Kendin yap arbolit blokları: Arbolit bloklarını evde kendimiz yapıyoruz. Ahşap beton üretim teknolojisi Ahşap beton için DIY ekipmanları

Arbolit yapı taşlarıçimento ve talaş bazlı. O sahip iyi özellikler talaş betonundan önemli ölçüde daha iyidir. Makalede hangi alanlarda kullanıldıkları tartışılacak arbolit blokları avantajları ve dezavantajları ile üretim teknolojisi hakkında.

Arbolit blokları nelerdir

Beton evrensel bir yapı malzemesidir. Özellikleri doğrudan dolgu maddesine bağlıdır. Sıvı kıvamından dolayı işlenmesi kolaydır. Kalıba veya özel bir şekle dökülerek gerekli boyutları ve tasarım gücünü elde eder. Ahşap beton da betondan yapılır, ancak bileşimindeki talaş nedeniyle olağan bileşimlerden bir takım farklılıklara sahiptir.

• Arbolit blokları ağaç talaşlarına dayanmaktadır. Boyutuna ve miktarına katı gereksinimler uygulanır - bu iki parametre malzemenin kalitesini ve derecesini etkiler. Ayrıca pamuk sapı, pirinç samanı veya kabuğunun kullanıldığı ahşap beton üretimleri de bulunmaktadır.

• Bağlayıcı bileşen, M300'den düşük olmayan bir kalitede çimentodur. Markası gücünü etkiliyor tamamlanmış ürün ve dolayısıyla etiketlenmesinde.
• Karışımın bileşenlerinin bağlantısını iyileştirmek için, hızlı sertleşmeyi vb. Sağlayan özel katkı maddeleri eklenir. Çoğu durumda bu sıvı cam, potasyum veya alüminyum klorür tuzları.
• Başlangıçta, talaş ve çimento iyi bir şekilde birleşmez; yüksek kaliteli, aynı mukavemete sahip bloklar üretmek için, üretimi net bir teknolojik süreçle uygun şekilde ayarlamak gerekir. Bu sırada tüm bileşenlerin uzun süre ve iyice karıştırılması önemli bir rol oynar.
• Üretim için seçilen çiplerin sıkı kontrolden geçmesi gerekiyor. Çam, ladin veya kayın en iyisidir. Ahşabın doğası da önemlidir; geç veya erken hasat. Talaş boyutunun genişliği 10 mm'yi ve uzunluğu 25 mm'yi geçmemelidir. Bu koşullar dikkate alındığında malzeme yüksek düzeyde buhar geçirgenliğine sahip ancak dayanıklı olacaktır.
• En iyi ısı yalıtım performansını elde etmek. Karışım 1:1:1,5 oranında talaş, bağlayıcı (katkılı çimento) ve sudan yapılır. Daha fazlasına ihtiyacınız varsa dayanıklı blok yüksek duvarlar için rulman yükü daha sonra bağlayıcının oranları buna göre değişir

Arbolit videoyu engeller

Arbolit blokların avantajları ve dezavantajları

En önemli şey inşaat sırasında yüksek enerji verimliliği göstergeleridir dış duvarlar evde ve düşük malzeme maliyeti. Ancak düşük mukavemeti nedeniyle yalnızca alçak binaların inşasına izin verilir.

Ahşap betonun avantajları

• Isı yalıtım özellikleri açısından sıradan beton veya tuğlanın ilerisindedir. Isıl iletkenliği yalnızca 0,08 W/(m*C)'dir.
• Ahşabın en iyi niteliklerine sahiptir, ancak ondan farklı olarak yanmazdır. Ahşap beton, yangın sırasında çok az duman çıkaran, yanıcı olmayan bir malzemedir.
• Ev ısıtıldığında ve daha sonra ısıtma sistemi kapatıldığında, dışarıdaki negatif sıcaklıklarda bile odadaki ısı uzun süre kalacaktır.
• Buhar geçirgenlik özelliği bakımından ahşaptan sonra ikinci sırada yer alır. Bu nedenle, iç mekanlarda her zaman iyi bir mikro iklim olacaktır. yüksek nem. Bu malzemenin sauna veya hamam inşaatı için seçilmesinin nedeni budur.
• Düşük mukavemetine rağmen (3 kattan daha yüksek olmayan arbolit bloklardan yapılmış binalara izin verilir), çekme yüklerine iyi dayanır. Bu özellikle evin "yürümeye" başladığı mevsimsel toprak kabarması sırasında önemlidir. Malzemenin bu özellikleri yapıyı çatlaklardan koruyacaktır.
• Donmaya karşı dayanıklılık, ürünün markasına bağlı olarak F25 - F50 aralığında olabilir, ancak kışın nem ve negatif sıcaklık ahşap betonun raf ömrü önemli ölçüde azalır.
• Bu ucuz malzemeİstenilen boyuta ayarlanması kolaydır, sabit nesneleri oldukça sıkı tutar. Küçükler için en iyi seçenek olacak müştemilatı veya garajlar.

• Blokların hafifliği, temelden tasarruf etmenizi sağlar, çünkü ikincisi yüksek yüklere maruz kalmaz.

Ahşap betonun dezavantajları

• Düşük mukavemet, ahşap beton blokların kullanımını sınırlar. Yalnızca alçak yapılara, iç bölmelere veya ek ısı yalıtımına izin verilir.
• Bir malzemenin dayanıklılığı kalitesine bağlıdır. Bugün ülke çapında uzmanlaşmış büyük fabrikaların yanı sıra, blok üretip daha düşük fiyata satan çok sayıda özel küçük firma da bulunmaktadır. Ancak ne yazık ki, ürünü olabildiğince ucuz hale getirme ve alıcı için cazip hale getirme isteği nedeniyle ürünlerinin kalitesi çoğu zaman düşük kalıyor.
• GOST'a göre üretilen malzemenin maliyeti neredeyse köpük betona eşittir. Bunun nedeni üretiminin insan emeği olmadan yapılamamasıdır.
• Blok boyutlarındaki hatalar nedeniyle döşeme sırasındaki dikişler düzensizdir. Ve malzemenin kendisi çok güzel değil dış görünüş, bu yüzden bitirme gerekli dekoratif kaplama ev cepheleri.

Arbolit blok çeşitleri

Üretilen 2 ana tip vardır:

• Yapısal. En yüksek yoğunluğa sahiptir - 500-800 kg/küb.m. Talaşlara göre orantılı olarak daha yüksek çimento içeriğine sahiptir. Özellikleri itibariyle duvarcılığa uygundur. Yük taşıyıcı duvarlar ve destekler. Daha fazla dayanıklılık için çubuklar veya ağ ile güçlendirilebilir.
• Isı yalıtımı. Yoğunluk 500 kg/küb.m dahilinde. İnşaat için tasarlandı iç bölmelerÜzerinde yük bulunmayan ve ısı yalıtım katmanı olarak.

Arbolitin 2 formu olabilir:

• Bloklar halinde. Belirli boyutlarda kullanıma hazır bir malzemedir. Ancak malzemenin doğası ve imalatı gereği ölçülerde ciddi hatalar olabilmektedir. GOST tarafından düzenlenseler de gerçekte çoğu zaman tutarsızlıklar bu parametreleri aşmaktadır. Bu, tasarım aşamasında ve gerekli malzeme miktarının hesaplanmasında dikkate alınmalıdır. Bloklar var büyük beden dolayısıyla inşaat hızı yüksektir.
• Monolitik. Doğrudan şantiyede kullanılmadan hemen önce üretilir. Yoğurduktan sonra hemen tamamen kullanın. Bu yöntem, ince bir ısı yalıtım tabakası oluşturmak için uygundur (ahşap beton döküldüğünde) kalıcı kalıp penoplex veya polistirenden). Döktükten sonra kompozisyon sertleşirken çalışmayı bırakmanız gerekecektir. Bu en az 7 gündür.

Arbolit bloklarının teknik özellikleri

• Arbolit, betonla eşit oranda ahşap içermesine rağmen, bu malzeme sınıfı hala özellikle yapı taşı kategorisine girmektedir. Bu nedenle diğer beton ürünler gibi işaretlenir ve dayanım sınıfı verilir.

Ahşap beton blokların şekli şöyle olabilir:

• U şeklinde bir girintiye sahip. Lentolu kapı veya pencere açıklıkları için uygun;
• duvar blokları büyük, orta veya dar olabilir;
• sallar. Ancak ahşap betonun özellikleri bu durumda gerekli gereksinimleri karşılayamayacağından, dayanıklı ve yoğun bir beton tabakasına sahip olmaları gerekir. İzin verilen uzunluk GOST'a göre 480 cm'yi geçmiyor.

Ahşap beton blokların üretimi için teknoloji

Kendim teknolojik süreç Oldukça basittir, bu nedenle ahır veya tavuk kümesi gibi küçük binalar için kendi ellerinizle ahşap beton bloklar yapabilirsiniz. Ancak bileşimin yavaş sertleşmesi nedeniyle, özellikle doldurulacak kalıp sayısı azsa üretim çok uzun zaman alacaktır. Özellikle ahşap betonun gerekli mukavemeti ancak 12 derece ve üzeri sıcaklıklarda kazanması şartıyla. Tabii ki, özel kimyasal bileşenler de ekleyebilirsiniz. olası iş ve daha düşük sıcaklıklarda, ancak bu, malzemenin maliyetinin artmasına neden olacaktır.

Süreç aşamaları

• Talaş elde etmek. Herhangi bir kereste fabrikasında büyük miktarlarda bulunan ahşap işleme atıkları buna uygundur. Karaçam ve kavak dışında hemen hemen tüm ahşap türleri uygundur. şunu unutmamalıyız katı kısıtlamalar ahşap betonun temel nitelikleri olan boyut olarak. Bu nedenle üreticiler çeşitli kırıcılar (parçalayıcı, çekiç, disk veya döner bıçak) kullanarak kendi talaşlarını yaparlar.

• Oranlar. Profesyoneller özel dağıtıcılar kullanıyorsa, bunu kendiniz yaparken ağırlık veya hacme göre yönlendirilmeniz gerekecektir.
• Bileşenleri bağlama. İlk olarak talaş ve çimento birleştirilir. Bu bir kürekle manuel olarak yapılamaz, yalnızca beton karıştırıcıda uzun süreli karıştırmaya izin verilir.
• Formu doldurma. Hazır karışım metal veya ahşaptan yapılmış özel formlara bir oluk aracılığıyla beslenir.
• Tamponlama. Bu kaçırılmaması gereken çok önemli bir aşamadır. Burada kullanılıyor el emeği, çünkü hava kabarcıklarını gidermek için karışımın önce delinmesi gerekir. Daha sonra titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırma gerçekleştirilir.

Tavsiye: Çimentonun talaşlara zayıf yapışması nedeniyle sıkıştırmanın 20 dakikadan fazla sürmemesi gerekir, aksi takdirde beton talaşlardan ayrılmaya ve alt kısımda sıkışmaya başlayacaktır.

• Kürleme. Doğrudan havalandırmanın olmadığı havalandırmalı depolarda meydana gelir. Güneş ışınları. Formlar bir gün içerisinde kaldırılır. Daha fazla ulaşım 2-3 hafta içinde mümkündür.

Ahşap beton blok üreticileri

Her şehirde birden fazla ahşap beton blok üretimi bulunmaktadır. Ancak çoğu zaman zanaatkar koşullarda üretiliyor ve yerel kaynaklardaki reklamlar aracılığıyla satılıyor. eğer yoksa büyük bitki o zaman ahşap beton ev inşaatı yapan firmalarla iletişime geçmek daha iyidir. Kural olarak her zaman tüm teknolojilerin takip edildiği kendi üretim tesislerine sahiptirler.

• En büyük işletme Rusya'da ahşap beton bloklarla uğraşılıyor - "EcoDrev Ürünü".Ürünlerini inşaat malzemeleri için büyük pazarlara tedarik ediyorlar. Ortalama olarak inşaat malzemesi maliyeti 5500 - 6000 ruble/m3, ısı yalıtım malzemesi ise 4500 ruble/m3'tür.
• Daha düşük fiyatlarÜreticiden "Arbolit Ticareti"- Teslimatla birlikte 5300 rub/m3. Sadece katı değil aynı zamanda içi boş tuğlalar da üretiyorlar.
• Vologda ahşap beton santraliürünlerini çoğu bölgede de sunmaktadır. Yapı bloğunun fiyatı 4100 ruble/m3'tür.

Doğrudan üreticiden büyük miktarlarda satın alırken her zaman ek bir indirim için pazarlık yapabilirsiniz.

Arbolit blokları için alet

Ahşap beton bloklar için özel ekipman gerekli değildir, standart aletlerin hazırlanması yeterlidir:

• Beton karıştırıcı;
• büyük metal tepsi;
• ahşap beton dökmek için kalıp;
• sınırlayıcı. Birkaç küçük bloğu tek bir formda doldurmayı veya boşluk bırakmayı planlıyorsanız bu gereklidir;
• titreşimli büyük elek;
• titreşimli masa veya çekiç;
• dirgen, kürek ve kova;
• Usta tamam.

Arbolit bloklarının çizimleri

Ahşap beton bloklar yapmak için talaşların hazırlanması

Bu iki şekilde yapılır.

Alıntı açık havada

• İlk olarak, herhangi bir kereste fabrikasında, uygun ağaç türünden büyük miktarda talaş veya talaş satın alınır. Kural olarak, her zaman ücretsiz olarak verirler, sadece teslimat için ödeme yapmanız gerekir.
• Bu mümkün değilse veya malzeme oradaysa Düşük kalite, daha sonra bir yonga makinesi (kiralanabilir) kullanılarak malzeme keresteden bağımsız olarak hazırlanır.

• Talaşlar kullanılmadan önce 2-2,5 ay açık havada bekletilir. Bu süre zarfında talaş, içinde bulunan sakarozdan arındırılır ve bu da bitmiş blokların kalitesini olumsuz yönde etkiler (fermantasyon başlayabilir). Bu süre zarfında talaşlar birkaç kez çalkalanır, kalsiyum oksitle işlenir ve ters çevrilir. Bu, havanın içeri girmesi için istenir. alt katman. Bu, malzemenin çürümesini önleyecektir.

Kireçtaşı işleme

• Kireçtaşı %1,5'luk bir çözelti elde etmek için suyla karıştırılır. Bu çok büyük bir kap gerektirecektir. Elde edilen çözeltiye 200 l/1m3 ağaç talaşı oranında ağaç talaşı dökülür. 4 gün boyunca günde 2 kez karıştırın.
• Daha sonra büyük kalıntıları ayırmak için kaba bir elekten geçirin ve kurumaya bırakın.

Ahşap beton bloklar için harç ve kalıplara dökülmesi

• Ahşap beton bloklar için yaklaşık oranlar şu şekildedir: 25-30 kg M400 çimento/25-30 kg talaş/1 kg sıvı cam/35-40 l su.
• Yoğurma için gerekli elektrikli beton karıştırıcı. Öncelikle gerekli miktarda suyu dökün, sıvı camı ekleyin ve düzgün bir karışım sağlamak için birkaç dakika karıştırmaya başlayın.

• Daha sonra talaşlar eklenip karıştırılır. Kuru alan kalmaması için tamamen ıslak olması gerekir.
• Daha sonra çimento hattı geliyor. Tüm hacmi bir kerede doldurursanız topaklar oluşması kaçınılmazdır. Bu nedenle yavaş yavaş çalışan bir beton karıştırıcısına dökmek gerekir.
• Beton mikserinin çalışması durdurulmadan, çimentonun tamamı talaşlarla birlikte homojen bir kütle oluşana kadar ilave edilir. Bu ancak tüm talaşların eşit şekilde ıslak olması durumunda mümkündür.
• Bitmiş ahşap beton karışımı bölünmüş kalıplara veya kalıplara serilir. Titreşimli bir masanız varsa süreç büyük ölçüde basitleşir. Formları doldurduktan sonra geriye kalan tek şey sonucu beklemek ve bitmiş blokları çıkarmak.
• Zanaatkar yöntemi kullanarak ahşap beton blokları kendiniz yaparken, sıkıştırma için çoğunlukla el emeği kullanılır. Bunu yapmak için, saplı kalıbın boyutuna göre metal levha şeklinde bir tokmak hazırlamanız gerekir.
• Form, tabanı olmayan metal veya tahtalardan yapılmış bir kutudur. Tamamen düz bir yüzeye yerleştirin, karışımı bir kat dökün ve sıkıştırın. Katman sayısı formun yüksekliğine bağlıdır. Ne kadar çok olursa blok o kadar kaliteli ve dayanıklı olur. Ortalama olarak yaklaşık 5 kat dökülür. Fazla havayı çıkarmak için karışım her döküldükten sonra bir çatal veya metal çubukla delinir.

• En yüksek yoğunluk için, en az miktarda dekompresyon meydana gelecek şekilde sıkıştırma yapılması gerekir. Güçlü ve zayıf basınçlar arasında geçiş yapmak en iyisidir.
• Sonunda fazla çözelti mala ile temizlenir.
• En iyi güç, titreşimli bir masa kullanılarak elde edilir. Bu durumda manuel olarak sıkıştırmaya gerek yoktur. Karışımı kalıba döktükten sonra ağırlıkla bastırıp 15-20 dakika kadar vibrasyonu açın.
• Daha sonra kuruma anı gelir. Eğer güç arbolit harcı yüksek olduğunda kalıp ham bloklardan hemen çıkarılabilir ve kurumaya gönderilebilir. Ancak bu daha ince bir kıvamla yapılamaz. Blok geometrisini kaybedeceğinden.
• Teknolojik süreç, blokların 60°C sıcaklıkta 2 gün kurutulmasını içerir. Ancak evde filmle kaplandıktan sonra 2-3 hafta dışarıda kurutulurlar.

Ahşap beton blok üretimi videosu

• Hazır talaşlar, küçük ahşap beton blok üreticilerinden satın alınabilir.
• Bloğun kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için iç kısım Linolyum gibi pürüzsüz bir malzeme ile kaplanmıştır.
• Güç kazanmak için blokların hidrasyona uğraması gerekir. İlk 10 gün 13-15°C sıcaklıkta film altında kurutulmalıdır.
• Ahşap beton bloklara yalnızca taşıyıcı duvarların yalıtılması için ihtiyaç duyulursa, teknolojik süreç biraz basitleştirilebilir.
• Bitirme bloklarını hemen yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, bir spatula ile doğrudan kalıbın içindeki ham bloğa bir macun tabakası uygulayın ve düzeltin.

Arbolit bloklar olarak da bilinen ahşap beton o kadar çekici özelliklere sahiptir ki, halk ustalarının bunları kendi elleriyle yapma arzusu oldukça anlaşılırdır. Ancak bu yapı malzemesi reklamda tanıtıldığı kadar iyi mi ve üretimini evde kurmak mümkün mü? Durumu açıklığa kavuşturmak için, ahşap betonun ne olduğunu ayrıntılı olarak ele almayı, özelliklerini, üretim teknolojisini ve geliştiricilerin incelemelerini incelemeyi öneriyoruz.

ahşap beton nedir

Bu yapı malzemesi ait hafif beton kaba hücre yapısına ve ahşap dolguya sahiptir. Bloklar halinde üretilir ( Standart boy– 50 x 30 x 20 cm), inşaat işlemi sırasında kalıp içerisine takviye çerçeveli levhalar ve sıvı karışımlar dökülmüştür. GOST'a göre ahşap betonun bileşimi aşağıdaki gibi olmalıdır:

• kesinlikle standart boyutlardaki ağaç yongaları;
• kimyasallar - alümina sülfat, kireç, sıvı cam, kalsiyum klorür;
• çimento M400-500;
• su.

Not. Kimyasal olarak aktif katkı maddeleri, ahşapta bulunan organik maddelerin (şekerlerin) çimentonun dolguya yapışması üzerindeki etkisini nötralize etmek için tasarlanmıştır.

Standart mukavemette ahşap beton elde etmek için çözeltideki talaşların uzunluğu 25 mm'yi geçmemeli ve genişliği 5 ila 10 mm aralığında ve kalınlığı 5 mm'ye kadar olmalıdır. Ahşap beton hazırlamak için talaş, talaş ve diğer organik maddeleri (saman veya saz) kullanamazsınız. Bu arada talaş betonu da mükemmel özelliklere sahip tamamen farklı bir malzemedir.

Özellikler

Tesiste üretilen ahşap beton bloklar ve betonarme paneller yapı ve ısı yalıtımı olmak üzere 2 gruba ayrılıyor. İlki 550-850 kg/m³ yoğunluğa sahiptir ve taşıyıcı duvarların yapımında kullanılır. İkincisi ise 300-500 kg/m³ yoğunluğa sahip olup sadece yalıtım amaçlıdır. hazır yapılarÇünkü gerekli taşıma kapasitesine sahip değiller. Ahşap betonun önemli bir parametresi olan ısı iletkenliği de diyagramda yansıtıldığı gibi özgül ağırlıkla birlikte artar:

Ahşap betonun geri kalan özellikleri şöyle görünür:

1. Basınç dayanımı yoğunluğa bağlıdır ve M5'ten M50'ye kadar beton kalitelerine karşılık gelir. Elastik modül yaklaşık 2000 MPa'dır ve bükülme mukavemeti 1 MPa'ya kadardır. Bu, monolitik blokların ağır yükler altında çatlamadığı ve sıkıştırma sonrasında orijinal şekline dönme eğiliminde olduğu anlamına gelir.
2. Yapı malzemelerinin su emme oranı %85'e kadardır. Uygulamada, bir su akışı doygunluğa ulaşabilir duvar paneli geçer, ancak daha sonra oldukça hızlı bir şekilde akar ve ardından ahşap beton başarıyla kurur.
3. Yangına dayanıklılık açısından malzeme G1 - düşük yanıcılık grubuna aittir. Aynı zamanda çok isteksizce ateşleniyor.
4. Monolitik ve içi boş ahşap beton ürünler buharı eşit derecede iyi iletir, bu da binadaki fazla nemin dış duvarlardan uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Ses yalıtımı özelliklerine gelince, ahşap beton, gürültüyü geleneksel malzemelerden (tuğla, ahşap ve gaz beton) çok daha iyi emer.

Üretim teknolojisi

Fabrika koşullarında arbolit ürünlerinin üretiminin teknolojik süreci devam ediyor Aşağıdaki şekilde:

1. Ağaç işleme atıkları ezilerek dogru beden Hammadde içeriği %10'u geçmemesi gereken kabuk ve yapraklardan arındırılmış bir kırıcıda.
2. Su, ahşabın türüne göre gerekli oranlarda kimyasal bileşenlerle karıştırılır. Örneğin karaçam, ladin ve çama göre kübik hacim başına iki kat daha fazla mineralleştirici gerektirir.
3. Talaşlar basınçlı beton mikserine gönderilir ve burada 15 °C sıcaklığa ısıtılan hazırlanmış su ile karıştırılır.
4. Karışıma M400 çimento ilave edilerek 20 dakika karıştırıldıktan sonra kalıplara dökülür. Döşeme tamamlandı manuel olarak veya bir vibropress kullanarak.
5. Kalıplamadan hemen sonra kalıplar ürünlerden çıkarılır ve kurumaya gönderilir.

Referans. Bazı üreticiler blokları kesme konusunda pratik yapıyor. özel makine onlara net bir geometrik şekil vermek için.

Arbolit ürünlerini kalıplarken, hammaddenin preslenmeye değil, yalnızca titreşime maruz kaldığını unutmayın. Birincil çözümdeki talaşların konsantrasyonu ve boyutu değiştirilerek farklı blok ve levha yoğunlukları elde edilir.

Ahşap beton üretimi için üretim hattı

Malzemenin artıları ve eksileri

İle ısı yalıtım özellikleri ahşap beton diğerleriyle karşılaştırılabilir çağdaş yapı malzemeleri aşağıdaki diyagramda yansıtılmıştır:

Düşük ısı iletkenliğine ek olarak ahşap betonun başka avantajları da vardır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

• hafiflik, ürünlerin yeniden yüklenmesini ve kurulumunu kolaylaştırır;
• iyi ses yalıtımı özellikleri sayesinde arbolit yapılar, binaları dış gürültünün nüfuzundan etkili bir şekilde korur;
• Çevre dostu;
• Statik ve darbe yüklerinden kaynaklanan çatlamayı önleyen yüksek mukavemet ve elastikiyet;
• hücresel yapı, su buharının serbestçe nüfuz etmesine izin verir, yani malzeme "nefes alır";
• Blokların gözenekli yüzeyi ve karışımın bileşimi, her türlü dış ve iç kaplamanın kullanılmasını mümkün kılar.

Ayrıca, duvarların ve süsleme elemanlarının inşasında önemli olan ahşap betonun el ve mekanik testerelerle işlenmesinin kolaylığına dikkat etmek önemlidir. Ve son olumlu özellik: boşluksuz ahşap beton ürünler (yekpare formda) çivileri, sıradan dübelleri ve kendinden kılavuzlu vidaları mükemmel şekilde tutar ve bu, köpük bloklara ve havalandırmalı bloklara kıyasla çeşitli iç eşyaları sabitleme ve raf takma maliyetini azaltır. beton.

Şimdi ahşap betonun da birçok dezavantajına sahip olduğu dezavantajları hakkında:

1. Ahşap betondan yapılmış yapıların dışarıdan gelen neme karşı korunması gerekir, bu nedenle havalandırılan boşluklu su geçirmez malzemelerle sıvanmalı veya kaplanmalıdır.
2. Blokların belirsiz geometrisi nedeniyle bitirme işi sırasında sıva tüketimi artar;
3. Perakende zinciri, GOST'a uymayan birçok düşük kaliteli ürün satıyor. Vicdansız üreticiler çoğu zaman talaş boyutlarına ilişkin gerekliliklere uymamakta ve kalibrasyon ekipmanlarına sahip olmadıkları için her şeyi çözüme dökmektedir.

Listelenen dezavantajlar çok önemli değildir ve oldukça aşılabilir. Ana olumsuz nokta– ahşap beton fiyatı. Aynı gaz betonun maliyeti ne kadar diye soracak olursanız %40-60 arası bir farkın ikincisi lehine olduğunu görürsünüz.

Ahşap betonun kendi kendine üretimi

Yukarıda açıklanan üretim teknolojisini dikkatlice incelediyseniz, muhtemelen evde yalnızca ısı yalıtım blokları üretmenin mümkün olacağını anlayacaksınız. yüksek yoğunluk. Onlardan inşa edilebilecek maksimum miktar küçüktür. tek katlı binaİle ahşap zemin. Nedeni açık: aşçı çok sayıda Ekipman eksikliği nedeniyle kalibre edilmiş talaşlar üretilemeyecek ve atıkları manuel olarak ayırmanın bir anlamı yok.

Tavsiye. Kendiniz tarafından yapılan ahşap betonun fabrika ürünlerinin özelliklerine sahip olabilmesi için hammaddelerin ince fraksiyonlardan (talaş), toz ve ağaç kabuğundan arındırılmış olması gerekir.

Çalışmak için mutlaka bir döküm kalıbına ve bir beton karıştırıcıya, tercihen burgu tipine ihtiyacınız olacaktır. Geleneksel yerçekimi karıştırıcıları, ahşap ve çimentonun homojen bir karışımını oluşturmada pek iyi değildir. Formlar metalden yapılmış uzun kutulardır veya OSB kontrplak Aynı anda birden fazla elemanın dökümü için bölmeli. Mükemmel seçenek ev üretimi için - çizimde gösterilen katlanabilir form.

Ahşap beton ürünlerinin imalatında vazgeçilmez olan bir diğer faydalı ünite, dalların ve diğer atıkların işlenmesi için ev yapımı bir talaş kesicidir. Böyle bir kurulumun bir örneği videoda gösterilmektedir:

Şimdi kır ve bahçe yapılarında kullanıma uygun, düşük yoğunluklu ahşap betonun nasıl yapılacağına dair basit bir tarif verelim:

1. Talaşları en az 3 saat boyunca sönmüş kirecin içinde bekleterek mineralize edin (oranlar - 1 hacim kireç, 10 kısım su ile seyreltilir). Daha sonra suyu boşaltmak için ham maddeleri bir eleğe dökün.
2. Talaşları beton karıştırıcıya aktarın ve suyla doldurun. Oran: 3 kütle kesri 4 hacim su başına odun atığı. Karıştırmayı açın ve bu partideki çözeltinin toplam kütlesinin %1'i kadar sıvı cam ekleyin.
3. Son olarak 4 kütle fraksiyonu M500 çimentosu ekleyin ve kütle homojen hale gelinceye ve elinizde küflenmeye başlayana kadar karıştırın.
4. Kalıpların yanlarını atık yağla yağlayın ve ham madde solüsyonunu üstüne kadar doldurun. İçeriği hafifçe sıkıştırın ve ahşap betonun 1 gün beklemesine izin verin, ardından blokları kalıptan çıkarın ve fotoğrafta yapıldığı gibi en az 7 gün açık alanda kurutun.

Ayarlamadan sonra kalıbın çıkarılması

Not. Çimento ve talaş oranları hacim olarak değil ağırlık olarak (kilogram olarak) belirtilir. Su için bu önemli değil çünkü 1 litre 1 kg ağırlığındadır.

Başarılı bir deneme partisinden sonra, ahşap beton ürünlerine üretim süreci sırasında doğrudan kaplama yapılarak iyileştirilebilir. Şema basittir: Kütle, üstte 3-5 cm kalacak şekilde kalıplara yerleştirilir ve serbest hacim doldurulur sıva harcı(tercihen renkli) veya yapay taşı taklit eden kesilmiş alçı fayanslar.

Günümüzde yapı malzemelerinin üretimi oldukça karlı bir endüstridir. Bunun nedeni yüksek talep binaların inşaatı ile ilgili her şey için. Tüm geliştiriciler kanıtlanmış malzemeleri kullanmaya ve maliyet açısından daha ucuz ve kullanımı daha pratik olacak yeni teknolojiler sunmaya çalışıyor.

Çok çeşitli yapı taşlarına rağmen ahşap beton da oldukça popüler hale geldi. Üretim teknolojisi, üretildiği koşullara bağlıdır. Malzemenin kendisi mükemmel performans özelliklerine ve özelliklerine sahiptir.

Ahşap beton nedir?

Blok şeklinde üretilen bir yapı malzemesidir. Belirli boyutları ve bileşimleri vardır. Üretiminde doğal hammaddelerin kullanılması nedeniyle mükemmel teknik özelliklere sahiptir.

Ahşap beton blok üretme yöntemleri

Ahşap beton üretim teknolojisi uygulanabilir:

• fabrika üretiminde;
• evde yapıldığında

Ahşap beton üretimi için hammaddeler

Ahşap beton üretim teknolojisi, belirli malzemelerin kullanımıyla karakterize edilir:

• beton kalitesi 400 veya 500;
• kimyasal katkı maddesi;
• organik dolgu maddesi.

Hammadde seçimi için bazı öneriler var. Örneğin bağlayıcıdan yapılmış beton satın almanız gerekiyor. Daha yüksek mukavemetli beton da kullanılabilir. Kimyasal katkı maddesi olarak sıvı cam, klorür veya organik dolgu maddeleri kullanılır: ezilmiş pamuk sapları, ezilmiş pirinç samanları ve çok daha fazlası.

Belirli yöntemlerin kullanılmasıyla ayırt edilen ahşap beton farklı özelliklere sahip olabilir. Örneğin yoğunluğu 500 kg/m3'ten az olan bloklar ısı yalıtımlı ahşap beton grubuna aittir. Yoğunluğu 500 kg/m3'ün üzerinde olanlar ise zaten yapı blokları grubuna aittir.

Buna göre, ahşap betonun ilk versiyonu çoğunlukla inşaat için kullanılır, ancak ikinci versiyon, taşıyıcı ahşap beton yapıların inşası için kullanılır.

Malzeme üretiminin aşamaları

Ahşap beton üretim teknolojisi birkaç aşamadan oluşur:

• belirli miktarda organik dolgu maddesinin hazırlanması;
• odun talaşlarının bir kalsiyum klorür çözeltisine batırılması üzerinde çalışın;
• ahşap betonun belirli bileşenlerinin dozajlanması;
• blokların doğrudan üretimi.

Organik agreganın hazırlanması

Herhangi bir yapı malzemesi üretimi, gerekli tüm hammaddelerin ön hazırlığı ile karakterize edilir. Çubuklardaki odunlar ezilerek belirli yığınlar haline getirilir. Bir gölgelik altına yerleştirilmeli ve en uygun seviyede tutulmalıdırlar. dışarı sıcaklığı Yaklaşık 1 ay boyunca +15...+25 derece. Daha sonra ahşap özel ekipmanlarla kırılarak talaş haline getirilir.

Yalnızca böyle bir eyleme sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Ağaç talaşlarının kendine özgü bir fraksiyonu vardır. Ahşap beton karışımının kalitesi buna bağlıdır. 10-20 mm boyutunda bir şerit %70'lik fraksiyonel bileşimi karakterize eder, 5-10 mm zaten fraksiyonun %30'u olarak sınıflandırılır.

Ahşabı ıslatmak ve kalsiyum klorür çözeltisi hazırlamak

Kırma sırasında elde edilen talaşların suya batırılması gerekir. Sıvının sıcaklığı en az +20 derece olmalıdır. Tüm ıslatma işlemi 6 saate kadar sürer. Tüm bu eylemler ahşap beton blokların mukavemetini arttırmaya yardımcı olur. Ahşabın suyla dolmasını sürekli izlemek gerekir. Ortaya çıkan hammaddelerin nemi% 30'dan fazla olmamalıdır.

Bu sürenin sonunda önceden hazırlanmış bir kalsiyum klorür çözeltisi sıvıyla birlikte tanka dökülür. Köpük oluşturucu madde de aynı kaba gönderilir.

Gelecekteki yapı malzemesinin bileşenlerinin dozajlanması

Ahşap beton üretim teknolojisinde önemli bir aşama, tüm bileşenlerin doğru dozajıdır. Ahşap beton blokların kalitesi ve mukavemet göstergesi buna bağlıdır. Ezilmiş, ıslatılmış ağaç talaşlarının dozajında, ham maddenin nem içeriği dikkate alınmalıdır. Tüm içerikler belirli belirlenmiş parametrelere (GOST) göre tartılır ve dozlanır. Bu işlem için kullanılabilir özel ekipman. Oldukça pahalı olduğu ve ticari olmayan üretim koşullarında satın alınması tavsiye edilmediği dikkate alınmalıdır.

Blok yapma süreci

Hazırlanmak gerekiyor özel ekipman ahşap beton için. Malzemelerin karıştırılması aşamasında, yüksek yoğunluklu karışımları verimli bir şekilde karıştırıp belirli bir kıvama getirebilen beton karıştırıcıları ve diğer cihazları içerir.

Bileşenlerin eklenme sırası büyük bir rol oynar. Başlangıçta hazırlanan talaşlar dökülür. Sonra - çimento. Bundan sonra su ve kimyasal dolgu maddeleri dökülür. Üretimde yer değiştirebilirler. Herkes için uygun olacaktır. Sadece tüm sıvıların temini özel bir akış ölçerden geçirilmelidir.

Bloklar için önceden form hazırlamak gerekiyor. Kural olarak ahşaptırlar ve her boyutta olabilirler. İçinde, tüm çevre boyunca linolyum döşenir. Bu, karışım sertleştikten sonra bloğun kalıptan serbestçe çıkarılmasını mümkün kılacaktır. Ayrıca yüzeyi özel bir madde ile kaplanmıştır.

Çoğu zaman evde ahşap beton bloklar yapmak için titreşimli bir masa kullanılır. Karışımı eşit şekilde dağıtmanızı sağlar. Daha sonra bileşimle doldurulan formlar bir gölgelik altına yerleştirilir ve tamamen sertleşinceye kadar orada kalır. Bazı durumlarda çimento bileşiminin sertleşme süresinin azaltılmasına yardımcı olan bazı katkı maddeleri kullanılır.

Evde yapılan bu işlem ancak belirli bir süre sonra, genellikle 14-20 gün sonra gerçekleştirilebilmektedir. Bu süre zarfında bloklar tamamen sertleşecek, kuruyacak ve döşemeye hazır hale gelecektir.

Ahşap beton veya genel tabirle ahşap beton, özellikleri bakımından benzersiz bir malzeme olarak kendini kanıtlamıştır. doğal ahşap Bununla birlikte, önemli ölçüde daha düşük bir fiyat ve geliştirilmiş termal iletkenlik ile karakterize edilir. Arbolite blokları eski günlerde popülerliğini kazandı Sovyetler Birliği ve iyi bir sebepten dolayı. Bir numara sayesinde pozitif nitelikler herhangi bir binanın duvarlarının inşasına uygundurlar. Tahta blok yapma planı haksız yere unutuldu, ancak modern sahneİnşaat piyasasında bu levhaların popülaritesi ivme kazanıyor.

Talaş betonu kullanmanın avantajları

sayesinde modern teknolojiler Günümüzde ahşap beton ekonomik ve pratik bir malzeme olma özelliğini kazanmıştır. Yapı malzemesi GOST 54854-2011 "Bitki kökenli organik dolgu maddelerine dayalı hafif beton" gereksinimlerini karşılıyor. Buradan bir takım avantajlarını vurgulayabiliriz:

• düşük seviyede termal iletkenlik;
• biyolojik etkilere karşı direnç;
• malzemenin iyi buhar geçirgenliği;
• mükemmel ses yalıtımı;
• ahşap beton yangına dayanıklıdır;
• işleme ve kurulum kolaylığı;
• teknolojinin kendisinin mevcudiyeti, evde bir hat ayarlama imkanı;
• Ağır temellerin maliyetlerinin azalması nedeniyle ekonomik faydalar, ek yalıtım ve inşaat süresi.

Ahşap beton blokların dezavantajı, artan su emilimidir. Ancak bu sorun, modern nüfuz eden buhar ve su yalıtımı yardımıyla da çözülebilir.

Ahşap beton üretim teknolojisi

Günümüzde ahşap beton blokların üretimi evde yapılabilmektedir. Bunu yapmak için, düzenleyici belgelerin rehberliğinde üretimin tüm yönlerini ve aşamalarını dikkate almak gerekir.

Arbolit bloklarının üretim teknolojisi hazırlık ile başlar gerekli malzemeler. Hammaddenin %85'i ahşaptır. Burada talaş, talaş ve talaş kullanılıyor. İğne yapraklı ağaç türleri tercih edilir - çam, köknar, ladin, ancak bazı yaprak döken ağaçlar da uygundur - kavak, titrek kavak, huş ağacı. Kabuk, yaprak ve iğnelerin varlığına bile izin verilir, ancak toplam kütlenin% 5'inden fazla olmamalıdır. Partikül boyutu, 5 mm'den fazla olmayan bir genişliğe ve 25 mm'ye kadar bir uzunluğa standardize edilmiştir. Bu nedenle iş parçası önce kırıcıdan geçirilir. Blokların gerekli yoğunluğunu sağlayacak çok fraksiyonlu bir bileşime sahip olmak önemlidir.

Evde odun hammaddelerinin hazırlanması yapılabilir Farklı yollar. Kendiniz bir ağaç öğütücü bile yapabilirsiniz. Bununla birlikte, en basit ve en ucuz yol, çoğu zaman boşuna yaktıkları odun atığını tedarik etmek için yerel bir kereste fabrikasıyla pazarlık yapmaktır.

Endüstriyel koşullarda, hammaddelere - kalsiyum klorür, alüminyum sülfat veya "sıvı cam" gibi özel kimyasal reaktifler eklenir. Bunları kendiniz yaparsanız, herkesin evinde bulunmayabilir. Daha sonra, bileşimdeki büyük miktarda şeker nedeniyle gelecekteki blokların gücü zarar görebilir. Bu durumda uzmanlar talaşın 3-4 ay açık havada tutulmasını öneriyor. açık hava, ara sıra karıştırarak. Süreci hızlandırmak için dolguya 1 m3 başına 200 litre% 1,5 çözelti oranında kalsiyum oksit ekleyebilirsiniz.

Bağlayıcı bileşen olarak 400-500 veya daha yüksek Portland çimentosu seçilir. Yüzde bileşeni %10-15'tir. Gerekirse karışıma plastikleştiriciler ve minerallerden arındırıcılar eklenir, ancak% 1'den fazla olmamalıdır.

Bileşenleri doğrudan karıştırmadan önce odun atığı% 5-10 konsantrasyonlu kireç harcı ile doldurularak en az üç saat bekletilir. Özel banyodaki üretimde bu işlem üç güne kadar sürebilmektedir.

Tüm bileşenler pürüzsüz hale gelinceye kadar bir beton karıştırıcıda karıştırılır. Topaklanma olmamalıdır. Su-talaş-çimento içeriklerinin oranı şu şekildedir: 4:3:3. Bileşim hafifçe ufalanmalı, ancak sıkıştırıldığında şeklini korumalıdır.

Blok alma

Kalıplama aşamasında, ahşap beton bloklara 500x188x300 mm ve 500x188x200 mm standart paralel yüzlü boyut kazandırmak için kaplar kullanılır. Gerekirse, standart olmayan boyutlardaki levhalar için kalıba özel plakalar yerleştirilir, böylece konfigürasyon üçgen veya örneğin trapez şeklinde değiştirilir.

Daha hızlı sertleşme için karışıma genellikle kuru kalsiyum klorür eklenir. Doldurma üç yaklaşımla katman katman yapılır, ardından kireç sütüyle önceden yağlanmış kalıplara sıkıştırılır. Ahşap bloğun yüzeyi 2 cm'lik sıva harcı ile doldurulur.Dolu kaplar titreşimli bir masa üzerinde preslenir veya sıkıştırılır. Hava sıcaklığının 18°C'nin üzerinde olması durumunda kurutma 24 saat içinde gerçekleştirilir.

Dağıtılan bloklar, en az 15°C'lik bir ortam sıcaklığında en az 15 gün boyunca suyla periyodik olarak ıslatılarak daha da olgunlaşmaya tabi tutulur.

Büyük boyutlu arbolit blokların üretimi, levhanın ilave güçlendirilmesini gerektirir. Bunun için yarı dolu formda bir takviye çerçevesi yerleştirilir ve bir kat beton harcı dökülür, ardından ahşap-beton karışımı ile doldurulmaya devam edilir.

Gerekli ekipman

Satışta tüm üretim döngüsünü içeren ahşap blok üretimi için hazır hatların yanı sıra ekipmanın başlatılması ve kalibre edilmesi için ek hizmetler bulunmaktadır. Üretilen malzemenin hacmi bakımından farklılık gösterirler, Genel boyutları, güç ve diğer özellikler.

Ancak evde montaja yaklaşırsanız, ahşap beton blok üretimi için aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacaktır:

• talaş hazırlamak için aparat;
• karıştırma istasyonu veya klasik beton karıştırıcı;
• gerekli boyutlarda kalıplar;
• titreşimli masa

Ahşap beton blokların üretimi, gerekli ekipmanın maliyetlerini en aza indiren, aslında bağımsız olarak organize edilebilen bir süreçtir. Mevcut birimleri kullanarak talaş kırıcıyı kendiniz yapabilirsiniz. Titreşimli eleği, ham maddelerin manuel olarak elenmesiyle değiştirmek de mümkündür.

Çalışma çözümünü hazırlamak için kullanılan ekipman standart bir beton karıştırıcı ile değiştirilebilir. Bu durumda topaklar ve pıhtılar oluşmadan manuel karıştırma mümkün olmayacaktır.

Hazır kalıplar yerine kalıplar şemaya göre basitten yapılır. tahta kutular dogru beden. Linolyum ile kaplıdırlar veya plastik film Böylece çözüm duvarlara yapışmaz.

Kalıpları teknolojiye uygun olarak doldurduktan sonra karışımın sıkıştırılması gerekmektedir. Burada bir çekiç veya kullanışlı bir alet işinize yarayabilir. düzenli matkap. Kabın duvarlarına vurmak için bir çekiç kullanın ve ulaşmak için bir matkap kullanın. en iyi sonuç Vibro sıkıştırma yöntemi. Tasarımı bağımsız olarak çoğaltılabilen titreşimli masa gibi çeşitli cihazlar da kullanılmaktadır. Sürecin emek yoğunluğunu azaltır ve genel verimliliği artırırlar.

Malzemenin kurutulması için gerekli koşulların yaratılmasının mümkün olmadığı durumlarda, ekipmanlar kurtarmaya gelebilir. kurutma odası. Bu, üretim maliyetlerini önemli ölçüde artıracak ancak blokların mukavemet özelliklerini artıracaktır.

Fiyat

Bitmiş ahşap beton blokların fiyatları 1 m3 başına 4.000 ruble civarında dalgalanıyor. Hammadde maliyetleri ve süreç akışının tüm nüansları dikkate alınarak maliyet tamamen haklıdır.

Fiyat:% s üretim hatları değişen dereceler Ahşap bloklara yönelik verimlilik ve ayrı ekipmanlar aşağıdaki tabloda listelenmiştir.

- çok sıradışı görünüm Ana dolgu maddesinin orman işleme endüstrisinden elde edilen atıklar olduğu beton - talaş, çam iğneleri vb. Bu yapı malzemesini sağlayan bileşimdir. Öyleyse bugün GOST, oranlar, tarif ve üretim teknolojisine göre kompozisyon ve bloklar hakkında konuşalım.

Herhangi bir beton gibi, malzeme de çeşitli katkı maddelerinin yanı sıra yalnızca organik kökenli bir dolgu maddesi içerir. Bileşenlerin kökeni ve özellikleri nihai ürünün kalitesini etkiler.

Organik dolgular ahşap betona çok önemli ısı ve ses yalıtım özellikleri sağlar. Mukavemet açısından malzeme, aynı yoğunluk göstergelerine sahip betondan çok daha aşağı değildir. Bu niteliklerin birleşimi ancak doğru seçimi yapmakİşlenmemiş içerikler.

Aşağıda kendi ellerinizle ahşap beton üretimi için talaşların nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız.

Bu video size ahşap beton ve talaş betonu için bir kompozisyonun nasıl seçileceği hakkında daha fazla bilgi verecektir:

Organik Malzemeler

Ahşap dolgu formunda çeşitli malzeme türleri kullanılmaktadır. Her talaş hammadde olarak uygun değildir - malzeme talaşlı betonla karıştırılmamalıdır. Yeni GOST, ahşap betona eklenen fraksiyonların boyutunu ve geometrisini açıkça düzenliyor.

• odun talaşı- ticari olmayan ahşap levhaların, budakların, üst kısımların ve benzerlerinin ezilmesiyle elde edilir. Ahşap beton üretmek için 15-20 mm uzunluğunda, 40 mm'yi geçmeyen, 10 mm genişliğinde ve 2-3 mm kalınlığında ağaç talaşları kullanılır. Endüstriyel şartlarda kırma işlemi özel tesislerde yapılır. Durum çalışmaları ulaşmak için iddia ediyorum en iyi kalite Ahşap beton için ezilmiş talaşlar iğne şeklinde olmalı ve boyutları daha küçük olmalıdır: 25 mm'ye kadar uzunluk, genişlik - 5–10 mm, kalınlık 3–5 mm. Gerçek şu ki, ahşap nemi damar boyunca ve damarlara karşı farklı şekilde emer ve yukarıdaki boyutlar bu farkı eşitler.

Her ağaç talaş için uygun değildir: ladin, çam, titrek kavak, huş ağacı, kayın kullanabilirsiniz, ancak karaçam istenmez. Ahşap malzeme Kullanmadan önce küf veya mantar oluşumunu önlemek için antiseptik bileşiklerle tedavi edilmelidir.

• Kıyılmış ağaç kabuğu ve iğneler da uygulanabilir. Bununla birlikte, payları daha küçüktür: Kabuk, ürün ağırlığının% 10'undan fazla olmamalıdır ve çam iğneleri% 5'ten fazla olmamalıdır.
• Hammadde olabilir pirinç samanı, keten ve kenevir ve pamuk sapları. Malzemeler ezilir: uzunluk 40 mm'yi, genişlik – 2–5 mm'yi geçmemelidir. Çekme ve çekme, dolguda görünüyorlarsa kütlenin% 5'ini geçmez. GOST 19222-84, bir veya başka bir hammaddenin öğütülmesiyle elde edilen fraksiyonların boyutlarını düzenler. İçerik oranlarında sapmalara izin verilse de, hammadde standartlarından sapmak mümkün değildir.

Keten çok miktarda şeker içerir ve ikincisi çimentoyla reaksiyona girerek onu yok eder. Ateşten önce keten suya batırılır. limon sütü– 1–2 gün veya 3–4 ay havada tutulur.

İnorganik bileşenler

Ahşap beton olarak adlandırılan ahşap betonun içindeki bağlayıcılar aşağıdaki maddelerdir:

• – geleneksel malzeme ve en popüler olanı;
• Ek mineral bileşenlere sahip Portland çimentosu - bu genellikle blokların donma direncini arttırır;
• sülfata dayanıklı çimento, puzolanik çimento hariç, kimyasal olarak agresif maddelere karşı direnç sağlar.

GOST gerekliliklerine göre yalnızca uygun kalitede malzeme kullanılabilir:

• ısı yalıtımlı ahşap beton için en az 300;
• yapısal için en az 400.

Şimdi ahşap beton bileşimindeki kimyasal katkıların oranlarından bahsedelim.

Kimyasal katkı maddeleri

Toplam ek bileşenlerÇimento ağırlığının %2-4'üne ulaşabilir. Bunların çoğu ahşap betonun mukavemetini arttırır: maddeler ahşapta bulunan şekerlerle etkileşime girer ve çimentoya zararsız bileşikler oluşturur.

Belirli içerik miktarı ahşap betonun markasına göre belirlenir. Örneğin, 30. sınıf ahşap beton şunları içerebilir:

• 1:1 oranında kalsiyum klorür ve alüminyum sülfat - çimento ağırlığının en fazla %4'ü;
• 1:1 oranında kalsiyum klorür ve sodyum sülfat - en fazla %4;
• 1:1 oranında alüminyum klorür ve alüminyum sülfat -% 2'den fazla değil;
• 1:1 oranında kalsiyum klorür ve alüminyum klorür -% 2'den fazla değil.

Sodyum ve potasyum silikatlar da aynı amaçlarla kullanılabilir.

su

GOST suyun saflık derecesini düzenler, ancak pratikte her türlü kullanılır - merkezi su temini, kuyular, sondajlar. Ahşap betonun kalitesi için su sıcaklığı esastır. İlave bileşenlerle birlikte bileşime eklenir.

Çimento hidratasyon oranının yeterli olması için en az +15 C sıcaklıkta suya ihtiyacınız vardır. Zaten +7–+8 C'de çimentonun prizlenme oranı gözle görülür şekilde düşer.

Oranlar

Ahşap betonun bileşimi kesin olarak düzenlenmemiştir. Malzeme spesifikasyonların gereksinimlerini karşılıyorsa, bu göstergenin bileşimin doğruluğundan daha önemli olduğu kabul edilir. Yaklaşık oranlar şu şekildedir: 1 kısım agrega, 1 kısım bağlayıcı ve 1,5 kısım kimyasal katkılı çözelti.

Daha doğrusu kompozisyon, gerekli mukavemet ve yoğunluğa ulaşmanın önemli olduğu belirli bir marka için hesaplanır.

Örneğin, sıradan ahşap betonun 1 metreküp başına oranı. M.

Eğer odun dolgu heterojense, içindeki talaş ve talaş oranı, örneğin 1 kova talaş ve 1 kova talaş gibi hacimlerin oranı olarak belirlenir. 1 kova talaş ve 2 talaşa da izin verilir.

• Ezilmiş tahıl karışımında talaş ve talaş oranları eşit olacaktır - 1:1:1.
• Keten şenlik ateşi ve pamuk sapları aynı oranda talaşın yerini alabilir.

Bu videoda tatar yayı beton karışımının belirtilen oranlara göre nasıl karıştırılacağı anlatılacaktır:

GOST

Ahşap betonun bileşimi GOST 19222-84 tarafından düzenlenmektedir. Standart, karışımın bileşiminin laboratuvar koşullarında seçilmesine izin verir, ancak nihai sonucun hammaddeleri ve parametrelerine katı gereksinimler getirir. Basınç dayanımı ve ısı yalıtım performansına bağlı olarak 2 tip ahşap beton vardır:

• ısı yalıtımı, yani duvar yalıtımı için tasarlanmıştır;
• yapısal – kendinden destekli duvarların inşasına izin verilir.

Bu malzemelerin göstergeleri farklıdır.

Ahşap beton ürünlerin çalışma koşulları çok farklı olabildiği için, Ek gereksinimler GOST 4.212-80 tarafından düzenlenmiştir.

Ahşap betonun kaliteleri GOST 25192-82'ye göre adlandırılmıştır. Malzemenin yapısı da belirtilebilir.

Ürünlerdeki boyutsal sapmalar

GOST, ürünlerdeki olası boyutsal sapmaları düzenler:

• uzunluğunda, toplam blok uzunluğu 3,0 m'ye kadar - 5 mm'den fazla değil;
• 3 ila 6 m – 7 mm arası ürün uzunlukları için;
• yükseklik ve kalınlıktaki sapmalar yalnızca 5 mm dahilinde olabilir;
• çıkıntıların, girintilerin, rafların, kaburgaların vb. boyutlarındaki hata 5 mm'yi geçmez.

Ahşap beton ürünlerinin, ilgili GOST tarafından düzenlenen ağlar ve çelik çubuklarla güçlendirilmesine izin verilmektedir.

Malzeme farklı olmadığı için yüksek nem direnciÜrünlerin dış yüzeyi bir tabaka ile kaplanmıştır. dekoratif beton veya mineral dolgulu diğer malzemeler. İç katman eksik olabilir. Çimento veya çimento-kireç harcı ile bitirme işlemine izin verilir.

Arbalet karışımının kontrol edilmesi

GOST'a göre tatar yayı karışımı vardiya başına en az 2 kez kontrol edilir:

• yoğunluk göstergesini tahmin edin;
• işlenebilirlik;
• delaminasyon seviyesi;
• Taneler arası boşlukların değerlendirilmesi.

Gücü test etmek için bir dizi laboratuvar araştırması 7 günlük sertleşmeden sonraki karışım için, 28 gün sonraki karışım için ve hem 7 gün sonra hem de 28 gün sonra test edilen karışım için.

• bitirme ve yük taşıyan katmanlar için değerlendirildi,
• Karışımın numuneleri kullanılarak ısı iletkenliği ölçülür,
• Nem, bitmiş ürünlerden alınan numuneler üzerinde hesaplanır.

Karışım ancak GOST tarafından önerilen testleri geçerse tamamen çalışır durumda kabul edilebilir ve üretim için kabul edilebilir.

Arbolit - örnek iyi kombinasyon organik dolgu ve inorganik bağlayıcı. Ve tüm beton türlerinde olduğu gibi, bileşim de büyük ölçüde nihai ürünün kalitesini belirler.

Aşağıdaki videoda ahşap beton bileşimini nasıl seçeceğinizi ve garaj inşa etmek için malzemeleri nasıl karıştıracağınızı öğreneceksiniz: