Makinede 20 numaralı delik açılır Standart verilere göre delme kesme modunun hesaplanması

Koleksiyon hem temel hem de bağımsız testleri ve bağımsız çalışmaları içerir. profil seviyeleri ve “Klasik Kurs” eğitimsel ve metodolojik seti uyarınca bir fizik dersi okurken öğrencilerin bilgi, beceri ve yeteneklerini izlemeyi amaçlamaktadır.
Herhangi bir paralel fizik dersini öğretirken kullanılabilir.
Kılavuz fizik öğretmenlerine yöneliktir.

Örnek.
Birbirine 140 m uzaklıkta bulunan iki kayakçı birbirine doğru hareket ediyor. Bunlardan başlangıç ​​hızı 5 m/s olan biri, 0,1 m/s2 ivmeyle düzgün bir ivmeyle yokuş yukarı yükseliyor. Başlangıç ​​hızı 1 m/s olan diğeri ise 0,2 m/s2 ivmeyle dağdan aşağı iniyor.
a) Kayakçıların hızları ne kadar süre sonra eşitlenir?
b) Zamanın bu anında ikinci kayakçı birinciye göre hangi hızda hareket ediyor?
c) Kayakçıların buluşacağı zamanı ve yeri belirleyin.

320 m yükseklikte yatay olarak 50 m/s hızla uçan bir helikopterden bir yük bırakılıyor.
a) Ağırlığın düşmesi ne kadar zaman alır? (Hava direncini ihmal ediniz.)
b) Düşme sırasında yük yatay olarak ne kadar yol alacaktır?
c) Yük yere hangi hızla düşecektir?

Matkabın dış noktalarına göre 0,4 m/s hızla makine üzerinde 20 mm çapında bir delik açılmaktadır.
a) Matkabın dış noktalarının merkezcil ivmesini belirleyin ve anlık hız ve merkezcil ivme vektörlerinin yönlerini belirtin.
b) Belirle açısal hız matkabın dönüşü.
c) Matkap devri başına 0,5 mm ilerlemeyle 150 mm derinliğinde bir delik açmak ne kadar sürer?

İçerik
Giriş 3
Bölüm 1. Fizik. 10. sınıf 4
Mekanik -
Test 1. Kinematik -
Test 2. Dinamik. Doğadaki kuvvetler 5
Test 3. Koruma yasaları 7
Test 4. Mekanik titreşimler ve dalgalar 8
Moleküler Fizik 10
Test 1. Gazların moleküler kinetik teorisi -
Bağımsız iş. Sıvı ve sağlam 11
Test 2. Termodinamiğin temelleri 12
Elektrodinamik 14
Test 1. Elektrostatik -
Test 2. Doğru elektrik akımı 16
Test 3. Elektrik V farklı ortamlar 17
Bölüm 2. Fizik. 11. sınıf 20
Elektrodinamik (devam) -
Test 1. Manyetik alan -
Test 2. Elektromanyetik indüksiyon 21
Test 3. Elektromanyetik salınımlar ve dalgalar 23
Test 4. Işık dalgaları 25
Bağımsız iş. Görelilik teorisinin unsurları 26
Kuantum Fiziği 28
Test 1. Işık kuantumu -
Test 2. Atomun fiziği ve atom çekirdeği 29
Bağımsız iş. Fizik ve yöntemler bilimsel bilgi 31
Bağımsız iş. Evrenin Yapısı 32
Cevaplar ve çözümler 34.

Üstteki ve alttaki düğmelerle “Kağıt kitap satın alın” ve "Satın al" bağlantısını kullanarak bu kitabı Rusya'nın her yerine teslimatla ve benzer kitapları Rusya'nın her yerinde satın alabilirsiniz. en iyi fiyat V kağıt formunda resmi çevrimiçi mağazaların web sitelerinde Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.

Delik tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak metalde delik delme işi yapılabilmektedir. farklı enstrümanlar ve kullanarak çeşitli teknikler. Bu işi yaparken size delme yöntemleri, aletler ve ayrıca güvenlik önlemleri hakkında bilgi vermek istiyoruz.

Onarımlar için metalde delik açılması gerekebilir. mühendislik sistemleri, Ev aletleri, araba, çelik sac ve profilden yapılar oluşturma, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlama, radyo ekipmanı için devre kartlarının imalatında ve diğer birçok durumda. Deliklerin açılması için her iş türü için hangi aletin gerekli olduğunu anlamak önemlidir. gerekli çap ve kesinlikle belirlenmiş bir yerde ve hangi güvenlik önlemlerinin yaralanmayı önlemeye yardımcı olacağı.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Delme için ana aletler el ve elektrikli matkaplar ve ayrıca eğer mümkünse, sondaj makineleri. Bu mekanizmaların çalışma kısmı - matkap - farklı şekillerde olabilir.

Matkaplar ayırt edilir:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kronlar;
• konik;
• tüyler vb.

Matkap üretimi çeşitli tasarımlarçok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar olan matkaplar - profil ve çelik kalitesi sapta belirtilmiştir; daha büyük çaplar içerebilir Ek Bilgiler. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, milimetrenin onda birkaçından daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap bakımından değil aynı zamanda uzunluk bakımından da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilir. Önemli bilgi aynı zamanda işlenen metalin nihai sertliğidir. Matkap sapı silindirik veya konik olabilir; matkap mandreni veya adaptör manşonu seçerken bu hususun akılda tutulması gerekir.

1. Silindirik sapla delin. 2. Konik saplı matkap kullanın. 3. Oyma için bir kılıçla delin. 4. Matkabı merkezleyin. 5. İki çapta delik açın. 6. Matkabı merkezleyin. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenen metal ne kadar sert olursa kenar o kadar keskinleştirilmelidir. İnce saclar için sıradan bir bükümlü matkap uygun olmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacaktır. için ayrıntılı öneriler çeşitli türler matkaplar ve işlenmiş metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. İçin paslanmaz çelikten. 3. Bakır için ve bakır alaşımları. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için mengeneler, durdurucular, mastarlar, köşebentler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanılır. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değildir, aslında daha kullanışlıdır ve delikler daha kalitelidir.

Kanalın yüzeyini pahlamak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme noktasını işaretlemek ve matkabın "atlamamasını" sağlamak için bir çekiç ve bir merkez zımbası kullanılır.

Tavsiye! En iyi matkaplar hala SSCB'de üretilenler olarak kabul ediliyor - geometri ve metal bileşiminde GOST'a tam bağlılık. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'un kanıtlanmış kalitesine sahip matkaplar da iyidir. İyi geri bildirim Haisser ürünleri hakkında - güçlü, genellikle büyük çap. Zubr matkapları, özellikle de Kobalt serisi iyi performans gösterdi.

Delme modları

Matkabı doğru bir şekilde sabitlemek ve yönlendirmek, ayrıca kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Delerek metalde delik açarken önemli faktörler matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen ve bir devirde matkabın derinliğini sağlayan ilerleme kuvvetidir (mm/dev). Çeşitli metaller ve matkaplarla çalışırken şunları öneririz: çeşitli modlar işlenen metal ne kadar sertse ve matkabın çapı ne kadar büyük olursa, önerilen kesme hızı o kadar düşük olur. Doğru modun bir göstergesi güzel, uzun talaşlardır.

Doğru modu seçmek ve matkabın zamanından önce körelmesini önlemek için tabloları kullanın.

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğini delmek için devirler ve ilerleme

Metaldeki delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleri

Delik türleri:

• sağır;
• uçtan uca;
• yarısı (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• iç diş için.

Dişli delikler, çapların GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslara göre belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama Tablo 5'te verilmiştir.

Tablo 5. Metrik ve inç dişlerin oranı ve delme için delik boyutunun seçimi

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinden bir geçiş oluşturur. Sürecin özel bir özelliği, tezgahın veya masa tablasının yüzeyini, matkabın kendisine zarar verebilecek iş parçasının ötesine geçen matkaptan korumak ve ayrıca iş parçasına bir "çapak" - çapak sağlamaktır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap bir conta veya "sandviç" koyun - ahşap + metal + ahşap;
• parçanın altına matkabın serbest geçişi için delikli bir metal blok yerleştirin;
• Son aşamada ilerleme hızını azaltın.

Yakındaki yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken ikinci yöntem gereklidir.

İnce sacdaki delikler tüylü matkaplarla kesilir, çünkü bükümlü matkap iş parçasının kenarlarına zarar verir.

Kör delikler

Bu tür delikler belli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasına nüfuz etmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunun bir manşon durdurucuyla sınırlandırılması;
• matkabın uzunluğunu ayarlanabilir durdurmalı bir ayna ile sınırlamak;
• makineye bağlı bir cetvelin kullanılması;
• yöntemlerin bir kombinasyonu.

Bazı makineler, belirli bir derinliğe kadar otomatik besleme sistemi ile donatılmıştır, ardından mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları gidermek için çalışmayı birkaç kez durdurmanız gerekebilir.

Karmaşık şekilli delikler

İş parçasının kenarında bulunan delikler (yarım delikler), kenarların bağlanması ve iki iş parçasının veya bir iş parçasının ve bir ara parçanın bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Ara parçası, işlenen iş parçasıyla aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az direnç yönünde "gidecektir".

İş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi ve kullanılmasıyla bir köşedeki (profilli metal) açık bir delik yapılır. ahşap ayırıcı.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. Süreç iki işleme bölünmüştür: deliğe dik bir platformun hazırlanması (frezeleme, havşa açma) ve fiili delme. Açılı olarak yerleştirilmiş yüzeylerde delik açmak da sahanın hazırlanmasıyla başlar, ardından düzlemler arasına bir üçgen oluşturacak şekilde ahşap bir ara parça yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş parçalar delinerek boşluğun ahşap tapa ile doldurulması sağlanır.

Omuzlu delikler iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından daha küçükten büyüğe çaplı matkaplarla belirli bir derinliğe kadar delinir. Yöntemin avantajı iyi ortalanmış bir deliktir.
2. Çapın azaltılması. Belirli bir derinliğe kadar maksimum çapta bir delik açılır, ardından matkaplar, çapın art arda azaltılması ve deliğin derinleştirilmesiyle değiştirilir. Bu yöntemle her adımın derinliğini kontrol etmek daha kolaydır.

1. Bir delik açmak. 2. Çap küçültme

Büyük çaplı delikler, halka delme

5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler üretmek emek yoğun ve maliyetlidir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyisi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı delikler için (100 mm'ye kadar), içi boş bimetalik kronlara veya karbür dişlerİle merkezi matkap. Üstelik ustalar bu durumda, özellikle çelik gibi sert metallerde geleneksel olarak Bosch'u tavsiye ediyor.

Bu tür halka şeklinde sondaj daha az enerji tüketir ancak mali açıdan daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilme yeteneği de önemlidir. Üstelik metal ne kadar kalın olursa, makinede o kadar çok delik açmak isteyeceksiniz ve Büyük miktarlar 12 mm'den daha kalın bir levhadaki delikler, böyle bir fırsatı hemen aramak daha iyidir.

İnce tabakalı bir iş parçasında, dar dişli kronlar veya öğütücü üzerine monte edilmiş bir freze kullanılarak büyük çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.

Derin delikler, soğutma sıvısı

Bazen derin bir delik açmak gerekir. Teorik olarak bu, uzunluğu beş kat olan bir deliktir. daha büyük çap. Uygulamada, talaşların zorla periyodik olarak uzaklaştırılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren derin delmeye delme adı verilir.

Delme işleminde, öncelikle sürtünme nedeniyle ısınan matkap ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutucuya ihtiyaç duyulur. Bu nedenle ısı iletkenliği yüksek olan ve kendisi de ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delik açarken soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir nispeten kolay ve yağlama gerektirmeden delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu— D16T tipi alüminyum alaşımları için;
• duralumin için gazyağı ve hint yağı karışımı;
• sabunlu su - alüminyum için;
• silümin için alkolle seyreltilmiş terebentin.

Üniversal soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı makine yağı veya kullanılmış makine yağı eklemeniz ve homojen bir sabun emülsiyonu elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanırlar.

Derin delikler sürekli veya dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tacın dönmesiyle oluşturulan merkezi çubuk tamamen değil, küçük çaplı ek deliklerle zayıflatılarak parçalar halinde kırılır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutucunun sağlandığı kanallara bir döner matkapla gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Spiral matkapla çalışmak aşamalı olarak gerçekleştirilir: önce kısa bir delik alın ve bir delik açın, ardından uygun boyutta bir matkapla derinleştirin. Önemli delik derinlikleri için kılavuz burçların kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli sondaj ile derin delikler Satın almanızı tavsiye edebilirim özel makineİle otomatik besleme matkaba soğutma sıvısı ve hassas hizalama.

İşaretlere, şablonlara ve mastarlara göre delme

Bir şablon veya mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya onsuz delikler açabilirsiniz.

İşaretleme bir merkez zımbası ile yapılır. Çekiç darbesiyle matkabın ucu için bir yer işaretlenir. Keçeli kalemle de yeri işaretleyebilirsiniz ancak noktanın istenilen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik kontrolü, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "uzaklaştıysa", dar bir keski ile ucu belirtilen konuma yönlendiren çentikler (oluklar) yapılır.

Silindirik bir iş parçasının merkezini belirlemek için, bir kolun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90°'de bükülmüş kare bir metal levha parçası kullanın. İle bir köşe uygulama farklı taraflar boş, kenarına bir kalem çizin. Sonuç olarak merkezin etrafında bir alan elde edersiniz. Merkezi, teoremi kullanarak, iki kirişten dik açıların kesişmesiyle bulabilirsiniz.

Birkaç delikli bir dizi benzer parça yaparken bir şablona ihtiyaç vardır. Bir kelepçeyle bağlanan bir paket ince sac iş parçası için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birden fazla delinmiş iş parçası elde edebilirsiniz. Örneğin radyo ekipmanı parçalarının üretiminde bazen şablon yerine bir çizim veya diyagram kullanılır.

Jig, delikler arasındaki mesafelerin ve kanalın tam dikliğinin korunmasında hassasiyetin çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için mastarın yanı sıra kılavuzlar da kullanılabilir.

Elektrikli aletlerle çalışırken insan güvenliğini hatırlamak ve izin vermemek önemlidir. erken doğum kıyafeti alet ve olası kusur. Bu bağlamda bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce tüm elemanların bağlantılarını kontrol etmeniz gerekir.
2. Makine üzerinde veya elektrikli matkapla çalışırken giysilerde dönen parçalardan etkilenebilecek unsurlar bulunmamalıdır. Gözlük kullanarak gözlerinizi cipslerden koruyun.
3. Metal yüzeye yaklaşırken matkap zaten dönüyor olmalıdır, aksi takdirde hızla körelir.
4. Matkabı kapatmadan, mümkünse hızını azaltarak deliği delikten çıkarmanız gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine nüfuz etmiyorsa sertliği iş parçasınınkinden düşük demektir. Numunenin üzerinde bir eğe çalıştırılarak çeliğin artan sertliği tespit edilebilir; izlerin olmaması sertliğin arttığını gösterir. Bu durumda matkap katkılı karbürden seçilmeli ve düşük ilerleme ile düşük hızlarda çalıştırılmalıdır.
6. Küçük çaplı bir matkap aynaya iyi oturmuyorsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi cilalanmışsa, matkap mandreni ile temas ettiğinde bile çiziklere neden olmamasını sağlamak için matkabın üzerine bir keçe pul koyun. Cilalı veya krom kaplı çelikten yapılmış iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deri ara parçaları kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkabın üzerine yerleştirilen dikdörtgen bir köpük parçası metre görevi görebilir ve aynı zamanda dönerken küçük talaşları üfleyebilir.

1) Yarıçapı 30 cm olan bir bileme taşı 0,6 saniyede bir devir yapmaktadır. En büyük puanlar nerede doğrusal hız ve neye eşittir?
2) 600 mm çapındaki bir daire testerenin 3000 rpm dönüş hızında dişlerine etki eden merkezcil ivmeyi bulunuz?
3)

insan işi, eğer ipe 240 N'luk bir kuvvet uygularsa, adam hangi gücü geliştirdi?

Hızı 20 m/s'ye kadar.Arabayı hızlandıran kuvvetin büyüklüğü nedir?

3) Arabanın motorunun çekiş kuvveti 54 km/saatte 800 N'dir. Motorun gücü nedir?

1) hareketin yönlendirildiği yere; 2) hareket yönüne karşı; 4) hareket yönünden bağımsız olarak;
2. Fiziksel miktar Maddesel bir noktanın hareketinin, bu hareketin meydana geldiği fiziksel olarak kısa süreye oranına eşit olan şeye denir.
1) maddi bir noktanın düzensiz hareketinin ortalama hızı; 2) maddi bir noktanın anlık hızı; 3) maddi bir noktanın düzgün hareket hızı.
3. Hangi durumda ivme modülü daha büyüktür?
1) vücut yüksek sabit bir hızda hareket eder; 2) vücut hızla hız kazanır veya kaybeder; 3) vücut yavaş yavaş hız kazanır veya kaybeder.
4. Newton'un üçüncü yasası şunları açıklar:
1) bir bedenin diğerine etkisi; 2) bir maddi noktanın diğerine etkisi; 3) ikisinin etkileşimi maddi noktalar.
5. Lokomotif arabaya bağlanır. Lokomotifin arabaya uyguladığı kuvvet, arabanın hareketini engelleyen kuvvete eşittir. Diğer kuvvetler arabanın hareketini etkilemez. Dünyaya bağlı referans çerçevesinin eylemsiz olduğunu düşünün. Bu durumda:
1) araba yalnızca hareketsiz durumda olabilir; 2) araba yalnızca sabit bir hızda hareket edebilir; 3) araba sabit bir hızda hareket ediyor veya duruyor; 4) araba ivmelenerek hareket ediyor.
6. 0,3 kg ağırlığındaki bir elma ağaçtan düşüyor. Doğru ifadeyi seçin
1) elma Dünya'ya 3N'lik bir kuvvetle etki eder, ancak Dünya elmaya etki etmez; 2) Dünya elmaya 3N'lik bir kuvvetle etki eder, ancak elma Dünya'ya etki etmez; 3) elma ve Dünya birbirini etkilemez; 4) Elma ve Dünya birbirlerine 3 N kuvvetle etki ederler.
7. 8N'lik bir kuvvet uygulandığında cisim 4m/s2 ivmeyle hareket etmektedir. Kütlesi nedir?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20kg.
8. Kuru sürtünme için maksimum statik sürtünme kuvveti:
1) daha fazla kayma sürtünme kuvveti; 2) daha az kayma sürtünme kuvveti; 3) kayma sürtünme kuvvetine eşittir.
9. Elastik kuvvet yönlendirilir:
1) deformasyon sırasında parçacıkların yer değiştirmesine karşı; 2) deformasyon sırasında parçacıkların yer değiştirmesi yönünde; 3) yönü hakkında hiçbir şey söylenemez.
10. Ekvatordan dünyanın kutbuna doğru hareket eden bir cismin kütlesi ve ağırlığı nasıl değişir?
1) vücut kütlesi ve ağırlığı değişmez; 2) vücut ağırlığı değişmez, ağırlık artar; 3) vücut ağırlığı değişmez, ağırlık azalır; 4) vücut kitlesi ve ağırlığı azalır.
11. Uzay gemisi Roket motorlarını kapattıktan sonra dikey olarak yukarı doğru hareket eder, yörüngenin en üst noktasına ulaşır ve ardından aşağı doğru hareket eder. Gemideki yörüngenin hangi kısmında ağırlıksızlık durumu gözlemleniyor? Hava direnci ihmal edilebilir düzeydedir.
1) yalnızca yukarı doğru hareket sırasında; 2) yalnızca aşağı doğru hareket sırasında; 3) yalnızca yörüngenin en üst noktasına ulaşma anında; 4) tüm uçuş boyunca motorlar çalışmıyorken.
12. Dünya üzerindeki bir astronot kendisine 700 N'luk bir kuvvetle çekiliyor. Mars'ın yarıçapı Dünya'nınkinden 2 kat daha az ve kütlesi Dünya'nınkinden 10 kat daha az ise, yüzeyindeyken Mars'a yaklaşık hangi kuvvetle çekilecektir?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Bölüm 2
Bir cisim yatayla belirli bir açıyla 10 m/s başlangıç ​​hızıyla fırlatılıyor. Cismin 3 m yükseklikte olduğu anda hızı nedir?
Dünya'nın yarıçapının üçte birine eşit bir mesafede Dünya'nın üzerinde yükselen 12 kg kütleli bir cisme etki eden yerçekimi kuvvetini belirleyin.
30 kg ağırlığındaki bir yükü 0,5 m/s2 ivmeyle 10 m yüksekliğe kaldırmak için ne kadar iş yapılması gerekir?

Delikler radyal delme makinelerinde delinir ve havşalanır. Makinenin 4,5 m uzunluğa kadar dönen konsolu, matkabı deliklerin işaretli merkezlerine yönlendirmek için levhalar veya profiller üzerinde onları hareket ettirmeden delik açmanıza olanak tanır. Delikler, deliklerin merkezlerini işaretleyen göbekler kullanılarak açılır. Aynı parçalar sac malzeme 80 mm kalınlığa kadar bir paketle delin.

Ana delme süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Nerede ben- delme derinliği, mm; ben 1 - matkabın tipine ve çapına bağlı olarak matkabın penetrasyon ve taşma boyutu, mm (10 mm'lik bir matkap çapı ile bu boyut 5 mm'dir; 20 mm'ye kadar - 8 mm; 30 mm'ye kadar - 12mm); s c - devir başına matkap beslemesi, mm; N- iş mili dönüş hızı, rpm,

Nerede υ - kesme hızı, m/dak.

İş mili dönüş hızı ve matkap ilerlemesi, malzemenin kalitesine, çapına ve matkap tipine bağlı olarak ve makinenin pasaport verileri dikkate alınarak kesme modları tablolarından belirlenir. Yardımcı süre, levhaların ve parçaların döşenmesi ve sabitlenmesi için harcanan zamanı içerir; pergeli deliğin merkezine getirmek için matkabı delikten çıkarın ve talaşları temizleyin; Beslemeyi açıp kapatmak ve parça sayfasını çıkarmak için. Yardımcı zaman, zamanlama gözlemlerine göre belirlenen bir delik ve bir parça için verilen süreye bölünür. 50 kg'ın üzerindeki parçalarda delik açmak için yardımcı zaman değerlerine örnekler tabloda verilmiştir. 30, 31.

İşyeri bakım süresi, makinenin ayarlanması ve yağlanması, aletlerin değiştirilmesi, makinenin çalıştırılması ve işyerinin temizlenmesi için gereken süreyi içerir. İşyeri bakım süresi, çalışma günü fotoğraflarına göre işletme süresinin %4'üdür.

Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için gereken sürenin, manuel gönderimde operasyonel sürenin %4'üne, otomatik gönderimde ise %2'sine eşit olduğu varsayılmaktadır.

Hazırlık ve son süre, görevi alma ve ona alışma, araç ve gereç edinme, ustabaşına talimat verme ve tamamlanan işi teslim etme maliyetlerini içerir. Hazırlık ve bitiş süreleri, çalışma günü fotoğraflarına göre çalışma süresinin %4'ünü geçmemektedir.

Katsayı İLE ile çalışırken işyerine hizmet süresi, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için süre ve hazırlık ve bitiş süreleri dikkate alınarak elle beslemek 1,12'ye eşittir ve otomatik olarak - 1,10.

Delik delme için parça hesaplama süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

burada T 0 bir delik delmek için gereken ana süredir, min; t in1 - delik başına yardımcı süre, min; T vd - parça başına yardımcı zaman, min; M- parçadaki delik sayısı. Delik delme için birim hesaplama süresi değerlerine örnekler Tablo'da verilmiştir. 32.

Gerçekleştirilen görevlere dahil olan levhalar ve parçalardaki deliklerin delinmesi için standart süre, formül (22) kullanılarak hesaplanır; burada ΣT shk, göreve dahil olan levhalar ve parçalardaki delikleri delmek için parça olarak hesaplanan sürenin toplamıdır; N- sayfa sayısı, parça.

Örnek. Matkapların otomatik olarak beslenmesi ile radyal delme makinesinde delik açmak için gereken süreyi hesaplayın. yüksek hız çeliği: 16 mm kalınlığında dört levha halinde - her levhada 12 mm çapında 140 delik; 10 mm kalınlığında sekiz şerit halinde - her şeritte 20 mm çapında 125 delik.

Çözüm. Formül (22)'yi kullanarak zaman standardını hesaplıyoruz. Delik delme için parça hesaplama süresi tabloya göre belirlenir. 32, 16 mm kalınlığında, 12 mm delik çapında ve otomatik beslemeli levhalar için T shk = 100 delik için 40 dk ve 140 delik için T shk 1 = 40- 1,4 = 56 dk; 20 mm delik çapına sahip 10 mm kalınlığında şeritler için ve otomatik besleme T shk = 100 delik için 45 dk ve 125 delik için T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 dk. Görev için zaman sınırı: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 dakika.

Sac ve profil çeliğinin bükülmesi. Şu anda gemi yapımında soğuk bükme esas olarak rulo bükme makinelerinde (silindirler), hidrolik preslerde, sac bükme makinelerinde, flanş bükme makinelerinde ve rulo şekillendirme preslerinde vb. kullanılmaktadır.

Bükme işinin ana süresi - gerekli şekil elde edilene kadar bir tabakanın makinede yuvarlanma süresi - aşağıdaki formül kullanılarak bulunur:

burada L, levhanın tek geçişte kat ettiği yoldur; υ - sayfa geçiş hızı rölanti, m/dak; υ =πDn/1000; D - sac bükme makinesinin tahrik rulosunun çapı, mm; n, tahrik silindirinin dönme hızıdır, rpm; ekipmanın pasaport verilerine göre belirlenir; İLE c - haddelenmiş sacın kalınlığına bağlı olarak hızdaki azalmayı dikkate alan düzeltme faktörü: 3-6 mm sac kalınlığında İLE c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; Ben- belirli bir kalıbı elde etmek için yapılması gereken geçiş sayısı (sac haddeleme);

Burada B, bükülmeye maruz kalan levha bölümünün genişliğidir, mm; B- yuvarlanma işaretleri arasındaki mesafe (adım), mm; Km, malzeme kalınlığının bükülme süresi üzerindeki etkisini dikkate alan bir düzeltme faktörüdür:

Yardımcı süre, sac haddelemesinin kontrol çizgilerinin ve sınırlarının işaretlenmesi, sacın vinçle beslenmesi ve tahrik rulosu üzerine yerleştirilmesi, rulonun dönüş yönünün değiştirilmesi, bükme işlemi sırasında sacın döndürülmesi için harcanan zamandan oluşur; makine kontrolü; sayfa çıkarma; Şablona göre ölümün kontrol edilmesi. Zamanlama gözlemlerine göre yardımcı zaman değerleri Tablo 33'te verilmiştir.

İşyeri bakım süresi, tüm makine mekanizmalarının çalışmasının kontrol edilmesi, ayarlanması, çalışma sırasında yağlanması ve işyerinin temizlenmesi maliyetlerinden oluşur. Çalışma günü fotoğraflarına göre çalışma süresinin %3'üne eşittir.

Bükme makinelerinde çalışırken dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman 7 % çalışma süresi.

Hazırlık ve son süre, görevi alma ve ona aşina olma, aletlerin ve şablonların edinilmesi, sorunun niteliğine göre makineyi ilk olarak kurma, ustabaşına talimat verme ve tamamlanan işi teslim etme süresini içerir. Çalışma gününün fotoğrafına göre hazırlık ve final süreleri geçmiyor 5 % çalışır durumda.

Bir iş parçasını bükmek için parça hesaplama süresi T formülü ile belirlenir. Şşş = (T 0 + TV)K, burada T 0 ana bükülme süresidir, min; T girişi - bir parça için yardımcı süre, min. Katsayı İLE parça maliyet süresinin hesaplanması için 1,15'e eşittir . Bükme sacları ve profil çelikleri için birim hesaplama zaman değerleri örnekleri tabloda verilmiştir. 34, 35.

Sac metal için standart bükme süresi ve profil malzemesi formül (22) ile bulunur; burada ΣT shk, belirli bir görev için tüm levhaların ve profillerin bükülmesi için parça hesaplama süresinin toplamıdır; N- parça sayısı (levhalar, profiller).

Tablolardaki süre, 10HSND, 10G2S1D çelik kalitelerinden yapılmış, üç silindirli rulolar halinde, 6-8 m/dak rulo dönüş hızına sahip, 3 parçadan oluşan bir partideki parça sayısıyla bükme parçaları için hesaplanmıştır. ve bükülme açısı 90°. Diğer koşullar altında zaman standartlarına aşağıdaki katsayılar uygulanır: bir partideki parça sayısı 1 adet ise - K n - Ü; 5 adet-0,95; 10 adet - 0,90; AMg malzeme sınıfından yapılmış parçalar için, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1.3; CD-1.5; 45 ° K g bükülme açısında - 1.40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, -1,20'de 6 m/dak K'ya varan dönüş hızlarında; 8 m/dak'nın üzerinde - 0,8; genişliği 500 mm'den az olan iş parçalarını bükmek için K 3 - 0,80; dört silindirli silindirlerde bükülürken K k - 0,85; 40 mm'lik bir tabaka imha okuyla, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; şekillendirilmiş ve haddelenmiş ürünlerden yapılmış parçaların imha okunun değeri 100 mm K s - 0,80 olduğunda; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.

Örnek. 6 m/dak dönüş hızına sahip üç silindirli bükme silindirleri üzerinde 09G2 kalite haddelenmiş levhalardan parçaların bükülmesi için standart süreyi hesaplayın. 2000 mm uzunluğunda, 1000 mm genişliğinde ve 12 mm kalınlığındaki boşluklardan 60° bükülme açısına sahip silindirik parçalar, parça sayısı 5 adet. için bükülme süresini hesaplayın hidrolik baskı kaynaklı T profilden yapılmış parçalar değişken eğrilik 3000 mm uzunluğunda ve 200 mm profil duvar yüksekliğinde boşluklardan 300 mm bükülme noktasına sahip KD çelikten yapılmış, parça sayısı 10 adet, bükme - raf başına.

Çözüm. Formül (22)'yi kullanarak zaman standardını hesaplıyoruz. Parça hesaplama süresini belirliyoruz. 2000 mm iş parçası uzunluğuna, 1000 mm genişliğe ve 12 mm kalınlığa sahip bükme silindirleri üzerinde haddelenmiş sacdan yapılmış silindirik parçaların bükülme süresi (bkz. Tablo 34) T shk = 0,41 saat ve yukarıdakiler dikkate alındığında 09G2 K m =0,90 malzemeden yapılmış parçaların bükülme katsayıları; 60°'lik bir bükülme açısı için K g = 1,15, bir partideki parça sayısı için K n = 0,95 - 5 adet. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 saat Değişken eğriliğe sahip kaynak T profilden parçaların hidrolik preste bükülme süresi tablodan belirlenir. 3000 mm iş parçası uzunluğuna ve 200 mm profil duvar yüksekliğine sahip 35; T shk = = 0,98 h ve çelik parçaların bükülme katsayısı dikkate alındığında KD K m = 1,5; Ölüm okunun değeri 300 mm için K s = 1,20; 10 parçalık bir partideki parça sayısı için K n = 0,90. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 sa.

Bir görev için standart süre T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 saat.