Cam kavanoz üretimi için donatım. Cam kap fabrikaları - cam endüstrisi ve ilgili endüstriler

Gücü ve hafifliği nedeniyle PET, diğer ambalaj malzemesi türlerini güvenle piyasadan kaldırıyor. Günümüzde cam şişeler artık bira şişelemede kullanılmıyor. maden suları, süt, bitkisel yağ veya meyve suları ve PVC, karton veya polistiren, tüketici sağlığı açısından pratiklik ve güvenlik açısından polietilen tereftalattan önemli ölçüde düşüktür.

Plastik şişe üretimi, acemi bir girişimcinin nispeten az parayla yaratabileceği bir iştir. küçük yatırımlar herhangi bir şekilde bölge benzer ürünlere talep var. Büyük işletmeler Büyük miktarlarda içecek üreten şirketler çoğunlukla ambalajları kendileri üretiyorlar, ancak aynı zamanda küçük mandıralar, mandıralar, mandıralar da var. çiftlikler, satıcılar fıçı bira ve PET kaplara ihtiyacı olan ve bunları düzenli olarak satın almaya hazır olan kvas.

İş Özellikleri

Girişimciler, diğer avantajların yanı sıra, PET kapların üretimi için teknolojik hatların mevcudiyetine dikkat edebilirler: cam ürünleri üretimine yönelik makinelerin aksine, bu tür ekipmanlar boş alan 20–30 m² olup bakımı iki veya üç kişi tarafından başarıyla yapılabilir.

Tabii ki, ürünlerin kalitesine ilişkin gereksinimler (özellikle kullanılanlar) Gıda endüstrisi) her zaman yüksektir: kusurları önlemek için, PET şişelerin üretim teknolojisini incelemek, boşlukların işleme modlarını dikkatlice ayarlamak, yağın ve kirli havanın kaplara girmesini önlemek için özel filtreler takmak ve ayrıca gereken özeni göstermek gerekir. Hammadde tedarikçilerini seçme konusuna.

Bir üretim hattı satın almadan önce, plastik şişe üretimi için bir iş planı geliştirme aşamasında, gelecekteki müşterilerin ihtiyaçlarının belirlenmesi ve işletmenin ürün yelpazesinin belirlenmesi tavsiye edilir: mevcut makinelerin kapasitesi üzerinde sınırlamalar vardır. üretilmiş ürünler. Örneğin, evrensel bir yarı otomatik makine, 0,2 ila 7 litre hacimli kaplar üretebilirken, 19 litrelik silindirlerin üretimi biraz farklı ekipman gerektirir.

Plastiği işlemenin ana yöntemi ısıtma ve ardından deformasyondur, bu nedenle PET kapların üretimine artan enerji tüketimi eşlik eder: hattın verimliliğine bağlı olarak makinelerin toplam gücü 25-50 kW'a ulaşabilir. Buna göre girişimcinin en azından atölye kablolarının bu tür yüklere dayanacağından emin olması ve bazı durumlarda ek bir güç kablosu döşemesi gerekecektir.

İş planı

Belirtilen zorluklara rağmen, plastik şişe üretimi umut verici bir türdür: işleme teknolojisi polimer malzemeler sürekli geliştirilmekte ve PET ambalaj tüketim pazarı her yıl %7-8 oranında artmaktadır.

Bu tür bir üretimin organizasyonuna ekipman ve hammadde alımında oldukça etkileyici yatırımlar eşlik ettiğinden, acemi bir girişimcinin öncelikle bir iş planı geliştirmesi gerekiyor - sadece bir açıklama içeren bir proje değil teknolojik süreçler ve ürün satış kanalları, aynı zamanda kurumsal geliştirme stratejisi, ana amaç ve hedefler. Bu belge ayrıca şunları da dikkate almalıdır:

• Talebin yapısı ve piyasa durumu. Bu bölgede benzer ürünler üreten birçok işletmenin halihazırda faaliyet göstermesi ve ana tüketicilerin ya PET şişe üretimi için kendi hatlarını kurmuş olmaları ya da büyük tedarikçilerden toptan fiyatlarla konteyner satın almış olmaları mümkündür. Her durumda, analitik çalışma olmadan üretim ölçeğini, üretilen ürün yelpazesini ve gerekli yatırım hacmini belirlemek imkansızdır;
• Üretim sorunları. Talebin yapısı ve niteliği hakkındaki bilgilere dayanarak, bir işletme oluşturmak için en uygun tesisleri bulmak, gerekli konfigürasyon ve ekipman kapasitesini seçmek, bir personel planı geliştirmek, birincil ve ikincil iş süreçlerini belirlemek gerekir;
• Yatırımların karlılığı ve geri ödeme süresi. Şu anda plastik şişe üretiminde rekabet oldukça yüksek ve bu nedenle birçok PET kap üreticisi minimum düzeyde karlılıkla çalışıyor.

Bir işletmenin karlılığını ve geri ödeme süresini hesaplamak için, tüm başlangıç ​​​​verilerini - hammadde satın alma maliyeti, ürünlerin piyasa fiyatı, bölgedeki ortalama maaş seviyesi, bina kiralama maliyeti ve hatta - dikkate almanız gerekir. Kabul edilebilir kusur yüzdesi.

PET şişe üretimi için hammaddeler

• Yeterince hacimli kapların düşük ağırlığı;
• Kimyasal nötrlük nedeniyle geniş uygulama imkanı;
• Aşınma direnci, dayanıklılık ve kırılganlık eksikliği;
• Yüksek şeffaflık, her renge boyanabilir.

Malzemenin ana dezavantajı azaltılmış bariyer özellikleridir. Başka bir deyişle zamanla karbon dioksitşişe dışarı çıkabilir ve içeri oksijen girebilir.

Bununla birlikte, granüllerden bitmemiş ürünler üretilir ve sözde ön kalıplar, dişli test tüplerine benzeyen ara boşluklardır. Preform kalıplama hattı oldukça pahalı olduğundan ve Rusya'da plastik şişe üretimi için hammaddelerin ithal edilmesi gerektiğinden, birçok iş adamı bu tür yarı mamul ürünleri satın almayı ve basit ekipman kullanarak tüketiciye mümkün olduğunca yakın kaplar üretmeyi tercih ediyor. .

Preformlar ana uygulama alanlarına göre sınıflandırılır - doldurma için:

• Maden suyu veya gazlı içecekler;
• Meyve suları ve meyve suyu içecekleri;
• Süt, kefir;
• Bira ve alkollü içecekler;
• Buzlu çay;
• Sebze yağı;
• Deterjanlar, şampuanlar, ev kimyasalları.

Ağırlığa göre

İş parçasının kütlesi, şişe duvarlarının kalınlığını ve nihai hacmini belirler. Karbondioksit içeren içecekleri şişelemek için kabın dayanıklılığının arttırılması gerekir, bu nedenle bira ve soda üreticileri daha ağır preformlar kullanır. Ortalama olarak, 0,33 litre kapasiteli bir şişe yapmak için, bir litrelik şişe için - 25 ila 32 g, 1,5 litrelik bir kap için - 35 ila 42 g, iki için 20-23 g ağırlığında bir preform gerekir. -litrelik kap - 45 ila 56 g arası.

Geometrik özelliklerine göre:

• Evrensel;
• Kısaltılmış;
• Kalın duvarlı.

Şişe üretiminde çoğunlukla evrensel bir ön kalıp kullanılır. 42 g ağırlığındaki böyle bir iş parçasının uzunluğu 148 mm'ye ve et kalınlığı 3 mm'ye kadardır.

Boyun ve iplik tipine göre:

• BPF veya PCO (su, soda, bira);
• Yağ (zeytin ve sebze yağı, sirke)
• Bericap (boyalar, deterjanlar, ev kimyasalları).
• 38 (süt, kefir).

Üretim yöntemleri

Plastik şişe üretimine yönelik klasik teknoloji, ürünün iç şişirme yoluyla kalıplanmasına dayanmaktadır. Bu iki adımlı süreç şunları içerir:

• Enjeksiyon kalıplama makinesinde ön kalıplama. PET granülleri plastikleşene kadar ısıtılır ve elde edilen viskoz bileşim yüksek basınç matrisleri doldurun paslanmaz çelikten. Bu aşamada ipliğin biraz altında bulunan boyun ve teknolojik taşıma halkası oluşturulur;
• Şişeleri üfleyerek. Preform yumuşayana kadar fırında ısıtılır ve ardından preformun içine hava verilir - şişe şişer ve son şeklini alır. Deformasyonu önlemek için boyun yoğun bir şekilde soğutulur.

İki aşamanın varlığı sayesinde, PET şişe üretimine yönelik ekipman tedarikçileri proses hattı konfigürasyonlarını birleştirme olanağına sahip oluyor. Buna göre bir işletme şunları kullanabilir:

• Tek fazlı süreç. Bu konfigürasyonda, enjeksiyonlu kalıplama makinesi ve üflemeli kalıplama makinesi tek bir üretim zincirine dahil edilir; sonuçta bitmiş ürünler elde etmek için PET granüllerinin makineye yüklenmesi yeterlidir;
• İki aşamalı süreç. Bu durumda, dökümden sonra tamamlanan ön kalıp bir depoya gönderilir veya manuel olarak bir şişirme kalıplama makinesinin alma hunisine taşınır. Bu çözüm daha esnektir çünkü bir iş parçasının depolanması 12-20 kez zaman alır. daha az alan nihai üründen çok daha basit ve daha ucuzdur. Ek olarak, bir ön kalıptan çok sayıda farklı ürün elde edilebilir ve tek aşamalı bir süreçte ürün yelpazesindeki bu tür bir değişiklik, tüm hattın tamamen yeniden yapılandırılmasını gerektirir.

Plastik şişelerin üretimi için kullanılan hammaddelerin de ikincil olabileceği unutulmamalıdır - kusurlu veya kullanılmış şişeler kırıcılarda ezilir ve bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine gönderilir. Geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılan ön kalıplar çok daha ucuzdur, ancak yiyecek kaplarının imalatında veya karmaşık desenli ince duvarlı ürünlerin üflenmesinde kullanılamazlar.

Üretim teknolojisi

PET kapların üretim aşamalarının ayrı, birbiriyle alakasız süreçler olduğu açıktır. 2018'de hangi üretimin açılmasının karlı olduğunu seçen girişimcilere olanak sağlayan da bu durumdur. İlk aşama Kendinizi yalnızca üfleme için makine satın almakla, hazır preform satın almakla sınırlandırın farklı şekiller hammadde olarak.

PET şişelerin üretiminde yer alan ekipmanı satın alırken, hattın ve bileşenlerinin fiyatı, üretim ülkesine, markasına, kapasitesine, ek seçeneklerin mevcudiyetine ve hizmet. Ancak makinelerin temel çalışma prensipleri değişmeyecek; konteyner üretim süreci şunları içerecek:

• Preformların fırına yüklenmesi. Bu aşamada iş parçalarının kalitesi kontrol edilir, kusur kontrolü yapılır ve ısıtma ünitesinin alıcısına yerleştirilir;
• Isınmak Preformlar fırında hareket eder, kendi eksenleri etrafında döner ve eşit şekilde ısınarak bir şişeye üflenecek kadar yumuşak hale gelir. Sıcaklığın et kalınlığına eşitlenmesi ve 110°C değerine ulaşması için preformlar fırından çıktıktan sonra bir süre havada tutulur;
• Üfleme Isıtılan ön kalıp açık bir kalıba sabitlenir. Daha sonra matrisin ikinci kısmı kapatılır ve ön forma indirilen özel bir çelik çubuk, onu yüksekliğe kadar önceden gerer. tamamlanmış ürün. Aynı zamanda iş parçasının içine basınç altında hava verilir - ön kalıp şişirilir ve kalıbın mevcut tüm iç hacmini kaplar. Plastik, metalle temas ettiğinde anında soğur ve sertleşir. Daha sonra bitmiş ürünü çıkarmak için çubuğu kaldırabilir ve kalıbı açabilirsiniz.

Teçhizat

Preformlardan PET şişe üretimine yönelik teknolojik hatlar hem yarı otomatik hem de otomatik konfigürasyonlarda sunulmaktadır. İlk seçenekte boşlukları beslemek çalışma alanı Bitmiş ürünlerin boşaltılması ve boşaltılması manuel olarak gerçekleştirilir ve ikincisinde bu işlevler konveyörler ve manipülatörler tarafından gerçekleştirilir. Plastik şişelerin üretimi için ekipmanın bitmiş ürünler için bir şişeleme hattına entegre edilmesi sırasında süreçlerin otomasyonu tavsiye edilir: böylece insan faktörünün etkisi tamamen ortadan kaldırılır. Artan üretkenlik (saatte 3000-4000 ürün) ile birlikte şişirme kalıplama makineleri şu özelliklere sahiptir: yüksek bir fiyata(1,5-1,8 milyon ruble), bu nedenle yeni başlayan girişimciler için yarı otomatik bir cihaz satın almak daha tercih edilir. Bu durumda plastik şişe üretimi için gerekli makine ve cihazların listesi şöyle görünebilir:

• Formlara basın. Paslanmaz çelikten yapılmış kompozit matrislerdir. iç yüzey bitmiş ürünün şeklini ve boyutlarını tekrarlayan. Her şişe türü ve hacmi için ayrı bir model kullanılır - buna göre geniş bir ürün yelpazesi üreten bir işletme, teknolojik süreçte birkaç düzine farklı kalıp kullanır;
• Hava kompresörü. Plastik şişe üretim makinesine basınçlı hava sağlamak için kullanılır. 12,5 kW güce sahip tipik bir model, 16-25 atmosferlik bir basınç oluşturur ve dakikada 500 litreye kadar hava verme kapasitesine sahiptir.

Yarı otomatik üfleme makinesi. Kalıplara üfleme ve ardından soğutma yoluyla ısıtılmış işlenmemiş parçalardan bitmiş ürünler üretir. İyi ekipman:

1. Yağın havadan ürüne girmesini önler;
2. Üfleme sırasında dişli boynu soğutarak deformasyonu önler;
3. Kalıbın su soğutması ile donatılmıştır;
4. Bitmiş şişeleri iç yüzeylerine dokunmadan çıkarmanızı sağlar;
5. Filtreler sayesinde havayı arındırır, bitmiş ürünlerde koku oluşmasını engeller.

Yarı otomatik modda plastik şişe üretimi için ekipmanın verimliliği, 0,2 ila 5 litre şişe kapasitesiyle saatte 1000 ürün arasındadır. Enerji tüketimi - 0,1 kW.

Preform ısıtma fırını. İş parçalarını plastiğin yumuşayacağı bir sıcaklığa ısıtmak için kullanılır. Isıtma elemanları kuvars tüplere yerleştirilmiş nikrom spiraller kullanın. Fırın için zorunlu seçenekler, ön kalıpların döndürülmesi ve iş parçasının uzunluğu boyunca farklı sıcaklıkların elde edilmesini sağlayan bölge ısıtmasının varlığıdır (minimum boyun bölgesindedir). Saatte 1000 ürün üretim kapasitesiyle enerji tüketimi 9,6 kW'tır.

Kapalı devre su soğutucusu. Yapısal olarak suyu 5–15°C'ye kadar soğutan, kalıpların ve bitmiş ürünlerin sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan bir ünitedir. Enerji tüketimi - 2,3 kW'tan.

Üretim hattının bileşimi

Tesis gereksinimi

Küçük ölçekli plastik şişe üretiminde bile tesisin endüstriyel alandan uzak bir yere yerleştirilmesi tavsiye edilir. Konut inşaatlarıçünkü atölye çalışmasına mekanizmaların gürültüsü ve sıcak plastik kokusu eşlik ediyor. Küçük üretim alanı ihtiyacı göz önüne alındığında, aşağıdaki gereksinimleri karşılayan tesislerin satın alınması değil, kiralanması daha tavsiye edilir:

• Toplam alan - en az 50 m²;
• Tavanların tavana yüksekliği en az 4 m'dir;
• Mağaza katında mevcut olmalı mühendislik İletişim- su temini, kanalizasyonun yanı sıra 220/380 V voltajlı ve 25–30 kW gücünde bir elektrik hattı (faz başına en az 10 mm² kesitli kablo).

Atölye alanının bölünmesi gerekiyor sabit bölümlerüzerinde:

• Üretim alanı;
• Preform depoları;
• Bitmiş ürünler için depolar;
• İdari tesisler;
• Banyo.

Plastik şişe üretimi yüksek sıcaklıkta çalışan ekipmanların çalışmasını içerdiğinden üretim alanında kurallara uygunluğun sağlanması gerekmektedir. yangın Güvenliği- yanıcı ve yanıcı malzemeleri depolamayın, zemini ve duvarları ısıya dayanıklı malzemeler veya betonla kaplamayın.

Kadro

Plastik şişe üretimi için küçük bir yarı otomatik hattın bakımı için üç kişiye ihtiyaç vardır: ekipmanı kuran ve üretim süreçlerini kontrol eden bir ustabaşı, makine operatörünün kendisi ve hammaddelerin hareketinden sorumlu bir yardımcı işçi. ve bitmiş ürünler, yükleme ve boşaltma ve yardımcı işlemler.

Kurumsal personel tablosu

Finansal yatırımlar ve karlar

Bir işletme olarak, plastik şişe üretimi yalnızca tesislerin hazırlanması ve ekipman satın alınması için yatırım gerektirmez: girişimcinin aynı zamanda ilk parti hammaddeyi (preform) satın alması ve üretim hattının çalışma modlarını kurması için uzmanları davet etmesi gerekecektir. . Ek olarak, modern pazarlama araçlarının yeteneklerini göz önünde bulundurarak satışları teşvik etmek için, şirketin temsilcilik ofisinin internet üzerinden geliştirilmesi ve tanıtılmasının sipariş edilmesi tavsiye edilir.

İlk Yatırım

PET şişe üretimi için iş planında dikkate alınan cari maliyetlerin miktarı sadece belirlenmiyor sabit maliyetler(ücretler, bina kirası) ama aynı zamanda değişkenler (elektriğin ödenmesi, hammadde alımı). Hesaplamak maksimum değerler atölyenin bir ay boyunca (25 iş günü) tam yükte tek vardiyada (8 saat) çalıştığı varsayılmalıdır.

Şimdiki giderler

Saatte 1.000 ürün kapasiteli hat üretkenliğiyle ayda üretilen toplam ürün hacmi 200.000 parça (kabul edilebilir kusur oranı olan %5 dikkate alındığında 190.000 parça) olacaktır. 1,5 litrelik PET şişe örneğini kullanarak ekonomik göstergeleri hesaplayabilirsiniz:

• Standart ön kalıp ağırlığı 35–38 g'dır;
• Preformun toptan satış fiyatı 3,55–3,70 ruble (ortalama 3,60 ruble);
• Renksiz bir şişenin toptan satış fiyatı 4,95 ruble, kahverengi bir şişe ise 5,10-5,30 ruble (ortalama 5,15 ruble).

Parça başına 5,15 ruble fiyatla 190.000 ürün satışı yapan işletmenin aylık cirosu 978.500 ruble olacak ve net kazanç- %8 kârlılıkla 73.400 ruble. Yatırımların geri ödeme süresi 22 aydır.

Açıkçası, plastik şişe üretiminde preformun fiyatı ve bitmiş ürünün maliyeti belirleyicidir, bu nedenle birçok işletme ciroyu artırarak ek kar elde etmeye çalışmaktadır. Bu durumda, ikinci bir yarı otomatik şişirme makinesi satın alınarak bu sorun çözülür (fırının tasarımı iki makinenin aynı anda çalışmasına izin verir).

Konuyla ilgili video

İşletmenin avantajları ve dezavantajları

Rusya'da 2018'de hangi işe başlayacaklarını seçen girişimciler, tercihlerini analiz ederken yalnızca gerekli değere göre yönlendirilmemelidir. başlangıç ​​sermayesi, potansiyel pazar kapasitesi ve teknolojik süreçlerin karmaşıklığı: herhangi bir gelir elde etme yöntemi, genellikle belirli bir faaliyet alanının beklentilerini belirleyen bir dizi belirli avantaj ve dezavantajla karakterize edilir. İLE olumlu yönler PET kapların üretimindeki işler aşağıdakileri içerir:

• Bir alternatifin yokluğunda plastik şişeler öngörülebilir gelecekte en popüler ambalaj olmaya devam edecek;
• PET kolayca geri dönüştürülebilir, bu da plastik şişelerin geri dönüşümü için bir üretim tesisinin açılmasını ve geri dönüştürülmüş malzemelerden ön kalıplar elde edilmesini mümkün kılar;
• Var çok sayıda her zaman boşlukları bulabileceğiniz preform üreticileri iyi kalite yeterli bir fiyata;
• Büyük sayı sayesinde mevcut türlerüretim alanı artırılmadan ürün çeşitliliği nedeniyle paketleme işi genişletilebilir;
• Bir işletmeyi organize etmek için büyük tesislere ihtiyacınız yoktur;
• Konteynerin düşük ağırlığı nedeniyle nakliye maliyetleri minimum düzeyde olacaktır.

Elbette PET şişe üretimi bazı dezavantajları da olan bir iştir:

• Ürünlerin kalitesini dikkatle izlemek, kusurların, bulanıklığın, yabancı kokuların yokluğunu izlemek gerekir;
• Şehirde zaten PET şişe satan bir işletme varsa, ücretsiz bir niş aramanız veya iş fikrini uygulamayı reddetmeniz gerekecek;
• Önceki dezavantajın bir sonucu, ekipmanı kuracak deneyimli bir uzman bulmanın zorluğu veya eğitim ihtiyacıdır.

sonuçlar

PET kapları ön kalıplardan üretme yöntemi basit, anlaşılır görünüyor ve en küçük ayrıntısına kadar çalışılıyor: ön kalıbı belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve içeriye basınç altında hava sağlamak yeterlidir. Plastik şişe üretimiyle ilgilenen girişimciler için video materyali, ana teknolojik süreçlerin daha kapsamlı anlaşılmasına yardımcı olacaktır.

Gerçekte bitmiş ürünün kalitesinin birçok faktörden etkilendiği unutulmamalıdır - doğru seçimısıtma modu, ilk ve son üfleme basıncı, gerdirme çubuğunun hızının düşürülmesi: düşük karlılık seviyesiyle, ekipmanın kurulumundaki bir hata veya yanlışlık, kusur yüzdesini artırabilir ve işletmeyi kârsız hale getirebilir. Bu nedenle, bir girişimcinin yalnızca ilgili maliyetleri en aza indirme konularına değil, aynı zamanda üretimin teknik bileşenine de eşit derecede dikkat etmesi gerekir.
22 oy verdi. Seviye: 4,77 5 üzerinden)

Üretme cam şişeler ve konserveleme maksimum özveri gerektiren bir süreçtir. Konteyner imalatındaki küçük ayrıntılara bile dikkat edilmezse, sonuç eşit olmayan kalınlıkta duvarlara sahip 20 litrelik şişeler olabilir. Sorun aynı zamanda malzemenin kırılganlığı veya kabın düzgün olmayan şekli de olabilir. Pek çok nüans olabilir, bu nedenle “GLAVSTEKLOTARA” Ticaret Evi'ne güvenmek daha iyidir.

Glavsteklotara'dan geniş cam şişe yelpazesi

Kataloğumuzda sunulan ürünler tüm kalite standartlarını karşılamakta ve yüksek performans özellikleriyle öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz sadece iyi bir sızdırmazlığa sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda başka, daha azına da sahip değil. faydalı özellikler. Meyve sularını, suyu ve çeşitli içecekleri bu tür kaplarda saklayabilirsiniz. Yemek pişirmek için harikalar ev yapımı şarap ve ay ışığı. Ayrı olarak, 0,5 litreye kadar kapasiteli kabı da belirtmekte fayda var. Bu tür kaplardaki içeceklerin toplu şişelenmesinde ekonomik açıdan en karlı olduğu düşünüldüğünden, evrensel olarak kabul edilebilir.

Firmamız ayrıca şampanya yapımında kullanılan şişelerin üretimini de kurmuştur. Bu, içeceğin fermantasyonunu önlemek için koyu renkli camlı, oldukça kalın duvarlı ve özel uzun boyunlu özel bir kaptır. Sadece bu gibi durumlarda şampanya GOST veya TU'nun gerektirdiği süre boyunca saklanabilir. Kabul edilebilir bir aralıkla ayırt edilen fiyatımızdır. büyük yapımlar ve kendi köpüklü şaraplarını üretmeye yeni başlayan küçük işletmeler için.

Cam şişe üretme maliyetinin, nihai ürünün nihai olarak ne kadar değerleneceğini doğrudan etkilediğini anlamak önemlidir. Süreci o kadar optimize edebildik ki, otomatik hatlar sayesinde tam olarak belirli amaçlar için ihtiyaç duyulan konteynerleri alıyorsunuz.

"Ticaret Evi "GLAVSTEKLOTARA" şirketi, geniş bir cam ürün yelpazesinin yanı sıra ürünlerin yüksek kalitede depolanması ve taşınmasına yönelik çeşitli bileşenler sunmaktadır. Yani boyunduruk durdurucu gibi bir ürünü bizden satın alabilirsiniz. Bizimle işbirliği hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız web sitesinde listelenen numaraları arayın.

Günümüzde içecek ve gıda ürünleri üreten işletmelerin sayısı sürekli artmaktadır. Ve ürünleri, çoğu zaman fazla ödeme yapmanız gereken ambalajlama gerektirir. Bu, plastik şişe üretim tesisinin çok uzakta olması durumunda meydana gelir ve bu da ürünlerinin yüksek maliyetini haklı çıkarır. Ve eğer PET şişe satın almak kârlı değilse, kendi üretimlerini düşünmenin zamanı geldi.

Bu, “dışarıdan” konteyner satın almaktan çok daha karlı olacaktır. Plastik şişe üretimi için gerekli ekipmanı satın almanız ve kesintisiz bir hammadde tedariki sağlamanız yeterlidir. Ancak bu nişte yerinizi almanın çok kolay olacağını düşünmeyin; kimse rekabeti iptal etmedi ve her geçen yıl büyüyor. Ancak daha sonra üretimi kurduktan sonra ihtiyaçlarınız için yeterli sayıda plastik şişe elde etmenin yanı sıra fazlasını başka işletmelere satmak da mümkün olacaktır.

Şimdi başlamak için neyin gerekli olduğuna bakalım - bu elbette hammaddeler, ekipman, yerleştirilebileceği uygun bir oda ve üretim teknolojisinin kendisinin incelenmesidir.

Kullanılan hammaddeler

Plastik şişe yapmak için hammadde olan polietilen tereftalat (termoplastik) gereklidir. Polimerizasyon sürecinden geçen PET molekülleri, istenilen viskoziteye ulaşılıncaya kadar daha büyük moleküller halinde birleşir. Bundan sonra karışım soğutulur. Bu, ters depolimerizasyon işleminin başlamaması ve hammaddenin rengini kaybetmemesi için gereklidir.

Termoplastik deformasyona maruz kalmaz ve onu yok etmeyecek tekrarlanan ısıtmadan korkmaz. Ancak kalıplamadan önce fazla nemin giderilmesine dikkat etmek önemlidir, çünkü bu, şişenin gücünü etkileyerek bu göstergeyi azaltabilir. Bu, higroskopik polimer (PET) moleküllerinin hidrolizi sürecinden kaynaklanır.

Plastik şişe üretim teknolojisi

Bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinde, ilk hammaddeden - granüle polietilen tereftalat (PET) - tamamen şekillendirilmiş bir boyuna sahip küçük boyutlu, kalın duvarlı bir iş parçasından bir ön kalıp üretilir.

Plastikleştirme sıcaklığına kadar ısıtılan ön kalıp özel bir kalıba yerleştirilir ve içine çelik bir çubuk yerleştirilir. Hava, yüksek basınç altında serbest bırakılan "fırlayan" mandrelden girer - bu, eriyiğin kalıbın duvarları üzerinde eşit şekilde dağılmasına neden olur.

Hava basıncının her noktada aynı olması çok önemlidir. Bu, prosedüre minimum zaman harcayarak başarılabilir. Bitmiş ürünün - plastik bir şişenin - deformasyonunu önlemenin tek yolu budur.

İçinden üflenen hava aynı zamanda kalıpları da soğutur. Alternatif olarak sıvı karbondioksit de kullanılabilir.

Şişeyi sabit tutmak için tabanı içbükey, alt kısmı ise dışbükey yapılmıştır.

Açık son aşamaŞişe yaparken kalıptaki çatlaklardan plastiğin akması sonucu oluşan tüm kusurları gidermeniz gerekir. Daha öte bitmiş ürün kalıptan çıkarılabilir ve tasnif için gönderilebilir - bu, hareketli bir kap üzerinde gerçekleştirilir.

Plastik şişe üretirken ürünlerin %25'e kadarı reddediliyor BEN ve geri dönüştürülebilir.

Tesis gereksinimleri

Her şeyi barındıracak bir oda olmadan gerekli ekipman elbette vazgeçilmezdir. Bunun için bazı gereksinimler var:

• yaklaşık 30m2 alan;
• en az 4 metre tavan yüksekliği;
• beton veya fayans zemin;
• Duvarlar yanmaz malzeme ile kaplanmıştır.

Oda iyi havalandırılmalı, su temin sistemine ve elektrik şebekesine bağlanmalıdır.

Ekipman seçerken, verilen ihtiyaçları karşılayabilecek bir tane satın almanız gerekir. belirli kuruluş ve piyasada rekabet edebileceği bir yer. Plastik şişelerin üretimi tek fazlı veya iki fazlı olabilir.

İlk durumda, her şey tek bir aşamaya sığar - hem PET şişeler için ön kalıpların üretimi hem de kapların üflenmesi tek bir yerde gerçekleştirilir. PET şişe üretmek için böyle bir makine kullanıldığında ön kalıp korunacaktır. Yüksek sıcaklıküflemeden önce.

PET kapların iki aşamalı üretimi ayırmayı içerir üretim süreçleri iki aşamada. İlk aşamada, PET şişeler için bir ön kalıp yapılır, ikinci aşamada ise ondan sıkıştırılmış havaŞişe özel üfleme ekipmanı kullanılarak üflenir. Bu durumda, kapların üretimini daha uygun hale getiren ve saklama işlemini basitleştiren çok daha küçük bir ön kalıp kullanılır.

Hangi üretim sürecinin seçileceği - tek fazlı veya iki fazlı - amaçlarının özelliklerine göre belirlenir. İşletmede üretilen içecek hacimleri büyükse iki fazlı üretimin kullanılması gerekecek, küçükse tek fazlı üretim yeterli olacaktır.

Preformların birkaç çeşidi vardır:

• kalın duvarlı;
• kısaltılmış;
• evrensel.

Her preform türü şişe üretir farklı renkler ve formlar.

Hem mevcut bir üretim tesisi bazında hem de bazında iş kurmak mümkündür. ayrı işletme. Üreticinin kendi ürünlerini kendi tesislerinde üretilen plastik kaplara şişelemesi, üretimde %20'ye varan oranda tasarruf etmesine olanak tanıyacak. Bu da ekonomik göstergelere olumlu yansıyacak.

Üretimi için plastik konteynırlar Aşağıdaki birimler gerekli olacaktır:

• ön kalıp ısıtma fırını. İçinde, ön kalıplar da fırın tüneli boyunca hareket ederek dönecektir - bu nedenle parçalar uygun şekilde yumuşatılır;
• Kompresörlü PET şişe üfleme makinesi. Kompresörün olması daha iyidir ek koruma boynun aşırı ısınmasından. Bu sayede üzerindeki ipliklerin zarar görmesini önleyebilirsiniz;
• çeşitli konfigürasyonlardaki ürünleri dökmek için kalıp. En yaygın uygulama enjeksiyon kalıplamadır.

Her ünitenin çalıştırılması için en az bir kişiye ihtiyaç duyulacaktır. Güç küçükse üç kişi yeterli olacaktır.

Ekipman satın almak için çok fazla yatırım yapmanıza gerek yok; çok fazla paraya mal olmayacak. Ancak bunu harcayarak, üçüncü taraf üreticilerden satın almak zorunda kalmadan plastik kapları kendiniz yapmanın birçok avantajından yararlanabilirsiniz.

Video: "PET kaplar için otomatik şişirme makinesi"

Üretim Özellikleri

Plastik kap üretimi için ekipman satın alırken hazırlıklı olmanız gereken şey, oldukça enerji yoğun olmasıdır. Yani saatte 3000 şişe üreten bir makine yaklaşık 25 kW'ı "tüketecek" ve buna ihtiyaç duyacak güçlü kompresör. Bu, enerji maliyetlerinizi önceden hesaplamanız gerektiği anlamına gelir.

İşletme kısa raf ömrüne sahip gıda ürünlerini paketlemeyi planlıyorsa, bu zorunlu konunun hijyen tarafına dikkat edin A. Ekipman, yağ karışımının şişirme odasına girmesini önleyecek yüksek kaliteli filtrelerle donatılmalıdır.

Ayrıca bir PET şişe üretim hattının lansmanına başlamadan önce bilmeniz gereken bir nüans daha var - bu, preformun kütlesidir. Bu gösterge, şişenin ne kadar maliyete sahip olacağını belirler ve süreçteki maliyetleri gösterir. Kaliteli ekipman- üreten kişidir plastik şişe 35 grama kadar olan preformdan.

PET şişe üretimi işi ne kadar karlı?

Bir işletmenin gelir elde etmesi ve kârsız kalmaması için belirli bir partiyi üretime sokmanız gerekir, yani yüz veya iki kutu uğruna bir hat başlatmak doğal olarak kârsız olacaktır. Cam üzerine plastik kap imalatının yadsınamaz bir avantajı vardır - ikinci durumda karlılık bir milyon kutuluk partiden başlıyorsa, o zaman ilkinde yalnızca bin adetlik bir sipariş yeterlidir.

İşletmelerin karlılığını karşılaştırmaya devam edersek, hammadde satın alma ve teslimat maliyetlerinin daha düşük olacağını da görebilirsiniz - plastik, camın aksine kırılmaz ve daha az ağırlığa sahiptir. Ayrıca PET kapları farklı renklerde üretmek ve istenirse tasarımlarını kolayca değiştirmek de mümkündür - bu sadece kalıbın değiştirilmesiyle yapılır.

Yukarıda belirtildiği gibi plastik kapların üretimi büyük bir oda gerektirmez; bu, içecek şişeleme hattına yakın bir yerde üretilebileceği anlamına gelir.

Uzmanlar, plastik kap üretimini organize etmek için yatırılan maliyetlerin altı ay içinde amorti edileceğini, bunun da ilk aşamada yaklaşık 600.000 ruble olduğunu söylüyor. PET şişe üretiminin karlılığı %100'e ulaşabilmektedir.

2019 yılı sergi kataloğunda gösterilmiştir. İşletmeler, çevrimiçi mağazalar ve web siteleri de dahil olmak üzere toptan satış yapmaktadır. Listede 30 şirket yer aldı. “Kişiler” sekmesine adres ve telefon numarası eklendi. Üretim organizasyonları:

• "Skopinsky Cam fabrikası»,
• "Meşale",
• "Steklostar"
• "RASKO"
• "Cam Dekoru"
• "Biocore" vb.

Cam kaplar pazardaki yerini koruyor. Üretimde cam fırınları kullanılmaktadır. Fabrikalar 250, 500, 750, 1000 ml'lik şişe hacimlerinde standart cam kaplar üretmektedir. Özel cam ürünlerinin üretimi artıyor, standart olmayan şekil ve boyutları. Firmalar gelişiyor yeni tasarım. Menzil:

• şişeler,
• şişeler,
• Kapaklar,
• kavanozlar,
• özel konteynerler.

Sektör şeffaf ve renkli cam ambalaj üretiyor. Ana tüketiciler gıda ürünleri üreticileridir (içecekler, bakkaliye ürünleri, süt vb.). Cam, doğal ve çevre dostu bir ambalaj ürünüdür. Cam fabrikaları ekipmanlarını güncelliyor, tanıtıyor Yüksek teknoloji, maliyetleri azaltmak.

Bayiler, tedarikçiler, üretim temsilcileri işbirliği yapmaya davet edilir. Moskova ve Moskova bölgesindeki depolardan, bölgelerden, yabancı ülkelerden teslimatlı satışlar. Cam kapları toptan satın almak ve fiyat listesini indirmek için yöneticiyle iletişime geçin. Müşteriler ve ortaklar, malzeme fiyatlarını kontrol edin.