Tozlu malzemelerin aspirasyonu referans kitabı hesaplaması. Aspirasyon sistemleri: hesaplama, kurulum

Projenin teknolojik kısmını geliştirirken, teknolojik ekipmanın aspirasyonu ve tozdan arındırılması konuları kapsamlı bir şekilde ele alınmalı ve uygun sıhhi standartlar sağlanmalıdır.

Atık gazların ve atmosfere yayılan aspirasyon havasının temizlenmesi için toz toplama tesisleri tasarlanırken, cihazlardaki hava veya gazın hızının dikkate alınması gerekir; tozun fiziksel ve kimyasal özellikleri ve parçacık boyutu dağılımı, gaz veya havanın başlangıçtaki toz içeriği, torba filtreler için kumaş türü, tozun sıcaklığı ve nemi. Egzoz gazı ve emme havası miktarı teknolojik tesisler tasarım sırasında hesaplama ile belirlenir.

Böylece değirmen aspirasyon sistemi için:

Q = 3600·S·Vm = 3600··Vm, (5)

burada Q, 1 saatte değirmenden geçen hava miktarıdır, S alandır enine kesit değirmenler; V m, sistemdeki emme dikkate alınarak değirmen içindeki hava hareketinin hızıdır; D değirmenin çapıdır.

Egzoz gazlarının ve aspirasyon havasının sıcaklığı (daha az değil) - 150ºС. V m = 3,5 – 6,0 m/s. Daha sonra:

Egzoz gazlarının ve aspirasyon havasının 1 m3 toz içeriği 131 g'dır.Arıtılmış gazlarda ve havadaki izin verilen toz konsantrasyonları 50 mg/m3'ü aşmamalıdır.

Bilyalı değirmenden çıkan aspirasyon havasını temizlemek için iki aşamalı bir temizleme sistemi benimsiyoruz:

1. Siklon TsN-15, saflaştırma derecesi %80-90:

¾ 1 pil: 262 - 262·0,8 = 52,4 g/m3;

¾ 2. pil: 52,4 - 52,4·0,8 = 10,48 g/m3;

¾ 3. pil: 10,48 - 10,48·0,8 = 2,096 g/m3;

¾ 4 pil: 2,096 - 2,096·0,8 = 0,419 g/m3.

2. Elektrikli çöktürücü Ts-7.5SK, saflaştırma derecesi %85-99:

0,419 - 0,419·0,99 = 0,00419 g/m3.

Toz çökeltme cihazı. Siklon TsN-15

Siklonlar, tozlu havayı askıdaki katı parçacıklardan (toz) temizlemek için tasarlanmıştır ve 400°C'yi aşmayan sıcaklıklarda çalışır.

Şekil 8 - İki siklon grubu TsN-15

Ürün tedariği için toz çökeltme cihazının seçilmesi:

Q = 3600 · ·V m = 3600 · ·5 = 127170/4 = 31792,5 m3 /h.

Teknolojik hesaplama aşağıdaki formül kullanılarak yapılabilir:

M = Q/q = 31792,5/20000 = 1,59 (2 adet kabul edin)

Daha sonra zaman içindeki gerçek ekipman yük faktörü: K in = 1,59/2 = 0,795.

Tablo 19 - Teknik özellikler iki siklon grubu TsN-15

Elektrostatik presipitatör

Ts-7.5SK elektrikli çökeltici, gazların ve atıkların kurutma tamburlarından tozun uzaklaştırılmasının yanı sıra havadaki tozun ve değirmenlerden emilen gazların uzaklaştırılması için tasarlanmıştır.

Elektrostatik çökelticide bulunan elektrotların üzerine çöken tozun uzaklaştırılması için çalkalama mekanizması kullanılarak çalkalanır. Elektrotlardan ayrılan toz, toplama haznelerine girer ve savak kapakları aracılığıyla uzaklaştırılır.

Elektrostatik çökeltici, havadaki toz konsantrasyonunu %33,35 oranında azaltırken atmosfere metreküp başına 1,75 gram toz salıyor. metre.

Tablo 20 - Elektrostatik çöktürücü Ts-7.5SK'nin teknik özellikleri

Fan

Santrifüj fanlar yüksek basınç VVD tipi sistemlerdeki havayı hareket ettirmek için tasarlanmıştır besleme ve egzoz havalandırması Toplam toplam basınç kaybı 500 sn/m2'ye kadar olan endüstriyel binalar. Fanlar sağa ve sola dönüşlü olarak üretilmekte olup, elektrik motorları ile birlikte verilmektedir.

giriiş

Yerel egzoz havalandırması sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını normalleştirmeye yönelik mühendislik araçları kompleksinde en aktif rolü oynar. üretim tesisleri. Dökme malzemelerin işlenmesiyle ilgili işletmelerde, bu rol, tozun oluştuğu yerlerde lokalizasyonunu sağlayan aspirasyon sistemleri (AS) tarafından oynanır. Şimdiye kadar genel havalandırma yardımcı bir rol oynamıştı; AS tarafından çıkarılan havanın telafisini sağlıyordu. MOPE BelGTASM Departmanı tarafından yapılan araştırma, genel havalandırmanın, toz giderme sistemleri kompleksinin (aspirasyon, ikincil toz oluşumuyla mücadele sistemleri - hidrolik yıkama veya kuru vakumlu toz toplama, genel havalandırma) ayrılmaz bir parçası olduğunu göstermiştir.

Uzun gelişme geçmişine rağmen, özlem yalnızca son yıllarda temel bir bilimsel ve teknik temele kavuşmuştur. Bu, fan imalatının gelişmesi ve tozdan hava temizleme tekniklerinin geliştirilmesiyle kolaylaştırılmıştır. Metalurji inşaat sektörünün hızla gelişen sektörlerinden ilham alma ihtiyacı da arttı. Ortaya çıkan sorunları çözmeyi amaçlayan bir dizi bilimsel okul ortaya çıktı. Çevre sorunları. Aspirasyon alanında Urallar (Butikov S.E., Gervasyev A.M., Glushkov L.A., Kamyshenko M.T., Olifer V.D., vb.), Krivoy Rog (Afanasyev I.I., Boshnyakov E.N., vb.) ünlü oldu . , Neykov O.D., Logachev I.N., Minko V.A., Serenko A.S., Sheleketin A.V. ve aspirasyon kullanarak toz emisyonlarının lokalizasyonunu hesaplayan modern tasarım ve metodoloji temellerini oluşturan Amerikan (Hemeon V., Pring R.) okulları. teknik çözümler aspirasyon sistemlerinin tasarımı alanında bir dizi düzenleyici, bilimsel ve metodolojik materyalde yer almaktadır.

Bu metodolojik materyaller, aspirasyon sistemleri ve merkezi vakumlu toz toplama (CVA) sistemlerinin tasarlanması alanında birikmiş bilgileri özetlemektedir. İkincisinin kullanımı, özellikle hidrolik yıkamanın teknolojik ve inşaat nedenleriyle kabul edilemez olduğu üretimde genişlemektedir. Çevre mühendislerinin eğitimine yönelik metodolojik materyaller “Endüstriyel Havalandırma” dersini tamamlar ve 05/17/09 uzmanlık son sınıf öğrencileri arasında pratik becerilerin geliştirilmesini sağlar. Bu materyaller öğrencilerin aşağıdakileri yapabilmelerini sağlamayı amaçlamaktadır:

Yerel emme pompalarının ve CPU püskürtme uçlarının gerekli performansını belirleyin;

Mantıklı olanı seçin ve güvenilir sistemler minimum enerji kaybına sahip boru hatları;

Aspirasyon ünitesinin gerekli gücünü belirleyin ve uygun çekiş araçlarını seçin

Ve biliyorlardı:

Yerel emme istasyonlarının performansını hesaplamanın fiziksel temeli;

Temel fark merkezi kontrol sistemlerinin ve AC hava kanalı ağlarının hidrolik hesaplanması;

Yeniden yükleme üniteleri ve CPU nozulları için barınakların yapısal tasarımı;

AS ve CPU işleminin güvenilirliğini sağlama ilkeleri;

Belirli bir boru hattı sistemi için fan seçme ilkeleri ve çalışmasının özellikleri.

Kılavuzlar iki pratik sorunun çözümüne odaklanmıştır: “Aspirasyon ekipmanının hesaplanması ve seçimi (pratik görev No. 1), “Ekipmanın hesaplanması ve seçimi vakum sistemi toz ve döküntülerin temizlenmesi (pratik görev No. 2).”

Bu görevlerin testi 1994 sonbahar yarıyılında AG-41 ve AG-42 gruplarının pratik derslerinde gerçekleştirildi; derleyiciler, tespit ettikleri yanlışlıklar ve teknik hatalar için öğrencilerine şükranlarını sundular. Titov V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. öğrencileri tarafından materyallerin dikkatli bir şekilde incelenmesi. içerikte ve baskıda değişiklik yapmamız için bize neden verdi metodolojik talimatlar.

1. Aspirasyon ekipmanının hesaplanması ve seçimi

İşin amacı: Bantlı konveyörlerin yükleme alanları için aspirasyon barınak sistemine hizmet veren aspirasyon tesisatının gerekli performansının belirlenmesi, hava kanalı sistemi, toz toplayıcı ve fan seçimi.

Görev şunları içerir:

A. Yerel emme verimliliğinin (aspirasyon hacimleri) hesaplanması.

B. Emilen havadaki tozun dağılmış bileşiminin ve konsantrasyonunun hesaplanması.

B. Toz toplayıcının seçilmesi.

D. Aspirasyon sisteminin hidrolik hesabı.

D. Fan ve bunun için elektrik motorunun seçimi.

İlk veri

(Sayısal değerler başlangıç ​​değerleri N seçeneğinin sayısına göre belirlenir. N = 25 seçeneğine ilişkin değerler parantez içinde belirtilmiştir).

1. Taşınan malzemenin tüketimi

Gm =143,5 – 4,3N, (Gm =36 kg/s)

2. Parçacık yoğunluğu dökme malzeme

2700 + 40N, (=3700 kg/m3).

3. Malzemenin başlangıç ​​nem içeriği

4,5 – 0,1 N, (%)

4. Transfer şutunun geometrik parametreleri, (Şekil 1):

h 1 =0,5+0,02N, ()

h 2 =1+0,02N,

h3 =1–0,02N,

5. Konveyör bandının yükleme alanı için barınak çeşitleri:

0 – tek duvarlı barınaklar (çift N için),

D – çift duvarlı barınaklar (tek N için),

Konveyör bant genişliği B, mm;

1200 (N=1...5 için); 1000 (N= 6…10 için); 800 (N= 11…15 için),

650 (N = 16…20 için); 500 (N= 21…26 için).

Sf – oluğun kesit alanı.

Pirinç. 1. Transfer ünitesinin aspirasyonu: 1 – üst konveyör; 2 – üst kapak; 3 - transfer şutu; 4 – alt barınak; 5 – aspirasyon hunisi; 6 – yan dış duvarlar; 7 – yan iç duvarlar; 8 – zor dahili bölüm; 9 – taşıma bandı; 10 – dış duvarların uç kısmı; 11 – iç duvarın sonu; 12 – alt konveyör

Tablo 1. Geometrik boyutlar alt barınak, m

Tablo 2. Taşınan malzemenin parçacık büyüklüğü dağılımı

* z =100(1 – 0,15).

N =25'te

Tablo 3. Aspirasyon ağının bölümlerinin uzunluğu

Pirinç. 2. Transfer ünitelerinin aspirasyon sisteminin aksonometrik diyagramları: 1 – transfer ünitesi; 2 – çekiş boruları (yerel emme); 3 – toz toplayıcı (siklon); 4 – hayran

2. Yerel emme verimliliğinin hesaplanması

Barınaktan çıkarılan gerekli hava hacmini hesaplamanın temeli hava dengesi denklemidir:

Sızıntılardan sığınağa giren hava akış hızı (Q n; m 3 / s), sızıntının alanına (F n, m 2) ve optimum boyut barınaktaki vakum (P y, Pa):

çevredeki havanın yoğunluğu nerededir (t 0 =20 °C'de; =1,213 kg/m3).

Konveyörün yükleme alanını kapatmak için sızıntılar, dış duvarların hareketli konveyör bandıyla temas ettiği alanda yoğunlaşır (bkz. Şekil 1):

burada: P - planda sığınağın çevresi, m; L 0 – barınak uzunluğu, m; b – barınak genişliği, m; – temas bölgesindeki konvansiyonel boşluğun yüksekliği, m.

Tablo 4. Sığınaktaki vakumun büyüklüğü (P y) ve boşluğun genişliği ()

Oluktan sığınağa giren hava akışı, m3 /s

burada S, oluğun kesit alanıdır, m2; - Şutun çıkışında yeniden yüklenen malzemenin akış hızı (düşen parçacıkların son hızı) hesaplamayla sırayla belirlenir:

a) şutun başlangıcındaki hız, m/s (ilk bölümün sonunda, bkz. Şekil 1)

G=9,81 m/sn 2 (5)

b) ikinci bölümün sonundaki hız, m/s

c) üçüncü bölümün sonundaki hız, m/s

– bileşenlerin kayma katsayısı (“fırlatma katsayısı”) u – kanaldaki hava hızı, m/s.

Bileşenlerin kayma katsayısı Butakov-Neikov sayısına bağlıdır*

ve Euler'in kriteri

burada d, işlenen malzemenin ortalama parçacık çapıdır, mm,

(10)

(eğer hesaplanan ortalama çap olarak alınmalıdır; - oluk ve sığınakların yerel direnç katsayılarının (k.m.c.) toplamı

ζ in – kms, kanalın sonundaki dinamik hava basıncıyla ilgili olarak üst sığınağa hava girişi.

F in – üst kapaktaki sızıntı alanı, m2 ;

* Butakov–Neykov ve Euler sayıları, normatif ve eğitim materyallerinde yaygın olarak kullanılan M ve N parametrelerinin özüdür.

– Doktora oluklar (=1,5 dikey oluklar için, = 90°; =2,5, eğer eğimli bir bölüm varsa, yani 90°); –km.s. sert bölme (“D” barınak tipi için; “0” barınak tipinde sert bölme yoktur, bu durumda şerit = 0);

Tablo 5. “D” tipi barınak değerleri

Ψ – parçacık sürükleme katsayısı

β - oluktaki parçacıkların hacimsel konsantrasyonu, m3 / m3

– kanalın başlangıcındaki parçacık akış hızının son akış hızına oranı.

Bulunan B u ve E u sayılarıyla, bileşenlerin kayma katsayısı, aşağıdaki formüle göre eşit şekilde hızlandırılmış parçacık akışı için belirlenir:

Denklemin (15)* çözümü, birinci yaklaşım olduğu varsayılarak ardışık yaklaşımlar yöntemiyle bulunabilir.

(16)

Eğer φ 1 olduğu ortaya çıkarsa

Bir örnek kullanarak hesaplama prosedürüne bakalım.

1. Verilen parçacık boyutu dağılımına dayanarak, parçacık boyutu dağılımının integral grafiğini oluştururuz (daha önce bulunan integral toplam m i'yi kullanarak) ve ortalama çapı buluruz (Şekil 3) d m = 3,4 mm > 3 mm, yani. topaklı malzemenin aşırı yüklenmesi durumuyla karşı karşıyayız ve bu nedenle =0,03 m; P y =7 Pa (Tablo 4). Formül (10)'a göre ortalama parçacık çapı.

2. Formül (3)'ü kullanarak alt korumanın sızıntı alanını belirleriz (B = 0,5 m'de L 0 = 1,5 m; b = 0,6 m olduğunu akılda tutarak (bkz. Tablo 1)

F n =2 (1,5 + 0,6) 0,03 = 0,126 m2

3. Formül (2)'yi kullanarak sığınağın sızıntılarından giren hava akışını belirliyoruz.

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere katsayıyı belirlemek için başka formüller de vardır: hızı hava direncinden etkilenen küçük parçacıkların akışı için.

Pirinç. 3. Parçacık boyutu dağılımının integral grafiği

4. (5)…(7) formüllerini kullanarak kanaldaki parçacık akış hızlarını buluruz:

buradan

n = 4,43 / 5,87 = 0,754.

5. Formül (11)'i kullanarak km miktarını belirleriz. barınakların direncini dikkate alarak oluklar. F =0,2 m2 olduğunda, formül (12)'ye göre elimizde

h/H = 0,12/0,4 = 0,3 ile,

tabloya göre 5'te ζ n ep =6,5'i buluruz;

6. Formül (14)'ü kullanarak oluktaki parçacıkların hacimsel konsantrasyonunu buluruz

7. Formül (13)'ü kullanarak sürükleme katsayısını belirleriz
oluktaki parçacıklar

8. (8) ve (9) formüllerini kullanarak sırasıyla Butakov-Neikov sayısını ve Euler sayısını buluyoruz:

9. “Fırlatma” katsayısını formül (16)'ya göre belirliyoruz:

Ve bu nedenle, (18)…(20)'yi hesaba katarak formül (17)'yi kullanabilirsiniz:

10. Formül (4)'ü kullanarak birinci transfer ünitesinin alt sığınağına giren hava akışını belirliyoruz:

Hesaplamaları azaltmak için ikinci, üçüncü ve dördüncü yeniden yükleme düğümlerinin akış hızını ayarlayalım.

k2 =0,9; k3 =0,8; 4'e kadar =0,7

Hesaplama sonuçlarını tablonun ilk satırına giriyoruz. Şekil 7'de, tüm yeniden yükleme düğümlerinin aynı sığınakla donatıldığı varsayıldığında, i'inci yeniden yükleme düğümünün sızıntılarından giren hava akış hızı Q n i = Q n = 0,278 m 3 /s'dir. Sonucu tablonun ikinci satırına giriyoruz. 7 ve giderlerin miktarı Q f i + Q n i – üçüncüde. Gider miktarı, aspirasyon ünitesinin toplam verimliliğini temsil eder (toz toplayıcıya giren hava akışı - Qn) ve bu satırın sekizinci sütununa girilir.

Emilen havada dağılan bileşim ve toz konsantrasyonunun hesaplanması

Toz Yoğunluğu

Kanaldan çıkışa giren havanın akış hızı Q sıvıdır (“O” tipi sığınak için sızıntılar yoluyla – Q Нi = Q H), sığınaktan çıkarılan – Q ai (bkz. Tablo 7).

Barınağın geometrik parametreleri (bkz. Şekil 1), m:

uzunluk – L 0; genişlik – b; yükseklik – N.

Kesit alanı, m:

a) emme borusu F in = bc.;

b) dış duvarlar arasındaki barınaklar (“O” kalkış tipi için)

c) iç duvarlar arasındaki barınaklar (“D” barınak tipi için)

F1 =b1H;

burada b dış duvarlar arasındaki mesafedir, m; b 1 – iç duvarlar arasındaki mesafe, m; H – barınak yüksekliği, m; с – emme borusunun giriş bölümünün uzunluğu, m.

Bizim durumumuzda B = 500 mm ile çift duvarlı bir barınak için (“D” barınak tipi) b = 0,6 m; b1 =0,4m; C=0,25m; H =0,4m;

F inx =0,25 0,6 =0,15 m2; F 1 =0,4 0,4 ​​=0,16 m2.

Aspirasyon hunisinin oluktan çıkarılması: a) “0” muhafaza tipi için L y = L; b) “D” tipi barınak için L y = L –0,2. Bizim durumumuzda L y =0,6 – 0,2 =0,4 m.

Barınak içindeki ortalama hava hızı, m/s:

a) “D” tipi barınak için

b) “0” barınak tipi için

=(Q f +0,5Q H)/F 2 . (22)

Aspirasyon hunisine hava giriş hızı, m/s:

(23)'te Soru/F

Emilen havadaki en büyük parçacığın çapı, mikron:

Formül (21) veya formül (22)'yi kullanarak sığınaktaki hava hızını belirliyoruz ve sonucu tablonun 4. satırına giriyoruz. 7.

Formül (23)'ü kullanarak aspirasyon hunisine hava giriş hızını belirliyoruz ve sonucu tablonun 5. satırına giriyoruz. 7.

Formül (24)'ü kullanarak sonucu belirleyip tablonun 6. satırına giriyoruz. 7.

Tablo 6. Toz parçacıklarının kütle içeriği, aşağıdakilere bağlı olarak

Hesaplanan değere (veya en yakın değere) karşılık gelen değerler tablonun 6. sütunundan yazılır ve sonuçlar (paylaşımlar halinde) tablonun 4...7. sütunlarının 11...16. satırlarına girilir. 7. Tablo değerlerinin doğrusal enterpolasyonunu da kullanabilirsiniz, ancak kural olarak sonucun elde edileceğini ve bu nedenle (sağlamak için) maksimum değeri ayarlamanız gerektiğini unutmayın.

Toz konsantrasyonunun belirlenmesi

Malzeme tüketimi – , kg/s (36),

Malzeme parçacıklarının yoğunluğu – , kg/m3 (3700).

Malzemenin başlangıç ​​nem içeriği –, % (2).

Yeniden yüklenen malzemedeki daha ince parçacıkların yüzdesi , %'dir ( =149...137 mikronda, =2 + 1,5=%3,5. Malzemeyle yeniden yüklenen tozun tüketimi , g/s'dir (103,536=1260).

Aspirasyon hacimleri – , m3 /s (). Aspirasyon hunisine giriş hızı m/s'dir ().

i'inci sığınaktan yerel emme yoluyla uzaklaştırılan havadaki maksimum toz konsantrasyonu (, g/m3),

Aspire edilen havadaki gerçek toz konsantrasyonu

, (26)

formülle belirlenen düzeltme faktörü nerede

burada

“D” tipi barınaklar için, “O” tipi barınaklar için; bizim durumumuzda (kg/m3)

Veya W=W 0 =%2 ile

1. Formül (25)'e göre sonuçları hesaplayıp özet tablosunun 7. satırına giriyoruz. 7 (belirtilen toz tüketimini 3. satırın karşılık gelen sayısal değerine bölüyoruz ve sonuçları 7. satıra giriyoruz; kolaylık sağlamak için değeri bir nota, yani 8. sütuna giriyoruz).

2. Formüllere (27...29) uygun olarak, belirlenen nemde, değerleri özet tablosunun 8. satırına girilen düzeltme faktörünü belirlemek için hesaplanmış tipte (30) bir ilişki kuruyoruz. . 7.

Örnek. Formül (27)'yi kullanarak psi ve m/s düzeltme faktörünü buluruz:

Havadaki toz içeriğinin önemli olduğu ortaya çıkarsa (> 6 g/m3), toz konsantrasyonunu azaltmak için mühendislik yöntemlerinin sağlanması gerekir; örneğin: aktarılan malzemenin hidroirrigasyonu, aspirasyona hava giriş hızının azaltılması huni, çökeltme elemanlarının sığınağa yerleştirilmesi veya yerel emme ayırıcılarının kullanılması. Hidro-sulama yoluyla nemi% 6'ya çıkarmak mümkünse, o zaman:

=3,007, =2,931 g/m3 ve hesaplanan oran olarak (31) ilişkisini kullanıyoruz.

3. Formül (26)'yı kullanarak, ilk yerel emmedeki gerçek toz konsantrasyonunu belirliyoruz ve sonucu tablonun 9. satırına giriyoruz. 7 (7. satırın değerleri karşılık gelen i'inci emme ile çarpılır - 8. satırın değerleri).

Toz toplayıcının önündeki tozun konsantrasyonunun ve dağılmış bileşiminin belirlenmesi

Tüm yerel egzozlara hizmet veren bir aspirasyon sistemi için bir toz toplama tesisi seçmek için, toz toplayıcının önündeki havanın ortalama parametrelerini bulmak gerekir. Bunları belirlemek için, hava kanalları yoluyla taşınan toz kütlesinin korunumu yasalarının bariz denge ilişkileri kullanılır (hava kanallarının duvarlarında toz birikmesinin ihmal edilebilir olduğu varsayılarak):

Toz toplayıcıya giren havadaki toz konsantrasyonu için açık bir ilişkimiz vardır:

masraf olduğunu akılda tutarak toz j-i i –'inci yerel emmedeki kesirler

Açıkça görülüyor ki

1. Tablonun 9. satırı ve 3. satırındaki değerlerin formül (32)'ye göre çarpılması. 7. emişte toz tüketimini buluyoruz ve değerlerini 10. satıra giriyoruz. Bu giderlerin toplamını 8. sütuna giriyoruz.

Pirinç. 4. Toz toplayıcıya girmeden önce toz parçacıklarının boyutlarına göre dağılımı

Tablo 7. Yerel emmede ve toz toplayıcının önünde emilen hava hacimleri, dağılmış bileşim ve toz konsantrasyonu hesaplamalarının sonuçları

2. 10. satırdaki değerleri 11...16 numaralı satırların karşılık gelen değerleri ile çarparak, formül (34)'e uygun olarak, i-'deki j-th fraksiyonunun toz tüketim miktarını elde ederiz. yerel emme. Bu miktarların değerleri 17...22 satırlarına girilir. 8. sütuna girilen bu değerlerin satır satır toplamı, toz toplayıcı önündeki j'inci kesrin tüketimini ve bu toplamların Toplam tüketim formül (35)'e göre toz kütle kesri Toz toplayıcıya giren tozun j'inci kısmı. Değerler tablonun 8. sütununa girilir. 7.

3. İntegral grafiğin oluşturulması sonucunda hesaplanan toz parçacıklarının boyuta göre dağılımına dayanarak (Şekil 4), toz parçacıklarının boyutunu, orijinal tozun toplam parçacık kütlesinin %15,9'unu içerdiğinden daha küçük buluyoruz ( µm), medyan çap (μm) ve dağılım parçacık boyutu dağılımı: .

Tozdan kaynaklanan aspirasyon emisyonlarını temizlemek için en yaygın olarak kullanılanlar, eylemsiz kuru toz toplayıcılardır - TsN tipi siklonlar; eylemsiz ıslak toz toplayıcılar - siklonlar - SIOT çalışanları, pıhtılaşma ıslak toz toplayıcıları KMP ve KTSMP, rotoklonlar; temas filtreleri – torba ve granüler.

Isıtılmamış kuru dökme malzemelerin taşınması için, NIOGAZ siklonları genellikle 3 g/m3'e kadar toz konsantrasyonları ve mikron veya torba filtreleri yüksek toz konsantrasyonlarında ve daha küçük toz boyutlarında. İşletmelerde kapalı döngüler su temini, eylemsiz ıslak toz toplayıcıları kullanır.

Arıtılmış hava akışı – , m3 /s (1,7),

Toz toplayıcının önündeki havadaki toz konsantrasyonu – g/m3 (2,68).

Toz toplayıcının önündeki havada dağılan toz bileşimi şöyledir (bkz. Tablo 7).

Toz parçacıklarının ortalama çapı , µm'dir (35,0).

Partikül büyüklüğü dağılımının dağılımı – (0,64),

Toz toplayıcı olarak CN tipi siklonlar seçildiğinde aşağıdaki parametreler kullanılır (Tablo 8).

aspirasyon konveyörü hidrolik kanalı

Tablo 8. Siklonların hidrolik direnci ve verimliliği

Atmosfere yayılan havada izin verilen toz konsantrasyonu, g/m3

m3 /s'de (37)

m3 /s'de (38)

Tozun fibrojenik aktivitesini dikkate alan katsayı, havada izin verilen maksimum toz konsantrasyonunun (MAC) değerine bağlı olarak belirlendiğinde çalışma alanı:

Tozdan gerekli hava temizleme derecesi, %

Tozdan tahmini hava temizleme derecesi, %

(40)

hava temizleme derecesi nerede toz j-th kesirler, % (kesirli verimlilik - referans verilerine göre alınmıştır).

Birçok endüstriyel tozun dağılma bileşimi (1< <60 мкм) как и пофракционная степень их очистки и инерционных пылеуловителю подчиняется логарифмически нормальному закону распределения, и общая степень очистки определяется по формуле :

burada

kesitinde ortalama hava hızında Dc çapında bir siklonda% 50 oranında yakalanan parçacıkların çapı nerede,

– hava viskozitesinin dinamik katsayısı (t=20 °C'de, =18,09–10–6 Pa–s).

İntegral (41) karelemelerde çözülmez ve değerleri sayısal yöntemlerle belirlenir. Masada Şekil 9, bu yöntemlerle bulunan ve monografiden alınan fonksiyon değerlerini göstermektedir.

Bunu tespit etmek zor değil

bu, tablo değerleri birçok matematiksel referans kitabında verilen bir olasılık integralidir (örneğin bakınız).

Belirli bir makyaj sanatçısı kullanarak hesaplama prosedürünü ele alacağız.

1. Çalışma alanında izin verilen maksimum konsantrasyon 10 mg/m3 () ile formül (37)'ye göre saflaştırıldıktan sonra havada izin verilen toz konsantrasyonu

2. Formül (39)'a göre tozdan gerekli hava temizleme derecesi:

Koşullarımıza (μm ve kg/m3) uygun bu tür bir temizleme verimliliği, 4 siklonlu bir TsN-11 grubu tarafından sağlanabilir.

3. Bir siklonun gerekli kesit alanını belirleyelim:

4. Siklonun tahmini çapını belirleyin:

Normalleştirilmiş siklon çapları aralığından (300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000 mm) en yakın olanı, yani m'yi seçiyoruz.

5. Siklondaki hava hızını belirleyin:

6. Formül (43)'ü kullanarak, bu siklonda yakalanan parçacıkların çapını %50 oranında belirleriz:

7. Formül (42)'yi kullanarak X parametresini belirleriz:

NIOGAZ yöntemine dayalı olarak elde edilen sonuç, toz parçacıklarının boyuta göre logaritmik olarak normal bir dağılımını varsayar. Aslında, konveyör yükleme alanlarını barındırmak için emilen havadaki büyük parçacıklar (> 60 mikron) bölgesindeki tozun dağılmış bileşimi, normal logaritmik yasadan farklıdır. Bu nedenle, hesaplanan saflaştırma derecesinin, formül (40) kullanılarak yapılan hesaplamalarla veya “Aerosollerin Mekaniği” dersinde oldukça kapsamlı bir şekilde ele alınan konuya ayrı bir yaklaşıma dayalı olarak MOPE departmanının metodolojisi (siklonlar için) ile karşılaştırılması önerilir. ”.

Toz toplayıcılardaki genel hava temizleme derecesinin güvenilir değerini belirlemenin alternatif bir yolu, özel deneysel çalışmalar yapmak ve bunları, katı parçacıklardan hava temizleme işleminin derinlemesine incelenmesi için önerdiğimiz hesaplananlarla karşılaştırmaktır. .

9. Temizleme sonrasında havadaki toz konsantrasyonu

onlar. kabul edilebilirden daha az.

Aşağıdaki ekipman tek bir aspirasyon ağında birleştirilmiştir:
-aynı anda çalışmak;
-yakın konumda;
- aynı tozlu veya kalite ve özellik bakımından benzer;
-hava sıcaklığında aynı veya hafif bir fark var.
Optimum emme noktası sayısı altıdan fazla değildir, ancak daha fazlası mümkündür.
Herhangi bir makinede mod varsa hava akışı periyodik olarak değişir, yani uygun şekilde ayarlanır teknolojik süreç daha sonra bunun için ayrı bir havalandırma ünitesi tasarlanmıştır; veya çok az sayıda ek "geçen" emme noktasıyla (düşük akış hızlarına sahip bir veya iki).

Aspirasyon kurulumlarının yerleşimine ilişkin örnekler sayfada yer almaktadır.

Her bir aspirasyon makinesi, konteyner ve nokta için aspirasyon için hava tüketimini ve basınç kaybını (direnç) belirleyin. Verileri ekipmanın pasaport belgelerinden veya referans literatüründeki "aspirasyon standartlarından" alın. Benzer projelerden elde edilen veriler kullanılabilir.
Boru ve delik imalatçı tarafından yapılmışsa ve/veya tasarım organizasyonunun boyutlarına göre hava akışı, makine gövdesindeki emme borusunun veya emme deliğinin boyutuna göre belirlenebilir.
Gelen ürün ekipmana ilave miktarda hava verirse (örneğin, yerçekimi borusundan yüksek hızda hareket ederek), bu ek hacim standart hacme eklenmeli ve yine ilgili standartlara veya hesaplama yöntemlerine göre belirlenmelidir. bu özel besleme cihazına ve ürüne.
Ürün çıkarılmış haldeyken ekipmandan belirli bir miktarda hava taşınıyorsa, bunun da belirlenerek aspirasyon için hava akışından çıkarılması gerekir.

Besleme ve egzoz cihazlarının devresine malzemenin veya ürünün hareket hızını azaltacak unsurlar dahil edilirse aşırı hava tahliyesi veya sürüklenmesi azaltılabilir; cihazın (boru) akış bölümünün ürünle dolma derecesini arttırın.
Aşağıdaki durumlarda fırlatma ve hava sürüklenmesi tamamen önemsizdir ve hatta yoktur:
- Besleyicinin ve çıkışın akış alanı tamamen ürünle doldurulmuştur;
-Ürün sürekli olarak doldurulan bir kaptan geliyor;
- giriş ve çıkış yapılarına bir sızdırmazlık cihazı (savak kapısı, vana vb.) monte edilmiştir.
Herhangi bir ekipmanın periyodik olarak diğerinden tek seferlik büyük porsiyonlarla doldurulması durumunda Kısa bir zaman daha sonra, yer değiştiren havanın serbest akışı ve boşaltma sırasında mahfazaların ve kapların içinde ortaya çıkan aşırı basınçların dağıtılması için aralarına bir hava kanalı monte edilmesi gerekir. Transfer havası kanalı geniş çaplıdır, dikey veya kuvvetli eğimlidir, yatay bölümleri yoktur.

Tüm maliyetleri toplayın ve odanın hacmine bölün - farklı işletmeler için normal hava değişimi farklıdır, ancak genellikle saatte 1 - 3 değişim arasındadır. İç mekan havasındaki zararlı emisyonları, yabancı maddeleri ve kokuları gidermek için genel besleme ve egzoz havalandırmasını hesaplarken daha yüksek hava değişim oranları kullanılır.
Kapalı bir odada yüksek vakumu azaltmak için, aspire edilen ekipmana veya bu odaya dışarıdan hava akışı sağlanmalıdır.

Hava hızını güvenilir bir şekilde taşıma çeşitli türler toz ve dökme malzemeler endüstri yönergelerinin tavsiyelerine göre kabul edilir. İlgili literatürdeki bilgileri, benzer projelerden elde edilen verileri ve işletmenin mevcut aspirasyon ve pnömatik taşıma tesislerinin parametrelerini kullanabilirsiniz.
Pnömatik taşıma malzemesi boru hatlarındaki hava hızı:
V = k(10,5 + 0,57·V vit) m/sn, burada V vit, ürün parçacıklarının yükselme hızıdır, k ise güvenlik faktörüdür, pnömatik konveyördeki yükteki dalgalanmaları hesaba katar. Pnömatik taşıma kurulumunun hesaplanması sayfada tartışılmıştır. Aspirasyon kanalındaki yükün sabit olduğunu varsayarsak güvenlik faktörü 1'e eşit olmalıdır. Bazı malzemeler için hava akışı ve pnömatik taşıma, “Çizimler, diyagramlar, saha” kataloğunun “Aspirasyonun Hesaplanması” bölümünde verilmiştir. resimler”.

Tozun özelliklerini, hava temizlemenin planlanan (istenen) verimliliğini, operasyonel güvenilirliği ve tasarımın karmaşıklığını dikkate alarak toz ayırıcı tipini seçin. Toz ayırıcının çıkış kapasitesi, tüm aspire edilen noktaların maliyetleri toplanıp %5 eklenerek belirlenir. Şebekede vanalarla geçici olarak kapatılan (kapatılan) noktalar varsa, her birinin toplam debisine 100 m³/saat daha emiş ekleyin.
Toz ayırıcıdaki basınç kaybı (direnç) teknik özelliklerinden alınmıştır.

Fan ve hava filtresinin montaj yerini, boyutlarını ve bunlara bağlı hava kanallarının şekillendirilmiş parçalarının boyutlarını dikkate alarak seçin. Toz ve atık giderme imkanı, hava kanalı ağının kompaktlığı, bakım ve onarım kolaylığı sağlayın. Ağdaki konumlarına ilişkin önerileri dikkate alın. Örneğin, emme filtresi, kumaşın geri yıkanması için gerekli vakumu oluşturmak amacıyla en büyük dirence sahip olacak şekilde makineden daha uzağa monte edilir. Siklona, ​​özellikle de akülü siklona girmeden önce, hava kanalı çapının en az iki katı kadar düz bir bölüm bulunmalıdır. Fan konumu, ağ boyunca toz ayırıcıdan sonra tercih edilir; arıtılmış havada.
Hava kanallarının güzergahı planlanırken endüstriyel estetiği ihlal etmiyorsa dikey veya kuvvetli eğimli olanlar tercih edilmelidir. Mümkünse yatay bölümlerin uzunluğunu ve dönüş sayısını (bükülmeler) azaltın. Özellikle iç mekanlarda, fanın çıkış tarafında tozlu hava bulunan alanlardan kaçının.

Aspirasyon ağının tasarım diyagramını çizin. Ağı bölümlere ayırın:
-makinelerden tee dahil birleştirme noktalarına;
- birleşme noktasından bir sonraki başlama noktasına kadar;
-son birleşme noktasından toz ayırıcıya (veya fana) kadar;
- toz ayırıcı ile fan arasındaki alan;
- egzozlu egzoz bölümü.
Aspirasyon ekipmanındaki hava akışını ve basınç kaybını diyagramda belirtin. Her alandaki hava akış hızlarını hesaplayın ve belirtin. Tüm bağlantı parçalarının uzunluğu da dahil olmak üzere, kanal sisteminin her bölümünün uzunluğunu belirtin. Toz ayırıcının basınç kaybını (direnç) belirtin.

Referans literatüründe yer alan “yuvarlak çelik hava kanallarının hesaplanmasına yönelik veri tablosu”nda, kabul edilen hız v (m/sn) ve hava akışı Q (m³/saat)'e göre her bölüm için hava kanallarının çaplarını seçin. aspirasyon. Seçeneklerden biri “Çizimler, Şemalar, Mekan Resimleri” kataloğunun “Aspirasyonun Hesaplanması” bölümünde verilmiştir. Aynı “tablodan” alın dinamik basınç Nd (Pa) ve R - 1 metre uzunluk başına basınç kaybı(Pa/m) bu alan için. Bu verileri bir diyagrama veya özel bir hesaplama tablosuna çizin. Çapları seçmek ve hava kanalı hesaplamalarıözel kullanabilirsiniz.

Kural olarak, teknolojik ve taşıma ekipmanı bir emme borusuyla birlikte verilir. Ekipman pasaportu, aspirasyon moduna ilişkin verileri sağlar.
Önerilen emme borularının boyutları ve konfigürasyonu giriş hızlarıİçin çeşitli malzemeler aspirasyon ve pnömatik taşıma ile ilgili referans kitaplarında verilmektedir.
Borunun girişinin kesit alanı (kafa karıştırıcı, “geçiş”) bölünerek hesaplanır hava akışı Açık giriş hızı.
Ürün ve tozun sürüklenmesini azaltmak, hava kanallarında patlayıcı konsantrasyonlarını önlemek, filtre üzerindeki toz yükünü azaltmak için giriş hızı mümkün olan en düşük hızda alınır ve tozun türüne ve ana ürünün özelliklerine bağlıdır. . Açık toz emisyon kaynakları, üstten veya yandan emme kullanılarak aspire edilir. Optimum açı kafa karıştırıcının 45 derece daralması.

Her sitede belirleyin katsayıların toplamı onun yerel direniş (bağlantı parçaları): emme borusu (karıştırıcı), dirsekler, genleşme-daralmalar, tee, vb. Her türlü direncin katsayıları bilinmektedir ve standart tablolarda kolayca bulunabilir.
Hava yerel dirençlerden geçtiğinde basınç kaybını hesaplayın: çarpma dinamik basınç Açık katsayıların toplamı komplo.
Kesitin uzunluğu boyunca hava sürtünmesinden kaynaklanan basınç kaybını hesaplayın: çarpma 1 metre kayıp tamamı için uzunluk komplo.
EKLE: emme makinesindeki basınç kaybı + yerel direnç nedeniyle kayıplar + kesit uzunluğu boyunca kayıplar. Her bölüm için ortaya çıkan kayıpların TOPLAMI diyagramda ve hesaplama tablosunda işaretlenmelidir.
T'ler arasındaki alanlardaki basınç kaybı, birleşim noktasından (T'yi hariç) T'yi de içeren bir sonraki birleşime kadar hesaplanır.

Basınç dengeleme.
Hava hareketi yolu boyunca en büyük basınç kayıplarını yaratan bölümlerin sırasını ana hat olarak alın.
Ana hattın her bir bölümünün basınç kayıplarına, ana hattın (sadece ana hat) önceki tüm bölümlerinin kayıplarını ekleyin ve bu miktarı yan hat ile birleştirme noktasında belirtin.

Her bağlantı noktasında (te), ana hattın basınç kaybını bağlı yan bölümdeki kayıplarla karşılaştırın. Doğru hava dağıtımı için bu kayıpların eşit hale getirilmesi gerekir. İzin verilen fark %10'dur. Büyük farklılıklar için, daha az dirençli bölümün çapı (genellikle yan) azaltılmalıdır, bu, içindeki hızı artıracaktır. (aynı tüketimde!), dinamik basınç ve tüm kayıplar. Yan bölümün yeni direncini yeniden hesaplayın ve entegrasyon noktasındaki ana dirençle tekrar karşılaştırın. Çap 80 mm'nin altına düşürülemez.

Basıncı bu şekilde eşitlemek mümkün değilse, en yakın değerlere sahip seçeneği seçin ve daha düşük basınç kayıplarının olduğu bölgeye ek yerel direnç takın: iki flanş arasına bir diyafram, ancak daha iyisi bir ayar vanası. - yerel direnç tablolarına göre veya hesaplamaya göre.

Fan seçimi.
Fanın performansı, toz ayırıcının performansı artı toz ayırıcının sızdırmazlık cihazındaki hava emişine eşittir. Emiş filtrelerindeki emiş, şebekenin net debisinin %15'ini veya normlara göre alır. Siklonlardaki emiş, fanın emme tarafına monte edilirlerse dikkate alınır: TsOL, 4BTssh, tek sıralı CC için 150 m³/saat, çift sıralı CC için - 250 m³/saat.
Fanın geliştirmesi gereken basınç, ana hat boyunca toplam şebeke direnci artı %10 rezerve eşittir.
Toplam şebeke direnci, bölümlerin basınç kayıplarının toplamıdır. yalnızca ana otoyol, şunları içerir: ilk aspirasyon makinesinin direnci, her bölümün hava kanallarındaki basınç kaybı, Ch. hatları, toz ayırıcının direnci, toz ayırıcı ile fan arasındaki bölgedeki basınç kaybı, egzoz bölümündeki basınç kaybı ve egzoz direnci.

Basınç ve akış hızına bağlı olarak, tüm sayı ve türlerdeki toz fanlarından, aerodinamik özellikleri, yani bu parametrelerin kesişimi en yüksek verimlilik noktasını vereni seçin. Havalandırma ekipmanı ve ekipmanı üreticilerinin ve ticari kuruluşlarının katalogları ve önerileri arasından seçim yapabilirsiniz.
Fan pervanesinin dönüş hızı aerodinamik özelliklerine göre belirlenir. Fan mili gücü (kW): Nv. = (QH)/1000 verim; burada Q, m³/sn cinsinden fan performansıdır, yani m³/saat 3600'e bölünmelidir; H - Pa cinsinden fan basıncı; verimlilik - katsayısı yararlı eylem fan
Elektrik motor gücü, kW: Ne = (k·Nв)/n·п burada n = 0,98 - yatak verimliliği; n - iletim verimliliği: fan pervanesi elektrik motoru miline monte edildiğinde n = 1, bir kaplin aracılığıyla iletildiğinde n = 0,98, ne zaman V kayışı tahriki n = 0,95. Elektrik motoru güç rezerv faktörü k = 5 kW'a kadar güce sahip elektrik motorları için 1,15; gücü 5 kW'ın üzerinde olan elektrik motorları için k = 1,1. Vaka Analizi Belirli bir aspirasyon ağı için fan seçimi “Fanın seçimi ve hesaplanması” sayfasında verilmiştir.

Bu şekilde hesaplayabilirsiniz havalandırma ünitesi Tahıl depolama ve işleme işletmelerinde tozlu, ince akan malzemelerin düşük konsantrasyonlu hava karışımı içinde aspirasyonu veya pnömatik taşınması için, yabancı maddelerden arındırmak ve tahılları zenginleştirmek için, un öğütme ve yem öğütmede, ahşap işlemede takım tezgahlarından talaş ve talaşların uzaklaştırılması için , gıda, tekstil endüstrisi ve toz emisyon kaynaklarının bulunduğu diğer sektörlerde. Düşük konsantrasyon, 1 kg hava başına 0,01 kg'ı aşmayan toz veya atık içeriği olarak kabul edilir. Daha fazla toz bulunan hava kanallarındaki basınç kayıpları hesaplanır.

Tahıl alma, depolama ve temizleme aspirasyonuna ayrı sayfalar ayrılmıştır: tahıl temizleme bölümünün, tahıl kabul kuruluşunun kulesinin veya noktasının aspirasyon kurulumunun hesaplanması, çalışma binasının zeminlerinin aspirasyon sistemi ve silo binası. asansör.

Günümüzde endüstrinin gelişimi her geçen gün arttığından aspirasyon sistemleri oldukça yaygındır.

Genel bilgi

Kurulumları şununla filtrele - bununla genel sistemler bunlar en yaygın olanlardır. Boyutu 5 mikrona kadar katı parçacıklar içeren havayı filtrelemek için tasarlanmıştır. Bu tür aspirasyon sistemlerinin saflaştırma derecesi %99,9'dur. Bir depolama hunisine sahip olan bu filtre ünitesinin tasarımının, bunun yanı sıra kapsamlı bir hava kanalı sistemine sahip geleneksel hava temizleme sistemlerinde kurulum için kullanılmasına izin verdiğini de belirtmekte fayda var. egzoz fanı yüksek güç.

Bu tür sistemlerdeki merkezi depolama cihazı, kırılmış odun atıklarının depolanması, dozlanması ve dağıtılması için kullanılır. Bu bunkerin üretimi 30 ila 150 m3 arasında bir hacimde gerçekleştirilmektedir. Ayrıca aspirasyon sistemi savak yükleyici veya helezon gibi parçalar, patlama ve yangından korunma sistemi ve bunkerin doluluk seviyesini kontrol eden bir sistemle donatılmıştır.

Modüler sistemler

Ayrıca birde şu var modüler sistem Aşağıdaki amaçlara yönelik hava aspirasyonu:

• Üretim alanındaki havanın mevzuatın öngördüğü düzeyde tam ve güvenilir bir şekilde tozdan arındırılmasını sağlayın.
• En önemli görev korumadır atmosferik hava işletme tarafından kirlenmesinden.
• Bu sistem aynı zamanda ahşap işleme üretim atıklarının teknolojik ekipmanlardan hava ve toz karışımı şeklinde uzaklaştırılmasının yanı sıra bu karışımın daha sonra toz toplama cihazlarına sağlanması için de tasarlanmıştır.
• Modüler sistem aynı zamanda emisyonların hava temizleme yerinden imha yerine kadar uzaklaştırılmasını organize etmeyi de amaçlamaktadır. Tam otomatik modda çalışabilir.
• Bu sistemin gerçekleştirdiği son işlev, yakıt deposuna dozlanmış talaş beslemesidir. Bu işlem aynı zamanda tam otomatik modda da çalışabilir ancak manuel çalışma da mevcuttur.

Hesaplama ekipmanı

Aspirasyon sistemini hesaplamak için öncelikle onu ortak bir ağda birleştirmek gerekir. Bu tür ağlar şunları içerir:

1. Eş zamanlı çalışan ekipmanlar.
2. Birbirine yakın yerleştirilmiş ekipmanlar.
3. Kalite ve özellikler bakımından aynı toz veya benzer ekipmanlar.
4. Dikkate alınması gereken son şey, benzer veya aynı hava sıcaklıklarına sahip ekipmanlardır.

Ayrıca bir aspirasyon sistemi için optimal emme noktası sayısının altı olduğunu da belirtmek gerekir. Ancak daha büyük bir sayı da mümkündür. Sürekli değişen hava akışıyla çalışan ekipmanınız varsa, bu cihaz için ayrı bir aspirasyon sistemi tasarlamanız veya az sayıda "geçiş" emme noktası (düşük akış hızlarına sahip bir veya iki) eklemeniz gerektiğini bilmek önemlidir. ) mevcut olana.

Hava hesaplaması

Doğru hesaplamalar yapmak önemlidir. Bu tür hesaplamalarda belirlenen ilk şey, aspirasyon için hava tüketiminin yanı sıra basınç kaybıdır. Bu hesaplamalar her makine, konteyner veya nokta için ayrı ayrı yapılmaktadır. Veriler çoğunlukla nesnenin pasaport belgelerinden alınabilir. Ancak, varsa aynı ekipmanla benzer hesaplamalardan elde edilen verilerin kullanılmasına izin verilir. Ayrıca hava akışı, onu emen borunun çapına veya aspirasyon makinesinin gövdesindeki deliğe göre belirlenebilir.

Ürüne giren havanın dışarı atılmasının mümkün olduğunu da eklemek önemlidir. Bu, örneğin havanın yerçekimi borusundan yüksek hızda hareket etmesi durumunda meydana gelir. Bu durumda, dikkate alınması gereken ek maliyetler de ortaya çıkar. Ayrıca bazı aspirasyon sistemlerinde temizlik sonrasında tahliye edilen ürünlerle birlikte bir miktar havanın da çıkması söz konusudur. Bu tutarın da harcamaya eklenmesi gerekmektedir.

Akış hesaplaması

Hava akışını ve olası tahliyeyi belirlemek için tüm çalışmalar yapıldıktan sonra, elde edilen tüm sayıları toplamak ve ardından toplamı odanın hacmine bölmek gerekir. Normal hava değişiminin her işletme için farklı olduğunu düşünmeye değer, ancak çoğu zaman bu rakam saatte 1 ila 3 aspirasyon döngüsü arasında değişir. Genel değişimli odalardaki sistemlerin kurulumunu hesaplamak için çoğunlukla daha büyük bir sayı kullanılır. Bu tipİşletmelerde hava değişimi, zararlı dumanları tesislerden uzaklaştırmak, yabancı maddeleri veya hoş olmayan kokuları gidermek için kullanılır.

Bir aspirasyon sistemi kurarken, odadan sürekli hava emilmesi nedeniyle artan bir vakum oluşabilir. Bu nedenle, içine bir dış hava girişinin kurulmasının sağlanması gerekmektedir.

Yangın aspirasyonu

Şu anda aspirasyon yangın sistemi değerlendirilmektedir en iyi yol tesislerin korunması. Etkili bir şekilde bu durumda alarm, ultra duyarlı lazerle aspirasyon olarak kabul edilir İdeal mekan Bu tür sistemlerin uygulamaları arşivler, müzeler, sunucu odaları, şalter odaları, kontrol merkezleri, ileri teknoloji ekipmanlara sahip hastane odaları, “temiz” sanayi bölgeleri vb.'dir.

Başka bir deyişle, bu tip bir aspirasyon yangın alarm sistemi, maddi varlıkların depolandığı veya kurulduğu özel değere sahip binalarda kullanılır. çok sayıda pahalı ekipmanlar.

Kapalı emme sistemi

Amacı şu şekildedir: trakeobronşiyal ağacın sanitasyonunu yapay havalandırma koşulları altında ve asepsi sürdürürken gerçekleştirmek. Başka bir deyişle doktorlar tarafından tedavi amaçlı kullanılırlar. karmaşık operasyonlar. Bu sistem aşağıdakileri içerir:

• Cihazın tasarımı tamamen polietilen, polivinil klorür, polipropilenden yapılmıştır. İçerisindeki lateks içeriği sıfırdır.
• Cihaz, boyutu tamamen standartlaştırılmış bir döner açılı konnektör içerir ve ayrıca hareketli bir iç bileziğe sahiptir. Bu parçanın varlığı konnektöre güvenilir bir bağlantı sağlar.
• Sistem, sanitasyon kateteri için bu parçayı kapalı bir ortamda tutmak üzere tasarlanmış koruyucu bir kapakla donatılmıştır.
• Kateter boyutları renk kodludur.

Sistem türleri

Şu anda, filtre sistemi türlerinin oldukça geniş bir sınıflandırması vardır. Falter gibi bazı şirketler neredeyse her türlü aspirasyon sistemini üretmektedir.

Sistemlerin ilk bölümü hava dolaşımının niteliğine göre gerçekleştirilir. Bu özelliğe dayanarak hepsi iki türe ayrılabilir: devridaim ve doğrudan akış. Birinci sınıf sistemler, seçilen havanın odadan geçtikten sonra geri dönmesi gibi önemli bir farka sahiptir. süreci tamamla temizlik. Yani atmosfere herhangi bir emisyon üretmez. Bundan bir başka avantaj da kaynaklanmaktadır - ısıtılan hava odadan çıkmadığı için ısıtmada yüksek tasarruf.

İkinci tip sistemlerden bahsedersek çalışma prensipleri tamamen farklıdır. Bu filtreleme ünitesi odanın havasını tamamen alır ve ardından komple temizliközellikle toz ve gaz gibi maddelerden arındırılır ve ardından yakalanan havanın tamamı atmosfere salınır.

Aspirasyon sistemlerinin kurulumu

Filtrasyon sisteminin kurulum aşamasına başlanabilmesi için öncelikle tasarım çalışması yapılır. Bu süreç çok önemlidir ve bu nedenle verilir. Özel dikkat. Yanlış yürütülen bir tasarım ve hesaplama aşamasının garanti edemeyeceğini hemen söylemek önemlidir. gerekli temizlik ve hava sirkülasyonu kötü sonuçlara yol açacaktır. Sistemin başarılı tasarımı ve müteakip kurulumu için birkaç nokta dikkate alınmalıdır:

1. Aspirasyon döngüsü başına tüketilen hava miktarının yanı sıra hava girişinin her noktasındaki basınç kaybının belirlenmesi önemlidir.
2. Toz toplayıcı tipinin doğru belirlenmesi önemlidir. Bunu yapmak için kendi parametrelerine göre doğru olanı seçmeniz gerekir.

Hesaplamalar yapmak ve proje hazırlamak değil tam liste sistem kurulum işlemine başlamadan önce yapılması gerekenler. Yani filtre kurulumunun profesyonellerin üstlendiği en basit ve son şey olduğunu söyleyebiliriz.

giriiş

Yerel egzoz havalandırması, üretim tesislerinde sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarının normalleştirilmesine yönelik mühendislik araçları kompleksinde en aktif rolü oynar. Dökme malzemelerin işlenmesiyle ilgili işletmelerde, bu rol, tozun oluştuğu yerlerde lokalizasyonunu sağlayan aspirasyon sistemleri (AS) tarafından oynanır. Şimdiye kadar genel havalandırma yardımcı bir rol oynamıştı; AS tarafından çıkarılan havanın telafisini sağlıyordu. MOPE BelGTASM Departmanı tarafından yapılan araştırma, genel havalandırmanın, toz giderme sistemleri kompleksinin (aspirasyon, ikincil toz oluşumuyla mücadele sistemleri - hidrolik yıkama veya kuru vakumlu toz toplama, genel havalandırma) ayrılmaz bir parçası olduğunu göstermiştir.

Uzun gelişme geçmişine rağmen, özlem yalnızca son yıllarda temel bir bilimsel ve teknik temele kavuşmuştur. Bu, fan imalatının gelişmesi ve tozdan hava temizleme tekniklerinin geliştirilmesiyle kolaylaştırılmıştır. Metalurji inşaat sektörünün hızla gelişen sektörlerinden ilham alma ihtiyacı da arttı. Ortaya çıkan çevre sorunlarını çözmeyi amaçlayan bir dizi bilimsel okul ortaya çıktı. Aspirasyon alanında Urallar (Butikov S.E., Gervasyev A.M., Glushkov L.A., Kamyshenko M.T., Olifer V.D., vb.), Krivoy Rog (Afanasyev I.I., Boshnyakov E.N., vb.) ünlü oldu . , Neykov O.D., Logachev I.N., Minko V.A., Serenko A.S., Sheleketin A.V. ve aspirasyonu kullanarak toz emisyonlarının lokalizasyonunu hesaplayan modern tasarım ve metodoloji temellerini oluşturan Amerikan (Hemeon V., Pring R.) okulları. Aspirasyon tasarımı alanında bunlara dayanarak geliştirilen teknik çözümler sistemler bir dizi düzenleyici ve bilimsel-metodolojik materyalde yer almaktadır.

Bu metodolojik materyaller, aspirasyon sistemleri ve merkezi vakumlu toz toplama (CVA) sistemlerinin tasarlanması alanında birikmiş bilgileri özetlemektedir. İkincisinin kullanımı, özellikle hidrolik yıkamanın teknolojik ve inşaat nedenleriyle kabul edilemez olduğu üretimde genişlemektedir. Çevre mühendislerinin yetiştirilmesine yönelik metodolojik materyaller dersi tamamlıyor Endüstriyel havalandırma"ve uzmanlık alanındaki son sınıf öğrencileri arasında pratik becerilerin geliştirilmesini sağlamak 05/17/09. Bu materyaller öğrencilerin aşağıdakileri yapabilmelerini sağlamayı amaçlamaktadır:

Yerel emme pompalarının ve CPU püskürtme uçlarının gerekli performansını belirleyin;

Minimum enerji kaybına sahip rasyonel ve güvenilir boru hattı sistemlerini seçin;

Aspirasyon ünitesinin gerekli gücünü belirleyin ve uygun çekiş araçlarını seçin

Ve biliyorlardı:

Yerel emme istasyonlarının performansını hesaplamanın fiziksel temeli;

Merkezi kontrol sistemlerinin hidrolik hesaplaması ile AC hava kanalı ağı arasındaki temel fark;

Yeniden yükleme üniteleri ve CPU nozulları için barınakların yapısal tasarımı;

AS ve CPU işleminin güvenilirliğini sağlama ilkeleri;

Belirli bir boru hattı sistemi için fan seçme ilkeleri ve çalışmasının özellikleri.

Kılavuzlar iki pratik sorunun çözümüne odaklanmıştır: "Aspirasyon ekipmanının hesaplanması ve seçimi (pratik görev No. 1), "Toz ve döküntüleri toplamak için bir vakum sistemi için ekipmanın hesaplanması ve seçimi (pratik görev No. 2)."

Bu görevlerin testi 1994 sonbahar yarıyılında AG-41 ve AG-42 gruplarının pratik derslerinde gerçekleştirildi; derleyiciler, tespit ettikleri yanlışlıklar ve teknik hatalar için öğrencilerine şükranlarını sundular. Titov V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. öğrencileri tarafından materyallerin dikkatli bir şekilde incelenmesi. bize kılavuzun içeriğinde ve basımında değişiklik yapmamız için zemin sağladı.

1. Aspirasyon ekipmanının hesaplanması ve seçimi

İşin amacı: Bantlı konveyörlerin yükleme alanları için aspirasyon barınak sistemine hizmet veren aspirasyon tesisatının gerekli performansının belirlenmesi, hava kanalı sistemi, toz toplayıcı ve fan seçimi.

Görev şunları içerir:

A. Yerel emme verimliliğinin (aspirasyon hacimleri) hesaplanması.

B. Emilen havadaki tozun dağılmış bileşiminin ve konsantrasyonunun hesaplanması.

B. Toz toplayıcının seçilmesi.

D. Aspirasyon sisteminin hidrolik hesabı.

D. Fan ve bunun için elektrik motorunun seçimi.

İlk veri

(Başlangıç ​​değerlerinin sayısal değerleri N seçeneğinin sayısına göre belirlenir. N = 25 seçeneğine ait değerler parantez içinde belirtilmiştir).

1. Taşınan malzemenin tüketimi

Gm =143,5 – 4,3N, (Gm =36 kg/s)

2. Dökme malzemenin parçacık yoğunluğu

2700 + 40N, (=3700 kg/m3).

3. Malzemenin başlangıç ​​nem içeriği

4,5 – 0,1 N, (%)

4. Transfer şutunun geometrik parametreleri, (Şekil 1):

h 1 =0,5+0,02N, ()

h3 =1–0,02N,

5. Konveyör bandının yükleme alanı için barınak çeşitleri:

0 – tek duvarlı barınaklar (çift N için),

D – çift duvarlı barınaklar (tek N için),

Konveyör bant genişliği B, mm;

1200 (N=1...5 için); 1000 (N= 6…10 için); 800 (N= 11…15 için),

650 (N = 16…20 için); 500 (N= 21…26 için).

Sf – oluğun kesit alanı.

Pirinç. 1. Transfer ünitesinin aspirasyonu: 1 – üst konveyör; 2 – üst kapak; 3 - transfer şutu; 4 – alt barınak; 5 – aspirasyon hunisi; 6 – yan dış duvarlar; 7 – yan iç duvarlar; 8 – sert iç bölme; 9 – taşıma bandı; 10 – dış duvarların uç kısmı; 11 – iç duvarın sonu; 12 – alt konveyör

Tablo 1. Alt sığınağın geometrik boyutları, m

Tablo 2. Taşınan malzemenin parçacık büyüklüğü dağılımı

* z =100(1 – 0,15).

Tablo 3. Aspirasyon ağının bölümlerinin uzunluğu