Vakum pompası döner kuru tip. Leybold GmbH'den (Almanya) vidalı vakum pompası markası DRYVAC

Temel her türlü vakum pompasının çalışma prensibi- bu baskıdır. Bu herkes için aynı vakum pompası her boyutta ve her türlü uygulama yönteminde. Başka bir deyişle, vakum pompasının çalışma prensibi gaz karışımının, buharın ve havanın çalışma odasından çıkarılmasına gelir. Yer değiştirme işlemi sırasında basınç değişir ve gaz molekülleri istenilen yönde akar.

Navigasyon:

Pompanın yerine getirmesi gereken iki önemli koşul, belirli bir derinlikte vakum oluşturup, gaz ortamını gerekli alandan dışarı pompalamak ve bunu belirli bir sürede yapmaktır. Bu koşullardan herhangi birinin karşılanmaması halinde ilave bir vakum pompasının bağlanması gerekir. Yani gerekli basınç sağlanamadığı halde gerekli süre içerisinde ön vakum pompası bağlanır. Gerekli tüm koşulların karşılanması için basıncı daha da azaltır. Bu vakum pompasının çalışma prensibi şuna benzer: seri bağlantı. Tersine, pompalama hızı sağlanamadığı halde gerekli vakum değerine ulaşılırsa, gerekli vakumun daha hızlı elde edilmesine yardımcı olacak başka bir pompaya ihtiyaç duyulacaktır. Bir vakum pompasının bu çalışma prensibi paralel bağlantıya benzer.

Not. Bir vakum pompasının oluşturduğu vakumun derinliği, pompa elemanlarının oluşturduğu çalışma alanının sıkılığına bağlıdır.

Çalışma alanında iyi bir sızdırmazlık sağlamak için özel yağ kullanılır. Boşlukları kapatır ve tamamen kapatır. Böyle bir cihaza ve çalışma prensibine sahip olan vakum pompasına yağ pompası denir. Vakum pompasının prensibi yağ kullanımını içermiyorsa buna kuru denir. Kuru vakum pompaları, yağ değişimi vb. bakım gerektirmediğinden kullanım avantajına sahiptir.

Endüstriyel vakum pompalarının yanı sıra yaygın olarak kullanılmaktadırlar. küçük pompalar, evde kullanılabilir. Bunlar kuyulardan, rezervuarlardan, yüzme havuzlarından ve diğer şeylerden su pompalamak için manuel bir vakum pompasını içerir. Manuel vakum pompasının çalışma prensibi farklıdır, hepsi tipine bağlıdır. Farklı tipte el vakum pompaları vardır:

  1. Piston.
  2. kamış
  3. Kanatlı.
  4. Zar.
  5. Derin.
  6. Hidrolik.

Pistonlu Vakum Pompası içerisinde valf bulunan bir pistonun gövdenin ortasına doğru hareket etmesiyle çalışır. Sonuç olarak, piston kolu aşağı doğru hareket ederken basınç düşer ve alt valften su yükselir.

Çubuk vakum pompasıÇalışma prensibi pistona benzer, yalnızca pistonun gövdedeki rolü çok uzun bir çubuk tarafından gerçekleştirilir.

Kanatlı Vakum Pompası tamamen farklı bir çalışma prensibine sahiptir. Pompanın çalışma odasındaki basınç, pervanenin kanatlarla (pervane) hareketi ile oluşturulur. Bu durumda su hazne duvarı boyunca yükselir, bu da basıncı arttırır ve su dışarı sıçrar.

Daha karmaşık tasarım dır-dir döner vakum pompası. Ancak bu karmaşıklık, pompanın yeteneklerinin yalnızca suyu değil aynı zamanda daha ağır yağlı sıvıları da pompalamayı içermesi gerçeğiyle telafi ediliyor. Pompadaki basınç, dönen ve merkezkaç kuvveti kullanarak sıvıyı kabın içine çeken ve ardından fiziksel kuvvetle dışarı iten ince plakalara sahip bir rotor tarafından oluşturulur.

Diyafram Vakum Pompası Sürtünen parçaları olmadığından çok kirli karışımların pompalanmasında kullanılabilir. Dahili bir sarkaç ve membran kullanılarak, sıvıyı mahfazanın içinden istenilen konuma hareket ettiren bir vakum oluşturulur. Kazara biriken döküntüler nedeniyle mahfazanın sıkışmasını önlemek için pompa, pompayı temizleyen özel valflerle donatılmıştır.

Derin vakum pompası suyu çok büyük derinliklerden (30 m'ye kadar) kaldırabilmektedir. Çalışma prensibi pistonla aynıdır ancak çok uzun bir çubuğu vardır.

Hidrolik Vakum Pompası Viskoz maddeleri iyi pompalar ancak yaygın olarak kullanılmaz. Vakum pompalarının çalışma prensibini ve tasarımını bireysel tiplerine göre daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Sıvı halkalı vakum pompalarının çalışma prensibi

Vakum pompası türlerinden biri sıvı halkalı vakum pompasıdır, çalışma prensibi bir sıvı, yani su kullanarak çalışma hacminin sızdırmazlığını oluşturmaya dayanmaktadır.

Sıvı halkalı vakum pompasına ve çalışma prensibine daha yakından bakalım. Sıvı halkalı pompanın gövdesinin içinde, merkeze göre hafifçe yukarı doğru kaymış bir rotor bulunmaktadır. Rotor, çalışma sırasında dönen kanatları olan bir pervane içerir. Su muhafazanın içine pompalanır. Tekerlek hareket ettikçe bıçaklar suyu yakalar ve merkezkaç kuvveti vücuda doğru atın. Dönme hızı oldukça yüksek olduğundan, mahfazanın çevresi etrafında bir su halkası oluşmasına neden olur. Vücudun ortasında çalışma odası olarak adlandırılan boş alan bulunmaktadır.

Not. Çalışma odasının sızdırmazlığı etrafını saran su halkası ile sağlanmaktadır. Bu nedenle bu tür pompalara sıvı halkalı vakum pompaları adı verilir.

Çalışma odası hilal şeklinde olup çark kanatlarıyla hücrelere bölünmüştür. Bu hücreler elde edilir farklı boyutlar. Hareket sırasında gaz, tüm hücreler boyunca dönüşümlü olarak hareket ederek hacimde azalmaya doğru ilerler ve aynı zamanda sıkıştırılır. Olan bu çok sayıda Gaz bir kez gerekli değere sıkıştırılır ve boşaltma deliğinden çıkar. Gaz çalışma odasından geçtiğinde temizlenir ve temiz bir şekilde çıkar. Bu özelliğin, kirli ortamların veya buharla doyurulmuş gazlı ortamların pompalanması için çok faydalı olduğu ortaya çıktı. Çalışma sırasında, vakum pompası sürekli olarak az miktarda çalışma sıvısını kaybeder, bu nedenle vakum sisteminin tasarımı, daha sonra çalışma prensibine göre çalışma odasına geri döndürülen bir su deposu içerir. Bu aynı zamanda gereklidir çünkü gaz molekülleri sıkıştırıldığında enerjilerini suya vererek suyu ısıtırlar. Pompanın aşırı ısınmasını önlemek için su ayrı bir tankta soğutulur.

Aşağıdaki videoda sıvı halkalı vakum pompasının nasıl çalıştığını ve çalışma prensibini detaylı olarak görebilirsiniz.

Döner kanatlı pompaların çalışması

Döner kanatlı vakum pompası, yağ pompalarından biridir. Gövdenin ortasında bir çalışma odası ve eksantrik olarak yerleştirilmiş delikli bir rotor bulunmaktadır. Rotor, yayların etkisi altında bu yuvalar boyunca hareket edebilen kanatlarla donatılmıştır.

Cihazı inceledikten sonra şimdi döner vakum pompalarının çalışma prensibini ele alacağız. Gaz karışımı çalışma odasına girişten girer ve dönen rotor ve kanatların etkisi altında oda içerisinde hareket eder. Bir yay ile merkezden uzağa itilen çalışma plakası giriş deliğini kapatır, çalışma odasının hacmi azalır ve gaz sıkışmaya başlar.

Not. Gaz sıkıştırması sırasında buhar doygunluğu nedeniyle yoğuşma meydana gelebilir.

Sıkıştırılmış gaz dışarı çıktığında, ortaya çıkan yoğuşma suyu da onunla birlikte dışarı çıkar. Bu yoğuşma, tüm pompanın çalışmasını olumsuz yönde etkileyebilir, bu nedenle döner kanatlı pompaların tasarımına bir gaz balast cihazının dahil edilmesi hala gereklidir. Örnek olarak Busch R5 pompasını kullanarak döner kanatlı vakum pompasının nasıl çalıştığını, çalışma prensibini aşağıdaki şekilde şematik olarak görebilirsiniz. Belirtildiği gibi, döner kanatlı pompa bir yağ pompasıdır. Bıçaklar ile mahfaza arasındaki ve bıçaklar ile rotor arasındaki tüm boşlukları ve çatlakları ortadan kaldırmak için yağ gereklidir.

Çalışma odasındaki yağ hava ile karıştırılarak sıkıştırılır ve yağ haznesine boşaltılır. Daha hafif hava karışımı, ayırıcının üst bölmesine geçer ve burada en sonunda yağdan arındırılır. Ve daha ağır olan yağ, yağ haznesine yerleşir. Ayırıcıdan yağ girişe geri döner.

Not. Yüksek kaliteli pompalar havayı çok iyi temizler, neredeyse hiç yağ kaybı olmaz, bu nedenle bu tür pompalara yağ eklemek son derece nadirdir.

VVN pompasının çalışma prensibi

VVN, çalışma prensibi sıvı halkalı vakum pompasıyla aynı olan bir su vakum pompasıdır.

VVN pompalarının çalışma akışkanı sudur. Diyagramda VVN pompasının basit çalışma prensibini görebilirsiniz.

VVN pompa rotorunun hareketi doğrudan motordan kaplin aracılığıyla gerçekleşir. Bu sağlar yüksek hız rotor ve bunun sonucunda vakum elde etme imkanı. Doğru, VVN pompaları yalnızca düşük vakum oluşturabilir, bu nedenle bunlara düşük basınçlı pompalar denir. Basit VVN pompaları, buharlarla doymuş gazları ve kirli ortamları dışarı pompalayabilir ve aynı zamanda bunları arıtabilir. Ancak pompanın dökme demir parçalarının reaksiyon sonucu zarar görmemesi için bileşimin agresif olmaması gerekir. kimyasal bileşimler gaz Bu nedenle, parçaları titanyum alaşımından veya nikel bazlı alaşımdan yapılmış VVN pompa modelleri bulunmaktadır. Herhangi bir bileşimdeki karışımları hasar korkusu olmadan dışarı pompalayabilirler. VVN pompası, çalışma prensibi nedeniyle yalnızca yatay tasarımda tasarlanmıştır ve gaz, odaya eksen boyunca yukarıdan girer.

Pistonlu (pistonlu) vakum pompaları. Cihazları baypas edin. Zararlı alan

Pistonlu vakum pompası, gazları atmosferik basınca sıkıştırabilen bir tür mekanik vakum pompasıdır. Bu cihazın benzer bir cihazı var pistonlu kompresörçift ​​eylem. Temel fark, pistonlu vakum pompasının daha fazla olmasıdır. yüksek derece sıkıştırma.

Solda başlangıç ​​aşaması, ortadaki 2 konum ara aşama, sağda ise son aşama

Piston, eksantriği çevreleyen silindirik bir parça ve menteşe oluğunda serbestçe hareket eden içi boş dikdörtgen bir parça içerir. Pistonun düz kısmı döndüğünde, menteşe de pompa mahfazası yuvasında serbestçe döner. Bu piston, dışarı pompalanan boşluktan gazın pompa odasına girdiği bir kanalla donatılmıştır. Pompanın giriş kısmına ters gaz akışının girişi, makara hareket ettiğinde girişin önceden kapatılmasıyla sınırlıdır. Ayrıca atık alanı azaltma olasılığı da vardır. Pompalarda rotor ile silindir arasındaki temasın sıkılığı, rotor ile silindir arasındaki takozda kalın bir yağ tabakası oluşmasıyla sağlanır.

Mekanik vakum pompaları atmosferik basınçtan başlayarak hacmi dışarı pompalar. Pompalanan gazın atmosfere salınması nedeniyle, nispeten mekanik vakum pompaları en büyük özellikleri kullanmaz. işletme basıncı ve aynı zamanda en yüksek başlatma ve bırakma basıncını sağlar. Ana Özellikler Yağ keçeli mekanik vakum pompaları şunlardır:

  • maksimum artık basınç;
  • eylem hızı.

Mekanik vakum pompaları

Mekanik vakum pompası, belirli kompozisyon ve miktarda gaz akışı ile çalışma akışkanının belirli aralıklarla dışarı pompalandığı kaplarda basıncı atmosferik basıncın altında elde etmek/sürdürmek için kullanılan bir gaz giderme ünitesidir.

İş bu şekilde pompalama ünitesi pompanın çalışan parçalarının mekanik hareketi sonucu gazın hareket etmesi, dolayısıyla bir pompalama eylemi gerçekleştirmesi esasına dayanır. Gazla dolan hacim girişten kesilerek çıkışa doğru hareket eder. Gaz moleküllerine iletilen momentum darbesinin bir sonucu olarak gaz, pompalama ünitesinin çıkışına sistematik olarak itilir.

Bu tip pompanın tasarım özelliklerine ve çalışma yöntemine uygun olarak yedi tip pompa ayırt edilir (vidalı / diyafram / piston / döner kanatlı / makara / kök / kaydırma). Çalışma sıvısının türüne bağlı olarak mekanik pompalar moleküler (bir maddenin moleküllerinin akışı nedeniyle çalışır) ve hacimsel (bir maddenin laminer akışı nedeniyle çalışır) olabilir. Mekanik vakum pompaları vakum konsantrasyonunun seviyesine göre (yüksek, düşük, orta) farklılaşmaktadır. Ayrıca, bu tip pompalar, olmadan çalışabilenlere bölünmüştür yağlayıcı ve yağlayıcı ile.

Bu tip pompa üniteleri çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır: kimya, metalurji, elektronik, gıda endüstrisi, tıp, uzay bilimi. Mekanik vakum pompaları da çok çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. endüstriyel tesisler ve teknik süreçlerde (örneğin metallerin yeniden eritilmesi, ince filmlerin uygulanması, alan koşullarının modellenmesi vb.).

Pompalama ünitelerine olan ihtiyacın artması nedeniyle, mekanik vakum pompaları sürekli olarak iyileştirilip geliştirilmekte ve performansı iyileştirilmiş pompalama üniteleri geliştirilmektedir.

Bu tür pompaların çalışma hızı, pompalanan gazın türüne bağlı değildir. Artık basınç, pompalama ünitesinin tasarımına ve çalışma sıvısının özelliklerine bağlıdır. Çalışma sıvısı genellikle gerekli özelliklerin bir listesine sahip olan yağdır:

  • düşük asitlik;
  • viskozite;
  • iyi yağlama özellikleri;
  • pompa çalışma sıcaklığı aralığında düşük doymuş buhar basıncı;
  • gaz ve buharların düşük emilimi;
  • viskozitenin sıcaklık değişimlerine karşı stabilitesi;
  • atmosferik basınca eşit boşluktaki basınç farkına dayanabilen ince (0,05-0,10 mm) bir yağ filminin yüksek mukavemeti.

Mekanik vakum pompalarının özelliklerinin stabilitesi, yüzeyler arasındaki boşlukların boyutuna, bu boşlukların sayısına ve ayrıca sürtünme yüzeylerini yağlayan yağın kalitesine bağlıdır.

Pistonlu vakum pompası, verimliliği artırmak için bir bypass cihazı ile donatılabilir. Bypass cihazlarının tasarımı farklılık gösterebilir. Görevleri piston stroku sonunda pistonun her iki tarafındaki basıncı eşitlemektir.


Bu kanalların yokluğunda, piston soldan sağa doğru hareket ettikçe zararlı boşluktan kalan sıkıştırılmış gaz genişler. Bu durumda kalan sıkıştırılmış gazın bir basınç seviyesi vardır. p2. Eğri adet 1 emme basıncına kadar sayfa 1 Ve sayfa 1 Ve λ 0 =V 1 /V. Bir vakum pompasında, piston en sol konumdayken, kalan gaz, basıncın eşit olduğu silindirin sağ boşluğuna doğru hareket eder. sayfa 1. Zararlı alandaki basınç düşer p2önce toplu iğne, ve gazın geri kalanı eğri boyunca genişler fa. Emme, piston strokunun en başında başlar ( λ 0 =(V" 1 /V)>λ 0). Piston ters yönde (sağdan sola) hareket ettiğinde de benzer bir işlem meydana gelir. Sonuç olarak hacimsel verim 0,8'den 0,9'a çıkar. λ 0 .

Zararlı alanın varlığı pistonlu vakum pompasının mutlak bir vakum oluşturamamasının ve belirli bir artık basınca karşılık gelen bu değer için teorik bir sınıra sahip olmasının nedeni budur pr pr. Büyüklük pr pr bypassın yokluğunda varlığından daha fazladır.

Vakum pompası sürekli çalışıyorsa, emilen gazın hacmi atmosfere yayılan proses gazlarının hacmine eşit olur ve sızdıran bölgelerden dışarıdan emilen hacimler zamanla değişmez. Vakum pompası milindeki güç göstergesi de değişmez. Baypasla donatılmış makineler için bu parametrenin birkaç kat daha yüksek olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü bypass edilen sıkıştırılmış gaz miktarının genleşme işi kaybolur.

Günümüzde pek çok fiziksel ve kimyasal işlem vakum ortamında gerçekleştirilmektedir. Bunu oluşturmak için vakum pompaları kullanılır çeşitli türler ve türleri. İş türüne göre ayrılırlar. Tekniksel kabiliyetler, işlevsel amaç. Günümüzde vakum ekipmanı üreticileri pozitif deplasmanlı ve hacimsiz pompalar üretmektedir.

Navigasyon:

Hacimsel mekanik tesisatlar, hareketli çalışma elemanlarının hareketi yoluyla havayı pompalar. Odanın hacmi azaldıkça havayı yavaş yavaş sıkıştırırlar. Bu tip pompalar diyaframlı, kanatlı rotorlu, sıvı halkalı, kamlı ve spiral çalışma elemanlı kurulumları içerir. Tipik olarak 10-2 mm Hg olan düşük ve orta vakum oluşturmak için kullanılırlar. Sanat. Bazı tesisler yüksek basınç oluşturabilmektedir.

Diğer pompalar kullanılmaz mekanik prensip gazlara maruz kalan işler Düşük sıcaklık veya bir boşluk yaratılmasına katkıda bulunan diğer olaylar. Bu tip pompalar yüksek ve ultra yüksek vakum oluşturmak için kullanılır. Bunlar difüzyon, buhar-yağ, çoklu şarj, alıcı, alıcı-iyon ve diğer pompaları içerir. Ancak bu pompaların çoğu gerekli basıncı sağlamak için foreline pompalarla birlikte çalışır. Ön vakum oluşturmak için gereklidirler ve her türlü mekanik pompa ile temsil edilirler.

Evsel vakum pompaları

Yurtiçi vakum pompaları, yabancı kurulumların aksine, büyük boyutlu, yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış, yüksek verimli ve güvenilirdir. Kullanılabilirler çeşitli alanlar endüstride olduğu gibi tarım. Aynı serinin yerli örnekleri benzer tasarımlara sahiptir ancak birçok modifikasyona sahiptir. Pompa elemanlarının çoğu diğer modeller için uygundur, bu nedenle yüksek bakım kolaylığına sahiptirler.

Ülkemizde en yaygın olarak üretilen modeller NVR ve BBN serisi ünitelerdir. Yaygın olarak kullanılırlar çeşitli sistemler, ancak tasarımlarında önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu modellerde boyut, temel performans göstergeleri ve artık basınç açısından farklılık gösteren birçok değişiklik vardır. HBP kurulumlarında boşlukları kapatmak için tasarlanmış mineral ve yarı sentetik vakum yağları kullanılır. VVN pompalarda, bu işlevin genellikle su ile temsil edilen çalışma akışkanı tarafından gerçekleştirilmesi nedeniyle ek yağlama elemanları kullanılmaz.

Vakum pompaları NVR

NBP kanatlı vakum pompaları düşük orta ve yüksek vakum oluşturmak için kullanılır. Geniş bir kurulum yelpazesi, bunların endüstriyel, tarım, ağaç işleri, gıda ve diğer işletmelerde kullanılmasına olanak tanır. Tesisatlar, kısa sürede yüksek artık basınca sahip bir vakum oluşturma yetenekleriyle öne çıkıyor. HBP pompaları evrenseldir çünkü çeşitli görevleri yerine getirebilirler.

Model aralığı NVR-0.1D, 2NVR-0.1D, 2NVR-0.1DM, NVR-1, NVR-4.5D, 2NVR-5DM, 2NVR-5DM1, 2NVR-60D, 2NVR-90D, 2NVR gibi birimlerle temsil edilir. -250D. Üniteler tek kademeli ya da iki kademeli hareket tipine sahip olabilmekte, gaz balast vanası ile modifiye edilebilmekte ve farklı kapasitelere sahip olabilmektedir. Bu tip kurulumlar ancak vakum sistemi toz, kir ve yoğuşmadan tamamen arındırıldığında etkili pompalama gerçekleştirebilir.

Vakum pompaları VVN

Vakum pompası model aralığı VVN, işlemi gerçekleştirirken sistemde sıvı kullanılması açısından diğer pompalardan önemli ölçüde farklıdır. Kural olarak bu kapasitede su kullanılır. Pompalar daha dar bir işlevselliğe sahiptir ancak aynı zamanda birçok faaliyet alanında vazgeçilmezdir.

Sıvı halkalı vakum pompaları VVN'nin ana avantajları:

  • pompalanan karışımı saflaştırabilen;
  • mekanik kirlenmenin olduğu sistemlerde uygulanabilir;
  • çevre temizliği;
  • sistemde vakum yağı eksikliği;
  • kullanım ve bakım kolaylığı;
  • Düşük güç tüketimi;
  • sürdürülebilirlik;

VVN vakum pompaları gıda, kimya, medikal, kağıt hamuru ve kağıt, mikrobiyoloji, tarım, ağaç işleme, ilaç ve parfüm endüstrilerinde kullanılmaktadır.

Endüstriyel fırınlar için vakum pompaları

Endüstriyel fırınlarda tavlama, normalizasyon, sertleştirme işlemlerini hızlandırmak ve ayrıca malzeme kalitesini artırmak için vakum pompaları kullanılır. Vakum ortamında tüm kimyasal ve fiziksel işlemler hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilir.

Vakum pompaları ark, indüksiyon, termal ve hidrojen tipi endüstriyel fırınlarda kullanılabilir. Çoğu zaman, düşük artık basınç sağlamak için hacimsel olmayan bir etkiye sahip olan difüzyon fırınları kullanılır.

Etkin bir şekilde uygulamak için ısı tedavisi Endüstriyel bir fırında yeterli pompalama hızı sağlayan pompalar kullanılmalıdır. Bu aynı zamanda yüksek performansa güvenmenizi sağlar. Eşit derecede önemli bir gösterge de artık basınçtır, ancak gerçekleştirilen işlemin türüne bağlı olarak farklı fırınlarda önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

İklim odaları için vakum pompaları

İklim odaları, havanın niteliklerini incelemek için gerekli ekipmanlardır. çeşitli malzemeler ve birimler. Etkili ve hızlı uygulama Tesisatlardaki işlemlerde vakum pompaları kullanılmaktadır.

Bir pompanın iklim odasında kullanılabilmesi için:

  • yüksek/düşük sıcaklıklara dayandı;
  • yüksek nem;
  • yeterli düzeyde vakum yarattı;
  • gerekli baskıyı yaratma ve sürdürme yeteneğine sahipti.

Döner kanatlı vakum pompaları

Döner kanatlı pompalar endüstriyel uygulamalar için mükemmeldir. Geniş aralık modeller çeşitli işlem türlerini gerçekleştirmenize olanak tanır. İklimlendirme odaları ve ısıl işlem fırınları için yüksek artık basınç ve hıza sahip tesisler kullanılmaktadır.

Kurulumlar yüksek güvenilirliğe, aşınma direncine ve bakım kolaylığına sahiptir. Bunlar şu şekilde sınıflandırılabilir: evrensel çareler bir boşluk yaratıyor. Aynı zamanda çalışmalarını sağlamak için vakum sisteminin mekanik yabancı maddelerden ve nemden temizlenmesi gerekir. İklim odalarında çalışmak için paslanmaz çelikten yapılmış pompalar kullanılır.

Gaz giderme odaları için vakum pompaları

Gazdan arındırma, bir vakum pompasının katılımı olmadan gerçekleşemeyen bir işlemdir. Ancak gazları dışarı pompalamak gibi ana görevi yerine getirir ve gaz karışımlarıçeşitli malzemelerden. Yoğun malzemelerden gazları ve buharları dışarı pompalamak için kural olarak iki aşamalı vakum pompaları kullanılır.

İki kademeli vakum pompası

İki kademeli vakum pompası, tek kademeli pompanın daha yüksek performansa sahip yükseltilmiş bir modelidir. Bu tip kurulum, daha yüksek basınç oluşturmanın gerekli olduğu üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda güvenilirdirler ve çeşitli gaz türleri ile kullanılabilirler.

İki kademeli vakum pompalarında hazneler birbirine bağımlıdır. Bu, senkronizasyona ve dolayısıyla üretkenliğin artmasına yardımcı olur. Pratik olarak büyük boyutlara sahip olmadıkları, ancak aynı zamanda en iyi teknik performansı sağladıkları için her yıl giderek daha popüler hale geliyorlar.

Kuru Vakum Pompası

Kuru vakum pompaları, sistemi kirletmeden dışarı pompalayabildikleri için giderek daha önemli hale geliyor. Diğer kurulumlardan farklı olarak yağ keçesi kullanmazlar.

Analog kurulumların aksine daha düşük performansa sahiptirler ancak oldukça güvenilirdirler. Verimli ve doğru çalışma için periyodik olarak yapılması gerekir. Bakımçalışma sırasında aşınabilecek plakaların değiştirilmesi ile.

Yağsız vakum pompası

İşletmelerin temizliğinin sağlanmasının gerekli olduğu işletmelerde yağsız vakumlu olanlar kullanılmaktadır. Bunları genellikle kısa sürede yeterli düzeyde artık basınç oluşturmanın gerekli olduğu laboratuvar araştırmalarında kullanıyorum. Kurulumlar son derece güvenilir ve bakımı kolaydır.

Bu tür bir pompa yaparken tasarımcılar dikkatli hesaplamalar yaparlar çünkü elemanlar arasında sürtünmeyi önlemek için yeterli boşluk olması önemlidir, ancak performansı önemli ölçüde azaltacak kadar da büyük olmamalıdır.

Yüksek vakumlu vakum pompaları

Yüksek vakumun oluşturulması, kural olarak, bir ön vakum ve bir yüksek vakum ünitesi dahil olmak üzere birkaç pompa kullanılarak gerçekleşir. Hacimsel birimlerden biri tarafından temsil edilen ön vakum pompası, gazların% 97'sine kadar pompalayarak ön tahliyeyi gerçekleştirir ve yüksek vakum pompası işin geri kalanını sınır değerlere ulaşarak gerçekleştirir.

Aşağıdakiler yüksek vakum pompaları olarak kullanılabilir:

  • turbomoleküler;
  • difüzyon;
  • iyonik;

Turbomoleküler pompalar

Turbomoleküler pompalar diğer yüksek basınçlı pompalardan önemli ölçüde daha düşüktür. Mekanik çalışma prensibine sahip olduklarından bağımsız olarak yüksek vakum oluşturma yeteneğine sahiptirler. Ayarlar 10-2 – 10-8 Pa aralığında çalışır. Ana çalışma mekanizması, bir stator ve belirli bir açıda yerleştirilmiş disklere sahip bir rotor ile temsil edilir.

Turbomoleküler bir pompada bulunan gaz yer değiştirme molekülleri, birbirleriyle çarpışma nedeniyle hareket hızını önemli ölçüde artırır. Rotorun 10.000 devri aşan bir hızla dönmesi, yüksek basıncın oluşmasının temel nedenidir.

Vakum iyon pompası

İyon veya iyon alıcı vakum pompaları, diğer yüksek vakum pompalarının ortaya çıkmasından önce yaygın olarak kullanılıyordu. Onların yardımıyla 10-6 mbar'lık bir basınç yaratılır. Bugün daha az kullanılıyorlar, ancak yine de tüketicilerini buluyorlar. Bu tip pompalar, çevre dostu olmaları ve ultra yüksek vakum elde etmenin avantajlı bir yöntemi ile karakterize edilir.

Tesisatta moleküller gazlar veya alıcı katman tarafından yakalanıp bağlanır ve daha sonra tesisin hacmi içinde tutulur. Kullanılmadıklarında bile vakumu koruyabilirler. Pompanın ana elemanı hazne ve diğer sabit elemanlardır. İyon pompası az miktarda elektrik tüketir ve düşük gürültüye sahiptir.

Vakum pompaları en çok yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli endüstriler endüstri ve bilim. Vakum pompalarının ana uygulaması, hava veya gazı hermetik olarak kapatılmış bir hacimden çıkarmak ve içinde bir vakum oluşturmaktır. Vakum pompalarının en yaygın tiplerine, özelliklerine, çalışma prensiplerine ve ana uygulamalarına bakacağız.

Vakum pompaları çalışma basınç aralıklarına göre şu şekilde sınıflandırılır:

  • birincil (ön vakum) pompalar,
  • takviye pompaları
  • ikincil pompalar.

Her basınç aralığında, tasarım açısından farklılık gösteren farklı tipte vakum pompaları kullanılır. Bu tiplerin her birinin aşağıdaki alanlardan birinde kendi avantajları vardır: olası basınç aralığı, performans, fiyat ve sıklık ve bakım kolaylığı.

Vakum pompalarının tasarımı ne olursa olsun temel çalışma prensibi aynıdır. Vakum pompası, hava moleküllerini ve diğer gazları vakum odasından (veya seri bağlıysa daha yüksek basınçlı bir vakum pompasının çıkışından) uzaklaştırır.

Odadaki basınç azaldıkça, ilave moleküllerin daha sonra uzaklaştırılması katlanarak daha zor hale gelir. Bu nedenle endüstriyel vakum sistemlerinin 1 torr'dan itibaren geniş bir basınç aralığını kapsaması gerekir. Bilimsel alanda bu rakam torr ve altına ulaşıyor.

Aşağıdaki basınç aralıkları ayırt edilir:

  • Düşük vakum: >1 torr'a kadar atmosfer basıncı
  • Orta vakum: 1 torr ila 10-3 torr
  • Yüksek vakum: 10-3 torr ila 10-7 torr
  • Ultra yüksek vakum: 10-7 torr ila 10-11 torr
  • Aşırı yüksek vakum:< 10-11 торр

Vakum pompalarının basınç aralıklarına uygunluğu:

Birincil (ön vakum) pompalar - düşük vakum.

Hidrofor pompaları - düşük vakum.

İkincil (yüksek vakum) pompalar: Yüksek, ultra yüksek ve aşırı yüksek vakum.

Vakum pompalarının gazla çalışma prensibine göre sınıflandırılması

Vakum pompalarında gazla çalışmak için iki ana teknoloji vardır:

  • Gaz pompalama
  • Gaz yakalama

Gaz pompalama teknolojisi kullanılarak çalışan pompalar kinetik pompalar ve pozitif deplasmanlı pompalar olarak ikiye ayrılır.

Kinetik pompalar, gazın pompa girişinden çıkışına kadar sabit hareketini sağlamak için yüksek hızlı kanatlardan gaz moleküllerine momentum aktarma prensibiyle çalışır. Kinetik pompalar genellikle sızdırmaz değildir vakum odaları ancak düşük basınçlarda yüksek sıkıştırma oranlarına ulaşabilirler.

Pozitif deplasmanlı pompalar, mekanik olarak bir miktar gaz yakalayıp pompaya doğru hareket ettirerek çalışır. Kapalı bir odada, gaz daha yüksek bir basınçta daha küçük bir hacme sıkıştırılır ve ardından sıkıştırılmış gaz atmosfere (veya bir sonraki pompaya) zorlanır.

Tipik olarak kinetik ve hacimsel, daha yüksek vakum ve akış sağlamak için seri halinde çalışır. Örneğin, çoğu zaman bir turbomoleküler (kinetik) pompa, bir vidalı (deplasmanlı) pompa ile tek bir ünite halinde seri olarak monte edilmiş olarak tedarik edilir.

Gaz yakalama teknolojisini kullanan pompalar, yüzeylerdeki gaz moleküllerini yakalar. vakum sistemi. Bu pompalar, transfer pompalarına göre daha düşük akış hızlarında çalışır ancak yine de ultra yüksek torklu, yağsız vakumlar üretebilir. Geri kazanım pompaları kriyojenik yoğunlaşma, iyon reaksiyonu veya Kimyasal reaksiyon ve hareketli parçaları yoktur.

Tasarıma bağlı olarak vakum pompası çeşitleri

Tasarımlarına bağlı olarak vakum pompaları, pompalama işlemi sırasında gazın yağa veya suya maruz kalmasına bağlı olarak yağlı (ıslak) ve kuru (yağsız) olarak ikiye ayrılabilir.

Islak pompa tasarımında yağlama ve/veya sızdırmazlık için yağ veya su kullanılır. Bu sıvı pompalanan gazı kirletebilir. Kuru pompaların akış kısmında sıvı yoktur ve pompanın dönen ve statik parçaları arasındaki sızdırmaz boşluklara bağlıdırlar. En sık kullanılan conta, pompa mekanizmasını pompalanan gazdan ayırmak için bir polimer (PTFE) veya diyaframdır. Kuru pompalar, ıslak pompalara kıyasla yağ sisteminin kirlenme riskini azaltır.

Aşağıda açıklanan tasarımlar çoğunlukla birincil (ön vakum) pompalar olarak kullanılır.

Birincil ön hat pompası. Çalışma prensibi. Tasarım seçenekleri

Yağ Dolu Döner Kanatlı Pompa

(ıslak, hacimsel)

Döner kanatlı pompada, gaz girişe girer ve eksantrik olarak monte edilmiş bir rotor tarafından yakalanır, bu da gazı sıkıştırarak çıkış valfine aktarır.Yaylı valf, atmosferik basınç aşıldığında gazın serbest bırakılmasına izin verir. Yağ, bıçakları kapatmak ve soğutmak için kullanılır. Döner pompanın elde ettiği basınç, kademe sayısına göre belirlenir. İki kademeli tasarım 1×10-3 mbar basınç sağlayabilmektedir. Verimlilik 0,7 ila 275 m3/saat arasında değişir.

Su halkalı vakum pompası. Tasarım ve çalışma prensibi

(ıslak, hacimsel)

Sıvı halkalı pompa, pompa gövdesinin içine eksantrik olarak yerleştirilmiş dönen bir pervaneyi kullanarak gazı sıkıştırır. Sıvı pompaya beslenir ve merkezkaç ivmesi sayesinde hareketli bir silindirik halka oluşturur. Bu halka, pervane kanatları arasındaki sıkıştırma odaları olan boşluklarda bir dizi conta oluşturur. Çarkın dönme ekseni ile pompa gövdesi arasındaki eksantriklik, çark kanatları arasındaki hacmin azalmasına ve dolayısıyla gazın sıkıştırılmasına ve çıkış borusundan salınmasına neden olur. Bu pompanın basit bir özelliği vardır. sağlam yapıÇünkü hareketli parçalar sadece mil ve çarktır. Sıvı halkalı pompanın geniş bir güç aralığı vardır ve 15°C sıcaklıktaki su kullanıldığında 30 mbar basınç sağlayabilir. Diğer sıvılar kullanıldığında daha fazlası mümkündür. alçak basınç. Mevcut kapasite aralığı 25 ila 30.000 m3/saat arasındadır.

Diyafram Vakum Pompası

(kuru hacim)

Diyaframlı pompalar, bir çubuğa bağlanan ve zıt yönlerde dönüşümlü olarak hareket eden esnek bir diyafram kullanır, böylece gaz diyaframın üzerindeki boşluğa girer ve onu tamamen doldurur. Daha sonra giriş valfi kapanır ve gazı boşaltmak için egzoz valfi açılır.

Diyaframlı vakum pompası kompakttır ve bakımı çok kolaydır. Diyaframlar ve valfler genellikle 10.000 çalışma saatinden fazla dayanır. Diyafram pompası, küçük turbomoleküler pompaları temiz, yüksek vakumda desteklemek için kullanılır. Bu bir pompa düşük güç Araştırma laboratuvarlarında numune hazırlama amacıyla yaygın olarak kullanılır. Tipik nihai basınç 5 x 10-3 mbar'dır. Kapasite 0,6 ila 10 m3/saat (0,35 ila 5,9 ft3/dak).

Kaydırma Vakum Pompası

(kuru hacim)

Pompanın ana elemanları spiral rotor ve statordur. Genleşen gaz, spiral dönen rotorun merkezine ulaştığında daralan geniş dairesel alanlara girer. PTFE polimer conta, pompalanan gazda yağ kullanılmadan pompa kıvrımları arasında sıkı bir sızdırmazlık sağlar. Ulaşılabilir basınç 1 × mbar. Kapasite 5 ila 46 m3/saat.

Hidrofor pompaları

Çift Rotorlu Vakum Pompası

(kuru hacim)

Çift rotorlu pompalar öncelikle takviye pompası olarak kullanılır ve büyük miktarlarda gazı uzaklaştırmak için tasarlanmıştır. İki rotor, gazı pompa boyunca tek yönde sürekli olarak aktarmak için birbirine değmeden döner. Bu, pompalama hızını yaklaşık 7:1 oranında artırarak ve nihai basıncı yaklaşık 10:1 oranında artırarak ana/ön hat pompasının performansını artırır. Takviye pompalarının iki veya daha fazla rotoru olabilir. Tipik Nihai Basınç<10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Kam dişli pompa

(kuru hacim)

Bir kam dişlisi pompasında zıt yönlerde dönen iki kam bulunur. Vakum pompasının çalışma düzeni, gazın yukarıdan aşağıya doğru değil eksenel yönde aktarılması dışında döner pompaya benzer. Çoğu zaman loblu ve iki rotorlu pompalar birlikte kullanılır. Rotor kademeleri ve kam kademeleri ortak bir mil üzerine monte edilmiştir. Bu tip pompalar zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanmıştır ve yüksek performans sağlar. Tipik sınır basıncı 1 x 10-3 mbar'dır. Verimlilik 100 ila 800 m3/saat arasında değişmektedir.

Vidalı pompa

(kuru hacim)

Ünitenin ana çalışma parçaları birbirine temas etmeyen iki adet dönen vidadır. Dönme, gazı bir uçtan diğer uca aktarır. Vidalar, içinden gaz geçerken aralarındaki boşluk küçülecek ve gaz sıkıştırılacak, böylece giriş basıncının azalmasına neden olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu pompa yüksek performansa sahiptir. Vidalı pompa, sıvı ve yabancı maddeler içeren ortamları idare edebilir ve aynı zamanda zorlu koşullar altında da iyi performans gösterir. Tipik nihai basınç yaklaşık 1 × 10-2 Torr'dur. Verimlilik 750 m3/saat'e ulaşabilir.

İkincil (yüksek vakum) pompalar

Turbomoleküler pompa

(kuru, kinetik)

Turbomoleküler pompalar, gazı yüksek hızlarda iten yüksek hızlı dönen açılı bıçaklar kullanarak kinetik enerjiyi gaz moleküllerine aktararak çalışır. Bıçak ucunun dönüş hızı genellikle 250-300 m/s'dir. Dönen kanatlardan bir darbe alan gaz molekülleri çıkışa doğru hareket eder. Turbomoleküler pompalar düşük basınç sağlar ve düşük performans parametrelerine sahiptir. Tipik nihai basınç 7,5 x 10-11 Torr'dur. Performans aralığı 50 ile 5000 l/s arasındadır. Pompa aşamaları genellikle yavaşlama aşamalarıyla birleştirilir ve böylece turbomolekülerlerin daha yüksek basınçlara (> 1 Torr) ulaşması sağlanır.

Difüzyon buhar-yağ pompaları

(ıslak, kinetik)

Buhar difüzyon pompaları iletir kinetik enerji Gazı girişten çıkışa doğru hareket ettiren yüksek hızlı ısıtılmış bir yağ akışı kullanan gaz molekülleri. Bu, giriş basıncının azaltılmasını sağlar. Bu tasarım oldukça modası geçmiş. Büyük ölçüde piyasada bunların yerini daha kullanışlı kuru turbomoleküler pompalar alıyor. Yağ difüzyon pompalarının hareketli parçaları yoktur ve yüksek güvenilirlik sağlarlar. Bu vakum pompasının fiyatı düşüktür. Nihai basınç 7,5 x 10-11 Torr'dan azdır. Performans aralığı 10 - 50.000 l/s.

Kriyojenik pompa

(kuru, gaz yakalama teknolojisi)

Kriyojenik pompalar, gazları ve buharları kendi başlarına pompalamak yerine yakalayıp depolayarak çalışır. Bu tip pompa, gazı 10°K ila 20°K (eksi 260°C) sıcaklıkta çok soğuk bir yüzeyde (kriyoyoğunlaşma veya emme) dondurmak veya hapsetmek için kriyojenik teknolojiyi kullanır. Bu pompalar çok verimlidir ancak gaz depolama kapasiteleri sınırlıdır. Toplanan gazlar/buharlar periyodik olarak pompadan çıkarılarak yüzey ısıtılmalıdır. Başka bir vakum pompası kullanılarak dışarı pompalanırlar. Bu sürece aynı zamanda yenilenme de denir. Kriyojenik pompalar, soğuk yüzeyler oluşturmak için ek bir kompresör soğutma sisteminin kurulmasını gerektirir. Bu pompalar 7,5 x 10-10 Torr basınca ulaşabilmektedir ve 1200 ila 4200 l/s kapasite aralığına sahiptir.

Başlıca vakum pompası üreticileri

Aşağıdaki üreticilerden bir vakum pompası satın alabilirsiniz:

BUSCH www.buschvacuum.com

Becker www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Grubu group.pfeiffer-vacuum.com

Samson Pompaları www.samson-pumps.com

Çeşitli alanlarda insan aktivitesi bir vakum gereklidir. Bu terim, basıncı atmosferik basıncın altında olan gaz fazının durumunu karakterize eder. Milimetre cinsinden ölçülür Merkür veya pascal. Gazların seyrekleşmesi, bir maddenin sınırlı bir hacme sahip cihazlardan zorla çıkarılması durumunda meydana gelir. Bu amaçlar için tasarlanmış teknik bir cihaza vakum pompası denir. Bağımsız olarak kullanılabilir veya daha karmaşık sistemlere dahil edilebilir.

Vakum çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. teknik cihazlar. Su veya kimyasal sıvıların kaynama noktasını düşürmenize, daha fazla homojen bileşim gerektiren malzemelerden gazları çıkarmanıza, steril işleme ve depolama koşulları oluşturmanıza olanak tanır. Küçük boyutları ve ekonomik tüketim Enerji, modern vakum pompaları, hızlı bir şekilde derin bir vakum derecesine ulaşmanıza olanak tanır. Çok çeşitli proseslerde ve faaliyet alanlarında kullanılırlar:

  • petrol rafinerisi ve kimya endüstrilerinde sürdürülmesi için gerekli koşullar reaksiyonların seyri ve elde edilen karışımların ayrılması;
  • tekdüze bir yapıya sahip ve gözeneksiz parçalar oluşturmak için metallerin ve diğer malzemelerin gazı giderilirken;
  • ilaç ve tekstil endüstrilerinde ürünlerin sıcaklığı artırmadan hızlı bir şekilde kurutulması için;
  • gıda endüstrisinde süt, meyve suları, et ve balık ürünlerinin paketlenmesinde;
  • nem yokluğuna yönelik gereksinimlerin arttığı soğutma ve diğer ekipmanların vakumlanması sürecinde;
  • tutucu olarak vakumlu vantuzların kullanıldığı otomatik konveyör hatlarının normal çalışması için;
  • üretim ve araştırma laboratuvarlarını donatırken;
  • ameliyat sırasında tıpta solunum cihazı ve diş muayenehaneleri;
  • Termal filmlerin sabitlenmesi için baskıda.

Vakum pompalarının çalışma prensibi

Vakum ne zaman oluşturulur? mekanik kaldırma Kapalı bir alandan gelen maddeler. Teknik olarak bu mümkün Farklı yollar. Çalışma prensibi jet vakum pompası ejektör nozulundan yüksek hızda çıkan su veya buhar akımıyla gaz moleküllerinin sürüklenmesine dayanır. Devresi bağlantı sağlar yan boru, içinde bir vakum yaratılır.

Bu tasarımın avantajı hareketli parçaların olmaması, ancak dezavantajı maddelerin karıştırılması ve verimin düşük olmasıdır.

Teknolojide en yaygın kullanılan mekanik üniteler. Dönen veya ileri geri hareket eden bir ana parçaya sahip bir vakum pompasının çalışması, mahfazanın içinde periyodik olarak genişleyen bir alan oluşturulması, bunun giriş borusundan gazla doldurulması ve ardından çıkıştan dışarı itilmesinden oluşur. Vakum pompasının tasarımı çok çeşitli olabilir.

Ana vakum pompası türleri

Vakum oluşturmaya yönelik cihazların imalatında, pompalanan ortamın kimyasal etkilerine dayanıklı ve yeterli mekanik dayanıma sahip metal ve plastik malzemeler kullanılmaktadır. Gazların ters sızıntısını ortadan kaldırarak ünitelerin montajının doğruluğuna ve yüzeylerin temasının sıkılığına çok dikkat edilir. Burada tasarım ve çalışma prensibi bakımından farklılık gösteren ana vakum pompası türlerinin bir listesi bulunmaktadır.

Su halkası

Sıvı halkalı vakum pompası, vakum oluşturmak için sıvı halkalı üniteler için seçeneklerden biridir. dolaşım Temiz su . Merkez dışı bir şaft üzerinde dönen, bıçaklarla donatılmış bir rotora sahip bir silindir görünümündedir. Çalışmaya başlamadan önce sıvı ile doldurulur.

Motor çalıştırıldığında pervane, mahfazanın iç duvarları boyunca suyu hızlandırır. Rotor ile arasında hilal şeklinde bir vakum bölgesi oluşur. Gaz, pompa giriş borusundan içine akar. Hareketli bıçaklar onu şaft boyunca hareket ettirir ve çıkıştan dışarı atar. Bu tür birimler sıklıkla kullanılır kısmi gaz arıtımı için suyla yoğun teması nedeniyle.

Sıvının çalışan bir cisim olarak kullanılması birçok avantaj sağlar.

  1. Rotor ile pompa gövdesi arasındaki boşlukta dönen su, gazların geri akması olasılığını ortadan kaldırır, contaların değiştirilmesini sağlar ve parçaların hassas üretimine yönelik gereksinimleri azaltır.
  2. Pompanın tüm dönen parçaları sürekli olarak sıvıyla yıkanır, bu da sürtünmeyi azaltır ve ısının uzaklaştırılmasını artırır.
  3. Bu tür cihazlar nadiren onarım gerektirir, uzun ömürlüdür ve minimum elektrik tüketir.
  4. Su damlaları ve küçük mekanik kirlilikler içeren gazlarla çalışmanın herhangi bir etkisi yoktur. negatif etki Açık teknik durum teçhizat.

İkinci durum, bu tür pompaları nem içeren kaplardan hava pompalamak için kullanırken önemlidir. Klima ve diğer soğutma ünitelerinde freonla doldurulmadan önce sistem boşaltıldığında kullanılırlar.

Kanatlı rotor

Bu tür pompalar özenle parlatılmış silindirik bir gövdeye sahiptir. iç yüzey ve içinde bulunan bir rotor. Eksenleri çakışmıyor, dolayısıyla kenar boşluğu farklı boyutlar. Rotor özel içerir hareketli plakalar yaylarla vücuda bastırılan ve boş alanı değişken hacimli sektörlere bölen. Motor çalıştırıldığında gazlar hareket etmeye başlar, böylece emme borusunda her zaman bir vakum oluşur ve basınç borusunda her zaman aşırı basınç oluşur.

Sürtünmeyi azaltmak için plakalar yapılır. sürtünme önleyici malzemeler veya özel düşük viskoziteli yağlar kullanın. Bu tip pompalar oldukça güçlü bir vakum oluşturabilirler, ancak pompalanan sıvının veya gazın saflığına duyarlıdırlar, düzenli temizlik gerektirirler ve ürünü eser miktarda yağlayıcı madde ile kirletirler.

Diyafram pistonu

Bu çalışma prensibine sahip pompaların çalışma gövdesi esnek membran kaldıraç mekanizması ile ilişkilidir. Modern malzemeden yapılmıştır kompozit malzemeler mekanik yüklere dayanıklıdır. Kenarları gövdeye sıkı bir şekilde tutturulmuştur ve orta kısım, elektrikli veya pnömatik bir tahrikin etkisi altında bükülerek iç odanın alanını dönüşümlü olarak azaltır ve arttırır.

Hacimdeki değişime, gelen gazların veya sıvıların emilmesi ve dışarı atılması eşlik eder. İki membran antifazda birlikte çalıştığında sürekli bir pompalama modu sağlanır. Valf sistemi akışların doğru dağılımını ve yönünü düzenler. Mekanizmanın pompalanan ürünle temas eden dönen veya sürtünen parçaları yoktur.

İLE bu tür pompaların avantajlarışunları içermelidir:

  • ürünün gres veya mekanik yabancı maddelerle kirlenmemesi;
  • sızıntıları ortadan kaldırarak tam sızdırmazlık;
  • yüksek verim;
  • akış kontrolünün kolaylığı;
  • yapıya zarar vermeyen kuru modda uzun süreli çalışma;
  • Patlayıcı ortamlarda çalışmak için pnömatik tahrik kullanma yeteneği.

Vida

Çalışma prensibi vidalı pompalar dayalı sıvı veya gazın dönen bir vida boyunca yer değiştirmesi. Bir tahrikten, bir veya iki sarmal şekilli rotordan ve buna karşılık gelen şekillendirilmiş bir statordan oluşurlar. Parçaların yüksek hassasiyetle üretilmesi, pompalanan ortamın geri kaymasına izin vermez. Sonuç olarak pompa çıkışında aşırı basınç, girişte ise vakum oluşur.

Üretim kalitesine yönelik yüksek gereksinimler nedeniyle, bu tür ekipmanlar ucuz değildir. Uzun süre “kuru” modda tutulamaz.

Bu tür pompaların ana avantajları:

  • akışın tekdüzeliği;
  • düşük gürültü seviyesi;
  • sıvıları mekanik kapanımlarla pompalama yeteneği.

Girdap

Tasarımlarına göre vortex vakum pompaları hatırlatmak santrifüj ekipmanları . Ayrıca merkezi bir şaft üzerinde dönen kanatlı bir pervaneye de sahiptirler. Temel fark giriş borusunun merkezi eksen bölgesinde değil, mahfazanın dış çevresi üzerindeki konumundan oluşur.

Pervane ile mahfaza arasındaki minimum boşluk, pompalanan sıvının istenilen yönde dengeli hareketini sağlar. Bu tip üniteler oldukça yüksek bir boşaltma basıncı oluşturma kapasitesine sahiptir ve kendinden emişli bir etkiye sahiptir. Bu pompaların kullanımı kolay, tamiri kolaydır ve gaz-sıvı karışımlarının pompalanmasında kendilerini kanıtlamışlardır ancak verimleri düşüktür. Pervanenin hızlı aşınmasına yol açabilecek mekanik yabancı maddelerin girişine karşı hassastırlar.

Kendi vakum pompanızı yapın

Fabrika ekipmanı satın alma maliyetini karşılamaya hazır değilseniz, kendiniz bir vakum pompası yapmayı deneyin. Küçük hacimli bir kaptan havanın dışarı pompalanması için uygun olabilir. tıbbi bir şırınga veya biraz değiştirilmiş el bisikleti pompası.

Tavsiye! Şu tarihte: Sık kullanılan Büyük kapları süpürürken elektrikle çalışan cihazların kullanılması daha uygundur.

Vakum tesisatı üretme seçeneğini düşünelim eski bir buzdolabının kompresöründen. Zaten gaz pompalamak için tasarlanmıştır ve minimum onarımla vakum oluşturabilecektir. Eylemleriniz son derece basit olacaktır:

  • kompresörden belli bir mesafede, kendisine uygun iki bakır boruyu kesmek için demir testeresi kullanın;
  • kompresörü güç kaynağı devresiyle birlikte sökün veya eskisine benzer şekilde çalıştırma rölesiyle birlikte yenisiyle değiştirin;
  • kondenserden gelen bakır borunun üzerine uygun çapta durit hortumu takıp diğer ucunu vakum kabına bağlayın;
  • bağlantıyı sıkılaştırmak için standart bir kelepçe kullanabilir veya bükülmüş çelik tel kullanabilirsiniz;
  • vakum pompasını bağlayın elektrik ağı ve çalıştırdıktan sonra ikinci bakır borunun hava çıkışını kontrol ederek doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Önemli! Buzdolabı kompresörü nemli ortamda kullanılmak üzere tasarlanmadığından suyun temas etmemesine dikkat edilmelidir.



Arkadaşlarınla ​​paylaş:
İlgili yayınlar