Kırma taşların teknik özellikleri ve çeşitleri. Hangi marka ve türde kırma taşlar var?

Ezilmiş taş, kırılmış malzemelerden oluşan gevşek bir katı malzemedir. kayalar cevher ve diğer mineralleri işleyen işletmelerden kaynaklanan taşlar, kaba çakıllar veya atıklar. Ezilmiş taş, popülerlik bakımından çakıldan daha aşağı değildir. Dıştan ona benzer, ancak parçacık yapısı farklıdır. Çakıl taşları yuvarlanmış ve yuvarlak görünürken kırma taş keskin hatlara ve pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Her ne kadar kompozisyon bakımından birbirlerinden farklı olmasalar da.

Bu malzemeler arasındaki temel fark kökenleridir. Kırma taş yapay olarak kayaların ezilmesiyle elde edilirken, çakıl doğal olarak oluşturulur. doğal süreçler. Kural olarak, bu çok zaman alır. Kırma taş oluşum hızı kıyaslanamayacak kadar yüksektir ve kayanın gücü ve onu kırma mekanizmalarının gücü ile belirlenir. Çakıl taşının tarihi bir geçmişi olduğunu, kırma taşın ise neredeyse hiç olmadığını söyleyebiliriz.

Keskin açısal kenarlar ve çok sayıda çıkıntının varlığı da kırma taşı çakıldan ayırır. Bu özellikler çimento kütlesine nehir çakılından daha iyi yapışma sağlar, bu da onu inşaat için daha çok tercih edilir kılar. Ancak dekoratif nitelikleri daha düşüktür.

Kırma taşın bileşimi çakılla aynı olabilir veya farklı olabilir. Her şey kırma taşın hangi malzemeden yapıldığına bağlı. Doğal bir kaya ise, bileşim benzer olacaktır (yani doğal). Bununla birlikte, endüstriyel ve inşaat katı atıklarından da kırma taş üretilebilir: seramik, cüruf vb. Mineral bileşimi kayalardan elde edilen kırma taş tamamen bileşimlerine bağlıdır. Magmatik kökenli (granit, bazalt vb.), metamorfik (mermer, gnays vb.), tortul (dolomit, kireçtaşı) kayalardan elde edilebilir.

Fraksiyonların büyüklüğüne göre kırma taş çeşitli türlere ayrılır. En sık kullanılan sözde standart sınıflandırma 7 boyut aralığı içeren:

1. 0,3 – 0,8 cm;
2. 0,5 – 1 cm;
3. 1 – 2 cm;
4. 2 – 4 cm;
5. 2,5 – 6 cm;
6. 2 – 7 cm;
7. 4 – 7cm.

En küçük fraksiyonların kırma taşlarına Euroezme taş denir.

Malzemenin yoğunluğu ortalama 1,2 - 3 g/cm3'tür.

Kırma taşın mukavemeti tamamen elde edildiği malzemenin mukavemetine göre belirlenir. Yol yapımı için önemli Ezilebilirlik ve aşınma direncine sahiptir.

Mukavemet açısından kırmataş yüksek mukavemetli, yüksek mukavemetli, orta mukavemetli, düşük mukavemetli ve çok düşük mukavemetli olabilir. Standardizasyon sırasında düşük dayanıma sahip kaya parçacıklarının sayısı dikkate alınır. En çok en iyi markalar güce göre: M1200, M1400, M1000. M1400 – 1600 malzeme kalitesi daha az sıklıkla, esas olarak oluşturmak için kullanılır dayanıklı beton Sermaye yapıları için.

pullanma

Bileşenlerin düzleşme ve uzama derecesini belirler. Ne kadar yüksek olursa kalitesi o kadar düşük olur. Bu özelliğine göre kırmataş küp şekilli, geliştirilmiş, düzgün ve pul pul tiplere ayrılır. Lamel ve iğne şeklindeki kırma taşların kullanılması, mikro boşlukların ortaya çıkmasına neden olur. beton karışımı. Bu tür malzemelerin kullanımı şunları gerektirir: yüksek maliyetler Betonun birim kütlesi başına çimento.

Pullanmanın arttığı kırma taş kullanımının tavsiye edildiği tek alan yol inşaatı ve demiryolları. Bu, suyu kendi içinden geçirme yeteneğinin daha iyi olmasıyla açıklanmaktadır.

donma direnci

Donma-çözülme döngüsü sayısına göre belirlenir. Bu göstergeye göre F15'ten F400'e kadar markalar var. F'den sonraki sayı döngü sayısını ifade eder. F300 ve üzeri kaliteler inşaat için uygundur.

Radyoaktif özellikler

Bu malzemenin uygulama kapsamını belirlerler. Radyoaktivite seviyesi sertifikalar ve diğer belgelerle doğrulanmalıdır. Granit kırma taşı diğer çeşitlere göre daha yüksek bir arka plan radyasyonuna sahip olabilir. Uzaktaki yol inşaatı sırasında artan radyoaktiviteye izin verilir. Yerleşmeler, ıssız alanlarda gelecekte gelişme olasılığı göz önüne alındığında bu tamamen doğru olmasa da.

Ezilmiş taş çakıl, kireçtaşı, granit, cüruf veya ikincil olabilir.

Ezilmiş çakıl, taş ocağında kayaların yanı sıra kayalardan da kırılarak elde edilir. Ezilmiş çakıl, daha az dayanıklı olmasıyla granitten farklıdır, ancak çevre açısından bakıldığında daha güvenli kabul edilir, çünkü nadiren artan seviye radyasyon.

Bu tür kırma taş, beton üretiminde, yol yapımında, betonarme ürünlerin üretiminde ve toprak yolların ve yaya yollarının döşenmesinde kullanılır. Ezilmiş çakıl üzerindeki beton, granitten daha az dayanıklıdır, ancak aynı zamanda yapı malzemelerinden yapılmış yapay kırma taştan daha dayanıklıdır.

Kırma çakıl, tane büyüklüğüne göre küçük (3 - 10 mm), orta (5 - 20 mm), büyük (0,5 - 4 cm) ve çok büyük (2 - 4 cm) olarak ayrılır. GOST 8267-93'e göre standartlaştırılmıştır.

Ezilmiş çakıl diğer türlerle hemen hemen aynı şekilde elde edilir. Öncelikle kaya parçaları yükleyici yardımıyla özel bir hazneye yerleştirilir ve ardından kırıcı bu kayaları küçük parçalara ayırır. Daha sonra ortaya çıkan malzeme fraksiyonlara bölünür.

Fiyat açısından bu malzeme nispeten ucuzdur. Granit kırma taştan daha ucuzdur. Üretimi ayrıca granit kırma taş üretiminden daha az enerji gerektirir.

Bazen çakıl da kırılmış çakıl olarak sınıflandırılır.

Ezilmiş kireçtaşı, esas olarak kalsiyum karbonattan oluşan kireçtaşının ezilmesinin sonucudur. Yol yapımında ve betonarme üretiminde kullanılır. Drenaj amacıyla kullanılabilir (bazı türleri).

Granit kırma taşı, genellikle granüler bir yapıya sahip olan sert granit kayalarının ezilmesiyle elde edilir. Granit bileşimi şunları içerir: kuvars, feldispat, mika vb. Malzeme, ana bileşenlerin oranına bağlı olarak pembe, kırmızı veya grimsi bir renge sahiptir. Granit kırma taşı en büyüğüne sahiptir spesifik yer çekimi.

Granit kaya çok sert olduğundan onu ezmek için patlamalar kullanılır. Özel bir cihazda daha fazla kırma işlemi gerçekleştirilir ve ardından elde edilen malzeme hakim boyutlara göre dağıtılır.

En ince kısmı dekoratif malzeme olarak, yolların sulanmasında, rekreasyon alanlarının düzenlenmesinde ve beton üretiminde kullanılmaktadır.

Orta fraksiyonlar, temeller de dahil olmak üzere beton üretiminde, köprü yapımında, yolların, havaalanlarındaki pistlerin dökülmesinde, betonarme üretiminde, endüstriyel binalar vesaire.

Büyük fraksiyonlar aynı zamanda beton üretiminde de kullanılıyor ve aynı zamanda büyük nesnelerin ve demiryollarının yapımında da talep görüyor.

En büyük kısmı çit, yüzme havuzu yapımında kullanılabilir. yapay havuzlar ve dekoratif bir taş olarak.

Granit kırma taş en çok kullanılanlardan biridir dayanıklı malzemeler Donma direnci yüksek ve düşük seviye pullanma (uzama, bileşenlerin düzleşmesi). Granit, mükemmel bir beton dolgu maddesi olarak kabul edilir ve ona yüksek mukavemet kazandırır.

Geri dönüştürülmüş kırma taş, asfalt, beton, tuğla gibi inşaat atıklarının öğütülmesiyle elde edilir. Bu malzeme en ucuz kırma taş türü olarak kabul edilir. Bunu alırken minimum miktarda enerji harcanır (8 kata kadar daha az). kullanılarak üretilen betonun maliyeti bu malzemenin.

Geri dönüştürülmüş kırma taş düşük mukavemete ve dona karşı dirence sahiptir. Bununla birlikte, beton için dolgu maddesi olarak, toprak yolların döşenmesinde, sıkıştırma malzemesi olarak ve ayrıca toprak stabilitesini arttırmak için aktif olarak kullanılmaktadır.

Cüruf kırma taşı metalurjik atıklardan üretilir. Bu malzeme daha ucuzdur. Kütle yoğunluğu metreküp başına 1000 kg'dır. Bazı kırılmış cüruf taşları gözenekli bir yapıya sahiptir. Yüksek gaz içeriğine sahip eriyiklerden üretilirler. Bu tür malzemenin yoğunluğu tek seferde 400 ila 1600 kg arasındadır. metreküp. Kütle yoğunluğu 800 kg/m3 veya daha azdır ve bu nedenle hafif beton üretmek için kullanılır.

Bu malzeme betona dahil olmasının yanı sıra yol yapımında ve inşaat sahalarındaki zeminlerin güçlendirilmesinde de uygulama alanı bulmuştur.

Kırma taş, boyutları 5 milimetre ve daha büyük olan tanelerden oluşan, inorganik kökenli dökme bir malzemedir. Kırma taş, granit (kaya), kayalar ve çakılların ezilmesiyle elde edilir.

Kırma taşın teknik özellikleri ana özelliklerinde sunulmaktadır:

Kırma taş yapışması Karakteristik özellik kırılmış taş Bu parametre kırma taş ve bitümlü bağlayıcıların yapışma kuvvetini gösterir. Bu malzemelerin yapışma kalitesi kırma taşın rengine göre belirlenir, ne kadar koyu olursa yapışma o kadar iyi olur. En iyi yapışma göstergeleri koyu gri kırma taş içindir.

Kırma taşın fraksiyonel bileşimi - tane büyüklüğüne göre kırma taş fraksiyonlara ayrılır: ana ve eşlik eden.

Ana fraksiyonların boyutları: [5 ila 10 milimetre; 5-20; 10-20 ve 20-40; 20-65; 25-60 ve 40-70].

Eşlik eden fraksiyonların boyutları: 0-2 milimetre; 0-5; 0-15; 0-20; 0-40; 0-60; 2-5.

Nadir durumlarda boyutları 70 ila 120 mm arasında değişen fraksiyonlar kullanılır; 120 mm'den 150 mm'ye kadar.

İnşaatlarda kullanılan tek doğal taş malzeme kırma taştır. Beton, asfalt üretimi için ütü beton yapılar aşağıdaki fraksiyonların granit kırma taşı kullanılır: 5-15; 5-20 mm., ancak kırma taş almadan önce tam olarak bilmeniz gerekir. özellikler ve özellikleri.

Tramvay hatlarının, otoyolların, bina temellerinin, demiryolu setlerinin inşası için aşağıdaki fraksiyonların granit kırma taşı kullanılır: 20-40 milimetre, 20-65, 25-60, 40-70.

Kırma taşın mukavemeti, orijinal kayanın (kaya) basınç mukavemeti, bir silindirde ezildiğinde (sıkıştırıldığında) kırılabilirlik ve ayrıca bir raf tamburundaki aşınma direnci ile belirlenir. Mukavemetine bağlı olarak kırmataş şu kalitelere ayrılır: yüksek mukavemetli kırmataş (M1200-1400), dayanıklı kırmataş (M800-1200), orta mukavemetli kırmataş (M600-800), düşük mukavemetli kırmataş (M300-600), çok düşük mukavemetli kırma taş (M200).

Ezilmiş taşın donmaya karşı dayanıklılığı – bu karakteristik donma ve çözülme döngülerinin sayısını gösterir. Bu gösterge, kırılmış taşın sodyum sülfat çözeltisi ile doyurulması ve ardından kurutulmasıyla belirlenir. Donmaya karşı dayanıklılık için kırma taşların ana kaliteleri: F15 sınıfı, F25 sınıfı, F50 sınıfı, F100 sınıfı, F150 sınıfı, F200 sınıfı, F300 sınıfı, F400 sınıfı. İnşaatta F300 kırma taş sınıfı kullanılmaktadır.

Kırma taşın pul pul olması kırma taşın temel teknik özelliklerinden biridir. Pullanma indeksi ne kadar düşük olursa kırma taşın kalitesi o kadar iyi olur.

Kırma taşı oluşturan taneler ya lamelli (pul pul) ya da iğne şeklindedir. Lamel ve iğne şeklindeki taneler, kalınlık ve genişliklerinin uzunluklarından 3 kat daha az olmasıyla belirlenir.

Ezilmiş taş tanelerinin şekli 4 türe ayrılır (lamelli ve iğne şekilli tanelerin içeriğinin %'sine bağlı olarak):

Grup – Kübik şekil – yüzde 15'e kadar içerir;

Grup – Geliştirilmiş – yüzde 25'e kadar içerir;

Grup – Normal – yüzde 25'ten yüzde 35'e kadar içerir;

Grup – Normal – yüzde 35 ile yüzde 50 arasında içerir.

Molozun radyoaktivitesi - çok fazla önemli karakteristik kırılmış taş Sıhhi-epidemiyolojik hizmetin sonuçlanmasıyla belirlenir.

Ezilmiş çakılın teknik özellikleri

Kırma çakıl, taş ocaklarında kayaların kırılmasıyla üretilir. Kırma çakıl inşaat sektöründe, beton ve çimento harçları yer tutucu olarak.

Ana teknik özellikler ezilmiş çakıl:

Kesirli bileşim - kabul edilebilir boyutlar - 5-20 milimetre, 20-40 milimetre ve 40-70 milimetre.

Mukavemet, sıkıştırma sırasındaki nihai mukavemet, kaya aşınması ve kırılabilirliktir - izin verilen değer 800 kgf/cm2'dir, yani. kırılmış çakıl, yüzde 10'a kadarı dereceli olmayan kayalardan oluşabilen M800 kategorisine aittir.

Donmaya dayanıklılık - kırılmış çakıl için donma ve çözülme döngüsü sayısı 200'dür.

Pullanma – ezilmiş çakıl, katmanlı (pul pul) şekilli tanelerden oluşur. Tanelerin şekline göre ezilmiş çakıl: düzenli, geliştirilmiş ve küboid olabilir.

Kütle yoğunluğu - bu gösterge, bir koni oluşana kadar 1 metre yükseklikten bir kaba dökülerek belirlenir. Daha sonra koni kesilir ve kalan maddenin bulunduğu kap tartılır. Daha sonra kütle yoğunluk seviyesi hesaplanır. Ezilmiş çakıl var kütle yoğunluğu 1400 – 1700 kg/m³’e kadar.

Radyoaktivite kırma taşın önemli bir özelliğidir. Sıhhi-epidemiyolojik hizmetin sonuçlanmasıyla belirlenir. Ezilmiş çakılın radyoaktivitesi 370 Bq/kg'dan fazla değildir.

Granit kırma taşın teknik özellikleri

Granit kırma taşı, taneli yapıya sahip granit kayadan üretilen kırma taştır. Granit kayası, yerkürenin yüzeyine çıkan ve sertleşen magmadan oluşur.

Granit kırma taşın ana teknik özellikleri:

Kesirli bileşim - granit kırma taş için kabul edilebilir boyutlar aşağıdaki gibidir: 0-5 mm - bu, kırma taş için kullanılan en küçük granit elemedir dekoratif kaplama; 5 ila 20 mm arası - beton ve beton yapıların üretiminde kullanılan ince fraksiyon; 20 ila 40 mm arası – betonarme yapıların üretiminde kullanılan orta kısım; 20 ila 70 mm arası - masif beton yapıların üretiminde kullanılan kaba fraksiyon; 70 - 300 mm arası - nadiren kullanılır, çoğunlukla rezervuarların ve yüzme havuzlarının dekoratif kaplamalarında kullanılır.

Mukavemet, sıkıştırma sırasındaki nihai mukavemet, kaya aşınması ve kırılabilirliktir - izin verilen değer 800-1600 kgf/cm2'dir, yani. granit kırma taş dayanıklı ve oldukça dayanıklıdır.

Donmaya karşı dayanıklılık - granit kırma taş için donma ve çözülme döngüsü sayısı 300-400'dür.

Pullanma - granit kırma taşı% 5-23 katmanlı (pul pul) tanelerden oluşur.

Yapışma - malzemenin görsel muayenesi ile belirlenir; renk ne kadar koyu olursa bu gösterge o kadar yüksek olur.

Radyoaktivite kırma taşın önemli bir özelliğidir. Sıhhi-epidemiyolojik hizmetin sonuçlanmasıyla belirlenir. Ezilmiş granitin radyoaktivitesi 370 Bq/kg'dan fazla değildir.

Ezilmiş kireç taşının teknik özellikleri

Ezilmiş kireçtaşı kalsiyum karbonattan oluşur. Bu kırma taşa dolomit kırma taşı da denir. Kireçtaşı kırma taşı, diğer kırma taş türleriyle birlikte inşaatta kullanılır.

Ezilmiş kireçtaşının ana teknik özellikleri:

Kesirli bileşim - kireçtaşı kırma taşı, aşağıdaki boyutlarda üç fraksiyonda üretilir: 5-20 mm, 20-40 mm ve 40-70 mm.

Mukavemet – Hafif trafik yüküne sahip yolların inşası için 200 kg/cm2 mukavemetli kireçtaşı kırma taşı kullanılır. Ortalama taşıma faaliyetine sahip yolların inşası için 300 ila 600 kg/cm2 mukavemetli dolomit kırma taşı kullanılır. Endüstriyel yollar için mukavemeti 600 ila 800 kg/cm2 olan kırılmış kireç taşı kullanılır.

Donma direnci, donma ve çözülme döngülerinin sayısını belirleyen bir sayıdır; kırılmış kireçtaşı 300'dür.

Yapışma - malzemenin görsel muayenesi ile belirlenir; renk ne kadar koyu olursa bu gösterge o kadar yüksek olur.

Radyoaktivite kırma taşın önemli bir özelliğidir. Sıhhi-epidemiyolojik hizmetin sonuçlanmasıyla belirlenir. Ezilmiş kireç taşının radyoaktivitesi 370 Bq/kg'dan fazla değildir.

Den imal edilmiş doğal taş magmatik taşkın kayalar - Karelya ve Ukrayna'da homojen masif birikintilerin porfiritleri.

Gama spektrometrik çalışmaların sonuçlarına göre, doğal radyonüklitlerin yapı malzemeleri numunelerindeki spesifik etkili aktivitesi, doğal radyonüklidlerin içeriği açısından yapı malzemelerinin 1. sınıfına karşılık gelen 30-137 Ek/kg idi.

Yatağın yararlı kalınlığı, ağırlıklı olarak ara ve bazik bileşimlere sahip volkanojenik kayalarla temsil edilir; asit bileşiminde de farklılıklar bulunur.
Porfirler ve mikroporfirler, ağırlıklı olarak dasit bileşimli - %36. Andezitik, bazaltik ve geçiş bileşimli porfirler ve mikroporfiritler - %57.
Sahada en yaygın olanı porfiritler olup, bunlar arasında andezit-bazaltik (%20) ve bazaltik (%16) bileşimli porfiritler yer almaktadır. Daha az yaygın olanı ise andezit bileşimli porfiritler (%13) ve dasit-andezit bileşimli porfiritler (%8)'dir.
Asidik çeşitler arasında dasit kompozisyonlu porfirler hakimdir (%22); liparitik-dasit ve trakitik çeşitler de bulunur (her biri %7).
Filsitler, mikrogranitler ve diyabazlar yaklaşık %5'i oluşturur.
Kırıntılı lavlar, lav klastitler, tüfler ve tüf lavlar sınırlı miktarlarda bulunur - %2.

1. Plajiyoklaz, piroksen - plajiyoklaz porfiritler, andezit mikroporfiritler, andezit-bazalt ve bazalt bileşimleri.

Bademcikler kaya hacminin %10-15'ini oluşturur ve ince taneli kuvars agregaları, klorit ve epidot ile doldurulur.

2. Andezit-dasit bileşimli plajiyokuaz porfiritler ve mikroporfiritler.

• Plajiyoklaz - %58
• Kuvars - %10
• Klorit - %14-16
• Karbonat - %10-12
• Serisit - %7

Porfiritik segregasyonlar kaya hacminin yaklaşık %10'unu oluşturur ve plajiyoklaz ile temsil edilir. Plajiyoklazın yerini bazen karbonat klorür agregatları alır. Rutil cevher malzemesi olarak dikkat çekmektedir.

3. Kuvars porfiritler ve mikroporfiritler, kuvars-plajiyoklaz liparitik-dasitik, dasit bileşimleri ve felsitler.

• Albit - %31-51
• Kuvars - %25-35
• Klorit - %10-12
• Karbonat - %5-14
• Epidot - %1
• Serisit - %2-13
• Cevher mineralleri %1-2 (lökoksen, rutil, manyetit, bazen sülfitler).

4. Mikrogranit

• Plajiyoklaz (albit) - %57
• Kuvars - %17-20
• Klorit - %25
• Epidot - %1
• Sfen-lökoksen - %1

Monolitik akıntıların kimyasal analizi sonucunda aşağıdaki ana oksit içerikleri (%) elde edildi:

• SiO2 - 48,44 ila 65,28
• Al2O3 - 15,6 ila 18,07
• Fl2O3 - 7,02 ila 12,56
• CaO3 - 3,50 ila 10,52
• MdO - 2,10 - 7,26
• SO3 - 0,38 ila 1,01

Ezilmiş taşın gücü kırma taşın silindirde kırılması (kırılması) sırasında orijinal kayanın çekme mukavemeti ve raf tamburunda aşınma ile karakterize edilir. Bu göstergeler direnci simüle eder taş malzeme Yoldan geçenlere maruz kaldığında Araç ve yol yapılarının inşası sırasındaki mekanik etkiler (döşeme ve silindirlerle sıkıştırma).

Ezilmiş taş zenginleştirilmiştir seçici kırma prensibine göre. Ezilmiş taş kırma belirli bir modda gerçekleşir. İçinden farklı mukavemetlerdeki taşlar geçirilerek kırılmış ürün elde edilir. farklı boyutlar. Daha az mukavemetli taşlardan daha küçük kırma taşlar yapılacaktır. Fraksiyonlama yardımıyla elenerek homojen ve dayanıklı bir ürün elde edilebilir.

Markaya bağlı olarak kırma taş gruplara ayrılır:

Yüksek mukavemet - M1200-1400,
- dayanıklı - M800-1200,
- orta kuvvet - M600-800,
- zayıf güç - M300-600,

donma direnci kırma taş, donma ve çözülme döngülerinin sayısı ile karakterize edilir. Ezilmiş taşın donma direncinin, bir sodyum sülfat çözeltisindeki doygunluk ve kurutma döngüsü sayısına göre değerlendirilmesine izin verilir. Donma direncine göre kırma taş kalitelere ayrılır.

İÇİNDE kırılmış taş lamellerin tane içeriğini normalleştirir ( pullanma- "çipura" kelimesinden, yani. çipura gibi düz) ve iğne şeklindedir. Lamel ve iğne şeklindeki taneler, kalınlığı veya genişliği uzunluğunun üç katı veya daha az olan taneleri içerir. Tanelerin şekline göre kırmataş dört gruba ayrılır (lamelli ve iğne şekilli tanelerin içeriği, ağırlıkça %):
- Grup I'e kadar %15'e kadar,
- Grup II'nin %15'ten %25'e,
- Grup III'ün %25'ten %35'e,
- IV grubu %35'ten %50'ye.

Yapışma Kırma taşın kendine özgü özelliklerinden biri yapışmadır. Bu parametre, bitümlü bağlayıcıların kırma taş yüzeyine yapışma kalitesinin bir değerlendirmesini yansıtır. Yapışma kalitesinin kırma taşın renginden etkilendiği unutulmamalıdır. En iyi yapışma performansı gri ve koyu gri kırma taşla elde edilir.

Su emme ve su doygunluğu- Bu, kırma taşın gözeneklerinde bulunan nemi kaybetme özelliğidir. Ezilmiş taşın nem salınımı%60 bağıl ortam nemi ve sıcaklıkta standart bir malzeme numunesi tarafından günde kaybedilen su miktarı (kütle veya hacim olarak) ile karakterize edilir çevre 20 derece C.

Kırma taşın su geçirgenliği - Bu, kırma taşın basınç altında suyu geçirme yeteneğidir. Su geçirgenliği, alanı 1 metre ve kalınlığı 1 metre olan bir numuneden eşit basınçta 1 saat boyunca geçen su miktarı ile karakterize edilir.

Tahıl bileşimi kırma taşın her fraksiyonu GOST 8267-93 “Yoğun kayalardan kırma taş ve çakıl” gerekliliklerini karşılamalıdır. inşaat işi" Belirtilen GOST gerekliliklerine dayanarak, inşaat için sağlanan kırma taş fraksiyonunda, örneğin 20-40 mm, 20 mm'den küçük tanelerin sayısının% 10'u ve 1,25 * D'den büyük tanelerin sayısını geçmemesi gerektiği anlaşılmaktadır. (50 mm) %0,5’i geçmemelidir.

Radyoaktivite- kırma taşın önemli bir özelliği. Doğal granit kayalardan elde edilen doğal kırma taşların radyoaktivitesinin her zaman kireçtaşı veya kırma çakıldan daha yüksek olduğunu unutmayın. Bu, kaya oluşumunun doğasından kaynaklanmaktadır.

Reaktivite kırılmış taş 51 ila 261 mol/l.
Malzemeler 1951, 1980, 1988 jeolojik raporlarından seçilmiştir.

Kırma taş, çeşitleri ve özellikleri.

Kırma taş inorganiklerden biridir doğal materyaller kayaların ezilmesiyle veya madencilik ve işleme işletmelerinin atıklarından elde edilir. Bu, kabul edilen standartlara bağlı olarak en az 3-5 milimetre boyutunda kesirlere sahip dökme bir malzemedir. Fraksiyonların yoğunluğuna, şekline ve büyüklüğüne göre kırmataş çeşitli alanlar uygulamalar.

Öncelikle, İnşaatta kırma taş kullanılıyor Binaların temellerinin atılmasında ve betonarme yapıların üretiminde beton üretimi için. Ayrıca yol ve köprü yapımında kırma taş kullanılmaktadır. Bu malzeme aynı zamanda demiryolu rayları için balast tabakası görevi de görmektedir. Peyzaj tasarımında kırma taş rol oynar dekoratif kaplama her türlü yol ve platform.

Ezilmiş taş türleri arasında en zoru granit kırma taşıdır. Magmanın derinlikte donmuş olduğu granit kayanın ezilmesiyle elde edilir. Bu tür kırma taş gri, kırmızı veya pembe bir renk tonuna sahip olabilir ve bileşimi feldspat ve mika bazlıdır. Granit kırma taş diğer türlere göre en dayanıklı ve dona dayanıklıdır. Genellikle bu malzemeyi üretmek için monolitik bir granit kaya patlatılır ve elde edilen bloklar özel bir makinede ezilir.

Daha uygun fiyatlı ezilmiş çakıl olarak kabul edilir. Bu çeşit, taş kayanın kırılması veya taş ocağı kayalarının elenmesiyle elde edilir. Bu kırma taş, mukavemet ve diğer özellikler bakımından granitten daha düşüktür, ancak düşük bir radyoaktif arka plana sahiptir. Ezilmiş çakılın özellikleri inşaatta kullanılmasına izin verir yol yüzeyleri ve betonarme yapıların üretiminde. Buna karşılık, bu kategori kırma taş ve çakıl olarak ikiye ayrılmıştır.

Diğer bir çeşit ise ezilmiş kireçtaşı Dolomit kırma taşı olarak da bilinir. Temeli kalsiyum karbonat olan tortul bir kaya dağı olan kireçtaşının ezilmesiyle elde edilir. Önceki türlerden farklı olarak kireçtaşı kırma taşı özel işlemlere tabi tutulur kimyasal tedavi. Bu malzemenin mukavemeti o kadar yüksek değil ama küçük beton ürünlerin üretimi için yeterli. Kireçtaşı kırma taşı cam ve matbaa endüstrilerinde de kullanılmaktadır.

bu not alınmalı kırma taşın kalitesi belirlenir sadece gücü değil. O sahip bütün çizgi diğer özellikler, özellikle pullanma. Bu parametre, bu malzemenin düzlemsel özelliklerini belirler. Ayrıca bu yapı malzemesinin dona karşı dayanıklılığı kırma taşın kalitesinin belirlenmesinde önemli rol oynamaktadır. İlgili marka ile karakterize edilen donma ve çözülme döngülerinin sayısına göre belirlenir.

Bu makalede:

Kırma taş, kayaların ezilmesi ve ardından elenmesiyle elde edilen bir yapı malzemesidir.

Sınıflandırma için kırma taş göstergeleri

Ezilmiş taşın ana özellikleri şunlardır:

• yoğunluk– kırma taşın ortalama yoğunluğu 1,4-3 g/cm3'tür;
• basınç dayanımı derecesi– orijinal kayanın basınç dayanımına ve kırma taşın kırılabilirliğine göre belirlenir;
• pullanma– kırma taşın düzlük derecesini belirleyen bir özellik. Yapı malzemelerinde iğne şeklindeki, plaka şeklindeki taneciklerin içeriği standartlaştırılmıştır. Buna bağlı olarak beş grup kırma taş ayırt edilir. En iyi kırma taş, en yoğun sıkıştırmayı sağladığı için küp şeklindeki bir malzeme olarak kabul edilir;
• kesir– yapı malzemelerinin boyutlarına göre sınıflandırılması. Kesirlerin sayısı maksimumu belirler izin verilen boyut taneler;
• donma direnci– sürdürülebilecek donma ve çözülme döngülerinin sayısına göre belirlenir. F harfi ve donma ve çözülme döngülerinin sayısını gösteren bir sayı ile işaretlenmiştir. En popüler olanı F300 kırma taşıdır.
• molozun radyoaktivitesi– yapı malzemesinin doğal radyoaktif arka planı. Kırma taş 1. sınıf yol inşaatı sırasında herhangi bir işi yapmak için kullanılır, sınıf 2.

Yapı malzemesinin neyden yapıldığına bağlı olarak dört ana kırma taş türü vardır:

Granit kırma taş

Tanım

Granit kırma taş - katı kayadan çıkarılan metalik olmayan bir yapı malzemesi. Monolitik kaya, önemli bir derinlikte bulunan katılaşmış magmadır. Bu yapı malzemesini üretirken standartlara uyuyoruz GOST 8267-93.

Bu kırma taşın kesirleri: 0-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm, 70-120 mm. Beton ve asfalt üretiminde kullanılan 5-20 mm fraksiyonlu granit kırma taşı piyasadaki en popüler olarak kabul edilmektedir.

Uygulama kapsamı

Granit kırma taş, betonarme yapıların oluşturulmasında, yol temellerinin yapımında ve demiryolu rayları, platformlar ve kaldırımlar.

ezilmiş çakıl

Tanım

ezilmiş çakıl ocak kayasının elenmesi veya kayanın kırılmasıyla elde edilen bir malzemedir. Ana normatif belge Bu tür kırma taşların üretimi için GOST 8267-93. Basınç dayanımı açısından bu tip kırma taş, granit malzemeden daha düşüktür. Ezilmiş çakılın avantajları arasında düşük arka plan radyasyonu ve maliyeti bulunmaktadır. Bu yapı malzemesinin iki türü vardır:

• çakıl - deniz veya nehir kökenli çakıl taşları;
• kayaların işlenmesi sonucu elde edilen kırma taş.

Ezilmiş çakıl 4 fraksiyondan oluşabilir: 3-10 mm, 5-40 mm, 5-20 mm ve 20-40 mm.

Uygulama kapsamı

Ezilmiş çakıl, betonarme yapılar ve ürünler için dolgu maddesi olarak kullanılır ve aktif olarak kullanılır. inşaat mühendisliği yaya yollarının ve platformlarının temelleri ve kaplamaları inşa edilirken.

Kireçtaşı kırma taş

Açıklama ve tanım

Kireçtaşı kırma taş - tortul kayaların, yani kireçtaşının işlenmesinden elde edilen bir ürün. Bu yapı malzemesi esas olarak kalsiyum karbonattan (CaCO3) oluşur ve en düşük fiyata sahiptir.

Kireçtaşı kırma taşının üç fraksiyonu vardır - 20-40 mm, 5-20 mm ve 40-70 mm.

Uygulama kapsamı

Baskıda kireçtaşı kırma taşı kullanılır ve cam endüstrisi, küçük parçalı betonarme ürünlerin üretiminde, çimento üretiminde, hafif trafik yükü olan yolların yapımında.

Doğal çakıl gevşek doğal malzeme kayaların tahrip edilmesi sonucu oluşmuştur.

Çakıl kayalarının özel eleklerden ayıklanıp elenmesiyle elde edilir. Çakıl, pürüzlü veya pürüzsüz bir yüzeye sahip yuvarlak bir taştır.

Ezilmiş taş ve çakıl arasındaki fark

Ezilmiş taş, ezilerek ve ardından fraksiyonlara, dayanıklı kayalara, büyük moloz taşlara, cüruf atıklarına veya beton atıklarına ayrıştırılarak elde edilir.

İnşaatta çakıl ve kırma taş kullanımı GOST 8267-93 “İnşaat işleri için yoğun kayalardan kırma taş ve çakıl” tarafından düzenlenmektedir. Teknik koşullar".

Rüzgar ve sudan kaynaklanan doğal erozyon nedeniyle oluşan keskin açılı kaya parçaları olan doğal kırma taş, nadiren küçük miktarlarda bulunur ve kural olarak endüstriyel değeri yoktur.

Doğal çakıl, kırma taştan farklı olarak birinci sınıf radyoaktiviteye sahiptir, bu nedenle herhangi bir inşaat alanında kısıtlama olmaksızın kullanılabilir.

Çakıl türleri

Doğal kökene ve ekstraksiyon yöntemine bağlı olarak, çeşitli çakıl türleri ayırt edilir:

• dağ;
• oluk;
• nehir;
• deniz;
• buzul;
• göl

Doğal çakıl gevşek bir yapıya sahiptir, düzgün olmayan soluk bir renge sahiptir, bu nedenle modern endüstri modern inşaat pazarının her türlü talebini karşılayabilecek, belirli bir renk, şekil ve tane boyutuna sahip her türlü kayadan doğal çakıl üretiminde uzmanlaşmıştır.

Bir istisna olarak, fabrikalarda fırınlarda genişletilmiş kil, shungizite hammaddeleri veya cüruftan yüksek sıcaklıkta şişerek üretilen yapay bir çakıl türü vardır.

Çakıl fraksiyonları

Kesir, kesin olarak tanımlanmış özelliklerle tanımlanan yığın veya parça malzemedir. Bu nedenle, çakıl fraksiyonları parçacık boyutuna veya tane boyutuna göre bölünür, yani:

• çapı 1 ila 2,5 mm arasında değişen çakıl taşlarını temsil eden küçük;
• boyutları 2,5 ila 5 mm olan orta;
• büyük, taş boyutları 5 ila 10 mm arasında;
• çok büyük, genellikle 10 ila 20 mm arasında, daha az sıklıkla 50 mm'ye kadar.

Doğada mevcut olan ve boyutu 120 mm'ye kadar olan daha büyük fraksiyonlardan oluşan çakıllar yine de moloz taş olarak değerlendirilmelidir.

Yoğunluk

Malzeme ihtiyacını hesaplarken yoğunluğu ve özgül ağırlığı hesaba katmak gerekir. Dolayısıyla genişletilmiş kil çakılının değeri 200 ila 800 kg/m3 arasında, şungizit ise 400 ila 800 kg/m3 arasında olacaktır.

Yapay çakıl türlerinin özgül ağırlığının sudan daha hafif olduğunu ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm sonuçların peyzajın alçak kısımlarındaki yolların doldurulması için uygun olmadığını unutmayın.

Satış sırasında çeşitli türler ve çakıl türleri, kural olarak, yoğunluk değeri satıcı tarafından iyi bilinir ve değer aralığı 1400 ila 1700 kg/m3 arasındadır; toplu inşaat hesaplamalarında esas olarak 1560 kg/m3 değeri kullanılır . Bu sayılar, mekanik sıkıştırma ve ek sıkıştırma olmadan zemine dökülen çakılın yoğunluğunu gösterir.

Uygulama alanı

Çakıl kullanılır:

• İçin akciğer yapmak beton;
• parkların ve stadyumların iyileştirilmesinde;
• yollar inşa ederken;
• drenaj sistemlerinin bir unsuru olarak;
• peyzaj tasarımında;
• dekoratif kaplama filmlerinin üretimi için;
• filtreleme Temiz su kaynaklarda ve kuyularda.

Böylece park ve meydanlarda yol serpiştirmek için 2,5 ila 5 mm boyutlarında yapay olarak yapılmış çakıl kullanılıyor. Düzenleme sırasında tane büyüklüğü 5 ila 20 mm arasında olan fraksiyonlar büyük talep görmektedir banliyö bölgeleri, Nasıl dekoratif malzeme yolları doldurmak ve çiçek tarhları oluşturmak için. 120 mm'ye kadar olan en büyük fraksiyonlar olan doğal çakıl, duvarların, temellerin ve çitlerin döşenmesinde ve dekorasyonunda kullanılır.

Yapay genişletilmiş kil ve şungizit çakıl, inşaat işlerinde mekanik olarak dayanıklı bir ısı yalıtkanı olarak kullanılır.

Deniz veya nehir kökenli çakıl, kum ve çimentoya iyi yapışmaya katkıda bulunmayan pürüzsüz bir yüzey ile karakterize edilir, bu nedenle bu türlerin ağır beton üretiminde kullanılması önerilmez.

Çakıl yapmak

Çakıl, çakıl-kum yataklarında gelişir. Çıkarılan hammaddelerdeki taş miktarı% 35'i geçmediğinden taş ocaklarını kullanma yöntemi inşaat kumu ve doğal çakılın eşzamanlı üretimini içerir.

İlk aşamada, ana kum ve taş kütlelerini ayırmak için kum yıkayıcılar kullanılır; büyük miktar Su, kayanın su ile yıkanması sırasında, yer çekimi kuvvetleri nedeniyle çıkarılan kütle karışır ve ayrılır. Daha sonra, ayrılan çakıl karışımı, daha sonra yabancı maddelerden arındırılmak ve boyut ve fraksiyonlara göre ayrıştırılmak üzere titreşimli eleklere girer; bu işleme eleme adı verilir.

Titreşimli elekler özel cihazlarçalışma gövdelerinin bir veya daha fazla ızgaradan oluştuğu yer.

Yalnızca bir kafes varsa, kafesteki ham maddenin hareket yönündeki deliklerin boyutu, yapının başlangıcındaki en büyüğünden, yapının sonundaki en küçüğüne doğru değişir. Birkaç ızgara varsa, bunlar, sırayla monte edilmiş yaylar veya yaylar üzerine asılı olarak monte edilen, sert bir şekilde güçlendirilmiş titreşimli bir kutu içinde birbiri ardına dikey bir çıkıntıya yerleştirilir. Her ızgarada deliklerin boyutu, yalnızca kesin olarak tanımlanmış boyuttaki tanelerin içinden geçmesine izin verecek şekilde yapılır ve bunların kayadan ayrılması gerekir. bu aşamada. Elekler, bir titreşim darbesi oluşturma ve bunu ayırma ızgaralarına aktarma yöntemiyle ayırt edilir. Bu nedenle, enerjinin ayırma eleklerine mekanik iletiminin atalet, elektromanyetik ve eksantrik prensiplerine dayanan makineler vardır.

DIY çakıl yolları

İÇİNDE Son zamanlardaÇakılın hala yaygın olarak kullanıldığı ana alan peyzajdır. kır evleri ve yazlıklar veya artık modaya uygun olarak adlandırıldığı gibi - peyzaj tasarımında. Herkes çeşitli tür, boyut ve renkteki çakılları kullanarak tasarımcı olarak yeteneğini gösterebilir. İnşa etmek Alp kaydırağı veya taştan yapılmış benzeri görülmemiş bir yapı, yağlı boya tablo yapmak kadar basittir, ancak dekoratif bir platform oluşturmak veya onu bitişik bölgeye dökmek kadar basit kır evi rahat yollar ilk bakışta göründüğü kadar kolay değildir ancak isteyen herkes bunu yapabilir.

Çakıl taşlarından veya çakıl taşlarından yapılmış yolların bağımsız inşaatı, birkaç aşamaya ayrılabilir; bunlara uyulması, tutarlı ve sorunsuz bir şekilde ilerlemenizi sağlayacaktır. Ekstra maliyet fikirlerinizi hayata geçirin ve yeteneğinizle başkalarını şaşırtın. Öyleyse başlayalım:

• İlk aşama veya hazırlık. Burada gelecekteki dekoratif alanların, yolların ve planlanan diğer peyzaj elemanlarının kağıt üzerinde bir taslağını yapmak gerekiyor.
• İkinci aşamada mezura, dübel ve halatlar kullanarak gelecekteki inşaat projelerinin yerini geliştirilen taslağa tam olarak uygun olarak işaretliyoruz veya gerekirse bölgenizin peyzaj planında ayarlamalar yapıyoruz.
• Üçüncü aşamada tüm sınırlar belirlenip çizildikten, tüm çiviler yerleştirilip tüm ipler çekildikten sonra doğrudan planın uygulanmasına geçiyoruz. Gelecekteki tüm yolların ve alanların altını kürekle kaldırıyoruz verimli katman Kural olarak 15 cm'yi geçmeyen arazi, bu sizi belirli bir süre yabani otlardan ve otlardan kurtaracaktır. Ortaya çıkan toprak, mevcut çimlerin üzerine eşit şekilde yayılabilir veya gelecekteki çiçek tarhları için bir yerde saklanabilir.
• Bir sonraki aşamada, ortaya çıkan hendek ve çöküntülerin dibine kaba çakıl veya kırma taş döküyoruz ve bunları dikkatlice sıkıştırıyoruz; sert de kullanabilirsiniz. inşaat çöpü tuğla ve beton parçalarından. Dolgu hacmi, kazılan deliğin derinliğinin yaklaşık yarısı ila üçte ikisi kadar olmalıdır. Sıkıştırmadan sonra mukavemeti arttırmak için elde edilen tabanı suyla döküyoruz. Yolların ve platformların tabanlarının kil ile serpilmesi tavsiye edilmez, yağmur veya yoğun kar erimesi sırasında büyük su kütlelerinin birikme olasılığını dışlamak gerekir.
• Daha sonra hazırlanan tabanın üzerine satın alınan veya hazırlanan bir dekoratif çakıl tabakası dökülür. Yolları doldururken çok fazla çeşitlilik katan farklı renklerde çakıl veya çakıl taşları kullandığınızdan emin olun. Genel form manzara. Tamamlanan yüzeylerin tesviye edilmesi ve orta derecede sıkıştırılması da gereklidir.
• Nihai sonuç zorunlu olacak tasarım dekorasyon Toplam peyzaj tasarımı. Burada çeşitli taşları, çiçek yataklarını ve diğer dekoratif küçük şeyleri veya tasarımcı sahtelerini kullanabilirsiniz.

Artık herkes yaptığı işin sonuçlarından keyif alabilir ve mutlu olabilir. Güzel tasarım taşralı hanımınızın komşu bölgesi.

Ve sonuç olarak, şu videodan bir video izlemenizi öneririz: orijinal fikirlerçakıl taşlı yolların tasarımı: