Emek tayınlama yöntemleri dört gruba ayrılır. İşgücü tayınlama yöntemleri - "Personel Yönetimi" konulu ders notları

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

DEVLET EĞİTİM ENSTİTÜSÜ

YÜKSEK ÖĞRETİM

"SAINT PETERSBURG DEVLET EKONOMİ ÜNİVERSİTESİ"

Ekonomi ve İşletme Yönetimi Bölümü

ders çalışması

Disipline göre: "Kamu ve özel işletmelerde işgücü maliyetlerinin yönetimi"

Konuyla ilgili: "Emek tayınlama yöntemleri"

Gerçekleştirilen:

MZ-401 grubunun öğrencisi

Rudnik Polina Aleksandrovna

Kontrol:

İktisat Adayı, Doçent

Trifonov Stanislav Viktorovich

Sankt Petersburg 2016

Tanıtım

1. İşçi tayınlama yöntemleri

2.1 Zaman standartlarının geliştirilmesi

Çözüm

bibliyografik liste

Tanıtım

Seçilen konunun alaka düzeyi aşağıda yansıtılmaktadır. Çalışma süresinin maliyetinde kendini gösteren bir emek ölçüsü olarak norma göre, üretim verimliliğinde bir artışa katkıda bulunma kabiliyeti açısından artan talepler yapılmalıdır. İşgücü maliyeti normlarının haklılık derecesi, doğrudan bu işin performansı için harcanması gereken emek miktarını ne kadar nesnel ve tam olarak belirlediğine bağlıdır.

Emeğin içeriği, örgütlenme biçimleri, üretim sürecinin türü ve doğası, normları ve tayınlama yöntemlerini hesaplama metodolojisinin özelliklerini belirler. Buna karşılık, uygun paylaştırma yöntemleri, daha ürünler üretime başlamadan önce bile, daha üretken çalışma yöntemleri ve yöntemleri geliştirmeyi, etkili iş bölümü ve işbirliği biçimleri tasarlamayı ve işyerlerine hizmet vermek için sistemler tasarlamayı mümkün kılar.

Ayrıca, piyasa ilişkileri koşullarında, tüm etkileyen faktörleri dikkate alarak uygun emek tayınlama yönteminin daha doğru bir şekilde seçilmesi ihtiyacının keskin bir şekilde arttığına dikkat edilmelidir. Yetersiz bir tayınlama yönteminin kullanılması, hesaplanan normların kalitesini düşürür ve bu da işletmenin en önemli ekonomik göstergelerini (ürünlerin emek yoğunluğu, maliyet, işgücü verimliliği, rekabet gücü vb.) etkiler.

Bu ders çalışmasını yazmanın amaçları şunlardır:

ile ilgili ana konuların içeriğinin ayrıntılı özümsenmesi çeşitli metodlar emeğin düzenlenmesi

Problem çözme ve emek için ekonomik hesaplamalar yapma konusunda pratik beceriler kazanmak,

"İş organizasyonu ve düzenlenmesi" disiplininin ana konularına ilişkin bilgilerin pekiştirilmesi.

Hedefe ulaşmak, aşağıdaki görevleri çözerek gerçekleştirilir:

"Emek tayınlama yöntemleri" konulu edebi kaynaklarla tanışma

Çalışma standartlarını belirlemede hesaplama yapma metodolojisi ve tekniğine hakim olmak.

Eseri yazarken, emeğin örgütlenmesi ve düzenlenmesi, çalışma ekonomisi, çalışma ekonomisi alanındaki yerli bilim adamlarının çalışmaları, öğretim yardımcıları, çalışma standartlarına ilişkin kılavuzlar, süreli yayınlar ve internet sayfalarında bulunan bilgiler.

1. İşçi tayınlama yöntemleri

1.1 Çalışma standartlarını belirlemek için özet yöntemler

Çalışma süresinin maliyetinin gerekli ve yeterli değerini belirlemenin doğruluğu, belirleyici ölçüde tayınlama yöntemine bağlıdır. Daha gelişmiş bir yöntem daha fazlasını sağlayacaktır. yüksek kalite normlar, yani emek maliyetlerinin belirlenmiş değerinin gerçekten gerekli ve yeterli olma olasılığı yüksek.

Karne yöntemi, gerekli zaman maliyetlerini belirlemek, işgücü süreçlerini analiz etmek, norm oluşturan faktörleri belirlemek ve dikkate almak, gözlemsel materyalleri kullanmak, rasyonel bir kompozisyon ve bir operasyonun içeriğini tasarlamak ve çalışma standartları ve standartları geliştirmek için bir dizi tekniktir. Bu nedenle, normalizasyon yöntemi şunları içerir: genel talimatlar emeğin maliyetlerini ve sonuçlarını belirleyen değerlendiricinin karşılaştığı sorunları çözme yolları hakkında.

Hesaplama yöntemleriyle birlikte, belirli bir iş için işgücü oranının belirli değerini belirlemek için kullanılan ilk veriler listelenir.

Tayin yöntemleri, çalışma standartlarının güvenilirliği ve değerlerini belirleme yaklaşımında birbirinden farklıdır. Güvenilirlik açısından normalleştirme yöntemleri sezgisel ve istatistiksel yöntemlere ayrılabilir.

Sezgisel yöntemle belirlenen normların değeri, önceki deneyimlere dayalı bir tahmindir. Bu yöntemle elde edilen emek normunun değerinin, bu özel koşullarda nesnel olarak gerekli emek maliyetlerinin değeriyle çakışma olasılığı ihmal edilebilir. İstatistiksel yöntemle belirlenen normların değerleri, matematiksel istatistiklere, yani: örnekleme yöntemi teorisine dayanmaktadır. Bu durumda, belirli bir örneklem bazında oluşturuldukları için çalışma standartlarının nicel değerleri daha güvenilirdir.

Normların değerini belirleme yöntemine göre, toplam ve analitik yöntemler ayırt edilir. Bu yöntemlerin her birinin varyasyonları vardır.

Özet yöntemler, süreci öğelere ayırmadan ve rasyonel bir emek organizasyonu tasarlamadan çalışma standartlarının oluşturulmasını içerir, yani. değerlendiricinin deneyimine veya benzer çalışmaların performansından elde edilen istatistiksel verilere dayalıdır. Özet yöntemi kanıta dayalı yöntemler olarak sınıflandırılamaz. Bazı yazarlar, özet yönteminin modasının geçtiğine ve normatif ekonomi geliştikçe, standart belirleyicilerin nitelikleri arttıkça, süreçlerin makine tasarımı ve normların hesaplanması genişledikçe, analitik yöntemin baskın bir pozisyon alacağına inanmaktadır.

Zaman normu, tüm normalleştirilmiş işler için ayrı bileşenlere ayrılmadan, ayrıntılı çalışma, analiz ve süre hesaplaması yapılmadan bir bütün olarak belirlenir. bireysel elemanlar operasyon ve uygulama süresini etkileyen faktörlerin yanı sıra, toplam tayınlama ile mevcut durum pasif olarak sabitlenir ve bu çalışmanın yapılma şeklini iyileştirmek için hiçbir girişimde bulunulmaz. Bundan hareketle, toplam yöntemin çeşitleri olarak adlandırdıkları: deneysel, istatistiksel, karşılaştırmalı (analog), fiyatlandırma. Birçok edebi kaynakta yer alan özellikleri aşağıdakilere indirgenmiştir.

Deneysel yöntem, zamanın normları normer, mağaza müdürü veya ustabaşı (iyi) tarafından belirlendiğinden, insanların üretim deneyimine dayanmaktadır. bilgili özellikler dayalı olarak belirli işlemleri gerçekleştirmek kişisel deneyim ve geçmişteki benzer işlerin fiili maliyetleri hakkında kaydedilmemiş bilgiler). Bu yöntem özneldir ve doğruluk yalnızca oranı belirleyen usta olan değerlendiricinin deneyimine ve niteliklerine bağlı olduğundan, bu işi gerçekleştirmek için gerekli maliyetleri belirlemede her zaman hatalara yol açar. Çoğu zaman, zamanın normları fazla tahmin edilir ve emek verimliliğinin büyümesini teşvik etmez.

Gözün geçmiş deneyimlere dayanarak oluşturduğu norm, fiili gelişmeyle örtüşse bile, esasen daha önce nasıl çalıştıklarına bir referanstır ve hiçbir şekilde günümüz koşullarında - artan makineleşme düzeyi ile nasıl çalışacaklarına dair bir gösterge değildir. emek, çalışma yöntemlerinin iyileştirilmesi, sanatçıların niteliklerinin ve kültürel ve teknik seviyelerinin sistematik olarak iyileştirilmesi. Bu yöntemin tek avantajı düşük emek yoğunluğudur.

Bu yazarlar, deneysel yöntemden biraz daha iyi olduğunu söylüyorlar, normlar istatistiksel verilere (birincil belgelere, raporlara, kayıtlara göre) temel alındığında, aynı iş için geçmiş dönemlerdeki ortalama fiili işçilik maliyetlerine göre ayarlandığında istatistiksel yöntem. ve aynı dönemde işçiler tarafından üretim standartlarının yerine getirilmesine ilişkin bilgiler. Ancak istatistiksel normlar, belirli bir işyerinin (makine, alet, demirbaş vb.) olanakları dikkate alınmadan genellikle gözle belirlenir, bu nedenle, bu normlar işçileri ve çalışanları çalışma süresi kaybını ortadan kaldırmak için harekete geçirmez ve en iyi kullanımüretim potansiyeli. Gördüğünüz gibi, hem deneysel hem de istatistiksel normlar aynı şekilde hesaplanır, aynı tür toplam yöntem kullanılarak - aynı veya benzer iş için geçmiş dönemlerdeki fiili maliyetlere ilişkin verilere dayanan normlar belirlenir.

Bu nedenle, deneysel-istatistiksel tayınlama bilimsel değildir ve bu nedenle toplam yöntemin iki çeşidi tarafından oluşturulan normlar, tüm sanatçılar, hatta yeni üretim faaliyetlerine başlamış olanlar bile tarafından aşırı doldurulur ve emek verimliliği yavaş yavaş artar. Kural olarak, hafiftirler ve geçerli örgütsel ve teknik koşullara uymuyorlar, üretimdeki yenilikçilerin deneyimlerini hesaba katmıyorlar ve bu nedenle ortalama ücrete kıyasla emek verimliliğinde yetersiz bir büyüme sağlıyorlar. , işçilerin üretim içi rezervleri tanımlamasına ve kullanmasına gerek yoktur, daha iyi kullanım çalışma zamanı. Bu, parça işçileri ve hatta daha çok zamanlı çalışanlar için geçerlidir, farklı tür yardımcı işçiler, çalışanlar, imalat dışı endüstrilerin çalışanları Ulusal ekonomi. Bu nedenle, deneysel-istatistiksel yöntemler, yarım yüzyıldan daha uzun bir süre önce kınandı.

Toplam deneysel normların eksiklikleri göz önüne alındığında, kapsamı sınırlamak için mümkün olan her şekilde çaba sarf etmek gerekir. Bu method yalnızca istisnai durumlarda, geçici normlar oluştururken, herhangi bir nedenle zamanında, çalışmaya başlamadan önce kullanılabilecek tayınlama, diğer emek tayınlama yöntemleriyle emek maliyetlerinin miktarını belirlemek mümkün değildir (çünkü örneğin, pilot üretim, acil durum çalışması). Sonuç olarak, deneysel-istatistiksel normlar bilimsel olarak sınıflandırılabilir ve endüstriyel işletmeler tarafından yaygın olarak kullanılmamalı ve mevcut olanlar bilimsel temelli olanlarla değiştirilmelidir.

Özet yöntemi, makul normların oluşturulmasını engellemez. Numune standartlarına (standart standartlar) göre maliyetlerin belirlenmesi, belirli bir parça grubu için tipik olan bir ürünün üretimi için makul standartların geliştirilmesini içerir. Örneğin, düz çelik burçların imalatı, uzunlukları, dış ve iç çapları ne olursa olsun, aynı ekipman, alet ve fikstürlerin kullanımını içerir. Boyutları olan bir burcun tipik olarak alındığını varsayalım: uzunluk L = 100 mm, dış çap D = 70 mm, iç çap d = 40 mm. Öngörülen rasyonel süreç imalatı ve örnek alınan bilimsel temelli bir norm oluşturulmuştur. Buna dayanarak, enterpolasyon yöntemleriyle, boyutları tipik olandan daha küçük olan benzer burçlar için normlar oluşturmak ve ekstrapolasyon ile büyük ebatlı burçların üretimi için normları hesaplamak mümkündür.

Makul, emek ve geleneksel birimler arasındaki bağımlılıkların standartlarına ve formüllerine göre oluşturulan normları, örneğin makinelerin onarım karmaşıklığını içerir.

Esnek otomatik üretimlerde ve otomatik hatlar emeğin paylaştırılması esasen ekipman bakımı için çalışan sayısı için en uygun normların belirlenmesine indirgenir. Sonuç, makinelerin (sistemlerin) tahmini performansı ile belirlenir ve iş sayısı tasarım tarafından belirlenir. Bu koşullar altında, tayınlamanın görevi, makinelerin rasyonel çalışma biçimini ve servis çalışanlarının, cihazların yüklenmesi ve boşaltılması ile ilgili manuel işlemleri gerçekleştirirken çalışma sürelerinin yapısını belirlemektir. Vardiyalı çalışanlar dikkate alınarak, her makine, aparat veya sistem için en verimli şekilde kullanılacak minimum servis personeli sayısı belirlenir. teknik yetenekler veya bir işçinin hizmet verebileceği maksimum makine veya aparat sayısı.

1.2 Çalışma standartlarını belirlemek için analitik yöntemler

Analitik yöntemlerle oluşturulan normlara, kural olarak, teknik olarak doğrulanmış, daha az sıklıkla - bilimsel olarak doğrulanmış denir. İkinci isim, ihtiyacı genel olarak kabul edilen normun gerekçelendirilmesinin karmaşık doğasını yansıtır.

Analitik yöntemin özü, normun kapsamlı bir analiz ve fiili uygulama temelinde oluşturulmasıdır. emek süreci ve öğelerinin her birinin uygulanması için en rasyonel yöntemlerin belirlenmesi. Bu nedenle, işletmelerde zaman standartları oluşturmanın ana yöntemi, yalnızca ürünlerin üretimi için gereken tüm zamanı değil, aynı zamanda makinelerin (ekipmanların) kullanım göstergelerini de doğruladıkları analitik yöntemdir.

Böylece, analitik yöntemle aşağıdakiler incelenir ve analiz edilir:

Ekipmanın üretim yetenekleri;

Sürecin yoğunluğu ve ekipmanın üretim kapasitesinin maksimum kullanımı açısından teknolojik modlar;

Manüel çalışma yöntemleri, rasyonellikleri, sürelerinde azalma ve manuel zamanın makine (donanım) zamanı ile olası örtüşmesi açısından;

Organizasyonel ve teknik sorunları ortadan kaldırmak için işyeri organizasyonu;

Hazırlık ve nihai işler ile işyerinin bakımı için gereken süreyi belirlemek için iş organizasyonu;

Oyuncu gereksinimleri.

Belirlenen bir işlem için zaman normu değil, örneğin tekstil endüstrisinde çıktı normu olduğu durumlarda, analiz edilen işlemin unsurları değil, işin unsurlarıdır. makine ve mekanizmaların yönetimi ve bakımı.

Aynı, düzenli olarak tekrarlanan işlemleri veya işlem gruplarını ayırmanın imkansız olduğu, doğası gereği istikrarsız olan işlerde (örneğin, tek parça ve küçük ölçekli üretimdeki yardımcı işlerde), standartları oluştururken, içerik ve bunların uygulanması için organizasyonel ve teknik koşullar bakımından aynı olan çalışma gruplarını gerçekleştirme süreci.

Göz önünde bulundurulan emek tayınlama yöntemleri, normların uygulanması için nesnel ön koşulların (fırsatların) eşitliği olarak anlaşılan normların eşit yoğunluğunu sağlayan koşulları belirler.

Uygulamada, emek yoğunluğu normlarının yoğunluğu, normların yerine getirilmesi katsayısı ile tahmin edilir.

Bir dizi üretim operasyonu veya bir grup işçi, bir site, bir atölye vb. için normlara uygunluk katsayısı, normalleştirilmiş ve gerçek zaman maliyetlerinin oranı ile belirlenir.

Sadece harcanan zamanı değil, aynı zamanda ekipmanın çalışma şekillerini de kapsayan çalışmaların sonuçlarına dayalı standartlar belirlenirken, bireyin kompozisyonunun analizi ve tasarımı, doğrudan işyerinde bir üretim ortamında gerçekleştirilir. Zaman maliyetlerinin incelenmesi ve rasyonelliklerinin değerlendirilmesi özel gözlemleri içerir ve ekipman çalışma modlarının incelenmesi laboratuvar çalışmasını içerir. Araştırma en rasyonel şekilde yürütülür. bu işletme zorunlu kullanım ile organizasyonel ve teknik koşullar en iyi deneyim işçiler.

Tasarlanan çalışma yöntemleri, operasyonun bileşimi ve yapısı, her bir unsurun gerçekleştirilmesi için yöntem ve teknikler ve ayrıca ekipmanın çalışma modları, üretim koşullarında ancak doğru yapı ve gerçekleştirme sırasının doğrulanmasından sonra kontrol edilir. operasyonun unsurları, zaman standartları (üretim) oluşturulur.

Bu tür analitik yöntem kullanılır:

1) normalleştirilmiş işlemler (işler) için onaylanmış bir teknolojik süreç olmadığında ve geliştirilmiş standartlar olmadığında;

2) standartların uygulanmasıyla doğruluğu garanti edilmeyen standartları belirlerken, çünkü bunlar işin performansı için standart organizasyonel ve teknik koşullar için (özellikle, tayınlama yaparken) el yapımı normların doğruluğunun özellikle gerekli olduğu seri üretimde);

3) zaman standardının bireysel bileşenleri için yeni zaman standartları geliştirirken ve mevcut zaman standartlarını ayarlarken:

4) işyerindeki koşullar, yönetmeliklerde belirtilen koşullardan önemli ölçüde farklı olduğunda;

5) geçici normların kaldırılmasından sonra şartlı olarak kalıcı normların gerilim seviyesini belirlemek.

Çalışma standartlarındaki en iyi uygulamaları genelleştirmek ve pekiştirmek için iş organizasyonunun durumu ve işyerlerinin bakımı, rasyonelleştirilmesi için önlemler, ileri düzey işçilerin çalışma yöntemlerinin etkinliğinin incelenmesi ve değerlendirilmesi hakkında kapsamlı çalışmalar, makul normlar oluşturmayı mümkün kılar. ve standartlar, emek süreçlerinin rasyonalizasyonu ile ilişkili artan emek üretkenliği için rezervleri belirler.

Emek organizasyonunun durumunu, emek süreçlerini ve ekipmanın kullanım süresini incelerken, araştırma sadece toplu olarak değil, aynı zamanda seri olarak da yapılabilir. bireysel üretim. Bununla birlikte, araştırmanın uygulanması, her yerde ilerici, sağlam temellere dayanan normlar geliştirmede eşit derecede etkili değildir. Böylece seri üretim yapılan alan ve atölyelerde iş vardiyası sırasındaki işlemlerin çoğu defalarca tekrarlanırken, bireysel ve seri üretimde işlemlerin tekrarlanabilirliği yüksek değildir. Bu nedenle, seri üretim olan alanlarda ve atölyelerde, araştırma, çalışma standartlarının geliştirilmesi için temel teşkil eder ve bireysel ve seri üretimde, çok sayıda üretim olduğunda. farklı şekillerürünler küçük (sınırlı) miktarlarda üretildiğinden ekonomik olarak yaşayamaz hale gelebilirler.

Gözlemler, ölçümler, deneyler ve hesaplamaların sonuçlarına dayalı zaman standartlarının geliştirilmesi, standartlara ve ampirik formüllere dayalı hesaplamalara kıyasla daha fazla zaman alan ve karmaşık bir konudur. Araştırma, hesaplamalardan beş kat daha maliyetlidir. Bu nedenle, araştırma materyallerine dayalı yerel bir norm oluşturmanın tahmini emek yoğunluğu 40-45 adam-saattir (üç fotoğraf, üç zamanlama, hesaplamalar). Hızlandırılmış bilimsel ve teknolojik ilerleme koşullarında, bu yöntemin tek başına saf haliyle kullanılması, teknolojinin, teknolojinin, emeğin ve üretimin örgütlenmesinin sürekli olarak geri kalmasına yol açacaktır.

Analitik yöntemin bu çeşitliliğinin dezavantajları, en ilerici değil, yerel başarılara, üretim ve emeğin bilimsel örgütlenme düzeyinin yerel yorumuna odaklanması gerçeğini içerir. Ek olarak, her işletmede veya ayrı bir bölümde gözlem nesneleri olarak, farklı performans gösteren sanatçılar üretim özelliği Bu, aynı işletmenin farklı mağazalarında bile aynı iş için normlarda bir farklılığa yol açar. Proses yapısının, çalışma yöntemlerinin ve ekipman çalışma parametrelerinin rasyonelliğini değerlendirmeye yönelik öznel bir yaklaşım da göz ardı edilmemektedir.

Laboratuvar çalışmalarına gelince, bunlar yalnızca ekipmanın rasyonel çalışma modlarının oluşturulmasıyla değil, aynı zamanda sonucun makinelerin performansı tarafından belirlendiği durumlarda süreçlerin modellenmesiyle de ilişkilidir. Taban ekipleri için normatif görevlerin belirlenmesinde kullanılır.

Hesaplamalar temelinde normlar oluşturmak için geniş bir normatif malzeme sistemine sahip olmak gerekir. Bu yöntemin özü, enstrümanlar ve kişisel bilgisayarlar kullanılarak çeşitli süreç seçeneklerinin geliştirilmesine ve psikofizyolojik ve sosyal kısıtlamalara sıkı bir şekilde uyularak ekonomik kriterlere (asgari maliyetler) göre bunların en iyisinin seçilmesine dayanmaktadır.

Uygulama, bir tornalama işlemi için bilimsel temelli bir norm geliştirmek için 12-18 tablodan veri yazmanın gerekli olduğunu göstermektedir. Normun hesaplanması için işçilik maliyetleri, çalışmadakinden daha küçük olmasına rağmen, hala oldukça yüksektir. Bu nedenle, son yıllar sadece gruplandırılmış parçalara değil, aynı zamanda bir nedenden ötürü gruplanamayan parçalara da uygulanabilen ve standart değerleri bilgisayarların hafızasına girebilen tek satırlı standartlar geliştirilmektedir.

Standartlara göre hesaplamanın araştırma yöntemine göre bir takım avantajları vardır:

1) hesaplama yöntemi, standartlaştırıcının, işyerinde gözlemler yoluyla üretim sürecini inceleme ihtiyacını ortadan kaldıran standartlara dayalı standartlar oluşturmasına izin verir;

2) hesaplama yöntemi, fotoğrafçılık, zamanlama ve işçilik maliyetlerinin diğer ölçüm ve analiz türlerini gerektirmediğinden araştırma yönteminden daha az zahmetlidir. Sonuç olarak, standardizasyon çalışmasının emek yoğunluğu azalır ve standart belirleyicilerin uygulanan standartların kalitesini kontrol etmeleri için zaman serbest bırakılır;

3) aynı (veya benzer) organizasyonel ve teknik koşullar altında eşit derecede vurgulanan normların yanı sıra işin unsurlara bölünmesine yönelik birleşik bir yaklaşım geliştirmek mümkündür; mühendislik, teknoloji, üretim organizasyonu ve emek alanındaki ilerici başarıları dikkate alarak;

4) Hesaplama yöntemi, sanayi işletmelerinde ve bir bütün olarak ülke ekonomisinde biriken en iyi tecrübenin yaygınlaştırılmasına katkıda bulunur. Açıkçası, normların ilerleme düzeyi daha yüksek olacaktır;

5) hesaplama yöntemi, ürünü üretime sokmadan önce zamanın normlarını hesaplamayı ve bunlara dayanarak planlanan üretim ve emeğin organizasyonunu değerlendirmeyi ve ayrıca personel sayısını ve yapısını belirlemeyi mümkün kılar. Bu, geçici normların uygulama kapsamını ve dolayısıyla yeni ürünlere hakim olma süresini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar.

İşgücü tayınlaması için önceden geliştirilmiş standartların kullanılması, operasyonel tayınlama için emek maliyetlerinde bir azalmaya yol açar. Ve standartların geliştirilmesi çok zahmetli bir süreç olmasına rağmen, yüksek maliyetler Bir kez üretilen, ekonominin birçok sektöründe standartların tasarımı için aynı standartların tekrar tekrar uygulanmasıyla karşılığını verir. Bu nedenle, önce işgücü maliyetleri için standartlar oluşturmak ve daha sonra bunlara dayanarak, bu normları her işletmede araştırma yöntemiyle oluşturmaktan ziyade zaman normlarını hesaplamak daha uygundur.

Kitlesel ve bazen seri üretim koşullarında, analitik-hesaplayıcı ve analitik-araştırma yöntemleri kombinasyon halinde kullanılır: normun bir ön versiyonu standartlara göre hesaplanır ve daha sonra gözlemler temelinde rafine edilir.

Toplam hacmindeki artışa bağlı olarak, yardımcı, hizmet, idari işlerin payının sırasıyla sayısı ve yardımcı ve hizmet çalışanlarının, mühendislik ve teknik işçilerin ve yöneticilerin payı artmaktadır. Bu işçi kategorilerinin emeği, içeriği, doğası, konusu ve ürünü bakımından bütün çizgi ana işçilerin çalışmalarına kıyasla ayırt edici özellikler. Kural olarak, bu tür emeğin nihai sonuçları katı nicel ölçümlere uygun değildir; çalışma süresinin maliyetleri ile onu etkileyen faktörler arasında belirli bir ilişki kurmak çok zordur. Bu durumda, normların normalleştirilmiş işin emek yoğunluğunu dolaylı olarak etkileyen faktörlere istatistiksel bağımlılıklarının kurulduğu matematiksel ve istatistiksel analiz kullanılır. Normatif materyallerin geliştirilmesinde matematiksel ve istatistiksel analiz çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bazı yazarlar, normalleştirmenin analitik hesaplama yönteminde matematiksel ve istatistiksel aparatın kullanımından bahseder. Ancak birçokları için ayırt edici özellikleri bu yaklaşım, emeğin paylaştırılması için bağımsız bir matematiksel-istatistiksel yöntem olarak tanımlanabilir.

Yabancı uygulamada, mikro element emek tayınlama yöntemi yaygınlaştı. Ülkemizde bu yöntem, esas olarak normatif zaman değerleri için psikofizyolojik bir gerekçe bulunmaması nedeniyle nadiren kullanılmaktadır.

Emeğin mikro element düzenlemesi, bir işçinin emek sürecinin performansındaki tüm eylemlerinin, parmakların, ellerin, vücudun sınırlı sayıda temel, en basit emek hareketlerine indirgenebileceği gerçeğinin tanınmasına dayanır. işçinin bacakları ve görsel öğeler. Emek operasyonunun bu birincil unsurlarına mikro elementler denir.

Analitik-hesaplayıcı yöntemle karşılaştırıldığında, bu yöntemin avantajı, zaman normlarını hesaplarken, hareketlerin en rasyonel dizisi ve bileşimi, işçi tarafından gerçekleştirilen emek tekniklerinin tasarlanmasıdır. Bu, özellikle yeni tasarlanan için standartlar belirlerken değerlidir. teknolojik işlemler henüz faaliyete geçmemiş olanlar. Ayrıca mikro element standartlarına göre hesaplanan normlar yüksek derecede doğruluğa sahiptir.

Mikroelement tayınlaması en çok ABD, Almanya, Fransa, Japonya, Polonya ve diğer birçok ülkede yaygındır. Ayrıca uygulamada geçerli çeşitli sistemler, ana MTM sistemidir (Yöntemler - Zaman Ölçümü, "uygulanması için yöntemlerin tanımıyla çalışma süresini ölçmek için bir sistem").

Bu sistemde emek hareketleri 19 mikro elemente bölünmüştür: 8 kol hareketi çeşidi, 9 çeşit vücut ve bacak hareketi ve 2 çeşit göz hareketi. Her mikro element için, bir hareket gerçekleştirirken hareketin uzunluğu, parçanın kütlesi, hareketin doğruluğu vb. dikkate alınarak süresi için standartlar geliştirilmiştir.

İş Faktörü sistemi ("iş zorluğu faktörlerini hesaba katan bir sistem") de yaygın olarak kullanılmaktadır. Burada, mikro elementler için standartların, dikkate alınan zorluk faktörlerinin sayısına bağlı olarak ana ve ek hareketler için ayrı ayrı ayarlanması farklıdır. Ana hareketler, minimum çaba veya hassasiyet gerektiren hareketlerdir (hareketlerin geri kalanı ektir). için ödenek miktarı ek hareketler hareket mesafesine, hareketin doğruluk derecesine ve harekete karşı dirence bağlıdır.

MTA sistemi (Hareket - Zaman Analizi, “zaman ve hareketlerin analizi”), MODAPTS sistemi (Önceden Belirlenmiş Zaman Standartlarının Modüler Düzenlenmesi, “ modüler sistem mikro besin standartları). İkincisinin bir özelliği, sistemin kullanımını büyük ölçüde basitleştiren genişletilmiş mikro elementlerin - modüllerin kullanılmasıdır.

Listelenen tüm tayınlama sistemleri, emek süreçlerinin tasarımında, analizlerde ve rasyonalizasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır. mevcut yöntemler ve çalışma yöntemleri, yardımcı zaman için standartların geliştirilmesi, çalışma standartlarının oluşturulması, işçileri doğru iş yapma yöntemleri konusunda eğitmek.

Yerli bilim adamları, "Temel mikro element zaman standartları sistemini" (BSM) ve ardından geliştirilmiş BSM-1 versiyonunu geliştirdiler. Emek unsurlarının tanımlanma derecesi açısından sonuncusu, 1. seviye sistemdir. İş sürecinin minimum genişletilmiş mikro element düzeyinde uygulanır ve yalnızca tüm endüstriler için içerik tablosunda (“aracılığıyla”) ortak olan mikro elementleri içerir. Gelişiminin temeli, 23 işletmede yürütülen araştırmaydı. çeşitli endüstriler sanayi. Çekim ve zamanlama yöntemleri kullanıldı.

BSM iki versiyonda geliştirilmiştir:

1. mikro element analizi ve manuel olarak gerçekleştirilen emek süreçlerinin standardizasyonu için tasarlanmış kompakt tek vadeli endeks tabloları şeklinde oluşturulmuş normatif haritalar şeklinde;

2. Rasyonel emek süreçleri ve bunların düzenlenmesi için otomatik tasarım sistemlerinin düzenleyici desteği için tasarlanmış nicel modeller şeklinde bir bilgisayar versiyonunda ve ayrıca otomatik hesaplama sistemlerine yönelik değişen derecelerde genişlemenin sektörler arası ve sektörel zaman standartlarında.

Mikroelement düzenlemesi, yurtdışındaki deneyimler dikkate alınarak, çalışma standartlarının birliğini sağlayan, kalitelerini artıran ve iş zahmetini azaltan ve yerel uygulamada revizyonu sağlayan ana yöntem olmalıdır.

2. Zaman standartlarını oluşturmak için metodoloji

2.1 Zaman standartlarının geliştirilmesi

Kural olarak, işçiler için zaman sınırları belirlenir. Onlar için normalleştirilmiş süre parçaya ve hazırlık-final olarak ayrılmıştır. Parça parça, belirli organizasyonel ve teknik üretim koşulları altında bir üretim birimini üretmek için gereken zamandır. Ana ve yardımcı zaman, işyeri servis zamanı ve işçinin dinlenme ve kişisel ihtiyaçları için verilen molalardan oluşur.

Tek ve küçük ölçekli üretimde, zaman normu, kural olarak, ekipmanın çalışması için özel standartlar ve işin bireysel unsurları için zaman standartları yardımı ile belirlenir. Seri üretimde, zaman işleyişini kullanarak ve iş gününü fotoğraflayarak ileri üretim deneyimini inceleyerek ve özetleyerek doğrudan zaman normu oluşturulabilir.

Emek tayınlamasının amacı, bir işçi veya grubu tarafından bir işyerinde ve bir emek nesnesi üzerinde gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçası olarak anlaşılan bir üretim işlemidir. Böylece, operasyon kalıcı bir işyeri, icracı ve emek nesnesi ile karakterize edilir.

Bireysel çalışmalarda veya ekip halinde çalışmanın işlevsel olarak bölündüğü durumlarda, paylaştırmanın amacı her işyerinde gerçekleştirilen üretim işlemidir. Aynı zamanda, tugay üretim hızı, son üretim operasyonundan nihai ürünün çıktısı ile belirlenir ve bireysel oran, operasyon başına işçilik maliyetleri tarafından belirlenir.

İş organizasyonunun (bireysel veya ekip) biçiminden bağımsız olarak, üretim operasyonunun her bir unsuru için zaman standartları oluşturmak için analitik ve hesaplama çalışmaları ayrı ayrı gerçekleştirilir. Aşağıdaki ana ilkeler tarafından yönlendirilir:

teknolojik süreç, ekipmanın kullanımı için ilerici standartlar ve verimli araç ve gereçler kullanılarak en avantajlı teknolojik çalışma modları temelinde, birkaç yüzeyin aynı anda işlenmesi olasılığı vb. dikkate alınarak tasarlanmalıdır. Aşamalı teknoloji kriterleri emek nesnelerini işlerken en az emek yoğunluğu ve israfın azaltılması olarak düşünülmelidir;

İşin seyri sırasında ortaya çıkan teknolojik kesintiler (teçhizatın otomatik, kendinden tahrikli çalışması sırasında işçinin hareketsizliği) mümkünse, emek işlevlerini makinenin otomatik çalışmasıyla birleştirmek için herhangi bir el işinin performansı tarafından karşılanmalıdır. ekipman veya iki veya daha fazla ekipman parçasının aynı anda bakımı;

en iyi işçi ve geride kalmayan değil, belirli bir yeterlilik düzeyine sahip, uzmanlık alanında iş tecrübesi olan, işyerini doğru organize eden, işte evliliğe izin vermeyen ve tüm güvenlik kurallarına uyan ortalama bir işçi; personel işçi tayınlaması

emeğin rasyonel organizasyonu, doğru bölümü ve işbirliği, emek maliyetlerinin büyüklüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, analiz ederken, her şeyden önce, işyerlerini belgelemek, üzerlerinde yapılan tam iş hacmini belirlemek, işin her bir unsuru veya bir üretim işlevi için harcanan süreyi hesaplamak ve buna uygun olarak ekipler oluşturmak gerekir. veya birimler.

Zaman normları ve çeşitli üretim ve endüstrilerdeki gelişimlerinin kendine has özellikleri vardır.

Çeşitli türlerdeki endüstrilerde belirli işlerin tekrarlanabilirliği aynı olmadığından, tayınlamanın izin verilen doğruluğu da aynı değildir. Kitlesel ve büyük ölçekli üretimde, çok önemli bir çalışma tekrarlanabilirliği olan hesaplamalardaki küçük hatalar bile, emek ve ücretler için planlı hesaplamalarda hatalara yol açabileceğinden, en büyük tayınlama doğruluğu gereklidir.

Seri ve büyük ölçekli üretimde, normlar bireysel yöntemler için, seri üretimde - yöntem kompleksleri için ve küçük ölçekli ve tek parça üretimde - tüm operasyon için özel standartlar yardımıyla hesaplanır.

2.2 İşyerinin bakım zamanının, dinlenme ve hazırlık molalarının ve son zamanın tayınlanması

İşyerine hizmet verme çalışmalarının bileşimi ve süresi, üretimin türüne ve organizasyonuna, ekipmanın türüne, yapılan işin doğasına, değişim sırasına ve işletmede kabul edilen vardiyaların teslimine vb. işyerine hizmet vermekle ilgili emek fonksiyonlarının sayısı, zaman normu kurulmaz. Örneğin, vardiyalar arasında bir mola varsa, vardiyanın devir teslim süresi hizmet süresine dahil edilmez. Ayrıca, yapılan işin doğası gereği, vardiya transferi sırasında ünitenin durmayabileceği durumlarda da açılmamalıdır.

İşyerinin bakımı (örneğin, makinenin temizlenmesi, silinmesi ve yağlanması) için harcanan zaman, bu işler çalışırken de yapılabileceğinden, her zaman makinenin zorunlu olarak durdurulmasıyla ilişkilendirilmez. Dolayısıyla iş yeri servisine harcanan süre belirlenirken bu işlere harcanan süre de dikkate alınmamalıdır.

Bir aleti bilemek için gereken süre, yalnızca özel olarak atanmış bir işçi tarafından gerçekleştirilen merkezi bir bileme olmadığında norma dahil edilebilir.

Bu nedenle, işyeri bakım süresinin kompozisyonunun tasarımı, üretimin organizasyon düzeyi ve ekipmanın otomatik çalışması sırasında işyerine hizmet verme olasılığı dikkate alınarak, tüm bileşenlerine olan ihtiyacın önceden tanımlanmasını gerektirir. Böyle bir analiz için malzemeler, bir iş gününün toplu fotoğraflarının bir sonucu olarak elde edilir.

İşyerinin hizmet süresi, kural olarak, çalışma süresinin yüzdesi olarak normalleştirilir. İlk standardı elde etmek için, iş gününün toplu fotoğraflarının verilerine göre işyerlerine hizmet vermek için harcanan ortalama süre, ortalama işletme süresi maliyeti ile ilgilidir.

Dinlenme süresi, yorgunluk faktörlerinin etkisine bağlı olarak mevcut standartlara uygun olarak norma dahil edilir.

Kişisel ihtiyaçlar için mola süresi genellikle vardiya başına 8-10 dakika (şantiyelerde - 15 dakika) olarak belirlenir ve her durumda süre sınırına dahildir.

Hazırlık ve bitiş zamanı, iş günü fotoğraflanarak standartlar veya özel çalışmalar yardımıyla normalleştirilir. Hazırlık-son zamanın bileşimi ve süresi doğrudan üretim türüne bağlıdır. Örneğin, seri üretimde, ekipman özel ayar işçileri tarafından ayarlanırken, doğrudan uygulayıcının hazırlık ve son çalışma işlevleri yoktur. Tek ve küçük ölçekli üretimde, işçi, hazırlık ve son işlerle bağlantılı bir dizi emek işlevini yerine getirmek zorundadır. Her durumda, belirtilen çalışmanın rasyonel kompozisyonunu doğru bir şekilde belirlemek ve iş gününün toplu fotoğraflarının yardımıyla standart uygulama süresini belirlemek önemlidir. Uygulamada, hazırlık ve son süre normu, ya bir ürün grubu ya da bir vardiya için belirlenir.

Çözüm

Rasyon, çeşitli tasarım yöntemlerinin kullanılmasını ve standartların hesaplanmasını içerir. Hangi normalleştirme yönteminin uygulanacağı, normun nasıl hesaplanacağı, büyük ölçüde çeşitli faktörlere bağlıdır. üretim faktörleri. Daha gelişmiş bir yöntem, daha yüksek kalite normları sağlayacaktır.

Karne yöntemi, gerekli zaman maliyetlerini belirlemek, işgücü süreçlerini analiz etmek, norm oluşturan faktörleri belirlemek ve dikkate almak, gözlemsel materyalleri kullanmak, rasyonel bir kompozisyon ve bir operasyonun içeriğini tasarlamak ve çalışma standartları ve standartları geliştirmek için bir dizi tekniktir.

Normların değerini belirleme yöntemine göre, toplam ve analitik yöntemler ayırt edilir.

Özet yöntemler, süreci öğelere ayırmadan ve rasyonel bir emek organizasyonu tasarlamadan çalışma standartlarının oluşturulmasını içerir, yani. değerlendiricinin deneyimine veya benzer çalışmaların performansından elde edilen istatistiksel verilere dayalıdır.

Toplam yöntemin çeşitleri olarak adlandırılır: deneysel, istatistiksel, karşılaştırmalı (analog), fiyatlandırma.

Deneysel yöntem, zaman normları değerlendirici, ustabaşı veya ustabaşı tarafından belirlendiğinden, insanların üretim deneyimine dayanmaktadır. Bu yöntem, bu işi gerçekleştirmek için gereken maliyetlerin belirlenmesinde her zaman hatalara yol açar.

Deneysel olandan biraz daha iyi olan istatistiksel yöntem, normlar istatistiksel verilere (birincil belgelerden, raporlardan, kayıtlardan) aynı iş için geçmiş dönemlerdeki ortalama fiili işçilik maliyetleri ve bunların yerine getirilmesine ilişkin bilgiler temelinde ayarlandığında. Aynı dönemde işçiler tarafından üretim standartları. Ancak istatistiksel normlar, belirli bir işyerinin (makine, alet, demirbaşlar, vb.) olasılıkları dikkate alınmadan genellikle gözle belirlenir.

Hem deneysel hem de istatistiksel oranlar, aynı veya benzer iş için geçmiş dönemlerdeki fiili maliyetlere ilişkin verilere dayalı olarak aynı tür toplam yöntem - belirleme oranları kullanılarak aynı şekilde hesaplanır.

Özet yöntemi, makul normların oluşturulmasını engellemez. Numune standartlarına (standart standartlar) göre maliyetlerin belirlenmesi, belirli bir parça grubu için tipik olan bir ürünün üretimi için makul standartların geliştirilmesini içerir.

Esnek otomatik üretimde ve otomatik hatlarda, emeğin paylaştırılması, esas olarak, ekipman servisi için çalışan sayısı için en uygun normların belirlenmesine indirgenir. Vardiyalı çalışanlar dikkate alınarak, her bir makine, aparat veya sistem için gereken minimum servis personeli sayısı, teknik yeteneklerinin en verimli şekilde kullanılması veya bir işçinin hizmet verebileceği maksimum makine veya cihaz sayısı ile belirlenir.

Analitik yöntemin özü, normun, emek sürecinin kapsamlı bir analizi ve fiili uygulaması ve her bir öğesinin gerçekleştirilmesi için en rasyonel yöntemlerin belirlenmesi temelinde oluşturulmasıdır.

Analitik yöntem iki türe ayrılır: araştırma ve hesaplama.

Zaman maliyetlerinin incelenmesi ve rasyonelliklerinin değerlendirilmesi özel gözlemleri içerir ve ekipman çalışma modlarının incelenmesi laboratuvar çalışmasını içerir.

Hesaplamalara dayalı normlar oluşturmanın özü, enstrümanlar ve kişisel bilgisayarlar kullanılarak çeşitli süreç seçeneklerinin geliştirilmesine ve psikofizyolojik ve sosyal kısıtlamalara sıkı bir şekilde uyularak ekonomik kriterlere (asgari maliyetler) göre bunların en iyisinin seçilmesine indirgenir.

İşgücü tayınlaması için önceden geliştirilmiş standartların kullanılması, operasyonel tayınlama için emek maliyetlerinde bir azalmaya yol açar.

Yabancı uygulamada, işçi eylemlerinin tüm çeşitliliğinin, parmakların, ellerin, vücudun, işçinin bacaklarının, görsel unsurların sınırlı sayıda temel, en basit emek hareketlerine indirgenebileceğinin tanınmasına dayanan mikro element emek tayınlama yöntemi ( mikro elementler) yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulamada, ana MTM sistemi olan çeşitli sistemler kullanılır (“uygulama yöntemlerinin tanımıyla çalışma süresini ölçmek için bir sistem”). Bu sistemde emek hareketleri 19 mikro elemente bölünmüştür ve her biri için süresi için standartlar geliştirilmiştir. İş Faktörü sistemi (“çalışma zorlukları faktörlerini dikkate alan bir sistem”), MTA sistemi (Hareket-Zaman Analizi, “zaman ve hareketlerin analizi”), MODAPTS sistemi (“modüler mikro element standartları sistemi”) da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yerli bilim adamları "Temel mikro element zaman standartları sistemi" (BSM) ve ardından BSM-1'i geliştirdiler. İkincisi, emek sürecinin minimum genişletilmiş mikro element düzeyinde uygulanır ve yalnızca tüm endüstriler için içerik tablosunda ("kesişen") ortak olan mikro elementleri içerir.

BMS'nin geliştirilmesinin temeli, çeşitli endüstrilerdeki 23 işletmede yürütülen araştırmalardı. Çekim ve zamanlama yöntemleri kullanıldı.

Emek tayınlamanın amacı en çok kesin tanım gerekli maliyetler ve buna bağlı olarak emeğin sonuçları ve çalışma standartlarına yansıması Zaman normu, normalleştirilmiş işgücü maliyetlerini ifade etmenin en yaygın şeklidir. Zaman maliyetleri normalleştirilmiş adam-saat olarak ifade edilir. Zaman normu, belirli organizasyonel ve teknik koşullarda bir iş birimini gerçekleştirmek için bir çalışan veya çalışan grubu tarafından harcanan gerekli zamanı belirler.

bibliyografik liste

1. Kostenkova, T. Bir sanayi kuruluşunun çalışanları için ödeme ve teşvik organizasyonunun iyileştirilmesi / T. Kostenkova// İnsan ve emek. - 2010. - N 1. - S. 29-31.

2. Anisimova, G. Rus işletmelerinde ücretler alanında yönetim stratejisi üzerine / G. Anisimova, E. Sobolev / / İnsan ve emek. - 2010. - N 1. - S. 32-36.

3. Manaev, V. Küçük işletmelerde personelin uyarılması / V. Manaev, S. Mitchenko// Kişi ve emek. - 2010. - N 1. - S. 37-38.

4. Voeikov, M. I. Rus ekonomisinde ücret farklılaşması: kökenler, seviye, eğilimler / M. I. Voeikov, G. V. Anisimova, E. N. Sobolev // Dergi ekonomik teori. - 2010. - N 2. - S. 123-133.

5. Tretyakova, E. A. Bir işletmenin personel yönetimi: sosyo-ekonomik yönler / E. A. Tretyakova, T. V. Alferova// Rusya ve yurtdışında yönetim. - 2010. - N 4. - S. 118-125.

6. Rakoti, V. Modernleşme ve ücretler / V. Rakoti// İnsan ve emek. - 2010. - N 7. - S. 14-20.

7. Malyutin, A. S. İşletmedeki yenilikler ve çalışanların maaşı: bölgenin modern yenilikçi işletmelerinde ücretin özellikleri / A. S. Malyutin// Rus girişimciliği. - 2010. - N 8, sayı. 1. - S. 46-50.

8. Pogudin, O. Ücret oranı için: alternatif tahminler / O. Pogudin// İnsan ve Emek. - 2010. - N 8. - S. 41-45.

9. Soifer, VG Çalışma ilişkilerinin yasal düzenlemesi: gerçekliğin zorluklarına gecikmiş bir yanıt / VG Soifer// İş hukuku. - 2010. - N 10 (128). - S.89-99.

10. Kozina, E. V. Ücretlerin ve tarife dışı ödemelerin taban kısmının oranı / E. V. Kozina // İş Hukuku. - 2010. - N 8 (126). - S. 63-76.

11. Molochnikov, N. R. Çok seviyeli rekabet gücünün bir belirleyicisi olarak işgücü verimliliği / N. R. Molochnikov, N. N. Kryuchenko// Ekonomi ve yönetim. - 2010. - N 9 (59). - S. 13-16.

12. Baturova, N. V. Bir sanayi kuruluşunda karne yönetimi / N. V. Baturova// Rus Girişimciliği. - 2010. - N 10, sayı. 1. - S. 83-86.

13. Kolosnitsyna, M. G. Kamu sektöründe ücret reformu: (üç Rus bölgesindeki sağlık kurumları örneğinde) / M. G. Kolosnitsyna, E. N. Vladimirskaya// İstatistik soruları. - 2010. - N 11. - S. 38-46.

14. Lyashetsky, A. İş organizasyonu sistemi ve ödemesi güncelleme gerektirir / A. Lyashetsky// İnsan ve emek. - 2011. - N 1. - S. 28-31.

15. Gorelov, N. A. Beni ödüllendir ... iş için: tazminat yönetimi (ücret bilimi çalışanlar) / N. A. Gorelov// Yaratıcı ekonomi. - 2007. - N 3. - S. 14-18. - devamı Başlangıç: 2007. - N 2.

16. Vaneev, V. A. Organizasyondaki değişikliklerin yönetimi konusunda / V. A. Vaneev // Modern ekonominin sorunları. - 2009. - N 4 (32) - S. 225-227.

17. Efremov, A. İşçilik maliyetlerinin planlanması hakkında (ana ücretler) / A. Efremov / / Personel yönetimi. - 2010. - N 3 (229). - S. 53-55.

18. Blinov, A. İşletmenin yeniden yapılandırılması: çalışanlar tarafından nasıl algılandığı / A. Blinov, V. Zakharov, I. Zakharov// İnsan ve emek. - 2010. - N 2. - S. 46-49.

19. Strelnikov, A.V., Strelnikov, A.V., Melnikova, N.S., Üreticiler ve lojistik ağı "DRT-Logistic" // Rus Girişimciliği arasındaki yenilikçi etkileşim yapısının kurumsallaştırılması. - 2010. - N 3, sayı. 2. - S. 168-173.

20. Tsygankova, I. V. Yönetici personel için emek tayınlaması: endüstriyel işletmelerde yönetici personel için emek tayınlama sorunları / I. V. Tsygankova, A. N. Miyadin // Rus Girişimciliği. - 2010. - N 3, sayı. 2. - S. 175-180.

21. Voevodina, N. Yenilikçi tasarımda personel yönetimi: istihdam, motivasyon ve profesyonel gelişim/ N. Voevodina// Habarovsk Devlet Ekonomi ve Hukuk Akademisi Bülteni. - 2009. - N 6 (45). - S.80-84.

22. Goncharov, V. İşçilerin gelirlerindeki eşitsizlik: üstesinden gelmenin eğilimleri ve yolları / V. Goncharov// Yönetim teorisi ve pratiği sorunları. - 2011. - N 9. - S. 84-92.

23. Tagiltseva, E. Ücret sistemlerinin esneklik düzeyinin değerlendirilmesi / E. Tagiltseva / / İnsan ve emek. - 2011. - N 9. - S. 50-52.

24. Gnatyuk, D. Tehlikeli ve tehlikeli işlerde çalışan çalışanlara tazminat için kurumsal maliyetlerin hesaplanması tehlikeli koşullar emek / D. Gnatyuk / / İnsan ve emek. - 2011. - N 10. - S. 46-47.

25. Strekozova, E. V. Emek verimliliği büyümesinin makroekonomik faktörleri / E. V. Strekozova// Rus Girişimciliği. - 2011. - N 7, sayı. 2. - S. 75-80.

26. Makrushina, E. İşletmenin örgütsel mükemmellik modelinde bilimlerin yakınsaması / E. Makrushina// Standartlar ve kalite. - 2011. - N 8. - S. 70-74.

27. Raznodezhina, E. N. Çalışma motivasyonu modern koşullar Yönetim / E. N. Raznodezhina, S. V. Filyanin// Rus Girişimciliği. - 2011. - N 11, sayı. 1. - S. 47-51.

Allbest.ru'da barındırılıyor

Benzer Belgeler

İş düzenlemesinin organizasyonu. Emek tayınlamanın özü ve amacı. sınıflandırma Çalışma süresinin yapısı. Teknik olarak gerekçelendirilmiş zaman ve çıktı normlarının bileşimi ve hesaplanması. Gözlem yoluyla çalışma süresinin maliyetinin incelenmesi. İş düzenleme yöntemleri.

dönem ödevi, eklendi 06/03/2008


Çalışma süresinin maliyetinin sınıflandırılması. Çalışma standardı türleri ve sınıflandırılması. Emek tayınlamanın ana yöntemleri. Seyahat şirketi "Planet of Tourism" örneğinde emek organizasyonunun ve çalışma süresinin maliyetinin analizi. Çalışma süresinin organizasyonundaki sorunlar.

dönem ödevi, 11/10/2014 eklendi


Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için mola katsayısı, çalışma modlarının ihlali nedeniyle zaman kaybı. Çalışma süresinin kapsamlı kullanım derecesinin belirlenmesi. Çalışanların faaliyetlerinin doğası gereği çalışma süresinin kullanımının analizi.

test, 26/10/2010 eklendi


Öz, yönetim alanında emeğin paylaştırılması görevleri. Grafiksel ve analitik yöntemlerle zaman normlarının belirlenmesi. İşin performansı ve çalışma yöntemleri için organizasyonel ve teknik koşulların analizi. Bir işlem veya zamanlama için birim zaman normlarının hesaplanması.

dönem ödevi, 28/05/2009 eklendi


Çalışma standardı türleri ve özellikleri. Zaman, üretim, hizmet, hizmet süresi, sayı ve yönetilebilirlik normları. Teknik olarak haklı bir zaman normunun yapısı. en uygun koşullar işyerinde emek. Yüksek iş içeriği.

özet, eklendi 11/10/2008


Emek tayınlamanın özü ve amacı. Çalışma standartları türleri ve ilişkileri. akılcı kullanım işletmede çalışma saatleri, çalışma ve dinlenme biçimleri. Emek süreçlerinin normalleştirilmesi yöntemleri. Emek örgütü kavramı, içeriği ve görevi.

özet, eklendi 08/03/2009


İş düzenlemesinin özü ve amacı. Normları ve standartları sistemi, farklılıkları. Emek süreçleri çalışmasının amaç ve hedefleri. Çalışma süresi standartlarını hesaplama yöntemleri. Tekniklerin ve çalışma yöntemlerinin incelenmesi için çalışma gününün zamanlamasının ve fotoğrafının rolü.

dönem ödevi, eklendi 09/24/2010


İşçilik maliyetlerinin ve çalışma saatlerinin sınıflandırılması. İş yerlerinin organizasyonu ve bakımı. Tüm gün ve vardiya içi işgücü kaybı. Zamanlama ve fotoğrafçılık. KOP Russian Cuisine LLC'nin temel ekonomik göstergelere göre özellikleri.

dönem ödevi, 19/04/2011 eklendi


İşletmede emek tayınlama kavramı ve türleri. Zaman normunun yapısı ve bileşimi. OJSC "Kaluga Elektromekanik Tesisi" örneğinde işçilik ve atölye çalışanlarının çalışma sürelerinin maliyetleri, tayınlamayı iyileştirmeye yönelik öneriler.

dönem ödevi, eklendi 10/14/2012


İşin sınıflandırılması ve yönetim personelinin çalışma süresinin maliyeti. Çalışma süresi ve çıktı kullanımının rasyonelliğinin analizi yönetim kararları. Çalışma süresinin maliyetini türlerine, emeğin içeriğine ve faaliyetin doğasına göre endeksleme.

2. ders

Analitik emek tayınlama yöntemi

Normların geçerlilik derecesi büyük ölçüde onları hesaplamak için kullanılan yöntemlere bağlıdır. Teknik olarak gerekçelendirilmiş normların belirlenmesine izin veren yöntem, analitik metod, belirli bir emek sürecinin çalışmasına ve eleştirel analizine dayanarak, onu unsurlara bölerek, ekipmanın yeteneklerini incelemek, işyeri organizasyonunun rasyonelliği, kullanılan çalışma yöntemleri ve yöntemleri, psikofizyolojik faktörler ve çalışma koşulları. Böyle bir analiz temelinde, ekipmanın en verimli çalışma biçimleri, rasyonel çalışma teknikleri ve yöntemleri, iş eylemlerinin sırası belirlenir, işyerinin organizasyonundaki eksiklikler, çalışma koşulları ortadan kaldırılır, rasyonel çalışma biçimleri. ve dinlenme kurulur ve daha sonra her eleman için harcanan zaman hesaplanır ve bir norm öngörülür, bir bütün olarak iş (operasyon) için işçilik maliyetleri. Bu tür normlar teknik olarak haklıdır.

Normların analitik yöntemle oluşturulması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Normalleştirilmiş işlem (iş), kurucu unsurlarına (geçişler, geçişler, emek yöntemleri) bölünmüştür;

Her bir elemanın uygulama süresini etkileyen faktörler belirlenir. Bu faktörler parçanın ağırlığı, işleme uzunluğu, malzemeler, aletler vb. olabilir;

Seçilen elemanlar üzerinde işlemi gerçekleştirmenin bileşimi ve sırası analiz edilir. Aynı zamanda bunların her biri, uygulamanın uygunluğu ve rasyonelliği açısından değerlendirilir;

Operasyonun her bir unsurunu gerçekleştirmenin üretim olanaklarını inceliyoruz. minimum maliyet ekipmanın, demirbaşların, araçların etkin kullanımı, rasyonel bir hizmet sisteminin varlığı ile;

Operasyonun bir kişi üzerindeki etkisinin psikofizyolojik özellikleri ve üretim ortamının faktörleri (örneğin, yükün ağırlığı, işin hızı, sıhhi ve hijyenik faktörler) dikkate alınır;

Operasyonun rasyonel bileşimi ve elemanlarının yürütme sırası dikkate alınarak tasarlanmıştır. en iyi kombinasyon sürelerini etkileyen faktörler;

Operasyonun öngörülen her bir unsurunun ve operasyonun (işin) bir bütün olarak uygulanma süresi belirlenir;

Operasyonlar için planlı rasyonel emek sürecinin uygulanmasına izin veren organizasyonel ve teknik önlemler geliştirilmektedir;

Hesaplanan işgücü oranı tanıtılıyor.

Operasyonun (iş) unsurlarının nasıl belirleneceğine bağlı olarak - uygulama sürelerinin ölçülmesiyle standartlar veya doğrudan gözlemler kullanılarak, analitik yöntemin iki çeşidi vardır: analitik-hesaplayıcı ve analitik-araştırma.

saat analitik ve hesaplama yöntemi operasyon (iş), süresi merkezi olarak geliştirilen standartlar kullanılarak veya zamanın sürelerini etkileyen faktörlere bağımlılığı için formüllere göre belirlenen genişletilmiş elemanlara bölünmüştür. Standart tabloları, bunları kullanarak, uygulama süresini etkileyen belirli bir faktörün varlığını dikkate alarak belirli bir öğenin zaman özelliğini belirlemek kolay olacak şekilde oluşturulmuştur. Mevcut genel makine yapımı, sektörler arası, sektörel ve yerel standartlar sistemi, mevcut tüm iş türlerinin yaklaşık %90'ını kapsamayı mümkün kılmaktadır. Sorun yalnızca teknoloji, teknoloji ve işgücü organizasyonundaki değişiklikleri hesaba katmak için periyodik revizyonlar ve ayarlamalar yoluyla ilerleme düzeylerini korumaktır.

Makine mühendisliği dalları için en eksiksiz normatif malzemeler sistemi geliştirilmiştir. Ana (makine) süresini normalleştirmek için, metal kesme makinelerinde ve CNC makinelerinde kesme modları için Genel makine yapım standartları vardır. Yardımcı süre, hizmet veren işyerleri için süre, hazırlık ve bitiş süresi, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar gibi tüm unsurlar için standartlar geliştirilmiştir. Temel olarak, bireysel işlemler ve genel olarak parça üretimi için teknolojik geçişler ve parçaların yüzey işleme standartları hesaplanır. Montaj, dövme, kaynak, damgalama ve diğer işler için değişen derecelerde büyütme standartları vardır.

Mevcut standartları kullanarak, gerekli işlem için zaman oranını hesaplayabilirsiniz. Bu durumda, örneğin bir parçanın işlenmesi için normun hesaplanması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Operasyon teknolojik geçişlere ayrılmıştır;

Geçişlerin bileşiminden, geçişle ilgili ana (teknolojik eleman ve yardımcı, makine kontrolü, kesme modlarının değiştirilmesi vb.) elemanlar ayırt edilir;

Operasyonun unsurlarının bileşimi, bunların uygulanmasının sırası ve verimliliği analiz edilir, operasyonun rasyonelleştirilmesi analiz temelinde gerçekleştirilir;

Tasarlanan operasyonun unsurlarının her biri için, uygulanma sürelerini belirleyen faktörler belirlenir;

Operasyonun her bir unsuru için normatif tablolar kullanarak, uygulanması için gerekli zamanı bulurlar;

Ana süre için, standartlara göre kesme koşulları seçilir ve daha sonra bunlara göre standart süre formüller kullanılarak hesaplanır;

İşlemin her bir elemanının süresi toplanarak, yürütülmesi için standart süre belirlenir.

kullanma analitik araştırma yöntemi operasyonel çalışma unsurlarının kompozisyonunun ve yürütme sırasının rasyon analizi ve tasarımı, önceden sağlanan rasyonel bir emek ve üretim organizasyonu koşullarında gerçekleştirilen kronometrik gözlemler yöntemiyle operasyonun doğrudan incelenmesinin bir sonucu olarak gerçekleştirilir. iş yeri. makine zamanı ekipmanın performansına veya optimum çalışma modlarına göre hesaplanır. Hazırlık ve nihai süre ve işyerine hizmet verme süresi, çalışma süresi, dinlenme süresi ve kişisel ihtiyaçlara ilişkin fotoğraf verileri temelinde - özel fizyolojik araştırmalar temelinde veya çalışma süresinin yüzdesi olarak standartlara göre belirlenir. Elde edilen veriler, bir bütün olarak operasyonda harcanan zamanın belirlenmesi için temel teşkil eder.

Bu yöntemin avantajı, doğrudan işyerinde bir çalışma yapmanıza, iş organizasyonundaki eksiklikleri, işyerinin bakımı, çalışma koşullarındaki eksiklikleri belirlemenize ve gidermenize izin vermesidir. Analitik ve hesaplama yöntemiyle karşılaştırıldığında, daha zahmetlidir, ancak normlar standart organizasyonel ve teknik koşullar için belirlendiğinden, yardımı ile elde edilen normların doğruluğu daha yüksektir.

Normların doğruluğunun özellikle önemli olduğu işyerlerinde kullanılması tavsiye edilir. önem veya belirli işlerin düzenlenmesi için gerekli standartlar yoksa.

Bu iki analitik yöntemin ardışık uygulamasıyla endüstride iyi bir deneyim vardır. Örneğin, VAZ'da, ürünlerin üretime sunulmasına hazırlık aşamasında, tasarım standartları, standartlar kullanılarak analitik ve hesaplama yöntemiyle hesaplanır. İkinci aşamada, ustalaşmış üretim koşullarında, organizasyon mühendisleri analitik araştırma yöntemini kullanarak çalışma süresinin maliyetlerini, işçilik yöntemlerini ve tekniklerini inceler, harcanan gerçek süre ile tasarım standartları arasındaki tutarsızlığın nedenlerini belirler ve mevcut standartlara göre ayarlamalar yapmak. Bu yaklaşım, sürekli olarak korumanıza izin verdiği için çok etkilidir. yüksek seviye mevcut düzenlemelerin kalitesi. Seri ve büyük ölçekli üretim koşullarında kullanılması tavsiye edilir. Seri ve büyük ölçekli üretime kıyasla teknolojik sürecin daha az ayrıntılı gelişiminin, işlemlerin çok daha az tekrarlanabilirliğinin, çok çeşitli tekniklerin olduğu seri üretimde, analitik araştırma yönteminin kullanımı temel olarak standartların oluşturulması ile sınırlıdır. en yaygın ve tipik operasyonların bilek elemanları için. Bu koşullar altında daha kabul edilebilir olan, teknikler veya teknikler için farklılaştırılmış standartlar kullanan analitik-hesaplayıcı yöntemdir.

Giriş ................................................................ . ................................................ .. ........ 2

1. Üretimde çalışma süresinin maliyetinin incelenmesi ve ölçülmesi .................... 3

1.1. Çalışma saatlerinin sınıflandırılması ..................................................... ................................................................ 3

1.2. Zamanlama ................................................ .. ................................................................ 4

1.3. Bir iş gününün fotoğrafını çekme ................................................................ ................ ................................ 6

1.4. Anlık gözlem yöntemi ................................................................. ................ ................. sekiz

2. Zaman standartlarını belirleme metodolojisi ................................................. ... ................ 10

2.1. Zaman standartlarının geliştirilmesi ..................................................... ................................................................ 10

2.2. Ana ve yardımcı zamanın oranlanması ................................. 11

2.3. Çalışma süresinin hizmet süresinin rasyonlanması, zaman

dinlenme ve hazırlık-final zamanı için aralar .... . 12

2.4. Parçanın tayınlanması, parça-hesaplama süresi ve

bir ürün grubu için zaman ................................................. .................................................. 14

3. Üretim standartlarını belirleme metodolojisi .................................................. .... ................. on altı

3.1. Kapsamlı tugay ve bireysel üretim standartları ................................. 16

3.2. Çok makineli çalışma için üretim oranları ................................................................ ... 17

3.3. Dolaylı tugay çıktı normları .................................................. ................................ .... on sekiz

4. İşgücü tayınlaması için standartlar ................................................. ................................ .................... on dokuz

4.1. İşgücü tayınlaması için standart türleri ve bunların gelişim süreci ...... 19

4.2. Dinlenme zamanı ................................................................ ................................................................ ... 22

4.3. İşçi sayısının tayınlanması .................................................. ................................................................24

4.4. Yönetici, uzman ve çalışan sayısının paylaştırılması. 24

5. Yerleşim kısmı ................................................................ ................................................................. ...... 26

Çözüm................................................. ................................................ . ................ 27

Tanıtım

Ana şeyi yeniden düşünme süreci ekonomik kavramlar ekonomik reform için gerekli bir ön koşul olarak, emeğin paylaştırılmasının karmaşık sorunlarını etkileyemez. Bu sorunlarla ilgili olarak iki belirli pozisyonlar. Bir yandan, normların, tarifelerin, maaşların, ikramiyelerin vb., onunla birlikte ortadan kalkması gereken eski bir bürokratik sistemin nitelikleri olduğu fikri çok yaygın hale geliyor. Öte yandan, uzmanların önemli bir kısmı, emek tayınlaması ve tarife sisteminin unsurları olmadan, sosyal üretimin etkin yönetiminin ve maddi malların dağıtımının imkansız olduğuna ikna olmuş durumda.

İşçilik maliyetleri, toplam maliyetlerin önemli bir parçası haline geldiğinden, birçok firma, maksimum maliyeti sağlamanın ne kadar önemli olduğunu anladı. etkili kullanım emek kaynakları. Aynı zamanda, firmanın bu zorluğun üstesinden gelme yeteneği, işçilik maliyetlerinin ne kadar doğru hesaplanıp kontrol edilebileceğine bağlıdır.

Normların kalitesi ile üretimin verimliliği arasındaki ilişki, kapitalist işletme sahiplerinin yüksek normların kalitesini korumaya yönelik çıkarlarını ve yerli işletmelerin idaresi arasında bu tür bir ilginin olmamasını oldukça iyi açıklar.

Bugün, “ülke çapında işgücü tayınlama sistemi” unsurlarının çoğu çoktan gitti: tayınlamanın “kapsamı” hakkında rapor, sektörler arası zaman standartlarını uygulama zorunluluğu vb. Ancak, üretimin düzenlenmesi ve insan emeğinin kullanımının etkinliğinin artırılması için temel olarak normların rolü, piyasa ilişkilerinin genişlemesiyle artacaktır.

Piyasa ilişkileri koşullarında, verimliliği artırmanın bir aracı, planlı hesaplamaların bir unsuru ve ücretlerin organizasyonu olarak tayınlamaya yönelik doğal bir tutum restore edilecektir. İşletmeler, yalnızca belirli üretim koşullarında gerçekten ihtiyaç duydukları standartları ve yöntemleri kullanacaklardır. Genel olarak tüm bunlar, diğer alanlarda olduğu gibi tayınlamadaki yeniden yapılanmanın öncelikle sağduyuya dönüş şeklinde ifade edileceği anlamına geliyor.

Bu makale, işletmelerde kullanılan işgücü tayınlama yöntemlerinin yanı sıra bunların geliştirilmesi, tanımlanması ve kurulması için metodolojinin ana hatlarını vermektedir.

1. Üretimde çalışma süresinin maliyetini incelemek ve ölçmek

1.1. Çalışma süresinin sınıflandırılması

Çalışma süresi, normalleştirilmiş zamanın kurucu unsurlarının doğru orantılarını ve mutlak boyutlarını oluşturmak için sınıflandırılır.

Bir işçinin üretimde geçirdiği süre, çalışma süresi ve molalardan oluşur. Çalışma süresi, işyerinin bakım süresinin yanı sıra ana, yardımcı, hazırlık ve sondan oluşur.

Ana olan, teknolojik sürecin acil amacına ulaşıldığı, yani emek nesnesinde niteliksel bir değişikliğin meydana geldiği zamandır ve yardımcı zaman, işçinin performansının sağlanmasıyla ilgili eylemler için harcadığı zamandır. ana iş.

Toplamdaki ana ve yardımcı zaman, işlem süresini oluşturur.

İşyerinin bakım süresi, işyerinin uygun koşullarda muhafaza edilmesi için gereklidir. Organizasyonel hizmet süresinden oluşur ve Bakım onarım iş yeri. Manuel ve makine-manuel emek süreçleri ile, işyerine hizmet verme süresi, organizasyonel ve teknik olarak bölünmez.

Hazırlık-son süresi, işçiyi ve üretim araçlarını verilen işin yapılması ve tamamlanması için hazırlamak için gereklidir. Süresi, ana ve yardımcı zamanın aksine, işlenmiş ürün sayısına bağlı değildir.

Mola süreleri, işçiye bağlı mola sürelerini ve üretim sorunlarından kaynaklanan mola sürelerini içerir.

İşçiye bağlı olarak verilen molalar, işçinin dinlenme ve kişisel ihtiyaçları için verilen molalar ve işçinin ihlalinden kaynaklanan molalar olmak üzere ikiye ayrılır. iş disiplini(vardiya başlangıcına ve öğle tatilinden sonra gecikme, öğle tatilinden önce ve vardiya sonunda işten erken ayrılma) ve ayrıca sanatçıların işlerinden dikkatlerini dağıtmaları.

Organizasyonel ve teknik nedenlerden kaynaklanan tüm çalışma süresi kayıpları, üretim arızalarıyla ilişkili bir grup molada birleştirilir.

Tüm çalışma saatleri, gerekli veya standartlaştırılmış ve gereksiz veya standart olmayan olarak ayrılmıştır. Zaman normu, yalnızca bu işi yapmanın en verimli yolu tarafından belirlenen miktarda gerekli maliyetlerini içerir.

1.2. Zamanlama

Emek tayınlamasında zamanlama, her bir çıktı biriminin imalatında tekrarlanan bireysel unsurlarının performansı için çalışma süresinin maliyetlerini gözlemleyerek ve ölçerek bir işlemin incelenmesi olarak anlaşılır.

Zamanlama, esas olarak, operasyonel veya hazırlık-son zamanla ilgili manuel ve makine-manuel çalışmanın tekrarlayan unsurlarıyla ilgili olarak gerçekleştirilir. 3 aşamada gerçekleştirilir: zamanlama gözlemleri için hazırlık, zamanlamanın kendisi, gözlem verilerinin işlenmesi ve analizi.

Zamanlama gözlemlerine hazırlanma sürecinde aşağıdakiler gereklidir:

* Tüm organizasyonel ve özellikler tornalama ile üretim Özel dikkat belirli bir işlemi gerçekleştirirken bir işçinin emek verimliliği seviyesini belirleyen faktörler üzerinde;

* işlemi öğelere ayırın ve sabitleme noktalarını belirleyin;

* çalışana zamanlamanın amaçlarını ve hedeflerini açıklayın.

Zamanlamanın kendisi, operasyonun bireysel unsurlarının yürütülme süresinin gözlemleri ve ölçümleridir.

Hedeflere bağlı olarak, zamanlama bireysel okuma yöntemiyle veya şimdiki zamana göre gerçekleştirilebilir. Gözlemlerin sonuçları özel bir forma (krono-harita) kaydedilir.

Bireysel okuma yöntemini kullanarak zamanlama yaparken, gözlem sürecinde, operasyonun belirli bir unsurunun yürütülme süresinin göstergesinin bir dizi değeri elde edilir, yani. Zaman serisi Şimdiki zamana göre zamanlama yaparken kronolojik diziler elde etmek için, kendisine bitişik olan önceki zamanı, sonraki her bir şimdiki zamandan çıkarmak gerekir.

Zamanlama gözlemlerinin işlenmesi ve analizi aşağıdakilerden oluşur:

* gözlemciler tarafından not edilen hatalı ölçümlerin zaman serisinden hariç tutulmasında;

* Kararlılık katsayısını ve gerekli gözlem sayısını hesaplayarak zaman serilerinin kalitesini kontrol etmede;

* Kararlı kronoserilere tabi olarak, operasyonun her bir unsurunun ortalama yürütme süresinin hesaplanmasında.

Krono-serinin kararlılık katsayısı altında, belirli bir işlem elemanının yürütülmesinin maksimum süresinin minimuma oranı anlaşılmaktadır. Formül ile belirlenebilir:

KURMAK =

nerede KURMAK- kronolojik serinin kararlılık katsayısı; T MAKS- operasyonun bu unsurunun yürütülmesinin maksimum süresi; T MIN- operasyonun bu unsurunun yürütülmesinin minimum süresi.

Gerçek kararlılık katsayısı, izin verilen maksimum değerden küçük veya ona eşitse, zaman serisi kararlı olarak kabul edilir. Kronoserilerin stabilite faktörünün izin verilen maksimum değerleri, aşağıdakiler için geliştirilmiş ve tavsiye edilmiştir. pratik uygulamaÇalışma Araştırma Enstitüsü.

Çalışma süresinin maliyetinde kendini gösteren bir emek ölçüsü olarak norma göre, üretim verimliliğinde bir artışa katkıda bulunma kabiliyeti açısından artan talepler yapılmalıdır. İşgücü maliyeti normlarının haklılık derecesi, doğrudan bu işin performansı için harcanması gereken emek miktarını ne kadar nesnel ve tam olarak belirlediğine bağlıdır. Normun konumu, rolü, çalışanlar için emek verimliliği düzeyine göre belirli gereksinimlerin belirlenmesi süreci olarak tayınlamanın çok boyutlu yapısı, normların kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi ihtiyacını doğurur.

Normların kapsamlı bir gerekçesi şu anlama gelir:

· teknik, organizasyonel, ekonomik, psikofiziksel, sosyal ve pazar doğrulamaları;

· norm oluşturma yönteminin doğrulanması;

Bu operasyon için ücretlendirme şeklinin ve sisteminin doğrulanması ve uygulamanın teşvik edilmesi yerleşik norm.

İşgücü maliyetleri için normlar sisteminin ana unsuru olan zaman normunun gerekçesinin şu anda nasıl yapıldığını düşünelim. Zaman normu, belirli bir işletme için en rasyonel organizasyonel ve teknik koşullarda ürünler için maksimum piyasa talebini karşılamaya izin veren bir çalışan (veya bir grup çalışan) tarafından belirli bir işin bir birimini gerçekleştirmek için gereken süre olarak anlaşılır. . Ekonomik literatürde ve istatistiksel raporlamada, bu makul norm kavramı, "teknik olarak gerekçelendirilmiş norm" (TON) terimi ile karakterize edilir.

"Teknik olarak haklı norm" terimi, Sovyet uzmanları tarafından Sovyet iktidarının ilk yıllarında yabancı bilim adamlarından ödünç alındı. ve her ne kadar

Ülkemizde bu kavram uzun zamandan beri yeni bir içeriğe sahip olup, yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir.

Bir norm, belirli bir işyerinde işin yapılması için rasyonel bir teknolojik süreç ve bilimsel bir emek organizasyonu temelinde kurulmuşsa ve üretim araçlarının ve çalışma süresinin en verimli şekilde kullanılmasını sağlıyorsa, teknik olarak haklı kabul edilir. Aynı zamanda, normlar, bir kişinin psikofizyolojik yeteneklerini dikkate almalı ve insan sağlığını korurken yüksek düzeyde emek verimliliği sağlamalıdır.

Teknik gerekçe, işçiliğin tasarımı sırasında yapılır ve teknolojik süreçler ve çeşitli özelliklerin analiz edilmesi ve dikkate alınmasından oluşur. teknik araçlarürün kalitesi ve iş güvenliği gereksinimlerini karşılarken, makine, ekipman, alet, iş nesnesinin özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için üretimde kullanılan ve işçilik maliyetlerinin miktarını doğrudan ve dolaylı olarak etkileyen.

Teknik gerekçelendirme sürecinde aşağıdakiler analiz edilir:

ekipman ve aletlerin üretim yetenekleri;

İşleme sürecinin teknolojik modları;

bunları birleştirmek ve işleme süresini azaltmak için emek teknikleri ve eylemleri.

Uygulamada, teknik olarak gerekçelendirilmiş normlar, doğrudan işyerinde gözlemlenerek (kronometrik normlar olarak adlandırılan) çalışma süresinin maliyetinin ölçülmesi temelinde veya zaman standartları ve ekipman çalışma modları temelinde hesaplanan tüm normları içerir. tasarım normları denir). Bu, işin nasıl organize edildiğine, hangi çalışma yöntemlerinin ve yöntemlerinin kullanıldığına, ekipmanın belirtilen çalışma modlarının ne ölçüde optimal olanlara karşılık geldiğine bakılmaksızın normların belirlenmesine yol açar.

Sonuç olarak, teknik olarak gerekçelendirilenlerin sayısı, yalnızca mevcut çalışma koşullarını (ön analizleri ve iyileştirmeleri olmadan) sabitleyen bu tür normları içerir. Bu normların nitel olarak kabul edilemeyeceği ve deneysel istatistiksel olanlardan çok az farklı olduğu açıktır.

Bilimsel temelli normlar (NON), belirli bir üretimin özelliklerine karşılık gelen ve teknolojik ve diğer gerekçelendirme kriterleri ile birlikte alınan rasyonel bir teknolojik süreç ve emeğin bilimsel organizasyonu temelinde geliştirilen normlardır. Bu nedenle, NON, bir yandan, ekipmanın optimal çalışma modlarına, gelişmiş çalışma yöntemlerine ve yöntemlerine ve işyerlerinin organizasyonuna dayanan emek ve teknolojik süreçlerin akışı için en iyi organizasyonel ve teknik koşulları yansıtmalıdır. NOT gerekliliklerine uygun olarak. Öte yandan, emek normu, çalışanın hızlı bir şekilde yorulmasına neden olmamalı, onu belirli bir emek yoğunluğuna yönlendirmelidir. Aynı zamanda sosyal ve yasal konumlardan da kanıtlanmalıdır. Bu sınırlamalar göz önüne alındığında, işgücü maliyeti oranı, bu gerekçeyi uygulamak için gerekli tüm bir eylemler sistemini sağlayan daha eksiksiz bir gerekçeye sahip olmalıdır.

Örgütsel gerekçe, emek örgütlenmesi unsurlarının durumunun, emek nesnesinin örgütsel özelliklerinin, ekipmanın ve aletlerin işgücü maliyeti miktarı üzerindeki etkisinin analiz edilmesinden oluşur.

Psikolojik gerekçe, emek sürecini ve çalışma standartlarını, psikofiziksel faktörleri ve sınırlamaları tasarlarken, insan sağlığını ve yüksek performansı uzun süre korurken yüksek verimliliğini sağlayacak optimum emek yoğunluğu seviyesini belirlemekten ve analiz etmekten oluşur.

Sosyal gerekçe, emek sürecinin içeriğini ve bu tür çalışmaların çekiciliğini artırmak için tasarlanmıştır. Bu gruptaki faktörlerin çoğunun işçilik maliyetleri üzerindeki etkisi doğrudan teknik, organizasyonel, psikofizyolojik ve ekonomik faktörler aracılığıyla gerçekleştirilir.

Ekonomik gerekçe, ekonomik faktörleri ve kısıtlamaları dikkate alarak teknolojik ve emek sürecini ekonomik kriterlere göre optimize ederek hem operasyonun bireysel unsurlarını hem de bir bütün olarak operasyonu gerçekleştirmek için en rasyonel seçeneği seçmekten ibarettir.

Planlı ekonomi ülkelerinde, üretim ve ekonomik faaliyetin amacı, belirlenen plan hedeflerinin (kaynakların bir sonraki bölümünün üretimi) yerine getirilmesine indirgenmiştir. Bu durumda, emeğin paylaştırılmasının amacı, çalışma süresi gibi sınırlı bir kaynağın ekonomik kullanımına indirgenmiştir. Bir piyasa ekonomisinde (talep-sınırlı sistem), emeğin paylaştırılmasının amacı, piyasa talebinin tatminini maksimize etmeye dayanmalıdır.

Bundan yola çıkarak, normu hesaplama ve doğrulama pratiğine yaklaşımın kendisi temel olarak değişir: her çalışan için iş normu değil, örgütsel ve teknik gereksinimler dikkate alınarak gerekçelendirilmelidir. Aksine, işgücü, üretim ve yönetimin organizasyonu, planın yerine getirilmesini değil, işletmenin faaliyetlerinin hedeflerine piyasa koşullarında ulaşmasını sağlayan işgücü maliyetleri normunun koşulsuz olarak yerine getirilmesini amaçlamalıdır.

Bu nedenle, önce, üretilen ürünler için maksimum pazar talebini karşılayabilecek normun değeri belirlenir ve daha sonra normların kapsamlı bir gerekçesinin nesneleri zaten olmalıdır:

· teknolojik rejimler;

üretim işçileri arasındaki iş bölümü ve operasyonun bileşimi;

üretim ve onlara hizmet eden yardımcı işçiler arasındaki işbölümü;

çalışma yöntemleri ve emek içeriği işlem;

emek sürecinin öğelerinin uzay ve zaman içindeki yeri;

emek yoğunluğu seviyesi;

çalışma ve dinlenme modu;

· böyle bir normun değerine ulaşılmasına katkıda bulunan normlar, biçimler ve ücret sistemleri oluşturma yöntemleri.

Bu açıklama dikkate alındığında, ekonominin türüne bağlı olarak emek normunu doğrulama sırası bir diyagram şeklinde gösterilebilir (Şekil 12).

Emek normunun değerinin piyasa gerekçesi, aşağıdaki eylemler kullanılarak gerçekleştirilir: örneğin, ürüne yönelik aylık talebin değeri, aylık çıktı oranının değerine eşittir, ardından günlük çıktı oranı bulunur ( aylık çıktı, aydaki çalışma günlerinin sayısına bölünür), ardından çıktı birimi başına zaman oranı belirlenir (çalışma gününün uzunluğu, günlük çıktı oranına bölünür).

Tayin, emek süreçlerini tasarlamak ve normları hesaplamak için çeşitli yöntemlerin kullanılmasını içerir. Normun nasıl hesaplanacağı, hangi tayınlama yönteminin uygulanacağı, büyük ölçüde belirli koşullara, üretim türüne, emeğin mekanizasyon derecesine, örgütlenme biçimine ve bir dizi başka faktöre bağlıdır.

Her üretim türü, ekipmanın, teknolojik ekipmanın, teknolojik sürecin bölünmesi, işlerin organizasyonu ve bakımı, işçilerin uzmanlaşması ve nitelikleri, operasyonun bireysel unsurlarının uygulanmasının sırası ve düzenlenmesi gibi belirli özelliklere sahiptir.

Seri üretim ne kadar yüksek olursa, üretimin teknolojisi ve organizasyonu o kadar iyileştirilir, işyerinin ekipman ve teknolojik donanımı o kadar uzmanlaşır, emeğin organizasyonu ve işçinin üretim becerileri gelişir. Bu nedenle, aynı ürünlerin imalatı için işçilik maliyetleri ve seri, seri ve tek üretimdeki emek verimliliği seviyesi farklı olacaktır.

Sonuç olarak, emeğin içeriği, örgütlenme biçimleri, üretim sürecinin türü ve doğası, normları ve tayınlama yöntemlerini hesaplama metodolojisinin özelliklerini belirler. Buna karşılık, uygun paylaştırma yöntemleri, daha ürünler üretime başlamadan önce bile, daha üretken çalışma yöntemleri ve yöntemleri geliştirmeyi, etkili iş bölümü ve işbirliği biçimleri tasarlamayı ve işyerlerine hizmet vermek için sistemler tasarlamayı mümkün kılar.

Bir başka önemli hususa da değinelim. Piyasa ilişkileri koşullarında, tüm etkileyen faktörleri mümkün olduğunca dikkate alarak, uygun emek tayınlama yönteminin daha doğru bir şekilde seçilmesi ihtiyacı keskin bir şekilde artmaktadır. Yetersiz bir tayınlama yönteminin kullanılması, hesaplanan normların kalitesini düşürür ve bu da işletmenin en önemli ekonomik göstergelerini (ürünlerin emek yoğunluğu, maliyet, işgücü verimliliği, rekabet gücü vb.) etkiler.

normalleştirme yöntemi- bu, gerekli zaman maliyetlerini belirlemek, işgücü süreçlerini analiz etmek, norm oluşturan faktörleri belirlemek ve muhasebeleştirmek, gözlem materyalleri kullanmak, rasyonel bir kompozisyon ve bir operasyonun içeriği tasarlamak ve standartlar ve çalışma standartları geliştirmek için bir dizi tekniktir. Sonuç olarak, tayınlama yöntemi, emeğin maliyetlerini ve sonuçlarını belirleyen değerlendiricinin karşılaştığı sorunların nasıl çözüleceğine dair genel yönergeler içerir. Hesaplama yöntemlerinin yanı sıra, belirli bir iş için işgücü normunun belirli değerini belirlemek için kullanılan ilk veriler de listelenir.

Çalışma süresinin maliyetinin gerekli ve yeterli değerini belirlemenin doğruluğu, belirleyici ölçüde tayınlama yöntemine bağlıdır. Daha gelişmiş bir yöntem, daha yüksek kalite normları sağlayacaktır, yani. emek maliyetlerinin belirlenmiş değerinin gerçekten gerekli ve yeterli olma olasılığı yüksek. Tayin yöntemleri, çalışma standartlarının güvenilirliği ve değerlerini belirleme yaklaşımında birbirinden farklıdır. Güvenilirlik açısından normalleştirme yöntemleri sezgisel ve istatistiksel yöntemlere ayrılabilir.

Normların değerini belirleme yöntemine göre, toplam ve analitik yöntemler ayırt edilir. Bu yöntemlerin her birinin çeşitleri vardır (bkz. Şekil 13).

Diyagramdan da görüldüğü gibi (Şekil 13), özet yöntemi bilimsel temelli yöntemlere atfedilemez. Bazı yazarlar, özet yönteminin modasının geçtiğine ve normatif ekonomi geliştikçe, standart belirleyicilerin nitelikleri arttıkça, süreçlerin makine tasarımı ve normların hesaplanması genişledikçe, analitik yöntemin baskın bir pozisyon alacağına inanmaktadır. Zaman normunun, tüm normalleştirilmiş işler için ayrı bileşenlere bölünmeden, ayrıntılı bir çalışma, operasyonun bireysel unsurlarının süresinin analizi ve hesaplanması ve ayrıca çalışma süresini etkileyen faktörler olmadan bir bütün olarak belirlendiğini savunuyorlar. uygulanması, çünkü toplam karne pasif olarak mevcut konumu sabitler ve işin yapılma şeklini iyileştirmek için hiçbir girişimde bulunulmaz. Bundan hareketle, toplam yöntemin çeşitleri olarak adlandırdıkları: deneysel, istatistiksel, karşılaştırmalı (analog), fiyatlandırma. Birçok edebi kaynakta yer alan özellikleri aşağıdakilere indirgenmiştir.

Deneysel yöntem insanların üretim deneyimine dayanmaktadır, çünkü zaman normları, değerlendirici, ustabaşı veya ustabaşı (kişisel deneyime dayalı belirli işlemleri gerçekleştirmenin özelliklerinin ve bu tür çalışmaların fiili maliyetleri hakkında kayıt dışı bilgilere dayanan özelliklerinin çok iyi farkında olan) tarafından belirlenir. geçmiş). Bu yöntem özneldir ve doğruluk yalnızca oranı belirleyen usta olan değerlendiricinin deneyimine ve niteliklerine bağlı olduğundan, bu işi gerçekleştirmek için gerekli maliyetleri belirlemede her zaman hatalara yol açar. Çoğu zaman, zamanın normları fazla tahmin edilir ve emek verimliliğinin büyümesini teşvik etmez.

Gözün geçmiş deneyimlere dayanarak oluşturduğu norm, fiili gelişmeyle örtüşse bile, esasen daha önce nasıl çalıştıklarına bir referanstır ve hiçbir şekilde günümüz koşullarında - artan makineleşme düzeyi ile nasıl çalışacaklarına dair bir gösterge değildir. emek, çalışma yöntemlerinin iyileştirilmesi, sanatçıların niteliklerinin ve kültürel ve teknik seviyelerinin sistematik olarak iyileştirilmesi. Bu metolün tek avantajı, düşük emek yoğunluğudur.

Deneyimli olmaktan biraz daha iyi, bu yazarlar diyor ki, istatistiksel yöntem d Normlar, geçmiş dönemlerde aynı iş için ortalama fiili işçilik maliyetlerine ve aynı dönemde işçiler tarafından üretim standartlarının yerine getirilmesine ilişkin bilgilere (birincil belgelere, raporlara, kayıtlara göre) istatistiksel verilere dayanarak belirlendiğinde . Ancak istatistiksel normlar genellikle belirli bir işyerinin (makine, alet, demirbaş vb.) olanakları dikkate alınmadan göz önünde bulundurularak belirlenir, bu nedenle bu normlar işçileri ve çalışanları çalışma süresi kayıplarını ortadan kaldırmak ve daha iyi kullanmak için harekete geçirmez. üretim potansiyeline sahiptir. Gördüğünüz gibi, hem deneysel hem de istatistiksel normlar aynı şekilde hesaplanır, aynı tür toplam yöntem kullanılarak - aynı veya benzer iş için geçmiş dönemlerdeki fiili maliyetlere ilişkin verilere dayanan normlar belirlenir.

Bu nedenle, deneysel-istatistiksel tayınlama bilimsel değildir ve bu nedenle toplam yöntemin iki çeşidi tarafından oluşturulan normlar, tüm sanatçılar, hatta yeni üretim faaliyetlerine başlamış olanlar bile tarafından aşırı doldurulur ve emek verimliliği yavaş yavaş artar. Kural olarak, hafife alınırlar ve mevcut organizasyonel ve teknik koşullara uymuyorlar, üretimdeki yenilikçilerin deneyimlerini dikkate almıyorlar ve bu nedenle ortalama ücretlere kıyasla emek verimliliğinde yetersiz bir büyüme sağlıyorlar. Bu koşullar altında, işçilerin üretim içi rezervleri belirlemesine ve kullanmasına gerek yoktur, çalışma süresini kullanmak daha iyidir. Bu, parça başı çalışanlar için ve hatta daha çok, ulusal ekonominin üretken olmayan kollarındaki işçiler, her türlü yardımcı işçiler, işçiler ve işçiler için geçerlidir. Bu nedenle, deneysel-istatistiksel yöntemler, yarım yüzyıldan daha uzun bir süre önce kınandı.

Toplam deneysel normların eksikliklerini göz önünde bulundurarak, yalnızca istisnai durumlarda, geçici normlar oluştururken, herhangi bir nedenle olduğu zaman kullanılabilen bu tayınlama yönteminin kapsamını mümkün olan her şekilde sınırlamaya çalışmak gerekir. İşe başlamadan önce başkaları tarafından işçilik maliyetlerinin miktarını belirlemek mümkün değildir.İşçi tayınlama yöntemleri (örneğin pilot üretim, acil çalışma). Sonuç olarak, deneysel istatistik normları bilimsel olarak sınıflandırılamaz ve endüstriyel işletmelerde yaygın olarak kullanılmamalı ve mevcut olanlar bilimsel temelli olanlarla değiştirilmelidir. Özet yöntemi, makul normların oluşturulmasını engellemez. Numune standartlarına (standart standartlar) göre maliyetlerin belirlenmesi, belirli bir parça grubu için tipik olan bir ürünün üretimi için makul standartların geliştirilmesini içerir.

İLE haklı emek ve geleneksel birimler arasındaki bağımlılıkların standartlarına ve formüllerine göre oluşturulan normları, örneğin makinelerin onarım karmaşıklığını içerir.

Esnek otomatik üretimde ve otomatik hatlarda, işgücünün paylaştırılması, esas olarak, ekipman servisi için çalışan sayısı için en uygun normların belirlenmesine indirgenir. Sonuç, makinelerin (sistemlerin) tahmini performansı ile belirlenir ve iş sayısı tasarım tarafından belirlenir. Bu koşullar altında, tayınlamanın görevi, makinelerin rasyonel çalışma biçimini ve servis çalışanlarının, cihazların yüklenmesi ve boşaltılması ile ilgili manuel işlemleri gerçekleştirirken çalışma sürelerinin yapısını belirlemektir. Vardiyalı çalışanlar dikkate alınarak, her bir makine, aparat veya sistem için gereken minimum servis personeli sayısı, teknik yeteneklerinin en verimli şekilde kullanılması veya bir işçinin hizmet verebileceği maksimum makine veya cihaz sayısı ile belirlenir.

öz analitik Yöntem, normun, emek sürecinin kapsamlı bir analizi ve fiili uygulaması ve her bir öğesinin gerçekleştirilmesi için en rasyonel yöntemlerin belirlenmesi temelinde oluşturulmasıdır. Bu tür normlar bilimsel temelli. Bu nedenle, işletmelerde zaman standartları oluşturmanın ana yöntemi, yalnızca ürünlerin üretimi için gereken tüm zamanı değil, aynı zamanda makinelerin (ekipmanların) kullanım göstergelerini de doğruladıkları analitik yöntemdir.

Böylece, analitik yöntemle aşağıdakiler incelenir ve analiz edilir:

ekipmanın üretim yetenekleri;

· Sürecin yoğunluğu ve ekipmanın üretim kapasitesinin maksimum kullanımı açısından teknolojik rejimler;

· manüel çalışma yöntemleri, rasyonellikleri, sürelerinde azalma ve manüel zamanın makine (donanım) zamanı ile olası örtüşmesi açısından;

organizasyonel ve teknik sorunları ortadan kaldırmak için işyerinin organizasyonu;

hazırlık ve nihai işler ile işyerinin bakımı için gereken süreyi belirlemek için iş organizasyonu;

Yürütücü gereksinimleri.

Belirlenen bir işlem için zaman normu değil, örneğin tekstil endüstrisinde çıktı normu olduğu durumlarda, analiz edilen işlemin unsurları değil, işin unsurlarıdır. makine ve mekanizmaların yönetimi ve bakımı.

Aynı, düzenli olarak tekrarlanan işlemleri veya işlem gruplarını ayırmanın imkansız olduğu, doğası gereği istikrarsız olan işlerde (örneğin, tek parça ve küçük ölçekli üretimdeki yardımcı işlerde), standartları oluştururken, içerik ve bunların uygulanması için organizasyonel ve teknik koşullar bakımından aynı olan çalışma gruplarını gerçekleştirme süreci.

Analitik yöntem iki türe ayrılır: Araştırma ve yerleşme,(bkz. şekil 13).

Sadece harcanan zamanı değil, aynı zamanda ekipmanın çalışma modlarını da kapsayan çalışmaların sonuçlarına dayalı standartlar oluştururken, bireysel unsurların uygulanmasının kompozisyonunun analizi ve tasarımı, doğrudan üretim ortamında gerçekleştirilir. iş yeri. Zaman maliyetlerinin incelenmesi ve rasyonelliklerinin değerlendirilmesi özel gözlemleri içerir ve ekipman çalışma modlarının incelenmesi laboratuvar çalışmasını içerir. Araştırma, belirli bir işletme için en rasyonel organizasyonel ve teknik koşullarda, çalışanların en iyi deneyiminin zorunlu kullanımı ile gerçekleştirilir.

Tasarlanan çalışma yöntemleri, operasyonun bileşimi ve yapısı, her bir unsuru gerçekleştirme yöntem ve teknikleri ile ekipmanın çalışma modları üretim koşullarında ve ancak doğru yapı ve uygulama sırasını onayladıktan sonra kontrol edilir. operasyonun unsurlarından, süre (antrenman) oranı belirlenir.

Bu tür analitik yöntem kullanılır:

1) normalleştirilmiş işlemler (işler) için onaylanmış bir teknolojik süreç olmadığında ve geliştirilmiş standartlar olmadığında;

2) işin performansı için standart organizasyonel ve teknik koşullar için geliştirildikleri için doğruluğu normların uygulanmasıyla sağlanmayan normları belirlerken (özellikle, doğruluğun normlar özellikle gereklidir);

3) zaman standardının bireysel bileşenleri için yeni zaman standartları geliştirirken ve mevcut zaman standartlarını ayarlarken;

4) işyerindeki koşullar, yönetmeliklerde belirtilen koşullardan önemli ölçüde farklı olduğunda;

5) geçici normların kaldırılmasından sonra şartlı olarak kalıcı normların gerilim seviyesini belirlemek.

Çalışma standartlarındaki en iyi uygulamaları genelleştirmek ve pekiştirmek için iş organizasyonunun durumu ve işyerlerinin bakımı, rasyonelleştirilmesi için önlemler, ileri düzey işçilerin çalışma yöntemlerinin etkinliğinin incelenmesi ve değerlendirilmesi hakkında kapsamlı çalışmalar, makul normlar oluşturmayı mümkün kılar. ve standartlar, emek süreçlerinin rasyonalizasyonu ile ilişkili artan emek üretkenliği için rezervleri belirler.

Emek organizasyonunun durumunu, emek süreçlerini ve ekipmanın kullanım süresini incelerken, sadece seri üretimde değil, aynı zamanda seri ve bireysel üretimde de araştırma yapılabilir. Bununla birlikte, ilerici, kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmiş normların geliştirilmesi için araştırma kullanımı her yerde eşit derecede etkili değildir. Böylece seri üretim yapılan alan ve atölyelerde iş vardiyası sırasındaki işlemlerin çoğu defalarca tekrarlanırken, bireysel ve seri üretimde işlemlerin tekrarlanabilirliği yüksek değildir. Bu nedenle, seri üretim yapılan saha ve atölyelerde araştırma, çalışma standartlarının geliştirilmesine temel teşkil etmekte ve bireysel ve seri üretimde, birçok farklı tipte ürün küçük (sınırlı) miktarlarda üretildiğinde ekonomik olarak imkansız hale gelebilmektedir.

Gözlemler, ölçümler, deneyler ve hesaplamaların sonuçlarına dayalı zaman standartlarının geliştirilmesi, standartlara ve ampirik formüllere dayalı hesaplamalara kıyasla daha fazla zaman alan ve karmaşık bir konudur. Araştırma, hesaplamalardan beş kat daha maliyetlidir. Bu nedenle, araştırma materyallerine dayalı yerel bir norm oluşturmanın yaklaşık zahmeti 40-45 adam saattir (üç fotoğraf, üç zamanlama, hesaplamalar). Hızlandırılmış bilimsel ve teknolojik ilerleme koşullarında, bu yöntemin tek başına saf haliyle kullanılması, teknolojinin, teknolojinin, emeğin ve üretimin örgütlenmesinin sürekli olarak geri kalmasına yol açacaktır.

Analitik yöntemin bu çeşitliliğinin dezavantajları, en ilerici değil, yerel başarılara, üretim ve emeğin bilimsel örgütlenme düzeyinin yerel yorumuna odaklanması gerçeğini içerir. Ayrıca, farklı üretim özelliklerine sahip sanatçılar, her işletmede veya ayrı bölümde gözlem nesnesi olarak kabul edilir ve bu, aynı işletmenin farklı atölyelerinde bile aynı iş için standartlarda farklılığa yol açar. Proses yapısının, çalışma yöntemlerinin ve ekipman çalışma parametrelerinin rasyonelliğini değerlendirmeye yönelik öznel bir yaklaşım da göz ardı edilmemektedir.

Laboratuvar çalışmalarına gelince, bunlar yalnızca ekipmanın rasyonel çalışma modlarının oluşturulmasıyla değil, aynı zamanda sonucun makinelerin üretkenliği tarafından belirlendiği durumlarda süreçlerin modellenmesiyle de ilişkilidir. Taban ekipleri için normatif görevlerin belirlenmesinde kullanılır.

Hesaplamalar temelinde normlar oluşturmak için geniş bir normatif malzeme sistemine sahip olmak gerekir. Bu yöntemin özü, enstrümanlar ve kişisel bilgisayarlar kullanılarak çeşitli süreç seçeneklerinin geliştirilmesine ve psikofizyolojik ve sosyal kısıtlamalara sıkı bir şekilde uyularak ekonomik kriterlere (asgari maliyetler) göre bunların en iyisinin seçilmesine dayanmaktadır.

Uygulama, bir tornalama işlemi için bilimsel temelli bir norm geliştirmek için 12-18 tablodan veri yazmanın gerekli olduğunu göstermektedir. Normu hesaplamak için işçilik maliyetleri, çalışmadakinden daha az olmasına rağmen, hala oldukça büyüktür. Bu nedenle, son yıllarda, yalnızca gruplandırılmış parçalara değil, aynı zamanda bir nedenden ötürü gruplanamayan parçalara da uygulanabilen tek satırlı standartlar geliştirilmiştir. bilgisayarların hafızası.

Standartlara göre hesaplamanın araştırma yöntemine göre bir takım avantajları vardır:

1) hesaplama yöntemi, standartlaştırıcının, işyerinde gözlemler yoluyla üretim sürecini inceleme ihtiyacını ortadan kaldıran standartlara dayalı standartlar oluşturmasına izin verir; hesaplama yöntemi, fotoğrafçılık, zamanlama ve işçilik maliyetlerinin diğer ölçüm ve analiz türlerini gerektirmediğinden araştırma yönteminden daha az zahmetlidir. Sonuç olarak, standardizasyon çalışmasının emek yoğunluğu azalır ve standart belirleyicilerin uygulanan standartların kalitesini kontrol etmeleri için zaman serbest bırakılır;

3) aynı (veya benzer) organizasyonel ve teknik koşullar altında eşit derecede vurgulanan normların yanı sıra işin unsurlara bölünmesine yönelik birleşik bir yaklaşım geliştirmek mümkündür; mühendislik, teknoloji, üretim organizasyonu ve emek alanındaki ilerici başarıları dikkate alarak;

4) Hesaplama yöntemi, sanayi işletmelerinde ve bir bütün olarak ülke ekonomisinde biriken en iyi tecrübenin yaygınlaştırılmasına katkıda bulunur. Normların ilerleme düzeyinin daha yüksek olacağı açıktır;

5) hesaplama yöntemi, ürünü üretime sokmadan önce zamanın normlarını hesaplamayı ve bunlara dayanarak planlanan üretim ve emeğin organizasyonunu değerlendirmeyi ve ayrıca personel sayısını ve yapısını belirlemeyi mümkün kılar. Bu, geçici normların uygulama kapsamını ve dolayısıyla yeni ürünlere hakim olma süresini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar.

İşgücü tayınlaması için önceden geliştirilmiş standartların kullanılması, operasyonel tayınlama için emek maliyetlerinde bir azalmaya yol açar. Standartların geliştirilmesi çok zaman alan bir süreç olmasına rağmen, bir kez ortaya çıkan yüksek maliyetler, ulusal ekonominin birçok sektöründe standartların tasarlanması için aynı standartların tekrar tekrar kullanılmasıyla ödenir. Bu nedenle, önce işgücü maliyetleri için standartlar oluşturmak ve daha sonra bunlara dayanarak, bu normları her işletmede araştırma yöntemiyle oluşturmaktan ziyade zaman normlarını hesaplamak daha uygundur.

Kitlesel ve bazen seri üretim koşullarında, analitik-hesaplayıcı ve analitik-araştırma yöntemleri kombinasyon halinde kullanılır: normun bir ön versiyonu standartlara göre hesaplanır ve daha sonra gözlemler temelinde rafine edilir.

Toplam hacmindeki artışa bağlı olarak, yardımcı, hizmet, idari işlerin payının sırasıyla sayısı ve yardımcı ve hizmet çalışanlarının, mühendislik ve teknik işçilerin ve yöneticilerin payı artmaktadır. Bu işçi kategorilerinin içeriği, doğası, konusu ve ürünü bakımından emeği, ana işçilerin emeğine kıyasla bir takım ayırt edici özelliklere sahiptir. Kural olarak, bu tür emeğin nihai sonuçları katı nicel ölçümlere uygun değildir; çalışma süresinin maliyetleri ile onu etkileyen faktörler arasında belirli bir ilişki kurmak çok zordur. Bu durumda, normların normalleştirilmiş işin emek yoğunluğunu dolaylı olarak etkileyen faktörlere istatistiksel bağımlılıklarının kurulduğu matematiksel ve istatistiksel analiz kullanılır. Normatif materyallerin geliştirilmesinde matematiksel ve istatistiksel analiz çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bazı yazarlar, normalleştirmenin analitik hesaplama yönteminde matematiksel ve istatistiksel aparatın kullanımından bahseder. Bununla birlikte, birçok ayırt edici özelliğe göre, bu yaklaşım bağımsız bir matematiksel ve istatistiksel emek tayınlama yöntemi olarak ayırt edilebilir. İşgücü tayınlamasında matematiksel ve istatistiksel analizlerin kullanımına ilişkin örnekler şurada sunulmaktadır: ek ödenek.

İş yönetmeliği gerekli kondisyon emek ve üretimin örgütlenmesinin en önemli aracıdır. Aynı zamanda, "normlar" ve "emeğin düzenlenmesi için standartlar" kavramlarını ayırt etmek gerekir.

Norm, üretim sürecinin unsurlarının izin verilen maksimum tüketiminin nicel boyutu veya bu kaynakları kullanmanın gerekli minimum sonucudur.

İşgücü tayınlama standartları, belirli organizasyonel ve teknik üretim koşulları altında işin bireysel unsurlarının performans süresini hesaplamak için kullanılan ilk değerlerdir.

Böylece, zaman standartları, teknolojik ve emek süreçlerinin bireysel unsurlarının uygulanması için harcanan gerekli zamanı belirler. Zaman standartlarının geliştirilmesinin nesneleri, emek ve teknolojik süreçlerin unsurlarının yanı sıra çalışma süresi maliyetlerinin türleri (kategorileridir).

İşgücü tayınlama yöntemi, emek maliyeti standartlarını oluşturmak için emek sürecinin bir araştırma ve tasarım yöntemi olarak anlaşılmaktadır.

Uygulamada, deneysel-istatistiksel ve analitik normalleştirme yöntemleri kullanılır.

Deneysel-istatistiksel (bazen toplam olarak adlandırılır) yöntemiyle, normlar, işlemlerin eleman-eleman analizi olmaksızın tüm çalışma için bir bütün olarak belirlenir.

Deneysel yöntem, insanların üretim deneyimine dayanmaktadır, çünkü zaman standartları, değerlendirici, mağaza müdürü veya ustabaşı (kişisel deneyime dayalı belirli işlemleri gerçekleştirmenin özelliklerini ve gerçek maliyetler hakkında kayıt dışı bilgilere dayanan) tarafından belirlenir. geçmişte böyle bir çalışma). Bu yöntem özneldir ve doğruluk yalnızca oranı belirleyen usta olan değerlendiricinin deneyimine ve niteliklerine bağlı olduğundan, bu işi gerçekleştirmek için gerekli maliyetleri belirlemede her zaman hatalara yol açar. Çoğu zaman, zamanın normları fazla tahmin edilir ve emek verimliliğinin büyümesini teşvik etmez.

Gözün geçmiş deneyimlere dayanarak oluşturduğu norm, fiili gelişmeyle örtüşse bile, esasen daha önce nasıl çalıştıklarına bir referanstır ve hiçbir şekilde günümüz koşullarında - artan makineleşme düzeyi ile nasıl çalışacaklarına dair bir gösterge değildir. emek, çalışma yöntemlerinin iyileştirilmesi, sanatçıların niteliklerinin ve kültürel ve teknik seviyelerinin sistematik olarak iyileştirilmesi. Bu metolün tek avantajı düşük emek yoğunluğudur.

Deneysel olandan biraz daha iyi olan istatistiksel yöntem, normlar istatistiksel verilere (birincil belgelerden, raporlardan, kayıtlardan) aynı iş için geçmiş dönemlerdeki ortalama fiili işçilik maliyetleri ve bunların yerine getirilmesine ilişkin bilgiler temelinde ayarlandığında. Aynı dönemde işçiler tarafından üretim standartları. Ancak istatistiksel normlar genellikle belirli bir işyerinin (makine, alet, demirbaş vb.) olanakları dikkate alınmadan göz önünde bulundurularak belirlenir, bu nedenle bu normlar işçileri ve çalışanları çalışma süresi kayıplarını ortadan kaldırmak ve daha iyi kullanmak için harekete geçirmez. üretim potansiyeline sahiptir. Gördüğünüz gibi, hem deneysel hem de istatistiksel normlar, aynı veya benzer iş için geçmiş dönemlerdeki fiili maliyetlere ilişkin verilere dayanarak, aynı tür toplam yöntem - ayar normları kullanılarak aynı şekilde hesaplanır.

Bu nedenle, deneysel-istatistiksel tayınlama bilimsel değildir ve bu nedenle toplam yöntemin iki çeşidi tarafından oluşturulan normlar, tüm sanatçılar, hatta yeni üretim faaliyetlerine başlamış olanlar bile tarafından aşırı doldurulur ve emek verimliliği yavaş yavaş artar. Kural olarak, hafife alınırlar ve mevcut organizasyonel ve teknik koşullara uymazlar, üretimdeki yenilikçilerin deneyimlerini dikkate almazlar ve bu nedenle ortalama ücretlere kıyasla emek verimliliğinde yetersiz bir büyüme sağlarlar. Bu koşullar altında, işçilerin üretim içi rezervleri belirlemesine ve kullanmasına gerek yoktur, çalışma süresini kullanmak daha iyidir. Bu, parça başı çalışanlar için ve hatta daha çok, ulusal ekonominin üretken olmayan kollarındaki işçiler, her türlü yardımcı işçiler, işçiler ve işçiler için geçerlidir. Bu nedenle, deneysel-istatistiksel yöntemler, yarım yüzyıldan daha uzun bir süre önce kınandı.

Toplam deneysel normların eksikliklerini göz önünde bulundurarak, yalnızca istisnai durumlarda, geçici normlar oluştururken, bir nedenden dolayı olduğunda kullanılabilen bu normalleştirme yönteminin kapsamını sınırlamak için mümkün olan her şekilde çaba sarf etmek gerekir. zamanında. İşe başlamadan önce, diğer işçilik tayınlama yöntemleriyle (örneğin pilot üretim, acil çalışma) işçilik maliyetlerinin miktarını belirlemek mümkün değildir. Sonuç olarak, deneysel istatistik normları bilimsel olarak sınıflandırılamaz ve endüstriyel işletmelerde yaygın olarak kullanılmamalı ve mevcut olanlar bilimsel temelli olanlarla değiştirilmelidir.

Bilimsel temelli çalışma standartları analitik yöntemle belirlenir. Yardımı ile normalleştirme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: normalleştirilmiş işlem, kurucu unsurlarına bölünür; her bir unsurun (teknik, organizasyonel, psikofizyolojik, ekonomik ve sosyal) uygulanma süresini etkileyen tüm faktörler belirlenir; operasyonun rasyonel bileşimi ve elemanlarının uygulama sırası, sürelerini etkileyen faktörlerin en iyi kombinasyonu dikkate alınarak tasarlanır. Daha sonra her bir eleman için harcanan zaman hesaplanır ve bir bütün olarak operasyonun zaman oranı belirlenir. Aynı zamanda, öngörülen emek sürecinin ve yerleşik normun uygulanmasını sağlamak için örgütsel ve teknik önlemler geliştirilmektedir. Analitik tayınlama yönteminin iki çeşidi vardır: analitik-hesaplayıcı ve analitik-araştırma. Harcanan zamanı tanımlama biçimleri bakımından farklılık gösterirler.

Analitik-hesaplayıcı yöntemle, operasyonun her bir unsuruna ve bir bütün olarak operasyona harcanan zaman, bilimsel olarak doğrulanmış sektörler arası, endüstri veya yerel standartlara göre belirlenir. Analitik araştırma yöntemiyle, her bir unsura ve bir bütün olarak operasyona harcanan zaman, bu maliyetlerin işyerinde doğrudan ölçülmesi (çalışma süresinin veya zamanlamasının fotoğrafının çekilmesi suretiyle) esas alınır. Ek olarak, işletmelerde, zaman normunun bazı unsurları standartlara göre oluşturulduğunda ve diğerleri - yürütülen araştırmaya dayanarak, iki analitik yöntemin aynı anda kullanıldığı durumlar vardır. Uygulamada en yaygın olarak kullanılan analitik-hesaplayıcı yöntemdir, çünkü geliştirme standartlarının zahmetini önemli ölçüde azaltır, eşit gerilim standartlarının oluşturulmasına katkıda bulunur ve yeni ürünlerin üretimine başlamadan önce standartların hesaplanmasını mümkün kılar. Çalışanların çalışmalarının düzenlenmesi. "Çalışanlar" kategorisi, çeşitli kademelerdeki yöneticileri, yüksek ve orta uzmanlık eğitimine sahip uzmanları ve teknik icracıları (katipler, arşivciler, sekreterler, daktilo-stenograflar, vb.) içerir. Standart numaralarını belirlemek için, aşağıdakilerin kullanımına dayanan analitik ve hesaplama yöntemi de dahil olmak üzere, işçi emeğinin paylaştırılmasıyla aynı yöntemler kullanılır: tek zaman delikleri (örneğin, yazma, çizme ve kopyalama için); standart normlar zaman (örneğin, ofis işleri, muhasebe, düzenleyici araştırma çalışmaları vb. için); yönetim işlevlerine göre çalışan sayısı standartları (örneğin, "Muhasebe ve raporlama" işlevi için personel sayısı standartları). İşyerinde çalışma süresinin maliyetinin doğrudan incelenmesini sağlayan analitik ve araştırma standartları belirleme yöntemi de kullanılır. Normlar farklılaştırılabilir (operasyon için) ve genişletilebilir (tüm çalışma için). Teknik icracıların çalışmalarını standartlaştırmak için farklılaştırılmış standartlar kullanılır ve uzmanların çalışmalarını standartlaştırmak için genişletilmiş standartlar kullanılır. Normlar yenileriyle değiştirilmeye tabidir ve işgücü verimliliğinde önemli bir artış sağlayan organizasyonel ve teknik önlemler üretime dahil edilir. Organizasyonel ve teknik önlemler şunları içerir: yeni ve modernizasyonun tanıtılması Ameliyat ekipmanı; ilerici teknolojinin tanıtımı; ürün tasarımlarının iyileştirilmesi; ekipmanın, araçların iyileştirilmesi; üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu; iş organizasyonunun iyileştirilmesi, rasyonelleştirilmesi. Bu durumlarda mevcut normlar, uygulanan önlemlerin etkinliğine bağlı olarak daha ilerici normlarla değiştirilir. Değişen çalışma standartlarının temeli de geçici normların sona ermesidir. Geçici standartlar, yeni ürünlerin, yeni ekipmanın, teknolojinin, üretim organizasyonunun ve emeğin geliştirilmesi dönemi için oluşturulan çalışma standartlarını içerir. İşletmede işgücü maliyetlerini azaltmak için sistematik olarak çalışmak için, yıl başından önce çalışma standartlarının değiştirilmesi ve revize edilmesi için bir takvim planı geliştirilmektedir. Bu plan, teknik geliştirme ve üretim iyileştirme planının uygulanması için planlanan önlemler ve diğer ekonomik önlemler temelinde hazırlanır.