üzerine 1:1 ölçeğinde yapılmış bir şablon çizimi yerleştirilir. Metal üzerinde ürünün dış hatlarını çizmek için bir işaretleyici, kurşun kalem veya özel bir metal çizici kullanın. Çizgilerin açıkça görülebilmesi önemlidir.

Zımpara kağıdı kullanarak fazla metali çizilen çizgilere kadar çıkarın. Bıçak ve sap arasındaki geçiş noktalarında yarıçaplar oluşturulur. Bu yerlerde anında stres yoğunlaşmaları oluştuğundan ve ağır yükler altında kırılmaya yol açacağından açıya izin verilmez.

Daha sonra kuyruk kısmında perçin için bir delik açılır. Pobedit matkapla yapılması mümkün değilse elektrolizle üretim yapılır. Bunu yapmak için suda çözün tuz ve kaynak bağlı doğru akım 27 V voltajla.

İş parçası verniklenir ve sarılır yalıtım bandı. Bant gelecekteki deliğin bulunduğu yerde kesilir. Elektroliz işlemi sırasında iş parçasına pozitif yük, elektrolite ise negatif yük uygulanır. Temas halinde bir delik oluşur. 3 saat sürer. Oval bir şekil vermek için bir elmas eğe kullanılır.

Bıçak bileme

Evde bileme aletleri aşındırıcı taşlar kullanılarak yapılır. Boyları 25 cm'ye kadar olup, ince veya orta tane büyüklüğüne sahiptirler. Çalıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir:

  • Orta taneli bir aşındırıcı alet tezgah üzerine yerleştirilir ve sabitlenir.
  • Çalışma sırasında bıçak ısınır, bu nedenle çubuk önce bitkisel yağla nemlendirilir.
  • Bıçak üzerine belli bir açıyla yerleştirilir.
  • İki elinizle tutup aşağı doğru bastırdığınızda bıçak kuvvetle ileri doğru çekilir. Bu, bir tarafta ve sonra diğer tarafta birkaç kez yapılır.
  • Çekme, her iki tarafta bıçağın genişliğinin 2/3'ünü kaplayan aynı parlak şeritler görünene kadar gerçekleştirilir.
  • Blok ince taneli olarak değişir.
  • Aynı hareketler sadece baskı olmadan gerçekleştirilir. Bu aşamaya bitirme denir.
  • Son aşama düzenlemedir. Kayışın yüzeyinin bıçağın her iki yanında kaydırılmasıyla gerçekleştirilir.
  • Bilemenin kalite kontrolü, dikey olarak yerleştirilmiş bir gazete kağıdının kesilmesiyle gerçekleştirilir.

Kolu yapmak

Çalışmadan önce ahşap kurutulur. İş parçasının uzunluğu bıçaktan biraz daha uzun alınır.

  1. Pirinç borunun sıkı oturmasını sağlamak için sapın bir tarafında bir kesik oluşturulur.
  2. Sap için manşonda bir delik açılır. Daha az olduğu ortaya çıkarsa dogru beden, daha sonra kuyruk kısmı taşlanır.
  3. Ağaçta bir baykuş işaretlendi Doğru yer perçin altında.
  4. Deliğe epoksi reçine dökülür.
  5. Şaft takılıdır. Bıçak dayanıyor ahşap yüzey ve pozisyonunu alması için güçlü bir baskı var.
  6. Bir delik açılır ve içine bir perçin takılır.
  7. Sapın yüzeyi zımpara kağıdı ile işlenir.

Bir kın yapmak

Kının ahşap olması planlanıyorsa, kullanılması daha iyidir odun plakalar kutulardan. Kural olarak çamdırlar.

Her iki bileşende de ahşap, bıçağın sığacağı miktarda seçilir. Demir testeresi kullanılarak kılıfa gerekli şekil verilir. Epoksi yapıştırıcı kullanarak her iki yarı da yapışır. Suyun içinden akmasını sağlamak için alt kısımda bir delik açılır.

Kapak deriden yapılmışsa eski botlar bunun için uygundur. Bıçağın bıçağı kılıfa sıkıca oturmalıdır. Giymek için üzerine kayışlar dikilir.

Av bıçağı gerekli araç avcı için. Onsuz ava gidemezsin. Bunu yapmadan önce hangi işlevlere sahip olması gerektiği konusunda iyi bir fikre sahip olmanız gerekir. Ana vurgu çelik seçimidir. Bıçağın kalitesi buna bağlıdır. Bir tasarım çizilir, aletler hazırlanır ve üretim süreci başlar.