İnşaat ve montaj işlerinin operasyonel kalite kontrolünün uygulanmasına yönelik öneriler. Operasyonel kontrol İnşaatta operasyonel kalite kontrol haritaları
Endüstriyel İnşaat Tasarım, Mühendislik ve Teknoloji Enstitüsü
OJSC PKTIpromstroy
ANA İNŞAAT VE TESİSAT İŞLERİNE AİT OPERASYONEL KALİTE KONTROL KARTLARI
|
1. BETONARME KOLONLARIN MONTAJINA YÖNELİK İŞLETME KONTROL KARTI 2. BÜYÜK BLOK ŞERİT TEMELLERİNİN MONTAJINA YÖNELİK OPERASYONEL KONTROL KARTI 3. KOLON ALTINA BETONARME TEMELLERİN MONTAJINA YÖNELİK İŞLETME KONTROL KARTI 4. ÇEKİRDEK TAKILIRKEN ÇALIŞMA KONTROL KARTI 5. BETONARME KAS VE KİRİŞLERİN MONTAJINA YÖNELİK İŞLETME KONTROL KARTI 6. ZEMİN PANELLERİNİN MONTAJI (KAPLAMA) İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI 7. DUVAR KALIPININ KURULUMU İÇİN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI 8. KOLONLAR VE SLOTLAR İÇİN KALIP MONTAJI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI 9. TEMEL KALIBI KURULURKEN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI 10. YAPI GÜÇLENDİRME OPERASYONEL KONTROL KAPTA'sı 11. BETON PARÇALAMA İÇİN İŞLETİM KONTROL ŞEMASI 12. DUVAR BETONUNUN YAPIŞTIRILMASI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI 13. KOLON BETON PAKETLEME İÇİN İŞLETME KONTROL ŞEMASI 14. TUĞLA SÜTİNLER İÇİN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI 15. DUVAR TUĞLASI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI 16. PENCERE VE KAPI ÜNİTELERİNİN MONTAJI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI |
1. BETONARME KOLONLARIN MONTAJINA YÖNELİK İŞLETME KONTROL KARTI
Kurulum toleransları betonarme kolonlar SNiP gerekliliklerine uygun olarak 1. Bitişik sütunların veya destek platformlarının (braketler, konsollar) üst kotlarındaki fark ± 10 mm 2. Doğrulanan alan içindeki sütunların veya destek platformlarının üst kotlarındaki fark: 12+2'nin kontak kurulumu, burada - seri numarası 10 mm'lik işaret lambaları boyunca monte edildiğinde katmanlar 3. Sütun eksenlerinin yer değiştirmesi tek katlı binalar dikeyden üst kısımda kolon yüksekliğinde H: metre cinsinden 10 m ± 10 mm'ye kadar 10 m'nin üzerinde 0,001 N, ancak 35 mm'den fazla değil 4. Kolon eksenlerinin yer değiştirmesi çok katlı binalar yüksekliği olan sütunlar için hizalama eksenlerine göre üst kısımda: 4,5 m ± 10 mm'ye kadar 4,6 m ± 15 mm'nin üzerinde
tablo 1
|
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
İşler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Doğru depolama |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Temel camının altını işaretleme |
Bir seviye kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Sütunların montajı |
Askının güvenilirliği, dikey kurulum, hizalama; referans pedi işaretleri; geçici sabitleme |
Görsel olarak; bir seviye kullanarak; teodolit kullanarak |
Kurulum sırasında |
Haritacı |
Metal parçaların kaynağı |
Kalite Kaynaklar |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Metal parçaların korozyona karşı korunması |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Gerektiğinde laboratuvar |
Sütunların yerleştirilmesi |
Yerleştirmenin titizliği |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Hazırlık çalışmaları(yapıların alımı) |
Pasaportların mevcudiyeti, çizimler, geometrik boyutlar, dış kusurlar, hizalama eksenlerinin uygulanması, işaretler, destek alanlarının boyutları, gömülü parçaların doğru konumu |
Görsel olarak; çelik metre kullanarak |
Kurulum başlamadan önce |
Kolon kurulum sahalarının hazırlanması |
Camların temizliği, temel camının boyutları; temelde çiziklerin varlığı |
Kurulum başlamadan önce |
Montaj ekipmanının kurulumu |
Ekipman sabitleme doğruluğu |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Metal parçaların kaynağı |
Projeye uygunluk; elektrotların kaynağı; dikiş boyutları |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Laboratuvar |
Sütunların temellere yerleştirilmesi |
Marka, beton karışımının kıvamı, sıkıştırmanın titizliği |
Görsel olarak standart bir koni kullanarak |
Kurulum sırasında |
Laboratuvar |
2. BÜYÜK BLOK ŞERİT TEMELLERİNİN MONTAJINA YÖNELİK OPERASYONEL KONTROL KARTI
Büyük bloğun kurulumu için toleranslar şerit temelleri SNiP III -16-73 gerekliliklerine uygun olarak 1. Temel bloklarının ve temel duvar bloklarının eksenlerinin hizalama eksenlerine göre yer değiştirmesi ± 10 mm 2. Temel elemanlarının üst destek yüzeylerinin işaretlerinin sapması - 10 mm 3 Alt kısımdaki duvar bloklarının eksenleri veya yüzlerinin aşağıdaki hizalama eksenlerine veya geometri eksenlerine göre yer değiştirmesi kurulu yapılar± 5 mm
Tablo 2
|
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Toprak koşullarının belirlenmesi |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Hizalama çizimine göre çukurun doğru konumu, sabitlemenin güvenilirliği ve çukur tabanının işareti |
Görsel olarak, bir seviye ve şerit metre kullanarak |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Kum veya çakıl yatağının üst kısmının işaretlenmesi |
Bir seviye kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Doğru depolama |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Temel eksenlerinin düzeni |
Bina köşelerinin konumunu belirleme doğruluğu. Prefabrik temellerin eksenleri arasındaki mesafelerin tasarımına uygunluk |
Teodolit ve şerit metre kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Temel blokların montajı |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Kurulumun doğruluğu, temel blokları. Destek ve abutment yoğunluğu |
Seviye ve çekül hattı kullanma |
Kurulum sırasında |
İşaretlerin tasarıma uygunluğu |
Bir seviye kullanma |
Blokları kurduktan sonra |
Haritacı |
Hazırlık çalışmaları |
Çukur boyutlarının yeterliliği |
Mezura kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Kum veya çakıl yastığının kalınlığı, sıkıştırma kalitesi |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kurulum başlamadan önce |
Temel bloklarının kışın kir ve kardan temizlenmesi |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Betonarme yapılar için pasaportların mevcudiyeti; blokların geometrik boyutlarının projeye uygunluğu; dış kusurlar |
Ruletler |
Kurulum başlamadan önce |
Temel eksenlerinin düzeni |
Eksenlerin doğru gerginliği, temel blokları üzerindeki eksenlerin kesişme doğruluğu |
Teodolit kullanmak |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Temel blokların montajı |
Kurulum teknolojisine uygunluk, teknolojik harita |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
3. KOLON ALTINA BETONARME TEMELLERİN MONTAJINA YÖNELİK İŞLETME KONTROL KARTI
Kurulum toleransları betonarme temeller SNiP III -16-73 gerekliliklerine uygun sütunlar için 1. Temel camlarının eksenlerinin hizalama eksenlerine göre yer değiştirmesi ± 10mm 2. Temel elemanlarının üst destek yüzeylerinin işaretlerinin sapması - 10mm 3. Temel camlarının alt kısmındaki işaretlerin sapması - 20mm
Tablo 3
|
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Temeller için temelin hazırlanması, durumu, boyutları, işaretleri, kışın donmaya karşı korunması |
Bir seviye, çelik metre, şerit metre kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Çukurların boyutları, konumlarının doğruluğu ve çukur duvarlarının sabitlenmesinin güvenilirliği, çukur dibinin işaretleri |
Görsel olarak, bir seviye, şerit metre, çekül kullanarak |
Kurulum başlamadan önce |
Tabanın üst kısmının işaretlenmesi ve yastığın düzleştirilmesi |
Bir seviye kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Temel bloklarının yanal su yalıtımı |
Yalıtım kalitesi |
Görsel olarak |
Yüklemeden sonra |
Hazırlık çalışmaları |
Kum veya çakıl yatağının kalınlığı ve sıkıştırma kalitesi |
Görsel olarak çelik ölçüm cihazı kullanıyorum |
Kurulum başlamadan önce |
Kışın kir, kar ve buzdan temizlik |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Blokların geometrik boyutlarının, kusurlarının kontrol edilmesi. Pasaport verilerinin karşılaştırılması betonarme yapılar tasarımlı |
Kurulum başlamadan önce |
Temel eksenleri boyunca kontrol manzaralarının montajı |
Çukurun dibine aktarılan aksların tasarımına uygunluk. Kontrol manzaralarının üst kısmının konumunun doğruluğu |
Teodolit veya seviye kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Blokların montajı ve hizalanması |
Kurulum doğruluğu, tasarım işaretlerine ve eksenlere uygunluk |
Bir seviye kullanma, referans |
Kurulum sırasında |
Haritacı |
4. ÇEKİRDEK TAKILIRKEN ÇALIŞMA KONTROL KARTI
SNiP III -16-73 gereklerine uygun olarak enine çubukların montajı için toleranslar 1. Enine çubukların eksenlerinin, destekleyici yapıların geometrik eksenlerine göre alt kiriş boyunca yer değiştirmesi ± 6 mm 2. Üst akor seviyesinde enine çubukların eksenleri arasındaki mesafelerin sapması ± 20mm 3. Destek alanlarının toleransları ve elemanlar arasındaki boşlukların toleransları projeye göre belirlenir.
Tablo 4
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Yapıların doğru depolanması |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Kolonlardaki destek yüzeylerinin hizalanması |
Kolonların destek platformlarının kotlarının tasarım kotlarına uygunluğu, hizalama eksenlerinin doğruluğu |
Teodolit, seviye, çelik ölçüm cihazı kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Çapraz çubukların montajı |
Askının doğruluğu ve güvenilirliği |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Çapraz çubuk eksenlerinin destekleyici yapılardaki hizalama eksenleriyle hizalanması, çapraz çubuğun desteğinin dikeyliği ve sıkılığı |
Görsel olarak, bir çekül hattı kullanarak |
Kurulum sırasında |
Gömülü parçaların bağlantı yerlerinde kaynaklanması |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kurulum sırasında |
Gerektiğinde laboratuvar |
Sızdırmazlık derzleri |
Derzlerin görünümü, derzdeki betonun mukavemeti |
Görsel olarak standart bir çekiç kullanarak |
Eklemi çıkardıktan sonra |
Laboratuvar |
Hazırlık çalışmaları |
Geometrik boyutların tasarım boyutlarına uygunluğu, dış kusurlar, pasaportların varlığı, gömülü parçaların doğru konumu, temizliği |
Görsel olarak, çelik bir metre kullanarak şerit metre |
Kurulum başlamadan önce |
Kolonlardaki destek yüzeylerinin hizalanması |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Çapraz çubukların montajı |
Çapraz çubuklara eksenel ve kontrol işaretlerinin doğru uygulanması |
Görsel olarak, çelik bir metre kullanarak şerit metre |
Kurulum sırasında |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Bağlantı tasarımı ve elektrot markasının projeye uygunluğu |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Sızdırmazlık derzleri |
Kalıbın yoğunluğu ve gücü |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Betonlamadan önce |
Laboratuvar |
Derz contası kalitesi |
Görsel olarak |
Betonlama işlemi sırasında |
Derz dolgusunun kalitesi |
Görsel olarak |
Soyulduktan sonra |
5. BETONARME KAS VE KİRİŞLERİN MONTAJINA YÖNELİK İŞLETME KONTROL KARTI
SNiP III -16-73 gereklerine uygun olarak betonarme kafes kirişlerin ve kirişlerin montajı için toleranslar 1. Kafes kirişlerin (kirişlerin) eksenlerinin, destek yapılarının geometrik eksenlerine göre alt kiriş boyunca yer değiştirmesi ± 5 mm 2. Kafes kirişlerin (kirişlerin) eksenleri arasındaki mesafelerin üst kirişler seviyesinde sapması ± 20 mm 3. Destek alanlarının toleransları ve elemanlar arasındaki boşlukların toleransları proje tarafından belirlenir.
Tablo 5
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Betonarme yapıların doğru depolanması |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Önceden kurulmuş yapıların destek yüzeylerinin hizalanması |
Referans alanlarının kotlarının tasarım kotlarına uygunluğu, hizalama eksenlerinin doğruluğu |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Kafes ve kirişlerin montajı |
Askının doğruluğu ve güvenilirliği |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Kiriş kafes eksenlerinin hizalama eksenleriyle hizalanması, destek yapılarının dikeyliği |
Görsel olarak, bir çekül hattı kullanarak |
Kurulum sırasında |
Geçici sabitlemenin güvenilirliği |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Gömülü parçaların bağlantı yerlerinde kaynaklanması |
Kaynak kalitesi, kaynaklı bağlantılar için kabul sertifikaları, dikiş boyutları |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kurulum işlemi sırasında |
Korozyona karşı koruma |
Korozyon önleyici katmanın uygulama kalitesi |
Görsel olarak |
Yerleştirmeden önce |
Gerektiğinde laboratuvar |
Hazırlık çalışmaları |
Pasaportların mevcudiyeti, geometrik boyutlar, dış kusurlar, betonarme yapılar |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kurulum başlamadan önce |
Gömülü parçaların düzenlenmesi, pas ve beton birikintilerinden temizlenmesi |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kurulum başlamadan önce |
Yapıların destek yüzeylerinin hizalanması |
Destek platformlarının ve gömülü parçaların konumu |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Kiriş kafeslerinin montajı |
Yapılarda eksenel ve kontrol işaretlerinin varlığı ve doğru uygulanması |
Çelik sayaç kullanma |
Kurulum sırasında |
Doğru kurulum teknolojisi |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Gömülü parçaların bağlantı yerlerinde kaynaklanması |
Elektrot tipi, bağlantının tasarıma uygunluğu |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Sızdırmazlık derzleri |
Kalıbın yoğunluğu ve gücü |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Beton kalitesi, sıkıştırma kalitesi |
Görsel olarak |
Yerleştirme sürecinde |
Laboratuvar |
Bağlantının görünümü, contanın kalitesi |
Görsel olarak |
Yerleştirme sürecinde |
Kurulan yapıların kotlarının tasarıma uygunluğu, akslar arası mesafe |
Görsel olarak |
Yüklemeden sonra |
Haritacı |
6. ZEMİN PANELLERİNİN MONTAJI (KAPLAMA) İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI
SNiP III -16-73 gerekliliklerine uygun olarak zemin (kaplama) panellerinin montajına ilişkin toleranslar 1. Bağlantı yerinde iki bitişik zemin (kaplama) levhasının ön yüzeylerinin kot farkı ± 5 mm2'dir. kaplama veya döşeme levhalarının planında bunlara göre yer değiştirme tasarım konumu destek yüzeyleri ve kafes kirişlerin ve diğer düğümlerin üzerinde yük taşıyan yapılar(levhaların destekleyici kenarları boyunca), izin verilmez 3. Destek alanlarının boyutlarında ve yapısal elemanlar arasındaki boşluklarda izin verilen sapmalar tasarım tarafından belirlenir
Tablo 6
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolle ilgili kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Panellerin doğru depolanması |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Kotların ve destek alanlarının tasarıma uygunluğu |
Seviye, şerit metre, çelik metre kullanma |
Kurulum başlamadan önce |
Haritacı |
Zemin panellerinin montajı |
Her katın kurulum ufkunun aletli muayenesi |
Bir seviye kullanma |
Kurulum sırasında |
Haritacı |
Ankrajların korozyona karşı korunması |
Korozyon önleyici kaplamanın kalitesi |
Görsel olarak |
Bağlantıların emniyete alınması |
Laboratuvar |
Sızdırmazlık derzleri |
Derzlerin derz kalitesi |
Görsel olarak |
Gömdükten sonra |
Hazırlık çalışmaları |
Pasaportların mevcudiyeti, geometrik değişimler, yapıların yüzey kalitesi |
Kurulum başlamadan önce |
Gömülü parçaların ve montaj halkalarının doğru konumu |
Görsel olarak, bir mezura kullanarak, çelik metre |
Kurulum başlamadan önce |
Dürterek destekleyici bir tuğla sırası yapmak |
Görsel olarak |
Kurulum başlamadan önce |
Harçtan yatak yapmak |
Harç markasının projeye uygunluğu, harç tabakasının kalınlığı |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Laboratuvar |
Panel kurulumu |
Destek alanına uygunluk, panelin plandaki konumu, destek yüzeyine bağlantının sıkılığı, montaj teknolojisinin doğruluğu |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Panel sabitleme |
Ankrajın proje gereksinimlerine uygunluğu |
Görsel olarak |
Yerleştirmeden önce |
Sızdırmazlık derzleri |
Birleştirme yüzeylerinin temizlenmesi ve nemlendirilmesi, harç veya betonun derecesinin tasarıma uygun hale getirilmesi |
Yerleştirme sürecinde |
Laboratuvar |
7. DUVAR KALIPININ KURULUMU İÇİN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI
SNiP III -15-76 gerekliliklerine uygun olarak duvar kalıbı monte edilirken toleranslar 1. Duvar kalıp düzlemlerinin dikey veya tasarım eğiminden uzaklık ve 5 m'ye kadar duvar yükseklikleri için bunların kesişme çizgileri 5 m'nin üzerindeki duvar yükseklikleri için 10 mm 15 mm 2. Duvar kalıbı eksenlerinin yer değiştirmesi: tasarım konumundan itibaren 8 mm 3. İç boyutlar 3 mm tasarım boyutlarından duvar kalıbı 4. İki metrelik 3 mm'lik bir şerit ile kontrol edilirken kalıbın yerel düzensizlikleri
Tablo 7
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Görsel olarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp montajı |
Duvar kalıbını kurduktan sonra (sabitlenmeden önce) |
Haritacı |
Gömülü parçaların montajının doğruluğu, sabitlenmesi |
Metre, şerit metre kullanma |
Kalıbı kurduktan sonra |
Hazırlık çalışmaları |
Kalıp panellerinin tasarım ve kalitesine uygunluk, doğru depolama |
Görsel olarak, bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp montajı |
Tasarım boyutlarına uygunluk, dikeylik |
Bir metre, çekül hattı kullanma |
Kalıbın kurulumu sırasında |
Kalıp bağlantılarının kalitesi |
Görsel olarak |
Kalıbın kurulumu sırasında |
Kalite iç yüzey kalıp |
Kalıbın kurulumu sırasında |
8. KOLONLAR VE SLOTLAR İÇİN KALIP MONTAJI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI
SNiP III -15-76 gereklerine uygun olarak kolonlar ve zeminler için kalıp montajına ilişkin toleranslar 1. Kalıbın bükme elemanlarının destekleri arasındaki mesafe ve dikey destek yapılarının bağlantıları arasındaki tasarım boyutlarından mesafe : 1 m uzunluk başına 25 mm, tüm açıklık için 75 mm'den az olmamalıdır 2. Kalıp düzlemlerinin dikey veya tasarım eğiminden ve bunların kesişme çizgilerinden uzaklığı: 1 m yükseklik başına 5 mm'den 5'e kadar kolonların tüm yüksekliğine kadar m 10 mm - "- kirişlerin tüm yüksekliğine kadar 5 m'den fazla 15 mm 5 mm 3. Kalıp eksenlerinin sütunların tasarım konumundan yer değiştirmesi 8 mm - "- kirişler 10 mm 4. İç yüzeyler arasındaki mesafe kolon kalıplarının, tasarım boyutlarından kirişlerin - 3 mm 5. 2 metrelik bir çıta ile kontrol edilirken kalıbın yerel düzensizlikleri - 3 mm
Tablo 8
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Tabanın durumunun belirlenmesi (sütunlar için) |
Görsel olarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp montajı |
Destekleyici iskele ve iskelelerin projeye uygunluğu, sağlamlığı ve sağlamlığı |
Görsel olarak, çelik metre, şerit metre, çekül kullanarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp konumunun montaj eksenlerine uygunluğu |
Teodolit, çekül, şerit metre kullanma |
Kalıbın kurulumu sırasında |
Haritacı |
Gömülü parçaların kurulumunun doğruluğu |
Çelik metre kullanarak şerit metre |
Kalıp kurulum elçisi |
Hazırlık çalışmaları |
Kalıp panellerinin ve bağlantı elemanlarının kalitesi |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp elemanlarının doğru depolanması |
Görsel olarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp montajı |
Tasarım boyutlarına ve işaretlerine uygunluk |
Seviye, çekül hattı, seviye, çelik metre, şerit metre kullanma |
Kalıbın kurulumu sırasında |
Kalıp yüzeyinin kalitesi (levhaların birleşim yerlerindeki yoğunluk) |
Görsel olarak 2 metrelik bir şerit kullanarak |
Kalıbın kurulumu sırasında |
Kalıp sabitleme kalitesi |
Görsel olarak |
Kalıbın kurulumu sırasında |
9. TEMEL KALIBI KURULURKEN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI
Temel kalıbını SNiP III -15-76 gerekliliklerine uygun olarak kurarken toleranslar 1. Temel kalıp düzlemlerinin dikey veya tasarım konumundan ve bunların 1 m yükseklik başına kesişme çizgilerinden uzaklığı 5 mm2'dir. Temel kalıbının eksenlerinin çelik yapılar için 15 mm temellerin tasarım konumundan kaydırılması , (L, yapının açıklığının veya adımının uzunluğudur, m) 3. Kalıbın yerel düzgünsüzlüğü (2 m uzunluğunda bir çıta ile kontrol edildiğinde) 3 mm
Tablo 9
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Vakfın durumunun belirlenmesi |
Görsel olarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp montajı |
Kalıp pozisyonunun montaj eksenlerine uygunluğu, gömülü parçaların montajının doğruluğu ve sabitlenmesi |
Teodolit, şerit metre, çekül, çelik metre kullanma |
Kalıbı kurduktan sonra |
Haritacı |
Hazırlık çalışmaları |
Kalıp panellerinin, bloklarının ve bağlantı elemanlarının tasarım ve kalitesine uygunluk, kalıp elemanlarının doğru depolanması |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Kalıbı kurmadan önce |
Kalıp montajı |
Tasarım boyutlarına ve işaretlerine uygunluk. Kalıp elemanlarının yatay ve dikeyliği, bağlantıların kalitesi, kalıbın iç yüzeyinin kalitesi |
Görsel olarak, bir seviye, çekül hattı, çelik sayaç kullanarak |
Kalıbın kurulumu sırasında |
10. YAPI GÜÇLENDİRME OPERASYONEL KONTROL KAPTA'sı
SNiP III -15-76 gerekliliklerine uygun olarak yapıların güçlendirilmesine yönelik toleranslar 1. İnşaat için gelen takviye çeliği, kabul üzerine harici muayeneye tabi tutulmalıdır. projede belirtilen durumlarda ölçümler ve kontrol testleri 2. Proje tarafından sağlanan donatı çeliğinin değiştirilmesine tasarım organizasyonu ile karar verilir 3. Donatı monte edilmeden önce kalıp kontrol edilir, koruyucu için boşluk sağlayacak şekilde pedler sabitlenir katman ekipmanı 4. Kurulu donatı yer değiştirmeye karşı emniyete alınır ve betonlama sırasında hasara karşı korunur 5. Takviye çubuklarının kalıba monte edilirken yer değiştirmesi çubuğun en büyük çapının 1/5'ini ve çapının 1/4'ünü geçmemelidir Takılan çubuğun 6. Takviye artıklarından, tahta bloklardan ve kırma taşlardan koruyucu bir tabaka oluşturmak için ara parçaların kullanılması yasaktır.Tablo 10
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Bağlantı parçalarının kabulü |
Yazışma takviye ağı ve proje için çerçeveler (pasaport) |
Görsel olarak |
Kurulumdan önce |
Bağlantı parçalarının montajı |
Projesine uygun olarak mesh, çerçeve, gömülü parçaların montajı |
Bir çekül hattı, bir çelik sayaç kullanarak |
Kurulum sırasında |
Koruyucu bir katman sağlamak |
Çelik sayaç kullanma |
Kalıp kurulumu sırasında |
Bağlantıların, çerçevelerin, ağların sabitlenmesi (kaynak, örgü) |
Görsel olarak |
Güvenliği sağladıktan sonra |
Laboratuvar |
Kabul parçaları |
Seçici olarak gerçekleştirilir.Donatı çapı ve ağlar ve çerçevelerdeki çalışma çubukları arasındaki mesafe kontrol edilir. |
Bir kumpas ve çelik metre kullanma |
Kurulumdan önce |
Gömülü parçaların konumu |
Çelik sayaç kullanma |
Kurulumdan önce |
Kafes çerçevedeki takviye bağlantı noktalarının kalitesi |
Görsel olarak |
Kurulumdan önce |
Bağlantı parçalarının depolanması |
Doğru depolama ve depolama |
Görsel olarak |
Kurulumdan önce |
Doğru askılama |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Bağlantı parçalarının montajı sırasında |
Bağlantı parçalarının montajı |
Teknolojik haritada veya devreye alma çalışmasında benimsenen teknolojiye uygunluk |
Görsel olarak |
Bağlantı parçalarının montajı sırasında |
Ağın doğru düzeni, takviyenin kalıpta doğru şekilde sabitlenmesi |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Bağlantı parçalarının montajı sırasında |
Yürüme tahtalarının döşeme üzerine doğru montajı |
Görsel olarak |
Bağlantı parçalarının montajı sırasında |
11. BETON PARÇALAMA İÇİN İŞLETİM KONTROL ŞEMASI
SNiP III -15-76 gerekliliklerine uygun olarak zeminlerin betonlanması sırasında toleranslar 1. 2 m ± 5 mm uzunluğundaki yapıları kontrol ederken beton yüzeyin tasarımdan yerel sapmaları 2. Hizmet veren yüzeylerin ve gömülü parçaların işaretlerinde metal için destek olarak veya prefabrik beton elemanlar ± 5 mm 3. Ankraj cıvatalarının bulunduğu yerde, Destek konturunun içindeki planda - 5 mm Destek konturunun dışındaki planda - 10 mm 4. İki bitişik yüzeyin birleşim yerindeki yükseklik işaretlerindeki fark 3 mm'dir
Tablo 11
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Kalıp kalitesi |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Donatı ve gömülü parçaların durumu, donatı kabul belgesi |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
sıyırma |
Yüzey kalitesi, delik tasarımına uygunluk, geometrik boyutlar |
Görsel olarak, bir ölçüm cihazı kullanarak |
Soyulduktan sonra |
Betonun mukavemeti, homojenliği, çatlakların varlığı |
Görsel olarak ultrasonik cihaz |
Soyulduktan sonra |
Laboratuvar |
Hazırlık çalışmaları |
Tabanın kalitesi, çalışma dikişleri sırasında üst katmanın çıkarılması, çentik açma, yıkama |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Beton karışımının döşenmesi |
Beton karışım kalitesi |
StroyTsNIIL konisini kullanarak basın |
Betonlamadan önce |
Laboratuvar |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Dış sıcaklık |
Termometre kullanma |
Kurulum sırasında |
Beton karışımının sıkıştırılması |
Vibratörlerin yeniden düzenleme adımı ve daldırma derinliği |
Görsel olarak |
Sıkıştırma sırasında |
Sıkıştırma sırasında titreşimin yeterliliği ve beton tabakasının kalınlığı |
Görsel olarak |
Sıkıştırma sırasında |
Sertleşme sırasında betonun bakımı |
Termometre kullanma |
Sertleşme sırasında |
12. DUVAR BETONUNUN YAPIŞTIRILMASI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI
SNiP III -15-76 gerekliliklerine uygun olarak duvarların betonlanması için toleranslar 1. Dikey veya tasarım eğiminden tam yüksekliğe kadar kesişen düzlemler ve çizgiler: monolitik kaplamaları ve zeminleri destekleyen duvarlar ± Prekast kiriş yapılarını destekleyen 15 mm duvarlar ± 10mm2. Yatay düzlemler doğrulanan alanın tüm düzlemi üzerinde ± 20mm 3. Yapıyı 2 m uzunluğunda bir şeritle kontrol ederken beton yüzeyin tasarımdan yerel sapmaları ± 5 mm 4. Yüzeylerin ve gömülü parçaların işaretlerinde - 5 mm
Tablo 12
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Kalıp kalitesi |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Taban seviyesinin tasarımına uygunluk |
Bir seviye kullanma |
Betonlamadan önce |
Haritacı |
Bağlantı parçalarının ve gömülü parçaların durumu, bağlantı parçalarının kabul belgesi |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
sıyırma |
Yüzey kalitesi, deliklerin, açıklıkların, kanalların, geometrik boyutların tasarımına uygunluk |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Soyulduktan sonra |
Betonun mukavemeti, homojenliği, desteklerin varlığı, çatlaklar |
Ultrasonik bir cihaz kullanarak görsel olarak |
Soyulduktan sonra |
Laboratuvar |
Hazırlık çalışmaları |
Tabanın kalitesi, çalışma dikişleri sırasında üst katmanın çıkarılması, çentiklenme, yoğurma, su yalıtımının varlığı |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Beton karışımının döşenmesi |
Beton karışımının kalitesi (işlenebilirlik, kübik mukavemet) |
Betonlamadan önce |
Laboratuvar |
Beton karışımının döşenmesi için doğru teknoloji |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Çalışma dikişlerinin doğru şekilde uygulanması |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Dış hava ve beton karışımının sıcaklığı (kış) |
Termometre kullanma |
Kurulum sırasında |
Beton karışımının sıkıştırılması |
Vibratörlerin yeniden düzenleme adımı ve daldırma derinliği |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Sıkıştırma sırasında |
Döşeme sırasında beton tabakasının titreşiminin ve kalınlığının yeterliliği |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Sıkıştırma sırasında |
Nem ve sıcaklık koşullarına uygunluk |
Termometre kullanma |
Sertleşme sırasında |
13. KOLON BETON PAKETLEME İÇİN İŞLETME KONTROL ŞEMASI
SNiP III -15-76 gerekliliklerine uygun olarak betonlama toleransları 1. Dikeyden veya tasarım eğiminden monolitik kaplamaları ve zeminleri destekleyen sütunların tüm yüksekliğine kadar kesişen düzlemler ve çizgiler ± 15 mm Prekast kiriş yapılarını destekleyen kolonlar için aynı ± 10 mm 2. Doğrulanan alanın tüm düzlemi üzerindeki yatay düzlemler ± 20 mm 3. Destek yüzeyleri hariç, 2 m uzunluğunda şeritli yapıları kontrol ederken beton yüzeyin tasarımdan yerel sapmaları ± 6 mm 4. Elemanların kesit boyutlarında + 6 mm - 3 mm 5. Metal veya prekast betonarme elemanlar için destek görevi gören yüzeylerin ve gömülü parçaların işaretlerinde - 5 mm
Tablo 13
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişi veya birimler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Kalıp kalitesi |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Taban seviyesinin tasarımına uygunluk |
Bir seviye kullanma |
Betonlamadan önce |
Haritacı |
Donatı durumu, gömülü parçalar, donatı kabul belgesi |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
sıyırma |
Yüzey kalitesinin belirlenmesi, geometrik boyutların tasarıma uygunluğu, gömülü parçaların doğru yerleştirilmesi, kolon üst işaretlerinin belirlenmesi |
Görsel olarak çelik bir ölçüm cihazı veya terazi kullanarak |
Soyulduktan sonra |
Haritacı |
Beton dayanımının belirlenmesi, homojenliği |
Ultrasonik cihazların kullanılması |
Soyulduktan sonra |
Laboratuvar |
Hazırlık çalışmaları |
Tabanın kalitesinin belirlenmesi (kir, buz, kar vb.den temizlenmesi) |
Görsel olarak |
Betonlamadan önce |
Beton karışımının döşenmesi |
Beton karışımının kalitesinin belirlenmesi (işlenebilirlik, kübik mukavemet) |
StroyTsNIIL konisini kullanarak (PSU-500) tuşuna basın |
Yapıya kurulumdan önce |
Laboratuvar |
Beton karışımı döşeme teknolojisine uygunluk |
Görsel olarak |
Kurulum sırasında |
Beton karışımının sıkıştırılması |
Dış hava ve beton karışımının sıcaklığının kontrolü (kışın) |
Termometre kullanma |
Kurulum sırasında |
Vibratörlerin yeniden düzenleme adımına ve daldırma derinliğine uygunluk, doğru kurulum |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Sıkıştırma sırasında |
Beton tabakasının titreşim yeterliliğinin ve kalınlığının belirlenmesi |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Sıkıştırma sırasında |
Sertleşme sırasında beton karışımının bakımı |
Nem ve sıcaklık koşullarına uygunluk |
Termometre kullanma |
Sertleşme sırasında |
Laboratuvar |
14. TUĞLA SÜTİNLER İÇİN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI
SNiP III -17-78 gereklerine uygun olarak tuğla örme direkleri için toleranslar 1. Tasarım boyutlarından sapmalar: kenar ve zemin işaretlerinde kalınlıkta 10 mm yapıların eksenlerinin yer değiştirmesinde 10 mm 10 mm 2. Yüzeylerin ve köşelerin sapması duvar işçiliği dikeyden: tüm bina için kat başına 10 mm 30 mm 3. 2 m uzunluğunda 5 mm şerit uygulandığında duvar işçiliğinin dikey yüzeyindeki düzensizlikler tespit edildi
Tablo 14
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Sütunların hizalama eksenlerine doğru hizalanması |
Görsel olarak, bir çekül hattı kullanarak |
Döşeme başlamadan önce |
Tuğla sütunları |
Doğru duvar teknolojisinin belirlenmesi ve dikişlerin sarılması |
Görsel olarak bir çekül hattı, bir çelik sayaç kullanarak |
Döşeme sürecinde |
Gerçekleştirilen fiili konuma uygunluğun belirlenmesi tuğla sütunlar proje, farklı katlardaki sütunların hizalanması |
Görsel olarak, bir çekül hattı kullanarak çelik ölçüm cihazı |
Döşeme sürecinde |
Tuğla ve zemin kenarlarının işaretlenmesi, kirişlerin altına yastıkların doğru montajı, kirişlerin yastıklara desteklenmesi ve duvarlara gömülmesi |
Görsel olarak, bir seviye kullanarak çelik ölçüm cihazı |
Yastığı taktıktan ve kirişi taktıktan sonra |
Haritacı |
Hazırlık çalışmaları |
Sütunların tabanının belirlenmesi, su yalıtımının varlığı |
Görsel olarak |
Sütunları döşemeden önce |
Tuğla, takviye, gömülü parçaların kalitesinin belirlenmesi |
Pasaportların ve sertifikaların görsel olarak ölçülerek kontrol edilmesi |
Sütunları döşemeden önce |
Laboratuvar |
Tuğla sütunları |
Dikişlerin boyutları, doldurulması ve pansumanı; |
Çelik sayaç kullanma |
Her 5m duvar işçiliğini tamamladıktan sonra |
Sütun kesitinin geometrik boyutları |
Çelik sayaç kullanma |
Duvarcılık işlemi sırasında |
Duvarın dikeyliği, yüzeydeki düzgünsüzlük |
Bir çekül hattı, bir çubuk, bir çelik sayaç kullanarak |
Sütunu zemin yüksekliğine kadar döşemeyi bitirdikten sonra |
Duvar takviyesi |
Donatıların doğru konumu, kolonun yüksekliği boyunca ızgaralar arasındaki mesafe, çubukların çapı ve aralarındaki mesafeler |
Çelik metre kullanarak kumpas |
Takviye döşenirken |
15. DUVAR TUĞLASI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL ŞEMASI
SNiP III -17-78 gerekliliklerine uygun olarak duvar örme toleransları 1. Tasarım boyutlarından sapma; kalınlıkla 15 mm kenar ve zemin işaretleriyle 10 mm bölmelerin genişliğiyle 15 mm açıklıkların genişliğiyle 15 mm bitişik eksenlerin kaydırılmasıyla pencere açıklıkları Yapıların eksenlerinin yer değiştirmesi için 20 mm 10 mm 2. Duvar yüzeylerinin ve köşelerinin dikeyden sapmaları: bir kat için tüm bina için 10 mm 30 mm 3. 10 m boyunca duvar sıralarının yataydan sapmaları uzunluk 15 mm 4. 2 metrelik 10 mm'lik bir şerit uygulanırken tespit edilen, duvarın dikey yüzeyindeki düzensizlikler
Tablo 15
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Tuğla işi duvarlar |
Tuğla, harç, bağlantı parçaları, gömülü parçaların kalitesi |
Dış muayene, ölçümler, pasaport ve sertifikaların doğrulanması |
Zeminin duvarlarını döşemeden önce |
Şüphe durumunda - laboratuvar |
Doğru aks hizalaması |
Çelik bir şerit metre kullanarak, metre |
Döşeme başlamadan önce |
Tavan için duvar kaplamalarının yatay işaretleri |
Bir seviye, personel, seviye kullanma |
Zemin panellerini monte etmeden önce |
Haritacı |
Hizalama havalandırma kanalları ve havalandırma ünitelerinin sızdırmazlığı |
Görsel olarak, bir çekül hattı kullanarak |
Zemin duvarlarının döşenmesi tamamlandıktan sonra |
Duvar takviyesi |
Takviyenin doğru yerleştirilmesi, çubukların çapı vb. |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Bağlantı parçalarını takmadan önce |
Prefabrik kurulumu betonarme döşemeler zeminler |
Destekleyici levhalar, doldurma, ankraj |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Tavanı kurduktan sonra |
Gömülü parçaların korozyon önleyici kaplaması |
Kaplamanın kalınlığı, yoğunluğu ve yapışması |
Görsel olarak, bir kalınlık ölçer, gravür kalemi kullanarak |
Mühürlemeden önce |
Laboratuvar |
Balkon montajı |
Balkonların yalıtımı, işaretlenmesi, eğimi |
Çelik ölçüm cihazı, terazi, 2 metrelik çubuk kullanma |
Balkon kurulumundan sonra |
Tuğla duvar |
Duvar işçiliğinin geometrik boyutları |
Çelik bir şerit metre kullanarak, metre |
Dikeylik, yataylık ve duvar yüzeyi |
Bir seviye, asa, çekül hattı kullanma |
Zemin duvarlarının döşenmesi sırasında ve sonrasında |
Duvar dikişlerinin kalitesi |
Çelik bir sayaç kullanarak, 2 metrelik çubuk |
Her 10 m 3 duvar işçiliği tamamlandıktan sonra |
Açıklıkların alt kısmının düzeni ve işaretleri |
Çelik şerit metre kullanma. seviye, seviye |
Duvarların döşenmesine başlamadan önce |
Bitmiş zeminden işaretin + 1 m kaldırılması |
Bir seviye kullanma |
Zemin döşemesi tamamlandıktan sonra |
Daire düzeni |
Görsel olarak |
Duvarları döşemeye başladıktan sonra |
Binaların geometrik boyutları |
Çelik şerit metre kullanma |
Duvarları döşemeye başladıktan sonra |
Jumper'ları takma |
Jumper konumu, desteği, yerleşimi, sonlandırılması |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Jumper'ları taktıktan sonra |
Kurulum iniş |
Pistilla sitelerinin konumu, desteği, yerleştirilmesi, gömülmesi |
Görsel olarak, çelik bir ölçüm cihazı kullanarak |
Platformları kurduktan sonra |
Gömülü parçaların kaynağı |
Kaynakların uzunluğu, yüksekliği ve kalitesi |
Görsel olarak çekiçle vurmak |
Korozyon önleyici kaplamadan önce |
Ses yalıtım cihazı |
Tasarım, işçilik kalitesi |
Görsel olarak |
İş bittikten hemen sonra |
16. PENCERE VE KAPI ÜNİTELERİNİN MONTAJI İÇİN ÇALIŞMA KONTROL KARTI
SNiP III -19-76 gereklerine uygun olarak pencere ve kapı ünitelerinin montajına ilişkin kurallar 1. Taş duvarlara bitişik pencere ve kapı ünitelerinin yüzeyleri su yalıtım malzemeleri ile antiseptiktir 2. Çerçeve ile dış duvar arasındaki boşluklar duvarlar ısı yalıtım malzemeleriyle yalıtılmıştır 3. Pencere ve kapı çerçeveleri V taş duvarlar ve bölmeler antiseptik ahşap tapalara vidalanan vidalar veya çelik fırçalarla sabitlenir. Kutunun her dikey bloğu en az 2 yere sabitlenir, aralarındaki mesafe 1 metreyi geçmezTablo 16
|
Kalite Kontrol Elemanları |
Kontrole tabi işlemler |
Kontrolün bileşimi |
Kontrol metodu |
Kontrol süresi |
Kontrolde yer alan kişiler |
Aktif çalışmalar |
Eser yapımcısı |
Hazırlık çalışmaları |
Görünüm, fabrikada hazır olma, standartlara uygunluk, Birleşik Düzenlemeler ve Tasarım, pencere ve kapı ünitelerinin teslimatının eksiksizliği, antiseptik sertifikaların mevcudiyeti |
Görsel olarak |
Blokları kabul ederken |
Blokların takılması için antiseptik tapaların mevcudiyeti |
Görsel olarak |
Blokları kurmadan önce |
Taşıma ve depolama koşulları |
Görsel olarak |
Açık inşaat sahası |
Kapı ve pencere bloklarının montajı |
Belirli bir yükseklikte ve belirli bir eksen boyunca doğru kurulum |
Seviye, çekül, şerit metre kullanma |
Kutuları yerleştirdikten sonra |
Sabitleme kutuları |
Görsel olarak |
Kutuları yerleştirdikten sonra |
Pencere ve kapı çerçevelerinin sıkılığını takın |
Görsel olarak |
Kutuları yerleştirdikten sonra |
Blokların ve duvarların birleştiği yerde su yalıtımı |
Görsel olarak |
Yüklemeden sonra |
Sızdırmazlık maddesi ile kapatılmış termal yalıtım malzemeli kalafat. Bloklar ve duvarlar arasındaki derzlerin harçla kaplanması |
Görsel olarak |
Kutuyu kurduktan sonra |
Zemin yüzeyi ile arasındaki boşluk kapı kanadı |
Çelik sayaç kullanma |
Kutuyu kurduktan sonra |
Pencere eşik tahtalarının montajı |
Ahşap pencere eşik tahtalarında gözyaşı varlığı |
Görsel olarak |
Pencere eşik tahtalarını takmadan önce |
Alt yüzey levhasının antiseptik ve izolasyonu ahşap pencere eşikleri |
Görsel olarak |
Pencere eşik tahtalarını takmadan önce |
Eşik tahtası eğimi |
Çubuk, seviye, çelik ölçüm cihazı kullanma |
Pencere eşik tahtalarını taktıktan sonra |
Duvarda platband kaplaması |
Çelik metroyu kullanma |
İnşaat ve montaj işlerinin, yapı malzemelerinin, ürünlerinin ve yapılarının kalitesini düzenleyen düzenleyici belgeler
İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında yapı malzemelerinin, ürünlerinin ve yapılarının test edilmesi ve kalite kontrol yöntemleri
Bölüm 1. İnşaat işi
A. Hafriyat İşleri
1. Yapılar için kazıların (hendeklerin) geliştirilmesi
2. Ekskavatörler kullanılarak çukurların geliştirilmesi
3. Kayalık olmayan topraklarda boru hatları için hendeklerin geliştirilmesi
4. Geri gönderme
5. Dikey düzen
6. Set inşaatı
B. Temel inşaatı
7. Şerit temel bloklarının montajı
8. Binaların yer altı kısmına duvar bloklarının montajı
9. Cam tipi temel bloklarının montajı
10. Cihaz kazık temeller
11. Prefabrik ızgaraların düzenlenmesi
12. Monolitik ızgaraların montajı
13. Cihaz yatay su yalıtımıçimento harcı temelleri
İÇİNDE. Beton işleri
14. Envanter kalıbının montajı
15. Güçlendirme işleri
16. Şekillendirme beton karışımları
17. Monolitik beton ve betonarme duvarların inşaatı
18. Monolitik beton ve betonarme kolonların inşaatı
19. Monolitik beton ve betonarme temellerin inşaatı
G. Taş işi
20. Duvar işçiliği
21. Bölmelerin döşenmesi
22. Sütunların döşenmesi
D. Kurulum işi
23. Tek katlı binaların betonarme kolonlarının montajı
24. Çok katlı binaların prefabrik betonarme kolonlarının montajı
25. Betonarme traverslerin, kirişlerin, makasların montajı
26. Döşeme levhalarının ve kaplamaların montajı
27. Kurulum merdiven uçuşları ve siteler
28. Kurulum balkon döşemeleri ve kazaklar
29. Harici kurulumu duvar panelleriçerçeve binalar
30. Panellerin, binaların taşıyıcı duvar bloklarının montajı
31. Asansör boşluklarının hacimsel bloklarının montajı
32. Prefabrik betonarme havalandırma bloklarının montajı
33. Hacimsel blokların montajı
34. Sıhhi kabinlerin montajı
35. Alçı beton bölmelerin montajı
36. Asbestli çimento ekstrüzyon panellerinin ve levhalarının montajı
37. Çerçeve kaplama bölümlerinin montajı
38. Sandviç panellerden ve levha montajından duvarların montajı
39. Kaynak kurulum bağlantıları betonarme yapılar
40. Çelik gömülü ürünlerin korozyona karşı korunması
41. Sızdırmazlık derzleri
42. Derzlerin ve dikişlerin kalafatlanması
43. Çöp kanalı inşaatı
E. Çatı kaplama ve izolasyon işi
44. Temellerin ve altta yatan yalıtım ve çatı kaplama elemanlarının hazırlanması
45. Isı yalıtım cihazı toplu malzemeler
46. Levhalardan ısı yalıtımının montajı
47. Yalıtım cihazı rulo malzemeleri
48. Polimer ve emülsiyon-bitüm bileşimlerinden yapılmış yalıtım cihazı
49. Haddelenmiş malzemelerden çatı kaplama
50. Çatı Kaplaması parça malzemeleri
51. Polimer ve emülsiyon-bitüm bileşimlerinden yapılmış bir çatının yapımı
52. Metal çatı montajı
G. Marangozluk işi
53. Pencere bloklarının montajı
54. Kapı bloklarının montajı
55. Asma kat, dolap inşaatı
H. Zemin montajı
56. Zeminler için toprak temellerin hazırlanması
57. Beton alt tabakanın, şapların inşaatı
58. Zemin ses yalıtım cihazı
59. Yapıştırılmış zemin su yalıtımının montajı
60. Cihaz bitümlü su yalıtımı cinsiyet
61. Monolitik kaplamaların montajı
62. Zeminlerin montajı seramik karolar
63. Mozaik zeminlerin montajı
64. Zeminlerin montajı polimer malzemeler
65. Zemin döşemelerinde kirişlerin döşenmesi
66. Zemin tabanındaki direklere kütüklerin döşenmesi
67. Tahta zeminlerin montajı
68. Zeminlerin inşaatı parça parke
69. Panel parkeden zemin montajı
I. Bitirme işi
70. Sıva işleri (basit sıva)
71. Sıva işleri (iyileştirilmiş sıva)
72. Sıva işleri (kaliteli sıva)
73. Sıva işleri (kuru levhalardan kaplamalar) Alçı sıva)
74. Boyama işleri(su bazlı kompozisyonlarla boyama)
75. Boyama işi (susuz bileşiklerle boyama)
76. Kaplama işi
77. Duvar kağıdı çalışması
78. Cam işleri (ciltlerin sırlanması)
79. Cam işleri (cam blokların ve cam panellerin montajı)
80. Fiberglas çitlerin montajı
81. Duvarların panellerle bitirilmesi (kaplanması), fabrika kaplamalı levhalar
82. Montaj asma tavanlar iç mekanların inşasında
K. İyileştirme
83. Drenaj cihazı
84. Beton ve asfalt betondan kör alan inşaatı
85. Döşemelerden kaldırım ve yol inşaatı
86. Kırma taş temel ve asfalt beton kaplama inşaatı
Bölüm 2. Onarım ve inşaat işleri
1. Eski temellerin onarımı ve güçlendirilmesi
2. Tuğla binaların yeniden inşası sırasında prefabrik betonarme döşeme levhalarının döşenmesi
3. Cihaz monolitik alanlar tavanlarda
4. Döşeme levhalarının aşağıdakilere göre montajı metal kirişler
5. Tuğla sütun ve iskelelerin güçlendirilmesi
6. Metal jumperların montajı
7. Metal kirişlere merdiven montajı
8. Cihaz kiriş sistemi itibaren ahşap elemanlar
9. Alçı onarımı
10. Bina cephelerinin sıvalarının onarımı
11. Cephelerin boyanması
12. Cephelerin kalıplanmış parçalarının montajı
13. Drenaj borularının montajı
Bölüm 3. Kurulum işi
1. Boru hatlarının döşenmesi için delik ve oluk açılması
2. Dökme demir basınçlı boru hatlarının montajı
3. Asbestli çimento borularından basınçlı boru hatlarının montajı
4. Dahili soğuk ve sıcak su tedarik boru hatlarının montajı
5. Betonarme ve beton basınçsız boru hatlarının montajı
6. Kurulum kanalizasyon boru hatları itibaren seramik borular
7. Dahili kanalizasyon ve drenaj sisteminin kurulumu
8. Su armatürlerinin montajı
9. Küvet ve lavabo montajı
10. Sıhhi tesisatların montajı
11. Dahili ısıtma sisteminin montajı
12. Metal hava kanallarının montajı
13. Elektrikli aydınlatma cihazı
14. Yuvarlak betonarme kuyu inşaatı
15. Isıtma ana kameralarının montajı
16. Kurulum geçilmez kanallar
17. Isıtma boru hatlarının yalıtımı
Herhangi bir inşaat ve montaj işine, gerçekleştirilen eylemlerin kalite kontrolü eşlik eder. İşin operasyonel kalite kontrolü, yeni sermaye inşaat projelerinin oluşturulmasını düzenleyen denetleyici otoritelerin faaliyetlerinin bir parçasıdır. Bu organların uzmanları her türlü teknik faaliyetin mevcut mevzuata uygunluğunu denetlemektedir.
Düzenleyici makamların inşaat ve montaj çalışmaları sırasında herhangi bir şikayeti olmayacaktır:
- kurallar ve düzenlemelerde belirlenen inşaat gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalırsanız;
- tüm faaliyetleri devlet standartlarına ve devlet denetleyici makamlarının belgelerine uygun olarak yürütmek;
- tüm gereksinimleri dikkate alın Proje belgeleri.
Operasyonel kontrolün nesneleri kullanılan malzemelerdir. Ayrıca denetim sırasında ekipman ve makinelerin durumu, gerekli inşaat ve kurulum belgelerinin mevcudiyeti ve çok daha fazlası kontrol edilir.
Operasyonel kontrol gerçekleştirilir Farklı aşamalar yapım devam etmekte toprak işleri, temel düzenleme, montaj, marangozluk ve bitirme faaliyetleri aşamalarında.
Bu aşamaların her birine daha yakından bakalım.
Kazı kontrolü
İlk inşaat çalışmaları şunları içerir: arsa Yeni bir tesisin inşa edildiği veya mevcut bir tesisin yeniden inşa edildiği yer. Bu aşamada dolgu, kazı, hendek ve set inşaatı yapılabilir.
Kontrol faaliyetlerini yürütürken uzmanlar, arazi inşaatı oluşumlarının tasarım parametrelerinden sapma işaretlerini görsel olarak kontrol eder. Ayrıca uzmanlar geometrik parametrelerin ve çukurların tasarım belgelerinde belirtilen değerlere uygunluğunu kontrol eder. Aynı zamanda, denetim makamındaki uzmanlar, genel düzenleme gerekliliklerine uygun olduklarından emin olmak için belgeleri kontrol eder.
Böylece, bu aşamadaki operasyonel kontrol şeması, sonraki inşaat çalışmaları için seçilen alanın doğru düzenlenmesine uygunluğun doğrulanmasını amaçlamaktadır.
Temel atmak
Biri en önemli aşamalar inşaat ve montaj işi, kazı işinin tamamlanmasının hemen ardından başlayan temelin atılmasıdır.
Bir sermaye inşaat projesinin temelinin kalitesi daha sonra onun bütünlüğünü, güvenilirliğini ve dayanıklılığını belirleyecektir.
Bu aşamadaki kontrol önlemleri, temelin atılacağı toprak tabakasını kontrol etmeyi amaçlamaktadır. Uzmanlar, içermemesi gereken toprağın bileşimini kontrol ediyor inşaat çöpü, buz ve kar parçacıkları, diğer çürüyen elementler.
Aynı zamanda denetim makamından gelen uzmanlar, yapının temeli atılırken kullanılması planlanan blok ve yapıların özelliklerini belirliyor. Kurulum kalitesi de kontrol edilir yapı elemanları yapılardaki konumlarının doğruluğu, birbirlerine uzaklığı, bilgi yoğunluğu ve bütünlüğü. Bu aşamada tespit edilen herhangi bir ihlal, eğer giderilmezse, daha sonra Olumsuz sonuçlar ve tesisin hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır.
Kurulum işinin kontrolü
Kurulum işinin denetimi büyük miktarda faaliyet gerektirir. Bu aşamada betonarme kolonların, kiriş elemanlarının, döşeme döşemelerinin, şaftların ve panellerin montajı kontrol edilir.
Tüm denetim süreci iki aşamaya ayrılabilir:
- kullanılan yapı malzemelerinin ve yapılarının dış ve ölçüm doğrulaması (kirişlerin, döşemelerin ve diğer malzemelerin tasarım belgelerinin gerekliliklerine uygunluğunun değerlendirilmesi);
- tamamlandıktan sonra kurulum eylemlerinin kontrolü (nesnelerin kurulumunun başlangıçta belirlenen konuma uygunluğunun kontrol edilmesi).
İlk aşamada yüzeyler incelenir, çatlak, beton sarkması ve diğer kusurların varlığı kontrol edilir. İkinci aşamada mevcut sapmalar ve bağlantıların güvenilirliği değerlendirilir. Gerçekleştirilen kontrol önlemlerinin sonuçları, gizli kusurlara ilişkin bir rapor hazırlanmasının temelini oluşturur.
Marangozluk ve ince işlerin kontrolü
Sonraki aşamalarda marangozluk ve ince işler denetlenir. Marangozluk faaliyetleri kural olarak pencere ve kapı ünitelerinin montajını içerir. Kurulumdan önce, belirtilen gerekliliklere uygunluğu da dahil olmak üzere kullanılan malzemenin özellikleri kontrol edilir. Değerlendirildi dış görünüş parametrelerin doğruluğu, ardından kurulum işlemleri, blok yapıların yalıtımı ve konumlarının doğruluğu doğrudan kontrol edilir.
Bundan sonra bitirme işi kontrol edilir: malzemelerin kalitesi, çevre ve tasarım gerekliliklerine uygunluğu.
Tamamlama İşleri bitirmek bitişin performans özelliklerinin izlenmesini gerektirir. Bu aşamada ortaya çıkıyor olası dezavantajlar kaplamalar ve bunların kaldırılmasına ilişkin öneriler verilmiştir.
Çatı kaplama, yalıtım ve bitirme önlemleri
Hemen hemen her proje hidro, ses ve ısı yalıtımı önlemlerinin uygulanmasını içerir. Hem konut binaları hem de çoğu endüstriyel tesis için zorunludurlar ve tesisi dışarıdan etkileyen olumsuz faktörleri etkisiz hale getirmek için tasarlanmıştır.
İzleme sırasında çatı kaplama çalışmalarına özellikle dikkat edilir.
Hem temel tasarımlar hem de kalite kontrol edilir çatı malzemeleri yoğunlukları ve güvenilirlikleri.
Dolayısıyla operasyonel kalite kontrolü, inşaat ve kurulum faaliyetlerinin her aşamasında uygulanması gereken bir dizi önlemi içerir. Kontrol önlemleri şunları içerir: yüksek derece Operasyonel kontrolün kalitesi inşaat sahasının operasyon güvenliğini doğrudan etkilediğinden, denetim yapılarının sorumluluğundadır.
Teknolojik kontrolözelliklerin, modların ve diğer göstergelerin uygunluğunu kontrol etmekten oluşur teknolojik süreç belirlenmiş gereksinimler. Bir tür teknolojik kontrol operasyonel kontroldür. Şu tarihte: operasyonel kontrol ürün kalitesi belirli standartlara uygunluğu kontrol eder düzenleme gereksinimleri Bir sonrakinin yürütülmesi sırasında uygulanan teknolojik operasyon. Amacı, ürün üretme veya bina ve yapı inşa etme sürecindeki kusurları tespit etmek ve ortadan kaldırmaktır. Operasyonel kontrolün yürütücüsü üretim personelidir (işçiler, ustabaşı, ustabaşı). Bu kontrol türü işgücü kalite kontrolü olarak kabul edilir.
Operasyonel kontrol sırasında aşağıdakiler kontrol edilir:
Daha sonra kontrolü imkansız veya zor olan ürünün gizli parametreleri (takviye kafesleri vb.);
İş üretim projelerinde belirtilen uygulama teknolojisine uygunluk inşaat süreçleri;
Yapılan işin çalışma resimlerine uygunluğu, inşaat yönetmelikleri ve çalışma kuralları ve standartları;
Bitmiş ürün kontrol aralığına dahil olan ürünlerin parametrelerinin stabilitesi;
Kalite ve duruma bağlı ürün parametreleri teknolojik ekipman ve teknolojik süreç (koruyucu beton tabakasının kalınlığı, gömülü parçaların konumu, yüzeyin eğriliği ve düz olmaması).
Operasyonel kontrol, tüm inşaat ve inşaatlar için özel operasyonel kalite kontrol şemalarına (OSQC) göre gerçekleştirilir. kurulum işlemleri, ekli teknolojik haritalar veya haritalar emek süreçleri. SOKK, operasyonlar için inşaat süreçlerinin kalite kontrolünün uygulayıcılarını, kompozisyonunu, yöntemini ve süresini tanımlayan bir proje belgesidir. Düzenleyici belgelerin gerekliliklerine dayanarak geliştirilmiştir ve devlet standartları. Belirli işlemleri listeler ve bu işlemi gerçekleştirirken gözlenen standardın (veya bina kurallarının) gerekliliklerini belirtir ve ayrıca operasyonel kontrolün gerçekleştirildiği aracın bir tanımını sağlar. Kart ayrıca kontrolü özellikle kimin uyguladığını da gösterir (işçi, ustabaşı, ustabaşı, departman) teknik kontrol vesaire.).
Operasyonel kontrolüretim işlemlerinin veya inşaat süreçlerinin tamamlanmasından sonra yapılmalı ve kusurların ve bunların ortaya çıkma nedenlerinin zamanında tanımlanmasını sağlamalı ve ayrıca
Bunları ortadan kaldırmak ve önlemek için önlemlerin zamanında alınması.
Operasyonel kontrol iş üreticileri ve ustabaşı tarafından, öz kontrol ise işi yapanlar tarafından yapılmalıdır. İnşaat laboratuvarları ve jeodezik hizmetler de operasyonel kontrole dahil edilmelidir. Operasyonel kalite kontrolüne yönelik ana çalışma belgeleri, iş projelerinin bir parçası olarak geliştirilen operasyonel kontrol şemaları olmalıdır.
Operasyonel kontrol şeması şunları içermelidir:
- boyutlarda izin verilen sapmaları ve gerekli ölçüm doğruluğunu gösteren tasarım eskizlerinin yanı sıra malzemelerin gerekli kalite özelliklerine ilişkin bilgiler;
- kalitesi işi yapan kişi (ustabaşı) tarafından kontrol edilmesi gereken operasyonların veya süreçlerin bir listesi;
- inşaat laboratuvarı ve jeodezik servisin katılımıyla kontrol edilen operasyonların veya süreçlerin bir listesi;
- incelemeye tabi gizli eserlerin listesi ve bir rapor hazırlanması;
- bina kuralları ve düzenlemelerinin gereklilikleri ve gerektiğinde malzemenin (yapı) kalitesinin temel özellikleri;
- Neyin kontrol edilmesi gerektiğini gösteren, düzenleyici belgelerin ve çalışma çizimlerinin gereklilikleri temelinde oluşturulan kontrolün bileşimine ilişkin veriler;
- gerçekleştirilen işlemleri izleme yöntemine ilişkin talimatlar;
- kontrolün zamanlaması.
Operasyonel kontrol ustabaşı ve ustabaşılara, organizasyonu ise inşaat ve tesisat organizasyonlarının baş mühendislerine verilmiştir.
7. Kabul kontrolü.
Kabul kontrolü bitmiş ürünler teknolojik sürecin son aşamasında gerçekleştirilir. Kontrol edilen parametrelerin sayısı standartların ve bina kodlarının gerekliliklerini karşılamalıdır. İç denetim kontrolü, işletmenin yönetimi tarafından onaylanan bir programa göre, genellikle en az üç ayda bir gerçekleştirilir. Kabul kontrolü işletmelerin, binaların ve yapıların veya bunların parçalarının tamamlanmış inşaatlarının yanı sıra gizli işler ve bireysel kritik yapıların kalitesini kontrol etmek ve değerlendirmek için yapılmalıdır. Tüm gizli işler, denetim raporlarının düzenlenmesiyle kabule tabidir. Bağımsız bir icracı departmanı tarafından yürütülen tamamlanmış bir süreç için gizli çalışmaya ilişkin bir denetim raporu hazırlanmalıdır. Uzun bir aradan sonra müteakip çalışmanın başlaması gereken durumlarda, gizli çalışma için denetim raporlarının hazırlanması, sonraki çalışma yapılmadan hemen önce gerçekleştirilmelidir. Bireysel kritik yapılar hazır olduklarından inşaat sürecinde bu yapılara ait geçici kabul belgesi düzenlenerek kabule tabi tutulur. Ara kabule tabi kritik yapıların listesi proje tarafından oluşturulur.
İnşaat ve montaj organizasyonlarında üretim kontrolünün yanı sıra (giriş, işletme, kabul) inşaatın kalitesi, özel hükümlere (yangın, sıhhi tesisat, madencilik vb.) dayanarak hareket eden devlet ve bakanlık kontrol ve denetim organları tarafından izlenir. İnşaat kuruluşları, inşaatın kalite kontrolünü sağlamaya yönelik organizasyonel, teknik ve ekonomik önlemler geliştirmelidir. Bu faaliyetler aynı zamanda inşaat laboratuvarlarının oluşturulmasını, jeodezik hizmetleri, ileri eğitim ve uygulayıcıların becerilerini de içermelidir. İnşaatın her aşamasında, daha önce gerçekleştirilen üretim kontrollerinin etkinliğini kontrol etmek amacıyla seçici olarak gerçekleştirilmektedir. muayene kontrolü. Eğer dahilse özel servisler tarafından gerçekleştirilir. inşaat organizasyonu veya bu amaç için özel olarak oluşturulan komisyonlar. Sonuçlara göre üretim ve muayene kalite kontrolüİnşaat ve montaj işleri, tasarımcının denetiminin gerekliliklerini dikkate alarak tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak için önlemler geliştirir. tasarım organizasyonları ve hükümet gözetim organları.
11.9.1 Üretim süreçleri ve operasyonları sırasında, süreç veya operasyonun devam etmesi durumunda gizlenebilecek kusurların tespit edilmesi, bu kusurların önlenmesi ve ortadan kaldırılmasına yönelik önlemlerin alınması amacıyla operasyonel kontroller yapılır.
11.9.2 Operasyonel kontrolde inşaat kontrollerini yürüten kişi:
Gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin sırası ve bileşiminin, bu teknolojik işlemler için geçerli olan teknolojik ve düzenleyici belgelere uygunluğu;
Teknolojik haritalar ve düzenlemelerle oluşturulan teknolojik rejimlere uyum;
Operasyonların kalite göstergelerinin ve sonuçlarının tasarım ve teknolojik dokümantasyon gerekliliklerinin yanı sıra bu teknolojik operasyonlar için geçerli olan düzenleyici dokümantasyona uygunluğu.
11.9.2 İnşaat süreci sırasında, sonuçları güvenliği etkileyen yapılan işin bir değerlendirmesi yapılmalıdır. nesne, ancak benimsenen teknolojiye uygun olarak, sonraki çalışmaların başlamasından ve tamamlanmasından sonra kontrol için kullanılamaz hale gelir bina yapıları ve araziler yardımcı ağlar Muayene ile tespit edilen kusurların ortadan kaldırılması, şebeke ağlarının müteakip yapılarını ve bölümlerini sökmeden veya bunlara zarar vermeden mümkün değildir. Bu kontrol prosedürlerine ilgili devlet denetim organlarının temsilcileri, tasarımcı denetimi ve gerekirse bağımsız uzmanlar katılabilir. Yüklenici, diğer katılımcılara bu prosedürlerin zamanlamasını en geç üç iş günü önceden bildirir.
11.9.3 Tasarım ve düzenleyici dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak sonraki çalışmalarla gizlenen işin kabulünün sonuçları, gizli çalışmanın denetim sertifikalarında belgelenir ( Ek M ). Geliştirici (müşteri), tespit edilen kusurların giderilmesinden sonra yeniden inceleme yapılmasını isteyebilir.
11.9.4 Bireysel yapıların, yapı katmanlarının (zeminler) uygunluğunu değerlendirme prosedürüne, işi gerçekleştiren kişi bu yapılarda yer alan tüm gizli işlerin denetim raporlarını, jeodezik uygulama diyagramlarını ve ayrıca yapılara ilişkin test raporlarını sunmalıdır. tasarım belgelerinde ve (veya) inşaat sözleşmesinde öngörülen durumlarda. Geliştirici (müşteri), yüklenici tarafından sunulan inşaat halindeki jeodezik şemaların doğruluğunu kontrol edebilir. Bu amaçla işi yapan kişi, kabul tamamlanıncaya kadar aynen tespit edilen hizalama eksenlerini ve montaj kılavuzlarını korumalıdır.
Bireysel yapıların kabul sonuçları, kritik yapılar için kabul sertifikalarında belgelenmelidir ( Ek N ).
11.9.5 Şebeke ağlarının bölümlerinin ve kurulu şebeke ekipmanının testleri, ilgili düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir ve kritik yapılara ilişkin kabul sertifikalarında (Ek H) belgelenir.
11.9.6 Aşama aşama kabul sonucunda iş, yapı veya kamu hizmeti ağlarının bölümlerinde kusurlar tespit edilirse, ilgili düzenlemeler ancak belirlenen kusurlar giderildikten sonra hazırlanmalıdır.
Aşamalı kabulün tamamlanmasından sonra 6 aydan daha uzun bir süre sonra bir sonraki çalışmanın başlaması gerektiği durumlarda, işe devam edilmeden önce bu prosedürler, ilgili mevzuatın uygulanmasıyla tekrarlanmalıdır.
11.9.7 Kontrol işlemlerini gerçekleştirecek yerler, bunların sıklığı, uygulayıcıları, yöntemleri ve ölçüm cihazları, sonuçları kaydetme formları, belirlenen gerekliliklere uyulmadığını tespit ederken karar verme prosedürü tasarım, teknolojik ve düzenleyici dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.
11.9.8 İnşaatı yürüten kişi, idari belgeleriyle operasyonel kontrolün gerçekleştirilmesinden, sonuçlarının belgelenmesinden ve kontrol tarafından belirlenen kusurların ortadan kaldırılmasından sorumlu uygulayıcıları atar.
Operasyonel kontrolün sonuçları özel çalışma günlüklerinde belgelenmelidir.
