Demir metalurjisi. Büyük metalurji tesisleri, tamamlanmamış çevrim tesisleri, dönüşüm metalurjisi

Ağır sanayinin önde gelen dallarından biri, hammaddelerin çıkarılması, demir bazlı metallerin üretimi ve işlenmesi - çelik, dökme demir, demirli metallere ait alaşımlar ile uğraşan işletmelerden oluşmaktadır. Demirli metalurji işletmeleri ayrıca manganez ve kromun çıkarılması ve işlenmesi ile uğraşanları da içerir.

özellikler

Metaller, demir metalurjisi işletmelerinin tek temeli değildir. İlgili malzemelerin, kok kömürünün, refrakterlerin çıkarılması ve işlenmesi için işletmeler de demir metalurjisi endüstrisinin bir parçasıdır.

Demir dışı metallerin üretiminin aksine, içinde bulunan bu tür demir metalurjisi özelliklerini ayırt etmek mümkündür:

• Üretilen ürünlerin (çelik ve demir bazlı alaşımlar, dökme demir) üçte birinden fazlası tüm makine mühendisliğinin temelini oluşturur;
• Ürünlerin dörtte birinden fazlası inşaatta yüklü ve taşıyıcı yapıların elemanlarını oluşturmak için kullanılmaktadır.

Demir metalurjisinin metalurjik kompleksinin işletmelerinin özelliği, çoğunlukla, aynı zamanda en yüksek sermaye ve malzeme yoğun olanlardan biri olan devlet endüstrisinin temelini oluşturmalarıdır.

Demirli metalurji işletmelerinde metal üretiminin organizasyonu, güçlü bölgesel bağımlılık ile karakterizedir. Cevherin işlenmesi ve birincil metalin (pik demir) üretimi, büyük miktarda kok, cevher hammaddesi ve elektrik gerektirir. Hammadde ve yakıtların toplam demirli metal üretim maliyetlerinin %90'ından fazlasını oluşturduğu tahmin edilmektedir. Büyük miktarda cevher ve yakıt hammaddesi taşıma ihtiyacı, işletmenin rasyonel yerleşimi sorununu çözme ihtiyacını belirler. Çoğu zaman, demirli metalurji işletmeleri şu şekilde yoğunlaşır:

• Maden yataklarına yakın. Yakıt teslimatı gereklidir;
• Yakıt kaynaklarının yakınında (kömür madenciliği işletmeleri). Cevher hammadde tedariği sorunu devam ediyor;
• Açık optimum mesafe hammadde kaynakları ve yakıtlar arasında

Demirli metal tesislerinin çoğu, demir cevheri yataklarının yakınında yoğunlaşmıştır. Bu, başlangıçta, metalurji işletmelerinin toplu inşaat yıllarında, zenginleştirilmiş hammaddelerden demirin geri kazanımının, doğrudan yatakların yakınında çıkarılan kömür kullanılarak gerçekleştirildiği gerçeğiyle açıklanabilir. Kok kullanımına geçişle birlikte, metalurjik üretimi transfer etmektense teslimatını organize etmek daha karlı hale geldi.

Talebin son derece yüksek olmasına rağmen, üretimin elektriğe olan bağımlılığının burada belirtilmediği belirtilebilir. Bunun nedeni, elektrik enerjisinin transferinde bile uzun mesafeler karmaşıklık ve maliyet açısından ağır ve hacimli üretim malzemelerinin teslimi ile karşılaştırılamaz.

Demirli metal hurdalarının ikincil işlenmesi (dönüşüm metalurjisi) için işletmeler, büyük makine mühendisliği merkezlerinin yakınında yoğunlaşmıştır.
İşlenmemiş içerikler
Hammadde tabanı, metalurjik üretimin temelidir. Metalurji işletmesinin türüne bağlı olarak, hammadde kaynakları farklı olabilir. Özellikle, demir metalurjisi aşağıdaki endüstrilere ayrılabilir:

• Tam döngü işletmeleri. Üretim döngüsü aşamalarının çoğu, cevher zenginleştirme, kok üretimi, ergitme ve metal haddeleme, tek bir tesiste yoğunlaşmıştır.
• Metalurji işletmelerinin dönüştürülmesi. Ağırlıklı olarak çelik ve alaşımların üretimi olan aşamalardan biri ayrı bir sektöre ayrılmıştır.
• Küçük demir metalurjisi. Metal üretim atölyelerinin makine yapımı işletmelerinin bir parçası olması ile karakterizedir.

İşleme ve küçük işletmeler için demir metalurjisi için hammadde, çelik - pik demir, hurda metal ve ana metalurjik üretimin diğer atıklarının üretimi için yarı mamul bir üründür. Bu endüstri grubu, çeşitli alaşım katkı maddeleri içeren ferroalyajların imalatını içerir.

Cevher çıkarma, zenginleştirme, eritme, tam döngüdeki işletmeleri karakterize eder. Demir metalurjisi, büyük hacimli işleme ile yüksek oranda metal içeren hammaddelerin kullanılması ile karakterize edilir. Madencilik ve cevherin işlenmesi, önemli miktarda elektrik enerjisi tüketimi gerektirir ve mevcut su kaynaklarının mevcudiyetini talep eder.

Sanayi bileşimi

Bölüm metalurji endüstrisi demirli metallerin eritilmesi ve işlenmesi için tam bir döngü şunları içerir: Büyük sayı başlıca aşağıdaki görevleri yerine getiren işletmeler:

• Metal cevherlerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi.
• Yardımcı metalik olmayan hammaddelerin çıkarılması ve hazırlanması - refrakter kil, kireçtaşı akıları.
• Kok fırın gazı üretimi de dahil olmak üzere kok-kimya endüstrisi.
• Demirli metal, pik demir, döküm, karbon çeliği ve haddelenmiş ürünlerin eritilmesi.
• Demirli metal hurdalarının ve üretim atıklarının geri dönüşümü.

Metal üretim teknolojisini temel alırsak, aşağıdaki metalurjik döngü türlerini ayırt edebiliriz:

• pik demir ve yüksek fırın işletmeleri;
• açık ocak, elektrik arkı, dönüştürücü, sürekli döküm dahil çelik üretimi;
• haddeleme üretimi.

Tam çevrim metalurjik üretimin temeli, pik demirin yüksek fırın üretimidir. Yüksek fırın sürecini kullanarak cevherden demir indirgeme teknolojisi, demirin büyük miktarda karbonla doygunluğunu ima eder ve bu da pik demirle sonuçlanır.

Çelik, açık ocak fırınlarında, elektrik ark fırınlarında veya oksijen dönüştürücülerde ek işleme aşamaları gerektiren alaşım katkı maddelerinin bileşimine dahil olan daha düşük bir karbon içeriği ile karakterize edilir. Bu nedenle çelik üretimi, uzun ve enerji tüketen bir süreç gerektirir.

Geçen yüzyılın ortalarından beri, zenginleştirilmiş hammaddelerden demirin doğrudan indirgenmesini kullanan patlamasız metalurji gelişmeye başladı.

Patlamasız çelik üretiminin ekipmanı ve teknolojisi, teknolojik sürecin işlemlerini azaltarak üretimin enerji tüketimini azaltabilir, ayrıca çelik, geleneksel üretimde olduğu gibi zararlı kükürt ve fosfor safsızlıkları olmadan daha temizdir.

Demir metalurjisinin endüstrideki rolü

Daha önce de belirtildiği gibi, demirli metalurji ürünleri ağır sanayinin temelidir.

Demirli metalurji işletmeleri, dökme ve pik demir, açık ocak ve konvertör çeliğinin yanı sıra bitmiş haddelenmiş ürünler, çelik ve dökme demir borular şeklinde bitmiş ürünlerin büyük bir kısmını üretir.

Ferroalaşım üretimi de demir metalurjisi endüstrisine dahildir ve alaşımlı çeliklerde daha fazla kullanım için önemlidir.

Pik demir, farklı karbon içeriğine sahip çelikler üretmek için daha fazla eritilir ve dekarbürize edilir.

Çeliğin çoğu, çeşitli bölümlerden bir profil elde etmek için daha sonra dövülen ve haddelenen külçeler şeklinde üretilir:

• boşluklar;
• metal levha;
• uzun ürünler;
• dikişsiz borular;
• özel tipler.

Uzun ürünlerin çelik profilleri doğrudan yapılarda (köprüler, bina zeminleri, demiryolu rayları) kullanılır. Doğrudan kullanım için en yaygın uzun ürünler:

• markalar;
• I-ışın;
• kanal;
• enjeksiyon.

Listelenen tüm uzun ürün adları, çok çeşitli standart boyutlarda mevcuttur.

Klasik Çelik borular kaynaklı yapı sacdan elde edilir.

İLE özel tipler kiralama dahil karmaşık elemanlar, nasıl:

• demiryolu ekipmanlarının aksları ve tekerlekleri;
• dişli çarklar çeşitli amaçlar için.

Şekillendirilmiş dökme demir, çeşitli amaçlarla (metal ve ağaç işleme makineleri) makine yataklarında kullanılmaktadır.

Dönüştürme işletmeleri, pik demir, hurda metal, metalurjik atıkların işlenmesiyle uğraşmaktadır. Şu anda, metalurjik proses üretiminin yarısından fazlası, hurda metalin yeniden eritilmesi ve rafine edilmesiyle elde edilen dönüşüm metalinden oluşmaktadır.

metalurjik kompleks yapıda üçüncü sırada endüstriyel üretim ve temel endüstrileri ifade eder. Demir metalurjisi, herhangi bir ülkenin ekonomisinin gelişmesinde önemli bir rol oynar.

Ona endüstri bileşimi dökme demir ve haddelenmiş ürünlerin üretimi için organizasyonel ve teknolojik önlemleri içerir. Ayrıca şunları içerir:

• madencilik, cevher hazırlama;
• bu sektör için metalik olmayan ve yardımcı hammaddelerin elde edilmesi;
• ikincil yeniden dağıtım;
• refrakter imalatı;
• endüstriyel amaçlı metal ürünler;
• kömür koklamak.

Demirli metalurji ürünleri, ekonominin birçok alanında uygulama bulmuştur. Başlıca tüketicileri makine yapımı, metal işleme endüstrisi, inşaat ve demiryolu taşımacılığıdır. Aynı zamanda hafif ve kimya endüstrileriyle de bağlantılıdır.

Demir metalurjisi, dinamik olarak gelişen bir endüstri. Ama burası zor bir üretim alanı ve Rusya'nın Japonya, Ukrayna, Brezilya karşısında oldukça güçlü rakipleri var. Lider konumlardan birini korumayı başarırken, düşük maliyeti ile öne çıkmakta fayda var. Pik demir ve kok üretiminin yanı sıra sahada da en büyük başarıyı elde etmeyi başardı. Bu, sürekli iyileştirme ile kolaylaştırılmıştır. teknolojik süreçler, stratejik planların geliştirilmesi ve kriz karşıtı yönetimin iyileştirilmesi.

İşletmelerin türleri ve özellikleri

Demir metalurjisinin doğal temeli yakıt ve.

Rusya, bu endüstrinin gelişimi için mineraller ve hammaddeler bakımından zengindir, ancak toprak dağılımları düzensizdir. Bu nedenle, tesislerin inşası belirli alanlara bağlıdır. Doğrudan bağlı olan üç tür demir metalurjisi vardır. coğrafi konum endüstriyel kompleksler:

• bir işletmenin topraklarında gerçekleştirilen tüm üretim aşamalarının varlığını ima eden tam döngü metalurjisi;
• tamamlanmamış döngü metalurjisi, süreçlerden birinin ayrı bir üretime ayrılmasıyla farklılık gösterir;
• makine yapım komplekslerinin bir parçası olarak ayrı metalurji atölyeleri ile karakterize edilen küçük ölçekli metalurji.

Tam üretim döngüsü, hem dökme demir, çelik, haddelenmiş ürünlerin ana üretimini hem de hazırlık aşaması demir cevherlerinin eritilmesine - içindeki demir içeriğini arttırmak için zenginleştirilmesi. Bunun için atık kaya çıkarılır ve fosfor, karbondioksiti yok etmek için kavrulur.

Nihai ürünün kalitesini sağlamak için aşağıdaki bileşenler kullanılmalıdır:

• proses yakıtı;
• Su;
• alaşım metalleri;
• akışlar;
• ısıya dayanıklı malzemeler.

Yakıt esas olarak yüksek kalorili, düşük küllü, düşük kükürtlü ve yüksek mukavemetli kömürün yanı sıra gazdan elde edilen koktur. Tam zamanlı metalürji işletmeleri çoğunlukla yakıt, hammadde ve su kaynakları, ayrıca ek malzemeler.

Üretimde maliyetlerin %90'ı yakıt ve hammaddelere harcanmaktadır. Bunların yaklaşık %50'si kok, %40'ı demir cevheri. Tam döngülü işletmeler, merkezde ve Urallarda, yakıt üslerinde - Kuzbass'taki komplekslerde ve ayrıca noktalar arasındaki fabrikalarda - Cherepovets'te hammadde kaynaklarına yakındır.

Tam döngü

Kısmi çevrim metalurjisinde vurgu tek tip ürün üzerindedir - dökme demir, çelik veya haddelenmiş ürünler. Dönüştürme tesisleri - pik demiri eritmeden çelik üretiminde uzmanlaşmış ayrı bir grup, aynı zamanda boru fabrikalarını da içerir.

Bu tür fabrikaların yeri, geri dönüştürülebilir malzeme kaynaklarına ve bitmiş ürün tüketicilerine yakınlığa bağlıdır. Makine yapımı tesisleri söz konusu olduğunda, bu kişi hem tüketici hem de hurda metal kaynağı oldukları için bir kişidir.

İşletmelerin bir parçası olan küçük ölçekli metalurji için, konumdan da anlaşılacağı gibi, ana referans noktası tüketicilerdir.

Ferroalyaj ve elektrikli çelik üretimi de demir ve çelik endüstrisinin bir parçasıdır.

Birincisi, ferrosilikon, ferrokrom gibi alaşım metalleri içeren alaşımlardır. İşleme tesislerinde (dökme demir-çelik, dökme demir) veya tam zamanlı fabrikalarda üretilirler.

Yüksek kaliteli metalurjinin gelişimi için önemlidirler. Özel tesislerde elektrometalurjik yöntemlerle elde edilirler, ancak aynı zamanda büyük miktarda elektrik tüketilir - 1 ton için 9 bin kWh'ye kadar ihtiyaç vardır. Elektrikli çelik üretimi, en çok hurda metal ve enerji kaynaklarının gerekli birikimi alanlarında gelişmiştir.

Metale ihtiyaç duyan modern makine mühendisliğinde farklı markalar, kaliteli, sınırlı sayıda, mini fabrikaların ürünleri özel talep görmektedir. Büyük kapasiteler gerektirmezler ve belirli bir metali küçük miktarlarda hemen eritebilirler.

Avantajları, piyasa koşullarındaki değişikliklere hızlı yanıt verme, tüketici ihtiyaçlarının maksimum düzeyde karşılanması ve yüksek kalite elde edilen çelik, aşamalı bir elektrik arkı yöntemiyle eritme özelliği.

Dökme demir ve çelik üretimi ve kullanımı

Metalurjik temeller: özellikleri ve yeri

Metalurji işletmeleri kullanan paylaşılan kaynaklar- ülkeye gerekli metal hacmini sağlayan yakıt ve cevher metalürjik bazlar olarak adlandırılır. Bunların en eskisi Urallarda bulunur. 18. yüzyıldan bu yana, bugüne kadar Rusya'daki en büyük pik demir ve çelik hacmini eritiyor.

Aşağıdaki pozisyonlar Orta ve Kuzey bölgelerinin yanı sıra Sibirya ve Uzak Doğu tarafından işgal edilmiştir. Ek olarak, ana merkezlerin dışında, Kuzey Kafkasya'da Volga bölgesinde başka demir metalurjisi merkezleri - Severstal (Cherepovets), tam döngülü bir tesis ve bir işleme tesisi var.

Ural demir metalurjisi ithal yakıt kullanır - Kuznetsk, Karaganda kömürü ve Kizelovsky havzasında çıkarılan mineraller sadece bir karışımda kullanılabilir.

Hammaddeler Kazakistan'dan ve ayrıca Kursk Manyetik Anomalisinden tedarik edilmektedir. Kendi hammadde tabanımız, gelecek vaat eden Kachkanarskoye ve Bakalskoye yatakları ile temsil edilmektedir.

Urallarda alaşım bileşenleri içeren çok fazla demir cevheri var ve Polunochnoe yatağında manganez cevheri yatakları da var.

Küçük fabrikalar korunup geliştirilirken, tam döngülü işletmeler bu bölgede öncü bir rol oynamaktadır.

Kısmi döngülü işletmeler ağırlıklı olarak batı yamaçlarında yer almaktadır. Bölgenin özelliği, sadece orada doğal alaşımlı metallerin ve odun kömürü üzerinde dökme demirin eritilmesini üretmeleridir.

Merkezi metalurjik taban ithal yakıt kullanır. Cevher esas olarak Kursk ve Belgorod bölgelerinde çıkarılır. Çelik ve pik demirin çoğu, Rusya'nın en büyük ve teknolojik olarak en gelişmişlerinden biri olan Novolipetsk Combine tarafından eritilir.

Özellikle ilgi çekici olan, demir ve elektrik çeliğinin demir cevheri konsantresinden kimyasal indirgeme yoluyla üretildiği ve demir eritme aşamasını atladığı Stary Oskol'da bulunan tesistir.

Yöntemin özellikleri

Bu aşamalı yöntem, tatlı su ve kendi yakıt kaynakları sıkıntısı olan bir alan için önemli olan kok, büyük su tüketimi kullanımını gerektirmez. Büyük demir dökümhaneleri, çelik dökümhaneleri ve çelik haddeleme metalurji tesisleri şunları içerir:

• Novotulsky;
• Elektrostal;
• Oryol'da bir işletme;
• Kosogorsky.

Volgo-Vyatka bölgesindeki daha az güçlü çelik fabrikaları: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. merkez ilçe küçük metalurjisi ile ünlüdür ve büyük bir artısı vardır - demir cevheri havzasının yanındaki konumu ve ayrıca mühendislik merkezlerine ve diğer tüketicilere yakınlığı.

Sibirya ve Uzak Doğu metalurji üsleri, Kuzbass kömürünün yanı sıra Altay Dağları ve Priangarye'nin demir cevherleri üzerinde çalışır.

Fabrikalar ve entegre tesisler var - Kuznetsk ve Batı Sibirya.

Dönüştürme tesisleri aşağıdaki şehirlerde faaliyet göstermektedir:

• Krasnoyark;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk.

İnşaat ve makine yapımı metal profilleri üreten Batı Sibirya Metalurji Fabrikası, toplam donatı hacminin %44'ünü ve telin %45'ini üretmekte ve ayrıca ürünlerini dünyanın 30 ülkesine ihraç etmektedir.

Ferroalloy eritme - ferrosilikon Rusya'nın en büyük Kuznetsk Ferroalloy Fabrikasında gerçekleşir.

Demirli metalurji üretim süreci

Pazar koşulları ve endüstri geliştirme eğilimleri

Rusya'da demirli metalurji ihracatının hacmi iç tüketimi aşıyor. Üretimin payı, ihracat olasılığı ile ithalatçıların rekabet düzeyi ve ticaret politikasından doğrudan etkilenir.

İhracat azalırsa, yatırım faaliyetinde ve buna bağlı olarak bu alanın aktif gelişiminde bir azalma olur. Bu koşullar altında sektör daha çok iç talebe – bu ürünlere ihtiyaç duyan sektörlere – bağımlı hale geliyor.

Endüstrinin beklentilerinin ana eğilimi, daha kaliteli ve daha temiz bir demir metalurjisine geçiştir.

Yüksek çekme dayanımlarıyla öne çıkan ekonomik alaşımlı çeliklerin zamanı geldi.

Üretilen yapılar metal yoğundur ve uzun ömürlüdür.

Demir metalurjisi alanının geliştirilmesinde, aşağıdaki yönler önem kazanmaktadır:

• Modernizasyon, en son teknolojilerin kullanımı, ürünleri rekabetçi olmayan işletmelerin yeniden yönlendirilmesi. Ana üreticiler Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk ve diğer büyük boru fabrikaları olarak kalacak.
• Bu tür metaller daha ucuz olduğu için metalurji endüstrilerini dönüştürmenin payında bir artış. Maksimum düzeyde tüketicilerin ihtiyaçlarına yönelik mini fabrikaların oluşturulması umut vericidir. Yüksek kaliteli metaller sağlayabilirler, son derece uzmanlaşmıştırlar ve küçük siparişleri yerine getirirler.
• Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişimi, cevher hazırlama yöntemlerinin iyileştirilmesi, eski endüstriyel alanlarda büyük miktarda geri dönüştürülebilir malzeme birikimi ile ilişkili tüketici yönelimi.
• Doğanın korunmasına ve çevre güvenliğine yönelik tedbirlere daha fazla önem verildiğinden, fabrikaların yoğun nüfuslu alanlardan uzakta inşa edilmesi.
• "Alt" katlarda hala modası geçmiş ekipmanların kullanıldığı fabrikaların kapatılması.
• Çeliklerin ve karmaşık haddelenmiş ürün türlerinin kalitesini iyileştirmek için fabrikaların uzmanlaşmasının güçlendirilmesi. Taşımacılık, inşaat, otomotiv ve elektronik sektörleri için metal üretim faaliyeti başlayacak.

Teknoloji ve üretim güvenliği

Rus demirli metalurjisinin teknolojik yeniden ekipman oranı, diğer endüstriyel sektörleri aşıyor.

içinde tutuldu son yıllar temel yeniden dağıtımların modernizasyonu, ana rekabet avantajı olan üretim maliyetlerini düşürmeyi mümkün kıldı.

Ayrıca enerji verimliliğinin artması, kaynak ihtiyacının azalmasına neden olan, çevreye zararlı enerji maliyetlerinin azalmasına neden olan, artık konvertörlerde ve ayrıca elektrikli çelik üretim tesislerinde üretilmektedir.

Metalurjinin gelişmesinde bu aşamadaki acil sorunlardan biri, doğal kaynakların rasyonel kullanımı ve güvenlik Çevre... Demirli metallerin üretiminde kullanılan ekipmanların çalışması sırasında atmosfere zararlı emisyonlar gerçekleşmekte ve bu da hem olumsuz hem de olumsuz etki yapmaktadır. çevreleyen doğa ve insanların sağlığı hakkında.

Havaya salınan emisyonlar açısından bu sektör, sadece enerji sektörü ve onun önünde üçüncü sırada yer almaktadır.

Başlıca kirlilik kaynakları arasında zararlı maddeler kırma ve öğütme ekipmanları, makineler - sinterleme ve ayrıca pelet kavurma. Yükleme boşaltma işlemlerinin ve malzeme transferinin yapıldığı yerler de tehlikelidir.

Bu endüstride malların işlenmesi, eritilmesi ve üretilmesi ile uğraşan büyük fabrikaların faaliyet gösterdiği şehirlerde, havada çeşitli safsızlıklar ile kirlilik seviyesi vardır. yüksek sınıf tehlike.

Etilbenzen ve azot dioksitin tehdit edici göstergelere sahip olduğu Magnitogorsk'ta özellikle yüksek bir safsızlık konsantrasyonu ve ayrıca Novokuznetsk'te azot dioksit ile benzer bir durum kaydedilir.

Üretimdeki artış, atık deşarjlarında bir artışa neden olur, yani su kirliliği oluşur. Araştırma sonuçlarına göre, her dokuzuncu metreküp atıksu Rusların çalışmasından kaynaklanan endüstriyel Girişimcilik, demirli metalurji israfıdır.

Bu sorun oldukça akut olmasına rağmen, BDT'den üreticilerle sürekli artan rekabetin mevcut durumunda, çevre sorunlarını çözmeye yönelik ciddi finansal enjeksiyonlar gerektiren büyük ölçekli işler olası değildir. Demir metalurjisinin önemi, çoğu zaman ülkedeki ekolojinin önemini aşıyor. Çelik üretiminde uzmanlaşan şirketler, çevrenin temizliğini nadiren düşünürler. Bu nedenle, siyah işletmelerin çalışmalarını kontrol etme konusunda uzmanlaşmış bir şirket var.

Metalurji gibi böyle bir ekonomik ve ekonomik faaliyet dalı iki alanı içerir: Bu nedenle, en büyük Rus metalurji işletmelerine ilişkin araştırmamız iki bölüme ayrılacaktır: Rus demirli metalurji işletmeleri ve Rus demir dışı metalürji işletmeleri.

Rus demirli metalurji işletmeleri

Demir metalurjisi aşağıdaki alt sektörleri içerir:

1. Demirli metalurji için metalik olmayan hammaddelerin (refrakter killer, akı hammaddeleri, vb.) çıkarılması.
2. Demirli metallerin üretimi (demirli metaller şunları içerir: çelik, dökme demir, haddelenmiş metal, demirli metal tozları, yüksek fırın demir alaşımları).
3. Boru üretimi (çelik ve dökme demir boru üretimi).
4. Kok-kimyasal üretimi (kok üretimi, kok fırın gazı vb.).
5. Demirli metallerin ikincil işlenmesi (ikincil işleme, demirli metallerin hurda ve atıklarının kesilmesini içerir).

Rus şirketleri tarafından üretilen ürünler, makine yapımı tarafından satılmaktadır ve inşaat organizasyonları ve yurt dışına da ihraç edilmektedir.

Birkaç tür demir metalurji işletmesi vardır:

1. Tam zamanlı metalurji işletmeleri (dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi ile uğraşmaktadır).
2. Metalurji dönüştürme işletmeleri (demir eritme olmayan işletmeler).
3. Küçük metalurji işletmeleri (çelik ve haddelenmiş ürünler üreten makine yapım tesisleri).

En küçük metalurji işletmeleri fabrikalardır; büyük olanlar fabrikalardır. Kombineler ve fabrikalar holdingler halinde birleştirilebilir.

Rus demirli metalurji işletmelerinin yeri, her şeyden önce, demir cevheri ve diğer mineral yataklarının yakınlığına bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, demir ve çelik üretimi yapan metalurji tesisleri, ilk olarak demir cevheri yataklarının yakınlarda bulunduğu ve ikincisi, birçok orman olduğu alanlarda bulunur (çünkü demiri geri yüklemek için kömür gereklidir). Metalurji işletmelerinin inşası sırasında elektrik temini de dikkate alınır, doğal gaz ve su.

Bugün Rusya'da 3 metalurjik üs var:

1. Ural metalurjik taban.
2. Merkezi metalurjik taban.
3. Sibirya metalurjik tabanı.

Ural Metalurji Üssü, aşağıdaki yataklarda çıkarılan demir cevheri üretimi yapmaktadır:

1.Kaçkanar yatakları (Rusya).
2.Kursk manyetik anomalisi (Rusya).
3.Kustanai yatakları (Kazakistan).

Ural metalurji tabanının dönüşüm metalurjisinin en büyük işletmeleri şunlardır: (Yekaterinburg şehri; Verkh-Isetsky metalurji tesisinin kalıntıları), IzhStal (Izhevsk şehri; Mechel OJSC'nin bir parçası), (ChTPZ holdinginin bir parçası) ), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (ferroalyaj üretimi için Rusya'nın en büyüğü), Serov Ferroalloy Plant (holdingin bir parçası), Ural Boru Fabrikası (Pervouralsk şehri).

Merkezi Metalurji Üssü, aşağıdaki yataklardan demir cevheri üretimi yapmaktadır:

1.Kursk manyetik anomalisi (Rusya).
2. Kola Yarımadası'nın Mevduatı (Rusya).

Merkezi Metalurji Üssü'nün tam döngüsünün en büyük metalurji işletmeleri şunlardır: (bir şirketler grubunun parçası), Novolipetsk Metalurji Fabrikası, Kosogorsk Metalurji Fabrikası (Tula şehri), (Stary Oskol şehri).

Merkezi Metalurji Üssü'nün dönüştürme metalurjisinin en büyük işletmeleri şunlardır: Cherepovets Çelik Haddeleme Tesisi (Severstal Şirketler Grubu'nun bir parçası), Oryol Çelik Haddeleme Tesisi, Elektrostal Metalurji Tesisi (Elektrostal), Çekiç ve Orak Metalurji Tesisi (Moskova), Izhora boru fabrikası (şehir; "Severstal" şirketine aittir), (Vyksa şehri).

Sibirya Metalurji Üssü, aşağıdaki yataklarda çıkarılan demir cevheri üretimi yapmaktadır:

1. Gornaya Shoria (Rusya) Mevduatı.
2.Abakan yatakları (Rusya).
3.Angaro-Ilim yatakları (Rusya).

Sibirya metalurji üssünün tam döngüsünün en büyük metalurji işletmeleri şunlardır:, (Novokuznetsk şehri), Novokuznetsk ferroalyaj tesisi.

Sibirya metalurji üssünün dönüşüm metalurjisinin en büyük işletmeleri şunlardır: Sibelektrostal Metalurji Fabrikası (Krasnoyarsk şehri), (ITF Grubu holdinginin bir parçası), Petrovsk-Zabaikalsky Metalurji Fabrikası.

Rus demir dışı metalurji işletmeleri

Demir dışı metalurji aşağıdaki üretim süreçlerini içerir:

1. Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi.
2. Demir dışı metallerin ve alaşımlarının eritilmesi (iki tür demir dışı metal vardır: ağır (bakır, çinko, kurşun, nikel, kalay) ve hafif (alüminyum, magnezyum, titanyum)).

Konum, hammadde faktörü gibi faktörlere bağlıdır (hammadde kaynaklarına yakınlık; bu en çok önemli faktör), doğal faktör, yakıt ve enerji faktörü ve ekonomik faktör. Ağır demir dışı metallerin üretimine yönelik işletmeler, hammaddelerin çıkarıldığı alanlara yakın konumdadır (çünkü bu üretim büyük miktarda enerji gerektirmez). Hafif demir dışı metallerin üretimi için işletmeler büyük miktarda elektriğe ihtiyaç duyarlar, bu nedenle ucuz enerji kaynaklarında bulunurlar.

Aşağıdaki demir dışı metalurji işletmeleri Rusya'da bulunmaktadır:

1. Bakır yan sanayi işletmeleri.
2. Kurşun-çinko yan sanayi işletmeleri.
3. Nikel-kobalt yan sanayi işletmeleri.
4. Kalay yan sanayi işletmeleri.
5. Alüminyum yan sanayi işletmeleri.
6. Tungsten-molibden yan sanayi işletmeleri.
7. Titanyum-magnezyum yan sanayi işletmeleri.
8. Nadir metal yan sanayi işletmeleri.

Bakır yan sanayinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Buribaevsky GOK, Gaysky GOK (UMMC holdinginin bir parçası), Karabashmed, Krasnouralsky bakır eritme tesisi, Kirovgrad bakır eritme tesisi, Mednogorsk bakır-sülfürik tesisi (UMMC holdinginin bir parçası RAO), Ormet Gazprom "), Polimetallerin üretimi (UMMC holdingine dahil), Safyanovskaya bakır (UMMC holdingine dahil), (UMMC holdingine dahil), (UMMC holdingine dahil), (UMMC holdingine dahil) tutma ").

Kurşun-çinko yan sanayinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Bshkirsky bakır-kükürt tesisi, Belovsky çinko tesisi, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky kurşun-çinko tesisi, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk elektrolitik ve çinko tesisi.

Nikel-kobalt yan sanayinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: MMC Norilsk Nickel (Interros'a aittir), PO Rezhnikel (RAO Gazprom'a aittir), Ufaleinickel, Yuzhuralnickel.

Kalay yan sanayinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Uzak Doğu Madencilik Şirketi, Dalolovo (NOK'a aittir), Deputatskolovo, Novosibirsk Kalay Fabrikası, Khinganskoe Kalay (NOK'a aittir).

Alüminyum yan sanayinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Achinsk Alümina Fabrikası (holdingin bir parçası), Boguslavsky Alüminyum Fabrikası (SUAL holdingin bir parçası), Belokalitvinskoe Metalurji Üretim Derneği (RusAL holdingin bir parçası), Sayan Alüminyum Fabrikası (RusAL holdingin bir parçası), Stupino Metallurgical Company (RAO Gazprom'a ait), Ural Alüminyum Fabrikası (SUAL holdingin parçası), Folyo Haddehanesi.

Tungsten-molibden alt endüstrisinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Hydrometallurg, Zhireken GOK, Kirovgrad sert alaşım tesisi, Lermontovskaya madencilik şirketi, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Titanyum-magnezyum yan sanayinin en büyük Rus işletmeleri şunlardır: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnezyum Fabrikası.

Nadir metal yan sanayindeki en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (CJSC FTK'ya aittir).

Devletin gücü ve refahı, ekonominin verimliliğine ve askeri potansiyeline bağlıdır. İkincisinin gelişimi, sırayla makine mühendisliğinin temeli olan metalurjinin gelişimi olmadan imkansızdır. Bugün, Rusya'nın metalurji kompleksine ve ülkenin endüstriyel ve ekonomik alanı için önemine odaklanılıyor.

Metalurjik kompleksin genel özellikleri

Madencilik ve metalurjik kompleksler nelerdir? Bu, metalin çıkarılması, zenginleştirilmesi, eritilmesi, haddelenmiş ürünlerin üretimi ve ikincil hammaddelerin işlenmesi ile uğraşan bir dizi işletmedir. Aşağıdaki endüstriler metalurji kompleksinin bir parçasıdır:

• demir metalurjisi çelik, pik demir ve ferroalyajların eritilmesiyle uğraşan;
• Demir dışı metalurji hafif (titanyum, magnezyum, alüminyum) ve ağır metaller (kurşun, bakır, kalay, nikel) üretimi yapan .

Pirinç. 1 Metalurji tesisi

İş yerleştirme ilkeleri

Madencilik ve metalurji kompleksinin işletmeleri kaotik bir şekilde yer almıyor. Metalurji konumunun aşağıdaki faktörlerine bağlıdırlar:

• İşlenmemiş içerikler (cevherlerin fizikokimyasal özellikleri);
• Yakıt (metal elde etmek için ne tür enerji kullanılması gerekir);
• Tüketici (hammaddelerin yerleşim coğrafyası, ana enerji kaynakları ve ulaşım yollarının mevcudiyeti).

Pirinç. 2 Metalurji yerleşiminin yakıt faktörü

Ana metalurjik bazlar

Yukarıdaki faktörlerin tümü, metalurji işletmelerinin düzensiz bir şekilde yerleştirilmesine yol açmıştır. Bazı bölgelerde tüm metalurjik temeller oluşturuldu. Rusya'da üç tane var:

• Merkez üssü - Bu, temeli Kursk Manyetik Anomalisi, Kola Yarımadası ve Karelya'nın demir cevheri olan oldukça genç bir merkez. Ana üretim merkezleri Lipetsk, Stary Oskol ve Cherepovets;
• Ural tabanı - ana merkezleri Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil ve Krasnouralsk olan Rusya'daki en büyük metalurji merkezlerinden biridir;
• Sibirya üssü henüz gelişme aşamasında olan bir merkezdir. Ana kaynak, Priangarye ve Gornaya Shoria'dan Kuznetsk kömürü ve demir cevheri. Ana merkez Novokuznetsk şehridir.

Rusya'daki metalurjik bazların karşılaştırmalı özellikleri ve çalışma şeması aşağıdaki tabloda sunulabilir:

TOP-4 makalelerbununla birlikte okuyanlar

Demir dışı metalurji

Amaca ve kimyasal ve fiziksel özelliklere ve özelliklere göre, demir dışı metaller ayrılır:

• Ağır (bakır, kurşun, kalay, çinko, nikel);
• Hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum);
• Değerli (altın, gümüş, platin);
• Nadir (zirkonyum, indiyum, tungsten, molibden vb.)

Demir dışı metalurji demir dışı, asil ve nadir metal cevherlerinin çıkarılması, işlenmesi ve metalurjik işlenmesi ile uğraşan bir işletmeler kompleksidir.

Bu zincirde alüminyum, bakır, kurşun-çinko, tungsten-molibden ve titanyum-magnezyum endüstrileri ayırt edilir. Ayrıca, bu aynı zamanda değerli ve nadir metallerin üretimi için işletmeleri de içerir.

Rusya'daki demir dışı metalurji merkezleri

Alüminyum endüstrisinin merkezleri Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk ve Novokuznetsk'tir. Bu şehirlerde bulunan büyük alüminyum fabrikaları, Urallardan, Kuzey-Batı bölgesinden ve Sibirya'dan kendi hammaddelerinin yanı sıra ithal edilenlere dayanarak gelişmektedir. Bu üretim oldukça enerji yoğundur, bu nedenle işletmeler hidroelektrik ve termik santrallerin yakınında yer almaktadır.

Ülkemizde bakır endüstrisinin ana merkezi Urallardır. İşletmeler Gayskoye, Krasnouralskoye, Revdinskoye ve Sibayskoye yataklarından yerel hammaddeler kullanıyor.

Değirmenin kurşun-çinko endüstrisi, polimetalik cevherlerin çıkarılmasına bağlıdır, bu nedenle, çıkarma yerlerinin yakınında bulunur - Primorye, Kuzey Kafkasya, Kuzbass ve Transbaikalia.

Pirinç. 3 Chukotka'da Altın madenciliği

Sorunlar ve Beklentiler

Her sektörde sorun var. Metalurjik kompleks bir istisna değildir. Demir ve demir dışı metalurjinin ana sorunları arasında şunlar bulunmaktadır:

• yüksek enerji tüketimi;
• iç pazarın düşük kapasitesi;
• sabit varlıkların yüksek düzeyde aşınması ve yıpranması;
• bazı hammadde türlerinin eksikliği;
• hammadde ve cevher rezervlerinin yeniden üretim sürecinin imhası;
• teknolojik gerilik ve yeni teknolojilerin yetersiz tanıtımı;
• profesyonel personel eksikliği.

Ancak tüm bu sorular çözülebilir. Rusya, metalurjik ürünler için küresel pazarda önemli bir oyuncu olmaya devam ediyor. Rus metalurjisinin dünya üretimindeki payı, çeliğin %5'inden fazlasını, alüminyumun %11'ini, nikelin %21'ini ve titanyumun %27'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Rus metalurjisinin rekabet gücünün ana göstergesi yabancı marketülkenin ihracat fırsatlarını elinde tutması ve hatta genişletmesidir.

Ne öğrendik?

Bugün “metalurjik kompleks” teriminin ne anlama geldiğini öğrendik. Bu endüstri siyah ve demir dışı metalurji... Madencilik, cevher hazırlama, metal eritme ve haddelenmiş metal üretimi için işletmelerin yeri kendine has özelliklere sahiptir ve üç faktöre bağlıdır: hammadde, yakıt ve tüketici. V Rusya Federasyonuüç metalurjik baz çalışır ve gelişir: Merkez, Ural ve Sibirya.

Konuya göre test edin

Raporun değerlendirilmesi

Ortalama puanı: 4.3. Alınan toplam puan: 385.

İnsanlık tarihi bin yıldan fazladır. Irkımızın tüm varoluş dönemi boyunca, istikrarlı bir teknik ilerleme, bir kişinin metali işleme, yaratma ve çıkarma yeteneğinin oynadığı önemli bir rol. Bu nedenle, metalurjinin, hayatımızı, normal iş görevlerinin yerine getirilmesini ve çok daha fazlasını hayal etmenin imkansız olduğu bir şey olması oldukça mantıklıdır.

Tanım

Her şeyden önce, bilimsel olarak, teknik açıdan modern üretim alanının nasıl adlandırıldığını anlamaya değer.

Yani metalurji bir bilim dalıdır, elde etme sürecini kapsayan teknolojidir. çeşitli metaller cevher veya diğer malzemelerden ve ayrıca alaşımların kimyasal bileşiminin, özelliklerinin ve yapısının dönüşümü ile ilgili tüm işlemlerden.

Yapı

Bugün metalurji en güçlü endüstridir. Ayrıca, aşağıdakileri içeren geniş bir kavramdır:

• Doğrudan metal üretimi.
• İşleme metal ürünleri hem sıcak hem soğuk.
• Kaynak.
• Çeşitli metal kaplamaların uygulanması.
• Bilim bölümü - malzeme bilimi. Teorik çalışmada bu yön fiziksel ve kimyasal süreçler metallerin, alaşımların ve intermetalik bileşiklerin davranış bilgisine odaklanır.

Çeşitler

Tüm dünyada iki ana metalurji dalı vardır - demirli ve demirsiz. Bu derecelendirme tarihsel olarak gelişmiştir.

Demir metalurjisi, demirin ve içinde bulunduğu tüm alaşımların işlenmesinden oluşur. Bu endüstri aynı zamanda dünyanın derinliklerinden çıkarma ve ardından cevher zenginleştirme, çelik ve demir dökümhanesi, kütük haddeleme, ferroalyaj üretimi anlamına gelir.

Demir dışı metalurji, demir hariç herhangi bir metalin cevheriyle çalışmayı içerir. Bu arada, geleneksel olarak iki büyük gruba ayrılırlar:

Ağır (nikel, kalay, kurşun, bakır).

Hafif (titanyum, magnezyum, alüminyum).

Bilimsel çözümler

Metalurjinin uygulama gerektiren bir faaliyet olduğuna şüphe yoktur. yenilikçi teknolojiler... Bu bağlamda, gezegenimizin birçok ülkesi, amacı, örneğin atık su arıtma gibi acil bir sorunu çözmeye yardımcı olacak çok çeşitli mikroorganizmaları incelemek ve pratikte uygulamak olan araştırma çalışmaları yürütmektedir. metalurjik üretimin temel bileşenidir. Ek olarak, biyolojik oksidasyon, çökeltme, sorpsiyon ve diğerleri gibi süreçler zaten gerçek oldu.

İşleme göre ayırma

Metalurji tesisleri kabaca iki ana gruba ayrılabilir:

Proseslerin çok hızlı gerçekleştiği pirometalurji yüksek sıcaklıklar(erime, kavurma);

Cevherlerden metallerin su ve diğer yöntemlerle çıkarılmasından oluşan hidrometalurji sulu çözeltiler kimyasal reaktifler kullanarak.

Metalurji tesisinin inşası için yer seçme ilkesi

Belirli bir yerde bir işletme inşa etme kararının hangi sonuçlara dayanarak verildiğini anlamak için, metalurjinin bulunduğu yerdeki ana faktörleri göz önünde bulundurmaya değer.

Özellikle, soru demir dışı metalurji tesisinin yeri ile ilgiliyse, aşağıdaki kriterler:

• Enerji kaynaklarının mevcudiyeti. Hafif demir dışı metallerin işlenmesiyle ilgili üretim, çok büyük miktarda elektrik enerjisi gerektirir. Bu nedenle, bu tür işletmeler hidroelektrik santrallerine mümkün olduğunca yakın kurulmaktadır.
• Gerekli miktarda hammadde. Tabii ki, cevher yatakları ne kadar yakınsa, sırasıyla o kadar iyidir.
• Çevresel faktör. Ne yazık ki, Sovyet sonrası uzayın ülkeleri, metalurji işletmelerinin çevre dostu olduğu kategoride sınıflandırılamaz.

Böylece, metalurjinin yerleştirilmesi - en zor soru, her türlü gereksinim ve nüans dikkate alınarak çözümüne azami özen gösterilmesi gerekir.

Metal işlemenin tanımında en ayrıntılı resmi oluşturmak için bu üretimin kilit alanlarını belirtmek önemlidir.

Demirli metalurji işletmeleri birkaç sözde yeniden dağıtım içerir. Bunlar arasında: sinter-yüksek fırın, çelik üretimi, haddeleme. Her birini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Yüksek fırın üretimi

Bu aşamada demir doğrudan cevherden serbest bırakılır. Bu, bir yüksek fırında ve 1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleşir. Pik demir bu şekilde eritilir. Özellikleri doğrudan eritme işleminin seyrine bağlı olacaktır. Cevherin erimesini düzenleyerek, sonuçta iki işlemden (daha sonra çelik üretimi için kullanılır) ve dökümhaneden (bundan dökme demir kütükler) biri elde edilebilir.

Çelik üretimi

Demiri karbonla ve gerekirse çeşitli alaşım elementleriyle birleştirerek çelik elde edilir. Eritme için yeterli yöntem var. Özellikle en modern ve son derece verimli olan oksijen dönüştürücü ve elektrikli ergitmeye dikkat çekiyoruz.

Dönüştürücü eritme, geçiciliği ile karakterize edilir ve gerekli olan çelik ile sonuçlanır. kimyasal bileşim... Sürecin merkezinde, dökme demiri oksitleyen ve çeliğe dönüştüren oksijenin mızraktan üflenmesi yer alır.

Elektrik ark eritme yöntemi en etkili yöntemdir. Ark fırınlarının kullanımı sayesinde en yüksek kalitede alaşımlı çelik kaliteleri eritilebilir. Bu tür ünitelerde, içine yüklenen metalin ısınması çok hızlı gerçekleşirken, ekleme yapmak da mümkündür. Gerekli miktar alaşım elementleri. Ek olarak, bu yöntemle elde edilen çelik, düşük bir metalik olmayan inklüzyon, kükürt ve fosfor içeriğine sahiptir.

alaşımlama

Bu işlem, içine hesaplanan konsantrasyonları dahil ederek çeliğin bileşimini değiştirmeyi içerir. yardımcı elemanlar daha sonra belirli özelliklerin kendisine verilmesi için. En yaygın olarak kullanılan alaşım bileşenleri arasında şunlar bulunur: manganez, titanyum, kobalt, tungsten, alüminyum.

kiralama

Birçok metalurji tesisi, hareketli bir grup mağaza içerir. Hem yarı mamul hem de zaten tamamen üretiyorlar. bitmiş ürün... Sürecin özü, dönen değirmen arasındaki boşlukta metalin zıt yönlerde geçişinde yatmaktadır. Dahası kilit nokta rulolar arasındaki mesafenin, geçirilen kütüğün kalınlığından daha az olması gerektiğidir. Bu nedenle metal lümene çekilir, hareket eder ve sonuç olarak belirtilen parametrelere deforme olur.

Her geçişten sonra rulolar arasındaki boşluk küçülür. önemli bir nokta- genellikle metal soğuk durumda yeterince sünek değildir. Ve bu nedenle, işleme için gerekli sıcaklığa önceden ısıtılır.

İkincil hammadde tüketimi

V modern koşullar Hem demirli hem de demirsiz metaller olmak üzere geri dönüştürülebilir malzemelerin tüketimi için pazar istikrarlı bir şekilde gelişiyor. Bu büyük ölçüde, ne yazık ki cevher kaynaklarının yenilenebilir olmamasından kaynaklanmaktadır. Üretimlerinin her yılı rezervleri önemli ölçüde azaltır. Makine mühendisliği, inşaat, uçak yapımı, gemi yapımı ve diğer sektörlerde metal ürünlere olan ihtiyacın göz önünde bulundurulması Ulusal ekonomi istikrarlı bir şekilde büyüyor, kaynaklarını tüketmiş olan parçaların ve ürünlerin işlenmesini geliştirme kararı oldukça makul görünüyor.

Metalurjinin gelişiminin bir dereceye kadar endüstri segmentinin olumlu dinamikleri - ikincil hammadde kullanımı ile açıklandığını söylemek güvenlidir. Aynı zamanda, hem büyük hem de küçük şirketler hurda metal işleme ile uğraşmaktadır.

Metalurji gelişiminde küresel eğilimler

Son yıllarda haddelenmiş metal, çelik ve dökme demir üretiminde belirgin bir artış olmuştur. Bu, büyük ölçüde, metalürjik üretim pazarında önde gelen gezegensel oyunculardan biri haline gelen Çin'in gerçek genişlemesinden kaynaklanmaktadır.

nerede Çeşitli faktörler metalurji, Göksel İmparatorluğun tüm dünya pazarının neredeyse %60'ını geri kazanmasına izin verdi. İlk on büyük üreticinin geri kalanı şunlardı: Japonya (%8), Hindistan ve Amerika Birleşik Devletleri (%6), Rusya ve Güney Kore (%5), Almanya (%3), Türkiye, Tayvan, Brezilya (2 %).

2015'i ayrı değerlendirecek olursak, metal üreticilerinin faaliyetlerinde aşağı yönlü bir eğilim var. Ayrıca, en büyük düşüş, geçen yıla göre %29,8 daha düşük olan sonucun kaydedildiği Ukrayna'da kaydedildi.

Metalurjide yeni teknolojiler

Diğer herhangi bir endüstri gibi, metalurji de yenilikçi gelişmelerin geliştirilmesi ve uygulanması olmadan düşünülemez.

Yani, Nizhny Novgorod çalışanları Devlet Üniversitesi tungsten karbür bazlı yeni nanoyapılı aşınmaya dayanıklı sert alaşımlar geliştirdi ve uygulamaya başladı. Yeniliğin ana uygulama yönü, modern metal işleme aletlerinin üretimidir.

Ek olarak, Rusya'da, özel bir bilyeli ağızlığa sahip bir ızgara tamburu modernize edildi. yeni teknoloji sıvı cürufun işlenmesi. Bu etkinlik, Eğitim ve Bilim Bakanlığı'nın devlet emri temelinde gerçekleştirildi. Bu adım, sonuçları nihayetinde tüm beklentileri aştığı için kendini tamamen haklı çıkardı.

Dünyanın en büyük metalurji işletmeleri

• Arcelor Mittal Lüksemburg merkezli bir şirkettir. Onun payı toplam dünya çelik üretiminin %10'udur. Rusya'da şirket, Berezovskaya, Pervomayskaya, Anzherskaya madenlerinin yanı sıra Severstal grubunun sahibidir.
• Hebei Demir ve ÇelikÇin'den bir dev. Tamamen devlete aittir. Üretime ek olarak, şirket hammaddelerin çıkarılması, nakliyesi ve araştırma ve geliştirme ile uğraşmaktadır. Şirketin fabrikaları, Çinlilerin ultra ince çelik levhalar ve ultra ince soğuk haddelenmiş levhalar üretmeyi öğrenmelerini sağlayan yalnızca yeni gelişmeleri ve en modern teknolojik hatları kullanıyor.
• Nippon çeliği- Japonya'nın temsilcisi. 1957 yılında faaliyetlerine başlayan şirketin yönetimi, Sumitomo Metal Industries adlı başka bir kuruluşla birleşmek istiyor. Uzmanlara göre, böyle bir birleşme, Japonların tüm rakiplerini geride bırakarak hızla dünyada zirveye çıkmasına izin verecek.