Şişe üreten cam fabrikaları. Kendi işi: cam kap üretimi

PET şişe üretimi: Bir işletmeyi organize etmek için gerekenler. Hesaplama gerekli masraflar, iş karlılığı, satış riskleri.

İşletmedeki sermaye yatırımları: 565.000 ruble.
PET şişe üretiminin geri ödeme süresi: 12 ay.

Her geçen gün daha fazla yeni içecek piyasaya sürülüyor ve her biri kendi özel şişesinde geliyor.

Hemen hemen tüm konteynerler alkolsüz içecekler plastik gibi bir malzemeden oluşur.

Bu malzeme maliyeti düşük olduğundan avantajlı ve kullanışlıdır ancak aynı zamanda oldukça hafif ve dayanıklıdır.

Şunu takip ediyor PET şişe üretimi- Bu oldukça popüler ve karlı bir iştir.

Elbette büyük şirketlerin bunları kendilerinin üretmesinin çok daha karlı olduğu gerçeğini dikkate almakta fayda var.

Ancak bazı işletmelerde özel içeceklerin küçük ölçekli ticareti de yapılıyor.

PET şişe üretim hizmetlerine en çok ihtiyaç duyanlar bu müşterilerdir.

Bu tür işletmelere sahip olarak sürekli olarak büyük karlar elde edebilirsiniz.

Bir işletme açmanın olası riskleri

Riskler arasında şunlar yer almaktadır:

satış pazarlarının eksikliği;
hammadde fiyatlarının artması;
uzun geri ödeme süresi;
işin ilk aşamalarında düşük kar seviyesi.

Tüm bu faktörler işletmenin karlılığını olumsuz yönde etkileyebilir, geri ödeme süresini artırabilir ve en kötü durumda onu kırmızıya sürükleyebilir.

Olası riskler nasıl önlenir?

İlk yıl iflas etmemek için ekipman satın alma aşamasında ürünlerin satışına dikkat etmekte fayda var.

Ürünler ne kadar erken satışa başlarsa, kâr da o kadar çabuk gelecektir.

Asla orada durmamalısınız: her zaman yeni müşteriler arayın ve diğer işletmelerle işbirliği yapın.

Hammadde fiyatlarındaki ani artışlarda çok fazla kayıp yaşamamak için farklı tedarikçilerle ilişkiler kurup satın almanız gerekiyor. farklı şekiller Farklı şirketlerin hammaddeleri.

Farklı malzemeleri birden fazla kaynaktan satın almak avantajlı olabilir.

Elde edilen kârın beklenenden düşük olması durumunda cesaretinizi kaybetmemek için dayanıklılığa ve güvenlik ağı için ek sermayeye sahip olmanız gerekir.

PET şişe üretiminiz gelişmeye başladığında işinizi büyütmek için yatırımcıları çekmek iyi bir fikir olacaktır.

Plastik şişelerin nasıl yapıldığına dair teorik video dersi:

PET şişe üretimi ile ilgili sonuçlar

Yukarıdakilerin hepsinden, organize etmek için şu sonuç çıkıyor: PET şişe üretimi, o kadar fazla başlangıç sermayesine ihtiyacınız yok.

Ana maliyetler ekipmana gidecek.

Uzmanlara göre, böyle bir işletmenin karlılığı oldukça yüksektir, ancak yalnızca işletmenin işleyişi uygun şekilde organize edilmişse.

Ana risklerin yanı sıra ürünlerin kalitesini de takip etmeniz gerekir.

Köklü satış pazarlarına rağmen, kalitesiz ürün kimse satın almak istemeyecek.

En önemli şey, tüm kapların doğru şekilde olması ve güçlü bir kokuya sahip olmamasıdır.

Eko şişe üreterek işinizi büyütebilirsiniz.

Faydalıdırlar çünkü onlara daha fazla talep olacaktır.

Çevreye daha az zarar veriyorlar ve hayata bu yaklaşım artık “trendde”.

Bu tür PET şişelerin çevre dostu olmasının özü, duvar kalınlığının normalden biraz daha ince olması ve geri dönüşümlerini kolaylaştırmasıdır.

Kalınlık ne kadar küçük olursa, imalat için o kadar az malzemeye ihtiyaç duyulacaktır.

Bu, hammadde maliyetini düşüreceğinden girişimcinin kendisi için zaten faydalıdır.

Faydalı makale? Yenilerini kaçırmayın!
E-postanızı girin ve yeni makaleleri e-postayla alın

Bilimsel ve teknolojik ilerleme ve alandaki yeni gelişmeler Gıda endüstrisi cam kapları asla yerinden çıkaramayacak tüketici pazarı. Bu ifade, çok sayıda pazarlama araştırması ve özellikle camdan üretilen (veya cam kaplarda paketlenmiş) ürünlere yönelik tüketici talebinin düzeyiyle doğrulanmıştır. Bu nedenle üretim cam şişeler ve diğer cam kap türleri en karlı ve güvenilir iş girişimidir.

İşletmenin tescili ve organizasyonu

Her türlü işi yasallaştırmak için Federal'e kaydolmanız gerekir. Vergi Hizmeti Nasıl Bireysel girişimci için veya LLC'nin Kurucusu. Bunu yapmak için bir başvuru yazmanız ve bir vergi sistemi seçmeniz gerekecektir (bu durumda kişisel gelir vergisi).

Tüm öncelikli konular çözüldükten sonra girişimcinin iş için ek bir belge paketi toplaması gerekecektir. Bu liste şunları içerir:

Tesis kiralama sözleşmesi.
Ekipman için kalite sertifikası.
Sıhhi hizmetler izni.
Yangın muayene onayı.
İş Sağlığı ve Güvenliği Komisyonu onayı.
Çalışma lisansı.
Uygunluk belgesi bitmiş ürün.
Yangınla mücadele ekipmanının ve acil durum çıkışlarının yerlerine ilişkin işaretlerin bulunduğu tahliye planı;
Şirket çalışanları için tıbbi kitaplar.
Hammadde alımına ilişkin anlaşma.

Tesis ve ekipman

Seçimden bahsetmişken üretim tesisleri, mevcut bir işletmede küçük bir tesis veya birkaç atölye kiralamak daha iyidir. Bu, iş sürecine gerekli her şeyin (ışık, ısı, su vb.) sağlanmasına, ayrıca ekipmanın hızlı bir şekilde kurulmasına ve lojistik yollarının şemasının düşünülmesine yardımcı olacaktır.

Seçilen odanın imar şekli şöyle görünmelidir:

Ana atölye.
Montaj dükkanı.
Yemek odası.
Soyunma odası.
Duş.
Sıhhi oda (tuvalet).
Hammadde ve bitmiş ürünler için depolar.

Ekipman ve diğer ekipmanlar yalnızca büyük veya kozmetik onarımlar tesisler.

Gerekli listesi teknik araçlar, V zorunluşunları içermelidir:

Otomatik kontrollü hammadde besleme kanalı.
Sıvı kütlesini dozajlamak (kesmek) için bir cihaz.
Çeşitli formlar için otomatik baskı.
Kompleksler ve makineler için soğutma sistemi.
Presin hidrolik tahriki için özel istasyon.
Bitmiş ürünleri kalıptan çıkarmak için bir mekanizma.
Konveyör hattı.
Eritme fırınları.
Bir ürüne tasarım uygulamak için kullanılan otomatik makine.
Kurutma makinesi.
Yıkama aparatı (satışa son hazırlık için gereklidir).

Hammaddeler ve tedarikçiler

Cam şişe üretimi için hammadde tabanı çok büyük. Gerekli miktar malzeme adresinden satın alınabilir

Ancak en karlı iş kararı halktan kırık steller ve cam ürünleri satın almaktır. Sonuçta üretim sürecinde dış görünüş kaynak materyal ve renginin kesinlikle hiçbir anlamı yoktur.

Ana görev gerekli miktarda hammadde toplamaktır. Herhangi bir nedenden dolayı hala kayıpsa, üsle iletişime geçip bilgi alabilirsiniz. gerekli malzemeler prodüksiyon için.

Üretim teknolojisi

Cam eşya üretimi için ana hammaddeler aşağıdaki teknik dolgulardır:

Aşağıdakilerden katkı maddeleri içeren kuvars kumu:
- dolomit unu;
- soda külü;
- sodyum sülfat;
- tebeşir;
- güherçile;
- sodyum nitrat.
Ağartma maddeleri (kobalt oksit, selenyum, seryum oksit) veya renk veren maddeler (antimon oksit, kolloidal gümüş, diğerleri).
Herhangi bir renkteki kırıntılar.

Yukarıdaki bileşenlerin tümü arasında bulunması en kolay olanı kırıntıdır. Etkili bir şekilde tüm kimyasal katkı maddelerinin yerini alır ve üretim için tek hammadde kaynağı olarak hizmet edebilir. Ancak ulaşmak için gereken seviyeÜretilen ürünlerde üreticiler genellikle birincil kimyasal katkı maddelerini ve önceden hazırlanmış camı karıştırır, böylece yüksek kalite minimum maliyetle.

Üretim teknolojisinin kendisi hakkında konuşursak, birkaç ana aşamaya ayrılabilir. Bunlar şunları içerir:

Daha fazla karıştırma için ham maddelerin bir alıcı haznede öğütülmesi ve depolanması.
Savaş ünitesinin sarf malzemesi bölmelerindeki diğer bileşenlere bağlanması. Burada teknoloji uzmanlarının işini büyük ölçüde kolaylaştıran otomatik dozajlama da yapılıyor.
Ortaya çıkan ve dağıtılan kütlenin fırın bölmesine sağlanması.
Erime.
Nihai ürünün oluşumu (otomatik olarak üretilir).
Konveyör boyunca soğutma ünitesine - kompresöre geçiş.
Ürünün son termal (buhar) işlemi.
Kalite kontrol.

Kadro

Çoğu için verimli çalışma atölyelerin doğru personeli seçmesi gerekir. Genellikle aşağıdaki kişiler üretim için işe alınır:

Kaliteyi kontrol eden ve sıfırdan bir üretim hattı oluşturan baş teknoloji uzmanı.
Mağaza ustabaşı, vardiyayı devralan ve devreden mali açıdan sorumlu kişidir. Onun ana görev verilen görevlerin uygulanmasını izliyor, personeli eğitiyor ve bazı durumlarda ek olarak ödenen kişisel emeği de kontrol ediyor.
Cam işçileri üretimdeki kıdemsiz personeldir. Üretim planının yürütülmesinden sorumludur.
Makinelerin ve komplekslerin bakım ve onarımı için elektrikçi.
Temizleyiciler.
İdari personel – lojistik müdürü, satış müdürü, sekreter, İK çalışanı.

Satış pazarı

Yüksek olmasına rağmen tüketici talebi Ve çok sayıda Potansiyel iş ortakları, bitmiş ürünleri satmak gerçek bir sorun haline gelebilir. En çok en iyi çözümler uygulama için şu hale gelir:

Devlet kurumlarının yerel sakinlere temel ürünleri ve beslenmeyi sağlaması. Yetkililer ödeme yapmasın büyük para, ama bu başlamak için harika bir fırsat.
Gazlı içecek veya alkol üreten firmalar. Aralık 2014'ten bu yana 15'ten fazla farklı türde alkollü ve yüksek gazlı ürün (limonata, maden suyu). Bu tür şirketler rekabet ortamına yeni girdiklerinden, yeni gelenlerle işbirliği yapmak onlar için en faydalı olanıdır.

İşletmenin finansal bileşeni

Diğer tüm iş türleri gibi, cam şişe ve cam kap üretimi de önemli, hatta “sermaye” yatırımları gerektirir. Bunun nedeni, her şeyden önce, yüksek ekipman maliyeti ve büyük miktarda hammaddedir.

Açılış ve bakım maliyeti

Cam üretimine ilişkin bilinen verilere göre, acemi bir girişimcinin bir hat başlatmak için önemli miktarda para harcaması gerekecek. Aşağıdaki maliyet türlerinden oluşur:

Binaların kiralanması veya satın alınması – 6 milyon ruble.
Ekipman – 6 milyon ruble.
Elektrik için ödeme ve KSO gibi güçlü istasyonların kurulumu - 2,4 milyon ruble.
Hammadde alımı – 300.000 ruble. her ay.
İşçi ücretleri – 1,8 milyon ruble.
Diğer giderler – 300.000 RUB.

Toplamda nihai miktar 11,7 milyon ruble olacak.

Gelecekteki gelirin miktarı

Beklenen ve gerçek kar seviyeleri farklılık gösterebilir. Bu nedenle, yolculuğun en başında bile, üretimdeki tüm programlı kontrolleri geçerken, bitmiş ürünü satma olasılıklarına dikkat etmeye değer. Bu koşul yerine getirilirse işletmenin toplam geliri en az 12 milyon ruble olacaktır.

Geri ödeme periyodu

Başlangıç maliyetleri ve karlılık düzeyine dayanarak şu sonuca varabiliriz: Bir cam şişe üretim işletmesi, en az 1,5 yıllık üretken çalışmayla kendini amorti edecektir.

Büyük ölçekli bir girişim başlatmaya karar vermek üretim hattı artılarını ve eksilerini birkaç kez tartmaya değer. Sonuçta, başlangıç maliyetlerinin seviyesi çok büyük ve satış pazarı uzun süredir birkaç büyük kuruluşa bağlı durumda. Daha iyi eğitimli rakiplerle rekabet etmek yeni başlayanlar için çok zor olabilir.

Cam en eski malzemelerden biri olup, çeşitli nitelikteki sıvıların cam kaplarda paketlenmesi günümüzde hala popülerdir. Bu nedenle Rusya'da ve dünyada cam kap üretim hacmi sürekli artıyor. Günlük hayatta hepimiz şişe, teneke kutu vb. kullanıyoruz. Züccaciye ancak çok az insan bunların nasıl üretildiğini düşünüyor.

Çok genel olarak konuşursak, cam üretim teknolojisinin özü, hammaddenin eritilmesi, daha sonra önceden hazırlanmış kalıplara dökülmesi, eriyiğin soğutulması ve katılaştırılmasıdır.

Cam kap üretiminin aşamaları

Parti oluşumu

Yük, şişenin üretileceği başlangıç maddelerinin bir karışımıdır. Cam, her birinin geçmesi gereken bir madde kompleksine dayanmaktadır. giriş kontrolü Standartlara uygunluk için. Bunlar şunları içerir: kuvars kumu, kırıntı, dolomit unu, alümina, ağartıcı ve renklendirici maddeler, teknik nitratlar, sodyum karbonat vb. Şarj karışımını hazırlarken bileşenler arasındaki oranların korunması önemlidir. Aksi takdirde cam yetersiz kalitede olacak ve yeniden eritilmek üzere gönderilecektir. Bu amaçla cam fabrikalarında özel dozajlama ekipmanları bulunmaktadır.

Erimeyi hazırlamak

Hazırlanan karışım, konveyör hatları boyunca, karışımın yüksek bir sıcaklığa (1000°C'nin üzerinde) ısıtıldığı sindirim havuzundaki rejeneratif fırına gönderilir. Sonuç olarak yük, hala refrakter elementler içeren sıvı silikatlara dönüşür. Sıcaklığın daha da artması (1500°C'nin üzerinde), içinde refrakter elemanların bulunmadığı ve gaz kabarcıklarının buharlaştığı sıvı cam eriyiğinin üretilmesine yol açar. Kesinlikle çünkü gaz halindeki maddeler Silikatların ayrışması sırasında oluşan cam ürünleri üretiminde belirli bir maliyet vardır, kötü koku. Yükün yetersiz erimesi, kabın yapısında bulanıklığın oluşmasına yol açar.

Eriyik soğutma

Sıvı cam oldukça hızlı bir şekilde soğur ve katılaşır, ancak üretimde eriyiği şişelere dökmeden önce hazırlanan eriyik üfleme sıcaklıklarına (yaklaşık 900°C) kadar soğutulur.

Şişe kalıplama

Geleceğin ürününü şekillendirmek metal ekipman kullanılarak yapılır ve özel ekipmanüfleme için. Kısmen soğutulmuş eriyik, makinenin şişenin boynunu oluşturduğu ve tüm ürünün temelini oluşturduğu tek bir kalıba yönlendirilen dozlanmış damlalar halinde sağlanır. Şişe hacminin son üflenmesi şu aşamada gerçekleşir: aşağıdaki form, Daha sonra hazır ürün daha ileri işlemler için makine tarafından konveyöre gönderilir. Bundan sonra hazırlanır yeni form bir sonraki cam eriyiği damlasını almak için.

yanıp sönüyor

Bu prosedür şişeyi vermek için gereklidir mekanik dayanım ve daha fazla hazırlanması ve çalıştırılması sırasında sıcaklık değişimlerine karşı direnç. Bu işlem, kalıplama makinesi tarafından üflenen şişelerin taşındığı, doğrudan ısıtılan fırınlarda gerçekleştirilir. Bu işlem sırasında, sıcak camın sıcaklığı, üfleme sıcaklıklarından (yaklaşık 900°C) bitirme sıcaklıklarına (yaklaşık 70°C) kadar kademeli olarak düşürülür.

Bitiricilik

Bu aşamada bitmiş şişeler, ürünleri paketleme ve nakliye sırasında çizilmelere ve diğer kusurlara karşı koruyan özel bir solüsyonla işlemden geçirilir.

Üretim kalite kontrolü

Cam kalite kontrolü makine veya manuel olarak. Teknik kontrol Rusya Federasyonu'nda yürürlükte olan standartların yanı sıra bireysel işletme ve endüstri standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Analiz sırasında renklenmenin yoğunluğu, boyut ve hacimlerin istenilene uygunluğu, döküm kusurlarının ve kabarcıkların varlığı ve diğer bazı parametreler belirlenir. teknik özellikler, her spesifik üretim için geçerlidir. Kalite kontrolünden geçmeyen şişeler filtrelenerek yeniden eritilmeye gönderilir.

Bitmiş ürünlerin paketlenmesi

Üretim sürecinin tamamlanması, şişelerin kalite kontrol kontrolünden geçtikten sonra ulaştığı ve nakliye ambalajlarına paketlendiği özel konveyör hatlarında gerçekleşir.

Gördüğünüz gibi toplu tüketime yönelik cam ürünlerinin üretimi karmaşık bir iştir. teknolojik süreç, sadece gerektirmekle kalmıyor özel ekipman atölyelerde değil, aynı zamanda yüksek nitelikli uzmanların çalışmaları. İlerleyen zamanlarda üretimin teknolojik detaylarını daha detaylı ortaya koymaya çalışacağız.

2019 yılı sergi kataloğunda gösterilmiştir. İşletmeler, çevrimiçi mağazalar ve web siteleri de dahil olmak üzere toptan satış yapmaktadır. Listede 30 şirket yer aldı. “Kişiler” sekmesine adres ve telefon numarası eklendi. Üretim organizasyonları:

"Skopinsky Cam fabrikası»,
"Meşale",
"Steklostar"
"RASKO"
"Cam Dekoru"
"Biocore" vb.

Cam kaplar pazardaki yerini koruyor. Üretimde cam fırınları kullanılmaktadır. Fabrikalar 250, 500, 750, 1000 ml'lik şişe hacimlerinde standart cam kaplar üretmektedir. Özel cam ürünlerinin üretimi artıyor, standart olmayan şekil ve boyutları. Firmalar gelişiyor yeni tasarım. Menzil:

şişeler,
şişeler,
Kapaklar,
kavanozlar,
özel konteynerler.

Sektör şeffaf ve renkli cam ambalaj üretiyor. Ana tüketiciler gıda ürünleri üreticileridir (içecekler, bakkaliye ürünleri, süt vb.). Cam, doğal ve çevre dostu bir ambalaj ürünüdür. Cam fabrikaları ekipmanlarını güncelliyor, tanıtıyor Yüksek teknoloji, maliyetleri azaltmak.

Bayiler, tedarikçiler, üretim temsilcileri işbirliği yapmaya davet edilir. Moskova ve Moskova bölgesindeki depolardan, bölgelerden, yabancı ülkelerden teslimatlı satışlar. Cam kapları toptan satın almak ve fiyat listesini indirmek için yöneticiyle iletişime geçin. Müşteriler ve ortaklar, malzeme fiyatlarını kontrol edin.

Günümüzde içecek ve gıda ürünleri üreten işletmelerin sayısı sürekli artmaktadır. Ve ürünleri, çoğu zaman fazla ödeme yapmanız gereken ambalajlama gerektirir. Bu, plastik şişe üretim tesisinin çok uzakta olması durumunda meydana gelir ve bu da ürünlerinin yüksek maliyetini haklı çıkarır. Ve eğer PET şişe satın almak kârlı değilse, kendi üretimlerini düşünmenin zamanı geldi.

Bu, “dışarıdan” konteyner satın almaktan çok daha karlı olacaktır. Plastik şişe üretimi için gerekli ekipmanı satın almanız ve kesintisiz bir hammadde tedariki sağlamanız yeterlidir. Ancak bu nişte yerinizi almanın çok kolay olacağını düşünmeyin; kimse rekabeti iptal etmedi ve her geçen yıl büyüyor. Ancak daha sonra üretimi kurduktan sonra ihtiyaçlarınız için yeterli sayıda plastik şişe elde etmenin yanı sıra fazlasını başka işletmelere satmak da mümkün olacaktır.

Şimdi başlamak için neyin gerekli olduğuna bakalım - bu elbette hammaddeler, ekipman, yerleştirilebileceği uygun bir oda ve üretim teknolojisinin kendisinin incelenmesidir.

Kullanılan hammaddeler

Plastik şişe yapmak için hammadde olan polietilen tereftalat (termoplastik) gereklidir. Polimerizasyon sürecinden geçen PET molekülleri, istenilen viskoziteye ulaşılıncaya kadar daha büyük moleküller halinde birleşir. Bundan sonra karışım soğutulur. Bu, ters depolimerizasyon işleminin başlamaması ve hammaddenin rengini kaybetmemesi için gereklidir.

Termoplastik deformasyona maruz kalmaz ve onu yok etmeyecek tekrarlanan ısıtmadan korkmaz. Ancak kalıplamadan önce fazla nemin giderilmesine dikkat etmek önemlidir, çünkü bu, şişenin gücünü etkileyerek bu göstergeyi azaltabilir. Bu, higroskopik polimer (PET) moleküllerinin hidrolizi sürecinden kaynaklanır.

Plastik şişe üretim teknolojisi

Bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinde, ilk hammaddeden - granüle polietilen tereftalat (PET) - tamamen şekillendirilmiş bir boyuna sahip küçük boyutlu, kalın duvarlı bir iş parçasından bir ön kalıp üretilir.

Plastikleştirme sıcaklığına kadar ısıtılan ön kalıp özel bir kalıba yerleştirilir ve içine çelik bir çubuk yerleştirilir. Hava mandrelin içinden girer ve mandrelin altında bırakıldığında "ateş eder". yüksek basınç- bu, eriyiğin kalıbın duvarlarına eşit şekilde dağılmasına yol açar.

Hava basıncının her noktada aynı olması çok önemlidir. Bu, prosedüre minimum zaman harcayarak başarılabilir. Bitmiş ürünün - plastik bir şişenin - deformasyonunu önlemenin tek yolu budur.

İçinden üflenen hava aynı zamanda kalıpları da soğutur. Alternatif olarak sıvı karbondioksit de kullanılabilir.

Şişeyi sabit tutmak için tabanı içbükey, alt kısmı ise dışbükey yapılmıştır.

Açık son aşamaŞişe yaparken kalıptaki çatlaklardan plastiğin akması sonucu oluşan tüm kusurları gidermeniz gerekir. Daha sonra bitmiş ürün kalıptan çıkarılabilir ve tasnif için gönderilebilir - bu, hareketli bir kapta yapılır.

Plastik şişe üretirken ürünlerin %25'e kadarı reddediliyor BEN ve geri dönüştürülebilir.

Tesis gereksinimleri

Her şeyi barındıracak bir oda olmadan gerekli ekipman elbette vazgeçilmezdir. Bunun için bazı gereksinimler var:

yaklaşık 30m2 alan;
en az 4 metre tavan yüksekliği;
beton veya fayans zemin;
Duvarlar yanmaz malzeme ile kaplanmıştır.

Oda iyi havalandırılmalı, su temin sistemine ve elektrik şebekesine bağlanmalıdır.

Ekipman seçerken, verilen ihtiyaçları karşılayabilecek bir tane satın almanız gerekir. belirli kuruluş ve piyasada rekabet edebileceği bir yer. Plastik şişelerin üretimi tek fazlı veya iki fazlı olabilir.

İlk durumda, her şey tek bir aşamaya sığar - hem PET şişeler için ön kalıpların üretimi hem de kapların üflenmesi tek bir yerde gerçekleştirilir. PET şişe üretmek için böyle bir makine kullanıldığında ön kalıp korunacaktır. Yüksek sıcaklıküflemeden önce.

PET kapların iki aşamalı üretimi ayırmayı içerir üretim süreçleri iki aşamada. İlk aşamada, PET şişeler için bir ön kalıp yapılır, ikinci aşamada ise ondan sıkıştırılmış havaŞişe özel üfleme ekipmanı kullanılarak üflenir. Bu durumda, kapların üretimini daha uygun hale getiren ve saklama işlemini basitleştiren çok daha küçük bir ön kalıp kullanılır.

Hangi üretim sürecinin seçileceği - tek fazlı veya iki fazlı - amaçlarının özelliklerine göre belirlenir. İşletmede üretilen içecek hacimleri büyükse iki fazlı üretimin kullanılması gerekecek, küçükse tek fazlı üretim yeterli olacaktır.

Preformların birkaç çeşidi vardır:

kalın duvarlı;
kısaltılmış;
evrensel.

Her preform türü şişe üretir farklı renkler ve formlar.

Hem mevcut bir üretim tesisi bazında hem de bazında iş kurmak mümkündür. ayrı işletme. Üreticinin kendi ürünlerini kendi tesislerinde üretilen plastik kaplara şişelemesi, üretimde %20'ye varan oranda tasarruf etmesine olanak tanıyacak. Bu da ekonomik göstergelere olumlu yansıyacaktır.

Üretimi için plastik konteynırlar Aşağıdaki birimler gerekli olacaktır:

ön kalıp ısıtma fırını. İçinde, ön kalıplar da fırın tüneli boyunca hareket ederek dönecektir - bu nedenle parçalar uygun şekilde yumuşatılır;
Kompresörlü PET şişe üfleme makinesi. Kompresörün olması daha iyidir ek koruma boynun aşırı ısınmasından. Bu sayede üzerindeki ipliklerin zarar görmesini önleyebilirsiniz;
çeşitli konfigürasyonlardaki ürünleri dökmek için kalıp. En yaygın uygulama enjeksiyon kalıplamadır.

Her ünitenin çalıştırılması için en az bir kişiye ihtiyaç duyulacaktır. Güç küçükse üç kişi yeterli olacaktır.

Ekipman satın almak için çok fazla yatırım yapmanıza gerek yok; çok fazla paraya mal olmayacak. Ancak harcayarak, üçüncü taraf üreticilerden satın almak zorunda kalmadan plastik kapları kendiniz yapmanın birçok avantajından yararlanabilirsiniz.

Video: "PET kaplar için otomatik şişirme makinesi"

Üretim Özellikleri

Plastik kap üretimi için ekipman satın alırken hazırlıklı olmanız gereken şey, oldukça enerji yoğun olmasıdır. Yani saatte 3000 şişe üreten bir makine yaklaşık 25 kW'ı "tüketecek" ve buna ihtiyaç duyacak güçlü kompresör. Bu, enerji maliyetlerinizi önceden hesaplamanız gerektiği anlamına gelir.

İşletme, raf ömrü kısa olan gıda ürünlerini paketlemeyi planlıyorsa, konunun hijyenik yönüne dikkat edilmesi zorunludur. A. Ekipman, yağ karışımının şişirme odasına girmesini önleyecek yüksek kaliteli filtrelerle donatılmalıdır.

Ayrıca bir PET şişe üretim hattının lansmanına başlamadan önce bilmeniz gereken bir nüans daha var - bu, preformun kütlesidir. Bu gösterge, şişenin ne kadar maliyete sahip olacağını belirler ve süreçteki maliyetleri gösterir. Kaliteli ekipman- üreten kişidir plastik şişe 35 grama kadar olan preformdan.

PET şişe üretimi işi ne kadar karlı?

Bir işletmenin gelir elde etmesi ve kârsız kalmaması için belirli bir partiyi üretime sokmanız gerekir, yani yüz veya iki kutu uğruna bir hat başlatmak doğal olarak kârsız olacaktır. Cam üzerine plastik kap imalatının yadsınamaz bir avantajı vardır - ikinci durumda karlılık bir milyon kutuluk partiden başlıyorsa, o zaman ilkinde yalnızca bin adetlik bir sipariş yeterlidir.

İşletmelerin karlılığını karşılaştırmaya devam edersek, hammadde satın alma ve teslimat maliyetlerinin daha düşük olacağını da görebilirsiniz - plastik, camın aksine kırılmaz ve daha az ağırlığa sahiptir. Ayrıca PET kapları farklı renklerde üretmek ve istenirse tasarımlarını kolayca değiştirmek de mümkündür - bu sadece kalıbın değiştirilmesiyle yapılır.

Yukarıda belirtildiği gibi plastik kapların üretimi büyük bir oda gerektirmez; bu, içecek şişeleme hattına yakın bir yerde üretilebileceği anlamına gelir.

Uzmanlar, plastik kap üretimini organize etmek için yatırılan maliyetlerin altı ayda karşılığını alacağını, bunun da yılda yaklaşık 600.000 ruble olduğunu söylüyor. İlk aşama. PET şişe üretiminin karlılığı %100'e ulaşabilmektedir.