Ahşap yapılar için konektörler. Ahşap bağlantı çeşitleri

En havalı marangozlar ve marangozlar hakkında tek bir çivi bile olmadan ev inşa edebileceklerini söylüyorlar. Japon zanaatkarlar, hatta amatörler de bunlardan biri.

Birkaç yıl önce, otomotiv sektörünün teknoloji tutkunu genç bir çalışanı, geleneksel ürünleri anlatan bir kitapla karşılaştı. Japon teknisyenler Ağaç işleri. Parçaların çivi, vida veya yapıştırıcı kullanılmadan birleştirilmesinin açıklamaları onu çok etkilemişti. Aynısını nasıl yapacağını öğrenmek istedi. Ancak kitapta bağlantı elemanlarının yapımına ilişkin diyagramlar yoktu. Sonra adam onları kendisi çizmeye karar verdi.

Parçaları modellemek ve canlandırmak için ücretsiz Fusion-360 hizmetini kullandı. Japonlar ortaya çıkan sonucu gif'lere dönüştürdü ve adlı bir Twitter hesabında yayınladı. Doğramacılık. Genç marangoz neredeyse bir yıl içinde 85 farklı ayrılabilir bağlantı yöntemini görselleştirdi.

Montaj çeşitliliği gerçekten şaşırtıcı. Onların yardımıyla temelde her şeyi yapabilirsiniz: bir tabure, bir kanepe, bir masa vb. Önemli olan düz ellere ve iyi, tercihen elektrikli bir alete sahip olmaktır.

Ancak el emeği sizi hiç heyecanlandırmasa bile muhtemelen GIF'leri izlemekten keyif alacaksınız. Detayların birbirine uyum sağlamasındaki zarafet büyüleyici.

Tipik olarak kirişler, kalaslar veya kalaslar gibi ahşap ürünler belirli bir boyutta gelir, ancak inşaat genellikle daha uzun, daha geniş veya daha kalın malzemeler gerektirir. Bu nedenle gerekli boyutları elde etmek için, işaretler kullanılarak manuel olarak veya özel ekipmanlarla yapılan çentikler kullanılarak çeşitli bağlantı türleri vardır.

Genişlik bağlantıları

Dar tahtaları birleştirirken istenilen büyüklükte tahtalar elde edilir.

Bağlanmanın birkaç yolu vardır.

1) Pürüzsüz bir açığa sahip bağlantı;
Bu birleştirme yöntemiyle her şerit veya levhaya arsa, bağlantı sonucu oluşan dikişe ise füg adı verilir. Birleştirme kalitesi, bitişik alanların kenarlarının birleşim yerleri arasında boşluk bulunmaması ile gösterilir.
2) Ray bağlantısı;
Oluklar, parsellerin kenarları boyunca seçilir ve parselleri birbirine sabitleyen çıtalarına yerleştirilir. Çıtaların kalınlığı ve oluğun genişliği levha kalınlığının 1/3'ünü geçmemelidir.
3) Çeyrek bağlantı;
Sabitlenen parsellerde, tüm uzunluk boyunca çeyrekler seçilir. Bu durumda çeyreğin boyutları kural olarak arsa kalınlığının yarısını geçmez.
3) Dil ve oluk bağlantısı (dikdörtgen ve üçgen);
Bu tür bağlantı, arsanın bir tarafında bir oluk, diğer tarafında bir çıkıntı sağlar. Tarak dikdörtgen veya üçgen olabilir, ancak ikincisi, gücü biraz daha düşük olduğundan nadiren kullanılır. Dil ve oluk bağlantısı oldukça popülerdir ve sıklıkla parke üreticileri tarafından kullanılır. Bu bağlantının dezavantajı, daha fazla kart kullanıldığından daha düşük verimlilik olarak kabul edilir.
4) Kırlangıç ​​bağlantısı;

Bu tür bir sabitleme öncekine biraz benzer, yalnızca tarak yamuk şeklindedir. Eh, dolayısıyla adı.

Ayrıca panelleri monte ederken, uca yapıştırılmış bir çıta ile dübeller, oluktaki uçlar ve bir tarak kullanılır. Yapıştırılmış çıtalar arasında üçgen, dikdörtgen ve yapıştırılmış olanlar bulunur ve dübeller kullanılırken esas olarak kırlangıç ​​\u200b\u200bkuyruğu oluğu seçilir. Kalkanı güvenli bir şekilde sabitlemek için tüm bunlar gereklidir.

Uzunluk bağlantısı

Uzunluk boyunca popüler bağlantı türleri şunları içerir: uçtan uca, dil ve oluk, dil ve oluk, dişli yapışkan bağlantılar, çeyrek bağlantılar ve ray bağlantıları. Dişli bağlantı en popüler olanıdır çünkü daha iyi bir güce sahiptir.

Ayrıca daha uzun bölümlerin bir araya getirildiği birleştirme de vardır. Bu birkaç şekilde gerçekleşebilir. Örneğin yarım ağaç, eğik kesim, eğik ve düz bindirme kilidi, eğik ve düz gerginlik kilidi ve uçtan uca. Yarı ahşap birleştirmeyi seçerken gerekli birleştirme uzunluğu ahşabın kalınlığının 2 veya 2,5 katı olmalıdır. Daha fazla güvenilirlik için dübeller kullanılır, örneğin arnavut kaldırımlı evlerin yapımında bulunabilir.

Ucu kırpılmış eğik bir kesim kullanıldığında, boyutlar kirişin kalınlığının 2,5 - 3 katıdır ve ayrıca dübellerle sabitlenir.

Çekme kuvvetlerinin mevcut olduğu yapılarda düz veya eğik yama kilidi ile bağlantı kullanılır. Bir desteğin üzerinde düz bir jant kilidi bulunur ve desteklerin yanına eğik bir kilit yerleştirilebilir.

Uç kaplamalı eğik bir kesim kullanmaya karar verirseniz, bağlantının kerestenin kalınlığının 2,5 veya 3 katı olması gerekir. Bu durumda dübeller de kullanılır.

Düz veya eğik bir gerdirme kilidiyle birleştirirken, dayanıklılık konusunda endişelenmenize gerek yoktur, ancak böyle bir bağlantının imalatı zordur ve ahşap kuruduğunda takozlar zayıflar, bu nedenle bu birleştirme yöntemi ciddi yapılar için uygun değildir. .

Alın eki, bir kirişin iki ucunun bir desteğin üzerine yerleştirilmesi ve zımbalarla güvenli bir şekilde bağlanmasıdır.

Kirişlerin veya kütüklerin bağlantısı, duvarların inşası sırasında veya çerçeve evlerde üst veya alt kaplamada bulunabilir. Ana bağlantı türleri arasında yarım ağaç, yarım ayak, zıvana ve köşe kızartma tavası bulunur.
Yarım ağaç kesimi, kirişlerin uçlarındaki kalınlığın yarısı kadar kesilmesi veya kesilmesi, ardından 90 derecelik açıyla bağlanmasıdır.

Kirişlerin sıkı bir şekilde bağlandığı kirişlerin uçlarındaki eğimli düzlemlerin kesilmesiyle yarım ayaklık bir bağlantı oluşturulur. Eğimin boyutu formülle belirlenir.
Köşe tavayla kesmek, bir ağacın yarısını kesmeye çok benzer, ancak ayırt edici özellik böyle bir bağlantıyla kirişlerden birinin genişliğinin küçük bir kısmını kaybetmesidir.

Yükseklik bağlantısı

Köprü inşaatı sırasında kirişlerin çapraz şekilli bir bağlantısı bulunabilir. Bu yöntemle yarım ağaç bağlantısını, ağacın üçte birini ve çeyreğini veya bir kirişi çentiklemeyi kullanabilirsiniz.

İnşa etmek

Kirişlerin ve kütüklerin inşası, genellikle sütunların veya kibritlerin yapımında kullanılan, yükseklikteki elemanların bağlantısıdır.

Birkaç tür uzantı vardır:

1) gizli bir zıvana ile uçtan uca;
2) uçtan uca bir tarakla;
3) cıvata bağlantılı yarım ağaç;
4) kelepçelerle sabitlenen yarım ağaç;
5) şerit çelik sabitlemeli yarım ahşap;
6) kelepçelerle sabitlenen eğik bir kesim;
7) kaplamalarla uçtan uca;
8) cıvatalama;

Bağlantıların uzunluğu genellikle bağlanan kirişlerin kalınlığının 2-3 katı veya kütüklerin çapının 2-3 katıdır.

Zıvana bağlantısı

Zıvana çubuklarının birinde zıvana kesilir, diğerinde ise bir göz veya yuva yapılır. Zıvana bağlantıları genellikle doğrama, kapı, pencere veya vasilik oluşturmak için kullanılır. Tüm bağlantılar tutkalla yapılır. Yalnızca bir değil, iki veya daha fazla sivri uç da kullanabilirsiniz. Zıvana sayısı arttıkça yapıştırma alanı da artar.Bu tür bağlantı köşe ucu, köşe ortası ve köşe kutusu olarak ayrılabilir.

Açılı uç bağlantısında, açık geçişli zıvana (bir, iki veya üç), geçişli ve geçişsiz karartmalı bir zıvana ve dübeller kullanılır. Kapılarda köşe orta bağlantıları bulunabilmektedir. Köşe orta ve uç bağlantılarında ayrıca çivi, vida, dübel veya cıvata kullanılabilir.

Eh, bu muhtemelen tamamen bağlantı türleriyle ilgilidir. Buna çiviler, vidalar veya cıvatalarla yapılan bağlantılar dahil değildir. Saf ahşap ve biraz tutkal. :)

Güvenilirlik ve estetik karmaşık yapılar ahşaptan yapılmış olması büyük ölçüde onu bağlama yönteminin doğru seçimine bağlıdır bileşenler. Bu özellikle güvenlik parametrelerinin ön plana çıktığı çerçeve ürünleri ve yük taşıyan yapılar için geçerlidir.

Ahşap parçaların yüksek kaliteli bağlantısı, dayanıklılığın anahtarı, ürünün çekici görünümünün temeli, marangoz ve marangozun beceri ve profesyonelliğinin bir göstergesidir.

Bağlantı türünün seçilmesi

Genel olarak, ahşap boşlukların çok sayıda bağlantı noktası vardır, bu nedenle yalnızca en yaygın olanlarından bahsedebiliriz.

Ahşap bir parçayı (ahşap, kütük, tahta) uzatmanın ve genişliğini arttırmanın en kolay yollarından biri uç bağlantıdır. Uygulanması için çeşitli seçenekler vardır. Basit ve işlevsel bir yarı kalınlık (yarım ağaç) yöntemi sıklıkla kullanılır. Parça üzerinde beklenen yüke bağlı olarak kesim düz veya eğik olabilir. Bazı durumlarda eklem, figürlü kesikler - kilitler kullanılarak güçlendirilir. Bu bağlantı türü esnemeyi, bükülmeyi ve bükülmeyi önler. Uzatma amacıyla kirişler bu şekilde birbirine eklenir.

Üç boyutlu çerçeveler veya ahşap çerçeveler oluşturmak, çeşitli açılarda güvenilir bağlantılar gerektirir. Bu durumda zıvana oluğu veya zıvana gözü bağlantısının kullanılması mantıklıdır. Parçaların birleşim yerindeki düğümler yer değiştirme, bükülme ve sıkıştırma yüklerine dayanabilir. Yapı yüksek çekme dayanımı gerektiriyorsa kesikler trapez şeklinde yapılır.

Yapıya sağlamlık kazandıran çerçeve ürünlerinin ek bağlantıları, T şeklinde veya çapraz şekilli bağlantılar kullanılarak gerçekleştirilir. Eklemlerdeki ana yük sıkıştırma, yer değiştirme ve kopmadır. Özel durumlarda yapı daha da güçlendirilir metal köşeler, vidalar veya çiviler.

Levhaları dik açılarla kutu şeklindeki yapılara bağlamak için özel bir kutu oluğu kullanılması uygundur. Adından da anlaşılacağı gibi bu yöntem genellikle mobilya kutuları da dahil olmak üzere üç boyutlu yapılar oluşturmak için kullanılır. Yüksek kaliteli kutu bağlantısı monolitik görünür, çekici bir görünüme sahiptir ve etkileyici yüklere dayanabilir. Oluştururken ahşap mobilya bağlantı genellikle dübellerde, dübellerde ve dominolarda kullanılır (yuvarlak bir dübelin aksine oluk dikdörtgen bir şekle sahip olduğunda).

Zıvana eklemi (zıvana ve oluk)

En basit ve en güvenilir olanlardan biri dil ve oluk bağlantısıdır. Marangozlukta yaygın olarak kullanılır. Benzer şekilde pencere çerçevelerinin ahşap kısımları tek bir bütün halinde birleştirilir, çok çeşitli dolap mobilya parçaları ve kontrplak levhalar yapılır. Bu yöntemin özü, bağlanacak bir parçanın ucunda, diğer parçanın oluğuna yerleştirilen ve içine sabitlenen bir zıvana yapılmasıdır.

İş için özel bir katmanlı yönlendirici kullanmak uygundur, yoksa basit bir el aletiyle idare edebilirsiniz. İhtiyacın olacak:

• ince dişli el testeresi;
• elektrikli veya el matkabı;
• farklı genişliklerde birkaç keski;
• zımpara kağıdı;
• ölçme aracı, kare ve kalem.

Öncelikle boşluklar işaretlenir. Zıvana ve oluğun parametreleri, ahşap parçaların parametrelerine ve ürünün konfigürasyonuna bağlıdır, ancak birkaç genel öneri dikkate alınmaya değer.

Önemli! Zıvananın kalınlığı parçanın kalınlığının yaklaşık üçte biri kadar olmalı, genişlik genişliğin% 70-80'i kadar olmalı, uzunluk birleştirilen iş parçasının kalınlığına eşit olmalıdır.

Oluk parametreleri de bu kriterleri karşılamalıdır. Her durumda, zıvana ve oluğun boyutlarının eşleştiğinden emin olmak önemlidir. Parçalar basınç olmadan kolayca bağlanmalı ancak kendi ağırlıkları altında düşmemelidir. Hiçbir boşluk, çatlak veya bozulma olmamalıdır.

İlk önce oluk kesilir, bu sıra, zıvananın oluğa oturmasının tam tersine göre çok daha kolay olmasından kaynaklanmaktadır. Kesimler bir testere kullanılarak yapılır, fazla ahşap bir matkap kullanılarak çıkarılır, oluğun tabanı ve duvarlar keskilerle düzleştirilir.

Çoğu durumda, parçaları sabitlemek için yalnızca ahşap tutkalı yeterlidir; vidalar veya çiviler maksimum gücün sağlanmasına yardımcı olacaktır.

Yarım ağaç bağlantısı

Marangozlukta oldukça sık kullanılır Çeşitli seçenekler yarım ahşap bağlantılar (basit veya düz kilit). Ahşap yapıların bu tip montajı, üretim kolaylığı ve yüksek güvenilirlik ile karakterize edilir. Aşağıdaki çeşitler ayırt edilir:

• çapraz bağlantı;
• yarım ağaç - kırlangıçkuyruğu;
• köşebent;
• bıyık üzerinde;
• yarım ağaç birleştirme.

İlk iki yöntem dik açılarla kesişen parçaları bağlamak için kullanılır. Boyun çizgisinin yamuk olduğu ve yanların dik açıda olmadığı kırlangıç ​​​​kuyruğu özellikle popülerdir. Kilit oluğu uçtan itibaren hafifçe genişleyerek daha güvenilir bir sabitleme sağlar. Zıvanaların yamuk şeklinde kesilmesi durumunda zıvana bağlantısının kırlangıç ​​​​kuyruğu olarak da adlandırılabileceği unutulmamalıdır.

İkinci ve üçüncü yöntemler tamamlanmış bir açı oluşturur. İş parçasının uzunluğunun arttırılması gerekiyorsa ekleme kullanılır.

Çapraz bağlantı nasıl yapılır

En basitlerinden biri çapraz bağlantıdır. Üretimi kolaydır; acemi bir marangoz bile inceliklerine hakim olabilir. Çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• işaretlemeler yapılır. Bağlanacak parçalar üst üste yerleştirilir. Bir cetvel kullanarak bir kesme çizgisi çizin. Kalınlık işaretleri bir kalınlık ölçer kullanılarak uygulanır;
• ilk kısım bir mengeneye sıkıştırılmıştır. Bir el testeresi kullanarak, yüzey planyasının bıraktığı işarete kadar çizgiler boyunca dikkatlice kesin. İş parçası döner. İkinci bir kesim yapılır;
• iş parçası mengeneden çıkarılır. Keskin bir keski kullanarak ve ahşap tokmak kesimler arasında ahşabın bir kısmını çıkarın;
• ikinci kısım işlenir;
• Düzlemler zımpara kağıdı veya aşındırıcı taş kullanılarak dengelenir.

Artık ahşap boşluklara katılabilirsiniz. Bağlantı, boşluk veya boşluk olmadan sıkı olmalıdır. Ürün tek parça ise birleşim yerleri ahşap tutkalı ile kaplanır ve ayrıca yapı vidalarla güçlendirilir.

Gönye açılarının oluşturulması

Çeşitli hacimsel ürünlerin köşelerini oluşturmanın en iyi yollarından biri gönye bağlantısıdır. Oluşturmanıza olanak tanır yekpare yapı, uçtaki lifleri gizleyerek çekici bir görünüm sağlar. Bu yöntem çok çeşitli ürünler için uygundur, ancak çoğunlukla çerçevelerin ve dolap mobilya parçalarının imalatında kullanılır.

Birleşim yeri oluşturmak için ahşap parçaların her birinde, iş parçalarının buluştuğu açının yarısına eşit bir açıyla kesimler yapılır. Çoğu zaman bu açı doğrudur, bu nedenle kesimler 45 derecede yapılır, ancak açı büyük ölçüde değişebilir. Çalışma aşağıdaki algoritmaya göre gerçekleştirilir.

İlk önce ayrıntıları işaretleyin. İşaretlemelerin uzun kenar boyunca yapıldığını unutmamak önemlidir, aksi takdirde boyutları tahmin edemeyebilirsiniz.

Birleştirilecek kenarlara gerekli açıda bir çizgi çizin. Kombinasyon karesi kullanılarak işaretler iş parçasının her iki tarafına aktarılır. Daha sonra elektrikli gönye testere kullanmanın daha iyi olduğu kesim yapılır, ancak bir el aletiyle de çalışabilirsiniz. Demir testeresi ile çalışırken kesme açısının kontrol edilmesi önemlidir, kılavuz olarak bir blok kullanılması faydalı olacaktır.

Bitmiş parçalar, uyumun doğruluğu kontrol edilerek yan yana yerleştirilir. Düzensizliğin bir el düzlemiyle düzeltilmesi ve açının zımpara kağıdı kullanılarak ayarlanması gerekecektir. Her iki yüzeye de ahşap tutkalı sürülür ve ürün kelepçelerle sabitlenir. Çiviler kullanılarak ek güç elde edilebilir. Çekiçle çalışırken iş parçalarının hareket etmemesi için darbe kuvvetini kontrol etmek önemlidir.

Özellikle kritik bağlantılar iç köşeye yapıştırılan çubuklarla güçlendirilmiştir. Görünmeyecek olan bağlantı ek olarak metal bir kare ile güçlendirilebilir.

Kaliteli çalışmanın sonucu mükemmel bir dikiş olacaktır. Küçük bir boşluk oluşmuşsa, bitişik ahşap lifleri pürüzsüz silindirik bir yüzey kullanılarak düzleştirilerek gizlenebilir. Sıradan bir tornavidanın şaftı buna uygundur.

Gözdeki çivi

Açı ve T-bağlantıları (örnek: T-bağlantısı) pencere çerçevesi) kesişimler dilden çıkıntıya yöntemi kullanılarak rahatlıkla gerçekleştirilir. Bu durumda göz dikey kısmın ucunda yapılır ve zıvana için kesimler yatay bileşeninde yapılır.

İş, deliğin işaretlenmesiyle başlar. İş parçasının kalınlığı üçe bölünür. İnce bir demir testeresi ile diğer iş parçasının genişliğine eşit derinlikte kesimler yapılır. Fazla ahşap keski kullanılarak çıkarılır ve göz duvarları zımpara kağıdı ile düzeltilir.

İkinci iş parçasını işaretleyin. Zıvana genişliği ilk iş parçasının genişliğine eşit olmalı, kalınlık zıvana kalınlığına eşit olmalıdır. Kesintiler yapılıyor el demir testeresi, eğimin derinliğini ve açısını dikkatlice kontrol edin. Fazlalığı bir keski ile çıkarın.

Kalınlığın son ayarı zımpara kağıdı kullanılarak yapılır. Parçalar hafif bir kuvvetle bağlanmalı ve kendi ağırlıkları altında dağılmamalıdır.

Soketteki diken

Daha karmaşık bir bağlantı, zıvanadan sokete yöntemidir. Daha fazla beceri gerektirir, ancak çok daha güvenilir ve dayanıklıdır. Kullanım kapsamı önceki durumdakiyle aynıdır, yani T şeklindeki bağlantılar. Bu yöntemin farkı, dikey kısmın ucunda zıvana yapılması ve yatay kısmın gövdesinde bir yuva kesilmesidir.

Bu en yaygın mobilya bağlantılarından biridir. Geçişli zıvana ve kör olanla bağlantılar vardır. Aradaki fark, ilk durumda bir geçiş yuvasının kesilmesi, ikincisinde ise yuvanın belirli bir derinliğe kadar yapılmasıdır.

Japon doğramacılığının özellikleri

Japon ustalar marangozluk sanatında benzeri görülmemiş boyutlara ulaştı. Geleneksel teknikleri kullanarak ve farklı bağlantı türlerini birleştirerek çivi veya diğer bağlantı elemanlarını kullanmadan hassas ve güvenilir bağlantılar oluştururlar. Çeşitli ahşap parçaların birleştirilmesi yalnızca sürtünme kuvveti nedeniyle gerçekleştirilir.

Bu bağlantıların güvenilirliği hassas kesime dayanmaktadır. Her iki eşleşen parçadaki mükemmel şekilde eşleşen kilitleme çizgileri, kusursuz bir hassasiyetle bağlantı oluşturmanıza olanak tanır. Karmaşık kilit konfigürasyonları, aletin kullanımı konusunda çok fazla deneyim, bilgi ve beceri gerektirir, ancak isterseniz tüm bunlar öğrenilebilir.

Tahtaların bir araya yerleştirilmesi

Yüksek kaliteli ahşap pahalıdır ve gerekli parametrelere sahip iyi bir tahta satın almak her zaman mümkün değildir ve her zaman gerekli değildir. Örneğin bir masa tablası yapmak için masa çapında bir tahta aramanıza hiç gerek yok, marangozluk becerileriyle gerekli parametrelere sahip ideal bir ahşap levha oluşturabilirsiniz.

Yapıştırma için birçok seçenek var. Astar adı verilen dil ve oluklu bir tahta yaygın olarak kullanılmaktadır. Geniş bir alanda pürüzsüz ahşap yüzeyler oluşturmanıza olanak sağlar. Bunun basitleştirilmiş bir versiyonu sıklıkla kullanılır - çeyrek mafsallı bir tahta.

Pürüzsüz bir fügde birleşme (popo)

gerektirmeyen en basit yol ek unsurlar. Levhaların yan kenarları birleştirilmiştir, bunu çiftler halinde yapmak, her iki bitişik levhayı bir mengeneye sıkıştırmak ve aynı anda işlemek daha iyidir. Bu işlem, bir levhanın düzgünsüzlüğünün diğerinin düzgünsüzlüğü ile telafi edileceği kesin bir yüzey yaratacaktır. Her iki levha da tutkalla kaplanır ve tamamen sertleşene kadar sabitlenir.

Yük taşıyan elemanların yapıştırılması

Destekleyici yapının bir parçası olan bir levhayı uzatmanın (oluşturmanın) birkaç yolu vardır. En basit ve en güvenilir olanı, yarı ahşap bir bağlantıdır ve ardından bağlantı noktasında takviye şeritlerinin üst üste binmesidir. Kritik olmayan alanlar kontrplak ile güçlendirilebilir.

Aynı yöntem levhaları farklı açılardan birleştirmek için de kullanılır. Bağlantılı parçaların hassas bir şekilde kesilmesi, astarları güçlendirmeden yapmayı mümkün kılar, levhaların bağlantı noktasına vidalarla sabitlenmesi yeterlidir.

Kalıntı bırakmadan kesmek, yığılmış kütüklerin eşit bir açı oluşturacağı, uçlarının binanın sınırlarının dışına çıkmayacağı anlamına gelir; ayrı bir türü - sıcak köşe. Geri kalanıyla kesmek, binanın köşelerinde çıkıntılı uçlardan oluşan bir örgünün oluşacağı anlamına gelir. İkinci yöntem malzeme miktarı açısından daha pahalıdır ancak bina ısıyı daha iyi korur ve daha dayanıklıdır.

Ahşap parçaları birleştirmenin çeşitli yolları vardır, belirli bir iş türü için en uygun olanı belirleme yeteneği, bir zanaatkarın yapabileceği ürün yelpazesini önemli ölçüde çeşitlendirecektir. Doğru seçilen yöntem, ürüne çekici bir görünüm kazandıracak ve üç boyutlu yapının güvenilirliğini garanti edecektir.

Masif ahşap parçalarının işlenmesine ek olarak, ahşap parçaların ünitelere ve yapılara bağlanması sıklıkla gereklidir. Ahşap yapı elemanları arasındaki bağlantılara iniş denir. Ahşap parçaların yapılarındaki bağlantılar beş tür geçme ile belirlenir: gergin, sıkı, kayan, gevşek ve çok gevşek geçme.

Düğümler - bunlar parçaların birleşim yerindeki yapıların parçalarıdır. Ahşap yapı bağlantıları türlere ayrılır: uç, yan, köşe T şeklinde, çapraz şekilli, köşe L şeklinde ve kutu köşe bağlantıları.

Doğrama derzlerinde 200'den fazla seçenek bulunmaktadır. Burada yalnızca marangozların ve marangozların pratikte kullandığı bağlantıları ele alıyoruz.

Uç bağlantı (uzatma) - bir eleman diğerinin devamı olduğunda parçaların uzunluk boyunca bağlanması. Bu tür bağlantılar pürüzsüzdür ve sivri uçlarla pürüzlüdür. Ayrıca yapıştırıcı, vida ve kaplamalarla sabitlenirler. Yatay uç bağlantıları basınç, çekme ve bükülme yüklerine dayanır (Şekil 1 - 5). Kerestenin uzunluğu arttırılarak uçlarda dikey ve yatay dişli bağlantılar (kama kilidi) oluşturulur (Şek. 6). Önemli sürtünme kuvvetleri söz konusu olduğundan, bu tür bağlantı noktalarının tüm yapıştırma işlemi boyunca basınç altında olması gerekmez. Kerestenin frezeleme yoluyla yapılan dişli bağlantıları birinci sınıf hassasiyeti karşılar.

Ahşap yapıların bağlantıları üç doğruluk sınıfına uygun olarak dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Birinci sınıf, yüksek kaliteli ölçüm aletlerine, ikinci sınıf mobilya üretim ürünlerine ve üçüncü sınıf ise inşaat parçaları, tarım aletleri ve konteynerlere yöneliktir. Birkaç levhanın veya çıtanın kenarıyla yapılan yanal bağlantıya birleştirme denir (Şekil 7). Bu tür bağlantılar zeminlerin, kapıların, marangozluk kapılarının vb. yapımında kullanılır. Tahta ve çıtalı paneller ayrıca çapraz çubuklar ve uçlarla güçlendirilir. Tavanları ve duvarları kaplarken, üst paneller alt panelleri genişliğin 1/5 - 1/4'ü kadar üst üste bindirir. Dış duvarlar yatay olarak yerleştirilmiş üst üste binen levhalarla kaplanmıştır (Şekil 7, g). Üst panel, alt panelin genişliğinin 1/5 - 1/4'ü kadar örtüşür, bu da çökeltinin giderilmesini sağlar. Bir parçanın ucunun diğerinin orta kısmına bağlanması, parçaların T şeklinde bir bağlantısını oluşturur. Bu tür bağlantılar var Büyük sayı seçeneklerden ikisi Şekil 2'de gösterilmektedir. 8. Bu bağlantılar (bağlar), zeminlerin ve bölmelerin kirişlerini evin borularına bağlarken kullanılır. Parçaların dik veya eğik açılarla bağlanmasına çapraz bağlantı denir. Bu bağlantının bir veya iki oluğu vardır (Şekil 3.9). Çatı ve makas yapılarında çapraz bağlantılar kullanılır.

Pirinç. 1. Sıkıştırmaya dayanıklı kirişlerin uç bağlantıları: a - doğrudan yarım ahşap kaplamalı; b - eğik bir kaplama ile (“bıyık” üzerinde); c - geniş bir açıyla birleşim yeri olan düz bir yarım ahşap kaplama ile; g - zıvana eklemi ile eğik bir kaplama ile.

Pirinç. 2. Gerilime direnen kirişlerin (uzatma) uç bağlantıları: a - düz bir tavan kilidinde; b - c eğik yama kilidi; c - eğik bir zıvana (kırlangıç ​​kuyruğu) eklemli düz bir yarım ahşap kaplama ile.

Pirinç. 3. Bükülmeye dirençli kirişlerin uç bağlantıları: a - eğik eklemli düz yarı ahşap kaplamalı; b - kademeli mafsallı düz yarı ahşap kaplamalı; c - takozlar ve zıvana mafsallı eğik bir üst kilitte.

Pirinç. 4. Takoz ve cıvatalarla takviye ile kesilerek birleştirilmesi.

Pirinç. 5. Sıkıştırma altında çalışan kirişlerin uç bağlantıları: a - gizli bir oyuk zıvana ile uçtan uca; b - gizli bir zıvana ucu ile uçtan uca; c - doğrudan yarım ahşap kaplamalı (bağlantı cıvatalarla güçlendirilebilir); g-tel ile sabitlenmiş düz bir yarım ahşap kaplama ile; d - metal klipslerle (kelepçelerle) sabitlenmiş düz bir yarım ahşap kaplama ile; e - metal klipslerle sabitlenmiş eğik bir kaplamayla ("bıyık üzerinde"); g - eğik bir kaplama ve cıvatalarla sabitleme ile; h - eğik kaplamanın işaretlenmesi; ve - gizli bir tetrahedral zıvana ile uçtan uca.

Pirinç. 6. İş parçalarının uç yapıştırılması sırasında frezeleme şemasının uç uzantıları: a - dikey (parçanın genişliği boyunca), dişli (kama şeklinde) bağlantı; b - yatay (parçanın kalınlığına göre), dişli (kama şeklinde) bağlantı; c - dişli bağlantısının frezelenmesi; d - dişli bağlantısının kesilmesi; d - dişli bağlantısının frezelenmesi; e - uç bağlantısı ve yapıştırma.

Pirinç. 7. Panellerin birleştirilmesi: a - düzgün bir yüzeyde; b - yerleştirme rayında; c - çeyrek; g, e, f - oluk ve sırtta (ile çeşitli formlar oluk ve dil); g - örtüşme; h - bir oyukta bir uç ile; ve - çeyrek bahşişle; k - örtüşme ile.

Pirinç. 8. Çubukların T şeklindeki bağlantıları: a - gizli eğik bir zıvana ile (pençede veya kırlangıç ​​​​kuyruğunda); b - düz kademeli bir kaplama ile.

Pirinç. 9. Çubukların çapraz bağlantıları: a - doğrudan yarı ahşap kaplamalı; b - tamamlanmamış örtüşmenin doğrudan örtüşmesiyle; içinde - bir yuvaya sığacak şekilde

Uçları dik açılı iki parçanın birleşimlerine köşe bağlantıları denir. Geçişli ve geçişsiz zıvanaları vardır, açık ve karanlıkta, kaplamada yarı karanlık, yarım ağaç vb. (Şekil 10). Köşe bağlantıları (bağlar) pencere düzensiz bloklarında, bağlantılarda kullanılır. sera çerçeveleri vb. Karanlıkta bir zıvana bağlantısı, bağlanan parçanın genişliğinin en az yarısı kadar bir zıvana uzunluğuna sahiptir ve oluğun derinliği, zıvana uzunluğundan 2-3 mm daha fazladır. Bu, birleştirilecek parçaların birbirleriyle kolayca eşleşebilmesi ve yapıştırmadan sonra zıvana yuvasında fazla tutkal için yer kalması için gereklidir. Kapı çerçeveleri için karanlıkta köşe zıvana birleşim yeri kullanılırken, birleştirilen yüzeyin boyutunu arttırmak için yarı karanlık bir derz kullanılır. Çift veya üçlü zıvanalar köşe birleşim yerinin gücünü arttırır. Ancak bağlantının gücü, uygulamanın kalitesine göre belirlenir. İÇİNDE mobilya üretimiÇeşitli köşe kutusu bağlantıları yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 11). Bunlardan en basiti uçtan uca açık zıvana bağlantısıdır. Böyle bir bağlantı yapmadan önce, tahtanın bir ucundaki zıvanalar çizime göre bir bız ile işaretlenir. Zıvananın yan kısımları işaretlenerek ince dişli bir eğe ile kesim yapılır. Zıvananın her ikinci kesiği bir keski ile oyulur. Bağlantıyı hassas hale getirmek için önce zıvana yuvalarını bir parça halinde kesin ve oyuk açın. Başka bir parçanın ucuna yerleştirilip ezilir. Daha sonra, Şekil 2'de gösterildiği gibi eklemi bir düzlemle temizleyerek parçaları kesip oyuklaştırdılar ve birleştirdiler. on bir.

“Bıyık” parçalarını (45° açıyla) bağlarken köşe bağlama, Şekil 2'de gösterildiği gibi çelik uçlarla sabitlenir. 12. Aynı zamanda, ek parçanın veya bağlantı elemanının bir yarısının bir parçaya, diğer yarısının da başka bir parçaya oturduğundan emin olun. Bağlanacak parçaların frezelenmiş oluklarına kama şeklinde bir çelik levha veya halka yerleştirilir.

Çerçevelerin ve çekmecelerin köşeleri düz, açık geçmeli zıvana bağlantısıyla bağlanır (Şekil 3.13, a, b, c). Artan kalite gereksinimleriyle (zıvanalar dışarıdan görünmez), Şekil 2'de gösterildiği gibi karanlıkta, olukta ve dilde eğik bir bağlantı veya raya eğik bir bağlantı kullanılarak köşe örgüsü gerçekleştirilir. 13, d, e, f, g ve Şekil 1'de. 14.

Yatay veya dikey enine elemanlara (raflar, bölmeler) sahip kutu şeklindeki yapı, Şekil 2'de gösterilen köşe T şeklindeki bağlantılar kullanılarak bağlanır. 15.

Köşe çentikleri, ahşap kafes kirişlerin üst akorunun elemanlarını alt kısma bağlamak için kullanılır. Kafes elemanları 45° veya daha az bir açıyla bağlarken, alt elemanda bir çentik yapılır (sıkma) (Şekil 16,a), 45°'den fazla bir açıyla - iki çentik (Şekil 16,6) . Her iki durumda da uç kesim (kesim), etki eden kuvvetlerin yönüne diktir.

Ek olarak, üniteler rondelalı ve somunlu bir cıvatayla veya daha az sıklıkla zımbalarla sabitlenir. Günlük duvarlar Köşelere yatay olarak yerleştirilmiş kütüklerden yapılmış evler (kütük evler) “ayaktan ayağa” bir çentik ile birbirine bağlanmıştır. Basit olabilir veya ek bir sivri uçlu olabilir (çukurlu pençe). Kesimin işaretlenmesi şu şekilde gerçekleştirilir: kütüğün ucu, karenin kenarı boyunca (kütük boyunca) bir kareye kesilir, böylece işlendikten sonra bir küp haline gelir. Küpün kenarları 8'e bölünür eşit parçalar. Daha sonra parçanın 4/8'i bir taraftan alttan ve üstten çıkarılıp geri kalan kısımlar şekil 2'deki gibi yapılır. 17. Kesim yapma işaretlemesini ve doğruluğunu hızlandırmak için şablonlar kullanılır.

Pirinç. 10. İş parçalarının dik açılarda köşe uç bağlantıları: a - zıvana boyunca tek bir açıklık ile; b - tek bir gizli zıvana ile (karanlıkta); c-karanlıkta tek bir kör (geçmeyen) sivri uçla; g - tek ila yarı gizli zıvana ile (yarı karanlık); d - yarı karanlıkta tek bir kör sivri uçla; e - zıvana boyunca üçlü açık; g - düz bir yarım ağaç kaplamasında; h - kırlangıç ​​kuyruğu aracılığıyla; ve - kırpma ile gözlere.

Pirinç. 11. Düz zıvanalara sahip kutu köşe bağlantıları: a - zıvana oluklarının kesilmesi; b - sivri uçları bir baykuşla işaretlemek; c - bir zıvananın bir oluk ile bağlantısı; d - köşe ekleminin bir planya ile işlenmesi.

Pirinç. 12. Metal uçlarla güçlendirilmiş dik açılı köşe uç bağlantıları - düğmeler: a - 8 şekilli uç; b- kama şeklindeki plaka; c-halkalar.

Pirinç. 13. Dik açılı kutu köşe bağlantıları: a - zıvanalar boyunca düz açık; b - sivri uçlardan eğik açık; c - kırlangıç ​​kuyruğundaki sivri uçlarla açın; g - uç rayının ucundaki oluk; d - oluk ve dilde; e - eklenti artışlarında; g - yarı karanlıkta kırlangıç ​​​​kuyruğu sivri uçlarında.

Pirinç. 14. Dik açılarda eğik (bıyık) kutu bağlantıları: a - karanlıkta eğik zıvanalarla; b - takma rayına eğik bağlantı; c - karanlıkta zıvanalara eğik bağlantı; d - tutkal üzerinde üçgen bir şeritle güçlendirilmiş eğik bir bağlantı.

Pirinç. 15. İş parçalarının doğrudan ve eğik bağlantıları: a - eğik bir oluk ve çıkıntıda çift bağlantı için; b - düz bir oluk ve sırtta; c - üçgen bir oluk ve çıkıntı üzerinde; d - düz bir oluk ve karanlıkta bir sırt üzerinde; d - doğrudan zıvanalar için; e - karanlıkta yuvarlak yerleştirilmiş zıvanalarda; g - kırlangıç ​​​​kuyruğu sivri ucunda; h - oluk ve sırtta, çivilerle güçlendirilmiş.

Pirinç. 16. Kafes elemanlarındaki düğümler.

Pirinç. 17. Kütük evin duvarlarının kütüklerinin birbirine bağlanması: a - basit bir pençe; b - rüzgar dikenli pençe; c - pençenin işaretlenmesi; 1 - rüzgar yükselmesi (çukur)

Ahşabı keskileme ve kesme

Ahşap parçaların en basit bağlantısı bir zıvana ve bir soket içerir. Sivri uçlar ve gözler için yuvalar, işaretler boyunca kesilerek yapılır. Keskileme için keski ve keskiler kullanılır. Dikdörtgen yuvalar keski ile oyulur, keski ile dar ve ince kısımlardaki yuvalar seçilir, zıvana ve yuvalar temizlenir, birleşim yerleri ayarlanır, pahlar kesilir. Ayrıca düzleme gibi başka bir aletle yapılamadığı durumlarda kavisli yüzeyleri işlemek için keskiler kullanılır.

Keskiler (Şekil 1) marangozluk ve marangozlukta kullanılır. Keskilerin sapları kuru sert ağaçtan yapılmıştır: kayın, gürgen, akçaağaç, dişbudak vb. Aletin keskinleştirilmesi gerekir; bıçağın kırılmasına izin verilmez. Geçişli lokma durumunda, iş parçası her iki tarafta (Şekil 2, a), geçişsiz lokma durumunda bir tarafta (Şekil 2, b) işaretlenir. Geçiş yuvası önce iş parçasının bir tarafından, sonra diğer tarafından seçilir.

Keski, soketin genişliğine göre seçilir. Kolaylık sağlamak için, aynı soketler bazen birkaç istiflenmiş parçada aynı anda seçilir. İş keskisi, işaret çizgisinden 1...2 mm geriye çekilerek soketin içine bir pah ile yerleştirilir (Şekil 2, c). Yuvayı bir keski ile temizlemek için bu gereklidir. Çalışma sırasında keski dik tutulur. Liflerin üzerine yerleştirilen keskiye yapılan ilk darbe lifleri keser, yuva içerisine yerleştirilen keskiye yapılan ikinci darbe ise talaşları ayırır (Şekil 2, d).

Pirinç. 1. Keski: a - marangoz keskisi (bıçak genişliği - 16, 20, 25 mm); b - marangozluk (bıçak genişliği - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Pirinç. 2. Soketlerin keski ile kesilmesi: a - geçişli soket; b - geçişsiz soket; c - bitin konumu; g - keskileme tekniği.

Pirinç. 3. Tokmaklar: a - yuvarlak; b - prizmatik.

Pirinç. 4. Keski yaparken durdurucunun kullanılması: 1 - kelepçe; 2 - detay; 3 - metal durdurucu; 4 - keski.

Pirinç. 5. Keskiler: a - düz (bıçak genişliği - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - yarım daire biçimli (bıçak genişliği - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Talaşlar yuvanın tam derinliğine kadar - kesilen liflere kadar kesilmelidir, aksi takdirde düzgün kenarlı bir yuva elde edemezsiniz. Gözleri keserken, yuvanın yanları törpülendiğinde, alttan kesme gerçekleştirilir, yani daha sonraki kesme işleminin tamamlanması için gözün köşeleri kesilir.

Keskileme sırasında alete vurmak için kullanılan tokmaklar yuvarlak veya prizmatik olabilir (Şek. 3). Tokmakların malzemesi karaağaç, gürgen ve kartopu ağacıdır.

Kalın bir iş parçasında bir delik açarken, 1 - 1,5 mm kalınlığında, 90° açıyla kavisli bir metal şerit olan bir durdurucunun (Şek. 4) kullanılması tavsiye edilir. Bu vurgu keresteye bir kelepçe ile sabitlenir. Sıkıştırma sırasında parçanın yüzeyine zarar vermemek için şeridin altına bir conta yerleştirmek gerekir.

Keskiler (Şekil 5) kullanılarak yuvalar, kenarlar, oluklar ve pahlar işlenir. Eğrisel yüzeyler yarım daire keskilerle, diğerleri ise düz olanlarla işlenir. Keskilerin bileme açısı 25°'dir.

Keski ile çalışma teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 6. Keski ile keserken sol elinizi kullanarak çıkan talaşların kalınlığını ve kesme yönünü ayarlayın ve sağ elinizle keskiyi ilerletin. İnce kısımlarda yuvalar ve gözler tokmak kullanılarak keskilerle oyulur, diğer tüm durumlarda el baskısı kullanılır.

Aletin keskin bir kesme parçası olduğundan, çalışma sırasında herhangi bir dikkat kaybı kaçınılmaz olarak yaralanmaya yol açar, bu nedenle bir keski ile çalışırken, onu kullanmanın temel kuralları hakkında çok dikkatli olmanız ve bilgi sahibi olmanız gerekir. Keski ile kendinize doğru, göğsün üzerinde duran kısmı, dizlerin üzerinde bulunan kısmı ağırlıkça ve destekleyen el yönünde kesmek yasaktır.

Satışta en iyi kesme özelliklerine sahip dövme keskiler ve damgalı olanlar bulunmaktadır. Kesme kısmının küçük genişliğine sahip yarım daire biçimli keskilerin yanı sıra kızılcık keskileri genellikle ustaların kendileri tarafından yapılır. Basit oyma işleri yaparken yuvarlak yuvalardaki odunu seçmek için kullanılırlar. Bu tür keskilere ahşap oyma alet takımlarında da rastlanır.

Çalışmak için bir marangozun yalnızca 6 ve 12 mm genişliğinde bıçağı olan iki keskiye ve ayrıca 2 ila 16 ve 25,40 mm bıçak genişliğine sahip bir keski setine ihtiyacı vardır.

Tahtayı kesen bir kesici, ondan kaynaklanan bir dirençle karşılaşır. Kesicinin talaşın 1 m2 kesit alanı üzerinde karşılaştığı direnç miktarına spesifik kesme direnci denir. Odun keserken kesicinin ön ve arka kenarlarının işleme yüzeyi ile oluşturduğu açılar ayırt edilir (Şek. 8).

Kesicinin ön ve arka kenarları arasındaki açıya bileme açısı denir. İçin planya bıçakları ve keski 20...30°'dir ve işlenen malzemenin sertliğine bağlıdır.

Kesicinin ön kenarı ile kesme yüzeyi arasındaki açıya kesme açısı denir. El aletlerinin planya bıçakları için 45...50° ve takım tezgahları için - 45...65°'dir. Yüzey işleminin temizliği kesme açısına bağlıdır - ne kadar büyük olursa yüzey o kadar pürüzsüz olur. Kesme açısının arttırılması kesme kuvvetini arttırır. Yüzey kalitesi, takımın dönüş hızına ve malzeme beslemesine bağlıdır. Başka bir deyişle, takım dönüş hızı ne kadar yüksek ve ilerleme hızı ne kadar düşük olursa yüzey kalitesi de o kadar yüksek olur. Kesicinin arka kenarı ile kesme yüzeyi arasındaki açıya boşluk açısı denir. Bu açının büyüklüğü bileme açısına ve kesme açısına bağlıdır.

Üç ana kesme seçeneği vardır (Şekil 9): damar boyunca, damar boyunca ve sonuna kadar kesme. Uç kesme en fazla çabayı gerektirir. Çapraz damarlı veya bükülmüş ahşap üzerinde eğik kesim (damar yönüne açılı olarak) yapılır. Tahıl boyunca kesmek, tahıl boyunca kesmekten 2…2,5 kat daha azdır.

Kesme kuvveti sadece bileme açısına ve kesme açısına değil aynı zamanda ahşabın sertliğine, kesici bıçağın genişliğine, ahşabın nem içeriğine, kesme yönüne, kesicinin keskinliğine ve sürtünmeye de bağlıdır. talaş ve talaşlara karşı kuvvetler.

Sert ahşap (meşe, kayın, dişbudak, armut vb.) yanı sıra budaklı, kıvrımlı ve çapraz damarlı ahşaplar işlenirken çok fazla çaba gerektirir. Ahşabın yapısının heterojenliği, kesme yönüne bağlı olarak eşit olmayan direnç değerini belirler.

Talaşın şekli kesme yönüne bağlıdır. Sonuna kadar keserken talaşlar talaş şeklinde görünecektir. Tahıl boyunca keserken şerit benzeri talaşlar oluşur. Ahşabı damar boyunca keserken, küçük talaşlar şeklinde talaşlar elde edilir ve işlenmiş yüzey pürüzlü hale gelir.

Kesicinin körelmesi kesme kuvvetinde bir artış gerektirir. Kör bir kesici kesmez, ancak ahşabı bastırır ve yırtar. Kesicinin 4 saatlik çalışma sonunda körelmesi nedeniyle kesme kuvveti 1,5 kat artar. Körelmiş bir kesici, kesici ile talaş arasındaki sürtünmeyi artırarak, kesicinin fazladan çaba göstermesini ve aşırı ısınmasını gerektirir.

Islak ahşabın işlenmesi, kuru ahşabın sertliğinden dolayı kuru ahşabın işlenmesinden daha kolaydır. Ancak ıslak ahşabın işlenmesinin temizliği tüylülük nedeniyle daha düşüktür.

Ahşap işlemenin temizliği kesme yönüne bağlıdır. Tahıl boyunca kesmek pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Tahıl boyunca kesim yaparken keskin bir kesici ve çok ince talaşlarla temiz kesim mümkündür. Ahşabı işleyen kesici derine iner, esneklik nedeniyle talaşlar kesici dokunmadan önce ayrılır ve işlenen yüzey pürüzlü hale gelir. Bu, kalıp boyunca kesim yaparken tipiktir (Şekil 10, a). Temiz bir yüzey elde etmek için kesicinin önüne bir destek cetveli yerleştirilir. Bir planya takımının (manuel, elektrikli veya makine yapımı) kesicisine bir talaş kırıcı eklenirse temiz bir yüzey elde edilebilir (Şekil 10, c, d). Kesme açısını arttırır, talaşı kırar, spiral haline getirir. Talaş kalınlığı ne kadar ince olursa yüzey kalitesi o kadar iyi olur.

Pirinç. 9. Odun kesme: a - açık kesimde kesici; b - kapalı kesimde kesici; c - kesme yönleri; 1 - lifler boyunca - sonuna kadar; 2 - lifler boyunca; 3 - teğet yönde; 4 - enine uç yönde; 5 - boyuna uç yönünde; 6 - boyuna-enine yönde.

Pirinç. 10. Kesme teknikleri: a - talaşları kesmeden önce ufalayın; b - destekleyici bir cetvelle kesmek; c - talaş kırıcının kullanılması; d - artan kesme açısıyla.

Kesicilerin arttırılması (daire testere dişleri, planya şaftındaki bıçaklar vb.) talaşların kalınlığını azaltır ve işlemenin temizliğini arttırır Kusurların varlığı da dahil olmak üzere her türlü ahşabın işlenme kalitesi ( düğümler, çapraz katmanlar, kıvrılma vb.), kesici dişin hareket hızından etkilenir Kesici takımın dönüş hızının artmasıyla talaş oluşumunun dalgalılığı incelir ve bu da işlenen yüzeyin temizliğini artırır. Bireysel alanların işlenmesinin temizliği kusurlardan, ahşabın özelliklerinden, kesicilerin keskinliğinden, işaretlemedeki yanlışlıktan, teknolojinin ihlalinden etkilenir.Ahşabın nem içeriğinden kaynaklanan deformasyonları, ahşap işlemede izin verilen boyutsal sapmaları aşmaktadır. Marangozluk ve doğrama parçaları için keresteyi işlemeden önce ahşabın nem içeriği kontrol edilir.

Doğrama derzleri için ek tespitler

Ahşap yapılar kullanım sırasında deforme olur ve bağlantıları dengesiz hale gelir. Bu gibi durumlarda bağlantı noktaları sabittir tahta dübeller, zıvanalar (dübeller), takozlar ve dübeller (Şekil 1) çok sert ve kuru ahşaptan yapılmıştır (nem %4 - 6).

Ahşap çiviler (iğneler) meşe, akçaağaç, dişbudak veya huş ağacından yapılmıştır. Dübelin çakılmasından önce, gerekli çapta bir delik (delikli veya deliksiz) açın ve dübelin kenarlarını yuvarlaklaştırın. Bu, ahşabı birleşim yerlerinde (pencere ve sera çerçevelerinin köşelerinde vb.) çatlamaya karşı korur. Örneğin ahşap dübeller kiriş bağlantılarını çatı sırtına sabitler. Silindirik, dikdörtgen ve kare şeklindedirler. Çivinin alt ucu biraz sivri uçludur. Zıvanayı çakmadan önce zıvananın çapından biraz daha küçük çaplı bir delik açılır. Ahşap takozlar iğne yapraklı ağaçtan (çam, ladin), tek veya çift taraflı yapılır. Tek taraflı takozların bir geniş tarafı eğik olarak kesilirken, çift taraflı takozların her iki tarafı da eğik olarak kesilir. Kenarlar 1:6, 1:7 ve 1:8° eğime sahiptir. Bu takozlar ahşap yapıları güçlendirmek ve gerdirmek, zemin kirişlerini düzleştirmek ve duvarların ve çatıların sarkan kısımlarını yükseltmek için kullanılır. Takozlar el aletlerinin (baltalar ve çekiçler) saplarını sıkıştırmak için kullanılır, ancak metal takozlar tercih edilmelidir.

Dübeller. Ahşap dübellerle iki veya üç kirişten oluşan kompozit kirişler. Aralarındaki kesme kuvvetleri dübeller tarafından emilir. Kiriş elemanları ayrıca çelik cıvatalarla birlikte sıkılır. Kompozit kirişin elemanları arasındaki yuvalara meşe dübeller yerleştirilir. Anahtar yuvaları, elektrikli şekillendirici kullanılarak aynı anda iki kiriş halinde seçilir, ardından anahtarlar tahta çekiç darbeleriyle yuvalara sürülür. Tuşların çıkıntılı uçları bir düzleme ile temizlenir. Yükün az olması nedeniyle kompozit kirişlerin açıklığının ortasına dübeller yerleştirilmemektedir.
Bağlanan elemanlarla ilgili olarak, dübeller ayırt edilir: uzunlamasına, enine, eğik uzunlamasına ve gergin dübeller (Şekil 2). Enine dübeller (uzunlamasına olanlara kıyasla) daha az dayanıklı bir bağlantı sağlar, çünkü damar boyunca ahşabın damar boyunca olduğundan daha az direnci vardır.

Dübelli kompozit kirişler iyi kurutulmuş ahşaptan yapılmıştır. Anahtar boşluklu bir yuvaya takılırsa kesme kuvvetlerini algılamayacak ve iletilen yük diğer anahtarlara aktarılacaktır. Anahtar ve prizlerin mekanize üretimi, boşlukların ortaya çıkmasını garanti eder. Kompozit kirişlerin kesiti, yuvalar tarafından elemanın yüksekliğinin 1/3'ünden daha fazla zayıflatılmamalıdır. Yuvalar zıt taraflara simetrik olarak yerleştirilmişse, derinlikleri elemanın kalınlığının 1 / 6'sından fazla olmamalı, ancak 2 cm'den az olmamalıdır Kirişleri bağlamak için uzunlamasına dübeller ve cıvatalar kullanılır (Şekil 2, e) ). Takoz görevi gören, kama şeklindeki iki anahtarın (Şekil 2d) kullanılmasıyla güçlü ve sıkı bir bağlantı elde edilir. Bu tür anahtarların avantajı, çalışma sırasında takozların gerilimi geri getirebilmesidir. Döşeme kirişlerini ve Derevyagin kirişlerini güçlendirmek için dübel bağlantıları kullanılır (Şekil 3).

Pirinç. 1. Zıvanaların montajı: a - tutkal üzerine silindirik bir ahşap pimin (dübel) takılması; b - iki silindirik zıvana üzerinde gergin köşe bağlantısı; c - üç dikdörtgen ahşap zıvana üzerinde gergin köşe bağlantısı.

Pirinç. 2. Anahtarlarla bağlanan iki kirişin cıvatalarla sıkılması: a - uzunlamasına anahtarlar; 5 - enine tuşlar; h - çapraz olarak yerleştirilmiş enine tuşlar; g - kama şeklindeki tuşlar; d - anahtarların içinden cıvatalar geçirilerek.

Şekil 3. Derevyagin yapısının kompozit kirişi: a - önden görünüm ve kesit; b - kompozit kirişteki anahtarların konumunun parçası.

Tahtadan kalkan yapımı

Mobilya üretimi ve diğer amaçlara yönelik panellerin bükülmesini en aza indirmek veya önlemek için aşağıdaki önlemler alınır: panellerin üretimi için yalnızca kuru ahşap kullanılır (nem -% 8-10); geniş tahtalar daha dar olanlara kesilir ve genişliği 100 mm'yi geçmeyen paneller yapılır; panellerdeki bitişik bölümler, kaynaklı boşlukların uçlarındaki yıllık katmanlar bağlandığında farklı açılarda olacak şekilde konumlandırılmıştır (zıt yönlere yönlendirilmeleri daha iyidir).

Masif ahşap panellerin bükülmesini azaltmak için yapıcı önlemler de kullanılır (Şekil 1): dübellerin uçlarla birleştirilmesi ve panellerin oluklu bir çerçeve ile bağlanması. En iyi etki, panellerin bir çerçeveyle bağlanmasıyla elde edilir.

Masif ahşap kalkanlar taraklar, kırlangıçkuyruğu sivri uçlar ve yerleştirilmiş yuvarlak sivri uçlar kullanılarak örülür. İşaretleme ve uygulama için en kolay yöntem tarak üzerine örmektir. Sivri uçların boyutları yuva gözlerinin boyutlarına eşittir. Kırlangıç ​​örgüsü esas olarak kutu, tabut vb. imalatında kullanılır. Hem markalama hem de imalat açısından karmaşıktır.

Marangozluk panellerinin T-bağlantılı doğramaları yaygındır (Şekil 2). Esas olarak oluk ve dilde yapılır. Bu durumda, tam oturması gerektiğinden kenarlar dikkatlice işlenir. Oluklar elle birleştirilerek yapılır; derinlikleri kalkanın kalınlığının 1/3 ila 1/2'si arasındadır. Gerçekleştirilmesi en kolay olanı geniş bir oluktaki bağlantıdır. Omuzların kullanılması örgünün stabilitesini arttırır. Yapının en büyük katılığı, ödülleri iki omuzla birleştirirken ortaya çıkacak. Esas olarak tutkal kullanılmadan gerçekleştirilir. Ödül yönteminin yalnızca masif ahşap kalkanların örülmesinde kullanıldığına dikkat edilmelidir.

Düğüm bağlamanın ana yöntemlerine ek olarak, parçalar ayrıca metal ve ahşap kareler ve ek bir çubuk kullanılarak çiviler, vidalar ve cıvatalarla da bağlanır (Şekil 3).

Tutkallı kama-zıvana bağlantısının çok dayanıklı olduğu kabul edilir. Böyle bir bağlantının nasıl yapılacağı Şekil 2'de gösterilmektedir. 4. İçine takoz yerleştirilmiş olan sivri uç, yuvanın alt kısmına ulaştığında, yuvaya sıkışacak ve sıkıca tutulacaktır. Takoz, dayanıklı ve kuru ahşaptan (meşe, kayın vb.) yapılabilir.

Doğru çivi nasıl çakılır: Öncelikle noktaları işaretleyin ve bir bızla bunlara delin, çivinin batma yönünde gideceğinden bızın açısına dikkat edin. Mümkünse çiviyi düzleme dik değil, hafif bir açıyla çakın. Bu, bağlantıyı daha güvenilir hale getirecektir. Bir çivi düzleme dik olarak çakılırsa, dönme ekseni görevi görecek ve bağlantı kısa sürede zayıflayacaktır. İnce bir parçayı kalın olana çivilemek gerekir. Çivinin çapı, delinecek parçanın kalınlığının 1/4'ünü geçmemeli, uzunluğu ise bu kalınlığın 2...4 katı olmalıdır. Birleştirilecek parçaları zımbalarken çivinin ucunu bükün. Bunu yapmak için üçgen dosyayı sıkıca bastırın ve çivinin ucundaki kancayı bir çekiçle bükün. Eğeyi çıkardıktan sonra kancayı ahşaba sokun.

Çivi çakarken tahtanın ayrılmasını önlemek için ucu köreltin (veya tel kesiciyle ısırın). Böyle bir çivi ahşabın liflerini ezecek ancak bölmeyecektir.

Pirinç. 1. : a - bir anahtara katılma; b - oluklu çerçeve; 1 - kalkan; 2 - soket; 3 - anahtar; 4 - oluklu çerçeve; 5 - tarak.

Pirinç. 2. : a - geniş bir oyukta; b- tek omuzlu dar bir oyukta; c - iki omuzlu dar bir oluğa; g - tek omuzlu ödül; d - iki omuzlu ödül; e - düz artışlarla ödüllendirilir; g - eklenen yuvarlak sivri uçlarla ödüllendirilir.

Pirinç. 3. : a - metal kare; b - kontrplak kare; V- tahta blok; g - bir bağlantı cıvatası ile.

Pirinç. 4. : 1 - soket; 2 - kama; 3 - diken.

Doğrama parçalarını birbirine çivilerken, damar boyunca çakılan bir çivinin, üzerine çakılan bir çividen daha zayıf bir tutuşa sahip olduğunu unutmayın. Bazı dövülmüş çiviler Bir katman boyunca birbirine yakın yerleştirilmiş olan tahtayı bölebilir. Bu aynı zamanda kalın bir çivinin kenara yakın bir yere çakılması durumunda da meydana gelecektir. Bu nedenle, güçlü bir bağlantı sağlamak için, çok kalın olmayan birkaç çiviyi iki sıra halinde çakın ve bunları dama tahtası desenine yerleştirin. Parçanın tasarımına bağlı olarak, kenarın kenarına bir çivi çakmanız gerekiyorsa, bunun için önceden bir delik açın. Bu durumda deliğin çapı çivi çapından 1/5 - 1/7 daha az olmalıdır.

Bir çiviyi, özellikle de küçük olanı istenilen açıda çakmak için, çakılması gereken yere bir parça hamuru veya balmumu yapıştırın ve çiviyi bu açıyla ona yapıştırın. Bir veya iki çekiç darbesinden sonra hamuru çıkarılabilir.

Bir tahtayı çivilerken, çivileri birbirine paralel değil, belirli bir açıyla, her biri aynı açıda olacak şekilde çakın. farklı taraflar. Bu durumda sabitleme daha güvenilir olacaktır.
Metal bir boru ve bu boruya serbestçe oturan bir çubuk kullanarak ulaşılması zor bir yere çivi çakabilirsiniz. Bunu yapmak için, boruyu çivinin çakılması gereken yere yerleştirin, çiviyi içine indirin, ardından çubuğa bir çekiçle birkaç kez vurun. Çivi ahşaba girecek, ancak dengesiz bir şekilde. Çubuğu çıkardıktan sonra, çivinin konumunu hizalamak için bir tüp kullanın ve ardından "çivi - çubuk - çekiç" sistemini kullanarak çakın. Çubuk olmalı tüpten daha uzun 10-15 mm kadar.

Parçaları birbirine bağlayan vida gevşekse ve vidalandığında dönüyorsa, önce sokete kibrit takılarak güçlendirilebilir; Vidanın kendisi Vazelin ile yağlanmalıdır. Vidayı suntaya çakmak zordur. Ancak önce elektrikli matkapla bir delik açarsanız bunu fazla çaba harcamadan yapabilirsiniz. Bu deliği tutkalla doldurun, bir parça yumuşak plastik tüp ve vidayı vidalayın. Borunun içine nüfuz eden yapıştırıcı vidalama işlemini kolaylaştıracaktır; Kuruduktan sonra tüpü sıkıca tutacak ve sokete vidalayacaktır.

"İnatçı" bir vidayı sökerken, yuvasına yerleştirilen tornavidanın sapına bir çekiçle hafifçe vurun. Bu durumda tornavidanın belli bir kuvvetle döndürülmesi gerekir.

Bir vidayı sert ahşaba düzgün bir şekilde vidalamak için, vidalanan alanı bir bız kullanarak delin ve oraya biraz sabun kırıntısı serpin; vida daha kolay vidalanır. Ayrıca kalın bir vidayı vidalarken, vidanın çapından 1/5 daha küçük çaplı bir delik açın; Deliğin derinliği vidanın uzunluğundan büyük olmalıdır. Vida çapı 2 mm veya daha az olduğunda delmeye gerek yoktur: keskin bir cisimle (bız, çizici vb.) delik açmak yeterlidir.

Ahşap bir boşluk nasıl seçilir

Yaygın olarak "keten" olarak adlandırılan birçok ahşap boşluk vardır. değişik formlar ve boyutları. Esas olarak mevcut ucuz ağaç türlerinden (ıhlamur, huş ağacı, titrek kavak) yapılırlar. Bir iş parçası seçerken ana kural, malzemenin ve montajın kalitesidir (yapıştırılmış ürünler için). İş parçaları için ahşap (katı tornalanmış parçalar hariç) terbiye edilmeli - kurutulmalı, böylece işlendikten ve kurutulduktan sonra ahşabın "kurşunluk yapmaması", çatlamaması veya kurumaması ve ayrıca gözle görülür ciddi hasar, belirgin çapakların olmaması gerekir. , çapak ve budaklardan kaynaklanan açık delikler. Yüzey pürüzsüz olmalı, gevşek veya gözenekli olmamalıdır.

Yapıştırılmış boşlukların montaj kalitesi (kutular, simge panoları, karmaşık şekiller) ürünün işlendikten sonra nasıl davranacağını etkiler. Katmanların düzeni yanlış seçilirse ve parçalar zayıf bir şekilde takılırsa, bağlantı yerlerinde çatlaklar görünebilir. Vicdansız satıcıların söz verdiği gibi, çarpık kutunun daha sonra "kurumasını" ve düzelmesini beklemeyin, tam tersi.

Takı yapmak için ahşap düğmelere, boncuklara ve bileziklere ihtiyacınız var. Boyama, dekupaj ve dekorasyon için - çerçeveler, tabaklar, tepsiler, kaşıklar, iç içe geçmiş bebekler, bebekler, bardak tutucular, kesme tahtaları, kutular, tabaklar, vazolar, çekmeceler, kupalar, düdükler, oyuncaklar. İkon boyama için sıradan panolar uygun değildir, özel panolara ihtiyaç vardır - bükülmeyi önlemek için özel kesici uçlara sahip ikon panoları.

"Trekhgranka", "Kudrinka", "Tatyanka" oymak için tüm ıhlamur boşlukları uygundur (huş ağacı ve titrek kavağın kesicilerle işlenmesi daha zordur), alçak kabartma için 7-10 mm ve 10-15 mm duvar kalınlığına sahip düğümler olmadan yüksek rahatlama. İş parçasının tahtadan yapılmış olması daha iyidir 2-3 yaz ağaçları, Çünkü yapısı daha homojen ve yoğundur. Sadece oymak için boşluklar var, bunlar zencefilli kurabiye tahtaları ve Paskalya kalıpları.

Hafif dekupaj ve hafif renkli oymalar için boşlukların kararmaması gerekir. Boyama ve dekorasyon için, koyulaşan boşluklar astarlanır, bu nedenle ahşabın koyu budakları ve "mermer" renginin yanı sıra gizlenebilecek sığ çentikler de karışmaz - astarlamadan önce talaş ve PVA karışımı ile doldurulur ( ara kurutma ile birkaç katman halinde) veya kağıt karışımı -mache (kütleyi peçete parçalarından tutkalla yapmak daha iyidir). Aynı şekilde, üst kısım sıkıca oturmadığında ve ters çevrildiğinde düştüğünde katlanabilir döndürülmüş şekillerdeki (matryoshka bebekleri, elmalar, yumurtalar, armutlar) bir kusuru düzeltebilirsiniz - bunu yapmak için iç kenarı kaplamanız gerekir üst yarısını karışımla kaplayın ve iyice kurulayın (alt yarıda yaparsanız fark edilir ve çirkin olur). İçi boş katlanabilir "nokta" düzensiz bir şekilde kurumuşsa ve kapanmıyorsa, üst kısmı içeriden ve alt kısmın dış kenarından taşlayın.

İşlemeden önce iş parçaları sıkıca kapalı olarak saklanmalıdır. naylon poşet stabilize nemlerini korumak ve kurumayı, bükülmeyi veya rutubeti önlemek için.

Testereler ve Testereler

Testereler ve kesme. Testereler kesme dişlerine sahip yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır. Marangozluk ve doğrama işleri için geniş bir demir testeresi, uçlu bir demir testeresi veya dar bir demir testeresi kullanın; kesme derinliği sınırlayıcılı bir testere (ödül), bir yay testeresi ve ayrıca bir kontrplak dosyası (bıçak) (Şekil 1).

0,7 m uzunluğunda, sapta 11 cm genişliğinde ve dar uçta 2...7 cm çelik şeritten geniş bir demir testeresi yapılır.Sap ahşap, metal veya plastik olabilir. Büyük genişlikteki parçalardaki kavisli açık delikleri kesmek için dar bir demir testeresi kullanılır. Dekupaj testeresi (Şek. 2), ince dişli, dar ve ince (0,3 mm kalınlığında, 1...2 mm genişliğinde) bir eğeye sahiptir. Dosya kemerli bir çerçeveye sabitlenmiştir ve kolayca çıkarılabilir. Kavisli bir şekle sahip ince parçalar (kontrplak) bir testere ile kesilir. Çalışmaya başlamadan önce dosyanın ucu önceden hazırlanmış deliğe yerleştirilir ve diğer ucu çerçeveye sabitlenir. İşaretlere göre kesim yapılır. İşin sonunda eğenin ucunu serbest bırakın ve parçadaki delikten çıkarın.

Sırtlı demir testereleri, sığ kesimler için, örneğin geniş iş parçalarında olukların kesilmesi, montaj sırasında parçaların takılması için kullanılır. Kanvasın üst kısmı, kanvasın sağlamlığını artıran çelik bir destekle güçlendirilmiştir. İnce dişler şekillenir ikizkenar üçgen. Her iki yönde de kesmek için demir testeresi kullanın (Şekil 1, c).

Dişlerin şekline göre uzunlamasına, karışık ve çapraz kesim testereleri ayırt edilir (Şekil 3).

Tahıl boyunca kesmek için eğik dişli testereler kullanılır. Ahşabı tek yönde, kendilerinden uzakta kesiyorlar. Dişler arasındaki boşluğa sinüs denir. Diş adımı komşu dişlerin uçları arasındaki mesafedir. Bir dişin yüksekliği, dişin üst kısmından tabanına çizilen dikmeye eşittir. Testere dişinde üç kenar vardır (Şekil 3, a). Uzunlamasına testerelerde kesme, kısa bir kesme parçasıyla gerçekleştirilir - ön kenar ve yan kenar yalnızca ağaç liflerini ayırır.

Pirinç. 1. : a - geniş demir testeresi: b - aynı, dar; c - demir testeresi baltalama; g - ödül; d - kontrplak testeresi.
Pirinç. 2. Yapboz.	Pirinç. 3. : a - testere elemanları; b - testere dişi açıları; I - uzunlamasına kesim için; II - karışık testereleme için; III - çapraz kesim için: 1 - yan kesme kenarları; 2 - ön kenar; 3 - ön kesme kenarı; 4 - adım; 5 - üst; 6 - sinüs; 7 - yükseklik; 8 - dişlerin tabanının çizgisi.

Boyuna ve çapraz kesim için yay testere kullanılır. Gerilmiş bir testere bıçağına sahip bir kiriş çerçevesinden oluşur. İkincisi yaklaşık 1 m uzunluğunda, 45...60 genişliğinde ve 0,4...0,7 mm kalınlığında çelik şeritten yapılmıştır. Dişlerin adımı 4...5 mm, dişlerin yüksekliği 5...6 mm'dir. Testere bıçağının uçları kiriş çerçevesi direklerinin altına sabitlenmiştir. Kanvas, direklerin ve bükümlerin üst uçları arasına sabitlenmiş bir ip ipi ile gerilir. Testere bıçağı kulplar kullanılarak döndürülür. Bu testere tek kişi tarafından çalıştırılabilir. Kesim pürüzsüz ve eşittir. Çapraz testerelerin dişleri lifleri, dişlerin yan kenarlarını keser ve ön kenar yalnızca bunları ayırır. Uzunlamasına testerelerde dişin ön kenarı ahşabı keser. Enine ve boyuna testereleme için testere dişlerinin bileme açıları belirlenirken bu dikkate alınır.

Pirinç. 4. Malzeme yatay konumdaysa, yaylı testere ile tahıl boyunca kesme: sağa - kesme sırasında işçinin ayaklarının konumu.
Pirinç. 5. Standlar: a - hareketli destekli ahşap: b - silindirli metal; c - rulolu ahşap.	Pirinç. 6. Malzemeyi dikey olarak sabitlerken damar boyunca yaylı testereyle kesmek: a - kesme sırasında işçinin ellerinin konumu; b - aynı, ayaklar.	Pirinç. 7. Çapraz kesme: a - kesme teknikleri; b - testerenin sonunda kesilmiş parçayı elinizle desteklemek.

Yumuşak ahşabın uzunlamasına kesilmesine yönelik testerelerde bileme açısı 40...45°'dir, sert ağaç testerelerinde - 70°'ye kadar, çapraz kesim testerelerinde dişlerin kesici kenarları arasındaki açı 60... 0,70° ve keskinleştirme açısı 45... 80°'dir. Karışık kesime yönelik testerelerin bileme açısı 50… 60°'dir. Testere dişlerinin açıları aşağıdaki gibidir: uzunlamasına kesme için - 60...80°, enine kesme için - 90 -120°, karışık için - 90° Sığ olukların ve zıvana bağlantılarının yuvalarının kesilmesi için, sözde ödül kullanılır. Kesme derinliğini düzenlemek için hareketli bir durdurucuya sahiptir. Testere bıçağı kalınlığı 0,4…0,7 mm, uzunluk -100…120 mm.

Testere çeşitleri ve teknikleri. Parçanın tezgahta sabitlenme türüne göre ayırt edilirler: tahıl boyunca yatay testere, tahıl boyunca dikey testere, tahıl boyunca yatay testere ve açılı testere. Tahıl boyunca yatay olarak keserken, iş parçası, kelepçelerle (Şekil 4) masaya bastırılarak, kesilen parça tezgahın kenarının dışına çıkacak şekilde sabitlenir. Bu durumda işçinin vücudu hafifçe öne eğilmeli ve testere dik tutulmalıdır. İlk önce testereyi birkaç kez yukarı hareket ettirerek bir kesim yaparlar, kesim derinleştikten sonra testereyi yukarı aşağı hareket ettirerek kesmeye başlarlar. Kesime yerleştirilen bir takoz testere bıçağının sıkışmasını önler.

Tahıl boyunca dikey kesim yaparken, iş parçası bir ön veya arka kelepçeyle çalışma tezgahına sabitlenir (Şek. 6). Şekil, kesme işlemi sırasında işçinin bacaklarının konumunu göstermektedir. İnce bir levha kesilirken bükülmemesi için kelepçelenir, kesilirken yukarı doğru kaldırılır. Testere, bir kesimle başlar, ardından testere bıçağının üzerine basmadan tüm hızıyla çalışır. Kısa iş parçaları bir uçtan başlayarak kesilir ve ardından iş parçası diğer taraftan ters çevrilerek kesilir. Uzun tahtaların kesilmesi (tahıl boyunca) uçları standlara dayandırılarak gerçekleştirilir (bkz. Şekil 5).

Pirinç. 8. : a - doğru; b - yanlış (kesme açısı çok büyük); c - kıymık kesilmesi nedeniyle uygunsuz kesim olası pullar ve kenarlarda hasar; g - demir testeresi ile lifleri kesmek; d - bir şablon (gönye kutusu) kullanarak yaylı testereyle kesmek; e - dar bir demir testeresi ile delinmiş deliklerden kesmek; g - torbalara yerleştirilen tahtaların uçlarını kırpmak için şablon; 1 ve 2 - yan direkler - testere için kılavuzlar; 3 - raflara bağlı tahta; 4 - sabitleme çivisi yardımcı cihaz; detay A - testere sırasında elin yay testeresinin çerçevesi üzerindeki konumu.

İş parçasını damar boyunca keserken, kesilen uç tezgahın kenarının ötesine itilir (Şek. 7). Testereyle kesmeye başlamadan önce bir yarık açın; kesme işlemi sırasında testere bıçağının konumunu ve eğimini izleyin ve kesimin düz ve testere yüzeyinin düz olduğundan emin olun.

Pullanmayı önlemek için iş parçasının kesilen kısmı (Şekil 7, b) kesme işleminin sonunda elle desteklenmelidir. Zıvana bağlantıları veya 45 veya 90° açıyla birleştirme gerektiren diğer parçalar için bir şablon (gönye kutusu) kullanın (Şek. 8, e). Tekrar tekrar kullanıldığında gönye kutusunun duvarındaki kesikler aşırı genişleyebilir ve açının tam boyutunu vermeyebilir. Gönye kutusunun dayanıklılığını artırmak için yan duvarları sert ahşap levhalardan yapılmıştır. Tahtaları kesmek için (bir genişlik) özel bir şablon kullanın (Şek. 8, kavanoz). Şablonun yan direkleri testere için kılavuz görevi görür; sert ahşaptan yapılmıştır. Belirli bir genişliğe sahip panolar için özel bir şablon gereklidir. Küçük hacimli işler için ahşabın elle kesilmesi kabul edilebilir.

Testereyi işe hazırlama

Testerenin hazırlanması, dişlerin birleştirilmesini, ayarlanmasını ve keskinleştirilmesini içerir. Testerenin çalışma şekli dişlerin şekli, boyutu ve eğiminden etkilenir. İkizkenar şekilli dişlere sahip testerelerin yalnızca enine kesme için, dikdörtgen şekilli - uzunlamasına ve enine kesme için, eğimli dişlerle - yalnızca uzunlamasına kesme için kullanılması önerilir.

Planya testeresi (Şekil 1), dişlerin üst kısımlarının aynı yükseklikte olacak şekilde hizalanmasından oluşur. Bunu yapmak için, bir mengeneye bir eğe sabitlenir ve dişlerin uçları onun boyunca hareket ettirilir. Birleştirme kalitesi, üst kısımlara bir cetvel uygulanarak kontrol edilir; bu durumda dişlerin üst kısımları ile cetvelin kenarları arasında boşluk olmamalıdır.

Ayar . Testere bıçağının kesim sırasında sıkışmasını önlemek için testere dişleri birbirinden ayrılır, yani bükülürler: bir yönde çift dişler, diğer yönde tek dişler. Bu durumda dişin tamamı değil sadece üst kısmı (dişin üst kısmının 1/3'ü) bükülür. Dişleri açarken her iki taraftaki kıvrımların simetrisini korumak gerekir. Sert ağaç kesmek için dişler her iki tarafta 0,25...0,5 mm, yumuşak ağaç için ise 0,5...0,7 mm aralıklıdır.

Pirinç. 2. Evrensel kablolama: 1 - plaka; 2 - ayar vidaları; 3 - boşanmanın boyutunu gösteren ölçek; 4 - bükülen dişin yüksekliğini düzenleyen durduruculu bir vida; 5 - bahar; 6 - dişi testereden uzağa doğru bükmek için kol.	Pirinç. 3. Testere dişlerinin doğru hizalanmasını kontrol etmek için şablon: 1 - testere; 2 - şablon.

Islak ahşabı keserken boşluk maksimum olmalı ve kuru ahşabın kalınlığı testere bıçağının 1,5 katı olmalıdır. Kesimin genişliği bıçağın kalınlığının iki katından fazla olmamalıdır.

Testereyi ayırmak için acemi bir marangozun özel bir set kullanması önerilir (Şek. 2). Testerenin doğru hizalanması, bıçak boyunca hareket ettirilen bir şablonla (Şekil 3) kontrol edilir. Testere fazla kuvvet uygulamadan eşit şekilde hareket ettirilir, aksi takdirde dişi kırabilirsiniz.

Dişler elmas veya üçgen şekilli, çift veya tek çentikli törpülerle bilenir. Bilemeden önce testere, çalışma tezgahındaki bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenir. Eğe sizden uzaklaşırken dişe bastırılır; geri getirirken testereye değmeyecek şekilde hafifçe kaldırın. Eğeyi dişe çok sıkı bastırmamalısınız çünkü bu eğeyi ısıtacak ve dişlerin mukavemetinin azalmasına yol açacaktır.

Boyuna kesim için testerelerin dişleri bir tarafta keskinleştirilir ve eğe bıçağa dik tutulur. Çapraz kesim için dişler birinden keskinleştirilir ve eğe 60...70° açıyla tutulur. Yay testereleri üçgen bir dosya ile bilenir.

Büyük dişli testereler ayarlanır ve bilenir, küçük dişli testereler ise bilenir ancak ayarlanmaz. Bu, marangozluk işlerinde tamamen kuru malzeme kullanılması, yaylı testere bıçağının ince (0,5... 0,8 mm) olması, uzunluk boyunca kesim boyutlarının özellikle büyük olmaması, dolayısıyla kenetlenme tehlikesi ile açıklanmaktadır. neredeyse ortadan kaldırılmıştır ve 2... 3 mm aralıklı küçük dişlerin yayılması çok zordur. Gerilmiş bıçağa sahip, bilenmiş ancak ayarlanmamış testerelerin temizliği, ayar bıçağı olan tek elli demir testerelerinden çok daha yüksektir; bu, özellikle zıvanaları ve gözleri keserken önemlidir.

Yaylı testereyle çalışmak

Yaylı testereyi çalıştırmak için bıçağın makineye göre doğru konumlandırılması gerekir. Eğim açısı 30° olmalıdır; Doğru dönüş bir düğme kullanılarak ayarlanır. Testere bıçağı düz, bozulmadan ve iyice gerilmiş olmalıdır. Yavaşça ama kendinden emin hareketlerle gördüler; Acele ederseniz kesim düzensiz olur.

Çalışır durumdaki yüksek kaliteli bir yay testeresinde kolları döndürmek zor olmalıdır. İşten sonra standın strese maruz kalmaması ve tuvalin gerilmemesi için vidanın gevşetilmesi tavsiye edilir.

Koparma sırasında kesilecek malzemenin dışarıya doğru sarkması gerekir. Çapraz olarak keserken (Şekil 1, a), iş parçası yatay olarak uzanır, uzunlamasına keserken (Şekil 1, b), yatay ve dikey konumlar. Genellikle sol elin başparmağının tırnağından başlarlar (Şekil 2), bu tekniğe "çividen" adı verilmesinin nedeni budur. Kesim sırasında işaretleme işareti her zaman görünür olmalıdır. Levhaların hassas çapraz kesimi için, yan duvarlarda belirli bir açıda kesikler bulunan bir kutu olan gönye kutusu (shtosslad) kullanılır (Şek. 3).

Pirinç. 1. Levhaları bir yay testere ile kesin: a - enine; b - boyuna.

Malzeme yatay konumdaysa, yay testere ile tahıl boyunca kesme: sağa - kesme sırasında işçinin ayaklarının konumu

Çapraz katmanları, budakları ve diğer kusurları olan ahşabı kesmek için, daha kalın ve daha geniş (50 mm'ye kadar) bıçağa sahip bir yay testere kullanılır.Dar bir bıçağa (8 mm'ye kadar), dikdörtgen dişlere sahip bir daire testere ve geniş bir set (2 - 2,5 kalınlıkta bıçaklar) ve makinenin yüksek ayakları sayesinde, bıçağın geniş bir şekilde yayılması bıçağın kolayca döndürülebileceği geniş bir kesim sağladığından, çok fazla çaba harcamadan kavisli testereleme yapabilirsiniz. gerekli yön.

Bir mengeneye sabitlenmiş bir yay testereyi keskinleştirirken, eğe kayabilir ve elinizi yaralayabilir. Ve elinizi eğenin keskin kenarında tutmak pek rahat değil. Olası yaralanmalara karşı kendinizi güvence altına almak için, bir tarafı boyunca kesilmiş lastik bir borudan (uzunluk 3...4 cm) yapılmış bir ucu eğe kafasının üzerine yerleştirin.

Bir yay testeresi satın aldıktan sonra, marangozlar bazen dikmeyi kısaltır, ipi değiştirir, daha geniş yay standları yapar, kısaltılmış makinelerin kullanımı daha uygun olduğundan, daha geniş standlar, kirişi gererken sapmayı azaltır ve 10 mm'lik bir kiriş kalınlığı ile eşit bir kiriş kalınlığına sahip olur. ve güçlü bir gerginlik elde edilir ve boşluk ortadan kaldırılır İp, direklere bitişik olduğu yerlerde genellikle direklerden 25...30 mm mesafede olta ile sarılır. Aynı zamanda büküm koparsa kiriş makineden düşmez.

Kolaylık sağlamak için, ayrıca yaylı testeredeki sapları ince taneli zımpara kağıdıyla temizleyin ve makinenin tamamını yağlı vernikle kaplayın.

Yaylı testereyi gerdirmek için, bükümlü kiriş yerine kaldıraçlı kiriş kullanılması tavsiye edilir (Şek. 4). Böyle bir kiriş, çapı 2...3 mm olan iki parça kablodan kolaylıkla yapılabilir. Cihaz, ucu bükülmüş ve dikizdeki deliğe sokulmuş metal bir kol kullanır. Gerilim derecesi, kolun yerleştirildiği deliğin konumuna bağlıdır. Testere bıçağı üzerindeki gerilimi gevşetmek veya sıkmak birkaç saniye alır. Ayrıca kablo “sonsuz” bir kiriştir. Mullion, sert bir tür (örneğin kayın ağacı) seçmeniz gereken ahşaptan yapılabilir.

Yay testere bıçağının kesim duvarlarına sürtünmesini azaltmak için kalınlığı azaltılmalıdır. Bunu yapmak için tuvali yatay olarak bir kelepçeyle metal bir tabana takın. Bıçağın genişliğinin 4...1 katı mesafede, tabana testerenin kalınlığının 5 katı kalınlığında metal bir plaka sabitleyin (Şek. 5). Daha sonra kaba bir eğe kullanarak ucunu metal bir plakaya dayayarak metal katmanını testereden çıkarın. Aynı işlemi testerenin diğer tarafında da yapın. Metali çıkardıktan sonra bıçağı ince taneli zımpara kağıdıyla zımparalayın.

Pirinç. 4. Germe cihazı yay testeresi için: 1 - stand; 2 - kablo; 3 - kol; 4 - orta.

Pirinç. 5. Yay testeresinin kalınlığının azaltılması: 1 - testere bıçağı; 2 - metal taban; 3 - bir inceltme açısı oluşturacak şekilde yerleştirilmiş plaka; 4 - dosya; 5 - kelepçe.

Modern yay testere Uçları arasında bir kesme bıçağının gerildiği, bir yay ile bükülmüş metal bir borudur (veya çubuktur). Sert bir yay, kesici bıçağın ince, uzun ve dar olmasını sağlar. Yayın boyutuna bağlı olarak, geniş dişli bir bıçak (4 - 5 mm yüksekliğinde) 30 ila 90 cm uzunluğunda olabilir.Kesme bıçağı, ayarlamayı kolaylaştıran cıvatalar, pimler veya eksantrik bir braket kullanılarak bağlanır. gerginliğinin derecesi.

Bazı yaylı testerelerin kesme bıçağı döner kaplinler kullanılarak sabitlenir. Bıçağın düzlemini testerenin düzlemine göre döndürmeyi mümkün kılarlar. Kesimin başlangıcında testere, elin kuvveti testerenin ağırlığından önemli ölçüde daha fazla olacak şekilde sıkı tutulmalıdır. El çabuk yorulur ama kesim düzgün olacaktır.

Başka bir basit kural: Yaylı testerenin dişleri, testerenin ağırlığından dolayı ahşabı kesmelidir. Kuvvet uygulamaya çalışırsanız, ince ve dar kesme bıçağı "oynamaya" başlayacak ve bu da işlemi büyük ölçüde karmaşıklaştıracaktır. Arkı metal bir borudan yapılmış olan tüm yaylı testereler, farklı konfigürasyonlarda plastik, metal veya ahşap saplara sahiptir ve yalnızca doğrudan elle çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Kereste işaretleme

Ahşap, parça boşlukları için kullanılan keresteden mümkün olduğunca az atık oluşacak şekilde işaretlenmiştir. Başka bir deyişle, bir iş parçasının manuel veya elektrikli aletlerle işlenmesi için minimum toleransa sahip olması için markalama gereklidir. İş parçalarının ve parçaların işlenmesinin doğruluğunu işaretlemek ve kontrol etmek için birçok özel ve evrensel cihaz kullanılır. Acemi bir marangoz için, marangozluk becerilerinde uzmanlaşmanın ilk aşamalarında aşağıdaki araca ihtiyaç vardır (Şekil 1):

• 5 metrelik şerit metre - kerestenin doğrusal ölçümleri ve kaba işaretlemesi için;
• kare - 90° açıyı kontrol etmek için;
• katlama ölçer - herhangi bir genişlik ve kalınlık ölçümü için;
• malka - açıları ölçmek ve ölçmek için; seviye - yüzeylerin yatay ve dikey düzenini kontrol etmek için;
• pusula - boyutları iş parçalarına aktarmak ve daireleri işaretlemek için;
• kalınlık - çubuğun veya parçanın kenarlarından birine paralel işaretler uygulamak için;
• çekül hattı - ahşap yapıların dikeyliğini kontrol etmek için.

İşaretleme çizgileri bir kalemle ve temiz, düz bir yüzeye bir baykuşla uygulanır. Tahtalarda ve diğer uzun malzemelerde çizgiler bir ip vuruşuyla çizilir ve hafif kısımlarda kömürle, koyu kısımlarda tebeşirle dövülmelidir.

Pirinç. 1. 1 - şerit metre, 2 - kare; 3 - katlama ölçer; 4 - kızartma; 5 - seviye; 6 - pusula; 7 - yüzey planlayıcısı; 8 - tesisat hattı; 9 - biz.

Pirinç. 2. a - sivri uçları işaretlemek için; b - kırlangıç ​​​​kuyruğu işaretleri için; 1 - çizici; 2 - iş parçası; 3 - şablon.

Pirinç. 3. 1 - tutamak; 2 - rulet; 3 - gerekli yarıçapı ayarlamak için pencere; 4 - gövde; 5 - çizici (bıçak); 6 - sıkma çubuğu; 7 - sabitleme vidası; 8 - kurulum iğnesi.

İşaretleme çizgilerinin T veya TM sertliğinde basit bir kalemle uygulanması tavsiye edilir. Renkli kalemlerin ucu yumuşaktır ve çabuk kırılır; çizilmiş çizgiler kimyasal kalemıslandığında yüzeyler kaçınılmaz olarak aşınır ve malzemenin kirlenmesine neden olur.

Metal bir cetvel üzerindeki bölme ölçeği sıklıkla aşınır. Bunu önlemek için asetonla işlenmiş cetvel tuvalini beyaz veya kırmızı nitro boyayla boyayın, ardından cetveli bir bezle silin. Cetvel tuvalindeki boya kaldırılacak ancak sayılar ve işaretler girintilerde kalacaktır. Bu şekilde net bir bölme ölçeği elde edeceksiniz. Daha hızlı ve daha doğru işaretleme için, farklı boyut ve şekillerde metal veya ahşap boşluklar olan şablonların (Şekil 2) kullanılması önerilir. kesin boyutlar. Bu tür şablonları kendiniz yapabilirsiniz.

Büyük bir daireyi işaretlemenin gerekli olduğu durumlar vardır. Bu genellikle belirli rahatsızlıklarla ilişkilidir. Şekil 2'de gösterilen cihaz. 3, yapısı basit ve kullanımı kolay. Başlıca avantajı, herhangi bir çaptaki daireyi işaretleme yeteneğidir. Şekil, metal şerit ölçüsü ne kadar uzun olursa, işaretlenen yapının yarıçapının da o kadar büyük olduğunu göstermektedir. Çiziciyi (veya kurşun kalemi) bir kesiciyle değiştirdiğinizde bir pusula kesici elde edersiniz.

Marangozlukta işaretleme için ahşap ve metal kareler kullanılır. İşaretlemeden önce, yeni bir ahşap karenin doğruluğu, dış köşesi metal bir karenin dış köşesine dayandırılarak kontrol edilir. Ahşap kare üzerinde bulunan çıkıntılar kumaş altlık üzerine zımpara ile ovalanır. İç açıyı kontrol etmek için, metal bir karenin dış köşesine bu açıyla ahşap bir kare uygulanır ve temas eden yüzeyler arasına, iç köşenin çıkıntılı düzensizliklerini renklendirecek karbon kağıdı yerleştirilir. Bu düzensizlikler daha sonra orta dereceli zımpara kağıdı ile düzeltilir.

Manuel planyalama

El planya aleti. Bunun için ana araç elle planyalama bir uçaktır. Düzlemin tüm modifikasyonları (sherhebel, tek ve çift bıçaklı düzlem, birleştirici) temelde aynı bir cihaza sahiptir (Şekil 1); Esas olarak çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığı ve iş parçasının yüzey işleminin temizliği bakımından farklılık gösterirler. Yani, eğer düzlem kaba planyalama yapıyorsa (çıkarılan katmanın kalınlığı 2...3 mm ise), o zaman birleştirici yüzeyin tesviyesini tamamlar (talaşların kalınlığı 1 mm'ye kadardır).

Sherhebel, ahşabın lifler boyunca ve onlara açılı olarak kaba işlenmesi için kullanılır (talaşlar dar ve kalındır - 3 mm'ye kadar). Kerhebel kesilip uygulandıktan sonra yüzeyi düzeltmek için tek bıçaklı bir düzlem kullanılır. Yüzey frekansı açısından daha uygun olanı, yüzey kusurlarını - sürtünme ve ufalanma - ortadan kaldıran bir talaş kırıcıya sahip çift bıçaklı bir düzlemdir. Ahşap aletlerin yanı sıra, tek ve çift kanatlı metal sherhebeller ve düzlemeler ağırlıklı olarak apartmanlarda onarım çalışmaları için kullanılmaktadır. Birleştirici yüzey bitirme işlemini gerçekleştirir. Uzun parçaları planlarken işlenen yüzeyin kalitesini olumlu yönde etkileyen uzun bir bloğa sahiptir. Temiz ve eşit talaşlar oluşana kadar birleştirici ile düzleme yapın.

Temel işler için ahşap bloklu bir alet kullanılır ve aletin ahşap yüzeyinin hasar görebileceği durumlarda (sert uçların, sunta ve ahşap olmayan malzemelerin planlanması - plastik, pleksiglas, ebonit) metal tabanlı ve gövdeli bir alet kullanılır. , sunta vb.). Devam etmekte ahşap enstrüman ellere daha az yük bindirir, bu da daha az yorgunluk anlamına gelir. Ek olarak, böyle bir alet düşük sürtünmeye sahiptir ve yüzey üzerinde metal olandan daha iyi kayar.

Marangozlukta bazen küçük ve dar parçaların planlanması gerekli hale gelir. Sıradan marangozluk aracı Bunun için çok büyük ama küçük uçaklar bu tür işler için uygundur.

Ürünlerin düzlemsel planyalama ile işlenmesini mümkün kılan takımların yanı sıra, girintilerin ve kenarların şekillendirilmesi için de özel takımlar kullanılmaktadır (Şekil 2).

Seçici, dikdörtgen parçalardaki çeyrekleri seçmek ve kenarları işlemek için kullanılır. Falzgebel selektöre benzer ancak tabanı basamaklı bir yapıya sahiptir. Daha sonra bir zenzubel ile temizlenen mahallelerin seçilmesine yarar.

Zenzubel, parçaların kenarlarında dik açı (oluklar) şeklinde uzunlamasına oluklar seçmek için kullanılır. Böyle bir zenzubelin bıçağı düzdür ve demir parçasının yan kenarı ile dik açı oluşturur. Başka bir aletle planlanmış kıvrımları temizlemek için eğik bir demir parçasına sahip bir zenzubel kullanılır. Bu tip keski, kırlangıç ​​kuyruğu profillerini işlemek için kullanılan helisel keski ile karıştırılmamalıdır.

Dil ve oluk aracı, dikdörtgen bir parçadaki dar olukların (dillerin) ve çeyreklerin seçilmesi için kullanılır ve astar, parçaların kenarlarındaki çıkıntılar ve oyuklar için kullanılır.

Bir zımba kullanılarak parçaların kenarlarında eğriler yapılır; bloğu ve bıçağı içbükey, yuvarlak bir yüzeye sahiptir. Kalıplama, parçaların ön kenarlarının şekillendirilerek işlenmesini gerçekleştirmek için kullanılır. Radyus, parçalardaki olukları seçmek için kullanılır. Kambur makine içbükey ve dışbükey yüzeyleri işlemek için kullanılır.

Tahta bloklar satın alırken, kamanın alttan bastırıldığı omuzlarda yeterli boşluk olmasına ve yuvanın kenarından bıçağın ucuna kadar olan mesafeye dikkat edin (monte edildiğinde 2 mm'yi geçmemelidir) ). Tipik olarak, satın alındıktan sonra ahşap bloklar yaklaşık üç ay boyunca oda sıcaklığında tutulur. Ek olarak, ahşap bloklar "sığacak şekilde" ayarlanır, çapak giderilir, kaburgalar köreltilir, duvarlar taşlanır ve yanları ve üst kısmı yağlı vernikle kaplanır. Herhangi bir aletin musluk deliğinde talaş veya çapak olmamalıdır.

Araç ayarı. Kurulum işi, aletin sökülüp takılmasının yanı sıra bıçağın değiştirilmesini ve sabitlenmesini de içerir. Uçağı sökmek için kuyruk ucuna çekiçle hafifçe vurmanız yeterli, monte etmek için ise bıçak sokup ön ucuna vurmanız yeterli. Sonuç olarak, bıçağın çıkıntısı ön uca çarptığında artacak, kuyruk ucuna çarptığında ise azalacaktır. İLE yatay düzlem bıçak belli bir açıyla monte edilir. Bir scherhebel, tek ve çift bıçaklı düzlemler, bir zenzubel'in temel planyalama işlemleri için bu açı 45° ve bir zinubel - 80°'dir. Birleştirme bıçağı tapasına vurularak çıkarılır.

Düzlemin bıçağı, taban düzleminden, çıkarılan talaşların kalınlığına kadar çıkıntı yapmalıdır. Önce demir bıçağı takın, ardından açılarını ayarlayın. Şu tarihte: doğru kurulumÇipler tüm alanlarda aynı genişlikte olmalıdır. Demir parçası şu şekilde sabitlenir: Ayakkabı tabanı tahtanın düz yüzeyine gelecek şekilde yerleştirilir ve sol elinizle tahtaya doğru bastırılarak sağ elinizle demir parçası yerine yerleştirilir. Demir parçası, taban düzleminden gerekli uzunluğa kadar çıkacak şekilde ayarlanır: tek bıçaklı bir düzlem için - 1 mm'ye kadar, bir cherhebel için - 3 mm'ye kadar vb. Metal düzlemler için, bıçak bir vida kullanılarak ayarlanır. Her ayardan sonra bir test planlaması yapılması gerekir.

Çift bıçaklar için talaş kırıcı olarak da adlandırılan ikinci bıçak, birinci bıçağa göre minimum boşluk kalacak şekilde takılır. Uçakları kurarken genellikle bıçağı keskinleştirmeniz gerekir. Kesici kenarı yan kenara dik açıyla keskinleştirilmiştir.

Manuel planlama. Planya işine başlamadan önce ahşabı seçmek, yani herhangi bir parçanın imalatına uygunluğunu belirlemek gerekir. Aynı zamanda ahşap kusurlarının yanı sıra planyalama ile giderilmesi gereken dışbükeylik ve çukurluklar da tespit edilerek bunların bu kısım için kabul edilebilir olup olmadığı belirlenir. Planyalama için iş parçasını, ağaç liflerinin yönü planya yönüne denk gelecek şekilde sabitlemek gerekir. İş parçasının sapması, bağlantının hafifçe gevşetilmesi gerektiğini gösterir. Planyalama başlangıcında alet sol elle bastırılır, ortaya doğru her iki elin çabaları eşitlenir ve sonunda parçanın ucunu bükmeyecek şekilde sağ elle bastırılır. Aletin tüm alanlarda eşit şekilde beslenmesiyle, tüm hızıyla sakin, yavaş ama emin bir şekilde planya yapın. İşçinin vücudu hafifçe öne eğilmeli, sol bacak öne doğru uzatılmalı ve sağ bacak sola göre 70° açı yapmalıdır. Planyalamanın kalitesi bir cetvel, iyi kalibre edilmiş çubuklar ve bir kare ile kontrol edilir. Cetvel ile rendelenmiş iş parçası arasında boşluk yoksa aletle çalışma tamamlanır.

Planyalama sırasında yüzeyin temizliği, talaşların kesildiği yerden bıçak bıçağına kadar olan mesafeye (talaş delik deliğine ne kadar yakınsa, planyalama o kadar temiz olur) ve ayrıca talaşın dikliğine bağlıdır. musluk deliği yarığına girerken bükün (dik bir kıvrım bıçakla daha hızlı kesilir, bu da daha kısa talaş uzunluğuna neden olur). Çift bıçaklı bir düzlemde talaş kırma işlevi ikinci bıçak tarafından gerçekleştirilir ve birinci bıçağın bıçağına ne kadar yakın olursa yüzey o kadar temiz olur. Tipik olarak talaş kırıcının (ikinci bıçağın) genişliği birinci bıçağın genişliğini aşmaz. Boşluğun durumu ve bıçakların kesici kısmı, musluk deliğinden çıkan talaşların türüne göre belirlenebilir. Talaş kırıcı körse talaşlar düz çıkar ve planyalama yüzeyi temizdir; çok keskinse talaşlar halkalar halinde çıkar, dolayısıyla talaş kırıcının keskin kenarı hafifçe körelir.

Marangozlukta delme, parçaları bağlarken yuvarlak zıvanalar, vidalar ve diğer metal elemanlar için, düğümleri çıkarırken tapalar için, ahşabı keski ve keski ile işlerken oluklar için delik açmak için kullanılır. Herhangi bir matkabın çalışma prensibi, ahşaba dalarak malzemeyi kesici kenarlarıyla seçip bir delik oluşturmasıdır.

Matkap çeşitleri ve bunların işe hazırlanması

Matkaplar tüy, merkez, spiral, vida olabilir (Şek. 1). Matkabın bir sapı, bir çubuğun kendisi, bir kesici parçası ve talaşları çıkarmak için elemanları vardır.

Tüy matkapları kaşık dikeni tipi keskin kenarlı uzun bir oluk görünümündedir (bkz. Şekil 1, a). 3...16 mm çapındaki (matkap uzunluğu 170 mm'ye kadar) dübeller için delik açmak için kullanılırlar. Delme işlemi sırasında, talaşları gidermek için perküs periyodik olarak tahtadan çıkarılır. Tüy matkabının dezavantajı bir kılavuz merkezinin olmamasıdır. Daha büyük çaplı delikler açmak için diğer tasarımlardaki tüylü matkaplar kullanılır (bkz. Şekil 1, b).

Merkezi matkaplar(bkz. Şekil 1, c) içinden geçer, ancak talaşların içinden çıkması zor olduğundan ağaç lifleri boyunca sığ delikler açılır. Bu tür matkaplar yalnızca tek yönde ve yukarıdan basıldığında çalışır. Çapları 50'ye kadar, uzunlukları 150 mm'ye kadardır.

Bükümlü matkaplar(bkz. Şekil 1, d) tasarımlarında daha ileri düzeydedir. Talaşların çıkarılmasını sağlarlar, bunun sonucunda talaşlarla delme sırasında deliğin tıkanmaması ve temiz, düz duvarlara sahip olması sağlanır. Merkezi matkaplar gibi, bu matkaplar da bir merkeze ve bir çentikleyiciye veya kesme parçasının konik bir şekilde keskinleştirilmesine sahiptir. Konik bileme özelliğine sahip matkapların çapı 2...6 mm (kısa seri) ve 5...10 mm (uzun seri) olup, merkezi ve çentikli matkapların çapı - 4...32 mm'dir. Konik bileme özelliğine sahip matkaplar, merkez ve puanlayıcı çapraz olacak şekilde lifler boyunca delmek için kullanılır. Özellikle sert ahşabın işlenmesi için helezon matkaplar karbür uçlarla donatılabilir.

Vida matkapları(bkz. Şekil 1, e) esas olarak ahşap damarı boyunca derin delikler açmak için kullanılır. Bu matkaptan geçtikten sonra deliğin duvarları temizdir. 50'ye kadar matkap çapı, 1100 mm'ye kadar uzunluk.

Delik delmek için büyük çaplar kullanmak mantar matkaplar ve vida veya somun başları için delikleri genişletmek için - havşalar (Şek. 2). Ahşabı delerken, keskinleştirme açısını azaltan metal matkaplar da kullanılır.

Matkabın uygun şekilde bilenmesi gerekir, aksi takdirde ahşabı kesmek yerine yırtar ve delik talaşlarla tıkanır. Bileme sırasında kesici kenarların düzlüğünü korumak gerekir. Kesme kafasında sınırlı miktarda metal bulunduğundan matkap dikkatli ve dikkatli bir şekilde bilenmelidir. Aşındırıcı bir taş üzerinde (Şekil 4, a) veya ince kare bir eğe ile manuel olarak keskinleştirilir ve özel bir bileme taşı ile bitirilir. Tipik olarak matkabın bileme açısı 12°'dir.

Merkezi matkaplar keskinleşmeye başlar içeri son teknoloji, geri kalanı - dışarıdan. Bilemenin doğruluğu bir şablonla kontrol edilir (Şekil 4, b). Yan kesici dişlerin uçları, yatay kesici dişlerin kesici kenarlarının en az 3 mm üzerine çıkmalıdır. Bu, yatay kesiciler talaşları kesmeye başlamadan önce kulakların kesme işlemine başlamasını sağlar.

Deliğin temizliği ve delmenin doğruluğu öncelikle matkabın nasıl bilendiğine bağlıdır. Enine kesme kenarı matkabın ekseninden geçmelidir. Eksenden kaydırıldığında matkap yana doğru hareket edecek, bu da kesici kenarların eşit olmayan şekilde aşınmasına ve matkap salgısına ve sonuç olarak deliğin çapında bir artışa neden olacaktır.

Pirinç. 1. Ahşapla çalışmak için matkaplar: a, b - tüylü matkaplar; c - merkez; g - spiral; d - vida.	Pirinç. 2. Mantar delici (a) ve havşa (b).
Pirinç. 3. Büyük çaplı delikleri delmek için cihaz: 1 - mandren; 2 - metal çubuklar; 3 - ahşap daire; 4 - testere bıçağı; 5 - merkezleme matkabı.	Pirinç. 4. Matkabı bir kalemtıraş (a) üzerinde keskinleştirin ve şablona (b) göre doğru bileme olup olmadığını kontrol edin.
Pirinç. 5. Manuel vidalı matkap (a) ve destek (b): 1 - basınç başlığı; 2 - tutamak; 3 - dişli çelik çubuk; 4 - sıkma aynası; 5 - halka, anahtar; 6 - mandal mekanizması.	Pirinç. 6. Ek araç delme için: a - matkap; b - jilet; c - kaşık matkabı.

Katıları delmek için büyük miktar Aynı delikler için stokta aynı çapta birden fazla matkap bulunması gerekir. Periyodik olarak matkapların değiştirilmesi servis ömrünü uzatacaktır.

Ahşabın elle delinmesi. Ahşap bir matkap ve matkap kullanılarak delinir. Matkapları bunlara sabitlemek için çeşitli tasarımlarda sıkıştırma mandrenleri kullanılır.

El vidalı matkap(Şekil 5, a) esas olarak 5 mm'ye kadar çapa sahip deliklerin açılmasına yarar. Şaftında kolu hareket ettirmek için bir vida dişi bulunur. Sapı sıkan elin kuvveti çubuğa aktarılır ve ok dönmeye başlar. İkinci el basınç başlığına baskı uygular. Bu iki kuvvetin birleşiminden matkap ahşabın içine saplanır, yani kesme işlemi gerçekleşir.

sen bilezikler(Şekil 5, b) Kesme işlemi, ortada bir sap bulunan döndürücünün kranklı çubuğunu döndürürken işçinin elinin oluşturduğu kuvvetten meydana gelir. Çubuğun alt kısmında, dönüşü sağa ve sola ayarlamayı mümkün kılan mandallı bir kartuş bulunmaktadır. Destek, çapı 10 mm'ye kadar olan matkapları barındırabilir.

Delik açmak için zorunlu merkezlerini işaretleyin. İşaretleme sırasında ahşabın sertliği, bölünebilirlik derecesi, çatlakların ve budakların yeri, delme yönü ve derinliği, çivilerin, metal zımbaların vb. varlığı dikkate alınır.Genellikle merkezleri delikler bir çizici veya üçgen bir bız ile matkabın çapının derinliğine kadar delinir. Büyük çaplı delikler açarken merkezleri önceden delinir ince matkaplar böylece matkap yana gitmez. Derin deliklerin merkezleri her iki tarafta da delinir; bu durumda delme işleminin kendisi aynı şekilde (yani her iki tarafta) gerçekleştirilir. Vidaları delmek için matkabın çapı, vidanın orta kısmının çapından 0,5 mm daha az olmalıdır. Kırılgan ahşapta ve vida başlarının uçlarında, daha sonraki işlemler sırasında (astarlama, macunlama ve boyama) vida başlarının parça yüzeyiyle aynı hizada olması için bir redüksiyon (havşa açma) yapılması önerilir.

Açık delikler açarken matkabın çıkışına bir engel koymak gerekir (bunun için bir tahta parçası kullanabilirsiniz), aksi takdirde iş parçasında kaçınılmaz olarak talaş veya çatlaklar oluşacaktır. Delme sırasında alet kendine doğru çevrilmemelidir. Bilenmemiş matkaplarla ve kesici parçaları yontulmuş ve çatlakları olan matkaplarla çalışılması tavsiye edilmez. Doğru delme buna bağlı olduğundan matkabın aynada merkezlenmesine dikkat etmelisiniz. Güçlü bir dayak kaçınılmaz olarak matkabın yana doğru hareket etmesine neden olacaktır. Matkabın doğru şekilde bilenmesi, gereksiz kuvvet kullanmaktan ve yırtık bir yüzey elde etmekten kaçınmanıza olanak sağlar. Uygulanan kuvvetin artması, parçanın hasar görmesine ve matkabın kırılmasına neden olduğu gibi tehlikeli bir durum da yaratır.

Masif ahşapta derin delikler açmak için kullanılır. burgu(Şekil 6, a) ve sert ağaçta vidalar için sığ delikler - burgu(Şekil 6, b). Matkap, üst kısmında bir sap için delik bulunan ve altta bir kılavuz merkezi bulunan bir vida yüzeyine sahip metal bir çubuktur. Gimlet, talaşları delikten çıkarmakta zorluk çeker, bu nedenle periyodik olarak delikten çıkarılır ve talaşlardan temizlenir. Bir matkap ve bir burgu, matkaplarla delik açarken elde edilebilecek son bitirmeyi sağlamaz. Ustalardan marangozluk kaşık jiletleri vardır (Şek. 6, c). Esas itibarıyla bunlar aynı avantajlardır; yalnızca keskin bir uç ve konik bir vida söz konusudur.

Matkapla çalışma yöntemi şu şekildedir: Önce ucuyla istenilen yere yerleştirilir ve ardından belli bir kuvvetle ağaca bastırılır. Uç ahşabın derinliklerine indiğinde artık daha fazla baskıya gerek kalmaz, sadece aleti saplarından çevirmeniz yeterlidir. Ne yazık ki, matkap ahşabı kesmez, ancak yırtar ve bu bazen iş parçasında, özellikle uca yakın yerlerde çatlaklara ve yarılmalara neden olur. Matkaplar, gerekli olmayan marangozluk ve marangozluk işleri için kullanılır.

Ahşabın birleştirilmesi ve birleştirilmesi

Ekleme Uzun kirişlerin üretiminde, mobilya çerçevelerinin yapımında, süpürgeliklerin birleştirilmesinde, masa tablaları için çerçeve yapımında vb. yaygın olarak kullanılır. En yaygın olanı dişli bağlantısıdır (en dayanıklı olanı olarak), geniş alan yapıştırma. Panellerin bağlanması sırasında parçaların uçları süpürgeliklere yani önemli bir yük yaşamayan kısımlara birleştirilir. Kesim, bir markalama kutusunda (gönye kutusu) 45° açıyla gerçekleştirilir. keskin köşe artan yük, özellikle bükme için kullanılır.

Çekme yüklerine maruz kalan parçalar açık bir kırlangıç ​​​​kuyruğu zıvana ile birleştirilir. Farklı yönlerde hareket etme eğiliminde olan kuvvetlere maruz kalan, altta destekli parçalar, takılabilir yuvarlak bir zıvana üzerine birleştirilir. Bir üründeki parçaları değiştirirken, kesitteki parçanın şekline bağlı olarak birleştirme veya birleştirme yoluyla gerçekleştirilen keskinleştirme yapılır (Şekil 2).

Pirinç. 1. : a - son; b - “bıyık” üzerinde; c - dişli.

Pirinç. 2. : a - yarım ağaç; b - eğik kesim; doğrudan yama kilidinde; d - eğik bir yama kilidinde, d - düz bir gerginlik kilidinde; e - eğik bir gerginlik kilidinde; g - uçtan uca; h - gizli bir sivri uçlu uçtan uca; ve - uç çıkıntı ile uçtan uca; k - geçmeli bir zıvana (pim) ile uçtan uca; l - cıvata bağlantılı yarım ahşap; m - şerit demirle tutturulmuş yarım ağaç; n - kelepçelerle sabitlenmiş bir ağacın yarısında; o - eğik kesimli ve kelepçelerle sabitlenmiş; p - kaplamalarla uçtan uca.

Pirinç. 3. Kenarın genişliği boyunca birleştirme yöntemini kullanarak ahşabın birleştirilmesi: a - pürüzsüz bir yüzey kullanarak; b - çeyrek; c - kenar boyunca dikdörtgen bir oyuk ve çıkıntıya; g - yamuk oluğa ve kenar boyunca çıkıntıya; d - oluğa ve raya.

miting doğrama malzemesinin kenar genişliği boyunca panellere veya bloklara bağlanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır (Şekil 3). En yaygın toplanma yöntemi düzgün füg toplanmasıdır. Bu durumda birleştirme bölümlerinin kenarları tüm uzunluk boyunca sıkıca birleştirilir ve tutkalla sıkıştırılır. Ayrıca basit yol, fugu birleştirme ve yerleştirilmiş yuvarlak veya düz zıvanalar da kullanılır. Çeyrek yapıştırma kuru olarak, yapıştırıcı olmadan, çeyreğin süngeri yüzeye bakacak şekilde yapılır. ön taraf, ön tarafa bakan süngerden 0,5 mm daha dar olmalıdır. Oluklara ve dillere yapıştırma, tutkalla veya tutkalsız gerçekleştirilir. Birleştirilen alanların hassas bir şekilde birleştirilmesi ve yüksek kaliteli yapıştırma ile çıta üzerine bir oyuk halinde yapıştırmak, sırt malzemesi atık ahşaptan alındığından en dayanıklı ve ekonomik olanıdır.

Ahşap bükme teknolojisi

Mobilya yaparken kavisli parçalar olmadan yapamazsınız. Bunları iki şekilde elde edebilirsiniz - testereyle ve bükerek. Teknolojik olarak kavisli bir parçayı kesmek, buharlamak, bükmek ve tamamen hazır olana kadar belirli bir süre tutmaktan daha kolay gibi görünüyor. Ancak testereyle kesmenin bir takım olumsuz sonuçları vardır.

Birincisi, daire testereyle çalışırken liflerin kesilme olasılığı yüksektir (bu teknolojide kullanılan da budur). Liflerin kesilmesinin sonucu, parçanın ve bunun sonucunda da bir bütün olarak ürünün tamamının mukavemet kaybı olacaktır. İkincisi, testere teknolojisi bükme teknolojisine göre daha fazla malzeme tüketimi gerektirir. Bu çok açık ve yoruma gerek yok. Üçüncüsü, kesilmiş parçaların tüm kavisli yüzeyleri uç ve yarım uç kesim yüzeylerine sahiptir. Bu, daha sonraki işleme ve bitirme koşullarını önemli ölçüde etkiler.

Bükme tüm bu dezavantajların önüne geçmenizi sağlar. Elbette bükme işlemi özel ekipman ve cihazların varlığını gerektirir ve bu her zaman mümkün değildir. Ancak ev atölyesinde bükme de mümkündür. Peki bükme işleminin teknolojisi nedir?

Bükülmüş parçaların üretimine yönelik teknolojik süreç, hidrotermal işlemi, işlenmemiş parçaların bükülmesini ve büküldükten sonra kurutulmasını içerir.

Hidrotermal işlem ahşabın plastik özelliklerini iyileştirir. Plastisite, bir malzemenin dış kuvvetlerin etkisi altında tahrip edilmeden şeklini değiştirebilme ve kuvvetlerin etkisi ortadan kaldırıldıktan sonra onu tutabilme yeteneği olarak anlaşılmaktadır. Ahşap en iyi plastik özelliklerini %25 - 30 nem oranında ve iş parçasının merkezindeki bükülme anında yaklaşık 100°C sıcaklıkta elde eder.

Ahşabın hidrotermal işlenmesi, 102 - 105 ° C sıcaklıkta 0,02 - 0,05 MPa doymuş düşük basınçlı buhara sahip kazanlarda buharlama yoluyla gerçekleştirilir.

Buharlama süresi, buharlanan iş parçasının merkezinde belirli bir sıcaklığa ulaşmak için geçen süreye göre belirlendiğinden, buharlama süresi iş parçasının kalınlığı arttıkça artar. Örneğin, 25 mm kalınlığındaki bir iş parçasını (%30 başlangıç ​​nemi ve 25°C başlangıç ​​sıcaklığıyla) buharlamak ve iş parçasının merkezinde 100°C sıcaklık elde etmek için 1 saat gerekir, 35 mm kalınlığında - 1 saat 50 dakika.

Bükme sırasında iş parçası durduruculu bir lastiğin üzerine (Şekil 1), ardından mekanik veya hidrolik baskı iş parçası lastikle birlikte belirli bir kontura göre bükülür, preslerde kural olarak birkaç iş parçası aynı anda bükülür. Bükülme sonunda lastiklerin uçları kravatla sıkılır. Bükülmüş iş parçaları lastiklerle birlikte kurumaya gönderilir.

İş parçaları 6 - 8 saat kurutulur, kurutma sırasında iş parçalarının şekli stabilize edilir. Kuruduktan sonra iş parçaları şablonlardan ve lastiklerden arındırılır ve en az 24 saat bekletilir.Tuttuktan sonra bükülmüş iş parçalarının boyutlarının orijinalinden sapması genellikle ±3 mm'dir. Daha sonra iş parçaları işlenir.

Bükülmüş boşluklar için soyulmuş kaplama, üre-formaldehit reçineleri KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70 ve P-1 ve P-2 yonga levhalar kullanılır. İş parçasının kalınlığı 4 ila 30 mm arasında olabilir. Boşluklar çok çeşitli profillere sahip olabilir: köşe, yay şeklinde, küresel, U şeklinde, trapez şeklinde ve oluk şeklinde (bkz. Şekil 2). Bu tür boşluklar, paketler halinde oluşturulan tutkalla kaplanmış kaplama tabakalarının eşzamanlı olarak bükülmesi ve birbirine yapıştırılmasıyla elde edilir (Şekil 3). Bu teknoloji, çok çeşitli mimari formlarda ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Ayrıca bükülmüş lamine kaplama parçalarının üretimi, düşük kereste tüketimi ve nispeten düşük işçilik maliyetleri nedeniyle ekonomik olarak uygundur.

Arazi katmanları tutkalla sürülür, bir şablona yerleştirilir ve yerine bastırılır (Şekil 4). Tutkal tamamen sertleşene kadar pres altında bekletildikten sonra düzenek verilen şeklini korur. Bükülmüş yapıştırılmış üniteler kaplamadan, sert ağaç ve yumuşak ağaç plakalardan ve kontrplaktan yapılır. Bükülmüş lamine kaplama elemanlarında, kaplama katmanlarındaki liflerin yönü karşılıklı olarak dik veya aynı olabilir. Ağaç liflerinin düz kaldığı kaplamanın bükülmesine damar boyunca bükülme denir ve liflerin damar boyunca bükülerek bükülmesine denir.

Çalışma sırasında ciddi yük taşıyan bükümlü lamine kaplama üniteleri (sandalye ayakları, dolap ürünleri) tasarlanırken en akılcı tasarımlar, tüm katmanlarda lifler boyunca bükülen tasarımlar olacaktır. Bu tür düğümlerin sertliği, ahşap liflerinin karşılıklı dik yönlerine sahip düğümlerden çok daha yüksektir. Katmanlardaki kaplama liflerinin karşılıklı dik yönü ile çalışma sırasında büyük yük taşımayan (kutu duvarlar vb.) 10 mm kalınlığa kadar bükülmüş-yapıştırılmış üniteler inşa edilir. Bu durumda şekil değişikliğine daha az duyarlıdırlar. Bu tür birimlerin dış katmanı, liflerin lober yönüne (lifler boyunca bükülme) sahip olmalıdır, çünkü lifler boyunca büküldüğünde, bükülme noktalarında ürünün iyi bir şekilde bitirilmesini engelleyen küçük lober çatlaklar görünür.

Kabul edilebilir (bükülmüş lamine kaplama elemanlarının eğrilik yarıçapları aşağıdaki tasarım parametrelerine bağlıdır: kaplama kalınlığı, paketteki kaplama katmanlarının sayısı, paket tasarımı, iş parçasının bükülme açısı, kalıp tasarımı.

Boyuna kesimli bükülmüş profil üniteleri üretirken, bükülmüş elemanların kalınlığının ahşabın türüne ve bükülmüş parçanın kalınlığına bağımlılığının dikkate alınması gerekir.

Tablolarda kesintilerden sonra kalan unsurlara aşırı, geri kalanlara ise orta denir. Minimum mesafe Elde edilebilecek kesimler arası mesafe yaklaşık 1,5 mm'dir.

Plakanın bükülme yarıçapı arttıkça kesimler arasındaki mesafe azalır (Şekil 5). Kesimin genişliği, levhanın bükülme yarıçapına ve kesim sayısına bağlıdır. Yuvarlatılmış düğümler elde etmek için, virajın olacağı yerde kaplama ve zımparalama sonrasında levhada bir oluk seçilir. Oluk dikdörtgen veya kırlangıç ​​tipi olabilir. Kalan kontrplak atlama telinin kalınlığı (yivin alt kısmı), 1-1,5 mm payla kaplama kontrplakının kalınlığına eşit olmalıdır. Dikdörtgen oluğa yuvarlak bir blok yapıştırılır ve kırlangıç ​​​​kuyruğu oluğuna bir kaplama şeridi yerleştirilir. Daha sonra plaka bükülür ve tutkal sertleşene kadar şablonda tutulur. Köşeye daha fazla güç kazandırmak için içeriye ahşap bir kare yerleştirebilirsiniz.

Zıvana bağlantıları

En basit marangozluk bağlantısı, bir zıvananın bir yuvaya veya göze bağlanması olarak düşünülebilir (Şekil 1). Zıvana, çubuğun ucundaki bir çıkıntıdır (Şekil 2), yuva, zıvananın girdiği deliktir. Zıvana bağlantıları köşe uç bağlantıları, köşe orta bağlantıları ve köşe kutusu bağlantıları olarak ayrılır.

Amatör marangozların uygulamalarında köşe uç bağlantıları çok yaygındır. Bu tür bağlantıların elemanlarını hesaplamak için Şekil 1'i kullanın. 3 ve masa.

Düz zıvana (UK-11) aracılığıyla takılabilen bir gönye bağlantısı hesaplamanın gerekli olduğunu varsayalım. Birleştirilen çubuğun kalınlığı bilinmektedir (s0 = 25 mm olsun). Daha sonra bu boyutu baz alarak s1 boyutunu belirliyoruz. Tabloya göre s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

UK-8 bağlantısını ele alalım. Dübel çapı 6 mm olsun, o zaman l (ortalama değeri seçin - 4d) 24 mm ve l1 = 27 mm olsun. Dübellerle bağlantılar birbirine simetrik olarak ve parçanın düzlemine göre yapılır, bu nedenle Şekil 2'ye göre. 3 saat sonra, alt dübel deliğinin merkezinden üst dübel deliğinin merkezine kadar olan mesafe en az 2d veya 12 mm olacaktır; aynı mesafe dübel deliğinin merkezinden bağlanacak parçanın ucuna kadardır.

İncirde. 4 gösterildi köşe orta (T) bağlantılarının diyagramları , zıvanaların ve diğer elemanların aşağıdaki temel boyutlarının hesaplamalar sırasında dikkate alınması gerekir: US-1 ve US-2 bağlantılarında, s1 = 0,2s0, l1 = (0,3...) ile çift zıvana kullanımına izin verilir. 0,8) B, l2 = (0,2…0,3) V1; US-3 ile bağlantılı olarak s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); US-4 bağlantısında s1 = s3 = 0,2s0, s2 = 0,5 X [s0 - (2s1 + s3)]; US-5 bağlantısında s1 = (0,4...0,5)s0, l = (0,3...0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; US-6 bağlantısında l = (0,3...0,5)s0, b ≥ 1 mm; US-7 bağlantısında d = 0,4, l1 > l x 2...3 mm'de; US-8 bağlantısında l = (0,3…0,5) B1, s1 = 0,85s0.

Zıvanaların boyutları ve köşe uç bağlantılarının diğer elemanları

Not. s0, B ve B1 boyutları her özel durumda bilinmektedir.

Pirinç. 1. : a - yuvaya; b - göze; 1 - başak; 2 - soket, delik.

Köşe kutusu birleşimlerinde zıvanalar birçok kez tekrarlanır. Temel olarak bu tür bağlantıların üç türü kullanılır: düz açık zıvana (bkz. Şekil 3, a); sivri uçta açık bir “kırlangıç ​​​​kuyruğu” vardır (bkz. Şekil 2, d); açık yuvarlak bir zıvana - dübel üzerinde (bkz. Şekil 3, h).

Dübel (dübel) bağlantı yöntemi sıklıkla kullanılır. Dübel, huş ağacı, meşe vb.'den yapılmış silindirik bir çubuktur. Sorunsuz bir şekilde döndürülür ve önceden tutkalla yağlanmış önceden delinmiş deliklere - kanallara sürülür. Dübel delikleri her iki parçada aynı anda yapılır. Dübel, bir tokmak kullanılarak deliğe sıkıca oturmalıdır. Delikleri hazırlamak için kullanılan matkap, dübelin boyutlarına uygun olmalıdır. Dübelin çapını azaltmak için zımpara kağıdı veya domuz törpüsü ile zımparalama kullanılır (işaretler dübel boyunca değil, boyunca yapılır).

Bir bağlantı seçerken, öncelikle yükün niteliğini ve büyüklüğünü ve ayrıca bağlantının yüke nasıl dayanacağını dikkate almak gerekir. Örneğin, bir dolap rafını uçtan uca bir duvara bağlarken tüm yük vidaların veya dübellerin üzerine düşecektir. Ürünün (rafın) üzerlerine uyguladığı kuvvet, onların çapraz kesilmeye ve kırılmaya karşı direnç göstermesini sağlar. Bu nedenle buradaki yük azdır. Bu durumda rafın altına monte edilmesi daha uygundur. ahşap kaburgalar, kabin duvarına sıkıca vidalayın. Yük artacak ancak sadece vidalardan değil aynı zamanda ray ile dolap duvarı arasındaki sürtünmeden dolayı buna karşı direnç de artacaktır. Rafın duvar kütlesine en azından küçük bir derinliğe kadar gömülmesi durumunda, önemli ölçüde daha büyük bir yük tolere edilebilir; bu durumda yük mobilya duvarının kendisi tarafından alınacaktır.

Pirinç. 3. : a - tek zıvanadan açık - UK-1; b - çift zıvana ile açık - UK-2; c - üçlü zıvana ile açık - UK-3; g - içinden geçmeyen yarı karanlık bir tepede - UK-4; d - UK-5'e doğru yarı karanlık bir yükselişte; e - geçilemeyen karanlığın olduğu bir tepede - UK-6; g - karanlığın içinden geçen bir yükselişte - UK-7; h - yuvarlak, geçmeli, geçişsiz ve geçişli zıvanalar için - UK-8; ve - kör yuvarlak zıvana takılı bir “bıyık” üzerinde - UK-9; k - kör düz zıvana takılı “bıyık” üzerinde - UK-10; l - düz zıvana takılı "bıyık" üzerinde - UK-11.

Pirinç. 4. : a - tek bir geçişsiz zıvana üzerinde - US-1; b - oluğa tek bir geçişsiz dikiş dikildi - US-2; c - tek bir zıvana üzerinde - US-3; g - çift geçişli zıvana üzerinde - US-4; d - oluğun ve dilin içine, içinden değil - US-5; c - geçişsiz bir oluğa - US-6; g - yuvarlak, geçmeli, geçişsiz zıvanalar için - US-7; h - geçişsiz kırlangıçkuyruğu zıvana - US-8.

İki bağlantının (vidalı yarım ağaç ve kırlangıç ​​kuyruğu) dirençlerinin karşılaştırılmasından, kırlangıç ​​kuyruğu bağlantısının vidalı yarım ağaç bağlantısından üç kat daha fazla yüke dayanabileceği görülebilir. Buna ve bir dizi başka örneğe dayanarak, belirli bağlantıların kullanılmasının tavsiye edilebilirliği hakkında aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir: doğrama, bağlantı üzerindeki yükün büyüklüğüne ve yönüne göre seçilmelidir; yük doğrudan ürünün tasarımı tarafından emilmelidir (ek sabitlemeler vida, metal kare, dübel vb. olabilir); boşluklarla örmeye izin verilmez.

Yapıştırma yalnızca hazırlanmış yüzeylerle yapılmalıdır: örneğin dübelin yüzeyi ne kadar pürüzlü olursa, diziye o kadar güvenilir şekilde yapıştırılır.

Mobilya yapımına yeni başlayanlar genellikle kendilerine uygun mobilya panellerini nereden satın alacaklarını bilmezler. Mağazalarda satılan numuneler her zaman planlanan tasarıma uygun değildir. Ancak deneyimli ustaların her zaman el altında olması ahşap panolar. Üretim teknolojisini biliyorsanız, onların yardımıyla kolayca bir mobilya paneli oluşturabilirsiniz.

Bunu yapmak için yapıştırıcıya, birçok araca ve adım adım talimatlara ihtiyacınız olacak.

Ahşap tahtalar bir tahtaya nasıl yapıştırılır

Doğru yapmak için tutkal mobilya tahtası, önce özel ekipman edinmeniz gerekir:

• Planya makinesi;
• Dairesel testere;
• Çekiç;
• İşaretleme çizgilerinin çizilmesi için kalınlık;
• Uzun cetvel, şerit metre ve kalem;
• Kelepçeler veya ev yapımı araçlar tahtaları sıkmak için;
• Yüzey taşlama ve bant makinesi ahşabı soymak için. Bunun yerine ahşabı bloğa vidalayarak zımpara kağıdı kullanabilirsiniz, ancak temizlik daha fazla zaman alacaktır;
• Elektrikli planya;
• Ahşap tahtalar.
• Zamk.

Levhaları başarılı bir şekilde yapıştırmak için yüksek kaliteli ve güvenilir yapıştırıcıyı seçmek önemlidir:

• Isofix G818. Polivinil asetat bazlı profesyonel ahşap tutkalı. Solvent içermez, yüksek nem direnci ve güçlü sabitleme ile karakterize edilir ve her türlü ahşabı yapıştırarak iç ve dış işler için kullanılır. Kuruduktan sonra şeffaf hale gelir. Ürün maliyeti: 500 ml'lik paket başına 232 ruble.
• Marangoz veya Moment Süper PVA. Her türlü ahşap, sunta, MTF, DVM, kaplama, kontrplak, bağlantı parçaları ve laminatın yapıştırılması için tasarlanmış, ısıya dayanıklı, hızlı sertleşen ve yüksek mukavemetli yapıştırıcı. Kuruduktan sonra şeffaf hale gelir. Maliyet: 750 ml'lik paket başına 330 ruble.

Talimatlar - kelepçeler ve kelepçeler olmadan bir kalkanın nasıl yapıştırılacağı

Tüm ekipmanı, aletleri ve uygun yapıştırıcıyı hazırladıktan sonra kalkanı yapıştırmaya başlayın. Bu süreç birkaç aşamadan oluşur.

Panoların hazırlanması

Kalkan yapmak için kullanılan ağaç aynı türden olmalıdır.

Mobilya panelleri yapımında kullanılan ahşap türleri:

• Huş ağacı;
• Çam;
• Temizlemek;
• Karaçam;
• Titrek kavak.

Ahşap kuru, pürüzsüz ve budaksız olmalıdır. En iyi satın alım bitmiş kereste ve dik açılarda gerekli büyüklükte parçalar halinde kesin. Çubuklarda herhangi bir düzgünsüzlük varsa planya kullanın.

Levhaların kalınlığı, kalkanın son parametrelerinden birkaç milimetre daha büyük olmalıdır, çünkü yapıştırma ve kuruduktan sonra zımparalanarak inceltilmeleri gerekecektir. Bunu yapmak için genişlik/kalınlık oranı 3:1 olan bir iş parçası seçin. Kurutma sırasında içlerinde aşırı gerilim oluşmaması için levhalar 15 santimetreden geniş olmamalıdır.

Yapıştırma hazırlığı

Tüm panoları bağlamadan önce, güzel bir kalkan elde edecek şekilde ayarlanmaları gerekir:

1. Tahtayı tahtalardan yapıştırmanın uygun olması için düz bir yüzey oluşturun. Bunun için sunta levha kullanmak en iyisidir;
2. Şeritleri suntanın iki kenarına takın, yüksekliğini iş parçalarının yüksekliğine göre ayarlayın;
3. Tahtaları birbirine tam oturacak şekilde tahtaların arasına yerleştirin. Boşluklar varsa, bunları birleştirici ile giderin. Her numunenin ahşap damarlarını dikkatlice inceleyin. Bitişik boşlukların çizgileri düzgün bir şekilde bağlanmalı ve ardından kalkan güzelleşecektir. Çizgileri ayarlamak için tahtaları uzunluk boyunca hareket ettirin;
4. Boşlukları sunta levha üzerine yerleştirdikten sonra, bunları işaretleyin veya şekillerle işaretleyin, böylece tahtayı hızlı bir şekilde tekrar bir araya getirebilirsiniz.

Yapıştırma işlemi

Tahtaları ayarladıktan sonra bunları tek tek yapıştırın.

1. Yapıştırılacak yüzeyi tamamen tutkalla kaplayın. Çok fazla tutkal sürmemek önemlidir, aksi takdirde dikişleri kaplayacaktır. Ancak tutkalı ihmal etmeyin - eksikliği kalkanın gücünü olumsuz yönde etkileyecektir;
2. Yağlanmış tahtaları birbirine sıkıca bastırın;
3. Suntanın her iki yanında bulunan iki tahtaya dik olarak iki tahta daha takın ve bunları kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Bu, yapıştırma sırasında mobilya panelinin bükülmesini önleyecektir;
4. Çubukların yapışmasını arttırmak için takozlar kullanın. Yüzeylerinde ilk tutkal damlaları görünene kadar tahtalara basın;
5. Kalkanın yaklaşık bir saat kurumasını bekleyin. Daha sonra sunta levhanın yüzeyinden çıkarın. Malzemeye bir gün daha dokunmayın.

VİDEO TALİMAT

Son aşama

Ev yapımı mobilya tahtası kuruduktan hemen sonra ahşap zımparalanmalı, rendelenmeli ve tutkal izleri giderilmelidir.

Bu size pürüzsüz ve eşit bir yüzey sağlayacaktır:

• Ön zımparalama için kaba zımpara kağıdını zımpara makinesine yerleştirin;
• Daha sonra kalkanın yüzeyine bir yüzey taşlayıcıyla işlem yapın;
• Tüylenme fark ederseniz az miktarda su ile ondan kurtulabilirsiniz. Mobilya tahtasının yüzeyine dökün ve kurumasını bekleyin. Bundan sonra tüyler kabaracak ve zımparalama ekipmanı ile kolayca giderilebilecektir.

Bu talimatları izleyerek, eviniz için komodin, masa, raf ve diğer birçok eşyanın yapımı için mükemmel bir temel oluşturacak yüksek kaliteli bir mobilya panosu oluşturacaksınız.