Ocak kesicilerin bilenmesi ve üretimi. Parmak frezeler nasıl bilenir? Silindirik bir kesiciyi nerede keskinleştirebilirim?

Freze bıçağı, çeşitli ürünleri işlemek için kullanılan bir araçtır. Dış ve dış kısımları değiştirmeyi mümkün kılan çeşitli tiplerde frezeler kullanılır. iç yüzeylerİle gerekli doğruluk. Yüksek verimlilik elde etmek için kesicinin yüksek kalitede olması gerekir - keskin bir şekilde bilenmiş olmalıdır. Uçların, ahşap, plastik, camın bilenmesi özel makine ve ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Takım bileme

Bileme, kontur bazında ve ayrı ayrı yapılan işlemlerle kesme kabiliyetinin yeniden kazandırılması amacıyla gerçekleştirilir.

Bileme için alınan freze takımları genellikle önceden taşlanmıştır silindirik yüzey Dişlerin arka veya ön kısmının daha da keskinleştirilmesiyle hasarı ortadan kaldırmak için silindirik bir taşlama makinesinin kullanılması.

Sivri dişlere sahip parmak frezeler, özel bir disk veya fincan şeklindeki çarkla arka yüzey boyunca bilenir. Bunu yapmak için, daireyi eksene göre 89° açıyla monte edin; bu, temas eden yüzeyler arasında gerekli teması elde etmenizi sağlar.
Parmak frezelerin arka yüzeylerini keskinleştirirken 2 ana yöntem kullanılır:

• çok elementli;
• kontur.

Çok elemanlı yöntem kullanıldığında kesici kenarlar ayrı ayrı bilenir. Önce tüm dişlerin ana yüzeyleri, ardından yardımcı ve geçiş dişleri keskinleştirilir.
Kontur yöntemiyle tek operasyonda her dişte sıralı olarak keskinleştirme yapılır. Kesici kenarların tek işlemde işlenmesi durumunda tek turlu bileme yöntemi de kullanılır. Tüm dişler tek turda bilenir ve taşlama işlemiyle boşluk giderilir.

Kullanılan Araç Türleri

Açık endüstriyel Girişimcilik uygula Çeşitli türler alet:

1. Silindirik - yatay iş mili ile donatılmış makineleri kullanarak iş parçalarını işlemek için.
2. Yüz - dikey milli makinelerde iş parçalarını frezelemek için.
3. Son - çıkıntıları, girintileri, konturları (eğrisel) sürmek için. Dikey frezeleme kurulumlarında kullanılır.
4. Disk - yatay makinelerde oluk ve olukların açılması için.
5. Kamalı – dikey milli makinelerde oluk açmak için.
6. Açısal – frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler için.
7. Şekilli – şekilli yüzeyleri işlerken.

İş parçalarını işlemek için aşağıdaki işler için tasarlanmış ekipman kullanılır:

• metal için;
• ahşap üzerinde.

Uygun ekipmanlara sahip frezeler genellikle bağlantı parçası için montaj ölçülerine sahip setler halinde üretilir. farklı çaplar. Kesicinin uzun süre kullanılabilmesi için her zaman keskinleştirilmesi gerekir ve bir çalışma işlemi gerçekleştirilirken bu gereklidir. sıcaklık rejimi aşırı ısınmayı önleyerek mukavemet özelliklerini azaltır.

Ocak bileme ekipmanının kullanılması

İş parçalarını işlerken en çok ocaklar kullanılır.

Ocak kesicilerin özellikleri GOST 9324-60 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir ve üretilmektedir:

• tüm;
• prefabrik (kaynaklı, geçmeli).

Prefabrik ocaklar (10'dan 16'ya kadar olan modüller için), yüksek hızlı dökme çelikten veya dövmeden yapılmış ekleme taraklarıyla birlikte kullanılır.
Ocaklar (18'den 30'a kadar olan modüller için) karbon çelik dişlerin kaynaklanması ve bir tabana monte edilmesiyle üretilir.

Silindirik kesim için ocaklar kullanıldığında dişli çarklar dişin çalışan kısımları eşit olmayan şekilde aşınır.

Azdırma frezelerinin ömrünü uzatmak için, çalışma sürecini karakterize eden uzaysal eğrinin şeklini değiştirerek bir yükseklik düzeltme yöntemi önerilmektedir. Aletin eksenel yer değiştirme yöntemi de kullanılır; bu, ocak kesicilerin servis ömrünün artmasıyla birlikte operasyonların hızını da arttırır.

Destekli azdırma bıçaklarının bileme işlemi dişin ön yüzeyi boyunca, bilenmiş olanlar ise arka yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. Bileme işlemi bittikten sonra ölçüler alınır:

• ön yüzey profili;
• çevresel adım;
• talaş kanallarının uyumu.

Aletleri sabitlemek için kullanılan ekipman türleri

Aleti sabitlemek için kullanılan ekipman 2 tipe ayrılır:

• meme;
• son

Uç ekipman bir pens ve ayna kullanılarak takılır ve bağlantı ekipmanı özel bir mandrel kullanılarak bir mile monte edilerek kullanılır.
Aleti sabitlemek için 2 tip mandrel üretilmiştir:

• merkez;
• terminal

Merkez malalar, fener milindeki deliğe karşılık gelen boyutlarda konik saplı olarak üretilmekte olup 7:24 ve Mors konik olmak üzere 2 tipte üretilmektedir.
Kullanıldığında izin verilir bu türden mandrellere, özel halkalara sahip birkaç kesme aleti takın.
Silindirik parmak freze kullanıldığında pensli bir ayna gereklidir. Tipik olarak ekipman, seçim yapmanızı sağlayan 7-11 penset içerir gerekli boyut Güvenli sabitleme için.

İş parçasını sabitlemek için donatım

Frezeleme işlemini gerçekleştirmek için aşağıdakilerin kullanıldığı iş parçasını sabitlemek gerekir:

• döner tablalar;
• mengene;
• kelepçeler.

Yuvarlak döner tablalar, kavisli yüzeye sahip iş parçaları üzerinde frezeleme işlemleri için kullanılır.
Bu tür bir masanın çok çeşitli ofsetleri vardır:

• rotasyon;
• masa düzleminin açısının değiştirilmesi;
• Ürünleri dikey konumda işleme imkanı.

Kelepçeler veya kelepçeler, ürünleri kullanarak sabitlemenizi sağlar özel elemanlar bunlar da cıvata ve somun kullanılarak masaya tutturulur. Küçük boyutlu iş parçalarını sabitlemek için döner mekanizmalı basit bir mengene kullanılır.

Aksesuarları Kullanma

Silindirik parçaları sabitlemek için, kelepçeler ve sabit dayanaklar yardımıyla sabitlemenin yanı sıra bölme kafalarının kullanımını gerçekleştiren üç çeneli bir ayna ve özel merkezler kullanılır. Bu cihazlar, parçaları dönme sırasında belirli bir açıda işlemek için kullanılır.
Bölme başlığı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• konutlar;
• döner pedler;
• iğ.

İş parçasını sabitlemek için iş miline üç çeneli bir ayna takılmıştır; diğer ucu mesnete dayanmaktadır. Blok istenilen açıda dönebilir ve kilitlenebilir. Uzun bir iş parçasını işlerken sabitleme için sabit destekler kullanılır.

2016-11-04

Bileme kesiciler - zor iş özel eğitim ve ekipman gerektirir. Kesici kenarların geometrisi kavisli bir yapıya sahiptir - işte bu ana özellik işlem. Taşlama çarkı, şekillendirilmiş profilini korumak için kesicinin keskin dişlerinin hatlarını tam olarak takip etmelidir.

• Destekli dişler ön yüzey boyunca keskinleştirilmiştir.
• Keskin çıkıntılı karanfiller arka duvar boyunca işlenir.
• oluklu ve kesicilerön ve arka tarafları keskinleştirin.

Kesiciler nasıl keskinleştirilir?

Elle veya freze ucu bileyici kullanarak keskinleştirebilirsiniz.

Pirinç. 1.

Makine senkronizasyonu sağlar farklı şekiller kesicinin hareketi ve sabitlenmesi. Örneğin, bir parmak frezeyi keskinleştirmek için, taşlama çarkına karşı takım üzerinde eşit baskıyı korurken öteleme ve dönme hareketlerini birleştirmek gerekir. Büyük önem dönme hızına, aşındırıcı tane boyutuna ve malzemesine sahiptir.

• Elektrokorunddan yapılmış aşındırıcı tekerlekler, metal ve ahşap için kesicilerin keskinleştirilmesi için uygundur (üretilen malzeme yüksek hız veya "Standart" sınıftaki takım çeliğidir).
• Elbor (CBN) tekerlekleri kesicileri keskinleştirir yüksek hız çeliği artan üretkenlik.
• Dişlerin bilenmesinde elmas (PCD) ve silisyum karbür çarklar kullanılır karbür kesiciler.

Güçlü ısıtmanın aşındırıcıların sertliğini azalttığını ve kesme özelliklerinde kısmi kayba yol açtığını dikkate almak önemlidir. Aşağıda aşındırıcı disklerin üretiminde kullanılan ana malzemelerin termal stabilitesine ilişkin bir tablo bulunmaktadır.

Pirinç. 2.

Bileme aletini çalışma sırasında soğutmak için tek başına su yeterli olmayacaktır - makine paslanacaktır. Uzmanlar suya sabun ve soda külü, nitrit, sodyum silikat vb. eklenmesini tavsiye ediyor. — elektrolitler taşlama çarkının yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur.

Freze takımlarının bilenmesi için 20'den fazla taşlama çarkı konfigürasyonu vardır. Kesici dişlerin arka düzlemleri disk şeklinde veya fincan şeklinde tekerleklerle, önleri ise düz veya disk şeklinde taşlanmıştır.

Pirinç. 2.1

Otomatik keskinleştirme modları

Makinenin "sert" çalışma modlarında karbür takımları keskinleştiremezsiniz - dişlerin kenarları kırılabilir.

Sert alaşımların işlenmesinde kullanılan taşlama taşının ortalama çevresel hızı 10 - 18 m/sn'yi geçmemelidir. Bu, d 125 mm'lik bir daire için 2700 rpm'nin maksimum motor dönüş hızı olduğu anlamına gelir. Daha fazlası için yumuşak malzemeler 1500 rpm eşiğini geçmemek yeterli.

Bir makinede kesicileri bileme teknolojisi

Kesici orijinal konumuna sabitlenir, ardından makine açılır ve alet yavaşça taşlama çarkına getirilir (kıvılcım çıkana kadar). Kaldırılacak metal tabakanın kalınlığının genellikle 50 mikrondan yüksek ve 25 mikrondan az olmayacak şekilde ayarlanmasının zamanı gelir.

Bileme her dişte ayrı ayrı yapılır. Makine iğnesi kesicinin yüzeyi ile sürekli temas halinde olmalıdır; keskinleştirme, iğnenin dişin kuyruk oluğuna yerleştirilmesiyle başlar. Makine açılır ve iş milini kesiciyle kademeli olarak geri çekerek prosedür gerçekleştirilir.

Bir profesyonelin becerisi, tüm kesici kenarlarda eşit bir bileme darbesi sağlamaktır. Aynı hareketlerin her diş için birkaç kez tekrarlanması gerekecektir.

Farklı kesici türleri farklı hareketler gerektirir

Bir kesici elle nasıl keskinleştirilir?

Sert malzemelere (ahşap) yönelik şekillendirilmiş bir parmak freze, pahalı ekipmanlara başvurmadan elle bilenebilir. İhtiyacın olacak:

• çelik veya sert ağaçtan yapılmış masaüstü ve çubuk;
• elmas bloğu;
• aşındırıcı tekerlek;
• çözücü;
• sabun veya sodalı su;
• zımpara kağıdı.

Pirinç. 3.

Elmas çubuk masanın kenarına sabitlenir ve sabunlu suyla nemlendirilir. Kesicinin yataktan (varsa) serbest bırakılması ve ahşap reçinesi kalıntılarından temizlenmesi gerekir. Eğim bileme açısının boyutu şu aralıkta değişir:

• Ağaç kesiciler için 10 - 20 ⁰;
• - 5 - 0⁰ metallere yönelik aletler için (esas olarak çelikler için).

Arka yüzeyin keskinleştirme açısı aralığı geniştir ve göstergelerle sınırlı değildir.

Bileme elmas taşı boyunca yumuşak hareketlerle yapılır.

Kesicinin blok üzerinde aynı basınç kuvveti ile aynı sayıda hareketini yapmaya çalışmanız gerekir. Kesici kenarlar keskinleştikçe aşındırıcının tane boyutu küçülür, son aşama zımpara kağıdı ile işlem yapılabilir.

Bileme sonucu, bir büyüteç veya gazyağı kullanılarak görsel olarak değerlendirilir. Dişlerde küçük çentikler veya çatlaklar dahi bulunmamalıdır. Mikro çatlakları tespit etmek için kesici kenarın yüzeyi gazyağı ile nemlendirilir - çatlak alanında gazyağı daha güçlü görünecektir. Çentikler ve mikroçipler gözle veya büyüteçle belirlenir.

Uygun kaliteyi elde etmeyi başarırsanız ve aleti nasıl dikkatli kullanacağınızı biliyorsanız, bileme ihtiyacı düşük kaliteli ürünlere göre çok daha sonra ortaya çıkar. Büyük seçim yüksek kaliteli kesiciler (yaklaşık 20 tip) her zaman Rincom mağazasında mevcuttur. İnternetteki en geniş profildeki araçları seçmek ve sipariş etmek uygundur, bugün tehlikeli ve modern değildir.

Yurtiçi ve yabancı üreticiler Teknolojik özelliklerine ve tasarım özelliklerine göre sınıflandırılmış her türlü kesicinin yüzlerce çeşidi ve binlerce standart ölçüsü üretilmektedir.

Bileme özel olarak gerçekleştirilir ve evrensel makineler kesicileri bilemek için, daha az sıklıkla elle.

Freze kesici malzemesi

Kullanılan takım çeliklerinin türleri U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG vb.'dir.

Kesicilerin üretiminde kullanılan yüksek hızlı takım çeliği, normal üretkenliğe (R6M5, R9, R12, R18 vb.) ve artırılmış üretkenliğe sahip çeliğe ayrılır. Son kategori, kobalt, vanadyum, tungsten ve molibden (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, vb.) ile alaşımlı çelikleri içerir.

Kesici dişlerin yapıldığı karbür alaşımları plakalar halinde üretilir. standart boyutlar ve kesici gövdeye iliştirilen formlar yüksek sıcaklıkta lehimleme(örneğin, gümüş lehim PSR-40) veya kullanarak dişli bağlantılar(prefabrik kesiciler). Kobalt ile bağlanmış tungsten, titanyum ve tantal karbürlerden oluşurlar. Tungsten-kobalt alaşımlarından (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, vb.) yapılan kesiciler, dökme demir, demir dışı metaller ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Titanyum-tungsten-kobalt alaşımları (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, vb.) VK tipi alaşımlara göre daha az dayanıklıdır ancak malzemelerden yapılmış parçaların işlenmesinde daha yüksek aşınma direncine sahiptirler. çeşitli türler haline gelmek. Tungsten, tantal, titanyum ve kobalt karbürlerden (TT7K12, vb.) oluşan üç karbür alaşımları da esas olarak çeliklerin işlenmesinde kullanılır.

Bir kesicinin lehimli plakalardan yapılmış kesicileri varsa, bu onların sert alaşımdan yapıldığı anlamına gelmez. Örneğin yüksek hız çeliğinden yapılabilirler.

Kesici dişlerin geometrisi: a - bilenmiş diş, b - destekli diş

Şekillendirilmiş kesicilerle donatılmış destekli dişlerin arka yüzeyi Arşimet spiralini takip etmektedir. Şekillendirilmiş bir yüzeyin işlenmesi teknolojik olarak çok zor olduğundan, arka dişli kesicilerin bilenmesi ön yüzey boyunca gerçekleştirilir.

Kesicide kaç diş olduğuna bakılmaksızın, bunların her biri, herhangi bir kesici için standart parametrelerle karakterize edilen ayrı bir kesici olarak düşünülebilir - ön (γ) ve arka (α) açılar, zemin alanının boyutu (f) , dişlerin eğim açısı (λ) .

Site f dişin arka yüzeyi boyunca bileme yapılırken taşlamaya maruz kalan arka yüzeyinin bir parçasıdır. Dişlerin ana aşınması bu yüzey boyunca meydana gelir; boyutu, kesici ile iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetinin büyüklüğünü etkiler, bu nedenle belirli bir aralıkta tutulması gerekir.

Ana eğim açısı γ- ön yüzeye teğet ile eksenel düzlem arasındaki açı. Ana kesme kenarına dik olarak belirli bir noktadan geçen bir düzlemde ölçülür.

Ana tahliye açısı α- ana kesme kenarının söz konusu noktasında arka yüzeye teğet ile bu noktanın dönme dairesine teğet arasındaki açı. α açısının işlevi kesici ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.

Yardımcı tahliye açısı α 1 tedavi edilen yüzey ile diş gövdesi arasındaki artan boşluğu karakterize eder. Kesicileri yardımcı bir açıda keskinleştirme ihtiyacı, belirli bir miktarda kesici aşınması ve f alanının artmasıyla ortaya çıkar. Amacı diş ile işlenen malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. Tüm kesiciler bu açıya sahip değildir.

Kesici kenarın şekline ve yönüne bağlı olarak dişler düz veya helisel olabilir. Kesici dişlerin eğimi şu şekilde karakterize edilir: açı λ açılmış helisel kenar ile kesicinin ekseni arasında.

Açı değerleri kesicinin tipine, yapıldığı alaşımın veya çeliğin kalitesine ve işlenmesi amaçlanan malzemenin tipine bağlıdır.

Viskoz malzemeleri işlerken ana eğim açısı 10-20° veya daha fazla olarak seçilir. Çeliklerin işlenmesinde kullanılan karbür kesiciler için sıfıra yakındır, hatta negatiftir. Boşluk açısı da büyük ölçüde değişebilir.

Bileme işlemi sırasında blok temiz veya sabunlu su ile nemlendirilir. Bileme işleminden sonra yıkanır ve kurutulur.

Ön yüzey taşlandıkça kenar keskinleşecek ve kesicinin çapı bir miktar azalacaktır.

Kesicinin bir kılavuz yatağı varsa, önce çıkarılması (mümkünse) ve ancak daha sonra keskinleştirilmesi gerekir. Bir dakikadan tasarruf etme girişimi, yatağın bozulmasına ve kesicinin hasar görmesine neden olacaktır. Ayrıca kesiciyi bir solvent kullanarak kalan ahşap reçinesinden temizlemeniz gerekir.

Başka herhangi bir aleti keskinleştirirken olduğu gibi, kaldırılan malzeme tabakasının kalınlığına ve gerekli yüzey temizliğine bağlı olarak farklı tane boyutlarında çubuklar kullanmanız gerekir. Keskinleştirmeden önce bloğun doğru şekle sahip olduğundan emin olmanız gerekir.

Her kesiciyi keskinleştirirken simetriyi korumak için aynı sayıda bileme hareketini ve aynı basınçla yapmaya çalışmalısınız.

Kesicinin malzemesi yeterince yumuşaksa, blok yerine düz bir yüzeye yapıştırılmış zımpara kağıdı (sert ağaç şeridi veya çelik şerit) kullanabilirsiniz.

Ahşap parmak frezeler de bilenebilir bileme makinesi uygun bir aşındırıcı disk kullanarak düşük disk hızında.

Bileme tekerlekleri

Aşındırıcı diskler (özellikle elmas olanlar) kullanıldığında, bunların soğutma sıvısı ile soğutulması tavsiye edilir.

Elmasın önemli dezavantajlarından biri, nispeten düşük sıcaklık stabilitesidir; yaklaşık 900°C sıcaklıkta elmas yanar.

Artan sıcaklıkla birlikte mikro sertlik aşındırıcı malzemeler azalır. Sıcaklığın 1000°C'ye yükseltilmesi mikrosertliği 1000°C'ye göre neredeyse 2-2,5 kat azaltır. oda sıcaklığı. Sıcaklığın 1300°C'ye yükselmesi aşındırıcı malzemelerin sertliğinin neredeyse 4-6 kat azalmasına neden olur.

Soğutma için su kullanılması makine parçalarında ve bileşenlerinde paslanmaya neden olabilir. Korozyonu, sabunu ve bazı elektrolitleri (sodyum karbonat, soda külü, trisodyum fosfat, sodyum nitrit, sodyum silikat vb.) oluşturan koruyucu filmler. Normal öğütme için çoğunlukla sabun ve soda çözeltileri kullanılır ve ince öğütme için düşük konsantrasyonlu emülsiyonlar kullanılır.

Öğütme verimliliğini artırmak için Aşındırıcı tekerlekler ve spesifik aşınmayı azaltmak için, bilenen aletin gerekli yüzey temizliği sınıfını sağlayan en büyük tane boyutunu seçmelisiniz.

Aşındırıcı tane boyutunu bileme aşamasına göre seçmek için bileme taşları ile ilgili yazıdaki tabloyu kullanabilirsiniz.

Bileme sırasında tekerleğin çevresel hızı karbür dişler yaklaşık 10-18 m/s olmalıdır. Bu, 125 mm çaplı bir tekerlek kullanıldığında motor hızının 1500-2700 rpm civarında olması gerektiği anlamına gelir. Daha kırılgan alaşımların bilenmesi bu aralıktan daha düşük bir hızda gerçekleştirilir. Karbür takımları keskinleştirirken sert koşulların kullanılması, artan gerilim ve çatlakların oluşmasına, bazen de kesici kenarlarda çentik oluşmasına yol açarak disk aşınmasını artırır.

Silindirik bir yüzeyde dişlerin arka açısını keskinleştirmek için kullanılan dairenin şekli fincan (ChTs veya ChK) veya disk şeklindedir (1T, 2T, 3T), ön açı disk şeklinde veya düzdür.

Değirmen bileme makinesi

Bir parmak frezeyi keskinleştirmenin özü, daireye göre uzunlamasına hareket ettiğinde, aynı anda kendi ekseni etrafında senkronize olarak dönmesidir. Bu sayede keskinleştirilmiş kenar her zaman aynı yükseklikte tekerlek ile temas halinde olur (aynı bileme açısı sağlanır). İleri ve geri senkronizasyon dönme hareketleri dişin ön yüzeyindeki boşluk üzerine yerleştirilen bir fotokopi iğnesi kullanılarak elde edilir. Operatör, keskinleştirilecek dişi iğneye doğru bastırarak ve kesiciyi eksenel yönde yumuşak bir şekilde hareket ettirerek tek hareketle dişi tüm uzunluğu boyunca keskinleştirir.

Yan dişlerin bilenmesi. Basitleştirilmiş bir biçimde, vida dişlerinin bilenmesi şuna benzer. Kesici pense monte edilmiştir.

İzleme iğnesi, en yüksek konumda olduğu ve ucu parmak freze kanalının dış kenarına temas ettiği bir konuma ayarlanır.

Kesici, iğnenin sapın yakınına yerleştirildiği ve diş oluğuna dayandığı orijinal (uzatılmış) konumuna monte edilir.

Taşlama çarkı, yan kaydırma düğmesi kullanılarak dış kenarının iğneyle çakıştığı konuma hareket ettirilir.

Motor çalıştırılır ve doğrudan besleme kolu, kıvılcım çıkana kadar daireyi yavaşça kesiciye doğru hareket ettirir. Bundan sonra besleme ölçeği kullanılarak çıkarılan metalin kalınlığı ayarlanır (genellikle 25-50 mikron).

Bir dişin tüm uzunluğu boyunca keskinleştirilmesi, milin kesici ile iğneden çıkana kadar geri çekilmesiyle yapılır. Bu durumda kesicinin iğneyle sürekli temas halinde olmasını sağlamanız gerekir. Bu, keskinleştirilen kenarın tekerlek ile aynı göreceli konumda temas halinde olması için kesicinin gerekli dönüşünü sağlar.

Temiz bir işleme sağlamak için kesici geçiş, çıkarılan metalin kalınlığı değiştirilmeden bir kez daha tekrarlanır. Bu işlem bir dişin işlemini tamamlar ve benzer işlem diğer tüm dişler için tekrarlanır. Tüm dişlerin eşit şekilde bilenmesini sağlamak için, başlangıçta doğrudan besleme düğmesi kullanılarak ayarlanan, çıkarılan metalin kalınlığını değiştirmemelisiniz.

İğnenin konumunu, ucu dayanacak şekilde değiştirerek farklı noktalar diş oluğunda (örneğin kenarda veya ortada), α ve α 1 açı değerlerini değiştirebilirsiniz.

Uç dişlerin taşlanması. Uç dişleri keskinleştirmek için, uç frezesi, keskinleştirilen dişin kesinlikle yatay olarak konumlandırılacağı bir konuma ayarlanmalıdır. E-90 bileme sistemi, uç dişleri yatay olarak kolayca ve basit bir şekilde takmanıza olanak tanıyan dereceli bir halka ile donatılmıştır. Kesicilerin bilenmesi için benzer mekanizmaya sahip olmayan bir makine kullanıyorsanız, dişlerin yataylığını bir kare kullanarak ayarlayabilirsiniz.

Bir diş setinin yatay olarak bilenmesi, kenarın hareket ettirilmesiyle yapılır. öğütme tekerleği dişin kenarı boyunca. Bileme açısı, tekerleği dikey olarak hareket ettirerek veya (mümkünse) kesici ile iş milini eğerek ayarlanır.

Bileme kalite kontrolü

Tüm kesicilerin ön ve arka bileme açılarının izin verilen sapmaları ±1°'dir. Açılar özel bir 2URI eğim ölçer veya sarkaçlı eğim ölçer ile ölçülebilir.

Standart kesiciler için, iki bitişik (σcm) ve iki karşıt (σpr) dişin radyal salgısının yanı sıra eksenel salgı da düzenlenir. Kesici dişlerin izin verilen radyal ve yüzey salgı değerleri aşağıdaki tabloda verilmiştir (uç dişleri olmayan kesiciler için, destek uçlarının izin verilen salgıları belirtilmiştir).

Bileme veya bitirme kalitesi, bir büyüteç kullanılarak harici inceleme ile kontrol edilir. Kesicilerin kesici kenarlarında çentik ve oyuklar olmamalıdır.

Diş yüzeyinde pürüzlü izler varsa kesici kullanıldığında çıkıntılar aşınır ve çok çabuk matlaşır. Diş yüzeyini çok düzgün tutmaya çalışmalısınız.

Sert alaşımlı plakalarda çatlakların varlığı, bir büyüteç kullanılarak ve plakaların gazyağı ile ıslatılmasıyla belirlenir. Bu durumda çatlak varsa gazyağı çıkar.

Video:

Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcıların ve arama robotlarının görebileceği aktif bağlantılar koymanız gerekir.

Metal için bir freze bıçağı nasıl keskinleştirilir 11.09.2017 21:16

Endüstri, metal için çok sayıda kesici üretmektedir ve bunların keskinleştirilmesi, onlarla çalışanlar için genellikle bir sorundur. Tasarım özellikleri alet ve çok sayıda dişler keskinleşirken zorluklara neden olur.

Metal için bir kesici nasıl doğru şekilde keskinleştirilir?

Kural olarak, metal için bir kesicinin bilenmesi gerçekleştirilir. özel ekipman. Yanlış bileme, dişlerin kırılmasına ve kesicinin arızalanmasına neden olur. Doğru bileme freze bıçakları, aleti daha uzun süre kullanmanıza ve aşınmayı azaltmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için kesici dişlerin kesme yüzeyini de dikkatle izlemeniz gerekir.

Metal kesicileri keskinleştirmek için özel makineler ve özel ekipmanlar kullanılır. Bu nedenle bu konuyu profesyonellere emanet etmek daha iyidir.

Bileme kesicilerinin özelliği, nispeten uzun mesafe ve dişlerinin kesici kenarlarının eğriselliği. Bileme sırasında tekerlek yüzeyinin tam olarak kenar boyunca hareket etmesini sağlamak gerekir.

Ne tür kesiciler var?

• Silindirik kesiciler, iş parçalarının yatay iş mili ile donatılmış makineler kullanılarak işlenmesi için kullanılır.
• Parmak frezeler - iş parçalarının dikey milli makinelerde frezelenmesi için.
• Parmak frezeler - çıkıntıları, girintileri, konturları (eğrisel) çakmak için. Dikey frezeleme kurulumlarında kullanılır.
• Disk kesiciler - yatay makinelerde oluk ve oyukların açılması için.
• Anahtar kesiciler - dikey milli makinelerde oluk açmak için.
• Açılı kesiciler - frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler için.
• Şekilli kesiciler - şekilli yüzeyleri işlerken.

Metal işleme endüstrisinde kesicilerin kullanımı kesici alet geniş bir dağılıma sahiptir. Hem elektrikli hem de içten yanmalı çeşitli motorların hemen hemen tüm parçaları frezeleme kullanılarak üretilir. için pek çok ayrıntı Ev aletleri, makineler ve fikstürler de freze takımları kullanılarak işlenir.

Makaledeki tüm fotoğraflar

Üreticiler artık ahşap da dahil olmak üzere farklı malzemeleri işlemek için tasarlanmış birçok türde ve boyutta kesici üretiyor. Üniversal veya bir alet kullanarak donuk bir cihazı kendi ellerinizle keskinleştirebilirsiniz. özel makine ve manuel olarak.

Kesicilerin özellikleri

Kesicilerin üretiminde kullanılırlar farklı malzemeler. Ahşaba uygun takım çelikleri şunlardır: yüksek hız, alaşım ve karbon. Metal, plastik, seramik ve taş benzeri malzemelerin işlenmesinde sert alaşımlar, elmaslar, CBN ve mineral seramikler kullanılır.

Ağaç kesiciler için çelik

1. Ahşap kesmek için aşağıdaki takım çelikleri kullanılır: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. Yüksek hız çeliği normal performansa sahip olabilir. Bunlar R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 vb. markalardır. Yüksek performanslı metal vanadyum, kobalt, molibden ve tungsten ile alaşımlıdır. Bunlar R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 vb. markalardır.

Not!
Bir kesicinin lehimli dişleri varsa, bu her zaman onların karbürden yapıldığı anlamına gelmez.
Aynı zamanda yüksek hız çeliği de olabilir.

Diş geometrisi

Tasarımlarına göre frezelerin kesicileri keskinleştirilmiş (sivri) ve destekli olarak bölünmüştür.

1. Keskin bilenmiş dişler için, arka yüzeyin (genişlik n) bitişik alanı kesme parçası, bir uçak. Bu kesici dişler arka yüzey boyunca keskinleştirilmiştir. Ancak gerekirse ön kenar boyunca keskinleştirebilirsiniz.
2. Şekilli kesicilerin arkalı kesicilerinde arka yüzey Arşimet spirali şeklindedir. İşlemesi teknik olarak çok zordur. Bu nedenle, bu tür dişler yalnızca ön kenar boyunca keskinleştirilmiştir.

Her diş ayrı bir kesici diştir.

O sahip standart parametreler: arka (a) ve ön (y) açılar, keskinleştirilmiş yüzeyin alanı (n), eğim açısı (l).

1. Platform n, kesicinin dönüş sırasında taşlanan arka yüzeyinin bir bölümüdür. Burası dişlerin en çok aşındığı yerdir; boyutları kesici ile iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetini etkiler. Bu nedenle bu yüzeyin normalleştirilmiş aralıkta tutulması gerekir.
2. Ön kenar açısı (y), ön kenara teğet ve kesicinin yarıçapı arasında ölçülür.
3. Ana arka açı (a), ana testere kenarının normalleştirilmiş noktasında arka kenara teğet ile bu noktanın dönme dairesine teğet arasında ölçülür. Bu açı azaldığında iş parçası ile kesici arasındaki sürtünme azalır.
4. Tüm kesicilerin ek bir boşluk açısı (a1) yoktur. Kesilen yüzey ile kesicinin gövdesi arasındaki genişleyen boşluğu tanımlar. Talimatlar, kesicinin belirli bir aşınması ve n alanının genişlemesi ile bu boşluğun keskinleştirilmesi gerektiğini göstermektedir. Operasyonun amacı diş ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.

1. Kesici kenarın yönüne ve konfigürasyonuna bağlı olarak helisel veya düz dişler ayırt edilir. Eğimleri, aletin ekseni ile açılmış helisel kenar arasındaki açıyı (l) tanımlar.

Açının boyutu kesicinin tipine, malzemesinin kalitesine ve işlenen iş parçasının tipine bağlıdır. Odun keserken ana tırmık bileme açısı 10-20 derece aralığında, bazen daha fazla seçilir. Arka açı da geniş bir değer aralığında dalgalanır.

"Ahşap" parmak frezeleri keskinleştirme yöntemleri

Ahşap uç şekillendirme aletleri, ince bir elmas taş kullanılarak elle bilenebilir. Bu operasyonun uzman bir kişi tarafından yapılmasının maliyeti de düşüktür.

El işi

1. Blok tezgahın kenarına yerleştirilmelidir. Kesicinin derin bir girintisi varsa sabitlenmesi gerekir. Kesici, önceden sabitlenmiş zımpara kağıdı boyunca sürülmelidir.
2. Çalışma sırasında çubuk sabun veya temiz su ile soğutulmalıdır.
3. Kesicinin ön kısmı kademeli olarak taşlanır, kenarı keskinleşir ve çapı biraz azalır.

Not!
Mastarın çıkarılabilir bir kılavuz yatağı varsa, bileme öncesinde bunun çıkarılması gerekir.
Zamandan tasarruf etmek amacıyla onu ve kesicinin tamamını mahvedebilirsiniz.

Fotokopi iğnesinin konumunu, ucu diş oluğunun çeşitli noktalarına (örneğin merkez, kenar) değecek şekilde değiştirerek, a ve a1 arka açılarının değerlerini değiştirebilirsiniz.

Şimdi uç kesicilerin keskinleştirilmesiyle ilgili.

1. Bu amaçla şunları yapmalısınız: profil kesici keskinleştirilmiş dişin tam olarak yatay konumda olacağı bir konuma yerleştirin.
2. E-90 makinasının bileme sistemi dereceli halkaya sahiptir. Uç kesicilerin tamamen yatay olarak çok basit bir şekilde konumlandırılmasını mümkün kılar.

1. Böyle bir cihazla birlikte gelmeyen bileme makinesini kullanırken dişleri ayarlamak için kare kullanabilirsiniz.
2. Kesici istenen konuma ulaştığında çalışma başlayabilir. Bileme diskinin kenarının diş kenarı boyunca kaydırılmasıyla gerçekleştirilir.
   
3. Dönüş açısı değeri, tekerleğin dikey olarak hareket ettirilmesi veya iş milinin kesici ile eğilmesiyle değiştirilebilir.

Çözüm

Bileme yeterlidir karmaşık operasyon. Süreç konusunda son derece dikkatli olmalısınız. Sonuçta, ahşap boşluklarla çalışmanın daha fazla verimliliği buna bağlıdır. Bu makaledeki video size keskinleştirmenin nüanslarını tanıtmaya devam edecek.