Onarımlar için emek yoğunluğu standartları - tesis içi taşımacılığın elektrikli ekipmanı. Onarımlar için iş yoğunluğu standartları - tesis içi taşımanın elektrikli ekipmanı Elektrikli ekipmanların onarımı için standart zaman standartları

7.1.1. Her türlü bakım elektrikli makineler Faaliyette olan, düzenlenmemiş ve düzenlenmiş bakım işlemlerini içerir.

7.1.2. Bakım sırasında aşağıdaki işler gerçekleştirilir: makinenin özel olarak durdurulmasını gerektirmeyen ve iş molalarında gerçekleştirilen küçük onarımlar teknolojik tesisler Aşağıdakiler dahil küçük kusurları zamanında düzeltmek için: kontakların ve bağlantı elemanlarının sıkılması; fırçaların değiştirilmesi; traverslerin ayarlanması, jeneratörlerin, umformerlerin ve dönüştürücülerin çıkış parametrelerini sağlayan cihazlar; koruma ayarı; makinenin erişilebilir parçalarının (dış yüzeyler, halkalar, toplayıcılar vb.) silinmesi ve temizlenmesi; PTE'ye ve üreticinin talimatlarına uygunluğun günlük olarak izlenmesi, özellikle yükün, yatakların, sargıların ve mahfazanın sıcaklığının ve kapalı havalandırma sistemine sahip makineler için - gelen ve çıkan havanın sıcaklığının izlenmesi; yağlayıcı kullanılabilirliğinin kontrolü; anormal gürültü ve uğultu ile komütatörlerde ve halkalarda kıvılcım olup olmadığının kontrol edilmesi; topraklamanın kullanılabilirliğinin günlük olarak izlenmesi; acil durumlarda elektrikli makinelerin kapatılması; elektrikli makinelerin ve bunların koruma ve kontrol sistemlerinin kurulumu, onarımı ve ayarlanmasından sonra kabul testlerine katılım.

7.1.3. Patlamaya dayanıklı elektrik motorları için ayrıca aşağıdakiler gerçekleştirilir: patlamaya dayanıklı muhafazanın durumunun kontrol edilmesi; cıvataların, somunların, güvenlik halkalarının bağlantılarının sıkılması; giriş cihazlarının servis verilebilirliğinin, sızdırmazlık elemanlarının varlığının ve kabloların sabitlenmesinin kontrol edilmesi. Yeraltı versiyonunda çalışan elektrik motorları için aşağıdakiler gerçekleştirilir: yağın serbest bırakılması için flanşlardaki drenaj deliklerinin temizlenmesi ve alt yağlama deliklerinin vidalarının sökülmesi, su temini ve drenaj sisteminin kontrol edilmesi; kauçuk sızdırmazlık halkalarının, fişlerin ve yalıtkanların, giriş cihazlarının akım taşıyan kelepçelerinin ve her boyuttaki kabloların varlığının kontrol edilmesi.

7.2.1. Elektrikli makinelerin rutin onarımlarına yönelik tipik çalışma aralığı, tüm bakım işlemlerini ve ayrıca şunları içerir:

sincap kafesli rotorlu asenkron elektrik motorları: elektrik motorunun kısmen sökülmesi; fanın düzgün çalışmasının ve sabitlenmesinin kontrol edilmesi; rotor mili muylularının yiv açılması ve “sincap kafesinin” onarılması (gerekirse); boşlukların kontrol edilmesi; flanş contalarının değiştirilmesi ve rulmanlara yağlayıcı eklenmesi; aşınmış rulmanların değiştirilmesi, kaymalı yatakların yıkanması ve gerekirse yeniden doldurulması; elektrik motoru kalkanlarındaki keskinleştirmelerin restorasyonu; test ile elektrik motoru montajı Rölantide ve çalışma modunda; makine bağlantılarının ve uygun topraklamanın kontrol edilmesi;

sargı rotorlu asenkron elektrik motorları: elektrik motorunun sökülmesi; stator ve rotor sargılarının hasarlı alanlarının değiştirilmeden ortadan kaldırılması; mekanik bileşenlerin ve elektrik motor parçalarının yıkanması; arızalı oluk takozlarının ve yalıtım burçlarının değiştirilmesi; sargıların emprenye edilmesi ve kurutulması; sargının son kat vernikle kaplanması; fanın servis edilebilirliğini ve sabitlenmesini kontrol etmek; gerekirse - rotor mili muylularının yiv açılması, boşlukların kontrol edilmesi, flanş contalarının değiştirilmesi, rulmanlı yatakların yıkanması ve gres eklenmesi, aşınmış rulmanlı yatakların değiştirilmesi, kaymalı yatakların yıkanması ve gerekirse yeniden doldurulması, elektriğin keskinliğinin eski haline getirilmesi motor korumaları, gerekirse halkaların döndürülmesi ve taşlanması - fırça tutucu traversinin değiştirilmesi, ayarlanması ve sabitlenmesi, fırça mekanizmasının onarımı, fırçaların değiştirilmesi, elektrik motorunun rölantide ve çalışma modunda test edilerek montajı, kontrol edilmesi motor tespitleri ve topraklamanın servis kolaylığı;

yüksek gerilim ve senkron asenkron elektrik motorları: elektrik motorunun sökülmesi ve parçalarının incelenmesi; sargı izolasyonunun onarımı, emprenye edilmesi ve kurutulması; sarımı sabitleyen hatalı takozların değiştirilmesi; aşınmış bandajların değiştirilmesi, fırçaların değiştirilmesi, elektrik motoru çalıştırma cihazlarının çalışmasının incelenmesi ve kontrol edilmesi; rotor ve stator arasındaki boşlukların ölçülmesi; elektrik motorunun montajı ve testi (deneme çalışmaları);

DC elektrik makineleri: erişilebilir bağlantıların, komütatörün ve fırça tutucuların durumunun kontrol edilmesi; her şeyin durumunu kontrol etmek yardımcı ekipman arabayla; elektrikli makinenin sökülmesi; yatakların durumunun kontrol edilmesi, ölçüm boşlukları olan mil muyluları, yatak yalıtımı, yağlayıcının değiştirilmesi; komütatörün iyileştirilmesi, plakaların pahlanması, komütatörün taşlanması, fırça tutucularının onarılması, aşınmış fırçaların değiştirilmesi, yalıtım direncinin ölçülmesiyle sargıların ve bantların kontrol edilmesi; oluk takozlarının, bantların, dengeleyici desteklerin, baskı şeritlerinin, sarım tutucularının durumunun kontrol edilmesi; voltaj düşüşü yöntemini kullanarak armatür lehimlemesinin durumunun kontrol edilmesi; sargıların ve diğer parçaların vernik kaplamalarının restorasyonu; demir boşlukları arasındaki boşlukların ölçülmesi ve makinenin montajı; makine gövdesinin topraklama durumunun kontrol edilmesi; iş yerinde test edin.

7.2.2. Patlamaya dayanıklı elektrik motorları için, flanşların patlamaya dayanıklı yüzeyleri ve contaları ayrıca kontrol edilir, kablo contasının kalitesi kontrol edilir, conta halkasının boyutu giriş deliğinin çapına karşılık gelir; elektrik motorunun izolasyon direncinin, kontak halkalarının, fırça tutucularının ve fırçaların durumunun (kayma halkalı elektrik motorları için) kontrol edilmesi, kapaklar ile mahfaza arasındaki patlamaya dayanıklı çatlakların (boşlukların) genişliğinin kontrol edilmesi.

7.3.1. Elektrikli makinelerin bakımına yönelik tipik çalışma aralığı, tüm rutin onarım işlemlerini ve ayrıca şunları içerir:

sincap kafesli rotorlu asenkron elektrik motorları: sargıların tamamen veya kısmen değiştirilmesiyle elektrik motorunun tamamen sökülmesi; şaft muylularının yiv açılması veya rotor şaftının değiştirilmesi; rotor dengeleme; fan ve flanşların değiştirilmesi; elektrik motorunun montajı ve yük altında test edilmesi;

sargı rotorlu asenkron elektrik motorları: stator ve rotor sargılarının tamamen veya kısmen değiştirilmesiyle elektrik motorunun tamamen sökülmesi; gerekirse rotor milinin değiştirilmesi; halka bölmesi; rotor dengeleme; kapatma ve temas cihazlarının onarımı; fan ve flanşların değiştirilmesi; fırça mekanizmasının değiştirilmesi; elektrik motorunun montajı, boyanması ve yük altında test edilmesi;

yüksek voltajlı ve senkron asenkron elektrik motorları: elektrik motorunun tamamen sökülmesi ve tespit edilen kusurların giderilmesi; rotorun çıkarılması, rotorun onarılması (rotor demiri ve sargıları veya kafes çubukları ve kayma halkaları); rulman onarımı; stator onarımı (stator demiri ve sargısı); gerekirse sargıların (kutup bobinleri) değiştirilmesi (kısmen veya tamamen); sargı yalıtımının elektriksel gücünün ölçülmesi ve test edilmesi; hava soğutucusunun ve soğutma sisteminin onarımı; elektrik motorunun montajı ve operasyonel testleri;

DC elektrik makineleri: bir elektrikli makinenin tamamen sökülmesi; bileşenlerin ve parçaların yıkanması; arızalı oluk takozlarının ve izolasyon sargılarının değiştirilmesi veya onarılması ve ardından en az iki kez emprenye edilmesi; muyluların düzeltilmesi, döndürülmesi veya rotor milinin değiştirilmesi ve "sincap kafesinin" onarılması; yatak kalkanlarının ve flanşların onarımı veya üretimi; kayma halkalarının veya komütatörün yeniden inşası; fırça mekanizmalarının onarımı ve ayarlanması; horozların tamamen lehimlenmesi; fanın ve bağlantı elemanlarının değiştirilmesi; aktif demirin mile ve statora sabitlenmesini kontrol etmek ve gerekirse onarmak; bir elektrikli makinenin montajı ve boyanması, yeni makineler için GOST'a göre testler. 200 kW'ın üzerinde güce sahip elektrikli makineler için - armatürün çıkarılmasıyla veya manyetik sistemin kaydırılmasıyla makinenin sökülmesi, kusurların belirlenmesi için ölçümler ve testler yapılması; sargıların temizlenmesi ve emprenye edilmesi, kurutulması ve boyanması; kolektörün sıkılması ve yiv açılması, armatürün yeniden kamalanması ve çelik bantların değiştirilmesi, yatakların yeniden doldurulması veya değiştirilmesi; gerekirse makine sargılarının tamamen veya kısmen geri sarılması, komütatörün bakımı veya değiştirilmesi; çapa dengeleme; makine montajı; dış boyama, makinenin rölantide ve yük altında test edilmesi.

7.3.2. Patlamaya dayanıklı elektrik motorları için, patlamaya karşı koruma elemanlarının ve patlamaya dayanıklı bir kabuğun tam bir restorasyonu ek olarak gerçekleştirilir, ardından parçaların ve montaj birimlerinin hidrolik testleri yapılır.

7.4.1. Arızası elektrikli ekipmanın patlama korumasının ihlaline yol açabilecek parçaların ve montaj birimlerinin restorasyonu ve üretimi ile ilgili elektrikli ekipmanın onarımı ve ayrıca tüketicilerin elektrik tesisatlarının PTE'sine uygun olarak yapılan onarımlar ve Kömür ve şist madenlerindeki Güvenlik Kurallarının işletme personeli tarafından uygulanması yasaktır, Federal Denetimden özel izin alan tamir personeli işletmeleri (atölyeler, şantiyeler) tarafından uygulanmalıdır.

7.4.2. Hazırlık çalışmaları sırasında elektrikli ekipmanın uygun kalitede onarımını sağlamak için, bir onarım işletmesi (atölye, şantiye) şunları yapmalıdır:

onarım belgelerinin mevcut olması,

işletmeyi (atölye, saha) gerekli ekipman, cihaz ve araçlarla donatmak;

patlamaya karşı koruma elemanlarının nitelikli denetimini sağlamak ve gerekli onarım kapsamını belirlemek için organizasyonel ve teknik önlemlerin alınması;

personel eğitimi yürütmek.

7.4.3. Onarım tesisi (atölye, saha) aşağıdakilerle donatılmış olmalıdır: özel cihazlar ve kaldırma ve taşıma

yüksek kalitede sökme işlemi sağlayan ve parçalara ve montaj birimlerine ek hasarı ortadan kaldıran mekanizmalar;

patlamaya karşı koruma parametrelerinin izlenmesine olanak tanıyan bir dizi ölçüm cihazı;

patlamaya dayanıklı bir kabuğun parçalarındaki patlamaya karşı koruma elemanlarının kaynak, yüzey kaplama, işleme, onarım parçalarının montajı vb. kullanılarak restorasyonuna olanak tanıyan mekanik, kaynak ve diğer ekipmanlar;

onarılan elektrikli ekipmanın yalıtımının ısı direnç sınıfına uygun olarak sargıların onarılmasına olanak tanıyan bir dizi teknolojik ekipman ve malzeme;

patlamaya dayanıklı bir kabuğun parçalarının ve montaj birimlerinin bir dizi aksesuarla hidrolik testlerini yapmak için bir stand;

elektrik testi için stand ve aletler;

taşıma ve depolama sırasında elektrikli ekipmanın patlamaya karşı koruma elemanlarının hasar görmesi olasılığını ortadan kaldıran kaplar ve raflar.

Elektrikli ekipmanlar, özel eğitim almış, sınavları geçmiş ve onarım hakkı sertifikası almış kalifiye personel tarafından onarılmalı ve test edilmelidir.

7.4.4. Patlamaya dayanıklı elektrikli makinelerin mevcut onarımlarının, dönüş hızı 1500 rpm olan motorlar için yılda en az bir kez, dönüş hızı 3000 rpm olan motorlar için en az 6 ayda bir yapılması tavsiye edilir.

7.4.5. Motorların acil onarımı durumunda (yanlış çalışma, motorun aşırı yüklenmesi vb. sonucu), hasarın niteliğine ve onarım kapsamına bağlı olarak belirli bir onarım türü olarak sınıflandırılır.

7.4.6. Büyük onarımlar için standart son tarihler, ekipmanın teknik durumunun analizine dayanarak işletmenin baş enerji mühendisinin servisi tarafından ayarlanabilir.

7.4.7. Sargıları değiştirirken, onarım işletmesi (atölye, şantiye), onarılan motorların yalıtımının ısı direnç sınıfına uygun olarak, ancak sınıftan daha düşük olmayan sargıların onarılmasına olanak tanıyan bir dizi teknolojik ekipman ve malzemeye sahip olmalıdır. GOST 8865-78'e göre B. Isı direnci sınıfı N olan izolasyonlu motorların onarım için gönderilebileceği akılda tutulmalıdır.

7.4.8. Özel fırınlarda yalıtım malzemelerinin yakılmasıyla sargıların sökülmesi sırasında stator paketinin yalıtımının hasar görmesini ve çerçevenin merkezleme bilemelerinin oturma yüzeylerinin deformasyonunu önlemek için, otomatik veya izleme sıcaklık kontrol cihazlarının olması gerekir; 400 °C'yi aşar.

Sargıları sökerken çerçevenin merkezleme bileme noktalarının oturma yüzeylerini ve uçlarını hasardan korumak gerekir.

7.4.9. Parçaların ve montaj ünitelerinin oturma yüzeylerinin hasar görmesini önlemek için, motorların şaftın çıkıntılı ucuna çarpılarak sökülmesine izin verilmez.

7.4.10. Motorları sökerken rotorun bozulmasını önleyecek önlemlerin alınması gerekir.

7.4.11. Sargılar ve akım taşıyan parçalar sağlam bir şekilde sabitlenmeli, oluk takozları oluklara gevşeklik olmadan sıkı bir şekilde çakılmalıdır.

7.4.12. Sargıların yalıtımının yalıtım direnci ve elektrik gücü, onarım belgelerinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Tel bantların dönüşleri boşluk veya geçiş olmadan sıkı bir şekilde uygulanmalıdır. Her tel bandaj tabakası dikkatlice lehimlenmelidir. Bandaj kilitleri sıkı bir şekilde doldurulmalı ve lehimlenmelidir. Bandajın tamamı, çentik veya leke içermeyen parlak bir yüzeye sahip olmalıdır. Hafif bir çekiçle vurulduğunda bandajın tıkırtı veya donuk bir ses çıkarmaması gerekir.

7.4.13. Fırçalar kayma halkalarının yüzeyine taşlanmalıdır. Motora farklı marka fırçaların takılmasına izin verilmez.

7.4.14. İki gerilimli motorlar siparişte belirtilen şebeke gerilimine bağlanmalıdır.

7.4.15. Rulmanları değiştirirken, imalatçıların kullandığı doğruluk sınıflarından daha düşük olmayan rulmanlar kullanılmalıdır.

7.4.16. Motorları monte ederken, yatak ünitelerinin odacıklarının boş alanı, onarım belgelerinde belirtilen yağlayıcı ile 0,65 hacim ve 3000 rpm dönme hızına sahip motorlar için - 0,5 hacim doldurulmalıdır.

7.4.17. Motor testleri üreticinin talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.

7.4.18. Senkron ve asenkron motorlar Onarımlarda en yaygın olanı, onarımın türüne bağlı olarak onarılan her motorun geçmesi gereken elektrik testlerinin bir listesi oluşturulmuştur.

7.4.19. Patlamaya karşı güvenilirliği arttırılmış motorlar için kabul testi programı, üreticinin spesifikasyonlarına uygun olarak benimsenir.

7.4.20. Yeniden yapılan her motor, aşağıda belirtilen süre boyunca nominal hızda yüksüz olarak çalıştırılmalıdır:

7.4.21. Madencilik motorlarını, üreticinin teknolojisinden farklı bir teknolojik işlem kullanarak sargıların değiştirilmesiyle onarırken, motorun neme karşı direncini test etmek gerekir.

Aynı tipteki madencilik motorlarının daha sonraki onarımları sırasında nem direncinin test edilmesi gerekli değildir. Onarılan her motorda patlamaya karşı koruma işareti bulunmalıdır.

7.4.22. Üretici plakasının uygun olmayan durumda olması veya olmaması durumunda, aşağıdakileri belirten yeni bir plaka takılmalıdır: onarım şirketinin adı veya ticari markası; motorun tipi; güç, kW, faz bağlantısı; voltaj, V; nominal dönüş hızı, rpm;

anma akımı, A; rotor halkalarındaki voltaj, V (sarılmış rotorlu motorlar için), rotor akımı, A (sarılmış rotorlu motorlar için); onarım numarası veya sipariş numarası; onarımdan çıkış tarihi (yıl, ay).

7.4.23. Onarım işletmesi (atölye), onarılan motorların fabrika talimatlarının gerekliliklerine uygunluğunu garanti etmeli ve çalışmaya başlama tarihinden itibaren 12 ay içinde, ancak motorun fabrikadan gönderildiği tarihten itibaren en fazla iki yıl içinde olmalıdır. Onarım tesisi, belirtilen süre içerisinde üreticinin gerekliliklerine uymadığının tespit edilmesi durumunda motorları ücretsiz olarak onarır.

7.4.24. Onarılan her ürün kabul test programına göre test edilmelidir. Kabul testi programı onarımın türüne bağlıdır.

7.4.25. Kabul testi programı, elektrik testlerinin yanı sıra aşağıdakilerin kontrolünü de içerir:

onarılan elektrikli ekipmanın eksiksizliği;

onarım ve montaj sürecinde elektrikli ekipmanın, patlamaya karşı koruma sağlayan tüm parametrelerin kontrolü ile onarım belgelerinin gerekliliklerine uygunluğu;

gerekli ek belgelerin mevcudiyeti.

Kabul test programı, test standartları ve göstergelerin nominal değerlerden izin verilen sapmaları, belirli bir ürünün onarım belgeleriyle belirlenir.

7.4.26. Onarım işlemi sırasında elektrikli ekipmanın testi birkaç aşamada gerçekleştirilebilir, örneğin: patlamaya dayanıklı mahfazanın parçalarının hidrolik testleri, imalatları sırasında sargıların testi, tezgah testleri vesaire.

Kabul testlerinin sonuçları test günlüğüne kaydedilir.

7.5.1. Normal çalışma koşullarında çalışan elektrikli makineler için onarım sıklığı belirlenir.

7.5.2. Onarımların emek yoğunluğu tabloda verilmiştir. 7.1, onarımın emek yoğunluğu ayrı olarak belirlenen balastların ve hız kontrol cihazlarının, voltaj ve diğer anahtarlama ekipmanlarının onarımı dikkate alınmaksızın yalnızca elektrikli makinelerin onarımı için.

7.5.3. Elektrikli makinelerin bakımı, mevcut onarımlarının emek yoğunluğunun %10'unu içermelidir.

Tablo 7.1

Elektrikli makine onarımlarının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

Notlar

1. Zorlu koşullarda çalışan elektrikli makineler (sıcak, kimyasal, galvanik, ahşap işleme ve benzeri atölyeler) ile uzun süreli sürekli çalışma döngüleri ve yüksek derecede yükle kullanılanlar (pompa sürücüleri, kompresörler, fanlar, hava klimalar, motor jeneratörleri, kırıcılar, değirmenler, tarak makineleri, umformerler vb.) büyük onarımlar en az 17.280 saatte bir, mevcut onarımlar - en az 4.320 saatte bir planlanmalıdır. Yapısal olarak elektrik motorlarının onarılmasına izin verilir. Ekipmanı, bu ekipmanın onarım sıklığına uygun olarak, tabloda verilenleri aşmayacak şekilde kullanın. 7.1.

2. Asenkron elektrik motorlarının onarımındaki aksama süresinin karmaşıklığı ve süresi, sincap kafesli rotorlu elektrik motorları için verilmiştir. Sargı rotorlu, patlamaya dayanıklı, çok hızlı, dalgıç ve vinç motorlarına sahip elektrik motorları için, onarım sırasındaki emek yoğunluğu ve aksama süresi 1,3 katsayısı ile alınır.

3. Fabrika üretiminin hazır bölümlerinin sağlanmasına dayalı olarak, gevşek sargılı elektrik motorları için onarımların emek yoğunluğuna ilişkin standartlar verilmiştir. Rastgele sargılı elektrik motorları için karmaşıklık 1,8 faktörüyle alınır.

4. Onarım emek yoğunluğu standartları, dönüş hızı 1500 rpm olan makineler için verilmiştir. Diğer dönüş hızlarına sahip elektrikli makineler için aşağıdaki katsayılar getirilmiştir: 3000 rpm – 0,8; 1000 dev/dak – 1,1; 750 dev/dak – 1,2; 600 dev/dak – 1,4; 500 dev/dak – 1,5.

5. Yüksek voltajlı elektrik motorlarının onarımının karmaşıklığı 3,3 kV voltaj için verilmiştir. 6,6 kV ve daha yüksek gerilime sahip elektrik motorları için emek yoğunluğu 1,3 faktörü ile alınmalıdır.

6. İki, üç veya daha fazla makine ünitesi, umformer, motor-jeneratör için, ünitenin bir bütün olarak onarılmasının emek yoğunluğu, üniteye dahil olan tüm makinelerin (tahrik dahil) onarılmasının emek yoğunluğunun toplamı olarak alınır, 1,6 katıyla çarpılır.

7.6.1. Büyük onarımlar için malzeme tüketim oranları tabloda verilmiştir. 7.3 ve 7.4 elektrikli makinelerin gücüne göre ayarlanmıştır. Mevcut onarımlar için malzeme tüketim oranları, aşağıdaki boyutlardaki büyük onarımlar için karşılık gelen tüketim oranlarının yüzdesi olarak belirlenir: aşağıdakilere göre gücü 500 kW'a kadar - %30, 500 kW'tan fazla - %26 olan elektrikli makineler için isimlendirme: beyaz kalay, kaynak teli, bakır lastikler, elektrik yalıtım kartonu, koruyucu bant, getinax, textolite, vernikli kumaş (fiberglas), makine yağı, gres, kurutulmuş gazyağı, temizlik malzemesi, zımpara kağıdı, bükülmüş kordon.

7.6.2. Masada 7.2 elektrikli makineler ve bunlara ait yedek parçalar için emniyet stok standartlarını göstermektedir.

Tablo 7.2

Elektrikli makine ve yedek parçaların güvenlik stoğu standartları

Not. Aynı tasarımdaki her tip elektrik makinesi için elektrikli makineler ve bunlara ait yedek parçalar için verilen stok standartlarının sağlanması gerekmektedir.

Temel güç ekipmanı olarak sınıflandırılan elektrikli makineler için, ekipman filosunun geri kalanında bu tip ve modelde makineler bulunmaması durumunda stok normu %50 oranında artar.

Tablo 7.3

Gücü 500 kW'a kadar olan elektrikli makinelerin büyük onarımları için malzeme tüketim standartları

Tablo 7.4

Gücü 500 kW'ın üzerinde olan elektrikli makinelerin büyük onarımları için malzeme tüketim standartları

* Yalnızca komütatörlü makineler ve rotor rotorlu elektrik motorları için planlanmıştır.

** Sincap kafesli rotorlu elektrik motorları için planlanmıştır.

*** Komütatör makineleri ve sargılı rotorlu elektrik motorları için 2,5 katsayısı uygulanır.

Bu bölümdeki bakım ve onarım talimatları elektrik şebekeleri için aşağıdaki amaçlarla verilmektedir:

35 kV'a kadar gerilime sahip havai enerji hatları (VL);

10 kV'a kadar harici ve dahili kablo hatları (CL);

çeşitli marka ve bölümlerdeki tellerden yapılmış, 1000 V gerilime kadar mağaza içi güç ağları;

aydınlatma ağları ve ikincil devreler;

kapalı ve açık baraların omurga ağları, bara düzenekleri;

topraklama ağları ve topraklama cihazları.

Elektrik şebekelerinin bakımı sırasında, PTE ve PPB'de öngörülen aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:

Havai hatlar: 1000 V'a kadar gerilime sahip havai hatların gözden geçirilmesi ve incelenmesi - aylık; Gerilimi 1000 V'tan fazla olan havai hatlar - gündüz ve gece boyunca haftalık; havai hatların olağanüstü muayeneleri (voltajdan bağımsız olarak) - kazalardan, kasırgalardan, su baskınlarından sonra, havai hatların yakınındaki yangınlar sırasında, buz, eksi 40 ° C'nin altındaki don, sis sonrası ve havai hat elemanlarının yapısal bütünlüğünü etkileyen diğer benzer koşullar; acil durumlarda anında harekete geçmek;

CL: toprağa döşenen 10 kV'a kadar gerilime sahip kablo hatlarının harici muayenesi - en az 3 ayda bir; döşenen kablo hatları nüfuslu alanlar, geliştirilmiş kaplama ile – en az 12 ayda bir; Kollektörlere, tünellere, madenlere ve demiryolu köprüleri boyunca döşenen CL'ler - en az 24 ayda bir; kablo bağlantıları - en az 6 ayda bir; ekipmanın her muayenesi sırasında trafo merkezlerinde ve dağıtım noktalarında kurulu 1000 V'un üzerindeki gerilimlere sahip kablo uçlarının muayenesi; Besleme kablolarının denetimi yerel düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir; Enerji santrallerindeki (trafo merkezleri) tünellerin, şaftların, kablo asma katlarının ve kanalların denetimi - elektrik departmanı personeli veya işletme görevli personeli tarafından, santral baş mühendisi veya elektrik departmanı başkanı tarafından onaylanan bir programa göre, en az yılda bir kez ay; toprakta kaçak akım bulunan alanlardaki kablo hatlarının durumunun yerel talimatlar tarafından belirlenen zaman sınırları dahilinde izlenmesi; 1000 V'tan fazla gerilime sahip kablo hatları için nominal hat geriliminin beş katı doğru akım gerilimine sahip kablo hatlarının önleyici testi - yılda bir kez, 1000 V'a kadar gerilimler için - en az 3 yılda bir;

mağaza içi güç ve aydınlatma ağları ve ikincil devreler: mekanik koruma yerlerinin, cihazlara giriş noktalarının, dağıtım noktalarının, borulara giriş ve çıkış noktalarındaki kabloların korunmasının sağlamlığının kontrol edilmesi, borunun topraklama durumunun kontrol edilmesi kablolama; ağların duvarlardan ve tavanlardan geçtiği yerlerin incelenmesi, kabloların ve tellerin döşendiği yapıların bağlantılarının ve durumunun kontrol edilmesi; kırık işaretlerin, yazıların ve uyarı posterlerinin restorasyonu; elektrik şebekelerinin yalıtımının muayenesi, lehimleme durumunun kontrol edilmesi, patlayıcı ve yangın tehlikesi olan bölgelerdeki bağlantı ve bağlantı parçalarının sıkılığı, koruyucu kabukların durumu ve Koruyucu kaplamalar sarkma ağlarının, yalıtımı hasarlı yerlerin ortadan kaldırılması; aşırı ısınmanın yokluğunun ve ağların gerçek yüklere uygunluğunun sürekli izlenmesi; acil durumlarda ağların derhal kapatılmasına kadar gerekli önlemlerin alınması; yerel talimatlarla belirlenen süre sınırları dahilinde denetim kartlarının doldurulmasıyla ağların denetimleri.

Rutin onarımların kapsamı bakım işlemlerini ve ayrıca şunları içerir:

Havai hatlar: desteklerin, direklerin ve destek yapılarının onarımı, hasarlı izolatörlerin değiştirilmesi, bireysel desteklerin çürümüş elemanları; bandajlardan ve kelepçelerden pasın çıkarılması, boyanması; paslanmaya karşı dayanıklı bandaj sargılarının yenilenmesi; ağın ayrı bölümlerini çekmek (gerekirse), yalıtım direncini ölçmek ve toprak elektrodunun durumunu kontrol etmek, ahşabın çürümesini belirlemek; megohmmetre ile zeminde ve fazlar arasında hat izolasyon direncinin ölçülmesi, konnektörlerdeki voltaj düşüşünün veya ısınmanın belirlenmesi, kavşaklardaki mesafelerin ölçülmesi, kış için sökülen arestörlerin muayenesi ve onarımı;

CL: kablo kanallarının, tünellerin, güzergahların, açık şekilde döşenen kabloların, tünellerden, köprülerden, kuyulardan vb. geçişlerin muayenesi ve temizliği; kablo kuyularına erişimin ve kuyu kapaklarının ve üzerlerindeki kilitlerin servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi; kablo kanallarının, hendeklerin onarımı, tıkanıklıkların giderilmesi, hendek dolgusunun çökmesi ve erozyonu, hendek ve kazıkların tahrip edilmesinin, kablo açıklarının vb. ortadan kaldırılması, uç hunilerin ve bağlantı bağlantılarının muayenesi ve temizlenmesi; kabloların düzleştirilmesi, hunilerin ve kaplinlerin kablo mastiği ile doldurulması; topraklamayı kontrol etmek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak; hasarlı veya kaybolan işaretlerin restorasyonu; gerekirse ayrı bölümlerin yeniden konumlandırılması kablo ağı; kablo ısıtma sıcaklığının belirlenmesi ve kablo kılıfı korozyonunun izlenmesi; kablo ağlarının yerleşik ölçümlerinin ve testlerinin yapılması;

aydınlatma ağları: küçük kusurların ortadan kaldırılmasıyla kabloların harici muayenesi, kablo yalıtımının durumunun ve bağlantıların gücünün kontrol edilmesi; Bağlantı kutularının kontrol edilmesi ve temizlenmesi, eksik kapakların takılması; lamba inişlerinin yalıtımının kontrol edilmesi, kırılan yalıtkanların ve silindirlerin değiştirilmesi, yerel aydınlatma için düşürücü transformatörlerin denetlenmesi; ağın ayrı bölümlerinin yeniden sıkılması, onarılması veya değiştirilmesi, prizlerin, anahtarların, sigortaların servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi ve kullanılmayanların değiştirilmesi; yalıtımın bir megger ile kontrol edilmesi, kaybolan veya hasar gören işaretlerin onarılması, grup dağıtım ve güvenlik panelleri ve kutularının küçük onarımları; duvarların, bölmelerin ve tavanların rutin onarımlarını yaparken elektrik kablolarının değiştirilmesi ve restorasyonu; belirtilen ölçümlerin ve testlerin gerçekleştirilmesi;

mağaza içi güç ağları: bağlantı noktalarının gücünün kontrol edilmesi, özellikle boru çıkışlarında mekanik koruma, cihazlara ve terminal panolarına girişler, duvar ve tavanlardan geçişler; kontak bağlantılarını kontrol etmek, tüm uzunluk boyunca sabitlemeyi kontrol etmek ve ağın ayrı bölümlerini sıkmak; kırık veya kaybolan işaretlerin restorasyonu, yazıların ve uyarı posterlerinin durumunun kontrol edilmesi, ağın yıpranmış bölümlerinin, bağlantıların, hunilerin vb. değiştirilmesi veya onarılması, ayrı pabuçların yeniden lehimlenmesi, kablo hunilerinin yeniden kesilmesi; yalıtımın bir megger ile kontrol edilmesi, sigortaların ve sigortaların nominal akımlara uygunluğunu kontrol etme ve gerekirse değiştirme; Belirtilen ölçüm ve testlerin yapılması.

İşin kapsamı büyük yenileme tüm rutin onarım işlemlerini ve ayrıca şunları içerir:

Havai hatlar: kelepçelerden tel ve kabloların çıkarılmasıyla havai denetimler, standart altı tellerin, kabloların, askı ve egzoz bağlantılarının incelenmesi ve değiştirilmesi, hatların tamamen yeniden taşınması; elektriksel mukavemetin ölçülmesi ve porselen gergi ve asılı çelenk izolatörlerinin kısmen değiştirilmesi (işletmenin ilk yılında ilk sıra); presleme ve kıvırma yoluyla bağlanan bakır, alüminyum ve çelik-alüminyum tel bağlantılarının direncinin ölçülmesi, bağlantıların onarılması, sonuçlara bağlı olarak metal basamakların paslanmasının, basamakların açılmasıyla noktasal olarak kontrol edilmesi - boyanması veya katranlanması; bireysel topraklama elemanlarının seçici olarak açılmasıyla desteklerin topraklama direncinin ölçümü; betonarme desteklerde ve bağlantılarda çatlak olup olmadığının kontrol edilmesi; desteklerin ve bunların yapısal elemanlarının %50'ye kadar düzleştirilmesi ve değiştirilmesi, desteklerin tamamen yeniden boyanması ve çürüme önleyici kaplamaların restorasyonu; belirtilen ölçümlerin ve testlerin gerçekleştirilmesi;

CL: kablo ağı bölümlerinin kısmen veya tamamen değiştirilmesi (gerektiğinde), kablo yapılarının boyanması; kabloların ve kaplinlerin ayrı uç hunilerinin yeniden kesilmesi; olası kablo hasarı olan yerlerde ek mekanik koruma için cihaz;

mağaza içi güç ağları: tellerin ve kabloların kısmen veya tamamen değiştirilmesi, ek sabitleme değiştirilemeyen ağ bölümleri;

aydınlatma ağları: ağın hasarlı bölümlerinin değiştirilmesi, kabloların ve lambaların kablolarının ek olarak sabitlenmesi, prizlerin, anahtarların, sigortaların, bağlantı kutusu kapaklarının değiştirilmesi, arızalı yerel aydınlatma transformatörleri; tellerin ve kabloların mekanik hasarlara karşı korunmasının düzeltilmesi, tellerin silinmesi;

kapalı ve açık baraların omurga ağları: lastiklerin onarımı veya değiştirilmesi, izolatörlerin değiştirilmesi, bara kasasının ve destek yapılarının onarımı ve boyanması;

topraklama ağları: toprağın seçici olarak açılması, toprakta bulunan topraklama cihazının elemanlarının, topraklama ağının şebekesinin ve iletkenlerinin incelenmesi ve gerekirse tamamen veya kısmen değiştirilmesi ve bunların boyanması; tam test;

topraklama cihazları: zeminde bulunan topraklama cihazının elemanlarını incelemek için toprağın seçici olarak açılması; faz-sıfır döngüsünün empedansının ölçümü; ana topraklama iletkenlerinin karterlerinin temizlenmesi, yapay topraklama iletkenlerinin bağlantılarının güvenilirliğinin kontrol edilmesi.

8.4.1. Elektrik şebekelerinin onarımlarının sıklığı, onarım sırasındaki kesinti süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar Tablo'da verilmiştir. 8.1 amaçlarını ve çevre koşullarını dikkate alarak.

Tablo 8.1

Elektrik şebekesi onarımlarının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

* Mobil elektrik tesisat ve mekanizmalarının kauçuk izolasyonlu enerji kablolarında büyük onarımlar 17.280 saat sonra gerçekleştirilir.

** Yüksek riskli bölgelerdeki atölye içi elektrik ağlarının bakım sıklığı 86.400 saat sonra ve özellikle tehlikeli alanlarda 25.920 saat sonra planlanmalıdır.

8.4.2. Havai hatların daha sık revizyon ihtiyacı, inceleme, ölçüm ve test sonuçlarına göre baş enerji mühendisi tarafından belirlenir.

8.4.3. Kurulum yöntemine, gerilime, kablo kesitine bağlı olarak tablodaki verilere göre. 8.1 aşağıdaki düzeltme faktörleri uygulanır:

6 – 35 kV – 1,3 gerilimli havai hatlar için;

2,5 mm 2 – 1,2 kesitli kontrol kabloları için; 4 mm2 – 1,4; ahşap temeller üzerine döşenen mağaza içi ağlar için - 0,75;

2,5 m'den daha yüksek bir yüksekliğe döşenen mağaza içi ağlar için - 1,1.

8.4.4. Masada 8.2 ve 8.3, güç kablosu ağının ve kontrol kablosu ağlarının ayrı ayrı elemanlarının onarımı için emek yoğunluğu standartlarını göstermektedir.

Tablo 8.2

Güç kablosu ağ elemanlarının onarımı için emek yoğunluğu standartları

Tablo 8.3

Kontrol kablosu ağlarının elemanlarının onarımı için emek yoğunluğu standartları

8.5. Büyük onarımlar için malzeme ve yedek parça tüketimine ilişkin standartlar

8.5.1. Büyük onarımlar için malzeme tüketim oranları (Tablo 8.4) 100 kişi başına verilmektedir. – elektrik şebekelerinin onarımı.

Tablo 8.4

Elektrik şebekelerinin büyük onarımları için temel malzemelerin tüketim oranları

8.5.2. Masada 8.5, elektrik ağlarına yönelik ürün ve malzemelere ilişkin güvenlik stoku standartlarını göstermektedir.

Tablo 8.5

Elektrik ağlarına yönelik ürün ve malzemelerin güvenlik stoğu standartları

Bu bölüm, gerilimi 1000 V'a kadar olan genel endüstriyel kullanıma yönelik aşağıdaki cihaz gruplarının onarımına yönelik talimatlar sağlar: devre kesiciler ve anahtarlar, otomatik havalı devre kesiciler, manyetik yol vericiler, kontaktörler, anahtarlar ve toplu anahtarlar, komut cihazları, kontrolörler ve komut kontrolörler, butonlar ve kontrol istasyonları, rezistans kutuları ve reostatlar, elektromanyetik kaplinler, kaldırma ve frenleme elektromıknatısları, manyetik plakalar, dağıtım noktaları, aydınlatma panelleri, elektrikli aydınlatma armatürleri.

Elektrikli cihazların amacına bağlı olarak, bakımları sırasında aşağıdaki çalışmalar yapılır: cihazların çalışma koşullarına ve yüke uygunluğunun kontrol edilmesi, cihazların temizlenmesi, cihazlara bağlı elektrik kablolarının ve topraklama ağlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi, harici ve cihazların iç muayenesi ve görünür hasarların ortadan kaldırılması, patlamaya dayanıklı mahfazanın harici muayenesi (patlamaya dayanıklı cihazlar için); bağlantı elemanlarının sıkılması, temas noktalarının kir ve birikintilerden temizlenmesi, mahfazaların, kulpların, kilitlerin, kulpların ve diğer bağlantı parçalarının servis edilebilirliğini kontrol etmek; yağ seviyesinin ve sıcaklığının kontrol edilmesi, sızıntı olup olmadığı ve yağ eklenmesi (gerekirse); direnç elemanlarının ısınmasının, tüm balastlardaki kontakların, kalkanlar, paneller ve cihazlar üzerinde uygun yazıların varlığının kontrol edilmesi; müsaitlik kontrolü ısıtma elemanları ve termal röleler ve bunların pantografın nominal akımına uygunluğu; mekanik kilitlemelerin varlığını ve servis edilebilirliğini kontrol etmek, bıçaklı anahtarların ve anahtarların aynı anda açılıp kapatılmasının düzenlenmesi, sigortaların ve sigorta bağlantılarının değiştirilmesi; sinyalizasyon cihazlarının çalışmasının ve röleler ve diğer cihazlar üzerindeki contaların bütünlüğünün kontrol edilmesi; bakım ve onarım için yedek elemanların ve yedek parçaların mevcudiyetinin kontrol edilmesi.

Teknik durumu güvenlik düzenlemelerinin gerekliliklerini karşılamayan veya izin verilen limitlerden sapma gösteren elektrikli cihazlar değiştirilmeye veya onarılmaya tabidir.

Rutin onarımların kapsamı, bakım işlemlerinin yanı sıra aşağıdaki çalışmaları da içerir: cihazların kısmen sökülmesi, mekanik ve temas parçalarının temizlenmesi ve yıkanması, arızalı parçaların ve düzeneklerin belirlenmesi, bunların onarımı veya değiştirilmesi; tüm kontak yüzeylerinin dosyalanması, temizlenmesi ve taşlanması, ilgili kontak gruplarının açılmasının yoğunluğunun ve eşzamanlılığının kontrol edilmesi ve ayarlanması, değiştirme sinyal lambaları ve bunların bağlantı parçalarının onarımı; ark oluklarının ve bölmelerinin servis edilebilirliğinin, cihazlara bağlı topraklamanın servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi; koruma ve kontrol rölelerinin kontrol edilmesi ve ayarlanması; uçların ve kabloların yanı sıra cihazın iç devresinin kontrol edilmesi; burçların ve çıkış uçlarının diğer yalıtım türlerinin kontrol edilmesi ve restorasyonu; bütünlüğün kontrol edilmesi ve direnç elemanlarının değiştirilmesi (gerekirse); yatakların ve millerin onarımı veya değiştirilmesi ve mafsallı bağlantıların yağlanması; elektromıknatıs bobinlerinin ve sargılarının çeşitli amaçlarla onarılması veya değiştirilmesi; yazı ve işaretlerin restorasyonu, diyagram çiziminin güncellenmesi (gerekirse); izolatörlerin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi; iyileşmek yalıtım kaplaması bobinler, paneller, bölmeler ve diğer parçalar üzerinde; kelepçelerin, kamların, parmakların, fren silindirlerinin, geri dönüş mekanizmalarının ve kontrolörlerin ve komut cihazlarının mekanik parçalarının diğer parçalarının onarımı veya değiştirilmesi.

Elektromanyetik kaplinleri, dağıtım noktalarını, aydınlatma panellerini ve cihazlarını onarırken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

elektromanyetik kaplinler: kaplin gövdesinin ve disklerinin ısınmasının kontrol edilmesi, gövdenin eksenel hareketleri önleyecek şekilde sabitlenmesi;

armatürün hareket kolaylığının ve debriyajın açık ve kapalı netliğinin, yağ besleme sisteminin servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi; aşınmış fırçaların değiştirilmesi, fırça tutucularının ayarlanması; kayma halkalarının temizlenmesi ve sürtünme yüzeylerinin alıştırılması; kaplinin kısmen sökülmesi ve gerekirse ferrodo bandın değiştirilmesi; Yağ dolu cihazlara izolasyon yağı eklenmesi. Cihazların mevcut onarımı sırasında bobinlerin, armatürlerin, sargıların ve diğer ana parçaların değiştirilmesiyle sökülmeleri halinde, bundan sonra cihaz belirlenen kapsamda teste tabi tutulur;

dağıtım noktaları ve aydınlatma panelleri: bireysel cihazların değiştirilmesiyle (gerekirse) tüm bileşen cihazlarının güncel onarımı, baraların ve elektrik kablolarının durumunun ve onarımının kontrol edilmesi, tüm bağlantı elemanlarının ve terminallerin sıkılması, panellerin boyanması (gerekirse);

elektrikli aydınlatma armatürleri: armatürlerdeki tozun temizlenmesi, armatürlerin silinmesi, arızalı olanların değiştirilmesiyle soketlerin, nipellerin ve kontakların sıkılığının kontrol edilmesi, armatürlerdeki kabloların şarj edilmesi, reflektörlerin ve bireysel armatürlerin değiştirilmesi, topraklama ve topraklamanın kontrol edilmesi ve tespit edilen kusurların düzeltilmesi, güvenilirliğin kontrol edilmesi ve (gerekirse) lambaların askılarının, braketlerin ve apliklerin yanı sıra yerel aydınlatma braketlerinin güçlendirilmesi, kabloların ve gergi tellerinin değiştirilmesi, yanmış ve yüksek gürültülü bireysel bobinlerin değiştirilmesi, kontrol noktalarındaki aydınlatma seviyesinin kontrol edilmesi ve En uzak bölgelerdeki besleme tarafındaki ağdaki voltajın eşzamanlı kontrol ölçümü ile odanın genel aydınlatma seviyesi (PTE ve PPB gerekliliklerine uygun olarak üretilmiştir).

Revizyon kapsamına rutin onarım çalışmalarının yanı sıra cihazın tamamen sökülmesi, parçaların temizlenmesi, yıkanması ve kurutulması, arıza tespiti ve arızalı parçaların onarımı ve onarımı da dahildir. bireysel düğümler, cihazın mekanik parçasının parçalarının değiştirilmesi, kabloların, bağlantı elemanlarının ve kapatma vanalarının değiştirilmesi, ark söndürme odalarının mahfazalarının veya mahfazalarının onarımı veya değiştirilmesi, yağla dolu cihazlarda izolasyon yağının değiştirilmesi, patlamaya karşı korumanın onarımı Patlamaya dayanıklı cihazlardaki elemanlar. Belirli cihaz türleri için, tüm cihazlar için ortak olan verilen çalışma kapsamına ek olarak aşağıdaki ek çalışmalar gerçekleştirilir:

devre kesiciler, manyetik yolvericiler ve kontaktörler için: hareketli kontakların hareketini ve basılmasını kontrol etmek ve ayarlamak, fazlar halinde açmanın eşzamanlılığını ve hareketli ve sabit çalışma kontakları arasındaki boşluğun boyutunu ayarlamak, çalışmayı kontrol etmek ve termal röle mekanizmasını ayarlamak , elektromekanik tahrik, aşırı yük ve kısa devre korumaları;

kumanda cihazları, kumanda denetleyicileri ve denetleyiciler için: tambur sektörlerinin bağlantılarının kontrol edilmesi, dişli kutusunun yağ değişimiyle değiştirilmesi, fren balatalarının yeniden perçinlenmesi, konum göstergelerine göre sabitlemenin ayarlanması, bireysel bileşenlerin ve mekanizmaların etkileşiminin kontrol edilmesi ;

elektromıknatıslar için: aşınmış kutup parçalarının, terminal izolatörlerinin, kontak cıvatalarının, aşınmış rondelaların ve halkaların değiştirilmesi, yalıtım kütlesinin onarımı veya değiştirilmesi, elektromanyetik frenlerin çekirdeğinin strokunun kontrol edilmesi;

tamamlanmasına göre dağıtım cihazları: maksimum akım korumasının, hava üfleme sisteminin çalışabilirliğinin, akım ve gerilim trafolarının durumunun, sekonder devre ayırıcının, parafudrun durumunun, kapaklar arasındaki patlamaya dayanıklı yuvaların (boşlukların) genişliğinin kontrol edilmesi ve konut.

Son montajdan sonra çalışma kontrol edilir elektrik şeması Cihazların boyanması, ayarlanması ve test edilmesi. Büyük bir revizyondan sonra cihazlar mümkün olduğunca test edilmelidir. standartlarla belirlenmiş Elektrikli ekipmanların PTE ve PPB gerekliliklerine uygun olarak test edilmesi.

9.4.1. Elektrikli cihazların onarım sıklığı tabloda verilmiştir. Temiz ve kuru oda koşulları için 9.1. Sıcak atölyelerde, ıslak ve kirli alanlarda çalışan cihazlarda büyük onarım sıklığının 34.560 saat sonra, ahşap işleme atölyelerinde ve yüksek toz içeriğine sahip atölyelerde çalışan cihazlarda ise 25.920 saat sonra yapılması tavsiye edilir. her iki durumda da 4320 saat sonra alınmalıdır

9.4.2. Alarm sinyali verilmesi de dahil olmak üzere, atölyeden uzaktan kontrol edilen teknolojik üniteleri sık sık başlatma ve durdurmalarla besleyen taş ocağı, kablo ve havai hatların yağ ve elektromanyetik anahtarlarının revizyon sıklığı, PTE ve PPB gerekliliklerine uygun olarak planlanmalıdır. .

9.4.3. Elektrikli cihazların onarımı, kural olarak, proses ekipmanına takılan pantografların onarımı ile aynı anda gerçekleştirilmelidir.

9.4.4. Onarımların emek yoğunluğu tabloda verilmiştir. Üç fazlı elektrikli cihazlar için 9.1. Patlamaya dayanıklı ve tropik versiyonlardaki cihazlar için 1,6 katsayısı ve iki kutuplu cihazlar için - 0,75 uygulanır.

9.4.5. Cihazların bakımı için mevcut onarım iş yoğunluğunun %10'u alınmalıdır (Tablo 9.1).

Tablo 9.1

Elektrikli cihazların ve düşük voltajlı komple cihazların (1000 V'a kadar) onarımının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

Not. Büyük ve güncel onarımlar için emek yoğunluğu standartlarına aşağıdaki düzeltme faktörleri eklenmiştir: devre kesiciler ve yan kollu anahtarlar için – 1.2; ters manyetik yolvericiler için - 1,8; 4 m'den daha yüksek bir yüksekliğe yerleştirilmiş ve zeminler arası tavana yerleştirilmiş lambalar için - 1.3; fiş sigortalı aydınlatma panelleri için - 0,75.

9.5.1. Elektrikli cihazların büyük onarımları için malzeme ve yedek parça tüketim oranları tabloda verilmiştir. 9.2–9.4, tasarım ve operasyonel benzerlik dikkate alınarak belirli cihaz grupları için tasarlanmıştır.

9.5.2. Tüketim oranlarının sayısal değerleri, cihazın çalışmasına ilişkin genel göstergenin değerine (akım gücü, güç, devre sayısı ve anahtar sayısı, kütle) ve tasarım karmaşıklığına bağlı olarak belirlenir.

Tablo 9.2

Anahtarların ve kontrolörlerin büyük onarımları için 100 kişi başına malzeme tüketim standartları. – onarım saati

Not. Onarım teknolojisine göre cihaz kontaklarının lehimlenmesi bakır-fosfor veya gümüş lehim ile yapılıyorsa tüketimi kalay-kurşun lehim standartlarına göre planlanır.

Tablo 9.3

100 kişi başına kontrol cihazlarının revizyonu ve reostatların çalıştırılması için malzeme tüketim oranı. – onarım saati

Not. Onarım teknolojisine göre cihazın kontakları bakır-fosfor veya gümüş lehim ile lehimlenmişse tüketimi kalay-kurşun lehim standartlarına göre planlanır.

Tablo 9.4

Dağıtım noktaları ve aydınlatma panellerinin büyük onarımları için 100 kişi başına malzeme tüketim standartları. – onarım saati

Not. Onarım teknolojisine göre cihazın kontakları bakır-fosfor lehim ile lehimlenirse tüketimi kalay-kurşun lehim standartlarına göre planlanır.

Tablo 9.5

Elektrikli cihazların ve yedek parçaların güvenlik stokuna ilişkin standartlar

9.5.3. Alçak gerilim elektrikli cihazlar ve yedek parçalarına ait emniyet stok standartları 50 adet benzer cihaz için verilmiştir (Tablo 9.5). 50 adetten fazla (az) cihaz olması durumunda, yedekte bulunan cihaz sayısı da buna göre artar (azalır), ancak birden az olamaz.

9.5.4. Rutin onarımlar için malzeme tüketim oranları, aşağıdaki terminolojiye göre büyük onarımlar için karşılık gelen tüketim oranlarının %35'i olarak belirlenmiştir: çelik, cıvata ve somunlar, pullar, elektrotlar, haddelenmiş pirinç, tesisat teli, hortum teli, elektrik kartonu, getinax, textolite , vinil klorür tüpler, ebonit tüpler, cam bant, yalıtım bandı, kablo bileşiği, bakalit vernik, emayeler ve yağlı boya, transformatör yağı, benzin, gazyağı, kauçuk levha, asbestli çimento levhalar, temizlik malzemesi.

Bu bölümde aşağıdaki yüksek gerilim cihazlarının ve güç dönüştürücülerinin onarımına ilişkin standartlar ve talimatlar verilmektedir: yağ, hava ve elektromanyetik anahtarlar; yük anahtarları; ayırıcılar; valf ve boru şeklindeki tutucular; anahtarlar ve ayırıcılar için sürücüler; elektrik motorlarını kontrol etmek için elektrikli sürücüler; Devre kesiciler; akım sınırlayıcı reaktörler; akım ve gerilim transformatörleri; tristör frekans dönüştürücüleri; düzeltme cihazları; şarj cihazı.

10.1.1. Normal şartlarda çalışan yüksek gerilim cihazlarının ve konvertörlerin muayeneleri, bir programa göre en az ayda bir kez, yüksek nem ve agresif ortamlar – ayda 2 kez. İşletme personeli, yerel düzenlemelerde öngörülmesi gereken denetimleri günlük olarak gerçekleştirir. Ayrıca ayda bir kez, cihazlar ve dönüştürücüler geceleri kontrol edilerek deşarj ve parlayan kontakların olup olmadığı kontrol edilir.

10.1.2. İşletim personeli, ekipmanın çalışma modlarının günlük olarak izlenmesi sırasında, yüksek voltajlı cihazların servis verilebilirliğini ve PTE ve PPB gerekliliklerine uygunluğunu izler.

10.1.3. Cihazların muayenesi sırasında tespit edilen küçük arızalar, enerji verdikleri tesislerin çalışmalarındaki molalarda giderilir ve acil durumlar yaratabilecek teknik sorunların ortadan kaldırılması için, ekipmanlar yerel talimatlar gereğince kapatılır.

Rutin onarımların kapsamı bakım sırasında gerçekleştirilen işleri ve ayrıca şunları içerir:

akım sınırlama reaktörleri için: beton kolonların, sabitleme cıvatalarının ve kontak kelepçelerinin onarımı, bağlantı cıvatalarına göre dönüşlerin yalıtım direncinin ölçülmesi, gerekirse destek izolatörlerinin değiştirilmesi, vernik kaplamanın restorasyonu ve yalıtımın onarılması dönüşlerden;

yağ şalterleri, yük şalterleri, ayırıcılar, topraklama bıçakları, kısa devre kesiciler, ayırıcılar ve bunların cihazları için: cihazın sökülmesi, hareketli kontakların, eksenlerin, menteşelerin onarılması veya değiştirilmesi, hareketli parçanın strokunun ölçülmesi ve ayarlanması, kontakların basılması (hareket) , kontakların kapanması ve açılmasının eşzamanlılığı, serbest bırakma mekanizmasının kontrol edilmesi ve ayarlanması, vurucu ile tetikleme cihazının kolu arasındaki mesafenin ölçülmesi ve ayarlanması, tahriklerin ve tahrik mekanizmalarının, çubukların ve kolların onarılması, arızalı izolatörlerin değiştirilmesi, yağın değiştirilmesi (varsa) gerekli), tahrik ve tahrik mekanizmasının sürtünme parçalarının yağlanması, alarmların ve kilitlerin kontrol edilmesi ve onarılması, akım trafolarının kontrol edilmesi ve değiştirilmesi, doğru akım direncinin ölçülmesi, kontakların durumunun kontrol edilmesi, ark söndürme cihazlarının şönt dirençleri, anahtarlama ve sargı sargıları bobinlerin kırılması, PTE ve PPB gerekliliklerine uygun olarak ikincil devrelerin ana izolasyonunun ve izolasyonunun artırılmış voltajla test edilmesi;

akım ve gerilim transformatörleri için: yalıtkanların temizlenmesi, birincil baraların ve ikincil devrenin tellerinin (kablolarının) bağlantılarının kontrol edilmesi ve onarılması, topraklama cıvatalarının ve şönt köprülerin kontrol edilmesi, birincil ve ikincil sargıların yalıtım direncinin ölçülmesi, dielektrik kaybı açı, girişlerin test edilmesi, birincil yalıtımın ve ikincil sargıların elektriksel dayanımının test edilmesi ve ayrıca tüketici elektrik tesisatlarının elektrikli ekipmanı ve cihazları için test standartlarına uygun olarak erişilebilir bağlantı cıvatalarının yalıtımı;

boru şeklindeki ve valf tipi arestörler için: arestör yüzeyinin durumunun ve egzoz bölgelerinin konumunun kontrol edilmesi, boru şeklindeki arestörlerin iç çapının, iç ve dış kıvılcım aralıklarının ölçülmesi, valf tipi elemanın direncinin ölçülmesi tutucu, iletim akımı ve arıza gerilimleri;

sigortalar için: bütünlüğün kontrol edilmesi, şemalara uygunluk, mevcut yükler ve standartlar, eriyebilir bağlantıların ve akım sınırlayıcı dirençlerin (gerekirse) değiştirilmesi, kontak parçasının sıkılığının kontrol edilmesi ve ayarlanması;

selenyum ve cuprox redresörleri için: rondelaların sökülmesi ve kısmen değiştirilmesi, transformatörlerin ve reostatın onarımı, yağ değişimi, rölenin çalışmasının kontrol edilmesi ve redresörün test edilmesi;

güç yarı iletken dönüştürücüler için: tristör bloklarının, bobinlerin, reaktörlerin, stabilizatörlerin, diyotların, valflerin durumunun kısmen sökülmesi ve izlenmesi, dişli bağlantıların lehimlenmesi ve sıkılması, sigorta eklerinin kontrol edilmesi, ekipman ve yarı iletken cihaz bloklarının tozdan temizlenmesi, seramiklerin silinmesi tristör başına 10-12 g oranında alkollü tristörler, redresörler ve invertörler durumunda, soğutma sisteminin durumunun ve tüm termal kontaktörlerin yerel ısıtma ile çalışmasının kontrol edilmesi. Onarımın tamamlanmasından sonra, Federal Denetim tarafından onaylanan, tüketici elektrik tesisatlarının elektrikli ekipman ve cihazlarının testleri yapılır;

cıva konvertörleri için: yağ pompası revizyonu ile ön tahliye sisteminin kontrol edilmesi, cıva temizliği ile cıva pompası revizyonu, yağ ve cıva pompalarının pompalama limitinin ve ön tahliye sisteminin sızıntısının kontrol edilmesi, pompanın gözetleme camının temizlenmesi, temizlik konvertör mahfazalarının ve cıva pompalarının boruları ve soğutma hortumları, cıva temizliği ile kompresör basınç göstergesinin revizyonu, arızalı parçaların değiştirilmesi ve onarılması.

Büyük bir revizyon sırasında, mevcut onarım çalışmaları tam olarak gerçekleştirilir ve ayrıca bireysel cihazlarda aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir:

akım sınırlama reaktörleri için: bireysel beton sütunların ve dönüşlerin değiştirilmesi, montaj cıvataları ve kelepçeler, reaktörün vernikle kaplanması;

yağ anahtarları, yük anahtarları, ayırıcılar, ayırıcılar, kısa devre kesiciler, topraklama bıçakları için: tüm bileşenlerin tamamen sökülmesi, bağlantı parçalarının onarımı ve tankın temizlenmesi, hareketli ve sabit kontakların ve tahrik mekanizmasının onarımı veya değiştirilmesi, bıçaklar ve bunların karbon birikintilerinden ve birikintilerinden temizlenmesi, bireysel bileşenlerin ve parçaların elektriksel dayanıklılık açısından test edilmesi, aşınmış parçaların değiştirilmesiyle tahriklerin ve tahrik mekanizmalarının tamamen sökülmesi ve elden geçirilmesi;

akım ve gerilim transformatörleri için: manyetik çekirdeğin ve sargıların kontrol edilmesi ve yağla yıkanması, gerekirse değiştirilmesi; PTE ve PPB'de öngörülen kapsamda çok çeşitli testler gerçekleştirerek yağ değişimi;

boru şeklindeki ve valf tipi arestörler için: PTE ve PPB'de öngörülen bir dizi testin gerçekleştirilmesi;

selenyum ve bakır redresörleri için: redresörlerin tamamen sökülmesi, rondelaların veya tüm sütunların değiştirilmesi, transformatörün geri sarılması (gerekirse), balastların onarımı veya değiştirilmesi, yağ değişimi;

güç yarı iletken dönüştürücüleri için: redresör ve invertörün tüm güç yarı iletken devrelerinin yeniden kablolanması, arızalı yarı iletken cihazların değiştirilmesi, başlatma ve koruyucu ekipmanın, transformatörlerin ve ölçüm cihazlarının onarımı. Fan, eşanjör onarımı ve soğutma sisteminin basınçlı hava üfleme ile yıkanması, kilitleme devrelerinin kontrol edilmesi, otomatik kontrol ünitesinin ayarlanması. Onarımdan sonra, imalatçının öngördüğü ölçüde dönüştürücü devresinin tam kontrolü yapılır ve tüm elektrik devresinin yalıtımı Tabloya uygun bir test voltajıyla test edilir. 10.1;

cıva dönüştürücüler için: ızgaraların, uyarma ve ateşleme anotlarının, anot ve katot izolatörlerinin ve diğer arızalı parçaların değiştirilmesiyle münferit cıva valflerinin onarımı, vakum ve soğutma sistemlerinin revizyonu.

Büyük onarımlardan altı ay önce ters ateşleme sayısının ondan fazla olduğu durumlar dışında, büyük onarımlar sırasında katlanabilir tip vakumlu cıva konvertörlerinin açılması önerilmez.

İç parçaları açılmış olan cıva dönüştürücünün onarımdan sonra yük akımıyla kalıplanması gerekir. Kalıplama üreticinin özel talimatlarına göre gerçekleştirilir. Nominal yükten %25 daha yüksek bir yük altında vakumun 15 dakika içinde 1 mikrondan fazla bozulmaması halinde dönüştürücünün kalıplanmış olduğu kabul edilir.

Tablo 10.1

Yarı İletken Dönüştürücü İzolasyonu için Güç Frekansı Test Gerilimi

Not. U p – test edilen devrenin etkin voltaj değerleri.

Büyük bir revizyondan sonra, listelenen tüm elektrikli cihazlar, elektrikli ekipman ve tüketici elektrik tesisatlarının cihazları için test standartlarının öngördüğü en kapsamlı şekilde test edilir.

Devrenin tam kontrolünün ardından onarım süresi geldiğinde, dönüştürücünün özellikleri orijinal teknik özelliklerini karşılayacaksa, tristör dönüştürücülerin revizyon sıklığı artırılabilir. Dönüştürücüler ve ayırıcılar için, her 17.280-25.920 çalışma saatinde bir devrelerin tam kontrolünün rutin onarımlarla birleştirilmesi önerilir.

Onarımların emek yoğunluğu, tipik onarımların tam listesine göre belirlenir. onarım işi parametreleriyle birlikte cihaz - güç, tasarım, ağırlık vb.

Onarım standartlarının sayısal değerleri tabloda verilmiştir. 10.2.

10.5.1. Mevcut ve büyük onarımlar için malzeme tüketim standartları (Tablo 10.3, 10.4), ilgili cihazları ve güç dönüştürücülerini sargı değişiklikleriyle onaran işletmelerden elde edilen deneysel verilere dayanmaktadır.

Tablo 10.2

Gerilimi 1000 V'un üzerinde olan cihazların ve güç dönüştürücülerin onarımının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

Not. 48 V ve daha yüksek gerilime sahip galvanik banyolar için tristör dönüştürücülerin ana ve mevcut onarımlarının emek yoğunluğu, hem geri dönüşümlü hem de geri döndürülemez 24 V dönüştürücülerin emek yoğunluğunun 1,3 katsayısı ile alınır.

Tablo 10.3

Güç redresörlerinin (dönüştürücülerin) büyük onarımları için 100 kişi başına malzeme tüketim standartları. – onarım saati

Tablo 10.4

Anahtarların ve ayırıcıların büyük onarımları için 100 kişi başına malzeme tüketim standartları. – onarım saati

10.5.2. Mevcut onarımlarda malzeme tüketim oranları tabloda verilen katsayılara göre belirlenir. 10.5.

Tablo 10.5

Yüksek voltajlı elektrikli cihazların ve güç dönüştürücülerin rutin onarımları için malzeme tüketimini belirleyen katsayıların değeri

10.5.3. Masada 10.6, yüksek voltajlı cihazlar için yedek parçaların güvenlik stoğuna ilişkin normları göstermektedir. Emniyet stoğundan kullanılan cihazlar ve dönüştürücüler derhal yenilenmelidir.

Tablo 10.6

Yüksek gerilim cihazlarının yedek parçalarının güvenlik stoğuna ilişkin standartlar

Bu bölümdeki onarım standartları ve onarım talimatları, gerilimi 35 kV'a ve 16.000 kVA'ya kadar olan genel endüstriyel kullanıma yönelik güç transformatörleri, dönüştürücülere ve elektrikli fırınlara güç sağlayan transformatörler, kuru transformatörler; 250 kV-A'ya kadar güce sahip ototransformatörler, 100 kV-A'ya kadar güce sahip 220-380 V voltaj stabilizatörleri; 10 kV'a kadar gerilime ve 1000 kVA'ya kadar güce sahip komple trafo merkezleri.

Listelenen ekipmanın çalıştırılması ve onarımı PTE ve PPB gereksinimlerini karşılamalıdır.

Güç transformatörlerinin bakım ve onarımı sırasında iş güvenliğinin sağlanması için bu amaçlarla görev alan personelin PTE ve PPB'ye uygun bir yeterlilik grubuna sahip olması gerekir.

11.1.1. Güç transformatörlerinin bakımının kapsamı düzenli ve olağanüstü muayeneleri içerir.

11.1.2. Transformatörlerin düzenli muayeneleri (kapatılmadan) aşağıdaki periyotlarda yapılır:

daimi görevli personelin bulunduğu elektrik tesisatlarında - günde bir kez;

Daimi personelin görev başında olmadığı tesislerde en az ayda bir, trafo noktalarında en az 6 ayda bir.

11.1.3. Yerel şartlara, güç transformatörlerinin tasarımına ve durumuna bağlı olarak, transformatörlerin kapatılmadan muayenesi için belirlenen periyotlar, elektrik donanımlarından sorumlu kişi tarafından değiştirilebilir.

11.1.4. Transformatörlerin olağanüstü muayeneleri gerçekleştirilir: hava sıcaklığında keskin bir değişiklik olduğunda;

Transformatörün gaz veya diferansiyel koruma ile bağlantısı her kesildiğinde.

11.2.1. Rutin onarımlar sırasında bakım işlemlerinin yanı sıra aşağıdaki çalışmalar da eksiksiz olarak gerçekleştirilir: izolatörlerin, yağ camının, tankın ve transformatör kapağının temizlenmesi; herkesi kaldırmak cıvatalı bağlantılar ve kontak bağlantılarının temizlenmesi; genişleticideki kiri çıkarmak; yağ göstergelerinin kontrol edilmesi, sökülmesi ve temizlenmesi (gerekirse); transformatöre yağ eklenmesi, burçlardaki yağ basıncının ayarlanması; transformatörlerin sızıntılara karşı kontrol edilmesi (gazla dolu olanlar için), soğutma cihazlarının muayenesi, temizlenmesi ve onarımı; kontrol için erişilebilen anahtarlama cihazlarının parçalarının durumunun kontrol edilmesi; voltaj konumu kontrolü; topraklama ağının onarımı; termosifon filtrelerinin kontrol edilmesi (gerekirse emicinin değiştirilmesi); sıcaklık ve basınç kontrol cihazlarının kontrol edilmesi (gazla doldurulmuş transformatörler için); Onarımdan önce ve sonra sargı yalıtımının ölçümü.

11.2.2. Transformatörlerin akım onarımı ile eş zamanlı olarak geçit izolatörlerinin akım onarımları da yapılmaktadır.

11.3.1. Büyük bir revizyon sırasında, tüm rutin onarım işlemlerinin yanı sıra aşağıdaki işler de gerçekleştirilir: yağın tanktan boşaltılması (pompalanması) ve numune alınması kimyasal analiz; elektrikli cihazların, voltaj anahtarının ve genleşme deposunun sökülmesi; kabloların bobinlerden ayrılması; tanktan çıkarma ve çekirdeğin incelenmesi; radyatörlerin sökülmesi; içindeki tankın temizlenmesi; bobinleri bastırıp çıkararak manyetik devrenin üst boyunduruğunun (gerekirse) gevşetilmesi ve gevşetilmesi, değiştirilmesi veya alçak ve yüksek gerilim sargılarının yalıtımının onarılması, sargıların kurutulması ve emprenye edilmesi, gerekirse ara tabaka yalıtımının değiştirilmesi ve sargısız montajdan sonra manyetik devrenin elektrik çeliğinin yeniden karıştırılması, manyetik çekirdeklere yüksek voltaj bobinleri ve düşük voltaj takılması, bobinlere uçların kaynaklanması; bağlantı cihazlarının ve yalıtım şeritlerinin montajı, sargıların sıkıştırılması; bağlantı çubuklarının megger ile kontrol edilmesi ve arızalı yalıtımın değiştirilmesi, voltaj anahtarlarının ve muslukların onarılması; genişletici kapağın, radyatörlerin, muslukların, termosifon filtrelerin onarımı (silika jelin değiştirilmesiyle); contaların değiştirilmesi; gazla dolu transformatörlerde nitrojenin değiştirilmesi; izolatörlerin (girişlerin) onarımı (değiştirilmesi); soğutma ve yağ arıtma cihazlarının onarımı; yağ pompalarının, fanların onarımı (değiştirilmesi); tank boyama; burçlardaki yağın değiştirilmesi; transformatör yağının doldurulması (kuvars kumu ile doldurulması);

enstrümantasyon, sinyalizasyon ve koruyucu cihazların kontrol edilmesi.

11.3.2. Patlamaya dayanıklı transformatörler ve transformatör trafo merkezleri için ek olarak aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir: kilitlemelerin durumunun kontrol edilmesi; patlamaya karşı koruma elemanlarının, mermilerin kontrol edilmesi; patlamaya dayanıklı yüzeylerin kaplanması ince tabaka CIATIM-202, CIATIM-203'ü gresleyin.

11.4.1. Masada 11.1 transformatörler için onarım standartlarını gösterir iç mekan kurulumu normal çevre koşulları altında. Transformatörler için dış mekan kurulumu onarım sıklığı 0,75 katsayısı ile alınır.

Tablo 11.1

Transformatörlerin ve komple trafo merkezlerinin onarımlarının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

Notlar

1. Verilen iş yoğunluğu standartlarına aşağıdaki düzeltme faktörleri eklenmiştir: 25–30 kV – 1,3 güç transformatörleri için; alüminyum sargılı güç transformatörleri için - 1.1; kuru transformatörler için - 0,4; Ark ocağı transformatörleri hariç, yük altında gerilim regülasyonu olan transformatörler için - 1,25; bölünmüş sargılı transformatörler için - 1.1.

2. Sargı değişikliği olan transformatörlerin onarımı için büyük bir revizyonun emek yoğunluğu verilmiştir. Sargıları değiştirmeden bakım yaparken aşağıdaki katsayılar uygulanmalıdır: genel amaçlı transformatörler, dirençli elektrikli fırınlar, dalgıç pompalar, cıva dönüştürücülere güç kaynağı, selenyum redresörlere güç kaynağı, elektrikli el aletlerine güç kaynağı, yerel aydınlatma ve güç kaynağı için kontrol devresi sistemleri, yarı iletken dönüştürücülere, ototransformatörlere ve stabilizatörlere güç kaynağı - 0 ,45; elektrik ark ocakları için yüksek gerilim donanımıyla tamamlanmış transformatörler için - 0,6; tek trafolu komple iç trafo merkezleri için - 0,73; dış mekan kurulumuna yönelik tek transformatörlü komple trafo merkezleri için - 0,70.

11.4.2. Sargıların değiştirilmesiyle yapılan onarımlar için transformatörlerin büyük onarımları için kesinti süresi verilir. Sargıları değiştirmeden tamir ederken 0,67 katsayısı uygulanır.

11.5.1. Genel endüstriyel ve özel transformatörlerin büyük onarımları için malzeme tüketim oranları Tabloda verilmiştir. 11.2-11.4.

11.5.2. Genel endüstriyel ve fırın transformatörlerinin büyük onarımları için malzeme tüketim oranları, sargıları değişen ve olmayan onarım koşulları için ayrı ayrı verilmiştir.

11.5.3. Transformatör yağı, kauçuk ve silika jel, kuru transformatörlerin onarımında malzeme tüketim standartlarının dışındadır.

11.5.4. Gerilimi 35 kV ve üzeri olan transformatörler için malzeme tüketim standartları 1,3 kat alınarak alınmalıdır.

Tablo 11.2

Üç fazlı genel endüstriyel ve fırın transformatörlerinin sargılarını değiştirmeden büyük onarımlar için 100 kişi başına malzeme tüketim standartları. – onarım saati

Tablo 11.3

Üç fazlı genel endüstriyel ve fırın transformatörlerinin sargılarının değiştirilmesiyle büyük onarımlar için 100 kişi başına malzeme tüketim standartları. – onarım saati

Tablo 11.4

Kuru özel transformatörlerin, ototransformatörlerin ve stabilizatörlerin revizyonu için malzeme tüketim standartları,

100 kişi başına – onarım saati

Not. Pay, sargıları değiştirmeden, payda değişen sargılarla malzeme tüketimini gösterir.

11.5.5. Üç fazlı genel endüstriyel ve fırın transformatörlerinin rutin onarımları için malzeme tüketim oranları, aşağıdaki terminolojiye göre sargıları değiştirmeden büyük onarımlar için karşılık gelen tüketim oranlarının %20'sine ayarlanır: çelik, elektrotlar, bağlantı elemanları, lehim, tel, kablo, elektrik izolasyon kartonu, kablo kağıdı, vernikli kumaş, kiper bant, tafta bant, asbestli elektrik izolasyon bandı, elektrik izolasyon vernikleri, zemin emayeleri, havacılık benzini, solventler, yağa dayanıklı kauçuk, profil lastiği, bükümlü kordon, temizlik malzemesi.

11.5.6. Özel transformatörlerin rutin onarımlarında malzeme tüketim oranları tabloda verilen katsayılar uygulanarak belirlenir. 11.5, sargıları değiştirmeden büyük onarımlar için malzeme tüketimine ilişkin ilgili standartlara göre.

Tablo 11.5

Özel transformatörlerin rutin onarımları için malzeme tüketim oranlarını belirleme katsayıları

11.5.7. Güç transformatörleri için akım ve büyük onarımlara yönelik yedek parça tüketim standartları, tüm güç transformatörü tipleri için genel olarak belirlenmiş ve Tabloda verilmiştir. 11.6.

Tablo 11.6

Güç transformatörlerinin onarımı için yedek parça tüketimine ilişkin standartlar

11.5.8. Transformatörlerin emniyet stoğu, yalnızca çalıştırılan transformatör sayısının %10'u kadar sıcak rezervin bulunmadığı durumlarda sağlanmalıdır.

Elektrik terminolojisi piller aşağıdaki sınırlar dahilinde kabul edilir:

10 saatlik deşarj ve 12, 24, 48, 60, 110 ve 220 V voltajlı 72-2304 Ah kapasiteli sabit kurulumlar için asit kurşun aküler;

12,5-60 V voltaj ve 60-950 Ah kapasiteli kadmiyum-nikel ve demir-nikel alkalin piller.

Pillerin bakımını yaparken, kutuların bütünlüğünü, atlama tellerinin varlığını ve servis edilebilirliğini, elektrolit sızıntısının olmadığını kontrol etmek, elektrolit yoğunluğunu ve seviyesini ölçmek ve (gerekirse) normale getirmek, tüm iletken parçaları temizlemek gerekir. oksidasyon ve tuzlardan arındırın ve teknik vazelin ile yağlayın, akü kapaklarındaki havalandırma deliklerini temizleyin.

12.2.1. Rutin onarımlar sırasında, aşağıda listelenen çalışmaların yanı sıra bakım işlemleri de eksiksiz olarak gerçekleştirilir: plakaların durumunun kontrol edilmesi, elemanların sökülmesi ve yenileriyle değiştirilmesi (gerekirse toplam miktarın% 20'sinden fazla olmamalıdır) ön kalıplama ile; ayırıcıların bir kısmının değiştirilmesi; çamurun elementlerden uzaklaştırılması ve ortadan kaldırılması kısa devreler plakalar arasında; pozitif ve negatif plakaların temizlenmesi ve düzleştirilmesi; bağlantı direklerinin soyulması; elemanların montajı ve montajı; bağlantı direklerine lehim plakaları; kaplamanın normal boyutlara kesilmesi; pil çubuklarının standart olarak kesilmesi; ayırmanın montajı ve kurulumu; elemanların elektrolitle doldurulması.

12.2.2. Onarımdan sonra şunları yapmak gerekir: yeni takılan plakalara sahip elemanlardaki lehimlemenin güvenilirliğini kontrol etmek; yeni kutuların doğru kurulumunu (kutuların kütlesi tüm destek izolatörlerine dağıtılmalıdır) ve yalıtkanlar ile kapların tabanı arasında contaların varlığını kontrol edin; onarılan elemanları şarj ederken yoğunluk ve voltajda herhangi bir gecikme olmadığını kontrol edin ve gerekirse bu elemanları ek şarja tabi tutun; pilin kontrol şarjını ve deşarjını gerçekleştirin ve gerçek pil kapasitesini belirleyin; akü yalıtımının toprağa göre durumunu kontrol edin.

12.3.1. Büyük bir revizyon sırasında, mevcut tüm onarım çalışmaları tam olarak gerçekleştirilir, ayrıca akünün tamamının sökülmesi, tüm elemanların sökülmesi, kimyasal ayırma işlemi, pozitif ve negatif plakaların ve diğer kurşun parçaların sınıflandırılması ve onarılması, plakaların temizlenmesi ve düzleştirilmesi, yıkama soda çözeltisi ve su içeren raflar ve kutular, seviye raflarının montajı ve montajı, akünün takılması, ayırmanın birleştirilmesi ve hücrelere yerleştirilmesi, elektrolitin hazırlanması ve akü hücrelerinin doldurulması, bir kontrol ve eğitim döngüsünün yürütülmesi (şarj, kontrol deşarjı) ve sonraki ücretlendirme).

12.3.2. Onarım tamamlandıktan sonra akü aşağıdaki kapsamda teste tabi tutulur:

kalıplanmış pilin kapasitesinin kontrol edilmesi. 25 °C sıcaklığa normalleştirilmiş pilin kapasitesi fabrika verilerine uygun olmalı ve 10 yıllık çalışmadan sonra orijinalinin en az %70'i olmalıdır;

Her kavanozdaki elektrolitin yoğunluğunun kontrol edilmesi. Akünün şarj edilmesi ve boşaltılmasının sonunda elektrolitin yoğunluğu ve sıcaklığı fabrika verilerine uygun olmalıdır;

Her pil hücresinin voltajı ölçülüyor. Aküde azaltılmış gerilime sahip toplam hücre sayısının (geri kalan hücreler olarak adlandırılan) %5'inden fazlasına izin verilmez. Bu elemanların deşarjın sonundaki voltajı, geri kalan elemanların ortalama voltajından% 1-1,5'ten fazla farklı olmamalıdır;

olması gereken akü yalıtım direncinin ölçümü: 24 V voltajda 15 kOhm; 48 V'ta 25 kOhm; 60 V'de 30 kOhm; 110 V'ta 50 kOhm ve 220 V'de 100 kOhm;

bir kavanozdaki tortunun (çamur) yüksekliğinin ölçülmesi; Tortu ile pozitif plakaların alt kenarı arasında en az 10 mm boşluk olmalıdır.

12.3.3. Akünün revizyonu, aynı anda akünün parçaları veya tamamı yapılabilir. İkinci durumda maliyetler azalır iş gücü tamir süresi yaklaşık 2 kat azalır ve uygun sökülmüş plakalar daha doğru kullanılır.

Parçalar halinde onarım yapılırken, onarım için çıkarılan elemanların sayısı, pilin çalışır durumda kalan kısmının tüketicilere yeterince güvenilir güç sağlaması koşuluna göre belirlenir.

12.3.4. Hücre anahtarlı piller için, 220 V voltajda, 12-15 hücre aynı anda onarılabilir ve 110 V voltajda, 6-8 hücre aynı anda onarılabilir. Bu durumda piller gruplara ayrılır ve onarım için sırayla çıkarılmaları için bir program hazırlanır.

12.3.5. Onarımdan önce alkalin piller, uygun değerde bir deşarj akımıyla boşaltılır. bu türden voltaj 1 V'a düşene kadar akü. Bundan sonra atlama telleri ve lastik kapaklar çıkarılır ve elektrolit boşaltılır. Pil kutusunun içi ve dışı su ile yıkanır, aynı zamanda kutuların contaları kontrol edilir ve ardından pil sökülür. Demonte edilen plakalar, kavanozlar ve seperatörler su ile yıkanır, çöken kütle kimyasal olarak temizlenir ve arızalı plakalar değiştirilerek tekrar birleştirilir.

12.3.6. Alkalin piller için elektrolit, uygun oranlarda lityum monohidrat ve sodyum sülfatın eklenmesiyle potasyum hidroksilden hazırlanır. Alkalin pillerdeki elektrolit her 3 yılda bir değiştirilir.

Akü onarımlarının kapasite ve voltajına göre sıklığı, süresi ve işçilik yoğunluğuna ilişkin standartların sayısal değerleri Tablo'da verilmiştir. 12.1.

Tablo 12.1

Pil onarımlarının sıklığı ve karmaşıklığına ilişkin standartlar

Notlar

1. Büyük bir revizyon sırasındaki kesinti süresi, kontrol ve eğitim döngüsünü gerçekleştirmek için gereken süre dikkate alınmadan verilir.

2. Pillerin bakım sıklığı, ölçüm ve test sonuçlarına göre belirlenir.

3. Akü revizyonunun emek yoğunluğu, tüm akü elemanlarının tamamen sökülmesini içerir. Elemanların% 50'sinden daha azını sökerken, 0,7'lik bir düzeltme faktörü uygulanır ve elemanları değiştirmeden veya onarmadan tüm ayırmayı değiştirirken, 0,5-4'lük bir düzeltme faktörü uygulanır. Alkalin pillerin onarımına yönelik iş yoğunluğu standartları, plakalar değiştirilmeden verilmektedir.

Akü onarımlarına yönelik malzeme ve yedek parçaların güvenlik stoğuna ilişkin standartlar Tablo'da verilmiştir. 12.2.

Tablo 12.2

Akü onarımlarına yönelik malzeme ve yedek parçaların güvenlik stoğuna ilişkin standartlar

Aşağıdaki kablolu iletişim ve sinyalizasyon türleri için bakım ve onarım talimatları verilmiştir: otomatik telefon santralleri, manuel telefon santralleri ve dağıtım merkezi, direktör ve interkom santralleri dahil santraller; dağıtım ve terminal kablo cihazları, iletişim cihazları ve abone ekipmanları, yangın ve yangın dedektörleri hırsız alarmı, elektrikli saat ekipmanları, radyo yayın üniteleri ekipmanları, kablolu iletişim hatları ve abone kabloları.

Kablolu iletişim araçları, gerektiğinde abonelerin yedek cihazlara veya hatlara aktarılmasına olanak tanıyan geniş bir yedek kapasiteye sahiptir. Bu, sıralı düğüm yöntemini kullanarak telefon santrallerinin faaliyetlerini durdurmadan onarılmasını mümkün kılar. Aynı yöntem elektrikli saat ekipmanlarının ve radyo yayın ekipmanlarının onarımında da kullanılır.

İletişim ekipmanlarının bakımı ile ilgili çalışmaların kapsamı şu şekildedir: bileşenlerin ve parçaların birleşim yerlerinde büyük boşlukların bulunmadığının kontrol edilmesi, röle kontaklarının yapışması, elektrikli cihazların bağlantılarındaki gevşeklik, sayma mekanizmaları, sinyal cihazları, kavramalar, bağlantıların kontrol edilmesi besleme kablolarının temizlenmesi, röle kontaklarının temizlenmesi ve ayarlanması, alarm zilleri, kablolardaki kopmaların ve izolasyon hasarlarının ve diğer küçük kusurların giderilmesi.

13.2.1. Rutin onarımların kapsamı, tüm bakım çalışmalarının yanı sıra münferit bileşenlerin, parçaların, hat-kablo yapılarının vb. kısmi olarak sökülmesini, değiştirilmesini veya onarılmasını içerir. Ekipmanın ölçümleri ve testleri yapılır ve bu veriler, mevzuata uygun değilse gerçekleştirilir. spesifikasyonlara göre kusurları ortadan kaldıracak önlemler alınır.

13.2.2. Haberleşme ekipmanlarının rutin onarımlarına ilişkin iş kapsamı şu şekildedir: kısmi sökme, aşınmış parçaların, bileşenlerin ve cihazların tanımlanması ve değiştirilmesi, kontak basınçlarının, boşlukların kontrol edilmesi, kontakların yeniden lehimlenmesi, ayarlanması, sargı direncinin ölçülmesi, cihazların elektriksel testi ve sorun giderme, parça, bileşen ve cihazların bağlantılarının sıkılığının kontrol edilmesi, sıkılması ve temizlenmesi, hatalı tel, kablo ve topraklama parçalarının değiştirilmesi veya yeniden sıkılması, tüm sürtünme parçalarının, aksların, rafların vb. yağlanması, pas noktalarının temizlenmesi ve rötuşlanması .

13.3.1. Büyük onarımların kapsamı, mevcut onarımların sağladığı çalışmalara ek olarak, aşınmış bileşenlerin, parçaların, bina yapılarının değiştirilmesini ve bunların iletişim ekipmanlarının operasyonel yeteneklerini artıran daha dayanıklı, ekonomik olanlarla değiştirilmesini içerir.

13.3.2. Büyük bir revizyon yapılırken, ekipmanın kısmen veya tamamen değiştirilmesi (teknik ve ekonomik olarak mümkünse) ve eski ve eski ekipmanın yeni, teknik olarak daha gelişmiş ekipmanlarla değiştirilmesi sağlanmalıdır.

13.3.3. Doğrusal kablo sisteminin revizyonu sırasında, kabloların döşenmesinin iyileştirilmesi, geçici yapıların kalıcı kablolarla değiştirilmesi, güzergahların düzleştirilmesi, kabloların yeni yönlere döşenmesi, hasarlı kabloların kapasitesinin geri kazanılması vb. imkanı da sağlanmalıdır.

13.3.4. Otomatik (ATS) ve manuel (RTS) telefon santrali ekipmanının revizyonu, tüm onarım döngüsü boyunca sürekli olarak gerçekleştirilir. Bu kapsamda her yıl istasyonun toplam kapasitesinin 1/6'sının aylara ve iş günlerine eşit bir dağılımla revizyona alınması planlanıyor. Genel tesis ekipmanlarının onarımı, onarım döngüsü sırasında iş yoğunluğunun yıllara göre yaklaşık olarak eşit bir dağılımıyla tek tek planlanır.

13.3.5. Kablo terminal cihazlarının, abone ekipmanlarının ve abone kablolarının onarımının bölgesel veya atölye bazında kapsamlı bir şekilde planlanması tavsiye edilir. Bir grup çalıştay geri dönüş döneminin ilk ayında, ikincisi ikincisinde vb. kapsanmalıdır.

13.3.6. Abone kablolarının revizyonu, abone ekipmanının ve kablolarının% 50'sinin değiştirilmesiyle her 6 yılda bir gerçekleştirilir. Büyük onarım geçiren iletişim cihazları için bu yıl rutin onarım yapılması planlanmamaktadır.

Bireysel iletişim ekipmanlarının revizyonuna ilişkin çalışma kapsamı aşağıdaki gibidir:

On aşamalı bir sistemin ATS'si: kusur listesine göre bileşenlerin ve parçaların %30'una kadar değiştirilmesi;

RTS - tüm ana parçaların, çoklu ve yerel saha çerçevelerinin, prizlerin, çağrı lambalarının, sorgulama ve çağrı tuşlarının değiştirilmesiyle anahtar devresinin tamamen sökülmesi ve restorasyonu, yanmış kontakların temizlenmesi ve değiştirilmesiyle rölelerin onarımı ve ayarlanması, uygun şekilde mekanik ayarlama tüm anahtar elemanlarının pasaportları ile anahtar kasalarının onarımı, boyanması ve cilalanması;

operasyonel iletişim kurulumları - tüm hatalı parçaların ve sorgulama ve arama tuşlarının, flaşör düğmelerinin, rölelerin, amplifikasyon ekipmanının vb. parçalarının değiştirilmesi, devre ve amplifikatör ekipmanının kontrol edilmesi ve test edilmesi, ayarlanması ve ayarlanması ile kurulum devresinin tamamen sökülmesi ve restorasyonu kurulumun çalışması;

yangın ve güvenlik alarm istasyonları - istasyon şemasının pasaport verilerine göre tamamen restorasyonu; tüm yıpranmış bileşenlerin ve parçaların, eskimiş dedektörlerin değiştirilmesi; hatalı ağ bölümlerinin değiştirilmesi; anahtar devresinin ve sinyal ağının tam elektriksel muayenesi ve testi; gövde onarımı ve boyama;

çapraz telefon santrali - paratonerlerin tamamen sökülmesi; yayların temizlenmesi ve yıkanması; paratonerlerin montajı, ebonit şeritlerin montajı, kuplörlerin, yayların montajı; mika contaların yerleştirilmesi; sigortaların ve termal bobinlerin takılması, paratonerlerin ayarlanması ve arıza açısından kontrol edilmesi; kablo uçlarının lehimlenmesi; test prizlerinin ve alarmların kontrol edilmesi, temizlenmesi, onarılması; geçiş telinin tamamen değiştirilmesi;

iletişim kabloları ve kablo terminal cihazları – kabloların lehimleme ile yeniden döşenmesi, ayrı kablo aralıklarında değiştirilmesi; kablo girişlerinin onarımı; hava kablosu girişleri yerine kablo girişlerinin düzenlenmesi; havai hatların ayrı açıklıklarında ve kavşaklarda bir demet havai kablo yerine kabloların döşenmesi veya asılması; ikiden fazla kaplin lehiminin sökülmesiyle kırık çiftlerin ortadan kaldırılması, kabloların dengelenmesi vb., kabloların sabit hava basıncı altında montajı (kompresör ünitesinin kurulumu, kablo kaplinlerindeki sızıntıların belirlenmesi); kabloları korozyondan, yıldırım çarpmasından, elektrik hatlarının etkisinden vb. korumak için önlemlerin alınması; aşınmış havai kabloların ve tellerin değiştirilmesi; kullanılmayan kutuların, kablo kutularının, dağıtım kutularının onarımı ve değiştirilmesi; dağıtım dolapları;

elektrikli saat tesisatları (birincil elektrikli saatler, ikincil elektrikli saatler; kablolama) – yıpranmış ve hatalı kabloların değiştirilmesi, elektrikli saatlerin değiştirilmesi (gerekirse);

merkezi güç kaynağı ve yerel güç kaynağı telefon setleri - tüm hatalı parçaların tamamen sökülmesi, temizlenmesi ve silinmesi; arızalı parçaların yenileriyle değiştirilmesi, telefonun montajı ve test edilmesi;

işletme bölgesinin çevresi boyunca güvenlik alarmı - alarm bileşenlerinin ve parçalarının% 30'undan fazlasının değiştirilmesi, çevre boyunca alarm sisteminin onarılması;

radyo yayın düğümleri ve radyo ağları - radyo hava ağının ve fiziksel ve ahlaki aşınma ve yıpranmaya maruz kalan tüm radyo hoparlörlerinin değiştirilmesi.

Onarımların sıklığı, onarım döngüsünün süresine ve iletişim ekipmanının onarım periyoduna bağlıdır. Onarımın kesinti süresi, iletişim ekipmanlarının 5 kişilik bir onarım ekibi tarafından onarılmasına dayanmaktadır. Tamirci başına onarım önünün artması (azalması) ile onarımlardaki aksama süresi %10 azalır (artar). Onarımın emek yoğunluğu, onarım işinin tamamını tamamlamak için gereken fiili işçilik maliyetlerine göre belirlenir. Onarım standartlarının sayısal değerleri tabloda verilmiştir. 13.1.

Tablo 13.1

İletişim ve sinyalizasyon ekipmanlarının onarımlarının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

Notlar

1. Diğer istasyon türlerinin onarımının karmaşıklığı, on günlük adımlı bir sistemin otomatik telefon santralinin karşılık gelen onarım türünün tablo halindeki emek yoğunluğunun, bir makine ile otomatik telefon santralleri için olan bir düzeltme faktörü ile çarpılmasıyla belirlenir. sürücü 1.1'dir; ATS koordinat sistemi (ATSK) – 1.15.

2. Otomatik telefon santralleri ve kapasitesi 100'den az olan, amfisi olmayan her türlü santralin büyük onarımlarının iş yoğunluğu 7 kişi oranında belirlenir. – oda başına h ve amplifikatörlerle birlikte – 8 kişi. – h bir sayı başına. Mevcut onarımların emek yoğunluğunun, büyük onarımların emek yoğunluğunun %25'ine eşit olduğu varsayılmaktadır. ATS ve RTS için, tabloda belirtilen sermaye onarımlarının emek yoğunluğunun 1/6'sı yıllık olarak planlanmaktadır.

3. Kablo hatlarının revizyon sıklığı, toprağa ve kanalizasyona döşenen metalik olmayan kılıflı kablolar için verilmiştir. Açık olarak döşenen kablolarda büyük onarımlar 60.480 saat sonra yapılmalıdır. Kanalizasyona döşenen kurşun kaplı yalıtkansız kablolarda büyük onarımlar 172.800 saat sonra, açık kablolarda ise 129.600 saat sonra yapılmalıdır.

4. Bir elektrikli saat trafo merkezini onarmanın emek yoğunluğu, karşılık gelen grup sayısıyla bir elektrikli saat istasyonunu onarmanın emek yoğunluğunun% 75'idir.

13.5.1. Büyük ve güncel onarımlar için malzeme ve yedek parça tüketim oranları tabloda verilmiştir. 13.2, iletişim ve sinyalizasyon ekipmanlarının 1/6'sının onarımı esas alınarak bir yıl süreyle belirlenmiştir.

Tablo 13.2

İletişim ve sinyalizasyon ekipmanlarının büyük ve güncel onarımlarına yönelik malzeme ve yedek parçalar için yıllık tüketim standartları

13.5.2. Masada 13.3, iletişim ve sinyalizasyon ekipmanının güvenlik stoğuna ilişkin normları gösterir.

Tablo 13.3

İletişim ve sinyalizasyon ekipmanının güvenlik stoğuna ilişkin standartlar

*PBX hatlarını şehir santrallerine bağlamak için TPP kablo tipini planlamalısınız

Yeni kurulan röle koruma ve otomasyon cihazları, işletmeye alınmadan önce, ekipman pasaportuna veya özel bir dergiye girilerek ayar ve kabul testlerine tabi tutulur. İş, uzman bir devreye alma kuruluşu tarafından yürütüldüğünde, kabulleri bu cihazlara servis veren personel tarafından gerçekleştirilir.

Cihazı işletmeye alma izni, röle koruma günlüğüne, işletme temsilcilerinin ve işletmeye alma kuruluşunun, eğer bu cihazın işletmeye alınmasını gerçekleştirdiyse, imzalarıyla yapılan bir girişle resmileştirilir.

Röle koruma ve otomasyon cihazlarını devreye alırken aşağıdaki belgeler sağlanmalıdır:

Kurulum ve devreye alma sırasında düzeltilen tasarım belgeleri (çizimler, Açıklayıcı notlar, kablo dergisi vb.) kurulum organizasyonu;

fabrika belgeleri (talimatlar, elektrikli ekipman pasaportları, ekipman vb.);

devreye alma ve test protokolleri, yürütme devre şemaları (veya devre şemaları ve kurulum şemaları).

İşletmede, işletmede olan her bağlantı veya röle koruma cihazı için yukarıda belirtilenlere ek olarak aşağıdaki teknik belgeler bulunmalıdır:

cihaz protokolü;

kurulum ve test etmeye yönelik talimatlar veya program (her cihaz türü veya onun elemanları için karmaşık cihazlar için),

Cihazlarla ilgili haritalar veya ayar ve özellik tabloları (hassasiyet ve seçicilik) şeklindeki teknik veriler.

Periyodik kontrollerin sonuçları cihazın pasaport protokolüne kaydedilir (gerekirse karmaşık röle koruma ve otomasyon cihazları için ayrıntılı kayıtlar çalışma günlüğüne kaydedilir).

Mevcut kurallara ve düzenlemelere göre, röle koruma ve otomasyon cihazlarının aşağıdaki planlı bakım türleri oluşturulmuştur: tekrar açıldığında kontrol (ayar), ilk önleyici kontrol, önleyici kontrol, önleyici restorasyon (onarım), test kontrolü, test, teknik inceleme. Ayrıca işletme sırasında olağanüstü denetimler ve kaza sonrası denetimler de yapılabilmektedir.

Röle koruma ve otomasyon cihazlarının her türlü planlı bakımına ilişkin çalışmalar, belirtilen Kurallarda, güncel talimatlarda ve kılavuzlarda verilen programlara uygun olarak gerçekleştirilir.

14.2.1. Röle koruma ve otomasyon cihazlarının tam hizmet ömrü (kaynak): elektromekanik eleman bazındaki röle koruma ve otomasyon cihazları için - 25 yıl (216.000 saat);

mikroelektronik bazlı röle koruma cihazları için – 12 yıl (103.680 saat).

Röle koruma ve otomasyon cihazlarının, belirtilen servis ömrünün ötesinde çalıştırılması, bu cihazların ekipmanlarının ve bağlantı kablolarının iyi durumda olması ve bakım döngüsünün azaltılması koşuluyla mümkündür.

14.2.2. Bakım döngüsü, röle koruma ve otomasyon cihazlarının tipine ve çeşitli çevresel faktörlere maruz kalma açısından çalışma koşullarına bağlıdır ve 0,4-35 kV elektrik şebekelerinin röle koruma ve otomasyon cihazları için üç ila on iki yıl arasında ayarlanır. üç ila sekiz yıl - 110–750 kV enerji santralleri ve trafo merkezlerinin röle koruması ve otomasyon cihazları için.

14.2.3. Röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakım sıklıkları tabloda verilmiştir. 14.1 ve 14.2.

Tablo 14.1

Cihaz bakım sıklığı Röle koruması ve koruma elektrik ağları 0,4-35 kV

Notlar

1. N - tekrar açıldığında kontrol (ayar), K1 - ilk önleyici kontrol, K - önleyici kontrol, B - önleyici restorasyon, O - test.

2. Tablo zorunlu testleri göstermektedir. Ayrıca diğer bakım türlerinin yapılmadığı yıllarda numune alınması tavsiye edilir. Test veya önleyici izleme sırasında cihazda veya elemanlarında bir arıza tespit edilirse, arızaya neden olan neden ortadan kaldırılır ve gerekirse arızanın niteliğine bağlı olarak önleyici restorasyon gerçekleştirilir.

Tablo 14.2

Enerji santralleri ve trafo merkezlerinin röle koruma ve otomasyon cihazları, uzaktan kumanda ve alarm sistemlerinin bakım sıklığı 110–750 kV

Notlar

1. Röle koruma ve otomasyon cihazlarının önleyici izlemesinin kapsamı, RT-80, RT-90, RT-40/R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200 rölelerinin zorunlu restorasyonunu içerir , RPV-58, RPV serisi röleler -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. Yüksek frekanslı doğrusal koruma cihazlarındaki vakum tüplerinin değiştirilmesi dört yılda bir yapılmalıdır.

3. Tanımlar - tabloya bakınız. 14.1.

Mikroelektronik bazlı cihazlar için 110-750 kV enerji santralleri ve trafo merkezlerinin röle koruma ve otomasyon cihazlarının test izleme sıklığı yılda en az bir kez belirlenir.

Dahili test kontrollerine sahip mikroelektronik tabanlı röle koruma ve otomasyon cihazları için kural olarak ilk devreye almadan önce eğitim verilmelidir. Eğitim, cihaza 3-5 gün boyunca çalışma akımı ve (mümkünse) çalışma akımları ve gerilimlerinin sağlanmasından oluşur; Sinyal alabilmek için cihazın açık olması gerekir. Eğitim süresi dolduktan sonra cihazda test kontrolü yapılmalı ve herhangi bir arıza yoksa cihazı kapatmalısınız. Eğitimin yapılması mümkün değilse, ilk test kontrolü devreye alındıktan sonraki iki hafta içinde yapılmalıdır.

14.2.4. 110-750 kV enerji santralleri ve trafo merkezlerinin röle koruma ve otomasyon cihazlarının test sıklığı yerel koşullara göre belirlenir ve işletmenin baş mühendisinin kararı ile onaylanır. Termik santrallerin yardımcı ihtiyaçları (SN) için otomatik transfer anahtarlama cihazlarının (ATS) testi, işletme personeli tarafından en az 6 ayda bir ve SV güç kaynakları için ATS cihazlarının testi - yılda en az bir kez yapılmalıdır. Cihazların planlanan tarihten 3 ay önce doğru şekilde çalıştırılması olağanüstü bir test sayılabilir.

14.2.5. Ekipmanın ve ikincil devrelerin teknik muayenelerinin sıklığı, yerel koşullara uygun olarak, ancak yılda en az 2 kez belirlenir.

14.2.6. Röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakımını ana ekipmanların onarımı ile birleştirmek amacıyla, planlı bakım türünün bir yıla kadar ertelenmesine izin verilmektedir.

14.2.7. Röle koruma ve otomasyon ekipmanlarının onarımı, bireysel arızalı elemanların değiştirilmesiyle gerçekleştirilir. Sıklık, süre ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar düzenlenmemiştir.

Çalışma, genellikle 5-6 kategoride, röle koruma ve otomasyon ekipmanlarını onarmak için elektrikçiler tarafından yürütülür.

Bu bölüm aşağıdaki elektrikli kaynak ekipmanı türlerinin onarımı için standartlar ve talimatlar sağlar: kaynak dönüştürücüler ve doğrultucular, DC kaynak jeneratörleri, otomatik ve yarı otomatik makineler ark kaynağı koruyucu bir ortamda (gazlar) tozaltı ark, punta, alın ve dikiş kaynak makineleri, tristör kontaktörleri, kaynak döngüsü regülatörleri, punta ve dikiş kaynak kesicileri, metalizasyon ve kaplama ekipmanları.

Elektrikli kaynak ekipmanının bakımı sırasında aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:

kaynak transformatörleri: aşırı gürültü olmadığının kontrol edilmesi, sargıların ısınması, terminallerde karbon birikmesi, kabloların, voltaj anahtarlarının ve diğer balastların yalıtımında hasar, soğutma sistemleri, topraklama kelepçeleri, koruyucu kapaklar, yalıtım contaları, toz ve kir, kontakların temizlenmesi, yalıtım parçaları ve voltaj anahtarlarının bakır tozu ve karbon birikintilerinden temizlenmesi, işaretçinin ayarlanması, küçük kusurların ortadan kaldırılması;

direnç kaynak makineleri: elektrotlarda karbon birikintilerinin kontrol edilmesi, kapasitörlerde şişme olmaması, ara ve akım taşıyan bobinlerin, elektrotların, baraların ve kontak bağlantılarının aşırı ısınması, hava kanalı sisteminde hava kaçağının olmaması ve su soğutmasında su sızıntısının olmaması sistem, ekipmanın toz, kir ve akıntılardan temizlenmesi, besleme ve kaynak hatlarının yalıtımının bütünlüğünün kontrol edilmesi, güç transformatörü sargılarının ısınmasının kontrol edilmesi, balastların küçük onarımları, topraklama cihazlarının kontrol edilmesi;

otomatik ve yarı otomatik ark kaynak makineleri: kontrol devrelerini, akı ve gaz ekipmanlarını, kontak ve topraklama iletkenlerini, elektrot ayar mekanizmalarını, dişli kutularındaki tel beslemesini kontrol etmek, kaynak kafası düzeneklerindeki gevşek cıvataları sıkmak, yataklarda ve sonsuz dişlilerde yağlama varlığını kontrol etmek .

Rutin onarımların kapsamı, bakım, kontrol ve gerekirse pasaportun yalıtım direncinin eski haline getirilmesi veya GOST gerekliliklerinin karşılanması için gerekli çalışmaları ve ayrıca şunları içerir:

kaynak transformatörleri: silme ve temizleme; izolasyonun bir megger ile kontrol edilmesi, izolasyonda küçük onarımlar, voltaj anahtarlarının, durdurucuların, vida mekanizmasının onarımı ve çalışır durumda test edilmesi; çitlerin ve muhafazanın onarımı; kasa boyama; elektrot tutucuların değiştirilmesi; tüm balastların ve elektrik kablolarının muayenesi kaynak makinesi güç kalkanına;

kaynak redresörleri: cihazın harici muayenesi ve silinmesi, fan ve hava rölelerinin çalışmasının kontrol edilmesi, redresör devresinin, çıkış ve bağlantı kontaklarının kontrol edilmesi, tüm ekipmanların küçük onarımları;

dirençli elektrikli kaynak makineleri: yalıtım direncinin ölçülmesi, temas yüzeylerinin, elektrotların, ara ve akım taşıyan pedlerin, çıkıntıların ve millerin, kontak bağlantılarının ve baraların temizliğinin kontrol edilmesi; sekonder devrelerin kontak bağlantılarındaki elektrik erozyonunun giderilmesi, sekonder devrelerin akım kanalı ve barasının aşınmış parçalarının değiştirilmesi, elektro-pnömatik ve spool valflerin düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi, hava kanalı sisteminde sızıntı olmadığının kontrol edilmesi ve arıza giderilmesi, değiştirilmesi aşınmış parçalar, balastların kontrol edilmesi ve ayarlanması, su soğutma sisteminin yıkanması.

Bakım işinin kapsamı, tüm rutin onarım işlemlerini, ekipmanın tamamen sökülmesini, aşınmış parçaların ve düzeneklerin değiştirilmesini, yalıtım gücünün kontrol edilmesini, gerekirse balastların değiştirilmesini, boyamayı, ekipman testini ve ek olarak şunları içerir:

kaynak transformatörleri: yüksek ve alçak gerilim bobinlerinin onarımı, hasarlı alanların yalıtımı, gerekirse sargıların geri sarılması veya yenileriyle değiştirilmesi;

kaynak redresörleri: arızalı redresör elemanlarının değiştirilmesi, redresör devresinin montajı, fan onarımı, hava röleleri ve balastların onarımı ve ayarlanması;

otomatik ve yarı otomatik ark kaynak makineleri: aşınmış bileşenlerin ve parçaların değiştirilmesi, dişli kutularında, sonsuz dişli tahrik çiftlerinde ve diğer mekanizmalarda hata ayıklama; arızalı elektrikli cihazların ve elektrikli ölçüm cihazlarının değiştirilmesiyle kontrol panelinin yeniden kurulması; tesisatın elektrik ve mekanik parçalarının ayarlanması ve koordinasyonu;

direnç kaynak makineleri: gerekirse akım taşıyan pabuçların, çubukların, makaraların ve diğer parça ve bileşenlerin değiştirilmesi, su soğutma sisteminin yıkanması ve kirecinin temizlenmesi, akış anahtarlarının veya basınç anahtarlarının onarımı veya değiştirilmesi, balastların, transformatörlerin ve mekanik parçaların onarımı makinelerin parçaları.

15.4.1. Masada 15.1, ekipmanın iki vardiyalı çalışması için frekansın belirlendiği sabit elektrikli kaynak ekipmanının onarımı için standartlar sağlar. Üç vardiya çalışırken 0,67, tek vardiya çalışırken -1,8 katsayısı uygulanmalıdır. Mobil kaynak üniteleri için 0,67 katsayısı kullanılmalıdır.

15.4.2. Elektrikli kaynak ekipmanının onarım sıklığı, ekipmanın mekanik kısmının onarımını yapan OGM servisi ile anlaşılmalıdır.

Tablo 15.1

Elektrikli kaynak ekipmanlarının onarımının sıklığı, süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin standartlar

Büyük onarımlar için malzeme tüketim oranları (Tablo 15.2) 100 kişi başına verilmektedir. – elektrikli kaynak ekipmanının onarım saatleri, yedek parça tüketim oranları (Tablo 15.3) – aynı tip ekipmanın 10 ünitesi için.

Tablo 15.2

Elektrikli kaynak ekipmanlarının onarımı için malzeme tüketim standartları

Tablo 15.3

Elektrikli kaynak ekipmanlarının onarımı için bileşenler ve yedek parçalar için tüketim standartları

Masada 15.4, bileşenlerin ve yedek parçaların güvenlik stoğuna ilişkin normları gösterir.

Elektrik ark kaynağı transformatörleri için rezerv standartları yüzde olarak belirlenir ve şu şekildedir: Çalıştırılan transformatör sayısı 10 adede kadar olduğunda. – %10, 11'den 50'ye – %5, 51'den 100'e – %3.

Tablo 15.4

Elektrikli kaynak ekipmanlarının onarımı için bileşen ve yedek parçaların güvenlik stoğu standartları

Bu bölüm, çeşitli tipteki elektrikli ölçüm ve kontrol cihazlarının ve termal kontrol cihazlarının (sıvı ve gaz akışının ölçülmesi, basıncın ölçülmesi ve düzenlenmesi, ölçüm parametrelerinin ölçülmesi) bakım ve onarımına ilişkin talimatlar sağlar. elektrik devreleri, tüketim muhasebesi çeşitli türler maddeler ve enerji, elektrik sayaçları).

Ölçme ve kontrol cihazlarının bakımı, rutin onarımları ve doğrulamaları sağlanmaktadır.

Aletlerin kullanılabilir durumunu izlemek, doğrulama ve onarımları gerçekleştirmek için işletmelerde özel birimler oluşturulur: ölçüm laboratuvarları, kontrol ve doğrulama noktaları, denetimler, atölyeler vb. Enstrümantasyonu doğrulama hakkı, yalnızca yukarıdaki birimlerin tescil edilmesinden sonra verilir. Devlet Metroloji Otoritelerinin hizmetleri.

16.1.1. Ölçme ve kontrol cihazlarının bakımı, ekipmanın çalışması sırasında ve vardiyalar arasındaki molalarda yapılır.

16.1.2. Alet bakımının kapsamı şunları içerir: harici muayene, aletlerin temizlenmesi; kurulum yerindeki bağlantılarının kontrol edilmesi, contaların ve işaretlerin varlığının kontrol edilmesi; hareket mekanizmalarının yağlanması; grafik kağıdını değiştirmek; özel sıvıların eklenmesi; sıvının sızdığı yerlerdeki contaların değiştirilmesi; yıkama odaları; cıvanın boşaltılması ve doldurulması; gaz analizörleri için giriş cihazlarının, buzdolaplarının, su jeti pompa filtrelerinin ve güç kaynaklarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi; elektronik köprüler ve potansiyometrelerdeki dişli kutularına ve dişli kutularına yağ eklenmesi; elektrik kablolarının servis edilebilirliğini kontrol etmek.

16.1.3. Aletlerin bakımı, sorumlulukları aynı zamanda Devlet Metroloji Servisi tarafından zorunlu durum doğrulamasının sağlandığı ölçüm cihazlarının doğrulanması için zamanında sunulmasını da içeren operasyonel (bakım) personel tarafından gerçekleştirilir.

16.1.4. Ölçme ve kontrol cihazlarının doğrulanma sıklığı, işletmelerin GOST 8.513-84'e uygun olarak doğrulama takvim programları hazırladığı, cihazların çalıştırıldığı çevre koşullarına bağlı olarak işletme ve yerel metrolojik servis yetkilileri tarafından belirlenir. Programlar işletmenin baş mühendisi veya baş enerji mühendisi tarafından onaylanır.

16.1.5. Normal şartlarda çalıştırılan elektrikli ölçüm cihazlarının doğrulama sıklığı iki yılda bir olarak ayarlanmıştır. Sıcak, kimya ve galvanik atölyelerinde kullanılan cihazlar için - 16 ay sonra ve artan toz, agresif ortam, titreşim bulunan mağazalarda - 6 ay sonra.

16.2.1. Onarım gerektiren cihazlar genellikle doğrudan kurulum yerinde servis yapılabilecek cihazlarla değiştirilir. Arızalı cihazlar tamir atölyelerine (laboratuvarlara) gönderilir ve orada tamir edilir.

16.2.2. Rutin onarımların kapsamı bakım işlemlerini ve (ek olarak) aşağıdaki işleri içerir: cihazın açılması ve temizlenmesi, hareketli sistemin kısmen sökülmesi, hasarlı okların, yayların, tüplerin, kontakların, vidaların, diyafram tutucuların, buhar kollarının düzeltilmesi veya değiştirilmesi, diğer hatalı parçaların yanı sıra; cihaz devrelerinin yalıtım kalitesinin ve durumunun, muslukların kurulumunun ve durumunun kontrol edilmesi;

cihazın hareketli sisteminin ana noktalarda onarımı ve ek direnç montajı ile ayarlanması; şant geri sarma; manyetik şönt, ayarlanabilir direnç ve ekranın manyetikliğini giderme kullanarak ölçüm sistemini sökmeden cihaz okumalarının doğruluk sınıfına ayarlanması.

16.2.3. Her tür cihazı onarmak için, gerçekleştirilen işi belirli bir sırayla listeleyen teknolojik haritalar geliştirilir.

16.2.4. Elektrikli ölçüm cihazlarının rutin onarım sıklığı, normal çalışma koşulları için 12 ay sonra, sıcak, galvanik ve kimya atölyeleri için 8 ay sonra ve yoğun toz, agresif ortamlar, titreşim ve akış titreşimi olan atölyeler için 6 ay sonra belirlenir.

16.2.5. Termal izleme cihazları için tek tip onarım ve doğrulama periyotları belirlenmiştir: normal çalışma koşulları - 12 ay, sıcak, kimyasal ve galvanik atölyeler - 6 ay, yoğun tozlu, agresif ortamlı, titreşim ve akış titreşimli atölyeler - 3 ay.

16.2.6. Cihazların belirli çalışma koşullarına atanması, baş güç mühendisinin tavsiyesi üzerine baş mühendis tarafından onaylanır.

16.2.7. Cihazların mevcut onarımları ve doğrulanması için iş yoğunluğu standartları, amaçlarına ve tasarımlarına bağlı olarak oluşturulmuş ve Tabloda verilmiştir. 16.1.

Tablo 16.1

Ölçme ve kontrol cihazlarının muayeneleri ve rutin onarımları için iş yoğunluğu standartları

16.2.8. Rutin onarımlar sırasında arızalı cihazları servis edilebilir cihazlarla değiştirmek amacıyla işletmeler, doğrulamayı geçen cihazlar için bir sigorta fonu oluşturur.

16.2.9. İşletme deneyimine bağlı olarak, emniyet stoğu aşağıdaki sayıda en az bir cihaz içermelidir: elektrikli ölçüm cihazları - 20; sayaçlar, şöntler ve ek dirençler - 30; gösterge transformatörleri – 40; basınç, vakum ve sıcaklığın ölçülmesi ve düzenlenmesi – 10; sıvıların, gazların akışının, sıvıların, gazların ve maddelerin bileşiminin ve özelliklerinin ölçülmesi ve düzenlenmesi - 20; Sıvı seviyelerinin ölçümü ve düzenlenmesi – 40.

16.3.1. 100 kişi başına belirlenen bakım ve onarım (doğrulama) için malzeme tüketim standartları. - h onarımların emek yoğunluğu tabloda verilmiştir. 16.2

Tablo 16.2

Ölçme ve kontrol cihazlarının bakım ve onarımı için malzeme tüketim standartları

Sayfa 13 / 15

Ekip sözleşmesi yöntemini kullanarak elektrikli ekipmanların bakımını ve onarımını yaparken, önleyici bakım için harcanan çalışma süresinin normalleştirilmesi ve azaltılması büyük önem taşımaktadır.
İş planlamasını gerçekleştirmek için, elektrik tamir personeline, Enerji Bakanlığı Glavgosznergonadzor tarafından onaylanan, enerji ekipmanlarının planlı önleyici onarımı (PPREO) sistemi sunulmaktadır.
Masada Tablo 15, tesis içi elektrikli taşımacılığın ana elektrikli ekipmanlarının onarımına yönelik emek yoğunluğu standartlarını göstermektedir. Elektrik motorlarının onarımı için emek yoğunluğu standartlarını elde etmek için aşağıdaki düzeltme faktörlerinin dikkate alınması gerekir:

Alçak gerilim ekipmanının onarımının emek yoğunluğunu normalleştirirken, aşağıdaki düzeltme faktörleri dikkate alınmalıdır:
Patlamaya dayanıklı ekipman için 1.6
Ters manyetik yol vericiler için 1,8
Masada Tablo 16 piller için iş yoğunluğu standartlarını göstermektedir.
1 aylık bakımın emek yoğunluğunun mevcut onarım oranının %10'u olduğu varsayılmaktadır.
Tabloda verilmiştir. 15, 16 standartları, yalnızca işletmede ulaşılan üretim standartlarını aşmamaları durumunda işçilere ödeme yapmak için işgücü maliyetlerini doğrudan standartlaştırmak için kullanılabilir.

T ablo 6 15. Tesis içi elektrikli ulaşımdaki temel elektrikli ekipmanların onarımına yönelik emek yoğunluğu standartları

Tablo 1 6. Akü onarımlarına yönelik iş yoğunluğu standartları

Not. Pay, büyük onarımlar için emek yoğunluğunu ve mevcut onarımlar için paydayı gösterir.

Taşıma mekanizmasının elektrikli ekipmanı çeşitli elektrikli cihazların yanı sıra elektrik tesisatı o zaman onarımların genel emek yoğunluğu, taşıma mekanizmasının elektrikli tahrik elemanlarının emek yoğunluğunun toplamından oluşacaktır. Kablolama ve tablolarda yer almayan devre elemanları için işletme deneyimine dayanan standart benimsenmiştir.
Hesaplanan onarım standardı, onarım kartlarına ve ekipman pasaportlarına girilir.
Elektrikli araçların mekanik ekipmanlarının onarım döngüsü, elektrikli parçasının onarım döngüsüyle çakışmayabilir. Elektrikli parçanın tamir periyodu, mekanik ekipmanın tamir periyodundan birden fazla bakım periyodu kadar farklıysa, bunların aynı tip tamire tabi tutulması tavsiye edilmez. Bu durumda ekipmanın elektrikli ve mekanik parçaları için bağımsız planlı bir onarım döngüsü yapısına bağlı kalmak oldukça kabul edilebilir ve tavsiye edilir. Mekanik ekipmanın büyük bir revizyonu yapılırken, elektrikli kısmı yalnızca mevcut onarımlara tabi tutulabilir ve bunun tersi de, mekanik ekipmanın mevcut onarımları sırasında, planlı olarak öngörülmüşse, elektrikli kısmı büyük bir revizyona tabi tutulabilir. onarım döngüleri ve elektrikli parçanın onarım öncesi durumu, onarım türünde değişiklik gerektirmiyorsa.

Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 9 Aralık 1999 tarih ve 139 sayılı Emri ile onaylanmıştır.

Bu öneriler, konut işletmelerinin standart çalışan sayısını belirlemek, organizasyonların optimal yapısını oluşturmak, personelin rasyonel yerleşimini sağlamak; standart maliyetlerin ana bileşenlerinden biri olan standart işçilik maliyetlerinin ve konut stokunun bakım ve onarımına yönelik hizmetler için ekonomik olarak haklı tarifelerin hesaplanması.

Öneriler, Konut ve Toplumsal Hizmetlerde Federal Fiyat ve Tarife Politikası Merkezi'nin işlevlerini yerine getiren Konut ve Toplum Hizmetlerinde Standardizasyon ve Bilgi Sistemleri Merkezi (TsNIS) tarafından geliştirildi. Rusya Federasyonu(25 Mayıs 1999 tarih ve 130a sayılı Rusya Gosstroy'un emri) Akademi'nin katılımıyla araçlar onlara. K.D. Pamfilova (Vavulo N.M.) ve ayrıca bir dizi konut ve toplumsal hizmet kuruluşu (Belediye Üniter İşletmesi GZhU Fryazino, Moskova Bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi Konut ve Toplumsal Hizmetler Kremenki, Kaluga Bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi "Konut Güveni" Magnitogorsk, Çelyabinsk Bölge, MP "Zarechye" Balashikha Moskova Bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi "Belediye Düzeni Yönetimi" Elektrostal Moskova Bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi "Zhilkomlex" Korolev Moskova Bölgesi, Belediye İşletme Departmanı Dzerzhinsky Moskova Bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi "Belediye Düzeni Yönetimi" Noginsk, Moskova bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi "Konut ve Üretim İşletmesi", Kola, Murmansk bölgesi, Belediye Üniter İşletmesi "Tek Müşteri Müdürlüğü", Kashira, Moskova Bölgesi, vb.).

Koleksiyon Yu.Yu Merkushova tarafından geliştirildi. Geliştirmeden sorumlu V.A. Mezhetskaya'dır.

1. GENEL BÖLÜM

1.1. Koleksiyon, bir projenin parçası olan şirket içi mühendislik ekipmanlarının (ısıtma sistemleri, su temini, drenaj, elektrik, havalandırma, duman tahliyesi) onarımı ve bakımı için zaman standartlarını ve hizmet standartlarını (bundan sonra "çalışma standartları" olarak anılacaktır) içerir. tek set bakım ve onarım işleri konut stoğu.

1.2. Tahsilat, işin emek yoğunluğunu ve çalışan sayısını belirlemeyi amaçlıyor; buna göre standart işçilik maliyetleri standart maliyete ve buna bağlı olarak ekonomik olarak haklı bir tarifeye göre hesaplanıyor. Bu yaklaşım, ana maliyet kalemleri bağlamında konut stokunun bakım ve onarımına ilişkin iş maliyetini oluşturmak için bütünleyici bir metodoloji oluşturur.

1.4. Çalışma standartlarının geliştirilmesi aşağıdakilere dayanmaktadır: 26 Aralık 1997 tarih ve 17-139 sayılı Rusya Devlet İnşaat Komitesi Emri tarafından onaylanan Konut Stokunun Teknik İşleyiş Kuralları ve Standartları dahil olmak üzere mevcut düzenlemeler, Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 23 Şubat 1999 tarih ve 9 sayılı Kararı ile onaylanan Konut ve Toplumsal Hizmetlerin Planlaması, Muhasebesi ve Maliyetinin Hesaplanması; fotografik gözlemler; iş yapmak için organizasyonel ve teknik koşulların analizinin sonuçları; özellikler kullanılan makine ve ekipmanlar.

1.5. “Standart zaman” kavramı, belirli organizasyonel ve teknik koşullarda uygun niteliklere sahip bir çalışan veya işçi grubu tarafından bir birim iş gerçekleştirmek için belirlenen çalışma süresi miktarını, “hizmet standardı” kavramı ise üretim sayısıdır. Bir çalışanın veya uygun niteliklere sahip çalışanlardan oluşan bir grubun belirli organizasyonel ve teknik koşullar altında belirli bir çalışma süresi boyunca hizmet vermesi gereken tesisler (ekipman birimleri, işyerleri vb.).

1.6. Zaman standartları, gerekli malzeme, araç ve cihazların sağlanması şartıyla, koleksiyonun normatif bölümünün her paragrafında sayısal ve niteliksel bileşimi verilen icracılar için iş birimi başına adam-saat cinsinden belirlenir.

1.7. Haftalık 40 saat çalışma vardiyasında bir kişi tarafından gerçekleştirilen işler için hizmet standartları oluşturulmuştur ve diğer standartlara uygunluk yasal normlarçalışma süresinin en eksiksiz ve rasyonel kullanımıyla işgücünün korunması.

1.8. Çalışma standartları, hazırlık ve son çalışmalar, işyerinin bakımı, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar, malzeme, alet ve ekipman temini, araçlara yükleme ve şantiyede (çalışma alanı) boşaltma, depolama, kurulum ve yeniden düzenleme için harcanan zamanı dikkate alır. iskele ve ekipmanları, işyerinin periyodik olarak enkaz ve atıklardan temizlenmesi ve belirlenen yere 50 m'ye kadar taşınması, çalışma alanı içerisinde malzeme ve ekipmanların 50 m'ye kadar taşınması ve taşınması.

1.9. İşçilerin şantiyeden şantiyeye ve şantiyeden şantiyeye taşınması (geçişleri) için harcanan zaman, standartlar tarafından dikkate alınmaz ve işçilerin hareketi için minimum zaman harcanmasını sağlayan rasyonel güzergah planları dikkate alınarak yerel olarak belirlenir.

1.10. Koleksiyonun standartları, işin güvenlik düzenlemelerine uygun olarak yapılmasını sağlar.

1.11. Zaman standartları işin pozitif sıcaklıklarda yapılmasını gerektirir. Açık havada sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışırken zaman standartlarına aşağıdaki düzeltme faktörleri uygulanır:

– 0°C ile -10°C arasındaki sıcaklıklarda - 1,1;

– -11°С ile -20°С arası sıcaklıklarda - 1,2;

– -21°С ile -30°С arası sıcaklıklarda - 1,3;

– -31°C ile -40°C arası sıcaklıklarda - 1,45;

– -41°C - 1,5 arası sıcaklıklarda.

1.12. İşçi mesleklerinin isimleri, Tüm Rusya İşçi Meslekleri Sınıflandırıcısı, Çalışan Pozisyonları ve Tarife Sınıfları OK 016-94 (OKPDTR) uyarınca koleksiyonda belirtilmiştir. Yapılan işin içeriği tarife ve yeterlilik özelliklerine göre yayımlanır. OKPDTR'de değişiklik yapıldığında bu koleksiyonda belirtilen mesleklerin adlarının da buna göre değiştirilmesi gerekmektedir.

1.13. Koleksiyonun kapsamına girmeyen işler için ve ayrıca farklı bir iş gücü, makine ve cihaz organizasyonunun yerel olarak tanıtılması ve uygulanması sırasında, yerel çalışma standartlarının geliştirilmesi tavsiye edilir.

1.14. Artan karmaşıklık ve geliştirilmiş kalitedeki işleri gerçekleştirirken artan katsayılar uygulanabilir.

1.15. Şirket içi mühendislik ekipmanlarının onarımı ve bakımında görev alan işçi sayısının hesaplanmasına ilişkin bir örnek Ek 1'de verilmiştir.

2.1. İşgücü organizasyonu ve iş teknolojisi

2.1.1. Isıtma, su temini, kanalizasyon ve elektrik tedarik sistemlerinin bakımı, teknik durumun izlenmesi, ekipmanın işlevselliğinin ve servis edilebilirliğinin sürdürülmesi, kurulum ve ayarlama ve mevsimsel çalışmaya hazırlık çalışmalarını içerir.

2.1.2. Teknik durumun izlenmesi, denetimler yoluyla gerçekleştirilir. modern araçlar teknik teşhis. Şirket içi sistemlerin muayeneleri sırasında yapılan çalışmalar aşağıdaki çalışmaları içermektedir:

– su temini ve atık su sistemlerindeki küçük arızaların giderilmesi (su musluklarındaki contaların değiştirilmesi, drenajların kapatılması, tıkanıklıkların giderilmesi, yıkama tanklarının ayarlanması, sıhhi tesisatların sabitlenmesi, sifonların temizlenmesi, mikserlerdeki tapalı vanaların taşlanması, contaların doldurulması, bilyeli şamandıranın değiştirilmesi, çan ve küresel vanadaki lastik contaların değiştirilmesi, sınırlayıcıların takılması - gaz kelebeği rondelaları, tankın kireç birikintilerinden temizlenmesi vb.), gevşek cihazların boru hattına bağlantı noktalarında güçlendirilmesi, boru hatlarının güçlendirilmesi;

– ısıtma ve sıcak su temin sistemlerindeki küçük arızaların giderilmesi (üç yollu vanaların ayarlanması, yağ keçelerinin doldurulması, ısı yalıtımında küçük onarımlar vb., değiştirme) çelik radyatörler sızıntı durumunda, hava toplayıcıların, pistonların, kontrol vanalarının kompansatörlerinin, vanaların, sürgülü vanaların çamur tutucularının sökülmesi, incelenmesi ve temizlenmesi; kapatma vanalarının vb. kireçten arındırılması, gevşek cihazların boru hattına bağlantı noktalarında güçlendirilmesi, boru hatlarının güçlendirilmesi);

– elektrikli cihazlardaki küçük arızaların giderilmesi (kamuya açık alanlardaki yanmış ampullerin silinmesi ve değiştirilmesi, priz ve anahtarların değiştirilmesi veya onarılması, elektrik kablolarının küçük onarımları vb.).

2.1.3. Teknik durumun izlenmesi, modern teknik teşhis araçları kullanılarak yapılan denetimler yoluyla gerçekleştirilir. Rutin onarım planına dahil edilmek üzere iş kapsamının belirlendiği genel denetimler yılda iki kez yapılır.

2.1.4. Kısmi muayene yapılırken muayeneye ayrılan sürede giderilebilecek arızaların giderilmesi gerekmektedir.

Su temini ve kanalizasyon sistemlerinin kısmi denetimleri ayda 3 - 6 kez gerçekleştirilmekte, sistemler Merkezi ısıtma Ayda 3 - 6 kez ısıtma sezonu. Yardımcı odalarda açıkta kalan elektrik kablolarının ve armatürlerinin muayeneleri ayda 3 kez, gizli elektrik kablolarının muayeneleri - ayda 6 kez yapılır.

Denetim sonuçları, ekipmanın teknik durumunu kaydeden belgelere (dergiler, özel kartlar vb.) yansıtılmalıdır.

Bu belgeler şunları içermelidir: mühendislik ekipmanının teknik durumunun bir değerlendirmesi, tespit edilen hatalar ve ayrıca denetimler sırasında yapılan onarımlarla ilgili bilgiler.

2.1.5. Binaları ilkbahar-yaz ve sonbahar-kış dönemlerinde işletmeye hazırlarken aşağıdaki çalışmalar yapılır:

– çatı katlarında ve bodrum katlarında boru hatlarının onarımı ve yalıtımı;

– su temini ve ısıtma sistemlerinin onarımı, ayarlanması ve test edilmesi.

2.1.6. Ayrıca Bakım ilgili olmak:

– test süresi boyunca ısıtma sisteminin ayarlanması ve ayarlanması;

– ısıtma sisteminin yıkanması;

– su depolarının temizlenmesi ve durulanması;

- mühendislik ekipmanı için otomatik kontrol sistemlerinin ayarlanması ve ayarlanması.

2.1.7. Bakım, ekipmanın tüm çalışma süresi boyunca sürekli olarak yapılmalıdır.

2.1.8. Şirket içi mühendislik ekipmanı sistemlerinin mevcut onarımı, bu durumu önlemek için planlı önleyici çalışmaların yürütülmesinden oluşur. erken doğum kıyafeti Ayrıca çalışma sırasında meydana gelen küçük hasarların giderilmesi için de çalışmalar yapılıyor.

2.2. Düzenleyici kısım

2.2.1. Isıtma, su temini, drenaj ve elektrik sistemlerine ilişkin bakım çalışmaları için zaman standartları

2.2.1.1. Isıtma

tablo 1

2.2.1.2. Su temini, sanitasyon

Tablo 2

2.2.1.3. Elektrik kaynağı

Tablo 3

2.2.2. Isıtma, su temini, drenaj ve elektrik sistemlerinin rutin onarımlarına yönelik çalışmalar için zaman standartları

2.2.2.1. Isıtma

Tablo 4

*) Notlar:

1. Standartlar, boru hattının 1 m uzunluğa kadar bir bölümünün değiştirilmesini sağlar Boru hattının her bir sonraki metresini değiştirmek için, kaynak için zaman standartlarını 1,1 ile, diş açma için - 1,2 ile çarpın.

2. Boru hattının yeni bölümlerinin döşenmesi, E9 "Isı temini, su temini, gaz temini ve kanalizasyon sistemleri inşaatları", cilt koleksiyonuna göre standartlaştırılmalıdır. 1 "Bina ve yapıların sıhhi ve teknik donanımı."

2.2.2.2. Su temini, sanitasyon

Tablo 5

2.2.2.3. Elektrik kaynağı

Tablo 6

2.2.3. Isıtma, su temini, sanitasyon ve elektrik sistemlerinin bakım ve onarımına yönelik entegre hizmet standartları

Entegre hizmet standartları, ilgili meslekten bir işçinin, 40 saatlik çalışma haftası ile yıllık standart çalışma süresi boyunca yaptığı iş hacminde belirlenir ve çalışma süresinin en eksiksiz ve rasyonel kullanımı dikkate alınarak geliştirilir.

Standartlar, hizmet ömürlerini dikkate alarak, çalışanların mesleklerine ve bina gruplarına göre farklılaşmayı öngörmektedir.

Bu standartlar, kurum içi mühendislik ekipmanlarının performansını korumak için gerekli olan ısıtma, su temini, drenaj ve elektrik sistemlerinin bakım ve rutin onarımlarına ilişkin bir dizi çalışmanın uygulanmasını sağlar.

Tablo 7

Not: Standart işçi sayısı hesaplanırken binanın toplam alanına dairelerin toplam alanı, toplam koltuk alanı dahildir. Genel kullanım(katlar arası merdivenler, merdivenler, koridorlar), konut dışı binaların toplam alanı (perakende, depo, endüstriyel, ofis, kültürel ve sosyal tesisler). Bu durumda, ortak alanların ve konut dışı binaların toplam alanı 0,5 katsayısı ile dikkate alınır.

3.1. İşgücü organizasyonu ve iş teknolojisi

3.1.1. Konut binalarının havalandırılması doğal dürtü ile sağlanır. Dairelerin oturma odalarının egzoz havalandırması mutfak ve sıhhi ünitelerin egzoz kanallarıyla sağlanmaktadır.

3.1.2. Mutfaklara gazlı su ısıtıcıları monte ederken, şofbenden gelen gaz kanalı ek bir egzoz kanalı olarak kabul edilir.

3.1.3. Mutfaklarda ve sıhhi tesisler üst katlar Bunun yerine konut inşaatına izin veriliyor egzoz ızgarası ev tipi elektrikli fanın montajı.

3.1.4. Doğal egzoz havalandırması, 5°C ve altındaki mevcut dış hava sıcaklıklarında proje tarafından sağlanan tüm binalardan gerekli miktarda havanın uzaklaştırılmasını sağlamalıdır.

3.1.5. Çatı katlarında geçiş için tahta köprüler veya platformlar bulunmalıdır havalandırma kanalları ve durumu yıllık olarak kontrol edilmesi gereken hava kanalları. Tüm ahşap yapılar yangın korumasına sahip olmalıdır.

Soğuk bir tavan arasındaki hava sıcaklığı, dış hava sıcaklığından en fazla 4°C yüksek olmamalıdır.

Havalandırma sistemleri için plenum olarak kullanılan sıcak tavan araları kapatılmalıdır. Havalandırma deliği böyle bir çatı katı alanının bir şaftı olmalıdır.

Sıcak bir çatı katının hava sıcaklığı iklim koşullarına bağlıdır ancak 12°C'den düşük değildir.

3.1.6. Konutlarda havalandırma sistemlerinin mevcut dış hava sıcaklığındaki ani düşüş ve artışlara ve kuvvetli rüzgarlara göre ayarlanması gerekmektedir.

Isıtılmayan odalarda, duvarlarda bulunan hava kanalları, kanallar ve şaftlar Şiddetli donlar nem, etkili biyo-dirençli ve yanmaz yalıtımla ek olarak yalıtılmalıdır.

3.1.7. Doğal havalandırma için merkezi egzoz şaftlarının başlarında şemsiye ve deflektör bulunmalıdır.

3.1.8. Bir konut binasının yenilenmesi sırasında havalandırma sistemindeki giderilmesi gereken eksikliklerin bir listesi, bahar muayene verilerine göre derlenmektedir.

3.1.9. Havalandırma sisteminin muayeneleri yılda bir kez yapılmaktadır. Toz toplama, dezenfeksiyon havalandırma kanalları Egzoz millerinin, boruların, tavaların ve deflektörlerin korozyon önleyici boyası her üç yılda bir yapılmaktadır.

3.2. Düzenleyici kısım

3.2.1. Havalandırma sistemlerinin bakımı ve rutin onarımları için zaman standartları

Tablo 8

4.1. İşgücü organizasyonu ve iş teknolojisi

4.1.1. Zaman standartlarının ve insan gücü standartlarının geliştirildiği ana iş türleri, ekipmanların bakımı ve mevcut onarımlarıdır.

4.1.2. Bakım çalışmaları şunları içerir: harici inceleme, teknik durumun (çalışır durumda - çalışmıyor, çalışır durumda - arızalı) duyular kullanılarak ve gerekirse terminolojisi ilgili belgelerle belirlenen kontrol araçları kullanılarak izlenmesi, yani. tesislerin teknik durumunun belirlenmesi ve bireysel teknik araçlar dış işaretlerle.

İşlevsellik kontrolü: Teknik araçların performansının ve amaca göre belirlenen işlevlerin bir kısmı veya tamamı olarak kurulumun performansının izlenmesi yoluyla teknik durumun belirlenmesi.

4.1.3. Mevcut onarım çalışmaları şunları içerir: teknik ekipmanın dış yüzeylerinin temizlenmesi, kısmi sökme, bireysel ünitelerin, parçaların, hat-kablo yapılarının vb. ekipmanlarının değiştirilmesi veya onarımı. Ekipmanların ölçümleri ve testlerinin yapılması; bu verilerin pasaport verileriyle örtüşmemesi durumunda kusurları ortadan kaldıracak önlemler alınır. Temizleme, taşlama, yağlama, lehimleme, ayarlama, cihazların kurulumu, test edilmesi ve kontrol edilmesi.

4.1.4. Hava kanalı bölümlerinin birleşim yerleri kapatılmalıdır.

4.1.5. Duman tahliye sisteminin kısmi denetimleri aylık olarak yapılmaktadır.

4.2. Düzenleyici kısım

4.2.1. Duman giderme sistemlerinin bakımı ve rutin onarımları için zaman standartları

Tablo 9

Ek 1

Standart işçi sayısı

kalorifer tesisatı tamiri = 7563,55/2004 x 1,12 = 4 kişi,

2004 - yıllık çalışma süresi fonu (saat olarak);

1.12 - planlı devamsızlık katsayısı.

Çalışma Örgütü

Elektrikli ekipmanlara bakım yapan elektrikçiler, elektrikli ekipmanların ve harici ve yerel aydınlatma ağlarının çalışma durumunu korumak için çalışmalar yapar.

Elektrikli ekipmanların, elektrik lambalarının, dahili elektrik kablolarının, anahtarların, fişlerin teknik durumunun günlük ve sistematik olarak izlenmesini ve bakımlarının iyi durumda olup olmadığını kontrol ederler.

Acil durum niteliğindeki elektrikli aydınlatma ve elektrikli ekipmanlardaki hasarlar derhal onarılmalıdır.

Planlanan bir etkinlik için güç ve aydınlatma ekipmanı sistemlerini hazırlayın.

Bakım ve onarım çalışmalarını önleyici bakım planına göre hazırlanan programlara göre gerçekleştirin.

Mevcut onarım çalışmaları şunları içermektedir: kontrol odalarındaki kontrol panellerinin, elektrik kablolarının, güç ve aydınlatma ekipmanı sistemlerinin küçük onarımları.

Sabah ve akşam elektrik tüketiminin kayıtlarını tutun. Kontrol panelinde görev yaparken, tespit edilen kusurları ve arızaları elektrikli ekipmanın çalışma günlüğüne kaydederler, ekipmanın hızlı değiştirilmesine yönelik talepleri yerine getirirler ve cihaz okumalarını izlerler.

Doğrudan bir elektrik tesisatı üzerinde çalışırken, onarımın karmaşıklık kategorisine bağlı olarak, iş, bir dizi gerekli alet ve koruyucu ekipmana sahip bir veya iki elektrikçi tarafından gerçekleştirilir.

Elektrikçinin çalışma alanı, mengeneli bir tezgah ve yüksekliği ayarlanabilir bir döner sandalye ile donatılmıştır. Elektrikli ölçüm aletleri işyerine yerleştirilir. Elektrikli ölçüm aletlerini ve aletlerini işyerinde saklamak için çalışma tezgahı çekmecelerle donatılmıştır.

Her tür elektrikli ekipmanı onarmak için çalışma tezgahlarından biri, bir havya, el aydınlatması vb. bağlamak için bir elektrik prizinin sağlandığı bir test standı ile donatılmıştır. Ekipman ve yedek parçalar kuru odalarda raflarda depolanır, kablo ürünleri tamburlara sarılır ve kablo manifoldlarındaki tepsilere yerleştirilir. Elektrikli ekipmanların onarımı sırasında, elektrik tesisatlarının güvenliği ve işletimi ile ilgili standartlara ve düzenlemelere uygun enstrümantasyon ve aletlerin yanı sıra koruyucu ekipmanlar da kullanılır.

İşin kapsamı

Tüm elektrikli ekipman ve elektrikli cihazların normal ve kesintisiz çalışmasının izlenmesi ve sağlanması. Elektrik tesisatlarında tespit edilen tüm arıza ve sorunların giderilmesi. Elektrikli ekipmanların ve elektrikli ev aletlerinin, lambaların onarımı.

Motorların bakım ve montajı, Dağıtım panoları, elektrikli aletlerin, otomatik makinelerin ve ısıtma cihazlarının ölçülmesi. Elektrik tüketiminin ekonomik ve doğru tüketiminin takibi.

Tablo 27

Bakım için elektrikçi sayısına ilişkin standartlar
elektrikli ekipman