Havalandırma sistemlerinin onarımı için teknolojik harita. Soğutma sistemlerinin tipik akış şeması (TTK) kurulumu

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İÇ HAVALANDIRMA SİSTEMLERİNİN METAL HAVA KANALLARININ MONTAJI

I. UYGULAMA KAPSAMI

I. UYGULAMA KAPSAMI

1.1. Tipik yönlendirme(bundan böyle TTK olarak anılacaktır), teknolojik süreci gerçekleştirmek ve üretim operasyonlarının bileşimini en modern mekanizasyon araçlarını ve kullanarak iş yapma yöntemlerini kullanarak tanımlamak için emeğin bilimsel örgütlenme yöntemleri temelinde geliştirilen kapsamlı bir organizasyonel ve teknolojik belgedir. belirli bir teknoloji. TTK'nın inşaat departmanları tarafından İş Projelerinin (RES) geliştirilmesinde kullanılması amaçlanmıştır.

1.2. Bu TTK, iç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajı ile ilgili işin organizasyonu ve üretim teknolojisi hakkında talimatlar sağlar, üretim operasyonlarının kompozisyonunu, kalite kontrol gerekliliklerini ve işin kabulünü, işin planlanan emek yoğunluğunu, emeği, üretimi tanımlar. ve maddi kaynaklar, endüstriyel güvenlik ve işgücünün korunmasına yönelik önlemler.

1.3. Teknolojik bir haritanın geliştirilmesine ilişkin düzenleyici temel:

- standart çizimler;

- bina kodları ve yönetmelikleri (SNiP, SN, SP);

- fabrika talimatları ve teknik koşullar (TU);

- inşaat ve montaj işlerine ilişkin standartlar ve fiyatlar (GESN-2001 ENiR);

- malzeme tüketimine ilişkin üretim standartları (NPRM);

- yerel ilerici normlar ve fiyatlar, işgücü maliyetleri normları, malzeme ve teknik kaynakların tüketim normları.

1.4. TTK'yı oluşturmanın amacı, yüksek kaliteyi sağlamak için iç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajına ilişkin iş organizasyonu ve üretim teknolojisine yönelik çözümleri tanımlamaktır ve ayrıca:

- iş maliyetini azaltmak;

- inşaat süresinin azaltılması;

- yapılan işin güvenliğinin sağlanması;

- ritmik çalışmanın düzenlenmesi;

- emek kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımı;

- teknolojik çözümlerin birleştirilmesi.

1.5. TTK temelinde, PPR'nin bir parçası olarak (İş Projesinin zorunlu bileşenleri olarak), iç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının kurulumunda belirli iş türlerinin gerçekleştirilmesi için Çalışma Teknolojik Haritaları (RTC) geliştirilmektedir. .

Uygulamalarının tasarım özelliklerine her özel durumda Çalışma Tasarımı tarafından karar verilir. RTK'da geliştirilen malzemelerin bileşimi ve detay derecesi, gerçekleştirilen işin özelliklerine ve hacmine bağlı olarak ilgili müteahhitlik inşaat organizasyonu tarafından belirlenir.

RTK, PPR'nin bir parçası olarak Genel Sözleşme Başkanı tarafından incelenir ve onaylanır. inşaat organizasyonu.

1.6. TTK belirli bir tesise ve inşaat koşullarına bağlanabilir. Bu süreç işin kapsamının, mekanizasyon araçlarının, işgücü, malzeme ve teknik kaynak ihtiyacının netleştirilmesinden oluşur.

TTC'yi yerel koşullara bağlama prosedürü:

- harita malzemelerinin gözden geçirilmesi ve istenilen seçeneğin seçilmesi;

- ilk verilerin (iş miktarı, zaman standartları, markalar ve mekanizma türleri, kullanılan yapı malzemeleri, işçi grubunun bileşimi) kabul edilen seçeneğe uygunluğunun kontrol edilmesi;

- İşin kapsamının, işin üretimi için seçilen seçeneğe ve özel bir tasarım çözümüne göre ayarlanması;

- seçilen seçeneğe ilişkin hesaplamaların, teknik ve ekonomik göstergelerin, makine gereksinimlerinin, mekanizmaların, araçların ve malzeme ve teknik kaynakların yeniden hesaplanması;

- Grafik parçanın, gerçek boyutlarına uygun olarak mekanizmalara, ekipmanlara ve cihazlara özel referansla tasarımı.

1.7. Mühendislik ve teknik çalışanlar (iş yöneticileri, ustabaşı, ustabaşı) ve 2. yol-iklim bölgesinde iş yapan işçiler için, onları kurulumda çalışma kurallarına alıştırmak (eğitmek) amacıyla standart bir akış şeması geliştirilmiştir. iç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının, en modern mekanizasyon araçlarını, ilerici tasarımları ve iş yapma yöntemlerini kullanarak.

Teknolojik harita aşağıdaki çalışma kapsamı için geliştirilmiştir:

II. GENEL HÜKÜMLER

2.1. Teknolojik harita, iç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajına ilişkin bir dizi çalışma için geliştirilmiştir.

2.2. İç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajı ile ilgili çalışmalar mekanize bir ekip tarafından tek vardiyada gerçekleştirilmektedir, vardiya boyunca çalışma saatleri şöyledir:

2.3. İç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajı sırasında sırayla yapılan çalışmalar aşağıdaki teknolojik işlemleri içerir:

- üretilen havalandırma parçalarının toplanması;

- havalandırma sisteminin tasarım şemasına göre montajı;

- havalandırma sisteminin devreye alınması.

2.4. Teknolojik harita, işin aşağıdakilerden oluşan karmaşık bir mekanize birim tarafından gerçekleştirilmesini sağlar: Honda mobil benzinli elektrik santrali ET12000 (3 fazlı 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); kaynak jeneratörü (Honda) EVROPOWER EP-200Х2 (tek istasyonlu, benzinli, P=200 A, H=230 V, ağırlık m=90 kg); otomobil pergel vinci KS-45717 (taşıma kapasitesi Q=25,0 t); Direk kaldırma PMG-1B-76115 (yük kapasitesi Q=0,5 t, kaldırma yüksekliği H=76 m, kaldırma hızı V=0,31 m/sn).

Şekil 1. Güç istasyonu

İncir. 2. Kaynak jeneratörü

Şek. 3. Direk kaldırma

Şekil 4. KS-45717 kamyona monteli pergel vincin yük özellikleri

Şekil 5. Elektrikli öğütücü

Şekil 6. Kompresör Atlas Copco XAS 97

2.5. İç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajı için aşağıdakiler kullanılır: İnşaat malzemeleri: elektrotlar 4,0 mmE-42 GOST 9466-75'e göre; emaye PF-133 GOST 926-82'ye göre *; astar GF-021 GOST 25129-82'ye göre.

2.6. Dahili havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır:

- ;

-SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Proses ekipmanı ve proses boru hatları;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Yüksek binaların mühendislik ağları. Isı tedarik sistemlerinin kurulumu, ısıtma, havalandırma, iklimlendirme ve soğutma;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. İnşaat üretiminin organizasyonu. Genel Hükümler;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. İnşaat üretiminin organizasyonu. İnşaat ve montaj işlerinin hazırlanması ve icrası;

- SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

- SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;

-RD 11-02-2006. İnşaat, yeniden yapılanma, sermaye inşaat projelerinin büyük onarımları sırasında yapım aşamasındaki dokümantasyonun sürdürülmesine ilişkin kompozisyon ve prosedür gereklilikleri ve iş, yapı, mühendislik destek ağlarının bölümlerine ilişkin denetim raporları gereklilikleri;

-RD 11-05-2007. Sermaye inşaat projelerinin inşaatı, yeniden inşası ve büyük onarımları sırasında gerçekleştirilen genel ve (veya) özel bir iş günlüğünün tutulması prosedürü.

III. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

3.1. SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu. Güncellenmiş baskı" uyarınca, şantiyede inşaat ve montaj işlerinin başlamasından önce Yüklenici, Müşteriden tasarım belgelerini öngörülen şekilde almakla yükümlüdür ve inşaat ve montaj işlerini yapmak için izin (sipariş). İzin (tutuk) olmadan iş yapılması yasaktır.

3.2. İç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajı ile ilgili çalışmaya başlamadan önce, aşağıdakileri içeren bir dizi organizasyonel ve teknik önlemin alınması gerekmektedir:

- dahili havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının kurulumu için bir RTK veya PPR geliştirin ve tüm taşeronlar ve tedarikçilerle mutabakata varın;

- inşaat lojistiği ile ilgili ana sorunları çözmek;

- İşin güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden ve bunların kontrol edilmesinden ve yürütülmesinin kalitesinden sorumlu kişileri atamak;

- ekip üyeleri için güvenlik eğitimi düzenlemek;

- inşaat malzemelerinin, aletlerin, ekipmanların, ısıtma işçilerinin depolanması, yemek yeme, kurutma ve iş kıyafetlerinin, banyoların vb. saklanması için ev binalarının geçici envanterini kurmak;

- sahaya iş için onaylanmış çalışma belgelerini sağlamak;

- çalışma sahasına ve malzeme ve yapıların yerleştirileceği sahalara giden trafik için planlar geliştirmek ve geçici erişim yolları düzenlemek;

- iş için makineler, mekanizmalar ve ekipmanlar hazırlamak ve bunları sahaya teslim etmek;

- işçilere manuel makineler, aletler ve kişisel koruyucu ekipman sağlamak;

- şantiyeye yangın söndürme ekipmanı ve alarm sistemleri sağlamak;

- inşaat alanını çitle çevirmek ve geceleri aydınlatılan uyarı işaretleri asmak;

- işin operasyonel sevk kontrolü için iletişim sağlamak;

- İşin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi için gerekli malzemeleri, cihazları, ekipmanları, araçları ve araçları çalışma alanına teslim etmek;

- RTK veya PPR tarafından sağlanan inşaat makinelerini test etmek;

- tesisin çalışmaya hazır olduğuna dair bir belge hazırlamak;

- işe başlamak için Müşterinin teknik denetiminden izin alın (madde 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Genel Hükümler

3.3.1. Havalandırma, odalarda kontrollü hava değişimidir, esas olarak insan sağlığına uygun hava koşulları yaratmaya, teknolojik sürecin gereksinimlerini karşılamaya, ekipman ve bina yapılarını korumaya, malzeme ve ürünleri depolamaya hizmet eder.

3.3.2. Faaliyetin türüne (enerji harcaması) bağlı olarak bir kişi çevredeki havaya salınır:

- ısı (100 Kcal/saat ve daha fazlası);

- su buharı (40-70 g/saat);

- karbondioksit (23-45 l/saat).

Üretim süreçlerine ölçülemeyecek kadar büyük ısı, su buharı, zararlı dumanlar, gazlar ve toz emisyonları eşlik edebilir. Sonuç olarak odadaki hava, kişinin refahı, sağlığı ve performansı için faydalı olan hijyenik özelliklerini kaybeder.

3.3.3. Havalandırmanın hijyenik gereklilikleri, havanın belirli meteorolojik koşullarının (sıcaklık, nem ve hareketlilik) ve saflığının korunmasına bağlıdır.

3.3.4. Havalandırmanın özü şu şekildedir: Besleme havası odadaki hava ile karıştırılır ve meydana gelen ısı veya kütle değişimi sonucunda odada belirtilen hava parametreleri oluşturulur.

3.3.5. Havalandırma sistemlerinin montajı SNiP, Çalışma Tasarımı, İş Projesi gerekliliklerine ve ekipman üreticilerinin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Proje tarafından sağlanan malzeme ve ekipmanların değiştirilmesine yalnızca tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabakata varılarak izin verilir.

3.3.6. Havalandırma sistemlerinin kurulumuna ilişkin gereksinimler, havalandırılan odalarda hava ortamının tasarım parametrelerinin sağlanmasıyla sınırlıdır. Bu, hava kanalı sistem ve ekipmanlarının maksimum sızdırmazlığı, gerekli ses yalıtımı, ekipmanın çalıştırılması, onarımı ve değiştirilmesi için uygun koşullar ile sağlanır.

3.3.7. Yüksek kalitelerini korurken kurulum ve montaj işlerini tamamlamak için gereken sürenin azaltılması, havalandırma odalarının, blokların ve hava kanalı düzeneklerinin standart bölümlerinin (şekilli parçalar - difüzör, kafa karıştırıcı, dirsekler, te'ler, çaprazlar; kontrol cihazları - vanalar, kapılar, kısma cihazları; tespit elemanları; askılar; braketler; braketler; flanşlar) fabrikada veya uygun mekanik ekipmanla atölyelerde üretilmiştir. Kural olarak, üretilen parçalar, iş parçalarını ve havalandırma ekipmanlarını hareket ettiren mekanizmalar kullanılarak yalnızca şantiyede monte edilir.

3.4. Hazırlık çalışmaları

3.4.1. Havalandırma sistemlerinin kurulumuna başlamadan önce aşağıdaki hazırlık çalışmaları tamamlanmalıdır:

- Nesne, kolonların montajı için sıfır çevrimin teknik hazırlık sertifikasına göre kurulum organizasyonunun çalışanları tarafından kabul edildi. Kanuna, temellerin plan ve yükseklik açısından konumunu gösteren idari jeodezik diyagramlar eşlik etmelidir;

- kolonların sahadaki bir depoda taşınması ve saklanması;

- gelen muayeneyi geçen kolonları ve bağlantı parçalarını seçin;

- projeye uygun olarak temellerin üst düzlemi seviyesinde kurulum eksenlerini dört kenar boyunca işaretleyin;

- kolonların alt seviyesinde, kolonların yan yüzlerine montaj işaretlerini, uzunlamasına eksenleri uygulayın. İşaretler bir kalem veya işaretleyici ile uygulanır. Kolonların yüzeyinde çizik veya kesik yapılması kabul edilemez;

- gerekli montaj ekipmanlarını, demirbaşlarını ve aletlerini kolon montaj alanına teslim edin.

3.4.2. Havalandırma sistemlerinin kurulumu için bir tesisi kabul ederken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

- SNiP'nin tüm gerekliliklerine ve mevcut teknik spesifikasyonlara uygunluk;

- Gizli çalışma için eylemlerin mevcudiyeti ve doğru şekilde uygulanması;

- havalandırma ekipmanı ve klimalar için temellerin bina yapılarına geometrik boyutlar ve bağlantılar, çatı fanları ve deflektörlerin montajı için bir binanın çatısındaki destek yapıları, hava kanallarının geçiş açıklıkları, montaj açıklıkları;

- gömülü parçaların doğru montajı;

- açıklıklar, zemin kaplamaları ve kanopiler için çit montajı.

Kurulum için nesnenin kabulü, kanuna göre kurulum organizasyonunun çalışanları tarafından yapılmalıdır.

3.4.3. Hava kanallarını taşırken tiplerine ve boyutlarına bağlı olarak aşağıdakiler sağlanmalıdır:

- küçük bölümlerin hava kanalları için - konteynere yerleştirme veya paketleme;

- büyük kesitli hava kanalları için - teleskopik montaj;

- yarı mamul ürünler için - özel ambalaj.

3.4.4. Şantiyedeki yükleme, boşaltma ve arma işleri kurulum ekiplerinin bir parçası olan işçilerin yardımıyla gerçekleştiriliyor. Tesiste mekanize kaldırma ekipmanı olarak kullanılmaktadır. otomobil pergel vinci KS-45717 ve direk kaldırma PMG-1B-76115 .

3.4.6. Envanter kaldırma ekipmanı kullanılarak hava kanallarının ve havalandırma ekipmanlarının asılmasının yapılması tavsiye edilir. Sapanlar, kaldırılacak yükün cinsine, ağırlığına ve askılama yöntemine göre seçilmelidir. En yaygın askılar Şekil 7'de gösterilmektedir.

Şekil 7. Sapanlar

A- ilmekli hafif askı; B- kancalı hafif askı; V- dört ayaklı askı

Kaldırılan yükün dönmesi halatlarla engellenmelidir. Havalandırma sistemlerinin yatay elemanları için (genişletilmiş hava kanalı üniteleri), dikey olanlar için 20-25 mm çapında kenevir halatlardan veya 8-12 mm çapında çelik halatlardan yapılmış iki adam kullanılmalıdır ( çatı fanları, hava kanalları vb.) - bir. En yaygın askılama yöntemleri Şekil 8-Şekil 26'da gösterilmektedir.

Şekil 8. VPA-40

Şekil 9. Radyal fan

Şekil 10. Askılı fanlar Ts4-70

Şekil 11. Ts4-70 fan kasasının üst kısmının asılması

Şekil 12. Ts4-70 fan kasasının alt kısmının asılması

Şekil 13. Şaftın Ts4-70 fan çerçevesiyle asılması

Şekil 14. Aksiyal fan çemberleme

Şekil 15. Fan VKR-6.3

Şekil 16. Hava-termal perde A6.3

Şekil 17. Yıkayıcı

Şekil 18. Siklon tipi CN

Şekil 19. OKF sulama odaları

Şekil 20. Fan sürücüsü

Şekil 21. Muhafazada tekerlek ve kılavuz kanat

Şekil 22. Hava filtresi FR-3

Şekil 23. Valf paketinin bağlanması

Şekil 24. KO ve VK kameraların ambalajının asılması

Şekil 25. Hava kanalını asmak

Şekil 26. Büyütülmüş bir ünitenin asılması

3.4.7. Hazırlık çalışmalarının tamamlanması Genel Çalışma Günlüğüne kaydedilir (Önerilen form RD 11-05-2007'de verilmiştir) ve Ek I uyarınca hazırlanan iş güvenliği önlemlerinin uygulanmasına ilişkin Kanuna göre kabul edilmelidir, SNiP 12-03-2001.

3.5. Hava kanalı kurulumu

3.5.1. Hava kanallarının montaj yöntemi, konumlarına (yatay, dikey), yapılara göre yerleşimine (binanın içinde veya dışında, duvara karşı, sütunların yakınında, kirişler arası boşlukta, şaftta, çatıda) bağlı olarak seçilmelidir. Binanın türü) ve binanın niteliği (tek veya çok katlı, endüstriyel, kamusal vb.).

3.5.2. Kompleksin şekilli parçaları olarak geometrik şekil ayrıca asma tavanlarda, odalarda vb. bulunan havalandırma ekipmanlarını, hava dağıtıcılarını, gürültü bastırıcıları ve diğer cihazları bağlamak için SPL fiberglas, metal kumaş, alüminyum folyo vb.'den yapılmış esnek hava kanalları kullanılmalıdır. Düz bağlantılardan dolayı esnek hava kanallarına izin verilmez.

Aerodinamik sürtünmeyi azaltmak için, monte edilmiş konumda esnek hortumlardan yapılan parçaların minimum düzeyde sıkıştırmaya sahip olması gerekir.

3.5.3. Metal hava kanallarının montajı kural olarak genişletilmiş bloklar halinde aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

- hava kanalı sabitleme araçlarının montaj yerlerinin işaretlenmesi;

- sabitleme araçlarının kurulumu;

- kaldırma ekipmanının sabitlenmesi ve kurulumunun yeri ve yöntemleri konusunda inşaatçılar ile koordinasyon;

- hava kanalı parçalarının kurulum sahasına teslimi, eksiksizlik ve kalite açısından kontrol edilmesi;

- hava kanalı parçalarının büyütülmüş bloklar halinde montajı;

- bloğun tasarım konumuna montajı ve sabitlenmesi;

- yerden 1,5 m yüksekliğe kadar bulunan dikey hava kanallarının üst uçlarına tapaların montajı.

3.5.4. Bloğun uzunluğu, hava kanallarının kesit boyutlarına ve bağlantı tipine, kurulum koşullarına ve kaldırma ekipmanının mevcudiyetine göre belirlenir.

Flanşlara bağlanan yatay hava kanalının büyütülmüş bloklarının uzunluğu 20 m'yi geçmemelidir.

3.5.5. Hava kanallarının montajı sırasında çalışma alanını düzenleme şemaları Şek. 27-Şek. 30.

Şekil 27. Bir binanın dış duvarı boyunca hava kanalları kurarken çalışma alanını düzenleme şeması

1 - bloklu konsol; 2 - vinç; 3 - otomatik hidrolik kaldırma; 4 - çapraz; 5 - adam; 6 - engellemek

Şekil 28. Bir binaya yatay hava kanalları kurarken çalışma alanını düzenleme şeması

1 - vinç; 2 - çapraz; 3 - büyütülmüş hava kanalı ünitesi; 4 - kolyeler

Şekil 29. Üst geçide yatay hava kanalları kurarken çalışma alanını düzenleme şeması

1 2 - çapraz; 3 - kamyon vinci; 4 - otomatik hidrolik kaldırma

Şekil 30. Binanın dış duvarı boyunca dikey hava kanalları kurarken çalışma alanını düzenleme şeması

1 - büyütülmüş hava kanalı ünitesi; 2 - yarı otomatik askı; 3 - vinç; 4 - engellemek; 5 - konsol; 6 - parantez; 7 - germe

Şekil 31. Havalandırma ünitesi diyagramı

P1.3 - havalandırma ünitesi

3.5.6. Fanlar aşağıdaki sırayla kurulmalıdır:

- havalandırma odalarının kabulü;

- fanın veya tek tek parçalarının kurulum sahasına teslimi;

- kaldırma ekipmanının kurulumu;

- fanın veya tek tek parçaların asılması;

- fanın kurulum alanına kaldırılması ve yatay hareketi;

- fanın (fan düzeneği) destekleyici yapılara (temel, platform, braketler) montajı;

- fanın doğru kurulum ve montajının kontrol edilmesi;

- fanın destekleyici yapılara sabitlenmesi;

- fanın çalışmasının kontrol edilmesi.

3.5.7. Hava kanalları teknolojik donanımın bulunmasına bakılmaksızın tasarım referanslarına ve işaretlerine uygun olarak monte edilir. Hava kanallarının proses ekipmanına bağlantısı kurulumundan sonra yapılmalıdır.

3.5.8. Nemlendirilmiş havayı taşımaya yönelik hava kanalları, hava kanallarının alt kısmında uzunlamasına dikiş kalmayacak şekilde kurulmalıdır.

3.5.9. Hava kanallarının flanşları arasındaki contalar hava kanallarına taşmamalıdır.

Contalar aşağıdaki malzemelerden yapılmalıdır:

- köpük kauçuk, 4-5 mm kalınlığında bant gözenekli veya monolitik kauçuk veya polimer mastik halat (PMZ) - içinden 343 K'ye (70 ° C) kadar sıcaklıklara sahip hava, toz veya atık malzemelerin hareket ettiği hava kanalları için;

- asbest kordonu veya asbest kartonu - sıcaklığı 343 K'nin (70°C) üzerinde olan;

- asit buharlarına sahip havanın hareket ettiği hava kanalları için aside dayanıklı kauçuk veya aside dayanıklı yastıklama plastiği.

Plakasız hava kanalı bağlantılarını kapatmak için aşağıdakiler kullanılmalıdır:

- sızdırmazlık bandı "Gerlen" - havanın 40°C'ye kadar sıcaklıklarda hareket ettiği hava kanalları için;

- Buteprol mastik - hava kanalları için yuvarlak bölüm 70°C'ye kadar sıcaklıklarda;

- ısıyla büzüşen manşetler veya bantlar - sıcaklığı 60°C'ye kadar olan yuvarlak kesitli hava kanalları için ve belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmış diğer sızdırmazlık malzemeleri.

3.5.10. Flanş bağlantılarındaki cıvatalar sıkılmalı ve tüm cıvata somunları flanşın bir tarafında bulunmalıdır. Cıvataları dikey olarak takarken somunlar genellikle bağlantının alt tarafına yerleştirilmelidir.

3.5.11. Yalıtımsız yatay metal hava kanallarının tespitleri (kelepçeler, askılar, destekler vb.) bir levha bağlantısında Yuvarlak kesitli hava kanalının çapı veya dikdörtgen kesitli hava kanalının büyük tarafının boyutu 400 mm'den az olduğunda birbirinden en fazla 4,0 m mesafeye monte edilmelidir. ve birbirinden en fazla 3,0 m mesafede - dairesel kesitli hava kanalının çapı veya daha büyük yan dikdörtgen hava kanalının boyutu 400 mm veya daha fazla olduğunda.

Yatay metal yalıtımsız hava kanallarının tespitleri Açık flanş bağlantısı çapı 2000 mm'ye kadar olan yuvarlak kesit veya büyük tarafının boyutları 2000 mm'ye kadar olan dikdörtgen kesit, birbirinden en fazla 6,0 m mesafeye monte edilmelidir. Herhangi bir kesit boyutunda yalıtımlı metal hava kanallarının yanı sıra 2000 mm'den daha büyük bir çapa sahip yuvarlak bir kesite veya daha büyük bir tarafı olan dikdörtgen bir kesite sahip yalıtılmamış hava kanalları arasındaki mesafeler 2.000 mm'den fazla olması çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

Kelepçeler metal hava kanallarının çevresine sıkıca oturmalıdır.

3.5.12. Dikey metal hava kanallarının bağlantıları birbirinden en fazla 4,0 m mesafeye monte edilmelidir.

Zemin yüksekliği 4,0 m'ye kadar olan çok katlı binaların binalarında dikey metal hava kanallarının sabitlenmesi, katlar arası tavanlarda gerçekleştirilmektedir.

Binanın çatısında, zemin yüksekliği 4,0 m'den fazla olan dikey metal hava kanallarının iç mekana sabitlenmesi yapılmaktadır.

Asbestli çimento kanallarından dikey hava kanalları kurarken, her 3,0-4,0 m'de bir sabitleme yapılmalıdır.Yatay hava kanalları monte edilirken, kaplin bağlantıları için bölüm başına iki bağlantı ve soket bağlantıları için bir bağlantı kurulmalıdır. Sabitleme sokette yapılmalıdır.

Soketli kanallardan yapılan dikey hava kanallarında üstteki kanal alttakinin soketine yerleştirilir.

3.5.13. Gergi tellerinin ve askıların doğrudan hava kanalı flanşlarına bağlanmasına izin verilmez. Ayarlanabilir süspansiyonların gerginliği aynı olmalıdır.

3.5.14. Serbestçe asılı hava kanalları, askı uzunluğu 0,5 ila 1,5 m olan her iki tekli askıda bir çift askı takılarak desteklenmelidir.

1,5 m'den uzun askılarda her bir askının içine çift askı takılmalıdır.

3.5.15. Hava kanalları, ağırlıklarının havalandırma ekipmanına aktarılmaması için güçlendirilmelidir.

Hava kanalları, fiberglastan veya esneklik, yoğunluk ve dayanıklılık sağlayan diğer malzemelerden yapılmış titreşimi yalıtan esnek parçalar aracılığıyla fanlara bağlanır.

Titreşimi yalıtan esnek parçalar bireysel testlerden hemen önce takılmalıdır.

3.5.16. Soket ve bağlantı bağlantıları, kazein tutkalı ilavesiyle asbestli çimento çözeltisine batırılmış kenevir şeritleri ile kapatılır.

Soketin veya kaplinin boş alanı asbestli çimento mastiği ile doldurulur.

Mastik sertleştikten sonra derzlerin kumaşla kaplanması gerekir. Kumaş tüm çevre etrafındaki kutuya sıkıca oturmalı ve yağlı boya ile boyanmalıdır.

3.5.17. Polimer filmden yapılmış hava kanalları, birbirinden 2 m'den fazla olmayan bir mesafede bulunan, 3-4 mm çapında telden yapılmış çelik halkalara asılmalıdır.

Halkaların çapı hava kanalı çapından %10 daha büyük olmalıdır. Çelik halkalar, hava kanalının ekseni boyunca gerilmiş ve her 20-30 m'de bir bina yapılarına sabitlenmiş, 4-5 mm çapında bir destek kablosuna (tel) tel veya kesikli bir plaka kullanılarak sabitlenmelidir.

Hava kanalı hava ile doldurulduğunda uzunlamasına hareketlerini önlemek için polimer film, halkalar arasındaki sarkma kaybolana kadar gerilmelidir.

3.5.18. Fanları metal yapılara monte ederken bunlara titreşim yalıtıcıları takılmalıdır. Titreşim yalıtıcılarının takıldığı metal yapı elemanları, fan ünitesi çerçevesinin karşılık gelen elemanları ile plan olarak örtüşmelidir.

Sert bir tabana monte edildiğinde fan çerçevesi ses yalıtım contalarına sıkı bir şekilde oturmalıdır.

3.5.19. Radyal fanların milleri yatay olarak monte edilmelidir (çatı fanlarının milleri - dikey olarak), santrifüj fanların kasalarının dikey duvarlarında bozulma veya eğim olmamalıdır.

Çoklu fan muhafazalarının contaları, o sistemin kanal contalarıyla aynı malzemeden yapılmalıdır.

3.5.20. Elektrik motorları kurulu fanlarla doğru şekilde hizalanmalı ve sabitlenmelidir. Elektrik motorlarının ve fanların kayışla tahrik edildiğinde makaralarının eksenleri paralel olmalı ve makaraların merkez çizgileri çakışmalıdır.

Elektrik motoru kızakları birbirine paralel ve düz olmalıdır. Sürgünün destek yüzeyi tüm düzlem boyunca temel ile temas halinde olmalıdır.

Kaplinler ve kayış tahrikleri korunmalıdır.

3.5.21. Hava kanalına bağlantısı olmayan fan emiş açıklığı, ağ boyutu 70x70 mm'yi geçmeyecek metal ağ ile korunmalıdır.

3.5.22. Bez filtrelerin filtre malzemesi sarkmadan ve kırışmadan esnemeli ve ayrıca yan duvarlara tam oturmalıdır. Filtre malzemesinin üzerinde keçe varsa, ikincisi hava girişi tarafında bulunmalıdır.

3.5.23. Esnek hava kanalları, projeye uygun olarak (detaylı tasarım), karmaşık geometrik şekillerin bağlantı parçaları olarak ve ayrıca havalandırma ekipmanlarını, hava dağıtıcılarını, gürültü bastırıcıları ve içinde bulunan diğer cihazları bağlamak için kullanılmalıdır. asma tavanlar, kameralar.

3.5.24. 0,5-1,5 mm kalınlığındaki çelikten yapılmış hava kanallarına sabitleme flanşları flanş kullanılarak ve çelik kalınlığının üzerinde olmalıdır. 1,5 mm - sürekli dikişli elektrik ark kaynağı.

Çelik kalınlığı 1 mm'den fazla olduğunda, 50-60 mm'den sonra flanşların punto kaynağı ile flanşsız olarak sabitlenmesine ve ardından flanşlar ile hava kanalları arasındaki boşluğun kapatılmasına izin verilir.

Sızdırmazlık yöntemleri üreticinin teknolojisine göre belirlenmelidir.

3.5.25. Flanşlı kanalların flanşı, flanşla en az 6 mm örtüşmeli ve cıvata deliklerinin üzerine binmemelidir.

Flanştaki geçiş boşluklarına, hava kanalının bir ucunda dört taneden fazla izin verilmez.

3.5.26. Flanşların, flanşlar üzerinde bir flanş ile flanşlı dairesel hava kanalının ekseni boyunca hareket etmesinin önlenmesi, eksen etrafında dönme ihtimalinin zorunlu olarak sağlanmasıyla herhangi bir şekilde yapılmalıdır. Bu durumda flanş, hava kanalı flanşının aynasına tam olarak oturmalıdır.

3.5.27. Kalınlığı 1,5 mm'den fazla olan saclardan yapılmış hava kanalları için ürünün iç tarafına açılı haddelenmiş flanşlar, dış tarafına ise düz flanşlar kaynak yapılmalıdır. Bu durumda hava kanallarının uçlarının kenarları flanş aynasının dışına taşmamalıdır.

3.5.28. Havalandırma sistemlerinin kurulumunun son aşaması bireysel testlerdir.

3.5.29. Sistemlerin bireysel testlerinin başlangıcında genel inşaat ve İşi bitirmekİle havalandırma odaları ve madenlerin yanı sıra destek ekipmanlarının (elektrik beslemesi, ısıtma ve soğuk besleme vb.) komple kurulumu ve bireysel testleri. Güç kaynağının yokluğunda havalandırma üniteleri kalıcı bir şemaya göre, genel yüklenici elektrik bağlantısını geçici bir şemaya göre gerçekleştirir ve çalıştırma cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol eder.

3.5.30. Her havalandırma sistemi için iki nüsha halinde bir pasaport düzenlenir.

IV. İŞİN KALİTESİ VE KABULÜ İÇİN GEREKLİLİKLER

4.1. Hava kanalı sisteminin kurulumuna ilişkin iş kalitesinin kontrolü ve değerlendirilmesi, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu. Güncellenmiş baskı" ;

- SNiP 3.05.01-85. İç sıhhi sistemler;

- SNiP 3.05.05-84. Proses ekipmanı ve proses boru hatları.

4.2. İnşaat ve montaj işlerinin kalite kontrolü, gerekli güvenilirliği ve kontrolün eksiksizliğini sağlayan teknik araçlarla donatılmış akredite bir inşaat laboratuvarının yardımıyla uzmanlar tarafından gerçekleştirilir ve iş üreticisine veya hava kanalının montajını yapan ustabaşına atanır. sistem.

4.3. İşin inşaat kalite kontrolü, tasarımın gelen kontrolünü içermelidir çalışma belgeleri ve mühendislik araştırmalarının sonuçlarının yanı sıra daha önce yapılan işin kalitesi, inşaat ve montaj işlerinin operasyonel kontrolü, üretim süreçleri veya teknolojik operasyonlar ve uygunluk değerlendirmesi ile yapılan işin kabul kontrolü.

4.4. Gelen kontrol

4.4.1. Proje gerekliliklerinden ve ilgili standartlardan sapmaların tespit edilmesi amacıyla gelen denetim gerçekleştirilir. Sahaya gelen inşaat malzemelerinin, yapılarının ve ürünlerinin muayenesi gerçekleştirilir:

- belgelerde (sertifikalar, pasaportlar, faturalar vb.) kaydedilen verileri analiz ederek kayıt yöntemi;

- harici görsel inceleme (GOST 16504-81'e göre);

- teknik inceleme (GOST 16504-81'e göre);

- gerekirse - ölçüm cihazları kullanılarak ölçüm yöntemiyle (temel geometrik parametrelerin kontrol edilmesi), dahil. laboratuvar ekipmanı;

- Üreticilerin sertifika ve pasaportlarında özelliklerin doğruluğu veya gerekli verilerin eksikliği konusunda şüphe olması durumunda kontrol testleri.

4.4.2. Gelen malzemelerin giriş denetimi, inşaat organizasyon müdürünün emriyle atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir. Komisyonda tedarik departmanının bir temsilcisi, hat mühendisleri ve Üretim ve Teknik Departmanı yer alıyor. Satın alınan ürün ve malzemelerin gelen muayenesinin organizasyonu talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir:

Ödeme sistemi web sitesinde ödeme işleminin tamamlanmaması halinde parasal
hesabınızdan para çekilmeyecek ve ödeme onayı ALMAYACAĞIZ.
Bu durumda sağdaki butonu kullanarak belgenin satın alımını tekrarlayabilirsiniz.

bir hata oluştu

Teknik bir hata nedeniyle ödeme tamamlanamadı, hesabınızdan para çekildi
silinmedi. Birkaç dakika bekleyip ödemeyi tekrarlamayı deneyin.

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

SOĞUTMA SİSTEMLERİNİN KURULUMU. SPLIT SİSTEMLER, FAN COIL VE SOĞUTUCULARIN MONTAJI

1 KULLANIM ALANI

Soğutma sistemleri, split sistemler, fancoil ve soğutucuların kurulumu için tipik bir akış şeması geliştirilmiştir.

Genel bilgi

Otonom bir klima, yerleşik bir soğutma makinesine sahip bir ünitedir. Bu tür üniteler doğrudan iç mekana kurulum gerektirir.

Yerel klimalar, bir kompresör yoğunlaştırma ünitesi içeren bir harici ünite ve bir dahili buharlaştırma ünitesinden oluşan split sistemleri içerir. İç ünite doğrudan klimalı odaya monte edilir. Havayı soğutmak, ısıtmak ve filtrelemenin yanı sıra hava akışlarının gerekli hareketliliğini oluşturmak için tasarlanmıştır.

Bölünmüş sistemlerin avantajları arasında tasarım basitliği ve kurulum sırasında düşük işçilik maliyetleri yer alır; Dezavantajları ise odaya temiz hava karışmadan sirkülasyon yapılmasıdır. Yalnızca yüksek güçlü modeller az miktarda temiz hava (% 10'a kadar) sağlanmasına izin verir.

Dış ünite bir binanın duvarına, çatıya, tavan arasına vb., yani ısıtılmış kondansatörün daha düşük sıcaklıktaki havayla üflenebileceği yere monte edilebilir. İç ünite duvara, zemine, tavana, asma tavan arkasına (kaset tipi) monte edilebildiği gibi 500x800x400 mm ölçülerine kadar kolon dolapları şeklinde de tasarlanabilmektedir.

Cebri havalandırmalı split sistem klimalar daha geniş yeteneklere sahiptir. Bu sistem temiz havaya ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Hizmet verilen çok sayıda tesis varsa, soğutucular ve fancoillerden oluşan bir sistemin kullanılması tavsiye edilir. Chiller, pompa basıncı altında odaya monte edilen klimaya (fancoil) beslenen sıvının sıcaklığını azaltmak (artırmak) için tasarlanmış bir soğutma makinesidir. Bu durumda odadaki hava soğutulur veya ısıtılır.

Soğutma sistemlerinin kurulum özellikleri

klima (ACC)

SCR soğutma üniteleri hakkında genel bilgi

Klimalarda gerçekleştirilen işlemler arasında en önemlilerinden biri hava soğutma işlemidir. Bu işlemi gerçekleştirmek için şunu kullanın: soğutma üniteleri(XY). Soğutma ünitelerinin “soğuk” üreten SCR alt sistemlerine hizmet verdiği düşünülmektedir.

SCR'nin bir parçası olarak çalışan en yaygın kimyasal üniteler kompresörlü soğutma üniteleridir. Bu üniteler şu ana elemanlardan oluşur: kompresör, kondenser, genleşme valfi (veya kılcal boru), buharlaştırıcı ve listelenen elemanları soğutucunun içinde dolaştığı kapalı bir sisteme bağlayan boru hatları.

Şartlandırılmış havanın soğutulması şu şekilde gerçekleşir: hava soğutucuları, klimaların elemanlarıdır. İki tip klima hava soğutucusu kullanılmaktadır. Bunlardan biri, klimadan belli bir mesafede bulunan XY evaporatöründe de dolaşan bir ara soğutucunun geçtiği iç kanallardan yüzey geri kazanımlı bir ısı eşanjörüdür.

Soğutma sıvısı olarak sıvılar (antifriz, su vb.) kullanılır. Bu soğutma besleme seçeneği örneğin soğutucular ve fan bobinli sistemlerde kullanılır. Bir başka tip klima hava soğutucusu, iç kanalları boyunca freonun (freonun) hareket ettiği ve kanalların dış yüzeylerinin hava ile yıkandığı ısı eşanjörlerini içerir. Bu doğrudan genleşmeli hava soğutucuları hem soğutma hem de iklimlendirme bileşenleridir. Otonom klimalarda kullanılırlar.

Bir ara soğutucu ile çalışan klima hava soğutucuları, önceden soğutulmuş soğutucuyu bir soğutma makinesinin buharlaştırıcısında, örneğin bir soğutucuda alır. XU evaporatörü ile SCR hava soğutucusu arasında, soğutucunun bunlar arasında dolaşması için besleme ve dönüş boru hatları döşenir. Boru hatları ısı yalıtımına sahip olmalıdır. Yalıtım, soğuk boruların yüzeylerinde yoğuşma oluşmasını önler. Soğutma sıvısı boruları ve yalıtımı karmaşıklığı artırıyor kurulum işi.

Bu nedenle, söz konusu SCR soğutma sistemleri, soğuk üretmek, bunu evaporatör XY aracılığıyla doğrudan havaya aktarmak veya soğuğu soğutucuya aktarmak, soğutucuyu klima soğutucusuna aktarmak, soğuğu soğutucudan soğutulmuşa aktarmak üzere tasarlanmıştır. soğutma döngüsünü tekrarlamak için ısıtılmış soğutucuyu soğutma makinesinin buharlaştırıcısına geri gönderin.

SCR'de kullanılan birçok soğutma ünitesi türü vardır. Şekil 1'de gösterilmektedir Devre diyagramları hava soğutma sistemleri.

Şekil 1. Soğutucu akışkanların kullanım koşullarını belirleyen hava soğutma sistemleri çeşitli borular

Sunuyorlar:

Soğutulan havanın XY evaporatörüyle doğrudan temas halinde olduğu doğrudan soğutma sistemi;

XY evaporatörünün ara soğutucuyu soğuttuğu ve daha sonra soğutulmuş hava ile temas halinde olan klima hava soğutucusuna aktarıldığı ara soğutuculu dolaylı soğutma sistemleri.

Ara soğutuculu dolaylı soğutma sistemlerinde beş tip tasarım vardır:

Ara soğutuculu ve kapalı evaporatörlü açık sistem;

Açık hava ile iletişim kuran bir tank içine yerleştirilmiş bir ara soğutucu ve bir buharlaştırıcıya sahip açık bir sistem;

Evaporatörün kapalı bir hacimde yer aldığı, ara soğutucu ve kapalı buharlaştırıcıya sahip kapalı bir sistem, bu hacimde dolaşan ara soğutucuyu soğutur ve bu da şartlandırılmış havayı soğutmak için kapalı bir ikincil ısı eşanjörüne beslenir;

Ara soğutucu ve açık buharlaştırıcıya sahip kapalı sistem, buharlaştırıcı bir tank içine yerleştirilir, dolaşan ara soğutucuyu soğutur, bu da şartlandırılmış havayı soğutmak için kapalı bir ikincil ısı eşanjörüne beslenir;

İki veya daha fazla ara ısı eşanjörüne sahip olmaları ve son devrede ara soğutucunun soğutma ortamı ile doğrudan temas halinde olabilmesi dışında listelenen ara soğutma sistemlerinden birine benzer şekilde yapılabilen çift devreli veya çok devreli ara soğutma sistemleri. bir püskürtme cihazı veya benzer cihazlar veya benzer sistemler.

Şekil 2'de hava soğutuculu tipik bir soğutma ünitesinin diyagramı gösterilmektedir 1 ve hava soğutmalı kondenser 6 SCR için. SCR için bir soğutma ünitesi kural olarak iki ayrı üniteden oluşur: bir kompresör-kondenser ünitesi ve bir hava soğutma ünitesi.

İncir. 2. Tipik şema SCR için bir hava soğutuculu ve hava yoğunlaştırıcılı soğutma ünitesi:

1 - klima; 2 - filtre temizleyici; 3 - Titreşim izolatörü; 4 Ve 5 - alçak ve yüksek basınç şalteri; 6 - hava yoğunlaştırıcısı; 7 - alıcı; 8 - filtre kurutucusu; 9 - kompresör; 10 - Karter ısıtıcısı; 11 - görüş gözlüğü; 12 - vanasını kapatın; 13 Ve 27 - basınç ve yoğuşma kontrol rölesi; 14 , 15 - bobinli solenoid valf gövdesi; 16, 17 - termostatik vana; 18 - yoğuşma basıncı regülatörü; 19 - diferansiyel çek valf; 20 -C1C sistemi; 21 - görüş gözlüğü; 22 - filtre; 23 - soğuk çalıştırma koruma termostatı; 24 - sıvı ayırıcı; 25 - çek valf; 26 - Yağ ayrıştırıcı

Kompresör 9 soğutma kompresörü, evaporatör-hava soğutucusundan soğutucu buharını emer 1, gerekli sıcaklığın korunduğu, yoğuşma basıncına sıkıştırıldığı ve hava yoğunlaştırıcıya beslendiği bir odaya monte edilir 6 . Kondenserde, buhar halindeki soğutucu akışkan, içinden üflenen havayı ısıtarak yoğunlaşır ve soğutucu akışkan sıvı hale dönüşür. Kondenserden sıvı soğutucu alıcıya girer 7 . Alıcıdan filtre kurutucuya gider 8 kalan nemin, yabancı maddelerin ve kirletici maddelerin giderildiği, daha sonra nem göstergesi olan bir gözetleme camından geçtiği yer 11 , termostatik vanada kaynama basıncına kadar kısılır 16, 17 ve evaporatöre beslenir. Evaporatörde, soğutucu akışkan kaynayarak soğutma nesnesinden (evaporatörün etrafından akan hava) ısıyı uzaklaştırır.

Sıvı ayırıcı aracılığıyla evaporatörden gelen soğutucu buharı 24 ve emme tarafında filtre 2 kompresöre girer. Daha sonra soğutma makinesinin çalışma döngüsü tekrarlanır.

2. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

İklimlendirme sistemlerinin (ACS) soğutma alt sistemlerinin kurulum özellikleri

Soğutma ekipmanının montajı projeye (standart veya bireysel projeye göre) veya tedarik edilen ekipmana ekli ve kurulum, çalıştırma ve bakım için fabrika talimatlarında açıklanan bir şemaya göre gerçekleştirilir.

Bir kurulum şeması ve ekipman yerleştirme planı hazırlarken, döşenen boru hatlarının uzunluğunun en aza indirilmesi gerekir.

Soğutma sistemlerinin kurulum ve devreye alma sırası aşağıdaki gibi olabilir:

Soğutma ekipmanlarının montajı;

Boru hatlarının ve otomasyon cihazlarının montajı;

Elektrik sistemlerinin kurulumu;

Sistemin sızıntılara karşı basınç testi;

Sistemin tahliyesi;

Sistemin soğutucuyla doldurulması;

Sistem başlangıcı;

Otomasyon cihazlarının ayarlanması;

İşletim parametrelerinin kontrolü, kaydı ve çıkışı.

Soğutma ekipmanlarının montajı havalandırma sistemleri (SV) ve SCR ekipmanlarının kurulumundan temel olarak farklı değildir. Tesise ekipman ve enstrümantasyon cihazlarıyla birlikte gelen teknik belgelerde özel kurulum özellikleri belirtilmiştir.

SCR sistemleri için soğutma ekipmanı esas olarak bloklar halinde toplu olarak tedarik edilir; soğutma ekipmanı kurulduktan sonra bağlantı boru hatları kurulur: soğutucu akışkanlar için boru hatları ve hidrolik sistemler için boru hatları. Soğutma sisteminin uzun süreli çalışmasının koşulu, soğutma devresinde yabancı parçacıkların, nemin ve kirletici maddelerin bulunmamasıdır. Bu koşulu sağlamak için soğutucu hatları montajdan önce iyice temizlenir. Kurulum, soğutma sistemlerinin kurulumunda deneyimli profesyoneller tarafından yapılmalıdır. Kurulum işini gerçekleştirmek için kurulumcular özel bir araç seti kullanır.

Soğutucu borularının montajı

Tipik olarak freon borular, soğutma uygulamaları için tasarlanmış iki ana tip özel bakır borudan yapılır.

1. Çapı 7/8 inç'e (2,2 cm) kadar olan, tavlanmış bakır, çeşitli uzunluklarda bobinler halinde sağlanan, yaylı mandreller veya boru bükücülerle iyi bükülebilen borular. Boru hatları için uygun bağlantıların kullanılmasına izin veren iyi bir şekilde genişletilmişlerdir. Kural olarak, ısı yalıtımında çift esnek bakır boru takımları kullanılır.

2. Çapı 7/8 inçten fazla olan sıradan bakır boru, uzunluğu 4 m'yi aşmayan şekilde tedarik edilir.Bu tür boruların bükülmesi zordur, bu nedenle boru hatlarının uzunlukları ve kıvrımları birleştirilir. özel elemanlar(bağlantı parçaları) ve çeşitli lehimlerle lehimlenerek bağlanır.

Lehimleme için genellikle gümüş veya bakır-fosfor lehim kullanılır. Çekme mukavemeti ve titreşim direnci yüksektir. Lehimler 3,2x3,2x500 mm çubuk ve 1,6 mm çapında çubuk şeklinde üretilmektedir. Çeşitli lehimler %40 ile %56 arasında gümüş içerir. İdeal bir tüp bağlantısı elde etmek için oksijen içeren akışlar kullanılır.

Borular, tasarım veya kurulum şemasına uygun olarak güzergah boyunca döşenir ve esas olarak yatay veya dikey olarak yerleştirilir. Bunun istisnası, yağın geri dönüşünü kolaylaştırmak için kompresöre veya kondansatöre doğru en az (%5) eğimle yapılan emme ve boşaltma boru hatlarının yatay bölümleridir.

Şek. 3. 7,5 m'den uzun boru hatlarının yükselen kısımlarındaki yağ kaldırma halkalarının montaj şeması:

A- boşaltma boru hattı; B- emme boru hattı

Yüksekliği 3 m'yi aşan emme ve boşaltma hatlarının yükselen dikey bölümlerinin alt kısımlarında yağ kaldırma halkalarının takılması gerekir. Şekil 3'te, 7,5 m'den uzun boru hatlarının yükselen bölümlerine yağ kaldırma halkalarının kurulumuna ilişkin diyagramlar gösterilmektedir ve Şekil 4'te, bir yağ kaldırma halkasının olası tasarımı ve önerilen boyutları gösterilmektedir.

Isı yalıtım işi

Isı yalıtımının hesaplanması, tasarımı ve montajı SNiP 41-03-2003'e (SNiP 2.04.14-88 * “Ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı”) ve SP 41-103-2000'e (hesaplama yöntemi) göre gerçekleştirilir. gereksinimleri dikkate alarak yangın Güvenliği belirli endüstrilerde benimsenen sıhhi ve hijyenik standartlar ve tasarım standartları.

2003 yılında NTP "Boru Hattı" ( yazılım) ve OJSC "Teploproekt" (hesaplama yöntemleri ve bilgi tabanı), ekipman ve "Izolyatsiya" boru hatlarının ısı yalıtımının otomatik tasarımı için bir bilgisayar programı geliştirdi. Proses boru hatlarını yalıtırken, duruma bağlı olarak çeşitli yalıtım türleri kullanılır. teknik gereksinimler. Köpük kauçuk veya polietilen bazlı yalıtım, ilerici yalıtım türleri olarak düşünülebilir. Her türün artıları ve eksileri vardır. Kurulum zayıfsa yalıtımın pozitif özellikleri sıfıra indirilebilir. Köpüklü polietilen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") ve sentetik kauçuktan ("Lisolante K-Flekh") köpük yalıtımının önde gelen üreticileri "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co " "Aeroflex International Co, Ltd", "YSOLIS".

Yalıtımı kurarken aşağıdaki kurallara uymalısınız:

1. Yalıtım işlemini daima soğuk ekipman ve boru hatları üzerinde gerçekleştirin.

2. Yalıtım borularını keserken ve takarken yalnızca yüksek kaliteli borular kullanın. yardımcı aletler aşağıdakilerden oluşan profesyonel bir yalıtkan kiti kullanarak:

Tahta bir kesme cihazı ve uzun, keskin bir bıçak;

Şablonlar;

Dairesel paslanmaz bıçak seti.

3. Dikiş bağlantılarını özel bir polikloropren bazlı yapıştırıcıyla 10 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapıştırın.

Şekil 5 ve 6 yukarıda listelenen araçları göstermektedir.

Şekil 5. Şablonlar

Şekil 6. Dairesel bıçaklar

Yalıtımın yanlış kurulumuyla ilgili hatalar, aşağıdakileri içeren, tedavisi zor sorunlara yol açabilir:

Yalıtım işaretlerinin keyfi olarak değiştirilmesi;

Kurulum için yanlış aksesuar seçimi;

Daha küçük kalınlıkta ısı yalıtımına geçiş;

Çalışma sıcaklığı aralığının ihlali;

Sistemin ve yüzeyinin yanlış hazırlanması;

Tutkalın yanlış kullanılması;

Ek koruma olmadan dış mekan çalışmaları için köpük yalıtımının kullanılması.

SKV hidrolik soğutma besleme sistemleri için çelik boru hatlarının montajı

SCR hidrolik soğutma sistemlerinin kurulumu, mevcut düzenleyici belgelere uygun olarak bağlantıların kalitesini sağlayan tüm endüstriyel yöntemler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Üç ana bağlantı yöntemi vardır: kaynak, dişli bağlantı ve çelik boru hatlarının bağlanması. Kaynaklı bağlantılarçelik boru hatları, Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan “Kaynakçıların Sertifikasyonu Kuralları” uyarınca testleri geçtiklerini doğrulayan belgelere sahip olmaları durumunda kaynakçılar tarafından yapılabilir. Kaynak GOST 16037-80 "Çelik boru hatları için kaynaklı bağlantılar" uyarınca gerçekleştirilir.

Başka bir bağlantı yöntemi ise dişli bağlantılar bağlantı parçaları (bağlantı parçaları) kullanarak. Kurulumcuya yönelik evrensel kit Şekil 7'de gösterilmektedir.

Şekil 7. Plastik çantada tesisatçılar için evrensel kit SANI KIT

Set aşağıdaki araçlardan oluşur:

Çapı 1 1/4"'e kadar olan boruları kesmek için boru kesici;

Çapı 1"'e kadar olan dişleri kesmek için cihaz;

Sıhhi tesisat pensesi;

Üniversal köşe anahtarı SUPER S1.

Yapışkan bağlantılar 100 mm'ye kadar karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden (korozyona dayanıklı kaplamalara sahip olanlar dahil - galvanizli, emaye, aydınlatmalı vb.) yapılmış boru hatlarının montajı için kullanılır, 1,0 MPa'ya kadar aşırı basınçta çalışır, -60'dan çalışma sıcaklığına kadar 90 °C'ye kadar ve belirli parametrelerde kimyasal olarak dirençli olan çeşitli maddelerin taşınması için tasarlanmıştır epoksi yapıştırıcılar veya epoksi bazlı fiberglas.

SKV'nin hidrolik soğutma sistemleri için plastik (polimer) boru hatlarının montajı

Şu anda SCR soğutma sistemlerinin kurulumunda polipropilen borular ve bağlantı parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Avantajları plastik borular:

Korozyon yok;

Uzun servis ömrü;

Borular donunca çökmezler, çapları artar ve çözüldükten sonra eski boyutlarına dönerler;

Hidrolik gürültünün iyi emilimi;

Boru ve bağlantı parçalarında düşük basınç kayıpları;

Düşük ısı iletkenliği.

Plastik boru hatlarının montajı için çeşitli bağlantı ve sabitleme parçaları kullanılır. Boru hattı bölümlerini bağlamanın ana yöntemleri:

Sokete direnç kaynağı;

Metal boru hattıyla dişli bağlantı;

Gevşek flanşlarda bağlantı;

Rakor somunu bağlantısı.

PPRC sistemlerinin kurulumu minimum zaman ve çaba gerektirir. Soket kaynak teknolojisi, sızdırmaz bir bağlantının dayanıklılığını hızlı bir şekilde sağlamanıza olanak tanır. Kaynaklı bağlantıların güvenilirliği diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında en yüksek seviyededir ve mukavemet açısından boruların kendisine yakındır, ancak kurulum personelinin daha yüksek vasıflara sahip olmasını gerektirir. Freon devresi boru hatlarını kurduktan ve çeşitli tiplerdeki sızıntı dedektörleriyle sızıntıları kontrol ettikten sonra sistem boşaltılır ve bir dolum istasyonu veya manometre manifoldu kullanılarak sistem soğutucuyla doldurulur. Kullanılan soğutucuya (tek bileşenli veya çok bileşenli) bağlı olarak şarj işlemi gaz veya sıvı soğutucuyla yapılabilir. Ekipman teslim edildiğinde verilen klimanın kurulum ve çalıştırma talimatlarında yer alan soğutucu şarjı tavsiyelerine her zaman uymalısınız. Yüklenen optimum freon miktarı, emme ve boşaltma basıncı veya buharlaştırıcıdaki aşırı ısınma ile belirlenebilir.

Split sistemlerin, fan bobinlerinin ve soğutucuların kurulum özellikleri

Split sistem klimaların kurulum özellikleri

Uygulamada, küçük soğutma ünitelerinin kurulumu standart ve standart dışı olarak bölünmüştür. Altında standart Bu, 5 m'ye kadar soğutucu akış uzunluğuna, 16 mm'ye kadar emme hattı çapına, üniteden iki metreye kadar uzaklıkta bulunan bir bağlantı ve kontrol paneline, bir hava soğutucuya sahip, uzaktan kumandasız kurulum anlamına gelir. kondansatör ve yağ kaldırma döngüleri ve gerekli gücün güç kaynağının mevcudiyeti.

Standart kurulum şunları içerir:

Ekipmanın teslimi;

Ünitelerin özel hazırlanmış braketler üzerine duvara montajı;

İletişimi bağlamak için bir delik açmak;

Yağ kaldırma halkaları takılmadan 5 m uzunluğa kadar bir rotanın döşenmesi;

Elektrik ve sistem boru bağlantıları;

Sistemin sızıntılara karşı kontrol edilmesi (basınç ve vakum);

Soğutucu akışkanla yeniden doldurma;

Devreye alma işleri.

Altında standart dışı kurulum dikkate alınarak kurulum anlamına gelir ek gereksinimler müşteri. Örneğin, odada iki veya daha fazla hava soğutucusu bulunan uzak bir kondenserin kurulması, boru hattının toplam uzunluğunun 5 m'den fazla arttırılması, boru hatlarının birkaç duvardan (bölmeler) döşenmesi, boru hatlarının dekoratif kutulara döşenmesi vb.

Bölünmüş bir sistem, birbirinden önemli bir mesafeye kurulabilen iki ayrı bloktan oluşur. İç ünite klimalı bir odaya yerleştirildi ve dış ünite- Açık dıştan bina. Bu tip tesisatlarda aksiyal fanlar kullanılmakta olup, cihazın normal bir şekilde çalışabilmesi için hava akışında herhangi bir engel bulunmaması, cihaz talimatlarında belirtilen minimum mesafelere uyulması gerekmektedir. Havanın hakim yönü tesisata doğru olmamalıdır. Apartmanlarda ve küçük ofislerde kullanılır duvara monte split sistemler. Karmaşık şekilli odalarda daha yüksek soğutma kapasitesiyle - kaset veya kanal, olan odalarda cam bölmeler - tavan, restoran salonlarında ve büyük salonlarda - sütunlu. İç blok sayısı altıdan fazla olursa ve bloklar arası maksimum mesafe 100 m'ye ulaşırsa bu tür sistemlere denir. çok bölgeli (bölgesel-modüler) veya VRF sistemleri.

Mümkünse, soğutucu boru yolunu kısaltmak için iç ünite sokağa bakan bir pencereye veya duvara yakın bir yere monte edilir. Maksimum mesafe 15 m'yi geçmemelidir Çalışma alanına sağlanan hava akışının yolunda yüksek mobilyalar bulunmamalı ve soğutulmuş akışın yayılan jeti odanın maksimum alanını kapsamalıdır. Hava beslemesi sağlandığı için kaset modüller dört yönde oluşur, duvara yakın monte edilmemelidir ve kanal sistemlerinde olduğu gibi tüm iletişimler asma tavanın arkasına yerleştirilmiştir; boş alan en az 350 mm olmalıdır. İç üniteler kanal sistemleri(%10-20) kadar temiz havanın içeriye karışmasına izin verdiği için dış duvara yakın monte edilmelidir. Çünkü kat tavanı Ve kaset modülleri tamamlandı drenaj pompası Drenajı gidermek için bunları kanalizasyon boru hatlarına yakın yerleştirmeye çalışmalıyız.

Dış ünite Binanın dışına, pencerenin yanındaki hazır bir montaj braketi üzerine monte edilir, böylece tırmanıcı olmadan servis işi yapılabilir. Ünite, dışarıdaki havayı iyi bir şekilde üfleyecek ve doğrudan havadan korunacak şekilde kurulmalıdır. Güneş ışınları.

Dış ünitenin montajı yeterince sağlam bir duvar üzerine yapılmalıdır. hazır braket 80 kg ağırlık için tasarlanmıştır. Bloğun sistemden uzaklığı en az 10 cm olmalıdır.

İç ünitenin kurulumu için bir yer seçerken aşağıdaki gereksinimler dikkate alınmalıdır:

Üniteyi ısı ve nem kaynaklarının yakınına yerleştirmeyin;

Üniteyi bir kapı aralığının yakınına kurmayın;

İç üniteden dışarı üflenen havanın önünde hiçbir engel olmamalıdır;

Ünitenin kurulum yerinde güvenilir yoğuşma suyu drenajı (drenaj) organize edilmelidir;

Ünitenin kurulum yeri, insanlara doğrudan (doğrudan) soğutulmuş hava sağlanmayacak şekilde seçilmelidir;

İç üniteden duvarlara, tavana ve zemine olan mesafeler belirli değerlerden az olmamalıdır (Şek. 8).

Şekil 8. Bölünmüş sistem iç ünitesinin montaj konumu

Duvar veya yer-tavan tipi iç ünite, teslimat setinde yer alan montaj plakası ve braketler kullanılarak monte edilir. Montaj plakası, vidalar kullanılarak duvara kesinlikle düz bir şekilde tutturulur. Bu durumda klimanın çalışması sırasında oluşan yoğuşmanın normal şekilde uzaklaştırılması sağlanır.

Yoğuşmayı boşaltmak için, genellikle yumuşak oluklu bir borudan yapılmış özel bir drenaj boru hattı kurulur. Bazen, örneğin küçük eğimli asma tavanlara bir drenaj boru hattı döşenirken sert, pürüzsüz bir boru kullanılır.

Drenaj, dışarıdaki kanalizasyon sistemine ve bazen de genellikle yerçekimi ile özel bir kaba gerçekleştirilir. Herhangi bir nedenle yoğuşma suyunun yerçekimi ile drenajını organize etmek mümkün değilse, drenaj pompalarının kullanılması gerekir. Drenajı bir duvardan sokağa yönlendirirken, açılı bir delik açmak gerekir (dış kenar iç kenardan daha alçaktır).

Bakır boruları, kontrol kablosunu ve drenaj borusunu delikten çekerken, drenaj borusunda herhangi bir bükülme, kırılma veya sıkışma olmadığından emin olmalısınız. Açıktaki drenaj tüpüne dokunmak kabul edilemez; özellikle ısı pompalı modüller için gaz ana hattının korumasız ısı yalıtımı. Klima ısıtma modunda çalışırken gaz hattının sıcaklığı drenaj borusunun yapıldığı malzemeyi eritecek bir değere ulaşarak tıkanmaya neden olabilir. drenaj sistemi.

Drenaj borusu gerekli kapasiteye sahip olmalı ve boru boyunca herhangi bir yükselme veya sarkma olmayacak şekilde en az %1 eğimle döşenmelidir.

Yoğuşmanın iç mekanlarda kanalizasyon sistemine boşaltılması tavsiye edilir. Yoğuşma suyunun kanalizasyona toplandığı noktadan önce, hoş olmayan kokuların odaya girmesini önlemek için hat üzerine bir sifon takılmalıdır.

Klima kışın soğutma modunda çalışırken drenaj borusunun çıkışında nemin donma riski vardır. Drenaj boru hattının çıkış kısmını donmaya karşı korumak için özel elektrikli ısıtıcılar veya uygun güçte ısıtma kabloları kullanılabilir. Klimaların bakımı dışında, güç kaynakları elektrik devresinin geri kalanından bağımsız olmalı ve sürekli olarak beslenmelidir.

İç üniteyi tavan altına monte ederken filtrenin temizlik amacıyla çıkarılabilmesini sağlamak gerekir.

Klimalar sütun türü zemine monte edilir ve mümkünse yapıya sağlamlık sağlamak için duvara tutturulur.

İç ve dış üniteler ısı yalıtımında bakır borularla birbirine bağlanmaktadır.

Fancoil kurulumunun özellikleri

Havayı soğutmak veya ısıtmak için kullanılan, içinde fan, filtre, elektrikli ısıtıcı ve kontrol paneli bulunan lokal klima ünitesine fancoil denir. Fancoil üniteleri çeşitli tasarımlarda mevcuttur:

Bir mahfazadaki pencerenin altına dikey montaj için;

Muhafazasız bir pencerenin altına gizli dikey montaj için;

Bir mahfaza içinde tavan altına yatay montaj için;

Asma tavanda gizli yatay montaj için;

Asma tavana montaj için kaset tipi;

Bölünmüş sistemlerin iç ünitelerine benzetilerek duvara monte edilir;

Dolap tipi.

Fancoil üniteleri birden fazla odaya veya kata hizmet verecek şekilde gruplar halinde monte edilir. Isıtma ve soğuk besleme sistemi için boru hattı şemaları, çözülmesi gereken görevlere bağlı olarak iki borulu, üç borulu veya dört borulu olabilir. Fancoil ünitesi ile birlikte verilen montaj ve bakım talimatlarına uygun olarak yerleştirme ve montaj yapılır. Kurulumun özel bir özelliği, sıvının tüm fancoillerde gerekli dağılımını sağlamak için dengeleme vanaları kullanılarak hidrolik sistemin doğru ayarlanmasıdır.

Chiller kurulum özellikleri

Soğutucu Sıvıları (su, donmayan sıvılar) soğutmak için tasarlanmış komple bir soğutma makinesidir. Sistem soğutucu fan bobini Dış ve iç üniteler arasında dolaşan şeyin freon değil, su, propilen glikol, etilen glikol veya başka bir antifrizden oluşan sulu bir çözelti olması nedeniyle diğer tüm klima sistemlerinden farklıdır. Kurulum, teslimat sırasında üretici tarafından sağlanan Chiller Kurulum Kılavuzuna uygun olarak gerçekleştirilir. Soğutucuyu yerleştirirken aşağıdakilere dikkat edin:

Ünitenin oluşturduğu yer çekiminin düzgün dağılımı için; ünitelerin teknik odalara ve çatıya yerleştirilmesi, ünitelerin titreşim yalıtıcıları üzerine montajı sırasında titreşimin ünite tarafından oluşturulan bina yapılarına aktarılmasını önlemek;

Soğutucunun çevresinde, kompresör ve ısı değişim ekipmanının servis işi, bakımı ve onarımı olasılığı ve rahatlığı için, kondenserlere havanın akması için boş alan sağlamak gereklidir.

Soğutma grubunun hidrolik bağlantısı pompa istasyonu esnek bağlantılar ile yapılmalı, borular yapılara rijit olarak bağlanmadan, tavan ve duvarlardan geçişler manşonlu yapılmalıdır.

Soğutucu olarak su kullanırken ve soğutucuyu soğutucuya yerleştirirken ısıtılmayan oda Soğuk mevsimde suyun tahliye edilmesi imkanının sağlanması gerekmektedir.

3. İŞ PERFORMANSININ KALİTESİNE YÖNELİK GEREKLİLİKLER

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin test edilmesi ve işletmeye kabulü

1. Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin lansman öncesi testleri, müşteri tarafından onaylanan programa göre bir çalışma komisyonu tarafından gerçekleştirilir.

2. Otomasyon sistemleri ile birlikte tamamen monte edilmiş havalandırma ve iklimlendirme sistemleri ve uzaktan kumanda Onaylanmış programlar kapsamında test ve ayarlamalardan geçmiş olanlar:

Hava performansı, ısı ve akustik ölçümleri ile sıcaklık ve nem koşulları için;

Sıhhi ve hijyenik etki için (deneysel ve prototip numuneler için);

Kapatma cihazlarının ve yapılarının sızdırmazlığının sağlanması ve ayrıca toplu bir kimyasal koruma sisteminin kurulması için.

3. Test sırasında aşağıdaki belgeler sunulmalıdır:

Sistemlerin teknik tanımları;

Çalışma çizimleri ve değişiklik sayfaları;

Kurulum organizasyonundan sunum notu;

Kurulum için ekipman ve tesisler için kabul sertifikaları;

Kurulum ve devreye alma için pasaportları yönlendirin;

Ekipman muayene raporları;

Sızıntılara karşı sistem bileşenleri ve elemanları için test sertifikaları;

Bireysel test programı.

4. Lansman öncesi testler şunları içerir:

Yapılan işin kalitesinin kontrol edilmesi;

Ekipmanın eksiksizliğinin kontrol edilmesi;

Teknolojik parametrelerin belirlenmesi amacıyla tüm birimlerin test ve muayenesi;

Otomasyon sistemlerinin test edilmesi ve doğrulanması.

5. Fırlatma öncesi testler yapılırken aşağıdakiler bulunmalıdır:

Fan performansı belirlendi;

Hava dağıtımı, hava girişi, hava çıkışı ve diğer cihazlardan geçen hava hacimlerinin tasarıma uygunluğu kontrol edildi;

Havalandırma sisteminde sızıntılar tespit edildi;

Hava ısıtıcılarının eşit şekilde ısıtılması ve nozüllerin çalışması kontrol edildi.

6. Sistem genelinde veya çeşitli cihazlardan geçen fan performansı, hava akışı veya hava hacmindeki sapmalar ±%10'u geçmemelidir. Genel havalandırma için hava emiş miktarı veya sızıntılardan kaynaklanan sızıntı miktarı %10-15'i geçmemelidir. Özel havalandırma sistemleri için bu değer ilgili teknik şartlara göre belirlenir.

7. Bireysel test projesinde havalandırma ve iklimlendirme sistemleri uzaktan ve uzaktan kumandayla birlikte test edilir. otomatik kontrol. Testler sırasında otomasyon cihazlarının ve ekipmanlarının çalışmasında herhangi bir arıza olmaması ve çalışma modunun gerçek parametrelerindeki sapmaların izin verilen değerleri aşmaması durumunda test sonuçları tatmin edici kabul edilir. Bireysel testlerin tamamlanmasının ardından bir rapor hazırlanır ve çalışma komisyonu, havalandırma ve iklimlendirme sisteminin kapsamlı testlere veya işletmeye alınmasına kabul edilmesine karar verir. Karmaşık testlerin amacı, havalandırma ve iklimlendirme sisteminin tüm kompleksin veya hesaplanan teknolojik yükün çalışması için hazır olup olmadığını kontrol etmektir. Testler sırasında sıcaklık, bağıl nem ve zararlı madde konsantrasyonundaki dalgalanmalar belirlenen standartlar dahilindeyse, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kapsamlı testlerden geçtiği kabul edilir. Kabul sırasında aşağıdakiler belirtilmelidir:

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında izin verilen projeden sapmalar (tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabakata varılan);

Hava kanallarının, fanların, hava ısıtıcılarının, elektrik motorlarının, elektrikli cihazların, hermetik vanaların, filtrelerin özellikleri, çalışma sırasında servis kolaylığı ve tasarım verilerine uygunluğu;

Kurulum ve devreye alma kuruluşları tarafından gerçekleştirilen havalandırma sistemlerinin test, ayar ve ayarlama sonuçları;

Yapılan inşaat ve montaj işlerinin kalitesi;

Tüm modlar ve programlar için yapının her odasındaki hava değişim sıklığı; tesis içindeki havanın gerçek basıncı veya seyrelmesi.

Yasaya bir dizi çalışma çizimi ve gizli çalışma sertifikaları eşlik ediyor.

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

Soğutma ekipmanlarının kurulumu ve servisi için aletler ve aksesuarlar

Soğutma ekipmanının kurulumu, bakımı ve onarımı için aşağıdaki alet, alet ve aksesuar seti tavsiye edilir:

Bakır, pirinç ve çelik boruların montajı için alet;

Boruları lehimlemek ve kaynaklamak için cihaz;

Soğutma sistemini vakumlamak ve doldurmak için cihazlar;

Soğutma sistemindeki sızıntıların yerini belirleyen cihazlar;

Elektrik devrelerini ve otomasyon devrelerini monte etmek için cihazlar.

Kurulum için bakır, pirinç, çelik ve plastik borular kullanıldığında, yüksek kaliteli kurulum işi sağlamak için çeşitli aletler kullanılır:

Bakır ve pirinç boruların montajı için aletler;

Çelik boruların montajı için aletler;

Polimer boruların montajı için aletler.

Boru kesici (Şekil 9), gerekli uzunlukta bir bakır boru hattını çok temiz bir şekilde kesmenize olanak tanır ve bir demir testeresi kullanıldığında, boru hattının uçlarına (hem iç hem de dış yüzeye) bir cihazla işlem yapmak gerekir ( Şekil 10) çapak alma için.

Şekil 9. Boru kesici

Şekil 10. Boru uçlarındaki çapakları gidermek için cihaz

Şekil 11, bir nipel bağlantısı için genişletmeyi (flanşlamayı) ve mandrelli bir boru genişleticiyi (Şekil 12) göstermektedir.

Şekil 11. Boncuklu kısım

Şekil 12. Mandrelli boru genişletici seti

Boru hatlarını bükmek için manuel bir boru bükücü kullanılır (Şekil 13).

Şekil 13. Manuel boru bükücü

Yaparak kaynak işi kaynak veya lehimleme ünitesine sahip olmak gerekir. Küçük çaplı boru hatları için kaynak yerine propan fenerleriyle lehimleme kullanabilirsiniz. Büyük çaplı boru hatları için oksijen-asetilen torçlu bir kaynak ünitesi kullanılır (Şekil 14).

Şekil 14. Oksi Asetilen Kaynak Ünitesi

İçin vakumlama ve doldurma soğutması sistemi için bir dolum istasyonunun (Şekil 15) veya aşağıdaki kitin kullanılması tavsiye edilir:

Şekil 15. Taşınabilir dolum istasyonu

Alçak ve yüksek basınç göstergeleri, vakum göstergesi ve bir dizi hortum içeren manometrik manifold (Şekil 16);

Vakum göstergeli iki kademeli vakum pompası (Şek. 15);

Doldurma kontrolü veya doldurma terazileri için doldurma silindiri. Kollektör örneklerinden biri ve onu bağlama yöntemleri Şekil 16'da sunulmaktadır.

Şekil 16. Taşınabilir manifold ve esnek hortum bağlantı şeması

Bu manifoldda rakor somunlu 4 hortum ve 4 valf bulunur.

Esnek hortumları üflemek için:

A, C, D- açık, İÇİNDE- kapalı (esnek hortum N 2 basınç altında) 1, 3, 4 - şemada gösterildiği gibi toplayıcıya bağlı, ancak karşı uçlar serbest; 2 İÇİNDE- temizlemeye başlamak için açın.

Devre basıncını izlemek için:

İLE Ve D- kapalı, A Ve İÇİNDE- sonuna kadar aç, 1 Ve 3 - şemada gösterildiği gibi bağlanmış; H Ve L- durana kadar vidayı sökün, ardından 1/3 tur sıkın. Basıncı izleyin.

Devreyi temizlemek için:

A Ve İÇİNDE- kapalı, İLE Ve D- açık, 1 Ve 3 - şemada gösterildiği gibi bağlanmış, 4 - şemada gösterildiği gibi bir ucu kolektöre bağlı, diğer ucu serbesttir, H Ve L A- harici üfleme başlangıcında açın (esnek hortum 4 aracılığıyla).

Soğutucuyu emme hattından şarj etmek için:

A, B, D- kapalı, İLE- açık, 1, 2, 3 - şemada gösterildiği gibi bağlanmış, H- durana kadar vidayı sökün, ardından 1/2 tur sıkın, L- yarıya kadar sökün, İÇİNDE

Devrenin emme hattından yağ doldurmak için:

A, B, D- kapalı, İLE- açık, 1 - şemada gösterildiği gibi bağlanmış, 2 - şemada gösterildiği gibi bir ucu manifolda, diğer ucu ise yağ deposuna bağlanır, H- tamamen kapat, L- tamamen kapat, İÇİNDE- yağ akışını ayarlayarak yavaşça açın.

Devreyi vakumlamak ve şarj etmek için:

A Ve İÇİNDE- kapalı, İLE Ve D- açık, 1 Ve 3 - şemada gösterildiği gibi bağlanmış, N Ve L- durana kadar vidayı sökün, ardından 1/2 tur sıkın. Basınç göstergeleri artık basınç gösteriyorsa, tahliyeye başlamadan önce devrenin havasını alın. A- açık, N Ve L- yarı açık 2 Ve 4 - şemada gösterildiği gibi bağlandı.

Pompayı çalıştırın ve tahliyeyi tamamlayın:

A- pompayı kapatın ve ardından monte edin, N- durana kadar vidayı sökün, ardından 1/2 tur sıkın, D- kapalı, İÇİNDE- soğutucu akışını ayarlayarak yavaşça açın.

İçin soğutucu sızıntısı tespiti Bileşimine bakılmaksızın sabunlama yöntemi veya turnusol kağıdı kullanımı (amonyak veya R22, R502) kullanılabilir. Sızıntı tespitine yönelik çeşitli ekipmanlar da bulunmaktadır. Şekil 17'de halojen lamba görülmektedir; sistemde aşırı basınç bulunan, yanıcı olmayan soğutucu akışkanlar için kullanılır.

Şekil 17. Halojen lamba

Soğutucu akışkana özel bir katkı maddesi eklenerek, ışınlarındaki izleyici gazın parlaması nedeniyle sızıntıları tespit etmek için ultraviyole lamba (Şek. 18) kullanılabilir.

Şekil 18. Işınlarındaki izleyici gazın parlaması nedeniyle sızıntıları tespit etmek için ultraviyole lamba

Şekil 19'da sunulan cihaz, hem CFC hem de HCFC soğutucu akışkanlarının ve kesinlikle kirletici olmayan HFC soğutucu akışkanlarının (R134a) sızıntılarını tespit etmenize olanak sağlar.

Şekil 19. CFC, HCFC ve YPC soğutucu akışkanlar için elektronik sızıntı dedektörü

Cihaz, Şekil 20'de gösterilmektedir; çalışması, iki elektrot arasında bulunan bir gazın iyonizasyon prensibine dayanmaktadır.

Şekil 20. CFC, HCFC ve HFC soğutucu akışkanlar için iyonizasyon sızıntı dedektörü

Arızaları tespit etmek için elektrik şemaları Bir soğutma uzmanı için voltajı (volt cinsinden) ve elektrik direncini (Ohm cinsinden) ölçmenize olanak tanıyan akım pens metreleri (Şek. 21) vardır.

Şekil 21. Kelepçe metre

Akım penslerini ohmmetre modunda kullanmak şunları yapmanızı sağlar:

Kompresör ve fan motoru sargılarının direncinin teknik spesifikasyonlara uygunluğu açısından dolaylı olarak kontrol edin;

Motor sargısında şasiye kısa devreyi tespit edin;

Dirençlerini ölçerek motor terminallerinin başlangıç ​​ve çalışma sargılarına ait olup olmadığını belirleyin;

Kısa devre sargılarını tanımlayın;

Röle veya kontaktör kontaklarını kontrol edin.

Akım kelepçelerini voltmetre modunda kullanmak şunları yapmanızı sağlar:

Motor terminallerindeki voltajı kontrol edin;

Topraklama kablosunun yanı sıra doğrusal ve sıfır fazları tanımlayın;

Elektrik sistemlerinin uygun şekilde topraklandığını kontrol edin; sigortaları kontrol edin;

Gerilim dalgalanmalarını veya kaçak akımları tespit edin. Ampermetre modunda akım penslerini kullanmak şunları yapmanızı sağlar:

Başlangıç ​​akımının gücünü kontrol edin;

Kontrol etmek elektriksel sistemler giderek;

Artan süre ile başlatmalar sırasında boşaltmayı ayarlayın;

Akım transformatöründeki birincil sargıyı kontrol edin;

Yıldız bağlantısını delta bağlantısından ayırın;

Faz dengesizliğini kontrol edin;

Kilitli rotorun akım gücünün motor muhafazasında belirtilen verilere uygunluğunu kontrol edin.

Soğutucular ve soğutucular

Soğutucu (soğutucu) hem doğrudan çevrimde (soğutma modu) hem de ters çevrimde (ısı pompası modu) çalışan ekipman elemanlarından geçerken toplanma durumunu değiştiren bir soğutma makinesinin çalışma sıvısıdır. Isıyı almak çevre, soğutucu akışkan sıvıdan gaz durumuna geçerek kaynar. Sürecin endotermik doğasından dolayı soğuk oluşur. Soğutucu akışkanın kondenserde ekzotermik bir işlem sırasında gaz halinden sıvı hale geçmesi sırasında havadan alınan ısı soğutma makinesinden uzaklaştırılır.

Kullanılan maddeler soğutma teknolojisi düşük kaynama noktasına sahip olmalıdır atmosferik basınç Kaynama sırasındaki buhar hacimleri çok büyük olmamalı ve yoğuşma basınçları da çok yüksek olmamalıdır. Mümkün olduğu kadar yapı malzemelerine ve yağlara karşı agresif olmamalı, toksik olmamalı, alev almamalı ve patlamaya dayanıklı olmalıdır.

Tablo 4.1'de şu anda kullanımda olan ve gelecekte kullanılması amaçlanan ana soğutucu akışkanlar listelenmektedir.

Tablo 4.1

ŞU ANDA KULLANILAN VE GELECEKTE KULLANILACAK BAŞLICA SOĞUTUCU AKIŞKANLAR

Tablo 4.2, şu anda SCR'lerde en yaygın olarak kullanılan ve gelecekte kullanılması önerilen soğutucu akışkanların ana fiziksel özelliklerini ve izin verilen maksimum konsantrasyonlarını sunmaktadır.

Tablo 4.2

XY SCR'DE KULLANILAN SOĞUTUCU GRUPLARI, FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ

NF E35-400 standardı soğutucu akışkanları üç gruba ayırır:

Grup I - toksik olmayan ve yanıcı olmayan soğutucular.

Grup II - belirli bir derecede toksisiteye sahip soğutucular.

Grup III - tutuşma derecesine ve hava ile patlayıcı karışımların oluşumuna göre soğutucu akışkanlar alt sınır konsantrasyon hacimce %3,5.

NF E35-400 standardı ayrıca çeşitli kullanım koşullarını da belirtir. soğutma sistemleri Soğutucu akışkanın ait olduğu gruba ve bina kategorisine bağlı olarak, soğutucu akışkanın taşınması için boru hatlarının döşenmesinin konumu ve koşulları.

Çevre sorunlarıyla bağlantılı olarak, klima sistemlerinin soğutma ünitelerinde amonyağın çalışma sıvısı olarak kullanılması olasılığı yeniden değerlendirilmeye başlandı. Amonyak çevreye daha az zararlıdır, ucuzdur, ulaşılabilirdir ve mükemmel termodinamik özelliklere sahiptir.

Amonyağın ana dezavantajı toksisitesi, belirli konsantrasyonlarda yanıcılığı ve bakırla uyumsuzluğudur.

Amonyağı soğutucu olarak kullanan soğutma ünitelerinin kullanımı, bu tür işleri yapma lisansına sahip işletme ve kuruluşlar tarafından yapılmalı ve projeler Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından onaylanmalıdır. İdari ve idari alanlarda konforlu iklimlendirme için doğrudan soğutmalı (soğutucu akışkanın hava soğutucusunda doğrudan kaynatılması) soğutma ünitelerinin kullanılması yasaktır. üretim tesisleri.

Soğutucu maddeler, grup II ve III'ün soğutucu maddeleri hariç, patlamaya dayanıklı ve toksik olmayan kimyasal bileşiklere veya karışımlara aittir, ancak açık ateşle temas ettiğinde flor ve klor içeren soğutucular, klor salınımıyla ayrışır ve fosgen bileşikleri (sinir gazı).

Soğutma ünitelerinin bulunduğu odalarda yangın çıkması durumunda yalıtkan ya da filtreleyici gaz maskeleri kullanılmalıdır. Bir odadaki freon buharlarının konsantrasyonu arttığında oksijen içeriği düşer ve boğulma meydana gelir, çünkü çoğu soğutucu akışkanın yoğunluğu havanın yoğunluğundan daha fazladır ve sızdığında odalarda daha düşük seviyeleri işgal etmeye çalışır. Soğutucu akışkan kabının hacimce %80'den fazla doldurulması tavsiye edilmez.

Soğutma sıvılarıısının soğutulmuş odanın havasından soğutucu akışkana aktarıldığı bir ara gövdedir. Soğutucu su, tuzların sulu çözeltileri veya düşük donma noktasına sahip sıvılar - antifriz vb. olabilir. Doğrudan soğutmanın istenmediği veya mümkün olmadığı durumlarda soğutucular kullanılır.

Yaygın soğutucular sodyum klorür (NaCl), kalsiyum klorür tuzları (CaCl) ve glikollerin sulu çözeltileridir. Tuzlu su çözeltilerinin yüksek aşındırıcı aktivitesi nedeniyle, ekipmanın çalışması sırasındaki onarım maliyetleri önemlidir, bu nedenle merkezi iklimlendirme sistemleri için tipik olan propilen glikol (PG), etilen glikol, gliserin gibi polihidrik alkollerin çözeltileri artık giderek daha fazla kullanılmaktadır. Glikol soğutuculu sistemleri tasarlarken ve kurarken fizikokimyasal özellikleri dikkate alınmalıdır. Glikollerin moleküler boyutu daha küçüktür ve contalardaki conta malzemesi uygun şekilde seçilmezse sızıntıya (özellikle düşük sıcaklıklarda ve yüksek konsantrasyonlarda) yol açar. Glikol soğutuculu sistemlerde galvanizli çelik boruların kullanılması tavsiye edilmez.

İçin ilk yardım Bir kişi soğutucu maddeden dolayı yaralanırsa, ilk yardım çantasında bulunmalıdır. amonyak, kediotu damlaları, içme suyu, Vishnevsky merhemi veya penisilin merhemi, steril mendiller, bandajlar ve pamuk yünü.

Freon soğutucu akışkanlarla zehirlenme durumunda, doktor gelmeden önce mağdur temiz havaya veya temiz bir yere çıkarılır. ılık oda. Mağdurun 30-40 dakika boyunca oksijen solumasına izin verilir, ısıtma yastıklarıyla ısıtılır, pamuktan amonyak solumasına ve güçlü çay veya kahve içmesine izin verilir.

Mukoza zarı hasar görmüşse,% 2'lik soda veya su çözeltisiyle durulayın. Göz ile teması halinde temiz su ile bol miktarda yıkayınız.

Soğutucu akışkanın ciltle teması donmalara neden olur. Etkilenen alanlar ılık suyla nemlendirilir, ardından etkilenen yüzey kurutulur ve merhem bandajı uygulanır.

5. ÇEVRE VE GÜVENLİK KURALLARI

Havalandırma ve iklimlendirme sistem ve ekipmanlarının kurulumu ve işletilmesi sırasında iş gücü koruma önlemleri,

pnömatik taşıma ve aspirasyon

Havalandırma sistemlerinin kurulumuna ilişkin çalışmaların çoğu yüksek rakımlarda gerçekleştirilmektedir. Zemin yüzeyinden, tavandan veya çalışma zemininden 5 m'den daha yüksek bir yükseklikte gerçekleştirilen tüm montaj işleri dikilitaş işi olarak kabul edilir.

18 yaşını doldurmamış ve 60 yaşını doldurmamış, özel tıbbi muayeneden geçmiş işçilerin engelli koşusu yapmasına izin verilmektedir.

Yüksekte kurulum işinin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi, güvenilir merdivenlerin, iskelelerin, iskelelerin, kulelerin, beşiklerin vb. kullanılmasını gerektirir.

Metal merdivenler kullanıldığında, bunların yüksekliği, merdivenin üst ucundan en az 1 m uzaklıkta olacak şekilde, işçinin bir basamakta ayakta durarak çalışabilmesini sağlamalıdır; bu durumda işçi, montaj kemerinin karabinasını bina yapılarının güvenilir elemanlarına sabitlemek zorundadır. Merdivenlerin alt uçları keskin çiviler veya lastik uçlar şeklinde durduruculara sahip olmalı, üst uçları ise sabitlenmelidir. dayanıklı yapılar.

Hava kanallarını asma kızaklardan kurarken, işçiler emniyet kemerleriyle otonom süspansiyona sahip bir güvenlik çelik halatına bağlanmalıdır. PVU-2 emniyet kemerleri, düşen bir kişinin maksimum ağırlığı 100 kg ve 0,75...1,5 m fren mesafesi için tasarlanmıştır.Yaklaşık 1 m uzunluğunda bir zincirle bir bina yapısına bağlanan PAU-2 cihazı, bir işçinin fren kablosunun uzunluğuna eşit bir mesafeyi hareket ettirmesi 10 m'dir Fren kablosu, çalışan bir karabina ile emniyet kemerine bağlanır.

Hava kanallarının montajı sırasında, kurulumu yapılan hava kanalının altında durmak, yüksekte çalışırken makaslar ve diğer bina yapıları boyunca yürümek, ayrıca emniyet kemeri olmadan çalışmak yasaktır. Geçişin tehlikeli olduğu yerlerde, bu amaç için özel olarak gerilmiş çelik emniyet halatına emniyet kemeri ile bağlanmak gerekir.

Kurulum sırasında, işyerinde sıkışık koşullar yaratmadan, hava kanallarının ve havalandırma ekipmanlarının kurulum sahalarına teslim edilmesi ve tasarım konumuna monte edilmesinin teknolojik sırasına kesinlikle uyulmalıdır.

Tüm kaldırma ekipmanı, ekipmanı ve aletleri yapılan işin niteliğine uygun ve iyi durumda olmalıdır. Kuruluma başlamadan önce işçinin veya ustabaşının kaldırma mekanizmalarını, donanım cihazlarını kontrol etmesi ve test sonuçlarını özel bir günlüğe kaydetmesi gerekir.

Kaldırma ekipmanının kurulum yerleri ve ayrıca kaldıraçlı vinçlerin, kaldırıcıların ve blokların bina yapılarına bağlanması konusunda genel yüklenici ile anlaşmaya varılmalıdır. İnşaat organizasyonu yönetiminin izni olmadan bu çalışmaya izin verilmez.

Kaldırma cihazlarını zeminlere monte ederken, temeller, konsantre yükü zemine dağıtacak şekilde düzenlenmelidir. geniş alan.

Arma işi yapan montajcıların özel bir programa göre eğitilmiş olması ve halat kaldırma işi yapma hakkı için bir sertifikaya sahip olmaları gerekir.

Havalandırma ekipmanlarının asılması ve vinçlerin, vinçlerin ve blokların bina yapılarına sabitlenmesi standart akış şemalarına uygun olarak yapılmalıdır.

KAYNAKÇA

GOST 30494-96. Konut ve kamu binaları. İç mekan mikro iklim parametreleri.

GOST 12.1.003-83. SSBT Gürültüsü. Genel güvenlik gereksinimleri.

ABOK standardı. Konut ve kamu binaları. Hava değişim standartları.

SNiP 01/23/99. İnşaat klimatolojisi.

SNiP 23-02-03. Binaların termal koruması.

SNiP 2.04.05-91* (2003 baskısı). Isıtma, havalandırma, ve klima.

SNiP 2.08.01-89*. Konut inşaatları.

SNiP II-12-77. Gürültü koruması.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Konut binaları ve tesisleri için sıhhi ve epidemiyolojik gereklilikler.

SN 2.2.4/2.18.562-96. Konut ve kamu binalarındaki işyerlerinde ve yerleşim alanlarında gürültü.

MGSN3.01-01. Konut inşaatları.

MGSN 2.04-97. Kabul edilebilir seviyeler konut ve kamu binalarında gürültü, titreşim ve ses yalıtımı gereksinimleri.

MGSN 2.04-97 kılavuzu. Konut ve kamu binalarının kapalı yapılarının ses yalıtımının tasarımı.

SNiP 12-03-2001 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel Gereksinimler.

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Üretim ekipmanı. Genel güvenlik gereksinimleri.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Yükleme ve boşaltma işleri. Genel güvenlik gereksinimleri.

GOST 24258-88. İskele anlamına gelir. Genel teknik koşullar.

PPB 01-03. Rusya Federasyonu'nda yangın güvenliği kuralları.

Teknik bilgi SCS "Stroyteknolog".

"Techexpert" veritabanındaki belgeler.

Elektronik belge metni

Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve materyallere dayalı olarak doğrulanmıştır

Ph.D. tarafından sağlanmıştır. Demyanov A.A. (VITU)

HAVALANDIRMA VE İKLİMLENDİRME SİSTEMLERİNİN KURULUMU İÇİN TİPİK TEKNOLOJİK KART

HAVA KANALLARI MONTAJI

1 KULLANIM ALANI

Endüstriyel ve kamu binalarındaki havalandırma sistemleri için hava kanallarının kurulum seçeneklerinden biri için standart bir akış şeması (TTK) hazırlanmıştır.

TTK, işçileri ve mühendisleri çalışma kurallarına alıştırmanın yanı sıra iş projelerinin, inşaat organizasyonu projelerinin ve diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

2. GENEL HÜKÜMLER

Havalandırma sistemleri. Hava kanallarının kurulumunda modern teknikler

Endüstriyel tesislerde havalandırma, iklimlendirme, pnömatik taşıma ve aspirasyon sistemlerinin kurulumuna ilişkin toplam çalışma kapsamında en yoğun emek gerektiren hava kanallarının montajıdır.

Hava kanalı kurulumunun çoğuözellikle havalandırma ekipmanı parçalarının önemli genel boyutlarını ve ağırlığını dikkate alırsanız, havalandırma sistemlerinin montaj işlemini zorlaştıran yükseklikte gerçekleştirilmelidir. Bu, havalandırma kurulumunda özel makinelerin, mekanizmaların ve cihazların kullanılmasını gerektirir. Bunlar, kendinden tahrikli vinçler, otomatik hidrolik asansörler, kendinden tahrikli geri çekilebilir iskele, mobil montaj platformları vb. makineleri içerir.

Havalandırma sistemlerini kurarken, hava kanallarını kurma yöntemi, havalandırma sistemlerinin tasarım özelliklerine, bina yapılarının özelliklerine, havalandırma kurulum koşullarına ve kaldırma mekanizmalarının varlığına bağlıdır.

Hava kanallarını kurmanın en ilerici yöntemi, hava kanallarının ve bağlantı parçalarının düz bölümlerinden oluşan 25-30 m uzunluğundaki genişletilmiş ünitelerin ve hava kanallarının ön montajını içerir.

Havalandırma sistemleri. Yatay metal hava kanallarının montajı

Yatay metal hava kanallarını monte ederken aşağıdaki çalışma sırasını takip ettiğinizden emin olun:

Gömülü parçalara kaynak yaparak veya bir inşaat tabancası kullanarak sabitleme araçları kurun;

Hava kanalı ünitelerini kaldırma mekanizmaları için kurulum alanlarını işaretlerler ve envanter iskelesi, iskele ve kuleleri çalışmaya hazırlarlar;

Hava kanallarının ayrı ayrı parçaları envanter standlarında büyük üniteler halinde getirilip monte edilir ve büyük kesitli hava kanallarının parçaları zemine monte edilir;

Kelepçeleri veya diğer sabitleme araçlarını takın.

Hava kanallarının ara montajının ardından montaj ünitesi envanter sapanları ile geçilir ve ünitelerin uçlarına kenevir halatından yapılmış gergi halatları bağlanır.

Kanal montaj tertibatı Bir araba asansörü veya başka mekanizmalar kullanılarak envanter iskelesinden tasarım işaretine kaldırılır, daha sonra önceden kurulmuş bağlantı elemanlarına asılır. Kurulumun sonunda hava kanalı, flanşlarla hava kanalının önceden monte edilmiş bir bölümüne bağlanır.

Kurulum uygulamasında, metal hava kanallarının bir binanın tavanının altına, dış duvara, üst geçide veya kirişler arası alana döşenmesi gibi tasarım seçenekleri vardır.

Hava kanallarını kurarken SNiP 3.05.01-85 "İç sıhhi sistemler" in aşağıdaki temel gerekliliklerine uyulmalıdır.

Hava kanallarının montaj yöntemi, konumlarına (dikey, yatay), nesnenin doğasına, yerel koşullara, bina yapılarına göre konumuna (binanın içinde veya dışında, duvara karşı, sütunların yakınında, kirişler arası boşlukta) bağlı olarak seçilir. , şaftta, binaların çatısında) ve ayrıca PPR'de veya standart teknolojik haritalarda yer alan çözümlerden.

Havalandırma, klima ve hava ısıtma sistemlerinin hava kanalları, SNiP 2.04.05-91 paragraflarının gerekliliklerine uygun olarak tasarlanmalıdır. teknik çözümler Sistemlerin sürdürülebilirliğinin, patlama ve yangın güvenliğinin ve mevzuat gerekliliklerinin sağlanması.

Montaj konumları, hava kanallarını bağlama ve sabitleme yöntemleri

Hava kanallarının bina yapılarına göre konumunu birleştirmek için GPI "Proektpromventiliya" tarafından geliştirilen yuvarlak ve dikdörtgen hava kanallarının montaj konumlarının kullanılması tavsiye edilir. Bu kanal kurulum konumları aşağıdaki yönergelere ve boyutlara göre belirlenir.

1. Hava kanallarının eksenleri bina yapılarının düzlemlerine paralel olmalıdır.

2. Mesafe DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width = "37" height = "24 src = "> - yalıtım dahil olmak üzere döşenen hava kanalının maksimum çapı, mm;

Dikdörtgen kanallar için

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" genişlik = "33" yükseklik = "24 src = ">.gif" genişlik = "25" yükseklik = "15 src = ">. gif" genişlik = "25" yükseklik = "15 src = ">400 mm.

3. Hava kanalı ekseninden elektrik kablolarının dış yüzeyine kadar izin verilen minimum mesafe aşağıdaki formüllerle belirlenir:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" genişlik = "117" yükseklik = "24 src = ">, mm.

4. Hava kanalı ekseninden boru hatlarının dış yüzeyine kadar izin verilen minimum mesafe aşağıdaki formüller kullanılarak bulunur:

Yuvarlak kanallar için

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" genişlik = "100" yükseklik = "24 src = ">, mm.

5. Birkaç hava kanalını aynı seviyede paralel olarak döşerken, bu hava kanallarının eksenleri arasında izin verilen minimum mesafe aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır:

Yuvarlak kanallar için

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width = "155" height = "24 src = ">, mm;

burada https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width = "37" height = "24 src = "> - hava kanallarının çapları, mm; ve - dikdörtgenin kenarlarının boyutları hava kanalları, mm.

6. Hava kanallarının ekseninden tavan yüzeyine kadar izin verilen minimum mesafe aşağıdaki formüllerle belirlenir:

Yuvarlak kanallar için

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width = "100" height = "24 src = ">.

7. Hava kanalları bina yapılarından geçtiğinde, hava kanallarının flanş ve diğer sökülebilir bağlantıları bu yapıların yüzeyinden en az 100 mm mesafeye yerleştirilmelidir.

Hava kanallarının ayrı parçaları (düz bölümler ve şekilli parçalar), flanşlı ve levha bağlantılar (bandajlar, şeritler, çıtalar, soket ve diğer bağlantılar) kullanılarak birbirine bir hava kanalı ağına bağlanır.

Hava kanallarının sabitlenmesi çalışma belgelerine ve SNiP 3.05.01-85* gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Yatay metal yalıtımsız hava kanallarının (kelepçeler, askılar, destekler vb.) levha bağlantısına sabitlenmesi aşağıdaki mesafelere kurulmalıdır:

Yuvarlak bir kanalın çapı 4 m'den fazla olmayan veya dikdörtgen bir kanalın büyük tarafının boyutları 400 mm'den az olan;

Yuvarlak bir kanalın çapı veya dikdörtgen bir kanalın büyük tarafının boyutları 400 mm veya daha fazla olan 3 m'den fazla olmamalıdır.

Yatay metal yalıtımsız hava kanallarının, çapı 2000 mm'ye kadar dairesel kesitli veya daha büyük tarafının boyutları 2000 mm'ye kadar olan dikdörtgen kesitli bir flanş bağlantısı üzerine sabitlenmesi gerekir. 6 m'den fazla olmayan, herhangi bir kesit boyutunda yalıtımlı metal hava kanallarının tespitleri ile 2000 mm'den daha büyük bir çapa sahip yalıtılmamış hava kanalları dairesel kesitli veya dikdörtgen kesitli arasındaki mesafe büyük tarafının 2000 mm'yi aşan boyutları çalışma belgesi olarak belirlenmelidir.

Dikey metal hava kanallarının tespitleri 4 m'den fazla olmayan bir mesafeye kurulmalıdır.

Dikey metal hava kanallarının zemin yüksekliği 4 m'den fazla olan iç mekanlarda ve bir binanın çatısına sabitlenmesi çalışma tasarımında belirtilmelidir.

Hava kanalı parçalarına yönelik bağlantıların tasarımları özel literatürde daha ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

Hava kanallarının üretimi ve montajı için teknik dokümantasyonun geliştirilmesi

Hava kanallarının üretimi ve montajı için teknik dokümantasyonun geliştirilmesi, havalandırma (iklimlendirme) sisteminin aksonometrik kurulum şemasının, hava kanalı parçalarının montaj listelerinin ve seri üretim sayfalarının (susturucular, damperler, hava dağıtıcıları, şemsiyeler, deflektörler vb.) ve standartlaştırılmamış parçaların çizimleri (eskizler). Listelenmiş teknik döküman kurulum veya montaj-tedarik (EP) projesi olarak adlandırılır.

Asgari ücret, kurulu havalandırma ve iklimlendirme sistemleri için hava kanalı parçalarının üretimi için bir tedarik kuruluşuna sipariş vermek, sistem boşluklarının eksiksizliğini kontrol etmek ve ayrıca ihale sırasında yapılan her parçanın yerini belirlemek için gereklidir. kurulumu sırasında sistemde kurumsal. Asgari ücret her sistem için ayrı ayrı geliştirilmektedir.

MP'yi geliştirmek için aşağıdaki başlangıç ​​verileri gereklidir:

Kurulu sistemlerin OB markasının çalışma çizimleri ve AR markasının mimari ve inşaat çizimleri, monte edilen sistemlerin yerlerindeki binanın (yapının) plan ve bölümleri;

Monte edilmiş sistemlerin standartlaştırılmış parçaları ve düzenekleri hakkında veri içeren albümler ve diğer materyaller;

Ekipmanın ve standart parçaların genel ve bağlantı boyutları;

MP sistemlerinin uygulanması ve tasarlanması prosedürüne ilişkin düzenleyici ve metodolojik materyaller.

Kurulum tasarımı aşağıdaki adımlardan oluşur:

RF OV derecelerini kullanarak sistemin aksonometrik bir diyagramını çizin, sistemin hava kanallarının rotalarını genellikle standartlaştırılmış, albümlerde, standartlarda ve diğer belgelerde bulunan parçalara bölün;

Parçaların birbirleriyle ve sistemin diğer montaj birimleriyle bağlantı türlerini seçin;

Sistem hava kanalı yolları için konumları ve bağlantı türlerini belirleyin;

Standartlaştırılmamış parçaların imalatları için gerekli tüm boyutları tanımlayan eskizlerini (çizimlerini) geliştirin;

MP için gerekli belgeleri hazırlayın:

1) sistemin aksonometrik kurulum şeması;

2) seçim listeleri;

3) standart dışı (standart dışı, standart dışı) parçaların çizimleri.

Başka belgeler de geliştirilebilir. Eyalet standardı veya MP belgelerinin oluşturulmasına ilişkin diğer tek tip standartlar ve dolayısıyla bunların listesi farklı bölgeler ve işletmeler farklılık gösterebilir. Yukarıda listelenen üç öğe gerekli belgelerdir. Ancak yapıları ve içerikleri farklılık gösterebilir.

Aksonometrik bağlantı şeması kurulum tasarımının başlamasından önce tasarım organizasyonu tarafından geliştirilen çalışma çiziminin aksonometrik diyagramına dayanarak çizilir, yani. başlangıç ​​​​verileri olarak mevcuttur. Aksonometrik bağlantı şeması RF şemasının konfigürasyondaki bir kopyası olabilir veya ölçeğe dikkat edilmeden ayrı bir sayfada keyfi olarak gösterilebilir. Fan seviyelerinin, tavanların, hava kanallarının iniş ve çıkışlarının yanı sıra yatay düz bölümlerin uzunlukları ve hava kanallarının tüm çapları ve bölümlerinin işaretleri bu diyagrama uygulanır. Karşılaştırma amacıyla, Şekil 1'de aynı havalandırma sisteminin aksonometrik diyagramları ve çalışma çizimlerinden aksonometrik diyagram ile kurulum diyagramı gösterilmektedir.

Şekil 1. Havalandırma sisteminin aksonometrik diyagramları:

A- çalışma çizim şeması; B- kurulum şeması; 1...14 - standartlaştırılmış parçalar

Devre parçalara (detaylara) ayrılmıştır. Öncelikle sistemin boyutları bilinen standart, tipik ve standardize edilmiş parçaları tanımlanır. Daha sonra aksonometrik projeksiyonda standart olmayan (standartlaştırılmamış) parçaların çizimleri geliştirilir ve bunların üretimi için gerekli boyutlar belirlenir. Ağın standart, tipik, şekillendirilmiş parçalar ve diğer elemanlar arasındaki düz bölümlerinin toplam uzunluğunu bulun. Hava kanallarının düz çizgili özet bölümleri, VSN 353-86 tarafından önerilen uzunlukta ayrı bölümlere (parçalara) bölünmüştür. Bu durumda, her düz hava kanalı hattının ayrı bölümlerinden biri önerilen uzunluktan farklı olabilir. O aradı ölçülen. Alt ölçümün uzunluğu genellikle yerel olarak belirtilir ve bu nedenle, flanş bağlantısı yaparken bir flanşın hava kanalı ekseni boyunca hareket edecek şekilde serbest bırakılması tavsiye edilir. Bölümlere numaralar atanır, bunlar daire içindeki sayılarla gösterilir, örneğin (T), bu da 1 numaralı bölüm anlamına gelir. Şekil 2, havalandırma sistemi hava kanalı güzergahının aksonometrik kurulum şemasının basitleştirilmiş bir parçasını gösterir. Parça, basitleştirilmiş bir toplama listesini göstermek için kullanılır (Tablo 1.1).

İncir. 2. Hava kanalı kurulum şemasının parçası:

1 , 2 , 3 - düz bölümler; 4 - uç ağlı düz bölüm; 5 - ızgaralı ve kaydırıcılı düz bir bölüm; 6 - iç kısımlı düz bölüm; 7 , 8 - kıvrımlar; 9 - geçiş

Yukarıda MP'nin, toplama listelerinin ve hava kanalı parçaları listelerinin geliştirilmesini içerdiği belirtilmişti.

Her sistem için bir bir veya birkaç seçim listesi. İfadelerin sayısı ve şekli, parça imalatı siparişini yerine getiren işletmelerin gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, bir havalandırma sistemi için tedarik listesi şu verileri içerebilir: parça numaraları, adları, parçaların boyutları (yuvarlak hava kanalları için çap; dikdörtgen hava kanallarının yan boyutları; uzunluklar), miktar (adet, kg) tek parça ve tüm parçaların ağırlığı), metal kalınlığı. Parçaların kendisi listede hava akışı boyunca sistemde bulundukları sıraya göre değil, aynı tipteki gruplara göre listelenmiştir:

Düz bölümler;

Ekli düz bölümler;

Izgaralar, ağlar vb. içeren düz bölümler;

Bükülmeler ve yarım bükülmeler;

Geçişler;

Kutular.

Farklı bölgesel organizasyonlarda grupların bileşimi ve listedeki sıraları farklılık gösterebilir.

Şekil 2'de gösterilen sistemin bir parçası için derlenen örnek bir toplama listesi Tablo 1.1'de sunulmaktadır. Toplama listesinin sonunda, hava kanallarının toplam yüzey alanına ve metal ve parçaların kalınlığına göre toplam alanlara ilişkin veriler verilebilmektedir (düz bölümler ve bağlantı parçaları ile ayrı ayrı, m ve kg cinsinden metal kalınlığına göre); numara ve liste bağlantı elemanları(lastik üzerindeki bandajlar, flanşlar ve bağlantılar - her ebat için miktar); ızgaralar ve ağlar, VEPsh (basınçlı ejeksiyon paneli hava dağıtıcıları) ve hava kanallarına monte edilen diğer parçalar.

Tablo 1.1

Hava kanalı parçalarının tam listesi

Hava kanalları ve havalandırma sistemlerinin parçaları, çalışma belgelerine uygun olarak ve inşaatta kullanılması onaylanmış malzemelerden üretilmelidir. Ayrıca, havalandırma ve iklimlendirme sistemleri için hava kanalları ve ekipmanlarının imalatı ve montajı SNiP 41-01-2003 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Çapı ve yan boyutu 2000 mm'ye kadar olan ince sac çatı kaplama çeliğinden yapılmış hava kanalları yapılmalıdır:

Kıvrımlarda spiral kilitli veya düz dikiş;

Spiral kaynaklı veya düz dikiş kaynaklı.

Yan boyutu 2000 mm'den fazla olan ince sac çatı kaplama çeliğinden yapılmış hava kanalları panellerden (kaynaklı, tutkal kaynaklı) yapılmalıdır.

Metal plastikten yapılmış hava kanalları dikişlerde ve paslanmaz çelik, titanyumun yanı sıra alüminyum levha ve alaşımlarından - dikişlerde veya kaynakla yapılmalıdır.

1,5 mm'ye kadar kalınlığa sahip alüminyum levha ve alaşımlarından yapılmış hava kanalları, dikişlerde, 1,5 ila 2 mm kalınlığında - dikişlerde veya kaynakta ve 2 mm'den fazla sac kalınlığında - kaynakta yapılmalıdır. .

Çapı veya daha büyük yan boyutu 500 mm veya daha fazla olan ince sac çatı kaplama ve paslanmaz çelik ve alüminyum sacdan yapılmış hava kanalları üzerindeki uzunlamasına dikişler, hava kanalı bölümünün başında ve sonunda punta kaynağı, elektrikli perçinler, perçinler ile sabitlenmelidir. veya dübelleme.

Hava kanallarındaki dikişler, metal kalınlığına ve üretim yöntemine bakılmaksızın kesikli olarak yapılmalıdır.

Hava kanallarının uçlarındaki ve plastik hava kanallarının hava dağıtım açıklıklarındaki dikişlerin uç kısımları, çalışma belgelerinde belirtilen agresif ortamlarda çalışmayı sağlayacak şekilde oksit kaplamalı alüminyum veya çelik perçinlerle sabitlenmelidir.

Dikiş dikişleri tüm uzunlukları boyunca aynı genişliğe sahip olmalı ve eşit şekilde sıkı bir şekilde oturmalıdır.

Dikiş kanallarında ve kesim tablolarında çapraz şekilli dikiş bağlantıları olmamalıdır.

Yan kesiti 400 mm'den fazla olan dikdörtgen hava kanallarının düz kısımlarında, hava kanalının çevresi veya çapraz dirsekler boyunca 300 - 500 mm aralıklı bükülmeler (zigler) şeklinde yapısal olarak sertlikler yapılmalıdır. (zikler). 1000 mm'den daha büyük bir kenar ve 1000 mm'den daha uzun bir kenar ile, ayrıca 1250 mm'den fazla olmayan artışlarla dış sağlamlık çerçevelerinin monte edilmesi gerekmektedir. Takviye çerçeveleri punta kaynağı, perçinler veya kendinden kılavuzlu vidalarla güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Metal-plastik hava kanallarında, çalışma belgelerinde belirtilen agresif ortamlarda çalışmayı sağlayacak şekilde, oksit kaplamalı alüminyum veya çelik perçinler kullanılarak sertleştirici çerçeveler monte edilmelidir.

Şekillendirilmiş parçaların elemanları, sırtlar, kıvrımlar, kaynak ve perçinler kullanılarak birbirine bağlanmalıdır.

Metal-plastikten yapılmış şekillendirilmiş parçaların elemanları kıvrımlar kullanılarak birbirine bağlanmalıdır.

Yüksek nemli veya patlayıcı tozla karışmış havayı taşıyan sistemlerde zig bağlantılara izin verilmez.

Bağlantı bölümleri yapılmalıdır:

wafer yöntemini (nipel/kaplin), bant bağlantısını veya flanşları kullanan yuvarlak hava kanalları için;

dikdörtgen hava kanalları için: bara (büyük/küçük) veya flanşlarda. Bağlantılar güçlü ve sıkı olmalıdır.

Lastiğin hava kanalına sabitlenmesi 4 - 5 mm çapında perçinler, kendinden kılavuzlu vidalar (taşınan ortamda lifli bileşenlerin yokluğunda), punta kaynağı, her 200 - 250 mm'de bir oluk açma ile yapılmalıdır, ancak dörtten az. İç köşeler Lastikler sızdırmazlık maddesi ile doldurulmalıdır.

Hava kanallarındaki flanşlar, kalıcı bir çıkıntı, kaynak, punta kaynağı, 4 - 5 mm çapında perçinler veya kendinden kılavuzlu vidalar (taşınan ortamda lifli bileşenlerin bulunmadığı durumlarda) ile flanşlama yoluyla sabitlenmelidir. 200 - 250 mm, ancak dörtten az değil.

Düzenleme cihazları (kapılar, gaz kelebeği valfleri, damperler, hava dağıtıcı kontrol elemanları vb.) kolay kapatılıp açılabilir olmalı ve ayrıca belirli bir konumda sabitlenmelidir.

Galvanizsiz çelikten yapılmış hava kanalları ve bunların bağlantı bağlantı elemanları (flanşların iç yüzeyleri dahil), çalışma belgelerine uygun olarak tedarik tesisinde astarlanmalıdır (boyanmalıdır). Hava kanallarının dış yüzeyinin son boyası, montajından sonra uzman inşaat kuruluşları tarafından yapılmaktadır.

Havalandırma boşlukları, bunları bağlamak için parçalar ve sabitleme araçları ile donatılmalıdır.

2.2. Hazırlık çalışmaları

2.2.1. Genel Hükümler

Pirinç. 1. Sapanlar

a - ilmekli hafif askı; b - kancalı hafif askı;
c - dört ayaklı askı

Kaldırılan yükün dönmesi, 20 - 25 mm çapında kenevir halatlardan yapılmış adamlar veya 8 - 12 mm çapında çelik halatlardan yapılmış adamlar tarafından durdurulmalıdır. Havalandırma sistemlerinin yatay elemanları için (genişletilmiş hava kanalı üniteleri), dikey elemanlar için (klima bölümleri, çatı fanları, hava kanalları vb.) - iki adam kullanılmalıdır - bir.

En yaygın askılama yöntemleri Şekil 1'de gösterilmektedir. - .

Pirinç. 2. Askıya Alma VPA-40

Pirinç. 3. Otonom bir klimanın asılması KTR-1-2.0-0.46

Pirinç. 4. Radyal (santrifüj) fanların asılması, versiyon No. 1

Pirinç. 5. Askılı fanlar Ts4-70 No. 6 - 8, versiyon No. 1

Pirinç. 6. Askılı fanlar Ts4-70 No. 6 - 8, versiyon No. 6

Pirinç. 7. Askılı fanlar Ts4-70 No. 10, 12.5

Pirinç. 8. Hava kanalının asılması

Tüm kurulum süresi boyunca hava kanallarının depolanacağı alanlar donatılmalıdır.

Sahadaki hava kanalı deposunun kurulumu aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

Erişim yollarının veya demiryolu raylarının yakınında bulunun;

Deponun sınırları yoldan en az 1 m uzakta olmalıdır;

Kurulum alanından minimum uzaklıkta, mümkünse kule vincinin erişebileceği mesafede olun;

İnşaat ve montaj işlerine müdahale etmeyin;

Hava kanallarının depolanacağı alanlar, yüzey suyunun tahliyesi için 1 - 2° eğimli, drenaj kumu veya çakılla kaplanacak şekilde dikkatlice planlanmalı ve gerekirse hendeklere sahip olmalıdır;

Yürüyüş yolları, araba yolları ve yükleme ve boşaltma alanları döküntülerden, inşaat atıklarından (kışın - kar ve buzdan) temizlenmeli ve üzerine kum, cüruf veya kül serpilmelidir;

Havalandırma ürünlerinin depolanması iş güvenliği ve yangından korunma gerekliliklerine uygun olarak düzenlenmelidir;

Açık deponun köşelerine bariyer direkleri yerleştirilmeli, araç sürücüleri için uyarı levhaları ve kurulum departmanının veya yerinin adını ve kargo alıcısının yerini belirten tabelalar asılmalıdır;

Deponun aydınlatılması gerekiyor.

Hava kanallarının depolanması ve depolanması, mevcut standartlara ve aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak organize edilmelidir:

Dikdörtgen kesitli hava kanalları istiflenmelidir; yüksekliği 2,7'den fazla olmayan düz bölümler, şekilli parçalar - 2 m'den fazla değil;

Yuvarlak kanallar dikey olarak monte edilmelidir;

Envanter konteynerlerinde teslim edilen hava kanalları, bu konteynerlerde özel olarak düzenlenmiş konteyner sahalarında depolanmalıdır. Hava kanalları ve diğer ürünlerin demiryolu konteynerlerinde depolanması yasaktır;

Depolama sırasında her hava kanalı ahşap stok pedleri üzerine yerleştirilmelidir;

Bacalardaki hava kanalları kurulum sırası dikkate alınarak yerleştirilmelidir: bacalara ve konteynerlere işaretler konulmalıdır;

Yığınlar arasında en az 1 m genişliğinde geçişler bırakılmalıdır; Her üç istifte 3 m genişliğinde araçlar için geçişler bulunmalıdır.

Hava kanalları, kaldırma ve taşıma ekipmanları veya manuel taşıma kullanılarak çok katlı binaların zeminleri arasında hareket ettirilir.

2.3. Ana dönemin eserleri. Kurulum

2.3.1. Dahili havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin montajı. Genel Hükümler

İç havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin montajı SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 gerekliliklerine, ekipman üreticilerinin standartlarına ve talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. SP 7.13130.2009'un yangın güvenliği düzenlemelerinin gerekliliklerine uygundur.

Kurulum, hava kanalı düzeneklerinden ve büyük bloklar halinde eksiksiz olarak sağlanan ekipmanlardan endüstriyel yöntemler kullanılarak yapılmalıdır.

Sistemlerin kurulumu, nesne (doluluk) aşağıdaki miktarda inşaata hazır olduğunda yapılmalıdır:

Endüstriyel binalar için - hacmi 5000 m3'e kadar olan binanın tamamı ve hacmi 5000 m3'ün üzerinde olan binanın bir kısmı;

Beş kata kadar olan konut ve kamu binaları için - ayrı bir bina, bir veya daha fazla bölüm; beş kattan fazla - bir veya daha fazla bölümden oluşan beş kat.

Kabul edilen tasarım şemasına bağlı olarak başka bir kurulum düzenlemesi mümkündür.

2.3.2. Hava kanalı kurulumu

Hava kanallarının montaj yöntemi, konumlarına (yatay, dikey), yapılara göre konumlarına (duvarın yakınında, sütunların yakınında, kirişler arası boşlukta, şaftta, binanın çatısında) ve binanın niteliği (tek veya çok katlı, endüstriyel, kamusal vb.).

SPL fiberglas, metal kumaş, alüminyum folyo vb. malzemeden yapılmış esnek hava kanalları, karmaşık geometrik şekillerin şekillendirilmiş parçaları olarak ve ayrıca havalandırma ekipmanlarını, hava dağıtıcılarını, gürültü bastırıcıları ve asma tavanlarda, odalarda bulunan diğer cihazları bağlamak için kullanılmalıdır. vb. Esnek hava kanallarının düz bağlantı olmasına izin verilmez.

Aerodinamik sürtünmeyi azaltmak için, monte edilmiş konumda esnek hortumlardan yapılan parçaların minimum düzeyde sıkıştırmaya sahip olması gerekir.

Metal hava kanallarının montajı kural olarak genişletilmiş bloklar halinde aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

Hava kanalı sabitleme cihazları için kurulum yerlerinin işaretlenmesi;

Sabitleme araçlarının montajı;

Kaldırma ekipmanının sabitlenmesinin yeri ve yöntemleri konusunda inşaatçılar ile koordinasyon;

Hava kanalı parçalarının kurulum sahasına teslimi;

Teslim edilen hava kanalı parçalarının eksiksizliğinin ve kalitesinin kontrol edilmesi;

Hava kanalı parçalarının büyütülmüş bloklar halinde montajı;

Bloğun tasarım konumuna yerleştirilmesi ve sabitlenmesi;

Zeminden 1,5 m yüksekliğe kadar bulunan dikey hava kanallarının üst uçlarına tapaların montajı.

Bloğun uzunluğu, hava kanallarının kesit boyutlarına ve bağlantı tipine, kurulum koşullarına ve kaldırma ekipmanının mevcudiyetine göre belirlenir.

Flanşlara bağlanan yatay hava kanalının büyütülmüş bloklarının uzunluğu 20 m'yi geçmemelidir.

Hava kanallarının montajı sırasında çalışma alanını düzenleme şemaları Şekil 1'de verilmiştir. - .

Pirinç. 9. Hava kanallarının montajı sırasında çalışma alanını düzenleme şeması
binanın dış duvarı boyunca

1 - bloklu konsol; 2 - vinç; 3 - otomatik hidrolik kaldırma;
4 - çapraz; 5 - adam; 6 - blok

Pirinç. 10. Yatay kurulum sırasında çalışma alanını düzenleme şeması
binadaki hava kanalları

1 - vinç; 2 - çapraz; 3 - genişletilmiş hava kanalı ünitesi; 4 - kolye

2.3.3. Fan kurulumu

Fanlar aşağıdaki sırayla kurulmalıdır:

Havalandırma odalarının kabulü;

Fanın veya münferit parçalarının kurulum sahasına teslimi;

Kaldırma ekipmanının montajı;

Bir fanın veya tek tek parçaların asılması;

Fanın kurulum alanına kaldırılması ve yatay hareketi;

Fanın (fan düzeneği) destekleyici yapılara (temel, platform, braketler) montajı;

Fanın doğru kurulum ve montajının kontrol edilmesi

Fanın destekleyici yapılara sabitlenmesi;

Fanın çalışmasının kontrol edilmesi.

Fanların montajı sırasında işletme kontrol kartlarına uygun olarak adım adım işletme kontrolü yapılmalıdır.

2.3.4. Soğutma sistemi ekipmanlarının montajı

Soğutma sistemi ekipmanlarının montajı aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

Ekipman için bir oda veya alanın kabulü;

Kurulumun veya tek tek parçalarının kurulum alanına teslimi;

Kaldırma ekipmanının montajı;

Tesisatın veya tek tek parçalarının asılması;

Ekipmanın kurulum alanına kaldırılması ve yatay hareketi;

Ekipmanın destekleyici yapılara (temel, saha) montajı (montajı);

Ekipmanın doğru kurulum ve montajının kontrol edilmesi;

Kurulumun destekleyici yapılara sabitlenmesi;

Devreye alma işleri

Ekipmanın çalışmasının kontrol edilmesi.

2.4. Test ediliyor ve devreye alınıyor

Kurulum işinin tamamlanmasının ardından yüklenicilerin iç sistemlerin testlerini yapması gerekir. Bitirme işi başlamadan önce testler yapılmalıdır.

Devreye alma çalışmaları, inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra, sistemlerin hazırlanması ve işletmeye alınması döneminde gerçekleştirilir. Kural olarak bireysel testlerden ve kapsamlı testlerden oluşurlar.

Bir binanın (yapı vb.) havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kapsamlı testi, genel yüklenici tarafından veya onun adına işletmeye alan kuruluş tarafından geliştirilen program ve programa göre gerçekleştirilir. Karmaşık testlerin sonuçları bir rapor şeklinde belgelenir.

2.4.1. Dahili havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin test edilmesi ve devreye alınması

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kurulumunun son aşaması sistemlerin devreye alınması ve devreye alınmasıdır. İşin kabulü aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Gizli işin denetimi;

Havalandırma ekipmanının bireysel testi (çalıştırma);

Lansman öncesi test ve devreye alma için devir teslim.

Hava kanalları ve

şaftlara, asma tavanlara vb. gizlenmiş havalandırma ekipmanları. Tasarım ve düzenleyici dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak sonraki çalışmalarla gizlenen işin kabulünün sonuçları, gizli iş denetim sertifikalarında belgelenir.

Aerodinamik testler kullanarak bina yapıları tarafından gizlenen hava kanalı bölümlerinin sıkılığını kontrol edin (gereksinimler ayrıntılı tasarımda belirtilmişse); Sızıntı testinin sonuçlarına göre gizli çalışma için bir inceleme raporu hazırlayın.

Elektrik motorlarının performansını ve ekipmanın dönen elemanlarında mekanik kusurların olmadığını kontrol etmek için havalandırma ekipmanının (çalıştırma) bireysel testleri yapılır. Kural olarak, alıştırma, bağlı bir hava kanalı ağına sahip ekipmanın kurulumundan sonra gerçekleştirilir. Büyük boyutlu ekipmanların ulaşılması zor yerlere (binaların çatıları, bodrum katları vb.) kurulması durumunda, ekipmanı kurulum alanına (üretim üssünde) teslim etmeden önce bir alıştırma yapılması önerilir. veya doğrudan şantiyede).

Bağlantısız bir ağ ile ekipman çalıştırıldığında, yapay direnç oluşturmadan (emme deliğinin 3/4 fişi) açılması yasaktır.

Havalandırma ekipmanının çalıştırılması 1 saat içinde veya çalışma modunda çalışan motorun mevcut değerleri kontrol edilerek gerçekleştirilir.

Okumalar arasındaki tutarsızlık mevcut değerlerin %10'unu geçmemelidir BEN n motor üzerinde belirtilmiştir.

Kalıcı bir şemaya göre havalandırma ünitelerine ve iklimlendirmeye güç beslemesinin bulunmaması durumunda, genel yüklenici elektriği geçici bir şemaya göre bağlayacak ve çalıştırma cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol edecektir.

Havalandırma ekipmanının test sonuçlarına (çalıştırma) dayanarak, ayrı bir ekipman test raporu hazırlanır (Ek E, SP 73.13330.2012).

Hava akış hızlarını tasarlamak için havalandırma ve iklimlendirme sistemlerini ayarlarken aşağıdakiler yapılmalıdır:

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin fiili uygulamasının tasarım belgeleri ve gerekliliklere uygunluğunu kontrol edin SP 73.13330.2012 ;

Fanların bir ağda çalışırken test edilmesi, hava akışı ve toplam basınç, dönüş hızı, güç tüketimi vb. dahil olmak üzere gerçek teknik özelliklerin pasaport verilerine uygun olup olmadığının kontrol edilmesi;

Isı eşanjörlerinin ısıtılmasının (soğutulmasının) düzgünlüğünün kontrol edilmesi ve sulama odalarının veya hava soğutucularının damla tutucuları aracılığıyla nemin giderilmediğinin kontrol edilmesi;

Toz toplama cihazlarının akış hızı ve direncinin belirlenmesi;

Doğal havalandırma egzoz cihazlarının çalışmasının kontrol edilmesi;

Hava kanallarındaki hava akışı, yerel emiş, odalardaki hava değişimi ve sistemlerdeki sızıntı veya hava kayıplarının belirlenmesi için tasarım göstergelerine ulaşmak amacıyla sistemlerin havalandırma ağının test edilmesi ve ayarlanması.

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin ayarlanması ve test edilmesinden sonra hava akış göstergelerinin tasarım belgelerinde belirtilenlerden sapmalarına izin verilir:

Odada gerekli hava basıncının (nadiren) sağlanması koşuluyla, genel havalandırma ve iklimlendirme tesislerinin hava dağıtım ve hava giriş cihazlarından geçen hava akışı açısından ±% 8 dahilinde;

+%8'e kadar - hava akışı açısından, yerel emme yoluyla alınır ve duş boruları aracılığıyla sağlanır.

Her havalandırma ve iklimlendirme sistemi için iki nüsha halinde bir pasaport düzenlenir (Ek G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Soğutma sistemlerinin testi

Su soğutma sistemlerinin testi, ısı jeneratörleri ve genleşme kapları kapalıyken, sistemin en alt noktasında 1,5 çalışma basıncına eşit ancak 0,2 MPa'dan (2 kgf/cm2) az olmayan bir basınçla hidrostatik yöntem kullanılarak yapılmalıdır. .

Test basıncı altına alındıktan sonraki 5 dakika içinde aşağıdaki durumlarda sistemin testi geçtiği kabul edilir:

Basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm2) aşmayacaktır;

Kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda, bağlantı elemanlarında ve ekipmanlarda sızıntı yoktur.

3. İŞİN KALİTESİ VE KABULÜNE İLİŞKİN GEREKLİLİKLER

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kurulumuna ilişkin işin kalite kontrolü, inşaat organizasyonunun bir parçası olan veya dışarıdan çekilen, kontrolün gerekli güvenilirliğini ve eksiksizliğini sağlayan teknik araçlarla donatılmış uzmanlar veya özel servisler tarafından yapılmalıdır.

İşin kalite kontrolü, proje geliştirmeden başlayıp tesiste uygulanmasına kadar teknolojik zincirin tüm aşamalarında tasarım ve üretim planları ve teknolojik haritalar temelinde gerçekleştirilir. Kalite kontrol, çalışma belgelerinin, yapıların, ürünlerin, malzemelerin ve ekipmanın gelen kontrolünü, bireysel kurulum süreçlerinin veya üretim operasyonlarının operasyonel kontrolünü ve yapılan işin uygunluğunun değerlendirilmesini içermelidir.

Çalışma belgelerinin gelen incelemesi sırasında, eksiksizliği ve içerdiği teknik bilgilerin işin yürütülmesi için yeterliliği kontrol edilir.

Ürünlerin, malzemelerin ve ekipmanların giriş denetimi sırasında, harici bir denetim bunların standartların veya diğer düzenleyici belgelerin ve çalışma belgelerinin gerekliliklerine uygunluğunun yanı sıra pasaportların, sertifikaların ve diğer eşlik eden belgelerin mevcudiyetini ve içeriğini kontrol eder.

3.1. Hava kanallarının montajında ​​​​iş kalitesi için gereklilikler

Hava kanalları tasarım referanslarına ve işaretlerine uygun olarak monte edilmelidir. Hava kanallarının proses ekipmanına bağlantısı kurulumundan sonra yapılmalıdır.

Nemlendirilmiş havayı taşımaya yönelik hava kanalları, hava kanallarının alt kısmında uzunlamasına dikiş kalmayacak şekilde kurulmalıdır.

Taşınan nemli havadan çiyin düşebileceği hava kanalları bölümleri, drenaj cihazlarına doğru 0,01 - 0,015 eğimle döşenmelidir.

Lastikler veya kanal flanşları arasındaki contalar kanalların içine taşmamalıdır.

Contalar aşağıdaki malzemelerden yapılmalıdır: 4 - 5 mm kalınlığında köpük kauçuk, bant gözenekli veya monolitik kauçuk, polimer mastik halat (PMZ) - içinden 343 K'ye kadar sıcaklıklara sahip hava, toz veya atık malzemelerin geçtiği hava kanalları için (70°C) hareket eder.

Plakasız hava kanalı bağlantılarını kapatmak için aşağıdakiler kullanılmalıdır:

“Gerlen” tipi sızdırmazlık bandı - havanın 313 K'ye (40 ° C) kadar sıcaklıklarda hareket ettiği hava kanalları için;

“Buteprol” gibi mastikler, Silikon ve diğer sertifikalı sızdırmazlık malzemeleri - 343 K'ye (70 ° C) kadar sıcaklıklara sahip yuvarlak hava kanalları için;

Isıyla büzüşen manşetler, kendinden yapışkanlı bantlar - 333 K'ye (60 °C) kadar sıcaklıklara sahip yuvarlak hava kanalları için;

Çalışma belgelerinde belirtilen diğer sızdırmazlık malzemeleri.

Flanş bağlantılarındaki cıvatalar sıkılmalı ve tüm cıvata somunları flanşın bir tarafında bulunmalıdır. Cıvataları dikey olarak takarken somunlar genellikle bağlantının alt tarafında bulunmalıdır.

Hava kanallarının sabitlenmesi çalışma belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

Yatay metal yalıtımsız hava kanallarının (kelepçeler, askılar, destekler vb.) levha bant bağlantısına sabitlenmesi gerekir:

Yuvarlak bir kanalın çapı veya dikdörtgen bir kanalın büyük tarafının boyutu 400 mm'den az olan, birbirinden 4 m'den fazla olmayan bir mesafede.

Birbirinden 3 m'den fazla olmayan bir mesafede - yuvarlak bir kanalın çapı veya 400 mm veya daha fazla dikdörtgen bir kanalın daha büyük bir tarafı ile.

Yatay metal yalıtımsız hava kanallarının flanş üzerine sabitlenmesi, nipel (kaplin) bağlantısı birbirinden 6 m'den fazla olmayan bir mesafeye kurulmalıdır:

Çapı 2000 mm'ye kadar olan yuvarlak kesitler için,

Flanşlardaki dikdörtgen bir bölüm için, çapı 2000 mm'ye kadar olan yuvarlak kesitli veya daha büyük tarafının boyutları 2000 mm'ye kadar olan dikdörtgen kesitli, flanş bağlantısındaki bir bara.

Herhangi bir kesit boyutunda yalıtımlı metal hava kanallarının yanı sıra 2000 mm'den daha büyük bir çapa sahip yuvarlak bir kesite veya daha büyük bir tarafı olan dikdörtgen bir kesite sahip yalıtılmamış hava kanalları arasındaki mesafeler 2.000 mm'den fazla olması çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

Nipelin sabitlenmesi (kaplin), 4 - 5 mm çapında perçinler veya çevrenin her 150 - 200 mm'sinde 4 - 5 mm çapında kendinden kılavuzlu vidalarla yapılmalıdır, ancak üçten az olmamalıdır.

Kelepçeler metal hava kanallarının çevresine sıkıca oturmalıdır.

Dikey metal hava kanallarının tespitleri birbirinden en fazla 4,5 m mesafeye kurulmalıdır.

Zemin yüksekliği 4,5 m'ye kadar olan çok katlı binaların binalarında dikey metal hava kanallarının sabitlenmesi, katlar arası tavanlarda yapılmalıdır.

Dikey metal hava kanallarının zemin yüksekliği 4,5 m'den fazla olan odaların içine ve bir binanın çatısına sabitlenmesi çalışma belgeleriyle belirlenmelidir.

Gergi tellerinin ve askıların doğrudan hava kanalı flanşlarına bağlanmasına izin verilmez. Ayarlanabilir süspansiyonların gerginliği aynı olmalıdır.

Hava kanallarının düşeyden sapması, hava kanalı uzunluğunun 1 m'si başına 2 mm'yi geçmemelidir.

Serbestçe asılı hava kanalları, askı uzunluğu 0,5 ila 1,5 m olan her iki tekli askıda bir çift askı takılarak desteklenmelidir.

1,5 m'den uzun askılarda her bir askının içine çift askı takılmalıdır.

Hava kanalları, ağırlıklarının havalandırma ekipmanına aktarılmaması için güçlendirilmelidir.

Hava kanalları, kural olarak, fiberglastan veya esneklik, yoğunluk ve dayanıklılık sağlayan diğer malzemelerden yapılmış titreşim yalıtıcı esnek ekler aracılığıyla fanlara bağlanmalıdır.

Titreşimi yalıtan esnek parçalar bireysel testlerden hemen önce takılmalıdır.

Polimer filmden hava kanallarının düz kesitlerini oluştururken, hava kanallarının 15°'den fazla bükülmesine izin verilmez.

Kapalı yapılardan geçmek için polimer filmden yapılmış hava kanalının metal eklentilere sahip olması gerekir.

Polimer filmden yapılmış hava kanalları, birbirinden 2 m'den fazla olmayan bir mesafede bulunan, 3 - 4 mm çapında telden yapılmış çelik halkalara asılmalıdır.

Halkaların çapı hava kanalı çapından %10 daha büyük olmalıdır. Çelik halkalar, hava kanalının ekseni boyunca gerilmiş ve her 20 - 30 m'de bir bina yapılarına sabitlenmiş, 4 - 5 mm çapında bir destek kablosuna (tel) tel veya kesikli bir plaka kullanılarak sabitlenmelidir.

Hava kanalı hava ile doldurulduğunda uzunlamasına hareketlerini önlemek için polimer film, halkalar arasındaki sarkma kaybolana kadar gerilmelidir.

Tablo 1. Harita operasyonel kontrol metal hava kanallarının montajı

3.2. Fan kurulum işinin kalitesi için gereksinimler

Titreşim kaideleri üzerindeki ve temellere monte edilen sert kaide üzerindeki radyal fanlar ankraj cıvatalarıyla sabitlenmelidir.

Fanları yaylı titreşim yalıtıcılarına monte ederken, ikincisinin düzgün bir yerleşime sahip olması gerekir. Titreşim yalıtıcılarının zemine takılmasına gerek yoktur.

Fanları metal yapılara monte ederken bunlara titreşim yalıtıcıları takılmalıdır. Titreşim yalıtıcılarının takıldığı metal yapı elemanları, fan ünitesi çerçevesinin ilgili elemanlarıyla örtüşmelidir.

Sert bir tabana monte edildiğinde fan çerçevesi ses yalıtım contalarına sıkı bir şekilde oturmalıdır.

Pervanenin ön diskinin kenarı ile radyal fanın giriş borusunun kenarı arasındaki hem eksenel hem de radyal yönlerdeki boşluklar pervane çapının %1'ini geçmemelidir.

Şaftlar radyal fanlar yatay olarak monte edilmelidir (çatı fanı milleri - dikey olarak), santrifüj fan muhafazalarının dikey duvarlarında çarpıklık veya eğim olmamalıdır.

Çoklu fan muhafazalarının contaları, o sistemin kanal contalarıyla aynı malzemeden yapılmalıdır.

Elektrik motorları kurulu fanlarla doğru şekilde hizalanmalı ve sabitlenmelidir. Elektrik motorlarının ve fanların kayışla tahrik edildiğinde makaralarının eksenleri paralel olmalı ve makaraların merkez çizgileri çakışmalıdır. Kayışlar üreticinin gereksinimlerine uygun olarak gerilmelidir.

Elektrik motoru kızakları birbirine paralel ve düz olmalıdır. Sürgünün destek yüzeyi tüm düzlem boyunca temel ile temas halinde olmalıdır.

Kaplinler ve kayış tahrikleri korunmalıdır.

Hava kanalına bağlantısı olmayan fan emiş açıklığı, ağ boyutu 70x70 mm'yi geçmeyecek metal ağ ile korunmalıdır.

Tablo 2. Santrifüj fanların kurulumuna ilişkin çalışma kontrol şeması

Tablo 3. Kurulum operasyonel kontrol haritası eksenel fanlar

Tablo 4. Çatı fanlarının kurulumuna ilişkin çalışma kontrol şeması

3.3. Klimaların kurulumunda işin kalitesi için gereklilikler

Klima ısıtıcıları, soğutucunun sıcaklığına uygun ısı direncine sahip sertifikalı malzemeden yapılmış contalar üzerine monte edilmelidir. Kalan bloklar, odalar ve klima üniteleri, ekipmanla birlikte verilen 3 - 4 mm kalınlığındaki lastik banttan yapılmış contalar üzerine monte edilmelidir.

Klimalar yatay olarak monte edilmelidir. Odaların ve blokların duvarlarında girinti, çarpıklık veya eğim olmamalıdır.

Valf kanatları serbestçe (elle) dönmelidir. “Kapalı” konumda kanatların durduruculara ve birbirine sıkı oturması sağlanmalıdır.

Oda üniteleri ve klima ünitelerinin destekleri dikey olarak monte edilmelidir.

Esnek hava kanalları, çalışma belgelerine uygun olarak, karmaşık geometrik şekillerin şekillendirilmiş parçaları olarak ve ayrıca havalandırma ekipmanlarını, hava dağıtıcılarını, gürültü bastırıcıları ve asma tavanlarda ve odalarda bulunan diğer cihazları bağlamak için kullanılmalıdır.

Esnek hava kanallarının ana hava kanalı olarak kullanılmasına izin verilmez.

Fancoil üniteleri, kapatıcılar, split sistemlerin montajı imalatçıların tavsiyelerine uygun olarak yapılmalıdır.

4. İŞ GÜVENLİĞİ, ÇEVRE VE YANGIN GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

Havalandırma kanallarının montajı, bina kuralları ve inşaatta iş güvenliği kuralları tarafından belirlenen güvenlik, sanitasyon ve mesleki hijyen gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Havalandırma kanallarının kurulumunda çalışmaya izin verilmeden önce kuruluş başkanlarının işyerinde iş güvenliği konusunda eğitim ve talimat vermeleri gerekmektedir.

Yüksekte çalışma konusunda herhangi bir kontrendikasyon olmaksızın tıbbi muayeneyi geçmiş, mesleki becerilere sahip, güvenli çalışma yöntem ve teknikleri konusunda eğitim almış ve uygun sertifikayı almış en az 18 yaşında kişilerin yüksekte çalışma yapmasına izin verilir.

Ağır iş ve zararlı veya tehlikeli çalışma koşullarında çalışma listesine uygun olarak, on sekiz yaşın altındaki kişiler tarafından iş gücünün kullanılması yasak olan kişiler (işçiler ve teknik işçiler) tarafından bağımsız olarak dikme işi yapmak. En az 18 yaşında, sağlık muayenesinden geçmiş ve engelli atçılığı yapmaya uygun olduğu tespit edilmiş, en az bir yıl engelli atçılığı tecrübesi olan ve tarife kategorisiüçüncüden daha düşük değil.

İlk kez engelli koşu işine kabul edilen işçiler, kuruluşun emriyle görevlendirilen deneyimli işçilerin doğrudan denetimi altında bir yıl süreyle çalışmak zorundadır.

Özel bir dergiye kayıt yaptırarak güvenli çalışma kuralları konusunda uygun eğitim, talimat ve bilgi testinden geçmiş ve yeterlilik belgesine sahip kişilerin elektrik kaynak işi yapmasına izin verilir. Tıbbi kontrendikasyonları olan kişilerin yüksekte elektrik kaynağı yapmasına izin verilmez.

En az 18 yaşında, tıbbi muayeneden geçmiş, alet kullanma kuralları, iş güvenliği konusunda eğitim almış ve en az II elektrik güvenlik grubuna sahip kişilerin elektrikli aletlerle çalışmasına, bağlama ve ayırma işlemlerine izin verilir. en az III gruplu elektrik noktaları. Tüm elektrikli aletler özel bir dergide muhasebeye ve kayda tabidir. Her enstrümanın bir muhasebe numarası olmalıdır. Elektrikli aletlerin servis verilebilirliğinin ve zamanında onarımının izlenmesi, inşaat organizasyonunun baş tamircisi departmanına atanmıştır. Elektrikli bir aleti teslim etmeden önce, servis verilebilirliğini (gövdede kısa devre olmaması, besleme kablolarının ve kulpların izolasyonu, aletin çalışma kısmının durumu) ve rölantide çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir.

Şantiyede güvenli çalışmanın doğru organizasyonunun sorumluluğu iş üreticisine ve ustabaşına aittir.

Yetkisiz kişilerin ve sarhoş durumdaki işçilerin şantiye, üretim, sıhhi tesisler ve işyerlerine girmesi yasaktır.

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin yanı sıra soğutma sistemleri ekipmanlarının montajı ile ilgili çalışmalar, tehlikeli ve (veya) zararlı üretim faktörleri koşullarında çalışma çalışma iznine uygun olarak gerçekleştirilir.

Kurulum yalnızca bir çalışma planı, teknolojik haritalar veya kurulum şemaları varsa yapılmalıdır. Belirtilen belgelerin yokluğunda kurulum çalışmaları yasaktır.

İş projesine göre belirlenen kurulum sırası, önceki işlemin sonraki işlemleri gerçekleştirirken endüstriyel tehlike olasılığını tamamen ortadan kaldıracağı şekilde olmalıdır. Havalandırma, iklimlendirme ve soğutma sistemleri için hava kanallarının ve ekipman parçalarının montajı, kural olarak, kaldırma mekanizmaları kullanılarak büyük bloklar halinde yapılmalıdır.

Monte edilen elemanların altında hiç kimse olmamalıdır. Asma hava kanalı veya hava kanalı bloğu, iş tasarımında öngörülmeyen yerlerdeki kirişlere, zeminlere veya diğer bina yapılarına sabitlenmemelidir.

İskele, iskele ve platformlardan gelen hava kanallarının montajı en az iki işçi tarafından yapılmalıdır.

Hava kanallarını bağlarken flanş deliklerinin hizalanması sadece mandrellerle yapılmalıdır. Flanşların bağlı olduğu deliklerin parmaklarınızla çakışmasını kontrol etmek yasaktır.

Kaldırılan kanal bloklarının sallanmasını veya bükülmesini önlemek için kenevir halat adamları kullanılmalıdır.

Havalandırma kanallarının montajı ile ilgili çalışmalar yalnızca çalışma aletleriyle yapılabilir. Anahtarlar, somun ve cıvataların boyutlarına tam olarak uymalı ve kenarlarında eğim veya sapta çapak olmamalıdır. Somunun kenarları ile anahtar arasında metal plakalar bulunan büyük (kafaya göre) bir anahtarla somunları sökmemeli, sıkmamalı veya uzatmamalısınız. İngiliz anahtarları başka bir anahtar veya boru bağlayarak.

Gece kurulum sırasında işyerleri ve çalışma alanları aydınlatılmalıdır. Aydınlatma, aydınlatma cihazlarının işçiler üzerinde göz kamaştırmaması için tekdüze olmalıdır. Aydınlatılmamış alanlarda çalışmaya izin verilmez.

İç sistemlerin kurulumuna başlamadan önce, çalışma ve insan geçişi için tehlikeli olan yerler çitle çevrilmeli, yazılar ve işaretler takılmalı, güvenlik işaretleri takılmalı ve gece çalışırken ışıklı sinyallerle işaretlenmelidir.

Hava kanallarını monte ederken, hava kanalı montajcısının yüksekte çalışırken kendisini sabitleyebileceği bağlantı elemanlarının montajı için hazırlık yapılmalıdır.

Sömürü inşaat makineleri(kaldırma mekanizmaları, küçük ölçekli mekanizasyon), bakım da dahil olmak üzere, SNiP 12-03-2001 gerekliliklerine ve üreticilerin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Kaldırma mekanizmalarının çalışması ayrıca PB 10-382-00 “Tasarım ve Tasarım Kuralları” dikkate alınarak yapılmalıdır. Güvenli operasyon Vinçleri kaldırıyorum."

Açık ark elektrik kaynağı işinin yapıldığı yerler yanmaz perde, siperlik vb. kullanılarak çitle çevrilmelidir.

Açık havada elektrikli kaynak çalışmaları yapılırken tesisatların ve kaynak istasyonlarının üzerine yanmaz malzemelerden yapılmış kanopiler yapılmalıdır. Kanopilerin bulunmadığı durumlarda yağmur veya kar yağışı sırasında elektrikli kaynak çalışmaları durdurulmalıdır.

İnsanların geçtiği yerlerde kaynak sahasının altına elektrikli kaynak sırasında düşen erimiş metal ve cüruf damlalarına karşı korunmak için çatı kaplama demiri veya asbestli kartonla kaplı yoğun bir platformun kurulması gerekir.

Havalandırma kanallarını 20°'den fazla eğime sahip çatılara monte ederken, ıslak ve donmuş veya karla kaplı çatılardaki eğime bakılmaksızın işçiler emniyet kemerlerinin yanı sıra en az 0,3 m genişliğinde enine merdivenler kullanmalıdır. ayaklarını destekleyecek çubuklar; Çalışma sırasında merdivenler sabitlenmelidir.

Yükleme ve boşaltma işlemleri GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*'ya uygun olarak yapılmalıdır.

Yükleme ve boşaltma işlemleri, kaldırma ve taşıma ekipmanları ve küçük ölçekli mekanizasyon kullanılarak mekanize olarak gerçekleştirilmelidir. İstisnai durumlarda yüklerin, mevcut belgelerde belirlenen standartlara uyularak manuel olarak kaldırılması gerekir.

Havalandırma kanalı boşluklarını ve parçalarını yüklerken ve boşaltırken kaplar kullanılmalıdır. Bir konteyneri kaldırırken, indirirken veya taşırken işçiler konteynerin üzerinde veya içinde ya da bitişik konteynerlerin üzerinde olmamalıdır.

Yükün asılması ve asılması PB 10-382-00'e uygun olarak yapılmalıdır.

İşyerlerine malzeme, havalandırma bileşenleri ve ekipmanların temini, iş güvenliğini sağlayacak teknolojik bir sırayla gerçekleştirilmelidir. İş parçaları ve ekipmanlar, iş yaparken tehlike yaratmayacak, geçişlerin sıkışık olmayacağı ve hava kanallarının büyütülmüş bloklar halinde monte edilmesinin mümkün olacağı şekilde işyerlerinde depolanmalıdır. Ekipmanın ve iş parçalarının zeminlere doğru yerleştirilmesini sağlamak, konsantrasyondan kaçınmak ve 1 m2 zemin başına izin verilen yükleri aşmamak gerekir.

Havalandırma boşlukları, contalar ve pedler üzerinde 2,5 m'den yüksek olmayan yığınlar halinde depolanmalıdır. Büyük ve ağır ekipmanlar destekler üzerinde tek sıra halinde depolanmalıdır.

Şantiyedeki iş parçaları ve havalandırma ekipmanlarının depolandığı alan çitle çevrilmeli ve aktif yük kaldırma vinci alanında bulunmalıdır. Depolama alanı planlı olmalı, su drenajı için eğimli olmalı, kışın kar ve buzdan arındırılmış olmalıdır.

Patlayıcı veya zararlı boya ve diğer malzemelerin işyerlerinde vardiya süresini aşmayacak miktarlarda depolanmasına izin verilir. Bu tür malzemeler sıkıca kapatılmış kaplarda saklanmalıdır.

Şantiyelerdeki ve depolardaki istifler (raflar) arasında en az 1 m genişliğinde geçişler ve genişliği nakliye boyutlarına ve depoya veya sahaya hizmet veren yükleme ve boşaltma ekipmanlarına bağlı geçişler sağlanmalıdır.

Tesisat kuruluşlarının yöneticilerinin, işçilere, mühendislere ve çalışanlara, düzenleyici gerekliliklere uygun olarak özel kıyafetler, koruyucu ayakkabılar ve diğer kişisel koruyucu ekipmanları sağlaması gerekmektedir.

İnşaat sahasındaki herkesin koruyucu kask takması zorunludur. Koruyucu kask ve benzeri olmayan işçiler ve mühendisler gerekli fonlar Hava kanallarının kurulumunda kişisel koruyucu ekipmana izin verilmez.

Yüksekte çalışırken havalandırma sistemlerini kuranların mutlaka emniyet kemeri kullanması gerekir.

Kişisel koruyucu ekipman (solunum cihazı, gaz maskesi, emniyet kemeri, kask vb.) alan işçiler ve çalışanlar, bunların kullanımına ilişkin kurallar konusunda eğitilmelidir.

Havalandırma kanallarının montajı ile ilgili tüm çalışmalar, SP 73.13330'a uygun olarak işin üretim ve kabul kurallarına uygun olarak sorumlu mühendislerin huzurunda ve rehberliğinde yapılmalıdır. 2012, aşağıdakilere göre iş güvenliği gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalarak: