Ekipmanın tezgah testi için GOST. Test ekipmanı sertifikasyonu

Test ekipmanlarının sertifikasyonu, Rusya Federasyonu "Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında" Kanunu esas alınarak gerçekleştirilmekte ve GOST 8.568 "GSI" gerekliliklerine göre düzenlenmektedir. Test ekipmanlarının sertifikasyonu. Temel hükümler”in yanı sıra mevcut metrolojik destek normları ve kuralları.

GOST 8.568 gerekliliklerine uygun olarak, test ekipmanını sertifikalandırırken, yalnızca PR 50.2.009 - 94 uyarınca uygun durum testlerini geçen onaylı tipte ölçüm cihazları kullanılmalıdır. Sertifikalı test ekipmanı test amaçlıysa Rusya Federasyonu “Ölçüm Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında” Kanunu kapsamına giren nesneler, PR 50.2.006 - 94'e göre doğrulanmalıdır. Sertifikalı ekipmanın güvenlik ve savunma amacıyla test edilmesi amaçlanıyorsa Devlet testlerini geçmiş ve GOST RV 8.560'a uygun olarak onaylanmış ölçüm cihazları kullanılmalıdır. Diğer tüm durumlarda, test ekipmanının sertifikasyonu için kullanılan ölçüm cihazları, Rusya Federasyonu "Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında" Kanununun gerektirdiği şekilde kalibre edilmelidir.

Sertifikasyon sırasında kullanılan ölçüm teknikleri GOST 8.563'e göre standartlaştırılmalı veya sertifikalandırılmalıdır. Sertifikasız yöntemlerin kullanımına yalnızca elde edilen ölçüm sonuçlarının doğruluk parametrelerinin önceden bilinmemesi durumunda izin verilir.

GOST 8.568 gerekliliklerine uygun olarak, herhangi bir test ekipmanı sertifikasyona tabidir.

Belirtilen GOST metninde terimler ve tanımlar verilmemiş ancak GOST 16504 “SGIP'ye referanslar verilmiştir. Ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü. Temel terimler ve tanımlar." Bu düzenleyici belge, test ve ürün kalite kontrolü alanında bilim, teknoloji ve üretimde kullanılan temel kavramların terimlerini ve tanımlarını oluşturur.

Bu standardın belirlediği terimlerin her türlü bilimsel, teknik, eğitimsel ve referans literatürün belgelenmesinde kullanılması zorunludur.

Her kavram için standartlaştırılmış bir terim vardır. Standartlaştırılmış bir terimin eşanlamlı terimlerinin kullanılması yasaktır.

Yıldız işaretiyle (*) işaretlenen terimler yaklaşık eşdeğerlerdir. Başlıcalarına bakalım.

Testler* - nicel ve/veya) deneysel olarak belirlenmesi kalite özellikleri Nesneyi modellerken ve (veya) etkiler sırasında, çalışması sırasında üzerindeki etkinin bir sonucu olarak test nesnesinin özellikleri.

Herhangi bir testin en önemli özelliği, sonuçlarına göre kabul edilmesidir. belirli kararlar. Testin diğer bir özelliği, nesne üzerindeki bir dizi etki ve nesnenin çalışma modları olarak anlaşılan belirli test koşullarının (gerçek veya simüle edilmiş) ayarlanmasıdır.

Test sırasında bir nesnenin özelliklerinin belirlenmesi, hem nesne çalışırken hem de işlev yokluğunda, etkilerin varlığında, uygulamadan önce veya sonra gerçekleştirilebilir.

Test koşulları, test sırasında bir nesnenin bir dizi etkileyici faktörü ve/veya çalışma modunu içerir.

Test koşulları, hem doğal hem de yapay olarak oluşturulan dış etkileyici faktörlerin yanı sıra nesnenin işleyişinden kaynaklanan iç etkileri (örneğin, sürtünmeden veya elektrik akımının geçişinden kaynaklanan ısınma) ve nesnenin çalışma modlarını, yöntemlerini ve yöntemlerini içerir. kurulum yeri, kurulumu, sabitlemeleri, hareket hızı vb.

Normal test koşulları* - düzenleyici ve teknik belgeler tarafından belirlenen test koşulları bu tipürünler.

Test nesnesi* - test edilen ürünler. Bir test nesnesinin ana özelliği, test sonuçlarına göre bu nesneyle ilgili şu veya bu kararın verilmesidir: uygunluğu veya kusurluluğu, sonraki testler için sunulma olasılığı, seri üretim olasılığı vb. .

Test yöntemi - belirli ilkelerin ve test araçlarının uygulanmasına ilişkin kurallar.

Test programı*, uygulama için zorunlu olan, testlerin amacını ve hedeflerini, gerçekleştirilen deneylerin türlerini, sırasını ve hacmini, testlerin prosedürünü, koşullarını, yerini ve zamanlamasını, bunların sağlanmasını ve raporlanmasını belirleyen organizasyonel ve metodolojik bir belgedir. testlerin sağlanması ve yürütülmesi sorumluluğu da.

Test metodolojisi*, bir test yöntemi, test araçları ve koşulları, örnekleme, bir nesnenin özelliklerinin bir veya daha fazla birbiriyle ilişkili özelliğini belirlemek için işlemleri gerçekleştirmek için algoritmalar, verileri sunmak ve değerlendirmek için bir form içeren zorunlu bir organizasyonel ve metodolojik belgedir. sonuçların doğruluğu ve güvenilirliği, güvenlik ve çevre gereksinimleri.

Test aracı* - teknik cihaz(madde) ve (veya) test için malzeme.

Test araçları kavramı, test sırasında kullanılan her türlü teknik aracı kapsar. Bu, her şeyden önce, test koşullarını yeniden üretme araçlarını ifade eden test ekipmanını içerir. Test cihazları, hem test ekipmanına yerleştirilmiş hem de test sırasında bir nesnenin belirli özelliklerini ölçmek veya test koşullarını kontrol etmek için kullanılan ölçüm cihazlarını içerir. Test tesisleri ayrıca test nesnesinin güvenliğini sağlamak, sonuçları kaydetmek ve işlemek için yardımcı teknik cihazları da içermelidir.

Test ekipmanı, test koşullarını yeniden oluşturmaya yönelik teknik bir cihaz olan bir test aracıdır. Test koşullarını yeniden oluşturmaya yönelik bir test aracı olarak "test ekipmanı" terimi, "test tezgahı" kavramının tüm yorumlarını tamamen kapsadığından, buna göre test tezgahı bir test ekipmanıdır.

Test ekipmanının sertifikasyonu - test ekipmanının standartlaştırılmış doğruluk özelliklerinin belirlenmesi. Düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunlukları ve bu ekipmanın çalışmaya uygunluğunun belirlenmesi.

Test sonuçlarının doğruluğu, test sonuçlarının gerçeğe yakınlığı ile karakterize edilen bir test özelliğidir. gerçek değerler Belirli test koşulları altında nesnenin özellikleri.

Test raporu, test nesnesi, kullanılan yöntemler, araçlar ve test koşulları, test sonuçları ve test sonuçları hakkında öngörülen şekilde hazırlanmış bir sonuç hakkında gerekli bilgileri içeren bir belgedir.

Test birimi, bir kuruluşun yönetimi tarafından, ihtiyaçları için testler yapmakla görevlendirilen bir birimdir.

GOST 8.568'e göre, test ekipmanı sertifikasyonunun temel amacı, test koşullarını izin verilen sapmalar dahilinde yeniden üretme yeteneğini doğrulamak ve test ekipmanının amacına uygun olarak kullanılmasının uygunluğunu oluşturmaktır.

Bu, sertifikasyon süreci sırasında (özellikle birincil olan), test ekipmanı tarafından yeniden oluşturulan koşulların aralıklarının (test modları, yükler vb.) ve bunların ayarlarındaki hataların gerçek değerlerinin belirlenmesinin gerekli olduğunu göstermektedir. Test ekipmanının amacına ve belirtilen test koşullarına uygun olarak.

GOST 8.568'in özelliklerinden biri, daha önce sertifikalandırılmış olup olmadığına bakılmaksızın, belirli bir test departmanında test ekipmanı çalıştırıldığında ilk sertifikasyon gerektirmesidir. Daha önce birincil sertifikasyondan geçen test ekipmanı, çalışma sırasında periyodik sertifikasyona tabi tutulur. Onarım, modernizasyon, temel çalışması veya etkileyebilecek diğer çalışmalar durumunda özellikler test ekipmanı yeniden sertifikalandırmaya tabidir. Bu GOST, ürünleri uyumluluk açısından test ederken, zorunlu ürün sertifikasyonu amacıyla kullanılan test ekipmanlarının sertifikasyonu için özellikle vurgulamaktadır. zorunlu gereklilikler devlet standartları ve devlet ihtiyaçları için sözleşmeler kapsamında tedarik edilen ürünlerin üretiminde, doğrulanması gereken PR 50.2.009'a uygun olarak onaylanmış tipteki ölçüm cihazları kullanılmalı, ölçüm yöntemleri GOST 8.563 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalandırılmalıdır.

Test ekipmanı, Rusya Federasyonu Savunma Bakanlığı tarafından sipariş edilen ürünleri test etmek için tasarlanmışsa, kullanılan ölçüm cihazlarının GOST RV 8.560'a uygun olarak test edilmesi ve tipinin onaylanması gerekir.

GOST 16504'te oluşturulan test ekipmanının daha önce kullanılan "doğruluk özellikleri" teriminin GOST 8.568'de kullanılmadığı unutulmamalıdır: test ekipmanının "teknik özellikleri" terimi ile değiştirilmiştir, ancak belirtilmesine rağmen belirlenmiş sınırlar içinde olmalıdırlar, yani; bu karakteristiklerin hata değerleri mutlaka belirtilmelidir.

Test ekipmanlarının birincil sertifikasyonu

Test ekipmanının birincil sertifikasyonu, operasyonel ve Proje belgeleri(ikincisi mevcutsa), test ekipmanının kurulu olduğu temel alınarak, teknik özelliklerinin deneysel olarak belirlenmesi ve bu ekipmanın amacına uygun olarak kullanılmasının uygunluğunun doğrulanması. Birincil sertifikasyon, belirli bir test ekipmanı türü için sertifikasyon yöntemlerine ilişkin mevcut düzenleyici belgelere ve (veya) belirli ekipmanın sertifikasyon programlarına ve yöntemlerine göre gerçekleştirilir. Test ekipmanının birincil sertifikasyonu için program ve metodoloji (tek belge program metodolojisi - PM'ye izin verilir), bu sertifikayı yürüten kuruluş (kurumsal) tarafından geliştirilir. Birincil sertifikasyonun nesneleri, belirli bir standartlaştırılmış teknik özellikler listesine sahip özel test ekipmanı olduğundan, belirlenecek veya kontrol edilecek özelliklerin bu listeden makul bir şekilde seçilmesi gerekir. Bu durumda ödeme yapılması gerekiyor Özel dikkat Test sırasında ölçülmeyen (kontrol edilmeyen) teknik özellikler için.

Örneğin, test ekipmanı olarak bir elektrikli darbe üreteci kullanılıyorsa, o zaman belirtilen darbenin şeklini, doğrusal olmayan bozulma katsayısını, çıkış sinyalinin genlik aralığını ve frekansını belirlemek gerekir, çünkü frekans değeri ve genlik yerleşik ölçüm cihazlarıyla ölçülür. Bu araçlar çıkış sinyalinin özelliklerini ölçmeyi mümkün kılar ancak bu konuda bilgi sağlayamazlar. Bir sinyal hangi doğrulukla belirlenebilir? test ekipmanının yeteneklerini, belirlenen modun doğruluk özelliklerine göre belirlemeyin. Bu nedenle, bu test ekipmanını sertifikalandırırken frekans ve genlik aralıklarının gerçek değerlerini, sinyalin dalga biçimini, frekans ve genlik ayarındaki hatayı ve çıkış sinyalinin kararlılığını belirlemek gerekir. Doğal olarak, yerleşik ölçüm cihazlarının doğrulanması ve bu doğrulama (kalibrasyon) ile ilgili geçerli uygun işaretlere sahip olması gerekir.

Test ekipmanının ilk sertifikasyonu, sertifikalı ekipmanın sahibi olan kuruluşun (işletmenin) başkanı tarafından atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir. Komisyonda şu temsilciler yer alıyor:

Bu test ekipmanını kullanarak testleri yürüten işletmenin (kuruluşun) bölümleri;

Birimi testleri yürüten işletmenin (kuruluşun) metrolojik hizmeti;

Devlet bilimsel metroloji merkezleri ve (veya) devlet metrolojik hizmet kuruluşları, zorunlu sertifikasyon amacıyla veya devlet ihtiyaçları için sözleşmeler kapsamında tedarik edilen ürünlerin üretiminde devlet standartlarının zorunlu gerekliliklerine uygunluk amacıyla ürünleri test etmeye yönelik test ekipmanlarını kullanırken.

GOST R8.568-97 Devlet sistemiölçümlerin tekdüzeliğinin sağlanması (GSI). Test ekipmanlarının sertifikasyonu. Temel hükümler (Değişiklik No: 1 ile)

GOST R8.568-97

Grup T80

RUSYA FEDERASYONUNUN DEVLET STANDARDI

Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi

TEST EKİPMANLARININ BELGELENDİRİLMESİ

Temel hükümler

Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi.
Test ekipmanının doğrulanması. Genel İlkeler

GOST R 8.568-97'nin GOST R 8.568-2017 ile Metin Karşılaştırması, bağlantıya bakın.
- Veritabanı üreticisinin notu.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Giriş tarihi 1998-07-01

Önsöz

1 Rusya Devlet Standardına göre Tüm Rusya Metrolojik Hizmet Araştırma Enstitüsü (VNIIMS) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

TK 53 Standardizasyon Teknik Komitesi Tarafından GİRİŞTİRİLDİ " Genel standartlar ve GSI kuralları"

2 10 Kasım 1997 N 364 Rusya Devlet Standardı Kararı ile KABUL EDİLMİŞ VE YÜRÜRLÜĞE GİRİLMİŞTİR

3 Bu standart, Rusya Federasyonu "Ölçüm Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında" Kanunu ve Rusya Federasyonu "Ürün ve Hizmetlerin Sertifikasyonu Hakkında" Kanununun normlarını uygulamaktadır *
________________
Rusya Federasyonu Federal Kanunu "Teknik Düzenleme Hakkında". - Veritabanı üreticisinin notu.

4 İLK ​​KEZ TANITILDI

5 EDITION (Şubat 2007), Değişiklik No. 1 ile Ekim 2002'de kabul edilmiştir (IUS 1-2003), Değişiklik (IUS 4-2004)

1 kullanım alanı

1 kullanım alanı

Bu standart, test ekipmanının sertifikasyonu için temel hükümleri ve prosedürü belirler.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST 2.601-2006 Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi. Operasyonel belgeler

GOST 16504-81 Ürünlerin durum testi sistemi. Ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü. Temel terimler ve tanımlar

GOST R 8.563-96 * Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. Ölçüm teknikleri
________________
* Belge Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir. GOST R 8.563-2009 bundan sonra metinde geçerlidir. - Veritabanı üreticisinin notu.

GOST R 51672-2000 Uygunluğun doğrulanması amacıyla ürün testinin metrolojik desteği. Temel hükümler

3 Tanım

Bu standart, aşağıdakiler de dahil olmak üzere GOST 16504 ve GOST R 51672'ye uygun olarak karşılık gelen tanımlara sahip terimleri kullanır:

3.1 test ekipmanı: Test koşullarını yeniden oluşturmaya yönelik teknik bir cihaz olan bir test aracı.

3.2 test ekipmanı sertifikası: Test ekipmanlarının standartlaştırılmış doğruluk özelliklerinin ve gerekliliklere uygunluğunun belirlenmesi düzenleyici belgeler ve bu ekipmanın kullanıma uygunluğunun belirlenmesi.

3.3 test aracı: Test için teknik cihaz, madde ve/veya malzeme.

3.4 test koşulları: Test sırasında bir nesnenin bir dizi etkileyici faktörü ve/veya çalışma modu.

3.5 test organizasyonu: Belirlenen prosedüre uygun olarak belirli ürün türlerini test etmek veya belirli test türlerini yürütmekle görevlendirilen kuruluş.

3.6 test departmanı: Bir kuruluşun (işletmenin) yönetimi tarafından, ihtiyaçları için testler yapmakla görevlendirilen bir bölümü.

3.7 test sonuçlarının tekrarlanabilirliği- GOST R 51672'ye göre.

Bölüm 2, 3

4 Genel hükümler

4.1 Test ekipmanının belgelendirilmesinin temel amacı, test koşullarını izin verilen sapmalar dahilinde yeniden üretme yeteneğini doğrulamak ve test ekipmanının amaçlanan amacına uygun olarak kullanılmasının uygunluğunu oluşturmaktır.

4.2 Bu test departmanında devreye alınırken test ekipmanı ilk sertifikasyona tabidir.

Not - Bu standardın yürürlüğe girdiği tarihten önce GOST 24555-81 * uyarınca birincil sertifikasyonu bu test departmanında gerçekleştirilen test ekipmanı, tekrarlanan birincil sertifikasyona tabi değildir.
________________
* Belge Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir. GOST R 8.568-97 yürürlüktedir. - Veritabanı üreticisinin notu.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.3 Çalışma sırasında test ekipmanı, test ekipmanının operasyonel belgelerinde veya ilk sertifikasyonu sırasında belirlenen zaman aralıklarında periyodik sertifikasyona tabi tutulur.

Not - Periyodik sertifikasyon için zaman aralıkları, çalışması sırasında test ekipmanının durumunun izlenmesinin sonuçlarına göre belirlenebilir; İçin çeşitli parçalar test ekipmanına bağlı olarak bu aralıklar değişebilir.

4.4 Test ekipmanının onarımı veya modernizasyonu, kurulduğu temel üzerinde çalışma, sabit test ekipmanının hareketi ve test koşullarını yeniden üretme özelliklerinde değişikliklere neden olabilecek diğer nedenlerden dolayı test ekipmanı yeniden belgelendirmeye tabidir. .

4.5 Ürünlerin devlet standartlarının zorunlu gerekliliklerine uygunluğu açısından test edilirken ve savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçları da dahil olmak üzere devlet ihtiyaçları için sözleşmeler kapsamında tedarik edilen ürünlerin üretiminde, ürünlerin zorunlu sertifikasyonu için kullanılan test ekipmanlarını sertifikalandırmak; onaylı tipler kullanılmalı, ölçüm cihazlarının kopyaları doğrulanmalı, ölçüm yöntemleri GOST R 8.563'e göre sertifikalandırılmalıdır.

Diğer alanlarda kullanılan ürünleri test etmek için test ekipmanlarını sertifikalandırırken doğrulanmış veya kalibre edilmiş ölçüm cihazları kullanılmalıdır.

4.6 Test cihazı olarak veya test ekipmanının bir parçası olarak kullanılan ölçüm cihazlarının testi, doğrulanması ve kalibrasyonu, ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sisteminin düzenleyici belgelerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçlarına yönelik olarak tedarik edilen ürünleri test etmek için kullanılan test ekipmanına entegre edilen ölçüm cihazı türleri, bu sektör için belirlenen şekilde onaylanmalıdır.

Not - Test ekipmanına yerleştirilen ölçüm cihazları onaylı tipte olmalı, ilk doğrulamadan geçmeli ve doğrulama için çıkarılması mümkünse, test ekipmanının çalışması sırasında periyodik doğrulamaya tabi tutulmalıdır. Test ekipmanının tasarımı, yerleşik ölçüm cihazının periyodik doğrulaması için çıkarılmasına izin vermiyorsa, ekipman tasarımcısı, örneğin taşınabilir doğrulama ekipmanı vb. kullanarak, sökmeden çalışma sırasında doğrulama olasılığını sağlamalıdır. .

4.5, 4.6 (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.7 Kullanım sırasında taşınan test ekipmanı, yalnızca bu standardın 4.2'sine uygun olarak çalıştırıldığında ilk sertifikasyona tabidir.

5 Test ekipmanının birincil sertifikasyonu

5.1 Test ekipmanının birincil sertifikasyonu, test ekipmanının kurulumunun gerçekleştirildiği işletim ve tasarım belgelerinin (ikincisi mevcutsa) incelenmesinden, teknik özelliklerinin deneysel olarak belirlenmesinden ve uygunluğunun onaylanmasından oluşur. test ekipmanının kullanılması.

5.2 Test ekipmanının birincil sertifikasyonu, belirli bir test ekipmanı tipinin sertifikalandırılmasına yönelik yöntemlere ilişkin mevcut düzenleyici belgelere ve (veya) belirli ekipmanın sertifikalandırılmasına yönelik programlara ve yöntemlere uygun olarak gerçekleştirilir.

Savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçlarına yönelik olarak tedarik edilen test ürünlerinde kullanılan test ekipmanlarının sertifikasyonuna ilişkin program ve yöntemler, bu sektör için belirlenen şekilde metrolojik incelemeye tabi tutulmalıdır.

5.3 Birincil sertifikasyonun nesneleri, test koşullarını yeniden oluşturmak için standartlaştırılmış teknik özelliklere sahip özel test ekipmanıdır ve eğer mevcutsa, Bilgi Desteği(örneğin bilgisayar, yazılım ve (veya) işleyen algoritmaların sağlanması).

5.2, 5.3 (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.4 İlk sertifikasyon sırasında belirlenecek veya kontrol edilecek test ekipmanının teknik özellikleri, teknik dokümantasyonda oluşturulan standartlaştırılmış teknik özellikler arasından seçilir ve test koşullarını belirli bir zaman aralığında izin verilen sapmalarla belirli aralıklarda yeniden üretme yeteneğini belirler.

5.5 Test ekipmanının ilk sertifikasyonu, devlet bilimsel metroloji merkezi ve (veya) devlet metroloji hizmet kuruluşu (32 GNIIII MO RF) ile mutabakata varılarak işletme başkanı (kuruluş) tarafından atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir. Komisyon çalışmalarına katılmalıdır. Komisyonda şu temsilciler yer alıyor:

- bu test ekipmanı üzerinde testler yürüten işletmenin (kuruluşun) bölümleri;

- bölümü ürün testlerini yürüten işletmenin (kuruluşun) metrolojik hizmeti;

Devlet bilimsel metroloji merkezleri ve (veya) devlet metrolojik hizmet kuruluşları, zorunlu sertifikasyon amacıyla ürünleri test etmek için test ekipmanı kullanırken veya devlet standartlarının zorunlu gerekliliklerine uygunluk testi yaparken veya hükümet ihtiyaçları için sözleşmeler kapsamında tedarik edilen ürünlerin üretiminde (örneğin, savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçları - 32 GNIIII MO RF);

- Savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçlarına yönelik sözleşme kapsamında tedarik edilen ürünlerin test ekipmanı kullanılarak test edilmesi durumunda işletmedeki müşteri.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.5.1 Test ekipmanının birincil sertifikasyonu (savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçları için tedarik edilen ürünleri test etmek için kullanılan test ekipmanı hariç), uygun olarak akredite edilmiş metroloji hizmetinin baş ve ana kuruluşları tarafından sözleşmeye dayalı olarak gerçekleştirilebilir. PR 50.2.008 ile (akreditasyon kapsamına göre).

Savunma ve güvenlik sektörünün ihtiyaçlarına yönelik olarak tedarik edilen ürünlerin test edilmesinde kullanılan test ekipmanlarının birincil sertifikasyonu, MI 2647 uyarınca akredite olmuş kuruluşlar tarafından sözleşmeli olarak yapılabilmektedir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

5.6 Test departmanları, ilk sertifikasyon için test ekipmanlarını teknik belgelerle birlikte sunar ve teknik araçlar normal işleyişi ve ilk sertifikasyon için gerekli. Sunulan teknik dokümantasyon şunları içermelidir:

- varsa bir form da dahil olmak üzere GOST 2.601'e uygun operasyonel belgeler (ithal ekipman için - üreticinin Rusçaya çevrilmiş operasyonel belgeleri);

- test ekipmanının birincil sertifikasyonu için program ve metodoloji;

- Operasyonel belgelerde belirtilmemişse, operasyon sırasında test ekipmanının periyodik sertifikasyonu için bir metodoloji.

Test ekipmanının ilk sertifikasyonu için program ve metodoloji, testi yürüten departman tarafından geliştirilebilir.

Not - Test ekipmanının ilk sertifikasyonu metodolojisinin geçerlilik süresi konusunda herhangi bir sınırlaması yoktur ve doğruluk ve tekrarlanabilirlik açısından sertifikalı test ekipmanının gerekliliklerini karşılıyorsa, gelecekte test departmanı tarafından sertifikasyon amacıyla kullanılabilir. kullanıma sunulma zamanlamasına bakılmaksızın benzer bir amaç için aynı tip test ekipmanı.


(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.7 İlk sertifikasyon süreci sırasında aşağıdakiler belirlenir:

- belirli ürün türleri için test yöntemlerine ilişkin belgelerde belirlenen dış etkileyici faktörleri ve (veya) test nesnesinin çalışma modlarını yeniden üretme yeteneği;

- test koşullarının özelliklerinin standartlaştırılmış değerlerden sapmaları;

- Personel güvenliğinin ve yokluğunun sağlanması zararlı etkilerÇevrede;

Ekipmanın periyodik sertifikasyonu sırasında kontrol edilen test ekipmanının özelliklerinin, yöntemlerinin, araçlarının ve uygulama sıklığının bir listesi.

5.8 İlk sertifikasyonun sonuçları bir protokolde belgelenir.

Test ekipmanının ilk sertifikasyonu için protokolün içeriği Ek A'da verilmiştir.

Test ekipmanının ilk sertifikasyonuna ilişkin protokol, ilk sertifikasyonu yürüten komisyonun başkanı ve üyeleri tarafından imzalanır.

5.9 Ne zaman pozitif sonuçlar birincil sertifikasyon, birincil sertifikasyon protokolüne dayanarak Ek B'de verilen biçimde bir sertifika verilir.

Sertifika, departmanında test ekipmanının ilk sertifikasyonunun yapıldığı işletmenin (kuruluşun) başkanı tarafından imzalanır.

5.10 İlk sertifikasyonun olumsuz sonuçları protokolde belirtilir.

5.11 Verilen sertifikaya (verilme numarası ve tarihi) ilişkin bilgiler, test ekipmanının özelliklerinin elde edilen değerleri, ayrıca test ekipmanının müteakip periyodik sertifikasyon süresi ve çalışma sırasında uygulama sıklığı girilir. bir forma veya özel olarak oluşturulmuş bir günlüğe.

6 Test ekipmanının periyodik sertifikasyonu

6.1 Test ekipmanının çalışması sırasında periyodik sertifikasyonu, test ekipmanının özelliklerinin, test yöntemlerine ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine ve ekipmana ilişkin operasyonel belgelere ve daha sonraki kullanıma uygunluğuna uygunluğunu doğrulamak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir.

Test ekipmanının doğrulanmış özelliklerinin aralığı ve periyodik sertifikasyonu sırasındaki operasyonların kapsamı, ekipmanın standartlaştırılmış teknik özelliklerine ve test sırasında belirlenen belirli ürünlerin özelliklerine dayanarak, ekipmanın ilk sertifikasyonu sırasında belirlenir.

6.2 Test ekipmanının çalışması sırasında periyodik sertifikasyonu, ekipmanın kurulu olduğu departmanın çalışanları, bu işi yapmak için departman başkanı tarafından yetkilendirilmiş ve işletmenin metrolojik servis temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.

6.3 Test ekipmanının periyodik sertifikasyonunun sonuçları, içeriği Ek B'de verilen bir protokolde belgelenir. Periyodik sertifikasyonun sonuçlarını içeren protokol, sertifikasyonu gerçekleştiren kişiler tarafından imzalanır. Protokol, işletmenin (kuruluşun) başkanı tarafından onaylanır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

6.4 Periyodik sertifikasyonun sonuçları olumlu ise, pasaportta (formda) ilgili bir işaret yapılır ve test ekipmanına, sertifikasyon tarihini ve sonraki periyodik sertifikasyon süresini belirten bir etiket yapıştırılır.

6.5 Periyodik sertifikasyon sonuçlarının olumsuz olması durumunda protokol, test ekipmanının teknik özelliklerini gerekli değerlere getirmek için gerekli önlemleri belirtir.

7 Test ekipmanının yeniden kalifikasyonu

7.1 Onarım veya modernizasyondan sonra test ekipmanının yeniden sertifikalandırılması (bu standardın 4.4'üne bakınız), bu standardın Bölüm 5'inde test ekipmanının ilk sertifikasyonu için belirlenen şekilde gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1; Değişiklik).

7.2 Üzerine kurulduğu temel üzerinde yapılan çalışmalardan veya sabit test ekipmanının hareketinden sonra veya test koşullarının çoğaltılmasının özelliklerinde değişikliklere neden olabilecek diğer nedenlerden kaynaklanan test ekipmanının yeniden sertifikalandırılması, Madde 1'de belirlenen şekilde gerçekleştirilir. Bu standardın 6.2-6.4'ü.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

EK A (önerilir). Test ekipmanının ilk sertifikasyonu için protokol

A.1 Test ekipmanının ilk sertifikasyonu protokolü aşağıdaki verileri içerir:

A.1.1 İşletmenin (kuruluşun) adını, konumunu ve adını gösteren komisyonun bileşimi.

A.1.2 Test ekipmanına ilişkin temel bilgiler [isim, tip, seri (envanter) numarası, imalatçının adı].

A.1.3 Test ekipmanının doğrulanabilir özellikleri.

A.1.4 İlk sertifikasyon koşulları: sıcaklık, nem, aydınlatma vb.

A.1.5 İlk sertifikasyon için kullanılan belgeler: sertifikasyon programı ve metodolojisi, standartlar, teknik spesifikasyonlar, operasyonel belgeler vb.

A.1.6 Test ekipmanının ilk sertifikasyonu için kullanılan ölçüm cihazlarının özellikleri:

İsim;

tip;

seri (envanter) numarası;

üretici firma;

doğrulama (kalibrasyon) hakkında bilgi.

Not - A.1.5 ve A.1.6'ya göre protokolün içeriği yerine ilgili belgeler eklenebilir.

A.1.7 İlk sertifikasyonun sonuçları

A.1.7.1 Dış muayene [tamlık, hasar yokluğu, bileşenlerin, düzeneklerin işleyişi, yerleşik veya dahil edilen ölçüm cihazlarının doğrulama (kalibrasyon) yöntemleri için geçerli belgelerin mevcudiyeti].

A.1.7.2 İlk sertifikasyon sırasında elde edilen test ekipmanı performans değerleri.

A.1.8 Test ekipmanının, test ekipmanına ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine ve belirli ürün türlerine yönelik test yöntemlerine uygunluğuna ve bunların testleri için test ekipmanının kullanılma olasılığına ilişkin komisyonun sonucu.

A.1.9.1 Test ekipmanının çalışması sırasında periyodik sertifikasyonu sırasında belirlenen standartlaştırılmış özelliklerin listesi.

A.1.9.2 Test ekipmanının çalışması sırasında periyodik sertifikasyon sıklığı.

SERTİFİKA N ____________

EK B (önerilir). Test ekipmanının periyodik (yeniden) sertifikasyonu için protokol

B.1 Test ekipmanının periyodik (yeniden) sertifikasyonu protokolü aşağıdaki verileri içerir:

B.1.1 Test ekipmanına ilişkin temel bilgiler [isim, tip, seri (envanter) numarası, imalatçının adı].

B.1.2 Test ekipmanının doğrulanabilir özellikleri.

B.1.3 Periyodik (tekrarlanan) sertifikasyon koşulları: sıcaklık, nem, aydınlatma vb.

B.1.4 Periyodik (tekrarlanan) sertifikasyonun sonuçları

B.1.4.1 Dış muayene [hasarın olmaması, bileşenlerin, düzeneklerin işleyişi, test ekipmanı için operasyonel belgelerin mevcudiyeti ve yerleşik veya dahil edilmiş ölçüm cihazlarının doğrulanması (kalibrasyon) hakkındaki bilgileri doğrulayan belgeler.

B.1.4.2 Test ekipmanının periyodik (yeniden) sertifikasyonu için kullanılan ölçüm cihazlarının özellikleri [isim, tip, seri (envanter) numarası, imalatçının adı] ve bunların doğrulanması (kalibrasyon) ile ilgili bilgiler.

B.1.4.3 Önceki kalifikasyon sırasında elde edilen test ekipmanı performans değerleri.

Not - B.1.4.2 ve B.1.4.3'e göre protokolün içeriği yerine ilgili belgeler eklenebilir.

B.1.4.4 Periyodik (tekrarlanan) sertifikasyon sırasında elde edilen test ekipmanı özelliklerinin değerleri.

B.1.5 Test ekipmanının, test ekipmanına ilişkin düzenleyici ve operasyonel belgelerin gerekliliklerine ve belirli ürün türlerine yönelik test yöntemlerine uygunluğuna ilişkin sonuç.

EK D (referans için). Kaynakça

EK D
(bilgilendirici)

PR 50.2.008-94 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik durum sistemi. Rusya Federasyonu devlet yönetim organlarının ve tüzel kişi birliklerinin metroloji hizmetinin ana ve temel kuruluşlarının akreditasyon prosedürü

MI 2647-2001 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik durum sistemi. Savunma ve güvenlik amacıyla kullanılan test ekipmanlarını belgelendirme hakkına sahip kuruluşların akreditasyon prosedürü*

EK D (Değişik baskı, Değişiklik No. 1).

Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:

resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2008

GOST R 8.568-97 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi (GSI). Test ekipmanlarının sertifikasyonu. Temel hükümler (Değişiklik No: 1 ile)

GOST R 8.568-97 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi (GSI). Test ekipmanlarının sertifikasyonu. Temel hükümler (Değişiklik No: 1 ile)

Siteye eklendi:

Kabul edilme tarihi:

GENEL GEREKSİNİMLER

GOST28697-90

ÜRÜN KALİTESİ YÖNETİMİ VE STANDARTLARI İÇİN SSCB DEVLET KOMİTESİ

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Giriş tarihi 01/01/92

Bu standart, körüklü genleşme derzlerinin ve metal contaların geliştirme ve üretim aşamalarında gerçekleştirilen kontrol testlerine yönelik program ve metodolojiyi kapsar.

Standart, genel gereksinimleri, gerekli test türlerini, sırasını, kurallarını ve bunların yürütülmesine ilişkin koşulları ve sonuçların rapor edilmesine ilişkin prosedürü belirler.

Standart, özel programlara göre yapılması gereken ön ve tip deneyleri için geçerli değildir.

Bu standartta kullanılan terim ve tanımlar Ek 1'de verilmiştir.

Bu standardın hükümleri zorunludur.

1. TEST GEREKSİNİMLERİ

1.1. Körük metal genleşme derzleri ve contalarının (bundan sonra SK ve UP olarak anılacaktır) oluşturulması sürecinde ve bunların üretiminin genel olarak kabul, kalifikasyon, kabul ve periyodik testlerinin yapılması gerekmektedir.

Tahkim testleri de bu standarda göre yapılmaktadır. Tahkim testlerinin tanımı ve bunların davranışlarını düzenleme prosedürü madde 1.5'te verilmiştir.

1.2. Kabul testinin seviyesine göre şunlar olabilir: eyalet, bölümler arası, departman.

Kabul testleri, geliştirici işletmenin başkanının emriyle atanan kabul komiteleri tarafından gerçekleştirilir. Devlet kabul komisyonları, ürün geliştiricisi olan bakanlık (daire) tarafından atanır.

1.3. Aşağıdaki durumlarda kabul testleri yapılmaz:

1) ürünün tasarımında, malzeme tasarımında veya üretim sürecinde yapılan değişiklikler yoluyla ürünlerin modernizasyonu;

2) Daha önce üretime alınmış bir ürüne göre standart beden aralığı oluşturmak veya mevcut standart beden aralığını farklı değerlerde bir veya daha fazla ürünle genişletmek şartlı geçiş(Dу) ve (veya) koşullu basınç (Py)

Notlar:

1. Liste 1'e göre bu ürünün tip testleri öngörülen şekilde atanır.

2. Liste 2'ye göre, geliştirilmeleri için teknik şartnamede belirtilen yeni geliştirilen standart boyutlar SK ve UP'nin kabul testlerine izin verilmektedir.

1.4. Yeterlilik testleri yapılmaz:

1) bu ürünlerin üreticisi olarak belirlenen kuruluş tarafından kabul testleri için prototiplerin imalatında;

2) Bu ürünlerin imalatçısı tarafından tip testi için ürün numunelerinin imalatında.

1.5. Tahkim testleri (incelemeler) belirli ürünlerin numuneleri üzerinde gerçekleştirilir, ihtiyaç Objektif değerlendirme kalitesi tahkim, kolluk kuvvetleri veya hükümet denetleyici makamları tarafından öngörülen şekilde belirlenmiş olan. Testler (incelemeler), bu tür ürünlerin (bundan böyle - GOGIP olarak anılacaktır) devlet testleri için ana kuruluş tarafından gerçekleştirilir ve ilgili kuruluşa (kuruluşlara) ekli test raporları ile sonuçlarına göre bir sonuç yayınlar.

1.6. Kabul, yeterlilik, periyodik ve tahkim testleri, tek ürün numuneleri veya homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (kontrollü ürün partileri) üzerinde gerçekleştirilir.

1.7. Homojen ürün grupları oluşturma ve test için numune seçme prosedürü, müşterinin bir temsilcisi (ana tüketici) ve gerekirse devletin bir temsilcisi ile mutabakata varılarak endüstri normatif ve teknik dokümantasyonu (bundan sonra - NTD olarak anılacaktır) tarafından belirlenir. Denetim otoritesi.

Not. Tipik temsilciler (kontrollü partiler) arasından test için ürün numunelerinin seçimi, GOST 18321 gereklilikleri dikkate alınarak tek bir numune alma yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

1.8. Genel olarak ürünler (SC, UP), aşağıdaki özelliklerle karakterize edilirse homojen kabul edilir:

1) tasarım ve teknolojik çözümün ortaklığı; bu durumda, bu ürün grubunun üretimi için tek bir körük tasarımı ve tek bir teknolojik süreç anlamına gelir;

2) ana parçanın aynı malzeme performansı bileşenlerürünler (körükler, bağlantı parçaları);

3) topluluk işlevsel amaç aynı tipte hareket sağlama yeteneği olarak anlaşılmaktadır: ürün türlerine bakılmaksızın eksenel strok, kaydırma, açısal strok (dönme) veya bunların kombinasyonları.

Notlar:

1. Boyut aralığındaki ürünlerin tasarımındaki büyük ölçekli değişiklikler (Dy, Ru'ya göre) heterojenliğin işareti değildir.

2. Genel durumda, bir homojen ürün grubu, birkaç ayrı üründen, standart boyutlu bir ürün yelpazesinden veya birkaç standart boyutlu seriden oluşabilir.

1.9. Testler sırayla yapılmalıdır uygulama tarafından yüklendi 2; Test sonuçlarına göre belgelerin hazırlanması, sunulması ve onaylanması prosedürü Ek 3'te verilmiştir.

Kabul komitesi düzenlemelerinin standart formları Ek 4, 5'te verilmiştir.

1.10. Kabul testlerine başlamadan önce SC, UP üreticisinin üretim personeli aşağıdakileri kontrol etmelidir:

1) ürün imalatının teknolojik sürecinin, testin başlangıcında geçerli olan teknolojik dokümantasyonun gerekliliklerine uygunluğu;

2) ürünlerin üretim süreci sırasında gerçekleştirilen operasyonel kontrolün eksiksizliği;

3) ürünün ana boyutlar, dayanıklılık ve sızdırmazlık testleri, görünüm ve etiketleme dahil olmak üzere tasarım dokümantasyonunun gerekliliklerine uygunluğu;

4) test ekipmanının ve ölçüm cihazlarının servis kolaylığı.

1.11. Ürünlerin kabul, yeterlilik, periyodik ve tahkim testlerinin tamamlanması gerekmektedir. hazırlık faaliyetleri, sağlama:

1) test biriminin sertifikasyonu;

2) test için lojistik ve metrolojik destek;

3) prototiplerin veya ürün numunelerinin (standart temsilciler) üretilmesi ve bunların servis tarafından kabul edilmesi teknik kontrolüretici firma;

4) kabul testleri sırasında bir kabul komitesinin atanması ve çalışması için gerekli koşulların oluşturulması;

5) kabul testleri sırasında test edilen ürün prototiplerinin sorumlu bir teslimatçısının atanması;

6) ürünlerin yeterlilik, periyodik ve diğer testlerini yürütmekten sorumlu bir kişinin atanması;

7) Tabloya göre dokümantasyonun hazırlanması. 1 ve testleri gerçekleştirmek için gerekli teknolojik ekipman.

tablo 1

* GOGIP, talebi üzerine test materyallerini, test raporlarını ve sonuçlarını kabul komitesine iletir.

Notlar:

1. “+” işareti belgenin gönderildiğini, “-” işareti ise belgenin sunulmadığını belirtir.

2. Kabul komitesinin talebi üzerine, kabul testleri için, teknik şartnamede geliştirilmeleri öngörülmüşse, diğer belgeler de sunulmalıdır.

1.12. Ürünlerin kalifikasyon, periyodik ve diğer testlerini yapmaktan sorumlu bir kişinin atanması, üretici başkanının emri (talimat) ile yapılmalıdır.

Sorumlu bir başvuru sahibinin atanması, testleri yürüten işletme başkanının emriyle (talimatıyla) gerçekleştirilmelidir.

1.13. Testler, (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C) ortam sıcaklığında, kapalı ısıtmalı odalarda gerçekleştirilmelidir.

1.14. Test ekipmanı GOST 24555'e göre sertifikalandırılmalı ve ölçüm cihazları doğrulanmalıdır.

1.15. Testler, çalışma ortamı simülatörleri (içme suyu, atmosferik hava), eğer bu ürünün teknik belgelerinde belirli bir test ortamının kullanımı belirtilmemişse.

2. TEST PROGRAMI

2.1. Test nesnesi

2.1.1. Test nesneleri şunlardır:

1) kabul testleri sırasında tekli ürünlerin veya numunelerin prototipleri - homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (bundan sonra prototip olarak anılacaktır);

2) tekli ürün numuneleri veya numuneler - yeterlilik testleri sırasında belirli bir işletme tarafından ilk kez hakim olunan homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (bundan sonra hakim olunan ürün numuneleri olarak anılacaktır);

3) tek ürün numuneleri veya numuneler - belirli bir işletme tarafından üretilen homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (bundan sonra üretilen ürün numuneleri olarak anılacaktır) - periyodik testler sırasında bitmiş ürün;

4) ihracat için planlanan 1-3 listelerine göre ürün numuneleri;

5) kabul testleri sırasında üretilen partilerin hacminde üretilen ürünler;

6) tahkim ve diğer kontrol testleri (incelemeler) sırasında, bağımsız bir kalite değerlendirmesinin öngörülen şekilde yapılması gereken belirli ürünlerin numuneleri.

2.1.2. Her ürün partisi için kabul testleri yapılmalıdır.

2.1.3. Tüm test türleri (kabul testleri hariç), her bir tek üründen, spesifik üründen (standart boyut) veya bir homojen ürün grubunun tipik temsilcisinden en az iki numuneye tabi tutulur. Her numuneye ürünün testlere ait olduğunu belirten “I” indeksi uygulanır. Test edilecek numunelerin sayısı, bu ürünün teknik belgelerinde belirtilen sayıya uygun olmalıdır.

2.2. Kontrollü parametreler ve özellikler

2.2.1. Genel olarak testlerin bileşimi ve kontrol sırası tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 2, bu ürünün düzenleyici ve teknik belgelerinde başka testler sağlanmadıysa. Ek kontrollerin yapılması gerekiyorsa, bu standardın gerekliliklerini dikkate alan ve müşteri (ana tüketici) ile belirlenen şekilde üzerinde anlaşmaya varılan özel (çalışma) programlar ve test yöntemleri geliştirilmelidir.

Tablo 2

Not. “+” işareti testlerin yapıldığını, “-” işareti ise yapılmadığını ifade etmektedir.

2.2.2. Tabloya göre testler. 2 Test için gönderilen tüm numuneler teste tabi tutulur.

2.3. Test koşulları ve prosedürü

2.3.1. SK ve UP mukavemet testleri, bu ürünün normatif ve teknik belgelerinde başka standartlar sağlanmadıkça, belirli bir koşullu basınç Ru için değeri GOST 356 tarafından belirlenen test ortamının test hidrolik basıncı ile gerçekleştirilir.

Testler sırasında ürünlerin gerilimden (basınçtan) korunması gerekmektedir.

Not. Bu ürünün teknik dokümantasyonunda sağlanmışsa, Pisp = Ru test ortamının basıncında testlerin yapılmasına izin verilir. Test ortamı sudur.

2.3.2. Isı direnci testleri, sıcaklığın 423 K'nin (150 °C) üzerinde olduğu çalışma ortamlarında çalıştırılması amaçlanan SK ve UP'ye tabidir.

Testler, ürünlerin önceden ısıtılmış bir fırında (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C) sıcaklığa kadar kontrollü ısıtılmasıyla gerçekleştirilir.

Not. Tasarımında kılavuz boru bulunan ürünler, boru takılmadan önce ısıya dayanıklılık testine tabi tutulur.

2.3.3. Sızıntı testleri madde 2.3.11'e uygun olarak yapılır.

2.3.4. SC ve UP'un ana boyutları kontrol edilir Ölçüm aleti gerçek değerleri tasarım belgelerinin belirlediği boyutlarla karşılaştırarak ikinci doğruluk sınıfı.

Ürün etiketleri görsel olarak kontrol edilir.

2.3.5. SK ve UP'nin görünümü, yapısal elemanlarda hasar ve kusur olup olmadığı muayenesi ile kontrol edilir. Muayene sırasında körüğün yüzey kalitesi ve flanşların bağlantı yüzeyleri kontrol edilmelidir.

2.3.6. Sertliklerin belirlenmesi - eksenel (Cl), kayma (Cd) açısal (dönme, Cg), bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirlenen yer değiştirme genlikleri (l, d, g) dahilinde test ortamının atmosferik basıncında yapılmalıdır. . Test ortamı havadır.

2.3.7. Bu ürün için NTD tarafından (taslak NTD tarafından) belirlenen yer değiştirme genlikleri (statik) l, g, d, madde 2.3.6'ya uygun olarak sertliklerin (Cl, Cg, Cd) belirlenmesi sürecinde kontrol edilir.

2.3.8. Titreşim testleri atmosferik basınçta eksenel ve enine yönlerde yapılmalıdır. Test ortamı havadır.

Frekans aralığı ve izin verilen titreşim ivmesi, bu ürün için NTD gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmiştir.

2.3.9. Darbe testleri, test ortamının atmosferik basıncında eksenel ve enine yönlerde yapılmalıdır.

Şok yüklerin hızlanma, darbe süresi ve darbe sayısı açısından özellikleri, ürünün teknik dokümantasyonunda belirlenir.

Not. Ürünlerin tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve genel boyutlarına bağlı olarak, SK ve UP'nin darbe yüklerinin yıkıcı etkilerine dayanma yeteneği testi, darbenin etkisini diğer eşdeğer yükleme türleri ile simüle ederek gerçekleştirilebilir. darbenin neden olduğu yapıdaki gerilim düzeyi açısından.

2.3.10. SK ve UP'nin hatasız çalışma olasılığını (bundan sonra - FBR olarak anılacaktır) doğrulamak için testler, belirlenen çalışma süresi boyunca, tekrarlanan statik hareketlerin genliklerinde ve testin iç (harici) hidrolik basıncı Risp'in etkisi altında yapılmalıdır. = Ru, ürünün teknik dokümantasyonuna göre belirlenir. Test ortamı sudur.

Notlar:

1. Yeni geliştirilen ürünlerde, eğer yapılıyorsa, ön testler sırasında FBG değeri belirlenmelidir. Ön testler yapılmadığı takdirde FBG'nin tespiti kabul testleri sırasında yapılır.

2. FBG'nin belirlenmesi deneysel olarak veya dikkate alınarak yapılmalıdır. Ek Bilgilerürün geliştiricisi - endüstride yürürlükte olan normatif ve teknik belgelere göre analogların (veya SK, UP'nin temel unsurlarının) test edilmesi hakkında.

2.3.10.1. FBG'nin doğrulanması, arıza sayısının sıfıra eşit olduğu test işlemiyle gerçekleştirilir.

2.3.10.2. SC ve UP çeşitli tipte yer değiştirmelere (yüklere) maruz kaldığında, testler, operasyonel yüklerin (yükleme modları) toplamının zarar verici etkisi açısından karşılık gelen tek bir eşdeğer modda gerçekleştirilmelidir.

Eşdeğer test modunun parametreleri, IC ve CP geliştiricisi tarafından endüstride kullanılan yöntemlere göre hesaplama yoluyla belirlenir ve hesaplamanın kendisi test malzemelerine eklenir (bu parametreler teknik dokümantasyonda belirtilmemişse). bu ürün).

2.3.11. Sızdırmazlık testleri, ürünlerin kabul testleri sırasında ve ayrıca paragraflara göre testlerden sonra yapılmalıdır. 2.3.8, 2.3.9 ve 2.3.10.

Sızdırmazlık kontrol sisteminin eşik hassasiyeti ve ürünlerin sızdırmazlık seviyesi (sınıfı), ürünün teknik dokümantasyonunun çalışma koşullarına bağlı olarak belirlenir.

2.3.12. Test için sunulan numuneler tartılarak ağırlık kontrolü yapılmalıdır.

2.4. Metrolojik test gereklilikleri

2.4.1. Testlere yönelik lojistik ve metrolojik destek, testi yapan firma tarafından gerçekleştirilir.

2.4.2. Gerekli fonlarölçümler (aletler ve cihazlar), kullanıma izin verilenler arasından ürünler için normatif ve teknik dokümantasyon tarafından belirlenen kontrollü miktarların ölçüm hataları dikkate alınarak belirlenir.

2.4.3. SC ve UP'nin parametrelerini ve özelliklerini kontrol ederken kullanılan alet ve cihaz türlerinin tipik bir listesi Ek 6'da verilmiştir.

Özel (çalışma) test yöntemlerinde özel bir malzeme, ölçü ve kayıt cihazları listesi verilmelidir.

2.5. İş güvenliği gereksinimleri

2.5.1. Testlerin güvenliği ve sorunsuzluğu, sektörde yürürlükte olan gerekliliklere uygun olarak testlerin yapıldığı kuruluş tarafından sağlanmaktadır.

2.5.2. Test standları, GOST 12.4.026'ya uygun olarak açıklayıcı bir yazı ile çitler ve uyarı işaretleri ile donatılmalıdır: “DİKKAT! TESTLER YAPILIYOR!”

2.5.3. Acil bir durumda test derhal durdurulmalı, stand ve ekipmanın enerjisi kesilmelidir. Testlerin yeniden başlatılmasına ancak acil duruma neden olan nedenler ortadan kaldırıldıktan sonra izin verilir.

2.5.4. Tüm test çalışmaları, sorumlu yüklenicinin veya testten sorumlu kişinin rehberliğinde uygun eğitimi almış personel tarafından gerçekleştirilir.

2.5.5. Ağırlığı 20 kg'ı aşan nesneler kaldırma ekipmanı kullanılarak taşınmalıdır.

3. TEST PROSEDÜRÜ

3.1. Test ekipmanı ve ölçüm cihazlarının bileşimine bağlı olarak, bu standarda dayalı olarak özel (çalışan) test yöntemleri geliştirilmelidir.

3.2. Kabul testlerinin metodolojisi

3.2.1. Montajlı haldeki ürünlerde mukavemet testi yapılmalıdır. koruyucu kapaklar. Ürünler yabancı cisimlerden arındırılmalıdır; Kullanılabilirlik boya kaplamaları Bağlantı yüzeylerinde ve körüklerde kullanılmasına izin verilmez.

3.2.2. SC ve UP'a basınç yükleme işlemi, 1-2 dakika boyunca her 0,1 Risp'te (ancak 0,05 MPa'dan (0,5 kgf/cm2) az olmamak kaydıyla) tutma süresiyle, adım adım sırayla gerçekleştirilir. Her durumda, madde 2.3.10'a göre test edildiğinde, ürünün test basıncı Ppr değerini ve ayrıca nominal basınç Ru değerini aşan bir basınçla yüklenmesine izin verilmez.

3.2.3. SK ve UP'nin, Ppr test basıncı yükü altında 5 dakika boyunca basınçta herhangi bir düşüş gözlemlenmemesi ve yükün test basıncı değerinden koşullu Ru'ya düşürülmesinden sonra eksenel kayıp olmaması durumunda testleri geçmiş olduğu kabul edilir. istikrar gözlendi.

3.2.4. Ürünler önceden ısıtılmış fırında 1 saat ısıtıldıktan sonra görsel olarak ısı direnci kontrolü yapılır. Körüklerin iç ve dış yüzeylerinde ve kaynaklarda gözle görülür soyulma, şişme, çatlak ve yırtıklara izin verilmez.

3.2.5. Sızdırmazlık kontrolü Madde 3.7'nin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.2.6. Boyut kontrolü ve işaretleme doğrulaması, genel ve yerel aydınlatmaya sahip bir odada, uygun bir yüzey plakası üzerinde yapılmalıdır. yerleşik standartlar makine imalat atölyeleri için.

Boyut kontrolünün doğruluğu, tasarım belgelerinde belirtilen maksimum sapmalara göre belirlenir.

3.2.7. Görünüm kontrolü madde 3.2.6'da belirtilen koşullar altında yapılmalıdır. Körük yüzeyleri ve flanşların bağlantı yüzeyleri, izin verilen yüzey durumunun bir kontrol numunesi (kontrol numuneleri) ile karşılaştırılarak kontrol edilir. Kontrol örnekleri SK ve UP'nin bağlantı yüzeyleri ve körüğün oluklu kısmının yüzeyleri, ürünün üreticisi tarafından üretilmeli, geliştirici ile mutabakata varılmalı ve öngörülen şekilde onaylanmalıdır.

SK ve UP yapısal elemanlarının hasar görmesinin yanı sıra körük yüzeylerinde ve flanşların bağlantı yüzeylerinde kontrol numunelerindekinden daha büyük kusurlara izin verilmez.

3.3. Statik hareketlerin sertliklerini ve genliklerini belirleme (kontrol etme) metodolojisi

3.3.1. Basınç-gerilme altında eksenel sertlik Cl'nin belirlenmesi

3.3.1.1. Körük kompansatörü veya contası (test örneği), Ek 7, Şek. 1'e uygun olarak stand üzerine monte edilir. 12.

Hareketi sağlayan kuvvetin uygulama merkezi ürünün merkezi (simetri ekseni) ile aynı hizadadır. İzin verilen sapma, test ekipmanının (stand) teknik belgelerine uygun olarak belirlenir.

3.3.1.2. Numuneye sıkıştırma (gerilme) sağlayan test kuvveti uygulanarak ürünün sehpaya doğru montajı kontrol edilir.

Ürünün serbest ucunun sıkıştırma (gerilme) sırasındaki hareketi bozulma olmadan gerçekleşirse kurulum doğru kabul edilir. İzin verilen sapmalar, SK (UP) üzerindeki tasarım dokümantasyonunda belirlenen, ürünün uç yüzeylerinin paralellik toleransı değerini aşmamalıdır.

3.3.1.3. Madde 3.3.1.2'ye benzer şekilde, ürüne, SK körüğün (UP) bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen eksenel strok genliği değerine kadar sıkıştırılmasını (gerilmesini) sağlayan eksenel bir kuvvet uygulanır. Sıkıştırma (germe) 3-5 noktaya kadar aralıklarla kademeli olarak gerçekleştirilir. Bu durumda, her (i) noktasında mevcut hareketin değeri liсж(rast) gösterge kullanılarak kaydedilir ve uygulanan kuvvet Qiсж(rast) dinamometre kullanılarak kaydedilir.

3.3.1.4. Madde 3.3.1.3'e göre ölçümler 3 kez gerçekleştirilir, ardından her birinde uygulanan Qciсж(rast) kuvvetinin ortalama değerleri belirlenir. i-inci nokta.

Uygulanan Qci kuvvetlerinin ortalama değerlerine dayanarak, herhangi bir sabit yer değiştirme değeri için katılığın sayısal değerleri () kN/m, formül kullanılarak belirlenir.

.

Not. Qci kuvvetinin değerini belirlerken, DQ bağlantı parçalarının kütlesinin ek etkisi hariç tutulmalıdır:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi büyümesi = Qi - DQ.

3.3.2. SC ve UP'nin dönüşü (bükülmesi) sırasında açısal sertlik Cg'nin belirlenmesi

3.3.2.1. SK örneği döner tip Ek 7 çizimine uygun olarak standa monte edilmiştir. 3.

Numunenin serbest tarafındaki açısal ilerleme (dönme) değerlerini ölçmek için kullanılan test sisteminde, bağlantı parçası SK'ya Mizg bükülme momenti oluşturan bir kol ve dönme açısını sabitleyen bir optik çeyrek daire takılmalıdır. Bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirlenen dönme kuvvetinin genlik değerine göre dinamometre ile 3-5 noktada düzenli aralıklarla ölçülmesi gerekir.

3.3.2.2. Ortalama sertlik değeri paragraf 3.3.1.4'te verilen sıraya göre belirlenir.

Qci bükülme kuvvetlerinin ortalama değerlerine dayanarak, Cg i, kN-m/derece sertliğinin sayısal değerleri, aşağıdaki formül kullanılarak dönme açısının herhangi bir sabit değerinde (i-th noktasında) belirlenir.

burada Mizg, l kN-m kolundaki mevcut i noktasında Qci bükülme kuvveti tarafından oluşturulan bükülme momentidir;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Üniversal SC'lerin ve UP'nin açısal sertliğinin belirlenmesi, paragraflarda belirtilene benzer bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. 3.3.2.1, 3.3.2.2, Ek 7 çizimine uygun olarak. 4.

Teknolojik ekipmanın menteşe ünitesi, oluklu kabuğun ürünün dönme merkezine göre dönmesini (bükülmesini) sağlar.

Not. SC (UP) sertliklerinin sayısal değerleri belirlenirken, bu durumda ekipmanın menteşe bağlantı noktalarında sürtünmenin yarattığı kuvvetin, elde edilen ölçüm sonuçlarının dışında tutulması gerekir.

3.3.3. Kayma sertliğinin belirlenmesi Cd SC ve UP

3.3.3.1. Körük kompansatörü veya contası Ek 7 çizimine uygun olarak stand üzerine monte edilir. 5.

3.3.3.2. Test sistemi, kuvveti ölçmek için bir dinamometre ve yer değiştirmeyi (kesme) ölçmek için bir gösterge ile donatılmalıdır.

Kesme tipi ürünler teslim halinde, üniversal tip ve kesme-döner ürünler ise özel teknolojik ekipmanlar kullanılarak test edilmektedir.

3.3.3.3. Bir dinamometre ile ölçülen bir kesme kuvveti Qsd, numuneye SC (UP) hareketli ucun yanından ürünün eksenine dik yönde uygulanır.

Hareket (di kaydırma), bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen genlik değerine kadar 3-5 puanlık eşit aralıklarla kademeli olarak gerçekleştirilir.

3.3.3.4. Kayma sertliği Cd i'nin sayısal değeri, kN/m, aşağıdaki formülle belirlenir:

burada Qci kayması kuvvetin 3 boyuttaki ortalama değeridir.

Not. Sertlik ölçümü teknolojik ekipman kullanılarak gerçekleştirilen SC'nin (UP) sertliğinin sayısal değerleri belirlenirken, menteşe bağlantılarında sürtünmenin (DQ) yarattığı kuvvetin hariç tutulması gerekir.

3.3.4. Paragraflarda verilen yönteme göre karşılık gelen rijitlikler belirlenirken yer değiştirme genlikleri kontrol edilir. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Titreşim mukavemeti test yöntemi

3.4.1. Ürünlerin teknik dokümantasyonunda belirtilen titreşim yüklerinin niteliğine bağlı olarak atanabilirler. çeşitli metodlar Uygun ekipman kullanılarak yapılan testler:

1) 19,6 m/s2'ye kadar titreşim ivme genlikleriyle 5 ila 60 Hz frekans aralığındaki titreşimlerin etkisi, bu etkinin frekans aralığının rezonans bölgesinde test edilmesi;

2) 294 m/s2'ye kadar titreşim ivme genlikleriyle 5 ila 2000 Hz frekans aralığında titreşimlere maruz kalma.

3.4.2. Test sistemi, titreşim hızlanma genliklerinin (m/s2), titreşim frekanslarının (Hz), titreşim yer değiştirme genliklerinin (titreşim salınımları, mm) ve numune üzerindeki titreşim yüklerine maruz kalma süresinin (s, h) ölçümünü sağlamalıdır.

Not. Test ekipmanı, kendi rezonanslarının varlığı açısından tüm frekans aralığında ön olarak kontrol edilmelidir; veriler (varsa) ekipman pasaportuna (veya onun yerine geçen bir belgeye) girilir. Bir ürünün testi sırasında ekipmanın doğal rezonans frekanslarında rezonans salınımlarının oluşması, ürünün rezonansının bir işareti değildir.

3.4.3. Ürün numunelerinin test edilmesi - madde 3.4.1, liste 1'e göre.

3.4.3.1. Ürün, Ek 7 çizimine uygun olarak bir titreşim standına monte edilir. 6. Testler, eksenel (bundan sonra: X ekseni boyunca) ve enine (bundan sonra: Y, Z eksenleri boyunca) yönlerdeki titreşim yüklerinin etkisi altında gerçekleştirilir.

Özel ve boşaltma cihaz ve ekipmanlarının kullanımının fizibilitesi test departmanı tarafından belirlenir.

3.4.3.2. Bu ürünün teknik belgelerinde başka gereksinimler belirtilmediği sürece, ürün bir montaj olarak test edilir.

3.4.3.3. Hızlanma sensörleri, eksenleri standın titreşim uyarıcı tablosunun salınım yönüyle çakışacak şekilde ekipmana ve ürüne monte edilmelidir. Standın titreşim uyarıcısı, ekipmanı ve ürün elemanlarının hareketli masasına yerleştirilen sensörlerin sayısı, ürünün boyutuna ve tasarımına bağlı olmakla birlikte 4 adetten az olmamalıdır.

Oluklu elemanların titreşim yer değiştirmesinin genliklerini ölçmek için temassız bir yönteme izin verilir.

3.4.3.4. Titreşim testleri aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1) rezonans frekanslarını (rezonansları) tespit etmeye yönelik testler;

2) belirli bir frekans aralığında titreşim mukavemeti testleri;

3) rezonans frekanslarında titreşim mukavemeti testleri.

3.4.3.5. Rezonansları tespit etmeye yönelik testler, bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen tüm frekans aralığı dahilinde her frekans bandındaki rahatsız edici salınımların (sinüzoidal titreşim) frekansında yumuşak bir değişiklik ile gerçekleştirilir. Her frekans bandının seyahat süresi (sürekli frekans tarama hızı), rezonansı tespit etmek için yeterli olmalı, ancak bir yönde iki ila üç dakikadan az olmamalıdır.

Tüm frekans aralığını ileri yönde (alt frekanstan üst frekansa) geçtikten sonra ters yönde tekrarlanır. Bir rezonans işareti, ölçülen sabitleme noktalarının titreşim yer değiştirmesinin genliğine (titreşim ivmesi) kıyasla, ürünün tek tek parçalarının veya yapısal elemanlarının titreşim yer değiştirmesinin genliğinde (titreşim hızlanması) iki kat veya daha fazla bir artış olarak kabul edilir. titreşim kaynağının yanına monte edilen sensörler tarafından:

burada A, standın titreşim hızlandırıcısının tablasına bağlantı noktalarının titreşim yer değiştirmesinin genliğidir (titreşim ivmesi), mm (m/s2);

A1, SK'nin (UP) yapısal elemanlarının eksenel yönde titreşim yer değiştirmesinin genliğidir (titreşim ivmesi), mm (m/s2);

A2 - aynı, enine yönde.

Notlar:

1. Belirli bir frekans aralığına sahip ürünler için belirtilen teknik spesifikasyonun tamamı içerisinde bir veya daha fazla rezonans frekansı tanımlanabilir.

2. Belirli bir frekans aralığının frekans bantlarına bölünmesi, SC ve UP'nin tasarımına, amacına ve uygulama kapsamına bağlı olarak, başka gereklilikler sağlanmadıkça, endüstri normatif ve teknik belgelerinde belirlenen kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Bu ürünler için normatif ve teknik belgelerde.

3. Ürünün bir elemanının herhangi iki noktasındaki titreşim yer değiştirmelerinin genlikleri (titreşim ivmeleri) arasındaki fark %15'ten fazla olmamalıdır.

3.4.3.6. Madde 3.4.3.5'e göre yapılan testler sırasında rezonanslar tespit edilemediği takdirde ürünler, bu ürüne ait teknik dokümantasyonda belirtilen frekans aralığında titreşim mukavemeti testlerine tabi tutulur.

Testler, rahatsız edici salınımların frekansında yumuşak bir değişiklikle ve sürekli tarama hızında gerçekleştirilir ve aşağıdaki test süresi sağlanır:

2 saat - titreşim yüklerine eksenel maruz kalma için;

4 saat - titreşim yüklerine enine maruz kalma için.

Test sırasında aralara izin verilir, ancak toplam test süresi korunmalıdır.

3.4.3.7. Numunenin, titreşim yüklerine maruz kaldıktan sonra sızdırmazlığını kaybetmemesi ve görsel incelemede elemanlarında mekanik hasar (çatlak, tahribat) ortaya çıkmaması durumunda, titreşim mukavemeti testini (madde 3.4.3.6) geçtiği kabul edilir.

3.4.3.8. Madde 3.4.3.5'e göre yapılan testlerde rezonansların tespit edilmesi halinde ürünler, ilgili rezonans frekanslarında ve tespit edildikleri konumlarda titreşim mukavemet testlerine tabi tutulur.

Bu durumda madde 3.4.3.6'ya göre testler yapılmaz.

3.4.3.9. Eksenel ve enine yönlerde aynı frekansta rezonans titreşimlerin meydana geldiği ürünler için, Madde 3.4.3.8'e göre testler yalnızca titreşim yer değiştirmesinin genliğinin (titreşim ivmesi) daha büyük olduğu konumda gerçekleştirilir.

Tespit edilen her rezonans frekansındaki testlerin (maruz kalma) süresi, ürünün 106 kez salınım durumuna göre belirlenir. Rezonans frekanslarında titreşim testlerinin sonuçlarının değerlendirilmesine ilişkin kriter, madde 3.4.3.7'de belirtilene benzer.

3.4.4. Ürün numunelerinin test edilmesi - madde 3.4.1, liste 2'ye göre.

3.4.4.1. Numuneler paragraflara benzer şekilde titreşime maruz bırakılır. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, bu ürünün teknik dokümantasyonunda verilen titreşim etki parametrelerine uygun olarak: titreşim türü; frekans aralığı (frekans bantlarına bölünmüş); titreşim hızlandırma; her frekans bandında ve bir bütün olarak tüm aralıkta titreşime maruz kalma süresi.

3.4.4.2. Bir numune, titreşim yüklerine maruz kaldıktan sonra sızdırmazlığını kaybetmemişse ve görsel incelemede elemanlarında mekanik hasar (çatlaklar, tahribat) ortaya çıkmıyorsa, titreşim mukavemeti testini geçmiş sayılır.

3.5. Darbe testi yöntemi

3.5.1. Körük kompansatörü veya conta tertibatı, Ek 7, şekil 2'ye uygun olarak stand üzerine monte edilir. 7. Sıvı ortamda kullanılması amaçlanan ürünler bir simülatörle doldurulmalıdır. çalışma ortamı(Çarşamba).

Özel cihazların, ekipmanların ve sınır koşulları simülatörlerinin kullanımının fizibilitesi, bu ürünler için teknik belgelerde gereklilikler belirtilmediği sürece, test edilen ürünlerin tasarım özelliklerine, genel boyutlarına ve ağırlığına göre test departmanı tarafından belirlenir.

3.5.2. Bir SC veya UP numunesini bir standa monte ederken, ürünün (ekipmanla birlikte) kütle merkezinin, standın şok darbesinin hareket ekseni ile hizalandığından emin olunmalıdır. İzin verilen sapma, test ekipmanının (stand) belgelerine uygun olarak belirlenir.

3.5.3. Testler, bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen eksenel ve enine yönlerde şok yükleri uygulanarak gerçekleştirilir; özelliği:

1) Çarpma ivmesinin sayısal değeri (m/s2);

2) darbe süresi (ms);

3) darbelerin sayısı.

3.5.4. Hızlanma sensörü, ekseni darbe yönü ile çakışacak şekilde tezgahın yük tablasının orta kısmına monte edilmelidir.

3.5.5. Her darbeden sonra ürünün stand tablasına sabitlenip sabitlenmediğini kontrol etmek ve ayrıca üründe çatlak ve hasar olup olmadığının zamanında tespiti açısından kontrol edilmesi gerekir. Darbe testleri tamamlandıktan sonra numunenin sızdırmazlık kontrolü yapılır.

3.5.6. Belirtilen darbe yükleri altında (büyük kütle, genel boyutlar veya tasarım özellikleri nedeniyle) test tezgahlarında test edilemeyen SC ve CP numuneleri, müşteri (ana tüketici), geliştirici ve ana test kuruluşu ile mutabakata varılarak test edilebilir. simüle edilmiş darbe, körük kabuğuna ve sınırlama elemanlarına uygulanmaları sırasında ortaya çıkan gerilim seviyesi açısından belirtilen şok yüklerine eşdeğer olmaları koşuluyla diğer yükleri (örneğin su darbesi, statik hareket vb.) etkiler. güçlendirme.

Not. Testler endüstri yöntemlerine uygun olarak yapılmaktadır. SK (UP) körüğün yükleme parametreleri ve gerilim durumu hesaplamaları test raporuna eklenmelidir.

3.5.7. Bir numune, darbe yüklerine (veya darbeyi simüle eden yüklere) maruz kaldıktan sonra sızdırmazlığını kaybetmediği ve görsel incelemede elemanlarında hasar (çatlak ve tahribat) ortaya çıkmadığı takdirde darbe direnci testini geçmiş sayılır.

3.6. Arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için test metodolojisi

3.6.1. FBG'yi belirli bir güven olasılığı ile doğrulamaya yönelik testler, Ru'ya eşit iç (dış) hidrolik basıncın etkisi altında gerekli hareket türlerini ve genliklerini sağlayan standlarda gerçekleştirilir.

3.6.2. SC (UP) tipine ve program tarafından belirlenen hareket tipine bağlı olarak, montajı yapılan ürünler Ek 7 çizimine uygun olarak standa monte edilir. 8-16.

Not. Testten önce koruyucu kapaklar çıkarılmalıdır.

3.6.3. Testler dakikada 40 çevrimi geçmeyecek bir hareket frekansında gerçekleştirilmelidir. Test basıncının test programı tarafından belirtilenden sapması %5'ten fazla olmamalıdır.

Test sistemi şunları sağlamalıdır:

test ortamının basıncının (MPa) ve yer değiştirme genliğinin değerinin (mm, derece) ölçülmesi;

çalışılan döngü sayısının kaydedilmesi;

Test sırasında ürünün harici muayene olasılığı.

3.6.4. FBG'nin doğrulanması, sayısal değeri, sıfıra eşit arıza sayısıyla birlikte atanan çalışma süresi Nn'nin sayısal değerinin 1,15'inden az olmaması gereken test çalışma süresi Ni ile gerçekleştirilmelidir: Ni ³ 1,15Nn.

Notlar:

1. Test çalışma süresi Ni'nin sayısal değeri, ürünün teknik dokümantasyonunda SK (UP) geliştiricisi tarafından, başlangıçtaki niceliksel göstergelere (başarısızlık olasılığı) bağlı olarak sektörde yürürlükte olan metodolojiyi kullanarak hesaplama yoluyla belirlenir. -ücretsiz çalışma, güven olasılığı, varyasyon katsayısı veya standart sapmanın değeri, başarısızlığa kadar geçen sürenin kabul edilen dağılımı yasası ve teste tabi tutulan numune sayısı).

2. Onarım amacıyla kullanılan ürünlerin periyodik testleri yapılırken, FBG'nin teyidi, arıza sayısıyla birlikte sayısal değeri, atanan çalışma süresinin sayısal değerinden az olmaması gereken test çalışma süresi ile yapılmalıdır. sıfıra eşit: N ve ³ Nн.

3.6.5. Numunelerin testleri geçtiği kabul edilir ve işlemle test edilen numunelerin sızdırmazlıklarını kaybetmemesi ve herhangi bir mekanik hasara sahip olmaması halinde, üretilen bir ürün grubunun hatasız çalışma olasılığı doğrulanır.

3.7. Sızıntı testi prosedürü

3.7.1. SC ve UP'nin sızdırmazlık testi kütle spektrometrik, hidrostatik veya kabarcık yöntemleri kullanılarak yapılmalıdır.

3.7.2. Sızdırmazlık kontrolünün yöntemi (yöntemi), endüstri normatif ve teknik dokümantasyonun hükümleri ve gereklilikleri dikkate alınarak, ürünlerin tasarım dokümantasyonu ile belirlenir ve kontrol sisteminin eşik hassasiyeti, bu ürünün teknik dokümantasyonu ile belirlenir.

3.7.3. Genel olarak, ürünlerin nominal basıncına (PN) bağlı olarak kaçak izleme sistemlerinin eşik hassasiyeti için aşağıdaki aralıklar oluşturulmuştur:

5-10-2'den 5'e kadar, 1-μm/Hg'den fazla. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

5-10-3 ila 5-10-2'den fazla, 1-μm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) ila 4,0 (40) dahil, MPa (kgf/cm2);

5-10-5'ten 5-10-3'e kadar, 1-μm/Hg'den fazla. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Aşağıdaki sızıntı kontrolü yöntemleri kullanılabilir.

Mac spektrometrik yöntemi - kontrol yöntemleri:

helyum veya vakum odası;

helyum seviye çubuğu;

helyum üfleme;

hidrostatik yöntem - sıkıştırmalı hidrolik kontrol yöntemi;

kabarcık kontrol yöntemi - kontrol yöntemleri:

sabunlama (bir polimer bileşiminin uygulanması);

sıkıştırma (sıvıya daldırma).

Not. Sızdırmazlık gereksinimlerini azaltmayan ve kontrol sisteminin belirli bir eşik hassasiyeti seviyesini sağlamayan diğer yöntemler, müşteri (ana tüketici) ve ürün geliştiricisi ile birlikte kararlaştırılmalıdır.

3.7.5. SC veya CP'yi, ürün içindeki test ortamında aşırı basınç oluşturmayı içeren yöntemlerle test ederken, numunelerin gerilmeye karşı korunması gerekir.

3.7.6. Körük yüzeyi ve Kaynaklar Körüklerin bağlantı parçalarına bağlanması, boya ve vernik kaplamalarının yanı sıra pas, yağ, emülsiyon ve diğer kirleticilerin izlerinden arınmış olmalıdır.

Kütle spektrometrik yöntemi kullanılarak ürünlerin sıkılığı test edilmeden önce yüzeyleri ve iç boşlukları su ve diğer sıvı ortamlardan kurutulur. Kurutma modu (sıcaklık, süre) ayarlanmalıdır teknolojik süreç, A maksimum değer sıcaklık 423 K'yi (150 °C) aşmamalıdır.

3.7.7. Numune içinde basınç düşüşü yoksa numunenin sızıntı testini geçtiği kabul edilir ve test ortamının (kontrol sıvısı veya gaz) numune yapısının duvarlarından (elemanlarının bağlantıları dahil) nüfuz etmesi sağlanmadı. tasarım belgelerinin belirlediği standartları aşıyor.

3.8. Kilo kontrol tekniği

3.8.1. SC ve UP'ın ağırlık kontrolü, ürünlerin terazide tartılmasıyla gerçekleştirilir. Kantar çeşitleri, ürünlerin uygulama alanına, genel boyutlarına, nominal ağırlık değerlerine ve izin verilen sapmalara bağlı olarak ürünlere ait teknik dokümantasyon ile belirlenmelidir.

3.8.2. Yalnızca, çalışması sırasında ürünün tasarımına dahil olmayan, önceden ayrılmış taşıma ve montaj bağlantı elemanları ve aksesuarlarına sahip kuru numuneler tartıma tabi tutulur.

3.8.3. Tartım sırasında, kontrollü ürün terazi platformuna, dikey eksen boyunca ürünün kütle merkezi terazi platformunun merkezi ile göreceli olarak çakışacak şekilde kurulmalıdır.

3.8.4. Seri olarak üretilen ürünlerin numune kütlesinin izlenmesinin sonuçları, ürün kütlesinin gerçek değerinin bu ürün için normatif ve teknik dokümantasyonun gerekliliklerini karşılaması durumunda olumlu kabul edilir.

4. TEST SONUÇLARININ İŞLENME SIRASI VE KAYDI

4.1. Veri işlemeyi test edin

4.1.1. Test verilerinin işlenmesi, hesaplamaların ve hesaplamaların yapılmasının yanı sıra, parametre ve özelliklerin elde edilen değerlerinin, maksimum sapmalar dikkate alınarak bu ürünün teknik özelliklerinde belirtilen değerlerle analiz edilmesi ve karşılaştırılmasından oluşur.

4.1.2. Test verilerinin işlenmesi test departmanı personeli tarafından gerçekleştirilmelidir.

4.2. Test sonuçlarının kaydedilmesi

4.2.1. Test (muayene) sonuçlarına göre test (muayene) raporları düzenlenir. İzlenen her parametre veya karakteristik için ayrı bir protokol hazırlanır.

Not. Birkaç testin (muayene) sonuçlarını belgelemek için bir protokol hazırlanmasına izin verilir.

4.2.2. Test raporları genel olarak şunları içermelidir:

1) test türü (Tablo 2'ye göre) - protokolün başlığında;

2) isim, sembol ve ürün tanımı;

3) test edilen numunelerin seri numaraları;

4) işletmenin adı - numunelerin üreticisi;

5) protokolün hazırlanma tarihi;

6) kontrollü parametreler ve özellikler;

7) testin yapıldığı yer (testi gerçekleştiren kuruluşun veya kuruluşun adı);

8) tezgah ekipmanının sembolü;

9) testlerin gerçekleştirildiği belgenin (program, metodoloji, program ve metodoloji) belirlenmesi;

10) testlerin gerçekleştirildiği süre;

11) aşağıdakileri içeren test verileri: test koşulları ve modları; parametrelerin mevcut ölçüm verileri (gerekirse) ve kontrol ölçüm noktalarında ölçülen büyüklüklerin değerleri; kontrollü parametrelerin ve özelliklerin vb. elde edilen nihai değerleri;

12) test sırasında ve tamamlandıktan sonra numunelerin görsel muayenesinin sonuçlarına ilişkin, tespit edilen hasar ve tahribatın yerini ve niteliğini gösteren bilgiler;

13) numunelerin tartım sonuçları (ağırlık kontrolü);

14) sertlik özelliklerinin ölçülmesinin sonuçları;

15) titreşim mukavemeti testinin sonuç şeklinde sonuçları: "Testi geçti" veya "Sonuç olarak testte başarısız oldu...";

16) darbe dayanımına yönelik numune testlerinin sonuçları şu şekildedir: "Testi geçti" veya "Sonuç olarak testte başarısız oldu...";

17) numune test verileri (test çalışma süresi Ni; başarısız numunelerin varlığı veya yokluğu; başarısız numunelerin sayısı (varsa) ve arıza anına kadar biriktirdikleri döngü sayısı) ve olasılığı doğrulamak (doğrulamak) için test sonuçları numunelerin arızasız çalışma açısından bu ürünler için normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin bir sonuç şeklinde hatasız çalışma (FBO);

18) numunelerin sızdırmazlık testlerinin bir sonuç şeklinde sonuçları: kontrol yöntemini ve kontrol sisteminin eşik hassasiyeti hakkındaki bilgileri gösteren "Testi geçti" veya "Sonuç olarak testte başarısız oldu...";

19) tasarım dokümantasyonu hakkında yorumlar, ürünler için normatif dokümantasyon taslağı ve ürünlerin teknik seviyesi ve kalitesine ilişkin sonuç (prototipler için).

4.2.3. Genel olarak test raporlarına aşağıdakiler eşlik etmelidir:

1) sertliklerin belirlenmesi için tablo ve (veya) grafik materyal;

2) körükteki yükleme parametrelerinin ve gerilimlerin hesaplanması - bir şok yükünü simüle ederken (eğer bu ürünün teknik belgelerinde yer almıyorsa);

3) hatasız çalışma olasılığını kontrol ederken eşdeğer test modlarının hesaplanması (belirli bir ürünün teknik dokümantasyonunda yer almıyorsa);

4) FBG'leri doğrulamaya yönelik testler için (bu ürünün teknik dokümantasyonunda bir göstergenin bulunmaması durumunda) test çalışma süresinin Ni sayısal değerinin hesaplanması (arıza sayısı sıfıra eşit olarak);

5) titreşim, şok ve/veya döngüsel yüklerden kaynaklanan hasarın (varsa) fotoğrafları.

Not. Fotoğraflar test materyallerine ayrı bir ek olarak dahil edilmiştir.

4.2.4. Bölümler arası ve bölümler arası kabul testlerinin protokolleri, test birimi başkanı ve komisyon üyeleri (üyesi) tarafından imzalanır.

4.2.5. GOGIP veya temel test birimleri tarafından yürütülen durum kabul testlerinin protokolleri, test birimi başkanı tarafından imzalanır.

4.2.6. Yeterlilik, periyodik ve diğer test türlerine ilişkin protokoller şu kişiler tarafından imzalanır: test departmanı başkanı; testten sorumlu kişi; müşterinin* (ana tüketici) temsilcisi ve gerekirse devlet denetleyici makamı.

* Testleri yapan firmadaki müşteri temsilcisi.

4.2.7. Her test raporunun aşağıdakileri içeren bir tanımı olmalıdır: testleri gerçekleştiren işletmenin geleneksel kodu (GOST 2.201'e göre atama kodunun yapısında yer alan dört basamaklı harf kodu); bu protokolün düzenlendiği yılın son iki rakamı; protokolün seri numarası (derlendiği yılda).

Test raporu atama yapısı:

Örnek. IYANSH.91.011

4.2.8. Protokollerin ve diğer test belgelerinin hazırlanmasına ilişkin kurallar, Ek 3, madde 2.6'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

Test belgelerinin kaydedilmesi, saklanması ve kullanılmasına ilişkin prosedür Ek 8'de verilmiştir.

EK 1

Bilgi

BU STANDARTTA KULLANILAN TERİMLER VE AÇIKLAMALARI

Tablo 3

EK 2

Zorunlu

TEST PROSEDÜRÜ

1. Kabul testleri

1.1. Kabul testleri (bölüm, bölümler arası, eyalet) kuruluş - ürün geliştiricisi tarafından düzenlenir.

1.2. Genel durumda, kabul komitesi aşağıdakilerin temsilcilerini içerir: işletme (kuruluş)-müşteri (ana tüketici) - başkan; geliştirici kuruluş - başkan yardımcısı; üretici firma; kurumsal - uygulama nesnesinin geliştiricisi; gerekirse devlet denetim otoritesinin temsilcisi.

1.3. İşletmeler (kuruluşlar), talebi halinde geliştirici işletmeye temsilcilerini kabul komitesine göndermelerini yazılı olarak bildirir.

1.4. Kabul komitesi başkanın başkanlığında, yokluğunda başkan vekilinin başkanlığında çalışır.

1.5. Testler, test departmanı ile mutabakata varılan programa göre belirlenen zaman dilimi içerisinde gerçekleştirilir.

1.6. Test birimleri ve kuruluşlar, SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde test yapma hakkı açısından sertifikalandırılmalıdır.

1.7. Geliştirici şirket kabul komitesini sağlar gerekli koşullar iş.

1.8. Komisyon aşağıdakilerden sorumludur:

1) sonuçların ve sonuçların objektifliği;

3) test sonuçlarına göre komisyon için malzemelerin hazırlanmasının zamanlaması ve kalitesi.

1.9. Komisyonun hakkı vardır:

1) test için gönderilen numuneler hakkında ek bilgi talep etmek;

2) diğer uzman kuruluşlardan (işletmelerden) uzmanları danışma için davet edin;

3) testlere doğrudan katılmak;

4) teknik olarak haklı durumlarda, daha önce gerçekleştirilen ürün kalite kontrollerinin sonuçlarını test sonuçları olarak sayın;

6) kabul testleri sırasında parametre ve özelliklerin yetersiz onaylanması durumunda yeterlilik testlerini atayın;

7) ana kuruluşun devlet testleri veya temel test birimleri için belgelerini tartışılmaz olarak kabul etmek;

8) güvenlik kurallarının ihlali veya test veya ölçüm ekipmanının test programına (metodoloji) uygun olmaması durumunda, bu ihlaller ortadan kaldırılıncaya kadar testi askıya almak;

9) Test sırasında elde edilen parametrelerin ve özelliklerin dokümantasyonun gerekliliklerine uymaması durumunda testi durdurun ve ilgili kuruluşlarla (işletmeler) sorunları değerlendirdikten ve işin daha fazla gerçekleştirilmesi konusunda mutabakata varılan bir karar verdikten sonra bunları devam ettirin.

1.10. Kabul komitesinin tüm kararları protokollerle belgelenir. memurlar Komisyon toplantılarında hazır bulunur. Test raporları madde 4.2'ye uygun olarak hazırlanır.

1.11. SSCB Kayıt komisyonunun çalışmalarına katılırken temsilcisi, komisyonun genel kurul toplantılarının tutanaklarını imzalar. Komisyonun çalışmasının sonunda, SSCB Sicili temsilcisi, kabul komitesinin materyallerinin ayrılmaz bir parçası olan bir "SSCB Kayıt Yasası" hazırlar. Aynı zamanda kabul komitesi kanununda imzası öngörülmemiştir.

1.12. Başkan ve yardımcısı da dahil olmak üzere komisyonun her üyesi, komisyon tarafından değerlendirilen belirli bir konu hakkında muhalif görüşünü yazılı olarak ifade etme hakkına sahiptir. Özel görüş Kabul komitesinin materyallerini onaylarken dikkate alınmalıdır.

1.13. Test raporlarının yürütülmesi Ek 3, madde 2.2'ye uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

2. Yeterlilik ve periyodik testler

2.1. Yeterlilik ve periyodik testlerin yapılması, ürünün üreticisi tarafından, müşteri temsilcisi (ana tüketici) ve gerekirse devlet denetim otoritesinin katılımıyla organize edilir.

2.2. Üretici olmayan bir kuruluşta (kuruluşta) test yapılması durumunda, test bir test departmanı tarafından gerçekleştirilir. bu işletmenin(kuruluş), bu kuruluştaki (kuruluş) müşteri temsilcisinin ve gerekirse devlet denetim otoritesinin katılımıyla, SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde sertifikalandırılmıştır.

2.2.1. Testler, test departmanı ile mutabakata varılan programa göre belirlenen zaman dilimi içerisinde gerçekleştirilir. Program, testlerden sorumlu olarak atanan kişi tarafından hazırlanır.

2.2.2. Test departmanı, test sonuçlarına dayanarak test sonuçlarını protokoller halinde üreticiye sunar.

2.3. Test raporları madde 4.2'ye uygun olarak hazırlanır.

Test raporlarının kaydı - Ek 3 paragraflarına uygun olarak. 2.3, 2.4.

3. Kabul testleri

3.1. Kabul testleri, üreticinin teknik kontrol servisi tarafından ve sipariş sırasında belirtilen durumlarda müşterinin bir temsilcisi (ana tüketici) veya devlet denetleyici otoritenin bir temsilcisi tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda, ürünlerin teknik kontrol servisi tarafından kabulü, ürünlerin müşteri (ana tüketici) veya devlet denetim otoritesinin bir temsilcisi tarafından kabul edilmesinden önce gelir.

3.2. Ürünlerin kabulünün temeli, ürün üreticisi tarafından sağlanan hazır olma bildirimidir.

3.3. Kabul sonuçlarına göre endüstriyel ve teknik amaçlı ürünlerin kabulüne ilişkin yönetmeliğin öngördüğü belgeler düzenlenir ve pasaport doldurulur.

3.4. Uyumluluk hakkında Özel durumlar Müşteri ürünleri sipariş ederken belirttiği, kabul edildiğine dair belgelere not düşülür.

TEST SONUÇLARINA GÖRE TAMAMLANAN BELGELERİN YÜRÜTÜLMESİ, SUNUMU VE ONAYLANMASINA İLİŞKİN PROSEDÜR

1. Test sonuçlarına göre hazırlanan belgeler

Genel olarak prototiplerin ve seri üretilen ürünlerin test sonuçlarına göre derlenen belgeler şunları içerir:

1) ekleri olan test raporları;

2) test raporu (sonuç - tahkim testleri sırasında).

2. Test dokümanlarının tasarım ve onay prosedürüne ilişkin gereklilikler

2.1. Test raporlarının hazırlanmasına ilişkin prosedür madde 4.2'ye göredir.

2.2. Kabul deney raporlarının kaydedilmesi, sunulması ve onaylanması prosedürü

2.2.1. Komisyona sunulan belgelerin incelenmesinin sonuçlarına göre (Tablo 1), komisyon bir kanun hazırlar. Bölümler arası (bölümler arası) kabul komisyonunun eylemlerinin kaydı - Ek 4'e göre, devlet kabul komisyonunun eylemlerinin kaydı - Ek 5'e göre.

2.2.2. Bölümler arası (bölümler arası) komisyonun kanunu komisyon üyeleri tarafından imzalanır ve kanun komisyon başkanı tarafından onaylanır.

2.2.3. Devlet kabul komisyonunun tutanağı komisyon başkanı ve üyeleri tarafından imzalanır. Kanun, komisyonun oluşumunu onaylayan kuruluş tarafından onaylandı.

2.2.4. Devlet testleri, ana kuruluşun veya devlet testleri için ana kuruluşun temel test birimi tarafından gerçekleştiriliyorsa, test raporları ve bunlara devlet komisyonuna verilen ekler bu test birimlerine veya ana kuruluşa sunulur.

2.2.5. Komisyon başkanı, devlet kabul komisyonunun çalışmalarının sonuçlarına göre hazırlanan belgeleri, kendisi tarafından imzalanmış bir yazı ve işletme (kuruluş) başkanının imzası ile komisyonu atayan kuruluşa onay için gönderir. testleri gerçekleştirdi. Belgelerin değerlendirilmesi ve onaylanması süresi 15 günden fazla değildir.

Not. Belgeler ciltlenmemiş olarak tek (ilk) nüsha olarak gönderilir.

2.2.6. Paragraflara göre belgelerin onaylanmasından sonra. Bu ekin 2.2.2, 2.2.5'inde, belgeler kayıt için IC'yi (UP) geliştiren şirkete iade edilir, kopyaları alınır ve ilgili işletmelere (kuruluşlara) dağıtılır.

2.2.7. Paragraflara göre kabul komisyonlarının işlemleri. Bu ekin 2.2.2 ve 2.2.3'ü kayda tabidir (bir sonrakinin atanması) seri numarası yasanın hazırlandığı yılda) geliştirme kuruluşunda.

Test raporlarının kaydı onaylandıktan sonra gerçekleştirilir.

2.2.8. Belgelerin kopyalarının alınmasına, belgelerin net bir şekilde okunmasını sağlayacak herhangi bir şekilde izin verilir. Belge kopya setleri ciltlenmeli ve üzerinde aşağıdakileri belirten bir etiket bulunan yumuşak karton bir kapağa sahip olmalıdır: konunun adı, ürüne ilişkin teknik dokümantasyonun tanımı, kabul test raporunun numarası ve onay tarihi.

2.2.9. Geliştirici şirket, belgelerin orijinal kopyasını (ilk daktiloyla yazılmış olanı) saklama için bırakır ve kalan kopyaları (kopyaları), belgelerin onaylı kopyasının alındığı tarihten itibaren 10 gün içinde gönderir:

müşteriye (ana tüketici) - 1 kopya;

Belirli bir ekipman türünün baş geliştiricisi, ayrılmaz parça SK veya UE (bileşenlerin test edilmesi durumunda) - 1 kopya;

üreticiye - 1 kopya.

Not. Malzemelerin diğer kuruluşlara (işletmelere) gönderilmesi gerekliliği kabul testi raporunda belirtilmelidir.

2.2.10. Kabul testi dokümanlarının tamamlanmasının ardından SC (UP)'yi geliştiren firmanın aşağıdaki faaliyetleri gerçekleştirmesi gerekmektedir:

ürünler için teknik dokümantasyonun GOST 1.3 tarafından belirlenen şekilde onaylanması ve kaydedilmesi;

GOST 2.503 tarafından belirlenen şekilde kabul testlerinin sonuçlarına göre tasarım ve teknolojik belgelerin ayarlanması.

2.3. Yeterlilik test raporlarının kaydedilmesi, sunulması ve onaylanması prosedürü

2.3.1. Yeterlilik testlerinin sonuçlarına dayanarak üretici, aşağıdakileri belirten bir rapor hazırlar:

1) ana tasarım belgelerine uygun olarak ürünlerin adı, türü ve tanımı;

2) ürüne ilişkin teknik dokümantasyonun belirlenmesi;

3) numunelerin seri numaraları;

4) belgenin hazırlanma tarihi;

5) test hedefleri;

6) testleri gerçekleştiren işletmenin adı;

7) işletmenin adı - sigorta sisteminin geliştiricisi (UP);

8) testlerin gerçekleştirildiği süre;

9) test için gönderilen SK veya UP numunelerinin, ürünün tasarım belgelerinin ve teknik belgelerinin gerekliliklerine uygunluğu;

10) numunelerin test edildiği test programının ve metodolojinin adı ve tanımı;

11) ürün numunelerinin, ürünün tasarım belgeleri ve teknik belgelerinin gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin bir sonuç içeren testlerin sonuçları;

12) kabul komitesi tarafından belirlenen ve kanunda belirtilen ürün kusurlarının (CD) ortadan kaldırılması;

13) üreticinin bu ürünün belirli bir hacimde seri üretimine hazır olma durumu;

İlgili ekleri içeren deney raporları kanuna eklenmiştir.

2.3.2. Yeterlilik test raporu şu kişiler tarafından imzalanır: üreticinin bir temsilcisi (testleri yapmaktan sorumlu kişi), üreticideki müşterinin bir temsilcisi (ana tüketici) ve gerekirse devlet denetim otoritesinin bir temsilcisi.

2.3.3. Yeterlilik testi raporu, SC üreticisi UP'nin başkanı (başkan yardımcısı) tarafından onaylanır.

Yeterlilik test raporlarının kaydı üretici tarafından gerçekleştirilir.

2.4. Periyodik ürün test raporlarının tescili (12-14, 16, madde 2.3.1'deki maddeler hariç), sunulması ve onaylanması prosedürü, bu ekin madde 2.3'ünde belirtilen prosedüre benzer.

2.5. Bitmiş ürünlerin diğer test türlerine (incelemelerine) ilişkin belgelerin (sonuçların) (madde 1.5'e göre) - testleri (inceleme) yürüten işletmenin (kuruluşun) onaylanmış Şartına (Yönetmelikler) uygun olarak kaydedilmesi ve sunulması prosedürü ), Gosstandart organları ve bu işletmede (kuruluşta) yürürlükte olan prosedür ile öngörülen şekilde mutabakata varılmıştır.

2.6. Belge hazırlama kuralları

2.6.1. Belgelerin metin kısmı (test raporları ve beraberindeki materyaller, test raporu ve diğer belgeler) uygun olarak daktiloyla yazılır ve hazırlanır. Genel Gereksinimler GOST 2.105'e uygun metin belgelerine, çerçevesiz, ana yazıtlı ve ek sütunsuz, GOST 2.301'e uygun A4 formatında beyaz kağıtlara.

2.6.2. Paragraflara göre belgelerin yürütülmesinin kalitesi. Bu ekin 2.6.1 ve 2.6.2'sinde bunların birden fazla kopyası veya çoğaltılması olanağı sağlanmalıdır.

2.6.3. Bir setin tüm belgelerinde ve belgelerin başlıklarında yer alan test nesnesinin adı, ürünün teknik özelliklerinde ve ana tasarım belgesinde yer alan ürün adıyla aynı olmalıdır. Ürün tanımı GOST 2.201'e uygundur.

KANUNUN STANDART FORMU

KANUNUN STANDART FORMU

KÖRÜK KOMPANSATÖRLERİNİN VE CONTALARIN PARAMETRE VE ÖZELLİKLERİNİN KONTROL EDİLMESİNDE KULLANILAN ÖLÇÜ ALETLERİNİN LİSTESİ

1. Birinci doğruluk sınıfının IC kadranlı göstergeleri - doğrusal hareketleri ölçmek için.

2. Açısal hareketleri ölçmek için KO-1M ve KO-3M tipi optik kadranlar.

3. İkinci doğruluk sınıfının DOR ve DOS tipi dinamometreleri - kuvvetleri ölçmek için.

4. MOSH ve MIT tipi basınç göstergeleri, hidrolik basıncı ölçmek için birinci doğruluk sınıfından daha düşük değildir.

5. KD tipi ivmeölçer sensörleri - titreşim yer değiştirmelerini (titreşim ivmelerini) ölçmek için.

6. İvmeölçer sensörleri - şok ivmelenmelerin genliklerini ölçmek için.

7. Titreşim frekansını ölçmek için Ch3-33, Ch3-36 vb. tipte elektronik frekans ölçerler.

8. Elektronik veya mekanik saatler çeşitli türler- test sürecinin mevcut yürütme süresini ölçmek için (saat, dakika, saniye olarak).

9. Elektronik veya mekanik sayaçlar - SK ve UP numunelerinin yükleme döngülerinin sayısını statik hareketle kaydetmek için (standın çalışma döngü sayısı).

Üniversal tip SK ve UP'nin açısal sertliğinin belirlenmesi

1 - dinamometre; 2 - güç gövdesi; 3 - ışın; 4 - optik kadran; 5 - körüklü kompansatör; 6 - menteşe; 7 - kelepçe; 8 - ayakta durmak; 9 - küpe

SK ve UP üniversal ve kesme tiplerinin kayma rijitliğinin belirlenmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - şap (teknolojik veya standart); 3 - gösterge; 4 - ekipman; 5 - küpe; 6 - dinamometre; 7 - güç gövdesinin çubuğu; 8 - sabitleme cıvatası; 9 - kelepçe

Titreşim mukavemeti için SK ve UP testleri

eksenel yönde

1 - titreşim dönüştürücü tablosu; 2 - sert ekipman; 3 - körüklü kompansatör; 4 - ivmeölçer sensörleri; 5 - hareketli titreşim uyarıcı sistemi için statik boşaltma cihazı; A, standın titreşim uyarıcı tablosunun hareketinin genliğidir; A1, A2 - körüklü oluklu elemanların titreşim hareketlerinin genlikleri

Darbe dayanımı için SK ve UP testleri

X ekseni yönünde test edildiğinde ürünün konumu

Y (Z) eksenleri yönünde test edildiğinde ürünün konumu

1 - standın şok darbesinin etki ekseni; 2 - teknolojik flanşlar; 3 - sınırlama bağlantı parçaları SK, UP (varsa); 4 - körüklü kompansatör; 5 - standın yük tablosu; 6 - sınır koşulları simülatörü; 7 - ekipman

Sıkıştırma-germe sırasında arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için üniversal tip SK ve UP testleri

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - ara flanş; 5, 6 - şap; 7 - enine çubuk; 8 - küpe; 9 - adaptör; 10 - hidrolik silindir çubuğu; 11, 12 - esnek hortum; 13 - basınç göstergesi; 14 - pompa; 15, 16 - kapatma vanası; 17 - emniyet valfi; 18 - kelepçe; 19 - ayakta durmak; 20 - limit anahtarı; 21 - basınç çubuğu; 22 - gösterge; 23 - teknolojik stand (kurulum)

Sıkıştırma-germe sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için evrensel yüksüz SC'lerin test edilmesi

1 - yüksüz tipte körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - küpe; 5 - adaptör; 6 - hidrolik silindir çubuğu; 7, 8 - esnek hortum; 9 - basınç göstergesi; 10 - pompa; 11, 12 - kapatma vanası; 13 - emniyet valfi; 14 - ayakta durmak; 15 - limit anahtarı; 16 - basınç çubuğu; 17 - gösterge; 18 - kelepçe

Bükme (dönme) sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için üniversal tip SC'lerin ve CP'lerin testleri

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - hidrolik silindir çubuğu; 5 - menteşe; 6 - çatal; 7 - adaptör; 8 - sürücü; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - ayakta durmak; 18 - limit anahtarı; 19 - basınç çubuğu; 20 - optik çeyrek daire

Bükme (dönme) sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için kesme-döner SC tipinin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - adaptör; 7 - ışın; 8 - hidrolik silindir çubuğu; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - ayakta durmak; 18 - limit anahtarı; 19 - basınç çubuğu; 20 - optik çeyrek daire

Döner körüklü kompansatörlerin hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için test yapın

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - çatal; 5 - adaptör; 6 - küpe; 7 - hidrolik silindir çubuğu; 8, 9 - esnek hortum; 10 - basınç göstergesi; 11 - pompa; 12, 13 - kapatma vanası; 14 - emniyet valfi; 15 - kelepçe; 16 - ayakta durmak; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - optik çeyrek daire

Kesme sırasında arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için üniversal tip SK ve UP'nin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - kordon; 7 - adaptör; 8 - sürücü; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - ayakta durmak; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - gösterge; 20 - kelepçe

Kesme sırasında arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için evrensel yüksüz SC'lerin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - kordon; 7 - adaptör; 8 - hidrolik silindir çubuğu; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - ayakta durmak; 18 - limit anahtarı; 19 - basınç çubuğu; 20 - gösterge

Kesme sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için kesme-döner SC tipinin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - kordon; 7 - adaptör; 8 - hidrolik silindir çubuğu; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - gösterge

Kesme tipi SC'nin (UP) hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için test yapın

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - adaptör; 7 - hidrolik silindir çubuğu; 8, 9 - esnek hortum; 10 - basınç göstergesi; 11 - pompa; 12, 13 - kapatma vanası; 14 - emniyet valfi; 15 - kelepçe; 16 - ayakta durmak; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - gösterge

TEST BELGELERİNİN KAYDEDİLMESİ, SAKLANMASI, KULLANILMASI VE DAĞITILMASI PROSEDÜRÜ

1. Belgelerin muhasebeleştirilmesi, saklanması ve dolaşımı

1.1. Test raporu (test sonuçları), test raporları ve ekleri de dahil olmak üzere kitlerin orijinalleri (ilk daktilo edilmiş kopyaları), teknik dokümantasyon departmanında (TD) veya teknik dokümantasyon bürosunda (BTD) kayıt ve saklamaya tabidir. kanunu tescil ettiren işletme (Ek 3).

1.2. Orijinal belge seti, belge türü özel bir muhasebe ve saklama prosedürü gerektirmiyorsa, tekrarlanan kopyalar oluşturma veya çoğaltma yapma imkanı için ciltlenmemiş bir biçimde klasörlerde saklanır.

GOST 2.501'e uygun olarak orijinal belgelerin saklama, muhasebe, saklama ve dolaşım için kabulüne ilişkin genel kurallar.

1.3. Belgelerin kopyalarının muhasebeleştirilmesi, saklanması ve dolaşımı GOST 2.501 tarafından belirlenen kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Geliştirme işletmelerinde belgelerin saklanması bu ürünler için NTD dosyasında gerçekleştirilir.

1.4. Test belgelerinin saklama süresi 5 yıldır, ancak daha az vade periyodik test.

2.3. Orijinal kabul test belgelerinin devri, testleri yapan işletmenin bağlı olduğu Bakanlığın (daireliğin) kararı ile gerçekleştirilir.

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Devlet Ürün Kalitesi Yönetimi ve Standartları Komitesi'nin 25 Ekim 1990 tarih ve 2686 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

2. İLK KEZ TANITILDI

3 REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER