Boyama işi için standart akış şeması (TTK). İç duvarların ve bölmelerin boyamaya hazırlanması

Yönlendirme

Korozyona karşı koruma çalışması

1. Genel Gereksinimler. 4
2. İşin sırası. 5
3. Makine ve mekanizmalara, teknolojik ekipman ve malzemelere duyulan ihtiyaç. 13
4. Mesleğe göre takım kompozisyonu... 14
5. İş güvenliği, endüstriyel ve yangın güvenliğine yönelik çözümler. 15
6. Şema operasyonel kontrol kalite. 23
7. Referans listesi. 31

Ek 1 Şantiye koşullarında VMP tarafından üretilen ZİNOTAN bileşimi ve POLYTON emayeleri ile metal yapıların boyanmasına yönelik teknolojik düzenlemeler. 32

1. Genel gereksinimler

Yönlendirme bir dizi çalışmayı gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. korozyon önleyici koruma Tesisin inşaatı sırasında yer üstü yapılar ve ekipmanlar

Teknolojik harita, aşağıdaki düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak geliştirilmiştir:

• SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1 Genel gereksinimler;
• SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2 İnşaat üretimi;
• SP 12-136-2002. İnşaatta iş güvenliği. İnşaat yönetimi projelerinde ve iş yürütme projelerinde iş güvenliği ve endüstriyel güvenliğe yönelik çözümler;
• SP 126.13330.2012 İnşaatta jeodezik çalışma. SNiP 3.01.03-84'ün güncellenmiş sürümü;
• SP 45.13330.2012 Toprak işleri, temeller ve temeller. SNiP 3.02.01-87'nin güncellenmiş sürümü;
• SP 48.13330.2011 İnşaat organizasyonu. Güncellenmiş baskı
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 “Transneft sistem kuruluşlarının tesislerinde inşaat ve montaj işleri yapılırken müşterinin inşaat kontrolünün yapılması prosedürü.”
• OR-91.040.00-KTN-109-16 “Transneft sistem kuruluşlarının tesislerinde inşaat müteahhitlerinin kaliteli hizmetlerine yönelik gereklilikler.”
• OR-91.010.30-KTN-111-12 “Tesislerin inşaatı, teknik yeniden ekipmanı ve yeniden inşası için proje geliştirme prosedürü ana petrol boru hatları ve petrol ürünleri boru hatları."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattıyla taşınması. Ana boru hatlarının lineer kısmında yapılan inşaat ve montaj işleri
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattıyla taşınması. MN ve MNPP'nin su altı geçişlerinin tasarım kararlarına ve inşaat kalitesine uygunluğuna ilişkin inşaat kontrolünün organize edilmesi ve uygulanması prosedürü
• Şantiye koşullarında VMP tarafından üretilen ZINOTAN bileşimi ve POLYTON emayeleri ile metal yapıların boyanmasına ilişkin teknolojik düzenlemeler (bu İş Kanunu Ek 1)

2. Çalışma prosedürü

Korozyona karşı koruma ile ilgili çalışmalar düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak yapılmalıdır.

Hazırlık çalışması: gerekli malzemelerin, ekipmanların ve aksesuarların yerleştirilmesi ve montajı.

ZİNOTAN bileşimi ile boyanacak yüzeylerin hazırlanması:

• yüzey kusurlarının giderilmesi;
• yağ ve gres kirleticilerinin uzaklaştırılması;
• oksitlerden (kireç ve pas) aşındırıcı püskürtme temizliği, eski boya;
• toz ve aşındırıcı kalıntıların giderilmesi.

ZİNOTANE bileşimi ile boyama:

• TSINOTANE bileşiminin iş için hazırlanması;
• kompozisyonun uygulanması;
• kurutma;
• ZİNOTANE kaplamanın kalite kontrolü ve kabulü.

Kaplama katmanlarını uygulama işlemleri:

• iş için kaplama boyaları ve verniklerin (POLYTON-UR ve POLYTON-UR (UV) emayeler) hazırlanması;
• kaplama boyaları ve verniklerin uygulanması;
• kaplamanın kurutulması;
• kalite kontrol ve kaplama kabulü.

Metal yüzeyin hazırlanması

ZİNOTAN astarını uygulamadan önce metal yapıların yüzeyindeki yüzey kusurları (keskin kenarlar, çapak, kaynak sıçraması vb.) giderilmelidir; astarlanacak keskin serbest kenarlar, köşeleri yuvarlatılmış 2x2 mm'lik bir pah ile köreltilebilir; yüzey kir, toz, yağ lekeleri, pas ve kireçten arındırılmalıdır.

Temizliğe özellikle dikkat edilmelidir cıvatalı bağlantılar, kabuklar, çukurlar ve ulaşılması zor yerler.

Kaynaklar GOST 23118'e uygun olmalı, gözenekler, çatlaklar veya kırılmalar olmaksızın sağlam ve sürekli (sürekli) olmalıdır. Kaynağın şekli, kaynak dikişinden metale yumuşak bir geçişle düzgün olmalıdır.

Bir spatula veya el aletleriyle yapıları pullanma, kir ve eski boya katmanlarından temizleyin.

Beyaz ispirto (GOST 3134'e göre) veya 646, 648 dereceli solventler (GOST 18188'e göre) kullanarak metal yapıları GOST 9.402'ye göre birinci dereceye kadar yağdan arındırın. Yüzeye aşındırıcı raspa yapılmadan önce yağ alma işlemleri yapılmalıdır.

Yağdan arındırma, jet yıkama, fırça, yumuşak kıl fırçası veya tüy bırakmayan temizlik malzemesi (paçavra) kullanılarak gerçekleştirilebilir. Yağdan arındırdıktan sonra yüzeyi kurulayın temiz hava solvent buharları tamamen çıkana kadar havalandırılarak.

Metal yapıların yüzeyi, GOST 9.402 veya Sa 2 1/2'ye göre derece 2'ye kadar aşındırıcı püskürtme yöntemi kullanılarak oksitlerden (kireç ve pas) ve eski boyadan temizlenmelidir. ulaşılması zor yerler– Sa 2) ISO 8501-1'e göre parçacık boyutuna sahip bir aşındırıcı kullanarak gerekli temizlik ve yüzey pürüzlülüğü. Aşındırıcı malzeme ISO 11126 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

ISO 8501-1'e göre Sa 2 ½ derecesine kadar aşındırıcı raspa temizliğinden sonra yüzey çıplak gözle bakıldığında kireçten, pastan, yanık izlerinden ve diğer metalik olmayan katmanlardan arınmış olmalıdır. Temizlenen yüzeyin açık griden griye kadar çeşitli tonlarına izin verilir. koyu gri metal yapıların farklı yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanır.

GOST 2789'a göre 30 ila 50 mikron arasında optimum yüzey pürüzlülüğü Rz; ISO 8503-1'e göre - ince (karşılaştırıcı tip G - segment 1 ve 2 arasında, ancak segment 2'den daha düşük).

Temizlemeden önce, sağlanan havada nem ve yağ olup olmadığını kontrol edin - basınçlı hava GOST 9.010 (grup) gerekliliklerine uygun olmalıdır. sıkıştırılmış hava 2).

Hava temizlemenin kalitesi, bir nozülden gelen basınçlı hava akışının bir filtre kağıdı yaprağına yönlendirilmesiyle kontrol edilir. 10-15 dakika üfledikten sonra kağıt üzerinde yağ veya nem izi kalmamışsa havanın saflığı yeterli kabul edilir. Hava temizlemesi yetersizse, yağ-su ayırıcı filtre contası değiştirilmelidir.

Temizledikten sonra yüzeyi kuru, temiz basınçlı havayla üfleyerek tozunu alın. Yüzeyin toz giderme derecesi 2'den fazla olmamalı ve parçacık boyutu sınıf 2'den fazla olmamalıdır (ISO 8502-3 “Boya uygulaması için hazırlanan çelik yüzeylerin toz içeriğinin değerlendirilmesi (Yapışkan bant yöntemi)”) .

İnşaat sahası koşullarında yüzeyde kirletici madde bulunma olasılığının artması durumunda, ISO 8502-1'e uygun olarak çözünebilir demir korozyon ürünlerinin ve ISO 8502-'ye uygun olarak klorür kirliliğinin varlığının kontrol edilmesi için çalışmalar yapılmalıdır. 6, ISO 8502-9 (su ile yıkamadan önce ve sonra, ayrıca aşındırıcı püskürtmeden önce ve sonra). Suda çözünebilen tuzların maksimum içeriği ve

yüzeydeki yabancı maddeler 20 mg/m2 NaCl içeriğine karşılık gelen elektriksel iletkenlik değerini aşmamalıdır.

Yüzeyin temizlenmesi ile boyanması arasındaki aralık açık havada yüzeyde nem yoğuşması olmadığı ve her türlü kirlenmenin bulunmadığı durumlarda 6 saatten fazla olmamalıdır.Hazırlanan yüzeyin kalitesi korunarak ara süresi 24 saate kadar çıkarılabilir.

POLYTON-UR ve POLYTON-UR (UV) emayeler sırasıyla ZİNOTAN ve POLYTON-UR kaplamaların temiz, toz ve yağdan arındırılmış, kuru yüzeyine uygulanmalıdır.

Boyama işi prosedürü

Boyama işi için koşullar

Boyama işi yapılırken koşulların kontrol edilmesi gerekir çevre(sıcaklık ve bağıl nem, rüzgar hızı).

İnşaat ve montaj sahası şartlarında, boya işi yağışın olmadığı ve sakin havalarda yapılmalıdır (rüzgar hızının 10 m/s'den fazla olduğu durumlarda boya işi yasaktır). Boyanacak yüzeyin sıcaklığı uygun olmalıdır. en azından, çiğ noktasının 3 °C üzerinde (Ek B).

ZİNOTAN ve POLITON-UR emaye bileşimi eksi 15 ila artı 40 ° C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve% 30 ila 98 arasındaki bağıl hava neminde uygulanabilir.

POLYTON-UR (UV) emaye artı 5 ila artı 40 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve bağıl hava nemi %85'i aşmayan koşullarda uygulanmalıdır.

Koşullarda boyama işi yaparken düşük sıcaklıkÖncelikle boya ve vernik malzemelerinin yanı sıra hortumlar, püskürtme tabancaları vb. dahil tüm ekipmanların sıcaklığı artı 15 ° C'den düşük olmayan sıcak bir odada 24 saat süreyle tutulması gerekir.

Boya ve verniklerin negatif sıcaklıklarda saklanması durumunda, uygulamadan önce 24 saat boyunca kapalı, ısıtmalı bir odada saklanması tavsiye edilir.

Don ve buzla kaplı yüzeyleri boyamayın.

Tek komponentli poliüretan malzemeler ZİNOTAN ve POLYTON-UR'un kuruma süresi ortamdaki havanın bağıl nemine bağlıdır ve arttıkça azalır.

POLYTON-UR (UV) emayenin kuruma süresi ortam sıcaklığına bağlı olup, arttıkça azalmaktadır.

Büyük yapıların boyanması için havasız püskürtme kullanılmalıdır. Malzemeyi uygulamadan önce, kısa, kalın kıllı bir kıl fırçası kullanarak ulaşılması zor bölgeleri (cıvata bağlantıları, kaynaklar vb.) boyayın.

Havasız sprey ile uygulama parametreleri:

a) püskürtme basıncı: 10 – 20 MPa (100 – 200 bar); b) meme çapı:

1) ZİNOTAN bileşimi için – 0,015'' – 0,021'' (0,38 – 0,53 mm);

2) POLYTON – UR – 0,013''- 0,021'' (0,33 – 0,53 mm) emaye için;

3) emaye için POLYTON – UR (UV) – 0,011'' – 0,015'' (0,28 – 0,38 mm);

c) püskürtme sırasında püskürtme açısı - boyanacak yüzeyin konfigürasyonuna bağlı olarak: genişliği 100 mm - 20 °'ye kadar olan yapılar için; genişliği 100 ila 350 mm - 40 ila 60 ° olan yapılar için; genişliği 350 mm – 80 °'den fazla olan yapılar için;

Havasız püskürtme cihazlarıyla (AAS) çalışırken, bunların çalıştırılmasına ve bakımına ilişkin talimatlara uymalısınız. Boyamaya başlamadan önce, ekipmanı daha önce kullanılmış boya ve verniklerden temizlemek için SOLV-UR solventini (TU 2319-032-12288779) veya (POLYTON-UR (UV) emaye için isteğe bağlı) petrol solventini (GOST 10214) bir boya püskürtücü.

İşin tamamlanmasının ardından, malzemelerin uygulanmasına ve hazırlanmasına yönelik tüm ekipman ve ekipmanlar bir solvent ile yıkanmalıdır. Boyama ekipmanını kullanılmış boya ve verniklerden temizlemek için SOLV-UR solventleri, petrol solventini kullanın; Ek olarak ZINOTAN ve POLITON-UR emaye bileşimi için R-4, 646, 647 dereceli solventler.

Boyama işi için genel gereksinimler

Tek bileşenli poliüretan boya ve vernikler (ZİNOTAN, POLYTON-UR) ile çalışırken, bunların kaptaki hava ile temasını azaltacak önlemlerin alınması gerekir:

– çalışma molaları sırasında malzeme içeren kap bir kapakla sıkıca kapatılmalıdır;

– malzemeyi açık bir kapta kullanın vardiya; Eksik kullanım durumunda kapta kalan çalışma bileşimi doldurulmalıdır. ince tabaka SOLV-UR solventini dökün ve kabı bir kapakla sıkıca kapatın.

Boyama işi yapılırken aşağıdaki gereksinimler dikkate alınmalıdır:

– püskürtme tabancası boyanacak yüzeye 200 – 400 mm mesafede dik olarak yerleştirilmelidir;

– boyama sırasında eksikliklere veya damlamalara izin vermeyin;

– Daha önce uygulanan kaplama üzerindeki boyama alanlarının örtüşmesi en az 200 mm olmalıdır.

Kaplama eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Çalışma sırasında, boyanmamış alanların varlığı, katman sayısı ve ıslak katman kalınlığı açısından kaplamanın sürekliliğini, ISO 2808'e uygun olarak kürlenmemiş bir katman kalınlığı ölçer ("tarak") kullanarak görsel olarak izlemek gerekir (yöntem). 1). Islak katmanın kalınlığı, teknolojiye hakim olurken ressam tarafından hesaplanır.

Kaplama yapışmasının kontrolü, GOST 15140'a göre kafes çentik yöntemi (yöntem 2), ISO 2409'a göre enine çentik yöntemi veya ISO 16276'ya göre X şeklinde çentik yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Kaplamanın kullanım için tamamen kürlenmesi (bir dizi fiziksel ve mekanik özellik), son kat (POLYTON-UR (UV) emaye) uygulandıktan sonra 7 gün içinde (ortam sıcaklığı artı 20 ° C'de) gerçekleşir.

Kompozisyonun uygulanmasıTSİNOTAN

Bileşimi kullanmadan önce kabın sıkılığını kontrol edin, ardından kabı açın ve bileşimi yüksek hızlı bir karıştırıcıyla pürüzsüz hale gelinceye kadar 3 dakika karıştırın.

Malzemeye ilişkin düzenleyici dokümantasyonun gerekliliklerine uygunluk açısından kompozisyonun kontrolünü gerçekleştirin (Ek A.1 Tablo A.1'in gösterge 1'i).

ZİNOTAN bileşimi tiksotropik bir malzemedir. Havasız uygulama ve fırça (rulo) ile boyama için malzemeyi teslim edildiği şekilde kullanın. Gerekirse bileşim, uygulamadan hemen önce SOLV-UR solventi (TU 2319-032-12288779) veya petrol solventi (GOST 10214) ile seyreltilebilir. Seyreltme derecesi ağırlıkça %5'ten fazla değildir

Kompozisyon, boyama için hazırlanan metal yapıların yüzeyinin kabulünden sonra uygulanmalıdır.

Bileşimin bir katmanını madde 7.3.3'e göre ıslak katman kalınlığında uygulayın. Sonraki her katmanı (gerekiyorsa), önceki katman kuruduktan sonra "yapışmaz" hale gelinceye kadar uygulayın (kaplamanın üzerine parmakla hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez), bu yaklaşık olarak şuna karşılık gelir: GOST 19007'ye göre derece 2.

ZİNOTAN kaplamanın kuru filminin kalınlığı en az 80 mikron olmalıdır. Ulaşılması zor yerlerde, kaplamanın metale yapışmasında damlama, çatlama ve bozulma olmadığında, kaplama kalınlığının 200 mikrona kadar lokal fazlalığına izin verilir.

QINOTANE kaplamayı aşağıdaki özelliklere göre kabul edin:

• kalınlık (kaplama kalınlığı 80 mikrondan az olan alanlar olmamalıdır).

POLYTON-UR emaye uygulaması

Emayeyi kullanmadan önce kabın sıkılığını kontrol edin, ardından kabı açın ve emayeyi yüksek devirli bir karıştırıcıyla pürüzsüz hale gelinceye kadar 3-5 dakika karıştırın.

Emayeyi, malzemeye ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından inceleyin (Ek A, Tablo A.2'deki gösterge 1).

POLYTON-UR emaye tiksotropik bir malzemedir; Havasız uygulama ve fırça (rulo) ile boyama için, teslim edilen viskozitedeki malzemeyi kullanın. Gerekirse, emayeyi uygulamadan hemen önce SOLV-UR solvent (TU 2319-032-12288779) ile ağırlıkça %10'u geçmeyecek bir miktarda çalışma viskozitesine kadar seyreltin.

POLYTON-UR emaye, ZİNOTAN bileşimi ile astarlanmış metal yapıların yüzeyinin hazırlanması ve kalitesinin kabul edilmesinden sonra uygulanmalıdır. POLYTON-UR emayenin ZİNOTAN kaplama üzerine uygulanmasından önceki minimum süre Tablo 4'te verilmiştir.

ZİNOTANE kaplama üzerine POLYTON-UR emayeyi uygulamadan önce izin verilen maksimum süre 2 yıldır

POLYTON-UR emayesini uygulayın. Sonraki her bir emaye katmanı (gerekirse), bir öncekinin kurumasından sonra “yapışmaz” olana kadar uygulanmalıdır (kaplamanın üzerine parmakla hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez), GOST 19007'ye göre yaklaşık olarak 2. dereceye karşılık gelir.

TSINOTANE (1 kat) + POLYTON-UR (1 kat) kaplamanın toplam kalınlığı en az 140 mikron olmalı, TSINOTANE (1 kat) + POLYTON-UR (2 kat) kaplamanın toplam kalınlığı en az 140 mikron olmalıdır.

– 200 mikrondan az değil.

Ulaşılması zor yerlerde, kaplamanın metale yapışmasında damlama, çatlama ve bozulma olmadığında, kaplama kalınlığının 300 mikrona kadar lokal fazlalığına izin verilir.

TSINOTANE + POLYTON-UR kaplamayı aşağıdaki özelliklere göre kabul edin:

• dış görünüş(damlama, çatlama, soyulma vb. olmamalıdır);
• kalınlık (gerekli olandan daha az kalınlığa sahip bölümler olmamalıdır).

POLYTON-UR emaye (UV) uygulaması

Emayeyi kullanmadan önce kabın bileşenlerle sıkılığını kontrol edin ve ardından kabı açın. Emaye tabanını pnömatik veya başka bir yüksek hızlı karıştırıcıyla pürüzsüz hale gelinceye kadar 1-3 dakika iyice karıştırın. Sertleştiriciyi kitten tamamen tabana sürekli karıştırarak dökün, ardından emaye kullanıma hazır hale gelir. Daha küçük hacimde emaye hazırlamak gerekiyorsa, kap etiketinde ve kalite sertifikasında belirtilen oranda tabana sertleştirici ekleyin.

Emayenin canlılığı en az 4 saattir.

Emayeyi, malzemeye ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından inceleyin (Ek A, Tablo A.3'ün gösterge 1'i).

Karıştırma işleminden 10 dakika sonra GOST 8420'ye göre 4 mm meme çapına sahip VZ-246 tipi bir viskozimetreye göre emayenin koşullu viskozitesi 20 ila 150 saniye arasında olmalıdır.

Havasız uygulama ve fırça (rulo) ile boyama için emayenin teslim edildiği şekilde kullanılması tavsiye edilir.

Emaye uygulamak

POLYTON-UR (UV) emaye, POLYTON-UR kaplama ile boyamaya hazırlanan yüzey alındıktan sonra uygulanmalıdır. POLYTON-UR emaye ve POLYTON-UR emaye (UV) uygulanması arasındaki minimum süre Tablo 5'te verilmiştir (ancak POLYTON-UR emaye uygulandıktan sonraki 24 saatten daha erken olmamalıdır). POLYTON-UR (UV) emayenin POLYTON-UR kaplama üzerine uygulanmasından önce izin verilen maksimum süre 1 yıldır

Kurutma doğaldır. Birkaç kat POLYTON-UR (UV) emaye uygulanması gerekiyorsa, bir sonraki katmanı önceki katmanın uygulanmasından en geç 6 saat sonra uygulayın ((20 ± 2) °C sıcaklıkta).

TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) kaplamanın toplam kalınlığı en az 200 mikron olmalıdır.

Damlama, çatlama ve kaplama yapışmasında bozulma olmadığında yapısal olarak boyanması zor alanlarda 400 mikrona kadar toplam kaplama kalınlığının lokal fazlalığına izin verilir.

Kabulü gerçekleştir bitmiş kaplama Tablo 2.1'de verilen göstergelere göre.

Tablo 2.1 – Kabul muayenesi sırasında belirlenen kaplama özellikleri

3. Makine ve mekanizmalara, teknolojik ekipman ve malzemelere duyulan ihtiyaç

Temel ihtiyaç inşaat makineleri ve mekanizmaları Tablo 3.1'de verilmiştir.

Tablo 3.1

Tablo 3.1'de ve bu teknolojik haritanın metninde belirtilen ekipmanlar, Yüklenici tarafından gerekli üretkenlik ve teknik özelliklere bağlı olarak iş anında mevcut olan benzer ekipmanlarla değiştirilebilir.

4. Mesleğe göre takım kompozisyonu

Tugayın bileşimi tablo 4.1'de gösterilmektedir.

Tablo 4.1

5. İş güvenliği, endüstriyel ve yangın güvenliğine yönelik çözümler

Binaların ve yapıların bina yapılarının yüzeylerini korumaya yönelik çalışmalar yaparken, aşağıdaki belgelerin sağladığı güvenlik ve yangın güvenliği kurallarına uymak gerekir:

– İş Kanunu Rusya Federasyonu;

– SNiP 12-03-2001 “İnşaatta iş güvenliği” bölüm 1;

– SNiP 12-04-2002 “İnşaatta iş güvenliği” bölüm 2;

– SP 12-136-2002 “İnşaat projelerinde ve iş projelerinde iş güvenliği ve endüstriyel güvenliğe ilişkin kararlar”;

– SP 12-135-2003 “İnşaatta iş güvenliği. İşgücünün korunmasına ilişkin endüstri standardı talimatlar;

– Sağlık Bakanlığının emri ve sosyal Gelişim 9 Aralık 2009 tarihli RF N 970n “Zararlı ve (veya) tehlikeli çalışma koşullarında çalışan petrol endüstrisi çalışanlarına özel kıyafet, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanların ücretsiz olarak verilmesine ilişkin Standart Standartların onaylanması üzerine ve ayrıca özel olarak yapılan çalışmalarda sıcaklık koşulları veya kirlilikle ilgili";

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattıyla taşınması. JSC AK Transneft tesislerinin işletilmesine ilişkin güvenlik kuralları;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Transneft sistem kuruluşlarının patlayıcı ve yangın tehlikesi bulunan tesislerinde yangın, gaz tehlikeli ve diğer yüksek riskli işlerin organize edilmesi ve bunların hazırlanması ve uygulanması için çalışma izinlerinin verilmesi prosedürü”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “İnşaat, teknik yeniden ekipman, yeniden inşa, sermaye ve inşaat işlerini yürütmek üzere yüklenicilerin kabulüne ilişkin prosedür mevcut onarımlar JSC AK Transneft tesislerinin tamir ve bakım ihtiyaçları.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattıyla taşınması. Transneft sistem kuruluşlarının tesislerinde yangın güvenliği kuralları";

– Çalışma Bakanlığının Emri ve sosyal koruma 28 Mart 2014 tarihli RF No. 155n “Yüksekte çalışırken işgücünün korunmasına ilişkin Kuralların onaylanması üzerine”;

İnşaat malzemelerinin insan sağlığına olumsuz etkisi olmamalıdır. vurgulama zararlı maddeler, mantar ve bakteri sporları çevreye karışır.

İnşaatta boya ve vernik kullanımıyla ilgili tüm boyama işleri, ilgili mevzuata uygun olarak yapılmalıdır. Genel Gereksinimler GOST 12.3.002-2014 ve GOST 12.3.005-75'e göre güvenlik.

Korozyona karşı koruma alanları, depolar, emülsiyon hazırlama üniteleri tasarlanırken, sulu çözeltiler Süspansiyonlar sıhhi, patlama, patlama ve yangın güvenliği açısından mevcut standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Korozyon önleyici kaplamalar yayılmamalıdır dış ortam zararlı kimyasal maddeler onaylanan maksimum izin verilen konsantrasyonları (MPC'ler) aşan miktarlarda öngörülen şekilde.

Korozyon önleyici koruma malzemelerinin, bunların çözeltilerinin, emülsiyonlarının yanı sıra yıkama prosesi ekipmanlarından ve boru hatlarından üretilen atıkların sıhhi su kütlelerine ve kanalizasyona boşaltılması veya dökülmesi yasaktır. Yukarıdaki malzemelerin veya atıkların deşarjını veya deşarjını ortadan kaldırmak mümkün değilse, atık suyun ön arıtımını sağlamak gerekir.

Yüzeyin yağdan arındırılması, bileşimin hazırlanması ve uygulanmasıyla ilgilenen işçilere aşağıdaki KKD sağlanmalıdır: özel koruyucu giysiler, GOST 20010'a uygun lastik eldivenler, GOST 12.4.253'e göre göz koruması gereklilikleri, filtreli solunum cihazı RPG-67 ( A) GOST 12.4.296'ya uygun olarak.

Bulunduğu konteyner boya malzemesi, içerdiği malzemenin tam adını ve tanımını içeren bir etikete sahip olmalıdır. Kap iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

Korozyon önleyici malzemeler, kulpların tabanında koruyucu pul bulunan fırçalar kullanılarak elle uygulanmalıdır.

Ağırlığı 1 kg'ı geçmeyen püskürtme tabancaları kullanılmalıdır; Püskürtme tabancasının tetiğine basma kuvveti 10 N'yi geçmemelidir.

Boya malzemelerinin kazara dökülmesi durumunda, solunum sistemini önceden koruyarak, dökülme alanı derhal talaş veya kumla kaplanmalıdır. Kirlenmiş solventleri, talaşı, kumu, paçavraları ve paçavraları kovalarda toplayın ve bunları özel olarak belirlenmiş alanlara atın.

Boya, yüz (göz çevresi) dışında cildin açık bölgelerine bulaşırsa, bunları solvente batırılmış pamuklu çubukla silin, ardından sabun ve suyla yıkayın.

Yemek yeme ve sigara içmeye yalnızca belirlenmiş alanlarda izin verilmektedir.

Boya ve vernik malzemeleri TSINOTANE, POLYTON-UR ve POLYTON-UR (UV) yangın tehlikesi olan maddeler olarak sınıflandırılır.

Çalışmayı yürütürken, Rusya Federasyonu'ndaki 25 Nisan 2102 tarihli Yangın Yönetmeliğine kesinlikle uymalısınız. Yangını söndürmek için su kullanmak yasaktır!

Çalışma alanının aydınlatılması

Alacakaranlıkta, inşaat ve montaj çalışmalarını aydınlatmak için sahaya geçici bir aydınlatma direği kurulur. Elektrik, mobil bir dizelden veya Benzinli jeneratör Yüklenici (dizel istasyonu). Şantiyenin standart aydınlatması 10 lükstür.

GOST 12.1.046-2014'e göre elektrikli aydınlatma inşaat siteleri ve alanlar çalışma, acil durum, tahliye ve güvenlik olarak ayrılmıştır. Karanlık çöktüğünde çalışma alanları, işyerleri, araba yolları ve bunlara geçişler aydınlatılmalıdır: performans sırasında en az 10 lüks toprak işleri; Montaj ve izolasyon çalışmaları yapılırken işyerinde en az 100 lüks; Çalışma sahası içindeki geçitlerde en az 2 lüks; Çalışma sahasına geçişlerde en az 5 lüks.

Geceleri aydınlatma projektörler veya patlamaya dayanıklı lambalarla sağlanmalıdır.

İşi yaparken, maruz kalmayı önlemeyi amaçlayan yangın güvenliği gerekliliklerine kesinlikle uymak gerekir. tehlikeli faktörler aşağıdaki düzenleyici belgelerde belirtilen yangın:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Petrol ve petrol ürünlerinin ana boru hattıyla taşınması. Transneft sistem kuruluşlarının tesislerinde yangın güvenliği kuralları.

– Standart talimatlar Petrol endüstrisindeki patlayıcı ve yangın tehlikesi olan tesislerde kaynak ve diğer sıcak işlerin yapılmasına ilişkin prosedür hakkında.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. “Patlama güvenliği. Genel Gereksinimler";
• Rusya Federasyonu ormanlarında yangın güvenliği kuralları. 30 Haziran 2007 tarih ve 417 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararı;
• Rusya Federasyonu'ndaki yangın düzenlemeleri. Rusya Federasyonu Hükümeti Kararı
  25.04.2012 tarihinden itibaren 390 numara

Çalışmaya katılan tüm işçiler PTM (minimum yangın teknik) konusunda eğitilmeli ve yangın güvenliği brifinglerinden geçmelidir. İşyerinde ilk brifing ve işe başlamadan önce hedeflenen brifing işin en yakın amiri (ustabaşı, şantiye müdürü vb.) tarafından yapılmalıdır.Yangın güvenliğine ilişkin giriş brifingi bir SPB mühendisi, yangın güvenliği eğitmeni tarafından yapılmalıdır.

İşin yürütülmesinden sorumlu kuruluşların mühendislik ve teknik personeli, yangın teknik asgari programına göre uzman bir kuruluşta eğitim almalıdır. Yüklenici için bu gereklilik, Özel durumlar sözleşme sözleşmesi, madde 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15 uyarınca.

İş yüklenicisi, çalışma sahasında yangın güvenliği önlemlerinin uygulanmasını kontrol etmelidir. Ancak yangın güvenliğini sağlamak için tüm önlemler tamamlandıktan sonra çalışmaya başlanmasına izin verilir.

Yüklenicinin iş yöneticileri, alt personelin sahada yürürlükte olan yangın güvenliği kurallarına uymasından ve kendi hataları nedeniyle meydana gelen yangınların çıkmasından 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- maddesi uyarınca sorumludur. 15.

İşin türüne ve hacmine bağlı olarak birincil yangın söndürme araçlarına sahip çalışma sahalarının sağlanması, iş yüklenicisi tarafından 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15 maddesine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Yangınla mücadele suyu temini kaynaklarına giden yollar ve girişler, yılın herhangi bir zamanında, günün herhangi bir saatinde yangınla mücadele ekipmanının kendilerine geçişini sağlamalıdır.

Geçici taşıyıcıları yerleştirirken ve düzenlerken bölüm 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15'in gerekliliklerine uyun.

Her konut binasında/araba evinde, yangın güvenliği önlemlerine ilişkin talimatlar görünür bir yere asılmalıdır. Tüm sakinlerin imza talimatlarını bilmesi gerekir.

Geçici binalarda elektrikli ekipmanı çalıştırırken aşağıdakiler yasaktır:

 Üreticinin talimatlarının gerekliliklerini karşılamayan koşullarda elektrik enerjisi alıcıları (elektrik alıcıları) veya kullanım talimatlarına uygun olarak yangına yol açabilecek arızalara sahip alıcıların yanı sıra elektrik kablolarını ve kablolarını çalıştırmak hasarlı veya kayıp koruyucu özellikler izolasyon;

 Hasarlı prizler, anahtarlar ve diğer elektrik tesisatı ürünlerini kullanın;

 elektrik lambalarını ve lambaları kağıt, kumaş ve diğer yanıcı malzemelerle sarmanın yanı sıra, lambanın tasarımına göre kapakları çıkarılmış (difüzörler) lambaları çalıştırmak;

 standart dışı (ev yapımı) elektrikli ısıtma cihazları kullanın, kalibre edilmemiş sigorta bağlantıları veya diğerlerini kullanın ev yapımı cihazlar aşırı yük ve kısa devre koruması;

 yanıcı (yanıcı dahil) madde ve malzemeleri elektrik panellerinin, elektrik motorlarının ve çalıştırma ekipmanının yakınına yerleştirin (depolayın).

Her bina/araba evinde en az bir OP-5 yangın söndürücü ve bir OVE-4 (OVE-5, OVE-6) veya iki OVE-4 yangın söndürücü (OVE-5, OVE-6) bulunmalıdır. Enerji santrali çalışıyor sıvı yakıt, iki adet OVE-5/OVE-6 yangın söndürücü bulunmalıdır.

Yangınla mücadele ekipmanını iyi çalışır durumda tutun. Yangınla mücadele ekipmanının bulunduğu kalkanlara giden geçişler her zaman açık olmalı ve uygun işaretlerle işaretlenmelidir.

Genel yangın güvenliği çözümleri:

1. İtfaiye ile operasyonel iletişim kurun.
2. Şantiyeye yangın söndürme ekipmanı içeren 2 panel yerleştirin (miktarı “Rusya Federasyonu Yangın Yönetmeliği” Ek 5'e göre belirlenir). Yangın kalkanları, “Rusya Federasyonu Yangın Yönetmeliği” Ek 6'ya uygun olarak birincil yangın söndürme araçları, mekanize olmayan yangın söndürme araç ve ekipmanlarıyla donatılmalıdır.

Yangınla mücadele ile ilgili olmayan ev ve diğer ihtiyaçlar için birincil yangın söndürme araçlarının, mekanize olmayan yangınla mücadele araç ve ekipmanlarının kullanılması yasaktır.

1. Yangın güvenliğini dikkate alarak geçici güç kaynağını düzenleyin.
2. Çalışmaya katılan kendinden tahrikli ekipmanlara, kaynak ünitelerine, kompresörlere en az iki OP-10 yangın söndürücü (her ekipman ünitesi) sağlanmalıdır.
3. Çalışma alanlarının aydınlatılması, voltajı 12V'u geçmeyen patlamaya dayanıklı lambalar ve projektörler kullanılarak yapılmalıdır.
4. Mobil elektrik santrallerinin topraklanması. Topraklama cihazının direnci 25 Ohm'u geçmemelidir
5. Taşıma kabinlerine, yangın ekipmanlarına ve yangın suyu kaynaklarına serbest erişim sağlanmalıdır. Karavanların bağlanması elektrik ağı Elektrik Tesisatı Kurallarına uygun olarak yapılmalı ve envanter topraklaması kullanılarak topraklanmalıdır. Topraklama derinliği en az 1 m olmalıdır.
6. Sıcak çalışma alanından en fazla 3 metre uzakta, birincil yangın söndürme ekipmanı bulunan bir yangın direği kurulmalıdır:

a) Yangın söndürücüler OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 – en az 2 adet. her hangi bir tür;

b) yangın söndürücüler OP-5, OVE-5 – en az 2 adet. her hangi bir tür;

c) hacmi 1 m3 olan bir kutu kum;

d) iki kova, bir levye, iki kürek, bir balta;

e) Keçe veya ateşe dayanıklı kumaş 2×2 m – 2 adet. veya 1,5×2,0 m – 3 adet.

Çalışma sahasında, işletmeci veya yüklenici kuruluşun emriyle, işçiler arasından, onaylanmış karneye uygun olarak sorumlulukların dağılımı ile DPD'nin bir savaş ekibini oluşturun.

Yangın durumunda yapılacaklar

Rusya Federasyonu'ndaki Yangın Güvenliği Kurallarına (25 Nisan 2012 tarih ve 390 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile onaylanmıştır) uygun olarak şantiyede bir yangın güvenliği rejiminin oluşturulması gerekmektedir ve
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Yangın durumunda yapılacaklar

Yangın durumunda işçilerin eylemleri

Bir yangın veya yanma belirtileri (duman, yanık kokusu, artan sıcaklık vb.) tespit eden her işçi:

a) bunu derhal telefonla itfaiyeye bildirin; bu durumda tesisin adresini, yangının yerini ve soyadınızı da vermelisiniz;

b) İnsanların tahliyesi ve mümkünse maddi varlıkların korunması için önlemler almak, yangını birincil ve sabit araçlar yangın söndürme;

c) yangını tesisin sevk görevlisine (operatörüne) veya tesis yöneticisine (tesisin üst düzey yetkilisi) rapor edin.

Yöneticiler ve memurlar yangın güvenliğini sağlamaktan sorumlu olarak atanan kişiler, yangın mahalline vardıklarında:

a) bir yangının meydana geldiğini itfaiyeye bildirmek, tesisin yönetim ve görev hizmetlerine bildirmek;

b) eğer insanların hayatları tehdit edilirse, bunun için mevcut güç ve araçları kullanarak derhal onların kurtarılmasını organize edin;

c) Varsa otomatik yangından korunma sistemlerinin (yangın söndürme, soğutma (sulama) tesisatları, dumandan korunma sistemleri, uyarı sistemleri ve yangın tahliye kontrol sistemleri) aktivasyonunu kontrol etmek;

d) gerekirse elektriği kapatın (yangın kontrol ünitesi hariç), taşıma cihazlarının, ünitelerinin, aparatlarının çalışmasını durdurun ve yangın tehlikelerinin gelişmesini önlemeye yardımcı olacak diğer önlemleri alın;

e) yangın söndürme tedbirleriyle ilgili işler hariç, tüm işleri durdurun (üretim sürecine göre buna izin veriliyorsa);

f) yangın söndürmede görev almayan tüm çalışanları tehlike bölgesinin dışına çıkarın;

g) itfaiye gelmeden önce (tesisin belirli özelliklerini dikkate alarak) yangın söndürme konusunda genel rehberlik sağlamak;

i) yangın söndürmede görev alan çalışanların güvenlik gerekliliklerine uymasını sağlamak;

j) yangının söndürülmesiyle eş zamanlı olarak, maddi varlıkların tahliyesi ve korunmasını organize etmek;

k) itfaiye teşkilatları arasında bir toplantı düzenlemek ve yangına ulaşmak için en kısa yolun seçilmesinde yardım sağlamak;

l) Personelin güvenliğini sağlamak için gerekli olan, tesiste işlenen veya depolanan tehlikeli (patlayıcı), patlayıcı, yüksek derecede toksik maddeler hakkında bilgileri, yangınları söndürme ve ilgili öncelikli kurtarma operasyonlarını yürüten itfaiye birimlerine bildirmek.

İtfaiyenin gelmesi üzerine şef veya onun yerine geçen kişi, yangın söndürme müdürüne yapıcı ve teknolojik özellikler Tesis, bitişik bina ve yapılar, depolanan ve kullanılan maddelerin miktarı ve yangın tehlike özellikleri, malzeme, ürünler ve yangının başarılı bir şekilde söndürülmesi için gerekli diğer bilgiler, acil durum kontrol sisteminin, acil durum sistemlerinin işleyişi ve ayrıca yangın söndürme sistemlerinin işleyişini organize eder. tasfiye yangını ile ilgili gerekli önlemlerin uygulanmasına tesis güçlerinin ve kaynaklarının dahil edilmesi ve gelişmesinin önlenmesi.

6. Operasyonel kalite kontrol şeması

Her türlü inşaat ve montaj işinin her aşamasında inşaat kontrolü KİK'in inşaat kontrol birimleri tarafından yapılmalıdır. KİK'in katılımı olmadan inşaat ve montaj işlerinin yapılması yasaktır. İnşaat kontrolünün organizasyonu ve kalitesi sorumluluğu yükleniciye aittir.

SKK işin her teknolojik aşamasında inşaat kontrolünü yapmak zorundadır. İnşaat kontrolünün sonuçları, yüklenicinin şantiyedeki inşaat kontrol günlüğüne, genel iş günlüğüne ve yorum ve öneri günlüğüne günlük olarak kaydedilir. Yüklenicinin inşaat kontrol günlüğü Ek B OR-91.200.00-KTN-108-16'ya uygun olarak düzenlenmiştir.

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

BOYAMA İŞLERİ. BOYAMA İÇİN İÇ DUVAR VE BÖLMELERİN HAZIRLANMASI

1 KULLANIM ALANI

1.1. Sıvalı veya beton yüzeylerin hazırlanması için standart bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır) geliştirilmiştir. iç duvarlar ve bir konut binasının inşaatı sırasında boyama için bölmeler.

1.2. Standart teknolojik harita, iş üretim projelerinin (WPP), inşaat organizasyon projelerinin (COP), diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde ve aynı zamanda işçileri ve mühendisleri üretim kurallarına alıştırmak amacıyla tasarlanmıştır. iç duvarların boyamaya hazırlanması üzerinde çalışmak.

1.3. Sunulan TTK'yı oluşturmanın amacı, hazırlık çalışmalarının teknolojik süreci için önerilen bir şema sağlamaktır.

1.4. Standart bir teknolojik haritayı belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlarken, üretim şemaları, iş hacimleri, işçilik maliyetleri, mekanizasyon araçları, malzemeler, ekipman vb.

1.5. Boyama için iç duvarların hazırlanması, iş projesi, çalışma çizimleri ve teknolojik destek araçlarını ve işin yürütülmesi sırasında teknolojik süreçlerin gerçekleştirilmesine ilişkin kuralları düzenleyen çalışma teknolojik haritalarına dayanarak gerçekleştirilir.

1.6. Teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik düzenleyici çerçeve şöyledir: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, malzeme tüketimine yönelik üretim standartları, yerel ilerici standartlar ve fiyatlar, işçilik maliyeti standartları, malzeme ve teknik kaynak tüketimi standartları.

1.7. Çalışan teknolojik haritalar, müşterinin organizasyonu, müşterinin teknik denetimi ve bu binanın işletilmesinden sorumlu olacak kuruluşlarla mutabakata varılarak genel müteahhitlik inşaat ve montaj organizasyonu başkanı tarafından PPR'nin bir parçası olarak incelenir ve onaylanır.

1.8. TTK Başvurusuİşgücü verimliliğinin artırılmasına, işçilik maliyetlerinin azaltılmasına, organizasyonun iyileştirilmesine ve iş kalitesinin iyileştirilmesine, maliyetlerin düşürülmesine ve inşaat süresinin kısaltılmasına, işin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesine, ritmik işin organize edilmesine yardımcı olur, akılcı kullanım işgücü kaynakları ve makinelerin yanı sıra proje planlaması ve teknolojik çözümlerin birleştirilmesi için geliştirme süresini azaltır.

1.9. İç duvarların yüzeylerini boyamaya hazırlarken sırayla yapılan çalışmalar aşağıdaki teknolojik işlemleri içerir:

Yüzey temizliği;

Yüzeyin düzleştirilmesi ve duvarların tesviye edilmesi;

Çatlakların birleştirilmesi;

Astar;

Gres;

Yüzeyin tozdan arındırılması.

1.10. Çalışma devam ediyor bütün sene boyunca ve tek vardiyada gerçekleştirilir. Vardiya süresince çalışma saatleri şöyledir:

burada 0,828, bir vardiya sırasında elektrikli aletlerin zaman içindeki kullanım katsayısıdır (aletin işe hazırlanması ve ETO'nun gerçekleştirilmesi ile ilgili süre - 15 dakika, üretim sürecinin organizasyonu ve teknolojisi ile ilgili molalar ve operatörün dinlenmesi - her biri 10 dakika) çalışma saati).

1.11. Çalışma aşağıdaki gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır. düzenleyici belgeler:

SNiP 12-01-2004. İnşaat organizasyonu;

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;

SNiP 3.03.01-87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar;

SNiP 3.04.01-87 Yalıtım ve son kat kaplamalar.

2. TEKNOLOJİ VE İŞ ORGANİZASYONU

2.1. SNiP 12-01-2004 "İnşaat Organizasyonu" uyarınca, sıvalı veya beton iç duvarların boyama için hazırlanmasına başlamadan önce, taşeron, kanuna göre, inşa edilen iç duvarları ve bölmeleri genel müteahhitten kabul etmelidir.

2.2. İç duvarların boyama için hazırlanmasına yönelik çalışmalara başlamadan önce, aşağıdakileri içeren SNiP 12-01-2004 “İnşaat Organizasyonu” uyarınca organizasyonel ve hazırlık önlemleri alınmalıdır:

İşyerini döküntülerden ve yabancı nesnelerden uzak tutun;

İş için gerekli miktarda malzeme, cihaz ve araçları işyerine sağlamak;

Çalışma alanı için aydınlatmayı düzenleyin;

Açıklıkların çitini yapın merdiven boşlukları ve binanın çevresi boyunca;

İşin kalitesi ve güvenliğinden sorumlu bir kişiyi atamak;

Ekip üyelerine güvenlik önlemleri konusunda bilgi verin ve onları iç duvar yüzeylerinin bitirilmesine yönelik çalışma akış şeması konusunda bilgilendirin;

7.6. İşin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu kişi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

Çalışanlara imza için iş akış şemasını tanıtın;

Aletlerin, mekanizmaların ve cihazların iyi durumunu izleyin;

İskele ve iskelelerin çalıştırılmasında, işyerlerine malzeme temininde alınması gereken özel önlemler hakkında talimat vermek;

Çalışanlara sorumluluklarını ve operasyon sırasını açıklayın.

7.7. Yaparak İşleri bitirmek Aşağıdaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin işçiler üzerindeki etkisini önlemek için tedbirlerin sağlanması gerekmektedir:

Çalışma alanındaki havanın artan toz ve gaz kirliliği;

Kaplama malzemeleri ve yapıların yüzeylerinde keskin kenarlar, çapak ve pürüzlülükler;

Çalışma alanının yetersiz aydınlatılması.

7.8. Malzemeler ve ürünler, kütleleri ve üstteki yükün kütlesinin etkisi altında deforme olma yetenekleri dikkate alınarak depolanır. İşçilerin geçişini engellemeyecek şekilde döşenirler. Malzeme yığınları ile duvar arasında en az 60 cm genişliğinde bir çalışma geçişi bırakılmalıdır.Duvar ile iskelenin çalışma döşemesi arasındaki boşluk 5 cm'yi geçmemelidir.İşçileri iskele üzerine kaldırmak için korkuluklu merdivenler kuruludur.

7.9. Tüm iskele yapılarının durumu sistematik olarak izlenmektedir. Her gün iş bittikten sonra iskeledeki molozlar temizleniyor.

İskelelerde bitirme işi yapmak üzere işçilerin kabulüne, ustabaşı veya ustabaşı tarafından, ustabaşı ile birlikte, iskele ve çitin taşıyıcı yapılarının servis edilebilirliği incelendikten sonra izin verilir.

7.10. Yalnızca özel eğitim almış işçilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilmektedir.

7.11. Yüzeyleri kuru temizlerken ve toz ve gaz salınımını içeren diğer çalışmalarda, solunum cihazı ve koruyucu gözlük kullanılması gerekir.

Bitirme işiyle uğraşan işçilere aşağıdaki bireysel ve toplu koruyucu ekipmanlar sağlanmalıdır:

Güvenlik ayakkabıları ve iş kıyafetleri;

Lateks eldiven;

Pamuklu eldivenler;

Gözleri korumak için - açık veya kapalı gözlükler;

Solunum koruması için - toz maskeleri RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Çalışmaya başlamadan önce çözeltinin hazırlanmasında ve karıştırılmasında kullanılan makine ve mekanizmalar kontrol edilir. Rölantide. Tüm mekanizmaların mahfazaları topraklanmalı, akım taşıyan kablolar güvenilir bir şekilde yalıtılmalı ve çalıştırma anahtarları kapatılmalıdır. Mekanizmalar ve ekipmanlarla çalışırken, bu ekipmanın çalıştırma talimatlarında belirtilen güvenlik gerekliliklerine uymalısınız.

Özel eğitim almış ve iş güvenliği sınavlarını geçmiş kişilerin makine kullanmasına izin verilmektedir.

7.13. Bitirme işi yaparken envanter iskelesi ve merdivenleri kullanmalısınız. Tavandan 1,3 m'den daha yüksekte bulunan çitsiz işyerlerinde merdiven veya rastgele iskele kullanılmasına veya çalışma yapılmasına izin verilmez.

7.14. Kullanma kaplama malzemeleriÖzel kaplarda toplanıp imhaya gönderilen az miktarda katı ve sıvı atık oluşması mümkündür. Garanti süresi dolduktan sonra ürün aynı şekilde imha edilir. Çevre koruma önlemlerinin tamamına kesinlikle uymak gerekir.

7.15. Solüsyon cildinize bulaşırsa, el temizleyicisi ile temizleyin ve suyla durulayın.

8. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

8.1. İç duvarların bitirilmesi çalışmaları her biri 4 kişiden oluşan iki birim tarafından yürütülmektedir.

8.2. Bitirme işi için işçilik maliyetleri:

8.3. Vardiya başına işçi başına üretim 17,9 m'dir.

9. KULLANILAN KAYNAKLAR

9.1. TTK, 01/01/2009 tarihinden itibaren düzenleyici belgeler kullanılarak derlenmiştir.

9.2. Standart Teknolojik Haritayı geliştirirken aşağıdakiler kullanıldı:

9.2.1. SNiP 3.01.01-85* "İnşaatta teknolojik haritaların geliştirilmesi ve onaylanması kılavuzu" inşaat üretimi"(1 Ocak 2001 tarih ve 2 No.lu, No. 18-81 ile değiştirildiği şekliyle), SNiP 12-01-2004 “İnşaat Organizasyonu.”

Belgenin elektronik metni Kodeks JSC tarafından hazırlanmıştır.
ve yazarın materyaline göre doğrulandı.

Mosorgstroy Trust'ın (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) ince işlerinin üretiminde ileri emek yöntemleri ve küçük ölçekli mekanizasyonun ileri teknolojisinin tasarım ve uygulama departmanı tarafından standart bir teknolojik harita geliştirildi ve Bitirme İşleri Departmanı ile mutabakata varıldı. Glavmosstroy (V.I. Malin) .

Harita, SSCB İnşaat ve İnşaat Bakanlığı'nın Vilnius İnşaat ve Kaplama Makineleri Üretim Birliği tarafından üretilen 2600N ve 7000N birimleriyle havasız püskürtme yöntemi kullanılarak bina yapılarının yüzeylerinin boyanmasının teknolojik sırasını göstermektedir.

Pnömatik yöntemle karşılaştırıldığında, havasız püskürtme ile boyama, ortamdaki kayıpların (sislenme) önemli ölçüde azalması ve daha düşük solvent içerikli bileşimlerin kullanılması ve ayrıca iş gücü verimliliğinin artması nedeniyle boya ve vernik malzemelerinden tasarruf edilmesine yardımcı olur. kaplama uygulama hızına ve kalınlıklarının arttırılmasıyla kaplama katmanlarının sayısının azaltılması olasılığına bağlıdır. Havasız sprey boyama çevre kirliliğini azaltır ve çalışma koşullarını iyileştirir.

Haritada güvenlik önlemleri, işyeri organizasyonu ve standart araç ve cihazlara ilişkin bölümler yer alıyor.

1 KULLANIM ALANI

Havasız püskürtme yöntemi, bina yüzeylerinin boyanması için yeni, yüksek performanslı bir yöntemdir.

Havasız püskürtme yöntemi, hem inşaat hem de fabrika koşullarında beton, sıva, taş ve tuğla, metal, ahşap ve diğer malzemeler üzerine bina yapılarının boyanması için kullanılabilir.

Havasız püskürtme üniteleri, VZ-4'e göre viskoziteye sahip astarları, sıvı macunları ve boyaları uygular: 2600N ünitesi için - 200 saniyeye kadar, 7000N ünitesi için - 300 saniyeye kadar.

Haritanın kapsadığı iş kapsamı şunları içerir:

Bina yapılarının yüzeylerinin boyamaya hazırlanması;

Bina yapılarının yüzeylerinin havasız püskürtme üniteleri ile boyanması.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Üretim başlamadan önce boyama işlerişantiyede SNiP III-21-73 “Bina yapıları için son kat kaplamalar” gerekliliklerine uygun olarak, iş üreticilerinin ve ustabaşıların katılımıyla yüzeylerin kabulü yapılmalıdır.

2.2. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması GOST 22-753-77 “Bina yapılarının yüzeylerinin boyama ve duvar kağıdı için hazırlanması” standardına uygun olarak yapılmalıdır.

2. Başlangıçtan itibaren standartların gereklerine uygun olarak bitirme işlemleri Tüm kurulum ve genel inşaat işleri, gaz ve kanalizasyon şebekeleri tamamen tamamlanmalı, ısıtma ve su şebekeleri basınçlandırılmalı ve test edilmelidir.

Tablo No.1

2.4. Boyamaya hazırlanan odalarda hava sıcaklığı en az +10 °C olmalıdır; bağıl hava nemi %70'ten fazla değil. Çalışma sırasında yüzeylerin aydınlatması en az 100 lüks olmalı, sıvalı ve beton yüzeylerdeki nem oranı %8'i geçmemelidir.

2.5. Boyama türü: basit, geliştirilmiş, yüksek kalite. Çeşitli odaların boya renkleri proje tarafından belirlenmektedir.

A. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması

2.6. Hazırlanacak yüzeylere ilişkin gereksinimler Tablo No. 1'de (GOST 22753-77) belirtilmiştir.

2.7. Tasarım konumundan sapmaları olmayan ve Tablo 1'de verilenleri aşan kusurları olmayan bina yapılarının yüzeylerinin ve arayüzlerinin (köşeler, dayanaklar, bağlantılar) yerlerinin yanı sıra boydan boya ve büzülmelerin boyanması için hazırlanmasına izin verilir. 3 mm'den fazla genişliğe kadar işlemeli çatlaklar. 200×200 mm alana sahip herhangi bir yüzey alanındaki yerel kusurların (çökmeler, sarkmalar, çöküntüler) sayısı beşi geçmemelidir.

2.8. Boyamaya hazırlanacak yüzeylerin kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olması gerekir.

2.9. Endüstriyel olarak üretilen ürünlerin yüzeyleri ve görünümleri standartların gereklerini karşılamalıdır.

Tüm yüzeyde levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşim yerinde birden fazla kırık köşe.

2.12. Boyamaya hazırlanacak asbestli çimento levhalarla kaplanan yüzeylerde kenar, sarkma veya eğrilik olmamalıdır.

2.13. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

Yüzey temizliği;

Temizlenen yüzeyin astarı;

Çatlak ve boşlukların doldurulması;

Düz olmayan yüzeylerin kısmi yağlanması;

Yağlanmış alanların zımparalanması.

2.14. Yüzey ve üzerindeki çatlaklar toz ve kirden, solüsyon sıçrama ve damlamalarından, yağ lekelerinden ve çiçeklenmeden mekanik olarak temizlenmelidir. zımpara tekerlekleri(IE-2201A makineleri), kazıyıcılar ve fırçalar (Şek. 1). Temizlendikten sonra kirlenen yüzeyler su ile yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Suyla yıkamadan önce yağ lekeleri %3'lük hidroklorik asit çözeltisiyle yıkanır. Yüzeyde oluşan çiçeklenmeler fırça ile tamamen temizlenmeli, temizlenen alanlar su ile yıkanmalı ve yüzey nem oranı %8'i geçmeyecek şekilde kurutulmalıdır.

2.15. Yapıların yüzeyindeki çatlaklar en az 2 mm derinliğe kadar macunla doldurulmalı, boşluklar ve düzensizlikler doldurularak düzeltilmelidir (Şekil 2, 3).

2.16. Yüzeyler yağlı yapışkan macun veya Pomelax macun ile doldurulur. Macun yüzeye iyi yapışmalı, bir spatula ile kolayca düzleştirilmeli ve döşenmelidir. eşit katman. Minimal ve düzgün bir büzülme sağlamalıdır; Kururken çatlak oluşturmaz, gözenek ve boşluklara çekilmez.

Macun, 2 - 3 mm'den daha kalın olmayan bir tabaka halinde veya plastik bir spatula ile uygulanır, ardından alt tabakadaki boşluklar alttan görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır (Şekil 4).

Tablo No.2

2.17. Macun yüzeyinin taşlanması, tamamen kuruduktan sonra, IE-2201 taşlama makinesi kullanılarak, ahşap bir rende üzerine uzatılmış saplı veya pomza monte edilmiş zımpara kağıdı ile pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar gerçekleştirilir (Şekil 5).

2.18. Boyama için hazırlanan yüzeyler ağartılmamış olmalı, ayrıca Tablo 2'de verilenleri aşan sapmalar, macunlanan yerlerde çatlaklar, görünür şeritler ve lekeler olmamalıdır. Boyama için hazırlanan yüzeyler, düzgünsüzlük ve köprü kusurlarının varlığı açısından en az üç yerden olmak üzere herhangi bir yerde kontrol edilmelidir.

Bina yapılarının yüzeylerinin havasız püskürtme üniteleri ile boyanması

2.19. Üniteye, makinenin teknik kullanımı ve bakımı konusunda özel eğitim almış ve teknik durumu ve güvenliğinden sorumlu olan 5. kategori bir sürücü (UMOR'a göre sipariş üzerine) atanmalıdır. Boyama işlemi sırasında, birim operatörü, 7000N ve 2600N birimlerini kullanarak boyama bileşiklerinin uygulanmasına yönelik bir dizi teknolojik işlemi gerçekleştiren birime dahil edilir.

2.20. İş 4 kişilik bir ekip tarafından gerçekleştirilir: İnce İşler Mekanizasyon Dairesi tarafından tahsis edilen 5. kategori sürücü-operatör (M 1); boyacı-operatör 3. kategori (M 2), tabancayla çalışan; boyama için yüzeyler hazırlayan (astar ve boyaların mekanize uygulamasına yönelik çalışmalar hariç) 3. ve 4. kategorideki iki ressam (M 3 ve M 4).

2.21. Proje verilerine göre boya kaplama bileşimini belirledikten sonra sürücü M 1 ve boyacı M 2, boya bileşimini uygulamak için üniteyi hazırlar:

Püskürtme tabancası için memeyi ve filtreleri seçin. Daha sonra M1 ve M2 tek vardiyada çalışmaya yetecek miktarda boyama malzemesi hazırlıyor;

Malzemenin başlangıç ​​viskozitesi belirlenir ve bir solvent ile gerekli viskoziteye ayarlanır. Viskozite, GOST 8420-74'e uygun olarak bir VZ-4 viskozimetre ile belirlenir.

2.22. Havasız püskürtme üniteleri ile boyama yapılırken M 1 ve M 2 ile çalışma yapılır. M 1 üniteyi kontrol eder ve bakımını yapar, M 2 ise püskürtme tabancasını çalıştırır. M 2 bir eliyle püskürtme tabancasını tutar, diğer eliyle yüksek basınç hortumunu tutar ve renklendirici bileşimi yüzeye uygular (Şek. 6). Eşit kalınlıkta bir kaplama elde etmek için şunları yapmalısınız:

Tabancayı boyanacak yüzeye 250 - 400 mm mesafede eşit şekilde paralel olarak hareket ettirin;

Silahın hareket hızı 0,25 - 0,6 m/s olmalıdır;

Torç eksenini boyanacak yüzeye dik tutun;

Boyama işlemi sırasında tabancanın açılıp kapatılması yalnızca hareket halindeyken yapılmalıdır.

2.23. İncirde. Şekil 7 boyama işyerinin organizasyonunu göstermektedir iç yüzeyler bina yapıları. Operatör M 1, havasız püskürtme ünitesinin çalışmasını kontrol eder, besleme kabını boya bileşimleriyle yeniden doldurur ve üniteyi çalışma cephesi boyunca hareket ettirir. Boyacı-operatör M 2, evrensel katlanabilir bir iskele üzerinde yerde durarak renklendirme bileşimini yüzeye uygulamak için bir püskürtme tabancası kullanıyor.

Her işyerinde şunlar bulunmalıdır:

Birim 2600N veya 7000N;

Vardiya başına çalışmaya dayalı astarlar ve boya kompozisyonları;

Viskozimetre VZ-4 - 1 adet;

Kronometre veya ikinci el ile saat - 1 adet;

40 - 50 l - 3 adet kapasiteli boyama malzemeleri için kaplar;

Kürek karıştırıcılı elektrikli matkap - 1 adet;

İskele maddesi - 1 adet;

Boyama malzemelerini filtrelemek için ağ veya gazlı bez - 1 adet;

Petal tipi solunum cihazı - 2 adet;

Endüstriyel yağ 20 - 0,8 l;

Çözücü (üniteyi yıkamak için) - 3 - 4 l;

Paçavra - 0,5 kg.

2.24. Havasız püskürtme üniteleriyle çalışırken, SNiP III-4-80 “İnşaatta Güvenlik” kurallarına, güvenlik talimatlarına ve her ünite için bir pasaporta göre yönlendirilmelisiniz. En az 18 yaşında, özel eğitim almış ve havasız püskürtme ünitelerinin çalıştırılmasıyla ilgili güvenlik gerekliliklerini öğrenmiş kişilerin 2600N ve 7000N ünitelerle çalışmasına izin verilir. Çalışmaya başlamadan önce boyama ünitesinin maksimum malzeme basıncında çalışabilirliği ve sıkılığı açısından kontrol edilmesi gerekir.

Tabancanın püskürtme ağzının çıkışını insanlara doğru yönlendirin;

Parmaklarınızı ve ellerinizi meme açıklığına uygulayın;

Üniteyi basınç altında gözetimsiz bırakın;

Eğitimsiz kişilerin üniteyi çalıştırmasına izin verin;

Arızalı bir ünite üzerinde çalışın;

Bilinmeyen bileşime sahip boyalar ve çözücülerle çalışın;

Elektrik motoru çalışırken arızaları giderin.

2.25. İş vardiyası sonunda yapılması zorunludur. Bakım birimler. Her havasız püskürtme ünitesi için bir bakım ve muhasebe kaydı tutulmalıdır. 2600N ve 7000N üniteleri iç mekanda, temiz, hortumları ve tabancası çıkarılmış halde saklanmalıdır. Tabancanın tetik koruması serbest bırakılmalı ve meme çıkarılıp ayrı olarak saklanmalıdır.

Bir yerden diğerine nakledilirken ünite bir kutuya monte edilmeli veya güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve mekanik hasar, devrilme ve uzun süre neme maruz kalma olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

İlgili tüm çalışmalarla birlikte boyama için yüzeylerin hazırlanması (püskürtme tabancasıyla ilk astarlama) ENiR § 8-24.

100 m 2 yüzey başına işçilik maliyeti, adam-saat - 30,66

Kişi-gün başına çıktı, m 2 - 22,8

Havasız püskürtme üniteleriyle ikinci astarlama ve boyama (TsNIB "Mosstroy" standardı)

100 m 2 yüzey başına işçilik maliyeti, adam-saat - 2,6

Kişi-gün başına çıktı, m 2 - 307,7

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Boya malzemeleri temin edilmelidir. bina nesnesi yemeye hazır formda. Bunları korumak için yalnızca temiz kaplar kullanmalısınız. Boyaları ve sıvı macunları kullanmadan önce filmi yüzeyinden çıkarmanız, iyice karıştırmanız ve 1 cm2 başına 900 delikli bir ağdan veya 2-3 kat gazlı bezden filtrelemeniz gerekir.

Hazır yağlı boyalar (GOST 10503-71), çeşitli malzemeler (tabanlar) üzerindeki yüzeylerin dış ve iç veya sadece iç boyamasında kullanılır. Kurutma yağları inceltici olarak kullanılır. Boyaları çalışma kıvamına getirmek için boya ağırlığının %5'ine kadar beyaz ispirto ve terebentin kullanın. 2600N ve 7000N üniteleri ile uygulandığında boyaların çalışma viskozitesi VZ-4'e göre 60 - 70 olmalıdır.

Astar olarak 18 - 30 s viskoziteye sahip kuruyan yağlar ve bir solvent ile 20 - 30 s viskoziteye seyreltilmiş yağlı boyalar kullanılır. Boya ve astarların tam kuruma süresi 24 saattir. Su bazlı boyalar su ile çalışma kıvamına getirilir. Havasız püskürtme üniteleri ile uygulanan boyaların viskozitesi VZ-4'e kadar 60 - 80 s'dir. Kullanmadan önce boyayı iki kat gazlı bezden süzün. Yüzeylerin astarlanması için, VZ-4'e göre 20 - 30 s viskoziteye kadar suyla seyreltilmiş su bazlı boyalar veya bir "sabun yapıcı" astar kullanın.

"Sabun yapıcı" astarı (TU 400-2-143-77), Mosotdelprom vakfının Stroydetal fabrikası tarafından üretilen konsantre bir bazdan (jöle) bir şantiyede hazırlanır. Astar konsantresinin bileşimi (ağırlıkça %):

Çamaşır sabunu - 31

Galerta tutkalı - 64

Kurutma yağı oksol - 5

Jöle suda çözündüğünde homojen, tortu içermeyen, sıvı bir astar oluşmalıdır. Jöle yaz aylarında 10 gün, yaz aylarında ise 20 gün süreyle kullanılır. kış koşulları. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlıkça bir kısmı iki kısım sıcak su ile dökülür. Daha sonra bileşim jöle tamamen eriyene kadar karıştırılır, 3 kısım soğuk su ilave edilir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanmadan önce astarı 625 delik/cm2'lik bir elekten süzün. Astar bileşimi, havasız püskürtme ünitelerinin yanı sıra manuel ve elektrikli püskürtme tabancaları kullanılarak mekanik olarak uygulanır. Son kat boya uygulanmadan önce astarın kuruma süresi 1 - 2 saattir. Macun, 15 kg ağırlığındaki plastik torbalarda kullanıma hazır şekilde ambalajlanarak şantiyeye teslim edilir.

4.2. Temel malzemelere ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç 100 m2 yüzey başına, kg olarak verilmektedir:

Tutkal yağı macunu veya Pomelax - 53,4

Su bazlı boya (astar ve boyama) - 37,1

Yağlıboya - 22,8 + 4,9

Kurutma yağı - 11,6 + 2,4

4.3. Makine, ekipman ve cihazlara olan ihtiyaç Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo No.3

Pirinç. 7. Birimin işyerinin organizasyonu

1 - püskürtme tabancası; 2 - katlanabilir masa iskelesi; 3 - havasız püskürtme ünitesi; 4 - boya bileşimine sahip sarf malzemesi kabı; M 1 - üniteye hizmet eder; M2 - bileşimi bir püskürtme tabancası kullanarak uygular; M 3 ve M 4 - yüzeyleri hazırlayın

I. Kartın kapsamı

1. Yenilenen bir konut binasının bir alanındaki iç boya işlerinin üretimi için teknolojik harita geliştirilmiştir. çok katlı bina toplam 610 m alana sahip tuğla duvarlı.

2. Tek kulpta geliştirilmiş kalitede boyama işlerinin hacimleri ve türleri aşağıda verilmiştir.

3. Haritayı belirli onarım koşullarına bağlarken işin kapsamı, mekanizasyon araçları, işçilik maliyetlerinin hesaplanması, süreç programı ile teknik ve ekonomik göstergeler belirtilir.

II. İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi

1. Boyama işine başlamadan önce aşağıdaki çalışmaların tamamlanması gerekir:

a) tüm sıhhi sistemler ve cihazların yanı sıra aydınlatma ağı ve düşük akım kablolarının kurulup test edilmiş olması;

b) binanın kat sayısına bakılmaksızın, zemin ve çatı kaplama montajı ile ilgili tüm çalışmaların tamamlanmış olması;

c) alçı kurutulur;

d) temiz tahta zeminler döşendi, süpürgelikler çivilendi, süslendi, korkuluklar ve pencere pervazları yerleştirildi;

e) Pencere dolguları, vasistaslar ve açık renkli kapılar camlıdır;

f) Kış şartlarında boya işinin yapılabilmesi için merkezi ısıtma sisteminin kurulu ve çalışır durumda olması gerekmektedir.

2. Boyama yarı mamullerinin hazırlanması, merkezi boyama ve satın alma atölyesinde mekanize bir şekilde organize edilmektedir. Merkezi boyama atölyelerinin bulunmadığı durumlarda, resim kompozisyonlarının hazırlanması için mobil bir boyama istasyonu kullanılır (Şekil 1) veya yerinde bir boyama atölyesi kurulur.

Pirinç. 1. Mobil boyama istasyonu 1 - hortum; 2 - titreşimli elek; 3, 12 - boya öğütücüler; 4, 11 - emülgatör pompası; 5 - elektrikli karıştırıcı; 6 - döner değirmen; 7 - elektrik sütunu; 8 - su ve kurutma yağı için dozaj tankları; 9 - envanter kabı; 10 - elektrikli karıştırıcı; 13 - titreşimli elek; 14 - kompresör.

3. Mekanize bir yöntemle duvar yüzeyine macun uygulanır (Şekil 2).

Pirinç. 2. Macun bileşiklerini uygulamak için tasarlanmış püskürtme tabancası 1 - kafa; 2 - meme; 3 - macun tedarikini düzenlemek için iğne; 4 - tetikleyici; 5 - hava besleme hortumu için bağlantı parçası; 6 - macun temini için bağlantı parçası

4. Macunlar, yağlı astarlar, yağ, vernik ve sentetik boya bileşimleri boyama ve satın alma atölyesinden işyerine teneke kutularda taşınır.

5. Boyama işi mekanize bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 3.) ve yukarıdan aşağıya (kat bazında) bölüm bölüm atanan birimler halinde düzenlenir. Her iş, yapılan işin kalitesinden ve malzeme tüketiminden sorumlu olan belirli bir boyacı ekibine (ekibe) atanır.

Pirinç. 3. Kompresör boyama ünitesinin montaj şeması

1 - elektrikli kompresör; 2 - hava hortumu; 3 - boya enjeksiyon tankı; 4 - kumaş hortumu; 5 - püskürtme tabancası; 6 - alıcı; 7 - su-yağ ayırıcı; 8 - elektrik motoru.

Panellerin ve duvarların, kapı panellerinin yağlı boyası, bitmiş boya bileşiminin pnömatik olarak tedarik edildiği silindirler kullanılarak yapılır (Şekil 4.). Bitmiş zemin seviyesinden 1,8 m'nin üzerindeki yüzeylerin yağlıboya boyası envanter iskelesinden yapılır.

Pirinç. 4. Mekanize renklendirici bileşik tedarikine sahip silindirler

a - çubuk silindiri; 1 - kürk silindiri; 2 - yağmurlama sistemi; 3 - pirinç boru; b - T-şekilli rulo (renklendirici bileşimin mekanik temini için bir dizi ekipmanla genel görünüm)

6. Bölümde boyama işi 4 kişilik boyacı ekibi tarafından yapılır: 5. kategori - 1 kişi, 4. kategori - 1 kişi, 3. kategori - 2 kişi:

sıvalı yüzeylerin yapıştırıcı ve yağlıboya için hazırlanması iki kişiden oluşan bir ekip tarafından gerçekleştirilir - 4 ve 2 kategoriden oluşan bir ressam; tavanları ve duvarları badanalıyorlar;

yağlı boya duvarlar ve kapılar, 5 ve 2 kategoriden oluşan bir ressam olan iki kişinin ikinci bağlantısı tarafından gerçekleştirilir.

7. Toplam 610 m2 alana sahip boya işi için yapılan işin programı, işçilik maliyetlerinin hesaplanması ve gerekli malzeme ve teknik kaynaklar hazırlanmıştır.

8. İşin kalitesi için gereklilikler:

a) Yapıştırıcı ve yağlı bileşimlerle boyama yaparken boyama işi, boyama öncesi sıva veya betonun nem içeriği% 8'den yüksek olmadığında ve boyalı parçalardaki ahşabın nem içeriği% 12'den yüksek olmadığında yapılmalıdır. ;

b) Yapışkanlı boyalarla boyanmış yüzeyler lekelenmemeli ve değişmemelidir Renk tonu; yüzeyler aynı tonda ve dikkatli gölgelemede olmalıdır; Lekelere, şeritlere, damlamalara, sıçramalara, fırça kıllarına ve tebeşirlenmeye izin verilmez;

c) Yağ, emaye ve vernik bileşimleriyle boyanmış yüzeyler düzgün bir dokuya sahip olmalıdır; Aşağıdakilere izin verilmez: alttaki boya katmanlarının, lekelerin, kırışıklıkların, damlamaların, eksikliklerin, film parçalarının, düzgün olmayan macun ve fırça izlerinin bulaşması; İyileştirilmiş iş kalitesi ile çizgilerin yerel eğriliği ve gölgeleme 2 mm'yi geçmemelidir,

9. İç boyama işi yapılırken aşağıdakilere dikkat edilmelidir: kurallara uymak güvenlik önlemleri:

a) Açık alevli cihazlar kullanarak duvarların ve derelerin yüzeylerindeki eski yağlı boyayı çıkarırken ( kaynak fenerleri vb.) mekanın sürekli havalandırılması sağlanmalıdır.

İnsan sağlığına zararlı uçucu buharlar yayan bileşiklerin kullanıldığı iç mekan boyama çalışmaları, pencereler açık veya saatte en az iki hava değişimi sağlayan mekanik havalandırma ile yapılmalıdır. İnsanların yağ veya nitro bileşiklerle yeni boyanmış odalarda 4 saatten fazla kalmalarına izin verilmiyor.

İç mekanlarda nitro boya ve nitro macun kullanılarak yapılan boyama çalışmaları saatte dört hava değişimi ile yapılmalıdır;

b) Pnömatik cihazların yanı sıra uçucu solventler içeren çabuk kuruyan boyalar ve vernikler kullanarak boyama işi yaparken, işçilere solunum maskeleri ve koruyucu gözlükler verilir;

c) sulu bileşimlerle boyamanın yapıldığı odalarda, boyama çalışması sırasında elektrik kablolarının enerjisi kesilmelidir;

d) kurşun beyazının ayrı olarak ve boyaların bir bileşeni olarak kullanılmasının yanı sıra benzen ve kurşunlu benzinin çözücü olarak kullanılması yasaktır;

e) Kurutucu yağı ve onun yerine geçen maddeleri ve reçineyi pişirirken veya ısıtırken, kabın birden fazla doldurulması yasaktır? hacmi ve ısıdan çıkarmadan kaba uçucu çözücüler ekleyin;

f) Boyamaya yönelik macun, mastik, astar, renklendirme ve diğer kompozisyonların hazırlandığı boyama atölyeleri ve üniteleri, saatte en az dört hava değişimi sağlayan havalandırma ile donatılmıştır.

MOSKOVA ŞEHRİ İCRA KOMİTESİ'NDE LENİN GLAVMOSSTROY'UN EMRİ

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
SU BAZLI VE YAĞ BAZLI BOYAMA İÇİN
DUVARLAR VE TAVANLAR

Moskova - 1983

Mosorgstroy vakfının (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tasarım ve bitirme işleri teknolojisi departmanı tarafından standart bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy (V.I. Malin) bitirme işleri departmanı ile mutabakata varıldı.

Harita, su bazlı ve yağlı bazlı boyama için teknolojik iş sırasını gösterir; güvenlik önlemleri, işyeri organizasyonu ve yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart bir alet ve aksesuar seti sağlanmaktadır.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların bitirilmesinde kullanılan duvarların su bazlı ve yağ bazlı boyanması için geliştirilmiştir.

1.2. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması;

bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanda su bazlı boyalarla boyanması;

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin boyanması yağlı boyalar.

1.3. Boyama türü: Basit, geliştirilmiş, kaliteli, boya renkleri projeye göre belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Tesis içi boyama çalışmaları genel inşaatın tamamlanmasından sonra yapılmalıdır. özel işler parke döşemeler, linolyum çıkartmalar, sentetik malzemelerden yapılmış döşemeler hariç. Pencere kanatları camlı olmalıdır. Bir şantiyede boyama işine başlamadan önce, SNiP III-21-73 “Bina yapıları için son kat kaplamalar” gerekliliklerine uygun olarak iş üreticilerinin ve ustabaşıların katılımıyla yüzey kabulü yapılmalıdır.

2.2. Yüzey hazırlama ve boyama, 10°C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında ve %70'ten fazla olmayan bağıl hava nemi sağlayan havalandırma koşullarında gerçekleştirilebilir; yapıların yüzeyinin nemi %8'den fazla olmamalıdır.

A. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması

2.3. Boyama için hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22844-72).

tablo 1

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapma olmayan bina yapılarının yüzeylerinin ve bunların birleşim yerlerinin (köşeler, dayanaklar, derzler) boyama için hazırlanmasına izin verilir. 1'in yanı sıra 3 mm'den daha geniş bir genişliğe kadar açılan boydan boya ve büzülme çatlakları.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeylerin kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olması gerekir. Endüstriyel olarak üretilen ürünlerin yüzeyleri, bu ürünlere ilişkin standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda, yapı yüzeyinde herhangi bir sıva soyulması, mala izi veya harç damlaması olmamalıdır. Kuru alçı sıva tabakalarıyla kaplı yüzeyler aşağıdakilere sahip olmamalıdır:

çarşafların sabitlenmesinin ihlalleri;

kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla soyulması;

uzunluğu 30 mm'den fazla olan alçıyı açığa çıkaran karton yırtıkları;

Tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşim yerinde birden fazla kırık köşe.

Boyamaya hazırlanacak asbestli çimento levhalarla kaplanan yüzeylerde yırtık, yırtık, sarkma veya eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

yüzey temizliği;

yüzey yumuşatma;

çatlakların kapatılması;

astar;

kısmi yağlama;

yağlanmış alanların zımparalanması;

katı macun;

bileme;

ikinci katı macun;

bileme.

2.7. Metal kazıyıcılar, pul, klipsle sabitlenmiş yapay pomza veya menteşeli rende kullanarak yüzeyleri ve çatlakları toz, kir, sıçrama ve solüsyon damlamalarından temizleyin (Şekil 1, 2). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak% 2'lik hidroklorik asit çözeltisiyle yıkanır; yüzeydeki çiçeklenmeler fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem içeriği %8'i geçmeyecek şekilde kurutulur. Çatlaklar alçı bıçağı veya metal spatula ile 2 mm derinliğe kadar açılır.

Yüzey astarlama

2.8. Su bazlı bileşimlerle boyama için, yüzeyin ilk astarı, TU 400-2-143-77'ye (1982'ye kadar uzatma ile ilgili 1 numaralı bildirim) uygun olarak hazırlanmış bir sabun makinesi ile kemik tutkalı, kurutma yağından gerçekleştirilir. , çamaşır sabunu ve su.

Bir şantiyedeki sabun astarı, Mosotdelprom tröstünün Stroydetal fabrikası tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlık kısmı iki kısım sıcak su ile dökülür ( T= 80 °C). Daha sonra bileşim jöle tamamen eriyene kadar karıştırılır, 3 kısım soğuk su ilave edilir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanmadan önce astarı 625 delik/cm2'lik bir elekten süzün. Astar, delaminasyon izleri, çözünmemiş sabun parçaları ve ayrıca kum taneleri ve diğer kalıntılar olmadan tek tip olmalıdır. Astar bileşimi elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanılarak mekanik olarak uygulanır. Düzgün bir astar tabakası elde etmek için olta, yüzey boyunca dikişten 0,75 m mesafede hareket ettirilir ve aynı anda spiral şeklinde düzgün dairesel hareketler yapılır. İkinci ve üçüncü astarlama, bir rulo kullanılarak uygulanan, VZ-4'e göre 40 - 43 saniyelik bir viskoziteye kadar suyla seyreltilmiş bir boyama bileşimi ile gerçekleştirilir.

2.9. Boyamadan önce yağ bileşimleri yüzeylerin kurutulmasını aşağıdaki bileşimle gerçekleştirin:

kurutma yağı, kg - 1

renk tonu pigmenti, kg - 0,05 - 0,1

solvent (terebentin, benzin vb.), kg - 0,05 - 0,1

İyice karıştırılarak, kurutma yağına pigment eklenir ve karışım, 918 delik/cm2 gözenekli bir elekten geçirilir. Kullanmadan önce, çalışma kıvamına gelinceye kadar bileşime solvent ekleyin.

İkinci ve gerekirse üçüncü astar, son boyanın rengine uygun bir renkle yapılır, kuru yağ veya emülsiyonla daha sıvı bir kıvama gelinceye kadar seyreltilir.

Astar yüzeye ince, eşit, sürekli bir tabaka halinde, boşluksuz, dikkatlice gölgelenerek uygulanır. Astarlanmış yüzey, izole edilmiş parlak veya mat alanlar olmaksızın eşit bir renge sahip olmalıdır.

2.10. İşlemeli çatlaklar, oyuklar ve diğer düzensizlikler çelik veya tahta bir spatula kullanılarak macunla doldurulur. Yağlanan yerler kuruduktan sonra tutucuya takılan pomza veya tutucuya takılan zımpara kağıdı kullanılarak cilalanır.

2.11. Çatlakları, boşlukları doldurmak ve yüzeyleri düzeltmek için kullanılan macunun homojen, ayrılmayan bir kütle olması, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olması ve işlenen yüzeyde kolayca düzleştirilmesi gerekir. Macun, Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanmakta ve 15 kg ağırlığındaki plastik torbalarda paketlenerek şantiyeye teslim edilmektedir. Çalışma sahasında, macun SO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütülmek üzere geçirilir.

İlk sürekli macun, rengi ilk astar katmanından ve kısmi macun katmanından farklı olan bir bileşimle yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile "yırtılma üzerine" 2 - 3 mm kalınlığında düzgün, sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakadaki boşluklar altından görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır. Macun yalnızca çöküntüleri doldurmalıdır. İkinci ve sonraki katı macunlar, birinciden vb. farklı renkte bir bileşimle yapılır. (Şekil 3, 4).

2.12. Katı macun, ahşap rende üzerine monte edilmiş zımpara kağıdı ve pomza kullanılarak IE-2201A mekanik öğütücüler kullanılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar cilalanır, ardından elektrikli süpürge ile tozu alınır.

2.13. Boyama için hazırlanan yüzeyler ağartılmamalı, ayrıca tabloda verilen değerleri aşan sapmalara sahip olmamalıdır. 2, macun yerlerinde çatlaklar, görünür şeritler ve lekeler (GOST 22844-72).

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereksinimler

Boyama için hazırlanan yüzeyler her yerde, ancak en az üç yerde düzgünsüzlük ve yerel kusurlar açısından kontrol edilmelidir.

Bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanlarda su bazlı boyalarla boyanması

2.14. Emülsiyon boyaları endüstri tarafından üretilmektedir. farklı renkler, yemeye hazır. Kullanmadan önce boyayı iyice karıştırın ve su ekleyerek çalışma kıvamına getirin. Daha önce vitriol ile işlem görmüş yüzeylere su bazlı boyalar uygulanamaz.

2.15. İlk boyama için su bazlı boyanın viskozitesi VZ-4'e göre 50 - 70 sn, ikinci boyama için - 70 - 80 sn'ye ayarlanır. Yüzey, doğrudan yerden uzatılmış kulplar üzerindeki rulolarla veya fırçalarla boyanır. Bundan önce el fırçasıyla tavan ve süpürgeliklerden bir katman oluşturup iç köşeleri boyarlar.

Bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanlarda yağlı boya ile boyanması

2.16. Yağlı boyalar, ilgili pigmentin (demir kurşun, mumya, toprak boyası vb.) kurutma yağına sürülen bir süspansiyonudur.

Kullanmadan önce sulandırılarak boya kıvamına getirilir. doğal kurutma yağı ağırlıkça %30 - 40 oranında kalın rendelenmiş boya. Kurutucu yağ ile inceltildikten sonra boya, gerekirse seyreltilmiş boya ağırlığının %5'ini geçmeyecek miktarda beyaz ispirto ile seyreltilir.

Astar elle uygulanırsa madde 2.9'da belirtilen tarife göre hazırlanır. Daha sonraki boyama için boya bileşimi ile aynı renkteki kalın bir şekilde ovalanmış boyaya kurutma yağı eklenir.

Astarı hava püskürtme yoluyla uygularken, Mosotdelprom'un Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanan bir VM emülsiyonu (su: yağ) kullanılır. Emülsiyon teneke kutularda kullanıma hazır şekilde şantiyeye teslim edilir.

Emülsiyonu elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanarak uygulayın, paragraf 2.8'e bakın.

2.17. Su bazlı ve yağlı bazlı boyalarla boyama rulo veya fırçalarla yapılır. Fırça ile boyama yaparken kıl uzunluğunun 1/4'üne kadar boya içeren bir kaba batırılır. İlk olarak, boya kalın, birbirinden hafifçe uzaklaşan şeritler halinde uygulanır ve enine ve ardından uzunlamasına yönde gölgelenir.

Rulo ile boyama yaparken, rulo banyoya indirilir ve eğimli bir ızgara boyunca bir veya iki kez yuvarlanarak fazla boya sıkılır. Daha sonra silindiri yüzeyin üzerinde yuvarlayın. Boyama, rulo ile iki veya üç geçişte yapılır: ilk geçiş, silindirin dikey hareketleriyle gerçekleştirilir; ikincisi - yatay yönde uygulanan katmanın gölgelenmesi. Silindirin sonraki her geçişinde, bir öncekinin 3 - 4 cm üst üste binmesi gerekir (Şek. 5).

2.18. Flütleme, kuru bir fırçanın ucuyla, flüteye bastırmadan, flütin karşılıklı hareketleri kullanılarak, fırça izleri ve çizgiler yüzeyden tamamen çıkana kadar gerçekleştirilir (Şekil 6).

2.19. Düzeltme (gerekirse) kuru bir düzeltme fırçasıyla, yeni boyanmış yüzeye hafif darbeler uygulanarak gerçekleştirilir (Şek. 7).

2.20. Boyama, SNiP III-4-80 “İnşaatta Güvenlik” ve “İnşaat ve Montaj İşlerinde Yangın Güvenliği Kurallarına” uygun olarak yapılmalıdır.

Aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir: Yüksekte boyama işi envanter iskelesinden, seyyar merdivenlerden, evrensel sehpa masalarından, mobil kulelerden ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır. Merdiven uçuşlarında çalışma yaparken farklı uzunluklarda özel iskele (masalar) kullanılması gerekmektedir. destek gönderileri, basamaklara monte edilmiştir.

Çalışma zemini yatay olmalı ve koruyuculara sahip olmalıdır.

Boyama malzemelerinin depolanmasına yalnızca PPR tarafından özel olarak belirlenen yerlerde izin verilir.

Boya öğütücü kullanarak boyama kompozisyonları hazırlarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya öğütücü çalışırken elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;

çalışan boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın;

Özel eğitim almamış yetkisiz kişilerin boya taşlama makinesini çalıştırmasına izin vermeyin.

En az 18 yaşını doldurmuş, özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı belgesi almış kişilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilmektedir.

Yüzeyi temizlerken ve zımparalarken koruyucu gözlük kullanmalısınız. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler koruyucu gözlük takmalıdır. lastik çizme ve eldivenler. Asidi yavaş yavaş suya dökerek seyreltin. Boyalar, kuruyan yağlar ve solventler, havalandırma sistemi olan ayrı binalarda hazırlanmalı ve saklanmalıdır. Yapıştırıcı ve boya kapları, iş yerinin en az 30 m uzağında, tesis dışında özel olarak belirlenmiş bir alanda saklanmalıdır.

2.21. Boyama işinin ön kısmı bölümlere ayrılmıştır. Birimlerin büyüklüğü, birimin elde ettiği çıktı dikkate alınarak belirlenir; her alan bir tam sayıda daireden oluşmalıdır. Konut inşaatları, idari, okul ve kültürel binalarda çok sayıda bina. Endüstriyel binalarda muhafaza, tam sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.22. Yağlı ve su bazlı kompozisyonlarla boyama çalışmaları, her biri iki kişilik uzman birimler tarafından gerçekleştirilmektedir: 4. ve 2. kategorideki ressamlar. Öncelikle ekibin her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlıyor, yani yüzeyleri düzeltiyor veya temizliyor ve çatlakları dolduruyor. Daha sonra 4. kategori boyacı yüzeyleri elektrikli püskürtme tabancası veya rulo ile astarlar. Astarlanmış yüzey kuruduktan sonra, 2. kategorideki boyacı tek tek yerlerin kısmi yağlamasını yapar, ardından ekibin her iki üyesi de yüzeyin sürekli macunlanmasını ve ardından taşlanmasını gerçekleştirir. Yüzeylerin ikinci astarlanması, macunlanması ve ardından boyanması ekibin her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 3

İşçilik Maliyeti

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Temel malzemelere ve yarı mamul ürünlere talep

Tablo 4

4.2. Bağlantı başına makine, ekipman, alet ve aksesuar ihtiyacı

Tablo 5

Ek 1

Duvarları yağlı boyayla boyarken iki kişilik ekibin çalışma programı

Hacim 100 m2

Ek 2

İşyeri organizasyon şeması

A. Rulo ile yağlıboya

B. Yüzeylerin macunlanması

B. Macunlu yüzeylerin zımparalanması

Efsane:

1 - ressamlar; 2 - iskele masası; 3 - boya içeren kap; 4 - taşlama çarkı; 5 - ulaşılması zor yerlerin elle zımparalanması.