Kalıpları ve cephe karolarını kendi ellerinizle yapmak. Kendi ellerinizle fayans yapmak

Beton, kullanılan evrensel ve pratik bir malzemedir. iç dekorasyon ve sokak yüzeylerinin bitirilmesi. Kum, çimento, gerekirse pigment ve sudan titreşimli döküm veya titreşimli presleme kullanılarak yapılır. çeşitli şekiller. Bu ürünün kullanım alanı oldukça geniştir ancak fiyat açısından bunu karşılamak her zaman mümkün olmayabilir, bu durumda fayansları kendiniz yapabilirsiniz. Yüksek kaliteli malzeme elde etmek için özel formlara ihtiyacınız vardır, bunları satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Okuyup kendimiz yapmayı öğreniyoruz.

Kural olarak, döküm için poliüretan kullanılır, silikon kalıplar da popülerdir, ancak çok dayanıklı değildirler ve plastik, doğal taşa pek benzemez. Ancak bu malzemeler kalite ve görünüm açısından en uygun ürünün yapılmasına yardımcı olmaktadır. Var olmak Farklı yollar cephe karolarının üretimi için ev kullanımına uygun yalnızca bir yöntem vardır - titreşimli döküm.

En popüler formlar şunlardı:

• Tuğlanın altında;
• Yırtık taş;
• Kayrak;
• Dolomit.

Geniş ürün yelpazesi kişiselleştirmeyi mümkün kılar tasarım çözümleri. İşin ilk aşaması, sonraki ürün için gerçek kalıpların üretilmesi, ardından çözeltinin seyreltilmesi, doğrudan kalıplara dökülmesi ve son son adımın ise ürünün çıkarılmasıdır.

Bitmiş cephe karolarının veya taşların döşenmesinin belirli ölçümler ve hesaplamalar gerektirdiğini ve ayrıca formları kendiniz işlemeniz gerektiğini bilmeye değer.

Beton kiremitler hazır olduğunda, cephelerin bitirilmesi için hemen kullanılabilir veya depolama için paketlenebilir. Ayrıca bazı önemli noktalara dikkat etmekte fayda var. Öncelikle doğru seçilmiş formun tek başına yeterli olmadığını, üretim teknolojisini sıkı bir şekilde takip etmek gerektiğini unutmamalıyız. Bu tür bir çalışma, 15-30 ᵒC civarında dalgalanan belirli bir sıcaklıkta yapılmalıdır, bu, çözeltideki fazla oksijeni ortadan kaldırmak ve yüksek kalitede katılaşmayı sağlamak için gereklidir. İkincisi, güvenlik düzenlemelerine uygunluk, benzer işler güvenlik standartlarına tam olarak uyularak yapılmalı, gözler korunmalı, eldiven giyilmelidir. Odada iyi havalandırma olması önemlidir.

Kaplama fayanslarının kendin yap üretimi

Kaplama fayansları veya yapay taş, esasen dekoratif kaplama taşının (pişmiş toprak fayanslar) bir unsurudur. Eğer konuşursak basit kelimelerle evde üretim hakkında, sonra formlara döküldü sıvı çözelti, zaten bir renk paletinde boyanmış.

Fayans kalıptan çıkarılır, malzeme hazırdır, ancak ancak tamamen sertleştikten sonra.

İyileştirme sürecinde, aşağıdaki bitirme türleri ayırt edilebilir: iç - alçı bazlı, dış - çimento bazlı. Önemli olan başarının büyük bir kısmının kaliteli bileşen seçimi olduğunu unutmamak, bunun yanı sıra su kullanımını azaltmak da daha sağlam bir ürün ortaya çıkaracaktır.

Tüm üretim 3 aşamaya ayrılabilir:

• Aletlerin ve hammaddelerin hazırlanması;
• Formun hazırlanması;
• Taş yapmak.

Üretme fayans kaplama Sıcak mevsimde, örneğin yaz aylarında uygulamaya değer, ancak ürün kurutulmalıdır. Güneş ışınları, yağmur ve rüzgardan korunur. Belirli bir ekipman setine sahip olmak yalnızca faydalı olacaktır; temel olanlara beton karıştırıcı, titreşimli masa, karıştırma karıştırıcısı ve kurutma kabini eklenebilir. Basitleştirilmiş bir algoritma kullanarak üretimde karmaşık hiçbir şey yoktur, gözlemleyerek belirli kurallar ve kullanılan ürünlerin kalitesine dikkat edilerek, düzgün kaplama fayansları kendi ellerinizle yapılmaktadır.

Taş görünümlü cephe karosu çeşitleri

Bir zamanlar Batı Avrupa'da özellikleri bakımından taştan daha aşağı olmayan bir malzeme arayışı vardı, bu nedenle kilin tuğla ile pişirilmesi ve preslenmesiyle bu ürün elde edildi. Çini kelimesinin anlamının kökeni Almanca ve kelimenin tam anlamıyla "tuğla" olarak tercüme edilir. Fabrika klinker karoları sayesinde dayanıklı bir bileşime sahiptir. ısı tedavisi kendine göre avantajları olan bir seramik türüdür.

Bağımsız olarak yapılması çok kolaydır, teknolojisi basittir ve bir bütçe seçeneği, iyi uyuyor.

Başlangıçta, ürünün kendisinin bir modelini hamuru, sızdırmazlık maddesi ile kaplanmış ve kurumasını beklemeniz gerekir. Daha sonra alçı, kum ve çimentodan oluşan bir çözelti hazırlanır, renk eklenir, malzemeler karıştırılarak kalıplara dökülür. Ürünün hazır hale gelmesi için 15 dakika yeterli olup, ufalanmasını ve bulaşmasını önlemek için astar uygulaması yapılmalıdır. El yapımı bir ürünün, fabrikadaki emsalinden farklı özelliklere sahip olacağını akılda tutmakta fayda var. Malzemenin çok yönlülüğü şaşırtıcıdır, seçimi yalnızca ev sahiplerinin tercihleri ​​ve yetenekleri ile sınırlıdır.

Birkaç türü vardır:

• Doğal taş altında;
• Klinker fayansları;
• Sıradan tuğlanın altında.

Doğal taştan yapılmış evler çok akılda kalıcı ve güzel görünüyor, tüm avantajlara sahipler bu malzemenin Bu dayanıklılık, güç ve prezentabl görünümdür. Ancak büyük bir dezavantaj var - maliyet.

Beton cephe karoları nelerdir

Günümüzde gerçek taşa benzer malzeme üretmeyi çok başarılı bir şekilde öğrendiler. Günümüzde beton cephe karoları üretme teknolojisi, özellikleri bakımından aşağılık değil, hatta fiyat açısından caziptir.

Belirli bileşenleri beton bileşimine dahil ederken, bitmiş malzeme gerekli özellikler sağlanmıştır:

• Su direnci;
• Donma direnci;
• Kuvvet.

Bu göstergeleri iyileştirmek için modern endüstri Her türlü katkı maddesi ve katkı maddesi kullanılmaktadır. Esasen, beton fayanslar tuğla veya taşa benzer, bir tür mozaiğe benzer şekilde birkaç sıra halinde kaydırılmış olarak döşenir, kenarları yırtılır.

Ayrıca tüm duvarların dekor kullanımına uygun olmadığı, burada her şeye malzeme seçimi ve diğer faktörler tarafından karar verildiğine dikkat etmek önemlidir.

Bu tür duvarlar için cephe karoları metal bağlantı elemanları. Birkaç sabitleme yönteminin olduğunu hatırlamakta fayda var dış kaplama Cephe karoları ya kelepçelerle bir çerçeve tabanına monte edilir, yapıştırılır ya da doğrudan duvara vidalanır.

El yapımı klinker fayans

Tuğla altına döşeme, geleneksel seramiklerin döşenmesinden önemli ölçüde farklı değildir. Uygulama yapılacak yüzey ne olursa olsun kirden arındırılmalı ve uygun şekilde astarlanmalıdır. Tutkal seçimine de sorumlu bir yaklaşım getirmek gerekir çünkü nemi iyi emmesi ve dona karşı dayanıklı olması gerekir. Fayanslar arasındaki dikişlerin işlenmesine dikkat etmek önemlidir, uygun şekilde kapatılmalıdır.

Tüm işi adım adım parçalara ayırırsak, şöyle görünür:

• Yüzey hazırlığı;
• İşaretleme;
• Yapışkan çözüm;
• Fayansların döşenmesi;
• Dikiş işleme.

Klinkerin özellikleri çok çekicidir; fayanslar soğuğa dayanıklı, dayanıklı, bakımı kolay, düşük su emme seviyesine sahiptir ve mekanik strese karşı dayanıklıdır. Bu çok sayıda avantajdır. Ev yapımı fayans Kalite açısından hiçbir şekilde fabrika alternatifinden daha düşük değildir. Ayrıca böyle bir ev çok sağlam ve çekici görünecek ve cephesi uzun süre görünümünü kaybetmeyecektir.

Kendi elinizle cephe karoları nasıl yapılır (video)

Özetlemek gerekirse, prensip olarak hemen hemen her malzemenin kendi ellerinizle yapılabileceği ve fabrika üretiminde olduğundan daha kötü olamayacağı belirtilebilir. Önemli olan güvenlik kurallarına uymak, teknolojiyi ihlal etmemek ve malzeme seçimine sorumlu bir şekilde yaklaşmak, ardından güvenilirliğiyle sizi uzun yıllar memnun edecek, bireyselliğiyle süsleyecek ve cüzdanınıza yük getirmeyecek bir sonuç elde edebilirsiniz. .

Fayans, cephe kaplama işlerini gerçekleştirebileceğiniz, evinize güzellik katan ve uzun ömürlü olmasını sağlayan evrensel bir malzemedir.

Çoğu zaman, konu fayans olduğunda, insanlar ürünü imalatçı firmalardan sipariş etmeye veya hırdavatçılardan satın almaya alışkındır.

Ancak fayansları kendiniz yapmanın bir yolu var ve kendi fayans türünüzü yaratmanız mümkün.

Bunu yapmak için sadece bir kalıp ve kaliteli bir çözüm yapmanız yeterlidir.

Kaliteli fayans yapmak için bu konuyu detaylı olarak ele almak daha iyidir.

Cephe fayansları

Cephe karoları esas olarak tuğla kullanarak kaplama işi yapmanın mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Fayansların yük taşıma işlevi yoktur ve duvar dikildiğinde bu tür malzemeler montaja dahil edilmez. Kaplama, duvar dikildikten sonra gerçekleştirilir..

Cephe karolarının kalınlığı genellikle 14 mm'dir. Bu kalınlık parametresi dikkate alındığında bir duvarın bu malzeme ile kaplanması yöntemine yapıştırma denilebilir. Duvar yüzeyine güvenilir sabitleme için özel yapıştırıcı bileşimi. Fayans kullanarak sadece binanın dışını değil aynı zamanda iç mekanını da kaplayabilirsiniz.

Fayans çeşitleri arasında aşağıdakiler ayırt edilebilir::

1. Klinker odası. Sahip yüksek seviye yoğunluk, geniş bir çeşitliliğe sahiptir geometrik şekiller nerede üretiliyor.
2. Porselen taş eşya. Oldukça popüler oldu son yıllar. Çoğunlukla görülebildiği şekli kare veya dikdörtgendir. Yeterince var büyük boyutlar Bu sayede kullanımı sadece karlı değil, aynı zamanda kullanışlıdır çünkü yardımla kurulum basittir ve fazla zaman almaz.
3. Polimer kumu. Bu tür malzemenin asıl amacı dekorasyondur. Bu tip fayans malzemesi sayesinde çok çeşitli tasarım fikirleri hayata geçirilebilir.

Ayrıca daha az popüler olan türler de vardır:

• seramik;
• bodrum;
• bir taşın altında;
• tuğla altında;
• bodrum

Üretim süreci

Cephe kaplaması için fayans oluşturma sürecine başlamadan önce teknolojik sürecin ne olduğu hakkında fikir sahibi olmak en iyisidir.

Tüm imalat işlerinin yapılması gereken sıcaklık rejimi artı 15 ila artı 30 santigrat derece aralığında olmalıdır. sıcaklık rejimiÇözeltinin en yüksek kalitede katılaşma sürecini sağlamak için dikkat edilmelidir. Ayrıca iş, koruyucu kıyafet ve cihazların kullanılmasını gerektirir; koruyucu gözlük ve eldiven kullanmalısınız.

İşin yapıldığı oda sürekli olarak havalandırılmalıdır. Fayans oluşturma sürecinin gerektirdiği ilk şey kalıp yapmaktır. Titreşimli bir masaya veya herhangi bir düz, sert yüzeye monte edilirler.

Az miktarda bitkisel yağ ile yağlanırlar veya sıvı sabun. Bu, gelecekte bitmiş ürünü kalıptan kolayca ayırmanıza olanak tanır.. Özel tarife göre hazırlanan çözelti kalıplara dökülerek tamamen sertleşinceye kadar gerekli süre bekletilir.

Cephe fayansları için formlar

Cephe kaplaması için fayans veya yapay taş oluşturma sürecindeki ana noktalardan biri şekildir. Bu cihaz ABS plastikten yapılmıştır.

Bu malzeme diğerleri arasında en yaygın kullanılanıdır ancak bu amaçlar için silikon, polivinil klorür veya poliüretan kullanılabilir. Bu malzemeler yüzeyde istenilen derecede mat veya parlak olacak, yüksek kalitede bir sonuç sağlayabilecek kapasitededir.

PVC veya plastikten yapılan kalıplar ise içine dökülen beton karışımının yapışma özelliği olmadığından yağlama ve buharlama gerektirmediğinden kullanımı uygundur.

Kalıpların yapılabileceği malzemeye ilişkin iyi bir seçenek poliüretandır. İyi güç ve dayanıklılık ile karakterizedir. Kalıp poliüretandan yapılmışsa, 1000 ve 1000 adet üretmek için kullanılarak oldukça uzun süre kullanılabilir. daha fazla fayans. Ayrıca bu şekil karoya ideal bir parlak yüzey kazandırır:

Cephe karoları oluşturmak için kullanılan çok çeşitli şekil türleri vardır.

Vurgulayabileceğimiz ana olanlar arasında:

• kireçtaşı cevheri;
• mermer;
• kireçtaşı kesilmiş;
• uçurum;
• dolomit.

Fayansları kendiniz oluşturarak, listelenenlerin hiçbirine benzemeyen bir şekil oluşturabilirsiniz. Böylece binanın fayanslı cephesi türünün tek örneği olacak.

Üretim süreci

Kendi elinizle cephe karoları oluşturmak için tamamlanması gereken tüm süreç birkaç aşamaya ayrılabilir.

Örneğin:

• formlar oluşturmak;
• çözümün hazırlanması;
• son aşama;
• doğrudan alma tamamlanmış ürün.

Poliüretandan kalıp yapımı

Başlangıçta yapılması gereken karoların görünümüne karar vermeniz gerekir. Ayrıca boyutlarının tüm parametrelerini belirlemeniz gerekir. . Ön yüzeyini doğru yapmak çok önemlidir. Basit olması açısından taklit etmek istediğiniz doğal taştan yapılmış hazır ürünleri kullanabilirsiniz.

Kalıbı yapmak için iki bileşenli poliüretan döküm bileşiği kullanmanız gerekir. Bu tür çözümler, bitmiş üründe kalan gerekli düzeyde performans özelliklerine sahiptir.

Tüm süreç aşağıdaki gibi temsil edilebilir:

1. Taban için boyutu taş alanından biraz daha büyük olan bir parça pleksiglas kullanabilirsiniz. Eklemeli ön taraf yukarı.
2. Bundan sonra numune taşın aştığı seviyeyi ölçmek ve gelecekteki kalıbın inşası için bir kontur çizmek gerekir. Kalıbın yüksekliği numuneyi 2 cm aşmalıdır.
3. Silikon dolgu kullanılarak tabandan çıkarılan taş, kalıp üzerinde uygulanan kontura yapıştırılarak pleksiglasa tutturulur.
4. Solüsyon kalıbın içine döküldükten sonra sertleşmesi için bir süre beklemeniz gerekir. Çoğu zaman bu işlem 24 saat sürer.

Çözüm

Fayansları kendi ellerinizle yapmak için kullanılan çözümler çok çeşitlidir.

Bu durumda çimento bazlı en popüler harcın bir örneği verilmiştir.:

• Çözeltiyi karıştırmaya uygun bir kaba 1 kısım kum ve 0,5 su dökmek gerekir. Kompozisyon 1 dakika karıştırılmalıdır;
• bundan sonra elde edilen kütleye çimento (2 kısım) ve su (1 kısım) ilave edilmelidir. Her şeyi iyice karıştırın;

NOT!

Çözeltinin karıştırıldıktan sonraki kıvamı modelleme için amaçlanan çözeltiye benzer olmalıdır. Kütle sıvı olmamalıdır.

• İstenilen kıvam elde edildiğinde renklendirici pigment eklenebilir. Bileşimi 2 dakika karıştırdıktan sonra cephe fayansı çözümünün hazır olduğunu varsayabiliriz.

Şekillendirme

Hazırlanan çözeltilerin kalıplara serilmesi işlemi, işlem sırasında açılması gereken titreşimli bir masa üzerinde yapılmalıdır. Kalıpları bileşimle porsiyonlar halinde doldurmak gerekir, bunun için mala veya geniş bir spatula kullanabilirsiniz.

Döşeme işlemi sırasında bileşim titreşime maruz bırakılmalıdır.. Bu, havanın kütleden uzaklaştırılmasını sağlar.

Kütle tüm formlara yayıldıktan sonra geniş bir spatula kullanarak yüzeyin daha da düzleştirilmesi gerekir. Kalıpların yanlarına bulaşan bileşimin de çıkarılması gerekir.

Yapılacak son şey bu aşamada- Bu, bileşimle doldurulmuş kapları bir kurutma kabinine koymak veya bir rafa yerleştirmek içindir.

Karonun sertleşmesi için gereken süre iki gündür. Bu süre zarfında solüsyonun bulunduğu kalıplara dokunulmamalıdır..

Belirtilen sürenin sonunda bitmiş fayansları kalıplardan çıkarmaya başlayabilirsiniz. Bunun için öncelikle sıcaklığı 40-60 santigrat derece olan suya batırılır ve 2-3 dakika bekletilir. Fayans sudan çıkarıldıktan sonra kalıbın iyice ayrılması gerekir.

İşlemi kolaylaştırmak için lastik bir tokmak kullanabilir ve kalıbın yüzeyine hafifçe vurabilirsiniz..

Çözüm

Cephe karolarını kendi ellerinizle oluşturmak yeterlidir heyecan verici süreç. Yapay taş veya tuğlayı taklit edecek en sevdiğiniz fayansları yapmanın mümkün olmasının yanı sıra, onarımlardan önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

7-10 gün sonra kendi yaptığınız fayanslarla duvarları bitirme işlemine başlayabilirsiniz. Kendiniz tarafından yapılan kiremit malzemesinin kalitesi, inşaat piyasasında sunulanlardan çok farklı değildir.

• Yarı kuru presleme yöntemi

Bu teknolojiler kil ürünlerinin kalıplanma yönteminde farklılık gösterir.

Birinci yöntemde, bir miktar nemlendirilmiş kaynak malzeme özel bir ekipman üzerinde preslenir ve ardından kalıplanan ürün, ön kurutma yapılmadan pişirme fırınına yerleştirilir. Bu şekilde elde edilen ürün, gücünü önemli ölçüde azaltan düşük bir yoğunluğa sahiptir. Ancak bu üretim teknolojisi, çoğu durumda mekanik strese karşı dirençten daha fazla değer verilen, düşük ısı iletkenliğine sahip klinkerin elde edilmesini mümkün kılar.

Geçişi sağlayan bu sıcaklıktır kaynak materyal daha güçlü fiziksel durumlara dönüşür. Ayrıca klinker karoların maliyetinin ana bileşeninin enerji kaynakları olduğu, bu tür ateşleme için enerji tüketiminin kil ürünlerinin geleneksel işlenmesi gerekliliğinden 4 kat daha fazla olduğu söylenmelidir.

09/11/2013 saat 17:09

1. Materyaller ve ekipman
2. Üretim teknolojisi
3. duvar dekorasyonu

Bir kır mülkünün her sahibi, evinin sadece dayanıklı, sıcak ve rahat olmasını değil, aynı zamanda dışarıdan da çekici görünmesini ister. Bitirmek için dış duvarlarçok güzeller var ve dayanıklı malzemeler. Bunlar cephe karoları, vinil, plastik, metal, polimer ve izolasyondur. cephe panelleri, çeşitli boyutlarda, renklerde ve dokularda fiber çimento ve porselen taş levhalar. Duvarlara kendinden kılavuzlu vidalarla veya özel tutkalla tutturulabilirler. Cephe panelleri, fiyatları düşük olmasına rağmen, kurulumları için belirli beceriler ve uzmanların katılımını gerektirir. Bir evin duvarlarını bitirmek için en uygun çözüm cephe fayansları olacaktır. Duvara montajı uzmanların veya özel inşaat ekipmanlarının katılımını gerektirmez.

Bugüne kadar inşaat mağazaları satışa koymak Farklı türdeçok çeşitli özelliklerle öne çıkan cephe karoları Renk aralığı ve beklenmedik tasarım çözümleri. Bu mağazalarda diğer şeylerin yanı sıra onlar için plastik kalıplar da satın alabilirsiniz. Forteza paneli en ilginç uygulama ve tasarıma sahiptir. Bu ürünler blok şeklinde yapılmış klinker cephe karolarıdır. Aksine uygun fiyatlar Tüm evi cephe fayanslarıyla kaplamak için herkesin sahip olmadığı hatırı sayılır miktarda paraya ihtiyacınız olacak.

Modern teknolojiler, özel bir evin kaplama maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.

Evde kendi ellerinizle fayans yapmak oldukça mümkün ve bunun için özel üretim ekipmanlarına ihtiyacınız yok.

Materyaller ve ekipman

Fayansları kendi ellerinizle yapmak için tesise ihtiyacınız yok endüstriyel boyutlar. Bu çalışma bir ahırda, garajda veya hatta dışarıda bir gölgelik altında organize edilebilir. Fayanslardan yapılabilir çeşitli malzemeler. Dolayısıyla, üretimin temeli aşağıdaki malzeme türleri olabilir:

1. Beton.
2. Macun başlıyor.
3. Kaymaktaşı.
4. Alçı.
5. Kil.

Evde titreşimli döküm teknolojisi kullanılarak cephe karolarının üretilmesi tercih edilir. Klinker karolar, bariz kalite ve dayanıklılıklarına rağmen, pişirilmeyi gerektirir. Bu, tasarrufla bağdaşmayan özel ekipman gerektirir.

Kalıplara dökülen çözelti, bitmiş ürüne belirli bir görünüm ve özellik kazandıran çeşitli dolgu maddeleri içerebilir.

Aşağıdaki malzemeler çözelti dolgu maddesi olarak kullanılabilir:

1. Kum.
2. Küçük kabuklar.
3. Plastikleştiriciler.
4. Boyalar.
5. Parıltı.
6. Cam parçacıkları.

Fayanslara herhangi bir yük gelmeyeceği göz önüne alındığında üretiminde asıl görev, aşırı soğuklarda çatlama ve tahribata neden olabilecek hava kabarcıklarından kurtulmak olacaktır.

Buna dayanarak, cephe karolarını kendi ellerinizle üretmek için aşağıdaki araç ve ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• titreşimli masa;
• Beton karıştırıcı;
• karıştırıcılı darbeli matkap;
• mala;
• geniş spatula;
• plastikten yapılmış kalıplar için tepsiler;
• 100 litre kapasiteli eski küvet veya plastik su deposu;
• biçim;
• kurutma kabini formları yerleştirmek için.

Ev sahibinin çok acelesi yoksa, çözümü hazırlamak için bir beton karıştırıcı satın almanıza gerek yoktur, ancak ataşmanlı bir darbeli matkap kullanarak çözeltiyi 10-12 litrelik küçük porsiyonlarda kovalarda hazırlayın. Titreşimli masa, cephe karolarının üretimi için oldukça uygun bir ekipmandır. Ancak maliyeti göz önüne alındığında, kendiniz bir analog yapabilir veya manuel olarak titreştirebilirsiniz.

Üretim teknolojisi

Cephe karolarının üretimine ilişkin çalışmalar +15°C ile +30°C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir. Bu sıcaklık aralığı çözeltinin en yüksek kalitede sertleşmesine katkıda bulunur. Güvenlik önlemlerine uymak için koruyucu gözlük ve eldiven takmalısınız. Üretimin yapıldığı odanın iyi havalandırılması gerekmektedir. Öncelikle formlar hazırlanır. Titreşimli bir masaya veya normal bir masanın yüzeyine monte edilirler. İç yüzey yağlanmış sebze yağı veya sıvı sabun.

İş Konusu: klinker tuğla ve kiremit üretimi

Bu, fayansların kalıptan ayrılmasını kolaylaştıracaktır. Bundan sonra kalıplara dökülecek bir çözelti hazırlanır.

Çözümün hazırlanması

Çözüm tarifleri farklılık gösterebilir. Çimento fayansların hazırlanması durumunda teknoloji şu şekildedir: Bir beton karıştırıcıya (kova) 1 ölçü kum ve 0,5 ölçü su dökün ve 1 dakika karıştırın. Daha sonra 2 kısım çimento ve 1 kısım su ilave edilir. 2-3 dakika karıştırdıktan sonra 4 ölçü kum ve 0,5 ölçü su ekleyin. Çözüm karıştırılır. Sıvı olmamalı, modelleme çözümüne benzemelidir. Çözelti istenilen kıvama ulaştığında boya eklenir. 1-2 dakika karıştırıldıktan sonra çözelti hazırdır.

Harcın döşenmesi ve sertleşme süresi

Bir sonraki adım, çözümü ayrı formlara yerleştirmektir. Bu, çalışan bir titreşimli masa üzerinde yapılır. Çözelti yavaş yavaş mala ile ilave edilir ve geniş bir spatula ile kalıpların arasına dağıtılır. Bunca zaman boyunca form titreşime maruz kalıyor. Yüzeye çıkan hava kabarcıklarını rahatlıkla görebilirsiniz. Tüm bireysel formlar doldurulduğunda genellikle geniş bir spatula ile düzleştirilir. Aynı zamanda çözelti kalıbın kenarları boyunca uzaklaştırılır. Kalıp daha sonra bir kurutma kabinindeki bir palete veya bir rafa yerleştirilir. Formlarda kendinden kılavuzlu vidalar için delikler sağlanabilir.

Sertleşme süresi 2 gün sürer. Bunca zaman formlar bozulmadı. Daha sonra kalıp, 2-3 dakika süreyle +40°C ila +60°C sıcaklıktaki ılık su banyosuna indirilir. Kalıbı sudan çıkardıktan sonra fayanslar çıkarılır. Bu elle veya dokunarak yapılır Lastik tokmak. Döşeme hazır. 7-10 gün içerisinde duvara montaja uygun hale gelecektir.

duvar dekorasyonu

Cephe karolarının duvara montajı zor değildir. Dikey ve yatay çerçeve elemanları, kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak duvara tutturulur. Fayanslar, kelepçeler ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak çerçeveye sabitlenir. Çerçeve elemanları arasına mineral bazalt yünü levhaları yerleştirebilirsiniz. Bu, evi önemli ölçüde yalıtacaktır. Bundan sonra kelepçelerin çerçeveye kendinden kılavuzlu vidalarla sırayla vidalanmasıyla evin kaplaması ev yapımı cephe karolarından monte edilir.

Bir veya daha fazla fayans kırılırsa böyle bir cephenin onarımı kolay olacaktır. Bunu yapmak için stokta birkaç düzine cephe karosu bulunmalıdır. Kapalı alanda veya gölgelik altında saklanmaları gerekir.

onun için benzersiz nitelikler klinker fayansları, bu tür malzemenin sıradan kilden elde edilmesini mümkün kılan üretim teknolojisine bağlıdır. Klinker fayans üretme teknolojisi birkaç yüzyıl önce geliştirildi ve kullanılan ekipman önemli ölçüde geliştirilmiş olmasına rağmen bugün pratikte hiçbir değişiklik yok.

Klinker fayanslar nelerden yapılır?

Klinker karoların imalatında aşağıdakiler kullanılır: doğal malzeme Renk aralığını değiştirmek için kil gibi doğal boyalar da kullanılabilir. Elde etmek kaliteli ürün Bu ancak minimum miktarda yabancı madde içeren ve refrakter olan kil kullanırsanız mümkündür. Bu tür malzemelerin yatakları birkaç ülkede mevcuttur; bu nedenle, topraklarında yüksek kaliteli klinker üretimi için faaliyet gösteren işletmelerin bulunduğu birkaç eyaleti ayırabiliriz. Bunlara Almanya, Hollanda, Polonya, İspanya ve diğer bazı Avrupa ülkeleri dahildir.

Temel klinker üretim teknolojileri

Endüstriyel üretimde klinker fayans üretimi için iki teknoloji kullanılmaktadır:

• Yarı kuru presleme yöntemi
• Klinker fayans üretimi için ekstrüzyon teknolojisi

Bu teknolojiler kil ürünlerinin kalıplanma yönteminde farklılık gösterir. Birinci yöntemde, bir miktar nemlendirilmiş kaynak malzeme özel bir ekipman üzerinde preslenir ve ardından kalıplanan ürün, ön kurutma yapılmadan pişirme fırınına yerleştirilir. Bu şekilde elde edilen ürün, gücünü önemli ölçüde azaltan düşük bir yoğunluğa sahiptir. Ancak bu üretim teknolojisi, çoğu durumda mekanik strese karşı dirençten daha fazla değer verilen, düşük ısı iletkenliğine sahip klinkerin elde edilmesini mümkün kılar.

Ekstrüzyon teknolojisi kullanımı içerir özel cihaz- ekstruder. Temel olarak bu, içinden ıslak plastik kilin geçirildiği büyük bir burgulu öğütücüdür. Malzemenin öğütülmesinden sonra kalıplama, çoğunlukla özel bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. vakum presi. Ortaya çıkan iş parçası önceden kurutulur ve ancak bundan sonra pişirme için fırına gönderilir. Çoğu klinker malzemesi bu şekilde üretilir, farklılık gösterirler yüksek yoğunluk yüksek mukavemet, aşınmaya ve diğer mekanik ve kimyasal etkilere karşı direnç sağlar.

Klinker karoları ayıran üretimin ana özelliği pişirme teknolojisidir. yüksek sıcaklıklar Ah. Sıradan kil ürünleri yaklaşık 800-900 derecelik sıcaklıklara maruz kalır. Klinker üretiminde çalışma sıcaklığı 1100-1450 derece olan fırınlar kullanılmaktadır.

Başlangıç ​​malzemesinin daha güçlü fiziksel durumlara geçişini sağlayan da bu sıcaklıktır.

Üniversal kaplama malzemesi olarak klinker karo üretimi ve üreticileri

Ayrıca klinker karoların maliyetinin ana bileşeninin enerji kaynakları olduğu, bu tür ateşleme için enerji tüketiminin kil ürünlerinin geleneksel işlenmesi gerekliliğinden 4 kat daha fazla olduğu söylenmelidir.

Klinker üretimi için donatım

Yüksek kaliteli klinker karoların üretimi kullanılmadan mümkün değildir. özel ekipman. Sağlamak Kaliteli üretim hattı şunları içermelidir:

• Ekstruder (uygun teknolojiyle).
• Kalıplama ve presleme için donatım. Uygula çeşitli tasarımlar presleme ekipmanı, çoğunlukla bunlar vakum, kayış, kol ve döner modellerdir.
• Ön kurutma odaları artık çoğunlukla elektriklidir; yüklenen malzemenin gücü ve hacmi farklılık gösterir.
• Klinker fayans üretiminin ana ekipmanı elbette bir fırındır. Ciddi işletmeler, klinkerin üretildiği bir dönem olan tünel fırınlarını kullanıyor. küçük fırınlar kömür kullanımıyla birlikte çoktan geçti. Bu tür cihazlar klinker ürünlerinin üretimi için küçük özel fabrikalarda bulunabilmesine rağmen, bu çoğunlukla bir istisnadır.

Tünel fırın, 150 metre veya daha uzun bir yapıdır. Açık ateş olan bir ısıtma kaynağı ile donatılmıştır. Klinker elemanlarının boşlukları, fırın içinde düşük hızda hareket eden özel arabalara yerleştirilir. Bu sayede kilin kademeli olarak ısıtılması, pişirilmesi ve soğuması meydana gelir. Bu tip fırınlar, ürünlerin yüksek kalitede pişirilmesi için gerekli olan sabit sıcaklığı koruyarak sürekli modda çalışır.

Klinker karoların üretimi önemli miktarda enerji maliyeti gerektirir; buna ek olarak, yüksek kaliteli kil yataklarının bulunduğu coğrafya nedeniyle üretim için malzeme teslimatı da pahalıdır. Bütün bunların nihai ürünün fiyatlandırılması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Ancak klinkerin artan fiyatı, performans nitelikleriyle fazlasıyla telafi ediliyor ve bu da klinkerin kullanımını oldukça popüler kılıyor. çeşitli yönler Yapı sektörü.

09/11/2013 saat 17:09

Cephe karolarını kendi ellerinizle yapmak

Cephe karolarını kendi ellerinizle yapmak, paradan tasarruf etmek için kullanılan seçeneklerden biridir. Bu üretim için ihtiyacınız olan:

• Fayanslar için kalıplar satın alın ve hazırlayın;
• Titreşimli bir masa satın alın ve monte edin;
• Karışımı yapmak için karıştırın;
• Titreşimli masanın üzerinde bir şekil oluşturun;
• Ürünleri birkaç gün boyunca doğrudan kalıplarda tutun;
• Bitmiş fayansların kalıplarını yapın;
• Bitmiş döşemeleri amaçlarına uygun olarak kullanın.

Kalıpları karışımla doldurmadan önce antiseptik veya yapışmayı önleyici bir bileşikle işlemden geçirilmesi gerektiğini unutmayın.

Bu gibi durumlarda maliyetinizi düşürebilirsiniz kaplama malzemesi ancak cephe karolarının kendileri büyük olasılıkla ideal olmaktan uzak olacaktır.

Cephe karosu üretim aşamaları

Taş ocağı işleri

Malzemenin çıkarılması, taşınması ve depolanması üzerinde çalışın.

Klinker fayans yapma süreci

Esnekliği arttırmak ve kalıplama özelliklerini iyileştirmek için malzeme yaklaşık bir yıl boyunca açık havada ıslatılır ve dondurulur.

Tedavi

Malzemenin mekanik işlenmesinin başarılı ve kaliteli olması için kil işleme makinaları kullanılmaktadır. Fazla kalıntıların işlenmesi ve ayrılması için gereklidirler.

Kalıplama

Kalıplama için aşağıdaki yöntemler kullanılır: döküm, yarı kuru presleme, plastik kalıplama.

Kurutma

Kurutma, kalıplanmış kaplama karolarının pişirme sırasında çatlamaması ve eşit şekilde büzülmesi için gerçekleştirilir.

Yanan

Son aşama, cephe karolarının yapısının ve teknik özelliklerinin oluşturulduğu pişirme işlemidir.

Aşağıdaki video cephe karolarının kendi ellerinizle nasıl yapıldığını göstermektedir.

Cephe karoları nelerden yapılmıştır?

Kaplama fayansları oluşturmak için hem kil hem de beton karışımları kullanılır. İçin beton karışımları Titreşimli döküm yöntemi önemlidir. Bu method almanızı sağlar beton fayansİle düşük seviye gözeneklilik. Bu teknoloji, hammadde olarak kırma taş, kum, plastikleştiriciler, çimento, pigment ve standart ekipmanların kullanılmasını mümkün kılmaktadır. ev yapımı: beton karıştırıcı ve titreşimli platform.

Plastik kalıplar alçı ve betondan yapay taş yapmak için uygundur. Ancak plastikten mutlaka tekrar edecek kalıplar yapmanın mümkün olmadığı unutulmamalıdır. doğal taş, sonradan beri Plastik kalıp sıva veya beton taşı kaldıramayacaksınız.

Cephe (kaplama) fayansları için formlar.

Beton fayanslar: kısa bir gezi

Beton kiremit üretimi için kalıplar

Plastik sunuyoruz cephe fayansları için kalıplarüretici fiyatına. Fayans kaplama kalıpları yaparken 2 mm kalınlığında ABS plastik kullanıyoruz. ABS kalıplarda üretilen ürünler estetik kazanıyor dış görünüşÖzellikle dış cephe kaplaması için önemli olan mukavemet ve aşınma direnci.

Kataloğumuz fayanslar için en popüler formları sunmaktadır: çeşitli tiplerde cephe taşları (yapay taş), tuğla fayanslar, ahşap, kumtaşı ve diğer malzemeler. İhtiyaçlarınıza göre ürünler de yapabiliriz özel tasarım, her hacimde her türlü karmaşıklık ve geometri.

Bizim fayans üretimi için kalıplar 200 beton dökümüne kadar dayanabilen, üretilen ürünler kusursuz bir görünüme sahip olup, ek bir dış işlem gerektirmez. Dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, ancak hafif ve kullanışlı cephe karoları formları hızlanmanıza olanak tanır üretim süreci Ortaya çıkan kaliteli ürün daha kolay satılıyor ve maliyeti %40-60 daha fazla oluyor.

Satın almak istiyorsanız cephe fayansı formları, ancak bulunamadı gerekli modeller katalogda - bizimle iletişime geçin. Sizlere ürünlerimiz hakkında tavsiyelerde bulunacağız ve ihtiyacınız olan ürünleri üreteceğiz.

• Fayans kalıbı No.1
• "Bulmaca tuğlası"
• 640x445x20mm
• 4,32 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 520 RUR/adet

• Fayans kalıbı No.2
• Cephe "Kumtaşı"
• 510x480x18mm
• 4,1 adet/m2
• ABS 2,2 mm -450 RUR/adet

• Fayans kalıbı No.3
• "Tuğla pürüzsüzdür"
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• 4 numaralı kiremit kalıbı
• "Büyük tuğla"
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• 5 numaralı kiremit kalıbı
• Cephe "Eski duvarcılık"
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• 6 numaralı kiremit kalıbı
• Cephe "Stand"
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• 7 numaralı kiremit kalıbı
• Cephe "Kesilmiş taş"
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• 8 numaralı kiremit kalıbı
• “Çatlak tuğla” cephe
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• 9 numaralı kiremit kalıbı
• "Antik tuğla 1"
• 500x500x18mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 10
• "Antik Tuğla 2"
• 500x500x20 mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 11
• Cephe “Pürüzsüz taş”
• 500x250x16 mm
• 8 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 210 RUR/adet

• 12 numaralı kiremit kalıbı
• "Yırtık Taş"
• 500x250x16 mm
• 8 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 240 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 13
• Manhattan cephesi
• 500x500x20 mm
• 4 adet/m2
• ABS 2,2 mm -450 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 14
• "Taş kaplama"
• 600x200x20/10mm
• 8,3 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 400 sürtünme/adet

• Fayans kalıbı No. 15
• "Tuğla pürüzsüzdür"
• 1000x500x18mm
• 2 adet/m2
• ABS 2 mm - 650 sürtünme/adet

• Fayans kalıbı No. 16
• "Tuğla Fagot"
• 1000x500x20 mm
• ABS 2 mm -650 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 17
• "Pürüzsüz bulmaca tuğlası"
• 640x445x20mm
• 4,32 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 520 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 18
• "Üç tahta"
• 900x445x20mm
• 2,2 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 600 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 19
• "Tuğla bulmaca bloğu"
• 1125x500x40mm
• 1,77 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 820 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 20
• Açıklıklar için kalıplama
• 500x90x50 mm
• ABS 2,2 mm - 500 RUR/set

• 21 numaralı fayans kalıbı
• Dalga
• 1000x500x20 mm
• 2 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/adet

• 22 numaralı kiremit kalıbı
• Klinker tuğlası
• 1000x500x20 mm
• 2 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/adet

• 23 numaralı kiremit kalıbı
• Kumtaşı
• 1000x500x20 mm
• 2 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/adet

• 24 numaralı fayans kalıbı
• Düz
• 120x60x2 /4,5 cm
• 1,39 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 850 RUR/adet

• Fayans kalıbı No. 25
• Düz
• 60x30x2cm
• 2,78 adet/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/adet

• Pano formu No.31
• 1020x340x25mm
• ABS plastik 2mm
• Fiyat: 680 ovmak/adet

• Pano formu No.32
• 1020x340x25mm
• ABS plastik 2mm
• Fiyat: 680 ovmak/adet

Teknolojik özellikler

Cephe karoları için ABS formlarını seçerken hazır kaplama panellerinin nasıl birleştirileceğine dikkat edin. Dikişlerin kapatılmasında daha az sorun yaratan, ancak kalıbın çıkarılması ve fayansların taşınması sırasında zorluklara neden olan (daha fazla atık) oluk kilitli formlar vardır. Dikdörtgen ABS formlarının üretimi daha kolaydır ve nakliye sırasında pratik olarak zarar görmez, ancak bina cephesine estetik bir görünüm kazandırmak için derzlerin macunlanması gerektiğinden, dikişlerin kapatılması çaba ve zaman gerektirir.

Hazır cephe panelleri, bazı formlarımızda delik işaretleri bulunan yapıştırıcı ve özel ankrajlarla duvara tutturulur.

Evde kendi ellerinizle kaldırım levhaları yapmak

Titreşimli döküm teknolojisi kullanılarak kaldırım levhalarının üretimi ilginç bir uygulamadır. ev işiİle küçük yatırımlar. Bu iş fikrinin 2 ana avantajı vardır: 1 iyi karlılık, 2 üretim sürecinin kendisi heyecan vericidir (daha fazla çalışmak istersiniz).

Aşırı performans sergilemek için kendi kendinizi motive etmenize gerek yok. üretim planları. Teknolojinin tüm kurallarına uyarsanız tüm üretim süreci bir oyuna benzer. Fayanslar o kadar basit, hızlı ve güzel yapılmış ki, kendinizi koparmanız imkansız. Ne kadar çok "oynarsanız" o kadar çok kazanırsınız. Bu muhtemelen oyunlaştırma unsurları içeren ideal bir iştir.

O gerektirmez yüksek maliyetlerÜstelik karlılığı da %100'ün üzerinde.

Kaldırım levhaları istikrarlı talebe ve en uzun aktif satış sezonuna sahip bir yapı malzemesidir. Sonuçta fayanslar sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile döşenir. Üstelik bu işletmenin üretim atığı da yok. Arızalı ürünler geri dönüştürülebilir. Bu çok önemli bir avantaj.

Ev fayansı üretiminin organizasyonu

Bu iş fikri ev işi için optimize edilmiştir ve eğer uygulanırsa uygulanması zor değildir. minimum yatırım. Organizasyon aşamaları imalat işi evde:

1. Kendi ellerimizle bir titreşim masası yapıyoruz (şema aşağıda gösterilmiştir).
2. Ayrıca poliüretan kalıpları kendimiz de yapıyoruz (iş fikrinde ayrıntılı açıklama).
3. 130 l için beton karıştırıcı. Satın almak daha iyidir (bu, bu işteki en pahalı ekipmandır).

• A-Sh-400 çimento sınıfı (daha yüksek kalite mümkündür, çimentodan tasarruf etmeyin!);
• bırakmak;
• pigment boyası;
• plastikleştirici C-3 sıvısı (bir analog veya ikame mümkündür, en önemlisi yüksek kalitededir);
• su.

Ek araçlar:

• kova 10 l.;
• toplama küreği;
• mala;
• Lateks eldiven.

Tüm üretim sürecini bir oyun gibi hissettirmek için her şeyi taviz vermeden doğru şekilde hazırlamamız gerekiyor. Üretimin temel aşamalarını ele alalım:

1. Titreşimli döküm için yarı kuru renkli betonun hazırlanması.
2. Kaldırım levhalarının ve bordürlerin kalıplara titreşimli dökümü.
3. Günlük maruz kalma ve sıyırma.

Kaldırım levhaları yapmak için karışım

Çalışmaya başlamadan önce beton karıştırıcının duvarlarını iki kova su ile ıslatmalısınız. Duvarları 2 dakika sade suyla ıslattıktan sonra beton mikserindeki suyun tamamını boşaltın. Bu teknik, yarı kuru beton karışımını daha verimli bir şekilde karıştırmamızı sağlayacaktır. Ayrıca beton mikserin duvarlarına kuvvetli bir şekilde yapışmayacak ve kullanım sonrasında temizlenmesi kolay olacaktır.

Üretim aşamaları ayrıntılı olarak. Renkli kaldırım levhaları ve bordürlerin üretimi için karışım bileşenlerinin oranları.

Titreşimli döküm için renkli yarı kuru beton. Renkli yarı kuru beton bileşimi hazırlamak için tarif:

• A-Sh-400 çimento kovaları;
• su kovaları;
• bırakma kovaları;
• 200g. pigment boyası;
• plastikleştirici, kutunun üzerinde belirtilen kullanım talimatlarına uygun olarak ( farklı üreticiler plastikleştiriciler farklı konsantrasyonlarla seyreltilir).

İlk önce pigment boyasını hazırlıyoruz. Rengin gerçekten yüksek kalitede olması için karışımdaki hacmin en az %2'si kadar olması gerekir. Ayrı bir kapta 1:10 suyla (200 ml boya 2 litre su) seyreltin. Bir mikser kullanarak iyice karıştırın. Boya tozu suyla yeterince seyreltilmezse, yalnızca zayıf bir renk vermekle kalmayacak, aynı zamanda dökme beton ürünlerin yapısında kabuk yığınları oluşturacaktır. Atılmaları ve geri dönüşüme gönderilmeleri gerekecek.

Yarı kuru renkli beton hazırlarken tüm bileşenlerin oranına sıkı sıkıya bağlı kalmak ve bunları bir beton karıştırıcısında iyice karıştırmak çok önemlidir. Normdan% 30 daha fazla su varsa, bitmiş ürünün gücü 2 KAT düşecektir!

Çok fazla boyanın mukavemet üzerinde olumsuz etkisi vardır. Genel olarak, boyanın varlığı mukavemeti olumsuz etkiler, bu nedenle renkli fayanslar 2 kat halinde yapılmalıdır (üst katman boyalı ve alt katman boyasız).

Bu teknik, ince beton ürünlerin mukavemetini artırmanın yanı sıra, boya maliyetlerini de 2 KAT azaltacak! Bu önemli bir tasarruftur çünkü bu bileşen bu karışımdaki en pahalı bileşendir. Bu tür tasarruflar kaldırım levhalarının maliyetini önemli ölçüde etkiler. Üstelik renk kalitesi aynı seviyede kalıyor.

C-3 kaldırım levhaları için plastikleştirici ekleyin. Plastifiyan sayesinde karmaşık şekillerin oluşturulması için gerekli olan betonun plastisite özellikleri mikro düzeyde iyileştirilir. Plastikleştiricinin kalitesi, ayrı bir test bileşimi hazırlanarak ve dozunun 10 kat arttırılmasıyla kolayca kontrol edilebilir. Daha sonra betondan hamuru elde edilir. Bu açık bir örnek Mikro düzeyde neler olduğunu gösteriyor. Ancak plastikleştirici başka birçok fayda da sağlar. İlk olarak, plastikleştirici ile yapılan fayanslar daha hızlı kuruyacak ve bir gün içinde (plastikleştirici olmadan 5 gün sonra) sıyrılmaya hazır hale gelecektir. Plastikleştirici aynı zamanda beton ürünlere de dayanıklılık kazandırır. Yüksek kalitede olması önemlidir.

Beton karıştırıcıya 2 kova su (20 litre) dökün. Beton karıştırıcıyı çalıştırıyoruz ve aynı kovalardan 3 tane çimento ekliyoruz. Homojen bir süspansiyon oluşana kadar karıştırın. Daha sonra önceden hazırlanmış boyayı ekleyin. Daha sonra elemeleri ekliyoruz - 4 kova. Tüm bu ipuçlarını eylem sırasına göre izleyin. Sonuçta yarı kuru beton karışımının iyi karıştırılması çok zordur. Titreşimli döküm için yarı kuru beton - hazır!

İnce duvarlı beton ürünlerin üretimi için teknoloji

Kaldırım döşemeleri için titreşimli döküm teknolojisi:

1. Poliüretan kalıpları titreşimli masanın üzerine yerleştiriyoruz. Poliüretan betona karşı nötrdür ve plastikten bahsederken bunu söylemek mümkün değildir. Poliüretan kalıpların yıkanmasına gerek yoktur (bu, üretim döngüsü süresinden 2 KAT tasarruf sağlayacaktır!). Daha dayanıklıdır ve içinde yapılan beton ürünler parlak bir etki kazanır (çok pürüzsüz bir yüzeye sahip). Poliüretan ürünler evde kendi ellerinizle dökülebilir.
2. Yarı kuru beton inşaat malası kullanılarak dökülür. Tüm şekillendirme kapları dolduğunda titreşimli masa açılır. Titreşimin etkisi altında sıvı yarı kuru betondan dışarı itilir ve beton zaten elastik bir form alır (görünüşte bir şekilde damarı andırır). Baktığınızda bu süreç Sanki taş suya dönüşüyormuş gibi görünüyor. Her kalıbın ortasında köpük oluşmaya başlayana kadar titreşim devam etmelidir. sütlü. Bu yaklaşık 3-4 dakika sürer. Ardından titreşimi kapatın ve her şeyin doğru yapıldığından emin olmak için formlardan birini ters çevirin. İçerikler düşmemelidir. Düşük sıvı beton bu şekilde sıkıştırılır. Buna göre böyle bir beton ürünün mukavemeti çok yüksektir.
3. Kaldırım levhaları kürlenmek ve kurutulmak üzere nemden ve güneşten korunan bir odaya yerleştirilmelidir. Bir gün sonra soyulmaya hazır hale gelir.

Sıyırma işleminden sonra kabı silin ve bunu tekrarlayın. Yaratıcı süreç tekrarlanan bir döngüde.

DIY titreşim tablosu

Titreşimli döküm teknolojisini kullanarak kaldırım levhalarının ve diğer ince duvarlı beton ürünlerin üretimi için çalışan bir titreşimli tabla üretiyoruz. Bunun için ihtiyacımız var:

1. 5 mm kalınlığında ve 1,5 m boyutlarında metal levha. x 1m. masa üstü yapmak için.
2. 3mm kalınlığında, kenar ölçüleri 5cm x 5cm olan kareler.
3. Yaylar – 4 adet. dış çapı 5 cm, iç çapı 4,5 cm'dir. Bobin aralığı yaklaşık olarak motosiklet amortisör yaylarınınkiyle aynıdır. Ancak yayların yüksekliği 8 cm'den fazla değildir.
4. Boru bölümleri – 4 adet. yaylar için kaseler oluşturmak. Boyutları: iç çap - 5,2 cm, yükseklik - 3-4 cm.
5. 1 kW gücünde elektrikli zımpara kağıdı. şaft üzerinde iki beyaz zımpara taşı (taş çapı 10-15 cm, kalınlık 2-3 cm) ve koruyucu kapaklar bulunur.
6. Zımparayı masaya sabitlemek için bir galvanizli sac (10 cm x 50 cm) ve havşa başlı iki büyük cıvata (çap 10 mm, uzunluk 10 cm, ince diş adımı 1).
7. İki karşı ağırlık (çap 12 cm, kalınlık 2 cm). Zımpara kağıdının geçiş miline sabitlenmeli ve koruyucu kapaklarla kapatılmalıdır.
8. Geçiş anahtarı, kablo ve fiş.

Tüm parçaları şematik diyagramda gösterildiği gibi bütün bir cihazda birleştiriyoruz. Alt tarafa karşı ağırlıkları olan bir elektrik motorunun montajı için masa tablasının ortasına 2 delik açılmıştır. Alttan kullanarak kaynak makinesi bardaklar masa ayaklarının karşısındaki dört köşeye kaynaklanmıştır. Karelerden yapılmış Alt kısım masa - güç için birbirine bağlanan bacaklar. Üzerine masa üstü bardakların yerleştirildiği bacaklara yaylar tutturulur.

Cephe karolarını kendi ellerinizle yapmak ve döşemek: adım adım talimatlar

1 kW gücünde bir elektrikli zımpara makinesi, galvanizli bir sac (kelepçe görevi gören) kullanılarak masanın alt tarafına vidalanır. Ayrıca ağırlığın ofset merkeziyle dönmesi nedeniyle titreşim yaratır. Merkezden ne kadar uzaksa titreşim o kadar güçlü olur.

Ev yapımı bir titreşimli masa, fabrikadakinden birkaç kat daha ucuza mal olacaktır. Ancak yetenekleri ev üretimi için oldukça yeterli.

Masayı beton formlarıyla yüklerken, aşırı yüklememek ve masanın üzerindeki ağırlığın ne kadar az olduğunu, titreşimin o kadar yüksek olduğunu dikkate almak önemlidir. Titreşim seviyesi, kalıplardaki betonun duvarlardan sıçramayacağı şekilde olmalıdır.

Dikkat! Titreşim ağırlığı zımpara miline güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Güvenlik önce gelir!

Titreşimin çok fazla ya da çok az olması ürünlerin kalitesini olumsuz etkiler. Merkezinde ev yapımı masaözellikle düşük titreşim olacaktır. Yayların takıldığı yerlerde birikimden dolayı titreşim artabilir. Bu nedenle ev yapımı bir titreşim masası yüzeyin %100'üne yüklenmemelidir. Formları yerleştirirken ortasına veya köşelerine yerleştirmeyin. Böylece tabla yaklaşık %70 oranında yüklenecek ve kalıplardaki titreşim üniform olacaktır.

En önemlisi güvenlik önlemlerine uymayı unutmayın!

Kaldırım levhaları için DIY kalıplar

Poliüretan kalıpların plastiğe göre birçok avantajı vardır.

Poliüretan betona kesinlikle nötrdür. Bu, plastik kalıp ayırıcı maddelere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Ancak poliüretan kalıpların asıl avantajı her kabın yıkanması gibi emek yoğun bir işlemin ortadan kaldırılmasıdır.

Düzenli plastik konteynırlar Vibrasyonlu dökümden önce her defasında yıkanması gerekir. Bu, çalışma süresinin büyük bir kısmını kaplıyor. Ev üretiminde plastik kalıpların yıkanması verimliliği 2 KAT azaltacak! Poliüretan kalıpların sadece hafif nemli bir bezle silinmesi yeterlidir.

Poliüretan kalıpları kendiniz dökmek için yapmanız gerekenler:

• kalıp görevi görecek katlanabilir bir kutu;
• bitmiş beton ürün (fayans, bordür, eşik vb.);
• poliüretana karşı nötr olan ayırıcı madde;
• poliüretanın kendisini hazırlamak için A ve B bileşenleri.

Evde poliüretan kalıpların soğuk dökümünün adım adım açıklaması:

1. Kalıba örnek model görevi görecek ürünün hazırlanması. Numune model ve kalıp iyice silinip kurutulmalıdır. Daha sonra modelin ve kalıbın yüzeyine bir fırça ile kalıp ayırıcıyı eşit şekilde uygulayın. Ayırıcı madde tabakası, yapının kalıba aktarılmasını mümkün kılacak kadar ince olmalıdır. dekoratif desen(Karmaşık desenler için, kabartma transferinin verimliliğini artırmak için, uygulamadan sonra ayırıcıyı bir saç kurutma makinesi ile ısıtabilirsiniz). Daha sonra yağın yaklaşık 10 dakika kurumasını bekleyin.
2. Kalıbın dökümünden önce sıvı poliüretanın hazırlanması. Elektronik bir laboratuvar terazisi kullanarak, bileşenleri (poliol kısmı A) ve (izosiyanat kısmı B) 1:1 oranında karıştırmak için tartıyoruz. Bileşenlerin sıcaklığı oda sıcaklığı artı 21-24 derece olmalıdır. Karıştırırken aynı hacimde içeriğe sahip kapların kullanılması daha iyidir. Hava kabarcığı oluşumunu önlemek için saat yönünün tersine çevirerek orta hızda bir karıştırıcı ile 2 ila 4 dakika karıştırın.
3. Kalıbın sıvı poliüretan ile doldurulması. Karıştırdıktan sonra, bileşiğin "ömrü" devam ederken (sıvıdan jel durumuna geçiş süreci) kalıbı uygun şekilde doldurmak için 10 dakikadan fazla zamanımız kalmaz. Tavsiye: Poliüretanın altını doldurmadan önce volkanik lav akışı gibi örnek modelin yüzeyini eşit şekilde kaplaması için bir köşeden doldurmak daha iyidir. gereken seviye kalıp halinde.
4. Soyunma. Dökümden sonra ürün 24 saat süreyle rahatsız edilmemelidir. Ve 24 saat sonra hala taze olan forma zarar vermemek için sıyırma işlemi çok dikkatli yapılmalıdır. Ortaya çıkan kalıp en geç 4 gün sonra kullanılabilir, böylece kalıp maksimum mukavemetini kazanır ve birkaç yüz şekillendirme döngüsüne dayanır.

Figürlü kaldırım elemanlarının avantajları

Kaldırım levhaları, bir dizi ana nedenden dolayı alanlar için en rasyonel kaplamadır:

1. Hareketlilik. Fayanslar çıkarılıp başka bir yere taşınabilir. Kullanım sırasında hasar görmesi durumunda parçalar halinde değiştirilebilir. Örneğin, görünüş yağlı lekeler otomobil yağından vb.
2. Sağlık & Güvenlik. Fayanslar sıcakta asfalt gibi zehirli bir koku yaymaz.
3. Kuvvet. Fayanslar asfaltta olduğu gibi bitkiler tarafından delinmez. Dökülen beton gibi sıcaklık değişimlerinin etkisiyle çatlamaz.
4. Estetik ve güzellik. Sayesinde Yaratıcı fikirler bütün bir teknoloji yaratıldı peyzaj tasarımı FEM (şekilli kaldırım elemanları). İtibaren farklı renkler ve ince duvarlı beton ürünlerin şekilleri ile tüm başyapıtları ortaya çıkarabilirsiniz.
5. Metrekare başına uygun fiyat.

FEM kaplamanın daha pek çok küçük avantajı vardır (birleşim yerleri arasında su emme, yüzeyde yüksek kaliteli yük dağılımı vb.). Liste devam ediyor. Ancak bu, bunun faydalarını değerlendirmek için yeterlidir. Yapı malzemesi ve uzun vadede inşaat piyasasındaki talebi.

19140 0

Fayanslarla cephe kaplaması boyama ile başarılı bir şekilde rekabet eder, bu nedenle dayanıklı, estetik cephe karolarına olan talep büyüktür. Talebe bağlı olarak üreticiler malzeme, format ve renk bakımından farklılık gösteren çeşitli yüksek kaliteli kaplama türleri sunar, ancak beğendiğiniz malzeme her zaman uygun fiyatlı olmayabilir. Bu durumda cephe kaplamalarını kendi ellerinizle yaparak cephe bitirme maliyetini azaltmak mümkündür.

Fayans yapmak için geniş odalara ihtiyacınız yok

Fayans dökümü için kalıp seçimi

Bir işletme ortamında cephe karoları, ev kullanımına uygun olan yalnızca bir yöntem olan titreşimli döküm kullanılarak üretilir. Şunu da belirtmek gerekir ki fiyatlar kaliteli formlar oldukça yüksektir, cephe karolarının dökümü için kalıpların devir hızı 1500 döngüye kadar çıkmaktadır, bu nedenle bunları 5-10 adetlik üretim için satın almak metrekare bitirmenin anlamı yok. Ancak, kaplama işinin miktarı önemliyse, kalıp satın alma veya bunları kendiniz yapma maliyeti polimer malzemeler ciddi tasarruf sağlayacak Para.

Döküm sırasında hurda malzemelerden ilkel ev yapımı kalıpların kullanılması, işi gerçekleştirmek için daha ucuz bir seçenek olmasına rağmen, son işlemin estetiğini garanti etmez.

Silikon kalıplar çok sayıda döküme dayanabilir

Fayans dökümü için kalıplar, kullanılan malzemeye göre 3 tipe ayrılır:

• silikon;
• plastik;
• poliüretan.

Listelenen türlerden poliüretan kalıplar, silikon kalıplar kırılgan olduğundan ve plastik kalıplardan yapılan ürünler parlak yüzeyleri nedeniyle doğal taşa benzemediğinden evde cephe karoları yapmak için uygundur.

Titreşimli döküm yöntemini kullanarak cephe karoları üretme süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Kalıp yapmak.
2. Çözeltinin hazırlanması.
3. Çözeltiyi kalıplara dökün.
4. Ürünlerin kaldırılması.

Gelin bu aşamalara daha yakından bakalım.

Ahşaptan fayanslar için kalıp yapmak en kolay yoldur

Cephe fayansları için poliüretan kalıp imalatı

Öncelikle cephenin ne tür bir karo ile bitirileceğine karar vermeniz, boyutunu, formatını ve ön yüzeyin konfigürasyonunu düşünmeniz gerekiyor. Akılcı bir çözüm, taklit etmeye karar verilen profesyonel bir atölyeden birkaç doğal taş ürün örneğini geçici olarak ödünç almak olacaktır. Bu örnekler kendi ellerinizle kalıp yaparken şablon olarak kullanılacaktır.

Poliüretan fayans yapmak için kalıplar

Kalıp yapmak için malzeme

Kalıpları kendileri yapmak için, iki bileşenli bir poliüretan döküm bileşiği, örneğin Nomakon-TM KPTD-1, Formosil veya Poly satın almanız gerekir. Sertleştirici ile gerekli oranlarda hazırlanıp kalıba dökülen bu bileşimler, mekanik hasarlara, titreşime, kimyasallara, dayanıklı, dayanıklı elastik bir ürüne dönüşür. Düşük sıcaklık ve nem.

Matrisin oluşturulması ve montajı için kalıp üretimi

Kalıbın tabanı olarak, biraz daha büyük bir pleksiglas parçası kullanın. daha fazla alan taşı ve numuneyi yukarı bakacak şekilde üzerine yerleştirin. Taşın taban seviyesinin üzerindeki fazlalığı ölçülür ve gelecekteki kalıbın ana hatları numunenin etrafına bir işaretleyici ile 2-3 cm mesafede çizilir.

Taş tabandan çıkarılır ve aynı pleksiglastan elle yapılmış dikdörtgen bir kalıp, uygulanan kontur boyunca pleksiglasa "Akvaryumlar için" silikon dolgu macunu kullanılarak tutturulur. Kalıbın yüksekliği numunenin yüksekliğinden 1,5-2 cm fazla olmalıdır.Daha sonra numune yerine yerleştirilir, taşın tabanla birleşim yeri aynı silikonla kapatılır ve ürünün bir süre kurumasına izin verilir. gün.

Bir çit levhasının dökülmesi için kalıp

Numune malzemesi yüksek gözenekliliğe sahipse, yüzeyi 1:2 oranında gazyağı veya beyaz ispirto içinde ince bir parafin çözeltisi tabakasıyla kaplanır; bu, yapışmayı önleyici bir ayırıcı görevi görecek ve malzemenin çıkarılmasını kolaylaştıracaktır. sertleştirilmiş poliüretan kütlesinden matris. Ayırıcının kuruması için bir saate ihtiyaç vardır.

Dolum solüsyonunun hazırlanması

Tutkal kuruduktan sonra poliüretan kütlesini dökmek için hazırlamaya başlayın.

Gerekli miktarlarda polimer ve sertleştirici kuru ve temiz iki ayrı kaba gerekli oranlarda dökülür. Daha sonra üçüncü bir kuru ve temiz kaba dökün ve ellerinizle kabın duvarlarına dokunarak iyice karıştırın.

Bileşiğin bileşenleriyle çalışırken, polimerin vücutla doğrudan temasından kaçınarak koruyucu kıyafet, eldiven ve gözlük kullanmalısınız. Solüsyon cildinize bulaşırsa derhal akan su ile yıkayın. deterjan!

Kalıbı bileşimle dökmeden önce, miktarı azaltmak için matrisi kuru bir fırçayla ince bir poliüretan tabakasıyla kaplamanız gerekir. hava balonları Karışımın büyük kısmı eklenirken numunenin yüzeyinde oluşan.

Tabanın köşelerinden biri kaldırılır ve kalıbın polimerle doldurulması alt köşeden başlar, aynı zamanda bileşimin tanıtılması ve yükseltilmiş köşenin indirilmesi sağlanır. Taban yatay pozisyonda iken matrisin üst noktasının üzerindeki poliüretan tabakanın kalınlığı 2-3 cm olmalıdır.

Bileşik, türüne bağlı olarak yaklaşık bir gün içinde sertleşir ve ardından matris çıkarılır.

Matris çıkarma

Döküldükten bir gün sonra kalıp sökülür, kesilir kırtasiye bıçağı silikon yapıştırma alanları. Poliüretandaki matris ters çevrilir arka taraf Son sertleşme üç güne kadar sürebileceğinden, polimerin kürlenme derecesini araştırın ve değerlendirin. Bileşik tamamen sertleşmediyse, çözelti tamamen sertleşene kadar taş içinde bırakılır.

Farklı şekillerde fayans üretmek için aynı anda birkaç kalıp yapılabilir

Dondurulmuş poliüretan kalıp, taşın yapısını takip eden yüzey dokusuna zarar vermemeye çalışarak matrisin yüzeyinden kendi ellerinizle dikkatlice ayrılır.

Cephe dekorasyonunun ilkel ve monoton olmaması için farklı matrisler kullanılarak en az 5 formun yapılması gerekmektedir.

Fayansların kalıplanması için harcın hazırlanması

Harç hazırlamak için birçok tarif vardır, ancak çimento bazlı bileşimler yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıplara dökülecek ana bileşeni üretmek için aşağıdaki teknoloji kullanılabilir:

2 ölçü kum, 1 ölçü su ile 1-2 dakika karıştırıldıktan sonra 4 ölçü çimento ve 2 ölçü su ilave edilerek 2-3 dakika karıştırılır. Daha sonra çözeltiye yavaş yavaş 8 kısım kum ve bir kısım su ilave edilerek karıştırılır, ardından karışıma partinin toplam hacminin% 4-5'ini geçmeyecek bir miktarda boya ilave edilir. Kullanım beyaz çimento Her zamanki gri Portland çimentosu yerine M500, daha doygun tonlarda fayanslar elde etmenizi sağlayacaktır.

Cephe karolarını kendi ellerinizle yaparken, ürünlerin mukavemet özelliklerini ve kaplama ile benzerliğini artıran ince doğal taş (granit, mermer, kireçtaşı) talaşlarından yapılmış dolgular da kullanırlar. doğal taş. Bunu yapmak için, karıştırırken 8 kısım kumdan 4 kısım kırıntı ile değiştirilir.

Cephe karolarının kalıplanması

Formlar çalışan bir titreşimli masanın üzerine yerleştirilir ve bir mala - dar bir duvarcı malası kullanılarak bitmiş çözelti ile doldurulur. Çözelti doğal kırıntı dolgu maddeleri ve boya içermiyorsa, kalıplara önce 1-1,5 cm'lik bir katmanla pigment eklenir, ardından yavaş yavaş ana bileşim ile kenarlarla aynı hizada doldurulur. Bu, ön yüzeyi 1,5-2 cm derinliğe kadar eşit şekilde boyanmış bir karo elde etmenizi sağlar.

Titreşimli bir masanın yüksek maliyetini ve bunu kendiniz yapmanın zahmetini göz önünde bulundurarak, fayansları kalıplarken onsuz da yapabilirsiniz. İki desteğe bir çelik levha veya sunta takarsanız ( sunta) ve üzerine poliüretan formları yerleştirin, ardından levhaya alttan çekiçle vurularak formlardaki karışımın sıkıştırılması yapılabilir.

Kalıbı sıkıştırdıktan sonra deforme olmamasına dikkat ederek iki gün boyunca yatay bir yüzeye aktarın. Bu süre zarfında ürünlere dokunulmaz ve hareket ettirilmez.

Kalıpların ve ürünlerin doğrudan güneş ışığına ve yüksek sıcaklıklara maruz kalması, karoların mukavemetini ve poliüretan kalıpların cirosunu azalttığı için kabul edilemez.

Ürünlerin kalıplardan çıkarılması

Klişeyi ürünle uygun şekilde çıkarmak için, polimerin elastikiyetini arttırmak için ürünü 40-60 derece sıcaklıkta suyla dolu bir kaba birkaç dakika koyun. Fayanslar elle çıkarılır, poliüretan lastik çekiçle vurulur ve tamamen sertleşene kadar 7-10 gün serin bir yerde tek kat halinde serilir.

Çözüm

Önemli hacimler için İşleri bitirmek Bu teknoloji önemli miktarda para tasarrufu sağlar ve kendi başınıza yapılan kaplama malzemesinin kalitesi, endüstriyel tasarımlardan daha düşük olmasına rağmen oldukça yüksektir.

Cephe karolarını kendi ellerinizle yapmak, paradan tasarruf etmek için kullanılan seçeneklerden biridir. Bu üretim için ihtiyacınız olan:

• Fayanslar için kalıplar satın alın ve hazırlayın;
• Titreşimli bir masa satın alın ve monte edin;
• Karışımı yapmak için karıştırın;
• Titreşimli masanın üzerinde bir şekil oluşturun;
• Ürünleri birkaç gün boyunca doğrudan kalıplarda tutun;
• Bitmiş fayansların kalıplarını yapın;
• Bitmiş döşemeleri amaçlarına uygun olarak kullanın.

Kalıpları karışımla doldurmadan önce antiseptik veya yapışmayı önleyici bir bileşikle işlemden geçirilmesi gerektiğini unutmayın.

Bu gibi durumlarda, kaplama malzemesinin maliyetini azaltabilirsiniz, ancak cephe karolarının kendileri büyük olasılıkla ideal olmaktan uzak olacaktır.

Cephe karosu üretim aşamaları

Taş ocağı işleri

Malzemenin çıkarılması, taşınması ve depolanması üzerinde çalışın. Esnekliği arttırmak ve kalıplama özelliklerini iyileştirmek için malzeme yaklaşık bir yıl boyunca açık havada ıslatılır ve dondurulur.

Tedavi

Malzemenin mekanik işlenmesinin başarılı ve kaliteli olması için kil işleme makinaları kullanılmaktadır. Fazla kalıntıların işlenmesi ve ayrılması için gereklidirler.

Kalıplama

Kalıplama için aşağıdaki yöntemler kullanılır: döküm, yarı kuru presleme, plastik kalıplama.

Kurutma

Kurutma, kalıplanmış kaplama karolarının pişirme sırasında çatlamaması ve eşit şekilde büzülmesi için gerçekleştirilir.

Yanan

Son aşama, cephe karolarının yapısının ve teknik özelliklerinin oluşturulduğu pişirme işlemidir.

Aşağıdaki video cephe karolarının kendi ellerinizle nasıl yapıldığını göstermektedir.

Cephe karoları nelerden yapılmıştır?

Kaplama fayansları oluşturmak için hem kil hem de beton karışımları kullanılır. Beton karışımları için titreşimli döküm yöntemi geçerlidir. Bu yöntem, düşük gözenekliliğe sahip beton fayanslar elde etmenizi sağlar. Bu teknoloji, kırılmış taş, kum, plastikleştiriciler, çimento, pigment ve ev üretimi için standart ekipmanın hammadde olarak kullanılmasını mümkün kılar: beton karıştırıcı ve titreşimli platform.

Plastik kalıplar alçı ve betondan yapay taş yapmak için uygundur. Ancak plastikten doğal taşın birebir aynısını yapacak kalıplar yapamayacağınızı unutmamalısınız, çünkü daha sonra plastik kalıptan sıva veya beton taşı çıkaramayacaksınız.

Ek Bilgiler:

• Fayansları kendi ellerinizle yapmak, her şeyden önce hazırlanmış formları gerektirir. Kauçuk veya polimerlerden yapılmış formları tercih etmek daha iyidir…
• Kendin yap üretimi ve kaldırım levhalarının üretimi kârsızdır. Nedenini soracaksın?" - çünkü bu durumda tasarruf...
• yapmaya karar verdin güzel yol yazlığınızda ve şimdi doğru olanı nasıl seçeceğinizi düşünüyorsunuz kaldırım levhaları? Birinci…
• Fayansların tuğla altına kendi elleriyle döşenmesi ve taş altına fayans döşenmesi, birçok kurulum türü arasında özel bir yere sahiptir, özellikle...