Kendin yap indüksiyon fırını: diyagram, montaj. Kendin yap indüksiyon ocağı: çalışma prensibi, tasarım ve parametreler, ısıtma için kullanım Eritme fırınlarının çalışma prensibi

Üç ana unsur kullanılmadan indüksiyonla ısıtma mümkün değildir:

• bobin;
• jeneratör;
• Isıtma elemanı.

İndüktör, manyetik alan oluşturan, genellikle bakır telden yapılmış bir bobindir. Standart 50 Hz ev elektrik akımından yüksek frekanslı bir akım üretmek için bir alternatör kullanılır. Isıtma elemanı olarak kullanılır metal nesne maruz kaldığında termal enerjiyi absorbe edebilen manyetik alan.

Bu unsurları doğru bir şekilde birleştirirseniz, sıvı soğutucuyu ısıtmak ve bir evi ısıtmak için mükemmel olan yüksek performanslı bir cihaz elde edebilirsiniz. Bir jeneratör kullanılarak indüktöre gerekli özelliklere sahip bir elektrik akımı sağlanır, yani. bakır bir bobin üzerine. İçinden geçerken, yüklü parçacıklardan oluşan bir akış manyetik bir alan oluşturur.

İndüksiyonlu ısıtıcıların çalışma prensibi, manyetik alanların etkisi altında ortaya çıkan iletkenlerin içinde elektrik akımlarının oluşmasına dayanmaktadır.

Alanın özelliği, yüksek frekanslardaki elektromanyetik dalgaların yönünü değiştirebilme yeteneğine sahip olmasıdır. Bu alana herhangi bir metal nesne yerleştirilirse, oluşturulan girdap akımlarının etkisi altında indüktöre doğrudan temas etmeden ısınmaya başlayacaktır.

İnvertörden indüksiyon bobinine sağlanan yüksek frekanslı elektrik akımı, sürekli değişen manyetik dalga vektörüne sahip bir manyetik alan oluşturur. Bu alana yerleştirilen metal hızla ısınır

Temasın olmaması, bir türden diğerine geçiş sırasında enerji kayıplarının ihmal edilebilir olmasını mümkün kılar, bu da indüksiyonlu kazanların artan verimliliğini açıklar.

Isıtma devresi için suyu ısıtmak için metal bir ısıtıcı ile temasının sağlanması yeterlidir. Genellikle, içinden bir su akışının geçtiği bir ısıtma elemanı olarak metal bir boru kullanılır. Su aynı anda ısıtıcıyı soğutur ve bu da servis ömrünü önemli ölçüde artırır.

Bir indüksiyon cihazının elektromıknatısı, telin bir ferromıknatıs çekirdeği etrafına sarılmasıyla elde edilir. Ortaya çıkan endüksiyon bobini ısınır ve ısıyı ısıtılmış gövdeye veya ısı eşanjörünün yakınında akan soğutucuya aktarır.

Edebiyat

• Babat G.I., Svenchansky A.D. Elektrikli endüstriyel fırınlar. - M .: Gosenergoizdat, 1948. - 332 s.
• Burak Ya.İ., Ogirko I.V. Sıcaklığa bağlı malzeme özelliklerine sahip silindirik bir kabuğun optimum şekilde ısıtılması // Mat. yöntemler ve fiziksel-mekanik alanlar. - 1977. - Sayı. 5. - s. 26-30.
• Vasilyev A.S. Yüksek frekanslı ısıtma için tüp jeneratörleri. - L.: Makine Mühendisliği, 1990. - 80 s. - (Yüksek frekanslı termist kütüphanesi; Sayı 15). - 5300 kopya. - ISBN 5-217-00923-3.
• Vlasov V.F. Radyo mühendisliği kursu. - M .: Gosenergoizdat, 1962. - 928 s.
• Izyumov N.M., Linde D.P. Radyo mühendisliğinin temelleri. - M .: Gosenergoizdat, 1959. - 512 s.
• Lozinsky M.G.İndüksiyonla ısıtmanın endüstriyel uygulaması. - M .: SSCB Bilimler Akademisi Yayınevi, 1948. - 471 s.
• Elektrotermide yüksek frekanslı akımların uygulanması / Ed. A. E. Slukhotsky. - L.: Makine Mühendisliği, 1968. - 340 s.
• Slukhotsky A.E.İndüktörler. - L.: Makine Mühendisliği, 1989. - 69 s. - (Yüksek frekanslı termist kütüphanesi; Sayı 12). - 10.000 kopya. - ISBN 5-217-00571-8.
• Fogel A.A. Sıvı metalleri süspansiyon halinde tutmak için indüksiyon yöntemi / Ed. A. N. Shamova. - 2. baskı, rev. - L.: Makine Mühendisliği, 1989. - 79 s. - (Yüksek frekanslı termist kütüphanesi; Sayı 11). - 2950 kopya. - .

Çalışma prensibi

Isıtma kazanlarında en sık kullanılan ikinci seçenek, uygulama kolaylığı nedeniyle talep görmektedir. İndüksiyonlu ısıtma tesisatının çalışma prensibi, manyetik alan enerjisinin soğutucuya (su) aktarılmasına dayanmaktadır. İndüktörde bir manyetik alan oluşur. Bobinden geçen alternatif akım, enerjiyi ısıya dönüştüren girdap akımları oluşturur.

İndüksiyonlu ısıtma tesisatının çalışma prensibi

Alt borudan kazana verilen su, enerji aktarımıyla ısıtılır ve üst borudan çıkarak ısıtma sistemine girer. Basınç oluşturmak için yerleşik bir pompa kullanılır. Kazan içerisinde sürekli dolaşan su, elemanların aşırı ısınmasını önler. Ek olarak, çalışma sırasında soğutma sıvısı titreşir (düşük gürültü seviyesinde), bu nedenle kazanın iç duvarlarında kireç birikmesi imkansızdır.

İndüksiyon ısıtıcıları çeşitli şekillerde uygulanabilir.

Güç hesaplaması

İndüksiyonla çelik eritme yöntemi, akaryakıt, kömür ve diğer enerji kaynaklarının kullanımına dayalı benzer yöntemlerden daha ucuz olduğundan, bir indüksiyon ocağının hesaplanması, ünitenin gücünün hesaplanmasıyla başlar.

İndüksiyon ocağının gücü aktif ve kullanışlı olarak bölünmüştür, her birinin kendi formülü vardır.

İlk veriler olarak bilmeniz gerekenler:

• örneğin ele alınan durumda fırının kapasitesi 8 tondur;
• ünite gücü (maksimum değeri alınır) – 1300 kW;
• akım frekansı – 50 Hz;
• Fırın tesisinin verimliliği saatte 6 tondur.

Eritilen metal veya alaşımı da hesaba katmak gerekir: duruma göre çinkodur. Bu önemli bir noktadır, bir indüksiyon ocağında eritilen dökme demirin ve diğer alaşımların ısı dengesi farklıdır.

Sıvı metale aktarılan faydalı güç:

• Рpol = Wteor×t×P,
• Veya spesifik enerji tüketimi teoriktir ve metalin 10C'ye kadar aşırı ısınmasını gösterir;
• P – fırın kurulumunun verimliliği, t/h;
• t - fırın banyosundaki alaşımın veya metal kütüğün aşırı ısınma sıcaklığı, 0C
• Rpol = 0,298×800×5,5 = 1430,4 kW.

Aktif güç:

• P = Ppol/Yuterm,
• Rpol – önceki formülden alınmıştır, kW;
• Yuterm bir dökümhane fırınının verimliliğidir, limitleri 0,7 ile 0,85 arasındadır ve ortalama 0,76'dır.
• P = 1311,2/0,76 = 1892,1 kW, değer 1900 kW'a yuvarlanır.

Son aşamada indüktör gücü hesaplanır:

• Kabuk = P/N,
• P – fırın kurulumunun aktif gücü, kW;
• N, fırında sağlanan indüktörlerin sayısıdır.
• Kabuk =1900/2= 950 kW.

Bir indüksiyon ocağının çeliğin eritilmesi sırasındaki güç tüketimi, performansına ve indüktör tipine bağlıdır.

Fırın bileşenleri

Bu nedenle, kendi ellerinizle mini bir indüksiyon fırını yapmakla ilgileniyorsanız, ana elemanının ısıtma bobini olduğunu bilmek önemlidir. Ne zaman ev yapımı versiyonçapı 10 mm olan çıplak bakır borudan yapılmış bir indüktörün kullanılması yeterlidir

İndüktör için 80-150 mm iç çap kullanılır ve dönüş sayısı 8-10'dur. Dönüşlerin birbirine değmemesi ve aralarındaki mesafenin 5-7 mm olması önemlidir. İndüktörün parçaları elek ile temas etmemelidir; minimum boşluk 50 mm olmalıdır.

Kendi elinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı planlıyorsanız, endüstriyel ölçekte indüktörleri soğutmak için su veya antifriz kullanıldığını bilmelisiniz. Ne zaman düşük güç ve oluşturulan cihazın kısa süreli çalışması soğutma yapılmadan yapılabilmektedir. Ancak çalışma sırasında indüktör çok ısınır ve bakır üzerindeki kireç sadece cihazın verimliliğini keskin bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda performansının tamamen kaybolmasına da yol açar. Kendi başınıza soğutulmuş bir indüktör yapmak imkansızdır, bu nedenle düzenli olarak değiştirilmesi gerekecektir. Bobinin yakınına yerleştirilen fan muhafazası EMF'yi "çekeceğinden", aşırı ısınmaya ve fırının verimliliğinde azalmaya yol açacağından cebri hava soğutmasını kullanamazsınız.

Manyetik malzemelerden yapılmış iş parçalarının indüksiyonla ısıtılması sorunu

İndüksiyonla ısıtma için invertör kendi kendine osilatör değilse, otomatik frekans kontrol devresine (PLL) sahip değilse ve harici bir ana osilatörden çalışıyorsa (salınım devresinin “indüktör - dengeleme kapasitör bankasının rezonans frekansına yakın bir frekansta) ”). İndüktöre manyetik malzemeden yapılmış bir iş parçası yerleştirildiği anda (iş parçasının boyutları yeterince büyükse ve indüktörün boyutlarıyla orantılıysa), indüktörün endüktansı keskin bir şekilde artar, bu da ani bir düşüşe yol açar. salınım devresinin doğal rezonans frekansı ve ana osilatörün frekansından sapması. Devre ana osilatör ile rezonansın dışına çıkar, bu da direncinin artmasına ve iş parçasına iletilen gücün ani bir şekilde azalmasına neden olur. Tesisatın gücü harici bir güç kaynağı tarafından düzenleniyorsa, operatörün doğal tepkisi tesisatın besleme voltajını arttırmak olacaktır. İş parçası Curie noktasına kadar ısıtıldığında manyetik özellikleri kaybolur ve salınım devresinin doğal frekansı ana osilatörün frekansına geri döner. Devre direnci keskin bir şekilde azalır ve akım tüketimi keskin bir şekilde artar. Operatörün artan besleme voltajını kaldırmak için zamanı yoksa, kurulum aşırı ısınacak ve arızalanacaktır.
Kurulum otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmışsa, kontrol sistemi Curie noktasından geçişi izlemeli ve ana osilatörün frekansını otomatik olarak azaltmalı, onu salınım devresi ile rezonansa ayarlamalı (veya frekans gerekiyorsa sağlanan gücü azaltmalıdır) değişiklik kabul edilemez).

Manyetik olmayan malzemeler ısıtılırsa yukarıdakilerin bir önemi yoktur. Manyetik olmayan malzemeden yapılmış bir iş parçasının indüktöre sokulması pratik olarak indüktörün endüktansını değiştirmez ve çalışan salınım devresinin rezonans frekansını değiştirmez ve bir kontrol sistemine gerek yoktur.

İş parçasının boyutları indüktörün boyutlarından çok daha küçükse, bu da çalışma devresinin rezonansını büyük ölçüde değiştirmez.

İndüksiyon ocakları

Ana makale: İndüksiyon ocak

İndüksiyon ocak- 20-100 kHz frekanslı yüksek frekanslı bir manyetik alanın yarattığı indüklenen girdap akımlarıyla metal eşyaları ısıtan elektrikli bir mutfak ocağı.

Böyle bir soba, elektrikli ısıtma elemanlarına kıyasla daha yüksek bir verime sahiptir, çünkü gövdeyi ısıtmak için daha az ısı harcanır ve ayrıca hızlanma ve soğuma süresi yoktur (üretilen ancak tencere tarafından emilmeyen enerji boşa harcandığında).

İndüksiyon eritme fırınları

Ana makale: İndüksiyon pota fırını

İndüksiyonlu (temassız) eritme fırınları, metal potada (ve metalde) veya yalnızca metalde (pota metalden yapılmış değilse; Pota zayıf bir şekilde yalıtılırsa bu ısıtma yöntemi daha verimli olur).

Fabrikaların dökümhanelerinde, hassas döküm atölyelerinde ve makine imalat tesislerinin tamirhanelerinde yüksek kaliteli çelik dökümler üretmek için kullanılır. Demir dışı metalleri (bronz, pirinç, alüminyum) ve bunların alaşımlarını grafit potada eritmek mümkündür. Bir indüksiyon ocağı, birincil sargının su soğutmalı bir indüktör olduğu ve ikincil ve aynı zamanda yükün potada bulunan metal olduğu bir transformatör prensibi ile çalışır. Metalin ısınması ve erimesi, içinde akan akımların etkisi altında ortaya çıkması nedeniyle meydana gelir. elektromanyetik alan indüktör tarafından yaratılmıştır.

İndüksiyonla ısıtmanın tarihçesi

1831 yılında elektromanyetik indüksiyonun keşfi Michael Faraday'a aittir. Bir iletken bir mıknatısın alanında hareket ettiğinde, tıpkı bir mıknatıs hareket ettiğinde, alan çizgileri iletken devreyle kesiştiğinde olduğu gibi, içinde bir EMF indüklenir. Devredeki akıma indüksiyon denir. Elektromanyetik indüksiyon yasası, tüm elektrik endüstrisinin temel temeli olan elektrik enerjisini üreten ve dağıtan jeneratörler ve transformatörler gibi tanımlayıcı olanlar da dahil olmak üzere birçok cihazın icat edilmesinin temelidir.

1841'de James Joule (ve bağımsız olarak Emil Lenz) termal etkinin niceliksel bir değerlendirmesini formüle etti elektrik akımı: “Elektrik akımının akışı sırasında bir ortamın birim hacmi başına açığa çıkan ısının gücü, elektrik akımı yoğunluğu ile voltaj değerinin çarpımı ile orantılıdır. Elektrik alanı"(Joule-Lenz yasası). İndüklenen akımın termal etkisi, metallerin temassız ısıtılması için cihazların araştırılmasına yol açtı. İndüksiyon akımı kullanarak çeliğin ısıtılmasına ilişkin ilk deneyler ABD'de E. Colby tarafından yapılmıştır.

Başarılı bir şekilde çalışan ilk sözde. Çelik eritmek için kanal indüksiyon ocağı 1900 yılında İsveç'in Gysing kentinde Benedicks Bultfabrik tarafından inşa edildi. 8 Temmuz 1904 tarihli o zamanın saygın dergisi “THE ENGINEER”da, İsveçli mucit mühendis F. A. Kjellin'in gelişiminden bahsettiği ünlü bir dergi çıktı. Fırın, tek fazlı bir transformatörle çalıştırılıyordu. Eritme halka şeklinde bir potada gerçekleştirildi; içindeki metal, 50-60 Hz akımla çalışan bir transformatörün sekonder sargısını temsil ediyordu.

78 kW kapasiteli ilk fırın 18 Mart 1900'de işletmeye alındı ​​ve eritme kapasitesinin günde sadece 270 kg çelik olması nedeniyle çok ekonomik olmadığı ortaya çıktı. Bir sonraki fırın aynı yılın Kasım ayında 58 kW gücünde ve 100 kg çelik kapasitesiyle üretildi. Fırın yüksek verimlilik gösterdi; eritme kapasitesi günde 600 ila 700 kg çelik arasındaydı. Ancak termal dalgalanmalardan kaynaklanan aşınmanın kabul edilemez düzeyde olduğu ortaya çıktı ve sık sık astar değişimi nihai verimliliği düşürdü.

Mucit, maksimum erime performansı için, boşaltma sırasında eriyiğin önemli bir kısmının bırakılması gerektiği, bunun da astarın aşınması da dahil olmak üzere birçok sorunu önlediği sonucuna varmıştır. “Bataklık” olarak adlandırılan bu kalıntılı çeliğin eritilmesi yöntemi, büyük kapasiteli fırınların kullanıldığı bazı endüstrilerde hala korunmaktadır.

Mayıs 1902'de, 1800 kg kapasiteli önemli ölçüde geliştirilmiş bir fırın işletmeye alındı, deşarj 1000-1100 kg, geri kalan 700-800 kg, güç 165 kW, çelik eritme kapasitesi günde 4100 kg'a ulaşabiliyordu! 970 kWh/t'lik enerji tüketimiyle elde edilen bu sonuç, verimliliği açısından etkileyici olup, yaklaşık 650 kWh/t'lik modern üretkenlikten pek de aşağı değildir. Mucidin hesaplamalarına göre 165 kW'lık güç tüketiminin 87,5 kW'ı kaybedilmiş, faydalı termal güç 77,5 kW olmuş ve %47 gibi çok yüksek bir toplam verim elde edilmiştir. Maliyet etkinliği, düşük akım ve yüksek gerilim - 3000 V ile çok turlu bir indüktör yapmayı mümkün kılan potanın halka şeklindeki tasarımıyla açıklanmaktadır. Silindirik potalı modern fırınlar çok daha kompakttır, daha az sermaye yatırımı gerektirir , kullanımı daha kolaydır, yüz yılı aşkın bir süredir geliştirilmeleri nedeniyle birçok iyileştirmeyle donatılmıştır, ancak verimlilik önemsiz bir şekilde artırılmıştır. Doğru, mucit, yayınında elektriğin aktif güç için değil, 50-60 Hz frekansında aktif gücün yaklaşık iki katı olan toplam güç için ödendiği gerçeğini görmezden geldi. Modern fırınlarda reaktif güç, bir kapasitör bankası tarafından telafi edilir.

Mühendis F. A. Kjellin, icadıyla Avrupa ve Amerika'nın sanayi ülkelerinde demir dışı metalleri ve çeliği eritmek için endüstriyel kanal fırınlarının geliştirilmesinin temelini attı. 50-60 Hz kanallı fırınlardan modern yüksek frekanslı pota fırınlarına geçiş 1900'den 1940'a kadar sürdü.

Isıtma sistemi

yapmak için İndüksiyon ısıtıcısı, anlayışlı zanaatkarlar, doğrudan voltajı alternatif voltaja dönüştüren basit bir kaynak invertörü kullanır. Bu gibi durumlarda, bir kablo kullanın. enine kesit 6-8 mm, ancak standart değil Kaynak makineleri 2,5 mm'de.

Bu tür ısıtma sistemleri kapalı tipte olmalı ve otomatik olarak kontrol edilmelidir. Diğer güvenlik için sistem içerisinde sirkülasyon sağlayacak bir pompaya ve hava tahliye vanasına ihtiyacınız vardır. Böyle bir ısıtıcı, ahşap mobilyaların yanı sıra zeminden ve tavandan en az 1 metre korunmalıdır.

Ev koşullarında uygulama

İndüksiyonla ısıtma, ısıtma sisteminin yüksek maliyeti nedeniyle henüz pazarı yeterince fethedemedi. Yani, örneğin, endüstriyel işletmeler için böyle bir sistem, ev içi kullanım için 100.000 rubleye mal olacak - 25.000 ruble'den. Ve daha yüksek. Bu nedenle, kendi ellerinizle ev yapımı bir indüksiyonlu ısıtıcı oluşturmanıza olanak tanıyan devrelere olan ilgi oldukça anlaşılır.

indüksiyonlu ısıtma kazanı

Trafo bazlı

Transformatörlü indüksiyonlu ısıtma sisteminin ana elemanı, birincil ve ikincil sargıya sahip olan cihazın kendisi olacaktır. Birincil sargıda girdap akışları oluşacak ve bir elektromanyetik indüksiyon alanı oluşturacaktır. Bu alan, fiziksel olarak bir ısıtma kazanı gövdesi şeklinde uygulanan, aslında bir endüksiyonlu ısıtıcı olan sekonderi etkileyecektir. Enerjiyi soğutucuya aktaran ikincil kısa devre sargısıdır.

Transformatörün ikincil kısa devre sargısı

İndüksiyonlu ısıtma tesisatının ana elemanları şunlardır:

• çekirdek;
• sarma;
• iki tür yalıtım - ısı ve elektrik yalıtımı.

Çekirdek, birbirine kaynaklanmış, et kalınlığı en az 10 mm olan, farklı çaplarda iki ferrimanyetik tüptür. Bakır telin toroidal sarımı dış boru boyunca yapılır. Dönüşler arasında eşit mesafe olacak şekilde 85 ile 100 tur arasında uygulama yapılması gerekmektedir. Zamanla değişen alternatif akım, kapalı bir devrede çekirdeği ve dolayısıyla soğutucuyu ısıtan, indüksiyonla ısıtma gerçekleştiren girdap akışları oluşturur.

Yüksek frekanslı kaynak invertörünün kullanılması

Devrenin ana bileşenlerinin bir alternatör, bir indüktör ve bir ısıtma elemanı olduğu bir kaynak invertörü kullanılarak bir endüksiyon ısıtıcısı oluşturulabilir.

Jeneratör, 50 Hz'lik standart güç kaynağı frekansını daha yüksek frekanslı bir akıma dönüştürmek için kullanılır. Bu modüle edilmiş akım, sarım olarak bakır telin kullanıldığı silindirik bir endüktör bobinine beslenir.

Sarma için bakır tel

Bobin, vektörü jeneratör tarafından belirlenen frekansa göre değişen alternatif bir manyetik alan yaratır. Manyetik alan tarafından indüklenen oluşturulan girdap akımları, enerjiyi soğutucuya aktaran metal elemanın ısınmasını sağlar. Bu şekilde başka bir kendin yap indüksiyonlu ısıtma şeması uygulanır.

Isıtma elemanı, yaklaşık 5 mm uzunluğunda kesilmiş metal telden ve içine metalin yerleştirildiği bir parça polimer borudan kendi ellerinizle de oluşturulabilir. Borunun üstüne ve altına vana takarken doldurma yoğunluğunu kontrol edin; boş alan kalmamalıdır. Şemaya göre, jeneratör terminallerine bağlanan indüktör olan borunun üstüne yaklaşık 100 tur bakır kablo yerleştiriliyor. Bakır telin indüksiyonla ısıtılması, alternatif bir manyetik alan tarafından üretilen girdap akımları nedeniyle meydana gelir.

Not: Kendin yap indüksiyonlu ısıtıcılar herhangi bir şemaya göre yapılabilir, hatırlanması gereken en önemli şey, güvenilir ısı yalıtımı sağlamanın önemli olmasıdır, aksi takdirde ısıtma sisteminin verimliliği önemli ölçüde düşecektir. .

Cihazın avantajları ve dezavantajları

Girdaplı indüksiyonlu ısıtıcının birçok "avantajı" vardır. Bu, kendi kendine üretim, artan güvenilirlik, yüksek verimlilik, nispeten düşük enerji maliyetleri, uzun hizmet ömrü, düşük arıza olasılığı vb. için basit bir devredir.

Cihazın verimliliği önemli olabilir, bu tip birimler metalurji endüstrisinde başarıyla kullanılmaktadır. Soğutucunun ısınma hızı açısından, bu tip cihazlar geleneksel elektrikli kazanlarla güvenle rekabet eder, sistemdeki su sıcaklığı hızla gerekli seviyeye ulaşır.

İndüksiyonlu kazanın çalışması sırasında ısıtıcı hafifçe titrer. Bu titreşim, metal borunun duvarlarındaki kireç ve diğer olası kirleticileri temizler, bu nedenle böyle bir cihazın nadiren temizlenmesi gerekir. Elbette ısıtma sistemi mekanik bir filtre kullanılarak bu kirleticilerden korunmalıdır.

İndüksiyon bobini, içine yerleştirilen metali (boru veya tel parçaları) yüksek frekanslı girdap akımları kullanarak ısıtır, temas gerektirmez

Suyla sürekli temas, ısıtma elemanlarına sahip geleneksel kazanlar için oldukça yaygın bir sorun olan ısıtıcının yanma olasılığını en aza indirir. Kazan titreşime rağmen son derece sessiz çalışır, kurulum yerinde ilave ses yalıtımına gerek yoktur.

Daha indüksiyon kazanlarıİyi olan şey, sistem doğru kurulduğunda neredeyse hiç sızıntı yapmamasıdır. Sızıntının olmaması, termal enerjiyi ısıtıcıya aktarmanın temassız yönteminden kaynaklanmaktadır. Yukarıda açıklanan teknolojiyi kullanarak soğutucu neredeyse buhar durumuna kadar ısıtılabilir.

Bu, soğutucunun borular boyunca verimli hareketini teşvik etmek için yeterli termal konveksiyon sağlar. Çoğu durumda, her şey belirli ısıtma sisteminin özelliklerine ve tasarımına bağlı olmasına rağmen, ısıtma sisteminin bir sirkülasyon pompası ile donatılması gerekmeyecektir.

Bazen bir sirkülasyon pompasına ihtiyaç duyulur. Cihazın kurulumu nispeten kolaydır. Her ne kadar bu, elektrikli cihazların ve ısıtma borularının kurulumunda bazı beceriler gerektirecektir.

Ancak bu kullanışlı ve güvenilir cihazın dikkate alınması gereken bir takım dezavantajları da vardır. Örneğin bir kazan sadece soğutucuyu değil aynı zamanda onu çevreleyen tüm çalışma alanını da ısıtır. Böyle bir ünite için ayrı bir oda tahsis edilmesi ve içindeki tüm yabancı cisimlerin uzaklaştırılması gerekmektedir. Bir kişi için, çalışan bir kazanın yakınında uzun süre kalmak da güvensiz olabilir.

İndüksiyonlu ısıtıcıların çalışması için elektrik akımı gerekir. Hem ev yapımı hem de fabrika yapımı ekipmanlar birbirine bağlıdır. ev ağı alternatif akım

Cihazın çalışması için elektriğe ihtiyaç vardır. Medeniyetin bu faydasına ücretsiz erişimin olmadığı bölgelerde indüksiyonlu kazan işe yaramayacaktır. Sık sık elektrik kesintilerinin olduğu yerlerde bile verim düşük olacaktır.

Cihaz dikkatsizce kullanılırsa patlama meydana gelebilir.

Soğutma suyunu aşırı ısıtırsanız buhara dönüşecektir. Sonuç olarak, sistemdeki basınç keskin bir şekilde artacak ve borular buna dayanamayacak ve patlayacaktır. Bu nedenle, sistemin normal çalışması için cihaz en az bir basınç göstergesiyle ve daha da iyisi bir acil kapatma cihazı, bir termostat vb. ile donatılmalıdır.

Bütün bunlar ev yapımı bir indüksiyonlu kazanın maliyetini önemli ölçüde artırabilir. Cihazın neredeyse sessiz olduğu düşünülse de durum her zaman böyle değildir. Bazı modeller geçerlidir çeşitli sebepler hala biraz gürültü yapabilir. Bağımsız olarak yapılan bir cihaz için böyle bir sonucun olasılığı artar.

Hem fabrika yapımı hem de ev yapımı endüksiyonlu ısıtıcıların tasarımında neredeyse hiç aşınan bileşen yoktur. Uzun süre dayanırlar ve kusursuz çalışırlar

Ev yapımı indüksiyon kazanları

Monte edilen cihazın en basit devresi, bir çekirdek oluşturmak için çeşitli metal elemanların yerleştirildiği boşluğa bir parça plastik borudan oluşur. Bu, toplar halinde haddelenmiş ince paslanmaz çelik, küçük parçalar halinde kesilmiş tel - 6-8 mm çapında filmaşin veya hatta borunun iç boyutuna karşılık gelen bir çapa sahip bir matkap olabilir. Dışarıdan cam elyaf çubuklar yapıştırılır ve üzerine 1,5-1,7 mm kalınlığında cam izolasyonlu tel sarılır. Telin uzunluğu yaklaşık 11 m'dir Üretim teknolojisi videoyu izleyerek incelenebilir:

• Yazar iyi bir iş çıkardı ve ürünü şüphesiz işe yarıyor.
• Telin kalınlığı, bobin sarımlarının sayısı ve çapı hakkında herhangi bir hesaplama yapılmadı. Sargı parametreleri şuna benzetilerek benimsenmiştir: Ocak Buna göre, indüksiyonlu su ısıtıcısının gücü 2 kW'ı geçmeyecek.
• En iyi durumda, ev yapımı bir ünite, her biri 1 kW'lık iki ısıtma radyatörü için suyu ısıtabilecektir ve bu, bir odayı ısıtmak için yeterlidir. En kötü durumda, testler soğutma sıvısı akışı olmadan gerçekleştirildiğinden ısıtma zayıflayacak veya tamamen kaybolacaktır.

Cihazın daha fazla test edilmesine ilişkin bilgi eksikliği nedeniyle daha kesin sonuçlara varmak zordur. Isıtma için suyun indüksiyonla ısıtılmasını bağımsız olarak organize etmenin başka bir yolu aşağıdaki videoda gösterilmektedir:

Birkaç metal borudan kaynaklanmış radyatör, aynı endüksiyonlu ocağın bobini tarafından oluşturulan girdap akımları için harici bir çekirdek görevi görür. Sonuçlar aşağıdaki gibidir:

• Ortaya çıkan ısıtıcının termal gücü aşmıyor Elektrik gücü paneller.
• Boruların sayısı ve boyutu rastgele seçildi ancak girdap akımlarının ürettiği ısıyı aktarmak için yeterli yüzey alanı sağlandı.
• Bu endüksiyonlu ısıtıcı devresinin, dairenin diğer ısıtmalı dairelerin binaları ile çevrelendiği belirli bir durum için başarılı olduğu ortaya çıktı. Ayrıca yazar, soğuk mevsimde kurulumun çalışmasını odalardaki hava sıcaklığının kaydedilmesiyle göstermemiştir.

Çıkarılan sonuçları doğrulamak için, yazarın benzer bir ısıtıcıyı müstakil, yalıtımlı bir binada kullanmaya çalıştığı bir videonun izlenmesi önerilmektedir:

Çalışma prensibi

İndüksiyonla ısıtma, alternatif bir manyetik alan tarafından indüklenen elektrik akımlarıyla malzemelerin ısıtılmasıdır. Sonuç olarak, bu, iletken malzemelerden (iletkenler) yapılmış ürünlerin indüktörlerin manyetik alanı (alternatif manyetik alan kaynakları) tarafından ısıtılmasıdır.

İndüksiyonla ısıtma aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Elektriksel olarak iletken (metal, grafit) bir iş parçası, bir veya birkaç tur telden (çoğunlukla bakır) oluşan indüktör adı verilen bir şeye yerleştirilir. Özel bir jeneratör kullanılarak indüktörde çeşitli frekanslarda (onlarca Hz'den birkaç MHz'e kadar) güçlü akımlar indüklenir ve bu, indüktörün etrafında bir elektromanyetik alan oluşmasına neden olur. Elektromanyetik alan iş parçasında girdap akımlarına neden olur. Girdap akımları iş parçasını Joule ısısının etkisi altında ısıtır.

Endüktör-boş sistemi, endüktörün birincil sargı olduğu çekirdeksiz bir transformatördür. İş parçası kısa devre edilmiş ikincil bir sargıya benzer. Sargılar arasındaki manyetik akı hava yoluyla kapatılır.

Yüksek frekanslarda, girdap akımları, kendilerinin oluşturdukları manyetik alan tarafından iş parçasının ince yüzey katmanlarına Δ (cilt etkisi) kaydırılır, bunun sonucunda yoğunlukları keskin bir şekilde artar ve iş parçası ısınır. Alttaki metal katmanları termal iletkenlik nedeniyle ısıtılır. Önemli olan akım değil, yüksek akım yoğunluğudur. Cilt katmanında Δ, akım yoğunluğu artar e iş parçasındaki akım yoğunluğuna göre kat kat artarken, toplam ısı salınımının ısısının %86,4'ü deri tabakasında açığa çıkar. Cilt katmanının derinliği radyasyon frekansına bağlıdır: frekans ne kadar yüksek olursa cilt katmanı o kadar ince olur. Bu aynı zamanda iş parçası malzemesinin göreceli manyetik geçirgenliğine μ bağlıdır.

Curie noktasının altındaki sıcaklıklarda demir, kobalt, nikel ve manyetik alaşımlar için μ birkaç yüz ila onbinlerce arasında bir değere sahiptir. Diğer malzemeler için (eriyikler, demir dışı metaller, sıvı düşük erime noktalı ötektikler, grafit, elektriksel olarak iletken seramikler vb.) μ yaklaşık olarak birliğe eşittir.

Cilt derinliğini mm cinsinden hesaplamak için formül:

Nerede ρ - iş parçası malzemesinin işleme sıcaklığındaki elektriksel direnci, Ohm m, F- indüktör tarafından üretilen elektromanyetik alanın frekansı, Hz.

Örneğin, 2 MHz frekansta bakır için yüzey derinliği yaklaşık 0,047 mm, demir için ise ≈ 0,0001 mm'dir.

İndüktör çalışma sırasında kendi radyasyonunu emdiği için çok ısınır. Ayrıca sıcak iş parçasından gelen termal radyasyonu emer. İndüktörler su ile soğutulan bakır borulardan yapılır. Su emme yoluyla sağlanır - bu, indüktörün yanması veya başka bir basınç kaybı durumunda güvenliği sağlar.

Çalışma prensibi

Bir indüksiyon ocağının eritme ünitesi en fazla ısıtmak için kullanılır çeşitli metaller ve alaşımlar. Klasik tasarım aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. Drenaj pompası.
2. Su soğutmalı indüktör.
3. Paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılmış çerçeve.
4. İletişim alanı.
5. Ocak ısıya dayanıklı betondan yapılmıştır.
6. Hidrolik silindir ve rulman ünitesi ile destek.

Çalışma prensibi Foucault girdap indüksiyon akımlarının oluşturulmasına dayanmaktadır. Kural olarak, bu tür akımlar ev aletlerini çalıştırırken arızalara neden olur, ancak bu durumda şarjı gerekli sıcaklığa ısıtmak için kullanılırlar. Neredeyse tüm elektronik cihazlar çalışma sırasında ısınmaya başlar. Elektrik kullanımındaki bu olumsuz faktör tam kapasiteyle kullanılmaktadır.

Cihazın avantajları

İndüksiyon eritme fırını nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı. Ünlü açık ocak fırınları, yüksek fırınlar ve diğer ekipman türleri üretim tesislerinde kuruludur. Metal eritmek için böyle bir fırın aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. İndüksiyon prensibinin kullanılması ekipmanın kompakt hale getirilmesini mümkün kılar. Bu nedenle küçük alanlara yerleştirilmesinde herhangi bir sorun yaşanmamaktadır. Bunun bir örneği, yalnızca hazırlanmış odalara kurulabilen yüksek fırınlardır.
2. Yapılan çalışmaların sonuçları verimliliğin neredeyse %100 olduğunu göstermektedir.
3. Yüksek erime hızı. Yüksek verim oranı, metalin ısıtılmasının diğer fırınlara göre çok daha az zaman aldığını belirler.
4. Bazı fırınlarda eritirken metalin kimyasal bileşimi değişebilir. İndüksiyon, eriyik saflığı açısından ilk sırayı alır. Oluşturulan Foucault akımları iş parçasını içeriden ısıtır, böylece çeşitli yabancı maddelerin bileşime girme olasılığı ortadan kalkar.

Endüksiyon ocağının kuyumculukta yayılmasını belirleyen ikinci avantajdır, çünkü küçük bir konsantrasyon bile yabancı madde elde edilen sonuçları olumsuz etkileyebilir.

M. Faraday'ın 1831'de elektromanyetik indüksiyon olgusunu keşfetmesi nedeniyle dünya gördü çok sayıda suyu ve diğer ortamları ısıtan cihazlar.

Bu keşif gerçekleştiği için insanlar bunu günlük hayatta kullanıyor:

• Suyu ısıtmak için disk ısıtıcılı elektrikli su ısıtıcısı;
• Çok pişiricili fırın;
• İndüksiyon ocağı;
• Mikrodalgalar (soba);
• Isıtıcı;
• Isıtma sütunu.

Açıklık aynı zamanda bir ekstruder için de kullanılır (mekanik değil). Daha önce metalurjide ve metal işlemeyle ilgili diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılıyordu. Fabrika endüktif kazanı, girdap akımlarının bobinin iç kısmında bulunan özel bir çekirdek üzerindeki etkisi prensibi ile çalışır. Foucault girdap akımları yüzeyseldir, bu nedenle içinden soğutucu elemanın geçtiği içi boş bir metal boruyu çekirdek olarak almak daha iyidir.

Elektrik akımlarının oluşması, sargıya alternatif voltajın sağlanması nedeniyle meydana gelir, görünüme neden olan Potansiyelleri saniyede 50 kez değiştiren alternatif elektrik manyetik alanı. 50 Hz'lik standart endüstriyel frekansta.

Bu durumda Ruhmkorff endüksiyon bobini, doğrudan bir AC güç kaynağına bağlanabilecek şekilde tasarlanmıştır. Üretimde, bu tür bir ısıtma için 1 MHz'e kadar yüksek frekanslı elektrik akımları kullanılır, bu nedenle cihazın 50 Hz'de çalışmasını sağlamak oldukça zordur. Cihazın kullandığı tel kalınlığı ve sarım sayısı, gerekli ısı gücü için özel bir yöntem kullanılarak her ünite için ayrı ayrı hesaplanır. Ev yapımı, güçlü bir ünite verimli çalışmalı, borudan akan suyu hızlı bir şekilde ısıtmalı ve ısınmamalıdır.

Kuruluşlar bu tür ürünlerin geliştirilmesine ve uygulanmasına ciddi fonlar yatırıyor, bu nedenle:

• Tüm sorunlar başarıyla çözüldü;
• Yeterlik ısıtma cihazı%98'e sahiptir;
• Kesintisiz işlevler.

En yüksek verime ek olarak, çekirdekten geçen ortamın ısıtılma hızının cazibesine kapılmamak mümkün değil. İncirde. Tesiste oluşturulan indüksiyonlu su ısıtıcısının işleyişinin bir diyagramı önerilmektedir. Böyle bir şema, Izhevsk fabrikası tarafından üretilen "VIN" markasının bir birimine sahiptir.

Ünitenin ne kadar süre çalışacağı yalnızca mahfazanın ne kadar yalıtılmış olduğuna ve tel dönüşlerinin yalıtımının nasıl hasar görmediğine bağlıdır ve bu, üreticiye göre oldukça önemli bir süre - 30 yıla kadar.

Cihazın% 100 sahip olduğu tüm bu avantajlar için çok para harcamanız gerekiyor, indüksiyonlu, manyetik su ısıtıcısı her türlü ısıtma tesisatı arasında en pahalı olanıdır. Bu nedenle birçok usta, ultra ekonomik bir ısıtma ünitesini kendileri monte etmeyi tercih ediyor.

Ekipmanı kendiniz yapma kuralları

İndüksiyonlu ısıtma tesisatının doğru çalışması için, böyle bir ürünün akımının güce uygun olması gerekir (gerekirse en az 15 amper olmalıdır).

• Tel beş santimetreden büyük olmayan parçalar halinde kesilmelidir. Bu, yüksek frekanslı bir alanda verimli ısıtma için gereklidir.
• Gövdenin çapı hazırlanan telden daha küçük olmamalı ve kalın duvarlara sahip olmalıdır.
• Isıtma ağına bağlantı için yapının bir tarafına özel bir adaptör takılmıştır.
• Telin düşmesini önlemek için borunun altına bir ağ yerleştirilmelidir.
• İkincisi, tüm iç alanı dolduracak miktarda gereklidir.
• Yapı kapatılır ve adaptör takılır.
• Daha sonra bu borudan bir bobin yapılır. Bunu yapmak için önceden hazırlanmış tel ile sarın. Dönüş sayısına dikkat edilmelidir: minimum 80, maksimum 90.
• Isıtma sistemine bağlandıktan sonra cihaza su dökülür. Bobin hazırlanan invertöre bağlanır.
• Bir su besleme pompası monte edilmiştir.
• Bir sıcaklık regülatörü takılmıştır.

Bu nedenle, indüksiyonla ısıtmanın hesaplanması aşağıdakilere bağlı olacaktır: aşağıdaki parametreler: uzunluk, çap, sıcaklık ve işlem süresi

İndüktöre giden otobüslerin endüktansına dikkat edin; bu, indüktörün kendisinden çok daha büyük olabilir.

Yüksek hassasiyetli indüksiyonlu ısıtma

Bu ısıtma temassız olduğundan en basit prensibe sahiptir. Yüksek frekanslı darbeli ısıtma, eritilmesi en zor metallerin işlenmesinin mümkün olduğu en yüksek sıcaklık koşullarına ulaşmayı mümkün kılar. İndüksiyonla ısıtma gerçekleştirmek için elektromanyetik alanlarda gerekli 12V (volt) voltajı ve endüktans frekansını oluşturmanız gerekir.

Bu, özel bir cihazda (bir indüktör) yapılabilir. 50 Hz'de endüstriyel bir güç kaynağından gelen elektrikle çalışır.

Bunun için ayrı ayrı güç kaynakları (dönüştürücüler/jeneratörler) kullanmak mümkündür. Düşük frekanslı bir cihaz için en basit cihaz, metal bir borunun içine yerleştirilebilen veya etrafına sarılabilen bir spiraldir (yalıtımlı iletken). Akan akımlar boruyu ısıtır ve boru daha sonra yaşam alanına ısı sağlar.

Minimum frekanslarda indüksiyonla ısıtmanın kullanımı yaygın değildir. Metallerin en yaygın işlenmesi yüksek veya orta frekanslardadır. Bu tür cihazlar, manyetik dalganın zayıfladığı yüzeye doğru gitmesi gerçeğiyle ayırt edilir. Enerji ısıya dönüşür. En iyi etki için her iki bileşenin de benzer bir şekle sahip olması gerekir. Isı nereye uygulanır?

Günümüzde yüksek frekanslı ısıtmanın kullanımı yaygındır.:

• Temassız bir yöntemle metalleri eritmek ve lehimlemek için;
• Makine mühendisliği endüstrisi;
• Takı;
• Diğer teknikleri kullanırken zarar görebilecek küçük elemanların (levhaların) oluşturulması;
• Çeşitli konfigürasyonlardaki parçaların yüzeylerinin sertleştirilmesi;
• Parçaların ısıl işlemi;
• Tıbbi uygulama (cihazların/aletlerin dezenfeksiyonu).

Isıtma birçok sorunu çözebilir.

İndüksiyonla ısıtma nedir

İndüksiyonlu su ısıtıcısının çalışma prensibi.

Bir indüksiyon cihazı, elektromanyetik alan tarafından üretilen enerjiyle çalışır.. Isı taşıyıcı tarafından emilir ve ardından binaya verilir:

1. Bir indüktör böyle bir su ısıtıcısında elektromanyetik bir alan oluşturur. Bu, silindirik şekilli çok turlu bir tel bobindir.
2. Bobinin etrafından geçen alternatif elektrik akımı, manyetik bir alan oluşturur.
3. Çizgileri elektromanyetik akı vektörüne dik olarak yerleştirilmiştir. Taşındıklarında kapalı bir daireyi yeniden oluştururlar.
4. Alternatif akımın yarattığı girdap akımları elektrik enerjisini ısıya dönüştürür.

İndüksiyonla ısıtma sırasında termal enerji tasarruflu ve düşük bir ısıtma oranında harcanır. Bu sayede indüksiyon cihazı, ısıtma sistemindeki suyu kısa sürede yüksek sıcaklığa getirir.

Cihazın özellikleri

Elektrik akımı birincil sargıya bağlanır.

İndüksiyonla ısıtma bir transformatör kullanılarak gerçekleştirilir. Bir çift sargıdan oluşur:

• harici (birincil);
• kısa devre dahili (ikincil).

Transformatörün derin kısmında girdap akımları ortaya çıkar. Ortaya çıkan elektromanyetik alanı ikincil devreye yönlendirirler. Aynı zamanda bir mahfaza işlevi görür ve su için bir ısıtma elemanı görevi görür.

Çekirdeğe yönlendirilen girdap akışlarının yoğunluğunun artmasıyla, önce kendisi ısınır, sonra tüm termal eleman.

Soğuk su sağlamak ve hazırlanan soğutucuyu ısıtma sistemine çıkarmak için indüksiyonlu ısıtıcı bir çift boruyla donatılmıştır:

1. Alt olanı su besleme sisteminin giriş kısmına monte edilir.
2. Üst boru ısıtma sisteminin besleme bölümüne gider.

Cihaz hangi unsurlardan oluşuyor ve nasıl çalışıyor?

Bir indüksiyonlu su ısıtıcısı aşağıdaki yapısal elemanlardan oluşur:

Fotoğraf	Yapısal birim
	Bobin. Çok sayıda bakır tel dönüşünden oluşur. Elektromanyetik alanın oluşturulduğu içlerindedir.
	Bir ısıtma elemanı. Bu, indüktörün içine yerleştirilmiş metal bir boru veya çelik tel parçalarıdır.
	Jeneratör. Ev elektriğini yüksek frekanslı elektrik akımına dönüştürür. Bir jeneratörün rolü, bir kaynak makinesinden gelen bir invertör tarafından oynanabilir.

İndüksiyonlu su ısıtıcılı bir ısıtma sisteminin çalışma şeması.

Cihazın tüm bileşenleri etkileşime girdiğinde termal enerji üretilir ve suya aktarılır.Ünitenin çalışma şeması aşağıdaki gibidir:

1. Jeneratör yüksek frekanslı elektrik akımı üretir. Daha sonra bunu endüksiyon bobinine iletir.
2. Akımı alır ve onu elektrik manyetik alanına dönüştürür.
3. Bobinin içinde bulunan ısıtıcı, manyetik alan vektöründeki bir değişiklik nedeniyle ortaya çıkan girdap akışlarının etkisiyle ısınır.
4. Elemanın içinde dolaşan su onun tarafından ısıtılır. Daha sonra ısıtma sistemine girer.

İndüksiyonla ısıtma yönteminin avantajları ve dezavantajları

Ünite kompakttır ve az yer kaplar.

İndüksiyon ısıtıcıları bu gibi avantajlarla donatılmıştır:

• yüksek düzeyde verimlilik;
• sık bakım gerektirmez;
• çok az boş alan kaplıyorlar;
• manyetik alanın titreşimleri nedeniyle ölçek içlerine yerleşmez;
• cihazlar sessizdir;
• Onlar güvende;
• mahfazanın sıkılığı nedeniyle sızıntı yoktur;
• Isıtıcının çalışması tamamen otomatiktir;
• ünite çevre dostudur, kurum veya kurum yaymaz karbonmonoksit vesaire.

Fotoğrafta bir fabrika su ısıtma indüksiyon kazanı gösterilmektedir.

Cihazın ana dezavantajı fabrika modellerinin yüksek maliyetidir..

Bununla birlikte, bir indüksiyonlu ısıtıcıyı kendi ellerinizle monte ederseniz bu dezavantaj azaltılabilir. Ünite kolayca erişilebilen elemanlardan monte edilmiştir, fiyatları düşüktür.

Her türlü indüksiyon ısıtıcıyı kullanmanın faydaları

İndüksiyonlu ısıtıcının şüphesiz avantajları vardır ve her türlü cihaz arasında liderdir. Bu avantaj şu şekildedir:

• Daha az elektrik tüketir ve çevreyi kirletmez.
• Kullanımı kolaydır, kaliteli çalışma sağlar ve süreci kontrol etmenizi sağlar.
• Odanın duvarlarından ısıtma, özel saflık ve ultra saf alaşımlar elde etme yeteneği sağlarken eritme, inert gazlar ve vakum dahil olmak üzere farklı atmosferlerde gerçekleştirilebilir.
• Yardımı ile herhangi bir şekle veya seçici ısıtmaya sahip parçaları eşit şekilde ısıtmak mümkündür.
• Son olarak, indüksiyonlu ısıtıcılar evrenseldir, bu da onların her yerde kullanılmasına olanak tanır ve eski, enerji tüketen ve verimsiz kurulumların yerini alır.

Kendi elinizle bir indüksiyonlu ısıtıcı yaparken, cihazın güvenliği konusunda endişelenmeniz gerekir. Bunu yapmak için takip etmeniz gerekiyor aşağıdaki kurallar, genel sistemin güvenilirlik düzeyini arttırmak:

1. Aşırı basıncı tahliye etmek için üst te parçasına bir emniyet valfi takılmalıdır. Aksi takdirde, sirkülasyon pompası arızalanırsa, çekirdek buharın etkisi altında patlayacaktır. Kural olarak, basit bir endüksiyonlu ısıtıcının devresi bu gibi anları sağlar.
2. İnvertör ağa yalnızca bir RCD aracılığıyla bağlanır. Bu cihaz kritik durumlarda çalışır ve kısa devrelerin önlenmesine yardımcı olur.
3. Kaynak invertörü, kablonun yapının duvarlarının arkasında zemine monte edilmiş özel bir metal devreye yönlendirilmesiyle topraklanmalıdır.
4. İndüksiyonlu ısıtıcı gövdesi zemin seviyesinden 80 cm yüksekliğe yerleştirilmelidir. Ayrıca tavana olan mesafe en az 70 cm, diğer mobilya parçalarına olan mesafe ise 30 cm'den fazla olmalıdır.
5. İndüksiyonlu ısıtıcı çok güçlü bir elektromanyetik alan üretir, bu nedenle böyle bir kurulum yaşam alanlarından ve evcil hayvanların bulunduğu kapalı alanlardan uzak tutulmalıdır.

İndüksiyon ısıtıcı devresi

1831 yılında M. Faraday'ın elektromanyetik indüksiyon olgusunu keşfetmesi sayesinde, modern yaşamımızda suyu ve diğer ortamları ısıtan birçok cihaz ortaya çıkmıştır. Her gün disk ısıtıcılı elektrikli su ısıtıcısı, çoklu pişirici ve indüksiyonlu ocak kullanıyoruz, çünkü bu keşfi ancak bizim zamanımızda günlük kullanım için gerçekleştirebildik. Daha önce metalurji ve diğer metal işleme endüstrilerinde kullanılıyordu.

Bir fabrika indüksiyonlu kazan, çalışmasında girdap akımlarının bobinin içine yerleştirilmiş bir metal çekirdek üzerindeki etki prensibini kullanır. Foucault girdap akımları yüzey niteliğindedir, bu nedenle içinden ısıtılmış soğutucunun aktığı içi boş bir metal borunun çekirdek olarak kullanılması mantıklıdır.

İndüksiyonlu ısıtıcının çalışma prensibi

Akımların oluşması, sargıya alternatif elektrik voltajı verilmesinden kaynaklanır ve bu, 50 Hz'lik normal endüstriyel frekansta potansiyelleri saniyede 50 kez değiştiren alternatif bir elektromanyetik alanın ortaya çıkmasına neden olur. Bu durumda endüksiyon bobini, AC şebekesine doğrudan bağlanabilecek şekilde tasarlanmıştır. Endüstride, bu tür ısıtma için 1 MHz'e kadar yüksek frekanslı akımlar kullanılır, bu nedenle cihazın 50 Hz frekansında çalışmasını sağlamak oldukça zordur.

İndüksiyonlu su ısıtıcılarının kullandığı bakır telin kalınlığı ve sargının sarım sayısı, gerekli termal güç için özel bir yöntem kullanılarak her ünite için ayrı ayrı hesaplanır. Ürün verimli çalışmalı, borudan akan suyu hızlı bir şekilde ısıtmalı ve aşırı ısınmamalıdır. İşletmeler bu tür ürünlerin geliştirilmesine ve uygulanmasına büyük miktarda para yatırıyor, böylece tüm sorunlar başarıyla çözülüyor ve ısıtıcı verimliliği% 98'e ulaşıyor.

Ayrıca yüksek verimÇekirdekten akan ortamın ısıtılma hızı özellikle ilgi çekicidir. Şekil bir fabrikada üretilen endüksiyonlu ısıtıcının çalışmasının bir diyagramını göstermektedir. Bu şema iyi bilinen birimlerin birimlerinde kullanılır. marka Izhevsk fabrikası tarafından üretilen "VIN".

Isıtıcı çalışma şeması

Isı jeneratörünün ömrü yalnızca mahfazanın sıkılığına ve tel dönüşlerinin yalıtımının bütünlüğüne bağlıdır ve bu oldukça uzun bir süre olarak ortaya çıkıyor, üreticiler 30 yıla kadar beyan ediyor. Bu cihazların gerçekte sahip olduğu tüm bu avantajlar için çok para ödemeniz gerekir; indüksiyonlu su ısıtıcısı, her türlü elektrikli ısıtma tesisatı arasında en pahalı olanıdır. Bu nedenle bazı ustalar üretime el atmışlardır. ev yapımı cihaz Evin ısıtılmasında kullanmak için.

DIY süreci

Aşağıdaki araçlar iş için yararlı olacaktır:

• kaynak invertörü;
• 15 amperden itibaren kaynak üreten akım.

Ayrıca çekirdek gövdenin etrafına sarılan bakır tele de ihtiyacınız olacak. Cihaz bir indüktör görevi görecektir. Kablo kontakları, herhangi bir bükülme oluşmayacak şekilde invertör terminallerine bağlanır. Çekirdeği monte etmek için gereken malzeme parçası gereken uzunlukta olmalıdır. Ortalama olarak dönüş sayısı 50, tel çapı 3 milimetredir.

Sarma için farklı çaplarda bakır tel

Şimdi çekirdeğe geçelim. Rolü polietilenden yapılmış bir polimer boru olacaktır. Bu tür plastik oldukça yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Çekirdek çapı 50 milimetre, duvar kalınlığı en az 3 mm'dir. Bu parça, üzerine bakır telin sarılarak bir indüktör oluşturduğu bir ölçü aleti olarak kullanılır. Hemen hemen herkes basit bir indüksiyonlu su ısıtıcısını monte edebilir.

Videoda, ısıtma için suyun indüksiyonla ısıtılmasını bağımsız olarak organize etmenin bir yolunu göreceksiniz:

İlk seçenek

Tel 50 mm'lik kesitlere kesilir ve plastik bir tüple doldurulur. Borunun dışına taşmasını önlemek için uçlarını tel örgü ile kapatmalısınız. Borudan gelen adaptörler ısıtıcının bağlandığı yerde uçlara yerleştirilir.

İkincisinin gövdesine bakır tel kullanılarak bir sargı sarılır. Bunun için yaklaşık 17 metre tele ihtiyacınız var: 90 dönüş yapmanız gerekiyor, boru çapı 60 milimetre. 3,14×60×90=17m.

Bilmek önemlidir! Cihazın çalışmasını kontrol ederken, içinde su (soğutma sıvısı) olduğundan emin olmalısınız. Aksi takdirde cihazın gövdesi hızla eriyecektir.
. Boru boru hattına çarptı

Isıtıcı invertöre bağlanır. Geriye sadece cihazı suyla doldurup açmak kalıyor. Her şey hazır!

Boru boru hattına çarpıyor. Isıtıcı invertöre bağlanır. Geriye sadece cihazı suyla doldurup açmak kalıyor. Her şey hazır!

İkinci seçenek

Bu seçenek çok daha basittir. Borunun dikey kısmında metre boyutunda düz bir bölüm seçilir. Zımpara kullanılarak boyanın iyice temizlenmesi gerekir. Daha sonra borunun bu bölümü üç kat elektrikli kumaşla kaplanır. Bir indüksiyon bobini bakır tel ile sarılır. Tüm bağlantı sistemi iyi yalıtılmıştır. Artık kaynak invertörünü bağlayabilirsiniz ve montaj işlemi tamamen tamamlanır.

Bakır tel ile sarılmış endüksiyon bobini

Kendi elinizle su ısıtıcısı yapmaya başlamadan önce, fabrika ürünlerinin özelliklerini tanımanız ve çizimlerini incelemeniz tavsiye edilir. Bu, ev yapımı ekipmanın ilk verilerini anlamanıza ve olası hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Üçüncü seçenek

Isıtıcıyı daha da artırmak için karmaşık bir şekilde kaynak kullanmanız gerekir. Çalıştırmak için ayrıca üç fazlı bir transformatöre ihtiyacınız olacak. Isıtıcı ve çekirdek görevi görecek iki borunun birbirine kaynaklanması gerekir. İndüktörün gövdesine bir sargı vidalanmıştır. Bu, evde kullanıma oldukça uygun olan kompakt boyuta sahip cihazın performansını artırıyor.

İndüktör gövdesine sarma

Suyu temin etmek ve boşaltmak için indüksiyon ünitesinin gövdesine 2 boru kaynaklanmıştır. Isı kaybı yaşamamak ve olası akım kaçaklarını önlemek için izolasyon yaptırmanız gerekmektedir. Yukarıda anlatılan sorunları ortadan kaldıracak ve kazanın çalışması sırasındaki gürültüyü tamamen ortadan kaldıracaktır.

Tasarım özelliklerine bağlı olarak, ayaklı ve masa üstü indüksiyon fırınları ayırt edilir. Hangi seçeneğin seçildiğine bakılmaksızın, kurulum için birkaç temel kural vardır:

1. Ekipman çalışırken elektrik şebekesinde yüksek bir yük vardır. Yalıtım aşınması nedeniyle kısa devre olasılığını ortadan kaldırmak için kurulum sırasında yüksek kaliteli topraklama yapılmalıdır.
2. Tasarım, ana elemanların aşırı ısınma olasılığını ortadan kaldıran bir su soğutma devresine sahiptir. Bu nedenle güvenilir su yükselişinin sağlanması gerekir.
3. Eğer masa üstü ocak kurulumu yapıyorsanız, kullanılan tabanın sağlamlığına dikkat etmelisiniz.
4. Metal eritme fırını, kurulum sırasında üreticinin tüm tavsiyelerine uymanız gereken karmaşık bir elektrikli cihazdır. Güç kaynağının cihaz modeline uygun olması gereken parametrelerine özellikle dikkat edilir.
5. Sobanın çevresinde oldukça fazla boş alan olması gerektiğini unutmayın. Çalışma sırasında hacim ve kütle bakımından küçük bir eriyik bile yanlışlıkla kalıptan dışarı sıçrayabilir. 1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çeşitli malzemelerde onarılamaz hasarlara neden olacağı gibi yangına da neden olabilir.

Cihaz çalışma sırasında çok ısınabilir. Bu nedenle yakınlarda yanıcı veya patlayıcı maddeler bulunmamalıdır. Ayrıca çevredeki yangın güvenliği tedbirlerine göre, bir yangın kalkanı kurulmalıdır.

Güvenlik düzenlemeleri

İndüksiyonla ısıtma kullanan ısıtma sistemlerinde sızıntıları, verim kayıplarını, enerji tüketimini ve kazaları önlemek için çeşitli kurallara uymak önemlidir. . İndüksiyonlu ısıtma sistemleri gerektirir Emniyet valfi Pompa arızası durumunda su ve buharın serbest bırakılması için.


Elektrik şebekesinin çalışmasındaki kesintileri önlemek için, önerilen şemalara göre elle yapılan indüksiyonlu ısıtmalı bir kazanın, kablo kesiti en az 5 mm2 olacak ayrı bir besleme hattına bağlanması tavsiye edilir.

Geleneksel kablolama gerekli güç tüketimini karşılayamayabilir.

1. İndüksiyonlu ısıtma sistemleri, pompanın arızalanması durumunda su ve buharın serbest bırakılması için bir emniyet valfine ihtiyaç duyar.
2. Bir basınç göstergesi ve bir RCD gereklidir. güvenli çalışmaısıtma sistemi kendi ellerinizle monte edilmiştir.
3. İndüksiyonlu ısıtma sisteminin tamamının topraklanması ve elektriksel olarak yalıtılması elektrik çarpmasını önleyecektir.
4. Elektromanyetik alanın insan vücudu üzerindeki zararlı etkilerinden kaçınmak için, bu tür sistemleri, indüksiyonlu ısıtma cihazının yerden 80 cm mesafeye yerleştirilmesi gereken kurulum kurallarına uyulması gereken yerleşim alanının dışına taşımak daha iyidir. yatay (taban ve tavan) ve dikey yüzeylerden 30 cm uzakta.
5. Sistemi açmadan önce soğutma sıvısının varlığını kontrol ettiğinizden emin olun.
6. Elektrik şebekesinin çalışmasındaki arızaları önlemek için, önerilen şemalara göre elle yapılan indüksiyonlu ısıtmalı bir kazanın, kablo kesiti en az 5 mm2 olacak ayrı bir besleme hattına bağlanması tavsiye edilir. . Geleneksel kablolama gerekli güç tüketimini karşılayamayabilir.

Gelişmiş cihazların oluşturulması

HDTV ısıtma kurulumunu kendi ellerinizle yapmak daha zordur, ancak radyo amatörleri bunu yapabilir çünkü montajı için bir multivibratör devresine ihtiyacınız olacaktır. Çalışma prensibi benzerdir - bobinin merkezindeki metal dolgu maddesinin etkileşiminden kaynaklanan girdap akımları ve kendi yüksek manyetik alanı yüzeyi ısıtır.

HDTV kurulumlarının tasarımı

Küçük bobinler bile yaklaşık 100 A'lık bir akım ürettiğinden, endüksiyon çekişini dengelemek için bunlara bir rezonans kapasitansının bağlanması gerekecektir. HDTV'yi 12 V'ta ısıtmak için 2 tip çalışma devresi vardır:

• şebeke gücüne bağlı.

• hedeflenen elektrik;
• şebeke gücüne bağlı.

İlk durumda mini HDTV kurulumu bir saat içinde kurulabilir. 220 V'luk bir ağ olmasa bile, güç kaynağı olarak araba aküleriniz olduğu sürece böyle bir jeneratörü her yerde kullanabilirsiniz. Elbette metali eritecek kadar güçlü değil ancak mavi bıçak ve tornavida ısıtmak gibi küçük işler için gerekli olan yüksek sıcaklıklara ulaşabiliyor. Oluşturmak için satın almanız gerekir:

• alan etkili transistörler BUZ11, IRFP460, IRFP240;
• 70 A/h'den başlayan araç aküsü;
• yüksek gerilim kapasitörleri.

11 A güç kaynağının akımı, metal direnci nedeniyle ısıtma sırasında 6 A'ya düşer, ancak aşırı ısınmayı önlemek için 11-12 A akıma dayanabilecek kalın tellere olan ihtiyaç devam etmektedir.

Plastik bir kasadaki indüksiyonlu ısıtma tesisatı için ikinci devre, IR2153 sürücüsüne dayalı olarak daha karmaşıktır, ancak regülatör aracılığıyla 100k'lik bir rezonans oluşturmak için onu kullanmak daha uygundur. Devre, 12 V veya daha yüksek gerilime sahip bir ağ adaptörü aracılığıyla kontrol edilmelidir.Güç bölümü, kullanılarak doğrudan 220 V ana ağa bağlanabilir. diyot köprüsü. Rezonans frekansı 30 kHz'dir. Aşağıdaki öğeler gerekli olacaktır:

• 10 mm ferrit çekirdek ve 20 dönüşlü indüktör;
• 5-8 cm'lik bir mandrel üzerinde 25 dönüşlü bir HDTV bobini olarak bakır boru;
• kapasitörler 250 V.

Vorteks ısıtıcıları

Cıvataları sararıncaya kadar ısıtabilen daha güçlü bir kurulum, basit bir şema kullanılarak monte edilebilir. Ancak çalışma sırasında ısı üretimi oldukça büyük olacaktır, bu nedenle radyatörlerin transistörlere takılması önerilir. Ayrıca herhangi bir bilgisayarın güç kaynağından ödünç alabileceğiniz bir bobine ve aşağıdaki yardımcı malzemelere de ihtiyacınız olacaktır:

• çelik ferromanyetik tel;
• bakır tel 1,5 mm;
• 500 V'tan itibaren ters voltaj için alan etkili transistörler ve diyotlar;
• 2-3 W gücünde, 15 V değerinde Zener diyotlar;
• basit dirençler.

İstenilen sonuca bağlı olarak telin bakır taban üzerine sarılması 10 ila 30 tur arasında değişir. Daha sonra devrenin montajı ve yaklaşık 7 tur 1,5 mm bakır telden ısıtıcının taban bobininin hazırlanması gelir. Devreye ve ardından elektriğe bağlanır.

Kaynak ve kontrole aşina ustalar üç fazlı transformatör ağırlığını ve boyutunu azaltırken cihazın verimliliğini daha da artırabilir. Bunu yapmak için, hem çekirdek hem de ısıtıcı görevi görecek iki borunun tabanlarını kaynaklamanız ve soğutma sıvısını sağlamak ve çıkarmak için sargıdan sonra iki boruyu mahfazaya kaynaklamanız gerekir.

Avantajlar ve dezavantajlar

İndüksiyonlu ısıtıcının çalışma prensibini anladıktan sonra, onun olumlu ve olumsuz taraflar. Bu tip ısı jeneratörlerinin yüksek popülaritesi göz önüne alındığında, dezavantajlarından çok daha fazla avantaja sahip olduğu varsayılabilir. En önemli avantajlar arasında şunlar yer almaktadır:

• Tasarımın basitliği.
• Yüksek verimlilik oranı.
• Uzun servis ömrü.
• Hafif cihaz hasarı riski.
• Önemli enerji tasarrufu.

İndüksiyonlu kazanın performans göstergesi geniş bir aralıkta olduğundan, belirli bir bina ısıtma sistemi için üniteyi kolaylıkla seçebilirsiniz. Bu cihazlar, soğutucuyu belirli bir sıcaklığa kadar hızlı bir şekilde ısıtabiliyor ve bu da onları geleneksel kazanlara layık bir rakip haline getiriyor.

İndüksiyonlu ısıtıcının çalışması sırasında, borulardaki kireçlerin sarsılması nedeniyle hafif bir titreşim gözlenir. Sonuç olarak ünite daha az sıklıkta temizlenebilir. Soğutucu, ısıtma elemanı ile sürekli temas halinde olduğundan, arızalanma riskleri nispeten küçüktür.

Bölüm 1. DIY İNDÜKSİYON KAZANI - çok kolay. İndüksiyonlu ocak için cihaz.

İndüksiyonlu kazanın montajı sırasında herhangi bir hata yapılmadıysa, sızıntılar pratik olarak hariç tutulur. Bunun nedeni ısı enerjisinin ısıtıcıya temassız aktarılmasıdır. İndüksiyonlu su ısıtma teknolojisini kullanma neredeyse gaz haline getirmenizi sağlar. Bu sayede suyun borular içerisinde verimli bir şekilde hareketi sağlanır ve hatta bazı durumlarda sirkülasyon pompalama üniteleri kullanılmadan da bu işlemin yapılması mümkün olur.

Ne yazık ki günümüzde ideal cihazlar mevcut değil. İndüksiyonlu ısıtıcıların çok sayıda avantajının yanı sıra bir takım dezavantajları da vardır. Ünitenin çalışması elektrik gerektirdiğinden, sık elektrik kesintisi olan bölgelerde çalışmayacaktır. maksimum verimlilik. Soğutma sıvısı aşırı ısındığında sistemdeki basınç keskin bir şekilde artar ve borular patlayabilir. Bunu önlemek için endüksiyonlu ısıtıcının bir acil kapatma cihazı ile donatılması gerekir.

DIY indüksiyon ısıtıcı

İndüksiyonla ısıtmanın çalışma prensibi

İndüksiyonlu ısıtıcı, ısıtılan nesnenin emdiği ve ısıya dönüştürdüğü elektromanyetik alanın enerjisini kullanır. Manyetik alan oluşturmak için bir indüktör, yani çok turlu silindirik bir bobin kullanılır. Bu indüktörden geçen alternatif elektrik akımı, bobinin etrafında alternatif bir manyetik alan oluşturur.

Ev yapımı bir invertör ısıtıcı, hızlı ve çok yüksek sıcaklıklara ısıtmanıza olanak tanır. Bu tür cihazların yardımıyla sadece suyu ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli metalleri bile eritebilirsiniz.

Isıtılmış bir nesne indüktörün içine veya yakınına yerleştirilirse, zamanla sürekli değişen manyetik indüksiyon vektörünün akısı bu nesnenin içine girecektir. Bu durumda ortaya çıkar Elektrik alanıçizgileri manyetik akının yönüne dik olan ve kapalı bir daire içinde hareket eden. Bu girdap akışları sayesinde elektrik enerjisi termal enerjiye dönüşür ve cisim ısınır.

Böylece indüktörün elektrik enerjisi, direnç fırınlarında olduğu gibi kontaklar kullanılmadan cisme aktarılır. Sonuç olarak, termal enerji daha verimli harcanır ve ısıtma hızı gözle görülür şekilde artar. Bu prensip metal işleme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır: eritme, dövme, lehimleme, yüzey kaplama vb. Daha az başarılı olmamakla birlikte, suyu ısıtmak için bir vorteks indüksiyonlu ısıtıcı kullanılabilir.

Yüksek frekanslı indüksiyon ısıtıcılar

En geniş uygulama yelpazesi yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtıcılar içindir. Isıtıcılar, 30-100 kHz'lik yüksek frekans ve 15-160 kW'lık geniş bir güç aralığı ile karakterize edilir. Yüksek frekanslı tip sığ ısıtma sağlar, ancak bu metalin kimyasal özelliklerini iyileştirmek için yeterlidir.

Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtıcıların kullanımı kolay ve ekonomiktir ve verimlilikleri %95'e ulaşabilir. Tüm tipler uzun süre sürekli olarak çalışır ve iki bloklu versiyon (yüksek frekans transformatörü ayrı bir bloğa yerleştirildiğinde) 24 saat çalışmaya izin verir. Isıtıcının, her biri kendi işlevinden sorumlu olan 28 koruma türü vardır. Örnek: bir soğutma sistemindeki su basıncının izlenmesi.

• İndüksiyon ısıtıcı 60 kW Perm
• İndüksiyon ısıtıcı 65 kW Novosibirsk
• İndüksiyon ısıtıcı 60 kW Krasnoyarsk
• İndüksiyon ısıtıcı 60 kW Kaluga
• İndüksiyon ısıtıcı 100 kW Novosibirsk
• İndüksiyon ısıtıcı 120 kW Ekaterinburg
• İndüksiyon ısıtıcı 160 kW Samara

Başvuru:

• dişlinin yüzey sertleşmesi
• millerin sertleştirilmesi
• vinç tekerleklerinin sertleştirilmesi
• bükmeden önce parçaları ısıtmak
• kesicilerin, frezelerin, matkap uçlarının lehimlenmesi
• Sıcak damgalama sırasında iş parçasının ısıtılması
• iniş cıvataları
• metallerin kaynaklanması ve kaplanması
• parçaların restorasyonu.

İndüksiyon fırınları metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür sobalar genellikle bağımsız olarak yapılır. Bunun için çalışma prensiplerini ve tasarım özelliklerini bilmeniz gerekir. Bu tür fırınların çalışma prensibi iki yüzyıl öncesinden biliniyordu.

İndüksiyon fırınları aşağıdaki sorunları çözebilir:

• Metalin erimesi.
• Metal parçaların ısıl işlemi.
• Değerli metallerin saflaştırılması.

Bu tür işlevler endüstriyel fırınlarda mevcuttur. İçin yaşam koşulları ve odanın ısıtılması için özel tasarım sobalar bulunmaktadır.

Çalışma prensibi

İndüksiyon ocağı, girdap akımlarının özelliklerini kullanarak malzemeleri ısıtarak çalışır. Bu tür akımları oluşturmak için, birkaç tur büyük kesitli tel içeren bir indüktörden oluşan özel bir indüktör kullanılır.

İndüktöre bir AC güç kaynağı sağlanır. İndüktörde alternatif akım, ağın frekansıyla değişen ve indüktörün iç alanına nüfuz eden bir manyetik alan oluşturur. Bu alana herhangi bir malzeme yerleştirildiğinde, içinde girdap akımları ortaya çıkar ve onu ısıtır.

Çalışma indüktöründeki su ısınarak kaynar ve uygun sıcaklığa ulaşıldığında metal erimeye başlar. İndüksiyon fırınları kabaca türlere ayrılabilir:

• Manyetik çekirdekli fırınlar.
• Manyetik çekirdek olmadan.

Birinci tip fırın, manyetik alanın yoğunluğunu artıran özel bir etki yaratan, metalle çevrelenmiş bir indüktör içerir, böylece ısıtma verimli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Manyetik çekirdeği olmayan fırınlarda indüktör dışarıda bulunur.

Fırın çeşitleri ve özellikleri

İndüksiyon fırınları kendi çalışma özelliklerine sahip tiplere ayrılabilir ve ayırt edici özellikleri. Bazıları endüstride çalışmak için kullanılır, diğerleri ise günlük yaşamda yemek pişirmek için kullanılır.

Vakum indüksiyon fırınları

Bu fırın, indüksiyon yöntemini kullanarak alaşımların eritilmesi ve dökülmesi için tasarlanmıştır. İçinde döküm kalıbı bulunan pota indüksiyon ocağının bulunduğu kapalı bir odadan oluşur.

Vakumda mükemmel metalurjik prosesler sağlamak ve yüksek kaliteli dökümler elde etmek mümkündür. Günümüzde vakum üretiminde vakum ortamında sürekli zincirlerden yeni teknolojik süreçlere geçilmiş olup, bu da yeni ürünler yaratılmasına ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine olanak sağlamaktadır.

Vakumlu eritmenin avantajları

• Sıvı metal uzun süre vakumda saklanabilir.
• Metallerin artan gaz gidermesi.
• Eritme işlemi sırasında fırını yeniden doldurabilir ve rafinasyon ve deoksidasyon sürecini istediğiniz zaman etkileyebilirsiniz.
• Çalışma sırasında alaşımın sıcaklığını ve kimyasal bileşimini sürekli izleme ve ayarlama yeteneği.
• Dökümlerin yüksek saflığı.
• Hızlı ısıtma ve erime hızı.
• Yüksek kaliteli karıştırma nedeniyle alaşımın artan homojenliği.
• Her türlü hammadde.
• Çevre dostu ve ekonomiktir.

Vakum fırınının çalışma prensibi, katı bir yükün yüksek frekanslı bir indüktör kullanılarak vakumlu bir potada eritilmesi ve sıvı metalin saflaştırılmasıdır. Vakum, havanın dışarı pompalanmasıyla oluşturulur. Vakumlu eritme, hidrojen ve nitrojende büyük bir azalma sağlar.

Kanal indüksiyon fırınları

Elektromanyetik çekirdekli (kanallı) fırınlar, demir dışı ve demirli metaller için dökümhanelerde tutma fırınları ve karıştırıcılar olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

1 - Banyo
2 - Kanal
3 - Manyetik çekirdek
4 - Birincil bobin

Alternatif bir manyetik akı, sıvı metalden yapılmış bir halka şeklindeki bir kanal konturu olan manyetik bir devreden geçer. Halkada sıvı metali ısıtan bir elektrik akımı uyarılır. Manyetik akı, alternatif akımla çalışan birincil sargı tarafından üretilir.

Manyetik akıyı arttırmak için transformatör çeliğinden yapılmış kapalı bir manyetik devre kullanılır. Fırın alanı iki delikle bir kanala bağlanır, bu nedenle fırını sıvı metalle doldururken oluşur kapalı döngü. Fırın kapalı devre olmadan çalışmayacaktır. Bu gibi durumlarda devrenin direnci büyüktür ve içinden akım adı verilen küçük bir akım akar. boşta hareket.

Metalin aşırı ısınması ve metali kanalın dışına itme eğiliminde olan manyetik alanın etkisi nedeniyle kanaldaki sıvı metal sürekli hareket halindedir. Kanaldaki metal fırın banyosuna göre daha yüksek ısıtıldığından metal sürekli olarak banyoya yükselir ve buradan daha düşük sıcaklığa sahip metal gelir.

Metal izin verilen normun altına boşaltılırsa, sıvı metal elektrodinamik kuvvetle kanaldan dışarı atılacaktır. Sonuç olarak soba kendiliğinden kapanacak ve elektrik devresi kesilecektir. Bu gibi durumları önlemek için fırınlar metalin bir kısmını sıvı halde bırakır. Buna bataklık denir.

Kanal fırınları aşağıdakilere ayrılmıştır:

• Eritme fırınları.
• Mikserler.
• Fırınları tutmak.

Belirli bir miktarda sıvı metal biriktirmek, kimyasal bileşiminin ortalamasını almak ve tutmak için karıştırıcılar kullanılır. Mikserin hacmi, fırının saatlik kapasitesinin iki katından az olmayacak şekilde hesaplanır.

Kanal fırınları kanalların konumuna göre sınıflara ayrılır:

• Dikey.
• Yatay.

Çalışma odasının şekline göre:

• Tamburlu indüksiyon fırınları.
• Silindirik indüksiyon fırınları.

Tamburlu fırın, uçlarında iki duvar bulunan kaynaklı çelik silindir şeklinde yapılmıştır. Fırını döndürmek için tahrik silindirleri kullanılır. Fırını döndürmek için elektrik motoru tahrikini iki hızda açmanız ve zincir tahrik. Motorda plaka frenler bulunmaktadır.

Uç duvarlarda metal dökmek için sifon bulunmaktadır. Katkı maddelerini yüklemek ve cürufu çıkarmak için delikler vardır. Ayrıca metal dağıtımı için bir kanal da bulunmaktadır. Kanal bloğu, şablonlar kullanılarak astarın içine yapılmış V şeklinde kanallara sahip bir fırın indüktöründen oluşur. İlk eritme sırasında bu şablonlar erir. Sargı ve çekirdek hava ile soğutulur, ünitenin gövdesi su ile soğutulur.

Kanal fırını farklı bir şekle sahipse, hidrolik silindirler kullanılarak banyonun eğilmesiyle metal serbest bırakılır. Bazen metal aşırı gaz basıncıyla sıkılır.

Kanal sobalarının avantajları

• Banyodan düşük ısı kaybı nedeniyle düşük enerji tüketimi.
• Yükseltilmiş elektrik verimliliği bobin.
• Düşük maliyetli.

Kanal fırınlarının dezavantajları

• Fırında kalan sıvı metalin varlığı, bir bileşimden diğerine geçişte zorluklar yarattığından, metalin kimyasal bileşimini ayarlamanın zorluğu.
• Fırındaki metal hareketinin düşük hızı, eritme teknolojisinin yeteneklerini azaltır.

Tasarım özellikleri

Fırın çerçevesi 30 ila 70 mm kalınlığında düşük karbonlu çelik sacdan yapılmıştır. Çerçevenin alt kısmında indüktörlerin takılı olduğu pencereler vardır. İndüktör çelik bir gövde, bir birincil bobin, bir manyetik devre ve bir astar şeklinde yapılır. Gövdesi sökülebilir hale getirilmiş olup, gövde parçalarının kapalı döngü oluşturmaması için parçalar contalarla birbirinden izole edilmiştir. Aksi halde girdap akımı oluşacaktır.

Manyetik çekirdek 0,5 mm özel elektrikli çelik plakalardan yapılmıştır. Girdap akımlarından kaynaklanan kayıpları azaltmak için plakalar birbirinden yalıtılmıştır.

Bobin, yük akımına ve soğutma yöntemine bağlı olarak kesitli bakır iletkenden yapılmıştır. Hava soğutmalı durumda izin verilen akım mm2 başına 4 amperdir, su soğutmalı durumda izin verilen akım mm2 başına 20 amperdir. Astar ile bobin arasına su ile soğutulan bir ekran yerleştirilmiştir. Ekran manyetik çelik veya bakırdan yapılmıştır. Bobinden ısıyı uzaklaştırmak için bir fan takılmıştır. Kanalın tam boyutlarını elde etmek için bir şablon kullanılır. İçi boş çelik döküm şeklinde yapılmıştır. Şablon, refrakter kütle ile dolana kadar indüktöre yerleştirilir. Astarın ısıtılması ve kurutulması sırasında indüktörün içinde bulunur.

Astar için ıslak ve kuru tipte refrakter kütleler kullanılır. Islak kütleler baskılı veya dökülmüş malzeme şeklinde kullanılır. Kütleyi indüktörün tüm hacmi boyunca sıkıştırmak mümkün değilse, indüktör karmaşık bir şekle sahip olduğunda dökülen beton kullanılır.

İndüktör bu kütle ile doldurulur ve vibratörlerle sıkıştırılır. Kuru kütleler yüksek frekanslı vibratörlerle, sıkıştırılmış kütleler ise pnömatik tokmaklarla sıkıştırılır. Dökme demir bir fırında eritilirse, astar magnezyum oksitten yapılır. Astarın kalitesi soğutma suyunun sıcaklığına göre belirlenir. Astarı kontrol etmenin en etkili yöntemi endüktif ve aktif direncin değerini kontrol etmektir. Bu ölçümler kontrol cihazları kullanılarak gerçekleştirilir.

Fırının elektrikli ekipmanı şunları içerir:

• Transformatör.
• Elektrik enerjisi kayıplarını telafi etmek için bir kapasitör bataryası.
• 1 fazlı bir indüktörü 3 fazlı bir ağa bağlamak için bobin.
• Kontrol panelleri.
• Güç kabloları.

Fırının normal şekilde çalışabilmesi için güç kaynağı, fırının gücünü düzenlemek üzere sekonder sargısında 10 voltaj kademesine sahip olan 10 kilovolta bağlanır.

Astar ambalaj malzemeleri şunları içerir:

• %48 kuru kuvars.
• %1,8 borik asit, 0,5 mm gözenekli ince bir elekten elenmiştir.

Astar kütlesi bir karıştırıcı kullanılarak kuru halde hazırlanır ve daha sonra bir elek ile elenir. Hazırlanan karışım hazırlandıktan sonra 15 saatten fazla saklanmamalıdır.

Pota, vibratörlerle sıkıştırma kullanılarak kaplanır. Elektrikli vibratörler büyük fırınların astarlanmasında kullanılır. Vibratörler şablon alanına daldırılır ve kütleyi duvarların içinden sıkıştırır. Sıkıştırma sırasında vibratör bir vinç tarafından hareket ettirilir ve dikey olarak döndürülür.

Pota indüksiyon fırınları

Pota fırınının ana bileşenleri bir indüktör ve bir jeneratördür. İndüktör yapmak için 8-10 tur sarım şeklinde bakır boru kullanılır. İndüktörlerin şekilleri çeşitli tiplerde olabilir.

Bu tip fırın en yaygın olanıdır. Fırın tasarımında çekirdek yoktur. Yaygın bir fırın şekli, ateşe dayanıklı malzemeden yapılmış bir silindirdir. Pota indüktörün boşluğunda bulunur. AC gücü ona sağlanır.

Pota fırınlarının avantajları

• Malzeme fırına yüklendiğinde enerji açığa çıktığı için yardımcı ısıtma elemanlarına ihtiyaç duyulmaz.
• Çok bileşenli alaşımların yüksek homojenliği elde edilir.
• Fırında basınçtan bağımsız olarak bir indirgeme veya oksidasyon reaksiyonu oluşturabilirsiniz.
• Her frekansta artan güç yoğunluğu nedeniyle yüksek fırın performansı.
• Isıtma çok fazla elektrik gerektirmediği için metalin eritilmesindeki kesintiler işin verimliliğini etkilemez.
• Otomasyon imkanı ile her türlü ayar ve basit kullanım imkanı.
• Yerel aşırı ısınma yoktur, sıcaklık banyonun tüm hacmi boyunca eşitlenir.
• Hızlı erime, iyi homojenliğe sahip yüksek kaliteli alaşımların oluşturulmasına olanak tanır.
• Çevre güvenliği. Dış ortam fırının zararlı etkilerine maruz kalmaz. Eritme çevreye de zarar vermez.

Pota fırınlarının dezavantajları

• Eriyik yüzeyini işlemek için kullanılan cürufun düşük sıcaklığı.
• Ani sıcaklık değişimlerine karşı astarın dayanıklılığı düşüktür.

Mevcut dezavantajlarına rağmen potalı indüksiyon ocakları üretimde ve diğer alanlarda büyük popülerlik kazanmıştır.

Alan ısıtma için indüksiyon fırınları

Çoğu zaman böyle bir ocak mutfağa kurulur. Tasarımının ana kısmı kaynak invertörüdür. Fırın tasarımı genellikle binadaki tüm odaların ısıtılmasını mümkün kılan bir su ısıtma kazanı ile birleştirilir. Beslemeyi bağlamak da mümkündür sıcak su binanın içine.

Böyle bir cihazın çalışma verimliliği düşüktür, ancak bu tür ekipmanlar genellikle bir evin ısıtılması için kullanılır.

İndüksiyonlu kazanın ısıtma kısmının tasarımı transformatöre benzer. Dış devre, ağa bağlanan bir tür transformatörün sargılarıdır. İkinci iç devre bir ısı değişim cihazıdır. Soğutma sıvısı bunun içinde dolaşır. Güç bağlandığında bobin alternatif bir akım oluşturur. Sonuç olarak, ısı eşanjörünün içinde onu ısıtan akımlar indüklenir. Metal, genellikle sudan oluşan soğutucuyu ısıtır.

Ev tipi indüksiyonlu ocakların çalışması, özel malzemeden yapılmış pişirme kabının ikincil devre görevi gördüğü aynı prensibe dayanmaktadır. Bu soba çok daha ekonomik geleneksel levhalar Isı kaybının olmaması nedeniyle.

Kazan suyu ısıtıcısı, soğutucu sıcaklığının belirli bir seviyede tutulmasını mümkün kılan kontrol cihazlarıyla donatılmıştır.

Elektrikle ısıtma pahalı bir zevktir. İle rekabet edemez katı yakıt ve gaz, dizel yakıt ve sıvılaştırılmış gaz. Maliyetleri düşürmenin yöntemlerinden biri, bir ısı akümülatörü kurmak ve geceleri kazanı bağlamaktır, çünkü geceleri genellikle elektrik için tercihli bir ücret alınır.

Evinize endüksiyonlu kazan takmaya karar vermek için profesyonel ısıtma mühendisliği uzmanlarından tavsiye almanız gerekir. İndüksiyonlu kazanın geleneksel bir kazana göre neredeyse hiçbir avantajı yoktur. Dezavantajı ekipmanın yüksek maliyetidir. Isıtma elemanlarına sahip geleneksel bir kazan, kuruluma hazır olarak satılmaktadır, ancak endüksiyonlu ısıtıcı, ek ekipman ve konfigürasyon gerektirir. Bu nedenle böyle bir indüksiyonlu kazan satın almadan önce dikkatli ekonomik hesaplamalar ve planlama yapmak gerekir.

İndüksiyon ocağı astarı

Fırın gövdesini yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan korumak için astarlama işlemi gereklidir. Isı kaybını önemli ölçüde azaltmayı ve metal eritme veya malzeme ısıtma verimliliğini artırmayı mümkün kılar.

Astar olarak silikanın bir modifikasyonu olan kuvarsit kullanılır. Astar malzemeleri için belirli gereksinimler vardır.

Böyle bir malzeme 3 bölge malzeme durumu sağlamalıdır:

• Monolitik.
• Tampon.
• Orta seviye.

Kaplamada yalnızca üç katmanın varlığı fırın muhafazasını koruyabilir. Malzemenin yanlış yerleştirilmesi, malzemenin kalitesiz olması ve fırının zor çalışma koşullarından dolayı astar olumsuz etkilenir.

Günümüzde metal eritme prosesinde indüksiyon fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır. İndüktör alanında üretilen akım, maddenin ısınmasına katkıda bulunur ve bu tür cihazların bu özelliği sadece temel değil aynı zamanda en önemlisidir. İşleme, maddenin çeşitli dönüşümlere uğramasına neden olur. Dönüşümün ilk aşaması elektromanyetik aşamadır, ardından elektriksel aşama ve ardından termal aşama gelir. Sobanın ürettiği sıcaklık neredeyse hiç kalıntı bırakmadan kullanılır, dolayısıyla bu çözüm diğerleri arasında en iyisidir. Birçoğu üretilmiş bir sobayla ilgilenebilir. Daha sonra böyle bir çözümü uygulama olasılıkları hakkında konuşacağız.

Metalleri eritmek için fırın çeşitleri

Bu tür ekipmanlar ana kategorilere ayrılabilir. Birincisinin tabanında kalp kanalı bulunur ve metal bu tür fırınlara indüktörün etrafında halka şeklinde yerleştirilir. İkinci kategoride böyle bir unsur yoktur. Bu tipe pota denir ve metal indüktörün içine yerleştirilir. Bu durumda kapalı çekirdek kullanmak teknik olarak imkansızdır.

Temel prensipler

Bu durumda eritme fırını manyetik indüksiyon olgusu temelinde çalışır. Ve birkaç bileşen var. İndüktör bu cihazın en önemli bileşenidir. İletkenleri sıradan teller değil, bakır borular olan bir bobindir. Bu gereklilik, eritme fırınlarının tasarımından kaynaklanmaktadır. İndüktörden geçen akım, metalin içinde bulunduğu potayı etkileyen bir manyetik alan oluşturur. Bu durumda malzeme, ikincil bir transformatör sargısının rolünü oynar, yani içinden bir akım geçerek onu ısıtır. İndüksiyon fırınını kendiniz yapsanız bile erime bu şekilde gerçekleşir. Bu tip bir fırın nasıl inşa edilir ve verimliliği nasıl arttırılır? Bu, cevabı olan önemli bir sorudur. Yüksek frekanslı akımların kullanılması ekipmanın verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Bunun için özel güç kaynaklarının kullanılması uygundur.

İndüksiyon fırınlarının özellikleri

Bu tür ekipmanın hem avantajları hem de dezavantajları olan belirli karakteristik özellikleri vardır.

Metalin dağılımının düzgün olması gerektiğinden, elde edilen malzeme iyi bir homojen kütle ile karakterize edilir. Bu tip fırın, enerjiyi bölgeler arasında taşıyarak çalışır ve aynı zamanda enerjiyi odaklama işlevini de sunar. Kapasitans, çalışma frekansı ve astarlama yöntemi gibi parametrelerin yanı sıra metalin eridiği sıcaklığın düzenlenmesi de mevcut olup, bu da çalışma sürecini önemli ölçüde kolaylaştırır. Fırının mevcut teknolojik potansiyeli yüksek bir erime hızı yaratmakta olup, cihazlar çevre dostu, insanlar için tamamen güvenli ve her an kullanıma hazırdır.

Bu tür ekipmanların en göze çarpan dezavantajı, temizlemenin zorluğudur. Cüruf yalnızca metalin ürettiği ısı nedeniyle ısındığından bu sıcaklık tam kullanımını sağlamak için yeterli değildir. Metal ile cüruf arasındaki yüksek sıcaklık farkı, atık giderme işleminin mümkün olduğu kadar basit olmasına izin vermez. Başka bir dezavantaj olarak, her zaman astarın kalınlığının azaltılmasının gerekli olduğu boşluğun vurgulanması gelenekseldir. Bu tür işlemlerden dolayı bir süre sonra arızalanabilir.

İndüksiyon fırınlarının endüstriyel ölçekte kullanımı

Endüstride en çok pota ve kanal indüksiyon fırınları bulunur. İlkinde herhangi bir metalin keyfi miktarlarda eritilmesi gerçekleştirilir. Bu tür varyantlardaki metal kaplar birkaç tona kadar metal tutabilir. Elbette bu durumda indüksiyon eritme fırınlarını kendi elinizle yapmak imkansızdır. Kanal fırınları, çeşitli demir dışı metallerin yanı sıra dökme demirin eritilmesi için tasarlanmıştır.

Bu konu genellikle radyo tasarımı ve radyo teknolojisi hayranlarının ilgisini çekmektedir. Artık kendi ellerinizle indüksiyon fırınları yaratmanın oldukça mümkün olduğu ve birçok kişinin bunu yapmayı başardığı anlaşılıyor. Bununla birlikte, bu tür bir ekipmanın oluşturulması için, fırının kendisinin öngörülen eylemlerini içerecek bir elektrik devresinin çalışmasının uygulanması gerekmektedir. Bu tür çözümler, dalga salınımları üretebilen kişilerin katılımını gerektirir. Devreye göre basit bir kendin yap indüksiyon ocağı, sistemin çalışmaya hazır olduğuna dair sinyal veren bir neon lambayla birlikte dört elektronik lamba kullanılarak yapılabilir.

Bu durumda AC kapasitör kolu cihazın içinde bulunmaz. Bu sayede kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı oluşturabilirsiniz. Cihaz şeması her birinin konumunu ayrıntılı olarak açıklamaktadır. bireysel eleman. Sadece birkaç saniye içinde kırmızı-sıcak duruma ulaşması gereken bir tornavida kullanarak cihazın yeterince güçlü olduğundan emin olabilirsiniz.

Özellikler

Çalışma prensibi ve montajı uygun şemaya göre incelenen ve yürütülen kendi ellerinizle bir endüksiyon ocağı oluşturuyorsanız, bu durumda erime hızının aşağıda listelenen bir veya daha fazla faktörden etkilenebileceğini bilmelisiniz. :

Darbe frekansı;

Histerezis kayıpları;

Güç üretmek;

Isı salınımı süresi;

Girdap akımlarının oluşmasıyla ilişkili kayıplar.

Kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı planlıyorsanız, lambaları kullanırken, güçlerinin dört parça yeterli olacak şekilde dağıtılması gerektiğini hatırlamanız gerekir. Doğrultucu kullanırken yaklaşık 220 V'luk bir ağ elde edersiniz.

Sobaların ev kullanımı

Günlük yaşamda, bu tür cihazlar oldukça nadiren kullanılır, ancak benzer teknolojiler bulunabilir. ısıtma sistemleri. Mikrodalga fırınlar şeklinde görülebilirler ve yeni teknolojiler ortamında bu gelişme geniş uygulama alanı bulmuştur. Örneğin, indüksiyonlu ocaklarda girdap akımlarının kullanılması, çok çeşitli yemekleri pişirmenize olanak tanır. Isınmaları çok az zaman aldığından, üzerinde hiçbir şey durmadığı takdirde brülör çalıştırılamaz. Ancak bu kadar özel ve kullanışlı ocakları kullanmak için özel mutfak eşyaları gerekir.

Oluşturma süreci

Kendin yap indüksiyonu, su soğutmalı bakır borudan yapılmış bir solenoid olan bir indüktörden ve seramik malzemelerden ve bazen çelik, grafit ve diğerlerinden yapılabilen bir potadan oluşur. Böyle bir cihazda dökme demir, çelik, değerli metaller, alüminyum, bakır, magnezyumun eritilmesi mümkündür. Kendin yap indüksiyon fırınları, birkaç kilogramdan birkaç tona kadar pota kapasitesine sahip olarak yapılır. Vakumlu, gazlı, açık ve kompresörlü olabilirler. Fırınlar yüksek, orta ve düşük frekanslı akımlarla çalıştırılır.

Dolayısıyla, kendi indüksiyon fırınınızı yapmakla ilgileniyorsanız, şema aşağıdaki ana bileşenlerin kullanımını içerir: bir eritme banyosu ve bir ocak taşı, bir indüktör ve bir manyetik çekirdek içeren bir indüksiyon ünitesi. Bir kanal fırını, elektromanyetik enerjinin, her zaman elektriksel olarak iletken bir gövdenin bulunması gereken ısı tahliye kanalında termal enerjiye dönüştürülmesi açısından potalı bir fırından farklıdır. Kanal fırınının ilk çalıştırılmasını sağlamak için içine erimiş metal dökülür veya fırında düzeltilebilecek malzemeden yapılmış bir şablon yerleştirilir. Erime tamamlandığında, metal tamamen boşaltılmaz, ancak gelecekteki başlatma için ısı tahliye kanalını doldurması amaçlanan bir "bataklık" kalır. Kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapacaksanız, ekipmanın ocak taşını değiştirmeyi kolaylaştırmak için çıkarılabilir hale getirilir.

Fırın bileşenleri

Bu nedenle, kendi ellerinizle mini bir indüksiyon fırını yapmakla ilgileniyorsanız, ana elemanının ısıtma bobini olduğunu bilmek önemlidir. Ev yapımı versiyon durumunda, çapı 10 mm olan çıplak bakır borudan yapılmış bir indüktörün kullanılması yeterlidir. İndüktör için 80-150 mm iç çap kullanılır ve dönüş sayısı 8-10'dur. Dönüşlerin birbirine değmemesi ve aralarındaki mesafenin 5-7 mm olması önemlidir. İndüktörün parçaları elek ile temas etmemelidir; minimum boşluk 50 mm olmalıdır.

Kendi elinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı planlıyorsanız, endüstriyel ölçekte indüktörleri soğutmak için su veya antifriz kullanıldığını bilmelisiniz. Oluşturulan cihazın düşük güçte ve kısa süreli çalışması durumunda soğutmadan yapabilirsiniz. Ancak çalışma sırasında indüktör çok ısınır ve bakır üzerindeki kireç sadece cihazın verimliliğini keskin bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda performansının tamamen kaybolmasına da yol açar. Kendi başınıza soğutulmuş bir indüktör yapmak imkansızdır, bu nedenle düzenli olarak değiştirilmesi gerekecektir. Bobinin yakınına yerleştirilen fan muhafazası EMF'yi "çekeceğinden", aşırı ısınmaya ve fırının verimliliğinde azalmaya yol açacağından cebri hava soğutmasını kullanamazsınız.

Jeneratör

Bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte ederken devre, alternatif akım jeneratörü gibi önemli bir elemanın kullanılmasını içerir. Radyo elektroniğinin temellerini en azından yarı yetenekli bir radyo amatör seviyesinde bilmiyorsanız soba yapmaya çalışmamalısınız. Jeneratör devresi seçimi sert akım spektrumu üretmeyecek şekilde olmalıdır.

İndüksiyon Ocaklarının Kullanımı

Bu tür ekipmanlar, metalin halihazırda temizlendiği ve belirli bir şekil verilmesi gereken dökümhaneler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bazı alaşımlar da alabilirsiniz. Takı üretiminde de yaygınlaşmışlardır. Basit çalışma prensibi ve bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte etme imkanı, kullanımının karlılığını artırmanıza olanak tanır. Bu alan için 5 kilograma kadar pota kapasiteli cihazlar kullanılabilmektedir. Küçük yapımlar için bu seçenek en uygun olacaktır.

Küçük ölçekte metali eritmek için bazen bir tür cihaza ihtiyaç duyulur. Bu özellikle atölyede veya küçük ölçekli üretimde akuttur. Şu anda en verimli fırın, elektrikli ısıtıcılı metal eritme fırını, yani indüksiyon ocağıdır. Yapısının özelliklerinden dolayı demircilikte etkin bir şekilde kullanılabilir ve demirhanede vazgeçilmez bir alet haline gelebilir.

İndüksiyon ocağı yapısı

Fırın 3 unsurdan oluşur:

1. 1. Elektronik ve elektrik kısmı.
2. 2. İndüktör ve pota.
3. 3. indüktör soğutma sistemi.

Metal eritmek için çalışan bir fırın monte etmek için çalışan bir elektrik devresini ve bir indüktör soğutma sistemini monte etmek yeterlidir. Metal eritmenin en basit versiyonu aşağıdaki videoda gösterilmektedir. Eritme, indüktörün boşluğunda bir alüminyum parçasını tutan metaldeki indüklenen elektro-girdap akımlarıyla etkileşime giren indüktörün karşı elektromanyetik alanında gerçekleştirilir.

Metalin etkili bir şekilde eritilmesi için büyük akımlar ve 400-600 Hz civarında yüksek frekanslar gereklidir. Normal bir 220V ev prizinden gelen voltaj, metalleri eritmek için yeterlidir. Sadece 50 Hz'i 400-600 Hz'e çevirmek yeterli.
Bunun için Tesla bobini oluşturmaya yönelik herhangi bir devre uygundur.

Teneke kutular ve diğer hurdalar geri dönüştürülebilir! Alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için bir fırın nasıl yapılır

GU 80, GU 81(M) lambasında en çok aşağıdaki 2 devreyi beğendim. Ve lamba, bir mikrodalga fırından gelen bir MOT transformatörü tarafından çalıştırılıyor.

Bu devreler bir Tesla bobini için tasarlanmıştır, ancak mükemmel bir endüksiyon ocağı yaparlar, ikincil bobin L2 yerine, birincil sargının L1 iç boşluğuna bir parça demir yerleştirmek yeterlidir.

Birincil bobin L1 veya indüktör, uçları soğutma sistemini bağlamak için dişli olan 5-6 tur halinde sarılmış bir bakır borudan oluşur. Havaya yükselme erimesi için son dönüş ters yönde yapılmalıdır.
Birinci devredeki kapasitör C2 ve ikinci devredeki aynısı jeneratörün frekansını ayarlar. 1000 pikoFarad değerinde frekans yaklaşık 400 kHz'dir. Bu kapasitör, yüksek frekanslı bir seramik kapasitör olmalı ve yaklaşık 10 kV'luk yüksek voltaj için tasarlanmalıdır (KVI-2, KVI-3, K15U-1), diğer tipler uygun değildir! K15U kullanmak daha iyidir. Kondansatörler paralel bağlanabilir. Ayrıca kapasitörlerin tasarlandığı gücü de hesaba katmaya değer (bu durumlarında yazılıdır), bir yedek olarak alın. diğer iki kapasitör KVI-3 ve KVI-2 uzun süreli çalışma sırasında ısınır. Diğer tüm kapasitörler de KVI-2, KVI-3, K15U-1 serisinden alınmıştır, kapasitörlerin özelliklerinde yalnızca kapasitans değişir.
İşte ne olması gerektiğine dair şematik bir diyagram. 3 bloğu çerçeve içine aldım.

Soğutma sistemi, 60 l/dak akışlı bir pompadan, herhangi bir VAZ arabasının radyatöründen oluşuyor ve radyatörün karşısına normal bir ev soğutma fanı yerleştirdim.

İlk yorum bırakan siz olun

İşinin ustaları: eritme fırını üretiyoruz

Bir izabe tesisi, bir miktar demir dışı metalin eritilebildiği büyük veya taşınabilir bir yapıdır. İndüksiyonlu eritme fırını yaygın olarak bilinmektedir. İÇİNDE üretim koşulları Büyük miktarlarda metalin eritilmesi için özel odalara önemli büyüklükte indüksiyon eritme fırınları kurulur. Motosikletler, arabalar ve traktörler için birçok parçanın döküldüğü metali eritiyorlar. 5 kg'a kadar alüminyumu eritmek için. kendi indüksiyon eritme fırınlarınızı, katı yakıt ve gaz tesisatlarınızı kurabilirsiniz. Hepsi harika çalışıyor. Evde eritme potasını nasıl ve neyden yapabilirsiniz?

Kendi izabe fırınımızı inşa ediyoruz

Metal eritme tesisatı (Şekil 1) tuğlalardan monte edilmiştir. Yanmaz olmalıdır. Şamot kili bağlayıcı olarak kullanılır. Cihazı kömürle ateşlemek için basınçlı havaya ihtiyaç vardır. Bunun için ünitenin alt yarısında hava erişimi için özel bir kanal bırakılması gerekmektedir. Bu kanalın altında bir ızgara bulunur. Bu, üzerine kömür veya kok kömürünün yerleştirildiği özel bir dökme demir ızgaradır. Izgara şuradan kullanılabilir: eski soba veya piyasadan veya bir hırdavatçıdan satın alın. Mukavemet için bazıları bitmiş yapıyı metal bir kayışla haşlar. Tuğla kenarına döşenebilir.

Bir eritme fırını pota olmadan yapamaz. Bunun yerine dökme demir kazan kullanabilirsiniz. Çiftlikte arayabilirsin. Emaye olduğu ortaya çıkarsa iyi olur. Pota, yanan kok kömürünün daha yakınına kurulur. Geriye sadece basınçlı hava için bir fan takmak, kokuyu yakmak ve eritmeye başlamak kalıyor. Fırın kendi ellerinizle hazır. Dökme demir, bakır, bronz, alüminyumun eritilmesinde kullanılabilir.

Masa üstü fırın inşaatı

İtibaren basit malzemeler masaya veya tezgaha rahatça sığacak gazlı veya elektrikli cihazlar oluşturabilirsiniz. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

Asbestin son yıllarda evde kullanımı yasaklandı, bu nedenle fayans veya çimento ile değiştirilebilir. Boyutlar sahibinin isteklerine bağlıdır. Burada güç büyük rol oynuyor elektrik ağı ve trafo çıkış voltajı. Elektrotlara 25 V voltaj uygulanması yeterlidir. Kullanılan endüstriyel transformatör için kaynak işleri Bu voltaj genellikle 50-60 V'tur. Bu durumda elektrotlar arasındaki mesafenin arttırılması gerekir. Çoğu şey deneyimle yapılır. Sonuç olarak 60-80 gr metalin eritilmesi iyi bir sonuçtur.

Oldukça güçlü bir elektrik motorunun fırçalarından elektrotlar yapmak daha iyidir. Çok kullanışlı bir akım besleme kablosuna sahipler. Bunları kendiniz öğütebilirsiniz. Malzeme bulmada büyük sorunlar yaşanmamalı. Ev yapımı bir üründe, yan tarafta 5-6 mm çapında delikler açmanız, bunlara yaklaşık 5 mm kalınlığında bakır telli tel yerleştirmeniz ve teli sabitlemek için dikkatlice bir çivi çakmanız gerekir. Geriye kalan tek şey bir eğe ile bir çentik açmaktır, bu, toz halindeki grafit ile temasın iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. Fırının içi mika ile kaplanmıştır. Bu mükemmel bir ısı yalıtkanıdır. Fırının dış duvarları fayanslarla güçlendirilmiştir.

Fırına güç vermek için şebeke voltajını 52 V'a düşüren bir transformatör alabilirsiniz. Şebeke sargısı 620 tur Ø1 mm tel ile sarılır. Aşağıya doğru sarım, cam elyaf yalıtımlı 4,2x2,8 mm tel ile sarılır. Dönüş sayısı #8212; 70. Fırın, iyi yalıtımlı 7-8 mm² kesitli tellerle transformatöre bağlanır. Tüm organik kalıntıların yanması için bitmiş kurulumun bir süre açılması gerekir. Fırın elle monte edildi.

• bir kepçe veya spatula kullanarak grafiti dökün ve içinde bir delik açın;
• deliğe bir malzeme boşluğu yerleştirilir;
• değerli metaller bir cam ampul içine yerleştirilmelidir;
• kalay ve alüminyum ayrı bir demir kaba yerleştirilir;
• Alaşımlar için önce refrakter metal, ardından düşük erime noktalı metal eritilir.

Bu tür fırınlarda magnezyum, çinko, kadmiyum veya gümüş kontakları eritemezsiniz.

Kadmiyum eritildiğinde yanarak zehirli sarı duman üretir.

Kurulumla çalışırken güvenlik önlemlerine uymalısınız:

1. İzin verilemez kısa devreler tellerde.
2. Güç anahtarı operatörün yakınında bulunmalıdır.
3. Çalışma sırasında cihazı gözetimsiz bırakmayın.
4. Yakınlarda her zaman iş parçalarının soğutulduğu suyla dolu bir kap bulunur.
5. Dökme demir ve diğer metalleri eritirken koruyucu gözlük ve eldiven kullanmalısınız.

İstenildiği takdirde gaz tesisatı da yapılabilir. Küçük miktarlarda demir dışı metallerin eritilmesi için çok uygundurlar. İndüksiyon eritme fırınları her türlü metali eritebilir. Demir dışı ve değerli metallerle çalışmak için geleneksel tesisler olarak, üretimde eritme ve bekletme fırınları olarak kullanılabilirler. Çeşitli ihtiyaçlar için uygundurlar: metalleri ısıtmak, çeşitli metallerin alaşımlarını yapmak, dökme demiri eritmek için.

Kendi kendine monte edilen bir indüksiyon ocağında küçük bir demir parçasını eritebilirsiniz. Bu, 220V ev prizinden çalışan en verimli cihazdır. Soba, bir masaüstüne kolayca yerleştirilebileceği bir garajda veya atölyede kullanışlıdır. Satın almanın bir anlamı yok, çünkü bir kişi okuyabiliyorsa bir indüksiyon ocağı birkaç saat içinde kendi ellerinizle monte edilebilir. elektrik devreleri. Diyagram olmadan yapmanız tavsiye edilmez çünkü cihazın tam bir resmini verir ve bağlanırken hatalardan kaçınmanıza olanak tanır.

İndüksiyon ocağı diyagramı

İndüksiyon Ocağı Parametreleri

Henüz yorum yok!

Bir indüksiyon ocağı nasıl düzgün şekilde monte edilir?

Tamirciye yardım etmek

İncelemeniz için, kendi kendine onarım için elektrikli sobaların elektrik devre şemalarını sunuyoruz!

Yıllardır değişmeyen Rus ve ithal levhalar sunuluyor.
Daha büyük görmek için resmin üzerine tıklayın.

Sobanın ana elemanları ve bileşenleri: ısıtma elemanı E1 (birinci brülörde), E2 (ikinci brülörde), E3-E5 (fırında), S1-S4 anahtarlarından oluşan anahtarlama ünitesi, termal röle F tipi T- 300, HL1 ve HL göstergeleri (ısıtma elemanının çalışmasını gösteren gaz deşarjı), HL3 (fırını aydınlatmak için akkor tip). Her ısıtma elemanının gücü yaklaşık 1 kW'tır

Fırının ısıtma elemanının gücünü ve ısıtma derecesini ayarlamak için 4 konumlu S1 anahtarı kullanılır. Kolu birinci konuma getirildiğinde P1-2 ve P2-3 kontakları kapalıdır. Bu durumda, aşağıdakiler bir fiş kullanılarak ağa bağlanacaktır: paralel bağlı ısıtma elemanları E2 ve E3 ile seri halinde ısıtma elemanı E3. Akım yol boyunca akacaktır: fişin alt kontağı XP, F, P1- 2, E4 ve E5, E3, P2-3, üst XP fiş kontağı. E3 ısıtma elemanı E4 ve E5 ısıtma elemanına seri olarak bağlandığından devre direnci maksimum, ısıtma gücü ve derecesi minimum olacaktır. Ek olarak, devreden akım geçmesi nedeniyle HL1 neon göstergesi yanacaktır: XP fişinin alt kontağı, F, P1-2, E4 ve E5, R1, HL1, XP'nin üst kontağı.

Dream 8 düğümlerini bağlama:

İkinci konumda P1-1, P2-3 kontakları açıktır. Bu durumda akım devreden akacaktır: XP fişinin alt kontağı, F, P1-1, E3, P2-3, XP'nin üst kontağı. Bu durumda, yalnızca bir E3 ısıtma elemanı çalışacak ve 220V sabit şebeke geriliminde toplam dirençteki azalma nedeniyle güç daha büyük olacaktır.

S1 anahtarının üçüncü konumunda, P1-1, P2-2 kontakları kapanacak ve bu, yalnızca paralel bağlı ısıtma elemanları E4 ve E5'in ağa bağlanmasına yol açacaktır. S4 anahtarı, fırın aydınlatma lambası HL3'ü açmak için kullanılır.

5.Elektra 1002

H1, H2 - boru şeklindeki brülörler, H3 - dökme demir brülör 200 mm, H4 - dökme demir brülör 145 mm, P1, P2 - kademesiz güç regülatörleri, P3, P4 - yedi konumlu güç anahtarları, PSh - üç aşamalı fırın anahtarı, P5 - engelleme anahtar, L1.... L4 - brülörleri açmak için sinyal lambaları, L5- uyarı ışığı fırın veya ızgara ısıtıcılarının açılması, L6 - fırında ayarlanan sıcaklığa ulaşmak için sinyal lambası, H5, H6 - fırın ısıtıcıları, H7 - ızgara, T - sıcaklık regülatörü, B - anahtar şalteri, L7 - fırın aydınlatma lambası, M - dişli motor.

6. BRÜLÖR ANAHTARLARI Yanma, Hansa, Electra, Lysva:

İçindekiler:

1. Çalışma prensibi
2. İndüksiyon Ocağı Parametreleri
3. İndüktör çalışmasının özellikleri

Kendi kendine monte edilen bir indüksiyon ocağında küçük bir demir parçasını eritebilirsiniz.

Kendi elinizle pota veya eritme fırını nasıl yapılır

Bu, 220V ev prizinden çalışan en verimli cihazdır. Soba, bir masaüstüne kolayca yerleştirilebileceği bir garajda veya atölyede kullanışlıdır. Bir kişi elektrik şemalarını okumayı biliyorsa, bir indüksiyon ocağı birkaç saat içinde kendi ellerinizle monte edilebileceğinden, satın almanın bir anlamı yoktur. Diyagram olmadan yapmanız tavsiye edilmez çünkü cihazın tam bir resmini verir ve bağlanırken hatalardan kaçınmanıza olanak tanır.

İndüksiyon ocağının çalışma prensibi

Az miktarda metalin eritilmesi için ev yapımı bir indüksiyon ocağı, büyük boyutlar veya endüstriyel birimler gibi karmaşık bir cihaz gerektirmez. Çalışması, alternatif bir manyetik alan tarafından akım üretilmesine dayanmaktadır. Metal, pota adı verilen özel bir parçada eritilir ve bir indüktöre yerleştirilir. Bir iletkenin, örneğin bir bakır borunun az sayıda dönüşüne sahip bir spiraldir. Cihaz kısa süre kullanılırsa iletken aşırı ısınmaz. Bu gibi durumlarda bakır tel kullanılması yeterlidir.

Özel bir jeneratör bu spirale (indüktör) güçlü akımlar gönderir ve çevresinde bir elektromanyetik alan oluşturulur. Potadaki ve içine yerleştirilen metaldeki bu alan girdap akımları yaratır. Potayı ısıtan ve metali emdiği için eritenler onlardır. Şamot, grafit, kuvarsit gibi metal olmayan bir pota kullanırsanız süreçlerin çok hızlı gerçekleştiğine dikkat edilmelidir. Ev yapımı eritme fırını, çıkarılabilir bir pota tasarımı sağlar, yani içine metal yerleştirilir ve ısıtıldıktan veya eritildikten sonra indüktörden çıkarılır.

İndüksiyon ocağı diyagramı

Yüksek frekans jeneratörü, birbirine paralel olarak bağlanan 4 elektronik tüpten (tetrodes) monte edilir. İndüktörün ısıtma hızı değişken bir kapasitör tarafından kontrol edilir. Sapı dışarı doğru uzanır ve kapasitörün kapasitansını ayarlamanıza olanak tanır. Maksimum değer bobindeki metal parçasının birkaç saniye içinde kırmızıya kadar ısınmasını sağlayacaktır.

İndüksiyon Ocağı Parametreleri

Bu cihazın etkili çalışması aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• jeneratör gücü ve frekansı,
• girdap akımlarındaki kayıpların miktarı,
• ısı kaybının oranı ve bu kayıpların çevredeki havaya miktarı.

Atölyede eritme için yeterli koşulların elde edilmesi amacıyla devrenin bileşen parçaları nasıl seçilir? Jeneratörün frekansı önceden ayarlanmıştır: cihaz bir ev atölyesinde kullanılmak üzere kendi ellerinizle monte edilmişse 27,12 MHz olmalıdır. Bobin ince bir bakır boru veya telden (PEV 0,8) yapılmıştır. En fazla 10 tur yapmanız yeterlidir.

6p3s marka gibi yüksek güçlü elektronik lambalar kullanılmalıdır. Program ayrıca ek bir neon lambanın kurulumunu da sağlar. Cihazın hazır olduğunun bir göstergesi olacaktır. Devre ayrıca seramik kapasitörlerin (1500V'den itibaren) ve bobinlerin kullanımını da sağlar. Bir ev prizine bağlantı bir doğrultucu aracılığıyla yapılır.

Dışarıdan, ev yapımı bir indüksiyon ocağı şuna benzer: devrenin tüm ayrıntılarını içeren bir jeneratör, ayaklar üzerindeki küçük bir standa bağlanır. Ona bir indüktör (spiral) bağlanır. Bu montaj seçeneğinin dikkate alınması gerekir. ev yapımı cihaz eritmek için, küçük hacimli metallerle çalışmaya uygundur. Spiral şeklindeki bir indüktörün yapımı en kolay olanıdır, bu nedenle ev yapımı bir cihaz için bu formda kullanılır.

İndüktör çalışmasının özellikleri

Ancak indüktörün birçok farklı modifikasyonu vardır. Örneğin sekiz rakamı, yonca şekli veya başka herhangi bir şekil şeklinde yapılabilir. Isıl işlem yapılacak malzemenin yerleştirilmesine uygun olmalıdır. Örneğin, düz bir yüzey en kolay şekilde yılan şeklinde düzenlenmiş bobinlerle ısıtılır.

Ayrıca yanma eğilimi gösterir ve indüktörün ömrünü uzatmak için ısıya dayanıklı malzeme ile yalıtılabilir. Örneğin, refrakter bir karışımın dökülmesi kullanılır. Bu cihazın yalnızca bakır tel malzemesiyle sınırlı olmadığını belirtelim. Ayrıca çelik tel veya mikrom da kullanabilirsiniz. İndüksiyon ocağıyla çalışırken termal tehlikelerine dikkat edin. Yanlışlıkla dokunulursa cilt ciddi şekilde yanar.

Usta Kudelya © 2013 Site materyallerinin kopyalanmasına yalnızca yazarın belirtilmesi ve kaynak siteye doğrudan bağlantı verilmesi durumunda izin verilir.

Ev yapımı eritme potası elektrikli fırın.

TR

Yani metali eritmek için bir fırın. Burada pek bir şey icat etmedim, sadece mümkünse hazır bileşenlerden ve mümkünse üretim sürecinde herhangi bir gevşekliğe izin vermeden bir cihaz yapmaya çalıştım.
Ocakta Üst kısmı Eritme potası diyelim, alttaki kontrol ünitesi.
Sağdaki beyaz kutunun sizi korkutmasına izin vermeyin - bu genel olarak sıradan bir transformatördür.
Fırının ana parametreleri:
— fırın gücü - 1000 W
- pota hacmi - 62 cm3
— maksimum sıcaklık - 1200 °C

Erime

Amacım korindon-fosfat bağlayıcılarla zaman kaybetmek değil, hazır bileşenler kullanarak zamandan tasarruf etmek olduğundan, YASAM'ın hazır ısıtıcısını ve onunla uyumlu çalışan seramik muflayı kullandım.

Isıtıcı: fechral, ​​tel çapı 1,5 mm, terminallere 3 mm çapında çubuklar kaynaklanmıştır. Direnç 5 ohm. Isıtıcının içindeki teller çıplak olduğundan muflanın varlığı zorunludur. Isıtıcı boyutu Ф60/50х124 mm. Mufla boyutları Ф54,5/34х130 mm. Asansör çubuğu için muflanın alt kısmında bir delik açıyoruz.
Eritici gövdesi standart paslanmaz çelikten imal edilmiştir. kabul edilebilir bir duvar kalınlığına kadar işlenmiş 220/200 boru. Yükseklik de bir nedenden dolayı alındı. Astarımız şamot tuğla olacağından yükseklik tuğlanın üç kalınlığı dikkate alınarak alınır. Montaj çizimini yayınlamanın zamanı geldi. Sayfayı karıştırmamak adına burada yayınlamayacağım ancak linklerini vereceğim: Bölüm 1, Bölüm 2.
İlk çizim potanın üzerinde durduğu hafif şamot rondelayı göstermemektedir; rondelanın yüksekliği kullanılan potaya bağlıdır. Yıkayıcının ortasında çubuk için bir delik vardır. Çubuk sivri uçludur ve alt konumda potaya ulaşmaz.
Daha önce yazdığım gibi, fırının astarı, standart boyut No. 5 olan ШЛ 0.4 veya ШЛ 0.6 hafif şamot tuğlalardan yapılmıştır. Ebatları 230x115x65 mm'dir. Tuğlanın testere ve zımpara kağıdı ile işlenmesi kolaydır. Ancak testerenin ömrü uzun sürmeyecek :) Şamot tuğlaların işlenmesi. Sağdaki orijinal tuğla :)
Düz kesimler için - ahşap için demir testeresi, kavisli kesimler için - bıçağın azaltılmış (zemin) genişliğine sahip, büyük dişlere sahip bir demir testeresi bıçağından yapılmış ev yapımı bir testere.

Astarı üretirken dikkat edilmesi gerekenler Basit kurallar:
- Parçaları sabitlemek için herhangi bir harç kullanmayınız. Her şey kuru. Nasılsa kırılacak
— astarın parçaları herhangi bir yere yaslanmamalıdır. Gevşeklik, boşluklar olmalı
— Astarın büyük kısımlarını başka bir malzemeden yaparsanız, onu daha küçük parçalara bölmek daha iyidir. Yine de bölünecek. Bu nedenle bunu yapsanız iyi olur.

Termokupl için üçüncü katmanda bir delik açıyoruz, ikinci ve birinci katmanlarda ise ısıtıcı ile astar arasında boşluk bırakıyoruz. Boşluk, termokuplun ısıtıcıya mümkün olduğu kadar yakın bir şekilde sıkıca itilmesini sağlayacak şekildedir. YASAM'dan satın alınan termokupl kullanabilirsiniz ama ben ev yapımı olanı kullanıyorum. Para için üzüldüğümden değil (her ne kadar orada oldukça pahalı olsalar da), daha iyi termal temas için temelde bağlantı noktasını çıplak bırakıyorum. Regülatörün giriş devrelerinin yanma riski olmasına rağmen.

Kontrol bloğu

Kontrol ünitesinde alt ve üst kapaklar ısıtıcı terminallerinin soğutulması için ızgaralarla donatılmıştır. Yine de kabloların çapı 3 mm'dir. Ayrıca eritme potasının tabanından ısı radyasyonu da mevcuttur. Regülatörün soğutulmasına gerek yoktur - toplamda 10 watt. Aynı zamanda termokuplun soğuk uçlarını da soğutalım. Termodat-10K2 sıcaklık kontrol cihazına sahip kontrol ünitesi. Sağ üstte güç anahtarı var. Sol üstte, kaldırma çubuğuna (paslanmaz çelik elektrot Ф3mm) sahip bir pota kaldırma kolu bulunur.

Regülatör olarak neden Termodat'ı seçtim? Koç'la uğraştım, ancak ısıtılmamış bir odada bir kış geçirdikten sonra ürün yazılımı çöktü. Termo veriler zaten birkaç kışa dayandı ve yalnızca ürün yazılımını değil aynı zamanda ayarları da korudu.

Pota fırını: tasarım seçenekleri, DIY üretimi

Ayrıca gövdesi metaldir, yıkılmaz. (Reklam için en azından Perm sakinlerinden bir şişe almalıyız :)
Ayrıca onlardan güç de alabilirsiniz. eleman-Blok Triyak kontrolü BUS1-B01. Bu blok özellikle Thermodat'larla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Termodat-10K2 talimatları burada.

Elektrikli fırın diyagramı. Kalın çizgi yüksek akım devrelerini gösterir. En az 6 mm2'lik bir tel kullanırlar.

Transformatör konusunu daha sonra anlatacağım. Şimdi kontrol ünitesi hakkında. T1 geçiş anahtarı ile açılır ve 0,25 A sigorta ile korunur.Ayrıca transformatör mahfazasında bulunan regülatöre güç sağlamak için bir dalgalanma filtresi sağlanmıştır. Gibi güç elemanı Bir TS142-80 triyak kullanılır (1420 volt, 80 amper, CHIP ve DIP olarak yazılmıştır). Triyak'ı radyatörün üzerine yerleştirdim, ancak uygulamanın gösterdiği gibi neredeyse hiç ısınmıyor. Triyak'ı kasadan ayırmayı unutmayın. Mika veya seramik. Ya triyakın kendisi ya da bir radyatörle birleştirilmiş.

Thermodat'ın arkasındaki fotoğrafta fan güç kaynağı var. Daha sonra alt ızgaraya yerleştirdiğim fan için ekledim. Güç kaynağı en basitidir - trans, köprü ve kapasitör, 12 volt üretir. Bilgisayar hayranı.
Isıtıcı çıkışı. Izgara boyunca seramik bir tüpte bir çıkış vardır. Terminale bağlanmak için çapraz delikli bir cıvata kullandım.
Kontrol ünitesine bir termokupl takılması. Eğer böyle bir seramik pipetiniz yoksa gerekli miktarı YASAM'a tükürün.

Lütfen unutmayın - kurulum normal bir kurulum kablosuyla yapılır, yüksek akım devreleri en az 6 mm2'lik çok çekirdeklidir, termokupl uçları doğrudan terminal bloğunun içindedir. BUS fabrika formunda uymuyor, kapağını çıkarmak zorunda kaldım (ve şimdi kimin işi kolay? ;)). Gerisini fotoğrafta görebilirsiniz.

Transformatör.

Böylesine müthiş bir görünüme rağmen, bu cihaz normal 1 kW'lık bir transformatördür. Daha önce birkaç mesleği değiştirdi (grafit izabe tesisi, kaynakçı vb.) ve bir mahfaza, bir otomatik anahtar, ağdan tüketilen akımın bir göstergesi ve diğer harika şeyleri satın aldı.

Elbette tüm bunları çitlemenize gerek yok, masanın altında basit bir kilovat transı yeterli. Her şeyin temeli U şeklinde demirden yapılmış bir transformatördür. İhtiyaca göre primeri sökmeden, değiştirmeden geri sarıyorum.
Zaten neden bir transformatöre ihtiyacınız var? Gerçek şu ki, ısıtıcının kabul edilebilir bir süre çalışabilmesi için telin çapının mümkün olduğu kadar kalın olması gerekir. Bu tabloyu analiz ettikten sonra hayal kırıklığı yaratan bir sonuca varabiliriz - tel mümkün olduğu kadar kalın olmalıdır. Ve bu artık 220 volt değil.

Bu nedenle ciddi cihazlarda 220 volt için tasarlanmış ısıtıcıları bulamazsınız. Bu ısıtıcıyı doğrudan şebekeye bağlarsanız güç tüketimi 9 kW civarında olacaktır. Evin her yerine bir ağ kuracaksınız ve böyle bir darbe ısıtıcı için ölümcül olacaktır. Bu nedenle voltaj sınırlama devreleri kullanılır. Benim için en uygun yol transformatör kullanmaktır.
Yani birincil: - Tur başına 1,1 Volt
— Boşta akım 450 mA
İkincil: - 5 ohm'luk bir yük ve 1000 W'luk bir güç için voltaj 70 Volt olacaktır.
— ikincil akım 14 A, kablo 6 mm2, kablo uzunluğu 28 m.
Elbette bu ısıtıcı sonsuza kadar dayanmayacak. Ancak uygun bir kablo bulup ikincil kabloyu hızlı bir şekilde geri sararak onu değiştirebilirim.
Thermodat'ın talimatlarını okursanız, maksimum gücü sınırlama olasılığı vardır. Ancak bu bize uymayacaktır çünkü ısıtıcı başına ortalama güçten bahsediyoruz. Bizimki gibi dağıtılmış darbe modunda, darbelerin tamamı 9 kW olacak ve ışık ve müzikle kargaşa yaşama riskiyle karşı karşıyayız. Ve komşularda da var çünkü girişteki makineler de orta güç için tasarlandı.

Talimatları uzun süre okumayı sevmeyenler için, belirli bir fırına ait katsayıları ve ayarları içeren bir kopya sayfası yayınlıyorum. Thermodat'ı kurduktan sonra transı açın ve devam edin.
İşaretçinin ataletinden dolayı ağdan tüketilen akımın göstergesi de ortalama gücü gösterir. Isıtıcı soğukken biraz daha düşük ısındığı için (ısıtıcı direncinin artmasından dolayı) akım 5 ampere yakın olacaktır. Ayar noktasına yaklaştıkça neredeyse sıfıra düşecektir (PID kontrol cihazının çalışması).

Potayı bronz bir levye ile doldurun ve kapağı kapatın. Kapağın içi, şömineler ve sobalar için harç üzerine hafif şamot ile kaplanmıştır. Özellikle merak edenler için (ben de onlardan biriyim), kapakta mika kaplı bir pencere bulunmaktadır.

Sıcaklık 1000°C'nin üzerindedir ancak eritme potasının yüzeyi henüz ısınmamıştır. Bu, astarın kalitesini gösterir. 30-40 dakika sonra potanın içeriği eridi.
Eritmeyi bitirdikten sonra asansör koluna basıyoruz, ardından potayı bir kavrama ile kaldırabiliyoruz. Fotoğrafta potanın üst kısmında güvenli bir tutuş için bir çentik gösterilmektedir.

Not: Potalar hakkında. YASAM fırınlarını bu ısıtıcılarla çalışan grafit potalarla donatmaktadır. Altın ve gümüşle çalışıyorsanız bunları satın almak mantıklıdır. Ama ben bu burjuva aşırılıklarına karşıyım. Gerçek şu ki F32/28 paslanmaz çelik boru mucizevi bir şekilde grafit potanın çapına uyuyor. Kendi sonucunu çıkarabilirsin 😉

Isıtıcı kablolarını gövdeden seramik borularla izole ediyoruz. Seramik tüpler - sigortalardan, belki dirençlerden.

Üst tuğla sırası gövdenin kenarı ile aynı hizadadır. Asansör çubuğunun deliğini unutmayın.

Üçüncü astar katmanı. Bu katmanda ısıtıcı kabloları ve termokupl (resimde) için delikler açıyoruz.

İkinci kat astar. Isıtıcının üst çıkışı için kesin.

İndüksiyon fırınlarında metal, indüktörün alternatif olmayan alanında uyarılan akımlarla ısıtılır. Temel olarak indüksiyon fırınları da dirençli fırınlardır ancak enerjiyi ısıtılan metale aktarma şekilleri bakımından onlardan farklıdırlar. İndüksiyon fırınlarında elektrik enerjisi, rezistans fırınlarından farklı olarak önce elektromanyetik enerjiye, sonra tekrar elektrik enerjisine ve en sonunda da termal enerjiye dönüştürülür.

Şu tarihte: indüksiyonla ısıtmaısı doğrudan ısıtılan metalde serbest bırakılır, böylece ısı kullanımı en üst düzeyde olur. Bu açıdan bakıldığında bu fırınlar elektrikli fırınların en gelişmiş türüdür.

İki tip indüksiyon ocağı vardır: çekirdeksiz ve çekirdeksiz pota. Çekirdek fırınlarda metal, indüktörün etrafındaki, çekirdeğin içinden geçtiği halka şeklinde bir oluk içinde bulunur. Pota fırınlarında indüktörün içinde metal içeren bir pota bulunur. Bu durumda kapalı çekirdek kullanmak mümkün değildir.

İndüktörün etrafındaki metal halkada meydana gelen bir takım elektrodinamik etkiler nedeniyle kanal fırınlarının özgül gücü belirli sınırlarla sınırlıdır. Bu nedenle, bu fırınlar öncelikle düşük erime noktalı demir dışı metallerin eritilmesi için kullanılır ve yalnızca bazı durumlarda dökümhanelerde dökme demirin eritilmesi ve aşırı ısıtılması için kullanılır.

İndüksiyon pota fırınlarının özgül gücü oldukça yüksek olabilir ve metalin manyetik fırınları ile indüktörün etkileşimi sonucu ortaya çıkan kuvvetler, bu fırınlardaki prosesi olumlu etkileyerek metal karışımını teşvik eder.

İndüksiyon ocağı nasıl monte edilir - diyagramlar ve talimatlar

Çekirdeksiz indüksiyon fırınları, özel, özellikle düşük karbonlu çeliklerin ve nikel, krom, demir ve kobalt bazlı alaşımların eritilmesi için kullanılır.

Pota fırınlarının önemli bir avantajı tasarımlarının basitliği ve küçük boyutlarıdır. Bu sayede tamamen vakum odasına yerleştirilebilirler ve eritme işlemi sırasında metalin vakumla işlenmesi mümkündür. Vakumlu çelik üretim üniteleri olarak indüksiyon pota fırınları, yüksek kaliteli çeliklerin metalurjisinde giderek yaygınlaşmaktadır.

Şekil 3. Bir indüksiyon kanallı fırının (a) ve transformatörün (b) şematik gösterimi

İndüksiyon fırınları. İndüksiyon fırınlarında eritme teknolojisi

İNDÜKSİYON ÇÖREKLİ FIRINLAR.

Bu fırınlarda demir ve demir dışı metallerin alaşımları ve saf metaller (dökme demir, çelik, bronz, pirinç, bakır, alüminyum) eritilir. Mevcut frekansa göre: 1) Endüstriyel frekansı 50 Hz olan fırınlar. 2) 600 Hz'e kadar orta frekans. (2400 Hz'e kadar da dahildir). 3) 18000 Hz'e kadar yüksek frekans.

Çoğu zaman ind. fırınlar çiftler halinde çalışır (dubleks işlem). Birinci fırında yük eritilir, ikinci fırında Me istenilen kimyasal seviyeye getirilir. kompozisyonu oluşturun veya döküme kadar Me'yi gereken sıcaklıkta tutun. Tebeşirin fırından fırına aktarımı, elektrikli bir arabadaki vinç kovaları veya kovalar kullanılarak bir kanal boyunca sürekli olarak gerçekleştirilebilir. İndüksiyon fırınlarında şarjın bileşimi değişir; pik demir yerine hafif, düşük kaliteli malzemeler kullanılır (talaş, hafif hurda metal, atık kendi üretimi yani kırpma).

Çalışma prensibi Alternatif elektrik akımı olan yük potaya yüklenir. indüktörden (bobin) geçen akım, metal kafeste bir elektromotor kuvveti indükleyen, tebeşirin ısınmasına ve erimesine neden olan indüklenen akımlara neden olan bir manyetik alan oluşturur. Bobinin içinde, indüktörü sıvı tebeşirin etkilerinden koruyan, yanmaz malzemeden yapılmış bir pota bulunur. Birincil sargı bir indüktördür. İkincil sargı ve aynı zamanda yük bir potada tebeşirdir.

Fırının verimliliği şunlara bağlıdır: elektrik direnci Mel-la ve akımın frekansında. Yüksek verim için, şarjın (d potası) çapının Me-l'e en az 3,5-7 derinlikte akım nüfuz etmesi gerekir.Çelik ve dökme demir için pota kapasitesi ile akım frekansı arasındaki yaklaşık ilişkiler. Dökme demir ve çelik için fırınların verimliliği genellikle 30-40 ton/saattir. 500-1000 kWh/ton enerji tüketimi ile. Bronz için bakır 15-22 ton/saat, alüminyum için 8-9 ton/saat.Çoğunlukla silindirik pota kullanılır. İndüktör tarafından oluşturulan manyetik akı, indüktörün hem içindeki hem de dışındaki kapalı hatlardan geçer.

Manyetik akıyı dışarıdan geçirme yöntemine bağlı olarak şunlar vardır: 1) açık; 2) korumalı; 3) kapalı fırın tasarımı

Şu tarihte: açık tasarım Manyetik akı havadan geçer, bu nedenle yapısal elemanlar (örneğin çerçeve) metalik değildir veya indüktörden çok uzak bir yere yerleştirilir. Ekranlama sırasında, manyetik akı Çelik Yapılar bakır bir ekranla ayrılmıştır. Kapatıldığında, manyetik akı radyal olarak düzenlenmiş transformatör çeliği paketlerinden - manyetik çekirdeklerden geçer.

Elektrikli indüksiyon ocağının şeması: 1 - kapak, 2 döndürme ünitesi, 3 - indüktör, 4 - manyetik devreler, 5 - metal yapı, 6 - su soğutma girişleri, 7 - pota, 8 - platform

Fırın açılır. düğümler:İndüktör, Astar, Çerçeve, Manyetik çekirdekler, Kapak, Ped, Eğim mekanizmaları.

Alüminyum eritme fırını

İndüktör, asıl amacının yanı sıra, kürkü alan bir elektrikli cihazın işlevini de yerine getirir. ve potadan gelen termal yük. Ek olarak, indüktörün soğutulması, elektrik kayıpları nedeniyle ortaya çıkan ısının uzaklaştırılmasını sağlar, bu nedenle indüktörler, tüm dönüşlerin sabit bir eğim açısına sahip bir spiral şeklinde düzenlendiği silindirik tek katmanlı bir bobin şeklinde yapılır veya tüm dönüşlerin yerleştirildiği bir bobin şeklinde yatay düzlem olup aralarındaki geçişler kısa eğimli kesitler şeklindedir.

Mel markasına bağlı olarak ve t-p seviyesi 3 tip astar kullanılır:

1. Ekşi(>%90 SiO2 içerir) 80-100 ısıya dayanır

2. Ana(%85'e kadar MgO) küçük fırınlar için 40-50 ısıtmaya ve kapasitesi >1 ton olan fırınlar için 20 ısıtmaya kadar dayanır

3. Nötr(Al2O3 veya CrO2 oksitlere dayalı)

İndüksiyon eritme fırınlarının diyagramları: a - pota, b - kanal; 1 - indüktör; 2 - erimiş metal; 3 - pota; 4 - manyetik çekirdek; 5 - ısı tahliye kanallı ocak taşı.

Padina, büyük fırınlar için şamot tuğlalardan veya küçük fırınlar için bir astardan yapılmıştır. Kapak yapısal çelikten yapılmış ve içten astarlanmıştır. Pota fırınlarının avantajları:1) Eriyiğin potada yoğun dolaşımı; 2) Herhangi bir basınçta herhangi bir türde (oksitleyici, indirgeyici, nötr) bir atmosfer yaratma yeteneği; 3) Yüksek performans; 4) Tebeşirin fırından tamamen boşaltılması imkanı; 5) Bakım kolaylığı, mekanizasyon ve otomasyon imkanı. Kusurlar: 1) Göreceli olarak düşük sıcaklık Mel-la aynasına yönelik cüruflar; 2) Yüksek eriyik sıcaklıklarında ve termal kaymaların varlığında astarın nispeten düşük dayanıklılığı.

İNDÜKSİYON KANALLI FIRIN.

Çalışma prensibi, alternatif bir manyetik akının sıvı Tebeşir tarafından oluşturulan kapalı bir devreye girmesi ve bu devrede bir akımı tetiklemesidir.

Sıvı tebeşir devresi, çelik bir gövdeye dönüştürülen yanmaz malzemeyle çevrelenmiştir. Sıvı tebeşirle doldurulan alan kavisli bir kanal şeklindedir. Fırının (banyo) çalışma alanı 2 delikli kanala bağlanır, bu sayede kapalı bir devre oluşur. Fırının çalışması sırasında, sıvı Tebeşir kanalda ve banyo ile bağlantı noktasında hareket eder. Hareket, Mel'in aşırı ısınmasından (kanalda banyoya göre 50-100 ºС daha yüksektir) ve ayrıca manyetik alanın etkisinden kaynaklanır.

Tebeşirin tamamı fırından boşaltıldığında, kanaldaki sıvı Tebeşirin oluşturduğu elektrik devresi kesilir. Bu nedenle kanal fırınlarında sıvı tebeşirin kısmi drenajını sağlar."Bataklığın" kütlesi, kanalın üzerindeki sıvı Tebeşir sütununun kütlesinin, Tebeşiri kanalın dışına iten elektrodinamik kuvveti aşması gerçeğine dayanarak belirlenir.

Kanal fırınları bekletme ve eritme fırınlarında karıştırıcı olarak kullanılır. Mikser, belirli bir kütlede Mel biriktirmek ve Mel'i belirli bir sıcaklıkta tutmak için tasarlanmıştır. Mikser kapasitesi, eritme fırınının saatlik verimliliğinin en az iki katına eşit olarak alınmıştır. Bekletme fırınları, sıvı tebeşirin doğrudan kalıplara dökülmesi için kullanılır.

Pota fırınlarıyla karşılaştırıldığında kanal fırınları daha düşük sermaye yatırımına (pota fırınının %50-70'i), düşük özgül enerji tüketimine (daha yüksek verim) sahiptir. Kusur: Kimyasal bileşimin düzenlenmesinde esneklik eksikliği.

Ana düğümler şunları içerir: Fırın çerçevesi; Zar; Bobin; Fur-zm eğimi; Elektrikli ekipman; Su soğutma sistemi.

İndüksiyonlu eritme fırını son birkaç on yıldır metal ve alaşımların eritilmesi için kullanılıyor. Cihaz, metalurji ve makine mühendisliği alanlarının yanı sıra mücevherlerde de yaygınlaştı. Dilerseniz bu ekipmanın basit bir versiyonunu kendiniz de yapabilirsiniz. İndüksiyon ocağı kullanmanın çalışma prensibine ve özelliklerine daha yakından bakalım.

İndüksiyonla ısıtma prensibi

Bir metalin bir toplanma durumundan diğerine geçmesi için yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Ayrıca her metal ve alaşımın, kimyasal bileşime ve diğer faktörlere bağlı olan kendi erime noktası vardır. İndüksiyonlu eritme fırını, kristal kafesten geçen girdap akımları yaratarak malzemeyi içeriden ısıtır. Söz konusu süreç, girdap akımlarının gücünde bir artışa neden olan rezonans olgusuyla ilişkilidir.

Cihazın çalışma prensibi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Bobinin içinde oluşan boşluk iş parçasını barındırmaya yarar. Bu ısıtma yöntemi endüstriyel koşullarda ancak içine çeşitli boyutlarda karışımların yerleştirilebileceği büyük bir cihaz oluşturulduğunda kullanılabilir.
2. Takılan bobinde şunlar olabilir: farklı şekilörneğin sekizler, ancak spiral en yaygın olanıdır. Isıtılan iş parçasının özelliklerine bağlı olarak bobin şeklinin seçildiği dikkate alınmalıdır.

Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için cihaz, evdeki güç kaynağı ağına bağlanır. Ortaya çıkan alaşımın kalitesini yüksek akışkanlıkla arttırmak için yüksek frekanslı jeneratörler kullanılır.

İndüksiyon ocağının tasarımı ve kullanımı

İstenirse hurda malzemelerden metalin eritilmesi için bir indüksiyon ocağı oluşturabilirsiniz. Klasik tasarımın üç bloğu vardır:

1. Yüksek frekanslı akım oluşturan jeneratör değişken türü. Malzemenin içinden geçen ve parçacıkların hareketini hızlandıran manyetik alana dönüştürülen bir elektrik akımı yaratan kişidir. Bundan dolayı metal veya alaşımların katıdan sıvıya geçişi meydana gelir.
2. İndüktör, metali ısıtan bir manyetik alan oluşturmaktan sorumludur.
3. Pota malzemeyi eritmek için tasarlanmıştır. Bir indüktöre yerleştirilir ve sargı, akım kaynaklarına bağlanır.

Elektrik akımını manyetik alana dönüştürme işlemi günümüzde en çok kullanılmaktadır. çeşitli endüstriler endüstri.

İndüktörün ana avantajları aşağıdaki noktaları içerir:

1. Modern bir cihaz, manyetik alanı yönlendirerek verimliliği artırabilir. Yani cihaz değil şarj ısıtılır.
2. Manyetik alanın eşit dağılımı nedeniyle iş parçası eşit şekilde ısıtılır. Bu durumda cihazın açıldığı andan itibaren şarjın erimesine kadar az bir süre geçer.
3. Ortaya çıkan alaşımın homojenliği ve yüksek kalitesi.
4. Metal ısıtılıp eritildiğinde buharlaşma oluşmaz.
5. Tesisatın kullanımı güvenlidir ve toksik madde oluşumuna neden olmaz.

Ev yapımı indüksiyon fırınları için her biri kendine özgü özelliklere sahip çok sayıda farklı seçenek vardır.

İndüksiyon ocağı çeşitleri

Cihazların sınıflandırılması göz önüne alındığında iş parçalarının bobinin hem içinde hem de dışında ısıtılabileceğini not ediyoruz. Bu nedenle iki tip indüksiyon ocağı vardır:

1. Kanal. Bu tür cihazlarda indüktörün çevresinde yer alan küçük kanallar bulunur. Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için içine bir çekirdek yerleştirilmiştir.
2. Pota. Bu tasarım, pota adı verilen özel bir kabın varlığıyla karakterize edilir. Bu yapılır refrakter metal yüksek erime noktasına sahip.

Kanal indüksiyon fırınlarının genel boyutlarının büyük olması ve endüstriyel metal eritme amaçlı olması önemlidir. Sürekli eritme işlemi nedeniyle büyük miktarda erimiş metal elde edilebilir. Kanal indüksiyon fırınları, alüminyum ve dökme demirin yanı sıra diğer demir dışı alaşımların eritilmesi için kullanılır.

Pota indüksiyon fırınları nispeten küçük boyutlarla karakterize edilir. Çoğu durumda, bu tür bir cihaz mücevher yapımında ve evde metal eritirken kullanılır.

Kendi elinizle bir fırın oluştururken, dönüş sayısını değiştirerek gücü ayarlayabilirsiniz. Cihazın gücü arttıkça enerji tüketimi arttıkça daha büyük bir bataryaya ihtiyaç duyulduğunu dikkate almakta fayda var. Ana yapı elemanlarının sıcaklığını azaltmak için bir fan monte edilmiştir. Sobanın uzun süreli çalışması sırasında ana elemanları önemli ölçüde ısınabilir ve bu dikkate değerdir.

Lamba bazlı indüksiyon fırınları daha da yaygınlaştı. Benzer bir tasarımı kendiniz de yapabilirsiniz. Montaj işlemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Spiral şeklinde büküldüğü bir indüktör oluşturmak için bakır bir boru kullanılır. Cihazı bir akım kaynağına bağlamak için gerekli olan uçların da büyük olması gerekir.
2. İndüktör mahfazaya yerleştirilmelidir. Isıyı yansıtabilen, ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.
3. Lamba basamakları, kapasitörler ve bobinler içeren bir devreye göre bağlanır.
4. Neon gösterge lambası bağlı. Cihazın çalışmaya hazır olduğunu belirtmek için devreye dahil edilir.
5. Sisteme değişken bir kondansatör bağlanır.

Önemli bir nokta sistemin nasıl soğutulabileceğidir. Hemen hemen tüm indüksiyon fırınlarını çalıştırırken ana yapısal elemanlar yüksek sıcaklıklara kadar ısınabilir. Endüstriyel ekipmanlarda su veya antifrizle çalışan cebri soğutma sistemi bulunur. Kendi ellerinizle su soğutma tasarımı oluşturmak için oldukça fazla para gerekiyor.

Evde bir hava soğutma sistemi kuruludur. Bu amaçla fanlar monte edilmiştir. Fırının ana yapısal elemanlarına sürekli soğuk hava akışı sağlayacak şekilde konumlandırılmalıdırlar.